Judul: Produktifitas Penggunaan Unimog dalam Penyaradan Kayu Pinus Studi Kasus di BKPH Ciwaringin, KPH Majalengka, Perum Perhutani Unit III Jawa Barat
Abstrak: Kayu sebagai salah satu hasil hutan yang dapat dimanfaatkan baru akan rnerniliki nilai bila telah berada di luar hutan dan dilakukan pengolahan lebih lanjut atau dijual langsung ke konsumen. Untuk dapat mengeluarkan kayu dari hutan dilakukan kegiatan pengangkutan yang pacta dasarnya dibagi menjadi dua bagian yaitu, penyaradan (minor transportation) dan pengangkutan (major transportation). Penyaradan sebagai salah satu mata rantai dalam kegiatan eksploltasi adalah membawa kayu dari lokasi tebangan ke tempat pengumpulan dan dapat dilakukan dengan tenaga manusia, hewan, kabel dan traktor. Kegiatan penyeradan di Perum Perhutani dilakukan dengan dua cara, dengan tenaga mekanis dan tenaga non mekanis. Untuk lebih meningkatkan efisiensi dan produktifitas kerja penyaradan, dirnana sistim penyaradan non mekanis banyak mempunyai kelemahan antara lain dalam kemampuan mengatasi lereng, berat kayu yang disarad dan produktifitas persatuan waktu yang lebih kecil dibandingkan penyaradan sistim mekanis, maka Perurn Perhutani menggunakan Unimog untuk kegiatan penyaradan. Penyaradan kayu pinus di Perum Perhutani dengan rnenggunakan Unimog sangat membantu mempercepat pengeluaran kayu dari hutan. Topografi lokasi tebangan pinus dengan kelerengan yang curam menyebabkan penyaradan dengan sistem manual tidak efisien untuk dilakukan karena memakan banyak waktu karena produktifitasnya yang kecil. Melihat hal tersebut diatas maka untuk mengetahui sampai sejauh mana efisiensi dan produktifitas penggunaan Unirnog dalam kegiatan penyaradan diperlukan suatu penelitian tentang produktifitas penyaradan dan penentuan besarnya biaya sarad yang optimal. Penelitian dilakukan di RPH Rajagaluh BKPH Ciwaringin KPH Majalengka Perurn Perhutani Unit III Jawa Barat. Sernua data yang terkait dengan penelitian rnerujuk pada kondisi yang ada di lokasi penelitian. produktifitas Pada hanya penelitian dibatasi ini pada faktor masalah yang mempengaruhi kelerengan areal. Kelerengan areal diperoleh dengan menggunakan abney level terhadap kelerengan lahan dari 0° sampai 40°, dilakukan pada kelerengan 15° sampai 40° dimana sistim short wood Dari hasil penelitian didapatkan hasil bahwa dalam 7 jam kerja perhari terdapat rata-rata 1 jam istirahat, 3,16 jam waktu murni dan 2,84 jam waktu umum, hal ini disebabkan karena adanya tumpang tindih kegiatan yang dilakukan di lokasi antara penyaradan dan pengangkutan, dimana jalan angkutan dipakai sebagai landing dan 'Cempat Unimog beroperasi. Unsur-unsur kerja yang terdapat dalam penY2.radan adalah menarik kabel, memasang choker, menarik kayu dan j";,elc!~ds choker. Pada penyaradan ini alokasi waktu terbesar pada j...:01Hc::'<J.ugan coker karena pemasangan choker dilakukan setelah kayu l (.o.J a:, ditumpuk di kapling sementara tenaga pengkapling yang ada sangat kurang. Waktu rata-rata untuk menarik seling adalah 0,00879 jam (0,53 menit); memasang choker 0,0516 jam (3,1 menit); tarik .-''-; ,] ':.:- landing 0,0186 jam (1,12 menit); lepas choker 0,00626 jam (0,38 menit). Waktu rata-rata persiklus adalah 0,08459 jam (5,08 menit) untuk jarak sarad rata-rata 19,9 m. Dari perhitungan produktifitas penyaradan didapat hasil sebagai berikut: Pre stasi kerja penyaradan kayu untuk satu siklus penyaradan oerklsar ant-ara 3,113 sampai 21,394 m3ijam dengan rata-rata 8.77 m3/jam. Hal tersebut di atas diakibatkan karena kisaran volume 0,32 - 1,28 m3 dengan rata-rata 0.73 m3 dan waktu penyaradan antara 0,043 0,11 jam dan rata-rata 0,083 jam per siklus penyaradan. Produkti vi tas penyaradan kayu untuk satu hari dengan waktu murni rat-a-rat.a -5,17S Jam adalan -51, 7~ m- per hari, nilai ini terlihat kecil jika ditinjau dari produktivitas per jam dimana dalam satu hari ~~rd2p2t
Keyword: 

Judul: Studi Produktivitas dan Biaya Penyaradan Kayu Jati dengan Menggunakan Traktor Unimog
Abstrak: Kegiatan penyaradan di Perum Perhutani dilakukan dengan dua cam yaitu dengan tenaga mekanis dan tenaga non mekanis. Penyaradan dengan tenaga non mekanis rnempunyai beberapa kelemahan dibandingkan penyaradan secara rnekanis. Kelemahan-kelemahan tersebut antara lain dalam kemampuan mengatasi iereng yang dapat dilewati, berat kayu yang disarad dan produktivitas penatuan waktu. Untuk mengatasi kelemahan-keiemahan ini, Perum Perhutani menggunakan traktor Unimog untuk menyarad kayu-kayu yang berada di jumng-jumng dimana penyaradan non mekanis benar-benar sudah tidak dapat diiakukan dan untuk mempercepat pengeluamn kayu dari hutan.
Keyword: 

Judul: Sulfonated Polystyrene-Nafion Composite Gel Polymer Electrolyte for Dye Sensitized Solar Cells Application with Synthetic Dyes
Abstrak: Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) merupakan sel surya generasi ketiga dengan kelebihan mudah difabrikasi, biaya produksinya rendah, ramah lingkungan, serta menghasilkan efisiensi konversi daya yang cukup baik. Sistem DSSC tersusun atas elektrode kerja, zat warna, elektrolit, dan elektrode lawan. Elektrolit yang umum digunakan dalam aplikasi DSSC adalah elektrolit cair yang mengandung iodida/triiodida (I-/I3-). Elektrolit cair memiliki kelemahan mudah menguap, sehingga mengakibatkan kinerja DSSC menjadi menurun. Penelitian ini bertujuan memodifikasi elektrolit cair menjadi gel polimer elektrolit komposit polistirena tersulfonasi-nafion serta membandingkan nilai efisiensi dari penggunaan zat warna merah dan kuning sebagai zat pemeka DSSC. Komposit polistirena tersulfonasi-nafion dibuat dengan lima variasi komposisi 0,00:1,00; 0,25:0,75; 0,50:0.50; 0,75;0,25; 1,00: 0,00. Hasil pengukuran menunjukkan komposisi optimum komposit polistirena tersulfonasi-nafion adalah 0,50:0,50 dengan nilai efisiensi 1,50% untuk zat warna merah dan 1,35% untuk zat warna kuning., Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) is a third generation solar cell with the advantages of being fabricated, low production costs, environmentally friendly, and producing a fairly good power conversion efficiency. The DSSC system consists of a working electrode, dyes, electrolyte, and counter electrode. The electrolyte commonly used in DSSC applications is liquid electrolyte containing iodide/triiodide (I-/I3-). The electrolyte has the weakness of being volatile, which causes the performance of the DSSC to decrease. This study aims to modify the liquid electrolyte into a gel polymer electrolyte composite PSS-nafion and compare the efficiency values of red and yellow dyes as DSSC sensitizers. Sulfonated polystirene-nafion composite was made with five composition variations 0,00:1,00; 0,25:0,75; 0,50:0,50; 0,75;0,25; 1,00: 0,00. The measurement results show that the optimal composite composition of PSS-nafion is 0,50:0,50 with an efficiency value of 1,50% for red dyes and 1,35% for yellow dyes.
Keyword: dye sensitized solar cell, dyes, gel polymer electrolyte, nafion, sulfonated solystirene