موضوع مقاله: رنگ‌آمیزی الکتروشیمیایی فلزات | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # رنگ‌آمیزی الکتروشیمیایی فلزات | مقدمه: علاوه بر پوشش‌های چندرنگِ ذکرشده، او همچنین توانست پوشش‌های تک‌رنگ تولید کند و آن تکنیک را متالوکرومیا نامید. | ## بخش 1: رنگ‌آمیزی الکتروشیمیایی فلزات | فرایندهای رنگ‌آمیزیِ الکتروشیمیاییِ فلزات شامل آبکاریِ نیکلِ سیاه، سبز و آبی، آبکاریِ کرومِ سیاه، آبکاریِ رودیومِ سیاه و آبکاریِ روتنیمِ سیاه هستند. 4,416,742 اکسیداسیونِ آندیِ آلومینیوم، مس و آلیاژهای مس، منیزیم، روی، تیتانیوم، نیوبیوم، تانتالوم، فولاد و فولاد ضدزنگ نیز از جمله فرایندهای رنگ‌آمیزیِ الکتروشیمیایی محسوب می‌شوند. تاریخچه علاوه بر لئوپولدو نوبیلی، که در سال ۱۸۲۴ اولین آزمایش‌های خود را مرتبط با ظهور حلقه‌های نوبیلی انجام داد، لئونارد السنر، الکساندر وات، آنتوان سزار بکرل (۱۷۸۸-۱۸۷۸) و رودولف کریستین بوتگر (۱۸۰۶-۱۸۸۱) یز در آن دورهٔ اولیه به موضوع رنگ‌آمیزیِ الکتروشیمیاییِ فلزات پرداختندElsner, L. همچنین شایان ذکر است که در سال ۱۷۶۸T، جوزف پریستلی (۱۷۳۳-۱۸۰۴) پدیده‌ای مشابه را ثبت کرد و این پدیده به «حلقه‌های پریستلی» یا «حلقه‌های پری» معروف شد، اما پریستلی از یک بطری لیدن و یک میخ فلزی استفاده می‌کرد و حلقه‌ها به‌صورت هم‌مرکز روی یک صفحهٔ فلزی در اطراف نقطهٔ تخلیهٔ انفجاریِ الکتریکی شکل می‌گرفتند. 1768., p .68 همچنین می‌دانیم که جورج ریچاردز الکینگتون (۱۸۰۱-۱۸۶۵)، که به خاطر ثبت اختراعش در زمینهٔ آبکاری طلایی و نقره‌ای در سال ۱۸۴۰ شناخته می‌شود، حداقل یک فرایند رنگ‌آمیزیِ الکتروشیمیاییِ فلزات را ثبت اختراع کرد (و ج. 93543 / 1898) و در آغازِ قرن بیستم، ستلیک، نخستین فرایندهای الکترولیتی برای تولید پتینهٔ سبز روی مس را توسعه دادند (۱۹۰۳). در همان زمان، نخستین فرایندها برای برنزه‌کردن و سیاه‌کردن الکترولیتی فولاد توسعه یافتند (ثبت اختراع آ. در حالی که موارد مذکور عمدتاً به این موضوع برای محافظت در برابر خوردگی می‌پرداختند، ثبت اختراع انگلیسی ۱۰۶,۷۷۴ از سال ۱۹۱۶ و ثبت اختراع آمریکایی توسط T. آبکاری نیکل سیاه حدود سال ۱۹۰۵ توسعه یافت و بین دو جنگ جهانی، آبکاری کروم سیاه (نخستین ثبت اختراع آلمانی ۱۹۲۹، GP 607,420) معرفی شد، که استفادهٔ گسترده از آن تنها از اواسط دههٔ ۱۹۵۰ آغاز گردیدBuchner, G. | ## بخش 2: رنگ‌آمیزی الکتروشیمیایی فلزات | پس از جنگ جهانی اول، نخستین فرایندها برای اکسیداسیون آندی و رنگ‌آمیزی آلومینیوم اکسیدشده آندی توسعه یافتند (۱۹۲۳، ۱۹۲۴، DRP. در دههٔ ۱۹۶۰، فرایندهایی برای اکسیداسیون آندی تیتانیوم توسعه یافت، کمی بعد برای نیوبیوم و تانتالوم و کمی قبل‌تر برای فولاد ضدزنگ (حدود سال ۱۹۵۷، ثبت اختراع US 2957812 A). ایچیس اهل اوکراین، چندین فرایند پیچیده و در عین حال اصیل را توسعه داد که شامل رنگ‌آمیزی الکتروشیمیایی فلزات می‌شد (کریستالیت، ایسکریت، اسلویت، تکستوریت – کار او به‌شدت تحت تأثیر ج. از میان پوشش‌هایی که به دلیل سمیت و مقررات اروپایی ROHS دیگر استفاده نمی‌شوند، می‌توان به پوشش‌های مبتنی بر آرسنیک (که به آن اکسید خاکستری درخشان گفته می‌شود) و سرب اشاره کردKrause,H. پوشش‌های تشکیل شده روی آند حلقه‌های نوبیلی، پتینهٔ سبز لیزمان برای مس و آلیاژهای آن، اکسیداسیون آندی آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، نیوبیوم، تانتالوم، تنگستن، فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ، نقره، مس و آلیاژهای آن، قلع، کروم و روی.Krause,H. وات – «الکترو-رسوب‌گذاری: رساله‌ای عملی دربارهٔ الکترولیز طلا، نقره، مس، نیکل و سایر فلزات و آلیاژها، همراه با توضیح باتری‌های ولتایی، ماشین‌های مغناطیسی و دینامو-الکتریکی، ترموپایل‌ها، و مواد و فرایندهای استفاده‌شده در هر بخش از هنر و چندین فصل دربارهٔ الکترومطالعه»، لندن ۱۸۸۷. ۳۹ گرم استات سرب ۱۰۰ میلی‌لیتر آب مقطرکاتد ساخته شده از پلاتین یا فولاد ضدزنگ (سوزنی)، آند از مس یا برنج آبکاری‌شده با نیکل یا طلا یا فولاد صیقل داده شده، مدت زمان: ۱۰ ثانیه، فاصله بین کاتد و آند: ۳ میلی‌متر . همچنین می‌توان از الکترولیت شامل ۱۰۰ گرم اکسید سرب (II) حل‌شده در ۰.۵ لیتر آب استفاده کرد که در آن ۱۰۰ گرم NaOH نیز حل شده باشد.بکرل (Becquerel) از محلولی شامل ۲۰۰ واحد آب، ۲۰ واحد هیدروکسید پتاسیم و ۱۵ واحد اکسید سرب (II) استفاده کرد.آ. روزلر از محلولی بسیار ملایم‌تر شامل ۲۰۰ واحد آب، ۱۰ واحد هیدروکسید پتاسیم و ۱ واحد لیتارج استفاده نمود Wahl, W.H. | ## بخش 3: رنگ‌آمیزی الکتروشیمیایی فلزات | ایچیس اوکراینی نیز روش‌هایی برای فولاد آبکاری‌شده با قلع، قلع و مسوار توسعه داد (بر اساس کارهای ج. استفاده از تعداد زیادی الکترولیت دیگر نیز ممکن است – ظاهراً حتی کوکا-کولا نیز قابل استفاده است. آبکاری نیکل سیاه سولفات نیکل ۷۵ گرم در لیتر سولفات آمونیوم نیکل ۴۵ گرم در لیتر سولفات روی ۳۷.۵ گرم در لیتر تیوسیانات آمونیوم ۱۵ گرم در لیتر pH 5.6 - 5.9، دما 55 درجه سانتیگراد، 0.5 - 1.5 ولت، 5 - 20 آمپر بر فوت مربع، آندهای نیکل کربنDennis, J.K., Such, T.E. بر اساس ادبیات روسی، پس از پردازش، اجسام باید در محلول بی‌کرومات پتاسیم (۵–۱۰٪) به مدت ۵–۱۵ دقیقه و در دمای محلول ۷۰–۹۰ °C خیسانده شوند. با توجه به اینکه ترکیبات کروم شش‌ظرفیتی به دلیل سمیت و سرطان‌زایی در EU بر اساس مقررات ROHS ممنوع شده‌اند، محلول‌های مبتنی بر مولیبدات به‌عنوان جایگزین پیشنهاد می‌شوند (به‌عنوان مثال: مولیبدات ۳۰–۱۰۰ گرم / اسید بوریک ۱۰–۱۸ گرم / سولفات منگنز ۰.۵–۵ گرم در ۱ لیتر آب، چگالی جریان ۰.۱–۲۰ A/dm²، مدت زمان ۰.۱–۱۵ دقیقه). رنگ سیاه روی فولاد کربنی (اکسیداسیون آندی) هیدروکسید سدیم ۷۰۰ گرم آب ۱ لیتر ۵ تا ۱۰ آمپر بر دسی‌متر مربع، دمای ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد، ۳۰ تا ۴۰ دقیقهAverjanov, E.E. رنگ سیاه روی مس و آلیاژها (اکسیداسیون آندی) هیدروکسید سدیم ۱۵۰ تا ۲۰۰ گرم آب ۱ لیتر تا ۲ آمپر بر دسی‌متر مربع، ۸۰-۱۰۰ درجه سانتیگراد، ۱۰ تا ۳۰ دقیقه ۸. | ## جمع‌بندی | یک واریانت از این روش، روش اکسید کروم نامیده می‌شود که شامل ۲۵۰–۳۰۰ گرم انیدرید کروم، ۱–۵ گرم فروسیانید پتاسیم'''، چگالی جریان ۲۰–۱۰۰ A/dm² و دمای حداکثر ۲۵ °C استЭйчис А.П.