موضوع مقاله: آلیاژهای مستحکم‌شده با پخش اکسید | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # آلیاژهای مستحکم‌شده با پخش اکسید | مقدمه: این ساختار منحصربه‌فرد خواص مکانیکی و حرارتی برجسته‌ای را برای این آلیاژها فراهم می‌کند. | ## بخش 1: آلیاژهای مستحکم‌شده با پخش اکسید | از جمله ویژگی‌های برجسته می‌توان به مقاومت حرارتی بالا، استحکام عالی در دماهای بالا و شکل‌پذیری مناسب اشاره نمود. رایج‌ترین آلیاژهای مستحکم‌شده با پخش اکسید مبتنی بر نیکل هستند، اما این نوع آلیاژهای مستحکم‌شده شامل آلیاژهای آهن، آلومینیوم و حتی آلیاژهای فلزات نجیب نظیر پلاتین نیز می‌شود. این تنوع در ترکیب شیمیایی باعث شده است که آلیاژهای ODS در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و فناورانه استفاده شوند. مکانیزم تشکیل مستحکم‌سازی با پخش اکسید (ODS) بر پایه عدم تطابق یا ناهمخوانی ذرات اکسید با شبکه بلوری ماده استوار است. ذرات همدوس دارای صفحه شبکه‌ای پیوسته‌ای از ماتریس فلزی تا خود ذرات هستند، در حالی که ذرات نا همدوس این پیوستگی را ندارند. ذرات اکسیدی در ماتریس بسیار پایدار هستند و همین امر به‌طور مؤثری مانع از تغییر شکل خزشی (creep) در مواد می‌شود. پایداری ذرات به این معناست که آن‌ها تغییرات ابعادی بسیار کمی دارند، دچار شکنندگی نمی‌شوند، تأثیرات نامطلوب بر خواص مواد ندارند، فاصله بین ذرات در دماهای بالا ثابت باقی می‌ماند، و به‌طور کلی در برابر تغییرات ناشی از دماهای بالا مقاومت نشان می‌دهند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که موادی که با این روش تقویت شده‌اند، در کاربردهایی که نیازمند مقاومت در برابر دماهای بالا و بارهای مکانیکی زیاد هستند، از جمله در صنایع هوافضا، توربین‌های گازی، و رآکتورهای هسته‌ای، عملکرد بهتری داشته باشند. همچنین، استفاده از این روش می‌تواند طول عمر قطعات و تجهیزات را افزایش داده و نیاز به تعمیرات و نگهداری را کاهش دهد. ذرات اکسیدی به دلیل ناهمدوسی ساختاری نمی‌توانند به راحتی توسط مکانیزم‌های لغزش دچار تغییر شکل شوند و برای غلبه بر این ذرات، نابجایی‌ها باید از مکانیزم صعود استفاده کنند. در مقابل، مکانیزم صعود یک فرایند وابسته به نفوذ است که انرژی بیشتری طلب می‌کند و عمدتاً در دماهای بالاتر، جایی که انرژی کافی برای اضافه یا حذف اتم‌ها فراهم است، رخ می‌دهد. به دلیل ناهم‌دوسی ذرات، مکانیزم‌های لغزش به‌تنهایی کافی نیستند و مکانیزم صعود، که انرژی بیشتری می‌طلبد، غالب است. در صعود محلی، بخشی از نابجایی‌ها که بین دو ذره قرار دارد، در صفحه لغزش باقی می‌ماند، درحالی‌که باقی نابجایی روی سطح ذرات به سمت بالا یا پایین حرکت می‌کند. صعود عمومی انرژی کمتری نیاز دارد، زیرا این مکانیزم طول خط نابجایی را کاهش می‌دهد و در نتیجه انرژی کرنش الاستیک نیز کاهش می‌یابد. | ## بخش 2: آلیاژهای مستحکم‌شده با پخش اکسید | نابجایی‌ها محدود به مکانیسم‌های صعود کاملاً محلی یا کاملاً عمومی نیستند، بلکه مسیری را طی می‌کنند که انرژی کمتری نیاز دارد. مک‌لین بیان کرد که نابجایی زمانی به حالت پایدارتر و آرام‌تر می‌رسد که از روی چندین ذره به‌طور همزمان صعود کند. دلیل این پدیده آن است که با این کار، از برخی از مرزهای ناگهانی بین بخش‌های مختلف در صفحه لغزش صرف‌نظر می‌شود و نابجایی در عوض در امتداد سطح ذرات حرکت می‌کند. در حقیقت، توزیع ذرات و اندازه آن‌ها می‌تواند بر رفتار صعود نابجایی‌ها تأثیر قابل توجهی داشته باشد. این اثرات در طراحی مواد پیشرفته، مانند سوپرآلیاژها و مواد کامپوزیتی که تحت شرایط دمای بالا کار می‌کنند، اهمیت زیادی دارد. حضور ذرات ناهمدوس باعث ایجاد یک تنش آستانه (σt) می‌شود، زیرا برای حرکت نابجایی‌ها از کنار اکسیدها، باید تنش اضافی اعمال شود تا نابجایی‌ها از طریق مکانیزم صعود از ذرات عبور کنند. این پدیده نیازمند تنش آستانه اضافی است تا نابجایی از این گیرافتادگی رها شود، و تنها پس از غلبه بر این مقاومت، تغییر شکل پلاستیک انجام می‌شود. پدیده رهایی نابجایی نتیجه تعامل بین نابجایی و ذره است که در آن انرژی کشسانی کل کاهش می‌یابد. به عبارت دیگر، این پدیده به دلیل اثرات متقابل میان نابجایی‌ها و ذرات در ماتریس است که باعث می‌شود تنش‌های کشسانی در منطقه اطراف ذره تغییر کنند و باعث کاهش انرژی کلی سیستم شود. به گفته شروئدر و آرتز، تنش اضافی مورد نیاز به دلیل آرامش و کاهش میدان تنش است که در طی فرایند صعود نابجایی‌ها رخ می‌دهد و به این ترتیب نیروی برشی وارد شده را جبران می‌کند. عملیات شیمیایی سنتز آسیاب گلوگه‌ای خواص خزش فولادهای ODS به ویژگی‌های ذرات اکسید در ماتریس فلزی وابسته است، به‌ویژه توانایی این ذرات در جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها و همچنین اندازه و توزیع این ذرات. هوئلزر و همکاران نشان دادند که یک آلیاژ که دارای پراکندگی همگن نانوکلاسترهای Y2Ti2O7 با اندازه ۱–۵ نانومتر است، خواص خزش بهتری نسبت به یک آلیاژ با پراکندگی ناهم‌دوس نانوکلاسترهای ۵–۲۰ نانومتری از همان ترکیب دارد. فولادهای ODS معمولاً از طریق آسیاب‌گلوله‌ای یک اکسید مورد نظر (مانند Y2O3، Al2O3) با پودرهای فلزی پیش‌سازی شده تولید می‌شوند که سپس با فشرده‌سازی و تف‌جوشی پی‌گیری می‌شود. این فرایند به این صورت است که اکسیدها در حین فرایند آسیاب گلوله وارد محلول جامد در فلز شده و سپس در طول عملیات حرارتی رسوب می‌کنند. | ## بخش 3: آلیاژهای مستحکم‌شده با پخش اکسید | به‌نظر می‌رسد که این فرایند ساده است اما بسیاری از پارامترها باید به دقت کنترل شوند تا یک آلیاژ موفق تولید شود. لِسِینیور و همکاران برخی از این پارامترها را به‌دقت کنترل کرده و میکروساختارهای با کیفیت‌تر و یکنواخت‌تری به‌دست آوردند. در این روش دو مرحله‌ای، ابتدا اکسید برای مدت طولانی‌تری آسیاب گلوله می‌شود تا یک محلول جامد همگن از اکسید به‌دست آید. این فرایند تولید فولادهای ODS به‌دلیل حساسیت بالای آن به پارامترهای فرایند، به دقت و تخصص زیادی نیاز دارد. برای دستیابی به خصوصیات مطلوب در این مواد، کنترل دقیق دما، زمان آسیاب گلوله‌ای و فرایند بازپخت ضروری است. این کنترل‌ها نه تنها به‌طور مستقیم بر ویژگی‌های مکانیکی نظیر استحکام و چقرمگی مواد تأثیر می‌گذارند، بلکه بر ویژگی‌های طولانی‌مدت مانند مقاومت به خزش و پایداری در دماهای بالا نیز بسیار مهم هستند. کاربردهای آلیاژهای ODS صنایع هوافضا: مواد ODS در طراحی و ساخت قطعات فضاپیماها، به‌ویژه برای محافظت در برابر حرارت شدید هنگام ورود مجدد به جو زمین، به کار می‌روند. خواص برجستهٔ این آلیاژها مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام بالا در دماهای بالا، آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای شرایط مافوق صوت تبدیل کرده است. همچنین، این آلیاژها برای ساخت لوله‌های مبدل حرارتی در سیستم‌های پیشرفته نیز به کار می‌روند. صنعت شیشه: آلیاژهای ODS فلزات نجیب مانند آلیاژهای پلاتین در تولید شیشههای خاص که به دمای بالا و شرایط خاص نیاز دارند، کاربرد دارند. خواص مواد ODS در سرعت‌های مافوق صوت هنگام ورود مجدد یک وسیله نقلیه فضایی با سرعت مافوق صوت به جو زمین، خواص گازها به‌طور قابل‌توجهی تغییر می‌کند. امواج ضربه‌ای شدید در این شرایط شکل می‌گیرند که می‌توانند به ساختار وسیله آسیب برسانند. همچنین، در این سرعت‌ها و دماهای بسیار بالا، اکسیژن موجود در جو به حالت تهاجمی درمی‌آید و به راحتی با مواد واکنش می‌دهد. | ## جمع‌بندی | آلیاژهای ODS با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و پایداری ساختاری خود، به عنوان راه‌حلی مؤثر برای مقابله با این چالش‌ها شناخته می‌شوند.