موضوع مقاله: پرداخت انبوه | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # پرداخت انبوه | مقدمه: پرداخت انبوه مجموعه‌ای از فرآیندهای تولیدی است که امکان پرداخت هم‌زمان تعداد زیادی از قطعات را فراهم می‌کند. | ## بخش 1: پرداخت انبوه | هدف این روش، صیقل‌کاری، لبه‌گیری (Deburring)، تمیزکاری، گرد کردن لبه‌ها، حذف پلیسه، از بین بردن پوسته‌های اکسیدی، زدودن زنگ‌زدگی، پولیش، براق‌سازی، سخت‌کاری سطحی، آماده‌سازی قطعات برای فرآیندهای تکمیلی، یا جداسازی راهگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار است. در برخی موارد، قطعات به‌طور مستقیم با یکدیگر اصطکاک پیدا می‌کنند، اما معمولاً از محیط پرداخت‌کننده (Finishing Media) مانند ذرات ساینده سرامیکی، رزینی، فلزی یا طبیعی استفاده می‌شود. در روش مرطوب، از روانکارها، شوینده‌ها یا مواد ساینده مایع برای بهبود کیفیت سطح استفاده می‌شود، درحالی‌که روش خشک فاقد این مواد است. مدت زمان فرآیند بسته به جنس قطعات و الزامات پرداخت متغیر بوده و از ۱۰ دقیقه برای قطعات غیرآهنی تا ۲ ساعت برای فولادهای سخت‌شده متغیر است. جایگزین=یک زنجیر نقره درون درام غلتشی که حاوی مخلوط ساچمه‌ها و پین‌های فولادی، آب و صابون است، قرار داده می‌شود تا زنجیر صیقل داده شود. همچنین، گاهی از پرداخت ترتیبی (Sequencing) استفاده می‌شود که در آن قطعات به‌صورت مرحله‌به‌مرحله از چندین فرآیند مختلف پرداخت عبور می‌کنند تا به سطحی با کیفیت بهینه دست یابند. محیط‌های پرداخت و عملکرد آن‌ها محیط‌های پرداخت‌کننده (Media) نقش مهمی در لبه‌گیری، پرداخت، جداسازی قطعات، و تمیزکاری سطحی دارند. این محیط‌ها با حمل دانه‌های ساینده، نیروی ضربه‌ای بیشتری را به سطح فلزی اعمال کرده و کارایی فرآیند پرداخت را افزایش می‌دهند. فرآیند حذف پلیسه در این روش از طریق ضربه‌زنی (Peening) انجام می‌شود، نه از طریق برش یا سایش مستقیم. انتخاب نوع محیط پرداخت تأثیر مستقیمی بر درجه براقیت سطح دارد و می‌تواند باعث ایجاد سطحی براق و درخشان، مات و کدر با الگوی خراش تصادفی، یا حالتی بینابین شود. نسبت حجمی پایین: تماس زیادی بین قطعات رخ می‌دهد، که می‌تواند باعث سایش ناخواسته بین آن‌ها شود. نسبت حجمی بالا: میزان تماس قطعات با یکدیگر کاهش یافته و فرآیند پرداخت یکنواخت‌تر انجام می‌شود. | ## بخش 2: پرداخت انبوه | این محیط‌ها قادر به حذف آلودگی‌های آلی، لایه‌های اکسیدی (Scale) و سایر باقی‌مانده‌های غیرآلی از سطح قطعات هستند. به همین دلیل، محیط‌های پرداخت در مواد متنوعی تولید می‌شوند تا نیازهای مختلف صنایع را برآورده کنند. انواع محیط‌های پرداخت محیط‌های آلومینیومی (Aluminum Media) محیط‌های پرداخت آلومینیومی معمولاً به‌صورت قطعات ریخته‌گری‌شده در اشکال و اندازه‌های متنوع تولید می‌شوند. این محیط‌ها قابلیت تمیزکاری قطعات را داشته و می‌توانند همراه با ترکیبات شیمیایی پاک‌کننده برای حذف ناخالصی‌های سطحی به کار روند. از آنجا که آلومینیوم نسبتاً غیرساینده است، می‌تواند بدون تأثیرگذاری بر کیفیت سطح قطعه، آلودگی‌ها را حذف کند. این ترکیب ابتدا به شکل‌های موردنظر قالب‌گیری شده، سپس خشک و در دمای بالا پخته می‌شود تا چسب سرامیکی به حالت شیشه‌ای (Vitrified) درآید. ویژگی‌های این محیط‌های پرداخت بسته به نوع چسب مورد استفاده، دمای پخت، مقدار، اندازه و نوع دانه‌های ساینده و یکنواختی فرآیند پخت متغیر است. امروزه، محیط‌های سرامیکی پرکاربردترین نوع در سیستم‌های پرداخت انبوه محسوب می‌شوند، زیرا در اشکال و اندازه‌های متنوع در دسترس‌اند، هزینه پایینی دارند و نرخ سایش کمی را تجربه می‌کنند، که آن‌ها را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد تبدیل کرده است. محبوب‌ترین انواع این محیط‌ها، آن‌هایی هستند که از کوارتز به‌عنوان ساینده استفاده می‌کنند. همچنین آلومینیوم اکسید، کاربید سیلیکون و سایر ساینده‌ها نیز در این محیط‌ها به‌کار می‌روند. در این نوع محیط‌ها معمولاً از رزین‌های پلی‌استر ارزان‌قیمت به‌عنوان چسب استفاده می‌شود و اشکال مختلف از طریق ریخته‌گری تولید می‌شوند. متداول‌ترین اشکال این محیط‌ها شامل کره‌ها، کره‌های با نقاط صاف، بیضی‌ها (شبیه توپ فوتبال)، سیم‌های برش‌خورده به‌صورت مورب مشابه استوانه‌های برش‌خورده زاویه‌دار، مخروط‌های توپی و مخروط‌ها (که تفاوت‌هایی با مفهوم عمومی مخروط‌ها دارند) و پین‌ها می‌باشند. | ## بخش 3: پرداخت انبوه | این محیط‌ها تقریباً 300 پوند در هر فوت مکعب وزن دارند و هزینه نصب اولیه آن‌ها بالاست، اما به دلیل نرخ سایش کم و تمیزی بسیار بالا، به‌طور گسترده‌تری برای حذف پلیسه‌های سبک و تمیزکاری استفاده می‌شوند. همچنین ترکیبات خاصی برای تمیز و براق نگه‌داشتن محیط‌های پرداخت فولادی برای مدت زمان طولانی وجود دارد. مواد با دانه‌بندی درشت‌تر و باند ضعیف‌تر دارای ویژگی‌هایی مانند برش سریع و نرخ استهلاک بالا هستند. به دلیل رنگ تیره آلومینیوم اکسید ذوب‌شده، آلودگی حاصل از این ماده در بسیاری از کاربردها زیاد است. آلومینیوم اکسید ذوب‌شده با دانه‌بندی ریز معمولاً برای براق‌سازی استفاده می‌شود و در این زمینه، در بسیاری از کاربردها، به‌ویژه در سطوح سخت مانند استیل، عملکردی بی‌نظیر دارد. در صورتی که نیاز به برش سبک باشد، آلومینیوم اکسید دانه ریز می‌تواند درخشندگی بهتری بر روی فولاد ضدزنگ و سایر سطوح سخت ایجاد کند، نسبت به آنچه که با محیط‌های فولادی براق‌سازی به دست می‌آید. به‌طور کلی، این نوع محیط‌ها به دلیل نرخ سایش بالا در دستگاه‌های ارتعاشی کارایی زیادی ندارند. همچنین، این ترکیبات به‌منظور تمیز نگه داشتن قطعات و ممانعت از خوردگی نیز استفاده می‌شوند. همچنین، این ترکیبات مقاومت در برابر خوردگی را برای قطعات آهنی و غیرآهنی فراهم می‌کنند. اهمیت و چالش‌های پرداخت انبوه پرداخت انبوه به دلیل ماهیت تصادفی و غیرخطی فرآیند، ترکیبی از علم و تجربه محسوب می‌شود. بهینه‌سازی متغیرهایی مانند سرعت، زمان، نوع محیط ساینده، اندازه و شکل ذرات، درصد رطوبت، ترکیبات شیمیایی و میزان بارگیری دستگاه، تأثیر مستقیمی بر کیفیت پرداخت دارد. کاربردهای صنعتی پرداخت انبوه این فرآیند در طیف وسیعی از صنایع، ازجمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، قالب‌سازی، جواهرسازی و ابزار دقیق کاربرد دارد. | ## جمع‌بندی | بهینه‌سازی فرآیند پرداخت انبوه می‌تواند تأثیر چشمگیری بر کاهش هزینه‌های تولید، افزایش کیفیت سطح، بهبود خواص مکانیکی و آماده‌سازی قطعات برای پوشش‌دهی یا سایر فرآیندهای تکمیلی داشته باشد.