موضوع مقاله: جوشکاری IR | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # جوشکاری IR | مقدمه: این فرآیند برای اولین بار در اواخر دهه 1900 توسعه یافت، اما به دلیل هزینه بالای سرمایه تجهیزات IR، این فرآیند معمولاً در صنعت اعمال نمی شد تا زمانی که قیمت ها در دهه 1990 کاهش یافت.Stokes, Vijay (1989). | ## بخش 1: جوشکاری IR | نانومتر در طیف الکترومغناطیسیجوشکاری صفحه داغ برای گرم کردن، ذوب شدن و ذوب رابط بین دو بخش پلاستیکی از طریق جذب و تبدیل انرژی IR به گرما. جوشکاری لیزری فرآیند اتصال مشابهی است که تابش IR را در یک طول موج منفرد اعمال می کند. تکنیک‌های جوشکاری مختلفی وجود دارد که از گرمایش IR استفاده می‌کنند، با سه حالت اصلی گرمایش سطح، از طریق جوشکاری مادون قرمز انتقالی (TTIr) و انباشته شدن انواع پیکربندی‌های گرمایشی برای این تکنیک‌ها مانند اسکن، روشنایی مداوم و جوشکاری ماسک اعمال شده‌اند. مزایایی مانند گرمایش بدون تماس سریعتر و قابل کنترل که برای طیف وسیعی از قطعات ساده یا پیچیده هندسی قابل استفاده است، جوش IR را از سایر اشکال جوش پلاستیک متمایز می کند. آشکارسازهای CO، کیسه های IV و خطوط انتقال ترمز تنها تعدادی از محصولات زیادی هستند که از جوش IR استفاده می کنند. تاریخچه جوشکاری IR به عنوان جوشکاری پلاستیک حرارتی در کنار جوش گاز داغ، جوش ابزار داغ و جوش اکستروژن دسته بندی می شود. اگرچه تشعشعات فروسرخ برای اولین بار در دهه 1800 کشف شد، IR به عنوان منبع گرما تا آغاز جنگ جهانی دوم استفاده نشد، زمانی که مشخص شد که موثرتر از کوره های همرفت سوخت در آن زمان بود.Chen, Yang Shiau (1995). تابش IR برای اولین بار برای جوشکاری پلیمرهای ترموپلاستیک در اواخر دهه 1900 آزمایش شد، اما این فرآیند نسبتا جدید بود و به طور کامل درک نشده بود. سیستم‌های جوش IR زمان گرمایش سریع‌تری نسبت به سایر اشکال جوشکاری حرارتی ارائه می‌دهند، اما هزینه‌های سرمایه بالا توسعه آن را محدود می‌کند. تشعشعات IR اتفاقی می تواند از سطح پلاستیک منعکس شود، از طریق پلاستیک منتقل شود، یا به عنوان سایر اشکال انرژی از جمله انرژی حرارتی به پلاستیک جذب شود. پلاستیک‌های آمورف عموماً از نظر نوری شفاف هستند و می‌توانند تقریباً تمام تشعشعات فرودی IR را منتقل کنند. پلاستیک های نیمه کریستالی می توانند تشعشعات IR فرودی را بین مرزهای آمورف و کریستالی پخش کنند و گذردهی را کاهش دهند و جذب ماده را افزایش دهند. | ## بخش 2: جوشکاری IR | می‌توان از افزودنی‌هایی مانند عوامل شفاف‌کننده، ضریب عبور پلاستیک را افزایش داد، در حالی که می‌توان از قالب‌ها و رنگدانه‌ها، جذب یک ماده را افزایش داد. افزایش مقادیر این مواد افزودنی می تواند استحکام مواد و اتصالات جوشی را کاهش دهد. انرژی تشعشع همیشه روی سطح یک قطعه تأثیر می گذارد در حالی که عمق نفوذی که انرژی می تواند به آن برسد به کریستالی بودن پلاستیک بستگی دارد.Arnquist, W (1959). لامپ های کوارتز طول موج هایی در حدود 1000 تا 5000 تولید می کنند بخاری های نانومتری و سرامیکی طول موج هایی در حدود 5000 تا 10000 نانومتر تولید می کنند. پیوست ها فناوری موج P از یک لامپ IR و یک دستگاه فوکوس از پیش قرار داده شده مانند مبدل مادون قرمز یا فیلم استفاده می کند که می تواند تابش IR را در طول موج دلخواه و افزایش شدت در یک منطقه انتخاب شده فیلتر و متمرکز کند تا نفوذ جوش را با کمترین آسیب سطحی بهبود بخشد. تکنیک های جوشکاری IR سه روش عمده جوشکاری که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از: گرمایش سطح، از طریق جوشکاری IR انتقالی و انباشته شدن IR. استفاده از تابش IR برای ذوب یک لایه نازک پلاستیک در سطح هر قسمت تغییری که در آن منبع IR از روی هر قسمت حذف می شود بستن قطعات برای اتصال سطوح ذوب شده به یکدیگر تحت فشار هنگام سرد شدن و جامد شدن تخلیه قطعات پس از جوشکاری گرمایش سطح گرمایش سطح شامل گرم کردن و ذوب شدن سطح مشترک بین قطعات پلاستیکی با تابش IR و مجبور کردن قطعات به یکدیگر در یک اتصال مذاب است که به عنوان یک قسمت جامد می شود. این فرآیند همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است را می توان به 3 فاز تقسیم کرد: الف) بارگذاری قطعات، درج منبع IR و کاربرد IR. جوشکاری IR انتقال (TTIr) جوشکاری TTIr اتصال یک قطعه شفاف IR به قسمت دوم است به طوری که تابش IR از طریق قسمت شفاف عبور کرده و سطح قسمت دوم را همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است گرم می کند. طول موج IR معمولا بین 800 تا 1050 است نانومتر برای ایجاد یک قطعه شفاف جاذب در برابر تشعشعات IR، می توان از افزودن مواد یا مواد رنگی مانند کربن سیاه استفاده کرد. فیلم‌های ترموپلاستیک با جذب بالا را می‌توان در محل اتصال قرار داد تا تابش IR را دریافت کرده و سطح مشترک را در حین جوشکاری ذوب کند. با استفاده از این روش‌ها، جوش‌های TTIr را می‌توان بین قطعاتی از مواد مشابه یا متفاوت تکمیل کرد. | ## بخش 3: جوشکاری IR | همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است، ابتدا قسمت پلیمری و قسمت غیر قابل جوش در کنار هم قرار می گیرند (A)، سپس پلیمر بیرون زده ذوب می شود و در اطراف قسمت غیرقابل جوشکاری تشکیل می شود تا این دو به یکدیگر متصل شوند (B). گل میخ را می توان از طریق TTIr هدایت شده هنگامی که از قبل در حفره یک قطعه شفاف مادون قرمز قرار می گیرد گرم کرد، سپس ذوب شد تا آن را به شکل دکمه ای تغییر شکل دهد که برای پر کردن حفره قبل از انجماد لازم است. تابش IR سطحی همچنین می تواند برای نرم کردن یک گل میخ پلاستیکی استفاده شود که سپس به شکل یک قالب دکمه ای فشار داده می شود تا قبل از سرد شدن و جامد شدن یک سر تشکیل شود. تنظیمات گرمایش سیستم‌های IR معمولاً به یکی از سه روش گرمایش سطح متکی هستند: اسکن، روشنایی مداوم و جوشکاری ماسک. اسکن کردن اسکن شامل حرکت یک پرتو IR در سراسر سطح یک قطعه با استفاده از یک سیستم حرکت خودکار یا آینه های گالوانیکی است. در جوشکاری TTIr، اسکن به بخش ذوب نشده قطعه اجازه می دهد تا به عنوان یک توقف مکانیکی عمل کند تا شکاف مشترک بین دو قسمت حفظ شود. روشنایی مداوم روشنایی مداوم از بیش از یک منبع تابش IR برای گرم کردن کل رابط مشترک به طور همزمان استفاده می کند. تلورانس یا تناسب قطعات در این روش چندان مهم نیست زیرا کل سطح قبل از جوشکاری ذوب می شود. این روش هنگام جوشکاری قطعات با هندسه پیچیده، با استفاده از چندین منبع IR برای گرم کردن یکنواخت تمام اشکال رابط مشترک مفید است. جوش ماسک مشابه با روشنایی مداوم، جوشکاری ماسک از چندین منبع IR برای روشن کردن کامل یک رابط مشترک استفاده می کند در حالی که یک ماسک تشعشع IR را روی قطعات قرار می دهد تا کنترل کند که کدام مناطق یک لایه مذاب را تشکیل می دهند. پلی اتیلن تقویت شده با الیاف شیشه (PPE) پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) پلی اتر سولفون تقویت شده با الیاف شیشه (PES) مزایا و معایب مزایا گرمایش و چرخه سریع نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری پلاستیک حرارتی همانطور که در جوشکاری صفحه داغ دیده می شود، گرمایش بدون تماس روی رابط جوش از چسبیدن قطعات پلاستیکی به منبع حرارت جلوگیری می کند منطقه تحت تاثیر حرارت کنترل شده برای کاهش فلاش نسبت به جوشکاری صفحه داغ حداقل خطر آلودگی با جلوگیری از تولید ذرات نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری پلاستیک حرارتی فرآیند مداوم و به راحتی خودکار پتانسیل برای استحکام مفصل بالاتر و تنش های پسماند کمتر نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری پلاستیک حرارتی مقرون به صرفه بودن در مقایسه با جوشکاری لیزری انتقال مستقیم حرارت به قطعات امکان حداکثر بهره وری انرژی و زمان پاسخ سریع را با تجهیزات وزن کمتر نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری پلاستیک حرارتی فراهم می کند مناسب برای جوشکاری ترموپلاستیک با دمای بالا در مقایسه با جوشکاری صفحه داغ معایب قطعات و سیستم های جوشکاری IR گرانتر از سایر فرآیندهای جوشکاری پلاستیک حرارتی هستند جوشکاری IR فقط می‌تواند مواد مستعد در برابر امواج مادون قرمز و قسمت‌هایی را که در معرض تابش مادون قرمز قرار دارند جوش دهد گرمایش طولانی مدت ممکن است باعث تخریب مواد یا به دام افتادن اکسیداسیون بخار شود کاربرد ها فن آوری های جدید اتصال با استفاده از جوش IR برای ساخت قطعات و مجموعه های پیچیده با سرعت بالا و هزینه کم بسیار مهم است. | ## جمع‌بندی | اگرچه جوشکاری پلاستیک مادون قرمز نسبت به سایر انواع جوش پلاستیک مزایای زیادی دارد، اما محدودیت‌هایی مانند هزینه‌های تجهیزات و خواص مواد حساس، میزان کاربردهای صنعتی این روش را کاهش می‌دهد.