موضوع مقاله: پرس ایزواستاتیک سرد | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # پرس ایزواستاتیک سرد | مقدمه: عملکرد پرس ایزواستاتیک سرد همانند پرس ایزواستاتیک داغ بوده با این تفاوت که سیال اعمال کننده فشار، مایع (عموماً آب) بوده و فرایند در دماهای پایین (کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی گراد) انجام می‌گیرد. | ## بخش 1: پرس ایزواستاتیک سرد | این فرایند پروسه بسیار ساده‌ای برای تولید شمش‌های با یکپارچگی بالا به‌شمار می‌رود که در صورت قرارگیری در معرض آتش برای پختن قطعه (به انگلیسی: firing)، بی نظمی‌ها یا ترک‌های کوچک در آن مشخص می‌شود. اگر این فرایند در حالت ایده‌آل خود انجام شود، محصول بدست آمده دیگر نیازی به ماشین کاری‌های بعدی نخواهد داشت. به عنوان مثال می‌توان به توپ‌ها، تیوب‌ها، لوله‌ها، شیرها، لوله‌های فیوز، لوله‌های بارور، چرخ‌های سنگ‌زنی، باتری‌های الکترولیت سدیم-سولفور، لوازم آشپزخانه، سنسورهای اکسیژن، پمپ‌های آب و … اشاره کرد. توانایی ایجاد قطعات با دیواره نازک تنش‌های پسماند بسیار پایین چگالی بالاتر در برابر استفاده از روش‌های پرس دیگر ۱۱) توانایی پرس کردن و ایجاد قطعات با پیچیدگی داخلی بسیار بالا محدودیت‌های پرس ایزواستاتیک سرد دقت ابعادی پایین‌تر در برابر روش‌های دیگر مانند اکستروژن یا ریخته‌گری تزریقی. ولی استفاده عمده از آن از اخوار دهه ۵۰ میلادی برای تولید قطعات بزرگی که تولید آن‌ها با سایر متدها شدنی نیست آغاز شد. از آنجایی که هزینه تجهییزات این روش نسبتاً پایین می‌باشد برای تولیدات با تیراژ پایین بسیار مناسب می‌باشد. | ## بخش 2: پرس ایزواستاتیک سرد | این فرایند به‌طور معمول این فرایند بین ۵ تا ۱۵ دقیقه زمان می‌برد، هرچند بعضاً تا ۱ ساعت هم ممکن است ادامه داشته باشد. سیستم این فرایند متشکل از یک محفظه بسته می‌باشد که توسط پودر پر می‌شود و توسط در لاستیکی محافظت می‌شود. پس از انجام عمل فشرده‌سازی به آرامی فشار را به صفر می‌رسانیم و اجازه می‌دهیم تا گازهای اضافی خارج شوند و سپس قطعه را از قالب جدا می‌کنیم. قطعه حاصل از این فرایند، دارای چگالی یکنواختی است که به راحتی دارای قابلیت ماشین کاری (در حالت قطعه سبز) می‌باشد. اگر بخواهیم قطعه تولیدی در این روش را پس از سینترینگ ماشین کاری کنیم نیازمند دستگاه‌های مجهز به تیغه‌های الماسی (به انگلیسی:diamond tools) خواهیم داشت که کار بسیار پرهزینه‌ای است. به‌طور معمول عمل فشرده‌سازی در این فرایند به صورت خودکار انجام می‌گیرد و برای قطعاتی کاربردی است که از نظر اندازه و نوع و مقدار فشرده‌سازی به هم دیگر نزدیک باشند؛ بنابراین می‌توان گفت این روش انعطاف‌پذیری روش قالب مرطوب را ندارد ولی تداوم و دقت بالاتری را در اختیار تولیدکننده می‌گذارد. | ## بخش 3: پرس ایزواستاتیک سرد | از جمله قطعاتی که با این روش تولید می‌شوند می‌توان به توپ‌ها، لوله‌ها، شیرها و … اشاره کرد. شرح انجام این فرایند در ادامه آمده‌است: سیال ایزواستاتیک به‌طور پایا داخل لوله فشار بین لایه بیرونی و لایه درونی قرار دارد. البته در برخی نمونه‌ها پودرها مستقیماً داخل لایه بیرونی قرار می‌گیرند و نیازی به محفظه داخلی نیست. مشکلی که ممکن است در اینجا پیش آید این است که از آنجایی که دو سر قالب تحت فشار مستقیم نیستند شاید چگالی در آن نقاط کمتر از سایر نقاط شود که با افزایش کلی فشار ایزواستاتیک این مشکل را رفع می‌کنند. دستیابی به تیراژ بالاتر از آن‌جا امکان‌پذیر است که به حداقل زمان برای پر کردن، فشرده‌سازی و جداسازی قطعه سبز نیاز داریم؛ زیرا محفظه بیرونی همیشه داخل محفظه فشار باقی می‌ماند و تنها نیاز داریم تا قالب را باز کنیم. از طرفی مقدار سیال ایزواستاتیک مورد نیاز برای فرایند قالب خشک بسیار پایین‌تر از فرایند قالب مرطوب می‌باشد. | ## جمع‌بندی | دقت ابعادی در روش قالب خشک بالاتر می‌باشد زیرا از آنجایی که این روش معمولاً برای تولیدات با تیراژ بالاتر استفاده می‌شود که در آن فشار وارده و هندسه قطعه ثابت باقی می‌ماند پس از قالب‌های بسیار با کیفیت تر با ماشین کاری دقیق تر در آن استفاده می‌کنند که همین امر موجب دقت ابعادی بسیار بالاتر در برابر فرایند قالب مرطوب می‌شود.