موضوع مقاله: فولاد دی‌اکسید شده | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # فولاد دی‌اکسید شده | مقدمه: فولاد دی اکسیدشده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می‌شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب آن خارج می‌شود. | ## بخش 1: فولاد دی‌اکسید شده | فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت اکسیژن در فولاد با سرد شدن کاهش می‌یابد. همانطور که فولاد سرد می‌شود، اکسیژن اضافی می‌تواند باعث ایجاد حفره و یا رسوب FeO شود. این ممکن است با افزودن عوامل اکسید زدا فلزی به مذاب، قبل یا بعد از ضربه زدن، یا با عملیات خلاء، که در آن کربن محلول در فولاد، اکسیدزدا است، انجام شود. گفته می‌شود که فولاد "کشته می‌شود" زیرا به آرامی در قالب جامد می‌شود و گازی از آن خارج نمی‌شود. برای ریخته‌گری شمش، عوامل اکسید زدا متداول عبارتند از آلومینیوم، فروسیلیس و منگنز. رسوبات اکسید آلومینیوم مزیت بیشتری از سنجاق کردن مرزهای دانه را فراهم می‌کند و در نتیجه از رشد دانه در طول عملیات حرارتی جلوگیری می‌کند. برای به حداقل رساندن مقدار فلزی که به دلیل انقباض باید دور ریخته شود، از یک قالب عمودی بزرگ با رویه داغ استفاده می‌شود. فولادهای ضد زنگ ، فولادهای مقاوم در برابر حرارت، فولادهای با محتوای کربن بیشتر از 0.25٪، فولادهای مورد استفاده برای آهنگری ، فولادهای ساختاری با محتوای کربن بین 0.15 تا 0.25 درصد. توجه داشته باشید که کاهش محتوای کربن باعث افزایش مشکلات مربوط به اجزای غیر فلزی می‌شود . | ## بخش 2: فولاد دی‌اکسید شده | فن‌آوری‌های ریخته‌گری مداوم و ریخته‌گری نواری در زمان‌های اخیر تا حد زیادی جایگزین روش‌های ریخته‌گری شمش شده است. از طریق این روش‌ها، تمام فولادها کشته می‌شوند و بازده حاصل نزدیک به 96 درصد می‌شود. نیمه‌کشته فولاد نیمه‌کشته عمدتاً فولاد اکسید زدایی شده است، اما مونوکسید کربن باعث ایجاد تخلخل از نوع سوراخ در سراسر شمش می‌شود. تخلخل لوله موجود در فولاد کشته‌شده را از بین می‌برد و بازده را تا حدود 90 درصد وزنی افزایش می‌دهد. فولاد نیمه‌کشته معمولاً برای فولادهای ساختاری با محتوای کربن بین 0.15 تا 0.25٪ کربن استفاده می‌شود، زیرا نورد شده است که تخلخل را می‌بندد. ویژگی‌های فولادهای نیمه کشته فولادهای ساختاری حاوی 0.15 تا 0.25 درصد کربن معمولاً نیمه‌کشته می‌شوند. در طول انجماد فولاد نیمه کشته، گاز در بدنه شمش تکامل می‌یابد و تمایل دارد تا انقباض همراه با انجماد را به طور کامل یا جزئی جبران کند. از آنجایی که حفره‌های لوله به حداقل می‌رسد، فولادهای نیمه‌کشیده معمولاً در قالب‌های بزرگ و بدون صفحه داغ ریخته می‌شوند. این باعث ایجاد سوراخ‌های کوچکی در سطح می‌شود که بعداً در فرآیند نورد گرم بسته می‌شوند. | ## بخش 3: فولاد دی‌اکسید شده | تقریباً تمام کربن، فسفر و گوگرد به سمت مرکز شمش حرکت می‌کند و یک لبه تقریباً کامل از آهن خالص در قسمت بیرونی شمش باقی می‌ماند. این به شمش یک سطح عالی را به دلیل این لبه آهنی می‌دهد، اما جداسازی ترین ترکیب را نیز تشکیل می‌دهد. بیشتر فولادهای لبه‌دار دارای محتوای کربن زیر 0.25٪، محتوای منگنز زیر 0.6٪ هستند و با آلومینیوم، سیلیکون و تیتانیوم آلیاژی ندارند. این نوع فولاد معمولاً برای خمش سرد، شکل‌دهی سرد، سرسره و همانطور که از نامش پیداست برای کشش استفاده می‌شود. درپوش‌دار فولاد درپوش‌دار به عنوان فولاد لبه‌دار شروع می‌شود، اما بخشی از راه از طریق انجماد، شمش درپوش است. این کار را می‌توان با پوشاندن واقعی قالب شمش یا با افزودن یک عامل دی اکسید کننده انجام داد. سپس قسمت بالای شمش به یک لایه جامد از فولاد تبدیل می‌شود، اما لبه بقیه شمش نازک‌تر از فولاد لبه‌دار است. این نوع فولادها به دلیل شرایط سطح عالی، معمولاً برای ورق و نوار فلزی استفاده می‌شوند. | ## جمع‌بندی | با توجه به فرآیندهای تولید، با افزایش محتوای کربن فولاد لبه‌دار و درپوش‌دار بالای 0.08٪، تمیزی کاهش می‌یابد.