موضوع مقاله: فرآیندهای تولید چرم | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # فرآیندهای تولید چرم | مقدمه: فرآیندهای فرعی مراحل مقدماتی مراحل آماده سازی زمانی است که پوست/پوست برای دباغی آماده می شود. | ## بخش 1: فرآیندهای تولید چرم | مراحل آماده سازی ممکن است شامل موارد زیر باشد: حفظ - پوست/پوست با روشی درمان می‌شود که آن را موقتاً غیرقابل تغییر می‌کند. از بین بردن پوست - پوست/پوست بیشتر تحت درمان قرار می گیرد تا به "باز شدن" بیشتر یا حذف بیشتر پروتئین دست یابد. باتینگ - پروتئین‌های پروتئولیتیک برای حذف پروتئین‌های بیشتر و کمک به نرم شدن پوست به پوست معرفی می‌شوند. چربی‌زدایی - چربی‌ها/روغن‌های طبیعی از پوست/پوست پاک می‌شوند یا تا آنجا که ممکن است. ترشی معمولاً برای کمک به نفوذ برخی از عوامل دباغی مانند کروم (و سایر فلزات)، آلدهیدی و برخی عوامل دباغی پلیمری انجام می شود. ضد اسیدی کردن - افزایش PH از ناحیه اسیدی برای کمک به نفوذ برخی عوامل برنزه کننده. تفاوت اصلی بین پوست خام و پوست دباغی شده در این است که پوست خام خشک می شود و یک ماده انعطاف ناپذیر سخت تشکیل می دهد که می تواند در صورت خیس شدن مجدد (خیس شدن پشت) گندیده شود، در حالی که مواد دباغی شده خشک می شوند و به شکل انعطاف پذیری تبدیل می شوند که پس از خیس شدن گندیده نمی شوند. متداول ترین ماده برنزه کننده کروم است که پس از دباغی، رنگ آبی کم رنگ را به چرم می بخشد (به دلیل کروم بودن)، این محصول را معمولاً «آبی مرطوب» می نامند. در این مرحله پوست ها در یک طبل بارگذاری می شوند و در شناور حاوی مشروب دباغی غوطه ور می شوند. پوست ها اجازه دارند خیس بخورند (در حالی که طبل به آرامی حول محور خود می چرخد) و مشروب دباغی به آرامی از طریق ماده کامل پوست نفوذ می کند. با برش مقطع پوست و رعایت درجه نفوذ، بررسی های منظم برای مشاهده نفوذ انجام می شود. | ## بخش 2: فرآیندهای تولید چرم | هنگامی که درجه یکنواختی از نفوذ مشاهده شد، pH شناور به آرامی در فرآیندی به نام پایه سازی افزایش می یابد. این فرآیند پایه سازی، مواد دباغی را روی چرم ثابت می کند و هر چه مواد دباغی بیشتر ثابت شود، پایداری گرمابی و افزایش مقاومت دمایی چرم در برابر انقباض بیشتر می شود. پر کردن - مواد شیمیایی سنگین/ متراکم که چرم را سخت تر و سنگین تر می کند اضافه می شود. تثبیت - همه مواد شیمیایی غیرمحصولی از نظر شیمیایی به هم چسبیده/به دام افتاده یا از چرم جدا می شوند تنظیم - منطقه، صافی دانه ایجاد می شود و آب اضافی حذف می شود. عملیات تکمیل ممکن است شامل موارد زیر باشد: روغن کاری برس زدن لایه گذاری تلقیح هم زدن سمپاشی پوشش غلتکی پوشش پرده جلا دادن آبکاری نقش برجسته اتو کردن برس زنی (روی مو) لعاب دادن مدیریت تولید فرآیند ساخت چرم به طور کلی به پردازش دسته ای محدود می شود، اما اگر فرآیند فرعی پوشش سطح اضافه شود، می توان برخی از پردازش های مداوم را نیز در نظر گرفت. جریان عملیات باید از ترتیب آماده سازی → دباغی → پوسته زنی → پوشش سطحی بدون انحراف پیروی کند، اما برخی از فرآیندهای فرعی را می توان برای ساختن چرم های خاص (یا محصولات جزئی دباغی/ دباغی نشده) حذف کرد. اثرات زیست محیطی علاوه بر سایر اثرات زیست محیطی چرم، فرآیندهای تولید اثرات زیست محیطی بالایی دارند، به ویژه به دلیل: استفاده زیاد از مواد شیمیایی آلاینده در فرآیند دباغی آلودگی هوا به دلیل فرآیند تبدیل (سولفید هیدروژن در طول حذف مو و آمونیاک در طول حذف، بخارات حلال). یک تن پوست یا پوست به طور کلی منجر به تولید 20 تا 80 متر مکعب فاضلاب کدر و بدبو می شود که شامل سطوح کروم 100 تا 400 میلی گرم در لیتر، سطوح سولفید 200 تا 800 میلی گرم در لیتر و سطوح بالای چربی و سایر مواد زائد جامد و همچنین آلودگی قابل توجه بیماری زا. با ضایعات جامد که تا 70 درصد وزن مرطوب پوست اصلی را تشکیل می دهند، فرآیند دباغی فشار قابل توجهی بر تاسیسات تصفیه آب وارد می کند. دباغی به ویژه در کشورهایی که هنجارهای محیطی ضعیف هستند، مانند هند - سومین تولیدکننده و صادرکننده چرم در جهان، آلاینده است. برای مثالی از یک سیستم کارآمد پیشگیری از آلودگی، بار کروم در هر تن تولید شده به طور کلی از 8 کیلوگرم به 1.5 کیلوگرم کاهش می یابد. | ## بخش 3: فرآیندهای تولید چرم | انتشار VOC معمولاً از 30 کیلوگرم در تن به 2 کیلوگرم در تن در یک تأسیسات مدیریت شده به درستی کاهش می یابد. بررسی کاهش بار آلودگی کل قابل دستیابی بر اساس سازمان توسعه صنعتی ملل متحد داده های دقیقی را در مورد کاهش قابل دستیابی از طریق روش های پیشرفته کم ضایعات اثبات شده صنعتی ارسال می کند، در حالی که اشاره می کند که «حتی اگر بار آلودگی کروم را می توان کاهش داد. 94٪ در معرفی فن آوری های پیشرفته، حداقل بار باقیمانده 0.15 کیلوگرم بر تن پوست خام همچنان می تواند در هنگام استفاده از محل های دفن زباله و کمپوست سازی لجن حاصل از تصفیه فاضلاب به دلیل مقررات فعلی در برخی کشورها مشکلاتی ایجاد کند. » در کانپور، شهر خودخوانده چرم جهان و شهری با 3 میلیون نفر در حاشیه رودخانه گنگ، سطح آلودگی به حدی بود که با وجود بحران صنعتی، هیئت کنترل آلودگی تصمیم به پلمپ 49 را گرفت. برای مثال، در سال 2003، واحد دفع پساب دباغی اصلی روزانه 22 تن زباله جامد مملو از کروم را در فضای باز می ریخت. هزینه بالاتر مربوط به تصفیه پساب در مقایسه با تخلیه پساب تصفیه نشده منجر به تخلیه محیطی برای کاهش هزینه ها می شود. به عنوان مثال، در کرواسی در سال 2001، کاهش آلودگی مناسب 70 تا 100 دلار در تن پوست خام که در مقابل 43 دلار آمریکا به ازای هر تن به دلیل رفتار غیرمسئولانه فرآوری شده بود، هزینه شد. به نظر می رسد هیچ مطالعه کلی وجود نداشته باشد، اما اخبار فعلی مملو از نمونه های مستند از تخلیه پساب تصفیه نشده است. برای مثال، در نوامبر 2009، مشخص شد که یکی از شرکت‌های اصلی تولید چرم اوگاندا، فاضلاب خود را مستقیماً در تالاب مجاور دریاچه ویکتوریا می‌ریزد. با این وجود، چندین محقق روش‌های پردازش چرم تمیزتر را برای کاهش اثرات زیست‌محیطی پردازش چرم معمولی و کاهش بار پردازش انتهای لوله توسعه داده‌اند. | ## جمع‌بندی | آنها شامل سیستم های نگهداری بدون نمک، فرآیندهای حذف مو با سولفید کم با کمک آنزیم، باز کردن فیبر آنزیمی بدون مواد شیمیایی، سیستم های حذف کننده بدون آمونیاک، فرآیند دباغی کروم بدون اسیدی کردن، فناوری برنزه کردن کروم بدون آب، روش‌های دباغی بدون کروم، سنتان‌های بدون فرمالدئید و سیستم‌های تکمیل بدون حلال هستند.