موضوع مقاله: تضمین کیفیت جوش | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # تضمین کیفیت جوش | مقدمه: تضمین کیفیت جوش استفاده از روش ها و اقدامات تکنولوژیکی برای آزمایش یا اطمینان از کیفیت جوش و در درجه دوم برای تایید وجود، محل و پوشش جوش است. | ## بخش 1: تضمین کیفیت جوش | از آنجایی که این اتصالات ممکن است در طول عمر محصول با بار و خستگی مواجه شوند، در صورت عدم ایجاد با مشخصات مناسب، احتمال خرابی وجود دارد. تست و آنالیز جوش روش های تست و تجزیه و تحلیل جوش برای اطمینان از کیفیت و صحت جوش پس از تکمیل آن استفاده می شود. این اصطلاح به طور کلی به آزمایش و تجزیه و تحلیل متمرکز بر کیفیت و استحکام جوش اشاره دارد، اما ممکن است به اقدامات تکنولوژیکی برای بررسی وجود، موقعیت و وسعت جوش اشاره کند. چند نمونه از آزمایش‌های مخرب عبارتند از: آزمایش ماکرو اچ، آزمایش شکست جوش فیله، آزمایش کشش عرضی، و آزمایش خمش هدایت‌شده. روش‌های غیر مخرب شامل آزمایش‌های نفوذ فلورسنت، آزمایش‌های ] ، آزمایش‌های جریان گردابی (الکترومغناطیسی)، آزمایش هیدرواستاتیک، آزمایش‌هایی با استفاده از ذرات مغناطیسی، روش‌های مبتنی بر اشعه ایکس و اشعه گاما و تکنیک‌های انتشار آکوستیک است. تصویربرداری نور مرئی بازرسی ممکن است به صورت دستی، توسط بازرس با استفاده از تجهیزات تصویربرداری، یا خودکار با استفاده از بینایی ماشین انجام شود. از آنجایی که شباهت مواد بین جوش و قطعه کار، و بین نواحی خوب و معیوب، کنتراست ذاتی کمی ایجاد می کند، مورد دوم معمولاً به روش هایی غیر از تصویربرداری ساده نیاز دارد. روش های مبتنی بر اولتراسونیک و آکوستیک آزمایش اولتراسونیک از این اصل استفاده می کند که یک شکاف در جوش باعث تغییر انتشار صدای اولتراسونیک در فلز می شود. یکی از روش‌های رایج از تست اولتراسونیک تک پروب استفاده می‌کند که شامل تفسیر اپراتور از صفحه نمایش نوع اسیلوسکوپ است. آزمایش لایه برداری جوش های نقطه ای این روش شامل پاره کردن جوش و اندازه گیری اندازه جوش باقی مانده است. نظارت بر جوش روش های نظارت بر جوش برای اطمینان از کیفیت و صحت جوش در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود. این اصطلاح به طور کلی برای نظارت خودکار برای اهداف کیفیت جوش و در درجه دوم برای اهداف کنترل فرآیند مانند هدایت ربات مبتنی بر بینایی به کار می رود. | ## بخش 2: تضمین کیفیت جوش | در کاربردهای وسایل نقلیه، هدف نظارت بر جوش امکان بهبود کیفیت، دوام و ایمنی وسایل نقلیه - با صرفه جویی در هزینه در اجتناب از فراخوانی برای رفع بخش بزرگی از مشکلات کیفیت سیستمیک ناشی از جوشکاری غیربهینه است. نظارت بر کیفیت به طور کلی جوشکاری خودکار می‌تواند در زمان توقف تولید صرفه‌جویی کند و نیاز به کار مجدد و فراخوانی محصول را کاهش دهد. در کاربردهای وسایل نقلیه، هدف نظارت بر جوش امکان بهبود کیفیت، دوام و ایمنی وسایل نقلیه - با صرفه جویی در هزینه در اجتناب از فراخوانی برای رفع بخش بزرگی از مشکلات کیفیت سیستمیک ناشی از جوشکاری غیربهینه است. نظارت بر کیفیت به طور کلی جوشکاری خودکار می‌تواند در زمان توقف تولید صرفه‌جویی کند و نیاز به کار مجدد و فراخوانی محصول را کاهش دهد. سیستم‌های نظارت صنعتی نرخ بالای تولید را تشویق می‌کنند و هزینه‌های ضایعات را کاهش می‌دهند. Fraser توسعه یافته است که برای تضمین کیفیت جوشکاری پرتو لیزر سوراخ کلید، یک روش جوشکاری که در صنایع مختلف محبوبیت پیدا می کند، استفاده می شود. ICI با هدف قرار دادن یک منبع نور باند پهن کم مصرف از طریق همان مسیر نوری لیزر جوشکاری اولیه کار می کند. پرتو وارد سوراخ کلید جوش می شود و توسط پایین سوراخ کلید به اپتیک سر منعکس می شود. یک الگوی تداخلی با ترکیب نور منعکس شده با یک پرتو جداگانه که از مسیری با فاصله مشخص عبور کرده است، تولید می شود. سپس این الگوی تداخل برای به دست آوردن اندازه گیری دقیق عمق سوراخ کلید تجزیه و تحلیل می شود. از آنجایی که این اندازه‌گیری‌ها در زمان واقعی به دست می‌آیند، ICI همچنین می‌تواند برای کنترل عمق نفوذ لیزر با استفاده از اندازه‌گیری عمق در یک حلقه بازخوردی که توان خروجی لیزر را تعدیل می‌کند، استفاده شود. روش تحلیل حرارتی گذرا تجزیه و تحلیل حرارتی گذرا برای طیف وسیعی از وظایف بهینه سازی جوش استفاده می شود. | ## بخش 3: تضمین کیفیت جوش | پردازش تصویر امضا (SIP) یک فناوری برای تجزیه و تحلیل داده های الکتریکی جمع آوری شده از فرآیندهای جوشکاری است. SIP امکان شناسایی عیوب جوشکاری را در زمان واقعی فراهم می کند، پایداری فرآیندهای جوشکاری را اندازه گیری می کند و بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری را امکان پذیر می کند. توسعه ایده استفاده از داده‌های الکتریکی تحلیل‌شده توسط الگوریتم‌ها برای ارزیابی کیفیت جوش‌های تولید شده در ساخت روباتیک در سال 1995 از تحقیقات دانشیار استفان سیمپسون در دانشگاه سیدنی در مورد پدیده‌های فیزیکی پیچیده‌ای که در قوس‌های جوشکاری رخ می‌دهند پدیدار شد. به طور معمول، یک ثانیه از داده های ولتاژ و جریان جوش نمونه برداری شده از پالس GMAW یا فرآیندهای جوش قوس کوتاه جمع آوری می شود. رابطه بین ولتاژ جوش و جریان، وضعیت فرآیند جوشکاری را منعکس می کند و تصویر امضا شامل این اطلاعات است. بلوک های داده از 4000 نقطه داده الکتریکی چهار بار در ثانیه جمع آوری شده و به تصاویر امضا تبدیل می شوند. پس از عملیات پردازش تصویر، تجزیه و تحلیل آماری امضاها ارزیابی کمی از فرآیند جوشکاری را ارائه می‌کند، پایداری و تکرارپذیری آن را آشکار می‌کند و تشخیص عیب و تشخیص فرآیند را ارائه می‌دهد. این به گونه ای طراحی شده است که نفوذ ناپذیر باشد و به اندازه کافی مقاوم باشد تا در محیط های سخت جوشکاری صنعتی مقاومت کند. بهبود در الگوریتم‌ها، از جمله بهینه‌سازی پارامترهای چندگانه با یک شبکه سرور، منجر به بهبود مرتبه‌ای در عملکرد تشخیص عیب در پنج سال گذشته شده است. از سال 2001 حدود 70 واحد مستقر شده است که حدود 90 درصد آنها در طبقات مغازه های شرکت های خودروسازی و تامین کنندگان آنها استفاده می شود. | ## جمع‌بندی | نگاشت جوش همچنین باید دارای یک شناسه تصویری برای نشان دادن شماره جوش در نقشه ساخت یا تعمیر ریخته گری باشد.