موضوع مقاله: اتوفرم | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # اتوفرم | مقدمه: نرم‌افزار اتوفرم از جمله نرم‌افزاری‌های قدرتمند مهندسی به کمک رایانه است که به منظور تحلیل و شبیه‌سازی فرایند فرم‌گیری ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. | ## بخش 1: اتوفرم | این نرم‌افزار با استفاده از فرایندهای تحلیلی المان محدود، می‌تواند کلیه مراحل فرم‌گیری را شبیه‌سازی نماید و با استفاده از گرافیک قوی مراحل مختلف را با گویاترین انتخاب‌های تصویری نمایش دهد به طوری که نه تنها انواع پارگی و چروک را نشان می‌دهد، بلکه در کلیه گزارش‌ها ارائه شده از طیف رنگی به خوبی استفاده می‌کند و به‌صورت گسترده و در سطح جهانی در زمینه قالب‌های کشش و فرایند هیدروفرمینگ در صنایع شکل‌دهی به خصوص در شاخهٔ ورق کاری استفاده می‌شود. این نرم‌افزار محصول یک شرکت آلمانی – سوئیسی است که اکنون در اکثر شرکت‌های بزرگ و معروف دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از دلایل اصلی رشد استفاده از این نرم‌افزار در صنایع قالبسازی این است که باوجود پیچیده‌بودن تحلیل‌های تماسی که اساس روش‌های حل این نرم‌افزار است، نرم‌افزار طوری طراحی شده‌است که کاربر را درگیر مباحث مربوط به نرمافزارهای تحلیلی مانند المانبندی، تعیین نوع المان و … نمی‌کند. استفاده از این نرم‌افزار باعث افزایش اطمینان، کاهش دفعات آزمایش قالب و کاهش زمان این عملیات می‌گردد و در نهایت به تولید قالب و قطعات مرغوب و قابل اطمینان منتهی می‌شود به علاوه اینکه مدت زمان توقف پرس و نرخ قطعات معیوب نیز کاهش می‌یابد. این نرم‌افزار با تکیه بر دانش و تجارب صنایع ورق کاری متشکل از مجموعه ایی کامل، یکپارچه و با توانایی‌های فوق‌العاده قوی در تحلیل، مرور و بهینه‌سازی زنجیرهٔ تولید می‌باشد. Auto Form کلیهٔ انواع فرایندهای ورق کاری را از ساخت یک قطعهٔ کوچک و تکی تا تولید قطعات سنگین در تیراژ بالا را تحت پوشش قرار می‌دهد. به دلیل وجود یکپارچگی کامل بین ماژول‌های این نرم‌افزار، اثر کلیهٔ تغییرات اعمالی در فازهای ابتدایی تولید به فازهای نهایی منتقل می‌گردد. این امر امکان اجرای فرایند مهندسی همزمان طراحی و تولید را ممکن می‌سازد که مهندسی همزمان مزایایی مانند بهینه‌سازی زمان تولید، کاهش هزینه، افزایش کیفیت و بالا بردن میزان تولید و به‌طور کلی افزایش بهره‌وری را داراست. ترکیب سرعت، دقت و کاربر دوستی این نرم‌افزار باعث شده‌است که به یکی از نرم‌افزارهای محوری در این زمینه از شکل‌دهی بدل شود.سایت علمی آموزشی نواندیشانعلی مشرفی، نقش نرم‌افزار تحلیل فرم پذیری AutoForm در طراحی قالب، ساخت و تولید شماره بیستسایت ایران صنعت اهداف مورد استفاده طراحی قالب کشش عمیق و فرم محاسبه و شبیه‌سازی عملیات کشش و فرم، تریم، بازگشت فنری و… محاسبه و شبیه‌سازی پیش‌فرم با فشار سیال محاسبه بلانک و جانمایی قطعه محاسبه پارگی؛ چروکیدگی؛ ضخامت ورق و … مهمترین پارامترهایی که معمولاً برای تولید یک قطعه خوب و با کیفیت قابل توجه می‌باشد شامل موارد زیر است: عدم وجود هر گونه چروک و پارگی در قطعه یکنواخت بودن ضخامت در تمام سطوح قطعه فرم‌گیری کامل و مورد قبول برای قطعه تولید شده دست یافتن به Stretch قابل قبول برای قطعاتی مثل سقف خودرو کیفیت سطح قابل قبول بدون Skid / Impact کاهش ضایعاتAutoForm Engineering GmbH شرکت‌های استفاده‌کننده از اتوفرم طبق گفته‌های شرکت سازنده این نرم‌افزار بیش از ۳۰۰۰ کاربر در حدود ۸۰۰ شرکت و تولیدی در بیش از ۵۰ کشور از این نرم‌افزار استفاده می‌کنند. استفاده از نرم‌افزار موجب بهبود فرایند شکل‌دهی و کاهش یا حذف قطعات معیوب می‌شود. با استفاده از این بخش، مهندسان، طراحان محصول و ابزار آلات می‌توانند کیفیت اولیه را بهبود داده و طراحی مطمئنی داشته باشند. | ## بخش 2: اتوفرم | این نرم‌افزار نه تنها به آن‌ها اجازه می‌دهد که هزینه‌های تولید و توسعه محصولات جدید را کاهش دهند بلکه زمان عرضه محصول به بازار را نیز کاهش می‌دهند. این نرم‌افزار کاربر را قادر می‌سازد تا فرایند را جنبه‌های مختلف مشخص، ارزیابی، بازبینی و مستند سازد. طراحان و مهندسان فرایند نیز می‌توانند جزئیات فرایند تولید قطعات ورق فلزی را مشخص و ارزیابی کنند. این ماژول معمولاً در مرحله مهندسی فرایند برای ایجاد سریع سطوح قالب در فرایندهای کشش عمیق به کار می‌رود. با استفاده از این نرم‌افزار می‌توان عمیقاً فرایند را درک کرد و رفتار ورق را در طی فرایندهای چند گانه بررسی کرد. تحلیل و جبران بازگشت فنری در هنگام اصلاح قالب برای بهبود قطعه و قالب پیش از مرحله آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ بنابراین ریسک اجرای تغییرات پر هزینه بعدی برای تغییر قالب یا فرایند کاهش می‌یابد. این ماژول برای مشخص کردن مراحل فرایند و محاسبات مربوط به ابزارهایی که در تولید قطعات بدنه خودرو به کار می‌روند مورد استفاده قرار می‌گیرند. دوام ابزاها و نیاز به سخت کردن یا پوشش دهی سطوح آن‌ها بر حسب میزان تولید و نرخ ضربه پرس مشخص می‌شود. بهینه بودن فرایند تریم برای فرایندهای منگنه کاری متوالی بسیار مهم است و شکل و ابعاد مورد نظر در مرز قطعه را مشخص می‌کند. این فرایندها اخیراً در صنعت خودرو از اهمیت ویژه ای بر خوردار شده‌است و برای دستیابی به قطعاتی با خواص مکانیکی مورد نظر و وزن سبک‌تر به کار می‌رود. اجزایی با استحکام بالا، هندسه پیچیده و بازگشت فنری کمتر می‌توانند با این نرم‌افزار در زمان کم و با هزینه کم طراحی شود. | ## بخش 3: اتوفرم | این نرم‌افزار مبتکرانه، شار حرارت و تغییرات فازی در حین فرایند کوئنچ را نیز در نظر می‌گیرد و به صورت گرافیکی خواص قطعه نهایی مانند توزیع ضخامت، تنش و کرنش را نیز نمایش می‌دهد. بعد از انتخاب CAD DATA مورد نظر برای استفاده در نرم‌افزار این فایل‌ها در ابتدا توسط خود برنامه تبدیل به مش میگرددو سپس وارد محیط نرم‌افزار می‌شود. در انتها برای رسیدن به نتایج مورد نظر باید یک سری محاسبات توسط خود برنامه انجام گیرد، نتایج محاسبات نیز به صورت خودکاربه این فایل اضافه شده و دوباره تحت عنوان *.simتوسط خود نرم‌افزار ذخیره می‌گردد. لازم به ذکر می‌باشد که بعد ازReopen شدن فایل، انجام عمل ذخیره مجدد فایل شبیه‌سازی شده منجر به از بین رفتن اطلاعات محاسبات خواهد گردید. بعد از محاسبات با توجه به بزرگ و کوچک بودن قطعه، تعداد مراحل ساخت، دقت محاسبه و نثایج مورد انتظار اندازه SIM Fileها متفاوت خواهد بود. به‌طور مثال اندازه فایل شبیه‌سازی شده قطعه داخلی درب خودرو بادقت Fine حدود 1 Gig می‌باشد. مثلاً وضعیت ضخامت یا نیروهای لازم برای پرس (پس از اتمام فعالیت شبیه‌سازی و reopen این منو فعال می‌شود) Time امکان بررسی و مشاهده نتایج در زمان‌های مشخص شده، توسط این منو در دسترس قرار خواهد گرفت (بعد از اتمام شبیه‌سازی قابل دسترس می‌باشد) Display مدیریت نحوه نمایش ابزار یا سطوح ساخته شده (filled – mesh , …) View نحوه نمایش مدل در محیط گرافیکی با استفاده از فرامین این منو قابل کنترل خواهد بود. (نماها نسبت به X,Y،Z و ذخیره کردن نما و همسان سازی نماها و …) Option انتخاب نحوه اندازه‌گیری یا انتخاب سطوح Window نمایش یا عدم نمایش منوها و آیکونها به غیر از منو File بقیه منوها را می‌توان پس از بازشدن با کلیک چپ موس بر روی خط چین بالای کرکره باز شده از فریم اصلی جدا کرد در این صورت منو جدا شده بر روی صفحه باقی خواهد ماند. ناحیه Pre: عملیات قرینه سازی قطعه یا حذف کردن قسمت‌های غیر مورد نیاز قطعه در آن انجام می‌گیرد. همچنین در این ناحیه می‌توان ورق را با ابعاد لازم ترسیم کرد یا از طریق ترسیم در نرم‌افزارهای دیگر و به وسیلهٔ دستور Import فراخوانی کرد. ناحیه Process: چگونگی و اندازه نزدیک شدن سنبه و ماتریس و ورق گیر را نسبت بهم مشخص می‌کنیم. | ## جمع‌بندی | بعد از اتمام مراحل آماده شبیه‌سازی می‌شویم ولی قبل از این کار لازم است که حرکت سنبه، ماتریس و ورق گیر را کنترل کنیم.