موضوع مقاله: ساخت افزودنی فراصوت | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # ساخت افزودنی فراصوت | مقدمه: عملیات بر روی یک ماشین هیبریدی انجام می شود که قادر است قطعه را با افزایش ساخت مواد افزودنی CNC ایجاد کند. | ## بخش 1: ساخت افزودنی فراصوت | 021016-1 to 021016-6 جوش حالت جامد همچنین روشی مناسب برای اتصال فلزات غیر مشابه بدون ایجاد متالورژی شکننده فراهم می کند. یک سطح بیرونی فلز سخت را می توان بر روی سازه ای ساخته شده از فلز سبک تر ساخت تا قطعه ای با دوام و وزن سبک فراهم کند. یا ، دو فلز بسیار متفاوت - مثلاً تیتانیوم و آلومینیوم می توانند در لایه های بهم ریخته ترکیب شوند و ساختاری ایجاد کنند که خصوصیات هر دو را دربربگیرد. روند مانند اکثر فرایندهای تولید افزودنی، UC هم مستقیماً از یک مدل CAD موجود اشیا را ایجاد می‌کند. سپس ورقه به صورت لایه‌هایی «تکه‌تکه» می‌شود که منجر به تولید ورقه STL می‌شود؛ که توسط دستگاه UC می‌تواند برای ساختن شی مورد نظر، به‌طور لایه به لایه استفاده شود. در UAM ، مواد ذوب نمی‌شوند ، بلکه در عوض از طریق جوشکاری مافوق صوت به هم متصل می شوند. در این جوشکاری از موج با فرکانس بالا برای پیوستن به سطوح در حالیکه فلز جامد است، استفاده می شود. در حالی که تحت موج فراصوت با فرکانس بالا و فشار ثابت است ، حرکت اولتراسونیک اکسیدها را از طریق اصطکاک می شکند و تماس مستقیم فلز با فلز را امکان پذیر می کند. سپس می توان از فرز کانتور CNC برای بدست آوردن تلرانس های مورد نیاز و بهینه سازی سطح برای قطعات استفاده کرد. | ## بخش 2: ساخت افزودنی فراصوت | با افزودن شی تعبیه شده ، ساخت به سادگی متوقف می شود ، سپس ساخت و ساز همچنان در داخل آن مهر و موم می شود. روند کلی تولید به شرح زیر است: یک صفحه پایه روی سندان دستگاه قرار می‌گیرد و در جای خود محکم‌می‌شود. سپس زیر سونوتراد فویل فلزی کشیده می‌شود که از طریق نیروی عادی و امواج فراصوت فشار وارد می‌کند و به صفحه متصل می‌شود. این فرایند سپس تکرار می‌شود تا جایی که ناحیه مورد نیاز توسط مواد تلفیقی فراصوت پوشانده شود. سپس از CNC برای برش فویل اضافی از جز و دستیابی به هندسه مورد نیاز استفاده می‌شود. چرخه رسوب و اصلاح تا رسیدن به ارتفاع مشخص تکرار می‌شود (به‌طور معمول ۳–۶) میلی‌متر) در این ارتفاع از ساینده نهایی نرم تر برای ایجاد تحمل مورد نیاز و پرداخت سطح قطعه استفاده می‌شود. به عنوان مثال ، بیشتر فرایندهای AM نیاز به سطح خاصی از تبدیل فاز مواد دارند که از مواد اولیه تا هندسه شکل نزدیک به شبکه شروع می شود. پیوندهای متالورژی بین لایه ها از طریق فراصوت بدون تولید فلز مذاب در رابط حاصل می شود ، و این اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از مواد مشابه و غیر مشابه ته نشین شود. همچنین ، UAM دارای سرعت رسوب بالاتر در مقایسه با سایر فرایندهای AM به دلیل ورودی گرمای کم در هر حجم رسوب شده و اتلاف گرما سریعتر است . | ## بخش 3: ساخت افزودنی فراصوت | با توجه به پیوند حالت جامد در UAM ، تنشهای باقیمانده در مقایسه با رسوب مستقیم فلز ، که شامل تحول جامد مایع است ، به طور قابل توجهی کاهش می یابد. تنشهای باقیمانده زیاد در نتیجه چرخه حرارتی - خنک کننده سریع گرمایش و خنک سازی در حین پردازش است. در یک فرایند ایده‌آل AM ، میدان تنش به دلیل تعداد و الگوی منبع حرارت و انتقال گرما بسیار پیچیده تر است. برای قطعات AM ، تنشهای پسماند کششی بالا معمولاً روی سطح سازه فلزی است که می تواند بر خصوصیات مکانیکی تأثیر بگذارد. از نظر کاربردها ، هندسه های پیچیده ای مانند کانال های داخلی و فضاهای خالی را می توان با استفاده از UAM ساخت. این مورد برای کاربردهایی مانند کانال های سه بعدی برای خنک سازی میکروکانال و کانال های خنک کننده برای قالب ها مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین ، در حین پردازش UAM ، می توان روند ساخت را قطع کرده و ماشینکاری بعدی را انجام داد. تقابل اصلی دیگر بین UAM و سایر تکنیک ها ، جاسازی مواد مانند الیاف نوری در اجزای فلزی است. | ## جمع‌بندی | شایان ذکر است که دستیابی به این مزایا از طریق UAM مستلزم درک پارامترهای مختلف فرایند و تأثیر آنها بر ریزساختارها و خصوصیات حاصل از آن است.