موضوع مقاله: ابزارهای برش | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # ابزارهای برش | مقدمه: تک‌نقطه‌ای مانند ابزارهای تراشکاری و چندنقطه‌ای مانند ابزارهای سوراخ‌کاری و فرزکاری و سنگ‌زنی. | ## بخش 1: ابزارهای برش | جنس ماده‌ای که برای ابزار برش انتخاب می‌شود همواره باید سخت‌تر و مستحکم‌تر از جنس ماده‌ای باشد که تحت ماشین‌کاری قرار می‌گیرد، همچنین، این ابزار باید مقاومت حرارتی قابل قبولی نیز داشته باشند تا به هنگام ماشین‌کاری و ایجاد حرارت سریعاً فرسوده نشوند. برای اینکه بتوان مواد از جنس‌های مختلف را دقیق و ساده تراشید، لازم است که از ابزارهای برشی مناسبی استفاده کرد تا در عملیات ماشین‌کاری با انتخاب درست جنس قطعهٔ کار و جنس ابزارهای براده‌برداری، عمر مفید ابزار برشی خود را افزایش دهیم و کیفیت قطعه کار خود را بالا ببریم. انواع ابزارهای برشی اینسرت‌ها: دسته‌ای از ابزارها هستند که قابل تعویض و جایگزینی‌اند. این ابزارها از دو بخش تشکیل می‌شوند، یکی اینسرت و دیگری بخشی که اینسرت بر روی آن سوار می‌شود. معمولاً اینسرت‌ها باید از جنس سمنت یا همان سیمان، الماس و… ساخته می‌شوند تا استحکام و سختی و عمر مفید بالایی داشته باشند. این ابزارها به شکل یکپارچه ساخته می‌شوند و زمانی که نیاز باشد سرِ تیغچه با سنگ‌زنی تیز می‌شود. از عوامل مهمی که در مرحلهٔ ماشین‌کاری هزینه دربردارد عمر ابزار و تعویض و جایگزینی آن است. عوامل بسیاری در عمر مفید ابزار تأثیر می‌گذارند، مانند: دمای محیط و ابزار هندسهٔ ابزار برشی مایع خنک‌کننده جنس قطعه کار جنس ابزار برشی پارامترهای ماشین‌کاری معیار شکست ابزار معیار شکست ابزار مؤثرترین عامل در طول عمر ابزار برشی است. معیار شکست ابزار یک مقدار از قبل تعیین‌شده (بر اساس کیفیت و دقت براده‌برداری و …) برای فرسایش و خوردگی ابزار یا رخ دادن یک پدیده (مانند تَرَک و شکست) است. | ## بخش 2: ابزارهای برش | انواع معیارهای شکست معیار شکست مستقیم: این معیار با خود ابزار برشی سر و کار دارد. انواع معیارهای شکست مستقیم الف- جدا شدن براده از ابزار برشی ب- تَرَک خوردن ابزار برشی ج- سایش و توخالی شدن نوک ابزار برشی انواع معیارهای شکست غیرمستقیم الف- نیروهای براده‌برداری: با قرار دادن حد مشخصی برای این نیروها (بر اساس کیفیت سطح و دقت کاریِ لازم) و اندازه‌گیری این نیروها بر روی ابزار برشی، می‌توان معیار شکست و عمر ابزار را تعیین کرد. کربن برای حفظ سختی در درجه حرارت بالا، وانادیم موجب افزایش استحکام و مقاومت به سایش و کروم نیز به عنوان عامل بهبود چقرمگی عمل می‌کند. ۲- آلیاژهای ریختنی کبالت این آلیاژها که مرکب از ۲ الی ۴ درصد کربن، ۱۴ تا ۲۰ درصد تنگستن، ۲۵ الی ۳۴ درصد کروم و مابقی کبالت هستند. به دلیل برخورداری از سختی زیاد و حفظ آن در درجه حرارت‌های بالا و مقاومت بالا نسبت به سایش و خوردگی، ضریب اصطکاک پایین در تماس با فولاد، به عنوان یکی از مواد مناسب برای ساخت ابزارهای براده‌برداری مطرح بوده‌اند. اگر چه سختی این آلیاژها در دمای اتاق مشابه فولادهای تندبر است؛ ولی به دلیل حفظ بهتر سختی در دماهای بالاتر، قابل استفاده در سرعت‌های برشی بالاتری (تقریباً ۲۵٪ سرعت بیشتر) نسبت به فولادهای تندبر هستند. کاربایدها خود به سه گروه تقسیم می‌شوند: ۱- سمانته، ۲- ریزدانه، ۳- پوششی کاربایدهای سمانته نیز خود به دو گروه عمده تقسیم می‌شوند: گروه کاربید تنگستن خالص گروه تنگستن کارباید آلیاژی (که حاوی کارباید تیتانیم یا کارباید تانتالیم می‌باشد) سرامیک‌ها و سرمت‌ها ابزارهای سرامیکی بیشترین تکامل را در چند سال اخیر داشته‌اند و هر چند بسیار گران هستند؛ اما از ابزارهای الماسه‌ای ارزان‌ترند. صافی سطح حاصل از ماشین‌کاری با این ابزارها بسیار خوب است و استفاده از سیال خنک‌کننده در براده برداری این ابزارها ضروری نیست. سرمت‌ها که ترکیب خاصی از سرامیک‌ها و فلزات هستند، برای کاهش تردی و شکنندگی سرامیک‌ها و بهبود آن‌ها ابداع شده‌اند. | ## بخش 3: ابزارهای برش | فلزاتی نظیر آهن، کروم، تیتانیوم و نیکل از مخلوط شدن با سرامیک‌ها، «سرمٍت» را به وجود می‌آورند. از بارزترین خصوصیات سرمت‌ها و سرامیک‌ها حفظ سختی در درجه حرارت‌های خیلی بالا و مقاومت بالا در مقابل سایش؛ ولی مقاومت کم در مقابل خمش و شوک‌های مکانیکی و بارهای ضربه‌ای و ارتعاش است و لذا با وجود این محدودیت‌ها باید از ماشین‌ابزارهای صلب و کاملاً مستحکم که بدون لرزش می‌باشند، استفاده کرد. از مهم‌ترین امتیازات آن، مقاومت حرارتی بیشتر از الماس و خنثی بودن آن از نظر شیمیایی است. استفاده از CBN به عنوان ابزار براده برداری برای خشن‌کاری و پرداخت فولادهای کربنی و آلیاژی، ابزار سخت‌کاری‌شده و چدن‌های سخت و به ویژه سوپرآلیاژها با پایه نیکل و کبالت و قطعات ساخته شده به روش متالوژی پودر، پلاستیک‌ها و گرافیت توصیه می‌شود. اگر چه این نوع ابزارها را می‌توان بدون استفاده از سیال خنک‌کننده نیز به کار برد؛ ولی استفاده از سیال‌های خنک‌کننده حل‌شونده در آب نتایج مثبت به همراه دارد. ۶- الماس‌ها الماس، سخت‌ترین مادهٔ شناخته‌شده در جهان است و سختیِ متوسط آن ۵ برابر کاربایدهای سمانته است. سختی بسیار بالا، مقاومت عالی در برابر سایش، قابلیت هدایت حرارتی بسیار خوب، استحکام فشاری بسیار بالا و انبساط حرارتی بسیار کم، باعث حصول اندازه‌های یکنواخت و دقیق در قطعه کار و صافی سطح بالا می‌باشد. | ## جمع‌بندی | ابزارهای الماس، به هنگام براده‌برداری از فولادهای نرم و کم‌کربن، به سرعت سائیده می‌شوند؛ درصورتی که سرعت سایش آن‌ها در ماشین‌کاری فولادهای آلیاژی پرکربن کمتر است و گاهی در ماشین‌کاری چدن (با درصد کربن بالا) طول عمر زیادی از خود نشان می‌دهند، ولی با این وجود به‌طور کلی ماشین‌کاری آلیاژهای آهنی و چدن توسط ابزارهای الماس توصیه نمی‌شوند.