موضوع مقاله: آجرهای خاکستر بادی | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # آجرهای خاکستر بادی | مقدمه: این آجرها به دلیل داشتن غلظت بالای کلسیم اکسید، به آجرهای «خود سیمانی» معروف شده‌اند. | ## بخش 1: آجرهای خاکستر بادی | این روش ساخت باعث صرفه جویی انرژی و کاهش آلودگی جیوه شده و هزینه آن ۲۰٪ کمتر از تولید آجر رسی سنتی است. تاریخچه گرد زغال از لحاظ تاریخی همواره به عنوان ضایعات از خانه‌ها و صنعت جمع‌آوری می‌شده‌است. در قرن نوزدهم، خاکستر زغال سنگ توسط «لاشخور ها» جمع‌آوری می‌شد و به آجر پزی‌های محلی که خاکستر را با خاک رس مخلوط می‌کردند تحویل داده می‌شد. این روزها فن آوری زغال سنگ پودر شده به دلیل بهبود بهره‌وری در انرژی ترجیح داده می‌شود. مواد اولیهٔ آجرهای خاکستر بادی عبارتند از: مواد جرمخاکستر بادی ۶۰٪ماسه/پودر سنگ ۳۰٪ سیمان پرتلند معمولی / (آهک + گچ) ۱۰٪ فرمول کلی مواد ۱۰۰٪ استحکام آجرهای خاکستر بادی با ترکیب فوق، در محدوده ای بین ۷٫۵ تا ۱۰ MPa است. مهمترین اجزاء آن شامل: خاکستر بادی، آب، آهک خام یا لجن آهک، سیمان، پودر آلومینیوم و گچ می‌باشد. در واکنش شیمیایی به دلیل وجود خمیر آلومینیوم، ساختار متخلخل متمایز (بتن اسفنجی اتوکلاوی)، سبکی و خاصیت عایق بودن را فراهم می‌کند. محصول نهایی یک بلوک سبک‌تر با وزن کمتر از ۴۰٪ آجرهای معمولی است، در حالی که نقاط قوت مشابهی را نیز ارائه می‌دهد. استفاده از این بلوک‌ها در ساختمان‌ها باعث کاهش بار مرده (ایستا بار یا بار ساکن) می‌شود و به این ترتیب ۳۰ تا ۳۵ درصد در مصرف فولاد سازه و بتن صرفه جویی می‌شود. | ## بخش 2: آجرهای خاکستر بادی | مسیر آهک و مسیر سیمان (سیمان پورتلند معمولی) که از آن (دومی) به عنوان منبع آهک استفاده می‌شود. در مسیر آهک، ترکیب شامل: خاکستر بادی (۵۰٪)، آهک خرد شده (۳۰٪) و گچ بدون آب (۲۰٪) است که به آنها ۳ تا ۴ برابر خاک سنگ، شن و ماسه یا هر ماده پرکننده بی اثر اضافه می‌شود. در مسیر سیمان، ترکیب شامل: خاکستر بادی (۷۶٪)، سیمان پورتلند معمولی (۲۰٪) و آنیدریت (۴٪) است که به آنها ۳ تا ۴ برابر مواد پرکننده اضافه می‌شود. این خواص خاکسترهای بادی که در زیر آمده‌است بر استحکام و ظاهر آجرهای خاکستر بادی تأثیر می‌گذارد: افت حرارتی: خاکستر بادی هنگام سوختن در حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد به دلیل وجود کربن و آب، وزن خود را کاهش می‌دهد. کاهش وزن به دلیل احتراق کربن و تبخیر رطوبت اتفاق می‌افتد که به آن «افت حرارتی» گفته می‌شود و این به صورت درصد بیان می‌شود. هرچه افت احتراق کمتر باشد، خاکستر بادی بهتر خواهد بود که طبق BIS نباید بیش از ۵٪ باشد. ظرافت: خاکستر بادی ریز دارای سطح بیشتری برای واکنش با آهک است و این فعالیت پوزولانی را افزایش می‌دهد، که به استحکام آجرهای خاکستر بادی کمک می‌کند و طبق BIS نباید بیش از ۳۲۰ متر مربع در کیلوگرم باشد. محتوای کلسیم (CaO): واکنش پوزولانی خاکستر بادی در خاکسترهای بادی کلسیم بالا، بیشتر است. طبق استاندارد ASTM C618 خاکستر بادی به دو دسته طبقه‌بندی می‌شود که کلاس C دارای بیش از ۱۰٪ آهک و خاکستر بادی کلاس F شامل کمتر از ۱۰٪ آهک است. | ## بخش 3: آجرهای خاکستر بادی | علاوه بر این، براساس عملیات دیگ بخار، خاکستر بادی را می‌توان به دو دستهٔ دما پایین(LT) و دما بالا(HT) طبقه‌بندی کرد. خاکستر بادی دما پایین که دارای فازهای آمورف است وقتی تولید می‌شود که دمای دیگ بخار بیش از ۸۰۰ درجه سانتیگراد نشود، در حالی که خاکستر بادی دما بالا حاوی فازهای واکنش شیشه ای، در دستگاه‌های فوق حرارتی با بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد تولید می‌شود. به دلیل وزن کم باعث کاهش بار مرده در سازه‌ها می‌شود (۲٫۶ کیلوگرم، ابعاد: ۲۳۰ میلی‌متر در ۱۱۰ میلی‌متر در ۷۰ میلی‌متر) تعداد مشابه این آجرها، مساحت بیشتری را نسبت به آجرهای رسی (خشتی) پوشش می‌دهد. عایق حرارتی بالا به دلیل استحکام بالا، عملاً هیچگونه خرابی در هنگام حمل و نقل و استفاده به وجود نخواهد آمد. با توجه به اندازه یکنواخت، گچ و ملات آجر مورد نیاز اتصالات تقریباً ۵۰٪ کاهش می‌یابد. پوشش گچی را می‌توان بدون نیاز به روکش زیرین آهکی و به‌طور مستقیم بر روی این آجرها اعمال کرد. این آجرها به مدت ۲۴ ساعت نیازی به خیس کردن در آب ندارند و پاشیدن آب قبل از استفاده کفایت می‌کند. معایب استحکام مکانیکی کم است، اما با افزودن ضایعات مرمر یا ملات بین بلوک‌ها می‌توان این مشکل را اصلاح کرد. محدودیت اندازه؛ فقط اندازه‌های مشخصی قابل تولید است و سایزهای بزرگ شکنندگی بیشتری خواهند داشت. | ## جمع‌بندی | فقط برای جاهایی مانند مناطق نیمه گرمسیری یا مناطقی که آب و هوا گرم است به کار می‌آید، زیرا گرما را جذب نمی‌کند، و در هنگام سرما مفید نیست.