موضوع مقاله: نمونه‌سازی سریع | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # نمونه‌سازی سریع | مقدمه: ساخت این قطعه معمولاً توسط پرینترهای سه‌بعدی یا «فرایند ساخت افزودنی» انجام می‌شود. | ## بخش 1: نمونه‌سازی سریع | برای آن که بتوان در سطح جهانی قابلیت رقابت داشت، کمپانی‌ها به‌طور ممتد تحت فشار برای ارائهٔ محصولات و فرایندهای جدید به بازار مصرف در زمان کوتاه‌تر و در عین حال با کیفیت و عملکرد بالاتر هستند. آنچه که از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، اطمینان از انطباق دقیق قطعات برای تولید یک محصول جدید و حصول مشخصه‌های اولیه آن در کوتاه‌ترین زمان ممکن می‌باشد. این انتظارات با بکارگیری روش‌های سنتی که در طی سال‌ها، حداکثر توان خود را نشان داده‌اند، امکان‌پذیر نیست و مستلزم به خدمت گرفتن فناوری‌های پیشرفته ساخت جهت افزایش قابلیت، کیفیت و سرعت است. اولین تکنیک برای نمونه‌سازی سریع در اواخر دههٔ ۱۹۸۰ در دسترس قرار گرفت و در تولید مدل‌ها و قطعات نمونه از آن استفاده شد. در این روش لایه‌ها از تابش اشعه (گاما) بر روی سطحی از رزین مایع حساس به نور تشکیل می‌شوند. پس از ساخت لایه اول، پلتفرم به اندازه ضخامت لایه پایین می‌رود و تیغهٔ پوشش‌دهندهٔ سطح مایع را هماهنگ و ضخامت آن را به‌طور یکسان تنظیم می‌کند. با تابش اشعه لیزر به رزین مایع لایهٔ دوم نیز جامد شده و به لایهٔ اول متصل می‌شود. | ## بخش 2: نمونه‌سازی سریع | پس از اتمام ساخت قطعه با دقت از روی پلتفرم برداشته شده و رزین مایع روی سطح آن توسط یک حلال مناسب شسته می‌شود. پس از این کار عملیات پخت نهایی (جامد سازی) در یک کوره روی مدل یا قطعه انجام می‌شود. موادی که در این روش برای ساخت مدل‌ها به کار می‌روند، دامنه وسیعی از پلیمرهای حساس به نور از قبیل پلیمرهای شفاف، ضدآب و رزین‌های نرم می‌باشند. سیلندر حاوی قطعه مطابق با طرح پایین می‌آید و پودر برای لایه بعدی توسط حرکت غلتک روی سطح کار قرار می‌گیرد و دوباره عملیات قبل انجام می‌شود و این کار ادامه می‌یابد تا قطعه تکمیل شود. مزایا سریع بودن این روش دقت بالا کیفیت مناسب این قطعات معایب کم بودن تیتراژ کاربردها مدل‌های تجسمی قطعات کاربردی ریخته‌گری دقیق و قالب‌های فلزی برای تیراژ پایین ۳- تولید شئ لایه‌ای (LOM) در این روش یک پرتوی لیزر (مثل برش چاقو) برای بریدن طرحی که روی هر یک از لایه‌ها در نظر گرفته شده‌است استفاده می‌شود. پس از برش یک لایه پلتفرم کمی پایین می‌آید و غلتک کاغذ حرکت می‌کند و لایه جدیدی برای ما آماده می‌کند و دوباره پلتفرم بالا می‌رود تا با سطح لایهٔ بعد مماس شود و به همین ترتیب این عملیات تا پایان یافتن قطعه ادامه می‌یابد. مزایا گسترهٔ وسیع مواد مثل کاغذ، پلاستیک‌ها، فلزات، کامپوزیت‌ها و سرامیک‌ها زمان سریع ساخت بنابراین برای قطعات بزرگ مناسب است. | ## بخش 3: نمونه‌سازی سریع | قطعهٔ ساخته شده عاری از هرگونه تنش و دیگر تغییر شکل‌ها است؛ بنابراین به پخت نهایی نیاز ندارد. کاربردها ساخت مدل برای آنالیز، تست و آزمایش ساخت مدل‌های دقیق به عنوان الگو یا قالب برای انواع ریخته‌گری‌ها قالب‌سازی سریع ۴- ساخت به کمک رشته ذوب شونده (FDM) این روش شبیه فرایند اکستروژن است. در این فرایند رشتهٔ قابل ارتجاع (از مواد ترموپلاست) گداخته شده از داخل نازل گرم شده بیرون می‌آید و روی قطعه به صورت طرحی که به آن داده شده به صورت لایه لایه می‌نشیند و این لایه‌ها ادامه پیدا می‌کنند تا قطعه مورد نظر ساخته شود. مزایا حداقل اتلاف مواد راحتی تغییر مواد جدا شدن راحت تکیه‌گاه از قطعه ساخت قطعات عملکردی ساده بودن عملکرد معایب دقت محدود در مقایسه با روش SLA غیرقابل پیش‌بینی بودن انقباض ۵- 3DP این روش در آمریکا بنیان نهاده شد. این روش شبیه چاپ جت جوهر است با این تفاوت که به جای جوهر از چسب مایع استفاده می‌شود. از طریق سر چاپگر (نازل) و متناظر با اولین مقطع قطعه روی پودر چسب پخش می‌شود بنابراین لایه اول ساخته می‌شود. | ## جمع‌بندی | متناظر با مقطع بعدی روی لایه جدید چسب ریزی می‌شود و به لایه قبلی متصل می‌گردد و به همین ترتیب ادامه می‌یابد تا قطعه کامل شود.