موضوع مقاله: صنعت خودروسازی | مخاطب: عمومی | لحن: دانشنامه‌ای | ساختار: عنوان، مقدمه، 3 بخش، جمع‌بندی | مقاله: | # صنعت خودروسازی | مقدمه: مجموعه شرکت‌هایی که در طراحی، ساخت، بازاریابی و فروش وسایل نقلیه موتوری دخیلند، بخشی از این صنعت محسوب می‌شوند. | ## بخش 1: صنعت خودروسازی | هنگامی که بازار در آمریکا و ژاپن راکد بود، آسیا و آمریکای جنوبی بسیار رشد کردند و قدرتمند شدند. همچنین از بازارهای بزرگ روسیه، برزیل، هند و چین هم اینگونه بنظر می‌رسد که بسیار سریع رشد کرده‌اند. بنابر آمار سال ۲۰۰۷ میلادی حدود ۸۰۶ میلیون خودرو و کامیونت در جهان وجود دارد و سالیانه بیش از ۲۶۰ میلیارد گالن بنزین و گازوئیل مورد استفاده خودروها قرار می‌گیرد. به عقیده برخی توسعه سامانه‌های ترابری شهری می‌تواند تا حدود بسیاری از مصرف بیش از حد انرژی بکاهد و در نتیجه تأثیرات بسیاری در سلامت افراد جامعه داشته باشد؛ اما با اینکه در این قسمت سرمایه‌گذاری بالایی انجام گرفته، کمتر شاهد خدمات‌دهی این بخش‌ها هستیم. تاریخچه خودروسازی خودرو‌های اولیه چراغ‌های نفتی داشتند که رانندگی در شیب را سخت و خطرناک می‌کردند؛ سرعت متوسطشان ۲۰ کیلومتر بر ساعت بود و جالب تر اینکه ترمزهای مورد اعتمادی هم نداشتند و تصادف‌های وحشتناکی به وجود می‌آوردند. قبل از جنگ جهانی اول خودروها هندلی بودند و آنها را با هندل روشن می‌کردند اما بعد از جنگ جهانی اول خودروها تقریباً شکل امروزی را به خود گرفتند که خودروهای متنوع فرانسوی با موتورهای دایملر تولید می‌شدند. اولدزموبیل اولین خودرویی بود که تعداد زیادی از آن تولید شد و هم همهٔ خاصی در میان مردم به پا کرد. فهرست ۲۰ تولیدکننده خودرو بر اساس حجم تولید در سال ۲۰۱۶ رتبه گروه خودرو سازی کشور تعداد خودرو ۱ 30px|بی‌قاب تویوتا ۱۰٬۲۱۳٬۴۸۶ ۲ 30px|بی‌قاب گروه فولکس‌واگن ۱۰٬۱۲۶٬۲۸۱ ۳ 30px|بی‌قاب هیوندای / کیا ۷٬۸۸۹٬۵۳۸ ۴ 30px|بی‌قاب جنرال موتورز ۷٬۷۹۳٬۰۶۶ ۵ 30px|بی‌قاب فورد ۶٬۴۲۹٬۴۸۵ ۶ 30px|بی‌قاب نیسان ۵٬۵۵۶٬۲۴۱ ۷ 30px|بی‌قاب هوندا ۴٬۹۹۹٬۲۶۶ ۸ 30px|بی‌قاب گروه فیات کرایسلر / ۴٬۶۸۱٬۴۵۷ ۹ 30px|بی‌قاب رنو ۳٬۳۷۳٬۲۷۸ ۱۰ 30px|بی‌قاب گروه پی‌اس‌ای ۳٬۱۵۲٬۷۸۷ ۱۱ 30px|بی‌قاب سوزوکی ۲٬۹۴۵٬۲۹۵ ۱۲ سایک موتور ۲٬۵۶۶٬۷۹۳ ۱۳ 30px|بی‌قاب دایملر ۲٬۵۲۶٬۴۵۰ ۱۴ ب‌ام‌و ۲٬۳۵۹٬۷۵۶ ۱۵ 30px|بی‌قاب چانگان موتورز ۱٬۷۱۵٬۸۷۱ ۱۶ 30px|بی‌قاب مزدا ۱٬۵۸۶٬۰۱۳ ۱۷ 30px|بی‌قاب بایک ۱٬۳۹۱٬۶۴۳ ۱۸ دانگفنگ موتور ۱٬۳۱۵٬۴۹۰ ۱۹ 30px|بی‌قاب جیلی ۱٬۲۶۶٬۴۵۶ ۲۰ 30px|بی‌قاب گریت وال موتورز ۱٬۰۹۴٬۳۶۰ فهرست تولیدکنندگان بر اساس میزان تولید جدول زیر، نمایانگر ۱۰ گروه برتر خودروسازی از نظر حجم تولید و زیرمجموعه‌های آن‌ها در سال ۲۰۱۶ می‌باشد. تویوتا دایهاتسوزیرمجموعهاروپا، آسیا (به جز کره جنوبی و جنوب آسیا به جز سریلانکا)، آفریقا، آمریکای جنوبیهینو موتورززیرمجموعهجنوب شرق آسیا، ژاپن، آمریکای شمالی، آمریکای مرکزی، آمریکای جنوبی، کارائیبلکسوسواحد تجاریجنوب شرق آسیا، چین، ژاپن، کره جنوبی، خاور میانه، آمریکا، کانادا، اروپا، برزیل، کاستاریکا، پاناما، شیلی، پرو، بولیوی، استرالیا، نیوزلند، آفریقای جنوبی، هندتویوتابخشجهانی۲. گروه فولکس واگن آئودیزیرمجموعهجهانیبنتلیزیرمجموعهجهانیبوگاتیزیرمجموعهجهانی به جز استرالیادوکاتیزیرمجموعهجهانیلامبورگینی زیرمجموعهجهانیمانزیرمجموعهجهانینویستار اینترنشنال زیرمجموعهآمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، روسیه، بریتانیا، یونان، اروپای شرقی، هند، خاورمیانه، چین، سنگاپور، کره جنوبیپورشه زیرمجموعهجهانیاسکانیا زیرمجموعهجهانی به جز آمریکای شمالیسئاتزیرمجموعهاروپا، چین، سنگاپور، مکزیک، آمریکای مرکزی، آمریکای جنوبی، خاورمیانه، آفریقای جنوبیاشکودازیرمجموعهاروپا، آسیا، آمریکای مرکزی، آمریکای جنوبی، شمال آفریقا، غرب آفریقا، استرالیا، نیوزلندفولکس‌واگنبخشجهانیوسایل نقلیه تجاری فولکس‌واگنزیرمجموعهجهانیVTBواحد تجاریبرزیل، مکزیک، نیجریه، آفریقای جنوبی۳. گروه هیوندای موتور جنسیس موتورزواحد تجاریجهانیهیوندای موتوربخشجهانیکیا موتورززیرمجموعهجهانی۴. جنرال موتورز بیوکواحد تجاریایالات متحده، چین، اسراییلکادیلاکواحد تجاریآمریکای شمالی، خاورمیانه، چین، اروپا، ژاپن، کره جنوبیشورولتواحد تجاریجهانی به جز استرالیا و نیوزلندجی ام سیزیرمجموعهآمریکای شمالی، خاورمیانههالدنزیرمجموعهاسترالیا و نیوزلندجیفنگواحد تجاریچینسایک-جی امواحد تجاریچیناوز دووواحد تجاریروسیه، آسیای مرکزی۵. فورد فوردبخشجهانیلینکلن موتور کمپانیواحد تجاریآمریکای شمالی، خاورمیانه، ژاپن، کره جنوبی، چینترولر زیرمجموعهآمریکای جنوبی، آفریقا۶. نیسان داتسونبخشاندونزی، هند، روسیه، آفریقای جنوبیاینفینیتیزیرمجموعهجهانی به جز ژاپن، آفریقا، آمریکای جنوبینیسان بخشجهانی۷. گروه فیات کرایسلر آبارتزیرمجموعهجهانیآلفا رومئوزیرمجموعهجهانیکرایسلر (شاخه)بخشجهانی، به جز اروپا (صرف نظر از انگلیس و ایرلند)، آفریقا (صرف نظر از آفریقای جنوبی و مصر)، آسیای جنوبی، آسیای جنوب شرقی (صرف نظر از فیلیپین)دوجبخشجهانی، به جز اروپا، آفریقا (صرف نظر از آفریقای جنوبی و مصر)، آسیای جنوبی، آسیای جنوب شرقی (صرف نظر از اندونزی و فیلیپین)فیات اتومبیلز زیرمجموعهجهانی، به جز آفریقا (صرف نظر از آفریقای جنوبی)، ایران، آسیای جنوب شرقی و کانادافیات پروفشنال واحد تجاریجهانی، به جز آفریقا (صرف نظر از آفریقای جنوبی), ایران، آسیای جنوب شرقی، آمریکا، کاناداجیپبخشجهانی، به جز آفریقا (صرف نظر از آفریقای جنوبی و مصر)، آسیای جنوبی، آسیای جنوب شرقی (صرف نظر از فیلیپین)لانچیابخشاروپا (صرف نظر از انگلیس و ایرلند)مازراتیزیرمجموعهجهانیرم تراکسبخشآمریکا، کانادا، مکزیک، برزیل، خاورمیانه، پرو۹. رنو داچیازیرمجموعهاروپای شرقی، شمال آفریقالادازیرمجموعهاروپای شرقیرنوزیرمجموعهجهانی به جز آمریکای شمالیرنو سامسونگ موتورززیرمجموعهکره جنوبی۱۰. گروه پی‌اس‌ای سیتروئنبخشجهانی به جز آمریکای شمالی، هندپژوبخشجهانی به جز آمریکای شمالی، هنددی‌اس اتومبیلزبخشجهانی به جز آمریکای شمالی، هند، آفریقا کاربردهای متالورژی در صنعت خودروسازی تقویت خواص مکانیکی افزایش استحکام پیشرفت‌های در حوزه متالورژی در تولید خودروها تأثیر زیادی بر استحکام و کیفیت آنها داشته است. استفاده از فناوری‌های جدید مانند فولادهای پیشرفته، آلومینیوم، و فیبرکربن بهبود قابلیت جذب انرژی در صورت برخورد، کاهش وزن خودرو، و افزایش مقاومت ساختاری را ایجاد کرده است. این اقدامات نه تنها باعث افزایش ایمنی خودروها شده‌اند بلکه کارایی سواری و بهره‌وری سوخت نیز بهبود یافته است . | ## بخش 2: صنعت خودروسازی | افزایش سختی پیشرفت‌های متالورژی در افزایش سختی بدنه و شاسی خودروها از طریق استفاده از مواد متفاوت و فناوری‌های پیشرفته رخ می‌دهد. از جمله تاثیرات مهم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: استفاده از فولادهای پیشرفته: فولادهای با کیفیت بالا و خواص مکانیکی بهینه، افزایش سختی و مقاومت به فشار و ضربه را در بدنه خودرو تضمین می‌کنند. استفاده از آلومینیوم و فیبرکربن مصالح سبک مانند آلومینیوم و فیبرکربن به خودروها سختی بالا و همچنین کاهش وزن و افزایش مقاومت ارائه می‌دهند. فرایندهای پیشرفته تولید: تکنولوژی‌های جدید در فرایندهای تولید، مانند پرس شکل‌دهی هیدروفرمینگ و لیزر جوشکاری، امکان ایجاد شاسی‌ها و بدنه‌های با ساختارهای پیچیده و مقاومت بالا را فراهم می‌کنند. این نوآوری‌ها بهبود سختی و مقاومت ساختاری خودروها را افزایش داده و در نتیجه، ایمنی و کارایی آنها را بهبود می‌بخشند استفاده از آلیاژ های پیشرفته آلیاژهای پیشرفته در صنعت خودروسازی نقش مهمی در بهبود عملکرد، سبک‌تر کردن و افزایش مقاومت مواد بازی می‌کنند. تعدادی از آلیاژهای پرکاربرد عبارتند از: آلومینیوم استفاده از آلومینیوم در بخش‌هایی از بدنه و شاسی خودروها به کاهش وزن و افزایش کارایی سواری کمک کرده است. فولادهای پیشرفته لیاژهای فولادی با ترکیبات بهینه از عناصر مختلف، مانند مولیبدن و کرم، مقاومت بالا و سختی فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند. این آلیاژها معمولاً در بخش‌های ایمنی و ساختاری خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از فیبرکربن در بخش‌هایی از خودروها، مانند بدنه، به کاهش وزن و افزایش سختی کمک می‌کند. تیتانیوم با ویژگی‌های مقاومت در برابر حرارت و سبکی، تیتانیوم در بخش‌هایی از خودروها مانند سیستم‌های انتقال قدرت و سیستم‌های ترمز استفاده می‌شود. این آلیاژها در کنار فناوری‌های تولید پیشرفته، موجب بهبود کیفیت، کارایی، و ایمنی خودروها می‌شوند. کاهش وزن و بهینه‌سازی ساختار مواد سبک استفاده از مواد سبک در ساخت خودروها تاثیر بسزایی در کاهش وزن آنها دارد، که این موضوع به چندین جنبه از جمله کارایی، مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه‌ای ارتباط دارد . تکنولوژی های جوشکاری و اتصالات جدید تکنولوژی‌های جوشکاری و اتصالات در صنعت خودروسازی تحت تأثیر پیشرفت‌های فناوری به سرعت تغییر کرده‌اند. برخی از تکنولوژی‌ها و اتصالات جدید عبارتند از: لیزر جوشکاری: استفاده از لیزر در جوشکاری قطعات فلزی به دقت بالا و عدم تغییر شکل زیاد در ناحیه اطراف جوش کمک می‌کند. جوشکاری اصطکاکی: این روش، با استفاده از اصطکاک بین دو قطعه فلزی، جوش محلی را ایجاد می‌کند. این تکنولوژی‌ها باعث بهبود کیفیت، کارایی، و مقاومت اتصالات در ساخت خودروها شده و به تولید خودروهای مدرن و پیشرفته کمک میکند فناوری کامپوزیت ها استفاده از کامپوزیت‌ها در ساخت خودروها تاثیر قابل توجهی در کاهش وزن و بهبود عملکرد دارد. کامپوزیت‌ها موادی هستند که از ترکیب دو یا چند ماده با خواص مختلف به دست می‌آیند . امپوزیت‌ها اغلب سبک‌تر از فلزها هستند و این امر به کاهش وزن کلی خودرو منجر می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی آلیاژ های مقاوم به خوردگی آلیاژهای مقاوم به خوردگی در صنعت خودروسازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند، زیرا خوردگی می‌تواند به سرعت باعث ضعف ساختاری و کاهش عمر مفید قطعات شود. | ## بخش 3: صنعت خودروسازی | برخی از آلیاژهای معمولاً استفاده شده در این زمینه عبارتند از: آلومینیوم مقاوم به خوردگی: آلومینیوم با پوشش‌ها یا ترکیبات خاص می‌تواند مقاوم به خوردگی باشد. آلومینیوم ۵۰۵۲ و ۶۰۶۱ به دلیل مقاومت به خوردگی و خصوصیات سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلیاژهای استیل مقاوم به خوردگی: استفاده از استیل‌های ضدزنگ (فولادهای زنگ‌نزنده) از جمله ۳۰۴ و ۳۱۶ در بخش‌هایی از خودروها که با مواد خوراکی مانند آب، خاک، یا مواد شیمیایی در تماس هستند، رایج است . تیتانیوم: تیتانیوم به دلیل مقاومت به خوردگی و استحکام بالا، معمولاً در بخش‌های خودرو که در معرض شرایط سخت و مایعات خوراکی هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. آلیاژهای مسی: برخی از آلیاژهای مسی نظیر برنز و نیکل-مس به دلیل مقاومت خوب به خوردگی، در بخش‌های خودروها که در معرض عوامل محیطی هستند، مورد استفاده قرار می گیرند . پوشش های ضد خوردگی پوشش‌های ضد خوردگی یا ضدزنگ در خودروسازی به منظور حفاظت از قطعات در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده می‌شوند. این پوشش‌ها می‌توانند از جلوگیری از تخریب و زنگ زدگی قطعات و ساختارهای فلزی در تماس با عوامل مختلف محیطی مانند آب، هوا، نمک، و مواد شیمیایی، مسئول باشند. برخی از انواع پوشش‌های زد خوردگی عبارتند از: پوشش‌های آلی: این نوع پوشش‌ها معمولاً شامل رنگ‌ها و لعاب‌هایی هستند که به صورت فیلمی بر روی سطح قرار می‌گیرند و از خوردگی جلوگیری می‌کنند. این پوشش‌ها به عنوان لایه نهایی رنگ و جلوه زیبایی بر روی خودروها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. پوشش‌های فسفاته: این پوشش‌ها با اعمال یک لایه فسفاته بر روی سطح فلز، می‌توانند مانع از خوردگی شوند. فسفاته به صورت یک لایه نازک ایجاد می‌کند که سطح فلز را محافظت میکند پوشش‌های ضدزنگ فعال: این نوع پوشش‌ها مواد خاصی مثل آلومینیوم، روی، یا نیکل را بر روی فلزات می‌پوشانند تا از تماس مستقیم با عوامل محیطی و خوردگی جلوگیری کنند. نوآوری در فرآیندهای ساخت استفاده از رباتیک در خطوط تولید استفاده از ربات‌ها در خطوط تولید خودروها از دهه‌ها پیش به عنوان یک فناوری پیشرفته و افزایش بهره‌وری در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار گرفته است. برخی از مزایا و کاربردهای این روبات‌ها عبارتند از: اتوماسیون فرایندها: ربات‌ها قابلیت انجام وظایف متنوعی از جمله جوشکاری، نصب قطعات، برش، و حمل و جابجایی را در خطوط تولید دارند. این اتوماسیون فرایندها به کاهش وقفه‌ها، افزایش سرعت تولید و کاهش خطاها منجر می‌شود. دقت بالا: ربات‌ها با دقت بالا و قابل برنامه‌ریزی، می‌توانند وظایف پیچیده و دقیق را با کیفیت بالا انجام دهند، که در نهایت به کاهش بازه خطای تولید و بهبود کیفیت محصول منجر می‌شود. ارتقاء ایمنی: استفاده از ربات‌ها در وظایف خطرناک یا تکراری، بهبود ایمنی کارکنان را تضمین می‌کند. ربات‌ها در مواجهه با شرایط محیطی خاص و مواد خطرناک می‌توانند به عنوان جایگزین مناسبی باشند. انعطاف‌پذیری در تغییرات تولید: ربات‌ها به راحتی قابلیت تغییر برنامه و طراحی دارند، که این امکان را به تولید سریع و انعطاف‌پذیر در مقابل تغییرات در نوع و حجم تولید می‌دهند. کاهش هزینه‌ها: افزایش بهره‌وری، کاهش خطاها و حفظ سلامتی کارکنان به عنوان نتیجه‌ای از استفاده از ربات‌ها، به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند. | ## جمع‌بندی | هوش مصنوعی در زمینه تحقیق و توسعه، هوش مصنوعی به عنوان ابزاری قدرتمند برای طراحی و ارتقاء فناوری‌های جدید در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار گرفته است.