Method of making a shaving head for wet razors

Abstract: Die Erfindung betrifft einen Rasierapparatekopf eines Naßrasierers mit einer am vorderen Ende eines Handgriffes in einem Kunststoffgehäuse angeordneten Einfach- oder Doppelrasierklinge und einer vorderen Schutzleiste sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rasierapparatekopfes. Um einen Rasierapparatekopf eines Naßrasierers sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu verbessern, bei dem die Bauteile des Rasierapparatekopfes mittels Klebstoff aneinander befestigt werden, weist wenigstens ein Kunststoffteil wenigstens eine Einkerbung auf, die einen Schacht für den Klebstoffauftrag darstellt. Der Rasierapparatekopf wird zuerst ohne Klebstoff zusammengebaut und der Klebstoff in einem einzigen Arbeitsschritt auf den zusammengebauten Rasierapparatekopf aufgetragen.

Description: Die Erfindung betrifft einen Rasierapparatekopf eines Naßrasierers mit einer am vorderen Ende eines Handgriffes in einem Kunststoffgehäuse angeordneten Einfach- oder Doppelrasierklinge und einer vorderen Schutzleiste. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rasierapparatekopfes. Bei gebräuchlichen Naßrasierern ist eine Einfach- oder Doppelrasierklinge dauerhaft in einem Kunststoffgehäuse im Rasierapparatekopf eingebettet. Sofern der Rasierapparatekopf separat vom Handgriff ausgebildet ist und mittels Verriegelungselementen an dem Handgriff befestigt werden kann, wird der Rasierapparatekopf als Rasierklingeneinheit bezeichnet. Ein Doppel- oder Zwillingsrasierapparatekopf besteht üblicherweise aus fünf Bauteilen, nämlich einem unteren Kunststoffteil, einer unteren Rasierklinge, einem Abstandhalter, einer oberen Rasierklinge sowie einem oberen Kunststoffteil, die in Sandwichbauweise zusammengesetzt sind. Diese Bauteile werden durch Kunststoffnieten zusammengehalten, die an dem oberen Kunststoffteil engeformt sind und durch Bohrungen in den Rasierklingen, dem Abstandhalter und dem unteren Kunststoffteil hindurchragen. Die Rasierapparateköpfe werden automatisch auf Fertigungsstraßen zusammengesetzt und durch Kaltverformen der Kunststoffnieten dauerhaft miteinander verbunden. Dieses verfahren weist eine Reihe von Nachteilen auf, wie beispielsweise die Lochung aller Bauteile und insbesondere der Rasierklingen. Seit kurzem ist es möglich, die Bauteile statt durch Kunststoffnieten mittels eines Klebstoffes aneinander zu befestigen. Dies beseitigt die Notwendigkeit der Lochung aller Bauteile, was verständlicherweise zusätzliche Arbeitsschritte spart und darüber hinaus zur Verwendung von Rasierklingenstählen mit verbesserten Eigenschaften führt. Das klebstoffverwendende Montageverfahren umfaßt die Arbeitsschritte: Anordnen des unteren Kunststoffteiles in einer geeigneten Aufnahme, Auftragen des Klebstoffes, Positionieren und Anpressen der unteren Rasierklinge, Auftragen des Klebstoffes auf die untere Rasierklinge, Positionieren und Anpressen des Abstandhalters, Auftragen des Klebstoffes auf den Abstandhalter, Positionieren und Anpressen der oberen Rasierklinge, Auftragen des Klebstoffes auf die obere Rasierklinge sowie anschließendes Positionieren und Anpressen des oberen Kunststoffteiles. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist die große Anzahl an Arbeitsschritten, die die Kosten der Fertigungsstraße und das Risiko einer Stockung auf der Fertigungsstraße erhöhen. Ferner gibt es besondere Probleme mit Stillständen in der Klebestetion, die auf Verstopfungen in der Klebstoff-Appliziereinrichtung beruhen. Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rasierapparatekopf und insbesondere eine Rasierklingeneinheit eines Naßrasierers sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu verbessern, bei dem die Bauteile des Rasierapparatekopfes mittels Klebstoff aneinander befestigt werden. Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß wenigstens ein Kunststoffteil wenigstens eine Einkerbung aufweist, die einen Schacht für den Klebstoffauftrag darstellt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bauteile des Rasierapparatekopfes auf ihrer Oberfläche Rillen aufweisen, die das Eindringen des Klebstoffes ermöglichen. Die verfahrensmäßige Lösung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Rasierapparatekopf zuerst ohne Klebstoff zusammengebaut wird und der Klebstoff in einem einzigen Arbeitsschritt auf den zusammengebauten Rasierapparatekopf aufgetragen wird. Zusätzlich kann der zusammengesetzte Rasierapparatekopf provisorisch von Rastnasen oder anderen geeigneten Rastmitteln zusammengehalten werden, so daß der Klebstoff an einer separaten Station aufgetragen werden kann. Eine solche Ausbildung verhindert, daß Stillstände in der Klebstoffauftragestation das gesamte Montageband blockieren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind V-förmige Nuten auf der Oberseite das unteren Kunststoffteiles, der Unter- und Oberseite des Abstandhalters sowie auf der Unterseite des oberen Kunststoffteiles vorgesehen. Die V-förmige Nut stellt einen Schacht für den Klebstoff dar und fördert das Eindringen des Klebstoffes zu den gesamten Flächen der jeweiligen, miteinander zu verbindenden Teile aufgrund von Kapillarkräften. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfahren die miteinander zu verbindenden Flächen keine besondere Ausgestaltung und es wird ein Klebstoff mit einer ausreichend geringen Viskosität ausgewählt, damit dieser zwischen die Flächen eindringen kann. Zusätzlich können Nuten an den Hinterkanten der Kunststoffbauteile vorgesehen sein, die Schächte für den Klebstoff darstellen, wenn der Klebstoff aufgetragen wird. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die Flächen der miteinander zu verbindenden Teile eine aufgerauhte, Feinrillen aufweisende Oberfläche auf, die ein bestmögliches Eindringen des Klebstoffes mittels Kapillarkräften ermöglichen, um die von dem Klebstoff benetzte Fläche zu maximieren und die Klebstoffdicke zu optimieren, um die geforderte Haltefestigkeit zu erreichen. Einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zufolge, weist der verwendete Klebstoff eine solche Viskosität auf, daß der Klebstoff mit ausreichender Erstreckung und Dicke zwischen die dauerhaft miteinander zu verbindenden Flächen dringt, bevor der Klebstoff aushärtet. Es ist selbstverständlich, daß beide, die allgemeine Beschreibung und die folgende detaillierte Beschreibung, nur beispielhaft und erläuternd sind und keine Einschränkung der beanspruchten Erfindung darstellen. Drei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Rasierapparatekopfes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer zusammengesetzten Rasierklingeneinheit; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der einzelnen Bauteile einer Rasierklingeneinheit gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der einzelnen Bauteile einer Rasierklingeneinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der einzelnen Bauteile einer Rasierklingeneinheit gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Eine Rasierklingeneinheit 1 besteht aus einem unteren Kunststoffteil 2, einem oberen Kunststoffteil 3, einer unteren Rasierklinge 5 und einer oberen Rasierklinge 5' mit zugehörigen Schneidkanten 10 und 10' sowie einem Abstandhalter 4. Das untere Kunststoffteil 2 weist auf seiner Oberseite V-förmige Nuten 12 auf, die zu der den Schneidkanten 10, 10' gegenüberliegenden Rückseite der Rasierklingeneinheit 1 hin offen sind. Der Abstandhalter 4 weist auf der Ober- und der Unterseite ebenfalls zur Rückseite offene, V-förmige Nuten auf. Letztendlich weist auch das obere Kunststoffteil 3 auf der Unterseite zur Rückseite offene, V-förmige Nuten auf. Die Bauteile werden unter Verwendung einer üblichen automatischen Be- und Entladevorrichtung in dar richtigen Lage in bezug zueinander zusammengebaut. An einer ersten Station wird das erste Kunststoffteil 2 in einer Aufnahme auf einem Förderband positioniert. Die Aufnahme wird zu einer zweiten Station befördert, an der die untere Rasierklinge 5 auf dem unteren Kunststoffteil 2 positioniert wird. Daraufhin wird die Aufnahme zu einer dritten Station befördert, an der der Abstandhalter 4 auf der unteren Rasierklinge 5 positioniert wird und daran anschließend die Aufnahme zu einer vierten Station befördert wird, an der die obere Rasierklinge 5' auf dem Abstandhalter 4 positioniert wird. Dann wird die Aufnahme zu einer fünften Station befördert, an der das obere Kunststoffteil 3 auf der oberen Resierklinge 5' positioniert wird. Abschließend wird die Aufnahme zu einer sechsten Station befördert, an der ein Einspannarm auf die Oberseite des oberen Kunststoffteiles 3 gedrückt wird, wodurch die fünf Bauteile eingespannt und in der geforderten Position beibehalten werden. Anschließend wird die Aufnahme um eine, zur Länge der Rasierklingeneinheit 1 parallele Achse um 90° gedreht, so daß die Rückseite der Rasierklingeneinheit 1 aufwärts gerichtet ist. Dann wird eine vorbestimmte Klebstoffmenge in den Bereichen der offenen Enden der V-förmigen Nuten 12 des Abstandhalters 4 und des oberen 3 und unteren Kunststoffteiles 2 auf die Rückseite der Rasierklingeneinheit 1 aufgetragen. Die V-förmigen Nuten bilden einen Schacht für den Klebstoff, so daß infolge von Gravitations- und Kapillarkräften der Klebstoff zwischen die sich berührenden Flächen der fünf Bauteile dringt. Der verwendete Klebstoff ist insbesondere dafür bestimmt, zwischen die Flächen der Bauteile einzudringen und Metall- und Kunststoffbauteile gleichzeitig miteinander zu verbinden. Eine besonders wichtige Eigenschaft des verwendeten Klebstoffes ist die Viskosität, weil diese Eigenschaft eine ausgeprägte Auswirkung auf die Eindringungsgeschwindigkeit und -ausdehnung hat, welche die gleichmäßige Verteilung des Klebstoffes zwischen den Flächen ausmacht und folglich die Stärke der Verbindung bestimmt. Der bevorzugte Klebstoff besteht aus einem Methyl- oder Ethyl-Cyanacrylat und weist eine Viskosität von weniger als 100 millipascal auf. Für Anwendungen, bei denen der Einspanndruck zwischen den Bauteilen relativ hoch ist und/oder die Kunststoffoberflächen keine Einkerbungen aufweisen, sind Klebstoffe mit niedrigeren Viskositätswerten, beispielsweise weniger als 10 millipascal erforderlich. Fernar hat die Klemmkraft zwischen den Bauteilen, denn diese in dar Klebestation zusammengehalten werden, Einfluß auf den Durchdringungsgrad des Klebstoffes zwischen den Flächen. Eine zu hohe Klemmkraft führt zu einer ungenügenden Eindringung des Klebstoffes, wenn nicht ein Klebstoff mit einer ausreichend geringen Viskosität ausgewählt worden ist. Entsprechend ergibt sich aus einer zu geringen klemmkraft die Gefahr, daß sich die Bauteile aus ihrer geforderten Stellung zueinander verrücken. In einer zweiten, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform weist eine/oder weisen mehrere, der sich berührenden Flächen eine Reihe von Feinrillen 14 auf. Diese Rillen ermöglichen einerseits das Eindringen des Klebstoffes zu der gesamten Fläche, die geklebt werden soll und andererseits stellen sie auch eine gleichmäßige und gesteuerte Klebstoffdicke auf der Fläche ein. Die Feinrillen können ebenso in der Art eines ungeordneten Feinrillenmusters ausgebildet sein, das dadurch erreicht wird, daß die Kunststoffteile ein entsprechendes Oberflächenfinish erhalten. Dieses kann durch Texturieren der Gußformoberfläche bzw. der Walzenoberfläche im Falle spritzgegossener oder extrudierter Kunststoffteile erreicht werden. Der bevorzugte Größenbereich der Feinrillen liegt bei einer Breite von 1,5 bis 175 micrometern. Gemäß der in Fig. 4 dargestellten dritten Ausführungsform weist eine/oder weisen mehrere, der Oberflächen der miteinander zu verbindenden Bauteile eine Nutenkombination 16 auf, die so angeordnet ist, daß der Durchtritt des Klebstoffes zu allen Teilen der zu verklebenden Flächen gewährleistet ist. Entsprechend einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß die Rasierklingen 5, 5' keine zusätzliche Oberflächenzeichnung aufweisen. Der an der Klebstoffstation auf die Rückseite der Rasierklingeneinheit 1 aufgetragene Klebstoff weist in diesem Fall eine ausreichend geringe Viskosität auf, um zwischen die Fläche einzudringen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens sind an der Hinterkante des Abstandhalters 4 oder anderer Bauteile Nuten vorgesehen, die als Schächte für den Klebstoff wirken, um zu verhindern, daß der Klebstoff von der geforderten Stelle fortläuft, bevor er genügend Zeit hatte, um zwischen die Flächen einzudringen. Bei einer vierten Ausführungsform sind an den Seitenwänden des oberen 3 und unteren Kunststoffteiles 2 sich ergänzende Rastmittel angeordnet, die die fünf Bauteile provisorisch in der geforderten Stellung zusammenhalten. Dieser Zusammenhalt ist jedoch nicht ausreichend für den normalen Gebrauch der Rasierklingeneinheit 1, weil aus Sicherheitsgründen notwendigerweise sicherzustellen ist, daß sich die Rasierklingen 5, 5' unter welchen Umständen auch immer während des Gebrauchs, des Transports oder versehentlicher Beschädigung der Rasierklingeneinheit 1 nicht von der Rasierklingeneinheit 1 getrennt werden. Die provisorischen Rastmittel sind deshalb ausreichend, um die fünf Bauteile der Rasierklingeneinheit 1 zusammenzuhalten, bis der Klebstoff an einer gesonderten Klebestation aufgetragen worden ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Montagestationen der Produktion von der Klebestation zu trennen. Dies ist vorteilhaft, um die Geschwindigkeit der einzelnen Arbeitsschritte und die Unterbrechungsfrequenzen aufeinander abzustimmen. Somit ist es möglich, zwei Klebestationen für eine Montagestation bzw. drei Klebestationen für zwei Montagestationen oder auch alle anderen geforderten Kombinationen vorzusehen. Bezugszeichenliste: 1 Rasierklingeneinheit 2 Kunststoffteil 3 Kunststoffteil 4 Abstandhalter 5 Rasierklinge 5' Rasierklinge 10 Schneidkante 10' Schneidkante 12 Nut 14 Feinrille 16 Nutenkombination

Claims: A method of manufacture of a razor head for wet razors comprising, at least one razor blade (5, 5') having a cutting edge (10, 10') and at least one plastic part (2 or 3) and if necessary a spacer, whereby the plastic part and the razor blade are adhered together, characterised in that preferably said at least one plastic part, as well as if necessary the spacer, comprises at least one indentation (12, 14 or 16) which provides a channel for the application of adhesive, characterised by the following steps: 1 positioning of a first plastic part (2), at a first station, 2. positioning of a blade (5) on the first plastic part at a second station, 3. positioning of a second plastic part (3) on the blade (5) at a third station, 4. applying adhesive to the edges of the contacting surfaces of the blade and first and second plastic parts, whereby the adhesive comprises such a viscosity, that the adhesive penetrates to a sufficient extent and thickness between the connecting surfaces before the adhesive hardens. A method according to claim 1, characterised by the following steps: 1. positioning of the first plastic part (2), at the first station, 2. positioning of a first blade (5) on the first plastic part (2) at the second station, 3. positioning of a spacer (4) on the first blade (5) at a third station, 4. positioning of a second blade (5') on the spacer at a fourth station, 5. positioning of the second plastic part on the second blade (5, 5') at a fifth station, and 6. applying adhesive to the edges of the contacting surfaces of the razor blades, spacer and the first and second plastic parts. A razor head according to either one of claims 1 or 2, characterised in that said at least one indentation is in the form of a 'V'-shaped notch (12) open on the rear side of said razor head. A razor head according to any one of claims 1 to 3, characterised in that temporary attaching means are provided on at least one of the plastic parts to retain the razor head in the assembled state before the application of adhesive. A razor head according to claim 4, characterised in that said attaching means are in the form of detents. A razor head according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the adhesive is an methyl or ethyl cyanoacrylate. A razor head according to claim 6, characterised in that the adhesive has a viscosity lower than 100 milli Pascals. A razor head according to claim 6, characterised in that the adhesive has a viscosity of less than 10 milli Pascals.

Inventors: LEMBKE MAX, LEMBKE, MAX
Applicants: WILKINSON SWORD GMBH, WILKINSON SWORD GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG
Application year: 1993
Main classification: B26B21
IPC codes: B26B21