COMPONENT CARRIER FOR CYLINDRICAL COMPONENTS OPEN AT ONE SIDE

Abstract: 1. A workpiece holder and packaging made of thinwalled material for transporting pistons with prefitted gudgeon pins, more particularly for pistons of internal combustion engines, characterised by a thin-walled stackable moulding plate (1) serving as a top or bottom and/or intermediate plate for one or more layers in a stack, each layer comprising a number of pistons (5), one side of the plate being adapted to the piston heads and the other side to the hollow undersides of the pistons and the gudgeon pins (6), the moulding plate being formed on one side with a potshaped recess (8) for receiving each piston head, the inner diameter of the recess being made greater than the outer diameter of the piston including the piston rings (7), the other side of the moulding plate being formed with a base-like projection (2) corresponding to the recess (8) opposite and having a concentric inner region which is continued by a coaxial hat-shaped superstructure (3) having the inner shape of the piston (5) and spaced at a distance therefrom, and a fork-like recess (4) being formed in each hat-like superstructure (3), the inner surfaces of the fork being adapted to hold the gudgeon pins (6) and secure them in position.

Description: Werkstückträger für zylindrische, einseitig offene Werkstücke Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs genannten Gattung. Kolben zum Einbau in Brennkraftmaschinen werden z.Z. beispielsweise beim Kolbenhersteller in einen Faltkarton gepackt, der über ein Einsteckraster berührungsfrei eine gewisse Anzahl von Kolben aufnehmen kann. Die so gefüllten Kartons werden dann in Gitterboxen dem Motorenhersteller angeliefert. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist es, dass keine exakte Lagefixierung möglich ist. Dadurch können beim Transport Schäden entstehen. Weiterhin ist dadurch keine exakte Lagefixierung möglich, so dass eine vollautomatische Entnahme der Kolben mit anschliessender Weiterverarbeitung nicht möglich ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Werkstückträger der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, der die oben erwähnten Nachteile nicht aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass aufgrund des Zapfens der Kolben über diesen gestülpt werden kann und so 3gefixiert ist. Aufgrund der Ausbildung des freien Zapfenendes greift dieses zwischen die Bolzenaugen und klemmt dadurch den Kolben fest. Andere Werkstücke werden ebenfalls durch die ange pE 3te Kontur der Zapfen in Ihrem Bodenbereich geklemmt. Der Kolzenboden wird dann In die Vertiefung der nächsten Formplatte gesteckt, so dass der gesamte Kolben dadurch sowohl oben als auch unten fixiert ist. Durch die Anordnung der nachsten Formplatte auf dem Kolbenboden wird zudem dieser, der in einer Vielzahl von Fällen eine bestimmte Konfiguration aufweist, geschützt. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 wird der Vorteil erreicht, dass die Formplatte selbst relativ dünnwandig ausgeführt werden kann, weil die topfartige Vertiefung nicht von der Dicke der Formplatte aufgenommen werden muss. Deshalb eignet sich die Formplatte auch besonders dazu, aus Kunststoff hergestellt zu werden, wie Anspruch 5 vorschlägt. Dadurch wird auch eine Wiederverwendbarkeit der Formplatte erreicht. Damit sinken die Entsorgungskosten ganz erheblich, da die bisher verwendeten Kartons sich nur für einen einmaligen Gebrauch eignen. Ausserdem vereinfacht sich die zur Pleuelmontage notwendige Aufwärmung der Kolben in der kalten Jahreszeit, weil die Isolierung durch die bisher vorhandene Kartonummantelung entfällt. Als Herstellungsverfahren haben sich - wie Anspruch 6 vorschlägt - das Tiefziehen oder Spritzgussverfahren hervorragend bewährt. Daneben ist auch ein Herstellen durch Schäumen oder Blasen möglich. Die Weiterbildung nach Anspruch 3 hat den Vorteil, dass der Kolben mit vormontiertem Kolbenbolzen von der Formplatte aufgenommen werden kann. Aufgrund der Mulde im Zapfen wird der Kolbenbol- zen von den beiden Zapfen sicher umfasst, so dass eine zusatzliche Lagefixierung auftritt. Die Mulde kann dabei so dimensioniert werden, dass die Zapfenteile auf den Kolbenbolzen eine Klemmkraft ausüben. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, dass aufgrund der genauen Lagefixierung der Kolben in der Formplatte diese mit Automaten lagerichtig entladen werden können. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass diese Formplatte auch beim Transport und der Montage verwendet werden kann. Da üblicherweise die Kolbenbolzenmasse bei verschiedenen Motorgrossen teilweise nur sehr gering differieren, konnen auch mit einer Formplatte unterschiedlich ausgebildete Kolben (Hohe, Durchmesser) transportiert werden. Die Weiterbildung nach Anspruch 4 hat den Vorteil, dass auch die vormontierten Kolbenringe in die topfartige Vertiefung eintauchen. Dadurch werden auch sie geschützt. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher dargestellt. Es stellen dar: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Formplatte; Fig. 2 zwei übereinander auf zwei Formplatten angeordnete Kolben. In Fig. 1 ist die Formplatte 1 perspektivisch dargestellt. Sie weist auf ihrer Oberseite - in diesem Beispiel - 16 Sockel 2 auf. Jeder Sockel trägt einen Zapfen 3, der in der Mitte eine Mulde 4 aufweist. Die Zapfen 3 können kegelförmig ausgebildet sein. Ihr Grundkreisdurchmesser ist so gewählt, dass die zu stapelnden Kolben sich leicht aufsetzen lassen. Fig. 2 zeigt einen schematisierten Querschnitt durch zwei übereinander angeordnete Formplatten 1. Auf der unteren Formplatte 1 ist ein Kolben 5 aufgesetzt. Der Kolben 5 ist bereits mit einem Kolbenbolzen 6 ausgerüstet. Hierzu ist eine Mulde 4 in jedem Zapfen 3 vorgesehen und derart dimensioniert, dass in ihr der Kolbenbolzen 6 leicht von den Muldenwänden eingeklemmt wird. Die Muldentiefe ist derart ausgelegt, dass auch unterschiedlich hohe Kolben sicher aufgesetzt werden können und das Kolbenhemd immer auf dem Sockel 2 aufsteht. Weiterhin weist der Kolben 5 bereits aufgezogene Kolbenringe 7 auf. Sobald die untere Formplatte mit Kolben bestückt ist, wird von oben auf die Kolben 5 eine weitere Formplatte 1 aufgesetzt. Der Sockel 2 auf der Formplatte 1 bildet von unten eine topfartige Vertiefung 8. Diese hat einen derartigen Querschnitt. dass die Kolben samt montierten Kolbenrlngen 7 umfasst werden. Dadurch ist sichergestellt, dass zum einen die Kolbenringe nicht beschädigt werden während des Transportes und zum anderen, dass die Formplatte 1 sicher auf dem Kolben ruht. Sodann kann auf die obere Formplatte 1 wiederum eine Lage Kolben S aufgesetzt werden. Um eine zusätzliche Sicherung der Kolben 5 zu erhalten, können die Zapfen einen Grundkrelsdurchmesser aufweisen, der dem Kolbeninnendurchmesser entspricht. Dadurch wird auch der Kolben an seinem unteren Umfang zusätzlich gehalten.

Claims: Patentansprüche 1. Werkstückträger für zylindrische, einseitig offene Werkstücke, insbesondere Kolben fur Brennkraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Formplatte (1) vorgesehen ist, die auf einer Seite mindestens einen Zapfen (3) aufweist, dessen Aussenumfang zumindest am freien Ende nahezu gleich dem Innenquerschnitt der zu tragenden Werkstücke, dessen Höhe In etwa der Höhe der zu tragenden Werkstücke entspricht und die auf der anderen Seite In der axialen Verlängerung der Zapfen (3) topfartige Vertiefungen (8) aufweist, deren Umfang grösser oder gleich dem Aussenumfang der Werkstücke ist. 2. Werkstückträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die topfartige Vertiefung (8) sockelartig (2) auf der anderen Seite der Formplatte (1) hervorsteht und den Zapfen (3) trägt. 3. Werkstückträger nach Anspruch 1 oder 2 für Kolben für Brennkraftmaschinen mit vormontiertem Kolbenbolzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (3) mittig eine Mulde (4) zur Aufnahme des Kolbenbolzens (6) aufweist, deren Breite geringfügig unter dem Aussendurchmesser des Kolbenbol zens (6) liegt. 4. Werkstückträger nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die topfartige Vertiefung (8) eine derartige Tiefe aufweist, die mindestens der Höhe vom Kolbenboden bis über die Kolbenringe (7) entspricht. 5. Werkstückträger nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatte (1) aus Kunststoff besteht. 60 Werkstückträger nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatte (1) durch Tief ziehen oder Spritzen hergestellt ist.

Inventors: LANG, WOLFGANG
Applicants: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1987
Main classification: B65D71
IPC codes: B65D71