DEVICE FOR CONNECTING A VALVE TO A PIPE AND METHOD FOR MOUNTING SUCH A VALVE

Abstract: 1. Device for securing a valve to a fluid conduit, at the extremity of a conduit or between two conduits, each conduit extremity being integral with an annular flange, the valve comprising a peripheral side surface (27) and two end faces (43, 44) characterized in that : - the device comprises flange portions (31) with their inner surfaces (33) adapted to fit on the peripheral side surface (27) of the valve outside its working areas ; - the peripheral valve side surface (27) and the inward surface (33) of the flange portions comprise corresponding engaging portions (30, 33) able to fit one within the other in such a way that when the flange portion is thrust against the circumferential valve side surface, the engaging parts limit the relative axial displacement of the valve with respect to the flange portion ; - the set of these flange portions comprises axial projections (32) provided with bores which are aligned with corresponding bores of the annular flange or flanges once the flange portions have been placed in contact against the peripheral valve side surface (27), with the corresponding engaging parts fitted into one another.

Description: DISPOSITIF DE FIXATION D'UNE VANNE A UNE CONDUITE DE FLUIDE ET PROCEDE DE MONTAGE La présente invention concerne le montage de vannes permettant le réglage de débit d'un fluide, en bout d'une conduite ou en position intermédiaire entre deux conduites. La figure 1 représente une vue en coupe schématique d'une vanne 1 disposée entre deux conduites 3 et 5, et la figure 2 représente une vue en perspective partielle schématique d'une telle vanne. Pour fixer la vanne à chacune des conduites, on opère classiquement en soudant d'abord à chacune des conduites une bride annulaire, respectivement 4 et 6, puis en fixant par des moyens appropriés ces brides annulaires au corps de la vanne 1. De façon classique, les moyens prévus sur la vanne 1 pour permettre l'accrochage avec les brides 4 et 6 sont ménagés dans le corps de vanne lui-mrne, c'est-à-dire notamment qu'ils sont constitués en le même matériau que ce corps de vanne. L'un des moyens classiques pour assurer la fixation entre les brides et le corps de vanne est de prévoir des flasques en saillie 7 et 9 à la périphérie du corps de vanne de part et d'autre de celui-ci, ces flasques comprenant des alésages correspondant à des alésages prévus sur les brides 4 et 6, comme cela est schématisé en figure 1 par des traits d'axes 10 et 11. Les alésages dans les flasques 7 et 9 peuvent être de simples trous, ou encore des encoches, pour permettre le passage d'un tirant ou d'un boulon allant d'une bride à l'autre. Ces alésages peuvent également être taraudés pour permettre l'insertion de vis de fixation. On notera que l'avantage de prévoir des taraudages est que cela permet de simplifier le montage dans les cas ou l'on veut que le corps de vanne 1 puisse être fixé ou bien à une extrémité de conduite ou bien entre deux conduites. Le procédé classique pour monter une vanne selon le mode de fixation indiqué en figure 1 entre deux conduites 3 et 5 consiste à fixer provisoirement le corps de vanne 1 aux brides 4 et 6 de façon que le moyen d'accrochage entre ces brides et ce corps de vanne soit convenablement positionné, a' préfixer par quelques points de soudure chacune des brides à la conduite correspondante, à libérer le corps de vanne des brides, à souder les brides 4 et 6 aux conduites 3 et 5 puis à placer la vanne en position et à fixer les moyens de verrouillage vannebrides. Un inconvénient de ce procédé de montage est qu'il amène à prépositionner la vanne puis à l'enlever avant de la remettre en place, ce qui exige des manipulations qui peuvent être génératrices de dommages. Un autre inconvénient est que le monteur peut être tenté, pour accélérer le montage, de fixer en une seule fois les brides par soudage aux conduites. Une telle manoeuvre est susceptible de fausser la vanne et/ou de détériorer les joints de cette vanne par suite de ltéchauffement lié à l'ope'ration de soudure ou de brasure. Indépendamment de ces inconvénients du procédé de montage, le mode de montage lui-mrne présente de nombreux inconvénients pratiques. Etant donné que les moyens d'accrochage sur la vanne sont constitués de parties du corps de vanne solidaires de ce corps et que ces parties d'accrochage doivent être constituées de matériaux particulièrement résistants, couramment de l'acier, cela oblige à construire tout le corps de vanne en un tel matériau, d'où il résulte un coût de matière important. Un autre inconvénient du procédé de montage précédemment décrit se présente dans le cas des vannes plates qui sont actuellement couramment utilisées pour les circuits de chauffage et de climatisation, et qui peuvent avoir une épaisseur de l'ordre de cinquante millimètres. Dans le cas de telles vannes, ltépaisseur des flasques 7 et 9 devient très faible, nécesssirement inférieure à la moitié de ltépaisseur totale de la vanne, et en conséquence, il devient difficile de s'en servir comme alésages taraudés pour des fixations par vis, à moins de prévoir des matériaux extrêmement résistants et des pas de vis appropriés. Un autre inconvénient des modes de montage classiques dans lesquels les moyens de fixation sont solidaires du corps de vanne est que, pour une vanne donnée, il peut être nécessaire de prévoir des moyens de fixation différents, par exemple en fonction des débits ou des pressions existant dans les tuyaux auxquels on veut solidariser la vanne, ou bien en fonction de normes différentes dans divers pays. Ceci oblige, pour un type de vanne donné, à prévoir des stocks avec diverses variantes de modes de fixations, d'où il résulte une augmentation importante des stocks avec les inconvénients que cela présente. Un objet de la présente invention est de résoudre ces difficultés des structures de montage et des modes de montage de vannes selon ltart antérieur, en particulier dans le cas de vannes plates. L'idée mère de la présente invention a été de séparer la fonction de fixation de la vanne de la fonction de corps de vanne ellemême. Selon une mise en oeuvre de cette idée, et pour satisfaire les objets susmentionnés, la présente invention prévoit un dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide à l'extrémité d'une conduite ou entre deux conduites, chaque extrémité de conduite étant solidaire d'une bride annulaire, dans lequel la vanne comporte une face latérale périphérique et deux faces extrêmes, caractérisé en ce que - le dispositif comprend des portions de flasques adaptables selon leur face intérieure sur la face latérale périphérique de vanne en dehors de ses zones d'actionnement, - la face latérale périphérique de vanne et la face intérieure de portion de flasque comprennent des portions engageantes correspondantes pouvant s'emporter l'une dans l'autre de façon que, lorsque la portion de flasque est plaquée contre la face latérale périphérique de vanne, les parties engageantes limitent le déplacement axial relatif de la vanne par rapport à la portion de flasque, - l'ensemble de ces portions de flasques comporte des alésages qui se trouvent en regard d'alésages correspondants de la ou des brides annulaires une fois les portions de flasques positionnées en appui contre la face latérale périphérique de vanne avec les parties engageantes correspondantes emboltées les unes dans les autres. On désigne par direction axiale la direction de l'axe longitudinal I-I de la vanne ou direction de l'alésage principal de vanne parcouru par le fluide. Selon un mode de réalisation, les parties engageantes correspondantes sont formées d'une part par une rainure périphérique ménagée dans la face périphérique latérale de la vanne, et d'autre part par la portion intérieure de la portion de flasque, venant se loger dans ladite rainure. On notera que le caractère annulaire de telles parties engageantes permet, si nécessaire, un réglage de position par rotation axiale de la vanne pendant son-montage. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque portion de flasque est constituée d'un flasque sensiblement semi annulaire. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque portion de flasque comprend une zone interne venant se loger dans ladite rainure et ayant une première épaisseur et au moins une zone dans laquelle sont manages les alésages, cette zone ayant une épaisseur seulement légèrement inférieure à l'épaisseur totale de la vanne. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les portions de flasque et la vanne sont en des matériaux distincts. Selon un mode de réalisation de la présente invention, lesdits alésages des flasques sont taraudes. La présente invention prévoit également un procédé de fixation d'une vanne à une conduite de fluide, à l'extrémité d'une conduite ou entre deux conduites, comprenant les étapes suivantes - prévoir des portions de flasque fixables à la périphérie d'une vanne, ces portions de flasque comprenant des alésages dont l'épaisseur est inférieure à celle de la vanne, ces alésages étant répartis selon une couronne - prévoir au moins une bride fixable à l'extrémité d'une conduite - pré-assembler provisoirement ladite bride et lesdits alésages, en interposant éventuellement, entre la bride et les alésages, des cales définissant une profondeur totale sensiblement égale à celle de la vanne; ; - fixer chaque bride à chaque extrémité de conduite - enlever une partie au moins des portions de flasque et les cales, pour laisser un passage latéral permettant l'insertion ultérieure de la vanne - insérer l'ensemble de la vanne et des flasques positionnées dans celle-ci ; et - fixer les brides aux portions de flasques. Cas objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - les figures 1 et 2, décrites précédemment, ont été utilisées pour exposer l'état de la technique - la figure 3 représente une vue de face partiellement en coupe d'un dispositif de fixation de vanne selon la présente invention ; et - les figures 4A, 4B et 4C représentent des vues en coupe selon les lignes A-A, B-B et C-C, respectivement, de la figure 3. La figure 3 représente une vanne 20 associée à un dispositif de fixation selon la présente invention. La partie de droite de la figure 3 est une vue de face et la partie de gauche est une vue partiellement en coupe et partiellement écorchée. La vanne de la figure 3 est par exemple une vanne du type papillon, comprenant un alésage radial 22 pour laisser passer une tige de manoeuvre du papillon et un alésage radial 23 pour laisser passer l'axe de pivotement de ce papillon (non représenté). L'alésage axial principal de la vanne est désigné par la référence 24. C'est cet alésage qui doit être disposé dans le prolongement des tuyaux pour réguler le débit de fluide. Ainsi, de façon générale, comme le représente la figure 3, une vanne papillon a une forme globalement annulaire avec des parties dissymétriques dans le prolongement l'une de l'autre pour le passage de la tige de manoeuvre et de son support de pivotement. Mais, à part ces deux protubérances désignées par les références 25 et 26, qui constituent les zones d'actionnement, on peut considérer que la vanne comporte une face latérale périphérique 27 de forme générale cylindrique. A la périphérie de cette vanne et dans sa face latérale 27 cylindrique, est ménagée une rainure 30 propre à recevoir, par embortement, des portions de flasques rapportées 31. Dans la figure, seule une portion de flasque sensiblement circulaire est représentée à la gauche de la vanne. La portion interne 33 de flasque est embossée dans la rainure 30, et se glisse à ses extrémités sous des ailettes correspondant aux parties 25 et 26 susmentionnées du corps de la vanne. La portion externe 34 de flasque rapporté 31 comprend des protubérances axiales 32 munies d'alésages destinés à s'accoupler avec les brides telles que les brides 4 et 6 représentées en figure 1. Ces protubérances 32 ont une épaisseur (ou profondeur axiale) légèrement inférieure à celle de la vanne 20, c'est à dire légèrement inférieure à la distance entre les brides 4 et 6 de la figure 1. On notera que les protubérances 32a au niveau de chaque extrémité de la portion de flasque 31 peuvent avoir une forme particulière pour faciliter leur insertion et leur blocage sous les ailettes du corps de flasque. La figure 4A représente une coupe selon la ligne A-A de la figure 3, c'est à dire une coupe selon une protubérance. On peut y voir les brides 4 et 6 telles que représentées en figure 2 et la rainure 30 ménagée dans le corps de vanne 20. La rainure 30 a une section tronconique pour faciliter l'insertion des portions intérieures 33 des flasques 31 dont la face intérieure a une forme complémentaire. Las mêmes références désignent les mêmes éléments en figure- 4B et 4C, la figure 4B étant une vue en coupe selon la ligne B-B entre deux protubérances et la figure 4c étant une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 3 au niveau d'une protubérance extrême 32a. La protubérance 32 a une forme particulière adaptée à la forme du corps de vanne au voisinage de la zone de manoeuvre. Les figures 3 et 4A à 4C ayant été données uniquement à titre d'exemples particuliers de la présente invention, il convient de dégager que l'aspect essentiel de la présente invention est de prévoir sur une vanne un moyen d'accrochage périphérique pouvant supporter et maintenir axialement en force des portions de flasques, de préférence des flasques semi annulaires telles que représentés. Ainsi, selon un autre mode de réalisation, le maintien axial peut être assuré par une partie en relief de la face latérale de vanne s'embortant sur une partie en creux des portions de flasque. Egalement, pour un constructeur de vannes, il sera possible pour une vanne ayant des caractéristiques d'écoulement données, de rajouter des flasques de typas différents selon les conduites auxquelles doit être raccordée cette vanne ou bien selon les normes imposées par le pays de vente. Des mêmes flasques peuvent éventuellement servir pour des vannes différentes. Un avantage essentiel de la présente invention est donc de réduire le stock de vannes et le nombre d'opérations différentes que doit prévoir un fabricant de vannes ou encore un service d'achat important constituant lui-même ses stocks. Selon un autre avantage de la présente invention, étant donné que peu de contraintes sont exercées sur la vanne puisque la fixation est faite régulièrement entre la vanne et les portions de flasque sur une large partie de la périphérie de la vanne, il n'est pas nécessaire de prévoir pour la fabrication de la vanne un matériau de résistance mécanique élevée et le corps de vanne peut par exemple être fabriqué en fonte. Par contre, les flasques rapportées de fixation seront de préférence constituées d'un matériau à forte résistance mécanique, par exemple de l'acier. Ceci entrain une économie de fabrication par rapport aux procédés de l'art antérieur dans lesquels on était amena à fabriquer tout le corps de vanne en un matériau à forte résistance mécanique. Enfin, la présente invention apporte une simplification et une diminution du risque d'altération en cours de montage. En effet, ce sont les flasques rapportés, éventuellement associés à des cales de montage, telles que la cale 40 représentée en traits mixtes sur les figures 4A et 4B, qui sont insérés entre les tuyaux entre lesquels on veut disposer la vanne pour permettre la soudure à ces tuyaux de brides de la façon décrite précédemment. La cale 40 est réalisée en une matière susceptible de supporter sans déformation l'élévation de température lors des opérations de soudage ou de brasage. La cale est conformée, comme le représentent les figures, pour s'adapter autour du flasque rapporté et définir des flancs extrêmes 41 et 42 parallèles dont l'écartement est sensiblement le même que l' écartement des faces extrêmes 43 et 44 de la vanne. Lors du soudage, les brides sont ainsi maintenues dans la position désirée. Une fois cette opération de soudure des brides effectuée, les flasques rapportés sont montés sur la vanne appropriée et celle-ci est mise en place, par exemple par vissage de boulons passant dans des alésages des brides et se vissant dans les alésages des portions de flasques préalablement taraudés. On évite ainsi des opérations de manutention de la vanne lors du montage et des risquas d'altération de celle-ci par échauffement.

Claims: REVENDICATIONS 1 - Dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide, i l'extrémité d'une conduite ou entre deux conduites, chaque extrémité de conduite étant solidaire d'une bride annulaire, la vanne comprenant une face latérale périphérique (27) et deux faces extrêmes (43, 44), caractérisé en ce que - le dispositif comprend des portions de flasques (31) adaptables selon leur face intérieure (33) sur la face latérale périphérique (27) de vanne en dehors de ses zones d'actionnement, - la face latérale périphérique (27) de vanne et la face intérieure (33) de portion de flasque comprennent des portions engageantes (30, 33) correspondantes pouvant s'emboîter l'une dans autre de façon que, lorsque la portion de flasque est plaquée contre la face latérale périphérique de vanne, les parties engageantes limitent le déplacement axial relatif de la vanne par rapport à la portion de flasque, - l'ensemble de ces portions de flasques comporte des alésages (32) qui se trouvent en regard d'alésages correspondants de la ou des brides annulaires une fois les portions de flasques positionnées en appui contre la face latérale périphrique (27) de vanne avec les parties engageantes correspondantes emportées les unes dans les autres. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne comporte une rainure périphérique (30) en dehors de ses zones d'actionnement, et en ce que ce dispositif comprend des portions de flasques (31) venant se loger dans ladite rainure. 3 - Dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque portion de flasque (31) est constituée d'un flasque sensiblement semiannulaire. 4 - Dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque portion de flasque comprend une zone interne (33) comportant les parties engageantes pour s'embotter sur la face périphérique (27) de vanne ct ayant une première épaisseur, et comprend au moins une zone externe (34) dans laquelle sont ménagés les alésages, cette zone ayant une épaisseur seulement légèrement inférieure à l'épaisseur totale de la vanne. 5 - Dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les portions de flasque et la vanne sont en des matériaux distincts. 6 - Dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide selon l'une quelconque des reveendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits alésages des portions cde flasque sont taraudés. 7 - Dispositif de fixation d'une vanne à une conduite de fluide selon la revendication 2, caraLotérisé en ce que les portions de flasque sont introduites dans ladite rainure. 8 - Procédé de fixation d'une vanne à une conduite de fluide, à l'extrémité d'une conduite ou entre deux conduites, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - prévoir des portions de flasque fixables à la périphérie d'Une vanne, ces portions de flasque comprenant des alésages dont la profondeur est inférieure à celle de la vanne, ces alésages étant répartis selon une couronne - prévoir au moins une bride fixable à l'extrémité d'une conduite - pré-assembler provisoiremernt t ladite bride et lesdites portions de flasques, avec interposition dtt cales définissant une profondeur totale sensiblement égale à celle de Sa vanne - fixer chaque bride à chaque {extrémité de conduite - enlever une partie au moins cries portions de flasque et les cales, pour laisser un passage latéral per:mettant l'insertion ultérieure de la vanne - insérer l'ensemble de la vanme et des portions de flasques positionnées dans celle-ci ; et - fixer les brides aux portions des flasques montées.

Inventors: GAIME, JEAN-PIERRE
Applicants: OREG (SOCIETE ANONYME)
Application year: 1987
Main classification: F16K27
IPC codes: F16K27