STOP ELEMENT AND UNIT FOR CLAMPING WORK PIECES

Abstract: The stop element (13) consists essentially of the bearing block (31), the clamping member (33), the clamping screw (35) and the supporting screw (37) for the clamping member (33). Arranged in the flange (40, 41) are four fitting bores (25) arranged at a matrix distance (R or 2R), two of which serve in each case to receive fitting pins and two of which serve to receive screws (17). Situated at a distance (h) from the bottom face (39) is the bearing surface (43), arranged parallel to this bottom face (39), for the work piece. For the lateral stopping of the work piece, the stop face (44), arranged perpendicularly to the bottom face (39), is provided. This stop face (44) lies in the same plane as the median line (45) of two bores (25). As a result, after mounting the stop element (13) on the hole-matrix board (11), the stop face (44) also extends parallel to a line (45') which represents a line of the hole matrix. <IMAGE>

Description: Anschlageinheit und Bausatz zum Spannen von Werkstücken Die Erfindung betrifft eine Anschlageinheit mit einem Auflageblock, Anschlagmitteln für das Werkstück, einer Spannbride und Mitteln zum Spannen der Bride, zur Verwendung auf einer Grundplatte in Form einer Lochrasterplatte, Nutplatte, Palette oder dergleichen zum Positio -nieren und Spannen von zu bearbeitenden Werkstücken, wobei der Auflageblock oben eine Auflagefläche für das Werkstück und unten eine ebene Grundfläche zur Auflage auf die Grundplatte aufweist und Ausrichtmittel zum Ausrichten des Auflageblocks auf der Grundplatte vorgesehen sind. Zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken werden vielfach spezielle Spannvorrichtungen gebaut, die der Form des Werkstücks angepasst sind. Der Bau solcher Spannvorrichtungen ist jedoch sehr kostenintensiv. Wenn in einem Betrieb viele solcher speziellen Spanneinrichtungen verwendet werden, erfordert dies auch eine aufwendige Lagerhaltung. Dabei kann es trotzdem vorkommen, dass nach längeren Unterbrüchen im Gebrauch die gewünschte Spannvorrichtung nicht sofort gefunden wird und viel Zeit darauf verwendet werden muss, die Vorrichtung unter einer Vielzahl von ähnlichen Vorrichtungen aufzufinden. Für kleinere Werkstückserien lohnt sich der Bau einer speziellen Spannvorrichtung nicht. Es finden daher schon seit längerer Zeit Bausätze Verwendung, die beispielsweise aus einer Lochrasterplatte, einer Anzahl von Anschlagseinheiten, einer Anzahl von Auflageeinheiten und mindestens einer Spanneinheit bestehen. So kann beispielsweise ein flaches, rechteckiges Werkstück auf drei oder vier Auflageeinheiten gelegt, gegen zwei Anschlagseinheiten angeschlagen und mit einer Spanneinheit gespannt werden. Alle diese Einheiten werden auf der Lochrasterplatte befestigt. Die Anschlageinheiten sind durch Schrauben justierbar, wobei jeweils mit einer Messuhr die genaue Einstellung erfolgt. Nachteilig bei diesem System sind die relativ hohen Einrichtzeiten. Ausserdem besteht bei einer numerisch gesteuerten Maschine die Gefahr einer Kollision von Werkzeugen mit Teilen der verschiedenen Einheiten, weil bei einer Justage der Anschläge sich Abweichungen zur früheren Konstellation der Einheiten ergeben können. Es ist also möglich, dass ein Programm für die Werkzeugmaschine, das beim früheren Einsatz auf die Kollisionsgefahr überprüft wurde, bei einem späteren Einsatz zu Kollisionen zwischen Werkzeug und Einheiten des Spannsystems führen kann. Es ist daher bei jedem neuen Einrichten die Kollisionsgefahr neu abzuklären. Das jeweilige neue Einstellen der Anschläge und der Ueberprüfung der Kollisionsgefahr führt zu einer hohen Einrichtzeit. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlageinheit bzw. einen Bausatz unter Verwendung mindestens einer solchen Anschlageinheit zu schaffen, der die beschriebenen Nachteile nicht aufweist. Die Anschlageinheit bzw. die übrigen Einheiten eines Bausatzes sollen sich vielfältig kombinieren und immer wieder verwenden lassen. Insbesondere sollen aber die Einrichtzeiten stark gesenkt werden. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass bei einer Anschlageinheit der eingangs beschriebenen Art die Anschlagfläche durch eine Fläche des Auflageblocks gebildet ist, welche parallel zur Richtung der Ausrichtmittel ausgerichtet ist. Da der Auflageblock ein starres Gebilde darstellt und nach der Befestigung auf der Grundplatte, z.B. einer Lochrasterplatte oder Kreuznutplatte, durch die üblichen Passstifte oder Nutensteine mit einer Toleranz von weniger als 0,02 mm genau ausgerichtet ist, befindet sich die Anschlagfläche in Bezug auf das Lochrastersystem oder Nutensystem immer genau ausgerichtet. Infolgedessen erübrigt sich ein Justieren der Anschläge mit Messuhren. Dadurch wird die Einrichtzeit stark verkürzt. Mit der genauen Festlegung der Anschlagfläche ist auch der Bereich festgelegt, innerhalb welchem eine Bewegung der Spannbride erfolgen kann. Wurde somit beim erstmaligen Aufbau einer Spanneinrichtung bestehend aus Lochrasterplatte oder Kreuznutplatte und einigen Anschlag-:und Anstelleinheiten aufgebaut, das Bearbeitungsprogramm entwickelt und auf Kollisionsgefahr geprüft, so kann bei einem erneuten Aufbau einer solchen Spannvorrichtung davon ausgegangen werden, dass keinerlei Kollisionsgefahr besteht. Die gleichen Einheiten können immer wieder zum Aufbau von verschiedenen Spanneinrichtungen verwendet werden, so dass dadurch die Lagerhaltung und Lagerkontrolle stark verein facht#rden.Dies ist von besonders grosser Bedeutung, wenn in einem Betrieb sehr viele relativ kleine Serien von Werkstücken bearbeitet werden müssen. Vorteilhaft liegt die Anschlagfläche in der gleichen Ebene wie die Achse, auf der die Ausrichtmittel angeordnet sind. Die Ausrichtmittel können beispielsweise durch zwei Passbohrungen zur Aufnahme von Passmitteln, z.B. Passschrauben, für eine Lochrasterplatte gebildet sein. In diesem Fall kommt die Anschlagfläche immer senkrecht über eine Rasterlinie der Lochrasterplatte zu liegen. Entsprechendes gilt auch, wenn die Ausrichtmittel durch einen Nutenstein gebildet sind. In diesem Fall kommt die Anschlagfläche immer über die Mittelachse einer Nute der Kreuznutenplatte zu liegen. Vorteilhaft werden die Ausrichtmittel durch vier Passbohrungen gebildet, von denen zwei Achsen aufweisen, die in der gleichen Ebene liegen wie die Anschlagflächen, während die übrigen zwei Passbohrungen Achsen aufweisen, die in einer Ebene parallel dazu liegen, wobei die Achsabstände dem Rastermass oder einem vielfachen desselben entsprechen. Die Erfindung betrifft auch einen Bausatz zum Spannen von Werkstücken bestehend aus einer Grundplatte, mindestens einer Anschlageinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und mindestens einer Anstelleinheit. Die Vorteile dieses Bausatzes werden nachtolgend eingehend beschrieben, Sie liegen bei der Programmierung, der Arbeitsvorbereitung, der Einrichtung und der fehlenden Notwendigkeit, den Werkstück Nu1#lpünkt#- abzutasten Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt: Fig. la eine Seitenansicht eines Bausatzes mit einer Lochrasterplatte, einer Anschlageinheit und einer Anlegeeinheit, zwischen welchen das Werk stück eingespannt ist. Fig. lb einen Abschnitt der Lochrasterplatte von Fig. la von oben gesehen, Fig. lc die Lochrasterplatte von Fig. 1 mit drei Anschlag einheiten, zwei Anlegeeinheiten und einem Werk stück im Einsatz auf einer Werkzeugmaschine, Fig. 2 die Seitenansicht eines ersten Ausführungsbei- spiels einer Anschlageinheit zur Verwendung auf Lochrasterplatten oder Paletten, Fig. 3 die Anschlageinheit von Figur 2 von oben gesehen, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Anlegeeinheit, Fig. 5 die Anlegeeinheit von Figur 4 von oben gesehen, Fig. 6 den Auflageblock einer Anschlag-/oder Anstell einheit, welche mit einer Kreuznutenplatte ver wendbar ist, Fig. 7 den Auflageblock von Figur 6 von oben gesehen, Fig. 8 den Auflageblock von Figur 6 von hinten gesehen. Der in Figur la, lb und lc gezeigte Bausatz umfasst mindestens eine Grundplatte, z.B. eine Lochrasterplatte 11, mindestens eine Anschlageinheit 13 und mindestens eine Anstelleinheit 15. In der Lochrasterplatte 11 befinden sich eine Vielzahl von Bohrungen 17, 19 mit einem Rasterabstand R, z.B. 50 mm. Die Bohrungen 17 sind Gewindebohrungen; die Bohrungen 19 enthalten eine gehärtete Stahlbüchse 21. Es sind aber auch Lochrasterplatten im Handel erhältlich, die im oberen Teil jeder Bohrung eine Stahlbüchse 21 aufweisen und im unteren Teil mit einem Gewinde versehen sind. In die Büchse 21 kann ein Stift 23 eingeschoben werden, der auch genau in die Bohrungen 25 der Anschlageinheit 13 passt. Durch Stifte 23 wird die Stellung der Anschlageinheit 13 auf der Lochrasterplatte 11 genau festgelegt. Die Befestigung der Anschlag- und Anstelleinheiten 13, 15 auf der Lochrasterplatte erfolgt durch Schrauben 27. In Figur la ist auch das Werkstück 29, z.B. eine zu bearbeitende Metallplatte, dargestellt, welche zwischen mindestens einer Anschlageinheit 13 und einer Anstelleinheit 15 eingespannt ist. Es ist dem Fachmann ohne weiteres ersichtlich, dass an Stelle einer Lochrasterplatte 11 auch e;f:nfer#a1ette der Aufnahme der Anschlag- und Anstelleinheiten 13;15 dienen könnte. Bei ge- eigneter Ausbildung der Anschlag- und Anstelleinheiten kann die Grundplatte 11 auch als Kreuznutenplatte ausgebildet sein. Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 wird nun eine Anschlageinheit 13 näher beschrieben. Die Anschlageinheit 13 besteht im wesentlichen aus dem Auflageblock 31, der Spannbride 33, der Spannschraube 35 und der Abstützschraube 37 für die Spannbride 33. Der Auflageblock 31 besitzt unten eine ebene geschliffene Grundfläche 39 zur Auflage auf die Grundplatte. In den Flansch 40, 41 sind vier mit einem Rasterabstand von R bzw. 2R angeordnete Passbohrungen 25 angebracht, von denen je- weils zwei der Aufnahme der Passstifte 23 und zwei der Auf nahme der Schrauben 27 (Fig. la) dienen. In einem Abstand h von der Grundfläche 39 befindet sich die parallel zu dieser Grundfläche 39 angeordnete Auflagefläche 43 für das Werkstück 29. Für den seitlichen Anschlag des Werkstücks 29 ist die Anschlagfläche 44 vorgesehen. Von besonderer Bedeutung ist nun, dass die senkrecht zur Grundfläche 39 angeordnete Anschlagfläche 44 parallel zur Mittellinie 45 von zwei Bohrungen 25 angeordnet ist. Dies hat zur Folge, dass die Anschlagfläche 44 nach der Montage der -Anschlageinheit 13 auf der Lochrasterplatte 11 auch parallel zu einer Linie 45' verläuft, welche eine Linie des Lochrasters darstellt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 2 und 3 verläuft die Anschlagfläche 44 nicht bloss parallel zur Linie 45, sondern liegt auch in der gleichen Ebene wie diese Linie 45. Dies bedeutet, dass nach der Montage der Anschlageinheit auf der Lochrasterplatte die Anschlagfläche 44 auch in der gleichen Ebene liegt wie eine entsprechende Rasterlinie 45'. Auf diese Weise kann bei numerisch gesteuerten Maschinen der Werkstück-Nullpunkt einer Bearbeitungsachse auf einfache Weise festgelegt werden, was zu einer erheblichen Verkürzung der Einstellzeit führt. Der Auflageblock 31 weist eine Gewindebohrung 47 oder Gewindebüchse für die Spannschraube 35 und eine Gewindebohrung 49 für die Abstützschraube 37 auf. Die Spannbride 33 besitzt einen Schlitz 51, der die Bewegung der Spannbride in Längsrichtung beschränkt, um eine Kolli sionsgefahr mit Werkzeugen der Werkzeugmaschine zu verhindern. Eine Nut 53 dient der Aufnahme des oberen Teils der Abstützschraube 37. Die Spannschraube 35 wird am Heraus- fallen aus der Spannbride 33 durch einen Seegerring 55 gehindert. Mit dem Bezugszeichen 57 und 59 sind Unterlagsscheiben bezeichnet. Die Anlegeeinheit 15 gemäss den Figuren 4 und 5 sind grundsätzlich gleich ausgebaut wie die zuvor beschriebene Anschlageinheit 13, weist aber anstelle der Passbohrungen 25 zwei Schlitze 26 auf, welche ein Verschieben der Anstelleinheit 15 auf der Grundplatte 11 ermöglichen. Die beinahe identische Ausgestaltung von Anschlageinheit und Anlegeeinheit ergibt erhebliche Vorteile für deren Fabrikation. Es ist zu beachten, dass nach dem Aufbau einer Spanneinrichtung auf einer Grundplatte 11 unter Verwendung der beschriebenen Anschlag- und Anlegeeinheiten der getroffene Aufbau festgehalten werden kann. Mit anderen Worten, es kann z.B. notiert werden, in welchen Positionen der Lochplatte die einzelnen Einheiten montiert wurden. Nach der Demontage der Vorrichtung kann somit nach diesem Plan die Vorrichtung innert kürzester Zeit wieder genau gleich wie vorher hergestellt werden, so dass das gleiche Programm, das vorher für die Bearbeitung eines bestimmten Werkstücks für die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine eingesetzt wurde, ohne nähere Prüfung wieder verwendet werden kann, ohne dass eine Kollisionsgefahr besteht. Diese Möglichkeit, eine Spannvorrichtung in kürzester Zeit aufzubauen und wieder zu demontieren, macht das beschriebene Baukastensystem äusseret flexibel und hält die Einrichtzeiten sehr kurz. Diese Vorteile werden durch die Fig. lc illustriert. Die dort abgebildete Lochrasterplatte 11 hat einen Lochrasterabstand von 50 mm. Die horizontalen Lochreihen sind mit fortlaufenden Zahlen und die vertikalen Lochreihen mit Buchstaben in alphabetischer Reihenfolge beschriftet. Da die Lochplatte 11 immer genau gleich in die Maschine eingesetzt wird, indem Passstifte die genaue Position festlegen, ist auch der Maschinennullpunkt Mg immer am gleichen Ort, beim gezeigten Beispiel bei C3. Durch die Anschlageinheiten 23 wird beim gezeigten Beispiel der Werkzeugnullpunkt WO auf D14 festgelegt, also auf die Koordinaten X = 50, y = 550. Der Programmierer findet also bereits festgelegte Koordinaten vor. Der Arbeitsvorbereiter kann mit dem alpha-numerischen Gitter arbeiten. Mit selbstklebenden Bildern der Elemente kann er auf der Zeichnung die Stellung der Elemente in kürzester Zeit festlegen. Aufgrund dieser Arbeitsvorlage weiss der Einrichter genau, wo er die Elemente auf der Lochplatte plazieren muss. Da der Werkstücknullpunkt WO durch die Anschlageinheiten 23 genau festgelegt wird, entfällt für den Maschinisten das bisher notwendige Abtasten des Werkstücknullpunkts. In den Figuren 6 bis 8 wird ein Auflageblock 31 beschrieben, der speziell für die Verwendung mit Kreuznutenplatten ausgebildet ist. Zu diesem Zweck besitzt der Auflageblock 31 eine Quernut 61 und eine Längsnut 63. In diese Nuten 61, 63 können, wie gestrichelt angedeutet ist, Nutensteine 65 bzw. 66 eingelegt werden. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass Anschlageinheit und Anstelleinheit grundsätzlich gleich ausgebildet sind. Beide Einheiten weisen Schlitze 26 auf. Jede Anschlageinheit wird zur Anstelleinheit, wenn der Nutenstein 65 entfernt wird. Nach der Entfernung des Nutensteins 65 wird nämlich die Einheit in Längsrichtung verschiebbar. Wiederum ist von Bedeutung, dass die Anschlagfläche 44 parallel zur Richtung der Ausrichtmittel, also in diesem Fall der Nut 61 und somit auch des Nutensteins 65 ausgerichtet ist. Daraus ergibt sich zwangsläufig, dass die Anschlagfläche 44 auch parallel zur Nute in einer Nutenplatte verläuft, in welche der Nutenstein 65 eingreift. Beim gezeigten Ausführungsbeipsiel liegt die Anschlagfläche 44 auch in der gleichen Ebene wie die Mittellinie 45 der Nute 61 bzw. des Nutensteins 65. Infolgedessen liegt die Anschlagfläche 44 auch immer in der gleichen Ebene wie die entsprechende Rasterlinie der Kreuznutenplatte. Im übrigen ist die Anschlag- bzw. Anstelleinheit gleich ausgebildet wie jene der Figuren 2 und 5, so dass auf die dortige Beschreibung verwiesen werden kann.

Claims: 1. Set comprising a modular hole plate (11), at least one support block (31), abutment means (44) for the workpiece (21), a clamp (33), and means (35) for actuating the clamp (33) for positioning and clamping the workpiece (29) to be worked on, said support block (31) comprising an upper support surface (43) for the workpiece and a flat bottom surface (39) for resting on the modular hole plate (11), and aligning means (25) for aligning the support block (31) on the modular hole plate (11), said abutment means being provided by a surface (44) of the support block (31) and being aligned parallel to the direction of the aligning means (25) and perpendicular to the bottom surface (39), and the aligning means being provided by at least two fitting bores (25) for receiving fitting means (23) for the modular hole plate (11), characterised in that the clamp is connected with the support block, and in that the abutment surface (44) is located in the same plane as the axis (45) on which the aligning means (25) is located. 2. Set as in claim 1, characterised in that the aligning means are provided by four fitting bores (25) of which two have axes located in the same plane as the abutment surface (44), whereas the remaining two fitting bores (25) have axes located in a plane parallel to said first plane, the distances between the axes corresponding to the module or a multiple thereof.

Inventors: MUELLER, ERICH, Müller, Erich
Applicants: MUELLER & MEIER AG PRAEZISIONSMECHANIK
Application year: 1987
Main classification: B25B5
IPC codes: B23Q3, B25B5