METHOD OF PRODUCING A HIGH-FREQUENCY COIL WITH RADIAL LEADS FIXED ON A BELT FOR THE AUTOMATIC ASSEMBLY OF PRINTED CIRCUITS AND SUITED FOR AUTOMATIC ALIGNMENT

Abstract: 1. Method for the manufacture of one-sidedly banded high-frequency coils provided for the automatic equipping of circuit boards, in which method the coil bodies (1, 2, 3) are injection-moulded and each have the winding (4) wound on them and a connection is made between the winding ends and the banded L-shaped connecting wires (5) serving for the connection to a circuit board, wherein the banded L-shaped connecting wires (5) are pressed into the coil bodies (1, 2, 3) before these are being wound on and the coil bodies (1, 2, 3) are being wound on automatically at the band (8) and the winding ends are connected directly with the L-shaped connecting wires (5).

Description: B e s c h h r e i b u n Hochfrequenzseule für radiale Gurts zum Zwecke der automatischen Bestückung von LeiterEla¯ten ¯nd qeeignet für automatischen Abgleich. Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochfrequenzspule gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen von dieser. Der Bedarf an Spulen einfacher Art mit nur einer Wicklung etc. ist nach wie vor im Steigen begriffen (Nachrichtengeräte, Computerschnittstellen, Autoelektronik etc.). Bisher hat man sich damit geholfen, Festinduktivitäten zu verwenden, die jedoch insofern nachteilig sind, als sie eine grosse elektrische Streuung aufweisen. Es wurden daher, wenn die zulässige Streuung sehr gering war, für diesen Zweck die komplizierten Filteraufbauten für normale HF-Schwingkreise eingesetzt, obwohl sie an sich fehl am Platze waren. Es gibt nun eine Konstruktion für derartige Spulen, die aber wiederum in der tierstellung relativ kompliziert, jedoch einem bestimmten Fertigungsprozess optimal angepasst ist. Diese Konstruktion kann gemäss der Erfindung noch wesentlich vereinfacht werden, wenn der Herstellungsprozess dieser Konstruktion angepasst wird. Dem Stande der Technik entspricht folgender Herstellungs prozess: 1. Spritzen des Spulenkörpers mit zwei lateralen An schlussstiften, 2. Bewickeln der Spule, 3. Verschweissen der Spulenenden mit den lateralen An schlussstiften, 4. Fördern der bewickelten und verschweissten Spule zum Verschweissen der gegenüberliegenden Enden der latera len Anschlussstifte mit gegurteten L-förmigen Anschluss drähten, die dann die eigentliche Verbindung zur Platine herstellen. Die erfindungsgemässe Spule wird folgendermassen hergestellt: 1. Spritzen des Spulenkörpers, 2. Eindrücken der L-förmigen , gegurteten Anschlussdrähte, 3. Bewickeln und Verschweissen in 4 bis 8-fach-Automaten am Gurt. Im Vorstehenden wurde bei beiden Herstellungsverfahren das übliche Einschrauben des Kerns nicht erwähnt. Es ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässen Hochfrequenzspule wesentlich rationeller herzustellen ist, weil auch (nicht genannte) Sortiervorgänge zusätzlich ent fallen. - -- - Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Hochfrequenzspule in An sicht von oben, Fig. 2 die Spule gemäss Fig. 1 in Seitenansicht mit Blick richtung senkrecht zum Gurt, Fig. 3 die Spule nach Fig. 1 in Seitenansicht mit Blick richtung parallel zum Gurt, und Fig. 4 mehrere erfindungsgemässe Spulen am Gurt nebenein ander in Seitenansicht mit Blickrichtung senkrecht zum Gurt. In der Zeichnung bezeichnen: (1) den Spulenkörperkopf, der ein Innengewinde zur Aufnahme eines Nippelkerns (9) aufweist, der vorzugsweise mit einem Kreuzschlitz (7) für den automatischen Abgleich versehen ist, (2) den Spulenkörperfuss, in dem die L-förmigen Anschlussdrähte (5) eingebracht sind, die ihrerseits wieder radial in einem isolierenden Gurt (8) befestigt sind, und (3) den eigentlichen Wickelkörper, auf den die Spule oder Wicklung (4) gewickelt ist, deren Enden an der Stelle (6) mit den L-förmigen Anschlussdrähten (5) verbunden, vorzugsweise verschweisst,sind. Die L-förmigen Anschlussdrähte (5) können rund sein, sie können jedoch auch quadratisch ausgeführt sein, um eine Verdrehungssicherheit zu erreichen. Es ist je nach den Anforderungen, die an die erfindungsgemässe Hochfrequenz-Spule gestellt werden, möglich, diese mit einem Rohrkern als magnetischem Schluss undXoder mit einem Abschirmbecher zu versehen.

Claims: Patentansprüche 1. Hochfrequenzspule für radiale Gurtung zum Zwecke der automatischen Bestückung von Leiterplatten und ge eignet für automatischen Abgleich, gekennzeichnet durch einen Spulenkörper (1, 2,3), der mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines Nippelkerns (9) und zwei L-förmigen Anschlussdrähten (5) versehen ist, die ihrerseits in einem isolierenden Gurt (8) gehalten sind, und durch eine Wicklung (4), deren Enden mit diesen Anschlussdrähten (5) verbunden, vorzugsweise daran angeschweisst,sind. 2. Hochfrequenzspule nach Anspruch 1, d a d u r c h ge kennzeichnet, dass die L-förmigen Anschlussdrähte (5) einen quadratischen Querschnitt aufweisen. 3. Hochfrequenzspule nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r ch gekennzeichnet, dass die Spule mit einem Rohrkern als magnetischem Rückschluss versehen ist. 4. Hochfrequenzspule nach einem der vorhergehenden An sprüche , d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Spule mit einem Abschirmbecher versehen ist. 5. Verfahren zum Herstellen von Hochfrequenzspulen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Spulenkörper gespritzt und jeweils mit der Wicklung bewickelt werden und eine Verbindung zwischen den Wicklungsenden und dem Anschluss an eine Leiterplatte dienenden, gegurteten , L-förmigen Anschlussdrähtsn hergestellt wird, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die gegurteten , L-förmigen Anschlussdrähte (5) vor dem Bewickeln der Spulenkörper (1,2,3) in diese ein gedrückt werden und am Gurt (8) automatisch die Spu lenkörper (1,2,3) bewickelt und die Wicklungsenden direkt mit den L-förmigen Anschlussdrähten (5) ver bunden werden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h gekennzeich net, dass das Bewickeln der Spulenkörper (1,2,3) und das Verbinden der Wicklungsenden mit den L-förmigen Anschlussdrähten (5) in mehrfach-Automaten , vorzugs weise 4- bis 8-fach-Automaten, durchgeführt wird.

Inventors: SCHMELLER, ANTON, DIPL.-ING. (FH)
Applicants: VOGT ELECTRONIC AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: H01F15
IPC codes: H01F27, H01F41