METHOD FOR PRODUCING COLOURED HOMOGENEOUS FLAT PRODUCTS OF THERMOPLASTIC MATERIALS

Abstract: The method involves working an initial mixture based on thermoplastic materials into an agglomerate or granules by thermal pretreatment above the softening temperature and subsequently, possibly after further intermediate steps, mechanically reducing it in size to a grain mixture of any desired grain size distribution. The grain mixture of free-flowing particles is poured continuously onto a conveyor belt to form an even layer and, with heat applied until plasticising of the thermoplastic material, is sintered to form a cohesive sheet-like structure and is then pressed under the effect of pressure and heat. <IMAGE>

Description: -1- Verfahren zum Herstellen von gefärbte homogenen Flächengebilden aus thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung. betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gefärbten homogenen Flächengebilden auf Basis thermoplastischer Kunststoffe gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Uni gefärbte, homogene Flächengebilde aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus PVC, in Gestalt von Bahnen oder Platten, mit Dicken über 1 mm, lassen sich nach dem Stand der Technik entweder über Extrusions-, Streich- oder Walzenverfahren herstellen, wobei ein einfarbiger, homogener Förmkörper erhalten wird, der vom Design her einen kalten Plastiklook und ein typisches Kunststoff image vermittelt. Selbst Mischungen verschiedener Granulate und deren Verarbeitung über Extrusions- oder Walztechnik haben zwar eine den eingesetzten Farben entsprechende Farbdifferenzierung ergeben, aber keineswegs das dem Kunststoff anhaftende kalte Feeling genommen. Insbesondere bei der Verwendung von Bahnen oder Platten als Badenbelage und Wandbeläge wird jedoch besonderer Wert auf den ästhetischen Eindruck gelegt. Hierbei ist es ein Anliegen der Erfindung, Flächengebilde aus thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, die einen ästhetisch ansprechenden optischen Eindruck vermitteln und die gegebenenfalls richtungslos gemustert werden können. Aus der US-PS 3,381,067 ist bereits ein Verfahren zum Herstellen terrazzoartiger Bodenbeläge bekannt, bei dem aus Weich-PVC mit Füllstoffen und Farbstoffen und Stabilisatoren Granulate mit einem Durchmesser von 6 bis 12 mm und einer Dicke von 44 bis asor hergestellt und mit einer Seich-PVC- Paste gecoatet, anschliessend zu einer gleichmässigen Schicht aufgeschüttet, erwärmt, gesintert und unter Anwendung von Druck und Wärme zu der durchgehenden Bahn verpresst werden. Durch die Verwendung von unterschiedlichen Zusammensetzungen für das Granulat und das Coaten entsteht ein Belag, bei dem die Granulate in eine weichere Hülle eingebettet sind, der also unterschiedliche Abnutzungserscheinungen zeigt. In der US-PS 3,192,294 wird ein gattungsgemässes Verfahren zum Herstellen von Bodenbelägen mit Mehrfarbeneffekt, beispielsweis Pfeffer und Salz-Mustern beschrieben, bei dem bevorzugt weichmacher- und treibmittelhaltige PVC-Zusammensetzungen in Pulverform zu einer Schicht aufgeschüttet und soweit erhitzt werden, dass sie zu einer zusammenhängenden Bahn sintert und anschliessend durch Zersetzung des Treibmittels aufschäumt, wonach die Bahn beim Durchlaufen eines Walzenspaltes auf der Oberseite etwa ein zur Hälfte oder mehr der Bahndicke reliefartik geprägt wird. Die PVC-Zusammeflsetzung wird dabei als Dryblend zubereitet, d.h. kaltgemischt (auch um das Treibmittel nicht frühzeitig zu zersetzen),und die Partikel weisen eine Durchschnittsgrösse von 1 Fm bis etwa 3 mm auf, wobei jeweils eine einheitliche PartikelgröBe, z.B. von 15#in,einge- setzt wird. Es ist auch möglich, noch Anteile sehr kleiner Partikel von Z sm aus Copolymerisat hinzuzufügen, was jedoch sehr nachteilig sein kann, wenn die Feinanteile sich sepa rieren#d.h. nach unten durchfallen, und die groben Partikel eine unebene Oberfläche bilden. Die gemäss US-PS 3,192,294 hergestellten Bodenbeläge mit Dicken von etwa 2,5 mm sind wegen ihrer starken Oberflächenprägung rissanfällig und benötigen daher einen zusätzlichen Oberflächenschutz in Gestalt einer weiteren Befilmung. Durch das starke Prägen wird auch die Partikelstruktur verschoben, so dass langgezogene, ungleichmässige Zonen entstehen. Aus der US-PS 3,359,352 und der DE-PS 12 98 023 ist ein Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Mehrachichtbelages bekannt geworden, bei dem Partikelchen mit einer Korngrösse von etwa 2,5 mm bis 0,013 mm, hergestellt durch Mischen von PVC Pulver und Weichmacher sowie Zusatzstoffen bei Temperaturen von etwa 930C, d.h. gut unterhalb der Sintertemperatur des Kunststoffs, auf einer als Träger dienenden Substratbahn zu einer Schicht aufgeschüttet und zu einer porösen Bahn gesintert werden. Diese durch Mischen bei niedrigen Temperaturen weit unterhalb der Plastifizierungstemperatur des Kunststoffes hergestellten Partikelchen, auch als Dryblends bezeichnet, sind weich und weisen keine hohe Festigkeit und Formsteifigkeit auf, da sie nicht plastifiziert sind. Bei der nachfolgenden Verpressung fliessen sie daher auseinander und ergeben bei Einsatz verschiedenfarbiger Partikel Mischfarben bzw. verlaufende Farbkonturen mit einer Orientierung in Walzrichtung. Bei diesem bekannten Verfahren ist es notwendig, ein Trägermaterial als Substratschicht zu verwenden. Homogene Flächengebilde, d.h. ohne Substratschicht durchgehend dessinierte Schichten, lassen sich somit nicht herstellen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem gattungsgemässen Verfahren, homogene Flächengebilde mit feinstrukturierter richtungsloser Dessinierung zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem gattungsgemässen Verfahren durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Selbst bei Verwendung von in einer Farbe, d.h. uni eingefärbten Partikeln einer Kornmischung beliebiger Kornverteilung, erhält man eine polychrome differenzierte Farbgebung. Bei Verwendung von nur wenigen verschieden, mehrfarbig dessinierten Partikeln und durch unterschiedlichen Mischungsanteil in der Mischung bezüglich Korngrösse und Kornverteilung sind unendlich viele Farb- und Strukturnuancierungen möglich. Die erfindungsgemäss eingesetzten thermisch vorbehandelten Partikel besitzen eine feste körnige Struktur, im Gegensatz zu Dryblends, und diese körnige Struktur bleibt beim Sintern erhalten und verläuft nicht. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden durch Schleifen hergestellte Partikel, die eine Mischung von verschiedenen Korngrössen in regelloser Verteilung bilden, für die Herstellung der Bahnen oder Platten verwendet. Beispielsweise ist es möglich verschieden bunt eingefärbte Platten nder Bahnen aus PVC Zusammensetzung mit Beichmacher, Füllstoffen, Stabilisatoren, Pigmenten, die z.B. als Bodenbeläge verwendet werden, mit einem Schleifband bestimmter Körnungen abzuschleifen, wodurch ein zunächst für das blosse Auge unifarben erscheinender Schleifstaub mit einer Korngrösse von beispielsweise 0,1 bis 2 mm anfällt. Trägt man diesen Schleifstaub z.B. über einen Trichter mit einem vorderseitig verstellbaren Rakel auf ein sich kontinuierlich darunter bewegendes Transportband, z.B. Trennpapier oder Stahlband auf und lässt danach den aufgeschichteten Schleifstaub unter einem IR-Feld oder in einem Wärmekanal ansintern und bringt ihn anschliessend auf einen Temperaturbereich, der für eine Plastifizierung erforderlich ist, so kann man dieses angesinterte Rohfell unter Druck zu einer homogenen, lunkerfreie über die Gesamtstärke durchgehend dessinierten Bahn oder Platte verformen. Als Transportbandmaterialien lassen sich solche einsetzen, von denen die Bahn ohne Schwierigkeiten wieder abgezogen werden kann, wie Trennpapier, teflonisierte Gewebe oder auch Metallbänder, wie z.B. Stahlband. Die zur Sinterung erforderliche Wärmeenergie 1äRt sich über IR-Strahler, Warmluft oder auch im Hochfrequenzfeld erzielen, wobei die abschliessende Komprimierung kontinuierlich über Walzwerke, Einfach- oder vorzugsweise Doppelbandpressen erfolgen kann. Je nach Oberflächenstruktur der Walzen oder Bänder lassen sich entsprechende Oberflächen prägen. Aus den Bahnen lassen sich gegebenenfalls Platten stanzen. Überraschend stelle sich dabei heraus, da2 aus ursprünglich unifarbenem Schleifstaub eine polychrome, feinstrukturierte, brillante Dessinierung geworden ist, die nicht mehr den bisher gewohnten Kunststoff-Look von Kälte und Uniformität aufweist. Dieses erfindungagemässe Verfahren lässt sich durch Verwendung von nur wenigen verschieden, mehrfarbig dessinierten Rohfellen und durch unterschiedlichen Mischungsanteil der darauf hergestellten Schleifstäube derartig variieren, dass unendlich viele Farb- und Strukturnuancierungen möglich sind. Bevorzugt werden durch Schleifen hergestellte Körner oder Partikel in einer Kornmischung verwandt, bei denen der Anteil der Korngrösse von 250 um bis 800 Fm, 60 bis 90 Ges ausmacht. Es konnte weiterhin überraschend gefunden werden, dass anstelle von Schleifstaub ebenfalls verschieden eingefärbte Agglomerate, z.B. in einem Mischer auf bestimmte Temperatur hochgerieben und in verschiedenfarbigen Abmischungen aufgetragen, zu einem analogen polychromen Uni-Dessin führen. Weiterhin ist es möglich, den Charakter der Agglomerate durch einen sich dem Mischen anschliessenden Mahlvorgang in der Strukturierung zu verändern. Darüber hinaus sind auch Abmischungen zwischen Schleifstaub und Agglomerat möglich und ebenfalls Kombinationen zwischen gefüllten und ungefüllten Systemen, d.h. PVC-Zusammensetzungen mit und ohne Füllstoff, wobei noch durch den Einsatz von transparenten Kunststoff-Partikeln über den polychromen Charakter hinaus ein räumlicher Eindruck vermittelt wird. Der artige-polychrome, homogene Platten oder auch Bahnen lassen sich aber nicht nur aus Schleifstaub, Agglomerat, sondern auch aus Regenerat, das aus verschiedenfarbigen Randstreifen, die zerhackt und gemahlen wurden, her stellen. Ebenso lä¯t sich aus entsprechend eingefärbten Granulaten, die gemahlen wurden, über das Sinter-Press Verfahren ein ähnlicher Effekt erzielen. Ebenso lässt sich auch gemischtes PVC-Pulver mit Zusätzen Uber einen Plastifikator oder Extruder plastifizieren und zu Gra nulat oder Chips oder Scheibchen verarbeiten und die über Mühlen zu dem gewünschten Feinkorn, d.h. Feinkornmischung, vermahlen. Man kann die PVC-Zusammensetzungen transparent, uni oder rauch verschiedenfarbig gestalten. Es können Gemische aus verschieden eingefärbten Stäuben und Körnungen eingesetzt werden. DtEs ergibt nach dem Verpressen einen brillanten, fein aufgelösten, mehr- farbigen und nicht richtungsorientierten Grundton. Auch durch Korngrösse und Kornverteilung der eingesetzten Partikel wird ein dezentes bis differenziertes Er scheinungsbild als Fein- oder auch Grobstruktur oder kleines bis grosses Auflösungsvermögen erzielt. Bevorzugt werden solche Mischungen der Agglomerate ver wendet, die durch Mischen einer PVC-Zusammensetzung bei Mischtemperaturen bis zu etwa 17o0C, die durch Friktionswärme entsteht, mit nachfolgendem Abkühlen und Mahlen und ggf. Aussieben hergestellt werden. Eine solche Mischung von Agglomerat, die zu besonders angenehm anmutenden Desi führen, weist z.B. einen Anteil von etwa 20 bis 75 Gew.-% der Korngrösse von 500 bis 2000zum in der Mischung auf. Erfindungsgemäss kann durch Veränderung der Gestalt der Partikel, ob in Kornform, durch Schleifen hergestellt oder durch Mahlen unterschiedlicher Grösse, die Struktur der Bahn und damit das Design, d.h. der polychrome Eindruck, verändert werden. Nach einem weiteren Vorschlag gemäss der Erfindung werden die Partikel durch Zermahlen von Agglomerat oder Granulat oder daraus gewonnenen Chips, Formkörpern oder Regenerat erhalten, dabei können z.B. 1, 1,5 oder 2 mm Siebe zum Aussieben verwendet werden. Alle diese durch Mahlen hergestellten Kornmischungen enthalten thermisch vorbehandelte Partikel, die bereits schon einmal plastifiziert waren, und daher eine feste Körnerstruktur ergeben. Die thermische Vorbehandlung erfolgte beispielsweise bei der Herstellung des Agglomerates oder der Extrusion von Formkörpern, die zu Granulat, Chips, Randstreifen, Abfällen verarbeitet werden und das Ausgangsmaterial für die erfindungsgemäss herzustellenden und einzusetzenden Kornmischungen bilden. - Eine Mischung von Partikeln unterschiedlicher Herkunft, beispielsweise aus Mahl vorgängen, hat bevorzugt einen Anteil der Korngrösse von Soo bis 2000 pm von etwa 30 bis 95 Gew.-X. Darüber hinaus ist es möglich, Abmischungen von Partikeln verschiedener Herkunft, Einfärbungen, Strukturen und/oder Kornverteilungen zu verwenden. Das polychrome Farbbild wird erfindungsgemäss insbesondere dann erhalten, wenn die Mischungen von Partikeln mit eine Kornverteilung verwendet werden, bei der jede Siebfraktio mindestens mit einem Minimalanteil von o,1 Gew.-X und keine Siebfraktion mit einem gröBeren Anteil als 50 Gew.-1 vertreten ist. Besonders fein und gleichmässig regellos dessinierte Bahnen oder Platten werden erhalten, wenn gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung Kornmischungen enthaltend 80 bis 98 Gew.-X Anteil an Korngrössen von 300 bis 800 ym verwendet werden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden insbesondere als Boden- und Ijiandbeläge zu verwenden da Flächengebilde bei Anwendung des Verfahrens gemäss den Merkmalen des Anspruchs 11 erhalten. Hierbei entstehen transparente, transluzente bis durchgefärbte Bahnen. Das Verfahren zum Herstellen der Flächengebilde wird bevorzugt in der Weise ausgeführt, dass die Mischung der Partikel zu einer Schicht mit einer Dicke von vorzugsweise etwa 5 bis 12 mm aufgeschüttet und auf Temperaturen bis zu etwa 2100 C erwärmt und gesintert wird und dann bei einem Flächendruck im Bereich von o,2 bis 20 N/mm2 bzw. einem entsprechenden Liniendruck im Walzenspalt homogen zu einer Bahn oder Platte einer Enddicke von etwa 1,5 bis 4 mm verpresst wird. Zur Herstellung von gefüllten Bahnen oder Platten kann in weiterer #usgestaltung der Erfindung gemäss den Merkmalen des Anspruchs 12 verfahren werden. Derartige, polychrom dessinierte, homogene Bahnen- oder Plattenware lässt sich bevorzugt als Boden- oder Wandbelag verwenden und ist besonders dort einsatzmässig prädestiniert, wo Abrieb oder Verschleiss eine dominierende Belastung darstellen. Ein derartiger vom Aufbau her homogener Belag kann in der gesamten Dicke verschleissen, ohne dass sich Dessin und Struktur verändern. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird eine lebendige und auch räumliche Anmutung erzielt, die je nach farb:- licher Einstellung mono- bis polychromatische Vlir- kung erzielt. Eine besondere räumliche dreidimensionale Wirkung erzielt man durch transparentes Grundmaterial für einen Teil der Partikel, in die andersfarbige eingebettet sein können. Diese erfindungsgemässe Verfahrenstechnik hat noch den Vorteil, neben einer neuen Desslnierungsmöglichkeit eingefärbte, thermoplastische Produkte, die als Abfall anfallen, im Recycling nicht nur mit einfaohen Mitteln wieder aufzuberelten, sondern zu neuen, hochwertigen Produkten zu veredeln und damit den bisherigen Stand der Technik zu erweitern und homogene Bodenbeläge von Struktu und Feeling her zu bereichern. Unter -PVC sollen im weiteren Sinne der Erfindung auch Copolymerisate mit Vinylacetat, Ethylen-Vinylacetat und gegebenenfalls Acrylat-Polymerisate verstanden werden, die allein oder in Abmischungen verwendet werden können. Ausser PVC können auch andere thermoplastische Kunststoffe, z.B. auf der Basis Ethylen-Winylacetat, zu Flächengebilden gemäB der Erfindung verarbeitet werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 das Schema einer Sinterstrecke mit Presswalzen paar, Figur 2 das Schema einer Bandpresse, Figur 3 das Schema einer Doppelbandpresse, Figur 4 bis 12 verschiedene Dessins entsprechend verschie denen Kornmischungen. Für die kontinuierlichen Verfahren gemäss Figur 1, 2 und 3 wird als Träger bevorzugt ein endlos über zwei Umlenkrollen 18,191von denen mindestens eine angetrieben ist, umlaufendes Transportbaifl 1verwendet. Als Transport- band 1 lassen sich bevorzugt Releasepapiee. Stahl-oder auch Teflon-(Polytetrafluorethylent Bänder einsetzen. Auf das Transportbandl wird über den Trichter 2 mit verstellbarem Rakel 3 die aufzutragende Kornmischung 4 je nach gewünschter Enddicke des Flächengebildes, vorzugsweise in 5 bis 12 mm Dicke, geschichtet. Es können auch andere Auftragssysteme, beispielsweise Dosierrinnen, benutzt werden. Diese Schicht 40 wird dann kontinuierlich unter einem beispielsweise Infrarot Feld 5 und/oder einem Wärmekanal 6 erwärmt, bis zur Plastifizierungstemperatur und zu einem durchgehenden Flächengebilde 41 gesintert. Bei diesem Sintervorgang verliert die Schicht 40 an Volumen und die Dicke verringert sich auf entsprechend 4 bis lo mm etwa. Anschliessend durchläuft die gesinterte Bahn 41 eine Pressstation, beispielsweise eine Prägeeinheit, bestehend aus einer Metallwalze 8 und Gummiwalze 7 die die Bahn 41 komprimiert und oberflächenmä.sslg glättet oder auch strukturiert. Danach verlässt das Endprodukt 42 die Anlage und wird der Konfektionierung zugeführt. Zur Kompression der Sinterbahn 41 krnn vorteilhaft, wie in der Figur 2 dargestellt, eine Bandpresse verwendet werden, wobei das über die Umlenkwalzen 10, 11, 12 endlos umlaufend Band so geführt ist, dass es die gesinterte Bahn 41 über eine vorgegebene Wegstrecke an die Bandwalze 9 an drückt. Die Bahn wird nach dem Abkühlen von dem Band 20 als Fertighahn 42 abgezogen. Besonders vorteilhaft wird, wie in Figur 3 schematisch dargestellt, für die Kompression eine Doppelbandpresse verwendet, die mit zwei über Umlenkrollen 10, 11 bzw. 14, 13 endlos umlaufenden Bändern arbeitet, mit denen di Sinterbahn 41 an die Bandwalze 9 bzw. 15 alternierend angepresst wird und nach dem Abkühlen und der Verdichtung von dem Band 20 abgezogen wird. Die Oberfläche der Bahn 42 kann entweder in der Bandpresse oder auch z.B. durch eine dahinter folgende Prägestation oder auch durch einen Schleif- und/oder Poliervorgang veredelt werden. Die nachfolgenden Beispiele stellen mögliche Ausführungen des erfindungsgemässen Verfahrens und der Herstellung und Verwendung von Kornmischungen dar. Beispiel 1 Ein Grundansatz aus gefülltem Weich-PVC mit folgenden Anteilen 31 Gew. -teilen PVC-Vinnol Y 68 M (Firma Wacker 13 U " Diocthylphthalat Chemie) 25 " 1 Kreide 0,15 U Stabilisator auf Basis Sn wird zunächst gemischt und jeweils 70 Gew.-Teile dieses Ansatzes separat mit folgenden Farbpigmenten versetzt und nach dem Mischen über einen Extruder granuliert: Farb-Nr.: Farbe: Gew.-Teile: 1 mittel braun o,7 2 hellbraun o,987 3 beige-grünlich 1;337 4 dunkelbraun o,252 Extrusionstemperatur 170 C, Granulat 4-5 mm ¯ Die Granulate werden danach nochmals in folgenden Ge wichtsverhältnissen Farb-Nr. 1 : 2 : 3 : 4 = 1:1:1:0,76 gemischt und über Extruder und Walzwerk zu einer marmorierten Bahnenware verarbeitet. Beim Kalibrieren durch Schleifen mit Bändern von So-er und loo-er Schleifkorn fällt ein Schleifstaub folgender Kornverteilung an (Nasssiebung): mm o,o4 o,7 o,o4 - o,o63 o,4 Ï,o63 - o,1 :25 o,2 o,1 - o,125 o,9 o,125 - o,2 2,o o,2 - o,25 7,8 o,25 - o,315 16,4 0,315 - o,5 35,5 o,5 - o,8 32,5 o,8 - 1,o 3,1 1,o - 1,6 0,4 1,6 - 2,0 o,1 Der so erhaltene Schleifstaub wird über einen Trichter mit in der Höhe verstellbarem Rakel bei einer Spalteinstellung von 5 mm auf eine Trennpapierbahn aufgetragen, siehe Figur 1, unter einem Infrarotstrahler von 0,6 m Länge (7,5 KW) und-durch einen 6 m langen Warmluftkanal bei Temperaturen von 160 - 2050 C und einer Geschwindigkeit von 1 m/Min. angesintert. Die gesinterte Bahn kann danach in einem Arbeitsgang über Infrarotstrahler und Prägewalzwerk kontinuierlich zu einem 2 mm dicken polychromen, kompakten Unibelag verdichtet und geprägt werden. Beispiel 2 Der aus Beispiel 1 erhaltene Schleifstaub wird mit einem aus einer anderen fiarblichen Kombination gewonnenen Schleifstaub B, der in folgender Zusammensetzung hergestellt wurde, im Verhältnis 1 : 1 gemischt: Farb.-Nr.: Farbe: Gew.-Teile: (auf 70 Teile Grund ansatz gemäss Beispiel 1) 5 dunkelgraubraun o,24 6 dunkel rotbraun o,45 7 mittelbraun o,4 8 beige-rötlich 1,o Abmischung im Granulatverhältnis: Farb.-?(r. 5 : 6 : 7 : 8 1 1 : 1 : 1 : o,76 Der Schleifstaub hatte folgenden Kornaufbau: mm 0,04 o,9 o,o4 - o,o63 o,2 o,o63 - o,1 o,2 o,1 - o,125 1,o o,125 - 0,2 3,9 o,2 - o,25 10,3 o,25 - o,315 16,3 o,315 - o,5 42,7 o,5 - o,8 23,5 o,8 - 1,o o,8 1,o - 1,6 o,1 1,6 - 2,o o,1 Das Schleifstaubgemisch A + B aus zwei verschieden marmoriert eingefärbten Bahnen mit insgesamt 8 Grundfarben wird analog Beispiel 1 gesintert und nach dem Abkühlen gestanzt und unter einer Presse bei einer Temperatur von 1500C zu einer 2 mm starken, brillanten polychrom strukturierten, homogenen Bahn verpresst. Beispiel 3 Aus den nach dem Beispiel 1 hergestellten Bahnen können Randstreifen geschnitten, diese zu 5 - lo mm grossen Chips zerkleinert und auf einer Alpinemühle mit einem 2 mm Sieb gemahlen werden. Die aus dem gemahlenen Regenerat analog Beispiel 1 gesinterten und verdichteten Bahnen und Platten ergeben ebenfalls in Abhängigkeit von Korngrösse und Kornverteilung eine polychrome Struktur, deren Erscheinungsbild aus der Nähe betrachtet, wie auch bei den Beispielen 1 und 2, nicht orientiert und scharf abgegrenzt ist und aus weiterer Entfernung dem Charakter nach wie lebendige Unistrukturen wirken. Der Kornaufbau war: mm --0,04 o,9 o,o4 - o,o63 1,o o,o63 - o,1 1,2 o,1 - o,125 1,4 o,125 - o,2 1,6 o,2 - 0,25 1,2 o,25 - o,315 1,4 o,315 - o,5 4,8 o,5 - o,8 10,7 o,8 - 1,o 11,8 1,o - 1,6 22,4 1,6 - 2,0 41,6 Beispiel 4 Wie aus Schleifstaub und gemahlenem Regenerat, so lässt sich ebenfalls aus dem primär anfallenden Granulat ein polychromer Unibelag herstellen. Die entsprechend Beispiel 1 in 4 Farben hergestellte Mischung wurde gesondert in einem Extruder plastifiziert und daraus 4-5 mm grosse Granulate gefertigt. Ebenso die in 4 Farben entsprechend Beispiel 1 hergestellten Mischungen. Beide Granulate werden 1 : 1 gemischt, in einer Alpinemühle mit einem 2 mm Sieb zerkleinert und auf einem Metallband in ca. 5 mm Dicke aufgetragen, gesintert und anschliessend in einer Presse bei einer Temperatur von 150 C zu einer Bahn verpresst, Auch hier bei nur zwei Grundfarben erhält man eine polychrome Farbdifferenzierung. Die Kornverteilung war: mm o,o4 1,o o,o4 - o,o63 o,5 o,o63 - o,1 ,8 o,1 - o,125 1,3 o,125 - o,2 1,6 o,2 - o,25 1,2 o,25 - o,315 1,3 o,315 - o,5 3,8 o,5 - o,8 8,8 o,8 - 1 > o 11.5 1,o - 1,6 24,6 1,6 - 2,o 43,6 Beispiel 5 Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich nicht nur mit plastifiziertem Material, wie Granulat, Regenerat oder Schleifstaub durchführen, sondern auch Agglomerat, das beim Mischprozess gezielt gefertigt werden kann. PVC Vinnol P 70, Weichmacher, Kreide, Stabilisator werden entsprechend Beispiel 1 unter separater Zugabe der Farbpigmente in einem Henschelmischer gemischt und durch Friktionswärme bis auf 1400C erhitzt und unter Rühren in einem abgetrennten Behälter abgekühlt und danach über eine Alpinemühle mit 2 mm Sieb geschickt. Die vier verschieden eingefärbten Agglomeratansätze werden in folgendem Verhältnis gemischt: Farb.-Nr. 1 : 2 : 3 : 4 = 1: 1: 1: o,76 und entsprechen den Beispielen 1-4 zu polychromen Unibahnen verarbeitet. Die Kornverteilung war: mm 0,04 3,1 0,04 - 0,063 10,1 0,063 - 0,1 16,4 o,2 - o,125 6,2 o,125 - o,2 8,6 o,2 - o,25 4,1 o,25 - 0,315 3,5 0,315 - 0,5 7,3 0,5 - 9.8 9,6 0,8 - 1,0 7,3 1,0 - 1,6 13,4 1,6 - 2,0 10,4 Beispiel 6 Entsprechend dem Beispiel 5 wird ein Agglomerat ohne Zusatz von Füllstoff und farbe in einer transparenten Einstellung hergestellt. Die entsprechend dem Beispiel 5 hergestellte 4-Farbagglomeratmischung mit dem füllstofffreien Aggl-omerat im Verhältnis 1:1 gemischt, auf ein Teflonband in 6 mm Stärke aufgetragen, angesintert und kontinuierlich in einer Bandpresse verdichtet. Man erhält so einen polychromen Belag mit Tiefenwirkung. Der Kornaufbau war: mm o,o4 o,2 o,o4 - o,o63 1,2 o,o63 - o,1 3,2 o,1 - o,125 3,2 o,125-- o,2 6,9 o,2 - o,25 5,4 o,25 - o,315 5,7 o,315 - o,5 14,4 0,5 - 0,8 17,2 0,8 - 1,0 10,8 1,0 - 1,6 15,7 1,6 - 2,o 16,1 Beispiel 7 Der in Beispiel 1 beschriebene Schleifstaub wird mit dem in Beispiel 3 gemahlenen Regenerat und in Beispiel 4 aus Granulat gemahlenen Korngemisch im Verhältnis 2 : 4 : 4 gemischt und analog Beispiel 6 verarbeitet. Man erhält hier trotz der in der Abmischung unterschiedlichen Kornstrukturen und-Plastifizierungsstufen eine brillante und klare polychrome Anmutung. Der Kornaufbau war: mm % 0,4 0,6 0,4 - 0,063 0,5 0,063 - 0,1 0,6 0,125 - 0,2 2,0 o,2 - o,25 3,3 0,25 - o,315 5,3 0,315 - 0,5 13,0 0,5 - 0,8 24,6 0,8 - 1,0 18,2 1,0 - 1,6 14,6 1,6 - 2,0 16,1 Beispiel 8 69 Gew.-Teile Escorene UL 00728 (Firma Esso) 1) 30 Gew.-Teile JuraperleMHM (Firma Ulmer Füllstoffe) 2) 1 Gew.-Teil Farbpigment-Farbstoff-Gemisch Escorene UL 00728 wurde bei 120 C auf einem Walzwerk vorplastifiziert, dann Füllstoff und Farbgemisch portionsweise innerhalb von 5 Minuten zugegeben und noch 10 Minuten gewalzt. Danach wurde das Walzfell abgenommen und im warmen Zustand in Abschnitte von ca. 6 x 6 cm vorzerkleinert. Die abgekühlten Abschnitte wurden auf einer Schneidmühle mit 1,2 mm Sieb gemahlen. 1) Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit ca. 28 % Vinylacetat 2) Kreide Die Kornverteilung war: mm 0,25 5,5 0,25 - 0,315 1,0 0,315 - 0,5 5,5 0,5 - 0,8 16,7 0,8 - 1,0 25,1 1,0 - 1,25 34,2 1,25 - 1,6 11,7 1,6 - 2,0 0,3 Das so erhaltene Korn wurde mit anders pigmentiertem und gleichermassen hergestelltem Material im Verhältnis 1:1:1:1 gemischt. Danach wird die Vormischung mit einer Stärke von 6 mm auf ein Stahlband aufgerakelt und gesintert. Die gesinterte und auf ca. 4 mm in der Stärke verminderte Bahn wurde in einer Doppelbandpresse bei einer Temperatur von 1100C zu einer 2 mm dicken polychromen Bahn verpresst. Beispiel 9 Die nach dem Beispiel 1 hergestellte gesinterte Bahn kann ebenfalls in einem Arbeitsgang über Infrarotstrahler und Glättwalzuerk kontinuierlich zu einem 3 mm dicken polychromen rauhen rutschfesten Belag mit geringerer Verdichtung durch entsprechende Kalibrierung im Walzenspalt gefertigt werden. Man erhält dadurch einen Belag mit Tiefenwirkung und besonderem textilen Aussehen. Analog lässt sich ebenfalls die nach Beispiel 8 gefertigte gesinterte Bahn über Walzenspalt kalibrieren und so ein rutschfester polychromer Belag herstellen. In den Figuren 4 bis 12 sind Dessins von Bodenbelägen gezeigt, die gemäss den Beispielen erhalten werden können, Der farbliche Eindruck fehlt durch die Schwarz-Weiss Wiedergabe natürlich, jedoch kann die Feinstrukturierung zumindest in den Grundzügen erkannt werden, wenn auch die Farbnuancierungen verloren gehen. Die hergestellten Bahnen bzw. Platten sind nicht nur an der Oberfläche dessiniert, sondern durch die ganze Dicke der Bahn hindurchgehend desslniert > so dass im Gebrauch bei Abnutzung und Abrieb das Oberflächendessin nicht verlorengeht. Figur 4 zeigt die Aufsicht auf ein Fertigprodukt aus vier verschiedenen Agglomeraten gemäss Beispiel 4, jedoch in anderer Kornverteilung. Die Figur 5 zeigt die Aufsicht auf die gesinterte Bahn gemäss Beispiel 1 in 1,3-facher Vergrösserung,und Figur 6 zeigt die Aufsicht auf das Fertigprodukt gemäss Beispiel 1, d.h. die verdichtete Bahn. Figur 7 zeigt die Aufsicht auf das Fertigprodukt gemäss Beispiel 3. Figur 8 zeigt die Aufsicht auf ein Fertigprodukt gemäss Beispiel 2, jedoch nur mit zwei verschiedenfarbigen Granulaten. Figur 9 zeigt die Aufsicht in 1,3-facher Vergrösserung auf eine aus unifarbenem Schleifstaub gesinterte Bahn, wobei die offene Porenstruktur der Sinterbahn gut zu erkennen ist. Figur 10 zeigt das Fertigprodukt gemäss Beispiel 5. Figur 11 zeigt die Aufsicht auf das Fertigprodukt gemäss Beispiel 6 mit Agglomerat mit transparenten Anteilen. Figur 12 zeigt die Aufsicht auf das Fertigprodukt gemäss Beispiel 7. Die Oberflächen der verdichteten Bahnen oder Platten können noch veredelt werden, z.B. durch Prägen (glatt) oder in sehr geringer Profilierung bis zu maximal 100 ¯um Tiefe.

Claims: Process for the production of coloured, homogeneous flat shaped articles based on thermoplastic plastics in which a granular mixture of tricklable particles is obtained by comminution of moulded articles which are distributed in a uniform layer and sintered under the action of heat up until plasticisation of the thermoplastic plastics to form a coherent flat article and then compressed under the action of pressure and heat, characterised in that the moulded articles are patterned in many colours. Process according to claim 1, characterised in that the particles are produced by abrasion. Process according to claim 2, characterised in that the granular mixture has a content of 60 to 90% by weight of particles with a particle size of 250 to 800 µm. Process according to one of claims 1 to 3, characterised in that granular mixtures containing 80 to 98% by weight content of grain sizes of 300 to 800 µm are employed. Process according to one of claims 1 to 4, characterised in that there is obtained from a PVC composition containing 60 to 80, preferably 65 to 75% by weight of E, S, M-PVC with K-value of 50 to 80, 19 to 39, preferably 24 to 34% by weight of plasticiser, e.g. based on phthalic acid esters like diisooctyl phthalate, butylbenzyl phthalate and optionally epoxidised soya bean oil, 0.5 to 2 % by weight of stabiliser based on barium-cadmium, and/or calcium-zinc and/or tin compounds, up to 3 % by weight of colourants like soluble and insoluble pigments and/or organic or inorganic dyes by plasticising at temperatures above the softening temperature, in particular about 130 to 170 o C, a starting material in the form of multicoloured patterned sheets, plates, shaped bodies, granulate, agglomerate, from which the granular mixture is obtained by comminution, like grinding or abrasion. Process according to one of claims 1 to 4, characterised in that there is obtained from a PVC composition containing 40 to 60 % by weight of E,S,M-PVC with a K-value of 50 to 80, 18 to 24 % by weight of plasticiser, e.g. based on phthalic acid esters like diooctyl phthalate, butylbenzyl phthalate and possibly epoxidised soya bean oil, 20 to 40 % by weight of fillers like calcium carbonate, 0.5 to 2 % by weight of stabiliser, e.g. based on barium-cadmium and/or calcium-zinc and/or tin compounds, up to 3 % by weight of colourants like soluble and soluble pigments, organic and inorganic dyes, by plasticising at temperatures above the softening temperature, in particular about 130 to 170 o C, a starting material in the form of multicoloured patterned sheets, plates, shaped bodies, granulate, agglomerate, from which the granular mixture is obtained by comminution, such as grinding, abrasion. Process according to one of claims 1 to 4, characterised in that an ethylene-vinyl acetate copolymer is used as thermoplastic plastics. Process according to one of claims 1 to 7, characterised in that a layer with a thickness of about 5 to 12 mm is distributed on the support sheet from the granular mixture and this is heated to temperatures of up to about 210 o C, sintered and then compressed uniformly to form a sheet or plate having a final thickness of about 1.5 to 4 mm at a surface pressure in the range of about gap between rollers. Process according to one of claims 1 to 8, characterised in that the compression takes place under the action of pressure and heat in the gap between rollers with slight compression so that a crude, possibly still porous, flat shaped article is obtained.

Inventors: HOEVER, ALEXANDER, SIMON, MANFRED, DR., WEISS, RICHARD, DR., Höver, Alexander
Applicants: HUELS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: B29C43
IPC codes: B29C43, B29B13, B29B9, B29B7, B29B17, B29C67, B29K105