COMBINED MACHINE FOR DEPOSITING SEEDS

Abstract: A combined agricultural machine has a seeding rail (12) attached to the lower end of holding stays (23) fastened to the machine frame (1). Arranged behind the rear side (22) of each holding stay (23) is a group (4) of seeding tubes (10,111,112) which are bunched together and are directed towards the ground and the outlets (251,252) of which terminate approximately under the seeding rail (12).

Description: Gerätekombination zum Ausbringen von Saatgut Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gerätekombination zum Ausbringen von Saatgut und zum nachfolgenden Abdecken des Saatgutes in ein und demselben maschinellen Arbeitsgang, bei dem Erde und/oder Pflanzen bzw. Pflanzenreste mittels einer mit Werkzeuge besetzten rotierenden Welle aufgenommen, über eine als Säschiene gebildete Saatgutverteil- und/oder Dosiervorrichtung hinweg entgegen der Fahrtrichtung gefördert und als Deckschicht auf das auf den abgedeckten Bodenhorizont abgelegte Saatgut aufgebracht wird, wobei das Saatgut von einem Saatgutbehälter mittels einer Zuführungsvorrichtung die Särohre aufweist, zugeführt wird. Eine solche Gerätekombination ist aus der DE-OS 34 27 501 bekannt. Diese Gerätekombination besteht aus einem sich quer zur Fahrtrichtung erstreckenden Tragrohr mit daran angeordneten Werkzeugen zur Bearbeitung und Förderung der obersten Boden- und/oder Pflanzenschicht, einem Saatgutbehäster und einem ein Säorgan aufweisenden Drillgerät, unter dem, bzw. unter dessen Saatgutbehälter sich ein über die gesamte Arbeitsbreite gesehen freier Raum erstreckt, der oberhalb des bodenseitigen als Säschiene gebildeten Säorganes angeordnet ist. Bei der bekannten Gerätekombination ist die Säschiene aus einer Anzahl von Saatgutleitungen zusammengesetzt, deren seitliche Enden über Schläuche mit dem Saatgutbehälter verbunden sind. Weil die Saatgutleitungen in einem erheblichen Radius nach oben ansteigen müssen, um Stauungen des durch einen Luftstrom geförderten Saatgutes zu vermeiden, müssen sich die Saatgutleitungen über die seitliche Begrenzung des rotierenden Werkzeugträgers hinaus zur Seite erstrecken. Deshalb kommt es zu Stauungen und eventuell Verstopfungen durch Erde, bzw. auf der Bodenoberfläche liegende Pflanzen, Strohreste usw. im Bereich der seitlichen Begrenzungen des rotierenden Werkzeugträgers, bzw. in dem Bereich der Säschiene, in dem die Saatgutleitungen von ihrem horizontalen in einen schräg- ansteigenden Verlauf übergehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , die Nachteile des Gegenstandes der DE-OS 34 27 501 zu beseitigen. Sie bestehen darin, dass das Saatgut der Säschiene über saatgutschläuche nur von der Seite her zugeführt werden kann. Deshalb muss die Gesamtbreite des Gerätes erheblich grösser als dessen Arbeitsbreite sein, was nicht nur zu den bekannten Verstopfungen Anlass gibt, sondern auch zu Schwierigkeiten beim Befahren von Strassen führt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Dank dieser Massnahmen ragen die Särohre nicht mehr über die Maschinenseiten hinaus. Deshalb ist die Gesamtbreite der Maschine etwa gleich dessen Arbeitsbreite, sodass es zu keine Verstopfungen an den Maschinenseiten kommen kann. Auch sind die Schwierigkeiten die mit der bekannten Maschine--beim Strassenbefahren aufgetreten sind, aufgehoben. Schliesslich kann die erfindungsgemässe Gerätekombination bei gleicher Gesamtbreite eine grössere Arbeitsbreite haben, als diese bekannte Maschine. Da mehrere Särohre Gruppenweise hinter je einem Haltestiel angeordnet sind, ist der Abstand zwischen zwei nachfolgenden Haltestiele grösser als der Abstand zwischen zwei nachfolgenden Reihen von abgelegtem Saatgut. Dies ermöglicht, dass bei trotz mit geringem Abstand zueinander liegenden Reihen von abgelegtem Saatgut, die aufgenommene Erde und/oder Pflanzen, bzw. Pflanzenreste ohne Verstopfungsgefahr nach hinten entgegen der Fahrtrichtung gefördert werden kann. Im weiteren können die Särohre nicht beschädigt werden, da sie hinter den Haltestiele angeordnet sind. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüche enthalten. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemässe Gerätekombination in der schematischen Teilseitensicht, und Fig. 2 die gleiche Gerätekombination in der schematischen Teildraufsicht, im Schnitt gemäss II-II in Fig. 1. Wie die Figuren zeigen, besteht die Gerätekombination aus einem Maschinenrahmen (1), an dessen seitlichen Enden Lagerschilde (2) angeordnet sind. In diesen Lagerschilde (2) ist eine rotierende Welle (5) gelagert, die mittels nicht dargestellten aber vom Fachmann bekannten Antriebselementen in die Richtung (3) angetrieben wird, d.h. dass an der Vorderseite die rotierende Welle (5) sich nach unten dreht. An der rotierende Welle (5) sind als Fräsmesser (6) gebildete Werkzeuge befestigt, die Bewegungsbahnen (7) beschreiben. Der Maschinenrahmen (1) weist weiter einen nicht dargestellten Anbaubock auf, mittels dem die Gerätekombination an einem Schlepper angebaut werden kann. In einer bekannten Weise wird auch die rotierende Welle (5), sowie alle drehende Teile der Gerätekombination von der Schlepperzapfwelle aus angetrieben. Am Maschinenrahmen (1) ist ein nicht dargestellter Saatgutbehälter mit einer Saatgutdosiervorrichtung befestigt, der das Saatgut (37) einer Säschiene (12) zuführt. Die Säschiene (12) ist unter der rückwärtigen Seite der rotierenden Welle (5) angeordnet. Sie ist am unteren Ende von Haltestiele (23) angebracht. Die Haltestiele (23) sind abnehmbar in Stielhaltern (32) befestigt, die an mit dem Maschinengestell (1) verbundenen Platten (33) angebracht sind. Hinter der rückwärtigen Seite (22) jedes Haltestieles (23) ist eine Gruppe (4) miteinander gebündelter aus starrem Material gebildeten Särohre (11, 111, 112) angeordnet, die nach unten verlaufen und deren Ausläufe (25, 251, 252) unter der Säschiene (12) münden. An ihrem oberen Ende, sind die Särohre (11, 111, 112) mit flexiblen Säleitungen (10) verbunden, die das Saatgut (37) von dem Säbehälter den Särohre (11, 111, 112) zuführen. Jede Gruppe (4) von miteinander gebündelter Särohre (11, 111, 112) beschickt einen Abschnitt (20) der Säschiene (12). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Gruppe (4) drei zusammengebündelte Särohre (11, 111, 112) auf. Jede Gruppe (4) von miteinander gebündelte Särohre (11, 111, 112) ist an der rückwärtigen Seite (22) von einem Haltestiel (23) mittels Schweissen befestigt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Gruppe (4) zwei vordere (11, 111) und ein hinteres Särohr (112) auf. Die zwei vorderen Särohren (11, 111) sind neben einander angeordnet und sind durch abgeflachte Rohren gebildet, damit ihre gesamte Breite etwa gleich der Breite der rückwärtigen Seite (22) des Haltestieles (23) ist. Das hintere Särohr (112) ist an den zwei vorderen Särohre (11, 111) angeschweisst. Der untere Bereich (26, 261) der zwei vorderen Särohre (11, 111), der sich unter der Säschiene (12) befindet#,:-#ist etwa um .900 abgewinkelt, sodass der untere Bereich (26) des linken Särohrs (11) nach links abgewinkelt ist, und der untere Bereich (261) des rechten Särohrs (111) nach rechts abgewinkelt ist. Die abgewinkelten unteren Bereiche (26, 261) der Särohre (11, 111) erstrecken sich somit etwa horizontal und quer, vorzugsweise senkrecht zur Arbeitsrichtung (27). An ihren Enden (29, 291) sind die abgewinkelten unteren Bereiche (26, 261) der vorderen Särohre (11, 111) schräg abgeschnitten um die Särohrausläufe (25, 251) zu bilden. Die Särohrausläufe (25, 251) der vorderen Särohre (11, 111) sind somit schräg nach hinten aussen orientiert. Jedem Särohrauslauf (25, 251) der vorderen Särohre (11, 111) ist ein Prallblech (30, 301) zugeordnet, das mit der Ebene des Särohrauslaufs (25, 251) einen Winkel bildet, der in dem Ausführungsbeispiel etwa 900 hat. Das hintere Särohr (112) erstreckt sich gerade nach unten. An seinem unteren Ende (292) ist das Särohr (112) ebenfalls schräg abgeschnitten um den Särohrauslauf (252) zu bilden. Der Särohrauslauf (252) des hinteren Särohrs (112) ist gegen den Boden orientiert und verläuft schräg nach hinten oben. Diesem Särohrauslauf (252) ist ebenfalls ein Prallblech (302) zugeordnet, das mit der Ebene des Särohrauslaufes (252) ein Winkel bildet. Am unteren Ende jedes Haltestieles (23) ist eine Traverse (34) angeschweisst. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, hat die Traverse (34) die Form eines Keils, der eine nach vorn unten geneigte Oberfläche (17) besitzt. Auf der Oberfläche (17) der Traverse (34) ist eine Breitschar (35) angeschraubt, die auch nach vorn unten verläuft. Es ist auch ersichtlich, dass jeder Haltestiel (23) etwa in der Mitte seiner zugeordneten Breitschar (35) angeordnet ist. Die Vorderkante (38) der Breitschar (35) ist scharf, und ihren hinteren Rand (21) verläuft etwa horizontal. Dieser hintere Rand (21) der Breitschar (35) trägt eine Abdeckhaube (15), die aus Blech und/oder elastischem Material gebildet ist. Jede von einem Haltestiel (23)¯mit Särohre (11, 111, 112), Traverse (34), Breitschar (35) und Abdeckhaube (15) gebildete Einheit, bildet einen Säschienenabschnitt (20). Die Abschnitte(20) oder genauer die Breitschare (35) sind etwa aneinanderliegend angeordnet und bilden somit die durchgehende Säschiene (12). Die Säschiene (12) bildet die untere Begrenzung einer seitlich von den Lagerschilden (2) begrenzten Durchtrittsöffnung (31) durch welche die von den Fräsmessern (6) abgelöste obere Bodenschicht (16) zusammen mit etwa vorhandenen Pflanzen oder Pflanzenresten über die Säschiene (12) und unterhalb eines Ablenkbleches (18), das seine Wurfbahn beeinflussen kann und seitlich an den Haltestielen (23) vorbei nach hinten geworfen wird. Das ausgeworfene Erdpflanzengemisch (19) wird vor oder hinter einer nicht dargestellten Packerwalze auf das auf den von seiner obersten Bodenschicht (16) befreiten, selbst unverändert gebliebenen Horizont (36) abgelegte Saatgut (37) ausgeworfen. Die Haltestiele (23) verlaufen schräg nach vorn unten. Die Vorderkante (8) der Haltestiele (23) erstreckt sich somit zwischen dem hinteren Teil der Bewegungsbahnen (7) der in der Nähe der Haltestiele (23) liegende rotierenden Fräsmesser (6), die dadurch alle Ansammlungen von Pflanzen bzw. Pflanzenreste an den Haltestiele (23) verhindern. Zu diesem Zweck weist auch die über der durch die Längsachse (9) der rotierenden Welle (5) gehende horizontalen Ebene (13) liegende Vorderkante (8) der Haltestiele (23) ein Abstreifer (28) auf. Die Vorderkante (14) der Abstreifer (28) erstreckt sich etwa konzentrisch zur rotierenden Welle (5) und ebenfalls zwischen der Bewegungsbahnen (7) der in der Nähe der Haltestiele (23) liegende Fräsmesser (6). Endlich ist aus der Figur 2 zu sehen, dass die Haltestiele (23) etwa mit gleichem Abstand (39) zueinander angeordnet sind. Weiter sieht man noch, dass die äusseren Haltestiele (23) mit einem Abstand (40) von den Lagerschilden (2) entfernt liegen, der etwa halb so--gross ist, als der Abstand (39) zwischen zwei nachfolgende Haltestiele (23). Die erfindungsgemässe Gerätekombination arbeitet in folgender Weise. Während der Arbeit wird die Maschine von einem Schlepper an dem sie angebaut ist, in die Richtung (27) gezogen. Die Zapfwelle des Schleppers treibt die rotierende Welle (5) sowie die aufgesattelte Saatgutmaschine an. Bei der Umdrehung in Richtung (3) und Vorwärtsbewegung der Maschine, fräsen die Fräsmesser (6) eine Boden- und/oder Pflanzenschicht (16) ab und werfen sie nach hinten über die Säschiene (12) und an den Haltestiele (23) vorbei, dank der schmalen Breite der Haltestiele (23). Gleichzeitig führt die Saatgutmaschine den Särohren (11, 111, 112) Saatgut (37) zu. An den Särohrausläufe (25, 251, 252) prallen die Saatkörner (37) auf die Prallbleche (30, 301, 302), werden dann auf das Bodenhorizont (36) abgelegt und schliesslich von dem Erdpflanzengemisch (19) überdeckt.

Claims: A device combination for delivering seed (37) and subsequently covering the seed in one and the same mechanical operating step comprising: a machine frame (1), a shaft (5) which is mounted in bearing plates (2) arranged on the machine frame (1) and which is equipped with tools (6) and which can be driven in such a direction (3) that its front side may move downwardly, a seeding bar (12) which is arranged at the lower end of support beams (23) connected to the machine frame (1) a seed container and a seed supply device (10, 11, 111, 112) which commences from the seed container and which comprises downwardly extending seeding pipes (11, 111, 112) which are arranged behind the rear side (22) of the support beams (23) and the outlets (25, 251, 252) of which open beneath the seeding bar (12), characterised in that the seeding bar is disposed in relation to the rotating shaft (5) in such manner that the earth and/or plants or plant residues picked up by the tools (6) of said shaft can be conveyed across the seeding bar (12) by said tools (6) in the opposite direction to the direction of movement (27), the support beams (23) - in relation to the direction of movement (27) - extend behind the rotating shaft (5) and behind the rear side (22) of each support beam (23) is arranged a group (4) of bunched seeding pipes (11, 111, 112), the outlets (25, 251, 252) of which - considered in a plan view - are arranged one beside another transversely to the direction of movement in order to ensure that the seed (37) is deposited on juxtaposed zones of the exposed ground surface (36). A device combination as claimed in Claim 1, characterised in that the seeding pipes (11, 111, 112) are attached to the rear side (22) of the support beams (23). A device combination as claimed in Claim 1 or 2, characterised in that the support beams (23) are arranged at approximately equal distances (39) from one another. A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that the outer support beams (23) are arranged at a distance (40) from the bearing plates (2). A device combination as claimed in Claim 4, characterised in that the distance (40) between an outer support beam (23) and its assigned bearing plate (2) is approximately half the magnitude of the distance (39) between two following support beams (23). A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that the lower region (26, 261) of at least one seeding pipe (11, 111) is angled in such manner that the lower, angled zone (26, 261) extends approximately horizontally and transversely to the direction of movement (27). A device combination as claimed in Claim 6, characterised in that the lower, angled zone (26, 261) extends approximately at right angle to the direction of movement (27). A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that the seeding pipe outlet (25, 251, 252) is cut off obliquely. A device combination as claimed in one of Claims 6 or 7 and Claim 8, characterised in that the seeding pipe outlet (25, 251) of at least one seeding pipe (11, 111) comprising a lower, angled zone extends obliquely rearwards and outwards. A device combination as claimed in Claim 8, characterised in that the seeding pipe outlet (252) of at least one seeding pipe (112) is directed towards the ground and extends obliquely rearwards and upwards. A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that each seeding pipe outlet (25, 251, 252) is assigned a baffle plate (30, 301, 302). A device combination as claimed in Claim 11, characterised in that the baffle plate (30, 301, 302) forms an angle with the plane of the seeding pipe outlet (25, 251, 252). A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that each group (4) of seeding pipes comprises at least two seeding pipes (11, 111) arranged beside one another. A device combination as claimed in Claim 13, characterised in that the seeding pipes (11, 111) arranged beside one another are flattened. A device combination as claimed in Claim 14, characterised in that the entire breadth of the seeding pipes (11, 111) arranged beside one another is approximately equal to the breadth of the rear side (22) of the assigned support beam (23). A device combination as claimed in one of the Claims 13, 14 or 15 and one of Claims 6 or 7, characterised in that the lower zone (26) of one (11) of two seeding pipes (11, 111) arranged beside one another is angled towards one side, and the lower zone (261) of the other (111) of the two seeding pipes (11, 111) arranged beside one another is angled towards the other side. A device combination as claimed in one of Claims 13 to 16, characterised in that each group (4) of seeding pipes is composed of three seeding pipes (11, 111, 112), these comprising two front seeding pipes arranged beside one other and one rear seeding pipe. A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that the seeding pipes (11, 111, 112) are formed from rigid material and at their upper ends are connected to flexible seed tubes (10). A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterized in that a crossbar (34) is attached to the lower end of the support beams (23). A device combination as claimed in Claim 19, characterised in that each support beam (23) comprises a crossbar (34). A device combination as claimed in Claim 19 or 20, characterised in that the crossbar (34) has the form of a wedge which has a forwardly and downwardly inclined upper surface (17). A device combination as claimed in Claim 19, 20 or 21, characterised in that a share (35) is attached to the upper surface (17) of the crossbar (34). A device combination as claimed in at least one of Claims 19 to 22, characterised in that each support beam (23) is assigned a share (35). A device combination as claimed in Claim 23, characterised in that the support beam (23) is arranged approximately in the middle of the assigned share (35). A device combination as claimed in Claim 22, 23 or 24, characterised in that the share (35) is inclined forwards and downwards. A device combination as claimed in at least one of Claims 22 to 25, characterised in that the front edge (38) of the share (35) is sharp. A device combination as claimed in at least one of Claims 22 to 26, characterised in that the rear edge (21) of the share (35) extends approximately horizontally. A device combination as claimed in at least one of Claims 22 to 27, characterised in that the rear edge (21) of the share (35) bears a covering hood (15). A device combination as claimed in Claim 28, characterised in that the covering hood (15) is formed at least partially from sheet metal. A device combination as claimed in Claim 28, characterised in that the covering hood (15) is formed at least partially from elastic material. A device combination as claimed in at least one of Claims 22 to 30, characterised in that the share (35) is attached to the crossbar (34) by means of screws. A device combination as claimed in at least one of Claims 24 to 31 and Claim 23, characterised in that the shares (35) are arranged approximately abutting against one another. A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that the front edge (8) of the support beams (23) extends between the rear part of the movement paths (7) of the tools (6) arranged in the vicinity of the support beams (23). A device combination as claimed in Claim 33, characterised in that the support beams (23) extend obliquely forwards and downwards and that at least that part of the front edge (8) of the support beams (23) which is located above the horizontal plane (13) passing through the longitudinal axis (9) of the rotating shaft (5) comprises a scraper (28), the front edge (14) of which likewise extends between the movement paths (7) of the tools (6) arranged in the vicinity of the support beams (23). A device combination as claimed in Claim 34, characterised in that the front edge (14) of the scraper (28) extends approximately concentrically with the rotating shaft (5). A device combination as claimed in at least one of the preceding claims, characterised in that the support beams (23) are removably connected to the machine frame (1).

Inventors: WEICHEL, ERNST
Applicants: KUHN S.A.
Application year: 1986
Main classification: A01C5
IPC codes: A01B49, A01C7, A01C5