DISPERSION ARRANGEMENT FOR PNEUMATIC DISTRIBUTORS OF PARTICULATE MATERIAL

Abstract: The dispersion arrangement can be connected to the outer ends, each equipped with at least one outflow orifice, of pipelines extending transversely relative to the direction of travel and connected to the blower of the machine and consists of an elbow which is arranged at least approximately horizontally and points with its outer end respectively in and opposite to the direction of travel and at the outflow end of which is located at least one baffle body, against which the material deflected by the elbow is blown out in order to produce at least one spreading fan. To make the discharge of the spreading fan produced by the dispersion arrangement substantially more uniform, at least two baffle bodies (11,12,13) are assigned to the elbow (10), each baffle body (12,13) being assigned to a specific portion (14,15) of the elbow (10), and the particular baffle body (12) assigned to the upper part (14) of the elbow (10) being located, as seen from the elbow (10), behind the baffle body (13) assigned to the lower part (15) of the elbow (10) (Figure 5). <IMAGE>

Description: Verteileinrichtung für Maschinen zum pneumatischen Ausbringen von körnigem Material Die Erfindung betrifft eine Verteilvorrichtung für Maschine zum pneumatischen Ausbringen von körnigem Material gemäss des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. Eine derartige Verteilvorrichtung ist bereits durch die DE-PS 30 47 245 bekannt. Diese Verteilvorrichtung weist einen KrUmmer auf, vor dem ein Prallkörper angeordnet ist. Am Ende des Krümmers sind voneinander getrennte Gleitflächen angeordnet, um so einen symmetrischen Streufächer und ein gleichmässiges Streubild der nebeneinander angeordneten Verteilvorrichtungen zu erhalten. Nun hat es sich jedoch gezeigt, dass diese Massnahme nicht ausreicht, um bei allen bekannten Düngersorten, die in der landwirtschaftlichen Praxis ausgebracht werden müssen, gleichmässige Streufächer zu erhalten. Vor allem wenn relativ grosse Mengen Material ausgebracht werden müssen, behindern sich die einzelnen Düngerkörner bei der Ausbildung des Streufächers. Hierbei stellen sich dann unkontrollierte Ungleichmässigkeiten des Streufächers und somit auch ein ungleichmässiges Streubild der nebeneinander angeordneten Verteilvorrichtungen ein. Nun ist durch die DE-OS 33 35 805 eine Verteilvorrichtung bekannt, die einen Krümmer aufweist, vor dem eine Prallplatte angeordnet ist, die bezogen auf die Mitte des Krümmers eine Abkantung aufweist, so dass der obere Flächenabschnitt der Prallplatte einen anderen Winkel zu dem KrUmmer einschliesst als der untere Teil der Prallplatte zu dem Krümmer. Hierdurch soll eine Vergleichmässigung des Streufächers erreicht werden, so dass der Streufächer in sich symmetrisch ist. Nun hat es sich jedoch gezeigt, dass vor allem bei grossen Ausbringmengen diese Prallplatte mit den beiden in einem Winkel zueinander angeordneten Prallflächen nachteilig ist, d.h. dass sich in dem Bereich, in dem sich der von dem oberen Teil der Prallplatte erzeugte Streufächer und der von dem unteren Teil der Prallplatte erzeugte Streufächer schneiden, sich Unregelmässigkeiten im Streufächer ergeben, da die einzelnen Partikel dieser beiden Streufächer aufeinander treffen und somit sich gegenseitig unkontrolliert ablenken. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Ausbringung des von der Verteileinrichtung erzeugten Streufächers wesentlich zu vergleichmässigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Infolge dieser Massnahme werden zwei hintereinander anliegende Streufächer erzeugt, die sich nicht gegenseitig bei der Ausbildung der Streufächer behindern können. Hierbei wird das aus dem unteren Querschnitt des Krümmers austretende Material von dem unteren und dem Krümmer am dichtesten zugeordneten Prallkörper nach unten abgelenkt. Das Material des oberen Querschnittes des Krümmers strömt über den unteren Prallkörper entlang und trifft dann auf den dahinter angeordneten Prallkörper, von dem es dann ebenfalls nach unten abgelenkt wird. Somit erzeugen die beiden Prallkörper jeweils einzelne und hintereinander liegende Streufächer. Hierbei sind die beiden Prallkörper dem KrUmmer so zugeordnet, dass etwa auf jeden Prallkörper die gleiche Menge Material auftrifft. FUr die Normal düngung wird man die Anordnung der Prallkörper gemäss dem kennzeichenden Teil des Anspruches 1 bevorzugen, während man für die Spätdüngung die Anordnung der Prallkörper der Verteileinrichtung gemass dem Kennzeichen des Anspruches 2 bevorzugen wird. Bei der Spätdüngung soll der Streufächer sich nach oben ausbilden, d.h. die auf die jeweiligen Prallkörper aufprallenden Materialpartikel sollen von dem Prallkörper nach oben abgelenkt werden. Hierzu ist der obere Prallkörper dann am dichtesten zum Krümmer angeordnet und lenkt den oberen Teil des aus dem Krümmer herausstrebenden Materiallufstromes nach oben ab. Die untere Hälfte des aus dem Krümmer herausströmenden Materialluftstromes strömt an dem oberen und am dichtesten zum Krümmer angeordneten Prallkörper vorbei und wird dann von dem unteren und hinter dem oberen Prallkörper angeordneten Prallkörper nach oben hin abgelenkt. Durch die britische Patentschrift 11 51 448 ist eine Verteileinrichtung mit zwei hintereinander angeordneten Prallkörpern bekannt geworden. Diese Verteileinrichtung zur Einspritzung von Flüssigkeiten zur Verbrennung und von Ablaugen bei der Zelloloseherstellung vorgesehen Mit den Prallplatten dieser Verteileinrichtung soll eine Flüssigkeit verteilt werden. Die der Spritzdüse am dichtesten zugeordnete Prallplatte weist in ihrer Mitte eine Öffnung auf, durch die ein Teil des Materiales hindurch auf die hintere Prallplatte strömen kann. Es werden also zwei hintereinanderliegende Spritzfächer bzw. zwei dünne Flüssigkeitsfilme erzeugt. Zum Verteilen von körnigem Material mittels eines Materialluftstromes eignet sich diese bekannte Verteileinrichtung jedoch nicht, da einerseits der Spritzfilm bzw. Flüssigkeitsfilm sich zu allen Seiten hin ausbreitet, während bei der gattungsgemässen Vorrichtung sich der Streufächer nur zu einer Seite hin d.h. nach oben oder unten ausbreiten soll. Dieses bedeutet also, dass, wenn man die bekannte Verteilvorrichtung bei einer gattungsgemässen Vorrichtung einsetzen würde, der aus der Spritzdüse herausströmende Flüssigkeitsstrom die Ausbildung des Streufächers auf der vorderen Prallplatte stören würde. Damit sich die beiden Streufächer in keinem Falle in ihrer Ausbildung stören können bzw. miteinander sich schneiden, sind die hintereinander angeordneten Prallkörper in der Draufsicht gesehen zumindest annähernd parallel zueinander angeordnet. In einer bevorzugten Ausführung ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass jedem Krümmer zumindest zwei Prallkörper derart zugeordnet sind, dass zumindest zwei separate Streufächer erzeugt werden, die in zwei in einem Abstand hintereinander liegenden aufrechten und quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Ebenen erzeugt werden und zwar so, dass die Düngemittelpartikel im wesentlichen entweder nach oben oder nach unten abgelenkt werden. Hierdurch wird erreicht, dass die Streufächer sich von jedem Einfluss unabhängig und ungestört ausbilden können. Hierbei ist von entscheidender Bedeutung, dass auch der aus dem Krümmer austretende und auf die Prallkörper auftreffende Materialluftstrom die Ausbildung des dem KrUmmer am dichtesten liegenden Streufächers nicht behindert. In bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der dem unteren Bereich des Krümmers zugeordnete Prallkörper an seiner Oberseite anschliessende Arme aufweist, und dass dieser Prallkörper mittels dieser Arme am KrUmmer befestigt ist. Hierdurch wird eine einfache Befestigung des den am KrUmmer am dichtesten zugeordneten Prallkörpers erreicht. Hierbei muss jedoch sicher gestellt sein, dass die Arme, die diesen Prallkörper an dem KrUmmer befestigen, auf ihren einander zugewandten Seiten in einem derartigen Abstand angeordnet sind, dass sie nicht von dem aus dem Krümmer austretenden Materialluftstrom getroffen werden, andernfalls würden sie die Ausbildung des Streufächers behindern bzw. den Materialluftstrom nicht ungehindert zu dem hinteren Prallkörper strömen lassen. In einer bevorzugten Ausfunrungsform ist vorgesehen, dass die Prallkörper zu einer Baueinheit zusammengefasst sind. Hierdurch ist es dann möglich, dass die beiden Prallkörper gemeinsam umsetzbar an dem Krümmer angeordnet sind. Hierdurch kann dann die Verteileinrichtung in einfacher Weise von der Normaldüngung für die Spätdüngung und umgekehrt in einfacher Weise umgerüstet werden. In einfacher Weise sind die Prallkörper zur Normaldüngung auf der Oberseite und zur Spätdüngung auf der Unterseite des Krümmers anzuordnen. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass vor dem Krümmer in den Rohrleitungen in den Materialluftstrom hineinragende Durchwirbelungselemente angeordnet sind, wobei auf der inneren Mantelfläche der Rohrleitung verteilt mehrere Leitelemente der Durchwirbelungselemente angeordnet sind. Aufgrund dieser Massnahme wird erreicht, dass der vor allem in den längeren Rohrleitungen auftretende Entmischungseffekt wieder ausgeglichen wird, so dass der Materialluftstrom im Bereich der Krümmer über den Querschnitt gesehen gleichmässig ist. Durch diese Durchwirbelungselemente wird also der teilweise sich in den Rohrleitungen entmischte bzw. ein Verteilungsgefälle aufweisende Materialluftstrom vor dem Auftreffen auf den Krümmern bzw. den Prallplatten wieder vergleichmässigt. Somit treffen die Materialpartikel gleichmässig über den Querschnitt der Rohrleitungen verteilt auf die hintereinander angeordneten Prallplatten auf. Hierdurch wird erreicht, dass jeder Prallplatte genau die Hälfte des Flächenquerschnittes des Krümmers zugeordnet werden kann. Ausserdem könne bei allen Verteileinrichtungen der Maschine gleiche Prallkörper verwendet werden, um auch so einen gleichmässigen Streufächer zu erhalten. In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass vor dem Krümmer in der Rohrleitung in den Materialluftstrom hineinragende Leitelemente angeordnet sind, dass diese Leitelemente in Strömungsrichtung des Materialluftstromes in ihrem vorderen Bereich aufrecht geteilt sind und die eine Leitfläche des Leitelementes von unten zur Rohrleitungsmitte und die andere Leitfläche von oben zur Rohrleitungsmitte verläuft. Auch hierdurch wird eine Vergleichmässigung des sich zumindest teilweise innerhalb der Rohrleitung entmischten Materialluftstromes erreicht. Hierbei wird davon ausgegangen, dass sich innerhalb der Rohrleitungen ein Dichtegefälle des Materialluftstromes gebildet hat. Durch diese Leitelemente wird die eine untere Hälfte des Materialluftstromes nach oben zur Mitte hin abgelenkt, während die gegenüberliegende obere Hälfte des Materialluftstromes nach unten abgelenkt wird. Auch hierdurch erreicht man eine Vergleichmässigung des auf den Krümmer bzw. den Prallplatten auftretenden Materialluftstromes. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen Fig. 1 einen pneumatischen Düngerstreuer, der mit den erfindungsgemassen Verteileinrichtungen ausgerüstet ist, in der Ansicht von hinten, Fig. 2 die Maschine gemäss Fig. 1 mit den erfindungsgemässen Verteileinrichtungen in der Ansicht von oben, Fig. 3 eine erfindungsgemässe Verteileinrichtung in der Ansicht von oben, Fig. 4 eine erfindungsgemässe Verteileinrichtung in der Ansicht IV - IV, d.h. von hinten, Fig. 5 die erfindungsgemässe Verteileinrichtung in der Ansicht V - V, d.h. in der Seitenansicht, wobei die Prallkörper in der Normaldüngungsstellung angeordnet sind, Fig. 6 die Verteileinrichtung in der Darstellungsweise gemäss Fig. 5, wobei die Prallkörper in der Spät düngungsstellung angeordnet sind, Fig. 7 einen erfindungsgemässen Prallkörper der Verteileinrichtung in perspektivischer Darstellung in der Ansicht gemäss dem Pfeil VII in Fig. 4, d.h. von schräg unten, Fig. 8 ein erfindungsgemässes Durchwirbelungselement, welches in den Rohrleitungen vor dem Krümmer angeordnet ist, in perspektivischer Darstellung, Fig. 9 ein erfindungsgemässes Leitelement welches in den Rohrleitungen vor den Krümmern angeordnet ist in Seitenansicht und Fig. 10 das Leitelement gemäss Fig. 9 in der Draufsicht. Die Maschine ist mit dem Vorratsbehälter 1 ausgestattet, aus dem das in ihm befindliche Material über den Dosiermechanismus 2 den Rohrleitungen 3 zugeführt wird, die am Luftführungskanal 4 des Gebläses 5 angeschlossen sind. Diese Rohrleitungen 3 weisen eine unterschiedliche Länge auf und sind an ihren äusseren Enden 6 mit je einer Ausströmöffnung 7 ausgestattet, wobei sich diese Ausströmöffnungen 7 in einem gleichmässigen Abstand quer zur Fahrtrichtung 8 jeweils zueinander befinden. Ferner sind an diesen Enden 6 der Rohrleitungen 3 jeweils die Verteileinrichtungen 9 in bekannter und daher nicht dargestellter Weise angeordnet. Die Verteileinrichtungen 9 bestehen jeweils aus dem Krümmer 10 und den Prallelementen 11. Die Prallelemente 11 sind jeweils entgegen der Fahrtrichtung schräg angestellt und befinden sich in nach unten geneigter Stellung. Jedes Prallelement 11 besteht aus den beiden Prallkörpern 12 und 13. Die Prallkörper 12 und 13 sind in einem Abstand hintereinander angeordnet. In dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Einsatzfall für die Normaldüngung sind die Prallelemente 11 auf der Oberseite der Krümmer 10 in bekannter und daher nicht dargestellter Weise befestigt. Jeder Prallkörper 12 und 13 ist jeweils einem bestimmten Abschnitt des Krümmers 10 zugeordnet. Der dem oberen Teil 14, der dem oberen Flächenabschnitt des Krümmers 10 entspricht, zugeordnete Prallkörper 12 ist von dem Krümmer aus gesehen hinter dem dem unteren Teil 15, der dem unteren Flächenabschnitt des Krümmers 10 enspricht, zugeordneten Prallkörper 13 angeordnet. Die beiden Prallkörper 12 und 13 sind in der Draufsicht gesehen parallel zueinander angeordnet. Der von dem unteren Teil 14 bzw. dem unteren Flächenabschnitt des Krümmers 10 auf die Prallelemente 11 zuströmenden Materialluftstromes wird von dem am dichtesten zum Krümmer angeordneten Prallkörper 13 in Richtung des Bodens abgelenkt. Die Oberkante 16 des Prallkörpers 13 liegt auf gleicher Höhe wie die mittlere Linie 17 des Krümmers 10. Der von dem oberen Teil 14 bzw. dem oberen Flächenquerschnitt des Krümmers auf die Prallelemente 11 aufgeblasenen Materialluftstromes wird von dem Prallkörper 12 ebenfalls in Richtung des Bodens nach unten abgelenkt. Die beiden Prallkörper 12 und 13 erzeugen die zwei hitereinander liegenden separaten Streufächer 18 und 19. Diese beiden Streufächer 18 und 19 werden in zwei in einem Abstand A hintereinander liegenden aufrechten und quer zur Fahrtrichtung 8 verlaufenden Ebene erzeugt und zwar so, dass die Düngepartikel bei der Normaldüngung entsprechend Fig. 8 nur nach unten in Richtung des Bodens abgelenkt werden. Die beiden Prallkörper 12 und 13 der Prallelemente 11 sind zu einer Baueinheit zusammengefasst. Der dem unteren Bereich des Krümmers 10 zugeordnete Prallkörper 13 weist an seiner Oberseite die beiden Arme 20 auf, mit denen er an dem abgewinkelten oberen Teil des Prallkörpers 12 befestigt ist. Der abgewinkelte Teil 21 des Prallkörpers 12 ist somit mit den Armen, die an dem unteren Prallkörper 13 angeordnet sind, verbunden. Weiterhin ist der abgewinkelte Teil 21 des Prallkörpers 12 in bekannter und daher nicht dargestellter Weise an dem Krümmer befestigt. Somit sind die Prallkörper 12 und 13 gemeinsam umsetzbar an dem Krümmer 10 befestigt, so dass die Prallelenente 11 in der Normaldüngungsstellung entsprechend Fig. 5 an dem Krümmer 10 anzuordnen sind. Durch Umsetzen der Prallelemente 11 an dem Krümmer 10 in die in Fig. 6 dargestellte Position kann die Verteileinrichtung 9 für den Einsatz der Maschine für die Spätdüngung in einfacher Weise umgerüstet werden. Bei der Spätdüngung wird dann der Materialluftstrom des oberen Teiles 14 des Krümmers 10, welcher der oberen Hälfte des Flächenquerschnittes des Krümmers 10 entspricht, auf den Prallkörper 13 aufgeblasen, während der Materialluftstrom von dem unteren Teil 15 des Krümmers 10, welcher dem unteren Flächenquerschnitt des Krümmers 10 entspricht, auf den dahinter liegenden Prallkörper 12 aufgeblasen wird. Die auf die Prallkörper 12 und 13 aufgeblasenen Materialpartikel des Materialluftstromes werden nach oben abgelenkt, so dass die Streufächer 22 und 23 entstehen. Diese beiden separaten Streufächer 22 und 23 werden in zwei in einem Abstand hintereinander liegenden aufrechten und quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Ebenen erzeugt und zwar so, dass die Düngerpartikel bei der Spätdüngung nach oben abgelenkt werden. Die Düngerpartikel der beiden Streufächer 22 und 23 fallen nach dem Ablenken nach oben in einer weichen Kurve, wie dieses in Fig. 6 angedeutet ist, von oben in den Getreidebestand hinein. Bei dem Einsatz der Spätdüngung sind die Prallelemente 11 auf der Unterseite des Krümmers 10, wie in Fig. 6 dargestellt, angeordnet. Um eine Vergleichmässigung des Materialluftstromes vor dem Auftreffen auf den Krümmer 10 sind in den Rohrleitungen 3, welche in Fig. 8 mit strichpunktierten Linien dargestellt sind, jeweils in einem kleinen Abstand vor den Ausströmöffnungen 7 die in Fig. 8 dargestellten Durchwirbelungselemente 24 angeordnet. Die Durchwirbelungselemente 24 ragen in den in Richtung des Pfeiles 25 geförderten Materialluftstromes hinein. Die Durchwirbelungselemente 24 sind als Einschubstücke ausgebildet. Die Durchwirbelungselemente 24 weisen jeweils mehrere Leitelemente 26 und 27 auf, die innerhalb der Rohrleitungen 3 auf der inneren Mantelfläche 28 der Rohrleitungen 3 verteilt angeordnet sind. Die Leitelemente 26 und 27 sind schräg angestellt in den Rohrleitungen 3 in bezug auf die Mittellinien 29 der Rohrleitungslängsachse 27 angebracht. Durch diese schräge Anstellung der Leitelemente 26 und 27 wird der Materialluftstrom teilweise etwas gebündelt und die einzelnen Materialpartikel des Materialluftstromes werden innerhalb des Luftstromes durcheinander gewirbelt. Die einander jeweils benachbarten Leitelemente 26 und 27 sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Die Durchwirbelungselemente 24 weisen den zylinderförmigen Mantel 30 auf, der an dem in Strömungsrichtung 25 des Materialluftstromes abgewandten Ende die Aussparungen 31 aufweist. Die Leitelemente 26 und 27 sind an den Aussparungen 31 in Richtung der Rohrleitungsmittellängsachse 27 abgebogen. Die Fig. 9 und 10 zeigen ein anders ausgebildetes Leitelement 32, welches ebenfalls in einem Abstand vor den jeweiligen Ausströmöffnungen 7 der Rohrleitungen 3 anzuordnen ist um den Materialluftstrom zu vergleichmässigen. Dieses Leitelement 32 weist in Strömungsrichtung 25 des Materialluftstromes gesehen in seinem vorderen Bereich aufrecht geteilte Leitflächen 33 und 34 auf. Die eine Leitfläche 33 des Leitelementes 32 verläuft von oben zur Leitungsmitte 35, während die andere Leitfläche des Leitelementes 32 von unten zur Rohrleitungsmitte 35 verläuft. Die Leitelemente 32 sind als gespreizte Bleche ausgebildet, wobei die eine Hälfte 33 des Bleches von der Rohrleitungsmitte aus nach oben und die andere Hälfte 34 des Bleches 32 von der Rohrleitungsmitte aus nach unten abgebogen ist. Durch die eine Hälfte 33 des Leitelementes 32 wird die obere Hälfte des Materialluftstromes nach unten gedrückt, während die andere Hälfte 34 des Leitelementes 32 die Hälfte des unteren Teiles des Materialluftstromes zur Rohrleitungsmitte anhebt. Somit wird durch dieses Leitelement 32 eine Vergleichmässigung des Materialluftstrmes über die Höhe des Querschnittes der Rohrleitung 3 gesehen erreicht. Durch das Durchwirbelungselement 24 sowie durch das Leitelement 32, die jeweils innerhalb einer Rohrleitung 3 vor den Krümmern 10 angeordnet werden können, wird also erreicht, dass der sich teilweise innerhalb der Rohrleitungen entmischte Materialluftstrom vor dem Auftreffen auf den Krümmer 10 bzw. den Prallelementen 11 wieder über den Flächenquerschnitt gesehen vergleichmässigt wird. Somit wird also jeweils die gleiche Menge Material auf die Prallkörper 12 und 13 der Prallelemente 11 aufgeblasen. Somit erzeugen die Prallkörper 11 und 12 gleichmässige Streufächer, so dass ein geleichmässiges Streubild der nebeneinander angeordneten Verteilvorrichtungen 9 erreicht wird.

Claims: Dispersion arrangement for machines for pneumatically distributing particulate material, which arrangement is connectable to the outer ends of the conduits (3), which are each provided with at least one discharge aperture (7) and which extend transversely relative to the direction of travel (8) and are connected to the fan (5) of the machine, and said arrangement includes a bend portion ( ), which is disposed at least approximately horizontally and points with its outer discharge end in a direction opposite to the direction of travel (8), or in the direction of travel, of the machine, at least one baffle means (11) being situated at the discharge end of said bend, the baffle means being preferably exchangeable and having at least two baffle members (12, 13), onto which the material guided by the bend (10) can be blown, in order to produce at least two dispersion branches (18, 19, 22, 23), each baffle member (12, 13) being associated with one specific portion (14, 15) of the cross-section of the bend (10), in that, when viewed from the bend (10) in the direction of the outgoing flow of material, the particular baffle member (12, 13) associated wth the upper portion (14) of the cross-section of the bend (10) is situated behind the baffle member (12, 13) associated with the lower portion (15) of the cross-section of the bend (10), or, when viewed from the bend (10) in the direction of the outgoing flow of material, the particular baffle member (12, 13) associated with the lower portion (15) of the cross-section of the bend (10) is situated behind the baffle member (12, 13) associated with the upper portion (14) of the cross-section of the bend (10), characterised in that the upper edge of the baffle member (12, 13), which is disposed the nearest to the bend (100 and is associated with the lower portion (15) of the cross-section of the bend (10), lies at the same level as the central line (17) of the bend (10), or the lower edge (16) of the baffle member (12, 13), which is disposed the nearest to the bend (10) and is associated with the upper portion (14) of the cross-section of the bend (10), lies at the same level as the central line (17) of the bend (10). Dispersion arrangement according to claim 1, characterised in that the baffle members (12, 13) are combined to form one structural unit by means of arms (20) disposed between said baffle members. Dispersion arrangement according to claim 1, characterised in that the baffle member (12), which is associated with the upper portion (14) of the bend (10), is bent-over at its upper end, and in that the bent-over portion (21) of the baffle member (12) is connected to the arms (20) of the lower baffle member (13).

Inventors: HUELSMANN, WERNER, LUECKING, JOHANNES, SCHIEMENZ, FRIEDHELM, Hülsmann, Werner, Lücking, Johannes
Applicants: AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: A01C15
IPC codes: B05B1, A01C15