METALLIZED COMPOSITE FOIL MADE FROM TWO ADHESIVE-BINDED PLASTICS FILMS

Abstract: At least one of the two films is provided on its inside surface with a metal layer and one of the two films comprises a transparent plastics film, the other being formed by an opaque plastics film, the opacity of which depends on microvoids in the film. The composite foil is produced by joining the two plastics films together with the aid of the adhesive layer. It has outstanding barrier properties, that is to say it has in particular a low light transmission, water-vapour permeability and a low gas permeability as well as a good imperviousness to aromas and odoriferous substances. The composite foil is used particularly advantageously for the packaging of sensitive foodstuffs and products such as tea, coffee, tobacco etc.

Description: Metallisierte Verbundfolie aus zwei mit Klebstoff verbundenen Kunststoffilmen Die Erfindung betrifft eine metallisierte Verbundfolie aus zwei mit Klebstoff verbundenen Kunststoffilmen, wobei mindestens einer der beiden Filme an seiner Innenfläche eine Metallschicht trägt und wobei einer der beiden Filme aus einem transparenten Kunststoffilm besteht. Eine solche Verbundfolie ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 756 497 bekannt, die der US-Patentschrift 4 211 811 entspricht. Dabei besteht auch der andere der beiden Filme aus einem transparenten Kunststoffilm. Diese Verbundfolie entspricht zwar hinsichtlich Undurchlässigkeit für Licht, Wasserdampf, Gase, Aroma- und Riechstoffe weitgehend den entsprechenden Forderungen, sie weist jedoch ein relativ unvorteilhaftes Aussehen auf. Aus der europäischen Patentanmeldung 0 038 022 ist ebenfalls eine metallisierte Verbundfolie aus zwei mit Klebstoff verbundenen Filmen (Schichten) bekannt. Dabei besteht eine der beiden Schichten aus einem transparenten Kunststoffilm, der auf mindestens einer Seite mit einer metallisierten Schicht beschichtet ist. Bei dieser Verbundfolie besteht die andere der beiden Schichten aus Papier oder Karton. Der Nachteil dieser Verbundfolie liegt insbesondere darin, dass sie aufgrund des Papieroder Kartonfilmes beispielsweise nicht wasserfest ist. Es sind auch schon ein- oder mehrschichtige, opake Kunststoffolien oder -filme bekannt. So wird in den beiden europäischen Patentanmeldungen 0 004 633 und 0 083 495 eine durch Coextrusion hergestellte und biaxial gestreckte, opake Polyolefin-Folie beschrieben, die aus einer opaken Trägerfolie (als Basisschicht oder Mittelschicht) und zwei transparenten oder glasklaren Aussenschichten (Deckschichten) aufgebaut ist. Die im Vergleich zu den Deckschichten beträchtlich dickere Trägerfolie ist einschichtig und besteht aus Polyolefin und Füllstoffen. Ihre Opazität resultiert daher, dass aufgrund des Füllstoffgehaltes und des biaxialen Streckens eine grosse Anzahl von Mikrohohlräumen (Vakuolen) vorhanden sind. Beim Strecken wird die Polymermatrix an den Korngrenzen der mit dem Polylolefin unverträglichen anorganischen oder organischen Füllstoffe aufgerissen, was zur Entstehung der genannten Mikrohohlräume, das heisst, zu freien (leeren oder ungefüllten) Räumen führt. (Es versteht sich von selbst, dass diese Vakuolen oder Mikrohohlräume huber das ganze Volumen der Trägerfolie verteilt sind.) Durch die Brechung (Streuung) des Lichtes an den Hohlräumen wird das opake Aussehen verursacht. Diese Folien oder Filme besitzen zwar ein sehr vorteilhaftes und werbewirksames Aussehen, sie sind jedoch wegen ihrer hohen Dampf-, Gas- und Aromadurchlässigkeit zum Verpacken von empfindlichen Gütern wie Schokolade, Kaffee, Salzletten, Marzipan und dergleichen nicht geeignet. Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Verbundfolie der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl ein vorteilhaftes und werbewirksames Aussehen, als auch hervorragende Barriere-Eigenschaften besitzt. Unter Barriere-Eigenschaften wird insbesondere eine geringe Lichtdurchlässigkeit, eine geringe Wasserdampf-Durchlässigkeit, eine geringe Gasdurchlässigkeit und eine gute Aroma- und Riechstoff-Dichtheit verstanden. Diese Barriere-Eigenschaften, vor allem die ersten drei, sind besonders wichtig für die Verpackung von oxidationsempfindlichen Lebens- und Genussmitteln. Die erfindungsgemässe metallisierte Verbundfolie aus zwei mit Klebstoff verbundenen Kunststoffilmen, wobei mindestens einer der beiden Filme an seiner Innenfläche mit einer Metallschicht versehen ist und wobei einer der beiden Filme aus einem transparenten Kunststoffilm besteht, ist dadurch gekennzeichnet, dass der andere Film aus einem opaken Kunststoffilm besteht, dessen Opazität auf Mikrohohlräumen in dem Film beruht. Es ist bevorzugt, dass die Verbundfolie eine Metallschicht aufweist, und zwar an der Innenfläche des transparenten Kunststoffilmes (die Innenfläche der Filme sind jene Flächen, die im fertigen Verbund einander zugewandt sind). Eine bevorzugte erfindungsgemässe Verbundfolie besteht demnach aus zwei mit Klebstoff verbundenen Kunststofffilmen, wobei einer der beiden Filme ein transparenter Kunststoffilm ist, der auf seiner Innenfläche mit einer Metallschicht versehen ist, und der andere Film ein opa ker Kunststoffilm ist, dessen Opazität auf Mikrohohlräumen in dem Film beruht. Der transparente (unter transparent wird mehr oder weniger klar bis glasklar verstanden) und/oder der opake Kunststoffilm können ein- oder mehrschichtig, vorzugsweise zwei- oder dreischichtig, aufgebaut sein. Beim zweischichtigen Aufbau besteht der transparente Kunststoffilm aus zwei transparenten Schichten (der Basisschicht und der Deckschicht) und der opake Kunststofffilm aus einer opaken Schicht (Basisschicht) und einer transparenten Schicht (Deckschicht); in beiden Fällen ist die transparente Deckschicht die Aussenschicht der fertigen Verbundfolie. Beim dreischichtigen Aufbau besteht der transparente Kunststoffilm aus einer transparenten Mittelschicht (Basisschicht) und zwei transparenten Deckschichten und der opake Kunststoffilm aus einer opaken Mittelschicht (Basisschicht) und zwei transparenten Deckschichten. Die genannten einseitig oder beidseitig vorliegenden zusätzlichen Schichten (Deckschichten) des mehrschichtigen Kunststoffilmes sind vorzugsweise Siegelschichten. Die mehrschichtigen Kunststoffilme sind vorzugsweise durch Coextrusion hergestellt. Der transparente Kunststoffilm (ein- oder mehrschichtig) ist vorzugsweise biaxial gestreckt (orientiert). Im Fall von beispielsweise Propylenpolymeren als Kunststoff ist zur biaxialen Orientierung zuerst in Längsrichtung vor zugsweise bei einer Temperatur von 130 bis 140 C und einem Längsstreckverhältnis von 5 bis 7 : 1 und anschlie ssend in Querrichtung vorzugsweise bei einer Temperatur -von 160 bis 180 "C und einem Querstreckverhältnis von 8 bis 10 : 1 gestreckt worden. Die Opazität des opaken Kunststoffilmes beziehungsweise der opaken Basisschicht beruht auf Mikrohohlräumen in dem Film beziehungsweise in der Schicht. Es handelt sich also, wie eingangs erwähnt, um einen Film (Schicht), der (die) im wesentlichen aus Kunststoff als Hauptkomponente und Füllstoff besteht und biaxial gestreckt worden ist. Füllstoffe sind anorganische und organische, mit dem Kunststoff unverträgliche, pulverförmige Materialien. Beispiele für organische Füllstoffe sind Polyacrylate, Polyamide, Epoxidharze, Polyvinylacetate und Fluor enthaltende Polymere. Anorganische Füllstoffe sind bevorzugt. Geeignete anorganische Füllstoffe sind Sulfate, wie Aluminiumsulfat, Bariumsulfat und Calciumsulfat; Carbonate, wie Calciumcarbonat und Magnesiumcarbonat; Silicate, wie Aluminiumsilicat (Kaolinton) und Magnesiumsilicat (Talkum); Oxide, wie Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Siliciumoxid, Titanoxid und Zinkoxid; und Salze organischer Säuren, wie Benzoate und Citrate. Von den anorganischen Füllstoffen werden Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Titandioxid oder Mischungen davon bevorzugt eingesetzt. Calciumcarbonat (Kreide) ist besonders bevorzugt. Die Menge an Füllstoff liegt bei 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 8 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung von Kunststoff und Füllstoffen. Die mittlere Teilchengrösse des pulverförmigen Füllstoffs liegt im Be reich von 0,5 bis 10 /um, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 5 lum. Die biaxiale Streckorientierung des Füllstoff enthaltenden Kunststoffilmes (ein- oder mehrschichtig) wird, beispielsweise bei Propylenpolymeren als Kunststoff, in Längsrichtung vorzugsweise bei einer Temperatur von 5 120 bis 130 eC und mit einem Längsstreckverhältnis von 5 bis 7 : 1 und in Querrichtung vorzugsweise bei einer Temperatur von 160 bis 180 C und mit einem Querstreckverhaltnis von 8 bis 10 : 1 durchgeführt, wobei zuerst längsgestreckt wird und wobei gleichzeitig durch die relativ niedrige Längsstrecktemperatur das eingangs erwähnte Aufreissen der Polymermatrix gefördert wird. Aus dem genannten Füllstoff und der angegebenen biaxialen Streckorientierung resultieren die für das opake Aussehen des Filmes erforderlichen Mikrohohlräume. Die Dicke der beiden Kunststoffilme, welche die erfindungsgemässe Verbundfolie bilden, kann innerhalb weiter Grenzen variieren. Die Dicke (Gesamtdicke) eines Kunststoffilmes beträgt im allgemeinen 10 bis 100 /um, vorzugsweise 20 bis 60 Xum. Die Deckschichten oder Siegelschichten sind etwa 0,2 bis 3 lum dick, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 lum. Die Metallschicht kann aus jedem geeigneten Metall bestehen. Bevorzugt sind Schichten aus Aluminium, Zink, Gold oder Silber oder aus entsprechenden Legierungen, wobei Aluminium oder aluminiumhaltige Legierungen besonders bevorzugt sind. Als geeignete Metallisierungsverfahren seien die Elektroplattierung, das Besputtern und die Vakuumbedampfung genannt, wobei die Vakuumbedampfung bevorzugt ist. Um eine besonders gute Haftung der Metallschicht auf der zu metallisierenden Fläche zu erreichen, wird diese Fläche vorher einer Koronabehandlung unterworfen, das heisst, durch Anlegen einer Wechselspannung von etwa 10 000 V und 10 000 Hz einer Koronaentladung ausgesetzt. Die Dicke der Metallschicht beträgt etwa 20 bis 1000 nm, vorzugsweise 25 bis 100 nm Die Klebstoffschicht, mit der die beiden Kunststoffilme aneinander haften, wird vorzugsweise auf die nichtmetallisierte Innenfläche aufgebracht (die nicht-metallisierte Innenfläche ist, wie oben bereits erwähnt, vorzugsweise die Innenfläche des opaken Kunststoffilmes). Zum Aufbringen des Klebstoffs kann jedes geeignete Verfahren angewandt werden. Er wird vorzugsweise durch Auftragen aus Lösungen oder Dispersionen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln aufgebracht. Die Lösungen oder die Dispersionen haben in der Regel einen Klebstoffgehalt von etwa 5 bis 60 Gew.-%. Die aufgebrachte Klebstoffmenge beträgt in der Regel etwa 1 bis 10 g/m2 Fläche. Besonders geeignete Klebstoffe sind die synthetischen Klebstoffe, bestehend aus thermoplastschen Harzen wie Celluloseester, Celluloseether, Alkyl- oder Acrylester, Polyamide, Polyurethane und Polyester, aus wärmehärtenden Harzen wie Epoxyharzen, Harnstoff/Formaldehydharzen, Phenol/Form aldehydharzen und Melamin/Formaldehyxdharzen oder aus synthetischen Kautschuken. Der Kunststoff für die beiden Kunststoffilme, welche die erfindungsgemässe Verbundfolie bilden, ist nicht kritisch; er richtet sich nach dem beabsichtigten Einsatzzweck des neuen Verbundes. Die bevorzugten Kunststoffe sind Polyolefine und Polyester. Polyolefine sind Homo- oder Copolymere vonot-Olefinen, vorzugsweise von solchen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen. Polyester sind vorzugsweise Polyethylenterephthalate (Homo- oder Copolymere). Polyolefine sind bevorzugt. Es versteht sich von selbst, dass der Kunststoff der Siegelschichten einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als der Kunststoff der Basisschichten der mehrschichtigen Kunststoffilme. Der transparente und opake Kunststoffilm, und im Falle von mehrschichtigen Kunststoffilmen die Basisschichten, bestehen vorzugsweise aus Propylenhomopolymeren, Propylencopolymeren (Blockcopolymeren oder statischen Copolymeren) mit maximal 20 Gew.-% Comonomer-Anteil oder aus Mischungen dieser Polymeren. Der Schmelzpunkt dieser Propylenpolymeren liegt im allgemeinen bei etwa 140 'C oder höher, vorzugsweise 150 bis 170 'C. Isotaktisches Polypropylen mit einem n-heptanlöslichen Anteil von 15-Gew.-% oder weniger, Copolymere von Propylen und Ethylen mit einem Ethylen-Gehalt von 10 Gew.-% oder weniger, Copolymere von Propylen mit Ethylen und/oder Buten mit einem Ethylen- und Butengehalt von insgesamt 10 Gew.-% oder weniger, stellen bevorzugte Propylenpolymere dar, wobei isotaktisches Polypropylen besonders bevorzugt ist. Das Propylenpolymere des transparenten und opaken Kunststofffilmes beziehungsweise der Basisschichten hat im allgemeinen einen Schmelzfluss-Index von 0,5 g/10 min bis 10 g/10 min, vorzugsweise 1,5 g/10 min bis 4 g/10 min, bei 230 "C und 2,16 kp Belastung (DIN 53 735). Die Siegelschichten der mehrschichtigen Kunststoffilme bestehen vorzugsweise aus Propylencopolymeren (Propylen ist die Hauptkomponente). Bevorzugt sind Propylen-Ethylen-Copolymere mit vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-% Ethylen, Propylen-Butylen-Copolymere mit vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-% Butylen, Ethylen-Propylen-Butylen-Terpolymere mit vorzugsweise 0,5 bis 7 Gew.-% Ethylen und 5 bis 30 Gew.-% Butylen oder Mischungen aus diesen Polymeren (Gewichtsprozente bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren beziehungsweise Terpolymeren). Der Schmelzpunkt des Polymeren für die Siegelschichten liegt im allgemeinen bei 80 bis 160 "C, vorzugsweise 100 bis 140 C. Der Schmelzfluss-Index dieses Polymeren liegt höher als jener des Polymeren der Basisschicht und beträgt im allgemeinen 1 bis 12 g/10 min, vorzugsweise 3 bis 9 g/10 min, bei 230 C und 2,16 kp Belastung (DIN 53 735). Die beiden Kunststoffilme beziehungsweise die Schichten, welche die erfindungsgemässe Verbundfolie bilden, können auch zweckmässige Additive wie Gleitmittel, Stabilisatoren, Farbstoffe, Antistatika, Antiblockmittel und dergleichen in einer jeweils wirksamen Menge enthalten. Die einschichtigen Kunststoffilme werden vorzugsweise durch Extrusion und die mehrschichtigen Kunststoffilme durch Coextrusion hergestellt. Sowohl die Extrusion als auch die Coextrusion von Kunststoffen sind wohlbekannte Verfahren. Die Herstellung der erfindungsgemässen Verbundfoie erfolgt durch Zusammenfügen der beiden Kunststoffilme mit Hilfe der Klebstoffschicht. Das Zusammenfügen kann nach jedem geeigneten Verfahren durchgeführt werden, wobei das Zusammenwalzen oder Zusammenpressen der beiden Kunststofffilme bevorzugt ist. Nach einer besonders bevorzugten Herstellung der erfindungsgemässen Verbundfolie werden die beiden Kunststoffilme (die, wie oben angegeben, mit Klebstoffschicht und Metallschicht versehen sind) durch eine oder mehrere Walzenpaare, die auf 50 bis 80 C erhitzt sind, hindurchgeführt, wobei durch den Druck im Spalt des Walzenpaares oder der Walzenpaare die Laminierung der Kunststoffilme bewirkt wird. Die erfindungsgemässe Verbundfolie ist etwa 20 bis 200 /um dick, vorzugsweise 40 bis 120 /um. Die erfindungsgemässe Verbundfolie hat sehr gute Barriere Eigenschaften. Sie besitzt neben einer hohen Aroma- und Riechstoff-Dichtheit eine besonders geringe Gasdurchlässigkeit, Wasserdampf-Durchlässigkeit und Lichtdurchlässigkeit. Sie weist auch ein äusserst werbewirksames Aussehen auf, was einen weiteren grossen Vorteil darstellt. Die erfindungsgemässe Verbundfolie weist ferner eine rela tiv niedrige Dichte auf, was insbesondere aus der sehr niedrigen Dichte des opaken Kunststoffilmes resultiert, Der erfindungsgemäss vorgeschlagene opake Kunststoffilm besitzt eine Dichte von weniger als 0,8 g/cm 3; sie liegt in der Regel im Bereich von 0,4 bis 0,75 g/cm 3. Die erfindungsgemässe Verbundfolie kann überall dort eingesetzt werden, wo das obengenannte Eigenschaftsbild verlangt wird. Sie ist insbesondere für das Gebiet derLe- bensmittel- und Genussmittel-Verpackung vorgesehen. Sie wird bevorzugt zur Verpackung von oxidationsempfindlichen Lebens- und Genussmitteln verwendet, wozü vor allem fetthaltige Produkte zählen. Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele noch näher erläutert. Beispiel 1 Eine Polypropylen-Verbundfolie gemäss Erfindung wird durch Zusammenführen-und Zusammenpressen der beiden nathstehend angegebenen Polypropylen-Filme erhalten: Der Film 1 ist ein durch Verstrecken in Längsrichtung (Streckverhältnis 6 : 1, Strecktemperatur 125 C) und in Querrichtung (Streckverhältnis 9 : 1, Strecktemperatur 165 C) orientierter, opaker Polypropylen-Film, der ein seitig mit einem Klebstoff beschichtet ist;'der opake Polypropylen-Film hat den folgenden Aufbau und die folgenden Eigenschaften: Basisschicht: Sie besteht aus einem isotaktischen Polypro pylen (n-hepatlöslicher Anteil 8 Gew.-%, Schmelzpunkt 160 C, Schmelzindex 3 g/10 min bei 230 C und 2,16 kp Belastung) als Haupt komponente und 10 Gew.- Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 4 /um: sie ist 23 /um dick Siegelschichten, beidseitig: Sie bestehen aus einem sta tischen Ethylen-Propylen-Copolymeren mit 5 Gew.-% Ethylen (Propylen ist die Haupt komponente) und sind jeweils 1 /um dick Klebstoffschicht: Sie besteht aus einem synthetischen Kau tschukklebstoff; die Klebstoffmenge (Dicke) beträgt 5 g/m3 Dicke (Gesamtdicke): 25 /um (Klebstoffschicht ist vernach läss igbar) Dichte: 0,75 g/cm3 Opazität: 45. Der Film 2 ist ein durch Verstrecken in Längsrichtung (StreckverhEltnis 6 : 1, Strecktemperatur 165 C) orientierter glasklarer Polypropylen-Film, der einseitig mit Aluminium metallisiert ist; er hat den folgenden Aufbau und die folgenden Eigenschaften: Basisschicht: Sie besteht aus dem obengenannten isotakti schen Polypropylen und ist 23 /um dick Siegelschichten, beidseitig: Sie bestehen aus dem obenge nannten Ethylen-Propylen-Copolymerisat und sind jeweils 1 /um dick Aluminiumschicht: sie ist 50 nm dick Dicke (Gesamtdicke): 25 /um (die Aluminiumschicht ist vernachlässigbar). Die beiden Filme sind so aneinandergefügt, dass die Klebstoffschicht und die Metallschicht im Innern der Verbundfolie liegen. Die Verbundfolie ist 50 /um dick (die Klebstoffs'hjcht' und die Metallschicht sind nicht berücksichtigt). Beispiel 2 Eine Verbundfolie gemäss Erfindung wird durch Zusammenführen und Zusammenpressen der beiden nachstehend angegebenen Kunststoffilme erhalten: Der Film 1 entspricht dem opaken Polypropylen-Film des Beispiels 1. Der Film 2 ist ein durch Verstrecken in Längsrichtung (Streckverhältnis 3,5 : 1, Strecktemperatur 95 C) und in Querrichtung (Streckverhältnis 3,5 : 1, Strecktemperatur 105 C) orientierter glasklarer Polyesterfilm, der einseitig mit Aluminium metallisiert ist; er hat den'fo- genden Aufbau und die folgenden Eigenschaften: Der Polyester-Film ist aus Polyethylenterephthalat gebildet; er besteht aus einer Schicht (Basisschicht ohne Siegelschichten) und ist 20 /um dick. Die Aluminiumschicht ist 50 nm dick. Die beiden Filme sind so aneinandergefügt, dass diese Kleb- stoffschicht und die Metallschicht im Innern der Verbundfolie liegen. Die Verbundfolie ist 45 /um dick (die Klebstoffschicht und die Metallschicht sind nicht berücksichtigt). Beispiel 3 Eine Polypropylen-Verbundfolie gemäss Erfindung wird durch Zusammenführen und Zusammenpressen der beiden nachstehend angegebenen Polypropylen-Filme erhalten: Der Film 1 ist ein wie in Beispiel 1 orientierter, opaker Polypropylen-Film; er hat den folgenden Aufbau und die folgenden Eigenschaften: Basisschicht: Sie besteht aus einem isotaktischen Poly propylen wie in Beispiel 1 als Hauptkompo nente und 15 Gew.-% Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengrösse von 4 /um; sie ist 25 /um dick Siegelschichten, beidseitig: Sie bestehen aus dem in Beispiel 1 genannten Ethylen-Propylen- Polymerisat und sind jeweils 1 /um dick Klebstoffschicht: Sie besteht aus einem synthetischen Kautschuk-Klebstoff; die Klebstoffmenge (Dicke) beträgt 5 g/m2 Dicke (Gesamtdicke): 27 /um (die Klebstoffschicht ist vernachlässigbar) Dichte : 0,5 g/cm3 Opazität: 55. Der Film 2 ist ein glasklarer Aluminium-metallisierter Polypropylen-Film gemäss Beispiel 1. Die beiden Filme sind so aneinandergefügt, dass die Klebstoffschicht und die Metallschicht im Innern der Verbundfolie liegen. Die Verbundfolie ist 52 /um dick (die Klebstoffschicht und die Metallschicht sind nicht berücksichtigt). An den Verbundfolien der Beispiele 1 bis 3 wurde die Gasdurchlässigkeit (Sauerstoff als Gas) nach DIN 53 380, die Wasserdampf-Durchlässigkeit nach DIN 53 122 und die Licht pa durchlässigkeit nach ASTM 1003 gemessen. Die Messergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst. Verbundfolien nach Beispielen 1 bis 3 ¯ Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Gasdurch lass igkeit (cm /mê.d.bar) 40 < 1 50 Wasserdampfdurchlässigkeit (g/mê.d) < 0.15 < 0.1 < 0.15 Lichtdurch lässigkeit sichtbares Licht 800 bis 400 nm < 1 % < 1 % < 1 % UV-Licht 400 bis 300 mm < 1 % < 1 % < 1 %

Claims: Metallized composite film comprised of two plastics films joined by means of an adhesive, with the internal surface of at least one of the two films being provided with a metal layer and one of the two films being comprised of a transparent plastics film, characterized in that the transparent film is comprised of a biaxially oriented polyester film, particularly of a polyethylene terephthalate film, and that the other film is comprised of an opaque, biaxially oriented film based on propylene polymers, whose opacity results from microcavities in the film and whose density is less than 0.8 g/cm³. Composite film as claimed in claim 1, characterized in that the opaque film has a density of 0.4 to 0.75 g/cm³. Composite film as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the opaque film comprises an opaque base layer and transparent top layers provided on one or the two surfaces thereof. Composite film as claimed in any of claims 1 to 3, characterized in that the transparent film is a two- or threelayered film. Composite film as claimed in any of claims 1 to 4, characterized in that the opaque film contains 5 to 30 percent by weight of an inorganic filler having an average particle size of 0.5 to 10 µm, and has been biaxially oriented, in order to produce microcavities, the percentages by weight being related to the total weight of the mixture of plastics material plus filler. Composite film as claimed in any of claims 1 to 5, characterized in that the internal surface of the polyester film is metallized. Process for producing the composite film as claimed in claim 1, characterized in that the metallized internal surface of a transparent, biaxially oriented polyester film is bonded to an opaque, biaxially oriented film based on propylene polymers by means of an adhesive layer, the opacity of the film resulting from microcavities and the density of this film being less than 0.8 g/cm³.

Inventors: BOTHE, LOTHAR, DR., CRASS, GUENTHER, JANOCHA, SIEGFRIED, DR., Crass, Günther
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: B32B7
IPC codes: B32B15, B32B7