Drill coulter for a seed drill

Abstract: The drill coulter for a seed drill has a proportioning device which precedes the coulter and by means of which seed can be fed from a seed stock to a seed guide channel passing through the coulter from the top downwards. A coulter housing contains the seed guide channel and is fastened to the seed drill by means of a holding arm. From its lower end portion projects an essentially plate-shaped furrow-cutting body extending in the longitudinal vertical plane of symmetry and penetrating into the soil during sowing. The furrow-cutting body is designed as a cutting blade with relatively small essentially constant thickness (es) the front cutting edge of which is at an angle (o) to the horizontal. At least on one side of the cutting blade projects a lifting coulter which extends perpendicularly to the respective side of the cutting blade and the rear end portion of which is higher than its front end portion. <IMAGE>

Description: Schar für eine Sämaschine Die Erfindung betrifft ein Schar für eine (häufig auch als Drillmaschine bezeichnete) Sämaschine, die eine dem Schar - von dem am rückwärtigen unteren Abschnitt der Sämaschine üblicherweise mehrere in Reihe(n) angeordnete Exemplare vorhanden sind - vorgeordnete Dosiereinrichtung aufweist, mittels welcher im allgemeinen über ein Fallrohr einem das Schar von oben nach unten durchsetzenden Saat Führungskanal aus einem Saatvorrat Saatgut - im Falle einer Einzelkornsaat ggf. einzeln - dosiert zuzuführen ist, mit einem den Saat-Führungskanal enthaltenden Schargehäuse, welches mittels eines Haltearms od.dgl. an der Sämaschine (nämlich deren Rahmen oder einer am Sämaschinenrahmen angeordneten Scharschiene od.dgl.) zu befestigen ist, und von dessen unterem Endabschnitt sich ein in der in Längs- richtung (= Fahr- bzw. Vorschubrichtung) verlaufenden vertikalen Symmetrieebene erstreckender, beim Säen begrenzt in den Boden eindringender, im wesentlichen p-latten- förmig ausgebildeter Rillenziehkörper vorsteht. Bei einem maschinellen Ausbringen von Saatgut ist es bekanntlich erforderlich, Rillen zur Aufnahme des Saatgutes in den zu besäenden Boden einzubringen, wobei dieses mit üblichen Sä- bzw. Drillmaschinen nur dann möglich ist, wenn ein sauberes Saatbett vorliegt, d.h. wenn der zu besäende Boden vorher durch Pflügen, Fräsen und/oder ähnliche Bearbeitungsvorgänge vorbereitet worden ist. Eine solche Vorbereitung ist entsprechend arbeits- und damit kostenaufwendig und bei verschiedenen Einsatzfällen gar nicht möglich. Ein solcher Fall liegt bspw. dann vor, wenn Grünland mit sog. Grasdirektsaat im Wege einer Nachsaat eingesät werden soll, oder wenn schwer tragfähige Böden vorliegen, wie dieses bspw. bei moorigen Böden und den Bodenverhältnissen in zahlreichen Entwicklungsländern der Fall ist. In derartigen bzw. entsprechenden Fällen, in denen die Aufbereitung des zu besäenden Bodens zu einem sauberen Saatbett besonders schwierig bzw. unmöglich ist, besteht zwar grundsätzlich die Möglichkeit, Sämaschinen mit sog. Scheibenscharen vorzusehen, mittels derer die erforderlichen Rillen für die Einsaat in den Boden einzuschneiden sind. Diese bekannten Scheibenschare, die im allgemeinen um eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende, horizontale Achse drehbar an der Sämaschine angeordnet sind, bestehen i.A. im wesentlichen aus einer radial nach aussen konisch zulaufenden Scheibe, die während des Betriebes mit ihrem im wesentlichen spitz zulaufenden Randabschnitt in den Boden einschneidet und eine ihrer Form entsprechende, im Querschnitt keilförmige Rille in den Boden einschneidet. Darüber hinaus ist eine grundsätzlich ähnlich wirkende Variante bekannt, bei welcher jeweils zwei Scheiben der vorgenannten Art so angeordnet sind, dass sie an ihrem -unteren Ende gleichsam zusammenlaufen und demgemäss beim Sävorgang unter Bildung einer V-förmigen Saatrille in den Boden eindringen. Sämaschinen mit derartigen Scheibenscharen sind verglichen mit konventionell ausgerüsteten Sämaschinen ausserordentlich teuer und kommen schon aus diesem Grunde für einen umfangreichen Einsatz bspw. in Entwicklungsländern nicht in Betracht. Ein funktionsmässiger Nachteil der bekannten Scheibenschare liegt aber vor allem darin, dass sie beim Einbringen der nach unten spitz zulaufenden, im Querschnitt gleichsam keilförmigen Rillen in den Boden, den Boden seitlich zur Saatrille verdichten (und zwar vom unteren Ende der Saatrille bis zur Bodenoberseite in zunehmendem Masse), so dass sich die Saatrille nach der Ablage des Saatgutes selbst bei Einsatz eines nachlaufenden Andruckmittels nur schwer schliessen lässt, wie dieses bei optimaler Einsaat aus unterschiedlichsten Gründen gewünscht ist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sämaschinen-Schar der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, mit dem auch und gerade bei schwierigen Böden eine einwandfreie Einsaat durchzuführen ist, d.h. also eine Einsaat, bei welcher die Saatrillen nach dem Einbringen der Saat zumindest im wesentlichen wieder geschlossen sind, wobei das erfindungsgemässe Schar sich sowohl bei kontinuierlicher Reiheneinsaat wie auch bei Einzelkorn-Direkteinsaat in vorteilhafter Weise verwenden lassen soll und für die unterschiedlichsten Einsatzfälle, wieaz.B. Getreidenachsaat nach Auswinterung, Getreidedirektsaat (z.B. nach vorherigem Zuckerrübenbestand), Zwischenfrucht-Direktsaat, Einsaat in vorhandene Bestände etc. bei pflugloser Bestellung eignen soll und wobei darüber hinaus auch eine Einsaat in die Grasnarbe von Grünland od. dgl. geeignet sein soll. Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Rillenziehkörper als Schneidklinge mit relativ geringer, im wesentlichen konstanter Dicke ausgebildet ist, deren vornliegende Schneidkante im Winkel - - zur Horizontalen verläuft, und dass wenigstens an einer Seite des als Schneidklinge ausgebildeten Rillenziehkörpers ein senkrecht zu der betreffenden Schneidklingenseite verlaufendes Hebeschar vorsteht, dessen rückwärtiger Endabschnitt höher liegt als sein vorderer Endabschnitt. Im Gegensatz zu denjenigen konventionellen Scharen, von denen der Gattungsbegriff ausgeht, besteht der am unteren Endabschnitt des Schars bzw. seines Gehäuses vorstehende Rillenziehkörper mithin nicht aus einer im allgemeinen annähernd daumendicken Platte, die an ihrer Vorderkante abgerundet ist, um beim Eindringen in den Boden den Boden zur Seite verdrängen zu können, sondern aus einer Schneidklinge von bspw. etwa 2 bis 3 mm Breite, deren Schneidkante sich bevorzugt über deren ganze Vorderkante erstreckt, und deren relativ geringe Dicke über ihre gesamte Länge konstant ist, so dass es beim Arbeiten nur zu einem relativ dünnen Einschnitt in den Boden kommt. Da ein solcher dünner Einschnitt ohne weitere Massnahmen zunächst noch keine zur Einsaat geeignete Saatrille schafft, andererseits aber in Abweichung zu den vorbekannten Scharen einschliesslich der in den Boden einschneidenden Scheibenschare eine Bodenverdichtung vermieden werden soll, die zu verschiedenen Nachteilen und dabei insbesondere dazu führt, dass sich die Saatrille hinterher nur schwer bzw. unvollständig annähernd schliessen lässt, weist das erfindungsgemässe Schar darüber hinaus noch wenigstens an einer Seite - vorbezugt aber an beiden Seiten der Schneidklinge - ein von vorn nach hinten zur Horizontalen ansteigend ausgebildetes Hebeschar auf, welches bewirkt, dass der Boden beiderseits des unmittelbar zuvor durch die Schneidklinge eingebrachten Einschnittes vorübergehend angehoben bzw. in einer in Schnittlängsrichtung verlaufenden Sicht seitlich zur Schnittlinie dabei etwas weggekippt wird, so dass sich bei der Arbeitsweise mit dem er findiir > gsg#en Schar beim Einsäen eine vorübergehend V-förmige und damit ideale Saatrille ergibt, die aber gleich darauf wieder in sich zusammen fällt, wenn das Hebeschar (bzw. mehrere Hebeschare) den betreffenden Rillenabschnitt nach dem Ablegen des Saatgutes wieder verlassen haben. Dieses führt aber ersichtlich nicht etwa zu einer Verdichtung des Bodens, sondern im Gegenteil zu einer höchst erwünschten Bodenauflockerung, wobei dennoch nach dem Einbringen des Saatgutes die Saatrille jeweils wieder geschlossen ist und das Saatgut in definierter Höhe ordnungsgemäss im Boden abgelegt ist. Dabei kann das Schliessen der Saatrille bevorzugt dadurch erfolgen, dass an der Rückseite des Schargehäuses ein Andrückarm angelenkt ist, wie dieses zumindest in ähnlicher Weise an sich bekannt ist, dessen Andrückfuss symmetrisch zur Schneidklinge angeordnet ist, wobei der Andrückarm bevorzugt mittels Federkraft selbsttätig nach unten zu drücken ist, und wobei die Andrückkraft des Andrückarms ggf. eingestellt werden kann. Der Anstellwinkel der Schneidklinge zur Horizontalen und damit auch zur Vertikalen,der im allgsieinen zwischen# etwa 15 und 500 liegt, und zwar bevorzugt in eins Bereich der flacheren win.k.el, ist bevorzugt einstellbar, um sich den jeweiligen BodenverhAltnissen i,* rroglichst optimaler Weise anpassen zu können. Auch' die relative Orientierung der Schneidklinge zum Schargehäuse und damit die Eindringtiefe der Schneidklinge in den Boden ist bevorzugt einstellbar, um die Ablagetiefe des Saatgutes damit vorgeben zu können. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn an der Vorderseite des Schargehäuses ein Räumansatz vorsteht, mittels dessen während des Betriebes vor dem Schar liegendes Gut von derjenigen Spur zu räumen, d.h. seitlich wegzudrängen ist, in welcher der Einschnitt erfolgen und damit die Saatrille gebildet werden soll. Dieser Räumansatz ist in Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung in seitlicher Draufsicht im wesentlichen dreiecksförmig, wie dieses auch bei Räumschildern der Fall ist, wobei der vornliegende Eckabschnitt das obere Ende der Schneidkante der Schneidklinge bevorzugt noch überlappt, da die Anordnung so getroffen ist, dass der-vordere Eckabschnitt des Räumansatzes bei der Arbeitsweise noch gerade in den Boden eindringen soll. Wenngleich es ersichtlich ohne weiteres möglich und in verschiedenen Einsatzfällen wohl auch zweckmässig ist, den Räumansatz räumlich auszubilden, und zwar bevorzugt dann so, dass er auch in der Draufsicht von oben dreiecksförmig ist, so dass auf dem Boden liegendes Gut sicher zur Seite abgedrängt wird, kann der Räumansatz auch plattenförmig ausgebildet sein, wca#ei er bei einer solchen Aus bildung bevorzugt integral mit der Schnittklinge ausgebildet ist. Es sei noch darauf verwiesen, dass die erfindungsgemässe Ausgestaltung nicht nur bei neuen Scharen Einsatz finden kann, sondern dass sie bei einer Ausbildung als Vor- und Unterbau auch für einen Einsatz bei konventionellen Scharen bestimmt und geeignet ist. Dieses kann bspw. dann zweckmässig sein, wenn eine vorhandene Sämaschine bei günstigen Bodenverhältnissen bzw. einem sauberen Saatbett mit konventionellen Scharen arbeitet, und wenn mit derselben Sämaschine eine Grünland-Graseinsaat vorgenommen werden soll. Bei einer Ausgestaltung als Vorund Unterbau ist dieser selbstverständlich mit geeigneten Verbindungsmitteln versehen, mittels derer er mit dem betreffenden konventionellen Schar verbunden werden kann. Dieses kann bspw. mittels Schrauben und Muttern oder durch sonstige Befestigungsmittel geschehen. Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungs form des erfindungsgemässen Schars; Fig. 2 eine Draufsicht auf das Schar gemäss Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen; Fig. 3 einen Schnitt durch die als Rillen ziehkörper wirkende Schneidklinge des #### Schars gemäss der Fig. 1 und 2 in Ric'h- tung der Schnittlinie 111-111 in Fig. 1 gesehen; Fig. 4 eine seitliche Draufsicht von vorn auf die Schneidklinge des Schars gemäss den Fig. 1 und 3 in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 1 gesehen; Fig. 5 eine entgegengesetzt gerichtete Ansicht auf die Schneidklinge in Richtung des Pfeiles V in Fig. 1, wobei im Gegensatz zu Fig. 4 noch der untere Endabschnitt des Schargehäuses dargestellt ist; Fig. 5 eine schematische Darstellung der Arbeits bzw. Wirkungsweise des erfindungsgemässen Schars anhand verschiedener Arbeitsstufen a) bis d); und Fig. 6 eine bauliche Variante gegenüber der Aus gestaltung gemäss Fig. 1, bei welcher das Schar als Vor- und Unterbau für ein mit Strich punktlinien dargestelltes, konventionelles Schar ausgebildet ist. Die Fig. 1 bis 5 zeigen ein im ganzen mit 1 bezeichnetes Schar für eine nicht dargestellte Sämaschine, welche eine dem Schar 1 vorgeordnete Dosiereinrichtung aufweist, mittels welcher über ein in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestelltes Fallrohr Saatgut aus einem Saatvorrat in einen Saat-Führungs kanal 2 zu geben ist, der sich im Gehäuse 3 des Schars 1 von oben nach unten erstreckt. Diese Erstreckung des Saat-Führungskanals 2 muss keineswegs senkrecht sein, wie dieses in der Zeichnung dargestellt ist, sondern kann ggf. auch im Winkel zur Vertikalen erfolgen, wobei sich dann das betreffende Fallrohr mit entsprechender Neigung an den Kragen 4 anschliesst. Bereits an dieser Stelle sei darauf verwiesen, dass eine Sämaschine bekanntlich nicht etwa nur ein derartiges Schar enthält, sondern dass an ihrem rückwärtigen, unteren Endabschnitt wenigstens eine Reihe derartiger Schare parallel nebeneinander quer zur Fahr- bzw. Vorschubrichtung angeordnet ist, und zwar entweder unmittelbar am Rahmen der Sämaschine oder aber an einer Scharschiene od.dgl.. Bei Einzelkorngeräten kann das Schar ggf. auch unmittelbar an der Dosiereinrichtung angeordnet sein. Die Befestigung der Schare 1 an der Sämaschine erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispeil mittels eines Haltearms 6. Vom unteren Endabschnitt des Schargehäuses 3 erstreckt sich ein beim Säen begrenzt in den Boden 7 eindringender Rillenziehkörper 9 (die Oberseiflte des Bodens 7 ist in Fig. 1 mit einer strichpunktierten Linie 8 angedeutet) nach unten. Dieser Rillenziehkörper 9, der bei vergleichbaren konventionellen Scharen als etwa daumendicke Platte ausgebildet ist, die an ihrer Vorderkante abgerundet ist, besteht bei dem erfindungsgemässen Schar 1 aus einer Schneidklinge konstanter Dicke s, wobei die Dicke s im Verhältnis zu vergleichbaren konventionellen Scharen relativ gering ist und lediglich 3 mm beträgt. Die vornliegende Schneidkante 11 der Schneidklinge 9 verläuft unter einem Winkel OC zur Horizontalen (siehe strichpunktierte Linie 8), und zwar von oben nach unten in rückwärtiger Richtung geneigt. An beiden Seiten 12 bzw. 13 steht ein Hebeschar 14 bzw. 15 vor, dessen rückwärtiger Endabschnitt höher liegt als sein vorderer Endabschnitt. Die Hebeschare 14, 15 sind eben ausgebildet und in der Draufsicht im wesentlichen rechtwinklig (siehe Fig. 3), wobei sie zum vorderen Ende hin abgeschrägt sind (siehe Fig. 3) und die Vorderkante - - jeweils als Schneidkante 17 ausgebildet ist. Es ist erkennbar, dass die beiden Hebeschare 14, 15 in - - - Längsrichtung zu der Schneidklinge 9 hintereinander liegen. Dieses beruht auf dem Umstand, dass sie integral mit der Schneidklinge 9 ausgebildet sind und die gleiche Dicke s wie die Schneidklinge 9 aufweisen, wobei diese Ausgestaltung besonders zweckmässig ist, weil sich die Hebeschare 14, 15 auf diese Weise durch Einschneiden und Abkanten jeweils seitlich aus der Ebene der Schneidklinge 9 herausbiegen lassen. Bezügiich der Schneidkante 11 der Schneidklinge 9 sei noch nachgetragen, dass sich diese über deren gesamte Vorderkante erstreckt, und dass die Schneidkante 11 im Querschnitt dreiecksförmig ausgebildet ist, wie dieses auf Fig. 3 erkennbar ist. Die Relativstellung der Schneidklinge 9 zum Schargehäuse 3 ist einstellbar. Hierfür weist die Schneidklinge 9 ebenso wie der untere Randabschnitt des Schargehäuses 3 Langlöcher auf, durch welche im montierten Zustand Schrauben hindurchgeführt sind, die in Fig. 1 der besseren Übersicht halber nicht dargestellt, sondern lediglich durch Kreuze angedeutet sind. Wenn die Langlöcher 18 auch in ihrer Breite grösser sind als die Schraubendurchmesser bzw. wenn stattdessen entsprechend grosse Bohrungen vorgesehen sind, so lässt sich mithin auch der Anstellwinkel der Schneidklinge einstellen, wie dieses bevorzugt vorgesehen ist. Hierfür können ersichtlich auch noch andere Massnahmen getroffen werden, als dieses beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 der Fall ist. Von der Vorderseite des Schargehäuses 3 steht ein Räumansatz 19 vor, der in seitlicher Draufsicht (siehe Fig. 1) im wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet ist, wo- - - bei der vornliegende Eckabschnitt 21 das obere Ende der Schneidklinge 9 noch überlappt, da die Arbeitsweise gemäss der Darstellung in Fig. 1 so vorgesehen ist, dass der vordere Eckabschnitt 21 des Räumansatzes 19 noch geringförmig in den Boden eindringt, um eine optimale Räumung vornehmen zu können, bevor die Schneidkante 11 der Schneidklinge 9 den zur Rillenbildung vorgesehenen Schnitt in den Boden 7 einbringt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch der Räumansatz 19 integral mit der Schneidklinge 9 ausgebildet, so dass der Räumansatz 19, die Schneidklinge 9 und die beiden Hebeschare 14 und 15 eine auswechselbare Einheit bilden, die ggf. zum Nachschleifen ausgebaut und durch eine entsprechende andere Einheit ersetzt werden kann bzw. nach vollständigem Verschleiss gegen ein entsprechendes Ersatzteil ausgetauscht werden kann. Es sei jedoch ausdrücklich darauf verwiesen, dass selbstverständlich eine baumässig gesonderte bzw. getrennte Ausbildung und Anordnung des Räumansatzes zur Schneidklinge wie auch der Hebeschare 14, 15 zur Schneidklinge 9 denkbar ist, wie es grundsätzlich auch möglich ist, dass Räumansatz 19 und/oder Schneidklinge 9 und/oder Hebeschare 14, 15 integraler Bestandteil des Schargehäuses 3 sind, doch ist letzteres unzweckmässig, weil dieses dann zu einem Verschleissteil werden würde, was anderenfalls nicht der Fall ist. An der Rückseite des Schargehäuses 3 ist ein im ganzen miS: 22 bezeichneter Andrückarm angelenkt. Der Andrückarm 22 be sitzt einen Andrückfuss 23, der symmetrisch zur Schneid- klinge 9 angeordnet ist und mittels einer Feder 24 selbst= tätig nach unten zu drücken ist, deren Andrückkraft einstellbar ist. Die Feder 24 besteht aus einem Federdraht, der um die Gelenkachse des Andrückarms 22 aufgewickelt ist, wobei der eine Endabschnitt der Feder in eine Bohrung 26 im Andrückarm 22 und das andere Ende der Feder 24 in eine Bohrung 26' des Schargehäuses 3 greift. Fig. 6 unterscheidet sich von der Ausgestaltung gemäss Fig. 1 dadurch, dass das im ganzen mit 1' bezeichnete Schar aus einem in Fig. 6 mit strichpunktierten Linien dargestellten konventionellen Schar sowie einem in der Art eines Mantels 27 ausgebildeten Teil besteht, welches im wesentlichen aus einer den Rillenziehkörper darstellenden Schneidklinge 9 mit Hebescharen 14 und 15 sowie einem Räumansatz 19 gemäss Fig. 1 sowie darüber hinaus einem im Querschnitt V-förmigen Gehäuse 28 besteht, welches auf das konventionelle Schar 1' in der Fig. 6 erkennbaren Weise aufgeschoben und mittels Schraubverbindungen befestigt ist, wobei in Fig. 6 lediglich eine Durchgangsbohrung 29 zur Aufnahme einer Schraube ersichtlich ist, die sich sowohl durch den Gehäusemantels 28 als auch das Gehäuse des konventionellen Schars 1' hindurch erstreckt. Um eine sichere Einleitung des Saatgutes in die schlitzförmig gebildete, aufgrund der erfindungsgemäss erzielten "Aufklappwirkung" vorübergehend V-förmige, nach dem Durchfahren mit den Hebescharen 14, 15 sogleich wieder zusammen- klappende Saatrille 20 zu erzielen, können bevorzugt an der Auslassöffnung 2' des Saatführungskanals2 Leitbleche 5, 5 angeordnet sein, die bevorzugt so angeordnet sind, dass - - sie sich im Betrieb wenigstens bis zum Untergrund erstrecT:en (ggf. in die vorübergehend gebildete V-förmige Saatrille 20 eintauchen). Damit wird sichergestellt, dass einzubringendes¯ Saatgut nicht seitlich verstreut wird, was insbesondere auch durch seitlich einfallenden Wind anderenfalls begünstigt werden könnte. In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die Leitbleche 5 an ihrem unteren Endabschnitt mit horizontal verlaufenden Flanschen 5' versehen sein, die dann mithin zugleich eine Tiefenbegrenzung des Schars bewirken und ggf. gleichzeitig auch die Aufgabe des Andrückarms 22 übernehmen können, so dass dieser ggf. entbehrlich ist. Derartige Flansche 5' sind mithin nicht notwendigerweise integral mit den Leitblechen 5 ausgebildet, wie dieses in Fig. 5 der Zeichnung angedeutet ist, sondern können auch als gesonderte Bauteile an den Leitblechen 5 angeordnet und bevorzugt höhenverstellbar sein. Die Wirkungsweise des Schars ist wie folgt (s. Fig. 5): Beim Arbeiten der Sämaschine wird das Schar 1 zusammen mit den parallel hierzu quer zur Vorschubrichtung in Reihe angeordneten weiteren Scharen 1 in Richtung des Pfeiles 30 in Fig.1 vorwärts bewegt. Dabei dringt die als Rillenziehkörper wirkende Schneidklinge 9 in den Boden 7 ein, nachdem die Spurrille zuvor von dem Räumansatz 19 bzw. dessen vorderen Eckabschnitt 21 geräumt ist, und bringt einen Schnitt 25 in den Boden 7 ein (siehe Fig. 5a). Da die Schneidklinge 9 lediglich eine Breite von 3 mm aufweist, wäre ein solcher Schnitt 25 zur Einbringung der Einsaat in den Boden 7 ersichtlich ungeeignet. Aufgrund der erfindungsgemässen Ausgestaltung des Schars 1 kommen indes unmittelbar nach Schaffung des Schnittes 25 die Hebeschare 14 und 15 zur Wirkung, indem sie aufgrund ihrer Anstellung zur Horizontalen um den Winkel ss den in Fig. 5a kreuzschraffiert dargestellten Bodenbereich gemäss Fig. 5b etwas anheben bzw. jeweils zur Seite leicht wegkippen, so dass eine im Querschnitt im wesentlichen V-förmige Saatrille 20 entsteht, wie dieses zur Einbringung des Saatgutes erforderlich ist. Das Saatgut gelangt - je nach den Gegebenheiten, die von der Dosiervorrichtung vorgegeben werden - entweder in Einzelkornablage oder in kontinuierlich dosierter Menge aus der nicht dargestellten Dosiervorrichtung durch ein nicht dargestelltes Fallrohr in den Saat-Führungskanal 2 und aus diesem in die Saatrille 20, wobei die Ablagetiefe t (siehe Fig. 5c) durch die Einstellung der Tiefe des Schnittes 25 und die relative Höhe der Hebeschare 14, 15 einstellbar ist. Dabei wird ein in die Saatrille 20 geführtes Saatkorn 16 in dem durch den Schnitt geschaffenen Spalt eingeklemmt und damit definiert gehalten, da die beiden in Fig. 5a kreuzschraffiert dargestellten Bodenabschnitte über den Hebescharen 14, 15 bereits von sich aus wieder im wesentlichen in ihren Ausgangszustand zurückfallen, wenn die Hebeschare 14, 15 die betreffende Stelle verlassen haben. Um die Saatrille 20 völlig zu, schliessen, drückt letzlich beim Weiterfahren noch der Andrückfuss 23 des Andrückarms 22 von oben her auf den Boden 7, so dass die vorübergehend geschaffene Saatrille 20 danach wieder praktisch völlig geschlossen ist. Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, ist diese Arbeitsweise mit dem erfindungsgemässen Schar auch auf schw¯- rigen Böden, wie bspw. Grünland ohne Schwierigkeiten möglich. Auch auf anderen Böden kann das Saatgut mit den erfindungsgemässen Scharen in der beschriebenen Weise eingebracht werden, ohne dass es hierfür einer vorherigen Schaffung eines sauberen Saatbettes durch Pflügen od.dgl. bedarf.

Claims: Coulter (1; 1') for a seed drill, including a coulter housing (3), which is to be mounted on the seed drill and has a seed guide duct (2) extending therethrough from top to bottom; a plate-like furrow-digging member (9), which protrudes in the vertical plane of symmetry from the lower end portion of the coulter housing (3) and penetrates the ground during sowing, said member having a relatively small thickness, which is substantially constant, and having a front edge which extends at an acute angle (α) relative to the horizontal; and lifting coulters (14, 15), which protrude from the sides (12, 13) of the furrow-digging member (9) and have a rear end portion which lies higher than their front end portion, characterised by the combination of the features, that the angle of attack (α) and/or the depth of penetration of the furrow-digging member (9) are adjustable; that the front edges of the furrow-digging member (9) and of the lifting coulters (14, 15) are provided with a cutting edge (11 and 17 respectively); that an obstruction-clearing extension (19) is disposed at the front end of the coulter housing (3), the front portion (21) of said extension extending downwardly beyond the upper end of the cutting edge (11) of the furrow-digging member (9); and that a pressing arm (22), which is adjustable in respect of its pressing force, is pivotally mounted on the rear end of the coulter housing (3), the pressing foot (23) of said arm being disposed symmetrically relative to the furrow-digging member (9). Coulter according to claim 1, characterised in that the angle of attack (α) of the cutting edge (11) of the furrow-digging member (9) is adjustable between 15° and 50° relative to the horizontal. Coulter according to claim 1 or 2, characterised in that the thickness (s) of the furrow-digging member (9) is approx. 1.5 to 4 mm, preferably approx. 3 mm. Coulter according to one or more of the preceding claims, characterised in that the obstruction-clearing extension (19) is formed integrally with the furrow-digging member (9). Coulter according to one or more of the preceding claims, characterised in that the lifting coulters (14, 15) are formed integrally with the furrow-digging member (9). Coulter according to one or more of the preceding claims, more especially according to claim 5, characterised in that the lifting coulters (14, 15) lie behind each other in the longitudinal direction (30) of the furrow-digging member (9). Coulter according to one or more of the preceding claims, characterised in that the pressing arm (22) is to be pressed automatically downwardly by means of the force of spring (24). Coulter according to one or more of the preceding claims, characterised in that baffle plates (5) are disposed at the outlet aperture (2') of the seed guide duct (2) and extend to at least the underside of the coulter housing (3). Coulter according to claim 8, characterised in that the baffle plates (5) are provided, at their lower end portion, with flanges (5') which extend substantially horizontally. Coulter according to claim 9, characterised in that the flanges (5') are adapted to be vertically adjustable.

Inventors: VOLBERT FRANZ-J, VOLBERT, FRANZ-J.
Applicants: AMAZONEN WERKE DREYER H, AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: A01C5
IPC codes: A01C5