ROTATING VISCOMETER

Abstract: 1. A rotary viscosimeter (1) with a measuring beaker (5), a measuring body (33) arranged so that it hangs freely in the measuring beaker (5), the suspension (31) of which body is rotatable around a vertical axis in at least one bearing, a rotary drive (16) connected to the measuring beaker (5) or the measuring body (33), and a device (30) for measuring the torque acting on the suspension with a measuring shaft (41) centred in the said bearing, characterised in that the bearing is constructed as a radial bearing wherein the measuring shaft (41) has a bearing pin with two sections of different diameter, and in that the bearing contains a bearing ring support (75) of a greater diameter than the thicker part of the bearing pin (88), as well as a guiding device (73) displaceable against the force of at least one pre-stressed spring (77) and having the diameter of the thinner part of the bearing pin (65).

Description: Rotationsviskosimeter Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotationsviskosimeter mit einem Messbecher, einem in dem Messbecher frei hängend angeordneten Messkörper, dessen Aufhängung in mindestens ein Lager um eine vertikale Achse drehbar ist, einem mit dem Messbecher oder dem Messkörper in Verbindung stehenden Drehantrieb und einer Einrichtung zur Messung des an der Aufhängung wirkenden Drehmoments. Rotationsviskosimeter bzw. Rotationsrheometer dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, wie beispielsweise durch die CH-PS 474 055. Das Messprinzip beruht auf der Messung des Drehmomentes, das von dem zu messenden Medium aufgenommen wird, wenn eine relative Drehbewegung zwischen dem in das Medium eintauchenden Messkörper und dem das Medium aufnehmenden Messbecher erfolgt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Messgenauigkeit eines Rotationsviskosimeters der genannten Art durch Verringerung der Lagerreibung des oder der Radiallager zu erhöhen und die Gefahr einer Beschädigung eines solchen Radiallagers, z.B. bei der Herstellung des Kontakts zwischen dem Messkörper und dem zu messenden Medium, zu beseitigen. Diese Aufgabe wird gelöst aufgrund der Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: Fig.1 einen Axialschnitt durch ein Rotationsviskosime ter in vereinfachter Darstellung, und Fig.2 eine vergrösserte Schnittdarstellung durch ein in dem Rotationsviskosimeter nach Fig.1 vorgesehenes Radiallager. Das fliessfähige oder rheologische Medium M, dessen Viskosität bzw. rheologische Eigenschaft zu messen ist, wird nach Oeffnen des in Fig.1 dargestellten Viskosimeters 1 entlang der Trennstelle 2 zwischen den übereinander angeordneten Gehäuseteilen 3,4 in einen temperierten Messbecher 5 eingefüllt. Der Messbecher 5 ist auswechselbar in den konischen Aufnahmeraum einer Becherfassung 7 eingesetzt, so dass seine konische Aussenfläche 8 einen festen, wärmeübertragenden Sitz in der Becherfassung 7 hat. Das zu messende Medium M kann somit bereits vorher in einen separaten Messbecher eingefüllt werden, so dass für ein Viskosimeter zweckmässig mehrere gegeneinander auswechselbare Messbecher 5 vorhanden sind. Für die Temperierung ist die Becherfassung 7 doppelwandig ausgeführt und schliesst in ihrer Wand eine Trennwand 9 für die Führung einer Temperierflüssigkeit ein. Die Zu- und Ableitung der Temperierflüssigkeit erfolgt über einen, mit entsprechenden Anschlussleitungen 10,11 versehenen Verteilkopf 13, der einen unteren kreiszylindrischen Teil 14 der Becherfassung 7 abgedichtet umschliesst, so dass sich die Becherfassung 7 in dem Verteilkopf 13, angetrieben durch einen Motor 16, drehen kann. Die Strömungsverbindung vom Verteilkopf 13 in die Becherfassung hinein erfolgt über eine Anzahl von Oeff nungen 17,18 die in Umfangsrichtung verteilt in dem Becherfassungsteil 14 vorgesehen sind. Eine Kupplung 20 zwischen einem Wellenschaft 21 der Becherfassung 7 und dem Motor 16 ist als Temperatursperre ausgebildet und weist somit ein wärmeisolierendes Material auf. Die Teile 5 und 7 sind von einem mit einem Messraum 22 versehenen Innengehäuse 23 umschlossen, dessen oberer Teil 24 aus Glas besteht. Eine in das Innengehäuse 23 mündende Schutzgasleitung 25 ermöglicht, das Medium M unter Schutzgas zu halten, während seine Viskosität bzw. rheologischen Eigenschaften gemessen werden. Nach oben ist der Messraum 22 durch eine Deckplatte 26 verschlossen, die in nicht näher dargestellter Weise von einer Temperierflüssigkeit durchströmt wird, um sie auf die gleiche Temperatur zu bringen, wie an der Becherfassung 7 vorhanden ist. Für die Temperierung der Deckplatte 26 sind Anschlussleitungen 27,28 seitlich durch die Wand des oberen Gehäuseteiles 4 geführt. Damit die Wärme der temperierten Deckplatte 26 nicht auf Teile einer Einrichtung 30 zur Messung des Drehmoments übertragen wird, das an einer Aufhängung 31 eines in das Medium M eintauchenden Messkörpers 33 wirkt, befindet sich mit Abstand oberhalb der Deckplatte 26 eine Abschirmplatte 34, die mit Anschlussleitungen 35,36 für eine Temperierflüssigkeit versehen ist, mittels welcher die Abschirmplatte 34 annähernd auf Raumtemperatur gehalten wird. Der Abstand zwischen der Deckplatte 26 und der Abschirmplatte 34 ist durch einen zwischengelegten Ring 37 aus Isoliermaterial bestimmt. Die Aufhängung 31 des Messkörpers 33 erstreckt sich über einen Messkörperschaft 40, der berührungsfrei durch die Deckplatte 26 und Abschirmplatte 34 geführt ist. Eine Kupplung 45, eine Messachse 41 und einen Torsionsdraht 42 bilden eine Wirkverbindung zu einem in der oberen Abschlusswand 43 des oberen Gehäuseteiles 4 gelagerten Justierrad 44, durch das von Hand die Nullposition der Einrichtung 30 zur Messung des Drehmomentes einstellbar ist. Die Messachse 41 bildet mit je einem an ihren Enden vorgesehenen Rahmen 46,47 eine starre Einheit, die in sich torsionssteif an dem Torsionsdraht 42 aufgehängt ist. Damit sich diese Hängerahmen 46,47 durch die horizontalen Gehäusezwischenwände 49,50 hindurcherstrecken können, befinden sich in diesen Oeffnungen 51,52 bzw. 53,54, deren Grösse ausreichend bemessen ist, so dass sich diese Hängerahmen 46,47 mit der Messachse um einen dem Messbereich entsprechenden Winkel verdrehen können. Entsprechend der Viskosität des Mediums M verursacht die Drehung des das Medium beinhaltenden Messbechers 5 an dem in das Medium M eingetauchten Messkörper 33 ein Drehmoment, welches ein Mass für diese Viskosität bzw. das rheologische Verhalten des Mediums M ist. Zur Messung dieses Drehmoments wird ein durch die CH-PS 593 489 an sich bekanntes Kompensationssystem verwendet, welches eine ortsfeste Lichtquelle 56, eine Optik 57, einen an der verdrehbaren Messachse 41 angeordneten Spiegel 58, einen photoelektrischen Sensor 59, einen Verstärker 60 und einen Drehmomentmotor 61 umfasst. Der dem Drehmomentmotor 61 über elektrische Leitungen 62 zugeführte Strom wird durch den Sensor 59 derart gesteuert, dass ein Gleichgewicht zwischen dem Drehmoment am Messkörper 33 bzw. an der Messachse 41 und am Drehmomentmotor 61 vorhanden ist. Der für die Herstellung dieses Gleichgewichts am Drehmomentmotor 61 benötigte Strom ist ein Mass für das Drehmoment, bzw. für die Viskosität des Mediums M. Die durch die Richtkraft des Torsionsdrahtes 42 und die flexiblen elektrischen Leitungen 62 hervorgerufenen feder-mechanischen Einflüsse werden durch Eichung der Messeinrichtung kompensiert. Zur Erhöhung der Richtungsstabilität der Messachse 41, die für die Messgenauigkeit von Bedeutung ist, und um das Zentrieren des Messkörpers 33 frei hängend im Messbecher 5 zu erleichtern, sind die beiden Endzapfen 64,65 der Messachse 41 in einem Radiallager 66,67 gelagert, das an der Zwischenwand 49, bzw. 50 des oberen Gehäuseteils 4 angeordnet ist. Die Ausführung eines dieser spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten Radiallager 66,67 ist in Fig.2 näher dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. Für eine besonders geringe Lagerreibung und damit eine durch Lagerreibung praktisch unbeeinflusste Drehmomentmessung sind die Endzapfen 64,65 je in einem Lagerring 72 aus Saphir, Rubin oder einem vergleichbaren harten Material gelagert, dessen innere Lagerfläche 73 einen bogenförmigen Axialquerschnitt hat. Eine Beschädigung oder zu grosse einseitige Lagerbelastung an dem Lagerring 72 wird durch seine äussere Abstützung an einer konischen Innenfläche 74 einer Lagerringfassung 75 und seinen federelastischen Andruck gegen diese Innenfläche 74 verhindert. Der Lagerring 72 und damit auch der in ihm gelagerte Endzapfen 65 der Messachse 41 sind in der Lagerringfassung 75 zentriert. Der federelastische Andruck des Lagerringes 72 erfolgt durch eine gleichachsig zu dem Endzapfen 65 angeordnete Schraubenfeder 77, die von einer hülsenartigen Federfassung 78 über einen Teil ihrer Länge umgeben und dadurch geführt ist. Die Federfassung 78 liegt mit dem Bodenteil 79 an der einen, der Messachse 41 abgewandten Seite des Lagerringes 72 an. Die Federbewegung der Feder 77 mit der Federfassung 78 ergibt sich durch deren verschiebbaren Einschluss in einem Lagergehäuse 81, das mit seinem Aussengewinde 82, wie in Fig.1 dargestellt, in eine Gewindebohrung 83,84 der Gehäusezwischenwand 49 bzw. 50 eingeschraubt ist. Zum Einschrauben des Lagers 67 bzw. 66 in die Gehäusezwischenwand 49 bzw. 50 ist für ein Werkzeug an dem einen Ende des Lagergehäuses 81 ein Schlitz 85 vorgesehen. Die die Rückstellkraft der Feder 77 über den Lagerring 72 aufnehmende Lagerringfassung 75 ist in einer Oeffnung 86 des Lagergehäuses 81 angeordnet. Die Lagerringfassung 75 umschliesst mit einem die Zentrierbewegung des Endzapfens 65 in dem Radiallager 67 zulassenden Radialspiel einen im Durchmesser grösseren Teil 88 des Endzapfens der Messachse 41 und verhindert somit, dass der Endzapfen 65 den Lagerring 72 aus der konischen Innenfläche 74 der Lagerringfassung 75 herausdrücken kann, wenn z.B. beim Einsetzen des Messkörpers 33 in den Messbecher 5 auf den Messkörper eine zu grosse seitlich, d.h. radial wirkende Kraft ausgeübt wird. Weiterhin verhindert eine an der Messachse 41 angeformte Schulter 89 dass auf den Lagerring 72 in axialer Richtung eine Schubkraft einwirken kann. Dies wird im wesentlichen dadurch erreicht, dass der Abstand der Schulter 89 vom zugewandten Ende 90 der Lagerringfassung 75 kleiner als der Abstand zwischen einer Schulter 91 zwischen dem grösseren und kleineren Teilstück des abgestuften Endzapfens 65 ausgebildet ist. Die radialen und axialen Grenzpositionen bzw. Anschlagpositionen des jeweiligen Endzapfens 64 bzw. 65 der Messachse 41 an der Lagerringfassung 75 sind in Fig.2 durch Strichlinien angedeutet.

Claims: Patentansprüche: 1. Rotationsviskosimeter (1) mit einem Messbecher (5), einem in dem Messbecher (5) frei hängend angeordneten Messkörper (33), dessen Aufhängung (31) in mindestens einem Lager um eine vertikale Achse drehbar ist, einem mit dem Messbecher (5) oder dem Messkörper (33) in Verbindung stehenden Drehantrieb (16) und einer Einrichtung (30) zur Messung des an der Aufhängung wirkenden Drehmoments, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager als Radiallager (66,67) ausgebildet ist, in welchem durch die Rückstellkraft einer integrierten Feder (77) die Aufhängung (31) radial selbst zentrie rend gelagert ist. 2. Rotationsviskosimeter nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Drehantrieb (16) mit dem Mess becher (5) wirkverbunden ist und ein mit der Aufhän gung (31) wirkverbundener Drehmomentmotor (61) die Aufhängung (31) entgegen dem auf den Messkörper (33) wirkenden Drehmoment in einer Gleichgewichtslage hält und die Gleichgewichtslage an einer Messachse (41) optoelektronisch erfasst wird. 3. Rotationsviskosimeter nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die einen Teil der Aufhängung (31) bildende Messachse (41) mit Endzapfen (64,65) in dem Radiallager (66,67) gelagert ist. 4. Rotationsviskosimeter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Radialla ger (66,67) einen Lagerring (72) aufweist, dessen Umfang an einer konischen Innenfläche (74) einer Lagerringfassung (75) anliegt und durch die Feder (77) gegen diese konische Innenfläche (74) gedrückt ist. 5. Rotationsviskosimeter nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, dass sich an den von dem Lagerring (72) umschlossenen Zapfenteil (64,65) der Aufhängung (31) oder Messachse (41) ein erweiterter, zylindrischer Teil (88) anschliesst, der von einer Lagerringfassung (75) mit axialem und radialem Spiel umschlossen ist, welches Spiel das Mass der radialen Verschiebbarkeit des Lagerringes (72) und das Mass der axialen Beweg lichkeit des von dem Lagerring (72) umschlossenen Zapfenteils (64,65) bestimmt. 6. Rotationsviskosimeter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerring (72) aus Saphir, Rubin oder einem vergleichbaren harten Material be steht. 7. Rotationsviskosimeter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) des Viskosimeters (1) mindestens zwei im Abstand zueinan der angeordnet, horizontale Zwischenwände (49,50) aufweist, in denen die Radiallager (66,67) befestigt sind.

Inventors: ZEMP, GEORG
Applicants: CONTRAVES AG
Application year: 1986
Main classification: G01N11
IPC codes: G01N11