ADJUSTABLE FOLDING MACHINE

Abstract: 1. A folding machine for the folding of large sized cardboard blanks (47) consisting of heavy corrugated pasteboard or solid-fibre board, the machine having : flat supports which are retained in a frame (3), bear a blank previously introduced by a conveying device until it abuts stops attached to the frame and is aligned, act as an abutment for such blank during folding, and are disposed alongside the edges to be folded and extend parallel therewith ; strip-shaped flat folding bars (6, 7) which are disposed above the supports and bring the blank into contact pressure therewith and whose inlet side ends, referred to the conveying path of the blank, are connected to two double action lifting devices (8) attached to the frame, and with whose outlet side ends fixing devices (9) to be actuated at choice are associated which have contact pressure surfaces (25) appliable to the rear side of the folding bar (6, 7) ; and folding arms (41, 42) which are pivotably mounted in the frame alongside the supports and via which the side portions of the blank situated between the supports (4, 5) and the folding bars (6, 7) can be folded over towards one another through about 180 degrees along the folding lines, the folding bars being prestressed by the lifting device (8) and the fixing device (9) in the direction of the associated supports, to hold down the blank during the folding operation, characterized in that the fixing devices (9) are retained on the frame (3) with provision for adjustment along the folding bars (6, 7) ; the continuous supports (4, 5), above which the folding bars (6, 7) and the contact pressure surfaces (25) are disposed, extend beyond the contact pressure surfaces (25) in every position of the fixing devices (9), referred to the conveying direction of the blank (47) ; and the contact pressure surfaces (25) are constructed smooth and free from projections, so that when a contact pressure surface (25) bears against the rear side of the associated folding bar (6, 7), only frictional connection takes place.

Description: Einstellbare Faltmaschine Die Erfindung betrifft eine Faltmaschine zum Falten von grossformatigen, aus schwerer Well- oder Vollpappe bestehenden Kartonzuschnitten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei dieser aus der DE-OS 32 34 821 bekannten Faltmaschine wurde es als notwendig angesehen, auch an demjenigen Ende, über das der zu einem offenen flachgedrückten Schlauch gefaltete Kartonzuschnitt abgezogen wird, formschlüssig zu halten, um die beim Falten des Kartonzuschnitts auftretenden Kräfte aufnehmen zu können. Die Konstruktion war deshalb der Gestalt getroffen, dass die Länge der Faltschiene dem längsten zu faltenden Kartonzuschnitt entspricht, was zu einer mehrere Meter langen Faltschiene führt, die lediglich an ihrem Vorderende, bezogen auf die Transportrichtung des Kartonzuschnitts, fest eingespannt ist. Die Einstellung auf unterschiedlich lange bzw. tiefe Kartonzuschnitte erfolgt durch die Verstellung der Anschläge, an die der eingelegte Zuschnitt mit der vorauseilenden Kante der einzufaltenden Seitenteile anschlägt. Infolge dieses Aufbaus wird bei weniger langen Karton zuschnitten die Faltschiene erst in einer beträchtli- chen Entfernung hinter der vorauseilenden Kante des Zuschnitts festgespannt. Damit hierbei überhaupt eine nennenswerte Einspannkraft zustandekommt, muss die bandförmige Faltschiene auch in Richtung ihres kleinsten Flächenträgheitsmomentes kräftiger und damit verhältnismässig dick ausgebildet werden. Andernfalls würde die Einspannung des zu faltenden Zuschnitts nur an der nacheilenden Kante, also am einlaufseitigen Ende der Faltschiene erfolgen. Eine dicke Faltschiene muss, damit sie das Einfalten der Seitenteile des Zuschnitts im Falz nicht behindert, weiter nach innen zurückversetzt werden als eine dünne Faltschiene. Wird hingegen die Dicke der Faltschiene nicht vergrössert, ist unter Umständen kein genügendes Festhalten des Zuschnitts gewährleistet, wenn die Seitenteile des Zuschnitts beim Einfalten von den Anschlägen freikommen und dort nicht mehr geführt werden können. Hierbei kann dann der Zuschnitt unter Umständen unter den Faltschienen geringfügig verrutschen, was der Präzision der Faltung ebenso abträglich ist wie eine zurückversetzte Faltschiene. Auch für die Wirksamkeit der Nachformeinrichtungen, die die Falzkante nachformen sollen, ist ein gutes Festhalten des Zuschnitts unbedingt erforderlich, weil' sonst der gefaltete Zuschnitt beim Anlegen der Nachformeinrichtung verrutscht und deshalb nur ein unvollständiges Ergebnis zustandekommt. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Faltmaschine derart weiterzubilden, dass auch unterschiedlich lange Zuschnitte mit grösserer Genauigkeit gefaltet werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Faltmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Infolge der Verstellbarkeit der Fixiereinrichtungen längs den Faltschienen lässt sich die Faltschiene knapp vor der vorauseilenden Kante des Zuschnitts einspannen, so dass auch bei verhältnismässig sehr dünnen Faltschienen eine einwandfreie Klemmung des Zuschnitts an der vorauseilenden und auch an der nacheilenden Kante zustandekommt. Gleichzeitig kann die dünne Faltschiene dichter an die zu faltende Kante herangerückt werden, womit sich zwei Wirkungen realisieren lassen, die sich gegenseitig im Sinne einer Verbesserung der Präzision beim Falten unterstützen: Die einwandfreie Klemmung des Zuschnitts verhindert wirksam ein Verrutschen des Zuschnitts auch dann, wenn die bereits auch teilweise eingefalteten Seitenteile von ihren Anschlägen freigekommen sind, während die möglichst weit nach aussen gerückten Faltschienen gleichsam als Lineal für die Ausbildung des Falzes beim Einfalten dienen können. Die nunmehr glatten Anpressflächen der Fixiereinrichtungen erzeugen nur noch eine Reibschlussverbindung mit den Faltschienen und gestatten so eine vollkommen stu- fenlose Verstellbarkeit. Uberraschenderweise ist nämlich die zum Festhalten und Einklemmen notwendige Anpresskraft für die Anpressflächen so klein, dass keine Beschädigung der benachbarten Kante des Zuschnitts entsteht. Eine weitere Verringerung der notwendigen Anpresskraft lässt sich mit planen Anpressflächen erreichen, weil hierdurch grosse Anlageflächen mit den Faltschienen entstehen, die bei kleiner Kraft zu grosser Haftreibung führen. Hierbei ist es besonders von Vorteil, wenn die Anpressflächen in den Fixiereinrichtungen derart gelagert und geführt sind, dass die Anpressflächen zumindest im an der Rückseite der zugehörigen Faltschiene anliegenden Zustand zu dieser im wesentlichen parallel verlaufen. Günstiger ist es noch, wenn die Anpressflächen über ihren gesamten Hub zu der Rückseite der Faltschiene parallelliegen, da dann auch bei unterschiedlich dickem Material ein sattes Anliegen der Anpressflächen an den Rückseiten der Faltschienen entsteht. Eine Lagerung der Anpressflächen, die den obigen Bedingungen genügt, und bei einfachem Aufbau gleichzeitig in der Lage ist, auch erhebliche Querkräfte aufnehmen zu können, besteht darin, jede Anpressfläche an einem Halter vorzusehen, an dem zwei Parallelogrammlenker einenends angelenkt sind, die anderenends in der Fixiereinrichtung schwenkbar gelagert sind, derart, dass die Anpressflächen im wesentlichen senkrecht auf die Rückseite der Faltschienen zu- bzw. wegbewegbar sind. Diese Art der Lagerung hat obendrein den Vorteil, niedrig zu bauen und folglich nicht allzu weit über die Rückseite der Faltschiene hinaus stehen zu müssen. Wenn nämlich hierbei der eine Parallelogrammlenker als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen einer Arm zu dem Halter führt und dessen anderer Arm über die Lagerstelle in der Fixiereinrichtung hinausragt, lässt sich der Druckmittelzylinder mit dem hinausragenden Ende kuppeln und kann daneben bzw. unterhalb angebracht werden. Ein günstiges Material für die Anpressfläche, das einerseits genügende Reibung erzeugt und andererseits aber die Rückseite der Faltschiene nicht beschädigt, besteht aus Polyamid. Die Einstellung der Faltmaschine auf unterschiedliche Zuschnittsgrössen wird erleichtert, wenn die Anschläge unmittelbar an den Fixiereinrichtungen angeordnet sind, weil hierdurch ohne zusätzliche Einstellungen der herstellerseitig gefundene günstige Versatz zwischen der Anpressfläche und dem benachbarten Anschlag immer erhalten bleibt. Damit die Anpressfläche nicht in den Innenwinkelbereich bei eingeschlagenem Seitenteil hereinragt, sind bei beiden Fixiereinrichtungen die zugehörigen Anpressflächen für die Faltschiene gegenüber dem an der Fixiereinrichtung sitzenden Anschlag so weit zurückversetzt, dass die dem eingelegten Zuschnitt benachbarte Kante der Anpressfläche gegenüber dem Anschlag bzw. der benachbarten Kante des eingeführten Zuschnitts zurückspringt. Das Mass, um das die entsprechende Kante der Anpressfläche zurückspringt, liegt vorteilhafterweise zwischen 0,5 und 5 cm. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen jeweils schematisiert: Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Faltmaschine gemäss der Erfindung in einer perspektivischen Sei tenansicht, geschnitten entlang der Linie I-I nach Fig. 2, Fig. 2 einen vor der Transporteinrichtung der Faltma schine nach Fig. 1 eingelegten und auf den Einzug wartenden Zuschnitt in einer perspekti- vischen Darstellung, Fig. 3 eine der beiden Fixiereinrichtungen der Falt maschine nach Fig. 1 in einer Ansicht entgegen der Transportrichtung des Zuschnitts, Fig. 4 die Faltmaschine nach Fig. 1 mit in der Faltbis 6 station befindlichem Zuschnitt unter Veran schaulichung jeweils unterschiedlicher Be triebszustände in einer der Fig. 1 entspre chenden perspektivischen Darstellung, Fig. 7 die Faltmaschine nach Fig. 1 in einer Seitenbis 13 ansicht unter Veranschaulichung unterschiedli cher Betriebszustände in einer stark schemati sierten Seitenansicht und Fig.14 die Faltmaschine nach Fig. 1 in einem Betriebs zustand entsprechend Fig. 5, geschnitten ent lang der Linie XIV-XIV nach Fig. 13 in einer Draufsicht. In Fig. 1 ist eine Faltmaschine 1 mit ihrer Faltstation oder Falteinrichtung 2 im Ausschnitt veranschaulicht. Aus Gründen der Ubersichtlichkeit ist die Darstellung dabei derart getroffen, dass von der Faltstation 2 bzw. der Faltmaschine 1 lediglich der Teil veranschaulicht ist, der die dem Betrachter zugewandten Faltkante eines entsprechenden eingelegten Pappezuschnittes erzeugt, während der andere Teil der Faltstation 2, der die dem Betrachter abgewandte Faltkante erzeugt, weggelassen ist; dieser Teil ist spiegelbildlich zu dem in den Fig. 1, 4, 5 und 6 gezeigten Teil aufgebaut. Die Faltstation 2 enthält zwei zueinander parallele, in einem Maschinengestell 3 angeordnete und entsprechend der Breite des Zuschnitts aufeinander zu stellbare längliche Auflagen 4 und 5 (siehe Fig. 2), deren Oberseiten in einer gemeinsamen Ebene liegen. Uber den schienenförmigen Auflagen 4 und 5 befinden sich zwei ebenfalls zueinander parallel verlaufende bandförmige Faltschienen 6 und 7, die beispielsweise aus einem dünnen, relativ breiten Federbandstahl bestehen und zusammen mit der jeweils zugehörigen Auflage 4 bzw. 5 zur Anpassung an die Breite des jeweiligen Zuschnitts aufeinander zu stellbar sind. An ihrem jeweils vorderen Ende - gesehen in Transportrichtung eines Pappezuschnitts - sind die Faltschienen 6 bzw. 7 an zugehörigen Betätigungseinrichtungen in Gestalt von zweiseitig wirkenden Druckmittelzylindern befestigt. So ist das vordere Ende der Faltschiene 6 mit dem in dem Maschinengestell 3 angeordneten Druckmittelzylinder 8 gekuppelt, dessen Arbeitsrichtung senkrecht zu der durch die Auflagen 4 und 5 aufgespannten Ebene verläuft. Zum Niederhalten und Klemmen der Faltschienen 6 und 7 in der Nähe der anderen Kante des eingelegten Zuschnitts, nämlich der vorauseilenden Kante, dienen Fixiereinrichtungen, von denen in Fig. 1 die Fixiereinrichtung 9 sichtbar ist, die in Fig. 3 in einer Ansicht entgegen der Laufrichtung des Zuschnitts im vergrösserten Massstab dargestellt ist. Die -Fixiereinrichtung für die andere Faltschiene 7 ist hierzu spiegelbildlich aufgebaut. Die Fixiereinrichtung 9 weist ein im Querschnitt etwa H-förmiges Gehäuse 11 mit zwei vertikal verlaufenden Schenkeln 12 und 13 auf, die untereinander durch einen Querbalken 14 miteinander verbunden sind. Bezogen auf die Maschinenmitte erstrecken sich die Fixiereinrichtungen 9 ersichtlich von den Faltschienen 6, 7 nach aussen und sind längs den Auflagen, 4, 5 erstreckbar. Zum Niederhalten der Faltschiene 6 ist in dem Gehäuseteil 12 ein Anpressglied 15 mittels Parallelogrammlenkern 16 und 17 auf- und abbewegbar gelagert. Die Parallelogrammlenker 16 und 17 sind an Anlenkstellen 18 und 19 einerseits mit einem Träger 21 und an Anlenkstellen 22 und 23 mit dem Gehäuseteil 12 schwenkbar verbunden. Die Anlenkstellen 22 und 23 sind längs einer Vertikalen übereinander angeordnet und ihre Achsen verlaufen parallel zueinander bzw. parallel zu der Längserstreckung der Faltschienen 6 und 7. Da die Parallelogrammlenker 16 und 17 gleiche Länge haben und auch der Abstand der Anlenkstellen 18 und 19 gleich dem Abstand der Anlenkstellen 22 und 23 ist, vollführt das Anpressglied 15 eine rein translatorische Bewegung beim Verschwenken der Parallelogrammlenker 16 und 17. An der Unterseite des Trägers 21 ist ein Polyamidblock 24 befestigt, dessen plane Unterseite 25 eine Anpressfläche bildet, die infolge der Parallelogrammlenkeranordnung zu der Rückseite der Faltschiene 6 bzw. der Faltschiene 7 immer parallel verläuft und im angedrückten Zustand satt an der besagten Rückseite anliegen kann. Zum Anheben oder Absenken des Anpressgliedes 15 ist ein zweiseitig wirkender Druckmittelzylinder 26 in dem Gehäuseteil 12 vorgesehen, dessen Kolbenstange 27 mit einer Verlängerung 28 des Parallelogrammlenkers 16 gelenkig gekuppelt ist, die über die Anlenkstelle 22 hinausragt. Der Druckmittelzylinder 26 sitzt in einem Widerlager 28 innerhalb des Gehäuseteils 12, das sich neben der zugehörigen Faltschiene 6 bzw. 7 im wesentlichen vertikal erstreckt. Am unteren Ende des Gehäuseteils 12 ist eine Längsführung 31, bestehend aus zwei drehbar gelagerten Rollen 32 und 33, vorgesehen. Die Längsführung 31 umgreift eine gestellfeste Führungsschiene 34, so dass die Rollen 32 und 33 sich auf den oberen und unteren Schmalseiten der im Querschnitt rechteckigen Führungsschiene abrollen können. Die Führungsschiene 34 selbst ist gestellfest ausserhalb der entsprechend benachbarten Auflage 4 bzw. 5 zu dieser parallel verlaufend angebracht. Um die Kippmomente aufnehmen zu können, ist auch am unteren Ende des Gehäuseteils 13 eine Rollenf; rung 35#vorge- sehen, die ebenfalls auf entsprechenden, nicht veranschaulichten Schienen entlanglaufen. Diese Schienen für die Führungseinrichtung 35 verlaufen maschinenaussenseitig zu den Schienen 34 parallel. Dabei kann, wie Fi. 1 zeigt, eine der Auflageschienen, die Auflageschiene 36, als Zahnstange ausgebildet sein, in die ein Ritzel 37 eingreift, das mit Hilfe eines in dem Gehäuseteil 13 gelagerten Handrads 38 und entsprechender, im einzelnen nicht gezeigter Getriebeeinrichtungen, in Umdrehungen zu bringen ist, um die gesamte Fixierungseinrichtung 9, gegebenenfalls auch bei auf die Faltschienen 6 und 7 niedergedrückten Anpressflächen 25, längs den Faltschienen 6 und 7 bzw. den Auflagen 4 und 5 zu verschieben. Mittels nicht im einzelnen gezeigter Klemmeinrichtungen lässt sich die Fixiereinrichtung 9 in der entsprechenden Lage festlegen. An dem quer verlaufenden Teil 14 der Fixiereinric.tung 9 ist ein Anschlag 39 auf derjenigen Gehäuseseite angebracht, die bei eingelegtem Zuschnitt diesem benachbart ist. Der Anschlag 39 bildet eine ebene Anschlagfläche, die in einer Ebene liegt, die von den Auflagen 4 und 5 bzw. den Faltschienen 6 und 7 senkrecht durchstossen wird. Wie dabei die Fig. 7 in stark schematisierter Ansicht zeigt, ist der Anschlag 39 gegenüber der Anpressfläche 25 um ein bestimmtes Mass vorgezogen, bzw. umgekehrt die Anpressfläche 25 springt gegenüber der Anschlagfläche des Anschlags 39 um ein bestimmtes Mass zwischen O,5 und etwa 5 cm zurück, so dass bei eingelegtem Zuschnitt das Anpressglied samt Anpressfläche 25 aus dem Schwenkbereich des einzufaltenden Seitenteils des Zuschnitts heraus ist. Die Anschläge 39 der beiden Fixiereinrichtungen 9 erstrecken sich, ausgehend von einem Bereich in der Nähe der zugehörigen Faltschiene 6, 7 bzw. Auflage 4, 5, in Richtung zur Maschinenaussenseite, d.h. von der Faltschiene weg, wobei der Abstand zwischen der Anschlagfläche des Anschlags 39 und der entsprechenden Faltschiene 6, 7 so gross ist, dass bei eingefaltetem Seitenteil der Zuschnitt von dem entsprechenden Anschlag 39 frei ist und sich bei angehobenem Anpressglied 15 ohne weiteres an der Innenseite des Gehäuseteils 12 vorbei von den Faltschienen 6 und 7 herunterziehen lässt. Zum Umklappen oder Umfalten der Seitenteile des Zuschnitts sind in der Faltstation 2 für die zu faltenden Kanten insgesamt vier Faltarme oder Falthebel vorgesehen, von denen aus Darstellungsgründen in Fig. 2 lediglich die beiden Falthebel 41 und 42 veranschaulicht sind, die der dem Betrachter zugewandten Faltkante eines zuzuführenden Zuschnitts zugeordnet sind. Die beiden Faltarme 41 und 42 sitzen auf einer in dem Maschinengestell 3 drehbar gelagerten Welle 43, die sich parallel zu der zugehörigen benachbarten Auflage 4 neben deren der Maschinenaussenseite zugewandten Seite erstreckt. In ihrem Ausgangs- oder Ruhezustand zeigen die beiden Faltarme 41 und 42, die auf der Welle 43 verschiebbar und klemmbar angeordnet sind, nach aussen und befinden sich unterhalb der Ebene, die durch die Auflagen 4 und 5 definiert ist, womit sie aus dem Transportweg eines zuzuführenden Zuschnitts herausgeschwenkt sind. Die Fixiereinrichtung 9 enthält entsprechende Durchbrüche auf ihrer der Maschineninnenseite zugewandten Seite des Gehäuseteils 12, so dass sich die Fixiereinrichtung 9 in Richtung auf das Vorderende der Faltschiene 6 bzw. 7 ungehindert durch die Welle 43 vorschieben lässt. Zwischen der Welle 43 für die Faltarme 41 und 42 und der Auflage 4 befindet sich eine Nachformeinrichtung 44, die eine zu der Welle 43 parallel verlaufende und in dem Maschinengestell 3 zwischen der Welle 43 und der Auflage 4 drehbar gelagerte Welle 45 (Fig. 14) enthält. An der Welle 45 ist eine durch diese verschwenkbare Leiste oder Klappe 46 befestigt, die sich praktisch über die gesamte Länge der Faltstation 2 erstreckt. Im Ausgangs- oder Ruhezustand befindet sich die Leiste 46 ausserhalb des Transportweges eines zuzuführenden Zuschnittes und wird im Anschluss an das Falten, wie nachfolgend beschrieben, etwa senkrecht nach oben geklappt, wie dies in Fig. 5 und 14 anzeigt ist. Damit die Klappe 46 nicht an dem Gehäuseteil 12 der Fixiereinrichtung 9 streifen kann oder gar von diesem gesperrt wird, ist das Lichtraumprofil der der Maschineninnenseite zugekehrten Seite des Gehäuseteils 12 entsprechend konturiert. Insgesamt gilt, dass der nicht veranschaulicht Teil der Faltstation 2 spiegelbildlich zu dem in Fig. 1 dargestellten Teil gestaltet ist und auch entsprechende Bauteile enthält. Die zum Einziehen und Weitertransportieren eines Zuschnitts erforderlichen Bauelemente sind nachfolgend anhand der Funktionsbeschreibung der Faltmaschine 1 erläutert. Vor Inbetriebnahme der Faltmaschine 1 wird zunächst die Faltstation 2 auf die Breite des fertig gefalteten, in Fig. 14 gezeigten Zuschnitts 47 eingestellt, und zwar in der Weise, dass bei hochgeklappter Nachformeinrichtung 44 der Abstand der beiden Leisten 46 exakt dem gewünschten Abstand der parallel zueinander verlaufenden Faltkanten 48 und 49 des gefalteten Zuschnitts 47 entspricht. Wegen der räumlichen Zuordnung und der entsprechenden mechanischen Verbindung untereinander befinden sich damit die Auflagen 4 und 5 entsprechend näher beieinander, so dass sie dichter beieinander sind als die Faltkanten 48 und 49 und sich innerhalb der hierdurch festgelegten Begrenzung befinden. Die Faltschienen 6 und 7 sind dabei entsprechend mit den Auflagen 4 und 5 mitgewandert und befinden sich weitgehend über diesen. Damit die Faltschienen 6 und 7 aber gleichzeitig als Lineal für das eigentliche Falten dienen, ist es zweckmässig, wenn sie innerhalb des nach dem Falten entstandenen Winkelraums möglichst dicht an die Innenkante der Faltkanten 48 und 49 heranreichen. Auch die Welle 43 für die Faltarme 41 und 42 ist entsprechend seitlich mit verschoben. Bei entsprechender mechanischer Verbindung ist ausserdem sichergestellt, dass eine durch Rollen 51a und 51b gebildete Rilleinrichtung den Zuschnitt 47 an der richtigen Stelle, nämlich entlang von Faltlinien 52 und 53, rillt, die wiederum mit entsprechenden Einschnitten 54 und 55 fluchten. Die seitliche richtige Lage des Zuschnitts 47 gewährleistet ein entsprechend eingestellter Seitenanschlag 56, der vor der Faltstation 2 angebracht ist. Schliesslich werden durch Betätigung der Handräder 38 die Fixiereinrichtungen 9 und mit ihnen die Anschläge 39 in die der Länge des zu verarbeitenden Zuschnitts entsprechende Stellung gebracht und abschliessend durch Anziehen der Klemmeinrichtungen gesichert. Im Ausgangszustand der Faltmaschine 1 sind, wie in Fig. 7 veranschaulicht, obere Transportrollen 57 durch einen mit ihm gekuppelten Druckmittelzylinder 58 angehoben. Hilfsanschläge 59 sind angehoben und befinden sich in der Bewegungsbahn des vorgelegten Zuschnitts 47. Federvorbelastete Transportklinken 61 einer Hilfstransporteinrichtung 62 sind aufgerichtet und durch zugehörige Antriebseinrichtungen in die vorderste Lage verbracht. Die beiden Faltschienen 6 und 7 sind von den zugehörigen Auflagen 4 und 5 mit Hilfe der zugehörigen Anpresseinrichtungen, nämlich der Druckmittelzylinder 8, angehoben. Durch Betätigung des Druck mittel zylinders 26 ist ebenfalls die Anpressfläche 25 gehoben und befindet sich im Abstand zu der entsprechenden Faltschiene 6 bzw. 7, die, wie Fig. 7 in etwas übertriebener Darstellung zeigt, ausgehend von dem Druckmittelzylinder 8, bis zur Anlage auf der zugehörigen Auflage 4 bzw. 5 herunterhängt. Sobald nunmehr der vorgelegte Zuschnitt 47 seitlich an die Anlage 56 angelegt und auch an die ausgef#hrenen Anschläge 59 angedrückt wird, lösen an den Anschlägen 59 angebrachte Schwenkklappen über zugehörige Schalter die elektrische Steuerung der Faltmaschine aus, wodurch, wie in Fig. 8 gezeigt, durch den Druckmittelzylinder 58 die oberen Transportrollen 57 abgesenkt werden. Die nicht veranschaulichte Antriebseinrichtung für die Anschläge 59 zieht diese nach unten aus dem Bewegungsweg des Zuschnitts 47 heraus, woraufhin dann die ebenfalls nicht veranschaulichte Antriebseinrichtung für untere Transportrollen 64 in Gang kommt, an die der Zuschnitt 47 durch die oberen Transportrollen 57 angepresst wird. Da sich die Anschlä ge 59 zwischen den beiden in Transportrichtung einander benachbarten unteren Transportrollenpaaren 64 befindet, liegt der Zuschnitt 47 beim Anlegen an die Anschläge 59 über den vorderen Transportrollen 64 der Transporteinrichtung, so dass er beim Anschalten des Antriebs in Richtung eines Pfeiles 65 in die Faltstation 2 eingezogen wird. Die voreilende oder Vorderkante des Zuschnitts 47 legt dabei die federvorgespannten schwenkbaren Klinken 61 der Hilfstransporteinrichtung 62 nach vorwärts um, die folglich die Einzuqbewegung des Zuschnitts 47 nicht behindern. Beim Einziehen des Zuschnitts 47 in die Faltstation 2 wird der Zuschnitt ausserdem mittels der Rilleinrichtung 51a und 51b entlang der Faltlinien 52 und 53 vorgerillt, die die einzuklappenden Seitenteile 66 und 67 von dem duf den Auflagen 4 und 5 liegenden Mittclstück 68 trennen. Der Zuschnitt 47 wird nunmehr so lanze durch die Transporteinrichtung 57, 64 auf die Auflagen 4 und 5 vorgeschoben, bis die intcrkante, d.h. die nacheilende Kante des Zuschnitts 47, von den hinteren Transportrollen 64 freigekommen ist. Bereits vorher hat jedoch die Hinterkante des Zuschnitts 47 die umklappbaren Klinken 61 passiert, die sich infolqe der Federvorspannkraft wieder in die Ausgangslage aufrichten können, in der sie mit ihrer Oberkante in die Transportbahn des Zuschnitts 47 hineinreichen. Sobald diese in Fig. 10 gezeigte Stellung erreicht ist, werden die Antriebseinrichtungen in Form eines entsprechenden Druckmittelszylinders 69 in (-,anC qesetzt, der daraufhin die Klinken 61 in Richtung auf die Auflagen 4 und 5 vorzieht. Die Klinken 61 kommen mit der nacheilenden Kante des Zuschnitts 47 in Eingriff, der so von den Klinken 61 bis zur Anlage der Vorderkante des Zuschnitts 47 an den Anschlägen 39 der Fixiereinrichtungen 9 vorgeschoben wird. Diese Stellung ist in Fig. 11 veranschaulicht. Durch Ingangsetzen des bzw. der Druckmittelszylinder 8 in der umgekehrten Richtung werden die vorderen Enden der beiden Faltschienen 6 und 7 wiederum in Richtunq auf den eingelegten Zuschnitt 47 abgesenkt, wobei der Druckmittelzylinder 8 unmittelbar in der Nähe der Hinterkante des Zuschnitts 47 an die entsprechende Faltschiene 6 bzw. 7 angreift. Ausserdem werden die Druckmittelzylinder 26 in Gang gesetzt, die über das Hebel- und Parallelogrammgetriebe 16, 17, 28 die Andruckglieder 15 nach unten in Richtung auf die zugehörige Faltschiene 6 bzw. 7 bewegen, bis die Anpressflächen 25 auf der Rückseite der Faltschienen 6, 7 aufliegen und diese mit einer vorbestimmten Kraft niederdrücken. Wie sich recht gut aus Fig. 12 ergibt, greift die Anpressfläche 25 knapp neben der Vorderkante des Zuschnitts 47 an der Faltschiene 6 bzw. 7 an und drückt sie in unmittelbarer Nähe nieder. Selbst wenn die Faltschiene 6 bzw.7 aus sehr dünnem elastischem Bandstah ] besteht, erzeugt dieser geringe Abstand zwischen der Anl > ressflächc 25 und der Kante des Zuschnitts 47 eine genügende Anpresskraft, um diese Vorderkante an dieser Stelle auf den Auflagen 4 bzw. 5 festzuklemmen. Da der Zuschnitt 47 in unmittelbarer Nähe seiner beiden Kanten, der Vorder- und der Hinterkante, festqeklemmt wird, genügen sowohl an vorderen als auch am hinteren Ende der Faltschiene verhältnismässig geringe Druckkraftet um den Zuschnitt #7 sicher zu halten. Der Reibschluss zwischen der Anpressfläce 25 und der Rückseite der Faltschiene 6 bzw. 7 reicht in Verbindung mit dem Reibschluss, den die Faltschiene 6 bzw. 7 auf dem Zuschnitt 47 bzw. im hinteren Ende auf der Auflage 4 bzw. 5 aufweistr aus, um die beim Falten des Zuschnitts 47 auftretenden quer zur Faltschiene 6, 7 wirkenden Kräfte aufzunehmen. Nachdem die in Fig. 12 gezeigte Betriebsstellung erreicht ist, die in perspektivischer Darstellung ebenfalls in Fig. 4 veranschaulicht ist, werden über die Welle 43 die Faltarme 41 und 42 aus ihrer Ruhestellung in Fig. 2 in Richtung auf die Innenseite der Faltma schine 1 geschwenkt und falten dabei den entsprechenden, über die jeweilige Faltschiene 6, 7 nach aussen überstehenden Seitenteil 66 bzw. 67 nach innen ein, d.h. die Seitenteile werden um nicht ganz 1800 nahezu unmittelbar um die Aussenkante der Faltschiene 6 bzw. 7 umgeschlagen. Obzwar während des Umschlagens die Seitenteile 66 und 67 von den Anschlagflächen der Anschläge 39 freikommen, besteht dennoch keine Gefahr, dass der Zuschnitt 47 während des weiteren Umlegens der Seitenteile 66 und 67 auf den Auflagen 4 und 5 verrutscht, da er an vier Stellen auf den Auflagen 4, 5 festgehalten wird, nämlich an zwei Stellen an der Vorderkante und an zwei Stellen an der Hinterkante. Der Zuschnitt 47 wird also auch dann sicher festgehalten, wenn die beiden Faltschienen 6 und 7 in Richtung senkrecht zur Ebene der Auflagen 4, 5 relativ elastisch ist. Schiefe Faltungen, die durch ein seitliches Wegdrücken oder Aufsteigen des Zuschnitts 47 beim Hochschwenken der Falthebel 41 und 42 auftreten könnten, werden sicher vermieden. Eventuell noch verbleibende Ungenauigkeiten des Verlaufs der entstandenen Faltkante werden durch Aufstellen der beiden Nachformleisten 46 weitgehend ausgerichtet, indem diese mittels der sie tragenden Wellen 45 an die entstandene Faltkante angepresst werden. Hierbei treten unter Umständen wesentlich höhere seitliche Verschiebungskräfte auf als beim Einschlagen der Seitenteile 66 und 67. Auch die hierbei auftretenden Querkräfte vermögen den an zumindest vier Stellen eingeklemmten Zuschnitt 47 nicht zu verrücken. Dies hat zur Folge, dass jede der entstandenen Faltkanten für sich nachgeformt wird und nicht etwa der Verlauf der beiden Faltkanten zueinander ein Kompromiss infolge eines seitlich ein Stück verschobenen Zuschnitts ist (Fig. 5 und 141. Nachdem die Nachformung abgeschlossen ist, die gegebenenfalls auch entfallen kann, werden die Druckmittelzylinder 8 und 26 im Sinne eines Lüftens der Faltschienen 6, 7 betätigt, d.h. die Faltschienen 6, 7 werden an ihrem vorderen Ende angehoben, während sie an ihrem hinteren, vor der Vorderkante des fertig gefalteten Zuschnitts 47 befindlichen Ende lose nur infolge ihres Eigengewichts auf der zugehörigen Auflage 4 bzw. 5 aufliegen. Der fertig gefaltete Zuschnitt kann jetzt gemäss Fig. 13 mittels einer Förderkette 71 und eines daran befestigten Anschlags 72 aus der Faltstation 2 heraus und in eine nachfolgende, nicht weiter beschriebene Heftoder Leimstation hereintransportiert werden. Die freien hinteren Enden der Faltschienen 6 und 7 gleiten dabei aus dem entstandenen flachen Schachtelschlauch heraus bzw. der Schachtelschlauch wird unter den belüfteten Aii pressflächen hindurch von den Faltschienen 6, 7 heruntergezogen, wobei er ständig auf den Auflagen 4 und 5 liegen bleibt. Da die Anschläge 39 lediglich im Bereich der umzufal-, tenden Seitenteile 66 und 67 an der Vorderkante des noch flach liegenden Zuschnitts 47 angreifen, wird nach erfolgter Faltung des Zuschnitts 47 dessen Herausschieben aus der Faltstation 2 durch die Anschläge 39 nicht behindert und der Schachtelschlauch wird zwischen den Fixiereinrichtungen 9 hervorgezogen. Wenn der gerade bearbeitete Zuschnitt 47 vollständig aus der Faltstation 2 herausgeschoben ist, geht die Faltmaschine 1 wieder in den in den Fig. 1 und 7 gezeigten Ausgangszstand zurück und ist somit für die Aufnahme eines neuen Zuschnitts 47 bereit. Die Anpresskraft, mit der die Anpressflächen 25 auf die Faltschienen 6, 7 niedergedrückt werden, beträgt ca. 1000 N.

Claims: Patentansprüche: 1. Faltmaschine zum Falten von grossformatigen, aus schwerer Well- oder Vollpappe bestehenden Karton zuschnitten, mit in einem Gestell gehalterten, dem zuvor mittels einer Transporteinrichtung bis zur Anlage an gestellfesten Anschläqen einqeführten und ausgerichteten Zuschnitt tragenden und als Widerlager beim Falten dienenden ebenen Auflagen, die neben den zu faltenden Kanten zu diesen paral- lel verlaufend angeordnet sind, mit oberhalb der Auflagen angeordneten und zum Anpressen des Zu schnitts auf die Auflagen dienenden bandförmigen flachen Faltschienen, deren, bezogen auf den Trans portweg des Zuschnitts einlaufseitige Enden mit zwei seitig wirkenden gestellfesten Hubeinrichtungen verS bunden sind und deren auslaufseitigen Enden wahlwei se zu betätigende Fixiereinrichtungen zugeordnet sind, die an die Rückseite der Faltschienen anleg bare Anpressfiächen aufweisen, sowie mit neben den Auflagen in dem Gestell schwenkbar gelagerten Falt armen, durch die die Seitenteile des zwischen den Auflagen und den Faltschienen befindlichen Zuschnitts 0 entlang den Faltlinien um etwa 180 aufeinander zu umschlagbar sind, wobei die Faltschienen zum Nieder halten des Zuschnitts während des Faltvorganges durch die Hubeinrichtung und die Fixiereinrich tung in Richtung auf die zugehörigen Auflagen zu vorgespannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtungen (9) längs den Faltschie nen (6, 7) verstellbar an dem Gestell (3) gehal ten sind, dass sich die durchgehenden Auflagen (4, 5), über denen sich die Faltschienen (6, 7) und die Anpressflächen (25) befinden, in jeder Stellung der Fixiereinrichtungen (9), bezogen auf die Transportrichtung des Zuschnitts (47), über die Anpressflächen (25) hinaus erstrecken,und dass die Anpressflächen (25) glatt und frei von Vor sprüngen ausgebildet sind, derart, dass sich bei an der Rückseite der zugehörigen Faltschiene (6, 7) anliegende Anpressfläche (25) lediglich eine Reibschlussverbindung ergibt. 2. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressflächen (25) jeweils plan sind. 3. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressflächen (25) in den Fixiereinrich tungen (9) derart gelagert und geführt sind, dass die Anpressflächen (25) zumindest im an der Rück seite der zugehörigen Faltschiene (6, 7) anlie genden Zustand zu dieser im wesentlichen parallel verlaufen. 4. Faltmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressflächen (25) über ihren gesamten Hub zu der Rückseite der entsprechenden Faltschiene (6, 7) parallel verlaufen. 5. Faltmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Anpressfläche (25) an einem Träger (21) angebracht ist, an dem zwei Parallelogrammlenker (16) einenends angelenkt sind, die andernends in der Fixiereinrichtung (9) schwenkbar gelagert sind, derart, dass die Anpressflächen (25) im wesentli chen senkrecht auf die Rückseite der Faltschienen zu - bzw. wegbewegbar sind. 6. Faltmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Parallelogrammlenker (16) als zwei armiger Hebel ausgebildet ist, dessen einer Arm (16) zu dem Grundkörper (21) führt und dessen anderer Arm (28) über die Lagerstelle (22) in der Fixier einrichtung (9) hinausragt und dort mit einem Druck mittel zylinder (26) gekuppelt ist, dessen Widerla ger (29) in der Fixiereinrichtung (9) sitzt. 7. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (25) an einem Kunststoff stück (24) ausgebildet ist, das vorzugsweise aus Polyamid besteht. 8. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (39) an den Fixiereinrichtungen (9) angeordnet sind. 9. Faltmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei beiden Fixiereinrichtungen (9) die zugehöri gen Anpressflächen (25) für die Faltschienen (6, 7) gegenüber dem an der Fixiereinrichtung (9) sitzen den Anschlag (39) so weit zurückversetzt sind, dass die dem eingelegten Zuschnitt (47) benachbarte Kante der Anpressfläche (25) gegenüber dem Anschlag (39) bzw. der benachbarten Kante des eingeführten Zu schnitts (47) zurückspringt. 10. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass das Mass, um das die entsprechende Kante der Anpressfläche (25) gegenüber dem Anschlag (39) zurückspringt, zwischen 0,5 und 5 cm liegt.

Inventors: HAFNER, WALTER, DIPL.-ING., Häfner, Walter, Dipl.-Ing.
Applicants: WILHELM BAHMULLER MASCHINENBAU PRAZISIONSWERKZEUGE GMBH
Application year: 1986
Main classification: B65H45
IPC codes: B65H37, B65H45