WINDING OR UNWINDING DEVICE FOR RIBBONS WITH DIFFERENT WIDTHS

Abstract: 1. Winding apparatus for winding or unwinding ribbons of different widths having a drive shaft (8) and at least one supporting shaft arranged on the drive shaft to accept a winding core (18), in which the supporting shaft has a friction disc arrangement which is clamped fixedly against the drive shaft, pressure-loaded from the side, characterised in that each friction disc (1) of the friction disc arrangement has a bush (2), fixedly connected with the drive shaft (8), on which is slidingly arranged a tightening ring (3), wherein the bush is provided with a flange (11) which lies on an end face of the tension ring (3) and, leaving a small space between the tightening rings of two adjacent friction discs, on the other end face of the adjacent tightening ring, and that the tightening ring (3) has a slot (13) in its outer peripheral face in which segments (4, 5, 6) of a jockey ring (7) are received which are so guided in lengthwise-extending throughways (14) provided in the tightening ring (3) that they are by sliding in the throughways, thrown out from the peripheral surface of the tightening ring.

Description: Wickelvorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von Streifen beliebiger Breite Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von Streifen beliebiger Breite nach der Gattung des Hauptanspruchs. Streifen oder Bahnen beliebigen Materials, zum Beispiel Kantenumleimer oder Furnierbahnen, werden in Form von Rollen gelagert und transportiert. Ublicherweise ist bei dem Aufwickelvorgang der Streifen zu Rollen der Wickelvorrichtung eine Schneidevorrichtung vorgeschaltet, die breite Materialbahnen in Streifen beliebiger Breite schneidet. Die Wickelvorrichtung nach dem Stand der Technik weist dabei eine Antriebswelle auf, die eine Lagerwelle mit dreigeteilter Umfangsfläche trägt. Auf die dreigeteilte Umfangsfläche werden die Wickelkerne aufgesteckt und bei Drehung der Antriebswelle werden die drei die Umfangs fläche der Liagerwellen bildenden Teile nach aussen gedrückt, so dass die Kerne festgehalten werden. Von der Schneidevorrichtung zu der Wickelvorrichtung sind entsprechend dem geschnittenen Streifen Führungen vorgesehen, die die Streifen jeweils zwischen diesen beiden Vorrichtungen führen. Zwischen den Wickelkernen auf der Lagerwelle sind gesonderte Abstandshalter angeordnet. Weisen die aufzuwickelnden Streifen unterschiedliche Dicken auf oder bestehen sie aus unterschiedlichen Materialien, so kann es vorkommen, dass bei dem Aufwickelvorgang, bei dem die Wickelkerne auf der Lagerwelle bzw. Antriebswelle mit der gleichen Geschwindigkeit umlaufen, einige Streifen durchhängen, während andere Streifen straff gespannt sind. Dadurch entstehen unterschiedliche Wickelhärten der Rollen und trotz der Abstandshalter können Überlappungen der einzelnen Streifen vorkommen. Ausserdem ist aufgrund der zwischen den Kernen vorgesehenen Abstandshalter ein grösserer Wickelraum ungenutzt. Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Wickelvorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von Streifen beliebiger Breite zu schaffen, die derart ausgebildet ist, dass die Streifen stets mit konstanter Wickelhärte aufgewickelt und bei konstanter Zuggeschwindigkeit abgewickelt werde können, wobei der zur Verfügung stehende Wicke.#- raum vollausnutzbar sein soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst. Durch Vorsehen von besonders ausgebildeten Friktionsscheiben, die in einer Vielzahl in Hintereinanderordnung auf der Antriebswelle der Wickelvorrichtung druckbeaufschlagt festgeklemmt sind, ist die Wickelhärte unabhängig vom momentanen Durchmesser der Streifenxolle, von der Dicke und Härte bzw. der Flexibilität des aufzuwickelnden Materials und von der Streifenbreite, wobei ausserdem die Wickelhärte durch den Friktionsandruck vorgebbar ist. Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Ein Ausftihrungs- beispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf die erfindungs gemässe Friktionsscheibe; und Fig. 2 einen Schnitt durch die auf der Antriebswelle angeordnete Friktionsscheibe. Die Friktionsscheibe gemäss Fig. 1 besteht aus mehreren Teilen, einer Buchse 2, einem Spannring 3 und einem aus drei Segmenten 4, 5, 6 bestehenden Mitnehmerring 7. Entsprechend Fig. 2 ist die Buchse 2 mit einer Antriebsachse 8 über einen Teil 9 formschlüssig verbunden und besteht aus einem zylinderförmigen Ansatz 10 und einem Flansch ll.Für die Buchse kann als Material vorzugsweise Stahl gewählt werden. Auf dem zylinderförmigen Ansatz 10 sitzt in Spielpassung der Spannring 3, der in einer Stirnflache eine ringförmige Vertiefung 12 aufweist. Die Buchse 2 liegt mit ihrem Flansch 11 in dieser Vertiefung 12, wobei die Stirnfläche des Flansches 11 etwas über die äussere Stirnfläche des Spannringes 3 hinausragt. Der Spannring 3 ist auf seiner Umfangs fläche mittig mit einem schlitzartigen Einschnitt 13 versehen und besitzt ausserdem drei durch die Stirnflächen hindurchgehende langgestreckte Durchbrechungen 14. Auf der Umfangsfläche des Spannringes 3 ist der im Querschnitt T-förmige Mitnehmerring 7 angeordnet, wobei der eine Schenkel des Mitnehmerringes 7 in den Einschnitt 13 eingreift und gleitend darin geführt ist. Die einzelnen Segmente 4, 5,6 des Mittiehmer- ringes 7 werden durch in den Durchbrechungen 14 geführte Stifte 15 gehalten. Die langgestreckten Durchbrechungen und der durch die Umfangsfläche des Spannringes 3 vorgegebene Kreis sind nicht konzentrisch angeordnet, so dass die Segmente 4, 5, 6 bei Verschiebung in den Durchbrechungen 14 sich von der Umfangs fläche des Spannringes 3 abheben. In der inneren Umfangs fläche des Spannringes 3 sind zwei bogenförmige Einschnitte 16, 17 angeordnet. Auf der Umfangs fläche des Mitnehmerringes 7 sitzt der Wickelkern 18, auf den ein Streifen aufgewickelt wird. Eine Vielzahl von den in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Friktionsscheiben 1 sind auf der Antritbswelle 8 nebeneinander angeordnet und festgeklemmt. Dabei wird jeweils der Flansch 11 der Buchse 2 einer Friktionsscheibe gegen die Stirnfläche des Spannringes 3 der anderen Friktionsscheibe gedrückt. Die Streifen werden von der Schneidvorrichtung kommend auf die Wickelkerne 18 aufgewickelt, wobei Wickelkern und Streifen mehrere Friktionsscheiben 1 überdecken können. Wird bei dem Aufwickelvorgang die Zugkraft auf den Streifen grösser als der Friktionsdruck, so rutschen die dem Streifen zugeordneten Spannringe 3 solange auf den Buchsen 2 durch, bis die Zugkraft wieder geringer wird und Spannring und Buchse miteinander umlaufen. Auf diese Weise sind die auf die einzelnen Kerne aufzuwickelnden Streifen unabhängig voneinander gespannt und die Parameter eines Streifens wirken sich nicht auf die anderen aus. Somit wird für alle Streifen eine konstante Wickelhärte erreicht, wobei diese Wickelhärte durch Ver änderung des Friktionsandruckes unterschiedlich vorgebbar ist. Da die Streifen immer straff gespannt sind, können Abstandshalter und Führungen zwischen Wickelvorrichtung und Schneidvorrichtung entfallen. Im vorhergehenden ist die Wickelvorrichtung in der Weise beschrieben worden, dass Streifen aufgewickelt werden. Selbstverständlich kann die Wickelvorrichtung auch zum Abwickeln von Streifen verwendet werden, wobei durch die besondere Ausgestaltung der Friktionsscheiben bzw. durch den Friktionsandruck eine konstante Zuggeschwindigkeit vorgebbar ist.

Claims: Patentansprüche 1. Wickelvorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von Streifen beliebiger Breite mit einer Antriebswelle und mindestens einer auf der Antriebswelle angeordneten Lagerwelle zur Aufnahme von Wickelkernen, wobei die Streifen auf die Kerne oder von den Kernen gewickelt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lager welle aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Friktionsscheiben (1) besteht, die seitlich druckbeaufschlagt auf der Antriebswelle (8) festgeklemmt sind. 2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Friktionsscheibe eine fest mit der Antriebswelle (8) verbundene, einen Flansch (11) besitzende Buchse (2) aufweist, auf der gleitend ein Spannring (3) angeordnet ist, wobei der Flansch (11) an einer Stirnfläche des Spannringes (3) anliegt und gleichzeitig zur druckbeauf schlagten Anlage des benachbarten Spannringes dient. 3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel härte der Streifen abhängig vom Friktions andruck vorgebbar ist. 4. Wickelvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (3) in seiner Aussenumfangsfläche einen Einschnitt (13) aufweist, in dem Segmente (4,5,6) eines im Querschnitt T-förmigen Mitnehmerringes (7) aufgenommen sind, wobei die Segmente (4,5,6) in in dem Spannring (3) vorgesehene langgezogene Durchbrechungen (14) geführt sind. 5. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannscheibe (3) aus Polyamid besteht.

Inventors: BAUSCH AKTIENGESELLSCHAFT
Applicants: BAUSCH AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: B65H18
IPC codes: B65H16, B65H18