SEWING MACHINE NEEDLE

Abstract: 1. Use of the annular zone (1") of a sewing machine needle, said zone being formed by a circular shank cross-section between shoulder (2) and shank flat (A), as rolling cross-section of the needle for the final sharpening of the needle tip (4) as the last manufacturing operation.

Description: Nähmasehinennadel Die Erfindung betrifft eine Nähmaschinennadel mit einem die Spitze (4) und das Ohr (6 > aufweisenden Schaft (3), einem Ansatz (2) und einem Kolben (1), welcher eine bis zum freien Ende reichende Abflachung (A) des Kolbenquerschnitts besitzt. Die Abflachung erleichtert die sachgerechte Zuordnung der Nadel in der Maschinenhalterung (Nadelstange) und wird hauptsächlich an Haushaltsnähmaschinennadeln vorgesehen. Eine solche Abflachung läuft in gleichbleibender Ebene im Bereich des Ansatzes aus, so dass der kreisrunde Ausgangsquerschnitt in dieser querschnittsgrössten Zone des Nadelkörpers wegfällt. Ein letztes gutes Nach spitzen unter Rotation des Nadelkörpers um seine Längsmittelachse kann daher nicht ohne weiteres als abschliessender Bearbeitungsschritt dieses Präzisionswerkzeuges durchgeführt werden. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemässe Nähmaschinennadel so auszubilden, dass trotz Kolbenabflachung das Nach spitzen praktisch als letzter Fertigungsschritt möglich ist. Gelöst ist diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch, dass die Abflachung mit Abstand vom Beginn des Ansatzes endet unter Belassung einer schmalen Ringzone kreisförmigen Kolbenquerschnitts. Zufolge solcher Ausgestaltung lassen sich alle formbringenden Massnahmen in der günstigsten Reihenfolge durchführen, wobei als Endmassnahme das letzte gute Nachspitzen der Nadelspitze erfolgt, also in einem Stadium, in dem ausser der Endkontrolle und Verpackung, die im Grunde keine mechanischen Beanspruchungen am Präzisionswerkzeug mehr verursachen, auftreten. Der Ausschuss ist gleich Null. Die belassene Ringzone steht als voller Wäizquerschnitt zur Verfügung. Die Rückführung der Abflachung auf einen Abschnitt vollen Querschnitts geschieht auch ohne jedwede Stabilitätseinbusse. So ist mit einfachen Mitteln eine Kerbwirkung vermieden durch eine halbkreisförmige, in Richtung des Ansatzes ansteigend verlaufende tYbergangs- stufe zwischen Abflachung und Ringzone. Der ansteigende Bereich ist auch bearbeitungsgünstiger, weil besser zugänglich. Endlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal darin, dass die in Nadelachsrichtung liegende Breite der Ringzone ca. 1,5 mm beträgt. Ein solcher Bereich wird als völlig ausreichend befunden, dies sowohl für die Abstützung als auch die den Rotationsantrieb durch Friktion bewirkende Gummileiste. Erzeugt man die Abflachung bspw. durch Pressen, so hat die Ringzone auch den Vorteil, dass sich keine Verformungen bis in den Ansatz/Schaft fortsetzen. Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles naher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die erfindungsgemäss ausgebildete Nähmaschinennadel in per spektivischer Darstellung, und zwar stark vergrössert, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Nadel, und zwar gegen die Abflachung gesehen, Fig. 3 die Seitenansicht hierzu und Fig. 4 den Schnitt gemäss Linie IV-IV in Fig. 2. Die Nähmaschinennadel bildet in ihrem querschnittsgrössten Abschnitt einen von Hause aus zylindrischen Kolben 1 aus. Dessen freies Ende ist bei 1' gefast. Anderenends geht der Kolben 1 in einen kegelstumpfförmigen Ansatz 2 über. Dieser setzt sich in seinem querschnittskleineren Bereich in einen Schaft 3 fort, welcher mit der Spitze 4 abschliesst. Davor erstreckt sich der öhrseitige Endabschnitt 5 mit Öhr 6. Vor dem öhrseitigen Endabschnitt 5 befindet sich die sogenannte Hohlkehle 7. Letztere bildet einen vergrösserten Greiferraum. Im Rücken der Hohlkehle 7 verläuft auf der anderen Schaftseite eine vom Ansatz 2 bis in den öhrseitigen Endbereich 5 reichende längere Fadenrinne 8. Diese verleiht dem Schaft 3 ein im wesentlichen V-förmiges Querschnittsprofil (nicht näher dargestellt). Auf der Kehlenseite befindet sich die kürzere Fadenrinne 9, welche das Öhr 6 in beiden Richtungen der Schafterstreckung etwas überragt, sich also im wesentlichen auf den öhrnahen Bereich beschränkt. Der Kolben 1 ist auf der Seite, auf welcher sich die Hohlkehle 7 befindet, abgeflacht. Die Abflachung ist mit A bezeichnet und bildet eine Orientierungs-Anlagefläche an der eine Befestigungsvorrichtung aufweisenden Nadelstange der Nähmaschine. Die Abflachung geht vom freien Ende des Kolbens 1 aus und endet im Abstand x vom Beginn des Ansatzes 2, d. h. der grösseren Basiszone des ihn bildenden kegelstumpfförmigen Abschnittes, und zwar unter Belassung einer schmalen Ringzone 1" des dort also vollständig erhaltenen kreisförmigen Kolbenquerschnitts. Es wird auf Fig. 4 verwiesen. Die in Nadelachsrichtung liegende Breite dieser Ringzone 1" beträgt ca. 1,5 mm. Eine solche Breite reicht, wie gefunden wurde, als Wälzzone zur Erzeugung einer Rotation des Nadelkörper um seine Längsmittelachee z-z völlig aus, um über eine solche Rotation das letzte feine Anspitzen der Spitze 4 zu bewirken. Der Nadelkörper wird dabei relativ zwischen zwei Friktionsflächen verrollt. In Fig. 1 ist die obere Fläche in Form einer Gummileiste 10 angedeutet. Ihre hin- und hergehende Bewegung ist durch einen Pfeil 11 dargestellt. Die Bewegungsrichtung liegt quer zur Längsmittelachse z-z. Die im Abstand zur Längsmittelachse z-z verlaufende Abflachung A läuft über eine ansteigend ausgerichtete obergangsstufe 12 in die Ringzone 1" ein, und zwar in einem stumpfen Winkel Alpha von ca. 1500. So ist im Scheitel 13 der beiden Winkelschenkel (Abflachung, Übergangs stufe) jede Kerbwirkung vermieden. Ausserdem ist dieser Bereich auch bearbeitungstechnisch gut zugänglich. Die querliegende Scheitellinie könnte auch gekehlt, also ausgerundet sein. Die ebenflächige Übergangs stufe 12 erzeugt in dem flachverformten Abschnitt der Mantelwand dieses Übergangsbereichs einen etwa halbkreisförmigen Flächenumriss. Der zylindrische Abschnitt der Mantelwand des Kolbens 1 fluchtet mit der Ringzone 1", so dass letztere, ausgehend von einer minimalen Breite von ca. 1,5 mm in eine maximale, entsprechend der Kolbenlänge anwächst. Ein Verkippen des Nadelkörpers ist beim Drallspitzen ausgeschlossen zufolge der öhrseitigen Abstützung im Spitzer. Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims: PatentansrUch. 1. Nähmaschinennadel mit einem die Spitze und das Öhr aufweisenden Schaft einem Ansatz und einem Kolben, welcher eine bis zum freien Ende reichende Abflachung des Kolbenquerschnitts besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflachung (A) mit Abstand (x) vom Beginn des Ansatzes (2) endet unter Belassung einer schmalen Ringzone (1" > kreisförmigen Kolbenquerschnitts. 2. Nähmaschinennadel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine etwa halbkreisförmige, in Richtung des Ansatzes (2) ansteigend verlaufende Übergangsstufe (12) zwischen Abflachung (A) und Ringzone (1''). 3. Nähmaschinennadel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Nadelachsrichtung liegende Breite der Ringzone (1") ca. 1,5 mm beträgt.

Inventors: CAPELLMANN, HANS, LANGE, HORST
Applicants: RHEIN-NADEL MASCHINENNADEL GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1986
Main classification: D05B85
IPC codes: D05B85