MOUNTING METHOD FOR HEAT-INSULATED ROOFS, WALLS, FLOORS AND CEILINGS

Abstract: A layer of heat-insulating panels (6) is placed on a base (4, 1, 2) and is provided with holes (10) at load-bearing points, for example, on a roof, at points located above the rafters (2). Suitable supporting bodies (12) made of insulating material are inserted into the holes (10) and are connected to the base, for example to the roof rafters (2). Thereupon, an outer covering (20, 22) is applied over the panels (6) and is connected to the supporting bodies (12). In this way, the supporting bodies (12) hold the insulating panels (6) on the base (4, 1, 2) with shearing resistance and carry the covering (20, 22). <IMAGE>

Description: Verfahren zur Montage wärmeisolierter Dächer, Wände, Böden und Decken Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Montage wärmeisolierter Dächer, Wände, Böden und Decken, ein Dach, eine Wand, einen Boden oder eine Decke mit Wärmeisolation, einen Tragkörper für Isolierplatten zwischen einer Unterlage und einer Abdeckung und einen Bohrer zum Bohren von einen solchen Tragkörper aufnehmender Löcher in wärmeisolierenden Platten. Ueblicherweise wurden beispielsweise zur Montage eines wärmeisolierten Daches die Isolierplatten auf einer Schalung aus auf die Dachsparren genagelten Brettern verlegt und durch in bestimmten Abständen zwischen den Platten an die Schalung genagelten Latten gegen Verschiebung gesichert. Dabei war eine lückenlose Isolierung wegen der unvermeidbaren Toleranzen praktisch nicht möglich. Eine zusätzliche Fugendichtung wäre zeitaufwendig. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine fugenlose und damit wirksame Wärmeisolierung auf einfache und zeitsparende Weise zuverlässig zu erzielen. Dies wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, dass die Isolierplatten, zum Beispiel im Falle eines Daches auf einer auf den Sparren getragenen Schalung unmittelbar aneinander angrenzend, fugenlos verlegt werden, und dass in angepassten Löchern der Platten sitzende, mit den Sparren verbundene Tragkörper die Platten schubfest an der Schalung halten und die Aussenhaut tragen. Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Platten mühelos fugenfrei zusammengefügt, d.h. einfach aneinander gestossen werden können, und dass die Tragkörper nicht nur die Platten sondern auch die äussere Abdeckung tragen, z.B. an den tragfähigen Sparren. Insgesamt zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass auf einfache, zeitsparende Weise eine zuverlässige Isolierung erreicht wird. Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich einen Ausführungsweg am Beispiel eines Schrägdaches darstellender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil eines Schrägdaches, Fig. 2 eine Einzelheit von Fig. 1 in grösserem Mass stab, Fig. 3 und 4 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf ei nen Tragkörper des Daches von Fig. 1, Fig. 5 eine Seitenansicht eines Bohrers zum Bohren von je einen Tragkörper aufnehmenden Löcher in den Isolierplatten des Daches von Fig. 1 und 2, Fig. 6 eine Draufsicht nach der Schnittlinie VI-VI in Fig. 1. Zur Montage des dargestellten Daches werden Bretter zur Bildung einer Schalung 1 auf die Dachsparren 2 genagelt. Die Schalung 1 wird mit einer Dampf sperre 4 (Fig. 2) z.B. aus einander überlappenden, zusammengeklebten Kunststoffbahnen oder mittels einer Flamme aneinander geschweisster Dachpappebahnen bedeckt, und darauf wird eine Lage unmittelbar, fugenlos und dicht aneinander anstossender Isolierplatten 6 z.B. aus Schaumkunststoff gelegt, die sich an der Traufe des Daches an einem Balken 8 abstützt, an dem die Dachrinne (nicht dargestellt) befestigt wird. Das Format und die Grösse der Isolierplatten 6 sind im Prinzip frei wählbar. In die auf der mit der Dampf sperre 4 überzogene von den Sparren 2 getragene Schalung 1 liegende Lage Isolierplatten 6 werden an über den Sparren 2 liegenden Stellen Löcher 10 gebohrt, deren Abstand längs der Sparren 2 je nach Dachneigung und zu berücksichtigender Schneelast z.B. 60-120 cm betragen kann. Dabei ist es nicht erforderlich, jede Isolierplatte 6 mit einem Loch 10 zu versehen. Diese Löcher dienen zur Aufnahme ihnen angepasster Tragkörper 12, die weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 und 4 näher beschrieben werden, und können zweckmässig mit einem speziellen, weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 5 ebenfalls näher beschriebenen Bohrer 14 gebohrt werden. Die Löcher 10 sind zylindrische Sacklöcher, die sich bis wenige Millimeter an die untere Seite der Platten 6 erstrecken, so dass dort ein dünner Lochboden 16 verbleibt (Fig. 2). Die Tragkörper 12 werden in die Löcher 10 eingesetzt und einzeln durch ein Verbindungsmittel, das durch ein Durchgangsloch 18 des Tragkörpers 12 hindurchgeführt wird und durch den Lochboden 16, die Dampf sperre 4 und die Schalung 1 in den Sparren 2 greift, fest mit den Sparren 2 verbunden. Das Verbindungsmittel kann ein Nagel oder eine Holzschraube sein. Diese Verbindungsmittel sind dazu geeignet, den Lochboden 16, wenn die Platten 6 z.B. aus Schaumkunststoff bestehen, sowie die Dampf sperre 4 und die Schalung 1 selbst zu durchdringen und selbst in den Sparren 2 einzudringen und fest in diesem zu haften. Weil nach dem Verbinden des Tragkörpers 12 mit dem Sparren 2 der Lochboden 16 und die Dampf sperre 4 zwischen dem Tragkörper 12 und der Schalung 1 zusammengepresst sind, bleibt die Dampf sperre 4 trotz des durch das Verbindungsmittel verursachten Loches dampfdicht. Der Lochboden 16 könnte nach dem Bohren des Loches 10 auch entfernt, d.h. das ihn bildende Isolierplattenmaterial könnte herausgenommen werden, so dass der Tragkörper dann unmittelbar an die Dampf sperre 4 gedrückt ist. Ueber die von den Tragkörpern 12 schubfest getragene Lage Isolierplatten 6 wird ein sogenanntes Unterdach 20 (Fig. 2), das ebenso wie die Dampf sperre 4 ausgeführt sein kann, gelegt und auf dieses werden an jeder über einen Tragkörper 12 liegenden Stelle eine aus einem flachen Stück selbstklebenden Dichtungsmaterial bestehende Dichtung 21 angebracht. Dann wird über jeder Dachsparre 2 eine Konterlatte 22 auf das Unterdach 20 gelegt und mit den Tragkörpern 12 durch Nägel 23 (Fig. 2) oder Schrauben verbunden, wobei die zwischen den Konterlatten 22 und dem Unterdach 20 zusammengepressten Dichtungen 21 die Durchdringungsstellen der Nägel 23 oder Schrauben abdichten. Schliesslich können z.B. für ein Ziegeldach Dachlatten 23 als Träger für die Dachziegel auf die Konterlatten genagelt werden. Es können auch mehrere Lagen Isolierplatten 6 übereinander verlegt werden, zweckmässig so, dass die Stossstellen benachbarter Platten jeder Lage gegen die der darunterliegenden versetzt sind. Dabei werden die Löcher 10 durch alle Lagen hindurch gebohrt, wobei Lochböden 16 nur in der untersten Lage stehen bleiben. Das ergibt sich bei Verwendung des Bohrers 14 von selbst, wie weiter unten beschrieben. Bei der Montage einer entsprechend dem beschriebenen Dach wärmeisolierten Wand wird jede Isolierplatte 6 beim Verlegen, z.B. mit Nägeln, Dübeln, z.B. Kunststoffdübeln oder einem Klebemittel, so fest mit der Unterlage verbunden, dass sie beim Bohren der Löcher 10, Einsetzen der Tragkörper 12 und deren Verbinden mit der Unterlage und bis zum Anbringen einer Aussenhaut hinreichend fixiert sind. Die Tragkörper 12 können aus Holz bestehen, zweckmässiger ist ein nicht verrottendes, hinreichend festes Material, das dazu geeignet ist, einen Nagel oder eine Holzschraube zugfest aufzunehmen, ohne dass vorher ein Loch dafür gebohrt werden müsste. Materialien dieser Art sind vorzugsweise Füllstoff-Bindemittel-Mischungen. Ein geeignetes Material besteht beispielsweise aus einer Mischung von 23 Gew.-% Kunstharz (Handelsbezeichnung Grilonit GV 31.1520), 9 Gew.-%, Härter (Handelsbezeichnung Grilonit V 48-15) und 68 Gew.-t Füllstoff, die in eine zylindrische Form gepresst, vorgehärtet, aus der Form genommen und ausgehärtet wird. Als Füllmaterial eignet sich beispielsweise ein Schüttgut aus sehr kleinen Hohlkugeln aus Al203, SiO2 und Fe203 mit der Handelsbezeichnung Fillite, Typ 52/7. Das Loch 18 kann zentral oder exzentrisch im Tragkörper 12 sein. Im letzteren Falle ist bei einem Schrägdach oder einer Wand jeder Tragkörper 12 so in sein Loch 10 einzusetzen, dass das Loch 18 vertikal über der Achse des Tragkörpers 12 liegt. Andernfalls könnte der Schub, den die Isolierplatten 6 infolge ihres Gewichts auf die Tragkörper 12 ausüben, eine Drehung derselben bewirken und damit eine Verschiebung der Isolierplatten 6, woraufhin deren unmitttelbar dichtes Aneinanderstossen nicht mehr gewährleistet wäre. Der Bohrer 14 ist grundsätzlich ein Zylinderkopfbohrer, er unterscheidet sich von den üblichen Bohrern dieser Art dadurch, dass in seinem Schaft 32 nicht ein Stift mit Zentrierspitze steckt, sondern eine Kopfschraube (im Beispiel mit Sechskantkopf 34) in den Schaft 32 geschraubt ist, so dass ihr Kopf 34 einen über die Vorschneiden 36 und Stirnschneiden 38 vorstehenden Anschlag bildet. Natürlich könnte ein solcher Anschlag auch auf andere Weise und in anderer geeigneter Form gebildet sein. Im Material (Schaumkunststoff) der Isolierplatten 6 kann dieser Anschlag 34 ohne weiteres vordringen, bis er an oder nahezu an die Dampf sperre 4 stösst, die von der nicht nachgebenden Schalung 1 getragen ist, die an den Stellen, an denen die Löcher 10 gebohrt werden, von den Sparren 2 unterstützt ist. So entsteht der dünne Lochboden 16, weil die Schneiden 36 und 38 des Bohrers 14 dann "leer laufen". Der Bohrer 14 kann mit einer Ublichen, freihändig zu benutzenden, elektrischen Handbohrmaschine verwendet werden. Zweckmässiger ist'jedoch ein auf die Isolierplatten 6 zu stellendes Bohrgestell, in dem die Antriebsvorrichtung für den Bohrer 14 axial verschiebbar gelagert ist und gegen eine Federkraft vorgeschoben werden kann.

Claims: Method for mounting heat insulated roofs, walls, floors or ceilings, in the case of which at least one layer is held on an underlayer (4, 1, 2) of adjacently disposed insulating plates (6) by carrier members (12), which are accommodated in holes (10) of the insulating plate layer and are secured by securing means (19) to the underlayer (4, 1, 2), and an outer covering (20, 22) is secured on the carrier members (12), characterised in that the insulating plates (6) are pushed against one another in a joint-free manner on the underlayer (4, 1, 2); in that the holes (10) for accommodating the carrier members (12) are bored as continuous holes or blind holes having a base (16) which is thin in comparison to the depth of the hole over load-bearing points of the underlayer (4, 1, 2) in the insulating plates (6), and the carrier members (12), made of insulating material and adapted to the cross-section of the holes (10), are inserted into the holes; in that the carrier members (12) inserted into the holes (10) are secured to the underlayer (4, 1, 2) by means of nails (19) or screws which extend through the carrier members (12) to the underlayer (4, 1, 2), and subsequently the outer covering (20, 22) is secured to the carrier members (12) by means of nails or screws which extend through the outer covering (20, 22) into the carrier members (12). Method according to Claim 1 for mounting a heat insulating roof, characterised in that the insulating plates (6) are laid on roof boarding (1), supported on the rafters (2), with a vapour seal (4) and are provided at points over the rafters (2) with the holes (10); in that the carrier members (12) are connected to the rafters (2) by connecting means (19) penetrating through the roof boarding (1, 4); and in that the outer skin of the roof (20, 22, 23) is secured on the carrier members (12). Method according to Claim 1 for mounting a heat insulating wall, characterised in that when the insulating plates (6) are laid against the underlayer they are connected thereto before they are provided with the holes. Drilling machine (14) for drilling the holes (10) in the insulating plates (6) in the method according to any one of Claims 1 to 4, in the form of a cylinder head drill (14) however having a truncated abutment (34) which projects over the cutters (36, 38) of the drill (14) instead of a brad point. Method for mounting a heat insulating roof, in the case of which insulating plates (6) are disposed in one or more layers in a flush manner abutting one another on boarding (1) supported by the rafters (2), and continuous holes or blind holes (10), of which the base (16) is thin in comparison to the depth of the hole, are bored at points at a distance from one another located over the rafters (2) along the latter, supporting members (12) of insulating material which are closely adapted to the cross-section of the hole are inserted into the holes (10), and the supporting members (12) inserted into the holes (10) are connected to the rafters (2) by means of nails or screws (19), which extend through the supporting members (12) and through the boarding (1) into the rafters (2), and an external roof covering (20, 22) is secured on the supporting members (12) by means of nails or screws, which extend through the outer roof covering (20, 22) into the supporting members (12). Supporting member for insulating plates of heat insulated roofs, walls, floors or ceilings which can be inserted into an hole in the insulating plate and can be connected to an underlayer of the insulating plates as well as to a covering of the insulating plates, characterised in that the supporting member (12) is cylindrical and provided with an advantageously coaxial continuous hole (18) for a connecting means (19) for connection to the underlayer (4, 1, 2); in that the supporting member (12) comprises a heat insulating material which is suitable for rigidly accommodating a connection means, eg. a nail or a self-tapping screw, for connection to the covering; and in that the axial length of the supporting member (12) is adapted to the thickness of the insulating plates (6) and to the total thickness thereof when there is a plurality of insulating plate layers. Supporting member according to Claim 6, characterised in that it comprises a mixture of at least one bonding agent and at least one filler material.

Inventors: DORTA, JACHEN
Applicants: DORTA, JACHEN
Application year: 1986
Main classification: E04D13
IPC codes: E04B7, E04D13, E04B1