METHOD FOR REMOVING AN ISOLATING LAYER OF SYNTHETIC MATERIAL FROM STEEL TUBES

Abstract: 1. A process for the removal of a thermoplastic plastic insulating layer (2) applied to a steel pipe (1) by means of an adhesive (3) at one end of the steel pipe (1), the thermoplastic plastic insulating layer (2) being cut in a ring shape at a distance from the pipe end and the section of the plastic insulating layer facing the pipe end being removed, characterised in that the cutting takes place as a peeling process to produce an annular circumambient groove (6) in the plastic insulating layer (2) with a cutting depth gradually increasing up to the intended value over a running-in section, the width of the groove decreasing towards the base of the groove and the base of the groove still being located above the underside of the adhesive layer (3), and that the groove depth of the running-in section is also brought to the intended cutting depth by overlapped cutting, viewed in the circumferential direction of the steel pipe (1).

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung einer mittels eines Klebers auf ein Stahl rohr aufgetragenen thermoplastischen Kunststoffisolierschicht an einem Ende des Stahlrohres, wobei die thermoplastische Kunststoffisolierschicht im Abstand vom Rohrende ringförmig eingeschnitten und der dem Rohrende zugewandte Abschnitt der Kunststoffisolierschicht abgezogen wird. Aus der DE-PS 32 47 512 ist beispielsweise ein Verfahren zur Beschichtung von Stahl rohren mit einer thermoplastischen Kunststoffschicht bekannt, bei dem auf die gereinigte Stahlrohroberfläche zunächst eine 30 - 50 pin dicke Epoxyharzschicht als Haftvermittler aufgetragen wird und darauf ein aus einer inneren Äthylencopolymerisatschicht als Kleber und einer äusseren Polyäthylenschicht als thermoplastische Kunststoffisolierschicht bestehender extrudierter Doppelschlauch aufgebracht wird. Die Schichtdicke des Klebers beträgt etwa 150 pm und die der Polyäthylenschicht je nach Rohrdurchmesser und Anforderungen an die Qualität der Isolierung zwischen 2 und etwa 4 mm. Bei der Rohrummantelung mittels Schlauchextrusionsverfahren werden die Stahlrohre mit Hilfe von Kupplungskappen (DE-PS 27 28 498) aus Kunststoff, die gleichzeitig auch als Rohrver schlusskappen für die spätere Lagerung verwendet werden, zu einem endlosen Strang zusammengeschoben und ummantelt. Dabei werden die Rohrverschlusskappen ebenfalls mit der Kunststoffschicht überzogen. Um eine spätere Verschweissung der Stahlrohre zu einem Leitungsstrang zu erinöglichen, werden üblicherweise noch im warmen Zustand die Enden der Stahlrohre von der Kunststoffisolierschicht wieder befreit. Hierzu-ist es üblich, mit einer gewöhnlichen Messerklinge einen ringförmigen Schnitt durch die Kunststoffisollerung am Rohrende anzubringen und das zu entfernende Kunststoffmantelstück abzuziehen. In der Regel geht der durchgeführte Schnitt bis auf die Stahlrohroberfläche durch. Es hat sich nun gezeigt, dass unter extremen Witterungsbedingungen an den Rohrenden derartig abisolierter Stahlrohre Unt#r- rostungen der verbleibenden Korrosionsschutzlsolierung vorkom- men können. Diese sind zum einen darauf zurückzuführen, dass durch den Messerschnitt auch die auf dem Rohr verbleibende Schicht aus Epoxyharz verletzt wird. Zum anderen sind in der Kunststoffummantelung Texturen, d. h. innere Spannungen eingefroren, die sich Insbesondere bei scharfem Frost unter - 20 ¯ C schädlich auswirken. In Verbindung mit einer Lagerung im Freien über längere Zeiträume kann es dann zu den geschilderten Unterrostungen kommen, Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu geben mit dem die Enden von Stahlrohren von der KuiiststoffAsolflerschicht be freie werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass auch unter sehr ungünstigen Witterungsbedingungen bei Lagerung im Freien derartige Unterrostungen auftreten. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäss den Merkma- len des Patentanspruchs 1. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im Patentanspruch 2 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 3 bis 12 gekennzeichnet. Der Grundgedanke der Erfindung besteht zum einen darin, dass Yorsorge getroffen ist, dass das Einschneiden der Kunststoffiso lierschicht auf keinen Fall bis auf die Stahlrokroberfläche erfolgt, sondern so gesteuert wird, dass die tiefste Stelle des Schnittes noch oberhalb der Unterseite der Kleberschicht liegt. Zum anderen wird der Schnitt nicht als einfacher Trennschnitt mit einer gewöhnlichen Messerklinge durchgeführt sondern als Schälvorgang,bel dem eine rlngförinig um das Stahl rohr innerhalb der Kunststofflsolierung verlaufende Nut erzeugt wird. Wesentlich ist, dass diese Nut sich nach oben hin, d. h. von der Stahlrohrachse aus gesehen, erweitert. Dies führt dazu, dass die Schlttfläche an der auf dem Stahl rohr verbleibenden Kunststoffisolierschicht abgeschrägt ist. Sie hat also ein böschungsartiges Aussehen. Dadurch wird die Wirkung der in der Kunststoffisolierschicht eingefrorenen Textur wesentlich abgemildert. Im folgenden wird anhand der Figuren 1 bis 4 die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ende eines kunststoffiso- lierten Stahl rohres mit aufgeschobener Rohrverschluss kappe, Fig. 2 verschiedene Querschnittsformen für die ringförmige Nut, Fig. 3 eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im Einsatz auf einem kunststoffisolflerten, längsge schni ttenen Stahlrohr, Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung im Einsatz auf einem radial geschnittenen Stahl rohr. Auf das Ende des Stahl rohres 1 in Flg. 1 ist eine Rohrverschlusskappe 4 aufgeschoben, die mit ihrem zylindrischen Schaft die Rohroberfläche übergreift. Auf der Oberfläche des Stahl roh- res ist über die Rohrverschlusskappe hinweg eine Kleberschicht 3 aufgetragen. Eine vorhandene Haftvermittlerschicht ist nicht gesondert eingezeichnet. Über der Kleberschicht 3 ist als ther mopl astische Kunststofflsollerschicht eine Polyäthylenschicht 2 gelegt. Die Polyäthylenschicht 2 weist eine ringförmig um das Rohr herumlaufende eingeschnittene Nut 6 auf. Diese hat eine nach aussen hin breiter werdende Öffnung. Nach den Entfernen der Kunststoffisollerschicht am Rohrende verbleibt somit auf dem Stahl rohr 1 eine Polyäthylenschicht 2, deren Schnittfläche 5 zum Rohrende hin böschungsartig flach ausläuft. Die Nut 6 ist lediglich so tief eSngeschnitten, dass ihr Grund noch in der Kleberschicht 3 liegt. Somit ist die auf dem Stahl rohr 1 aufgetragene Haftvermittlerschicht nicht verletzt worden. In Fig. 2 sind mehrere Varianten für eine vorteilhafte Gestaltung des nutförmigen Schnittes dargestellt. Die Nut weist im Prinzip eine etwa U- bis V-förmige Querschnittsform auf. Besonders vorteilhaft im Hinblick auf den Abbau der Texturwirkungen ist die in Fig. 2a dargestellte parabolische Querschnittsform. Die Variante in Fig. 2c führt im Prinzip an der verbleibenden Kunststoffisolierung zur gleichen Schnittoberfläche, hat aber ansonsten den Vorteil, dass die Nut insgesamt eine kleinere Innenoberfläche aufweist und damit das Einschneiden geringere Kräfte erfordert. In Fig. 3 ist eine mögliche Variante für eine erfindungsgemässe Vorrichtung dargestellt. Das Stahl rohr 1 ist in Richtung der Längsachse geschnitten. Über das Rohrende ist eine Rohrverschlusskappe 4 geschoben. Die Oberfläche des Stahl rohres l und die Mantelfläche der Rohrverschlusskappe 4 sind mit der thenao- plastischen Kunststoffisolierschicht 2 überzogen. Die im Einsatz befindliche Schneidevorrichtung besteht aus einem Tragegestell 8, das sich mit den Laufrädern 9 und 10 auf der Kunststoffisolierung abstützen kann. Weiterhin ist an dem Tragegestell 8 das Schnefdeerkzeüg 7 und über einen Bügei v n zylindrischer Dern 13 angebracht, der in eine koaxial zur Rohrachse liegende Bohrung in der Stirnfläche der Rohrverschlusskappe 4 eingreift. Der Dorn 13 dient dazu, die Vorrichtung während des Schneidevorgangs zu zentrieren, um ein sicheres Herumführen um das Rohr 1 zu gewährleisten. In dieser Hinsicht sind auch die schmalen, vorzugsweise mit einer schneidenartigen Lauffläche gestalteten Laufräder 10 von Bedeutung. Sie drücken sich im Gegensatz zu den sich auf der Oberfläche der Kunststoffisolle- rung abstützenden Rädern 9 in die Kunststoffbeschichtung 2 ein. Dadurch gewährleisten sie, dass eine axiale Verschiebung der Vorrichtung nicht stattfindet. Eine Beschädigung der Haftvermittlerschicht auf der Oberfläche des Stahirrohres 1 ist dadurch ausgeschlossen, dass die Laufräder 10 so angeordnet sind, dass sie im Bereich der Mantelfläche der Rohrverschlusskappe 4 laufen. Sie können sich zwar durch die welche, vom unmittelbar vorhergehenden Beschichtungsvorgang noch warme Kunststoffisolierschicht 2 hindurch drücken, werden aber von dem härteren Kunststoffmantel der Rohrverschlusskappe 4 aufgehalten. Aus diesem Grunde ist der Durchmesser der Laufräder 10 etwa um den doppelten Betrag der Dicke der Kunststoffisolierschlcht 2 kleiner als der Durchmesser der Laufräder 9. Die Handhabung der Schneidvorrichtung ist wie folgt: Die Schneidvorrichtung wird mit dem Schneidwerkzeug 7 genau über die vorgesehene Stelle der Nut auf das Rohrende des Stahlrohres 1 aufgesetzt. Durch Druck in Richtung der Rohrachse drücken sich die Laufräder 10 in die Kunststoffisolierschicht 2 ein, während die Laufräder 9 sich ohne praktische Verformung der Kunststofflsollerschicht 2 auf dieser abstützen. Der zylindrische Dorn 13 greift in eine entsprechende Bohrung der Rohrverschlusskappe 4 ein und zentriert die gesamte Vorrichtung. Zur Erleichterung der Handhabung ist vorgesehend, dass der Dorn 13 in Richtung der Zylinderachse verschiebbar ist, so dass er nach dem Eindrücken der Räder 10 erst in die Bohrung eingeführt wird. Das Schneiden der Nut erfolgt dann in der Weise, dass die Schneidvorrichtung um das Rohr herumgedreht wird. Hierbei gräbt sich das Schneidwerkzeug 7 über eine Einlaufstrecke hinweg allmählich bis auf die vorgesehene Schnittiefe in die Kunststoffisolierschicht 2 ein. Hierzu wird während des Schneidvorgangs das Schneidwerkzeug 7 In Richtung auf die Rohrachse über einen festgelegten Weg zugestellt. Diese Zustellung kann beispielsweise, wie in Fig. 4 gezeigt wird, durch die Wirkung einer Feder 12 erfolgen, wobei eine Wegbegrenzung durch einen Anschlag 11 erreicht wird. Eine andere Variante der erfindungsgemässen Schneidvorrichtung ist Fig. 4 wiedergegeben. Diese Vorrichtung stützt sich über drei Laufräder 9 auf der Rohroberfläche ab. Die Laufräder 9 sind so angeordnet, dass sich die Schneidvorrichtung quasi an das Rohr anklammert, also nicht von selbst herunterfallen kann. Da die einzuschneidende Nut stets hinter der Rohrverschlusskappe 4 liegen muss, wäre ein Anlegen dieser Vorrichtung infolge der Verdickung durch die Rohrverschlusskappe schwierig, wenn das den beiden oberen Laufrädern 9 gegenüberliegende Laufrad 9 nicht an einem abklappbaren Anti 8 befestigt wäre. Durch den Kniehebel 14 lässt sich der Arn 8' leicht wieder in die durch einen Anschlag vorgegebene Position bringen und arretieren. Die abgeklappte Stellung ist in der Fig. 4 gestrichelt angedeutet. We1- terhin ist in dieser Vorrichtung vorgesehen, dass die Achse des unteren Laufrades 9 bezüglich der Entfernung von der Rohrachse eingestellt werden kann. Hierdurch ist es möglich; die gleiche Vorrichtung bei Rohren unterschiedlichen Durchmessers bzw. bei Rohren mit unterschiedlicher Beschichtungsdicke anzuwenden. Zur Erleichterung des Schneidvorgangs ist die Vorrichtung mit einem Handgriff ausgerüstet. Ausserdem weist sie einen Anschlag 15 auf, der während des Schneidvorgangs an der Stirnflache des Stahl rohres 1 bzw. der Rohrverschlusskappe 4 anliegt. Hierdurch Ist eine problemlose Positionierung der Vorrichtung über dem gewünschten Ort für die Nut möglich.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Entfernung einer mittels eines Klebers auf ein Stahl rohr aufgetragenen therioplastischen Kunststoffisolier- schicht an eine. Ende des Stahl rohres, wobei die thermopla stische Kunststoffisolierschicht 1 Abstand vom Rohrende ringförmig eingeschnitten und der den Rohrende zugewandte Abschnitt der Kunststoffisolierschicht abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet0 dass das Einschneiden als Schälvorgang zur Erzeugung einer ringförmig umlaufenden Nut in der Kunststoffisolierschicht mit über eine Einlaufstrecke hin all¯hllch bis auf den vor gesehenen Wert zunehmender Schnittiefe erfolgt, wobei zum Grund der Nut hin ihre Breite abnimmt und der Grund der Nut noch oberhalb der Unterseite der Kleberschicht liegt, und dass durch in Ufangsrichtung des Stahl rohres gesehen über lapptes Schneiden auch die Nuttiefe der Einlaufstrecke auf die vorgesehene Schnittiefe gebracht wird. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Meissel oder gebogene Klinge ausgeführtes Schneidwerkzeug (7), dessen Schneidfläche im wesentlichen U bis V-förmlg gestaltet und im Einsatz zur Oberfläche des Stahl rohres (1) hin konvex- gewölbt ist, an einem Tragege stell (8) befestigt ist, welches mittels Laufrädern (9, 10) in konstantem Abstand zur Oberfläche der Kunststoffisolie rung (2) um das Stahl rohr (1) herumführbar ist, und dass das Schneidwerkzeug (7) während des Schneidens in Richtung auf die Rohrachse zustellbar ist, wobei die Höhe dieser Zustel lung durch einen Anschlag (11) oder Ähnliches auf einen festen Wert begrenzbar ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet; dass für die Ausführung der Zustellbewegung eine auf das Schneidwerkzeug (7) wirkende Feder (12) vorgesehen ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (7) mittels eines Spindeltriebs zustellbar ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (7) mittels Hebel antrieb, insbeson dere Kniehebelantrieb, zustellbar ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der bezüglich des Stahl rohres (1) axialen Position des Schneidwerkzeugs (7) ein sich auf der Rohr stirnfläche bzw. auf der Stirnfläche einer auf das Rohrende aufgeschobenen Rohrverschlusskappe (4) abstützender Anschlag (15) vorgesehen ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragegestell (8) nur eine einzige geometrische Achse für die Laufräder (9, 10) aufweist und zur Zentrierung be züglich der Rohrachse mit einem zylinderförmig ausgebildeten Dorn (13) ausgestattet ist, welcher im Einsatz in eine zen trale Bohrung in der Stirnfläche einer auf das Rohrende auf geschobenen Rohrverschlusskappe (4) eingreift. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Achse mindestens ein Laufrad (10) mit schmaler, gegebenenfalls schneidenförmig ausgebildeter Lauffläche und einem Raddurchmesser, der kleiner, und zwar höchstens um den doppelten Betrag der Schichtdicke der Kunststoffisolierung (2) kleiner als der Raddurchmesser der übrigen Laufräder (9) ist, hinsichtlich seiner axialen Position so angeordnet ist, dass es im Einsatz den Teil der Kunststoffisolierung (2) be rührt, der über dem zylindrischen Schaft einer auf das Stahl rohr (1) aufgeschobenen Rohrverschlusskappe (4) liegt und dass der Dorn (13) in axialer Richtung rückziehbar im Tragegestell (8) gelagert ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragegestell (8) drei geometrische Achsen für die Laufräder (9) aufweist, wobei die Achsen derart einander ge genüberliegend angeordnet sind, dass - im Einsatz im Rohr querschnitt von der Rohrachse aus über alle drei Achsen ge sehen - zwischen der ersten und der dritten Achse ein Winkel von mehr als 180* liegt. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achse in Richtung auf die von den beiden anderen Achsen gebildete Ebene zustellbar und arretierbar ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche,9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achse ausschwenkbar und in Arbeitsstellung arre tierbar im Tragegestell (8) gelagert ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Schnittrichtung hinter dem Schneidwerkzeug (7) ein sich beim Schneiden zwecks Schnittiefenbegrenzung zur Ober fläche des Stahl rohres (1) hin abstützender Abstandshalter mit einer flachen, linsenartigen Auflagefläche angeordnet ist.

Inventors: STUCKE, WALTER
Applicants: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: B26D3
IPC codes: B23D21, B26D3