DEVICE FOR THE RECTILINEAR DISPLACEMENT OF A CUTTING CARRIAGE OF A SPIRAL OR LINEAR FORMER

Abstract: 1. Apparatus for the rectilinear displacement of the cutting carriage (1) of a linear winder or former for making tubular elements for making up tubes and packs, this carriage (1) being provided at its front and rear extremities (2) with pairs of slides (3) sliding along two guide rails (4) parallel with the longitudinal axis of the linear winder or former, the advance of which, synchronized with that of the tubular elements, is ensured by a nut (11) moving on a ball thread (8) which is caused to rotate by appropriate means (9), characterized by the fact that it comprises, in order to start off this cutting carriage (1) sinusoidally, followed by a displacement at constant speed synchronized with the speed of advance of the tubular elements, at least one mechanical assembly (12) inserted between the cutting carriage (1) and the nut (11) of the ball thread (8) and comprising two rollers (19) and (34) one of which (19) is mounted on a spindle (16) in one piece with the nut (11) and the other (34) is threaded on a spindle (33) situated at one of the extremities (32) of a small rod (29) pivoting around a connecting spindle (23) situated at the other extremity (28) of the small rod (29) and in one piece with the nut (11), this spindle (33) being connected by a toggle joint (36) to the extremity (37) of a connecting rod (38) whose other extremity (39) is linked by a connecting spindle (40) to the cutting carriage (1).

Description: Dispositif pour le déplacement rectiligne du chariot de coupe d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire. L'invention concerne un dispositif pour le déplacement rectiligne du chariot de coupe d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire formant en continu des éléments tubulaires destinés à la confection de tubes et d'emballages, ce chariot ¯tant pourvu à ses extrémités avant et arrière de paires de coulisseaux glissantWle long de deux rails de guidage parallèles à l'axe longitudinal de la spiraleuse ou de la formeuse linéaire et dont l'avance, synchronisée avec celle des éléments tubulaires, est assurée par un écrou se déplacent sur une vis à bille entra;- née en rotation par des moyens quelconques. On connaît déjà, par le document FR-A-2.370.582, une spiraleuse permettant de confectionner des emballages réalisés à partir d'éléments tubulaires obtenus en continu par l'encollage de.plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et d'une manière générale tout matériau en bande. Cette spiraleuse comporte, entre autres, un ensemble de coupes multiples monté .our.un chariot soumis à un déplacement dans le sens de l'avance des éléments tubulaires en cours de formage. En fonction du diamètre et/ou de l'épaisseur de ces éléments tubulaires, la vitesse d'avance est variable mais pour que la coupe des éléments tubulaires se fasse dans des conditions normales, il faut que la vitesse d'avance du chariot soit synchronisée avec celle des éléments tubulaires. Ce chariot, pourvu à ses¯extréml¯èaysat et arrière de paires de coulisseaux, glisse le long de deux railside guidage parallèles à l'axe longitudinal de la machine et maintenus par des paliers fixée sur la table du bâti. Ce chariot comporte un écrou se déplaçant sur un vis à bille entraînée en rotation par des moyens quelconques. Selon un autre mode de réalisation, l'entratnement de la vis à bille est assuré par un élément moteur auxiliaire accouplé directement à l'ex- trémité de la vis à bille et dont la vitesse de rotation est synchronisée avec la vitesse d'avance des éléments tubulaires. Selon un autre mode de réalisation, l'entratnement de la vis à bille est réalisé par l'intermédiaire d'un arbre secondaire relié, d'une part, par un moyen d'entraînement tel que poulies, poulies variatrices, engre nages, pignons et chaînes ou autres et, d'autre part, par un second moyen d'entraînement à un élément moteur principal constituant l'élément de commande des moyens de formage de la machine. Ainsi, on obtient un synchronisme parfait entre la vitesse d'avance de l'élément tubulaire et la vitesse d'avance du chariot de l'ensemble de coupe. Pour le recul dudit chariot, on préconise l'utilisation d'un ou de deux vérins auxiliaires reliés à l'écrou de la vis à bille par une biellette. Peu importe les moyens d'entraînement utilisés pour provoquer la rotation de la vis à bille, la présente invention concerne le déplacement du chariot à partir de la vis à bille, la source de rotation de cette dernière étant toujours synchronisée avec l'élément moteur principal. Cependant, si on accouple directement ou indirectement, un élément moteur important à la vis à bille, le démarrage de la rotation de cette dernière est très brutal et si ledit démarrage n1 est pas brutal, il s'écoule un temps trop long pour la mise en vitesse d'avance du chariot, pour exécuter la coupe de l'élément tubulaire réalisé en continu et le retour dudit chariot. Le cas échéant, un démarrage brutal du chariot est acceptable lorsque la vitesse d'avance de l'élément tubulaire est inférieure à trente-cinq mètres par minute mais, par contre, est inacceptable pour des vitesses d'avance supérieures aux trente-cinq mètres par minute. Par ailleurs, il est nécessaire que la courbe d'accélération de la vitesse d'avance du chariot soit homogène pour éviter les problèmes de rebondissement. Electriquement ou électroniquement, ce résultat peut être obtenu, mais ces moyens, fort onéreux, ne sont ni performants, ni fiables. Ainsi, on est amené soit de privilégier la précision de coupe, nécessaire notamment lorsque les éléments tubulaires comportent des étiquettes, au détriment de la vitesse d'avance donc du rendement de la machine, soit de privilégier la vitesse d'avance au détriment de la précision de coupe en risquant de sectionner les étiquettes, mais il est impossible de réaliser simultanément les deux caractéristiques. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à créer un dispositif, pour le déplacement recti ligne du chariot de coupe d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire formant en continu des éléments tubulaires destinés à la confection¯- d'emballages, ce chariot étant pourvu à ses extrémités avant et arrière de paires de coulisseaux glissant le long de deux rails de guidage parallèles à l'axe longitudinal de la spiraleuse ou de la formeuse linéaire et dont l'avance, synchronisée avec celle des éléments tubulaires, est assurée par un écrou se déplaçant sur une vis à bille entraînée en rotation par des moyens quelconques, présentant au moins un ensemble mécanique intercalé entre le chariot de coupe et l'écrou de la vis à bille conférant au chariot un démarrage sinusoïdal suivi d'un déplacement à vitesse constante synchronisée avec la vitesse d'avance des éléments tubulaires. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce qu'on confère au chariot une vitesse d'avance synchronisée sansà-coups et le plus rapidement possible pour exploiter au maximum la longueur de la course du chariot soit pour exécuter la coupe des éléments tubulaires avec une grande précision, soit pour effectuer un repérage, soit pour faire des opérations quelconques au cours du déplacem-nt du produit disposé sur le chariot. De ce fait, la cadence de la spiraleuse ou de la formeuse linéaire peut être augmentée considérablement et peut atteindre, voire même dépasser, une vitesse d'au moins cent mètres à la minute tout en permettant d'obtenir des coupes avec une haute précision. Par ailleurs, du fait qu'il s'agit d'un ensemble mécanique, le dispositif est moins onéreux et plus fiable que les moyens électriques et/ou électroniques utilisés. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution. La figure 1 représente, en vue en élévation, le chariot de coupe et les moyens d'entraînement d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire. La figure 2 représente, en vue en élévation, le dispositif conforme à l'invention assurant le déplacement rectiligne du chariot de coupe. La figure 3 représente une demi-vue en plan de ce dispositif. On se réfère à la figure 1. La présente invention s'applique au déplacement d'un chariot de coupe 1 d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire (non représentée). Du fait que les éléments tubulaires sont réalisés en continu, il est nécessaire de conférer au chariot de coupe 1 un déplacement rectiligne durant lequel l'élément tubulaire est sectionné en un ou plusieurs troncons. Le chariot de coupe 1 comporte à ses extrémités avant et arrière 2 une paire de coulisseaux3. Ces derniers glissent le long de deux rails de guidage 4 parallèles à l'axe longitudinal de la spiraleuse. Ces rails de guidage 4 sont maintenus par des paliers 5 fixés sur la table 6 du bâti 7. L'avance du chariot de coupe 1 est assurée par une vis à bille 8 entraînée en rotation par un élément moteur 9, ce dernier pouvant être soit un moteur auxiliaire accouplé directement à l'une des extrémités 10 de la vis à bille 8, soit le moteur principal de la spiraleuse ou de la formeuse linéaire relié à la vis à bille 8 par un arbre secondaire. Sur cette vis à bille 8 se déplace un écrou 11. Entre cet écrou 11 et le chariot de coupe 1 sont intercalés des ensembles mécaniques 12. Ces ensembles mécaniques 12 sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la spiraleuse ou de la formeuse linéaire et l'écrou 11 est placé entre les deux ensembles mécaniques 12. Conformément à l'invention, ces ensembles mécaniques 12 confèrent au chariot de coupe 1 un démarrage sinusoïdal suivi d'un déplacement à vitesse constante synchronisée avec la vitesse d'avance de l'élément tubulaire. On se réfère aux figures 2 et 3 représentant les ensembles mécaniques 12. Cependant, la description suivante est limitée à un ensemble mécanique 12, étant entendu que les deux ensembles sont identiques. L'écrou 11 comporte de chaque côté 13 un support 14 rendu solidaire dudit écrou 11 par un moyen quelconque. L'une des extrémités 15 du support 14 comporte un axe 16 dont l'extrémité libre 17 comporte une portée 18 sur laquelle est enfilé un galet de roulement 19. Celui-ci se trouve à une certaine distance 20 de la face externe 21 du support 14. L'autre extrémité 22 du support 14 comporte un axe d'articulation 23 dont l'extrémité libre 24 présente une portée 25 sur laquelle est disposé un roulement à billes 26. Celui-ci est engagé dans un alésage 27 réalisé dans l'extrémité 28 d'une biellette 29 et est maintenu par des flasques 30, 31. L'autre extrémité 32 de la biellette 29 comporte un axe 33 parallèle à l'axe 16. Sur cet axe 33 est enfilé un galet de roulement 34 situé dans le prolongement du galet de roulement 19. L'extrémité libre 35 de l'axe 33 est reliée par une rotule 36 à l'extrémité 37 d'une bielle 38 dont l'autre extrémité 39 est reliée par un axe d'articulation 40 au chariot de coupe 1 (voir également figure 1). L'axe d'articulation 23 est parallèle à l'axe 33. Le galet de roulement 34 peut décrire un cercle dont le centre est l'axe d'articulation 23. Les galets de roulement 19 et 34 se déplacent dans un chemin de guidage 41 réalisé dans un flanc 42 dont les extrémités 43,44 sont maintenues par les paliers 45,46 disposés aux extrémités 10 et 47 de la vis à bille 8. Selon l'invention, le chemin de guidage 41 se compose d'un tronçon horizontal 48 et d'un tronçon curviligne 49 ayant la forme approximative d'un quart de cercle, ce tronçon curviligne 49 aboutant au tronçon horizontal 48 du côté de l'extrémité entraînée 10 de la vis à bille 8. Le tronçon curviligne 49 est dirigé vers le bas 50. Avant le départ du chariot de coupe 1, le galet de roulement 34 est situé dans le tronçon curviligne 49. L'axe longitudinal de la biellette 29 forme un certain angle avec la verticale, cet angle pouvant être de l'ordre de vingt cinq degrés. Ainsi, on peut éviter une perte de temps et obtenir un démarrage quasi immédiat. Le déplacement du chariot de coupe 1 est pratiquement nul quand le galet 34 se déplace dans le tronçon curviligne 49 du chemin de guidage 41 mais s'accélère très vite au-fur-età-mesure de l'engagement du galet 34 dans le tronçon horizontal 48 par suite du déplacement de l'écrou 11 sur la vis à bille 8. Cette dernière peut avoir un démarrage brutal sans inconvénient du fait qu'elle tourne à vide, donc elle n'est pas soumise à un effort. Au-fur-et-à-mesure que le galet 34 remonte le long du tronçon curviligne 49, la bielle 38 remonte en provoquant une poussée exercée sur le chariot de coupe 1 en lui conférant la vitesse d'avance recherchée. Le recul du chariot de coupe 1 peut se faire en inversant le sens de rotation de la vis à bille 8 ou peut se faire par l'action d'un vérin (non représenté).

Claims: Revendications 1. Dispositif pour le déplacement rectiligne du chariot de coupe (1) d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire formant en continu des éléments tubulaires destinés à la confection de tubes et d'emballages, ce chariot (1) étant pourvu à ses extrémités avant et arrière (2) de paires de coulisseaux (3) glissant le long de deux rails de guidage (4) parallèles à l'axe longitudinal de la spiraleuse ou de la formeuse linéaire et dont l'avance, synchronisée avec celle des éléments tubulaires, est assurée par un écrou (11) se déplaçant sur une vis à bille (8) entraînée en rotation par des moyens quelconques (9), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ensemble mécanique (12) intercalé entre le chariot de coupe (1) et l'écrou (11) de la vis à bille (8) conférant au chariot (1) un démarrage sinusoïdal suivi d'un déplacement à vitesse constante synchronisée avec la vitesse d'avance des éléments tubulaires. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis à bille (8) comporte un début de rotation à vide permettant le démarrage brutal de la vis à bille (8). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble mécanique (12) comporte deux galets (19) et (34) dont l'un est monté sur un axe (16) solidaire de l'écrou (11) et l'autre est monté sur une biellette (29). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble mécanique (12) comporte une biellette (29) pivotant autour d'un axe d'articulation (23) situé à l'une des extrémités (28) et solidaire de l'écrou (11), l'autre extrémité (32) de la biellette (29) étant pourvue du galet (34). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (32) de la biellette (29) comporte un axe sur lequel est enfilé le galet (34) relié par une rotule (36) à l'extrémité (37) d'une bielle (38) dont l'autre extrémité (39) est reliée par un axe d'articulation (40) au chariot de coupe (1). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltensem- ble mécanique (12) comporte un flanc (42) pourvu d'un chemin de guidage (41) dans lequel se déplacent les galets (19) et (34), et dont les extrémités (43,44) sont maintenues par des paliers (45,46) disposés aux extrémités (10) et (47) de la vis à bille (8). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le chemin de guidage (41) comporte un troncon horizontal (48) et un tronçon curviligne (49) ayant la forme approximative d'un quart de cercle. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tronçon curviligne (49) est situé du côté de l'extrémité entraînée (10) de la vis à bille (8). 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tronçon curviligne (49) est dirigé vers le bas. 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la biellette (29) comporte au départ du chariot de coupe (1) un axe longitudinal formant un angle de l'ordre de vingt cinq degrés avec la verticale.

Inventors: SIREIX, GEORGES
Applicants: SIREIX, GEORGES
Application year: 1986
Main classification: B26D1
IPC codes: B23D25, B26D1