Process for manufacturing impregnatable thin mica strips containing an accelerator

Abstract: 1. Process for producing impregnatable desintegrated-mica strips with incorporated accelerator, characterised in that A1 ) a desintegrated-mica film is scattered with a powder resin free from hardener, B1 ) either a) the side of the desintegrated-mica film scattered with the powder resin is adhesively bonded to a glass cloth or non-woven fabric is support material, under the influence of pressure and heat, or b) a glass cloth is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low-boiling solvent and the resulting support material is adhesively bonded, under the influence of pressure and heat, to the side of the desintegrated-mica film scattered with the powder resin and C1 ) the compound material obtained in step B1 ids impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low boiling solvent or A2 ) a desintegrated-mica film is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low boiling solvent, B2 ) the impregnated desintegrated-mica film is scattered with a powder resin free from hardener and C2 ) either a) a glass cloth is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low-boiling solvent and the resulting support material is adhesively bonded, under the influence of pressure and heat, to the side of the desintegrated-mica film which has been scattered with the powder resin or b) a non-woven fabric ast the support material is adhesively bonded, under the influence of pressure and heat, to the side of the desintegrated-mica film which has been scattered with the powder resin.

Description: Verfahren zur Herstellung von imprägnierbaren Feinglimmerbändern mit eingebautem Beschleuniger Bekanntlich werden zur Isolierung von Wicklungen von elektrischen Maschinen imprägnierbare Feinglimmerbänder verwendet, die nach dem Aufwickeln auf die Leiter unter Vakuum und Druck mit einem lösungsmittelfreien Imprägnierharz getränkt und danach unter Wärmeeinwirkung ausgehärtet werden (Vakuum-Druck-Imprägnierung, VPI-Verfahren). Als Imprägnierharze werden in der Regel niedrigviskose Epoxidharze in Kombination mit flüssigen Säureanhydriden als Härter eingesetzt. Diese sogenannten Epoxy Anhydrid-Systeme benötigen jedoch einen Beschleuniger, damit eine wirtschaftliche Härtungszeit erreichbar ist. Setzt man den Beschleuniger dem Imprägnierharz zu, so hat das Imprägnierharz eine verminderte Lagerstabilität, das heisst, seine Viskosität steigt an. Dieser Viskositätsanstieg erschwert bzw. verunmöglicht die Imprägnierung der aus den imprägnierbaren Feinglimmerbändern hergestellten Wicklungen; daher treten bei der Lagerung von beschleunigerhaltigen Imprägnierharzen hohe Verluste an Imprägnierharz ein. Deshalb ist man dazu übergegangen, den Beschleuniger in die imprägnierbaren Feinglimmerbänder einzubauen, so dass er erst bei der Imprägnierung mit dem Epoxy-Anhydrid-System in Berührung kommt. Als Beschleuniger für die Epoxy-Anhydrid-Systeme eignen sich metallorganische Verbindungen, wie z.B. Zinknaphthenat, Kobaltnaphthenat, Zinkoctoat und Kobaltoctoat. Auch Metallacetylacetonate werden verwendet (US-PS Nr. 4 335 367) Ebenfalls bekannt sind Beschleuniger auf Aminbasis, z.B. die sogenannten Oxyaminharze. Beispielsweise offenbart die CH-PS Nr. 5117 001 Oxyaminharze der Teilformel: EMI2.1 worin R1 und R2, die gleich oder verschieden sind, jeweils eine unverzweigte Alkylgruppe mit bis zu 5 Kohlen stoffatomen bedeuten oder R1 und R2 zusammen eine niedere Alkylengruppe, die durch ein Heteroatom unterbrochen sein kann, bilden. Die DE-PS Nr. 28 86 114 C2 bezieht sich auf ein aus porösem Trägermaterial, Glimmer und einem Bindemittel bestehendes, mit flüssigem Epoxidharz-Härtersystem imprägnierbares Wickelband für die Isolation von Hochspannungsmaschinen, bei dem das Bindemittel, das als Härtungsbeschleuniger für das Imprägnierharz wirkt, ein Reaktionsprodukt von Polyepoxidverbindungen mit sekundären Alkylolaminen, wie Diäthanolamin, enthält. Die DE-OS Nr. 28 56 562 und die entsprechende EP-OS Nr. 0 012 946 Al beschreiben die Verwendung von tertiär gebundenen Stickstoff enthaltenden Polyesterharzen, die durch Kondensation äquimolarer Mengen einer Dicarbonsäure oder eines Dicarbonsäureanhydrides und eines tertiär gebundenen Stickstoff enthaltenden Glykols erhalten werden, als Klebe- und Beschleunigerharz in Glimmer enthaltenden Wickelbändern für die mit einem heisshärtenden Epoxidharz zu tränkende Hochspannungsisolierung elektrischer Maschinen und Apparate. Auch quaternäre Oniumsalze können als Beschleuniger dienen. So offenbart die DE-OS Nr. 30 03 477 die Verwendung von Oniumsalzen der Formel: EMI3.1 worin M ein Atom aus der 5. Hauptgruppe des Periodensystems, insbesondere Stickstoff oder Phosphor, bedeutet, R15 R2, R3 und R4 gleiche oder verschiedene aliphatische, aromatische, heterocyclische oder arylaliphatische Reste bedeuten, wobei die aliphatischen Reste noch weitere quartäre Atome enthalten können und drei Reste zusammen oder zwei Reste zusammen heterocyclischen Ringen angehören können, und wo ein Anion ist, als Beschleuniger in einem als Bindemittel für ein Isolierband dienenden Epoidharz. Aehnliche Oniumsalze für den gleichen Zweck sind in der DE-OS Nr. 32 18 287 Al beschrieben. Imprägnierbare Feinglimmerbänder bestehen in der Regel aus einer Feinglimmerfolie, die mittels eines Klebers mit einem Träger, z.B. einem Glasgewebe, einemPolyester- vliesstoff oder einem Aramidpapier, verklebt ist. Bestimmte Beschleuniger, wie z.B. die Oxyaminharze, können auch als Kleber dienen. Andere Beschleuniger, z.B. metallorganische Verbindungen, können in der Kombination aus Glimmerfolie und Träger verteilt vorliegen. Als Kleber werden in der Regel Bisphenol-A-Epoxidharze eingesetzt, die bei der Härtung in das Imprägnierharz eingebaut werden und infolgedessen optimale Isolationseigenschaften ergeben. Bei der Herstellung von imprägnierbaren Feinglimmerbändern ist es vorteilhaft, wenn der Klebergehalt möglichst gering gehalten wird, damit die Imprägnierbarkeit nicht nachteilig beeinflusst wird. Dies ist speziell bei Verwendung der Bänder in dickwandigen Wicklungen für Maschinen mit einer Nennspannung über 10 kV von entschei- dender Bedeutung. Andererseits sollen die Feinglimmerfolie und das Trägermaterial so gut miteinander verklebt sein, dass bei der maschinellen Verarbeitung der Bänder keine Ablösung der Feinglimmerfolie von dem Trägermaterial und keine Staubbildung durch abspringende Glimmerschuppen eintreten kann. Des weiteren sollen sich die Eigenschaften des Bandes und seine Beschleunigerwirkung weder bei der Lagerung noch bei der vor dem Imprägnieren erfolgenden Trocknung einer aus dem Band hergestellten Wicklung durch Wärmeeinwirkung und Vakuum ungünstig verändern. Ein Verfahren zur Herstellung von imprägnierbaren Isolierbändern des oben beschriebenen Typs ist aus der AT-PS Nr. 369 204 bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein offenes gewebtes Trägermaterial mit einem Epoxidharzkleber imprägniert und mit einem Glimmerpapier verklebt. Als Epoxidharzkleber kann man vorteilhaft ein Bisphenol-Epoxidharz mit einem Schmelzpunkt von über 50 C oder auch ein Umsetzungsprodukt aus einer Polyepoxidverbindung und einem sekundären Amin, das als Katalysator für das Epoxid-Imprägnierharz dient, verwenden. Eine verbesserte Imprägnierbarkeit wird dadurch erreicht, dass durch Gegenblasen, vorzugsweise mit Luft, offene harzfreie Felder entstehen. Das Glimmerpapier kann vor dem Aufbringen des Trägermaterials von der offenen Seite (Siebseite) her mit einem im Imprägnierharz löslichen härterfreien Epoxidharz derart vorimprägniert werden, dass das Glimmermaterial nur zur Hälfte bis Dreiviertel damit imprägniert wird, wonach das Trägermaterial auf der Vorimprägnierseite aufgebracht bzw. aufgeklebt wird. Dieses relativ komplizierte Verfahren hat aber den Nachteil, dass das "als Katalysator für das Epoxid-Imprägnierharz" verwendete Klebharz nur in dem Trägermaterial vorhanden ist und somit nur örtlich beschleunigend wirken kann. Ferner können nur offen gewebte Trägermaterialien eingesetzt werden5 denn bei der Imprägnierung von Vliesstoffen mit dem Klebharz entstünde eine geschlossene Fläche, was zu entsprechend schlechten Imprägniereigenschaften führen würde. Die DE-OS Nr. 32 311 792 Al bezieht sich auf ein imprägnierbares Feinglimmerband für die Isolation elektrischer Leiter, bei dem als Entstaubungsmittel für das Glimmerpapier und zugleich als Beschleuniger für die Härtung eines später im Tränkverfahren einzubringenden Epoxidharzes Zinknaphthenat verwendet wird. Wenn das Zinknaphthenat überschüssig auf eine Seite des Glimmerpapiers aufgebracht wird, kann es zugleich auch als Kleber für die Verbindung von Glimmerpapier und Träger dienen. Zu diesem Zweck kann man das Glimmerpapier zunächst von einer Seite derart mit Zinknaphthenat beschichten, dass nur ein Teil des Zinknaphthenats als Entstaubungsmittel in das Glimmerpapier eindringt und der überwiegende Teil des Zinknaphthenats in hochviskoser Konsistenz als Kleber auf der beschichteten Seite verbleibt, worauf das Glimmerpapier und der Träger miteinander verbunden werden. Nach diesem Verfahren können imprägnierbare Feinglimmerbänder mit eingebautem Beschleuniger in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Ferner haben solche Bänder eine gute Lagerfähigkeit, da keine weitere Komponente vorhanden ist, mit der eine Reaktion stattfinden könnte. Da für eine gute Verklebung von Träger und Glimmerpapier mindestens ca. 8 g/m2 Kleber erforderlich sind, können nach diesem Verfahren nur Bänder mit einem relativ hohen Beschleunigergehalt hergestellt werden. Wenn der Beschleunigergehalt herabgesetzt werden soll, muss ein Teil des Zinknaphthenats ersetzt werden, z.B. durch ein Bisphenol-Epoxidharz. Zu diesem Zweck wird der Epoxidkleber als geschlossener, grossflächiger Film auf das beschleunigerhaltige Glimmerpapier aufgebracht und dieses durch Andrükken mit dem Träger verbunden. Dadurch lässt sich wohl der gewünschte geringere Beschleunigergehalt erreichen, aber man erhält nicht die mechanischen Eigenschaften, die für eine maschinelle Verarbeitung derartiger Feinglimmerbänder erforderlich sind. Ausserdem ist ein derartiges Verfahren nur für die Herstellung von Feinglimmerbändern, die Zinknaphthenat als Beschleuniger enthalten, geeignet. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von imprägnierbaren Feinglimmerbändern mit eingebautem Beschleuniger, bei dem die oben genannten Nachteile nicht auftreten. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man A1) eine Feinglimmerfolie mit einem härterfreien Pulver lack bestreut, B1) entweder a) die mit dem Pulverlack bestreute Seite der Feinglimmerfolie unter dem Einfluss von Druck und Wärme mit einem Glasgewebe oder Vlies als Trä germaterial verklebt oder b) ein Glasgewebe mit einem flüssigen Beschleu niger oder einer Lösung eines flüssigen oder festen Beschleunigers in einem niedrig siedenden Lösungs mittel imprägniert und das so erhaltene Trägermate rial unter dem Einfluss von Druck und Wärme mit der mit dem Pulver lack bestreuten Seite der Feinglimmer folie verklebt und C1) das in Stufe B1 erhaltene Verbundmaterial mit einem flüssigen Beschleuniger oder einer Lösung eines flüs sigen oder festen Beschleunigers in einem niedrig siedenden Lösungsmittel imprägniert oder A2) eine Feinglimmerfolie mit einem flüssigen Beschleu niger oder einer Lösung eines flüssigen oder festen Beschleunigers in einem niedrig siedenden Lösungs mittel imprägniert, B2) die imprägnierte Feinglimmerfolie mit einem härter freien Pulverlack bestreut und C2) entweder a) ein Glasgewebe mit einem flüssigen Be schleuniger oder einer Lösung eines flüssigen oder festen Beschleunigers in einem niedrig siedenden Lösungsmittel imprägniert und das so erhaltene Trä germaterial unter dem Einfluss von Druck und Wärme mit der mit dem Pulverlack bestreuten Seite der Fein glimmerfolie verklebt oder b) ein Vlies als Trägermaterial unter dem Ein fluss von Druck und Wärme mit der mit dem Pulverlack bestreuten Seite der <RTI ID=7.1> Feinglimmerflie verklebt. Als Trägermaterial eignen sich die in der Elektroisoliertechnik üblichen reissfesten, porösen Materialien, wie Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 20 bis 40 im2, Polyestervliesstoffe mit einem Flächengewicht von 2 20 bis 30 g/m und Aramidpapiere mit einem Flächengewicht 2 von 25 bis 42 g/m . Diese Trägermaterialien liefern Feinglimmerbänder, die sich durch ihre hervorragende Porosität und Imprägnierbarkeit auszeichnen. Im erfindungsgemässen Verfahren lassen sich alle oben genannten Beschleuniger anwenden, die in niedrig siedenden Lösungsmitteln, wie Aceton, Toluol etc., löslich sind. Es kann sich um metallorganische Verbindungen oder um stickstoffhaltige Beschleuniger handeln. Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens kann der Beschleuniger sehr homogen im Glimmerpapier sowie im Trägermaterial verteilt werden; dies wirkt sich positiv auf eine gleichmässige und vollständige Aushärtung von mit einem Imprägnierharz imprägnierten Wicklungen aus. Als Pulverlack kann man ein Harz verwenden, das mit einem Epoxy-Anhydrid-Imprägnierharzsystem chemisch zu reagieren vermag, vorzugsweise ein Bisphenol-A-Epoxidharz, das vorzugsweise einen Schmelzpunkt über 100 < hat. Damit die Verklebung mit einer möglichst geringen Pulverlackmenge erfolgen kann, ist die Oberkorngrenze des Pulverlackes vorzugsweise nicht grösser als 250 um. Die Imprägnierung der Feinglimmerfolie bzw. des Trägermaterials mit dem flüssigen Beschleuniger bzw. der Beschleunigerlösung kann z.B. durch Tauchen erfolgen. Die Imprägnierung des Verbundmaterials in Stufe C1) kann durch Tauchen, Lackieren oder Besprühen erfolgen. Dadurch kann einerseits eine sehr homogene Verteilung des Beschleunigers erreicht werden und andererseits verhindert werden, dass das Trägermaterial beim Schneiden der Bänder ausfranst. Die mechanischen Eigenschaften von Feinglimmerbändern mit niedrigem Beschleunigergehalt können durch Beimischen eines geeigneten Klebharzes, das mit dem Beschleuniger nicht reagiert, aber chemisch in die Isolation eingebaut wird, wenn das imprägnierbare Feinglimmerband mit einem Epoxidharz imprägniert wird, verbessert werden. Die Verklebung der Feinglimmerfolie mit dem Trägermaterial kann z.B. in einem Kalander erfolgen. Durch die nur punktweise Verklebung bleibt die gute Porosität bzw. Imprägnierbarkeit des Feinglimmerbandes erhalten, weil keine kontinuierliche Kleberschicht entsteht. Ueberraschenderweise wurde nun gefunden, dass die erfindungsgemäss hergestellten Feinglimmerbänder nicht nur die oben erwähnten Vorteile haben, sondern auch eine ausgezeichnete Lagerstabilität aufweisen und die anfänglich erzielten Eigenschaften, wie Flexibilität und Beschleunigerwirkung innerhalb enger Grenzen, über einen längeren Zeitraum beibehalten. Die ausgezeichnete Lagerstabilität lässt sich dadurch erklären, dass der Pulverlack mit seiner geringen Oberfläche nur wenig mit dem Beschleuniger in Berührung kommt und daher bei der Lagerung praktisch keine Ver änderung der Bandeigenschaften eintritt. Die erfindungsgemäss hergestellten Feinglimmerbänder eignen sich hervorragend für die maschinelle Verarbeitung, da sie die dafür erforderlichen mechanischen Eigenschaften haben. Beispiel 1 Ein Feinglimmerpapier, bestehend aus unkalziniertem Muskovitglimmer, mit einem Flächengewicht von 160+15 g/m wird mit einem pulverförmigen, härter freien Bisphenol-A Epoxidharz mit einem Erweichungsbereich von 1110 bis 155 "C bestreut (Auftragsmenge etwa 10 g/m2) und unter Wärmeeinwirkung und Druck mit einem Träger verklebt. Zur Fertigstellung des Bandes wird die verklebte Glimmer-Träger Kombination mit einer Lösung eines Beschleunigers in einem Lösungsmittel imprägniert und anschliessend getrocknet. Als Beschleuniger wurde Zinknaphthenat in Form einer lOgew.-%igen Lösung in Aceton verwendet. Als Träger wurden ein Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 24 g/m2 bzw. ein Polyestervlies mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 verwendet. Die so hergestellten Bänder haben folgende Eigenschaften: Band A Band B Träger Glasgewebe Polyestervlies Beschleunigergehalt 3,5 g/m2 3,5 g/m2 Luftdurchläs sigkeit nach Gurley-Hill (ASTM D 726) 520 480 Die Feinglimmerbänder A und B haben hervorragende Lagerstabilität und lassen sich auch nach einer längeren Lagerung bei Raumtemperatur aufgrund der kaum veränderten Flexibilität ausgezeichnet verarbeiten. Die Biegesteifigkeit des Bandes A betrug: Lagerung bei Raumtemperatur Biegesteifigkeit (IEC 626-2) N/m NJm Bei Anlieferung 50 Nach 65 Tagen 54 Nach 150 Tagen 56 Nach 210 Tagen 58 Nach 360 Tagen 60 Die Feinglimmerbänder A und B behalten nicht nur ihre mechanischen Eigenschaften (Flexibilität, Porosität etc.), sondern auch ihre Beschleunigerwirkung über einen längeren Zeitraum, wenn sie bei Raumtemperatur gelagert werden. Die Erhaltung der Beschleunigerwirkung wurde durch Bestimmung der Anspringtemperatur (Temperatur, bei der die Reaktion beginnt) mittels Differential Scanning Calorimetry (DSC) überprüft. Die Anspringtemperatur des Bandes A mit einem Epoxy-Anhydrid-Imprägnierharz (DER-332 von The Dow Chemical Company, Härter M von Bayer im Verhältnis 1:0,9) in einem dynamischen Versuch (10 "C/min) betrug: Lagerung bei Raumtemperatur Anspringtemperatur ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ cc Bei Anlieferung 176 Nach 65 Tagen 177 Nach 150 Tagen 174 Nach 210 Tagen 176 Nach 360 Tagen 175 Beispiel 2 In diesem Beispiel wurde ein flüssiger Beschleuniger (Zinknaphthenat) ohne Zuhilfenahme eines Lösungsmittels direkt auf einen C-limmer-Träger-Verbund gesprüht, der wie in Beispiel 1 beschrieben unter Verwendung eines Glas 2 gewebes mit einem Flächengewicht von 24 g/m2 als Träger hergestellt worden war. Durch geeignete Wahl der aufgesprühten Beschleunigerrnenge kann der Beschleunigergehalt des Bandes innerhalb weiter Grenzen variiert werden, so dass die gewünschte Härtungszeit des Imprägnierharzes für eine aus dem Band hergestellte wicklung erreicht werden kann. Durch Aufsprühen des Zinknaphthenats in verschie denen Mengen wurden die Anspringtemperatur, die wie in Beispiel 1 bestimmt wurde, und die Porosität folgendermassen beeinflusst: Band C Band D Beschleunigergehalt (g/m2) 3,5 8 Anspringtemperatur ("C) 175 144 Porosität (ASTM D 726) 420 460 Beispiel 3 Eine Feinglimmerfolie mit einem Flächengewicht 2 von 160 g/m2 und ein Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 24 g/m2 wurden mit einer Lösung eines Beschleunigers imprägniert, der durch Umsetzung einer Polyepoxidverbindung mit einem sekundären Amin hergestellt worden war, wie unter Ziffer 4 in Spalte 5, Zeilen 7 bis 17 der CH-PS Nr. 547 001 beschrieben. Nach dem Trocknen des vorimprägnierten Glasgewebes und der vorimprägnierten Feinglimmerfolie wurden diese wie in Beispiel 1 beschrieben unter Verwendung von Pulverlack miteinander verklebt. Der Beschleunigergehalt des Bandes wurde durch Aenderung der Konzentration der Beschleunigerlösung variiert. Es wurden eine 4gew.-lige und eine lOgew.-gige Lösung des Beschleunigers in Methylethylketon verwendet. Die so hergestellten Bänder zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Porosität aus. Band E Band F Beschleunigergehalt (g/m2) 1,2 4 Luftdurchläs s igkeit nach Gurley-Hill (ASTM D 726) 240 450 Biegefestigkeit (IEC 626-2, N/m) 58 63 E

Claims: Process for producing impregnatable disintegrated-mica strips with incorporated accelerator, which after being wound onto the conductors of coils of electrical machines are impregnated with a solvent-free impregnating resin and then cured under the effect of heat, characterised in that A 1 ) a disintegrated-mica film is scattered with a hardener-free powder resin which is capable of reacting chemically with an epoxy-anhydrideimpregnating resin system, B 1 ) either a) the side of the disintegrated-mica film scattered with the powder resin is adhesively bonded to a glass cloth or non-woven fabric as support material, under the influence of pressure and heat, or b) a glass cloth is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low-boiling solvent and the resulting support material is adhesively bonded, under the influence of pressure and heat, to the side of the disintegrated-mica film scattered with the powder resin and C 1 ) the compound material obtained in step B 1 is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low boiling solvent or A 2 ) a disintegrated-mica film is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low boiling solvent, B 2 ) the impregnated disintegrated-mica film is scattered with a hardener-free powder resin which is capable of reacting chemically with an epoxy-anhydride-impregnating resin system and C 2 ) either a) a glass cloth is impregnated with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low-boiling solvent and the resulting support material is adhesively bonded, under the influence of pressure and heat, to the side of the disintegrated-mica film which has been scattered with the powder resin or b) a non-woven fabric as the support material is adhesively bonded, under the influence of pressure and heat, to the side of the disintegrated-mica film which has been scattered with the powder resin. Process as claimed in claim 1, characterised in that a glass cloth with a weight per unit area of 20 to 40 g/m 2 is used. Process as claimed in claim 1, characterised in that the non-woven fabric used is a non-woven polyester fabric with a weight per unit of area of 20 to 30 g/m 2 or an aramide paper with a weight per unit of area of 25 to 40 g/m 2 . Process as claimed in one of claims 1 to 3, characterised in that an accelerator which is soluble in low-boiling solvents, for example acetone or toluene, is used. Process as claimed in one of claims 1 to 4, characterised in that the accelerator used is a nitrogen-containing compound, preferably a oxyamine resin of the partial formula: wherein R 1 and R 2 , which may be identical or different, each represent an unbranched alkyl group with up to 5 carbon atoms or R 1 and R 2 together form a lower alkylene group which may be interrupted by a heteroatom. Process as claimed in one of claims 1 to 4, characterised in that the accelerator used is an organometallic compound, preferably zinc naphthenate, cobalt naphthenate, zinc octoate or cobalt octoate. Process as claimed in one of claims 1 to 6, characterised in that a bisphenol-A epoxide resin with a melting point of above 100°C is used as the powder resin. Process as claimed in one of claims 1 to 7, characterised in that a tackifier resin is mixed with the accelerator, which resin does not react with the accelerator but is chemically incorporated in the insulation when the impregnatable disintegrated-mica strip is impregnated with an epoxide resin. Process as claimed in one of claims 1 to 8, characterised in that a powder resin is used, the maximum particle size of which is not more than 250 µm.

Inventors: BRANDENBERGER KURT, SCHMIDLIN BENNO, BRANDENBERGER, KURT, SCHMIDLIN, BENNO
Applicants: SCHWEIZERISCHE ISOLAWERKE, SCHWEIZERISCHE ISOLA-WERKE
Application year: 1986
Main classification: H01B3
IPC codes: C08G59, H01B3, B32B19