POWER CABLE, ESPECIALLY FOR TENSIONS OF 6 TO 60 KV, INCORPORATING LIGHT CONDUCTORS

Abstract: The object of producing a power cable for voltages of 6 to 60 kV for monitoring the cable and controlling its operation (in other words to produce an intelligent power cable), is achieved in that in addition to information optical fibres (NL) sensor optical fibres, especially temperature and tension sensor optical fibres (TS, ZS) are also inserted and wound in the power conductor (1), in the core fillers (8) and/or in the outer region (screen 5, shield, jacket 7) of the cable and in that they are provided with connections for measuring and control equipment at their ends. The main areas of application are single and three conductor cable for power transmission in energy supply company networks and cables and lines for the connection of large equipment in industry and mining whose position can change. <IMAGE>

Description: Starkstromkabel, insbesondere für Spannungen von 6 bis 60 kV, mit eingelegten Lichtwellenleitern Die Erfindung betrifft ein Starkstromkabel, insbesondere für Spannungen zwischen 6 und 60 kV, mit eingelegten Lichtwellenleitern (LWL) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie bezweckt, das Starkstromkabel zur Uberwachung des Kabels und Steuerung seines Betriebs einzurichten, m.a.W. ein intelligentes Energiekabel zu schaffen, was mittels LWL erfolgt. Hauptanwendungsgebiete sind Einleiter- und Dreileiterkabel für die Energieübertragung zwischen den festen Stationen der EW- Netze sowie Kabel und Leitungen für den Anschluss ortsveränderlicher Grossgerate in der Industrie und im Bergbau. Bei den EVU Kabeln besteht zumeist der Energieleiter aus mehreren Runddrähten oder Sektorleitern aus Al oder Cu und die Isolierung aus PE oder VPE. Bei den Bergbaukabeln ist der Energieleiter aus Kupferlitzen aufgebaut, die Isolierung besteht zumeist aus EPR (thy- len-Propylen-Kautschuk), die Adern sind mit kurzem Schlag verseilt, und die Aderzwickelräume sind mit einer Gummimischung ausgespritzt. Der Durchmesser der Adern liegt kaum unter 15 mm, der Durchmesser der Kabelkann über 100 mm erreichen. Der Aussenbereich der Kabel ist je nach dem Kabeltyp verschieden aufgebaut, wozu die Elemente Aderzwickelfüllung, Innenmantel, Schirm, Bewicklung, Bewehrung und Mantel eingesetzt werden. Es ist bekannt, in die Zwickel der verseilten Adern eines Starkstromkabels andere Leiter oder mehradrige Leitungen mit verschiedenem Aufbau und verschiedener Funktion einzulegen, so Schutzleiter, Steuerleiter, Signalleiter und neuerdings auch Lichtwellenleiter (LWL). So ist in der DE-OS 28 01 231 ein Starkstromkabel angegeben, das einen mehrschichtigen, elastomeren Mantel hat, bei dem die Adern - um eine hohe Flexibilität des Kabels zu erreichen - mit kurzer Schlaglänge verseilt sind, und bei den in wenigstens einem der zwischen den Kabeladern gebildeten Aussenzwickeln ein LWL-Fasern enthaltenes Verseilelement (eine LWL-Leitung) untergebracht ist. Die LWL befinden sich lose in schlauchförmigen, mehrschichtigen Kunststoffhüllen, die auf ein Kernelement aufgeseilt und gemeinsam von einer Hülle aus vorgerecktem aromatischem Polyamid und einer lose sitzenden zweiten Hülle aus einem fluorierten Athylen-Propylen-Copolymerisat umgeben sind. Dieses Kabel dient zur Stromversorgung von Baggern, und es ist zugleich zur Ubertragung von Steuersignalen eingerichtet. Es ist auch bekannt, LWL als Sensoren (Fühler) für physikalische Grössen auszubilden und einzusetzen. So ist-in der DE-OS 30 15 391 ein Verfahren zur Überwachung von physikalischer Grössen von Bauteilen beschrieben, bei dem in den zu überwachenden Zonen der Bauteile LWL so befestigt oder eingelagert sind, dass die Anfänge und Enden der LWL zugänglich sind, und eine oder mehrere der optischen Eigenschaften der LWL laufend oder in Zeitabständen beobachtet werden. In diesem Fall werden mehrere LWL mit Hüllen unterschiedlicher Eigenschaften (Elastizität, Farbe) verwendet. Sie können in faserverstärkten Bauteilen anstelle einer oder mehrerer Verstärkungsfasern eingearbeitet sein. Zur Überwachung grösserer Verformungen sind die LWL-Seelen im Bauteil oder ihren Hüllen mäander-, wellen- oder wendelförmig angeordnet. Dieses Verfahren dient hauptsächlich zur Überwachung der Verformung eines Bauteils durch Messung der Lichtdämpfung oder der Laufzeit von Lichtimpulsen in den LWL. Ferner kann das Über- schreiten bestimmter Verformungswerte durch visuelle Beobachtung der Lichtleitung oder mittels eines Licht-Durchgangsprüfgerätes festgestellt werden. Das Verfahren dient weiter zur Überwachung der Temperatur im Inneren von Bauteilen durch Messung der Lichtdämpfung der LWL. Es werden hier also hauptsächlich LWL-Sensoren für Verformung (Zug) eingesetzt, ferner LWL-Sensoren für Temperatur. Am Rande sind noch LWL-Sensoren für Magnetfelder und harte Strahlung erwähnt. Nähere Angaben über einen Zugsensor-LWL findet man in der DE-OS 33 05 234. Er besteht aus einem zugfesten Draht (Mantel), aus einer faserverstärkten Harzstruktur mit einem darin eingeschlossenen LWL, wobei der LWL von einer Kunststoffschicht umschlossen ist, die eine inhomogene Struktur hat. LWL, Zwischenschicht und Mantel sind über die ganze Länge mechanisch fest miteinander verbunden, und der LWL hat an seinen beiden Enden Anschlüsse für ein Licht-Durchgangsprüfgerät. Die Empfindlichkeit des Sensors wird dadurch verbessert, dass als inhomogene Zwischenschicht um den LWL mindestens eine Wendel eines Metalldrahtes oder eines Glas fadens gewickelt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Starkstromkabel der eingangs genannten Art zur Überwachung des Kabels und Steuerung seines Betriebs einzurichten. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Lösung besteht im wesentlichen darin, dass Temperatur- und Zugsensor-LWL im Energieleiter, in den Aderzwickeln und/oder im Aussenbereich (Schirm, Bewehrung, Mantel) des Kabels eingelegt und mitverseilt werden, und dass sie an ihren Enden mit Anschlüssen für Mess- und Regelgeräte versehen werden. Das erfindungsgemässe Kabel bietet dem Anwender eine Vielzahl erheblicher Vorteile, nämlich a) mittels Temperaturüberwachung: Überwachung der Belastung, Ausnutzen der Belastungsgrenze (Sicherheitszuschläge VDE) Kontrolle der überlast, optimale Leistungsverteilung im Netz, HeiBe-Stelle-Erkennung (Hot Sport), Fehler-Früher kennung und Messung der Stromstärke I (Spannung U), b) mittels mechanischer Überwachung: Überwachung der Verlege kräfte (insbesondere bei Seekabelnund der im Betrieb auf tretenden Zugkräfte (insbesondere bei Bergbaukabeln), Feststellung von Kabelbeschädigungen (Kabelbruch), präzise Fehlerortung und automatische Fehleranzeige, und c) die bekannte leistungsfähige Informationsübertragung breit bandig und störsicher für EDV, Video und erweiterte Schutz aufgaben (Fehlerortung). Ein solches Kabel könnte man ein intelligentes Energiekabel nennen Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Kabels sind in den Unteransprüchen angegeben. Von ihnen betreffen 2 und 3 eine mechanisch feste, biegbare Umhüllung der LWL, 4 und 5 eine biegsame Umhüllung bzw. hochbiegsame Ausbildung der LWL, 6 bis 8 die Unterbringung der LWL-Sensoren für Temperatur, Zug und Material in dem Starkstromkabel und 9 die Sonderform des geschlitzten Schutzrohres zur Fertigungsvereinfachung. Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig 1 verschiedene LWL in PE-isolierten 10 kV-Kabeln: ia ein Temperatursensor TS und ein Nachrichtenleiter NL im Energieleiter eines Einleiterkabels ib ein Temperatursensor TS und ein Nachrichtenleiter NL im inneren Aderzwickel eines Dreileiterkabels 1c ein Temperatursensor TS und ein Zugsensor ZS im Schirm eines Einleiterkabels Fig. 2 einzelne LWL: : 2a ein Temperatursensor TS, sekundärbeschichteter LWL mit Schutzmantel 2b ein Zugsensor ZS, primärbeschichteter LWL mit inhomogener Sekundärumhüllung und längsfaserverstärktem Schutzmantel 2c drei Nachrichtenleiter NL, sekundärbeschichtete LWL, im Schutzrohr 2d drei Nachrichtenleiter NL in einem längsgeschlitzten Schutzrohr Fig. 3 verschiedene LWL im Energieleiter eines Einleiterkabels: 3a ein Zugsensor ZS 3b ein Temperatursensor TS und ein Nachrichtenleiter NL 3c zwei Nachrichtenleiter NL und ein Temperatursensor TS im Schutzrohr Fig. 4 das Einbringen der LWL in das geschlitzte Rohr in einem Arbeitsgang mit der Leiterverseilung. Bezeichnet sind mit 1 mehrdrähtiger Energieleiter, Al oder Cu 2 innere Leitschicht 3 Isolierung, PE oder VPE 4 äussere Leitschicht 5 Schirm, Cu-Drahtlage und -Bandwendel darüber 6 Bandbewicklung 7 Kabelmantel, PVC 8 Aderzwickel, ein innerer und drei äussere A. 10 primärbeschichteter LWL 11 primär- und sekundärbeschichteter LWL 12 inhomogene Sekundärumhüllung, Drahtwendel in faserverstärk tem Kunststoff 13 Schutzmantel aus faserverstärktem Kunststoff 14 Schutzrohr 15 längsgeschlitztes Schutzrohr 16 Werkzeug zum Schlitzaufweiten 17 Leiterdrähte von der Verseilscheibe kommend 18 Verseilelemente zum Nippel laufend NL Nachrichtenleiter (auch Signal- oder Steuerleiter) TS Temperatursensor ZS Zugsensor. Fig. 1 zeigt die Unterbringung der verschiedenen LWL in einem Einleiter- und einem Dreileiterkabel für EVU-Netze (Netze der Energieversorgungsunternehmen). Der Energieleiter 1 besteht aus mehreren miteinander verseilten Runddrähten aus Al oder Cu, die Isolierung 3 aus PE oder VPE ist um den Leiter extrudiert und innen sowie aussen von den Leitschichten 2 und 4 umgeben, und der Aussenbereich des Kabels besteht aus dem Cu-Schirm 5, einer Bandbewicklung 6 und dem Kabelmantel 7 aus PVC. - Beim Drei leiterkabel sind die drei Adern in der gleichen Art, jedoch ohne den Mantel, ausgebildet und miteinander verseilt. Die Aderzwickel 8 sind mit einer Kunststoffmischung ausgefüllt, die eine gemeinsame Aderumhüllung (Innenmantel) bildet, und darüber ist der Aussenmantel aus PVC extrudiert. Zwischen den beiden Mänteln kann eine Bewehrung (Stahlbandwendel oder -geflecht) angeordnet sein. Die verschiedenen LWL (Nachrichtenleiter NL, Temperatursensor TS und Zugsensor ZS) sind im Energieleiter 1, im inneren Aderzwickel 8 und im Schirm 5 der Kabel untergebracht, d.h. eingelegt und mitverseilt. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Nachrichtenleiter NL primär- und senkundärbeschichtete LWL 11 und sind meist lose von einem Schutzrohr 14 umgeben, wogegen die Sensor-LWL TS und ZS von einer für den jeweiligen Sensorzweck spezifischen Umhüllung umgeben sind, TS von Sekundärbeschichtung 11 und Schutzmantel 13, ZS von Primärbeschichtung 10, Drahtwendel 12 und Schutzmantel 13 aus längsfaserverstärktem Kunststoff. Wie die Nachrichten-LWL an ihren Enden Anschlüsse für Sendeund Empfangsgeräte haben, so haben die Sensor-LWL Anschlüsse für Mess- und Regelgeräte zur Uberwachung des Kabels und Steuerung seines Betriebs. Anschlüsse und Geräte, so die Messgeräte für Licht-Durchgang, -DEmpfung und -Reflexion, haben die übliche Ausführung. Die Temperatur- oder Zugwerte werden aus den Lichtwerten durch Eichung und Umrechnung ermittelt. Fig. 3 zeigt die Unterbringung der verschiedenen LWL (NL, TS, ZS) im Energieleiter 1 eines Einleiterkabels. Sie sind zwischen die Runddrähte des Leiters eingelegt und mit ihnen verseilt. Sollten die LWL biegsam sein, kann die LWL-Seele von einem PE Mantel oder AlJPE-Schichtenmantel umgeben sein. Sollen sie hochbiegsam sein, können sie von einer biegsamen Schutzhülle umgeben und als Wendeln gewickelt sein und können so in das Kabel eingelegt werden. Temperatursensor-LWL werden vorwiegend eingesetzt zur Ermittlung und Überwachung der Leiter- und der Manteltemperatur bei Kabeln für die EVU-Netze und zur Steuerung des Betriebs dieser Kabel mit den zahlreichen, obenerwähnten Möglichkeiten. Zugsen sor-LWL werden vorwiegend eingesetzt zur Überwachung der Zugkräfte beim Verlegen von Seekabeln und beim Betrieb von mechanisch hoch belasteten Kabeln zum Anschluss ortsveränderlicher Grossgeräte in Industrie und Bergbau, wie Leitungstrossen, Baggertrommelleitungen, Strossenleitungen und Schrämtrossen. Schliesslich zeigt Fig. 4 den Sonderfall, wie man durch Verwendung eines geschlitzten Schutzrohres 15 für die NL- und TS-LWL die Kabelfertigung vereinfachen kann, indem man nämlich die LWL in das Rohr in einem Arbeitsgang mit der Leiterverseilung einbringt. Dazu werden der Schlitz des Rohres 15 mit einem Werkzeug 16 aufgeweitet und die LWL von oben in das Rohr eingeführt. Dies erfolgt in einem Maschinenbereich, in dem die Runddrähte des Energieleiters 1 von der Verseilscheibe 17 kommen und zum Verseilnippel 18 laufen.

Claims: A power cable, in particular for voltages from 6 to 60 kV, having at least one energy conductor (1), conductor insulation (3) and an external region which comprises both the cable sheath (7) and the elements thereunder such as shield (5), wrapping (6) or armouring, and having light-wave-guides which are inserted in the cable, serve to transmit information and are surrounded by a protective plastics covering, characterized in that the information light-wave-guides (NL) surrounded by a sheath or pipe as a protective covering are inserted in the energy conductor (1) and/or in the external region (5-7) of the cable, and in that at least one temperature sensor and/or tension light-wave-guide (TS, ZS), surrounded by a jacket specific to the sensor purpose in question, is inserted in the energy conductor (1) and/or in a wire filler (8) and/or in the external region (5-7) of the cable. A power cable in accordance with Claim 1, characterized in that the light-wave-guides (NL, TS, ZS) inserted in the energy conductor (1) are surrounded by a protective covering (13, 14) of a fibre-reinforced plastics material. A power cable in accordance with Claim 1 or 2, characterized in that the information light-wave-guides and sensor light-wave-guides, surrounded by a protective covering, are wound as spirals and like this are inserted in a hollow energy conductor (1) or in the external region (5-7) of the cable. A power cable in accordance with Claim 1 or 2, characterized in that the protective pipe (15) has a longitudinal slit for the introduction of the light-wave-guide into the pipe in one operation with the conductor stranding.

Inventors: HAHNE, GERD, DIPL.-ING., HARJES, BERND, DR.-ING., LEVACHER, FRIEDRICH KARL, DR., NOACK, GEORG, DR.-ING.
Applicants: FELTEN & GUILLEAUME ENERGIETECHNIK AG
Application year: 1986
Main classification: H01B9
IPC codes: H01B7, H01B9, G02B6