SEPARATOR FOR LIGHT LIQUIDS

Abstract: A separator for light liquids (oil) is equipped near the inflow with an immersed partition followed by a flow rectifier. The latter fills up the entire chamber cross-section and consists e.g. of several mats in a structure. A wire cage with a handle facilitates the exchange of the active parts of the rectifier.

Description: Beschreibung Die Neuerung betrifft einen Leichtflüssigkeitsabscheider üblicher Bauart, d.h. nach dem Schwerkraftprinzip arbeitend. Bei derartigen Abscheidern ist die Aufenthaltszeit bzw. die Durchstrëmgeschwindigkeit für den Abscheidegrad massgebend, weil Ultröpfchen unterhalb einer gewissen Grösse während der Aufenthaltszeit nicht zur Wasseroberfläche der Beruhigungskammer aufsteigen können Es wurde bereits vorgeschlagen (DE-OS 34 o3 718), dem oberen Zulauf in die Beruhigungskammer eine den Impuls des Zulaufstroms vernichtende und diesen im wesentlichen ueber den ganzen Strömungsquerschnitt aufspreizende Netzoder Gitterstruktur nachzuordnen. Diese Gitterstruktur ersetzt somit praktisch die den Zulaufstrom bei den herkömmlichen Bauformen nach unten umlenkende Einlaufarmatur. Durch die Spreizung des Zulaufstroms werden Abscheidegrade erreicht, die noch weit über den von der DIN 1999 vorgegebenen Werten liegen. Bei diesen bekannten Abscheidern mit einer impulsvernichtenden Einlaufgitterstruktur ist im oberen Bereich der Struktur ein schmales Trennblech vorgesehen, daS einerseits den Zulaufstrom von der bereits abgeschiedenen Leichtflüssigkeitsschicht fernhält und andererseits ein Zurückfliessen dieser Schicht in den Zulauf verhindern soll. Die Aufgabe, bei Abscheidern mit der nach DIN 1999 vor geschriebenen Einlauftauchwand gleich gute Abscheidegrade zu erzielen, wird gemäss der Neuerung dadurch gelöst, dass der Tauchwand ein eine Netz- oder Gitterstruktur auf weisender, den verbleibenden Kammerquerschnitt mindestens im wesentlichen ausfüllender Strömungsgleichrichter zugeordnet ist. Erstaunlicherweise werden die Abscheiderergebnisse nicht schlechter, obwohl der durch die Tauchwand verringerte nutzbare Querschnitt der Beruhigungskammer schlechtere Ergebnisse erwarten liess. Offenbar Wird aber der Zulaustrorn ninter der Ttauchwand aus reichend nach oben gepreizt, so dass der Kammerquerschnitt doch voll genutzt erden kann. Ausserdem wurde beobachtet, dass die Gitterstruktur, wenn sie nach einem Ausgestaltungs- gedanken der Neuerung eine gewisse räumliche Mindestdicke hat} auch koaleszierend auf die angeschwemmten Mikrotropfen wirkt. Die Gitterstruktur kann einen gewissen Abstand von der Tauchwand haben; dann kann in dem Raum, der zwischen Tauchwand und Gitterstruktur entsteht, bereits die leicht aufschimmende Leichtflüssigkeit aufsteigen, die sich zum Teil schon in der Einlaufarmatur abgetrennt hat. Vorzugs weise schliesst sich der Strömungsgleichrichter jedoch unmittelbar an die Tauchwand an oder befindet sich sogar noch vor dieser. Dann passieren die sofort aufsteigenden Leichtflüssigkeitsanteile die Gitterstruktur in ihrem obersten Teil und behindern die Gleichrichtung in dem übrigen Querschnitt nicht. Die Gitterstruktur besteht vorteilhafterweise aus einem aus einer offenporigen Schaumstoffmatte ausgeschnittenen Formstück, das eine gewisse Eigensteife besitzt. Die Herausnehmbarkeit zwecks Reinigung oder Austausch wird erleichtert, nenn das ggf. aus mehrenen aufeinandergelegten Zuschnitten bestehende Formstück von einem Drahtgitter gehalten oder eingefasst wird, das oben einen Griff aufweist. Eine Halterung des Formstücks in der Kammer ist nicht erforderlich, wenn man dem Formstück zu den Kammerwänden hin ein übermass von lo bis 20 mm gibt; durch drehendes Einsetzen verklemmt sich das Formstück dann mit seinen Schmalseiten in der Klammer und kann auch durch den Zulaufstrom nicht gelöst werden. Es ist lediglich vorteilhaft, an den Innenwänden der Beruhigungskammer an diametral sich gegenüber liegenden Vertikal kanten des Formstücks Anschlagleisten vorzusehen, gegen die sich das Formstück beim drehenden Einsetzen anlegt und dadurch in der Endlage fixiert wird. Die Halterung der Formstücke am Drahtgitter kann durch Dorne erfolgen, auf die die Zuschnitte aufgesteckt werden. Es ist auch denkbar, das Drahtgitter als die Zuschnitte von oben übergreifende offene Tasche auszubilden, zwischen deren beiden Wänden die Zuschnitte eingeklemmt werden. Bei Abscheidern, die einen sich nach unten erweiternden Querschnitt haben, oder bei denen der aufgesetzte Kontrollund Wartungsschacht eine kleinere lichte Weite hat als der Abscheider, ist es zweckmässig, die Gitterstruktur in mehrere Abschnitte zu unterteilen. Vorzugsweise sind drei Teile vorgesehen, wobei das mittlere Teil eine nach oben herausnehmbare Keilform hat. Bei Abscheidern, bei denen aus Platzgründen die Gitterstruktur nicht im ersten Drittel der Beruhigungskammer untergebracht werden kann, wird die Gitterstruktur als Hohlzylinder ausgebildet, der von oben dicht auf die bodennahe Auslauföffnung des Reinwassers gesetzt wird. Sofern der Abscheider einen auslaufseitigen Schwimmerverschluss aufweist, kann der Hohl zylinder oder der ihn tragende Gitterkorb den Führungskäfig für diesen Schwimmerverschluss bilden. Mit dem Warten oder Austauschen des Hohl zylinders kann dann auch gleich der Schwimmerverschluss überprüft werden. Da der Wartungsschacht über dem Schwimmerverschluss liegen muss, sind die Wartungsarbeiten an der Gitterstruktur leicht durchführbar. Die Neuerung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachfolgend noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen gusseisernen Leichtflüssigkeits abscheider mit zwei Einbaustellen für den Strömungsgleichrichter im vertikalen Längsschnitt, Fig. 2 einen aus Beton hergestellten zylinder förmigen Abscheider mit um den Rein wasserauslauf angeordnetem Gleichrichter in der Draufsicht, Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch einen Gussabscheider mit nach oben sich ver ringernder lichter Weite und dreigeteilter Gitterstruktur. Der Abscheider 1 nach Fig. 1 besitzt eine dem Zulaufstutzen 2 nachgeordnete, den nach DIN 1999 vorgeschriebenen Geruchverschluss bildende Tauchwand 3, die im unteren Teil nach rückwärts abgeknickt ist. Dem Zulauf gegenüber liegt in Bodennähe die Auslauföffnung 4, die durch ein durch einen Schwimmer 5 gesteuertes Verschlussventil 6 kontrolliert ist. Der Schwimmer 5 ist von einem auf den Ventilsitz 7 aufgesetzten Käfig 8 geführt. Für den Einbau des Strömungsgleichrichters 9 sind zwei Stellen angegeben: entweder unmittelbar vor die Zulauf öffnung lo oder im Abstand A von der zulaufseitigen Stirnwand (11 (9'). Das den Strömungsgleichrichter bildende Formstück ist aus zwei bzw. drei, aus einer offenporigen Schaumstoffmatte hergestellten Zuschnitten zusammengesetzt, die durch ein Stahl- oder Kunststoffdrahtgestell 12, 12' mit Griff 13 zusammengehalten werden. Das einseitige Gestell 12 besitzt Dornen 14, auf die die Zuschnitte aufgesteckt werden. Für den linken Einbauort genügt eine niedrige Schwelle 15 am Abscheiderboden, hinter die das Formstück von oben gesteckt wird, um das Formstück zuverlässig zu fixieren, Bei dem rechten Einbauort sind an den Abscheiderwänden zwei sich diametral gegenüberliegende Anschlagleisten 16, 16' vorgesehen, die das Formstück in der richtigen Endlage halten. Der in der Draufsicht zylindrische Abscheider nach Fig. 2 hat eine sich nach unten in zwei Uffnungen verzweigende Einlaufarmatur 17. Der Strömungsgleichrichter 22 liegt hier um die Reinwasser-Auslauföffnung 24 und ist mit seiner Unterkante gegen diese abgedichtet. Der relativ grosse Abstand des Strömungsgleichrichters vom Zulauf steht dem Prinzip der Gleichrichtung nicht entgegen: die Gleichrichtung beginnt wegen des Druckverlustes im Gleichrichter bereits weit vor dem Gleichrichter. Fig. 3 veranschaulicht, wie ein mehrteiliges Formstück a, b, c für einen sich nach oben verengenden Abscheider aussehen kann. Nicht dargestellt sind hier die Haltegitter, die für diesen Sonderfall mit zusammenpassenden Knörf oder Schiebeelementen versehen sein müssen. Der Schutz beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsmöglichkeiten, sondern erfasst auch im Rahmen des Neuerungsgedankens mögliche Abwandlungen.

Claims: Separator for low viscosity liquids including a quieting chamber with a mainly horizontal current, a baffle located behind the inlet and diverting the inflow downward, a clear water outlet located on the opposite side close to the bottom as well as a flow straightener with a grid structure filling the cross-section of the basin, characterized in that the flow straightener (9) is placed right behind the baffle (3). Separator for low viscosity liquids according to claim 1, characterized in that the flow straightener (9, 9') consists mainly of an inherently rigid shaped part which has been cut out of a mat and which is oversized by 10 to 20 mm with respect to the inside dimensions of the basin cross-section. Separator for low viscosity liquids according to claim 2, characterized in that the vertical edges of the quieting chamber inside walls being diametrically opposite are provided with locating stops (16, 16') serving as final position limit during insertion of the shaped part which is lightly twisted for this purpose. Separator for low viscosity liquids according to claim 2 or 3, characterized in that the shaped part is composed of several parts (a, b, c), each part being only so big to fit through the opening of the separator or the control pit. Separator for low viscosity liquids according to claim 4, characterized in that the shaped part consists of three parts (a, b, c) of which the center part (a) is cone-shaped and removable from above.

Inventors: MIDDELHAUFE, AXEL, DIPL.-ING., SEHR, GERHARD, WEILER, WALTER, DIPL.-ING.
Applicants: PASSAVANT-WERKE AG
Application year: 1986
Main classification: B01D17
IPC codes: E03F5, B01D17