IRONING DEVICE FOR A HAIR DRIER

Abstract: Ironing device for a hair dryer, comprising an air-guiding plate with a tube body and an ironing plate spaced apart from the air-guiding plate. The hair dryer is connected to the ironing device via a tube body and the air stream produced by the hair dryer is used for heating up the ironing plate. The air stream from the hair dryer may not have a uniform temperature over the cross-section. For this reason it is proposed that air-guiding means for the air stream be provided in the tube body. <IMAGE>

Description: Bügelvorrichtung für einen Haartrockner Die Erfindung betrifft eine Bügelvorrichtung für einen Haartrockner gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Aus der EP-Bl 0 063 362 ist eine Bügelvorrichtung für einen Haartrockner bekannt, die eine Deckplatte mit einem Tubus und eine mit Abstand zur Deckplatte angeordnete Bügelplatte aufweist. Der Bügelplatte wird über einen Strömungskanal in dem Tubus zur Erwärmung ein Luftstrom von einem Haartrockner zugeführt. Der Haartrockner wird hierzu in den Tubus der Bügelvorrichtung eingesteckt und dort befestigt. Die wärmeleitende Bügelplatte wird durch den im Spalt zwischen Deck- und Bügelplatte hindurchstreichenden Luftstrom erwärmt und kann so aufgeheizt zum Bügeln verwendet werden. Der durch die Bügelplatte umgelenkte Luftstrom tritt seitlich am Rand der Bügelvorrichtung zwischen der Bügelplatte und der Deckplatte aus. Die bekannte Bügelvorrichtung benötigt daher keinerlei eigene Heizeinrichtung zum Aufheizen der Bügelplatte, da die Bügelplatte durch den von dem Haartrockner erzeugten Luftstrom erwärmt wird. Bei einer Reihe von leistungsstarken Haartrocknerkonstruktionen ist die Heizung konzentrisch im äusseren Bereich des Austrittszylinders des Haartrockners angeordnet. Die Heizung verläuft somit nicht über die gesamte Austrittsfläche des Haartrockners und der Mittelbereich weist keine direkte Beheizung auf, weil einerseits eine kompakte Bauweise des Haartrockners beabsichtigt ist und andererseits das den Luftstrom erzeugende Flügelrad im äusse- ren Bereich der Austrittsöffnung den grössten Luftdurchsatz bewirkt. Ferner ist es wegen der kompakten Bauweise des Haartrockners erforderlich, elektronische Bauteile im Mittelbereich des Austrittszylinders im kühleren Bereich unterzubringen. Der an der Austrittsöffnung des Haartrockners austretende Luftstrom weist somit einen kälteren Kern auf, der von einem Warmluftring oder Warmluftmantel umgeben wird. Der auf die Bügelplatte auftreffende Luftstrom, der über den Querschnitt eine unterschiedliche Temperaturverteilung aufweist, bewirkt gleichfalls ein ungleichmässiges Erwärmen der Bügelplatte. Besonders in dem Bereich, in dem der kältere Mittelkern des Luftstroms auf die Bügelplatte auftrifft, wird die Bügelplatte dann etwas geringer erwärmt. Dies kann besonders dann von Nachteil sein, wenn die Bügelplatte zusätzlich, wie in der EP-Bl 0 063 362 u.a. auch beschrieben, Durchbrüche in dem Bereich der Bügelpiatte aufweist, in dem der Luftstrom auf die Bügelplatte auftrifft. Der durch die Durchbrüche tretende Luftstrom erwärmt deshalb nicht wie beabsichtigt den zu bügelnden Stoff über den gesamten Bereich, über den die Durchbrüche ausgebildet sind, sondern in seinem mittleren Bereich geringer als im Randbereich. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Bügelvorrichtung zu schaffen, bei der ein unterschiedlich erwärmte Strornungsbereiche aufweisender, aus der Warmluftdüse des Haartrockners austretender Luftstrom beim Auftreffen auf die Bügelplatte über den gesamten Querschnitt eine gleichmässige Temperaturverteilung aufweist. Die vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäss der Erfindung werden in dem Bereich der Bügelvorrichtung, der sich unmittelbar an die Luftaustrittsdüse des Haartrockners anschliesst, Luftführungsvorrichtungen für den Luftstrom angeordnet. Der aus dem Haartrockner austretende Luftstrom mit der über den Querschnitt ungleichmässigen Temperaturverteilung wird somit gemäss der Erfindung beim Durchlaufen dieses Bereiches verwirbelt undloder umgelenkt und es stellt sich bis zum Auftreffen des Luftstroms auf der Bügelplatte eine gleichmässige Mischtemperatur bzw. Temperaturverteilung über den Querschnitt ein. Es ist deshalb möglich, die kompakte Bauweise des Haartrockners beizubehalten. Ein Verwirbeln des Luftstroms direkt im Haartrockner scheidet wegen der geforderten kompakten Bauweise meist aus, da es einen wesentlich längeren Austrittszylinder an dem Haartrockner erfordern würde. Der Haartrockner muss zur Erzeugung eines einheitlich temperierten Luftstroms nicht umkonstruiert werden und die Bügelvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung lässt sich für jeden Haartrockner verwenden, der über den Querschnitt einen Luftstrom mit unterschiedlicher Temperaturverteilung erzeugt. Eine gleichmässige Temperaturverteilung des Luftstroms lässt sich bei Haartrocknern ohnehin nur schwierig und mit groSem Aufwand erreichen, zumal bei der Anwendung des Haartrockners zum Haaretrocknen der Strömungsweg des Luftstroms wesentlich länger ist, als wenn der Haartrockner zusammen mit der Bügelplatte als Bügelvorrichtung verwendet wird, wobei eine Verwirbelung des Luftstroms beim Haaretrocknen auf dem relativ langen Strömungsweg erfolgt. Mittels der Erfindung wird in vorteilhafter Weise eine Verwirbelung auch auf dem kurzen Strömungsweg in dem Tubus der Bügelvorrichtung erreicht. Gemäss einer Weiterbildung ist die Luftführungsvorrichtung als Prallplatte ausgebildet, die schräg oder quer zur Strömungsrichtung des Luftstroms angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Prallplatte kreisförmig und in der Mitte des Strömungskanals des Tubusses angeordnet. Die Prallplatte weist dabei im wesentlichen die Fläche des kalten Luftkerns des Luftstroms auf. Der auf die Prallplatte auftreffende kalte Luftkern wird in seiner Strömungsrichtung abgelenkt und trifft auf den vorbeistreichenden äusseren wärmeren Luftstrom, wodurch es zu einer umlenkung, Verwirbelung bzw. Vermischung kommt. Gemäss einer anderen Weiterbildung wird der äussere Luftstrom durch einen ringförmigen Vorsprung umgelenkt, der an der Innenwand des Tubusses umläuft. Im Gegensatz zu der vorgenannten Weiterbildung wird so der wärmere Luftstrom umgelenkt und trifft auf den kälteren Mittelkern des Luftstroms, worauf gleichfalls eine Verwirbelung stattfindet. Vorzugsweise wird der ringförmige Vorsprung, der den Durchflussquerschnitt verringert, dadurch ausgebildet, dass die senkrecht nach unten laufende Innenwand des Tubusses unter konkaver Krümmung in den Vorsprung übergeht, der die Strömungsrichtungsänderung der peripheren Lufthülle vornimmt. Gemäss dieser Weiterbildung wird eine strömungsrichtungsändernde Umlenkfläche ohne Ausbuchtungen ausgebildet. Eine Reihe vorteilhafter Weitergestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt. Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine bekannte Bügel vorrichtung; Fig. 2 eine Ansicht der Austrittsöffnung eines Haartrockners; Fig. 3 die bekannte Bügelvorrichtung aus Fig. 1 im Längsschnitt; Fig. 4 einen vergrösserten Tubusquerschnitt eines ersten Aus führungsbeispiels der Erfindung; Fig. 5 A, B und C Ausführungsbeispiele von Prallplatten; Fig. 6 eine Befestigungsvorrichtung für die Prallplatten aus Fig. 5; Fig. 7 einen vergrösserten Tubusquerschnitt eines zweiten Aus führungsbeispiels der Erfindung und Fig. 8 eine Draufsicht des Tubusses aus Fig. 7. Fig. 1 zeigt eine bekannte Bügelvorrichtung 1, die über einen Tubus 6 mit einem Haartrockner 2 verbunden ist. Der Haartrockner 2 steckt in dem Tubus 6 und wird durch eine nicht gezeigte Befestigungsschraube fixiert. Der Tubus 6 der Bügelvorrichtung 1 ist mit einer Luftführungsplatte 10 verbunden. Unterhalb der Luftführungsplatte 10 ist eine Bügelplatte 4 mit Abstand so zu der Luftführungsplatte 10 angeordnet, dass ein Spalt 5 zwischen der Luftführungsplatte 10 und der Bügelplatte 4 vorhanden ist. Die Bügelvorrichtung 1 weist eine längliche Form mit einer Spitze am vorderen Ende auf. Der Haartrockner 2 wird so in den Tubus eingesetzt, dass ein Griff 3 vorzugsweise in Längsrichtung der Bügelvorrichtung 1 nach hinten ragt. Der an der Oberseite des Haartrockners 2 in Öffnungen eintretende Luftstrom wird durch den Haartrockner erwärmt und strömt auf die Bügelplatte 4. Die Bügelplatte 4 wird hierdurch erwärmt, der von dem Haartrockner 2 gelieferte Luftstrom streicht über die Bügelplatte 4 und entweicht über den Spalt 5 nach aussen. Fig. 2 zeigt eine Austrittsöffnung eines Haartrockners 2 mit Blickrichtung in den Haartrockner. Der Haartrockner 2 weist eine kreisrunde Wandung 14 auf und die Austrittsöffnung ist durch ein Schutzgitter 7 abgedeckt. Im Inneren des durch die Wandung 14 gebildeten Austrittszylinders des Haartrockners 2 ist eine Heizspirale 8 angeordnet. Die Heizspirale 8 liegt am äusseren Umfang im Bereich der Wandung 14 des Haartrockners, weil hier die Heizspirale 8 in grösstmöglicher Länge unterbringbar ist und der von einem Flügelrad des Haartrockners 2 erzeugte Luftdurchsatz am grössten ist. Zusätzlich sind wegen der kompakten Bauweise des Haartrockners 2 elektronische Bauteile 9 zur Kühlung in der Mitte des Austrittszylinders des Haartrockners 2 angeordnet. Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine bekannte Bügelvorrichtung 1 mit einem aufgesteckten Haartrockner 2 nach Fig. 2. Die Bügelplatte 4 ist über Stege 11 mit der Luftführungsplatte 10 verbunden. In dem Bereich des Tubusses, in dem der Luftstrom auf einen mit A bezeichneten Bügelplattenbereich auftrifft, sind Durchbrüche 12 ausgebildet. Der auf die Bügelplatte 4 auftreffende Lufstrom erwärmt so einerseits die Bügelplatte und wirkt nach Durchtritt der Durchbrüche 12 direkt auf den zu bügelnden Stoff ein. Der Haartrockner 2 ist in den Tubus 6 bis zu einem Anschlag 13 eingeschoben. Das Schutzgitter 7 ist in Fig. 3 nicht gezeigt. Infolge der Anordnung der Heizspirale 8 im Bereich der Wandung 14 des Austrittszylinders des Haartrockners 2 liefert der Haartrockner 2 einen Luftstrom, dessen Temperaturverteilung über den Querschnitt nicht einheitlich ist. Vielmehr ist der mittlere Kern des Luftstroms nicht so warm wie der Luftstrom, der direkt an der Heizspirale 8 vorbeistreicht. In Fig. 3 ist der kältere Bestandteil des Luftstroms mit KL und der höher erwärmte Bestandteil -des luftstroms mit WL bezeichnet. Der kältere Luftstrom KL wird von dem warmen Luftstrom WL umhüllt und bildet einen kälteren Kern. Der Vorteil, dass das elektronische Bauteil 9 im kühleren Luftstrom KL liegt, erweist sich aber beim Erwärmen der Bügelplatte 4 als Nachteil. Dieser Nachteil kommt besonders zum Tragen, wenn die Bügelplatte 4 die Durchbrüche 12 aufweist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, beaufschlagt der Luftstromkern im wesentlichen das Zentrum des mit A bezeichneten Bügelplattenbereiches. Hierdurch tritt durch die in Fig. 3 gezeigten beiden mittleren Durchbrüche 12 nur weniger erwärmte Luft KL (Auftreffbereich B) aus. Der höher erwärmte Luftstrom WL erreicht die beiden mittle- ren Durchbrüche 12 nicht. Auch wenn die Durchbrüche 12 in der Bügelplatte 4 nicht vorhanden sind, wird der Auftreffbereich B des Luftroms KL schlechter oder zumindest langsamer erwärmt. Obwohl allmählich die gesamte, insbesondere äussere Bügelplatte 4 durch den vorbeistreichenden Luftstrom erwärmt wird, da gerade in den Abströmwegen zum Rand der Bügelvorrichtung 1 hin eine Vermischung der unterschiedlich temperierten Luftanteile stattfindet, ist es wünschenswert, schon vor dem Auftreffen des Luftstroms auf die Bügelplatte 4 eine gleichmässige Temperaturverteilung erreichen zu können. Das sichert die Erfindung. Fig. 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand eines vergrösserten Querschnittes des Tubusses 6 und des zugehörigen Bügelplattenbereiches A. Gemäss der Erfindung ist in dem Strömungskanal 27 eine Luftführungsvorrichtung in Form einer Prallplatte 16 ausgebildet. Die Prallplatte 16 ist in der Mitte des Strömungskanals 27 angeordnet und liegt vorzugsweise quer zu der Strömungsrichtung des Luftstroms. In Fig. 5 A ist die Prallplatte 16 in der Draufsicht gezeigt und die Prallplatte 16 weist im wesentlichen eine kreisrunde Form auf. An zwei gegenüberliegenden Griffflanken 20 ist die Kreisform ausgespart, damit die Prallplatte beim Anschrauben besser fixiert werden kann. Zum Befestigen weist die Prallplatte 16 einen Haltefuss 17 auf, der auf der Bügelplatte 4 aufsteht und mit dieser durch eine gestrichelt angedeutete Schraube 15 verschraubt ist. Der Rand 19 der Bügelplatte 16 ist zur Vermeidung von Geräuschen abgerundet. Zur besseren mechanischen Festigkeit ist die Prallplatte 16 zusätzlich über Verstärkungsstreben 18 mit dem Haltefuss 17 verbunden. Die Grösse der Prallplatte 16 ist so bemessen, dass die grösstmögliche Verwirbelung stattfindet, ohne dass es zu einem Wärmestau in dem Haartrockner 2 kommt und dessen Abschaltautomatik anspricht. D.h., der Abstand des Randes 19 der Bügelplatte 16 zu der Innenwand 25 des Tubusses ist so bemessen, dass eine ausreichende Strömung stattfinden kann. Der auf die Oberseite 19 der Prallplatte 16 auftreffende kältere Luftstrom KL wird so in seiner Strömungsrichtung radial nach aussen umgelenkt und trifft auf den er erwärmten Luftstrom WL, dessen Strömungsrichtung unverändert ist. Da die Strömungsrichtungen des kälteren Luftstroms KL und des er wärmten Luftstroms WL voneinander verschieden sind, kommt es am Zusammentreffpunkt zu Verwirbelungen. Der Luftstrom wird hierdurch vermischt und der auf die Bügelplatte 4 auftreffende Luftstrom weist eine einheitliche Temperatur auf. Die Befestigungshohe der Prallplatte 16 bzw. die Länge des Haltefusses 17 ist so bemessen, dass es gleichfalls zu keinem Hitzestau in dem Haartrockner 2 kommt und unter der Prallplatte 16 ausreichend Platz ist, damit der verwirbelte Luftstrom auf die gesamte Bügelplat- te 4 auftrifft D.h., die Höhe des Haltefusses 17 wird so bemessen, dass die Prallplatte 16 keinen Bereich der Bügelplatte 4 von dem Luftstrom abschirmt. Je nach Anwendungsfall - beispielsweise wenn der kältere Luftstrom KL nicht im Zentrum verläuft - ist es möglich, die Prallplatte 16 an einer anderen geeigneten Position oder schräg zur Tubuslängsachse zu befestigen. Die Fig. 5 B und 5 C zeigen weitere Ausführungsbeispiele von Prailplatten 16. Abweichend von der unter Fig. 4 zuerst beschrie beinen Prallplatte 16 ist die von dem Luftstrom beaufschlagte Oberfläche 21 der in Fig. 5 B und 5 C gezeigten Prallplatten gekrümmt. In Fig. 5 B weist die Prallplatte die Form eines Kegels auf, dessen Spitze auf den Luftstrom gerichtet ist. Die Oberfläche 21 der kegligen Prallplatte 16 kann gerade oder wie in Fig. 5 B gezeigt, z.B. konkav gekrümmt sein. Fig. 5 C zeigt eine weitere kreis- und scheibenförmige Prallplatte 16, deren Oberfläche 21 konkav oder konvex (gestrichelt) gewölbt ist. Ebenso sind Prallplatten 16 denkbar, die eine andere Gestalt aufweisen und deren Grundform an. andere Querschnittsformen des Strömungskanals 27 angepasst sind. In Fig. 6 ist die Prallplatte 16 über Verbindungsstreben 22 mit einem äusseren ntaliering 23 verbunden. Die in Fig. 6 gezeigte Prallplatte lj, die alle beschriebenen Formen aufweisen kann, lässt sich so in einfacher Weise in geeigneter Höhe in den Strö mungska el 27 an der Innenwand 25 des Tubusses 6 befestigen. Eben so lässt sich der Haltering 23 am unteren Rand der Austrittsöffnung 28 ankleben. Auf den äusseren Haltering 23 kann verzichtet werden, wenn die Verbindungsstreben 22 federelastisch sind und sich mit einem geringen Ubermass an der Innenwand 25 des Tubus ses 6 abstützen. Die freien Enden der Verbindungsstreben 22 können gleichfalls an der Innenwand 25 angeklebt werden. Gegebenenfalls ist es möglich, lange Verbindungsstreben 22 zur Befestigung und Bestimmung der Höhe der Prallplatte 16 nach oben oder nach unten von der Prallplatte abzuknicken. Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand eines vergrösserten Tubusquerschnittes. In Fig. 7 sind die Luftführungsvorrichtungen in Form eines ringförmigen Vorsprungs am Rand der Austrittsöffnung 28 des Tubusses 6 ausgebildet. Der ringförmige Vorsprung 24 verengt den Durchtrittsquerschnitt der Austrittsöffnung 28, wobei abweichend von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel nunmehr die Strömungsrichtung des erwärmten Luftstroms WL geändert wird. Im einfachsten Fall reicht es aus, den Vorsprung 24 durch Anbringen eines Ringes an der Innenwand 25 des Tubusses 6 auszubilden. Der Vorsprung 24 kann hierzu in jeder geeigneten Höhe längs des Tubusses 6 angebracht werden. Wie in Fig. 7 dargestellt, wird der Vorsprung 24 dadurch ausgebildet, dass die Innenwand 25 des Tubusses 6 über eine konkav gekrümmte Verlängerung in Richtung des Mittelpunktes des Strömungskanals 27 verläuft. D.h., die Innenwand 25 geht von dem senkrechten Abschnitt infolge der konkaven Krümmung gleichmässig in den Vorsprung 24 über. Hierbei entstehen keinerlei Ausbuchtungen, die zu Pfeifgeräuschen führen können. Der Neigungswinkel der konkav nach innen gekrümmten Innenwand 25 wird so gewählt, dass eine geeignete Strömungsrichtungsänderung des erwärmten Luftstroms erreicht wird. Beispielsweise kann die Richtungsänderung des Luftstroms WL so erfolgen, dass er erst auf der Bügelplatte 4 mit dem Luftstrom KL - dessen Strömungsrichtung in diesem Ausführungsbeispiel nicht geändert urep - tusammentrifft. In Fig. 7 trifft der Luftstrom WL durch die starke Krümmung in Höhe der Austrittsöffnung 28 auf den Luftstrom KL. Der soweit beschriebene Vorsprung 24 ist als an der Innenwand 25 umlaufender Ring ausgebildet. Fig. 28 zeigt den Vorsprung 24 in der Draufsicht in den Tubus 6. Nach Fig. 8 weist der Vorsprung 24 Durchbrüche 29 in Längsrichtung des Tubusses 6 auf. Die Vorsprün- ge 24 ragen so als einzelne Zähne in den Strömungskanal 27. Mittels der Durchbrüche 29 und der Breite der Vorsprünge 24 lässt sich der Luftstrom WL in einen Anteil aufteilen, der zur Verwirbelung des Luftstroms KL beiträgt und in einem Anteil, der direkt auf die Bügelplatte 4 und die Durchbrüche 12 trifft. Weiter zeigt Fig. 7 einen in Längsrichtung des Tubusses 6 ausgerichteten Rohrabschnitt 26, der gestrichelt dargestellt ist. Der Rohrabschnitt 26 berührt mit seinem unteren Ende den Vorsprung 24 nicht, so dass sich zwischen dem unteren Ende des Rohrabschnittes 26 und dem Vorsprung 24 ein Ausströmspalt 30 für den Luftstrom WL ergibt. Der Ausströmspalt 30 ist in seiner Breite so bemessen, dass es bei der Strömgeschwindigkeit des Luftstroms und des Luftdurchsatzes zu keinerlei Pfeifgeräuschen kommt. Der Rohrabschnitt 26 dient zur Führung der unterschiedlich temperierten Luftströme und zur Erhöhung der Verwirbelungswirkung. Mit dem Rohrabschnitt 26 ist es möglich dem Luftstrom WL unabhängig von dem Luftstrom KL in seiner Richtung umzulenken und dem Luftstrom KL zuzuführen. Ohne den Rohrabschnitt 26 wirkt die Änderung der Ströinungsrichtung des Luftstroms WL vorzeitig auf den parallelfliessenden Luftstrom KL ein. Der Rohrabschnitt 26 ist moglichst dünnwandig und seine Kanten sind gleichfalls abgerundet. Die zuvor beschriebene Prallplatte 16 lässt sich ebenfalls mit dem Rohrabschnitt 26 kombinieren. Beim Bügeln ist es häufig erforderlich, das zu bügelnde Material mit Wasser einzusprühen. Hierzu ist es möglich, an dem Rand 19 der Prallplatte 16 oder an dem Vorsprung 24 nicht gezeigte Wasseraustrittsöffnungen vorzusehen, die über einen Schlauch und ein Ventil mit einem Wasserreservoir verbunden sind. Als Wasserreservoir lässt sich beispielsweise der Tubus 6 oder die Luftführungsplatte 10 verwenden, die hierzu eine doppelte Wandung aufweisen und einen Aufnahmebehälter bilden. Je nach Bedarf kann so das Ventil geöffnet werden und infolge der Strömungsverhältnisse am Rand 19 der Prallplatte 16 bzw. dem Vorsprung 24 werden Wasserpartikel aus den Wasseraustrittsöffnungen mitgerissen. Das Herausziehen des Wassers aus den Wasseraustrittsöffnungen wird dabei allein durch den entstehenden Unterdruck bewirkt. Jedoch ist es auch möglich, eine kleine Druckpumpe vorzusehen. Das in das Wasserreservoir aufgenommene Wasser dient gleichzeitig zum Erhöhen des Gewichtes der Bügelvorrichtung.

Claims: An ironing device with a handle (3) as well as an upper portion arranged above an ironing plate (4) and including a heating means, and with a fan conveying hot air to the ironing plate (4), with the handle (3), the upper portion which incorporates the heating means and the fan being parts of an electric hair dryer (2) having arranged in front of its hot-air nozzle a heat-absorbing, heat-conducting ironing plate (4) which is connected by a coupling means and has spaced above it an air guiding plate (10) having an orifice (28) corresponding with the air exit opening of the hot-air nozzle, with the air stream being conveyed through the gap (5) intermediate the plates, characterized in that air guiding devices (16, 24) for swirling up and/or deflecting the air stream are provided on the ironing device (1) in the region adjoining the air exit nozzle. The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that the coupling means which is configured as a tubular neck (6) of the air guiding plate (10) provides a flow channel (27) containing the air guiding devices (16, 24). The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that the air guiding device is a baffle plate (16) located in an inclined or transverse relationship to the direction of air flow. The ironing device as claimed in claim 3, characterized in that the baffle plate (16) is of circular configuration and is disposed in the center of the tubular body (6) providing the flow channel (27). The ironing device as claimed in claim 3, characterized in that the upper side (21) of the baffle plate (16) on which the air stream impinges is of a curved configuration. The ironing device as claimed in claim 4, characterized in that the baffle plate (16) is connected with the ironing plate (4) by means of a supporting base (17). The ironing device as claimed in claim 4, characterized in that webs (22) connect the baffle plate (16) with an outer mounting ring (23) which is secured to the tubular body (6). The ironing device as claimed in claim 4, characterized in that the baffle plate (16) has on its periphery two parallel grip sides (20). The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that the air guiding device is a circumferential annular projection (24) provided on the inner wall (25) of the tubular body (6). The ironing device as claimed in claim 9, characterized in that the inner wall (25) is curved in concave fashion to provide the projection (24). The ironing device as claimed in claim 9, characterized in that the circumferential annular projection (24) includes apertures (29) extending in the longitudinal direction of the tubular body (6). The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that the edges and peripheries of the air guiding devices (16, 24) are radiused. The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that the air guiding devices (16, 24) are arranged in the area of the outlet orifice (28) of the tubular body (6). The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that a tube section (26) extending in the longitudinal direction of the tubular body (6) is arranged in the flow channel (27), its one end cooperating with the air guiding device to provide a gap (30) for the escape of air. The ironing device as claimed in claim 1, characterized in that water vents are provided in the air guiding device.

Inventors: BUNKE, PETER, KAREY, HANS, ROLF, WILFRIED
Applicants: BRAUN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: D06F75
IPC codes: D06F75