SEPARATOR FOR AUTOMATICALLY AND CONTINUOUSLY SEPARATING CLOTS AND/OR IMPURITIES FROM A LIQUIDS-SOLIDS MIXTURE

Abstract: 1. An apparatus for removing tailings and/or foreign bodies from suspensions or mixtures of solids and liquids, more particularly mixtures of crystalline sugar and syrup, such as massecuite or magma, comprising a sieving device incorporated inside supply pipes or the like, characterized in that the sieving device is constructed in the form of a sieving grid (5) inside a casing (1), and disposed below the sieving grid (5), viewed in the direction of flow of the mixture to be purified, are a plurality of uniformly distributed rotating separator rods (6) which so engage by their free ends through the sieving grid (5) that the tailings or foreign bodies intercepted by the sieving grid (5) are given a lateral conveying component and can therefore be fed to a drainage opening (13) with which the casing (1) is formed laterally alongside the sieving grid (5).

Description: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG in Essen Separator für das automatische, kontinuierliche Entfernen von Knoten und/oder Fremdkörpern aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Knoten- und/oder Fremdkörpern aus Suspensionen oder Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere kristallinen Zucker-Sirup-Gemischen, wie Füllmassen oder Magma, bestehend aus einer Siebeinrichtung, die innerhalb von Zufuhrleitungen oder dergleichen eingebaut ist. Vorrichtungen zum Auffangen von Knoten oder Fremdkörpern sind als Siebkörbe innerhalb der Zufuhrleitungen in der Industrie bekannt. Zum Reinigen der Siebkörbe muss der Zulauf der Füllmasse gestoppt werden, damit der Siebkorb entfernt, gereinigt und danach wieder eingesetzt werden kann. Besonders in der Zuckerindustrie sind in den Füllmasse-Zuführungsleitungen zu den kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen derartige Knotenfänger eingebaut. Sie sollen die Zuckerknoten und die Fremdkörper festhalten, die den weiteren Produktionsablauf stören. Der Zuckerknotenanteil kann zeitweise sehr hoch sein. Der Bedienungsmann der Zentrifugen muss gleichzeitig mehrere Maschinen bedienen. Er ist aber aus zeitlichen Gründen nicht in der Lage, die Siebkörbe laufend zu reinigen. Das Abstellen der Zentrifugen, das Aufschrauben des Siebgehäuses, das Herausheben der Siebkörbe sowie das Reinigen und Ausdämpfen und das Wiedereinbauen nimmt nämlich sehr viel Zeit in Anspruch. Der Bedienungsmann ist in seiner 8-stündigen Schicht nicht in der Lage mehr als 3 Körbe auszubauen. Er darf ja die Überwachung der übrigen Maschinen nicht vernachlässigen. In den modernen Zuckerfabriken hat ein Zentrifugen-Bedienungsmann meist mehr als 10 Maschinen zu beaufsichtigen. Er kommt also zeitlich mit der Reinigung der Siebkörbe nicht zurecht. Er schafft Abhilfe, indem er die Siebkörbe entfernt und nicht wieder eingesetzt. Dadurch erleidet die Produktion Schaden, weil die Qualität der Füllmasse gemindert wird, ausserdem die Zentrifugen verstopfen und die Decksiebe beschädigt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der in kontinuierlicher Weise Zuckerknoten und Fremdkörper aus einer Suspension oder einem Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch, wie den zur Verkrustung und Knotenbildung neigenden Füllmassen in der Zuckerindustrie, vor deren Weiterverarbeitung entfernt werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Siebeinrichtung innerhalb eines Gehäuses als Siebrost ausgebildet ist, und dass in Fliessrichtung des zu reinigenden Gemisches gesehen unterhalb des Siebrostes mehrere gleichmässig verteilte, rotierende Separatorstäbe angeordnet sind, die mit ihren freien Enden den Siebrost (5) derart durchgreifen, dass die von dem Siebrost aufgefangenen Knoten oder Fremdkörper eine seitliche Transportkomponente erhalten und somit einer seitlich neben dem Siebrost vorgesehenen Ausfallöffnung des Gehäuses zuführbar sind. Dabei können die Separatorstäbe in vorteilhafter Weise mit einer rotierenden Welle verbunden, in Umfangsrichtung gesehen versetzt und entgegen der Drehrichtung spiralförmig ausgebildet sein. Mit dieser Vorrichtung werden die Knoten und Fremdkörper von dem Siebrost aufgefangen und bleiben dort liegen. Die rotierenden, den Siebrost durchgreifenden Stäbe heben die Knoten oder Fremdkörper an und geben ihnen eine Austagskomponente in Richtung der Ausfall öffnung. Von hier können sie in ein Auffanggefäss fallen oder weitertransportiert werden. Damit reinigt sich der Siebrost selbst und sorgt in Verbindung mit den rotierenden Separatorstäben für eine automatische kontinuierliche Entfernung der unerwünschten Knoten oder Fremdkörper aus dem zu reinigenden Gemisch. Ist der Siebrost aus U- oder V-förmigen Roststäben gebildet, die mittels Drahtstäben an einem Gehäuseflansch befestigt sind, der zwischen dem oberen Flansch des Gehäuses und dem Flansch der Zufuhrleitung sitzt, so kann der Siebrost nach Beendigung einer Kampagne aus dem Gehäuse entnommen, einwandfrei gereinigt und für die nächste Kampagne bereitgestellt werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand einer Zeichnung schematisch dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine Längsschnitt, Fig. 2 einen Schnitt gemäss Linie C-C in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt gemäss Linie B-B in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt gemäss Linie A-A in Fig. 1, Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles D. In einer nicht dargestellten Zuführungsleitung ist ein Gehäuse 1 mit seinem oberen Flansch 2 und seinem unteren Flansch 3 eingebaut. Mit 4 ist die Gehäusewand des Gehäuses 1 bezeichnet. Im oberen Teil des Gehäuses 1 ist ein Siebrost 5 eingebaut, der aus Roststäben 5a gebildet ist. Die Roststäbe 5a können gerade, U-förmig, V-förmig oder auch konkav oder dergleichen gebogen sein. Sie sind so ausgebildet, dass sie im tiefsten Punkt in axialer Richtung eine gerade Rostfläche bilden, so wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die Fläche kann auch zum Ausfall hin geneigt sein. Die Roststäbe 5a können über Tragestäbe 8 mit einem Flansch 7 verbunden sein, der zwischen dem Flansch 2 und dem nicht dargestellten Flansch der nicht dargestellten Zufuhrleitung einbaubar ist. Damit lässt sich der Siebrost 5 mit einfachsten Mitteln aus dem Gehäuse 1 ausbauen. Die Roststäbe 5a sind so angeordnet, dass sie freie Durchgangsöffnungen 5b bilden und somit den Platz für den Durchtritt von Separatorstäben 6 schaffen. So ist jedem Schlitz 5b ein Separatorstab 6 zugeordnet, die mittels Halteringen 9 auf einer Welle 10 sitzen und über den Umfang gesehen versetzt auf der Welle angeordnet sind. Die Separatorstäbe 6 sind entgegen der Drehrichtung spiralförmig ausgebildet. Mit dieser Massnahme wird erreicht, dass ein auf dem Siebrost 5 liegender Knoten oder Fremdkörper von dem ersten Separatorstab 6 angehoben und damit seitlich in Richtung einer Ausfallöffnung 13 verschoben wird. Der nächstfolgende Separatorstab 6 verhindert, dass der Knoten entgegen der Ausfallrichtung verschoben wird. Tritt der nächste Separatorstab durch den Siebrost 5 hindurch, so wird der Knoten ein zweites mal angehoben und wiederum seitlich verschoben. Dies geschieht solange, bis der Knoten das axiale Ende des Siebrostes 5 erreicht hat und über die Ausfallöffnung 13 im Gehäuse 1 dieses verlässt. Die Welle 10 wird dem Ausführungsbeispiel über ein Getriebe 11 von einem Motor 12 angetrieben. Denkbar ist auch ein Hydraulik- oder ein Pneumatik-Antrieb. Auch kann die Welle 10 von Zeit zu Zeit per Hand gedreht und damit der Siebrost 5 von Knoten oder Fremdkörpern gereinigt werden. An die Ausfallöffnung 13 schliesst sich ein seitliches Gehäuse 14 an, in dem auf einer Verlängerung 15 der Welle 10 eine Schnecke 16 angebracht ist, die die aus der Ausfall öffnung 13 ausfallenden Knoten weitertransportiert. Zu diesem Zweck ist die der Ausfallöffnung 13 gegen überliegende Gehäusewand des Gehäuses 14 mit einer Austrittsöffnung 17 versehen. An diese Öffnung 17 kann eine Auffangvorrichtung angebracht werden, die von Zeit zu Zeit zu entleeren ist. Diese kann so gross sein, dass der Bedienungsmann während seiner normalen Schicht diese Auffangvorrichtung nur einmal zu entleeren braucht. Für einen automatischen Betrieb ist es denkbar, an die Austrittsöffnung 17 eine Weiterführungsleitung 18 anzuschliessen, mittels der die Knoten einer Auflösungsvorrichtung oder dergleichen zugeführt werden. Die am Siebrost 5 von den Knoten befreite Füllmasse tritt am unteren Ende des Gehäuses 1 in Pfeilrichtung E aus und gelangt von hier aus beispielsweise direkt in eine Zentrifuge. Je nach Zulaufhöhe und den Druckverhältnissen innerhalb der nicht dargestellten Zuführungsleitung wird die Weiterführungsleitung 18 schräg nach oben geführt, so dass keine Flüssigkeit aus dem Gehäuse 14 austreten kann. Die an den Knoten und Fremdkörpern anhaftende Flüssigkeit bzw. die von diesen mitgeführte Flüssigkeit fliesst durch Sieböffnungen 19 innerhalb der Gehäusewand 4 des Gehäuses 1 in dieses zurück und kann so mit der übrigen Füllmasse weitergeführt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Entfernen von Knoten- und/oder Fremdkörpern aus Suspensionen oder Feststoff Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Kristallinen Zucker-Sirup-Gemischen, wie Füllmassen oder Magma, bestehend aus einer Siebeinrichtung, die innerhalb von Zufuhrleitungen oder dergleichen eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinrich tung innerhalb eines Gehäuses (1) als Siebrost (5) ausgebildet ist, und dass in Fliessrichtung des zu reinigenden Gemisches gesehen unterhalb des Sieb rostes (5) mehrere gleichmässig verteilte, rotie rende Separatorstäbe (6) angeordnet sind, die mit ihren freien Enden den Siebrost (5) derart durch greifen, dass die von dem Siebrost (5) aufgefange nen Knoten oder Fremdkörper eine seitliche Trans portkomponente erhalten und somit einer seitlich neben dem Siebrost (5) vorgesehenen Ausfallöffnung (13) des Gehäuses (1) zuführbar sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Siebrost (5) aus U- oder V-förmigen Roststäben (5a) gebildet ist, die mittels Trag stäben (8) an einem Gehäuseflansch (7) befestigt sind, der zwischen dem oberen Flansch (2) des Ge häuses (1) und dem Flansch der Zufuhrleitung sitzt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Separatorstäbe (6) mit einer rotie renden Welle (10) verbunden sind. 4. Vorrichtng nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Separatorstäbe (6) in Umfangsrichtung gesehen Schneckenform bildend ver setzt auf der Welle (10) angeordnet sind. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, da durch gekennzeichnet, dass die Separatorstäbe (6) jeweils mit einem Haltering (9) verbunden sind, die fest auf der Welle (10) sitzen. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass die Separatorstäbe (6) entgegen der Drehrichtung spiralförmig ausgebildet sind und mit wenigstens der Hälfte ihrer Länge den Siebrost (5) durchgreifen. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass an die Ausfallöffnung (13) ein seitliches Gehäuse (14) mit einem Transportelement (16) ange schlossen ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, dass das Transportelement als Schnecke (16) ausgebildet und auf einer Verlängerung (15) der Welle (10) angebracht ist. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass an das seitliche Gehäuse (14) über eine Austrittsöffnung (17) eine Auffangvor richtung oder eine Weiterführungsleitung (18) an geschlossen ist. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Welle 10 und unterhalb der Ausfallöffnung (13) das Gehäuse (1) mit Sieböffnungen (19) versehen und die Weiterfüh rungsleitung (18) nach oben geführt ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Welle (10) periodisch oder in Inter vallen antreibbar ist. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (10) mit einem Hand antrieb oder einem mechanischen Antrieb (11) ver sehen ist, wobei der mechanische Antrieb elek trisch, hydraulisch oder pneumatisch antreibbar ist.

Inventors: FIEDLER, BERNHARD
Applicants: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1986
Main classification: B01D35
IPC codes: B01D35