ANCHORING OF A SCREW-BOLT BY MEANS OF A COMPOUND MASS

Abstract: 1. Anchoring of a screw-bolt in a hole drilled in a concrete part by means of a compounded mass arranged between the screw-bolt and the wall of the drill hole for the entire length of the hole, wherein the drill hole is provided with a flaring undercut and at its insertion end the screw-bolt has a widened portion which, in the anchored state, is situated in the region of the undercut, characterized in that the undercut widens conically towards the bottom of the drill hole, and the widened portion on the screw-bolt is integral with the screw-bolt and is formed by a cone oriented to correspond with the undercut.

Description: Verankerung:einerGewindestänge mittels einer Verbundmasse Die Erfindung betrifft eine Verankerung einer Gewindestange mittels einer Verbundmasse in einem Bohrloch eines Betonteils. Zur Verankerung einer Gewindestange mittels einer Verbundmasse wird zunächst im Ankergrund ein Bohrloch erstellt, dessen Durchmesser etwas grö sser ist als der Aussendurchmesser der Gewindestange. Danach wird in das Bohrloch eine Glasampulle eingeschoben, die die aus einem Polyesterharz, dem Härter und Zuschlagstoffen bestehende Verbundmasse enthält. Mit der in einer Bohrmaschine-eingespannten Gewindestange wird die Ampulle im Bohrloch zerstört und die Komponenten der Verbundmasse durch Vermengen aktiviert. Nach dem Aushärten der Verbundmasse ist die Gewindestange fest im Bohrloch eingebunden und verankert. Die Verankerung beruht im wesentlichen auf dem Klebeverbund zwischen Verbundmasse und Bohrlochwandung. Dieser Verbund wird jedoch dann erheblich gemindert, wenn durch die Verankerungsstelle ein Riss verläuft. Durch die Vergrösserung-des Bohrloches in Folge des Risses löst sich die Verbundmasse an der Bohrlochwandung ab, so dass nur noch geringe Haltekräfte.vorliegen. Aufgrund dieses Umstandes sind Verankerungen in der Zugzone, in der üblicherweise Risse auftreten, ein Sicherheitsrisiko. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in der Zugzone eine Verankerung mit einer Gewindestange und Verbundmasse zu ermöglichen. Erfindungsgemäss wird des dadurch erreicht, dass das Bohrloch mit einer in Richtung Bohrlochgrund sich erweiternden Hinterschneidung versehen ist, und dass die Gewindestange an ihrem Einführende einen Konus aufweist, der sich im Verankerungszustand im Bereich der Minterschneidung befindet. Nach der Herstellung der Hinterschneidung im Bereich des Bohrlochgrundes-mit für diesen Zweck geeigneten Bohrgeräten wird entsprechend dem bekannten Ver fahren die Verankerung durchgeführt. Die Gewindestange wird soweit in das Bohrloch eingetrieben, bis der Konus sich im Bereich der Hinterschneidung befindet. Nach dem Aushärten bildet der in Verbundmasse eingebettete Konus in der Hinterschneidung einen Formschluss. Beim Auftreten eines Risses durch die Verankerungsstelle löst sich zwar die Verbundmasse ebenfalls an der Bohrlochwandung ab, allerdings wird nunmehr die Gewindestange durch den Formschluss in der Hinterschneidung gehalten, so dass trotz Rissbildung hohe Haltewerte erzielbar sind. Durch die Konizität der Hinterschneidung wird die Bohrungsvergrösserung durch geringfügiges Nachrutschen ausgeglichen. Auch die Haltewerte in ungerissenem Beton werden durch die erfindungsgemässe Lösung verbessert, da durch die Hinterschneidung und dem Konus der Gewindestange eine zusätzliche radiale Kraftkomponente ansteht. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Konuswinkel der Gewindestange dem Winkel der Hinterschneidung und der grösste Konusdurchmesser etwa dem Durchmesser des Bohrloches entsprechen. Aufgrund dieser Abstimmung ergibt sich auch im Bereich der Hinterschneidung eine gleichstarke Umhüllung der Gewindestange mit Verbundmasse wie im zylindrischen Schaftbereich. In weiterer Ergänzung der Erfindung kann die Gewindestange unmittelbar vor dem Konus einen im Durchmesser reduzierten Abschnitt aufweisen. Durch die Gewindegänge wird beim Vermengen durch Eindrehen der Gewindestange die Verbundmasse in Richtung Bohrlochmündung gefördert. Der im Durchmesser reduzierte, gewindelose Abschnitt wirkt als Fördersperre, so dass die Hinterschneidung mit Verbundmasse auch bei zu langem Drehen der Gewindestange voll ausgefüllt bleibt. Um im Bereich dieses Abschnittes zusätzlich auch einen Verbund mit der Gewindestange herzustellen, kann der im Durchmesser reduzierte Abschnitt umlaufende Rillen aufweisen. Schliesslich kann der Konus der Gewindestange mit einer Aufrauhung versehen sein. Durch diese Aufrauhung wird der Verbund zwischen dem Konus der Gewin stange und der Verbundmasse verbessert. In weiterer Ausgestaltung der Erf-indung kann die Stirnseite des Konuses der Gewindestange mit sternförmig angeordneten Kerben versehen sein, die sich bis zur Mantelfläche des Konuses erstrecken. Durch diese Kerben entstehen Schneidkanten, die das Zermahlen der Glasampulle und die Vermengung der Komponenten der Verbundmasse erleichtern. Ferner entstehen durch die Kerben Durchbrechungen im Bereich des grössten Konusdurchmessers der Gewindestange, die beim Eintreiben der Gewindestange ein Aufsteigen der Verbundmasse über den Konus hinweg in den zylindrischen Teil des Bohrloches ermöglichen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Verankerung der mit einem Konus 1 versehenen Gewindestange 2 erfolgt in einem Bohrloch 3, das im Bereich des Bohrlochgrundes mit einer sich zum Bohrlochgrund erweiternden Hinterschneidung 4 versehen ist. Nach der Erstellung des Bohrloches wird die Verbundmasse 5 in das Bohrloch 3 beispielsweise in Form einer Glasampulle eingebracht. Mit einem Bohrhammer wird die Gewindestange 2 in das Bohrloch 3 eingetrieben und dabei die Glasampulle zerstört, sowie die Komponenten der Verbundmasse durch Vermengen aktiviert. Die Gewindestange ist-ordnungsgemäss gesetzt, wenn der Konus 1 der Gewindestange 2 sich im Bereich der Hinterschneidung 4 befindet. Dies kann beispielsweise durch eine Markierung an der Gewindestange angezeigt werden. Der sich an den Konus 1 anschliessende, umlaufende Rillen 6 und gegenüber dem Durchmesser der Gewindestange 2 einen reduzierten Durchmesser aufweisende Abschnitt 7 bildet eine Fördersperre, so dass die Hinterschneidung 4 mit Verbundmasse 5 auch bei zu langem Drehen der Gewindestange 2 gefüllt bleibt. Zur Verbesserung des Verbundes zwischen Konus 1 der Gewindestange 2 und der Verbundmasse 5 ist der Konus 1 mit einer Aufrauhung versehen. Um das Herausfördern der Verbundmasse 5 durch die Gewindegänge der Gewindestange 2 zu verhindern, istauf der Gewindestange ein Dichtring 8 aufgesetzt, der sich an der Bohrlochmündung abstützt und durch den die Gewindestange ins Bohrloch eingeschoben wird. Die Stirnseite des Konuses 1 der Gewindestange 2 ist mit sternförmig angeordneten Kerben 9 verstehen, die sich bis zur Mantelfläche des Konuses 1 erstrecken. Somit entstehen Durchbrechungen-im Bereich des grössten Konusdurchmessers, die beim Eintreiben der Gewindestange 2 ein Aufsteigen der Verbundmasse am Konus 1 vorbei in den zylindrischen Teil des Bohrloches ermöglichen. Ferner entstehen--durch-die Kerben 9 Schneidkanten, -die ein Zermahlen der Glasampulle und eine homogene Vermengung der Komponenten der Verbundmasse ermöglichten.

Claims: PATENTANSPRBCHE 1. Verankerung einer Gewindestange mittels einer Verbundmasse in einem Bohrloch eines Betonteils, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrloch mit einer in Richtung Bohrlochgrund sich erweiternden Hinterschnei dung versehen ist, und dass die Gewindestange an ihrem Einführende ei nen Konus aufweist, der sich im Verankerungszustand im Bereich der Hinterschneidung befindet. 2. Verankerung nach Anspruch-l, dadurch gekennzeichnet, dass der Konus winkel der Gewindestange dem Winkel der Hinterschneidung und der grösste Konusdurchmesser etwa dem Durchmesser des Bohrloches ent spricht. 3. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinde stange unmittelbar vor dem Konus einen im Durchmesser reduzierten Ab schnitt aufweist. 4. Verankerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der im Durch messer reduzierte Abschnitt umiaufende Rillen aufweist. 5. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Konus der Gewindestange mit einer Aufrauhung versehen ist. 6. Verankerung nach Anspruch 1,- dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite des Konuses der Gewindestange mit sternförmig angeordneten Kerben ver sehen ist, die sich bis zur Mantelfläche des Konuses erstrecken.

Inventors: FISCHER, ARTUR, DR. H. C.
Applicants: FISCHERWERKE ARTUR FISCHER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: F16B13
IPC codes: F16B13