RELAY AND METHOD OF CLEANING THE RELAY

Abstract: The invention relates to a relay and a method of cleaning the relay. For this purpose, a relay (1) is surrounded by an at least dust-proof housing (10) which has at least two openings (11, 12) of equal size for the inlet and outlet of a liquid cleaning agent. <IMAGE>

Description: Auslöser und ein zur Reinigung des Auslösers geeignetes Verfahren Die Erfindung bezieht sich auf einen Auslöser und ein zur Reinigung des Auslösers geeignetes Verfahren gemäss den Gattungsbegriffen der zugeordneten Ansprüche. Ein Auslöser gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits bekannt (DE-PS 20 29 607). Die Funktionsweise eines derartigen Auslösers verlangt, dass die Polflächen der miteinander korrespondierenden Anker- und Magnetjochpolflächen nicht nur gut zueinander plangeschliffen werden, sondern dass zur dauernden Konstanthaltung des erforderlichen möglichst kleinen magnetischen Luftspalts, diese Flächen und ihre Umgebung frei von Verunreinigungen sind. Diese Forderung wird bisher dadurch erfüllt, dass das Gehäuse, welches den fertigen Auslöser nach aussen hin umschliesst, dabei aus mehreren Teilen besteht, wobei das letzte zu montierende Teil, in der Regel das den Auslöser umschliessende Gehäuse nach einer intensiven Reinigung des Auslösers in flüssigen Reinigungsmitteln und anschliessender Trocknung aufgerastet und damit der Auslöser nach aussen hin geschlossen wird. Hierbei ist dann auch eine Vorreinigung des Gehäuses erforderlich. Bei diesem Verfahren ist nicht auszuschliessen, dass in der Zeit nach der Reinigung und bis zum Schliessen des Auslösers bereits wieder Verunreinigungen auftreten, sei es durch Staubeinwirkung, sei es durch die Manipulationen. Bei der grossen Empfindlichkeit derartiger Auslöser war es bisher, z.B. auch unter Einwirkung von Ultraschallenergie, fast unmöglich, einen befriedigenden Reinigungsgrad der Polflächen sicherzustellen. Dies hatte insbesondere folgenden Grund: Es ist zur guten Anpassung der Polflächen zueinander unerlässlich, den Auslöser durch eine grössere Anzahl von erzwungenen Betätigungen einzuspielen. Bei diesem Vorgang passen sich die Polflächen durch mechanischen Abtrag der Schleifriefenspitzen zueinander an und hierbei entsteht ein metallischer Abrieb, der durch einen anschliessenden Reinigungsvorgang entfernt werden muss. Da während des Einspielvorganges ein Teil dieses Abriebs bereits wieder in die Oberflächen des magnetisch weichen Materials von Anker und Magnetjoch eingeschlagen wird, gestaltet sich der anschliessende Reinigungsvorgang äusserst schwierig und aufwendig. Der Erfolg ist oft nicht zufriedenstellend. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Auslöser der zuvor geschilderten Art soweit zu ertüchtigen, dass eine Reinigung mit einem flüssigen Reinigungsmittel ermöglicht wird und ausserdem ein Verfahren aufzuzeigen, mit dessen Hilfe eine derartige Reinigung während des Einspielvorganges durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 umrissenen Aus löser und ein mit dem Anspruch 6 angegebenes Verfahren gelöst. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen also darin, dass lediglich das Gehäuse geringfügig geändert werden muss, um eine wirkungsvolle Flüssigkeitsreinigung durchzuführen. Hierzu genügen zwei gleichgrosse Öffnungen für den Ein- und Austritt des flüssigen Reinigungsmittels. Ausserdem ist der Auslöser durch das Gehäuse bis auf die beiden Öffnungen vorher bereits geschlossen, so dass ein Verschmutzen oder eine Beschädigung der Auslöserteile nicht mehr möglich ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 sind den Unteransprüchen 2 - 5 zu entnehmen. Was nun das Verfahren zum Reinigen des Auslösers betrifft, so erweist es sich als vorteilhaft, dass der Auslöser während des Einspielvorganges nicht in Luft, sondern in einem geeigneten flüssigen Medium betätigt wird, womit alle entstehenden Abriebteilchen an das flüssige Medium abgegeben werden und nicht in den Polflächen festgeschlagen werden können. Bei der Bewegung des flüssigen Mediums werden diese störenden Teilchen sofort nach ihrer Entstehung weggeschwemmt. Vorteilhafte Verfahrensschritte sind in Unteransprüchen gekennzeichnet. Zweckmässigerweise spannt man den Auslöser beim Reinigungsvorgang in eine Aufnahmevorrichtung, die anschliessend in einen mit der Reinigungsflüssigkeit gefüllten Behälter getaucht wird (Anspruch 7). Diese Aufnahmevorrichtung kann auch so beschaffen sein, dass mehrere Auslöser gleichzeitig gereinigt werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Betätigung des Ankers, die natürlich nicht durch eigenen Magnetismus des Auslösers erfolgt, der die Abriebteilchen ja festhalten würde, sondern durch einen fremden, äusseren und im Aufbau einfachen Antrieb vorgenommen wird, was zweckmässiger Weise mit einer möglichst annähernd rechteckförmigen Impulsbewegung erfolgt (Anspruch 9). Hierdurch ist die Auftreff- und Abhebegeschwindigkeit der Ankerpolflächen auf die Jochpolflächen derart gross, dass an diesen Stellen durch die Verdrängung des flüssigen Mediums sehr grosse Druckunterschiede und Strömungsgeschwindigkeiten entstehen, die zu einer nahezu optimalen Reinigungswirkung führen. Diese wird auch anschliessend dadurch aufrechterhalten, dass der Auslöser bis auf die Bohrungen für die Durchströmung der Reinigungsflüssigkeit und späterer Trocknung ein bereits geschlossenes System bildet. Es ist ferner notwendig, den Auslöser durch den nach aussen wirkenden Auslösestift einige tausend Male bei noch unmagnetisiertem Dauermagneten zu betätigen (Anspruch 10). Hiermit wird vorteilhafterweise der ohnehin vorhandene Auslösestift des Auslösers als Hilfsmittel für das Reinigungsverfahren verwendet. Die Pumpe kann vorteilhafterweise nicht nur #ur die Durchströmung der Reinigungsflüssigkeit eingesetzt werden, sondern auch zum Abpumpen der restlichen Reinigungsflüssigkeit (Anspruch 12). Ventile vor und hinter der Pumpe sorgen dafür, dass unter Ausschaltung der Pumpe Trockengas in das Gehäuseinnere geleitet werden kann (Anspruch 13). Hierbei kann man das Trockengas nach der Durchströmung in einem Kondensator verflüssigen und so vorteilhafter Weise dem Reinigungsmittelkreislauf wieder zuführen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Auslöser in Seitenansicht, im Schnitt Fig. 2 diesen Auslöser in Vorderansicht, im Schnitt Fig. 3 eine Anordnung zur Reinigung des Auslösers, teil weise im Schnitt Nach Fig. 1 und 2 ist der Auslöser 1 von einem als Kappe ausgebildeten Gehäuse 10, das mit einer Bodenplatte 10' verrastet ist, staubdicht nach aussen hin abgeschlossen. Der Auslöser selbst besteht aus einem U-förmigen Magnetjoch 2 mit einem Anker 3, der hier als Klappanker ausgebildet ist. Auf einem Schenkel des U-förmigen Magnetjochs ist eine Spule 4 angeordnet. Unterhalb des Magnetjochs befindet sich in einer Ausnehmung der Bodenplatte 10' ein Dauermagnet 5. Ein Auslösestift 6, dessen Ende auf einem zwischen den Polen des Magnetjochs befindlichen Abschnitt des Ankers 3 ruht, dient als Betätigungsorgan nach aussen hin, wozu das Gehäuse 10 eine mit einer Führung versehene Öffnunc aufweist. Am freien Ende des Ankers 3 ist eine Zugfeder 7 eingehängt, deren anderes Ende mit der Bodenplatte 10' verankert ist. Von besonderer Bedeutung sind die beiden Polflächen 8 + 9 zwischen dem Anker und den Polen des U-förmigen Magnetjochs. Sie spielen bei dem nachfolgend geschilderten Reinigungsverfahren eine besondere Rolle. Um dieses Reinigungsverfahren durchführen zu können, ist das Gehäuse mit einer Öffnung 11 für den Eintritt einer Reinigungsflüssigkeit und mit einer Öffnung 12 für den Austritt derselben ausgestattet. Zur Durchführung des Reinigungsverfahrens des unter Fig. 1 und 2 beschriebenen Auslösers dient nach Fig. 3 eine Aufnahmevorrichtung 13, in welche der Auslöser 1 eingespannt wird. Die Aufnahmevorrichtung wird mit dem Auslöser in einen Behälter 14 gesetzt, der über einen Vorratsbehälter 15 mit einer Reinigungsflüssigkeit 16 bis zum Flüssigkeitsspiegel 17 gefüllt ist. Eine Pumpe 19 drückt die Reinigungsflüssigkeit in die Eintrittsöffnung 11,von wo aus sie in das Gehäuseinnere eindringt und die Teile des Auslösers umspült. Durch die Austrittsöffnung 12 wird die Reinigungsflüssigkeit über einen Filter 20 der Pumpe wieder zugeführt. Mit der umlaufenden Reinigungsflüssigkeit zugleich wird ein Stössel 21 durch einen entsprechenden Antrieb 22 mehrfach betätigt, wobei der Stössel auf den Auslösestift 6 des Auslösers einwirkt. Der Antrieb des Stössels kann elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch oder motorisch erfolgen. Hierbei entsteht eine rechteckförmig schwingende Bewegung und der Anker 3 bewegt sich ebenfalls in etwa gleicher Art, wobei er durch die Zugfeder 7 entsprechend unterstützt wird. Nach Ablauf der erforderlichen Einspielzeit bzw. Schwingungszahl, d.h., wenn also der gewünschte Einspiel- und Reinigungseffekt erzielt ist, erfolgt ein Absenken der Reinigungsflüssigkeit bis auf den Flüssigkeitsspiegel 18. Anschliessend saugt die Pumpe 19 die restliche Flüssigkeit 16 aus dem Gehäuseinneren, sodann erfolgt bei der Umschaltung von zwei Ventilen 23 und 24 auf die Durchströmung des Gehäuseinneren mit einem Trockengas 25. Das Trockengas kann nach der Durchströmung des Gehäuseinneren in einem Kondensator 26 verflüssigt und somit dem Reinigungsmittelkreislauf wieder zugeführt werden. Nach vollständiger Trocknung wird der Auslöser der Aufnahmevorrichtung entnommen und die Bohrungen 11 und 12 werden verschlossen.

Claims: A relay (1) of the holding magnet type, wherein an armature (3) is held under the effect of a permanent magnet (5) onto the poles of a magnet yoke (2) against the mechanical force of a prestressed spring (7) and the control of the magnetic flux through the armature (3) is effected by means of one or more coil windings (4) in such a manner that the magnetic flux is weakened by the armature (3) to such an extent that at a predetermined value the armature (3) falls away from the poles of the magnet yoke (2) and releases the energy stored in the spring (7), characterised in that the relay (1) is enclosed by a housing (10) which is at least dust-proof and comprises at least two openings (11, 12) of equal size for the inlet and outlet of a fluid cleaning agent. A relay according to claim 1, characterised in that the inlet opening (11) far the cleaning agent is arranged in the vicinity of the top surface and the outlet opening (12) is arranged in the vicinity of the base of the housing (10). A relay according to one of claims 1 or 2, characterised in that the inlet opening (11) and outlet opening (12) for the cleaning agent are arranged opposite one another but offset relative to one another. A relay according to claim 1, characterised in that the inlet opening (11) and outlet opening (12) for the cleaning agent are arranged in the same plane, the openings being optionally offset relative to one another. A relay according to one of claims 1 to 2, characterised in that the inlet opening (11) and outlet opening (12) for the cleaning agent are arranged approximately at right angles to one another. A method for cleaning the relay according to one of claims 1 to 5. characterised in that the cleaning agent is introduced continuously under pressure through the inlet opening (11) into the housing interior, the relay (1) is simultaneously repeatedly actuated, the pole surfaces (8, 9) of the relay (1) striking against one another, and subsequently the cleaning agent including the struck-off deposits is washed out through the outlet opening (12), and upon completion of the filling procedure and at the end of the operation of the relay the rest of the cleaning agent is drawn off and the housing interior is subsequently dried. A method according to claim 6, characterised in that the relay (1) is secured in a receiving device (13) and is subsequently submerged in a container (14) filled with the cleaning fluid. A method according to one of claims 6 to 7, characterised in that a pump (19) connected with the inlet opening (11) and outlet opening (12) and provided downstream with a filter (20) forces the cleaning fluid through the housing interior. A method according to one of claims 6 to 8. characterised in that, during the circulation of the cleaning fluid in the housing interior, a rectangular oscillating movement is inparted to the trigger pin (6) of the relay (1) by a push rod (21) of a drive (22), and the armature (3) of the relay supported by a tension spring (7) moves in approximately the same manner. A method according to one of claims 6 to 9, characterised in that the relay (1) is actuated by the externally operating trigger pin (6) several thousand times, preferably before the permanent magnet (5) is magnetised. A method according to one of claims 6 to 10, characterised in that at the end of the required running-in time or number of oscillations, the fluid level (17) in the container (14) is reduced to a fluid level (18), so that the relay (1) stands completely dry. A method according to one of claims 6 to 11, characterised in that the pump (19) draws off the remaining cleaning fluid from the housing interior of the relay (1). A method according to one of claims 6 to 12, characterised in that valves (23, 24) are used upstream and downstream of the pump (19) and can be switched over to a circulation of the housing interior with dry gas, which after circulation is condensed in a condenser (26) and supplied again to the cleaning agent circulation. A method according to one of claims 6 to 13. characterised in that, once completely dry, the relay (1) is removed from the receiving device (13) and the openings (11, 12) of the housing (10) are sealed. A method according to one of claims 6 to 14, characterised in that the openings (11, 12) are sealed by means of plugs or adhesive strips.

Inventors: ZIELASKO, HORST
Applicants: FELTEN & GUILLEAUME ENERGIETECHNIK AG
Application year: 1986
Main classification: H01H71
IPC codes: H01H11, H01H71