CONTINUOUS-CASTING MACHINE FOR SHEET METAL

Abstract: 1. Continuous-casting machine for thin sheet metal, comprising a casting wheel (5) driven in rotation about a shaft (30), limited on its periphery by a casting wall (51) cylindrical in shape, centered on the shaft (50) and equipped with means (52) for cooling the casting wall (51), and a feed tank (7) into which the liquid metal is poured, the said tank (7) being applied tightly against the casting wheel (5) and equipped at its base, on the downstream side in the direction of rotation of the wheel (5), with an outlet orifice (77) opening out into a casting cavity (10) limited on one face by casting wall (51) of the wheel (5) and on the other by a circular wall (11) combined with cooling means (113) and having an inner face (111) in the shape of a portion of a cylinder centred on the shaft of the wheel and with a radius greater than that of the casting wall (51) by a distance equal to the thickness of the sheet to be cast, characterized in that the feed tank (7) comprises a bottomless cavity (70) with a rectangular section, limited by four substantially vertical walls, a longitudinal wall (73) placed on the upstream side in the direction of rotation of the wheel (5), two transverse walls (75) and a front wall (74) placed on the downstream side respectively and that the circular wall (11) consists of a separate element, fastened on the upstream side, to the base of the front wall (74) and followed, on the downstream side, by a secondary device (4) for guiding and cooling the cast sheet (3), comprising at least one circular plate (41) for application of the sheet (3) against the casting wall (51).

Description: L'inventi.on a pour objet Une installation de coulée continue de métal sur une roue de coulée, sous forme d'unebande mince. On connaît depuis longtemps des installations de coulée - continue - d acier sous - forme de barres.appelées billettes ou de plaques épaisses appelées brames Dans les installations de coulée continue, la coulée' se fait généralement dans un moule sans fond formant--une lingotière à parois. refroidies L'acier coulé dans la lingotière et refroldi superficiellement le long des parois de celle-ci,est évacué par un orifice de sortie sous forme d'une barre ou d'une bande -comprenant,- à la sort-ie de la lingotière, une partie centrale encore liquide main- tenue par une croûte solidifiée. Généralement, - la lingo- tiére est animée de mouvements d'oscillations ou de vibrations évitant le collage de la croûte solidifiée'sur les parois refroidies. La bande ou barre de métal sortant de la lingotière passe alors dans un dispositif de guidage et de refroidissement secondaire qui, dans les installations classiques, est constitué de plaques ou de séries de rouleaux écartés formant un.passage de largeur égale a l'épaisseur de la bande de métal coulée et qui sont associs à un système de refroidissement¯, par exemple¯ par aspersion d'eau, permettant d'achever le. refroidissement du métal de telle sorte qu'à la sortie du dispositi-f de refroidissement la solidification soit complète En outre, le dispositif de refroidissement secondaire est muni généralement de moyens d'extraction, par- exemple -des rouleaux qui exercent une traction sur la bande de métal dans le sens de coulée pour déterminer son avancement. A la sortie du dispositif de refroidissement secondaire et d'extraction la bande continue de métal peut être. divisée en Plaques ou en barres de longueur voulue. Pour assurer la continuité dé la coulée, l'acier liquide amené dans une poche, est déversé dans un récipient intermédiaire muni d'une busette permettant de r-égler le débit de coulée et dont la capacité -permet d'assurer la continuité de la coulée lors du remplacement d'une poche vide par une nouvelle L'orifice de sortie du reci- pient intermédiaireest muni d'untube de coulée qui plonge à l'intérieur de la lingotière de façon à éviter l'oxydation du métal pendant la coulée. En réglant le débit de sortie du récipient intermédiaire, on peut donc maintenir le niveau du métal dans la lingotière à une hauteur serisiblement constante - Jusqu'à présent, les -installations dé ce type n'ont été utilisées industriellement - que - pour la réalisation de- barres ou de bandes relativement épaisses Lorsque lton désire réaliser des bandes minces, -de l'ordre de quelques millimètres par exemple, on est obligé de soumet re. les brames à des laminages successifs, ce qui, évidemment,-augmente le coût de production. Différents systèmes de coulée continue de bandes minces ont été imaginés, mais jusqu'à présent, les difficultés présentées par l'opération n'ont pas permis de réaliser une véritable production industrielle. En particulier, on a déjà proposé d'injecter le métal liquide entre deux cylindres refroidis superficiellement et entraînés en -rotation -de telle sorte que leurs parois refroidies en vis-à-yis se déplacent a la même vitesse et constituent ainsi les deux parois longitudinales d'une sorte de lingotière dont l'orifice de sortie serait constitué par l'espace ménagé entre les deux cylindres dans le plan passant par- leurs axes¯ On peut -ainsi réaliser la solidification superficielle du métal qui, lorsqu'il dépasse le plan des axes, se présente sous la forme d'une bande mince qui est alors décollée- de l'un des cylindres et-maintenuéappliquée par différents moyens sur -ttautre -cylindre jusqu'à refroidissement complet. Une telle instal- lation est décrite par exemple- dans le brevet français n 69 4-5 -157. Cette disposi.tion présente -des avantages mais n'a pu se développer industriellement. L'une des principales difficultés réside dans le fait¯que le métal durci. entre- lés paroi-s périphériques convergentes des deux cylindres forme une sorte -de coin qui est soumis à un effet de laminage entre -les; parois des cylindres, ce qui entraîne une usure de celles-ci et une .fatigue du dispositif qui n'est pas prévu normalement pour une telle opération de laminage. L'invention a pour objet. une nouvelle installation 'ne présentant pas ces inconuénients: et permettant notamment de combiner les avantages de la technique de coulée classique en lingotiére-avec ceux apportés par l--'utilisa- tion d'une roue de coulée Conformément- à l'invention, 4a lingotière est alimen tée en métal liquide au moyen d'une cuve sans. fond placée au-dessus de la roue de coulée, appliquée de façon étanche ¯sur celle-ci, sur ses côtés latéraux et du côté amont, dans le sens de rotation de la roue-, et limitée du côté aval par une paroi frontale sensiblement verticale dont le bord inférieur est écarté de la paroi de coulée par un espace ménageant un orifice de sortie de la caisse d'alimentation débouchant dans une cavité de coulée, limitée ée vers l'intérieur par la paroi de coulée de la roue et, vers l'extérieurs par une paroi circulaire de section rectangulaire en forme de portion de cylindre centrée sur l'axe de la roue et de rayon supérieur à celui de la paroi de coulée d'une distance égale à l'épaisseur de la bande à couler, ladite paroi circulaire étant asso ciée à des moyens de refroidissement et constituant l'u-ne des -paroislongitudinales.de la lingotière dont la seconde paroi longitudinale est constituée par la partie en vis-à-vis de la paroi de coulée. Dans un mode de -réalisation préférentiel, la cuve d'alimentation a une section recta-ngulaire et est limitée par quatre parois sensi-blement verticales, respectivement une paroiarrière et une paroi frontale parallèles à l'axe de la roue - et deux parois latérales perpendiculaires à l'axe, la paroi arrière- et les parois latérales étant appliquées de façon étanche au métal, respectivement sur -la paroi de coulée et sur les côtés latéraux de la roue de coulée. La cuve d'alimentation est munie avantageusement de moyens réglables de réglage de sa position relative par rapport à la.- paroi de coulée Ces moyens peuvent être constitués¯ par des cales ajustables prenant appui sur¯ un châssis fixe ou bien par des galets montés sur excen trique et roulant sur des pistes circulaires centrées sur l'axe et ménagées sur les deux cotés latéraux de la roue de coulée Selon une caractéristique essentielle, la paroi circulaire de la lingotière comprend une plaque de contact en métal: conducteur constituant la- face interne -de la lingotière et fixée, du côté extérieur, sur une plaque d'assemblage à a l'intérieur -de laquelle sont ménagés des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement, la plaque de- contact et la plaque d.'assemblage étant cintrées -en forme- de cylindres parallèles à la paroi de coulée En outte, la paroi circulaire de la lingotière est munie, le long de son côte amont parallèle à l'axe de la roue et tourné vers la cuve d'alimentation, d'un tenon allongé s'engageant dans une rainure correspondante ménagée a la base de la paroi frontale de la. cuve 'd'ali- mentation, De préférence, la paroi circulaire -de la lingotière est montée sur -un châssis prenant appui sur un bâti fixe ou sut des pistes circulaires ménagées sur la roue de coulée, par l'intermédiaire d'organes d'appui réglables en hauteur¯ et-les ¯parois transversales de la lingotière sont constituées par des lâmes;- cintrées en forme d'arc de cercle centrées sur l'axe de la roue et appliquées contre les côtde latéraux (ë¯ la paroi circulaire -et de la roue de coulée par des. organes de poussée prenant appui sur ledit châsss. Selon une autre'caractéristique importante, -la paroi arrière et-la.paroi frontale de la cuve d'alimentation sont munies, -le long de: leurs bords inférieurs @ tournés vers là paroi de -coulée, de parties perméables réalisées en matière poreuse et sont associées à des moyens d'insuf flation d'un gaz neutre à travers lesdites parties permb- ables De façon avantageuse, la partie perméable placée à la base de la paroi frontale est-constituée d'une lèvre parallèle à la pario de coulée et constituant le bord inférieur de la rainure dans laquelle s'engage le tenon allongé solidaire de - la paroi -circulaire, ltextrémité du tenon.étant écartée du fond de la rainure par un espace creux dans lequel débouche. au moins un -canal ménagé à l'intérieur du -tenon- et relié:-à des moyens-.d'insuf'flation sous pression d'un gaz inerte dans ledit espace -creux, ce dernier étant fermé de façon étanche de telle sorte que le gaz inerte traverse la partie perméable. Comme on l'a Indiqué, la bande de métal coulée à sa sortie de la lingotière est maintenue appliquée sur la paroi de coulée ¯jusqu'à solidification complète Selon une autre caractéristique essentielle de liinvention, on utilise à cet effet une série de plaques cintrées en forme de portions de cylindre parallèles à la paroi de coulée et reliées chacune à un bâti fixe par des moyens de' poussée de la plaque cintrée vers la paroi de coulée avec maintien d'ùn espacement- sensiblement constant et égal à llépaisseur de la bande coulée De- préférence, les moyens de poussée des plaques cintrées -vers -la -paroi de coulée comprennent, pour chaque plaque, deux paires de vérins dirigés suivant des directions sensiblement radi-ales et articulés d'un côté sur un bâti fixe et- de l'autre sur la plaque et cette dernière es-t associée à ad -moins un véri -de déplacement tangentiel de la plaque cintrée- parallèlement à-la paroi de coulée. Les mouvements des vérins d'application n et de déplacement tangentiel de la--plaqué sont commandés par- un système d'alimentation comprenant -des moyens de synchronisation d'eterminant successiVement llapplication de la plaque cintrée contre la bande, le déplacement tangentiel de la plaque cintrée dans le sens de rotation de la roue et à la vitesse de celle-ci, le décollement de la plaque cintrée et le retour de celle-ci à sa position initiale par déplacement tangen tel Mais l'invention sera mieux comprise par la d-escrip tion suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple- et représenté sur les dessins annexés. - la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble d'une installation selon l'invention, en .coupe transversale à l'axe de-la roue de coulée, - la- figure 2 est une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, de la zone de formation de la bande. -- les figures 3 et 4 son-t des vues partielles de détail de la lingotière et de la caisse¯ d'alimentation, respectivement en coupe selon les- lignes III-.II-I-et IV-IV de- la figure 2-; figure 5 est une- -vue de détail schématique, en coupe longitudinale, d'un élément du dispositif de refroidissement secondaire. L'installation de coulée selon l'invention comprend, d'une façon générale, une lingotière I alimentée en continu en acier liquide par des moyens d'alimentation 2 et Åa l'intérieur de laquelle se - forme une bande de métal 3 qui achève de se solidifier dans un dispositif de. refroi -dissement secondaire 4 muni également de moyens d'extrac tion de la bande. Selon une disposition connue pour la coulée de bandes minces, le refroidissement est effectué sur - la paroi- périphérique cylindrique d'une roue de coulée 5. Après -refroidissement, la bande de métal solidi fié peut -être dirigée directement vers les laminoirs ou bien vers un dispositif 6 d'enroulement en bobine. De façon classique dans la coulée continué, l'acier ramené par- - une poche de coulée non représentée est déversé dans un récipient- .distributeur 21 contenant une ¯quantité d'acier liquide 30 suffisante pour assurer la continuité de la coulée pe-ndant le -remplacement -d'une poche. vide -par -la suivante. La coulée' de l'acier se fait par un ou plusieurs orifices 22, le récipient distributeur 21 pouvant alimenter plusieures installations de coulée. Chaque orifice 22 est fermé par une quenouille ou par une busette à tiroirs de type classique, que l'on n a pas représenté-e sur la figure. On peut ainsi -régler le débit de -1 'acier- coulé. L'orifice 22 est prolongé par un tube de coulée 23 qui protège le métal de l'oxydation. Dans '-les installations classiques. pour la coulée de billettes ou de brames, le tube de coulée 23 pénètre à l'intérieur de la lingotière à parois refroidies * Dans l'installation selon l'invention; le tube de coulée 23:pénètre dans une cuve d'alimentation 7 comprenant un châssis 71 recouvert intérieurement d'une paroi réfractaire 72 à l'intérieur de laquelle est ménagée une cavité sans'- fond 70 limitée- par deux parois 'longi tudinales -73 et 74 parallèles à l'axe 50de la roue et deux parois transversales 75 perpendiculaires à l'axe. Les parois longitudinales et transversales de la cuve d'alimentation 3 -peuvent être chauffées par des résistances électriques ou par induction à une température suffisante pour maintenir l'acier à l'état liquide. Comme on l'a représenté en détail sur les figures 2, 3 et 4, la roue de coulée 5 est limitée sur sa périphérie par une -paroi cylindrique 51 centrées sur l'axe 50 et réalisée en métal conducteur, par exemple en acier recouvert extérieurement. - de cuivre. Des canaux 52 sont ménagés à- l'intérieur de la roue 5,, le long de la face interne de la paroi cylindrique 51 et sont parcourus par un fluide caloporteur tel que de l'eau introduit par un système d'alimentation facile à concevoir. La paroi longitudinale 7.3 de la caisse d'alimenta- tion- - 7, placée du 'caté amont dans le sens de rotation de la- roue et les deux parois transversales 75 sont appliquées de façon étanche. sur la' roue de coulée alors que la paroi frontale 74 placée du côté aval- reste écartée de la fac'e extérieure de la paroi circulaire 51 par un espace de largeur-e. Comme on l-'a représenté sur la figure 3, les deux parois transversales 75 peuvent être appliquées le long des :flangs latéraux 53 limitant' la roue de -coulée 5 de part et d'autre, de la paroi 51 et la caisse d'-alimentation repos-e -Sur un bâti fixe 8 - par l'intermédiaire d'organes d'appui réglables 80 qui permettent de régler la largeur de l'espace e, Ces organes d'appui réglables 80 peuvent être de: simples cales d'épaisseur ou bien des -galets montés sur excentriques- permettant un réglage de hauteur. Ces galets 80 pourraient avantageusement s'appuyer sur des pistes cylindriques 54 ménagées sur la roue de coulée de part et d'''autre des cotés'' latéraux, 53 et centrées sur l'axe 50, On réaliserait ainsi à coup sûr le' position- nement de la cuve d'alimentation par rapport à la roue de coulée quelles que soient Les déformations- éventuelles de celle-ci. A la base -de la paroi aval 74 de la cuve d'ali mentation 7, est place un prolongement 76 'qui s'étend parallèlement à la- paroi circulaire 51 et sur lequel vient se fixer la- 'lingotière 1. - - En effet, selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'espace largeur e laissé -entre le bord inférieur de la paroi-aval 74 et la paroi circulaire 51 constitue un orifice de sortie 71 de la cuve d'ali mentation qui débouche dans une cavité de coulée 10 a l'intérieur de laquelle se forme la bande de métal et jouant par conséquent 'le rôle dé la lingotière. ,Comme on l'a représente en détail sur la figure 2, le métal liquide 31 contenu dans la clive d'alimentation 7 et qui s'écoule pour l'orifice de sortie 77 commence à se solidifier le lo'ng. de la paro refroidie 51 de la roue de coulée en formant une croûte solidifiée 32 dont ltepais- seur augmente progressivement, La paroi de coulée 51 cons titue-donc la face interne de. la lingotière dont la face externe' est constituée par une paroi circulaire refroidie En En effet, selon 'une autre, caractéristique de l'in vention, la lingotire 1 peut être constituée en partie d'une façon analogue aux lingotières utilisées jusqu'à présent pour la coulée continue de brames. La lingotière comprendra donc un châssis, 12 -sur lequel sont montées la paroi circulaire 11 constituant une -paroi longitudinale de la cavité de coulée et-,,deux parois latérales 13 (Fig. 4'). en forme de lames cintrées en f-arme d'arcs de cercle centrés sur l'axe, 50 et qui sont appliquées contre les côtés 'de la, paroi circulaire ll et les flancs latéraux 53 de la roue de coulée par des moyens de poussée 14 prenant appui sur le châssis 12,- Ce dernier peut avantageusement avoir une forme en -U inversé comprenant une base 121 et deux jambes latérales 122 qui s'appuient par l'intermédiaire -de moyens de positionnement réglables sur- le bâti -fixe 8 de l'installation o.u bien, comme on l'a déjà indiqué pour @ la cuve d'alimentation 7, sur -des pistes circùlaires -54 ménagers de part. et d'autre de la roue de coulée 5 Les moyens de -positionnement réglables du châssis 12 .peuvent également être de. simples cales - d'épaisseur ou bien des galets 123 montés sur excentriques de façon à regler- la hauteur du-châssis 12 par rapport à la roue de coulée, le châssis 12- étant appliqué vers la roue de coulée par -des moyens de poussée 81 prenant appui sur -le bâti fixe 8. 8, Comme on l'a indiqué, la paroi circulaire 11 est réalisée d'une façon analogue aux parois de lingotières de coulée continue de brames Elle comprend donc, de préfé- rence, -une plaque de contact 111 en métal conducteur comme -du cuivre, constituant la face- interne de la lingotière et fixée vers l'extérieur sur- une plaque d'assemblage 112 dans laquelle sont ménagés des canaux 113 de circulation d'un fluide de refroidissement. A. cet effet, la plaque d'assemblage 112' peut être constituée en deux parties, une partie. interne de support de la plaque de contact III et une partie externe 114 dans laquelle sont ménagés les canaux 113, ces .derniers étant reliés, de façon. facile à concevoir, à un système de circulation d'un fluide caloporteur tel que' l'eau pour assurer le refroidissement lntense de la plaque de contact 111. De la sorte, il se forme vers l'extérieur, le long de -l'a plaque 111, une seconde croûte .solidifiée 33 qui, à -la sortie de la lingotiére -1, constituera la paroi extérieure de la. bande de métal 3. Etant do.nné la faible épaisseur de cette dernière, une croûte solidifiée 34 se forme également le long des -parois latérales -13 de la lingotière 1 sans que celle-ci ait besoin d'être refroi die, L acier encore liquide est donc, comme dans les installations classiques de coulée continue, complètement enfermé dans une croûte solide qui s'é-paissi.t au fur .et à mesure axe l'avancement le- long de la paroi de coulée 51, Pour -que la solidification commence sur la roue et non pas sur la paroi réfractaire 73, le bord inférieur de celle-ci est constitué par un élément perméable 78 en matière poreuse qui peut être traversé par un gaz inerte insufflé sous pression par une canalisation 731 ménagée à l'intérieur de la paroi réfractaire 73 au contact de liélément perméable 78. Ce gaz inerte traverse l'élément poreux 78 pour s'échapper dans le bain 31 suivant les flèches indiquées sur la figure et il peut en outre être chauffé à haute-température de façon à éviter le refroidissement de la partie inférieure de la paroi 3. le long de la paroi refroidie 51, De même, le prolongement 76 du bord inférieur de la paroi frontale 74, constituant la face externe de l'ori- fice de sortie 77 de la cuve d'alimentation, est remplacé en partie par un élément perméable 79 en matière poreuse à travers lequel est insufflé également un gaz inerte à haute température, On évite ainsi le refroidissement prématuré dé l'acier le long de la face supérieure 771 de l'orifice de sortie 77 et, par conséquent, le risque d'effet de coin qui, par une solidification prématurée, pourrait bloquer l'écoulement de l'acier liquide 31 par l'-orifice 77 le long-de la paroi de coulée SI, De façn avantageuse, on retatde encore le refroidissement de ia partie supérieure de la bande coulée de façon que la croûte supérieure 33 ne commence à se former qu'à une distance d de l'extrémité amont de la paroi 11. Cette dernière est munie à cet--effet d'une tete-15 prolongée vers l'aval par un bec 16 qui s'interpose, en s'amincissant progressivement, entre- la plaque de contact 111 et la plaque j'assemblage jofroidie 111, en constituant ainsi un frein au refroidissement. Par. ailleurs, pour éviter le -collage de la croûte 33 sur la plaque decontact 111, la lingotière 1 est animée, par des moyens bien connus en coulée continue, de mouvements d'oscillation suivant une direction tangen- tielle, ou bien de vibrations transmises par de-s vibreurs 13 interposés entre le châssis. 12 et la paroi-cir-culaire il La tête 15, qui constitué le bord amont de la; paroi circulaire 1, forme -en outre un @ tenon allongé 17 qui s'emboîte dans une rainure. 7.60- ménagée à.. l'extrémité du prolongement 76. de -la caÇsse. d'alimentation 7 et formant mortaise. Comme: on l'a représenté 'sur- la figure 2, l'élément perméable .79 forme avantageusement une levure s'étendantparallèlement à la paroi de coulée 51 et constituant le bord inférieur .de la rainure 760. En outre, on ménage, entre l'extrémité du tenon 17 et le fond de la rainure 760, un espace creux 761 dans lequel on injecte un gaz inerte chaud par l'intermédiaire d'un canal 171 ménagé dans le tenon 17, alimenté en gaz sous pression et débouchant dans l'espace creux 761. Ce dernier est fermé de façon étanche, de telle sorte que le gaz inerte traverse l'élément. perméable 79,- - comme on- l''a indiqué par .des flèches sur la figure 2 et évite le collage-du métal sur la face supérieure de'l'orifice 77, - Pour diminuer encore le- risque d-e collage, un brouillard d'huile peut être injecté entre les extrémités en regard de la cuve d'alimentation 7 et de la lingotière 1 au moyen d'un canal 172- ménagé également dans le tenon 17 et débouchant dans le plan de joint, Par ailleurs, pour assurer un -meilleur supportage de la bande, le bord de sortie de -la- paroi ll de la lingotière, de même que les bords amont et aval des éléments .40 qui l-ui- font suite, peuvent être -muni.s de peignes, selon une disposition connue dans les machines classiques de coulée continue. La bande de métal se forme donc sans risque de blocage par effet de coin entre les parois parallèles 51 et 11 de la cavité de coulée, A la sortie de la lingotière 1, la bande de métal froid est maintenue appliquée contre la paroi de coulée 51 -qui constitue ainsi la face interne d'un dispositif d-e refroidissement secondaire 4 dans lequel s'achève la solidification de la bande 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure, le dispositif 4 de refroidissement secondaire est constitué d'une strie d'éléments 40 d'applicati.on de la bande 3 contte la paroi de coulée 5.1 qui constituent également des moyens d'extraction de la bande; ; En effet, chaque élément 40 est constitué par une plaque 41 munie d'une face -interne concave de forme cylin drique centrée sur l'axe 50 de la roue et de rayon égal à celui de la paroi de coulée 51 plus l'épaisseur e de la bande La plaque de contact 41 est montée sur un support rigide 40 muni avantageusement de moyens de refroidissement de -la plaque 41 par circulation d'eau analogues au circuit de refroidissement de la lingotière. L'élément de support 40 -est positionné et pressé contre la bande -par deux paires de vérins d'applicatiÏr. 42. La tige 420 de chaque vérin est articulée sur l'élément de ¯support 40 autour d'axes parallèles à l'axe 50 de la roue de coulée, alors que le corps 42 est monté à l'extré- mité d'une rallonge 43 qui est articulée elle-même autour axes parallele¯s à l'axe 50 de la roue sur un châssis ..de support 82 lui-même-fixé sur le bâti fixe 8 ou directe ment sur le génie civil, - Par ailleurs, chaque élément d'application. 40 est associé -à au -moins -un érin de déplacement 44 s'étendant ---dans une direction tangentielle perpendiculaire au rayon - moyen- de la plaque de contact 41 et articulé d'une part sur le bâti 8 et d'autre part sur. l'élément de support 40 autour-d'.axes parallele-s à l'axe de la roue de coulée. Chaque élément d'applica-tion 49- est ainsi supporté et positionné angulairement par le vérin 44, les vérins 42 assurant en outre l'application ou le décollement de la plaque concave 41 sur la bande A cet effet, les deux ensembles de vérins d'application 42 et de déplacement 44 sont commandés par un circuit d'alimentation 9 associé à un système de synchronisation 90 Les vérins d'application 44 sont alimentés en permanence à pression réduite du côté 421 de la chambre du -vérin de façon à assurer le décollement automatique de l'élément d'application 40 dès que la pression du côte 422 est relâchée. En effet, le système de synchronisati-on 9Q commande alternativement les déplacements tangentiels de l-'élément de support 40 en synchronisme avec son application et son déc-ollement La plaque de contact 41 étant décollée à l'origine, sous l'action des vérins 42 alimentés à pression réduite du côté 421, le système de synchronisation 90 commande simultanément, par l'intermédiaire des servo-valves 91 et 92, respectivement l'application de la paroi concave 41 sur la bande et le déplacement tangentiel de l'élément 40 dans le sens de rotation de la roue sur une faible distance correspondant au déplacement du- vérin -A la fin de ce déplacement, l'alimentation des chambres 422 des vérins d'application. 42 est coupée, ce qui détermine automatiquement le décollement de l'élément 40 -et, en. même temps, l'alimentation du vérin 44 de déplacement est inversée de façon à commander la-remontée de l'élément 40 à sa position initiale. On détermine ainsi l'extraction de'la-bande 3. à la vitesse de r.otation de la roue de coulée 5, les'différents éléments 40,45, 46... du dispositif d'extraction 4 étant commandés à tour de rôle, par un syst-ème' d'alimentation- séquentiel des vérins 42 des differentes plaques déterminant un-mouvement alterné de celles- ci. Bien entendu,-rle système de.synchronisatic , facile à concevoir n' a- été .décrit que trè-s schématiquement et doit être muni de moyens classiques pour limiter la pression d'application, déterminer la course de déplacement tangentiel, etc, Chaque élément 40 est commandé de la même -façon et le système de synchronisation 90 détermine un mouvement alterné des éléments d'application programmé par une alimentation séquentielle des vérins, Ce mouvement complète l'entraînemett de la bande assuré par la roue (5), La ande de métal (3) achève donc de se solidifier sensiblement sur un demi-tour de la roue de coulée 5 et est ensuite décollée pour être dirigée vers un laminoir ou bien vers un dispositif d'enroulement 6, A cet effet, on peut, à la sortie de la roue de coulée 5, installer un aiguillage, schématisé par- un rouleau de déviation 61, et permettant de diriger la bande soit vers le laminoir sur une -table à rouleaux 62, soit vers le dispositif d'enroulement 6, ce dernier pouvant être équipé de deux mandrins 63, 64 assurant la continuité de l'enroulement lorsque la bobine enroulée sur un premier mandrin atteint le poids requis, Bien entendu, l'invention ne -se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit et qîi pourrait faire l'obíet de modifications, notamment par l'emploi de moyens équivalents, sans s'écarter Qu cadre de protect-ion défini par les revendications En particulier, l'un des avantages de l'invention réside dans Le fait qu'en les adaptant à la coulée sur roue, elle permet d'utiliser les techniques déjà mi-ses au point- en détail pour. la coulée continue de brames d'epaisseur importante De ce fait, on pourra adapter à l'installation selon l'invention les différents perfectionnements déià mis au point, notamment poux la réalisation de la lingotière qui, par exemple, pourrait. 'être équipée d'-autres dispositions pour assurer son refroidis-sement et son oscillation ou pour favoriser son entretien. De-même, la réalisation selon l'invention permet d'utiliser des -dispositifs accessoires, par exemple pour contrôler le processus de solidification dans la lingotière

Claims: REVENDICATIONS 1 Installation de coulée continue de métal en bande mince, comprenantune lingotière (1) limitée par des parois refroidies ménageant une cavité de coulée de section rec tangulaire, des moyens (2) d'alimentation en continu de la lingot i-ère en métal liquide pour la formation, dans la lingotière (1), d'une bande de métal (3) solidifiée superficiellement et des moyens (4) d'extraction et de refroidissement secondaire de -la bande de métal (3) comprend nant une roue de coulée (5) entrainée en rotation autour d'un axe (50) dans le sens de coulée, munie sur sa périphérie d'une paroi de coulée refroidie (51)- en forme de cylindre centré sur l'axe de '-rotation (50), ladite roue (5) étant associée -à'des moyens (40) d'application de la bande de métal (3) sur la paroi de coulée (51) jusqu'à solidification complète, la bande (3) étant ensuite écartée de la roue (5), caractérisée par le fait que les moyens (2) d'alimentation en métal liquide de la lingo trière comprennent une cuve sans fond (7) placée au-dessus de la roue de coulée (5) appliquée de façon étanche sur celle-ci sur ses cô-tes latéraux et du côté amont dans le sens de rotation -de la roue (5) et limitée du côté aval par une paroi frontale (74) sensiblement verticale dont le bord inférieur (76) est écarté de la paroi de coulée par un espace ménageant un orifice -(77). de sortie de la caisse d'alimentation (7) débouchant dans la cavité de coulée (10), cette dernière étant limitée vers l'extérieur par une paroi circulaire (11) de section rectangulaire-, en forme de portion- de cyLindre centré sur l'axe de la roue et de rayon supérieur à celui de la paroi de coulée t51) d'une distan-ce égale à l'épaIsseur de la- bande a couler, ladite paroi circulaire (11) étant associée à des moyens -(113) de refroidissement et constituant une paroi longitudinale de -la lingotière (1) dont une-seconde paroi longitudinale est constituée par la partie en -vis--à-vis de la paroi de coulée (51). 2. Installation de coulée continue selon la reven dication 1. constituée par le fait que la -cuve d'ali mentation (7) a une section rectangulaire et est limitée par quatre parois sensiblement verticales, respectivement une paroi arrièere (73) et une paroi frontale (74).parallé- les à li axe de la roue et deux parois latérales (75) perpendiculaires -ä l'axe, la- paroi arrière (73) et les parois latérales (75) étant ¯appliquées de façon étfrnche au métal, respectivement sur la paroi de coulée (51) et sur les côtés latéraux- (-5.3) de la roue de coulée (5). 3 Installation de coulée continue selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la cuve d'alimen- tation (.7) est munie de 'moyens réglables (80) de réglage de sa position relative par rapport à la paroi de coulée (51). 4. Installation de coulée continue selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens (80) de réglage de la position de la cuve dralimentation sont constitués par des cales d'épaisseur aJustable prenant appui sur un bâti fixe (8) 5. Installation de coulée continue selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de réglage de la position- --de la caisse d'alimentation sont constitués par des galets (80) montés sur excentriques et roulant sur des pistes circulaires (54) centrées s-ur l'axe et- ménagées de part et d'autre de la roue de coulée (5). 6 Installation de coulée continue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la paroi. circulaire (11) -de la lingotière (1) comprend une plaque-de contact (111) en métal conducteur constituant la face interne de la. lingotière (1-) et fixée,-du côté extérieur, sur une plaque d'assemblage (112) à.l'intérieur de laquelle sont ménagés des canaux (113)- de circulation d'un fluide ¯de refrqidissement, la. plaque de contact- (1111 et la plaque d'assemblage (112) étant cintrées en forme de cylindre parallèle à la paroi de coulée (SI). /. Installation de coulée continue selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la paroi circulaire (11) de la lingotière est munie, le long de son côté amont parallèle à l'axe de la roue (5) et tourné vers la- caisse d'alimentation (7), d'un tenon allongé (17) s'engageant dans une rainure (760) correspondante ménagée à la base de la paroi frontale de la cuve d'alimentation (/) 8. Installation de coulée continue selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la paroi arrière (73) et la paroi frontale (74) de la cuve d-'alimentation (7) sont munies, le long de leur bord inférieur tourné vers la paroi decoulée (51) de parties perméables (78,79) réalisées. en matière poreuses, et sont associées à des moyens (731,171) d'insufflation d'un gaz neutre à travers lesdites parties perméables (78,79) 9. Installation de coulée continue selon les revendications 7 et 8, caractérisée parole fait que¯ la partie perméable (79) placée à la base de la paroi frontale (74) forme une lèvre parallèle à la paroi de coulée et constituant le bord inférieur de la rainure (760) dans laquelle s'engage le tenon allongé (17), l'extrémité de ce dern-ier étant écartée du fond de la rainure (760) par un espace creux (761) dans lequel débouche au moins un canal (171) ménagé à l'intérieur du tenon allongé (17) et relié- à des moyens d'insufflation sous pressiàn d'un gaz inerte dans -ledit espace creux (761)., ce dernier étant fermé de façon étanche de.- telle sorte que le gaz inerte traverse la partie perméable (79) vers la cavité de coulée (10.) > 10. Installation de coulée continue selon la revendication 6, -caractérisée par-le fait que la. paroi circ'ulaire (11) de'la lingotière (1 > est--montée sur un châssis (12) prenant appui sur des. pistes circulaires'(54) ménagées sur un bâti fixe (8) sur la roue de -coulée (5), par l'intermédiaire d'organes d'appui (123) réglables en hauteur et que les parois transversales (75) de la lingotière (1) sont constituées par des lames cintrées (13) en forme d'arcs de cercles centrés sur l'axe de la -roue et. appliquées contre les cotés latéraux de la paroi circu- laire -(I1) et de la roue de coulée'(5) par des organes de poussée (14) prenant appui sur ledit châssis (12)-.- 11; Installation de coulée continue selon la revendi cation 1, caractérisée -par le -fait que les moyens (40) d'application de la bande-de métal (3) sur la paroi de coulée (51). sont constitués par une série de plaques (41) cintrées en forme de portion de cßlindre parallèle à la paroi de coulée (51) et montées chacune sur un châssis (40) relié à un bâti fixe (82) par des moyens (42) d'appli cation de la plaque cintrée (41) vers--la paroi de coulée (51) avec maintien d'un espacement sensiblement- constant et égal à l'épaisseur de la bande coulée (3). 12 Instaliation.?de de coulée continue selon la reven ..dicatiôn 11, caractérisée par le fait que les moyens d'application des -plaques ¯cintrées (4.1) vers la paroi de coulée -(51) @ comprennent, pour chaque élément (40), deux paires de vérins (42) dirigés suivant-des directions sensiblement radiales et dont le corps et. la tige sont articulés respectivement -sur un bâti fixe (82) et sur l'élément (40), ce dernier étant associé à au moins un vérin (44) de déplacement tangentiel de la plaque cintrée (41) parallèlement à la paroi de coulée (51). 13 > Installation de coulée continue selon la reven diction I?, caractérisée par - le fait que les vérins d'application (42) et le vérin (43) dé déplacement tangen tiel. sont alimentés par un système (9) comprenant des moyens (90) de synchronisation déterminant successivement l'appLication d'e la plaque cintrée (4) contre la bande (3), le déplacement tangentiel de la plaque cintrée- (41) dans le sens de rotation de la roue (5) et à la vitesse de celle-ci, le décollement de la plaque cintrée t41) et le retour de celle-ci 'à sa- position initiale par déplacement tangentiel...

Inventors: BARBE, JACQUES
Applicants: CLECIM
Application year: 1986
Main classification: B22D11
IPC codes: B22D11