METALLURGICAL MELTING FURNACE

Abstract: 1. Method of operating a metallurgical melting furnace whose furnace vessel is provided with at least one tapping opening and counteracts the vortex formation in the melt in the area of the tapping opening by means of an electric field which acts on the melt, characterized in that a magnetic field which is constant in time or quasi-stationary and is produced by an electromagnet arranged outside the furnace vessel passes through the melt in the said area.

Description: Metallurgischer Schmelzofen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben eines metallurgischen Schmelzofens nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 sowie auf einen metallurgischen Schmelzofen zur Durchführung des Verfahrens. Zum weitgehend schlackenfreien Abstechen von metallurgischen Oefen und Gefässen z.B. Tundish, beim Stranggiessen sind Bodenabstiche und unter Badniveau liegende Ausguss öffnungen Stand der Technik (vgl. Stahl u. Eisen 104 (1984) Nr. 1 v. 9. Januar 1984, S. 27 - 30). Bei dieser Technologie besteht das Problem, dass sich die Bildung eines Ausflusswirbels (Badewanneneffekt) nur schwer vermeiden lässt. Dieser tritt besonders gegen das Ende des Abgiessens auf, wenn der Abstand des Badniveaus zur Ausflussöffnung geringer wird. Die Hauptnachteile eines Wirbels sind: - Einziehen der Schlacke von der Badoberfläche in den Ausguss. - Hemmung des Ausfliessens und damit Verlängerung der Abstichzeit. Beim Bekannten wird dieser Badewanneneffekt durch starkes Kippen des Ofens gegen Ende des Abstechens vermieden, was insbesondere bei Lichtbogenöfen die Konstruktion erheblich verteuert. Trotzdem muss das Abstechen vorzeitig abgebrochen bzw. ein erheblicher Teil der Schmelze (bis 20 S) im Ofen gelassen werden, wenn keine Schlacke austreten darf. Ausgehend vom Bekannten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines metallurgischen Schmeizofens anzugeben, bei welchen das Ofengefäss nicht oder weniger stark gekippt werden muss und die Bil dung von Ausflusswirbeln verhindert, verzögert oder zumindest die Intensität des Wirbels reduziert wird. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, einen zur Durchführung des erfindungagemässen Verfahrens geeigneten metallurgischen Schmelzofen zu schaffen. Die Lösung dieser beiden Aufgaben erfolgt durch die in den Ansprüchen 1 bzw. 6 gekennzeichnete Erfindung. Das erfindungsgemässe Verfahren führt zu einer weitgehend schlackenfreien Schmelze. Der Temperaturverlust ist geringer, was sich unmittelbar auf die Qualität und Wirtschaftlichkeit des metallurgischen Prozesses auswirkt. Als praktisch einfachstes Verfahren wird der Einsatz eines zeitlich während dem Abgiessvorgang etwa konstanten Magnetfeldes vorgeschlagen. Eine Verbesserung der Wirkung bei praktisch gleicher Grösse des Aufwandes besteht darin, das Magnetfeld während dem Abgiessvorgang den Erfordernissen zur Minderung der Wirbelintensität anzupassen. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das quasistationäre Magnetfeld am Anfang des Abgiessvorganges, wenn der Abstand Schmelzenoberfläche - Ausflussöffnung noch gross ist, relativ schwach ist und sukzessive verstärkt wird, wenn sich der Abstand zur Schmelzenoberfläche vermindert. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, ein drehendes Magnetfeld (Drehfeld) auf die Schmelze einwirken zu lassen, wobei der Drehsinn so gesteuert wird, dass er dem Drehsinn eines bestehenden oder im Entstehen begriffenen Wirbels entgegengesetzt ist. Vorteilhafterweise wird dabei auch die Rotationsgeschwindigkeit des Drehfeldes der Intensität der Wirbelbewegung derart angepasst, dass bei hoher Rotationsgeschwindigkeit des Wirbels eine ebensolche des Drehfeldes besteht. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht in der Anordnung mindestens eines Magneten vorzugsweise Elektromagneten, dessen Magnetfeld die Schmelze mindestens im Bereich der Ausflussöffnung vorzugsweise im Bereich über der Ausflussöffnung bis zur Schmelzenoberfläche durchsetzt. Beim elektrisch, vorzugsweise mit Gleichstrom erregten Magneten kann die Stärke des Magnetfeldes durch Steuern der Stromstärke den Erfordernissen angepasst werden. Eine Einrichtung zur Erzeugung eines drehenden Magnetfeldes besteht entweder aus mindestens einem mechanisch, z.B. elektromotorisch, angetriebenen drehenden Magneten oder mindestens einem, ein Drehfeld erzeugenden mehrphasigen Magneten, beispielsweise ähnlich der Bauweise eines Stators rotierender Maschinen. Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch einen metallurgischen Schmeiz ofen mit einer Abstichöffnung in einem erker artig ausgebildeten Teil des Ofengefässes und einem seitlich angeordneten Elektromagneten, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schmelzofen nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch einen metallurgischen Schmelz ofen mit einer zentralen Abstichöffnung im Gefäss boden und mit einem oberhalb des Ofengefässes angeordneten um die Vertikalachse drehbar ange ordneten Elektromagneten, Fig 4 einen Schnitt durch einen metallurgischen Schmelz ofen mit einer zentralen Abstichöffnung im Ge fässboden und einer Magnetanordnung unterhalb des Ofengefässes, Fig 5 eine Draufsicht auf die Magnetanordnung nach Fig. 4, Fig. 6 eine Weiterbildung des Schmelzofens nach Fig. 4 mit Mitteln zur Detektion des Drehsinns des Aus flusswirbels. Der metallurgische Schmelzofen nach Fig. 1 bzw. 2 weist grundsätzlich den gleichen Aufbau wie der in der eingangs zitierten Zeitschrift Stahl u. Eisen" a.a.O. Er umfasst ein Ofengefäss 1 mit einem äusseren, vorzugsweise unmagnetischen Metallmantel 2 und einer feuerfesten Zustellung 3. Im Boden eines erkerartig ausgebildeten Teils des Ofengefässes 1 ist eine mittels einer Klappe 4 verschliess bare Abstichöffnung 5 vorgesehen, deren Aufbau z.B. demjenigen nach Bild 4 der Literaturstelle ¯Stahl u. Eisen" a.a.O., Seite 28, entspricht. Ein aus einer Spule 6 und einem Joch bestehender Elektromagnet 8 ist seitlich am Ofengefäss 1 im Bereich der Abstichöffnung 5 angebracht, derart, dass die Abstich öffnung 5 zwischen den beiden Schenkeln 7a und 7b des Jochs 7 gelegen ist und die Feldlinien 10 des Elektromagneten 8 die Schmelze 9 im wesentlichen im Bereich der Abstichöffnung 5 bis zum Badspiegel 11 und parallel zu diesem durchsetzen. Die Spule 6 ist an eine Gleichstromquelle 12 angeschlossen, deren Ausgangsstrom einstellbar ist. Beim Abgiessen des Ofens bilden sich insbesondere gegen Ende Ausflusswirbel aus, wenn der Abstand des Badspiegels 11 zur Ausflussöffnung geringer -wird. Das die Schmelze durchsetzende Magnetfeld hat die Wirkung, dass in der bewegenden Schmelze (Metall) Wirbelströme induziert werden welche die Bewegung hemmen. Eine Verbesserung der Wirkung bei praktisch gleichem Aufwand lässt sich erzielen, wenn das Magnetfeld während des Abgiessvorganges den Erfordernissen der Wirbelintensität angepasst wird. Dies lässt sich z.B. dadurch erreichen, wenn das Magnetfeld zu Beginn des Abgiessens, wenn der Abstand zwischen Schmelzenoberfläche 11 und Ausflussöffnung 5 noch gross ist, relativ schwach ist und sukzessive verstärkt wird, wenn sich der Abstand zur Schmelzenoberfläche 11 vermindert. Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 bzw. 2 durch die Anordnung der Magnetanordnung oberhalb des hier kreisrunden Ofengefässes 1 mit zentraler Abstichöffnung 5. An einer Traganordnung 13 ist der Elektromagnet 8 drehbar gelagert und mit einem in seiner Drehzahl und Drehrichtung einstellbaren Antriebsmotor 14 gekuppelt. Das Joch 7 weist zwei senkrecht zur Spulenachse liegende Schenkel 7a, 7b auf die dicht oberhalb des Badspiegels 11 enden. Die Stromversorgung der Spule kann in bekannter Weise über Schleifringe und Bürsten (beide nicht dargestellt) erfolgen. Bei Erregung des Elektromagneten und stillstehendem Motor 14 durchsetzen die Feldlinien 10 des Magneten die Schmelze im Bereich der Abstichöffnung 5 mehrheitlich parallel zum Badspiegel und wirken auf die beim Abgiessen entstehenden Abflusswirbel in der gleichen Weise wie es im Zusammenhang mit Fig. 1 bzw. 2 beschrieben wurde. Diese Wirkung lässt sich durch Rotieren des Elektromagne ten 8 entgegen dem Drehsinn des Abflusswirbels verstärken. Die Einstellung der Drehrichtung und Drehzahl erfolgt dabei im einfachsten Fall aufgrund visueller Beobachtung der Schmelze von Hand, kann jedoch, was später erläutert wird, auch selbsttätig erfolgen. Anstelle einer drehbaren Magnetanordnung kann auch ein stationäres mehrphasiges Magnetsystem vorgesehen werden. Dies ist anhand der Figuren 4 und 5 veranschaulicht. Ein kreisringförmiges Joch 7' umgibt die Abstichöffnung 5 und ist mit einer dreiphasigen Wicklung 6' in der Art der Statorwicklung einer Asynchronmaschine versehen. Bei Erregung der Wicklung bildet sich in der Schmelze 9 ein Drehfeld aus, das wenn es den zum Drehsinn des Aus flusswirbels umgekehrten Drehsinn aufweist, der Wirbelbildung entgegenwirkt. Die Speisung der Dreiphasen-Wicklung 6' erfolgt vorzugsweise über einen bekannten Stromrichter 15, dessen Ausgangsstrom hinsichtlich Frequenz und Amplitude einstellbar ist. In Fig. 6 ist eine Weiterbildung der Ausführungsform nach Fig. 4 bzw. 5 dargestellt, bei der auf dem Joch 7 neben der dreiphasigen Wicklung 6' eine Detektionswicklung 16 angeordnet ist. Die Detektionswicklung 16 ist an eine Auswerte- und Steuerschaltung 17 angeschlossen. Die Wirkungsweise der Anordnung nach Fig. 6 geht aus folgendem hervor: Nach Oeffnen der Klappe 4 wird die dreiphasige Wicklung über den Stromrichter mit Gleichstrom gespeist. Infolge des konstanten Magnetfeldes in der Schmelze werden bei sich drehender Schmelze (Wirbel) in der Detektionswicklung 16 Spannungen induziert die ein Mass für Drehsinn und Rotationsgeschwindigkeit der Abflusswirbel in der Schmelze 9 darstellen. Diese werden in der Auswerteund Steuereinrichtung 17 gespeichert und nach Abschluss des Messintervalls im darauffolgenden Arbeitsintervall dem steuerbaren Stromrichter 15 zugeführt. Nach wenigen Sekunden, typischl.. 10 sec, wird wieder die Rotationsgeschwindigkeit und der Drehsinn des Abflusswirbels gemessen und das Drehfeld gesteuert. Als Detektionswicklung kann auch die Wicklung 6' selbst verwendet werden, wobei Vorkehrungen getroffen werden müssen, damit die Auswerte- und Steuerschaltung 17 während des Arbeitsintervalls vom Stromrichtarsuagang entkoppelt sind, was im einfachsten Fall durch Umschalter realisiert werden kann. Es versteht sich von selbst, dass die Magnetanordnung nach den Fig. 4 bis 6 auch für eine Konstellation gemäss Fig. 3 verwendet werden kann; zu diesem Zweck wäre das kreisringförmige Joch 7' samt dreiphasiger Wicklung 6' zu der Traganordnung 13 anzubringen. Ferner besteht die Möglichkeit, bei den Varianten gemäss Fig. 3 bis 6 dem Drehfeld ein quasiatationäres Magnetfeld zu überlagern.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Betreiben eines metallurgischen Schmelz ofens, dessen Ofengefäss mit mindestens einer Abstich öffnung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Hemmung der Wirbelbewegung der Schmelze (9) beim Ab giessen die Schmelze zumindest im Bereich der Abstich öffnung (5) von einem Magnetfeld (10) durchsetzt wird, das der Wirbelbewegung entgegenwirkt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennz#eichnet, dass die Schmelze (9) im genannten Bereich von einem zeitlich konstanten Magnetfeld durchsetzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze (9) im genannten Bereich von einem zeitlich veränderlichen Magnetfeld durchsetzt wird, dessen Drehsinn dem Drehsinn des Wirbels entgegen gerichtet ist. 4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die kombinierte Anwendung eines zeitlich konstanten bzw. quasistationären Magnetfeldes und eines magnetischen Drehfeldes, dessen Drehsinn dem Drehsinn des Wirbels entgegen gerichtet ist durch Ueberlagerung beider Felder. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass während des Abgiessens der Drehsinn des sich bildenden Wirbels mittels einer Detektionseinrich tung (16, 17) ermittelt wird, welche ihrerseits das der Wirbelbildung entgegenwirkende Drehfeld hinsicht lich & össe und Drehsinn steuert. 6. Metallurgischer Schmelzofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen vorzugsweise ausserhalb des Ofengefässes ange ordneten Magneten (8), dessen Magnetfeld (10) die Schmelze (9) zumindest im Bereich der Abstichöffnung (5) durchsetzt. 7. Schmelzofen nach Anspruch 6 mit einer Abstichöff nung im Boden eines erkerartig ausgebildeten Teils des Ofengefässes, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (8) ein Elektromagnet ist, dessen Joch (7) den erkerartig ausgebildeten Teil zumindest teil weise umschliesst (Fig. 1) 8. Schmelzofen nach Anspruch 6 mit einer Abstichöffnung (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet ein Elektro- oder Permanentmagnet (6, 7) ist, der an einer über dem Ofengefäss angeordneten Traganordnung (13) oberhalb des Badspiegels (11) befestigt ist. 9. Schmelzofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (8) unterhalb des Ofengefässbodens angeordnet ist und die Abstichöffnung (5) zumindest teilweise umgibt. 10 Schmelzofen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Magnet (8) relativ zum Ofengefäss (1) drehbar gelagert und mit einer Antriebsvorrich tung (14) gekuppelt ist. 11. Schmelzofen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Magnet ein aus mehreren Einzel magneten bestehender Elektromagnet (8) ist, der z.B. in Phasen- oder Sternschaltung von einem mehrphasigen Stromrichter (15) gespeist ist. 12. Schmelzofen nach einem der Ansprüche 6 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass Mittel (16) zur Detektion von Drehsinn und/oder Winkelgeschwindigkeit des Aus flusswirbels vorgesehen sind, welche Drehsinn und/ oder Intensität des die Schmelze durchsetzenden Mag netfeldes steuern.

Inventors: BUHLER, KARL, Bühler, Karl
Applicants: BBC BROWN BOVERI AG
Application year: 1986
Main classification: F27B3
IPC codes: F27D3, B22D41, F27B3