ROTARY GRINDER WITH DUST EXTRACTION-DEVICE

Abstract: Rotary grinder with dust-extraction device, having a grinding disc mounted on an output shaft of the grinder, the dust-extraction device essentially consisting of a bell-shaped dust catcher, which is connected to the grinder, surrounds the grinding disc at the margin and at the grinder and has a dust-discharge passage attached thereto and a ring of bristles forming its bottom margin, and also of a fan, arranged in the bell-shaped dust catcher and rotating with the disc or the output shaft, for producing an air flow for the dust extraction. The rotary grinder is characterised in that a flow-guide body (3) is arranged in the interior between the top side (53) of the grinding disc (5) facing the grinder (7) and the top part (21, 22) of the bell-shaped dust catcher (2), which flow-guide body (3) surrounds at least the top part (53, 54) of the grinding disc (5) at a distance concentrically to its axis of rotation while forming an annular channel (82), the top end (82') of the annular channel (82) being designed as an axial inflow opening for the interior (83) of the top part (21, 22) of the bell-shaped dust catcher (2). <IMAGE>

Description: Rotationsschleifgerat mit Staubabsaugvorrichtung Die Erfindung betrifft ein Rotationsschleifgerät mit Staubabsaugvorrichtung, mit einem auf einer Abtriebswelle des Gerätes montierten Schleifteller, wobei die Staubabsaugvorrichtung im wesentlichen aus einer mit dem Schleifgerät verbundenen, den Schleifteller randseitig und geräteseitig umgebenden Staubfangglocke mit einem daran angeschlossenen Staubableitungskanal und mit einem deren unteren Rand bildenden Borstenkranz sowie aus einem in der Glocke angeordneten, mit dem Teller bzw. der Abtriebswelle rotierenden Ventilator zur Erzeugung eines Luftstromes für die Staubabsaugung besteht. Ein Rotationsschleifgerät der genannten Art ist aus der DE-OS 25 42 183 bekannt. Eine wirksame Absaugung des bei Arbeiten mit Rotationsschleifgeräten entstehenden Schleifstaubes wird bei der bekannten Vorrichtung aber nur bei Ausführung mit einem Druckluftmotor erreicht, da dessen Abluftstrahl zur Unterstützung des Saugluftstromes benötigt wird. Bei einer Ausführung des Gerätes mit elektromotorischem Antrieb ist damit eine ausreichende Staubabsaugung nicht gewährleistet. Einer vielseitigen Verwendbarkeit selbst bei Beschränkung auf Geräte mit Druckluftmotor steht zudem im Wege, daf# neben der Verbindung neben der Staubabsaugvorrichtung und dem Gehäuse des Gerätes auch noch dessen Druckluftausla in geeigneter Weise mit dem Staubableitungskanal zu verbinden ist. Dies bedeutet einen relativ hohen technischen Aufwand und erfordert individuelle Absaugvorrichtungen für unterschiedliche Gerätetypen. Ein weiterer Nachteil besteht bei der Handhabung von bekannten, mit Staubabsaugvorrichtung ausgestatten Geräten, der darauf beruht, da ein fester Kranz von elastischen Borsten den Schleifteller allseitig umgibt. Damit ist ein Schleifen in Ecken und in anderen schwer zugänglichen Stellen nicht möglich, wodurch ein ungeschliffener Randstreifen auf der zu schleifenden Fläche verbleibt. AuSerdem ist eine Beobachtung des Randes des Schleiftellers nicht möglich, so daS ein exaktes Arbeiten kaum möglich ist. Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Rotationsschleifgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das die aufgeführten Nachteile vermeidet und das insbesondere eine wirkungsvolle Staubabsaugung auch bei nicht druckluftbetriebenem Antriebsmotor gewährleistet, das ein Schleifen in schwer zugänglichen und beengten Arbeitsbereichen nicht behindert und bei dem die Staubabsaugvorrichtung mit unterschiedlichen Typen von Rotationsschleifgeräten kombinierbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäfi durch ein Rotationsschleifgerät der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, da zwischen der dem Schleifgerät zugewandten Oberseite des Schleiftellers und dem Oberteil der Glocke in deren Inneren ein Strömungsleitkörper angeordnet ist, der zumindest den oberen Teil des Schleiftellers im Abstand konzentrisch zu dessen Rotationsachse unter Ausbildung eines Ringkanals umgibt, wobei das obere Ende des Ringkanals als axiale Einströmöffnung für das Innere des Oberteils der Glocke ausgebildet ist. Mit dieser Ausgestaltung des Rotationsschleifgerätes mit Staubabsaugvorrichtung wird ein sehr hoher Wirkungsgrad des Ventilators und dadurch eine sehr effektive Staubab saugen allein durch den Ventilator ohne eine zusätzliche Druckluftunterstützung erreicht. Es wird nicht - wie beim Stand der Technik - einfach innerhalb der gesamten Staubabsaugglocke ein rotierender Luftstrom mit einem hohen Zentrifugalkrafteinflu auf Staubteilchen erzeugt, sondern es wird eine Unterteilung des Glockeninneren vorgenommen, wodurch bestimmte, günstige Luftströmungen erzeugt werden. Im oberen, d. h. im gerätenahen Teil der Glocke kann gemäss einer Ausführung der Erfindung ein Radialventilator in seinem gemäss Anspruch 2 vorzugsweise spiralig ausgebildeten Gehäuse angeordnet sein. Der untere, d. h. der schleiftellernahe Teil der Glocke ist als strömungsgünstiger, in seinem oberen Endbereich axial zum Radialventilator führender Ringkanal ausgebildet. In diesem Ringkanal wird bei Rotation der Abtriebswelle des Gerätes und damit des Ventilators ein sehr starker, vom Umfang des Schleiftellers zum Ventilator hin gerichteter Luftstrom erzeugt. Die Luftzufuhr erfolgt dabei von aussen durch den unteren Rand der Glocke oder unter diesem hindurch. Staubteilchen, die von der Unterseite des Schleiftellers unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nach aussen fliegen, werden vom unteren Teil der Glocke gebremst, von der von aussen in Gegenrichtung einströmenden Luft erfasst und durch den Ringkanal, den Ventilator und den Ableitungskanal abgeführt und z. B. zu einem Staubfangsack oder in eine Leitung zu einer zentralen Staubsammeleinrichtung geführt. Damit ist eine wirkungsvolle Staubabsaugung bei Verwendbarkeit der Staubabsaugvorrichtung an unterschiedlichen Schleifgeräten der eingangs genannten Art unabhängig von deren Antriebsweise - ob pneumatisch oder elektrisch oder anders - gewährleistet. Alternativ oder zusätzlich zu der beschriebenen Anordnung kann der bzw. ein zweiter Ventilator auf der Oberseite des Schleiftellers angeord net sein, wodurch ein ebenfalls starker Luftstrom bzw. sogar ein noch verstärkter Luftstrom - bei Verwendung zweier Ventilatoren - erzeugbar ist. Da Rotationsschleifgeräte im allgemeinen über ausreichende Leistung verfügen, führt selbst die Anordnung zweier Ventilatoren in der Staubabsaugvorrichtung nicht zu einem merklichen Leistungsabfall. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Drei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen: Figur 1 ein Rotationsschleifgerät gerät Erfindung in Seitenansicht, teils im Schnitt, in einer ersten Ausführung, Figur 2 das Gerät aus Figur 1 im Schnitt entlang der Linie A - A in Figur 1, Figur 3 einen Ventilator als Teil des Gerätes nach Figur 1 und Figur 2 in Draufsicht, Figur 4 ein Rotationsschleifgerät in Seitenansicht, teils im Schnitt, in einer zweiten Ausführung und Figur 5 ein Rotationsschleifgerat in einer Teildarstel lung im Bereich der Staubabsaugvorrichtung in Seitenansicht, teils im Schnitt, in einer drit ten Ausführung. Die Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, d. h. ein Schleifgerät 7, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Winkelschleifer'mit einer an dieses angebauten Staubabsaugvorrichtung 1. Eine Abtriebswelle 73 ist hier etwa rechtwinklig zur Längsachse des Gehäuses 71 des Schleifgerätes 7 aus diesem her aus geführt. Die Abtriebswelle 73 weist an ihrem freien Ende einen Gewindedorn 74 auf und ist geräteseitig von einem zylindrischen Gerätehals 72 umgeben. Die Staubabsaugvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer Staubfangglocke 2, die einen auf den Gewindedorn 74 der Geräteabtriebswelle 73 aufgeschraubten Schleifteller 5 umgibt, und in deren Innerem ein Radialventilator 6 sowie ein Strömungsleitkörper 3 angeordnet sind. Der Radialventilator 6 ist im oberen Teil der Glocke 2 angeordnet, die hier aus einem Deckelteil 21 und einer Seitenwandung 22 gebildet ist. Nach innen schliesst sich an die Seitenwandung 22 der Strömungsleitkörper 3 an, der in seinem äusseren Randbereich 33 mit der Seitenwandung 22 verbunden ist. Der Strömungsleitkörper 3 ist als ringförmiges Bauteil ausgebildet und erstreckt sich von aussen in das Innere der Glocke 2 hinein, wo er im Abstand vom oberen Teil 53, 54 des Schleiftellers 5 endet. Zwischen der Innen- bzw. Unterseite 32 des Strömungsleitkörpers 3 und der Oberseite 53, 54 des Schleiftellers 5 wird so ein Ringkanal 82 gebildet, dessen oberes Ende 82' als axiale Einströmöffnung für den Radialventilator 6 ausgebildet ist. Der Ventilator 6 besteht aus einer Grundplatte 61, in welcher ein zentrales Aufnahmestück 63 für die Abtriebswelle 73 mit Schraubenschlüsselflächen 73' verdrehsicher eingesetzt ist. Die kraftschlüssige Verbindung des Ventilators 6 mit der Geräteabtriebswelle 73 erfolgt im vorliegenden Fall einfach durch Einklemmen mittels des auf den Gewindedorn 74 mittels eines mit einer passenden Gewindebohrung versehenen Anschlutbstückes 54 aufgeschraubten Schleiftellers 5. Mit der Grundplatte 61 des Ventilators 6 sind mehrere Flügel 62 verbunden, deren Anordnung anhand der weiteren Figuren noch näher beschrieben wird. Den unteren, d. h. den den uhren Rand 52 des Schleiftellers 5 umgebenden Teil der Glocke 2 bilden zwei um den Schleifteller 5 herum verschiebbare Borstenkränze 41 und 43, die bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils etwa einen Halbkreis bilden. Die Borstenkränze 41 und 43 sind jeweils mittels Halterungen 42 und 44 in hinterschnittenen Nuten 34 und 35 im äueren Teil 33 des Strömungs- leitkörpers 3 geführt. Die Borstenkränze 41 und 43 dienen dazu, die von dem Schleifteller 5 bzw. einer an dessen Unterseite 51 angebrachten Schleifmittelscheibe 9 unter Zentrifugalkraftwirkung nach aussen geschleuderten Staubpartikel 8 aufzuhalten. Da die Borstenkränze 41 und 43 luftdurchlässig sind, werden die dort abgebremsten Staubpartikel 8 von der von aussen einströmenden Luft erfasst und durch den Zwischenraum 81 zwischen dem äusseren Rand 52 der Schleifscheibe 5 und dem Borstenkranz 43 bzw. 41 sowie durch den Ringkanal 82 nach oben zum Ventilator 6 befördert. Von dort gelangt der Luft-Partikel-Strom in noch näher zu beschreibender Weise durch einen Staubableitungskanal 23 in einen beispielhaft teilweise dargestellten Staubfangsack 24, der mittels eines Anschlussstückes 23' mit dem Ableitungskanal 23 verbunden ist. Zur Verbindung der Staubabsaugvorrichtung 1 mit dem Schleifgerät 7 weist das Oberteil 21 der Glocke 2 einen Klemm- oder Spannring 25 auf, der den Gerätehals 72 des Gehäuses 71 des Schleifgerätes 7 konzentrisch umgibt. Mittels zweier Schrauben 27 ist der Ring 25 und damit die gesamte Staubabsaugvorrichtung 1 schnell und einfach gegen den Gerätehals 72 festlegbar. Zum Ausgleich unterschiedlicher Halsdurchmesser, Halslängen und Abtriebswellen-Längen ist ein Zwischenring 26 vorgesehen, der je nach Gerätetyp passend ausgeführt ist. Der Zwischenring 26 sorgt für einen festen Sitz der Staubabsaugvorrichtung 1 sowie für eine korrekte Lage des Ventilators 6 innerhalb der Glocke 2. Aus dem in Figur 2 dargestellten Horizontalschnitt entlang der Linie A - A in Figur 1 ist besonders deutlich die Anordnung der Flügel 62 des Ventilators 6 sowie die Ausformung des Inneren 83 des den Ventilator 6 umgeben- den Teils der Glocke, d. h. hier ihrer Seitenwandung 22 zu erkennen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Ventilator 6 acht Flügel 62 auf, die sich nach aussen erstrecken und in Rotationsrichtung nach hinten gebogen sind. In der Mitte des Ventilators 6 ist das zentrale Aufnahmestück 63 angeordnet, das die Geräteabtriebswelle 73 umgibt. Hierdurch wird bei Rotation des Ventilators 6 die durch die in der Mitte der Figur 2 erkennbare axiale Einströmöffnung 82' einströmende Luft zusammen mit den von dieser beförderten Staubpartikeln - wie durch die Strömungspfeile angedeutet - entlang der Seitenwandung 22 durch das Innere 83 der Glocke 2 zum Staubableitungskanal 23 gefördert. Ausserhalb der axialen Einströmöffnung 82' ist der Bewegungsraum des Ventilators 6 nach unten durch den Strömungsleitkörper 3 begrenzt, so dass eine sehr effektive Luftförderung erfolgt und ein starker Luftstrom erzeugt wird. Die Förderung des Luft Partikel-Stromes aus dem Inneren 83 der Glocke in den Staubableitungskanal 23 wird durch die spiralig sich erweiternde Ausgestaltung der Seitenwandung 22 unterstützt. An den Staubableitungskanal 23 schliesst sich wie bereits beschrieben - wieder der Staubfangsack 24 über das Anschlussstück 23' an. Anstelle des Staubfangsackes kann hier auch ein Staubableitungsschlauch zu einer stationären Staubsammeleinrichtung angeschlossen sein. Weiterhin sind der Figur noch die Verläufe der Borstenkränze 41 und 43 zu entnehmen, die in Form zweier angenäherter Halbkreise konzentrisch zueinander und zu der Auenseite der Glockenwandung 22 verlaufen. Im rechten Teil der Figur 2 ist beispielhaft eine Blockiervorrichtung zur Blockierung der Drehung der Abtriebswelle 73 des Rotationsschleifgerätes darge stellt. Die gezeigte Blockiervorrichtung besteht aus einem in seiner Längsrichtung verschiebbaren Stift 90, der in einer Führungsbuchse 92 in seiner Längsrichtung verschiebbar geführt ist. Der Stift 90 ragt nach augen über die Staubabsaugglocke vor und kann durch Druck von aussen in den Bewegungsbereich der Flügel 62 bewegt werden. Da der Ventilator 6 mit den Flügeln 62 verdrehsicher mit der Abtriebswelle 73 verbunden ist, wird so eine weitere Drehung der Abtriebswelle 73 verhindert. Zur Vermeidung eines unbeabsichtigten Betätigens des Stiftes 90 weist dieser zwei Rastmulden 93 auf, welche in Verbindung mit in der Hülse 92 vorhandenen Rastnasen eine selbsttätige oder zufällige Bewegung der Blockiervorrichtung verhindert. Zusätzlich kann eine weitere Sicherung vorgesehen werden, die beispielsweise so ausgeführt ist, dass lediglich bei Stillstand des Antriebsmotors des Rotationsschleifgerätes die Blockiervorrichtung betätigt werden kann oder die so ausgeführt ist, dass eine kombinierte Betätigung zweier Elemente erforderlich ist. In Figur 3 ist noch einmal der Ventilator für sich in einer Ansicht auf die Flügelseite dargestellt. Aus dieser Figur ist deutlich die Ausformung der Flügel 62 sowie deren Anbringungsweise mittels Sockelstreifen auf der Grundplatte 61 erkennbar. In der Mitte des Ventilators 6 ist wiederum das zentrale Aufnahmestück 63 mit seiner Öffnung 64 für die Abtriebswelle 73 des Gerätes 7 erkennbar. Ausser wie im dargestellten Ausführungsbeispiel mit acht Flügeln kann der Ventilator auch mit mehr oder weniger Flügeln ausgestattet sein. Als Material für die Staubabsaugvorrichtung kann sowohl Kunststoff als auch Metall verwendet werden, was sich je nach der zu erwartenden Beanspruchung und der gewünschten Lebensdauer der Teile der Vorrichtung richtet. Zur Vereinfachung der Herstel lung können Teile der Vorrichtung auch als Druckgussteile aus Metall oder als Spritzgussteile aus Kunststoff einstückig gefertigt sein und nicht - wie im Ausführungsbeispiel dargestellt - als aus miteinander verschraubten Einzelbauteilen zusammengesetzte Bauelemente. Figur 4 zeigt die Erfindung in einem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei grobe Teile der Figur 4 mit der Figur 1 übereinstimmen. Zur Bedeutung der im folgenden nicht angesprochenen Bezugsziffern wird deshalb auf den Beschreibungstext zur Figur 1 verwiesen. Die Unterschiede der in den Figuren 1 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich zum einen auf die Anordnung des Ventilators 6 und zum anderen auf die Ausführung des Borstenkranzes 4. Bei dem in der Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ventilator 6 im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach Figur 1 auf der Oberseite 53 des Schleiftellers 5 in dem Ringkanal 82 angeordnet. Hierzu ist der Schleifteller 5 an seiner Oberseite 53 mit einer konzentrisch zu seiner Rotationsachse umlaufenden Ringnut 55 versehen, in welche ein mehrere Ventilationsflügel 62' tragender Tragring 61' form- und kraftschlüssig eingesetzt ist. Bei entsprechender, dem einschlägig tätigen Fachmann geläufiger Ausbildung der Ventilationsflügel 62' wird bei Rotation des Schleiftellers 5 durch diese ein starker Luftstrom in dem Ringkanal 82 erzeugt. Hierdurch wird, wie bei der zuerst beschriebenen Ausführung der Erfindung auch, ein starker Luftstrom von der Aussenseite der Staubabsaugglocke 2 her durch den Borstenkranz 4 hindurch in den Zwischenraum 81 zwischen Aussenseite 52 des Schleiftellers und dem Borstenkranz 4 erzeugt, welcher dann weiter durch den Ringkanal 82 und durch den Einlass 82' in das Innere 83 des oberen Teils der Glocke 2 gefordert wird. Von dort gelangt der Luftstrom in den Staubableitungskanal 23, wobei infolge der bereits rotierend in axialer Richtung durch den E#nla:# 82'in das Innere 83 des oberen Teils der Glocke 2 einströmenden Luftstrom die Staubteilchen im wesentlichen entlang der Innenseite der Wandung 22 der Glocke 2 geführt und in den Staubableitungskanal 23 geleitet werden. Dieser Staubableitungskanal 23 ist bei dem in der Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel in das Gehäuse 71 des Rotationsschleifgerätes 7 integriert. Hierdurch entfällt ein bei manchen Arbeiten hinderlicher Staubfangsack oder Staubableitungsschlauch im unmittelbaren Arbeitsbereich. Ausser wie in dieser Figur 4 gezeigt, kann bei der vorliegenden Erfindung auch die Anordnung zweier Ventilatoren vorgesehen sein, was sich auf einfache Weise durch Kombination der Ausführungsbeispiele gemäss Figur 1 und Figur 4 ergibt. Ein weiterer Unterschied des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 4 zu dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung des Borstenkranzes-4, der hier aus zwei vollständig um den Schleifteller 5 umlaufenden, konzentrischen Teilkränzen 41 und 43 gebildet ist. Die beiden Teilkränze 41 und 43 weisen abschnittsweise abwechselnd Partien grösserer und kleinerer Länge auf, wobei jeweils ein Abschnitt grösserer Länge des einen Kranzes einem Abschnitt kleinerer Länge des anderen Kranzes gegenüberliegt. Hierdurch wird das Einströmen von Luft von auen her in den Zwischenraum 81 zwischen Schleifteller 5 und Borstenkranz 4 wesentlich erleichtert, ohne dass unter der Wirkung von Zentrifugalkräften nach aussen fliegende Schleifstaubpartikel den Borstenkranz 4 durchdringen könnten. Durch die so vergrösserte durchströmende Luftmenge wird eine verbesserte Staubabsaugung erreicht. Ausser wie in den dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigt, kann der Kranz 4 auch aus einem anderen Material als Borsten, wie z. B. elasti schem Schaumgummi oder Schaumkunststoff bestehen. Ein drittes und letztes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schliesslich in der Figur 5 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in der Staubabsaugglocke 2 ein Sichtfenster 14 in einer eine Beobachtung des Randes 52 des Schleiftellers 5 erlaubenden Position angeordnet ist. Vorteilhaft sind bei diesem Ausführungsbeispiel der Strömungsleitkörper 3, ein das durchsichtige Fenster 14 bildender Flanschring 17 und die Halterungen 42 und 44 der Borstenkränze 41 und 43 als zueinander und zur Rotationsachse des Schleiftellers 5 konzentrische Schraubringe ausgebildet. Der Flanschring 17 ist dabei vorzugsweise aus Plexiglas oder Acrylglas hergestellt und im Bereich oberhalb des Randes 52 des Schleiftellers 5 angeordnet. Mit dem Strömungsleitkörper 3 ist er mittels eines Schraubgewindes 19 lösbar verbunden. Dies ermöglicht einen einfachen Austausch des das Sichtfenster 14 bildenden Flanschringes 17 bei Beschädigung. Die Halterung 44 des inneren Borstenkranzes 43 ist ihrerseits mittels eines Schraubgewindes 18 aussenseitig auf den Flanschring 17 und die Halterung 42 des äusseren Borstenkranzes 41 mittels eines Schraubgewindes 16 aussenseitig auf die Halterung 44 aufgeschraubt, d. h. die Halterungen 44 und 42 sind jeweils als Schraubringe 16 und 15 ausgeführt. Ein weiteres, in der Figur 5 zu sehendes Erfindungsmerkmal ist die Anordnung von an sich bekannten, durch den Schleifteller 5 sowie die auf dessen Unterseite 51 aufgelegte Schleifmittelscheibe 50 verlaufenden Staubabsaugkanälen 56. Während diese Kanäle 56 beim Stand der Technik in eine Richtung parallel zur Rotationsachse des Schleiftellers 5 verlaufen, sind sie hier gemäss der vorliegenden Erfindung schräg verlaufend ausgeführt. Dabei ist die Neigung der Kanäle 56 so gewählt, dass deren untere Enden 57 in Rotationsrichtung gesehen ge genüber den oberen Enden 58 vorverlegt sind. Dabei münden die oberen Enden 58 der Kanäle 56 in den Zwischen- raum 82 zwischen dem Schleifteller 5 und dem Strömungsleitkörper 3. Hierdurch wird erreicht, dass auch der Schleifteller 5 noch eine gewisse Ventilationswirkung erzeugt, wodurch der Wirkungsgrad der Staubabsaugung weiter verbessert werden kann. Zu den weiteren, in der Figur 5 erscheinenenden Bezugsziffern wird auf die Beschreibung zu den vorangehenden Figuren 1 bis 4 verwiesen.

Claims: Patentansprüche: 1. Rotationsschleifgerät mit Staubabsaugvorrichtung, mit einem auf einer Abtriebswelle des Gerätes mon tierten Schleifteller, wobei die Staubabsaugvorrich tung im wesentlichen aus einer mit dem Schleifgerät verbundenen, den Schleifteller randseitig und geräte seitig umgebenden Staubfangglocke mit einem daran angeschlossenen Staubableitungskanal und mit einem deren unteren Rand bildenden Borstenkranz sowie aus einem in der Glocke angeordneten, mit dem Teller bzw. der Abtriebswelle rotierenden Ventilator zur Erzeu gung eines Luftstromes für die Staubabsaugung be steht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der dem Schleif gerät (7) zugewandten Oberseite (53) des Schleiftel lers (5) und dem Oberteil (21, 22) der Glocke (2) in deren Innerem ein Strömungsleitkörper (3) angeordnet ist, der zumindest den oberen Teil (53, 54) des Schleiftellers (5) im Abstand konzentrisch zu dessen Rotationsachse unter Ausbildung eines Ringkanals (82) umgibt, wobei das obere Ende (82') des Ringkanals (82) als axiale Einströmöffnung für das Innere (83) des Oberteils (21, 22) der Glocke (2) ausgebildet ist. 2. Rotationsschleifgerät nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, da dass das Innere (83) des Oberteils (21, 22) der Glocke (2) sich spiralig erweitert, und dass der Staubableitungskanal (23) im Bereich des grössten Spiralradius in Rotationsrichtung des Ven tilators (6) weisend tangential von der Glocke (2) abgehend ausgebildet ist. 3. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (6) im Oberteil (21, 22) der Glocke (2) angeordnet ist. 4. Rotationsschleifgerat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (6) als Radialventilator ausgebildet ist und aus einer fla chen Scheibe (61) besteht, dass auf der Scheibe (61) mehrere etwa senkrecht zu dieser aufragende Ventila tionsflügel (62) angeordnet sind, und dass die Scheibe (61) eine zentrale Verdickung (63) mit einer Öffnung (64) für die form- und kraftschlüssige Aufnahme einer Abtriebswellen-Basis (73) mit Schraubenschlüsselflä chen (73') aufweist. 5. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (6) in der Glocke (2) fliegend, d. h. ohne Lagerung innerhalb der Glocke (2), ausgebildet und angeordnet ist. 6. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite (53) des Schleiftellers (5) mehrere Ventilationsflügel (62') angeordnet sind. 7. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilationsflügel (62') auf einem Tragring 51') angeordnet sind, der in eine kompatible Ringnut (55) in der Oberseite (53) des Schleiftellers (5) form- und kraftschlüssig einsetzbar ist. 8. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen einen am Schleifgerät (7) vorhandenen, dessen Abtriebswelle (73) konzentrisch umgebenden Gerätehals (72) umfassenden, mit dem ge räteseitigen Oberteil (21, 22) der Glocke (2) verbun denen Klemm- oder Spannring (25) und durch einen dem jeweiligen Schleifgerätetyp individuell angepassten, zwischen Gerätehals (72) und/oder Gerätegehäuse (71) einerseits und Klemm- oder Spannring (25) anderer seits angeordneten, unterschiedliche Halsdurchmesser und/oder Haislängen und/oder Abtriebswellenlängen ausgleichenden Zwischenring (26). 9. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (53) des Schleiftellers (5) und die Tnnen- und Unterseite (32) des Strömungsleitkörpers (3) kantenfrei ausgerundet sind und dass der Strömungsquerschnitt des zwischen Teller (5) und Körper (3) gebildeten Ringkanals (82) in seinem Verlauf weitgehend konstant ist. 10. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Glocke (2) an ihrem dem Schleifteller (5) zugewandten Rand (22) mit einem den Teller (5) konzentrisch umgebenden, dessen Schleiffläche (51) geringfügig überragenden Kranz (4) eines elastischen, luftdurchlässigen Materials, wie Borsten, versehen ist, dass der Kranz (4) in wenig stens zwei Teile (41, 43) geteilt ist und dass wenig stens einer der Teile (41; 43) abnehmbar oder gegen über dem übrigen Teil (43; 41) verschiebbar, verdreh bar oder abklappbar gehalten ist. 11. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kranz (4) geteilt ist in einen inneren und einen äusseren Teilkranz (41, 43) geringfügig unterschiedlicher Radien, wobei der Winkelumfang beider Teilkränze (41, 43) zusammen o mindestens 360 beträgt, und dass zumindest einer der Teilkränze (41; 43) in einer zum Schleifteller kon zentrischen Gleitführung (34, 35) gegenüber dem ande ren Teilkranz (43; 41) in Umfangsrichtung verschieb bar ist. 12. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kränze (41, 43) die Form zweier konzentrischer, geschlossener Kreise auf weisen und dass sie jeweils in Abständen abschnitts weise abwechselnd Partien vergleichsweise grösserer und kleinerer Länge nach Art von nach unten abstehen den rechteckigen Zinnen aufweisen und derart angeord net sind, dass jeweils ein Abschnitt kleinerer Länge des einen Kranzes (41; 43) einem Abschnitt grösserer Länge des anderen Kranzes (43; 41) gegenübersteht. 13. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Glocke (2) eine von deren Aussenseite her bedienbare Blockiervorrichtung (90 - 93) zur Blockierung der Drehbewegung der Ab triebswelle (73) des Gerätes (7) aufweist, wobei die Blockiervorrichtung (90 - 93) in den Bewegungsraum der Ventilationsflügel (62, 62') einführbar ausgebildet ist. 14. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Glocke (2) wenig stens ein Sichtfenster (14) in einer eine Beobachtung des Randes (52) des Schleiftellers (5) erlaubenden Position angeordnet ist. 15. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Glocke (2) mittels Schnellspannmitteln (27) lösbar mit dem den Schleif teller (5) aufnehmenden Schleifgerät (7) verbunden ist. 16. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubableitungskanal (23) in das Gehäuse (71) des Schleifgerätes (7) inte griert ist. 17. Rotationsschleifgerät nach den Ansprüchen 1 bis 16 zur Verwendung mit Schleiftellern mit durch deren Inneres verlaufenden Staubabsaugkanälen, dadurch gekennzeichnet, daM die in dem Schleifteller (5) von dessen Unterseite (51) und/oder Aussenseite (52) zur Telleroberseite (53) verlaufenden Kanäle (56) schräg verlaufen, derart, dass ihr unteres bzw. äueres Ende (57) jeweils gegenüber dem oberen Ende (58) in Rotationsrichtung des Tellers (5) vorverlegt ist und dass die oberen Enden (58) der Kanäle (56) in den Zwischenraum (82) zwischen dem Schleifteller (5) und dem Strömungsleitkörper (3) münden.

Inventors: FABRITIUS, HANS J.
Applicants: FESTO KG
Application year: 1986
Main classification: B24B55
IPC codes: B24B55