DISTRIBUTION DEVICE FOR BOTTLES

Abstract: 1. Distribution device for bottles, cans and the like, which are conducted in a single row from a preliminary treatment machine to a multi-track conveyor and are fed in succession to the individual conveyor belts of said conveyor by means of a distributor, and the latter includes a number of discharge members, which can be brought into operative connection with the individual belts (5 - 8), such number corresponding to the number of individual conveyor belts, wherein, after the discharge of a faulty bottle into the separation path (4), the individual belt (5 - 8), which is normally envisaged for such bottle, is loadable with the next succeeding bottle which it lacks, with the result that, if a pertinent individual conveyor belt (5 - 8) is not filled to capacity, such belt is first filled completely and then all of the individual conveyor belts (5 - 8), which correspond to one another, continue to be filled normally, characterised in that a detector device (3) is disposed immediately upstream of a row of discharge members of a distributor (2), and the first discharge member, when viewed with respect to the direction of conveyance, has a separation path (4) associated therewith, and the actual individual belts (5 - 8) are each provided with individually actuatable discharge members and are disposed downstream of said path.

Description: Verteilvorrichtung für Flaschen Die Erfindung bezieht sich auf eine Verteilvorrichtung für Flanschen, Dosen und dgl., die von einer Vorbehandlungsmaschine einreihig einem Mehrspurförderer zugeleitet und dessen Einzelförderbahnen mittels einer Zuteilvorrichtung nacheinander zugegeben werden. Aus der DE-OS 3 007 104 ist eine Transportvorrichtung für aufrechtstehende Gefässe mit einem synchron zum Zuförderer umlaufenden Schubförderer bekannt, wobei die Gefässe aus Taschen des Zuförderers in Taschen des Abförderers überführt werden. Die Aufteilung erfolgt dabei von einer einreihigen Spur auf einen Mehrspurförderer mittels unmittelbar mit den Taschen des Zuförderers kämmenden Sternrädern, die die aufgenommenen Flaschen an die entsprechend zugeordneten Einzelförderbahnen abgeben. Bei dieser Förderung ist die vollständige Befüllung des Taschenförderers unabdingbare Voraussetzung, um eine entsprechend gleichmässige Beschickung der Einzelförderbahnen sicherzustellen. In der Getränkeindustrie werden jedoch insbesondere vor der Abgabe der einspurig zulaufenden Flaschen an einen Mehrspurförderer Flasthenkontrollen durchgeführt, wobei es häufig vorkommt, dass beispielsweise nicht exakt befüllte oder fehlerhafte Flaschen ausgeschieden werden müssen. In einem solchen Falle ist eine geschlossene Reihe nicht mehr gegeben und insofern auch eine exakte und gleichmässige Aufteilung der Flaschen auf die Einzelförderbahnen eines Mehrspurförderers nicht möglich. Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die vorgenannten Nachteile vermieden werden und trotz der Ausscheidung von Flaschen aus einer einreihigen Spur vor der übergabevorrichtung eine gleichmässige Beschickung der Einzelförderbahnen eines Mehrspurförderers sichergestellt ist, so dass für die nachfolgende Behandlungsmaschine, beispielsweise einer Packmaschine, eine für den Umsetzvorgang erforderliche und ausreichende Anzahl von Flaschen auf den Einzelförderbahnen ständig bevorratet wird. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung bei einer Verteilvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Zuteilvorrichtungeine mindestens der Anzahl der Einzelförderbahnen entsprechende Anzahl von mit den Einzelbahnen in Wirkungsverbindung bringbaren an sich bekannten Ausschleuselementen aufweist, die unabhängig von der durch die Einzelbahnen vorgegebenen Reihenfolge in Abhängigkeit von deren Befüllungsgrad einund/oder mehrmals hintereinander in Zuteiltätigkeit setzbar sind, derart, dass bei Minderbefüllung einer betreffenden Einzelförderbahn zunächst deren Vollständigkeit und anschliessend die normale weitere Befüllung aller miteinander korrespondierenden Einzelförderbahnen bewirkt wird. Dabei hat es sich als zweckmässig erwiesen, dass die Zuteilvorrichtung eine Ausschleusung von fehlerhaften Flaschen bewirkt und anhand der ermittelten verminderten Anzahl von Flaschen fUr die jeweilige Einzelförderbahn zunächst deren Befüllung veranlasst und anschliessend die Beschickung der weiteren Einzelförderbahnen bewirkt. Schliesslich wird vorgeschlagen, dass jede Einzelförderbahn deren Befüllungsgrad an die Steuervorrichtung vermittelnde Impulsgeber aufweist. Mit der vorgeschlagenen Ausbildung ist es unabhängig von dem Geschehen auf der vorausgehenden Einzelspur möglich, die als Mehrspurförderer zusammengefassten Einzelförderbahnen völlig gleichmässig zu beschicken, so dass immer ein ausreichender Vorrat zum Umsetzen von Flaschengruppen usw. gegeben ist. Dieser Vorrat kann zwar auch mit relativ langen Bevorratungsstrecken unter Berücksichtigung deren Pufferwirkung bewerkstelligt werden, hat aber den ausserordentlichen Nachteil, dass entsprechend lange Wege zur Verfügung stehen müssen und auch ein entsprechend grosser Platzbedarf in einer solchen Anlage erforderlich ist. Mit der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Ausgestaltung können äusserst kurze Wege angestrebt werden, weil die Zuteilvorrichtung ungeachtet des Ausstosses vorhergehender Flaschen ein- oder mehrmals für eine bestimmte Einzelförderbahn betätigbar ist und auf diese Weise jede nebeneinander befindliche Einzelförderbahn mit exakt gleicher Flaschenmenge beschickt. Hierdurch entfällt die sonst übliche und erforderliche Speicherung von bestimmten Pufferkapazitäten. Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung ist mit 1 eine einspurige Zuführstrecke bezeichnet, auf welcher die von einer Vorbehandlungsmaschine, beispielsweise einer nicht weiter dargestellten Füllmasciline, herantransportierten Flaschen in einer ge- sch los senen Reihe in Richtung der nachfolgenden Verteilvorrichtuny 2 transportiert werden. Unmittelbar vor der Verteilvorrichtung ist eine Prüf- und Erkennungsvorrichtung 3 angeordnet, deren Aufgabe es ist, fehlerhafte Flaschen zu erkennen und anschliessend auszusortieren. Hierzu befindet sich im Bereich der Verteilvorrichtung 2 eine Aussortierstrecke 4, auf welche fehlerhafte Flaschen mittels an Ketten umlaufenden Ausstosselementen der Verteilvorrichtung 2 abgedrängt werden. Im Anschluss daran befindet sich ein Mehrspurförderer mit im Ausführungsbeispiel dargestellten vier Einzelförderbahnen 5 - 8. Dabei ist die Aufteilvorrichtung2 in bekannter Weise so ausgebildet, dass sie in Höhe des Beginns jeder Einzelförderbahn 5 - 8 anhand von Kurvenbahnen oder dgl. die Ausstogelemente ausfährt und auf diese Weise die mit diesen korrespondierenden Flaschen in die entsprechenden Einzel förderbahnen abdrängt. Normalerweise wird dieser Abdrängvorgang für jede Einzelförderbahn nacheinander erfolgen, so dass eine praktisch gleichmässige Beschickung aller Förderbahnen sichergestellt ist. Aufgrund der im Bereich der Erkennungsvorri chtung 3 ermittelten fehlerhaften Flaschen und deren nachfolgende Aussortierung auf die Aussortierstrecke 4 ist jedoch nicht ständig eine geschlossene Reihe von Flaschen im Bereich der Verteilvorrichtung vorhanden, so dass bei automatisch nacheinander folgender Wirkungsweise der einzelnen Ausstosselemente häufig Einzelförderbahnen mehrmals bzw. überhaupt nicht beschickt werden. Bei den hohen Leistungsbereichen einer solchen Anlage stehen demzufolge in kurzer Zeit völlig unterschiedliche Befüllungsgrade der Einzelförderbahnen des Mehrspurförderers zur Verfügung. Dieses führt automatisch dann zu Schwierigkeiten, wenn nur eine relativ kurze Vorratsstrecke 9, beispielsweise vor einer Einpackmaschine, zur Verfügung steht. Um hier nun auch bei kurzen Bevorratungsstrecken eine einwandfreie Vorrats haltung auf dem reirspurförderer sicherzustellen, sind die einzelnen Ausschleuselemente urabhängig von der durch die Anzahl der Einzelförderbahnen vorgegebenen Reihen- folge in Abhängigkeit von deren Befüllungsgrad ein- und/ oder mehrmals hintereinander in Zuteiltätigkeit setzbar. Jedoch wird bei Minderbefüllung einer betreffenden Spur zunächst deren Vollständigkeit und erst anschliessend die normale weitere Befüllung aller miteinander korrespondierender Einzelförderbahnen bewirkt, so dass ständig in dem kurzen Bereich 9 des Mehrspurförderers eine ausreichend geschlossene Anzahl von nebeneinander befindlichen Flaschen vorhanden ist. Hierzu kann jede Einzelförderbahn einen deren Befüllungsgrad ermittelnden Impulsgeber 10 aufweisen, der mit einer d-e Ausschleuselemente in Tätigkeit setzende Steuervorrichtung gekoppelt ist. Diese Steuervorrichtung ist zweckmässig in dem Steuerbereich der Erkennungsvorrichtung 3 untergebracht und kann von dort aus unmittelbar auf die Ausschleuselemente im Bereich der Aussortierstrecke 4 einwirken. Es ist aber auch denkbar, dass die Erkennungsvorrichtung 3 automatisch die Anzahl der ausgeschiedenen Flaschen sowie deren Reihenfolge speichert und eine entsprechend mehrfache oder verminderte Beschickung der Einzelförderbahnen 5 - 8 vollzieht. Hierzu befinden sich in der Aufteilvorrichtung einzeln ansteuerbare Kurvenstücke im Bereich des Oberganges von der Einzel spur zu den Bereichen der Einzel förderbahnen 5 - 8, die dahn in Abhängigkeit von der gewünschten Zuteilfolge betätigt werden können.

Claims: Patentansprücile: 1. Verteilvorrichtung für Flanschen, Dosen und dgl., die von einer Vorbehandlungsmaschine einreihig einem Mehr spurförderer zugeleitet und dessen Einzelförderbahnen mittels einer Zuteilvorrichtung nacheinander zugegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuteilvorrich tung (2) eine mindestens der Anzahl der Einzelförder bahnen (5 - 8) entsprechende Anzahl von mit den Einzel bahnen (5 - 8) in Wirkungsverbindung bringbaren an sich bekannten Ausschleuselementen aufweist, die un abhängig von der durch die Einzel bahnen (5 - 8) vorge gebenen Reihenfolge in Abhängigkeit von deren BefUllungs- grad ein- und/oder mehrmals hintereinander in Zuteil tätigkeit setzbar sind, derart, dass bei Minderbefül lung einer betreffenden Einzelförderbahn (5 - 8) zu nächst deren Vollständigkeit und anschliessend die normale weitere Befüllung aller miteinander korrespondierenden Einzelförderbahnen (5 - 8) bewirkt wird. 2. Verteilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zuteilvorrichtung (2) eine Ausschleu sung von fehlerhaften Flaschen bewirkt und anhand der ermittelten verminderten Anzahl von Flaschen für die jeweilige Einzelförderbahn (5 - 8) zunächst deren Be füllung veranlasst und anschliessend die Beschickung der weiteren Einzelförderbahn bewirkt. 3. Verteilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass jede Einzelförderbahn (5 - 8), deren Befüllungsgrad an die Steuervorrichtung vermittelnde Impulsgeber (10) aufweist.

Inventors: BARGEL, GUNTER, Bargel, Günter
Applicants: H&K VERPACKUNGSTECHNIK GMBH
Application year: 1986
Main classification: B65G47
IPC codes: B65G47, B08B9, B67C7