WELDING MACHINE WITH LONGITUDINAL WIRE FEEDING DEVICE FOR WIRE GRILLES MADE OF WIRES IN LONGITUDINAL AND TRANSVERSE DIRECTION

Abstract: 1. A welding machine for wire meshes which consist of longitudinal and transverse wires and are welded at their points of intersection, more particularly for concrete reinforcing purposes, comprising a number of welding units (8-18) which are disposed one beside the other and can be individually moved on rails by a drive and each comprise a longitudinal wire guide (19) and have upper and lower welding electrodes (21, 20) adjusted in relation to one another and with which a welding transformer (22) is associated, the machine also having a driven longitudinal wire supply means comprising upper and lower clamping rollers (41, 42) which can be adjusted in relation one another, characterized in that mounted to rotate freely on each welding unit (8-18) on one side of the longitudinal wires to be supplied is a clamping roller (42) whose pheriphery is formed wire a guide groove ; each of the clamping rollers (42) has an adjusting member (44), and associated with the clamping rollers (42) on the other side of the longitudinal wires to be supplied and mounted in the machine frame is a driven clamping roller (41) extending over the whole adjusting width of the welding unit (8-18) and having no guide grooves in its generated surface.

Description: Schweissmaschine für aus Längs- und Querdrähten bestehende Drahtgitter mit LangsdrahtvorschuDeinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweibmaschine für aus Längs- und Querdrähten bestehende und an deren Kreuzungspunkten verschweisste Drahtgitter, insbesondere für Betonbewehrungszwecke, mit mehreren nebeneinander angeordneten und auf Schienen einzeln verfahrbaren Schweisseinheiten, die jeweils eine Längsdrahtfdhrung und obere und untere, aufeinander zustellbare Schweisselektroden und gegebenenfalls einen Schweisstrafo aufweisen, sowie mit einer angetritbentn Längsdrahtzuführung, bestehend aus oberen und unteren, aufeinander zustellbaren Klemmrollen. Drahtgitter für Betonbewehrungszwecke unterscheiden sicn nicht nur in den Längsdraht- und Querdrahtabständen, sondern auch in den Drahtdicken. Um mit einer Schweiss- maschine eine möglichst grobe Palette verschiedenartiger Drahtgitter schweinen zu können, sollte die Schweissmaschine nicht nur hinsichtlich des Längsdrahtabstandes, sondern auch hinsichtlich der Dicke der Langs- und Querdrähte sowie des Schweilfidrucses und der Schweissleistung an jeder zu schweissenden Kreuzungsstelle der Längs- und Querdrähte einstellbar sein. Diese Forderungen werden weitgehend mit einer bekannten Schweissmaschine < DE-?S 33 27 243) erfüllt. Bei dieser Schweissmaschine sind die einzelnen Schweisseinheiten verhältnismäig flach ausgebildet, weisen jeweils ein eigenes Organ für die Schweissdruckbeaufschlagung und einen eigenen Schweisstrafo auf, mit dem sich die Schweissleistung individuell einstellen lässt. Um die Längsdränte den Elektrodenpaaren der Schweissmaschine zuzufuhren, sind angetriebene Längsdrahtzuführungen in Form von als Walzen ausgebildeten, zustellbaren Klemmrollen bekannt (EP OO 73 336 Al, Fig. 1). bei solchen einen glatten Mantel aufweisenden Klemmrollen ist die seitliche Führung der Längsdrähte durch die Klemmrollen nicht gewährleistet. Hinzu kommt, dass unterschiedliche Dicken der Längsdrähte innerhalb eines Langsdrahtsatzes nicht verarbeitet werden können. Allerdings ist es mit solchen als Walzen ausgebildeten Klemmrollen möglich, die Längsdrähte in unterschiedlichen Abständen einzuklemmen, ohne dass dafür Umbauten oder Einstellarbeiten vorzunehmen sind. Um auch Langsdrähte unterschiedlicher Dicke innerhalb eines Langsdrahtsatzes verarbeiten zu können, ist es ferner bekannt (EP oo 73 336 Al, Fig.3), auf einer durchgenenden Antriebswelle Einzelrollen anzuordnen und diesen Einzelrollen mit einer profilierten ut versehene, freilaufende, einzeln zustellbare Rollen zuzuordnen. Eine Pinstellung auf unterschiedlichen Längsdrahtabstand ist bei diesem Stand der Technik nicht vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweissmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der innerhalb eines Längsdrahtsatzes Längsdrähte unterschiedlicher Dicke eingeklemmt geführt werden können und die sich auf einfache Art und Welse auf unterschiedliche Langsdrahtabstände einstellen lädt. Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs erfindungsgemäss dadurch gelöst, dab auf der einen Seite der zuzuführenden Längsdrahte an jeder Schweisseinheit eine Klemmrolle mit einer an ihrem Umfang vorgesehenen Führungsnut frei drehbar gelagert ist und dab jede dieser lemmroiien ein Einstellorgan aufweist und dass diesen iemmroilen auf der anderen Seite der zuzuführenden Längsdrähte als Klemmrolle eine sich über die gesamte Verstellbreite der Schweibeinheit erstreckende, im Maschinengestell gelagerte, angetriebene Walze ohne Führungsnuten im Walzenmantel zugeordnet ist. bei der erfindungsgemässen Schweibmaschine ist die Einstellung auf unterschiedliche Längsdrahtabstände denkbar einfach. Da die profilierten Klemmrollen von den einzelnen Schweisseinheiten getragen werden, werden sie zusammen mit der jeweiligen Schweisseinheit verstellt. Ihre Zuordnung zu den Längsdrahtführungen der jeweiligen Schweisseinheit bleibt erhalten. Da die angetriebene Walze keine Führungsnuten aufweist, kann jede profilierte Klemmrolle lückenlos positioniert werden, onne das irgendwelche Justierarbeiten zwischen den einzelnen profilierten Klemmrollen und der Walze nötig sind. An jeder möglichen Position erhält der Längsdraht eine optimale Führung. Da jeder profilierten Rolle ein Zustellorgan zugeordnet ist, lassen sich die Längsdrähte unabhängig von ihrer Dicke immer ausreichend fest einKlemmen, um sicher geführt una transportiert zu werden. Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 die Schweissmaschine vor dem Positionieren der einzelnen Schweisseinheiten in Vorderansicht, Fig. 2 die Schweissmaschine gemäss Fig.1 nach dem Positionieren der einzelnen Schweisseinheiten in Vorderansicht, Fig. 3 die Schweissmaschine gemäss Fig.1 im Querschnitt nach der Linie 1 - I aer Fig.1 und Fig. 4 die Schweibmasebine gemaX Fig.1 im Querschnitt nach der Linie II - II der Fig.1. Das Schweissmaschinengestell besteht im wesentlichen aus einem Sockel , und zwei Seitenständern ?,3 sowie zwei im oberen Bereich mit grossem Abstand voneinander angeordneten Tragern 4,5 mit innenseitig angeordneten prismatischen Führungsschienen ó,7. Zwischen den beiden Ständern 7,3 sind mehrere flache Schweisseinheiten 8 bis ld hängend und verfahrbar auf den Schienen 6,7 gelagert. Jede Scnweisseinheit besteht aus einer rohrförmigen Langsdrahtfahrung 19, einer unteren feststehenden Schweisselektrode RO, einer oberen, durch nicht dargestellte betätigungsmittel heb- und senkbaren Schweisselektrode 21 und einem Schweisstrafo 73. Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, haben die flachen Schweisseinneiten eine unterschiedliche Breite. Die unterschiedliche breite wird erforderlich bei stark unterschiedlichen Anforderungen an Schweissleistung und -oruck der einzelnen Schweideinneit. Bei grösserer Schweissleistung wird nämlich ein voluminöserer Schweisstrafo benötigt. Entsprechend wird bei grösserem Schweissdruck ein voluminöseres Organ, z.B.eine Zylinderkolbeneinheit, benötigt. Ein gröberer Schweidruck macht auch eine steifere Konstruktion für die Schweisseinheit erforderlich. In Transportrichtung der Längsdrähte ist der Längsdrahtführung 19 eine Längsdrahtzuführung vorgeordnet. Die Längsdrahtzuführung besteht aus einer oberen angetriebenen Walze 41 mit ortsfester Drehachse und profilfreiem Mantel, die sicn über die gesamte Verstelibreite der schweibeinheiten 8 bis 18 erstreckt, und aus darunter angeordneten frei drehbar gelagerten und in der Höhe verstellbaren Klemmrollen 42. Die Klemmrollen 42 weisen an ihrem Umfang eine keilförmige Führungsnut auf, so dass die Längsdrähte auch ohne Führungsnuten in der oberen Walze 41 unter Klemmung sicher seitlich und in Längsrichtung geführt werden. Jeder Schweisseinheit & bis 18 ist eine solche Klemmrolle 4? zugeordnet. Die Klemmrolle ist in einem Lagerbock 43 frei drehbar gelagert, der von einer Zylinderkolbenanordnung 44 höhenverstellbar ist. Die Klemmrolle 42 mit ihrem Lagerbock 43 und der Zylinderkolbenanordnung 44 ist auf einer Konsole 45 angeordnet, die an dem Gehäuse einer jeden Schweisseinheit angeflanscht ist. Zwischen den Klemmrollen 41,42 und der Längsdrahtführung 19 ist eine Drahtschere ba,4ob zum Ablängen der Längsdrähte vorgesehen. Das obere Messer 46a ist auf einer Trägerleiste 4 & starr angeordnet. Das untere Messer 14öb dieser Schere wird durch eine Zylinderkolbeneinheit 47 betätigt, die auf der erwähnten Konsole 45 angeordnet ist. Eie solche am Beispiel der Schweibeinheit 6 beschriebene Längsdrahtzuruhrung ist an jeder der übrigen Schwel- einheiten 9 - 18 vorgesehen. Die Schweisseinheit d unterscheidet sich von allen übrigen Schweibeinnelten 9 bis 18 dadurch, dass sie einen eigenen Antrieb hat. Der Antrieb weist eine mit Wickelrollenpaaren a3,4 bestückte, von der Schweieinheit ts in Lagerböcken 2f,2o getragene Welle 27 auf, die über ein Vorgelege 28 von einem Antriebsmotor 79 angetrieben wird. Auf die Wickelrollenpaare 23,24 ist jeweils ein an den Seitenständern 2,3 angeschlagenes Zugmittel bO,31 aufwickelbar. Mit dissem Antrieb ist es in Abhängigkeit von der Drehrichtung also möglicn, die Schweisseinheit 8 in die eine oder andere Richtung zu verfahren. Statt dieses Antriebes könnte auch ein anderer Antrieb vorgesehen sein, z.B. zwei gemeinsam angetriebene Spindeln, an die mittels Sransportmuttern die Schweisseinheit o gekuppeltist. Auch wäre es denkbar, da anstelle der Wickeirolienpaare 23,24 auf der Welle 27 Ritzel sitzen, die jeweils in eine sich längs der Schienen 6,7 erstreckende Zahnstange eingreifen. Schliesslich bietet sich als weitere Möglichkeit an, die Zugmittel selbst anzutreiben und an diesen Zugmitteln die Schweisseinheit zu befestigen. Die angetriebene Schweisseinheit o weist ferner einen Wegmesser 3 auf, der beispielsweise die in gleichen Abständen auf einer ortsfest angeoraneten Schiene 34 vorgesenenen Marken abzählt. Die vom Wegmesser 33 gemessene Weginformation wird an eine nicht dargestellte Steuereinrichtung weitergeleitet, die die verahrbare Einheit 6 bestimmte Wegstrecken fahren t. Die Schweisseinheiten o bis 18 können sich beispielsweise durch zwischen ihnen angeordnete, fernbetätigbare Verbindungselemente j,36 (Fig.?)' beim Zusammenfahren selbsttätig aneinandernängen. Die Lösung dieser Verbindung ist aber nur von der Steuereinheit aus möglich. Unter der Voraussetzung, dass die Schweissmaschine mit anforderungsgemäBen Schweisseinheiten 8-18 ausgerüstet ist, werden die Schweisseinheiten 9 bis 18 durch die verfahrbare Schweibeinheit 8 in die Grundstellung zusammengeschoben. Dabei werden diese durch die Verbindungselemente 35,36 miteinander fest verbunden. An der Steuereinrichtung werden dann die gewünschten Längsdrahtabstände eingestellt. Die Schweisseinheiten 9-18 werden wie Wagen eines Zuges von der verfahrbaren Schweiceinheit 8 mitgenommen. Dieser Zug hält in Abhängigkeit von der der Steuereinrichtung vorgegebenen Position an und löst, beginnend mit der zu verfahrenden letzten Schweibeinheit 15, an den einzelnen Stoppstellen die Schwelheinheiten 15 bis 9. Damit die Schweisseiheiten in dieser vorgenannten Position verbleiben, werden sie durch Klemmelemente 57,38 (Fig.4) fixiert. Sofern nicht alle Schweisseinheiten für die Herstellung eines Drahtgitters benötigt werden, werden die überzähligen Einheiten - wenn möglich - zwischen den zum Schweissen benötigten Einheiten belassen oder aus dem Schweissbereich heraus in die Seitenräume gefahren. Nachdem alle Scnweisbeinheiten 8 bis 18 mit ihren Klemmrollen 42 und Scheren 4oa,46b an die gewünschten Positionen für die Längsdrähte gefahren sind, werden die Längsdrähte eingefädelt und zwischen den Klemmrollen 11,±4? ferstgeklemmt. Die Klemmrollen 41,42 können nun schrittweise die Längsdrähte vorschieben. Sofern Drahtgitter hergestellt werden sollen, in denen abschnittweise Längsdrähte fehlen, läbt slen diese Aufgabe mit der maschine leicht dadurcn erfüllen, dass durch die Schere 146a,4b der betreffende Längsdraht abgelängt wird. Durch Herunterfahren der zugehörigen Klemmrolle 42 kann das Gitter mit den übrigen Langsdrdhten dann weitertransportiert werden, während der abgelängte Längsdraht wegen Fehlens der Klemmwirkung zwischen den Klemmrollen 41,? nicnt weitertransportiert wird. Die erfindungsgemass ausgebildete Schweibmaschine ermöglicht auf einfache Art und Weise und mit geringstem Aufwand sowohl den Ausbau für Reparatur- und Wartungszwecke als auch eine schnelle Umrüstung in Abhängigkeit von dem herzustellenden Drahtgitter sowohl hinsichtlich der geforderten Leistung an den zu verschweissenden Kreuzungspunkten als auch hinsichtlich der Längsdrahtabstände. Da die Scnweibeinheiten 8 bis ld auch die unteren Klemmrolle 42 tragen, ergibt S12'h bei einer Änderung des Längsdrahtabstandes fur diese K mmrollen keine zusätzliche Einstellarbeit. Ihre Auarichtung bezüglich der rohrförmigen LÅangsdrahtführung 19 bleibt erhalten, während eine Ausrichtung auf die obere durchgehende Klemmrolle 41 sich erübrigt. Da jede einzelne untere Klemmrolle 42 höhenverstellbar ist, lassen sich in einem Längsdrahtsatz auch unterschiedliche Drahtdicken verarbeiten, ohne dass es irgendwelcher Änderungen an der Maschine bedarf.

Claims: Patentansprüche 1. Schweissmascnine für aus Längs- und Querdrähten bestehende und an deren Kreuzungspunkten verschweite Drahtgitter, insbesondere für Betonbewehrungszwecke, mit mehreren, nebeneinander angeordneten und auf Schienen einzeln verfahrbaren Schweisseinheiten, die jeweils eine Längsdrahtfünrung und obere und untere, aufeinander zustellbare Schweilselektroden und gegebenenfalls einen Schweisstrafo aufweisen, sowie mit einer angetriebenen Längsdrahtzuführung, bestehend aus oberen und unteren, aufeinander zustellbaren Klemmrollen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der einen Seite der zuzuführenden Längsdrähte an jeder Schweisseinheit (o bis 18) eine Klemmrolle (14?) mit einer an ihrem Umfang vorgesehenen Fuhrungsnut frei drehbar gelagert ist und dass jede dieser Klemmrollen (42) ein Zustellorgan t44) aufweist und dass diesen Klemmrollen (42) auf der anderen Seite der zuzuführenden Längsdrähte als Klemmrolle eine sich über die gesamte Verstellbreite der Schweisseinheiten (8 bis 18) erstreckende, im Maschinengesteil gelagerte, angetriebene Walze (41) ohne Fd.hrungsnuen im Walzenmantel zugeordnet ist. 2. Schweissmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i'c h n e t , da zwischen der Längsdrahtführung (19) jeder Schweisseinheit (8 bis 18) und den Klemmrollen (41,42) eine Längsdrahtschere (i 6a,4 ob) angeordnet ist. 3. SchweibmaRchine nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die im Maschinengestell gelagerte Walze (41) von den Längsdrähten abhebbar ist.

Inventors: SOTONYI, THOMAS, DIPL.-ING.
Applicants: BAUSTAHLGEWEBE GMBH
Application year: 1986
Main classification: B21F27
IPC codes: B23K11, B21F27