APPARATUS FOR CONTINUOUSLY TRIMMING A FEED OF OVERLAPPING PRINTED PRODUCTS

Abstract: The invention relates to an apparatus for continuously trimming a feed of overlapping printed products. To save erection space in the printing room in in-line production, the cutting process is not carried out on a table-like cutting device, but the products are guided round the drum-shaped counterknife device, so that the exit of the cutting device is located on the same side as the entrance. The upper band line resting on the products ensures an improved pressure on the products during cutting as a result of the looping which occurs in this mode of operation. The two circular knives necessary for making a severing cut or cut-out are arranged offset on the circumference of the counterknife device. <IMAGE>

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Derartige Schneidvorrichtungen sind bezuglich der üblichen angewendeten Schneidtechnik z.B. in "Papierverarbeitung und Druck", Apr. 35/1979, S. 1054-1058 beschrieben. In der Graphischen Industrie richtet sich ihre Anwendung auf das Schneiden von Papierbahnen und auch auf das Schneiden von vereinzelt ausgelegten, durch vorheriges Querschneiden entstandener Druckprodukte, die im kontinuierlichen Prozess gemass der angewendeten Transportgeschwindigkeit entweder auf Lücke oder im sogenannten Schuppenstrom der Schneidvorrichtung zugefuhrt werden. Bei aus Falzapparaten erfolgender Auslage ist der Schuppenstrom die gangige Form, so dass der Schuppenstrom dann auch fur die Weiterverarbeitungsprozesse massgeblich ist. Im Gegensatz zum Schneiden von Papierbahnen, bei denen aufgrund des Bahnzugs keine zusätzlichen MaBnahmen zur Ausrichtung und Führung notwendig sind, erfordert das Schneiden vereinzelt ausgelegter Druckprodukte eine Transportvorrichtung, mit deren Hilfe die Produkte durch den Schneidspalt gefördert und gleichzeitig niedergehalten werden, damit die angreifenden'Schnei,dkrafte kein Verrutschen bewirken. Die Anordnung nach der DE-OS 3022772 weist hierfür oberhalb und unterhalb der Transportbahn Transportbänder auf, die das Schneidgut der Schneidvorrichtung zum Randbeschnitt zuführen. Eine ähnliche Schneidvorrichtung in Verbindung mit einer Bandleitung, die zum Transport des Schneidguts vorgesehen ist, zeigt das DE-GM 8401628.0, allerdings ist die Lage der Bandleitung auf die Durchfuhrung eines Trennschnitts, also eines Schnitts, der mehr oder weniger innerhalb der Breite des Druckprodukts stattfindet, abgestellt. Das zugehorige Messer ist als einstückiges Doppelmesser ausgebildet, so dass der zwischen den Schneidkanten liegende Streifen einen Span ungefähr von der Breite des Schneidkantenabstands ergibt. Die Bandleitung ist gradlinig und dicht neben der Schnittlinie geführt, weil die Pressung des nachgiebigen Papiers im Schnittbereich eine grosse Rolle spielt. Eine andere, im Hinblick auf die Streifenbreite des Herausschnitts variablere Vorrichtung zum Herausschneiden arbeitet mit versetzt angeordneten Kreismessern, wobei durch das zuerst kommende Kreismesser der erste Längsschnitt und durch das versetzt angeordnete Kreismesser der zweite Langsschnitt erfolgt. Diese Art des Herausschneidens hat den Vorteil, dass die Rückwirkung des Spans, der bei schuppenförmig ausgelegten Druckprodukten relativ starr und widerstandsfähig sein kann, niedrig zu halten ist. Die bekannten Schneidvorrichtungen sind aufgrund der zugehörigen Transportvorrichtungen durch die tischformige Gestaltung geprägt. Die Transportbahn beschreibt eine ebene Fläche, weil das Schneidgut geradlinig zu- und abgeführt wird. Die Stellfläche solcher Schneidvorrichtungen ist gross, und ausserdem führt ihr charakteristischer Aufbau dazu, dass die gesamte Verarbeitungsstrecke, auf der die Produktion In-line-mässig, von der Rolle weg über die Druckmaschine und weitere Aggregate bis zum gebrauchsfertigen Druckprodukt abläuft, relativ langgestreckt ist. Wenn die erwähnten Herausschnitte vorzunehmen sind, erwächst jedoch bei den tischförmig gestalteten Schneidvorrichtungen wegen der versetzten Kreismesseranordnung zusätzlicher Platzbedarf. Investitions-, Betriebs- und Wartungsaufwand nehmen damit nahezu proportional zu, zumal sich längere Verarbeitungswege insgesamt auch technisch gesehen schwieriger gestalten lassen. Das Herausschneiden betrifft wegen der damit zu erzielenden Produktionsvielseitigkeit eine Anwendung von zunehmender Bedeutung, denn es ermoglicht die übliche Formataufteilung, die sich am Druckzylinderumfang orientiert und meistens Querfalzen einbezieht, zu umgehen. Dadurch ergibt sich eine höhere Produktvielfalt im Hinblick auf kleine, handlichere Druckprodukte. Bei Aufteilung des Druckzylinderumfangs zum Beispiel in drei Produktlängen wird ein Abschnitt ausgelegt, dessen Länge dem Einfachen oder Mehrfachen des Druckzylinderumfangs entspricht. Dieser Abschnitt wird nachfolgend um 900 gegenüber der Transportrichtung gedreht, damit die ursprünglich quer zur Bahnabwicklungsrichtung liegenden Produktkanten oder Bildränder parallel zur Transportrichtung zu liegen kommen. Mit dieser Massnahme können die einer Produktlänge zuordenbaren Einzel abschnitte mittels Längsschneiden gewonnen werden. Herausschnitte werden angewandt, wenn zwischen den angrenzenden Druckprodukten druckfreie Zonen oder Überfüllungen mit sich überschneidenden Druckbildern vorkommen, die zu entfernen sind. Wegen des nachteiligen Platzbedarfs tischförmiger Schneidvorrichtungen zum kontinuierlichen Längsschneiden und des damit sichin die Länge streckenden Verarbeitungsweges bei In-line-Produktion besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Herausschnitt ermöglichende Schneidvorrichtung auf geringstmöglichen Raum zu beschränken und dabei auch günstige Verhältnisse für die zum Herausschneiden notwendige Anpressung der schuppenstromförmig ausliegenden Druckprodukte zu schaffen. Die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruches 1 beinhalten, dass mit der Schneidvorrichtung in einem Arbeitsgang der Schuppenstrom gleichzeitig geschnitten und gewendet wird.Indem der Gegenmesservorrichtung zusätzlich die Rolle eines Uberfuhrungszylinders zufällt, tritt der Schuppenstrom mit den beschnittenen Abschnitten in Gegenrichtung zur Zuführrichtung aus, und der Ausgang der Schneidvorrichtung liegt somit auf der Seite des Eingangs. Während im Normalfall bei tischförmiger Anordnung der Schneidvorrichtung jedes versetzte treismesser auch je ein Gegenmesser erfordert, kommt die erfindungsgemässe Schneidvorrichtung bei zwei versetzt angeordneten Kreismessern mit nur einer Gegenmesservorrichtung aus. Ebenmässiger Kontakt der Druckprodukte mit. der Unterlage beim Transport und beim Schneiden wird dadurch gewährleistet, dass die Bander der unteren Bandleitung in die die Unterlage bildende Mantelfl che der Gegenmesservorrichtung nahezu bündig,eingelassen sind. Die auf den Druckprodukten aufliegende obez Bandleitung ergibt durch die im Schneidbereich vorliegende Umschlingung eine zum Mittelpunkt der trommelförmigen Gegenmesservorrichtung gerichtete resultierende Anpressung, was sich als wesentliche Verbesserung gegenüber der bei gradlinig geführten Bändern ausgeübten Anpressung darstellt. Die Herumfthrung der Druckprodukte um die Gegenmesservorrichtung schafft auch einen gewissen Formschlusseffekt. Beides, sowohl der Formschlusseffekt als auch die erhöhte Anpressung kommen der Lagestabilität der Druckprodukte und damit der Schnittqualität zugute. Eine vorteilhafte Weiterbildung betrifft die Veränderung der Schnittabstände bzw. der Breite des beim Herausschneiden anfallenden Spans mittels verschieden breiter Zwischenringe, die auf der Welle der Gegenmesservorrichtung sitzen. Zur Erzielung weitestgehender Schlupifreiheit der Druckprodukte zwischen der unteren und oberen Bandleitung ist ein geringer Über- stand der Bänder der unteren und/oder oberen Bandleitung ueber die Oberfläche der Gegenmesservorrichtung und/oder der Antriebs- und Spannkörper ffir die Kreismesser vorgesehen. Die erforderliche Synchronisation des Ablaufs der unteren und oberen Bandleitung mit der rotativen Bewegung der Kreismesser und der Gegenmesservorrichtung wird durch die Verwendung von Zahnriemen für die Bandleitungen einerseits und Zahnriemenscheiben in Verbindung mit den Kreismessern und der Gegenmesservorrichtung andererseits erzielt. In der Zeichnung ist ein Ausffihrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1: Schematisierte Vorderansicht der Schneid vorrichtung. Fig. 2: Schematisierte Seitenansicht der Gegenmesser vorrichtung und der Kreismesser, geklappt gem B Ansicht X, Bänder geschnitten. Das Zuführband 10 übernimmt den Antransport der in Schuppenform ausliegenden Druckprodukte als Abschnitte PB zur Schneidvorrichtung. Die Abmessung der sichtbaren seitlichen Kante eines Abschnitts PB ergibt sich aus der Breite der gefalzten oder ungefalzten BahnstrSnge; die Abmessung des Abschnitts PBquer zum ZufAhrband beträgt ungefähr die mehrere Produktlängen umfassende Breite B. Die Schneidvorrichtung besteht aus für die Bandleitungen eingerichteten Umlenkwalzen 6,7,8,9, einer Umlenktrommel 3 und dem Kernsttsk, der Gegenmesservorrichtung 1 und den Kreismessern 2. Die Schleife der unteren Bandleitung 4 schliesst die Umlenkwalzen 6,9 und die Gegenmesservorrichtung 1 ein; die Schleife der oberen Bandleitung 5 verläuft über die Umlenkwalzen 7,8, die Umlenktrommel 3 und die Kreismesser 2. Es versteht sich von selbst, dass die Abrollung in der einen Schleife gegensinnig zu der Abrollung in der anderen Schleife verläuft. Die Transportstrecke der Druckprodukte innerhalb der Schneidvorrichtung erstreckt sich vom Eingang E über die Umlenktrommel 3 und Gegenmesservorrichtung 1 mit den angestellten Kreismessern 1 zum Ausgang A. oblicherweise sind Eingang E und Ausgang A als Einziehbzw. Austragsspalt zwischen der unteren und oberen Bandleitung 4,5 gebildet. Anschliessend an den Ausgang A ist das Transportband 11 zum Abtransport der beschnittenen Produkte Pb angeordnet. Der vorfindbare Höhenunterschied H zwischen dem Zuführband 10 und dem Transportband 11 geht innerhalb der Schneidvorrichtung auf die Anordnung der in etwa oberhalb der Gegenmesservorrichtung 1 befindlichen Umlenktrommel 3 zurück. Hiermit verbunden vollzieht sich fur die untere und obere Bandleitung 4,5 ein Krummungswechsel, zudem wird eine grössere Umschlingung der Bandleitung und damit der Druckprodukte im Bereich der Gegenmesservorrichtung 1 erzielt. Der Durchmesser der Umlenktrommel 3 ist so gewahlt, dass die Druckprodukte während ihrer Anlage an sie nicht knickbelastet sind, jedoch durch die vorgegebene Wölbung ihre Lage im Schuppenstrom stabilisiert wird. Der Durchmesser der Gegenmesservorrichtung 1 muss so gross sein, dass sich ein geeigneter Abstand der zueinander versetzten Kreismesser 2 erreichen lässt und dass auch die Zugänglichkeit der Kreismesser 2 ge währleistet ist. Weiterhin richtet sich der Durchmesser der Gegenmesservorrichtung 1 nach der Grosse der einzusetzenden Nutenringe 1/1. Wie ersichtlich, läuft die obere Bandleitung 5 auf einem Teilkreis des Antriebs- und Spannkörpers 2/1 ab, der kleiner als der der Schneidkante des Kreismessers 2 zurechenbare Teilkreis ist. Umlenkwalzen 6,7,8,9, Umlenktrommel 3 und Gegenmesservorrichtung 1 sind als Drehkorper auf Wellen gelagert, die sich zwischen nicht eingezeichneten Gesteliwänden erstrecken. Gleichermassen ortsfest gelagert sind die Stangen 2/3, auf denen die Halterungen 2/2 fur die Kreismesser 2 klemm- und schwenkbar befestigt sind. Genaue Justierung der Kreismesser 2 gegenüber der Gegenmesservorrichtung 1 bezuglich der Einstechtiefe ermöglicht der Verstelltrieb 2/4.. Der Antrieb der unteren und oberen Bandleitung 4/5 erfolgt über die ausgangsseitigen Umlenkwalzen 8,9. Bedingt durch Seilreibung bzw. durch die Formschlüssigkeit beim Zahnriementrieb findet eine An triebstbertragung auch auf die anderen, in die Schleifen der unteren und oberen Bandleitung 4,5 einbezogenen Drehkörper statt. Spannelemente, die auf die Bander bzw. Riemen der unteren und oberen Bandleitung eingreifen, sind in bekannter Weise angeordnet. Vom Ausgang A gelangen die Druckprodukte beschnitten als quer zur Transportrichtung liegende Einzelabschnitte P auf das Abtransport b band 11. Die Abmessung der sichtbaren seitlichen Kante eines Einzelabschnitts Pb ergibt sich wiederum aus der Breite der gefalzten oder ungefalzten Bahnstränge; die Abmessung der EinzelabschnitX Pbquer zum Abtransportband 11 gehorcht der eingestellten Schnittbreite. Der mehrfache Heraus schnitt führt zu einer entsprechenden Anzahl nebeneinander liegender, gebrauchsfertig beschnittener Druckprodukte Pb, die sich zum Beispiel unmittelbar anschliessend stapeln lassen. Anfallende Spane vom Herausschneiden werden in bekannter, hier nicht aufgezeigter Weise kontinuirli:d1entfernt. Fig. 2 zeigt die Ansicht X der Schneidvorrichtung in Bezug auf die hauptsachlichen zur Anordnung der Kreismesser 2 und der Gegenmesservorrichtung 1 gehorenden Teile. Die trommelformige Gegenmesservorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus aneinandergereihten Ringen, die klemm- und verschiebbar auf die Welle 1/3 aufgebracht sind. An die Zwischenringe 1/2, die in Anpassung an die anzuwendenden Schnittabstände in verschiedener Breite ausgeführt sein konnen, sind beidseitig Nutenringe 1/1 angeflanscht. Der Abstand der Nutenringe 1/1, die in Richtung der Nut Vorsprünge tragen, so dass ein Nutenring 1/1 mit dem gegenüberliegenden Nutenring 1/1 ein schwalbenschwanzförmiges Profil ergibt, bestimmt die Breite des Herausschnitts bzw. des Spans. Den seitlichen Abschluss des aus Ringen bestehenden Aufbaues der Gegenmesservorrichtung 1 bilden die Deckringe 1/5. Zur Ausübung optimaler Anpressung auf die zu schneidenden Druckprodukte vor allem unmittelbar in Höhe der Schnittlinie bildet der Nutenring 1/1 mit einem Absatz des Zwischenrings 1/2 die zur Führung eines Bands der unteren Bandleitung vorzugebende Führungsnut 1/4. Damit nimmt die Bandleitung den geringstmöglichen Parallelabstand zur Schnittlinie ein. Bei entsprechend gewähltem überstand des Bands über die ablaufende Aussenfläche der Gegenmesservorrichtung und/oder die Aussenfläche des Antriebsund Spannkörpers lassen sich Anpressung und Transport der Druckprodukte aufgrund der gummielastischen Eigenschaft der Bänder und der Reibwertbeeinflussung noch verbessern. Erforderlichenfalls kann die für den Bandlauf vorgesehene Führungsnut auch mittels zwischengeflanschter Zahnriemenscheiben gewonnen werden, um den Antrieb formschlüssig zu gestalten. Die Ubersetzung der Zahnriemenscheiben wird dabei so ausgewählt, dass die bezweckte Voreilung zustande kommt. Teilweise ist von nun an zusatzliche Apostrophierung zur besseren Unterscheidung der oben und der versetzt untenliegenden Anordnung der Kreismesser eingefuhrt. Die Kreismesser 2 sind an Antriebs- und Spannkörpern 2/1 befestigt, die auf den Enden von schwenk- und klemmbaren Halterungen 2/2 gelagert sind. Die Halterungen 2/2' der Kreismesser 21, die die eine Seite des Herausschnitts tatigen und deshalb gleiche Orientierung zeigen, sind über eine obere Stange 2/3' verbunden; die Halterungen 2/2" für die versetzt angeordneten Kreismesser 2", die die andere Seite des Herausschnitts tätige, sind entsprechend auf einer unteren Stange 2/3" angeordnet. Die obere und die untere Stangen 2/3', 2/3" ertrecken sich wiederum zwischen den nicht aufgezeigten Gestellwänden. Jedes Kreismesser 2 ist somit einzelaufgehängt und lässt sich individuell sowohl seitlich in Anpassung an die Schnittabstände als auch bezüglich der Einstechtiefe in die durch die Nutenringe 1/1 gebildete. Schneidnut einstellen. Auf diese Weise ergibt sich auch eine praktische Handhabung für das Nachstellen im Verschleissfall. Die genaue. Justierung der Einstechtiefe wird mit dem in Fig. 1 gezeigten Verstelltrieb 2/4 vorgenommen. Bedingt durch die Einzelaufhängung der Kreismesser benötigt jedes Kreismesser 2 Einzelantrieb. Zu diesem Zweck greift jeweils ein Band in einer in den Antriebs- und Spannkorper 2/1 integrierte Zahnriemenscheibe. Nachdem die Bänder jeweils beidseitig eines Herausschnitts verlaufen, also diesen formlich zwischen sich nehmen und die Zahl der Bänder innerhalb eines Bandsatzes der unteren und der oberen Bandleitung 4,5 jeweils um 1 höher als die Zahl der Herausschnitte liegt, ist oben und unten je einer der aussenliegenden Antriebs- und Spannkörper 2/1 ohne Kreismesser 2 und nur zur Führung eines Bands angeordnet. Fig. 2 zeigt nochmals deutlich, dass die mit dem Schuppenstrom in Berührung kommenden, sich abwalzenden Aussenflächen der Gegenmesservorrichtung 1 und der Antriebs- und Spannkörper 2/1 mit einer Umfangsgeschwindigkeit laufen, die gleich der Geschwindigkeit der Aussenfaser der Bänder der unteren und oberen Bandleitung 4,5 ist. Die Schneidkanten laufen wegen ihres grösseren Durchmessers schneller. Das vorliegende Ausführungsbeispiel ergibt systematisch mit 4 Paaren von Kreismessern 2 mit jeweils einem Satz Kreismesser auf der oberen bzw. unteren Stange 2/3', 2/3" zur Tätigung der einen bzw. der anderen Seite der Herausschnitte, 4 Paaren von Nutenringen 1/1, 5 Paaren von Antriebs-und Spannkörpern 2/1 und fünf Zwischenringen 1/2,vier Herausschnitte. Gemäss dieser Systematik lassen sich beliebige Varianten der SChneidvorrichtung in Bezug auf die.Zahl der zu tätigenden Herausschnitte und anhand der Zwischenringe in Bezug auf die Schnittabstande ableiten. Bei Verzicht einer, z.B. der oberen oder unteren Anordnung von Kreismessern 2 ist statt Herausschnitt auch sog. Durch-oder Trennschnitt möglich. Dabei fällt selbstverständlich kein Span an. 1 Gegenmesservorrichtung 1/1 Nutenringe 1/2 Zwischenringe 1/3 Welle der Gegenmesservorrichtung 1/4 Fthrungsnute 1/5 Deckring 2 Kreismesser 2/1 Antriebs- und Spannkörper für Kreismesser 2/2 Halterung für Kreismesser 3 Umlenktrommel 4 untere Bandleitung 5 obere Bandleitung 6,7 Umlenkwalzen 8 Bandwalze mit Antrieb der unteren Bandleitung 9 Bandwalze mit Antrieb der oberen Bandleitung 10 Zuführband für die Druckprodukte in Schuppenform 11 Transportband zum Abtransport der beschnittenen Druckprodukte in Schuppenform

Claims: Apparatus for continuously trimming the longitudinal edge of overlapping printed products (P B , P b ), having leading circular blades (2) which are suspended individually, are driven and enter into cutting grooves of associated counter-blades (1/1), and in each case a first blade of which cuts one side and a second blade of which cuts the other side of a cutout, said second blade being offset laterally and in the flow direction relative to the first blade, and having a belt guiding system (4, 5) which serves for pressing the printed products on in the cutting zone and conveying said printed products (P B , P b ) and which consists of a bottom and a top belt guide (4; 5), and having a feed and a discharge device (10; 11), it being possible to feed portions (P B ), which arrive from an output of a folding machine of a printing press and are provided with a plurality of successive copies (P b ), to the feed device (10, E) via 90° rotation, that is to say with the cutting lines lying firstly transversely and then parallel to the direction of transport, characterised in that groove rings (1/1), which are spaced apart at the width of a cut-out strip, as counter-blades with a common axle (1/3) form a drum-shaped counter-blade apparatus (1) for simultaneous transfer of the printed products during the longitudinal trimming from the feed device (10, E) to the discharge device (11, A), which is arranged at a different height, in that the first and the second circular blades (2',2'') are arranged on the circumference of the counter-blade apparatus (1) offset in height relative to each other, and in that guide grooves (1/4) are let into the counter-blade apparatus (1) on both sides of the cutout next to the groove rings (1/1), in which guide grooves the bottom belt guide (4) runs which conveys the products (P B , Pb), together with the top belt guide (5), from the intake gap (E) to the output gap (A) situated therebelow. Apparatus according to Claim 1, characterised in that the counter-blade apparatus (1) consists of intermediate rings (1/2) which can be clamped and displaced on a shaft (1/3), which intermediate rings have the guide grooves (1/4) and onto which the groove rings (1/1) are flanged. Apparatus according to Claim 1, characterised in that the bottom and/or top belt guide 4, 5 projects slightly over the outside diameter of the counter-blade apparatus (1) and/or the drive and tension body (2/1). Apparatus according to Claim 1, characterised in that the belts of the bottom and top belt guides (4, 5) are toothed belts which run on pulleys within the intermediate rings (1/2) and the drive and tension body (2/1).

Inventors: WEINGARTNER, ADOLF
Applicants: WEINGARTNER, ADOLF
Application year: 1986
Main classification: B26D1
IPC codes: B26D1