CONTAINER FOR A NUMBER OF DISC-SHAPED OBJECTS, AND CONTAINER PART THEREOF

Abstract: The partly open basic body of the container, having receiving channels, comprises two approximately identical parts which can be fitted together, and two further, approximately identical cover parts close the openings, at least in part, and devices serve for releasably locking the parts to the cover parts. Stacking devices which can be inserted one in the other serve for stacking a number of parts with or without cover parts. The container or the parts of the basic body can be used for any transporting and archiving purposes in the production of articles or by their end users.

Description: Behälter für eine Mehrzahl scheibenförmiger Gegenstärtde und Behälterteil davon Die Erfindung betrifft einen Behälter für eine Mehrzahl von scheibenför- migen Gegenständen. insbesondere Aufzeichnungsträgern bestehend aus einem an wenigstens zwei Seiten offenen Grundkörper mit einer Mehrzahl von Aufnahmerillen für die Gegenstände und aus wenigstens einem Deckelteil sowie aus zwischen Grundkörper und Deckelteil(en# vorgesehenen lös- baren Verriegelungeinrichtungen. und einen Behälterteil davon. Es ist ein derartiger Behälter für Speicherscheiben bekannt der aus einem mittels eines Deckels verschliessbaren Kasten besteht, in dem eine Vielzahl von parallel zueinander liegenden Rillen angebracht ist, deren lichte Weite der Breite einer Datenträgerplatte entspricht und die entsprechend den Abmessungen der Datenträgerplatten verlaufen, und der mindestens zwei dünne voneinander getrennte. in das Innere des Behälters ragende elastisch verformbare Vorsprünge aufweist, die sich quer zur Richtung der Rillen über den gesamten Bereich erstrecken, in dem Rillen vorhanden sind, und die bei in den Behälter eingesetzten Datentr ger- platten an mindestens zwei in Umfangsrichtung gegeneinander vesetzten Stellen an denselben satt anliegen (DE-OS 34 29 24 In diesem bekannten Behälter können die Platten gegen Verschmutzung und mechanische Beschädigung geschützt untergebracht werden. Die in diesem Behälter angebrachten Rillen halten die Platten auf Abstand, so dass sie sich beim Transport des Behälters nicht berühren können. Durch die elastisch verformbaren Vorsprünge werden die Platten in die Rillen gedrückt und so in ihrer Position fixiert. Die Vorsprünge sind bei dem bekannten Behälter als relativ materialarme Lamellen ausgebildet, deren Elastizität schnell nachlässt. Ausserdem können die dünnen Lamellen leicht abbrechen, so dass die Platten dann nicht mehr ausreichend geschützt sind. Der Kasten dieses Behälters ist insgesamt so hoch wie die mit ihm zu transportierenden Platten. Daraus ergibt sich der Nachteil. dass die Platten nur mit Schwierigkeiten in den Kasten einsetzbar sind. Ausserdem ist der Kasten dadurch schlecht zu reinigen. Um die unbedingt erforderliche Reinigung zu erleichtern, hat der bekannte Behälter einen abnehmbare Boden. Dadurch wird der Behälter insgesamt aufwendig, da mit Kasten, Deckel und Boden drei unterschiedlich aufgebaute und getrennt herzustellende Teile benötigt werden. Mit der PCT-OS WO 86/00746 ist ein Behälter für dünne Gegenstände. insbesondere FlexyDisksS (@ eingetragenes Warenzeichen der BASF Aktiengesell schaft) bekannt, wobei zwei äusserlich identische Behälterhälften einen allseitig geschlossenen, mit Aufnahmeelementen für die FlexyDisks versehenen Behälter bilden. Die Aufnahmeelemente sind durch im Querschnitt L-förmige Elemente mit Nuten für die Kanten einer FlexyDisk gebildet, wobei die Elemente in jeder Behälterhälfte angeordnet sind. Dadurch ist der Abstand zwischen den einzelnen FlexyDisks in jeder Hälfte grösser. als wenn jede der Hälften einen Einzelbehälter bildete. Die Hälften sind gelenkig miteinander verbindbar. Dieser Behälter ist ein reiner Archivbehalter und aufgrund seiner vielen Einzelteile ebenfalls nur aufwendig herstellbar. Scheibenförmige Gegenstände im Rahmen der vorliegenden Erfindung können beliebige Scheibenkörper wie, z.B. gedruckte Schaltungen, Wafers für integrierte Schaltungen usw. oder auch jede Art von scheiben- oder plat tenförmigen Aufzeichnungsträgern sein wie Magnetplatten. optische, magnetooptische, oder elektrische Speicherplatten für Speicherzwecke beliebiger Informationen, in analoger, digitaler oder bildlicher Form. Anhand von Datenträgerplatten wird im folgenden der Zweck eines Behälters nach der Gattung vorliegender Erfindung erläutert. Datenträgerplatten - im folgenden kurz als Platten bezeichnet - kön- nen beispielsweise Magnetspeicherplatten für EDV-Anlagen sein, die einen beschichteten Metallkörper aufweisen. Bei den Platten kann es sich aber auch um andere, einen beschichteten. steifen Grundkörper aufweisende Datenträger handeln, wie beispielsweise sogenannte Dlgitalmagnetplatten. Die für die Speicherung von Daten vorhandene Schicht ist sehr empfindlich. Die Platten müssen daher schom im Herstellerwerk, bei der Herstellung, beim Transport vom Herstellerwerk zum Verbraucher, aber auch später sehr sorgfältig behandelt werden. Dabei ist insbesondere darauf zu achten, dass die empfindliche Beschichtung nicht beschädigt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. einen Behälter bereitzustellen, der die zu umfassenden oder zu umschliessenden Scheiben wirksam schützt, bei besserer Zugänglichkeit. und der vielseitig verwendbar ist. Die Aufgabe wird mit einem Behälter der eingangs definierten Art gelöst, wenn der Grundkörper aus zwei zusammensetzbaren, jeweils im wesentlichen gleichen Teilen besteht und zwei weitere, Jeweils im wesentlichen gleiche Deckelteile vorgesehen sind, wobei Jeder Deckelteil mindestens eine der Oeffnungen des Grundkörpers mindestens teilweise abdeckt und die Verriegelungseinrichtungen zumindest an einem Deckelteil vorgesehen sind, mittels der die beiden Teile des Grundkörpers lösbar miteinander verriegelbar sind. Damit wird ein Mehrzweckbehälter geschaffen, der für Transport, Lagerung, Zwischenablage und Entnahme von hochempfindlichen Scheiben per Hand und maschinell gleichermassen geeignet ist und für Hersteller und Anwender der Scheiben unentbehrlich ist. Es wird vorteilhaft die Entnehmbarkeit mehrerer oder einzelner Scheiben dadurch ermöglicht, dass z.B. Kreisscheiben an ihren Aussendurchmessern klemmend und ergreifbar und schnell und ohne Gefahr einer Beschädigung oder Verschmutzung heraushebbar werden. Durch die günstige konstruktive Gestaltung des Behälters. wie auch aus dem folgenden hervorgeht, können die Herstellkosten solcher Behälter erheblich gesenkt werden. Der erfindungsgemässe Behälter besteht zwar insgesamt aus vier Teilen. Da dieselben jedoch paarweise im wesentlichen gleich oder sogar identisch sind, brauchen nur zwei unterschiedlich gestaltete Teile hergestellt zu werden. Der Fertigungsaufwand ist also gering, und es brauchen nur zwei unterschiedliche Teile bevorratet zu werden. Der Behälter lässt sich einfach reinigen, wenn die Grundkörperteile nur etwa die halbe Höhe des Behälters einnehmen und daher innen leicht zugänglich sind. Die Deckelteile sind für eine Reinigung unproblematisch, da sie von allen Seiten zugänglich ausbildbar sind. Ein weiterer Vorteil dieses Behälters besteht darin, dass im Falle der Beschädigung eines Teils dasselbe wegen der im wesentlichen paarweisen Identität leicht austauschbar ist. In praktischer Ausgestaltung weisen die Deckelteile im Seitenriss L-Form auf, und jeder Arm der L-Form umfasst eine Seite des Grundkörpers im Seitenriss. Dadurch sind die Deckeleile einfach und wirtschaftlich herstellbar und leicht zu reinigen. Im weiteren kann jeder Arm der L-Form mit Verriegelungselementen, insbesondere Aussparungen ausgebildet sein, während die umgriffenen Seitenflächen der Grundkörperteile mit entsprechenden Verriegelungselementen insbesondere mit Vorsprüngen. ausgebildet sein können. Damit wird bereits durch ein Deckelteil eine Verbindung der beiden Grundkörperteile herstellbar. In weiterer Ausbildung kann jeweils der die eine der zwei Öffnungen des Grundkorpers verschliessende Arm der L-Form-Deckelteile mit den Aufnahmerillen des Grundkörpers zugeordneten Halteeinrichtungen ausgebildet sein. Dadurch wird eine ruttelsichere Lage der Scheiben bei geschlossenem Behälter erreicht. Praktisch können die Halteeinrichtungen als Einbuchtungen oder Ausbuchtungen am Arm des Deckelteils gestaltet sein. Praktisch können die Halteeinrichtungen als mindestens ein federelastisches Element, insbesondere als Einbuchtung des Deckelteils mit U- oder Wannenquerschnittsform. Zweckmässig können die Aufnahmerillen der Grundkörperteile undloder die Gegenstücke der Halteeinrichtung etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wodurch die Scheiben schonend einsetzbar und eng tolerierbar aufzubewahren sind. Günstig ist eine Ausführung, in der der Boden der Aufnahmerillen an den Grundkörperteilen annähernd eine Kreisbogen-Fläche und insbesondere eine unterbrochene Kreisbogen-Fläche aufweist. In weiterer herstellungsmässig und als Lagerung für Kreis scheiben gunstigen Ausbildung kann der Boden der Aufnahmerillen als ebene Fläche, insbesondere als mehrere, voneinander beabstandete Flächenstücke ausgebildet sein. Wegen seiner besseren und raumsparenden Handhabung, Archivierung und Transportierung können die Teile des Grundkörpers zumindest in der Nähe der wenigstens zwei Öffnungen des Grundkörpers mit Stapeleinrichtungen ausgebildet sein. Konstruktiv können die Stapeleinrichtungen miteinander flächig undloder räumlich verschachtelbare Wandteile der Grundkörperteile sein. Praktisch können die Stapeleinrichtungen an den Grundkörperteilen derartig angeordnet sein, dass eine Symmetrie zur vertikalen Mittelachse des Seitenrisses zweier aufeinander gestapelter Grundkörperteile besteht. Vorteilhaft können die Stapeleinrichtungen deckungsgleich angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen sein, die derartig angeordnet sind, dass einer von beiden Grundkörperteilen um 1800 in der Horizontale gegenüber dem anderen Grundkorperteil gedreht und nach weiterer 1800 Drehung in der Vertikalebene auf den anderen Grundkörperteil aufgesetzt ein Ineingriffkommen der einzelnen Stapelelemente bewirkt. Damit ergibt sich eine gute Stapelbarkeit bei Herstellung gleicher Grundkörperteile. In praktischer Ausführung können die Stapeleinrichtungen wenigstens teilweise aus Dichtstegen und -nuten bestehen, die an zumindest einem Öffnungsrand eines Grundkörperteils und parallel zum Rand vorgesehen sein, so dass sich eine gute Dichtung der Teilungsfuge ergibt, die eine nahezu vollständige Abschirmung dadurch gewährleistet, dass an nahezu keiner Stelle ein direkter Wanddurchgang von innen nach aussen oder umgekehrt existiert. In weiterer praktischer Ausgestaltung können die Stapeleinrichtungen wenigstens teilweise aus am Öffnungsrand vorgesehenen Konturstegen und entsprechenden Ausschnitten bestehen, so dass es möglich ist, die einzelnen Grundkärperteile auch zusammen mit aufgesetztem Deckelteil zu stapeln. Wenn sowohl die Dichtstege und -nuten als auch die Konturstege und Ausschnitte am selben Grundkörperteil verwendet werden. ergibt sich mit gleichen Teilen eine zweifache Stapelmöglichkeit mit unterschiedlichen Stapelelementen nach oben und unten. Zur besseren seitlichen Abstützung übereinandergestapelter Grundkörperteile können im Wanddickenabstand angeordnete Stützelemente jeweils im Bereich der Ausschnitte vorgesehen sein und in der Höhe über die Ausschnittkontur hervorragen. Zweckmässig kann parallel zum ausseren Öffnungsrand ein innerer Öffnungsrand vorgesehen sein, der vom Deckelteil, insbesondere haubenartig, verschliessbar ist, wodurch ein Verschluss der Öffnung(en) ohne Verlust der Stapelbarkeit möglich wird. Zweckmässig kann die Höhe des Deckelteils (L-Arm) in Verschlussposition niedriger gewählt sein als die Höhe des Kontursteges bzw. der Stutzele- mente. Dadurch wird erreicht, dass die Grundkörperteile auch, wenn sie einseitig vom Deckelteil verschlossen sind, stapelbar sind. auch mit dazwischenliegendem Deckelteil. Dadurch wird die Handhabung verbessert und das volumenmässige Lager- oder Archivierungsproblem ausgezeichnet gelöst. Zweckmässig sind die Deckelteile zumindest im Bereich der die Öffnung des Grundkörperteils abdeckenden Wand schmaler als der Abstand der langen Seiten des äusseren Öffnungsrandes voneinander. Die Erfindung bezieht sich auch auf die zweckmässige Ausgestaltung eines der Behälter oder Tragteile, wenn dieses gekennzeichnet ist durch einen etwa rechteckigen, aus Wänden bestehenden Rahmen, durch Aufnahmerillen für die scheibenförmigen Gegenstände an den Innenseiten zweier, einander gegenüberliegender Wände und durch Stapeleinrichtungen an wenigstens einem Stirnrand der beiden einander gegenüberliegenden Wände zum Obereinanderstapeln mehrerer Behälterteile. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Frontansicht eines verschlossenen Behälters nach der Erfindung Fig. 2 eine Seitenansicht des Behälters, teilweise geschnitten Fig. 3 einen Schnitt durch den Behälter nach Fig. 2 längs der Linie III - III Fig. 4 und 5 den Verschlussteil. wobei Fig. 5 eine Ansicht von Fig. 4 in Richtung des Pfeiles A ist Fig. 6 und 7 den Tragteil, wobei Fig. 7 ein Schnitt durch Fig. 6 längs der Linie VII - VII ist Fig. 8 eine Variante eines Behälters nach der Erfindung Fig. 9 der Behälter aus Fig. 8 in Einzelteildarstellung in Seitenan sicht Fig. 10 ein Querschnitt des Behälters aus Figur 8 gemäss Schnitt linie X - X Fig. 11 der Behälter gemäss Fig. B in Einzelteildarstellung in Vorderan sicht Fig. 12 eine Draufsicht auf einen Grundkörperteil mit unten angeordnetem Deckelteil Fig. 13 eine Vorderansicht eines kompletten Behälters einschliesslich der Deckelteile und einem aufgesetzten, weiteren Grundkörperteil Fig. 14 a und b schematische Seitenansichten (in verkleinertem Massstab) von je zwei gestapelten Behältern. In Fig. 1 ist ein Behälter für kreisrunde Scheiben (z.B. Aufzeichnungsträgerplatten) dargestellt, der aus zwei Grundkörperteilen 1 und 2 und zwei Deckelteilen 3 und 4 besteht. In zusammengebautem Zustand ergeben diese vier Teile einen rundum geschlossenen Behälter. Die Teile 1 und 3 konnen dabei als Grundkörper oder Kasten angesehen werden, der durch den aus den Teilen 2 und 4 bestehenden Deckel verschliessbar ist. Kasten und Deckel sind jedoch beliebig neu festlegbar, da dieselben hier identisch sind. Grundkorper- oder Tragteil 1 und Deckel- oder Verschlussteil 3 sind beispielsweise durch als Steck- oder Federelemente 5 und 6 ausgebildete Verriegelungseinrichtungen miteinander verbindbar, wobei hier Vorsprünge am Tragteil 1 in Aussparungen des Verschlussteils 3 hineinragen. In gleicher Weise können Tragteil 2 und Verschlussteil 4 miteinander verbunden sein. Verschlussteil 4 und Tragteil 1 können durch federnd einrastende Elemente 7 miteinander verbunden sein. Es können auch entweder Elemente 5 und 6 oder Element 7 federelastisch sein. Im Beispiel der Figuren 1 bis 7 handelt es sich um einen am Tragteil 1 angebrachten Vorsprung 8 , der in eine Aussparung 19 des Verschlussteils s hineinragt. Die Verschlussteile 3 und 4 haben einen etwa L-förmigen Querschnitt (Fig. 4). Sie sind zweckmässig aus elastisch verformbarem, insbesondere thermoplastischem, Kunststoff hergestellt. so dass der Arm der L-Form oder die Wand 9 bzw. 9' insgesamt so weit gebogen werden kann, bis sie über den Vorsprung B bzw. 8' ragt. Infolge der Federelastizität der Wände 9 und 9. schnappen diese über die Vorsprünge 8 und a und die Teile 1, 2 sind miteinander verriegelt. Wenn beide Verschlussteile 3 und 4 in ihrer Verriegelungsposition sind, sind die vier Einzelteile 1 bis 4 miteinander verriegelt und der Behälter ist vollständig verschlossen. Die Verschlussteile 3 und 4 können auch aus einem zähelastischen Kunststoff. wie beispielsweise Polypropylen, Polyethylen oder Polyester bestehen. Zur leichteren Biegbarkeit der Wand 9 bzw. 9 kann diese auch schmaler ausgeführt sein als die Wand 10 bzw. 10' der Verschlussteile 3 und 4. wobei letztere in diesem Beispiel als Stellfläche für den Behälter dient. Die Deckel- oder Verschlussteile 3 und 4 sind auch aus nicht oder nur teilweise elastischem Kunststoff herstellbar. Es ist dabei grundsätzlich auch möglich. die Deckelteile 3 und 4 bereichsweise mehr oder weniger elastisch auszubilden z.B. durch Vorsehen von Filmscharnieren etc. Dabei müssen diese Massnahmen ein funk tionsmässig ausreichend sicheres Verriegeln und Verschliessen der Behälter teile ermöglichen. Die Grundkörper- oder Tragteile 1 und 2 können ebenfalls aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid bestehen, sie können jedoch auch aus Metall, Metallegierungen. z.B. Aluminium- oder Magnesium oder auch aus keramischen Werkstoffen bestehen. Dabei sollten sie, ebenso wie die Deckeloder Verschlussteile. in Serienproduktionsverfahren, wie z.B. Spritzguss-. PreB- oder Sinterverfahren, hergestellt werden. Die Tragteile 1 und 2 haben entsprechend den Fig. 1 bis 3 etwa die halbe Höhe des Behälters. so dass zwei richtig zusammengefügte Tragteile 1 und 2 im wesentlichen die Höhe des Behälters bestimmen. Aus Fig. 7 ist zu erkennen, dass die Tragteile 1 und 2 im wesentlichen rahmenförmig ausgebildet sind, mit grossen Öffnungen 35, 36 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten. Dadurch sind die Tragteile 1 und 2 besonders einfach zu reinigen. Ausserdem können die Scheiben 16, wenn die Höhe der Tragteile 1 und 2 etwa dem Scheibenradius r entspricht. leicht in dieselben eingesetzt und wieder aus denselben entnommen werden, z.ss. per Hand am Aussenrand der Scheibe 16 oder maschinell am Innenrand der Öffnung 37 der Scheibe 16. So kann die Bestückung und Entnahme auch sehr einfach automatisch erfolgen. In den Tragteilen 1 und 2 ist eine Vielzahl von Aufnahmerillen 11 (vgl. Fig. 2) angebracht. Die Rillen 11, die Kreisbogenform haben können verlaufen hier nicht durchgehend. sondern für das Tragteil 1 nach Fig. 7 beispielsweise in zwei Ansätzen 12 und 13 des Tragteils. Die Rillen 11 müssen dabei an ihren ssodenflächen nicht gekrümmt sein. sondern sie kön- nen dort geradlinig eben verlaufen. so dass die Scheiben 16 nicht linien förmig. sondern punktförmig am Boden der Rillen 11 anliegen. Das Tragteil 2 hat entsprechende Ansätze 14 und 15. Wichtig ist, dass die Rillen 11 tief genug sind, um die in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichneten Platten 16 so zu halten, dass sie nicht in Querrichtung ausweichen können. Zweckmässig können die Rillen einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen. vgl. z.B. Fig. 9. Die Scheiben 16 sind damit durch die Rillen 11 in ihrer Position im Behalter festgelegt und, wenn die Rillen 11 nicht zu eng ausgeführt sind, werden die Scheiben 16 auch nicht beschädigt. Eine solche Beschädigung der Beschichtung der Scheiben 16 ist vermeidbar, wenn eine relativ lose Aufnahme in die Rillen 11 stattfinden kann. Im übrigen ist die Standfestigkeit der Scheiben in seitlicher Richtung eine Frage der Höhe oder Tiefe der Rillen 11, die jedenfalls so gewählt werden kann, dass auch ohne weitere zusätzliche Haltemittel für die Einzelscheibe oder die Mehrzahl der Scheiben eine ausreichende Standfestigkeit erreichbar ist. Letzteres gilt besonders für Scheiben. die im Augenblick des Einbringens in den Behälter nicht mehr oder noch nicht beschä- digbar sind, wie z.B. Substratplatten für Magnetaufzeichnungsträger. optische Platten, Schaltungsplatten, Wafers, Schallplatten usw. Für Scheiben 11 mit empfindlicher Schicht ist es notwendig, diese in jeder Richtung festzulegen. Zu diesem Zweck können an den Verschlussteilen 3 und 4 Einbuchtungen oder Vorsprünge 17 bzw. 18 vorgesehen sein, die in Verschlussposition in den Behälter hineinragen und mit der Oberkante des Scheibenumfangs in Kontakt treten können. Diese Einbuchtungen 17 und 18 dienen als beiderseitige Halteeinrichtungen für die Scheiben 16. Jede Einbuchtung 17. 18 kann auch federelastisch sein. wodurch sie sich unter Druck an den Umfangsrand der Scheiben 16 anlegt. Die Scheiben 16 sind dann zwischen beiden Einbuchtungen 17 und 18 eingespannt und sie werden an den Boden der Rillen 11 gepresst. In Jedem Verschlussteil 3 oder 4 kann mindestens eine solche Einbuchtung 17 oder 18 vorhanden sein. die zweckmässig etwa mittig angeordnet ist. Die Einbuchtungen können aber auch aussermittig angebracht sein. Sie sollten sich aber immer, bezogen auf die Scheiben 16. diametral gegen uberliegen. Es können auch zwei oder mehr Einbuchtungen oder Vorsprünge an jedem Verschlussteil angebracht sein. Die Vorsprünge sind auch als Materialverdickungen realisierbar. Sie können aber starr sein, z.B. wenn nur eine geringe Elastizität durch die Wand 10 selbst aufgebracht wird. Jede Einbuchtung 17 oder 18 kann durchgehend ausgebildet sein und ist im Querschnitt an die Umfangskontur der Scheiben 16 anpassbar. Es ist, wie in Fig. 2 deutlich, auch möglich und vorteilhaft, die Einbuchtungen 17, 18 aus einer Vielzahl von Querrippen 32 auszubilden, deren Abstand und Form denen der Rillen 11 angepasst sein kann. Prinzipiell werden die Scheiben 16 über jede der Einbuchtungen 17 oder 18 an die Bodenfläche der Rillen 16 gedrückt. so dass die Scheiben 16 auch zeitlich festgelegt sind. Für diese Funktion könnte es zwar prinzipiell ausreichen, wenn beispielsweise nur der Vorsprung 17 vorhanden wäre, während der Verschlussteil 3 keinen Vorsprung aufweist. Dann müssten aber pro Behälter zwei unterschiedlich geformte Verschlussteile hergestellt und eingesetzt werden, wodurch derselbe wieder aufwendiger wurde. Ausserdem ist die Sicherheit gegen seitliches Ausweichen der Platten 16 bei zwei einander gegenüberliegenden Vorsprüngen 17 und 18 grösser. Es ist jedoch möglich, die Verschlussteile 3 und 4 formgleich, aber aus unterschiedlichen Werkstoffen herzustellen, wodurch z.B. nur eine der Einbuchtungen federelastisch sein könnte. Die Querrippen 32 sind als Ausbauchungen der Wände 10 bzw. 10 ausgebildet. Sie haben einen etwa V-förmigen Querschnitt. Beim festen Anliegen an der Umfangsfläche der Scheiben 16 können die Querrippen 32 elastisch eingedrückt werden, so dass sich ihre Querschnittsform verändert. Die Wandstärke der Rippen 32 kann gegenüber der sonstigen Wandstärke der Ver schlufiteile 3 und 4 verringert sein. Der Zusammenbau des Behälters geschieht beispielsweise wie folgt: Es werden zunächst die Tragteile 1 und 2 in die Verschlussteile 3 und 4 eingesetzt. Dabei greifen die Verriegelungselemente 5 und 6 ineinander. Damit sind ¯Deckel" und Kasten fertiggestellt. Sie werden dadurch zum Behälter zusammengefügt, dass die aus den Teilen 2 und 4 bestehende ¯obere Hälfte" um 1800 geschwenkt und auf den aus den Teilen 1 und 3 bestehenden 'Kasten' aufgesetzt wird. Die Wände 9 und 9 werden dabei nach aussen gebogen, so da8 sie über die Vorsprünge 8 und 8' greifen können. Wenn die Tragteile 1 und 2 fest aufeinander liegen, werden die Wände 9 und 9 los gelassen, so dass die Vorsprünge 8 und 8 in deren Ausnehmungen 19 (Fig. 5) eingreifen oder einschnappen. Der Behälter ist damit verschlossen. Die Scheiben 16 werden gegebenenfalls vor dem Verschliessen des Behalters z.B. in den Tragteil 1 eingesetzt. Das beschriebene Behälterbeispiel zeichnet sich durch folgende Merkmale dadurch aus - da8 Kasten und Deckel als im wesentlichen identische. sich zu einem geschlossenen Behälter ergänzende Teile ausgebildet sind, - dass Kasten und Deckel Jeweils aus einem inneren. Rillen 11 aufweisen den Tragteil 1, 2 und einem äusseren, im Querschnitt etwa L-förmigen Verschlussteil 3, 4 bestehen, - dass die Tragteile 1. 2 in die Verschlussteile 3, 4 einsetzbar und durch mindestens an einer Stelle angebrachte Steckelemente 5, 6 mit denselben verbindbar sind, - dass die gegebenenfalls elastisch verformbaren Einbuchtungen 17, 18, insbesondere an den beiden Verschlussteilen 3, 4 angebracht sind und - dass bei geschlossenem Behälter die beiden Tragteile 1, 2 fest an einander liegen, während der Verschlussteil 4 des Deckels am Trag teil 1 des Kastens und umgekehrt durch Verriegelungselemente 8, 8 festlegbar ist. - dass gegebenenfalls die Einbuchtungen 17, 18 Nuten oder Rippen 32 aufweisen, deren Abstand voneinander dem Mittenabstand der Rillen 11 entspricht, und die den Rillen 11 des Tragteils im wesentlichen gegenüberliegen. Einer der Vorteile dieses Behälters liegt in der Ausbildung der gegebenenfalls elastischen Einbuchtungen. die z.B. als durchgehende Ausbauchung einer Wand der Verschlussteile ausgebildet sind. Diese Einbuchtungen oder Vorsprünge sind also Teil der Wand der Verschlussteile, so dass sie relativ unempfindlich und kaum zu beschädigen sind. Eine evtl. erforderliche elastische Verformbarkeit können sie auch durch ihre Gestalt erhalten. Sie können bei geschlossenem, gefülltem Behälter bei ihrer Anlage an die Scheiben angedrückt werden. Die Scheiben können dadurch ständig in die Rillen gedruckt und damit sicher und unverrückbar in ihrer Position gehalten werden. In den Figuren 8 bis 14 ist eine weitere Ausfuhrung der Erfindung, ein Behälter 20 dargestellt mit Grundkörperteilen 21 A und B, im folgenden wieder als ¯Tragteile bezeichnet, und Deckelteilen 22 A und B, im folgenden wieder als ¯Verschlussteile bezeichnet. Die Tragteile 21 A und 8 sind gleich ausgebildet, was, wie auch für den Behälter der Figuren 1 bis 7 gilt, soviel heisst, dass beide Teile aus denselben Formen herstellbar sein sollen. Die Tragteile 21 A und 8 sind jeweils in einer Lage (in gleicher Richtung nebeneinander mit gleicher Ausbildung in Vertikalrichtung) gleich oder im Grenzfall sogar identisch ausgebildet. Aus beschriebener Lage ist beispielsweise Teile 21 A um 1800 drehbar gegenüber Teil 21 8 und durch Drehung um weitere 1800 in Vertikalebene auf den Teil 21 8 aufsetzbar, wodurch sich der zweiteilige Grundkörper 21 ergibt, der oben und unten die Öffnungen 35 bzw. 36 aufweist (Fig. 9). Den Tragteilen 21 A und B bzw. dem Grundkörper 21 sind die Verschlussteile 22 A und 8 zugeordnet, die jeweils. wenn erforderlich auch zweiteilig ausgebildet sein könnten. die aber gemeinsam auch einteilig ausbildbar sind, etwa einer ersten gemeinsamen Wand zum Verschluss beider Öffnungen 35 und 36 und nur einer einseitigen Verbindungswandung. Die Ausbildung der Ver schlussteile 22 A und 8 entspricht im wesentlichen der der Teile 3 und 4 aus Figur 1 bis 7, etwa mit dem Unterschied einer Trapez-Querschnittsform statt der Dreiecksform der Rippen 32 in Figur 2. Im wesentlichen gleiche Teile werden im folgenden auch gleich bezeichnet. Bei geschlossenem Behälter 20 ergibt sich eine im wesentlichen zumindest seitlich abgedeckte Trennfuge 33 die durch ein verschachtelt r umlictles Ineinandergreifen der z.B. umlaufenden Dichtstege 23 a und b und Dichtnuten 24a und b gebildet wird. Die Dichtstege und -nuten 23 und 24 sind ein Teil der Stapeleinrichtungen dieses Behälters. und sie sind am Rand 25 jedes Tragteils 21 A und B vorgesehen. Der Rand 34 ist der Umfangsrand jedes Teils 21 A oder 21 B und begrenzt die jeweilige teileigene Öffnung 37. Bei mit den Dichtstegen und -nuten 23 bzw. 24 ineinander gefügten Tragteilen 21 A und 21 B kommen die Öffnungen 37 also aufeinander zu liegen. Die Dichtstege und -nuten 23 und 24 sind an jedem Tragteil so angeordnet. dass. bezogen auf die vertikale Querachse 38 und oben liegender teileigenen Öffnung 37. die Dichtstege 23 an einer Seite. in Figur 9 beim Tragteil 21 B z.B. links. und die Dichtnuten 24 rechts davon angeordnet sind. Gegenüber dieser Lage des Tragteils 21 8 ist also das Tragteil 21 A erstens in der Horizontalebene zu drehen {senkrecht zur Zeichenebene) und dann in einer Vertikalebene < in der Zeichenebene) damit eine Anordnung zum Zusammenfügen der Tragteile 21 A und B erreicht wird. Es ist jedoch ebenso möglich. rechts und links jeweils einen Steg 23 und einem Nut 24 parallel zueinander vorzusehen. so dass sich die Stege 23 und die Nuten 24 diagonal gegenüberliegen. Die Drehungen (jeweils um einen 1800-Drehwinkel) erfolgen dann ebenso wie vorstehend beschrieben. Der Tragteil 21 8 hat an seiner Unterseite die Öffnung 36. die vom äusse- ren Rand 26 umschlossen ist. Der äussere Rand oder Öffnungsrand 26 ist ebenfalls mit Stapeleinrichtungen ausgebildet, die aus Konturstegen 27 und entsprechenden Ausschnitten 28 bestehen. Tragteil 21 A weist entspre chende Konturstege 27 und Ausschnitte 28 an seiner Oberseite, insbesondere am äusseren Öffnungsrand 26 auf. Der Teil 21 B ist nach Drehung um 1800 in einer Horinzontalebene auf den Tragteil 21 A aufsetzbar. Ebenfalls ist die aus den zusammgefügten Tragteilen 21 A und 21 B bestehende Grundkörpereinheit 21 in einer Mehrzahl in der Vertikalen stapelbar. In Figur 10 ist sichtbar, dass hier im Querschnitt ein Innenrand 31 vorgesehen ist, der die Öffnungen 35 bzw. 36 direkt umrandet. Ober diesen Innenrand 31 wird der Deckelteil 22 A bz#. 22 B gestülpt. wobei ein sicherer Verschluss erreicht wird, wenn. wie dargestellt die Höhe des Deckelteils 22 A und 22 ss in Verschlussposition niedriger ist als die Höhe des Kontursteges 27 und evtl. weiterer Stützelemente. so ist Jeder mit einem Deckelteil 22 A und B versehener Tragteil 21 A oder 21 8 einzeln ebenso stapelbar wie die gesamte Grundkörpereinheit komplett mit zwei Deckeln, s. Figur 15. Hier ist auch deutlich, dass die eine zur Verriegelung des Deckelteils 22 dienende Deckelwand schmaler ausbildbar ist als der Abstand a der langen Seiten des äusseren Öffnungsrands 26 jedes Trag teils 21 A oder 21 B. Es ist dabei wichtig, dass die durch zwei gestapelte Tragteile 21 A und 21 B gebildete Axial-Kreisöffnung 39 in Verschlussposi- tion des Deckelteils geschlossen ist. Es ist zweckmässig, insbesondere im Hinblick auf seitliche Relativbewegungen gestapelter Trag- oder Behälterteile, Stützelemente vorzusehen, die beispielsweise in Wanddickenabstand, Jeweils im Bereich der Ausschnitte 28 vorgesehen sind und die in der Höhe über die Ausschnittskontur 28 hervorragen. Solche Stützelemente sind die Rippen 29, 30. die senkrecht zur Wandung mit dem Rand 26 angeordnet sind. Wie in Figur 13 sichtbar, haben die Rippen 29 und 30 der Tragteile 21 B und 21 A eine Höhe, die etwa der Hälfte der Höhe der Endteile der Ausschnittskontur 28 entspricht. Es ist jedoch, wenn beim Hinstellen des einzelnen Tragteils zusätzliche Stutzen notwendig sind, auch möglich, die Höhe der Rippen 29, 30 und der Endteile der Ausschnittskontur 28 und des Kontursteges 27 anzupassen, insbesondere. wenn die Anordnung (vgl. Fig. 8) so erfolgt, dass die Rippen 29 in Stapellage zwischen die Rippen 30 oder umgekehrt greifen oder anderweitig zueinander versetzt vorgesehen sind. In Figur 9 ist ein Teil der Tragteilwandungen ausgebrochen dargestellt, um die Aufnahmerillen 11 zu zeigen, die hier als Teilrillen ausgeführt sind, wobei Jede Rille 11 vorteilhaft trapezförmigen Querschnitt besitzt. Etwaige Rillen 40 können vorteilhafterweise ebenfalls mit Trapezquerschnitt ausgebildet sien. Die Boden der Rillen 11 können Kreisform aber auch eine gerade Form, z.ss. als Kreistangenten ,1 A, 41 8 in Fig. 10 aufweisen. In dieser Darstellung ist der Boden jeder Rille 11 als ebene Fläche bzw. als voneinander beabstandete Flächenstücke ausgebildet. In Fig. 10 ist erkennbar. dass der Umfangsrand 42 der Deckelteile 22 A und B zur besseren Abdichtung als Doppelrand ausgebildet ist, der den Rand der Innenwand zwischen sich aufnimmt und beiseitig abschliesst. Die Verriegelung jedes Deckelteils mit einem oder zwei Tragteilen 21 A bzw. 21 8 erfolgt über Aussparungen bzw. Vorsprünge < 5 6, 7. 8, 8'. 19). die sich sowohl an den Endteilen der Deckelteile 22 als auch an den Stirnflächen der Tragteile 21 A und 8 befinden können. Eine weitere Aussparungs-lVorsprungs-Kombination 7a kann auch ggf. zu sätzlich am gleichen Tragteil 21 A oder 21 B, z.8. in der Nähe der Teil Öffnung 39 vorgesehen sein, was eine Tragteil-Deckelteil-Elnhelt noch begünstigt. vgl. Fig. 8. Eine Grifflasche 43 erleichtert sowohl das Verriegeln als auch das Entriegeln der Verriegelungselemente. Zur Erhöhung der Flexibilität der schmalen Wand des Deckelteils 21 A, 21 B ist es ggi. auch zweckmässig, etwa in Höhe des Randes 34 des Tragteils 21 A oder 21 8 ein Filmscharnier 44 vorzusehen. Auch dann sind an die Flexibilität des Materials nicht zu grosse Anforderungen zu stellen. Prinzipiell ist es auch möglich, die Deckelteile 22 durch zwei U-förmige, evtl. flexible Klammern 45. wie einseitig in Fig. 9 angedeutet, zu ersetzen, wenn z.B. die Tragteile 21 A und 8 unabgedeckt z.B. maschinell gehandhabt werden sollen. Im folgenden wird wegen der Vielzahl der Figuren nochmals eine kurze Beschreibung der Einzelfiguren gegeben. Es zeigen Figuren 1 und 3 einen etwas rundlichen Behälter in Ansicht von der Stirnseite bzw. im Querschnitt Figur 2 denselben Behälter in Seitenansicht. teilweise aufgebrochen mit einer darin enthaltenen Anzahl von Scheiben Figuren 4 und 5 einen Verschluss- oder Deckelteil in Seiten- bzw. Vorderansicht und Figuren 6 und 7 einen Tragteil in Seitenansicht und im Querschnitt Figuren 8 bis 14 einen mehr quaderförmigen Behälter, im einzelnen: Fig. 8: Zwei, etwa vollkommen gleiche Behälterhälften passen nach 1800 Drehungen steckbar ineinander und bilden einen Behälter zusammen mit zwei ebenfalls etwa vollkommen gleichen Deckeln zum Verschliessen von Öffnungen an den AuBen- und Stirnseiten des Grundkörpers und zum Verriegeln aller Teile miteinander. Der Behälter dient zur Verpackung undloder zum Transport für eine Anzahl scheibenförmiger Gegenstände. Fig. 9: Eine Einzelhelten-Darstellung des Behälters. Die Ränder 34 der beiden Tragteile sind gegenüberliegend mit Stegen (23) und Nuten (24) versehen, die eine genaue und nicht verschiebbare Lage von Ober- und Untertragteil zueinander gewährleisten. In Fig. 10 ist erkennbar, dass die Tragteile an den Längsseiten doppelwandig ausgebildet sind. Hierbei dienen die beiden Aussenränder bei Verwendung als Unterteil als Abstützungen, als Oberteil zur Aufnahme eines aufgesetzten weiteren Behälters. Fig. 11: In der auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung einer Vorderansicht sind die für eine maschinelle Scheibenettnahme notwendigen Öffnungen stirnseitig sowie oben und unten, gut zu erkennen. Die Deckel passen in den umlaufenden Rand der rechteckigen Öffnungen, deren Seiten durch die Stirnwände und die senkrechten Innenwände gebildet werden. Bei entferntem oberen Tragteil sind die im Unterteil zur Hälfte herausstehenden Scheiben von Hand durch Greifen am Aussenrand problemlos und beliebig einzeln entnehmbar. Der untere Deckel muss nur bei maschineller Entnahme entfernt werden. Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf ein Behälterunterteil (unteres Tragteil) mit Deckel. Der Deckel ist in zwei Ausführungsformen (durch die Längenmittelachse getrennt) dargestellt. Er kann glattflächig (rechts) oder auch mit zusätzlichen Rillen (links) ausgeführt werden. Im ersten Beispiel können dann zusätzliche Randanlageelemente am Umfang der Scheiben notwendig sein. Fig. 13 zeigt die Vorderansicht eines kompletten Behälters mit Deckeln, auf den ein Tragteil (Unterteil) eines weiteren Behälters (ohne Deckel) aufgesetzt ist. Die Stapelung von Behälterteilen ist mit und ohne Deckelteilen möglich. Es bleiben zwischen zwei aufeinandergesetzten Behältern genügend grosse Zwischenräume für die Deckelteile. Die Abstützung und Lagearretierung erfolgt nur auf den äusseren Seitenwänden. Die Deckel sind mit Abstand von den Seitenwänden nach innen angeordnet. In Fig. 14a und b sind in beiden Seitenansichten (rechts bzw. links, bezogen auf die Ansicht in Fig. 13) mehrere, aufeinandergesetzte Behälter dargestellt. Im Querschnitt ist die Innenform der beiden Tragteile dem jeweiligen Scheibenumfang angepasst. Das heisst jedes Trageteil bildet eine dem Umriss (im Beispiel: Durchmesser) der Scheiben entsprechend ausgebildete Halbschale, kreisförmig, vorwiegend oder, wie abgebildet, polygonartig, die nach unten bzw. oben unterbrochen ist. In den tragenden Teilen 4(3 des Umfangs dienen kammähnliche Erhöhungen 47 zur Abstandshaltung der Scheiben. Beide Tragteile zusammen umschlieBen die Scheiben beiderseits in einem grossen Winkelbereich, und letztere sind so in ihrer Lage spielfrei nach allen Seiten gesichert. Die im Querschnitt senkrecht nach unten verlaufenden Innenwände unterhalb und oberhalb der Scheiben bilden zusammen mit den beiden senkrechten Kopfwänden offene Rechtecke öffnungen 37), welche mit den passenden Deckeln verschlossen werden können. wobei die Stapelbarkeit der Behälter teile mit und ohne Deckel möglich ist. Der umlaufende Deckelrand ist an beiden Kopfseiten mit Befestigungslaschen 48, die in bezug auf die Längs- seiten höher sind, ausgebildet. Ein oder mehrere Schlitze 15, 6, 7, 7A, 19} in den beiden Befestigungslaschen 48 und den übrigen Verschlussteilen greifen zum Verschliessen und Arretieren in entsprechende am oberen bzw. unteren Tragteil vorgesehene Vorsprünge (5, 6, 8, 8'. 7A? ein. Deckel- und Tragteile sind dadurch fest miteinander verbunden und bilden so einen geschlossenen Behälter. Zum Öffnen des Behälters und zur Deckelentfernung werden die flexiblen langen Kopfseiten der Deckelteile von den Haltevorsprüngen entfernt durch Abziehen. Schutz wird auch für alternative Ausführungen zu beschriebene Detaillösungen im Rahmen der Anspruche begehrt. So können z.B. statt der Stege und Nuten zur lagegenauen Verbindung zwischen Ober- und Unterteil eines Behälters auch Stifte und Bohrungen vorgesehen sein. Weiter können die zur Arretierung der Deckel mit den Tragteilen statt der Stege und Schlitze Klips- oder Schnappverbindungen oder Bolzen und Bohrungen angebracht sein. Zeichn.

Claims: PatentansDruche 1. Behälter für eine Mehrzahl von scheibenförmigen Gegenständen. insbe sondere Aufzeichnungsträgern (16), bestehend aus einem. mit wenig stens zwei Öffnungen versehenen Grundkörper mit einer Mehrzahl von Aufnahmerillen (11) für die Gegenstände und aus wenigstens einem Deckelteil sowie aus zwischen Grundkörper und Deckelteil < en) vorge sehenen lösbaren Verriegelungseinrichtungen (5-8), dadurch ekenn- zeichnet, dass der Grundkörper aus zwei zusammensetzbaren, jeweils im wesentlichen gleichen Teilen (1 und 2. 21 A und 21 B) besteht und zwei weitere. jeweils im wesentlichen gleiche Deckelteile (3 und 4, 22 A und 22 B) vorgesehen sind, wobei Jeder Deckelteil (3. 4. 22 A, 22 8) mindestens eine der Öffnungen 135. 36) des Grundkörpers (21) mindestens teilsweise abdeckt und die Verriegelungseinrichtungen (5-8) zumindest an einem Deckelteil (3, 4, 22 A, 22 8) vorgesehen sind. mittels der die beiden Teile (1 und 2, 21 A und 21 BI des Grundkörpers < 21) lösbar miteinander verriegelbar sind. 2. Behälter nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel teile (3 und i, 22A und 228) im Seitenriss L-Form aufweisen und jeder Arm der L-Form eine Seite des Grundkörpers im Seitenriss umfasst. 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. dass jeder Arm der L-Form mit Verriegelungselementen (5, 6, 7, 7A, 19). insbesondere mit Aussparungen. ausgebildet ist, und dass die umgriffenen Seitenflächen mit entsprechenden Verriegelungselementen (5, 6, 7A, 8 8'), insbe sondere mit Vorsprüngen. ausgebildet sind. 4. Behälter nach Anspruch 1 und einem oder beiden Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet. dass jeweils der eine Öffnung (35, 36) des Grundkörpers (21) verschliessende Arm der L-Form Deckelteile (22A, 22B) mit den Aufnahmerillen (11) des Grundkörpers zugeordneten Halteeinrichtungen (32, 40) ausgebildet ist. 5. Behälter nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Halteein richtungen als Einbuchtungen oder Ausbuchtungen gestaltet sind. 6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des Grundkörpers zumindest in der Nähe der die wenigstens zwei Öffnungen (35 3S) mit Stapeleinrichtungen ausgebildet sind. 7. Behälter nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelein richtungen miteinander flächig und/oder räumlich verschachtelbare Wandteile (23, 24. 27, 28, 29, 30) der Grundkörperteile (21A, 2181 sind. 8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapeleinrichtungen an den Grundkörperteilen (21A, 21B) derartig angeordnet sind, dass eine Symmetrie zur vertikalen Mittelachse (38) des Seitenrisses oder zur räumlichen Mittelachse zweier aufeinander gestapelter Grundkörperteile < 21A und 218) besteht. 9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8 oder 7 und 8, dadurch gekennzeichnet. dass die Stapeleinrichtungen deckungsgleich angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen sind, die derartig angeordnet sind, dass einer der beiden Grundkörperteile (21A und 218) um 1800 in der Horizontalebene gegen über dem anderen Grundkörperteil (21B oder 21A) gedreht und nach 1800 Drehung in der Vertikalebene auf den anderen Grundkörperteil < 21B oder 21A) aufsetzbar ist und ein Ineingriffkommen der einzelnen Stapelelemente (23, 24 bzw. 27, 28} bewirkt. 10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch qekennzeichnet, dass die Stapelein richtungen wenigstens teilweise aus Dichtstegen (23a und b) und -nuten (24a und b) bestehen, die an zumindest einem Öffnungsrand (25) eines Grundkörperteils (21) und parallel zum Rand < 25) vorgesehen sind. 11. Behälter nach Anspruch 9 oder 10. dadurch gekennzeichnet, dass Stapel einrichtungen wenigstens teilweise aus am äusseren Öffnungsrand (26) vorgesehenen Konturstegen (27) und entsprechenden Ausschnitten (28) bestehen. 12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet. dass im Wanddicken abstand angeordnete Stützelemente (29, 30j jeweils im Bereich der Ausschnitte (28) vorgesehen sind und in der Höhe über die Aus schnittskontur hervorragen. 13. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet. dass parallel zum äusseren Öffnungsrand (26) ein innerer Öffnungsrand (31) vorgesehen ist. der vom Deckelteil (22A, 228), insbesondere haubenartig, ver schliessbar ist. 14. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet. dass die Höhe des Deckelteils (22A, 228) in Verschlussposition niedriger ist, als die Höhe des Kontursteges 127) bzw. der Stützelemente (29, 30). 15. Behalter nach Anspruch 13, dadurch gekernzeichnet, dass die Deckel teile zumindest im Bereich der die Öffnung (35, 36) des Grundkörper teils (21A bzw. 21B) abdeckenden Wand (9) schmaler ist als der Ab stand < a) der langen Seiten des äusseren Öffnungsrandes (2(3) vonein ander. 16. Behälter nach Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen als mindestens ein federlastisches Element (17), insbesondere mit U- oder Wannenquerschnittsform an einer Wand der L-Form Deckelteile (3. 4, 22A, 22B) ausgebildet sind. 17. Behälter nach Anspruch 16. dadurch gekennzeichnet. dass das feder elastische Element eine Einbuchtung (17, 18) eines Deckelteils 13. 4. 22A, 22B) ist. 18. Behälter nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmerillen (11) der Grundkörperteile und/oder die Gegenstücke (40) an der Halteeinrichtung etwa trapezförmigen Querschnitt aufwei sen. 19. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass die Boden der Aufnahmerillen (11) an den Grundkörperteilen (21A, 218) in der UmriB form annähernd eine Kreis- oder Kreistangentenform und insbesondere eine unterbrochene Kreisbogen- oder Kreistangentenabschnittsform aufweisen, 20. Behälterteil für einen Behälter nach Anspruch 1 und einem oder mehre ren der Ansprüche 2 bis 19, gekennzeichnet durch einen etwa recht eckigen, aus Wänden bestehenden Rahmen, durch Aufnahmerillen (11) für die scheibenförmigen Gegenstände (16) an den Innenseiten zweier, ein ander gegenüberliegender Wände und durch Stapeleinrichtungen (23. 24. 27, 28) an wenigstens einem Stirnrand der beiden einander gegenüber liegenden Wände zum Übereinanderstapeln mehrerer Behalterteile (21A und 218). leicht.

Inventors: BOEHM, UDO, SCHAEFER, DIETER, DR., WEBER, ADAM, Böhm, Udo, Schäfer, Dieter, Dr.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: G11B33
IPC codes: G11B33, B65D85