DEVICE FOR LINKING TUBES

Abstract: 1. Device for the connection of tubes, particularly for the manufacturing of shelves, vending stands, supporting structures and similar tube assemblies, having a connecting element (1), being assigned to the tube (17) by at least one end, being adapted for insertion into the tube (17) and being provided with a screw bolt (5), for providing a bolt connection with a connecting member (19), the connecting element (1) being formed as an expandable clamping organ (2, 5) and being provided with an expanding cone (3) expandably cooperating with said screw bolt (5) by axial tensile forces, the screw bolts (5) having their free screw-thread ends (6) provided with engaging or working surfaces (8) for application of a tool, such as a turn handle or a screw driver, characterized in that - the connecting element (1) is provided with an expanding bush (2) with a slot (24) extending along the length thereof, - the screw bolt (5), with its head (11) engaging behind the expanding cone (3), is freely rotatably inserted through a bore (4) in the expanding cone (3), and - the head (11) of the screw bolt (5) is supported, within the expanding bush (2), against an end (12) of a reset element (13), preferably a compression spring, the other end (14) of which is supported at a recessed portion (15) at the end (16) of the expanding bush (2).

Description: Vorrichtung zum Verbinden von Rohren. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Rohren, insbesondere zur Herstellung von Regalen, Verkaufsständen, Stellagen und dergleichen Rohrkonstruktionen, mit einem dem Rohr an wenigstens einem Ende zugeordneten, in das Rohr einsetzbaren, einen Schraubenbolzen aufweisenden Verbindungselement zur Herstellung einer Schraubverbindung mit einem Verbindungsglied, wobei das Verbindungselement als spreizbares Klemmorgan ausgebildet ist und einen mit dem Schraubenbolzen durch axiale Zugkräfte spreizend zusammenwirkenden Spreizkonus aufweist und der Schraubenbolzen am freien Gewindeende Ein- oder Angriffsflächen zum Ansetzen eines Werkzeuges wie Drehschlüssel oder Schraubenzieher aufweist. Rohrkonstruktionen wie Regale, Stellagen und dergleichen werden aus einzelnen Rohrstäben durch Verschraubung mit würfelförmigen, hexagonalen oder polyedrischen Verbindungskörpern, die mit Gewindebohrungen versehen sind, zusammengesetzt. Dabei sieht beispielsweise ein bekanntes Bauelement zur Herstellung von Regalen, Verkaufsständern oder der gleichen eine Ausgestaltung vor, bei welcher das den Schraubenbolzen tragende Ende des Bauelementes hohl ausgebildet und an seiner Stirnseite mit einem Abschlussteil versehen ist, welches eine axial ausgerichtete Durchgangsbohrung aufweist, worin der Schraubenbolzen frei drehbar geführt ist, wobei der Kopf des Schraubenbolzens im hohlen Ende des rohrförmigen Bauelementes liegt und im Bereich des Schraubenkopfes die wandung des Bauelementes eine fensterartige Ausnehmung aufweist. Bei der fensterartigen Ausnehmung wird als nachteilig empfunden, dass sie zusatzlich zum Abschneiden der einzelnen Rohrlängen und erst danach durchführbar ist und folglich einen weiteren maschinellen Arbeitsschritt erfordert, der beispielsweise eine freie Gestaltung eines Verkaufsständers mit am Aufstellort auf Länge abgeschnittenen Rohrteilen ausschliesst. Zudem wird für jeden Rohrdurchmesser ein angepasstes Werkzeug benötigt. Schliesslich wird durch Ausstanzen des Fensters die Oberflächenvergütung eines Rohres örtlich unterbrochen und kann zum Beispiel im Falle eines verchromten Stahlrohrs an dieser Stelle zur Rostbildung führen. Nicht zuletzt wirken die Fenster auch beim ästhetischen Gesamteindruck störend. Aus dem DE-GM 84 04 723 ist eine Vorrichtung zum Verbinden von Rohren bekannt, mit einem als spreizbares Klemmorgan ausgebildeten Verbindungselement. Dieses setzt sich aus den beiden Teilen la und lb zusammen, welche jeweils eine zentrale Bohrung aufweisen, durch die ein Schraubenelement hindurchgeführt ist. Ein überstehendes Ende des Schraubenelementes soll zur Befestigung eines Rohres an den das Verbindungselement aufnehmenden Ende in eine Gewindebohrung an einem würfelförmigen Verbindungsglied eingeschraubt werden. Nachteilig sind die das Zwischenglied bildenden Teile la und lb nur im Bereich des vergrösserten Durchmessers ihrer zentralen Bohrungen geschlitzt. Oberhalb dieses Bereiches befindet sich ein konzentrisch nach innen vorstehender massiver Kragen, welcher nicht geschlitzt ist. Zur Spreizung dieser offenen Enden müssen sehr grosse axiale Druckkräfte hervorgerufen werden, weil das Schraubenelement mit seinem Kopf unter Zwischenlage einer gewindelosen Scheibe in einer konischen Vertiefung des Teils la an dessen ungeschlitztem Ende aufliegt. Ein weiterer gravierender Nachteil wird jedoch zusätzlich noch dadurch hervorgerufen, dass das Schraubenelement durch die gewindelosen Bohrungen der Teile la und lb lose hindurchgesteckt ist. Beim Eindrehen in ein Schraubengewinde des Verbindungskörpers kann daher beim Versuch, in den Schraubenschlitz des Schraubenelementes einen Schraubenzieher einzuführen, dieses infolge Fehlens einer Haltekraft ohne Widerstand in axialer Richtung ausweichen und nach hinten in das Rohr durchfallen. Zur Montage ist es demnach erforderlich, das Schraubenelement von hinten durch das Rohr durch ein Werkzeug gegenzuhalten. Dies erfordert aber, wenn es überhaupt möglich ist, ein jeweils der Länge des Rohrstücks erforderliches Werkzeug. Der hierdurch verursachte funktionelle Mangel ist ersichtlicherweise äusserst unbefriedigend. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebenen Nachteile und Schwierigkeiten sowie technischen Grenzen bei einer Vorrichtung zum Verbinden von Rohren der eingangs genannten Art zu überwinden und eine wesentlich verbesserte Vorrichtung zu Verbinden von Rohren anzugeben, welche in einfachester Weise montierbar ist und ohne das bei der bekannten Vorrichtung erforderliche Zusammenstecken mehrerer Teile sowie insbesondere ohne ein Gegenhalten ces Schrauben- bolzens mit eine Werkzeug und somiit unter erheS- lich reduziertem Aufwand an Montage Arbeit una Montage- zeit problemlos zusammenschraubbar ist. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäss dem Kennzeichnungsteil des vorliegenden Anspruchs 1 gelöst. Kit grossem. Vorteil wird durch die erfindungsgemsse Ausgestaltung unter bberwindung der bei der bekannten Vorrichtung vorhandenen Schwierigkeiten und technischen Grenzen erreicht, dass das eine Einheit aus Spreizhülse, Spreizkonus und Schraubenbolzen bildende Verbindungselement von der Vorderseite her mit dem Eingriff eines Schlüssels wie Imbus-Schlüssel ohne jede Schwierigkeit montiert werden kann, weil der Schraubenbolzen des Ver bindungselementes gegen die Schraubendruckfeder aDgestützt ist und somit unverlierbar in dem von der Spreizhülse im Zusammenwirken mit dieser Feder gebildeten Käfig gehalten ist und somit dem Eingriff eines Schlüs- sels nicht ausweichen kann, wie dies in sehr nachteiliger Weise bei der bekannten Vorrichtung der Fall ist. Weiterhin ergibt sich gegenüber de Stand aer Technik eine Verbesserung dadurch, dass die Spreizhülse der Länge nach mit einem Schlitz ausgebildet und somit wirklich gleichmässig über ihre gesamte Länge spreizbar ist. Die Spreizhülse besitzt weiter eine mit einem schlanken konischen Verlauf ausgebildete zentrale Bohrung, in welcher, durch den Schraubenbolzen axial verspannbar, der Spreizkonus mit Keilwirkung gleitend angeordnet ist. Alle diese erfindunbswesentlicnen Ausgestaltungsmerkmale entsprechend der Merkmalskombination im Kennzeichnungsteil des Hauptanspruches wirken zu einer gemessen am Stand der Technik wesentlich verbesserten Funktion zusammen, durch welche die bisher bestehenden Schwierigkeiten und technischen Grenzen in einem entwicklungsraffenden Schritt überwunden werden. Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemässen Ausgestaltung liegt darin, dass durch vergleichsweise weniger kräftiges Anziehen der Spannschraube der Spreizkonuns im Zusammenwirken mit dem schlanken Innen-Konus der Spreizhülse diese kraftvoll auseinanderspreizt und somit eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Rohrende und Spreizhülse herstellt, wobei dadurch, dass die Spannschraube im Bereich ihres freien Schaftendes eine zum Einsetzen eines Imbus Schlüssels ausgebildete Vertiefung aufweist, ein Anzug dieser Schraube durch ein mit Gewindebohrungen durchsetztes Verbindungsglied beispielsweise in Form eines kugelförmigen oder polyedrischen Körpers mit Hilfe eines frei drehbar durch die Schraubenlöcher des Verbindungsgliedes hindurchführbaren und in die Vertiefung einsetzbaren Imbus-Schlüssels möglich gemacht wird. Dies ist deshalb problemlos möglich, weil in erfindungswesentlicher Ausgestaltung der Schraubenbolzen in der mit der Schraubendruckfeder zusammenwirkenden Spreizhülse wie in einem Käfig unverlierbar gehalten ist. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Schraubenbolzen am freien Gewindeende, mit dem er über das anschlussseitige Ende der Spreizhülse übersteht, eine zum Einsetzen eines Imbus-Schlüssels ausgebildete Vertiefung aufweist. Dabei ist weiter vorgesehen, dass das freie Gewindeende des Schraubenbolzens etwa 5 bis 6 Gewindegänge lang aus der Spreizhülse überstehend ausgebildet und angeordnet ist. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Spreizhülse gegenüber dem Rohrende mit gerigem Rücksprung eingesetzt ist. Ein solcher Rücksprung stellt sicher, dass das Rohr an der Verbindungsstelle mit einer glatten Kontur an das Verbindungsglied anschliesst, wodurch statisch ein optimaler Halt erzielt und die Spannschraube ausschliesslich auf Zug, nicht jedoch auf Biegung beansprucht wird. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Spannhülse unter Vor spannung mit Kraftschluss in das Rohrende eingesetzt ist. Im Falle einer Vormontage der Rohrabschnitte mit Spreiz nülsen wird verhindert, dass diese beim Transport oder während der Montage sich verschieben oder herausfallen. Darüber hinaus wird durch die mit Vorspannung eingesetzten Spannhülsen die Montage wesentlich erleichtert. In vielen Fällen ergibt sich eine sehr unkomplizierte Montage dadurch, dass ein Rohrstück an einem Ende eine Spreizhülse und am anderen Ende einen kraft- und formschlüssig eingesetzten Körper mit einem Gewindezapfen aufweist. Dieser ist vorteilhaft mit einem Presssitz eingesetzt, durch welchen ein optimaler Halt mit einem Minimum an Arbeits- und Material aufwand erzielt wird. Und schliesslich kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement (1), oder Teile davon wie Spreizhülse (2) undíoder Spreizkonus (3) aus Metall oder fallweise aus Kunststoff wie Hart-PVC hergestellt sind. Die Vorrichtung zum Verbinden von Rohren wird in Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Einzel teile eines Verbindungselementes zwischen einem Rohrstück und einem hexagonalen bzw. polyedrischen Verbindungsglied, sowie einen Imbus-Schlüssel, in vor der Montage ausein andergezogener Stellung, Figur 2 ebenfalls in perspektivischer Darstellung die Einzelteile einer Spreizhülse, ausein andergezogen angeordnet, Figur 3 einen mit wenigstens zwei Rohranschlüssen ge bildeten Eck- oder Knotenpunkt, im Schnitt. In Figur 1 ist ein Verbindungselement 1 nach der Erfindung gezeigt, vorbereitet zum Einsetzen in ein Rohrende 9. Die Einzelteile des Verbindungselementes 1 sind im auseinandergezogenen Zustand, fertig zum Zusammenbau, in Fig. 2 gezeigt. Und schliesslich zeigt Figur 3 drei Rohrstücke 17, 17, 17", welche mit Hilfe der Verbindungselemente 1,1' und eines im Rohrstück 17" an Stelle eines Verbindungselementes eingesetzten Körpers 22 mit einem Gewinde zapfen 23 zu einem Knotenpunkt 25 im Zusammenwirken mit einem Verbindungsglied 19 zusammengeschraubt bzw. zum Zusammenschrauben vorbereitet sind. Aus der Zusammenschau dieser Figuren 1 bis 3 geht nervor, dass das Verbindungselement 1 als integrierender bestandteil des zugehörigen RohrstücKes 17 bzw. dessen Rohrendes 9 im Zusammen- wirken mit diesem eine Funktionseinheit bilden. Dies ergibt sich daraus, daX das Verbinduns- element 1 eine Spreizhülse 2 aufweist, welche durch einen in der Spreizhülse 2 axial verschiebbaren Spreizkonus 3 unter Einwirkung einer von der Spannschraube 5 erzeugten axialen Kraft gegen die Innenwand 26 des Rohrendes 9 gespreizt und auf diese Weise mit dem Rohrende form- und kraftschlüssig verbunden wird. Die hierbei entstehende Haltekraft der Spreizhülse 2 im Rohrende 9 durch Haftreibung an der Innenwand 26, die sichals radiale Komponente bei der Kraftzerlegung durch die Reil- wirkung des Konus 3 aus der axialen Krafteinwirkung der Spannschraube 5 ergibt, wächst liniar im Kraftzerlegungsverhältnis mit der axialen Spannkraft. Infolgedessen ist sie um so grösser, je grösser beispielsweise eine am Rohr angreifende axiale Kraft einwirkt, die das Rohr aus der Verbindung mit dem Knotenpunkt 25 abzuziehen sucht. Wie aus Figur 1 weiter hervorgeht, setzt sich eine Rohrkonstruktion mit Hilfe des erfindungsgemassen Verbindungselementes aus jeweils systemgleichen Moduln zusammen, wobei sich die einzelnen, einen Modul bildenden Elemente, gemäss Fig. 1 aus einem ersten VerbindungsglieÅa 19, einem Rohrstück 17 mit an einem Ende 9 einer Spreizhülse 2 und am anderen Ende 9' einem kraft- und formschlüssig eingesetzten Körper 22 mit einem Gewindezapfen 23 und einem zweiten Verbindungsglied 19' zusammensetzen. Selbstverständlich kann das Rohrstück 17 anstelle des Körpers 22 mit Gewindezapfen 23 auch zwei gleichartige Verbindungselemente 1,1' an beiden Enden 9,9'aufweisen. Wie weiter aus der Zusammenschau der Figuren 1 bis 3 hervorgeht, ist in Abkehr von einer üblichen Ausgestaltung einer Imbusschraube mit Anordnung einer Vertiefung zum Eingriff eines Imbusschlüssels im Kopfende, mit der Erfindung die Anordnung einer Vertiefung 8 zum Eingriff des Imbusschlüssels 7 am freien Schaftende 6 der Spannschraube 5 vorgesehen. Hierdurch wird es erstmals in überraschender Weise möglich, gemäss Darstellung in Fig. 1 und 3, mit dem Imbusschlüssel 7 durch ein Verbindungsglied 19 hindurchgreifend die Spannschraube 5 in eine Gewindebohrung 20 des Verbindungsgliedes 19 einzuschrauben. Dies führt mit Vorteil bei einem Modul in der beispielhaft gewählten Zusammensetzung gemäss Fig. 1 eines Rohrstückes mit einem festeingesetzten Körper 22 mit Gewinde zapfen 23 sowie einem Verbindungselement 1 an der anderen Rohrseite dazu, dass zunächst die Schraubverbindung von Rohrstück 17 mit Gewinde 23 in die Gewindebohrung 20'des Verbindungsgliedes 19'erfolgt, zu welchem Zweck das Rohrstück 17 in eine schraubende Drehbewegung versetzt wird. Hingegen beim Anschluss des Rohrendes 9 an das erste Verbindungsglied 19 mithilfe der gemäss Fig. 3 in das Rohrende eingesetzten Spreizhülse 2 des Verbindungselementes 1 wird nunmehr mithilfe des durch eine Gewindebohrung 20 des Verbindungsstückes 19 hindurchgeführten Schlüsselschafts 27 des Imbusschlüssels 7 im Zusammenwirken mit der kompatibel geformten Vertiefung 8 im Schaft 6 der Spannschraube 5 diese durch Linksdrehung des Imbusschlüssels 7 entsprechend Pfeil 28 zum Anzug gebracht und damit ohne Drehung des Rohrstückes 17 die erwünschte Verbindung beispielsweise am Knotenpunkt 25 herbeigeführt. Wie aus der Figur 3 zu ersehen, ist die Spreizhülse 2 des Verbindungselementes 1 jeweils im wesentlichen bündig in ein Rohrende 9 bzw. 9'una gegebenenfalls 9" eingesetzt. Die Spreizhülse 2 oder auch der Körper 22 mit Gewindezapfen 23 kann gemäss Darstellung im unteren Teil von Fig. 3 gegen- über dem Rohrende 9" mit geringem Rücksprung R eingesetzt sein, wobei dieser beispielsweise eine Grössenordnung von 1 bis 2 mm aufweist. Dieser Rücksprung ergibt mit Vorteil einen fugenloser Anschluss des Rohrendes an die Anschlussfläche eines Verbindungsgliedes 19 bzw. l9'und sorgt zugleich dafür, dass die Spannschraube 5 bzw. der Gewindezapfen 23 ausschliesslich auf Zug und nicht auf Biegung beansprucht werden. Mit Vorteil ist die Spannhülse 2, die sich bestens zur Herstellung als Drehautomatenteil eignet, so dimensioniert, dass sie unter Vorspannung zum Beispiel mit einem Festsitz mit geringem Kraftschluss in das Rohrende 9 bzw. 9'eingesetzt ist. Hierdurch wird mit Vorteil und in einfacher weise ein Verrutschen der beispielsweise vormontierten Spannhülsen beim Transport oder während der Montage verhindert. Die Spannschraube 5 ist durch die Bohrung 4 im Konus 3 frei drehbar hindurchgeführt und hintergreift diesen mit der schaftseitigen Fläche 10 ihres Kopfes 11. Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Kopf 11 der Spannschraube 5 gegen ein Ende 12 eines Rückstellelementes vorzugsweise in Form einer Schrauben- druckfeder 13 abÒestützt ist, deren anderes Ende 14 an einer hinterschneidung 15 am Ende 16 der Spreizhülse 2 abgestützt ist. Dabei kann die Spreizhülse 2 und der Spreizkonus 3 nach Massgabe der Querschnittsform eines rohres 17, an die sie formschlüssig angepasst sind, im Querschnitt kreisförmig oder eckig oder sonst wie profiliert ausgebildet sein. Weiter sind mit Vorteil im Verbindun0sbereich 18 zweier oder mehrerer Rohre 17,17,17" , wobei dieser Verbindungsbereich lo einen Knotenpunkt 25 bildet, ein Verbindungsglied 19 in Form eines von Gewindebohrungen 20,20'vorzugsweise kreuzweise durchsetzten körpers 21 von kugelförmiger oder polyedrischer Gestaltung vorgesehen. Eine Erleichterung der Montage wird mit Vorteil dadurch erreicht, dass das freie Ende 6 des Spannschraubenschaftes etwa 5 bis 6 Gewindegänge lang aus der Spreizhülse 2 hervorragend ausgebildet und angeordnet ist. Im Zusammenwirken mit der ihn abstützenden Schraubendruckfeder 13 setzt der Schaft 6 der Spannschraube 5 dem eingreifenden Imbusschlüssel 7 und e Ansatz einer Gewindebohrung 20,20' eine axiale Kraft entgegen, die beim Einschrauben beim Zusammenbau sehr hilfreich ist. Ein Rohrstück 17 kann auch an beiden Enden 9,9'mit kraft- und formschlüssig eingesetzten kugelförmigen oder polyedrischen, Gewindebohrungen 20 aufweisenden Körpern 21,21'als fester Abstandhalter ausgebildet sen. Erfindungswesentlich sieht eine Ausgestaltung der Spreizhülse 2 vor, dass diese an einer Längsseite mit einem Schlitz 24 ausgebildet ist Hierdurch erhält die Spreizhülse 2 die erforderliche Flexibilität zur gleichmässigen radialen Dehnung. Die Teile des Verbindungselementes 1, insbesondere Spreizhülse und/oder Spreizkonus können aus Metall, fallweise aber auch aus Kunststoff hergestellt sein. Der Werkstoff ist für die Funktion des Verbindungselementes nicht entscheidend, sondern eher eine Frage der vorgesehenen Belastbarkeit eines Rohrgestells. Weil die Erfindung ein unkompliziertes Verbindungselement angibt, das sich zur Herstellung frei gestaltbarer Rohrkonstruktionen mit glatt abgeschnittenen und unbearbeiteten Rohrstücken eignet, hervorragende Verbindungsqualitäten erzielt, leicht montierbar sowie preisgünstig in grossen Stückzahlen herstellbar ist, kann von einer idealen Lösung der eingangs gestellten Aufgabe gesprochen werden.

Claims: F a t e n t a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zUm Verbinden von Rohren, ins besondere zur Herstellung von Regalen, Ver kaufsständen, Stellagen und dergleichen Rohr konstruktionen, wit einer den Rohr an wenigstens einem Ende zugeordneten, in das Rohr einsetz baren, eine Schraubenbolzen aufweisenden Ver bindungselement zur Herstellung einer Schraub verbindung mit einem Verbindungsglied, wobei das Verbindungselement als spreizbares Klemm organ ausgebildet ist und einen n.it dem Schrauben- bolzen durch axiale Zugkräfte spreizend zusammen wirkenden Spreizkonus aufweist und aeren Schrauben bolzen am freien Gewindeende Ein- oder Angriffs flächen zum Ansetzen eines Werkzeuges wie Dreh schlüssel oder Schraubenzieher aufweist, d a d u r c h b e k e ri n z e i c l; ; n e t, daf - das Verbindungselement (1) eine der Länge nach mit einem Schlitz (24) ausgebildete Spreizhülse (2) aufweist, - der Schraubenbolzen (5) den Spreizkonus (3) mit dem opf (11) hintergreifend frei drehbar durch eine bohrung (4) im Spreizkonus (3i nin durchgesteckt ist, und - der kopf (11) des Schraubenbolzens (5) inner halb der Spreiznülse (2) gegen ein Ende (12) eines Rückstellelementes (13), vorzugsweise eine Schraubendruckfeder abgestützt ist, deren anderes Ende (14) an einer hinterschneidung (15) a Ende (16) der Spreizhülse (2) abgestützt ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schraubenbolzen (5) in der mit der Schrauben druckfeder (13) nach Art eines Käfigs zusammen wirkenden Spreizhülse (2) unverlierbar gehalten ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c n g e k e n n z e i c h n e t, dals der Schraubenbolzen (5) am freien Gewindeende (6), mit dem er über das anschlubseitige Ende (ló) der Spreizhülse (2) übersteht, eine zum Einsetzen eines Imbusschlüssels (7) ausgebildete Vertiefung (8) aufweist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das freie Gewindeende (6) des Schraubenbolzens (5) etwa 5 bis 6 Gewindegänge lang aus der Spreiz hülse (2) überstehend ausgebildet und angeordnet ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spreizhülse (2) gegenüDer dem Rohrende (9,9') mit geringem Rücksprung (R) eingesetzt ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e tZ dass die Spreizhülse (2) unter Vorspannung mit Kraft schluss in das Rohrende (9) eingesetzt ist. 7. Vorrichtung nach eine aer ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c n n e t, dass ein Rohrstück (17) an einern Ende (9) ein Ver bindungselement (1) und am anderen Ende (9) einen kraft- und formschlüssig eingesetzten Körper (22) mit einem Gewindezapfen (23) auf weist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a à u r c Ii g e k e n n z e i c h n e t, dass Teile des Verbindungselementes (1) wie Spreiz hülse (2) und/oder Spreizkonus (3) aus Metall oder fallweise aus Kunststoff her6estellt sind.

Inventors: ZERILLI, GIACOMO
Applicants: ZERILLI, GIACOMO
Application year: 1986
Main classification: A47B47
IPC codes: F16B7, A47B47, E04B1