METHOD OF MANUFACTURING TIFFANY-TYPE LAMP SHADES, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD

Abstract: The method enables the glass fragments (11, 11') to be reliably secured by a simple manipulation as they are being processed. This purpose is served by a shielding mould (2) made from a hard PU foam, in which contour fields (3) are formed on which the glass fragments (11, 11') can be glued and then joined to one another by soldering. The glued joint can be undone by heating. Due to the contour lines impressed in the shielding mould (2), the contour fields (3) are always clearly visible and moreover the shielding mould (2) can be retained and repeatedly used. <IMAGE>

Description: Verfahren zur Herstellung von Lampenschirmen im Tiffany-Stil sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Lampenschirmen im Tiffany-Stil sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Zur Herstellung von Lampenschirmen im Tiffany-Stil werden Schirmformen benötigt, auf denen die miteinander zu verbindenden Glasscherben anzuordnen sind. Nach der DE-OS 34 17 925 ist vorgesehen, die zugeschnittenen und eingefassten Glasscherben auf der Innenfläche einer aus Segmenten zusammengesetzten Schirmform auszulegen und danach zusammenzulöten. Auf die aus einem weichen Schaumstoff bestehenden Segmente ist hierbei ein Aufdruck aufgebracht, dementsprechend die Glasscherben vor dem Verlöten mittels Stecknadeln zu arretieren sind. Als nachteilig hat sich bei dieser Verfahrensweise gezeigt, dass beim Verlöten mehr oder weniger Lötzinn auf die Schirmform fliesst und dadurch diese zerfressen wird. Die Segmente sind demnach nicht lange haltbar. Ausserdem ist es schwierig, die Innenfläche der leicht verformbaren Segmente zu bedrucken, die Druckvorlage ist somit oftmals ungenau, so dass Nacharbeiten der Glasscherben unumgänglich sind und der Lampenschirm mitunter nicht exakt auszuarbeiten ist. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Lampenschirmen im Tiffany-Stil sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, die bei einfacher Handhabung ohne Schwierigkeiten die Anfertigung derartiger Lampenschirme ermöglichen Vor allem soll erreicht werden, dass die Druckvorlage auf der Schirmform exakt auf dieser aufgebracht und gut sichtbar ist und dass die Glasscherben zuverlässig zu arretieren sind. Des weiteren soll die Schirmform haltbar und somit oftmals verwendbar sein und es soll auch für weniger geübte Bastler möglich sein, einen Lampenschirm im Tiffany-Stil problemlos herzustellen. Gemäss der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung von Lampenschirmen im Tiffany-Stil dadurch gekennzeichnet, dass mosaikartig zugeschnittene und eingefasste Glasscherben auf der Aussenfläche einer ein- oder mehrteiligen Schirmform aus einem harten PU-Schaum entsprechend in diesen eingeformten Konturenfeldern aufgeklebt und sodann vorzugsweise durch Löten oder in ähnlicher Weise miteinander verbunden werden und dass anschliessend durch Erwärmen der Schirmform und/oder des durch die miteinander verbundenen Glasscherben gebildeten Lampenschirms dieser von der Schirmform gelöst wird. Sehr zweckmässig ist es hierbei, die Ränder der beispielsweise mittels einer Schablone ausgeschnittenen Glasscherben mit einer über diese überstehenden Kupferfolie einzufassen und die Glasscherben nacheinander derart auf die Konturenfelder aufzusetzen, dass die Kupferfolie in die eingeformten Konturenlinien hineinragen; anschliessend können die einzelnen Glasscherben zunächst mittels Punktverbindungen und sodann mittels durchgehender Nähte fest miteinander verbunden werden. Zum Lösen der Klebverbindung kann die Schirmform und der Lampenschirm durch Eintauchen in warmes Wasser erwärmt werden, es ist aber auch möglich, den auf der Schirmform sitzenden Lampenschirm mittels eines Föns zu erwärmen. Damit die Konturenlinien stets gut sichtbar sind, ist es des weiteren angezeigt, die Schirmform oder die diese bildenden Segmente mit einer Patina oder einem ähnlichen Farbstoff einzustreichen und diese anschliessend von den Konturenfeldern zu entfernen. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, ist gekennzeichnet durch eine ein- oder mehrteilige Schirmform aus einem harten PU-Schaum, in die Konturenfelder begrenzende Konturenlinien eingeformt sind. Die Konturenlinien sollten hierbei in Form von Rillen in die Schirmform vorzugsweise bei deren Herstellung eingeprägt oder eingepresst und,um dies besonders hervorzuheben, mit einer Patina oder einem ähnlichen Farbstoff ausgelegt werden. Vorteilhaft ist es ferner, die in die Schirmform eingeformten Konturenlinien in ihrer Querschnittsform rechteckig auszubilden und in ihrer Breite derart zu bemessen, dass diese mindestens der doppelten Stärke der die Glasscherben umgebenden und über diese überstehenden Kupferfolie entsprechen. Die Glasscherben können sich somit in den Konturenlinien abstützen. Zur einfachen Befestigung der Glasscherben auf der Schirmform sollten die Konturenfelder und/oder die Glasscherben mit einer Klebewachsschicht versehen sein, wobei es zur Vermeidung von Beschädigungen des weiteren zweckmässig ist, die Schirmform auf ihrer Aussenfläche mit einer unter der Klebewachsschicht aufgebrachten Siliconschicht oder einer ähnlichen wärmeisolierenden Schicht auszustatten. Die Schirmform kann halbkugelförmig ausgebildet oder aus zwei oder mehreren kugelabschnittförmigen Segmenten zusammengesetzt sein. Durch das erfindungsgemässe Verfahren sowie die Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens wird es ermöglicht, Tiffany-Lampenschirme auf sehr einfache Weise in kurzer Zeit herzustellen, und zwar auch von weniger geübten Bastlern. Werden nämlich die Glasscherben auf der Aussenfläche einer aus einem harten PU-Schaum bestehenden Schirmform in vorgegebene Konturenfelder eingeklebt, so ist es problemlos möglich, die arretierten Glasscherben durch Löten miteinander zu verbinden. Durch anschliessendes Erwärmen kann der Lampenschirm ohne weiteres von der Schirmform gelöst werden. Da die Glasscherben somit auf einer konvex gekrümmten Fläche aufliegen, stossen diese mit ihren der Schirmform zugekehrten Kante meist aneinander an, so dass Lötzinn nicht auf die Innenseite des Lampenschirms und demnach auch nicht auf die Schirmform gelangen kann. Dadurch bedingte Beschädigungen der Schirmform sind somit weitgehend vermieden, dennoch ist, da der im Querschnitt keilförmige Raum zwischen den einzelnen Glas scherben mit Lötzinn gut auszufüllen ist, eine feste und dauerhafte Verbindung ohne Schwierigkeiten herzustellen. Und da die Konturenfelder unmittelbar in die Schirmform eingearbeitet und gut sichtbar sind, ist auch ein exaktes Ausrichten der Glasscherben und ein Ausarbeiten des Lampenschirmes ohne weiteres zu bewerkstelligen. In der Zeichnung ist eine gemäss der Erfindung ausgebildete Vorrichtung zur Anfertigung von Lampenschirmen im Tiffany-Stil dargestellt, die nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt: Fig. 1 ein Segment einer Schirmform mit einge formten Konturenlinien und im unteren Bereich aufgeklebten Glasscherben sowie Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Segment nach Fig. 1 in vergrösserter Darstellung. Die in Fig. 1 mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung eines Lampenschirmes im Tiffany-Stil besteht aus einem der Schirmform entsprechenden Segment 2 mit konvex gekrümmter Oberfläche, in die Konturenlinien 4 eingeformt sind, so dass Konturenfelder 3 für Glasscherben 11 gebildet sind. Ausserdem ist auf dem Segment 2, wie dies der Fig. 2 entnommen werden kann, eine Klebewachsschicht 5 aufgebracht, um die, beispielsweise mittels einer Schablone ausgeschnittenen Glasscherben 11 auf die Konturenfelder 3 kleben zu können. Damit sich diese gut hervorheben, sind die Konturenlinien 4 mit einer Patina 6 oder einem ähnlichen Farbstoff ausgelegt. Zum Schutz gegen Überhitzung kann auf der Oberfläche des Segmentes 2, bevor die Klebewachsschicht 5 aufgebracht wird, auf dieser eine Siliconschicht 7 aufgetragen werden. Die Anfertigung eines Lampenschirms erfolgt in der Weise, dass zunächst die Glasscherben 11, 11' ... entsprechend den vorgegebenen Konturenfeldern 3 mittels einer Schablone ausgeschnitten werden. Sodann werden die Glasscherben 11, 11'... mit einer Kupferfolie eingefasst, die zumindest auf der Innenseite über diese übersteht. Die Glasscherben 11, 11' ... können somit mitder Kupferfolie in den im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Konturenlinien 4 zusätzlich arretiert werden. Bevor die Glasscherben 11, 11' ... durch Lötnähte 13 fest miteinander verbunden werden, ist es angezeigt, vorab durch Punktverbindungen 12 die Glasscherben 11, 11'... zu fixieren. Sobald sämtliche auf dem Segment 2 aufgeklebten Glasscherben 11, 11' ... fest miteinander verbunden sind, kann der auf diese Weise hergestellte Abschnitt eines Lampenschirms durch Erwärmen von dem Segment 2 gelöst werden. Dies kann durch Eintauchen in warmes Wasser oder durch Aufheizen z. B. mittels eines Föns erfolgen. Die Haftfähigkeit der Klebewachsschicht 5 wird dadurch zumindest derart herabgesetzt, dass der Lampenschirmabschnitt von dem Segment 2 abgenommen werden kann. Durch Zusammenfügen mehrerer Segmente 2 wird sodann der Lampenschirm fertiggestellt.

Claims: Method of manufacturing Tiffany-type lamp shades, and apparatus for carrying out the method characterized in that shaped, framed mosaic-type fragments of glass or cullets (11, 11'...) are glued into corresponding contoured shapes (3) surrounded by grooved contour lines (4) on the outer surface of a lamp shade mould (segment 2) consisting of one or more sections, whereby the contours are formed by a rigid polyurethane foam framework and then interconnected, preferably by soldering or some similar process, following which the lamp shade is separated from its mould by heating the mould (2...) and/or the lamp shade formed by the interconnected cullets (11, 11...). Method as claimed in claim 1, characterized in that the borders of the cullets (11, 11...), which can be cut using a template, are contained in copper foil which protrudes over them in such a way that the cullets (11, 11...) can be placed on the contoured shapes (3) one after another, with the copper foil protruding into the shaped, grooved contour lines (4), and the individual cullets (11, 11...) are then located with spot solder joints (12), finally being firmly secured with continuous seams (13). Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the lamp shade and mould are heated by immersion in hot water to dissolve the adhesive bond between them. Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that a hot air blower is used to dissolve the adhesive bond between the mould and the lamp shade mounted on it. Method as claimed in one or more of claims 1 to 4, characterized in that the mould or its constituent segments (2) are coated with a patina (6) or some similar colouring agent and that these are then removed from the contour shapes (3). Tiffany-type lamp shade assembly fixture as claimed in one of claims 1 to 5, with a lamp shade mould (2...) consisting of one or more sections made of a rigid polyurethane foam in which grooved contour lines are formed which surround the contoured shapes. Method as claimed in claim 6, characterized in that grooved contour lines (4) are stamped or pressed into the mould (2...), preferably at the time of manufacture. Method as claimed in claim 6 or 7, characterized in that the contour lines (4) of the mould (2...) are designed with a patina (6) or some similar colouring agent. Method as claimed in one or more of claims 6 to 8, characterized in that the contour lines (4) shaped in the mould (2...) are arranged with a rectangular cross section and are at least twice the width of the thickness of copper foil surrounding and protruding above the cullets (11, 11...). Method as claimed in one or more of claims 6 to 9, characterized in that the contoured shapes (3) of the mould (2...) and/or the cullets (11, 11...) are provided with a coating of adhesive wax (5). Method as claimed in one or more of claims 6 to 10, characterized in that the outer face of the mould (2...) is arranged with a coating of silicon (7) or some other insulating coating beneath the coating of adhesive wax (5). Method as claimed in one or more of claims 6 to 11, characterized in that the mould is arranged in the form of a semi-sphere or comprises two or more spherical-section segments (2)

Inventors: LUEHRS, KLAUS-PETER, Lührs, Klaus-Peter
Applicants: LUEHRS, KLAUS-PETER
Application year: 1986
Main classification: F21V1
IPC codes: F21V1