INSTALLATION TO ENSURE THE SEPARATION OF GAS FLOWS FROM DIFFERENT ATMOSPHERES

Abstract: 1. Apparatus for ensuring the separation of gas flows of different atmosphere in various sections (17, 19) of a furnace, characterized by means (22, 24, 25) for drawing off at least a portion of the gas flow of a first furnace section (17) directly in front of the other, second furnace section (19) and at least partly returning it via retur channels (25) into the side walls (12, 13) of the first furnace section (17) at an angle of 90 +/- 20 degrees to the original flow direction.

Description: Einrichtung zur Sicherstellung der Trennung von Gasströmen unterschiedlicher Atmosphäre Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Sicherstellung der Trennung von Gasströmen unterschiedlicher Atmosphäre, insbesondere in verschiedenen Abschnitten eines Ofens. Es gibt zahlreiche Anwendungsbereiche, bei denen Gasströme bestimmter Atmosphäre dauerhaft voneinander getrennt geführt werden müssen. Beispielsweise bei der Wärmebehandlung beziehungsweise dem Brennen von Materialien in Öfen durchläuft das Gut Zonen, in denen die Verbrennungsgase eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen, und/oder in einem Ofen ist sicherzustellen, dass Zonen bestimmter Gasatmosphäre stets voneinander getrennt sind, um durch die Führung des Pyroprozesses bestimmte Materialeigenschaften des zu brennenden Gutes zu erhalten. Stellvertretend für alle anderen Anwendungsbereiche wird das Problem des Atmosphärentrennung in keramischen Durchlauf-Ufen genannt, beispielsweise beim Porzellan-Glattbrand. Dabei wird der tunnelförmig gestaltete Ofen beispielsweise in zwei Zonen unterschiedlicher Gasatmosphäre unterteilt, die sogenannte Aufheiz- oder Reinigungszone, an die sich in Transportrichtung des Gutes die Reduktionszone anschliesst. Während in der Aufheiz- beziehungsweise Reinigungszone eine stark oxidierende Atmosphäre eingestellt wird, zeichnet sich die Reduktionszone durch ihre reduzierende Atmosphäre aus, aufgrund der insbesondere eine Reduktion der Eisenionen erreicht und damit eine Verfärbung des Brenngutes verhindert werden kann. Das Problem stellt hier der Übergang von der Reinigungs- zur Reduktionszone dar. Aufgrund der gegen die Transportrichtung des Brenngutes gerichteten Strömung der Verbrennungsgase in der Reduktionszone werden diese auch in die der Reduktionszone vorgelagerte Reinigungszone geführt (in Transportrichtung des Brenngutes gesehen), so dass keine exakte Trennung möglich ist. Hinzu kommt, dass bei konventionellen Öfen der genannten Art die Temperatur im oberen Bereich des Ofenkanals stets etwas höher ist als im unteren Bereich. Da der Übergang von der Aufheiz- zur Reduktionszone aber bei einer bestimmten Temperatur erfolgen soll, ist auch aus diesem Grund eine scharfe Trennung der oxidierend von der reduzierend gefahrenen Zone nicht möglich; vielmehr zieht sich stets eine "Reduktionsfahne" in die oxidierend gefÜhrte Aufheizzone, wodurch Qualitätseinbussen des zu brennenden Gutes auftreten. Die beschriebenen Probleme bei der Trennung unterschiedlicher Atmosphären stellen sich aber nicht nur bei fen, insbesondere Industrieöfen, sondern überall dort, wo Gasströme unterschiedlicher Eigenschaften voneinander getrennt geführt werden müssen. Die Erfindung soll nun eine Lösung zur Atmospharentrennung in Hohlräumen, insbesondere in Öfen anbieten, wobei die unterschiedlichen Atmosphären möglichst entlang einer definierten Ebene getrennt geführt werden können, und zwar auch dann, wenn es sich um strömende Medien handelt. Die Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 beschrieben. Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die folgenden Unteransprüche, vorteilhafte Anwendungsformen durch die Merkmale der Patentansprüche 23 und 24 beschrieben. Das erfindungsgemässe Verfahren ist durch die Merkmale der Patentansprüche 25 und 26 beschrieben. Mit einer erfindungsgemässen Einrichtung ist es möglich, die Verbrennungsgase des einen Ofenabschnitts mit einer bestimmtem Atmosphäre gezielt zu führen, und zwar so, dass sie anschliessend in einer zur ursprünglichen Strömungsrichtung unterschiedlichen Strömungsrichtung wieder in den ersten Ofenabschnitt rückgeführt werden, wobei die rückgeführten Gase vorzugsweise in einem Winkel von etwa 90 Grad und damit quer zur ursprünglichen Strömungsrichtung in den Ofen zurückgegeben werden. Die erfindungsgemässe Einrichtung wirkt damit praktisch als "Strömungsbremseti, als "Trennvorhang" zu einem zweiten und möglicherweise weiteren Ofenabschnitten, in denen andere Atmosphären herrschen. Häufig wird sich ein Winkel von 90 Grad als besonders vorteilhaft herausstellen, unter Umständen wird es aber auch Anwendungsbereiche geben, in denen die Gase mit einer zur ursprünglichen Strömungsrichtung entgegengesetzten Strömungskomponente rückgeführt werden. In einem konstruktiv besonders einfachen Lösungsvorschlag wird der Abzug und die Rückführung des Gases in einem Ofenabschnitt bestimmter Gaszusammensetzung über einen von diesem Ofenabschnitt verlaufenden Abzugskanal erreicht, der in einen Rückführkanal mittelbar oder unmittelbar einmündet, wobei zur Unterstützung der Strömung durch diese Kanäle ein Schornstein zwischengeschaltet ist, der für einen entsprechenden "Sog" sorgt. Dabei ist vorteilhaft, wenn zusätzlich ein Gebläse im Kanalweg angeordnet ist. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass am Eintritt des Rückführkanals in den betreffenden Ofenabschnitt Hochgeschwindigkeitsbrenner vorgesehen sind, die als Injektorbrenner ausgebildet bzw. angeordnet sind. Aufgrund der-hohen Strömungsgeschwindigkeit der Brennerflamme werden dann die im Rückführkanal befindlichen Verbrennungsgase angesaugt, mitgerissen und in den Ofenraum zurückgeführt sowie gleichzeitig nachver brannt. Der dabei enstehende Sog führt dazu, dass immer mehr Verbrennungsgase aus dem Rückführkanal bzw. dem vorgelagerten Abzugskanal, und letztendlich damit aus dem Ofen abgezogen und in einer zur ursprünglichen Strömungsrichtung versetzten Richtung in den Ofen zurückgeführt werden. Dabei befindet sich die gesamte Einrichtung im Bereich des einen Ofenabschnittes mit der definierten Gasatmosphäre, aber unmittelbar vor dem anderen Ofenabschnitt mit unterschiedlicher Atmosphäre. Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, dass mehrere Abzugs- und Rückführkanäle vorgesehen sind, die in einen zwischengeschalteten Sammelkanal verlaufen, wobei in den einzelnen Kanälen Schieber vorgesehen sein können, um die durchströmende Gasmenge einstellen zu können. Durch den Einsatz der Injektorbrenner kann erfindungsgemäss sowohl ein Ansaugen der Verbrennungsgase, wie auch deren anschliessende Nachverbrennung erreicht werden. Durch die Rückführung, vorzugsweise senkrecht zur ursprünglichen Strömungsrichtung, wird erreicht, dass im Ofenkanal entgegen der Transportrichtung des Gutes nachströmende Verbrennungsgase gestoppt werden, so dass diese nicht mehr in den benachbarten Ofenabschnitt mit anderer Ofenatmosphäre eindringen können. Um die Trennung der unterschiedlichen Atmosphären in den unmittelbar benachbarten Ofenabschnitten weiter zu optimieren, sieht die Erfindung den Einsatz von den Ofenquerschnitt vermindernden Trennwänden vor. Beispielsweise bei einem Porzellan-Glattbrandofen können diese von der Decke verschiebbar in den Ofenkanal vorgesehen werden, und zwar im Bereich der Reduktionszone unmittelbar vor der Oxidationszone (entgegen der Transportrichtung des Gutes gesehen). Die Injektorbrenner sind dann wiederum vor der oder den Trennwänden angeordnet, so dass die "Strömungsbremse" vor der oder den Trennwänden aufgebaut wird (jeweils wiederum entgegen der Transportrichtung des Gutes gesehen). Die Wirksamkeit der erfindungsgemässen Einrichtung kann, insbesondere bei grossen Strömungsgeschwindigkeiten der Verbrennungsgase im Ofen, noch weiter verbessert werden, indem verschiedene dieser Trennwände im Abstand zueinander und die Injektorbrenner in den Ofenseitenwänden sich jeweils gegenüberliegend zwischen den einzelnen Trennwänden angeordnet werden. Es werden so quasi "Kammern" ausgebildet, in denen durch die Injektorbrenner jeweils eine senkrecht zur Transportrichtung des Gutes verlaufende Strömung herrscht. Der, entgegen der Transportrichtung des Gutes gesehen, verlaufende Gasstrom des einen Ofenabschnittes wird so durch mehrere, hintereinander angeordnete "Strömungsbremsen" gestoppt. Überschüssige Verbrennungsgase können über einen von einem oder mehreren der Kanäle aus verlaufenden Schornstein abgezogen werden. In bestimmten Anwendungsbereichen reicht unter Umständen der Restsauerstoff der umgelenkten Verbrennungsgase des einen Ofenabschnittes aus, die Injektorbrenner zu feuern, d. h. dass in diesem Fall keine weiteren Brenner gase mehr zugeführt werden müssen. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann an der Trennstelle zwischen den Bereichen unterschiedlicher Gasatmosphäre eine Gas-Messeinrichtung vorgesehen werden, die auf einen bestimmten Soll-Wert eingestellt ist und bei dessen Uber-/Unterschreiten eine Regelung der Schieberpositionen, Brennereinstellung oder Trennwandpositionen veranlasst. Die Erfindung ermöglicht es, mit äusserst einfachen Massnahmen eine wirksame Trennung verschiedener Gasatmosphären zu erreichen. Die erfindungsgemässe Einrichtung ist so gestaltet, dass sie ohne weiteres auch in bereits bestehenden Anlagen nachträglich eingebaut werden kann. Aufgrund der verbesserten Trennung der verschiedenen Abschnitte unterschiedlicher Gasatmosphären wird eine Verbesserung der Produktqualität des zu brennenden Gutes erreicht. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen: Figur 1: schematisch einen Längsschnitt durch einen Tunnelofen zum Glattbrand von Porzellan mit einer erfindungsgemässen Einrichtung, Figur 2: einen Querschnitt entlang der Linie 1 - 1 in Figur 1 Der in der Zeichnung dargestellte Ofen ist ein Tunnelofen zum Glattbrand von Porzellan, dessen Ofenkanal 10 vom Boden 11, den Seitenwänden 12, 13 sowie der darüber angeordneten Decke 14 umschlossen ist. Die einzelnen Ofenwagen (nicht dargestellt) mit dem darauf angeordneten zu brennenden Gut werden, ausgehend vom Ofeneintritt, durch den Ofenkanal 10 zum gegenüberliegenden Ofenaustritt geführt, wobei die Transportebene des Gutes in Figur 1 durch die mit 16 dargestellte Linie gekennzeichnet ist. Das Gut durchläuft den Ofenkanal 10 in der Darstellung gemäss Figur 1 von links nach rechts, wobei die Aufheizbzw. Reinigungszone 19 bis zu der vertikalen gestrichelten Linie 18 verläuft, an die sich die Reduktionszone 17 anschliesst. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Trennung dieser beiden Zonen 17,19 unterschiedlicher Atmosphäre ist im Bereich der Reduktionszone 17, unmittelbar vor Beginn der Aufheizzone 19 angeordnet. Ihre Anordnung ergibt sich besonders gut aus Figur 2, die durch die strichpunktierte Mittellinie getrennt zwei hälftige Querschnitte durch den Ofen zeigt, wobei die beiden Schnitte an entlang des Ofenkanals versetzten Stellen genommen sind In der rechten Hälfte der Figur 2 ist zu erkennen, dass, ausgehend vom Deckengewölbe 21, ein Abzugskanal 22 vorgesehen ist, der vertikal nach oben in der Decke 14 verläuft. Im Abstand vom Übergang des Ofenkanals 10 zum Abzugskanal 22 ist ein horizontaler Schieber 23 angeordnet, und zwar so, dass er zur Querschnittsverminderung bzw. Absperrung des Abzugskanals 22 in diesen verfahrbar ist. An8telle des Schiebers 23 kann selbstverständlich auch jedes andere Mittel zur Querschnittsverminderung bzw. zum Verschliessen des Abzugskanals 22 vorgesehen sein. In der Decke 14 oberhalb des Schiebers 23 geht der vertikale Abschnitt des Abzugskanals 22 dann über einen Krümmer in einen horizontalen Abschnitt über, der in einen in Transportrichtung des zu brennenden Gutes verlaufenden Abgassammelkanal 24 übergeht. In Transportrichtung des Gutes versetzt verläuft dann, wie in der linken Hälfte der Figur 2 dargestellt, ausgehend vom Abgassammelkanal 24 ein horizontaler Abschnitt eines Rückführkanals 25, der etwa in der Mitte zwischen Ofenaussenwand 12a und linker Ofenkanalinnenwand lOa über einen Krümmer vertikal nach unten verläuft. Entlang des vertikalen Abschnittes ist etwa auf der gleichen Höhe wie der Schieber 23 ein weiterer Schieber 26 gleicher Bauart und gleicher Funktion angeordnet. Der vertikale Abschnitt des Rückführkanals 25 endet im oberen Bereich des Ofenkanals 10 unmittelbar an dem als Injektorbrenner ausgebildeten Hochgeschwindigkeitsbrenner 15. Dieser ist gemäss Figur 2 in der linken Ofenseitenwand 12 horizontal angeordnet und zwar, vom Boden 11 aus gesehen, in der oberen Hälfte des Ofenkanals 10. Gegenüber dem Hochgeschwindigkeitsbrenner 15 ist spiegelsymmetrisch ein weiterer Hochgeschwindigkeitsbrenner 15 angeordnet, der in gleicher Weise über eine Rückführleitung 25 mit zwischengeschaltetem Schieber 26 an den Abgassammelkanal 24 angeschlossen ist. Wie sich insbesondere Figur 1 entnehmen lässt, sind die sich paarweise gegenüberliegenden Brenner 15 in Transportrichtung des Gutes im Abstand zueinander angeordnet, wobei zwischen den Brennern 15 sogenannte Schotten 28 angeordnet sind. Bei den Schotten handelt es sich um quer zur Transportrichtung des Gutes verlaufende, von der Ofendecke 14 her vertikal in den Ofenkanal 10 des Ofens einführbare Schieber, deren Seitenkanten mit, gegebenenfalls geringem Abstand vor den Ofenseitenwänden 12, 13 enden. Die Schotte 28 haben im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Rechteckform und sind höhenverstellbar, d.h. mehr oder weniger tief in den Ofenkanal 10 hinein angeordnet. Durch die Schotten 28 wird die Reduktionszone 17 im Bereich der erfindungsgemässen Einrichtung und damit im Bereich vor der Aufheizzone 19 quasi in einzelne Kammern unterteilt. wie Figur 1 weiter zu entnehmen ist, schliesst sich an den Abgassammelkanal 24 nach oben hin ein Schornstein 29 an, dessen Querschnitt durch eine im Schornsteinweg angeordnete Schieber- oder Ventileinrichtung 30 einstellbar ist. Die Wirkungsweise einer erfindungsgemässen Einrichtung ist wie folgt. Während die Transportrichtung des zu brennenden Gutes gemäss Figur 1 von links nach rechts gegeben ist, werden die Gase im Bereich der Reduktionszone 17 entgegen der Transportrichtung des Gutes geführt. Die vor dem ersten (entgegen der Transportrichtung des Gutes gesehen) Schott 28 befindlichen Verbrennungsgase werden über den davor (wiederum entgegen der Transportrichtung des Gutes gesehen) angeordneten Abzugskanal 22 in den Abgassammelkanal 24 angesaugt. Die Saugwirkung resultiert dabei aus der Wirkung des Schornsteins 29 und/oder der Injektorwirkung der Hochgeschwindigkeitsbrenner 15, deren Anordnung auch bewirkt, dass die über den Abzugskanal 22 in den Abgassammelkanal 24 angesaugten Gase anschliessend weiter über den oder die Rückführkanäle 25 zu den Brennern 15 geführt, dort mitgerissen und in den Ofenraum zurückgeführt und dabei gleichzeitig nachverbrannt werden. Der ständige durch die Injektorbrenner 15 bedingte Sog führt dazu, dass immer mehr Verbrennungsgase aus dem Rückführkanal 25 bzw. aus dem vorgelagerten Abzugskanal 22, und letztendlich damit aus dem Ofenkanal 10 über die Abzugskanäle 22 abgezogen und in einz zur ursprünglichen Strömungsrichtung (entgegen der Trarisportrichtung des Gutes) versetzten Richtung in den Ofen zurückgeführt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ergibt sich aufgrund der Anordnung der Brenner 15 eine zur ursprünglichen Strömungsrichtung der Verbrennungsgase um 900 versetzte Rückführung, wodurch eine Art Strömungsbremse aufgebaut wird. Dazu trägt verstärkt unter anderem auch das Merkmal bei, dass jeweils zwei Hochgeschwindigkeitsbrenner 15 paarweise gegenüberliegend im Ofenka- nal 10 angeordnet sind, so dass ihre Strömungsrichtung gegeneinander gerichtet ist und zu einer Verwirbelung im Ofen senkrecht zur ursprünglichen Transportrichtung der Ver brennungsgase führt. Unterstützt wird die "Strömungsbremse't durch die Anordnung der Schotten 28, die als eine Art Staukörper sich der ursprünglichen Gasströmung entgegenstellen. Grundsätzlich würde die Anordnung eines Abzugskanals 22 und Rückführung der so abgezogenen Verbrennungsgase in einer zur ursprünglichen Transportrichtung der Verbrennungsgase vorzugsweise senkrechten Richtung genügen, die erfindungsgemässe Wirkung einer Strömungsbremse zur Trennung der unterschiedlichen Atmosphären zur erreichen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, bei der mehrere dieser Strömungsbremsen hintereinander angeordnet sind, wobei zusätzliche Regelungs- und Steuermöglichkeiten vorgesehen sind. Durch die Verfahrbarkeit der Schotten 28 und die Anordnung von Schiebern 23,26,30 in den Abzugskanälen 22, dem Abgassammelkanal 24 sowie den Rückführkanälen 25 kann sowohl die Menge der abgezogenen und zurückgeführten Verbrennungsgase als auch der Ort der Rückführung eingestellt werden. Dabei wird es Anwendungsfälle geben, bei denen beispielsweise die Verstellung der Schotten 28 durch in den Innenraum des Ofenkanals zwischen zwei Schotten hineinragende Sauerstoffmessfühler regelbar ist. Ebenso können neben den Rückführkanälen 25 auch zwischen den einzelnen Schotten 28 zusätzliche Abzugskanäle 22 angeordnet werden. Anstelle der vertikal verfahrbaren Schotten 28 können auch horizontal zum Ofenkanal verfahrbare Schieberplatten Verwendung finden, die gegebenenfalls in unterschiedliche Segmente unterteilbar und beweglich sind. Mit der erfindungsgemässen Einrichtung wird erreicht, dass keine Gas fahne mehr aus der Reduktionszone 17 in die Aufheiz- bzw. Reinigungszone 19 gelangen können, diese vielmehr scharf voneinander getrennt werden können, so wie dies zur Erzielung bestmöglicher Qualitäten gewünscht wird. Im Rahmen der Erfindung sind weitere Abwandlungsformen möglich, ohne den Kerngedanken der Erfindung zu verlassen. So können beispielsweise anstelle der als Injektorbrenner ausgebildeten Hochgeschwindigkeitsbrenner 15 auch andere Brenner Verwendung finden; unter Umständen müssen dann aber beispielsweise durch Gebläseanordnungen zusätzliche Massnahmen getroffen werden, um ein Ansaugen der Verbrennungsgase vom Abzugskanal 22 sicherzustellen. Darüber hinaus können die Brenner 15 auch in unterschiedlicher Ausrichtung zur ursprünglichen Gasführung angeordnet werden, beispielsweise auch mit Strömungskomponenten entgegen der ursprünglichen Strömungsrichtung. Die erfindungsgemässe Einrichtung bietet den Vorteil, dass sie auch in bestehenden Ofenanlagen nachgerüstet werden kann. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Komnation für- die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims: Patentansprüche 1. Einrichtung zur Sicherstellung der Trennung von Gasströmen unterschiedlicher Atmosphäre, insbesondere in verschiedenen Abschnitten (17,19) eines Ofens1 gekennzeichnet durch Mittel (22,24,25) zum Abführen mindestens eines Teils des Gasstromes eines ersten Ofenabschnitts (17) unmittelbar vor dem anderen, zweiten Ofenabschnitt (19) und zumindest teilweisen Rückführung in den ersten Ofenabschnitt (17) mit einer zur ursprünglichen Strömungsrichtung unter schiedlichen Strömungsrichtung. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der derin den ersten Ofenabschnitt (17) rückführbare Gasstrom in einem Winkel von 90 + 20 Grad zur ursprünglichen Strömungs richtung einleitbar ist. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Mittel (22,24,25) zum Ab- beziehungsweise Rückführen des einen Gasstromes mindestens je einen Abzugs (22) und Rückführkanal (25) sowie eine Einrichtung zur Unterstützung des Durchtransportes des Gasstromes (15,29) aufweisen. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, bei der Abzugs- (22) und Rückführkanal (25) jeweils unmittelbar ineinander übergehen. 5. Einrichtung nach Anspruch 3, bei der Abzugs- (22) und Rückführkanal (25) getrennt ausgebildet sind und in einen oder mehrere zwischengeschaltete Sammel kanal (kanäle) (24) einmünden. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der die Einrichtung (15,29) zur Unterstützung des Durchtransportes des Gasstromes einen Schornstein (29) umfasst. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, bei der der Schorn stein (29) vom Sammelkanal (24) aus verläuft. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,bei der die Einrichtung (15,29) zur Unterstützung des Durchtransportes des Gasstromes einen oder mehrere Hochgeschwindigkeitsbrenner (15) umfasst, die als Injektorbrenner ausgebildet beziehungsweise angeordnet sind. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, bei der der oder die Hochgeschwindigkeitsbrenner (15) jeweils am Eintritt des Rückführkanals (25) in den ersten Ofenabschnitt (17) in diesen gerichtet angeordnet ist (sind). 10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der die Brennerdüse(n) im wesentlichen senkrecht zur ursprüng lichen Strömungsrichtung des umgelenkten Gasstromes in den Ofenraum (10) gerichtet ofenwandseitig enge- ordnet ist (sind). 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der jeweils zwei Hochgeschwindigkeitsbrenner (15) paarweise in sich gegenüberliegenden Ofenwänden (12,13) und mit ihren Brennerdüsen gegeneinander gerichtet fluchtend oder höhen- und/oder seitenmässig versetzt angeordnet sind. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der jeweils ein Rückführkanal (25) zu beziehungs weise von jedem Hochgeschwindigkeitsbrenner (15) hin- beziehungsweise wegführt. 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, bei der die Einrichtung zur Unterstützung des Durch transportes des Gasstromes ein Gebläse umfasst. 14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, bei der der oder die Abzugskanal (kanäle) (22) als Stich kanal (kanäle) vom Deckenbereich (14) des Ofenkanals (10) aus verläuft (verlaufen). 15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, bei der mehrere Abzugs- und Rückführkanäle (22,25) im Abstand zueinander in Richtung des ursprünglichen Gasstromes hintereinander angeordnet sind. 16. Einrichtung nach Anspruch 15, bei der die Rückführ kanäle (25) in die Seitenwände des Ofenraumes (10) einmünden. 17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, bei der zwischen den hintereinander angeordneten Abzugs (22) und/oder Rückführkanälen (25) sich quer über den Ofenraum (10), den Ofenquerschnitt vermindernde Trennwände (28) erstrecken. 18. Einrichtung nach Anspruch 17, bei der die Trenn wände (28) aus einzelnen Segmenten bestehen. 19. Einrichtung nach Anspruch 17 oder 18; bei der die Trennwände (28) und/oder Segmente in und aus dem Ofenraum (10) verschiebbar angeordnet sind. 20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 19, bei der die Abzugs- (22) und/oder Rückführ- (25) und/oder Sammelkanäle (24) mit Einrichtungen (23,26,30) zur Querschnittsverminderung versehen sind. 21. Einrichtung nach Anspruch 20, bei der die Einrichtun gen (23,26,30) zur Querschnittsverminderung in die Kanäle (22,24,25) verfahrbare Schieber sind. 22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 21, bei der im Ofenraum (10) ein oder mehrere Messzellen zur Bestimmung der jeweiligen Gasatmosphäre angeordnet sind, die die die Abzugs-(22), Rückführ-(25) und/oder Sammelkanäle (24) durchströmende Gasmenge, die Stel lung und Anordnung der Trennwand (Trennwände) (28) und/oder die Einstellung der Hochgeschwindigkeits Brenner (15) regeln. 23. Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22 in einem Industrieofen. 24. Verwendung einer Einrichtung gemäss Anspruch 23 in einem Durchlaufofen zum Brennen keramischer Produkte. 25. Verfahren zur Sicherstellung der Trennung von Gas strömen unterschiedlicher Atmosphäre, insbesondere in verschiedenen Abschnitten (17,19) eines Ofens, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Gasstromes eines ersten Ofenabschnittes (17) unmittelbar vor dem anderen, zweiten Ofenabschnitt (19 ) abgezogen und zumindest teilweise in den ersten Ofenabschnitt (17) mit einer zur ursprünglichen Strömungsrichtung unterschiedlichen Strömungsrichtung rückgeführt wird 26 Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest teilweise abgezogenen Ofengase in einem Winkel von 90 + 20 Grad zur ursprünglichen Strömungsrichtung rückgeführt werden.

Inventors: BECKER, FRIEDHERZ, DIPL.-ING., KONIG, ERWIN, König, Erwin
Applicants: RIEDHAMMER GMBH UND CO. KG
Application year: 1986
Main classification: F27B9
IPC codes: F27B9