PROCESS FOR THE PREPARATION OF ALKYL GLYCOXYLATES

Abstract: 1. Process for preparation of a C1 -C8 alkyl glyoxylate by catalytic dehydrogenation in the gaseous phase of the corresponding alkyl glycolate, characterised in that the dehydrogenation is carried out with a catalyst containing 0.1 to 90% by weight vanadium (V) oxide deposited on titanium (IV) oxide.

Description: "Procédé de fabrication de glyoxylate d'alkyle" La présente invention concerne un procédé de préparation d'un glyoxylate d'alkyle par déshydrogénation catalytique oxydante en phase gazeuse du glycolate d'alkyle correspondant. Les glyoxylates d'alkyle sont des matiéres premières précieuses pour accéder notamment à l'allantoine ou à des homopolymères (brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 144 226 > . La déshydrogénation catalytique oxydante en phase gazeuse d'un glycolate d'alkyle en glyoxylate correspondant est connue par les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 1 614 195 ; 4 340 748 et les demandes de brevets européens N' 0 130 533 ; 0 149 439 et 0 149 456 mettant en oeuvre différents catalyseurs. C'est ainsi que selon les enseignements de l'état de la technique, cette déshydrogénation oxydante catalytique est réalisée soit à 200-250'C sur du vanadate d'argent ou sur du vanadate de cuivre (brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 1 614 195), soit à une température comprise entre 100 et 600'C, de préférence entre 200 et 400 C sur un catalyseur contenant au moins un élément choisi dans le groupe constitué par l'argent, le cuivre. le molybdène et le vanadium et activé par au moins un élément choisi dans le groupe constitué par l'antimoine, le bismuth, l'étain, les métaux alcalins ou alcalino-terreux (brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 4 340 748), soit à 400 C sur un catalyseur contenant au moins un élément choisi dans le groupe constitué par l'argent, le vanadium, le molybdène. le cuivre, l'or, l'étain, l'antimoine, le bismuth et le phosphore (demande de brevet européen N 0 130 533), soit à une température comprise entre 325 C et 685'C sur de l'argent (demande de brevet européen N' 0 149 439), soit enfin dans un réacteur spécial (demande de brevet européen N' 0 149 456). Or la Demanderesse a mis au point un procédé de préparation d'un glyoxylate d'alkyle par déshydrogénation catalytique oxydante en phase gazeuse du glycolate d'alkyle correspondant caractérisé par le fait qu'il est réalisé sur un catalyseur à base d'oxyde de vanadium V déposé sur un oxyde de titane IV. L'oxyde de titane IV peut etre de la forme rutile, anatase ou un mélange en proportions variables de ces deux formes allotropiques, mais avantageusement l'oxyde de titane IV utilisé est principalement de la forme anatase. Son aire spécifique peut varier dans de grandes proportions, de quelques mètres carrés à une centaine de mètres carrés par gramme. Les caractéristiques des oxydes de titane IV utilisés dans le procédé selon l'invention sont mentionnées dans le tableau I ci-après dans lequel l'aire spécifique, désignée AS, est donnée en mètres carrés par gramme et les taux de phase anatase et rutile en grammes pour cent grammes. L'oxyde de titane IV, référence P 25, est commercialisé par la Société DEGUSSA A.G. Postfach 110533, 6000 Frankfurt am Main 11, République Fédérale d'Allemagne, l'oxyde de titane IV, anatase, par la Société TIOXYDE S.A. . Boite Postale 89, 62102 Calais, France, et l'oxyde de titane IV, référence Chalumeau, a été préparé selon la méthode décrite par M. Formenti et a1., 3. Colloid Interface SCI., 1972, 39, 79. Tableau I EMI2.1 <tb> | <SEP> | <SEP> | <SEP> TAUX <SEP> DE <SEP> PHASE <tb> | <SEP> REFERENCES <SEP> ET <SEP> ORIGINES <SEP> | <SEP> AS <SEP> I <SEP> ANATASE <SEP> I <SEP> RUTILE <SEP> I <tb> <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯¯ <SEP> I <tb> <SEP> Il <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> <SEP> I <SEP> T1| <SEP> P <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> 50 <SEP> 1 <SEP> 68 <SEP> 1 <SEP> 32 <SEP> l <SEP> <tb> <SEP> T2 <SEP> ANATASE <SEP> 10 <SEP> > <SEP> 95 <SEP> < <SEP> 5 <tb> T3 <SEP> RUTILE <SEP> OBTENU <SEP> PAR <SEP> CALCINATION <tb> <SEP> DU <SEP> P25 <SEP> PENDANT <SEP> 15 <SEP> HEURES <SEP> à <SEP> 900 C <tb> <SEP> SOUS <SEP> AIR <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 100 <tb> <SEP> T4 <SEP> CHALUMEAU <SEP> 91 <SEP> 60 <SEP> 40 <tb> Les taux pondéraux d'oxyde de vanadium V déposé sur oxyde de titane IV peuvent varier dans de grandes proportions, de 0,1 à 90 Z, mais avantageusement ces taux sont choisis de manière à obtenir un recouvrement unimoléculaire d'oxyde de vanadium V sur l'oxyde de titane IV, ce qui correspond de 1 à 1,8 mg d'oxyde de vanadium V par mètre carré d'aire spécifique de l'oxyde de titane IV choisi. Les dépôts d'oxyde de vanadium V sur le support oxyde de titane IV sont réalisés par diverses méthodes connues en soi telles que l'imprégnation classique, Pt. la préparation au chalumeau, P2, la double imprégnation en milieu éthanol, P3, l'attaque de l'oxyde de vanadium V supporté en milieu ammoniacal, P4, ou le greffage par de l'oxytrichlorure de vanadium, P5. L'imprégnation classique, PI. consiste à agiter pendant deux heures une suspension d'oxyde de titane IV dans une solution aqueuse de monovanadate d'ammonium et d'acide oxalique contenant la quantité de vanadium que l'on souhaite déposer puis à concentrer à sec cette suspension, à la sécher ensuite quinze heures à 100 C et cinq heures à 450 C. La préparation au chalumeau, P2, consiste à brûler dans la flamme d'un chalumeau oxhydrique des vapeurs de tétrachlorure de titane et de tétrachlorure de vanadium en proportions souhaitées. L'attaque de l'oxyde de vanadium V en milieu ammoniacal, P3, est décrite par A. MIVAMOTO et al., Phys. Chem., 1981, 85, 2366. Par cette méthode, on a préparé les catalyseurs mentionnés dans le tableau II ci-après dans lequel on précise les conditions opératoires : poids de l'échantillon préparé par imprégnation classique avec un taux de 30 Z en poids d'oxyde de vanadium, molarité et poids en grammes de la solution aqueuse ammoniacale d'attaque et le taux pondéral d'oxyde de vanadium V résiduaire désigné T X V. Tableau II EMI4.1 <tb> I <SEP> I <SEP> CONDITIONS <SEP> OPERATOIRES <SEP> l <SEP> I <tb> REFERENCES <SEP> SOLUTION <SEP> D'ATTAQUE <SEP> T <SEP> x <SEP> V <tb> <SEP> POIDS <SEP> DU <tb> PRECURSEUR <SEP> MOLARITE <SEP> POIDS <tb> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> MA <SEP> MA <SEP> l <SEP> | <SEP> 2 <SEP> | <SEP> 0,3 <SEP> | <SEP> 300 <SEP> 1 <SEP> 2,9 <SEP> l <SEP> <tb> | <SEP> MA2 <SEP> | <SEP> 2 <SEP> | <SEP> 0,1 <SEP> | <SEP> 100 <SEP> | <SEP> 3,5 <SEP> | <tb> MA <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> | <SEP> 0,05 <SEP> 1 <SEP> 200 <SEP> | <SEP> 8,6 <tb> | <SEP> MA4 <SEP> | <SEP> 2 <SEP> | <SEP> 0,01 <SEP> | <SEP> 100 <SEP> | <SEP> 18,2 <SEP> | <tb> La double imprégnation en milieu éthanol, P4, et la méthode par greffage de l'oxytrichlorure de vanadium, P5, sont décrites respectivement par A.J. VAN HENGSTUM et al., Appl. Catal., 1983, 5, 207 et G.C. BOND et al., Faraday Discuss, 1981, 72, 235. Les caractéristiques des différents catalyseurs préparés selon les methodes décrites précédemment sont mentionnées dans le tableau III ci-après dans lequel sont précisés le taux pondéral en oxyde de vanadium V, désigné T X V. l'aire spécifique du catalyseur en mètres carrés par gramme, designée AS, le poids d'oxyde de vanadium V en milligrammes par mètres carrés, désigné PdV et le nombre de monocouches théoriques d'oxyde de vanadium V, désigne NMT. Tableau III EMI5.1 <tb> REFERENCE <SEP> METHODE <SEP> AIRE <tb> REF. <SEP> DU <SEP> DE <SEP> T <SEP> x <SEP> V <SEP> PdV <SEP> N <SEP> M <SEP> T <tb> I <SEP> I <SEP> SUPPORT <SEP> | <SEP> PREPARATION <SEP> I <SEP> I <SEP> SPECIFIQUE <SEP> I <SEP> I <tb> I1 <SEP> T1 <SEP> P1 <SEP> 2,2 <SEP> 47 <SEP> 0,47 <SEP> 0,35 <tb> I2 <SEP> T1 <SEP> P1 <SEP> 3,1 <SEP> 46,5 <SEP> 0,67 <SEP> 0,45 <tb> I3 <SEP> T1 <SEP> P1 <SEP> 6,3 <SEP> 46 <SEP> 1,37 <SEP> 0,95 <tb> I4 <SEP> T1 <SEP> P1 <SEP> 12,2 <SEP> 45 <SEP> 2,7 <SEP> 1,9 <tb> I5 <SEP> T1 <SEP> P1 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 10,5 <tb> IA <SEP> T2 <SEP> P1 <SEP> 1,25 <SEP> 10 <SEP> 1,25 <SEP> 0,9 <tb> IR <SEP> T3 <SEP> P1 <SEP> 1,2 <SEP> 8 <SEP> 1,5 <SEP> 1,04 <tb> IC <SEP> T4 <SEP> P1 <SEP> 13,8 <SEP> 85 <SEP> 1,62 <SEP> 1,1 <tb> C1 <SEP> - <SEP> P2 <SEP> 3,6 <SEP> 77 <SEP> 0,47 <SEP> 0,35 <tb> | <SEP> C2 <SEP> I <SEP> - <SEP> | <SEP> P2 <SEP> 1 <SEP> 10,7 <SEP> 1 <SEP> 41,5 <SEP> 1 <SEP> 2,581 <SEP> 1,8 <tb> I <SEP> C3 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> | <SEP> P2 <SEP> 1 <SEP> 17,7 <SEP> 1 <SEP> 46 <SEP> 1 <SEP> 3,851 <SEP> 2,7 <SEP> | <SEP> <tb> | <SEP> C4 <SEP> I <SEP> - <SEP> 0 <SEP> P2 <SEP> 1 <SEP> 80,8 <SEP> 1 <SEP> 40 <SEP> 120,2 <SEP> 1 <SEP> 14; ;4 <SEP> | <SEP> <tb> MA1 <SEP> T1 <SEP> P4 <SEP> 2,9 <SEP> 49 <SEP> 0,59 <SEP> 0,4 <tb> MA2 <SEP> T1 <SEP> P4 <SEP> 3,5 <SEP> 46 <SEP> 0,76 <SEP> 0,55 <tb> MA3 <SEP> T1 <SEP> P4 <SEP> 8,6 <SEP> 45 <SEP> 1,91 <SEP> 1,3 <tb> MA4 <SEP> T1 <SEP> P4 <SEP> 18,1 <SEP> 40 <SEP> 4,52 <SEP> 3,2 <tb> MI <SEP> T1 <SEP> P3 <SEP> 2,2 <SEP> 46 <SEP> 0,48 <SEP> 0,35 <tb> MG <SEP> T1 <SEP> P5 <SEP> 5,9 <SEP> 44 <SEP> 1,34 <SEP> 0,95 <tb> Selon le procédé de l'invention, le glycolate d'alkyle engagé est un ester de l'acide glycolique avec un alcool de formule générale ROH dans laquelle R représente un radical alkyle aliphatique, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5. Il est mis en oeuvre à l'état de vapeur, diluée ou non avec un gaz inerte tel que 1 azote, un gaz rare. On fait passer sur le catalyseur décrit précédement, disposé à l'état de lit fluidisé ou non dans un réacteur de configuration adéquate pour ce type de réaction, un mélange gazeux, généralement préchauffé à une température légèrement inférieure à la température réactionnelle, constitué d'oxygène et de vapeur du glycolate d'alkyle choisi soit seuls, soit, et cela est préférable, accompagnés d'un gaz vecteur inerte dans les conditions de réactions choisies. On peut utiliser comme source d'oxygène et de gaz vecteur, l'air. Selon le procédé de l'invention, on engage avantageusement par mole de glycolate d'alkyle - 1 à 100 moles, de préférence de 20 à 80 moles d'un gaz inerte, - de 0,1 à 10 moles, de préférence de 1 à 5 moles d'oxygène ou la quantité correspondante d'un gaz oxygéné tel que l'air. Le catalyseur selon le procédé de l'invention est avantageusement mélangé avec une charge telle que la ponce, un siliciure de carbone, un charbon. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre à une température supérieure ou égale à 150-C. Les temps de séjour sont compris avantageusement entre 0,1 et 10 secondes, de préférence entre 0,1 et 5 secondes. Le procédé selon l'invention est habituellement effectué à la pression atmosphérique bien qu'il soit possible d'opérer sous des pressions plus faibles ou plus élevées, de 0,01 à 100 bars. On a constaté avec surprise que l'énergie d'activation apparente de l'oxydation déshydrogénante des glycolates d'alkyle est faible avec le système catalytique de l'invention. C'est ainsi que cette énergie est voisine de 75 Kj par mole pour le glycolate de méthyle ; cette faible valeur traduit bien l'aptitude du système catalytique à activer le glycolate de méthyle. L'activité et la sélectivité des catalyseurs selon le procédé de l'invention appliqués à la déshydrogénation oxydante catalytique du glycolate de méthyle, en glyoxylate de méthyle, (désigné GxMe), sont données dans le tableau IV dans lequel on mentionne : la référence du catalyseur ; son taux pondéral en oxyde de vanadium V, (T X V) ; son aire spécifique en mètres carrés par gramme déterminée par la méthode B.E.T. décrite dans le brevet français N 593 470 (désigné AS); le nombre de monocouches théoriques d'oxyde de vanadium V (désigné NMT) ; la vitesse intrinsèque de disparition du glycolate de méthyle en moles par seconde et par mètre carré multipliées par un milliard (désignée VI). Les essais furent effectués à 150-C et la pression atmosphérique sur une masse de catalyseur de 50mg, avec un débit de 1 à 2 litres par heure d'un mélange gazeux constitué en pourcentages molaires de 94Z d'hélium, 3,3 Z d'oxygène et 2,7 Z de glycolate de méthyle soit pour une mole de glycolate de méthyle, 1,22 mole d'oxygène et 35 moles d'hélium. Tableau IV EMI8.1 <tb> REF. <SEP> T <SEP> x <SEP> V <SEP> A <SEP> S <SEP> N <SEP> M <SEP> T <SEP> V <SEP> I <SEP> S <SEP> I <tb> I <SEP> ¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯ <SEP> I <tb> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> I1 <SEP> 2,2 <SEP> 47 <SEP> 0,35 <SEP> 8,5 <SEP> 76 <tb> I2 <SEP> 3,1 <SEP> 46,5 <SEP> 0,45 <SEP> 13,3 <SEP> 84 <tb> I3 <SEP> 6,3 <SEP> 46 <SEP> 0,95 <SEP> 17,2 <SEP> 88 <tb> I4 <SEP> 12,2 <SEP> 45 <SEP> 1,90 <SEP> 13,5 <SEP> 88 <tb> IA1 <SEP> 1,25 <SEP> 10 <SEP> 0,9 <SEP> 22 <SEP> 88 <tb> IC <SEP> 13,8 <SEP> 85 <SEP> 1,1 <SEP> 12,5 <SEP> 81 <tb> | <SEP> C1 <SEP> | <SEP> 3,6 <SEP> 1 <SEP> 77 <SEP> 1 <SEP> 0,35 <SEP> | <SEP> 3,6 <SEP> i <SEP> 79 <SEP> I <tb> <SEP> C2 <SEP> | <SEP> 10,7 <SEP> 1 <SEP> 41,5 <SEP> 1 <SEP> 1,8 <SEP> 1 <SEP> 17,3 <SEP> 1 <SEP> 88 <SEP> | <SEP> <tb> I <SEP> C3 <SEP> 1 <SEP> 17,7 <SEP> 1 <SEP> 46 <SEP> 1 <SEP> 2,7 <SEP> 1 <SEP> 7,0 <SEP> 1 <SEP> 84 <tb> MA1 <SEP> 2,9 <SEP> 49 <SEP> 0,4 <SEP> 10,1 <SEP> 83 <tb> MA2 <SEP> 3,5 <SEP> 46 <SEP> 0,55 <SEP> 18 <SEP> 87 <tb> MA3 <SEP> 8,6 <SEP> 45 <SEP> 1,3 <SEP> 17,5 <SEP> 86 <tb> I <SEP> MA4 <SEP> i <SEP> 18,1 <SEP> 1 <SEP> 40 <SEP> j <SEP> 3,2 <SEP> 1 <SEP> 11,3 <SEP> 1 <SEP> 85 <SEP> | <SEP> <tb> MI <SEP> | <SEP> | <SEP> 2,2 <SEP> 1 <SEP> 46 <SEP> 1 <SEP> 0,35 <SEP> 1 <SEP> 12,7 <SEP> 1 <SEP> 83 <SEP> | <SEP> <tb> | <SEP> MG <SEP> 5,9 <SEP> 44 <SEP> 0,95 <SEP> 18,4 <SEP> 91 <tb> La sélectivité initiale, SI, exprime la sélectivité de la réaction pour un temps de contact nul, c'est-à-dire que cette valeur représente la pente à l origine de la courbe du taux de transformation molaire en glyoxylate d'alkyle mis en oeuvre (TTP) en fonction du taux de transformation global molaire (TTG) du glycolate d'alkyle engagé Nombre de moles de réactif transformé TTG = x 100 Nombre de moles de réactif mis en oeuvre Nombre de moles de réactif transformé en produit P TTP = x 100 Nombre de moles de réactif mis en oeuvre Sélectivité pour un produit P TTP SP = X 10 0 TTG Le tableau V mentionne les résultats acquis dans la déshydrogénation catalytique oxydante du glycolate de méthyle sous les conditions opératoires utilisées dans les essais donnés dans le tableau IV mais avec un débit de 0,2 litre par heure au lieu de 1 à 2 litres par heure et avec 200 mg de catalyseur. Tableau V EMI9.1 <tb> ss <SEP> \ <SEP> Référence <SEP> du <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> I <SEP> catalyseur <SEP> 13 <SEP> I <SEP> C2 <SEP> I <SEP> | <SEP> MG <SEP> | <SEP> I <SEP> | <SEP> MA3 <SEP> | <SEP> I <SEP> I4 <tb> I <SEP> TTP <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> I <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> I <SEP> GxMe <SEP> 1 <SEP> 45,6 <SEP> 1 <SEP> 53,4 <SEP> 1 <SEP> 45 <SEP> ) <SEP> 48,2 <SEP> 1 <SEP> 45,4 <SEP> 1 <tb> I <SEP> DIOXYDE <SEP> DE <SEP> CARBONE <SEP> ) <SEP> 14,1 <SEP> | <SEP> 11,1 <SEP> ) <SEP> 13,1 <SEP> 1 <SEP> 7,3 <SEP> 1 <SEP> 8,2 <tb> METHANOL <SEP> 1 <SEP> | <SEP> 1,5 <SEP> | <SEP> O <SEP> | <SEP> 3,1 <SEP> 1 <SEP> O <SEP> ) <SEP> 1,0 <tb> I <SEP> FORMIATE <SEP> DE <SEP> METHYLE <SEP> I <SEP> 2,6 <SEP> 2 <SEP> I <SEP> 5,4 <SEP> | <SEP> 2 <SEP> | <SEP> 5,4 <SEP> | <SEP> 1 <SEP> | <SEP> 1,5 <SEP> I <tb> I <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <SEP> ¯¯¯¯ <SEP> I <tb> TTG <SEP> I <SEP> | <SEP> 96,6 <SEP> 1 <SEP> 98,5 <SEP> 1 <SEP> 96,9 <SEP> 1 <SEP> 91,5 <SEP> 1 <SEP> 76,8 <tb> Selon une variante du procédé selon l'invention, le catalyseur est dopé avec de l'oxyde d'argent. Les quantités d'oxyde d'argent déposées sur le catalyseur peuvent varier dans une grande proportion mais avantageusement le taux pondéral d'oxyde d'argent déposé est compris entre 0,1 et 5 Z. dopage s'effectue aisément en imprégnant le catalyseur avec une solution aqueuse contenant la quantité souhaitée d'un sel d'argent soluble dans l'eau tel que le nitrate d'argent suivi du séchage et de la calcination sous air durant cinq heures à 450 C de la suspens ion obtenue. Le tableau VI montre l'influence d'ajouts d'oxyde d'argent sur les propriétés catalytiques du catalyseur de la présente invention dans la déshydrogénation oxydante du glycolate de méthyle réalisée à 150*C et à la pression atmospherique sur 50 mg de catalyseur I3 d'une surface spécifique de 46 mètres carrés par gramme et présentant un taux pondéral en oxyde de vanadium V de 6,3 Z et avec un débit de I à 2 litres par heure d'un mélange gazeux constitué, en proportions molaires, de 94 Z d'hélium, 3,3 Z d'oxygène et 2,7 Z de glycolate de méthyle. Tableau VI EMI10.1 <tb> <SEP> I <SEP> I <tb> REFERENCES <SEP> TAUX <SEP> PONDERAL <SEP> D'ARGENT <SEP> V <SEP> I <SEP> S <SEP> I <tb> <SEP> I <SEP> I <tb> 1 <SEP> DA <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 0,3 <SEP> % <SEP> 1 <SEP> 20 <SEP> | <SEP> 86 <SEP> l <SEP> <tb> I <SEP> DA <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 2,6 <SEP> % <SEP> | <SEP> 23 <SEP> 1 <SEP> 89 <SEP> l <SEP> <tb> VI et SI conservent la signification donnée dans le tableau IV. Pour un taux de transformation global de 83 Z, on constate que le catalyseur DA2 permet d'obtenir en sortie de réacteur un mélange gazeux contenant 56 Z de glyoxylate de méthyle, 13 Z de dioxyde de carbone, 17 Z de glycolate de méthyle, 4 Z de formiate de méthyle et 2Z d'oxalate de diméthyle. Toutes les analyses ont été réalisées par chromatographie en phase gazeuse sur des colonnes de 2 métres et d'un diamètre de 3 mm chargées avec soit un polymère styrénedivinylbenzéne ("Chromosorb 101"), soit avec un polyéthylèneglycol 20000 déposé sur kieselguhr. Les prises d'essais sont effectuées en sortie de réacteur sur une boucle d'injection de 0,3 ml. Les surfaces des pics sont mesurées par un intégrateur. Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans toutefois la limiter. Exemple 1 Dans un réacteur classique d'oxydation déshydrogénante catalytique de laboratoire, placé dans un four thermostaté à 150'C, on place.700 mg d'une poudre fine, de 0,1 à 0,5 mm de diamètre, constituée par un mélange intime de 200 mg du catalyseur I3 et de 500 mg de siliciure de carbone. On alimente ensuite en continu le réacteur, maintenu à 150-C, avec un mélange gazeux, préchauffe à 120 C, constitué en proportions molaires de 94 % d'hélium, 3,3 Z d'oxygène et 2,7 Z de glycolate de méthyle et sous un débit de 0.5 litre par heure. Après trois heures de mise en régime, la réaction est stabilisée et on recueille en sortie de réacteur un mélange gazeux qui est immédiatement analysé qualitativement et quantitativement par chromatographie en phase gazeuse. On obtient ainsi un mélange gazeux contenant en pourcentages molaires par rapport à cent moles de glycolate de méthyle mis en oeuvre, 52,5 Z de glyoxylate de méthyle. 18 Z de glycolate de méthyle, 11% de dioxyde de carbone, 5,5 X d'oxalate de diméthyle et 2,3 X de formiate de méthyle. ExemD,le 2 On opère comme dans l'exemple 1 mais on augmente le débit gazeux à un litre par heure. On obtient ainsi en sortie du réacteur un mélange gazeux contenant en pourcentages molaires par rapport à cent moles de glycolate de méthyle mis en oeuvre, 50 Z de glycolate de méthyle, 40 X de glyoxylate de méthyle, 5,5Z de dioxyde de carbone et 1 Z d'oxalate de diméthyle. Exemple 3 Dans le réacteur décrit à l'exemple 1 et maintenu à 150-C, on place 50 mg du catalyseur DA2 à l'état de poudre fine, puis on l'alimente en continu avec un mélange gazeux préchauffé à 120'C et constitué en proportions molaires de 94 Z d'hélium, 3,3 X d'oxygène et 2,7 Z de glycolate de méthyle avec un débit de 1,5 litre par heure. Après trois heures de mise en régime, la réaction se stabilise et on recueille en sortie de réacteur un mélange gazeux contenant en proportions molaires par rapport à cent moles de glycolate de méthyle mis en oeuvre, 50 % de glycolate de méthyle, 39 Z de glyoxylate de méthyle, 6 Z de dioxyde de carbone et 1 Z d'oxalate de diméthyle. Il va de soi que la présente invention n'a éte décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification pourra y être apportée notamment au niveau des équivalences, sans toutefois sortir de son cadre.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d un glyoxylate d'alkyle par déshydrogénation oxydante catalytique en phase gazeuse du glycolate d'alkyle correspondant, caractérisé en ce qu'il est réalisé sur un catalyseur à base d'oxyde de vanadium V déposé sur un oxyde de titane IV. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'oxyde de titane utilisé est principalement de la forme anatase. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'oxyde de vanadium V est déposé sur l'oxyde de titane IV à l'état d'une couche unimoléculaire. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le catalyseur à base d'oxyde de vanadium V déposé sur un oxyde de titane IV est dopé avec de l'oxyde d'argent. 5. Procédé selon 1 une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre au départ du glycolate de méthyle.

Inventors: CHE, MICHEL, DELAFOSSE, DENISE, PLAGNE, JEAN-LOUIS
Applicants: SOCIETE FRANCAISE HOECHST SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1986
Main classification: C07C67
IPC codes: C07C69