STRUCTURAL ELEMENT, PARTICULARLY FOR SKI-CORES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Abstract: 1. A process for the manufacture of a component, especially for use as a ski core, preferably in a cross-country ski, which core is formed of corrugated or serpentine shaped sheets of paper or plastics material fitted and connected together, characterized in that tension members (6), such as threads of cotton, silk, glass, plastics, carbon or the like, located at a distance from each other and running approximately parallel to each other, are attached e.g. glued, to the corrugated or serpentine shaped sheets (2) of paper or plastics and in that the sheets (2) are subsequently laid on top of each other and connected together, especially glued.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes insbesondere zur Verwendung als Skikarn, vorzug weise in einem Langlaufski, welcher Kern durch an.einandergefügte und miteinander verbundene, gewellte oder abgewinkelt profilierte Folien aus Papier- oder Kunststoffmaterial gebildet ist. Die Erfindung betrifft weiters ein nach diesem Verfahren hergestelltes Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Skikern. Es ist bekannt, Kerne für Skier1 insbesondere für Langlaufskier, durch aufeinander gelegte Schichten, die z.B. aus Holz gefertigt sind, zu bilden. Derartigen Kernen kommt jedoch ein grosses Gewicht zu. Soferne der Ski ein geringes Gewicht aufweisen soll, ist es weiters bekannt, dessen Kern als armierte Ausschäumung aus einem Kunststoffmaterial auszubilden. Derartige durch Ausschäumung gefertigte Kerne weisen jedoch eine nur geringe Festigkeit auf. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Kern für einen Ski, insbesondere einen Langlaufski, zu schaffen, der trotz eines sehr geringen Gewichtes eine sehr hohe Festigkeit aufweist. Es ist weiters bekannt, Skikerne durch gewellte oder abgewinkelt profilierte Folien aus Papier- oder Kunststoffmaterial zu fertigen, welche Kerne eine Art Wabenstruktur aufweisen. Bei der Herstellung derartiger Kerne besteht jedoch das Problem, dass eine Lagehalterung der einzelnen Folien dahingehend bewirkt werden muss, dass diese mit den Scheiteln aufeinander zu liegen kommen bzw. dass verhindert wird, dass die einzelnen Folien ineinander liegen, wodurch nicht die angestrebte Struktur mit zwischen den Folien befindlichen Kanälen gebildet werden könnte. Um dieses Problem zu lösen, ist z.B. bei einem Kern gemäss der AT-PS 231 323 jeweils zwischen zwei abgewinkelt profilierten Folien eine angenähert eben ausgebildete Folie angeordnet, welche auf den Scheiteln einer der Folien zu liegen kommt und die ihrerseits die Basis für die Auflage der anliegenden weiteren Folie bildet. Ein derartiger Kern ist allerdings insoferne nicht den Erfordernissen entsprechend, als durch die dazwischen befindlichen, durchgehenden, ebenen Folien dessen Gewicht nahezu verdoppelt wird, wogegen nur eine geringfügige Erhöhung in dessen Festigkeit erzielt wird. Zudem unterliegen die angenähert eben durchlaufenden Folien hohen Belastungen, weswegen sie bru-chanfällig sind, wodurch Beschädigungen eines aus diesem Bauelement gefertigten Kernes bedingt werden können. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, durch welches in einfacher Weise ein derartiges Bauelement gefertigt werden kann, ohne dass zwischen den einzelnen profilierten Folien ebene Folien vorgesehen werden müssen, sodass die durch diese bedingten Nachteile vermieden werden und dessen ungeachtet die angestrebte Lagehalterung zur Verbindung der Folien längs ihrer Scheitel gewährleistet wird. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass an den gewellten oder abgewinkelt profilierten Folien aus Papier oder Kunststoff in Abständen voneinander befindliche, zueinander angenähert parallel verlaufende Zugelemente, wie Fäden aus Baumw-olle, Seide, Glas, Kunststoff, Kohlenstoff od.dgl., befestigt, z.B. verklebt, werden und anschliessend die Folien in der gewünschten Lage aufeinandergelegt und miteinander verbunden werden. Die Zugelemente, die sich quer zu den Erzeugenden der profilierten Folien erstrecken, können sich in Abständen von 10 cm bis 30 cm, vorzugsweise in Abständen von 20 cm, voneinander befinden. Nach Verbindung, insbesondere Verklebung, der Folien miteinander können die Folien in an sich bekannter Weise, z.B. durch Imprägnierung, verstärkt werden, worauf die durch die aufeinander geschichteten und miteinander verbundenen Folien gebildeten Pakete senkrecht zu den Erzeugenden der Folien bzw. parallel zu den Zugelementen in Abschnitte unterteilt werden, deren Höhe angenähert der Höhe des gewünschten Kernes zur Herstellung eines Skis, insbesondere eines Langlaufskis, entspricht. Nach einer Ausführung-svariante können die durch die miteinander verbundenen Folien gebildeten Pakete längs solcher Ebenen in Abschnitte unterteilt werden, die mit den Normalebenen auf die Erzeugenden der Struktur einen Winkel von 100 bis 50Q, insbesondere einen Winkel von 200 bis 400, einschliessen. Da über die Länge eines Skis der Kern in Abschnitte unterteilt sein kann, kann hierdurch in jedem Bereich des Skis ein den Belastungen optimal entsprechender Kernabschnitt angeordnet werden. Zur Fertigung eines solchen Bauelementes werden gewellte oder abgewinkelt profilierte Folien aus Papiez oder Kunststoffmaterial unter Zwischenlage von Fäden aneinandergefügt und miteinander verbunden1 insbesondere verklebt, wodurch sich eine im Querschnitt gewellte oder wabenförmige Struktur ergibt. Hierauf werden diese Pakete von übereinander geschichteten und miteinander verbundenen Folien in Abschnitte unterteilt, deren Breite der Höhe eines Skikernes angenähert gleich ist. Bei Verwendung als Skikern stehen demnach die Wände dieser Abschnitte angenähert senkrecht zur Lauffläche bzw. zur Oberfläche des Skis. Somit ist der Kern durch einen strukturierten Körper gebildet, der mit von oben nach unten durchgehenden Kanälen ausgebildet ist. Ein Bauelement zur Herstellung eines Kernes für einen Ski, insbesondere einen Langlaufski, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass es aus aneinandergefügten und miteinander direkt verbundenen, gewellten oder abgewinkelt profilierten Folien aus Papier oder einem Kuststoffmaterial besteht. Vorzugsweise ist das Papier, aus dem das Bauelement gefertigt ist, durch Imprägnierung mittels eines Kunststoffmaterials verstärkt. Soferne das Bauelement durch gewellte Folien gebildet ist, sind jeweils aneinander liegende Folien so gegeneinander verschoben, dass sie mit ihren Scheiteln aneinander liegen, wobei sie längs der Scheitel miteinander verbunden sind. Zur Verstärkung des Bauelementes bzw. des aus diesem gefertigten Skikernes kann zumindest ein Teil der Folien doppeltachichtig ausgebildet sein, wobei zwei aneinander liegende Folien in einander gelegt sind, wogegen die an die Doppelschichte anliegenden Folien mit diesen längs deren Scheitellinien verbunden sind. Das erfindungsgemässe Verfahren bzw. ein erfindungsgemässes Bauelement sind nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bau elementes in Draufsicht und Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bauelementes in Draufsicht. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht ein erfindungsgemässes Bauelement 1, das zur Herstellung eines Skikernes verwendet werden kann, aus gewellten Folien 2, wobei jeweils nebeneinander liegende Folien so gegeneinander verschoben sind, dass sie mit ihren Scheitellinien 3a, 3b aufeinander zu liegen kommen. Längs dieser Scheitellinien 3 sind die Folien 2 miteinander verbunden, z.B. verklebt, wodurch eine Struktur gebildet ist, bei welcher zwischen den einzelnen Folien 2 durchgehende Kanäle 4 gebildet sind. Diese Kanäle 4 erstrecken sich bei einem Skikern von der Oberseite des Skis zu dessen Unterseite hin. Die durch den Kern aufzunehmenden Belastungen werden von den von oben nach unten durchgehenden Wänden der Folien 2 aufgenommen. Aufgrund der Struktur dieses Bauelementes 1 weist dieses die für die Verwendung als Skikern erforderliche Festigkeit auf. Die Folien können aus mittels eines Kunststoffes imprägniertem Papier-bzw. aus steifem Kunststoffmaterial gefertigt sein. Zur Fertigung des durch aufeinandergelegte und miteinander verbundene Folien gebildeten Bauelementes werden zwischen den einzelnen Folien 2 in Abständen voneinander befindliche Zugelemente 6, wie z.B. Fäden aus Seide, Baumwolle, Glas, Kunststoff, Kohlenstoffod.dgl. angeordnet, die sich quer zu den Erzeugenden der Folien 2 erstrecken, wodurch die einzelnen Folien 2 in einfacher Weise aufeinander gelegt werden und miteinander längs ihrer Scheitellinien,insbesondere zur Klebung, verbunden werden können. Soferne die Höhe eines Bauelementes 1 zur Fertigung eines Skis geringer ist als der Abstand der Zugelemente 6 voneinander, scheinen nur in einzelnen der endgefertigten Kerne derartige Zugelemente 6 auf. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 nur dadurch, dass ein Teil der Folien 2 zur Erhöhung der Festigkeit des Bauelementes 1 doppelschichtig ausgebildet ist, wobei jeweils zwei Folien 2n, 2'n ineinander gelegt und miteinander verbunden sind. Die anliegenden Folien 2m, 20 sind gegenüber dem ersten Folienpaar 2n, 2'n verschoben angeordnet, wodurch sie mit diesem längs ihrer Scheitellinien 3m, 30 längs der Scheitellinien 3n, 3'n verbunden werden können. Die übrigen Merkmale und das Herstellungsverfahren entsprechen denjenigen, die anhand des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1 erläutert wurden. Zur Herstellung derartiger Bauelemente zur Fertigung von Kernen für Skier werden auf einer Seite von gewellten Folien aus Papier oder Kunststoff in Abständen von 20 cm bis 50 cm, Zugelemente, z.B. Fäden aus Baumwolle, Seide, Glas, Kohlenstoff, Kunststoff od.dgl., befestigt. Die Zugelemente verlaufen dabei quer zu den Erzeugenden der gewellten Folien. Hierauf werden die Folien mittels eines Kunststoffes imprägniert, wodurch ihre Festigkeit massgeblich erhöht wird. Beim Imprägniervorgang dienen die Zugelemente der Formhaltung. Anschliessend wird eine Vielzahl von Folien so aufeinander gelegt, dass sie sich längs ihrer Scheitellinien berühren und werden sie miteinander längs der Scheitel verbunden, z.B. verklebt oder verschweisst. Schliesslich werden die hierdurch gebildeten Platten längs angenähert normal zu den Erzeugenden geführter Schnitte unterteilt, wodurch Abschnitte erhalten werden, die als Kerne bei der Fertigung von Skiern geeignet sind. Nach einer Ausführungsvariante werden die Schnitte längs solcher Ebenen geführt, die mit den Erzeugenden einen Winkel von 100 bis 500, insbesondere einen Winkel von 200 bis 400, einschliessen, wodurch dem Skikern spezifische Festigkeitseigenschaften erteilt werden können. Die für den Herstellungsvorgang verwendeten Folien können z.B. eine Breite von 1 m aufweisen. Die Imprägnierung erfolgt derart, dass die Folien durch ein Harzbad hindurchgezogen werden, worauf sie auf eine Spindel aufgespult und schräggestellt werden, wodurch überschüssiges Harz abfliessen kann. Hierauf werden Abschnitte der Folien aufeinander geschichtet, wodurch Platten gebildet werden. Diese Platten werden in einen auf eine Temperatur von 1300 C bis 1500 C beheizten Windkanal eingebracht, in welchem Heissluft auch durch die in den Platten befindlichen Kanäle hindurchgeleitet wird. Hierdurch wird eine Aushärtung des Harzes und eine feste Verbindung der Folien miteinander bewirkt, wodurch steife Platten gebildet werden. Diese Platten werden hierauf in solche Abschnitte unterteilt, die als Kern für Skier, insbesondere Langlaufskier, geeignet sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes, insbesondere zur Verwendung als Skikern, vorzugsweise in einem Langlaufski, welcher Kern durch aneinandergefügte und miteinander verbundene gewellte oder abgewinkelt profilierte Folien aus Papier- oder Kunststoffmaterial gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den gewellten oder abgewinkelt profilierten Folien (2) aus Papier oder Kunststoff in Abstand voneinander befindliche, zueinander angenähert parallel verlaufende Zugelemente (6), wie Fäden aus Baumwolle, Seide, Glas, Kunststoff, Kohlenstoff od.dgl., befestigt, z.B. verklebt, werden und anschliessend die Folien (2) aufeinander gelegt und miteinander verbunden, insbesondere verklebt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (2) nach Befestigung der Zugelemente (6) durch Imprägnierung versteift werden. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die miteinander verbundenen Folien (2) gebildeten Platten längs solcher Ebenen in Abschnitte unterteilt werden, welche Ebenen mit den Normalebenen auf die Erzeugenden einen Winkel von 100 bis 500, vorzugsweise einen Winkel von 200 bis 400, einschliessen. 4. Bauelement zur Herstellung eines Skikernes für einen Ski, insbesondere zur Herstellung eines Kernes für einen Langlaufski, bestehend aus aneinandergefügten und miteinander yerbundenen, gewellten oder abgewinkelt profilierten Folien 8us Papier oder Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die gewellten bzw. abgewinkelt profilierten Folien (2) miteinander unmittelbar verbunden sind. 5. Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier in an sich bekannter Weise durch Imprägnierung mittels eines Kunststoffmaterials verstärkt ist. 6. Bauelement nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aneinander liegende gewellte Folien (2) so gegeneinander verschoben sind, dass sie Jeweils mit ihren Scheitellinien aneinander liegen sowie längs dieser miteinander verbunden sind. 7. Bauelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Folien (2) doppelschichtig ausgebildet ist.

Inventors: SCHUTTI, ANTON
Applicants: ATOMIC SKIFABRIK ALOIS ROHRMOSER
Application year: 1986
Main classification: A63C5
IPC codes: A63C5