DOUGH-PROCESSING MACHINE

Abstract: A dough kneading machine is described that has, coupled to a drive, a support, moveable relative to a kneading part, for at least one dough piece. In order to produce kneaded dough pieces in a high throughput by the simplest possible means, as well as, in particular to produce such dough pieces with a shape extended in length, it is intended that the kneading part has several kneading chambers (32, 34, 36, 38; 132, 134, 136, 138) open towards the support and arranged one after the other in the direction of movement of the support (20 120), each chamber having two opposing kneading faces (31 33; 88 89) that are coupled to a collective kneading drive so that the kneading faces can collectively perform a movement which is produced by superposition of an oscillating movement on a movement identical to the support movement. <IMAGE>

Description: BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Teigwirkmaschine mit einer mit einem Antrieb gekoppelten, relativ zu einem Wirkteil beweglichen Auflage für wenigstens einen Teigling. Bei der aus der DE-AS 1 073 981 bekannten Maschine dieser Art besteht das Wirkteil aus einer feststehenden, sich zum Band hin öffnenden Rinne. Das Band ist als Teigträger mit einem Exzenterantrieb gekoppelt, der dem Band ein in seiner Längsrichtung wirkende oszillierende Bewegung relativ zum Wirkteil vermittelt. Teigträger und Wirkteil bilden eine langgestreckte Wirkkammer. Diese Maschine hat neben anderen den Nachteil, dass der Teigling von Hand durch die Wirkkammer befördert werden muss und sich ein Schluss in den Teigling nicht einarbeiten lässt. Aus der DE-PS 29 19 333 ist eine Wirkeinrichtung mit mehreren am Umfang eines Tellers ausgebildeten Wirkkammern bekannt, von denen jede zur Aufnahme eines Teiglings dient. Der Teigling wird mittels einer Wirkplatte in der Kammer bearbeitet, wobei sich ein Schluss bildet. Demgegenüber soll mit der Erfindung eine Maschine der eingangs genannten Art geschaffen werden, die mit möglichst einfachen Mitteln eine höhere Stundenleistung durchwirkter Teiglinge sowie insbesondere solche Teiglinge herzustellen gestattet, die cic langgestreckte Form haben. Dazu ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass das Wirkteil mehrere, in Bewegungsrichtung der Auflage hintereinander angeordnete und zur Auflage hin offene Wirkkammern mit jeweils zwei gegenüberliegenden Wirkwangen aufweist, welche mit einem gemeinsamen Wirkantrieb derart gekoppelt sind, dass die Wirkwangen gemeinsam eine Bewegung ausführen können, die durch Überlagerung einer der Auf lagenbewegung gleichen Bewegung mit einer oszillierenden Bewegung entsteht. Letztere sorgt für ein wirksames Durchwirken jedes der in den Wirkkammern mitgenommenen Teiglinge in der Weise, dass ein sich quer zur oszillierenden Bewegung erstreckender Schluss im Teigling erhalten wird. Da der Teigling aus der Wirkkammer nicht nach oben allsweicllell kann, nimmt er im Verlauf des Wirkprozesses eine längliclle (:cstalt an. Zweckmässige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht der wesentlichen Teile einer Teigwirkmascnine in einer ersten Be triebsphase, und Fig. 2 die Maschine nach Fig. 1 in einer zweiten Betriebs phase, Fig. 3 eine schematische Ansicht einer anderer Ausführungs- form, Fig. 4 Teildarstellung der Maschine zur Erläuterung 5 5 besonderer Wirkkammerformen Fig. 6 schratische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung Ein endloses Förderband 20, dessen Oberfläche aus einem Kunststoffvlies bestehen kann, ist um mehrere Umlenkrollen 21 ... 24 herumgeführt, von denen wenigstens eine Umlenkrolle, etwa die Rolle 24, mit einem nicht dargestellten Antrieb gekoppelt sein kann. Die beiden oberen Rollen 21, 23 sind etwa auf gleicher Höhe auf einem Maschinenrahmen montiert, sodass das Förderband zwischen ihnen, gegebenenfulls durch weitere Rollen unterstützt, sich etwa horizontal erstreckt. Über dem oberen Trum 26 des Förderbandes 20 ist in dem erwähnten M2- schinenrabmen ein massiver, langgestreckter Träger 10 montiert, der selbst eine sich quer zur Figurenebene erstreckende Rahmenkonstruktion sein kann. Der Träger 10 ist an seinen vier Ecken oberhalb und unterhalb der Figurenebene mit je einem Ritzel versehen, wobei um je zwei Ritzel etwa je eine endlose Kette umläuft. Jede der beiden Ketten, die nicht dargestellt sind, verläuft mit ihren Trums oberhalb und in Richtung des Förderbandes 20. In den Kettengliedern sind in den Figuren als Kreise angedeutete, gleich beabstandete Stangen 41, 42, 43, 44, 45 gleichen Querschnitts befestigt, welche von den Ketten getragen mit diesen um den Träger 10 umlaufen. Dazu ist wenigstens eines der Ritzel mit dem Antrieb der Maschine gekoppelt. An der auf den Träger zuweisenden Seite jeder Stange 41 ... 45 isL jc ein sich über die Länge der Stangen zwischen den Ketten erstreckendes Tuch 46, 47, 48, 49 so befestigt, dass es den Zwischenraum zwischen benachbarten Stangen locker überbrückt. Auf diese Weise bilden je zwei benachbarte Stangen, etwa die Stangen 41 und 42, mit dem zwischen ihnen befestigten Tuch, etwa dem Tuch 46, je eine Wirkkammer für je einen Teigling, also etwa die Wirkkammer 32 für den Teigling 62. Der Träger 10 ist in solcher Höhe über dem Trum 26 montiert, dass die sich unmittelbar über dem Trum 26 befindenden Wirkkammern 32, 34, 36, 38 zu diesem geringen Abstand d behalten. Jede Wirkkammer weist zwei einander gegenüberliegende Wirkwangen 31, 33 auf, die in dargestellten Beispiel von der Peripherie der die Wirkkanmer seitlich begrenzenden Stangen gebildet werden und daher in den Figuren konvexe Form haben. Durch eine entsprechende Wahl des Querschnitts einer Stange kann die Wirkwange, wie weiter unten noch erläutert wird, konkave Form erhalten, die sich für das Durchwirken eines Teiglings besonders empfiehlt. Die Maschine arbeitet wie folgt: An einer Ablagestelle 50 an in Förder ricntung vorderen Teil des Trum 26 werden nacheinander Teiglinge 62 auf das angetriebene Förderband abgelegt, dessen Trum 26 sich in Richtung des Pfeiles 52 bewegt. Zusammen mit dem Förderband werden auch die beiden Ketten und mit ihnen die an ihnen befestigten Wirkkamnern so bewegt, dass die dem Trum 26 gegenüberliegenden Wirkkkanimern sich in wcsentlichen gleichphasig (bis auf den nachstehend erläuterten wesentlichen Unterschied) mit dem Trum 26 in Richtung 52 bewegen. Der Teigling 62 wird so von der ersten Wirkkammer von oben erfasst und mitgeführt. Entsprechend werden die nachfolgend an der Ablagestelle 50 abgelegten Teig]ingc VOII dOn nachfolgenden Wirkkammern mitgenommen, wobei sie auf dem Trum 26 liegen l)leiben. $ Für das Wirken der Teiglinge ist nun wesentlich, dass der mit dem Förderband 20 gleichen Förderbewegung der Wirkkammern eine oszillierende Bewegung übrlagert ist, die im dargestellten Beispiel ebenfalls in Förderrichtung weist. Durch entsprechende Steuerung des Kettenantriebs wird erreicht, dass die Wirkkammern 32, 34, 36, 38 gemeinsam sich abwechselnd etwas schneller als das Förderband 20 (Fig. 1) und danach etwas langsamer als das Förderband 20 (Fig. 2) bewegen. In den Figuren 1 bis 3 ist dies dadurch angedeutet, dass von den die Bewegung des Trägers 10 bezeichnenden Pfeilen 56, 58 der Pfeil 56 kürzer und der Pfeil 58 länger ist als der Pfeil 52 für die Bewegung des Bandes 20. Bei der gegenüber dem Förderband-Bewegung schnelleren Bewegung der Wirkka=nern 32 ... 38 wirkt die in Förderrichtung hintere Wirkwange 33 auf den in der Wirkkammer enthaltenen und mit der (jetzt relativ zur Wirkkammer-Bewegung langsameren) Fördergeschwindigkeit. transportierten Teigling drückend ein und bereitet dabei eine erste Falte im Teigling vor. Bei der anschliessenden gegenüber der Fördergeschwindigkeit langsameren Bewegung der Wirkkammern 32 ... 38 kommt die vordere Wirkwange 31 der gleichen Wirkkammer in drückende Anlage an den Teigling, der jetzt von seiner vorderen Seite gewirkt wird, wobei sich ebenfalls wieder die Falte im Teigling ergibt. Da sich die solcherart oszillierende Bewegung der Wirkkammern über die ganze Länge des Trums 26 fortsetzt, die von den Wirkkammern überdeckt wird, wird der Teigling entsprechend mehrmals auf seinem Förderweg gewirkt, sodass er am Ende des Trums 26, an welchem "seine" Wirkkammer von den Ketten zwangsgeführt von dem Trum 26 abgehoben wird, vollständig durchwirkt und nit feinem Schluss versehen zur Weiterbearbeitung ausgegeben wird. Dabei ist zu beachten, dass der sich in einer Wirkkammer eingeschlossene Teigling nicht nach oben aus der Kammer entfernen kann, da ihn daran die als flexibles Tuch ausgebildete Kammerdecke 35 hindert. Der Teigling 62 kann den Wirkkräften also nur durch seitliche Längung ausweichen, wofür die quer zur Papierebene langgestreckte Form jeder Wirkkammer ausreichend Platz bietet. Somit verlässt der Teigling 62 die beschriebene Teiglangwirkmaschine als langgewirktes Teigstück mit sauberem Schluss. Das Verhältnis von Dicke zu Länge des fertigen Teigstücks lässt sich dann beeinflussen, wenn die flexiblen Kammerdecken 35 von einem etwa allen unteren Wirkkammern gemeinsamen Druckbalken beaufschlagt sind. Dieser verhindert je nach seiner Einstellung ein zu weites Ausweichen des Teiglings 62 gegen die flexible Kammerdecke 35. Der Abstand d lässt sich gut dadurch verändern, dass der Träger mit einer relativ zur der Lagerung des Förderbandes 20 wirkenden Hubeinrichtung ausgerüstet ist (welche hier nicht dargestellt ist). Man erreicht hierdurch eine Anpassung des Eingriffs der Wirkwangen in den Teigling an die Konsistenz und die Zusammensetzung des Teiglings (Weizen- oder Roggenbasis, etc). Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform besitzt die Kammerdecke jeder Wirkkammer 32, 34, 36, 38 die Form eines umlaufenden Bandes 70, das sich mit gleicher Geschwindigkeit wie das Förderband 20 bewegt. Entsprechend ist der die Bewegung des weiteren Bandes 70 anzeigende Pfeil 54 zum Pfeil 52 gleichlang. Die die Wirkkamrnern in Bewegungsrichtung begrenzenden Stangen 41... 45 führen jedoch wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel relativ zum Förderband 20 sowie zum weiteren Band 70 die erläuterte oszillierende Bewegung aus. Die allen zum Förderband 20 hin offenen Wirkkammern 32...38 gemeinsame Kammerdecke ist hiernach das untere Trum 72 des weiteren Bandes 70. > ;it dieser Massnahme wird sichergestellt, dass der Teigling 62 in seiner Wirkkammer sich von seiner Position, in der er an der Beschickungsstelle 50 auf das Trum 26 abgelegt worden ist, durch den Wirkvorgang nicht entfernen, ins besondere nicht hin- und herrollen kann. Der Teigling 62 wird vielmehr während des Wirkens zwischen den Trums 26 und 72 festgeha3ten, so dass die Wirkung wie erwünscht nur auf den vorderen und hinteren Teil des Teiglings 62 ausgeübt wird. Es versteht sich, dass die auf die Wirkkammern zuweisende Oberfläche des weiteren Bandes 70 in ihrer Rauigkeit den Eigenschaften des Teiglings 62 zu diesem Zweck angepasst sein kann. Die Figuren 4 und 5 zeigen eine besondere Ausführungsform der bereits oben erläuterten konkaven Gestaltung der Wirkflächen. die ip den vorangegangenen Beispielen dargestellten im Querschnitt runden Stangen 41...45 haben hier rechteckiges Profil mit einer mittigen, auf das Förderband 20 zuweisenden, beiderseits konkav gestalteten Verlängerung, die in eine Leiste 81 übergeht. Damit besteht die vordere Wirkwange 92 aus einem relativ zum Förderband 20 oberen konkaven Wandabschnitt und einer' unteren, von der Leiste 81 gebildeten geradlinigen Wandabschnitt 89. Entsprechend besteht die hintere Wirkwange 94 aus einem oberen konkaven Abschnitt 91 und einem unteren geradlinigen Abschnitt 93, der Teil der eingesetzten Wirkleiste 81 ist. Figur 4 zeigt die Bildung des Schlusses in drei Etappen durch das Zusamr:ien- wirken der vorderen Wirkwange, wobei zunächst der Teigling 62 von der vorderen Wirkwange 92 der Stange 82 zusammengeschoben wird. Bei einer Be schleunigung des Trägers 10 wirkt dann die hintere Wirkwange 94 auf den Teigling 62 ein, wie sich aus Figur 5, rechtes Teilbild ergibt. Wenn anschliessend die Vorschubgeschwindigkeit des Trägers 10 wieder geringer wird als die Geschwindigkeit des Förderbandes 20, wirkt die vordere Wirkwange 92 der Stange 82 gemäss mittlerem Teilbild in Figur 4 auf die Vorderseite des Teiglings 62 ein, wobei sich der Schluss schon deutlich ausbildet. Bei erneuter Beschleunigung des Trägers 10 wirkt wiederum die hintere Wirkwange 94 auf den Teigling 62 gerläss mittlerem Bild in Figur 5 zur Vergrösserung des Schlusses, der sich bei den anschliessenden Bewegungsphasen des Trägers 10 gemäss linkem Teilbild aus Figur 4 und linkes Tcilbiid aus Figur 5 in der erwünschten Weise vertieft. Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist die Teigwirkmaschine eine zylindrische, mit einem nicht dargestellten Antrieb gekoppelte Trommel 120 auf, die um eine zur Zeichenebene senkrechte Achse drehbar ist. Die Trommel weist eine durchgehende zusammenhängende zylindrische Mantelfläche 122 auf. Koaxial zur Welle 124 der Trommel 120 ist an den beiden gegenüberliegenden Stirnflächen der Trommel ausserhalb derselben je ein Rad 110 auf einer Welle 112 gelagert, das eine Vielzahl von sich radial erstreckenden Armen aufweist, von denen einer mit 114 bezeichnet ist. Am freien Ende trägt jeder Arm 114 eine sich zu einer Mantellinie der Aussenfläche 122 parallel im Abstand d erstreckende Stange, von denen zwei Stangen mit 141, 142 bezeichnet sind. Die Stangen 141, 142 entsprechen in ihrer Aufgabe und Funktion den Stangen 41 ... 45 aus der oben erläuterten Ausführungsform der Erfindung. Jede dieser Stangen 141, 142 besitzt daher Wirkwangen für den in dieser Ausführungsform der Erfindung nicht dargestellten Teigling. Die Welle das Rades 110 ist mit einem nicht dargestellte Wirkantrieb gekoppelt und relativ zur Trommel 120 oszillierend bewegbar. An der der Trommel 120 abgewandten Aussenseite der Stangen 141, 142 ist über einen Teil des Umfangs der Trommel 120 ein endloses Förderband 1170 über Umlenkrollen 171, 172, 173,174,175, 176 geführt, von denen wenigstens eine mit dem Antrieb der Trommel 120 gekoppelt ist. Das Förderband 170 besitzt daher im Betrieb über den die Trommel umgreifenden Umfangsabschnitt 180 die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Trommel 120. Demgegenüber führen die Stangen 141, 142 eine Bewegung aus, die sich durch Überlagerung einer oszillierenden Bewegung über eine der Trommel 120 gleiche Umfangsewegung ergibt. Im Betrieb bleiben daher die Stangen 141, 142 hinter der Bewegung der Trommeloberfläche 122 und des Förderbandabschnittes 180 zurück, um danach dieser Bewegung wieder vorauszueilen. Auf diese Weise werden zwischen zwei je benachbarten Stangen 141, 142 Wirkkammern 132, 134, 136, 138 während ihrer Bewegung längs des Umfangsabschnitts 180 gebildet. Ein Teigling wird der Teigwirkmaschine längs des Pfeils 150 von oben zugeführt und fällt zwischen zwei benachbarte Stangen 141, 143 auf die Aussenfläche 122. Der Teigling wird sodann von der Trommel 120 mitgenommen und durch die oszillierende Bewegung der Wirkwangen zur Bildung eines Schlusses durchwirkt, wie dies bei den vorstehende Ausführungsformen der Erfindung erläutert worden ist. Der Teigling bleibt nach fertiger Durchwirkung auf dem Förderband 170 liegen und wird bei 152 aus der Teigwirkmaschine ausgegeben. Es versteht sich, dass in der dargestellten Ausführungsform die Trommel 120 und der Abschnitt 180 des Bandes 170 in Richtung des Uhrzeigers angetrieben sind.

Claims: A dough kneading machine comprising a conveyor belt (20) for at least one dough item (62), which conveyor belt is coupled to a drive and is movable relative to a kneading part (10) and which is flat at least in a portion-wise manner, wherein the kneading part (10) has a plurality of kneading chambers (32, 34, 36, 38; 132, 134, 136, 138) which are arranged in succession in the direction of movement of the conveyor belt (20; 120) and which are open towards the conveyor belt and which each have two mutually oppositely disposed kneading side pieces (31, 33; 88, 89) which are coupled to a common kneading drive in such a way that the kneading side pieces can jointly perform a movement which is produced by superimposition of a movement identical to the conveyor belt movement, with an oscillating movement, characterised in that the undivided kneading side pieces (31, 33; 88, 89) which extend transversely with respect to the conveyor belt movement are bars with a convex or concave outside contour. A machine according to claim 1 characterised in that the oppositely disposed free ends of each kneading side piece are held in a respective chain member of a respective endless chain of a kneading part drive. A machine according to one of claims 1 and 2 characterised in that adjacent kneading side pieces are connected by a flexible chamber cover means (35), for example of cloth, which is disposed opposite the conveyor belt (20). A machine according to one of claims 1 and 2 characterised in that the kneading chambers are forms by the co-operation of a flexible belt (70; 170) as a chamber cover means with the kneading side pieces which oscillate relative to the belt. A machine according to one of the preceding claims characterised in that the edge (37) of each kneading side piece, which is adjacent to the conveyor belt (20), is rounded. A machine according to one of the preceding claims characterised in that a pressure bar member or ram member is disposed at each kneading chamber cover means. A machine according to one of the preceding claims characterised in that the height (d) of the kneading chambers above the conveyor belt is adjustable. A machine according to one of the preceding claims characterised in that the kneading chambers are secured to a carrier (10) which can be raised relative to the conveyor belt (20). A machine according to one of the preceding claims characterised in that the conveyor belt (20) can be lowered relative to the kneading chambers. A machine according to one of the preceding claims characterised in that all kneading chambers have a common chamber cover means in the form of a circulating further belt (70) whose lower run (72) moves at the same speed as the upper run (26) of the conveyor belt (20).

Inventors: LIPPELT, WILHELM
Applicants: LIPPELT, WILHELM
Application year: 1986
Main classification: A21C7
IPC codes: A21C7, A21C9