SHOE-MAKING METHOD

Abstract: A shoe-making method is to be provided, with the aid of which a dimensionally stable, durable and flexible shoe can be produced. This aim is achieved in that the shoe, which remains on its last from beginning to end, is manufactured in a combination of the California and Ago designs.

Description: Verfahren zur Herstellung von Schuhen Die Erfindung betrifft die Herstellung von Schuhen. In der Veröffentlichung von Eigenrauch, Lehrlingsausbildung, S. 39, wird die Ago-Machart wie folgt beschrieben: Brandsohle und Gelenkstück werden unter dem Leisten montiert, der Schaft wird Ubergehohlt und auf der Brandsohle befestigt. Nach dem Zwicken - entweder (mit Täckser) Mackay- oder klebegezwickt - wird der Zwickeinschlag aufgerauht und der Schuh ausgeballt. Die Laufsohle rauht man ebenfalls am Rand auf. Beide aufgerauhten Klebeflächen werden nun mit einem modernen Sohlenkleber vorgestrichen, den man antrocknen lässt. Durch eine Infrarotbestrahlung kann die Trocknung beschleunigt werden. Manche dieser chemischen Klebstoffe reagieren auf die Bestrahlung mit einer verstärkten Klebekraft. Anschliessend legt man die Laufsohle auf und setzt den Schuh in eine Presse, die die beiden mit Klebstoff versehenen Flachen fest aufeinanderdrückt, so dass der Kleber binden kann. Nach dem Pressen erfolgen lediglich noch der Aufbau des Absatzes, das Schnittfräsen und Bimsen sowie die weiteren Ausputzarbeiten. Der Ago-Schuh ist jedoch nicht ausreichend flexibel im Vorfuss. Nach derselben Veröffentlichung, S. 43 und 45, läuft der Arbeitsvorgang bei der Fertigung des California Schuhes wie folgt ab: Die Brandsohle oder Innensohle wird sauber an den Schaft angenäht. Durch die California-Naht wird dann der Plattformüberzug an Schaft und Innenseite angebracht. Dann schiebt man einen Schraubleisten ein und spannt den Schaft. Keilabsatz und Korkplateau werden unter den Schuh einneklebt, der Plattformüberzug gestürzt und auf das Plateau klebegezwickt. Der Zwickeinschlag wird aufgerauht, der Zwischenraum ausgeballt. Anschliessend wird die Laufsohle aufgeklebt. Der Absatzoberfleck wird ebenfalls nur geklebt. Letzter Arbeitsvorgang: fräsen und polieren. Anschliessend wird der Leisten ausgeschraubt, und es folgen die Ausrüstearbeiten. Bei der Herstellung dieser Schuhe ist es wesentlich, dass der Zuschnitt äusserst exakt erfolgt. Der Schaft muss ebenso präzise zusammengenäht werden. Der Zwickeinschlag fehlt, und es gibt keine Möglichkeit, beim Zwicken irgendwelche Unebenheiten im Schaft auszugleichen. Brandsohle und PlattformUberzug müssen ebenso leistengetreu geschnitten sein. Das Brandsohlenmaterial ist vorwiegend aus kaschiertem Stoff. Der Zwickvorgang, der bei anderen Schuharten die gute Passform und das Aussehen garantiert, fällt fort. Das Fehlen des Zwickvorganges ist nicht immer gut, weil das Oberleder nicht genügend gestreckt worden ist und sich dann anschliessend beim Tragen ausziehen kann. Der Schuh verliert dann u.U. seine Form und tritt sich breit. Schliesslich ist durch die DE-OS 27 22 671 ein Verfahren zur Schuhherstellung bekannt, bei dem ein Oberteil derart auf einen Leisten aufgebracht wird, dass der Einschlagrand vom Boden des Leistens aus nach oben absteht, dass auf den Leisten im Inneren des Einschlagrandes eine Innensohle o. dgl. aufgelegt wird, die an ihrer freien Oberfläche wenigstens im Randbereich mit einer trockenen Klebstoffschicht versehen ist, dass der Einschlagrand bezUglich des Bodens des Leistens fortschreitend hochgezogen und nach innen in Anlage an die mit Klebstoff beschichtete Randzone der Innensohle eingeschlagen und glattgestrichen wird, wozu zusammenarbeitende Zug- und Förderrollen vorgesehen sind, welche den Einschlagrand nach oben ziehen und weiter fördern, und eine Streifeneinrichtung, die den gezogenen Rand bei seiner Freigabe von den Förderrollen nach innen gegen den Boden umschlagen, und dass beim Hochziehen des Randes eine gleichförmige dicke Schicht aus flüssigem Latexklebstoff auf die Innenseite des Einschlagrandes aufgebracht wird. Dieses Verfahren kann zwar auch bei der Herstellung von California-Schuhen zum Umlegen des Californiastreifens verwendet werden, hat sich jedoch in die Praxis nicht eingeführt, da das Verfahren technisch zu umständlich und aufwendig ist, vor allem deshalb, weil eine gesonderte Maschine erforderlich ist, um das Verfahren ausführen zu können (S. 5, Abs. 2 der DE-OS). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Methoden zu vermeiden und ein Verfahren zur Schuhherstellung zu schaffen, mit dessen Hilfe ein formbeständiger, haltbarer und flexibler Schuh erzeugt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenenen Merkmale gelöst. vorteil haften Zur weiteren1 Ausgestaltung dienen die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale. Zur Erläuterung dient die Zeichnung, Es zeigen Fig. 1 den Leisten mit Dassendem Plateau in Seitenansicht Fig. 2 den Leisten mit Plateau und ein übliches Gelenk stück, ebenfalls in Seitenansicht Fig, 3 einen Schnitt gemäss der Linie A-A in Fig. 1 Fig. 4 einen Schnitt gemäss der Linie B-B in Fig. 2, wobei der Schaft mit der auf das Plateau aufgezogenen Brandsohle mit Klebstoff verbunden ist. Fig. 5 einen Schnitt ebenfalls gemäss der Linie B-B in Fig. 2, wobei jedoch im Unterschied zu Fig. 4 Californiastreifen, Schaftteil, Brandsohle und Gemmstreifen mit einer Naht verbunden sind und der Leisten noch im Schuh verbleibt. In den Figuren ist der Leisten mit 1 und das Plateau in den Fig. 1 - 4 mit 2 beziffert, Aus Fig. 2 ist weiterhin das fabrikationsübliche Gelenkstück 3 ersichtlich. Dieses Gelenkstück 3 dient zur Befestigung der Hinterkappe im Ago-Verfahren. In Fig. 3 - 5 ist der Gemmstreifen mit 4 symbolisiert, während die Brandsohle das Bezugszeichen 5 trägt. In Fig. 4 und 5 ist der Schaft mit 6 und in Fig. 4 die Klebschicht zwischen Brandsohle 5 und Schaft 6 mit 7 bezeichnet. Fig. 5 zeigt das Vorhandensein des Californiastreifens 8 und der Naht 9. Mit 10 ist darin noch eine Korksohle beziffert. Fig. 4 gibt die Nut 11 wieder, in der der 6emmstreifen 4 und die Brandsohle 5 festgeklemmt werden. Mit 12 ist der umgeschlagene Callfornla- rand in Fig. 5 beziffert.

Claims: Method for the manufacture of shoes with an insole (5) and upper (6) by a combination of the Californian and Ago type on a last (1), characterized in that the shoe, which remains on its last (1) from start to finish, is worked in its front foot section by the Californian method and in the rear foot section by the Ago method and a platform (2) belonging to the last (1) is used as an aid in such a way that it serves to shape the front of the insole (5), and to incorporate an internal reinforcing strip (4), with the platform (2) having a lateral groove (11), in which the reinforcing strip (4) and the front of the insole (5) are wedged. Method according to claim 1, characterized in that while the insole (5), the upper (6) and possibly the Californian strip (8) are being sewn, the last (1) remains in the lasted-up shoe. Method according to claim 1, characterized in that the platform (2) is divided, and by pressing both parts to each other the insole (5) is kept in the shape of the platform.

Inventors: GRODZKI, GERHARD
Applicants: GRODZKI, GERHARD
Application year: 1986
Main classification: A43B9
IPC codes: A43B9