CABLE TRAY SECTION FOR LAYING SERVICE CONDUITS OR THE LIKE

Abstract: The cable tray section (10) is used for laying service conduits or the like. It has a U-shaped tray body (11) whose service opening (18a), formed by the tray walls (13), is sealed by a cover (12), which is attached to the ends of the tray walls (13), especially externally. In order to be able to produce cable tray sections (10) of different cross sectional dimensions, the tray walls (13) and the base (14) of the tray body are detachably connected to one another and can be replaced by walls and/or bases of different dimensions. <IMAGE>

Description: Kabelkanalprofil-zur Verlegung von Installations leitungen-od-.dgl. Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabelkanalprofil zur Verlegung von Installationsleitungen od. dgl., mit einem Förmigen Kanalkörper, dessen von den Kanalwänden gebildete Installationsöffnung von einem Deckel verschlossen ist, der an den Enden der Kanalwände insbesondere aussen befestigt ist. Herkömmliche Kabelkanalprofile werden mit einem U-förmigen Kanalkörper an einer Wand od.dgl. befestigt, mit den zu verlegenden Installationsleitungen bestückt und durch einen Deckel verschlossen, der die Kanalwände aussen umklammert. Ein solches Kabelkanalprofil hat einen vorbestimmten unveränderbaren Querschnitt, so dass für unterschiedliche Installationszwecke ent sprechend unterschiedlich bemessene Kabelkanalprofile zur Verfügung stehen mussen. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kabekanalprofil der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass es unter teilweiser Weiterverwendung seiner Bestandteile mit unterschiedlichen Querschnitten-hergestellt werden kann, damit entsprechend: grössere oder kleinere Mengen von lnstallationsleitungen in seinem Inneren verlegt werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kanalwände und der Boden des Kanalkörpers lösbar miteinander verbunden und gegen abweichend dimensionierte Wände und/oder Boden austauschbar sind. Für die Erfindung ist von Bedeutung, dass die Kanalwände austauschbar sind. Es können Kanalwände und Böden anderer Dimensionen verwendet werden und es kann damit ein Kabelkanalprofil anderen Querschnitts hergestellt werden. Die Verbindung der Kanalwände und des Bodens erfolgt über Rastverbindungen. Nach Losen der Rastverbindungen durch vorteilhafte Schwenk- oder Schiebebewegungen quer zur Längsachse des Profils kann der Teileaustausch vorgenommen werden. Es ist -denkbar, anstelle der Rastverbindungen Schiebeverbindungen einzusetzen, so dass die zusammenzubauenden Teile in ihrer Längsrichtung durch Ineinanderschieben zusammengebaut werden. Eine derartige Ausbildung der Verbindungsstellen hat aber mehrere Nachteile, vor allem die zum Zusammenbau erforderliche doppelte Montagelänge, aber auch den nicht auszuschliessenden Bewegungswiderstand durch Verwerfung der Teile quer zu ihrer L ngs- richtung. Es kann auch der Deckel an den Kanalwänden uber Rastverbindungen austauschbar befestigt sein, so dass bei entsprechender Formgestaltung also das Innere des Deckels zur Verlegung von Installationsleitungen herangezogen werden kann. Das könnte insbesondere für Nachinstallationen von Interesse sein, bei denen der einmal unter Einbezug der Wände hergestellte Installationsaufbau nicht geändert oder überhaupt beeinflusst werden soll, z. B. weil der Ausbau der Kanalwände zu aufwendig ist. Der Boden des Kanalkörpers und/oder dessen Deckel haben an ihren Aussenkanten in die Richtungen der Kanalwände weisende Widerlagerleisten, die von in das Kanalinnere vorspri-ngenden Hakenleisten hintergriffen sind. Damit erfolgt die Verrastung vorteilhafterweise an den Kanten bzw. im Eckbereich des Profils. Die Hakenleisten einer Rastverbindung einer Kanalwand weisen einen Drucksteg auf, der beim Verhaken der zusammenwirkenden Haken- und Widerlagerleisten unter Oberwindung eines Raststegs in eine Rastausnehmung einrastbar ist. Derartige Rastverbindungen gew hrleisten einen sicheren Zusammenhalt der zu verrastenden Bauteile, also insbesondere des Bodens mit seien Wänden, aber auch des Deckels, wobei die Rastverbindung so ausgestaltet ist, dass sie die zugehörige Kanalwand im Sinne einer Verspannung einer anderen Rastverbindung oder eine-r sonstigen lösbaren Verbindung eines Kanalteils mit einem anderen Kanalteil vorzuspannen vermag. Um einen leichtgängigen Zusammenbau zu erreichen, weisen die Haken- und Widerlagerleisten kugelgelenkartigen Querschnitt auf. Die Widerlagerleisten des Bodens und des Deckels sowie die Hakenleisten der Kanalwände sind in ihrem Eingriffsbereich jeweils gleich ausgebildet. Infolgedessen können die Rastverbindungen des Bodens und des Deckels vertauscht werden bzw. die Kanalwände sind in ihrer Ebene um 1800 gerdreht anzuordnen. Bei unterschiedlicher Ausbildung der Rastverbindungen einer Kanalwand bzw. wenn an einer Kanalwand nur eine einen Drucksteg aufweisende und damit die Kanalwand vorspannende Rastverb-indung vorhanden ist, kann -diese wahlweise auch am Deckel des Kabelkanalprofils angewendet werden. Vor teilhafte-rweise weisen -der Boden und der Deckel des Kabelkanals für jede Rastverbindung einen in das Kanalinnere vorspringenden Raststegträger mit je einer Rastausnehmung und einem Raststeg auf. Diese Raststegträger sind gleich profiliert, so dass identisch profilierte Haken-- und Widerlagerleisten sowie Druckstege für alle Rastverbindungsstell-en glelchermassen zu verwenden sind. Um das Kabelkanaiprofil -in einfacher Weise befestigen -zu können, sind die Raststegtr ger des Bodens mit einem bedarfsweise Betätigungsöffnungen aufweisenden Verbindungssteg tragend miteinander zu einem Rinne-nprofil verbunden, und im Boden ist ein l ngsdurchlau- fender, in eine von- dem Rinnenprofil umschlossene Be festigungsnut mundender Befestigungsschlitz angeordnet. Das Rinnenprofil- ermöglicht die Anordnung eines ununterbrochen längsdurchlaufenden Befestigungsschlitzes, mit dem das Kabelkanalprofil stufenlos an tragendem Untergrund zu befestigen -ist. Um grö-Bere, nämlich breitere Kabelkanalprofile herzustellen,- hat der Boden mindestens zwei nebeneinander angeordnete Rinnenprofile, zwischen denen zwei auf deren Raststegtr ger abgestimmte Widerlagerleisten angeordnet sind. Beide Rinnenprofile erla-uben jeweils die vorbeschriebene Befestigung des Kabelkanalprofils. Darüberhinaus ist das Kanalinnere von einer Zwischenwand unterteilt, die mit dem Boden über eine Rastverbindung lösbar verbunden ist. Das ist beispielsweise erforderlich, um Starkstrom- und Schwachstrominstallationsleitungen voneinander zu trennen. Vorteilhafterweise sind die Zwischenwand und die Kanalwände gleich ausgebildet, was die Herstellung und die Lagerhaltung von Zwischenwänden erleichtert. Um den Aufbau des Kabelkanalprofils zu vereinfachen, hat der Boden des Kanalkörpers Deckelquerschnitt, oder der Deckel hat Bodenquerschnitt, wenn dies bei Spezialverwendungszwecken erforderlich ist. Die Vertauschbarkeit von Deckel und Boden wird vorteilhafterweise derart eingesetzt, dass in der Längsrichtung des Kabel kanalprofils-längenabschnittweise ein Deckelquerschnitt anstelle eines Bodenquerschnitts vorhanden ist. Auf einem Längenabschnitt -könnte also ein Deckel stück an die Stelle eines Bodenstücks treten, beispielsweise wenn keine Befestigungsmöglichkeit gegeben ist und ein einfaches und damit preiswerteres Profil ausreicht, oder wenn mit einem einfachen Deckelprofil Austritts öffnungen hergestellt werden solle-n. In hnlicher Weise ist in der Längsrichtung des Kabelkanalprofils mindestens ein mit mindestens einer Seitenaustritts- und/oder Belüftungsöffnung versehener separater Kanalwandabschnitt vorhanden, beispielsweise um einen durch die Seitenaus trittsÏffnungen verlegten Kabelbaum leicht ausbauen zu können, ohne die Kanalwand insgesamt ausbauen zu müssen. Bei den herkömmlichen KabeIkan len wird dieses Ziel dadurch erreicht, dass das Kabelkanalprofil über seine gesamte Länge in Abständen geschlitzt wird, so dass die dadurch entstandenen einzelnen Lappen an der- jeweils gewünschten Stelle ausgebrochen werden können. Das Schlitzen ist jedoch ein zeitaufwendiger Herstellungsvorgang und durch die Schlitze wird die Kanalwandsteifigkeit herabgesetzt. Beides kann durch die Verwendung der vorgenannten Kanalwandabschnitte vermieden werden. In Ausgestaltung der Erfindung stehen die Querschnittslängen des Kabelkanalprofils mit einem Raster mass im Verhältnis 1 : 1 oder einem ganzzahligen Vielfachen. Damit und mit den vorstehend genannten Merkmalen ist es möglich, ein Kabelkanalprofilsystem herzustellen, dass den Anforderungen nach Vielfaltigkeit der gewünschten Querschnitte und der Befestigungs- und Verwendungsmöglichkeiten genügt. In Weiterbildung der Erfindung ist das Kabelkanalprofil mit einem Hohlprofilstab lösbar verbunden, dessen Querschnittslängen auf die des Kabelkanals abgestimmt sind und der mindestens einen -mit dem Befestigungsschlitz des Kabelkanals deckungsgleich angeordneten Befestigungskanal -zur Aufnahme eines Verbindungsteils aufweist. Dadurch ist das Kabelkanalprofil mit einem Träger versehen, mit dem es bei Fehlen sonstiger Be festigungsmÏglichkeiten insbesondere auch über grössere Längen frei verlegt werden -kann. Auch die Befestigung des Kabelkänalprofils an -Gestellen, die aus -derartigen Hohlprofilstäben aufgebaut sind, ist ohne weiteres möglich und erleichtert z.-B. das Herstellen von Ar beitstischen unter Verwendung derartiger Hohlprofilstäbe und Kabelkanalprofile. Das Kabelkanalprofil kann auch quer oder unter einem beIiebigen Winkel zum Hohlprofilstab verlegt und an diesem befestigt werden Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispieIen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen -Querschnitt -eines aus einem Boden, zwei Kanalw nden und einem Deckel bestehen den Kabelkanalprofils, Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung einer Rast verbindung, Fig. 3 einen Querschnitt einer weiteren Ausfuhrungs- form eines Kabelkanalprofils mit einem tra genden Hohlprofilstab, Fig. 4a bis 4h mehrere schematische Darstellungen von Kanalprofilquerschnitten und Fig. 5a, b Seitena-nsichten eines Kabelkanalprofils in den Richtungen a, b des Profils der Fig. 3. Das aus Festigkeitsgründen zweckmässigerweise aus einer Leichtmetallegierung bestehende Kabelkanalprofil 10 der Fig. 1 hat einen Boden 14, zwei daran befestigte: Wände 13 und einen Deckel 12,- die das Innere 18 des Kabelkanalprof-ils 10 umschliessen, in dem z.B. elektrische Installations-le-itungen verlegt -werden. Der Boden 14 und die Kanalwände 13 sind mit Rastverbindungen 15 zu einem Kanalkörper 11 zusammengebaut, der zwischen den Enden 39 der Kanalwände 13 eine weite Installationsöffnung 18a besitzt. Die Kanalwand 13 hat gemäss Fig. 2 an ihrem unteren, dem Boden 14 benachbarten End-e eine L-förmige Hakenleiste 20, die in das Kanalinnere 18 hineinragt und mit ihrem langen L-Schenke zu der Wand 13 parallel verläuft. Dieser L-Schenkel bzw. die Hakenleiste 20 hintergreift eine an der Aussenkante 17-des Bodens 14 vorhandene Widerlagerleiste- 19, die vom Boden 14 in Richtung der Kanalwand 13 vorspringt -und mit dieser fluchtet. Infolgedessen ergibt sich zwischen den Aussenkanten 17 des Kabelkänalprofils der Fig. 1 eine im wesentlichen glatte Aussenfläche. Die Widerlagerleiste 19 hat wandseitig eine Wulst 19a, die in ihrem die Hakenleiste 20 berührenden Bereich kreisfÏrmigen Querschnitt aufweist. Dementsprechend ist die Hakenleiste 20 in -ihrem Berührungsbereich mit der Widerlagerleiste 19 ebenfalls kreisförmig profiliert. An ihrem bodenseitigen Ende hät die Hakenleiste 20 eine zur Widerlagerleiste 19 hin vorspringende Rippe 2Oa, mit der die Wulst 19a hintergriffen wird. Infolgedessen ist der Querschnitt der Hakenleiste 20 und der Widerlagerleiste 19 im Berührungsbereich beider kugelgelenkartig. An der Hakenleiste 20 greift ein Drucksteg 21 an, der etwa senkrecht zur Kanalwand 13'angeordnet ist. Er sorgt dafür, dass die Hakenleiste 20 und die Widerlagerleiste 19 in Eingriff kommen bzw. bleiben. Hierzu wirkt er mit einem Raststegträger 24'zusammen, der einen Raststeg 22 und eine Rastausnehmung 23 aufweist. Der Raststegtr ger 24 ist so ausgebildet und angeordnet, dass der Drucksteg 21 in der Rastausnehmung 23 fest sitzt und darin festgehalten wird. Dazu ist der Rast stegträger 24 mit dem Boden 14 einstückig verbunden. Er hat einen Teil 24a, der im Abstand a parallel zum die Wulst 19a hintergreifenden Schenkel der Hakenleiste 20 verlauft, dann etwa unter 450 von der Senkrechten abweichend zur Mitte des Profilinneren 18 hin verläuft und mit einem waagerechten, den Raststeg 22 bildenden Teil das freie Ende des Druckstegs 2I hintergreift. Der Zusammenbau der Rastverbindung 15 erfolgt derart, dass die Wand 13 zun chst in der strichpunktierten Lage angeordnet wird,- in der die Hakenleiste 20 auf der Wulst -19a so aufsitzt, dass der Drucksteg 21 gegen den Raststeg 22 stÏsst. Danach wird die Wand 13 in Pfeilrichtung 13a und unter Überwindung des Raststegs 22 weitergeschwenkt, bis die Wand 13'ihre mit ausge zögenem Strich dargesteIlte Lage einnimmt. -Diese Lage kann dadurch blockiert werden, dass zwischen der Hakenleiste 20 und dem Teil 24a des Raststegträgers 24 eine etwa a-starke Schraube angeordnet wird, die durch eine mit Hilfe einer Anbohrhilfsrille 37 des Bodens 14 hergestellte Bohrung eingeschraubt -wird. Hierzu ist die Anbohrhilfsrille 37 in der Projektion zwischen der Hakenleiste 20 und dem Raststegträger 24 angeordnet. Die gestrichelte Lage 13b der Kanalwand 13 deutet an, dass die Kanalwand 13 durch die Rastverbindung 15 nach aussen vorgespannt wird, wenn nicht der aus Fig. 1 ersichtliche Deckel 12 auf die beiden Kanalwände 13 aufgesetzt ist. Dieser zieht die vorgespannten Kanalwände 13 in die in Fig. 1 ersichtliche, mit ausgezogenen Strichen dar-gestellte Lage. Der Deckel 12 sitzt mittels der Rastverbindungen-16 auf den Enderi 39 der Kanalwände. 13, kann also nur unter Lösen der Rastverbindungen 16 wieder entfernt werden. Wegen der Vorspannung der Kanalwände 13 ist im Bereich dieser Rastverbindungen ein : gemäss Rastverbindung 15 ausgebildeter Drucksteg nicht erforderlich. Es genügt vieImehr, dass die Haken- und die Widerlagerleisten 19, -2Q gleich denen der Rastverbindung 15 ausgebildet sind. Fig. 3 zeigt-ein Kabelkanalprof-il 10a, dessen Querschnittslangen Q der Wände 13 und Qbd des Bodens 14 bzw. des Deckels 12 doppelt so gross sind, wie die entsprechenden Querschnittslängen gemäss Fig. 1. Die Rastverbindungen 15, 16 sind jedoch gleich ausgebildet und bemessen, wie auch die benachbart angeordneten Raststegträger 24. Der Deckel 12 hat lediglich zwei dieser Raststegtr ger. Der Bodens 14 hat hingegen vier Raststegträger 24, von denen jeweils zwei benachbarte spiegelbildlich angeordnet und durch einen Verbindungssteg 26 tragend miteinander zu einem Rinnenprofil 27 verbunden sind. Jedes Rinnenprofil 27 umschliesst eine Befestigungsnut 28, die von aussen durch einen Befestigungsschlitz 29 zugänglich ist. Ein als Schraube ausgebildetes Verbindungsteil 36 wird mit einem Schraubenkppf 36a in der Befestigungsnut 28 angeordnet, während der Schraubenschaft -36b des Verbindungsteils 36 den Be festigungsschlitz 29 durchragt. Der Schraubens-chaft 36b wird in die Gewindebohrung eines Klemmstücks 38 eingeschraubt, so dass der Hohlprofilstab 34 und der Boden 14 zusammengezogen werden. Das Klemmstück 38 ist ein sich senkrecht zur Darstellungsebene erstreckender prismatisches Körper, der etwa Kreissegmentform hat. Der Querschnitt ist derart auf die Breite des Befestigungsschlitzes 29 abgestimst, dass das Klemmstück 38 an jeder beliebigen Stelle des Hohlprofilstabs 34'durch den Befestigungsschlitz 29 in die- in Fig. 3 dargestellte Lage gebracht werden kann. Das Verbindungsteil 36 wird mit dem Schraubenkopf 36a von einem Ende der Befestigungsnut 28 her bis vor eine Betätigungsöffnung 25 im Verbindungssteg 26 geschoben. Durch die Bet ti- gungsöffnung 25 wird beispielsweise ein Innenmehrkant schlüssel gesteckt und das Verbindungsteil 36 im Klemmstück 38-festgeschraubt. Da bei dem Kabelkanalprofil 10a zwei parallel verlaufende Rinnenprofile 27 vorhanden sind, kann diese Befestigung auch doppelt vorgenommen werden. Beide Rinnenprofile 27 besitzen zum Innenraum 18 vorspringende Klemmenbefestigungsleisten 31, an denen Installationsklemmen festgelegt werden können, die in zur Darstellungsebene senkrechter Richtung auf diese Leisten 31 aufgeschoben werden. Die Leisten 31 sind L-fÏrmig und gegenständig angeordnet, so dass bei Nichtvorhandensein der in Fig. 3 dargestellten Zwischenwand 30 auch solche normmässigen Installationsklemmen verwendet werden könneri, die die beiden Leisten 31 C-fÏrmig übergreifen. Zwischen den Rinnenprofilen 27 sind zwei gegenständig angeordnete Hakenleisten 19 vorhanden, die mit ihren benachbarten Raststegträgern 24 Raststellen für die Zwischenwand 30 bilden. Die Zwischenwand 30 ist gleich einer Kanalwand 13 profiliert, so dass sie gemäss Fig. 3 eine Rastverbindung 15 bilden kann und bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Anordnung den Innenraum 18 wie ersichtlich unterteilt. Aus den Fig. 4a bis 4h wird noch besser deutlich, dass das Kabelkanalprofil aus baukastenartig ausgestalteten Bestandteilen aufgebaut werden kann. Hierzu ist davon auszugehen, dass die Querschnittslängen Qbd' Qw gemäss Fig. 1 jeweils gleich einem Rastermass r sind, also im Verhältnis 1 : 1 stehen. Kabelkanalprofile mit gleicher Querschnittsform zeigen die Fig. -4a bis 4c. -Bei dem Querschnitt der Fig. 4d ist Qbd zwar = jedoch Qw = 2r. Das Profil ist also schmal, aber tief. Demgegenüber sind die'Profile der Fig. 4e, f breit, aber entsprechend den Fig-. 4a bis 4c flach. Die Profile der Fig. 4g, h sind entsprechend dem Profil der Fig. 3 ausgebildet, also mit Qbd = 2r und Q = 2r. Die Fl chen- inhalte der Profile der Fig. 4a bis 4c und 4d bis 4f sowie 4g, h stehen im Verhältnis 1 : 2 : : 4. -Durch eine derartige Verrasterung der Querschnittslängen bzw. der Querschnittsflächen der moglichen Kabelkanalprofile wird ein sehr vielfältig einsetzbares Baukastensystem geschaffen, das mit- vergleichsweise wenig Bestandteilen auskommt und infolgedessen sehr vielseitig und preiswert ist. Das Profil' der Fig. 4a hat einen Bodens 14 mit Rinnenprofil 27 zur Befestigung an dem Hohlstabprofil 34 der Fig. 3 oder einem ähnlichen Profil. Der Deckel 12 ist hingegen gemäss -Fig. Fig. 1 ausgebildet. Das Profil der Fig. 4b entspricht dem der Fig. 1, besitzt also ein Bodenteil 14 mit Dec'k'e'Iquer'schriitt. Das Profil der Fig. 4c besitzt: hingegen einen Deckel 12 mit Bodenquerschnitt. Das Profil der Fig-. 4d entspricht bis auf seine doppelte Querschnittslänge Q dem Profil der Fig. -4a, während das Profil der Fig. 4f bis auf seine doppelte Querschnittslänge Q dem Profil der - bd Fig. 4b entspricht. Die Fig. -4e, h sind bis auf ihre unterschiedlichen Querschnittslängen Qw = r bzw. = 2r gleich profiliert, nämlich gemäss Fig. 3, deren Quer schnittslängen denen des Profils der Fig. 4g entsprechen. das lediglich mit einem Bodenquerschnitt aufweisenden Deckel 12 abweicht. Die durch die Fig. 4a bis 4h ver anschaulichten acht Kabelkanalprofile sind mit insgesamt nur sechs voneinander abweichend profilierten Teilen herstellbar, was die Universalität des Profil systems -veranschaulicht. Das System bietet darüberhinaus noch den Vorteil, auch in der Längsri-chtung der KabeIkanalprofile sehr anpassungsfähig zu sein. -Fig. -5a zeigt in der Ansicht a der Fig. -3, dass -in Längsrichtung abschnittsweise unter- schiedlich ausgestaltete Wandabschnitte 33 der Kanalwand 13 angeordnet werden können, die beispielsweise eine Seitenau-strittsöffflung 32 oder zwei Belüftungs- öffnungen 32a aufweisen. Wird ein derartiger Kanal wandabschnitt 33 nicht mehr benötigt, so kann er entfernt und durch einen gewünschten Ersatzabschnitt ersetzt werden. Fig. 5b zeigt in der Ansicht b der Fig. 3 in L ngs- richtung 42 einen Kanalwandabschnitt 40 mit Bodenquerschnitt gemäss Fig. 3 und daran anschliessend einen Kanal abschnitt-41 mit Deckelquerschnitt, wobei funf Anbohrhilfsrillen 37 vorhanden sind, wie sich aus der Ansicht b' gemäss Fig. 3 ergibt. Bei einer derartigen rasterartigen Ausbildung der Kabelkanalprofile ist es vorteilhaft, wenn die Hohlprofilstäbe 34, an denen die KabeIkanalprofile 10 befestigt werden, ebenfalls entsprechend bemessene Quer schnittslängeri aufweisen, wie sich aus Fig. 3 ergibt. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass die beiden in Rede stehenden Querschnitte jeweils gleich grosse Querschnittslängen haben. Es ist aber auch möglich, dass das Kabelkanalprofil 10 bzw. 10a oder der Hohlprofilstab 34 voneinander abweichend rasterartig ausgebildet sind, also z.B. Qp = r und Qbd = 2r.

Claims: Cable duct section (10, 10a) for the laying of service supply lines or the like, comprising a U-shaped channel member (11) which has a base (14) and two duct walls (13) releasably connected to the base, and comprising a removable cover (12) which closes the installation opening defined by the duct walls (13) and which is fixed, at the outside, to the ends of the duct walls, wherein the base (14), the walls (13) and the cover (12) form a prefabricated system, characterised in that the prefabricated base (14), wall (13) and cover (12) components are provided variously dimensioned and in that the lengths (Q bd , Q w ) of the cable duct section (10, 10a) in the two cross-sectional directions which have a unit dimension (r) are in the ratio 1:1 or whole number multiples thereof. Cable duct section according to claim 1, characterised in that the connection of the duct walls (13) and of the base (14) is effected by latch connections (15) and/or that the cover (12) is exchangeably secured to the duct walls (13) by latch connections (16) and/or that one duct wall (13) can be pre-stressed by at least one latch connection (15) in the sense of a pre-stressing of another latch connection (16) or of another releasable connection of one duct portion with another duct portion. Cable duct section according to claim 1 or 2, characterised in that the base (14) of the channel member (11) and/or its cover (12) has abutment strips (19) at its outer edges (17) extending in the direction towards the duct walls (13), wherein the abutment strips are engageable with hook portions (20) which project into the interior (18) of the duct and/or that the hook portion (20) of a latch connection (15) of a duct wall (13) comprises a snap arm (21) which is latchable in a latching recess (23) upon the hooking together of the cooperating hook and abutment portions (20, 19) and by overcoming the resistance of a latching tongue (22), and/or that the hook portion and abutment strip (20, 19) have a cross-section corresponding to a ball joint and/or that the abutment strip (19) of the base (14) and of the cover (12) as well as the hook portions (20) of the duct walls (13) are constructed in like manner in their engagement zones. Cable duct section according to one of claims 1 to 3, characterised in that the base (14) and the cover (12) of the cable duct (10, 10a) for each latch connection (15, 16) include a latch member (24) which projects into the interior of the duct and which includes a latching recess (23) and a snap arm (22) and/or that the latch members (24) of the base (14) are connected together by a connecting web (26) thereby to define a channel member (27) with the web having an actuating hole (25) as required therethrough, and in that in the base (14) there is provided a longitudinally extending fixing slot (29) which opens into a fixing groove (28) which is enclosed by the channel member (27). Cable duct section according to one of claims 1 to 4, characterised in that the base (14) has at least two channel members (27) arranged next to each other and between which are arranged two abutment strips (19) which are spaced from its latch members (24). Cable duct section according to one of claims 1 to 5, characterised in that the interior (18) of the duct is divided by a dividing wall (30) which is releasably connected to the base (14) by means of a latch connection (15) and/or that the dividing wall (30) and the duct walls (13) are formed in like manner. Cable duct section according to one of claims 1 to 6, characterised in that the base (14) of the channel member (11) has the cross-section of the cover or the cover (12) has the cross-section of the base and/or that the base (14) of the channel member (11) includes clamping fixing strips (31). Cable duct section according to one of claims 1 to 7, characterised in that a cover cross-section element is provided instead of a base cross-section element as one section along the length of the sectional cable duct (10, 10a) and/or that along the length of the cable duct (10, 10a) at least one separate duct wall section (33) is provided having at least one side entry hole and/or ventilation hole (32, 32a). Cable duct section according to one of claims 1 to 8, characterised in that it is detachably connected to a hollow profiled rod (34) whose cross-sectional dimensions (Q p ) are matched to the dimensions of the cable duct (10, 10a) and which includes at least one fixing channel (35) for receiving a connecting piece (36), with the fixing channel being aligned with the fixing slot (29) of the cable duct (10, 10a).

Inventors: RIXEN, EDGAR
Applicants: ITEM INDUSTRIETECHNIK UND MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1986
Main classification: H02G3
IPC codes: H02G3