PROCESS FOR TREATING RARE-EARTH ORES

Abstract: 1. A method of treating an ore containing lanthanides and yttrium, including a first stage comprising grinding the ore, followed by a second stage comprising reacting the ground ore with a concentrated aqueous alkali metal hydroxide solution at an elevated temperature, characterised in that grinding is carried out in the presence of a concentrated aqueous alkali metal hydroxide solution at a temperature of up to 100 degrees C.

Description: PROCEDE DE TRAITEMENT DE MINERAIS DE TERRES RARES La présente invention concerne un procédé de traitement de minerais de terres rares. Elle concerne plus particulièrement un perfectionnement aux procédés de traitement de minerals de terres rares par un hydroxyde de métal alcalin en vue d'obtenir des hydroxydes de terres rares. L'invention vise plus particulièrement le traitement desdits minerais effectué à l'aide d'hydroxyde de sodium. Les procédés antérieurs consistent d'une manière générale à effectuer un broyage très poussé à sec ou dans 1 'eau d'un minerai de terres rares tel que la monazite puis à traiter le minerai broyé par une solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de sodium à température élevée. Par exemple le brevet;.US- 2 811 411 décrit un procédé dans lequel on effectuefun broyage tel que dans le minerai -broyé, 100 % des grains passent à travers un tamis de maille 74 um et 95 à 98 Z à travers un tamis de maille 44 m. Ce brevet indique que l'attaque par l'hydroxyde de sodium est plus complète et le temps de réaction plus court si le minerai est broyé plus finement. Le minerai broyé est ensuite traité par une solution d'hydroxy- de de sodium ayant une concentration de 30 à 70 Z en poids, à des températures de 135 à 220 C pendant des durées de 1 à 3 heures. Le rapport.pondéral entre l'hydroxyde de sodium et le minerai est de 2 à 3. Ces procédés présentent l'inconvénient de nécessiter un broyage très poussé du minerai et donc une dépense énergé- tique importante. En outre dans le cas d'un broyage à sec la finesse du broyage entraine une production de poussières très fines et difficilement récupérables. Les pertes sont inévitables et ces poussières présentent l'inconvénient d'être radioactives, comme le minerai. Le procédé est donc peu satisfaisant d'un point de vue à la fois économique (pertes de poussières c'est-à-dire de minerai broyé) et écologique (radioactivité des poussières). Dans le cas d'un broyage dans 1 'eau, la pulpe, à la sortie du broyeur est diluée. Or l'attaque ultérieure par l'hydroxyde de sodium doit avoir lieu en milieu concentre. I1 faut donc décanter la pulpe pour enlever après broyage le plus d'eau possible. I1 faut donc un décanteur ou un filtre (investissemenb plus élevé). La pulpe décantée contient le plus souvent entre 25 et 40 Z d'eau. Cela nécessite lors de l'étape ultérieure, l'emploi, d'une quantité importante de soude en écailles qui est chère, pour atteindre la concentration en soude souhaitée. Enfin la finesse du broyage utilisée dans les procédés connus impose des temps de broyage élevés. G.A. Meerson et Li Man Khek (Russ. Met.1967,1,20) ont par ailleurs decrit une étude experimentale de traitement de la monazite qui consiste à effectuer simujtanément le broyage et l'attaque par. l'hydroxyde de sodium dans un broyeur à boulets de laboratoire à une température de 175200 "C, avec une solution d'hydroxyde de sodium à 40 Z ou 50 % qui est présente en une quantité représentant 135 % à 150 % de la stoechiométrie. La durée de traitement avec de l'hydroxyde de sodium à 50 % présent en une quantité représentant 150 % de la stoechiométrie a été de 4,5 à 6 heures à 175 "C et 3 h à 3 h 15 mn à 200 "C. Un tel procédé n'est pas transposable au stade industriel. On ne dispose pas en effet de broyeur industriel pouvant résister longtemps à de telles conditions. La Demanderesse a découvert un procédé qui permet de remédier aux inconvénients des procédés industriels précités et ceci dans des conditions beaucoup plus avantageuses tant sur le plan écologique que sur le plan économique et qui présente de plus, l'avantage de faciliter l'attaque ultérieure du minerai de terres rares. Ce procédé permet en outre une mise en oeuvre industrielle à l'aide d'appareils et de matériaux couramment utilisés, contrairement à la technique décrite par G.A. Meerson et Li Man Khek. La présente invention ainsi pour objet un procédé de traitement d'un minerai de terres rares comprenant une première étape consistant en un broyage de ce minerai, puis une deuxième étape consistant en une attaque du minerai broyé par une solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de métal alcalin à température elevée, caractérisé en ce que l'on effectue le broyage en présence d'une solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de metal alcalin, a une température inférieure ou égale à 100 "C. Selon le procédé de l'invention, le minerai de terres rares est broyé en présence d'un hydroxyde de métal alcalin tel que l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium ou leurs mélanges. On met en oeuvre, préférentiellement, la soude. Dans l'exposé qui suit de l'invention, on définit, ci-apres, les quantités et les concentrations de soude mises en oeuvre qui peuvent être aisément extrapolées par l'homme de l'art dans le cas ou la soude est remplacée par un autre hydroxyde de métal alcalin. Les minerais de terres rares intervenant dans le procédé de l'invention sont tous les minerais qui peuvent être traités à l'aide d'un hydroxyde de métal alcalin. Ainsi, on traitera en particulier les phosphates contenant des terres rares notamment la monazite et le xénotime et les fluocarbonates contenant des terres rares tels que, par exemple, la bastnaesite ainsi que leurs mélanges, par exemple, monazite, bastnaes ite. On entend par terres rares, selon l'invention, les éléments de la classification périodique dont le numéro atomique va de 57 à 71 et l'Yttrium ayant le numéro atomique 39. Les minerais de terres rares traités selon le procédé de l'invention peuvent contenir ces éléments selon des teneurs extrêmement variables. Dans le procédé selon l'invention, le broyage du minerai dans une solution concentrée d'hydroxyde de métal alcalin peut s'effectuer par n'importe quel moyen et, par exemple, à l'aide d'un broyeur à barres ou à boulets, tournant ou vibrant. Dans la présente invention, on entend par solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de sodium, des solutions aqueuses ayant des concentrations en hydroxyde de sodium de 30 à 70 % en poids. Pour l'étape de broyage, ces concentrations sont avantageusement de 35 à 60 % en poids et de préférence de 45 à 50 Z en poids. Une lessive de soude du commerce à 48 Z - 50 % en poids convient particulièrement bien.. Le rapport pondéral hydroxyde de sodium/minerai utilisé pour l'étape de broyage est, selon une première variante de l'invention, de 0,1 à 2,5 et de préférence de 0,5 à 1. Selon une seconde variante de l'invention, ce rapport est de 0,1 à 1 et de préférence de 0,2 à 0,5. La première variante correspond à la mise en oeuvre de tout l'hydroxyde de sodium necessaire à la réaction ultérieure complete désirée des 1 'étape de broyage. La seconde variante correspond à la mise en oeuvre, dans 1 'étape de broyage, d'une partie seulement de l'hydroxyde de sodium total nécessaire à la réaction ultérieure désirée, la partie complémentaire étant ajoutée dans l'étape ultérieure dite "d'attaque". De préférence, la quantité d'hydroxyde de sodium ajoutée au total dans les 2 étapes est telle que le rapport pondéral hydroxyde de sodium/ minerai soit inférieur à 1 et encore plus préférentiellement inférieur ou égal a 0,95 et supérieur ou égal à 0,80. La température de l'étape de broyage peut atteindre 90" à 100 "C environ ; il est toutefois préférable d'opérer à une température inférieure ou égale à 60 OC. A cet effet, on peut refroidir par exemple le broyeur par arrosage avec de l'eau, ou utiliser un broyeur à double-enveloppe dans laquelle circule un fluide de refroidissernent. Le broyage du minerai réalisé en circuit ouvert est effectué avantageusement jusqu'à une dimension de particules telle, que leur refus au tamis de 40 microns soit inférieur ou égal à 40 % en poids. Des résultats particulièrement satisfaisants sont obtenus lorsque la dimension de ces particules est telle que leur refus au tamis de 40 microns soit inferieur ou égal à 20 g. La durée de broyage varie généralement entre 30 mn et 2 h. Le minerai ainsi broyé est ensuite traité à chaud par une solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de sodium conduisant à une pulpe.. Les conditions de traitement peuvent être les conditions des procédés connus. Ainsi la température peut varier de 100 à 220 "C, de préférence de 130 à 180 "C et la pression peut varier de la pression atmosphérique à 3.106 Pa. La durée qui est fonction de la température et de la pression peut varier de 1 à 10 h. En outre une agitation énergique du milieu réactionnel est nécessaire au cours de cette étape d'attaque. Après cette attaque, il est connu que la pulpe est diluée à 1 'eau et que les hydroxydes de terres rares sont ensuite sépares de la solution d'hydroxyde de sodium et de phosphate de sodium, dans le cas du traitement de monazite et de fluerure et carbonate de sodium dans le cas du traitement de bastnaesite. Un autre mode de réalisation de l'invention consiste à effectuer dans une première étape, un broyage ménagé du minerai et, après son attaque et dilution du milieu réactionnel et avant séparation des hydroxydes de terres rares, à réaliser une sélection granulométrique des grains de minerai afin de recycler les plus gros, partiellement attaqués, à l'étape de broyage. Les quantités d'hydroxyde de sodium mises en oeuvre et la température restent identiques a celles décrites pré cé demmen t. Par broyage ménagé, on entend un;lbroyage du minerai qui est effectué jusqu'à une dimension de particules telle que leur refus au tamis de 40 microns est supérieur à 20 %. La durée du broyage est généralement plus courte et varie entre 15 mn,et 1 h 30 mn. Selon ce mode d'exécution de l'invention, on recycle les grains, les plus gros, partiellement attaqués : la dimension de coupure granulométrique est choisie aux environs de 10 a 100 pm, de préférence 10 à 40 pm. Les grains les plus fins sont envoyés à étape de séparation des hydroxydes de terres rares. Il est à noter que cette sélection granulométrique ne peut avoir lieu qu'après dilution de la pulpe obtenue après attaque. Cette opération est faite avantageusement dans un hydroséparateur, de préférence, un hydrocyclone. Par rapport aux procédés connus, le procédé selon l'invention permet d'économiser de l'énergie grâce à la pos sibilité de broyer le minerai jusqu'à des dimensions de par ticules plus importantes et donc d'avoir des temps de broya ge plus courts. Le procédé selon l'invention permet par ailleurs - d'éviter toute pollution par des poussières radio actives, - de ne pas diluer le minerai dans l'eau avant l'étape suivante d'attaque dans la soude concentrée. Cela permet d'utiliser pour l'étape ultérieure essentiellement de la les sive commerciale de soude à 48-50 % beaucoup plus économique que la soude anhydre. Il est à noter que dans le cas d'un broyage ménagé, la dilution éventuelle apportée par le recy clage des grains, les plus gros, restent néanmoins beaucoup plus faible que lors d'un broyage du minerai dans l'eau, de plus ce mode d'exécution présente l'avantage de réduire nota blement la durée du broyage. Enfin et c'est un des points les plus importants, la Demanderesse a découvert que ce mode de broyage rend le mi nerai plus réactif pour l'étape suivante d'attaque. Ainsi ce procede permet de plus de réaliser une préattaque du minerai. Ce taux d'attaque varie, dans les conditions du procédé, en tre 5 et 20 Z (par comparaison à 110 "C, une monazite prea- lablement broyée à 100 % < 40 um n'est attaquée à 15 Z qu'a près une dizaine d'heures d'agitation intense. Cela montre l'intérêt et la spécificité du broyage dans la soude). Le procédé selon 1 'invention permet donc de rendre le minerai plus réactif et d'obtenir lors de l'étape ulté rieure d'attaque des rendements plus élevés et ceci pour des depenses énergétiques lors du broyage bien moindre (granulo- métrie nécessaire moins fine et temps de broyage plus courts). De plus, le procédé selon l'invention permet une économie globale substantielle en hydroxyde de sodium par rapport aux procédés connus. Ainsi le rapport pondéral hydroxyde de sodium total/minerai peut etre inférieur a 1 et même inférieur ou égal à 0,95 alors que par exemple dans le procedé décrit dans le brevet US-A-2 811 411 ce rapport est de 2 a 3. Les exemples suivants illustrent la présente invention Exemple 1 Une monazite malaise dont la composition est donnée par le tableau suivant EMI7.1 <tb> CONSTITUANTS <SEP> POURCENTAGE <SEP> EN <SEP> POIDS <tb> ThO2 <SEP> 6,8 <SEP> % <tb> Oxydes <SEP> de <SEP> terres <tb> <SEP> rares <SEP> 59,7 <SEP> Z <SEP> <tb> P205 <SEP> 27,1 <SEP> Z <SEP> <tb> SiO2 <SEP> 1,9 <SEP> X <tb> ZrO2 <SEP> 0,7 <SEP> % <tb> Ti <SEP> 2 <SEP> 0,8 <SEP> Z <SEP> <tb> est broyée parallèlement à sec et dans la soude. Le broyage à sec s'effectue en continu dans un broyeur à boulets fonctionnant en circuit fermé sur un sélecteur a air. Le broyage dans la soude s'effectue en continu, dans un broyeur à boulets fonctionnant en circuit ouvert. La durée du broyage (temps de séjour moyen du minerai dans le broyeur) est de 1 h 30 mn. Le broyeur est maintenu à une température de 60 C sous la pression atmosphérique. L'énergie depensée est de 95 kWh/T minerai dans le premier cas et seulement de 35 kWh/T dans le second. A l'issue du broyage, le minerai issu du broyage a sec et la pulpe issue du broyage dans la soude alimente chacun un réacteur d'attaque. L'étape d'attaque est menée dans les deux cas dans des conditions strictement identiques - durée d'attaque identique - pression atmosphérique - température 147 C - quantité globale de soude utilisée identique. La soude utilisée est de la lessive commerciale de soude initialement à 48 % en poids. La quantité globale de soude utilisée est telle que le rapport pondéral soude est égal à 0,85 (pour.l T de mi minerai nerai, 850 kg de soude pure à 100 %). Pour le minerai broyé à sec, toute la soude est ajoutée lors de 1 'étape d'attaque. Pour le procédé selon l'invention, la moitié de la soude est introduite avec le minerai dans le broyeur, le complément étant ajouté à la sortie du broyeur juste avant l'attaque. A la fin du broyage dans la soude selon l'invention, le taux d'attaque du minerai est de 6 % en poids. Les résultats sont les suivants EMI8.1 <tb> Broyage <SEP> à <SEP> sec <SEP> Broyage <SEP> dans <SEP> la <SEP> soude <tb> <SEP> Granulométr@e <SEP> du <SEP> > 63 <SEP> <SEP> m <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 5 <SEP> % <tb> minerai <SEP> après <tb> broyage <SEP> > 40 <SEP> m <SEP> 6 <SEP> % <SEP> 11 <SEP> % <tb> Rendement <SEP> d'attaque <tb> des <SEP> terres <SEP> rares <SEP> 91 <SEP> % <SEP> 96,3 <SEP> % <tb> Exemple 2 Un essai identique à celui effectué à l'Exemple 1 est réalisé sur une monazite australienne dont la composition est donnée dans la tableau suivant. EMI9.1 <tb> <SEP> CONSTITUANTS <SEP> POURCENTAGE <SEP> EN <SEP> POIDS <tb> ThO2 <SEP> 7,3 <SEP> % <tb> Oxydes <SEP> de <SEP> terres <SEP> rares <SEP> 58,9 <SEP> % <SEP> <tb> P205 <SEP> 28,0 <SEP> X <tb> SiO2 <SEP> 1,1 <SEP> % <tb> ZrO2 <SEP> 1,9 <SEP> % <tb> TiO2 <SEP> 0,41% <tb> Les résultats sont les suivants EMI9.2 <tb> <SEP> Broyage <SEP> à <SEP> sec <SEP> Broyage <SEP> dans <SEP> la <SEP> soude <tb> Granulométrie <SEP> > <SEP> 80 <SEP> m <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 2,9 <SEP> % <tb> du <SEP> minerai <SEP> > 63 <SEP> m <SEP> O <SEP> % <SEP> 6 <SEP> Z <SEP> <tb> après <SEP> broyage <SEP> > <SEP> 40 <SEP> m <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 14,4 <SEP> % <tb> Rendement <SEP> d'attaque <tb> des <SEP> terres <SEP> rares <SEP> 95,2 <SEP> % <SEP> 97,7 <SEP> % <SEP> <tb>

Claims: REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement d'un minerai de terres rares comprenant une premiere étape consistant en un broyage de ce minerai, puis une deuxième étape consistant en une attaque du minerai broyé par une solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de métal alcalin à température élevée, caractérise en ce que l'on effectue le broyage en présence d'une solution aqueuse concentrée d'hydroxyde de métal alcalin, à une température inférieure ou egale à 100 "C. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'hydroxyde de métal alcalin est l'hydroxyde de sodium. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on effectue le broyage avec un rapport pondéra hydroxyde de sodium / minerai de 0,1 à 2,5. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que i 'on effectue le broyage avec un rapport pondéral hydroxyde de sodium / minerai de 0,5 à 1. 5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on effectue le broyage avec un rapport pondéral hydroxyde de sodium / minerai de 0,1 à 1. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que i 'on effectue le broyage avec un rapport pondéral hydroxyde de sodium / minerai de 0,2 à 0,5. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la quantité d'hydroxyde de so di um ajoutée au total dans les deux étapes est telle que le rapport pondéral hydroxyde de sodium / minerai soit inférieur à 1. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la quantité d'hydroxyde de sodium ajoutée au total dans les deux étapes est telle que le rapport pondérai hydroxyde de sodium / minerai soit inférieur ou égal à 0,95 et supérieur ou égal à 0,80. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'on effectue le broyage en présence d'une solution aqueuse contenant de 45 a 50 % en poids d'hydroxyde de sodium. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 9, caractérisé en ce que le broyage est effectué à une température inférieure ou égale à 60 C. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 10, caractérisé en ce que le broyage du minerai en circuit ouvert est effectué jusqu'à une dimension de particules telle, que leur refus au tamis de 40 microns soit inférieur ou égal à 40 t. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le refus au tamis de 40 microns est inférieur ou égal à 20 %. 13 - Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la durée du broyage varie entre 30 mn et 2 h. 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 13, caractérisé en ce que la température mise en oeuvre dans la deuxième étape est comprise entre 130 et 180 C. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et 14 caractérisé en ce que, l'on effectue, dans une première étape, un broyage ménagé du minerai et que, après son attaque et dilution du milieu réactionnel et avant séparation des hydroxydes de terres rares, on réalise une sélection granulométrique des grains de minerai afin de recy cler les plt-s gros, partiellement attaqués, à a i 'tape de broyage. 16 - Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que le broyage ménagé du minerai est effectue jusqu'a une dimension de particules telle que leur refus au tamis de 40 microns soit supérieur à 20 S. 17 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la dimension de coupure granulométrique est choisie aux environs de 10 à 100 vm. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la dimension de coupure granulométrique est choisie de 10 à 40 pm. 19 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 a 18, caractérisé en ce que la durée de broyage varie entre 15 mn et 1 h 30 mn. 20 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que le minerai de terres rares comprend des phosphates de terres rares, des fluocarbonates de terres rares ou leurs mélanges. 21 - Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce que le minerai de terres rares est la monazite, le xénotime, la bastnaésite ou leur mélange. 22 - Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le minerai de terres rares est la monazite.

Inventors: FABRE, FREDERIC, MAGNIER, CLAUDE, TOGNET, JEAN-PAUL, Fabre, Frédéric
Applicants: RHONE-POULENC CHIMIE
Application year: 1986
Main classification: C22B59
IPC codes: C01F17, C22B59