PNEUMATIC SPACING DRILL

Abstract: 1. Pneumatic seed drill for sowing single seeds, more especially for corn crops, including a seed hopper (1, 48), a rotatably disposed, elongate singling-out drum (8, 49), regularly distributed rows of holes (14, 55) being disposed in the circumferential area of said drum, a fan which produces a pressure difference between the interior of the singling-out drum (8, 49) and the outer region of the singling-out drum (8, 49) so that, when the singling-out drum (8, 49) is conducted through a seed store, one seed is deposited at each of the holes (14, 55), at least one seed separating element (15, 56) which is situated adjacent to the singling-out drum (8, 49), and collecting funnels which are disposed on the side of the singling-out drum (8, 49) remote from the seed separating element (15, 56) for collecting the singled-out seeds, the collecting funnels (27, 62) being associated, in corresponding manner, with the rows of holes (13, 54) in the singling-out drum (8, 49) and the sowing coulters (7) which deposit the seeds in the ground, characterised in that the seed separating element (15, 56) is disposed so as to be adjustable in the direction of rotation (40, 72) of the singling-out drum (8, 49), or in the direction opposed thereto, such that the seed separating element (15, 56) can be set into the operational position and into a rotated position (41).

Description: Pneumatische Einzelkornsämaschine Die Erfindung betrifft eine pneumatische Einzelkornsämaschine gemäss des Oberbegriffes des Anspruches 1. Eine derartige Einzelkornsämaschine ist bereits durch die DE-OS 2702418 bekannt. Diese pneumatische Einzelkornsämaschine weist einen Saatgutvorratsbehälter und eine drehbar angeordnete und sich in Fahrtrichtung erstreckende Vereinzelungstrommel auf, in deren Umfangsfläche gleichmässig verteilt mehrere Lochreihen angeordnet sind. Weiterhin weist diese Einzelkornsämaschine ein Gebläse auf, welches ausserhalb der Trommel einen Oberdruck gegenüber dem Innenraum der Trommel erzeugt, so dass sich eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel ergibt. Wenn die Trommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, lagert sich an den Löchern jeweils ein Saatkorn an. Weiterhin ist im unteren Bereich im Innenraum der Trommel ein Saatgutablöseelement angeordnet, welches auf einer Welle nebeneinander angeordnete Rollen aufweist, die mit ihrem Umfang über einen gewissen Bereich auf der Innenfläche der Trommel anliegen und so an einer Stelle den Saugdruck an den Löchern unterbrechen, so dass die vereinzelten Saatkörner in die unterhalb der Trommel angeordneten Saatgutauf fangtrichter fallen. Die in die Auffangtrichter fallenden Saatkörner werden von dem Luftstrom über die sich an die Auffangtrichter anschliessenden Leitungen bis zu den Säscharen geführt, über die die Saatkörner im Boden abgelegt werden. Diese bekannte Einzelkornsämaschine ist vor allem für das Aussäen von Mais und Erdnüssen vorgesehen. Es ist in dieser Druckschrift nicht erwähnt, dass mit dieser bekannten Sämaschine auch Getreide ausgebracht werden kann. Nachteilig ist zunächst bei dieser bekannten Maschine, dass keine Abdrehprobe durchgeführt werden kann, um so die Ausbringmenge feststellen zu können. Wollte man bei dieser bekannten Maschine eine Abdrehprobe durchführen, so sind die jeweiligen Schläuche von den Säscharen abzuziehen und in eine Auffangwanne zu legen, um so bei einem Abdrehvorgang die vereinzelten und ausgebrachten Körner auffangen zu können. Dieses ist jedoch in der Praxis viel zu um ständlich und unpraktikabel. Weiterhin ist diese bekannte Maschine nicht dafür vorgesehen, Getreide in engen Reihenabständen von etwa 8 cm ausbringen zu können. Vielmehr ist diese bekannte Maschine vorgesehen, um Mais in Reihen mit üblichen Reihenabständen von 50 - 75 cm abzulegen. Die Trommel ist daher bei der bekannten Maschine auch nur sehr kurz gebaut und für nur insgesamt 8 Reihen vorgesehen. Weiterhin ist bei dieser bekannten Maschine der Vorratsbehälter in einem Abstand in Fahrtrichtung gesehen hinter der Trommel angeordnet. Nachteilig ist hierbei, dass das nur unter einem sehr flachen Winkel zwischen dem Vorratsbehälter und das die Trommel umgebende Gehäuse angeordnete Verbindungsrohr verstopfen kann, so dass kein Saatgut zu der Trommel gelangt. Weiterhin ist von Nachteil, dass über ein um die Trommel herumlaufendes Becherwerk das Saatgut an die Vereinzelungstrommel herangebracht werden muss. Des weiteren ist noch von Nachteil, dass zu Beginn der Arbeit zunachst eine Fehl strecke entsteht, da die Trommel erst mehr als eine halbe Umdrehung machen muss, bevor Saatgut den Auffangtrichtern bzw. den Säscharen zugeführt wird. Des weiteren ist durch die deutsche Patentschrift 2826658 eine weitere Einzelkornsämaschine bekannt, die einen Saatgutvorratsbehälter und eine drehbar angeordnete langgestreckte und quer sich zur Fahrtrichtung erstreckende Vereinzelungstrommel aufweist, in deren Umfangsfläche gleichmässig verteilt Lochreihen angeordnet sind. Weiterhin weist diese Einzelkornsämaschine ein Gebläse auf, welches einen Unterdruck im Innenraum der Trommel erzeugt, so dass sich eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel ergibt. Wenn die Trommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, lagern sich an den Löchern jeweils einzelne Saatkörner an. Weiterhin ist im unteren Bereich ein an der Aussenumfangsfläche der Trommel anliegendes Saatgutablöseelement angeordnet, so dass die Druckdifferenz zwischen dem Innenraum und dem Aussenbereich der Trommel unterbrochen wird, damit die vereinzelten Saatkörner von der Trommel abfallen und so über einen Zuleitungsmechanismus den Säscharen zugeführt werden, von denen sie dann im Boden abgelegt werden. Von Nachteil ist zunächst bei dieser bekannten Einzelkornsamaschine, dass die sich quer zur Fahrtrichtung erstreckende Vereinzelungstrommel aus Einzelsegmenten für jede einzelne Lochreihe zusammengesetzt ist. Hierdurch ergibt sich ein aufwendiger und teurer Aufbau der Vereinzelungstrommel. Weiterhin ist von Nachteil, dass bei dieser bekannten Einzelkornsämaschine ebenfalls keine Abdrehprobe in einfacher Weise durchgeführt werden kann. Weiterhin ist diese bekannte Einzelkornsämaschine mit einer Fahrgassenschaltung ausgerüstet. Diese Fahrgassenschaltung besteht darin, dass jeweils von Hand ein Schieber geschlossen werden muss, so dass bestimmten bzw. einer bestimmten Lochreihe kein Saatgut zugeführt werden kann. Hierbei deckt dann der Schieber von aussen diese Lochreihe der Trommel ab. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die bekannten Einzelkornsämaschinen vor allem dahingehend zu verbessern, dass mit einer sehr einfach ausgebildeten Einzelkornsämaschine Getreide auch in sehr engen Reihenabständen ausgebracht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Saatgutablöseelement in bzw. entgegen der Drehrichtung der Trommel verstellbar ausgebildet ist. Infolge dieser Massnahme kann das Saatgutablöseelement zumindest in zwei verschiedenen Positionen eingestellt werden. In der einen Position ist das Saatgutablöseelement so eingestellt, dass die Saatkörner sich an einer Stelle von der Trommel lösen und in die Auffangtrichter fallen. Von den Auffangtrichtern aus werden dann die vereinzelten Saatkörner den einzelnen Säscharen zugeleitet. Weiterhin ist das Saatgutablöseelement auch in eine Position einstellbar, in der die vereinzelten Saatkörner erst von der Trommel an einer Stelle abfallen können, an der sie in einer Auffangmulde aufgefangen werden. Hierdurch lässt sich dann sehr einfach ein Abdrehvorgang durchführen. Ein sehr einfaches und preiswertes Saatgutablöseelement wird dadurch geschaffen, dass das Saatgutablöseelement als durchgehende Schiene ausgebildet ist und sich jeweils über die gesamte Länge der Trommel erstreckt. In einer weiteren Ausführungsform ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass in der Schiene in Bezug auf die Trommel in radialer Richtung Löcher angeordnet sind, und dass diese Löcher jeweils in dem Bereich der Lochreihen der Trommel angeordnet sind. Infolge dieser Massnahme kann an die Schiene eine Druckluftquelle angeschlossen werden, so dass diese Löcher mit Druckluft beaufschlagt werden können. Hierdurch wird erreicht, dass die vereinzelten Saatkörner über die Druckluft von der Trommel abgeblasen und in die Auffangtrichter geschleudert werden. Eine andere erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe besteht darin, dass an der Sämaschine eine Fahrgassenschalteinrichtung angeordnet ist, mit der die Saatgutzufuhr zu bestimmten Säscharen in vorbestimmt¯°, Abständen in periodischer Wiederkehr abschaltbar ist. Infolge dieser Massnahme können in einfachster Weise die in der heutigen modernen Landwirtschaft nicht mehr wegzudenkenden Fahrgassen fur die nachfolgenden Spritz- und Düngearbeiten in einfachster Weite angelegt werden. In einer Ausführungsform ist hierbei vorgesehen, dass in einigen der Trommel zu den Säscharen führenden Leitungen mit der Fahrgassenschaltung verbundene Umschalteinrichtungen angeordnet sind, so dass das vereinzelte Saatgut den bestimmten Säscharen, die als Fahrgassensäschare bezeichnet werden, zugeleitet oder in den Vorratsbehälter zurückgeführt wird. Aufgrund dieser Vorrichtung wird das Saatgut, welches an sich im Boden abgelegt werden sollte, beim Anlegen der Fahrgasse in den Vorratsbehälter zurückgeleitet, so dass es nicht im Boden abgelegt wird. Hierbei ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass an den zu den Fahrgassensäscharen führenden Leitungen eine in den Vorratsbehälter führende Abzweigleitung angeordnet ist und dass die Abzweigleitung an die in der Leitung angeordnete Umschalteinrichtung angeschlossen ist. Somit wird also in einfachster Weise bei der Stellung "Fahrgasse" der Umschalteinrichtung das Saatgut, welches an sich den Fahrgassensäscharen zugeführt würde, über die Abzweigleitung in den Vorratsbehälter zurückgeleitet. Somit wird kein Saatgut beim Anlegen der Fahrgassen von den Fahrgassensäscharen im Boden abgelegt. Wenn keine Fahrgasse angelegt wird, ist die Umschalteinrichtung so geschaltet, dass das Saatgut den Fahrgassensäscharen zugeführt wird. In einer anderen Ausführungsform ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass an der Trommel in dem Bereich der Lochreihen, die den Fahrgassensäscharen zugeordnet sind, sich in Umfangsrichtung der Trommel erstreckende Abdeckelemente angeordnet sind, die mit der Fahr gassenschaltung verbunden sind, und dass die Abdeckelemente diese Lochreihen in periodischer Wiederkehr abdecken. Infolge dieser Massnahme wird beim Anlegen der Fahrgassen zumindest im Bereich der Trommel, der durch den Saatgutvorrat geführt wird, die Lochreihe oder die Lochreihen, die den Fahrgassensäscharen zugeordnet sind, gegenüber der Oberdruck- bzw. Unterdruckquelle abgedeckt, so dass sich keine Saatkörner an den Löchern dieser Lochreihen anlagern können. In einer weiteren Ausführungsform und Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Trommel leicht herausnehmbar angeordnet ist.' Infolge dieser Massnahme ist es in sehr einfacher Weise möglich, die Trommel zu reinigen. Weiterhin ist es ebenfalls in einfachster Weise und in kürzester Zeit möglich, die jeweilige Trommel gegen andere Ausführungen von Trommeln auszutauschen, um so jeweils die entsprechende Trommel einsetzen zu können. So ist es beispielsweise wünschenswert, bei dem Ausbringen von Getreide eine andere Trommel als bei dem Ausbringen von beispielsweise Mais einzusetzen. Hierdurch ist es dann in einfachster Weise möglich, Trommeln einzusetzen, die auf das jeweilige Saatgut abgestimmte Löcher unterschiedlicher Durchmesser aufweisen. Auch ist es möglich, dass beispielsweise Trommeln eingesetzt werden, die eine unterschiedliche Anzahl von Lochreihen haben. Hierdurch kann z.B. die Ausführung der Trommel auf die verschiedenen gewünschten Ausbringmengen abgestimmt werden. Auch können die Lochreihen in unterschiedlichen Abständen bei verschiedenen Trommeln angeordnet sein, so dass beispielsweise nur jedem zweiten oder dritten Säschar das Saatgut zugeführt wird. Dies ist beispielsweise wünschenswert, wenn die Einzelkornsämaschine sowohl für die Getreideaussaat wie auch für die Maisaussaat eingesetzt werden soll, da Getreide in wesentlich engeren Reihenabständen als Mais abgelegt wird. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Trommel seitlich herausnehmbar angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine sehr einfache Montage. Um die Montage bzw. Demontage der Trommel auch für eine Person möglich zu machen, ist erfindungsgemäss vorgesehen, daS die Trommeln jeweils geteilt ausgebildet sind. Hierdurch wird die Trommel sehr handlich. Um auch grosse Arbeitsbreiten bei sehr engen Reihenabständen zu erreichen, ist erfindungsgemäss vorgesehen, da mehrere Trommeln in Abständen nebeneinander angeordnet sind. Wenn bei einer Einzelkornsämaschine mehrere Trommeln vorgesehen sind, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Abstände zwischen den Trommeln grösser als die Länge der einzelnen Trommeln ist. Hierdurch können die Trommeln sehr einfach ausgebaut werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Trommel vor dem unteren Bereich des Vorratsbehälters angeordnet ist, dass der Vorratsbehälter in seinem unteren Bereich einen schmalen langgestreckten Offnungsbereich aufweist, der in Richtung der Trommel schräg nach unten gerichtet ist und eine Höhe aufweist, die wesentlich kleiner als der Durchmesser der Trommel ist. Infolge dieser Massnahme ergibt sich eine sehr vorteilhafte Zuordnung zwischen Vorratsbehälter und Vereinzelungstrommel zueinander. Das sich im Vorratsbehälter befindliche Saatgut befindet sich unmittelbar an der Trommel. Somit ist also keine Strecke zwischen der Trommel und dem Vorratsbehalter über Schläuche, Rohre, Schächte etc. zu überbrücken. Hierdurch wird erreicht, dass in jedem Falle immer das sich im Vorratsbehälter befindliche Saatgut ohne Störung an der Vereinzelungsstelle der Trommel anliegt. Um eine sehr gute Vereinzelung der Saatkörner durch die Trommel zu erreichen, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die untere Uffnung des Vorratsbehälters sich in dem Bereich der unteren Hälfte der Trommel befindet, und dass die obere Hälfte der Trommel durch eine Wand des Vorratsbehälters gegen das sich im Vorratsbehälter befindliche Saatgut abgeschirmt ist. Weiterhin wird hierdurch erreicht, dass die sich evtl. zuviel an den Löchern anlagernden Saat körner im ersten Viertel der Trommel mittels eines Abstreifers abgestreift werden können und so ohne den Einsatz zusätzlicher Fördermitel in den Saatgutvorrat zurückfallen. In einer weiteren Ausführungsform der Einzelkornsämaschine ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass unterhalb der Trommel eine Auffangrinne angeordnet ist. Infolge dieser Massnahme werden die beim Abschalten des Gebläses von der Trommel abfallenden Körner, wenn die Druckdifferenz zwischen Aussen- und Innenbereich der Trommel abgebaut ist, von dieser Auffangrinne aufgefangen. Die Körner fallen also nicht auf den Boden. Hierbei kann die Auffangrinne herausnehmbar, vorzugsweise herausziehbar an der Einzelkornsämaschine angeordnet sein. Hierdurch ist es dann möglich, in gewissen Zeitabständen die Auffangrinne seitlich aus der Einzelkornsämaschine herauszuziehen und in den Vorratsbehälter zu entleeren. Es ist jedoch auch denkbar, dass an der Auffangrinne eine mechanische oder pneumatische Fördereinrichtung angeordnet ist, so dass über diese Fördereinrichtung die Auffangrinne entleert und das sich in der Auffangrinne befindliche Saatgut über diese Fördereinrichtung in den Vorratsbehälter zurückgeführt wird. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen, der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen Fig. 1 die erfindungsgemässe Einzelkornsämaschine in Prinzipdar stellung und in der Seitenansicht, Fig. 2 die Anordnung der Behälter und der Vereinzelungstrommel der erfindungsgemässen Einzelkornsämaschine in Prinzipdar stellung und in der Ansicht von vorne, Fig. 3 eine weitere Anordnung der Behälter und der Vereinzelungs trommel der Einzelkornsämaschine in Prinzipdarstellung und in der Ansicht von vorne, Fig. 4 den Vereinzelungsmechanismus der Einzelkornsämaschine gem. Fig. 1 in der Seitenansicht und im Schnitt, Fig. 5 den Vereinzelungsmechanismus der Einzelkornsämaschine in der Ansicht V-V, Fig. 6 einen anderen Vereinzelungsmechanismus der Einzelkornsä maschine in der Seitenansicht und im Schnitt, Fig. 7 die Vereinzelungstrommel in der Draufsicht und im Schnitt gem. der Fig. 6, Fig. 8 eine weitere erfindungsgemässe Einzelkornsämaschine in Prinzipdarstellung und in der Seitenansicht und Fig. 9 die Einzelkornsämaschine gem. Fig. 8 in Prinzipdarstellung und in der Draufsicht. Die Einzelkornsämaschine gem. den Fig. 1, 4 und 5 weist einen Vorratsbehälter 1, einen Dosiermechanismus 2 sowie einen Rahmen 3 auf, der sich im Betrieb über die Laufräder 4 auf dem Boden 5 abstützt. An der Vorderseite des Rahmens 3 sind die Dreipunktkupplungselemente 6 angeordnet, mit der die Maschine an einen Dreipunktkuppler eines Ackerschleppers angekuppelt werden kann. Weiterhin sind an dem Rahmen 3 die Saschare 7 zum Einbringen des Saatgutes in aufrechter Ebene bewegbar in vier hintereinanderliegenden Querreihen angeordnet. Der Vorratsbehälter 1 erstreckt sich, wie in Fig. 2 dargestellt, quer zur Fahrtrichtung. Vor dem unteren Bereich des Vorratsbehälters 1 ist der Dosiermechanismus 2 angeordnet. Dieser Dosiermechanismus 2 weist zwei langgestreckte und drehbar angeordnete Vereinzelungstrommeln 8 auf. Diese Vereinzelungstrommeln 8 sind leicht seitlich herausnehmbar vor dem unteren Bereich des Saatgutvorratsbehälters 1 angeordnet. Entsprechend Fig. 2 sind die Vereinzelungstrommeln 8 jeweils geteilt ausge bildet. Die Vereinzelungstrommeln 8 sind jeweils in der Mitte 9 geteilt, so dass die Trommeln leicht herausgenommen werden können. Weiterhin sind die Vereinzelungstrommeln 8 in dem Abstand A nebeneinander angeordnet. Dieser Abstand A zwischen den Trommeln 8 ist grösser als die Länge L der einzeln Trommeln 8. Somit ist es möglich, dass die eine Hälfte der Trommel zur Mitte hin herausgenommen werden kann. Auch bei der Vorratsbehälteranordnung gem. der Fig. 3 sind die Abstände A zwischen den Vereinzelungstrommeln 8 grösser als die Länge L der einzelnen Vereinzelungstrommeln. Somit können auch diese Trommeln 8 seitlich herausgenommen werden. Der mit der durchzogenen Linie dargestellte Saatgutvorratsbehälter 1 mit den Vereinzelungstrommeln 8 gem. Fig. 3 ist beispielsweise für eine Arbeitsbreite von 3 m bei einer Anordnung der Säschare in Reihenweiten von 8 bis 10 cm vorgesehen. Die Arbeitsbreite der Sämaschine kann sehr einfach vergrössert werden, indem seitlich neben dem Vorratsbehälter 1 die mit Strich punktierten Linien angedeuteten Vorratsbehälter 1' mit den Vereinzelungstrommeln 8' angeordnet werden. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, dass diese zusätzlichen Vorratsbehälter 1' mit den Vereinzelungstrommeln 8' vor oder hinter dem Vorratsbehälter 1 angeordnet werden. Die Vereinzelungstrommel 8 ist vor dem unteren Bereich des Vor ratsbehälters 1 angeordnet. Der Vorratsbehälter 1 weist in seinem unteren Bereich den schmalen langgestreckten Uffnungsbereich 10 auf, der in Richtung der Trommel 8 schrag nach unten gerichtet ist. Der Uffnungsbereich 10 des Vorratsbehälters 1 weist eine Höhe auf, die wesentlich kleiner als der Durchmesser der Trommel 8 ist. Dieser Uffnungsbereich des Vorratsbehälters 1 befindet sich in dem Bereich der unteren Hälfte der Trommel 1. Die obere Hälfte der Trommel 8 ist durch die Wand 11 des Vorratsbehälters 1 gegen das sich im Vorratsbehalter 1 befindliche Saatgut, beispielsweise Getreide wie Gerste, Roggen, Hafer, Weizen etc., abgeschirmt. Weiter ist auf der der Trommel 8 zugewandten Seite der Wand 11 der Schieber 12 in Höhenrichtung verschiebbar und feststellbar ange ordnet, so dass die Grösse des Uffnungsbereiches 10 des Vorratsbehälters 1 auf die entsprechende Saatgutsorte genau eingestellt werden kann. Die Trommel 8 wird von der Mitte her über einen nicht dargestellten regelbaren Antrieb, beispielsweise über einen Elektromotor oder einen Ulmotor bzw. über ein Regelgetriebe von dem Laufrad 4 angetrieben. In der Umfangsfläche der Vereinzelungstrommel 8 sind in gleichmässigen Abständen in Reihen 13, die einen Abstand zueinander aufweisen, die Löcher 14 angeordnet. In dem Innenraum der Trommel 8 ist das als durchgehende Schiene 15 ausgebildete Saatgutablöseelement angeordnet. Diese Schiene 15 erstreckt sich über die gesamte Länge der Trommel 8. In der Schiene 15 ist in Längsrichtung der Schiene 15 die durchgehende Bohrung 16 angeordnet. Weiterhin sind auf der der Trommel 8 zugewandten Seite der Schiene 15 in dem Bereich der Lochreihen 13 in radialer Richtung die Löcher 17 gebohrt, die mit der Bohrung 16 in Verbindung stehen. Die Schiene 15 ist um die Drehachse 18 verschwenkbar angeordnet. Die Schiene 15 ist mit den Hebeln 19 mit dem durchgehenden Rohr 20, dessen Mittelpunkt mit der Drehachse 18 der Vereinzelungstrommel 8 zusammenfällt, verbunden. Ausserhalb des Vorratsbehälters 1 ist an diesem Rohr 20 der Feststellhebel 21 für die Einstellung der Position der Schiene 15 angeordnet. An dem Rahmen 3 der Einzelkornsämaschine ist das nicht dargestellte Saugluftgeblase angeordnet. Der Saugluftanschluss des Saugluftgebläses ist über das Rohr 22 mit dem Innenraum der Vereinzelungstrommel 8 verbunden, so dass mittels des Saugluftgebläses der Innenraum der Trommel 8 mit einem Unterdruck beaufschlagt wird. Hierdurch ergibt sich somit eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel 8 und dem Aussenbereich der Trommel 8. Weiterhin ist an dem Rahmen 3 noch ein kleines Druckluftgebläse angeordnet. Dieses Druckluftgebläse ist mit dem Rohr 20 verbunden. Somit können über das Rohr 20, über die in dem Rohr 20 angeordnete Stichbohrung 23 und über den Schlauch 24 sowie über die in der Schiene 15 angeordnete Stichbohrung 25 die Bohrung 16 und somit die Löcher 17 in der Schiene 15 mit Druckluft beaufschlagt werden. Weiterhin sind in dem Bereich der Schiene 15 vor der Trommel 8 die jeweils einer Lochreihe 13 zugeordneten Injektorschleusen 26 angeordnet. Diese Injektorschleusen 26 weisen jeweils einen Auffangtrichter 27 auf. Weiter sind die Injektorschleusen 26 an den Druckluftkanal 28 angeschlossen, der mit dem Druckluftgebläse verbunden ist. Ausserdem sind an den Injektorschleusen 26 jeweils die zu den Säscharen 7 führenden Leitungen 29 angeschlossen. Des weiteren ist an dieser Getreideeinzelkornsämaschine die Fahrgassenschalteinrichtung 30 angeordnet. Mit dieser Fahrgassenschalteinrichtung 30 wird die Saatgutzufuhr zu bestimmten Säscharen, die als Fahrgassensäschare bezeichnet werden, in vorbestimmten Abständen in periodischer Wiederkehr abgeschaltet. Entsprechend der Ausführung gem. Fig. 4 ist in den von der Vereinzelungstrommel 8 zu den Fahrgassensascharen führenden Leitungen 29 die Umschalteinrichtung 31 angeordnet, so dass das vereinzelte Saatgut den Fahrgassensascharen zugeleitet oder in den Vorratsbehälter 1 zurückgeführt wird. Hierzu weist die Umschalteinrichtung 31 die Abzweigleitung 32 auf. An diese Abzweigleitung 32 ist der in den Vorratsbehälter 1 zurückführende Schlauch 33 angeschlossen. Die Umschalteinrichtung 31 weist den Schieber 34 mit den Bohrungen 35 und 36 auf. Der Schieber 34 wird durch die Zugfedern 37 in seine dargestellte Position gezogen. In dieser dargestellten Position ist der Injektor 26 über die Bohrung 35 mit der Leitung 29, die zu den Fahrgassensäscharen führt, verbunden. Soll nun eine Fahrgasse angelegt werden, so schaltet die Fahrgassenschaltung 30 über den Hubmagneten 38 und den Hebel 39 den Schieber 34 nach rechts, so dass der Injektor 26 mit der Abzweigleitung 32 über die Bohrung 36 in Verbindung steht. Somit wird das vereinzelte Saatgut von dem Injektor 26 über die Bohrung 36 und die Abzweigleitung 32 sowie dem Schlauch 33 in den Vorratsbehälter 1 zurückgeleitet. Wenn nach einer Oberfahrt des Feldes die Fahrgasse angelegt worden ist, so wird über die Fahrgassenschal tung 30 der Hubmagnet 38 umgeschaltet, so dass die Zugfedern 37 den Schieber 34 wieder in die dargestellte Position ziehen. Die Schiene 15 befindet sich in ihrer dargestelltenStellung in ihrer Betriebsstellung, wobei sich die Schiene 15 in dem Bereich der Auffangtrichter 27 der Injektorschleusen befindet. Um bei der Einzelkornsämaschine eine Abdrehprobe durchzuführen, wird die Schiene 15 über den Hebel 21 in Drehrichtung 40 in die mit Strich punktierten Linien dargestellte Abdrehstellung 41 verschwenkt. Unterhalb der Trommel 8 ist in der Halterung 42 die Abdrehmulde 43 zum Auffangen der vereinzelten Saatkörner angeordnet. Im folgenden wird die Funktionsweise der erfindungsgemässen Einzel kornsämaschine näher erläutert. Während des Betriebes der Einzelkornsämaschine und des Ausbringens von Saatgut wird der Innenraum der Trommel 8 von dem Saugluftgebläse mit Unterdruck beaufschlagt, so dass eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel erzeugt wird. Weiterhin werden die Löcher 17 in der Schiene 15, die sich in ihrer Betriebsstellung befindet, mit Druckluft über das Druckluftgebläse beaufschlagt. Weiterhin werden die einzelnen Injektorschleusen 26 sowie die Leitungen 29, die zu den Säscharen 7 führen, ebenfalls mit Druckluft über den Druckluftkanal 28 von dem Druckluftgebläse beaufschlagt. Während der Oberfahrt über das Feld, wenn Saatgut im Boden abgelegt werden soll, wird die Vereinzelungstrommel 8 in Drehrichtung 40 von den Laufrädern 4 über ein nicht dargestelltes Regelgetriebe angetrieben. Die Trommel 8 dreht von unten her durch den Saatgutvorrat 44, der sich oberhalb der elastisch gegen die Trommel 8 gedrückten Bodenplatte 45 vor dem Uffnungsbereich 10 des Vorratsbehälters 1 befindet. Wenn die Trommel 8 durch diesen Saatgutvorrat 44 geführt wird, wird aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Aussenbereich der Trommel 8 und dem Innenbereich der Trommel 8 jeweils ein Saatkorn an die Löcher 14 angesaugt. Sollte sich mehr als ein Saatkorn an einem Loch 14 angelagert haben, so wird dieses überzählige Saatkorn von dem auf der dem Vorratsbehalter 1 zugewandten Seite der Trommel 8 angeordneten Abstreifer 46 abgestreift. Diese überzähligen und abgeschreiften Saatkörner fallen dann wieder in den Saatgutvorrat 44 zurück. Wenn die vereinzelten Saatkörner 47 zu der Stelle gelangen, an der die Schiene 15 angeordnet ist, wird die Druckdifferenz durch diese Schiene 15 unterbrochen, so dass die vereinzelten Saatkörner 47 von der Vereinzelungstrommel 8 abfallen. Gleichzeitig, während die Druckdifferenz zwischen dem Innen- und Aussenbereich der Trommel 8 unterbrochen wird, werden die Löcher 14, an denen die vereinzelten Saatkörner 47 anhafteten, mit Druckluft beaufschlagt, so dass die Saatkörner 47 in den Auffangtrichter 27 der jeweiligen Injektorschleuse 26 geschleudert werden. Die Saatkörner 47 werden in den Auffangtrichtern 27 weiterhin von dem in dem Auffangtrichter 47 der Injektorschleusen 26 herrschenden Unterdruck angesaugt und von dem Druckluftstrom in den Injektorschleusen 26 erfasst und über die Leitungen 29 jeweils den Säscharen 7 zugeführt. Ober die Säschare 7 werden dann die vereinzelten Saatkörner in gleichmässigen Abständen im Boden abgelegt. Um eine Abdrehprobe durchzuführen, wird über den Hebel 21 die Schiene 15 in die mit Strichpunktierten Linien dargestellte Abdrehstellung 41 verschwenkt. Während der Abdrehprobe, in der sich die Schiene 15 in der Abdrehstellung 41 befindet, werden die vereinzelten Saatkörner 47 an dem Auffangtrichter 27 vorbeigeführt und die Druckdifferenz wird erst kurz vor der Bodenklappe 45 durch die Schiene 15, die sich in der Abdrehstellung 41 befindet, unterbrochen. Somit fallen die Saatkörner in die Abdrehmulde 43 und werden hier aufgefangen. Die pneumatische Einzelkornsämaschine gem. den Fig. 6 und 7 weist ebenfalls einen Vorratsbehälter 48 auf, vor dessen unterem Bereich die Vereinzelungstrommel 49 angeordnet ist. Der Vorratsbehälter 48 weist in seinem unteren Bereich den schmalen langgestreckten Uffnungsbereich 50 auf. Der Uffnungsbereich 50 ist über den in a 1 L Höhenrichtung verschiebbar angeordneten und festsetzbaren Schieber 51 einstellbar. Weiterhin weist der Vorratsbehälter 48 in seinem unteren Bereich die schwenkbar angeordnete Bodenklappe 52 auf. Diese Bodenklappe 52 kann nach unten verschwenkt werden, so dass der Vorratsbehälter einfach entleert werden kann. Zwischen der Bodenklappe 52 und der Vereinzelungstrommel 48 ist das durchgehende langgestreckte Dichtelement 53 angeordnet. Durch dieses Dichtelement 53 wird der Vorratsbehälter 48 gegenüber der Vereinzelungstrommel 49 abgedichtet. Die Vereinzelungstrommel 49 weist in ihrer Umfangsfläche die in gleichmassigen Abständen in Reihen 54 angeordneten Löcher 55 auf. Im Innenraum der Trommel 49 ist das als durchgehende Schiene 56 ausgebildete Saatgutablöseelement angeordnet, welches sich über die gesamte Länge der Trommel 49 erstreckt. Diese Schiene 56 ist mittels der Hebel 57 an der Welle 58 angeordnet. Ober die Welle 58 und die Hebel 57 wird die Schiene 56 in ihrer gewünschten Position gehalten. Weiterhin ist die Schiene 56 schwenkbar an den Hebeln 57 angeordnet und wird mittels der Zugfeder gegen die Innenfläche der Vereinzelungstrommel 49 gedrückt. Die Schiene 56 weist auf ihrer der Innenfläche der Trommel 49 zugewandten Seite die elastische Dichtleiste 60 auf. Der Innenraum der Trommel 49 ist über den Saugluftanschluss 61 mit einem nicht dargestellten Saugluftgebläse verbunden, so dass innerhalb des Innenraumes der Trommel 49 ein Unterdruck erzeugt wird. Somit entsteht also eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel 49 und dem Bereich ausserhalb der Trommel 49. In dem Bereich der Schiene 56 sind ausserhalb der Trommel 49 in unmittelbarer Nähe der Aussenfläche der Trommel 49 die Auffangtrichter 62 der Injektorschleusen 63 angeordnet. Die Injektorschleusen 63 sind jeweils mit einem nicht dargestellten Druckluftgebläse verbunden. Durch den von dem Druckluftgebläse erzeugten Luftstrom werden die vereinzelten Saatkörner in den Auffangtrichtern 62 angesaugt und in Richtung 64 über nicht dargestellte Schläuche zu Säscharen gefördert, so dass sie in gleichmässigen Abständen im Boden abgelegt werden können. Ausserdem ist in dem Innenbereich der Trommel 49 noch das Abdeckelement 65 angeordnet. Dieses Abdeckelement 65 ist in dem Bereich der Lochreihen 54 angeordnet, die den Fahrgassensäscharen zugeordnet sind. Dieses Abdeckelement 65 ist schwenkbar an dem Hebel 57 gelagert und wird über die Zugfeder 66 gegen die Innenfläche der Trommel 49 gedrückt. Dieses Abdeckelement 65 erstreckt sich in Umfangsrichtung der Trommel. Das Abdeckelement 65 liegt bei dem Anlegen einer Fahrgasse an der Innenfläche der Trommel 49 an. Wenn keine Fahrgasse angelegt wird, wird das Abdeckelement 65 über den an der Schaltwelle 67 angeordneten Hebel 68 der Fahrgassenschaltung von der Innenfläche der Trommel 49 abgehoben. Unter der Trommel 49 ist die mit strichpunktierten Linien dargestellte Auffangrinne 69 angeordnet. Weiterhin ist vor der Trommel 49 auf ihrer dem Vorratsbehälter 48 abgewandten Seite, das mit strichpunktierten Linien dargestellte Leitblech 70 angeordnet. Sowohl die Auffangrinne 69 wie auch das Leitblech 70 erstrecken sich über die gesamte Länge der Trommel 49. Die Auffangrinne 69 und das Leitblech 70 erstrecken sich in der Draufsicht gesehen über die gesamte Breite der Trommel. Die Auffangrinne 69 und das Leitblech 70 dienen dazu, die vereinzelten Saatkörner, die sich an der Trommel 49 befinden, aufzufangen, wenn das Saugluftgebläse abgeschaltet wird. Beim Abschalten des Saugluftgebläses bricht die Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel 49 und dem Raum ausserhalb der Trommel 49 zusammen, so dass die vereinzelten Saatkörner von der Trommel 49 abfallen. Ober das Leitblech 70 werden diese abfallenden Saatkörner in die Auffangrinne 69 geleitet und von derAuffangrinne 69 aufgefangen. Die Auffangrinne 69 ist herausnehmbar unterhalb der Trommel 49 angeordnet, so dass sie bei Bedarf seitlich herausgezogen unc in den Vorratsbehälter 48 entleert werden kann. Im folgenden wird der Vereinzelungsvorgang der pneumatischen Getreidesämaschine gem. den Fig. 6 und 7 erläutert: Während des Einsatzes der Einzelkornsämaschine und dem Ausbringen des vereinzelten Saatgutes auf dem Feld wird über das Saugluftgebläse in dem Innenraum der Trommel ein Unterdruck erzeugt. Wenn sich die Trommel, die über den Ulmotor 71 in Drehrichtung 72 angetrieben wird und sich so durch den Saatgutvorrat 44 im unteren Bereich des Vorratsbehälters 48 dreht, lagern sich an den Löchern 55 die vereinzelten Saatkörner 73 an. Diese Saatkörner 73 werden über den Unterdruck, der im Innenraum der Trommel 49 herrscht, an die Löcher 55 angesaugt. Wenn die Saatkörner 73 die Schiene 56 erreichen, wird die Druckdifferenz, die zwischen dem Unterdruck im Innenbereich der Trommel herrscht und dem Druck ausserhalb der Trommel 49, unterbrochen, so dass die vereinzelten Körner 73 in die Auffangtrichter 62 der Injektorschleusen 63 fallen. Hierbei sind die Auffangtrichter 62 so breit, dass jeweils drei Lochreihen 54 einem Auffangtrichter 62 und somit einem Säschar zugeordnet sind. Die Löcher 55 in den Lochreihen 54 sind jeweils für eine Scharreihe zueinander versetzt angeordnet. Wenn eine Fahrgasse angelegt werden soll, wird das Abdeckelement 65 gegen die Innenfläche der Trommel 49 gedrückt und deckt so die Löcher 55 in den Lochreihen 54, die dem jeweiligen Fahrgassensäschar zugeordnet sind, ab, so dass bereits hier die vereinzelten Saatkörner in den Lochreihen 54, die den Fahrgassensäscharen zugeordnet sind, abfallen. Somit wird also den Fahrgassensascharen kein Saatgut beim Anlegen einer Fahrgasse zugeführt. Während des Anlegens der Fahrgasse befindet sich das Abdeckelement 65 in der dargestellten Position. Wenn keine Fahrgasse angelegt werden soll, wird das Abdeckelement 65 über den Hebel 68 etwas von der Innenfläche der Vereinzelungstrommel 49 abgehoben, so dass der Unterdruck auch in diesem Bereich erhalten bleibt. Die Getreideeinzelkornsämaschine gem. den Fig. 8 und 9 weist den Vorratsbehälter 74, den Rahmen 75, der sich über die Laufräder 76 während des Betriebes auf dem Boden abstützt, auf. An dem Rahmen 75 sind die Säschare 7 in aufrechter Ebene bewegbar angeordnet. In dem unteren Bereich des Vorratsbehälters 74 ist die als Verei nzel ungsel ement ausgebildete Vereinzelungstrommel 77 drehbar angeordnet. Diese Vereinzelungstrommel 77 wird von den Laufrädern 76 angetrieben. Unterhalb der Vereinzelungstrommel 77 sind die Auffangtrichter 78 angeordnet, an die sich jeweils die mit den Säscharen 7 verbundenen Saatleitungsschläuche 79 anschliessen. Die Vereinzelungstrommel 77 weist in gleichmässigen Abständen in Reihen angeordnete Löcher auf, die in der Umfangsfläche der Vereinzelungstrommel 77 angeordnet sind. In dem Innenraum der Vereinzelungstrommel 77 ist das sternförmig ausgebildete Saatgutablöseelement 80 angeordnet. Der Vorratsbehälter 74 weist einen Deckel 81 auf, der den Vorratsbehälter 74 dicht verschliesst. Der Vorratsbehälter 74 und die Vereinzelungstrommel 77 sind über Dichtelemente miteinander abgedichtet. Die Aussenseiten der Vereinzelungstrommel 77 sind jedoch offen, so dass im Innenraum der Vereinzelungstrommel 77 der normale Luftdruck herrscht. Die Trommel 77 ist vor dem unteren Bereich des Vorratsbehälters angeordnet. Der Vorratsbehälter weist in seinem unteren Bereich den schmalen langgestreckten Uffnungsbereich 82 auf, der in Richtung der Trommel 77schräg nach unten gerichtet ist. Die obere Hälfte der Trommel 77 wird durch die schräge Bodenwand 83 und die senkrechte Wand 84 gegen das sich im Vorratsbehälter 74 befindliche Saatgut abgeschirmt. Weiterhin ist unterhalb des Vorratsbehälters 74 das Druckluftgebläse 85 angeordnet. Das Druckluftgebläse 85 ist über einen Anschluss an den Vorratsbehälter angeschlossen. Ober das Druckluftgebläse 85 wird der mit dem Deckel 81 dicht verschlossene Vorratsbehälter 74 und der Aussenbereich der Vereinzelungstrommel 77 unter einem Überdruck gegenüber dem in dem Innenraum der Vereinzelungstrommel 77 herrschenden normalen Aussendruck gesetzt. Wenn die Vereinzelungstrommel 77 in Drehrichtung 86 von den Laufrädern 76 angetrieben wird, bewegt sich die Trommel durch den Saatgutvorrat. Hierbei lagern sich an den einzelnen Löchern, die sich in der Aussenwand der Trommel 77 befinden, Saatkörner an. Hierbei lagert sich an jedem Loch ein Saatkorn an. Diese Saatkörner werden durch den höheren Druck ausserhalb der Trommel 77 gegenüber dem niedrigeren inneren Druck innerhalb der Trommel 77 an diesen Löchern festgehalten. Wenn die vereinzelten Saatkörner, indem sich die Vereinzelungswalze 77 weiterdreht, zu dem Saatgutablöseelement 80 gelangen, wird die Druckdifferenz zwischen der Aussenfläche der Trommel 77 und der Innenfläche der Trommel 77 unterbrochen, so dass die vereinzelten Saatkörner von der Vereinzelungstrommel 77 sich lösen und in die Auffangtrichter 78 fallen. In diesen Auffangtrichtern 78 werden diese vereinzelten Saatkörner von dem von dem Druckluftgebläse 85 erzeugten Luftstrom erfasst und über die Saatleitungsschläuche 79 zu den Säscharen 7 geblasen, so dass sie von den Säscharen 7 in gleichmässigen Abständen in den Boden abgelegt werden können. In der Fig. 9 ist die Transporteinrichtung 87 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Hierzu ist auf der einen Seite der Sämaschine die Anhängedeichsel 88 der Transporteinrichtung 87 schwenkbar bzw. abnehmbar angeordnet. Auf der anderen Seite der Drillmaschine ist der ansteckbare Radsatz der Transporteinrichtung 87 anzuordnen.

Claims: Patentansprüche 1. Pneumatische Einzelkornsämaschine, insbesondere für Getreide, mit einem Saatgutvorratsbehälter und einer drehbar angeordneten langgestreckten Vereinzelungstrommel, in deren Umfangsfläche gleichmässig verteilt Reihen von Löchern angeordnet sind, und mit einem Gebläse, welches eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel erzeugt, so dass, wenn die Trommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, sich an den Löchern jeweils ein Saatkorn anlagert, sowie mit zumindest einem an der Trommel anliegenden Saatgutablöseelement und auf der dem Saatgutablöseelement abgewandten Seite der Trommel angeordneten Auffangtrichtern für die vereinzelten Saatkörner, wobei die Auffangtrichter den Lochreihen der Trommel und den das Saatgut in dem Boden ablegenden Säscharen entsprechend zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Saatgutablöseelement (15,56) in bzw. entgegen der Drehrichtung (40,72) der Trommel (8,49) verstellbar angeordnet ist. 2. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Saatgutablöseelement als durchgehende Schiene (15,56) ausgebildet ist und sich jeweils über die gesamte Länge der Trommel (8,49) erstreckt. 3 Einzelkornsämaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schiene (15) in Bezug auf die Trommel (8) in radialer Richtung Löcher (17) angeordnet sind, dass diese Löcher (17) jeweils in dem Bereich der Lochreihen (13) der Trommel (8) angeordnet sind. 4. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (15) auf ihrer an der Trommel (8) anliegenden Seite Uffnungen (17) aufweist, die mit einem Druckluftanschluss verbunden sind. 5. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Saatgutablöseelement (15) in die Betriebsstellung und in eine Abdrehstellung (41) einstellbar ist. 6. Pneumatische Einzelkornsämaschine, insbesondere für Getreide, mit einem Saatgutvorratsbehälter und einer drehbar angeordneten langgestreckten Vereinzelungstrommel, in deren Umfangsfläche gleichmässig verteilt Reihen von Löchern angeordnet sind, und mit einem Gebläse, welches eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel erzeugt, so dass, wenn die Trommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, sich an den Löchern jeweils ein Saatkorn anlagert, sowie mit zumindest einem an der Trommel anliegenden Saatgutablöseelement und auf der dem Saatgutablöseelement abgewandten Seite der Trommel angeordneten Auffangtrichtern für die vereinzelten Saatkörner, wobei die Auffangtrichter den Lochreihen der Trommen und den das Saatgut in dem Boden ablegenden Säscharen entsprechend zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Sämaschine eine Fahrgassenschalteinrichtung (30) angeordnet ist, mit der die Saatgutzufuhr zu bestimmten Säscharen in vorbestimmten Abständen in periodischer Wiederkehr abschaltbar ist. 7. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den von der Trommel (8) zu den Säscharen führenden Leitungen (29) mit der Fahrgassenschaltung verbundene Umschalteinrichtungen (31) angeordnet sind, so dass das vereinzelte Saatgut den bestimmten Säscharen (Fahrgassensäscharen) zugeleitet oder in den Vorratsbehälter (1) zurückgeführt wird. 8. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den zu den Fahrgassensäscharen führenden Leitungen (29) eine in den Vorratsbehälter (1) führende Abzweigleitung (32) angeordnet ist, und dass die Abzweigleitung (32) an die in der Leitung (29) angeordnete Umschalteinrichtung (31) angeschlossen ist. 9. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trommel (49) in dem Bereich der Lochreihen (54), die den Fahrgassensäscharen zugeordnet sind, sich in Umfangsrichtung der Trommel (49) erstreckende Abdeckelemente (65) angeordnet sind, die mit der Fahrgassenschaltung verbunden sind, dass die Abdeckelemente (65) diese Lochreihen (54) in periodischer Wiederkehr abdecken. 10. Pneumatische Einzelkornsämaschine, insbesondere für Getreide, mit einem Saatgutvorratsbehalter und einer drehbar angeordneten langgestreckten Vereinzelungstrommel, in deren Umfangsfläche gleichmässig verteilt Reihen von Löchern angeordnet sind, und mit einem Gebläse, welches eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel erzeugt, so dass, wenn die Trommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, sich an den Löchern jeweils ein Saatkorn anlagert, sowie mit zumindest einem an der Trommel anliegenden Saatgutablöseelement und auf der dem Saatgutablöseelement abgewandten Seite der Trommel angeordneten Auffangtrichtern für die vereinzelten Saatkörner, wobei die Auf fangtrichter den Lochreihen der Trommel und den das Saatgut in dem Boden ablegenden Säscharen entsprechend zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (8,49) leicht herausnehmbar angeordnet ist. 11. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (8,49) seitlich herausnehmbar angeordnet ist. 12. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (8) jeweils geteilt ausgebildet ist. 13. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trommeln (8) in Abständen (A) nebeneinander angeordnet sind. 14. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 11 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (A) zwischen den Trommeln (8) jeweils grösser als die Länge (L) der einzelnen Trommeln (8,8') sind. 15. Einzelkornsämaschine nach den Ansprüchen 1, 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vereinzelten Saatkörner (47,73) mittels Druckluft zu den jeweiligen Säscharen (7) gefördert werden. 16. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Säschare (7) in vier hintereinanderliegenden Querreihen angeordnet sind. 17. Pneumatische Einzelkornsämaschine, insbesondere für Getreide, mit einem Saatgutvorratsbehälter und einer drehbar angeordneten langgestreckten Vereinzelungstrommel, in deren Umfangsfläche gleich mässig verteilt Reihen von Löchern angeordnet sind, und mit einem Gebläse, welches eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel erzeugt, so dass, wenn die Trommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, sich an den Löchern jeweils ein Saatkorn anlagert, sowie mit zumindest einem an der Trommel anliegenden Saatgutablöseelement und auf der dem Saatgutablöseelement abgewandten Seite der Trommel angeordneten Auffangtrichtern für die vereinzelten Saatkörner, wobei die Auffangtrichter den Lochreihen der Trommel und den das Saatgut in dem Boden ablegenden Säscharen entsprechend zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (8,49,76) vor dem unteren Bereich des Vorratsbehälters (1,48,74) angeordnet ist, dass der Vorratsbehälter (1,48,74) in seinem unteren Bereich einen schmalen langgestreckten Uffnungsbereich (10,15,82) aufweist, der in Richtung derTrommel (8,49,76) schräg nach unten gerichtet ist und eine Höhe aufweist, die wesentlich kleiner als der Durchmesser der Trommel (8) ist. 18. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Uffnung (10) des Vorratsbehälters (1) sich in dem Bereich der unteren Halfte der Trommel (8) befindet, und dass die obere Hälfte der Trommel (8,49,76) durch eine Wand (11,83,84) des Vorratsbehälters (1,48,74) gegen das sich im Vorratsbehälter (1,48,74) befindliche Saatgut abgeschirmt ist. 19. Pneumatische Einzelkornsämaschine, insbesondere für Getreide, mit einem Saatgutvorratsbehalter und einer drehbar angeordneten langgestreckten Vereinzelungstrommel, in deren Umfangsfläche gleichmässig verteilt Reihen von Löchern angeordnet sind, und mit einem GEblase, welches eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Trommel und dem Aussenbereich der Trommel erzeugt, so dass, wenn dieTrommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, sich an den Löchern jeweils ein Saatkorn anlagert, sowie mit zumindest einem an der Trommel anliegenden Saatgutablöseelement und auf der dem Saatgutablöseelement abgewandten Seite der Trommel angeordneten Auffangtrichtern für die vereinzelten Saatkörner, wobei die Auffangtrichter den Lochreihen der Trommel und den das Saatgut in dem Boden ablegenden Säscharen entsprechend zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Trommel (49) eine Auffangrinne (69) angeordnet ist. 20. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangrinne (69) sich über die gesamte Länge und die Breite der Trommel (49) erstreckt. 21. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangrinne (69) herausnehmbar, vorzugsweise seitlich herausziehbar angeordnet ist.

Inventors: DREYER, HEINZ, DR. DIPL.-ING.
Applicants: AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: A01C7
IPC codes: A01C7