PROCESS AND APPARATUS FOR PNEUMATICALLY INJECTING DOSED QUANTITIES OF FINELY DIVIDED SOLIDS INTO A VESSEL UNDER PRESSURE AND THE APPLICATION OF THIS PROCESS TO SHAFT FURNACES

Abstract: 1. Process for the injection of metered quantities of pulverulent materials by pneumatic means and at a plurality of different points into an enclosure which is under variable pressure, through pneumatic channels fed with pulverulent material and propulsion fluid under pressure supplied by a booster, characterized in that in each transport track an intermediate deposit of pulverulent material is provided in a proportioning hopper into which the pulverulent material is introduced at pressure P1 , in that the pulverulent material is extracted by means of a current of gas at a pressure P2 lower than P1 , in that the pressure difference DELTA p = P1 - P2 is continuously measured and in that the pressure P2 is set at a level which ensures that the pressure difference DELTA p will correspond to a certain quantity of pulverulent material transported per unit of time by the carrier gas at a pressure P2 .

Description: Procédé et installation d'inectIon de quantités -i dosées de matières pulvérulentes par voie pneu matique dans une enceinte sous pression et appli cation à un four à cuve La présente invention concerne un procédé et une installation d'injection de quantités dosées de matières pulvérulentes, par voie pneumatique, en plusieurs points différents, dans une enceinte se trouvant sous pression variable, à travers des voies pneumatiques alimentées en matière pulvérulente et en fluide de propulsion sous pression injecté par un surpresseur. Quoique n'y étant pas limitée, l'invention concerne plus particulièrement un procédé d'injection de charbon en poudre dans un haut fourneau. Le problème de l'injection du combustible solide dans un haut fourneau a été résolu par le procédé et l'installation proposés dans la demande de brevet EP-A-O 021 222. L'utilisation de combustible solide, tel que du charbon ou de la liynite en poudre dans les hauts fourneaux, en remplacement des produits pétroliers, devient en effet de plus en plus intéressante, compte tenu du fait que ces derniers deviennent de plus en plus chers et de plus en plus rares. Toutefois, l'utilisation de la voie pneumatique pour l'injection de combustibles solides dans un haut fourneau nécessite la maîtrise d'un certain nombre de paramètres variables et liés entre eux, tout en respectant certaines conditions de départ. L'une de ces conditions est l'injection d'une quantité prédéterminée, en poids, de combustible par unité de temps dans le haut fourneau, par exemple, tant de kilos par heure, tout en assurant une répartition optimale de cette quantité sur le nombre de tuyères à travers lesquelles le contustible est injecté. C'est la raison pour laquelle ce procédé d'injection a subi un certain nombre de per fectionnementt qui ont notamment fait l'objet des demandes de brevet EP-A-O 032 206 et EP-A-0 077 919. Toutefois, certains de ces perfectionnements ont rendu ces installations plus compliquées, c'est-à- dire plus sensibles aux risques de panne et plus chzres, ce qui réduit les gains espérés. Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé et une installation d'injection de quantités dosées de matières pulvérulentes, qui est plus simple et moins vulnérable par les risques de panne. Pour atteindre cet objectif, le procédé proposé par l'invention est essentiellement caractérisé en ce que dans chaque voie de transport, on provoque un dépôt intermédiaire de matière pulvérulente dans une trémie de dosage dans laquelle la matière pulvérulente est introduite sous une pression P1, en ce que l'on extrait la matière pulvérulente à l'aide d'un courant de gaz sous une pression P2 inférieure à P1, en ce que l'on mesure en permanence la différence de pression dp = Pi - P2, et en ce que l'on règle la pression 3 de manière que 2 la différence de pression dp corresponde à une quantité déterminée de matière pulvérulente entraînée par unité de temps par le courant de gaz sous pression P2. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comprend une trémie de stockage, deux sas intermédiaires et une trémie de distribution, et est carac térisée en ce que la trémie de distributon est reliée, en série, à un certain nombre de trémies de dosage par une conduite circulaire disposée autour de ladite enceinte, et dont la dernière trémie de dosage est reliée apcsas intermédiaires, en ce ouc le fond de chacune des trémies de dosage est reliée à une conduite pneumatique, ces conduites pneumatiques étant branchées entre les points d'injection dans ''enceinte et une conduite circulaire autour de l'enceinte alimentée en gaz de propulsion par un surpresseur, e; ; en ce que chacune des conduites pneumatiques comporte une vanne automatique de réglage de pression connandbe par un circuit de réglage associé à chacune des trémies de dosage. L'une des particularités essentielles de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est l'absence de doseurs mécaniques de la matière pulvéruJente, que ce soit les doseurs classiques à rotor alvéolaire ou des doseurs plus perfectionnés. Ceci signifie, qu'à part les vannes, il n'y a plus de pièce mécanique en mouvement. D'autres particularités et caractéristiques de l'invention seront décrites en détail à l'aide d'un exemple de mise en oeuvre préféré, présenté cidessous, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles : La figure 1 montre un schéma synoptique d'une installation d'injection de combustible solide dans un four à cuve et La figure 2 montre un schéma de réglage et de commande de l'injection associée a une trémie de dosage. L'installation de la figure 1 comporte une trémie principale de stockage 10, associée à un filtre 12, et dont le fond communique avec deux sas intermédiaires 14 et 16 qui sont alternativement aerés et mis sous pression. L'aération est réalisée à travers des conduites 21 et le filtre 12, tandis que la pressurisation est réalisée par le retour d'une conduite circulaire décrite plus en détail ci-dessous. Chacun des sas intermédiaires 14 et 16 repose sur des pesons 18 destinés à déterminer le début et la fin de la phase de remplissage à partir de la trémie 10. Les deux sas 14 et 16 communiquent chacun avec une trémie de distribution 20, salement monte sur des nesons 18 pour en mesurer le contenu. Le combustible pulvérulent est débité de la trémie de distribution 20 dans une conduite pneuma- tique 22 alimentée en gaz comprimé à l'aide d'un compresseur 24 à une pression supérieure à celle régnant à l'intérieur du four. Cette conduite pneumatique 22 débouche dans une conduite circulaire 26 aménagée autour du four et traversant un certain nombre n de trémies de dosage 281, 282, ... 28i, 28 . Le nombre n n de ces trémies de dosage 28 est de préférence oropor tionnel au nombre de tuyères. Après la traversée de la dernière trémie de dosage 28n, la conduite circulaire 26 est reliée aux sas de dosage 14 et 16. Une seconde conduite circulaire 30 parallele à la conduite 26 est également disposée autour du four. Cette conduite circulaire est alimentée en gaz comprimé à une pression supérieure à la pression régnant à l'intérieur du four, mais à une pression inférieure à la pression dans la conduite 22, et dans la conduite circulaire 26. Cette conduite circulaire d'air comprimé 30 communique à travers une série de conduites 321, 322, ... 32i,... 32n, pourvues chacune d'une vanne de fermeture 34, avec les sorties de chacune des trémies de dosage 28. Ces conduites 32 comportent resective- ment des vannes de régulation 361, 362 . 36i, ... 36n afin de régler la pression P2 d'extraction des matières pulvérulentes des trémies 28 en fonction de la pression P1 à l'entrée de ces trémies, de la manière décrite plus en détail par la suite. Les conduites 32 entrainent le combustible, à partir de ces trémies 28, directement vers les différentes tuyères. Le procédé d'injection et le fonctionnement de l'installation seront exnliaus en référence aux Figures I et 2. Le combustible solide stocké dans la trémie 10 parvient de façon connue en soi, alternativement à travers les sas 14 et 16 dans la trémie de distribution 20 de laquelle il est extrait par le courantde yaz sous pression envoyé à travers la conduite 22 par le surpresseur 24. La pression du gaz expédié par celui-ci dans la conduite 22 est déterminée en fonction de la pression régnant à l'intérieur du four, tout en tenant compte de la perte de charge dans la conduite circulaire 26 et dans chacune des trémies de dosage 28. Le combustible solide entraîné par le gaz comprimé à travers la conduite circulaire 26 se dépose successivement dans les différentes trémies de dosage 281, 282, ... 28i, ... 28n, assurant en permanence un remplissage suffisant de chacune de ces trémies. La quantité de combustibles solides admise dans chacune des conduites 321, 322, ... 32i, -- 32n par le gaz comprimé circulant dans ces conduites dépend de la différence de pression Ap entre la pression P1 dans la conduite circulaire 26 au passage d'une trémie et de la pression P2 dans la conduite correspondante au passage de cette même trémie, autrement dit de la différence de pression entre l'entrée et la sortie d'une trémie de dosage. Cette quantité dépend également de la pression absolue P1 à l'entrée de chacune de ces trémies, cette pression absolue diminuant progressivement depuis la première trémie 281 jusqu'à la dernière trémie 28n Conformément à la présente invention, on règle dans chacune des conduites 321 a 32n, à l'aide d'une vanne de réglage automatique 361 à 36n les pressions P2 de l'air comprimé en fonction de ces deux paramètres de façon à absorber la quantité voulue de combustibles solides. Ce réglage est expliqué ci-dessous en référence à la figure 2. Cette figure montre une trémie de dosage 28 avec la section amont 26a et la section aval 26b de la conduite circulaire 26. L'entrée et la sortie dans la trémie de la conduite 26 peuvent être prévues à des endroits diamétralement ooposés. Lorsque la trémie 28 est remplie commue c'est le cas de la représentation de la figure 2, la matière pulvérulente amenée par la section 26a est entièrement entraînée à travers la sortie de la section 26b. Le fond de la trémie 28 communique à travers une vanne d'ouverture et de fermeture 40 avec une conduite 38 qui est reliée à une ou plusieurs tuyères d'un haut fourneau. Dans la conduite 38 débouche également la conduite 32 en provenance de la conduite circulaire 30 de gaz comprimé et destinée à entraîner la matière pulvérulente passant à travers la vanne 40. Deux manomètres 42 et 44 mesurent respective ment la pression P1 régnant dans la tête de la trémie 28 et la pression P2 de l'air comprimé dans la conduite 32. Comme mentionné précédemment, la quantité de matière pulvérulente entrainée à travers la vanne 40 dépend, en position d'ouverture de celle-ci, de la pression absolue P1 ainsi que de la différence de pression dp = P1 P2' Avant la mise en service de l'installation, on détermine, par voie expérimentale, et éventuellement par interpolation informatisée, les courbes représentant la relation entre la quantité de matière pulvérulente entraînée par unité de temps et la différence de pression Ap = P1 - P2. Ces courbes sont en outre déterminées pour plusieurs valeurs de P1, ce qui permet d'obtenir un faisceau de courbes symbolisé par le graphique 46 sur la figure 2. Ces courbes, ou les valeurs représentatives de ces courbes, sont mémorisées dans un micro-processeur. A chaque trémie de dosage 28 est associé un circuit de régulation comprenant un dispositif 48 destiné a mesurer en permanence la différence de pression ssp entre la pression P1 et P2. Le résultat de cette mesure ainsi que la valeur de la pression P1 sont envoyés dans un calculateur 50 qui, sur base des informations mémorises représentant le graphique 36, éta blît la différence de pression tn de consigne correspondant à la quantité de combustible que l'on veut injecter à travers les tuyères dans le haut fourneau. Si la différence de pression mesurée est inférieure a la différence de pression de consigne, la vanne 36 est automatiquement légèrement fermée pour réduire la Pression dans la conduite 32 et augmenter ainsi la différence de pression #p jusqu'à ce que celle-ci soit égale à la différence de pression de consigne correspon- dant à la quantité prédéterminée de combustible solide. Par contre, si la différence de pression #p devient trop grande, la vanne 36 est ouverte davantage pour rétablir l'équilibre. Autrement dit, le dosage du combustible solide s'effectue automatiquement par le réglage de la nres- sion P2 au moyen de la vanne 36.

Claims: REVENDICATIONS 1. - Procédé d'injection de quantités dosées de matières pulvérulentes1 par voie pneumaticrue, en plusieurs points différents, dans une enceinte se trouvant sous pression variable, à travers des voies pneumatiques alimentées en matière pulvérulente, et en fluide de propulsion sous pression injecté par un surpresseur, caractérisé en ce que dans chaque voie de transport, on provoque un dépôt intermédiaire de matière pulvérulente dans une trémie de dosage dans laquelle la matière pulvérulente est introduite sous une pression P1, en ce que l'on extrait la matière pulvérulente à l'aide d'un courant de gaz sous une uns pression P2 inférieure à P1, en ce que l'on mesure en permanence la différence de pression tp = P1 - P2, et en ce que l'on règle la pression P2 de manière que la différence de pression jp corresponde à une quantité déterminée de matière pulvérulente entraînée par unité de temps par le courant de gaz sous pression P2. 2. - Procédé selon la revendication 1, carac térisé en ce que l'on détermine, par voie théorique ou expérimentale, une serie de courbes talon ayant comme paramètre la pression P1 et établissant la relation entre la quantité horaire de matière pulvérulente injec tée et la différence de pression dp, en ce que l'on mémorise ces courbes, en ce que l'on détermine, pour chaque point d'injection la quantité requise de matière pulvérulente, en ce que l'on détermine à partir des courbes étalon la différence de pression dn de consigne correspondant à la quantité reauise de matière pulvérulente, en ce que l'on compare, en permanence, ou à intervalles réguliers, la différence de pression mesurée à la différence de pression de consigne, et en ce que l'on règle la pression P2 jusqu'à ce que cette comPa- raison fournisse une égalité entre la différence de pression mesurée et la différence de pression de consigne 3. - Installation nour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant une trémie de stockage a(J), deux sas interme.- diaires (14) (16) et une trémie de distribution (20), caractérisée en ce que la trémie de distribution (20) est reliée, en série, à un certain nombre de trémies de dosage (281, 282, ... 28i, ... 28n) par une conduite circulaire (26) disposée autour de ladite enceinte, et dont la dernière trémie de dosage (28n) est reliée aux sas intermédiaires (la., 16), en ce que le fond de chacune des trémies de dosage (281, 282, ... 28i, ... 28n) est relié par une conduite pneumatiexue (321, 322, ... 32i, ... 32n), ces conduites pneumatiques étant branchées entre les points d'injection dans l'enceinte et une conduite circulaire (30) autour de l'enceinte alimentée en gaz de propulsion par un surpresseur, en ce que chacune des conduites pneumatiques (321, 322, .. 32i, ... 32 ) comporte une vanne automatique de réglage de n pression (361, 362, ... 36i1 ... 36n) commandée par un circuit de réglage associé à chacune des trémies de dosage (281, 282, ... 28i, ... 28n). 4. - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque circuit de réglage comporte un dispositif (42) de mesure de la pression Pli dans la tête de la trémie de dosage (28i), un dispositif (44) de mesure de la pression P2i dans la conduite pneumatique (32i) à laquelle est reliée la trémie de dosage (28i), un dispositif (48) pour déterminer la différence de pression lDi = PZi P2i, un comparateur (50) pour comparer la différence de nression api à une différence de pression de consigne #p fournie par un calculateur et pour commander la vanne de réglage (36i) de la pression o2i jusqu'd ce que la différence de pression #pi mesurée soit égale à la différence de pression de consigne #p. 5. - Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que chaque trémie de dosage (28) est reliée à deux points d'injection de matière pulvérulente dans l'enceinte par une conduite (38) scindée en deux sections (38a) et (38b).

Inventors: SCHMIT, LOUIS, ULVELING, LEON, Ulveling, Léon
Applicants: PAUL WURTH S.A.
Application year: 1986
Main classification: C21B5
IPC codes: C21B5, F27B1, B65G53