INJECTION-MOULDING APPARATUS

Abstract: 1. Device (10) for hot runner injection moulding, including a case (12), a manifold (14) as well as concentric arrangements of outer and inner heating elements (20, 42, 52) made of electrically conductive material and forming nozzles (40) connected to the manifold, the inner heating element being at least one heating tube that may have shoulder sections and forming a hot runner channel for the injection moulding compound, comprising a heat balancing or conductor tube (44) arranged coaxially to one heating element (52, 42), whereby an essentially balanced temperature in the injection moulding compound is achieved along the lenght of the hot runner channel.

Description: Spritzgiessvorrichtung Beschreibunff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Es gibt bereits Heisskanalsysteme dieser Art, die mit gutem Erfolg einsetzbar sind, um die Mengenverarbeitung der verschiedensten Materialien durchzuführen. Hierbei kommt es sehr auf die richtige Einstellung der Fliessfähigkeit und mithin auf angemessene Erwärmung der Spritzgussmasse vor allem im letzten Arbeitsschritt an. Bei Überhitzung würde das zu verarbeitende Material schädliche Einwirkungen erfahren, z.B. durch Depolymerisation, wogegen bei unzureichender Beheizung das Material versteift und die Vorrichtung verstopft. Daher ist es wichtig, in der gesamten Vorrichtung einschliesslich Verteiler eine möglichst gleichmässige Temperaturverteilung zu erreichen, insbesondere in der Heisskanaldüse. Zum Temperaturausgleich entlang von masseführenden Systemen hat man verschiedene Massnahmen ergriffen, in erster Linie unter Einsatz von Werkstoffen mit geeigneten Wärmeleitwerten. Bei Heizelementen wurden Materialien mit verschiedenen spezifischen elektrischen Widerständen und unterschiedliche Ouerschnitts-: Abmessungen verwendet, um Heizwärme an gevmnschter Stelle konzentriert zu erzeugen und an anderen Stellen abzuleiten. Bei gegebener Heizleistung bestimmt sich das erreichbare Temperatur niveau durch die Wärmemenge, die an der Stelle der grössten Wärmeabfuhr erzeugt werden kann. Dies ist bei Heisskanalvorrichtungen in der Regel die Verbindungsstelle zwischen den Heizelementen und den äusseren Bauteilen, z.B. Stütz- und Gehäuseteilen. Die Zielsetzung der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen konstruktiven Mitteln so fortzuentwickeln, dass der Wirkungsgrad der Heisskanal-Beheizung für die Spritzgussmasse erhöht und der örtliche Temperaturverlauf noch besser vergleichmässigt wird. Namentlich soll die Gebrauchstüchtigkeit mit geringem Aufwand dahingehend weiter verbessert werden, dass mit weitestgehend einstellbarer Temperaturkonstanz sowohl die Verarbeitungsgeschwindigkeit als auch die Qualität der Produkte gesteigert wird. Im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 ist ein Hauptmerkmal der Erfindung angegeben. Die Anwendung thermischer Trenn- und Ausgleichselemente zwischen Gehäuse und äusserem Heizelement und/oder zwischen den Heizelementen macht es auf einfache Weise möglich, Wärme aus Zonen geringeren Bedarfs in axialer Richtung zu Bereichen grösseren Wärmebedarfs zu leiten, so dass bei gleicher mittlerer Heizleistung auch dort die gleichen Temperaturen erreicht werden und dennoch die Aussenteile relativ kalt bleiben. Dadurch werden die Wärmeverluste herabgesetzt, was zu beträchtlichen Energie-Einsparungen führt. Dank den Ausgleichselementen kann die Spritzgussmasse im gesamten Fliessquerschnitt sowie über die Länge der bzw. jeder Heisskanaldüse ganz gleichmässig beheizt werden. Mit geringem Druckabfall fliesst die Schmelze durch Leitungen, vorzugsweise von Kreisquerschnitt, bis zum Anspritzpunkt. Man erzielt wegen der geringen Masse überaus kurze Aufheizzeiten und verhindert mit den Trennelementen auch störende Wärmedehnungen zwischen dem Werkzeug und dem eigentlichen Heisskanalsystem. Eine bequem einrichtbare Temperaturregelung mit zusätzlichen Wärmeausgleichselementen gestattet das sichere Verarbeiten selbst problematischer Massen, beispielsweise flammschutzeingestellter Materialien. Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 18. Selbständiger Schutz wird beansprucht für die Massnahme des Anspruchs 2, wonach zwischen äusserem und innerem Heizelement ein Wärmeausgleichs- oder Leitrohr vorgesehen ist, das gemäss Anspruch 3 hohe Leitfähigkeit besitzt. Es kann laut Anspruch 4 und 5 mit geeigneten Isolierungen entlang den Heizelementen und an deren Enden abgestützt sein. Diese Anordnung gewährleistet mit ausserordentlich einfachen Mitteln, dass das durch die Beheizung erzeugte Temperaturgefälle gegenüber dem Gehäuse aufrechterhalten bleibt, wogegen ein Wärmekurzschluss am Heizelement entlang den Längsgradienten weitestgehend abbaut. Die Heizelemente sind wahlweise ein Heizstab und ein Heizrohr oder zwei konzentrische Heizrohre. Gemäss Anspruch 6 ist vorgesehen, dass sich zwischen äusserem Heizrohr und Gehäuse zumindest ein Stützkörper befindet, der sich axial wenigstens über einen Längen-Teilbereich des Leitrohres erstreckt. Diese Anordnung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, ist eine bedeutsame Verbesserung der Konstruktion. Sie stellt sicher, dass der mechanische Ausbau alle Anforderungen der Materialverarbeitung erfüllt und insbesondere auch den hohen Druckbeanspruchungen während des bzw. jedes Spritzgiessvorganges gewachsen ist. Die in den Ansprüchen 7 und 8 angegebenen Einzelheiten der Anordnung und Ausbildung des Stützkörpers stellen weitere Verbesserungen dar, die sowohl zur mechanischen Stabilität als auch zur Gleichmässigkeit der Temperaturverteilung beitragen. Ausgleichselemente gemäss den Ansprüchen 9 und 10 vermindern die von Wärmedehnungen am Heizelement ausgehenden mechanischen Spannungen in den Heisskanalelementen, vor allem in ihrem gehäusenäheren Bereich. Das äussere Rohr, das zur Stromrückführung dient, kann selbst als wenig oder nicht beheiztes Ausgleichselement gestaltet sein. Öffnungen nach Anspruch 11 ermöglichen seitliche Herausführungen, wie sie für Mehrfach-Spritzvorrichtungen benötigt werden. Insbesondere verteilerseitig kann laut Anspruch 12 wenigstens eine Trennscheibe angeordnet sein, die vorzugsweise aus isolierbeschichtetem Stahl besteht und gemäss Anspruch 13 dicht an das Gehäuse und/oder an das äussere Heizrohr anschliesst. Mit diesen Abstützungen ist es möglich, ein äusseres, gehäusenahes Vorbeifliessen von Spritzgussmaterial zuverlässig zu unterbinden, also die gesamte Schmelze durch die Helsskanäle zu zwingen. Eine wichtige Weiterbildung der Erfindung ist in Anspruch 14 gekennzeichnet. Danach können wenigstens zwei in gemeinsamem Abstand zum Gehäuse angeordnete Verteilerrohre mit Teilen ihrer Mantelflächen formschlüssig und/oder in Linienberührung, jedoch elektrisch isoliert, aneinander anschliessen, wodurch sich ein übersichtlicher Vorrichtungsaufbau für eine Mehrfach-Spritzanordnung mit gleichen Fliesswegen ergibt. Damit wird ein infolge der Reibungsverluste für alle Anspritzungen gleicher Durckabfall erzielt, was für ein gleichmässiges Füllen von mehrwertigen Werkzeugen zur Erzeugung hochpräziser Artikel unbedingt erforderlich ist. Derartige Anordnungen waren bislang nur in voll aufgeheizten Verteilern mit grossen Wärmeverlusten zum Werkzeug hin möglich. Ausgestaltungen der Mehrfach-Spritzanordnung sind Gegenstand der Ansprüche 15 bis 18. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Patentansprüche sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Fig. 1 eine Längsschnitt-Teilansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 2 eine Axialschnittansicht einer Düse, Fig. 3 eine Axialschnittansicht einer anderen Ausführungsform einer Düse, Fig. 4 eine Längsschnitt-Teilansicht einer weiteren Ausführungs- form ähnlich Fig. 1 und Fig. 5 eine Längsschnitt-Teilansicht einer Mehrfach-Spritz vorrichtung. Eine insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung hat ein Gehäuse 12 mit einem Verteiler 14. Bis zu einer Hohlraumbegrenzung 16 im Gehäuse 12 reicht eine Wärmeisolation 18, welche eine wärme- und materialführende Anordnung umschliesst. Diese besteht aus einem Heizleiter 20, der über eine Elektrode mit einer Spannungsquelle verbunden ist. Eine Isolier-Hüllschicht 24 trennt den Heizleiter 20 von einem äusseren Rohr 30, das zum thermischen Spannungsausgleich und zur Stromrückführung an das Gehäuse 12 dient, welches mit einem Masse-Anschluss versehen ist. Die elektrischen Anschlüsse sind in üblicher Weise gekennzeichnet, der Stromverlauf ist mit einfachen Pfeilen angedeutet. Die Elektrode 22 ist von einer Spannungsausgleichshülse 26 umschlossen, deren flanschartiger Fuss zwischen zwei elektrischen Isolierscheiben 28 liegt. Eine Haltescheibe 32 sowie ein Befestigungsteil 34 dienen zur Halterung der Anordnung. Stirnseitig hat das Heizrohr 20 einen Materialeintritt 36. Am elektrodenseitigen Ende ist ein Materialaustritt 38 vorgesehen, der als Düsenanschluss ausgebildet sein kann. Ein Doppelpfeil kennzeichnet die Material-Strömungsrichtung(en). Izlan erkennt, dass die von Wärmedehnungen am Heizleiter 20 ausgehenden mechanischen Spannungen im Bereich des Verteilers 14 von dem langen und gleichmässig temperierten Rohr 30 gut abgefangen und aufgenommen werden. Anstelle des Heizrohrs 20 ist es auch möglich und erfindungsgemäss vorgesehen, einen zentralen Heizstab mit aussenliegendem Ausgleichsrohr 30 zu verwenden. Eine andere Alternative ist ein aussenliegendes Heizrohr mit innenliegendem Ausgleichsstift, wodurch sowohl Temperatur- als auch-Spannungsausgleich auf einfache Weise gewährleistet werden. Fig. 2 zeigt eine allgemein mit 40 bezeichnete Düse, die ein inneres Heizrohr 42 mit oberem Materialeintritt 60 und unterem Materialaustritt 62 hat. Eine Isolier-Hüllschicht 46 trennt das innere Heizrohr 42 von einem Wärmeausgleichs- oder Leitrohr 44, das von einem Stützrohr 48 dicht umschlossen ist. Die Enden des Stützrohrs 48 und des Leitrohrs 44 sind mit Isolationen 50, 50' gegenüber dem Hülsenteil einer Elektrode 54 einerseits und einem äusseren Rohr 52 andererseits abgestützt. Die Elektrode 54 ist mittels einer Isolation 56 von einer zur Befestigung dienenden Hülse 58 elektrisch getrennt. Das äussere Rohr 52 dient zur Stromrückführung an einen mit dem Gehäuse 12 verbundenen Masse Anschluss. Bei herkömmlichen Düsen ähnlicher Bauart wird die Wärmeabfuhr im mittleren Bereich durch einen Luftspalt stark behindert; die installierte Heizleistung führt dann zu grossen Temperatursteigerungen. Demgegenüber wird erfindungsgemäss die im mittleren Bereich zusätzlich erzeugte Wärme über das Leitrohr 44 zu den vergleichsweise kühleren Enden geleitet. Bevorzugt besteht das Wärmeausgleichs- oder Leitrohr 44 aus einem Material mit hohem Wärmeleitwert, beispielsweise Kupfer und Kupferlegierungen, Silber, Aluminium usw. Die in Fig. 3 dargestellte Diese 40 ist von prinzipiell ähnlichem Aufbau. Hier ist das Leitrohr 44 nur im mittleren Bereich von einem Rohrabschnitt 48 abgestützt, das durch Isolationen 64, 64' von Spannungsausgleichselementen 30, 52 elektrisch getrennt ist. Eine Isolier-Hüllschicht 66 trennt das Leitrohr 44 elektrisch von den stromführenden Ausgleichselementen 30, 52. Heisskanalelemente der Konstruktion gemäss Fig. 3 weisen eine Kombination von Massnahmen zum Längen- und Dehnungs-Ausgleich auf. Wegen der nahezu gleichen Temperatur von innerem Rohr 42 und äusserem Rohr 30 bzw. 52 entstehen Spannungen infolge von Wärmedehnung kaum oder gar nicht. Etwaige restliche Spannungen lassen sich durch Längenbemessung des inneren Rohrs 42 im Verhältnis zu dem äusseren Rohr 30 bzw. 52 in beherrschbare Grössenordnung bringen. Eine Vergleichmässigung der Temperatur durch Wahl geeigneter Isoliermittel ist bei Heisskanalelementen dieses Typs nicht ohne weiteres möglich. Um die erhöhte Wärmeabfuhr in der Mitte auszugleichen, fördert das Leitrohr 44 die an den Enden anfallenden Wärmemengen in die Mitte, so dass ein Temperaturausgleich stattfindet, ohne dass der Ausgleich mechanischer Spannungen infolge von Wärmedehnungen beeinträchtigt würde. Die Erfindung zieht auch in Betracht, anstelle eines Wärmeausgleichs- oder Leitrohrs 44 eine Düse mit einem äusseren Heizrohr und einem innenliegenden Wärmeausgleichsstift vorzusehen. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ähnelt allgemein demjenigen der Fig. 1. Bei derartigen Vorrichtungen kann wegen des Strömungswiderstandes ein Druckunterschied zwischen dem Eintritt 36 und dem Austritt 38 entstehen, der eine Axialverschiebung der Isolierung gegenüber dem Rohr 20 bis 30 hervorruft. Um dem zu begegnen, sieht die Erfindung Stütz- oder Trennscheiben 72, 72' zwischen jedem Ein- und Ausgang vor, d.h. in Axialabständen jeweils zwischen Materialeintritt 36 und Materialaustritt 38. Zur Axialfixierung der Scheiben 72, 72' dienen Fixierelemente 74, beispielsweise Gewindestift, Sicherungsschrauben bzw. -ringe u.dgl. Die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung 10 bildet eine Mehrfach Spritzanordnung von grundsätzlich mit den vorgenannten Aus führungsbeispielen vergleichbarem Aufbau. Diese Konstruktion ermöglicht es, auch bei sehr schnellen Füllvorgängen in Werkzeugen mit mehreren Kavitäten deren gleichmässige Befüllung zu erreichen. Dazu sind zwei Verteiler 14, 141 in paralleler Anordnung mit geringem Abstand zueinander elektrisch isoliert angeordnet. Der Materialeintritt 36 des oberen Verteilers 34 liegt in der Mitte zwischen zwei Materialaustritten 38, 38'. Letztere stehen jeweils den Materialeintritten 36a, 36b des unteren Verteilers 14' gegenüber. Auch dieser hat jeweils symmetrische Verzweigungen. So befindet sich der Materialeintritt 36a in der Mitte zwischen Materialaustritten 38a und 38b; der andere Materialeintritt 36b liegt in der Längsmitte der Materialaustritte 38c und 38d. Um auszuschliessen, dass momentan unterschiedliche Drücke zu ungleichmässiger Befüllung führen, ist zwischen den Materialaustritten 38b und 38c ein Zwischenstück 68 angeordnet. Es besteht vorzugsweise aus gut leitendem Material und ist mit dem inneren Heizrohr 20 leitend verbunden oder einstückig. Die symmetrische Anordnung gewährleistet nun, dass von jedem Materialeintritt 36 bzw. 36a, 36b gleich grosse Wege zu den Materialaustritten 38, 38'; 38a bis d vorhanden sind, wodurch gleichmässige Füllvorgänge sichergestellt sind. In den Rahmen der Erfindung fallen zahlreiche Abwandlungen. So können die einzelnen Befestigungsteile und -elemente je nach der anwendungstechnischen Aufgabenstellung unterschiedlich gestaltet sein. Auch ist die angegebene Polarität nur als Beispiel zu werten; ohne das Prinzip der Erfindung zu verlassen, könnte auch der Pluspol einer Spannungsquelle mit dem Masse- Anschluss und die Elektrode 22 mit dem Minuspol verbunden sein. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschliesslich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Legende PA 460 EP EMI9.1 elektr. Anschluss Masse-Anschluss EMI9.2 Strömungsrichtung Stromverlauf 10 Vorrichtung 50, 50' Isolationen 12 Gehäuse 52 äusseres Heizrohr 14, 14' Verteiler 54 Elektrode 16 Hohlraum(begrenzung) 56 Isolation 18 Wärmeisolation 58 Hülse 20, 20' Heizleiter 60 Naterialeintritt 22 Elektrode 62 Naterialaustritt 24 Isolier-Hüllschicht 64, 64' Isolationen 26 Spannungsausgleichshülse 66 Isolier-Hüllschicht 28 elektr. Isolierscheiben 68 Zwischenstück 30, 30t Spannungsausgleichsrohr 70, 70t Verschlussstück 32 Haltescheibe 72, 72' Trennscheiben 34 Befestigungsteil 74 Fixierelement 36; 36a,b Materialeintritt 76 Isolierung 38, 38'; Düsenanschuss/ ..... . d Materialaustritt 40 Düse 42 inneres Heizrohr 44 Wärmeausgleichs-/Leitrohr 46 Isolier-Hüllschicht 48 Stützrohr (abschnitt)

Claims: Pat entans#rüche 1. Vorrichtung (10) zum Heisskanal- Spritzgi essen Init einem Gehäuse (12), einem Verteiler (14), wenigstens einem in letzterem angeordneten Heizleiter (20) sowie mit an den Verteiler angeschlossenen, Düsen (40) bildenden konzentrischen Anord nungen von äusseren und inneren Heizelementen (20, 42, 52) aus Material von vorgegebener elektrischer Leitfähigkeit, wobei zumindest ein Heizelement, z.B. ein äusseres Heizrohr, nach Durchmesser, Querschnitt, Abstand zum Gehäuse und elektrischem Material-Leitwert gestufte Abschnitte haben kann, und mit Wärmeisoliermitteln wenigstens zwischen dem äusseren Heizrohr und dem Gehäuse, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zum Gehäuse (12) hin und/oder zwischen den Heiz elementen (20, 42, 52) thermische Trenn- und Ausgleichselemente (26, 30, 44, 72) angeordnet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass koaxial zu einem Heizelement (52, 42) ein Wärme ausgleichs- oder Leitrohr (44) angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Leitrohr (44) metallisch ist, insbesondere aus gut leitendem Material wie Kupfer, Aluminium, Silber o.dgl., und dass es zu den Heizelementen (20, 42, 52) hin elektrisch isoliert ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Leitrohr (44) durch zumindest eine Hüllschicht (24; 46, 66), namentlich aus Aluminiumoxid, zumindest teilweise isoliert ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an wenigstens einem Ende des Leitrohres (44) eine Isolierung vorhanden ist, insbe sondere ein Keramikring (50, 50') als Isolierabstützung. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen äusserem Heizrohr (52) und Gehäuse (12) zumindest ein Stützkörper (48) ange ordnet ist, der sich axial wenigstens über einen Längen Teilbereich des Leitrohres (44) erstreckt. 7. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 2 und 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Leitrohr (44) zwischen dem inneren Heizelement (42) und dem Stützkörper (4 & anZe- ordnet ist. 8 Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützkörper (48) als Rohr oder Rohrabschnitt ausgebildet und mit verstärkten oder ver breiterten Enden versehen ist, die elektrisch und chemisch isoliert sind. 9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ausser dem Leit rohr (44) noch Ausgleichselemente (26, 30) vorhanden sind und dass zwischen diesen und dem Leitrohr zumindest in einem Längen-Teilbereich wenigstens eine Isolation (24, 28, 66) angeordnet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ausgleichselemente zumindest ein Spannungs ausgleichsrohr (30, 52) aufweisen und ihre Länge mindestens gleich dem Rohrinnendurchmesser ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Ausgleichs- und Heizelement (z.B. 30, 30') entweder eine stirnseitige Öffnung und zumindest eine Öffnung (z.B. 36, 38) am Umfang oder zumindest zwei Öffnungen (z.B. 36a,b; 38a...d) am Umfang aufweist. 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen äusserem Heizrohr (52) und Gehäuse (12), insbesondere verteilerseitig, wenigstens eine Trennscheibe (72) vorgesehen ist, die insbesondere aus Stahl oder anderem hochfestem Material besteht und eine Isolierung (76) aufweist, beispielsweise eine Beschichtung und einen Aussenring oder -wulst u.dgl. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die bzw. jede Trennscheibe (72, 72') in Axial richtung fixiert ist und dicht an das Gehäuse (12) und/oder an das äussere Heizrohr (52) bzw. an das Ausgleichsrohr (30, 30') anschliesst. 14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass wenigstens zwei Verteilerrohre (14, 14') mit Teilen ihrer Mantelflächen formschlüssig und/oder in Linienberührung, jedoch elektrisch isoliert, aneinander anschliessen und gemeinsam mit Abstand zum Gehäuse (12) darin angeordnet sind. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zwei benachbarte Heizrohre (20, 20') entweder in gleicher Richtung verlaufen oder sich im Bereich von Übertrittsöffnungen (38, 38'; 36a,b) von einem Rohr zum anderen kreuzen, wobei den Übertrittsöffnungen jeweils zwei annähernd symmetrische Ausgänge (z.B. 38, 38') zugeordnet sind. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der maximale lichte Abstand zwischen den Rohren (14, 14' bzw. 20, 20') einen Rohraussendurchmesser beträgt. 17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass einem Verteiler rohr (24) mit einem Eingang (36) und zwei Ausgangen (38, 38') ein Verteilerrohr (14') mit zwei Eingängen (36a,?) und vier Ausgängen (38a bis d) derart nachgeordnet ist, da#: je nech geordneten Eingänge (36a,b) jeweils den vorgeordneten Aus gängen (38, 38t) gegenüberstehen. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der zwischen den beiden inneren (38b,c) der vier Ausgänge (38a bis d) befindliche Kanalabschnitt (36) durch ein Zwischenstück (6 & verschliessbar bzw. verschlossen ist.

Inventors: GUNTHER, HERBERT, Günther, Herbert
Applicants: GUENTHER HEISSKANALTECH FA
Application year: 1986
Main classification: B29C45
IPC codes: B29C45