METHOD FOR THE IDENTIFICATION OF A METALLIC CAN BODY, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Abstract: 1. Method for the identification of a metallic can body produced by electric welding of two joined edges of a metal sheet, the said weld being effected between two conductive rollers (14, 15) for the passage of the current, a conductive wire (16) being fed between each roller and the corresponding edge being welded, characterised in that it consists in deforming (19) the wire of the roller to the exterior of the said can body in order to stamp identifying marks thereon before using said wire in the execution of the said weld.

Description: "Procédé d'identification d'un corps de boite métallique et dispositif mettant en oeuvre un tel procédé" L'invention concerne un procédé d'identification d'un corps de boite métallique, combiné au processus de soudage longitudinal matérialisant ledit corps de boite; elle concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, incluant des moyens de soudage connus, utilisés et complétés pour assurer en outre l'opération d'identification. L'invention s'applique tout particulièrement à la fabrication et à l'identification des boites de conserve. Il est courant d'appliquer des marques d'identification, sous forme de petites encoches ou déformations, directement sur le métal d'une boite de conserve et plus particulièrement sur le corps cylindrique de celle-ci. De telles marques représentatives d'un code permettent de reconnaître ultérieurement l'année, voire la date de fabrication de la boite, sa provenance (c'est- & dire l'usine où elle a été fabriquée) et même, si nécessaire, la ligne de fabrication sur laquelle elle a été produite. Antérieurement, le corps de boite était réalisé par agrafage des bords parallèles d'une tôle rectangulaire et par soudage de la zone d'agrafage. Il était courant d'effectuer l'identification au poste de serrage d'agrafe, au moyen d'un marteau de timbrage venant frapper le corps de boite sur la zone d'agrafage. Plus récemment, un procédé de soudure électrique a permis de supprimer l'agrafage. Le procédé consiste à rejoindre deux bords de la tdle destinée à former le corps de boite et à faire passer la zone de contact entre deux molettes de soudage conductrices entre lesquelles on fait passer un courant électrique pulsé (typiquement une succession de demi-sînusoides à la fréquence de 400 Hz) de façon à réaliser une pluralité de soudures par points très rapprochés, assurant une excellente étanchéité de la jonction. Le procédé connu est en outre remarquable par le fait que l'usure et l'oxydation des molettes (qui pourraient entraîner une détérioration rapide de la qualité de soudure) sont évitées en établissant le contact mécanique et électrique entre chaque molette et le bord à souder par l'intermédiaire d'un fil métallique, de préférence légèrement aplati, entraîné au fur et à mesure de la rotation d'une molette de soudage. Le fil est le plus souvent en cuivre ou en alliage de cuivre. Le défilement de ce fil de cuivre permet de maintenir en permanence un contact "neuf", c'est- & dire sans trace d'oxydation entre la molette formant électrode d'amenée de courant et la tôle du corps de boite en formation. L'invention met à profit cette particularité du processus de soudage pour assurer l'identification du corps de boite à peu de frais et sans perte de temps. L'invention découle de la constatation que toute empreinte ou déformation existant sur le fil de cuivre avant son utilisation dans le processus de soudure se reproduit de façon bien visible sur la zone soudée et que, de telles caractéristiques n'alternent en rien la qualité de la soudure. L'idée de base de l'invention consiste donc â appliquer volontairement des empreintes de marquage au fil conducteur, préalablement à son utilisation dans le processus de soudure pour que ces empreintes se reportent automatiquement le long de la jonction soudée. Plus précisément, l'invention concerne donc un procédé d'identification d'un corps de boite métallique réalisé par soudure électrique de deux bords rejoints d'une tôle, ladite soudure s'effectuant entre deux molettes conductrices, par le passage du courant, avec interposition, entre chaque molette et le bord correspondant en cours de soudure, d'un fil conducteur en défilement, caractérisé en ce qu'il consiste â déformer le fil de la molette extérieure audit corps de boite pour y imprimer des empreintes d'identification avant d'utiliser ce fil dans l'exécution de ladite soudure. L'invention concerne aussi un dispositif de fabrication d'un corps de boite métallique, comprenant un poste de soudure électrique équipé de deux molettes de soudage formant électrodes coopérant pour solidariser deux bords rejoints d'une tôle et comprenant des moyens pour faire circuler des fils conducteurs entre les molettes et lesdits bords rejoints en cours de soudage, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour conformer des empreintes sur le fil conducteur de la molette extérieure audit corps de boite, placés en amont desdites molettes par rapport au sens de défilement du fil conducteur. L'invention apparaîtra plus clairement à la lumière de la description qui va suivre donnée Uniquement àtitre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle, en élévation, d'un poste de soudure pour l'élaboration d'un corps de boite de conserve, incorporant le perfectionnement de l'invention; et - la figure 2 est une coupe partielle Il-I I de la figure 1. En se reportant aux dessins, on a représenté un poste de soudure électrique Il conçu pour réaliser une soudure longitudinale réunissant deux bords rejoints d'une ddle roulée sur elle-même pour définir une sorte de virole, cette soudure matérialisant ainsi le corps 12 d'une boite à conserve. Le corps de boite en formation circule le long de moyens de guidage non représentés, dans le sens de la flèche F. Il passe ainsi entre deux molettes de soudage 14 et 15, tournant en sens inverse et est présenté de façon que les bords rejoints de la tôle soient pressés entre les molettes et qu'un courant électrique puisse s'établir entre celles-ci, au travers desdits bords rejoints, en réalisant la soudure par points décrite ci-dessus. La source de courant pulsé raccordée aux axes des molettes 14, 15 formant électrodes est classique et n'a pas été représentée sur les dessins. En outre, un fil de cuivre 16, défilant entre deux réservez non représentées, s'enroule le long d'une partie du périmètre de la molette 14, extérieure au corps de boite, pour être engagé entre cette dernière et les bords en contact du corps de boite en formation, de façon à assurer un contact électrique de qualité constante au niveau de la zone de soudure 17 définie entre les deux molettes 14 et 15. Le fil est de préférence légèrement aplati; sa trajectoire est stabilisée, en amont de la molette 14, par son passage dans une poulie à gorge 18. Un agencement analogue, non représenté, fait circuler un autre fil de cuivre entre la molette 15 et le corps de boite. Selon l'invention, le dispositif comporte en outre un galet de marquage 19 muni de stries 20, en creux ou en relief, représentatives d'un code d'identification et ce galet est appliqué à force contre le fil 16 grâce à un mécanisme à ressort. Le marquage mécanique du fil se fait bien entendu en amont de la zone de soudure 17 si on considère le sens de défilement de ce fil. Dans l'exemple représenté, le galet 19 est monté en rotation à l'extrémité d'un levier 22 monté pivotant autour de l'axe de la poulie 18 tandis qu'un ressort 23 est monté entre un point fixe 24 et une extrémité 25 de ce levier de façon à solliciter le galet 19 en direction du périmètre de la molette 14. Le galet 19 s'applique ainsi à force contre le fil de cuivre 16 plaqué le long de la molette 14. Le type de marquage est au gré de l'utilisateur. On peut par exemple adopter un marquage classique dans la technique en portant sur le galet des stries définissant une combinaison d'un ou plusieurs groupes de traits inclinés ou droits sur la tranche du galet et se reproduisant sous une configuration équivalente le long de la soudure. On peut aussi adopter une configuration de code à barres dont l'usage se généralise. Dans ce cas, les stries portées sur le galet définissent une combinaison de traits droits d'épaisseurs et d'écartements prédéterminés. Le changement ou la modification du code n'implique que le changement du galet.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé d'identification d'un corps de boite métallique réalisé par soudure électrique de deux bords rejoints d'une tôle, ladite soudure s'effectuant entre deux molettes conductrices (14, 15), pour le passage du courant, avec interposition, entre chaque molette et le bord correspondant en cours de soudure, d'un fil conducteur (16) en défilement, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer (19) le fil de la molette extérieure audit corps de boite pour y imprimer des empreintes d'identification avant d'utiliser ce fil dans l'exécution de ladite soudure. 2. Dispositif de fabrication d'un corps de boite métallique, comprenant un poste de soudure électrique équipé de deux molettes (14, 15) de soudage formant électrodes coopérant pour solidariser deux bords rejoints d'une tôle et comprenant des moyens pour faire circuler des fils conducteurs (16) entre les molettes et lesdits bords rejoints en cours de soudage, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (19, 23) pour conformer des empreintes sur le fil conducteur de la molette extérieure audit corps de boite, placés en amont desdites molettes par rapport au sens de défilement du fil conducteur. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ce fil conducteur est assujetti à s'enrouler autour d'une partie du périmètre de ladite molette extérieure (14), caractérisé en ce que les moyens précités pour conformer lesdites empreintes comprennent un galet de marquage (19) muni de stries (20) représentatives d'un code d'identification et un mécanisme (22, 23) pour appliquer à force ledit galet contre ledit fil conducteur plaqué le long du périmètre de ladite molette extérieure (14). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit galet est monté en rotation ê l'extrémité d'un levier (22) pivotant, en ce qu'un ressort (23) est monté entre un point fixe et une extrémité de ce levier de façon à solliciter ledit galet en direction du périmètre de ladite molette extérieure. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdites stries définissent une combinaison d'un ou plusieurs groupes de traits inclinés ou droits, sur la tranche dudit galet. 6. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdites stries définissent une combinaison de plusieurs traits droits, sur la tranche dudit galet, les épaisseurs et écartements de ces traits étant chois selon une configuration de code à barres connu en soi.

Inventors: MERGEY, CLAUDE, RIVIERE, MAURICE
Applicants: CARNAUD EMBALLAGE
Application year: 1986
Main classification: B44B5
IPC codes: B23K11, B23K35, B44B5