METHOD OF CONNECTING FLANGES ON SLIDE-BEARINGS BY BEADING

Abstract: 1. A method of connecting a shaft bearing (1) to a thrust plate (4) by setting, in which method a first circumferential groove (7) is machined in the external surface of the bearing, this groove receiving the internal end of the thrust plate, characterized in that a second circumferential groove is machined in the region of the bore in the thrust plate, leaving a thin wall (10) as well as shoulder (9) which are separated by the second groove, the shoulder is fitted into the first groove (7) and the end of the bearing into the second groove and, after fitting them together, the thin wall (10) is folded back against the internal surface (8) of the bearing.

Description: METHODE D'ASSEMBLAGE DE FLASQUES DE BUTER SUR COUSSINET LISSE PAR SERTISSAGE t'invention concerne un procédé d'assemblage par sertissage de flasques de butée sur un coussinet d'arbre et le produit ainsi obtenu. On Irait que les coussinets à joues ont été progressivement remplacés par des assemblages de flasques de butée sur un coussinet d'arbre lisse. Cet assemblage peut être effectué sur de nombreux moyens tels que l'agrafage ou le soudage. Ainsi, l'agrafage a été décrit dans le brevet GB 1 297 559. Cependant. l'agrafage présente les inconvénients suivants - l'usinage des pièces est relativement complexe, les pièces sont épaisses donc relativement lourdes. Le soudage par ailleurs présente les inconvénients du coussinet monobloc (aujourd'hui abandonné) et des risques de détérioration des couches antifriction par la chaleur de soudage. La demanderesse a donc cherché une méthode éliminant ou du moins minimisant la plupart des inconvénients signalés ci-dessus. La méthode selon l'inventicn consiste à sertir une parti mince continue appartenant à un des deux éléments (flasque ou coussinet) dans un logement ou contre une surface appartenant à l'autre élément. Cette paroi mince est située dans la partie support de l'élément considéré, c'est- & dire en dehors de la couche anti-friction. Cette paroi mince est généralement cbtenue par usinage d'un sillon à l'extrémité du coussinet ou au voisinage de l'alésage du flasque de butée. Cette paroi s'étend soit dans un plan perpendiculaire à l'axe du coussinet. soit sous la forme d'un élément de cylindre à paroi mince dont l'axe est sensiblement commun avec celui des coussinets assemblés. L'épaisseur de cette paroi est généralement comprise entre ".# I et 1 mm. de préférence entre 0,2 et 0,6 mm. Au-dessous de 0,1 mm, celle-ci est relativement fragile ; au-dessus de 1 mm, l'opération de sertissage devient difficile. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants illustrés par les figures 1 à 5. - La figure 1 représente une vue en coupe axiale des différents éléments constituant le coussinet assemblé. - Les figures 2 Åa 5 représentent en coupe axiale le détail de la zone de liaison (zone A, figure 1) par sertissage du flasque de butée et du corps du coussinet. Dans tous les dessins, l'axe du coussinet est disposé horizontalement. Le coussinet monté (figure 1) comporte un demi-coussinet d'arbre (1) constitue d'un suppoort (2) garni intérieurement d'une couche anti-friction (3) assemblé par sertissage dans les zones d'extrémités (A). à deux flasques de butée (4) constitués d'un support (5) garni extérieurement d'une couche anti-friction (6) et ayant la forme d'une demi-couronne circulaire. Dans la première version (figure 2), au voisinage de chaque extrémité du coussinet hémi-cylindrique (1), comportant une couche anti-friction (3) sur son alésage interne, on usine une rainure circonférentielle (7) de section rectangulaire et un chanfrein interne (8). Le flasque de butée (4) comportant une couche anti-friction externe (6) est usiné, a-s niveau de son alésage de manière a laisser subsister sur sa face interne un épaulement rectangulaire rectangulaire (9) pouvant s'emboîter dans la rainure (7) et une paroi r. nce externe (10) et circulaire s'étendant parallèlement au plan du flasque. Après emboîtement de l'épaulement < 9) dans la rainure (7), la paroi (10) est rabattue (en 10') contre le chanfrein (8) du coussinet comme indiqué par la flèche f, ce qui solidarise les deux pièces par sertissage. La rainure (7) a été représentée comme ayant un profil rectangulaire mais toute autre forme peut être utilisée (profil triangulaire, demi-rond trapézoidal, etc...), l'épaulement (9) ayant bien sur, le profil conjugué du précédent. Dans une deuxième version figure 3), on usine au voisinage de l'extrémité du cousssinet hémi-cylindrique (1), lequel comporte une couche anti-friction l3} interne, une rainure circonférentielle (11) de section triangulaire et sur soa, alésage interne un épaulement (12), ce qui délimite un bourrelet annulaire (138. On usine d'autre park au voisinage de l'alèsage du r.2scJe de butée (:i comportant une couche anti-friction externe (6), deux rainures circonférentiefles coaxialre (14, 15) laissant subsister entre eUes une mince paroi cylindrique (16). On embatte alors le bourrelet (13) dans la rainure (14) et on rabat la paroi mince (16) contre le flanc de la rainure en V (11), assurant ainsi la liaison du demi-coussinet et du flasque par sertissage. Dans une troisième version (figure 4), une rainure rectangulaire (21) est usinée à l'extérieur et au voisinage de l'extrémité du coussinet (1) en délimitant une paroi mince et plane (22). On usine également au voisinage de l'alésage du flasque (4) une gorge (23) de profil concave et de forme généralement triangulaire. Après emboîtement du flasque (4) sur l'extrémité du coussinet (1) on rabat la paroi mince (22) en (22'), ce qui assure la solidarisation de deux pièces (1 et 4). Dans une quatrième variante Figure 5),. on usine au voisinage de l'extrémité du coussinet (1) un rainure circulaire (31) sur sa face interne, dont le profil concave a sensiblement une forme triangulaire. On usine d'autre part sur le fiasque (4). au voisinage de son alésage et sur sa face interne, une rainure rectangulaire (32) qui délimite avec ce dernier une paroi cyundrique mince (33). Après emboîtement des deux pièces (1 et 4), cette paroi (33) est rabattue en (33') contre le flanc de la gorge (31), ce qui assure la liaison par sertissage des deux pièces. Le procédé selon l'invention permet de réaliser des coussinets qui se montent en lieu et place de coussinets et flasques séparés existants, avec une facilité de montage beaucoup plus aisée que pour ces derniers. L'adaptation du coussinet suivant l'invention à ses organes d'utilisation se fait soit par des jeux intentionnels lors du préassemblage des flasques sur le corps du coussinet, soit par une légère déformation des parois minces de liaison.

Claims: #EVENDlCATIONS 1. Méthode d'assemblage par sertissage d'un coussinet d'arbre (1) à un flasque de butée (4), caractérisée en ce qu on usine une paroi mince (10, 16, 22, 33) à l'extrémité de l'un des éléments et une rainure (7, 11, 23, 31) dans l'autre, et en ce que, après emboîtement des deux pièces (1, 4), la paroi est rabattue dans la rainure de l'autre pièce ou contre sa surface interne. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi mince et circulaire s'étend, avant déformation, dans un plan perpendiculaire à l'axe du coussinet. 3. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi mince. avant déformation, se présente sous la forme d'un cylindre dont l'axe colncide sensiblement avec l'axe du coussinet. 4. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la rainure a une forme rectangulaire ou triangulaire. 5. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3. caractérisée en ce que l'usinage laisse subsister une paroi mince (1û, 16. 22. 33) dont l'épaisseur est comprise entre 0.1 et 1 mm, et de préférence entre 0,2 et 0.6 mm.

Inventors: SERRE, YVES, Serré, Yves
Applicants: SOCIETE INDUSTRIELLE DES COUSSINETS SIC
Application year: 1986
Main classification: F16C33
IPC codes: F16B17, F16C17, F16C43