DUNG REMOVAL EQUIPMENT FOR STABLES

Abstract: The dung tank (3) contains a flexible conveyor screw (2) mounted at one end. This has lateral clearance with respect to the dung tank (3), so that even foreign bodies such as stones and the like cannot cause a blockage of the conveyor. The conveyor screw (2) may be driven by a motor (15) in a forwards or reverse direction, and performs a swinging motion about its horizontal axis in the dung tank (3), so that the dung tank (3) is cleared over a width greater than the external diameter of the conveyor screw (2). The period for reverse rotation is markedly shorter than the period for forward rotation. The dung is thus transported into a dung pit avoiding addition of water. <IMAGE>

Description: Dungräumeinrichtung für Ställe Die Erfindung betrifft eine Dungräumeinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Betrieb der Dungräumeinrichtung. Bekannte Vorrichtungen zur Stall-Entmistung verwenden Seilwinden oder Kettenzüge mit Schrappern oder Schubstangen mit beweglichen Mitnehmern. Diese Konstruktionen verlangen eine aufwendige Mechanik und sind verschleissanfällig. Drehende Teile wurden bisher weitgehend vermieden, da Stroh und Grasreste die Tendenz haben sich aufzuwickeln und dadurch Verstopfungen verursachen und Fremdkörper wie Steine oder Holzreste zu Beschädigungen von drehenden Teilen führen können. Des weiteren ist es bekannt, den Dung durch Schwemmspülung in Dunggruben zu leiten. Eine solche Verflüssigung des Dunges bedingt grosse Jauchegruben. Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Dungräumeinrichtung zu schaffen, mit welcher der anfallende, dickflüssige Dung praktisch ohne Zugabe von Spülwasser mit einfachen mechanischen Mitteln störungsfrei in eine Dunggrube gefördert werden kann, ohne dass Brückenbildung auftritt oder eine kompakte Schwimmdecke entstehen kann, und eine solche Einrichtung sich auch nachträglich in bestehende Kotschalen einbauen lässt. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 8 genannten Merkmale gelöst. Auf diese Weise ist es möglich, mit einer im Durchmesser relativ kleinen und deshalb besonders flexiblen oder gelenkigen Förderschnecke auszukommen und trotzdem den in der Kotschale anfallenden Dung zuverlässig in eine Dunggrube zu fördern, ohne dass Verstopfungs- oder Blockierungsgefahr besteht, da die Förderschnecke beim Auftreffen auf allfällige harte Fremdkörper, wie Steine, Holzstücke od.dgl. infolge ihrer Elastizität und des Bewegungsspielraumes quer zur Förderrichtung ausweichen kann. Gegenüber Schwemmentmistung kann infolge Wegfall des Spülwassers die Grube eine wesentlich grössere Menge an Dung aufnehmen, wodurch sie seltenerer entleert werden müssen. Auch können Baukosten bei Gruben gespart werden, da der Volumenanteil des Spülwassers von etwa 50 - 70 % wegfällt. Durch den verlängerten Gärprozess werden Unkrautsamen im Dung vernichtet und die Feingräser werden begünstigt, da der dickflüssige Dung die Bildung einer feinen Humusschicht auf dem Boden fördert. nie Geruchsemission wird ebenfalls eingeschränkt. Anhand der Zeichnunyen werden Ausflihrungsbeispiele einer solchen Dungräumeinrichtung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine V-förmige Kotschale mit Förderschnecke Fig. 2 einen Querschnitt durch eine V-förmige Kotschale mit Förderschnecke Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Stall mit Förderschnecke und Kotschale Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine Grube mit Förderschnecke und Antriebsorganen Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch eine Kotschale mit Förderschnecke und Abstandhalter Fig. 6 einen Schnitt durch ein. Pendelgelenk der Förderschnecke Fig. 7 eine Ansicht der Befestigungseinrichtung für die Motor-Getriebeeinheit mit Sockel platte Die Dungräumeinrichtung gemäss Fig. 1 enthält eine im Querschnitt V-förmige Kotschale 3, in der sich eine Förderschnecke 2 befindet. Diese Förderschnecke 2 verläuft in Längsrichtung der üblicherweise aus Betonelementen bestehenden Kotschale 3. Ein Radius am Boden 7 der Kotschale 3 ist genügend gross, um der Förderschnecke 2 Querbewegungen bezüglich der Kotschale 3 zu ermöglichen. Die Förderschnecke 2 besteht aus einem flexiblen Material, vorzugsweise rostfreiem Metall. Da die Förderschnecke 2 nur am antriebsseitigen Ende gelagert ist, kann sie infolge ihrer Flexibilität und ihresseitlichen Bewegungsspielraumes in der Kotscha;ll 3 eine schling ernde oder schlenkernde Bewegung ausführen, wobei die seitliche Auslenkung durch die Wölbung der Kotschale 3 begrenzt wird. Damit diese Schlingeroder Schlenkerbewegung keine Abnutzung der Kotschale 3 und der Förderschnecke 2 verursacht, besteht die Berührungsfläche der Kotschale aus einer gegen über Beton gleitfähigeren und abriebfesteren Schicht 20, z.B Kunststoff. Diese Schlinger- oder Schlenkerbewegung bewirkt ein Ausräumen der Kotschale 3 in ihrer ganzen Breite. Der seitliche Bewegungsspielraum der Förderschnecke 2 beträgt mindestens 1/3, vorzugsweise etwa 1/2 des Förderschnecken-Durchmessers. Dieses seitliche Spiel zwischen Förderschnecke 2 und der Kotschale 3 ermöglicht der flexiblen Förderschnecke 2 ein Ausweichen bei harten Gegenständen wie Steine, Holzstücke od.dgl., welche die Fördereinrichtung sonst behindern, blockieren oder beschädigen könnten. Der Antrieb wird vorzugsweise so auogebildet, dass er in beiden Drehrichtungen laufen kann. In Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei welcher die Kotschale 3 im Querschnitt eine U-förmige Gestalt hat. Gegenüber dem Lager 4 für die Tiere und dem Stallgang 5 ist die Kotschale 3 vertieft angeordnet und oben durch einen Rost 6, vorzugsweise einen Gitterrost überdeckt. Die Förderschnecke 2 befindet sich am flachen Grund der Kotschale 3 und liegt bei der Vorwärtsdrehung, also in Richtung des Pfeiles b, etwa in der Mitte des Bodens 7. Bei einer Rückwärtsdrehung der Förderschnecke 2, also irl Richtung des Pfeiles a, bewegt sie sich infolge ihrer Flexibilität entlang des Bodens 7 in Richtung des Pfeiles c, wie dies in Fig. 2 in unterbrochenen Linien dargestellt ist. Infolge dieser sich selbsttätig einstellenden Querbewegung der Förderschnecke 2 mindestens über etwa 1/3 der Kotschalen-Breite, vorzugsweise über etwa die halbe Breite des Bodens 7 wird verhindert, dass in der Kotschale 3 eine Brücke oder kompakte Schwimmdetcke durch den Dung auftritt oder sich tote Räume bilden können. Die Kotschale 3 wird vorzugsweise durch ein gelochtes, schräges Blech 25 in eine Kammer 27 zur Aufnahme von Harn unterteilt. Gemäss Fig. 3 befindet sich im Bereich ausserhalb des Stalles ein geneigt angeordnetes, heizbares Förderrohr 9 mit verstellbarer Seiten- und Höheneinstellung. Die Dunggrube 10 ist hier in offener Art vorgesehen. Die Beheizung des Förderrohres 9 erfolgt bei kalter Witterung vorzugsweise durch um den Mantel herum angeordnete elektrische Heizelemente oder durch Gasbeheizung. Ein durch ein Gelenk 22 antriebsverbundenes Teilstück 2' der¯ Förderschnecke ragt in das Förderrohr 9 hinein. Der Antrieb der Förderschnecke 2 erfolgt über einen Antriebsmotor 15, und eine Verbindungsstange 8 auf ein Untersetzungsgetriebe 18, vorzugsweise ein Schneckengetriebe. Es ist indessen auch möglich, das Teilstück 2' der Förderschnecke durch einen separaten Antrieb, beispielsweise von der Zapfwelle eines Traktors anzutreiben. Zur Vermeidung von Abnützungen sowohl,an der Förderschnecke 2 als auch an der Kotschale:3 sind gemäss Fig. 4 und 5 auf die Förderschnecke 2 Abstandhalter 12 aufgesetzt. Diese Abstandhalter 12 sind in axialen Abständen entlang der Förderschnecke 2 angeordnet. Die Abstandhalter 12 haben vorzugsweise eine - allenfalls hohle - Schalen-, Kegelstumpf-, Halbkugeloder Kugelform, wobei die Wölbung der Antriebsseite zugekehrt ist. Diese Formen ermöglichen, dass auch Fasermaterial od.dgl. zusammen mit dem Dung in Förderrichtung transportiert wird. Der Aussendurchmesser der Abstandhalter 12 ist etwas grösser als die Durchmesser der Förderschnecke 2. Solche Abstandhalter 12 können sowohl bei der Ausführungsform nach Fig. 1 als auch Fig. 2 eingesetzt werden. Die Verbindung der Abstandhalter 12 mit der Förderschnecke 2 erfolgt gemäss Fig. 5 in der Weise, dass die Abstandhalter 12 je mit einer eingepressten Lagerbüchse 17 versehen sind, die in der Mitte je von einem Dorn 13 durchdrungen wird. Dieser greift je in Bohrungen der Förderschnecken-Teilstücke ein und ist mit diesen starr verbunden. Der Dorn 13 ist somit relativ zum stillstehenden Abstandhalter 12 drehbar. Die auf dem Boden 7 zum Anliegen kommenden Abstandhalter bewirken, dass zwischen Förderschnecke 2 und Kotschale praktisch keine Abnützung entsteht. Die Abstandhalter 12 bestehen aus nichtrostendem Metall, Kunststoff oder Holz. Bei im Querschnitt U-förmigen Kotschalen 3 ist es zweckmässig, in der Nähe des Antriebes mindestens ein, vorzugsweise zwei Pendelgelenke 22 in der Förderschnecke vorzusehen. Diese erlauben eine grössere seitliche Auslenkung der einseitig gelagerten, flexiblen Förderschnecke 2. Die Windungen der Förderschnecke sind hier auf einer Stange 21 oder einem Rohr befestigt. Bei einem Drehrichtungswechsel - also entgeqenaesetzt zur rnrmalen Förderrichtung gemäss Pfeil L - schwenkt clie #ördersehnecke 2 selbsttätig in Richtung des Pfeiles c aus und nimmt die in Fig. 4 in unterbrochenen Linien dargestellte Lage ein. Der Antriebsmotor 15 und das Getriebe 18 sind zusammengebaut und werden in der Grube unterflur befestigt. Der Motor 15 und das Getriebe 18 sind flüssigkeitsdicht gekapselt. Aus Fig. 6 geht die Ausbildung des Pendelgelenkes 22 der Förderschnecke 2 hervor. Dieses Pendelgelenk 22 ist zur Uebertragung von Dreh- und Axialkräften ausgebildet und enthält einen Kugelzapfen 24, der in einer Pfanne 26 gelagert ist. Der Kugelzapfen 24 wird von einem zylindrischen Bolzen 28 durchdrungen, wobei die entsprechende diametrale Oeffnung 30 im Kugelzapfen 24 - im Querschnitt - in der Mitte kreisförmig und aussen beidseitig oval ausgebildet ist. Der Bolzen 28 ist beidseitig in einer Hülse 32 gehalten, welche mit einem Verbindungszapfen 34 drehfest verbunden ist. Somit können die Förderschnecken während ihrer Drehbewegung zueinander einen Winkel einnehmen. Diese Ausbildung des Pendelgelenkes 22 hat praktisch keine vorstehenden Teile an welchen sich Halmgut aufwickeln könnte. Die Befestigung des Getriebes 15 an der Vertikalmauer 39 unterflur erfolgt mit Hilfe einer Sockelplatte 36 (Fig. 7) und mehreren Schraubenbolzen 38. Die Schraubenbolzen 38 werden je in einen Mauerdübel 40 eingeschraubt und durch zwei Kontermuttern 42 festgespannt. Dadurch lässt sich hernach der Getriebesockel 19 auf die vorstehenden Schraubenbolzen 38 aufsetzen und durch Muttern 44 festziehen. Auf diese Weise können allfällige Unebenheiten in der Mauer ausgeglichen werden und die Befestigung sowie das Lösen des Motor-Getriebeaggregates kann auf besonders einfache Weise erfolgen. Der Betrieb dieser Dungräumeinrichtung erfolgt in der Weise, dass die Förderschnecke 2 während eines gewissen Zeitintervalles - beispielsweise 1 - 4 Minuten - in Vorwärts-Drehrichtung gedreht wird. Hernach erfolgt durch eine automatische Steuerung ein Drehrichtungswechsel, indem die Förderschnecke 2 während eines wesentlich kürzeren Zeitintervalles - beispielsweise 10 - 20 Sekunden in der Gegenrichtung gedreht wird. Bei der Rückwärtsdrehung bewegt sich die Förderschnecke 2 in Richtung des Pfeiles c am Boden 7 quer zur Längsrichtung der Förderschnecke 2 und bewirkt dadurch zusammen mit der Schlinger- oder Schlenkerbewegung einen Abtransport des sich in der Kotschale 3 befindlichen Dung-Materials auf einer Breite die wesentlich grösser ist als dem Förderschnecken-Aussendurchmesser entspricht. Allfällig aufgewickeltes Halmgut löst sich im Verlauf der Rückwärtsdrehung. Bei allfälligen Hindernissen wie Steine, Holz od.dgl. springt die Förderschnecke infolge ihrer Flexibilität bzw. Gelenkigkeit über diese hinweg. Dem Dung wird - ausser bei einer periodischen Reinigung - kein Wasser zugesetzt. Die Dunggrube 10 befindet sich üblicherweise auf einem tiefern Niveau als die Förderschnecke 2, wodurch auf ein Förderrohr gemäss Fig. 3 verzichtet werden kann. Die Masse braucht beim Ausbringen auf das Feld nicht verdünnt 7". ¯..rdc:r, sondern kanal auch auf steilen Wiesen dickflu"'ssi# ausgebrach- werden.

Claims: Manure clearing apparatus for stalls for mechanical removal of manure from a manure pan (3) open at the top and covered by a grating (6) and in which a motor-driven conveyor screw (2) is located in order to transport the manure into a pit, characterized in that the conveyor screw (2) is mounted only on one side when being driven, and is of flexible construction, its diameter relative to the manure pan (3) permits a lateral free motion of at least 1/3 of the conveyor screw diameter, and spacers (12) are seated on the conveyor screw (2) at intervals from each other and have a slightly greater diameter than the conveyor screw (2), the spacers (12) rest on the floor (7) of the manure gutter, and the conveyor screw (2) is rotatable relative to these spacers (12). Manure clearing apparatus according to Claim 1, characterized in that the drive motor (15) and the gear (18) assembled together with this are of liquid-tight construction and are arranged in the pit (10), and the motor-gear unit is attached to a vertical base plate (36) which is rigidly held by screw bolts (38) let into the pit wall (39). Process for the operation of the manure clearing apparatus according to Claim 1, characterized in that the manure is conveyed by the conveyor screw into the dung pit (10) without, or substantially without, addition of water, and the conveyor screw (2) is constructed to run both forward and backward for clearing out the manure pan (3) and to prevent bridging, wherein the forward run is selected to be substantially longer than the backward run.

Inventors: KREBS, ARTHUR
Applicants: KREBS, ARTHUR
Application year: 1986
Main classification: A01K1
IPC codes: A01K1