HEAT EXCHANGER WITH U-SHAPED TUBES

Abstract: 1. Heat exchanger with U-shaped tubes for thermal engines, this heat exchanger being intended for the heating of the passenger space of a vehicle or for cooling down the cooling liquid of the engine, the tubes (1) forming hair-pins being engaged by their two ends in one and the same tube end plate (2) and being provided with heat dissipators (6), characterized in that it comprises a core (7, 7_a, 7_b) encasing at least partially the bent portion (1_a) of at least one group of tubes (1), the core being connected to the holding members (8, 9) of the heat exchanger.

Description: Echangeur de chaleur. à tubes coudés. La présente invention concerne les échangeurs de chaleur utilisables pour le refroidissement de fluides tels que le liquide de circulation de moteurs thermiques. L'invention peut être mise en oeuvre dans ceux de ces échangeurs qui sont utilisés, soit seulement pour le refroidissement du liquide considéré ci-dessus, soit également pour le chauffage de l'air devant être introduit dans l'habitacle d'un véhicule. I1 est connu de longue date d'utiliser des échangeurs de chaleur Åa tubes coudés, c'est-a-dire dont les deux extrémités débouchent dans une même plaque collectrice, les tubes présentant la forme d'une épingle et étant reliés à des dissipateurs. Les échangeurs à tubes coudés connus sont relativement difficiles à fixer et à relier à des accessoires. En effet, étant donné qu'ils comportent seulement une plaque collectrice, les organes de fixation, de support et/ou de maintien d'accessoires ne peuvent pratiquement etre reliés qu'à la boîte à eau ou à la plaque collectrice et, par conséquent, le faisceau échangeur proprement dit est suspendu et risque de vibrer, ce qui est évidemment nuisible. La présente invention concerne de nouveaux moyens qui rendent possible la fixation de l'échangeur par l'une et l'autre de ses extrémités. Conformément à l'invention, l'échangeur de chaleur à tubes coudés dans lequel des tubes formant des épingles sont engagés par leurs deux extrémités dans une même plaque collectrice et sont munis de dissipateurs de chaleur est caractérisé en ce qu'il comporte un noyau emboitant au moins partiellement la pliure d'au moins un groupe de tubes. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé L & ìg. 1 est une per3pective, partie en coupe, d'un échangeur de chaleur à tubes coudés faisant application de l'invention. La fg. 2 est une perspective d'un noyau apparalssant partiellement à la fig. 1. La fi. 3 est une léVation partielle d'un échangeur illustrant une variante. La fig. 4 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. La fig. 5 est une élévation analogue à la fig. 3 d'une autre variante. La fig. 6 est une coupe vue suivant la vigne VI-VI de la fig. 5. Au dessinr l'échangeur représente comporte des tubes successifs 1r respectivement pliés poar former des épingles à branchés parallèles. Les extrémités des tubes 1 débouchent dans une plaque collectrice 2 recouverte par une boîte a eau 3 qui forme des embouts, tels que 4 et 5, pour l'arrivée, respectivement l'êvacuatioi, d'un fluide. Pour accroire Ja dissipation calorifique, les tubes 1 sont reliés à des dissipateurs 6 représentés au dessin par des ailettes, lesdits dissipateurs pouvant cependant être constitués également par des bandes intercalaires ondulées, principalement si les tubes 1 sont plats. Selon l'invention, on dispose dans le coude ou pliure la des tubes un noyau 7, par exemple en matière moulée, notamment en résine synthétique moulée qui comporte des organes 8, 9 prévus pour faciliter la fixation de l'échangeur ou pour supporter un moto ventilateur, ou des organes assurant l'étanchéité à l'air entre les dissipateurs 6 et un carénage ou encore pour remplir d'autres fonctions. Dans le mode de réalisation des fig. 1 et 2, le noyau 7 est conformé pour délimiter des rainures 10 servant à emboîter partiellement la pliure la des tubes et les organes 8, 9 font saillie des parties du noyau se trouvant entre les rainures 10 ou à l'extrémité de ce noyau. Lors de la fabrication de l'échangeur, le noyau 7 est tout d'abord mis en place puis les dissipateurs 6 sont disposés entre les tubes successifs de manière qu'ils viennent prendre appui sur le noyau. Finalement la plaque collectrice puis la boîte à eau sont montées. Lorsque la plaque collectrice ou la boîte à eau comporte également des éléments de fixation ou encore des supports, ceux-ci peuvent coopérer avec les organes 8, 9 du noyau 7. La fig. 3 illustre une variante selon laquelle le noyau 7a est mis en place comme précédemment dans la pliure la des tubes 1 et ce noyau coopère avec un couvercle 11 qui emboîte la partie extérieure de la pliure la des tubes 1 et qui est relié au noyau 7a. Les moyens pour assurer la liaison entre le noyau 7a et le couvercle 11 peuvent être quelconques, par exemple il peut s'agir de vis, d'éléments d'encliquetage, de colle, d'une brasure , d'un soudage par vibration, etc. Les organes, tels que 9, pour assurer le support ou le maintien peuvent indifféremment être formés par le noyau 7a ou le couvercle 11. Dans la réalisation des fig. 3 et 4, le mode de montage est analogue à ce qui est décrit ci-dessus, c'est-àdire que le noyau 7a est mis en place avant le dissipateur 6. Les fig. 5 et 6 illustrent un développement selon lequel le noyau 7b est prévu pour être engagé à l'intérieur de la pliure la des tubes et les dissipateurs après le montage de ceux-ci. Dans cette réalisation, un couvercle lla est prévu qui enveloppe la partie saillante coudée des tubes pour être fixé au noyau 7b. I1 est avantageux, comme l'illustre le dessin, que le noyau 7b et le couvercle 1- présentent des rainures dtemboltement 12 des tubes 1 et des parties complémentaires 13, 14, par exemple des logements et saillies assurant le positionnement correct du noyau par rapport au couvercle et par rapport aux tubes du faisceau. L'ensemble noyau, couvercle ou même le noyau seul, selon la réalisation des fig. 1 et 2, peut etre r8alisé pour intéresser tous les tubes de l'échangeur de- chaleur ou seulement une partie de ceux-ci. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses mo difications.peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims: Revendications 1 - Echangeur de chaleur à tubes coudés pour moteurs thermiques, cet échangeur étant destiné au chauffage de l'habitacle d'un véhicule ou au refroidissement du liquide de refroidisseesnt du moteur, les tubes (1) formant des epingles-étant engagés par leurs deux extrémités dans une même plaque collectrice (2) et étant munis de dissipateurs de chaleur (6), caractérisé en ce qu'il comporte un noyau (7, 7a, 7b) emboîtant au moins partiellement la pliure (la) d'au moins un groupe de tubes (I). 2 - Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau présente des organes (8, 9) pour le support, le maintien, le centrage ou une autre fonction concernant l'échangeur. 3 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau (7) présente des rainures (10) pour emboîter partiellement la pliure (la) des tubes successifs (1). 4 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau (7, 7a) est mis en place dans la pliure (la) des tubes avant le montage des dissipateurs (6), 5 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le noyau (7a, 7b) coopère avec un couvercle (11, Ila) emboîtant extérieurement certains au moins des tubes (1). 6 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le noyau (7b) est conformé pour être engageable entre la pliure (la) des tubes (1) et les dissipateurs (6) préalablement mis en place, ledit noyau étant maintenu par son couvercle (lla). 7 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couvercle (lia) et le noyau (7b) pouvant être mis en place après le montage des dissipateurs comportent des parties complémentaires assurant leur positionnemeat mutuel ainsi que par rapport aux tubes de l'échangeur. 8 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le noyau (7a, 7b) est relié au couvercle (11, Ila) par un moyen connu de la technique, par exemple par vissage, encliquetage, soudage, brasage. 9 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les dissipateurs (6) sont constitués indifféremment par des ailettes ou des bandes ondulées disposées entre les tubes.

Inventors: HOYER, FRANCIS LUCIEN EUGENE, Hoyer, Francis Lucien Eugène
Applicants: SOCIETE ANONYME DES USINES CHAUSSON
Application year: 1986
Main classification: F28F9
IPC codes: F28F9, F28D1