METHOD AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF MILK USED IN THE PRODUCTION OF CHEESE

Abstract: 1. Method for the preparation of milk used in the production of cheese, wherein the milk is allowed to settle in a vat so that a cream layer forms at the milk surface and the cream is separated from the milk by means of a collecting pan arranged in the vat and connected to a discharge piping, and the upper edge of which is flush with the top surface of the cream layer, by sweeping the cream so as to move it toward the collecting pan while ensuring the vertical relative displacement between collecting pan and cream layer, characterized in that the collecting pan (22) is arranged in the centre of the vat (10) and in that the cream is swept by means of rotary blades (24), shaped so as to move the cream from the periphery to the centre of the vat while keeping the lower edge of the blades approximately on the same level as the upper edge of the pan, the blade rotation speed and the vertical displacement speed being slow enough not to create any agitation in the cream layer likely to cause remixing of cream and milk.

Description: PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA PREPÂRATION DU LÀIT DESTINE À LA FABRICATION DU FROMAGE La présente invention concerne la préparation du lait destiné a la fabrication du fromage. Pour la fabrication de certains fromages le lait est laissé au repos pendant un certain temps dans une cuve, puis il est écrémé pour enlever la couche de crème qui est montée à la surface. L'écrémage améliore fortement la qualité bactériologique du lait en particulier parce qu'il permet d'éliminer les germes psychrotrophes développés pendant le temps de stockage à froid dans les réservoirs des fermes et qui renferment des enzymes protéolytiques qui provoquent des rancissements et donnent des gouets amers. I1 permet donc d'obtenir un fromage de meilleure qualité et pouvant se conserver plus longtemps. La couche de crème qui surnage et renferme la majorité des germes indésirables ne représente que 3 à 4% du volume total mais est très concentrée en matières grasses. I1 est essentiel de pouvoir la récupérer en totalité et sans qu'elle se remélange avec les couches inférieures moins riches en matières grasses pour pouvoir la transformer directement en beurre. Fctuellement le lait est écrémé à la poche c'est-a-dire manuellement au moyen d'une louche. Lorsque le volume de lait mis en oeuvre est important cette opération est longue et son efficacité dépend de l'habileté de l'opérateur. Le but de la présente invention est de rendre 1 'écrémage plus rapide et plus efficace. Conformément à l'invention on plonge dans la couche de crème, en son centre, une cuvette collectrice reliée à une tuyauterie d'évacuation de sorte que son bord affleure la surface supérieure de la couche de crème, on balaie cette surface au moyen de pales rotatives dont le bord inférieur est situé approximativement au même niveau que le bord de la cuvette et qui sont profilées de façon à déplacer la creme de la périphérie vers le centre de la cuve et on assure le déplacement vertical relatif de la cuvette et des pales, d'une part, et de la couche de crème, d'autre part, jusqu'à ce que le bord de la cuvette atteigne l'interface crème-lait, la vitesse de rotation des pales et la vitesse de déplacement relatif étant suffisamment faibles pour ne pas créer dans la couche de crème une agitation susceptible de remélanger la crème et le lait. Le déplacement relatif peut être réalisé en faisant descendre dans la cuve la cuvette collectrice et les pales rotatives à vitesse lente et régulière. En variante on peut laisser la cuvette et les pales au niveau initial de la surface supérieure de la couche de crème et admettre à faible débit du lait frais, éventuellement crémé, dans le fond de la cuve pour soulever la couche de crème. Pour la mise en oeuvre de ce procédé on utilise une cuve cylindrique, à section circulaire et à axe vertical équipée d'une cuvette collectrice placée approximativement au centre de la cuve, dans sa partie supérieure, et dont le fond est relié à un orifice d'évacuation par un tuyau souple ou telescopique, des pales montées rotatives autour de l'axe de la cuve et dont le bord inférieur est situé dans un plan longitudinal approximativement au même niveau que le bord de ladite cuvette, ces pales étant courbées de telle sorte qu'elles déplacent la crème de la périphérie vers le centre de la cuve lorsqu'elles tournent, des moyens pour faire tourner lesdites pales, des moyens pour assurer le déplacement vertical relatif de la cuvette collectrice et desdites pales, d'une part, et de la couche de crème, d'autre part, pour permettre à la crème de se déverser dans la cuvette. La cuvette et les pales peuvent être portées par un arbre vertical suspendu au couvercle de la cuve, entrai né en rotation par un moteur monté sur ledit couvercle et déplaçable verticalement par un vérin mécanique, hydraulique ou pneumatique à commande manuelle ou automatique, Un orifice de rezplissage peut être prévu dans le fond de la cuve. La cuve peut etre calorifugée et équipée d'un système de refroidissement par circulation d'eau constitué, par exemple, par un conduit enroule en hélice autour de la cuve ou par une double enveloppe. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple nonlimitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels : La figure 1 montre en élévation et en coupe une cuve équipée d'un dispositif d'écrémage conforme à l'invention ; La figure 2 est une coupe transversale de la cuve, et La figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du mécanisme commandant les mouvements verticaux du dispositif d'écrémage. La cuve 10 représentée sur les dessins est cylindrique, à section circulaire et à axe vertical. Elle est munie d'un fond et d'un couvercle coniques 12, 14 et repose sur le sol par l'intermédiaire de quatre pieds 16. Un système de refroidissement 18 est prévu dans la partie inférieure de la cuve ; il peut être constitué, par exemple, par un conduit plat enroulé en hélice autour de la paroi de la cuve et dans lequel on peut faire circuler un liquide réfrigérant. Un orifice de remplissage et de vidange 20 est prévu sur le fond de la cuve, pratiquement à son point le plus bas. La cuve est entièrement calorifugée. Le dispositif d'écrémage équipant la cuve est constitué par une cuvette en forme d'entonnoir 22 et par des bras horizontaux 24 fixés à l'extrémité supérieure d'un tube vertical 26 agencé télescopiquement dans un tube inférieur 28 fixé sur le fond de la cuve, en son centre, et soutenu par des étais 30. Des trous percés dans le tube 26, près du fond de la cuvette 22, permettent 1 'évacuation de la crème collectée par la cuvette par le tube 26, le tube 28 et un orifice de sortie 32. Les bras 24 qui s'étendent jusqu'à la paroi de la cuve sont courbes et munis de pales dont le bord inférieur est situé dans un plan horizontal sensiblement au meme niveau que le bord de la cuvette 22. La cuvette 22 et les bras 24 sont suspendus au couvercle de la cuve par l'intermédiaire d'un arbre vertical tubulaire 34 fixé à l'extrémité supérieure du tube 26. Cet arbre est monté coulissant dans un fourreau 36 et rendu solidaire en rotation de celui-ci par un manchon cannelé 38. L'arbre 34 est muni à son extrémité supérieure d'un écrou qui est vissé sur une barre filetée 40 montée rotative sur une bride fixée à l'extrémité supérieure du fourreau 36. En faisant tourner la barre 40 au moyen d'une manivelle 42, on règle la position en hauteur du système d'écrémage. Le fourreau 36 est monté rotatif sur le couvercle de la cuve au moyen de roulements 44, et un groupe moto-réducteur 46 permet de l'entrainer en rotation avec 1 'arbre 34, les bras 24 et la cuvette 22. Avant de remplir la cuve on place le système d'écrémage dans sa position supérieure. La cuve n'est pas remplie complètement de faÇon que la surface libre du lait soit située à un niveau inférieur du bord de la cuvette 22. En laissant reposer le lait, il se forme une couche supérieure de crème qu'il faut séparer du lait et récupérer. Pour cela on fait descendre la cuvette 22 et les bras 24 jusqu'à ce que le bord inférieur des pales affleure la surface supérieure de la couche de crème, puis on met en marche le groupe moteur 46 pour faire tourner lentement les bras 26 et simultanément on fait descendre progressivement 1 'ensemble de la cuvette et des bras en tournant la manivelle 42. Les bras tournent dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 2 de sorte que, grâce à leur forme courbe,la crème est poussée vers le centre de la cuve et se déverse dans la cuvette 22 d'ou elle est évacuée par les tubes 26 et 28. Lorsque le bord inférieur de la cuvette atteint le niveau de séparation crème-lait, on arrète le dispositif d'écrémage et on peut alors soutirer le lait. La vitesse de descente de 1 'ensemble cuvette-pales est comprise entre 5 et 30 millimètres/minute et la vitesse périphérique de l'extrémité des pales est comprise entre 5 et 30 centimètres/seconde. Au lieu d'être actionné manuellement,le système à vis et écrou assurant les mouvements verticaux du dispositif d'écrémage pourrait hêtre actionné par un moteur ou remplacé par un vérin. L'opération d'écrémage pourrait etre entièrement automatisée en utilisant des indicateurs de niveau pour détecter la surface libre de la couche de crème et l'interface crème-lait. En variante, on pourrait aussi, apres avoir descendu le dispositif d'écrémage de façon que le bord supérieur de la cuvette et le bord inférieur des pales des bras rotatifs affleurent la surface supérieure de la couche de crème et mis les bras en rotation, maintenir le dispositif dans cette position et admettre du lait frais dans la cuve par l'orifice 20. Cette admission, à faible débit, d'un volume supplémentaire de lait aura pour effet de soulever lentement la couche de crème et de permettre son évacuation comme décrit plus haut. L'admission de lait frais sera arrêtée lorsque l'interface crème-lait atteindra le bord supérieur de la cuvette. Il est bien entendu que ces variantes et toutes les nodifications obtenues par la substitution de moyens techniques équivalents entrent dans le cadre de l'invention.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation du lait destiné à la fabrication du fromage suivant lequel on laisse reposer le lait dans une cuve (10) pour qu'il se forme une couche de crème à la surface du lait et on sépare la crème du lait, caractérisé en ce que, pour écrémer le lait, on plonge dans la couche de crème, en son centre, une cuvette collectrice (22), reliée à une tuyauterie d'évacuation, de sorte que son bord affleure la surface supérieure de la couche de crème, on balaye cette surface au moyen de pales rotatives (24) dont le bord inférieur est situé approximativement au même niveau que le bord de la cuvette et qui sont conformées de façon à déplacer la crème de la périphérie vers le centre de la cuve, et on assure le déplacement vertical relatif de la cuvette et des pales rotatives, d'une part, et de la couche de crème, d'autre part, jusqu'à ce que le bord de la cuvette atteigne l'interface crème-lait, la vitesse de rotation des pales et la vitesse de déplacement vertical étant suffisamment faibles pour ne pas créer dans la couche de crème une agitation susceptible de remélanger la crème et le lait. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait descendre la cuvette (22) et les pales rotatives (24) dans la cuve a une vitesse lente et régulière. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient la cuvette (22) et les pales rotatives (241 au niveau initial de la couche de crème et on admet du lait frais à faible débit dans le fond de la cuve pour soulever lentement la couche de crème. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, installé dans une cuve cylindrique (10) à section circulaire et à axe vertical, caractérisé en ce qu'il comprend une cuvette collectrice (22) placée approximativement au centre de la cuve (10) et dans sa partie supérieure et dont le fond est relié à un orifice d'évacuation (32) par une tuyauterie souple ou télescopique (26, 28), des pales (24) montées rotatives autour de la cuve et dont le bord inférieur est situé dans un plan horizontal et sensiblement au même niveau que le bord de ladite cuvette, ces pales étant courbées de telle sorte qu'elles déplacent la crème de la périphérie vers le centre de la cuve lorsqu'elles tournent, des moyens (46) pour faire tourner lesdites pales et des moyens (40, 42 > pour assurer le déplacement vertical relatif de la cuvette collectrice et desdites pales, d'une part, et de la couche de crème, d'autre part, pour permettre à la crème de se déverser dans la cuvette. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cuvette (22) et les pales (24) sont fixées à un arbre vertical suspendu au couvercle (14) de la cuve, entrainé en rotation par un moteur (46) monté sur ledit couvercle et déplaçable verticalement par un verin à commande manuelle ou automatique. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérIsé en ce qu un orifice de remplissage < 20) est prévu dans la partie inférieure de la cuve.

Inventors: VAUTIER, CLAUDE
Applicants: PIERRE GUERIN S.A.
Application year: 1986
Main classification: A01J11
IPC codes: A01J11