PREFABRICATED FITTING

Abstract: Prefabricated fitting for connecting power cables to electrical installations and suchlike having an insulating body (10) of elastic plastic, which can be used without a metallic housing. The said insulating body (10) has a radial enlargement in the region of the installation-side connection, with a shoulder (14). Two preferably metallic half rings (20, 21) enclose the surrounding surface of the enlargement. The half rings (20, 21) have a flange (22), located at the top on the shoulder (14) and projecting inwards, with an annular surrounding elevated outer edge (24), behind which engage claws or suchlike (36) of a multi-functional mounting device (30) which can be connected to the installation. The elevations (26) provided on the two edge regions of the half rings thus correspond with matching depressions (34) in the mounting device (30) to form a ring closure. <IMAGE>

Description: VORGEFERTIGTE GARNITUR Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Garnitur zum Anschluss eines geschirmten, kunststoffisolierten Starkstromkabels an eine mit Durchführung versehene elektrische Anlage, insbesondere an einen Transformator oder eine gekapselte Schaltanlage, mit einem ohne metallisches Gehäuse einsetzbaren, mit einer leitfähigen Aussenschicht versehenen Isolierkörper aus elastischem Kunststoff, vorzugsweise Silikonkautschuk, der im Bereich des anlageseitigen Anschlusses eine radiale Erweiterung aufweist, die eine Schulter bildet zur Auflage eines Befestigungsflansches oder dgl. Eine solche Garnitur ist z.B. bekanntgeworden durch den Winkelstecker Typ WS der Firma Siemens AG (vgl. deren Prospekt "Ein neues AnschluBsystem" vom April 1983). Die Befestigung erfolgt mittels eines einstückigen Flanschringes mit seitlich angeformten Ösen, der vor der Montage über das entsprechend von Hand zusammenge quetschte Anschlussteil des Winkelsteckers geschoben und dann in üblicher Weise mittels anlageseitig verankerter Gewindestangen befestigt wird. Es hat sich nun gezeigt, dass dieser vorbekannten Konstruktion ein Nachteil anhaftet in bezug auf die Möglichkeit der Demontage. Nach Lösen des bekannten Flanschringes lässt sich der Silikonkautschuk-Isolierkörper bzw. die Garnitur nicht ohne weiteres vom Geräteanschlussteil bzw. der anlageseitigen Durchführung abziehen. Voraussetzung hierfür ist bei einem hochelastischen Silikonkautschukteil nämlich die Möglichkeit, zwischen der Oberfläche der Durchführung und der Andruckfläche des Isolierkörpers einen Spalt zu schaffen, um Luft eintreten zu lassen. Der Silikonkautschukkörper lässt sich nicht durch Zug abziehen, da er sich hierbei verformt und innenseitig ein Vakuum entstehen lässt, das dem Abziehen entgegensteht. Diese Kräfte können so stark sein, dass ein Abziehen nur unter völliger Beschädigung des Isolierkörpers möglich ist. Der einstückige Ring verhindert die Möglichkeit, durch Anheben des seitlichen Mantelteils den erwünschten und-notwendigen Luftspalt zu schaffen. Ein Abheben mittels Durchschieben eines flachen Werkzeuges würde den empfindlichen Kautschukkörper an seiner Auflage und Abdichtfläche verletzen, womit auch diese Möglichkeit entfällt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den geschilderten Nachteil bei der Demontage zu beseitigen und eine elegante Befestigungsmöglichkeit zu schaffen, welche ein seitliches Anheben des Isolierkörpers ohne Werkzeug ermöglicht, mit anderen Worten eine Art der Befestigung, welche nach Teildemontage den Fussteil des Isolierkörpers freizulegen gestattet. Diese Aufgabe ist gemäss der Erfindung bei einer Garnitur der eingangs genannten Art gelöst durch zwei Halbringe, welche die Mantelfläche der Erweiterung umschliessen, deren. oberer, auf der Schulter aufliegender, nach innen stehender Flansch eine ringsumlaufende erhöhte Aussenkante aufweist, die von Klauen oder dgl. eines mehrfunktionellen, mit der Anlage verbindbaren Befestigungsorganes hintergriffen wird, sowie an den beiden Randbereichen, die an den jeweils anderen Halbring angrenzen, Erhöhungen besitzen, die mit entsprechenden Vertiefungen im Befestigungsorgan zwecks Ringschluss korrespondieren. Eine bevorzugte Ausführung besteht darin, dass die beiden Halbschalen identische Form aufweisen und ihre äussere Mantel fläche in Nähe des an die andere Halbschale angrenzenden Randes einen prallel zum Rand in Spannrichtung verlaufenden Steg aufweist, der mit einer entsprechend geformten und ebenfalls in Spannrichtung, d.h. parallel zur Geräteanschlussachse verlaufenden Nut an der Innenseite des Befestigungsorganes korrespondiert. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet. Sie haben den Vorteil, dass die beiden über die Mantelfläche der Erweiterung des Isolierkörpers geschobenen und durch das Befestigungsorgan zusammengehaltenen Halbringe nach Lösen des Befestigungsorganes ohne weiteres seitlich entfernt werden können, womit der Isolierkörper freiliegt. Das Befestigungsorgan selbst ist insofern mehrfunktionell ausgebildet, als es einerseits zunächst die beiden Halbringe zusammenschliesst, andererseits bevorzugt krallenartig die Erhöhung bzw. Aussenkante der Halbringe hintergreift und die beiden Halbringe kraftschlüssig etwa durch Anziehen von auf Gewindestangen sitzenden Schraubmuttern die Befestigungsorgane und damit den Isolierkörper selbst in Richtung geräteseitiger Auflagefläche schiebt bzw. drückt. Dabei kann es sich empfehlen, die freie Mantelfläche (a) der Halbringe etwas geringer zu wählen als die der Erweiterung deS Isolierkörpers, insbesondere im Falle ebener Anschlussflächen. Damit wird ein zusätzlicher Anpressdruck des Isolierkörpers sichergestellt. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, aus dem sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben. In der zugehörigen Zeichnung zeigt Fig. 1 das geräteanschlussseitige Teil der Garnitur als Seitenansicht; Fig. 2 in Explosionsdarstellung die beiden Halb ringe mit zugehörigen Befestigungsorganen. Der Isolierkörper 10 liegt mit seiner geräteseitigen Erweiterung auf der Durchführung 40 der Anlage auf. Man sieht auf den vorderen Halbring 20, der im linken Teil der Figur gebrochen dargestellt ist und die Sicht auf die Stirnfläche des hinteren Halbringes 21 freigibt. Sein Flansch ist mit 22, die ringsumlaufende erhöhte Aussenkante mit 24 bezeichnet. Die innere freie Mantelhöhe (a) der Halbringe 20, 21 kann etwas geringer sein, z.B. 1 bis 3 mm, als die Sockelhöhe der Erweiterung des Isolierkörpers 10. Das rechte Befestigungsorgan 30 ist in der Seitenansicht, das linke Befestigungsorgan 30 im Schnitt dargestellt. Geschnitten ist in der Mitte des Befestigungs organes, zwischen den beiden Klauen 36, welche die erhöhte Aussenkante 24 der Halbringe 20, 21 übergreifen, die mittels ihres nach innen weisenden Flansches 22 auf die Schulter 14 des Isolierkörpers 10 Druck auszu üben vermögen in Richtung der Geräteanschlussachse, d.h. von oben nach unten. Dazu werden die Befestigungsorgane 30 bevorzugt in Gewindestangen 44 eingehängt und mit einer nicht näher bezeichneten Schraubenmutter nach unten gedrückt. Die Gewindestangen 44 sind ihrerseits mittels einer nicht näher bezeichneten Schraube an Laschen 42 befestigt, die in die z.B. aus Giessharz gegossene Durchführung 40 der Anlage oder des Gerätes eingelassen sind. Figur 2 zeigt in Explosionsdarstellung die beiden Halbringe 20, 21 mit den in Randnähe befindlichen, parallel in Spannrichtung verlaufenden Stegen 26. Diese korrespondieren mit den entsprechend geformten und ebenfalls in Spannrichtung verlaufenden Nuten 34 der beiden Befestigungsorgane 30. Die völlig neu konzipierten Befestigungsorgane weisen eine dreifache Funktion auf: Mittels der eben erwähnten, entsprechenden Erhöhungen 26 der Halbringe angepassten Vertiefungen 34 erlauben sie die Verbindung der beiden Halbringe 20, 21 zu einer stabilen, den Isolierkörper umfassenden Baueinheit. Die Bohrung 38 ermöglicht zweitens das Einsetzen in die Gewindestange 44 und das Anpressen in Richtung der Durchführung. Drittens schliesslich besitzt das Befestigungsorgan 30 bevorzugt zwei aussenliegende klauenartig nach unten weisende Vorsprünge 36, welche der umlaufenden Erhöhung 24 der Halb ringe 20, 21 angepasst sind und letztere übergreifen. Dasselbe Befestigungsorgan kann auch mit Vorteil Verwendung finden für Garnituren mit komplettem Gehäuse, sofern deren anlageseitiges Teil eine entsprechende übergreifbare Gestaltung z.B. mittels einer umlaufenden Erhöhung bzw. Kante aufweist. Es entfällt dann zwar die Funktion der Vertiefungen 34, jedoch ermöglicht ein solches erfindungsgemässes Befestigungsorgan 30 eine Verwendung sowohl für Garnituren mit und ohne Berührungsschutz bzw. mit und ohne komplette Gehäusekapselung. Es versteht sich, dass sowohl im Falle der nicht gekapselten als auch der ein komplettes Gehäuse aufweisenden Garnitur vermöge der ringsumlaufenden Befestigungsschulter der Halbringe 20, 21 bzw. eines entsprechend ausgebildeten Gehäusefusses eine Befestigung der Garnitur unter jedem beliebigen Winkel in bezug. auf das heranzuführende und an die Anlage anzuschliessende Kabel möglich ist. Die Halbringe 20, 21 sowie die Befestigungsorgane 30 werden bevorzugt aus einer Aluminium-Giesslegierung hergestellt Es ist aber auch eine Fertigung aus hochfesten Kunststoffen möglich. Die erfindungsgemässe Gestaltung ist sowohl für gerade, winkel- wie auch T-förmige Garnituren geeignet.

Claims: Prefabricated fitting for connection of a screened, plastic-insulated power cable to an electrical installation provided with a duct, especially to a transformer or an encapsulated switching installation, having an insulating body (10) of elastic plastic, preferably silicon rubber, which can be inserted without a metallic housing, is provided with a conductive outer layer and, in the region of the connection on the installation side, has a radial expansion which forms a shoulder (14) for supporting a mounting flange or the like, characterised by two half rings (20, 21), which enclose the jacket surface of the expansion, whose upper, inwardly projecting flange (22) which is located on the shoulder (14) has a raised outer edge (24), running circumferentially, behind which there engage claws or the like (36) of a multifunctional mounting device (30), which can be connected to the installation, and have raised areas (26) on the two edge regions that are adjacent to the other respective half ring, which raised areas (26) correspond to mating depressions (34) in the mounting device (30) for the purpose of a ring closure. Fitting according to Claim 1, characterised in that the two half shells (20, 21) have an identical shape and their outer jacket surface, in the vicinity of the edge adjacent to the other half shell, has a web (26), running parallel to the edge in the clamping direction, which corresponds to a slot (34) on the inner side of the mounting device (30), which slot (34) is formed in a mating manner and likewise runs in the clamping direction, that is to say parallel to the apparatus connecting axis. Fitting according to Claim 1 or 2, characterised in that, in its outer region facing away from the half rings (20, 21), the mounting device (30) has a penetrating hole (38), running parallel to the clamping direction for holding a threaded rod (44) mounted on the duct (40) on the installation side. Fitting according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the half rings (20, 21) are manufactured from an aluminium-silicon casting having a wall thickness of approximately 2 to 5 mm. Fitting according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the mounting devices (30) are produced from metal. Fitting according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the inner free jacket height (a) of the half rings (20, 21) is somewhat smaller than the expansion of the insulating body (10).

Inventors: FABIAN, WOLFGANG, FENSKE, HANS-DIETMAR, DIPL.-ING., KURZ, ADOLF
Applicants: ABB KABEL UND DRAHT GMBH
Application year: 1986
Main classification: H02G3
IPC codes: H01B17