SOUND-ABSORBING PANEL MADE OF FOAM MATERIAL

Abstract: The panel has a structured surface in the form of regions of different thickness. To achieve an optimum adjustability of the acoustic effectiveness in such sound-absorbing panels, it is proposed that a panel consists of a plurality of individual panels (1) which are stacked one on top of the other and which are compressed and surface-fused to one another in the regions (I) of lower thickness, while they lie loosely one on top of the other in the regions (II) of greater thickness. <IMAGE>

Description: Aus Schaumstoff bestehende Schalldämmplatte Die Erfindung betrifft eine aus Schaumstoff bestehende Schalldämmplatte mit strukturierter Oberfläche in Form unterschiedlich dicker Bereiche. Durch Wahl einer bestimmten Oberflächenstruktur und Bereiche unterschiedlicher Dicke lässt sich die akustische Wirksamkeit verändern, insbesondere auf bestimmte Frequenzbereiche abstimmen. Als strukturbilden des Mittel wird in der Regel ein thermisches Tiefziehen angewandt. Aufgabe der Erfindung ist es, mit herstellungstechnisch einfachen Mitteln einen weiteren Faktor zur Veränderung der akustischen Wirksamkeit anzugeben, um so zu einer noch besseren Individualisierung zu gelangen. Gelöst ist diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch, dass die Schalldämmplatte aus mehreren übereinandergeschichteten Einzelplatten besteht, welche in den Bereichen geringerer Dicke komprimiert und untereinander flächenverschmolzen sind, wohingegen sie in den Bereichen grösserer Dicke lose aufeinanderliegen. Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgernässe Schalldämmplatte bzw. -absorptionsplatte optimal einstellbarer akustischer Wirksamkeit realisiert. Die Anbindung der Einzelplatten erfolgt ohne Zuhilfenahme von Klebstoff. Die Herstellung wird dadurch vereinfacht und beschleunigt. Auch der Vorrichtungssufwand ist geringer. Als Mittel der individuellen Ausstattung können nun auch Materialien herangezogen werden, die normalerweise beim Heissformverfahren bisher keinen Einsatz finden konnten. Solche Materialien lassen sich nun als Zwischenlagen mitverarbeitbarer Eigenschaft einfassen. Neben dem Vorteil des praktisch sandwichartigen Auibaues bzw. der laminatartigen Schichtung stehen Variationsmöglichkeiten aufgrund des Einsatzes unterschiedlich strukturierter Schaumgerüste, wie Grob- und Feinschaumstoff, solche unterschiedlichen Raumgewichts usw. Hinzu kommt noch ein vorteilhaft nutzbarer Faktor insofern, als zwischen den nicht gebundenen Partien der Einzelplatten flache Luftkammern verbleiben. Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich weiter durch Einsatz von Einzelplatten gleicher Ausgangs dicke, so dass auch hier über die Menge der Einzelplatten eine Einstellung auf unterschiedliche Schallfrequenzen möglich wird. Um Beeinträchtigungen durch Eindringen von Feuchte (Wasser, Ö1) zu vermeiden, ist die äussere Breitseite der äusseren Einzelplatten verhautet. Bezüglich der Verhautung kann eine diinne, thermoplastische Folie zur Anwendung kommen, welche sich mit dem Schaumgerüst ohne Kleberzusatz verbindet. Das Heissformen ermöglicht aber auch das Zuschmelzen der äusseren Flächenporen zu einer Haut. Endlich ist es noch von Vorteil, dass die Bereiche geringerer Dicke in oberflächenstrukturierter Form gestaltet sind. Die entsprechend verdichtete Zone ist für sich schon recht flächen stabil; die hinzukommende Strukturierung optimiert die Flächen stabilität und tritt zusätzlich noch als wirksamer akustischer Effekt auf. Ein solcher Mehrlagen-Absorber lässt sich vorteilhaft zu Schalldämmzwecken, insbesondere im Automobilsektor einsetzen, bspw. als Unterfütterung der Motorhaube eines Kraftfahrzeuges. Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Draufsicht auf einen Abschnitt einer erfindungsgemäss ausgestalteten Schalldämmplatte, Fig. 2 den Schnitt gemäss Linie I1-II in Fig. 1, und zwar in etwa na türlicher Grösse, Fig. 3 die Herausvergrösserung der in Fig. 2 mit x bezeichneten Einzelheit und Fig. 4 die Einzelplatten nebst hautbildender Folien in auseinanderge zogenem Zustand. Der als Schalldämmplatte bzw. Schallabsorptionsplatte ausgebildete Körper K besteht aus mehreren Einzelplatten 1 offenporigem Weich Schaumstoffs. Er ist, wie deutlich aus Fig. 2 hervorgeht, strukturbildend verformt. Letzteres geschieht unter Einwirkung von Hitze und Druck in einer nicht näher dargestellten Heissform. Die Strukturgestalt berücksichtigt die für den Einsatzzweck erforderliche Formgebung. Letztere kann natürlich stark variieren. Die Einzelplatten 1 besitzen gleiche Ausgangsdicke. Beim Ausführungsbeispiel liegt diese bei ca. fünf mm. Es kann sich bezüglich dieser Einzelplatten um solche unterschiedlicher Porendicke handeln. Es kann sich weiter um Material verschiedenen Raumgewichts handeln. Die von Hause aus ebenen Einzelplatten werden, wie aus Fig. 4 ersichtlich, zu einem Laminat lose übereinandergeschichtet. Den oberen und unteren Abschluss bildet dort eine thermisch ansprechende Folie 2. Letztere führt am fertig heissverformten Körper K zu einer das Eindringen von Feuchtigkeit verhindernden Verhautung. Unter Nutzung der Heissform kann natürlich die entsprechende Verhautung auch durch Schliessen der der Formwand zugewandten Oberfläche der äusseren Einzelplatten 1 erreicht werden. Die Ränder der äusseren Poren des Schaumstoffgerüsts werden dabei zugezogen. Letzteres geschieht in einem Masse, dass noch eine gewisse Luitdurchlässigkeit und ausreichende Schalldurchlässigkeit gegeben ist. Beim Tiefziehen werden Bereiche unterschiedlicher Körperdicke gebildet. In den Bereichen I geringerer Dicke sind die Einzelplatten 1 auf einen Bruchteil ihrer Ausgangs dicke bleibend komprimiert und untereinander flächenverschmolzen. Kleber wird dadurch verzichtbar. Zufolge der Offenporigkeit des Materiales ergibt sich ein überraschend guter, haftender Verbund. Exponierte Gerüstteile des Schaumstoffgerüstes greifen in die offenen Poren der jeweils anderen Lage ein. Das führt sogar zu einem verhakenden Ineinandergriff, vergleichbar einem sogenannten " Klettenverschluss " . In den Bereichen II grösserer Dicke liegen die Einzelplatten 1 lose aufeinander. Allenfalls ergibt sich ein verzweigendes Verwurzeln der Platten an den irbergangsstellen 3 zwischen den Bereichen I und II. Es wird auf Fig. 2 verwiesen. Die Komprimierung ist auch optisch deutlich gemacht, indem die komprimierten Bereiche I und die Übergangsstellen bzw. -zonen zu den nicht komprimierten Abschnitten der Einzelplatten 1 eine grössere Punktdichte besitzen. Die Herausvergrösserung x in Fig. 3 verdeutlicht, weitestgehend schematisiert, die zufolge der losen Übereinanderlage der Einzelplatten 1 verbleibenden flachen Luftkammern 4. Der komprimierte Bereich I tritt zumindest im Randbereich des Körpers K als verschliessende Umrandung auf. Die untere äussere Breitseite 5 des Körpers K verläuft ebenflächig. Die obere äussere Breitseite 6 desselben zeigt dagegen eine Oberflä- chenstruktur, die in den Bereichen I geringerer Dicke zumindest partiell zusätzlich verformt ist (Svergl. Position 7 in Fig. 2 > , so die Struktur nicht ausschliesslich aus dem kissenartigen tJberstand der nicht komprimierten Bereiche 11 grösserer Dicke. bestehen. Die Verformung 7 führt zu Hohlräwnen 8. Die Hohlräume 8, die unterschiedliche Dicke des Körpers K, das unterschiedlich einsetzbare Material desselben sowie die flachen Luftkammern 4 bilden sämtlich Faktoren für eine individuelle Anpassung. bzw. Einrichtung der Schalldämmplatte auf Geräuschquellen unterschiedlicher Frequenzen. Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind

Claims: Sound-insulating panel consisting of several stacked individual foam sheets (1) having a structured surface in the form of areas (I, II) of different thickness, in which the individual sheets (1) are compressed in the regions (I) of lower thickness and are surface-fused to one another, characterised in that flat air chambers (4) are provided between the individual sheets (1) in the regions of greater thickness (II) for sound insulation. Sound-insulating panel according to claim 1, characterised by individual sheets (1) of equal initial thickness. Sound-insulating panel according to claim 1, characterised in that the outer broad side (5 or 6) of the outer individual sheets (1) has a skin. Sound-insulating panel according to claim 1, characterised in that the regions (I) of lower thickness are designed to have a surface-structured form.

Inventors: TSCHUDIN-MAHRER, ROLF
Applicants: IRBIT RESEARCH + CONSULTING AG
Application year: 1986
Main classification: G10K11
IPC codes: G10K11, B32B5