ELECTRICAL DOUBLE LEAF SPRING CONTACT

Abstract: In order to prevent an electrical double-leaf spring contact (1) with an external reinforcing spring (25) opening up, the slots (11, 35) on the base parts (5, 26) of the spring contact (1) and of the reinforcing spring (25) are preferably arranged offset by 90 DEG around the circumference and the slot edges (tongues 37) of the reinforcing spring (25) are supported on an unslotted wall (6 to 8) of the base body (5) of the spring contact (1). <IMAGE>

Description: Elektrischer Doppelflachfederkontakt. Die Erfindung betriff einen elektrischen Doppelflachfederkontakt nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein derartiger Doppelflachfederkontakt ist aus der DE-A1 32 48 078 bekannt. Bei diesem Kontakt ist der Schlitz im Federgrundteil an der gleichen Umfangsseite angeordnet wie der Schlitz im Verstärkungsfeder-Grundteil. Die Über- oder Verstärkungsfeder kann so das Federgrundteil am Aufweiten nicht hindern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Doppelflachfederkontakt zu schaffen, dessen Über- feder die Federkraft nicht nur verstärkt, sondern das Federgrundteil auch an einer Aufweitung sicher hindert. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgezeigt. Der erfindungsgemässe Doppelflachfederlrontakt ist gcge#AU#- weiten im Bereich des Federgrundteils gesichert, da sich die Verstärkungsfeder mit dem Federgrundteil radial mit einer ungeteilten Seitenwand oder der Deckenwand verklammert. Werden die Schlitze gemäss Anspruch zwei um 900 zueinander versetzt angeordnet, ermöglicht dies das Anbinden von zwei synmetrisch angeordneten Widerhaken an der Überfeder, einen am Boden und einen an der Decke, welche den Kontakt sicher in einem Gehäuse zu verriegeln vermögen. Diese Anordnung ermöglicht auch in besonders einfacher Weise die in den weiteren Unteransprüchen aufgezeigte Verriegelung zwischen den beiden Federteilen, das Aufschieben der Verstärkungsfeder in zwei Drehstellungen und eine besonders schmale Gestaltung mit folglich hoher Packungsdichte im Kontaktgehause. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben wird. Figur 1 zeigt einen elektrischen Doppelflachfederkontakt in Seitenansicht. Figur 2 zeigt den Doppelflachfederkontakt nach Figur 1 von unten. Figur 3 zeigt eine Verstärkungsfeder in Seitenansicht. Figur 4 zeigt die Verstärkungsfeder nach Figur 2 in der Draufsicht, teilweise aufgebrochen. Figur 5 zeigt den Schnitt V-V in Figur 4. Figur 6 zeigt den DoppelflachfederisontaRt mit VerstErkungs- feder. Figur 7 zeigt den Schnitt Vil-Vil in Fiaur 6. Der elektrische Doppelflachfederkontakt 1 aus metallblech setzt sich zusammen aus einer hinteren, U-förmigen Isolatationskralle 2 und einer entsprechenden Leiterdrahtkralle 3, die ueber ein Zwischenstück 4 übergeht in ein kastenförmiges Federgrundteil 5. Das Federgrundteil 5 setzt sich zusammen aus dem Deckenteil 6, den Seitenwänden 7 und 8 und den Bodenteilen 9 und 10. Zwischen den Bodenteilen 9 und 10 ist ein längslaufender Trennschlitz 11 angeordnet. Den Bodenteilen 9 und 10 ist das erste Federarmpaar 12, dem Deckenteil 6 ist das zweite Federarmpaar 13 angeformt. Dabei setzt sich der Trennschlitz 11 zwischen den Bodenteilen 9 und 10 zwischen dem Federarmpaar 12 als Schlitz lla fort. Der Schlitz 14 zwischen dem Federarmpaar 13 endet an der Vorderkante 15 des Deckenteils 6 des Federgrundteils 5. Beide Seitenwände 7 und 8 haben Ausnehmungen 16 und 17, die sich zu den Federarmpaaren 12 und 13 hin über Schrägen 18 und 19 erweitern. Beide Seitenwände 7 und 8 sind gleich ausgebildet und symmetrisch zum Deckenteil 6 und zu den Bodenteilen 9 und 10 angeordnet. Die Ausnehmungen 16 und 17 umfassen radiale Anschlagkanten 20 und 21. Am hinteren Ende des Deckenteils 6 und der Bodenteile 9 und 10 sind rampenartige Ausdrilckungen 22 und 23 angebracht, die nach aussen #vorstehen und Kanten 22a und 23a bilden. ISit Abstand zu der Kante 22a ist im Steg des Zwischenstücks 4 im Anschluss an den Deckenteil 6 eine weitere Ausdruckung 24 angebracht, die eine Ansc:nlag- kante 2a bildet. Die Verst#r ] -#ngsfeder 25 (Figur 3) aus Metallblech setzt sich zusammen aus einem hinteren kastenförmigen Verstär- kungsfeder-Grundteil 2e (im folgenden nur Grundteil ge nannt) und zwei sich vorne anschliessende Verstarkuncs- federarmpaare 27 und 23. Zwischen den Verstärkungsfeder- armpaaren 27 und 23 ist je ein Schlitz 29 und 30 angeordnet, der jeweils am Grundteil 26 endet: Das Grundteil 26 setzt sich zusammen aus dem Bodenteil 31, einem Dekkenteil 32, einem ersten Seitenteil 33 und einem zweiten Seitenteil 34. Der Seitenteil 34 ist durcn einen mittleren La'ngschlitz 35 getrennt und weist beidseitig vom Längsschlitz 35 nahe der Vorderkante 36 des Grundteils 25 zwei nach innen abgewinkelte Lappen 37 auf (Figuren 3 bis 5). um 90 Aus dem Bodenteil 31 und dem Deckenteil 32 sind Rastfederarme 38 und 39 ausgestanzt, so dass sich je eine Ausnehmung 40 und 41 ergibt. Nach hinten zu endet der Decken- teil 32 mit der Kante 42, welcher mit Abstand und in glei scher Ebene die innere Kante 43 der Ausnehmung 40 gegen überliegt. Der Zusammenbau zum kompletten Doppelflachfederkontakt (siehe Figur 6) erfolgt durch Aufschieben der Verstär- kungsfeder 29 auf den Federgrundteil 5. Hierzu wird die Verstärkungsfeder 25 mit ihrem Grundteil 26 voraus über die Federarmpaare 12 und 13 geschoben, und zwar so, dass die Federarmpaare 27 und 23 über den Federarmpaaren 12 und 13 zu liegen kommen. Gegen Ende des Aufschiebvorgan ges treten die Lappen 37 in eine der Ausnehmungen 16 oder 17 ein. Hierbei wird die Einführung durch die Schrägen 13 bzw. 19" erleichtert. Das Aufschieben ist in zwei- Stellungen der Verstärkungsfeder 25 möglich, dass heisst die Lappen 37 können entweder in die linke oder in die rechte Seitenwand 7 oder 8 des Federkontakts 1 eingeführt werden, und der Schlitz 35 der Verstärkungsfeder 25 liegt entweder seitlich der linken oder der rechten Seitenwand 7 oder O des Federkontakts 1. W##rend des Einführens der Lappen 37 in die Ausnehmung 16 oder 17 gleitet der Deckenteil 32 mit der Kantc 42 über die Ausdrückung 22 und stösst mit der Kante 42 gegen die Kante 24a der Ausdrifcl#ung 24 am FederkontalLt 1. Gleichzeitig gleitet die Kante 43 hinter die Kante 22a und stellt eine Rastverbindung her (Figur 6), welche die beiden Teile 1 und 25 gegen axiale Verschiebung nach hinten und vorne sichert. Nach dem Aufschieben der VerstSrkungsfeder 25 widersetzt sich der Federgrundteil 5 einer Aufweitung Durch Einschieben einer Stecker zunge zwischen die Federarmpaare 12 und 13 wird eine Spreizkraft auf das Federgrundteil 5 übertragen, welche dieses auseinanderzudrücken bestrebt ist. Dies Spreizkraft wird auf das Grundteil 26 der Ver stärkungsfader 25 übertragen, welches ebenfalls auseinandergedrückt wird. Jedoch wird die an der Verstärkungsfeder 25 angreifende Spreizkraft über die Lappen 37 aufgenommen, die sich an den unnachgiebigen Anschlaglsanten 20 und 21 des Fcderontakts 1 abstützen. Eine Aufweitung des Grundteils der Verstärkungsfeder 25 und somit des Grundteils 5 des Federkontakts 1 ist ausgeschlossen. Das dargestellte Ausführungsbeispiel kann insbesondere so abgeändert werden, dass die axiale Verriegelung nicht wie beschrieben über die Decken- oder Bodenteile, sondern über die Seitenwandteile der beteiligten Federteile erfolgt. Insbesondere können hierzu auch die Lappen 37 mit herangezog'en werden.

Claims: Electrical double leaf spring contact (1) with rear connection elements (2, 3) for an electrical conductor wire, with a central, box-shaped spring main part (5) which comprises a top surface part (6), side walls (7, 8) and base parts (9, 10) divided longitudinally by a separating slit (11), with two front spring arm pairs (12, 13) moulded to the base- (9, 10) and to the top surface part(s) (6), and with an external reinforcing spring (25) divided with a longitudinal slit (35), with a rear reinforcing spring main part (26) comprising a base part (31) two side walls (33, 34) and a top surface part (32), adapted to the cross-section of the main part (5) of the spring and locked in a form-fitting manner on the main part (5) of the spring to prevent longitudinal displacement, and with two front reinforcing spring pairs (27, 28) which are moulded to the base part (31) or to the top surface part (32) and which press outwardly on the spring arm pairs (12, 13), characterised in that the longitudinal slit (35) in the main part (26) of the reinforcing spring is peripherally staggered in relation to the separating slit (11) of the main part (5) of the spring, and in that the wall (33, 34 or 32) of the main part (26) of the reinforcing spring, provided with the longitudinal slit (35), engages with two lugs (37) arranged on either side of the longitudinal slit (35) and bent at right angles into a recess (16, 17) of the unslit wall (8, 7 or 6), lying beneath, of the main part (5) of the spring, is supported radially, i.e. on stop edges (20, 21), in the recess (16, 17) and prevents the main part (26) of the reinforcing spring from expanding. Contact according to claim 1, characterised in that the slits (11, 35) are staggered 90 o in relation to each other. Contact according to claim 1 or 2, characterised in that the two lugs (37) are arranged on the end, on the spring arm side, of the main part (26) of the reinforcing spring. Contact according to one of claims 1 to 3, characterised in that the locking to prevent longitudinal displacement is ensured by means of a snap-action connection (43, 22, 22a, 23, 23a) between the top surface part (6) and/or the base parts (9, 10) of the main part (5) of the spring on the one hand, and the top surface part (32) and/or the base part (31) of the main part (26) of the reinforcing spring on the other hand. Contact according to one of claims 1 to 4, characterised in that a catch spring arm (38, 39) is disposed on the base- (31) and/or the top surface part (32) of the reinforcing spring (25). Contact according to claim 4 and 5, characterised in that the recess (40, 41) produced on the top surface part (32) and/or on the base part (31) of the main part (26) of the reinforcing spring by the punching out of a catch arm (38) forms with its rear edge a catch edge (43) which creates the snap-action connection (43, 22, 22a, 23, 23a) with a ramp-like pressed-out part (22, 23) on the top surface part (6) or on the base parts (9, 10) of the main part (5) of the spring. Contact according to claim 6, characterised in that a second pressed-out part (24) is disposed close to the top surface part (6) of the main part (5) of the spring, this pressed-out part forming an axial stop edge (24a) with the rear edge (42) of the top surface part (32) of the reinforcing spring main part (26).

Inventors: ENNEPER, KLAUS, HAARSCHEIDT, UWE, DIPL.-ING.
Applicants: KABELWERKE REINSHAGEN GMBH
Application year: 1986
Main classification: H01R13
IPC codes: H01R13