DEVICE FOR MAKING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE CONTACT ON AN INSOLATED CABLE CORE

Abstract: The device is intended to achieve the result that the contact to the cores concerned can be made readily and reliably, and that the possibility is achieved of testing the contact and, on the other hand, of making contact to all the important cores encountered in the preferred field of application of communication engineering, regardless of the type of insulation in the cable used, it being intended that contact is made in a way that essentially avoids damage to the insulating sheath or, alternatively, damage is so slight that a short circuit between adjacent cable cores is reliably prevented after removing the connection. This is achieved in that the device is equipped with a recess (5, 32) for the cable core (21, 33) to be contacted and with an electrically conducting perforation needle (15, 52) for penetrating the insulating sheath of the core (21, 33). <IMAGE>

Description: ¯Vorrichtung zur Erzeugung eines elektrisch leitenden Kontaktes an einer isolierten Kabelader" Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung eines elektrisch leitenden Kontaktes an einer isolierten Kabelader. Es gibt eine Reihe von Einsatzgebieten, bei denen Kabelan schlüsse, Neuverdrahtungen, Abzweigungen od. dgl. an und mit Kabeladern durchgeführt werden müssen, wobei gewährleistet sein soll, dass der Kontakt der zunächst bestehenden Verbindung während der Arbeit nicht unterbrochen wird. Ein wesentliches Einsatzgebiet ist dasjenige der Manipulation an Nachrichtenkabeln. Wird z. B. ein sogenannter Knotenspleiss erstellt, d. h. eine geschaltete Ader wird mit einer Ader eines neu verlegten Kabels verbunden, so soll die zunächst bestehende Verbindung nicht unterbrochen werden. Da aber die -zunächst geschaltete Ader häufig getrennt wird, sucht man nach Möglichkeiten, trotz dieses Durchtrennens wenigstens zeitweise eine Überbrückung der Trennstelle zu erreichen. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erreicht wird, dass der Kontakt der betroffenen Adern problemlos und sicher hergestellt wird, die Möglichkeit erreicht wird, die Kontaktierung zu prüfen und zum anderen alle we sentlichen bei dem bevorzugten Einsatzgebiet der Nachrichtentechnik vorkommenden Adern kontaktiert werden, unabhängig von der Art der Isolierung der eingesetzten Kabel, wobei die Kontaktierung so vorgenommen werden soll, dass eine Verletzung des isolierenden Mantels im wesentlichen vermieden wird, bzw. so geringfügig ist, dass nach Entfernen der Verbindung ein Kurzschluss zwischen benachbarten Kabeladern mit Sicherheit verhindert wird. Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass sie mit einer Aufnahme für die zu kontaktierende Kabelader und einer elektrisch leitenden Perforationsnadel zur Durchdringung des Isoliermantels der Ader ausgerüstet ist. Mit der Erfindung sind eine Reihe von Vorteilen verbunden. Die Aufnahme für das Kontaktieren der Kabel sorgt für dessen sicheren Halt, die elektrisch leitende Perforationsnadel bedingt eine geringfügige Verletzung des Isoliermantels, unabhängig davon, ob es sich beispielsweise um eine Papierisolierung oder eine Kunststoffisolierung od. dgl. handelt. Die feine Spitze der Perforationsnadel durchdringt diese Isolierung und stellt einen sicheren Kontakt her und hinterlässt nach ihrer Entfernung eine so geringfügig verletzte Stelle der Isolierung, dass Kurzschlüsse zwischen benachbarten Kabeladern auch dann mit Sicherheit vermieden werden, wenn sie mit der Vorrichtung nacheinander beaufschlagt wurden. In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, dass die Perforationsnadel von einer Feder in Durchdringungsrichtung des Isoliermantels der Kabelader beaufschlagt ist. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, dass die Andruckkraft der kontaktierenden Perforationsnadel werkseitig vorherbestimmbar und damit dem jeweiligen Einsatzgebieten anpassbar ist. So kann die Andruckkraft beispielsweise auf drei Newton einstellbar sein, und zwar durch die Wahl einer entsprechenden Andruckfeder. Diese Kraft wird dann bei jeder weiteren Kontaktierung immer wieder sichergestellt. Zweckmässig ist es, wenn die Perforationsnadel in einem Gehäuse geführt ist, dessen eines Ende mit der Aufnahme für die Kabelader ausgerüstet ist. Sind die Perforationsnadel und die Aufnahme für die Kabelader in einem gemeinsamen Gehäuse integriert, so kann mit einfachen Mitteln eine sehr feste Verbindung und damit sichere Kontaktierungen erreicht werden. Die Ausgestaltung der Aufnahme, beispielsweise als Aufnahmeprisma, ermöglicht es, Kabel sehr unterschiedlicher Durchmesser mit derselben Vorrichtung zu kontaktieren, da durch die Prismenführung die eingelegten Kabeladern zentriert werden, unabhängig davon wie ihre Durchmesserstärke ausgebildet ist. Insbesondere zum Einsatz auf dem hier im wesentlichen interessierenden Sektor der Nachrichtenkabel, die in der Regel aus einer Vielzahl von Kabeladern bestehen, die vergleichsweise dicht gepackt sind, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass das äussere freie Ende des Gehäuses im Bereich der Aufnahme kegel- oder pyramidenförmig ausgebildet ist. Mit dieser Gestaltung wird das Eindringen zwischen die vergleichsweise dicht gepackten Kabeladern erleichtert. Der Benutzer kann dann das freie Ende der Vorrichtung als Werkzeug zum Eindringen zwischen die Kabeladern in Art einer Treibspitze benutzen. Kann die Perforationsnadel aus dem Bereich der Aufnahme zurückgezogen werden, so ist es für die Aufbringung der Anpresskraft, die dort im wesentlichen durch die weiter oben bereits beschriebene Feder aufgebracht ist, zweckmässig, wenn die Perforationsnadel von einem im wesentlichen hohlzylinderförmigen, im Gehäuse verschiebbar angeordneten Adrückelement umgeben ist. Dieses Andrückelement hält die eingelegte Kabelader in der Aufnahme, wobei dieses Andrückelement von einer weiteren Feder in Anpressrichtigung auf die Kabelader beaufschlagt ist. Hiermit lässt sich beispielsweise erreichen, dass die gleiche Anpresskraft des Andrückelementes zum Halten der Vorrichtung an der entsprechenden Kabelader aufgebracht wird. Für die Erfindung ist ferner wesentlich, dass die Perforationsnadel oder -nadeln und das Andrückelement oder die Andrückelemente im Gehäuse derart geführt sind, dass bei der Freigabe dieser Vorrichtungsteile in Richtung auf die jeweilige eingelegte Kabelader zunächst das jeweilige Andruckelement und danach die Perforationsnadel oder -nadeln in Vortriebsrichtung bewegt werden. Es sei an dieser Stelle bemerkt, dass sich diese Gestaltung auch auf eine Vorrichtung mit mehr als einer Perforationsnadel, wie sie beispielsweise weiter unten beschrieben wird, in gleicher Weise anwenden lässt. Mit der oben angegebenen Gestaltung der Vorrichtung und der Abfolge der Bewegungsabläufe wird erreicht, dass zunächst die jeweilige Kabelader in der Aufnahme festgelegt wird und danach erst die Durchdringung der Isolierung nachfolgt. Damit wird erreicht, dass sowohl Fehlkontaktierungen vermieden werden als auch eine Verletzung von üblicherweise schräg in den Aufnahmen angeordneten Kabeladern vermieden wird. Zur Handhabungserleichterung ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Gehäuse an der der spitzen Seite abgewandten Seite mit einem ortsfesten, zentrischen Druckstift ausgerüstet ist, auf dem innerhalb des Gehäuses ein Rück hubgriff verschiebbar geführt ist, mit dessen im Gehäuse zentrisch geführten Schaft die Perforationsnadel wirkmässig verbunden ist. Für die Erfindung wesentlich ist eine zusätzliche Ausgestaltung, die darin besteht, dass an der Vorrichtung eine die Kontaktierung zwischen Perforationsnadel und dem Leiter der Kabelader kenntlich machende Anzeigeeinheit, insbesondere eine am Rückhubgriff angeordnete Leuchtdiode, ausgebildet ist. Für den Benutzer ist es nämlich von Bedeutung, erkennen zu können, ob nach Anbringen der Vorrichtung die Perforationsnadel einen Kontakt mit der Kabelader, d. h. mit dem Leiter der Kabelader wirklich zustande gebracht hat. Diesem Zweck dient die Anzeigeeinheit. So kann die Gestaltung so getroffen sein, dass sofort nach Durchdringen der Perforationsnadel durch die Kunststoff- oder Papierisolierung und Auftreffen auf den Leiter der Ader, die Leuchtdiode aufleuchtet und damit dem Benutzer kenntlich macht, dass der Kontakt zustande gekommen ist. Sinnvoll kann es sein, paarweise erreichbare Kabeladern mit nur einer Vorrichtung zu überbrücken und/oder zwei Kabeladern mit weiteren Leitern zu verbinden. Für dieses Einsatzgebiet sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, dass innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses wenigstens zwei Andrückelemente, zwei Aufnahmen und zwei Perforationsnadeln angeordnet sind. Nach einer Ausgestaltung in dieser Variante ist vorgesehen, dass die beiden Aufnahmen für zwei Kabeladern in Längsrichtung des Gehäuses hintereinander versetzt angeordnet sind. Dieser Versatz erleichtert das Einführen der Vorrichtung in Bündeln von Kabeladern, insbesondere da zunächst nicht die gesamte Trennkraft zwischen benachbarten Kabeladern an gleich zwei Stellen aufgebracht werden muss, sondern zunächst wird das Eindringen der Vorrichtung an einer Stelle ermöglicht und dann daraufhin an der anderen. Die Erfindung sieht auch vor, dass die zwei Andrückelemente von individuell zugeordneten Andrückfedern beaufschlagt sind, während die beiden Perforationsnadeln von einer einen gemeinsamen Druckstift beaufschlagenden Feder beaufschlagt werden. Natürlich kann diese Gestaltung auch so getroffen sein, dass jede Perforationsnadel mit einer individuellen Andruckfeder ausgerüstet ist. Die Zusammenfassung lässt aber eine wirtschaftlichere Herstellung zu. Um die Betätigung der Vorrichtung einfacher und sicherer durchführen zu können, wobei gleichzeitig eine kürzere Ausbildung der Gesamtvorrichtung und eine vorteilhaftere Anordnung des Kontaktkabels gegeben ist, sieht die Ausgestaltung der Erfindung in einer weiteren Variante vor, dass das Gehäuse an seinem der Aufnahme abgewandten Ende mit radial kompressiblen Teilen versehen ist, deren Betätigung eine axiale Verschiebung des die Perforationsnadel tragenden Druckkolbens und des diesen umgebenden Andrückelementes in Richtung von der zu beaufschlagenden Kabelader fort bewirkt. Durch diese Ausgestaltung wird vermieden, dass bei der Betätigung der Vorrichtung unerwünschte Kräfte in Axialrichtung derselben auf die in der Aufnahme der Vorrichtung befindliche Kabelader bzw. die von der Gehäusespitze kontaktierten sonstigen Kabeladern des betreffenden Kabels, wie etwa bei einem unbeabsichtigten Hochreissen des Kabelstranges oder der Kabelader, ausgeübt werden. Ausserdem ist es nicht mehr notwendig, das mit der Perforationsspitze elektrisch leitend verbundene Kontaktkabel seitlich aus der Vorrichtung herauszuführen, was in manchen Fällen raummässig ungünstig ist und zudem Beschädigungs- bzw. Bruchgefahren nach einer bestimmten Gebrauchszeit für das Kontaktkabel mit sich bringt. Eine besonders einfache Ausgestaltung erhält man dabei, wenn die radial kompressiblen Teile von zwei diametral am Gehäuse angeordneten Klemmbacken mit konischen Xlemmflä- chen gebildet sind, die mit entsprechenden konischen Flä- chen an dem Druckkolben im Sinne einer Axialverschiebung des letzteren zusammenwirken. Wie erkennbar ist, kann durch eine derartige Ausgestaltung die Vorrichtung durch einfaches Zusammendrücken der radial kompressiblen Teile, vorzugsweise von diametral angeordneten Klemmbacken mittels Daumen- und Zeigefinger betätigt werden, wobei die Betätigungskräfte in radialer Richtung aufgebracht werden, so dass eine Axialverschiebung mit damit verbundener Beschädigungsgefahr für die mit der Vorrichtung zusammenwirkenden Kabeladern nicht zu befürchten ist. In Weiterbildung dieser erfindungsgemässen Variante kann dann der mit der Perforationsnadel verbundene, gegenüber dem Andrückelement gleitbar angeordnete Druckkolben mit einem axial gerichteten Anschluss für ein Kontaktkabel versehen sein, d.h. das Kontaktkabel kann sich in Axialrichtung von der Vorrichtung fort erstrecken, so dass rechtwinklige Abbiegungen mit dadurch bedingten Beschädigungsgefahren für das Kontaktkabel vermieden sind und ausserdem eine raumsparende Führung des Kontaktkabels gegeben ist. Durch den Ersatz des Druckstiftes und des Rückhubgriffes durch die radial kompressiblen Teile baut die erfindungsgemässe Vorrichtung auch wesentlich kürzer, weil axiale Verschiebungswege zwischen den vorgenannten Teilen entfallen. Die Verkürzung der Gesamtvorrichtung kann noch weiter dadurch gefördert werden, dass der Druckkolben eine zylindrische Hülse aufweist, zwischen welcher und dem zentrischen Teil des Druckkolbens das Andrückelement in Grenzen axial verschieblich angeordnet ist. In Fortbildung kann dabei zwischen einer Ringschulter des Gehäuses und einer nach aussen weisenden Ringschulter der zylindrischen Hülse eine Spiraldruckfeder und zwischen einer Ringschulter des Druckkolbens und einer Ringschulter des Andrückelementes eine weitere als Spiraldruckfeder ausgebildete Feder angeordnet sein. Schliesslich ist es in Ausgestaltung der erfindungsgemässen Variante besonders vorteilhaft, wenn zwischen Druckkolben und Perforationsnadel eine dritte Feder angeordnet ist, die eine nur von ihrer Stärke abhängige Perforationskraft auf die zu kontaktierende Kabelader ausübt. Dadurch wird gewährleistet, dass zunächst das Andrücken und Fixieren der Kabelader mit immer gleichbleibender, nur von der Stärke der zweiten Feder abhängiger Andrückkraft erfolgt und nachfolgend, d.h. nach dem Fixieren der Kabelader durch das Andrückelement, die auf die Isolierung der Kabelader ausge übte Perforationskraft unabhängig von der Stärke der jeweiligen Kabelader nur von der Federkennlinie der dritten Feder abhängig ist. Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 bis 3 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung je weils geschnitten in unterschiedlichen Arbeitspo sitionen, Fig. 4 ein abgewandeltes Beispiel der Erfindung in der gleichen Darstellung der Fig. 1. Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Variante der Vorrichtung in unbetätigter Stellung, Fig. 6 die Vorrichtung gemäss Fig. 5 mit zurückgezogenem Andrückelement und zurückgezogener Perforations nadel und bereits in der Aufnahme der Vorrichtung befindlicher Kabelader und in Fig. 7 die Vorrichtung gemäss Fig. 5 in betätigter Stel lung, d.h. mit gegen die Kabelader drückendes An drückelement und in den Kabelmantel der Kabelader eingestochener Perforationsnadel. Ist in Fig. 1 bis 3 die Vorrichtung allgemein mit 1 bezeichnet, so trägt die Vorrichtung beim abgewandelten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 die allgemeine Bezugsziffer la. Im übrigen sind in Fig. 4 alle diejenigen Elemente mit der gleichen Bezugsziffer versehen, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 allerdings mit einem zusätzlichen "a" bzw. nbn Wie in Fig. 1 erkennbar, weist die Vorrichtung 1 ein Gehäuse 2 auf, welches im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet ist. Das Gehäuse 2 ist an einem Ende mit einer kegelförmigen Spitze 3 ausgerüstet. Im Bereich der Spitze 3 endet die Innenbohrung 4 ebenso, wie ein seitlich eingebrachter, in Richtung der Spitze 3 geneigter schräger Schlitz 5, der in der Mittelachse 6, ein Prisma 7 bildend, endet. Am oberen, der Spitze 3 abgewandten Ende weist das Gehäuse 2 einen zentrischen, über einen Stift 8 ortsfest gehaltenen Druckstift 9 auf. Auf dem Druckstift 9 und innerhalb der Bohrung 4 des Gehäuses 2 ist ein Rückhubgriff 10 geführt, und zwar mit einem hohlzylinderförmig ausgebildeten Schaft 11. Der Schaft 11 weist im Bereich des Haltestiftes 8 eine Langlochführung 12 auf, die einen Rückhub des Rückhubgriffes aus der in Fig. 1 wiedergegebenen Stellung in die in Fig. 2 wiedergegebene Stellung ermöglicht. An seinem im Inneren des Gehäuses 2 geführten Ende des Schaftes 11 weist dieser ebenfalls einen Haltestift 13 auf, mit dem ein Druckkolben 14 befestigt ist, dessen Durchmesser im wesentlichen demjenigen des Druckstiftes 6 entspricht. Das in Richtung der kegelförmigen Spitze 3 weisende untere Ende des Kolbens 14 trägt ggf. einstückig oder damit fest verbunden eine Perforationsnadel 15. Umgeben ist der Kolben 14 und die Perforationsnadel 15 von einem zylindrisch ausgebildeten Andrückelement 16, dessen der kegelförmigen Spitze 3 zugewandtes Ende mit einer Durchtrittsöffnung für die Perforationsnadel 15 in einer Sackbohrung versehen ist. Das Andrückelement 16 hat im wesentlichen die gleichen Durchmesserausbildungen wie der Schaft 11 des Rückhubgriffes 10. An dem in Richtung des Rückhubgriffes weisenden Ende ist das Andrückelement 16 am Kolben 14 über einen Führungsstift 17 in Langlöchern 18 geführt. Wie sich aus den Figuren ergibt, ist zwischen dem ortsfesten unteren Ende des Druckstiftes 6 und dem oberen Ende des Kolbens 14 eine Feder 19 vorgesehen, über die die Anpresskraft auf die mit dem Kolben 14 wirkmässig verbundene Perforationsnadel 15 aufgebracht wird. Dem gegenüber ist die Perforationsnadel 15 von einer weiteren Feder umgeben, die mit 20 bezeichnet ist und sich innerhalb der Sackbohrung im Inneren des Andrückelementes 16 einerseits und an einer Schulter am Kolben 14 andererseits abstützt. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist die folgende: Wird beabsichtigt, eine Kabelader, die in den Fig. 2 und 3 mit 21 bezeichnet ist, zu kontaktieren, so wird die Vorrichtung 1 mit Hilfe der kegelförmigen Spitze 3 in ein Bün- del von Kabeladern eingeführt, was zunächst nicht näher dargestellt ist. Ist die zu manipulierende Kabelader 21 gefunden, wird diese in den Schlitz 5 eingeführt und durch Rückhub der Vorrichtung 1 bis in das untere Ende dieses Schlitzes in die in Fig. 2 wiedergegebene Stellung gebracht. Durch die prismenförmige Ausbildung ka#nn hier eine Reihe von Kabeladern mit unterschiedlichen Durchmessern jeweils eingeführt werden, ohne dass die Funktionsweise der Vorrichtung dadurch behindert würde. Bei diesem Vorgang ist der Rückhubgriff 10 zurückgezogen, d. h. in der in der Fig. 2 wiedergegebenen oberen Stellung, womit über den Stift 13 der Kolben 14 und den Stift 17 auch das Andrückelement 16 zurückgezogen wurden. Bei diesem Rückhub des Rückhubgriffes 10 wurde nicht nur das Andrückelement 16 zurückgezogen, sondern in gleicher Weise die Perforationsnadel 15. Die Andrückfeder 19 für die Perforationsnadel 15 wurde dabei komprimiert, wie sich dies besonders gut aus Fig. 2 ergibt. Wird nunmehr der Rückhubgriff 10 losgelassen, bewegen sich die Elemente auf die Kabelader 21 zu, wobei die Kraft der Andrückfedern 19 und 20 und die über die Langlochführungen 12 und 18 zurückzulegenden Wege so getroffen sind, dass sich zunächst das Andrückelement 16, wie in Fig. 3 dargestellt auf der Kabelader 21 abstützt und danach die Perforationsnadel 15 die Isolierung durchbohrt und mit dem Innenleiter einen Kontakt bildet. Die Perforationsnadel 15 ist elektrisch leitend mit einem oben aus der Vorrichtung 1 herausgeführten Kontaktdraht 22 verbunden. Über diesen Kontaktdraht 22 wird dann die Verbindung mit einer anderen Kabelader 21 hergestellt. Zweckmässig ist am anderen Ende des Kontaktdrahtes 22 ebenfalls eine Vorrichtung nach der Erfindung angebracht, mit der dann die Verbindung hergestellt wird. Um erkennen zu können, ob die Kontaktierung stattgefunden hat, ist im Rückhubgriff 10 eine Leuchtdiode 23 untergebracht, die bei Kontaktierung mit dem elektrischen Leiter der Kabelader 21 aufleuchtet und damit die Kontaktierung für den Benutzer deutlich wird. Wie bereits eingangs der Beschreibung ausgeführt, sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen, ergänzt durch ein "a" bzw. ¯b". Hier seien nur die wesentlichen Unterschiede und Änderungen gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dargestellt: Die Vorrichtung la ist mit zwei Einführungsschlitzen 5a und 5b ausgerüstet, in die zwei Kabeladern eingeführt werden können. Damit sind auch zwei Perforationsnadeln 15a, 15b, zwei Andrückelemente 16a, 16b aber im Ausführungsbeispiel nur ein Druckstift 9a mit einer Anpressfeder 19a vorgesehen. Der Rückhubgriff lOa, das Ableitungskabel 22a, die Leuchtdiode 23a einschliesslich der wesentlichen Gestaltung des Gehäuses 2a entsprechen im Prinzip der Ausgestaltung nach Fig. 1, die Wirkungsweise ist die gleiche. Durch Rückhub des entsprechenden Griffes 10a werden sowohl die Andrückelemente 16a, 16b als auch die Perforationsnadeln 15a, 15b aus den Einführschlitzen 5a bzw. 5b herausgehoben, die Kabeladern können eingeführt werden, nach Lösen des Rückhubgriffes lOa werden die Adern dann gehalten und die Perforationsnadeln können die Isolierung durchdringen. Die in den Fig. 5 bis 7 wiedergegebene Variante der Erfindung zeigt eine Vorrichtung mit einem hohlzylindrisch aus gebildeten Gehäuse 30, das an seinem einen Ende eine kegelförmige Spitze 31 sowie eine Aufnahme 32 für eine zu kontaktierende Kabelader 33 aufweist, wobei die Aufnahme wie bereits weiter oben beschrieben, ausgebildet ist, d.h. einen in Richtung der Spitze 31 geneigten schrägen Schlitz aufweist, der in der Längsmittelachse des Gehäuses 30, ein Prisma 34 bildend, endet. Im Gehäuse 30 ist eine Blindbohrung mit unterschiedlichen Durchmesserbereichen ausgebildet und in dieser Blindbohrung ist ein insgesamt mit 35 bezeichneter Druckkolben axial verschieblich angeordnet, dessen der Spitze 31 abgewandtes Ende 36 sich aus dem Gehäuse 30 herauserstreckt und mit zwei diametral einander gegenüberliegenden Keilflächen 37 versehen ist. Mit diesen Keilflächen 37 wirken gegenüberliegende Keilflächen 38 des Gehäuses 30 zusammen, die an zwei federnd am Gehäuse 30 ausgebildeten Klemmbacken 39 vorgesehen sind. Der Druckkolben 35 besteht aus fertigungstechnischen Gründen aus mehreren Teilen, nämlich einem zentrischen Teil 40 und einer mit Abstand davon angeordneten zylindrischen Hülse 41, zwischen welcher und dem zentrischen Teil 40 ein Andrückelement 42 axial verschieblich ist, und zwar in den Grenzen, die durch Schlitze 43 in dem Andrückelement und einem diese durchsetzenden Stift 44 zwischen dem zentrischen Teil 40 und der zylindrischen Hülse 41 definiert sind. Zwischen einer nach aussen gerichteten Ringschulter 45 der zylindrischen Hülse 41 und einer Ringschulter 46 eines hülsenförmigen Gehäuseteils 47 ist eine Spiraldruckfeder 48 angeordnet, welche den gesamten Druckkolben 35 in Richtung auf die Spitze 31 zu beaufschlagt, d.h. den Druckkolben 35 in die Blindbohrung des Gehäuses 30 zu drücken sucht. Zwischen einer Ringschulter 49 des Druckkolbens 35 und einer Ringschulter 50 des Andrückelementes 42 ist eine zweite Spiraldruckfeder 51 angeordnet, welche Druckkolben 35 und Andrückelement 42 auseinanderzudrücken sucht, in den Grenzen, die durch das Zusammenwirken von Schlitzen 43 und Stift 44 definiert sind. In dem der Spitze 31 zugewandten Ende des zentrischen Teils 40 des Druckkolbens 35 ist eine Perforationsnadel 52 gegen die Wirkung einer dritten Spiraldruckfeder 53 axial verschieblich angeordnet. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt In der in Fig. 5 wiedergegebenen unbetätigten Stellung wird das Gehäuse mit seiner kegelförmigen Spitze 31 in ein Bündel von Kabeladern eingeführt und darauf eine zu manipulierende bzw. zu kontaktierende Kabelader 33 in den Anfangsbereich des Schlitzes 32 eingeführt (s. Fig. 5). Daraufhin werden die beiden Gehäuseklemmbacken 39 mit den konischen Flächen 38 radial zusammengedrückt, worauf durch Zusammenwirken mit den konischen Flächen 37 am oberen Ende 36 des Druckkolbens 35 dieser gegen die Wirkung der Feder 48 axial aus dem Gehäuse heraus verschoben wird, und zwar unter Mitnahme auch des Andrückelements 42 infolge der Schlitz-Stift-Verbindung 43-44. Dabei rutscht die in den Schlitz 32 eingeführte Kabelader 33 bis zum Ende des Schlitzes 32, wo sie durch das Prisma 34 zentriert wird, wie dies Fig. 6 zeigt. Daraufhin wird der Druck auf die Gehäuseklemmbacken 39 mit den konischen Klemmflächen 38 aufgehoben, wodurch sich der Druckkolben 35 mit dem Andrückelemeent 42 unter der Wirkung der Feder 48 wieder in das Gehäuse 30 hineinbewegt, wobei sich zunächst das Andrückelement 42 auf die Kabelader 33 aufsetzt und diese dadurch in genau vorbestimmter Lage fixiert, bevor durch weiteres Absenken des Druckkolbens 35 die Perforationsnadel 52 mit der Isolierung der Kabelader 33 in Kontakt kommt und diese nur unter der Druckwirkung der dritten Feder 53 mit durch die Bemessung dieser dritten Feder genau dosierter Kraft durchstösst bis elektrischer Kontakt mit dem leitenden Kern der Kabelader 33 hergestellt ist. Wie erkennbar ist, kann aufgrund der beschriebenen Ausbildung in nicht näher dargestellter Weise an dem oberen Ende 36 des Druckkolbens 35 ein Anschluss für ein Kontaktkabel derart ausgebildet sein, dass dieses Kontaktkabel in axialer Richtung aus der Vorrichtung herausgeführt wird, z.B. um mit einer anderen Kabelader, vorzugsweise unter Verwendung einer weiteren Vorrichtung der vorbeschriebenen Art, verbunden zu werden. Ferner ist erkennbar, dass bei der Betätigung dieser abgeänderten Aus führungsform der Erfindung keinerlei axial gerichteten Kräfte von der Vorrichtung auf die zu kontaktierende Kabelader und die umgebenden Kabeladern ausgeübt werden, so dass eine schonende Behandlung derselben bei der Manipulation gewährleistet ist. Ausserdem ist erkennbar, dass diese Ausführungsform insgesamt sehr kurz baut, weil die erforderlichen axialen Verschiebungswege klein sein können und alle zueinander verschieblichen Teile, einschliesslich der Betätigungsfedern, konzentrisch zueinander angeordnet sind. Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern ohne den Grundgedanken zu verlassen. Die Erfindung ist insbesondere nicht auf die spezielle Form der Perforationsnadel und der Führung im Gehäuse beschränkt. Hier können auch andere Gestaltungen vorgesehen sein. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 können auch eine Mehrzahl von etwa kammartig nebeneinander angeordneten Einzelvorrichtungen zu Einheiten zusammengefasst werden, was sich insbesondere dann anbietet, wenn regelmässig eine im wesentlichen vorbestimmte Anzahl von Kabeladern miteinander oder mit anderen Kabeladern kontaktiert werden sollen u. dgl. mehr. Ferner können nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 7 anstelle der diametral angeordneten Klemmbacken auch andere radial kompressible Teile zwischen Gehäuse und Druckkolben vorgesehen sein, beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Scherenlenker. Kombinationen der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele sind möglich, insbesondere können auch bei einer Ausbildung nach Fig. 5 innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses wenigstens zwei Andrückelemente, zwei Aufnahmen und zwei Perforationsnadeln angeordnet sein u. dgl. mehr.

Claims: A device (1) for producing an electrically conductive contact on an insulated cable wire (21) comprising an electrically conductive first perforation needle (15) which is guided in a housing (2) and which is acted upon by a first spring (19), for penetrating the insulating sheathing of the cable wire (21), wherein the one end (3) of the housing (2) is provided with a first receiving means (5) for cable wires of different diameters to be contacted and said end (3) is of a conical or pyramid configuration in the region of the first receiving means ( 5 ) , wherein the first perforation needle (15) is surrounded by a substantially hollow-cylindrical first pressing element (16) which is disposed displaceably in the housing (2), and including a further spring (20), characterised in that the first perforation needle (15), is loaded in the direction of penetration of the cable wire (21) and the first pressing element (16) is respectively loaded by the further spring (20) in the direction of pressing on to the cable wire (21), wherein provided in the housing (2) which is of a hollow-cylindrical configuration is a central pressure pin (9) and a return handle (10) guided displaceably thereon, the first perforation needle (15) being operatively connected to the shank (11) of the return handle (10). A device according to claim 1 characterised in that arranged within a common housing (2a) are at least two pressing elements (16a, 16b), two receiving means (5a, 5b) and two perforation needles (15a, 15b). A device according to claim 1 or claim 2 characterised in that the first perforation needle (15) or the first and second perforation needles (15a, 15b) and the first pressing element (16) or the first and second pressing elements (16, 42; 16a, 16b) are guided in the housing (20) in such a way that upon release of said parts of the device in the direction towards the respectively inserted cable wire or wires (21), firstly the respective pressing element and thereafter the perforation needle or needles are moved in the forward drive direction. A device according to claim 1, claim 2 or claim 3 characterised in that the return handle (10) is displaceably guided on the stationary central pressure pin (9) within the housing (2). A device according to claim 1 or one of the following claims characterised in that the indicating unit which indicates contacting between the first perforation needle (15) and the conductor of the cable wire (21) is in the form of a light emitting diode (23) arranged on the return handle (10). A device according to claim 2 or one of the following claims characterised in that the two receiving means (5a, 5b) for two cable wires are arranged in displaced relationship one behind the other in the longitudinal direction of the housing (2a). A device according to claim 2 or one of the following claims characterised in that the two pressing elements (16a, 16b) are acted upon by individually associated pressing springs (20a, 20b) while the two perforation needles (15a, 15b) are acted upon by a spring (19a) which acts on a common pressure pin (9a). A device (1) for producing an electrically conductive contact on an insulated cable wire (33), comprising at least one electrically conductive perforation needle (52) which is guided in a housing (30) and which is acted upon by a first spring (53), for penetrating the insulating sheathing of the cable wire (33), wherein the one end (31) of the housing (30) is provided with a receiving means (32) for cable wires of different diameters to be contacted, and said end (31) is of a conical or pyramid configuration in the region of the receiving means (32), wherein the perforation needle (52) is surrounded by a substantially hollow-cylindrical pressing element (42) which is disposed displaceably in the housing (30), and including a further spring (51), characterised in that the perforation needle (52) is loaded in the direction of penetration of the cable wire (33) and the pressing element (42) is respectively loaded by the further spring (51) in the direction of pressing on to the cable wire (33) and that the housing (30) is provided at its end remote from the receiving means (32) with radially compressible portions (38, 39), the actuation of which causes axial displacement of a pressure piston (35) carrying the perforation needle (52) and the pressing element (42) surrounding the pressure piston, in a direction away from the cable wire (33) to be acted upon. A device according to claim 8 characterised in that the radially compressible portions are formed by two clamping jaws (39) which are arranged diametrally on the housing (30), with conical clamping surfaces (38) which co-operate with corresponding conical surfaces (37) on the pressure pin member (34) to produce axial displacement of the latter. A device according to claim 8 or claim 9 characterised in that the pressure piston (35) which is connected to the perforation needle (52) and which is arranged slidably relative to the pressing element (42) is provided with an axially directed connection for a contact cable. A device according to claim 8 or one of the following claims characterised in that the pressure piston (35) has a cylindrical sleeve (41) between which and the central portion (40) of the pressure piston (35) the pressing element (42) is arranged axially slidably within limits. A device according to claim 11 characterised in that a coil compression spring (48) is arranged between an annular shoulder (46) of the housing (30) and an outwardly facing annular shoulder (45) on the cylindrical sleeve (41). A device according to claim 11 or claim 12 characterised in that the further spring which is in the form of a coil compression spring (51) is arranged between an annular shoulder (49) on the pressure piston (35) and an annular shoulder (50) on the pressing element (42). A device in particular according to claim 8 characterised in that arranged between the pressure piston (35) and the perforation needle (52) is the first spring (53) which applies to the cable wire (33) to be contacted a perforation force which is dependent only on the strength of the spring.

Inventors: FREMGEN, DIETER, DIPL.-ING., PENZ, HEINZ, REITMEYER, GEORG, DIPL.-ING., WEBER, ROLF-UDO
Applicants: WALTER ROSE GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: G01R1
IPC codes: H01R11, G01R1