APPARATUS FOR ELIMINATING WATER VAPOUR, SOLVENTS AND/OR OBNOXIOUS SUBSTANCES FROM A GAS STREAM

Abstract: 1. Device for separating steam, solvents and/or harmful substances from a gas flow by direct condensation and/or absorption while passing the gas, which is finely divided into bubbles, in an upward direction through a cooled scrubbing liquid and diverting the quantities of steam, solvents and/or harmful substances, which may possibly be in the form of solid particles, which are taken up by the cooled scrubbing liquid, together with the scrubbing liquid, into a downward direction of flow, spatially separate from the upward gas flow, characterized in that (a) an inlet pipe connector (2) for the uncleaned gas flow is arranged on a gas scrubber (1) beneath a scrubbing zone (17), such that at least part of the base of the scrubbing zone (17) is constructed as a gas diffuser (3) ; (b) the scrubbing zone (17) is limited by a dividing wall (9) set at a distance from a vertical external wall (18) of the gas scrubber (1) such that between the dividing wall (9) and the external wall (18) a space is formed acting as the run-off zone (10) which is connected in the upper part of the gas scrubber (1) with the scrubbing zone (17), and in the lower part of the gas scrubber (1) with a separating vessel (11), and is connected with the lower part of the scrubbing zone (17) by means of a slit-like opening (12) situated between the lower end of the dividing wall (9) and the bottom edge of the scrubbing zone (17) or the outer edge of the gas diffuser (3) which acts as a through-hole for the recycled scrubbing liquid ; (c) a cooling device with cooling pipes or cooling surfaces (6) is arranged in the scrubbing zone (17) above the gas diffuser (3) and extends over at least half of the scrubbing zone (17) ; (d) an inlet pipe connector (13) for the scrubbing liquid is arranged in the upper part of the gas scrubber (1) in the region of a settling zone (4) ; and (e) an outlet pipe connector (14) is arranged in the point of the separating vessel (11), an outlet pipe connector (15) is arranged on the lower end of the run-off zone (10) and an outlet pipe connector (16) is arranged on the upper end of the run-off zone (10).

Description: Verfahren zum Abscheiden von Wasserdampf, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen aus einem Gasstrom und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von Wasserdampf, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen aus einem Gasstrom durch direkte Kondensation und/oder Absorption beim Durchleiten des Gasstroms durch eine gekühlte Waschflüssigkeit sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen zur Reinigung von lösungsmittel- bzw. schadstoffhaltigen Abgas strömen bekannt, bei denen die Lösungsmittel bzw. Schadstoffe durch Kondensation oder Absorption in geeigneten Waschflüssigkeiten entfernt werden. Beispielsweise wird nach einem in The Oil and Gas Journal, 31. Juli 1972, Seite 119 beschriebenen Verfahren der Firma Parker Hannifin Corp., USA, mit Kohlenwasserstoffdämpfen gesättigte Luft in einem Absorptionssystem mit Rezirkulation so behandelt, dass der grösste Teil der Kohlenwasserstoffdämpfe vom Luftstrom abgetrennt und zurückgewonnen werden kann. Dabei wird der zu behandelnde Gasstrom nach Entfernen von mitgerissener Flüssigkeit gekühlt und unter Druck so in den Absorber eingeleitet, dass die verdichteten Gase unter der Flüssigkeitsoberfläche der Waschflüssigkeit in den Absorber eintreten. Die Gase werden durch einen Gasverteilungsstab in Form von Blasen in die Flüssigkeit gedrückt und steigen rasch durch die Flüssigkeit in den oberen Teil des Absorbers. Dort werden die aufsteigenden Gase weiter mit einem massiven Sprühstrahl kleiner Tropfen im Gegenstrom gewaschen. Diese Anlage ist zwar wirksam, jedoch sehr aufwendig. Durch die stets in den Gasströmen enthaltene Feuchtigkeit können leicht Gefrierprobleme in dem Absorptionssystem auftreten; zu ihrer Vermeidung werden teure Luftabscheider vorgeschlagen. Ein Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid und Stickoxiden aus Abgasen ist aus DE-OS 22 31 938 bekannt. Der mit diesen Schadstoffen beladene Abgasstrom wird in einem Gaswäscher im Gegenstrom mit Wasser als gekühlter Umlaufflüssigkeit gewaschen. Ein Teil der aus dem Abgasstrom ausgewaschenen Schadstoffe wird in einem Kühltank gesammelt und der vorgereinigte und gekühlte Abgasstrom durch eine Gas-Flüssigkeit-Abscheidestufe und eine Absorberanlage geleitet und schliesslich in die Atmosphäre abgelassen. Dieses bekannte Verfahren arbeitet nur bei Temperaturen oberhalb OOC zuverlässig und erfordert eine Nachbehandlung der Waschflüssigkeit, benötigt demnach zusätzliche Verfahrensschritte zur Aufbereitung der anfallenden Produkte. Die für die Absorptionswirkung häufig günstigeren Temperaturen unter OOC können bei dem bekannten Verfahren nicht angewendet werden. Ein Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus wasserdampfhaltiger Abluft von Trockenreinigungsmaschinen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens wird in der DE-PS 27 01 938 beschrieben. Bei diesem für einen speziellen Zweck entwickelten Verfahren wird die Abluft in einem geschlossenen Kreislauf geführt und durch ein gekühltes Tauchbad hindurchgedrückt, das teilweise mit dem rückzugewinnenden Lösungsmittel gefüllt ist. Das sich infolge der starken Kühlung in dem Tauchbad meist in Form von Eiskristallen abscheidende Wasser wird zusammen mit dem durch Kondensation gewonnenen Lösungsmittel an einem Überlauf abgezogen. Hierbei kann es insbesondere bei Kühltemperaturen, die weit unter dem Gefrierpunkt des Wassers und u.U. unter dem Gefrierpunkt des Lösungsmittels liegen, durch ausgeschiedene Feststoffe zur Verstopfung des Überlaufes und damit zu dessen Blockierung kommen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die ausgeschiedenen Feststoffe leicht nach unten sinken und dabei die aufsteigenden Gasblasen in ihrer Bewegung behindern können, was ebenfalls zu Betriebstörungen führen kann. Auch in der DE-OS 30 12 759 wird eine Einrichtung speziell zur Lösungsmittelrückgewinnung aus der Abluft einer Trockenreinigungsmaschine vorgeschlagen, bei der das in der Abluft enthaltene Lösungsmittel zusammen mit Wasserdampf in einem gekühlten Kondensationslabyrinth kondensiert und das kondensierte Lösungsmittel in einem Abscheider vom Wasser abgetrennt wird. Die Kühlung geht von einem am oberen Ende des Kondensationslabyrinths angeordneten Wärmeaustauscher aus, von dem sich ein Temperaturgefälle in dem Kondensationslabyrinth nach unten hin ausbreitet, wobei die Temperaturen in der Nähe des Wärmeaustauschers bei etwa -300C und am unteren Ende des Kondensationslabyrinths in der Nähe des Gefrierpunkts des Wassers liegen können. Die Abluft durchströmt das Kondensationslabyrinth von unten nach oben, wobei es kontinuierlich weiter abgekühlt wird. Hierbei können bei einem hohen Feuchtigkeitsgehalt der Abluft und bei einer relativ hohen Strömungsgeschwindigkeit der feuchtigkeitsbeladenen Abluft Eisablagerungen im Kondensationslabyrinth auftreten, die zu Funktionsstörungen der Anlage führen können. Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Gasstroms durch direkte Kondensation und Absorption zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Nachteile der bisher bekannten Verfahren ganz oder weitgehend vermieden werden können und mit dem es möglich ist, auch Gasströme mit einem relativ hohen Wasserdampf- und/oder Feststoffanteil bei Temperaturen unter OOC, die für eine praktisch vollständige Abtrennung der Schadstoffe und Lösungsmittel im allgemeinen günstiger sind, zu reinigen und dabei gegebenenfalls die Lösungsmittelanteile zurückzugewinnen, ohne dass es hierbei zu Schwierigkeiten durch Eisbildung und/oder Feststoffablagerungen auf den Kühlflächen und in den Zu- und Ableitungsrohren mit den damit verbundenen Nachteilen durch Rohrverstopfungen und einem erheblich verschlechterten Wärmeübergang kommt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren zum Abscheiden von Wasserdampf, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen aus einem Gasstrom durch direkte Kondensation und/oder Absorption beim Durchleiten des in Blasen feinzerteilten Gasstroms durch eine gekühlte Waschflüssigkeit in aufsteigender Richtung gelöst, wobei der Gasstrom in direktem Kontakt mit der Waschflüssigkeit gekühlt und zumindest ein erheblicher Teil des Wasserdampfes, der Lösungsmittel und/oder der Schadstoffe mit Hilfe der Waschflüssigkeit aus dem Gasstrom entfernt und aus dem Reinigungssystem abgezogen wird, während der gereinigte Gasstrom über eine Ableitung aus dem Reinigungssystem abgeführt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die von der gekühlten Waschflüssigkeit aufgenommenen Mengen an Wasserdampf, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen, die gegebenenfalls in Form fester Teilchen vorliegen, zusammen mit Waschflüssigkeit in eine vom aufsteigenden Gasstrom räumlich getrennte absteigende Strömungsrichtung umgelenkt und einem Abscheider zugeführt werden, wo sie gesammelt und, gegebenenfalls nach Abtrennung von der Waschflüssigkeit, abgezogen werden, während mindestens ein Teil der Waschflüssigkeit in den Kreislauf zur Reinigung des Gasstroms zurückgeführt wird. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird sichergestellt, dass die für die Abscheidung der genannten Stoffe optimalen tiefen Temperaturen der Waschflüssigkeit, die unter 0 C und vorzugsweise im Bereich von -10 bis -25 C liegen, eingestellt und eingehalten werden können, ohne dass die bei diesen tiefen Temperaturen wenigstens teilweise in fester Form anfallenden Abscheidungsprodukte den aufsteigenden Gas- und Waschflüssigkeitsstrom behindern oder blockieren können. Dies wird dadurch erreicht, dass die von der Waschflüssigkeit aufgenommenen Produkte ziemlich rasch aus der aufsteigenden Strömung entfernt und in eine davon räumlich getrennte absteigende Strömungsrichtung umgelenkt werden. Dadurch kann der gereinigte Gasstrom ungehindert die Waschflüssigkeit nach oben verlassen, während die kondensierten und/oder absorbierten Produkte einschliesslich derjenigen, die in fester Form abgeschieden wurden, zusammen mit Waschflüssigkeit nach unten in Richtung auf einen Abscheider befördert werden. Hier werden die abgeschiedenen Produkte gesammelt und, gegebenenfalls nach Abtrennung von der Waschflüssigkeit, z.B. aufgrund der grösseren Dichte der abgeschiedenen Feststoffe und Flüssigkeiten, aus dem Reinigungssystem abgezogen. Die in dem erfindungsgemässen Verfahren eingesetzte Waschflüssigkeit wird so ausgewählt, dass sie die Anteile an Wasser, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen rasch und möglichst vollständig aus dem Gasstrom durch Absorption bzw. Kondensation aufnehmen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Waschflüssigkeit eingesetzt, die wenigstens z.T. aus einem mit dem rückzugewinnenden Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch gleichen oder chemisch verwandten Produkt besteht. Dies hat den Vorteil, dass die Waschflüssigkeit, z.B. Benzin, zusammen mit den absorbierten bzw. kondensierten Lösungsmitteln, z.B. Benzindämpfen, oder Schadstoffen, z.B. Kohlenwasserstoffdämpfen, ohne weitere Zwischenbehandlung direkt weiterverwendet werden kann. Das Verfahren kann diskontinuierlich oder vorzugsweise kontinuierlich betrieben werden. In jedem Falle muss dafür gesorgt werden, dass in der Waschzone durch eine ausreichende Turbulenz ein möglichst guter Wärme- und Stofftransport erreicht wird und Ablagerungen auf den Kühlflächen vermieden werden. Die Waschflüssigkeit wird vorzugsweise nach dem Mammutpumpenprinzip umgewälzt. Während die erforderliche Abkühlung des zu reinigenden Gasstroms durch direkten Kontakt mit der gekühlten Waschflüssigkeit erfolgt, wird die Waschflüssigkeit selbst zweckmässigerweise durch indirekte Kühlung mittels Kühlschlangen oder anderen geeigneten Kühlvorrichtungen auf die gewünschte Temperatur eingestellt. Vorzugsweise wird die Waschflüssigkeit auf eine Temperatur abgekühlt, bei der wenigstens der grösste Teil des Wassers, der Lösungsmittel und/oder der Schadstoffe in flüssiger oder fester Form abgeschieden wird. Die in den Abscheider gelangten ausgeschiedenen Feststoffe können, wenn die Teilchen zu grobkörnig oder miteinander verfilzt sind, häufig nur unter Schwierigkeiten aus dem Abscheider entfernt werden. Deshalb ist in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemä ssen Verfahrens vorgesehen, dass die im Abscheider gesammel ten Feststoffe aufgeschmolzen und in flüssiger Form abgezogen werden. Um das Verfahren besonders wirtschaftlich durchführen zu können, ist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der zu reinigende Gasstrom vor dem Durchleiten durch die Waschflüssigkeit vorgekühlt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese Vorrichtung, die in Figur 1 schematisch dargestellt ist, auf die sich die nachfolgenden Bezugsziffern beziehen, besteht aus einem Gaswäscher 1 mit Einlassstutzen 2 für den die abzuscheidenden Stoffe enthaltenden Gasstrom, Gasverteiler 3, Waschzone 17, Absetzzone 4 und Auslassstutzen 5 für den gereinigten Gasstrom, Einlassstutzen 13 für die Waschflüssigkeit, einer Kühlvorrichtung mit Zu- und Ableitungsrohren 7 und 8 und Kühlrohren oder Kühlflächen 6, Auslassstutzen 14, 15 und 16 für die abgeschiedenen Stoffe und die Waschflüssigkeit sowie einem Abscheidebehälter 11. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass (a) der Einlassstutzen 2 für den ungereinigten Gasstrom am Gaswäscher 1 unterhalb der Waschzone 17 angeordnet ist, wobei zumindest ein Teil des Bodens der Wasch zone 17 als Gasverteiler 3 ausgebildet ist; (b) die Waschzone 17 in einem Abstand von der senkrechten Aussenwand 18 des Gaswäschers 1 durch eine Trennwand 9 so begrenzt ist, dass zwischen der Trennwand 9 und der Aussenwand 18 ein Raum als Ablaufzone 10 ausgebil det ist, der im oberen Teil des Gaswäschers 1 mit der Waschzone 17 und im unteren Teil des Gaswäschers 1 mit einem Abscheidetrichter 11 und über eine zwi schen dem unteren Ende der Trennwand 9 und dem Bodenrand der Waschzone 17 bzw. dem Aussenrand des Gasverteilers 3 befindliche spaltförmige Öffnung 12 als Durchlass für die im Kreislauf rückgeführte Wasch flüssigkeit mit dem unteren Teil der Waschzone 17 verbunden ist; (c) die Kühlvorrichtung mit Kühlrohren oder -flächen (6) in der Waschzone (17) oberhalb des Gasverteilers (3) angeordnet ist und sich wenigstens über die Hälfte der Waschzone (17) erstreckt; (d) der Einlassstutzen 13 für die Waschflüssigkeit im oberen Teil des Gaswäschers 1 im Bereich der Absetz zone 4 angeordnet ist; und (e) der Auslassstutzen 14 in der Spitze des Abscheidetrich ters 11, der Auslassstutzen 15 am unteren Ende der Ablaufzone 10 und der Auslassstutzen 16 am oberen Ende der Ablauf zone 10 angeordnet sind. Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäss vorliegender Erfindung wurde überraschend eine Möglichkeit gefunden, das Bedürfnis nach einem möglichst wirkungsvollen, störungsfreien und wirtschaftlichen Verfahren zur Reinigung von insbesondere relativ hoch mit Dampf und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Gasströmen voll zu befriedigen, nachdem die bisherigen Versuche und Bemühungen zur Verbesserung solcher Reinigungsverfahren, wie eingangs bei der Diskussion des Standes der Technik gezeigt wurde, nicht den gewünschten Erfolg gebracht hatten. Die erfindungsgemäss gefundene Lösung beruht auf einer Anwendung des für den erfindungsgemässen Zweck sinnvoll abgewandelten Prinzips des Mammutschlaufenreaktors, einem speziellen Blasensäulenreaktor mit Flüssigkeitsumlauf. Solche Blasensäulenreaktoren sind z.B. in Chem.-Ing.-Technik 51 (1979), Seiten 208-215, insbesondere Seiten 209-210, beschrieben. Sie werden zur grosstechnischen Durchführung von chemischen oder biochemischen Reaktionen angewandt, beispielsweise zur synthetischen Erzeugung von organi schen Produkten wie Acetaldehyd, Ethylbenzol, Cyclohexan u.dgl. Obwohl einerseits Blasensäulenreaktoren mit Flüssigkeitsumlauf seit langem bekannt sind und andererseits das Bedürfnis für auch unter erschwerten Bedingungen störungsfrei arbeitende Verfahren zur Reinigung von Gasströmen seit geraumer Zeit bestand, wie u.a. aus dem vorstehend diskutierten Stand der Technik hervorgeht, hat man bisher offensichtlich nicht erkannt, dass durch eine sinnvoll abgewandelte Anwendung des Prinzips des Blasensäulenreaktors in einem Verfahren und einer Vorrichtung gemäss vorliegender Erfindung die mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen verbundenen, oben genannten Nachteile praktisch vollständig vermieden werden können. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann in verschiedenen Ausführungsformen verwirklicht werden. Beispielsweise kann der Gaswäscher aus einem im wesentlichen zylindrisch geformten Behälter bestehen, wodurch auch die in einem Abstand von der Aussenwand des Gaswäschers angeordnete Trennwand zylindrisch geformt ist und zwischen Trennwand und Aussenwand eine hohlzylinderförmige Ablaufzone gebildet wird. Infolge des kreisförmigen Querschnitts des Gaswäschers ist der daran anschliessende Abscheidetrichter konusförmig ausgebildet, und die zylinderförmige Waschzone enthält zweckmässigerweise eine Kühlvorrichtung in Form einer Kühlrohrspirale. Solche Ausführungsformen arbeiten in der gewünschten Weise und erfüllen die an sie gestellten Erwartungen in hohem Masse. Wegen der einfacheren, kostensparenden Konstruktion werden solche Ausführungsformen bevorzugt, bei denen der Gaswäscher als quaderförmiger Behälter mit quadratischer oder rechteckiger Grundfläche ausgebildet ist, an den sich ein Abscheidebehälter mit entsprechender quadratischer oder rechteckiger Grundfläche anschliesst, wobei der Abscheidebehälter vorzugsweise in einer Trichterrinne ausläuft, die mit ein oder mehreren Auslassstutzen versehen ist. Entsprechend sind auch die Einrichtungen im Behälter an die bevorzugte quaderförmige Gestalt angepasst. So ist in einer bevorzugten Ausführungsform in einem Abstand parallel zu jeweils einer von zwei gegenüberliegenden senkrechten Aussenwänden des Gaswäschers jeweils eine Trennwand angeordnet, wobei die beiden Trennwände mit ihren Enden an den beiden anderen sich gegenüberliegenden senkrechten Aussenwänden des Gaswäschers anliegen und gegebenenfalls mit ihnen verbunden sind, wodurch eine vordere und eine hintere Ablaufzone gebildet werden, die beide oben und unten offen sind. Eine solche quaderförmige Ausführungsform hat sowohl fertigungstechnische als auch verfahrenstechnische Vorteile. Fertigungstechnisch ist eine quaderförmige Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung einfacher herzustellen und zu montieren als eine zylindrische Ausführungsform. Beispielsweise sind die Kühlrohre der Kühlvorrichtung in der Waschzone des quaderförmigen Gaswäschers vorzugsweise in Form von horizontal übereinander liegenden Rohrbündeln angeordnet, die einfacher zu fertigen sind als archimedische Kühlspiralen. Diese Konstruktion der Kühlvorrichtung ist raumsparend und besitzt den Vorteil, dass sich mehr Kühlfläche auf gleichem Raum unterbringen lässt. Die Kühlrohre nehmen dadurch eine geringere Höhe ein, so dass auch die Waschflüssigkeit, die die Kühlrohre überdecken soll, eine geringere Flüssigkeitshöhe einnimmt als bei einem zylinderförmigen Gaswäscher. Dies hat den verfahrenstechnischen Vorteil, dass der Gasstrom mit einem geringeren Druck in die Waschflüssigkeit eingeführt, d.h. energiesparender gearbeitet werden kann. Durch die horizontale Lage der Kühlrohrbündel wird ausserdem die Fläche für die aufsteigenden Gasblasen gleichmässiger abgedeckt, so dass unerwünschte Gas strömungsbypässe vermieden werden können. Hierdurch wird eine bessere Effizienz der gesamten Vorrichtung erreicht. Der Gasverteiler hat die Aufgabe, den aus dem Einlassstutzen in den unteren Teil des Gaswäschers eintretenden ungereinigten Gasstrom in Form feinzerteilter Blasen über die gesamte Bodenfläche der Waschzone möglichst homogen zu verteilen. Die konstruktiven Ausgestaltungen solcher Gasverteiler sind dem Fachmann bekannt. Vorzugsweise ist in der erfindungsgemässen Vorrichtung der Gasverteiler in Form einer Glocke oder eines umgedrehten, nach unten offenen Topfes ausgebildet. Ein solcher glocken- oder topfförmiger Gasverteiler weist über seine Oberfläche verteilt Gasdurchgangsöffnungen auf, die in einer besonders bevorzugten Ausführungsform auf den oberen, im wesentlichen horizontal verlaufenden Teil der Glocke beschränkt sind. Dadurch wird erreicht, dass die im Kreislauf geführte Waschflüssigkeit durch die den Gasverteiler umgebende spaltförmige Öffnung in die Waschzone eintreten kann, ohne dass sie dabei durch den in den Gasverteiler eintretenden Gasstrom merklich gestört wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist der Abscheidebehälter mit einer Heizvorrichtung versehen. Um einen möglichst störungsfreien Ablauf des Reinigungsvorganges zu gewährleisten, sind ferner in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung die Auslassstutzen, durch die die abgeschiedenen flüssigen und/oder festen Stoffe, gegebenenfalls zusammen mit Waschflüssigkeit, abgezogen werden, niveaugesteuert. Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren weiter erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsge mässen Vorrichtung in Seitenansicht im Schnitt; Figur 2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht; Figur 3 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, der in Figur 2 gezeigten Ausführungs form; Figur 4 eine schematische Darstellung einer Ausführungs form wie in Fig. 2 zur Veranschaulichung der Anordnung des Gasverteilers; Figur 5 eine schematische Darstellung einer Ausführungs form wie in Fig. 2 zur Veranschaulichung der Anordnung von Kühlrohrbündeln und Trennwänden. Wie insbesondere aus den Figuren 1, 2 und 3 ersichtlich, tritt der mit den abzuscheidenden Stoffen, wie Wasserdampf, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen, beladene Gasstrom über den Einlassstutzen 2 in den Gaswäscher 1 unterhalb der Waschzone 17 ein, wird in einen vorzugsweise glockenförmigen Gasverteiler 3 geführt und dort so verteilt, dass das zu reinigende Gas in Form feiner Gasblasen durch die Gasdurchgangsöffnungen im Gasvertei ler 3 in die Waschzone 17 eintreten können. Die Waschflüssigkeit in der Waschzone 17 wird indirekt durch eine Kühlvorrichtung mit Zu- und Ableitungsrohren 7 und 8 und Kühlrohren oder -flächen 6, durch die ein geeignetes Kühlmittel fliesst, auf die gewünschte tiefe Temperatur gebracht. Durch direkten Kontakt mit der Wasch flüssigkeit wird der aufsteigende Gasstrom gekühlt und dabei der Wasserdampf, die Lösungsmittel und/oder die Schadstoffe zumindest zu einem erheblichen Teil aus dem Gasstrom ausgewaschen und von der Waschflüssigkeit in flüssiger oder fester Form aufgenommen. Vor Betriebsbeginn wird durch den Einlassstutzen 13, der sich im oberen Teil des Gaswäschers 1 befindet, die Waschflüssigkeit in den Gaswäscher 1 eingeführt, bis die Waschflüssigkeit in dem Gaswäscher 1 ein vorbestimmtes Niveau erreicht hat. Die während des Betriebs des Gaswäschers 1 zusammen mit den kondensierten und/oder absorbierten Stoffen über die Auslassstutzen 14, 15 und 16 abgezogene Menge an Waschflüssigkeit wird durch entsprechenden Zulauf an Waschflüssigkeit durch den Einlassstutzen 13 wieder ersetzt. Die in flüssiger oder fester Form abgeschiedenen Stoffe werden zusammen mit der kalten Waschflüssigkeit aus der Waschzone 17 in Richtung der in Figur 1 gezeigten Pfeile aus der aufsteigenden Richtung in eine absteigende Richtung umgelenkt, wobei sie in die zwischen der Trennwand 9 und der Aussenwand 18 des Gaswäschers 1 angeordnete Ablaufzone 10 geführt werden. Am Ende der Ablauf zone 10 tritt ein Teil der Waschflüssigkeit durch eine spaltförmige Öffnung 12 wieder in die Waschzone 17 ein, während die abgeschiedenen Stoffe, die in fester oder flüssiger Form in der Waschflüssigkeit vorliegen, in Richtung auf den Abscheidebehälter 11 befördert und hier gesammelt werden. Falls die abgeschiedenen Stoffe eine grössere Dichte als die Waschflüssigkeit haben, kann im Abscheidebehälter 11 eine mehr oder weniger gute Trennung von Waschflüssigkeit und abgeschiedenen Stoffen erfolgen. In jedem Falle werden die abgeschiedenen Stoffe, gegebenenfalls zusammen mit Waschflüssigkeit, aus den Auslassstutzen 14, 15 und 16 aus dem Reinigungssystem abgezogen. Durch die räumliche Trennung des die abgeschiedenen Stoffe enthaltenden flüssigen, im wesentlichen gas freien Ablaufstroms in der Ablaufzone 10 von dem in Blasen fein zerteilten, durch die gekühlte Waschflüssigkeit aufsteigenden, zu reinigenden Gasstrom in der Waschzone 17 wird erfindungsgemäss erreicht, dass die abgeschiedenen flüssigen und festen Stoffe nicht gegen den aufsteigenden Gasstrom nach unten in Richtung auf den Abscheidebehälter 11 transportiert werden müssen, sondern dass diese Stoffe einen eigenen, gegenstromfreien Raum haben, so dass eine gegenseitige Behinderung der gegenläufigen Ströme mit den daraus resultierenden Schwierigkeiten und Störungen praktisch vollständig vermieden wird. Der gereinigte Gasstrom kann auf diese Weise ungehindert in die Absetzzone 4 im oberen Teil des Gaswäschers 1 und von dort in den Auslassstutzen 5 eintreten, von wo er aus dem Reinigungssystem abgezogen wird. In einer vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Abscheidebehälter 11 mit einer in den Figuren nicht dargestellten Heizvorrichtung versehen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die sich im Abscheidebehälter 11 ansammelnden abgeschiedenen Feststoffe aufzuschmelzen und in flüssiger Form abzuziehen. Es wird dadurch verhindert, dass grobteilige Feststoffe den Auslassstutzen 14 verstopfen. Der störungsfreie Ablauf des Reinigungsvorganges in dem erfindungsgemässen Gaswäscher 1 kann ferner auch dadurch abgesichert werden, dass in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung die Auslassstutzen 14, 15 und/oder 16 niveaugesteuert sind, so dass ein Überlaufen des Gaswäschers noch sicherer vermieden werden kann. Während die Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung wiedergibt, die an keine besondere Ausführungsform gebunden ist und daher das dieser Vorrichtung zugrundeliegende allgemeine Prinzip wiedergibt, dass z.B. in einem im wesentlichen zylinderförmigen Gaswäscher 1 realisiert werden kann, zeigen die Figuren 2 bis 5 bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem quaderförmig gestalteten Gaswäscher 1. Solche Ausführungsformen besitzen gegen über zylinderförmigen Ausführungsformen sowohl fertigungstechnische als auch verfahrenstechnische Vorteile, wie oben bereits ausgeführt wurde. Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer solchen bevorzugten Ausführungsform mit den verschiedenen Eingängen und Ausgängen in schematischer Darstellung. Der ungereinigte Gasstrom tritt über den Einlassstutzen 2 in den Gaswäscher 1 ein, der gereinigte Gasstrom über den Auslassstutzen 5 aus dem Gaswäscher 1 aus. Durch den Einlassstutzen 13 wird Waschflüssigkeit in den Gaswäscher 1 je nach Bedarf eingelassen, während die Leitungen 7 und 8 die Zu- und Ableitungsrohre für das Kühlmittel darstellen, das durch die in Figur 3 im Querschnitt schematisch dargestellten Kühlrohre 6 innerhalb der Waschzone 17 fliesst, wobei die Kühlrohre 6 vorzugsweise in Form von horizontal übereinander liegenden Rohrbündeln vorliegen. Aus den Auslassstutzen 14, 15 und 16 werden die abgeschiedenen flüssigen und festen Stoffe aus dem Gaswäscher 1 entfernt. In der Figur 3 ist im Querschnitt das Innere der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform schematisch dargestellt. Der ungereinigte Gasstrom tritt durch den Einlassstutzen unterhalb der Waschzone 17 in den Gaswäscher 1 ein. Durch den Gasverteiler 3, dessen Form und Anordnung im Gaswäscher besonders deutlich aus Figur 4 hervorgeht, in der der besseren Übersicht wegen sämtliche anderen Vorrichtungselemente weggelassen sind, wird der zu reinigende Gasstrom in Form feinzerteilter Blasen homogen verteilt in die Waschzone 17 eingeführt, die von den horizontal übereinander liegenden Kühlrohrbündeln 6 durchsetzt ist. In Figur 5 ist die Anordnung der Kühlrohrbündel 6 über dem Gasverteiler 3 und zwischen den Trennwänden 9 besonders gut zu erkennen, wobei der besseren Übersicht wegen weitere Vorrichtungselemente im und am Gaswäscher 1 weggelassen sind. Besonders deutlich zu erkennen sind in Figur 3 und 5 die vordere und hintere Waschzone 10, die zwischen den Trennwänden 9 und den senkrechten Aussenwänden 18 des Gaswäschers 1 angeordnet sind und mit der Waschzone 17 im oberen Teil direkt und im unteren Teil über die spaltförmigen Öffnungen 12 verbunden sind. Im unteren Teil des Gaswäschers 1 schliesst sich ein Abscheidebehälter 11 an, der vorzugsweise in eine Trichterrinne ausläuft, die mit ein (Figur 3) oder mehreren (in Figur 2, 4 und 5 mit 3) Auslassstutzen 14 versehen ist.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Abscheiden von Wasserdampf, Lösungsmit teln und/oder Schadstoffen aus einem Gasstrom durch direkte Kondensation und/oder Absorption beim Durch leiten des in Blasen fein zerteilten Gasstroms durch eine gekühlte Waschflüssigkeit in aufsteigender Rich tung, wobei der Gasstrom in direktem Kontakt mit der Waschflüssigkeit gekühlt und zumindest ein erheblicher Teil des Wasserdampfes, der Lösungsmittel und/oder der Schadstoffe mit Hilfe der Waschflüssigkeit aus dem Gasstrom entfernt und aus dem Reinigungssystem abgezogen wird, während der gereinigte Gasstrom über eine Ableitung aus dem Reinigungssystem abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die von der gekühl ten Waschflüssigkeit aufgenommenen Mengen an Wasser dampf, Lösungsmitteln und/oder Schadstoffen, die gege benenfalls in Form fester Teilchen vorliegen, zusammen mit Waschflüssigkeit in eine vom aufsteigenden Gas strom räumlich getrennte absteigende Strömungsrichtung umgelenkt und einem Abscheider zugeführt werden, wo sie gesammelt und, gegebenenfalls nach Abtrennung von der Waschflüssigkeit, abgezogen werden, während min destens ein Teil der Waschflüssigkeit in den Kreislauf zur Reinigung des Gasstroms zurückgeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Waschflüssigkeit eingesetzt wird, die wenig stens zum Teil aus einem mit dem rückzugewinnenden Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch gleichen oder chemisch verwandten Produkt besteht. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Waschflüssigkeit nach dem Mammutpum penprinzip umgewälzt wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Waschflüssigkeit auf eine Temperatur gekühlt wird, bei der wenigstens ein Teil des Wassers, der Lösungsmittel und/oder der Schadstoffe in flüssi ger oder fester Form abgeschieden wird. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die im Abscheider gesammelten Feststoffe aufgeschmolzen und in flüssiger Form abgezogen werden. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der zu reinigende Gasstrom vor dem Durchleiten durch die Waschflüssigkeit vorgekühlt wird. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, bestehend aus einem Gaswäscher (1) mit Einlassstutzen (2) für den die abzuscheidenden Stoffe enthaltenden Gasstrom, Gasverteiler (3), Waschzone (17), Absetzzone (4) und Auslassstutzen (5) für den gereinigten Gasstrom, Einlassstutzen (13) für die Wasch flüssigkeit, einer Kühlvorrichtung mit Zu- und Ablei tungsrohren (7) und (8) und Kühlrohren oder -flächen (6), Auslassstutzen (14,15,16) für die abgeschiedenen Stoffe und die Waschflüssigkeit sowie einem Abscheide behälter (11), dadurch gekennzeichnet, dass (a) der Einlassstutzen (2) für den ungereinigten Gas strom am Gaswäscher (1) unterhalb der Waschzone (17) angeordnet ist, wobei zumindest ein Teil des Bodens der Waschzone (17) als Gasverteiler (3) ausgebildet ist; ; (b) die Waschzone (17) in einem Abstand von der senk rechten Aussenwand (18) des Gaswäschers (1) durch eine Trennwand (9) so begrenzt ist, dass zwischen der Trennwand (9) und der Aussenwand (18) ein Raum als Ablauf zone (10) ausgebildet ist, der im oberen Teil des Gaswäschers (1) mit der Waschzone (17) und im unteren Teil des Gaswäschers (1) mit einem Abscheidebehälter (11) und über eine zwischen dem unteren Ende der Trennwand (9) und dem Bodenrand der Waschzone (17) bzw. dem Aussenrand des Gasver teilers (3) befindliche spaltförmige Öffnung (12) als Durchlass für die im Kreislauf rückgeführte Waschflüssigkeit mit dem unteren Teil der Wasch zone (17) verbunden ist; (c) die Kühlvorrichtung mit Kühlrohren oder -flächen (6) in der Waschzone (17) oberhalb des Gasvertei lers (3) angeordnet ist und sich wenigstens über die Hälfte der Waschzone (17) erstreckt; ; (d) der Einlassstutzen (13) für die Waschflüssigkeit im oberen Teil des Gaswäschers (1) im Bereich der Absetzzone (4) angeordnet ist; und (e) der Auslassstutzen (14) in der Spitze des Abscheide behälters (11), der Auslassstutzen (15) am unteren Ende der Ablauf zone (10) und der Auslassstutzen (16) am oberen Ende der Ablaufzone (10) angeordnet sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaswäscher (1) als quaderförmiger Behälter mit quadratischer oder rechteckiger Grundfläche ausge bildet ist, an den sich ein Abscheidebehälter (11) mit entsprechender quadratischer oder rechteckiger Grundfläche anschliesst, der in einer Trichterrinne ausläuft, die mit ein oder mehreren Auslassstutzen (14) versehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abstand parallel zu zwei gegenüberliegen den senkrechten Aussenwänden (18) des Gaswäschers (1) jeweils eine Trennwand (9) angeordnet ist, wobei die beiden Trennwände (9) mit ihren Enden an den beiden anderen sich gegenüberliegenden senkrechten Aussenwän den (18) des Gaswäschers (1) anliegen und gegebenen falls mit ihnen verbunden sind, wodurch eine vordere und eine hintere oben und unten offene Ablaufzone (10) gebildet werden. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (6) der Kühlvorrich tung in der Waschzone (17) in Form von horizontal übereinander liegenden Rohrbündeln vorliegen. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass der Gasverteiler (3) in Form einer Glocke ausgebildet ist, die nach unten offen ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der glockenförmige Gasverteiler (3) nur in dem oberen, im wesentlichen horizontal verlaufenden Teil Gasdurchgangsöffnungen aufweist. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheidebehälter (11) mit einer Heizvorrichtung versehen ist. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassstutzen (14), (15) und/oder (16) niveaugesteuert sind.

Inventors: NITSCHE, MANFRED DR.
Applicants: NITSCHE, MANFRED DR.
Application year: 1986
Main classification: B01D53
IPC codes: B01D53