PROCESS FOR AUTOMATICALLY EXCHANGING ELECTRODE CAPS AT WELD ELECTRODE SHAFTS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. A method of automatically changing electrode caps on welding-electrode shanks secured to loom drivers or electrode holders in welding robots, the electrode cap for changing being firmly clamped and rotated and, after the electrode cap has been pulled off, the welding-electrode shank is moved to an electrode cap store where it is inserted into an electrode cap and then hammers it firm, characterized in that, in order to pull of the electrode cap, the welding-electrode shank is preventing from twisting while being rotated by the welding robot, and the welding-electrode shank of electrode cap is simultaneously pulled back.

Description: Verfahren zum selbsttätigen Auswechseln von Elektrodenkappen an Schweisselektrodenschäften sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Aus der DE-OS 33 23 038 ist das gattungsgemässe Verfahren bekannt. Bei diesem Verfahren wird der Elektrodenschaft über eine separate Spanneinrichtung mit Stellmotor geklemmt und dann die Elektrodenkappe über eine Klemmeinrichtung mit ebenfalls separatem Stellmotor festgeklemmt und in Drehung versetzt, wobei über eine Kulissenführung gleichzeitig die Abziehbewegung der Elektrodenkappe durchgeführt wird. In unmittelbarer Nachbarschaft zu dieser Wechselstation ist ein Elektrodenkappenmagazin mit zugeordnetem Amboss vorgesehen. Nach erfolgtem Elektrodenkappenabzug wird der Elektrodenschaft zu diesem Magazin verfahren, nimmt dort eine Elektrodenkappe auf und schlägt sie auf dem Amboss fest. Diese Vorrichtung hat sich prinzipiell hervorragend bewahrt. Nachteilig hierbei ist jedoch nur die Verwendung bei Portalroboterno der erhöhte Platzbedarf sowie die fehlende Kontrolle, ob die Elektrodenkappe ordnungsgemäss abgezogen wurde und ob tatsächlich eine neue Kappe aufgenommen wurde. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, das gattungsgemässe Verfahren zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Die Lösung basiert auf der Erkenntnis, dass es zum Abziehen der Elektrodenkappe nicht notwendig ist, den Elektrodenschaft von einer besonderen Halteeinrichtung Sgtzuklemmen. Üblicherweise ist der Elektrodenschaft an einem Schweissroboter befestigt. Dieser kann die notwendige Gegenkraft beim Drehen und auch die Haltekraft bei der Abzugsbewegung aufbringen. Die Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 2 hat den Vorteil, dass bei selbsttätig von einem Schweissroboter durchgeführten Elektrodenkappenwechsel sichergestellt ist, dass nicht versucht werden soll, eine neue Elektrodenkappe aufzunehmen, wenn die alte nicht abgezogen wurde. Da es theoretisch auch vorkommen kann, dass die neu aufgenommene Elektrodenkappe nicht an dem Elektrodenschaft haften bleibt und um in diesem Fall sicherzustellen, dass nicht ohne aufgesetzte Elektrodenkappe versucht wird zu schweissen, wird die Weiterbildung nach Anspruch 3 vorgeschlagen. Die Merkmale des Anspruchs 4 beschreiben eine zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung. Durch diese Anordnung ist es möglich, mit einem einzigen Stellmotor den gesamten Elektrodenwechsel durchzuführen, da die Halte- und Abzugskräfte von dem Schweissroboter selbst bzw. von der Bedienungsperson aufgebracht werden können. Dadurch verein facht sich der konstruktive Aufwand gegenüber der bisher bekannten Anordnung erheblich, womit auch ihre Störanfälligkeit sinkt. Durch die Verwendung nur eines einzigen Stellmotors icr es zudem möglich, dass die Vorrichtung direkt neben den Schwei#robotern aufgestellt werden kann, da der Platzbedarf hierfür äusserst gering ist. Die bisher bekannte Vorrichtung war hierzu weniger geeignet, da aufgrund des benötigten Platzbedarfes und des tatsächlich vorhandenen diese nur vereinzelt angewendet werden konnte. Sollten die Elektrodenkappen an einer Schweisszange gewechselt werden, so ist es schaltungstechnisch einfacher, wenn die Abzugsbewegung der Kappen von der Klemmeinrichtung ausgeführt wird als sie von dem Roboter ausführen zu lassen. Hierfür beschreibt die Weiterbildung nach Anspruch 5 eine geeignete Ausbildung. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 wird eine sehr kompakte Bauweise des Aufnahmeteils erreicht. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der Arm die Elektrodenkappe gegen die gegenüberliegende Innenwand des Aufnahmeteils drücken kann, so dass ein Verkanten der Elektrodenkappe und damit eine Behinderung beim Drehen und Abziehen nicht auftreten kann. Um ein Durchrutschen des Aufnahmeteils auf der Elektrodenkappe zu vermeiden, ist die Ausbildung nach Anspruch 7 oder 8 oder gemeinsame Verwendung der beiden in Anspruch 7 und 8 beschriebenen Merkmale sinnvoll. Die Ansprüche 9 und 10 beschreiben eine geeignete Kontrolleinrichtung. Die Kontrolleinrichtung ist nach den Merkmalen des Anspruchs 9 sinnvollerweise in räumlicher Nachbarschaft zum Aufnahmeteil angeordnet, damit sofort nach Abziehen der Elektrodenkappe der Kontroilvorgang durchgeführt werden kann. Als Kontrolleinrichtung hat sich ein Endlagenschalter bewährt. Dieser wird von dem Elektrodenschaft derart angefahren, dass bei abgezogener Elektrodenkappe keine Betätigung des Schalters erfolgt, wohingegen bei nicht abgezogener Elektrode ein Fehlersignal erfolgt. Auch kann diese Kontrolleinrichtung dazu verwendet werden festzustellen, ob eine neue Elektrodenkappe sicher aufgenommen wurde. Hierzu ist es nur erforderlich, den Verfahrweg während des Kontrollvorganges umzudrehen, so dass der Endlagenschalter in der entgegengesetzten Richtung betätigt werden muss um festzustellen, dass eine Elektrodenkappe sicher aufgenommen wurde. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 11 wird der Vorteil erreicht, dass der Elektrodenschaft geradlinig zum Magazin weiterbewegt werden kann, um dort eine neue Elektrodenkappe aufzunehmen. Dies stellt bei Verwendung von Schweissrobotern einen programmiertechnisch einfachen Vorgang dar. Um bei Verwendung von Schweisszangen eine sichere Elektrodenkappenaufnahme zu gewährleisten, ist die Weiterbildung nach Anspruch 11 vorteilhaft. Eine geeignete Vereinzelungseinrichtung beschreibt Anspruch 12. Hiermit wird der Vorteil erreicht, dass während der Kappenaufnahme diese sicher gehalten werden kann, so dass eine eindeutige Lage der Elektrodenkappe vorhanden ist. Eine besonders einfache Ausführung des Magazins mit Verriegelungseinrichtung beschreibt der Anspruch 13. Dadurch entfallen zusätz- liche Steuereinrichtungen, um die Elektrodenkappen aus dem Magazin in die Vereinzelungseinrichtung zu überfthren. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines ausgewählten Beispiels näher dargestellt. Es stellen dar: Fig. 1 eine erfindungsgemäss aufgebaute Elektrodenkappenwechselstation für Schweisszangen; Fig. 2 eine erfindungsgemäss aufgebaute Wechselstation für Picker. Die erfindungsgemäss aufgebaute Wechselstation nach Fig. 1 besteht aus einer Grundplatte 1, auf der zwei Säulen 2 und 3 befestigt sind. Während die Säule 3 starr an der Grundplatte 1 befestigt ist, ist die Säule 2 verschwenkbar befestigt. Hierzu ist sie über ein Scharnier 2.1 mit der Grundplatte 1 verbunden, wofür das Scharnier derart angebracht ist, dass sie seitlich kippbar ist. Bewegt wird die Säule 3 über einen auf der Grundplatte 2 befestigten Stellmotor 2.2. An der Säule 2 ist die Klemmeinrichtung 4 mit ihrem Stellmotor 5 vorgesehen. Der Stellmotor ist in diesem Beispiel eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte Zylinderkolbeneinheit. Diese ist mit ihrem Zylinder drehbar über ein Gabelstück 6 an der Säule 2 befestigt. Die Kolbenstange ist an ihrem freien Ende gelenkig verbunden mit einer Verbindungsstange 7. Diese Verbindungsstange 7 weist zwei Anlenkpunkte 8 und 9 auf, welche übereinander angeordnet sind. An dem Anlenkpunkt 8 ist ein Arm 10 drehbar befestigt, welcher eine sichelförmige Kontur aufweist und in der Klemmeinrichtung 4 drehbar gelagert ist. Die Klemmeinrichtung 4 selbst besteht aus dem Gehäuse 11, in welchem das Aufnahmeteil 12 drehbar befestigt ist. Das Aufnahmeteil 12 besteht aus einem Kreiszylinder mit Mittenbohrung 13. Die Mittenbohrung 13 dient zur Aufnahme der nicht dargestellten Elektrodenkappe. Sie ist auf ihrem Innenumfang gezahnt, um die Elektrode verdrehsicher aufnehmen zu können. Zur Befestigung des Armes 10 an dem Aufnahmeteil 12 ist dieses auf einem Teil seines Aussenumfangs bis zur Aufnahmebohrung 13 geschlitzt. In diesen Schlitz greift der Arm 10 ein. Gehalten wird er durch einen Stift 14, welcher in dem Aufnahmeteil 12 gelagert ist. Der Arm 10 weist an seinem vorderen mit der Aufnahmeboh rung 13 zusammenwirkenden Ende einen kreissegmentförmigen Abschnitt mit gezahnter Umfangsfläche auf, um so in Ruheposition die Aufnahmebohrung 13 vollständig freizugeben. Das Aufnahmeteil 12 weist an seinem unteren, d.h. dem Stellmotor 5 zugewandten Bereich einen Ansatz 15 auf. An dem Ansatz 15 greift ein Hebel 16 an, der mit dem oberen Anlenkpunkt 9 der Verbindungsstange 7 verbunden ist. in Ruhestellung wird der Hebel 16 von einem Federpaar 17 zurückgezogen. Dadurch ist sichergestellt, dass in dieser Stellung die Aufnahmebohrung 13 frei zugänglich ist, da über die Verbindungsstange 7 der Arm 10 aus dem Bereich der Aufnahmebohrung 13 herausgeschwenkt ist. Neben dieser Klemmeinrichtung 4 ist die Kontrolleinrichtung 20 an der Säule 3 befestigt. Sie besteht aus zwei im Abstand der Elektro denschäfte der Schweisszange angeordneten Endlagenschalter 21 und 22, die mit Betätigungsstiften 23 und 24 ausgerüstet sind. An der Säule 3 ist ebenfalls ein Magazin 30 für neue Elektrodenkap- pen vorgesehen. Das Magazin 30 weist an seinem Ausgang eine Vereinzelungseinrichtung 31 auf. Diese besteht aus zwei Backen 32 und 33, die über einen Kraftspeicher 34 auf Abstand gehalten werden. Der Abstand der Backen 32 und 33 ist derart gewählt, dass eine Elektrodenkappe sicher und leicht hineinfallen kann. Die Elektrodenkappen selbst sind in Schienen 35 gestapelt. Die Schienen 35 sind unter einem Winkel zur Horizontalen geneigt, derart, dass die dort befindlichen Elektrodenkappen unter Einwirkung der Schwerkraft zum Magazinausgang 36 nachrutschen können. Der Magazinausgang 36 fluchtet in Ruhestellung der Backen 32 und 33 mit deren Öffnung. Alle bisher beschriebenen Elemente 31 - 36 des Magazins 30 sind zweifach vorhanden. Das Magazin 30 ist also als Doppelmagazin aufgebaut, um für beide Schweisszangenschäfte die Elektrodenkappenaufnahme so einfach wie möglich zu gestalten. Die Backenpaare 32 und 33 werden von einem einzigen Stellmotor 37 senkrecht zu den Magazinöffnungen 36 bis zu einem Anschlag 38 verschoben. Die erfindungsgemässe Vorrichtung arbeitet wie folgt: Sollen von einer Schweisszange die beiden Elektrodenkappen gewechselt werden, so erhält der die Schweisszange tragende Roboter einen geeigneten Steuerbefehl. Aufgrund dieses Steuerbefehls fährt der Schweissroboter mit der Schweisszange zur Klemmeinrichtung 4. Die Schweisszange mit der abzuziehenden Elektrodenkappe wird derart vor der Aufnahmebohrung 13 positioniert, dass durch eine Schwenkbewegung der Säule 2 durch den Stellmotor 2.2 die Aufnahmebohrung 13 die abzuziehende Elektrodenkappe umschliesst. Dadurch wird die Elektrodenkappe in die Aufnahmebohrung 13 eingetaucht. Sodann wird der Stellmotor 5 eingeschaltet. Die herausfahrende Kolbenstange dreht die Verbindungsstange 7 um den Anlenkpunkt 9. Dies ist deshalb möglich, da dieser über die Feder 17 gehalten wird. Durch diese Drehbewegung wird der Arm 10 um seine Achse 14 gedreht und klemmt dadurch die Elektrodenkappe in der Aufnahmebohrung 13 fest. Die weitere Ausfahrbewegung der Kolbenstange des Stellmotors 5 erreicht, dass die Drehkraft auf die Verbindungsstange 7 die Rückhaltekraft der Federn 17 überwindet, so dass sich nun auch zusätzlich zum Arm 10 das Aufnahmeteil 12 im Gehäuse 11 dreht. Dadurch wird die festgeklemmte Elektrodenkappe auf dem Elektrodenschaft gedreht. Gleichzeitig bei dieser Drehbewegung verschwenkt der Stellmotor 2.2 die Säule 2 in Richtung von dem Elektrodenschaft weg. Durch die überlagerte Dreh- und Zugbewegung wird die Elektrodenkappe vom Elektrodenschaft abgezogen. Sobald die Elektrodenkappe vollständig von dem Elektrodenschaft gelöst ist, verfährt der Roboter die Schweisszange derart, dass nunmehr der andere Elektrodenschaft an der Rückseite der Aufnahme bohrung 13 steht. Nunmehr wird die Säule 2 nach hinten gekippt, so dass sie die Elektrodenkappe umhüllt. Hierbei wird die noch in der Aufnahmebohrung 13 vorhandene bereits abgezogene Elektrodenkappe ausges tossen. Bei der anderen Elektrodenkappe erfolgt dann der gleiche Abziehvorgang. Sobald beide Kappen abgezogen sind, fährt der Schweissroboter zur Kontrolleinrichtung 20. Die Betätigungsstifte 23 und 24 haben einen derart lichten Abstand voneinander, der dem Abstand der beiden Schweisszangensch fte ohne Elektrodenkappe entspricht. Sind also beide Elektrodenkappen abgezogen, so kann die Schweisszange berührungsfrei an den beiden Betätigungsstiften 23 und 24 vorbeibewegt werden. Ist hingegen eine oder sind beide Kappen nicht abgezogen, so wird ein oder werden beide Betätigungsstifte bewegt. Diese Bewegung wird von den entsprechenden Endschaltern 21 oder 22 erfasst und führt zu einer Rückwärtsbewegung des Schweissroboters hin zur Klemmeinrichtung 4, um die entsprechende Elektrodenkappe erneut abziehen zu lassen. Sind beide Elektrodenkappen abgezogen, so wird die Kontrolleinrichtung 20 ohne Betätigung der beiden Endlagenschalter 21 und 22 passiert. Sodann fährt der Schweissroboter weiter zum Magazin 30. Aufgrund der Ruhestellung der beiden Backenpaare 32 und 33 sind zwischen ihnen aus den Führungsschienen 35 je eine Elektrodenkappe nachgerutscht. Sodann wird der Stellmotor 37 betätigt. Dadurch werden die Backen 32 und über die Federn 34 die Backen 33 verschoben bis zu dem Anschlag 38. Durch diese Verschiebebewegung werden zum einen die Magazinausgänge 36 verschlossen, so dass keine Elektrodenkappen nachrutschen können. Zum anderen werden durch das Auftreffen der Backen 33 auf den Anschlag 38 die eingelagerten Elektrodenkappen geklemmt. In dieser Position taucht nun zuerst der vordere Elektrodenschaft und dann der hintere in die jeweilige Elektrodenkappe ein. Sodann wird der Stellmotor 37 entlastet so dass die Backe 31 aufgrund der Federn 34 zurückweichen kann und die Elektrodenkappe freigibt. Nach der Aufnahme der beiden Elektrodenkappen fährt der Schweissroboter wieder zurück zur Kontrolleinrichtung 20 und passiert diese in der umgekehrten Richtung. Aufgrund der aufgenommenen Elektrodenkappen werden nun die beiden Betätigungsstifte 23 und 24 beim Passieren im Uhrzeigersinn ausgelenkt und betätigen die zugehörigen Endschalter 21 und 22. Dieses Signal bedeutet, dass beide Elektrodenkappen aufgenommen sind. Fehlt ein Signal, so weiss die Steuereinrichtung des Schweissroboters, dass auf der betreffenden Seite, wo das Fehlersignal entstanden ist, keine Elektrodenkappe aufgenommen wurde. In diesem Fall wird dann der Schweissroboter wieder zurück zum Magazin gefahren, so dass der entsprechende Elektrodenschaft eine neue Elektrodenkappe aufnehmen kann. Sobald die Kontrolleinrichtung 20 das Vorhandensein von zwei Elektrodenkappen gemeldet hat, fährt der Schweissroboter aus dem Bereich der Kontrolleinrichtung 20 hinaus. Sodann werden die beiden Schweisszangen gegeneinander gedrückt. Dadurch wird erreicht, dass die beiden aufgeschobenen Elektrodenkappen sicher auf den Elektrodenschaften geklemmt werden. Anschliessend ist der Roboter wieder einsatzbereit. In Fig. 2 ist die erfindungsgemässe Elektrodenkappenwechseleinrich- tung für Schweissroboter mit einem Picker dargestellt. Da der Picker aus einem Elektrodenschaft mit angesetzter Elektrodenkappe besteht und überlicherweise senkrecht von oben in Schweissposition gebracht wird, ist die in Fig. 2 dargestellte Wechseleinrichtung auf einem nicht näher dargestellten Tisch befestigt. Sie unterscheidet sich ab von der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung nur dadurch, dass die Klemmeinrichtung 4' nur einseitig zugänglich ist und nicht verschwenkbar angeordnet ist und dass das Magazin nur einseitig ausgebildet ist und dementsprechend auch die Kontrolleinrichtung nur aus einem Endlagenschalter besteht. Der Aufbau der Klemmeinrichtung und deren Funktion ist identisch mit der in Fig. 1 beschriebenen Anordnung. Das Elektrodenkappenmagazin 30' weicht insofern von dem in Fig. 1 dargestellten ab, als hier keine Vereinzelungseinrichtung vorgesehen ist. Die einzelnen Elektrodenkappen in der horizontal angeordneten Führung 35' sind federbelastet und werden über einen Schieber 32' zum Magazinausgang 36'geführt. Zum Wechseln der Elektrodenkappe wird die Elektrode von dem Roboter zur Klemmeinrichtung 4' verfahren und senkt dort die Elektrodenkappe in die geöffnete Aufnahmebohrung 13'. Sodann läuft der eingangs beschriebene Klemmvorgang ab. Die unter Drehen der Elektrodenkappe gleichzeitig notwendige Abzugsbewegung wird durch den Roboter selbst ausgeführt, injfem er die Elektrode aus der Aufnahmebohrung 13' herauszieht. Nachdem der Elektrodenschaft von der alten Elektrodenkappe befreit wurde, die Kontrolleinrichtung 20' passiert hat und eine neue Elektrodenkappe aus dem Magazin 30' aufgenommen hat, fährt er wiederum zur Kontrolleinrichtung 20' und betätigt dort den Schaltstift 23'. Sodann fahrt er zu dem zwischen dem Elektrodenkappenmagazin 30' und der Kontrolleinrichtung 20' angeordneten Amboss 40. Hier wird durch mehrmaliges Aufschlagen die Elektrodenkappe fest auf den Elektrodenschaft gepresst.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum selbsttätigen Auswechseln von Elektrodenkap pen an Schwei sselektrodenschäften, insbesondere für Picker oder Schweisszangen von Schweissrobotern, wobei die Elektroden kappe zum Wechseln festgeklemmt und gedreht und nach dem Abzug der Schweisselektrodenschaft zu einem Eletrodenkappen magazin verlagert wird, dort in eine Elektrodenkappe ein taucht und diese dann festschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweisselektrodenschaft zum Abziehen der Elektrodenkappe während ihres Drehens vom Schweissroboter verdrehsicher gehalten, und dass der Schweiss elektrodenschaft oder die Elektrodenkappe gleichzeitig zurück gezogen wird. 2. Verfahren zum selbsttätigen Auswechseln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweisselektrodenschaft nach dem Kappenabzug auf ordnungsgemässen Abzug kontrol liert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweisselektrodenschaft nach der Kappenaufnahme erneut kontrolliert wird. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem geführten Schweisselektrodenschaft mit lösbar befestigter Elektrodenkappe und einer Wechselstation, bestehend im wesentlichen aus einer drehbar gelagerten, über einen Stell motor betätigbaren Klemmeinrichtung zum Klemmen und Drehen der Elektrodenkappe um ihre Längsachse, wozu die Klemmein richtung aus einem um seine Längsachse drehbar gelagerten, mit dem Stellmotor verbundenen Aufnahmeteil mit mittiger Aufnahmebohrung und aus einem ebenfalls drehbar gelagerten Spannteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufnahmeteil (12) ausser mittig ein Hebel (16) drehbar befestigt, der mit seinem freien Ende drehbar an einer verschwenkbar mit dem Stellmotor (5) verbundenen Verbindungsstange (7) gelagert ist, dass der Anlenkpunkt zwischen dem Aufnahmeteil (12)und dem Hebel (16) federbelastet (Federpaar 17) ist, dass das Spannteil aus einem sichelförmigen Arm (10) , der einerseits derart ausser mittig an dem Aufnahmeteil (12) gelagert ist, dass er bei Verschwenken einen Teil der Aufnahmebohrung (13) ver schliesst, und andererseits mit Abstand vom Anlenkpunkt (9) des Hebels (16) an der Verbindungsstange gelagert ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellmotor (5) mit der Klemmeinrichtung (4) über an einer in Axialrichtung der Aufnahmebohrung (13) verschwenkbarer Säule (2) befestigt ist, wobei an der Säule ein weiterer Stellmotor (2.2) vorgesehen ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (12)auf einem Teil seines Umfanges radial geschlitzt ist und dass in diesem Schlitz der Arm (10) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungsinnenwand im Aufnahmeteil (12) gezahnt ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (10) auf Höhe seines mit der Bohrung (13) zusammenwirkenden Abschnittes gezahnt ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in räumlicher Zuordnung zu dem Aufnahmeteil (12) eine Kontrolleinrichtung (20) vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinrichtung (20) aus mindestens einem Endlagenschalter (21 bzw. 22) besteht, der in den Verfahrweg des Elektrodenschaftes derart angeordnet ist, dass er bei aufgesetzter Eletrodenkappe betätigbar ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei zusätzlich zu der Wechsel station ein Magazin für Elektrodenkappen vorgesehen ist, in dem diese mit ihrer Öffnung frei zugänglich gespeichert sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (30) in Verfahr richtung des Elektrodenschaftes hinter der Kontrolleinrichtung (20) angeordnet ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (30) mit einer Vereinzelungseinrichtung (31) für die Elektrodenkappen ausgerüstet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinrichtung (31) aus zwei von einem Kraftspeicher (34) auseinanderdrück- bare Backen (32, 33) besteht, die über einen Stellmotor (37) gegen einen ortsfesten Anschlag (38) verschiebbar sind. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinrichtung (31) in ihrer Ruhestellung aus dem Magazin (30) nachfüllbar ist. 15. Vorrichtung nach einem der Anspruche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betätigung des Stellmotors (37) eine der Backen (31) den Zulauf aus dem Magazin (30) verschliesst.

Inventors: STRECKERT, MANFRED
Applicants: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: B23K11
IPC codes: B23K11