Object with information carrier and method of manufacturing the same

Abstract: The information carrier is manufactured using a matrix body (M) which initially has all the character elements (2) of possible characters or into which character elements can be inserted. To produce a particular character, some character elements (2) are removed by breaking out. The matrix body (M) is then encapsulated in an encapsulating compound in such a way that only the remaining character elements (2) forming a character are visible. An information carrier produced in this way is proof against forgery and wear resistant. It is therefore particularly suitable for repeatedly reused packaging containers such as, for example, beer barrels. <IMAGE>

Description: Beschreibung: Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Informationsträgers, wobei, ausgehend von einer Matrix, die in mindestens einem Kennzeichnungsfeld eine Gesamtheit aus Zeichenelementen enthält, aus denen jedes gewünschte Zeichen zusammensetzbar ist, durch Entfernen von Zeichenelementen das gewünschte Zeichen gebildet wird. Bekannt ist eine elektrische Reihenklemme (DE-AS 28 17 118), die mit einem nach dem eingangs genannten Verfahren hergestellten Informationsträger gekennzeichnet wird. Der hierbei verwendete Informationsträger ist dadurch gekennzeichnet, dass auf Zeichenfeldern sämtliche möglichen Zeichenelemente eines Zeichens in latenter Form vorhanden und die notwendigen Zeichenelemente durch eine physikalische und/oder chemische Behandlung wahlweise'sichtbar zu machen sind oder dass auf den Zeichenfeldern sämtliche möglichen Zeichenelemente des Zeichens in sichtbarer Form vorhanden und alle Zeichenelemente mit Ausnahme der notwendigen, durch eine physikalische und/oder chemische Behandlung unsichtbar zu machen sind. Ein so ausgebildeter Informationsträger ist gegen mechanische und/oder chemische Beanspruchung empfindlich. Insbesondere können die Zeichen leicht abgerieben werden. Informationsträger werden häufig starken Beanspruchungen ausgesetzt. Dies gilt beispielsweise für Verpackungsbehälter und insbesondere für Bierfässer. Bierfässer können mit Hilfe eines an ihnen angebrachten Informationsträgers vollautomatisch zunächst durch eine Reinigungsanlage und dann durch eine Füllanlage bewegt werden. Hierbei unterliegt der Datenträger hohen Beanssruchungen bei der rauhen Behandlung, die er beim Transport und der Reinigung der Fässer erleidet (Beanspruchung durch Stösse, Ultraviolette Strahlung, Ozon, heisse Laugen u.a.). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Informationsträger vorzuschlagen, der nicht gefälscht werden kann und gegen Beanspruchung aller Art unempfindlich ist. Bei der Herstellung des zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Informationsträgers wird gemäss Anspruch 1 zunächst ein Matrixkörper hergestellt, der alle Zeichenelemente aufweist, die zur Herstellung jedes gewünschten Zeichens nötig sind, wobei die Zeichenelemente in körperlicher Form, also nicht nur als Beschichtung, vorhanden sind, danach werden zur Bildung des gewünschten Zeichens eventuelle Zeichenelemente entfernt und der so präparierte Matrixkörper wird derart mit einer Vergussmasse umgossen, dass Sichtflächen der verbliebenen Zeichenelemente von der Vergussmasse umgeben, jedoch nicht bedeckt sind. Ein so ausgebildeter Informationsträger kann nicht gefälscht werden, da eine Änderlmg der Information mit einer Zerstörung des Informationsträgers verbunden ware. Der Informationsträger ist ausserordentlich robust, da die Zeichenelemente eine körperliche Ausdehnung haben und durch oberflcchlichen Abrieb nicht beseitigt werden. Die Herstellung eines dauerhaften Informationstr#gers ist verhaltnismassig billig. Bei einer Serienproduktion, in der z. B. eine fortlaufende NumerIerung von Gegenständen, z. B. Bierfässern, nötig ist, kann das Präparieren des Matrixkörpers durch Entfernen von Zeichenelementen automatisch erfolgen, wobei eine entsprechende Vorrichtung mittels eines Steuergerätes steuerbar ist, das einen Rechner enthält. Gemäss der im Anspruch 2 angegebenen Alternative werden nicht, wie bei dem Verfahren nach Anspruch 1, am Matrixkörper vorhandene Zeichenelemente entfernt, sondern es werden an einem Matrix-Grundkörper Zeichenelemente angebracht. Im übrigen werden die gleichen Vorteile gewonnen, wie bei dem weiter oben beschriebenen Verfahren. Wenn der Matrixkörper in einen Gegenstand integriert werden soll, z. B. fest an einem Bierfass angebracht werden soll, empfiehlt sich die Verfahrensvariante nach Anspruch 3. In diesem Fall entstehen zwar auch an solchen Stellen Erhebungen, an denen zu lesende Zeichenelemente nicht vorhanden sind. Dies stört jedoch nicht die sichere Erkennung der Information, die z. B. aus andersfarbigen Zeichenelementen zusammengesetzt ist (Anspruch 17). Anstelle mehrerer Vertiefungen, die an die Form der Zeichenelemente angepasst sind, kann auch eine einzige grosse Vertiefung in der Formwand vorgesehen sein, deren Grösse der Aussenkontur der Gesamtheit aus allen Zeichenfeldern entspricht. Man erhält dann einen Informationsträger mit einer ebenen Oberfläche, in der sich die Zeichen z. B. farblich von ihrer Umgebung abheben. Der Matrixkörper kann auch in einer offenen Form umgossen werden (Anspruch 7). In diesem Fall sind auch bei Informationsträgern mit erhabenen Zeichenelementen dort keine Erhebung vorhanden, wo Zeichenelemente nicht abzulesen sind. Eine besonders gute Fixierung des Matrixkörpers erreicht man, wenn gemäss Anspruch 4 auf die Rückseite des Matrixkörpers eine elastisch zusammendrückbare Andrückschicht aufgelegt wird, die von einer der ersten Formwand gegenüberliegenden zweiten Formwand elastisch zusammendrückbar und derart durchbrochen ist, dass Vergussmasse durch die Andrückschicht zum Matrixkörper vordringen kann. Die elastisch zusammendrückbare Andrückschicht drückt den Matrixkörper so fest gegen die erste Formwand, dass die Gewähr gegeben ist, dass die Zeichen fest an der ersten Formwand anliegen und deshalb nicht von der Vergussmasse überzogen werden können. Bei Anwendung dieses Verfahrens ist es auch nicht mehr nötig, in die Formwand Vertiefungen für den Eingriff der Zeichen anzubringen, wenngleich auch dies vorgesehen werden kann. Es kann nämlich erwünscht sein, dass die Zeichen reliefartig aus der Vergussmasse herausragen. Die Andrückschicht bringt dann immer noch den Vorteil, dass die Zeichen mit Sicherheit in die Vertiefungen in der Formwand eingreifen. Vorzugsweise wird der Matrixkörper formschlüssig an der ersten Formwand fixiert (Anspruch 5). Dadurch ist die Gewähr gegehen, dass die Kennzeichnung bei jedem in der Form hergestellten Stück an exakt der gleichen Stelle erscheint. Vorzugsweise wird die Andrückschicht mit dem Matrixkörper verbunden, bevor der Matrixkörper in die Form eingebracht wird (Anspruch 6). Diese Arbeitsweise ist in der Regel vorteilhafter als das Nacheinandereinbringen von Matrixkörper und Andrückschicht in die Form. Die Zeichenelemente müssen nicht über Sollbruchstellen mit dem Matrixkörper verbunden sein. Gemäss Anspruch 8 wird vorgeschlagen, die Zeichenelemente dadurch vom Matrixkörper zu entfernen, dass die Grundplatte von ihrer Rückseite her teilweise entfernt, z. B. gebohrt, gefräst, geschnitten oder geschmolzen wird, wobei die Stützen zu entfernender Zeichenelemente von der Grundplatte getrennt werden. Diese Art der Entfernung von Zeichenelementen gestattet die Verwendung von Matrixkörpern, bei denen Sollbruchstellen zwischen Grundplatte und Zeichenelementen nicht vorhanden sind. Durch das Entfernen von der Rückseite her kann auch zugelassen werden, dass durch die Zerspanung von Material Zeichenelemente erfasst werden, die am Matrixkörper verbleiben sollen, dass solche Zerspanungen an der nicht sichtbaren Rückseite benachbarter Zeichenelemente erfolgen. Gemäss der im Anspruch 9 angegebenen Variante werden zu entfernende Zeichenelemente von ihrer Sichtseite her ganz oder teilweise abgetragen oder entfernt, z. B. durch Bohren, Fräsen, Stanzen, Schneiden oder Schmelzen. Auch diese Methode gestattet die Verwendung von Matrixkörpern, an denen Sollbruchstellen zwischen Grundplatte und Zeichenelementen nicht vorgesehen sind. Insbesondere können in diesem Fall auch Zeichenelemente verwendet werden, die von ihrer Sichtfläche bis zur Grundplatte hin einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen, wodurch die Formgebung erleichtert wird. Der Matrixkörper kann eine Grundplatte aufweisen, von der sich die Zeichenelemente erheben (Anspruch 11). Mit einer solchen Grundplatte wird auch eine gute Verankerung der Vergussmasse erreicht. Zeichenelemente lassen sich besonders bequem entfernen, wenn Sollbruchstellen gemäss Anspruch 12 vorgesehen sinc. Ein besonders guter Halt der Zeichenelemente wird mit Verankerungsvorsprüngen gemäss Anspruch 13 erreicht. Zu einer guten Verankerung dienen auch Durchbrüche in der Grundplatte des Matrixkörpers (Anspruch 14). Besonders billig lassen sich Matrixkörper herstellen, die als Runststoff-Spritzteile ausgebildet sind (Anspruch 15) Matrixkörper und Vergussmasse bestehen vorzugsweise aus verschiedenen Materialien (Anspruch 16), die vorzugsweise auch verschieden eingefärbt sind (Anspruch 17). Eine Verschiedenfarbigkeit der Materialien ist jedoch nicht zwingende Voraussetzung, da Zeichen auch alleine aufgrund ihrer körperlichen Beschaffenheit lesbar sind. Die Zeichen müssen auch nicht unbedingt visuell erkennbar sein. Sie können beispielsweise durch Bereiche gebildet sein, deren magnetische Eigenschaften von der Vergussmasse abweichen (Anspruch 18) Auf diese Weise können beispielsweise magnetisch lesbare Informationsträger, z. B. auch Karten, hergestellt werden. Die Zeichen des Informationsträgers können beliebig ausgebildet sein. Es muss sich nicht um Klarschrift-Zeichen handeln; es genügen irgendwelche Markierungen, die von automatischen Lesegeräten identifizierbar sind. In Klarschrift erscheinende Zahlen werden vorzugsweise (Anspruch 25) aus Sieben-Segment Achten gebildet. Die Vergussmasse kann aus verschiedenen Materialien bestehen, insbesondere aus porenfreiem oder aufgeschäuntem Kunststoff (Anspruch 26). Im Prinzip kommt jedes giessfähige und nach dem Verguss aushärtende Material in Betracht, so z. B. auch Metalle und Metallegierungen. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gemäss dem ein Matrix-Grundkörper mit Zeichenelementen bestückt wird, kann der Matrixkörper gemäss Anspruch-27 eine Grundplatte aufweisen, an der sich Vertiefungen und/oder Erhöhungen befinden, an denen separate Zeichenelemente verrastbar sind. Bei einem so ausgebildeten Informationsträger befinden sich am Matrixkörper nur Verrastungsstellen für Zeichenelemente, wobei diese z. B. so angeordnet sein können, dass alle Zeichenelemente von Sieben-Segment-Achten angebracht werden können. Der Matrixkörper unterscheidet sich also von dem weiter oben beschriebenen Matrixkörper dadurch, dass die Grundplatte im Ausgangszustand leer ist und mit den nötigen Zeichenelementen bestückt wird, während bei dem weiter oben beschriebenen Matrixkörper die Grundplatte schon anfänglich mit sämtlichen Zeichenelementen bestückt ist, von denen dann einige nach Bedarf entfernt werden. Es ist auch möglich, den Matrixkörper schon anfänglich mit sämtlichen Zeichenelementen zu bestücken und diese durch Herausziehen aus ihrer Verrastung zu entfernen. Ein besonderer Vorteil des Aufsteckens von Zeichenelementen auf eine Grundplatte besteht auch darin, dass komplette Zeichen verwendet werden können, d. h. dass diese nicht aus Segmenten zusammengesetzt werden müssen, wie dies der Fall ist, wenn die Kennzeichnung durch Entfernen von einigen Segmenten hergestellt wird. Vorzugsweise sind die Zeichenelemente drehgesichert an der Grundplatte befestigt (Anspruch 28). Dies kann gemäss Anspruch 29 auf einfache Weise mit Hilfe unrunder Löcher erreicht werden. Die drehgesicherte Befestigung der Zeichenelemente gewährleistet, dass diese zwangsläufig genau ausgerichtet sind. Löcher mit quadratischem Querschnitt haben den Vorteil, dass ein gegebenes Zeichenelement in um 900 gegeneinander verdrehten Lagen eingesteckt werden kann. Dies ist insbesondere vorteilhaft für die Bildung von Zeichen aus Segmenten von Sieben Segment-Achten. Zur weiteren Sicherung einer korrekten und sicheren Lage der Zeichenelemente können Einsteckzapfen der Zeichenelemente eine umlaufende Nut aufweisen, in die die Grundplatte eingreift (Anspruch 30). Das Einstecken von Zapfen kann durch an diesen befindliche Einführschrägen erleichtert werden (Anspruch 31). Der Ausdruck "Zeichenelemente" ist im vorliegenden Zusammenhang in einem umfassenden Sinne zu verstehen Es kann sich hierbei sowohl um Elemente einer einzigen Zahl oder eines einzigen Buchstabens handeln, als auch um komplette Zeichen, als auch um Gruppen aus kompletten Zeichen, wie dies im Anspruch 32 angegeben ist. Ausser Zahlen und Buchstaben kommen auch andere Zeichenelemente in Betracht, wie z. B. Striche, Sterne, Kreise und Sonstiges. Solche weiteren Zeichenelemente sind im Anspruch 32 mit der Angabe 11oder dergleichen" gemeint. Bei Benutzung einer Andrückschicht, wie im Anspruch 4 angegeben, lässt sich die formschlüssige Fixierung des Matrixkörpers in der Form mit Hilfe von Zapfen am Matrixkörper besonders einfach erreichen (Anspruch 33). Mit weiteren Zapfen an der Rückseite des Matrixkörpers kann auch die Andrückschicht be quert mit dem Matrixkörper verbunden werden (Anspruch 34). Der Matrixkörper ist vorzugsweise so biegeweich, dass er durch den elastischen Druck der Andrückschicht biegbar ist (Anspruch 35). Dies bringt den Vorteil, dass der Matrixkörper auch dann eben ausgebildet werden kann, wenn er später eine Kennzeichnung an einer gewölbten Wand bilden soll. Die Andrückschicht kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von aufgeschäumtem Kunststoff mit offenen Poren (Anspruch 36), wobei die Porengrösse zweckmässig gemäss Anspruch 37 gewählt wird. Möglich ist auch die Verwendung von elastisch zusammendrückbarem Drahtgewebe (Anspruch 38) oder ein Matrixkörper aus ineinander verhängten Federelementen (Anspruch 39). Die Andrückschicht hat vorzugsweise etwa die gleiche Grösse wie der Matrixkörper (Anspruch 40). Die Benutzung einer Andrückschicht ist sowohl dann anwendbar, wenn ein Werkstück aus Vergussmasse hergestellt wird und die Vergussmasse direkt die Wand eines Werkstückes bildet, als auch¯ dann (Anspruch 41), wenn an einem Werkstück ein Informationsträger anzubringen ist. In diesem Fall wird die zweite Formwand durch eine Werkstückfläche gebildet. Ein besonders vorteilhafter Anwendungsfall (Anspruch 42) ist das Ausrüsten eines mit Kunststoff umhüllten Fasses aus Metall mit einem Informationsträger, wobei dann die zweite Formwand durch die metallische Aussenwand des Fasses gebildet wird. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Matrix körpers, an dem sich noch alle Zeichenelemen te befinden, Fig 2 eine Draufsicht auf einen Matrixkörper, der be reits durch Entfernen von Zeichenelementen prä pariert ist, Fig. 3 eine perspektivische Teildarstellung eines als flache Platte ausgebildeten Informationsträgers, Fig. 4 einen Teilschnitt durch den Informationsträger nach Fig. 3 entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 einen Teilschnitt durch den Informationsträger nach Fig. 3 entsprechend der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 6 in p#r#pektivischer Darstellung das obere Ende eines Bierfasses r das mit einem Informations- träger versehen ist, Fig. 7 in perspektivischer Darstellung einen Matrix körper und eine Andrückschicht vor dem Ein bringen in eine Form, Fig. 8 einen Teilschnitt durch eine Form, im Bereich eines in dieser befindlichen Matrixkörpers, wobei die Form bereits mit Vergussmasse ausge füllt ist, Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Matrixkörper mit ei ner Grundplatte, an der separate Zeichenele mente verrastet sind, Fig. 10 einen gegenüber Fig. 9 vergrösserten Teilquer schnitt durch den Matrixkörper entsprechend der Linie X-X in Fig. 9, wobei der Matrix körper mit Vergussmasse umgossen ist und Fig. 11 einen der Fig. 10 entsprechenden Teilschnitt, wobei jedoch die Zeichenelemente einstückig mit der Grundplatte des Matrixkörpers ausge bildet sind. Der insgesamt mit I bezeichnete Informationsträger besteht aus einem Matrixkörper M und einer Vergussmasse V. Zunächst soll die Beschaffenheit des Matrixkörpers anhand der Fig. 1 betrachtet werden. Der Matrixkörper M nach Fig. 1 ist ein einstückiges Kunststoff-Spritzteil mit einer Grundplatte 1 und parallel zur Grundplatte angeordneten jedoch von dieser einen Abstand aufweisenden Zeichenelementen 2. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeipiel ist der Matrixkörper für die Darstellung von arabischen Ziffern ausgebildet. In jedem Zeichenfeld bildet die Gesamtheit der Zeichenelemente 2 eine sogenannte Sieben Segment-Acht und ist aus sieben Zeichenelementen 2a bis 2g zusammengesetzt. Ein Matrixkörper hat im allgemeinen mehrere Zeichenfelder 3. Die Zeichenfelder sind durch eine gedachte gestrichelte Linie 4 voneinander getrennt. Jedes Zeichenele ment 2 ist mittels zweier Stützen 5, 6 mit der Grundplatte 1 verbunden (siehe Fig 4). Infolge der perspektivischen Darstellung ist in Fig. 1 an jedem Zeichenelement nur eine Stütze sichtbar. Die äusseren Stützen sind mit 6 und die inneren Stützen mit 5 bezeichnet. Der Querschnitt der Zeichenelemente 2 ist aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich. Die Zeichenelemente haben einen T-förmigen Querschnitt. Sie haben Randleisten 7, 8 die nach der Seite über einen Mittelteil 9 vorragen. Die Stützen 5, 6 sind über nur kleine Verbindungsquerschnitte 10, 11 mit den Zeichenelementen 2 verbunden. Unterhalb eines jeden Zeichenelementes befindet sich in der Grundplatte 1 ein Durchbruch 12. Die Zeichenelemente sind bei der gezeichneten Ausführung an ihren Enden pfeilförmig zugespitzt, wie dies bei Sieben-Segment-Achten häufig der Fall ist. Selbstverständlich sind auch andere Gestaltungen der Zeichenelemente möglich. Unterhalb jedes Zeichenelenentes 2 befindet sich ein Durchbruch 12 der die gleiche Grundrissform hat wie das Zeichenelement. Diese Formgestaltung ergibt sich auch aus spritztechnischen Gründen, wenn, wie angenommen, der Matrixkörper 1 ein Kunststoff-Spritzteil ist. Durch die Durchbrüche 12 greifen Vorsprünge der Spritzform. Fig. 2 zeigt einen Matrixkörper M', der insgesamt zehn Zeichenfelder 3' aufweist. In jedem Zeichenfeld ist eine Sieben Segment-Acht angeordnet, die aus Zeichenelementen 2' zusammengesetzt ist. Auch der Matrixkörper 1t' hat eine Grundplatte, die einen Abstand von den Zeichenelementen 2' aufweist und mit der die Zeichenelemente 2' über Stützen verbunden sind. In dieser Beziehung besteht kein Unterschied zu dem beschriebenen Matrixkörper M. Die Grundplatte 1' hat Randeinschnitte 13 und Durchbrüche 14 zusätzlich zu den Durchbrüchen, die sich unterhalb der Zeichenelemente 2' befinden. Bei der Herstellung eines Informationsträgers I wird wie folgt vorgegangen. Ein Matrixkörper M wird zunächst durch Herausbrechen von Zeichenelementen 2 präpariert. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Dort sind so viele Zeichenelemente herausgebrochen, dass in der oberen Zeile aus Zeichenfeldern die Ziffernfolge 1, 2, 3, 4, 5 und in der unteren Zeile die Ziffernfolge 6, 7, 8, 9, 0 besteht. Die verbliebenen Zeichenelemente sind schwarz angelegt. Die überflüssigen Zeichenelemente sind durch Abbrechen von den Stützen 5, 6 entfernt worden. Die kleinen Verbindungsquerschnitte 10, 11 bilden Sollbruchstellen, an denen sich die überflüssigen Zeichenelemente leicht abreissen lassen. Die Stützen 5, 6 bleiben mit der Grundplatte 1 verbunden. Das Entfernen der überflüssigen Zeichenelemente 2 kann maschinell erfolgen, z. B. mit einer Art Stanzwerkzeug, das von einem Rechner aus gesteuert sein kann. Man kann auf diese Weise in einer Serienproduktion fortlaufend numerierte Gegenstände mit Informationsträgern versehen. Nach der Vorbereitung des Matrixkörpers M wird dieser in die Vergussmasse V eingegossen. Fig. 3 zeigt den Fall, dass der Matrixkörper so vergossen ist, dass er ausserhalb von Zeichenelementen 2 eben ist. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, sind die Randleisten 7, 8 umgossen. Die Vergussmasse V reicht auch über einen grossen Teil der Höhe des Mittelteiles 9, so dass dieser nur wenig aus der Vergussmasse V herausragt. Die Vergussmasse V füllt naturgemäss auch alle Durchbrüche 12 aus, so dass der Matrixkörper M sehr fest in die Vergussmasse V eingebettet ist. Es ist nicht notwendig, dass die Sichtflächen 15 der Zeichenelemente 2 über die Oberfläche 16 der Vergussmasse V herausragen. Die Zeichen sind auch lesbar, wenn die Sichtflächen 15 in der gleichen Ebene wie die Oberfläche 16 liegen, und selbst dann, wenn die Sichtflächen 15 gegenüber der Oberfläche 16 vertieft liegen. Es ist ohne weiteres plausibel, dass die Kennzeichnung ausserordentlich robust ist. Sie kann durch Abrieb praktisch nicht entfernt werden. Selbst wenn die aus der Vergussmasse V herausragenden Bereiche der Zeichenelemente durch starke mechanische Beanspruchung mit der Zeit abgetragen werden, ist die Kennzeichnung nicht verschwunden, da sich auch dann noch die Zeichenelemente von der Vergussmasse V abheben. Wenn eine Klarschrift-Kennzeichnung vorgesehen ist, die mit freiem Auge lesbar ist, wird man für den Matrixkörper M und die Vergussmasse V verschiedene Farben wählen, die sich gut voneinander abheben. In Fig. 6 ist ein Informationsträger I' dargestellt, der fest an einem Bierfass B angeordnet ist. Das Bierfass B besteht aus einem inneren Metallbehälter und einer äusseren Schicht aus aufgeschäumten Kunststoff. Der aufgeschäumte Kunststoff bildet die Vergussmasse V des Informationsträgers. Bei einem so ausgebildeten Informationsträger wird man im allgemeinen an denje neigen Stellen, an denen Zeichenelemente nicht vorhanden sind, durch die Vergussnasse gebildete Erhebungen vorfinden, deren Form übereinstimmt mit den herausragenden Teilen der Zeichenelemente. Dies ergibt sich daraus, dass in der Form, in der die Umhüllung des Fasses B ausgeschäumt wird, in der Wand Vertiefungen vorgesehen sind, die den Zeichenelementen 2 entsprechen, wobei solche Vertiefungen für die Gesamtheit der Zeichenelemente vorgesehen sind. Vor dem Ausschäumen wird der Matrixkörper M so in die Form eingelegt, dass die verbliebenen Zeichenelemente 2 in zu ihnen passende Vertiefungen der Form eingreifen. Diese Zeichenelemente können dann nicht mit Vergussmasse V ausgefüllt werden, wohl aber diejenigen Vertiefungen, in die Zeichenelemente nicht eingreifen. Die Lesbarkeit ist dennoch gewährleistet, wenn sich der Matrixkörper hinsichtlich seines Materials von dem Material der Vergussmasse unterscheidet, insbesondere dann, wenn der Matrixkörper aus einem Material von einer Farbe besteht, die sich von der Farbe der Fassumschäumung deutlich abhebt. Wie schon in der Beschreibungseinleitung erwähnt, ist es auch möglich, in der Formwand eine einzige Vertiefung vorzusehen, deren Grösse der Aussenkontur der Gesamtheit aus allen Zeichenfeldern entspricht. Ein Matrixkörper nach Fig. 7 ist insgesamt mit M' und eine Andrückschicht insgesamt mit A' bezeichnet. Der Matrixkörper M' ist ein einstückiges Kunststoff-Spritzteil mit einer Grundplatte 21, von der sich Zeichenelemente 22 bis 28 erheben. Die Grundplatte 21 hat Durchbrechungen 29, durch die Vergussmasse hindurchfliessen kann. Von der Oberseite 21a der Grundplatte 21 erheben sich Zapfen 30, 31, die zur Fixierung des Matrixkörpers in der Form dienen. Von der Unterseite 21b der Grundplatte 21 ragen vier Zapfen 32 bis 35 ab, die zur Fixierung der Andrückschicht A' am Matrixkörper Mt dienen. Alle Zapfen sind zugespitzt. Die Zuspitzung der oberen Zapfen 30, 31 erleichtert das Einführen der Zapfen in Fixierungslöcher der Form, während die Zuspitzung der Zapfen 32 bis 35 das Einstechen dieser Zapfen in die Andrückschicht A' erleichtert. Die Andrückschicht A' besteht, so sei angenommen,im vorliegenden Fall aus einem aufgeschäumten Kunststoff, wie z. B. Polyurethan. Die Dicke s der Andrückschicht A' ist im entspannten Zustand der Andrückschicht grösser als im zusammengedrückten Zustand. Der Matrixkörper M' und die Andrückschicht A' werden wie folgt verarbeitet. Zunächst wird die Andrückschicht Al am Matrixkörper M' dadurch befestigt, dass die Zapfen 32 bis 35 in die Andrückschicht eingedrückt werden. Die Abmessungen der Andrückschicht At sind so, dass nahezu die gesamte Rückseite 21b der Grundplatte 21 des Matrixkörpers bedeckt wird. Bei geöffneter Form wird nun die Gesamtheit aus Matrixkörper M' und Andrückschicht A' in eine insgesamt mit F' bezeichnete Form eingesetzt, wobei die Form geöffnet ist, d. h. der Formteil 36 ist vom Formteil 37 entfernt, so dass die Formwand 38 (erste Formwand) frei zugänglich ist. Von der Formwand 38 gehen Fixierungslöcher 39, 40 aus, in die die Zapfen 30, 31 des Matrixkörpers M' eingeführt werden. Die Oberseiten der Zeichenelemente 22 bis 28 liegen ohne Zwischenraum an der ersten Formwand 38 an. In Fig. 2 sind die Oberseiten 22a , 26a und 28a der Zeichenelemente 22, 26r 28 sichtbar. Beim Schliessen der Form wird der Formteil 36 in die in Fig. 8 dargestellte Lage gebracht. Hierbei drückt die Formwand 41 (zweite Formwand) auf die Anarückschicht A' und komprimiert diese elastisch, wodurch Druck auf die Rückseite 21a der Grundplatte 21 ausgeübt wird. Die Dicke s' der Andrückschicht A' wird dabei verringert. Die Andrückschicht A' übt über die gesamte Ausdehnung der Grundplatte 21 auf diese einen elastischen Druck aus, wodurch die Oberflächen der Zeichenelemente 22 bis 28 fest an die Formwand 38 angepresst werden. Wenn die Form geschlossen ist, wird in diese eine Vergussmasse V' in flüssigem Zustand eingefüllt, z. B. ein auf zuschäumender Kunststoff, wie z. B. Polyurethan und ein Treibmittel. Diese Vergussmasse durchdringt die Andrückschicht A' vollständig, da die Vergussmasse die offenen Poren alle vollständig ausfüllen kann. Längs der Seitenränder der Grundplatte 21 und durch die Durchbrüche 29 gelangt Vergussmasse V' auch in den Raum 42 zwischen der Oberseite 21a und der ersten Formwand 38. Infolge des festen Andruckes der Oberflache der Zeichenelemente 22 bis 28 kann jedoch Vergussmasse V' diese Oberflächen nicht bedekken. Nach der Entformung des Werkstückes W', z. B. eines Bierfasses, erscheinen an der Oberfläche O' des Werkstückes W' Zeichen, die durch die Oberflächen der Zeichenelemente 22 bis 28 gebildet sind. Die Zapfen 30, 31 können, wenn sie für die Benutzung des Werkstückes W' ohne Bedeutung sind, mit ihren aus der Oberfläche 0' herausragenden Bereichen abgetrennt werden. Eventuell können die herausragenden Zapfenbereiche auch als Hilfsmittel zur Fixierung des Werkstückes W', z. B. in einer Lesevorrichtung, benutzt werden. Der Matrixkörper M" nach den Fig. 9 und 10 hat eine Grundplatte 51, an der separat hergestellte Zeichenelemente 52 befestigt sind. Die Beschaffenheit der Grundplatte 51 und der Zeichenelemente 52 werden nachfolgend genauer betrachtet. Die Grundplatte 51 hat insgesamt zehn Kennzeichnungsfelder. Das in Fig. 1 links oben erscheinende Kennzeichnungsfeld ist mit 53 bezeichnet. Die übrigen Kennzeichnungsfelder sind gleich ausgebildet. Jedes Kennzeichnungsfeld hat insgesamt sieben quadratische Löcher 54a bis 54f in der aus der Zeichnung ersichtlichen Anordnung. Die Löcher 54f und 54g sind nicht sichtbar, da sie durch Zeichenelemente 52 abgedeckt sind. Die quadratischen Löcher durchgreifen die Grundplatte 51 vollständig, wie am Beispiel des Loches 54h zu erkennen ist. Im Zwischenraum zum benachbarten Kennzeichnungsfeld befinden sich zwei Rundlöcher 55. Zwischen der oberen Reihe aus Kennzeichnungsfeldern und der unteren Reihe aus Kennzeichnungsfeldern befinden sich weitere grössere Rundlöcher 56. Die Rundlöcher 55, 56 dienen einmal der Materialsersparnis und bilden zum anderen Durchtrittsöffnungen für Vergussmasse. Die Grundplatte 51 ist ein Kunststoff-Spritzteil. Die Beschaffenheit der Zeichenelemente 52 ist aus Fig. 10 ersichtlich, die einen Längsschnitt durch ein Zeichenelement zeigt. Jedes Zeichenelement 52 hat einen Kopf 57, von dessen Unterseite ein Zapfen 58 abragt. Der Zapfen 58 ist mindestens im Bereich einer Umfangsnut 59 vierkantig und passt mit diesem vierkantigen Bereich in die Vierkantlöcher 54. Unterhalb der Umfangsnut 59 befindet sich ein Einführ- und Verrastungsbe- reich 60, der Einführschrägen 61 aufweist. Der Bereich 60 bildet zugleich Rastflächen 62, die als durchlaufende Leisten oder auch als Nasen ausgebildet sein können. Nach der anderen Seite hin ist die Umfangsnut 59 durch eine Anschlagfläche 63 begrenzt, die an der Oberseite 51a der Grundplatte 51 zur Anlage kommt. Auch hier können anstelle einer umlaufenden zusammenhängenden Fläche 63 mehrere Endflächen von nasenartigen Vorsprüngen des Zapfenabschnittes 54 vorgesehen sein. Der Kopf 57 der Zeichenelemente 52 ist, wie die Draufsicht nach Fig. 9 zeigt, länglich und an den Enden keilförmig ausgebildet. Auch die Zeichenelemente 52 sind Kunststoff-Spritzteile. Zur Herstellung einer Kennzeichnung, im zeichnerisch dargestellten Fall einer Numerierung, wird zunächst der Matrixkörper M" durch Bestückung der Grundplatte 51 mit Zeichenelementen 52 fertiggestellt. Hierbei werden Zeichenelemente 52 in der gewünschten Anordnung mit ihren Zapfen 58 in ausgewählte Vierkantlöcher 54 eingedrückt. Das Eindrücken wird durch die Einführschrägen 61 erleichtert. Im vollständig eingedrückten Zustand untergreift der Verrastungsbereich 60 die Platte 51, wodurch die Zeichenelemente sicher gehalten werden. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel werden die Ziffern 1 bis 9 und 0 durch Elemente einer Sieben-Segment-Acht gebildet. Die Anordnung der Vierkantlöcher 54a bis 54g ist so gewählt, dass alle Ziffern aus Segmenten einer Sieben-Segment-Acht gebildet werden können. In Fig. 9 ist dies für alle Ziffern dargestellt. Die richtige Ausrichtung wird dank der vierkantigen Zapfen 58 im Zusammenwirken mit den vierkantigen Löchern 54 erreicht, wobei die balkenförmigen Köpfe 57 entweder in waagerechter oder senkrechter Lage befestigt werden können. Nur diese beiden Positionen sind nötig, um jede Ziffer bilden zu können. Das Bestücken der Grundplatte 51 mit den Zeichenelementen 52 erfolgt vorzugsweise automatisch, wobei die Tätigkeit des Einsteckmechanismus mit einem Rechner gesteuert wird. Die Verarbeitung des Matrixkörpers M11 zu einem kompletten Informationsträger erfolgt durch Eingiessen des Matrixkörpers M". Beispielsweise kann der Matrixkörper in eine Form eingelegt werden, in der-ein aus Edelstahl bestehender Flüssigkeitsbehälter, z. B. ein Bierfass, mit Kunststoff umschäumt wird. Die Sichtflächen 57a der Zeichenelemente 52 werden dann an die Aussenwand der Schäumform angelegt. Beim Ausschäumen des Formhohlraumes wird der Matrixkörper M" mit Vergussmasse V", also z. B. aus geschäumtem Kunststoff, umhüllt. Die frei gebliebenen Vierkantlöcher 54, sowie die in jedem Fall noch offenen Rundlöcher 55 und 56 erleichtern das Eindringen der Vergussmasse V±t zwischen die Oberseite 51a der Grundplatte 51 und die äussere Formwand. Durch die Anlage der Sichtflächen 57a an der Formwand werden diese nicht mit Vergussmasse überzogen und bleiben deshalb sichtbar. Die Zeichen sind leicht in einer automatischen Leseeinrichtung zu lesen, da diese nur festzustellen hat, an welcher Stelle eines Kennzeichnungsfeldes 53 Zeichenelemente vorhanden sind. Fig 10 zeigt einen Informationsträger mit einem Matrixkörper Mll±. Auch dieser Matrixköroer hat eine Grundplatte 65 von der sich Zeichenelemente 66 erheben. Die Zeichenelemente 66 jedoch sind einstückig mit der Grundplatte 65 ausgebildet. Die gesamt te Grundplatte 65 kann beispielsweise mit Sieben-Segment Achten aus Zeichenelementen 66 versehen sein. Zum Herstellen einer bestimmten Kennzeichnung müssen vom Matrixkörper M"' Zeichenelemente 66 eventuell entfernt werden. Dies kann nach folgenden Verfahren ausgeführt werden. Gemäss einem ersten Verfahren wird der Matrixkörper von seiner Rückseite her bearbeitet. Wenn ein Zeichenelement 66 entfernt werden soll, wird in die Grundplatte 65 ein Rundloch oder ein Schlitz 67 entsprechend der gestrichelten Linie eingebohrt oder eingefräst, und zwar über die gesamte Dicke der Grundplatte 65, bis das zu entfernende Zeichenelement 66 von der Grundplatte 65 gelöst ist. Wenn hierbei benachbarte Zeichenelemente 66, die nicht entfernt werden sollen, ebenfalls etwas abgetragen werden, ist dies unschädlich, solange deren Zusammenhalt mit der Grundplatte 66 noch in ausreichendem Masse erhalten bleibt. Gemäss einem zweiten Verfahren werden zu entfernende Zeichenelemente 66 von ihrer Sichtseite 66a her abgetragen, wobei es nicht zwingend erforderlich, aber auch möglich ist, die Zeichenelemente bis zur Grundplatte 65 hin zu entfernen. Beispielsweise genügt ein Abtragen bis zu einem Niveau, das durch die strichpunktierte Linie 68 angegeben ist. Es genügt eine Abtragung so weit, dass die Vergussmasse V" den verbliebenen Rest des Zeichenelementes 66 mit genügender Dicke abdeckt.

Claims: A process for the production of an object with an information carrier, wherein the information carrier is produced on the basis of a matrix which, in at least one identification area, contains an assembly of character elements from which each desired character can be composed, wherein, for the formation of the desired character, possibly character elements (2) are removed or the base plate is equipped with character elements, characterised in that firstly a matrix body (M) is produced comprising a base plate (1) and character elements (2) arranged thereon, to which base plate (1) the character elements (2) are applied in three-dimensional form, and that the matrix body (M), with the visible side of its character elements bearing against the mould wall (38) of a mould (F) and lying flat and fixed precisely in position, is cast round with casting compound in such manner that the matrix body forms an integral part of the object (B), where the visible surfaces (15) of the remaining character elements (2) are surrounded but not covered by the casting compound. A process as claimed in Claim 1, characterised in that an elastically compressible pressure layer (A') is applied to the rear side of the matrix body (M'), which pressure layer (A') is elastically compressible by a second mould wall (41) disposed opposite the first mould wall (38) and is perforated in such manner that casting compound (V') can penetrate through the pressure layer (A') to the matrix body (M'). A process as claimed in Claim 2, characterised in that the pressure layer (A') is connected to the matrix body (M'), whereupon the assembly consisting of matrix body (M') and pressure layer (A') is introduced into the mould (F'). A process as claimed in Claim 1, characterised in that the matrix body (M) is cast round in an open mould or recess in such manner that the casting compound (V) has an exposed surface (16). A process as claimed in one or more of Claims 1 to 4, characterised in that character elements (66) are removed in that the base plate (65) is partially removed, e.g. drilled, milled, cut or melted, from its rear side, where the supports of character elements (66) which are to be removed are separated from the base plate. A process as claimed in one or more of Claims 1 to 4, characterised in that character elements (66) which are to be removed are entirely or partially removed or eliminated, e.g. by drilling, milling, punching, cutting or melting, from their visible side (66a). A process as claimed in one of the preceding claims, characterised by a matrix body (M) which comprises character elements (2) in three-dimensional form, which character elements (2) together form a character, and by a casting compound (V) which encases the matrix body and by which the character elements (2) are surrounded but not covered. A process as claimed in Claim 7, characterised in that the matrix body (M) comprises a base plate (1) and the character elements (2) are connected to the base plate (1) via supports (5, 6). A process as claimed in Claim 8, characterised in that the connection points (10, 11) to the base plate (1) and/or to the character elements (2) have the form of predetermined breaking points. A process as claimed in one of Claims 7 to 9, characterised in that the character elements (2) comprise lateral anchoring projections, preferably edge strips (7, 8) over which the casting compound (V) engages. A process as claimed in one of Claims 7 to 10, characterised in that the base plate (1; 1') of the matrix body (M; M') contains openings (12; 14). A process as claimed in one of Claims 7 to 11, characterised in that the matrix body (M) is a moulded plastic component, composed for example of polycarbonate. A process as claimed in one of Claims 7 to 12, characterised in that the matrix body (M) and the casting compound (V) consist of different materials. A process as claimed in one of Claims 7 to 13, characterised in that the matrix body (M) and the casting compound (V) are of different colours. A process as claimed in one of Claims 7 to 14, characterised in that the matrix body (M) and the casting compound (V) possess different magnetic properties, where preferably the matrix body (M) is magnetic and the casting compound (V) is non-magnetic. A process as claimed in one of Claims 7 to 15, characterised in that the character elements (2) project from the casting compound (V). A process as claimed in Claim 16, characterised in that at locations at which character elements break out from the matrix body (M), the casting compound (V) comprises elevations, the shape of which is identical to that of the character elements (2). A process as claimed in one of Claims 7 to 17, characterised in that the casting compound (V) of the matrix body (M) consists of the material of the object (B) or its casing. A process as claimed in Claim 18, characterised in that the information carrier forms a fixed part of a barrel, in particular a beer barrel (B), which is encased with foamed plastic, where the foamed plastic forms the casting compound (V). A process as claimed in one of Claims 7 to 17, characterised in that the information carrier has the form of an independent, preferably flat body. A process as claimed in one of Claims 7 to 20, characterised by information characters which in their totality form at least one seven-segment eight. A process as claimed in one of Claims 7 to 21, characterised in that the casting compound (V) consists of non-porous or foamed plastic. A process as claimed in Claim 1, characterised in that the matrix body (M''') comprises a base plate (51) in which are formed recesses (54) and/or elevations in/on which separate character elements (52) are locatable. A process as claimed in Claim 23, characterised in that the character elements (52) are prevented from rotating by interlocking engagement with the base plate (51). A process as claimed in Claim 24, characterised in that the base plate (51) is perforated by non-circular openings, preferably rectangular or square openings (54) into which correspondingly non-circular pins (58) of the character elements (52) engage. A process as claimed in Claim 25, characterised in that the pins (58) are provided with a peripheral groove (59) into which the base plate (51) engages. A process as claimed in one of Claims 25 or 26, characterised in that at their front ends the pins (58) possess inclined lead-in surfaces. A process as claimed in one of Claims 23 to 27, characterised in that the character elements are complete letters or numerals or the like or groups of letters and/or numerals and/or the like. A process as claimed in Claim 1, characterised in that at least two pins (30, 31) are arranged on the front side (21a) of the matrix body (M'), which pins (30, 31) are insertable into bores (39, 40) of the first mould wall (38). A process as claimed in Claim 3, characterised in that at least two pins (32, 33, 34, 35) are provided on the rear side (21b) of the matrix body (M') for engagement into the pressure layer (A'). A process as claimed in one of Claims 2 and 3, characterised in that the matrix body (M') can be bent by the elastic pressure of the pressure layer (A'). A process as claimed in one of Claims 2 and 3, characterised in that the pressure layer (A') consists of foamed plastic with open pores. A process as claimed in Claim 32, characterised in that the average pore diameter amounts to at least 2 mm, preferably approximately 3 mm. A process as claimed in one of Claims 2 and 3, characterised in that the pressure layer consists of an elastically compressible wire fabric. A process as claimed in one of Claims 2 and 3, characterised in that the pressure layer consists of spring elements hung one inside another. A process as claimed in one of Claims 2 and 3, characterised in that the pressure layer (A') is of approximately the same size as the matrix body (M'). A process as claimed in one of Claims 2 and 3, characterised in that the second mould wall (41) is a workpiece surface. A process as claimed in Claim 37, characterised in that the workpiece surface is the outer wall of a metallic container, in particular a barrel, around which foamed plastic is at least partially applied.

Inventors: MEIKE KLAUS, REICHMANN HANS H, SCHUELER MANFRED, MEIKE, KLAUS, REICHMANN, HANS H., SCHUELER, MANFRED, Schüler, Manfred
Applicants: SCHAEFER WERKE GMBH
Application year: 1986
Main classification: G09F3
IPC codes: G09F3, G09F7