EXCHANGEABLE FALSE JAWS FOR A CLAMPING CHUCK

Abstract: 1. A top jaw for a chuck whose base jaws (2) are formed with a T-shaped cross-section groove (5) extending lengthwise of the jaws, the base jaws (2) being formed on their end face with toothings (6), preferably pointed toothings, on either side of the groove (5), the same extending into the end face, the toothings being engaged by companion toothings (9) of the top jaw (7), the companion toothings being devised on the back of the top jaw (7), the same being so securable on the base jaw (2), by means of a retaining element (8) engaging in the slot (5), as to be movable in steps relatively to the base jaw (2) lengthwise thereof in accordance with the tooth pitch and as to be interchangeable, characterised in that the retaining element (8) which engages in the T-shaped groove (5) is rigidly disposed on the top jaw (7) and the companion toothings (9) are each devised on a clamping strip or ledge or the like (10) which is adapted to be adjusted transversely of the jaw by at least one screw (11) and simultaneously to be infed towards the base jaw (2) by way of a wedge surface (7a, 10c) devised between the clamping strip or ledge (10) and the top jaw (7).

Description: Aufsatzbacke für Spannfutter Die Erfindung betrifft eine Aufsatzbacke für Spannfutter, deren Grundbacken mit einer in Backenlängsrichtung verlaufenden, im Querschnitt T-förmigen Nut und auf der Stirnfläche mit beidseits der in der Stirnfläche mündenden Nut ausgebildeten Verzahnungen, vorzugsweise Spitzverzahnungen, versehen sind, in die an der Rückseite der Aufsatzbacke ausgebildete Gegenverzahnungen der Aufsatzbacke eingreifen, die mittels mindestens eines in die T-förmige Nut eingreifenden Halteelements entsprechend der Zahnteilung in Backenlängsrichtung relativ zur Grundbacke stufenweise versetzbar sowie auswechselbar an der Grundbacke festlegbar ist. Aufsatzbacken der voranstehend beschriebenen Art sind bekannt. Sie sind mittels zweier Backenbefestigungsschrauben an der jeweiligen Grundbacke in radialer Richtung versetzbar und auswechselbar befestigt. Zu diesem Zweck greifen die mit ihrem Kopf innerhalb der Aufsatzbacke liegenden Befestigungsschrauben in Nutensteine ein, die in der T-förmigen Nut der Grundbacke angeordnet sind und nach Lösen der Befestigungsschrauben sowohl einen Versatz als auch ein vollständiges Auswechseln der Aufsatzbacke ermöglichen. Zum Festlegen der Aufsatzbacke in der jeweils gewünschten Stellung müssen die Backenbefestigungsschrauben angezogen werden, so dass über die Nutensteine die vorzugsweise als Spitzverzahnungen ausgebildeten Verzahnungen einerseits an der Aufsatzbacke und andererseits an der Grundbacke ineinandergreifen und neben der Lagesicherung der Aufsatzbacke auch eine Ubertragung der Spannkräfte bewirken. Der Nachteil dieser bekannten Aufsatzbacken ist darin zu sehen, dass für die beiden Backenbefestigungsschrauben Durchgangsbohrungen in der Aufsatzbacke vorgesehen werden müssen, die nicht nur die Gestaltung der Aufsatzbacke zur Bildung von Spannstufen behindern, sondern auch ein Zerspanen der Aufsatzbacke zur Anpassung an unterschiedliche Werkstücke verhindern und die Verwendung von auswechselbaren Spanneinsätzen ausschliessen. Derartige auswechselbare Spanneinsätze können deshalb bisher nur an einteiligen Spannbacken realisiert werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Aufsatzbacke der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass ihre Festlegung an der Grundbacke nach einem Auswechseln oder radialen Verstellen mittels mindestens einer Schraube möglich ist, welche ausserhalb des eigentlichen Backenkörpers angeordnet ist, so dass der Backenkörper mit beliebigen Spannstufen versehen bzw. zur Herstellung von Spannflächen vollständig zerspant bzw. mit auswechselbaren Spanneinsätzen versehen werden kann. Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das in die T-förmige Nut eingreifende Halteelement starr an der Aufsatzbacke angeordnet ist und dass die Gegenverzahnungen jeweils an einer Klemmleiste ausgebildet sind, die durch mindestens eine Schraube in Backenquerrichtung verstellbar und hierbei über eine zwischen Klemmleiste und Aufsatzbacke ausgebildete Keilfläche in axialer Richtung zustellbar ist. Bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Aufsatzbacke entfallen die bisher erforderlichen Backenbefestigungsschrauben, welche die Aufsatzbacke in axialer Richtung durchdringen; die Festlegung der Aufsatzbacke an der unveränderten Grundbacke erfolgt stattdessen durch Anziehen mindestens einer Schraube, die im hinteren Teil der Aufsatzbacke in deren Querrichtung angeordnet ist und mindestens eine der beiden Klemmleisten betätigt. Diese Klemmleisten tragen die mit den auf der Stirnfläche der Grundbacke ausgebildeten Verzahnungen zusammenwirkenden Gegenverzahnungen, die bei einem Anziehen der Schraube über die zwischen Aufsatzbacke und Klemmleiste ausgebildete Keilfläche in axialer Richtung derart zugestellt werden, dass diese Gegenverzahnung bei in der jeweils gewünschten Stellung befindlicher Aufsatzbacke in die Verzahnung der Grundbacke eingreift. Das starr an der Aufsatzbacke angeordnete Halteelement, dessen Querschnitt dem der T-förmigen Nut in der Grundbacke angepasst ist, greift hierbei in diese Nut der Grundbacke ein, so dass die axiale Stellung der Aufsatzbacke in jedem Fall gesichert ist und lediglich die radiale Stellung, d.h. die relative Lage der Aufsatzbacke zur Grundbacke, durch Betätigen der Klemmleisten festgelegt werden muss. Da der eigentliche, dem Einspannen eines Werkstückes dienende Körper der Aufsatzbacke nicht mit Bohrungen für Backenbefestigungsschrauben versehen ist, kann er in beliebiger Weise entweder mit Spannstufen versehen oder zur Anpassung an unterschiedliche Werkstücke zerspant werden; ausserdem ist es möglich, an diesem Aufsatzbackenkörper auswechselbare Spanneinsätze anzuordnen, da deren Halterung und Befestigung nicht durch Backenbefestigungsschrauben behindert wird. Die erfindungsgemässe Aufsatzbacke kann somit beliebig ausgebildet und unter Verwendung vorhandener Grundbacken eingesetzt werden, wobei der genaue tangentiale Sitz der Aufsatzbacke an der Grundbacke für eine hohe Rundlaufgenauigkeit sorgt. Gemäss weiteren Merkmalen der Erfindung kann das im Querschnitt T-förmige Halteelement entweder an der Rückseite der Aufsatzbacke starr befestigt oder einstückig an die Rückseite der Aufsatzbacke angeformt werden. Hierdurch ergibt sich eine hohe Kräfte übertragende und dennoch einfach herzustellende Ausführung. Die zwischen Aufsatzbacke und Klemmleisten ausgebildeten Keilflächen werden erfindungsgemäss in Backenlängsrichtung ausgebildet. Um bei einem Wechsel der Aufsatzbacke ein schnelles Ausheben der an den Klemmleisten ausgebildeten Gegenverzahnungen aus den Verzahnungen der Grundbacke zu erzielen, sind die Klemmleisten erfindungsgemäss durch mindestens eine in Spreizrichtung wirkende Feder belastet. Ein exakter Sitz der Aufsatzbacke auf der Grundbacke wird weiterhin dadurch gewährleistet, dass gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung jede Klemmleiste in axialer Richtung zwangsgeführt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zu diesem Zweck jede Klemmleiste durch einen in eine Quernut der Klemmleiste eingreifenden, mit Abflachungen versehenen Führungsbolzen geführt. Die Handhabung der erfindungsgemässen Aufsatzbacke kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass die Bewegungen der beiden Klemmleisten synchronisiert sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegen zu diesem Zweck die beiden Führungsbolzen mit ihrer Stirnfläche im Grund der Quernut an, sind in Backenquerrichtung verschiebbar in der Aufsatzbacke gelagert und durch eine gemeinsame Spreizfeder be lastet. Eine besonders einfache Ausbildung ergibt sich, wenn die beiden Führungsbolzen an ihrer einander zugewandten Stirnfläche mit einer Keilschräge versehen sind, an der eine entsprechende Schräge eines federbelasteten Spreizstiftes anliegt. Dieser Spreizstift wird vorzugsweise in einer axialen Bohrung der Aufsatzbacke verschiebbar geführt. Mit der Erfindung wird eine Aufsatzbacke geschaffen, die nicht nur bei neuen, sondern auch bei vorhandenen Spannfuttern mit Grundbacken verwendet werden kann, die eine in Backenlängsrichtung verlaufende, im Querschnitt T-förmige Nut und auf der Stirnfläche beiderseits der in der Stirnfläche mündenden Nut ausgebildete Verzahnungen aufweisen. Trotz der nahezu unbeschränkten Gestaltungsmöglichkeit der erfindungsgemässen Aufsatzbacke kann diese preiswert hergestellt werden und ergibt zugleich einen verbesserten Sitz der Aufsatzbacke auf der Grundbacke, wodurch sich die Rundlaufgenauigkeit des Spannfutters erhöht. Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Aufsatzbacke im Zusammenwirken mit einer bekannten Grundbacke eines im übrigen nicht gezeichneten Spannfutters dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine Stirnansicht der Aufsatzbacke gemäss Fig.l, Fig. 3 einen Querschnitt gemäss der Schnittlinie III-III in Fig.l im Bereich einer Schraube, Fig. 4 einen weiteren Querschnitt gemäss der Schnittlinie IV - IV in Fig.l im Bereich der Führungsbolzen, Fig. 5 einen Querschnitt durch die Aufsatzbacke gemäss der Schnittlinie V - V in Fig.l im Bereich der auf die Klemmleisten wirkenden Federn und Fig. 6 einen der Fig.4 entsprechenden Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Aufsatzbacke mit einer abgeänderten Federbelastung für die Klemm leisten. In der Seitenansicht gemäss Fig.l ist mit dünnen Linien der Teil eines Futterkörpers 1 eines Spannfutters gezeichnet, in dessen radialen Führungen mindestens zwei Grundbacken 2 verstellbar sind, von denen eine in Fig.1 ebenfalls mit dünnen Linien eingezeichnet ist. Die radiale Verstellung dieser Grundbacken 2 im Futterkörper 1 erfolgt über ein beliebiges Getriebe, welches die axiale Bewegung eines Verstellgliedes, vorzugsweise eines Futterkolbens, in eine radiale Verstellbewegung der Grundbacken 2 umsetzt. In Fig.l ist eine zentrale Bohrung 3 im Futterkörper 1 für die Aufnahme eines zentralen Versteligliedes zu erkennen. Diese Bohrung 3 ist frontseitig durch einen Deckel 4 verschlossen. Wie die Schnittdarstellungen in den Figuren 3 bis 5 erkennen lassen, ist in der Grundbacke 2 eine in Backenlängsrichtung verlaufende und im Querschnitt T-förmige Nut 5 ausgebildet, die in der Stirnfläche der Grundbacke 2 mündet. Diese Stirnfläche ist zu beiden Seiten der Nut 5 mit einer Verzahnung 6 versehen, die vorzugsweise als Spitzverzahnung ausgeführt wird. In diese Verzahnungen 6 greifen entsprechende Gegenverzahnungen ein, die an der Rückseite der Aufsatzbacke 7 ausgebildet sind, so dass die Aufsatzbacke 7 nicht nur auswechselbar an der Grundbacke 2 befestigt werden kann, sondern auch entsprechend der Zahnteilung der Verzahnungen 6 in Backenlängsrichtung relativ zur Grundbacke 2 stufenweise versetzbar ist. Die in den Zeichnungen mit dickeren Linien dargestellte Aufsatzbacke 7 umfasst ein Halteelement 8, das in die T-förmige Nut 5 der Grundbacke 2 eingreift und dementsprechend im Querschnitt T-förmig ausgeführt ist, wie insbesondere die Querschnitte gemäss den Figuren 3 bis 5 erkennen lassen. Dieses Halteelement 8 kann starr an der Aufsatzbacke 7 angeordnet werden; beim Ausführungsbeispiel ist es einstückig mit der Aufsatzbacke 7 ausgeführt. über das Halteelement 8 erfolgt somit eine Führung der Aufsatzbacke 7 sowohl in Backenlängsrichtung als auch quer hierzu, d.h. bezüglich der Drehachse D des Spannfutters gesehen in radialer und tangentialer Richtung. Die mit den Verzahnungen 6 der Grundbacke 2 zusammenwirkenden Gegenverzahnungen 9 sind an Klemmleisten 10 ausgebildet, die an der Rückseite der Aufsatzbacke 7 beidseitig des Halteelementes 8 angeordnet sind und beim Ausführungsbeispiel durch zwei Schrauben 11 gehalten sind. Diese Schrauben 11 durchgreifen jeweils eine Querbohrung 12 in der Aufsatzbacke 7. Beim Ausführungsbeispiel sind die Schrauben 11 als Inbusschrauben ausgeführt, deren Kopf an der Aussenseite der einen Klemmleiste 10 anliegt und deren Schaft eine in dieser Klemmleiste 10 ausgebildete zylindrische Bohrung lOa durchgreift, wogegen er mit seinem Gewinde in eine Gewindebohrung lOb in der anderen Klemmleiste 10 eingreift. Jede Schraube 11 hält somit beide Klemmleisten 10 an der Aufsatzbacke 7. Im Bereich der Klemmleisten 10 ist die Aufsatzbacke 7 mit einer Keilfläche 7a versehen, an der eine entsprechende Keilfläche lOc der jeweiligen Klemmleiste 10 anliegt. Diese Keilflächen 7a bzw. lOc verlaufen in Backenlängsrichtung und bewirken bei einem Anziehen der Schrauben 11 eine Zustellung der Klemmleisten 10 in Richtung auf die Grundbacke 2. Bei gelockerten Schrauben 11 befinden sich die Klemmleisten 10 demgemäss in einer Stellung, in der die Gegenverzahnungen 9 ausser Eingriff mit den Verzahnungen 6 der Grundbacke 2 sind. Die Aufsatzbacke 7 kann demgemäss in Backenlängsrichtung relativ zur Grundbacke 2 unter Führung durch das Halteelement 8 verschoben werden, um entweder einen Wechsel der Aufsatzbacke 7 oder eine Verstellung der Aufsatzbacke 7 relativ zur Grundbacke 2 vorzunehmen. Sobald die Aufsatzbacke 7 die gewünschte Stellung relativ zur Grundbacke 2 eingenommen hat, werden die beiden Schrauben 11 angezogen. Hierdurch erfolgt eine gegeneinander gerichtete Bewegung der Klemmleisten 10, die hierbei über die Keilflächen 7a und 10c eine Zustellbewegung in Richtung der Grundbacke 2 ausführen. Somit gelangen die Gegenverzahnungen 9 in Eingriff mit den Verzahnungen 6 an der Grundbacke 2. Der Eingriff der beiden Verzahnungen 6 und 9 sichert hierbei nicht nur die Lage der Aufsatzbacke 7 auf der Grundbacke 2, sondern ermöglicht auch eine Kraftübertragung zwischen Aufsatzbacke 7 und Grundbacke 2 bei einem anschliessenden Einspannen eines Werkstückes und Aufbringen von Bearbeitungskräften. Um bei einem Lösen der Schrauben 11 ein Spreizen der beiden Klemmleisten 10 zu unterstützen und damit ein Aufheben des Zahneingriffes zwischen Gegenverzahnungen 9 und Verzahnungen 6 zu erzielen, ist jede Klemmleiste 10 durch mindestens eine Feder 13 belastet. Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäss Fig.5 sind diese Federn 13 in Anbohrungen sowohl der Aufsatzbacke 7 als auch der Klemmleisten 10 angeordnet, die in Richtung der Keilflächen 7a bzw. 10c verlaufen. Bei einem Lösen der Schrauben 11 erfolgt somit aufgrund der Federn 13 eine Spreizbewegung der Klemmleisten 10, wodurch deren Gegenverzahnung 9 ausser Eingriff mit den Verzahnungen 6 an der Grundbacke 2 gelangt. Die Fig.4 zeigt weiterhin, dass jede Klemmleiste 10 in axialer Richtung des Spannfutters, d.h. quer zur Backenlängsrichtung zwangsgeführt ist. Beim dargestellten Aus#3hrungsbeispiel sind die Klemmleisten 10 zu diesem Zweck jeweils mit einer Quernut 10d versehen, in die ein mit Abflachungen 14a versehener Führungsbolzen 14 eingreift, der in einer weiteren Querbohrung 15 der Aufsatzbacke 7 angeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.4 werden zwei Führungsbolzen 14 verwendet, die seitlich in die Querbohrung 15 eingesetzt sind und einen verdickten Kopf haben, der mit den Abflachungen 14a versehen ist. Diese Führungsbolzen 14 sorgen somit dafür, dass sich die Klemmleisten 10 beim Anziehen und Lösen nicht in Backenlängsrichtung verschieben können. Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig.6 ist die Zwangsführung der Klemmleisten 10 mit der Federbelastung der Klemmleisten 10 kombiniert, um eine Synchronisation der gegenläufigen Bewegungen der beiden Klemmleisten 10 beim Anziehen oder Lösen der Schrauben 11 zu erreichen. Zu diesem Zweck werden Führungsbolzen 16 verwendet, die mit ihrer im Anschluss an die Abflachungen 16a verlaufenden Stirnfläche 16b im Grund der jeweiligen Quernut 10d der Klemmleiste 10 anliegen und verschiebbar in der Querbohrung 15 der Aufsatzbacke 7 geführt sind. Die beiden Führungsbolzen 16 sind an ihrer einander zugewandten Stirnfläche jeweils mit einer Keilschräge 16c versehen. An diesen Keilschrägen 16c liegt eine entsprechende Schräge eines Spreizstiftes 17 an, der durch eine Feder 18 belastet ist. Beim Ausführungsbeispiel liegt dieser Spreizstift 17 in einer mittigen Bohrung 8a im Halteelement 8 der Aufsatzbacke 7. Die Feder 18 stützt sich mit einem Ende in einer Bohrung des Spreizstiftes 17 und mit dem anderen Ende an einer Madenschraube 19 ab, die die Bohrung 8a im Halteelement 8 der Aufsatzbacke 7 verschliesst. Wie die Fig.6 erkennen lässt, wird auf diese Weise erreicht, dass die die Führung der Klemmleisten 10 quer zu ihrer Längs erstreckung übernehmenden Führungsbolzen 16 zugleich eine Synchronisation der gegeneinander gerichteten Bewegungen der Klemmleisten 10 bewirken, weil beide mit ihren Stirnflächen 16b auf die Klemmleisten 10 wirkenden Führungsbolzen 16 ständig durch den Spreizstift 17 belastet sind, der unter der Kraft der Feder 18 steht. Beim Lösen der Schrauben 11 erfolgt somit ein gleichmässiges Spreizen der Klemmleisten 10. Ein Anziehen der Schrauben 11 bewirkt eine synchrone Zustellbewegung der mit den Gegenverzahnungen 9 versehenen Klemmleisten 10 in Richtung auf die Verzahnungen 6 der Grundbacke 2. Die Aufsatzbacke 7 ist auf den Zeichnungen mit einem blockartigen Backenkörper dargestellt. In allen Zeichnungen ist zu erkennen, dass dieser blockartige Backenkörper frei von Klemmelementen oder Halteschrauben ist, so dass er bis zu den Klemmleisten 10 zerspant werden kann, wenn die Spannflächen der Aufsatzbacke 7 zwecks Anpassung an das jeweilig einzuspannende Werkstück durch eine spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Mit strichpunktierten Linien ist in Fig.7 ein stufenförmiger Verlauf derartiger Einspannflächen angedeutet. Ausser einer problemlosen Herstellung der jeweils gewünschten Spannflächen kann die Aufsatzbacke 7 auch mit auswechselbaren Spanneinsätzen versehen werden, da das gesamte Volumen des blockförmigen Backenkörpers für eine Lagerung und Befestigung derartiger Spanneinsätze zur Verfügung steht. Bezugsziffernliste: 1 Futterkörper 2 Grundbacke 3 Bohrung 4 Deckel 5 Nut 6 Verzahnung 7 Aufsatzbacke 7a Keilfläche 8 Halteelement 8a Bohrung 9 Gegenverzahnung 10 Klemmleiste lOa Bohrung lOb Gewindebohrung 10c Keilfläche 10d Quernut 11 Schraube 12 Querbohrung 13 Feder 14 Führungsbolzen 14a Abflachung 15 Querbohrung 16 Führungsbolzen 16a Abflachung 16b Stirnfläche 16c Keilschräge 17 Spreizstift 18 Feder 19 Madenschraube D ' Drehachse

Claims: Patentansprüche: 1. Aufsatzbacke für Spannfutter, deren Grundbacken mit einer in Backenlängsrichtung verlaufenden, im Querschnitt T-för migen Nut und auf der Stirnfläche mit beidseits der in der Stirnfläche mündenden Nut ausgebildeten Verzahnungen, vor zugsweise Spitzverzahnungen, versehen sind, in die an der Rückseite der Aufsatzbacke ausgebildete Gegenverzahnungen der Aufsatzbacke eingreifen, die mittels mindestens eines in die T-förmige Nut eingreifenden Halteelements ent sprechend der Zahnteilung in Backenlängsrichtung relativ zur Grundbacke stufenweise versetzbar sowie auswechselbar an der Grundbacke festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das in die T-förmige Nut (5) eingreifende Halteelement (8) starr an der Aufsatzbacke (7) angeordnet ist und dass die Gegenverzahnungen (9) jeweils an einer Klemmleiste (10) ausgebildet sind, die durch mindestens eine Schraube (11) in Backenquerrichtung verstellbar und hierbei über eine zwischen Klemmleiste (10) und Aufsatzbacke (7) ausge bildete Keilfläche (7a,10c) in axialer Richtung zustellbar ist. 2. Aufsatzbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im Querschnitt T-förmige Halteelement (8) an der Rück seite der Aufsatzbacke (7) befestigt ist. 3. Aufsatzbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im Querschnitt T-förmige Halteelement (8) einstückig an die Rückseite der Aufsatzbacke (7) angeformt ist. 4. Aufsatzbacke nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilflächen (7a,10c) in Backenlängsrichtung ausgebildet sind. 5. Aufsatzbacke nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleisten (10) durch mindestens eine in Spreizrichtung wirkende Feder (13,18) belastet sind. 6. Aufsatzbacke nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmleiste (10) in axialer Richtung des Spannfutters zwangsgeführt ist. 7. Aufsatzbacke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmleiste (10) durch einen in eine Quernut (led) der Klemmleiste (10) eingreifenden, mit Abflachungen (14a,16a) versehenen Führungsbolzen (14,16) geführt ist. 8. Aufsatzbacke nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen der beiden Klemmleisten (10) synchronisiert sind. 9. Aufsatzbacke nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden Führungsbolzen (16) mit ihrer Stirnfläche (16b) im Grund der Quernut (led) anliegen, in Backenquerrichtung verschiebbar in der Aufsatzbacke (7) gelagert und durch eine gemeinsame Feder (18) belastet sind. 10. Aufsatzbacke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsbolzen (16) an ihrer einander zuge wandten Stirnfläche mit einer Keilschräge (16c) versehen sind, an der eine entsprechende Schräge eines federbe lasteten Spreizstiftes (17) anliegt. 11. Aufsatzbacke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizstift (17) in einer axialen Bohrung (8a) der Aufsatzbacke (7) verschiebbar geführt ist. 12. Aufsatzbacke nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, dass die Feder (18) in der Bohrung (8a) angeord net ist, die durch eine Madenschraube (19) verschlossen ist.

Inventors: BECKERS, HEINZ, STEINBERGER, JOSEF
Applicants: PAUL FORKARDT GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: B23B31
IPC codes: B23B31