PROCESS FOR THE PREPARATION OF CROSS-LINKING AGENTS FOR PULVERULENT COATINGS

Abstract: 1. A process for the production of powder lacquer crosslinkers based on copolymers and blocking agents, characterized in that I) 3 to 90 mol-% and preferably 5 to 70 mol-% of radically polymerizable isocyanates are copolymerized with II) 97 to 10 mol-% and preferably 95 to 30 mol-% of radically polymerizable monomers which do not contain any OH-, CH-, NH- or SH-acid groups, the copolymerization being carried out in the absence of a solvent and in the presence of a blocking agent for the isocyanates in a quantity which, on the one hand, guarantees that the crosslinker contains less than 0.5% by weight of free isocyanate groups and which, on the other hand, corresponds to an equivalent ratio of blocking agent to isocyanate groups of at most 1 : 1, with the proviso that the sum of the percentages mentioned under I) and II) is 100 and the copolymer has an average molecular weight of approximately 1,000 to 100,000 and a molecular weight non-uniformity of 0.5 to 200.

Description: Verfahren zur Herstellung von Pulverlackvernetzern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pulverlackvernetzern mit blockierten Isocyanatgruppen, die durch radikalische Copolymerisation geeigneter Monomerer und gleichzeitiger Blockierung der Isocyanatgruppen hergestellt werden. Pulverförmige Zweikomponenten-Uberzugsmittel auf Basis von Polyhydroxylverbindungen und mit deren Hydroxylgruppen reaktionsfähigen polyfunktionellen Verbindungen (Vernetzer) finden zunehmend Eingang in grosstechnische Beschichtungsverfahren zum Korrosionsschutz, z.B. bei der Lackierung von Kraftfahrzeugkarrosserieteilen. Die gebräuchlichsten Vernetzer sind blockierte Polyisocyante, deren blockierte Isocyanatgruppen unter Einbrennbedingungen dann vernetzend wirken. An diese Vernetzer für pulverförmige Uberzugsmittel werden vielfältige Anforderungen gestellt: So erwartet man, dass sie z.B. mit Polyhydroxylverbindungen zusammen ohne zusammenzubacken lagerfähig sind. Dies ist bei den üblicherweise verwendeten Polyhydroxylverbindungen dann der Fall, wenn die Vernetzer einen Erweichungspunkt (DTA) von mindestens 50 C aufweisen. Erwünscht sind weiterhin ein hoher Gehalt blockierter Isocyanatgruppen und unter Einbrennbedingungen hohe Reaktivität. Weiterhin sollen die Vernetzer im technischem Massstab mit reproduzierbarer Zusammensetzung hergestellt werden können. Ausserdem wird von pulverförmigen Überzugsmitteln erwartet, dass eine Uberschreitung der vorgesehenen Einbrenntemperatur oder -dauer die Über züge möglichst wenig schädigt ("Uberbrennbarkeit"). Die Vernetzer sollten auch bei sparsamen Einsatz zu einer Vernetzung führen, die Uberzüge mit gutem Eigenschaftbild (Glanz, Verlauf, Elastizität) ergibt. Während man früher empfahl, Vernetzer und Polyhydroxylkomponente in einem NCO/OH-Molverhältnis von etwa 1:1 einzusetzen, hat man später herausgefunden, dass auch bei sehr viel niedrigerem NCO/OH-Verhältnis ("Untervernetzung") - sogar bei weniger als 0,7:1 - brauchbare Beschichtungen erhalten werden können (Firmenschrift Crelan U 12, BAYER AG, 1.9.1980). Eine weitere Verschiebung des NCO/OH-Verhältnisses wird angestrebt, kann aber mit den bestehenden PUR Systemen nicht durchgeführt werden. Für den Einsatz als Beschichtungsmaterialien im bewitterungsempfindlichen Bereich werden Pulver systeme mit geringer UV-Absorptionsfähigkeit benötigt. Da die eingesetzten Polyester zum Erreichen der Rieselfähigkeit einen erheblichen Anteil an aromatischen Bestandteilen enthalten, konnte das Bewitterungsverhalten trotz des Einsatzes aliphatischer oder cycloaliphatischer PUR-Vernetzer noch nicht entscheidend verbessert werden, da der Polyesteranteil weiterhin die Hauptkomponente des PUR-Systems darstellt. Weiterhin haftet den üblichen Polyisocyanatvernetzern der Nachteil an, dass eine gezielte Beeinflussung des Härte/Elastizitäts-Verhältnisses nur in engen Grenzen möglich ist, weil ein hohes Isocyanatäquivalentgewicht für die Entwicklung solcher Vernetzer eine angestrebte Eigenschaft darstellt, wodurch die Möglichkeiten zur Modifizierung stark eingeschränkt sind. So wird in der DE-OS 3 112 697 ein pulverförmiges Über- zugsmittel beschrieben, das aus einem Bindemittelgemisch besteht, dessen Einzelkomponenten Diole, Polyole und ein Mischpolymerisat mit verkappten Isocyanatgruppen sind. Dabei erfolgt die Herstellung des Mischpolymerisates in der Weise, dass (Meth)acrylsäureester und/oder Acrylnitril mit einem Addukt aus Vinylisocyanat und einem CH-, OH- oder NH-aciden Verkappungsmittel und gegebenenfalls weiteren copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Verbindungen copolymerisiert werden. In Org. Coat. Appl. Polym. Sci. Proc., Band 48, 185 (1983) S. 998-1002 und 1003-1007 wird der Einsatz von verkapptem Isocyanatoethylmethacrylat in Copoly meren beschrieben, die wiederum als Bindemittelkomponenten für pulverförmige Beschichtungsmaterialien eingesetzt werden können. Die ungesättigten Isocyanate müssen also vor der Copolymerisation in einem ersten Reaktionsschritt mit dem Verkappungsmittel umgesetzt werde: und erst im Anschluss daran mit den übrigen Monomeren zur Reaktion gebracht werden. Dies kann teuer, energieintensiv und umständlich sein. Darüber hinaus können Probleme mit der nachfolgenden Polymerisation in Masse oder in Lösung für die Herstellung von pulverförmigen Bindemitteln auftreten. Es wurde nun gefunden, dass die aufgezeigten Probleme dadurch überwunden werden können, wenn die Copolymerisation in einem Reaktionsschritt in einer "Quasilösungspolymerisation" durchgeführt wird, indem das Verkappungsmittel sowohl als Reaktionsmedium für die Copolymerisation als auch als Reaktionspartner für die Isocyantgruppen dient. So können die Nachteile einer Mehrstufenreaktion als auch der Massepolymerisation bzw. Lösungspolymerisation mit nachfolgender Lösungsmittelentfernung vermieden werden. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Pulverlackvernetzern auf Basis von Copolymerisaten und Blockierungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass I) 3 bis 90 Mol.-%, vorzugsweise 5 bis 70 Mol.-%, radikalisch polymerisierbare Isocyanate mit II) 97 bis 10 Mol.-%, vorzugsweise 95 bis 30 Mol.-%, radikalisch polymerisierbaren Monomeren copolymerisiert werden, wobei die Copolymerisation vorzugsweise in Gegenwart des Blockierungsmittels durchge führt wird, mit der Massgabe, dass die Summe der unter I) und II) genannten Prozentzahlen 100 ist und das Copolymerisat ein mittleres Molgewicht von ca. 1000 bis 100 000, vorzugsweise von ca. 1000 bis 50 000, aufweist. Als radikalisch polymerisierbare Isocyanate können grundsätzlich alle verfügbaren Monomeren eingesetzt werden. Beispielhaft genannt seien die Acrylsäure- bzw. Methacrylsäure-Derivate monofunktioneller Isocyanate wie 2-1 socyanatoethylacrylat, 2-Isocyanatoethylmethacrylat, 3-Isocyanato-2,3-dimethyl-propylacrylat, 3-Isocyanato2,3-dimethyl-propylmethacrylat, substituierte und unsubstituierte Vinylisocyanate oder die Umsetzungsprodukte polyfunktioneller Isocyanate mit Hydroxy(meth)acrylaten usw. Als Komponente (II) werden vorzugsweise Ester der Acryloder Methacrylsäure mit einem 1 bis 20 Kohlenstoffatome enthaltenden, gegebenenfalls ethylenisch ungesättigtem, Monoalkohol verwendet. Als Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure mit 1 bis 20 Kohlenstoffatome enthaltenden, gegebenenfalls ethylenisch ungesättigten, Monoalkoholen können verwendet werden: z.B. Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, 2 Ethylhexyl- oder Laurylacrylat oder -methacrylat; Acrylsäure- und Methacrylsäureester mit 3 bis 20 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkoholen, die Ether- oder Thioethergruppen enthalten wie z.B. Methylglykol(meth)acrylat oder Methyldiglykol (meth) acrylat. Diese Acrylsäure- oder Methacrylsäureester können bis zu 95 Gew.-% durch eine oder mehrere weitere, damit copolymerisierbare olefinisch ungesättigte Verbindungen, die keine OH-, CH-, NH- oder SH-acide Gruppen enthalten, ersetzt sein: z.B. Acrylnitril, Methacrylnitril, Dihydrodicyclopentadienylacrylat, Vinylether wie Vinyl R lether, Vinylethylether, Vinylpropylether, Vinyl isobutylether, Vinyl-2-ethylhexylether, Vinyloctadecylether, Vinylpropionat oder Vinylbenzoat, Maleinsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Diester der Maleinsäure, Itaconsäure, Citraconsäure oder Mesaconsäure mit gegebenenfalls Ether- oder Thioethergruppen enthaltenden Monoalkoholen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Maleinsäuredimethylester, -diethylester, -dipropylester, -dibutylester, -di-2-ethylhexylester oder -dilaurylester, Crotonsäureester mit 1 bis 20 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkoholen, wie Crotonsäuremethyl-, -ethyl-, -propyl-, -butyl-, -2-ethylhexyl- oder -laurylester, heterocyclische N-Vinylverbindungen wie N-Vinyl-pyrrol, N-Vinylpyrrolidin, N-Vinyl-pyrrolidon, N-Vinyl-1,2,3,4-tetrahydro chinolin, N-Vinylpiperidin, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylcarbazol, N-Vinylimidazol, N-Vinyl-2-methylimidazol, Vinylaromaten wie Styrol, p-tert.-Butylstyrol, Vinyltoluol, oC -Methylstyrol, Monoolefine mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen wie Propen, Buten, Penten, Hexen, Isobutylen und Diolefine wie Butadien und Isopren, sowie Acrylsäure- und Methacrylsäureester mit Monoalkoholen der allgemeinen Formel (I) EMI7.1 worin ,1 -C nH 2n R2, R3 = -CnH2n + 1 und n = 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 8 bedeutet, wie z.B. Diethylaminoethylacrylat, Dimethylaminoacrylat usw. Bevorzugt als Komponente (II) sind (Meth-)acrylsäureester. Es können auch Mischungen der genannten Monomeren verwendet werden. Die Menge an einpolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Verbindungen (II) beträgt 10 bis 95, vorzugsweise 30 bis 90 Gew.-%. Die erfindungsgemässe Herstellung der Isocyanatgruppen enthaltenden Copolymerisate kann nach üblichen Methoden, beispielsweise durch radikalisch thermische Copolymerisation, durch radikalische Redoxpolymerisation, vorzugsweise in der Schmelze, (z.B. DE-OS 32 45 298) oder durch radikalische photochemisch initiierte Copolymerisation, (z.B. DE-OS 32 45 297) erfolgen. Die Polymerisation kann bei Temperaturen von 70-2000C, vorzugsweise 100-1800C, durchgeführt werden. Je nach physikalischer Beschaffenheit der Monomeren bzw. der Lösungsmittel kann eine Polymerisation unter Druck notwendig werden. Die Monomeren I und II werden im wesentlichen in den gleichen Verhältnissen wie sie zur Polymerisation eingesetzt sind, in das Copolymerisatharz eingebaut, wobei die einpolymerisierten Einheiten im wesentlichen statistisch verteilt sind. Wird ein Lösungsmittel mitverwendet, so werden inerte Lösungsmittel wie Methylethylketon, Toluol, Xylol usw. bevorzugt. Bevorzugt ist die Copolymerisation der Monomeren I und II in Gegenwart des Vernetzungsmittels, das in einer Menge im Reaktor vorgelegt wird, die für die vollständige Blockierung der Isocyanatgruppen ausreicht. Dabei wird in einem Zuge die Herstellung des Copolymerisates bei gleichzeitiger Blockierung der Isocyanatfunktion erreicht. Bevorzugte Initiatoren zur Durchführung der radikalischen Polymerisation sind z.B. aliphatische Azoverbindungen wie Azo-bis-isobuttersäurenitril, Azo-bis-2-methylvaleronitril, 1,1'-Azo-bis-1-cyclohexannitril und 2,2' Azo-bis-isobuttersäurealkylester; Diacylperoxide, wie z.B. Acetyl-, Propionyl- oder Butyrylperoxid, Brom-, Nitro-, Methyl- oder Methoxygruppen substituierte Benzoylperoxide sowie Lauroylperoxid; Peroxydicarbonate, wie z.B. Diethyl-, Diisopropyl-, Dicyclohexyl- sowie Dibenzylperoxidicarbonat; tert.-Butylperoctoat oder tert.-Butylphenylperacetat sowie Peroxidcarbamate wie tert.-Butyl-N-(phenyl-peroxi)- carbamat oder tert.-Butyl-N-(2,3-dichlor- oder -4-chlorphenyl-peroxi)carbamat. Weitere bevorzugte Peroxide sind: tert.-Butyl-hydroperoxid, Di-tert.-butylperoxid, Cumolhydroperoxid, Di-Cumolperoxid und tert.-Butylperpivalat. Die Initiatoren können in Mengen von 0,2 bis 15,0 Gew.-%, bezogen auf Gesamtmonomere, eingesetzt werden. Gegebenenfalls können übliche Regler in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Gesamtmonomere, bei der Polymerisation eingesetzt werden. Die Copolymerisate können im Anschluss an ihre Herstellung bei Temperaturen von 140-2000C von flüchtigen Bestandteilen ^befreit werden. Dies kann z.B. entweder unter Normaldr*ck in Schlangenrohrverdampfern durch Einblasen ei'as Intergases wie Stickstoff oder Wasserdampf in Mr.igen von 0,1-1 m3 auf 1 kg Harzschmelze oder im Vakuum in Ausdampfapparaturen wie Fallfilmverdampfern, Dünnschichtverdampfern, Schneckenverdampfern, Entspannungsverdampfern oder Sprühverdampfern erfolgen. Die Bedingungen werden so gewählt, dass das Blockierungsmittel im Vernetzer verbleibt. Ein solches Verfahren ist in jedem Falle bei der Mitverwendung von Lösungsmitteln anzuwenden, da diese zur Erhaltung der Rieselfähigkeit des Vernetzers nahezu quantitativ entfernt werden müssen. Die mittleren Molekulargewichte und die molekularen Uneinheitlichkeiten der Copolymerisatharze wurden mit Hilfe der Gelpermeationschromatographie (GPC) an Styragelen mit Tetrahydrofuran als Elutionsmittel bestimmt. Dabei werden nach Erstellung einer universellen Eichbeziehung (nach Z. Grubisic, P. Rempp und H. Benoit, J. Polymer Sci. Part. B, Polymer Letters 5 (1967) 753) aus der Verteilung der Chromatogramme die Molekulargewichtsmittelwerte Mw und Mn bestimmt. Die Polymerisate besitzen mittlere Molekulargewichte von M = 500 - 100 000, vorzugsweise M = 1000 n n 50 000, und molekulare Uneinheitlichkeiten U (U = Mw/Mn-l; Mw = Gewichtsmittel, Mn = Zahlenmittel des Molekulargewichts) von 0,5 - 200. Als Blockierungsmittel für die Isocyanate geeignete Verbindungen sind z.B. in "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weyl), Bd. 14/2, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, S. 61-70, beschrieben. Bevorzugte Blockierungsmittel sind Lactame, wie z.B. J5-Valero- lactam, Pyrrolidon, Butanonoxim, Malonesterderivate, Triazole usw. insbesondere ±-caprolactam. Aber auch andere geeignete Blockierungsmittel wie z.B. monofunktionelle Alkohole sind einsetzbar. Die Umsetzung mit dem Blockierungsmittel wird in einer Weise durchgeführt, die gewährleistet, dass der Vernetzer praktisch keine (d.h. weniger als 0,5 Gew.-%) an freien Isocyanatgruppen enthält. Die Blockierungsreaktion kann durch geeignete Katalysatoren, z.B. tertiäre Amine oder Alkaliphenolat beschleunigt werden. Im allgemeinen wird man diese Reaktion in Abwesenheit von Lösungsmitteln durchführen, doch kann in manchen Fällen die Verwendung inerter Lösungsmittel zur Viskositätsregulierung angezeigt sein. Eine bevorzugte Ausführungsform ist die Simultanblockierung bei gleichzeitig ablaufender Copolymerisation. Vor, während oder nach der Herstellung des die blockierten Isocyanatgruppen enthaltenden Polymerisates können Katalysatoren zugesetzt werden, die die Deblockierungs- und die Vernetzungsreaktion mit den Verbindungen, insbesondere Polyhydroxylverbindungen katalysieren, die mit dem Vernetzungsmittel zur Reaktion gebracht werden, z.B. organische Metallverbindungen, insbesondere organische Zinnverbindungen. Als organische Zinnverbindungen kommen vorzugsweise Zinn(II)-salze von Carbonsäuren wie Zinn(II)-acetat, Zinn(II)-octoat, Zinn(II)-ethylhexoat und Zinn(II)laurat und Zinn(IV)-Verbindungen, z.B. Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndichlorid, Dibutylzinnacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinnmaleat oder Dioctylzinndiacetat in Betracht, gegebenenfalls als Gemische. Die zugesetzten Mengen liegen im Bereich von 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das blockierte Vernetzungsmittel. Weitere Vertreter von zu verwendenden Katalysatoren sowie Einzelheiten über die Wirkungsweise der Katalysatoren sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 96-102, beschrieben. Eine besondere Ausführungsform für den Zusatz der Katalysatoren zum blockierten Vernetzungsmittel besteht in der Zugabe des Katalysators bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Vernetzers, kombiniert mit der anschliessenden raschen Abkühlung. In technischem Massstab lässt sich dies vorzugsweise durch ein Zumischen während des Austragens aus dem Reaktionsgefäss verwirklichen. Vernetzer -und Katalysator lassen sich durch Mischaggregate, wie statische Mischer (z.B. Sulzer BKM Mischer), zuverlässig ineinander verteilen. Die an schliessende Kühlung kann auf vielfältige Art und Weise erfolgen, z.B. durch Uberblasen eines gekühlten Inertgases oder durch Auftragen auf ein wassergekühltes Metallband. Die erfindungsgemäss hergestellten Vernetzer können zur Härtung der unterschiedlichsten Verbindungen, vorzugsweise Polyhydroxylverbindungen, eingesetzt werden. Als solche kommen hydroxylgruppenhaltige Polyester, Polyether, Poly(meth)-acrylate, Polyurethane, Polyurethan(meth)acrylate und Vinylpolymerisate in Frage, also Polymere, wie sie z.B. in den DE-PS 1 957 483, 2 064 098, 2 105 777, 2 819 827, 2 960 366, der EP-PS 798, den US-PS 3 787 521, 3 857 818, 3 914 333, 3 919 346, 3 959 405, 3 976 719, 3 993 849, 3 998 905, 4 044 070, 4 069 275, 4 150 211, 4 211 691, und in "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weyl), Bd. 14/2, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, S. 1-46, beschrieben sind. Bevorzugte Polyhydroxylverbindungen besitzen Erweichungstemperaturen (bestimmt durch Differentialthermoanalyse) von 40-140 C, insbesondere 45-1000C, Hydroxylzahlen von 30-200, insbesondere 40-130, und als Zahlenmittel bestimmte Molekulargewichte von 400-20 000, insbesondere 1000-10 000. Besonders bevorzugte Polyhydroxylverbindungen sind Polyester, die 50-65 Gew.-$ Reste aromatischer Polycarbonsäuren, 30-45 Gew.-% Reste aliphatischer Diole und 2-8, vorzugsweise ca. 5 Gew.-% aliphatischer Triole enthalten, Copolymerisate von (Meth-)Acrylsäurealkyl- estern und Hydroxyalkyl(meth)-acrylsäurealkylestern sowie Styrol/Maleinsure-Copolynerisate, deren Carbonsäuregruppen mindestens teilweise mit Ethylenoxid verestert worden sind. Zur Herstellung der gebrauchsfertigen pulverförmigen Über zug smittel werden Polyhydroxylverbindung und erfindungsgemäss hergestellter Vernetzer gemischt und gegebenenfalls mit Pigmenten, wie z.B. Titandioxid, Verlaufsmittel, wie z.B. Polybutylacrylat oder Siliconverbindungen, und anderen üblichen Zusatzstoffen versehen und, z.B. auf Extrudern oder Knetern, bei Temperaturen von vorzugsweise 100-1200C in der Schmelze homogenisiert. Die flischung des Vernetzungsmittels mit den Polyhydroxylverbindungen kann auch in der Weise geschehen, dass dieselbe schon während des Hertellungsprozesses des Vernetzers vorgenommen wird, indem z.B. in Gegenwart der Polyhydroxylverbindung eine Copolymerisation der Bausteine des Vernetzers durchgeführt wird. Der erstarrte Feststoff wird gemahlen und durch Sieben von Kornanteilen oberhalb 0,1 mm befreit. Polyhydroxylverbindung und erfindungsgemäss hergestellter Vernetzer gelangen hierbei in solchen Mengenverhältnissen zum Einsatz, dass pro Hydroxylgruppe der Polyhydroxylverbindung insgesamt 0,3-1,2, vorzugsweise 0,5-1,0 (freie und blockierte) Isocyanatgruppen zur Verfügung stehen. Die so hergestellten pulverförmigen Uberzugsmittel können nach üblichem Pulverauftragsverfahren, wie z.B. elektrostatischem Pulversprühen oder Wirbelsintern, auf die zu überziehenden Formteile aufgebracht werden. Die Härtung der Über züge kann durch Erhitzen auf Temperaturen von 130-220 C, vorzugsweise 150-1900C'erfolgen. Bereits bei niedriger Einbrenntemperatur bzw. kurzer Einbrenndauer erhält man harte, glänzende und elastische Uberzüge mit hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften und einer sehr guten Wärmefarbstabilität und hervorragenden Bewitterungseigenschaften. Es sei erwähnt, dass die Verwendung der erfindungsgemässen Vernetzer nicht allein auf die Pulverlackherstellung beschränkt sein muss. Die erfindungsgemässen Vernetzer können selbstverständlich auch anderen Anwendungsgebieten, z.B. nach Zusatz von Lösungsmitteln zur Herstellung gelöster Einkomponentensysteme zugänglich gemacht werden. Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente sind, sofern nicht anders angegeben, Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente. Beispiel 1 In einem mit Rührer, Innenthermometer und Rückflusskühler ausgestatteten PolymerisationsgefäSlweren unter Stickstoff 750 g 5-Caprolactam vorgelegt und auf 1700C erwärmt. Zum geschmolzenen Verkappungsmittel werden unter Rühren eine Monomerenmischung aus 1065 g Isocyanato-ethylmethacrylat, 530 g n Butylacrylat und 535 g Methylmethacrylat und parallel dazu 120 g Di-tert.-butylperoxid über einen Zeitraum von 3 h für die Monomeren und von 4 h für den Initiator zudosiert. Nach Beendigung der Reaktion und dem Abfüllen der Harzschmelze resultiert ein festes Polymerisationsprodukt mit einer Erweichungstemperatur von 530C (DTA-Messung), einem freien NCO-Anteil von # 0,1 Gew.-% und einem verkappten NCO-Wert von 9,62 Gew.-%. Beispiel 2 Herstellung wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch werden als Monomere das 1:1-Addukt aus Hydroxyethylmethacrylat und Hexamethylendiisocyanat in einer Menge von 1490 g (MG 290), 545 g Butylacrylat und 280 g Methylmethacrylat zu 565 g < f-Caprolactam bei 170 C gleichzeitig mit 120 g Di-tert.-butylperoxid zudosiert. Nach dem Austragen und Abkühlen des Produktes resultiert-ein Vernetzer mit einem DTA-Erweichungspunkt von 580C, einem freien Isocyanatgehalt < O,1 Gew.-% und einem verkappten Isocyanatwert von 7,0 Gew.-%. Beispiel 3 Herstellung wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch werden als Monomere das 1:1 Addukt aus Hydroxyethylmethacrylat und Toluylen-2,4-diisocyanat in einer Menge von 912 g (MG 304), 615 g Butylacrylat und 1020 g Methylmetha crylat zu 333 g # -Caprolactam bei 1700C gleichzeitig mit 120 g Di-tert.-butylperoxid zudosiert. Nach dem Austragen und Abkühlen des Produktes resultiert ein Vernetzer mit einem DTA-Erweichungspunkt von 620C, einem freien Isocyanatanteil 6 0,1 Gew.-% und einem verkappten Isocyanatwert von 4,2 Gew.-%.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Pulverlackvernetzern auf Basis von Copolymerisaten und Blockierungsmit teln, dadurch gekennzeichnet, dass 1) 3 bis 90 Mol.-%, vorzugsweise 5 bis 70 Mol.-%, radikalisch polymerisierbare Isocyanate mit II) 97 bis 10 Mol.-%, vorzugsweise 95 bis 30 Mol.-%, radikalisch polymerisierbaren Monomeren copolymerisiert werden, wobei die Copolymerisation vorzugsweise in Gegenwart des Blockierungsmittels durchgeführt wird, mit der Massgabe, dass die Summe der unter I) und II) genannten Prozentzahlen 100 ist und das Copolymerisat ein mittleres Molgewicht von ca. 1000 bis 100 000 aufweist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente II Ester der Acryl- oder Metha crylsäure mit einem gegebenenfalls ungesättigten 1 bis 20 C-Atomen enthaltenden Monoalkohol ver wendet werden.

Inventors: HOHLEIN, PETER, DR., KREUDER, HANS-JOACHIM, DR., Höhlein, Peter, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1986
Main classification: C08G18
IPC codes: C08F20, C08F2, C08F226, C08G18, C08F26, C08F220