BROADCASTER, ESPECIALLY FOR GRANULATED FERTILIZER

Abstract: The mounted broadcaster, especially for granulated fertilisers, has a storage container (4) and a distributor device with at least two driven distributor members (7), to which the material particles to be discharged can be fed in adjustable quantities via a dispensing device, the dispensing device being fastened easily releasably to the storage container by means of a connection element. To allow the known broadcaster to be equipped with different dispensing mechanisms in a flexible way, differently designed dispensing mechanisms (6, 30, 52, 65, 84) are provided for arrangement on the connection element (9). <IMAGE>

Description: Schleuderstreuer, insbesondere fllr qekornte Dtmgernittel Die Erfindung betrifft einen tichleuderstreuer gemäss des Oberbegriffes des Anspruches 1. Durch die DE-PS 28 35 011 ist ein Anbauschleuderstreuer bekannt, bei dem die Dosiereinrichtung an dem Vorratsbehälter an einem Anschlusselement leicht lösbar befestigt ist. Bei diesem Anbauschleuderstreuer können an dem Anschlusselement Bodenplatten mit verschiedenen Auslauföffnungen angeordnet werden. Es sind jedoch fur diese Maschine immer wieder die gleich ausgebildeten Dosiermechanismen vorgesehen, dh, immer eine Bodenplatte mit einer Auslauföffnung, deren Öffnungsweite über einen Schieber jeweils einstellbar ist. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Ausbringen von Dünger bei dem bekannten Streuer mehr flexibel zu gestalten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass verschieden ausgebildete Dosiermechanismen für die Anordnung an dem Anschlusselement vorgesehen sind Infolge dieser Massnahmen wird eine Grundmaschine geschaffen, die mit verschieden ausgebildeten Dosiermechanismen in einfacher Weise ausgestattet werden kann. Somit wird dem Landwirt die Möglichkeit gegeben, seine Crundmaschine jeweils mit dem von ihm gewünschten Do siermechanismus auszustatten. Hierbei hat der Landwirt die Möglichkeit, seinem jeweiligen Einsatzzweck den entsprechend angepassten Dosiermechanismus anzuordnen. Weiterhin ist die Schaffung einer Grundmaschine sehr gut für die Fertigung, Lagerung, für den Händler und den Landwirt als Kunden. Denn der Landwirt kann sofort oder auch erst später wahlweise seinen Schleuderstreuer mit einem oder mehreren speziellen Dosiermechanismen ausrusten. Somit ist es für den Landwirt möglich, zunächst nur wenig Geld in den Schleuderstreuer zu investieren und seinen Schleuderstreuer mit dem einfachsten und preiswertesten Dosiermechanismus auszustatten. Später kann der Landwirt dann immer noch seinen Schleuderstreuer in sehr preiswerter Weise mit einem aufwendigerem Dosiermechanismus ausstatten. Hierzu braucht der Landwirt sich dann keinen neuen Schleuderstreuer anzuschaffen, sondern es ist lediglich erforderlich, dass er sich einen neuen Dosiermechanismus kauft und diesen gegen den vorhandenen Dosiermechanismus austauscht und an dem Anschlusselement befestigt. Somit kann der Landwirt seinen Schleuderstreuer auf kostengünstige Weise immer wieder an den neuen Stand der Technik anpassen und seine Maschine mit den neusten technischen Errungenschaften sehr kostengünstig ausstatten. Hiebei sieht die Erfindung vor, dass an dem Anschlusselement jeweils verschieden ausgebildete und komplett ausgestattete Dosiermechanismen auswechselbar befestigbar sind. Hierzu ist dann erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Dosiermechanismen jeweils auf das Anschlusselement abgestimmte An schlüsse aufweisen. Um bei Schleuderstreuern mit dem Zwangsdosiersystem bei jeder gewünschten Ausbringmenge ein gleichbleibendes Streuergebnis zu erhalten, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass zwischen der Dosiereinrichtung und der Verteilmaschine ein Materialleitelement angeordnet ist, welches die Abhängigkeit der Ausbringmenge automatisch bei Verlängerung der Ausbringmenge verstellt wird. Infolge dieser Massnahme bleibt die Lage des Streu sektors, über den die Materialpartikel abgeschleudert werden, unverändert beibehalten; d.h. die Lage des Streusektors verändert sich nicht. Der sog. Mengeneffekt tritt nicht auf, denn der Aufgabeschwerpunkt wird bei Veränderung der Ausbringmenge entsprechend einer festgelegten Bahn verändert. Bei einer kleinen Ausbringmenge befindet sich der Aufgabe schwerpunkt näher bei der Scheibendrehachse als bei grösseren Ausbring mengen. Weiterhin kann es bei einigen Anordnungen von Wurfelementen erforderlich sein, dass das Materialleitelement zusätzlich zu der Ver stellung in radialer Richtung auch noch in oder entgegengesetzt der Drehrichtung der Schleuderscheibe verstellt werden muss, bzw. die Ver stellung entlängs einer vorgegebenen Kurvenbahn erfolgt. In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Dosiereinrichtung eine angetriebene Dosierwalze oder ein angetriebenes Dosierband ist, welches über ein Regelgetriebe antreibbar ist, und dass das Materialleitelement mit dem Regelgetriebe gekoppelt ist. Hierdurch wird das Materialleitelement gleichzeitig in einfachster Weise bei Veränderung der Ausbringmenge verstellt. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Dosiereinrichtung über ein Variatorgetriebe angetrieben wird, dass die Verstellelemente des Variatorgetriebes und des Materialleitelementes miteinander gekoppelt sind Somit wird mit wenigen Bauteilen eine einfache und genaue Änderung des Aufgabeschwerpunktes geschaffen. Hierbei ist dann vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung des Variatorgetriebes einen Verstellmotor, vorzugsweise einen Elektromotor mit selbsthemmendem Untersetzungsgetriebe, aufweist, welcher über Verstellhebel auf die Scheiben des Variatorgetriebes wirkt, dass an diesem Verstellhebel ein weiterer Hebel angeordnet ist, und dass mit diesem Hebel die Rutsche verbunden ist. In einer weiteren Ausführung ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Einstellung der Dosiereinrichtung über eine elektronische Steuer- bzw. Regeleinrichtung steuerbar ist, und dass die Stellung des Materialleitelementes ebenfalls von der elektronischen Steuer- bzw. Regeleinrichtung steuerbar ist, und zwar in Abhängigkeit von der Ausbringmenge. Hierdurch wird ebenfalls eine gleichbleibende Lage des Streusektors erreicht, da der Aufgabeschwerpunkt in Abhängigkeit der Ausbringmenge verändert wird. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Hierbei zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemässen Anbauschleuderstreuer in der Ansicht von hinten, Fig. 2 den Streuer in der Draufsicht und in vergrössertem Massstab, Fig. 3 den Streuer in Draufsicht mit einer anderen Dosiereinrichtung, Fig. 4 die Dosiereinrichtung gemäss Fig. 3 in der Draufsicht und vergrössertem Massstab, Fig. 5 eine weitere Dosiereinrichtung zur Anordnung an den Anbau schleuderstreuer in der Draufsicht, Fig. 6 eine andere Dosiereinrichtung zur Anordnung an den Anbau schleuderstreuer ebenfalls in der Draufsicht) Fig. 7 noch eine weitere Dosiereinrichtung zur Anordnung an den Anbauschleuderstreuer ebenfalls in der Draufsicht# Fig.8 einen anderen erfindungsgemässen Anbauschleuderstreuer in der Ansicht von hinten und Fig. 9 einen weiteren e-findungsgemaBen Anbauschleuderstreuer ebenfalls in der Ansicht von hinten. Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anbauschleuderstreuer weist den Rahmen 1, auf, der auf seiner in Fahrtrichtung 2 qesehenen vorderen Seite 3 mit Kupplungselementen zum Anbau an einen nicht dargestellten Schlepper ausgestattet ist. Ferner ist am Rahmen 1 der Vorratsbehälter 4 befestigt, der zwei durch das dachförmige Mittelteil getrennte trichterförmige Behälterteile 5 aufweist. Die trichterförmigen Behälterteile 5 weisen jeweils den als los- bare Bodenplatte 6 ausgebildeten Dosiermechanismus auf. Unterhalb der Bodenplatte 6 ist jeweils eine: als Schleuderscheibe 7 ausgebildete Streueinrichtung angeordnet, die über das Getriebe 8 von der Schlepperzapfwelle rotierend angetrieben werden. Unter dem trichterförmigen Behälterteil 5 ist jeweils das als Kuppelplatte 9 ausgebildete Anschlusselement angeschweisst. Die Kuppelpiatte 9 weist einen Ausschnitt 10 auf, der in etwa dem unteren Querschnitt des Behälterteiles 5 entspricht. Die Kuppelplatte 9 ist derart unter dem Vorratsbehälter 4 angeschweisst, dass sich die von Hand lösbaren Verbindungselemente 11 nicht an der Seite 3 des Vorratsbehälter 4 befinden, an der die Drei punktkupplungselemente zum Anbau des Schleuderstreuers an dem Schlepper angeordnet sind; dh also, die Gewindebohrung 12, in die die Flügeischraube 13 eingeschraubt wird, befindet sich auf der frei zugänglichen Seite des Schleuderstreuers, wenn er an einen Schlepper angebaut ist. Auf der der Gewindebohrung 12 abgewandten Seite der Kuppelplatte 9 sind die Krallen 14 angeordnet. Unterhalb der Kuppelplatte 9 ist die aus der Tragplatte 15 und der Abdeckplatte 16 bestehende Bodenplatte 6 angeordnet. Die Tragplatte 15 weist den Ausschnitt 17 auf, der mit dem Ausschnitt 10 etwa deckungsgleich ist. Die Tragplatte 15 weist den nach vorn ragenden Tragarm 18 auf. An der Tragplatte 15 sind auf der Vorderseite an dem Gelenk 19 der Schieber 20 und der Anschlaghebel 21 zur Einstellung der Öffnungsweite der Auslauföffnung 22, die sich in der Abdeckplatte 16 befindet, angeordnet. Zwischen dem Tragarm 18 und dem Hebel 23 des Schiebers 20 sind die Zugfeder 24 und der als Fernbedienungselement ausgebildete Hydraulikzylinder 25 angeordnet. An dem Hydraulikzylinder 25 ist der Hydraulikschlauch 26 befestigt, über den der Hydraulikzylinder 25 an die Schlepperhydraulikanlage bzw. an ein. Hydrauliksteuergerät anzuschliessen ist. Der Schieber 20 ist hinter dem Gelenk 19 an der Stelle 27 durchgekröpft, so dass zwischen der Tragplatte 15 und dem Schieber 20 die Abdeckplatte 16 zu schieben ist. Die Tragplatte 15 und die Abdeckplatte 16 weisen auf ihrer Vorderseite jeweils die Aussparungen 28 auf, in die die Krallen 14 fassen, damit ein Verschieben dieser Teile verhindert wird. Auf der Rückseite weisen die Tragplatte 15 und die Abdeckplatte 16 jeweils die mit der Kuppelplatte 9 deckungsgleichen Bohrungen 29 auf. Zunächst wird der aus nicht rostendem Stahl bestehende Schieber 20, der Anschlaghebel 21, die Zugfeder 24 und der Hydraulikzylinder 25 mit dem Hydraulikschlauch 27 an die Tragplatte 15 montiert. Jetzt wird die Vorderseite der Tragplatte 15 in die Krallen 14 gesteckt und anschliessend wird die ebenfalls aus nicht rostendem Stahl hergestellte Abdeckplatte 16 zwischen die Tragplatte 15 und den Schieber 20 geschoeben, so dass sie ebenfalls auf ihrer Vorderseite von den Krallen 14 gehalten wird. Zum Schluss wird die als Schnellverschluss ausgebildete Flügelschraube 13 durch die Bohrung 29 der Tragplatte 15 und der Abdeckplatte 16 gesteckt und in die in sich in der Kuppeiplatte 9 befindliche Gewindebohrung 12 eingeschraubt. Somit kann nach dem bequemen Herausschrauben der leicht zu ganglichen Flügelachraube 13 die aus Tragplatte 15 und der Abdeckplatte 16 bestehende Bodenplatte 6 mit dem Schieber 20, dem Anschlaghebel 21 und dem Hydraulikzylinder 25 mit dem Hydraulikschlauch 26 und der Schlauchkupplung 30 von dem Vorratsbehälter 4 abgenommen werden. Nach der Abnahme kann die Abdeckplatte 16 abgenommen werden. Nach der Abnahme kann die Abdeckplatte 16 und der Schieber 20 in bequemer Weise gereinigt und eingefettet bzw. eingeholt werden. Hierdurch wird die Lebensdauer dieser Teile verlängert und die Einstellgenauigkeit und das Verschliessen der Auslauföffnung durch den Schieber 20 bleibt erhalten. Unter dem Anbauschleuderstreuer ist gemäss Fig. 3 die Bodenplatte 6 gemäss Fig. 1 und 2 gegen die Bodenplatte 30 ausgetauscht. An dem als Kuppelplatte 9 ausgebildeten Anschlusselement ist jetzt das als Bodenplatte 30 ausgebildete Dosierorgan angeordnet. (Vgl. Fig.4) In jeder Bodenplatte 30 befindet sich jeweils eine Auslaufoffnung 31, deren Öffnungsweite durch unter der Bodenplatte 30 und vor der Auslauföffnung 31 angeordnete Schieber 32 und 33 eingestellt werden kann. Unterhalb jeder Bodenplatte 30 sind die beiden Schieber 32 und 33 auf dem Bolzen 34 schwenkbar angeordnet. Direkt unter den Bodenplatte 30 befindet sich der Schieber 32. Unter dem Schieber 32 ist der Schieber 33 angeordnet, so dass sich der Schieber 32 zwischen der Bodenplatte 30 und dem Schieber 33 befindet. Der Bedienungshebel 35 des Schiebers 32 ragt nach vom über den Bolzen 34 hinaus. An diesem über den Bolzen 34 hinausragenden Bedienungshebel 35 ist das als Fernbedienungsvorrichtung ausgebildete Bedienungselement 36 angeordnet. Dieses Bedienungselement 36 ist als einfach wirkender Hydraulikzylinder 37 und als dem Hydraulikzylinder 37 gegenwirkende Zugfeder 38 ausgebildet. Der Hydraulikzylinder 37 und die Zugfeder 38 sind an der Bodenplatte 30 befestigt. Der jeweilige Hydraulikzylinder 37 ist über einen Hydraulikschlauch 39 an die Hydraulikanlage eines Schleppers angeschlossen und kann über Steuergeräte von dortaus vom Schlepperfahrer betätigt werden. Der Schieber 32 weist auf seiner dem Bedienungshebel 35 abgewandten Seite das Verlängerungsstück 40 auf. Der Schieber 33 besitzt ebenfalls einen Bedienungshebel 41, der sich bis über das Verlängerungsstück 40 hinaus erstreckt. Zwischen dem Bedienungshebel 41 des Schiebers 33 und dem Verlängerungsstück 40 des Schiebers 32 ist die aus dem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder 42 bestehende Fernbedienungsvorrichtung angeordnet. Dieser Hydraulikzylinder ist über Hydraulikschläuche mit der Hydraulikanlage des Schleppers verbunden und kann vom Schleppersitz aus vom Schlepperfahrer über Steuergeräte betätigt werden. Auf beiden Seiten des Bedienungshebels 31 sind an dem Verlängerungsstück 40 des Schiebers 32 jeweils die aufrecht stehenden Bleche 43 angeschweisst. An diesen Blechen 43 sind jeweils die Gummipuffer 44 befestigt. Diese Gummipuffer 44 liegen an dem Bedienungshebel 41 des Schiebers 33 an, so dass sie den Bedienungshebel 41 und somit den Schieber 33 in einer genau definierten Lage gegenüber dem Schieber 32 halten bzw. fixieren, wenn der Hydraulikzylinder 42 drucklos geschaltet ist. Weiterhin sind an den Blechen 43 noch die beiden als einstellbare Schrauben 45 ausgebildeten Anschläge angeordnet. An der Bodenplatte 6 befinden sich noch die Einstellskalen 46 und 47 und das einstellbare mechanische Element 48 für die Festlegung der Grundöffnungsstellung des Schiebers 33. Das einstellbare Element 48 ist in dem Langloch 49 verstellbar. An diesem einstellbaren Element 48 liegt das Verlängerungsstück 40 des Schiebers 32 an, wenn die Schieber sich in ihrer Öffnungsstellung befinden. Die Einstellskala 46 ist für die Grundeinstellung vorgesehen und weist eine lineare Teilung auf. Anhand dieser Einstellskala in Verbindung mit den Werten einer Streutabelle kann das einstellbare Element 48 eingestellt werden. Die Einstellskala 47 weist eine prozentuale Teilung auf, so dass jeweils Ausbringmengenwerte eingestellt werden können, die prozentual grosser und kleiner als der Grundmengenwert sind. Diese grösseren und kleineren Ausbringmengen werte werden durch die Einstellung der Schrauben 45 festgelegt. Durch die prozentuale Einteilung der Skala braucht der Landwirt jeweils nicht den Änderungswert errechnen, wenn er beispielsweise 10% mehr oder weniger als den Grundmengenwert ausbringen will. Die Auslauföffnungen 31 freigebende Kante 50 des Schiebers 32 springt gegenüber der Kante 51 des Schiebers 33 etwas zurück. Somit kann durch Verstellen des Schiebers 33 gegenüber dem Schieber 32 mit Hilfe des Hydraulikzylinders 42 jeweils ein kleinerer und ein grösserer Ausbringmengenwert während des Ausbringvorganges eingestellt werden. Die Veränderung der Ausbringmenge pro Flächeneinheit während des Ausbringvorganges und während der Fahrt (Plus-Minus-Schaltung) geschieht folgendermassen: Zunächst stellt der Landwirt anhand der Streutabelle das einstellbare Element 48 so ein, dass der Zeiger dieses einstellbaren Elementes auf den aus der Streutabelle entnommenen Wert der Skala 46 zeigt. Der in Fig. 4 eingezeichneten Stellung befinden sich die Schieber 32 und 33 in Betriebstellung; d h. in Öffnungsstellung. In dieser beispielhaft eingezeichneten Stellung wird nur ein relativ kleiner Querschnitt der Auslauföffnung freigegeben, so dass eine relativ kleine Ausbringmenge ausgebracht wird. Über den Hydraulikzylinder 37 werden die Schieber 32 und 33 betätigt. Wenn der Schieber, wie in dem hier dargestellten Fall drucklos geschaltet ist, zieht die Zugfeder 38 die beiden Schieber in ihre (eingezeichnete) Öffnungsstellung. Wenn nun der Hydraulikzylinder 37 mit Druck beaufschlagt wird, so wird die Auslauföffnung geschlossen, indem die Schieber in ihre Schliessstellung bewegt werden und die Auslauföffnung abdecken. In der Öffnungsstellung liegt das Verlängerungsstück 411 des Schiebers 32 an dem einstellbaren Anschlag 48 an. Wenn der Schieber 42 drucklos geschaltet ist, befindet sich der Schieber 41 in seiner Grundeinstellung, in der er von den Gummipuffern 42 gehalten wird. Mit Hilfe der Schrauben 45 kann der Landwirt nun vor Beginn der Arbeit einen grösseren und einen kleineren Ausbringmengen wert gegenüber dem Grundausbringmengenwert einstellen. Hierbei ist von besonderem Vorteil, dass die Skala 47 eine prozentuale Einteilung aufweist. So braucht der Landwirt nur den Schieber 41 jeweils nur soweit zu bewegen, bis der auf dem Bedienungshebel 41 angeordnete Zeiger mit dem gewünschten grösseren und kleineren Ausbringmengenänderungswert übereinstimmt. Diese beiden Extremstellungen des Schiebers 33 werden durch die Einstellschrauben 45 entsprechend eingestellt. Auf dem Acker werden am Feldende die Auslauföffnungen dadurch geöffnet, dass die Hydraulikzylinder 37 über die auf dem Schlepper befindlichen Steuergeräte drucklos geschaltet werden. Schlagartig ziehen die Zugfedern 38 die jeweiligen Schieber 32 und 33 in ihre eingestellte Öffnungsstellung, so dass das Verlängerungsstück 40 an dem einstellbaren Element 48 anliegt. Wenn der Landwirt nun während der Feldüberfahrt und des Ausbringvorganges aufgrund der vorliegenden Einsatzverhältnisse eine etwas kleinere und grössere Ausbringmenge ausbringen will, so betätigt er das entsprechende Steuergerät, so dass der Hydraulikzylinder 42 entsprechend betätigt wird. Über diesen Hydraulikzylinder 42 wird dann der Schieber 33 gegenüber dem Schieber 32 bewegt, so dass entsprechend der Betätigung des Hydraulikzylinders 42 ein kleinerer und ein gröBerer Öffnungsquerschnitt gegenüber der Grundeinstellung eingestellt wird. Soll anschliessend wieder die eingestellte Grundmenge ausgebracht werden, so wird der Hydraulikzylinder 42 vom Landwirt über das entsprechende Steuergerät drucklos geschaltet. Jetzt drücken die Gummipuffer 42 den Schieber 33 wieder in seine Grundeinstellung. Somit ist also der durch den Schieber 33 freigegebene Öffnungsquerschnitt der Auslauföffnung 31 während des Einsatzes des Streuers über die als Hydraulikzylinder 42 ausgebildete Fernbedienungsvorrichtung derart veränderbar, dass ein kleinerer und ein grösserer Öffnungsquerschnitt gegen über der Grundeinstellung einstellbar ist, so dass eine kleinere und eine grössere Ausbringmenge (Öffnungsweite der Auslauf öffnung) jeweils einstellbar ist. Der Schieber 32 ist somit gegen über dem Bedienungselement 36 mit Hilfe des als Fernbedienungsvorrichtung ausgebildeten Hydraulikzylinders 42 hin- und herbewegbar. Die ebenfalls eine Plus-Minus-Schaltung aufweisende Dosiereinheit 52 gemäss Fig. 5 ist ebenfalls an das als Kuppeiplatte 9 ausgebildete Anschlusselement unter den Behälterteilen 5 des Vorratsbehälters 4 des Anbauschleuderstreuers anzuordnen. Die Dosiereinheit 52 weist die Bodenplatte 53 mit der Auslauföffnung 54 auf. Unter der Bodenplatte 53 ist der Schieber 55 an dem Bolzen 56 angeordnet. Der Schieber 55 weist den über den Bolzen 56 hinausragende Bedienungshebel 57 auf. Zwischen dem Bedienungshebel 57 und der Bodenplatte 53 ist das Bedienungselement 58 angeordnet. Das Bedienungselement 58 weist den Hydraulikzylinder 59 und die Zugfeder 60 auf. Über das Bedienungselement 58 wird der Schieber 55 jeweils in seine Schliess- bzw. Öffnungsstellung gebracht. Die Öffnungsstellung des Schiebers wird durch das an der Bodenplatte 53 einstellbar angeordnete Anschlagelement 61 bestimmt. Zwischen der Bodenplatte 53 und dem Schieber 55 sind seitlich der Auslauföffnung 54 beidseits als Blendenelemente ausgebildete Schieber 62 angeordnet. Entsprechend ihrer jeweiligen Einstellung decken die Blendenelemente 62 jeweils einen entsprechenden Teil der Auslauföffnung 54 beidseitig ab. An der Bodenplatte 53 sind in dem Bereich der Blendenelemente 62 die einstellbaren Anschläge 63 angeordnet. Jedem Blendenelement 62 ist ein Anschlag 63 zugeordnet. Die Anschläge 63 bestimmen drei Positionen der Blendenelemente 62 jeweils exakt. Die Positionen sind die Grundeinstellung sowie eine Minimal- und eine Maximaleinstellung. Die Blendenelemente 62 sind gemeinsam über die an ihnen angeschlossene Fernbedienungsvorrichtung 64, die als Bowdenzug ausgebildet ist, verstellt?ar. Über die Verstellung der Blendenelemente 62 ist die Ausbringmenge pro Flächeneinheit zu verändern, ohne dass über das Bedienungselement 58 der Schieber 55 verstellt wird. Mit dem Bedienungselement 58 wird der Schieber 55 ausschliesslich nur in seine Schliess- bzw. Öffnungsstellung bewegt, wobei die Offnungsstellung des Schiebers 55 von dem einstell baren Element 61 bestimmt wird. Durch die gleichzeitige Verstellung der beiden Blendenelemente 62 bleibt die Linie, auf der sich der Flächenachwerpunkt der jeweiligen Öffnungsweite bei unterschiedlichen Öffnungsstellungen des Schiebers 55 verschiebt, immer erhalten. Hierdurch wird immer die gleiche Lage des Streufächers beibehalten; der Mengeneffekt tritt nicht auf. Die Dosiereinheit 65 gemäss Fig. 6 ist ebenfalls an den als Kuppelplatte 9 ausgebildeten Anschlusselementen unter den Behälterteilen 5 des Vorratsbehälters 4 des Anbauschleuderstreuers anzuordnen. Die Dosiereinheit 65 weist die Bodenplatte 66 mit der Auslauföffnung 67 auf. Unterhalb der Bodenplatte 66 sind die beiden Schieber 68 und 69 auf dem an der Bodenplatte 66 angeschweissten Bolzen 70 angeordnet. Direkt unterhalb der Bodenplatte 66 befindet sich der Schieber 68. Unter dem Schieber 68 ist der Schieber 69 angeordnet, so dass sich der Schieber 68 zwischen der Bodenplatte 66 und dem Schieber 69 befindet. Der Bedienungshebel 71 des Schiebers 68 ragt nach vom über den Bolzen 70 hinaus. An diesem über den Bolzen 70 hinausragenden Bedienungshebel 71 ist das als Fernbedienungsvorrichtung ausgebildete Bedienungselement 71 angeordnet. Dieses Bedienungselement 71 ist als einfach wirkender Hydraulikzylinder 72 und als dem Hydraulikzylinder entgegenwirkende Zugfeder 74 ausgebildet. Der Hydraulikzylinder 73 und die Zugfeder 74 sind an der Bodenplatte 66 befestigt. Der jeweilige Hydraulikzylinder 73 ist über einen Hydraulikschlauch 75 an die Hydraulikanlage eines Schleppers angeschlossen und kann über Steuergeräte von dortaus vom Schlepperfahrer betätigt werden. Mittels des Bedienungselementes 71 werden die Schieber 68 und 69 in ihre Schliessbzw. Öffnungsstellung gebracht. Der Schieber 68 weist auf seiner dem Bedienungshebel 71 abgewandten Seite das Verlängerungsstück 76 auf. Dieses Verlängerungs- stück 76 liegt in der Öffnungsstellung der Schieber 68 und 69 an dem einstellbaren Element 77 an, welches im Bereich der Skala 78 an der Bodenplatte 66 in dem Langloch 79 einstellbar angeordnet ist. Dieses einstellbare Element 77 bestimmt die Grundöffnungsstellung der Schieber 68 und 69. Der Schieber 69 besitzt ebenfalls einen Bedienungshebel 80, der ungefähr bis zum Ende des Verlängerungsstückes 76 reicht. Zwischen dem Bedienungshebel 80 des Schiebers 69 und dem Verlängerungsstück 76 ist der Stellmotor 81 angeordnet. An dem Stellmotor 81 ist die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 82 angeschlossen, die in dem Regelkasten 83 untergebracht ist. Über die Regeleinrichtung 82 erhält der Stellmotor 81 entsprechende Impulse, um den Schieber 69 zu verstellen, so dass die Ausbringmenge durch eine Änderung des Öffnungs querschnittes der Auslauföffnung 78 verändert werden kann. Hierbei sind verschiedene Arten der Regelung denkbar. In dem einen Fall kann eine Regelung vorgesehen sein, die bei wechselnden Fahrgeschwindigkeiten die Ausbringmenge Material pro Flächeneinheit konstant hält. In einem anderen Fall kann eine Regelung vorgesehen sein, über die verschiedene in die Regeleinrichtung 82 einprogrammierte Ausbringmengen durch den Schlepperfahrer abrufbar sind. Wobei dann die jeweils kleinere oder grössere Ausbringmenge pro Flächeneinheit von dem Stellmotor 82 eingestellt wird, in dem der Stellmotor 81 entsprechend der ihm von der Regeleinrichtung 82 übermittelten Impulse den Schieber 69 verstellt. Es ist auch möglich, dass diese beiden vorbeschriebenen Regelarten kombiniert in die Regeleinrichtung eingespeichert sind. Die Dosiereinheit 84 gemäss der Fig. 7 ist ebenfalls an die als Kuppelplatte 9 ausgebildeten Anschlusselemente unter den Behälterteilen 5 des Vorratsbehälters 4 des Anbauschleuderstreuers anzuordnen. Die Dosiereinheit 84 ist als Zwangsdosierungssystem ausgebildet. Auch die Dosiereinheit 84 weist eine Bodenplatte 85 auf. In der Bodenplatte 85 ist die Auslauföffnung 86 angeordnet. In der Auslauföffnung 86 ist die Dosierwalze 78 angeordnet. Die Dosierwalze 87 ist auf der Dosierwelle 88 befestigt, die mittels der Lager 89 unter der Bodenplatte 85 gelagert ist. Die Dosierwalze 87 wird von dem Antriebsmotor 90, der an der Dosierwelle 88 und an der Bodenplatte 85 befestigt ist, angetrieben. Die Drehzahl des Antriebsmotors 90 und somit der Dosierwalze 87 wird von einer nicht dargestellten Regeleinrichtung bestimmt. Diese Regeleinrichtung weist ein Einstellelement auf, so dass verschiedene Drehzahlen und somit Ausbringmengen Material pro Flächeneinheit einzustellen sind. Die Dosierwalzen 87 führen das sich im Vorratsbehälter 4 befindliche Material, beispielsweise Düngemittel, den Schleuderscheiben 7 zu. Damit bei unterschiedlichen Ausbringmengen bei dem Schleuderstreuer kein Mengeneffekt auftritt, ist unter den Dosierwalzen 87 ein nicht dargestellter Verstellmechanismus angeordnet, der entsprechend der Drehzahl der Dosierwalzen 87 und somit der jeweiligen Ausbringmenge Material den Dünger so auf die Schleuderscheibln 7 leitet, dass sich der Aufgabeschwerpunkt des Materiales auf denSchleuderscheiben 7 verschiebt. Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass die Anordnung der Einsteliskalen an den Bodenplatten sehr grosse Vorteile hat. Hierdurch ist es möglich, dass die Schieber bereits vor der Monatage der Bodenpiatten an die Vorratsbehälter exakt eingestellt bzw. einjustiert werden können. Die Toleranzen zwischen den Schiebern und dem Rahmen bzw. Vorratsbehälter wirken sich nicht auf die exakte Einstellung der Schieber aus. Weiterhin ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass der jeweilige Dosiermechanismus jeweils genau einjustiert werden kann und somit getrennt von der Maschine versandt und verpackt werden kann. Auch ist keine besondere neue Einjustrierung zwischen den Schiebern und der Maschine erforderlich, wenn die verschiedenen Dosiermechanismen jeweils an den Vorratsbehälter angeordnet werden. Jeder Dosiermechanismus ist komplett abzunehmen und braucht nicht auf Skalen, die sich an der Maschine befinden, eingestellt zu werden. Der als Anbauschleuderstreuer ausgebildete Schleuderstreuer gemäss Fig.8 weist einen Rahmen 101 auf, der auf seiner Fahrtrichtung gesehen vorderen Seite mit Dreipunktkupplungselementen zum Anbau an einen nicht dargestellten Schlepper ausgestattet ist. Ferner ist an dem Rahmen 101 der Vorrats behälter 102 befestigt, der zwei durch das dachförmige Mittelteil 103 ge- trennte trichterförmige Behälterteile 1C4 aufweist. Die trichterförmigen Behälterteile 104weisen jeweils die Dosiereinrichtung 105 auf, die die Be hälterteile nach unten verschliessen. Unter den Dosiereinrichtungen 105ist jeweils eine als Schleuderscheibe 106 ausgebildete Verteileinrichtung angeordnet. Die Schleuderscheiben 106 werden über das Getriebe 107 von der Zapfwelle des den Anbauschleuderstreuer tragenden Schleppers in einander entgegengesetztem Drehsinn angetrieben. Die Dosiereinrichtung 105 ist als Zwangsdosierungssystem ausgebildet. Die Dosiereinrichtung 105 besteht im wesentlichen aus der Dosierwalze 1Q8 Jeweils eine Dosierwalze 108 ist in beiden trichterförmigen Behälter teilen 104 angeordnet. Die Dosierwalzen 108 werden von dem als Variatorgetriebe109 ausgebildeten Regelgetriebe angetrieben. Die Antriebs scheibe 110 des Varitatorgetriebes 109 ist auf der Welle 111 des Getriebes 1G7 und die Abtriebsscheibe 112 des Variatorgetriebesl 19 ist auf der Antriebs welle 113 der Dosierwalzen10B befestigt. An dem dachförmigen Mittelteil 103 ist die Verstelleinrichtung 114 des Variatorgetriebesl09angebracht. Weiter hin ist noch das Lagergehäuse 115 für die Antriebswelle 113 der Dosier walzen 108 unter dem dachförmigen Mittelteil103 befestigt. Die Verstellein richtung 114 des Variatorgetriebes 109 weist den elektrischen Verstellmotor 116 mit dem selbsthemmenden Untersetzungsgetriebe 117 auf. Weiterhin ist an dem dachförmigen Mittelteill03 der Verstelihebel 118 mit dem Gelenk 119 gelagert. Der Verstellhebel 117 ist mit seiner einen Seite mit der Verstellspindel 120 des Untersetzungsgetriebes 116 verbunden und mit seiner anderen Seite drückt er auf die Abtriebsscheibe 112 des Variator getriebes 1135. Somit kann über die Verstelleinrichtung 114 der wirksame Durchmesser des Variatorgetriebes109 variiert werden, so dass sich jeweils entsprechende Drehzahlen der Dosierwalzen10B und somit die gewünschte Ausbringmenge einstellen lassen. Zwischen der Dosiereinrichtung 105 und den Schleuderscheiben 106 ist jeweils das als Rutsche 121 ausgebildete Materialleitelement verschiebbar ange ordnet. An den Rutschen 121 sind die Verstelihebel 1S angeordnet, die mit dem Verstelihebel 118 der Verstelleinrichtung 114 des Variatorgetriebes 109 gekoppelt sind. Hierzu ist an dem Verstellhebel 118 der Hebel 123 ange bracht, der mit den Verstellhebeln 122 gelenkig verbunden ist. Zwischen den Verstellhebeln 122 ist noch der Kipphebel 124 als Übersetzungselement angeordnet, so dass die Rutschen 121 entsprechend der gegensinnigen Drehrichtung der Schleuderscheiben ebenfalls gegensinnig verstellt werden. Die Rutschen 121 sind in nicht dargestellter Weise leicht abnehmbar bzw. wegschwenkbar angeordnet, so dass die auf ihren Antriebswellen auswechselbar angeordneten Schleuderscheiben 106 von ihren Antriebs wellen abgenommen und andere Schleuderscheiben auf diesen Antriebs wellen angeordnet werden können. Die Funktion der als Materialleitelement ausgebildeten Rutsche lässt sich folgendermassen beschreiben: Durch den elektrischen Verstellmotor 116 der Verstelleinrichtung 114 wird die entsprechende Drehzahl der Dosierwalzen 108 über das Variatorge triebe 109 für die gewünschte Ausbringmenge Material bei der Normal drehzahl der Schlepperzapfwelle eingestellt. Das von den Dosierwalzen 108 aus dem Vorratsbehälter 109 dosierte Material wird von den Rutschen 121 auf die Schleuderscheiben 106 geleitet. Die Rutschen 121 bestimmen den Aufgabeschwerpunkt des Materiales auf die Schleuderscheiben106 Da die Rutschen 121 mit dem Verstellmechanismus 114 des Regelgetriebes 1B9 gekoppelt sind, werden die Rutschen 121 bei jeder Veränderung der Drehzahl der Dosierwalzen 108 über das Variatorgetriebe10g in Abhängigkeit der Ausbringmenge automatisch bei Veränderung der Ausbringmenge verstellt. Bei Vergrösserung der Ausbringmenge werden die Rutschen 121 in Pfeilrichtung 125; d.h. in Richtung der Schleuderscheibenaussenkante verstellt, während sie bei Verkleinerung der Ausbringmenge in Pfeilrichtung 124 d.h. in Richtung der Schleuderscheibendrehachse verstellt werden. Der Schleuderstreuer gemäss Fig. 9 unterscheidet sich durch einen anderen Antrieb der Dosierwalzen 108 und der Verstellung der Rutschen 121 von dem Schleuderstreuer gemäss Fig. 8 . Die Dosiereinrichtung 127 besteht im wesentlichen aus den Dosierwalzen 108 und dem elektrischen Antriebs motor 128, der die Dosierwalzen 108 antreibt. Der Antriebsmotor 128 ist unter dem dachförmigen Mittelteil 103 angeordnet. Über den Kettentrieb 129 treibt der Antriebsmotor 128 die Dosierwelle 130 der Dosierwalzen 108 an. Die Dosierwelle 130 ist noch zusätzlich in dem Lagergehäuse 115 gelagert. Der elektrische Antriebsmotor 128 ist über das Kabel 131 mit der elektronischen Steuer- bzw. Regeleinrichtung 132, die in dem Schaltkasten 132 untergebracht ist, verbunden. Über diese Steuer- bzw. Regeleinrichtung 132 wird die Drehzahl der Dosierwalzen 108 entsprechend der gewünschten Ausbringmenge eingestellt. Hierzu erhält der Antriebsmotor 128 über das Kabel 131 entsprechende Impulse, so dass der Antriebsmotor 128 die Dosierwalzen 108mit der richtigen Drehzahl antreibt. Hierzu kann gegebenenfalls eine nicht dargestellte Drehzahlüberwachungseinrichtung an dem Antriebsmotor 128 oder an den Dosierwalzenl08angeordnet sein. An den Rutschen 121 ist die Verstelleinrichtung 134 angeordnet. Diese Verstelleinrichtung weist die Verstelihebel 135 auf, die an den Rutschen 121 angeordnet und über den Kipphebel 136 miteinander verbunden sind. Der Kipphebel 136 ist mit dem Gelenk 137 an dem dachförmigen Mittelteil 103 befestigt. Weiterhin ist an den Verstelihebeln 135 der elektrische Verstellmotor 138 mit dem selbsthemmenden Untersetzungsgetriebe 139, welches die Verstellspindel 140 aufweist, angeordnet. Der elektrische Verstellmotor128 ist ebenfalls an dem dachförmigen Mittelteil l03befestigt. Weiterhin ist der elektrische Verstellmotor 138 über das Kabel 141 mit der elektronischen Steuer- bzw. Regeleinrichtung 132 verbunden. In Ab hängigkeit der Drehzahl der Dosierwalzen 108 bzw. der Ausbringmenge erhält der Verstellmotor 138 Impulse von der Steuer- bzw. Regeleinrichtung 132, so dass die Rutsche automatisch in Abhängigkeit mit der Ausbringmenge verstellt wird. Bei kleineren Ausbringmengen wird die Rutsche in Pfeilrichtung 126 und bei grösseren Ausbringmengen in Pfeilrichtung 125 verstellt, so dass sich der Aufgabeschwerpunkt des Materiales auf den Schleuderscheiben 106 bei grossen Ausbringmengen sich näher an der Schleuderscheibenaussenkante als bei kleineren Ausbringmengen befindet. Die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 132 erhält über das Kabel 142, welches mit einem nicht dargestellten Wegstrecken- bzw. Fahrgeschwindigkeitssensor verbunden ist, Impulse über den zurückgelegten Weg bzw. über die tatsächliche, momentane Fahrgeschwindigkeit, so dass in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit die Ausbringmenge verändert werden kann, damit die Ausbringmenge pro Flächeneinheit bei unterschied lichen Fahrgeschwindigkeiten gleichbleibt. Weiterhin sind in den Rutschen 121 die Sensoren 143 zur Erfassung der tatsächlichen momentanen Ausbringmenge angeordnet. Diese Sensoren 143 sind über die Kabel 144 ebenfalls mit der Steuer- und Regeleinrichtung 132 verbunden. Die Steuer- und Regeleinrichtung 132 kann so ausgelegt sein, dass aufgrund der von den Sensoren 143 ermittelten Impulse über die tatsächliche Ausbringmenge die Rutschen 121 über die mit der Steuer und Regeleinrichtung 132 verbundenen Verstelleinrichtung 143 so verstellt werden, dass jeweils in Abhängigkeit der Grösse der Ausbringmenge der optimale Aufgabeschwerpunkt des Materiales auf die Schleuderscheiben 106 gewährleistet ist. Somit wird die Rutsche121, die die Lage des Aufgabe schwerpunktes auf den Schleuderscheiben 106 bestimmt, in Abhängigkeit der Ausbringmenge automatisch bei Veränderung der Ausbringmenge verstellt.

Claims: A device comprising a centrifugal distributor and an interchangeable metering device, the centrifugal distributor having a hopper (4) with located thereon a connector member (9), a distributing device with at least two driveable distributing units (7) and a metering device (6, 30, 52, 65, 84) which is attached in an easily-removable manner to the connector member (9), and which comprises a baseplate (6) with an outlet opening and a slide (20), and through which the particles of material to be distributed can be passed in adjustable amounts to the distributor units (7), the interchangeable metering device being provided with connections in such a way that it can be attached to the connector member (9), characterised in that the interchangeable metering device is in the form of a metering device with a plus-minus switching facility (30, 52, 65) or is in the form of a metering device with an automatic metering system (84), that the metering device is removably located as a whole on the connector member (9), and can be exchanged for one of the abovenamed interchangeable metering devices.

Inventors: DREYER, HEINZ, DIPL.-ING.UNIV-DR.
Applicants: AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: A01C17
IPC codes: A01C17