GLASS-WALLED PACKAGE FOR FLOWABLE CONTENTS

Abstract: The package for flowable contents consists of side walls (1), which are connected to each other in tubular form via a longitudinal sealing seam, and end walls which are mounted at the ends of the tube and form the bottom (2) and lid (5) of the package. In this case, the side walls (1) consist of cardboard coated with thermoplastic and the bottom (2) of the package consists of a separate, essentially flat wall piece and is sealed onto the bottom edge (3) of the tubular side walls (1). In order to provide a lightweight, sturdy and inexpensive package, the material of which can be exploited better for the contents and can also be better prepared for reuse, provision is made for the bottom (2) and the lid (5) to consist of glass and to be welded fluid-tightly to the tubular side walls (1) and for the lid (5) to have a closable pouring opening (10). <IMAGE>

Description: Packung für fliessfähige Füllgüter mit Glasendwänden Die Erfindung betrifft eine Packung für fliessfähige Füllgüter, bestehend aus miteinander über mindestens eine Längssiegelnaht tubusförmig verbundenen Seitenwänden und Stirnwänden, die an den Enden des Tubus angebracht sind sowie Boden und Deckel der Packung bilden, wobei die Seitenwände aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z.B. Karton, bestehen und der Boden der Packung aus einem separaten, im wesentlichen ebenen Wandstück gebildet und am unteren Rand der tubusförmigen Seitenwände aufgesiegelt ist. Solche und ähnliche Packungen sind bekannt. In einem Fall besteht der Deckel der bekannten Packung aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial, ist längs seiner Aussenkante an den Seitenwänden angespritzt und weist eine Ausgiessein- richtung auf. Bekannt ist auch eine andere Packung, deren Seitenwände zwar ebenfalls aus beschichtetem Karton bestehen, bei der aber Boden und Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial bestehen. Diese bekannte Packung ist im füllbereiten Zustand so ausgestaltet, dass der Deckel längs seinen vier Kanten, der Boden jedoch zum Füllen der Packung nur längs einer Kante an den Seitenwänden angespritzt ist. Der Querschnitt dieser Packung sowie Deckel und Boden sind im wesentlichen rechteckig. Auch bei der eingangs beschriebenen bekannten Packung ist der Boden viereckig, so dass gegenüber dem runden Deckel eine gewisse Volumenverkleinerung gegeben ist, so dass das Verpackungsmaterial für das Füllgut noch nicht optirlal ausgenutzt ist. Als nachteilig hat dn bei allen Packungen mit Kunststoffböden oder Deckeln festgestellt, dass eine gewisse Gasdurchlässigkeit nicht verreiabar ist, so dass leicht verderbliche Füllgüter bei lngc-rer saoerzeit ge fchraet sind. In besonderen Fällen ist auch die Sterilisation der bekannten Packungen bisweilen nur mit grösserem kufwand durchzuführen. Während die Seitenwände aus flachen Eahnen gebildet sind, die verhältnismässig leicht mit gasundurchlässigen Materialien beschichtet werden können, z.B. mit Metallfolien, ist dieses Vorhaben an Deckel und Boden mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden. Gewisse Füllgüter werden daher in den bekannten Glasflaschen transportiert, die aber viele bekannte Nachteile haben, wie z.B. die Reinigung, das Verschliessen und Öffnen und der Aufwand durch das Gewicht. Der Fachmann muss für Glasbehältnisse eine dicke Wandstärke wählen, damit die für den rauhen Betrieb beim Transport, Waschen und Füllen verwendete Flasche nicht bricht. Andererseits gilt Glas als ein recht ideales Verpackungsmittel, wenn man insbesondere die Umweltbelastungen betrachtet und den hohen Recyclingwert, d.h. die Wiederaufbereitbarkeit berücksichtigt. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen zieht man dennoch häufig die Papierpackung einer Glasflasche vor, wenn man den enormen Gewichtsunterschied und die damit verbundenen Transportkosten betrachtet; auch die Lagerhaltung von Mehrwegeglasflaschen. Im allgemeinen beträgt das Gewicht einer haltbaren 1 l-Flasche etwa 360 g. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine leicr,- te, stabile und preisgünstige Packung mit den eingangs erwähnten Merkmalen bekannter Packungen zu schaffen, deren Material aber für das Füllvolumen besser ausgenutzt und auch besser wiederaufbereitbar ist. Vorzugsweise soll auch eine gasdichte Packung ermöglicht werden, die out sterilisierbar ist und längere Zeit aseptisch bleibt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass Boden und Deckel aus Glas bestehen und flüssigkeitsdicht mit den tubusförmigen Seitenwänden verschweisst sind und dass der Deckel eine verschliessbare AussieBöffnung aufweist. Durch die Erfindung wird eine unaewohnliche Ma erialko - bination von Papier und Glas angeboten. Anstelle der üblichen Kunststoffe für Boden und Deckel wird Glas verwendet, welches der Fachmann früher und teilweise auch heute noch für nicht mit kunststo:,-,-beschichtetem Papier verschweissbar erhält. Es ist aber bekannt, anstelle von Kronenkorken oder dergleichen Glasflaschen auch durch thermoplastische Kunststoffe zu verschliessen. Hier hat man beispielsweise Haft- vermittler auf den Flaschenhalsrand aufgetragen, dennoch wurden Verbesserungen für dringend erforderlich angesehen, einerseits wegen der schwierigen Verfahrensschritte und andererseits der Kontamination der in den Flaschen befindlichen Lebensmittel. Man hat daher Heisssiegelkleber gefunden, mit denen haltbare Verbindungen z.B. zwischen Glas und einem Kunststoff erreicht werden. Auch bei flüssigen Füllgütern konnte man daher grundsätzlich bereits Flaschen durch Versiegeln verschliessen. Eine im wesentlichen aus mit Kunststoff beschichtetem Papier bestehende Packung mit einem Glasdeckel oder -boden zu versehen, ist jedoch bislang unbekannt gewesen. Zwar hat man eine Papierhülse bereits mit Aluminium an den Stirnseiten verschlossen; hier ist aber zu beachten, dass Metalle verformbar sind, weshalb die aus Metall bestehenden Böden und Deckel auch durch Umbördeln und Festklemmen mit der Papierhülse verbunden wurden. Derartige Techniken sind bei Verwendung von Glas anstelle von Metall nicht möglich. Ausserdem musste der Fachmann den Bruch des Glasdeckels oder -bodens beim Anpressen an die Papierhülse befürchten. Durch die Erfindung wird hier ein neuer Weg beschritten, um eine wesentlich leichtere (geringeres Gewicht) und dennoch stabile Packung zu schaffen. Auf einer mit Kunststoff wenigstens einseitig beschichteten Papierbahn wird in bekannter Weise eine tubusförmige Papierhülse gefertigt, die an den Enden bzw. Stirnseiten offen ist. In einer Ver schliessstation werden die auf Lager gehaltenen Böden und Deckel aus Glas mit dieser Hülse in Verbindung angebracht, einjustiert und verschweisst. Hier kann iran beisrielseise eine Induktionsschweisseinrichtung verwenden. Da der Deckel die Ausgiessöffnung aufweist, kann die auf diese Weise gefertigte Packung gefüllt und nachfolgend verschlossen werden. Besonders zweckmässig ist es, wenn erfindungsgemäss das Glas Pressglas ist. Ein solches Material ist bis zu 90% als Recycle-Glas anzusehen. Die Umweltbelastung für die Verpakkungsmaterialien ist daher beachtlich gering. Es ist unerheblich für Herstellung und Funktion der erfindungsgemässen Packung, wenn im Glasdeckel kleine Steine, Schlieren oder andere Verunreinigungen eingeschlossen sind und dadurch sozusagen die Glasqualität geringer ist. Vielmehr können durch einfachere Anlagen und Verwendung von Recycle-Glas beim Hersteller von Flüssigkeitspackungen auch Deckel oder Boden (bzw. beide) preiswert hergestellt werden. Es hat sich zwar gezeigt, dass bei einer Glasstärke von etwa 1,5 mm für Deckel und Boden die Bruchgefahr auch bei der Herstellung vernachlässigbar ist und dennoch das Gewicht pro Deckel oder Boden etwa im Bereich von 20 bis 25g liegt. Dennoch kann es besonders vorteilhaft sein, wenn das Glas gemäss der Erfindung vorgespannt wird. Dieses Vorspannen ist bekannt und einfach durchzuführen, es gibt viele vorgespannte Trinkgläser, Autoglas ist beispielsweise vorgespannt usw. Nach der Polyliouid-Methode werden die Deckel und Böden aus Glas auf einem Förderband durch eine Flüssigkeit geführt, wodurch die Vorspannung und auch Härtung erfolgt. Weiterer Vorteil des Behandlungsverfahrens ist auch die Verringerung des Gewichtes. Durch die Vorspannung erreicht man aber zusätzlich eine bessere Festigkeit, so dass auch rauhere Herstellungsmaschinen eingesetzt werden können, bei denen die Papierhülse beim Herstellen der leeren Flüssigkeitspackung zum Siegeln an das Glas angepresst wird. Durch die Materialien für die tubusförmigen Seitenwii-nae, d.h. die Hülse, nämlich durch Papier oder Pappe, wenig steins einseitig mit Kunststoff beschichtet, wird für die beiden starren Glasplättchen oder Glasscheiben sozusagen eine weiche Aufhängung geschaffen, so dass die Packung nicht nur gut verarbeitet, sondern auch gefüllt, transportiert und vom Endverbraucher ohne Gefahr gehandhabt werden kann. Die beiden Glasplättchen sind an den tubusförmigen Seitenwänden vergleichsweise wie in einem Schwingmetall aufgehängt. Durch diese unerwartete Kombination von Glas und Papier ergibt sich daher auch eine hohe Stabilität der neuen Packung. Vorteilhaft ist es gemäss der Erfindung, wenn das Glas eingefärbt ist. Diese Färbverfahren für Glas sind ebenfalls an sich bekannt. In Kombination mit der lichtundurchlässigen, tubusförmigen Seitenwand ergibt sich dadurch aber mit Vorteil ein hoher Lichtschutz auch von den Enden bzw. Stirnseiten der Verpackung her. Bei zweckmässiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung meist die Ausgiessöffnung im Deckel einen in Achsrichtung der Packung nach aussen ragenden Ringkragen auf, und am Aussenumfang des Deckels und/oder des Bodens ist eine in Achsrichtung liegende Siegelfläche angeordnet. Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der Ausgiessöffnung ist nicht nur eine gute Füllmöglichkeit durch die offene Ausgiessöffnung hindurch vorgesehen, sondern auch das Schliessen wird erheblich erleichtert, weil der nach aussen ragende Ringkragen an der Ausgiessöffnung von einer Verschliesseinrichtung gut erreichbar ist. Dadurch kann der Aufbau der Verschliesseinrichtung vereinfacht und das Verfahren mit einer höheren Leistung entwickelt werden. Die Tatsache, dass eine Siegelfläche am Aussenumfang von Deckel und/oder Boden angeordnet wird, verbessert die Haftkraft zwischen Glasteil und Papierhülse. Diese Siegelflache wird bei gewöhnlichen 1/4 1-, 1/2 1-, 1 1- oder 2 l-Packungen im wesentlichen ringförmig sein und eine Länge von 1 bis 7 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm haben. Ein Ablösen des Glasdeckels oder Glasbodens der gefüllten oder leeren Packung von den Papierseitenwänden ist damit ausgeschaltet bzw. nur unter gewisser Kraft anwendung beim Zerstören der Pakkung möglich. Wenn bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung am Aussenende des Ringkragens ein Wulst und/oder eine quer zur Achsrichtung liegende Siegelfläche angebracht ist/sind, erreicht man mit Vorteil eine Flächenvergrösserung an den jenigen Stellen, auf welche andere Teile, Plättchen oder Scheiben aufgesiegelt werden müssen, z.B. Metallfolien, die gegebenenfalls beschichtet sind, zum Verschliessen der Ausgiessöffnung. Der Wulst lässt sich als Giesswulst beim Herstellen des Glasdeckels leicht anformen. Er verläuft am Ringkragen und hat folglich einen kürzeren Umfang als die oben erwähnte Siegelfläche am Aussenumfang von Deckel oder Boden. Zweckmässig ist es gemäss der Erfindung auch, wenn auf dem Ringkragen der Ausgiessöffnung ein aus Kunststoff bestehender Verschlussdeckel lösbar angebracht ist. Dieser dient in erster Linie der Wiederverschliessbarkeit und kann beispielsweise aus Polyäthylen gefertigt sein. Er wird nach dem Verschliessen der Ausgiessöffnung durch die beschichtete Aluminiumfolie über den Ringkragen gedrückt, so dass die Aluminiumfolie während des Transports mit Vorteil gegen Stösse oder Beschädigungen geschützt ist. Am unteren Aussenrand des Verschlussdeckels wird vorzugsweise ein nach innen ragender Ringwulst angeformt, so dass der Verschlussdekkel auf den Ringkragen aufgeschnappt werden kann und eine Selbsthaltefunktion hat. Zum Öffnen wird der Verschlussdekkel entfernt, die Metallfolie wird aufgebrochen, und nach teilweisem Ausgiessen, d.h. Teilentleeren der Flüssigkeitspackung, kann der Verschlussdeckel wieder aufgeschnappt werden, so dass das in der Packung verbleibende Füllgut gegen Staub geschützt ist und auch ein gewisser Schutz gegen Auslaufen gegeben ist. Erfindungsgemäss kann man ferner die tubusförmigen Seiten wände innenseitig mit einer Metallfolie beschichten. Auch hier wird vorzugsweise wieder Aluminium verwendet. Für aseptische Milchverpackungen ist es an sich bekannt, Papierseitenwände mitw Aluminiumfolie zu belegen. Dadurch wurden auch die Seitenwände gasdicht. Für aseptische Verpackungen hat man daher häufig die bekannten quaderförmigen Verpackungen verwendet, die vollständig aus diesem beschichteten Papier bestehen. Aus Gründen des Materialverbrauchs, Dichtigkeit und wegen Öffnungsproblemen würde man aber gern auf andere Packungsarten übergehen. Insbesondere bei Packungen, bei denen wenigstens eine der Stirnseiten durch einen Deckel oder Boden aus Kunststoff verschlossen ist, ergeben sich aber bereits Probleme durch den Gaseintritt durch den Kunststoff hindurch. Wird gemäss der Lehre der vorliegenden Erfindung hingegen Glas anstelle Kunststoff verwendet, dann sind diese Dichtigkeitsprobleme ausgeschaltet. Durch die Massnahmen gemäss der Erfindung ist also auch eine gasdichte und sterilisierbare Packung herstellbar. Bei dem oben beschriebenen Herstellungsverfahren erfolgt die Sterilisierung nach Fertigstellung der Packung, d.h. nach Einschweissen der Glasplättchen oder Glasscheiben in die weiche Papierhülse, d.h. die tubusförmigen Seitenwände aus mit Kunststoff beschichtetem Karton und vor dem Füllen. Die vorstehend genannten Massnahmen lassen sich erfindungsgemäss besonders dann günstig einsetzen, wenn der Querschnitt der tubusförmigen Seitenwände sowie Deckel und Boden kreisrund sind. Bei einer solchen Packung hat man optimales Füllvolumen pro eingesetztem Verpackungsmaterial, d.h. eine noch bessere Ausnutzung als bei einem viereckigen Boden. Heutzutage wird bereits Müll aetrennt gesammelt, und man könnte auch die aus Glas und Papier bestehende Packung ge Tnäss der Erfindung mit wenigen Griffen (Abschneiden von Deckel und Boden mit einem Messer; wieseraufbereitbar machen, weil die separierten Materialien und insbesondere das Glas sehr recyclefreudig sind Mit der neuen Flüssigkeitspackung gemäss der Erfindung ist ein umweltfreundliches und transportgünstiges Verpackungsmittel geschaffen, welches sogleich eine hohe Werbewirksamkeit hat, weil auf der Papierbahn zur Erstellung der tubusförmigen Seitenwande in bekannter Weise Werbeaufdrucke vorgesehen werden können. Durch verschiedene Formen von Glasdeckel und Glasboden kann man diese für sich sehr günstig stapelbar ausgestalten, so dass man sie von Magazinen den beispielsweise in einer Transportkette geführten fertigen Papierhülsen praktisch und kompakt zuführen kann. Besondere Ausgestaltungen derselben, weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenaen Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen: Figur 1 eine Milchverpackung nach einer ersten Ausführungs form der Erfindung in perspektivischer Ansicht mit abgenommenem Verschlussdeckel, Figur 2 eine Schnittansicht durch die Packung der Figur 1 mit auf die Ausgiessöffnung aufgelegter Metall folie, Figuren 3, 4, 6 und 7 abgebrochene und schematische Schnitt ansichten durch den oberen Teil der tubusförmigen Seitenwände mit eingeschweisstem Deckel, offen, Figur 5 drei offene Deckel separat, übereinandergeschich tet, Figur 8 eine weitere andere Ausführungsform, abgebrochen und im Schnitt, wobei auf den Deckel eine Metall folie aufgelegt ist, Figur 9 eine ähnliche Ansicht wie Figur 8, jedoch mit wei terer modifizierter Ausgestaltung des Deckels und im Schnitt getrennt darüber oezeichnetem Ver schlussdeckel und Figur 10 abcebrochen eine Querschnittsansicht durch die tu busförmigen Seitenwände mit der Längssiegelnaht und dem Kantenschutz. In Figur 1 ist perspektivisch die fertige Milchpackung in offenem Zustand dargestellt. Sie besteht aus über eine Längssiegelnaht 4 (Fig. 10) tubusförmig verbundenen Seitenwänden 1 und Stirnwänden aus Glas, von denen in Figur 1 nur der Deckel 5, jedoch in Figur 2 auch der Boden 2 dargestellt ist. Die Seitenwände 1 bestehen aus beidseitig mit Thermoplast beschichtetem Papier bzw. Karton und sind aus einer flachen, vorzugsweise bedruckten Bahn geformt, die zum Tubus gebildet und in der in Figur 10 gezeigten Weise mit der Längssiegelnaht 4 zur Hülse verschlossen ist. Auf der Innenseite ist ein längs in Tubusachsrichtung verlaufender Kunststoffstreifen 6 aufgesiegelt, welcher den Kantenschutz bildet, damit nicht Flüssigkeit in die freie, ohne Kunststoff geschützte, innere Papierkante eindringen und damit das Papier zerstören kann. Sowohl der Boden 2 als auch der Deckel 5 bestehen aus einem separaten, im grossen und ganzen ebenen Ir'andstück, welches bei der runden Ausführungsform scheibenförmig und bei anderen Ausführungsformen plättchenförmig ist. Der Boden 2 wird am unteren Rand 3 der Seitenwände 1 aufgesiegelt. Die ringförmi-ge Siegelfläche 7 liegt auf der Innenseite der hülsenförmigen Seitenwandung 1 unten an deren Rand 3 einerseits und am Aussenumfang des Bodens 2 andererseits. Damit sich diese in Richtung der Achse 8 der Pakkung erstreckende Siegelfläche eine gewisse Höhe bzw. Länge von etwa 1 bis 7 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm, hat, ist in den Boden 2 eine Sicke oder Nut 9 aus der Ebene eingeformt, welche quer zur Achse 8 liegt. Durch diese nutenförmige Sicke 9 erhält der Boden 2 gleichzeitig auch eine zusätzliche Versteifung. Boden 2 und Deckel 5 bestehen aus Glas, welches vorzugsweise zum Lichtschutz eingefärbt und vorgespanntes Press- glas ist. Auch der Deckel 5 könnte eine solche V-förmige oder trapezförmige Ringsicke 9 aufweisen, wie der Boden 2, eine solche Ausführungsform ist aber in den Zeichnungen nicht dargestellt. Vielmehr erhält der Deckel 5 seine Steifigkeit durch andere Ringkanten bzw. die allgemein mit 10 bezeichnete Ausgiessöffnung. Diese liegt mittig im kreisrunden Deckel 5 und wird durch einen in Richtung der Achse 8 nach aussen und oben ragenden Ringkragen 11 gebildet, der oben an seinem äussersten Ende einen Wulst 12 (Fig. 7) oder eine quer zur Achsrichtung 8 liegende Siegelfläche 13 aufweist. Den Wulst 12 in Figur 7 kann man auch so verstehen, dass durch ihn eine solche Siegelfläche, wie bei den anderen Ausführungsformen mit 13 bezeichnet, gebildet wird. Nach oben und aussen ist die Ausgiessöffnung durch eine beidseitig mit Thermoplast beschichtete Aluminiumfolie 14 verschlossen. Diese ist lediglich in den Figuren 2, 8 und 9 gezeigt. Bei Figur 2 ist die Aluminiumfolie 14 aussen am Umfang des Ringkragens 11 nach unten gebogen gezeigt. Dies erfolgte durch den Verschlussdeckel 15 aus Polyäthylen, der lösbar auf dem Ringkragen 11 dadurch angebracht worden war, dass er über den nach innen ragenden, in Figur 9 gezeigten Ringwulst 16 auf den Ringkragen 11 und über seinen Wulst 12 oder die ringförmige Aussenkante der Siegelfläche 13 aufgeschnappt wurde. In Figur 9 ist beispielsweise der Zustand gezeigt, bei welchem die Aluminiumfolie 14 noch glatt auf der Siegelfläche 13 aufliegt, nämlich bevor der Verschlussdeckel 15 aufgeschnappt und eingerastet wird. Nimmt man den Ver schlussdeckel 15 danach ab, dann hat man den in Figur 2 gezeigten Zustand. Es versteht sich, dass zum Ausgiessen die Aluriniumfolie 14 aufgebrochen wird, und wenn die Packung nur teilweise ent leert ist, kann der Verschlussdeckel 15 zum Wiederverschlie ssen verwendet werden. In Figur 3 ist eine erste Ausführungsform des Querschnittes des Deckels 5 gezeigt, die sich auch bei der Darstellung der Figuren 1 und 2 wiederfindet. Man erkennt hier die zur Achse 8 der Packung quer oder senkrecht liegende Siegelfläche 13 mit ihrem Aussenrand 17, über welchen der Innenwulst 16 des Verschlussdeckels 15 einrasten kann. Der Ringkragen 11 geht von oben nach unten aus der Zylindermantelform in die Kegelstumpfform über, um dann im untersten Bereich in eine Ebene überzugehen, so dass eine Ringfläche 18 gebildet wird. Diese findet sich bei im wesentlichen allen Deckeln 5 ausser bei der Ausführungsform nach Figur 8. Am Aussenumfang des Deckels 5 wird die in Richtung der Achse 8 liegende Siegelfläche 19 gebildet, die ringförmig ist und in Richtung der Achse eine Höhe oder Länge von etwa 1 bis 7 mm und vorzugsweise 2 bis 5 mm hat. Hierdurch erreicht man eine gute Haftkraft zwischen dem Glasdeckel 5 und der Papierwand 1. Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 4, 7, 8 und 9 ist ausserdem eine die Papierkante abdeckende Ringfläche 20 gebildet, die neben der Siegelfläche 19 und ausserhalb derselben liegt. Auch dort ist eine Schweissverbindung zwischen Glas und Papier gegeben. Flüssigkeit kann somit nicht in die offene Kante der Papierseitenwand 1 eindringen. In Figur 5 ist die gute Stapelbarkeit der Deckel 5 gemäss der zweiten Ausführungsform nach Figur 4 gezeigt. Ähnlich sind auch andere Deckel stapelbar.

Claims: A package for flowable contents, consisting of, connected to one another by at least one longitudinal sealing seam (4) tubularly connected side walls (1) and end walls which are provided at the ends of the tube, being welded to the tubular side walls in fluid-tight manner, and comprising a bottom (2) and top (5) with a pourer orifice for the package, the side walls (1) consisting of a carrier material, e.g cardboard, coated at least on one side with thermoplastics material, the bottom (2) of the package being formed by a separate substantially flat wall member. A package according to Claim 1, characterised in that the glass is pressed glass. A package according to Claim 1 or 2, characterised in that the glass is pre-stressed. A package according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the glass is tinted. A package according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the pourer orifice (10) in the top (5) has projecting outwardly in the axial direction (8) of the package an annular collar (11) and in that on the outer periphery of the top (5) and/or of the bottom (2) there is an axially (8) disposed sealing surface (19). A package according to one of Claims 1 to 5, characterised in that at the outer end of the annular collar (11) there is a bead (12) and/or a sealing surface (13) which is disposed transversely to the axial direction (8). A package according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the pourer orifice (10) is sealed by a possibly coated metal foil (14). A package according to one of Claims 4 to 7, characterised in that on the annular collar (11) of the pourer orifice (10) there is a separably attached synthetic plastics closure cover (15). A package according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the tubular side walls (1) are coated on the inside with a metal foil. A package according to one of Claims 1 to 9, characterised in that the cross-section of the tubular side walls (1) and top (5) and bottom (2) is circular.

Inventors: REIL, WILHELM, WARTENBERG, ERWIN, DR. RER. NAT.
Applicants: TETRA PAK HOLDINGS & FINANCE S.A.
Application year: 1986
Main classification: B65D8
IPC codes: B65D41, B65D8, B65D85, B65D25, B65D51