ROUTER GUIDE FOR A DOVETAILING JIG

Abstract: 1. Router guide (1) for guiding a mobile router, the router (6) having a base plate (14) with a central opening for the router tool (11), the base plate (14) being adjustable along the axis of the router (17) and having fastening devices (19) for a guide plate (21), characterized in that the router guide (1) is designed for use with a gridform dovetailing jig (2) for which the guide plate (21), to be laid on the dovetailing jig (2), has on its underside a protruding, bar-type guide shoe (22), through which the router tool (11) passes, the guide shoe being set radially, to the opening (27) for the router tool (11) and insertable into the grid slots (5) of the dovetailing jig (2), in that the guide shoe (22) extends approximately to the edge (28) of the guide plate (21), and in that a lockable, sliding, travel-limit stop (23) for the router (6) is located on the guide shoe (22).

Description: Patentanmeldunz Oberfräsenführer für eine gitterartige Zinkenfräslehre Die Erfindung betrifft einen Oberfräsenführer für eine gitterartige Zinkenfräslehre, wobei die Oberfräse eine mit einem zentralen Durchbruch für das Fräswerkzeug versehene Grundplatte aufweist, die in Fräserachsrichtung verstellbar ist und Befestigungseinrichtungen für eine Führungsplatte aufweist. Oberfräsen sind in den verschiedensten Bauformen bekannt. Alle üblichen Typen weisen einen hochtourigen Antriebsmotor sowie eine Grundplatte auf, welche über Standbeine oder dgl. am Motor befestigt ist und gegenüber diesem in Fräserachsrichtung verstellbar ist. Die Grundplatte ist dabei mit Befestigungseinrichtungen, z. B. Gewinde bohrungen, für eine Führungsplatte versehen, die auf das zu fräsende Werkstück aufgesetzt wird, Zum Fräsen geradliniger Nuten oder dgl. sind im allgemeinen an der Führungsplatte Führungsanschläge oder dgl. ansetzbar. Durch die DE-PS 26 42 924 ist weiterhin eine gitterartige Zinkenfräslehre bekannt, welche eine Tischauflageplatte und eine rechtwinklig dazu angeordnete Rückenplatte aufweist. Beide Platten sind mit einer Reihe von parallelen Längsschlitzen versehen, welche im Eckbereich der beiden Platten fluchtend ineinander übergehen. Mit Hilfe der bekannten Zinkenfräslehre können kammartige Keileckverbindungen, insbesondere Schwalbenschwanz-Keilverbindungen hergestellt werden, wobei als Antriebseinrichtung für das Fräswerkzeug dort eine Handbohrmaschine vorgesehen ist, an deren Hals ein Führungsstück anklemmbar ist. Beim Fräsen der Nuten einer Keilverbindung wird dann das Führungs- stück exakt in den Schlitzen der Zinkenfräslehre geführt. Da das Fiihrungsstück nur an Handbohrmaschinen anbringbar ist, konnte die Zinkenfräslehre bisher nicht im Zusammenhang mit Oberfräsen eingesetzt werden, so dass Keileckverbindungen mit diesen Geräten allenfalls nach sehr langwierigen Präzisionsmessungen und mit einer sehr genauen Einstellung von Führungsanschlägen herstellbar waren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Oberfräsenführer zu schaffen, welcher im Zusammenwirken mit einer gitterartigen Zinkenfräslehre zur bequemen und schnellen Herstellung von Keileckverbindungen einsetzbar ist. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Führungsplatte an ihrer Unterseite einen vorstehenden, vom Fräswerkzeug durchsetzten, stegartigen Führungsschuh aufweist, welcher radial zur Durchlassöffnung für das Fräswerkzeug gerichtet ist. Vorteilhafterweise können die Führungsplatte und der Führungsschuh dem Benutzer als Einheit geliefert werden, welche in einfacher Weise gegen die normale Führungsplatte einer Oberfräse austauschbar ist. Dabei kann ohne weiteres auf die ohnehin vor handenenBefestigungseinrichtungen an der Grundplatte zurückgegriffen werden; d.h. aufwendige Fixierelemente für den Führungsschuh sind nicht erforderlich. Der Oberfräsenführer ist in seiner Handhabung besonders bequem, weil das Fräswerkzeug nicht nur durch den Führungsschuh, sondern auch durch die auf der Zinkenfräslehre aufliegende Führungsplatte geführt wird. Die Einstellung der Nuttiefe kann über eine axiale Verstellung der Grundplatte erfolgen. Da der Oberfräsenführer in seiner Ausgestaltung dem üblichen Zubehör einer Oberfräse angepasst ist, wird auch die Einspannung des Fräswerkzeuges im Spannkopf der Oberfräse nicht behindert. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann sich der Führungsschuh bis etwa zum Rand der Führungsplatte erstrecken und kann auf dem Führungsschuh ein arretierbarer Fräshub-Begrenzungsanschlag verschiebbar gelagert sein. Durch den Fräshub-Begrenzungsanschlag, der durch seine Lagerung auf dem Führungsschuh unmittelbar in den Aufbau des Oberfräsenführers integriert ist, kann vor Beginn des Fräsvorganges in einfacher Weise die Länge der zu fräsenden Nuten festgelegt werden. In Ausgestaltung der Erfindung kann der Führungsschuh zumindest im Bereich der Durchlassöffnungen einen T-förmigen Querschnitt aufweisen. Somit wird eine Zwangsführung des Fräswerkzeuges im Führungsschlitz bekannter Zinkenfräslehren erreicht, mit welcher eine stets gleichbleibende Nuttiefe sichergestellt ist. Der Erfindung zufolge kann der Führungsschuh nahe des Aussenrandes der Führungsplatte eine Gewindebohrung für eine ein Langloch des Begrenzungsanschlages durchsetzende Feststellschraube aufweisen. Der Begrenzungsanschlag kann bei dieser Ausgestaltung stufenlos in verschiedenen Positionen festgesetzt werden. Gemäss der Erfindung kann das dem Anschlag gegenüberliegende, an die Durchlassöffnung angrenzende Einftihrende des Führungsschuhs eine Länge von etwa dem Ein- bis Zweifachen des Durchmessers der Durchlassöffnung aufweisen und stirnseitig mit Einführschrägen versehen sein, die in die Führungsflächen des Führungsschuhs gleichmässig übergehen. Der in dieser Weise ausgebildete Führungschuh braucht nur in einer groben Ausrichtung an den jeweiligen Führungsschlitz der Zinkenfräslehre herangeführt werden, da sich durch die Einführschrägen bei weiterem Vorschieben selbsttätig eine Zentrierung des Führungsschuhs und damit des Fräswerkzeugs einstellt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Begrenzungsanschlag bis zur Durchlassöffnung vorschiebbar sein und einen Axialanschlag zur Justierung des Fräswerkzeugs aufweisen. Gemäss der Erfindung kann dabei der Begrenzungsanschlag im Bereich seines Anschlag-Stirnendes mit einer zur Führungsplatte hin offenen Ausnehmung versehen sein, deren Bodenfläche den Axialanschlag bildet. Der Begrenzungsanschlag erhält somit gleichzeitig die Funktion einer axialen Ausrichthilfe für das Fräswerkzeug, wodurch die Vorbereitungsarbeiten zum Fräsen von Keilverbindungen weiter vereinfacht werden. Der Erfindung zufolge kann der Begrenzungsanschlag an beiden Stirnenden mit unterschiedlich bemessenen Justier Ausnehmungen versehen sein und um 1800 auf dem Fü.hrungs- schuh umsetzbar sein. Infolgedessen ist der Oberfräsenführer in einfacher Weise an Fräswerkzeuge zur Herstellung unterschiedlicher Nuttiefen anpassbar. Gemäss der Erfindung kann die Führungsplatte mit einer Vielzahl von Durchbrüchen für Befestigungsschrauben versehen sein, welche eine Ubergrösse aufweisen, z.B. als Langlöcher ausgebildet sind, und kann der Führungsplatte ein in die Oberfräse einspannbarer Zentrierstift zugeordnet sein, dessen Zentrierende spielfrei in die Durchlassöffnung passt. Mit Hilfe von Durchbrüchen mit Ubergrösse ist eine Befestigung des Oberfräsenführers an unterschiedlichen Bautypen von Oberfräsen möglich. Durch den Zentrierstift wird trotz der Ubergrösse der Durchgangslöcher eine genaue Zentrierung der Führungsplatte zur Achse des Fräswerkzeugs erreicht. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können der Führungsplatte mehrere Führungsschuhe unterschiedlicher Grösse zugeordnet sein, die auswechselbar an der Führungsplatte festschraubbar sind. Durch einfache Umstellungsmassnahmen ist somit eine Anpassung an verschiedene Zinkenfräslehren möglich. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Oberfräse mit einem Oberfräsenführer für eine gitterartige Zinkenfräslehre in einer Explosionsdarstellung, Fig. 2 die Oberfräse gemäss einem Schnitt II-II in Fig. 1, Fig. 3 den Oberfräsenführer gemäss einer Blickrichtung III in Fig. 1, Fig. 4 einen dem Oberfräsenführer zugeordneter Führungsschuh für grössere Fräswerkzeuge in einer Blickrichtung wie in Fig. 3, Fig. 5 einen Fräshub-Begrenzungsanschlag des Ober fräsenführers gemäss einer Blickrichtung V in Fig. 3 in perspektivischer Darstellung, Fig. 6 einen Führungsschuh des Oberfräsenführers in einer analogen Darstellung zu Fig. 5, Fig. 7 den Oberfräsenführer gemäss einem Schnitt VIl-VIl in Fig. 3 mit zugeordnetem Zentrierstift, Fig. 8 den Oberfräsenführer beim axialen Justieren eines Fräswerkzeugs in einer analogen Dar stellung zu Fig. 7 und Fig. 9 eine dem Oberfräsenführer zugeordnete, gitter artige Zinkenfräslehre. Die Fig. 1 bis 8 erläutern den Aufbau und die Funktion eines Oberfräsenführers 1, welcher einer gitterartigen Zinkenfräslehre 2 gemäss Fig. 9 zugeordnet ist. Die Zinkenfräslehre weist eine Tischauflageplatte 3 und eine Rückenplatte 4 auf, die jeweils mit einer Reihe von parallelen Führungsschlitzen 5 versehen sind. Die Führungsschlitze 5 gehen im Eckbereich der Platten 3, 4 fluchtend ineinander über Mit Hilfe der Zinkenfräslehre 2 können kammartige Keileckverbindungen gefräst werden, wobei die Schlitze 5 als Führungen für eine Oberfräse 6 dienen. Die verschiedenen erforderlichen Arbeitsschritte entsprechen dabei grundsätzlich der Arbeitsweise mit einer Bohrmaschine. Von daher wird hier auf eine detaillierte Erläuterung verzichtet und statt dessen ausdrücklich auf die Offenbarung der DE-PS 26 42 924 verwiesen. Die Tischauflageplatte 3 der Zinkenfräslehre 2 ist an ihrem freien Rand mit Ausrichtfingern 7 versehen, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 34 40 945.9 vorgeschlagen sind, wodurch die Arbeitsweise weiter vereinfacht ist. Die in den Fig. 1 und 2 näher dargestellte Oberfräse 6 besteht aus einem Antriebsmotor 8, an dessen Abtriebswelle 9 ein Spannkopf 10 für ein Fräswerkzeug 11 vorgesehen ist. Das Gehäuse des Motors 8 ist an seinem unteren Teil von einer zylindrischen Manschette 12 umschlossen, an welcher Standbeine 13 angeformt sind, die ihrerseits eine ringförmige Grundplatte 14 tragen. Die Manschette 12 ist mit einem Langloch 15 versehen, welches von einer Klemmschraube 16 durchsetzt ist, wodurch die Manschette 12 und damit auch die Grundplatte 14 in Richtung der Fräserachse 17 stufenlos verschiebbar und in beliebigen Positionen arretierbar sind. Die Oberfräse 6 kann mit Hilfe von Handgriffen 18 gehalten und geführt werden. An der Grundplatte 14 der Oberfräse 6 sind Befestigungseinrichtungen 19 in Form von Anschraublöchern für den Oberfräsenführer 1 vorgesehen; vgl. auch Fig. 3. Dieser umfasst im wesentlichen eine Führungsplatte 21 und einen an deren Unterseite vorstehenden, vom Fräswerkzeug 11 durchsetzten, stegartigen Führungsschuh 22, auf welchem ein Fräshub-Begrenzungsanschlag 23 verschiebbar gelagert ist. Die Führungsplatte 21 besitzt eine Vielzahl von Durch brüchen 24 für Befestigungsschrauben 25 zur Verbindung mit der Grundplatte 14 der Oberfräse 6. Die Durchbrüche 24 sind als radiale, stufenförmig abgesetzte Langlöcher ausgebildet, so dass eine Befestigung der Führungsplatte 21 an den verschiedensten Oberfräsentypen möglich ist. Die Führungsplatte 21 weist in ihrem Zentrum eine Durch lassöffnung 26 für das Fräswerkzeug 11 auf; vgl. Fig. 8. Der Führungsschuh 22 besitzt ebenfalls eine Durchlass öffnung 27 für das Fräswerkzeug 11, welche koaxial zur Durchlassöffnung 26 der Führungsplatte 21 ist. Der Führungsschuh 22 ist radial zu den Durchlassöffnungen 26, 27 gerichtet und erstreckt sich bis zum Rand 28 der Führungsplatte 21; vgl. Fig. 3 und Fig. 6 bis 8. Der Führungsschuh 22 weist im Bereich der Durchlassöffnung 27 einen T-förmigen Querschnitt mit seitlichen T-Stegen 29 auf und hat im übrigen einen rechteckigen Querschnitt. Mit Hilfe der T-Stege 29 kann der Führungsschuh 22 die Zinken 30, 31 hintergreifen, welche zwischen den Schlitzen 5 der Zinkenfräslehre 2 ausgebildet sind. Die Zinken 30, 31 sind im übrigen in der Nähe des Eckbereiches der Platte 3, 4 mit Nuten 32 zur Einführung der T-Stege 29 versehen. Zur Erleichterung der Einführung in einen Schlitz 5 der Zinkenfräslehre 2 weist der Führungsschuh 22 ein Einführende 33 auf, welches eine Länge von etwa dem Ein- bis Zweifachen des Durchmessers der Durchlassöffnung 27 besitzt und stirnseitig mit Einführschrägen 35 versehen ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Einführschrägen 35 durch eine bugförmige Abrundung des Einführendes 34 erreicht,so dass sie kantenfrei in die seitlichen Führungsflächen 36 des Führungsschuhs 22 übergehen. Der Führungsschuh 22 ist mit Hilfe von Senkkopfschrauben 37 an der Führungsplatte 21 auswechselbar festgeschraubt, wobei ein Zentrierbolzen 38 für eine exakte Positionierung sorgt; vgl. Fig. 7 und 8. Auf diese Weise ist der Führungsschuh 22 gegen einen anderen, z.B. breiteren Führungsschuh 39 auswechselbar (vgl. Fig. 4), welchem eine entsprechend grössere Zinkenfräslehre zugeordnet ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Durchlassöffnung 26 der Führungsplatte 21 grösser als die Durchlassöffnung 27 des Führungsschuhs 22,um auch eine Anpassung des Oberfräsenführers 1 an den Führungsschuh 39 mit einer erweiterten Durchlassöffnung 40 zu ermöglichen. Der Führungsschuh 22 weist nahe des Aussenrandes 28 der Führungsplatte 21 eine Gewindebohrung 41 für eine Feststellschraube 42 auf, welche ein Langloch 43 des Begrenzungs anschlags 23 durchsetzt. Der Begrenzungsanschlag 23 ist auf seiner der Führungsplatte 21 zugewandten Seite mit einer Rechtecknut 44 versehen, mit welcher er den rechteckigen Bereich des Führungsschuhs 22 umgreift und an diesem geführt wird. Er trägt an seiner seitlichen Aussenfläche eine Skala 45 zur Einstellung der jeweils gewünschten Nutlänge. Der Begrenzungsanschlag 23 ist bis zur Durchlassöffnung 27 des Führungsschuhs 22 vorschiebbar, weshalb die Rechtecknut 44 in ihren Endbereichen 46, 47 zwecks Aufnahme der T-Stege 29 verbreitert ist. Der Begrenzungsanschlag 22 ist an seinen beiden Anschlag-Stirnenden 48, 49 jeweils mit einer zur Führungsplatte 21 hin offenen Ausnehmung 50, 51 versehen, deren Bodenfläche einen Axialanschlag 52, 53 zur Justierung des Fräswerkzeugs 11 bildet. Fig. 8 zeigt hier die Justierung durch einen Axialanschlag 52 für relativ grosse Nuttiefen. Nach Lösen der Feststellschrauben 42 ist der Begrenzungsanschlag 23 um 1800 auf dem Führungsschuh 22 umsetzbar, so dass auch ein Werkzeug für geringere Nuttiefen mit Hilfe des Axialanschlags 53 einjustiert werden kann. Um in jedem Falle eine genaue Zentrierung des Fräswerkzeugs 11 im Hinblick auf die Durchlassöffnungen 26, 27 sicherzustellen, ist dem Oberfräsenführer 1 ein Zentrierstift 54 zugeordnet, welcher in den Spannkopf 10 der Oberfräse 7 einspannbar ist und dessen Zentrierende 55 spielfrei in die Durchlassöffnung 27 des Führungsschuhs 22 passt. Nach der somit erreichten Zentrierung der Führungsplatte 21 können dann die Befestigungsschrauben 25 festgesetzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Oberfräsenführer (1) für eine gitterartige Zinkenfräslehre (2), wobei die Oberfräse (6) eine mit einem zentralen Durchbruch für das Fräswerkzeug (11) versehene Grundplatte (14) aufweist, die in Fräserachsrichtung (17) verstellbar ist und Befestigungseinrichtungen (19) für eine Führungs platte (21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (21) an ihrer Unterseite einen vorstehenden, vom Fräswerkzeug (11) durchsetzten, stegartigen Führungs schuh (22) aufweist, welcher radial zur Durchlassöffnung (27) für das Fräswerkzeug (11) gerichtet ist. 2. Oberfräsenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Führungsschuh (22) bis etwa zum Rand (28) der Führungsplatte (21) erstreckt und dass auf dem Führungs schuh (22) ein arretierbarer Fräshub-Begrenzungsanschlag (23) verschiebbar gelagert ist. 3. Oberfräsenführer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (22) zumindest im Bereich der Durchlass öffnung (27) einen T-förmigen Querschnitt aufweist. 4. Oberfräsenführer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (22) nahe des Aussenrandes (28) der Führungsplatte (21) eine Gewindebohrung (41) für eine ein Langloch (43) des Begrenzungsanschlages (23) durchsetzende Feststellschraube (42) aufweist. 5. Oberfräsenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Anschlag (23) gegenüberliegende, an die Durchlassöffnung (27) angrenzende Einführende (33) des Führungsschuhs (22) eine Länge von etwa dem Fin- bis Zweifachen des Durchmessers der Durchlassöffnung (27) aufweist und stirnseitig mit Einführschrägen (35) versehen ist, die in die Führungsflächen (36) des Führungsschuhs (22) gleich mässig übergehen. 6. Oberfräsenführer nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsanschlag (23) bis zur Durchlassöffnung (27) vorschiebbar ist und einen Axialanschlag (52) zur Justierung des Fräswerkzeugs (11) aufweist. 7. Oberfräsenführer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsanschlag (23) im Bereich seines Anschlag Stirnendes (48) mit einer zur Führungsplatte (21) hin offenen Ausnehmung (50) versehen ist, deren Bodenfläche den Axial anschlag (52) bildet. 8. Oberfräsenführer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsanschlag (23) an beiden Stirnenden (48, 49) mit unterschiedlich bemessenen Justier-Ausnehmungen (50, 51) versehen ist und um 1800 auf dem Führungsschuh (22) umsetzbar ist. 9. Oberfräsenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (21) mit einer Viel zahl von Durchbrüchen (24) für Befestigungsschrauben (25) versehen ist, welche eine Ubergrösse aufweisen, z.B. als Langlöcher ausgebildet sind, und dass der Führungsplatte (21) ein in die Oberfräse (6) einspannbarer Zentrierstift (54) zugeordnet ist, dessen Zentrierende (55) spielfrei in die Durchlassöffnung (27) passt. 10. Oberfräsenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsplatte (21) mehrere Führungs schuhe (22, 39) unterschiedlicher Grösse zugeordnet sind, die auswechselbar an der Führungsplatte (21) festschraubbar sind.

Inventors: WOLFF, ROBERT
Applicants: WERKZEUG-GMBH
Application year: 1986
Main classification: B27F1
IPC codes: B23Q9, B27F1