APPARATUS FOR WELDING TUBES IN WALLS, ESPECIALLY IN TUBE SHEETS

Abstract: The apparatus is provided with a welding appliance (4) which consists of a fixed housing (13) and an insert (25) rotatable about the longitudinal axis of the welding appliance (4). The insert (25) carries an electrode (30). The apparatus also comprises a control and supply device with lines (26, 27, 28, 29) to the welding appliance (4), partly for the transmission of control signals to a drive motor (36) attached in the insert (25) and intended for rotating the same, and partly for feeding working media for the welding operation, such as, for example, welding current, inert gas. The lines (26, 27, 28, 29) are directly attached to the rotatable insert (25). Furthermore, the rotatable insert (25) attached in the welding appliance (4) can be entirely removed simply and quickly from the housing (13), as a result of which the maintenance of the welding appliance, the exchange of components, etc., is substantially facilitated. <IMAGE>

Description: Einrichtung für das Schweissen von Rohren in Wände, insbesondere in Rohrboden Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung für das Schweissen von Rohren in Wände, insbesondere in Rohrböden. Die Einrichtung umfasst teils ein Schweissgerät mit einem feststehenden Gehäuse in dem ein um die Längsachse des Schweissgerätes drehbarer Einsatz angebracht ist, an dessen zur Schweissstelle zu richtendem Ende ein Elektrodenhalter für eine Elektrode montiert ist, deren Spitze für eine Bewegung längs einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn vorgesehen ist, und teils eine Regel- und Versorgungsein richtung mit Leitungen zum Schweissgerät für die Abgabe von Steuersignalen an einen im Einsatz angebrachten Antrieb für die Drehung des Einsatzes und für die Zufuhr von Arbeits medien, wie z.B. elektrischer Energie und Schutzgas an die Elektrode. Eine bekannte Einrichtung für das Schweissen von Rohren in Wände ist mit einem Gehäuse versehen, das einen Handgriff besitzt, an dessen freies Ende Leitungen für die Steuerung und die Energie- und Schutzgaszufuhr angeschlossen sind. Im Gehäuse ist ein Einsatz angeordnet, der um die Längsachse des Schweissgerätes drehbar ist und an einem Ende ein Elektrode trägt. Beim Betrieb des Schweissgerätes, bei spielsweise beim Schweissen von Rohren in Rohrböden, müssen die Arbeitsmedien von den an das feststehenden Gehäuse angeschlossenen Leitungen zum Einsatz überführt werden. Zu diesem Zweck ist das Schweissgerät mit Kanälen versehen, die die Leitungen mit dem Einsatz verbinden. Bei der Über- führung der Arbeitsmedien vom feststehenden Gehäuse zum rotierenden Einsatz treten Dichtungsprobleme auf, die man auf verschiedene Art zu lösen versucht hat. Keine dieser Lösungen kann doch als zufriedenstellend bezeichnet werden. Die unvermeidlichen Dichtungen verteuern den Aufbau des Schweissgerätes, vergrössern die Anzahl der Bauteile und erschweren den Unterhalt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der eine Überführung der Arbeitsmedien vom feststehenden Gehäuse zum rotierenden Einsatz vermieden wird, und die ausserdem einen einfachen Aufbau aufweist, wenige Bauelemente enthält und leicht zu pflegen ist. Dies wird gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, dass die Leitungen direkt an den drehbaren Einsatz an dessen von der Schweissstelle abgewandten Ende angebracht sind und dass der komplette Einsatz dem Gehäuse entnehmbar ist. Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung hervor. Fig. 1 ist eine übersichtliche Darstellung einer SchweiJ3- einrichtung gemäss der Erfindung. Fig. 2 zeigt ein Schweissgerät dieser Einrichtung in Betriebsstellung beim Schweissen von Rohren in Rohrböden, wobei einzelne Teile des Schweissgeräts entfernt und andere Teile im Schnitt dargestellt sind. Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch das Schweissgerät Fig. 4 ist eine Seitenansicht mit teilweise aufgebrochenem Gehäuse. Fig. 5 ist ein Querschnitt durch das Schweissgerät längs V-V in Fig. 3. Fig. 6. ist eine abgeänderte Ausführung eines Abstandsorgans des Schweissgeräts. Fig. 7 zeigt das käfigartige Gestell des Schweissgeräts. In Fig. 1 wird übersichtlich gezeigt, wie eine allgemein mit 1 bezeichnete Schweisseinrichtung gemäss der Erfindung bei der Schweissung von Rohren 2 in eine Wand 3, die z.B. ein Rohrboden sein kann, zur Anwendung kommt. Die Schweiss- einrichtung 1 bezitzt ein Schweissgerät 4, das mittels in einem Schlauch 5 verlegter Leitungen an eine Steuer- und Versorgungseinrichtung 6 für die Abgabe von Steuersignalen und die Zufuhr von elektrischer Energie, Schutzgas, und gegebenenfalls Schweissdraht und Kühlmittel zum Schweissgerät angeschlossen ist. Das Schweissgerät 4 ist mit einem Drahtseil 7 auf einem schwenkbaren Arm 8 zur Arbeitserleichterung der Arbeit für den Schweisser aufgehängt. Das Drahtseil 7 hängt von einer Winde 9 herab, mit der die Arbeitshöhe des Schweissgerätes 4 eingestellt wird. In Fig. 2 ist die Schweissung des Rohres 2 in die Wand 3 näher dargestellt. Bei der Schweissstelle 10 wird das Rohr 2 und die Wand 3 im Schnitt gezeigt. Während der Schweissung wird ein aus dem Schweissgerät 4 vorstehendes Zentrierungsorgan 11 in das Rohr 2 eingeführt, bis dass ein an dem zur Wand zugewandten Ende des Schweissgerätes 4 angebrachtes Abstandsorgan 12 an der Wand 3 anliegt. Das Schweissgerät 4 umfasst ein feststehendes Gehäuse 13, das mit einem Handgriff 14 und einer Aufhängeöse 15 für das Drahtseil 7 versehen ist. Teile des Abstandsorganes 12 sind weggebrochen, um die Elektrodeneinheit 16 sichtbar zu machen, die an einen um die Längsachse des Schweissgerätes 4 drehbaren Einsatz, der später beschrieben wird, befestigt ist. Die Elektrodeneinheit 16 wird beim Schweissen in einer Kreisbahn um das Zentrierungsorgan 11 geführt, wobei eine ringförmige Schweissnaht 17 erzeugt wird, die das Ende des Rohres 2 mit der Wand 3 verbindet. An seinem hinteren Ende ist das Schweissgerät 4 mit einer Abschlussplatte 18 versehen, an die der Leitungsschlauch 5 angeschlossen ist. Ein Drahtvorschubwerk 19 trägt mittels einer am Drahtvorschubwek angebrachten Konsole 19' eine Spule 20, auf der Schweissdraht 21 aufgespult ist. Am freien Ende der Konsole ist der Leitungsschlauch 5 mit Hilfe einer Klammer 22 befestigt. Während des Schweissbetriebes wird der Schweissdraht 21 vom Vorschubwerk 19 durch ein Führungsrohr 23 durch das Schweissgerät 4 bis in die Nähe der Spitze 43 einer Elektrode 30 der Elektrodeneinheit 15 geführt. Die Abschlussplatte 18 ist mit dem vom Gehäuse 13 um schlossenen und nachstehend beschriebenen Einsatz fest verbunden und rotiert während des Schweissvorganges. Das Drahtvorschubwerk 19 und der Leitungsschlauch 5 machen in gleicher Weise diese Drehbewegung mit. Das Abstandsorgan 12 ist auf noch zu beschreibende Weise bezüglich des Gehäuses -13 für die Einstellung der Lichtbogenlänge axial einstellbar. Nach durchgeführter Einstellung wird das Abstandsorgan 12 mit einem als Gegenmlltter dienenden Sperring 24 fixiert. In Fig. 3 ist das Schweissgerät 4 im Längsschnitt darge stellt, wobei das Zentrierungsorgan 11 entfernt ist. Der an die drehbare Abschlussplatte 18 angeschlossene Leitungsschlauch 5 enthält Leitungen, die an den um die Längsachse des Schweissgerätes drehbaren Einsatz angeschlossen sind, der hier allgemein mit dem Bezugszeichen 25 bezeichnet ist. Die Leitungen umfassen eine Speiseleitung 26 für die Stromversorgung der im Einsatz angeordneten und weiter unten beschriebenen Antriebe für die Drehung und den Drahtvorschub und Leitungen für Arbeitsmedien, nämlich ein Kühlwasserleitung 27, eine Schutzgasleitung 28 und eine Schweissstromleitung 29, die an die Elektrode 30 angeschlossen ist. Die Schweissstromleitung 29 dient auch als Rückleitung für das Kühlwasser, wie sich am besten der Fig. 5 entnehmen lässt. Das Kühlrückwasser strömt längs dem Stromleiter, der dadurch effektiv gekühlt wird. Die Elektrodeneinheit 16 wird auf bekannte Weise mittels Kühlwasser gekühlt, das durch hier nicht gezeigte Kühlkanäle strömt. Sämtliche Leitungen sind an die Regel- und Vorsorgungseinrichtung 6 angeschlossen. Der Einsatz 25 besitzt ein käfigartiges Gestell 31, das aus einem hinteren Befestigungselement 32 und einem im Abstand von diesem angebrachten vorderen Befestigungselement 33 besteht. Die beiden Elemente 32, 33 sind miteinander mittels vier in axialer Richtung angeordneten Stangen 34 verbunden, wie dies am besten aus Fig. 7 hervorgeht. Die Stangen 34 sind mit ihrem hinteren Ende mit der Abschluss platte 18 in Verbindung, so dass das Gestell mit der Abschlussplatte 18 eine drehfeste Einheit bildet, die im Gehäuse 13 mittels Kugellager 35 gelagert ist. Parallel zu den Stangen 34 ist ein Gleichstrommotor 36 am hinteren Befestigungselement 32 befestigt. Der Motor 36 ist mit einem Ritzel 37 versehen, das in einen Zahninnenkranz 38 eingreift, der im Gehäuse angebracht ist. Wenn der Motor mittels der Speiseleitung an das Netz angeschlossen ist, dreht sich das Ritzel 37 und zufolge des Eingriffes zwischen Ritzel 37 und Zahninnenkranz 38 der ganze Einsatz 25. Weiters umfasst der Einsatz 25 einen schwenkbaren Arm in Form einer Leiterplatte 39, die auf dem hinteren Befestigungselement 32 angebracht ist. Die Leiterplatte 32 hat auf ihrer Oberseite Anschlüsse 40, an die die Steuerleitungen 41 des Motors 36 angeschlossen sind. Am vorderen Ende der Leiterplatte 39 ist ein Arm 49 befestigt, an dem ein Halter 42 befestigt ist. Durch das Schwenken der Leiterplatte 39 wird die Elektrode 30 radial verstellt, wodurch der Abstand zwischen der Längsachse des Schweissgerätes und der Spitze 43 der Elektrode 30 eingestellt wird. Dieser Abstand ist im Hinblick auf den aktuellen Rohrdurchmesser entsprechend einzustellen. Das oben genannte Abstandsorgan 12 besteht aus einem Rohrstutzen 44, der mit Öffnungen versehen ist, um den Blick auf die Schweissstelle freizugeben. Beim Schweissen setzt der Schweisser den Rohrstutzen 44 an die Wand an, so dass dieser ringförmig um die Schweissstelle anliegt. Der Rohrstutzen 44 dient auch zur Einstellung der Lichtbogenlänge, d.h. des axialen Abstands zwischen Schweissstelle 10 und Elektrodenspitze 43. Zu diesem Zweck besitzt der Rohrstutzen ein Innengewinde 45, das mit einem Aussengewinde 46 am Gehäuse 13 des Schweissgerätes 4 zusammenwirkt. Für die Einstellung der Lichtbogenlänge ist lediglich der Rohrstutzen 44 auf einer bestimmten Länge mit dem Gehäuse 13 zu verschrauben. Sobald die Einstellung durchgeführt ist, wird der mit Innengewinde versehene als Gegenmutter dienende Sperring 24 an das hintere Ende des Rohrstutzens 44 geschraubt. Beim Schweissen wird der auf der Spule 20 aufgespulte Schweissdraht 21 durch das Führungsrohr 23 des Schweissgerätes 4 zur Elektrodenspitze 43 vorgeschoben, wie dies bereits beschrieben wurde. Für gewisse Schweissarbeiten ist ein Schweissdraht nicht erforderlich und das Drahtvorschubwerk kann dann entfallen. Um den Schweissbetrieb ZU starten, drückt der Schwei#er auf einen Druckknopf 47, worauf der Einsatz 25 und damit die Elektrodeneinheit 16 während des Schweissens zumindest eine volle Umdrehung ausführt und danach durch die Regeleinrichtung automatisch zur Ausgangsposition zurückgedreht werden. Das Schweissgerät ist sehr einfach zu betätigen. Der Kraftaufwand für den Schweisser beschränkt sich auf ein leichtes Andrücken des in passender Höhe aufgehängten Schweissgerätes 4 an die Wand 3. In Fig. 4 ist der Aufbau des Einsatzes 25 dargestellt. Die längliche Leiterplatte 39 ist mit einer Schraube 48 am hinteren Befestigungselement 32 befestigt. Am Vorderende der Leiterplatte 39 ist der Arm 49 mit Schrauben 50 befestigt. Eine Zahnstange 51 ist in eine Ausnehmung 52 des vorderen Befestigungselementes 33 eingesetzt (siehe Fig. 7). Eine Stellschraube 53, die mit einem Ritzel versehen ist, ist in den Arm 49 eingeschraubt und das Ritzel ist mit der Zahnstange 51 im Eingriff. Wünscht man eine radiale Einstellung der Elektrodeneinheit 16, dreht man die Stellschraube 53. wodurch der Arm 49 und die mit diesem fest verbundene Leiterplatte 39 in radialer Richtung verschoben werden. Nach abgeschlossener Einstellung wird der Arm 49 mit einer in einem oberen Schlitz 54 im vorderen Befestigungselement 33 angebrachten Spannschraube 55 fixiert. Ebenso ist die Elektrodeneinheit 16 mit einer Schraube 56 einstellbar, die den Halter 42 mit dem Arm 49 verbindet. Der Halter ist in einem im Arm 49 ausgenommenen Schlitz 57 verschiebbar. Das Vorderende des Führungsrohres 23 ist mit Hilfe eines Elements 58 einstellbar, das am Arm mit einer in einem Schlitz 59 angebrachten Spannschraube 60 befestigt ist. Das Führungsrohr 23 kann somit verschoben werden, um die gewünschte Vorschubrichtung des SchweiB- drahtes 21 bezüglich der Schweissstelle sicherzustellen. In Fig. 4 ist ein weiterer Gleichstrommotor 61 gezeigt, der achsenparallel zu den Stangen 34 des Gestells 31 angebracht ist. Der Motor 61 treibt das Drahtvorschubwerk 19 für den Schweissdraht 21. Der Motor 61 wird genauso wie der Motor 36 von einem Steuerkreis gesteuert, der durch die Speiseleitung 26 versorgt wird. In dem in Fig. 5 gezeigten Querschnitt ist die gegenseitige Anordnung der oben beschriebenen Teile gezeigt. Die Stangen 34 sind in diametral angebrachten Nuten 62 mit dem hinteren Befestigungselement 32 verbunden, das mit einem lösbaren Teil 63 versehen ist, mit dem die Leitungen 27, 28, 29 im Befestigungselement 32 eingespannt werden kann. Es ist zu beachten, dass sich der gesamte Einsatz 25 mit den zuge hörigen Komponenten während des Schweissvorganges dreht, während das Gehäuse 13 mit dem Handgriff 14 und der Aufhängeöse 15 still steht. In Fig. 6 wird eine Variante des Abstandsorganes 12 gezeigt, das drei Stützfinger 64 bezitzt, vom denen jedoch nur zwei dargestellt sind. Die Stützfinger 64 sind mit ihren hinteren Enden in einem mit Innengewinde versehenen Ring 65 befestigt, der mit einem Aussengewinde 46 des Gehäuses 13 in gleicher Weise zusammenwirkt, wie beim vorher beschriebenen Rohrstutzen 44. Die axiale Einstellung der Lichtbogenlänge geschieht in analoger Weise, wobei die endgültige Fixierung mit dem Sperring 24 erfolgt. Die Stützfinger 64 kommen zur Anwendung, wenn das Rohr 2 ein Stück auf der Wand 3 hervorsteht und der oben beschriebene Rohrstutzen 44 nicht verwendet werden kann. Weiters wird in Fig. 6 eine andere Form eines Halters 66 für die Elektrodeneinheit 16 gezeigt. Der Halter 66 gibt der Elektrodeneinheit 16 und damit der Elektrode eine andere Richtung, was insbesondere für das Schweissen einer äusseren Kehlfuge vorteilhaft ist. In Fig. 6 wird auch das Vorderteil 67 des Einsatzes 25 gezeigt. Das Vorderteil hat eine öffnung, um der Elektrodeneinheit 16, dem Arm 49 usw. Platz zu bereiten. Eine Stützplatte 68 ist mit Schrauben 69 an dem Vorderteil 67 befestigt. Die Schrauben 69 sind in die Enden der Stangen 34 eingeschraubt. Um für den Arm 49, Halter 42 usw. Platz zu bereiten, reicht eine der Stangen 34 nur bis.zum vorderen Befestigungselement 33 (siehe Fig. 3). In Fig. 7 wird das käfigartige Gestell 31 des Einsatzes 25 gezeigt, das aus der Abschlussplatte 18, den Befestigungselementen 32, 33 und den vier axialen Stangen 34 besteht. Die Abschlussplatte 18 besitzt zwei Bohrungen 70, 71 für die Durchführung der im Leitungsschlauch 5 verlegten Leitungen 26, 27, 28, 29 und den Schweissdraht 21 in den Einsatz. Das Befestigungselement 32 besitzt eine obere Ausnehmung 72 für die Aufnahme der Leiterplatte 39. Die Ausnehmung hat ein Gewindeloch 73 für eine Schraube zum Befestigen der Leiterplatte. Weiters ist eine Bohrung 74 für den Motor 61 des Drahtvorschubwerkes 19 vorgesehen, während für den Motor 36 eine untere Ausnehmung 75 mit einer anschliessenden Bohrung 76 vorgesehen ist. Ausserdem ist eine Bohrung 77 für die elektrischen Leitungen vorgesehen, die an die Leiterplatte 39 angeschlossen werden. Das lösbare Teil 63 ist mit dem übrigen Teil des Befestigungselementes 32 und mit zwei Stangen 34 mit in Versenkungen 78 angebrachten Schrauben 79 befestigt. Die Schrauben 79 sind von aussen durch entsprechend angebrachte Öffnungen im Gehäuse 13 zugänglich (siehe Fig. 2). Weiters ist das Teil 63 mit halbkreisförmigen Nuten 80, 81, 82 für die Leitungen 27, 28, 29 versehen, die durch entsprechende Nuten im übrigen Befestigungselement 32 zu Bohrungen ergänzt sind. Die Leitungen können somit im Befestigungselement mit Hilfe des Teils 63 eingespannt und gelöst werden. Das vordere Befestigungselement 33 hat eine Öffnung 83, in der der Arm 49 bewegbar ist. Ausser der bereits oben beschriebenen Ausnehmung 52 und dem oberen Schlitz 54 besitzt das vordere Befestigungselement 33 Versenkungen 84, in denen Schrauben 85 für die Befestigung der Stangen 34 angeordnet sind. Der wesentliche Vorteil der Schweisseinrichtung 1 gemäss der Erfindung liegt darin, dass der Einsatz des Schweissgerätes 4 zur Gänze aus dem Gehäuse entnommen werden kann, wodurch der Unterhalt, der Austausch von Komponenten usw. wesent lich erleichtert wird. Vor der Entnahme wird das Abstands organ 12 abgeschraubt, danach die Schrauben 69 (siehe Fig. 6) gelöst und das Vorderteil 67 entfernt. Danach lässt sich der Einsatz 25 leicht nach hinten aus dem Gehäuse 13 ziehen. Diese Demontage ist somit sehr einfach durchzuführen. Ein anderer bedeutender Vorteil der Erfindung liegt darin, dass sämtliche von der Regel- und Versorgungseinrichtung 6 kommenden Leitungen 26, 27, 28, 29 direkt an den drehbaren Einsatz 25 angeschlossen sind, wodurch man die Dichtungs probleme vermeidet, die bei bekannten Schweisseinrichtungen dieser Art komplizierte konstruktive Lösungen erfordern. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Leitungen 26, 27, 28, 29 durch die drehbare Abschlussplatte 18 ge führt, die ausserhalb des Gehäuses 13 angebracht ist. Es ist selbstverständlich auch denkbar eine anders gestaltete Abschlussplatte zu verwenden, die beispielsweise innerhalb des Schweissgerätes 4 angebracht ist. Die Schweisseinrichtung 1 ist hervorragend für verschiedene Schweissoperationen geeignet, z.B. für die Schweissung von inneren Kehlfugen, wenn das Rohrende sich etwas innerhalb der Wand befindet (siehe Fig. 2), von äusseren Kehlfugen, wenn das Rohrende etwas aus der Wand herausragt, samt Stumpffugen, wenn das Rohrende mit der Wand in einer Ebene liegt. Die Elektrodeneinheit 16 wird so eingestellt, wie es für die aktuelle Schweissoperation zweckmässig ist. Gemäss dem hier beschriebenen Ausführungbeispiel bezitzt das Schweissgerät 4 ein Drahtvorschubwek 19. Beim Schweissen ohne Zusatzdraht ist das Vorschubwerk überflüssig. Deshalb sind das Vorschubwerk 19 und das Führungsrohr 23 für den Schweissdraht 21 demontierbar und können beispielsweise getrennt geliefert werden. Wenn auch der Einsatz 25 während der Schweissarbeiten normalerweise nur eine Umdrehung ausführt, sollten der Leitungsschlauch 5 und damit die darin verlegten Leitungen 26, 27, 28, 29 genügend lang sein um ein Verdrillen zu vermeiden. Die Leitungen zwischen dem Schweissgerät 4 und der Regel- und Versorgungseinrichtung 6 sollten etwa 3-10 m lang sein, können aber auch beträchtlich länger sein. Schliesslich ist noch zu erwähnen, dass sich die Schweiss- einrichtung auch sehr gut für Innenschweissung geeignet ist. Das Schweissg-erät wird zu diesem Zweck mit einem Zusatz versehen, der in das zu verschweissende Rohr eingeführt und dann um seine Längsachse gedreht wird, um die innere Schweissnaht im Rohrinnern herzustellen.

Claims: 1. Welding apparatus for the welding of tubes (2) into walls, in particular into tube plates, having a fixed housing (13) in which an insert (25), rotatable about the longitudinal axis of the welding apparatus (4) and removable from the housing, is attached, on the end of which insert (25), which end is to be directed towards the welding location, an electrode holder (42, 66) for an electrode (30) movable along an essentially circular path is mounted, the welding apparatus, with lines (26-29) firmly attached directly to the end of the rotatable insert remote from the welding location, being attachable to a control and supply means (6), and the lines serving to feed control signals for the rotation of the insert (25) in the housing (13) and to feed working media, characterized in that the insert (25) is provided with a cage-like frame (31) which is carried by the housing (13) by means of anti-friction bearings (35) and has two fastening elements (32, 33) which are arranged axially one behind the other and are firmly connected to one another by axially attached bars (34), and a drive motor (36) is mounted in a fixed position in the frame for the rotation of the insert. 2. Welding apparatus according to Claim 1, characterized in that the drive motor (36) is provided with a pinion (37) which meshes with an internally toothed gear rim (38) attached in the housing (13). 3. Welding apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that an arm (39, 49) is pivotably mounted on one of the fastening elements (32) and extends in the direction of the welding location (10), and in that the electrode holder (42) is fastened to the end of the arm (39, 49) facing the welding location, the pivoting of the arm permitting a radial adjustment of the electrode distance between the longitudinal axis of the welding apparatus (4) and the electrode tip (43) for adaptation to the diameter of the tube to be welded. 4. Welding apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a feed device (19) for feeding a welding wire (21) to the welding location (10) is firmly connected to the insert (25), and an additional drive motor (61) for the feed device (19) is fastened in the insert (25). 5. Welding apparatus according to Claim 4, characterized in that the feed device (19) carries a reel (20) for the welding wire (21).

Inventors: PULS, JUERGEN, Puls, Jürgen
Applicants: ESAB AKTIEBOLAG
Application year: 1986
Main classification: B23K9
IPC codes: B23K9