CUTTING APPARATUS FOR MACHINES MAKING WOUND PRODUCTS

Abstract: 1. Cutting apparatus for machines making wound products such as wound tubes subject to a movement of rotation and made from strips of fibrous, cellulose, metallic and other materials and comprising means of cutting which can rock, characterized by the fact that the means of cutting are two cutting elements (66, 67), located practically above one another on a rocking fork-joint (40) formed of two wings (44, 45), whose cutting wire (66, 67) moves following a rocking arc (74, 79), the centre of which is the centre (75) of a joint (41) situated, on the one hand, at one of the extremities (42) of the fork-joint (40) rocking around this joint (41) and, on the other hand, at one of the extremities (42) of a fork (22) the positioning of which, in relation to the fork-joint (40) is ensured by means of adjustment consisting of adjusting nuts (63, 64) moving on threads (61, 62) cut at the extremities (53, 54) of a spindle (52) interposed between the flanks (23, 24) of the fork (22) at the place of the joint (41) and causing the displacement of a hub (43) located between the wings (44, 45) of the fork-joint (40) on the spindle (52), the other extremity (32) of the fork (22) being linked by a connecting spindle (33) to the extremity (34) of a cylinder (35) of which the extremity (36) of the piston (35) is linked by a connecting spindle (38) to the extremity (39) opposite to the extremity of the fork-joint (40) provided with the joint (41), the first cutting element (66) having a penetration stroke (66) slightly less than the thickness (68) of the wall (69) of the wound tube (4) subject to a movement of rotation, and the second cutting element (67) going completely through this wall (60) of the wound tube (4).

Description: Dispositif de coupe pour machines de formage d'articles enroulés L'invention concerne un dispositif de coupe pour machines de formage en continu d'articles enroulés tels que tubes enroulés soumis à un mouvement de rotation et réalisés à partir de bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques et autres. On connaît déjà par le document FR-A- 2 480 179, une machine pour le formage continu de profilés tubulaires comprenant entre autres un dispositif de coupe. Celui-ci se compose de plusieurs tourelles de coupe pourvues d'ensembles de coupe. Ces derniers comportent un vérin dont l'extrémité du piston est pourvue d'une chape reliée par un axe d'articulation à l'extrémité d'un levier pouvant pivoter autour d'un axe. L'autre extrémité'de ce levier est pourvue d'un axe d'articulation réglable pourvu d'un roulement à billes servant d'élément de liaison entre l'axe et deux flasques emprisonnant entre eux une lame de coupe. Au-fur-et-à-mesure de l'avance du profilé tubulaire sur le mandrin central, due à la rotation de ce dernier, les plateaux supportant les tourelles de coupe se déplacent horizontalement alors que les tourelles de coupe sont entraînées en rotation et pivotent autour du profilé tubulaire qui avance. En même temps, on applique par l'intermédiaire des vérins, les lames de coupe, fixes en rotation, sur le pourtour du profilé tubulaire jusqu'à ce que le fil de coupe de ces lames de coupe s'applique sur le pourtour du mandrin. Après la coupe, lesdites lames de coupe sont dégagées et les plateaux sont ramenés à leur position de départ pour une nouvelle coupe. Par ailleurs, on connait également, par le document FR-A- 84.09176, un dispositif de coupe automatique de tubes circulaires de faible, moyenne et forte épaisseur. Selon ce document, le mandrin est fixe et l'entraînement du profilé tubulaire est assuré par la rotation d'au moins deux contre-rouleaux prenant appui sur le pourtour extérieur du tube circulaire, l'entratnement se faisant par friction. Le dispositif de coupe est constitué essentiellement par un couteau usiné en double biseau très tranchant. Ce couteau peut pivoter autour d'un axe maintenu par une paire de leviers pouvant basculer autour d'un axe et actionnés par un vérin. La vitesse de la course du piston de ce vérin est réglable en fonction de la vitesse de rotation du tube circulaire. Au cours de ce basculement, le couteau, bloqué en rotation lors de la phase de coupe, pénètre dans le tube circulaire. A cet effet, le couteau tranchant comporte une roue à rochet solidaire en rotation dudit couteau tranchant. La roue à rochet coopère avec un cliquet solidaire d'un piston d'un vérin. En phase de coupe, le cliquet bloque en rotation le couteau tranchant par l'intermédiaire de la roue à rochet. Après la coupe, on actionne le vérin pour provoquer une rotation partielle du couteau tranchant pour éviter un échauffement de ce dernier. Pour que le tube circulaire soit coupé, il est nécessaire que la course du piston soit telle que le couteau tranchant rentre en contact avec le mandrin fixe. Cependant, ces dispositifs de coupe connus présentent plusieurs inconvénients. En effet, pour une certaine gamme de tubes enroulés utilisés dans l'industrie et principalement dans l'industrie textile, pour le bobinage des fils naturels ou synthétiques et dans l'industrie de films ou bandes magnétiques, il est nécessaire que les tubes enroulés, parfaitement coupés d'équerre, soient absolument dépourvus de toute poussière. En raison de leur utilisation, ces tubes enroulés, devant être très lisses, comportent un revêtement extérieur plus noble que l'âme centrale en carton. Pour éviter la formation de poussières due à la déchiqueture de ce revêtement extérieur, il est donc impératif que ce dernier soit coupé proprement par le couteau. Toutefois, le problème des dispositifs de coupe actuels à couteaux tournants réside dans le fait que le couteau n'effectue pas une coupe satisfaisante. En effet, le couteau ayant une section de l'or- dre de 0,3 millimètres, traversant successivement le revêtement extérieur et l'amie en carton, entre en contact avec le mandrin en acier. De ce fait, le fil de coupe est de suite écrasé et il se forme de minuscules dents invisibles à l'oeil nu mais parfaitement décelables au microscope. Au-fur-et-à-mesure de l'usure, le couteau présente de plus en plus de dents. La coupe devient de moins en moins bonne et les dents arrachent le revêtement extérieur et les particules arrachées de ce dernier vont se poser en tant que poussières sur les produits enroulés sur lesdits tubes. Il s' est avéré souhaitable de disposer d'un dispositif de coupe comportant une première phase de coupe préalable effectuée par un premier élément de coupe dont la course de pénétration est légèrement inférieure à l'épaisseur de la paroi du produit à couper suivie d'une coupe finale réalisée par un second élément de coupe traversant entièrement ladite paroi. Ainsi on connaît, par le document FR-A-2.071.689 un dispositif pour découper, suivant la longueur des bandes de carton ondulé comportant des couteaux fendeurs fendant la couche de couverture supérieure et la partie ondulée dédoublée par des couteaux broyeurs placés à la suite des ccuteaux fendeurs coupant la couverture inférieure. Toutefois, ce dispositif ne peut être utilisé que pour des matériaux se dépla ayant linéairement mais ne peut convenir pour la coupe de tube enroulé soumis à un mouvement de rotation. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications résout le probime consistant à créer un dispositif de coupe pour machines de formage en continu d'articles enroulés tels que tubes enroulés soumis à un mouvement de rotation et réalisés à partir de bandes en matériaux fibreux, cellulosiqties, métalliques et autres pourvu de deux éléments de coupe, disposés pratiquement l'un au dessous de l'autre sur une chape basculante dont le fil de coupe se déplace selon un arc de basculement dont le centre est le centre d'une articulation autour duquel bascule la chape, le premier élément de coupe présentant une course de pénétration légèrement inférieur à l'épaisseur de la paroi du tube enroulé soumis au mouvement de rotation et le second élément de coupe traversant entièrement ladite paroi du tube enroulé. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement à conserver les avantages d'un dispositif de coupe dont le couteau garde un fil de coupe parfait même après plusieures coupes tout en permettant de réduire l'encombrement du dispositif de coupe en plaçant les deux dléments de coupe pratiquement l'un au dessus de l'autre. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution. La figure I représente en vue en élévation le dispositif de coupe conforme à l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe de la ligne de coupe II-II de la figure 1. La figure 3 représente une vue en coupe de la ligne de coupe III-III de la figure 1. On se réfère aux figures 1 et 2. Le bâti 1 d'une machine de formage en continu d'articles enroulés, notamment de tubes enroulés réalisés à partir de bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres comporte une glissière 2 parallèle au mandrin en acier 3 servant de guide au tube enroulé 4, la machine de formage n'étant pas représentée. Selon un premier mode de réalisation, le mandrin en acier 3 est soumis à une rotation conforme à la vitesse de synchronisation du tube enroulé 4. Selon un second mode de réalisation, le mandrin en acier 3 est fixe et le tube enroulé 4 est soumis à un mouvement de rotation par l'intermédiaire de contre-rouleaux 5 et 6. Sur cette glissière 2 coulisse un dispositif de coupe 7 conforme à l'invention. Ce dernier comporte une embase 8 dont la face inférieure 9 présente une rainure 10 dont une des parois il a la forme d'une queue d'aronde et dont l'autre paroi 12 est verticale. La glissière 2 comporte un bossage 13 en forme de queue d'aronde. On dispose entre l'un des côtés 14 du bossage 13 de la glissière 2 et la paroi verticale 12 de la rainure 10 de l'embase 8 une cale de réglage 15. Sur le dessus 16 de l'embase 8 est fixé par des éléments de fixation 17, 18 un plateau 19 dont la position transversale peut etre modifiée par rapport à l'embase 8 par des éléments de réglage 20, 21. Par ailleurs, les éléments de fixation 17, 18 servent également en tant que moyens de blocage pour le positionnement du dispositif de coupe 7 par rapport à la glissière 2 du bâti 1. Ce plateau 19 est coiffé par une fourche 22 constituée de deux flancs 23, 24 reliés par des traverses 25, 26. La liaison entre le plateau 19 et la fourche 22 est assurée par des éléments de fixation 27, 28 vissés dans les traverses 25, 26. Les trous 29, 30 réalisés dans le plateau 19 ont un diamètre supérieur à celui des éléments de fixation 27, 28, ce qui permet de modifier la position du dispositif de coupe 7 par rapport au tube enroulé 4 en le rapprochant ou en l'éloignant et ceci par l'intermédiaire d'un moyen de réglage 31. L'une des extrémités 32 de la fourche 22 est traversée par un axe d'articulation 33 servant de liaison entre ladite extrémité 32 de la fourche 22 et l'extrémité 34 d'un vérin 35. L'extrémité 36 du piston 37 de ce vérin 35 est reliée par un axe d'articulation 38 à l'extrémité 39 d'une chape 40. Celle-ci peut pivoter autour d'une articulation 41 située à l'autre extrémité de la chape 40 est solidaire de l'autre extrémité 42 de la fourche 22. A cet effet, la chape 40 comporte un moyeu 43 disposé entre les deux ailes 44, 45 de ladite chape 40. Dans ce moyeu 43 est réalisé un alésage 46 débouchant de part et d'autre à un logement 47, 48 dans lequel est engagé un roulement à billes 49, 50. Entre les roulements à billes 49, 50 est interposée une entretoise 51. Les roulements à billes 49, 50 et l'entretoise 51 sont enfilés sur un axe 52 dont les deux extrémités 53, 54 présentent une portée 55, 56 engagée dans un alésage 57, 58 pratiqué dans les flancs 23, 24 de la fourche 22. Cet axe 52 étant maintenu par des éléments de fixation 59, 60, comporte deux filetages 61, 62 réalisés dans lesdites extrémités 53, 54. Sur ces filetages 61, 62 se déplace un écrou de réglage 63, 64 permettant de régler la position de la chape 40 par rapport à la fourche 22 et, par conséquent, par rapport au plan médian 65 du dispositif de coupe 7. La chape 40 sert de support à un premier élément de coupe 66 dont le diamètre est tel qu'après les différents réglages la course de pénétration 67 est légèrement inférieure à l'épaisseur 68 de la paroi 69 du tube enroulé 4. De ce fait, le fil de coupe 70 ne rentre jamais en contact avec le mandrin en acier 4. La chape 40 sert également de support à un second élément de coupe 71 qui, dans une seconde phase de coupe, traverse entièrement la paroi 69 du tube enroulé 4 en prêtant attention au fait que le fil de coupe 72 de ce second élément de coupe 71 effleure le mandrin en acier 3 pour être certain que la coupe du tube enroulé 4 soit réelle et totale. Le fonctionnement du dispositif de coupe est le suivant : Par 11 intermédiaire du moyen de réglage 31 on rapproche du tube enroulé 4 la fourche 22, et par voie de conséquence, la chape 40 et le premier élément de coupe 66, de sorte que le fil de coupe 70 se rapproche du tube enroulé 4. Puis, on actionne le vérin 35 de sorte que la chape 40 pivote autour de l'articulation 41 et que, dans un premier temps, le premier élément de coupe 66 pénètre dans la paroi 69 du tube enroulé 4. Cependant, le rayon 73 de l'arc de basculement 74 qui décrit le fil de coupe 70 ayant pour centre le centre 75 de l'articulation 41 est inférieur à la distance 77 entre ledit centre 75 et le diamètre intérieur 78 du tube enroulé 4. Puis, le second élément de coupe 71 décrivant un arc de basculement 79 pénètre dans le trait de coupe réalisé par le premier élément de coupe 66 et termine la coupe du tube enroulé 4. A cet effet, il est impératif que le fil de coupe 72 du second élément de coupe 71 soit strictement situé dans le même plan que le fil de coupe 70 du premier élément de coupe 66, les moyens de réglage 80 de la position d'un élément de coupe par rapport à l'autre seront décrits ci-après. Lorsque le mandrin d'acier 3 est entratné en rotation selon un premier mode de réalisation, le premier élément de coupe 66 est fixe en rotation et le second élément de coupe 71 tourne. Selon un second mode de réalisation, les deux éléments de coupe 66, 71 sont soumis à un mouvement de rotation, Lorsque le mandrin en acier 3 est fixe en rotation et le tube enroulé 4 tourne, les deux éléments de coupe 66, 71 sont fixes. Selon un autre mode de réalisation, soit l'un, soit l'autre, soit les deux eléments de coupe 66, 71 comportent une rotation partielle provoquée par une roue à rocbet coopérant avec un cliquet solidaire d'un piston d'un vérin. On se réfère à la figure 3 représentant les moyens de réglage 80 permettant de disposer le fil de coupe 70 du premier élément de coupe 66 dans le meme plan que le fil de coupe 72 du second élément de coupe 71. A cet effet, on préconise que le premier élément de coupe 66 est positionné de manière fixe par rapport aux faces internes 81, 82 des ailes 44, 45 de la chape 40 et que l'on règle la position du second élément de coupe 71. Selon un autre mode de réalisation, on positionne le premier élément de coupe 66 par rapport au second 71. Selon un autre mode de réalisation, on prévoit le réglage de la position des deux éléments de coupe 66, 71 par rapport au plan médian 65. A l'emplacement du premier élément de coupe 66, la chape 40 comporte un axe 83 maintenu par des éléments de fixation 84. Sur cet axe 83 est enfilé un roulement à billes 85 maintenu latéralement par des entretoises 86, 87 interposées entre ledit roulement à billes 85 et les faces internes 81, 82 des ailes 44, 45 de la chape 40, ces entretoises 86, 87 étant enfilées sur l'axe 83. Ce roulement à billes 85 est logé dans un alésage 88 pratiqué dans un moyeu 89 présentant un bossage 90 servant de noyau à l'élément de coupe 66. Ce dernier est maintenu en place par une bride 91 rendue solidaire du moyeu 89 par des éléments de fixation 92. On prévoit une contrebride 93 pourvue d'éléments de fixation 94 pour maintenir latéralement le roulement à billes 85 dans l'alésage 88 du moyeu 89. A l'emplacement du second élément de coupe 71, la chape 40 comporte un second axe 95 parallèle à l'axe 83 et maintenu par des éléments de fixation 96, 97. Sur cet axe 95 est enfilé un roulement à billes 98 logé dans un alésage 99 réalisé dans un moyeu 100 présentant un bossage 101 sur lequel est enfilé le second élément de coupe 71 maintenu par une bride 102 rendue solidaire du moyeu 100 par des éléments de fixation 103. Une contrebride 104 assure le maintien latéral du roulement à billes 98 dans l'alésage 99. L'axe 95 comporte à ses deux extrémités 105, 106 un filetage 107, 108 sur lequel se déplace une molette de règlage 109, 110. Ces molettes de réglage 109, 110 comportent un bossage 111, 112 coopérant avec la cage interne du roulement à billes 98. Par l'intermédiaire de ces molettes de réglage 109, 110 on peut positionner le second élément de coupe 71 par rapport au premier élément de coupe 66 qui se trouve normalemenL dans le plan médian 65 du dispositif de coupe 7.

Claims: Revendications 1. Dispositif de coupe pour machines de formage en continu d'articles enroulés tels que tubes enroulés soumis à un mouvement de rotation et réalisés à partir de bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques et autres caractérisé on ce qu'il comporte deux éléments de coupe (66, 67) disposés pratiquement l'un au dessus de l'autre sur une chape basculante (40), dont le fil de coupe (70, 72) se déplace selon un arc de basculement (74, 79) dont le centre est le centre (75) d'une articulation (41) autour duquel bascule le chape (40), le premier élément de coupe (66) présentant une course de pénétration (67) légèrement inférieur à l'épaisseur (68) de la paroi (69) du tube enroulé (4) soumis au mouvement de rotation et le second élément de coupe (67) traversant entièrement ladite paroi (69) du tube enroulé (4). 2. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'articulation (41) est située à l'une des extrémités (42) d'une-four- che (22) dont l'autre extrémité (32) est reliée par un axe d'articulation (33) à l'extrémité (34) d'un vérin (35) dont l'extrémité (36) du piston (37) est reliée par un axe d'articulation (38) à l'autre ex trémité (39) de la chape (40). 3. Dispositif de coupe selon la revendication 1,carcatdrisé en ce que le fil de coupe (70) du premier élément de coupe (66) comporte un arc de basculement (74) dont le rayon (73), ayant pour centre le centre (75) de l'articulation (41), est inférieur à la distance (77) entre ledit centre (75) et le diamètre intérieur (78) du tube enroulé (4). 4. Dispositif de coupe selon la revoedkation 1, caractérisé en ce qu'il comporte une embase (8) pourvue d'une rainure (10) coulissant le long d'une glissière (2) solidaire du bâti (1) de la machine de formage, cette embase présentant des moyens de blocage (17, 18) permettant de positionner le dispositif de coupe (7) par rapport à la glissière (2). 5. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage (31) pour positionner le dispositif de coupe (1) par rapport au tube enroulé (4). 6. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'articulation (41) comporte pour le positionnement de la chape (40) par rapport à la fourche (22) des moyens de réglage constitués par des écrous de réglage (63, 64) se déplacant sur des filetages (61, 62) réalisés aux extrémités (53, 54) d'un axe (52) interposé entre les flancs (23, 24) de la fourche (22) à l'emplacement de l'articulation (41), et provoquant le déplacement d'un moyeu (43) disposé entre les ailes (44, 45) de la chape (40) sur l'axe (52). 7. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de coupe (66, 71) pourvu; des moyens de réglage (107 à 110) des éléments de coupe (66, 71) par rapport au plan médian (65) constitués par des molettes de réglage (109, 110), se déplaçant sur des filetages (107, 108) d'un axe (95) interposé entre les ailes (44, 45) de la chape (40) et provoquant le déplacement des moyeux (89, 100) des éléments de coupe (66, 71) comportent un fil de coupe (70, 72) situé dans un même plan l'un (70) par rapport à l'autre (72). 8. Dispositif de coupe selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier élément de coupe (66) et/ou le second élément de coupe (71X comportent les moyens de réglage (107 à 110). 9. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément de coupe (66) fixe ou mobile en rotation. 10. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de coupe (66, 71) fixes ou mobiles en rotation.

Inventors: SIREIX, GEORGES
Applicants: SIREIX, GEORGES
Application year: 1986
Main classification: B26D3
IPC codes: B26D1, B26D3, B26D7