PNEUMATIC SINGLE-GRAIN SEEDER

Abstract: The pneumatic single-grain seeder has a blower and a fertiliser storage container which is arranged in front of the seeding units of the seeder. In order in the simplest possible way to provide an advantageous arrangement of the blower of a single-grain seeder in combination with a fertiliser spreader, an advantageous development of the fertiliser storage container being achieved at the same time, the fertiliser storage containers are combined to form a continuous container (7), the blower (8) is arranged behind the continuous container (7), and the blower (8) is driven via a backgear (20). <IMAGE>

Description: Pneumatische Einzelkornsämaschine Die Erfindung betrifft eine pneumatische Einzelkornsämaschine gemä des Oberbegriffes des Anspruches 1. Eine derartige pneumatische Einzelkornsämaschine ist bereits durch den Prospekt "Becker, Semoirs de precision pneumatiques, Types Aeromat S et Aeromat" bekannt geworden. Diese Einzelkornsämaschine weist zwei einzelne Düngervorratsbehälter auf. Die beiden Düngervorratsbehälter sind in einem Abstand zueinander jeweils rechts und links neben dem in der Maschinenmitte angeordneten Gebläse angebracht. Das Gebläse ist direkt an dem Dreipunktbock an der Frontseite der Maschine angeordnet und befindet sich somit unmittelbar hinter dem Schlepper. Eine derartige Anordnung des Gebläses stellt eine sehr grosse Belastung für den Schlepperfahrer hinsichtlich der Geräuschentwicklung des Gebläses dar. Der Geräuschpegel dieser Gebläse ist derart hoch, so dass der Schlepperfahrer ständig unzumutbaren Belastungen ausgesetzt ist. Als weiterer Nachteil ist das geringe Fassungsvermögen der einzelnen Düngervorratsbehälter anzusehen. Das Fassungsvermögen der Düngerbehälter reicht bei der Aussaat von Mais nur für die Hälfte des Maisvorrates der Einzelkornsämaschine aus. D.h., der Landwirt muss die Düngervorratsbehälter während des Aussäens einer Saatgutbehälterfüllung mit Düngemitteln immer doppelt so oft wie die Saatgutbehälter mit Maissaatgut nachfüllen. Dieses Nachfüllen von Düngemittel ist mit einem unnötigen Zeitaufwand verbunden und macht das Mitführen von Düngemitteln auf einem separaten Wagen zum Nachfüllen der Vorratsbehälter unumgänglich. Des weiteren muss der Landwirt den Füllstand des Düngervorratsbehälters häufiger kontrollieren, damit das gleichzeitige Ausbringen von Saatgut und Düngemitteln immer gewährleistet bleibt und er nicht plötzlich mit leerem Düngervorratsbehälter weiterfährt und somit in nachteiliger Weise keinen Dünger mehr ausstreut. Weiterhin ist die direkte Anordnung des Gebläses an dem Dreipunktbock an der Frontseite der Einzelkornsämaschine als nachteilig anzusehen, denn hierdurch befindet sich auch der Anschlusspunkt der Gelenkwelle für den Antrieb des Gebläses in dem vorderen Bereich der Maschine. Ein derartig angeordneter Anschlusspunkt erlaubt nur den Einsatz von relativ kurzen Gelenkwellen, so dass es beim Ausheben der Einzelkornsämaschine durch die Dreipunkthydraulik des Schleppers beispielsweise am Vorgewende, bei dem der Antrieb des Gebläses nicht unterbrochen werden darf, d.h., dass Gebläse muss mittels der Gelenkwelle weiter vom Schlepper angetrieben werden, leicht zu Beschädigungen der laufenden Gelenkwelle durch das Überschreiten der maximal zulässigen Abwinklung dieser Gelenkwelle kommt. Durch die Wahl eines derartig im Bereich der Dreipunktkupplungselemente angeordneten Anschlusspunktes für die Gelenkwelle wird das Fahren einer solchen Einzelkornsämaschine sowohl in Alleinbetrieb und vor allem jedoch in Kombination mit einem Bodenbearbeitungsgerät, wobei die einzelnen Maschinen über ein Kupplungsgestänge miteinander verbunden sind, fast unmöglich. Denn die kurze, zwischen dem Bodenbearbeitungsgerät und der Einzelkornsämaschine angeordnete Gelenkwelle gestattet nur ein geringes Anheben der Einzelkornsämaschine mit Hilfe des als hydraulsichen Hubrahmen ausgebildeten Kupplungsgestänges gegenüber der Bodenbearbeitungsmaschine, jedoch kein nach vorn versetzen der Einzelkornsämaschine, da sonst die zulässigen maximalen Abwinklungen der Gelenkwelle überschritten werden. Es ist also nicht möglich, eine Verlagerung des Schwerpunktes der Gerätekombination nach vorn und somit eine Reduzierung des erforderlichen Hubkraftbedarfes für den Schlepperkraftheber zu erreichen. Somit kann die gesamte Gerätekombination nur geringfügig aufgrund der begrenzten Hubkraft des Schlepperkrafthebers angehoben werden. Durch die DE-OS 33 25 971 ist eine aus einer Bodenbearbeitungsmaschine und einer nachlaufenden Walze sowie einer als pneumatischen Sämaschine ausgebildeten Bestellmaschine bestehende Gerätekombination bekannt. Hierbei ist die Bestellmaschine über einen hydraulischen Hubrahmen mit der Bodenbearbeitungsmaschine gekoppelt. An der Bodenbearbeitungsmaschine sind Anschläge angeordnet, die während des Einsatzes der Gerätekombination auf dem Feld den Hubbereich des Hubrahmens nach oben begrenzen, so dass die maximal zulässige Abwinklung der Gelenkwelle nicht überschritten wird, damit die Gelenkwelle weiterlaufen und das Gebläse ohne Unterbrechung angetrieben werden kann. Dieses bedeutet also, dass die Sämaschine etwas gegenüber der Bodenbearbeitungsmaschine angehoben werden kann, jedoch nicht nach vorn versetzt wird. Es wird keine Verlagerung des Schwerpunktes der Gerätekombination nach vorn und somit keine Reduzierung des erforderlichen Hubkraftbedarfes für den Schlepperkraftheber erreicht. Somit kann die gesamte Gerätekombination nur geringfügig aufgrund der begrenzten Hubkraft des Schlepperkrafthebers angehoben werden. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, in einfachster Weise eine vorteilhafte Anordnung des Gebläses einer Einzelkornsämaschine in der Kombination mit einem Düngerstreuer zu schaffen, wobei gleichzeitig eine vorteilhafte Weiterbildung des Düngervorratsbehälters erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst. Infolge dieser Massnahme wird eine vorteilhafte Anordnung des Gebläses einer Einzelkornsämaschine geschaffen und der Anschlusspunkt für die Gelenkwelle in vorteilhafter Weise nach hinten verlagert. Die geschlossene Vorderfront, die sich durch den durchgehenden Vorratsbehälter ergibt, führt zu einer wesentlichen Schalldämpfung des vom Gebläse erzeugten Geräuschpegels und stellt eine grosse Entlastung hinsichtlich der Geräuschentwicklung des Gebläses für den Schlepperfahrer dar. Das Fassungsvermögen des durchgehenden Vorratsbehälters ist gegenüber den geteilten Vorratsbehältern entscheidend vergrössert, so dass die in dem durchgehenden Vorratsbehälter mitgeführte Düngermenge durchaus für die Aussaat einer Saatgutbehälterfüllung ausreicht. Hierdurch entfällt das zwischenzeitliche, zeitraubende Nachfüllen des Düngervorratsbehälters. Die durchgehende Ausbildung des Düngervorratsbehälters, sowie die Anordnung des Gebläses hinter dem Vorratsbehälter erlauben zudem eine einfache, unkomplizierte Trennung der gesamten, im Düngervorratsbehälter integrierten Düngerstreueinrichtung von den Einzelkornsäaggregaten. Hierdurch lässt sich die als Reihenstreuvorrichtung ausgebildete Düngerstreueinrichtung auch solo, beispielsweise zum Spätdüngen der Maispflanzen einsetzen, indem die Düngerstreueinrichtung auf einfachste Weise von dem Tragrahmen, an dem die Einzelkornsäaggregate angelenkt sind, trennbar ist. Infolge dieser Massnahme entsteht ein Mehrzweckgerät, wobei die Möglichkeit besteht, die aus zwei einzelnen Baugruppen zusammengesetzte Kombination aus einer Einzelkornsämaschine und einer Düngerstreuvorrichtung auch jeweils getrennt voneinander einzusetzen. Die erfindungsgemässe Ausführungsform sieht vor, dass das Vorgelegegetriebe zwischen dem Gebläse und dem Düngerbehälter angeordnet ist. Infolge dieser Massnahmen ergibt sich ein vorteilhafter Anschlusspunkt für die Gelenkwelle, über die das Gebläse vom Schlepper aus angetrieben wird. Durch die Verlagerung des Gebläses hinter den Düngervorratsbehälter wird der Anschlusspunkt des in Fahrtrichtung gesehen vor dem Gebläse angeordneten Vorgelegegetriebes in besonders vorteilhafter Weise nach hinten verlagert. Hierdurch kann das Vorgelegegetriebe mittels einer relativ langen Gelenkwelle angetrieben werden, so dass sich beim Ausheben der pneumatischen Einzelkornsämaschine, bei der das Gebläse unbedingt weiter angetrieben werden muss, sehr vorteilhafte kleine und flache Abwinklungen der Gelenkwelle ergeben. Die von den Gelenkwellenherstellern vorgegebenen Abwinklungen werden hierbei nicht überschritten, so dass keine Gelenkwellenschäden durch grosse Abwinklungen bei laufender Gelenkwelle entstehen können. In einer Ausführungsform ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Eingangswelle des Vorgelegegetriebes unterhalb der waagerechten Ebene, die durch den untersten Bereich des Düngerbehälters verläuft, liegt. Infolge dieser Massnahme wird ein genügend grosser Freiraum für den Schwenkbereich der Gelenkwelle beim Ausheben der Maschine geschaffen. Durch eine entsprechende Wahl des Anschlusspunktes für die Gelenkwelle ist auch ein totales Ausheben bei nicht angetriebener Gelenkwelle in Transportstellung möglich, ohne dass dieses zu einem unzulässigen Abknicken der Gelenkwelle führt. Weiterhin lässt sich diese Einzelkornsämaschine in besonders vorteilhafter Weise mit einer Bodenbearbeitungsmaschine kombinieren. In einer anderen Ausführungsform ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass sich im Bereich der Eingangswelle des Vorgelegegetriebes eine Aussparung im unteren Bereich des Düngerbehälters befindet. Hierdurch wird eine Reduzierung der Bauhöhe, des durch den nach unten versetzen Behälters erreicht, wobei die Beibehaltung des optimalen Anschlusspunktes für die Gelenkwelle gewährleistet ist, so dass der grosse Schwenkbereich der Gelenkwelle nicht eingeschränkt wird. Ein Ausheben der Maschine ist somit sowohl bei laufender Gelenkwelle während des Sävorganges als auch bei nicht angetriebener Gelenkwelle beim Überführen in die Transportstellung gewährleistet und ohne Beschädigungen der Gelenkwelle durchführbar. In einer speziellen Ausführungsform, bei der die Einzelkornsämaschine über einen hydraulischen Hubrahmen hinter einer Bodenbearbeitungsmaschine angeordnet ist, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Anschlusspunkt der Gelenkwelle an der Einzelkornsämaschine derart nach hinten versetzt ist, dass die Einzelkornsämaschine mit angetriebener Gelenkwelle über zumindest die Hälfte des gesamten Hubbereiches des hydraulischen Hubrahmens aushebbar ist, wobei die Abwinklung der laufenden Gelenkwelle die zulässigen Grenzen nicht überschreitet. Infolge dieser Massnahme wird der Hubkraftbedarf zum vollen Ausheben der Gerätekombination mit der Schlepperhydraulik erheblich reduziert, so dass der gesamte Hubbereich des Schlepperkrafthebers ausgenutzt werden kann. Weiterhin erfolgt keine Abwinklung der Gelenkwelle über die von den Gelenkwellenherstellern vorgegebenen Abwinklungen, so dass keine Gelenkwellenschäden durch grosse Abwinklungen bei laufender Gelenkwelle entstehen können. Weitere Einzelheiten sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen Fig. 1 die erfindungsgemäss ausgebildete Kombination aus Einzelkornsämaschine und Düngerstreueinrichtung in der Seitenansicht, Fig. 2 die Maschine gemäss Fig. 1 in der Ansicht von vorne, Fig. 3 die Maschine gemäss Fig. 1 in einem anderen Massstab in der Draufsicht, Fig. 4 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Kombination aus Einzelkornsämaschine und Düngerstreueinrichtung in der Seitenansicht, Fig. 5 die Maschine gemäss Fig. 4 in der Ansicht von vorne und Fig. 6 die erfindungsgemässe Einzelkornsämaschine mit Düngerstreueinrichtung in der Kombination mit einem Bodenbearbeitungsgerät in Betriebsstellung und in der Seitenansicht. Die Bestellmaschine ist als zapfwellengetriebene, pneumatische Einzelkornsämaschine 1 mit Düngerstreueinrichtung 2 ausgebildet und weist den Tragrahmen 3 auf, an dem die einzelnen Einzelkornsäaggregate 4, der Dreipunktanbaubock 5, die Laufräder 6 sowie der durchgehende Düngervorratsbehälter 7 der Düngerstreueinrichtung 2, hinter dem das Gebläse 8 befestigt ist, angeordnet sind. über die Schläuche 9 sind die Einzelkornsäaggregate 4 mit dem Gebläse 8 verbunden. Während des Antriebes stützt sich die Einzelkornsämaschine 1 über die Laufräder 6 auf dem Boden ab. Die einzelnen Einzelkornsäaggregate 4 sowie die zwischen zwei Einzelkornsäaggregaten 4 in den Tragarmen 10 jeweils drehbar gelagerten Laufräder 6 sind mit Hilfe von Klemmelementen 11 verschiebbar am Tragrahmen 3 angeordnet, so dass sich unterschiedliche Reihenweiten einstellen lassen. An der den Einzelkornsäaggregaten 4 abgewandten Seite sind die Befestigungslaschen 12 am Tragrahmen 3 angeschweisst. An diesen Befestigungslaschen 12 ist mit Hilfe der Schrauben 13 die Konsole 14 befestigt, an der Bauteile des durchgehenden Düngervorratsbehälters 7 der Düngerstreueinrichtung 2 angeschweisst sind. über die senkrechten Streben 15 ist die Konsole 14 mit dem Querträger 16 verbunden. Der Querträger 16 ist Bestandteil des Vorratsbehälters 7 und erstreckt sich über seine gesamte Breite. An den Streben 15 und am Querträger 16 sind die Dreipunktkupplungselemente 17 des Dreipunktanbaubockes 5 für den Anschluss des Oberlenkers 18 und der Unterlenker 19 de s S des Schlepperkrafthebers des Schleppers angeordnet. Das in der Maschinenmitte hinter dem Vorratsbehälter 7 an dem Tragrahmen 3 befestigte Gebläse 8 wird über das zwischen dem Gebläse 8 und dem Düngerbehälter 7 angeordnete Vorgelegegetriebe 20 mit Hilfe der Gelenkwelle 21 von der Schlepperzapfwelle angetrieben. Die Eingangswelle 22, die den Anschlusspunkt 23 für die Gelenkwelle 21 bildet, liegt gemäss der Fig. 1 und 2 unterhalb der waagerechten Ebene, die durch den untersten Bereich des Düngerbehälters 7 verläuft. Hierdurch wird ein ausreichender Schwenkbereich für die Gelenkwelle 21 geschaffen, so dass die Maschine ganz ausgehoben werden kann, ohne dass es zu Beschädigungen der Gelenkwelle 21 kommt. Die Gelenkwelle 21 lässt sich bis in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Position 21' verschwenken. Der Antrieb der Vereinzelungsorgane der Einzelkornsäaggregate 4 erfolgt in bekannter Weise von dem rechten Laufrad 6, dass in den Tragarmen 10 drehbar gelagert ist. Mit Hilfe einer als Kettengetriebe ausgebildeten Übertragungseinrichtung 24 treibt das Laufrad 6 über die Kette 25 die Eingangswelle des auf dem rechten Tragarm 10 angeordneten, als Kettengetriebe ausgebildeten Regelgetriebes 26 an. Die Antriebswelle des Regelgetriebes 26 ist über die aus einzelnen Zahnrädern 27 bestehende Übertragungseinrichtung mit den einzelnen Vereinzelungsorganen der Einzelkornsäaggregate 4 verbunden. Durch Veränderung des Übersetzungsverhältnisses des Regelgetriebes 26 lässt sich eine Veränderung des Ablageabstandes des Saatgutes herbeiführen. Die Vereinzelung des Saatgutes erfolgt in bekannter Weise, wobei das Saatgut ebenfalls in bekannter Weise mit Hilfe der Säschare 28 im Boden abgelegt und von der Andrückrolle 29 angedrückt wird. Die Düngerstreueinrichtung 2 weist neben dem durchgehenden Düngervorratsbehälter 7 noch die jedem Einzelkornsäaggregat 4 jeweils zugeordneten Düngerschare 30 auf, die in bezug auf die Säschare 28 der Einzelkornsäaggregate 4 derart angeordnet sind, dass sie die Düngemittel neben das Saatgut ablegen. Diesen Düngerscharen 30 werden die sich im Vorratsbehälter 7 befindlichen Düngemittel über die auf der Dosierwelle 31 angeordneten Dosierorgane 32 in genau einstellbaren Mengen zugeführt. Die Einstellung der Düngerausbringmenge wird über das stufenlose Regelgetriebe 33 vorgenommen, das neben dem Vorratsbehälter 7 angeordnet ist. Der Antrieb des Regelgetriebes 33 erfolgt über das Vorgelegegetriebe 34 vom linken Laufrad 6, wobei die Antriebskette 35 die Verbindung zwischen dem Laufrad 6 und der Eingangswelle 36 des Vorgelegegetriebes 34 darstellt. Die Einzelkornsämaschine 1 mit der Düngerstreueinrichtung 2 gemäss der Fig. 4 und 5 unterscheidet sich nur in der geringeren Bauhöhe des Düngervorratsbehälters 37, bei gleichem Fassungsvermögen des Behälters gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 1 und 2. Der Düngervorratsbehälter 37 wurde herabgelassen, wobei die Gebläseanordnung unverändert bleibt. Da der Anschlusspunkt 23 für die Gelenkwelle 21 durch den herabgelassenen Vorratsbehälter 37 verdeckt würde, weist der Vorratsbehälter 37 im Bereich der Eingangswelle 22 des Vorgelegegetriebes 20 eine Aussparung 38 im unteren Bereich des Düngerbehälters 37 auf, wodurch ebenfalls ein ausreichender Schwenkbereich für die Gelenkwelle 21 geschaffen wird. Die Fig. 6 zeigt eine Gerätekombination. Die Gerätekombination besteht aus einem zapfwellengetriebenen und als Kreiselegge 39 ausgebildeten Bodenbearbeitungsgerät, einer mit der Kreiselegge 39 über die Arme 40 verbundenen Bodenwalze 41 und einer zapfwellengetriebenen und als pneumatische Einzelkornsämaschine 1 mit der Düngerstreueinrichtung 2 gemäss der Fig. 4 und 5 ausgebildeten Bestellmaschine. Die Einzelkornsämaschine 1 mit der Düngerstreueinrichtung 2 ist über die als Hubrahmen 42 ausgebildeten Kupplungsteile mit der Kreiselegge 39 verbunden. Der Hubrahmen 42 weist die beiden Unterlenker 43 und den Oberlenker 44 auf. Mit Hilfe des Hydraulikzylinders 45, der über die Leitung 46 mit dem Hydraulikkreislauf, an dem auch der Hydraulikkreislauf des Dreipunktkrafthebers des Schleppers angeschlossen ist, gekoppelt ist, ist der Hubrahmen 42 in aufrechter Ebene schwenkbar, so dass die Einzelkornsämaschine 1 mit der Düngerstreueinrichtung 2 auszuheben ist. Während des Einsatzes der Gerätekombination nimmt diese die in der Fig. 6 dargestellte Position ein, wobei die Gelenkwellen 47 und 48 praktisch keine bzw. nur sehr geringe Abwinklungen aufweisen, so dass keine Beschädigungen an den laufenden Gelenkwellen 47 und 48 auftreten, d.h. also, dass der Zapfwellendurchtrieb 49 des Kreiseleggengetriebes 50 und der Anschlusspunkt 23 des Vorgelegegetriebes 20 annähernd auf gleicher Höhe sind. Beim Wendevorgang am Feldende wird die Gerätekombination ausgehoben, wobei die Einzelkornsämaschine 1 mit der Düngerstreueinrichtung 2 mit Hilfe des Hydraulikzylinders 45 gegenüber dem Bodenbearbeitungsgerät derart weit nach vorne oben angehoben wird, so dass eine Verlagerung des sich weit hinter dem Schlepper befindlichen Schwerpunktes der Gerätekombination in Richtung auf den Schlepper erfährt und bewirkt somit eine deutliche Reduzierung der erforderlichen Hubkräfte beim Ausheben der Gerätekombination. Infolge der Verlagerung des Anschlusspunktes 23 des Vorgelegegetriebes 20 hinter den Bereich des Dreipunktanbaubockes 5, bei gleichzeitiger Schaffung eines grossen Schwenkbereiches für die Gelenwelle 21 lässt sich die Einzelkornsämaschine 1 mit Düngerstreueinrichtung 2 in besonders vorteilhafter Weise nach vorne oben verschwenken, ohne dass es bei angetriebener Gelenkwelle zu keinen Beschädigungen an dieser Gelenkwelle kommt. Soll die Düngerstreueinrichtung 2 zum Spätdüngen der Maispflanzen eingesetzt werden, lässt sich diese Düngerstreueinrichtung 2 in besonders vorteilhafter Weise von der Einzelkonsämaschine 1 trennen. Hierzu löst man in einfacher Weise die Schrauben 13, die die Konsole 14 mit den Befestigungslaschen 12 des Tragrahmens 3 verbinden. Weiterhin wird die Eingangswelle 36 des Vorgelegegetriebes 34 für das stufenlose Regelgetriebe 33 der Düngerstreueinrichtung 2 vom linken Tragarm 10 des Laufrades 6 gelöst. Hiernach lässt sich die Düngerstreueinrichtung 2 mit Hilfe des Schleppers einfach von der Einzelkornsämaschine 1 trennen. Nachdem eine separate Antriebsvorrichtung für den Antrieb des stufenlosen Regelgetriebes 33 an der Düngerstreueinrichtung 2 angeflanscht ist, kann die Düngerstreueinrichtung 2 als Solomaschine zum Spätdüngen der Maispflanzen eingesetzt werden kann.

Claims: Patentansprüche 1. Pneumatische Einzelkornsämaschine mit einem Gebläse und Düngervorratsbehälter, der vor den Säaggregaten der Einzelkornsämaschine angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Düngervorratsbehälter zu einem durchgehenden Behälter (7,37) zusammengefasst sind, dass das Gebläse (8) hinter dem durchgehenden Behälter (7,37) angeordnet ist, und dass das Gebläse (8) über ein Vorgelegegetriebe (20) angetrieben wird. 2. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgelegegetriebe (20) zwischen dem Gebläse (8) und dem Düngerbehälter (7,37) angeordnet ist. 3. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangswelle (22) unterhalb der waagerechten Ebene, die durch den untersten Bereich des Düngerbehälters (7) verläuft, liegt. 4. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eingangswelle (22) des Vorgelegegetriebes (20) eine Aussparung (38) im unteren Bereich des Düngerbehälters (37) sich befindet. 5. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1, wobei die Einzelkornsämaschine über einen hydraulischen Hubrahmen hinter einer Bodenbearbeitungsmaschine angebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusspunkt (23) der Gelenkwelle (47) an der Einzelkornsämaschine (1) derart nach hinten versetzt ist, dass die Einzelkornsämaschine (1) mit angetriebener Gelenkwelle (47) über zumindest die Hälfte des gesamten Hubbereiches des hydraulischen Hubrahmens (42) aushebbar ist, wobei die Abwinklung der laufenden Gelenkwelle (47) die zulässigen Grenzen nicht überschreitet.

Inventors: DREYER, HEINZ, DIPL.-ING. UNIV. DR., SCHEUFLER, BERND, DR.
Applicants: AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: A01C7
IPC codes: A01C15, A01B49, A01C7