DEVICE FOR UNITING TWO CONCURRENT FLOWS OF OVERLAPPING ARTICLES

Abstract: 1. A device for combining two adjacent overlapping product streams (4 and 5, respectively), more particularly streams of folded products, to form a common product stream (6), comprising two overlapping product stream guides (1 and 2) converging in the direction of feed in a V-like manner and running at the same speed and whose end sections (1a and 2a) defining identical planes of conveyance are in the form of a miter which is symmetrical to a bisector of their angle, and adjacent to the point of intersection of the inner edges the overlapping product streams (4 and 5, respectively) resting on them, have a non-supporting section (14 and 14a), which has a deflector means (14 and 15a, respectively) coming into engagement with the inner edges of the overlapping product streams (4 and 5, respectively) and arranged above same and by means of which the edge section, which is respectively passing over the non-supporting section (14 and 14a) of the overlapping product stream guides (1 and 2), of the sequentially moving products (13) of the two overlapping product streams (4 and 5, respectively, which in their direction of motion have an offset (S) equal to half the product spacing) may be lowered out of the original conveying plane characterized in that the deflector means in the form of a non-driven repelling means (15 and 15a, respectively) having a smooth working surface (16) free of cam elements.

Description: Vorrichtung zur Vereinigung von zwei nebeneinanderlaufenden Schuppenströmen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vereinigung von zwei nebeneinanderlaufenden, insbesondere aus Falzprodukten bestehenden Schuppenströmen zu einem gemeinsamen Produktstrom, mit zwei in Transportrichtung V-förmig zusammenlaufenden, gleiche Geschwindigkeiten aufweisenden Schuppenstromführungen, deren gleiche Transportebenen aufweisenden Endbereiche nach Art einer zur Winkelhalbierenden zwischen ihren Transportrichtungen symmetrischen Gehrung ausgebildet sind und im Bereich des Schnittpunkts der inneren Randkanten der auf ihnen aufliegenden Schuppenströme einen abstützungsfreien Bereich aufweisen, dem eine mit den inneren Randkanten der Schuppenströme zum Eingriff kommende, oberhalb dieser angeordnete Auslenkeinrichtung zugeordnet ist, mittels der jeweils der über den abstützungsfreien Bereich der Schuppenstromführungen hinweggehende Randbereich der aufeinanderfolgenden Produkte der beiden in Laufrichtung eine einem halben Schuppenabstand entsprechende Versetzung ihrer Produkte aufweisenden Schuppenströme aus der ursprünglichen Transportebene absenkbar ist. In der nicht vorveröffentlichten DE-A 34 10 327 wird zur Bildung der Auslenkeinrichtung eine Nockenscheibe vorgeschlagen, die mehrere, zahnförmige Nocken am Umfang aufweist, deren gegenseitiger Abstand dem halben Schuppenabstand entspricht. Diese Nockenscheibe muss hierbei im Takt der ankommenden Produkte, d. h. so angetrieben werden, dass die aufeinanderfolgenden Nocken mit den in alternierender Reihenfolge nacheinander ankommenden Produkten des einen bzw. anderen Schuppenstroms zum Eingriff kommen. Es kann nun vorkommen, dass der Schuppenabstand nicht die Genauigkeit aufweist, die bei einem konstanten Antrieb der Nockenscheibe zur Gewährleistung eines zuverlässigen Nockeneingriffs mit dem jeweils zugeordneten Produkte erforderlich ist. Es erweist sich hierbei daher eine häufige Nachjustierung der Geschwind-igkeit bzw. der Winkelstellung der Nockenscheibe als erforderlich, was der Bedienungsfreundlichkeit abträglich ist. Ausserdem muss die Nockenscheibe hierbei zwangsangetrieben werden, was sich ungünstig auf den baulichen Aufwand auswirkt. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art zu vereinfachen und dennoch so zu verbessern, dass auch bei ungenauem Schuppenabstand eine hohe Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet wird. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt in überraschend einfacher und kostengünstiger Weise dadurch, dass die Auslenkeinrichtung als eine glatte, nockenlose Aussenkontur aufweisender, antriebsloser Abweiser ausgebildet ist. Der erfindungsgemässe Abweiser kommt aufgrund der Versetzung der Produkte der beiden Schuppenströme um einen halben Schuppenabstand automatisch alternierend zum Eingriff mit den Vorderkanten der in alternierender Reihenfolge die Winkelhalbierende zwischen den Transportrichtungen der beiden miteinander zu vereinigenden Schuppenströme überschreitenden Produkte dieser beiden Schuppenströme. Die Vorderkante eines jeweils vorangehenden Produkts des einen Schuppenstroms wird dabei jeweils so nach unten ausgelenkt, dass sich die Vorderkante des jeweils nachfolgenden Produktes des anderen Schuppenstroms, die aufgrund ihrer Eigensteifigkeit zunächst die ursprüngliche Höhenausrichtung beibehält, auf den unter den Abweiser einlaufenden Randbereich des vorangehenden produkts legt und dann im Verlauf des weiteren Transports von der Vorderkante des nachfolgenden Produkts des einen Schuppenstroms wiederum in derselben Weise überlappt wird. Die erwünschte Vereinigung der beiden Schuppenströme lässt sich hierbei somit in vorteilhafter Weise auch ohne punktförmigen Eingriff, wie er bei einer Nokkenscheibe erfolgt, bewerkstelligen. Hierbei entfällt daher in vorteilhafter Weise nicht nur der Antrieb für die Auslenkeinrichtung, sondern wird gleichzeitig auch sichergestellt, dass jedes Produkt ganz unabhängig vom Schuppenabstand in zuverlässigen Eingriff mit der Auslenkeinrichtung kommt. Eine von Schuppenabstandsänderungen abhängige Einstellung oder Nachstellung der Auslenkeinrichtung ist hierbei daher nicht erforderlich. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind somit insbesondere in ihrer Einfachheit bei gleichzeitiger Zuverlässigkeit und Bedienungsfreundlichkeit zu sehen. In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann die nockenlose Aussenkontur des Abweisers einen nach unten konvexen Verlauf aufweisen. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Produkte ohne nennenswerte Beanspruchung ihrer Oberflächen zum Eingriff mit dem Abweiser kommen. Die genannten Massnahmen ergeben somit in vorteilhafter Weise eine schonende und störungsfreie Betriebsweise. In weiterer zweckmässiger Ausgestaltung kann der Krümmungsradius der nockenlosen Aussenkontur dabei kleiner als der Schuppenabstand sein, vorzugsweise im Bereich zwischen 1/4 und 1/2 des Schuppenabstands liegen. Hierbei ergibt sich eine verhältnismässig starke Krümmung, die sicherstellt, dass der Abweiser über eiren grossen Bereich des Schuppenabstands jeweils lediglich ein Produkt erfasst, so dass das jeweils nachfolgende Produkt bereits eine grosse Überlappung erreicht hat, wenn es selbst zum Eingriff mit dem Abweiser kommt. In diesem Zusammenhang ist es zudem vorteilhaft, wenn der Eingriffsbereich des Abweisers gegenüber dem Schnittpunkt der inneren Randkanten der beiden Schuppenströme in Transportrichtung leicht, höchstens um den halben Schuppenabstand, nach vorne versetzt ist. Auch diese Massnahme wirkt sich dahingehend vorteilhaft aus, dass für die Überlagerung der aufeinanderfolgenden Produkte vor der Erfassung des nachfolgenden Produkts durch den Abweiser ein vergleichsweise grosser Weg zur Verfügung steht, was sich positiv auf die Funktionssicherheit auswirkt. Eine weitere zweckmässige Massnahme kann darin bestehen, dass der Abstand des Abweisers von der Oberfläche der Schuppenstromführungen einstellbar ist. Hierdurch ist es möglich, den während des Betriebs stationären Abweiser auf die jeweilige Dicke der zu verarbeitenden Produkte einzustellen. In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann der Abweiser als drehbar gelagerte, scheibenförmige Rolle ausgebildet sein. Diese Rolle wälzt sich mit ihrem unprofilierten Aussenumfang auf den unter ihr hindurchgehenden Produkten ab, wodurch diese in besonderer Weise geschont werden. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung kann darin bestehen, dass der Abweiser als starre Kufe ausgebildet ist. Hierbei ergibt sich eine besonders einfache Bauart. Eine weitere besonders zu bevorzugende Massnahme kann darin bestehen, dass zur Bi#ldung des dem Abweiser zugeordneten, abstützungsfreien Bereich der Schuppenstromführungen diese einfach eine Stufe aufweisen, über die die Schuppenströme hinweggehen. Hierbei ergibt sich in vorteilhafter Weise automatisch eine Niveauabsenkung, wodurch der Abweiser entlastet wird, was sich ebenfalls vorteilhaft auf die Erzielung einer schonenden Betriebsweise auswirkt. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung, Figur 2 eine Seitenansicht der Auslenkeinrichtung von Figur 1 in vergrösserter Darstellung und Figur 3 eine Seitenansicht einer anderen Ausführung der Auslenkeinrichtung. Der erfindungsgemässen Schuppenstromauslage liegt, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, eine in der Draufsicht Y-förmige Schuppenstromführung mit zwei in Transportrichtung unter einem spitzen Winkel V-förmig zusammenlaufenden Einlaufästen 1, 2 und einem eine dem Verlauf der Winkelhalbierenden zwischen den Transportrichtungen der Einlaufäste entsprechende Richtung aufweisenden Auslaufast 3 zugrunde. Die auslaufseitigen Endbereiche la bzw. lb der Einlaufäste vereinigen sich nach Art einer zu der durch eine strichpunktierte Linie ange deuteten Winkelhalbierenden symmetrischen Gehrung, so dass die auf den Einlaufästen 1, 2 ahkommenden, eine Versetzung ihrer Produkte um einen halben Schuppenabstand aufweisenden Schuppenströme 4 bzw. 5 sich im Gehrungsbereich überschneiden und somit zu einem gemeinsamen Schuppenstrom 6 zusammengeschoben werden, der auf dem Auslaufast 3 abtransportiert wird. Die Einlaufäste 1, 2 und der Auslaufast 3 werden durch entsprechend der Y-förmigen Grundfiguration angeordnete Bandführungen mit Unterbändern 7 bzw. 8 bzw. 8a gebildet, auf denen die jeweiligen Schuppenströme 4 bzw. 5 bzw. 6 aufliegen. Die Endbereiche 1a bzw. 2a der Einlaufäste 1, 2 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als separate, die Unterbänder 8a enthaltende Bandführungsabschnitte ausgebildet, die in gerader Verlängerung jeweils vorgeordneter, durch die Unterbänder 8 gebildeter Bandführungsabschnitte angeordnet sind. Die die einlaufasts-eitigen Endbereich la bzw. 2a bildenden Bandführungsabschnitte befinden sich auf gleichem Niveau. Dasselbe gilt für die vorgeolületen Bandführungsabschnitte. Die den Auslaufast 3 bildende Bandführung befindet sich auf dem Niveau der der die einlaufastseitigen Endbereiche 1a bzw. 2a bildenden Bandführungsabschnitte. Die Unterbänder 8a der einlaufastseitigen Endbereich la bzw. 2a enden auslaufastsaitig so in Transportrichtung gegeneinander versetzt, dass kein Bandeingriff mit dem auf dem jeweils anderen Einlaufast aufliegenden Schuppenstrom erfolgt, wodurch eine Drehung der Produkte verhindert wird. Dementsprechend können sich die jeweils äusseren Bänder 8a praktisch über den gesamten Gehrungsbereich erstrecken. Die weiter innen liegenden Bänder 8a sind demgegenüber verkürzt. Die Bereich zwischen den gegeneinander verkürzten Bändern 8a der einlaufastseitigen Endabschnitte la bzw. 2a können durch Stützleisten bzw. -platten bzw. durch einen vom Obertrum der Bänder 8a überfahrenen Tisch ausgefacht sein. Ausserhalb des durch die einlaufastB tigen Endabschnitte la bzw. 2a gebildeten Gehrungsbereich, d. h. ausserhalb des Bereichs der gegenseitigen Produktiberlappung, liegen die Produkte der Schuppenströme 4 bzw. 5 einfach auf den Bändern 8 des jeweiligen Bandabschnitts auf. Im Bereich der gehrungsförmig aneinander anschliessenden Endabschnitte 1a bzw. 2a sind jedoch eine Führung und ein Zwangstransport der Produkte erforderlich, um trotz des gegenseitigen seitlichen Einschubs der Produkte des einen Schuppenstroms zwischen die Produkte des jeweils anderen Schuppenstroms einen zuverlässigen, drehungsfreien Transport der Produkte zu gewährleisten. Hierzu besitzen im dargestellten Ausführungsbeispiel die die einlaufastseitigen Endabschnitte la bzw. 2a bildenden Bandführungen ihren äusseren, über den ganzen Gehrungsbereich gehenden Unterbändern 8a zugeordnete Oberbänder 11, so dass sich am äusseren Rand der Endabschnitte la bzw. 2a ein Klemmspalt 10 ergibt, in den die entsprechenden Produkte mit ihren äusseren, voneinander abgewandten Randkanten einlaufen und so praktisch über den ganzen Gehrungsbereich ohne Richtungsänderung zwangsweise geführt und transportiert werden, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist. Das Untertrum des Klemmbands 11 wird dabei, wie Figur 2 weiter erkennen lässt, zur Bewerkstelligung eines zuverlässigen Eingriffs durch Andrückrollen 12 an das Obertrum des jeweils zugeordneten Unterbands 8a angedrückt. In einfachen Fällen könnten anstelle der durch Andrückrollen 12 andrückbaren Klemmbänder 11 auch nur mehrere, hintereinander angeordnete Andrückrollen vorgesehen sein. Die die Einlaufäste 1 bzw. 2 bzw. den Auslaufast 3 bildenden Bandführungen werden zwangsweise angetrieben, wobei zumindest die Bänder 8 bzw. 8a der einlaufastseitigen Bandführungsabschnittegleiche Geschwindigkeit aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen auch die Bänder 7 des Auslaufasts dieselbe Geschwindigkeit aufweisen, so dass der Schuppenabstand s im Bereich des Auslaufasts 3 genau der Hälfte des Schuppenabstands S im Bereich der Einlaufäste 1 bzw. 2 beträgt. Es wäre aber auch denkbar, die Bänder 7 mit grösserer oder kleinerer Geschwindigkeit anzutreiben, um eine Vergrösserung bzw. Verkleinerung des im Bereich des Auslaufasts 3 sich ergebenden Schuppenabstands zu erreichen. Angetrieben sind hierbei jeweils lediglich die Unterbänder. Die oberen Klemmbänder 11 bzw. die diesen zugeordneten Andrückrollen 12 benötigen keinen Antrieb. Bei den die miteinander zu vereinigenden Schuppenströme 4 bzw. 5 bildenden Produkten kann es sich um Kartonzuschnitte oder dergleichen handeln. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll es sich hierbei um Falzprodukte 13 handeln, die von einem einer Druckmaschine nachgeordneten Falzapparat mit ihrem Falzrücken voraus ausgelegt wurden. Die beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 können sich dadurch ergeben, dass zwei Schuppenströme ausgelegt werden oder dass ineinandersteckende Falzprodukte in Form eines einfachen Schuppenstroms ausgelegt und anschliessend auseinandergezogen werden. Die beiden miteinander zu vereinigenden Schuppenströme 4 bzw. 5 werden ausserhalb des in Figur 1 dargestellten Bereichs so geführt, dass sich in Transportrichtung eine Versetzung ihrer jeweiligen Falzprodukte 13 um einen halben Schuppenabstand S ergibt. Im Bereich des inneren Schnittpunkts der inneren Randkanten der beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 treffen die jeweiligen Falzprodukte 13 dieser beiden Schuppenströme dementsprechend mit einer einen halben Schuppenabstand S entsprechenden Versetzung aufeinander auf, d. h. die innere vordere Ecke der Falzprodukte 13 des einen Schuppenstroms trifft jeweils etwa im Bereich der Mitte des Schuppenabstands auf die Seitenkante des jeweils benachbarten Falzprodukts 13 des anderen Schuppenstromes. Um das Einschieben der Falzprodukte 13 des einen Schuppenstroms zwischen die schräg hierzu transportierten, auf gleicher Höhe sich befindenden Falzprodukte 13 des jeweils anderen Schuppenstromes zu erleichtern, werden im Bereich der einander zugewadten inneren Randkanten der miteinander zu vereinigenden Schuppenströme 4 bzw. 5 an der Stelle, an der die Falzprodukte aufeinandertreffen, abwechselnd Einsteckspalte 17 gebildet, in welche die jeweils ankommenden Falzprodukte 13 des jeweils benachbarten Schuppenstroms einlaufen können, wie Figur 2 anschaulich zeigt. Nachdem ein erster gegenseitiger Eingriff der schräg zueinander transportierten Schuppenströme hergestellt ist, werden die Falzprodukte 13 der beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 im Verlauf des weiteren Vorwärtstransports weiter zusammengeschoben, wobei auf jeweils ein Falzprodukts 13 des einen Schuppenstroms ein Falzprodukt 13 des jeweils anderen Schuppenstroms folgt. Der erforderliche Seitentransport ergibt sich automatisch durch die V-förmige Anordnung der beiden Einlauf äste 1 bzw. 2. Zur Bildung der Einsteckspalte 17 werden die inneren Randkanten der aufeinanderfolgenden Produkte 13 der beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 abwechselnd aus ihrer auf gleicher Höhe befindenden Transportebene nach unten ausgelenkt. Um diese Auslenkung zu ermöglichen, sind die Produkte 13 im Bereich des Schnittpunkts ihrer inneren Randkanten ohne Abstützung. Hierzu kann ein im Gehrungsbereich vorgesehener Tisch mit einer entsprechenden Ausnehmung versehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu zwischen den die auslaufastseitigen Endabschnitte la bzw. 2a bildenden Bandführungsabschnitten und den jeweils vorgeordneten Bandführungsabschnitten ein Spalt 14 vorgesehen, so dass sich ein abstützungsfreier Bereich ergibt, der sich hier über die gesamte Breite beider Bandführungen erstreckt. Die Unterteilung der einlaufastseitigen Bandführungen erfolgt dementsprechend am Beginn des Gehrungsbereichs. Zur weiteren Erleichterung der nach unten gehenden Absenkung der Produkte 13 befinden sich die Bänder 8a der Endabsdnitte la bzw. 2a auf einem etwas tieferen Niveau als die Bänder 8 der jeweils vorgeordneten Bandführungsabschnitte, so dass sich eine Stufe 14a ergibt, welche die Auslenkung der Produkte 13 erleichtert, wie Figur 2 anschaulich zeigt. Im Bereich der Stufe 14a werden die Bänder 8 bzw. 8a der aufeinanderfolgenden Bandführungsabschnitte über jeweils eine über alle Bänder 8 bzw. 8a sich erstreckende Walze 21 bzw. 22 umgelenkt. Die durch die jeweils einander benachbarten Walzen 21, 22 gebildeten Walzenpaare der beiden V-förmig zusammenlaufenden Bandführungen sind symmetrisch zur Winkelhalbierenden zwischen den beiden Bandführungen angeordnet. Die weitere Umlenkung der Bänder 8a der die einlaufastseitigen Endabschnitte la bzw. 2a bildenden Bandführungen erfolgt über mit zur jeweils vorgeordneten Umlenkwalze 22 paralleler Achse angeordnete Einstellrollen 23, die paarweise symmetrisch zur Winkelhalbierenden angeordnet sind. Zur Bewerkstelligung der nach unten gerichteten Auslenkung der Produkte 13ist in dem hier durch den Spalt 14 bzw. die Stufe 14a gebildeten Abstützung freien Bereich, in welchem die gegenseitige überlappung der Produkte 13 der beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 beginnt, ein mittig zwischen den die beiden Einlaufäste 1 bzw. 2 bildenden Bandführungen angeordneter, in die Stufe 14a eingreifender, d. h. eine gegenüber der höheren Transportebene der rückwärtigen Bänder 8 tiefer liegende Eingriffsfläche 16 aufweisender Abweiser 15 vorgesehen, der die unter ihn einlaufenden Randkanten 13a bzw. 13b der in alternierender Reihenfolge ankommenden Produktefaer beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 nach unten wegdrückt, so dass sich oberhalb der niedergedrückten Randkante 13a eines Produkts aus dem einen Schuppenstrom ein Einsteckspalt 17 für die in Figur 2 mit unterbrochenen Linien angedeutete Randkante 13b des nachfolgenden Produkts aus dem jeweils anderen Schuppenstrom ergibt. Die Randkanten der Produkte 13 behalten zunächst, wie in Figur 2 anhand der Randkante 13b angedeutet ist, aufgrund ihrer Eigensteifigkeit die durch die Transportebene der Bänder 8 definierte Höhenlage bei, so dass im Bereich des jeweils zu geordneten Einsteckspalts 17 ein störungsfreier Übergriff über die benachbarte Randkante 13a des vorangehenden Produkts des jeweils anderen Schuppenstroms gewährleistet ist. Die Eingriffsfläche 16 des Abweisers 15, die nach unten konvex gekrümmt ist, befindet sich in permanentem Eingriff mit den Randkanten der darunter hinweggehenden Produkte 13, so dass diese unabhängig von der Ge nauigkeit des Schuppenabstands S zuverlässig ausgelenkt werden. Aufgrund/der konvexen Krümmung, deren Radius hier im Bereich zwischen eine Viertel und der Hälfte des Schup penabstands S liegt, lassen sich Kratzspuren etc. auf den Produkten vermeiden. Aufgrund der Verwendung eines serhältnismässig kleinen Krümmungsradiusses wird aber auch sichergestellt, dass nicht mehrere aufeinanderfolgende Randkanten 13a, 13b gleichzeitig erfasst weSen. Zu diesem Zweck ist der Abweiser 15 ferner gegenüber dem Schnitt punkt der inneren Randkanten der mit einander zu vereini genden Schuppenströme 4 bzw. 5 um ein innerhalb eines halben Schuppenabstands S liegendes Mass in Transport richtung nach vorne versetzt, so dass eine über die in figur 2 durch eine strichpunktierte Linie angedeutete Winkelhalbierende hinweggehende Randkante eines Produkts eines Schuppenstroms bereits eine breite Überdeckung mit der Randkante des jeweils benachbarten Produkts des an deren Schuppenstroms erreicht hat, ehe sie selbst zur bildung des nächsten Einsteckspalts 17 nach unten aus gelenkt wird. Bei dem den Figuren 1 und 2 zugrundeliegenden Ausführungs beispiel ist zur Bildung des Abweisers 15 eine auf einem Hebel 24 frei drehbar gelagerte, scheibenartige Rolle vorgesehen, die auf den darunter vorbeilaufenden Produk ten abrollt. Die Rotationsebene der den Abweiser 15 bildenden Rolle verläuft lotrecht zur Transportebene durch die Winkelhalbierende Der die Rolle aufnehmende Hebel 24 ist auf eine Traverse 25 aufgeklemmt und kann zur seitlichen und höhenmässigen Positionierung der den Abweiser 15 bildenden Rolle gegenüber der Traverse 25 verschoben und verschwenkt werden. Hierzu ist lediglich die Klemmeinrichtung 26 zu lösen. Bei der Ausführung gemäss Figur 3 ist zur Bildung eines Abweisers 15a eine starre Kufe vorgesehen, die ebenfalls durch eine lösbare Klemmverbindung auf einer Traverse 25 aufgenommen ist. Die Kufe 15a ist zur Bildung einer nach unten konvexen Eingriffsfläche 16 an ihrem unteren Ende gebogen. Die Eingriffsfläche 16 ist ebenso wie bei der Anordnung gemäss Figur 2 unprofiliert, d h. als glatte Aussenoberfläche ausgebildet. Hinsichtlich des Krümmungsradiusses und der Positionierung der Eingriffsfläche 16 gilt dasselbe wie bei der Anordnung gemäss Figur 2. Zur Vermeidung von Laufspuren kann die den Abweiser 15a bildende Kufe mit einer beispielsweise aus TeÜ#fluor- äthylen bestehenden Kunststoffbeschichtung versehen sein. Dasselbe kann natürlich auch im Bereich der den Abweiser 15 bildenden Rolle gemäss Figur 2 vorgesehen sein. Eine weitere Abweiserausführung könnte etwa darin bestehen, dass ein etwa pilzförmiges Element vorgesehen wird, das mit seinem allseits abgerundeten Kopf nach unten weisend angeordnet ist. In jedem Falle handelt es -sich um einen antriebslosen Abweiser mit glatter, vorzugsweise konvex nach unten gekrümmter Eingriffsfläche und mit durch die Winkelhalbierende gehender, zur Trans portebene lotrechter Wirkrichtung. Anstelle eines mittig angeordneten Abweisers könnten selbstverständlich auch zwei symmetrisch zur Winkelhalbierenden nebeneinander angeordnete Abweiser vorgesehen sein. Die Vorderkanten bzw. Seitenkanten der Falzprodukte 13 werden nach Vereinigung der beiden Schuppenströme 4 bzw. 5 rechtwinklig bzw. parallel zur Endlaufrichtung, d. h. zur Laufrichtung des Auslaufasts 3 ausgerichtet. Hierzu sind am auslaufseitigen Ende des Gehrungsbereichs der Einlaufäste 1, 2 angeordnete, den äusseren Randkanten des dabei bereits vereingten Schuppenstroms 6 zugeordnete Ausrichtbänder 19 vorgesehen, deren Lauffläche senkrecht zur Transportebene und parallel zu den äusseren Randkanten des jeweils zugeordneten Einlaufasts 1 bzw. 2 ausgerichtet ist Die Ausrichtbänder 19 besitzen eine griffige Aussenoberflärhe und werden mit gegenüber der Transportgeschwindigkeit etwas höherer Geschwindigkeit angetrieben, so dass die von den Klemmbändern 11 freigegebenen Produkte 13,die jeweils noch die durch die Klemmbänder 11 vorgegebene Ausrichtung aufweisen, so verschwenkt werden, dass ihre Vorderkanten etwa senkrecht und ihre Seitenkanten etwa parallel zur Laufrichtung der den Auslaufast 3 bildenden Bänder 7 ausgerichtet werden. Den Ausrichtbändern 19 kann eine Rütteleinrichtung mit parallel zu den Seitenkanten des auslaufseitigen Schuppenstroms 6 verlaufenden, eine hierzu lotrechte Rüttelbewegung ausführenden Rüttelleisten 20 nachgeordnet sein. Im Bereich dieser Rütteleinrichtung erfolgt eine Feinausrichtung der vorher durcWdie Ausrichtbänder 19 bereits grob ausgerichteten Produkte 13.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Vereinigung von zwei nebeneinander laufenden, insbesondere aus Falzprodukten bestehenden Schuppenströmen (4 bzw. 5) zu einem gemeinsamen Pro duktstrom (6), mit zwei in Transportrichtung V-förmig zusammenlaufenden, gleiche Geschwindigkeiten aufwei senden Schuppenstromführungen (1, 2), deren gleiche Transportebenen aufweisenden Endbereiche (1a, 2a) nach Art einer zur Winkelhalbierenden zwischen ihren Transportrichtungen symmetrischen Gehrung ausgebildet sind und im Breeich des Schnittpunkts der inneren Randkanten der auf ihnen aufliegenden Schuppenströme (4 bzw. 5) einen abstützungsfreien Bereich (14, 14a) aufweisen, dem eine mit den inneren Randkanten der Schuppenströme (4 bzw. 5) zum Eingriff kommende, oberhalb dieser angeordnete Auslenkeinrichtung (15 bzw. 15a) zugeordnet ist, mittels der jeweils der über den abstützungsfreien Bereich (14, 14a) der Schuppenstromführungen (1, 2) hinweggehende Randbe reich der aufeinanderfolgenden Produkte (13) der bei den in Laufrichtung eine einem halben Schuppenabstand (S) entsprechende Versetzung ihrer Produkte aufwei senden Schuppenströme (4 bzw. 5) aus der ursprüng lichen Transportebene absenkbar ist, dadurch gekenn zeichnet, dass die Auslenkeinrichtung als mindestens ein eine glatte, nockenlose Eingriffskontur (16) auf weisender, antriebsloser Abweiser (15 bzw. 15a) aus gebildet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nockenlose Eingriffskontur (16) des Abweisers (15 bzw. 15a) einen nach unten konvexen Verlauf auf weist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der nach unten konvexen Ein griffskontur (16) kleiner als der Schuppenabstand (S) ist, vorzugsweise im Bereich zwischen 1/4 und 1/2 des Schuppenabstands (S) liegt. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (15 bzw. 15a) seitlich und höhenmässig einstellbar ist. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (16) des Abweisers (15 bzw. 15a) gegenüber dem Schnitt punkt der inneren Randkanten der beiden miteinander zu vereinigenden Schuppenströme (4 bzw. 5) in Trans portrichtung leicht, vorzugsweise um höchstens den halben Schuppenabstand (S) nach vorne versetzt ist. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (15) als drehbar gelagerte, scheibenförmige Rolle ausgebildet ist, die vorzugsweise auf einem schwenkbar gelagerten, blockierbaren Hebel (24) aufgenommen ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (15a) als starre Kufe ausgebildet ist, die vorzugs weise schwenkbar gelagert und blockierbar ist. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des dem Ab weiser (15 bzw. 15a) zugeordneten, abstützungsfreien Bereichs der Schuppenstromführungen (1, 2) diese eine durch aufeinanderfolgende Bandführungsabschnitte begrenzte Stufe (14a) aufweisen. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des dem Ab weiser (15 bzw. 15a) zugeordneten, abstützungsfreien Bereichs der Schuppenstromführungen (1, 2) diese einen durch aufeinanderfolgende Bandführungsabschnitte be grenzten Spalt (14) aufweist. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (14) bzw. die Stufe (14a) durch symmetrisch zur Winkel halbierenden angeordnete Umlenkwalzenpaare (21, 22) begrenzt sind und dass die Bänder (8a) der die ein laufastseitigen Endbereiche (la bzw. 2a) bildenden Bandführungsabschnitte einerseits über eine gemein same Umlenkwalze (22) und andererseits über hierzu parallele Einzelrollen (23) umgelenkt sind.

Inventors: BOLZA-SCHUNEMANN, ALBRECHT, DIPL.-ING., Bolza-Schünemann, Albrecht, Dipl.-Ing.
Applicants: ALBERT-FRANKENTHAL AG
Application year: 1986
Main classification: B65H29
IPC codes: B65H29