APPARATUS FOR EXTRUSION FEEDING AT CALENDERS HAVING TWO OR THREE ROLLS

Abstract: The apparatus deposits a plasticised extrudate, delivered continuously from a strainer, onto a charging belt, the conveying speed of which is greater than the delivery rate of the extrudate at the strainer and which extends parallel to the roll nip of the calender, a discharging device taking the successively led extrudates into the roll nip. Apart from the charging belt (9), the apparatus is provided with two further belts (4, 5; 4, 14), in each case two belts (4, 5; 9, 14) being arranged parallel to each other and the belts having drives which can be controlled independently of one another. <IMAGE>

Description: Vorrichtung zur Strangeinspeisung bei 2- oder 3-Walzen Kalandern kalanders Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Strangeinspeisung bei 2- oder 3-Wa1zen-Kalandern > wit der ein aus einem Strainer kontinuierlich austretender plastififzierter Massenstrang auf eine. Beschickband abgelegt wird, dessen Transportgeschwindigkeit grösser ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Massestranges am Strainer und das sich parallel zum Walzenspalt des Kalanders erstreckt, wobei eine Abwurfeinrichtung die nacheinander herangeführten Massenstränge in den Walzenspalt befördert. Mit einer derartigen torrichtung werden plastifizierte Massestränge aus PVC,PUR und dergleich einem Kalander übergeben, mit dem sie ausgewalzt werden. Der Strainer und der Kalander arbeiten im kontinuierlichen Betrieb Da dem Walzenspalt des Kalanders nur Massestränge Übergeben werden können, deren Länge gleich oder kleiner ist als die Breite des Malzenspaltes, srutj die Strangeinspeisung diskontinulierlich erfolgen. In der Praxis wird der aus dem Strainer kommende plasti fixierte Massestrang auf den Beschickband abgelegt, das mit Voreilung luft, dessen Transportgeschwindig keit also gröBer ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Massestranges am Strainer. Dementsprechend-entsteht eine Friktion zwischen Massestrang und Beschickband. Der Massestrang wird am Strainerkopf auf die erforderlihe Länge abgeschnitten, wodurch gleichzeitig die Friktion zwischen Massestrang und Beschickband beendet wird. Der abgeschnittene Massestrang wird dem Walzenspalt vorgelegt und durch die Abwurfeinrichtung in den Walzenspalt befördert. Die Friktion zwischen Massestrang und Beschickband ist erfordcrlich, um einen bestimmten Abstand zwischen den einzelnen ¯lassesträngen zu erreichen, damit die Abwurfeinrichtung Zeit hat, den Massestrang vom 8eschick- band in den Walzenspalt zu befördern, bevor der nächste Massestrang nachfolgt. Diesem System sind in Bezugtauf die Länge des Masse- stranges gewisse Grenzen gesetzt, da ab einer bestimmten Länge die Friktion zwischen Massestrang und Beschickband nicht mehr gewährleistet ist, weil die Friktion vom Auflagegewicht und der Haftung des Massestranges auf dem Beschickband abhängt. Ab einer gewissen Breite des Kalanders kann die bekannte Vorrichtung deswegen nicht mehr eingesetzt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, dass das Friktionieren zwischen Massenstrang und Beschickband nicht mehr erforderlich ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ausser dem Beschick band noch zwei weitere Bänder vorgesehen sind, dass jeweils zwei Bänder parallel zueinander angeordnet sind und dass dass die.Bänder unabhängig voneinander steuer- bare Antriebe besitzen. Bei dieser Vorrichtung werden die Aufnahme des Jeweils vom Strainer abgegebenen Massestrangs einerseits und der Abwurf eines narresttangs andererseits von unterschiedlichen Bändern übernommen. Die jeweils parallelen Bänder arbeiten wechselweise, so ¯dass das dritte Band die andere Funktion übernehmen kann, ohne das eine Friktion zwischen Massestrang und Band erforderlich ist oder auftritt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind dem Beschickband zwei zueinander parallele Zuftihrbänder vorgeschaltet, deren Aufnahmeenden wechselweise unter die Austragsöffnung des Strainers bewegbar sind und dessen Ubergabenenden oberhalb des Beschickbandes angeordnet sind. Bei dieser Ausführung kann die 6e- schwindigkeit jedes Zuführbandes zwischen einer Aufnahmegeschwindigkeit und einer grösseren Übergabegeschwindigkeit veränderbar sein. Die beiden Zufuhrbänder nehmen wechselweise den aus dem Strainerkopf austretenden Massestrang auf und Übergeben den abgeschnittenen Massestrang mit höherer Geschwindigkeit dem mit entsprechender Geschwindigkeit laufenden Beschickband, welches den abgeschnittenen Massestrang bis in den Bereich des Walzenspaltes transportiert. Bei einer anderen Ausführung sind zwei zueinander parallele Bescbickbänder vorgesehen, denen ein Zuführ- band zugeschaltet ist, dessen Aufnahieende unter der Austragöffnung des Strainers angeordnet ist und dessen Libergabeende wechselweise über die Beschickbänder bewegbar ist. Hierbei ist die Geschwindigkeit jedes Beschickbandes zwischen einer Übernahmegeschwinfiig- keit und einer ¯grösseren Beschickgeschwindigkeit umschaltbar-. Der aus dem'Strainerkopf austretende Massestrang wird vom Zuführband aufgenommen und von Zeit zu Zeit am Strainerkopf abgeschnitten. Das Zuführband Uber- gibt den abgeschnittenen Massestrang wechselweise einem der beiden Beschickbänder, die während der Uber- gabe mit der Geschwindigkeit des Zuführbandes laufen und nach Ilbernahme eine vollständigen Massestranges diesen mit höherer Beschickgeschwindigkeit zum Walzenspalt transportieren. Bei. beiden Ausführungen können Beschickbänder und Zuführbänder im wesentlichen parallel und in ¯Transport- richtung hintereinander angeordnet sein. Es besteht aber auch die Möglichkelt, Beschickbänder und Zuführbänder unter einem Winkel zueinander anzuordnen. Vorzugsweise sollte jedes Beschickband zum Abwurf eines Massestranges in den Walzenspalt um seine Längs- achse schwenkbar sein. Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch und in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zur Strangeinspeisung in einen 3-Walzen-KaI ander, Fig. 2 eine andere Ausführung des Gegenstandes nach Fig. 1. Aus einem Strainer 1 (Extruder) tritt kontinuierlich ein plastifizierter Massestrang 2 aus einem Kunststoff wie PVC,PUR oder dergleichen aus. Der Massestr?r:c, 2 wird abschnittsweise einem Walzenspalt eines 3-Walzen Kalanders 3 Ubergeben. Zwischen Strainer 1 und Kalander 3 ist eine Vorrichtung zur Strangeinspeisung angeordnet. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung gehören zur Strangseinspeisung zwei parallel und nebeneinander angeordnete Zuführbänder 4,5 mit nicht dargestellten, zugeordneten Antrieben. Die Zuführbänder 4,5 sind um nicht dargestellte Achsen schwenkbar so angeordnet, dass ihre Aufnahmeenden 6 jeweils wechselweise unter den Strainerkopf 7 bewegbar sind, aus dem der Massestrang 2 austritt. Die Ubergabeenden 8 der Zuführbänder 4,5 sind oberhalb eines Beschickbandes 9 angeordnet, welches sich parallel zum und oberhalb des Walzenspaltes des Kalanders 3 erstreckt. Das Beschickband 9 weist einen nicht dargestellten zugeordneten Antrieb auf. Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: Der aus dem Strainerkopf 7 austretende Massestrang 2 wird auf dem Zuführband 4 abgelegt, dessen Bandge schwindigkeit der Austrittsgeschwindigkeit des Masse- stranges 2 entspricht. Dabei wird der Massestrang 2 in Richtung des Pfeils 10 mitgenommen. Wenn der Massestrang 2 eine bestimmte Länge erreicht hat, wird er abgeschnitten. Gleichzeitig werden beide Zuführbänder 4,5 in Richtung des Doppelpfeils 11 verschwenkt, so dass das Aufnahmeende 6 des anderen Zuführbandes 5 unter den Strainerkopf 7 gelangt. In Fig. 1 ist auf dem Zuführband 5 ein Abschnitt 12 des Massestrangs dargestellt. Während der Massestrang 2 auf dem Zuführband 4 abgelegt wird, wird der Abschnitt 12 mit einer höheren Ubergabegeschwindigkeit dem Be schickband 9 übergeben, welches mit einer entsprechenden Geschwindigkeit läuft. Der dem Beschickband 9 überge- bene Abschnitt 12 wird von diesen bis über den Walzen- spalt des Kalanders 3 transportiert und dann in den Walzenspalt abgeworfen. Dazu ist das Beschickband 4 9 oder zumindest sein sich im Bereich des Walzenspaltes befindlicher Teil um die Llngsachse des Beschictbandes 9 schwenkbar, wie das durch den Pfeil 13 angedeutet ist. Wenn der auf dem Zuführband 4 abgelegte Massestrang die IEnge des Abschnitts 12 erreicht hat, wird er abgeschnitten und nach dem Verschwenken der Zuführbänder 4,5 erfolgt die Strangeinspeisung wie oben beschrieben. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Zwischen dem Strainer 1 und dz Kalander 3 ist nur ein einziges ZufUhrband 4 vorgesehen, dessen Aufnahmeende 6 sich unter dem Strainerkopf 7 befindet. Dafür sind zwei Beschickbänder 9 und 14 vorgesehen, die nebeneinander und parallel zueinander oberhalb des Walzenspaltes des Kalanders 3 angeordnet sind. Das Zuftihrband 4 ist in Richtung des Pfeils 15 so verschwenkbar, dass sein Ubergabeende 8 wechselweise Uber eines der Be schickbänder 9 oder 14 gebracht werden kann. Beide Beschickbänder 9 und 14 sind um ihre Lbngsachse in Richtung der Pfeile 13 schwenkbar und dienen somit gleichzeitig als Abwurfeinrichtung. Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: Der kontinuierlich aus dem Strainerkopf 7 austretende Massestrang 2 wird auf dem mit entsprechender Geschw¯ndig- keit laufenden Zuführband 4 abgelegt und von Zeit zu Zeit abgeschnitten, so daB voneinander unabhänige Abschnitte 12 entstehen. Jeweils ein Abschnitt 12 wird einem der Beschickbänder 9,14 übergeben, wobei das betreffende Beschickband während der Ubergabe mit der gleichen Geschwindigkeit lbuft wie das Zuführband 4. Mach der Ubergabe eines Abschnitts 12 wird, erforderlichenfalls die Geschwindigkeit des betreffenden Beschickbandes 9 oder 14 erhöht und der Abschnitt 12 Uber den Walzenspalt gebracht sowie dort durch Verschwenken des betreffenden Beschickbandes abgeworfen. Unmittelbar nach der Übergabe eines Abschnittes 12 wird das Zuführband verschwenkt, so dass sein Ubergabeende 8 sich Uber dem anderen Beschickband befindet.

Claims: Apparatus for strand-infeed in two-roller or three-roller calenders, by means of which a plasticised strand of material (2) continuously emerging from a strainer (1) is deposited on a charging belt (9), the speed of transport of which is greater than the exit speed of the strand (2) at the strainer (1) and which extends parallel to the nip of the rollers of the calender (3), a release mechanism feeding the successively supplied strands (2) into the nip, characterised in that another two belts (4, 5; 4, 15) are provided in addition to the charging belt (9); in that each two belts (4, 5; 9, 14) are disposed parallel to one another; and in that the belts have drives which are controllable independently of one another. Apparatus according to claim 1, characterised in that two parallel feed belts (4, 5) are provided upstream of the charging belt (9), their receiving ends (6) being movable alternately beneath the delivery aperture of the strainer (1) and their transfer ends (8) being disposed above the charging belt (9). Apparatus according to claim 2, characterised in that the speed of each feed belt (4, 5) is variable between a receiving speed and a higher transfer speed. Apparatus according to claim 1, characterised in that an additional charging belt (14) is provided which is parallel to the charging belt (9), a feed belt (4) being disposed upstream of the two charging belts (9, 14), its receiving end (6) being disposed beneath the delivery aperture of the strainer (1) and its transfer end (8) being movable alternately over the charging belts (9, 14). Apparatus according to claim 4, characterised in that the speed of each charging belt (9, 14) is adapted to be changed between a receiving speed and a higher charging speed. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the charging belts (9, 14) and feed belts (4, 5) are disposed substantially parallel and consecutively in the direction of transport. Apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the charging belts (9, 14) and feed belts (4, 5) are disposed at an angle to one another. Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterised in that each charging belt (9, 14) is pivotable about its axis of movement to release a strand of material (12) into the nip.

Inventors: LOOSEN, REINHARD
Applicants: RAMISCH KLEINEWEFERS GMBH
Application year: 1986
Main classification: B29C31
IPC codes: B29C47, B29C43