SCREW-THREADED CABLE FITTING WITH CLAMPING AND SEALING MEANS

Abstract: A screw-threaded cable fitting (1) with a screwed sleeve (2), an opposing sleeve (4) which can be connected thereto by means of a thread (3), and a clamping insert (5) which can be pressed against the cable or a protective hose by screwing the screwed sleeve (2) to the opposing sleeve (4), has an annular or hose-shaped seal (9) in the interior of the clamping insert (5), which seal (9) is supported on a step or similar support (11) in the screwed sleeve (2) with its end face (10) facing away from the opposing sleeve (4). The screwed sleeve (2) furthermore has a retaining sleeve (12) in its interior, in the region of the support (11) for the seal (9), the sleeve (12) being connected to the screwed sleeve (2) and projecting concentrically in the axial direction, opposite the support (11), and gripping over the inner side (13) of the edge region (14) of the seal (9) on the screwed sleeve side, and at least partially preventing it sliding out of the support (11). <IMAGE>

Description: Kabelverschraubung mit einem Klemm einsatz und einer Dichtung Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung mit einer Schraubhülse, einer damit vorzugsweise mittels Gewinde verbindbaren Gegenhülse od.dgl. Druckstück und einem damit oder dadurch gegen das Kabel oder einen Schutzschlauch pressbaren Klemmeinsatz vorzugsweise aus härterem Werkstoff als der Kabelmantel, wobei die Gegenhülse od. dgl. den Klemmeinsatz mit einer Ringfläche zumindest an der Stirnseite übergreift und beim Anziehen des Gewindes vorzugsweise mit einer sich verjüngenden Form, z.B. mittels eines Konus, einen mit axialen, an der Stirnseite mündenden Schlitzen versehenen Bereich des Klemmeinsatzes radial gegen das Kabel oder den Schutzschlauch hin verformt, wobei zwischen Klemmeinsatz und Kabel od.dgl. ein Dichtring od. dgl. Dichtung angeordnet ist, der von dem Klemmeinsatz gegen das Kabel anpressbar ist und sich mit seiner der Gegenhülse abgewandten Stirnseite an einem Absatz od.dgl. der Schraubhülse abstützt. Eine derartige Kabelverschraubung ist aus der DE-OS 17 50 095 bekannt. Dabei stützt sich die Dichtung an ihrer der Gegenhülse abgewandten Stirnseite an einem in einer radialen Ebene liegenden Absatz der Schraubhülse ab, so dass sie bei axialer Druckbeaufschlagung beim Verschrauben der Kabelverschraubung gegen diesen Absatz gedrückt wird. Da die Dichtung dadurch gestaucht wird, radial nach aussen aber wegen der sie-umgebenden Schraubhülse nicht ausweichen kann, besteht vor allem bei starken axialen Druckkräften die Gefahr, dass die Dichtung schon bei der Montage des Kabels radial nach innen zumindest teilweise rutscht und im -Laufe der Zeit zwischen der Schraubhülse und dem Kabel davonkriecht. Mit Sicherheit ist nachgewiesen, dass bei Druckbelastung durch Luft oder Wasser, wodurch eine allseitige Druckbelastung auf die Dichtung wirksam wird, die Dichtung von ihrer stirnseitigen Auflage nach innen weggedrückt wird, selbst wenn diese Auflage nach aussen schräg abfallend vertieft ausgebildet ist. Längstens nach einem Tag hat der Dichtungseinsatz, welcher über seine ganze Länge gestaucht, stirnseitig auf die Auflage gedrückt wird, einem radialen-Luft- oder Wasserdruck nachgebend auch eine schräg ansteigende Auflagefläche überwunden. Die durch die axiale Stauchung vorhandene Bereitschaft des Dichteinsatzes, etwa in der Mitte seiner Länge nach innen aufbauchend auszuweichen, wird an dieser Stelle von einem radialen Luft- oder Wasserdruck verstärkt, so dass der Werkstoff verhältnismässig schnell davonkriechend auch eine ansteigende Auflagefläche überwindet und der Dichteinsatz zumindest teilweise von der Auflage abrutscht. Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Kabelverschraubung der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass die Dichtung nicht nur im Bereich der Gegenhülse, sondern auch an ihrem entgegengesetzten Ende sicher gehalten und gegen ein radiales Wegdrücken gesichert ist, selbst wenn die Dichtung einer hohen radialen Belastung ausgesetzt wird, wie es vor allem dann erforderlich ist, wenn die Kabelverschraubung als druckwasserfeste Leitungseinführung verwendet werden soll, oder wenn zwischen dem Aussen- und Innenbereich der Leitungseinführung ein sonstiges Druckgefälle besteht. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass die Schraubhülse in ihrem Inneren im Bereich der Abstützung für die Dichtung eine mit ihr verbundene, konzentrische, gegen über der Abstützung in axialer Richtung vorstehende Haltehülse hat, die die Innenseite des schraubhülsenseitigen Randbereiches der Dichtung übergreift und am Abrutschen von der Abstützung hindert. Selbst bei hohen Radial- und Axialkräften wird durch diese Massnahme ein Stauchen und/ oder Ausweichen der Dichtung im Bereich ihrer Abstützung radial nach innen mit Sicherheit verhindert, weil dieser Dichtungsbereich von-der Haltehülse innen umschlossen und gekammert ist. Ein Verformen nach innen und allmähliches Wegkriechen in einen Spalt zwischen Schraubhülse und Kabel oder Schutzschlauch wird dadurch sicher verhindert. Eine durch die Schlitze des Klemmeinsatzes sich aufbauende radiale Druckbelastung presst den Dichteinsatz gleichmässig zunehmend stärker an die Wandung der Haltehülse, so dass die Dichtigkeit proportional zur Druckbelastung ansteigt. Eine bevorzugte Ausführugnsform kann dabei darin bestehen, dass die Haltehülse mit der Schraubhülse einstückig verbunden ist. Es entsteht dann praktisch im Inneren der Schraubhülse zwischen dieser und der Haltehülse eine in axialer Richtung zu der Gegenhülse hin offene Ringnut, in welche die schlauchförmige Dichtung mit einem Ende eingreifen kann. Der radiale Abstand zwischen der Aussenseite der Haltehülse und der Innenseite der Kabelverschraubung kann zumindest bereichsweise der Dicke der Dichtung entsprechen oder unterschreiten, wobei die Ringnut auch konisch sein kann. Dadurch wird die Dichtung schon bei der Montage durch eine Steckverbindung gehalten und bei axialer Belastung in diesem Bereich abdichtend in die Ringnut gepresst. Es ist auch möglich, dass die Dichtung im Bereich der Haltehülse einen Absatz aufweist, der gegen die Stirnseite der Haltehülse anliegt, und dass die von diesem Absatz ausgehende Fortsetzung der Dichtung zwischen Haltehülse und Schraubhülse greift. Dadurch wird der eigentliche Dichtungsbereich der Dichtung verdickt oder verstärkt und dennoch der Vorteil der erfindungsgemässen Haltehülse erzielt, die Dichtung in ihrem stirnseitigen Endbereich axial und radial festzulegen. Ausgestaltungen der Dichtung im Bereich ihres von der Hal- tehülse erfassten Endbereiches und Ausgestaltungen der Haltehülse insbesondere bezüglich der Gestaltung ihrer äusseren Mantelfläche im Zusammenwirken mit der Dichtung sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 9. Je nach Anforderungen können die eine oder andere Massnahme bei der Formgebung der Haltehülse und der Dichtung ergriffen werden. Eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, dass die Haltehülse in die Kabelverschraubung einsetzbar und vorzugsweise an einem inneren Absatz der Schraubhülse insbesondere in axialer Richtung formschlüssig festlegbar ist. Eine derartige Haltehülse ist nicht einstückig mit der Schraubhülse verbunden, so dass deren Herstellung relativ einfach ist oder sogar schon vorhandene bekannte Schraubhülsen mit der erfindungsgemässen Haltehülse nachträglich versehen werden können. Die nachträglich in die Schraubhülse einsetzbare Haltehülse kann aus Kunststoff bestehen und insbesondere eine von der Dichtung abgewandte Fortsetzung als Isolierhülse haben. Sie erhält dann eine Doppelfunktion, indem sie eine vorzugsweise aus Metall bestehende Schraubhülse zusätzlich nach innen isoliert und gleichzeitig das Abrutschen und Abwandern der Dichtung von der Abstützung in der Schraubhülse verhindert. Zusammen mit der Dichtung ergibt sich dann eine innere Isolierung der Schraubhülse, die erforderlichefalls über deren gesamte Länge geführt sein kann. Eine derartige Haltehülse bietet ausserdem die Möglichkeit, an irh eine die Dichtung auch an deren Aussenseite umgreifende Fortsetzung vorzusehen, die vorzugsweise als Axialschlitze aufweisender Klemmeinsatz ausgebildet sein kann. Auf diese Weise kann dann der Klemmeinsatz und die Haltehülse in einem Stück gefertigt und bei der Montage in die Kabelverschraubung eingesetzt werden. Bei den vorerwähnten verschiedenen Ausführungsformen kann es vorteilhaft und zweckmässig sein, wenn der die Dichtung innen übergreifende Randbereich der Haltehülse teilweise unter dem Klemmbereich des die Dichtung aussen beaufschlagenden Klemmeinsatzes ragt. Durch dessen radiale Verformung wird dann die Dichtung auch gegenüber der Haltehülse festgeklemmt und festgelegt. Gegebenenfalls könnte sogar die Haltehülse selbst zumindest in ihrem von der Dichtung übergriffenen Bereich durch axiale Schlitze in Klemmzungen oder Klemmfinger aufgeteilt sein. Bei genügender Druckbeaufschlagung kann dann die Dichtung auch in ihrem von der Haltehülse innen übergriffenen Bereich so weit verformt werden, dass diese Klemmfinger und Klemmzungen radial verformt und ihre Schlitze dabei zusammengedrückt werden, so dass die Dichtung in diesem Endbereich nach wie vor geschützt gehalten ist, gleichzeitig aber die Klemmwirkung auf das zu haltende kabel erhöht wird. In diesem Falle erhält die Haltehülse die zusätzliche Funktion eine - vorzugsweise zusätzlichen - Klemmeinsatzes. Um den Dichteinsatz zusätzlich zu halten bzw. unter Druck zu Kammern kann die Dichtung im Bereich ihrer Abstützung als Formdichtung ausgebildet sein, oder sich bei der Montage als Formdichtung ausbilden, wobei der Klemmeinsatz die Dichtung an einer entsprechenden Ausformung übergreift und in axialer Richtung in den nutenförmigen Ringraum zwischen Haltehülse und Schraubhülse einpresst und festhält. Entsprechend sicher und fest wird die Dichtung gehalten. Um nun die Dichtigkeit auch auf der entgegengesetzten Seite der Dichtung zu erhalten, wird die Dichtung auf ihrer Stirnseite von den Klemmfingern des Klemmeinsatzes übergriffen so dass der Dichtwerkstoff nicht mehr davonkriechen kann. Damit das Kabel durch diese Übergreifung nicht beschädigt werden kann, wird die Dichtung maximal dreiviertel ihrer Wandstärke von Klemmfingern übergriffen. Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Dichteinsatz im Bereich dieser übergreifung einen stufenförmigen radial oder schräg abgesetzten Ansatz aufweist, welcher mit seinem abgesetzten hülsenförmigen Ansatz durch die Übergreifung des Klemmeinsatzes hindurchführt und auch bei einem Abbiegen des Kabels sich schützend zwischen die Übergreifung des Klemmeinsatzes und die¯Kabeloberfläche legt, so dass das Kabel nicht beschädigt und der durch die Absetzung gekammerte Dichtwerkstoff auch bei Zugbelastung nicht davonkriechen kann. Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Massnahmen ergibt sich eine feste und sichere Halterung der als Manschette, Schlauch, Formring od.dgl. ausgebildeten Dichtung an ihrem der Gegenhülse abgewandten Endbereich im Inneren der Schraubhülse, wobei diese Dichtung dort nicht nur abgestützt, sondern auch gegen ein radiales Ausquetschen nach innen gesichert wird. Somit kann die Dichtwirkung insbesondere dann, wenn auch im Bereich der Gegenhülse eine entsprechende Kammerung dieser Dichtung erfolgt, ihre Dichtkräfte über eine sehr lange Zeit aufrechterhalten, da der Dichtungswerkstoff wirkungsvoll an beiden Stirnseiten festgehalten wird. Dabei lässt sich die Druckfestigkeit der gesamten Abdichtung unter Beibehaltung einer leichten und unkomplizierten Bauweise der Kabelverschraubung ganz erheblich erhöhen, ohne den Herstellungsaufwand wesentlich zu vergrössern. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung: Fig. 1 einen Teillängsschnitt einer Kabelverschraubung, bei welcher ein Schlauchring als Dichtung von einem Klemmeinsatz und einer Gegenhülse umfasst und eine Haltehülse einer Schraubhülse stirnseitig übergrif fen ist, wobei der Aussenumfang der Haltehülse den Schlauchring radial auslenkt, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ausführungsform, bei welcher ein Schlauchring in axialer Richtung unver formt in einem Endbereich von der Haltehülse über griffen ist, Fig. 3 bis 5 Form-Dichtungen, die von unterschiedlich ausgebil deten Haltehülsen in einem Endbereich gehalten und übergriffen sind, Fig. 6 und 7 weitere Beispiele von Form-Dichtungen mit jeweils verschieden gestalteten Haltehülsen und abgewan delten Endbereichen der Dichtungen, die von diesen Haltehülsen übergriffen sind, Fig. 8 bis 10 Kabelverschraubungen, bei denen die Haltehülse nachträglich als separates Teil eingesetzt und an einem Absatz der Schraubhülse axial abgestützt ist, Fig.1 1 bis 14 Kabelverschrauhungen, bei denen Schlauchringdich tungen im Bereich der Haltehülse radial verformt sind und benachbart dazu an mehreren, wenigstens zwei Klemmstellen beaufschlagt werden. Eine in allen Ausführungsbeispielen mit 1 bezeichnete Kabelverschraubung weist jeweils eine Schraubhülse 2 und eine damit mittels Gewinde 3 verbindbare Gegenhülse 4 auf, in welcher ein durch die axiale Verschraubung der Schraubhülse 2 und Gegenhülse 4 gegen ein im Inneren angeordneten Kabel oder einen Schutzschlauch befindlicher Klemmeinsatz 5 vorzugsweise aus härterem Werkstoff als der Kabelmantel radial zusammenpressbar ist. Die Gegenhülse 4 übergreift dabei den Klemmeinsatz 5 mit einer vorzugsweise als Konus ausgebildeten Ringfläche 6 an einer Stirnseite 7, so dass beim Anziehen des Gewindes 3 ein mit axialen, an der stirnseitigen Ringfläche 6 mündenden Schlitzen 8 versehene Bereich des Klemmeinsatzes 5 aufgrund der Wirkung der konischen Ausbildung der Ringfläche 6 und der Stirnseite 7 radial gegen das Kabel od.dgl hin verformt wird. Dabei ist zwischen Klemmeinsatz 5 und Kabel eine Dichtung 9 in Form eines Dichtringes oder einer Dichtmanschette angeordnet und diese Dichtung 9 wird durch die erwähnte radiale Verformung des Klemmeinsatzes 5 an das Kabel angepresst. Da bei der Verschraubung des Gewindes 3 eine in axialer Richtung wirksame Relativbewegung im Sinne einer Annäherung der Schraubhülse 2 und der Gegenhülse 4 erfolgt, wird die Dichtung 9 zusätzlich axial beaufschlagt und stützt sich deshalb mit ihrer der Gegenhülse 4 abgewandten Stirnseite 10 an einem Absatz bzw. einer Abstützung 11 der Schraubhülse 2 ab. Um bei der erwähnten axialen Beanspruchung der Dichtung 9 und insbesondere bei hohen und starken radialen Druckkräften ein Abrutschen von der Abstützung 11 zu vermeiden, ist bei allen Ausführungsbeispielen vorgesehen, dass die Schraubhülse 2 in ihrem Inneren im Bereich der Abstützung 11 für die Dichtung 9 eine mit ihr verbundene, konzentrische, gegenüber der Abstützung 11 in axialer Richtung vorstehende Haltehülse 12 hat, die die Innenseite 13 des schraubhülsenseitigen Randbereiches 14 der Dichtung 9 übergreift und am Abrutschen von der Abstützung 11 hindert. Man erkennt deutlich in allen Ausführungsbeispielen die Haltehülse 11, die den Randbereich 14 der Dichtung 9 im Inneren über eine gewisse Länge übergreift und so bei axialer Druckbeaufschlagung an einer radialen Verformung nach innen hindert. Somit kann weder ein teilweises noch vollständiges Abrutschen von der Abstützung 11 erfolgen, was insbesondere dann der Fall wäre, wenn das Kabel mit seiner Aussenabmessung an der untersten Grenze läge, die von der Kabelverschraubung 1 noch erfasst werden kann und ein bestimmter Luft- oder Wasserdruck sich über die Schlitze des Klemmeinsatzes aufbauend in radialer Richtung wirksam wird. Der Dichteinsatz wird unter s-olchen Bedingungen auch dann vond er Abstützung 11 nach innen weggedrückt, wenn diese Abstützung 11 in ihrer Auflagefläche nicht plan sondern schräg ausgeführt ist, so dass ein Hohlraum entsteht. In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 7 und 11 bis 14 ist die Haltehülse 12 mit der Schraubhülse 2 einstückig verbunden. Dies bietet sich sowohl bei einer Schraubhülse 2 aus Kunststoff als auch aus Metall an und erhöht deren Herstellungsaufwand praktisch nicht. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1,2,4,8 sowie 11 bis 13 entspricht der radiale Abstand zwischen der Aussenseite der Haltehülse 12 und der Innenseite der Kabelverschraubung 1 zumindest bereichsweise der Dicke der Dichtung 9 in ihrem Endbereich 14. Dieser Endbereich 14 wird bei den erwähnten Ausführungsbeispielen somit gleichermassen innen und aussen umfasst und entsprechend sicher gehalten. Dabei kann bei axialer Beaufschlagung eine zunächst lockere Steckverbindung durch die Stauchung der Dichtung 9 zu einer entsprechend festen Verbindung werden. Während in den Ausführungsbeispielen gemäss Fig.1,2 sowie 11 bis 14 Schlauchringe als Dichtung 9 vorgesehen sind, deren Querschnitt über die gesamte axiale länge im wesentlichen gleich bleibt, zeigen die Figuren 3 bis 9 Ausführungsbeispiele, bei denen die Dichtung 9 im Bereich der Haltehülse 12 einen Absatz t5 aufweist, der gegen die Stirnseite 16 der Haltehülse 12 anliegen kann, und dass die von diesem Absatz 15 ausgehende Fortsetzung 17 der Dichtung 9 zwischen Haltehülse 12 und Schraubhülse 2 greift. Dadurch wird die Dichtung 9 noch besser in axialer Richtung abgestützt und kann insbesondere in ihrem nicht die Haltehülse 12 hintergreifenden Bereich eine grössere Dicke haben, wenn dies für eine grössere Toleranz beim Erfassen unterschiedlich dicker Kabel erwünscht ist oder entsprechend hohe Dichtungsdrücke aufgebracht werden sollen. Fig. 10 ist ein Beispiel dafür, dass die Dichtung 9 über ihre gesamte Länge, wie auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, im wesentlichen einen gleichbleibenden ringförmigen Querschnitt haben kann. Zusätzlich ist dabei in diesem Ausführungsbeispiel die Dichtung 9 im Bereich der Haltehülse 12 radial nach aussen aufgeweitet. Sie erhält dann bei axialer Beaufschlagung in diesem Bereich sogar eine nach aussen gerichtete Komponente, die also von dem inneren Ringspalt zwischen Haltehülse 12 und Kabel weggerichtet ist. Sowohl die vorerwähnte Fig. 10 als aber auch die Figuren 3,5,6,-7,13 und 14 zeigen, dass der Aussenmantel der Haltehülse 12 konisch sein kann. Gemäss Fig. 3 und 5 bis 7 steigt dabei die radial äussere, die Dichtung 9 untergreifende Mantelfläche der Haltehülse 12 von ihrem-Ansatz bzw. dem Abstützbereich 11 für die Dichtung 9 ausgehend von innen nach aussen von einem kleineren zu einem grösseren Durchmesser an. Bei den Figuren 3, 5 und 6 ist dabei zwischen der Schraubhülse 2 und der Haltehülse 12 eine sich zur Abstützung der Dichtung 9 erweiternde ringförmige Kammer 18 gebildet. In diese sich erweiternde Kammer 18 kann sich der Endbereich 14 der Dichtung 9 bei axialer Beaufschlagung hineinverformen, um eine noch bessere Verankerung zu ergeben. Bei den Figuren 9, 10 und 14 verkleinert sich der Aussendurchmesser der Haltehülse 12 von der Abstützung 11 der Dichtung 9 ausgehend. Dies ergibt die schon erwähnte von dem Spalt zwischen Hülse 12 und Kabel wegführende Komponente bei axialer Beaufschlagung der Dichtung 9. Es sei noch erwähnt, dass Fig. 7 ein Beispiel dafür ist, dass die Aussenseite der Haltehülse 12 in beiden Richtungen konisch verlaufen kann, indem sie zunächst von der Abstützung 11 ausgehend ihren Durchmesser verkleinert und dann wieder vergrössert. Fig. 8 bis 10 zeigt Möglichkeiten, die Haltehülse 12 nachträglich in die Kabelverschraubung 1 einsetzbar vorzusehen und vorzugsweise an einem inneren Absatz 19 der Schraubhülse 2 insbesondere in axialer Richtung formschlüssig festzulegen. Diese Lösung bietet sich an, wenn die Schraubhülse aus Metall besteht, zusätzlich aber die Haltehülse 12 zur inneren Isolierung der Schraubhülse dienen soll. Di-es-ist bei allen drei Ausführungsbeispielen dadurch realisiert, dass die Haltehülse 12 eine von der Dichtung 9 abgewandte Fortsetzung als Isolierhülse 20 hat, die in axialer Richtung bis zu dem der Gegenhülse 3 abgewandten Ende der Schraubhülse 2 reicht. Diese nachträglich einsetzbare Haltehülse 2 erfüllt also eine Doppelfunktion, indem sie einerseits die Innenseite des stirnseitigen Randbereiches 14 der Dichtung 9 übergreift und sichert und andererseits die Innenseite der Schraubhülse 2 isoliert. Eine ganz spezielle Ausgestaltung zeigt dabei Fig. 8, bei welcher die Haltehülse 12 mit Schlitzen 8 versehen eine die Dichtung 9 auch an deren Aussenseite umgreifende Fortsetzung 21 hat, die dabei gleichzeitig als Axialschlitz 8 aufweisender Klemmeinsatz 5 ausgebildet ist. Praktisch ist in diesem Falle die Haltehülse 12 als ein zusätzlicher Klemmeinsatz 5 einstükkig mit dem Klemmeinsatz 5 verbunden, was schon eine vorteilhafte Ausgestlatung der Erfindung sein kann. Zusätzlich ist dann noch die Isolierhülse 20 angeformt. Somit kann mit einem einzigen Einsatzteil die Kabelverschraubung 1 gemäss Fig. 8 mit zwei Klemmeinsätzen 5, Haltehülse 12 und Isolierhülse 20 versehen werden. Eine andere Möglichkeit ist beispielsweise in Fig. 6 bis 7a, 9 und 10 oder 14 angedeutet. In diesem Falle ragt der die Dichtung 9 übergreifende Randbereich der Haltehülse 12 teilweise unter den Klemmbereich des die Dichtung 9 auf seiner sich nach aussen erstreckenden ringförmigen Erweiterung 26 beaufschlagenden Klemmeinsatzes 5, also in den Bereich des entsprechend zur ringförmigen Erweiterung 26 geformten Klemmeinsatzes 5, in den auch die Schlitze 8 ragen. Dadurch wird die Dichtung auch an der Aussenseite der Haltehülse 12 angedrückt und dadurch besser gekammert und gehalten. Die Form der Dichtung 9 im Bereich ihrer Abstützung 11 und Übergreifung durch die Haltehülse 12 kann dabei dem ringförmigen Hohlraum zwischen der Haltehülse 12 und der Schraubhülse 2 entsprechend, also als Formdichtung ausgebildet sein. Dies erkennt man deutlich in den Figuren 8 und 10 oder auch in den Figuren 11 bis 14 sowie in einfacher Form in Fig.1 oder 2 oder auch 4. Es wäre aber auch möglich, die entsprechenden Endbereiche der Dichtung 9 an die Form der Kammer 18 beispielsweise des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 anpassen und eine entsprechende Formdichtung zu schaffen, die beim Einsetzen in diese Kammer eingezwängt werden müsste. In den Figuren 1 und 3 bis 10 wird gezeigt, wie die Dichtigkeit der Kabelverschraubung zwischen Dichteinsatz 9 und Kabeloberfläche entsprechend gesteigert und erhalten werden kann. Dazu ist es notwendig, dass der Klemmeinsatz 5 den Dichteinsatz 9 stirnseitig maximal dreiviertel seiner Wandstärke übergreift, so dass der Dichteinsatz zwar durch die Übergreifung 24 am Davonkriechen gehindert, die Kabeloberfläche aber durch die Übergreifung 24 nicht beschädigt wird. Nach Fig. 3 bis 7 und 8 und 9 ergibt sich eine weitere Verbesserung dadurch, dass der Dichteinsatz 9 auf seiner der Gegenhülse 4 zugewandten Seite 22 einen Absatz 25 aufweist, welcher mit seinem Ansatz durch die Übergrei- fung 24 des Klemmeinsatzes 5 hindurchführt und auch beim Abbiegen des Kabels sich schützend zwischen die Klemmfinger 23 des Klemmeinsatzes 5 und der Kabeloberfläche legt, so dass das Kabel nicht beschädigt und der durch die Absetzung gekammerte Dichtwerkstoff auch nicht bei Zugbelastung davonkriechen kann. Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger- Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben. Ansprüche

Claims: A screw-threaded cable fitting (1) including a screwed sleeve (2), a counter-sleeve (4) or similar thrust piece connectable thereto preferably by means of thread (3), and a clamping means (5) which is adapted to be pressed therewith or thereby against the cable or a protective tube or hose and is preferably made of harder material than the cable sheath, the counter-sleeve (4) or the like engaging over the clamping means (5) with a ring area (6) at least at the face (7) and, as the thread (3) is tightened, deforming preferably with a tapering shape, e.g. by means of a cone, the clamping means (5) in an area thereof provided with axial slits (8) opening out at the face (6), such deformation taking place radially towards the cable or the like, arranged between clamping means (5) and cable or the like there being a sealing ring or similar seal (9) adapted to be pressed against the cable by the clamping means (5), that face (10) of the sealing ring or similar seal which is averted from the counter-sleeve (4) being supported against a partly axially oriented shoulder or the like of the screwed sleeve (2), characterized in that in the area of the shoulder as a support (11) for the seal (9), the screwed sleeve (2) has connected therewith an interior, concentric holding sleeve (12) protruding in the axial direction relative to the support (11), said holding sleeve engaging over the inside (13) of the seal (9) at the edge area (14) thereof in the direction of the screwed sleeve and preventing the same from slipping at least in part from the support (11), and that the seal (9) is adapted to be pressed against the wall of the holding sleeve (12) through the radial pressure load building up on account of the clamping means (5) or clamping fingers thereof formed by slits (8) extending into the sleeve area. A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 1, characterized in that the holding sleeve (12) is integrally connected to the screwed sleeve (2). A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 1 or claim 2, characterized the radial distance between the outside of the holding sleeve (12) and the inside of the screw-threaded cable fitting (1) corresponds at least in areas to the thickness of the seal (9). A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that in the area of the holding sleeve (12) the seal (9) has a shoulder (15) preferably resting against the end face (16) of the holding sleeve (12), and that the continuation (17) extending the seal (9) and departing from said shoulder (15) engages between holding sleeve (12) and screwed sleeve (2). A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that the seal (9) has throughout its length an essentially uniform ring-shaped cross section and is flared radially outwardly in the area of the holding sleeve (12). A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 5, characterized in that the outer surface of the holding sleeve (12) is conical. A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 6, characterized in that the outer surface of the holding sleeve (12) departs from its starting point or support area (11) for the seal (9), ascending from the inside to the outside, from a smaller to a larger diameter. A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 7, characterized in that an annular chamber (18) widening to support the seal (9) is provided between the screwed sleeve (2) and the holding sleeve (12). A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 8, characterized in that the outside diameter of the holding sleeve (12) diminishes starting from the support (11) of the seal (9). A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 1 or any one of claims 3 to 9, characterized in that the holding sleeve (12) is adapted to be inserted in the screw-threaded cable fitting (1) and preferably to be fixed form-lockingly particularly in the axial direction at an inner shoulder (19) of the screwed sleeve (2). A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 10, characterized in that the holding sleeve (12) adapted to be retrofitted in the screwed sleeve consists of plastics and in particular has a continuation which is averted from the seal (9) and serves as an insulating sleeve (20). A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 10 or claim 11, characterized in that the holding sleeve (12) has a continuation (21) which embraces the outside of the seal (9) and preferably takes the form of a clamping means (5) having axial slits. A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 12, characterized in that the edge area belonging to the holding sleeve (12) and engaging over the seal (9) partly projects under the clamping area of the clamping means (5) acting on the seal (9) outside. A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 13, characterized in that the shape of the seal (9) in the area of its support (11) and overlap by the holding sleeve (12) corresponds to the annular cavity between holding sleeve (12) and screwed sleeve (2), hence is devised to be a shaped seal. A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 14, characterized in that the holding sleeve (12) is sub-divided into clamping tongues or clamping fingers by axial slits, at least in that area of said holding sleeve over which the seal engages. A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 15, characterized in that the sealing means (9) on the side thereof facing the supporting surface (11) is provided with an outwardly extending annular extension (26), the clamping means (5) engaging over the sealing means (9) pressing and holding the latter fast on the supporting surface (11) by way of said extension (26). A screw-threaded cable fitting as claimed in claim 16, characterized in that the annular extension (26) of the sealing means (9) is formed during assembly by sliding on the holding sleeve (12) or on the support surface (11). A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 17, characterized in that the clamping fingers (23) of the clamping means (5) lap over a maximum of three quarters of the wall thickness of the sealing means (9) at the end face (22) thereof facing the counter-sleeve (4). A screw-threaded cable fitting as claimed in any one of claims 1 to 18, characterized in that on that side (22) of the sealing means (9) which faces the counter-sleeve (4), the sealing means (9) has a shoulder (25) which with its neck passes through the overlap (24) of the clamping means (5) and lies protectively between the clamping fingers (23) of the clamping means (5) and the cable surface even when the cable is bent.

Inventors: GEHRING, PETER
Applicants: ANTON HUMMEL VERWALTUNGS-GMBH
Application year: 1986
Main classification: H02G3
IPC codes: H02G3