PROCESS FOR EXTRACTING A PRODUCT FORMED BY CONTINUOUS CASTING BETWEEN ROLLS

Abstract: 1. Process for starting the extraction of the product formed by continuous casting between rotating rolls which are energetically cooled by the internal circulation of a coolant fluid and which define, together with the lateral closing walls, the pouring basin, according to which process use is made of a starting bar comprising an anchorage head (9) provided with two flexible lateral wings (11, 12) extending it parallel to the axis (5, 6) of the rolls (1, 2), gradually diverging from one another from their base which is fixed to the said head, the wings (11, 12) defining, in combination with the lateral closing walls, (3, 4), a temporary basin, the said temporary basin is filled with molten metal and is continuously fed at the same time that the rolls (1, 2) are set in rotation about their axis (5, 6) and that the starting bar is drawn downwards, which process is characterized in that the head (9), which carries an anchorage part (10) intended to fasten the solidified metal, is disposed below the plane (13) containing the axis of the rolls, such that the free ends of the wings rest resiliently on the casting rolls above the said plane (13), the said temporary basin being narrower than the pouring basin.

Description: DESCRIPTION PROCèDE D'Em > IcTION D'UN PRODUIT DB COULEZ OCITIMUE ENTRE CYLISDR82 L'invention concerne d'une façon générale la coulée continue entre cylindres, et d'une façon plus particulière l'extraction du produit métallurgique solidifié, au début de la coulée. Les techniques de coulée continue entre cylindres sont bien connues, par exemple par le document US-A-3038219. Le métal liquide est versé dans un entonnoir formé par deux cylindres refroidis rotatifs tournant en sens contraire et des parois de fermeture latérale. Au contact des cylindres, le métal se solidifie et sort de l'espace entre les cylindres sous forme d'une barre continue qui est reprise, une fois le processus installé, par des rouleaux classiques d'extraction. Un problème lié aux techniques de coulée continue, quelles qu'elles soient, est l'initiation du processus d'extraction. Dans les installations de coulée continue verticale en lingotière, on utilise couramment un mannequin ou "fausse-barre", de section adaptée à la lingotière et munie d'une tête d'ancrage, qu'on dispose à la sortie de la lingotière : le métal coulé et refroidi se solidifie au contact de la tête d'ancrage, se solidarisant ainsi à la fausse-barre qu'on peut alors extraire progressivement, en entraînant la barre en formation (voir par exemple FR-A-2334446). Cette technique est relativement facile à mettre en oeuvre dans le cas d'une coulée continue en lingotière car cette dernière offre, au contact du métal coulé, des parois fixes de refroidissement qui définissent un passage de section constante ou sensiblement constante. En revanche, dans le cas de la coulée continue entre cylindres, la section de sortie, définie par le passage le plus étroit entre les cylindres, est entourée en amont et en aval respectivement d'un rétrécissement et d'un élargissement assez brusque du passage, et d'autre part, les organes définissant cette section de sortie sont, au moins en partie, mobiles. Dans ces conditions, on ne peut transposer purement et simplement la solution connue pour les lingotières de coulée continue : si, comme le montre le doc. SU-A-627909, on place la tête du manne quin d'extraction au niveau ou en amont de la section de sortie le métal solidifié sur un volume trop large risque de ne plus pouvoir passer entre les cylindres au niveau de la section de sortie. Par contre, si on place le mannequin d'extraction au niveau ou en aval de la section de sortie, on se heurte à des problèmes d'étanchéité au métal encore liquide entre le mannequin et les cylindres. Le but de l'invention est de proposer un mannequin adapté à la coulée continue entre cylindres, qui ne présente pas ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de démarrage de l'extraction d'un produit de coulée continue entre cylindres rotatifs, énergiquement refroidis par circulation interne d'un fluide refroidissant, définissant, avec des parois de fermeture latérale, un entonnoir de coulée, caractérisé en ce qu'on utilise un mannequin comportant une tête d'ancrage pourvue de deux ailes latérales flexibles qui la prolongent parallèlement aux axes des cylindres, en s'écartant progressivement l'une de l'autre depuis leur extrémité fixée à ladite tête, en ce qu'on dispose la tête en dessous du plan contenant les axes des cylindres de telle manière cependant que les extrémités libres des ailes souples viennent s'appuyer sur les cylindres de coulée au-dessus dudit plan, les ailes définissant, en combinaison avec les parois de fermeture latérale, un entonnoir provisoire plus étroit que l'entonnoir de coulée, en ce qu'on remplit ledit entonnoir provisoire de métal liquide et qu'on continue à l'alimenter en même temps que l'on met les cylindres en rotation autour de leur axe et qu'on tire le mannequin vers le bas. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels les figures 1 et 2 sont des vues respectivement de côté et de dessus d'un dispositif de coulée continue entre cylindres. On y voit des cylindres 1 et 2 définissant avec des parois latérales 3 et 4 un entonnoir de coulée. Comme cela est connu en soi, les cylindres 1 et 2 sont énergiquement refroidis par circulation interne d'eau de refrot- pissement, ou d'autres fluides, et peuvent être entraînés en rotation autour de leur axe horizontal 5, 6, dans le sens des flèches 7 et 8, par des moyens moteurs classiques non représentés. Bien qu'on ait représenté des parois latérales 3 et 4 fixes, il faut comprendre qu'on pourrait 'tout aussi bien avoir des parois latérales mobiles, formées par exemple par des flasques liés à l'un ou l'autre des cylindres de coulée, comme cela est déjà connu. Conformément à l'invention, on prévoit un mannequin dont la tête 9 porte une pièce d'accrochage 10, formée par exemple par un profil en T, destine à "accrocher" le métal solidifié afin de faciliter son extraction. La tête d'ancrage 9 est pourvue de deux ailes longitudinales 11 et 12 formées par une tôle mince, flexible, et incurvée cylindriquement (selon un cylindre à section droite non nécessairement circulaire) et prolongeant ladite tête parallè- lement aux axes des cylindres, donc aussi à leur surface. La concavité des ailes est tournée vers l'extérieur. La base des ailes 11, 12 est fixée par soudure sur les bords de la tête 9, parallèlement aux axes 5 et 6 des cylindres, et s'écartent donc progressivement l'une de l'autre depuis leur base. Le mannequin est placé, en position initiale d'extraction, de manière que la tête 9 soit située en dessous du plan 13 contenant les axes 5 et 6 des cylindres 1, 2. Les ailes 11, 12 s'appuient élastiquement sur la surface des cylindres 1, 2, à un niveau situé au-dessus du plan 13. Les ailes 11, 12, en combinaison avec les parois 3, 4, forment un entonnoir provisoire, fermé au fond par la face frontale de la tête 9. Pour commencer la coulée, on dispose dans le fond de l'entonnoir provisoire, des grenailles 14 destinées, en liaison avec la pièce d'accrochage 10, à assurer une solidification plus rapide de métal et une meilleure solidarisation entre le mannequin et le métal solidifié. Puis on remplit cet entonnoir provisoire de métal liquide et on continue à l'alimenter ainsi en même temps que l'on met les cylindres 1, 2 en rotation autour de leur axe 5, 6 dans le sens indiqué par les flèches et qu'on tire le mannequin vers le bas. Le mannequin est tiré avec une vitesse de préférence sensiblement égale à la vitesse périphérique des cylindres de manière que l'extrémité supérieure des ailes 11, 12 suive, avec un minimum de glissement, la partie de la surface des cylindres avec laquelle elle est en contact. Du fait que les ailes 11, 12 s'appuient élastiquement contre les cylindres 1, 2, elles assurent l'étanchéité minimale nécessaire à l'égard du métal liquide. Lors de l'extraction progressive du mannequin dans le sens de la flèche 15, la flexibilité des ailes 11 et 12 leur permet de se rapprocher et de pouvoir franchir l'intervalle le plus étroit entre les cylindres, au niveau du plan 13. Du fait que le mannequin est disposé en dessous du plan 13, sa largeur n'est pas limitée à l'intervalle le plus étroit séparant les cylindres : elle peut donc lui être légèrement supérieure, si on le souhaite.

Claims: REvENDIC & lONS PROCèDE D'EXTRACTION D'UN PRODUIT DE CoUiA CONTINUE ENTRE CYLINDRES 1) Procédé de démarrage de l'extraction d'un produit de coulée continue entre cylindres rotatifs énergiquement refroidis par circulation interne d'un fluide refroidissant définissant, avec des parois de fermeture latérale, un entonnoir de coulée, caractérisé en ce qu'on utilise un mannequin comportant une tête d'ancrage (9) pourvue de deux ailes latérales (11,12) flexibles la prolongeant parallèlement aux axes (5,6) des cylindres (1,2), en s'écartant progressivement l'une de l'autre depuis leur base fixée à ladite tête, en ce qu'on dispose la tête (9) en dessous du plan (13) contenant les axes des cylindres, de manière que les extrémités libres des ailes viennent s'appuyer sur les cylindres de coulée audessus dudit plan (13), les ailes (11,12) définissant, en combinaison avec les parois (3,4) de fermeture latérale, un entonnoir provisoire plus étroit que l'entonnoir de coulée, en ce qu'on remplit ledit entonnoir provisoire de métal liquide et qu'on continue à l'alimenter ainsi en même temps que l'on met les cylindres (#,2) en rotation autour de leur axe (5,6) et qu'on tire le mannequin vers le bas. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tire le mannequin avec une vitesse sensiblement égale à la vitesse périphérique des cylindres de coulée.

Inventors: LARRECQ, MICHEL, VEDDA, LOUIS
Applicants: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE (IRSID)
Application year: 1986
Main classification: B22D11
IPC codes: B22D11