METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATING METALS AND OTHER SOLID MATERIALS FROM LIQUIDS

Abstract: 1. Process for separating metals and other solids from liquids, in which the solid/liquid mixture is put in batches under the effect of a centrifugal force and the solid and liquid constituents of the solid/liquid mixture are drawn of separately from one another, characterized in that the solid/liquid mixture under the effect of centrifugal force is subdivided by means of axially displaceable partition walls (18, 19), and the individual constituents are drawn off separately from one another out of the compartments (32, 33, 34) so formed.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Metallen und von anderen Feststoffen aus Flüssigkeiten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abscheiden von Metallen und von anderen Feststoffen aus Flüssigkeiten, in dem das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch chargenweise unter Zentrifugalkrafteinwirkung gesetzt wird und die festen und flüssigen Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches getrennt voneinander abgezogen werden. Die Erfindung betrifft gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens mit einer um eine vertikale Achse angetriebenen, einen Separierungsraum einschliessenden Wandung und einem zentral angeordneten Beschickungsrohr, wobei die den Separierungsraum umschliessende Wandung radial geschlossen ausgebildet ist. In der Abwasser- und Klärtechnik, aber auch bei industriellen Betrieben und in der Landwirtschaft fallen Feststoff-Flüssigkeitsgemische als Abwässer an, wo bei diese Abwässer einerseits Metalle und andererseits ver gleichsweise leichtere Feststoffe, Schlämme und anderes enthalten können. Die Trennung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen in dem Fest stoff einerseits und den Flüssigkeiten andererseits geschieht unter anderem mit Zentrifugen, die in verschiedenen Bauarten bekannt sind. Dabei kann die Wandung der Zentrifuge siebartig ausgebildet oder anderweitig durchbrochen sein, um die flüssigen Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches hindurchtreten zu lassen und die Feststoffe zurückzubehalten. Durch die Abfuhr des Filtratwassers nach aussen bleiben die Feststoffe im Innern der Zentrifuge zurück, wobei ein Gemisch verschiedener Fest stoffe anfällt. Auch Vollmantelzentrifugen, deren den Separierungsraum einschliessende Wandung radial geschlossen ausgebildet ist, sind bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass Metalle, also insbesondere Schwermetalle oder Buntmetalle getrennt von den übrigen Feststoffen, z. B. Schlämmen, insbesondere Klärschla##, wie Frisch-, Belebtund Faulschlamm, abgeschieden werden können. Dabei kommt es darauf an, ohne Bindemittel oder Trenn- und Flockungsrittel zu arbeiten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das unter Zentrifugalkrafteinwirkung stehende Feststoff-Flüssigkeitsgemisch durch axial verschiebbare Trennwände unterteilt und die einzelnen Bestandteile aus den so gebildeten Kammern getrennt voneinander abgezogen werden. Zunächst wird das Feststoff-Füssigkeitsgemisch als ganzes chargenweise und ohne dass zunächst das Filtratwasser entfernt wird, unter Zentrifugalkrafteinwirkung gebracht. Dadurch findet eine Anlagerung und Verteilung der Bestandteile an der Wandung der Zentrifuge, also eine Separierung in radialer Richtung statt, wobei die schwersten Bestandteile, also die Schwermetalle unmittelbar an der Wandung der Zentrifuge abgeschieden werden, während sich die leichteren Bestandteile auf einem jeweils kleineren Radius befinden. Wenn die Se parierung der einzelnen Bestandteile infolge der Zentrifugalkrafteinwirkung erreicht ist, werden die einzelnen Bestandteile durch axial verschiebbare Trennwände während ihrer Rotation voneinander abgeteilt, so dass letztendlich die einzelnen Bestandteile aus den so gebildeten Kammern abgezogen werden können. Die Grösse der Zentrifugalkraft kann über die jeweils anzuwendenden Drehzahlen gesteuert werden. Durch die Breite der Kammern kann auch die stoffliche Zusammensetzung der festen Bestandteile in den einzelnen Kammern abgestellt werden. Die einzelnen Bestandteile werden nach ihrer kammerartigen Trennung in vorteilhafter Ausgestaltung durch eine axiale Förderung abgezogen. Auch zu diesem Zeitpunkt kann die Zentrifugalkraft noch auf die einzelnen Bestandteile einwirken. Diese Aufgabe wird auch dadurch gelöst, dass konzentrisch zu der Achse der Wandung zylindermantelförmige Trennwände vorgesehen und axial in den Separierungsraum hinein verschiebbar angeordnet sind. Es versteht sich, dass die Separierungsraum auch stirnseitig geschlossen ausgebildet ist, dass also die den Separierungsraum umschliessende Wandung axial nur eine bestimmte Baulänge aufweist. Die eine Stirnseite der Wandung kann direkt durchgehend und mit der Zylindermantelwandung einteilig ausgebildet sein. Die andere Stirnwand ist in der Regel verschliessbar ausgebildet, jedoch ist der Separierungsraum von dieser Seite her zugänglich, da die zylindermantelförmigen Trennwände von hier eingeschoben werden müssen. Sinnvoll ist es, die Rotationsachse der Zentrifuge senkrecht anzuordnen, um die Zentrifugalkraft in der entsprechenden Richtung unabhängig von Schwerkrafteinflüssen zur Wirkung kommen zu lassen. Der Separierungsraum kann oben oder unten dauerhaft geschlossen ausgebildet sein. Die zylindermantelförmigen Trennwände sind in vorteilhafter Ausgestaltung durch wendelartige Förderflächen miteinander verbunden, wobei für die Trennwände ein Rotationsantrieb um die vertikale Achse vorgesehen ist. Wenn beispielsweise das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch in metallische Bestandteile, in vergleichsweise leichtere Feststoffe und in Flüssigkeit, also insgesamt in drei verschiedene Bestandteile unterteilt werden soll, sind zwei zylindermantelförmige Trennwände erforderlich. Je nach der prozentualen Zusammensetzung des zu unterteilenden Feststoff-Flüssigkeitsgemisches werden die zylindermantelförmigen Trennwände auf unterschiedlichem Radius relativ zu dem Durchmesser der den Separierungsraum einschliessenden Wandung angeordnet. Es versteht sich, dass auch der Separierungsraum und damit das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch auch in eine andere Anzahl von Bestandteilen unterteilt werden kann. Für die axiale Verschiebung der Trennwände ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ein separater Antrieb in Verbindung mit einer Spindel vorgesehen. Eine Spindel gestattet in Verbindung mit einer Mutter eine sehr einfache Realisierung. Weiter kann die den Separierungsraum umschliessende Wandung glockenartig ausgebildet und oberhalb der Trennwände angeordnet sein, wobei die Trennwände von einem Gehäusemantel umgeben sind, der an die Wandung anschliesst. Es ist aber auch möglich, die gesamte Vorrichtung gleichsam auf den Kopf zu stellen und den Separierungsraum topfartig, also unten geschlossen, anzuordnen. Es versteht sich, dass die Trennwände dann von oben her nach unten in den Separierungsraum einfahrbar ausgebildet sein müssen. Der Gehäusemantel, der die Trennwände umgibt, ist zweckmässig auf einer sich radial erstreckenden Grundplatte aufgebaut, die Grundplatte weist stillstehende Trennwandabschnitte sowie Abzugsöffnungen für die separierten Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches auf. Durch diese Abzugsöffnungen werden die Bestandteile axial ausgetrieben. Das zentrale Beschickungsrohr kan zweckmässig in der glockenartigen Wandung axial verschiebbar gelagert sein. Die Beschickung der Vorrichtung mit der zu trennenden Charge kann in der Weise vorgenommen werden, dass unmittelbar während des Einbringens des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches durch das Beschickungsrohr bereits eine Verteilung in axialer Richtung vorgenommen wird. Uber ein Sichttiefenmessgerät kann die Ringbreite der abzuscheidenden Feststoffe überwacht werden. Der Rotationsantrieb für die Trennwände ist zweckmässig umkehrbar ausgebildet. Dadurch können die Trennwände nach Art eines Fräskopfes in das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch, welches unter Zentrifugalkrafteinwirkung steht, einfahren. Nach dem Abzug der Bestandteile werden die Trennwände aus dem Separierungsraum wieder herausgefahren, so dass eine neue Charge Feststoff-Flüssigkeitsgemisch eingebracht werden kann. Die Trennwände können an ihrem dem Separierungsraum zugekehrten Ende zugespitzt ausgebildet oder mit einer Schneideinrichtung versehen sein. Die Schneideinrichtung kann auch Zahnform aufweisen. Während des axialen Einfahrens der Trennwände soll die radiale Aufteilung der Feststoffe nicht gestört oder aufgehoben werden. Für Feststoffe in der Nähe der Wandung, die dort durch die Zentrifugalkraft auf einem vergleichsweise grossen Radius besonders fest angepresst werden, ist eine schneidende Bewegung der Trennwände sinnvoll und erforderlich. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Vertikalschnitt durch die wesentlichen Teile der Vorrichtung. In einem rahmenartigen Gestell 1 ist zwischen einer oberen Grundplatte 2 und einer unteren Grundplatte 3 ein Standrohr 4 ortsfest gelagert, welches zugleich eine vertikale Achse 5 bildet. Das Standrohr 4 dient in vielfältiger Weise der Lagerung der Einzelteile. Zunächst ist einmal mit Hilfe von Lagern eine glockenartige Wandung 7, die geschlossen ausgebildet ist, drehbar gelagert. Die Wandung 7 ist oben durch die Stirnwand 8 geschlossen, während sie im unteren Bereich offen ist. Die Wandung 7 schliesst einen Separierungsraum 9 ein, der wie die Wandung 7 zylinderförmig bzw. walzenförmig ausgebildet ist. Lager 10 ergänzen die Lager für die Wandung 7. Zum Antrieb der Wandung 7 dient ein Motor 11, der in seiner Drehzahl regelbar ausgebildet ist. Wie ersichtlich, wird der Drehantrieb über Keilriemen 12 übertragen. In das Standrohr 4 erstreckt sich von oben her ein Be schickungsrohr 13, welches in einem Kreuzkopf 14 endet Das Standrohr 4 weist langlochartige Schlitze 15 auf, so dass das Beschickungsrohr 13 mit den Kreuzkopf 14 höhenverstellbar in den Separierungsraum 9 einragt. Das Feststoffe Flüssigkeitsgemisch wird gemäss Pfeil 16 in das Beschikkungsrohr 13 eingebracht und gelangt über den Kreuzkopf 14 in den Separierungsraum 9. Durch ein Verfahren des Beschikkungsrohres 13 nach oben oder unten, also in Richtung der Achse 5, kann auf eine Verteilung des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches entlang der vertikalen Innenwandung der Wandung 7 Einfluss genommen werden. Im unteren Bereich schliesst an die Wandung 7 ein Gehäusemantel 17 an, der stillstehend auf der Grundplatte 3 aufgebaut ist und in seinem Innern zylindermantelförmige Trennwände 18 und 19 aufnimmt, deren Durchmesser jedenfalls kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuser:tantels 17 ist und deren Durchmesserstufung auf das jeweilige Feststoff-Flüs sigkeitsgemisch abgestimmt ist. Die Anzahl der Trennwände 18, 19 kann unterschiedlich sein, je nach dem vorgesehenen Anwendungsfall. Die Trennwände 18 und 19 sind über Förderflächen 20 von Wendeln 21, 22, 23 miteinander verbunden. Die äussere Wendel 21 sitzt an der Trennwand 19. Die Wendel 22 verbindet die beiden Trennwände 18 und 19. Die Wendel 23 verbindet die Trennwand 18 mit einem Lagerrohr, welches mit Hilfe der Lager 25 und 26 drehbar auf den Standrohr 4 gelagert ist. Das Lagerrohr ist aus zwei Teilen gebildet, von denen das obere Teil axial verschieblich angeordnet ist, während das untere Teil 27 drehbar, aber axial nicht verschieblich angeordnet ist. Es ist ein Rotationsantrieb 28 für die Trennwände 18 und 19 vorgesehen, der über Keilriemen 29 übertragen wird. Wie ersichtlich, ist damit die gesamte Einrichtung aus den Trennwänden 18 und 19 und den Wendeln 21, 22 und 23 drehbar angetrieben, wobei die Drehrichtung um kehrbar ausgebildet ist und die Drehzahl gesteuert werden kann. Auf der unteren Grundplatte 3 sind Trennwandabschnitte 30, ebenfalls zylindermantelförmig ausgebildet, angeordnet, die stillstehend vorgesehen sind und die Trennwände 18 und 19 ergänzen. Die Trennwände 18 und 19 sowie die Wendeln 21, 22 und 23 bilden insgesamt einen axial verschiebbaren Fräskopf, der gemäss Pfeil in den Separierungsraum 9 eingefahren werden kann, wobei dort der Separierungsraum 9 damit in drei Kammern 32, 33, 34 unterteilt wird. Dabei ist die Drehrichtung des Fräskopfes so gewährt, dass die Wendeln 21, 22 und 23 eine Förderwirkung auf die einzelnen Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches ausüben, so dass diese Bestandteile nach unten gefördert werden und separat über Abzugsöffnungen 35, 36 und 37 abgeführt werden, wobei Schneckenförderer 38 jeweils anschliessend vorgesehen sind. Die dem Separierungsraum 9 zugekehrten freien Enden der Trennwände 18 und 19 können zugespitzt ausgebildet sein oder mit einer Schneideinrichtung, z. B. in Zahnform, versehen sein. Zur Axialverschiebung der Trennwände 18, 19 unter drehendem Antrieb ist im Innern des Standrohres 4 eine Spindel drehbar, aber axial nicht verschiebbar, ge lagert. Auf der Spindel bewegt sich gegen Verdrehung gesichert in axialer Richtung eine Mutter 43, die durch Langlöcher des Standrohres 4 hindurchgreift und an dem Lagerrohr bzw. dessen oberem Teil, im Sinne einer Axialverstellung angreift. Dabei bleibt der untere Teil 27 des Lagerrohres axial in Ruhe. Die Lagerrohrteile stehen über einen hier nicht dargestellten Mitnehmer in Drehverbindung. Für die Axialverstellung, also die Verdrehung der Spindel, ist ein gesonderter Antrieb 45 vorgesehen, der hier nur angedeutet ist. Mit dem Kreuzkopf 14 oder dem Beschickungsrohr 13 kann ein Sichttiefenmesser 46 verbunden sein, der es gestattet, die Dicke der an der Innenwandung der Wandung 7 abgelegten Feststoffschicht zu beurteilen. Die Vorrichtung wird wie folgt betrieben: Zunächst einmal wird der Motor 11 in Tätigkeit gesetzt und damit die glockenartige Wandung 7 in Rotation versetzt. Auch der Rotationsantrieb 28 wird eingeschaltet, wobei die Trennwände 18 und 19 sich in der dargestellten, aus dem Separierungsraum 9 ausgefahrenen Stellung, befinden. Die Drehrichtung des Rotationsantriebes 28 ist so gerichtet, dass das obere Ende der Wendeln 21, 22 und 23 gleichsam einen Ab- schluss für den Separierungsraum 9 nach unten bildet. Es wird nun das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch durch das Beschickungs-- rohr t3 gemäss Pfeil 16 eingebracht, wobei während dieses chargenweisen Einbringens das Beschickungsrohr 13 axial ent-. sprechend der Länge der Schlitze 15 verfahren werden kann, um eine gleichmässige Belegung der Innenwand der Wandung 7 zu erreichen. Das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch möge beispielsweise aus Feststoffen in Form von Metallen, Feststoffen in Form von Klärschla > n und dem Filtratwasser bestehen. Durch die infolge des Drehantriebes der Wandung 7 auf das Feststoff-Flüssigkeitsger:tisch übertragene Zentrifugalkraft wird eine Separierung der einzelnen Bestanteile iz Separierungsraum 9 dergestalt sich einstellen, dass sich in der Kammer 32, also unmittelbar benachbart an der Innenwandung der Wandung 7, sich die schwersten Bestandteile, also die Metalle, anlagern, während in der Kammer 33 sich vorzugsweise der Schlamm aufhält, und die Kammer 34 weitgehend nur Filtratwasser enthält. Es versteht sich, dass zu diesem Zeitpunkt die Kammer 32, 33 und 34 noch miteinander in Verbindung stehen, also insgesamt den Separ ierungs- raum 9 bilden, der noch nicht unterteilt ist. Durch Steigerung der Drehzahl der Wandung 7 entweder stufenlos oder in Stufen kann die Seoarierungsirug im Separierungsraum 9 begnstiot oder vervollständigt werden. Eine Kontrolle mit Hilfe des Sichttiefenmessers 46 führt bei ordnungsgemässer Ablagerung in der gewünschten Schichtdicke zur Beendigung des Beschickungsvoranges. Dabei verbleibt die Wandung 7 unter erhöhtem Drehzahleinfluss, so dass sich der Inhalt des Separierungsraurnes 9 nach unten nicht entleeren kann. Es wird nun die Drehrichtung des Rotationsantriebes 28 umgekehrt, wobei ein Teil des in der gedachten Kammer 34 befindlichen Filtratwassers bereits Gelegenheit hat, nach unten über die Wendel 21 abzulaufen und über die Abzugsöffnung 37 in den Schneckenförderer 40 überzutreten. Es wird nun der Antrieb 45 für die Axialverstellung des Fräskopfes bzw. der Trennwände 18 und 19 eingeschaltet, wodurch die Spindel in einem solchen Drehsinne in Umdrehung versetzt wird, dass die Mutter 43 aufwärts auf ihr reitet und damit über das Lagerrohr die Trennwände 18 und 19 mitnimmt. Dabei schneiden die vorderen Enden der Trennwände 18 und 19 mit ihren Schneideinrichtungen gleichsam die Kammern 32, 33 und 34 des Set-arierungsraumes 9 an und die dort separierten Bestandteile werden gleichsam aus dieser Zentrifuge herausge fast. Es versteht sich, dass in der Kammer 32 die schweren Bestandteile, also die Metalle, anfallen, während die Kammer 33 den Schlamm enthält, der durch die Zentrifugalkraft auch bis zu gewissem Prozentsatz entwässert ist. Dieses Ausfräsen des Separierungsraumes 9 führt dazu, dass die Wendel 21 die Metalle nach unten aus der Abzugsöffnung 35 herausfördert, von wo sie in den Schneckenförderer 38 gelangen. Der Schlamm wird über die Wendel 22 nach unten gefördert und gelangt über die Abzugsöffnung 36 in den Schneckenförderer 39. Durch eine entsprechend hohe Drehzahl der Wandung 7 kann auch eine Serdichtungswirkung des Feststoffgehaltes stattfinden, z. B. von ca. 6 bis 10 % auf ca. 15 bis 25 %. Nachdem die Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches mit Hilfe der Trennwände 18 und 19 und der Wendeln 21, 22 und 23 abgefräst bzw. entfernt sind, wird der Fräskopf wieder in die in der Zeichnung dargestellte Ausgangsposition axial zurückbewegt, seine Drehrichtung umgekehrt und es kann ein erneuter chargenweiser Beschickungsvorgang des nun leeren Separierungsraumes 9 erfolgen. Man erkennt, wie die Trennwandabschnitte 30 bei dieser Axialbewegung der Trennwände 18 und 19 diese ergänzen und dafür sorgen, dass auch unterhalb der Kammern 32, 33, 34 die separierten Bestandteile getrennt voneinander gefördert werden. Die Vorrichtung kann in der dargestellten Weise angeordnet sein und betrieben werden. Es ist aber auch möglich, die Vorrichtung gleichsam auf den Kopf zu stellen, so dass die Wandung 7 mit der Stirnwand 8 gleichsam topfartig angeordnet ist un die Beschickung dann von unten erfolgt. Dann kann infolge Einwirkens der Schwerkraft während der Beschickung der dann oben angeordnete Fräskopf stillstehen oder muss allenfalls nur mit einer vergleichsweise geringen Drehzahl angetrieben werden. Ansonsten ist die Betriebsweise analog. B e z u g s z e i c h e n l i s t e: 1 = Gestell 2 = obere Grundplatte 3 = untere Grundplatte 4 = Standrohr 5 = Achse 6 = Lager 7 = Wandung 8 = Stirnwand 9 = Separierungsraum 10 = Lager 11 = Motor 12 = Keilriemen 13 = Beschickungsrohr 14 = Kreuzkopf 15 = Schlitz 16 = Pfeil 17 = Gehäusemantel 18 = Trennwand 19 = Trennwand 20 = Fördertläche 21 = Wendel 22 = Wendel 23 = Wendel 24 = Lagerrohr 25 = Lager 26 = Lager 27 = unteres Teil 28 = Rotationsantrieb 29 = Keilriemen 30 = Trennwandabschnitte 31 = Pfeil 32 = Kammer 33 = Kammer 34 = Kammer 35 = Abzugsöffnung 36 = Abzugsöffnung 37 = Abzugsoffnung 38 = Schneckenförderer 39 = Schneckenförderer 40 = Schneckenförderer 41 = Schneideinrichtung 42 = Spindel 43 = Mutter 44 = Langlöcher 45 = Antrieb 46 = Sichttiefenmesser

Claims: Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Metallen und von anderen Feststoffen-aus Flüssigkeiten Patentansprüche: 1. Verfahren zum Abscheiden von Metallen und von anderen Feststoffen aus Flüssigkeiten, in dem das Feststoff Flüssigkeitsgemisch chargenweise unter Zentrifugalkraft einwirkung gesetzt wird und die festen und flüssigen Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches getrennt voneinander abgezogen werden, dadruch gekennzeichnet, dass das unter Zentrifugalkrafteinwirkung stehende Fest stoff-Flüssigkeitsgemisch durch axial verschiebbare Trennwände (18, 19) unterteilt und die einzelnen Be standteile aus den so gebildeten Kammer (32, 33, 34) getrennt voneinander abgezogen werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bestandteile nach ihrer kammerartigen Trennung durch eine axiale Förderung abgezogen werden. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1 oder 2, mit einer um eine vertikale Achse (5) angetriebenen, einen Separierungsraum (9) einschliessenden Wandung (7) und einem zentral angeordneten Beschickungs rohr (13), wobei die den Separierungsraum (9) umschliessende Wandung (7) radial geschlossen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass konzentrisch zu der Achse (5) der Wandung (7) zylindermantelförmige Trennwände (18, 19) vorgesehen und axial in den Separierungsraum (9) hinein verschiebbar angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindermantelförmigen Trennwände (18, 19) durch wendelartige Förderflächen (20) miteinander ver bunden sind und dass ein Rotationsantrieb (28) für die Trennwände (8, 19) um die vertikale Achse (5) vorge sehen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass für die axiale Verschiebung der Trennwände (18, 19) ein separater Antrieb (45) in Verbindung mit einer Spindel vorgesehen ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den Separierungsraum (9) um schliessende Wandung (7) glockenartig ausgebildet und oberhalb der Trennwände (18, 19) angeordnet ist und dass die Trennwände (18, 19) von einem Gehäusemantel (17) umgeben sind, der an die Wandung (7) anschliesst. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusemantel (17) auf einer sich radial er streckenden Grundplatte (3) aufgebaut ist und dass die Grundplatte (3) stillstehende Trennwandabschnitte (30) sowie Abzugsöffnungen (35, 36, 37) für die separierten Bestandteile des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches auf weist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich net, dass das zentrale Beschickungsrohr (13) in der glok kenartigen Wandung (7) axial verschiebbar gelagert ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsantrieb (28) für die Trennwände (18, 19) umkehrbar ausgebildet ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (18, 19) an ihrem dem Separierungsraum (9) zugekehrten Ende zugespitzt ausgebildet oder mit einer Schneideinrichtung versehen sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung Zahnform aufweist.

Inventors: ABEL, GUNTHER, Abel, Günther
Applicants: ABEL, GUNTHER, SEEFELDER, JOSEF
Application year: 1986
Main classification: B04B1
IPC codes: B04B11, B01D21, B04B1, B04B5