MOULDING PLATE FOR A PLASTIC MATERIAL INJECTION MOULD

Abstract: 1. Moulding plate (10) for an injection moulding or pressing tool for processing plastics or other plastic materials with a straight seating groove (11) with constant groove cross-section open towards a mould partition plane and extending over the entire moulding plate (10), said groove, which is provided within a mounting area between system openings (21, 22), in particular guide bores (21), arranged at the edge of moulding plate (10) and passing through the latter at right angles, and serves for close-fitting, positive reception of at least one mould insert abutting, in seating groove (11) at two sides facing in direction (Xn ) of seating groove (11), one stop (14) each extending throughout the cross-section of seating groove (11), said stop being secured to moulding plate (10) by fastening screws (17), characterised in that the stops (14) are designed as insert elements filling, in flush manner, the groove cross-section of seating groove (11), and have a total length (LE , LE ) compensating length (LF ) of the mould insert in relation to length (LN ) of seating groove (11).

Description: Formplatte für Kunststoff-Spritzgiesswerkzeuge Die Erfindung betrifft eine Formplatte entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Formelemente, in die artikelbildende Gravuren eingearbeitet werden, müssen aus - artikelbedingt - unterschiedlichsten höherlegierten Stählen bestehen. Deshalb ist man - wie bei der durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen eingangs beschriebenen Formplatte dieser Gattung - dazu übergegangen, die mit der Gravur versehenen Formelemente auf Einsätze zu beschränken, die häufig eine rechteckige Aussenkontur aufweisen. Die gravurlose Formplatte, die auch Rahmenplatte genannt wird, kann sodann - bis auf Ausnahmefälle - aus einer Standardlegierung bestehen und weist zur Aufnahme des Formeinsatzes lediglich eine der Aussenform des Formeinsatzes entsprechende, zur Formtrennebene hin offene Einsenkung rechteckiger Grundform auf. Je nach Artikel- oder Werkzeugzeuggestaltung ist es auch möglich, innerhalb einer Formplatte mehrere Einsenkungen zur Aufnahme je eines Formeinsatzes vorzusehen. Die Herstellung derartiger Form- bzw. Rahmenplatten ist sowohl aus der Sicht des Formenbauers als auch aus der Sicht des Normalienherstellers bislang recht unbefriedigend. Hierzu muss zunächst vorausgesetzt werden, dass jeder Formeinsatz - bedingt durch die Grösse des Artikels - unterschied liche Abmessungen hat. In jedem Fall ist es aber so, dass die Einsenkung zur Aufnahme des Formeinsatzes spangebende Verformungsarbeiten (Bohren und Fräsen) mit einem solchen Zerspanungsvolumen erfordert, dass ein Spannungsverzug regelmässig unvermeidlich ist. Aus diesem Grunde verläuft die Herstellung einer Formplatte derart, dass in die bereits plangeschliffene Ausgangsplatte zunächst die Einsenkung bzw. die Einsenkungen eingearbeitet werden, wonach - nach erneutem Planschleifen - die Sysmtembohrungen, also insbesondere die hochgenauen Führungsbohrungen zur Aufnahme der Führungssäulen, hergestellt werden. Dies bedeutet, dass der Vorfertigungsgrad für eine Formplattennormalie, die bislang lediglich eine plangeschliffene und ansonsten nicht bearbeiteten Platte von zumeist rechteckiger oder auch runder Grundform darstellt, sehr gering ist. Ausgehend von der durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Formplatte der eingangs beschriebenen Gattung, liegt dieser Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Formplatte so weiterzuentwickeln, dass sie einen sehr weitgehenden Vorfertigungsgrad, also eine Normalie gestattet, die beim Formenbauer keine oder nur noch geringe Nacharbeiten erfordert. Diese Aufgabe wurde entsprechend dem Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 gelöst. Entsprechend der Erfindung ist es jetzt bereits dem Normalienhersteller möglich, mehrere oder nur eine zur Formtrennebene hin offene gerade Nut quer uber eine Breitseite einer Formplatte hinweg in die Oberfläche einzufrasen. Der Nutquerschnitt ist über die gesamte Nutlänge gleichbleibend. Zweckmässig ist der Nutquerschnitt rechteckig, so dass eine solche Nut auf einfache Weise mit einem geraden Frässchnitt hergestellt werden kann. Nach Einbringen der Nut kann der Normalienhersteller die Formplatte planschleifen und anschliessend mit den Systembohrungen, insbesondere mit den hochgenauen Führungsbohrungen zur Aufnahme der Führungssaulen, versehen. Ausserdem fertigt der Normalienhersteller Einsatzelemente, die den Nutquerschnitt bündig ausfüllen. Bei Ausbildung und Anwendung der Einsatzelemente bestehen unterschiedliche Möglichkeiten, von denen einige aufgezählt werden sollen: Hauptaufgabe zweier in der Nut voneinander distanzierter Einsatzelemente ist es hierbei, zwischen ihren sich über die Nutbreite erstreckenden Querflächen sowie gemeinsam mit dem Nutboden und ausserdem mit den zwischen den beiden Einsatzelementen befindlichen Nutwandungen die Einsenkung zur Aufnahme des Formeinsatzes zu definieren. Bei durch die jeweilige Nutbreite festge letzten Breiten des Einsatzes ist die axiale Länge der Einsenkung zur Aufnahme des Formeinsatzes variabel. Diese Variabilität kann einmal darin bestehen, dass der Normalienhersteller Einsatzelemente mit festgelegten unterschiedlichen axialen Erstreckungen bzw. Langen bereitstellt, die der Formenbauer bei der Konzeption seines Formeinsatzes berücksichtigt, Hierbei ergibt sich der Vorteil, dass die formplattenseitig vorgesehenen Formschlussaufnahmen, also z.B. Gewindebohrungen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben und Aussparungen zur Aufnahme von Vorsprüngen der Einsatzelemente, bereits gänzlich beim Normalienhersteller vorgefertigt werden können. Der Formenbauer braucht also nur den von ihm erstellten Formeinsatz in eine standardisierte Einsenkung einzusetzen und dort auf die bisherige ihm geläufige Weise zu befestigen. Eine andere Variante, bei welcher ebenfalls die formplattenseitigen Formschlussaufnahmen in einer bestimmten Teilung, also beispielsweise jeweils an den beiden Enden der Nut, vorgesehen sein können, besteht darin: Jedes Einsatzelement weist eine axiale Uberlänge auf, so dass der Formenbauer in Anpassung an die von ihm geforderte individuelle axiale Länge seines Formeinsatzes lediglich ein Einsatzelement oder beide Einsatzelemente zu kürzen braucht. Schliesslich lässt die Erfindung eine Nut ohne Formschlussaufnahmen zu, so dass es in bestimmten Anwendungsfällen dem Formenbauer vorbehalten sein kann, in Anpassung an seinen Formeinsatz die formplattenseitigen Formschlussaufnahmen, die aufgrund ihres geringen Zerspanungsvolumens keine schädlichen Verzugsspannungen hervorrufen, selbst herzustellen. In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung näher dargestellt, es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Formplatte, von der Formtrennebene her gesehen, Fig. 2 einen axialen Längsschnitt entsprechend der in Fig. 1 eingetragenen und mit II-II bezeichneten abgeknickten Schnittlinie und Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend der in Fig. 1 mit III-III bezeichneten Schnittlinie, wobei das dort gezeigte Einsatzelement nur zur Hälfte dargestellt ist. In den Zeichnungen ist die Formplatte insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die Formplatte 10 weist auf ihrer einer Formtrennebene zugewandten Breitseite eine sich über die gesamte Breitseite quer hinweg erstreckende gerade Nut 11 auf, mit zwei Nutwänden 12 und einem Nutboden 13. Die Nut 11 weist auf ihrer gesamten axialen Nutlänge LN einen gleichbleibenden Rechteckquerschnitt auf. An beiden Endseiten der Nut 11 ist jeweils ein Einsatzelement 14, welches den Nutquerschnitt @undi@ ausfüllt, in die Nut 11 eingesetzt. Die axiale Lunge jedes Einsatzelementes 1a ist mit LE bezeichnet, während cie Breite des axialen Einsatzelementes der Nutbreite BN entspricht. Der Radstand zwischen den geraden, ebenen und sich zum Nutboden 13 senkrecht erstreckenden inneren Seitenflächen 15 der Einsatzelemente 14 ist mit LF bezeichnet. Der Abstand LF bedeutet zugleich im wesentlichen die Länge eines nicht dargestellten, die artikelbzw. formbildende Gravur enthaltenden Formeinsatzes. Wie aus der Zusammenschau der Fig. 1 und 2 ohne weiteres zu ersehen, begrenzen die frei sichtbaren Nutwände 12, der frei sichtbare Nutboden 13 sowie die inneren Seitenflächen 15 der Einsatzelemente 14 eine Einsenkung E, die der satten formschlüssigen Aufnahme des nicht dargestellten Formeinsatzes dient. Zur Normalisierung der in den Zeichnungen dargestellten Formplatte 10 ist es möglich, gängige Formplattengrössen mit Nuten 11 weniger unterschiedlicher Breiten bereitzuhalten, auf die sich der Formenbauer einstellen kann. Die Variabilität hinsichtlich unterschiedlicher Abmessungen des Formeinsatzes ist grundsätzlich durch die jeweilige axiale Länge LE eines Einsatzelementes 14 bzw. durch dessen Befestigungsposition bezüglich der mit XN bezeichneten Nutlängsrichtung gegeben. Zur Erzielung dieser Variabilität können beispielsweise Einsatzelemente 14 unterschiedlicher axialer Länge LE bereitgestellt werden. In einem solchen Falle ist es möglich, die in den Zeichnungen dargestellte formplattenseitige Anordnung der Formschlussaufnahmen an den beiden Enden der Nut 11 beizubehalten. Diese formplattenseitigen Formschlussaufnahmen bestehen zum einen aus vier im Nutboden 13 vorgesehenen Gewindebohrungen 16 zur Aufnahme des jeweiligen Gewindeteils von die Einsatzelemente durchsetzenden Befestigungsschrauben 17. Zu den Formschlussaufnahmen zählen ausserdem rinnenartige Ausnehmungen 18, die benachbart den beiden Enden der Nut 11 in den Nutboden 13 eingelassen sind. In jede dieser Rinnen 18 greift ein an der Unterfläche elnes Einsatzelementes 14 vorgesehener leistenformiger Vorsprung 19 ein. Der leistenförmige Vorsprung 19 wird zugleich an zwei Stellen von Durchgangsbohrungen 20 zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 17 durchsetzt. Eine andere Variationsmöglichkeit besteht darin, dass auf der Basis praktischer Erfahrungen mit den Abmessungen von Formeinsätzen die Einsatzelemente 14 eine axiale Überlange LU aufweisen. Hierdurch erhält der Formenbauer die Möglichkeit, ein Einsatzelement 14 oder beide Einsatzelemente 14 um das durch den Formeinsatz vorgegebene Mass zu kürzen. Auch bei dieser Ausführungsform kann die nutendseitige Lage der formplattenseitigen Formschlussaufnahmen 16, 18 beibehalten werden. Schliesslich besteht eine Variationsmöglichkeit darin, den Formenbauer mit einer Formplatte 10 ohne Formschlussaufnahmen 16, 18 zu beliefern, so dass der Formenbauer die Möglichkeit erhält, Gewindebohrungen 16 und Rinnen 18 an den von ihm ausgewählten Stellen in den Nutboden 13 einzubringen. Da das Zerspanungsvolumen für die Formschlussaufnahmen relativ gering ist, ist in diesem Zusammenhang ein Spannungsverzug nicht relevant. Die dargestellte Formplattennormalie 10 weist bereits Systentbohrungen, und zwar Bohrungen 21 zur Aufnahme von Gleitbuchsen für Führungssäulen, und an der der Formtrennebene abgewandten Seite offene Gewindesacklöcher 22 zur Aufnahme von nicht dargestellten Zugschrauben auf, die der Verspannung eines aus mehreren Werkzeugplatten bestehenden Formplattenpakets dienen. Die vorbeschriebene Nut 11 lässt sich nicht nur bei Formplatten rechteckiger Grundform sondern ebenfalls auch bei Formplatten runder Grundform verwenden. Hierbei weisen allerdings die Einsatzelemente 14 an ihrem äusseren Randbereich jeweils eine teilkreisförmige Kontur auf. Abweichend von den dargestellten Ausführungsformen ist es auch möglich, mehrere Nuten 11, insbesondere parallel nebeneinander, in einer einzigen Formplatte 10 vorzusehen. Auch ist es möglich, bei Einbringung entsprechender zusätzlicher nutbodenseitiger Form schlussaufnahen 16, 18 ein zusätzliches Einsatzelement 14, beispielsweise auf halber Nutlänge LN, einzusetzen, so dass nicht nur eine Einsenkung E sondern zwei Einsenkungen E zur Aufnahme von zwei nicht dargestellten Formeinsätzen entstehen. Nicht in den Zeichnungen dargestellt sind die Nut 11 durchsetzende Auswerfer- oder Angusskanäle, die der Formenbauer herstellt.

Claims: Patentansprüche: 1. Formplatte für ein Spritzgiess- oder Presswerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoff- und anderer plastischer Massen mit mindestens einer zur Formtrennebene hin offenen Einsenkung rechtecki- ger Grundform, die in einem Einbaufeld zwischen randlich der Formplatte angeordneten, diese quer durchsetzenden Systemöffnungen, insbesondere Führungsbohrungen, vorgesehen ist und der satten formschlüssigen Aufnahme eines Formeinsatzes dient, dadurch gekennzeichnet, dal: : die Formplatte (10) mindestens eine zur Formtrennebene hin offene, sich über die gesamte Formplatte (10) hinweg erstreckende gerade Nut (11) mit gleichbleibendem Nutquerschnitt und mit einer der Breite der Einsenkung (E) entsprechenden Nutbreite (BN) aufweist, wobei in der Nut (11) den Nutquerschnitt bündig und über einen Teil der axialen Nutlänge aus ausfüllende Einsatzelemente (14) lösbar befestigt sind, deren Befestigungsposition in Nutlängsrichtung (XN) sowie deren axiale Erstreckung (LE) die axiale Länge der Einsenkung (E), d.h. den Abstand (LF) zwischen zwei in Nutlängsrichtung (XN) aufeinanderfolgenden Einsatzelementen (14), bestimmen. 2. Formplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (11) einen rechteckigen Querschnitt aufweist. 3. Formplatte nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da die Einsatzelemente (14) an ihrer dem Nutboden (13) zugewandten Unterfläche mit mindestens einem Vorsprung (19) versehen sind, welcher in eine nutbodenseitig vorpesehene korrelierende Aussparung (18) satt eingreift. 4. Formplatte nach Anspruch 3, dadurch pekennzeichnet, da± der Vorsprung eine sich quer zur hiutlangsricntung e erstreckende Leiste (19) bildet, wahrend die nutbocienseitige korrelierende Aussparung als Rinne (18) ausgebildet ist. 5. Formplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch pekennzeichnet, das zur lösbaren Befestigung der Einsatzelemente (14) diese orthogonal zum Nutboden (13) durchsetzende Befestigungsschrauben (17) vorgesehen sind, welche in nutbodenseitige Gewindelöcher (16) eingreifen. 6. Formplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschrauben (17) zugleich die Vorsprünge (19) der Einsatzelemente (14) durchsetzen. 7. Formplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die nutbodenseitigen Aussparungen (18) zur Aufnahme der Vorsprünge (19) der Einsatzelemente (14) sowie die nutbodenseitipen Gewindelöcher (16) zur Aufnahme der Befestigungsschrauben (17) der Einsatzelemente (14) bezüglich der Nutlängsrichtung (XN) in einer bestimmten Teilung vorgesehen sind, wobei die axiale Erstreckung der Einsatzelemente (14) eine Überlänge (LÜ) bildet. 8. Formplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die nutbodenseitigen Aussparungen (18) zur Aufnahme der Vorsprünge (19) der Einsatzelemente (14) sowie die nutbodenseitigen Gewindelöcher (16) zur Aufnahme der Befestigungsschrauben (17) der Einsatzelemente (14) bezüglich der lichNutlängsrichtung (XN) jeweils an zwei Stellen, und zwar an jeweils beiden Nutenden, vorgesehen sind.

Inventors: KLOSS, ULRICH
Applicants: HASCO-NORMALIEN HASENCLEVER + CO
Application year: 1986
Main classification: B29C45
IPC codes: B29C45