COMPRESSED-AIR DESICATOR

Abstract: 1. Compressed-air desiccator, particularly for compressed-air systems in vehicles, comprising a dual-chamber air dryer whose drying chambers (5, 6) can be switched alternately to a drying phase and a regeneration phase by a switching device according to air throughput, switching means which limit the volume of regeneration air throughput being provided for the regeneration phase, wherein the switching device has an electronic controller (21) which receives measurements of the volume of compressed air to be dried and which, when a certain maximum throughput volume for a drying phase is reached, switches a changeover valve (4) to swap from the drying to the regenerative drying chamber (5, 6), and wherein the controller (21) contains a timer which, after the changeover valve (4) has switched, limits the flow of regeneration air to a certain present interval.

Description: Vorrichtung zum Trocknen von Druckluft Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Druckluft, insbesondere für.Fahrzeug-Druckluftanlagen, mit einem Zweikammer-Lufttrockner, dessen Trocknungskammer mittels einer Schaltvorrichtung in Abhängigkeit vom Luftdurchsatz wechselweise in eine Trocknungs- und eine Regenerationsphase schaltbar sind, wobei für die Regenerationsphase die Durchsatzmenge der Regenerationsluft begrenzende Schaltmittel vorgesehen sind. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 23 26 823 bekannt, bei welcher für jede Trocknungskammer ein Luftbehälter vorgesehen ist, der zum Messen der Durchsatzmenge der zu trocknenden Druckluft von dieser über ein Rückschlagventil gedrosselt aufladbar ist, bei Erreichen eines bestimmten Aufladedruckes die Schaltvorrichtung zu deren Umschaltung ansteuert und sich sodann gedüst durch die Trocknungskammer zu deren Regeneration entlädt. Die beiden Luftbehälter benötigen jedoch einen beachtlichen Einbauraum und gewährleisten keine zuverlässige Registrierung der Durchsatzmenge der getrockneten Druckluft. Aus der DE-OS 32 44 414 ist es bekannt, mittels einer sich in Abhängigkeit von der geförderten Gesamtluftmenge verstellenden Drossel während den Trocknungsphasen ein Verhältnis der die jeweils aktive Trocknungskammer durchströmenden Gesamtluftmenge zur die andere Trocknungskammer regenerierenden, abgezweigten Teilluftmenge von stets im wesentlichen 100 zu 15 anzustreben. Die Umschaltung der Trocknungskammern wird dabei von einer aus der DE-OS 32 31 519 bekannten Zeitsteuerung mit einem elektronischen Zeitschaltglied gesteuert, welche vom Druckregler gesteuert nur die Fdrderzeiten des Kompressors registriert. Da jedoch der Kompressor insbesondere bei Fahrzeug-Druckluftanlagen mit sehr unterschiedlichen Antriebsdrehzahlen antreibbar ist, gewährleistet die Zeitsteuerung kein Erfassen der tatsächlich geförderten Druckluftmenge und die verstellbare Drossel kann demgemäss die jeweilige Regenerationsluftmenge nicht optimal steuern. Aus der EU-PS 36 569 ist ein Einkammer-Lufttrockner bekannt, der ein pneumatisches Zeitsteuerglied zum Begrenzen der in den hbschaltzeiten des Kompressors fliessenden Regenerierluft aufweist. Aus der DE-PS 4 72 126 ist es für einen Zweikammer-Lufttrockner bekannt, von der Kurbelwelle eines Kompressors über ein Untersetzungsgetriebe ein nockenbetatigtes Schaltwerk anzutreiben, welches jeweils nach einer bestimmten Umdrehungszahl des Kompressors und damit in Abhängigkeit von der geförderten Druckluftwenge ein Wechseln der aktiven und der sich regenerierenden Trocknungskammer bewirkt. Es fehlen jedoch den Regeneriervorgang innerhalb der einzelnen Trocknungsphasen begrenzende Schaltmittel. ¯ ¯ Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art in einfacher und billiger Weise derart auszubilden, dass ein sicheres und genaues Umschalten der Trocknungskammern nach jeweiligem Erreichen einer bestimmten Druckluft-Durchsatzmenge während jeder Trocknungsphase und zugleich eine sichere und genaue, optimale Bemessung der Regenerationsluftmenge erfolgt; dabei soll die Vorrichtung gut montierbar und wartungsarm sein. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Schaltvorrichtung ein elektronisches Steuergerät aufweist, welchem Messwerte für die Durchsatzmenge der zu trocknenden Druckluft zugeführt werden und welches nach jeweiligem Erreichen einer maximalen Durchsatzmenge für eine Trocknungsphase ein Wechselventil zum Vertauschen der trocknenden und der sich regenerierenden Trocknungskammer schaltet, und dass das Steuergerät ein Zeitglied beinhaltet, welches anschliessend an ein Schalten des Wechselventils den Fluss von Regenerationsluft auf eine bestimmte, voreingestellte Zeitspanne begrenzt. Dabei kann es nach der weiteren Erfindung vorteilhaft sein, wenn die Messwerte für die Durchsatzmenge der zu trocknenden Druckluft einem ersten Zähler zugeführt werden, der während jeder Trocknungsphase in Abhängigkeit von den Messwerten und ausgehend von einem Anfangs-Zählerstand zu einem End-Zählerstand zählt und bei Erreichen des End-Zählerstandes ein Schalten des Wechselventils auslöst und sich zugleich auf einen Anfangs-Zählerstand zurUckstellt. Dabei kann es weiterhin zweckmässig sein, wenn der erste Zähler das als Magnetventil ausgebildete Wechselventil über einen impulsgesteuerten Verstärker schaltet. Falls die zu trocknende Druckluft von einem Kompressor durch einen dessen Förderung überwachenden Druckregler gefördert wird, kann es in Weiterbildung der Erfindung zweckmässig sein, wenn dem Kompressor ein Drehzahl geber zugeordnet und dem Druckregler ein Druckschalter nachgeschaltet ist und wenn der erste Zähler nur bei vorhandenen Druck anzeigendem Ausgangssignal des Druckschalters die vom Drehzahlgeber abgebenen, den Antriebsumdrehungen des Kompressors proportionalen Signalimpulse zählt. In Weiterbildung der Erfindung kann das Zeitglied ein auf einer Zeitbasis zählender, zweiter Zähler sein, dessen Zählbeginn direkt oder indirekt vom Schaltvorgang des Wechselventils ausgelöst wird und der, ausgehend von einem Anfangs-Zählstand, nach Erreichen eines bestimmten End-Zählstandes das Schalten eines den Fluss der Regenerationsluft absperrenden Magnetabsperrventils auslöst und sich sodann auf den Anfangs-Zählstand zurückstellt. Dabei kann zweckmässig der erste Zähler bei Erreichen seines End-Zählerstandes den Zählbeginn des zweiten Zählers und zugleich über einen Verstärker ein Öffnen des Magnetabsperrventils auslösen und der zweite Zähler bei Erreichen seines End-Zählerstandes den Verstärker zum Schliessen des Magnetabsperrventils ansteuern. In der Zeichnung Fig.l ist ein Ausführungsbeispiel fUr eine nach der Erfindung ausgebildete Vorrichtung schematisch dargestellt, und in Fig.2 ist ein Ausschnitt aus einer geänderten AusfUhrungsform gezeigt. Nach Fig.l fördert ein Kompressor 1 Druckluft durch einen seine Förderung überwachenden Druckregler Z in eine Rohrleitung 3, welche über ein Wechselventil 4 wechselweise an eine von zwei Trocknungskammern 5 oder 6 anschliessbar ist, nach Ffg.l befindet sich die Rohrleitung 3 gerade in Verbindung mit der Trocknungskammer 5. Die jeweils gerade nicht mit der Rohrleitung 3 verbundene Trocknungskammer 6 bzw. 5 ist durch das Wechsel ventil 4 mit einer Entlüftung 7 zur Atmosphäre verbunden. Der Druckregler 2 verbindet wie Ublich den Druckanschluss des Kompressors 1 in Abhangigkeit von der in der Rohrleitung 3 oder in der nachgeordneten Druckluftanlage herrschenden Druckhöhe mit der Rohrleitung 3 oder der Atmosphäre. Das Wechselventfl 4 ist als Magnetventil ausgebildet. Die wie üblich mit einem ¯ ¯ geeigneten Granulat gefüllten Trocknungskammern 5 und 6 sind gegenüberliegend zu ihren Verbindungen zum Wechselventil 4 mit Ausgängen 8 bzw. 9 versehen, die über je ein in dieser Strömungsrichtung öffnendes Rückschlagventil 10 bzw. 11 an eine Rohrleitung 12 angeschlossen sind, welche zum Vertraucher für die getrocknete Druckluft, nach Fig.l einen Vorratsluf:behälter 13, führt. An den Vorratsluftbehälter 13 kann beispielsweise c e nicht dargestellte Druckluftanlage, insbesondere Druckluftbremsanlage eines Fahrzeuges angeschlossen sein. Von der Rohrleitung ' zweigt eine Zweigleitung 14 ab, welche über ein Magnetabsperrventil 15 und eine Düse 16 sowie über je ein in dieser Strömungsrlchtunc öffnendes Rückschlagventil 17 bzw. 18 zu den Ausgängen 8 und 9 rührt. Der Kompressor 1 ist mit einem Drehzahl geber 19 ausge##attet, der in eine elektrische Signalleitung 20 der Drehzahl des Kcflpressors 1 entsprechende Spannungsimpulse einspeist; beispielsweise kann der Drehzahlgeber 19 für jede Umdrehung der Kurbelwelle des Kompressors 1 in die Signalleitung 20 einen Impuls einspeisen. Die Signalleitung 20 führt zu einem elektronischen Steuergerät 21 und in diesem zu einem ersten Zähler A. Das elektronische Steuergerät 21 wird aus einer Stromquelle 22, beispielsweise einer Fahrzeugbatterie, mit Strom versorgt. An die Rohrleitung 3 ist zwischen dem Druckregler 2 und dem Wechselventil 4 ein Druckschalter 23 angeschlossen, der bei vorhandenen Druck in der Rohrleitung 3 in eine elektrische Signalleitung 24 ein Signal einspeist. Auch die Signalleitung 24 führt zum ersten Zähler A im Steuergerät 21. Der erste Zähler A ist im Steuergerät 21 mit einem impulsgesteuerten Verstärker B verbunden, von welchem eine elektrische Leitung 25 zur Ansteuerung des Wechselventils 4 ausgeht. Weiterhin ist im Steuergerät ein zweiter Zähler C untergebracht, der vom ersten Zähler A ansteuerbar ist. Ein weiterer Verstärker D ist von beiden Zählern A und C her ansteuerbar, vom Verstärker D geht eine elektrische Leitung 26 aus, welche zum Magnetabsperrventil 15 führt. Der erste Zähler A zählt die vom Drehzahlgeber 19 ausgehenden, der Drehzahl des Kompressors 1 proportionalen Impulse nur, wenn in der Signálleitung 24 ein einen vorhandenen Druck in der Rohrleitung 3 anzeigendes Signal ansteht; der erste Zähler A geht dabei von einem Anfangs-Zählerstand, beispielsweise Null, aus und zählt bis zu einem bestimmten, festgelegten End-Zählerstand. Wird zwischenzeitlich die Rohrleitung 3 drucklos und fällt somit das in der Signalleitung 24 anstehende Signal aus, so unterbricht der erste Zähler A den Zählvorgang unter Speicherung des erreichten Zählerstandes, bei Wiederkehr des Druckes in der Rohrleitung 3 und damit des diesem entsprechenden Signales in der Signalleitung 24 zählt der erste Zähler A weiter. Bei Erreichen des End-Zählstandes gibt der erste Zähler A einen Impuls an die beiden Verstärker B und D sowie den zweiten Zähler C ab. Das Erreichen des End-Zählerstandes im ersten Zähler A zeigt an, dass vom Kompressor 1 eine bestimmte Luftmenge durch das während des ganzen Zählvorganges eine bestimmte Schaltstellung beibehaltende Wechselventil 4 und eine der Trocknungskammer 5 oder 6, nach Fig.l die Trocknungskammer 5, zur Leitung 12 und dem Vorratsluftbehälter 13 gefördert wurde. Der vom ersten Zähler A zum Verstärker B gelangende Impuls steuert den Verstärker B derart um, dass er durch die Leitung 25 eine Umschaltung des Wechselventils 7 bewirkt, so dass nunmehr die andere Trocknungskammer 6 bzw. 5 an die Rohrleitung 3 angeschlossen wird. Zugleich bewirkt das vom ersten Zähler A ausgehende Impulssignal, dass der zweite Zähler C, ausgehend von einem Anfangs-Zählerstand, beispielsweise ebenfalls Null, auf einer Zeitbasis zu zählen beginnt und dass, parallel hierzu, der Verstärker D durch die Leitung 26 das zuvor in Schliebstellüng befindliche Magnetabsperrventil 15 in die in Fig.l dargestellte uffnungsstellung steuert. Ebenfalls gleichzeitig hierzu stellt sich der erste Zähler A auf seinen Anfangs-Zählerstand zurück und beginnt bei vorhandenem Druck in der Rohrleitung 3 erneut zu zählen. Aus der Rohrleitung 12 strömt Druckluft durch das Magnetabsperrventil 15 und die Düse 16 sowie durch eines der Rückschlagventile 17 oder 18 zu jeweils derjenigen Trocknungskammer 6 bzw. 5, welche durch das Wechselventil 4 mit der Entlüftung 7 verbunden ist. Die bereits getrocknete Druckluft aus dem Vorratsbehälter 13 entspannt sich dabei in der Düse 16, wodurch sie weiter getrocknet wird, regeneriert die jeweils von ihr durchströmte Trocknungskammer 6 bzw. 5 und strömt durch die Entlüftung 7 zur Atmosphäre ab. Sobald der zweite Zähler C einen bestimmten End-Zählstand erreicht, was dem Ablauf einer bestimmten Zeitspanne entspricht, steuert er den Verstärker D derart an, dass dieser durch die Leitung 26 das Magnetabsperrventil 15 zum Schliessen veranlasst. Damit wird der Fluss der Regenerationsluft durch die Zweigleitung 14, die Düse 16 und die jeweils mit der Entlüftung 7 verbundene Trocknungskammer 6 bzw. 5 unterbrochen. Die Grobe des End-Zählstandes für den zweiten Zähler E wird derart festgelegt, dass die während des Zählvorganges des zweiten Zählers C die sich regenerierende Trocknungskammer 6 bzw. 5 durchströmende Regenerierluft zum vollständigen Regenerieren dieser Trocknungskammer gerade ausreicht. Nach vollständiger Regenerierung wird somit zur Druckluftersparnis der Regenerierluftstrom sofort gesperrt. Der erste Zähler A zählt währenddessen, gegebenenfalls von Zeitspannen mit druckloser Rohrleitung 3 unterbrochen, weiter, bis er seinen End-Zählerstand erreicht, was bedeutet, dass eine die Trocknungskapazität der gerade aktiven Trocknungskammer 5 bzw. 6 erschöpfende Druckluftmenge diese Trocknungskammer 5 bzw. 6 durchströmt hat und vom Kompressor 1 zum Vorratsluftbehälter 13 gefördert worden ist. Der erste Zähler A bewirkt sodann über den Verstärker B wiederum ein Umsteuern des Wechselventiles 4, einen erneuten Zählbeginn des zweiten Zählers C, der sich zwischenzeitlich, nach dem Schliessen des Magnetabsperrventils 15, auf seinen Anfangs-Zählerstand zurückgestellt hat, und über den zweiten Verstärker D ein erneutes Öffnen des Magnetabsperrventiles 15, woraufhin sich der erste Zähler A wiederum auf einen Anfangs-Zählerstand zurückstellt. Damit ist ein Trocknungszyklus beendet. Der erste Zähler A zählt also entsprechend der Druckluftförderung durch den Kompressor 1 und bewirkt nach einer geförderten Luftmenge, welche die Trocknungskapazität der Trocknungskammer 5 oder 6 erschöpfen kann, einen Austausch der jeweils aktiven, trocknenden Trocknungskammer 5 bzw. 6, der End-Zählerstand ist dementsprechend auf die Trocknungskapazität der Trocknungskammern 5 und 6 unter Berücksichtigung des Impulsabgabeverhaltens des Srehzahigebers 19 abzustimmen. Der Druckschalter 23 kann hierbei als einfacher Ein-Ausschalter für das in die Signalleitung 24 in Abhängigkeit vom Druckzustand der Rohrleitung 3 einzuspeisende Signal ausgebildet sein. In Abänderung hierzu ist es zur Steigerung der Schaltgenauigkeit jedoch auch möglich, den Druckschalter 23 derart auszubilden, dass er in die Signalleitung 24 ein der jeweiligen Höhe des Druckes in der Rohrleitung 3 proportionales Signal einspeist, wobei dieses der jeweiligen Druckhöhe proportionale Signal das Zählverhalten des ersten Zählers A beispielsweise durch Variieren des zu erreichenden End-Zählerstandes zum Berücksichtigen der Förderdruckhöhe des Kompressors 1 veranlasst; hierdurch wird erreicht, dass druckabhängig die die jeweils aktive Trocknungskammer 5 durchströmende Druckluftmenge während jeder Trocknungsphase genauer im ersten Zähler A erfasst und das Wechselventil 7 somit exakter nach bestimmten, geförderten Luftmengen geschaltet wird. Der erste Zähler A kann auch zusätzlich in nicht dargestellter Weise von der Luftfeuchtigkeit der zu fördernden oder der in die Rohrleitung 3 geförderten Luft angesteuert werden, so dass auch diese Luftfeuchtigkeit zum Bestimmen des tkrischaltzeitpunktes des Wechselventils 4 und damit zum Beenden einer Trocknungsphase berücksichtigt wird. Der Druckschalter 23 kann abweichend auch an die Rohrleitung zwischen dem Kompressor 1 und dem Druckregler 2 angeschlossen sein. Die Zähler A und C können unabhängig voneinander beliebig, vorwärtsoder rückwärtszählend, ausgebildet sein. Zum Verringern des pneumatischen Schaltungsaufwandes ist es abweichend zu Fig.l mit Entnahme der Regenerationsluft aus dem Vorratsluftbehälter 13 auch möglich, die Regenerierluft fUr die jeweils zu regeneriernde Trocknungskammer unmittelbar dem Ausgang 8 bzw. 9 der jeweils aktiven, trocknenden Trocknungskammer 5 oder 6 zu entnehmen. Hierzu sind die Ausgänge 8 und 9 durch eine Rohrleitung 27 miteinander zu verbinden, wobei in die Rohrleitung 27 in Serie zueinander das Magnetabsperrventil 15 sowie die Düse 16 einzuschalten sind. Im Steuergerät 21 ist dabei der zweite Zähler C zusätzlich von der Signalführung in der Signalleitung 24 anzusteuern, derart, dass er nur bei vorhandenem Druck in der Rohrleitung 3 zählt. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei Unterbrechung der Druckluftförderung des Kompressors 1 durch den Druckregler 2 der zweite Zähler C während Regenerationsphasen stehen bleibt und nicht fälschlich weiterzählt. Die zu regenerierende Trocknungskammer 5 wird also unabhängig von Druckluft-Förderungsunterbrechungen von einer zu ihrer Regeneration optimal ausreichenden Regenerierluftmenge durchströmt. Im übrigen entspricht der Aufbau und die Funktionsweise der Vorrichtung nach Fig.2 derjenigen nach Fig.l, es erübrigen sich somit weitere Erläuterungen. Es ist ersichtlich, dass bei der Ausführung nach Fig.2 zwei Rückschlagventile einsparbar sind. Bezugszeichenliste 1 Kompressor 2 Druckregler 3 Rohrleitung 4 Wechselventil 5 Trocknungskammer 6 Trocknungskammer 7 Entlüftung 8 Ausgang 9 Ausgang 10 Rücks%hlagventil 11 - Rückschlagventil 12 Rohrleitung 13 Vorratsluftbehälter 14 Zweigleitung 15 Magnetabsperrventil 16 Düse 17 Rückschlagventil 18 Rückschlagventil 19 Drehzahl geber 20 Signalleitung 21 Steuergerät 22 Stromquelle 23 Druckschalter 24 Signalleitung 25 Leitung 26 Leitung 27 Rohrleitung A erster Zähler B Verstärker C zweiter Zähler D Verstärker

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zum Trocknen von Druckluft, insbesondere für Fahrzeug-Druckluftanlagen, mit einem Zweikammer-Lufttrockner, dessen Trocknungskammern (5,6) mittels einer Schaltvorrichtung in Abhängigkeit vom Luftdurchsatz wechselweise in eine Trocknungs- und eine Regenerationsphase schaltbar sind, wobei für die Regenerationsphase die Durchsatzmenge der Regenerationsluft begrenzende Schaltmittel vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung ein elektronisches Steuergerät (21) aufweist, welchem Messwerte für die Durchsatzmenge der zu trocknenden Druckluft zugeführt werden und welches nach jeweiligem Erreichen einer maximalen Durchsatzmenge für eine Trocknungsphase ein Wechselventil (4) zum Vertauschen der trocknenden und der sich regenerierenden Trocknungskammer (5,6) schaltet, und dass das Steuergerät (21) ein Zeitglied (C) beinhaltet, welches anschliessend an ein Schalten des Wechselventils (4) den Fluss von Regenerationsluft auf eine bestimmte, voreingestellte Zeitspanne begrenzt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte für die Durchsatzmenge der zu trocknenden Druckluft einem ersten Zähler (A) zugeführt werden, der während jeder Trocknungsphase in Abhängigkeit von den Messwerten Jnd ausgehend von einem Anfangs-Zählerstand zu einem End-Zrhlerstand zählt und bei Erreichen des End-Zählerstandes ein Schalten des Wechselventils (4) auslöst und sich zugleich auf seinen Anfangs-Zählerstand zurückstellt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zähler (A) das als Magnetventil ausgebildete Wechselventil (4) über einen impulsgesteuerten Verstärker (B) schaltet. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die zu trocknende Druckluft von einem Kompressor (1) durch einen dessen Forderung überwachenden Druckregler (2) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kompressor (1) ein Drehzahlgeber (19) zugeordnet und dem Druckregler (2) ein Druckschalter (23) nachgeschaltet ist und dass der erste Zähler (A) nur bei vorhandenen Druck anzeigendem Ausgangssignal des Druckschalters (23) die vom Drehzahl geber (19) abgegebenen, den Antriebsumdrehungen des Kompressors (1) proportionalen Signal impulse zählt. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3 oder 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zeitglied ein auf einer Zeitbasis zählender zweiter Zähler (C) ist, dessen Zählbeginn direkt oder indirekt vom Schaltvorgang des Wechselventils (4) ausgelöst wird und der, ausgehend von einem Anfangs-Zähistand, nach Erreichen eines bestimmten End-Zählstandes das Schalten eines den Fluss der Regenerationsluft absperrenden Magnetabsperrventils (15) auslöst und sich sodann auf den Anfangs-Zählstand zurückstellt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zähler (A) bei Erreichen seines End-Zählerstandes den Zählbeginn des zweiten Zählers (C) und zugleich über einen Verstärker (D) ein dffnen des Magnetabsperrventils (15) auslöst, und dass der zweite Zähler (C) bei Erreichen seines End-Zählerstandes den Verstärker (D) zum Schliessen des Magnetabsperrventils (15) ansteuert.

Inventors: GERUM, EDUARD, DR., RIEGEL, HARALD, RUESS, LEOPOLD, UNGER, HANS
Applicants: KNORR-BREMSE AG
Application year: 1986
Main classification: B60T17
IPC codes: B01D53, B60T17