POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINE

Abstract: 1. Positive-displacement machine (10), comprising at least two gear pumps (11, 12), with which an individual or common hydraulic circuit is associated and which deliver pressurized medium each to an individual consumer (A, B), the capacity of at least one gear pump (12) being regulated by means of a flow regulator valve (29) and its surplus residual flow being passed through a connecting duct (52) to the high-pressure side (26) of one of the other gear pumps (11), characterized in that the machine consists of mutually axially aligned components and that the connection (52) is constructed as a pipe ending in plug and socket connections and is passed through the pressure chamber of at least one gear pump (12).

Description: Verdrängermaschine Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Verdrängermaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei derartigen bekannten Maschinen wird die überschüssige Reststrommenge vom Stromregelventil über eine externe Rohrleitung zum Hochdruckbereich der zweiten Pumpe geleitet. Diese Maschinen bauen aber kompliziert und sind störanfällig. Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemässe Verdrängermaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass sie sehr kompakt baut. Ferner ist die Verbindung im Gehäuseinnern angeordnet, so dass keine Beschädigung und dadurch bedingt eine grosse Lebensdauer möglich ist. Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine Verdrängermaschine. Beschreibung des Ausführungsbeispiels Die Verdrängermaschine 10 besteht aus zwei Zahnradpumpen 11, 12 mit aneinander angeflanschten Gehäusen 13, 14. Das Gehäuse 13 der Zahnradpumpe 11 ist an beiden Stirnseiten durch Gehäusedeckel 15, 16 abgeschlossen. Es hat eine durchgehende Ausnehmung 17, in der die Zahnräder 18, 18a der Zahnradpumpe 11 angeordnet sind. Die Wellenzapfen der Zahnräder 18, 18a der Zahnradpumpe 11 sind in Lagerkörpern 21, 21a, 22, 22a gelagert. Im Gehäuse 13 sind eine Zulaufbohrung 23, die zum Niederdruckbereich 24 der Zahnradpumpe 11 führt, und eine Auslassbohrung 25, die den Hochdruckbereich 26 zu einem nicht dargestellten Verbraucher A hin verbindet, ausgebildet. Genauso wie die Zahnradpumpe 11 ist die Zahnradpumpe 12 ausgebildet. Das Gehäuse 14 ist an seiner dem Gehäuse 13 zugewandten Stirnseite von einer Abschlussplatte 27 abgeschlossen. An der anderen Stirnseite ist das Gehäuse 28 eines Stromregelventils 29 angeordnet. Das Gehäuse 14 der Zahnradpumpe 12 hat ebenfalls eine durchgehende Ausnehmung 31, in der die Zahnräder 32, 32a angeordnet sind. Die Wellenzapfen der Zahnradpumpe 12 sind in Lagerkörpern 34, 34a, 35, 35a gelagert, die ebenfalls in der Ausnehmung 31 angeordnet sind. Das Zahnrad 18 der Zahnradpumpe 11 hat eine Antriebswelle 36, die durch eine Bohrung im Gehäusedeckel 15 abgedichtet nach aussen dringt und zum Antrieb beider Zahnradpumpen 11 und 12 dient. Es ist möglich, beide Zahnradpumpen 11, 12 gleich gross oder mit unterschiedlicher Förderleistung auszubilden. In dem angeflanschten Gehäusedeckel 16 und in der Abschlussplatte 27 ist je eine Bohrung 38, 39 ausgebildet, über die der Niederdruckbereich 24 der Zahnradpumpe 11 mit dem Niederdruckbereich 40 der Zahnradpumpe 12 verbunden ist. Ferner befindet sich in der Abschlussplatte 27 und im Gehäusedeckel 16 je eine zweite Bohrung 41, 42, die miteinander verbunden sind. Die Bohrung 41 mündet in den Hochdruckbereich 26 der Pumpe 11. In ihr ist ein zum Hochdruckbereich 26 hin geöffnetes Rückschlagventil 43 angeordnet. Im Gehäuse 28 des Stromregelventils 29 ist eine Längsbohrung 45 ausgebildet, die an beiden Enden von Verschlussschrauben 46, 47 verschlossen ist. In ihr sind drei Ringnuten 48, 49, 50 angeordnet, wobei die Ringnuten 48, 50 als Ablaufkammern dienen. Die Ringnut 48 steht über eine Bohrung 51 mit einem nicht dargestellten Verbraucher B in Verbindung. Von der Ringnut 50 führt ein Kanal 52 zur Bohrung 42. Der Kanal 52 kann ein in einer zweiten Ebene ausgebildete Gehäusebohrung sein oder eine Rohrsteckverbindung. In der Längsbohrung 45 ist ein Steuerschieber 53 gleitend geführt. Er weist eine zur Längsbohrung 45 achsgleiche Sackbohrung 54 auf, die im Bohrungsgrund 55 von einer quer zur Sackbohrung 54 verlaufende Bohrung 56 geschnitten wird. An der der Öffnung der Sackbohrung 54 abgewandten Stirnseite des Steuerschiebers 53 liegt das Ende einer Reglerfeder 57 an, deren anderes Ende sich an den Abschlussstopfen 46 anlegt. In der Öffnung der Sackbohrung 54 ist eine Messblende 58 angeordnet. Der Raum zwischen Messblende 58 und Abschlussschraube 47 dient als Druckraum 59. Über eine Bohrung 60 ist der Druckraum 59 mit dem Hochdruckbereich 61 der Zahnradpumpe 12 verbunden. Saugen die Zahnradpumpen 11, 12 Druckmittel über die Zulaufbohrung 23 an, so strömt dieses in den Niederdruckbereich 24 der Zahnradpumpe 11 und über die Bohrungen 38, 39 auch in den Niederdruckbereich 40 der Zahnradpumpe 12. Die Zahnradpumpe 12 soll mit Hilfe des Stromregelventils 29 eine konstante Fördermenge zu einem Verbraucher liefern. Dazu strömt das Druckmittel vom Hochdruckbereich 61 der Zahnradpumpe 12 über die Bohrung 60 in den Druckraum 59 der Längsbohrung 45. Von dort fliesst es durch die Messblende 58 in die Sackbohrung 54 und über die Bohrung 56 in die Ringnut 48 und zum Verbraucher. Der an der Messblende 58 entstehende Staudruck verschiebt den Steuerschieber 53 gegen die Kraft der Reglerfeder 57, so dass die Verbindung vom Druckraum 59 zur Ringnut 50 geöffnet wird, während die Verbindung von der Bohrung 56 zur Ringnut 48 immer kleiner wird. Die Länge des Steuerschiebers 53 ist dabei so abgestimmt, dass die Verbindung vom Druckraum 59 zur Ringnut 50 völlig geöffnet ist, wenn andererseits die Verbindung von der Bohrung 56 zur Ringnut 48 fast völlig geschlossen ist. Somit weist der zum Verbraucher strömende Förderstrom immer einen konstanten Wert auf, der durch das Stromregelventil 29 geregelt wird. Das in die Ringnut 50 strömende überschüssige Druckmittel fliesst über die Leitung 52, die Bohrungen 42, 41 und das Rückschlagventil 43 in den Hochdruckbereich 26 der Zahnradpumpe 11. Diese Druckmittelmenge wird dem von der Zahnradpumpe 11 geförderten Förderstrom hinzuaddiert. Das Rückschlagventil 43 verhindert einen Druckmittelfluss vom Hochdruckbereich 26 der Zahnradmaschine 11 zum Stromregelventil 29, wodurch dessen Regelniveau nicht beeinflusst wird. Somit wird also nach Erreichen des durch das Stromregelventil 29 bestimmten konstanten Förderstroms das von der Zahnradpumpe 12 ber- schüssig geförderte Druckmittel zusätzlich noch dem Förderstrom der Zahnradpumpe 11 hinzuaddiert. Dadurch ist es möglich, die Zahnradpumpe 11 kleiner als für die gewünschte Fördermenge auszulegen, weil das überschüssige Druckmittel der Zahnradpumpe 12 noch zur Verfügung steht. Selbstverständlich wäre es auch möglich, jeder Zahnradpumpe 11, 12 einen eigenen Hydraulikkreis zuzuordnen.

Claims: Ansprüehe 1. Verdrangermaschine (10), bestehend aus mindestens zwei Zahnradpumpen (11, 12), denen ein eigener oder gemeinsamer Hydraulikkreis zugeordnet ist und die Druckmittel zu je einem eigenen Verbraucher (A, B) fördern, wobei die Fördermenge wenigstens einer Zahnradpumpe (12) mit Hilfe eines Stromregelventils (29) geregelt wird und dessen überschüssiger Reststrom über eine Verbindung (52) zur Hochdruckseite (26) einer der anderen Zahnradpumpen (11) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (52) im Innern der Gehäuse (13, 14) der Zahnradpumpen (11, 12) ausgebildet ist. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindung (52) ein zm Stromregelventil (29) hin sperrendes Rückschlagventil (43) angeordnet ist. 3. Maschine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (52) als Gehäusebohrung ausgebildet ist. 4. Maschine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (52) als Steckverbindung ausgebildet ist.

Inventors: JONS, CLAUS, DIPL.-ING., Jöns, Claus, Dipl.-Ing.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1986
Main classification: F04C11
IPC codes: F04C2, F04C11, F04C14