NUT CRACKER

Abstract: The apparatus consists of a container with a receptacle chamber for one or more nuts. The container is designed as a screw-on can which consists of a top and a bottom part (30, 20) which can be screwed together and the inner bottom surface (32, 27) of which in each case jointly form the pressure surfaces for cracking the nuts. The mutually assigned threads of the top and bottom parts (30, 20) have a considerable clearance relative to one another, specifically in a lateral and/or axial direction. By screwing the top part (30) onto the bottom part (20), the nuts lying on the inner bottom surface (27) of the bottom part (20) are firstly immobilised and possibly split and subsequently finally cracked open by pressure on the apparatus whilst avoiding pressure on the kernels. <IMAGE>

Description: Vorrichtung zum Knacken oder Zerdrücken von Nüssen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Knacken oder Zerdrücken von Nüssen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine gattungsgemässe Vorrichtung zum Knacken oder Zerdrücken von Nüssen ist beispielsweise aus der DE-PS 536 107 bekannt. Hierbei wird durch den Behälter eine Gewindespindel geführt, die eine durch eine Aufnahmeöffnung in die Aufnahmekammer des Behälters eingebrachte Nuss zerdrückt, wobei die Schaftaufbringung zum Zerdrücken der Nuss ausschliesslich durch Drehen der Gewindespindel erfolgt. Nachteilig bei dieser Art eines Nussknackers ist einmal, dass aufgrund der relativ grossen Steigung des Gewindes der Gewindespindel und des Behälters, die erforderlich ist, um eine Nuss in angemessener Zeit zu knacken, die Gefahr sehr gross ist, die Nuss so weit zu zerdrücken, dass das Nussfleisch praktisch so weit zerstört und mit den zerbrochenen Nussschalen vermischt wird, dass es nicht mehr geniessbar ist. Zum anderen besteht auch die Gefahr, dass beim Zerdrükken einer Nuss einzelne Stücke der Nussschale aus der Einsurföff- nung herausspritzen, was ja gleichbedeutend mit einer Verunreinigung umliegender Möbelteile oder des Fussbodens ist. Eine weitere gattungsgemässe Vorrichtung, die ebenfalls als Spindelpresse arbeitet, ist durch das DE-G 82 04 231.4 bekannt. Dabei ist am Ende der Gewindespindel ein Schieber angeordnet, der mit einer Gegenplatte zusammenarbeitet, die ihrerseits eine wannenartige oder eine kerbenartige Verteifung aufweist. Mit dieser Vorrichtung lässt sich aber trotz des seitlich ausladenden Schiebers immer nur eine Nuss knacken, wobei auch hier der Nachteil besteht, dass die zerberstenden Schalen zur Seite wegspritzen können. Auch hier besteht die Gefahr, dass die Nusskerne zerquetscht werden. Auch ist es bei keiner der bekannten Vorrichtungen möglich, auf sinnvolle Art und Weise mehrere Nüsse gleichzeitig zu knacken. Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemässen Art zu schaffen, bei der die Nussschalen in der Aufnahmekammer festgehalten werden, ein Zerquetschen der Nusskerne weitgehend vermieden wird und die Möglichkeit besteht, eine Anzahl von Nüssen gleichzeitig zu knacken. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Mit der erfindungsgemäss ausgestalteten Vorrichtung ist es nun möglich, die Aufnahmekammer mit einer Mehrzahl von zumindest gleichartigen Nüssen zu beschicken, um anschliessend durch Aufschrauben des Oberteiles die Nüsse festzusetzen und eventuell anzuknacken und danach durch Druck auf die Vorrichtung die Nüsse unter Schonung der Kerne endgültig aufzuknacken. Die Nusskerne bleiben ebenso in der Vorrichtung wie die Nussschalen, wobei ein Herausspritzen der Nussschalen vollkommen unmöglich ist. Erst nach Offnen der Vorrichtung durch Aufschrauben ist ein Herausnehmen der Nusskerne bzw. ein-Ausschütten der Nussschalen möglich. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Unterteil der Vorrichtung aus einem Griffteil, einem.damit verj bundenen Sockelteil und einer auf das Sockelteil aufgeschraubten Hülse besteht, die ein Aussengewinde aufweist, auf das das Oberteil aufschraubbar ist. Dabei bildet die dem Griffteil abgewandte Stirnfläche des Sockel teiles eine Druckfläche der Vorrichtung. Durch Drehen der Hülse kann die Höhe der Aufnahmekammer, die durch die Druckfläche des Sockelteiles und den Mantel der Hülse bestimmt ist, verändert werden, so dass eine Einstellung auf die Grösse der jeweils zu knackenden Nuss möglich ist. Nach dem Aufschrauben des Oberteiles auf die HUlse,deren Aussengewinde nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung als Bewegungsgewinde, beispielsweise als Trapezgewinde, ausgestaltet ist, erfolgt je nach Härte der zu knackenden Nussschale eine Wechselwirkung zwischen dem Aussen- und Innengewinde der Hülse. Sobald dabei die aufzubringende Kraft bzw. das aufzubringende Drehmoment grösser wird, wird aufgrund der grösseren Steigung das Aussengewinde geklemmt, während das Oberteil mitsamt der Hülse über deren Innengewinde mühelos weitergedreht werden kann, und zwar solange, bis die Nussschale zumindest angeknackt ist, Zum weiteren Knacken der Nuss kann nun in beschriebener Weise durch das grosse Spiel zwischen dem Aussengewinde der Hülse und dem zugeordneten Gewinde des Oberteiles eine Kipp-Druckbewegung vollzogen werden, mit der die Nussschale soweit geknackt wird, dass der Nusskern einwandfrei herausnehmbar ist. Dabei ist selbstverständlich von Vorteil, dass durch das grosse Spiel der einander zugeordneten Gewinde der Hülse einerseits und des Oberteiles andererseits zwar eine axiale Bewegung möglich ist, diese jedoch in ihrem Hub soweit begrenzt ist, dass ein Zerquetschen des Nusskernes ausgeschlossen ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht dargestellt, Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung, Figur 3 die Vorrichtung nach der Figur 1, bei der die Einzelteile explosiv in einer Seitenansicht dargestellt sind, Figur 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss der Linie IV-IV in Figur 1, Figur 5 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Gewindes in einer Schnittdarstellung und Figur 6 eine weitere Ausführungsform. Die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung zum Knacken oder Zerdrücken von Nüssen besteht in der Hauptsache aus einem Unterteil 20 sowie einem mit dem Unterteil 20 verschraubten Oberteil 30. Das Unterteil 20 wiederum setzt sich zusammen aus einem Griffteil 21, einem Sockelteil 22 sowie einer Hülse 23. Das Sockelteil 22 ist dabei ringförmig ausgebildet, übergreift mit seiner Aussenfläche einen ringförmigen Ansatz 25 des Griffteiles 21 und ist mit Hilfe einer Schraube 26, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel mittig angeordnet ist, fest verschraubt. Auf seiner äusseren Mantelfläche weist das Sockelteil 22 ein Gewinde 24 auf, das an dem dem Griffteil 21 abgewandten Ende durch einen umlaufenden Ring 28 begrenzt wird. Dieser ist in seinem äusseren Durchmesser kleiner als der lichte Durchmesser der Hülse 23, jedoch grösser als der Kerndurchmesser des Gewindes 24. Die mit einem Innengewinde versehene Hülse 23 ist auf das Sockelteil 22 aufgeschraubt, und zwar vor einer endgültigen Montage von der dem Ring 28 gegenüberliegenden Seite des Sockelteiles 22 aus. Dies ist besonders deutlich in der Figur 3 zu erkennen. Der Ring 28 verhindert, dass die Hülse 23 im fertigmontierten Zustand von dem Sockelteil 22 abgedreht werden kann. Die dem Griffteil 21 abgewandte Bodenfläche 27 des Sockelteiles 22 bildet zusammen mit der Bodenfläche 32 des Oberteiles 30 die Druckflächen, über die die entsprechende Druckkraft auf die zu knackenden Nüsse aufgebracht wird. Zur Arretierung von Nüssen, die im weitesten Sinne keine kugelige Raumform aufweisen, beispielsweise Paranüssen, ist auf der dem Oberteil 30 zugewandten Bodenfläche 27 ein erhabener umlaufender Ring 29 vorgesehen, der selbstverständlich zur Zweckerfüllung auch Unterbrechungen aufweisen kann, mit dessen Hilfe eine eingelegte Nuss auch während des Knackvorganges einwandfrei in ihrer Lage gehalten wird. Wie in der Figur 3 zu erkennen ist, weist die dem Griffteil 21 zugewandte Stirnseite der Hülse 23 eine sich in Achsrichtung erstreckende Nase 14 auf. Diese bewirkt, dass bei einem zu starken Schrauben der Hülse 23 diese mit ihrer Stirnseite sich nicht so weit in das Griffteil 21 einschneidet, dass sie, wenn überhaupt, nur sehr schwer gelöst werden kann. Durch die Nase 14 ist somit ein einfaches Lösen der Hülse 23 dann möglich, wenn diese zu fest angeschraubt ist. Da sich in den Gewindegängen des gemeinsamen Gewindes des Sockelteiles 22 und der Hülse 23 Schmutzpartikel, beispielsweise kleinere Nussschalenreste, festsetzen können, die unter Umständen die einwandfreie Schraubmöglichkeit behindern, sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Gewinde zumindest an einer Stelle in Achsrichtung verlaufend freigeschnitten ist. Dieser Frei schnitt erfolgt zweckmässigerweise an dem Innengewinde der Hülse 23 und bewirkt, dass bei jeder Drehbewegung der Hülse 23 die Gewindegänge des Sockel teiles 22 frei geräumt werden, wobei die abfallenden Schmutzpartikel, die jedoch mengenmässig sehr gering sind, im Bereich des Griffteiles 21 gesammelt werden. Eine verdrehsichere Lage des Sockelteiles 22 zum Griffteil 21 ist besonders deutlich in der Figur 4 gezeigt. Dabei sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an der Innenfläche des Sockelteiles 22 in Längsrichtung verlaufende Federn 12 angeformt, die in zugeordnete und in gleicher Richtung verlaufende Nuten, die in dem Ansatz 25 des Griffteiles 21 vorgesehen sind, eingreifen. Zur besseren Handhabung der Vorrichtung, d. h. insbesondere um die Griffähigkeit des Griffteiles 21 zu erhöhen, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, das Griffteil 21 mit einer Grifföffnung 13 zu versehen, in der bei Gebrauch ein Finger eingelegt werden kann, so dass die Handhabung der Vorrichtung erleichtert wird. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist in der Figur 2 dargestellt. Das Oberteil 30 weist hierbei eine Gewindeöffnung die in Achsrichtung verläuft und die von einem 6essindestopfen 4 durchtreten wird, dessen Gewindedurchmesser geringfügig kleiner ist als der lichte Durchmesser der Aufnahmekammer 40 des Unterteiles 20. Nach Einlegen einer Nuss wird das Oberteil 30 auf das Unterteil so weit aufgeschraubt, bis ein erster Widerstand zu verspüren ist, bzw. bis die Nuss hörbar angeknackt ist. Sodann kann über das erfindungsgemäss ausgebildete Gewinde zwischen dem Oberteil 30 und dem Unterteil 20 in einer Kippbewegung so weit Druck ausgeübt werden, dass die Schale vollends zerbirst. Die Druckflächen der Vorrichtung werden bei diesem Ausführungsbeispiel einmal durch die Bodenfläche des Unterteiles 20 und zum anderen durch die im Innern der Vorrichtung liegende Stirnfläche des Stopfens 41 gebildet. Mit Hilfe dieses Stopfens, der je nach Grösse der eingelegten Nuss durch Drehen seine Stellung gegenüber dem Unterteil 20 verändert, wird auch die Höhe der Aufnahmekammer 40 verändert. In der Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Gewindes zwischen dem Unterteil 20 und dem Oberteil 30 gezeigt. Dabei ist das Gewinde als Trapezgewinde ausgebildet. Ebenso ist es aber auch möglich, alle anderen Formen von Bewegungsgewinden wie beispielsweise Flachgewinde, Rundgewinde oder dergleichen zu verwenden. Wichtig ist jedoch erfindungsgemäss, dass die einander zugeordneten Gewinde in seitlicher und/oder axialer Richtung ein erhebliches Spiel zueinander aufweisen. Im vorliegenden Beispiel ist ein Spiel in beiden Richtungen vorgesehen. Dadurch bedingt ist die Möglichkeit gegeben, das Oberteil 30 sowohl zu kippen als auch über einen begrenzten Bereich in axialer Richtung zu bewegen, wobei eine Kippkante in aller Regel von der eingelegten Nuss gebildet wird. Dabei soll die axial mögliche Bewegungsstrecke so ausgelegt sein, dass ein Zerquetschen des Nusskernes nicht möglich ist. Beim Knacken einer Nuss wird das Oberteil 30 durch Aufschrauben auf das Unterteil 20 und den durch die Nuss entgegengebrachten Widerstand so weit nach oben gedrückt, dass die oberen Flanken des Gewindes sich an den unteren Flanken des Unterteilgewindes abstützen. Der Abstand zwischen der Flankenunterseite des Oberteilgewindes zur Flankenoberseite des Unterteilgewindes bestimmt jetzt praktisch den Hub, der mit dem Oberteil 30 vollzogen werden kann. Neben der in den Figuren 1 - 3 dargestellten Möglichkeit, den Ring als separates Teil auszubilden und einzusetzen, ist es auch möglich, diesen mit dem Sockelteil 22 oder dem Griffteil 21 einstückig zu gestalten, insbesondere dann, wenn die entsprechenden Teile aus Kunststoff gefertigt sind. Die in der Fig. 6 gezeigte Vorrichtung zum Knacken oder Zerdrücken von Nüssen besteht aus einem Griffteil 121, einem an dem Griffteil 121 angeformten Ansatz 125, einem über den Ansatz 125 schiebbaren Sockelteil 122, das mit einer Schraube 128 an dem Griffteil 121 festlegbar ist, einer Hülse 123, die im montierten Zustand das Sokkelteil 122 zumindest teilweise überdeckt und dabei in Achsrichtung verschiebbar ist sowie einem Oberteil 130, das mit einem Innengewinde auf ein Aussengewinde der Hülse 123 aufschraubbar ist, wobei beide Gewinde ein erhebliches Spiel zueinander in seitlicher sowie in axialer Richtung aufweisen. Die Hülse 123 und das Sockelteil 122 weisen auf ihren einander zugewandten Flächen miteinander korrespondierende Arretierungsmittel auf, die auf seiten des Sockelteiles 122 aus Ausnehmungen 124 und auf seiten der Hülse 123 aus Rastnasen 127 bestehen. Die Ausnehmungen 124 sind in verschiedenen Querschnittsebenen angeordnet und verlaufen im wesentlichen parallel zu den Stirnflächen 129 des Sockelteiles 122. Die Ausnehmungen 124 sind durch Vertiefungen 126 untereinandes Vv - t7, bunden, wobei die Breite der Vertiefungen 126 geringfügig gröBEr-a W die Länge der Rastnasen 127 und kleiner als die Länge der Ausnehmungen 124 ist. Im montierten Zustand greifen die Rastnasen 127, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenso wie die Ausnehmungen 124 und Vertiefungen 126 auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Hülse 123 bzw. des Sockelteiles 122 angeordnet sind, zunächst in die Vertiefungen 126 ein. Durch axiale Verschiebung der Hülse 123 schlagen die Rastnasen 127 an eine Begrenzungsfläche der Ausnehmungen 124. Nach einem Drehen der Hülse 123 in Richtung des Pfeiles A erreicht diese eine der Endstellungen. In vorteilhafter Weise weisen die Ausnehmungen 124 in ihren seitlichen Begrenzungen eine gewisse Konizität auf, der die Rastnasen 127 in ihrer Form angepasst sind. Dadurch kann die Hülse 123 beim Drehen in Richtung des Pfeiles A fest arretiert werden, während sie sich beim Lösen in Richtung des Pfeiles B leicht lösen lässt. Bei diesem Lösen wird die HOlse 123 so weit in Richtung des Pfeiles B gedreht, bis sie an eine seitliche Begrenzung der nächsten Vertiefung 126 anschlägt. Sodann kann die Hülse 123 wiederum in axialer Richtung verschoben und der zuvor beschriebene Arretierungsvorgang wiederholt werden. In gleicher Weise kann eine weitere Höhenverstellung der Hülse 123 vorgenommen werden, so dass hierbei eine stufenweise Verstellung des Abstandes der Bodenfläche des Oberteiles 130 und des Sockelteiles 122 zueinander erfolgt. Nach dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es denkbar, eine Vorrichtung mit den bereits beschriebenen Merkmalen zu versehen, bei der das Oberteil 130 einen Stopfen aufweist, der mit einem Deckelteil des Oberteiles 130 verbunden ist und dessen in das Innere der Vorrichtung ragende Stirnfläche die Bodenfläche des Oberteiles bildet. Dabei können die Arretierungsmittel, also die Ausnehmungen 124 und die entsprechenden Rastnasen 127 wahlweise am Stopfen oder am Deckelteil vorgesehen sein.

Claims: Patentansprüche 1Vorrichtung zum Knacken oder Zerdrücken von Nüssen, bestehend aus einem Behälter mit einer Aufnahmekammer für eine oder mehrere Nüsse, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behälter als Schraubdose ausgebildet ist, die aus jeweils einem miteinander verschraubbaren und ein- oder mehrstückig ausgebildeten Ober- und Unterteil (30, 20) besteht, deren jeweils innere Bodenfläche (32, 27) gemeinsam die Druck flächen zum Knacken der Nüsse bilden, und dass die einander zuge ordneten Gewinde des Ober- und Unterteiles (30, 20) ein erheb liches Spiel zueinander in seitlicher und/oder axialer Rich tung aufweisen. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (20) aus einem Griffteil (21), einem damit verbundenen Sockelteil (22) sowie einer Hülse (23) besteht, die mit einem Innengewinde auf das Sockelteil (22) aufgeschraubt und die über ein Aussengewinde mit dem Oberteil (30) verschraubbar ist, die dem Griffteil (21) abgewandte Stirnfläche des Sockelteiles (22) die Bodenfläche (27) des Unterteiles (20) bildet und das Sok kelteil (22) verdrehsicher mit dem Griffteil (21) verbunden ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sok kelteil (22) im Bereich seiner freien Stirnfläche einen umlaufenden Ring (28) aufweist, dessen Durchmesser etwa dem lichten Durchmesser der Hülse (23) entspricht und der grösser ist als der Kerndurchmes ser ihres Innengewindes, das Innengewinde der Hülse (23) sich teil weise auf ihrem dem Griffteil (21) zugewandten Innenflächenbereich erstreckt und das Sockelteil (22) mit einer mittig angeordneten Schraube (26) mit dem Griffteil verbunden ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewin de des Sockelteiles und/oder das zugecrdnete Gewinde der Hülse (23) mindestens einen quer zur Drehrichtung verlaufenden Frei schnitt auf weist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (23) auf ihrer dem Griffteil (21) zugewandten Stirnseite eine Erhe bung, beispielsweise eine angeformte Nase (14) aufweist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unter teil (20) auf seiner Bodenfläche (27) einen erhabenen, zumindest teilweise umlaufenden Ring (29) aufweist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ober teil (30) einen STopfen (41) aufweist, der mit einem Deckelteil des Oberteiles (30) verschraubt ist, dessen in das Innere der Vorrich tung ragende Stirnfläche die Bodenfläche des Oberteiles bildet,und dass der Gewindedurchmesser des Stopfens (41) geringfügig kleiner ist als der lichte Durchmesser der durch das Unterteil (20) teilweise gebildeten Aufnahmekammer (40). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass das das Ober- und Unterteil (20,30) verbindende Gewinde als Bewegungsgewinde, beispielsweise als Trapez-, Rund- oder Flach gewinde ausgebildet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ober- oder Unterteil verstellbare Arretierungsmittel aufweisen, mit denen der Abstand der Bodenflächenzueinander in Gebrauchsstellung veränderbar ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den einander zugewandten Flächen der Hülse (123) und des Sockelteiles (122) die miteinander korrespondierenden Arretierungsmittel vorgesehen sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel aus mehreren, in verschiedenen Querschnittsebenen angeordneten und im wesentlichen parallel zu den Stirnflächen (12) des Ober- oder Unterteiles verlaufenden Ausnehmungen (124), sowie aus mindestens einer, in jeweils einer Ausnehmung teilweise eingreifenden erhabenen Rastnase (127) bestehen, wobei die Ausnehmungen (124) durch Vertiefungen (126) untereinander verbunden sind, die in ihrer Breite geringfügig grösser als die Rastnase (127) und kleiner als die Länge der Ausnehmungen (124) sind.

Inventors: HOERNLEIN, REINHARD, Hörnlein, Reinhard
Applicants: HOERNLEIN, REINHARD
Application year: 1986
Main classification: A47J43
IPC codes: A47J43