YARN TEXTURING JET

Abstract: 1. Nozzle for texturing a yarn, comprising a conveying part (51) and a perforated stuffer box (23), the conveying part having a yarn channel (1) which is connected to the gas supply (10) by overflow openings (6) lying on the periphery of a cone and the nozzle having an openable and closable yarn insertion slot (28, 71) in an axial plane of the yarn channel for the purpose of thread presentation, and having the following characterizing features : The conveying part (51) and the stuffer box (23) are designed as mechanically independent constructional elements which are fastened in a manner such that the stuffer box immediately adjoins and is in alignment with the conveying part and is pneumatically connected to the conveying part ; only the conveying part comprises a stationary part (12, 51) and a movable part (13, 52), the yarn channel (1) of the conveying part (51) forming a yarn insertion slot or being closed by relative movement of the two parts ; the stuffer box (23) is a tube which has a longitudinal slot (28) which is in alignment with the thread insertion slot of the conveying part.

Description: Düse zur Texturierung eines Fadens Gegenstand der Erfindung ist eine Düse zur Texturierung eines Fadens, bestehend aus einem Förderteil und einer perforierten Stauchkammer, wobei der Förderteil einen Fadenkanal aufweist, der mit der Gaszufuhr über einen Ringkanal und Überströmöffnungen, die auf dem Mantel eines Kegels liegen, verbunden ist, und wobei die Düse zum Zwecke des Fadenanlegens in einer Axialebene des Fadenkanals einen zu öffnenden und zu verschliessenden Fadeneinlegschlitz aufweist. In der DE-AS 1 435 653 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Stauchkräuseln thermoplastischer Fäden beschrieben, zu dessen Durchführung eine Vorrichtung dient, bei welcher der Faden durch ein warmes fluides Medium mittels eines Injektors in eine Stauchkammer mit gasdurchlässiger Seitenwand gefördert wird und einen Fadenstopfen bildet, worauf er am Ende der Vorrichtung aufgenommen und aufgewickelt wird. Weitere Vorrichtungen dieser Art sind in der DE-OS 26 32 083 sowie dem DE-Gm 77 23 587 beschrieben. Insbesondere die beiden letzteren haben sich im Betrieb bezüglich der Qualität der Stauchkräuselung bewährt. Alle, auch darüberhinaus bekanntgewordene Vorrichtungen, weisen jedoch den wesentlichen Nachteil auf, dass das Einführen des Fadens zum Anfahren der Vorrichtung überaus umständlich und zeitraubend ist. Muss beispielweise während des laufenden Betriebs - etwa nach einem Fadenbruch oder dgl. - der Faden neu eingelet werden, so kann dies erst nach Abschalten des heissen Druckgases und ggf. nach genügender Abkühlung der Vorrichtung geschehen. Durch die europäischen Patentanmeldungen 108 205, 123 072, 26360, 110 359 sind auch Versuche bekanntgeworden, Texturierdüsen öffenbar aufzugestalten, indem die Texturierdüse aus zwei Hälften hergestellt wird, die im Betrieb dichtend aufeinandergedrückt werden. Dabei werden die Düsen als mechanische Einheit behandelt. Das ist nur möglich, wenn der Förderteil einerseits und die sich anschliessende Stauchkammer andererseits hinsichtlich ihrer Festigkeit gleich ausgelegt sind. Aus diesem Grunde müssen für die perforierte Stauchkammer besondere Massnahmen getroffen werden, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen. Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Texturierdüse so auszugestalten, dass das Einlegen des Fadens in die Stauchkräuselvorrichtung möglich wird, ohne dass eine Veränderung deren Betriebszustandes erforderlich wäre. Die Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Verfahren sollen vermieden und eine öffenbare Düse geschaffen werden, die ohne Beeinträchtigung ihrer Leistungsfähigkeit ein einfaches und schnelles Einlegen des laufenden Fadens in die Düse gewährleistet. Dabei soll durch die Konstruktion der Düse insbesondere eine strömungsgünstige Bauweise der Stauchkammer ermöglicht werden, so dass das Abfliessen des Behandlungsmediums in optimaler Weise gewährleistet und nicht dadurch beeinträchtigt wird, dass die Stauchkammer zur Erzielung ausreichender Festigkeit besonders massiv ausgebildet werden muss. Dies wird erfindungsgemäss durch eine Düse zur Texturierung eines Fadens erreicht, die aus einem Förderteil und einer perforierten Stauchkammer besteht, wobei der Förderteil einen Fadenkanal aufweist, der mit der Gaszufuhr über einen Ringkanal und Überströmöffnungen, die auf dem Mantel eines Kegels liegen, verbunden ist, und wobei die Düse zum Zwecke des Fadenanlegens in einer Axialebene des Fadenkanals einen zu öffnenden und zu verschliessenden Fadeneinlegschlitz aufweist. Bei dieser Düse ist für den Förderteil eine andere Bauweise vorgesehen als für die Stauchkammer. Dabei ist berücksichtigt, dass in dem Förderteil, in dem dem Faden nicht nur eine hohe Wärmeenergie, sondern bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten des Behandlungsmediums, z.B. heisse Luft oder Dampf, auch eine hohe kinetische Energie erteilt werden muss, hohe Luft- bzw. Dampfdrücke herrschen. Daher sind dort Leckagen unter allen Umständen zu vermeiden. Aus diesen Gründen besteht der Förderteil aus zwei massiven Bauteilen, die mit kongruenten Oberflächen aufeinanderliegen und zwischen sich einen Fadenkanal bilden, der deckelartig verschlossen wird. Der Förderteil kann in diesem Sinne aus zwei Hälften bestehen, die durch ein Scharnier miteinander verbunden sind und die im Betrieb durch starke Anpresskräfte dichtend aufeinandergepresst werden. Für die Stauchkammer ist berücksichtigt, dass die Stauchkammer vor allem eine möglichst günstige Ausbildung für den Abfluss der Behandlungsmedien und das Abziehen des Fadenstopfens haben sollte und dass dieser Forderung dann nicht mehr genügt werden kann, wenn die Stauchkammer ebenfalls massiv ausgelegt wird. Bei derartigen aus dem Stand der Technik bekanntgewordenen Düsen (z.B. US-PS 3,854,177 sowie die eingangs zitierten) sind jedoch die Geometrie des Fadenkanals, des Ringkanals und insbesondere der Überströmöffnungen so geschädigt worden, dass die Düse nicht zufriedenstellend förderte bzw. texturierte. Dies wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung durch eine Kombination von Merkmalen verhindert. Zum einen ist die Überströmöffnung, die nach dem Stand der Technik als kegelmantelförmiger Spalt ausgelegt war, durch mindestens eine, vorzugsweise drei oder vier Einzelbohrungen ausgeführt, die vom Fadenkanal aus auf den Ringkanal treffen. Zum anderen wird der Ringkanal dadurch gebildet, dass in einer quer zur Teilungsebene der Düse liegenden Ebene zwei Ringkanal-Bohrungen zu beiden Seiten des Fadenkanals quer zur Teilungsebene eingebracht werden, wobei die Bohrungen sich entweder an ihren Enden treffen oder durch weitere Verbindungsbohrungen, die in derselben Ebene liegen, verbunden sind. Hierdurch entsteht ein polygonaler Ringkanal, der rings um den Fadenkanal führt. Die als Schrägbohrungen ausgeführten, auf einem Kegelmantel liegenden Überströmkanäle gehen von diesem Ringkanal aus. Die Überströmkanäle münden vorzugsweise auf einer Schulter, mit der der enge Eingangsbereich des Fadenkanals in den weiteren Endbereich des Fadenkanals übergeht. Zur Bildung einer Doppeldüse wird die eine zentrale Düsenhälfte als Prisma ausgebildet, dessen Querschnitt ein gleichschenkliges, vorzugsweise rechtwinkliges Dreieck oder Teil desselben ist. Auf die beiden kongruenten Seitenflächen wird als jeweils zweite Düsenhälfte ein weiteres rechtwinkliges gleichschenkliges Prisma (Aussenprisma) gesetzt. In jeder Berührfläche liegt jeweils der Fadenkanal. Die beiden Düsenhälften sind nach dieser Erfindung relativ zueinander senkrecht zur Trennebene beweglich und vorzugsweise durch ein Scharnier schwenkbar verbunden. Ein Scharnier, das insbesondere das satte Aufeinanderliegen der beiden Düsenhälften begünstigt, wird dadurch gebildet, dass in die beiden Düsenhälften vor ihrer Teilung eine Bohrung parallel zum Fadenkanal eingebracht wird. Sodann erfolgt die Teilung, wobei die Trennebene durch die Achse des Fadenkanals und im wesentlichen durch die Achse dieser Scharnierbohrung geht. Nunmehr wird in die Schalen der Scharnierbohrung als Scharnier ein Stab eingesetzt. Durch eine geringe Anfasung von 10 bis 30 , vorzugsweise 10 bis 20 , des an der Scharnierbohrung gelegenen Endes der Trennebene einer Düsenhälfte wird erreicht, dass die Düse mit einem (je nach Anfasung) geringen Winkel geöffnet werden kann. Es kann nunmehr der laufende Faden senkrecht zu seiner Laufrichtung in den Fadenkanal eingelegt oder eingesaugt werden, ohne dass der Faden durchgeschnitten werden muss. Die erfindungsgemässe Düse wird von einer Isolierkammer umgeben, die beheizt ist. So wird die Düse auch beim Binfä- delprozess nicht kalt. Die Isolierkammer besitzt vorne eine oder mehrere Türen. Vorzugsweise ist mit der Tür eine der Düsenhälften verbunden, so dass mit der Isolierkammer gleichzeitig die Düse geöffnet und geschlossen wird. Die Isolier- bzw. Heizkammer und die darin eingeschlossene Düse wird dadurch besonders bedienungsfreundlich, dass die öffenbaren Düsenhälften mit der Tür bzw. den Türen derart verbunden sind, dass die Düsenhälften durch die Verriegelung der Tür gegen die ortsfeste Düsenhälfte gepresst werden. Zur Erzeugung der Anpresskräfte können insbesondere auch Servo-Kraftgeber auf pneumatischer oder hydraulischer Basis verwandt werden. In einem alternativen Ausführungsbeispiel besteht der Förderteil aus einem Gehäuseblock mit einer Durchgangsbohrung, an dessen unterem Ende sich die Stauchkammer anschliesst, einer in die Durchgangsbohrung dichtend eingepassten und gegenüber dem Gehäuseblock verdrehbaren Pinole mit einem axialen Fadenführungskanal und mindestens einem, vorzugsweise drei bis vier in allgemeiner Fadenlaufrichtung schräg zum Fadenführungskanal hin verlaufenden, von einer Luftversorgung ausgehenden Blaskanälen, wobei Gehäuseblock, Pinole und Stauchkammer in deren axiale Bohrungen mündende Schlitze aufweisen, die durch Verdrehen der Pinole zu einem gemeinsamen Einfädelschlitz einstellbar sind und der Gehäuseblock durch im wesentlichen parallel zur Pinole sich erstreckende Kanäle vorgeheizt wird, die einerseits mit dem Anschluss für das heisse Druckgas und andererseits mit den Blasbohrungen in Verbindung stehen. Erfindungsgemäss ist die Pinole so genau in die Durchgangsbohrung eingepasst, dass abgesehen vom Einfädelschlitz Undichtheiten nicht auftreten. Um trotz des dazu äusserst gering bemessenen Spiels zwischen Pinole und Durchgangsbohrung auch bei der durch den Betrieb bedingten Aufheizung sicherzustellen, dass die Pinole jederzeit verdreht werden kann, ist erfindungsgemäss dafür Vorsorge getroffen, dass die Betriebstemperatur der Pinole nicht höher liegen kann als die des Gehäuseblocks, was erreicht wird, indem das heisse Druckgas, vorzugsweise in der Nähe des unteren Endes in den Gehäuseblock eintritt, durch mindestens einen im Block verlaufenden Gaskanal in den Bereich der Blaskanaleinlässe geleitet wird und dabei den Gehäuseblock auf eine Temperatur aufheizt, die im allgemeinen etwas über der Temperatur der Pinole, keinesfalls aber darunter liegt. Bevorzugt erfolgt die Gas zufuhr im Gehäuseblock, da dadurch die Wärmeführung in der Düse begünstigt und die Gas zufuhr erleichtert wird. Dabei sind die Mündungen der Zufuhrkanäle in die Durchgangsbohrung, in welche die Pinole eingesetzt ist, so angelegt, dass zumindest in der Betriebsstellung der Pinole Überdeckung besteht. Vorteilhafterweise sind jedoch die Winkelabstände so, dass eine Strömungsverbindung zwischen dem Gehäuse und der Pinole sowohl in der Betriebsstellung als auch in der Einfädelstellung besteht. Dadurch kann gewährleistet werden, dass der Faden mit Hilfe des Druckgases auch während des Einfädelns gefördert und sowohl die Düse als auch der Faden beim Einfädeln auf Betriebstemperatur gehalten werden. Die als separates Bauteil ausgeführte Stauchkammer ist zwar in allen Ausführungsbeispielen mit einem der Bauteile des Förderteils verbunden, ist jedoch als separates Bauelement ausgelegt und in allen Fällen mit einem Einlegschlitz versehen, der in der Einfädelstellung mit dem Einlegschlitz des Förderteils fluchtet. Der Einlegschlitz der Stauchkammer wird in einer Ausführung der Erfindung durch ein Blech verschlossen, das in den Schlitz einführbar ist und im wesentlichen bis auf dessen Innenumfang reicht. Es hat sich herausgestellt, dass ein derartiges Blech ein hervorragendes Verschlusselement darstellt, da es beidseits Schlitze freilässt, die in ihrer Weite im wesentlichen der Perforation bzw. Schlitzung der Stauchkammer angepasst werden können. Auf diese Weise kann in der Stauchkammer ein homogenes Strömungsfeld erzielt werden. In einer alternativen Ausführung wird vorgesehen, dass die Stauchkammer durch radiale Spannkräfte derart verspannbar ist, dass im Betrieb der Einfädelschlitz geschlossen wird. Hierzu können z.B. pneumatische Zylinder-Kolben-Einheiten vorgesehen werden, die über Spannzangen o.ä. Radialkräfte an mehreren Stellen der axialen Länge auf die Stauchkammer ausüben. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung steht die Stauchkammer derart unter innerer Vorspannung, dass der Einlegschlitz geschlossen ist. Durch eine Aufspreizeinrichtung kann der Einlegschlitz zum Einfädeln geöffnet werden. Als Aufspreizeinrichtung eignet sich insbesondere die Pinole des Förderteils. In diesem Falle wird die Pinole mit ihrem Ende in die Stauchkammer eingreifen und durch eine mit dem Innenumfang der Stauchkammer kämmende Nockenverbindung das Aufspreizen bewirken. Als Alternative ist es auch möglich, dass die Stirnseiten der Stauchkammer und der Pinole einerseits über eine zur Pinole exzentrische Führungskurve und andererseits durch einen in die Führungskurve eingreifenden Zapfen in Verbindung stehen. Je nach Art der Exzentrizität der Führungskurve kann diese Zwangsverbindung zwischen Pinole und Stauchkammer entweder zum Aufspreizen der Stauchkammer benutzt werden, wenn die Stauchkammer unter innerer Vorspannung derart steht, dass der Einlegschlitz verschlossen ist oder zum radialen Zusammendrücken im Sinne des Schlie ssens des Einlegschlitzes verwandt werden. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen Fig. 1 Längsschnitt der Düse; Fig. 2 Querschnitt einer Doppeldüse; Fig. 3a 3b Querschnitt von zwei modifizierten Ausführungen der Düse; Fig. 4 4a den Längsschnitt durch Düsen mit angeschlossener Stauchkammer; Fig. 5 5a den Querschnitt der Stauchkammern; Fig. 6 Ansicht einer weiteren Ausführung; Fig. 7 bis 10 Schnitte der Teile eines zweigeteilten Gehäuseblocks; Fig. 11 Schnitt des Oberteils; 12 Ansicht des Oberteils einer zweiteiligen Pinole; Fig. 13 Pinolenunterteil, geschnitten; Fig. 14 Pinolenunterteil, Ansicht; Fig. 15 horizontaler Schnitt durch Block und Pinole, Pinole in Betriebsstellung; Fig. 16 wie vor, Pinole in Einfädelstellung; Fig. 17 Längsschnitt der Vorrichtung mit aufspreizbarer Stauchkammer; Fig. 18a 1 8b Schnitt durch eine Stauchkammer nach Fig. 17 mit geöffnetem Einlegschlitz (Fig. 18a) und geschlossenem Einlegschlitz (Fig. 18b); ; Fig. 19 Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel mit zusammendrückbarer Stauchkammer; Fig. 20 Querschnitt durch die Stauchkammer nach Fig. 19. Fig. 1 stellt einen Längsschnitt des Förderteils einer Düse nach Pig. 2 ohne die Isolierkammer dar. Der Förderteil der Düse besitzt einen Fadenkanal 1, den der Faden (nicht dargestellt) mit Laufrichtung 2 durchläuft. Der Fadenkanal 1 erweitert sich auf der Schulter 3, mit der der enge Eingangsbereich des Fadenkanals in einen erweiterten Bereich 4 (Mischkanal) übergeht. An den erweiterten Bereich 4 schliesst sich ein kegelförmiger Austrittsbereich 5 (Diffusor) an. Auf der Ebene der Schulter 3 treffen vier Überströmöffnungen 6 in den Fadenkanal. Diese gehen aus von vier Bohrungen 8, die einen Ringkanal bilden, und zwar in einer zum Fadenkanal senkrechten Ebene, die über der Mündung der Überströmöffnungen liegt. Die Bohrungen bilden ein den Fadenkanal umgebendes Polygon. Über den Zuführkanal 10 ist dieser Ringkanal 8 an die Gaszufuhr angeschlossen. Über den Zuführkanal 10 kann heisse Luft, Dampf als Sattdampf oder Heissdampf eingeführt werden. Wie der Querschnitt nach Figur 2 zeigt, handelt es sich um eine teilbare Doppeldüse zur Förderung und Texturierung von zwei Fäden. Der rechte Förderteil der Düse ist im geöffneten, der linke Förderteil im geschlossenen Zustand dargestellt. Die Doppeldüse wird aus einem quaderförmigen Block gefertigt, dessen Längsseiten im gezeigten Querschnitt doppelt so lang wie die Breitseiten sind. Dieser Block wird nun jeweils auf einer Diagonalen der beiden Breitseitquadrate zweimal geteilt. Dadurch ist die zentrale Düsenhälfte 12 nun als Prisma ausgebildet, dessen Querschnitt ein gleichschenkliges, hier rechtwinkliges Dreieck ist. Die beiden äusseren Düsenhälften 13 stellen ebenfalls ein rechtwinkliges, gleichschenkliges Prisma dar. In die beiden Düsenhälften 12 und 13 werden nun die Fadenkanäle 1 sowie die Scharnierbohrungen 11 eingebracht z.B. durch Bohren, Fräsen, Senken. Nun bilden die Fadenkanäle 1 und Scharnierbohrungen Zylinderhalbschalen in jeder Berührfläche. Zumindest eines der an der Scharnierbohrung 11 gelegenen Enden der Trennebenen erhalten eine geringe Anphasung 14 (z.B. von 10 bis 20 ), so dass die Düse mit entsprechendem Winkel geöffnet werden kann. In beide äusseren Düsenhälften 13 und in der zentralen Düsenhälfte 12 werden nun je zwei Sacklochbohrungen 8 zu beiden Seiten der Fadenkanäle 1 in einer zum Fadenkanal senkrechten Ebene eingebracht. Jede Bohrung bildet mit der Trennebene einen spitzen Winkel, hier 45 , so dass sich die Enden der Bohrungen treffen. Diese Bohrungen bilden nun für jede der Düsen einen Ringkanal 8, der um den Fadenkanal 1 herumführt. In jeden Ringkanal 8 ist eine als Zufuhrkanal 10 dienende Bohrung eingebracht. Von jedem Fadenkanal aus werden nun je vier Einzelbohrungen, die als Überströmkanäle 6 dienen, eingebracht. Diese Bohrungen liegen auf dem Mantel eines spitzwinkligen Kegels und sind jeweils um 90" zueinander versetzt und treffen von dem jeweiligen Fadenkanal aus auf die den Ringkanal 8 bildenden Bohrungen. Nunmehr werden die äusseren Düsenhälften auf die zentrale Düsenhälfte gesetzt, und in die Schalen der Scharnierbohrungen 11 werden als Scharniere Stabe eingesetzt. Durch die Federn 18 werden die Düsenhälften aufeinandergedrückt. Durch die Anphasung 14 des an der Scharnierbohrung gelegenen Endes jeder Trennebene ist erreicht, dass jede Düse mit einem (je nach Anphasung) geringen Winkel geöffnet werden kann. nie Doppeldüse wird von einer Isolierkammer 15 umgeben, die beheizt wird. Die Isolierkammer besitzt vorne eine Tür 16. Die äusseren Düsenhälften 13 sind durch einen Schliesshebel 17 mit der Tür verbunden, so dass mit der Isolierkammer gleichzeitig die Düse geöffnet und verschlossen wird. Zur Abstützung der äusseren Düsenhälften 13 sind die Federn 18 zwischen Isolierkammer und der äusseren Düsenhälfte 19 eingebracht. Dadurch wird für jede Düsenhälfte in deren Trennebene 9 ein Fadeneinlegschlitz gebildet. Durch diesen Fadeneinlegschlitz können zwei laufende Fäden senkrecht zu ihrer Laufrichtung in jeweils einen der Fadenkanäle eingelegt werden, ohne dass Fäden durchgeschnitten oder angesaugt werden müssen. Dabei trennt die Vorderkante der zentralen Düsenhälfte 12 die Fäden voneinander. Die zentrale Düsenhälfte besitzt entweder einen zentralen oder - wie gezeigt - zwei zentrale Anschlüsse 10 für die Beschickung der Ringkanäle. Fig. 3a und 3b zeigen Querschnitte des Förderteils von Düsen, die im wesentlichen den Düsen nach Fig. 1, 2 entsprechen, bei denen jedoch die Ringkanäle 8 etwas anders gebildet werden. Bei diesen Ausführungsbeispielen besteht jede Düse aus zwei quaderförmigen Hälften. Der Ringkanal wird dadurch gebildet, dass von der Trennungsebene 9 beidseits des Fadenkanals in beide Düsenhälften unter einem spitzen Winkel (Fig. 3a) oder unter einem rechten Winkel (Fig. 3b) zur Trennebene Sacklochbohrungen 20 eingebracht werden. Zunächst wird also die quaderförmige Düse entlang der Trennebene 9 in zwei quaderförmige Hälften geteilt und sodann der Fadenkanal 1 in die beiden Hälften z.B. durch Fräsen eingebracht. Sodann werden die vier Ringkanalbohrungen 20 in oben beschriebener Weise ausgeführt. Durch zwei Verbindungsbohrungen 21 parallel zur Trennebene werden die einzelnen Ringkanalbohrungen 20 unter einander mit ihren Enden verbunden. Diese beiden Verbindungsbohrungen 21 werden mit Gewindestopfen 22 wieder verschlossen. Vom Fadenkanal 1 aus werden vier Überströmkanäle 6 als Bohrungen eingebracht, die vom Fadenkanal 1 auf den Ringkanal treffen. Sie treffen an der Stelle auf den Ringkanal, wo die Einzelbohrungen 20, 21 für den Ringkanal aufeinandertreffen. Die Düse erhält einen zentralen Luftanschluss 10. Wie aus den Figuren ersichtlich, kommunizieren die von der Trennebene 9 ausgehenden, den Ringkanal 8 oder einen Teil des Ringkanals 8 bildenden Bohrungen in der Trennebene. Fig. 4 und 4a zeigen Texturiervorrichtungen nach Fig. 2 ohne Isolierkammer 15 und ohne aufklappbare zweite Düsenhälfte. Zu sehen ist der linke Teil der ortsfesten Düsenhälfte 12 des Förderteils und die daran befestigte Stauchkammer 23 und das profilierte Förderwerk 24 für den in der Stauchkammer 23 gebildeten Fadenstopfen. Die Stauchkammer 23 ist als Schlitzrohr ausgebildet und hat im oberen und mittleren Bereich umfangsverteilte Längsschlitze 25 oder Perforationen, durch welche das den Faden fördernde Blasmedium radial entweichen kann. Im Austrittsbereich sind die Schlitze 25 durch eine Buchse 26 mit flanschförmigem Anschlag 27 von der Innenseite abgedeckt, so dass keine Kapillarfäden des Fadenstopfens an den Wänden des Schlitzrohres hängenbleiben können. Hinsichtlich der Stauchkammer 23 wird aber im übrigen auf das DE-U 7723587 mit einer detaillierten Beschreibung verwiesen. Die Stauchkammer 23 einschliesslich der am Auslassende eingesetzten Buchse 26 weist längs einen Einlegeschlitz 28 auf, der den Mantel auf einer Mantellinie auf der ganzen Länge der Stauchkammer durchdringt. Der Fadeneinlegeschlitz 28 und die Achse der Stauchkammer liegen in der Trennebene 9 des Förderteils der Düse. Die Stauchkammer 23 ist nur an der ortsfesten Hälfte des Förderteils befestigt. Daher kann die bewegliche Hälfte des Förderteils unabhängig von der Stauchkammer geöffnet und geschlossen werden. Bei einer Doppeldüse entsprechend Fig. 2 ist die Stauchkammer der anderen Hälfte so angeordnet, dass ihr Einlegeschlitz 28 ebenso mit der Teilungsebene der zweiten Hälfte fluchtet, so dass die Einlegeschlitze 28 gemäss Fig. 5 einen Winkel von 90" einschliessen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 und Fig. 5 ist auch die Längshälfte der Stauchkammer, die unterhalb der beweglichen Hälfte des Förderteils liegt, derart beweglich, dass der Einlegeschlitz 28 geöffnet und geschlossen werden kann. Zum Schliessen des Einlegeschlitzes 28 der Stauchkammer 23 dienen mehrere Kraftgeber, die auf der Länge der Stauchkammer verteilt sind und die senkrecht zur Teilungsebene 9 der Düse in radialer Richtung einwirken, beispielsweise mechanische Andrückschrauben oder - wie in Fig. 5 - Zylinder Kolben-Einheiten 29, die am Maschinenrahmen abgestützt sind. Die Wand der Stauchkammer kann durch zusätzliche Radialschlitze biegeweich ausgebildet sein. Gegenhalter 30 liegt auf derselben Normalebene wie der Kraftgeber und bringt die Gegenkraft auf. Beim Entspannen der Zylinder Kolben-Einheit 29 federt die Wand des Schlitzrohres und der Buchse 27 zurück und öffnet den Fadeneinlegeschlitz 28 zur Ausführung des Anlegevorganges. Die in Fig. 4a und 5a gezeigten Texturierdüsen entsprechen weitgehend den Texturierdüsen nach den Figuren 4, 5. Das Förderteil entspricht demjenigen nach Fig. 4. Die Beschreibung des Förderteils nach Fig. 4 gilt ebenso für das Förderteil nach Fig. 4a. Die Stauchkammer 23 nach Fig. 5a entspricht ebenfalls der in Fig. 5 gezeigten Stauchkammer, wobei auch in diesem Falle auf die Beschreibung der Figuren 4, 5 verwiesen wird. Das Schliessblech 46 dient zum Schliessen des Fadeneinlegschlitzes 28 der Stauchkammer. Die Breite dieses Schliessbleches ist derart auf die Breite des Einlegschlitzes abgestimmt, dass zum einen - wie bei den Längsschlitzen 25 beschrieben - Luft entweichen kann und dass zum anderen das Blech ohne weiteres in den Schlitz eingeführt und aus diesem wieder entfernt werden kann. Die Länge des Schliessbleches entspricht der Länge der Stauchkammer 23. Um das Schliessblech in seiner Betriebsstellung zu halten, sind entsprechende Vorrichtungen vorgesehen, wie z.B. ein Riegel, der auf der Rückseite des Blechs 46 vertikal verschiebbar ist, wie durch Bezugszeichen 49 und Pfeil 50 angedeutet. Um das Schliessblech 46 aus seiner Betriebsstellung zu schwenken, wie in Fig. 5a gezeigt, kann der Riegel 49 wegbewegt werden. Andererseits wird das Schliessblech in seiner Betriebsstellung gehalten, indem das Blech an die Unterseite des Förderteils stösst. Das Schliessblech sitzt schwenkbar (Schwenkachse 48) am Halter 47. Halter 47 ist am ortsfesten Teil des Einlassteils der Düse in unmittelbarer Nähe der Trennebene 9 befestigt, und zwar derart, dass das Blech in der Ebene 9 und der Ebene des Einlegschlitzes 28 schwenkbar ist. Fig. 6 gibt in parallelperspektivischer Darstellung die Gesamtansicht einer weiteren Stauchkräuselvorrichtung wieder. Der Förderteil besteht aus dem Gehäuseblock 51 und einer Pinole 52. Die Pinole 52 ist in der Durchgangsbohrung 57 des Gehäuseblocks 51 eingesetzt und mit Hilfe eines Verstellhebels 81 verdrehbar. Die Stauchkammer 23 ist ein verhältnismässig dünnes Rohr, das im oberen Teil mit engen Längsschlitzen 25 versehen und im unteren Teil luftundurchlässig ist. Gehäuseblock 51, Pinole 52 und Stauchkammer 23 sind über ihre ganze Länge mit jeweils einem Längsschlitz 70, 71 und 28 versehen. Die Stauchkammer 23 ist durch Stiftschrauben 72 mit dem Gehäuseblock 51 verbunden. Dabei fluchten Schlitz 79 und 21 des Gehäuseblocks und Schlitz 28 der Stauchkammer miteinander. Die Schlitze 70, 71, 28 sind jeweils radial ausgerichtet. Der Schlitz 28 der Stauchkammer 23 ist durch ein Schliessblech 54 verschliessbar. Die Dicke des Blechs entspricht annähernd der Weite des Schlitzes. Das Blech sitzt an einem Schwenkhebel 73.1. Der Schwenkhebel ist um Schwenkachse 73.2 schwenkbar. Zum Einlegen des Fadens kann das Blech mit Hilfe der Schwenkvorrichtung 73 aus dem Schlitz 28 der Stauchkammer herausgeschwenkt werden. Um die Fertigung des Gehäuseblocks 1 zu erleichtern, ist er zweiteilig ausgeführt, wie dies in den Figuren 6 bis 10 erkennbar und näher dargestellt ist. Dabei geben die Figuren 7 bis 10 eine bevorzugte Ausführungsform des Gehäuseblocks wieder, die vor allem fertigungstechnische Vorteile aufweist; eine einteilige Ausführung des Gehäuseblocks 1 ist ebenfalls möglich. Der gesamte Gehäuseblock wird von der Durchgangsbohrung 57 durchdrungen. Der untere Teil des Gehäuseblocks ist in Ansicht und Schnitt in Fig. 9 und Fig. 10 dargestellt. Der untere Teil des Gehäuseblocks besitzt einen Druckgasanschluss 75 und einen Gaskanal 10. Der Gaskanal 10 verläuft parallel zur Durchgangsbohrung 57 und mündet in der Trennfläche 77 der beiden Teile des Gehäuseblocks. Die Durchgangsbohrung 57 ist auf ihrer gesamten axialen Länge in radialer Richtung aufgeschlitzt. Durchgangsbohrung und Schlitz 28 werden in den Gehäuseblock 51 eingebracht, wenn die beiden Teile zusammengebaut sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Durchgangsbohrung 57 und der Fadeneinlegschlitz 28 in beiden Teilen genau fluchten. Der obere Teil des Gehäuseblocks ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. In der Trennebene 77, die in Fig. 7 in Ansicht gezeigt ist, ist ein Kanalsystem eingebracht. Dieses Kanalsystem geht aus von einer Sacklochbohrung 10, die im zusammengebauten Zustand der beiden Teile mit dem Gaskanal 10 des unteren Teils fluchtet. Von dem Gaskanal 10 aus verzweigt sich das Kanalsystem in zwei Verteilerkanäle 56, die die Durchgangsbohrung 57 zweiseitig umfassen. Die Verteilerkanäle 56 münden mit zwei Kanalästen 58 in der Durchgangsbohrung 7. Dieses soeben geschilderte Kanalsystem ist in den oberen Teil des Düsenblocks 51 in Form von Nuten eingebracht. Diese Nuten werden in die Trennfläche 77 des oberen Teils gefräst. Durch Aufeinanderfügen und Verspannen der beiden Teile des Gehäuseblocks bilden diese Nuten ein Kanalsystem, durch welches heisse Luft oder Dampf zu der Pinole 52 geführt wird. Der Aufbau der Pinole 52 und die weitere Verteilung der heissen Luft oder des Dampfes ergibt sich aus den Figuren 11 bis 14. Auch die Pinole 52 besteht aus zwei Teilen. Das obere Teil 28, das in den Figuren 11 und 12 gezeigt ist, enthält den engeren Fadenführungskanal 1, der auf der Achse des Drehteils liegt, sowie vier auf dem Umfang verteilte, radiale Sackbohrungen 59. Von der Unterseite 63 aus sind vier Blaskanäle 6 in den oberen Teil der Pinole gebohrt, und zwar so, dass die Blaskanäle 6 auf dem gedachten Mantel eines spitzen Kegels liegen. Der obere Teil der Pinole wird durch Gewinde 62 in den unteren Teil geschraubt. Dabei berühren sich die Trennflächen 63 des oberen und unteren Teiles dichtend. Der untere Teil der Pinole enthält den erweiterten Fadenkanal 4 (Mischkanal) sowie die kegelige Erweiterung 5 des Fadenkanals (Diffusor). Sowohl die Aussenflächenbearbeitung als auch die Schlitzherstellung erfolgen im zusammengesetzten Zustand der Pinole. Die Figuren 15 und 16 geben einen Querschnitt durch den montierten Förderteil in Höhe des Verteilerkanals 56 wieder, wobei Fig. 10 den Betriebszustand, Fig. 11 die Stellung der Pinole 52 beim Einfädeln zeigt. Der Einfädelschlitz 20 der Pinole 52 ist in Betriebsstellung gegenüber dem Schlitz 28 des Gehäuseblocks 51 um 90° verdreht und durch die Innenwand der Durchgangsbohrung 7 abgedeckt. In der Einfädelstellung fluchten die Schlitze. In beiden Einstellungen sind jedoch die Sacklochbohrungen 59 der Pinole 52 mit den Kanalästen 58 des Kanalsystems des Gehäuseblocks verbunden. Daher wird die Düse auch in der Einfädelstellung mit Heizgas beschickt. Fig. 17 zeigt die Längsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Texturierdüse und die Figuren 18a, 18b den Schnitt durch die Stauchkammer dieser Texturierdüse. Der Förderteil der Texturierdüse besteht aus dem Block 51 und der Pinole 52. In die Durchgangsbohrung 57 des Blockes ist die Pinole 52 eingesetzt. Die Pinole ist zweigeteilt. Der obere Teil 78 der Pinole besitzt einen Ringansatz 32, der auf der oberen Stirnfläche des Gehäuseblocks aufliegt. Im Gehäuseblock lieqt der Verteilungskanal 74 auf drei Seiten der Durchgangsbohrung 57. Der Verteilungskanal 74 liegt auf einer Normalebene zur Durchgangsbohrung 57. Der Verteilungskanal 74 ist an eine Quelle für Heissluft oder Dampf angeschlossen. Von dem Verteilungskanal 74 gehen mehrere Gaskanäle 10 aus, die parallel zu der Durchgangsbohrung 57 im Gehäuse liegen. Die Gaskanäle 10 münden auf der oberen Stirnfläche des Gehäuseblocks 1. Die Verteilungskanäle 74 und Gaskanäle 10 sind so lang ausgeführt, um eine Aufheizung des Gehäuseblocks zu bewirken. In die Stirnseite des Ringansatzes 32, welche der Stirnseite des Gehäuseblocks 51 zugewandt ist, ist eine Ringnut 34 eingebracht. Diese Ringnut kämmt mit den Mündungen der Gaskanäle 10. Von dem Aussenumfang des Ringansatzes 32 sind vier radiale Anschlussbohrungen 58 in den oberen Teil 78 der Pinole 52 eingebracht. Die Anschlussbohrungen 58 stehen mit der Ringnut 34 in Verbindung. Die Anschlussbohrungen 58 sind auf dem Aussenumfang des Ringansatzes 32 durch Verschlussschrauben 22 verschlossen. Vom inneren Ende der Anschlussbohrungen 58 geht jeweils ein Blaskanal 6 aus. Die Blaskanäle 6 münden an der unteren Stirnseite des Pinolenoberteils 78, so dass die Blaskanäle 6 in den Mischkanal 4 des Pinolenunterteils 80 gerichtet sind. Auf dem Umfang des Pinolenoberteils 78 können z.B. vier Anschlussbohrungen 8 und dementsprechend vier Blaskanäle 6 angeordnet sein. Die Blaskanäle 6 liegen dabei auf dem gedachten Mantel eines spitzwinkeligen Kegels. Der Pinolenoberteil 78 ist mit dem Pinolenunterteil 80 durch Gewinde 62 verbunden. Die Pinole 52 wird durch einen Deckel 33 festgehalten. Der Deckel 33 umfasst den Ringansatz 32 und ist fest mit dem Gehäuseblock 51 verschraubt. Die Pinole 52 ist durch Handgriff 31 verstellbar. Der Mischkanal 4 läuft in einen Diffusor 5 aus. An den Diffusor 5 schliesst sich die Stauchkammer 23 an. Die Stauchkammer ist ein verhältnismässig dünnes Rohr. Dieses Rohr ist auf einer Teillänge mit Längsschlitzen 25 versehen. Diese Längsschlitze sind durch einen Scheibenfräser, der teilweise in den Mantel der StauchkammerZ3 eintaucht, eingefräst. Die Längsschlitze dienen dem Zweck, das Heizgas (Heissluft, Dampf) aus der Stauchkammer entweichen zu lassen. Ferner ist die Stauchkammer 23 mit einem Einlegeschlitz 28 versehen. Dieser Einlegeschlitz 28 erstreckt sich über die gesamte Länge der Stauchkammer. Der Einlegeschlitz 28 der Stauchkammer kämmt mit dem Einlegeschlitz 71 im Gehäuseblock. Die Stauchkammer besitzt einen Flansch 36. Mit diesem Flansch ist die Stauchkammer an der Seite, die dem Einfädelschlitz 28 gegenüberliegt, durch Schraube 37 fest mit dem Gehäuseblock 51 verschraubt. Um 90" versetzt besitzt der Flansch Langlöcher 38.1 und 38.2. In diesen Langlöchern ist der Flansch derart mit dem Gehäuseblock 51 verschraubt, dass die Wandung der Stauchkammer 23 zum Öffnen und Verschliessen des Einlegschlitzes 28 eine gewisse Radialbewegung ausführen kann. Die Pinole reicht mit ihrem Endteil 39 bis in die Stauchkammer 23. Das Endstück 39 der Pinole 52 sowie der obere Teil der Stauchkammer 23 sind im Querschnitt oval und im wesentlichen zueinander kongruent ausgebildet. Die Stauchkammer ist so hergestellt, dass sie unter einer internen Vorspannung steht. Diese Vorspannung kann z.B. dadurch hergestellt werden, dass sie durch einen Federring 40 umfasst wird. In Fig. 18b ist die Betriebsstellung der Pinole 52 dargestellt. Der Einfädelschlitz 70 der Pinole 52 fluchtet nicht mit dem Einfädelschlitz 71 des Gehäuseblocks 51 und dem Einfädelschlitz 28 der Stauchkammer 23. In dieser Betriebsstellung liegen die Hauptachsen des ovalen Endstücks 39 der Pinole 52 und des ovalen Innenzylinders der Stauchkammer 23 übereinander. Daher wird der Einfädelschlitz 28 der Stauchkammer infolge der inneren Vorspannung der Stauchkammer verschlossen. In Fig. 18a ist die Einfädelstellung dargestellt. Sämtliche Einfädelschlitze 70, 71, 28 fluchten miteinander. Durch Verdrehen der Pinole 52 liegt nunmehr die Hauptachse des ovalen Endstücks 39 der Pinole 52 auf der kleinen Nebenachse des ovalen Innenquerschnitts der Stauchkammer 23. Dadurch wird die Stauchkammer 23 im Bereich ihres Einfädelschlitzes 28 aufgespreizt. Unterhalb der Stauchkammer 23 liegt das Förderwerk 24. Es besteht aus zwei drehend angetriebenen Förderwalzen, die auf einer Normalebene zur Achse der Stauchkammer liegen. Die Förderwalzen haben auf ihrem Umfang eine umlaufende Nut 44. Diese Nuten beider Förderwalzen bilden in Achsrichtung einen Durchlass, dessen Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt der Stauchkammer entspricht. Auf diese Weise kann der in der Stauchkammer gebildete Fadenstopfen durch die beiden Förderwalzen 24 gefördert werden. Einzelheiten ergeben sich aus der DE-A 26 32 082. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Texturierdüse ist in Längsansicht bzw. im Längsschnitt in Fig. 21 und im Querschnitt durch die Stauchkammer in Fig. 22 gezeigt. Der Förderteil der Texturierdüse besteht aus dem Block 51 und der Pinole 52. In die Durchgangsbohrung 57 des Blockes ist die Pinole 52 eingesetzt. Die Pinole ist zweigeteilt. Der obere Teil 78 der Pinole besitzt einen Ringansatz 32, der auf der oberen Stirnfläche des Gehäuseblocks aufliegt. Der Gehäuseblock wird auf drei Seiten der Durchgangsbohrung 7 von einem Verteilungskanal 74 durchdrungen. Der Verteilungskanal 24 ist an eine Quelle für Heissluft oder Dampf angeschlossen. Von dem Verteilungskanal 74 gehen mehrere Gaskanäle 10 aus, die parallel zu der Durchgangsbohrung 7 im Gehäuse liegen. Die Gaskanäle 10 münden auf der oberen Stirnfläche des Gehäuseblocks 51. In die Stirnseite des Ringansatzes 32, welche der Stirnseite des Gehäuseblocksn zugewandt ist, ist eine Ringnut 34 eingebracht. Diese Ringnut kämmt mit den Mündungen der Gaskanäle 10. Von dem Aussenumfang des Ring ansatzes 32 sind radiale Anschlussbohrungen 58 in den oberen Teil 78 der Pinole 52 eingebracht. Die Anschlussbohrungen 58 stehen mit der Ringnut 34 in Verbindung. Die Anschlussbohrungen 58 sind auf dem Aussenumfang des Ringansatzes 32 durch Verschlussschrauben 22 verschlossen. Vom inneren Ende der Anschlussbohrungen 58 gehen einzelne Blaskanäle 6 aus. Die Blaskanäle 6 münden an der unteren Stirnseite des Pinolenoberteils 78, so dass die Blaskanäle 6 in den Mischkanal 4 des Pinolenunterteils 80 gerichtet sind. Auf dem Umfang des Pinolenoberteils 78 können z.B. vier Anschlussbohrungen 58 und dementsprechend vier Blaskanäle 6 angeordnet sein. Die Blaskanäle 6 liegen dabei auf dem gedachten Mantel eines spitzwinkeligen Kegels. Der Pinolenoberteil 78 ist mit dem Pinolenunterteil durch Gewinde 62 verbunden. Die Pinole 52 wird durch einen Deckel 33 festgehalten. Der Deckel 33 umfasst den Ringansatz 32 und ist fest mit dem Gehäuseblock 51 verschraubt. Die Pinole 52 ist durch Handgriff 31 verdrehbar. Der Mischkanal 4 läuft in einen Diffusor 5 aus. An den Diffusor 5 schliesst sich die Stauchkammer 23 an. Die Stauchkammer ist ein verhältnismässig dünnes Rohr. Dieses Rohr ist auf einer Teillänge mit Längsschlitzen 25 versehen. Diese Längsschlitze sind durch einen Scheibenfräser, der teilweise in den Mantel der Stauchkammer 23 eintaucht, eingefräst. Die Längsschlitze dienen dem Zweck, das Heizgas (Heissluft, Dampf) aus der Stauchkammer entweichen zu lassen. Ferner ist die Stauchkammer 23 mit einem Einlegschlitz 28 versehen. Dieser Einlegschlitz 28 erstreckt sich über die gesamte Länge der Stauchkammer. Der Finlegschlitz 28 der Stauchkammer kämmt mit dem Einlegschlitz 71 im Gehäuseblock. Die Stauchkammer besitzt einen Flansch 36. Mit diesem Flansch ist die Stauchkammer an der Seite, die dem Einlegschlitz 28 gegenüberliegt, durch Schraube 37 fest mit dem Gehäuseblock verschraubt. Um 900 versetzt besitzt der Flansch Langlöcher 38.1 und 38.2. In diesen Langlöchern ist der Flansch derart mit dem Gehäuseblock 51 verschraubt, dass die Wand der Stauchkammer 23 zum Öffnen und Verschliessen des Einlegschlitzes 28 eine gewisse Radialbewegung ausführen kann. Die Pinole besitzt auf ihrer Stirnseite, die der Stauchkammer zugewandt ist, zwei Stifte 41.1 und 41.2. Diese Stifte greifen in Nuten 42.1 und 42.2 ein, die in die entsprechende Stirnseite der Stauchkammer eingebracht sind. Diese Nuten sind gegenüber dem Einlegschlitz 28 der Stauchkammer um etwa 90" in beide Richtungen versetzt, wie die Aufsicht nach Fig. 20 zeigt. Ferner sind die Nuten 42.1 und 42.2 exzentrisch angelegt. Wenn daher die Pinole 52 gegenüber dem Gehäuseblock 51 und der Stauchkammer 23 verdreht wird, so pressen die Stifte 41.1 und 41.2 die Stauchkammerwandung radial zusammen bzw. spreizen die Stauchkammerwandung radial auseinander. Der letzte Ast 43.1 bzw. 43.2 der Stauchkammer verläuft im wesentlichen in Umfangsrichtung. Wenn die Stifte 41.1 bzw. 41.2 in diesen Ästen liegen, befindet sich die Stauchkammer in der Betriebsstellung, der Einlegschlitz 28 der Stauchkammer ist verschlossen und der Einlegschlitz der Pinole 52 ist gegenüber dem Einlegschlitz 71 des Gehäuseblocks 51 im wesentlichen um 90" versetzt. Zum Förderwerk 24 wird auf die Ausführungen zu den Figuren 17, 18a, 18b verwiesen. BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Fadenkanal, Fadenführungskanal 2 Fadenlaufrichtung 3 Schulter 4 erweiterter Endbereich, Mischkanal 5 kegelförmiger Austrittsbereich, Diffusor 6 Überströmöffnung (-kanäle), Schrägbohrung, Blaskanal 7 Überströmöffnung (-kanäle), Blaskanal 8 Ringkanal, Bohrung, Sacklochbohrung, Ringkanal-Bohrung 9 Trennebene, Berührfläche, Teilungsebene 10 Luftzufuhrkanal 11 Scharnierbohrung 12 zentrale Düsenhälfte 13 äussere Düsenhälfte 14 Anphasung 15 Isolierkammer 16 Tür 17 Schliesshebel 18 Schliessfedern 19 Aussenseite der Düsenhälfte 20 Bohrung, Ringkanal-Bohrung 21 Bohrung, Ringkanal-Verbindungsbohrung 22 Gewindestopfen, Verschlussschrauben 23 Stauchkammer 24 Förderwerk 25 Längsschlitz 26 Buchse 27 Anschlag 28 Einlegschlitz 29 Zylinder-Kolben-Einheit, Kraftgeber 30 Gegenhalter 31 Verstellhebel 32 Ringansatz 33 Deckel 34 Ringnut 36 Flansch 37 Schraube 38.1 Langlöcher 38.2 Langlöcher 39 Endstück, Nockenstück 40 Federring 41.1 Stifte 41.2 Stifte 42.1 Nuten 42.2 Nuten 43.1 Ast 43.2 Ast 44 Nut 45 Nut 46 Schliessblech 51 Block, Gehäuseblock, Förderteil 52 Pinole 54 Schliessblech 56 Luftversorgung, Verteilerkanal 57 Durchgangsbohrung 58 Anschluss, Anschlussbohrung; Kanalast 59 radiale Sacklochbohrungen 62 Feingewinde 63 Passfläche, Trennfläche 64 Passfläche 68 Pass fläche 70 Schlitz, Einfädelschlitz 71 Schlitz, Einfädelschlitz 72 Stiftschraube 73 Schwenkvorrichtung 74 Verteilungskanal 75 Anschluss, Druckgasanschluss 76 Trennfläche 77 Trennfläche 78 Pinolenoberteil 79 Anschlusskanal 80 Pinolenunterteil

Claims: Ansprüche 1. Düse zur Texturierung eines Fadens, bestehend aus einem Förderteil (51) und einer perfo rierten Stauchkammer (23), wobei der Förderteil einen Fadenkanal (1) aufweist, der mit der Gaszufuhr (10) durch Überströmöffnungen (6), die auf dem Mantel eines Kegels liegen, verbunden ist, und wobei die Düse zum Zwecke des Fadenanlegens in einer Axialebene des Fadenkanals einen zu öffnenden und zu verschliessenden Fadeneinleqschlitz (28, 71) aufweist, mit den kennzeichnenden Merkmalen: Der Förderteil (51) und die Stauchkammer (23) sind als mechanisch selbständige Bauelemente ausgeführt, die derart befestigt sind, dass die Stauchkammer fluchtend unmittelbar an den Förderteil anschliesst und mit dem Förderteil pneumatisch verbunden ist; lediglich der Förderteil besteht aus einem stationären Teil (12, 51) und einem beweglichen Teil (13, 52), wobei der Fadenkanal (1) des Förderteils (51) durch Relativ bewegung der beiden Teile einen Fadeneinlegschlitz bildet bzw. verschlossen wird; die Stauchkammer (23) ist ein Rohr, das einen Längs schlitz (28) aufweist, der mit dem Fadeneinlegschlitz des Förderteils fluchtet. 2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkammer (23) durch ein in den Einlegschlitz (28) eingeführtes Blech (54) schliessbar ist. 3. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkammer (23) radiale Kraftgeber (29) derart zusammendrückbar ist, dass der Einlegschlitz (28) ver schlossen wird. 4. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkammer (23) in Umfangsrichtung derart unter Vorspannung steht, dass der Einlegschlitz (28) geschlos sen und durch Aufbringen radialer Aufspreizkräfte (Fig. 18) öffenbar ist. 5. Düse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadeneinlegschlitz des Förderteils dadurch gebildet wird, dass der Förderteil (51) aus zwei mit kongruenten Flächen aufeinanderliegenden Hälften (12, 13) besteht, die zwischen sich den Fadenkanal (1) bilden, wobei die Stauchkammer (23) an die ortsfeste Hälfte (12) ange flanscht ist und der Einlegschlitz (28) der Stauchkammer in der Trennebene (9) der beiden Hälften liegt. 6. Düse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überströmöffnung durch mindestens eine schräg gebohrte Einzelbohrung (Schrägbohrung 6) ausgeführt wird, die vom Fadenkanal (1) aus auf einen Ringkanal (8) trifft, und dass der Ringkanal (8) dadurch gebildet wird, dass in jede Düsenhälfte (12, 13) auf einer quer zur Teilungs ebene (9) der Düse liegenden Ebene zwei Ringkanal-Boh rungen (8) zu beiden Seiten des Fadenkanals (1) von der Teilungsebene (9) aus eingebracht werden, welche Ring kanal-Bohrungen (8) sich an ihren Enden treffen oder welche Ringkanal-Bohrungen (20) mit ihren Enden durch weitere Verbindungsbohrungen (21) verbunden werden, wobei die von der Teilungsebene aus eingebrach ten Ringkanal-Bohrungen (8, 20) der beiden Düsenhälften miteinander im geschlossenen Zustand der Düse fluchten. 7. Düse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkanal-Bohrungen (8) in einer Ebene, die senk recht zum Fadenkanal liegt, senkrecht oder geneigt zur Teilungsebene eingebracht werden, wobei vorzugsweise die Ringkanal-Bohrungen (8) als Sack lochbohrungen ausgeführt sind, die mit ihren Enden aufeinandertreffen (Fig. 2). 8. Düse nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Doppeldüse eine zentrale Düsenhälfte (12) als Prisma ausgebildet ist, dessen Querschnitt im wesentlichen ein gleichschenkliges, vorzugsweise recht winkliges Dreieck ist, und dass auf die beiden kongruenten Seitenflächen je eine äussere Düsenhälfte (13), die vorzugsweise als gleich schenkliges, vorzugsweise rechtwinkliges gleichschenk liges Prisma ausgebildet ist, gesetzt ist, wobei die aufeinanderliegenden kongruenten Flächen der zentralen Düsenhälfte einerseits und der äusseren Düsenhälften andererseits kongruent sind und die jeweils einen Faden kanal enthaltenden Teilungsebenen sind. 9. Düse nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Teilungsebene (9) der Düsenhälften eine Scharnierbohrung (11) liegt, in die als Scharnier ein Stab eingesetzt ist, und dass das an der Scharnierbohrung gelegene Ende der Teilungsebene zumindest einer Düsenhälfte eine Anfasung (14) erhält. 10. Düse nach Anspruch 1, deren Förderteil gekennzeichnet ist durch einen Gehäuseblock (51) mit einer Durchgangsbohrung (57), an dessen unterem Ende sich die Stauchkammer (23) anschliesst, eine in die Durchgangsbohrung (57) dichtend eingepasste und gegenüber dem Gehäuseblock (51) verdrehbare Pinole (52) mit einem axialen Fadenführungskanal (1) und mindestens einem, vorzugsweise drei bis vier in allge meiner Fadenlaufrichtung schräg zum Fadenführungskanal (1) hin verlaufenden, von einer Luftversorgung (59) ausgehenden Blaskanälen (6), wobei Gehäuseblock (51), Pinole (52) und Stauchkammer (23) in deren axiale Bohrungen (1, 4, 57) mündende Schlitze (9, 70, 71) aufweisen, die durch Verdrehen der Pinole (52) zu einem gemeinsamen Einfädelschlitz einstellbar sind und der Gehäuseblock (51) durch im wesentlichen parallel zur Pinole (52) sich erstreckende Kanäle (10) vorgeheizt wird, die einerseits mit dem Anschluss (75) für das heisse Druckgas und andererseits mit den Blasbohrungen (6) in Verbindung stehen (Fig. 6). 11. Düse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Gaskanäle (10) zu einem Verteilerkanal (56) führen, von dem in die Durchgangsbohrung (7) mündende Kanaläste (58) ausgehen, wobei die Mündungen der Kanaläste (58) in die Durch gangsbohrung (57) auf deren Umfang derart verteilt sind, dass sie mit den Anschlüssen (59) der Blaskanäle (6) in Betriebsstellung der Pinole (52) deckungsgleich sind. 12. Düse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Ranaläste (58) und Blasbohrungen (6) auf dem Umfang der Pinole (52) bzw. der Durchgangsbohrung (57) mit unter einander gleichen Winkelabständen angeordnet und so verteilt sind, dass sie in Betriebsstellung und in Einfädelstellung deckungsgleich sind. 13. Düse nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Pinole (52) zweiteilig ausgeführt ist, und dass die Blaskanäle (6) innerhalb der Querschnitts fläche des Fadenführungskanals (1) in der senkrecht zu ihrer Mittelachse verlaufenden Trennfläche (63) münden. 14. Düse nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuseblock (51) im wesentlichen in Höhe des Druck gasanschlusses (75) ein Verteilungskanal (74; Fig. 17) die zur Aufnahme vorgesehene Durchgangsbohrung (57) mit der Pinole (52) ohne Verbindung mit dieser auf drei Seiten umschliesst und mit den Blaskanälen (6) durch mehrere Zufuhrkanäle (10) in Verbindung steht, welche Zufuhrkanäle (10) parallel zur Durchgangsbohrung (57) verlaufen. 15. Düse nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkammer (23) derart unter interner Vorspannung steht, dass der Einlegschlitz (28) geschlossen ist, dass die Stauchkammer an dem ortsfesten Gehäuseblock (51) befestigt ist, und dass die Pinole (52) mit einem Nockenstück (39) in die Stauchkammer hineinragt, durch welches die Stauch kammer bei Verdrehen der Pinole aufspreizbar ist. 16. Düse nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkammer (23) an dem ortsfesten Gehäuseblock (51) befestigt und derart zusammendrückbar ist, dass der Einlegschlitz (28) verschlossen wird, wobei die Stirnfläche der Pinole (52) mit der gegenüber liegenden Stirnfläche der Stauchkammer (23) miteinander durch eine zur Pinole exzentrische Führungsbahn (42.1, 42.2) und einen darin eingreifenden Zapfen (41.1, 41.2) in Wirkverbindung stehen.

Inventors: BURKHARDT, KLAUS, GERHARDS, KLAUS, GREB, MANFRED, KEUTH, RAINER, LENK, ERICH, DR.-ING., RUNKEL, WALTER, DR.-ING.
Applicants: BARMAG AG
Application year: 1986
Main classification: D02G1
IPC codes: D02G1