PROCESS FOR CONDITIONING OF WATER-SOLUBLE, SPECIAL WASTE

Abstract: 1. Process for conditioning water-soluble special-category wastes, in particular of salts and salt mixtures, by mixing with cement, water, aggregate and optionally additives, and producing from these mixtures waste structures which have a peripherat layer which is free from special-category waste, characterized in that, with the aid of moveable equipment, the waste structure is built up in layers in one operation by initially introducing, as the base layer, a cement/water mixture which is free from special-category waste and has a water/cement ratio of from 0.2 to 0.8, then, in order to build up the waste structure, this cement/water mixture is admixed with the spexial-category waste to be dumped in a concentration increasing from 0 to 70% by weight from the outside inward and from bottom to top, the water/cement ratio being increased to 1.2, and the content of special-category waste is subsequently gradually reduced back to 0% by weight and the water-cement ratio is reduced back to the previously established value between 0.2 to 0.8 in the direction of the top layer and the lateral peripheral zones.

Description: Verfahren zur Konditionierung von wasserlöslichen Sonderabfällen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung von wasserlöslichen Sonderabfällen, insbesondere von Salzen und Salzgemischen, durch Versetzung mit Zement, Wasser, Zuschlägen und gegebenenfalls Zusatzstoffen, und Herstellung von mit einer sonderabfallfreien Randschicht versehenen Abfallkörpern aus diesen Gemischen. Eine Vielzahl von Sonderabfällen mit grosser Wasserlöslichkeit, z.B. Salze und Salzgemische aus der Rauchgasreinigung und sonstigen Industriebereichen, die zum Teil mit toxischen Schwermetallen belastet sind, müssen in Sonderabfalldeponien abgelagert werden, da eine stoffliche Verwertung meist nicht möglich ist. Eine Ablagerung dieser Abfälle in Sonderabfalldeponien ohne Konditionierung und ohne Immobilisierung der Schadstoffe, z.B. in Kunststoffsäcken, in Fässern oder in Tonkasetten, ist keine zufriedenstellende Lösung, da ein absoluter Wasserabschluss nicht realisierbar und ein Wassereinbruch nicht auszuschliessen ist. Die löslichen Bestandteile der Abfälle werden dann in kurzen Zeiträumen über das Sickerwasser ausgetragen. Ohne Sammlung und anschliessende kostenintensive Nachbehandlung des Sickerwassers ist eine Gefährdung von Oberflächengewässern und von Grundwasser zu erwarten. Auflagen von Seiten des Gesetzgebers zielen deshalb darauf hin, diese Gefahren zu vermeiden. Als Problemlösung kommt in erster Linie eine Konditionierung der Sonderabfälle über eine Verfestigung in Frage, die eine Freisetzung der Schadstoffe für lange neiträM weitgehend verhindert und bei Auslaugung lediglich zu Eluatkonzentrationen führt, die unter den gesetzlichen Grenzwerten für eine direkte Einleitung in Oberflächengewässer oder in der Grössenordnung des natürlichen Gehaltes im Grundwasser liegen. Um eine solche sichere übertägige Deponierung von wasserlöslichen Abfällen gewährleisten zu können, muss das abzulagernde Produkt folgenden Hauptanforderung genügen: a) Immobilisierung der Schadstoffe, d.h. grosse Auslaugbe ständigkeit und, wenn überhaupt, eine kontrollierte Freisetzung von Schadstoffen. b) Alterungsbeständigkeit, d.h. die mechanische und che mische Integrität des Endproduktes über lange Zeit muss in kurzer Zeit erreicht und über lange Zeit erhalten werden. c) Wirtschaftlichkeit, d.h. grosse Abfallbeladungen im End produkt und einfaches Verfahrenskonzept. Auf dem Gebiet der Konditionierung bzw. Verfestigung von Sonderabfällen sind eine Vielzahl von Verfahren bekannt und zum Teil im Einsatz. Als Konditionierungsmittel dienen beispielsweise Zement, Wasserglas, Puzzolan, Kalk, Gips oder organische Polymere. Die Verfestigung dient hauptsächlich als Konditionierungsverfahren für Säureharze, Flugaschen und -stäube, wässrige Schlämme und Ölschlämme. Die Konditionierung weitgehend wasserlöslicher Sonderabfälle in Zement kommt selten zum Einsatz, da der Sonderabfallgehalt im Zementprodukt in diesen Fällen durch die Beeinträchtigung des Erstarrungs- und Abbindeverhaltens auf relativ niedrige Werte begrenzt ist. In der DD-PS 14 91 36 wird ein Verfahren zur Ab- und Endlagerung für eine Vielzahl von Abfällen beschrieben, die überwiegend mineralischen Ursprungs sind, meist geringe Wasserlöslichkeit besitzen und auch fast durchweg zementverträtliche Stoffe enthalten. Diese Abfälle werden einfach mit durch chemische Umsetzung erhärtenden oder thermoplastischen geschmolzenen Bindemittel, wie Zement, Kalk, Gips oder Bitumen, gemischt und in den Deponieraum eingebracht. Besondere Massnahmen zur Erhöhung der Auslaugbeständigkeit oder der Alterungsbeständigkeit werden nicht getroffen. In der DE-OS 34 26 800 wird mit der Herstellung von versiegelten sphärischen Salz-/Zementkörpern, die in einer salzfreien Zementmatrix eingebettet werden, ein Verfahren aufgezeigt, das neben einer hohen Salzbeladung bis zu 50 Gew.% im Endprodukt ein Barrierensystem zur Reduzierung der Auslaugefähigkeit und Erhöhung der Auslaugbeständigkeit besitzt. Nachteile dieses Verfahrens sind, dass zum Aufbau des Barrierensystems mehrere Verfahrensschritte durchgeführt werden müssen, die sich sowohl in den Investitions- als auch Betriebskosten niederschlagen. Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Konditionierung von wasserlöslichen Sonderabfällen zu entwickeln, insbesondere von Salzen und Salzgemischen, durch Versetzen mit Zement, Wasser, Zuschlägen und gegebenenfalls Zusatzstoffen, und Herstellung von mit einer sonderabfallfreien Randschicht versehenen Abfallkörpern aus diesen Gemischen, das trotz grosser Salzbeladung einfach durchzuführen ist und keine hohen Investitionsund Betriebskosten verursacht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mit Hilfe eines beweglichen Gerätes ein schichtweiser Aufbau der Abfallkörper in einem Arbeitsgang erfolgt, indem zunächst als Bodenschicht ein sonderabfallfreies Zement/ Wassergemisch mit einem Wasser/Zement-Wert von 0,2 bis 0,8 vorgelegt wird, d7nn zum Aufbau des Abfallkörpers von aussen nach innen und von unten nach oben diesem Zement/Wassergemisch der zu deponierende Sonderabfall mit steigender Konzentration von o bis 70 Gew.% zugemischt wird, wobei der Zement/Wasserwert bis auf 1,2 gesteigert wird, und abschliessend in Richtung auf die Deckschicht und die seitlichen Randzonen der Sonderabfallgehalte nach und nach wieder auf 0 Gew.% und der Wasser/ Zementwert wieder auf dem zuvor eingestellten Wert zwischen 0,2 bis 0,8 zurückgenommen wird. Vorzugsweise erfolgt die Steigerung und die Zurücknahme der Sonderabfallzugabe zum Zement/Wassergemisch kontinuierlich, obwohl sie auch stufenweise durchgeführt werden können. Bei der Anwesenheit von löslichen Schwermetallen im Sonderabfall ist es vorteilhaft, dem Zement/Wassergemisch 1 bis 20 Gew % Natriumsulfid zuzusetzen. Ausserdem kann es von Vorteil sein, 10 bis 60 Gew.% des Zementanteils durch Calciumhydroxid zu ersetzen. Mit Hilfe dieser Verfahren können über die Steuerung der SQnderabfall- und der Zement- bzw. Wasserzugabe deponiefähige Abfallkörper mit abfallfreien Seitenrandzonen, Boden- und Deckschichten hergestellt werden, die sehr auslaugebeständig sind und trotzdem eine grosse Salzmenge enthalten. Beispielsweise wird über einer Deponiekassette ein Mischund Förderaggregat (z.B. Extruder) beweglich (z.B. über Rollenbahnen)installiert, so dass es über jeden beliebigen Punkt der Bodenfläche der Kassette gefahren werden kann. Die Peripherieaggregate, wie Silos für Zement, Zuschläge und den zu verfestigenden Sonderabfall sowie die Anmachwasserstation, befinden sich an einem festen Standort innerhalb des Gesamtdeponiebereichs und sind über flexible pneumatische und sonstige Förderleitungen mit dem Mischaggregat verbunden. Zu Beginn der Sonderabfallverfestigung wird am Misch- und Förderaggregat mit Durchflussreglern ein Zement-/Wassergemisch mit einem Wasser/Zement-Wert zwischen 0,2 und 0,8 eingestellt. Während des Austrags des Zement-/Wassergemisches wird das Misch- und Förderaggregat mäanderförmig über den Kassettenboden gefahren, bis der gesamte Boden mit einer ca. 5-25 cm dicken Zementmörtelschicht bedeckt ist. Nach Herstellung der sonderabfall- bzw. salzfreien Bodenschicht wird eine zweite Schicht analog der ersten aufgebaut, jedoch wird ausgehend von einer salzfreien Randzone im Zement-/ Wassergemisch unter gleichzeitiger Erhöhung des Wasser/Zement-Wertes bis auf 1,2 zunehmend der Sonderabfallgehalt gesteigert und an den gegenüberliegenden Randzonen wieder auf 0 Gew.% zurückgefahren. Der höchste Sonderabfallgehalt von 70 Gew.% und damit auch der höchste Wasser/Zement-Wert wird im Zentrum des Abfallkörpers eingestellt. Nach Erreichen des Maximums an Sonderabfallgehalt in der Mitte des Abfallkörpers wird nach und nach der Abfallgehalt in den jeweils nachfolgenden Schichten reduziert. In jeder Schicht wird der Abfallgehalt an der Randzone auf 0 Gew.% gefahren. Die letzte Lage wird analog der Bodenschicht zur Erzeugung einer Deckschicht ohne Abfallzugabe aufgebracht. Durch diesen schichtweisen Aufbau des Abfallkörpers und der hohen Viskosität der ausgebrachten Mischung ist es möglich, auch ohne gesonderte Einschalung einen Abfallkörper mit salzfreien Rand-, Boden- und Deckenzonen zu erzeugen. Der Abfallkörper kann dabei mannigfache äussere Formen erhalten. Über eine mit dem Misch- und Förderaggregat koordinierte Prozesssteuerung für die Dosier-, Misch- und Fördereinheiten, kann die Herstellung der Abfallkörper weitgehend automatisiert werden, Bei segrnentweiser Einteilung eines geplanten Abfallkörpers können dann koordinatenabhängig die Sonderabfallgehalte stufenweise oder kontinuierlich eingestellt werden. A's Zeentsorten werden vorteilhafterweise Portland-Zemente eingesetzt. Insbesondere in den Fällen, bei welchen in der zu erwartenden Auslaugflüssigkeit oder im Sonderabfall selbst Sulfatanteile enthalten sind, ist es von Vorteil, Portlandzement mit sehr kleinem Anteil an Calciumaluminat zu verwenden, wodurch ein sogenanntes Gipstreiben bedingt durch Ettringitbildung verhindert wird. Als Zuschlagstoff sowohl in bezug auf Wirtschaftlichkeit als auch auf eine bessere Verarbeitbarkeit hat sich Steinkohlenflugasche als vorteilhaft bewiesen, wobei 10 bis 60 Gew.% des Zementanteils durch Flugasche ersetzt werden können. Aushärtungsprobleme können insbesondere bei Salzen auftreten, die Gehalte von mehr als 0,1 Gew.% an Zink, Mangan, Blei oder sonstigen zur amophoteren Hydroxidbildung befähigten Schwermetallen aufweisen. Dieses Problem löst man dadurch, dass dem Wasser in Abhängigkeit vom Schwermetallgehalt bis zu 20 Gew. % Natriumsulfid zugemischt werden. Diese Zugabe bringt den weiteren Vorteil, falls Auslaugflüssigkeit an den in der Zementmatrix eingebetteten Sonderabfall vordringt, dass die Schwermetallauslaugung direkt abhängig ist von dem Löslichkeitsverhalten, d.h. dem Löslichkeitsprodukt der entsprechenden Schwermetallsulfide. Dadurch wird die Auslaugbeständigkeit weiter erhöht. Die Zugabe von 10 bis 60 Gew.% Calciumhydroxid, bezogen auf Zementanteil ohne Steinkohlenflugaschenanteil, hat den positiven Effekt, dass grössere Schwankungsbreiten im Anionengehalt des Sonderabfalls, z.B. Chlorid oder Sulfat, die die Verarbeitung und das nachfolgende Abbinden negativ beeinflussen, toleriert werden können. Die die Aushärtung beeinflussenden Schwermetalle werden ebenfalls in ihrer Wirksamkeit eingeschränkt, so dass bei Calciumhydroxidzugabe bei einigen Sonderabfällen auf den Zusatz von Natriumsulfid verzichtet werden kann. Durch die abfallfreie Boden- und Deckschicht sowie die abfallfreien Randzonen wird ein Zutritt von Auslaugflüssigkeit an den in die Zementmatrix eingebundenen Sonderabfall weitgehend verhindert. Bei Zutritt von Auslaugflüssigkeit erfolgt die Auslaugung diffusionskontrolliert. Aus der Literatur ist bekannt, dass bei reinem Zementstein, wie er in den Randzonen, der Boden- und der Deckschicht vorliegt, bei eingestellten Wasser-/Zementwerten zwischen 0,2 und 0,8 -10 Wasserdurchlässigkeitswerte von 10 12 bis 10 10 cm/s erzielt werden, d.h. dem Zutritt von Auslaugflüssigkeit zum Sonderabfall ist eine sehr wirksame Barriere entgegengestellt. Im Labormassstab (2-kg=Massstab) wurden Salze aus einem Rauchgaswaschsystem (Chemische Zusammensetzung: 14 % Ca, 12 % Na, 35,2 C1, 15,5 % SO 0,03 % Cd, 0,05 % Cr, 0,27 % Cu, 0,03 % Ni, 0,58 % Pb und 1,1 % Zn, Wasserlöslichkeit: ca. 60 %)wie oben beschrieben mit mittleren Einbringungsraten an Salz von 40-55 Gew.% verfestigt. Nach Fertigstellung des Abfallkörpers in einer Verschalung wurde dieser nach 12 Stunden Aushärtung mit einer Bitumenschicht versehen und nach 2 Stunden in gleicher Herstellungsweise ein zweiter Abfallkörper in die Verschalung eingebracht. Auf diese Weise wurden vier Abfallkörper aufeinander geschichtet. Bei mechanischen Belastungstests wurde nachgewiesen, dass nach Aushärtung dieser Abfallkörper von aussen bewirkte Spannungen infolge des plastischen Verhaltens der Bitumenzwischenschichten zu keinen den gesamten mehrlagigen Aballkörper durchdringenden Rissen führen und dass der Bitumen in partial aufgetretene Risse hineinkriecht. Es wurden auch würfelförmige Abfallkörper hergestellt, die dann durch Beschichten und Vergiessen mit Bitumen in 0,3 cm Schichtdicke zu grösseren Abfallkörpern zusammengefügt wurden. Die so hergestellten Abfallkörper eignen sich hervorragend zur Deponierung in oberirdischen Deponien.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Konditionierung von wasserlöslichen Son derabfällen, insbesondere von Salzen und Salzgemischen, durch Versetzen mit Zement, Wasser, Zuschlägen, und gegebenenfalls Zusatzstoffen, und Herstellung von mit einer sonderabfallfreien Randschicht versehenen Abfall körpern aus diesen Gemischen, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe eines beweglichen Gerätes ein schichtweiser Aufbau der Abfallkörper in einem Arbeitsgang erfolgt, in dem zunächst als Bodenschicht ein sonderabfallfreies Ze ment-/Wassergemisch mit einem Wasser-/Zementwert von 0,2 bis 0,8 vorgelegt wird, dann zum Aufbau des Abfall körpers von aussen nach innen und von unten nach oben diesem Zement-/Wassergemisch der zu deponierende Sonder abfall mit steigender Konzentration von 0 bis 70 Gew.% zugmischt wird, wobei der h'asser-/Zementwert bis auf 1,2 gesteigert wird, und abschliessend in Richtung auf die Deckschicht und die seitlichen Randzonen der Sonder abfallgehalt nach und nach wieder auf 0 Gew.% und der Wasser-/Zementwert auf den zuvor eingestellten Wert zwischen 0,2 bis 0,8 zurückgenommen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Vorlage eines Zement-/Wassergemisches der Son derabfallgehalt von 0 bis 70 Gew. % kontinuierlich ge steigert wird und dann wieder kontinuierlich sowohl an den seitlichen Randzonen als auch zur Erzeugung der Deck schicht auf 0 Gew. % zurückgenommen wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anwesenheit von löslichen Schwermetallen im Son derabfall dem Zement-/Wassergemisch 1 bis 20 Gew.% Na triumsulfid zugesetzt werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass 10 bis 60 Gew.% des Zementanteils durch Calciumhy droxid ersetzt werden.

Inventors: HUSCHKA, HANS, DR., MAURER, PAUL-GERHARD, DR., NEUPERT, DANIEL, DR.
Applicants: NUKEM GMBH
Application year: 1986
Main classification: A62D3
IPC codes: G21F9, C04B18, C04B28, A62D3, B09B1