METHOD FOR COATING OBJECTS, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Abstract: In a method for coating objects, a coating material is spread in or on a rotation body (6) as a film and is spun off from the edge (30) of the said body with the formation of electrostatically charged droplets. In order to disturb the even formation of droplets, at least one jet of air (10) acts partially on the film (31) which is still closed or already dividing. A device for carrying out the method has at least one air nozzle (11) which is directed onto a point within a droplet influencing zone (Z) which extends on both sides of the edge (30). In this way, a surface structure with a speckled effect is obtained when coating the object. <IMAGE>

Description: Verfahren zum Beschichten von Gegenständen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten von Gegenständen mit einem Beschichtungsmaterial, das in bzw. auf einem Rotationskörper als Film ausgebreitet und von dessen Kante unter Bildung elektrostatisch geladener Tröpfchen abgeschleudert wird, wobei ausserdem Luft zugeführt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur DurchfUhrung dieses Verfahrens. Es sind elektrostatisch arbeitende Rotations- und Hochrotations-Sprühsysteme bekannt, bei denen ein Rotationskörper in der Form einer Scheibe, Glocke o.dgl. mit hoher Drehzahl, beispielsweise 900 bis 40000 Umdrehungen pro Minute, angetrieben wird (Modell MRE 7-048 der Anmelderin). Das über ein Zuführungsrohr auf die Oberfläche aufgetragene Beschichtungsmaterial wird durch die Zentrifugalkraft als Film ausgebreitet und ergibt nach dem Abschleudern von der Kante feine gleichmässige Tröpfchen. In diesem Zusammenhang ist es auch bekannt, konzentrisch zur Rotationsachse hinter dem Rotationskörper eine Luftbrause, bestehend aus einem Düsenkranz mit beispielsweise 40 gleichmässig verteilten Luftdüsen, vorzusehen, welche einen das abgesprühte Beschichtungsmaterial umhüllenden und ftlhrenden Luftschleier bildet. Mit Hilfe dieser Luftbrause oder der elektrostatischen Einrichtung und erst recht mit beiden zusammen lässt sich das Beschichtungsmaterial ohne grosse Verluste auf den zu beschichtenden Gegenstand lenken, auch wenn dieser Ecken und Kanten aufweist. Mit solchen bekannten Rotationszerstäubern können nur glatte oder sehr gleichmässige Strukturen (Semistrukturen) erzeugt werden. Im Gegensatz hierzu lässt sich mit einer Luftzerstäubung auch eine Oberflächenstruktur mit einem gewissen Sprenkeleffekt erzielen. Durch eine entsprechende Wahl von Luftdruck, Viskosität des Beschichtungsmaterials, Düsen anordnung u.dgl., erhält man sehr grobe und sehr feine Strukturen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das es erlaubt, auch bei einer Rotationszerstäubung eine Oberflächenstruktur mit Sprenkeleffekt zu erzielen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zur Störung der gleichmässigen Tröpfchenbildung mindestens ein Luftstrahl den noch geschlossenen oder sich bereits zerteilenden Film partiell beaufschlagt. Die Beaufschlagung erfolgt entweder direkt oder - wenn der Luftstrahl auf die der filmtragenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Rotationskörpers gerichtet ist - nach Umlenkung auf dieser Oberfläche. Durch die Störung ergibt sich eine Veränderung der Tröpfchengrösse und Tröpfchenform. Insgesamt werden Tröpfchen mit einem grösseren Durchmesserspektrum erzeugt, was die gewünschte Oberflächenstruktur mit Sprenkeleffekt hervorruft. Wie nachstehend näher erläutert wird, gibt es zahlreiche Möglichkeiten, die Struktur gezielt zu beeinflussen, so dass sich beliebige gewünschte Strukturen erzielen lassen. Die Verwendung von mehr als einem Luftstrahl empfiehlt sich vor allem dort, wo unterschiedliche Teile des Zerstäubungsstrahls unterschiedlichen Bereichen des Gegenstandes, insbesondere über Kanten miteinander verbundene Flächen, zugeordnet sind. Als Beschichtungsgut kommen alle bisher für die Rotationszerstäubung verwendeten flüssigen Materialien in Betracht, also insbesondere Farben und Lacke, aber auch Kleber, Trennmittel, Konservierungsstoffe (wie Öle und Fette) und andere. Wenn mehrere Luftstrahlen vorgesehen sind, sollten benachbarte Luftstrahlen in einem so grossen Abstand voneinander wirken, dass sie die Tröpfchenbildung im wesentlichen unabhängig voneinander beeinflussen. Auf diese Weise ergibt sich bei mehreren Luftstrahlen der grösstmögliche Sprenkeleffekt. Damit ein solcher ausreichender Abstand vorgesehen werden kann, werden maximal acht und vorzugsweise zwei bis vier Luftstrahlen angewendet. Mit Vorteil besitzt der Luftstrahl einen kreisförmigen Querschnitt. Dies ergibt für einen bestimmten Luftdurch fluss die kleinste Oberfläche und daher die höchste Energie an der Auftreffstelle. Der Luftstrahl kann aber auch ein Flachstrahl sein. Dies ist dann von Vorteil, wenn auf eine etwas grössere Fläche des Films eingewirkt werden soll. Zur Beeinflussung der Tröpfchengrösse sollte der Luftstrahl eine Strömungskomponente in Umfangsrichtung der Rotation, sei es mit oder gegen die Laufrichtung, haben. Ist diese Komponente gegen die Laufrichtung gerichtet, ergeben sich grössere Tröpfchen und eine gröbere Struktur; je stärker die Komponente in Laufrichtung verläuft, umso kleiner sind die Tropfen und umso feiner ist die Struktur. Die zweckmässige Angriffstelle des Luftstrahls am Film hängt von der Scherfestigkeit des Materials und von der gewünschten Tropfenform ab. Die grösste Wirksamkeit ergibt sich, wenn der Luftstrahl auf den Film etwa im Bereich der Kante gerichtet ist. Trifft er nämlich auf die Ablösungsstelle an der Kante, so ergeben sich längliche Fladen, die auch bei einer grossen Scherfestigkeit des Materials sicher abgetrennt werden. Weiter ausserhalb ergeben sich Tropfen von ovaler bis runder Form. Innerhalb der Kante wird der Luftstrahl durch das Auftreffen auf den Rotationskörper breit gedrückt. Es ergibt sich über einen grösseren Bereich eine Beeinflussung des Materials. Die abgeschleuderten Tröpfchen haben eine geringere Energie. Die Tiefenwirkung am Werkstück ist daher geringer. Mit Vorzug ist die Geschwindigkeit der Luft des Luftstrahls änderbar. Hierdurch lässt sich die Energie auf der Auftreffstelle den jeweiligen Verhältnissen anpassen. Es kann erheblich an Energie gespart werden, wenn der Luftstrahl impulsmässig erzeugt wird, beispielsweise mit 5 bis 50 Impulsen pro Sekunde. Die durch jeden Impuls hervorgerufene Störung hat eine Nachwirkung, so dass der Struktureffekt auch in den Impulspausen bleibt. Man kann verhältnismässig hohe Luftdrücke anwen den, so dass auch viskoses Material beeinflusst werden kann. Durch Wahl der Intervallzeiten und der jeweiligen Impulsdauer lässt sich der Anteil der Grobstruktur im Spektrum steuern. Im Gegensatz dazu steht ein Betrieb mit Dauerluft. Will man hierbei nicht zuviel Luft verbrauchen, muss der Druck gesenkt werden, so dass sich diese Betriebsart nur für weniger zähe Materialien eignet. Die Dauerluft führt zu einer starken Streuung der Tropfengrössen und zu einer ungleichmässigen Struktur mit mehr Grobanteilen. Der mindestens eine Luftstrahl kann im Innern eines das abgeschleuderte Beschichtungsgut umschliessenden Luftbrausen-Schleiers wirken. Auch im Rahmen der Erzeugung einer strukturierten Oberfläche lässt sich daher der bekannte Luftbrausen-Schleier anwenden. Mit besonderem Vorteil ist dafür gesorgt, dass die Beschichtungsstruktur so gewählt wird, dass sie derjenigen eines für die Vor- und/oder Nachbehandlung eingesetzten luftzerstäubenden Systems etwa gleicht. Aufgrund der Tatsache, dass die durch die Rotationszerstäubung erzielte Oberflächenstruktur derjenigen einer Luftzerstäubung ähnlich gemacht werden kann, besteht die Möglichkeit, dass man sowohl bei der Fabrikation als auch bei einer späteren Reparatur die Luftzerstäubung anwendet, um schlecht zugängliche oder reparierte Stellen zu beschichten, ohne dass die Übergangszonen störend ins Auge fallen. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Rotationskörper, der eine eine radiale Komponente aufweisende Oberfläche und eine Kante zum Abschleudern des Beschichtungsguts aufweist, und mit einer Luftzuführvorrichtung, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Luftdüse auf eine Stelle innerhalb einer sich zu beiden Seiten der Kante erstreckenden Tröpfchenbeeinflussungszone gerichtet ist. Innerhalb dieser Tröpfchenbeeinflussungszone führt eine Beaufschlagung durch den von der Düse abgegebenen Luftstrahl zu einer Änderung des Tröpfchenspektrums und damit zu dem gewünschten Sprenkeleffekt. Damit der Luftstrahl mit ausreichend grosser Energie auf den Film auftrifft, sollte die Luftdüse in ihrer Axialrichtung keinen grösseren Abstand von der Oberfläche oder ihrer Verlängerung haben als die 30-fache kleinste Weite ihres Querschnitts. Bei einem Düsendurchmesser von 1 mm sollte daher der Abstand nicht grösser als 30 mm sein. Zweckmässigerweise ist die Luftdüse in ihrer Axialrichtung einstellbar. Auf diese Weise kann man in Abhängigkeit von der Zähigkeit oder Viskosität des Beschichtungsmaterials, seines Feststoffgehalts, u.dgl. eine Anpassung vornehmen. Mit zunehmender Zähigkeit und Dichte des Materials sollte die Düse näher herangerückt werden, damit sich eine grössere Wirksamkeit ergibt. Mit grösserem Abstand wird nicht nur die Wirksamkeit geringer sondern auch der Luftverbrauch grösser, was die Wirtschaftlichkeit beeinflusst. Des weiteren sollte der Winkel zwischen der Achse der Luftdüse und der Umfangsrichtung des Rotationskörpers einstellbar sein. Auf diese Weise lässt sich die Tröpfchengrösse beeinflussen. Günstig ist es auch, wenn der Winkel zwischen der Achse der Luftdüse und ihrem Schnittpunkt mit der Oberläche oder ihrer Verlängerung einstellbar ist. Dieser Winkel beeinflusst das Zusammenschieben des Films bzw. dessen Aufbrechen in mehr oder weniger grosse Fladen oder Tropfen. Des weiteren sollte die Luftdüse in Radialrichtung einstellbar sein. Hiermit lässt sich der genaue Auftreffpunkt des Luftstrahls mit Bezug auf die Kante und damit ebenfalls die Tropfenform beeinflussen. Zur Erzielung eines Luftstrahls mit kreisförmigem Querschnitt verwendet man eine Luftdüse mit kreisrundem Querschnitt. Zur Erzeugung eines Flachstrahls verwendet man eine Luftdüse mit schlitzförmigem Querschnitt. Zweckmässigerweise ist der Luftdüse eine Druckregeloder -einstellvorrichtung zugeordnet. Durch Änderung des Luftdrucks lässt sich ebenfalls die Wirksamkeit des Luftstrahls auf dem Film ändern. Beim Vorhandensein mehrerer Luftdüsen sollten diese einzeln oder gruppenweise mit unterschiedlichem Druck versorgbar sein. Auch hiermit lässt sich der Sprenkeleffekt an unterschiedlichen Stellen des zu beschichtenden Gegenstandes individuell einstellen. Des weiteren kann der Luftdüse ein Impulsluftgeber zugeordnet sein, damit in Intervallen einzelne Luftimpulse abgegeben werden können. Günstig ist es auch, wenn zusätzlich zu der mindestens einen Luftdüse ein Düsenkranz zur Bildung einer Luftbrause vorgesehen ist. Hierbei ist es jedoch von Vorteil, wenn Luftdüse und Düsenkranz mit unterschiedlichem Druck versorgbar sind, damit beide Systeme optimal arbeiten können. Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 2 in vergrösserter Darstellung die Halterung für eine Luftdüse, Fig. 3 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform, Fig. 4 die Vorderansicht dieser Ausführungsform, Fig. 5 die Seitenansicht einer dritten Ausfühiungsform, Fig. 6 die Vorderansicht dieser Ausführungsform, Fig. 7 die Seitenansicht einer vierten Ausführungsform, Fig. 8 die Vorderansicht dieser Ausführungsform, Fig. 9 die Seitenansicht einer fünften Ausführungsform, Fig.10 die Vorderansicht dieser Ausführungsform, Fig.11 die Seitenansicht einer sechsten Ausführungs form, Fig.12 die Vorderansicht dieser Ausführungsform, Fig.13 die Seitenansicht einer siebenten Ausführungs- form und Fig.14 die Seitenansicht einer achten Ausführungsform. In Fig. 1 ist eine Zerstäubungsvorrichtung 1 veranschaulicht, deren Gehäuse 2 von einem Tragarm 3 über ein Gelenk 4 gehalten ist. Im Innern des Gehäuses 2 befin det sich ein luftbetriebener Motor 5, auf dessen nicht sichtbarer Welle ein Rotationskörper 6 sitzt. Dieser wird mit einer Drehzahl angetrieben, die vom Anwendungszweck und vom Beschichtungsmaterial abhängt und zwischen 900 und 60000 Umdrehungen pro Minute liegen kann. An der Rückseite des Gehäuses 2 befinden sich fünf Anschlüsse. Dem Anschluss 7 wird von einer gemeinsamen Luftzuleitung 8 über eine einstellbare Druckregelvorrichtung 9 Störluft zugeführt, die als Luftstrahl 10 über eine ausserhalb des Rotationskörpers 6 angeordneten Luftdüse 11 abgegeben wird. Dem Anschluss 12 wird Luft von der Druckluftleitung 8 über eine Druckregelvorrichtung 13 zugeführt, die als Luftschleier 14 von einem Düsenkranz 15 einer Luftbrause 16 abgegeben wird. Dem Anschluss 17 wird Beschichtungsmaterial, beispielsweise flüssiger Lack, von einer Leitung 18 über ein Schaltventil 19 zugeführt und über ein Auftragsrohr 20 auf die innere Oberfläche 21 des Rotationskörpers 6 geleitet. Das Schaltventil 19 wird mittels einer Steuerleitung 22 durch eine Hilfskraft, beispielsweise pneumatisch oder elektrisch, betätigt. Dem Anschluss 23 wird Druckluft über eine Leitung 24 mit einem Schaltventil 25, das ebenfalls mit einer Steuerleitung 26 versehen ist, zugeführt, um den Motor 5 anzutreiben. Die Abluft strömt über den Anschluss 27 und eine Abluftleitung 28 ab. Durch den Tragarm 3 ist ein Hochspannungskabel 29 geführt, das elektrisch leitend mit dem Rotationskörper 6 in Verbindung steht, so dass das abgeschleuderte Beschichtungsmaterial elektrostatisch aufgeladen wird. Wenn im Betrieb der Rotationskörper 6 umläuft und Be schichtungsmaterial aus dem Auftrags-Rohr 20 auf die Oberfläche 21 geleitet wird, breitet sich dieses Beschichtungsmaterial als Film aus und wird an der Kante 30 abgeschleudert, so dass sich auch in Verlängerung der Oberfläche 21 eine Filmfläche 31 ergibt, die jedoch immer weiter aufreisst und sich schliesslich in eine Vielzahl von kleinen Tröpfchen auflöst. Der so gebildete Sprühstrahl 32 dient zum Beschichten von Gegenständen, die auf Erdpotential gehalten sind. Die Düsen des Düsenkranzes 15, beispielsweise vierzig gleichmässig verteilt angeordnete Düsen, erzeugen einen Luftschleier 14 mit Ringquerschnitt. Der Luftschleier 14 hüllt den Sprühstrahl 32 ein, hat aber praktisch keine Energie, um Einfluss auf den Zerstäubungsvorgang zu nehmen. Der aus der Luftdüse 11 austretende Luftstrahl 10 dagegen trifft mit ausreichender Energie - direkt oder nach Umlenkung auf der äusseren Oberfläche 21' des Rotationskörpers 6 - auf den Film des Beschichtungsmaterials auf, um diesen partiell zu stören. Hierdurch wird die Tröpfchenbildung derart beeinflusst, dass die Beschichtung eine strukturierte Oberfläche mit Sprenkeleffekt erhält. Es hat sich gezeigt, dass es eine Tröpfchenbeeinflussungszone Z gibt, die sich zu beiden Seiten der Kante 30 des Rotationskörpers 6 erstreckt. Wenn der Luftstrahl 10 innerhalb dieser Zone Z auftrifft, wird die Tröpfchenbildung im Sinne einer Strukturierung der beschichteten Oberfläche gestört. In Fig. 1 ist eine Gelenkhalterung 33 für die Luftdüse 11 veranschaulicht, die in Fig. 2 im einzelnen dargestellt ist. Das Düsenrohr 11 ist reibungsschlüssig in der Bohrung 34 einer Kugel 35 gehalten und kann daher axial in Hichtung des Pfeiles A verstellt werden. Die Kugel wird durch federnde Arme 36 eines Blechtragers 37 gegen ein Loch 38 in diesen Träger gedrückt. Die Luftdüse 11 kann allseits verschwenkt werden (Pfeil B). Der Träger 37 ist seinerseits in Radialrichtung und in Umfangsrichtung verstellbar am Gehäuse 2 gehalten (Pfeil C). Die Luftdüse 11 kann daher jede beliebige Lage mit Bezug auf die Oberfläche 21 des Rotationskörpers 6 erhalten. In den nachstehenden Figuren werden um 50 gegenüber den Fig. 1 und 2 erhöhte Bezugszeichen für entsprechende Teile verwendet. Es wird angenommen, dass der Rotationskörper sich in Richtung des Pfeiles D dreht. In den Fig. 3 und 4 ist die Luftdüse 61 so gerichtet, dass der aus ihr austretende Luftstrahl eine Komponente in Laufrichtung hat. Dies ergibt bei der Störung der Tröpfchenbildung kleinere Tropfen und eine feinere Struktur. Ist dagegen die Luftdüse 61a, wie in den Fig. 5 und 6 veranschaulicht, radial gerichtet, ergeben sich mittlere Tröpfchen und eine mittlere Struktur. Bei der Ausführungsform der Fig. 7 und 8 ist die Luftdüse 61b so gerichtet, dass der austretende Luftstrahl eine Komponente entgegen der Laufrichtung hat. Dies führt zu grösseren Tropfen und einer grösseren Struktur. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 sind zwei Luftdüsen 61c und 61d an einander gegenüberliegenden Stellen des Rotationskörpers 56 angeordnet. Sie haben einen so grossen Abstand voneinander, dass sie ebenfalls nur partiell auf den Film einwirken und sich gegenseitig nicht bei der Tröpfchenbildung beeinflussen. Aus der Ausführungsform der Fig. 11 und 12 ist zu ersehen, dass die Luftdüse 61e nahezu senkrecht auf die Oberfläche 71 des Rotationskörpers 56 gerichtet werden kann. In diesem Fall ergibt sich eine Luftstauung am Rotationskörper und eine grosse Angriffsfläche des Luftstrahls, wenn dieser an der Kante 30 auf den Film trifft. Dies führt zu Tröpfchen mit geringerer Bewegungsenergie, was insbesondere für ebene Oberflächen geeignet ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 steht die Luftdüse 61f, die radial in Richtung des Pfeiles C verlagert werden kann, so, dass ihre Achse den abgeschleuderten Film 31 erst jenseits der Kante 80 beaufschlagt. Dies führt zu Tröpfchen mit ovaler bis runder Form. Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 steht die in einer Axialebene angeordnete Luftdüse 61g etwa tangential zur Oberfläche 71 des Rotationskörpers 56. Hierdurch wird das Filmmaterial in Absprührichtung mitgerissen. Die Tröpfchenbildung wird zwar gestört, gleichzeitig den Tröpfchen aber eine zusätzliche Bewegungsenergie verliehen, so dass sie auch in Vertiefungen an der Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes eindringen können. Die Druckregelvorrichtung 13 ist zur Abgabe von Luft impulsen, beispielsweise zehn Impulse pro Sekunde, ausgelegt. Die Pausen zwischen den einzelnen Luftimpulsen reichen nicht aus, damit der in seiner gleichmässigen Ausbreitung gestörte Film wieder die Ursprungsform annimmt. Trotz der Unterbrechungen ist daher die Tröpfchenbildung durchgehend gestört. Wie die Ausführungsbeispiele zeigen, kann die Flundung der Luftdüse sehr dicht an der Oberfläche 21 oder ihrer Verlängerung (dargestellt durch den sich zerteilenden Film 31) plaziert werden. Zweckmässigerweise sollte der Abstand a (vgl. Fig. 11) nicht grösser sein als das 20-fache der kleinsten Weite b der Luftdüse 11. Der Rotationskörper 6 in Fig. 1 hat die Form eines Konus, der Rotationskörper 56 in den Fig. 3 bis 14 hat die Form einer Schale. Der Rotationskörper kann aber auch die Form einer Scheibe, einer Glocke oder eine beliebige andere Form haben. Während in den Ausführungsbeispielen das Beschichtungsmaterial an einer inneren Oberfläche als Film ausgebreitet wird, kann dies auch an einer äusseren Oberfläche eines Rotationskörpers geschehen. Die Luftdüsen müssen der filmtragenden Oberfläche nicht abgewandt angeordnet sein, sondern können ihr auch zugewandt sein. Die Rotationsachse ist in der Regel waagerecht, in besonderen, Fällen, z.B. bei Verwendung mehrerer Scheiben, auch vertikal angeordnet. Zur optimalen Anpassung an die verwendeten Materialien und den zu beschichtenden Gegenstand kann man nicht nur die Luftdüse 11, 61 in eine wählbare Stellung bringen. Man kann gleichzeitig oder zusätzlich auch den Druck der zugeführten Luft mit Hilfe der Regelvorrichtung 1J auf einen beliebigen Wert einstellen. In manchen Fällen empfiehlt es sich, auch den Druck der Luft für den Luftschleier 14 mit Hilfe der Regelvorrichtung 13 anzupassen. Beim Vorhandensein von mehreren Luftdüsen 11 kann man auch für jede dieser Luftdüsen oder für Gruppen von solchen Luftdüsen je eine Regelvorrichtung 9 vorsehen.

Claims: Method for coating objects with a coating material which is spread in a film in or on a body of revolution and spun off from the edge thereof, forming electrostatically charged droplets, wherein moreover air is supplied, characterised in that to interfere with uniform droplet formation, at least one air jet partially impinges on the film which is still closed or already breaking up. Method according to claim 1, characterised in that adjacent air jets act at such a great distance from each other that they control droplet formation essentially independently of each other. Method according to claim 1 or 2, characterised in that a maximum of eight and preferably two to four air jets are used. Method according to any of claims 1 to 3, characterised in that the air jet has a circular cross-section. Method according to any of claims 1 to 3, characterised in that the air jet is a flat jet. Method according to any of claims 1 to 5, characterised in that the air jet has a flow component in the circumferential direction of rotation. Method according to any of claims 1 to 6, characterised in that the air jet is directed onto the film approximately in the region of the edge. Method according to any of claims 1 to 7, characterised in that the speed of air of the air jet is variable. Method according to any of claims 1 to 8, characterised in that the air jet is produced in pulses. Method according to any of claims 1 to 9, characterised in that the air jet, of which there is at least one, acts inside an air sprayer curtain surrounding the spun-off coating material. Method according to any of claims 1 to 10, characterised in that the coating structure is selected in such a way that it is approximately identical with that of an air atomising system used for preliminary and/or subsequent treatment. Apparatus for carrying out the method according to any of claims 1 to 11, with a body of revolution which comprises a surface comprising a radial component and an edge for spinning off the coating material, and with an air supply device, characterised in that at least one air nozzle (11; 61) is directed onto a point within a droplet control zone (Z) extending on both sides of the edge (30; 80). Apparatus according to claim 12, characterised in that the air nozzle (11; 61) has in its axial direction no greater distance (a) from the surface or extension thereof than 30 times the smallest width (b) of its cross-section. Apparatus according to claim 12 or 13, characterised in that the air nozzle (11) is adjustable in its axial direction. Apparatus according to any of claims 12 to 14, characterised in that the angle between the axis of the air nozzle (11) and the circumferential direction of the body of revolution (6) is adjustable. Apparatus according to any of claims 12 to 15, characterised in that the angle between the axis of the air nozzle (11) and its point of intersection with the surface (21) or extension thereof is adjustable. Apparatus according to any of claims 12 to 16, characterised in that the air nozzle (11) is adjustable in a radial direction (C). Apparatus according to any of claims 12 to 17, characterised in that the air nozzle (11) has a round cross-section. Apparatus according to any of claims 12 to 18, characterised in that the air nozzle has a slot-like cross-section. Apparatus according to any of claims 12 to 19, characterised in that a pressure regulating or adjusting device (9) is associated with the air nozzle (11). Apparatus according to claim 20, characterised in that where there are several air nozzles (61c, 61d), these are capable of being supplied with different pressure individually or in groups. Apparatus according to claim 21, characterised in that an air pulse generator is associated with the air nozzle (11). Apparatus according to any of claims 12 to 22, characterised in that in addition to the air nozzle (11), of which there is at least one, a nozzle ring (15) is provided for forming an air sprayer (16). Apparatus according to claim 23, characterised in that air nozzle (11) and nozzle ring (15) can be supplied with different pressure.

Inventors: KURZ, HELMUT
Applicants: BOELLHOFF VERFAHRENSTECHNIK GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: B05B5
IPC codes: B05B7, B05B5