PROCESS AND APPARATUS FOR THE ANAEROBIC BIOLOGICAL TREATMENT OF ORGANIC POLLUTED LIQUIDS AND/OR LIQUID-SOLID MIXTURES

Abstract: 1. A process for the anaerobic, biological purification of organically highly charged liquids and/or liquid-solid mixtures, wherein the liquids and/or liquid-solid mixtures are fed through a reactor comprising a bed formed by carrier elements for micro-organisms and wherein the bed is periodically regenerated, characterised in that for the regeneration, the pressure in the reactor is initially increased by interrupting the gas discharge from the reactor and when a preselected high pressure has been reached is expanded to the original value.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben biologischen Reinigung organisch belaste- ter Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits- Feststoffgemische Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur anaeroben biologischen Reinigung organisch belasteter Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische , bei dem die Flüssigkeiten undioder Flüssigkeits-Feststoffgemische durch einen Reaktor mit einem aus Trägerelementen für Mikroorganismen gebildeten Bett geleitet werden und bei dem das Bett von Zeit zu Zeit regeneriert wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Bei der anaeroben mikrobiellen Umwandlung von organischem Substrat weitgehend in Methan und Kohlendioxid ist ein wesentliches Problem dadurch gegeben, dass bei komplex zusammengesetztem Substrat ein Teil der als CSB ausgedrückten organischen Fracht in schwer metabolisierbarer Form, wie z.B. als ungelöste Feststoffe, Polymere oder polykondensierte Aromaten, vorliegt, und diese Stoffe durch fermentative Bakterien erst in angreifbare Teile Zersetzt werden müssen, wodurch lange Reaktionszeiten und grossvolumige Reaktoren erforderlich sind. Zur Verkürzung der Rcaktionszciten werden.desllalb anaerobe noch- leistungsreaktoren eingesetzt, deren aktive Biomasse auf Trägerelementen fixiert ist. Aufgrund der Fixierung der Biomasse auf den Trägerelementen wird dabei ein hoher Rückhaltungsgrad der nur langsamnachwachsenden anaeroben Biomasse erreicht, wodurch in solchen Reaktoren im Prinzip hohe Raumabbauleistungen erzielt werden können. Dabei bcsteht jedoch die Gefahr, dass durch mit dem Substrat eingeschleppte Feststoffe oder durch die sich vermehrende Biomasse Hohlräume verstopfen. Die Folge ist eine Leistungsverminderung, da so einerseits ungenützte Toträume entstehen, wo kaum noch ein Stoffunisatz stattfindet, und andererseits durch Kanalbildungen Kurzschlussströme entstehen, in denen die zu behandelnde Flüssigkeit oder das zu behandelnde Flüssigkeits-Feststoffgemisch den Reaktor ohne intensiven Kontakt mit der Biomasse und somit ohne nennenswerten Abbau durchläuft. Es ist daher notwendig, von leit zu Zeit Verstopfungen im Reaktor zu beseitigen und Kurzschlusskanle zu zerstören, um die Leistungsfähigkeit des Reaktors zu erhalten. Eine Möglichkeit hierzu ist das Durchpressen eines Reinwasserstromes durch das mit den Trägerelementen gebildete Bett des Reaktors. Abgesehen vom zusätzlichen apparativen Aufwand für die Spülwassereinleitung ist die Wirksamkeit dieser Methode zweifelhaft, da das Spülwasser sich im Reaktor den Weg des geringsten Widerstandes suchen und vorwiegend über ohnehin offene Fliesswege durch das mit den Trägerelementen gebildete Bett hindurchströmen wird, so dass verstopfte Bereiche ausgespart bleiben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, dass auf einfache und wirtschaftliche Weise ohne Beeinträchtigung des Reaktorbetrieb eine Regenerierung des mit den Trtictcr- clenlenten gebildeten Betts uncl damit unter jnhaltunq eincr hohen Raumabbauleistung eine hohe Betriebsstabili- tät des Reaktors erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass für die Regenerierung der Druck im Reaktor zunächst erhöht und nach Erreichen eines vorgewählten Uberdrucks auf den ursprünglichen Wert entspannt wird. Mit der Druckerhöhung im Reaktor wird auch die Konzentration der in der zu behandelnden Flüssigkeit und/oder in dem Flüssigkeits-Feststoffgemisch gelösten Gase erhöht. Wird dann nach Erreichen eines vorgewählten Uberdrucks, der gegebenenfalls über einen gewissen Zeitraum aufrechterhalten wird, der Druck im Reaktor auf den ursprünglichen Wert entspannt, ist die Flüssigkeit und/oder das Flüssigkeits-Feststoffgemisch momentan an Gas übersättigt, wo GUICb zur Ausbildung des Gl c±±yewicistszustandes Gasblasen aus derübersättigten Flüssigkeit austreten. Dabei bilden sich die Gasblasen bevorzugt an den feststoffhaltigen, d.h. verstopften Stellen des aus Trägerelementen gebildeten Bettes durch Blasenkoagulation. Kurzzeitig durchströmt so ein intensiver Gasstrom den Reaktor von unten nach oben und reisst Verstopfungen auf und zerstört die zwischen den Verstopfungen ausgebildeten Kanäle. Ausserdem werden dadurch die Trägerelemente des Betts in Bewegung versetzt und losen so entstandene Toträume auf. Die Druckerhöhung im Reaktor wird mit Vorteil mindestens teilweise durch Unterbrechen der Gasabfuhr aus dem Reaktor erreicht. Damit wird die Beseitigung von Verstopfungen und die Zerstörung von Kanälen in dem durch die Trägerelemente gebildeten Bett durch das beim anaeroben Abbau entstehende Biogas selbst herbeigefübrt, so dass zur Aufrechterhaltung der Reaktorfunktionsfähigkeit keine Fremdstoffe, wie z.li. inerte Spülgase oder Spülwasser, ein < je- setzt werden müssen und darüber hinaus der Reaktorbetrieb auch während der Regenerationsphase voll aufrechterhalten werden kann. AuBerdem ist dazu auch nur ein relativ geringer apparative Aufwand erforderlich, da in diesem Fall zur Druckerhöhung lediglich ein Absperrventil in der Abgasleitung des Reaktors erforderlich ist. Je nach Ausbildung des Reaktors wird schliesslich durch die Druckerhöhung bei unterbrochener Gasabfuhr der Flüssigkeitsstand im Rcaktor erniedrigt. Wird beispielsweise die behandelte Flüssigkeit und/oder das behandelte Flüssig keits-Feststoft isch über innerhalb und/oder ausserhalb des Reaktors angeordnete Steigrohre abgezogen, wird die Flüssigkeit und/oder das Flüssigkeits-Feststoffgemisch bei Unterbrechen der Gasabfuhr aus dem Reaktor durch das sich im Kopfraum des Reaktors sammelnde Biogas allmählich in die Steigrohr verdrängt, wobei gleichzeitig der Druck im Reaktor und damit die Gasldallchkeit in der Flüssigkeit ansteigt. Wird dann der Druck im Reaktor durch Wiederaufnahme der Gasabfuhr entspannt, erfolgt ein plötzlicher Niveauausgleich zwischen den Steigrohren und dem Reaktorraum, wodurch eine intensive momentane Flüssigkeitsströmung in dem durch die Trägerelemente gebildete Bett erzeugt wird, die die Wirkung der nach der Druckentspannung aufsteigenden Gasblasen unterstützt. Ist der Reaktor ohne Stciqrohre zum Abziehen der behandelten Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemischen ausgebildet, ist es auch von Vorteil, die Druckerhöhung teilweise bei Unterbrechen der Flüssigkeitszufuhr zum und der Flüssigkeitsabfuhr aus dem Reaktor durchzuführen. Dadurch kann in dem Reaktor aufgrund des weitergehenden anaeroben Abbauprozesses und des dabei entstehenden Bio- gases auf einfache Weise ein relativ hoher Uberdruck trzeuqt werden, bei dessen sntspannullg dann ein intensiver Gasaustritt aus der Flüssigkeit und/oder dem rltissig keits-Feststoffgemisch erfolgt. Zweckmässigerweise wird der ueberdruck auf 1 bis 10 bar eingestellt. Als Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische, die mit dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt und zur Faulgaserzeugung genutzt werden können, kommen vor allem städtische und industrielle Abwässer, wie z.B. Abwässer aus Tierkörperverwertungsanstàlten, Brauereicn oder aus der Lebensmittelindustrie, Abwasserschlämme sowie organische Rest- und Abfallstoffe in Frage, wobei für die Verarbeitung organischer Feststoffe genügen8 Zell- und Oberflächenwasser vorhanden sein muss. Eine Vorrichtung zur L' ;;''.' 1':(, des Verfahrens umfasst einen Reaktor, der eine Zuleitung für zu behandelnde und eine Ableitung für behandelte Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische, eine Gasableitung sowie ein Bett aus Trägerelementen für anaerobe Mikroorganismen aufweist. Erfindungsgemäss ist ein solcher Reaktor dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuleitung und in der Ableitung für Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische sowie in der Gasableitung je ein Absperrventil angeordnet ist, im Reaktor Messeinrichtungen für den Druck und/oder den Flüssigkeitsstand vorhanden sind und das Absperrventil in der Gasableitung sowie gegebenenfalls die Absperrventile in der Zuleitung und der Ableitung für Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische in Abhängigkeit eines mit den Messeinrichtungen festgestellten Drucks im Reaktor betätigbar sind. Für einen sicheren I3etrieb des reaktors ist es zweckmässig, wenn die Messcinrichtungen an eine Rccl- undfoder Stclltr- einheit angcsctilosscn und die Absperrventile über dic Regel- und/oder Steuereinheit betätigbar sind. In der Regelund Steuereinheit kann dann ein vorgegebener Uberdruck eingestellt werden. Steigt bei einem Schliessen des Absperrventils in der Gasableitung der Druck im Reaktor, wird der Druckanstieg über die Messeinrichtung an die Regel- und/oder Steuereinheit weitergeleitet. Bei Erreichen des vorgegebenen Druckwertes öffnet dann die Regel- und/oder Steuereinheit das Absperrventil in der Gasableitung und der Druck sinkt auf den ursprünglichen Wert ab, wobei die sich bei der Druckerhöhung in der Flüssigkeit bzw. dem Flüssigkeits Feststoffgemisch lösenden Gasblasen plötzlich freigesetzt werden. Die Regel- und/oder Steuereinheit kann auch dazu herangezogen werden, dass sie in regelmässigen Zeitabstnden oder aufgrund von Messdaten aus dem Reaktor das Schliessen der Absperrventile zur Druckerhöhung im Reaktor übernimmt. In der Zeichnung ist ein Ausführuflgsbeispiel eines zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Reaktors schematisch dargestellt. In der Figur ist mit 1 ein unter anaeroben Bedingungen betriebener, geschlossener Reaktor bezeichnet, in dem auf einem im unteren Bereich vorhandenen Sieb- oder Gitterboden 2 ein Filterbett 3 aus Trägerelementen für anaerobe Mikroorganismen angeordnet ist. Vom Bodenbereich des Reaktors 1 unterhalb dos Sieb- der Gitterbodens 2 führt eine Rücklaufleitung 4 mit Pumpe 5 zu einer im oberen Bereich des Reaktors 1 über dem Filterbett 3 angeordneten Verteileinrichtung 6. An die Rücklaufleitung 4 ist eine Zuleitung 7 für zu behandelnde Flüssigkeiten oder zu behandelnde Flüssigkeits-Feststoffgemische angeschlossen, so dass zu behandelndes und tcilbehandeltes Substrat über die Verteileinrichtung 6 von ol)en nach unten durch das Filtcrbctt 3 des Reaktors 1 fitri!;lt. Yur Atifuechter- haltung der für den anaeroben Prozess günstigsten T < 'mpera- turen ist in der Rücklaufleitung 4 ein Wärmetauscher 8 angeordnet. Beim anaeroben Abbauprozess entstehendes Faulgas wird über eine im Kopfbereich des Reaktors 1 vorgesehene Gasableitung 9 abgeleitet, während behandeltes Substrat über eine Ableitung 10 abgezogen wird. Das Filterbett 3 ist im vorliegenden Fall als Festbett gezeichnet und kann beispielsweise aus Sand, Blähton, Schlacke, Aktivkohle, Kunststoffringen oder aus vorzugsweise offenzelligen oder retikulierten Schaumstoffelementen, wie Polyurethan- Polyäthylen- oder Polypropylenelementen, oder aus Mischungen der einzelnen Materialien bestehen. Werden Schaumstoffe als Filterelemente verwendet, sollte sich die Grösse der Poren zwischen 0,1 und 3 mm bewegen, so dass sichergestellt ist, dass die anaeroben Mikroorganismen nicht nur auf der Oberfläche der Filteielemente haften, sondern auch bis ins Innere der Filterelemente hineinwachsen. Auf diese Weise kann die Konzentration der aktiven Biomasse äusserst hoch gehalten werden. Statt der Ausbildung eines Festbetts besteht darüber hinaus bei Verwendung von schwimmfähigen Filterelementen auch die Möglichkeit ein Fliessbett zu erzeugen. Infolge des Auftriebs der Filterelemente gelangen diese dann trotz der Abwärtsströmung nicht bis zum unteren Ende des Reaktors. Um ein Ausschwemmen von nicht auf den Trägerelementen des Filterbettes 3 fixierte Biomasse aus dem Reaktor zu vermeiden, ist das Filterbett 3 von mindestens einem Steigrohr 11 durchsetzt, das unten den Gitter- oder Sicbboden 2 durchstösst und das im oberen Bereich des Reaktor. 1 an die Ableitung 10 für be1andeltes Substrat angeschlossen ist. Im dargestcllttn iall ist das Steigrohr 11 oben offen ausgebildet und von einem ebenso oben offenen, mit der Ableitung 10 in Verbinduny ste!rde;i uf fant3t)ctuälter 12 umgeben, so dass die aufsteigende Flüssigkeit aus dem Steigrohr 11 in den Auffangbehälter 12 überströmt und aus diesem in die Ableitung 10 gelangt. Die Verteileinrichtung 6 für zu behandelndes Substrat ist dabei so über dem Steigrohr 11 und dem Auffangbehälter 12 angeordnet, dass das zu behandelnde Substrat sich nicht mit dem behandelten Substrat vermischen kann. Durch die oben offene Ausbildung des Steigrohres 11 und die Überströmung von behandeltem Substrat aus dem Steigrohr 11 in den Auffangbehälter 12 besteht die Möglichkeit, sich während der Aufstiegsphase durch das Steigrohr 11 bildendes Faulgas nach oben aus dem behandelten Substrat abzuleiten. Dabei findel wahrend des Flüssigkeitsaufstieges durch das Steigrohr 11 nicht nur ein weiterer Abbauprozess aufgrund der in der Flüssigkeit vorhandenen suspendierten und eventuell im Steigrohr fixierten Biomasse statt, sondern die nicht fixierte Biomasse sedimentiert allmählich und setzt sich nach unten in den unteren Bereich des Reaktors 1 ab. Von diesem gelangt die abgesetzte Biomasse in die Rücklaufleitung 4. Ein Ausschwemmen von nicht fixierter Biomasse wird somit durch die Anordnung des Steigrohres vermieden, so dass die esarr.tkonzentration an im Reaktor vorhandener Biomasse fliisserqt hoch ist Durch mit dem zu behandelnden Substrat eingeschleppte Feststoffe oder durch die sich vermehrende Biomasse besteht die Gefaii-, dalS die Hohlräume zwischen den lr.i- gerelementen des Filterbettes 3 verstopfn. Die Fülqt wäre eine Leistungsverminderung, da so einerseits unt.- nützte Toträume entstehen, wo kaum noch Stoffumsatz stattfindet, andererseits sich durdch kanalbildungen kurzschlussströme ausbilden, in denen das Substrat den Reaktor ohne intensiven Kontakt mit der Biomasse und daher ohne nenneswerten Abbau durchläuft. Zur Wiederherstellung der vollen Leistungsfähigkeit wird der Druck im Reaktor erhöht und nach Erreichen eines vorgewählten Uberdrucks auf den ursprünglichen Wert entspannt. Dazu wird zweckmässigerweise in einer schwächer belasteten Periode das Absperrventil 16 in der Gasableitung 9 geschlossen. Durch das weiter produzierte Gas erhöht sich der Druck im Gasraum des Reaktors. Dadurch wird über die Steigrohre 11 Flüssigkeit aus dem Reaktor 1 verdrängt. Der Flüssigkeitsspiegel sinkt von der ursprünglichen Füllstandshöhe 20 um einen einstellbaren Wert auf die Flüssigkeitsstandhöhe 19. Zur Feststellung eines vorzugebenden Überdrucks sind im Reaktor Messeinrichtungen 17, 18 vorhanden, über die der Druck im Gasraum des Reaktors und dic Füllstandshöhe der Flüssigkeit in Reaktor ernittu t werden @ nn. L1LL Messeinrichtungen 17,18 sind zweckmässigerweise an eine Regel- und/oder Steuereinheit 13 angeschlossen. Uber die Regel- und Steuereinheit 13 wird dann das Absperrventil 16 in der Gasableitung 9 bei oder nach Erreichen des vorgegebenen Uberdrucks im Reaktor 1 geöffnet. Durch die Druckerhöhung erhöht sich die Gaslöslichkeit in der Flüssigkeit. Wird das Absperrventil 16 in der Gasleitung 9 geöffnet, treten Gase in Form von Blasen aus der übersättigten Flüssigkeit aus, wobei sich die Blasen bevorzugt an den feststoffhaltigen, d.h. verstopften Stellen im Filterbett 3 bilden. Kurzzeitig durchströmt so ein intensiver Gasstrom den Reaktor von unten nach oben und reisst Verstopfungen auf und zerstört Kanäle. Ebenso geraten die Elemente der Schüttung in Bewegung und lösen so entstandene Toträume auf. Isei der plötzlichen Druckentspannung gleichen sich auch die Flüssigkeitsspiegel zwischen den Steigrohren 11 und dem Innenraum des Reaktors 1 wieder aus und der rlüssigkeitsspiegel im Reaktor 1 steigt von der unt Flüssigkeitsstandhöhe 19 auf die ursprüngliche Flüssigkeitsstandhöhe 20. Dabei wird das Filterbett 3 kurzzeitig durch die schnell von unten nach oben fliessende Flüssigkeit aufgewirbelt, wodurch ebenso die Verstopfungen und Kanäle beseitigt werden. Zum Schliessen des Absperrventils 16 in der Gasableitung 9 kann ebenso die Regel- und/oder Steuereinheit 13 herangezogen werden. Dazu kann diese beispielsweise mit einer Zeitschaltuhr ausgerüstet sein, so dass das Absperrventil 16 periodisch in gewissen Zcitabständen geschlossen wird. Statt dessen besteht auch die Möglichkeit, der Regel- und/oder Steuereinheit 13 die Messdaten einer im Reaktor angeordneten Messeinrichtung zur Erfassung des Durchflusswiderstandes einzugeben und in Abhängigkeit dieser Messdaten das Absperrventil 16 in der Gasableitung 9 von der Regel- und/oder Steuert in heit 13 schieben zu lassen. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, zusätzlich zur Gasableitung 9 die Zuleitung 7 und die Ableitung 10 für Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische mittels Absperrventilen 14, 15 über die Regelungs- und/oder Steuereinheit 13 zu schliessen. Dadurch kann in kurzer Zeit ein hoher Gasdruck im Reaktor aufgebaut werden. Bei abgesperrter Ableitung 10 kann dann allerdings keine Flüssigkeit mehr aus dem Reaktionsraum verdrängt werden, so dass ein Aufwirbeln des Filterbettes 3 mit hilfe einer nach oben gerichteten Flüssigkeitsströmung bei einer Druckentspannung nicht mehr möglich ist. Anstelle des in der Zeichnung dargestellten Reaktors 1 kann selbstverständlich auch jeder beliebig ausgebildete Anaerobreaktor mit einem Filterbett aus Trägerelement en ftir die anaerobe Mikroorganismen mit der gezeigten Ab perrung der Gasableitung zur Erzengung einer Druckerhöhung imin ls;lktoI- ausc3estattet werden. Nachfolgend sind zwei Zahlenbeispiele angegeben, wobei in beiden Fällen nur der CO2-Anteil des in einem Anaerob reaktor anfallenden Biogases berücksichtigt ist, da CO2 eine besonders gute Wasserlöslichkeit aufweist. Prinzipiell geltende Aussagen auch für das Begleitgas Methan. Ausgegangen wird im ersten Zahlenbeispiel von einem in der Zeichnung dargestellten Anaerobreaktor mit einem Volumen von 1000 m > und einer Höhe von 7 m und der Behandlung von Brennereiabwasser, bei der ein Gas mit ca. 558 CH4 und 458 CO2 anfällt. Die Löslichkeit von CO2 bei 35 C, 1 . Atmosphäre und 45% CO2-Anteil beträgt 0,25 Nm Gas/m' Wasser. Wird das Absperrventil 16 in der Gasableitung 9 geschlossen, sinkt der Flüssigkeitsspiegel von der ursprünglichen Flüssigkeitsstandhöhe 20 um 1,5 m auf die untere Flüssigkeitsstandhöhe von 19. Dabei erhöht sich die Löslichkeit von CO2 auf ca. 0,37 Nm3 Gas/m3 Abwasser. Bei einer anschliessenden Druckverminderung durch öffnen des Absperrventils 16 entweichen aus dem zu behandelnden Abwasser 0,12 NmX Gas/m' Wasser. Bei einem Volumen von ca. 1000 m' durchströmen in wenigen Sekunden 120 Nm" CO2 (= 135 m' CO2 bei 35 C) den Reaktor von unten nach oben. Gleichzeitig steigt der Flüssigkeitsspiegel auf den ursprünglichen Flüssigkeitsstand 20. Durch das aufsteigende Gas und die aufsteigende Flüssigkeit werden Verstopfungen und Kanäle in dem Filterbett 3 zerstört. Im zweiten Beispiel werden gleichzeitig mit dem Absperrventil 16 der Gasableitung 9 auch die Absperrventile 14, 15 in der Zuleitung 7 und in der Ableitung 10 des Reaktors geschlossen, wodurch die Abwasserzufuhr vorübergehend abgestellt ist. Danach wird eine Druckerhöhuncj auf 4 bar abgewartet und dann das Absperrventil 1G in der C.asablci- tung 9 geöffnet. Bei dieser Verfahrensweise erhöht sich die CO2 Löslichkeit von 0,25 Nm3/m3 Wasser auf ca. 0,9 Nm3/m' Wasser, so dass bei einer Druckverminderung 0,65 Nm3 CO2/m' Abwasser entweichen. Bei 1000 m3 Reaktorvolumen gasen auf diese Weise in kurzer Zeit ca. 650 Nm3CO2 (= 733 m' CO2 bei 350C) aus, und zerstören Verstopfungen und Kanäle. Danach wird die Beschickung mit Abwasser wieder aufgenommen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur anaeroben biologischen Reinigung organisch hochbelasteter Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits Feststoffgemische , bei dem die Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeits-Feststoffgemische durch einen Reaktor mit einem aus Trägerelementen für Mikroorganismen ge bildeten Bett geleitet werden und bei dem das Bett von Zeit zu Zeit regeneriert wird, dadurch gekennzeich net,.dass für die Regenerierung der Druck im Reaktor zunächst erhöht und nach Erreichen eines vorgewählten Uberdrucks auf den ursprünglichen Wert entspannt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckerhöhung mindestens teilweise durch Unter brechen der Gasabfuhr aus dem Reaktor erreicht wird. 3. Vcrfahrcn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Druckerhöhung teilweise bei Unterbrechen der i;lüssigkcitszufuhr zum und der Flüssigkeitsabfuhr aus den Reaktor durchgeführt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der ueberdruck auf 1 bis 10 bar einge stellt wird. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Reaktor, der eine Zulei tung für zu behandelnde und eine Ableitung für behandelte Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeitsfeststoffgemische, eine Gasableitung sowie ein Bett aus Trägerelementen für anaerobe Mikroorganismen aufweist, dadurch gekenn zeichnet, dass in der Zuleitung 7 und in der Ableitung 10 für Flüssigkeiten und/oder Flüss igkeitsfeststoffgemische sowie in der Gasableitung 9 je ein Absperrventil 14,15, 16 angeordnet ist, im Reaktor 1 Messeinrichtungen 17,18 für den Druck und/oder den Flüssigkeitsstand vorhanden sind und das Absperrventil 16 in der Gasableitun 9 so- wie gegebenenfalls die Absperrventile 14, 15 in der Zu leitung 7 und der Ableitung 10 für Flüssigkeiten und/oder Flüssigkeitsfeststoffgemische in Abhängigkeit eines mit den Messeinrichtungen 17,18 festgestellten Drucks im Reaktor 1 betätigbar sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtungen 17,18 an eine Regel- und/oder Steuereinheit 13 angeschlossen sind und die Absperr ventile 14,15,16 über die Regel- ind/oder Steuereinheit 13 betätigbar sind.

Inventors: MORPER, MANFRED, DR. RER. NAT.
Applicants: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: C02F3
IPC codes: C02F3