CONTAINER WITH A RING-SHAPED SIDEWALL, ERECTED ON A BASE PLATE

Abstract: 1. Container with an annular enclosure wall which is erected on a base plate and formed of upright planar reinforced concrete wall elements which have an outward face and an inward wall face, are placed in a row one abutting the other and held together by means of horizontally extending tightening means, wherein the vertical butt edges, one placed against the other, of the neighbouring wall elements are constructed for articulated interengagement in order in this manner to be able to form containers of different diameters, in which the individual wall elements can include different angles one with the other, wherein empty tubes, the cross-sections of which enlarge towards the inward wall face, are provided for the guidance of the tightening means in the wall elements, characterized thereby, that the wall enlargements (30a, 30b) are led in arcuate shape and formed in funnel shape in such manner that the tightening means constructed as tie cable (23) display an unkinked course in the butt edge region (33a, 33b) in the case of the smallest possible included angle (35) between neighbouring wall elements (7, 7a).

Description: Behälter mit einer ringförmigen, auf einer Bodenplatte errichteten Abschlusswand Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einer ringförmigen, auf einer Bodenplatte errichteten AbschluB- wand, die aus aufrechtstehenden ebenflächigen Stahlbetonwandelementen mit Aussen- und Innenwand gebildet ist, die auf Stoss aneinander gereiht und mittels horizontal verlaufender Spannmittel zusammengehalten sind, wobei die vertikalen, gegeneinander gesetzten Stosskanen der benachbarten Wandelemente zum gelenkigen Ineinandergreifen ausgebildet sind, um auf die Weise Behälter unterschiedlichen Durchmessers bilden zu können, bei denen die einzelnen Wandelemente unterschiedliche Winkel miteinander einschliessen, wobei zur Führung der Spannmittel in den Wandelementen Leerrohre vorgesehen sind, deren Querschnitte sich zu den beidseitig offenen Leerrohrenden und zur Innenwand hin aufweiten. Solche Behälter werden beispielsweise als Silobehälter eingesetzt. In der DE-GmS 76 18 103 ist ein Wandelement für einen Behälter mit ringförmigem Querschnitt beschrieben. Das Wandelement besteht aus Stahlbeton und wird zusammen mit anderen Wandelementen senkrecht auf eine vorher gefertigte Plattform gestellt. Die einzelnen Wandelemente reihen sich auf Stoss aneinander und werden mittels horizontal verlaufender Gewindestangen zusammengehalten. Die vertikal gegeneinander gesetzten Stosskanten der benachbarten Wandelemente sind so ausgebildet, dass sie gelenkig ineinander greifen und damit Behälter unterschiedlichen Durchmessers bilden können. Dabei schliessen die einzelnen Wandelemente dann unterschiedliche Winkel miteinander ein. In den Wandelementen sind horizontal verlaufende Leerrohre vorgesehen, die an den Stosskanten in Ausweitungen münden. Diese Ausweitungen dienen dem Einbringen und Handhaben von Gewindemuffen, mit denen die einzelnen Gewindestangen in den Leerrohren miteinander verspannbar sind. Bei einem derartigen Aufbau sind die wenig biegeelastischen Gewindestangen zwangsläufig innerhalb des ebenflächigen Wandelementes gerade. Ein Behälter mit im Kreis aufgestellten Wandelementen ist aber rund oder polygonartig. Es entstehen also unterschiedliche Winkel zwischen den Elementstössen, abhängig von der Anzahl der Wandelemente. Eine wenig elastische Gewindestange wird beim Spannen über ihre Gewindemuffen unweigerlich gekrümmt verspannt, wobei sie auch noch über eine scharfe Kante gezogen wird. Dadurch entsteht ein Kerbeffekt, der statisch Probleme aufwirft. Die Montage der einzelnen Stangen durch Miteinanderverschrauben bis zum Erreichen einer vorgegebenen Nennspannung lässt sich nie absolut sicher ausführen, da sich die Spannkräfte nicht kalkulierbar über den ganzen Umfang des Tanks verteilen können. Nach erfolgter Montage muss die Vielzahl von Aussparungen in den Bereichen der Gewindemuffen (Anzahl der Wandelemente mal Anzahl der Spannglieder) verfüllt werden. Dies ist wegen der Vielzahl der Verfülls'ellen eine Susserst zeitraubende Arbeit. Die GB-PS 13 28 342 zeigt eine gegenseitige Verspannung von ebenflächigen Wandelementen durch ineinander Verhaken von einzelnen Spannstangen. Auch hier werden trotz gelenkigen Verhakens die Stangen unweigerlich auf Biegung belastet. Diese Biegebelastung und das Verhaken stellen Unsicherheitsfaktoren dar, die nicht tragbar sind. Aus der DE-OS 33 35 141 ist es bekannt, bogenförmige Betonwandelemente gegeneinander zu setzen, so dass die Leerrohrenden zusammengesetzter Wandelemente aufeinander zuweisen. Die Verspannung erfolgt mit Hilfe von Spannkabeln. Werden die Spannkabel von Hand beim Ansetzen des nächsten Wandelementes in dieses eingeschoben, dann ist die Montage möglich. Dieser Arbeitsvorgang mit abwechselndem Setzen und von Hand Einführen der Kabel ist aber zeitraubend und damit arbeitsintensiv. Bei dem Aufbau nach der DE-AS 16 84 708 lässt sich das von Hand Einführen der Spannkabel fortschreitend von Wandelement zu Wandelement zwar auch nach dem Setzen der Wandelemente vornehmen. Die dabei offenbleibenden Fugen sind aber so gross, dass ein aufwendiges Verfugen der inneren senkrechten Kanäle erforderlich ist. Wegen der im allgemeinen aggressiven Siloflüssigkeiten verlangt dieses Verfüllen eine sehr lange Aushärtezeit. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälteraufbau zu schaffen, bei dem die Spannkabel erst nach dem Aufstellen der Wandelemente einschiebbar sind, und zwar vom Spannschloss her, wobei sich eine manuelle Nachführung des Spannkabelkopfes von Plattenstoss zu Platenstoss erübrigt, auch bei unterschiedlichen Einschliessungswinkeln, und bei dem die Spannkabel im Bereich der Plattenstösse beschädigungssicher geführt sind. Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wandaufweitungen bogenförmig geführt und derart trichterartig ausgebildet sind, dass bei dem kleinstmöglichen Einschliesswinkel zwischen benachbarten Wandelementen die als Spannkabel ausgebildeten Spannmittel im Stosskantenbereich einen ungeknickten Verlauf aufweisen. Durch die trichterartige Ausbildung der Leerrohrenden und die bogenförmige Ausgestaltung der sich trichterartig aufweitenden Leerrohrenden ist sichergestellt, dass beim Einschieben des Spannkabels der Spannkabelkopf im Bereich der Plattenstösse immer sicher von dem auslaufenden einen Leerrohr in das beginnende folgende Leerrohr einläuft. Die Montage wird dadurch ganz erheblich beschleunigt, da bei stehendem Behälter vom Spannschloss aus durchgeschoben werden kann, bis das vordere Kabelende wieder am Spannschloss ankommt. Die manuelle Arbeit wird dadurch beachtlich reduziert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Spannkabel beim Spannen immer über Ausrundungen verlaufen, womit Kerbwirkungen vermieden sind. Bei einem Krümmungsradius der Aufweitungen zur Innenwand hin in der Grössenordnung von ca. 1000 mm ist es möglich, bei einer Wandelementbreite von ca. 156 cm eine Mindestanzahl von 15 Wandelementen einzusetzen. Zur Erleichterung des Einführens der Spannwratel ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Aufweitung auf der Einschiebstosskante des Spannkabels grösser ist als auf der von der Einschiebstosskante abliegenden Stosskante. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass um den Bereich der etwa trichterförmigen Leerrohrenden eines Wandelementes an einer Stosskante eine gegebenenfalls hufeisenförmige Aussparung und an der anderen Stosskante ein gegebenenfalls hufeisenförmiger überstand vorgesehen sind, die den Kabelübergang überbrückend ineinandergreifen. Auf diese Weise ist das Kabel rings um die Abschlusswand herum immer völlig verdeckt innerhalb der Wandelemente geführt. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aussenwände der Wandelemente wenigstens im oberen Bereich um die Leerrohre herum nach aussen gewölbt sind. Im oberen Bereich der Wandelemente kann infolge abnehmenden Innendruckes die Wandstärke der Wandelemente verringert werden. Dem steht aber an sich der Einbau der Leerrohre entgegen. Durch das nach aussen Wölben der Wandelemente im Bereich der Leerrohre werden sich der Materialeinsatz und auch das Gewicht der Wandelemente verringern. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verlauf der Leerrohre etwas nach aussen gekrümmt und dabei im wesentlichen der Gesamtkrümmung der Aussenwände der Wandelemente angepasst ist. Damit wird der Verlauf des Spannkabels längs der Abschlusswand besser an die Krümmung der Abschlusswand angepasst. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wandelemente an der Bodenplatte mittels einer Fusskehle festgelegt sind und die innere Fusskehle im Bereich des Wandanschlusses eine Dichtungsfuge aufweist. Zusammen mit dem Festlegen der Wandelemente an der Bodenplatte wird dadurch die Abdichtung des Behälters wesentlich verbessert. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abschlusswand je nach Behälterdurchmesser aus 15 bis 48 Wandelementen besteht, die ihrerseits eine horizontale Breite von 140 bis 170 cm, vorzugsweise etwa 156 cm, aufweisen. Der Behälter lässt sich also in sehr weiten Grenzen hinsichtlich seines Fassungsvermögens an die Bedürfnisse des jeweiligen Benutzers anpassen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fugenbreite zwischen benachbarten Wandelementen nach dem Verspannen ca. 0,58 des Behälterumfanges beträgt. Eine derartig geringe Fugenbreite wird durch die gelenkige Verbindung und das damit immer gesicherte dichte Aneinanderschieben der einzelnen Wandelemente ermöglicht. Zum Aufstellen eines derartigen Behälters dient ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, - dass die Wandlemente mit einseitig auf die Stosskanten zum benachbarten Wandelement aufgetragenen Mörtel auf der Bodenplatte im Kreis aufgestellt werden, - dass etwa drei Spannkabel (oben, in der Mitte und unten) eingezogen und vorverspannt werden, - dass die restlichen Spannkabel eingezogen werden, worauf der vorgefertigte Behälter bis zum Abbinden ruht, - dass im Fussbereich der Wandelemente eine äussere und innere Fusskehle aus Beton angebracht werden und - dass alle Spannkabel voll verspannt werden, - dass in die Dichtungsfuge der inneren FuBkehle zum Wand element und die vertikale Fuge Dichtungsmasse aufge tragen wird. Der zum Verschliessen der Stosskanten eingesetzte Mörtel bindet nur langsam ab, ist wasserundurchlässig und klebend, hat jedoch eine Festigkeit wie Beton. Wegen des langsamen Abbindens ist es erforderlich, dass die zum Halten dienenden Spannkabel nur vorverspannt sind, bis der Abbindevorgang vollendet ist. Das Einschieben aller restlichen Spannkabel muss vor dem Eröffnungszeitpunkt des Fugenmörtels liegen, während das Betonieren von innerer und äusserer Fusskehle auch danach aber vor Beendigung des Abbindevorganges geschehen muss. Das Anbringen der permanentelastischen Fugenmasse zum endgültigen Abdichten der Behälterfugen erfolgt nach der Vollverspan- nung aller Spannkabel. Der Behälter nach der Erfindung eignet sich sowohl für ein oberirdisches Aufstellen als auch für ein vollständiges Einlassen in das Erdreich. Dies ermöglichen der völlige Einschluss der Spannkabel innerhalb der Wandelemente und die gelenkartigen Stossverbindungen zwischen den einzelnen Wandelementen, die vorkommenden Drücke auch von aussen voll aufnehmen können. Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Behälter aus aufrechtstehend aneinander gereihten Wandelementen mit innen verlaufen Spannkabeln im Schnitt, Fig. 2 den Behälter nach Fig. 1 in Aussenansicht, teilweise versenkt, Fig. 3 einen horizontalen Schnitt durch ein normales Wandelement mit eingesetztem Leerrohr, das an den Leerrohrenden aufgeweitet ist, und einem unter einem Winkel angesetzten benachbarten Wandelement, Fig. 4 und 5 Ansichten IV und V nach Fig. 3 zur Darstellung hufeisenförmiger Aussparungen und Uberstände im Bereich der Wandelementstosskanten, Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch ein Wandelement nach Fig. 3 längs der Linie VI nach Fig. 7, Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Wandlement nach Fig. 3 von der Aussenseite her, Fig. 8 einen horizontalen Schnitt durch ein abgewandeltes Wandelement, von dem eines bei jedem Behälter eingesetzt wird und welches dem Verspannen der Spannkabel dient, Fig. 9 einen Schnitt durch die Bodenplatte des Behälters und ein aufgesetztes Wandelement sowie zugehörige Betonfusskehlen mit Dichtungsfuge. Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 dient beispielsweise der Aufnahme von Gülle oder Silage in der Landwirtschaft. Auch andere Einsatzmöglichkeiten sind gegeben. Der Behälter besteht aus einer Bodenplatte 3, die innerhalb von Boden 5 angeordnet ist. Auf der Bodenplatte 3 sind aufrechtstehend und aneinander gereiht zu einem Kreis Wandelemente 7 aufgestellt. Die aus den Wandelementen 7 gebildete Aussenwand 9 kann etwa aus 15 bis 48 einzelnen Wandelementen bestehen. Während Fig. 1 die glattflächig ausgebildete Innenwand 11 zeigt, ist die Aussenwand 13 mehr strukturiert. Man sieht zwischen den einzelnen Wandelementen vorstehende Leisten 15, zwischen denen Kabel führungen 17 zu erkennen sind. Der Behalter sitzt, wie Fig. 2 besonders deutlich zeigt, bis zu einer Oberflächenlinie 19 im Boden 5. In der Mitte des Behälters 1 nach Fig. 2 ist ein Wandelement 7a zu erkennen, das eine breite Mittelleiste 21 aufweist. Diese breite Mittelleiste gehört zu dem Spannwandelement 7a (Fig. 8), und die Spannkabel sind in ihr verspannt. Fig. 3 zeigt nun in einem horizontalen Schnitt eine Leerrohrausbildung, durch die ein Spannkabel 23 (Fig. 8) gezogen werden kann. Das Wandelement 7 nach Fig. 3 besteht aus armiertem Stahlbeton, wobei die Armierung der Ubersichtlichkeit wegen nicht dargestellt ist. Horizontal durch das Wandelement 7 erstrecken sich die Leerrohre 25, welche über einen wesentlichen Teil ihrer Länge eine Kunststoffwand 27 aufweisen. Der Kunststoffmantel 27 endet bei 28a und 28b im Bereich der Leerrohrenden 29a, 29b, und zwar dort, wo die Leerrohre von einem gleichmässigen, durch das Kunststoffrohr 27 vorgegebenen Querschnitt in einen sich allmählich erweiternden Querschnitt übergehen. Die Aufweitung der Leerrohre im Bereich der Leerrohrenden 29a und 29b erfolgt kontinuierlich mit Bogenradien von beispielsweise 1000 mm. Die Wanderweiterungen 30a, 30b erfolgen in Richtung auf die Innenwand 11. Das Spannkabel 23 wird immer in Richtung eines Pfeiles 31 in das Leerrohr 25 eingeschoben. Das Leerrohrende 29 dient damit als Einschubseite. An dieser Einschubseite 29a ist die Aufweitung grösser als auf der gegenüberliegenden Seite 29b, weil die Aufweitung vorzeitiger bei 28a beginnt. Das Leerrohr 25 ist nach aussen gekrümmt etwa in dem Ausmass, wie auch die Aussenseite 13 im wesentlichen insgesamt gekrümmt ist. Die vertikalen Stosskanten 33a und 33b des Wandelementes 7 sind unterschiedlich ausgebildet. So ist die Stosskante 33a im wesentlich bogenförmig nach aussen gekrümmt ausgebildet, während die Stosskante 33b im wesentlichen rinnenförmig nach innen gewölbt ist. Das hat zur Folge, dass jeweils die Stosskante 33a gelenkig in die rinnenförmige Stosskante 33b einsetzbar ist. Der Verschwenkwinkel 35 zwischen den beiden benachbarten, in Fig. 3 dargestellten Wandelementen ist dabei für den Durchmesser des Behälters bzw. der Aussenwand 9 verantwortlich. Wie die Ansichten aus Fig. 4 und Fig. 5 zeigen, sind die Stosskanten 33a mit etwa hufeisenförmigen Überständen 37a und die Stosskanten 33b mit hufeisenförmigen Aussparungen 37b versehen. Diese Aussparungen bzw. Uberstände greifen ineinander und umgeben das Spannkabel 23 auch im Bereich der Stosskanten vollständig. Die Aufweitung der Leerrohre 25 lässt sich aus Fig. 5 auch deutlich erkennen. So ist das Leerrohr 25 im Bereich der Stosskante 33a elliptisch weiter ausgeweitet bzw. ausgedehnt als das Leerrohr 25 im Bereich der Stosskante 33b mit der Aussparung 37b. Wird ein Spannkabel 23 in Richtung des Pfeiles 31 eingeschoben, dann trifft dies, wie sich aus der linken Seite der Fig. 3 ergibt, beim Austreten aus der Stosskante 33b und beim Eintreten in die neue Stosskante 33b auf eine stets schräg verlaufende Fläche, die ein einwandfreies Einleiten in das benachbarte Wandelement ermöglicht. Fig. 6 zeigt nun anhand des Schnittes VI aus Fig. 7, wie die Leerrohre 25 im unteren Bereich 39 des Wandelementes 7 in die gleichmässig dicke Betonwand des Wandelementes eingelassen sind. Im oberen Bereich 41 jedoch liegen die Leerrohre 25 so weit aussen, dass sie nur von einer nach aussen gewölbten Betonschicht 43 umgeben sind. Auf diese Weise werden beträchtliche Mengen an Beton eingespart und wird das einzelne Wandelement leichter. Wegen der nach oben abnehmenden Spannkräfte werden die Spannkabel nach oben hin auch auf immer grösser werdenden Abständen angeordnet. Fig. 7 zeigt, dass an der linken Seite des Wandelementes 7 eine vorstehende vertikale Leiste 45 vorgesehen ist, welche die Stosskanten zweier Wandelemente jeweils nach aussen hin abdeckt. Fig. 8 zeigt eine Abwandlung eines Normal-Wandelementes in ein Spannwandelement 7a, von dem jeweils bei jedem Behälter eines benötigt wird. Dieses Spannwandelement 7a ist in der Weise abgewandelt, dass zwischen den Stosskanten 33a und 33b das Leerrohr nicht glatt durchverläuft, sondern dass jeweils zwei Leerrohrstücke 25a und 25b sich überkreuzend nach aussen geführt sind. Die Leerrohre 25 und 25b enden im Bereich von Ausnehmungen 49, wo auf die Spannkabelenden Ankerplatten 51 aufgesetzt werden. Die Kabelenden 23a und 23b werden gegeneinander verspannt, wobei jedes Kabelende 23a bzw. 23b die Verspannung über jeweils eine Behälterhälte herbeiführt. Ist die Verspannung vollendet, dann werden auf die freiliegenden Kabelenden 23a, 23b bzw. auf die Ankerplatten 51 Verschlüsse entweder in Plastik oder in dichtendem Beton aufgebracht. Zum leichten Verspannen und zur Unterbringung der herausgeführten Kabelenden dient eine Mittelleiste 21 in dem Spannwandelement 7a nach Fig. 8. Der übrige Aufbau des Spannwandelementes 7a, insbesondere im Bereich der Stosskanten 33a und 33b, entspricht vollständig dem des normalen Wandelementes 7. Fig. 9 zeigt anhand eines Schnittes durch den Bodenbereich des Behälters, wie ein Wandelement 7 auf die Bodenplatte 3 aufgesetzt ist. Dazu dient zunächst unterhalb des Wandelementes 7a ein Auflager 53. Von aussen und innen sind dann zwischen Bodenplatte 3 und Wandelement 7 Fusskehlen 55a und 55b angebracht. In eine Dichtungsfuge 57 zwischen der Innenwand 11 des Wandelementes 7 und der inneren Fusskehle 55a ist eine dauerelastische Dichtungsmasse eingebracht. Weitere Dichtungsmassen sind auch in die vertikalen Stossfugen zwischen den einzelnen Wandelementen eingebracht. Die Herstellung der Abschlusswand 9 des Behälters 1 ist gegenüber den bekannten Behältern mit eingeschobenen Spannkabeln wesentlich vereinfacht. Bei den bekannten Behältern werden nach dem Aufstellen eines Wandelementes sämtliche Spannkabel nachgeschoben bis zur freiliegenden Stosskante, wonach das neu anzusetzende benachbarte Wandelement angesetzt und die Kabel in dieses Wandelement beim Ansetzen eingefädelt werden. Dieser Vorgang ist ausserordentlich zeitraubend. Beim Gegenstand der Erfindung wird so vorgegangen, dass zunächst alle Wandelemente seitlich gegen Umfallen abgestützt auf der Bodenplatte im Kreis aufgestellt werden, wobei zuvor auf eine Stosskante ein Mörtel aufgetragen wurde. Der Mörtel ist so beschaffen, dass er langsam abbinden soll, wasserundurchlässig und klebend ist und nach seinem Abbinden die Betonfestigkeit erreicht. Danach werden dann beispielsweise drei Spannkabel oben, in der Mitte und unten durch einfaches Nachschieben eingezogen und vorverspannt. Daraufhin werden auf gleiche Weise die restlichen Spannkabel eingezogen und werden im Fussbereich der Wandelemente 7, 7a eine äussere Fusskehle 55b und eine innere Fusskehle 55a angebracht. Nun werden alle Spannkabel voll verspannt. Nach dem Abbinden des Betons der FuBkehlen 55a und 55b wird in die Dichtungsfuge 57 elastisch bleibende Dichtungsmasse eingebraht. Der Behälter ruht dann bis zum Abbinden des Mörtels in den Stossfugen. Die Fugen zwischen den einzelnen Wandelementen werden sehr dünn gehalten und betragen maximal 0,5% des Aussenumfanges des Behälters. Die aufgeweiteten Endbereich der Leerrohre in den einzelnen Wandelementen können zusätzlich zu der ovalen Gestaltung, wie sie sich aus den Fig. 4 und 5 ergibt, trichterförmig ausgebildet sein, um so das Durchschieben des Spannkabels gegebenenfalls noch mehr zu erleichtern. Die Breite der einzelnen Wandelemente liegt zwischen 140 und 170 cm, vorzugsweise wird eine Breite von 156 cm eingesetzt.

Claims: PATENTANS PRÜCHE 1. Behälter mit einer ringförmigen, auf einer Bodenplatte errichteten Abschlusswand, die aus aufrechtstehenden ebenflächigen Stahlbetonwandelementen mit Aussen- und Innenwand gebildet ist, die auf Stoss aneinander gereiht und mittels horizontal verlaufender Spannmittel zusammengehalten sind, wobei die vertikalen, gegeneinander gesetzten Stosskanten der benachbarten Wandelemente zum gelenkigen Ineinandergreifen ausgebildet sind, um auf die Weise Behälter unterschiedlichen Durchmessers bilden zu können, bei denen die einzelnen Wandelemente unterschiedliche Winkel miteinander einschliessen, wobei zur Führung der Spannmittel in den Wandelementen Leerrohre vorgesehen sind, deren Querschnitte sich zu den beidseitig offenen Leerrohrenden und zur Innenwand hin aufweiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandaufweitungen (30a, 30b) bogenförmig geführt und derart trichterartig ausgebildet sind, dass bei dem kleinstmöglichen Einschliesswinkel (35) zwischen benachbarten Wandelementen (7, 7a) die als Spannkabel (23) ausgebildeten Spannmittel im Stosskantenbereich (33a, 33b) einen ungeknickten Verlauf aufweisen. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitung auf der Einschiebstosskante (33a) des Spannkabels (23) grösser ist als auf der von der Einschiebstosskante (33a) abliegenden Stosskante (33b). 3. Behälter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet dass um den Bereich der etwa trichterförmigen Leerrohrenden (29a, 29b) eines Wandelementes (7, 7a) an einer Stosskante (33b) eine gegebenenfalls hufeisenförmige Aussparung (37b) und an der anderen Stosskante (33a) ein gegebenenfalls hufeisenförmiger Überstand (37a) vorgesehen sind, die den Kabelübergang überbrückend ineinandergreifen. 4. Behälter nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (27) der Leerrohre (25, 25a, 25b) wenigstens im oberen Bereich unveränderten Querschnittes von einem Rohr (27), vorzugsweise einem Kunststoffrohr, gebildet ist. 5. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wandelement (7a) als Spannwandelement ausgebildet ist, bei dem Teilleerrohre (25a, 25b) von den Stosskanten (33a, 33b) her sich über kreuzend zur Aussenwand (13) herausgeführt und die Spannkabelenden (23a, 23b) an den herausgeführten Leerrohrenden (25a, 25b) verspannbar sind (Fig. 8). 6. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwände (13) der Wandelemente (7, 7a) wenigstens im Bereich (43) um die Leerrohre (25) herum nach aussen gewölbt sind. 7. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der Leerrohre (25) etwas nach aussen gekrümmt und dabei im wesentlichen der Gesamtkrümmung der Aussenwände (13) der Wandelemente (7) angepasst ist (Fig. 3). 8. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (7, 7a) an der Bodenplatte (3) mittels einer Fusskehle (55a, 55b) festgelegt sind und die innere Fusskehle (55a) im Bereich des Wandanschlusses eine Dichtungsfuge (57) aufweist. 9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusswand (9) je nach Behälterdurchmesser aus 15 bis 48 Wandelementen (7, 7a) besteht, die ihrerseits eine horizontale Breite von 140 bis 170 cm, vorzugsweise etwa 156 cm, aufweisen. 10. Behälter nach den Ansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenbreite zwischen benachbarten Wandelementen nach dem Verspannen ca. 0,58 des Behälterumfanges beträgt. 11. Verfahren zum Aufstellen eines Behälters nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, - dass die Wandelemente mit einseitig auf die Stosskanten zum benachbarten Wandelement aufgetragenem Mörtel auf der Bodenplatte im Kreis aufgestellt werden, - dass etwa drei Spannkabel (oben, in der Mitte und unten) eingezogen und vorverspannt werden, - dass die restlichen Spannkabel eingezogen werden, worauf der vorgefertigte Behälter bis zum Abbinden ruht, - dass im Fussbereich der Wandelemente eine äussere und innere Fusskehle aus Beton angebracht werden und - dass alle Spannkabel voll verspannt werden, - dass in die Dichtungsfuge der inneren Fusskehle zum Wand element und die verikale Fuge Dichtungsmasse aufgetragen wird.

Inventors: LARSEN, PAUL
Applicants: PAUL LARSEN RONNE A/S
Application year: 1986
Main classification: E04H7
IPC codes: E04H7