SYNTHETIC GIFT PAPER

Abstract: 1. Synthetic paper comprised of an opaque film which essentially consists of polypropylene and fine-particulate fillers and which, due to biaxial orienting of the extruded sheet in the longitudinal direction and subsequently in the transverse direction, possesses a great number of cavities so that its density is reduced, characterized in that the film, as a synthetic gift paper, contains 15 to 30% by weight, relative to the polypropylene, of filler, that the filler used has an average particle size of 2 to 5 mu m, that the film is stretched by a factor of 5 to 7 in the longitudinal direction and by a factor of 8 to 10 in the transverse direction and has a maximum density of 0.65 g/cm**3 , that a metallic coating having a thickness of 5 to 60 nm is provided on one film surface and that a preferably multicolored print is present either on the metallic coating or on the opposite film surface.

Description: Synthetisches Geschenkpapier Die Erfindung betrifft ein durch Extrusion hergestelltes und nacheinander in Längsrichtung bei einer Temperatur von 120 bis 1300C und in Querrichtung bei einer Temperatur von 160 bis 1700C streckorientiertes synthetisches Geschenkpapier mit einem niedrigen Dichtewert, dessen Basisschicht im wesentlichen aus Polypropylen und Füllstoffen besteht. Der Einsatz von bedruckten Geschenkpapieren ist weit verbreitet, wobei mit steigenden Anforderungen an das optische Erscheinungsbild immer höherwertige Produkte zum Einsatz kommen. Ebenfalls seit längerem bekannt sind Kunststoffolien als synthetische Papiere, die als wasserfeste Druckträger bei hochwertigen Druckerzeugnissen zum Einsatz kommen. Folien der eingangs genannten Art sind aus der DE-AS 28 14 311 bekannt. Die Opazität dieser Folien resultiert daher, dass sie eine grosse Anzahl von Hohlräumen (Vakuolen) besitzen, die beim Strecken der coextrudierten Folie entstanden sind. Beim Strecken wird nämlich die Polymermatrix an den Korngrenzen der mit dem Polypropylen unverträglichen organischen oder anorganischen Füllstoffe aufgerissen, was zur Entstehung der genannten Vakuolen in der Folie, das heisst zu freien (leeren oder ungefüllten) Räumen in der Folie führt (es versteht sich von selbst, dass diese Vakuolen oder Mikrohohlräume über das ganze Folienvolumen verteilt sind). Infolge der Brechung (Streuung) des Lichtes an diesen Hohlräumen zeigt die Folie eine opake (perlmuttartige) Oberfläche. Aufgrund der opaken oder perlmuttartigen Erscheinung haben diese Folien ein äusserst werbewirksames Aussehen. Da sie auch gut bedruckbar sind, werden sie vielseitig eingesetzt, insbesondere als Verpackungsfolie verschiedenster Art, wobei vor allem die Schokoriegel-Verpackung zu nennen ist. Folien dieser Art haben aber für den Einsatz als synethetisches Geschenkpapier bislang den Nachteil, dass ihre Oberfläche noch zu wenig glänzend ist und dass sich die Folie, wegen ihres hohen Rückstellvermögens, im Vergleich mit Papier relativ schlecht knicken lässt. Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffolie auf Basis von Polypropylen zu schaffen, die sich wegen ihres besonderen das ästhetische Empfinden ansprechenden optischen Erscheinungsbildes besser als die bislang bekannte Folie für den Einsatz als synthetisches Geschenkpapier eignet, die insbesondere eine stärker glänzende Oberfläche aufweist, die sich leichter und dauerhafter knicken und falzen lässt und die eine besonders niedrige Dichte besitzt. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein synthetisches Geschenkpapier der eingangs genannten Gattung, dessen kennzeichnenden Merkmale darin zu sehen sind, dass die Menge an Füllstoff, bezogen auf Polypropylen in der Basisschicht, 10 bis 40 Gew.-% beträgt, der eingesetzte Füll stoff eine Teilchengrösse von 2 bis 5 /um hat und die Folie um das 5- bis 7fache längsgestreckt und um das 8bis lOfache quergestreckt worden ist und eine Dichte von maximal 0,65 g/cm3 aufweist. Die Folie für das synthetische Geschenkpapier enthält eine relativ grosse Menge an Füllstoff. Es war überraschend, dass die so einfach erscheinende Massnahme der Erhöhung der Füllstoffmenge zu der angestrebten Absenkung der Dichte beiträgt, nachdem sich durch diese Massnahme nicht nur die Dichte der Polypropylen-Füllstoffmischung, aus der die Folie hergestellt wird, sondern auch der Grad der Dichteerniedrigung, das ist der prozentuale Unterschied der Dichtewerte der Polypropylen-Füllstoffmischung und der fertigen Folie, der üblicherweise bei 20 bis 40% liegt, deutlich erhöht. Es war ferner zu erwarten, dass eine Polypropylenfolie mit einem auf Kosten des Polymeranteils relativ hohen Füllstoffgehalt, wenn überhaupt, nur noch mit Schwierigkeiten herstellbar und insbesondere biaxial streckbar sein wird. Entgegen dieser Erwartung lässt sich die Folie für das synthetische Geschenkpapier überraschenderweise leicht herstellen und auch biaxial strecken. Wenn die Menge an Füllstoff kleiner als 10 Gew.-% ist, bezogen auf Polypropylen, wird die angestrebte niedrige Dichte nicht erreicht. Ist sie andererseits grösser als 40 Gew.-%, kann die Folie bei den genannten Bedingungen nicht mehr gestreckt werden. Analoges gilt auch für die Teilchengrösse des pulverförmigen Füllstoffes. Neben den beiden Merkmalen, Füllstoffmenge und Füllstoffteilchengrösse, müssen auch die Längs- und Quer streckverhältnisse im angegebenen Bereich liegen, damit die angestrebte Folie erhalten wird. Eine erfindungsgemäss besonders bevorzugte Ausführungsform des synthetischen Geschenkpapiers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Füllstoff, bezogen auf Polypropylen, 15 bis 30 Gew.-% beträgt, der eingesetzte Füllstoff eine Teilchengrösse von 3 bis 4 /um hat und die Folie um das 5- bis 7fache längsgestreckt und um das 8bis lOfache quergestreckt worden ist und eine Dichte von maximal 0,6 g/cm3 aufweist. Das synthetische Geschenkpapier hat bevorzugt eine Dichte von 0,4 bis 0,6 g/cm3. Das synthetische Geschenkpapier ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform zusätzlich auf einer Oberfläche mit einer durch Vakuumaufdampfung aufgebrachten metallischen Beschichtung überzogen. Durch die metallische Beschichtung erhält das synthetische Geschenkpapier ein noch ansprechenderes Erscheinungsbild, insbesondere eine noch stärker glänzende Oberfläche. Die metallische Beschichtung besteht dabei aus einem der Metalle Gold, Silber, Kupfer, Aluminium oder Gemischen oder Legierungen von wenigstens zweien dieser Metalle, bevorzugt aus Aluminium. Sie weist eine Dicke im Bereich von 5 bis 60 nm auf. Damit die metallische Beschichtung dem synthetischen Geschenkpapier einen gleichmässigen Oberflächenglanz verleiht, muss sie eine weitgehende Kontinuität besitzen und darf keine Inselstruktur haben. Eine Dicke von mindestens etwa 5 nm ist erforderlich, damit eine diskontinuierliche Inselstruktur zu einer kontinuierlichen Struktur wird. Vom Gesichtspunkt der Transparenz beträgt die Dicke vorzugsweise nicht mehr als 60 nm. Die besonders geeignete Dicke der metallischen Schicht liegt im Bereich von 10 bis 30 nm. Verfahren zum Aufbringen der beschriebenen metallischen Beschichtung sind bekannt, diese kann beispielsweise durch Vakuumabscheidung, Kathodenaufsprühung, Plasmaaufsprühung, Dampfphasenplattierung, stromfreie Plattierung, Elektroplattierung und Aufziehen entweder allein oder in Kombination ausgebildet werden. Das Vakuumabscheidungsverfahren wird besonders für technische Arbeitsgänge bevorzugt. Eine Folie, die eine im vorstehenden beschriebene metallische Beschichtung trägt, ist beispielsweise aus der DE-OS 28 28 576 bekannt. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform trägt das synthetische Geschenkpapier bevorzugt auch noch eine Bedruckung, insbesondere eine mehrfarbige Bedruckung. Dadurch können weitere vorteilhafte Effekte im Hinblick auf die Verwendung als Geschenkpapier erzielt werden, insbesondere im Zusammenwirken mit der metallischen Beschichtung. Die Bedruckung kann entweder auf der metallischen Beschichtung aufgebracht sein, oder sie kann sich auf der der metallischen Beschichtung gegenüberliegenden Oberfläche des synthetischen Geschenkpapieres befinden. Um die Haftfestigkeit sowohl der Bedruckung als auch der metallischen Beschichtung auf dem synthetischen Geschenkpapier zu verbessern, werden während der Herstellung eine oder beide Oberflächen des synthetischen Geschenkpapiers einer Coronabehandlung unterworfen. Die Gesamtdicke des synthetischen Geschenkpapiers liegt im Bereich von 25 bis 80 /um, bevorzugt von 40 bis 70 /um. Die Dicken der metallischen Beschichtung und der Bedruckung können gegenüber der Gesamtdicke des synthetischen Geschenkpapiers vernachlässigt werden. Das Verfahren zur Herstellung des synthetischen Geschenkpapiers ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Schmelze der das synthetische Geschenkpapier bildenden Polymermischung aus im wesentlichen Polypropylen und Füllstoffen, wobei die Menge an Füllstoff, bezogen auf Polypropylen, 10 bis 40 Gew.-% beträgt, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-%, und der eingesetzte Füllstoff eine Teilchengrösse von 2 bis 5 /um, vorzugsweise 3 bis 4 /um, hat, durch eine Flachdüse oder Runddüse extrudiert, die durch Extrusion erhaltene Folie durch Abkühlen verfestigt, anschliessend bei einer Temperatur von 120 bis 1300C im Verhältnis von 5 bis 7 : 1 längsstreckt und bei einer Temperatur von 160 bis 1700C im Verhältnis von 8 bis 10 : 1 querstreckt und die biaxial gestreckte Folie thermofixiert. Als bevorzugtes Polypropylen für das synthetische Geschenkpapier wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein isotaktisches Propylenhomopolymeres eingesetzt oder ein Copolymeres, das zum überwiegenden Anteil aus Propyleneinheiten zusammengesetzt ist. Solche Polymeren besitzen üblicherweise einen Schmelzpunkt von mindestens 140µC, bevorzugt von 1500C. Isotaktisches Polypropylen mit einem n-heptanlöslichen Anteil von weniger als 15 Gew.-%, Copolymere von Ethylen und Propylen mit einem Ethylengehalt von weniger als 10 Gew.-% und Copolymere von Propylen mit anderen Alphaolefinen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einem Gehalt dieser Alphaolefine von weniger als 10 Gew.-% stellen typische Beispiele für das bevorzugte thermoplastische Polypropylen der Basisschicht dar. Die bevorzugten thermoplastischen Polymeren haben zweckmässigerweise einen Schmelzflussindex im Bereich von 0,5 g/10 min bis 8 g/10 min bei 230-C und 2,16 kp Belastung (DIN 53 735), insbesondere von 1,5 g/10 min bis 4 g/10 min. Bei den Füllstoffen handelt es sich um anorganische oder organische, mit Polypropylen unverträgliche, pulverförmi- ge Materialien. Anorganische Füllstoffe sind bevorzugt. Geeignete anorganische Füllstoffe sind Aluminiumoxid, Aluminiumsulfat, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Silicate wie Aluminiumsilicat (Kaolinton) und Magnesiumsilicat (Talkum), Siliciumdioxid und/oder Titandioxid, worunter Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Titandioxid oder Mischungen davon bevorzugt eingesetzt werden. Calciumcarbonat (Kreide) ist besonders bevorzugt. Geeignete organische Füllstoffe sind beispielsweise Partikel aus Polymeren wie Polymethylmethacrylat, Polyethylacrylat oder Polyethylen, aus Polyamiden oder aus Polymeren auf Basis von Polyestern. Die Füllstoffmenge beträgt erfindungsgemäss 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des vorhandenen Polypropylens. Die (mittlere) Teilchengrösse des pulverförmi gen Füllstoffes liegt erfindungsgemäss im Bereich von 2 bis 5 /um, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 4 /um. Die Basisfolie (Basisschicht) kann zusätzlich auch zweckmässige Additive wie Antioxidantien, Antistatika, Farbstoffe und/oder Stabilisatoren in einer jeweils wirksamen Menge enthalten. Zum biaxialen Strecken der Folie kann zunächst in Längsrichtung und anschliessend in Querrichtung oder zuerst in Querrichtung und dann in Längsrichtung gestreckt werden. Wesentlich ist, dass die Längs- und Querstreckung nacheinander und bei den angegebenen ausgewählten Temperaturen und Streckverhältnissen vorgenommen werden. Die Extrusion der das synthetische Geschenkpapier bildenden Mischung mittels einer Flachdüse, das Abkühlen der extrudierten Folie zu ihrer Verfestigung, das Wiedererhitzen der Folie auf die Strecktemperatur und die Längs- und Querstreckung werden in an sich bekannter Weise durchgeführt (vgl. DE-AS 28 14 311). Das Abkühlen der Flachfolie zwecks Verfestigung und ihr Wiedererhitzen auf Strecktemperatur wird mit Hilfe einer oder mehrerer Walzen vorge nommen, die auf einer entsprechenden Temperatur gehalten werden. Die Längsstreckung der Folie wird mit Hilfe zweier entsprechend dem angestrebten Streckverhältnis verschieden schnell laufender Walzenpaare durchgeführt und ihre Quer streckung mit Hilfe eines entsprechenden Kluppenrahmens. Es ist zweckmässig, die Folie nach der ersten Streckung abzukühlen und auf dem Weg zur zweiten Streckung wieder auf die erforderliche Strecktemperatur zu bringen. An die Streckung der Folie schliesst sich ihre Thermofi xierung (Wärmenachbehandlung) an. Diese wird bei einer Temperatur von vorzugsweise 150 bis 1600C und mit einer zeitlichen Dauer von etwa 0,5 bis 10 sec. vorgenommen. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass das im vorstehenden in allen Einzelheiten beschriebene synthetische Geschenkpapier, dessen Dichte höchstens 0,65 g/cm3 beträgt und normalerweise im Bereich von 0,4 bis 0,6 g/cm3 liegt, sich besonders gut für den bestimmungsgemässen Einsatzzweck eignet, weil es sich besonders leicht und dauerhaft knicken und falzen lässt. Die Folie besitzt schon durch die ihr eigene Opazität ein das ästhetische Geschmacksempfinden angenehm ansprechendes und werbewirksames Aussehen, sie kann aber darüber hinaus noch mit Farbpigmenten versehen sein, wodurch ihr noch ein interessanteres Aussehen verliehen wird. Anschliessend soll das erfindungsgemässe synthetische Geschenkpapier anhand von zwei Zeichnungen beispielhaft näher erläutert werden. Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein synthetisches Geschenkpapier, bei dem die Bedruckung auf der metallischen Beschichtung aufgebracht ist. Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch ein synthetisches Geschenkpapier, bei dem die Bedruckung auf der der metallischen Beschichtung gegenüberliegenden Oberfläche des synthetischen Geschenkpapiers aufgebracht ist. Durch die Bezugszeichen sind jeweils die mit Füllstoffen versehene Basisschicht 1 des Polypropylens, in der sich die Vakuolen gebildet haben, die metallische Beschichtung 2 und die Bedruckung 3 besonders hervorgehoben. Die nur auf einer Oberfläche beschichtete Folie nach Figur 1 ist bevorzugt nur einseitig coronabehandelt, während die Folie nach Fig. 2 bevorzugt mit beiden Oberflächen der Coronaentladung ausgesetzt wurde.

Claims: Patentansprüche 1. Durch Extrusion hergestelltes und nacheinander in Längsrichtung bei einer Temperatur von 120 bis 1300C und in Querrichtung bei einer Temperatur von 160 bis 1700C streckorientiertes synthetisches Geschenkpapier mit einem niedrigen Dichtewert, dessen Basisschicht im wesentlichen aus Polypropylen und Füllstoffen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Füllstoff, bezogen auf Polypropylen in der Basisschicht, 10 bis 40 Gew.-% beträgt, der eingesetzte Füllstoff eine Teilchengrösse von 2 bis 5 /um hat und die Folie um das 5- bis 7fache längsgestreckt und um das 8- bis lOfache quergestreckt worden ist und eine Dichte von maximal 0,65 g/cm3 aufweist. 2. Synthetisches Geschenkpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Füllstoff 15 bis 30 Gew.-% beträgt und der eingesetzte Füllstoff eine Teilchengrösse von 3 bis 4 /um hat. 3. Synthetisches Geschenkpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Dicke von 25 bis 80 /um aufweist, bevorzugt von 40 bis 70 /um. 4. Synthetisches Geschenkpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Dichte von 0,4 bis 0,6 g/cm3 aufweist. 5. Synthetisches Geschenkpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es auf einer Oberfläche mit einer metallischen Beschichtung überzogen ist. 6. Synthetisches Geschenkpapier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung aus Aluminium besteht, eine Dicke im Bereich von 5 bis 60 nm aufweist und durch Vakuumaufdampfung aufgebracht ist. 7. Synthetisches Geschenkpapier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der metallischen Beschichtung im Bereich von 10 bis 30 nm liegt. 8. Synthetisches Geschenkpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der metallischen Beschichtung eine mehrfarbige Bedruckung vorgesehen ist. 9. Synthetisches Geschenkpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass auf der der metallischen Beschichtung gegenüberliegenden Oberfläche des synthetischen Geschenkpapiers eine mehrfarbige Bedruckung vorgesehen ist. 10. Verfahren zur Herstellung des synthetischen Geschenkpapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 9 durch Extrusion, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schmelze der das synthetische Geschenkpapier bildenden Polymermischung aus im wesentlichen Polypropylen und Füllstoffen, wobei die Menge an Füllstoff, bezogen auf Polypropylen, 10 bis 40 Gew.-% beträgt, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-%, und der eingesetzte Füllstoff eine Teilchengrösse von 2 bis 5 /um, vorzugsweise 3 bis 4 /um, hat, durch eine Flachdüse oder Runddüse extrudiert, die durch Extrusion erhaltene Folie durch Abkühlen verfestigt, anschliessend bei einer Temperatur von 120 bis 1300C im Verhältnis von 5 bis 7 : 1 längsstreckt und bei einer Temperatur von 160 bis 1700C im Verhältnis von 8 bis 10 : 1 querstreckt und die biaxial gestreckte Folie thermofixiert. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermofixierung bei einer Temperatur von 150 bis 1600C mit einer zeitlichen Dauer von 0,5 bis 10 sec durchgeführt wird. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Oberflächen des synthetischen Geschenkpapiers einer Coronabehandlung unterzogen sind.

Inventors: BOTHE, LOTHAR, DR., CRASS, GUNTHER, HAMMERSCHMIDT, PETER, Crass, Günther
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: C08J5
IPC codes: C08K3, B32B27, D06N7, C08J5