Device for harvester threshers for the distribution of chaff

Abstract: 1. A device for harvester threshers for the distribution of chaff, consisting of two rotors (17, 18; 125) driven in opposite directions with at least two shovel-type blades (23), characterized in that the rotors (17, 18) are mounted next to each other in a supporting frame provided with a rear cover plate (16), for rotation round axles (21, 23) disposed parallel to each other, and in that the frame is mounted for displacement on two lateral supports (7) and that it can be secured in position, the lower ends of which supports being tiltably mounted in side walls of the casing or in lateral supporting members of the harvester thresher (1) below the lower strainer (4) and their upper ends being securable in different tilting positions on their side walls or supporting members at the level of the upper strainer (3).

Description: Vorrichtung für Mähdrescher zum Verteilen der Spreu Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Mähdrescher zum Verteilen der Spreu, bestehend aus rotierenden Schaufelrädern. In Mähdreschern sind unter den Strohschüttlern Kurzstroh- und Körnersiebe angeordnet, auf denen die Spreu ausgesiebt wird, die auf den Acker geblasen wird. Sind die Gebläse oder Spreuvertei ler hinter den Siebkästen angeordnet, ist der Zugang zu diesen erschwert. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die bei einfacher und schnel ler Anpassung an den Spreufluss einen einfachen und schnellen Zugang zu den Siebkästen ermöglicht. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, dass zwei gegenläufig angetriebene Rotoren mit mindestens zwei schaufelartigen Blättern in einem mit einem hinteren Abdeckblech versehenen Tragrahmen nebeneinander um zueinander parallele Achsen drehbar gelagert sind und#dass der Rahmen auf zwei seitlichen Trägern verschieblich geführt und feststellbar ist, deren unteren Enden in Seitenwänden des Gehäuses oder seitlichen Trägern des Mähdreschers unterhalb des unteren Siebkastens schwenkbar gelagert und deren oberen Enden im Bereich des oberen Siebkastens an diesen Seitenwänden oder Trägern in unterschiedlichen Schwenklagen fixierbar sind. In Anpassung an den jeweiligen die Siebe verlassenden Spreufluss, der von den Dreschbedingungen, wie Feuchtigkeitsgehalt und Windeinflüssen, abhängig ist, lässt sich der Rahmen mit den die Spreu verteilenden Rotoren durch Verschieben auf den Trägern derart verstellen, dass die Rotoren den richtigen Abstand zu den Siebkästen aufweisen. Die richtige Höhe der Rotoren relativ zu den Siebkästen lässt sich durch entsprechendes Verschwenken der den Rahmen mit den Rotoren tragenden Träger einstellen. Ist ein Zugang zu den Sieben erwünscht, können die oberen Enden der Träger gelöst werden, so dass sich diese nach unten verschwenken lassen. Da die Träger unterhalb des unteren Siebkastens angelenkt sind, wird durch ein derartiges Abklappen der Zugang zu den Siebkästen freigegeben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rotoren von einer gemeinsamen querverlaufenden Antriebswelle über Winkelgetriebe angetrieben sind und dass der Rahmen auf den Trägern über schlittenartige Führungen verschiebbar und um die Achse der Antriebswelle schwenkbar und in verschiedenen Schwenklagen relativ zu den Führungen feststellbar ist. Durch eine entsprechende Drehung des Rotorrahmens um die Achse der Antriebs welle und Fixierung lässt sich die richtige Neigung der Rotoren zu dem Spreufluss einstellen. Zweckmässigerweise sind die Rotoren in ihren oberen und einander zugewandten Bereichen von etwa konzentrischen und rechtwinkelig auf dem rückwärtigen Abdeckblech befestigten Stegblechen eingefasst. Diese Stegbleche übernehmen eine gute Führung der zu verteilenden Spreu. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stegbleche an ihrer Auslaufkante gelenkig mit Leitblechen versehen sind, deren Neigungswinkel einstellbar ist. Durch diese Leitbleche lässt sich der gewünschte Austrittswinkel und damit auch die Auswurfweite einstellen. Die Antriebswelle kann über eine Riemenscheibe durch Keilriemen angetrieben sein, deren Antrieb ihrerseits von dem Schüttler, Häcksler oder Häckslervorgelege abgeleitet ist. Um eine Drehzahlveränderung der Rotoren zu ermöglichen, können zu deren Antrieb auch Hydro- oder Elektromotoren vorgesehen sein. Nach einem zweiten Vorschlag wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemässen Art erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 7 gelöst. Bei dieser erfindungsgemässen Vorrichtung kann der Rahmen mit den Rotoren durch die schwenkbare Lagerung der diesen tragenden Träger an Schlitten, die in mit dem Mähdrescher verbundenen Schienen geführt sind, aus seiner Arbeitsstellung in eine Stellung verschwenkt werden, die den Zugang zu den Siebkästen ermöglicht. Die Vorrichtung weist drei mögliche Verstellungen auf, die unabhängig voneinander eingestellt werden können und eine optimale Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen erlauben: eine Höhenverschiebung des Rahmens auf den Trägern, eine Verschwenkung der Träger um die Schlitten und eine Längsverschiebung der Schlitten längs der mit dem Mähdrescher verbundenen Schienen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als weitere Verstellmöglichkeit eine Verschwenkung des die Rotoren tragenden Rahmens vorgesehen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Die erfindungsgemässen Vorrichtungen können nicht nur als Anbaugeräte für Mähdrescher mit Hordenschüttler und Strohhäcksler verwendet werden, sondern sie eignen sich auch für die Verteilung der Spreu von Mähdreschern mit Axialtrommelschüttlern, mit Mehrtrommelschüttlern und grundsätzlich auch für alle Mähdrescher ohne Häcksler. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Verteilen der Spreu in ihrem an einem Mähdrescher angebauten Zustand in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in Richtung des Pfeils X in Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung zum Verteilen der Spreu in ihrem an einem Mähdrescher angebauten Zustand in schematischer Darstellung, Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 3 im hochgeschwenkten Zustand, Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 3 in einem weiteren hochgeschwenkten Zustand, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in Richtung des Pfeils X in Fig. 3, Fig. 7 einen Rotor in Draufsicht und Seitenansicht und Fig. 8 eine Draufsicht auf den Rahmen mit den Rotoren. Unterhalb der Strohschüttler 2 des Mähdreschers 1 befindet sich zwischen den mit Sieben versehenen Siebkästen 3, 4 und dem Häcks ler 5 die insgesamt mit 6 bezeichnete Vorrichtung zum Verteilen der Spreu. Diese Spreuverteilvorrichtung ist an zu einem Rahmen verbundenen Trägern 7 befestigt. Die unteren Enden der Träger 7 sind unterhalb des unteren Siebkastens 4 in Seitenwänden oder seitlichen Rahmenteilen 8 des Mähdreschers um eine Querachse 9 schwenkbar gelagert. Die oberen Enden der Träger 7 lassen sich in unterschiedlichen Schwenklagen in Bohrungen 10 der Seitenwände des Mähdreschers befestigen. Auf den Trägern 7 sind axialverschiebliche Buchsen oder Führungsstücke 11 geführt und in gewünschten Stellungen durch nicht dargestellte Fixierschrauben arretierbar. Die Führungsstücke 11 sind mit Lagerkonsolen 12 versehen, in einer von denen die mit der Antriebsriemenscheibe 15 versehene Antriebswelle 14 gelagert sein kann. Das Abdeckblech 16 ist beiderseits mit Schenkeln 13 versehen, die an den Lagerkonsolen 12 befestigt sind und zur Einstellung unterschiedlicher Schwenklagen des Spreuverteilers dienen. Auf der Rückseite des Abdeckblechs 16, das gleichzeitig auch einen Tragrahmen für die Rotoren 17, 18 bildet, sind Winkelgetriebe 19, 20 befestigt, in denen die Antriebswelle 14 gelagert ist und deren rechtwinkelig zu der Antriebswelle 14 stehenden Abtriebswellen 21, 22 die Rotorwellen bilden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei schaufelartige Blätter 23 auf den Rotoren 17, 18 befestigt. Es können in gleichen Winkelabständen auch mehr als zwei Rotorblätter vorgesehen werden. Die Rotoren 17, 18 sind in ihrem oberen und in ihrem einander zugewandten Bereich von zu den Rotorwellen konzentrischen Stegblechen 24, 25 eingefasst. An die Auslaufbereiche der Stegbleche 24, 25 sind um zu den Rotorwellen parallele Achsen 26, 27 Leitbleche 28, 29 angelenkt. Diese Leitbleche sind in ihren Endbereichen mit Schraubbolzen 30, 31 versehen, die Langlöcher des Abdeckblechs 16 durchsetzen und zur Fixierung in den gewünschten Winkellagen mit Muttern, vorzugsweise Flügelmuttern, versehen sind. Die Schraubbolzen 30, 31 sind an abgewinkelten Schenkeln der Leitbleche 28, 29 befestigt. Zur Einstellung des Abstands der Spreuverteilvorrichtung 6 von den Siebkästen 3, 4 lässt sich das buchsenartige Führungsstück 11 auf den Trägern 7 in Richtung des Doppelpfeils A verschieben und feststellen. Zur Einstellung der relativen Höhe (Doppelpfeil B) der Verteilvorrichtung 6 zu den Siebkästen 3, 4 lässt sich das hintere Ende der Träger 7 in unterschiedlichen Bohrungen 10 mit Bolzen befestigen. Die optimale Neigung der Verteilvorrichtung lässt sich durch Verschwenken in Richtung des Doppelpfeils C um die Achse der Antriebswelle 14 einstellen. Um freien Zugang zu den Siebkästen 3, 4 zu haben, werden die freien Enden der Träger 7 von den Bohrungen 10 gelöst, so dass sich die Träger 7 mit der Verteilvorrichtung 6 in der aus Fig. 1 in strichpunktierten Linien dargestellten Weise nach unten abklappen lassen. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 3 bis 8 beschrieben: Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, befindet sich die insgesamt mit 106 bezeichnete Vorrichtung zum Verteilen der Spreu unterhalb der Strohschüttler 102 des Mähdreschers 101 und zwischen den mit Sieben versehenen Siebkästen 103, 104 und dem Häcksler 105. An dem Blechrahmen 124 (siehe auch Fig. 6) sind zwei Laufräder 125 in Lagerungen 126 um zueinander parallele Achsen drehbar gelagert. Der Antrieb der Laufräder 125 erfolgt über zwei Wellen 127, 128, die durch einen Keilriementrieb 129, 130 angetrieben werden. Dabei wird die Drehbewegung der Wellen 127, 128 durch Winkelgetriebe 126 in Drehbewegungen um zur Achse der Wellen 127, 128 senkrechte Achsen umgewandelt. An der rechten und linken Seitenwand 107, 108 des Mähdreschers 101 werden unterhalb der Schüttler 102 zwei Schienen 109 horizontal oder geneigt in Längsrichtung angebracht. Auf den Schienen 109 sind zwei Schlitten 110 verschiebbar gelagert. Sie ermöglichen es, den Spreuverteiler je nach Dreschbedingungen näher an die Austrittskanten der Siebe 103, 104 heranzuführen oder weiter zu entfernen, wie der Doppelpfeil A zeigt. Nach erfolgter Einstellung werden die Schlitten 110 auf den Schienen 109 arretiert. Die Lagerung der Schlitten 110 auf den Schienen 109 ist im einfachsten Fall als Gleitlagerung gestaltet. Zur Verringerung des Reibungswiderstandes können Wälzlagerungen für Linearbewegungen vorgesehen werden. Wird nur ein kleiner Verstellbereich in Pfeilrichtung A gefordert, so können die Schienen 109 durch in der Mähdrescherwand vorgesehene Langlöcher gebildet werden. An den Schlitten 110 sind zwei Träger 113 in einem Drehpunkt 114 oberhalb des Spreuverteilers pendelnd aufgehängt. Sie können durch eine Querstrebe 115 torsionssteif miteinander verbunden sein (Fig. 6). Längs der Träger 113 sind zwei Konsolen 116 längsverschieblich geführt. Dies ermöglicht eine Verschiebung in vertikaler Richtung längs des Doppelpfeils B. Nach erfolgter Einstellung werden die Konsolen 116 auf den Trägern 113 arretiert. An den Trägern 113 können zusätzlich Zugfedern 117, Druckfedern 118 oder Gasdruckfedern angebracht werden (Fig. 6), die das Eigengewicht abstützen und die Höhenverstellung erleichtern. An einem Schlitten 110 befindet sich eine Halterung 119 mit einer Klemmplatte 120. Der Träger 113 wird an der Klemmplatte 120 beispielsweise mit einer Schraubenverbindung arretiert. Innerhalb des Langlochs 121 der Klemmplatte 120 kann die Neigung des Spreuverteilers durch eine Verschwenkung um die Drehachse 114 geändert werden (siehe Doppelpfeil D). Die Halterung 119 und die Klemmplatte 120 können entfallen, wenn zwischen Schlitten 110 und Schiene 113 eine andere Möglichkeit zur Feststellung vorgesehen wird, z.B. eine Klemmverbindung im Drehpunkt 114. Im Schwenkpunkt 122 sind zwei Halter 123 in den Konsolen 116 drehbar gelagert. Sie dienen zur Einstellung der Neigung des Tragrahmens 124 (Doppelpfeil C). Der Spreuverteiler kann um die Drehachse 122 um 3600 gedreht werden. Die Arretierung erfolgt beispielsweise mit einer Klemmverbindung zwischen den Haltern 123 und den Konsolen 116. Die geschilderten Verstellmöglichkeiten (Doppelpfeile A, B, C und D) sind voneinander unabhängig und erlauben eine optimale Anpassung an die jeweiligen Dreschbedingungen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind an dem Rahmen 124 des Spreuverteilers nebeneinander zwei Schaufelräder 125 angeordnet. Es handelt sich dabei um einseitig offene Radialräder, die in axialer Richtung ansaugen und in radialer Richtung ausblasen. Zur Führung des Luftstroms sind Abdeckbleche 131 und bewegliche Leitbleche 132 vorgesehen. Die beweglichen Leitbleche 132 können um die Drehachsen 140 verschwenkt und beispielsweise mittels einer Schraubenverbindung in den Langlöchern 141 arretiert werden. Die Schaufelräder 125 sind als einseitig offene Radialräder ausgebildet, die jeweils zwei oder mehr gerade Schaufeln 133 tragen (Fig. 5). Die Schaufeln können auch gekrümmt gestaltet sein. Der Austrittswinkel ss kann 900 betragen. Er kann auch in weiten Grenzen verändert werden; hierzu dienen die in Fig. 5 dargestellten Lochreihen in der Bodenplatte 134, die radial um den Schwenkpunkt 145 angeordnet sind. Beispielsweise durch eine Bolzenverbindung, die die Löcher der Bodenplatte 134 und ein in der Schaufel 133 vorgesehenes Langloch durchgreift, kann ein bestimmter Austrittswinkel ss eingestellt werden. Die Eintrittskanten 135 der auf der Bodenplatte 134 befestigten Schaufen 133 sind in Drehrichtung angewinkelt (Fig. 5, Ansicht Y), um eine sichere Aufnahme der Spreu durch die Laufräder 125 zu erreichen. Der an den angewinkelten Bereich 135 der Schaufeln 133 anschliessende Bereich 136 kann sich in Achsrichtung erstrecken. In diesem Bereich 136 wird die Spreu in Rotation versetzt und nach aussen geschleudert. Der letzte zum Rahmen 124 zeigende Abschnitt 137 der Schaufel 133 kann wieder in Drehrichtung zeigen. An der Rückseite der Bodenplatte 134 können Räumleisten 149 fest angebracht werden, um zu verhindern, dass sich grössere Mengen Spreu zwischen Laufrad und Rahmen ablagern. Die Austrittswinkel ss und die Anstellwinkel OC#können bei Verwendung von lösbaren Schaufeln 133 durch Schwenken auf der Bodenplatte verändert werden (Doppelpfeile L und K). Bei einer vereinfachten Ausführung des Laufrades entfallen Bodenplatte und Räumleisten; die Schaufeln werden dann an der Nabe 146 fest oder verstellbar angebracht. Beim Betrieb der Vorrichtung drehen sich die auf den Wellenenden der Winkelgetriebe 126 fliegend gelagerten Laufräder 125 mit entgegengesetztem Drehsinn. Die Winkelgetriebe 126 sind mit einer Welle 127 verbunden. Angetrieben wird der Spreuverteiler mittels Riemen 130 oder mittels Hydro- oder Elektromotor oder einer biegsamen Welle vom Mähdrescher. Anstelle der Winkelgetriebe 126 kann auch ein gekreuzter Riementrieb oder Zahnradtrieb eingesetzt werden, um entgegengesetzten Drehsinn der Laufräder zu erreichen. Bei Verwendung von Hydro- oder Elektromotoren können die Laufräder 125 direkt auf den Wellenenden der Motore gelagert werden. Eine Drehzahlverstellung der Laufräder 125 kann mit stufenlos verstellbaren Antrieben erreicht werden. Die Laufräder 125 sind radial von je einem Abdeckblech 131 umgeben, welches mit dem Rahmen 124 fest verbunden ist. Um zu verhindern, dass sich in dem keilförmigen Freiraum zwischen den Abdeckblechen 131 grössere Mengen Spreu ablagern, wird dieser vorne durch eine ebene Platte 138 und oben durch eine dach- oder halbkreisförmige Platte 139 verkleidet. An den Abdeckblechen 131 schliesst sich an jeder Seite ein Leitblech 132 an. Es wird zur Einstellung der Streubreite um die Achse 140 geschwenkt (E) und in den Langlöchern 141 des Rahmens 124 arretiert. Nach Verlassen der Siebe 103, 104 wird die Spreu durch die Laufräder 125 in Drehung versetzt, durch die Abdeckbleche 131 geführt und im Bereich der Leitbleche 132 durch Fliehkräfte und den erzeugten Luftstrom nach aussen geschleudert. Wenn erforderlich, können für eine gleichmässigere Verteilung auch mehrere feste oder verstellbare Leitbleche 147, 148 pro Laufrad 125 gefächert angeordnet werden (Fig. 6). Bei Wartungsarbeiten am Siebkasten oder bei Siebwechsel schiebt man den Spreuverteiler je nach Einbauverhältnissen nach vorn (F; Fig. 5) oder nach hinten (G; Fig. 4), löst die Verbindung an der Klemmplatte 120, klappt ihn (H, J) unter die Schüttler 102 und arretiert ihn in den Bohrungen 142 und 143 (Fig. 5 und 4) in der Mähdrescherwand. Zur Verringerung des Kraftaufwandes kann der Spreuverteiler durch Federn abgestützt werden, beispielsweise durch eine gewundene Biegefeder im Drehpunkt 114. Zur Verbesserung des Bedienungskomforts kann eine Fernbedienung installiert werden. In diesem Fall erfolgt die Einstellung der Funktionen A bis L von der Fahrerkabine aus mittels Seilzug, Bowdenzug, mechanischem Ubertragungsgestänge, Hydraulikzylinder oder elektrischem Stellmotor.

Claims: Device for harvester threshers for the distribution of chaff, comprising two counter-rotationally driven rotors (17, 18) with at least two vane-like blades (23), said rotors (17, 18) being pivot-mounted on parallel shafts (21, 23) such that they are arranged adjacent to each other in a baseframe provided with a rear cover plate (16), and being driven via angular gear units (19, 20) by a common transverse drive shaft (14), characterised in that the baseframe can be displaced and fixed within slot-like guides (11) in two lateral supports (7), the bottom ends of which guides (11) are pivot-mounted in side walls of the housing or lateral supports of the harvester thresher (1) below the bottom screening tray (4), and the top ends of which can be fixed at the level of the upper screen tray (3) to said side walls or supports at various angular positions, and that the baseframe can be pivoted around the axis of the drive shaft (14) and fixed at various swivel angles relative to the guides (11). Device according to Claim 1, characterised in that the rotors (17, 18) are enclosed at the top and also at their respective interface zones by approximately concentric web plates (24, 25) which are secured at right angles to the cover plate (16). Device according to Claim 2, characterised in that the web plates (24, 25) are linked at their discharge edges to articulated guide plates (28, 29), the angle of inclination of which is adjustable. Device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the drive shaft (14) is driven by a V-belt via a V-belt pulley (15). Device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the drive unit of the rotors is a hydraulic or an electric motor. Device for harvester threshers for the distribution of chaff, consisting of two counter-rotationally driven rotors (125) with at least two vane-like blades, characterised in that a baseframe with a rear cover plate is provided in which the rotors (125) are pivot-mounted on adjacent, parallel shafts, that the baseframe (124) can be displaced and fixed on two supports (113), that the supports (113) are pivot-mounted at one end to carriages (110) which are mounted in rails (109) connected to the harvester thresher (101) to allow displacement, and that the other ends of the supports (113) can be fixed at various swivel angles. Device according to Claim 6, characterised in that the rotors (125) are driven via angular gear units (126) by a common transverse drive shaft (127), and that the baseframe (124) on the supports (113) can be shifted via carriage-like guides, swivelled around the axis of the drive shaft (128) and fixed at various swivel angles relative to the guides. Device according to Claim 6 or 7, characterised in that the rotors (125) are enclosed at the top and also at their respective interface zones by approximately concentric cover plates (131) which are secured at right angles to the baseframe (124). Device according to Claim 8, characterised in that the cover plates (131) are linked at their discharge edges to articulated guide plates (132, 147, 148), the angle of inclination of which is adjustable. Device according to one of Claims 6 to 9, characterised in that the drive shaft (128) is driven by a V-belt (130) via a V-belt pulley (129). Device according to one of Claims 6 to 10, characterised in that the drive unit of the rotors (125) is a hydraulic or an electric motor. Device according to one of Claims 6 to 11, characterised in that the leading edges (135) of the blades (133) are angled in the direction of rotation to ensure reliable chaff collection. Device according to Claim 12, characterised in that the angle of the leading edges may be modified by turning the blades (133) around their longitudinal axis (144). Device according to one of Claims 6 to 13, characterised in that the exit angle (β) of the chaff may be varied by rotating the blades (133) around an axis (145) parallel to the axis of rotor rotation. Device according to one of Claims 6 to 14, characterised in that a remote control for individual or all adjustment possibilities (A to L) is provided in the device to improve ease of operation. Device according to Claim 15, characterised in that actuation of the adjustment means (A to L) may be performed from the driver's cabin by cable control, Bowden control, mechanical transmission linkage, hydraulic cylinders or electric positioning motor. Device according to one Claims 6 to 13, characterised in that wiper strips (149) are attached to the rotors (125).

Inventors: SCHARF ALOIS, SCHARF, ALOIS
Applicants: BISO BITTER GMBH & CO KG, BISO BITTER GMBH. & CO.KG.
Application year: 1986
Main classification: A01F12
IPC codes: A01D41