APPARATUS FOR GRANULATING

Abstract: 1. Granulation apparatus (1) having a granulation stage (B) comprising at least part of the length of a drum (2, 101) mounted so as to rotate about a roughly horizontal axis, means for admitting (7, 103, 102) a particulate substrate for producing granules issuing into the interior of the drum and in the vicinity of one end thereof, means (20, 107) for entraining the particulate substrate and granules over part of the travel of the drum and means (17b, 102) for extracting granules to the exterior of the drum issuing in the vicinity of the opposite end to that at which said admission means issue, characterized in that is at least one fluidized bed device (3, 3a, 3b, 108) located within the drum, in such a way that at least part of the substrate and granules entrained by the drum drops onto the or each fluidized bed device and then drops again into the drum, means being provided for discharging to the outside of the drum the fluid issuing from said or each fluidized bed device.

Description: Dispositif de granulation. La présente invention est relative aux dispositifs de granulation pour la production de granulés notamment à partir d un produit pulvérisable à base dune substance, par exemple cristallisable, soluble ou insoluble en milieu aqueux. cette substance étant fondue. en mélange ou en solution. Dans la technique connue, il existe actuellement deux procédés de base totalement différents pour la fabrication de granulés à partir dune substance fondue. ces procédés étant mis en oeuvre en particulier dans le domaine des engrais et du soufre. Dans un premier procédé de granulation dit de prilling, la substance fondue est pulvérisée en haut dune tour et les gouttelettes sont refroidies au cours de leur chute dans la tour. Ce procédé permet d'obtenir des grains d excellente qualité mais dont la plage granulométrique est limitée entre 2 et 3 mm. Ces dimensions ne correspondent pas toujours aux exigences actuelles des utilisateurs qui souhaitent disposer de granulés dune taille plus importante. De plus une tour de prilling constitue un ensemble couteux et dont 1 lmplantation peut poser des problemes. Le deuxième procédé est mis en oeuvre a laide d un tambour rotatif,d'un malaxeur ou d un plateau dans lequel du sel fondu est pulvérisé sur des granulés de petite taille qui par enrobage et refroidissement fournissent des granulés de taille plus importante. Ces granulés de petite taille sont en fait en partie issus du granulateur lui mëme après criblage des granulés qu il produit et le rapport .de la quantité de granulés réintroduite dans le tambour sur la quantité de granulés sortante est appelé taux de recyclage, ces quantités étant exprimées en poids. Dans ce procédé de granulation comme dans tous les autres procédés connus, il est nécessaire de prévoir des moyens de refroidissement afin d'évacuer la chaleur de cristallisation du sel fondu. Un moyen pour éliminer ces calories et permettre le refroidissement et donc le durcissement des granulés consiste à augmenter fortement le taux de recyclage afin d'augmenter ainsi la quantité de matière froide introduite dans le tambour. Dans ces conditisons, le taux de recyclage peut atteindre des valeurs de 2 a 5 pour 1, ce qui est un inconvénient dans un atelier de production dans la mesure où cela conduit d'une part a. surdimensionner de manière importante les installations et, d'autre part, à consommer d'importantes quantités d'énergie pour traiter de la matière qui circule en boucle fermée. I1 s'avère donc nécessaire d'absorber l'ex- cédent de chaleur de granulation par une source froide extérieure au dispositif de granulation. C'est ainsi que le brevet US-A- & 213 924 décrit un dispositif de granulation a tambour rotatif dans lequel un sel fondu est pulvérisé sur un rideau de granulés, tombant à l'intérieur du tambour et dans lequel le refroidissement des granulés est effectué par injection d'eau dans le tambour, cette eau s'évaporant en captant les calories à éliminer. Ce procédé est toutefois d'une mise en oeuvre délicate dans la mesure où le refroidissement par vaporisation d'eau nécessite un contrôle sévére et continu des conditions dans lesquelles on opére. Ces conditions qui sont essentiellement déterminées par la température et l'humidité relative de l'air doivent être telles que le sel fondu ne soit pas susceptible de s'hydrater. De telles conditions d'hydratation sont très variables suivant la nature du sel utilisé de sorte que les conditions de fonctionnement du tambour rotatif sont étroitement dictées par la nature du sel, ce qui n'offre en conséquence aucune souplesse d'utilisation. I1 est en outre nécessaire de chasser l'eau introduite dans le tambour, au moyen d'un courant d'air, ce qui pose des problèmes au moment du dépoussiérage de cet air humide. Ce dispositif de granulation nécessite de plus une pulvérisation en très fines gouttelettes et donc l'emploi de buses à orifice très fin avec une pression de pulvérisation particuliérement élevée, de l'ordre de 50 bars pour obtenir des brouillards très fins. Une pression aussi élevée s'applique très difficilement a des nitrates fondus qui seraient dans ces conditions, susceptibles de détonner. Afin de remédier à ces inconvénients, 1 in- vention a pour but de fournir un dispositif de granulation du type a tambour rotatif, qui permette un refroidissement efficace des granulés, sans introduction d'eau et avec un taux de recyclage aussi bas que possible tout en fournissant des granulés de bonne qualité. A cet effet, 1 invention a pour objet un dispositif de granulation comportant un étage de granulation qui comprend au moins une partie de la longueur d'un tambour monté mobile à rotation autour d'un axe à peu prés horizontal, des moyens d'admission d'un substrat particulaire destiné à produire des granulés, débouchant à l'intérieur du tambour et au voisinage d'une extrémité de ce dernier, des moyens pour entrainer le substrat particulaire et les granulés sur une partie de la course du tambour, et des moyens d'extraction des granulés à l'extérieur du tambour, débouchant au voisinage de l'extrémité opposée à celle où débouchent lesdits moyens d'admis sion, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un dispositif Åa lit fluidisé disposé û l'intérieur du tambour, de telle façon qu'au moins une partie de substrat et des granulés entrainés par le tambour chute sur le ou chaque dispositif a lit fluidisé et retombe ensuite dans le tambour, des moyens étant prévus pour évacuer à l'extérieur du tambour le fluide issu du ou de chaque dispositif à lit fluidisé. Suivant d'autres caractéristiques - I1 est prévu à l'intérieur du tambour, des moyens de pulvérisation pour pulvériser un produit destiné à enrober les particules de substrat et les granulés en cours de formation. - Le ou chaque dispositif à lit fluidisé est fixe. - Le ou chaque dispositif à lit fluidisé est orientable autour d'un axe à peu près parallele à l'axe longitudinal du tambour. - Le dispositif de granulation comprend un dispositif a lit fluidisé incliné vers le haut dans la direction du sens de rotation du tambour. - Le dispositif a lit fluidisé est dispose de telle façon que les granulés chutent au voisinage de l'extrémité haute de ce dispositif à lit fluidisé. - Une partie de la périphérie intérieure du tambour, voisine de l'extrémité de ce dernier où débouchent les moyens d'extraction des granulés, est à peu prés lisse pour constituer un étage de mise en forme et de lissage des granulés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement a titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 est une vue en perspective avec arrachement d'un mode de réalisation du dispositif de granulation de l'invention ; - la Fig.2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 2-2 de la Fig.l - la Fig.3 est une vue analogue a celle de la Fig.2, illustrant une variante du mode de réalisation du dispositif de la Fig.l ; - la Fig.4 est un schéma de principe d'une installation de granulation mettant en oeuvre le dispositif de granulation de 1 invention ; et - les Fig .5 et 6 sont des vues schématiques de deux autres modes de mise en oeuvre de l'invention. L'installation de granulation illustrée schématiquement sur la Fig.4 est destinée à produire des granulés à partir de tout produit pulvérisable à base d'une substance cristallisable, telle que par exemple, des nitrates en particulier le nitrate d ammonium, du soufre, de la potasse, de la soude ou de l'urée ou bien encore les mélanges de telles substances ou autres avec de l'eau, notamment une bouillie aqueuse de phosphate d'ammoniaque ou un mélange obtenu par attaque nitrique de phosphates. Cette installation comprend un dispositif de granulation 1 du type a tambour rotatif 2 disposé a peu prés horizontalement et à l'intérieur duquel s'étend un dispositif à lit fluidisé 3, relié à l'ex térieur du tambour à un ventilateur d'air 4, ce dispositif à lit fluidisé étant fixe et n'étant donc pas solidaire en rotation du tambour.Une rampe 5 de pulvérisation à chaud d'un produit à granuler s'étend à l'intérieur du tambour et dans la partie inférieure de ce dernier sous le dispositif a lit fluidisé 3, cette rampe étant reliée à l'extérieur du tambour à un bac homogénéiseur 6 destiné à alimenter cette rampe 5 en produit à pulvériser. Le dispositif de granulation est en outre relié en amont à une goulotte 7 d'alimentation en granulés de petite taille, par exemple d'un diamètre compris entre 800 microns et 3 mm, ces granulés étant destinés à servir de support pour la formation de granulés de plus grosse taille par enrobage avec la substance cristallisable pulvérisée avec le produit. Cette goulotte 7 débouche à l'intérieur du tambour au voisinage d'une première extrémité et, à l'extrémité opposée, des moyens de sortie des granulés sont prévus, ces moyens coopérant avec un transporteur d'évacuation 8 qui achemine les granulés dans la partie aval de l'installation. Le transporteur 8 est adapté pour décharger les granulés sur un premier dispositif de tamisage 9 qui sépare les granules de taille marchande, par exemple, de 3 à 5 mm,des autres granulés de taille plus grosse ou plus petite. Les granulés de taille marchande sont acheminés jusqu'à un dispositif a lit fluidisé 10 destiné a achever le refroidissemement des granulés avant que ceux-ci soient enrobés d'une couche d'une substance telle que amines, carbonates, talc, etc...., dans un enrobeur 11, cette couche d'enrobage étant destinée à éviter l'agglomération des granulés entre eux pendant leur stockage. Les granulés refusés au niveau du premier dispositif de tamisage 9 en raison de leur taille trop importante, sont broyés (en 12) et: a) déversés dans le bac homogénéiseur 6 où ils sont mis par fusion sous la forme d'un produit pulvérisable. Ce bac est en outre alimenté en produit frais à pulvériser par une canalisation 12a; b) recyclés directement au tambour 2. Les granulés refusés au niveau du premier dispositif de tamisage 9 en raison de leur trop petite taille sont traités au niveau d'un deuxième dispositif de tamisage 13 ou les granulés trop petits, par exemple d'une taille inférieure à 800 microns Åa 1 mm, sont déversés dans le bac homogénéiseur 6 pour y être mis sous la forme d'un produit pulvérisable. Les granulés qui ne traversent pas le deuxième dispositif de tamisage 13, c'est-à-dire ceux d'une taille comprise entre environ 800 microns et 3 mm, sont acheminés par l'intermédiaire d'une canalisation 7 jusqu'au tambour 2. Une trémie 14 est en outre prévue pour introduire des charges dans le bac homogénéiseur 6 par l'intermédiaire d'un transporteur à bande 15 et d'un dispositif de dosage. Ces charges peuvent être destinées par exemple à diminuer le pourcentage d'azote dans les granulés dans le cas où le sel traité est un nitrate. A l'extrémité du tambour 2, opposée à celle où le dispositif à lit fluidisé 3 est alimenté en air, l'air issu de ce dispositif est évacué jusqu'à une tour de lavage 16 où circule une solution diluée de la substance cristallisable mise en oeuvre dans ce dispositif. Cette solution est ensuite reconcentrée dans un atelier prévu à cet effet avant d'être déversée dans un bac homogéniseur ou directement re cyclée vers ce dernier.. Le dispositif de granulation 1 va être maintenant décrit maintenant plus en détail en se reportant aux Fig,1 et 2. Le tambour 2 disposé à peu près horizontalement comprend sur chacune de ses extrémités un rebord annulaire 17a, 17b, orienté radialement vers l'intérieur pour fermer partiellement chacune de ses faces. Il est supporté à sa périphérie extérieure par des moyens classiques non représentés et entrainé dans le sens de la flèche R, par exemple par une couronne dentée 18 engrenant avec un pignon 19 relié à un moteur non représenté. Le moteur est de préférence associé à un variateur de vitesse permettant de régler la vitesse de rotation du tambour a une valeur optimum qui se situe entre 35 et 45 X. environ de la vitesse critique, c'est-a-dire la vitesse à partir de laquelle les granulés sont collés sur la paroi du tambour par la force centrifuge. Pour entrainer les granulés et les relever sur une partie de la course du tambour 2, ce dernier est muni d'ailettes longitudinales 20 orientées de manière appropriée. La goulotte 7 d'alimentation en granulés fins débouche à l'intérieur du tambour 2 au voisinage d'une première extrémité de ce dernier en passant à travers l'ouverture ménagée par le rebord annulaire 1 7a correspondant. A l'extrémité opposée, une trémie 21 est prévue sous le tambour pour recevoir les granules qui débordent de ce dernier au-dessus du rebord annulaire 17b correspondant, cette trémie 21 déchargeant ensuite les granulés sur le transporteur 8. Une conduite 22 d'alimentation en air du dispositif à lit fluidisé 3 reliée au ventilateur 4 et une conduite 23 d'alimentation reliant le bac 6 à la rampe de pulvérisation 5, munie de buses 24 traversent l'ouverture d'extrémité du tambour, voisine de la trémie 21. La canalisation 23 est, de préférence, du type à double enveloppe afin de permettre le maintien à température du produit à l'aide d'une circulation de vapeur d'eau sous pression. Le dispositif à lit fluidisé 3 s'étend longitudinalement à l'intérieur du tambour et à peu prés au centre de ce dernier de telle façon que sa grille 25 soit de préférence légèrement inclinée et orientée vers le haut dans la direction de rotation R du tambour. L'angle d'inclinaison est variable et peut être, par exemple, de l'ordre de 5- par rapport Åa l'horizontale de sorte que les granulés relevés par les ailettes 20 retombent au voisinage de l'extrémité haute de la grille de fluidisation 25, puis après un court séjour au-dessus de la grille 25, retombent dans le tambour. Pour permettre le réglage de l'inclinaison de ce dispositif à lit fluidisé. ce dernier est avantageusement monté oscillant autour d'un axe à peu prés parallèle à l'axe longitudinal du tambour. Dans le cas du fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus avec un sel fondu, notamment un nitrate, les granulés 20 introduits dans le tambour en rotation par l'intermédiaire de la canalisation 7 subissent un certain nombre de cycles d'enrobage et de refroidissement par l'air a une température voisine de la température ambiante, avant de sortir du tambour, ce cycle pouvant se décomposer de la façon suivante. Les buses 24 enrobent d'une pellicule de sel fondu, les granulés retombant en rideau du dispositif 3. Ces granulés sont ensuite entrainés par les ailettes 20 au-dessus de la grille 25 sur laquelle ils chutent pour être refroidis efficacement en cristallisant la pellicule de sel déposée par pulvérisation avant de retomber au fond du tambour et recommencer un nouveau cycle de croissance du granulé par enrobage cristallisation. Les granulés se déplacent progressivement dans le tambour en direction de l'extrémité de sortie ou ils débordent par dessus le rebord annulaire 17a et tombent dans la trémie 21. Gracie à ce dispositif, il est possible de déplacer à volonté la plage granulométrique des granulés obtenus en jouant sur un ou plusieurs des paramètres suivants - L'inclinaison de la grille de fluidisation du dispositif à lit fluidisé de manière à faire varier le temps de passage des granulés sur cette grille - Le débit d'air de refroidissement à travers la grille à lit fluidisé de manière à controler parfaitement la température du lit de granulés - Le taux de recyclage et le débit de pulvérisation de la substance cristallisable pour faire varier la quantité disponible de substance par granulé, c'est-à-dire l'épaisseur de chaque couche successive d'enrobage - L'inclinaison des ailettes 20 et la vitesse de rotation du tambour pour faire varier les conditions de brassage des granulés et la fréquence <RTI ID=10.6> Åa laquelle ils sont enrobés et refroidis. Dans le cas où l'on met en oeuvre une bouillie, par exemple une bouillie aqueuse de phosphate d'ammoniaque pulvérisée Åa chaud, le fonctionnement du dispositif de granulation est analogue a celui décrit ci-dessus en dehors du fait que l'air injecté à travers le dispositif à lit fluidisé est préalablement rechauffé à une température telle qu'il sèche les granulés en provoquant la cristallisation du phosphate d'ammoniaque pulvérisé sur ces granulés et qu'il évapore à peu prés complètement l'eau contenue dans la bouillie pulvérisée. On donne ci-après un exemple de conditions opératoires pour le fonctionnement du dispositif de granulation dans la mise en oeuvre de nitrate d'lm- moflium. - Concentration du produit pulvérisé en substance cristalisable (a) 97 à 99,5 X - Température du produit pulvérisé 170 à 190 C - Taux de recyclage (b) 0,8:1 Åa 1:1 - Température du recyclage 60 à TO0C - Température sortie granulateur 95 à 105C - Vitesse rotation du granulateur 35 à 45Z de Vc* - Débit d'air de refroidissement 1 à 3 likg du produit pulvérisé *Vc = vitesse de rotation critique du tambour (a) = l'impureté étant principalement dans 1' eau (b) = fraction des granulés recyclés par rapport à la fraction produit sortant. Un tel agencement permet d'obtenir des granulés de très bonne qualité grace au refroidissement homogene et efficace de ceux-ci qui est effectué couche au fur à mesure de leur enrobage par la substance pulvérisée. La quantité de matière à refroidir sur chaque granulé est limitée pour chaque cycle de croissance de ce dernier à une fine pellicule que le flux d'air issu du dispositif à lit fluidisé refroidit très efficacement. L'utilisation d'un dispositif à lit fluidisé permet en outre de sécher efficacement la substance pulvérisée. rendant ainsi superflue la présence d'un séchoir en aval du dispositif de granulation. Cette propriété intéressante pour un sel fondu qui contient généralement de 1 Åa 2 X d'eau, s'avère remarquable lors de la mise en oeuvre d'une bouillie dont l'eau est à peu près complètement évaporée par l'air chaud issu du dispositif à lit fluidisé. L'efficacité de la granulation ne nécessite plus comme dans la technique antérieure, une pulvérisation en très fines gouttelettes et, de ce fait, la pression du produit en amont des buses est de l'ordre de quelques bars. Ceci conduit à une économie du coût de fonctionnement et d'installation. Encore en raison de l'efficacité des moyens de refroidissement choisis, le débit d'air fourni au dispositif à lit fluidisé est relativement faible, par rapport aux techniques classiques, ce qui permet au dispositif de granulation de présenter un encombrement réduit. L'efficacité du refroidissement permet encore d'utiliser de l'air à température ambiante dans le cas de la mise en oeuvre d'une substance cristallisable fondue. Un tel avantage dispense de conditionner spécialement de l'air pour le refroidir, ce qui rend le procédé plus économique. La faible valeur du taux de recyclage permet de diminuer le coût de fonctionnement du dispositif de l'invention en minimisant l'énergie utilisée pour traiter de la matière circulant en circuit fermé dans l'installation. Le dispositif de granulation offre par ailleurs, une grande sûreté et une grande souplesse de fonctionnement en n'utilisant ni eau, ni vapeur d'eau et en autorisant le choix des caractéristiques gra nulomètriques en jouant sur un ou plusieurs des paramètres précités. Les granulés obtenus sont très résistants notamment en raison de leur structure stratifiée et présentent une forme à peu près spherique et une surface à peu près lisse., Ces granulés peuvent donc être stockés en sacs à des températures de l'ordre de 45 à 50 C sans nécessiter l'addition d'adjuvants durcisseurs ou d'enrobants, ce qui permet d'employer pour leur refroidissement de l'air ambiant meme dans les pays chauds. Suivant encore un autre avantage, les granulés sont très peu poreux et répondent à ce titre, dans les cas des nitrates, aux prescriptions de sécu rité. De nombreuses autres variantes sont bien entendu envisageables sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que selon une première variante illustrée sur la Fig.3, le dispositif de granulation est équipé de deux dispositifs fixes à lit fluidisé 3 disposés l'un au-dessus de l'autre. Le dispositif supérieur 3a est incliné vers le bas dans le sens de rotation R du tambour et le dispositif inférieur 3b est incliné suivant à peu près le même angle dans le sens opposé. De plus. pour s'assurer que les granulés qui chutent sur le dispositif à lit fluidisé supérieur aient un temps de séjour suffisamment long, compte tenu de l'inclinaison de ce dispositif, ce dernier est équipé de préférence d'un déflecteur 26. Ce déflecteur est disposé au-dessus de la grille de fluidisation correspondante et au voisinage de l'extrémité supérieure de celle-ci en s étendant à peu près parallèlement à l'axe du tambour et en étant légèrement incliné par rapport à la verticale en direction du sens de rotation R de ce tambour de telle façon que les granulés relevés par les ailettes 20. chutent sur ce déflecteur 26 sur lequel ils glissent pour retomber au voisinage de l'extrémité supérieure de la grille du dispositif à lit fluidisé 3a voisin en assurant ainsi un temps de séjour suffisamment long de ces granulés sur le lit fluidisé supérieur. Le dispo sitif à lit fluidisé inférieur est disposé de telle façon que les granules tombant du dispositif à lit fluidisé supérieur, chutent au voisinage de son extrémité haute pour assurer ainsi un temps de séjour maximum des granulés sur la grille de fluidisation correspondante avant de retomber en rideau au fond du tambour pour y être enrobés de produit pulvérisé comme cela a été décrit précédemment. Si l'on prévoit d'utiliser plus de deux dispositifs à lit fluidisé, ces derniers seront agencés de telle façon que deux dispositifs à lit fluidisé voisins soient inclinés en direction opposée l'un de l'autre, de sorte que les granulés chutent successivement en cascade sur les différents dispositifs prévus. Des moyens peuvent etre prévus pour empecher le colmatage du produit sur la paroi interne du tambour. Le tambour peut aussi comprendre, sur sa périphérie interne au voisinage de son extrémité de sortie, une partie annulaire à peu près lisse destinée à permettre aux granulés de rouler les uns sur les autres et sur cette partie de paroi à peu près lisse afin d'obtenir des granulés de forme à peu prés sphérique et régulière. Plusieurs rampes de pulvérisation peuvent être prévues dans le tambour et les moyens de relevage des granulés dans le tambour peuvent prendre toute forme convenable, autre que des ailettes. Selon encore une autre variante, le dispositif de granulation de l'invention peut être avantageusement associé à une tour classique de granulation dans laquelle des particules sont formées par pulvérisation d'un sel fondu en haut de la tour et solidification des gouttes tombantes en particules par refroidissement dans un courant d'air ascendant injecté par le bas de la tour. En effet, dans les tours de granulation, le diamètre moyen des particules obtenues ne dépasse pas 2,5 mm quelle que soit la nature du produit et c'est ainsi qu'en introduisant ces particules issues de la tour dans un tambour de granulation de l'invention, on obtient à la sortie du tanibour des granulés d'un diamètre moyen compris entre 3 et 5 mm. Il convient de remarquer que ce résultat est obtenu sans pour autant augmenter le taux de recyclage habituel de la tour de granulation qui est de l'ordre de 5 a ioz. Un tel agencement permet en conséquence d'augmenter la capacité de production à partir des tours de granulation, le tambour de granulation étant disposé entre le bas de telles tours et l'installation de tamisage que l'on prévoit classiquement pour cribler les granulés fraichement formés afin de renvoyer la fraction refusée vers un dispositif de fusion relié avec les moyens de pulvérisation disposés en haut de la tour. On se reportera maintenant aux modes de réalisation de l'invention illustrés sur les Fig.5 et 6. On sait que les produits particulaires obtenus par compactage présentent l'inconvénient que les particules ainsi obtenues ont sur leur surfaces des arêtes vives et cassantes qui sont génératrices de poussière lors de leur manipulation. Cet inconvénient concerne également les particules obtenues par compactage de particules plus petites dans la mesure où de telles particules issues de compactage, ont tendance i s'effriter et à produire ainsi de la poussiére. L ' invention permet de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif qui soit susceptible de produire à partir de particules à surface irrégulière et friable, des granulés à surface à peu près lisse et qui ne produiront donc que peu de poussière par frottement lors de leur manipulation. A cet effet, l'invention présente les caractéristiques complémentaires suivantes - Le dispositif comporte deux étages A,B et il est prévu des moyens d'introduction des particules dans un premier étage ou étage de lissage des particules, ce premier étage comprenant des moyens d'humidification des particules et des moyens de mise en mouvement relatif de ces particules les unes par rapport aux autres, les moyens d'admission assurant le passage des particules humides du premier étage vers le deuxième étage a. ce deuxième étage étant formé par l'étage de granulation ; ; - le premier étage comprend au moins une partie de la longueur d'un tambour rotatif, d'axe à peu prés horizontal, à l'intérieur et au voisinage d'une extrémité de laquelle, débouchent les moyens d'introduction des particules, les moyens d'admission des particules humides débouchant au voisinage de l'extrémité opposée de cette partie de tambour dont la surface intérieure est a peu près lisse et des moyens d'aspersion d'un fluide sur les particules étant également prévus a l'intérieur de ladite partie de tambour - les deux étages du dispositif peuvent être ménagés dans un même tambour ou dans deux tambours distincts. Dans la définition donnée ci-dessus, et dans la suite de la description, on entend par particules: le substrat brut particulaire issu directement du concassage ou du compactage, et par granulés, les particules obtenues après lissage et séchage de la surface des particules lissées et humides qui pénètrent dans le deuxième étage. Le dispositif illustré sur la Fig.5, comporte un tambour 101 d'axe à peu prés horizontal et monté à rotation autour de cet axe. Ce tambour comporte à chacune de ses extrémités, une virole 102 annulaire délimitant chacune un rebord orienté radialement vers l'intérieur du tambour autour d'une ou verture centrale correspondante. Ce tambour 101 est divisé en deux parties suivant sa longueur par une virole annulaire 103 délimitant un rebord annulaire orienté radialement vers l'intérieur et une ouverture centrale. Une première partie du tambour s'étendant entre une virole 102 d'extrémité et la virole 103 intermédiaire, délimite un premier étage A du dis positif de l'invention. La deuxième partie de ce tam bour comprise entre l'autre virole d'extrémité 102 et la virole intermédiaire 103, délimite le deuxième étage Bdu dispositif. Une goulotte 104 d'introduction de parti cules à surface irrégulière, débouche à l'intérieur du tambour au voisinage de son extrémité comprise dans le premier étage et une buse 105 d'aspersion d'un fluide, tel que de l'eau ou une bouillie aqueuse, est prévue à l'intérieur de la première partie du tambour 101. Cette buse 105 est orientée vers le bas pour asperger une masse de particules P présente au fond du tambour et est reliée à des moyens d'alimentation en f 1 ti i d e d ' a s p e r s i o n par u n e canalisation 106. La paroi cylindrique intérieure de cette première partie du tambour 101 du premier étage A est à peu près lisse de façon à ce que par rotation du tambour, les particules de la masse P soient mises en mouvement relatif les unes par rapport aux autres comme cela va entre explicité dans la suite. La deuxième partie du tambour 101 ( étage B ) est analogue au tambour de granulation d é c r i t p r é c é d e m m e n t et c o m p r e n d sur l'ensemble de sa paroi cylindrique intérieure des ailettes 107 longitudinales, réparties circonférentiellement sur cette paroi cylindrique, ces ailettes faisant saillie radialement vers l'intérieur du tambour. Le deuxième étage B comprend également un dispositif à lit fluidisé 108 fixe, relié a un ventilateur (non représenté) à l'extérieur du tambour par l'intermédiaire d'une c a n a 1 i s a t i o n 109 La g r i l l e d u dispositif à lit fluidisé 108 s'étend à peu près sur l'ensemble de la longueur du deuxième étage B en étant orientée vers le haut tout en étant également inclinée vers le haut dans le sens de rotation du tambour de sorte que les particules humides issus du premier étage A et relevés par les ailettes 107, retombent sur ce dispositif a lit fluidisé 108 où elles sont séchées et/ou refroidies avant de chuter dans le tambour. De façon facultative, une rampe 110 de pul vérisation d'un fluide contenant une substance susceptible d'enrober les particules, par exemple un sel fondu, une bouillie ou une suspension, peut être prévue, sous le dispositif à lit fluidisé 108 de telle façon que les buses 111 de cette rampe soient orien tées dans une direction appropriée pour pulvériser sur le rideau de particules qui chutent à partir du dispositif à lit fluidisé 108. Cette rampe de pulvérisation 110 est reliée à des moyens d'alimentation prévus à l'extérieur du tambour par l'interméaisire d'une canalisation 112. Le fonctionnement du dispositif suivant ce premier mode de réalisation est le suivant: des particules a surface irréguliére, issues d'un concassage ou d'un compactage, sont introduites dans le premier étage A du tambour 101 par l'intermédiaire de la goulotte 104 ; les particules ainsi introduites sont mises en mouvement relatif les unes par rapport aux autres par rotation du tambour 101 et sont aspergées avec un fluide, de préférence de l'eau ou un produit aqueux par l'intermédiaire de la buse 105 afin d'humidier au moins superficiellement ces particules. Au cours de leurs mouvements relatifs, les particules entrent en contact les unes avec les autres de sorte que leurs aspérités préalablement ramollies par humidification, sont réduites, la formation de poussière étant empêchée par l'humidification du milieu. Par débordement au-dessus du rebord ménagé par la virole 103, les particules humides à surface lissée sont transférées dans le deuxième étage B où elles sont reprises par les ailettes élévatrices 10? qui relèvent ces particules et les laissent tomber sur le dispositif à lit fluidisé 108 où elles sont séchées et/ou refroidies avant de retomber en rideau au fond du tambour en étant, le cas échéant, enrobées au cours de leur chute par la substance pulvérisée par les buses 111. Les particules répètent un certain nombre de fois ce cycle de reprise par les ailettes élévatri- ces 107, de refroidissement etlou séchage sur le dispositif à lit fluidisé 108, avant de sortir du tambour 101 sous la forme de granulés à surface régulière par débordement par dessus le rebord ménagé par la virole 102 fixée à l'extrémité de sortie du tambour. Le fluide pulvérisé par la buse 105 dans le premier étage A peut être simplement d e l'eau pour humidifier au moins s u p e r f i c i e i 1 e m e n t .l a m a s s e P de p a r t i c u 1 e s, o u u n e bouillie aqueuse dont la phase solide est d'une nature identique ou différente de celle des particules afin de les humidifier au moins superficiellement tout en les enrobant de la phase solide pour contribuer à leur lissage par recouvrement des aspérités résiduelles et comblement des creux entre ces aspérités. La substance d'enrobage pulvérisée, le cas échéant, par la rampe 110, peut etre d'une nature identique ou différente de celle des particules initiales et peut être mise sous la forme d'une bouillie ou d'un sel fondu. Dans le cas où cette substance d'enrobage du deuxième étage B se présente sous la forme d'un sel fondu, l'air diffusé par le dispositif a lit fluidisé 108 a non seulement une fonction de séchage des particules humides issues du premier étage A mais également une fonction de refroidissement du revètement de sel fondu pulvérisé par les buses 111 de la rampe 110. Dans le mode de réalisation illustré sur la Fig.81 le dispositif comprend deux tambours 1011 et 101 distincts et munis i chacune de leurs extrémités d'une virole 102 analogue i celle décrite ci-dessus. Le tambour 1011 est compris dans le premier étage A et le tambour 101b est compris dans le deuxième étage B. Le tambour 101b est disposé i un niveau légèrement inférieur au tambour 1011 et une goulotte 116 est disposée à la sortie de ce tambour 1011, et débouche à son extrémité inférieure à l'in térieur du tambour 101b au voisinage de l'extrémité d'entrée de celui-ci. Avec cet agencement, les particules sont introduites dans le premier étage A par l'intermédiaire de la g o u otite 104. Les p a r t i c u 1 e s h u m i d e s o b t.e n u e s à .la sortie du premier étage A débordent dans la trémie 116 à partir de laquelle elles sont introduites dans le tambour 101t du deuxième étage B par l'intermédiaire de la goulotte 117. Dans ce mode de réalisation, l'agitation est effectuée par l'intermédiaire des ailettes élévatrices 107 et le séchage par le dispositif à lit fluidisé 108, ce dernier pouvant bien entendu être remplacé par tout autre moyen de séchage connu. Les moyens de transfert réalisés ici sous la forme d'une trémie et d'une goulotte, sont indiqués à titre d exemple dans la mesure où la disposition relative des tambours 1011 et 101b peut être différente de celle illustrée sur la Fig.6 et dans ce cas, ces moyens de transfert peuvent prendre toute forme connue dans la technique, par exemple un transporteur à bande ou à godets. On peut traiter par ce procédé toute sorte de matériaux appropriés particulaires et en parti culier des engrais, C es dire un matériau à bas. d'un sel azoté et/ou d'un sel phosphaté et/ou de potasse. Lorsqu'on pulvérise une bouillie dans le premier étage A, l'intérêt, est bien sur de concentrer au maximum cette bouillie pour avoir le moins d'eau possible à éliminer dans le deuxième étage B. Pour des particules de scorie potassique, c'est-Åa-dire un mélange de scories issues des aciéries THOMAS et de potasse, comprenant 0 X d'azote, 10 à 14 Z de phosphore évalué en P2O5 et 14 à 15 Z de potassium évalué en K2 O, la concentration de la bouillie est d'environ 40 à 50 Z. Pour un engrais du type superphosphate {NP), comprenant 1 & Z d'azote évalué N 20. 36 Z de phosphore évalué en P 205 et OZ de potassium, on a atteint une concentration de la bouillie d'envrion 65 Z. Le. débit massique de la bouillie peut représenter de 10 à 15 Z environ de la quantité de particules entrant dans le premier étage. Sans enrobage par pulvérisation dans le deuxième étage B, l'augmentation en masse des particules entre l'entrée et la sortie du dispositif de l'invention n'est pas négligeable, cette augmentation pouvant être de 5 à 10% environ de la masse de particules initiale. Pour illustrer l'effet du procédé de l'invention sur l'évolution en taille des particules et sur la résistance à l'abrasion des granules obtenus à partir de ces particules, on donne ci-après un exemple de répartition granulométrique et d'indication sur la résistance a l'abrasion de particules à surface irréguliere dites particules entrantes et des granulés obtenus suivant le procédé de l'invention à partir de ces particules entrantes, dits granulés sortants, Dans cet exemple, les particules sont en scorie potassique à O 2 d'azote, 14 Z de phosphore évalué en P 205 gt 14 t de potassium évalué en KzO, les particules entrantes étant aspergées au niveau du premier étage A avec une bouillie dont la phase solide est de même nature que celle des particules elles mêmes. Particules entrantes : granulométrie : 29,32 > X,00 mm 4,00 mm > 22,22 > 3,00 mm 3,00 mm > 26,72 > 2,00 mm 2,00 mm > 16,82 > 1,00 mm 1,00 mm > 2,32 > 500 2.7% < 500 - Test d'abrasion : 90,8 Z Granulés sortants : granulométrie : 45,52 > X,00 mm 4,00 mm > 29,12 > 3,00 mm 3,00 mm > 24.92 > 2,00 mm 0,5Z > 1,00 mm 0 2 < 1,00 mm - Test d'abrasion : 98,1 Z Le test d'abrasion consiste à mesurer la résistance des particules ou des granulés aprés passage dans un broyeur à boulets à rotation lente. Ce broyeur comportant une jarre de 5 1 dans laquelle sont disposées 2 kg de billes en porcelaine dure de 20 mm de diamètre. On introduit dans la jarre un kilo de particules ou de granulés préalablement tamisés entre 2 et 4 mm. Après 15 mn de rotation à 40 tr/m, les billes sont éliminées et le contenu de la jarre est passé sur un tamis à grosses mailles. Le produit tamisé est retamisé sur un tamis de 2 mm et la fraction refusée par ce tamis est pesée au gramme pres. On exprime le résultat du test d'abrasion en pourcentage de la façon suivante. Soit P le poids de la fraction refusée au tamis de 2 mm, le pourcentage d'abrasion est alors égal à P x 100 1000 Plus le résultat en pourcentage du test d'abrasion est élevé, plus les granulés ou les particules ont une résistance mécanique importante, c'est Åa-dire qu'ils ont une aptitude plus faible a former de la poussière. On voit donc en se reportant aux valeurs numériques données ci-dessus que les granulés obtenus par le procédé de l'invention à partir de particules à surface irrégulière, ont une aptitude nettement plus faible à former de la poussiere que les particules à partir desquelles ces granulés ont été formés.

Claims: REVENDICATIONS 1 - Dispositif de granulatkN (i) comportant un étage de granulation (8) qui comprend au moins une partie de la longueur d'un tambour (2 ; 101) monté mobile à rotation autour d'un axe à peu prés horizontal, des moyens d'admission (7 ; 103, 102) d'un sub- strat particulaire destiné à produire des granulés, débouchant à l'intérieur du tambour au voisinage d'une première extrémité de ce dernier, des moyens (20 107) pour entrainer le substrat particulaire et les granulés sur une partie de la course du tambour, et des moyens d'extraction (17b : 102) des granulés à l'extérieur du tambour, débouchant au voisinage de l'extrémité opposée à celle où débouchent lesdits moyens d'admission, caractérisé en ce qu il est prévu au moins un dispositif à lit fluidisé (3, 3a, 3b 108) disposé à l'intérieur du tambour de telle façon qu'au moins une partie de substrat et des granulés entraînés par le tambour chute sur ce lit fluidisé puis retombe ensuite dans le tambour, des moyens étant prévus pour extraire du tambour, le fluide issu du ou de chaque dispositif à lit fluidisé. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du tambour, des moyens de pulvérisation (5, 2i, 110) pour pulvériser un produit destiné à enrober les particules de substrat et les granulés en cours de formation. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou chaque dispositif à lit fluidisé est fixe. 4. Dispositif suivant la revendication 1,2 ou 3, caractérisé en ce que le ou chaque dispositif à lit fluidisé est orientable autour d un axe à peu près parallèle a l'axe longitudinal du tambour. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes1 caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif i lit fluidisé incliné vers le haut dans la direction de rotation (R) du tambour, 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif à lit fluidisé est incliné de telle façon que les particules de substrat et les granulés chutent au voisinage de son extrémité haute. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dispositifs à lit fluidisé espacés verticalement et décalés latéralement, deux dispositifs voisins étant inclinés dans les sens opposés de sorte que les granulés et les particules de substrat sont amenés à chuter successivement en cascade d'un dispositif à lit fluidisé à l'autre. 8. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu un déflecteur (26) disposé au-dessus du dispositif a lit fluidisé supérieur pour amener les granulés et les particules de substrat à chuter au voisinage de l'extrémité supérieure de ce dispositif à lit fluidisé. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie annulaire de la périphérie intérieure du tambour, voisine de l'extrémité de ce dernier où débouchent les moyens de sortie des granulés, est à peu prés lisse de telle sorte que les granulés puissent rouler les uns sur les autres et sur la partie de paroi correspondante du tambour pour obtenir des granulés ayant une surface a peu près lisse et une forme a peu près sphérique. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation s tendent dans la partie inférieure du tambour sous le ou chaque dispositif à lit fluidisé. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que le ou chaque dispositif à lit fluidisé est alimenté gn air chaud. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux étages (A,B) et en ce qu'il est prévu des moyens d introduction (104) des particules dans un premier étage (A) ou étage de lissage des particules, ce premier étage comprenant des moyens (105, 106) d'humidification des particules et des moyens (101) de mise en mouvement relatif de ces particules les unes par rapport aux autres, les moyens d'admission (103) assurant le passage des particules humides du premier étage vers le deuxième étage (6). ce deuxiéme étage étant formé par l'étage de granulation. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le premier étage (A) comprend au moins une partie de la longueur d'un tambour (102) ro tatif, d'axe à peu prés horizontal, à l'intérieur et au voisinage d'une extrémité de laquelle. débouchent les moyens (10s) d'introduction des particules, les moyens (103) d'admission des particules humides débouchant au voisinage de 1 extrémité opposée de cette partie de tambour dont la surface intérieure est à peu prés lisse et des moyens (105, 106) d'aspersion d'un fluide sur les particules étant également prévus à l'intérieur de ladite partie de tambour. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les parties de longueur de tambour des premier et deuxième étages, sont délimitées par un meme tambour (101), les moyens d'admission des particules humides comprenant une virole (103) disposée transversalement a l'intérieur du tambour en un emplacement intermédiaire de la longueur de celuici en délimitant ainsi deux parties dans le tambour, associées pour l'une au premier étage(A) et pour l'autre au deuxième étage (B), les granulés passant d'une partie à l'autre par débordement au niveau de l'ouverture centrale de la virole. 15. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les premier et deuxième étages comprennent chacun un tambour (101a, 101b) distinct entre lesquels sont disposés les moyens (116, 117) d'admission des granulés.

Inventors: SOMBRET, JEAN, THURING, PAUL, VOGEL, EDMOND
Applicants: KALTENBACH - THURING S.A.
Application year: 1986
Main classification: B01J2
IPC codes: F26B11, B01J2, C05G3