AUTOMATIC DISCHARGING DEVICE AND PROCESS FOR FURNACE CARS LOADED WITH TILES

Abstract: 1. A process for the automatic unloading of kiln cars loaded with split tiles on which rows of tiles standing on edge are arranged in successive layers vertically above each other, characterized in that the tiles of each uppermost layer are unloaded individually and successively in the direction of the rows, starting at one end, in such a manner that the most foreward tile of each row is taken at its upper edge and tipped over the front edge of a conveying device positioned below the centre of gravity on the broadside of the tile and removed in a flat position.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Entladen von mit Spaltplatten besetzten Ofenwagen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entladen von mit Spaltplatten besetzten Ofenwagen nach dem Brennen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Nach dem Brennen mussen Spaltplatten, die im Reihen- oder im Kreuzbesatz,auf ihren Schmalseiten stehend, auf Ofenwagen gestapelt sind, abgeladen und aus Stabilitätsgründen sowie für die Inspektion zur Sortierung und Verpackung flachliegend weitergefördert werden. Bekannt ist, auf ihren Schmalseiten stehend gesetzte Platten manuell abzuladen oder diese reihenweise über ihre Schmalseiten abzug reifen, umzusetzen und beim Weitertransport zu kippen. Manuelles Abladen ist personalaufwendig und führt zu vermehrten Beschädigungen an den Platten. Reihenweises Abgreifen über die Schmalseiten erfordert ausreichende und gleichbleibende Abstände zwischen den Platten zum Einführen der Greifer. Ausserdem müssen die Platten auf dem weiterfördernden Gerät aus Stabilitätsgründen zunächst verdichtet werden, wodurch Beschädigungen möglich sind. Weiterhin wirkt sich beim Abgreifen nachteilig aus, dass Spaltplatten, die fast bis zur völligen Verdichtung gebrannt werden, oft auf ihrer Unterlage kleben und beim Abheben die Unterlage mitreissen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, auf ihren Schmalseiten stehende Platten nach dem Brennen automatisch vom Ofenwagen so abzuladen, dass Beschädigungen vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgezeigte Verfahren und die im Anspruch 3 offenbarte Vorrichtung gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Platten sanft gekippt werden und ein Verkanten und Abbrechen der Platten beim Abladen nicht möglich ist. Ein bestimmter Abstand zwischen den Plattenquerreihen auf dem Wagen ist nicht erforderlich. Auch lässt sich ein Kleben der Platten auf der Unterlage bis zu einem gewissen Grade in Kauf nehmen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Ofenwagens mit Spaltplatten im Reihenbesatz während der Entladung, Fig. 2 eine Endansicht des Ofenwagens mit Kreuzbesatz während der Entladung. Platten 1, die auf dem Ofenwagen 2 in Reihen 3 auf dazwischenliegenden Unterlagen 4 direkt übereinandergesetzt oder ohne Zwischenlagen 4 im Kreuzverband, bei welchem jede Lage zur zur darunter- und darüberliegenden um 900 verdreht ist, gesetzt sind, werden mit einer horizontal und vertikal verschiebbaren Einrichtung 5 in Richtung der Reihen 3, beginnend von einer Seite, lagenweise entladen. Im Falle von Reihenbesatz kann anstelle der Einrichtung 5 auch der Ofenwagen 2 horizontal verschoben werden. Im Falle von Kreuzverband wird nach Beendigung des Entladens einer Lage der Ofenwagen 2 jeweils um 900 auf einer Drehscheibe 6 verdreht, so dass der nächste Entladeschritt wieder in Richtung der Reihen 3 erfolgen kann. Die Einrichtung 5 weist einen Bändertisch 7 mit einer Umlenkrolle 8 auf, die bei Betrieb unterhalb des Schwerpunktes der an der Breitseite der zu entladenden Platten 1 zu liegen kommt, sowie eine Bürstenrolle 9, die so positioniert ist, dass die jeweils vorderste Platte 1 der Reihen 3 bei Vorschub der Einrichtung 5 in Richtung der Plattenreihe 3 davon erfasst und gekippt wird und sich auf den Bändertisch 7 auflegt. Eine Einzugsrolle 10, die ebenfalls als Bürstenrolle ausgeführt sein kann, ist der Bürstenrolle 9 nachgeordnet, um die Platten am Zurückrutschen zu hindern. Der Bändertisch 7 wird entgegen der Vorschubrichtung der Vorrichtung 5 angetrieben, so dass die darauf abgelegten Platten vom Ofenwagen 2 weg und auf einen Querförderer 11 abgelegt werden, der mit der Einrichtung 5 bewegbar ist, und die Platten zu einer nicht dargestellten Sortier- und Paketiervorrichtung fördert. Der Querförderer 11 ist mit nicht gezeigten Ausrichtorganen ausgerüstet. Der Bändertisch 7 wird kontinuierlich in Richtung der Plattenreihen vorgeschoben und mit solcher Geschwindigkeit angetrieben, dass die gekippten Platten auf Ihm berührungsfrei zu liegen kommen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum automatischen Abladen von mit Spaltplatten besetzten Ofenwagen, auf denen die Platten reihenweise in Lagen übereinander, auf ihren Schmalselten stehend,angeord- net sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten der jeweils obersten Lage in Richtung der Reihen, von einer Seite beginnend, einzeln nacheinander abgeladen werden, indem die jeweils vorderste Platte der Reihen an ihrer oberen Schmalseite erfasst und über die unterhalb des Schwerpunktes an der Breitseite der Platte zu liegen kommende vordere Kante einer Fordereinrich- tung gekippt und flach liegend abtransportiert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung kontinuierlich in Richtung der Plattenreihen vorgeschoben wird und die gekippten Platten mit einer Geschwindigkeit weggefördert werden, dass die Platten berührungsfrei auf ihr zu liegen kommen. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen in Richtung der Plattenreihen (3) vorschiebbaren und höhenverstellbaren Bändertisch (7) mit unterhalb des Schwerpunktes der zu entladenden Platte (1) lie gender Umlenkrolle (8) sowie durch eine zusammen mit dem Bändertisch (7) bewegten, die Platte (1) über die Umlenkrolle (8) auf den Bändertisch (7) kippenden Bürstenrolle (9). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei Kreuzbesatz der Ofenwagen (2) auf eine jeweils um 900 sich drehende Drehscheibe (6) ge stellt wird. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bändertisch (7) und die Bürstenrolle (9) an einer in Richtung der Plattenreihen (3) horizontal verschiebbaren und höhenverstellbaren Einrichtung (5) angebracht sind, wobei der Bändertisch (7) entgegen seiner Vorschubrichtung angetrieben wird. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Obertrum des Bändertisches (7) in Förderrichtung schräg aufwärts verläuft und der Bürstenrolle (9) eine die Platten (1) gegen das Obertrum drückende Einzugsrolle (10) nachgeordnet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsrolle (10) aus einer Bürstenrolle be steht. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bändertisch (7) ein mit Ausrichtorganen versehener Querförderer (11) angeschlossen ist.

Inventors: SCHWARZ, JOSEF
Applicants: HANS LINGL ANLAGENBAU UND VERFAHRENSTECHNIK GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: F27D3
IPC codes: F27D3, B65G59, F27B9, B65G49