OSCILLATING HARROW

Abstract: 1. Ground cultivating machine, comprising a reciprocating harrow, which includes at least two tine carriers, which are reciprocable in a transverse direction relative to the direction of travel and are provided with tines which are disposed thereon, a follower roller which is disposed behind the reciprocating harrow, and a means which acts upon each of the banks of earth which are produced laterally adjacent the reciprocating harrow and need to be levelled, characterised in that the means is in the form of a coulter (17, 49, 69, 72), which is rigid per se, the coulter extends inclinedly relative to the direction of travel and is designed to open outwardly in the direction of travel such that the portions of earth (19), which are worked outwardly by the reciprocating harrow, are guided back again into the operating range (A) of the follower roller (8), and the coulter is mounted on the frame (11) of the follower roller (8).

Description: Rüttelegge Die Erfindung betrifft eine Rüttelegge gemäss des Oberbegriffes des Anspru#ches 1. Eine derartige Bodenbearbeitungsmaschine ist bereits durch die DE-OS 19 38 979 bekannt. Diese Rüttelegge hat sich bereits vielfach in der Praxis bewährt. Die jeweilige Anlenkung der im wesentlichen seitlich neben dem Zinkenträger angeordneten Grenzstriegelelemente an dem angetriebenen Zinkenträger, hat sich hinsichtlich der Festigkeit von Zinkenträger und Grenzstriegelelement als nicht vorteilhaft erwiesen. Die am hin- und herschwingenden Zinkenträger befestigten Grenzstriegelelemente belasten den Zinkenträger durch zusätzliches Gewicht, was zu einer Erhöhung der Massenkräfte beim Hin- und Herschwingen des Zinkenträgers führt und Zinkenbalken und Grenzstriegelelemente in Schwingungen versetzt. Diese Schwingungen können sich bis in den Resonanzbereich des Zinkenträgers aufbauen, so dass es zu Beschädigungen des Zinkenträgers, die sich z.B. in Form von Rissen zeigen, kommen kann. Des weiteren lösen sich infolge des Mitschwingens der Grenzstriegelelemente die Befestigungselemente, mit denen die Grenzstriegelelemente an dem Zinkenträger befestigt sind. Die Striegelbefestigung muss ständig kontrolliert werden, um ein selbsttätiges Lösen der Striegelbefestigung, was zu einem Verlieren der Grenzstriegelelemente führt, zu verhindern. Die Erfahrung hat aber gelehrt, dass diese Kontrolle nicht regelmässig von den Benutzern dieser Maschinen durchgeführt werden, so dass es immer wieder vorkommt, dass Grenzstriegelelemente während des Bodenbearbeitungsvorganges verloren gehen. Um das den Zinkenbalken zusätzlich belastende Gewicht der Grenzstriegelelemente möglichst gering zu halten, sind die Grenzstriegelelemente in einer leichten Bauweise ausgebildet. Diese leichte Bauweise bringt einige Nachteile hinsichtlich der Stabilität dieser Grenzstriegelelemente mit sich, so dass es beispielweise beim Berühren der Grenzstriegelelemente von Hindernissen zu Beschädigungen der Grenzstriegelelemente kommen kann, was dazu führt, dass die seitlichen Erdwälle nicht ordnungsgemäss eingeebnet werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirkungsvolles Striegelelement für eine Ruttelegge zu schaffen, um die seitlichen Erdwälle zu beseitigen, so dass ein gleichmässig ebenes Saatbett geschaffen wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Grenzstriegelelemente an dem Rahmen der Nachlaufwalze befestigt sind. Infolge dieser Massnahme wird der hin- und herschwingende Zinkenbalken in besonders vorteilhafter Weise entlastet. Eine auf den Zinkenträger zerstörend wirkende Erhöhung der Massenkräfte durch die Grenzstriegelelemente entfällt, so dass die Zinkenträger in vorteilhafter Weise vor Beschädigungen durch unzulässige Schwingungen geschützt ist. Durch die Anordnung der Grenzstriegelelemente an dem Rahmen der Nachlaufwalze entfällt das Mitschwingen der Striegelelemente, so dass ein selbsttätiges Lösen der Striegelelemente unterbunden wird. Infolge der erfindungsgemässen Massnahmen sind die Grenzstriegelele mente in einer etwas schwereren, stabileren Ausführung ausgebildet, so dass ein Auftreffen der Striegelelemente auf ein Hindernis im wesentlichen zu keiner Beschädigung der Striegelelemente führt. Da das Striegelelement an der Nachlaufwalze befestigt ist, braucht es nicht bei unterschiedlichen Arbeitstiefen der Rüttelegge eingestellt zu werden. Dieses ist auf erfinderische Erkenntnis zurückzuführen, da die Nachlaufwalze immer auf dem Saatbett abrollt. Es ergibt sich somit eine sehr einfache Anlenkung der Schare. Die erfindungsgemässen Grenzstriegelelemente sind jeweils als in sich starres Schar ausgebildet, welches jeweils schräg zur Fahrtrichtung angestellt ist, wobei die Hinterkante des Schares sich beispielsweise vor der Nachlaufwalze befindet. Hierbei ist vorgesehen, dass die Hinterkante des Schares zumindest bis zur Aussenkante der Nachlaufwalze ragt, wobei sich das Schar teilweise bis vor den äusseren Bereich der Nachlaufwalze erstrecken kann und die Unterkante des Schares sich zumindest etwa auf der Oberfläche des Saatbettes befindet. Infolge dieser Massnahmen wird erreicht, dass die ausserhalb der Arbeitsbreite der Nachlaufwalze von der Rüttelegge erzeugten seitlichen Erddämme wieder dem Arbeitsbereich der Nachlaufwalze zugeführt und somit eingeebnet werden, so dass ein gleichmässiges ebenes Saatbett geschaffen wird. Ausserdem werden nicht zerkrümelte grosse Kluten zerkleinert, indem sie von der Walze überrollt werden. In einer Ausführungsform in erfindungsgemässer Weise ist vorgesehen, dass das Schar unter einem Winkel von 450 zur Fahrtrichtung angeordnet ist. Diese Scharanordnung wirkt sich günstig auf die Zuführung der Erdteile in den Arbeitsbreich der Nachlaufwalze aus. Es ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass das Schar mit einem Tragarm an dem Rahmen der Nachlaufwalze befestigt ist, was eine einfache, besonders vorteilhafte Befestigung des Schares darstellt. Hierbei kann der Tragarm derart ausgebildet sein, dass er sowohl um eine zumindest annähernd in Fahrtrichtung als auch um eine schräg zur Fahrtrichtung verlaufende Gelenkachse schwenkbar angeordnet ist, und der Schwenkbereich jeweils durch einen die Arbeitsstellung bestimmenden Anschlag begrenzt ist. Infolge dieser Massnahmen kann das über die Arbeitsbreite der Packerwalze hinausragende Schar in bequemer Weise von der Arbeits- in die Transportstellung und umgekehrt überführt werden, so dass die Maschine die für den Transport auf offentlichen Strassen vorgeschriebene Maximalbreite nicht überschreitet. Weiterhin kann sich das Schar infolge-der Anlenkung frei auf- und abbewegen, so dass es sich den unterschiedlichen Bodenkonturen exakt anpassen und Hindernissen ausweichen kann. In einer bevorzugten erfindungsgemässen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Tragarm als U-förmiger Bügel ausgebildet ist, wobei an dem einen Ende des Bügels das Schar befestigt und das andere Ende des Bügels an dem Rahmen der Nachlaufwalze angebracht ist und ein kreuzgelenkähnliches Gelenk aufweisen kann. Weiterhin ist in besonders bevorzugter Weise erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Bügel in einer an dem Rahmen der Nachlaufwalze angeordneten Halterung, die eine aufrecht verlaufende Bohrung aufweist, angebracht ist. Zwischen dem Bügel und der Halterung ist zumindest ein die Arbeitsstellung bestimmender Anschlag angeordnet, der als Abscherbolzen ausgebildet ist. In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen dem Bügel und der Halterung ein federndes bzw. elastisches Element angeordnet ist, welches das Schar in die Arbeitsstellung drückt. Infolge dieser Massnahme wird das am Tragarm angeordnete, als Schar ausgebildete Grenzstriegelelement in vorteilhafter Weise vor Beschädigungen geschützt, da es beim Auftreffen auf Hindernissen aufweichen kann, so dass im wesentlichen keine Bruchgefahr für das Grenzstriegelelement besteht. Das federnde Element sorgt dafür, dass das Schar nach Passieren des Hindernisses sofort wieder in die Arbeitsstellung zurückgeführt wird. Die unterschiedlichen Einstellmöglichkeiten der Schare, die eine seitliche Verstellbarkeit und Einstellbarkeit sowie eine Höhenverstellung des Schares ermöglichen, wobei das Schar beispielsweise höhenverstellbar an dem Tragarm angeordnet sein kann, gestattet eine individuelle Einstellung der Schare auf die unterschiedlichen Arbeitstiefen der Bodenbearbeitungsmaschine und auf die Bodenbeschaffenheit. Eine nach innen weisende Abkantung des Schares in seinem hinteren Bereich, bei der diese Abkantung zumindest annähernd quer zur Fahrtrichtung weist, annähernd aufrecht und schräg nach vorn zur Maschinenmitte geneigt verläuft, sorgt für ein gutes Zuführen der Erde in den Arbeitsbreich der Nachlaufwalze, so dass die seitlichen Erddämme vorzüglich eingeebnet werden und ein gleichmässig ebenes Saatbett geschaffen wird. Zur besseren Führung des Schares weist dieses in seinem unteren Bereich eine nach vorn geneigte, in Maschinenmitte weisende Abkantung auf, die sich sehr vorteilhaft auf die Arbeitsqualität im Bereich der äusseren Zinken auswirkt. Um das Schar zusätzlich vor Beschädigungen zu schützen, weist das Schar beispielsweise eine in Fahrtrichtung weisende Kufe, mit nach vorn ansteigender Gleitfläche auf, oder das Schar selbst ist mit einer schräg nach vorn ansteigenden Kante versehen. Das Schar wird infolge der konstruktiven Massnahmen in besonders vorteilhafter Weise ausgehoben und über Hindernisse wie z.B. Steine oder Pflugkanten hinweggeführt. In einer weiteren Ausführung ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass sich der Zugpunkt für die Grenzstriegelelemente im vorderen Bereich der Striegelelemente befindet. Infolge dieser Massnahme werden die#1 Grenzstriegelelemente in besonders vorteilhafter Weise gezogen, so dass sie sich den Bodenkonturen bestens anpassen können. Auch wird das Ausweichverhalten der Striegelelemente beim Auftreffen auf Hindernisse wesentlich verbessert, da es einfach über die Hindernisse hinweggezogen wird. Das gesamte Führungsverhalten der Striegelelemente wird durch die gezogene Ausführungsform gegenüber der geschobenen Ausführungsform wesentlich verbessert, da es der Bewegungsrichtung nach- und nicht vorlauf. Die erfindungsgemässe Ausführungsform sieht weiterhin vor, dass an dem Rahmen der Nachlaufwalze ein in Fahrtrichtung nach vorn ragender starrer Tragarm und am vorderen Ende dieses Tragarmes jeweils das Grenzstriegelelement angeordnet ist. Hierbei ist vorgesehen, dass am vorderen Ende des Tragarmes das Grenzstriegelelement mittels eines Gelenkes in aufrechter Ebene schwenkbar gelagert ist, wobei zwischen dem Gelenk und dem Grenzstriegelelement ein weiterer Tragarm angeordnet ist. Dieses Schwenken des Jeweiligen Striegelelementes wird durch eine schräg zur Fahrtrichtung verlaufende Schwenkachse, die sich in einem Abstand von dem Grenzstriegelelement befindet, ermöglicht. Infolge dieser Massnahmen wird die sich als besonders vorteilhaft erwiesene Anlenkung der Grenzstriegelelemente Jeweils am Rahmen der Nachlaufwalze in besonders vorteilhafter Weise weitergebildet. Durch die Verlagerung des Zugpunktes des Grenzstriegelelementes an das vordere Ende des Tragarmes wird es möglich, das Striegelelement während des Einsatzes zu ziehen, wodurch sich das Führungsverhalten des Striegelelementes entscheidend verbessert. Die Art und Weise der Anordnung der Schwenkachse ermöglicht dem Grenzstriegelelement ein exaktes Anpassen an die unterschiedlichen Bodenkonturen. Gleichzeitig kann das Striegelelement beim Auftreffen auf Hindernisse ausweichen und wird nach Passieren dieser Hindernisse sofort wieder in seine Arbeitsstellung zurückgeführt, ohne das es im wesentlichen zu Beschädigungen am Striegelelement kommt. Hierdurch wird ein besonders wirkungsvolles, vor Schädigungen geschütztes Grenzstriegelelement geschaffen, so dass die seitlichen Erddämme beseitigt und ein ebenes Saatbett geschaffen wird. Eine Ausführungsform sieht ausserdem erfindungsgemäss vor, dass am vorderen Ende des Grenzstriegelelementes auf der in Fahrtrichtung gesehen vorderen Seite eine Gleitkufe angeordnet ist, deren untere Kante in Fahrtrichtung gesehen schräg bzw. kurvenförmig nach oben ansteigend verläuft. Infolge dieser Massnahmen wird das Grenzstriegelelement bei Auftreffen auf ein Hindernis allmählich angehoben und gleitet einfach über das Hindernis hinweg. Hierbei ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Gleitkufe als U-förmiger Bügel ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich ein leichtes Grenzstriegelelement, das ein einfach herzustellendes Bauteil darstellt. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen Fig. 1 die erfindungsgemäss ausgerüstete Rüttelegge in der Ansicht von vorne, Fig. 2 die Rüttelegge gemäss Fig. 1 in der Draufsicht, Fig. 3 die Anordnung des Tragarmes des Schares in erfindungsgemässer Weise am Rahmen der Nachlaufwalze in Teilansicht und in der Ansicht von hinten, Fig. 4 der erfindungsgemässe Tragarm gemäss Fig. 3 in der Draufsicht, 1 Fig. 5 das zwischen dem Bügel und der Halterung angeordnete federnde Elemente in vergrösserter Teilansicht, Fig. 6 die Anordnung des Tragarmes in einer anderen erfindungsgemässen Weise am Rahmen der Nachlaufwalze in der Ansicht von hinten, Fig. 7 die Anordnung des Tragarmes gemäss Fig. 6 in der Draufsicht, Fig. 8 die Anordnung des Tragarmes am Rahmen der Nachlaufwalze sowie das am Tragarm angeordnete, eine Kufe aufweisende Schar in der Seitenansicht, Fig. 9 die Anordnung des Tragarmes des Schares mit einem kreuzgelenkähnlichen Gelenk am Rahmen der Nachlaufwalze ebenfalls in Teilansicht und in Ansicht von hinten, Fig. 10 die Anordnung des Tragarmes gemäss Fig. 9 in der Draufsicht, Fig. 11 eine weitere erfindungsgemäss ausgerüstete Rüttel egge in der Seitenansicht und Fig. 12 eine Teilansicht der erfindungsgemäss ausgerüsteten Rüttelegge gemäss Fig. 11 in der Draufsicht. Die Bodenbearbeitungsmaschine ist als Rüttelegge 1 ausgebildet. An dem Rahmen 2 der Rüttelegge 1 sind mit Hilfe der Schwingen 3 die beiden antreibbaren Zinkenträger 4 mit den als Zinken 5 ausgebildeten Bodenbearbeitungswerkzeugen angeordnet. Die Zinkenträger 4 und somit auch die Zinken 5 werden über das Taumelgetriebe 6 in hin- und herschwingender Weise angetrieben, indem das Taumelgetriebe 6 von der Schlepperzapfwelle des die Bodenbearbeitungsmaschine ziehenden und nicht dargestellten Schleppers in bekannter Weise angetrieben wird. An dem Rahmen 2 sind die Dreipunktkupplungselemente 7 angeordnet, über die die Rüttelegge 1 in bekannter Weise an diedie Dreipunktkupplungsvorrichtung eines Schleppers angebaut werden kann. Hinter der Rüttelegge 1 ist die als Packerwalze ausgebildete Nachlaufwalze 8 angeordnet. Die Nachlaufwalze 8 weist den mit den Zacken 9 besetzten Walzenkörper 10 und den Rahmen 11 auf, in dem der Walzenkörper 10 drehbar gelagert ist. An dem Rahmen 11 sind die Streben 12 angeordnet, über die die Nachlaufwalze mit dem Rahmen 2 der Rüttelegge 1 verbunden ist. Die Arbeitstiefe der Zinken 5 wird durch die Nachlaufwalze 8, die immer auf der Bodenoberfläche 13 abläuft, bestimmt, denn die an dem Rahmen 2 der Rüttelegge 1 angeordneten Anschlagbolzen 14 liegen auf den Streben 12 auf. Durch das Umstecken der Anschlagbolzen 14 in andere Bohrungen 15 der am Rahmen 2 der Rüttelegge 1 angeordneten Stellstücke 16 kann die gewünschte Tiefe der Zinken eingestellt werden. Seitlich neben den äusseren Zinken 5' der Zinkenträger 4 sind gemäss den Fig. 1 und 2 auf beiden Seiten der Rüttelegge die als Schare 17 ausgebildeten Grenzstriegelelemente jeweils aufrecht stehend, schräg zur Fahrtrichtung 18 der Rüttelegge 1 angestellt, angeordnet. Die Schare 17 haben die Aufgabe, das seitliche Herausfliessen des Bodens aus dem Bereich der Zinken 5 zu begrenzen und die bereits von den Zinken 5 nach aussen bewegten und zu kleinen Erdwällen angehäuften Bodenteile 19 wieder in den Arbeitsbereich A der Nachlaufwalze 8 zurückzuführen, so dass der aufgelockerte Boden wieder von der Nachlaufwalze 8 eingeebnet und angedückt wird und ein gleichmässig ebenes Saatbett entsteht. Diese Schare 17 sind an dem Tragarm 20 angeschraubt. Der Tragarm 20 wiederum ist mit Hilfe der Halterung 21 an dem Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 angelenkt. Die Fig. 3 und 4 zeigen die rechte Anordnung des als Schar 17 ausgebildeten Grenzstriegelelementes an dem Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8. Das Schar 17 ist schräg zur Fahrtrichtung 18 angestellt, wobei sich du Unterkante 22 des Schares 17 auf der Oberfläche 23 des Saatbettes befindet und die Hinterkante 24 des Schares 17 bis zur Aussenkante 25 der Nachlaufwalze 8 ragt. Dieses Schar 17 ist an dem Winkeleisen 26 mit Hilfe der Schrauben 27 angeschraubt und weist Langlöcher 28 zu seiner Höhenverstellung auf. An dem Winkeleisen 26 ist das untere Ende 29 des als U-förmigen Bügel 30 ausgebildeten Tragarmes 20 angeschweisst. Das andere Ende 31 des Bügels 30 ist in der am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 befestigten Halterung 21 angeordnet. Die Halterung 21 besteht aus zwei Platten 32, die mit Hilfe der Schrauben 33 am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 festgeklemmt werden. Die Platten 32 der Halterung 21 wiederum weisen die aufrecht verlaufende Bohrung 34 auf, in die der Bügel 30 von oben hineinragt und durch den Klappsplint 35 gesichert wird. An dem Bügel 30 ist die auf der oberen Platte 32 der Halterung 21 aufliegende rechteckige Platte 36 angeschweisst. Diese Platte 36 ist mit der Bohrung 37 ausgerüstet. Die Bohrung 37 nimmt den als Abscherbolzen 38 ausgebildeten Anschlag 39 auf, der in den Bohrungen 40 und 41 der Platte 32 gesteckt werden kann. Befindet sich der Anschlg 39 in der Bohrung 40, nimmt das am Tragarm 20 angeordnete Schar 17 die Arbeitsstellung 42 ein. Nach Entfernen des als Klappsplint 37 ausgebildeteten Sicherungselementes lässt sich der U-förmige Bügel in Pfeilrichtung 43 anheben und in die mit gestrichelten Linien dargestellte Transportstellung 44 überführen, wobei sich der Anschlag 39 in der Bohrung 41 der Platte 32 befindet. Mit Hilfe des Klappsplintes 35 wird der Bügel 30 wieder gesichert. Durch das Überführen des Schares 17 von der Arbeitsstellung 42 in die Transportstellung 44 lässt sich die für den Transport auf öffentlichen Strassen vorgeschriebene Maximalbreite der Bodenbearbeitungsmaschine erreichen. ¯Trifft das sich in Arbeitsstellung 42 befindliche Schar 17 auf ein festes Hindernis, schert der Abscherbolzen 38 ab und das Schar 17 nimmt die mit strichpunktierten Linien dargestellte Stellung 45 ein und wird so vor Beschädigungen geschützt. Nachdem der abgescherte Abscherbolzen 38 gegen einen neuen ersetzt worden ist, kann die Bearbeitung des Bodens fortgesetzt werden. Die Wirkungsweise des Abschwerbolzens 38 lässt sich auch mit der Torsionsfeder 46, die gemäss der Fig. 5 als Zugfeder 47 ausgebildet ist, erreichen. Die Torsionsfeder 46 zieht das Schar 17 gegen den die Arbeitsstellung 42 fixierenden Anschlag 48. Beim Auftreten des Schares 17 auf ein festes Hindernis weicht dieses entgegen der Federkraft der Torsionsfeder 46 aus und schützt das Schar 17 so vor Beschädigungen. Nach Passieren des Hindernisses wird das Schar 17 sofort wieder in die Arbeitsstellung 42 zurückgeführt und die Bearbeitung des Bodens kann ohne Unterbrechung fortgesetzt werden. Eine andere Anordnung des Tragarmes 20 am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 sowie eine andere Scharausbildung zeigen die Fig. 6 und 7. Hierbei befindet sich die hintere Kante 24 des schräg angestellten Schares 49 vor der Nachlaufwalze 8. Der Tragarm 20 ist um die in Fahrtrichtung 18 weisende Gelenkachse 50 schwenkbar am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 angelenkt. Der Tragarm 20 ist als Rohr 51 ausgebildet und verbindet die auf der Gelenkachse 50 gelagerte Hülse 52 mit dem am Schar 49 angeschraubten, verstellbaren Winkeleisen 26. Am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 ist ein die Arbeitsstellung 42 fixierender Anschlag 53 angebracht, der dafür1 sorgt, dass das Schar 49 nicht zu weit in den Boden eindringt bzw. ein nach unten Wegschwenken des Schares 49 beim Ausheben der gesamten Maschine verhindert wird. Der sich in Bohrung 54 der Gelenkachse 50 befindliche Sicherungssplint 55 verhindert das Verlieren des Schares 49. Durch ein Verschwenken des am Tragarm 20 angeordneten Schares 49 um die Gelenkachse 50 wird das Schar 49 von der Arbeitsstellung 42 in die in strichpunktierten Linien dargestellte Transportstellung 44 und umgekehrt gebracht. Das Schar 49 gemäss den Fig. 6 und 7 weist die in Fahrtrichtung 18 weisende Kufe 56 auf. Die Fig. 8 zeigt die rechte Scharanordnung gemäss den Fig. 6 und 7 in der Seitenansicht. Die am Schar 49 angeordnete, in Fahrtrichtung 18 weisende Kufe 56 weist eine nach vorn ansteigende Gleitfläche 57 auf, so dass das Schar 49 an Hindernissen wie beispielsweise Steine oder Pflugkanten durch die Kufe 56 ausgehoben wird. D.h., dass Schar 49 wird über das Hindernis hinweggeführt, indem es eine Schwenkbewegung um die Gelenkachse 50 ausführt. Die Halterung 21, mit dem der Tragarm 20 am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 angelenkt ist, ist gemäss den Fig. 9 und 10 als U-förmiges Doppelgelenk 58 ausgebildet. Das Doppelgelenk 58 ist um die in Fahrtrichtung weisende Gelenkachse 59 schwenkbar am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 befestigt und weist die weitere, aufrecht verlaufende, senkrecht zur Gelenkachse 59 angeordnete Bohrung 60 auf. In diese Bohrung 60 wird der als U-förmige Bügel 30 ausgebildete Tragarm 20 von oben hineingesteckt und durch den Sicherungssplint 61 gegen Verlieren gesichert. Zwischen dem U-förmigen Bügel 30 und der Halterung 21 ist der als Abscherbolzen 38 ausgebildete, die Arbeitsstellung 42 bestimmende Anschlag 39 angeordnet. An dem Bügel 30 ist das Winkeleisen 26 angeschweisst, an dem das die Langlöcher 28 aufweisende Schar 62 mit Hilfe der Schrauben 27 höhenverstellbar angeschraubt ist. Am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 ist ein weiterer, die Arbeitssstellung 42 fixierender Anschlag 63 angeordnet, der das Schar 62 an dem nach unten Wegschwenken beim Ausheben der Maschine hindert. Das Schar 62 gemäss den Fig. 9 und 10 ist ebenfalls schräg zur Fahrtrichtung 18 angestellt und erstreckt sich bis vor den äusseren Bereich 64 der Nachlaufwalze 8, wobei das Schar 62 an seinem hinteren Bereich 65 eine nach hinten, quer zur Fahrtrichtung 18 weisende Abkantung 66 aufweist. Die Achse 67 dieser Abkantung 66 verläuft aufrecht. Diese Abkantung 66 sorgt für eine gute Zuführung der durch die Rüttelegge 1 nach aussen gearbeiteten Bodenteile in den Bereich der Nachlaufwalze 8. Des weiteren weist das Schar 62 in seinem unteren Bereich 68 eine nach vorn geneigte, in Maschinemitte weisende Abkantung 69 auf, so dass sich der Abstand zwischen dem Schar 62 und dem Bodenbearbeitungswerkzeug 5 verringert, was sich günstig auf die Arbeitsqualität im Bereich der äusseren Zinken 5' auswirkt. Das Schar 62 weist an seiner der Fahrtrichtung 18 zugewandten Seite 70 eine schräg nach vorn ansteigende Kante 71 auf, die das Schar 62 beim Auftreten auf Hindernisse aushebt und über diese hinwegführt, indem es eine Schwenkbewegung um die Gelenkachse 509 ausführt. Wird das Schar 62 aus irgendeinem Grunde nicht über das Hindernis hinweggehoben, weil das Hinderhins beispielsweise ein Pfahl oder dgl. ist, schert der Abscherbolzen 38 zwischen Bügel 30 und Halterung 21 ab, so dass das Schar 62 nach hinten wegschwenken kann und schützt das Schar 62 so vor Beschädigungen schützt. Nach Erneuerung des abgescherten Abscherbolzens 38 wird die Bearbeitung des Bodens fortgesetzt. Zur Reduzierung der Transportbreite der Maschine auf die zulässige, für das Fahren auf öffentlichen Strassen vorgeschriebene Breite, werden die Schare 62 um die am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 angeordneten, in Fahrtrichtung 18 weisenden Gelenkachsen 59 geschwenkt. Im folgenden soll die grundsätzliche Funktionsweise der Grenzschare 17, 49, 62 anhand des Ausführungsbeispieles gemäss Fig. 2 beschrieben werden: Die beiden Zinkenträger 4 mit den als Zinken 5 ausgebildten Bodenbearbeitungswerkzeugenb werden über das Taumelgetriebe 6 von der Zapfwelle des die Rüttelegge 1 ziehenden Schleppers quer zur Fahrtrichtung 18 in hinund herscheingender Weise angetrieben. Durch die in entgegengesetzter Richtung hin- und herschwingenden Zinkenträger 4 wird der Boden bearbeitet, so dass ein gutes Saatbett entsteht. Der von den Zinken 5 des Zinkenträgers 4 bearbeitete, aufgelockerte Boden wird von der Nachlaufwalze 8 rückverfestigt, so dass ein gleichmässig ebenes Saatbett entsteht, dass dem nachfolgend ausgesäten Saatgut optimale Wachtumsbedingungen bietet. Die Grenzschare 17 sind mit Hilfe des Tragarmes 20 am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 derart angelenkt, dass sie sich oberhalb der Bodenoberfläche befinden. Die Einstellung der Schare 17 gegenüber der Bodenoberfläche bleibt bedingt durch ihre vorteilhafte Anlenkung am Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 unverändert, da die Nachlaufwalze 8 ständig auf der Bodenoberfläche abrollt. Der Abstand zwischen den Zinkenträgern 4 und den Grenzscharen 17 ist derart gewählt, dass ein beispielsweise von den Zinkenträgern 4 durch die hin- und herschwingende Bewegung in den Bereich der Grenzschare 17 transportierter Stein nicht zwischen den Zinkenträger 4 und dem Jeweiligen Grenzschar 17 eingeklemmt werden kann. Beim Auftreten des Grenzschares 17 auf ein Hindernis beliebiger Art kann das Grenzschar 17 nach hinten ausweichen, indem der zwischen dem Tragarm 20 und der Halterung 21 angeordnete Abscherbolzen 38 abschert und so das Schar 17 vor Beschädigungen schützt. Nachdem der abgeschwerte Abscherbolzen 38 gegen einen neuen ersetzt worden ist, lässt sich das Schar 17 wieder in der Arbeitsstellung 43 fixieren. Durch die hin- und herschwingenden Zinkenträger 4 werden von den äusseren Zinken 5' Bodenteile 19 zu kleinen Erdwällen seitlich neben der Rüttelegge 1 angehäuft, die so nicht mehr von der Nachlaufwalze 8 eingeebnet werden können. Die Aufgabe der Schare 17 besteht jetzt darin, die nach aussen gearbeiteten Bodenteile 19 wieder in den Arbeitsbereich A der Nachlaufwalze 8 zurückzuführen. Die schräge Anordnung der Schare wirkt sich äusserst günstig auf das Fliessverhalten der Bodenteile 19 aus, so dass diese der Nachlaufwalze 8 gleichmässig zugeführt werden. Die Nachlaufwalze 8 sorgt für eine gute Rückverfestigung des aufgelockerten Bodens und schafft so ein gleichmässig ebenes Saatbett. Seitlich neben den äusseren Zinken 5' der Zinkenträger 4 sind auf beiden Seiten der Rüttelegge gemäss Fig. 11 die als Grenzschare 72 ausgebildeten Grenzstriegelelemente jeweils aufrecht stehend, schräg zur Fahrtrichtung 18 der Rüttelegge 1 angestellt, angeordnet. Die Schare 72 haben die Aufgabe, das seitliche Herausfliessen des Bodens aus dem Bereich der Zinken 5 zu begrenzen und die bereits den Zinken 5 nach aussen bewegten und zu kleinen Erdwällen angehäuften Bodenteile wieder in den Arbeitsbereich von der Nachlaufwalze 8 zurückzuführen, so dass der aufgelockerte Boden wieder von der Nachlaufwalze 8 eingeebnet und angedrückt wird und ein gleichmässig ebenes Saatbett entsteht. Die Grenzstriegelelemente 72 sind am vorderen Ende des Tragarmes 73 mittels des Gelenkes 74 in aufrechter Ebene schwenkbar gelagert. Der Tragarm 73 ist als in Fahrtrichtung 18 nach vorn ragender starrer Tragarm 73 ausgebildet und mit Hilfe der Halterung 75 an dem Rahmen 11 der Nachlaufwalze 8 befestigt. Am vorderen Ende des starren Tragarmes 73 ist das Gelenk 74 angeordnet und stellt den Zugpunkt 76 für die Grenzstriegelelemente 72 dar. Das Gelenk 74 weist die schräg zur Fahrtrichtung 18 verlaufende Schwenkachse 77, die in einem Abstand B vom Grenzschar 72 angeordnet ist, auf. An dem Gelenk 74 erstreckt sich der weitere Tragarm 78, der an dem Winkeleisen 79 angeschweisst ist. An diesem Winkeleisen 79 wird das Grenzschar 72 angeschraubt, wobei sich sowohl am Winkeleisen 79 als auch am Grenzschar 72 Langlöcher 80 und 81 befinden. Mit Hilfe der Langlöcher 80, 81 lässt sich das Schar 72 einstellen. Das Grenzstriegelelement 72 besteht aus der parallel zur Fahrtrichtung 18 verlaufenden Gleitkufe 82, deren untere Kante 83 in Fahrtrichtung 18 parallel gesehen schräg bzw. kurvenförmig nach oben ansteigend verläuft und als U-förmiger Bügel 84 ausgebildet ist und dem schräg zur Fahrtrichtung 18 verlaufenden Scharblech 85, das sich bis in den Arbeitsbereich der Nachlaufwalze 8 erstreckt. Die am Grenzschar 73 angeordnete Kufe 82 sorgt dafür, dass das Schar 73 an Hindernissen wie beispielsweise Steine oder Pfugkanten durch die Kufe 82 ausgehoben, d.h., über das Hindernis hinweggeführt#wird, indem es eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 77 des Gelenkes 74 ausführt. Die Aufgabe der Grenzschare 72, die in dem Zurückführen der von den hin- und herschwingenden Zinkenträgern 4 nach aussen gearbeiteten Bodenteile in den Arbeitsbereich der Nachlaufwalze 8 besteht, wird durch die schräge Anordnung der Schare 72 begünstigt und wirkt sich äusserst günstig auf das Fliessverhalten der Bodenteile aus, so dass diese der Nachlaufwalze 8 gleichmässig zugeführt werden. Die Nachlaufwalze 8 sorgt für eine gute Rückverfestigung des aufgelockerten Bodens und schafft so ein gleichmässig ebenes Saatbett. Durch die Ausbildung des Grenzstriegelelementes 72 als gezogenes Bauteil wird das Führungsverhalten dieser Striegelelemente 72 wesentlich verbessert, wodurch auch ein besseres Ausweichen bei Hindernissen erreicht wird. Während des Transportes auf öffentlichen Strassen lassen sich die Grenzschare 72 durch Entfernen des Bolzens 86 des Gelenkes 74 in einfachster Weise abbauen.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Rüttelegge, die zumindest zwei zur Fahrtrichtung hin- und herbewegbar angetriebene Zinkenträger mit daran angeordneten Zinken enthält, und hinter der Rüttelegge angeordneter Nachlaufwalze, wobei seitlich neben den Zinkenträgern jeweils Grenzstriegelelemente angeordnet sind, dadurch gekennzeichent, dass die Grenzstriegelelemente (17,49,62) an dem Rahmen (ii) der Nachlaufwalze (8) befestigt sind. 2. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzstriegelelemente (17,49,62) jeweils als in sich starres Schar ausgebildet sind, welches jeweils schräg zur Fahrtrichtung (18) angestellt ist. 3. Rüttelegge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) unter einem Winkel von 450 zur Fahrtrichtung (18) angeordnet ist. 4. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (22) des Schares (17,49,62) sich zumindest etwa auf der Oberfläche (23) des Saatbettes befindet. 5. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkante (24) des Schares (17,49,62) sich vor der Nachlaufwalze (8) befindet. 6. Rüttelegge nach Anspruch 5, dadurch gekennzelchnet, dass die Hinterkante (24) des Schares (17,49,62) zumindest bis zur Aussenkante (25) der Nachlaufwalze (8) ragt. 7. Rüttelegge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) sich teilweise bis vor den äusseren Bereich (64) der Nachlaufwalze (8) erstreckt. 8. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) mit einem Tragarm (20) an dem Rahmen (11) der Nachlaufwalze (8) befestigt ist. 9. Rüttelegge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (20) um eine schräg zur Fahrtrichtung (18) verlaufende Gelenkachse (50,59) schwenkbar angeordnet ist, und dass der Schwenkbereich durch einen die Arbeitsstellung (42) bestimmenden Anschlag (39,48,53,63) begrenzt ist. 11. Rüttelegge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (20) als U-förmiger Bügel (30) ausgebildet ist, dass an dem einen Ende (29) des Bügels (30) das Schar (17,49,62) befestigt ist, und dass das andere Ende (31) des Bügels (30) an dem Rahmen (11) der Nachlaufwalze (8) angebracht ist. 12. Rüttelegge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (30) in einer an dem Rahmen (11) der Nachlaufwalze (8) angeordneten Halterung (21), die eine aufrecht verlaufende Bohrung (34) aufweist, angebracht ist, und dass zwischen dem Bügel (30) und der-Halterung (21) zumindest ein die Arbeitsstellung (42) bestimmender Anschlag (39) angeordnet ist. 13. Rüttelegge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (39) als Abscherbolzen (38) ausgebildet ist. 14. Rüttelegge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Bügel (30) und der Halterung (21) ein federndes bzw. elastisches Element (46) angeordnet ist, welches das Schar (17,49,62) in die Arbeitsstellung (42) drückt. 15. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) seitlich verstellbar und einstellbar angeordnet ist. 16. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) aus der Arbeitsstellung (42) in eine Transportstellung (44) einschwenkbar oder einklappbar ist. 17. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) höhenverstellbar angeordnet ist. 18. Rüttelegge nach Anspruch 8 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) an dem Tragarm (20) höhenverstellbar angeordnet ist. 19. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) an seinem hinteren Bereich (65) eine nach innen weisende Abkantung (66) aufweist. 20. Rüttelegge nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass diese Abkantung (66) zumindest annähernd quer zur Fahrtrichtung (18) weist. 21. Rüttelegge nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (67) der Abkantung (66) zumindest annähernd aufrecht verläuft. 22. Rüttelegge nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (67) der Abkantung (66) schräg nach vorn und zur Maschinenmitte geneigt verläuft. 23. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) zumindest im unteren Bereich (68) eine nach vorn geneigte, in Maschinenmitte weisende Abkantung (69) aufweist. 24. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) eine in Fahrtrichtung (18) weisende Kufe (56) besitzt, dass die Kufe (56) eine nach vorn ansteigende Gleitfläche (57) aufweist. 25. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schar (17,49,62) selbst eine schräg nach vorn ansteigende Kante (71) aufweist. 26. 1 Rüttelegge nach Anspruch 8 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (20) des Schares (17,49,62) mit einem kreuzgelenkähnlichen Gelenk (58) an dem Rahmen (11) der Nachlaufwalze (8) befestigt ist. 27. Rüttelegge, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zugpunkt (76) für die Grenzstriegelelemente (72) im vorderen Bereich der Grenzstriegelelemente (72) befindet. 28. Rüttelegge nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen (11) der Nachlaufwalze (8) ein in Fahrtrichtung (18) nach vorn ragender starrer Tragarm (73) angeordnet ist, dass am vorderen Ende dieses Tragarmes (73) Jeweils das Grenzstriegelelement (72) angeordnet ist. 29. Rüttelegge nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende des Tragarmes (73) das Grenzstriegelelement (72) mittels eines Gelenkes (74) in aufrechter Ebene schwenkbar gelagert ist, wobei zwischen dem Gelenk (74) und dem Grenzstriegelelement (72) ein Tragarm (73) angeordnet ist. 30. Rüttelegge nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwenkachse (77) in einem Abstand (B) von dem Grenzstriegelelement (72) befindet. 31. Rüttelegge nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (77) schräg zur Fahrtrichtung (18) verläuft. 1 32. Rüttelegge insbesondere nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende des Grenzstriegelelementes (72) auf der in Fahrtrichtung (18) gesehen vorderen Seite eine Gleitkufe (82) angeordnet ist, deren untere Kante (83) in Fahrtrichtung (18) gesehen schräg bzw. kurvenförmig nach oben ansteigend verläuft. 33. Rüttelegge nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass diese Gleitkufe (82) als U-förmiger Bügel (84) ausgebildet ist.

Inventors: HIGGEN, REINHARD, REINKE, WILFRIED
Applicants: AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1986
Main classification: A01B19
IPC codes: A01B33, A01B49, A01B19