CUTTER BOWL

Abstract: 1. Cutter bowl, manufactured in the casting process, in particular for cutters for the cutting and mixing of foodstuffs, e.g. for sausage manufacture, characterized in that the cutter bowl (1) consists of reaction resin concrete.

Description: Kutterschüssel Die Erfindung betrifft eine Kutterschüssel ,insbesondere für Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln, z.B. für die Wurstherstellung. Kutter zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln, die vorzugsweise für die Wurstherstellung eingesetzt werden, haben eine ringmuldenförmige, um ihre senkrechte Symmetrie achse waagerecht drehbar angetriebene Kutterschüssel, die das Schneidgut aufnimmt. Auf einer waagerecht über der Kutterschüssel angeordneten Messerwelle sind am über der Kutterschüssel befindlichen Ende Messer angeordnet, die mit ihren Schneidspitzen dicht an der ringmuldenförmigen Innenfläche der Kutterschüssel arbeiten. Dies ist eine Voraussetzung für eine Fein- bzw. Feinstzerkleinerung des Schneidgutes. Die Innenflächen der Kutterschösseln müssen also sehr sorgfältig bearbeitet wer den. Es ist bekannt, derartige Kutterschüsseln aus Grauguss herzustellen, wobei die Bearbeitung sehr kostenaufwendig ist, da diese Kutterschüsseln gegossen und anschliessend spanend bearbeitet werden müssen. Die Materialkosten wie auch die Arbeitszeitkosten für das Giessen und anschliessende Bearbeiten der Kutterschüsseln sind relativ hoch. Derartige Kutterschüsseln aus Grauguss zeigen den Nachteil, dass diese rosten und Graphitstaub absondern, was sie insbesondere für die Verwendung für die Bearbeitung von Lebensmitteln als unbefriedigend erscheinen lässt. In einigen Ländern sind Kutter schüsseln aus Grauguss nicht mehr zugelassen. Es müssen dann Kutterschüsseln aus rostfreiem Edelstahl eingesetzt werden, die zwar in hygienischer Hinsicht einwandfrei sind, die jedoch sehr teuer sind, da diese aus einem sehr teuren Rohstoff bestehen und aufwendig bearbeitet werden müssen. Xutterschüsseln aus Grauguss oder aus Stahl zeigen gemeinsam den Nachteil, dass diese nur eine sehr geringe Schwingungsund Geräuschdämpfung, jedoch ein hohes spezifisches Gewicht und eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kutterschüssel der eingangs genannten Art so auszubilden, dass diese zum einen korrosionsbeständig ist, mit verhältnismässig geringen Fertigungskosten herstellbar ist und in einem Arbeitsgang ohne Nachbearbeitung der Oberflächen fertiggestellt werden kann, die zu den bekannten Kutterschüsseln vergleichsweise leicht ist, eine hohe Schwingungs- und Geräuschdämpfung wie eine geringe Wärme leitfähigkeit aufweist. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. Gemäss der Erfindung besteht eine erfindungsgemässe Kutterschüssel aus einem Reaktionsharzbeton-Guss. Ein derartiger Reaktionsharzbeton-Guss hat ein Bindemittel, z.B.ein Epoxid-, ein Polyester- oder ein Methacrylharz, dem als innerter Füllstoff z.B. Quarzitgranulat zugesetzt wird, wobei hier eine Abstufung der Korngrösse der Zusatzstoffe entsprechend den herkömmlichen Betonen gewählt werden kann. Eine erfindungsgemässe Kutterschüssel ist also mit wesentlich einfacheren Mitteln und Gerätschaften herzustellen als die herkömmlichen Kutterschüsseln aus Grauguss oder aus rostfreiem Stahl, da hierfür keine aufwendigen Giessanlagen erforderlich sind. Erforderlich ist allein eine Giessform, in die der Reaktionsharzbeton eingegossen und abgebunden wird. Die erhaltenen Oberflächen des Kutters sind so glatt ausgebildet, dass diese den hohen Anforderungen genügen, die für ein nahes Arbeiten der Messer an der Kutterschüsselinnenwandung bestehen. Beim Guss werden vorteilhaft gleichzeitig die Auflagerflächen für den Antrieb sowie Buchsen für die Entwässerung sowie für die Aufnahme der Befestigungsschrauben mit eingegossen, so dass diese Teile, die dem Verschleiss ausgesetzt sind, entsprechend geschützt sind. Eine Kutterschüssel aus Reaktionsharzbeton ist des weiteren wesentlich leichter herzustellen als eine solche aus Grauguss bzw. aus Edelstahl, da die Dichte der Kutterschüssel aus Reaktionsharzbeton bei etwa 2,3 g/cm3 liegt, während diejenige aus Grauguss bzw. Edelstsahl bei ca. 7,8 g pro cm3 liegt. Darüberhinaus ist im Gegensatz zu der Grauguss-Kutter- schüssel die Betonschüssel gleichermassen korrosionebeständig wie auch toxologisch unbedenklich, wie die Kutterschtissel aus Edelstahl. Da jedoch das Herstellungsverfahren wesentlich einfacher ist und nachträgliche zerspanende Bearbeitungen der Kutterschüssel entfallen, kann die erfindungsgemässe Kutterschüssel aus Reaktionsharzbeton wesentlich preisgünstiger hergestellt werden. Daneben besitzt die Kutterschüssel aus Reaktionsharzbeton ein wesentlich besseres Schwingungs- und Lärmdämpfungsverhalten, was etwa 6,5 mal besser als Grauguss und bis zu 12 mal besser als Stahlguss ist. Darüberhinaus zeigt eine Kutterschüssel aus Reaktionsharzbeton den Vorteil, dass der Reaktionsharz eingefärbt werden kann, so dass den Kutterschüsseln bereits beim Guss das endgültige Aussehen gegeben werden kann und der bei Grauguss erforderliche Aussenanstrich entfallen kann. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Reaktionsharzbeton herausgestellt, der 8 % Epoxidharz und 92 % innerte Zuschlagstoffe aufweist. Ein derartiger Kunststoffbeton ist in lebensmittelrechtlicher Hinsicht unbedenklich, er ist korrosionsbeständig und leicht zu verarbeiten. Die Festigkeit, insbesondere gegen Schlagbeanspruchung der Kutterschüssel, kann auch noch durch eine in die Wandung der Kutterschüssel eingelegte Armierung erhöht werden, wobei hier Armierungen aus Metall sowie aus Glas- und Kohlenstoffasern infrage kommen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Ansprüchen in Verbindung mit Beschreibung und Zeichnung hervor. Ein Ausf(Ihrungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, die eine erfindungage- mässe Kutterschüssel im Schnitt zeigt. Die ringmuldenförmig ausgebildete Kutterschtssel 1 besteht aus einem Reaktionsharzbeton und ist im Gussverfahren hergestellt. Die Masshaltigkeit beim Giessverfahren ist so gross, dass die gesamte Kutterschussel, wie auch deren Innenfld- che 2 , nicht nachbearbeitet zu werden braucht, sondern unmittelbar in den Kutter eingebaut werden kann. Vorteihaft ist es, den Innenflächen der Kutterschdssel eine bestimmte Feinstruktur, z.B. eine Riffelung zu geben, um eine stetige und sichere Mitnahme des Schneidgutes in der umlaufenden Kutterschussel zu erhalten. Auch diese Strukturierung der Oberfläche kann unmittelbar mit dem Guss erhalten werden, wohingegen eine derartige Strukturierung bei herkömmlichen GuB-Kutterschüsseln erst nachträglich, durch spanende oder schleifende Bearbeitung eingebracht werden muss. An der Unterseite der Kutterschüssel 1 ist in die Wandung der Kutterschüssel- 1 ein Flanschring 3 mit eingegossen, der ein Ankerteil 4 besitzt, dass T-förmig ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, als Anker 4 ein schraubenförmiges Teil zu verwenden. Hierdurch ist ein sicherer Halt des Flanschringes 3 in der Kutterschüssel 1 gewährleistet. Die Fläche 5 des Flanschringes 3 liegt genau senkrecht und die Innenfläche 6 des Flanschringes 3 genau parallel und konzentrisch zur Achsmitte der Kutterschüssel 1. Hierdurch ist eine einfache und exakte Befestigung an den Mitnahmeeinrichtungen für die Kutterschüssel möglich. In die Kutterschüssel sind des weiteren zwei Ringbuchsen 7, 8 eingesetzt, wobei die eine Ringbuchse 7 mit einem Innenge-. winde versehen ist, so dass in diese ein Stopfen eingeschraubt werden kann. Die Ringbuchse 7 ist im Bereich der tiefsten Stelle der Kutterschüssel 1 angeordnet und dient dazu, Restflüssigkeit aus dem Kutter ablassen zu können. Die Ringbuchse 8 dient zur Verstärkung der Aufnahmestelle, durch die die Befestigungsschraube durch die Kutterschüssel 1 greift. In die linke Hälfte der Kutterschüssel 1 ist eine Bewehrung 9 eingezeichnet, die in bekannter Art und Weise ausgebildet sein kann und aus Metall, Glas- oder Kunststofffasern bestehen kann. Durch diese Armierung wird die Festigkeit der Kutterschüssel weiter erhöht. In den rechten Teil der Kutterschüssel in der Figur ist eine Heizeinrichtung eingelegt, die im Ausführungsbeispiel aus elektrischen Widerstandsdrähten besteht und die zur Aufheizung der Kutterschüssel dient. Eine erfindungsgemässe Kutterschüssel hat die gleichen vorteilhaften Eigenschaften in lebensmittelrechtlicher Hinsicht wie eine Kutterschüssel aus Edelstahl, sie ist jedoch wesentlich kostengünstiger herzustellen und zeigt gegenüber der Kutterschüssel aus Edelstahl darüberhinaus den Vorteil der geringeren Wärmeleitfähigkeit wie der höhe-ren Schwingungs- und Geräuschdämpfung und nicht zuletzt des geringeren Gewichtes.

Claims: Cutter bowl, manufactured in the casting process for cutters for the cutting and mixing of foodstuffs, e.g. for sausage manufacture, characterised in that the cutter bowl (1) consists of reaction resin concrete and that a metal flanged ring (3) is cast into the wall of the cutter bowl (1), whereby the flanged surface (5) of the flanged ring (3) extends vertically, and the inner surface (6) extends parallel and concentrically to the axis centre of the cutter bowl. Cutter bowl according to claim 1, characterised in that the reaction resin concrete has for its binding agents polyester resin, methacrylic resin, or epoxy resin, and has quartzite granulate as inert filling materials. Cutter bowl according to claim 2, characterised in that 4 - 15 per cent by weight of binding agents and 96 85 per cent by weight of aggregates are contained in the reaction resin concrete. Cutter bowl according to claim 2 or 3, characterised in that the reaction resin concrete has 8 per cent by weight of epoxy resin and 92 per cent by weight of aggregates. Cutter bowl according to claim 1, characterised in that the flanged ring (3) has an armature which is T-shaped (4) or which is in the form of a screw. Cutter bowl according to one of the claims 1 to 5, characterised in that a flanged bush (7), with an interior screwthread, is cast into the wall of the cutter bowl. Cutter bowl according to one of the claims 1 to 6, characterised in that an opening for the securing means is lined with a flanged bush (8). Cutter bowl according to one of the claims 1 to 7, characterised in that a reinforcement means (9) is inlaid into the reaction resin concrete. Cutter bowl according to claim 8, characterised in that the reinforcement means (9) consists of glass fibres and/or of carbon fibres. Cutter bowl according to claim 8, characterised in that the reinforcement means (9) consists of metal rods and/or metal gauzes. Cutter bowl according to one of the claims 1 to 10, characterised in that heating elements (10) are embedded into the wall of the cutter bowl (1). Cutter bowl according to one of the claims 1 to 11, characterised in that the inner surface (2) of the cutter bowl (1) is structured.

Inventors: NORBISRATH, MAX
Applicants: KRAEMER & GREBE GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK
Application year: 1986
Main classification: B02C18
IPC codes: B02C18, A22C5