BAKER'S OVEN

Abstract: 1. An oven and more especially a display and aroma producing oven, comprising a housing (1), which encloses a baking space (2) able to be shut off by a door (4) and a heating device which is connected with the baking space by way of at least one air passage (9), and has at least one blower (12) and a heat source (11a and 11b, respectively) characterized by the mounting of the heat source (11a and, respectively, 11b) on a drawer-like carrier (21a and, respectively 21b), which is in the form of an interchangeable insert which may be selectively fitted with at least one electrical heating element (18) or with a burner (17) in guides (22) arranged in a stationary manner in the housing.

Description: Backofen Die Erfindung betrifft einen Backofen, insbesondere einen Sicht- und Duftbackofen, mit einem Gehäuse, das einen durch eine Türe verschliessbaren Backraum und eine über mindestens einen Luftschacht hiermit verbundene, mindestens ein Gebläse und eine Wärmequelle aufweisende Heizeinrichtung umschliesst. Die bekannten Anordnungen dieser Art werden in der Regel durch fest eingebaute Heizstäbe elektrisch beheizt. Die Heizstäbe sind dabei um einen im Bereich der Rückwand des Backraums angeordneten Ventilator herumgelegt. Nachteilig hierbei ist in erster Linie die infolge des festen Einbaus der elektrischen Heizstäbe gegebene Abhängigkeit von der Energiequelle Strom. Dies erfordert infolge der vergleichsweise hohen Aufnahmeleistung vielfach nicht unbeträchtliche Bereitstellungskosten, was sich ungünstig auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit einfachen und kostengünstigen Mitteln einen Backofen eingangs erwähnter Art zu schaffen, dessen Heizeinrichtung schnell und einfach auf verschiedene Energiequellen umrüstbar ist. Diese Aufgabe wird erfndungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wärmequelle auf einem schubladenartigen Träger aufgenommen ist, der als wahlweise mit mindestens einem elektrischen Heizstab oder einem Brenner bestückter Wechseleinsatz in gehäuseseitig stationär angeordnete Führungen einschiebbar ist. Diese Massnahmen ermöglichen eine einfache Anpassung der Beheizungsart an die Verhältnisse des Einzelfalls. Hierzu sind lediglich Wechseleinsätze mit unterschiedlicher Bestückung zu verwenden. Wo bereits eine entsprechende elektrische Installation besteht, kann der mit einem oder mehreren Heizstäben bestückte Wechseleinsatz eingeschoben werden. Wo dies noch nicht der Fall ist, kann der mit einem Brenner, vorzugsweise in Form eines aus einer Flasche oder einem Tank mit Brennstoff versorgbaren Gasbrenners bestückte Wechseleinsatz Verwendung finden. Auch eine Umrüstung von elektrischer Beheizung auf Gasbeheizung oder umgekehrt ist hierbei problemlos möglich. Hierzu wird lediglich der eine Wechseleinsatz abgenommen und ein anderer in Stellung gebracht. Die durch die erfindungsgemässen Massnahmen gerleistete schnelle Austauschbarkeit der Wechseleinsätze gewährleistet aber auch eine hohe Service- und Reparaturfreundlichkeit. Im Falle eines Defekts des Brenners oder der Heizstäbe kann der betreffende Wechseleinsatz einfach herausgenommen und durch einen neuen, von derselben Sorte ersetzt werden. Die hierbei sich ergebenden Stillstandszeiten lassen sich auf diese Weise auf ein Minimum drücken. Die mit den erfindungsgemässen Massnahmen erzielbaren Vorteile sind somit in der Erzielung einer hohen Standortunabhängigkeit sowie einer hohen Reparatur- und Servicefreundlichkeit und damit insgesamt in einer hohen Wirtschaftlichkeit zu sehen. Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen können die den Wechseleinsätzen zugeordneten Führungen in einem unterhalb des Backraums angeordneten, der Heizeinrichtung zugeordneten Maschinenraum symmetrisch zur Backraummittellängsebene so angeordnet sein, dass die Wärmequelle den Boden des Backraums mit vorzugsweise gleichbleibendem Abstand unterfasst. Die Bereitstellung eines den Backraum unterfassenden, der Heizeinrichtung zugeordneten Maschinenraum gewährleistet in vorteilhafter Weise eine kompakte Bauweise des gesamten Backofens sowie eine leichte Zugänglichkeit der den Wechseleinsätzen zugeordneten Führungen. Gleichzeitig ergibt sich hierbei in vorteilhafter Weise eine Direktbeheizung des Backraumbodens. Dieser kann daher vorteilhaft als Schwadenwanne ausgebildet sein, die zur Bildung sogenannter Schwaden, d. h. Dampf, mit Wasser beaufschlagt werden kann. Infolge der Direktbeheizung dieser Schwadenwanne ist hierbei in vorteilhafter Weise eine Schwaden erzeugung ohne Luftbewegung, also bei stehendem Gebläse, möglich, was zur Vermeidung eines Aufreissens der äusseren Kruste des Backguts erwünscht ist. Gleichzeitig ist hierbei eine einfache Reinigung der mit Wasser beaufschlagten Verdampfungsflächen möglich. Infolge der mittigen Anordnung der Wärmequelle, die aufgrund ihres Einschubs in den den Backraum unterfassenden Maschinenraum auch vergleichsweise langgestreckt ausgebildet sein kann, lässt sich ferner eine vergleichsweise gleichmässige Beheizung des Backraums auf seiner ganzen Länge erreichen, was sich vorteilhaft auf die Erzielung von gleichmässig durdigebackenem Backgut auswirkt und damit die Bedienung erleichtert. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen können die den Wechseleinsätzen zugeordneten Führungen an den einander zugewandten Gehäuselängsseiten von zwei im Maschinenraum mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten, über backraumseitige Schlitze mit den Backraum flankierenden Luftschächten verbundenen Gebläsen angebracht sein, die vorzugsweise als gegenläufig antreibbare, taktweise umschaltbare Querstromventilatoren ausgebildet sein können. Diese Massnahmen ergeben eine besonders kompakte Bauweise und eine besonders einfache und zuverlässige Aufhängung der den Wechseleinsätzen zugeordneten Führungen. Gleichzeitig ermöglichen diese Massnahmen auch eine einfache, gerade Luftführung über die jeweilige Wärmequelle hinweg, so dass sich nur geringe Widerstände und Verluste ergeben. Die Verwendung von Querstromventilatoren wirkt sich ferner vorteilhaft auf die Verteilung der Luftströmung auf die gesamte Maschinenraum- bzw. Backraumlänge aus, und trägt damit in Verbindung mit den weiter oben geschilderten Massnahmen wesentlich zur Erzielung einer gleichmässigen Beheizung des Backraums auf seiner ganzen Länge bei. Eine weitere zweckmässige Massnahme kann darin bestehen, dass die als Wechseleinsätze ausgebildeten, schubladenartigen Träger im Bereich ihrer Längsseiten nach aussen weisende Randleisten aufweisen und hiermit in die Führungen bildende Einfahrschlitze einschiebbar sind. Hierbei ergibt sich auf einfache Weise eine zuverlässige Sicherung der jeweils in Stellung gebrachten Wechseleinheit sowie eine leichte Auswechselbarkeit. Vorteilhaft können die Führungen durch an die Gebläsegehäuse angesetzte Doppel leisten ausgebildet sein. Diese Massnahme bietet in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, den jeweils oberen Schenkel der vorgesehenen Doppelleisten einfach als den benachbarten Randbereich des in Stellung gebrachten Wechseleinsatzes übergreifendes Leitblech auszubilden, was insbesondere bei Verwendung des mit einem Brenner bestückten Wechseleinsatzes zur Stabilisierung und Fokusierung der Flamme erwünscht sein kann. In weiterer zweckmässiger Ausgestaltung kann der mit einem Brenner bestückte, schubladenartige Träger im Bereich seines Bodens eine vom Brenner übergriffene Luftansaugausnehmung aufweisen. Hierdurch ist sichergestellt, dass die vom Brenner benötigte Verbrennungsluft problemlos aus dem Maschinenraum abgesaugt werden kann, der zweckmässig über eine rückseitig vorgesehene Lochplatte strömungsmässig mit der Umgebung verbunden sein kann. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann ferner darin bestehen, dass der einer elektrischen Beheizung zugeordnete Wechseleinsatz mit mehreren, seitlich und in der Höhe gegeneinander versetzten, U-förmig gebogenen Heizstäben bestückt ist, die zweckmässig mit ihren Enden an einer Stirnwand des zugeordneten schubladenartigen Trägers befestigt sein können. Hierbei ergeben sich ein einfacher Aufbau sowie eine einfache Installation. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Massnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben. Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 einen Querschnitt durch einen erfindungs gemässen Sicht- und Duftbackofen, bei dem ein mit einem Gasbrenner bestückter Wechsel einsatz in Stellung gebracht ist, Figur 2 einen Längsschnitt durch die Anordnung ge mäss Figur 1, Figur 3 einen Querschnitt durch denselben Sicht und Duftbackofen mit in Stellung gebrachtem, mit elektrischen Heizstäben bestücktem Wech seleinsatz und Figur 4 einen Längsschnitt durch die Anordnung gemäss Figur 3. Der der Erfindung zugrundeliegende Sicht- und Duftbackofen besteht, wie die Figuren 1 und 3 anschaulich erkennen lassen, aus einem kastenförmigen Gehäuse 1, das in seinem oberen Bereich einen Backraum 2 und in seinem unteren Bereich einen den Backraum 2 unterfassenden Maschinenraum 3 enthält. Der Backraum 2 ist, wie die Figuren 2 und 4 zeigen, im Bereich seiner Frontseite durch eine schwenkbare Türe 4 verschliessbar und mittels in der Türe benachbarten, seitlichen Nischen angeordneten Lampen 5 blendfrei beleuchtbar. Der Maschinenraum 3 ist frontseitig durch einen abnehmbaren Deckel 6 verschlossen. Im Bereich der Seitenwandungen 7 des Backraums 2 sind mit Abstand übereinander angeordnete Auflageleisten zur Aufnahme von ein- und ausschiebbaren Backblechen 8 angeordnet, auf die das Backgut aufgelegt wird. Die Seitenwandungen 7 des Backraums 2 werden durch Lochbleche gebildet, deren Löcher eine Strömungsverbindung zwischen den Backraum 2 und diesen flankierenden, seitlichen Luftschächten 9 darstellen. Im Maschinenraum 3 ist eine den Boden 10 des Backraums 2 etwa mittig unterfassende, in Richtung der Backraumbzw. Maschinenraumtiefe längliche Heizquelle 11a bzw. 11b vorgesehen, die von zwei mit Abstand parallel nebeneinander stationierten, symmetrisch zur Ofenmittellängsebene angeordneten Ventilatoren 12 flankiert ist. Die Ventilatoren 12 sind als langgestreckte, lotrecht zur Frontseite in den Maschinenraum hineinragende, faktisch über die ganze Backraumtiefe durchgehende Querstromventilatoren ausgebildet, die jeweils einen den Backraum 2 flankierenden Luftschacht 9 untergreifen. Das Gehäuse 13 der beiden Ventilatoren 12 ist jeweils an der mit den Luftschächten 9 zugeordneten Eintrittsschlitzen 14 versehenen Trennwand zwischen Backraum 2 und Maschinenraum 3 aufgehängt. Die Ventilatoren 12 sind mit an die Eintrittsschlitze 14 angeschlossenen Anschlussstutzen 15 versehen. Die von den Anschlussstutzen 15 abgewandten zweiten Stutzen 16 der Ventilatoren sind einander, d. h. dem die Wärmequelle 11a bzw. 11b aufnehmenden Zwischenraum zwischen den beiden Ventilatoren 12 zugewandt. Mit Hilfe der Heizquelle 11a bzw. 11b wird die durch die Ventilatoren 12 über den Backraum 2 umgewälzte Luft beheizt. Die Ventilatoren 12 werden zur Bewerkstelligung der Luftumwälzung gegenläufig angetrieben und taktweise umgeschaltet, so dass im Wechsel jeweils der eine Ventilator die von der Heizquelle 11a bzw. 11b abgesaugte Luft in den Backraum 2 einspeist und der andere Ventilator saugseitig am Backraum 2 liegt urddie hieraus abgesaugte Luft der Heizquelle 11a bzw. 11b zuführt. Zur Bewerkstelligung einer gleichmässigen Beaufschlagung des gesamten Backraumquerschnitts können im Bereich der seitlichen Luftschädhte 9 hier nicht näher dargestellte Leitbleche angeordnet sein. Gleichzeitig zu dieser Warmluftbeheizung des Backraums 2 ergibt sich hierbei aber auch eine direkte Strahlungsbeheizung des von der Wärmequelle 11a bzw. 11b unterfassten Backraumbodens 10. Die den Figuren 1 und 2 zugrundeliegende Wärmequelle 11a ist als lang-gestreckter Brenner in Form eines Gasbrenners mit mehreren, hintereinander angeordneten Brennerzellen 17 ausgebildet. Die den Figuren 3 und 4 zugrundeliende Wärmequelle lib ist als langgestreckter elektrischer Heizwiderstand mit mehreren lotrecht zur Frontplatte verlau fenden, nebeneinander angeordneten Heizstäben 18 ausgebildet. Der Gasbrenner 17 ist über eine durch einen Schlauch oder dergleichen gebildete, aus dem Maschinenraum 3 herausgeführte Versorgungsleitung 19 mit einer ausserhalb des Maschinenraums 3 angeordneten Gasflasche bzw. einem Gastank etc. verbindbar. Die Heizstäbe 18 sind über ein bei 20 angedeutetes, aus dem Maschinenraum 3 herausgeführtes Kabel mit einer Stromquelle verbindbar. Der sonstige Aufbau der Anordnungen gemäss Figuren 1 und 2 und Figuren 3 und 4 ist praktisch völlig identisch. Zur Bewerkstelligung einer einfachen Austauschbarkeit der Wärmequellen lia bzw. lib sind diese jeweils auf einem wannenförmigen, einen Wechseleinsatz bildenden Träger 21a bzw. 21b aufgenommen, der nach Art einer Schublade von der Frontseite her parallel zu den Ventilatoren 12 in den von diesen begrenzten Zwischenraum einschiebbar ist. Zum Ein- bzw. Ausschieben eines Wechseleinsatzes 21a bzw. 21b wird die den Maschinenraum 3 frontseitig verschliessende Klappe 6 abgenommen. Zur Aufnahme des jeweils in Stellung zu bringenden Wechseleinsatzes 21a bzw. 21b sind im Maschinenraum stationär angeordnete, symmetrisch zur Ofenmittellängsebsie positionierte Führungen 22 vorgesehen. Die Wechseleinsätze 21a bzw. 21b sind mit untereinander gleichen, den stationären, maschinenraumseitigen Führungen 22 zugeordneten Gegenführungen 23 verstehen, so dass jeder Wechseleinsatz 21a bzw. 21b in jedem Maschinenraum 3 schnell und sicher in Stellung gebracht werden kann. Die Führungen 22 und Gege-nführungen 23 sind so angeordnet, dass der Brenner 17 bzw. die Heizstäbe 18 den Backraumboden 10 mit auf ihrer ganzen Länge gleichbleibendem Abstand unterfassen. In den Backraumboden t0 ist in dem von den Führungen 22 unterfassten Bereich eine Schwadenwanne 24 eingeformt, der eine im Bereich der Backraumrückseite angeordnete, mit einer Wasserleitung verbundene Einspritzdüse 25 zugeordnet ist. Zur Beschwadung des Backraums 2 wird mit Hilfe der Einspritzdüse 25 Wasser in die von der sie jeweils unterfassenden Wärmequelle 11a bzw. 11b direkt beheizte Schwadenwanne 24 eingespritzt. Die Verdampfung erfolgt dabei unabhängig davon, ob die Ventilatoren 12 in Betrieb sind oder nicht. Die stationär in Maschinenraum 3 vorgesehenen Führungen 22 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach unterhalb der einander zugewandten zweiten Stutzen 16 der Ventilatoren 2 an den einander zugewandten Längsseiten der Ventilatorengehäuse 13 befestigt und können daher zusammen mit diese montiert werden. Die Führungen 22 sind hier als Doppel leisten ausgebildet, die einen zur Frontseite und Mittellängsebene hin offenen Einfahrschlitz mit durchgehenden Führungsflächen begrenzen. Die als Wechseleinsätze dienenden, schubladenartigen Träger 21a bzw. 21b sind zur Bildung der Gegenführungen 23 im Bereich ihrer Längskanten mit gleich weit voneinander distanzierten, nach aussen weisenden Randleisten versehen, welche in die führungsseitigen Einfahrschlitze einschiebbar sind. Die schubladenartigen Träger 21a bzw. 21b sind an ihrer in Einschubrichtung hinteren Stirnseite mit einer die die Führungen 22 bildenden Leisten überragenden Stirnwand 26 versehen, die im eingefahrenen Zustand auf die vorderen Leistenenden aufläuft und einen Anschlag bildet. Der als Brenner ausgebildeten Wärmequelle ila können, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, den zugeordneten, schubladenartigen Träger 21a im Bereich seiner seitlichen Randbereich dachförmig übergreifende Leitbleche 27 zugeordnet sein, die eine gewisse Stabilisierung und Formung der vom Brenner erzeugten Flamme ergeben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zur Bildung der Leitbleche 27 einfach die oberen Schenkel der die Führungen 22 bildenden Doppel leisten dachförmig aufgebogen und gegenüber den unteren Schenkeln verbreitert. Die durch die Heizstäbe 18 gebildete Wärmequelle 11b benötigt keine derartigen Leitbleche. Hierbei werden die die Führungen 22 bildenden Doppel leisten, wie Figur 3 erkennen lässt, einfach durch zueinander parallele, zur Aufnahme der die Gegenführungen 23 bildenden Randklauen voneinander distanzierte Leisten gebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel mit unterschiedlichen Oberschenkeln der die Führungen 22 bildenden Dopelleisten sind die Oberschenkel dieser Doppel leisten als abnehmbare Teile ausgebildet, die mit dem zugehörigen Wechseleinsatz ausgetauscht werden. Es wäre aber auch denkbar, die dem Brenner 17 zugeordneten Leitbleche 27 direkt an den den Brenner 17 aufnehmenden, schubladenartigen Träger 21 anzusetzen, so dass sich ein automatischer Austausch ergibt. Bei dieser zu bevorzugenden Ausführung können die Führungen 22 in der in Figur 3 angedeuteten Form ausgebildet sein, wobei sowohl die unteren als auch die oberen Leisten der die Führungen 22 bildenden Doppel leisten beim Austausch der Wechseleinsätze in Stellung bleiben können. Die von den Ventilatoren 12 gemäss der in den Figuren 1 un 3 angedeuteten Richtungspfeile 28 über den Backraum 2 umgewälzte Luft streift, wie durch die Pfeile 29 in Figuren 1 und 3 angedeutet ist, über den Brenner 17 bzw. die Heizstäbe 18 hinweg und wird dabei erwärmt. Zur Bewerkstelligung einer möglichst gleichmässigen Wärmeabgabe über der ganzen Brennraumtiefe besitzen der Brenner 17 bzw. die Heizstäbe 18 eine in Richtung der Backraumtiefe langgestreckte Form. Im Falle der Verwendung deshit einem Brenner bestückten Wechseleinsatzes erfolgt hierbei eine Vermischung des durch die Ventilatoren 12 umgewälzten Mediums mit den vom Brenner 17 erzeugten Verbrennungsgasen. Die zur Verbrennung benötigte Luft wird vom Brenner 17 aus der Umgebung angesaugt. Dieselbe Gasmenge entweicht aus dem Backraum 2 über eine hier deckenseitig angeordneten Abzugsstutzen 3. Im Falle der Verwendung eines mit Heizstäben 18 besetzten Wechseleinsatzes erfolgt der Wärmeübergang durch Strahlung und Konvektion. Die Zufuhr von Verbrennungsluft ist hierbei nicht erforderlich, so dass dementsprechend auch der Abzugsstutzen 30 geschlossen sein kann. Diesem ist daher zweckmässig eine hier nicht näher dargestellte Absperrklappe zugeordnet. Der mit einem Brenner bestückte Träger 21a ist, wie Figur 1 erkennen lässt, im Bereich seines Bodens mit einer vom zugeordneten Brenner übergriffenen Ausnehmung 31 versehen, über die die zur Verbrennung benötigte Luft aus dem Maschinenraum 3 abgesaugt werden kann. Dieser ist, wie am besten den Figuren 2 und 4 entnehmbar ist, im Bereich seiner Rückseite über die Löcher einer Lochplatte 32 mit der Umgebung verbunden. Der die Wärmequelle 11a bildende Brenner kann auf dem Boden des zugeordneten Trägers 21a aufliegen. Im dargestellten Ausführungs beispiel ist der Brenner durch Stützen 33 vom Boden dis tangiert, wodurch sich der gewünschte Abstand zum Backraumboden 10 einstellen und gleichzeitig eine gute Verteilung der angesaugten Verbrennungsluft auf die gesamte Brennerlänge erreichen lässt. Der mit Heizstäben 18 bestückte Träger 21b benötigt keine Luftansaugausnehmung und kann daher, wie Figur 3 zeigt, mit einem geschlossenen Boden versehen sein. Die Heizstäbe 18 sind, wie Figur 4 anschaulich zeigt, als U-förmige Bügel ausgebildet, die mit ihren Enden an einer Stirnwand des zugeordneten, schubladenartigen Trägers 21b befestigt sind. Zur Vermeidung enseitiger Kollision sowie zur Erzielung eines möglichst guten Wärmeübergangs sind die die Heizstäbe 18 bildenden U-förmigen Bügel seitlich und höhenmässig gegeneinander versetzt Die vorstehenden Ausführungen zeigen, dass die Backöfen gemäss Figuren 1 und 2 sowie Figuren 3 und 4 trotz unterschiedlicher Beheizung praktisch identischen Aufbau aufweisen und sich lediglich in dem in Stellung gebrachten Wechseleinsatz unterscheiden. Die schubladenartigen Träger 11a bzw. lib können zur Erleichterung der Handhabung mit jenem Griff 34 versehen sein.

Claims: Patentansprüche 1. Backofen, insbesondere Sicht- und Duftbackofen, mit einem Gehäuse (1), das einen durch eine Türe (4) verschliessbaren Backraum (2) und eine über minde stens einen Luftschacht (9) hiermit verbundene, min destens ein Gebläse (12) und eine Wärmequelle (lla bzw. leib) aufweisende Heizeinrichtung umschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (lla bzw. 11b) auf jeweils einem schubladenartigen Träger (21a bzw. 21b) aufgenommen ist, der als wahlweise mit min destens einem elektrischen Heizstab (18) oder einem Brenner (17) bestückter Wechseleinsatz in gehäuse seitig stationär angeordnete Führungen (22) einschieb bar ist. 2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den als Wechseleinsätze ausgebildeten Trägern (lla bzw. 11b) zugeordneten Führungen (22) in einem unterhalb des Backraums (2) angeordneten, der Heiz einrichtung zugeordneten Maschinenraum (3) symmetrisch zur Ofenmittellängsebene so angeordnet sind, dass die vorzugsweise eine in Richtung der Ofenmittellängsebe ne langgestreckte Form aufweisende Wärmequelle (lla bzw. 1lb) den Boden (10) des Backraums (2) mit vorzugs weise gleichbleibendem Abstand unterfasst. 3. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (10) des Back raums (2) in dem von den gehäuseseitigen Führungen (22) unterfassten Bereich als vorzugsweise abnehmbare Schwadenwanne (24) ausgebildet ist, der eine Ein spritzdüse (25) zugeordnet ist. 4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den schubladenarti gen Trägern (21a bzw. 21b) zugeordneten Führungen (22) an den einander zugewandten Gehäuselängsseiten von zwei im Maschinenraum (3) mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten, über backraumseitige Schlitze (14) mit den Backraum (2) flankierenden Luft schächten (9) verbundenen Gebläsen (12) angebracht sind, die vorzugsweise gegenläufig antreibbar, takt weise umschaltbar und als in Richtung der Ofenmittel längsebene langgestreckte Querstromventilatoren aus gebidlet sind, wobei die gehäuseseitigen Führungen (22) vorzugsweise unterhalb der Ein- bzw. Auslassquer schnitte dieser Querstromventilatoren angeordnet sind. 5. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Wechseleinsätze ausgebildeten, schubladenartigen Träger (21a bzw. 21b) im Bereich ihrer Längsseiten nach aussen weisen de, den Führungen (22) zugeordnete Gegenführungen (23) bildende Randleisten aufweisen und dass die vor zugsweise durch an das jeweils zugeordnete Gebläse gehäuse (13) angesetzte Doppel leisten mit vorzugs weise auswechselbarem oberem Schenkel gebildeten Füh rungen (22) durchgehende Führungsflächen vorzugsweise in Form jeweils eines Einfahrschlitzes aufweisen. 6. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem mit der durch einen Brenner gebildeten Wärmequelle (lla) bestückten Trä ger (21a) seine seitlichen Randbereiche dachförmig übergreifende Leitbleche (27) zugeordnet sind, die vorzugsweise als obere, lösbar angeordnete Schenkel der die Führungen (22) bildenden Doppel leisten aus gebildet sind. 7. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der durch einen Brenner gebildeten Wärmequelle (lla) bestückte Trä ger (21a) im Bereich seines Bodens eine vom Brenner übergriffene Luftansaugausnehmung (31) aufweist und dass der die Wärmequelle (lla) bildende Brenner über seitlich angebrachte Stützen (33) vom Boden des zugeordneten schubladenartigen Trägers (21a) distan ziert ist. 8. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit mindestens einem elektrischen Heizstab (18) bestückte, schubladenar tige Träger (11b) einen geschlossenen Boden aufweist, und dass die elektrisch beheizbare Wärmequelle (1lb) vorzugsweise mehrere, seitlich und in der Höhe gegen einander versetzte, vorzugsweise U-förmig gebogene, zur Ofenmittellängsebene parallele Heizstäbe (18) gebildet wird, die mit ihren Enden an einer Stirn wand des zugeordneten schubladenartigen Trägers (21b) befestigt sind. 9. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils einen Wech seleinsatz bildenden, schubladenartigen Träger (21a bzw. 21b) im Bereich ihrer in Einschubrichtung hin teren Seite eine Stirnwand (26) aufweisen, die die seitlichen Führungen (2?) in Form eines Anschlags überragt. 10. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Backraum (2) untergreifende Maschinenraum (3) im Bereich seiner in Einschubrichtung der Wechseleinsätze hinteren Frontseite durch eine abnehmbare Klappe (6) ver schliessbar ist und im Bereich seiner in Einschub richtung der Wechseleinsätze vorderen Frontseite eine durch eine Lochplatte (32) gebildete Begrenzung aufweist und dass im Bereich der Decke des Backraums (2) ein vorzugsweise absperrbarer Abzugstutzen (30) vorgesehen ist.

Inventors: KANZLER WALTER, PFAUDLER REINHOLD, KANZLER, WALTER, PFAUDLER, REINHOLD
Applicants: AL-KO THERM MASCHF
Application year: 1986
Main classification: A21B1
IPC codes: A21B1