SCREENING MACHINE

Abstract: The invention relates to a screening machine for a multi-deck screening machine, designed according to the throw-type screening principle, for carrying out different screening tasks in a closed machine unit. The screening machine system according to the invention consists of the zones: prescreening stack, main screening stack, partial screening stack, secondary screening stack and return element which are mutually interchangeable and replaceable and can be combined to form system solutions.

Description: Siebmaschinensystem Die Erfindung bezieht sich auf ein Slebmeschinen- eyetem fUr eine Mehrdecksiebmaschine, euageleet nach dem Wurfsiebprinzip, zur Lösung unterschiedlioher Klassieraufgaben, vorzugsweise mit Trennschnitten im Bereich von 5,0 mm bis 0,04 mm, in einer geschlossonen Maschineneinheit. Siebmaschinen werden nach ihrer Funktionsweise grundsätzlich in Wurfsiebe und Plansiebe unterteilt. Bei den Wurfsieben erfolgt die Sieberregung in einer senkrechten Komponente zur Siebebene wurfartig. Plansiebe schwingen in der Siebebene. Nähere Ausführungen dazu enthält H. Schubert: Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd. I, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 3. Auflage. Als Wursieb ausgelegte Mehrdecksiebmaschinen sind bereits bekennt. Sie unterscheiden sich hauptsäch- lich in der oben beschriebenen Art der Sieberregung, weniger in der Zahl der zur Verfügung stehenden Siebdecks. Allgemein werden Bin- bis höchstens Vierdecksiebe angeboten und verwendet, so dass bis zu 5 Korngrössenklassen gewonnen werden können, Die Begrenzung der Zahl der Siebdecks wird damit begrdn- det, dass mit abnehmender Korngrösse bzw. Maschen- weite die Siebleistung zurückgeht und damit der Siebmasohinendurchsatz nech der Siebleistung des feinsten Siebbelages eingestellt werden muss. Ein Vertreter ist dafUr der als Plansieb ausgelegte Regula-Freisschwinger der Firma J. Engelsmann AG, BRD, fUr eine Klassierung von beispielsweise 8 Korngrössenklassen, bei dem die Siebdecks nicht Uberein- ender angeordnet sind. In einem Rahmen können mehrere Siebebenen, untereinander getrennt1 verti- kal angeordnet werden. Der Nachteil dieser Siebmaschine besteht in einem grossen Flächen- und Raum- bedarf. Eine typische Mehrdecksiebmaschine nach dem Plansiebprinzip ist der Plensichter zur Klas- sierung von ehl in verschiedene Qualitätsklassen. Er besteht aus einem Spannrahmen, in dem Kastensiebe und Distanzkammern eingespannt sind. Je nach der Fliessfähigkeit des Siebgutes wird der Siebsta- pel geneigt, um eine Siebgutbewegung von der Einlauf- zur Austragaseite zu erreichen. Durch des Plansiebprinzip ist nur eine begrenzte Produktgruppe ausreichend gut klassierbar. Weiterhin sind Vibrationsrundsiebe als Mehrdecksiebmaschinen be- kannt, in denen die Bewegung von Plan- und Wurf- sieb vereinigt ist. Ein Vertreter devon ist der Vibrationsseparator der Firma F.B.Lehmenn Maschinenfabrik GmhH, BRD. Er führt dreidimensionale Siebbewegungen über 2 Schwungmassen und einen Federkranz aus und erzeugt bis 5 Korngrössenklassen in einer Maschine. Ein ähnlicher Maschinentyp ist die Taumelsiebmaschine, beispielsweise der Firma ll- gaier-Werke GmbH, BRD, üblicherweise mit 3 Siebdecks und 4 Korngrössenklassen. Der Nachteil der Vibrationsrundsiebe ist ihre kleine verfügbare Siebfläche von maximal 5 - 6 m2 pro Siebdeck. Alle die genannten Mehrdecksiebmaschinen haben den gemeinsamen Nachteil, dass tiber eine zentrale Aufgabe das Siebgut aufgegeben wird und entsprechend seiner Korngrössenverteilungsdichte und den autge- legten Siebmaschenweiten eine Klassierung stattfindet, bei der die Siebflächenbelegung einzelner Siebdecks Uber- oder unterbelastet wird und damit die Siebgüte bzw. die Trennschärfe des Klassierproduktes beeinträchtit wird. In der Patentschrift DD 151 882 bzw EP 0 028 792 wird eine als Wurfsieb ausgelegte Mehrdecksiebmaschine beschrieben, die mit besonderen konatruktivon Merkmalen, wie steiler Sieberregung zwischen 45 bis 85 (Wurfwinkel) und einem Rückführelement ausgezeichnet ist. Damit sind neue Konstruktionselemente im Siobmaschinenbau eingeführt worden, durch die 03 gelingt, das Siebgut in einer Rückfüh- rung entgegen der Transportrichtung erneut zur Auf gabe Seite zu fördern und bei einer Vielzahl von Korngrössenklassen eine grössere Trennschärfe zu ermöglichen. Es ist aber mit der Entwicklung von Konstruktions- elementen noch nicht gelungen, neue Siebmaschinensysteme auf ihrer Basis aufzubauen, mit denen un terschiedlichste Siebprobleme möglichst in einer Maschineneinheit wirtschaftlich gelöst werden können. Das Wurfsiebprinzip in einer Mehrdecksiebmaschine stösst an Leistungsgrenzen, wenn, wie bereits vorher beschrieben, eine zu hohe oder zu niedrige Siebflächenbelegung auf einzelnen Siebdecks auftritt, die zu Verlusten in der Siebeüte bzw. der Trennschärfe des Xlassierprozeases führt. Die Gewinnung einer Vielzahl von Korngrössenklassen, beispielswei- 80 über 10 in einer Mehrdeckaiebmaschine, führt bei Veränderungen in der Korngrössenverteilung eines Siebgutes zu Verlusten im Durchsatz und in der Siebgüte, d.h. die Siebmnschine ist nicht ausgela- stet und bringt zusätzlich Qualitätsverluste mit sich. Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Siebmasohi- nensyetem auf der Basis einer nach dem Wurf siebprinzip arbeitenden Mehrdecksiebmaschine zu entwickeln, mit deren Hilfe Klassieraufgaben in einer einzelnen Ma schineneinheit gelöst werden, wenn das Aufgabegut produktionsbedingt in seiner Kornzusammensetzung wechselt, wenn unterschiedliche SiebgUter mit unterachiedlicher Dichte oder Kornform zu klassieren sind oder wenn aus einem Aufgabegut ohne Rücksicht auf dessen Kornverteilung bedarfsgerechte Körnungen zu erzeugen sind. Es ist weiterhin Aufgabe der Er findung, mit dem Siebmaschinensystem eine gleichmässige Siebflächenbelegung unter Berücksichtigung der Korngrössenverteilungsdichte des Aufgabegutes, der jeweiligen Maschenweite und der zugehörigen re lativ freien Siebfläche zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Siebstapel einer nach dem Wurfsiebprinzip ausgebildeten Mehrdecksiebmaschine aus den Zonen: Vorsiebstapel, Hauptsiebstapel, Teilsiebstapel, Nachsiebstapel und Rückführelement besteht, die ge- genseitig austauschbar und ersetzbar sind und zu den Systemlösungen - Mehrdecksiebmaschine mit einem Vorsiebstapel, Rückführelement und Nachsiebstapel; - Mehrdecksiebmaschine mit Vorsiebstapel, Rückführ elementen und Nachsiebatapeln; - Mehrdecksiebmaschine mit einem Hauptsiebstapel; - Mehrdecksiebmaschine mit mehreren eilsiebstapeln zusammensetzbar sind. Für dieses Siebmaschinensystem ist weiterhin ertin- dungsnesentlich, dess, bis auf das Rückführelement, jede Zone mindestens aus einem Siebdeok und einem Blinddeck und im System einer Mehrdecksiebmaschine mit einem Hauptsiebstapel dieser aus mindestens fünf Siebdeoke und einem Blinddeck besteht, dass die Siebund Blinddecks längsgeteilt und in ihrem Rahmenprofil untereinander stapelbar und gegenseitig abgedich- tet sind und dass diese beiden Deckerten en ihrer Ein- lauf- und Auslaufseite Durchführungen für das Siebgut enthalten, un damit eine Siebgutverteilung innerhalb der Siebmaschine sowie eine Abführung des Siebgutes aus der Siebmaschine zu gewährleisten. Im Fall des Systems mit einem Hauptsiebstapel sind auf mindestens einem Siebde ck beiderseits unterschiedliche Maschen- weiten bzw. Siebgewebe aufgelegt. Die Aufgabe des Rückführelements ist dabei die Förderung des Siebgutes entgegen der Förderrichtung für eine erneute Wiederholung des Siebvorganges zur Einlauf- bzw. Aufgabeseite innerhelb der Siebmaschine. Der Siebstapel, bestehend aus Siebdecks, Blinddecks und, Je nach Wahl des Siebsyetema, Rückführelementen, wird in einem Schwingungsrahmen mittels eines Stahlseiles oder Spannschrauben schwingungsstabil und staubdicht verspannt. Als erfindungswesentlich hat sich weiterhin erwiesen, dass die Siebdecks im Unterboden Siebhilien enthalten. Bei dem Siebmaschinensystem Vorsiebstapel - Rückführ- element - Nachsiebstopel wird im Voreiebetapel das Aufgabegut in grössere Kornklassenbereiche (Körnungsgruppen) vorklassiert, um nach der Rückführung im Nachsiebstapel entsprechend dem Klaesierverhalten der Siebgüter und deren Korngrössenverteilungsdichte eine optimale Siebflächenbelegung zu erreichen. Mit der zusätzlichen Längsteilung der Siebdecks iet eine weitere Anpassung an die verschiedensten Siebaufgaben gegeben. Dieses Siebmaschlnensyetem ssilt für die Erzeugung einer Vielzahl von Korngrössenklassen. Bei dem Siebmaschinensyetem mit mehreren Teileiebata- peln sind parallel laufende gleiche Siebvorgänge mit dem Ziel der Erzeugung weniger Korngrössenklassen bei hohem Durchsatz in einer einzelnen Mehrdeoksiebmaschine möglich. Bei dem Siebmeechinenssystem mit einem Haupt- siebstapel, bestehend aus mindestens 5 Siebdecks und einem Blinddeck wird das Aufgabegut so über die einzelnen Siebdecks geführt, dass für bestimmte Fraktionen, die in dem Aufgabegut angereichert sind, mehr Siebfläche zur Verfügung steht. Auch hier erweist sich die Längsteilung der Siebdecks fUr eine Anpassung an die Korngrössenverteilungsdichte des Aufgabegutes ale sehr positiv, da rechts- und linksseitig unterschiedliche Maschenweiten aufgelegt werden können. Mit dem vorgeschlagenen Siebmaschinensystem auf der Basis einer Mehrdecksiebmaschine können in einer einzelnen Maschineneinheit die aufgabegemässen Stoffe in hober Trennschärfe bei niedrigem Raumbedarf, niedrigen Invest- und Unterhaltungskosten und geringem Entstaubungsaufwand klassiert werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von 4 Ausführungsbeispielen näher erläuterte Pigur 1 zeigt einen Querschnitt durch den gesamten Siebstapel eines auf der Basis einer Mehrdecksiebmaschine nach DD 151 882 bzw. EP 028 792 entwickelten Siebmaschinensystems, bestehend aus Vorsiebstapel 1, Rückführelement 5 und Nachsiebstapel 4, wobei dar Siebstapel in der Mitte längsgeteilt ist. Der gesamte Siebstapel wird durch eine Stahlseilverspannung schwingungs- stabil und staubdicht im Schwingungsrahmen fest zu einer Mehrdecksiebmaschine verspannt. Im Vorsiebstapel 1, der aus 4 Siebdeoks und 1 Blinddeck besteht, wird das Aufgabegut in 5 Körnungagruppen zerlegt: > 63 mm; 0,63 - 0,4 mm; 0,4 - 0,25 mm; 0,25 " 0,16 mm und < 0,16 mm. Damit sind beide Siebhälften mit gleiohen Siebmaschan belegt. Im Rückführelement 5 werden die Körnungsgruppen von der Austragsseite zur Auf gaboseite entgegengesetzt der Sieberregung transpor- tiert Dabei ist aus der Figur 1 zu entnehmen, dass jeweils 2 bis 3 Körnungagruppen auf der rechten bzw. linken Siebhälfte miteinander vereinigt werden. Im Nachsiebstapel 4 sind ouf der rechten Siebhälfto die Monchenweiten 2 mm; 1,6 mm; 1,25 mm; 1 mm; 0,8 mm; 0,63 mm; 0,5 mm und 0,4 mm aufgelegt und euf der linken Siebhälfte die Maschenweiten 0,315 mm; 0,25 mm; 0,2 mm; 0,16 mm; 0,125 mm; 0,1 mm; 0,08 mm und 0,063 mm. Durch die ochwarzen Pfeile werden die Überführungsstellen von Körnungsgruppen aus den Durchführungen suf die Siebdecks des Nachniebstopels 4 gekennzeichnet. Mit der Festlegung der Trennschnitte im Vorsiebstapel 1 und der Aufteilung der Körnungegruppen im Nechsiebstepel 4 mit eeiner zusätzlichen Unterteilung in eine rechte und eine linke Seite wird die gute Anpassung an sehr unterschiedliche SlebgUter unter Berücksichtigung der Korngrössenverteilungsdichte des Aufgabegutes, der jeweiligen Maschenweite und der zugehörigen relativen freien Siebfläche sichtbar, wodurch die notwendige gleichmässige Siebfläcbenbele- gung erreicht wird. Beim zweiten Ausführungaweg ist das Siebmaschinensystem prinzipiell wie im ersten ausgeführt, jedoch erfolgt die Trennung des Siebgutos in der Reihenfolge: Vorsiebstapel, Rückführelemente, Nachaiebetapeln. Auch hier gelingt scbr genau eine Abstimmung der Korngrössenverteilungsdichte des Aufgabegutes auf die Tronnflächenbelegung der jeweiligen Maschenweiten und relativen freien Siebflächen. Figur 2 zeigt ein Slebmsechineneystem mit einem Hnuptsiebstapel 2, der wie im Ausführungsbeispiel 1 längngeteilt ist. Hier wird die Anpassung an die Korngrössenverteilungsdichte eine Aufgabegutes gezeigt, des hohe Antoile unter 0,1 mm aufweist. Die Maschen- weite 0,063 mm bis 0,16 mm sind beiderseits aufgelegt, um dem Siebgut im Feinbereich mehr Siebfläche anzubieten, Die Fraktionen < 0,4 mm (reohtseeitig) und 0,4 - 0,16 mm (linksseitig) werden dem Aufgabegut wieder zugeführt. Auf diese Weise wird des Aufgebe- gut mit bestimmten Körnungen angereichert, diese liegen aber in den Bereichen, in denen die angebotene Siebfläche nicht ausgelastet ist. Als effektiv haben sich nach Anbringen eines Untorbodens mit grobem Siebgewebe Siebhilfen in Form vom Gummi- oder Holzkugeln zur Verhinderung des Erblindens der Siebdecks mit feinen Maschenweiten erwiesen. Der Siebstapel wird mittels Spannachrauben fest mit dem Schwingungsrahmen verspannt. Figur 3 zeigt ein Siebmaschinensystem mit mehreren Teilsiebstapeln 3. Das Aufgabegut wird mittels Durchführungen im Vorderteil der Siebdecks in vier Teilströme suf jeder Siebhälfte zerlegt. Diese Teilströme werden Je einem Teilsiebstepel zugeführt, der aue 2 Siebdecks mit 0,4 mm und 0,16 mm Maschenweite und einem Blinddeck besteht. Der Siebstepel besteht folglich aus 8 Teilsiebstapeln zu insgesamt 11 Sieb- und Blinddecks. Dieser Siebstapel wird ebenfalls mittels einer Stahlseilverspannung feat mit dem Schwingungs- rahmen zu einer Mehrdecksiebmaschine verspannt, wobei Siebhilfen im Unterboden des Siebdecks vorgesehen wurden.

Claims: Screening machine system, designed as a multi-deck screening machine based on the shaking screen principle, having screening decks, blind decks and return elements braced as a screening stack in swing frames and having a vibration exciter disposed on the screening stack, characterised in that the screening stack comprises the zones: primary screening stack (1), main screening stack (2), partial screening stack (3), rescreening stack (4) and return element (5), which are interchangeable and replaceable one with the other and may be combined to form the system solutions of a multi-deck screening machine having a primary screening stack (1), a return element (5) and a rescreening stack (4); a multi-deck screening machine having a primary screening stack (1), return elements (5) and rescreening stacks (4). Screening machine system according to patent claim 1, characterised in that down to the return element each zone comprises at least one screening deck and one blind deck and, in the system having a main screening stack, the latter comprises at least five screening decks and one blind deck. Screening machine system according to patent claims 1 and 2, characterised in that the screening decks and blind decks are longitudinally slit and, in the system of the main screening stack, meshes or screen nettings which mutually differ are placed on at least one screening deck. Screening machine system according to patent claims 1 to 3, characterised in that the screening decks and blind decks in their frame profile are stackable one on top of the other and are sealed off one from the other. Screening machine system according to patent claims 1 to 4, characterised in that the screening decks and blind decks include lead-through openings for the screened substance on their inlet and outlet sides. Screening machine system according to patent claim 1, characterised in that the screening stack is braced in the swing frame in a vibrationally stable and dust-tight manner by means of a steel cable or tightening screws. Screening machine system according to patent claim 1, characterised in that the screening decks contain screening aids in their floor.

Inventors: DRESSLER, ERNST-HEINRICH, DR.-ING., KNESCHKE, GOETZ, DR.-ING., PUCHALLA, FRANK, DR.-ING., RICHTER, HARTMUT, DIPL.-ING., RIESCHICK, HERMANN, TSCHILTSCHKE, HELMUT, Kneschke, Götz, Dr.-Ing.
Applicants: AKADEMIE DER WISSENSCHAFTEN DER DDR
Application year: 1986
Main classification: B07B1
IPC codes: B07B1