APPARATUS FOR THE DISTRIBUTION AND SIMULTANEOUS CUTTING OF WOUND SHEET MATERIAL

Abstract: To eliminate any resistance to distribution, provision has been made for a combination of several devices: an elastic means (31) acting on a movable stop (24) in order to authorise the stopping of the drum (3) after cutting, regardless of the tensile force on the excess strip, and the detachment of the said strip held by a central point created by the toothed blade (4a); a cam (16) defining the path of the cutting blade; an elastic means (32) with an adjustable position, which is intended to guide the material wound on the drum towards the exit without braking it; a device (10-35) for bringing into service a new roll by driving the drum in rotation from a cap or from the lower opening of the apparatus. <IMAGE>

Description: L'invention concerne un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs de matériaux enroulés sur des bobines. Notamment, mais non exclusivement, l'invention s'applique aux appareils distributeurs de papier; ouate ct matériaux similaires d'essuyage. L'appareil selonttinvention est du type selon lequel un rouleau de matériau d'essuyage, monté à rotation libre sur un support mural, est appliqué en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matérieu débordant de l'appa reil, on distribue et on détache automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, -cela par un dispositif de coupe dentelé associé au tambour et coopérant avec une came pour faire saillie hors du tambour suivant un arc de cercle lorsqu'on entraine en rotation ledit tambour par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre, du dispositif de coupe. Après la coupe, le tambour lancé revient à sa position initiale par l'intermédiaire de l'action de-divers organes complémentaires, tels que parachute, cliquet, butées, disposés sur le tambour et sur le support ; une nouvelle bande de matériau débordant automatiquement sous l'appareil après la coupe. Selon l'invention, on a voulu améliorer encore le fonctionnement et simplifier les mécanismes de ce type d'appareil qui a fait l'objet de plusieurs dépôts de Brevets ou Certificats d'Addition dont le déposant est égarement le titulaire, notamment les Demandes 83.19815 et 84.04695. A cet effet, et selon une première caractéristique mise en oeuvre pour supprimer toute résistance à la distribution qui serait nuisible dans le cas de matériaux essuie-mains de faible épaisseur lorsqu'on tire sur le matériau avec les mains mouillées, on a prévu de combiner'plusieurs dispositifs entre eux, à savoir :'un moyen élastique agissant sur une butée mobile pour autoriser l'arrêt du tambour apres la coupe quelque soit la force de traction sur la bande débordante et le détachement-de ladite bande maintenue par un point central créé par la lame dentelée ; une came définissant la trajectoire de la lame de coupe et qui est montée sur le support mural avec une possibilité de règlage de sa position pour modifier les caractéristiques de la trajectoire en fonction du type de matériau à débiter ; un moyen élastique à position règlable qui est destiné à guider le matériau enroulé sur le tambour vers la sortie inférieure de l'appareil sans la freiner dans le cas de matériaux de faible épaisseur un-dispositif de mise en service d'un rouleau neuf pour entrtsne ment en rotation du tambour à partir de l'ouverture inférieure de l'apfipareil et d'un rouleau de guidage du matériau. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est-une vue en coupe illustrant à titre d'exemple seulement un appareil de distribution et de coupe susceptible de recevoir les dispositions caractéristiques conformes à l'invention. La figure 2 est une vue de face, capot enlevé, de l'appas reil selon figure 1. La figure 3 est une vue én coupe considérée suivant la ligne 3-3 de la figure 2, montrant les principaux dispositifs selon l'invention. La figure 4 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 3, illustrant la came à position règlable. La figure 5 est une vue en coupe considérée suivant la bagne 5-5 de la figure 2, montrant la butée mobile d'arret du tambour après la coupe'et la lame de coupe en position repos. La figure 6 est une vut partielle en coupe montrant une variante du dispositif de mise en service du rouleau neuf, avec en traits interrompus la position du dispositif au repos. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives dc réalisation illustrées aux figures des dessins. On a illustré aux figures 1 et 2, à titre d'exemple, un appareil du type ayant fait l'objet des Demandes de Brevets précitées N" 83.19815 et 84.04695 dont le déposant est également le titulaire, étant entendu que l'invention peut s'appliquer à d'autres genres d'appareils à un ou plusieurs rouleaux de matériau à débiter. qn rappelle succinctement les éléments principaux de cet appareil. L'appareil comprend à partir d'une plaque de base (1) à fixation murale, des moyens-supports (2) à rotation libre pour un tambour (3) présentant à l'intérieur un porte-lame (4) articulé en (5) sur une paroi latérale du tambour, et présentant à l'extérieur un galet suiveur (18) coopérant avec une came fixe pour autoriser la sortie périodique d'une lame de coupe dentelée (4a) en dehors du tambour, lorsqu'on tire sur la bande de matériau débordant sous l'appareil en entrainant ainsi en rotation le tambour à surface rugueuse air lequel est appliqué le rouleau (R1) de matériau porté par un étrier-support (6) articulé en (7) sur la plaque de base. On voit encore (figure 1) que l'appareil présente une plaque déflectrice s'étendant devant le tambour et portant de manière fixe ou démontable des bras-supports inclinés (8) en matériau à capacité élastique pour recevoir par écartement et sur des glissières (8a), des tourillons (9a) formée ssr des embouts (9) qui sont engagés dans le noyau du rouleau. Ainsi, lorsque le rouleau de matériau est presque vide, il peut être placé par ses tourillons dans les orifices (8b) formés au fond des glissières, et un rouleau neuf peut etre mis en place sur son étrier-support (6). De la sorte, la dis- tribution peut -s '1opérer sans discontinuité d'un rouleau à l'autre, les deux bandes de matériaux étant distribuées simule tanément jusqu'à ce que le premier rouleau soit terminé. Selon une première caractéristique de l'invention, le tambour est monté à rotation libre d'un côté par un axe (12) tourillonnant dans un des supports (2) solidaire d'un flasque (la) de la plaque de base (1), tandis qu'à l'opposé le tambour présente un axe (14) tourillonnant dans un palier (15) rendu solidaire de l'autre support (2) par indexation et vissage d'un plateau étagé (15a) du palier qui est excentre par rapport au palier. Entre le support (2) et le plateau est interposé et centré un parachute (1.9) qui est ainsi monté à oscillation contrôlée par un ressort (26) attaché à un point fixe du flasque (lb) de la plaque de base (figure.2). Le plateau (15a) du côté en regard de la paroi latérale du tambour, porte une came (16) comprenant une partie concave (16a) pouvant s'appliquer contre la portée cylindrique extérieur re du palier, et deux profils convexes différents (16b 16c) se rejoignant à l'opposé de la partie concave. Ces deux profils définissant respectivement la trajectoire en saillie hors du tambour t3) de la lame de coupe, et l'escamotage de ladite lame dans le tambour, par appui du galet suiveur (18) sur-lesdits profils lors de l'entraînement en rotation du tambour. Suivant la qualité du matériau d'essuyage, il s'est avéré intéressant de modifier l'amplitude de la trajectoire de la lame. Pour cela, on a prévu une possibilité de-règlage de la came par rapport au palier (15). A cet effet, ladite came est fixée sur le plateau par une vis (29) accessible de 11 extérieur et traver.sant ledit plateau par une ouverture oblongue (15b) orientée de manière à écarter ou à rapprocher la came du palier ou axe de rotation du tambour (figure 3). Sur le parachute (19) est monté pivotant par une éxtré- mité en (20), un cliquet (21) qui s'appuie normalement par gravité ou à l'aide d'un ressort en épingle (30),. sur une butée (22) solidaire du parachute. D'autre. part, sur la paroi latérale du tambour est prévu en saillie près de sa périphérie un doigt (23) et; plus près de l'axe de rotation du tambour une butée (24) articulée en (25) à l'intérieur de la paroi qu'elle traverse par une ouverture en arc de cercle (3c), et dont la partie débordante (24a) peut coopérer temporairement avec la butée (22) comme il ressortira de la suite de la description. On voit encore que sur la périphérie du plateau (isba) est fixée une lame à capacité élastique (31) s'étendant en direction de la butée (22) et sur laquelle s'appuie la butée mobile (24) )ors de la rotation du tambour, selon des conditions qui sont expliquées plus loin. Selon une autre caractéristique illustrée à la figure 1l le matériau enroulé sur le tambour (3) à surface antiglissante, est guidé en direction de l'ouverture inférieure de distribution. Mais, suivant la qualité du matériau, ce guidage doit être plus ou moins ferme, c'est-à-dire que dans le cas de matériau mince ou fragile, le guidage doit être pratiquement neutralisé pour ne pas freiner la progression du matériau. A cet effet le dispositif de guidage déjà connu par une précédente Demande du déposant, et comprenant un moyen elastique (32) du type ressort enroulé en spires jointives solidaire de la plaque de base (1) pour s'étendre derrière le tambour, est fixé à ladite plaque par une vis (33) traversant une patte décalée (32a), avec interposition entre la plaque et la patte d'bon ressort de rappel (34). De cette manière, par vissage ou dévissage de la vis dont la tête s'appuie sur la patte, on peut écarter ou rapprocher le moyen élastique (32) du tambour, en paissant ainsi passer plus ou moins librement le matériau. Selon une autre caractéristique illustrée aux figures 1 et 2,- on a modifié le positionnement et les dimensions d'un rouleau (10) mis en oeuvre dans une précédente Demande du déposant pour guider correctement le matériau vers l'ouverture inférieure et pour éviter l'introduction des doigts de l'utilisateur à proximité de la lame de coupe, cela afin d'utiliser ce rouleau pour assurer d'une manière rationnelle et commode, le chargement et la mise en service dé l'appareil en rouleau de matériau neuf. Pour cela, le rouleau (10) est de plus grand diamètre et monté à rotation libre entre les flasques (la - lb) près de l'ouverture inférieure pour déborder largement à l'extérieur. Dans sa partie centrale, le rouleau porte un pignon cannelé (lova) de diamètre inférieur sur lequel s'enroule une courroie crantée (11) reliant ledit rouleau au tambour (3) sur lequel elle s'enroule dans une gorge centrale (3b) qui présente de préférence un crantage complémentaire (3d) au moins suivant un secteur de la circonférence. Comme on l'a déjà décrit dans une précédente Demande du déposant, la lame de coupe (4a) est réalisée en deux parties distinctes montées dans leur support (4) avec possibilité de règlage de l'intervalle (e) entre elles, cela pour laisser passer la courroie et pour obtenir un point central de résistance variable en-fonction de la qualité du matériau distribue du fait qu'il n'y a pas de dent à cet endroit. Bien entendu, l'ensemble courroie crantée-pignon cannelécrantage du tambour, peut être remplacé par tous autres moyens équivalents de transmission. On a illustré à la figure 6, une variante de réalisation du dispositif de mise en service d'un rouleau neuf adaptée à la distribution de matériaux très fragiles pour lesquels l'entraÎnement du tambour par le rouleau (lo) et la courroie crantée (11) n'est pas assez doux. On voit que le capot (36) présente de part et d'autre d'une ouverture (36a), des pattes équerrées (36b) avec sur les branches se faisant face des ouvertures oblongues (36c) dans lesquelles peut se déplacer l'axe débordant 135a) d'un galet (35) dont le diamètre est calculé pour être partiellement en saillie dans l'ouverture (36a) du capot. Les pattes (36b) sont orientées de telle sorte que par gravité, le galet (3) soit au repos en appui par son axe au fond des ouvertures (36c). en laissant alors un espace entre sa périphérie et le tambour. Lorsqu'on veut amener la bande libre d'un rouleau neuf, vers l'ouverture inférieure de l'appareil, il suffit d'exercer avec la main une pression de haut en bas (flèche F1) sur le galet pour que celui-ci s'appuie sur'le tambour et l'entraîne en rotation. De préférence la surface du galet est équipée de saillies (aspérités, cannelures, stries...) afin d'entraîner sans glissement. On décrit maintenant le fonctionnement de l'appareil en se référant aux différentes figures des dessins. On suppose l'appareil vide ou presque. La personne chargée de l'alimenter place dans le bon sens un rouleau neuf (R1) sur l'étrier-support (6) après avoir éventuellement disposé le rouleau presque vide (R2) sur'les bras-supports inclinés (8). Puis il referme le capot de l'appareil et avec l'intérieur de la main, il fait tourner le galet (35) (flèche F1) ou bien le rouleau (10) débordant sous appareil (flèche F2), ce qui a pour effet d'entraîner le tambour dans le même sens et ainsi, d'amener automatiquement une bande de matériau dans l'ouverture inférieure où elle lui tombe tout naturellement dans la main pour être tirée. A ce moment, et comme on l'explique plus loin, le tambour est blogué sous l'action des différents mécanismes mis en oeuvre pendant cette opération. Pour obtenir une nouvelle bande de matériau de la longueur de la circonférence du tambour l'utilisateur tire alors manuellement sur la bande débordante, ce qui provoque l'entraÎnement en rotation du tambour du fait de l'appui direct du rouleau de matériau sur lui et de la surface anti-glissante du tambour. La rotation du tambour, donc du porte-lame de coupe (4) oblige son galet suiveur (18) à parcourir le profil supéri (16b) de la came fixe (16), et la lame faitsaillie hors du tambour lorsque l'ouverture (3a) du tambour a dépassé à l'arriere le rouleau de matériau (R1). La lame de coupe dentelle pénetre alors dans le matériau tendu de part et d'autre tout en continuant de tourner avec le tambour. Cette pénétratiot; combinée avec la rotation permet le détachement net du matériau sauf dans la zône centrale où il n'y a pas de dent. Puis le tambour continuant de tourner, la lame s'escamote dans ledit tambour du fait que le galet (18) suit le profil inférieur (l6c) de la came. Pendant cette action, le doigt (23) en saillie du tambour s'engage entre la butée fixe (22) du parachute et l'extrémité du cliquet (21) en le soulevant, tandis que parallèlement, la butée, mobile (24) débordant du tambour, passe en position haute dans l'ouverture (3c) pour suivre la lame élastique (31) et venir s'appuyer contre la butée (22) du parachute, ce qui a pour effet d'arrêter la rotation du tambour et donc de détacher la zône centrale par résistance. L'appui de la butée mobile (24) contre la butée fixe (22) a fait osciller le parachute (19) par rapport à son ressort (26) et par réaction, la butée mobile (24) retombe par gravité en position basse dans l'ouverture (3c), à l'encontre de la lame élastique (31), en échappant ainsi à la butée (22). Une butée (27) solidaire du parachute s'appuie alors contre uneibutée (28) fixée sur le flasque (lb) et le doigt (23) se replace contre lé cliquet (21) qui est retombé sur la butée (22). L'appareil est alors prêt pour une nouvelle traction de bande de matériau du fait que dans la rotation complémentaire du tambour après la coupe, une bande de matériau est arrivée en débordement sous l'appareil. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne notamment - La dc > uceur de fonctionnement obtenue et la coupe franche sans résistances néfastes, avec les règlages de came, de gui dage ajusté du matériau vers la sortie, et la suppression des moyens de lancement du tambour après la coupe par emmagasinage de forces, cela avec des matériaux de toutes qualités (ouate; hydrocel. ..) et d'épaisseurs variables qui sont généralement tirés avec les mains mouillées. - Le chargement et la mise en service rapide et rationne) le de l'appareil par une manoeuvre simple du rouleau inférieur qui permet d'avoir la bande de matériau directement dans la main, ou du galet traversant le capot. - La simplification de l'appareil par diminution du nombre de pièces et de leur montage, débouchant sur un prix de revient abaissé par rapport aux appareils antérieurs, et également un poids et un encombrement réduit. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalsiation de ses diverses parties ayant p3us spécialement été indiquées elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims: Device for dispensing and cutting at the same time rolled up webs of materials, with at least a roll of material in use, wherein the roll of material (R1) in use is mounted for free rotation on a wall support (1) and is applied under pressure onto a drum (3) with a nonskid surface, so that by a mere manual pull on the web of material protruding from the device, it will be possible to dispense and to separate automatically a web the length of which is approximately equal to the periphery of the drum, the separation being achieved by means of a cutting device provided with a serrated cutting blade (4 - 4a), associated with the drum (3) and cooperating with a cam (16) having an upper contour (16b) to form an arched projection out of the drum, and a lower contour (16c) for the retraction of the blade (4A) within the drum, said cam being associated with a follower roller (18) depending from the cutting blade (4a), said cutting device being linked hingedly for the elastic return to the drum, the actuated drum, then the cutting operation has been performed, coming back to the initial position thereof through the intermediary and the action of complementary organs comprising a parachute (19), a pawl (21), a fixed stop (22) depending from the parachute, a movable stop (24) depending from the drum, a fresh web of material protruding automatically under the apparatus after the cutting operation, said dispensing and cutting device being characterized in that there are included therein, in combination : an elastic means (31) for action on the movable stop (24), consisting of a blade rigidly locked at one of the ends thereof " with a fixed portion of the apparatus, the other end extending adjacent the movable stop (22) associated with the parachute (19), said blade being so designed that the movable stop (24), during the rotation of the drum, will follow the blade and will be brought from a lower position to an upper position in which the blade will be abutted against the fixed stop (22) associated with the parachute, causing thereby the drum to be stopped ; a cam (16), which in addition to the upper contour (16b) and the lower contour (16c) thereof, has a concave portion (16a) for engagement, with a possibility of adjustment of the position, around the external cylindrical supporting portion of a bearing (15) mounting the drum for free rotation, in order to permit the modification of the path of the serrated blade (4a) ; a positionally adjustable elastic means (32) for guiding the material rolled up on the drum, secured at an end to a fixed portion of the apparatus and extending behind the drum (3), whereby said elastic means (32) can be moved away from the drum or toward the drum in order to allow the material to be passed along more or less freely ; a device for putting into service another roll of material (9), including a means (10 - 35) positioned within the apparatus, beneath or facing the drum, while being partly positioned in external projection relative to the lower opening or to the cover of the apparatus in order to permit the drum to be rotated manually and the web of material to be unrolled from the new roll. Device as claimed in Claim 1, characterized in that the blade (31) is in interdependence at one end with a fixed portion of the apparatus, consisting of a stepped plate (15a), formed on the bearing (15) for indexing the cam (16) on the support, said blade extending adjacent the fixed stop (22) in order to bring necessarily during the rotation of the drum the movable stop (24) against the stop (22), so that the drum (3) will be stopped after the cutting operation, before said stop (22), owing to the reaction of the oscillating parachute, is restored by the effect of gravity to the drum release position in order to allow a further pull on the material. Device as claimed in Claim 2, characterized in that the interlocking of the drum (3) by the abutment of the movable stop (24) against the stop (22) in combination with the provision of an adjustable central area of the web of material which is left uncut by the cutting blade (4a) made of two parts and being toothless at this location, allows for a resistance which is sufficient to separate the web completely, without the chance of an additional unrolling of the roll of material. Device as claimed in Claim 1, characterized in that the cam (16) includes a concave portion (16a) which can be laid on against the cylindrical supporting portion of bearing (15) and two different upper and lower convex contours (16b - 16c) joining to one another opposite the concave portion, said cam being secured by means of a screw which can be reached from the outside and which is passed through an offset plate (15a) of said bearing through the intermediary of an egg-shaped opening (15b) oriented for moving the cam away from the bearing or toward this bearing, modifying thereby the amplitude of the path. Device as claimed in Claim 1, characterized in that the elastic means for guiding the material rolled up on the drum (3) toward the lower outlet of the apparatus consists for example of a spring with joining turns (32) made fast with an off centre lug (32a) secured to the base plate (1), the position of which relative to the rear part of the drum can be modified in accordance with the quality of the wiping material by means of an organ such as a screw (33) the head of which is pressed against the lug (32a), the screw-threaded shank of said screw cooperating with a tapped hole of the base plate, a return spring (34) being interposed between the lug and the plate. Device as claimed in Claim 1, including a contrivance for putting into service a new roll of material, consisting of a roll (10) mounted for free rotation on the cheeks (1a - 1b) of the wall support and parallel relative to the centre line of the drum, beneath this drum find adjacent the lower opening for the passage of the material, characterized in that said roll (10) is so positioned that an ample sector of the circumference thereof will be protruding in order to be driven manually from the inside of the hand and therefore to drive the drum (3) by central connection of the following type : notched belt (11) grooved pinion (10a) on the roll, and grooved central neck (3b) on the drum, said neck being grooved in part, the driving of the drum causing the paying out of the web of material of the new roll of material positioned above the drum. Device as claimed in Claim 1, including a contrivance for putting into service a new roll by driving the drum (3), characterized in that the system consists of a roller (35), preferably with nonskid surface, which is mounted for free rotation and for adjustable positioning relative to the casing (36) in order to be moved away from the drum during the use of the apparatus, and to be directly connected with the drum for putting into service the fresh roll of material by manual action on the roller to be reached through an opening (36a) of the casing, so that the drum may be rotated and a web of material may be brought toward the lower opening of the apparatus.

Inventors: GRANGER, MAURICE
Applicants: GRANGER, MAURICE
Application year: 1986
Main classification: A47K10
IPC codes: A47K10, B65H16, B65H35, B26D5