METHOD FOR APPLYING A SPRAYABLE MATTER BY MEANS OF AN ATOMIZER, AND ATOMIZER THEREFOR

Abstract: 1. Method of applying spray material (excluding mould release agents for the production of articles from polyurethane foam) by means of a spraying apparatus, whereby the spray material which is fed in the liquid state to the spraying apparatus is atomized and gas at higher temperature than the spray material is fed simultaneously and surrenders heat to the spray material leaving the spraying apparatus, characterized in that the spray material is atomized hydrostatically and that the gas at higher temperature is fed through gas exit orifices directed so that it strikes the spray material in the atomization region where the spray jet is still compact, or directly adjacent thereto.

Description: Verfahren zum Auftragen von Sprühgut mittels einer Sprühvorrichtung und zugehörige Spr#h vorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auftragen von Sprühgut (ausgenommen Trennmittel für die Herstellung von Gegenständen aus Polyurethanschaum) mittels einer Sprühvorrichtung, bei dem das der Sprühvorrichtung in flüssigem Zustand zugeführte Sprühgut zerstäubt und gleichzeitig Gas mit höherer Temperatur als das Sprühgut zugeführt wird und Wärme an das die Sprühvorrichtung verlassende Sprühgut abgibt, sowie auf eine Sprühvorrichtung mit einem Kopf, der eine mit einer Gut-Zuleitung verbundene ZerstäuberdUse und mindestens eine Gasaustrittsöffnung aufweist, die mit einer eine Heizvorrichtung fUr das Gas aufweisende Gas-Zuleitung verbunden ist, mit Gas- und Gutventilen und zugehöriger Betätigungsvorrichtung sowie gegebenenfalls mit einer Handhabe, wie Pistolengriff. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 32 26 989) wird ein Acrylharzlack mit einem hitzeempfindlichen organischen Säure-Katalysator vermischt und mit Hilfe von Zerstäubungsluft durch die Düse einer Sprühpistole zerstäubt. Durch die Wärmezufuhr soll der Lack in einer relativ kurzen Zeitspanne trocknen, so dass eine staubfreie Oberfläche auf dem lackierten Werkstück geschaffen wird. Zu diesem Zweck wird die Zerstäubungsluft mit sehr geringem Druck, aber mit grossem Volumen eingeführt. Ihre Temperatur ist vergleichsweise niedrig. Der Wärmeübergang und damit die Erwärmung des Sprühguts ist beschränkt. Es ist ferner bekannt (DE-OS 32 25 844), einen thermoplastischen Kunststoff mittels Heizvorrichtungen, die vor und in der Sprühvorrichtung angeordnet sind, zu schmelzen und durch eine Düse zu zerstäuben. Dieses Zerstäuben kann auch luftlos unter Hochdruck erfolgen. Das gleichzeitig zugeführte Druckgas soll etwa die gleiche Temperatur wie der Kunststoff haben, damit keine unerwünschten Abkühlungseffekte auftreten. Bei anderen bekannten Verfahren und Vorrichtungen, bei denen das Sprühgut pneumatisch oder hydrostatisch zerstäubt wird, hat das zugeführte Gas, das entweder dem Zerstäuben selbst oder der Formung des Sprühstrahls dient, Raumtemperatur. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass die gewünschte Erwärmung des Sprühguts mit einem Gas höherer Temperatur bzw. mit einer geringeren Gasmenge erfolgen kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Sprühgut hydrostatisch zerstäubt wird und dass das Gas höherer Temperatur das Sprühgut im Zerstäubungsbereich, wo der Sprühstrahl noch kompakt ist oder unmittelbar im Anschluss daran, beaufschlagt. Da das Gas das Sprühgut an einer Stelle beeinflusst, wo der Sprühstrahl noch kompakt ist oder unmittelbar im Anschluss daran, ergibt sich ein guter Wärmeübergang. Es genügt eine vergleichsweise geringe Gasmenge, um die gewünschten Effekte zu erzielen. Da infolge der hydrostatischen Zerstäubung das Sprühgut beim Austreten aus der Zerstäuberdüse aufgrund der Entspannung eine Abkühlung erfährt, ergibt sich eine die Wärmeübertragung begünstigende grosse Temperaturdifferenz. Die Erwärmung kann auch zu einer besseren Zerstäubung führen. Als Sprühgut kommen die verschedensten flüssigen Materialien in Betracht, wie Suspensionen, Dispersionen, Emulsionen oder Lösungen. Sie dienen der Beschichtung von Gegenständen, sei es als Farbe oder Lack, als Bindemittel, als Kleber u. dgl. Bei zahlreichen Materialien hat die Erwärmung eine Herabsetzung der Viskosität zur Folge. Die Tröpfchen sind ¯flüssiger1' wenn sie auf die zu beschichtende Oberfläche auftreffen und passen sich daher dieser Oberfläche besser an. Bei anderen Materialien, die einen höheren Anteil eines Zusatzmittels, wie Lösungsmittel oder Trägerflüssigkeit, haben, wird ein grösserer Teil dieses Zusatzmittels schon vor dem Auftreffen auf die zu beschichtende Oberfläche durch Verdunstung entfernt. Die Beschichtung trocknet daher rascher, so dass sie schon kurze Zeit nach dem Spritzvorgang fest am Gegenstand haftet, und dieser ohne Verzögerung weiterverarbeitet werden kann. Häufig kann man auch aufgrund der Viskositätsherabsetzung die Menge des sonst erforderlichen Zusatzmittels reduzieren oder sogar auf ein Zusatzmittel ganz verzichten. Die Zerstäubung kann mit und ohne elektrostatische Aufladung erfolgen. Insbesondere kann die Gastemperatur höher sein als die zulässige obere Grenztemperatur des unzerstäubten Spritzoder Sprühgutes. Je höher die Temperatur des Gases ist, umso stärker ist die Erwärmung der Tröpfchen und umso grösser der erstrebte Effekt. Uberraschenderweise kann das Spritz- oder Sprühgut hierbei mit einer höheren Temperatur beaufschlagt werden als es seiner in der Spezifikation angegebenen zulässigen obereren Grenztemperatur entspricht, weil ein Überschreiten der Grenztemperatur in den Sprühtröpfchen höchstens sehr kurzzeitig erfolgt und daher keine Schäden (Zersetzung des Spritzoder Sprühgutes, Explosionen u.dgl.) zu befürchten sind, wie es bei einer Übertemperatur des unzerstäubten Gutes der Fall wäre. Je grösser die Abkühlung infolge einer Austritts-Entspannung, umso höher darf die Gastemperatur sein. Insbesondere kann eine Heissluft mit einer Temperatur von mindestens 800C verwendet werden. Es sind sogar Temperaturen von über 1000C möglich. Mit besonderem Vorteil wird zusätzlich das Spritz- oder Sprühgut vor der Zerstäubung auf eine Temperatur unterhalb seiner zulässigen oberen Grenztemperatur erwärmt. Eine solche Erwärmung des Gutes allein reicht in den meisten Fällen nicht aus, um Haft- und Oberflächeneigenschaften der Beschichtung zu beeinflussen. In Verbindung mit dem erwärmten Gas trägt diese Massnahme aber dazu bei, die erstrebten Effekte mit geringeren Gasmengen, mit geringerer Gastemperatur oder mit höherer Sicherheit zu erhalten. Eine Sprühvorrichtung mit einem Kopf, der eine mit einer Gut-Zuleitung verbundene Zerstäuberdüse und mindestens eine Gasaustrittsöffnung aufweist, die mit einer eine Heizvorrichtung für das Gas aufweisenden Gas-Zuleitung verbunden ist, mit Gas- und Gutventilen und zugehöriger Betätigungsvorrichtung sowie gegebenenfalls mit einer Handhabe, wie Pistolengriff, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die von der Heizvorrichtung kommende äussere Gas-Zuleitung am Umfang des Kopfes einmündet. Bei dieser Konstruktion ist die im Inneren des Kopfes verlaufende Gas-Zuleitung zwischen der Einmündung und der Gas-Austrittsöffnung kurz. Entsprechend gering ist die Wärmeübertragung von dem heissen Gas auf die übrigen Teile des Kopfes. Einerseits wird hierdurch vermieden, dass das Sprühgut vor der Zerstäubung temperaturgeschä digt wird. Andererseits kann die gesamte Sprühvorrichtung auf einem niedrigen Temperaturniveau gehalten werden, so dass sie von einer Bedienungsperson gehandhabt werden kann. Diese Sprühvorrichtung ist insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens geeignet, weil ihre Vorteile auch bei höheren Gastemperaturen gelten. Hierbei sollte die Einmündung der äusseren Gas-Zuleitung dichter an der Stirnseite des Kopfes angeordnet sein als die Einmündung der äusseren Gut-Zuleitung. Dies ergibt die kürzeste Länge der Gas-Zuleitung innerhalb des Kopfes. Auch die Gut-Zuleitung kann mit einer Heizvorrichtung für das Sprühgut versehen sein. Auf diese Weise kann das unzerstäubte Gut innerhalb seines Zulässigkeitsbereichs erwärmt werden. Besonders zweckmässig ist, wenn zum Zweck der Gutzirkulation im Kopf ausser der Gut-Zuleitung auch eine Gut-Rückleitung vorgesehen ist. Infolge der Zirkulation besteht keine Gefahr, dass das Sprühgut im Kopf für längere Zeit verbleibt und dabei durch höhere Temperaturen Schaden nimmt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen Kopf und Handhabe ein Wärmeisolationselement angeordnet. Auch wenn der Kopf infolge des heissen Gases höhere Tempe- raturen annimmt, kann trotzdem die Sprühvorrichtung ohne Schwierigkeiten an der Handhabe gehalten werden. Des weiteren kann ein Handbetätigungselement der Betätigungsvorrichtung durch ein Wärmeisolationselement, das lediglich von Ventilbetätigungsstangen überbrückt ist, vom Kopf getrennt sein. Auch dieses Handbetätigungselement nimmt dann keine unzulässig hohen Temperaturen an. Des weiteren empfiehlt sich ein Schutzschild zwischen der äusseren Gas-Zuleitung und der Handhabe. Es wird verhindert, dass die Hände des Benutzers versehentlich mit der heissen äusseren Gas-Zuleitung in Berührung kommen. Mit Vorzug weist die Heizvorrichtung elektrische Heiz- $ widerstände in der Form von PTC-Widerständen auf. Diese können bei Bedarf verhältnismässig grosse Wärmemengen erzeugen, reduzieren aber bei fehlendem Bedarf den hindurchfliessenden Strom so sehr, dass eine vorgegebene obere Grenztemperatur nicht überschritten wird. Insbesondere sollte die Heizvorrichtung mit Abstand vom Kopf angeordnet sein. Dies stellt sicher, dass der Kopf nicht von der Heizvorrichtung beeinflusst wird und zu hohe Temperaturen annimmt. Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Sprühvorrichtung, teilweise im Längsschnitt, teilweise in Seitenansicht, teilweise schematisch, Fig. 2 eine Frontansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, und Fig. 3 eine schematische Darstellung des Zerstäubungs bereichs. Die Sprühvorrichtung weist eine Pistole 1 mit einem Kopf 2 auf, der über ein Wärmeisolationselement 3 mit einem Gehäuse 4 verbunden ist. Dieses weist oben einen Haken 5 zum Anhängen der Pistole und unten eine Handhabe 6 in der Form eines Pistolengriffes auf, um die Pistole von Hand halten zu können. Im Kopf 2 befindet sich eine schlitzförmige zentrische Zerstäuberdüse 7, über die hydrostatisch ein Sprühstrahl 8 abgegeben werden kann. Oberhalb und unterhalb davon sind je zwei schlitzartige Gasaustrittsöffnungen 9, 10 bzw. 11, 12 in vorstehenden Hörnern 13 und 14 vorgesehen, aus denen Gasschleier 15, 16, 17 bzw. 18 austreten, welche auf den Sprühstrahl 8 unmittelbar im Anschluss an die Zerstäubungsdüse 7 auftreffen. Hierdurch wird der Sprühstrahl geformt. Im Kopf befindet sich eine innere Gut-Zuleitung 19, die zu der Zerstäuberdüse 7 führt und mittels eines Ventils 20 absperrbar ist. Diese innere Gut-Zuleitung steht über eine am Umfang einmündende äussere Gut-Zuleitung 21 mit einer Pumpe 22, die den für die hydrostatische Zerstäubung erforderlichen hohen Druck erzeugt, und einer nachgeschalteten Gut-Heizvorrichtung 23 in Verbindung. Nahe der Düse 7 zweigt von der inneren Zuleitung 19 eine nicht veranschaulichte innere Rückleitung ab, die mit einer ebenfalls am Umfang einmündenden äusseren Rückleitung 24 verbunden ist. Diese führt zu einem Behälter 25, aus dem die Pumpe 22 das Sprühgut ansaugt. Die Gasaustrittsöffnungen 9 bis 12 stehen über eine innere Gas-Zuleitung 26 und ein Ventil 27 mit einer am äusseren Umfang des Kopfes 2 einmündenden äusseren Gas-Zuleitung 28 in Verbindung. Dieser wird das Gas durch einen Kompressor 29 über eine Gas-Heizvorrichtung 30 zugeführt. Normalerweise wird als Gas aus der Umgebung angesaugte und dann beheizte Luft verwendet. Die Einmün- dungsstelle der äusseren Gas-Zuleitung 28 befindet sich zwischen der äusseren Gut-Zuleitung 21 und der Stirnseite des Kopfes 2. Die beiden Ventile 20 und 27 werden je über eine Ventilbetätigungsstange 31 bzw. 32, die je eine Dichtung 33 bzw. 34 durchsetzt, durch den Innenraum 35 des Wärmeisolationselements 3 hindurchgeht und am hinteren Ende in Buchsen 36 bzw. 37 geführt sind, betätigt. An den Ventilbetätigungsstangen befestigte Anschläge 38 bzw. 39 werden mit Hilfe von Federn 40 bzw. 41 gegen Nocken 42 und 43 eines Handbetätigungshebels 44 gehalten, der um eine im Gehäuse 4 gehaltene Schwenkachse 45 drehbar und von einer Feder 46 in seiner linken Endlage gehalten ist. Mittels eines Sperrelements 47 kann die Gut-Ventilbetätigungsstange 31 arretiert und damit die Pistole gesichert werden. Zwischen dem Handbetätigungselement 44 und den äusseren Zuleitungen 21 und 28 und der Rückleitung 24 befindet sich ein Schutzschild 48. Die beiden Heizvorrichtungen 23 und 30 arbeiten vorzugsweise elektrisch und besitzen Einstell- oder Regelmittel, um dem hindurchtretenden Gut bzw. Gas eine vorgegebene Temperatur zu verleihen. Insbesondere kommt hierfür eine elektrische Beheizung mittels PTC-Widerständen in Betracht. Es können jedoch auch Heizvorrichtungen beliebiger anderer Art, beispielsweise Gas- oder Ölheizungen verwendet werden. Die Gut-Heizvorrichtung 23 ist fakultativ. Sie dient dazu, das Sprühgut geringfügig und höchstens auf eine Temperatur zu erwärmen, die im zulässigen Temperaturbereich liegt. Die Gastemperatur kann demgegenüber erheblich höher sein. Beispielsweise kann bei einer zulässigen oberen Grenztemperatur des Spritzgutes von etwa 300 die Gastemperatur bei 1000 oder 1100C liegen. Wenn das Handbetätigungselement 44 nach rechts gezogen wird, öffnen das Gas-Ventil 27 und kurz darauf das Gut Ventil 20. Der entstehende flache Sprühstrahl 8 hat unmittelbar nach dem Austritt aus der Zerstäuberdüse 7 im Bereich 49 eine vollständig geschlossene, kompakte Form. Von einem Zerfallspunkt an, nämlich in einer Zone 50, ergeben sich Fäden, von denen sich in einer Zone 51 erst grössere und dann kleinere Tröpfchen ablösen. Die Zerstäubungszone reicht daher von der Zerstäuberdüse 7 bis in den Anfang des Bereichs 51. Der Sprühstrahl 8 wird dann von dem heissen Gas aus den Schleiern 15 bis 18 etwa im Bereich a beaufschlagt, und zwar vorzugs- 1 weise im noch kompakten Bereich 49. Hierbei geht ein Teil der Gaswärme auf die Sprühtröpfchen über. Die dabei auftretende Übertemperatur ist nur ganz kurzzeitig vorhanden, weil die Zerstäubungströpfchen sich nur für Bruchteile einer Sekunde in dem Bereich des erwärmten Gases befinden und dessen Temperatur, sei es durch die Austritts-Entspannung, sei es durch das Einbeziehen von Raumluft, rasch absinkt. Auf jeden Fall haben aber die Zerstäubungströpfchen eine Wärmebehandlung erfahren, die im Vergleich zum Stand der Technik dazu führt, dass die Tröpfchen mit höherer Temperatur und damit geringerer Viskosität auf der zu beschichtenden Fläche auftreffen bzw. dass ein grösserer Teil des im Sprühgut enthaltenen Lösungsmittels o. dgl. beim Auftreffen bereits verdampft ist. Die Anordnung der äusseren Gas-Zuleitung 28 nahe der Frontseite des Kopfes 2 sorgt dafür, dass die von heissem Gas durchströmten Teile der inneren Gas-Zuleitung 26 verhältnismässig kurz sind, so dass der Kopf 2 durch das Gas möglichst wenig erwärmt wird und daher auch keine hohen Temperaturen auf das zu zerstäubende Sprühgut im Innern des Kopfes übertragen kann. Ausserdem ist das Gut dauernd über die Zuleitung 21 und die Rückleitung 24 in Zirkulation, so dass auch mangels Stagnation keine Überhitzung erfolgen kann. Damit der heisse Kopf 2 das Anfassen und Betätigen der Pistole 1 nicht beeinträchtigt, ist das Wärmeisolations element 3 vorgesehen. Das Schutzschild 48 schirmt die Hand vor Wärmestrahlung der Zuleitungen 21 und 28 ab. Als Beispiel für ein Sprühgut, das auf diese Weise verbessert aufgetragen werden kann, sei ein Gummi/Metall-Bindemittel genannt, bei dem gelöste, organische Polymere und dispergierte Feststoffe in organischen Lösungsmitteln verwendet werden. Hierbei muss zum Zerstäuben soviel Lösungsmittel verwendet werden, dass die Beschichtung relativ lange zum Trocknen braucht, sofern nicht in der vorstehend beschriebenen Weise warmes Gas, insbesondere Luft, benutzt wird. Auch bei Verwendung einer wässrigen Trägerflüssigkeit ergibt sich eine kürzere Abdunstzeit und eine verbesserte Trocknung. Weitere Ausführungsbeispiele betreffen übliche Farben und Lacke, die man mit höherer Viskosität als bisher zerstäuben kann und trotzdem eine gut haftende Beschichtung mit glatter Oberfläche erhält. Bei dem hier betrachteten sogenannten ¯airless plus"-Verfahren, bei dem die Zerstäubung in erster Linie hydrostatisch erfolgt, liegen die Materialdrücke zwischen 30 und 300 bar, während Luft mit einem Überdruck von beispielsweise 0,5 bis 10 bar, vorzugsweise 1 bis 8 bar, zugeführt wird. Die pro Minute abgegebenen Luftmengen können beispielsweise 0,5 bis 2 m betragen. Die Temperatur liegt zweckmässigerweise zwischen 550 und 1300C, vorzugsweise aber über 700C. Die veranschaulichte Sprühvorrichtung kann mit geringfügiger Abwandlung auch verwendet werden, wenn mit pneumatischer Zerstäubung durch heisses Gas gearbeitet wird. In diesem Fall kann als Gasaustrittsöffnung ein Ringspalt um die Zerstäuberdüse 7 zusätzlich oder anstelle der Gasaustrittsöffnungen 9 bis 12 vorgesehen sein. Die Gas- und Sprühgutdrücke liegen in der für die jeweilige Betriebsart üblichen Grössenordnung. Bei reiner Luftzer stäubung wird das Sprühgut lediglich angesaugt oder mit ganz geringem Überdruck zugeführt, während die Luft einen Überdruck von beispielsweise 2 bis 8 bar hat. Die Sprühvorrichtung kann auch mit elektrostatischer Aufladung arbeiten. Hierbei kann die erwärmte Luft und/oder mittels einer Aussenelektrode das Sprühgut aufgeladen werden. Zweckmässigerweise sind die Heizvorrichtungen explosionsgeschützt ausgelegt. Statt der veranschaulichten Handpistole kann auch eine Automatikpistole verwendet werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Auftragen von Sprühgut (ausgenommen Trennmittel für die Herstellung von Gegenständen aus Polyurethanschaum) mittels einer Sprühvorrich tung, bei dem das der Sprühvorrichtung in flüssigem Zustand zugeführte Sprühgut zerstäubt und gleich zeitig Gas mit höherer Temperatur als das Sprühgut zugeführt wird und Wärme an das die Sprühvorrichtung verlassende Sprühgut abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Sprühgut hydrostatisch zerstäubt wird und dass das Gas höherer Temperatur das Sprühgut im Zer stäubungsbereich, wo der Sprühstrahl noch kompakt ist oder unmittelbar im Anschluss daran, beaufschlagt 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gastemperatur höher ist als die zulässige obere Grenztemperatur des unzerstäubten Spritz oder Sprühgutes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass Heissluft mit einer Temperatur von mindestens 800C verwendet wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich das flüssige Sprühgut vor der Zerstäubung auf eine Temperatur unterhalb seiner zulässigen oberen Grenztemperatur erwärmt wird. 5. Sprühvorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Kopf, der eine mit einer Gut-Zuleitung verbundene Zerstäuberdüse und mindestens eine Gas austrittsöffnung aufweist, die mit einer eine Heiz vorrichtung für das Gas aufweisende Gas-Zuleitung verbunden ist, mit Gas- und Gutventilen und zuge höriger Betätigungsvorrichtung sowie gegebenenfalls: mit einer Handhabe, wie Pistolengriff, dadurch ge kennzeichnet, dass die von der Heizvorrichtung (30) kommende äussere Gas-Zuleistung (28) am Umfang des Kopfes (2) einmündet. 6. Sprühvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Einmündung der äusseren Gas-Zu leitung (28) dichter an der Stirnseite des Kopfes (2) angeordnet ist als die Einmündung der äusseren Gut-Zuleitung (21). 7. Sprunvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gut-Zuleitung (19, 21) mit einer Heizvorrichtung (23) für das Spritz- oder Sprühgut versehen ist. 8. Sprünvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zweck der Gutzir kulation im Kopf (2) ausser der Gut-Zuleitung (19, 21) auch eine Gut-Rückleitung (24) vorgesehen ist. 9. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kopf (2) und Handhabe (6) ein Wärmeisolationselement (3) angeordnet ist. 10. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Handbetätigungs element (44) der Betätigungsvorrichtung durch ein Wärmeisolationselement (3), das lediglich von Ven tilbettigungsstangen (31, 32) überbrückt ist, vom Kopf (2) getrennt ist. 11. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzschild (48) zwischen der äusseren Gas-Zuleitung (28) und der Handhabe (6) angeordnet ist. 12. Sprünvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (30) elektrische Heizwiderstände in der Form von PTC-Widerständen aufweist. 13. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (30) mit Abstand vom Kopf (2) angeordnet ist.

Inventors: FISCHER, WOLFGANG, DR., LAUTER, NORBERT
Applicants: KOPPERSCHMIDT-MUELLER GMBH & CO KG
Application year: 1986
Main classification: B05D1
IPC codes: B05D1, B05B7