PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FINELY DIVIDED FUEL

Abstract: 1. Process for producing a finely-dispersed fuel from domestic waste, domestic waste-like industrial waste and/or organic waste from agriculture and forestry, in which, after coarse crushing, the waste containing a portion of non-combustible substances is subjected to magnetic separation for removal of iron constituents, and then is finely crushed and dried, characterised in that - after the magnetic separation intermediate screening is carried out, in which the undersize has a particule size of at most 50 mm, - the undersize from the intermediate screening process is dried to a residual moisture content of at most 15% by weight, - fine crushing succeeds the drying process, and - thereafter the dried, crushed waste is subjected to product screening, whereby the finely-dispersed fuel is obtained as undersize having a particle size of at most 10 mm.

Description: Verfahren zur Herstellung eines feinteiligen Brennstoffes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fejntei- ligen Brennstoffes aus Hausmüll, hausmül lähnlichen Gewerbeabfällen, Sperrmüll und/oder organischen Rückständen aus der Land- und Forstwirtschaft. Aus der DE-PS 25 13 767 ist es bekannt, eine zellulosereiche Fraktion aus Abfällen abzutrennen, die Fraktion durch Sdurebehandlung zu verspröden, sie anschliessend zu trocknen und zu einem pulverförmigen Brennstoff zu vermahlen, der in herkömmlichen oder modifizierten Staubbrennern eingesetzt werden kann. In der DE-PS 31 05 597 ist ein Verfahren zur Herstellung feinkörniger Fraktionen aus Müll beschrieben, bei dem nach der Grobzerklelnerung des Mülls zunächst eine Magnetabscheidung der Eisonanteile vorgeno- men wird. Danach werden die Feinfraktion, eine schwere und eine leichte Grobfraktion abgetrennt, wobei die beiden letzten einer getrennten Zerkleinerung zugeführt werden. Die drei Fraktionen werden dann wieder miteinander vermischt und gemeinsam getrocknet. Der getrocknete, zerkleinerte Müll wird dann nach Partikelgrösse in drei Fraktionen aufgeteilt, die jeweils für sich wiederum in eine leichte und eine schwere Fraktion aufgeteilt werden. Während die leichten Teilfraktionen wahlweise getrennt oder gemischt erfaBt werden und als Brennstoff zur Verfügung stehen, werden die schweren Teilfraktionen in einem gemeinsamen Silo gesammelt. Dieses Verfahren führt somit zu einer weitestgehenden Abtrennung der inerten, d.h. der vorwiegend anorganischen und nichtbrennbaren Müllbestandteile von der brennbaren Fraktion. Bei den Anwendungen derartiger Brennstoffherstellungsverfahren ergeben sich oftmals eine Reihe sicherheitstechnischer Probleme, da der gewonnene staubförmige Brennstoff sehr reaktiv selen kann, d.h. zu Selbstentzündungen neigt. Diese Brennstoffeigenschaft kann bereits bei Herstellungsprozess zu Verpuffungen führen, wenn keine ausreichend inerte Atiosphdre vorhanden ist. Ebenso uB bei Lagerung, Transport und insbesondere bei. Umschlag auf eine hinreichend inerte AtiosphXre geachtet werden, was die Anwendung und Durchführung des Verfahrens erschwert. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Feinfraktion aus HausFUll bzw. haushUllXhn- lichen Gewerbeabfhllen und/oder organischen RUckstXnden aus der Landund Forstwirtschaft für den energetischen Einsatz anzugeben, bei den der sicherheitstechnische Aufwand bei Herstellung, Lagerung, Transport und Umschlag weitestgehend entfallen kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren ilt den MtrkJlen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 - 5 angegeben. Aus dem Gesamtmüll werden bei dem vorliegenden Verfahren nur die magnetische Eisenfraktion, eine nichtzerkleinerbare Restfraktion und ein wesentlicher Anteil der Produktfeuchte abgetrennt und ausgeschleust. Das Abtrennen der Eisenmetalle ist notwendig, um in der Stufe der Feinzerkleinerung Aggregateschäden zu vermeiden. Der Anteil der nicht oder nur sehr schwer zerkleinerbaren Restfraktion ist in erster Linie von der Rohmülizusammensetzung abhängig. Eine Reduzierung der Produktfeuchte ist notwendig, weil sonst das Endprodukt nicht lagerstabil ist und sich biologisch umsetzt. Der hohe Sicherheitsaufwand ist bei dieser Verfahrensauslegung ii Gegensatz zu den bekannten Verfahren der Brennstoffstaubherstellung aus Hausmüll nicht erforderlich, weil durch das Verbleiben der Inertiaterialien (nicht oder nur sehr schwer brennbare Materialien) im Mahlprodukt die Gefahren von Explosion und Selbstentzündung praktisch eliminiert werden. Ein weiterer produktspezifischer Vorteil ergibt sich dadurch, dass durch die vorhandenen Inertmaterialien eine Vermahlung entscheidend begünstigt wird. Das Verfahren lässt sich grundsätzlich unterteilen In die Verfahrensschritte Grobzerkleinerung, Magnetabscheidung, Zwischensiebung, Trocknung, Feinzerkleinerung und Produktsiebung, wie es tn der Abbildung schematisch dargestellt ist. Zur Grobzerkleinerung des HauUlls sind vorzugsweise robuste Zerklelnerungsaggregate einzusetzen, wie sie bei der Rohmüllzerkleinerung Stand der Technik sind (z.B. Prallmühlen, Prall-Hammermühlen, Prallreisser, Hamner*Uhlen). Gesondert angelieferter Sperrmüll ist zweckmässigerweise in dafür geeigneten Systemen vorzuzerkletnern, auf z.B. Sperrgutscheren, Rotorscheren. An die Vorzerkleinerung des Rohmülls schliesst sich eine Magnetibschel- dungsstufe an, in der mit an sich bekannten Verfahrenseinheiten (z.B. Magnet-Bandrollen, Magnet-Trommeln, Überbandmagneten) die vorzerklei- nerte Hausmüllfraktion von den magnetisierbaren Bestandteilen befreit wird. Der Magnetabscheidungsstufe nachgeschaltet ist die Verfahrensstufe der Zwischensiebung, in der mit geeigneten Siebaggregaten (z.B. Vibrationssieben, Kreisschwingsieben, Spannwellensieben, Trommelsie- ben) eine tiberfraktion ab einer Korngrösse von 50 mm, vorzugsweise von 30 mm aus dem Hauptstoffstrom separiert und entweder zum Zerkleinerungsaggregat der Vorzerkleinerung zurückgeführt oder einem speziell für diese Uberfraktion besser geeigneten alternativen Zerkleinerer aufgegeben wird. In der sich an die Zwischensiebung anschliessenden Verfahrensstufe der Materialtrocknung wird die vorzerkleinerte, von Eisenschrott befreite Müllfraktion in dafür geeigneten Trocknungsaggregaten (z.B. Stromtrockner, Trommeltrockner) soweit aufgetrokknet, dass das getrocknete Material lagerstabil ist und den brenntechnischen Anforderungen genügt. Hierfür sollte der Feuchtegehalt maximal 15 Gewichts-%, vorzugsweise etwa 10 Gewichts-X betragen. Im Anschluss an die Trocknungsstufe ist in der vorliegenden Verfahrenskette die Stufe der Feinzerkleinerung angeordnet, bei der mit dafür geeigneten Mahlaggregaten (z.B. Planscheibenmühlen, ZahnscheibenmUhlen, Stiftmühlen, Pendelschlagmühlen, Kugelmühlen, Pendelmühlen, Hammermühlen) eine Produktteilchengrösse von maximal 10 mm, vorzugsweise kleiner 4 mm erreicht wird, die eine energetische Nutzung zulässt. In der am Ende der Verfahrenskette angeordneten Stufe der Produktsiebung, deren Aggregatebestuckung vom Prinzip her gleichermassen aufgebaut sein kann wie die Zwischensiebung, wird die von der Partikelgrösse her nutzbare Fraktion von der nicht einsetzbaren Uberfraktion getrennt. Dabei ist es möglich, mehrere tiberfraktionen nach Korngrössen gestaffelt abzutrennen und ggf. einen Teil der Fraktionen dem Mahlaggregat erneut aufzugeben, Das Verfahren führt zu einem feinkörnigen Brennstoff, der insbesondere in sicherheitstechnischer Hinsicht problemlos handhabbar ist und der in herkölihen oder modifizierten Staubbrennern verfeuerbar oder auch direkt in energieintensiven Sonderverfahren (z.B. Zeient- herstellung) einsetzbar ist. Der Brennstoff kann auch bei der thermischen Herstellung von Baumaterialien in das Rohmaterial eingegeben und mit diesen zusammen gebrannt werden, so dass auf diesem Wege ein poröses Endprodukt herstellbar ist.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines feinteiligen Brennstoffes aus Hausmüll, hausmülldhnlichen-Gewerbeabfdllen und/oder organischen Abfällen aus der Land- und Forstwirtschaft, bei dem der einen Anteil nichtbrennbarer Stoffe enthaltende Müll nach einer Grob zerkleinerung einer Magnetabscheidung zur Entfernung von Eisen bestandteilen unterzogen und danach feinzerkleinert und getrock net wird, dadurch gekennzeichnet, - dass nach der Magnetabscheidung eine Zwischensiebung vorgenommen wird, bei dem der Siebdurchgang eine Teilchengrösse von maximal 50 mm aufweist, - daR der Siebdurchgang der Zwischensiebung getrocknet wird auf eine Restfeuchte von maximal 15 Gewichts-X, - dass an die Trocknung eine Feinzerkleinerung angeschlossen wird und - dass danach der getrocknete zerkleinerte Müll einer Produktsie bung unterzogen wird, wobei der feinkörnige Brennstoff als Siebdurchgang mit einer Teilchengrösse von maximal 10 mm gewonnen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der Zwischensiebung direkt in die Grobzerkl einerung zurückgeführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der Zwischensiebung einer gesonderten Nachzerkleinerung zugeführt und danach in der Grobzerkleinerung mit dem Rohdll vermischt wird. 4. Verfahren nach eine der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der Produktsiebung aus dei Verfahren ausgeschleust wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Produktsiebung eine Mittelfraktion mit einer Teil chengrösse von 10 bis 20 mm abgetrennt und in die Feinzerklei- nerung zurückgeführt und die Überfraktion (grösser 20 m) aus dem Verfahren ausgeschleust wird.

Inventors: LISS, ULRICH, SKALETZ, HEINZ J., VOLLMER, HENNING, DR., Breitbach, Heinz, Winchenbach, Uwe
Applicants: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: C10L5
IPC codes: B03B9, C10L5