HOUSING

Abstract: For the purpose of forming a housing, a lower housing part (10) is provided with a housing cover in such a way that the housing cover is mounted on the lower housing part by means of hinges (12, 13). In order to avoid stress cracking corrosion and stress cracks in the housing cover (20), a frame (14) is provided which has a depression (19) into which the free edge of the housing cover (20) is inserted and locked therein and fixed therein by means of a mouldable or injectable sealing compound (24) which is filled into the depression (29) after insertion of the edge of the housing cover (20). The individual joining or mounting elements of the housing cover (20) on the lower housing part (10) are attached to the frame (14). This results in a stress-free mounting of the housing cover (20) on the lower housing part. This arrangement is preferably applied in light fixtures with fluorescent lamps in which the housing cover corresponds to the light fixture trough. <IMAGE>

Description: Gehäuse Die Erfindung betrifft ein Gehäuse gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Leuchtengehäuse für Langfeld-Leuchtstofflampen bestehen im allgemeinen aus einem Gehäuseunterteil, das aus hochfestem Material hergestellt ist, und einem Gehäuseoberteil bzw. einer Gehäuseabdeckung, das aus transparentem Material hergestellt ist, und beide Gehäuseteile werden im allgemeinen so miteinander verbunden, dass die Abdeckung zum Austausch der Leuchtstofflampen entfernt werden kann. Das bedeutet, dass an der Gehäuseabdeckung, auch Leuchtenwanne genannt, Scharniere, Schrauben und dergleichen vorgesehen sein müssen, damit insbesondere bei explosionsgeschützten Leuchten eine bestimmte Dichtigkeit des Leuchtengehäuses erreicht wird. Die Abdeckung der bekannten Leuchtengehäuse ist daher einer mechanischen Spannung unterworfen, wobei an bestimmten Stellen, insbesondere an den eigentlichen Befestigungs stellen und an den Verschlusspunkten Spannungsspitzen vorhanden sind. Wenn die Leuchtenabdeckung aus Thermoplast hergestellt ist, dann ist damit zu rechnen, dass Spannungsrisse auftreten, z.B. dann, wenn das Leuchtengehäuse aggressiven Chemikalien etc. benetzt wird. Derartige Reinigungsmittel nämlich sind im allgemeinen aggressiv für Thermoplaste und Glas und können zu Spannungsrisskorrosion führen, insbesondere wenn diese Teile unter mechanischer Spannung stehen. Derartige Spannungsrisse müssen schon deshalb vermieden werden, damit die Umgebungsatmosphäre nicht ins Innere des Leuchtengehäuses eindringen kann. Ähnliche Probleme gibt es nicht nur bei Leuchtengehäusen, sondern bei allen denjenigen Gehäusen, bei denen an einem Gehäuseunterteil eine Abdeckung anzubringen ist, bei der eine bestimmte Dichtigkeit, z.B. eine Schwadendichtigkeit, erreicht werden muss. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Gehäuse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Gefahr von Spannungsrissen vermieden oder zumindest stark reduziert ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Dadurch, dass der Rand der Gehäuseabdeckung mit dem Rahmen versehen ist und dass die einzelnen Verbindungsmittel, wie z.B. die Schrauben, Scharniere und dergleichen am Rahmen angeformt sind, ist es möglich, die Gehäuseabdeckung praktisch spannungsfrei an dem Gehäuseunterteil zu befestigen. Ein weiterer besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Ausgestaltung besteht darin, dass die Gehäuseabdeckung sehr einfach ausgebildet sein kann, weil die einzelnen Mittel, die zur Verbindung mit dem Gehäuseunterteil vorzusehen sind, nicht mehr an der Abdeckung anzuformen sind. Dies bedeutet neben einer erheblichen Verringerung der Werkzeugkosten auch eine Verbesserung der äusseren Form und eine Vereinfachung in der Anzahl der für eine Leuchtenserie erforderlichen Abdeckungen. Die Leuchtenabdeckung kann dabei ausschliesslich nach Kriterien betreffend die Leuchtenleistung ausgewählt werden; andere Kriterien sind von geringer Bedeutung. Darüberhinaus ist auch die Herstellung einer antistatischen Gehäuseabdeckung wegen der einfachen Geometrie der Abdeckung und des Materials des Andruckrahmens möglich. Das Gehäuseunterteil, die Dichtung, der Rahmen und die Vergussmasse bzw. Hohlraumdichtung, mit der der Rahmen und die Gehäuseabdeckung miteinander verbunden bzw. gegeneinander abgedichtet s-ind, können mit einfachen Massnahmen antistatisch eingestellt werden, d.h. einen Oberflächenwiderstand von 109 Ohm erhalten. Auf die Aussenfläche der Gehäuseabdeckung kann auch wegen der fehlenden Kanten und wegen Fehlens von zusätzlichen Ausformungen für Scharniere und dergleichen eine geeignete Folie aus Aufladungen ableitendem Material in Form eines Gitters aufgetragen werden, so dass die Flächen innerhalb der einzelnen Gittermaschen die sich aufladen können, vorschriftsmässig klein sind. Wegen der speziellen äusseren Form ist auch ein Siebgitter durch Lackauftrag oder ein Zweikomponentenspritz-verfahre ohne weiteres möglich. Dies liegt einzig nur an der einfachen äusseren Form. Die Abdeckung kann dabei aus beliebigem transparenten Materialien bestehen; sofern das Schwundmass dieser Materialien beachtet wird. Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigt: Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Rahmen, Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-B, Fig. 4 eine Schnittansicht gemäss der Schnittlinie C-D der Figur 2, Fig. 5 eine Schnittansicht durch einen Rahmen gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, ähnlich der Figur 3, Fig. 6 eine der Figur 5 ähnliche Schnittansicht, ebenfalls einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung und Fig. 7-9 weitere Ausgestaltunen der Erfindung, Teil Schnittansichten. Die Leuchte bzw. das Leuchtengehäuse gemäss Figur 1 besteht aus einem langgestreckt rechteckigen, topfartigen Gehäuseunterteil 10, dessen freier Rand einen L-förmig nach aussen gerichteten, am Rand umlaufenden Fortsatz 11 aufweist. Auf der rechten Seite besitzt der Fortsatz 11 zwei Bügel 12, in die an einem Rahmen 14 angeformte Achsen bzw. Zapfen 13 eingehängt sind (siehe weiter unten Figuren 2 bzw. 4). Auf der gegenüberliegenden Längskante ist ein Haltemittel in Form eines Verriegelungselementes 15 auf der Innenseite des Gehäuseunterteils 10 befestigt, das mit Verriegelungszapfen 16 in nicht näher dargestellte Ausnehmungen am Rahmen 14 zwecks Verschlie ssens eingefügt werden können. Der Rahmen, der einen umlaufenden, der Randkontur des Gehäuseunterteils 10 angepassten Ring bildet, besitzt auf der einen Ringfläche eine U-förmige Leistenanordnung 17, in die eine umlaufende Dichtung 18 eingesetzt ist. Auf der überliegenden Fläche des Rahmens 14 ist eine Vertiefung 19 vorgesehen, in die der freie Rand einer Gehäuseabdeckung, hier einer Abdeckwanne 20 eingesetzt ist. Die Vertiefung bzw. die umlaufende Nut 19 besitzt auf ihrer äusseren Innenfläche 21 Nasen 22, hinter die ein an der Abdeckwanne 20 angeformter, radial nach aussen verlaufender Flanschrand 23 geschnappt werden kann. Danach wird die Nut 19 mit Gie5- harz 24 oder einem ähnlichen Abdichtmittel ausgegossen. Im Inneren des Leuchtengehäuses befinden sich Leuchtstofflampen 25 und 26, die dort in an sich bekannter Weise befestigt sind. Es sei nun bezug genommen auf die Figur 2. Man erkennt dort eine schematische Darstellung des Rahmens 14, gemäss Blickrichtung B. Nicht dargestellt ist die Doppellei stenanordnung 17 und demgemäss ist auch die Dichtung anders ausgebildet. Man erkennt auf der rechten Seite die beiden Zapfen 13, die in den Bügel 12 am Gehäuseunterteil eingehängt werden können bzw. bei der Ausführung nach Figur 4 auch eingehängt dargestellt sind. Die Dichtung 18 ist in eine Nut 27 in dem Fortsatz 11 eingelassen. Man erkennt aus der Ausführung nach Figur 3, dass die Abdeckwanne 20 an ihrem freien Ende eine Rastnase 28 aufweist, mit der sie hinter einen Vorsprung 29 greift, der der Nase 22 entspricht. Tatsächlich sind mehrere Vorsprünge 29 vorhanden, damit die Abdeckwanne 20 ausreichend gut an dem Rahmen befestigt werden kann. In dem Bereich der Rastnasen 28 besitzt die Abdeckwanne 20 auf ihrer Innenfläche einen Bereich 30 mit verringerter Wandstärke; dadurch ist die Abdeckwanne 20 im Bereich der Rastnasen 28 leichter elastisch verformbar. Man erkennt darüberhinaus auch das in die Vertiefung 19 eingelassene Dichtungsmittel 24. Die Figuren 5 und 6 zeigen andere Ausgestaltungen der Festlegung der Abdeckwanne 20 an einem Rahmen. Der Rahmen 50 gemäss Figur 5 besitzt eine umlaufende Vertiefung 51, die der Vertiefung 19 entspricht. In den Rahmen 50 sind mehrere Bohrungen 52 eingebracht, durch die hindurch Stopfen 53 bzw. Bolzen 53 eingefügt werden; nach Einfügen des Randes der Wanne 20 in die Vertiefung 51 und Einfügen des Stopfens 53 in den Bereich des flanschartigen Kragens 54 wird die Vertiefung mit GieRharz oder ähnlichem Dichtungsmaterial 55 ausgegossen und die Abdeckwanne ist am Rahmen fixiert. Bei der Figur 6 wird anstatt eines Stopfens 53 eine Fixierungsleiste 56 hinter den Vorsprung 57, der dem Vorsprung 29 der Figur 3 entspricht, eingelegt und danach ebenfalls wieder die Vertiefung mit GieRharz 58 oder einem ähnlichen Material ausgegossen. Auch hier wird eine einwandfreie und gute Fixierung der Abdeckwanne 20 am Rahmen 50 bewirkt. In der Ausgestaltung gemäss Figur 7 besitzt der Rahmen 70, der dem Rahmen 14 in etwa gleicht, eine Nut 71, die eine der Nase 19 gleichende Nase 72 aufweist. Der freie Rand des Leuchtengehäuses (Abdeckwanne) 20 ist abgerundet. In die Nut 71, hinter die Nase 72 einrastend ist eine umlaufende Dichtung 73 eingesetzt, die einen Hohlraum 74 umfasst und damit elastisch verformbar ist. Damit wird der rastnasenförmige Gehäuserand 28 von der Hohlraumdichtung 73/74 gegen die Nase 72 gedrückt und am Rahmen so spannungsfrei festgehalten. Ein Herausfallen der Abdeckwanne wird durch nicht näher dargestellte mechanische, spannungsfrei auf die Abdeckwanne wirkende Halterungen erreicht. Die Figur 8 zeigt einen Rahmen 80 mit Nut 81 ohne eine der Nase 72 entsprechende Nase. In die Nut 81 ist eine Dichtung 82 in Form von Giessharz eingegossen, in die der Rand der Abdeckwanne eingegossen ist. Dieses "Eingiess- teil" kann natürlich auch ein vorgeformtes Dichtungsteil sein, das teilschlüssig in der Nut festgehalten ist. Figur 9 zeigt eine der Figur 7 ähnliche Ausgestaltung. Der Rahmen 90 besitzt eine Nut 91 ähnlichen der Nut 71 mit einer nach innen in die Nut hineinragende Nase 92 an deren äusseren oberen Ende. In die Nut hinter die Nasen 92 ist eine Dichtung 93 mit einem Hohlraum 94 und einer L-förmigen Lippe 95 eingesetzt, wobei die Lippe 95 den Rand der Abdeckwanne übergreift und die Abdeckwanne festhält. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Abdeckwanne 20 in der Vertiefung 19, 51, 71, 81, 91 praktisch völlig spannungsfrei eingesetzt und darin auch spannungsfrei gehaltert ist. Damit muss die Wanne nicht mehr für Dichtungszwecke herangezogen werden; vielmehr ist hierfür der Rahmen 14, 50, 70, 80, 90 vorgesehen, der aus geeignetem Material hergestellt sein kann und demgemäss eine ausreichende Festigkeit aufweisen muss. An diesem Rahmen sind die einzelnen Verschlusselemente wie Scharnier und ggf. Schraubenelemente angeformt, wodurch die Herstellung der Wanne erheblich vereinfacht ist.

Claims: Housing having a lower housing part (10) and a housing cover (20) which can be connected thereto with connecting means (12, 13), for example screws, clamps, hinges and the like, having a frame (14, 50, 70, 80, 90) which is mounted on the circumferential edge of the housing cover (20) and to which the connecting means are attached or can be attached, and via which the housing cover (20) can be connected to the lower housing part (10) in a manner which is free or virtually free of stress, characterised in that the frame (14, 50, 70, 80, 90) has a circumferential depression (19, 51, 71, 81, 91) into which the edge of the housing cover (20) can be inserted and fixed there in a manner which is free of stress or virtually free of stress. Housing according to Claim 1, characterised in that the depression (19, 71, 91) has projections (29, 72, 92) joined on as locking noses and the housing cover (20) has a circumferential flange edge (23, 28), which projections and which flange edge engage one behind the other in a hook-like manner in the mounted state. Housing according to Claim 3, characterised in that fixing strips (56) are additionally inserted between the locking noses (29) and the flange edge (23, 28). Housing according to Claim 1, characterised in that bores (52) are laterally made in the side wall of the depression (51), through which bores in each case a pin (53) is inserted and can be fixed therein, which pin engages behind the collar (54) of the housing cover. Housing according to one of the preceding claims, characterised in that the housing cover (20) has a reduced wall thickness (30) in the area of the points at which the noses (29), the pins (53) or the insertion strips (56) are provided, so that the housing cover (20) is easily deformable in this area. Housing according to one of the preceding claims, characterised in that a sealing compound is filled into the depression (19, 51, 71, 81, 91) after insertion of the edge of the housing cover (20). Housing according to one of Claims 2 to 5, characterised in that a deformable elastic seal (73, 93), which presses the edge of the housing cover (20) against the locking noses (72, 92), is inserted into the depression (71, 91). Housing according to Claim 7, characterised in that the seal (73, 93) is a cavity seal. Housing according to Claim 7 or 8, characterised in that the seal (93) has a lip (91) which additionally engages over the edge of the housing cover (20). Housing according to Claim 1, characterised in that a seal in the form of casting resin or a preformed sealing component (82) with a sealing lip (83) is placed in the depression (81), and in which sealing lip or sealing component the edge of the housing cover (20) is secured in the depression (81).

Inventors: NEUMANN, REINHARD, ING., PLOEGER, CORNELIUS, ING.
Applicants: ABB CEAG LICHT- UND STROMVERSORGUNGSTECHNIK GMBH
Application year: 1986
Main classification: F21V17
IPC codes: F21V15, F21V17, F21V3, F21Y103, F21V31