ROTARY VANE VACUUM PUMP

Abstract: 1. A rotary vane vacuum pump (1) including at least two pump stages (3, 4) which with their shafts (2) are disposed horizontally one above the other, each of said pump stages having a housing in which an eccentrically disposed rotor with vane plates movable in radial slits is rotatable in such a manner that pumpage is created by varying chamber volumes, the inlet of the second stage (4) being connected to the outlet of the first stage (3) and the pump stages being detachably secured to a carrying member independently of each other, characterized in that the carrying member takes the form of a carrying plate (5) on both sides of which in each case at least one pump stage (3, 4) is secured.

Description: Drehschieber-Vakuumpumpe Die Erfindung betrifft eine Drehschieber-Vakuumpumpe mit wenigstens zwei mit ihren Wellen horizontal übereinander angeordneten Pumpenstufen, deren jede ein Gehäuse hat, in welchem ein exzentrisch angeordneter Rotor mit in ra dialen Schlitzen beweglichen Schieberplatten derart dreh bar ist, dass durch sich verändernde Kammervolumina eine Pumpwirkung entsteht, wobei der Einlass der zweiten Stufe mit dem Auslass der ersten Stufe verbunden ist und die Pumpenstufen einzeln demontierbar sind. Derartige Drehschieber-Pumpen werden z.B. in der chemi schen und in der pharmazeutischen Industrie für verschie denste Zwecke eingesetzt. Dabei sind sie häufig aggressiven und korrodierenden Medien ausgesetzt, die über eine längere Betriebsdauer die Pumpenleistung beeinträchtigen können. Zum Beispiel können Reaktionen der zu pumpenden Medien, Gase und Dämpfe mit den Schmiermitteln der Pumpenstufen, Polymerisationen und Erosionen durch aggressive Kondensate die Funktion der Pumpe schon nach relativ kurzer Zeit so weit beeinträchtigen, dass umfangreiche Wartungsarbeiten oder ein Ersatz erforderlich wird. Wegen des hohen Wertes einer solchen Pumpe scheidet jedoch deren Ersatz vor allem nach einer kurzen Betriebszeit aus. Somit muss die gestörte Maschine gewartet und repariert werden. Da solche Pumpen oft zur Aufrechterhaltung sehr aufwendiger und teurer chemischer Prozesse eingesetzt sind, deren lEngereUnterbre- chung hohe Kosten oder Verluste verursachen kann, ist es erforderlich, die Wartungen und Reparaturen in kürzester Zeit unmittelbar an der Pumpe selbst durchzuführen. Entsprechend dem Druck- und Temperaturverlauf der Pumpe ist vor allem die Hochdruckstufe gefährdet, weil hier sowohl Kondensation als auch Polymerisation schneller und leichter eintreten und die Pumpenfunktion beeinträchtigen kann. Aus der Praxis und auch aus DE-GM 842715 ist es-bereitsbekannt, die Pumpenstufen auswechselbar vorzusehen. Eine Bauart sieht dabei vor, die beiden Stufen in separaten Gehäusen unterzubringen, die am Übergang des zu pumpenden Mediums aufeinander geschraubt sind. Die dabei obere Niederdruckstufe trägt bei dieser vorbekannten Bauart die Ölpumpe mit den Verbindungsleitungen zu den Schmierstellen der Pumpe. Die untere Hochdruckstufe ist auf einem Grundrahmen montiert und über einen Verbindungsflansch mit dem Antriebsmotor gekuppelt. Als übertragende Verbindung zwischen Motor und Hochdruckstufe findet eine axialfreiverschiebbare Klauenkupplung Anwendung. Die Kraftübertragung zur Niederdruckstufe erfolgt z.B. über einen Keilriementrieb. Eine Kunststoffverkleidung trägt einen Kühler und übernimmt die Kühlluftführung sowie die Abdeckung des Riementriebes. Diese Ausführungsform einer zweistufigen Drehschieber-Vakuumpumpe der eingangs erwähnten Art hat zwar den grossen Vorteil des kürzestmöglichen fallenden Gasstromes mit wenigen Umlenkungen, aber den empfindlichen Nachteil einer umständlichen und zeitaufwendigen Montage und insbesondere Demontage vor allem beim Auswechseln der in unterer Position angeordneten Hochdruckstufe. W r f Bei der Bauart gemäss DE-GM 84 27 615 sind die beiden Pumpenstufen innerhalb eines gemeinsamen Wassermantels mit einem Trägergehäuse derart verbunden, dass alle Funktionen wie Gasführung, Schmierung und Antrieb erfüllt sind. Dabei ergibt sich jedoch in ungünstiger Weise eine lange und verwinkelte Gasführung sowohl im Trägergehäuse als auch in den Pumpenstufen, wodurch die Kondensatbildung gefördert wird. Weil beide Pumpenstufen im Wasserraum eines gemeinsamen Kühlmantels liegen, unterliegen sie dem Angriff durch das Wasser, weshalb es zu Rostbildungen und Kalkansatz sowohl an den Stufen als auch an den Verbindungselementen zum Trägergehäuse kommen kann. Anhaftender Rost und Kalkschlamm kann die Wartung-sarbeiten und die Demontage einer Pumpenstufe somit erschwerden. Darüber hinaus können die erforderlichen grossen Dichtflächen am Kühlmantel Leckver luste begünstigen. Auch hält der grossflächige Kühlmantel nur sehr begrenzt Wasser- und evtl. Explosionsdrücken stand. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehschieber-Pumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher die einzelnen Pumpenstufen rasch und einfach montierbar und demontierbar und durch Austauschstufen ersetzbar sind, dennoch aber zwischen den Pumpenstufen nur kurze Gaswege erforderlich sind. Diese scheinbar widersprüchliche Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Tragplatte vorgesehen ist, an deren beiden Seiten -jeweils wenigstens eine Pumpenstufe unabhängig von der anderen lösbar befestigt ist. Auf diese Weise kann jede Pumpenstufe sehr einfach und schnell demontiert werden, ohne dass die anderePumpenstufe in ihrer Halterung oder Position in irgend einer Weise beeinträchtigt werden muss. Dennoch sind die Pumpenstufen praktisch unmittelba-r einander benachbart, so dass kürzeste Gaswege möglich sind. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Tragplatte etwa horizontal angeordnet ist und eine Pumpenstufe an der Oberseite und die andere Pumpenstufe an der Untersteite der Tragplatte lösbar befestigt sind. Somit kann die eine Pumpenstufe auf der Tragplatte stehen, während die andere unter dieser Tragplatte hängt, so dass sie zwar von dieser gemeinsamen Tragplatte beide getragen werden, ohne aber bei der Montage oder Demontage voneinander abhängig zu sein. Eine Ausgestaltung der Erfindung von ganz erheblicher Bedeutung, die für einen kürzestmöglichen Gasweg sorgt, kann darin bestehen, dass die Tragplatte einen Durchbruch für die Verbindung des Auslasses der ersten Pumpenstufe mit dem Einlass der zweiten Pumpenstufe aufweist. Damit ergibt sich ein ähnlich kurzer Gasweg wie bei Drehschieber Pumpen, deren beide Stufen unmittelbar miteinander verbunden sind. Umlenkungen des Gasstromes zwischen dem Verlassen der ersten Stufe und dem Erreichen der zweiten Stufe werden vermieden. Somit ist auch die Gefahr einer Kondensatbildung in diesem Gasweg ausgeschlossen. Dabei ist ferner günstig und vorteilhaft, dass die beiden Pumpenstufen unmittelbar übereinander angeordnet sind und die eine Stufe über und die andere unter der Tragplatte angeordnet ist, so dass ein einfacher vertikaler Durchbruch durch die Tragplatte für die gewünschte Verbindung des Auslasses der ersten Pumpenstufe mit dem Einlass der zweiten Pumpenstufe sorgen kann. Bei einer Pumpe der eingangs erwähnten Art mit Flüssigkeitskühlung der Gehäuse kann ausserdem die Tragplatte wenigstens einen Durchbruch zur Verbindung der Kühlflüssigkeitswege der Pumpenstufen aufweisen und als Verbindung des Kühlflüssigkeitsweges von der einen zu der anderen Pumpenstufe dienen. Somit kann die Kühiflüssigkeit an einer Pumpenstufe eintreten, im Bereich der Tragplatte austreten und durch die Tragplatte hindurch in die zweite Pumpenstufe eintreten, um dann am Austritt dieser zweiten Pumpenstufe wieder zum Kühler zurückgeleitet zu werden. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeutung kann darin bestehen, dass die Tragplatte Lochungen oder Kanäle für die Schmierblverteilung und Schmierölverbindung der Pumpenstufen enthält. Somit kann in ähnlicher Weise wie das Medium oder Kühlflüssikgeit auch das Schmieröl durch die Tragplatte hindurch auf kürzestem Weg von der einen zu der anderen Pumpenstufe gelangen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeutung, die vor allem das Austauschen der unter der Tragplatte befindlichen Pumpenstufe erheblich erleichtert und begünstigt, kann darin bestehen, dass die Tragplatte oder Zwischenplatte mit Abstand zu einem Grundrahmen des Pumpenaggregates montiert ist, wobei eine der Pumpenstufen in diesem Abstand zwischen der Unterseite der Tragplatte und der Oberseite des Grundrahmens angeordnet ist und nach dem Lösen von der Tragplatte auf der Grundplatte unter der oberen Pumpenstufe herausverschiebbar ist. Dadurch erhält der Grundrahmen eine zusätzliche Funktion, die das Auswechseln vor allem der tieferliegenden, in der Regel die Hochdruckstufe bildenden Pumpenstufe ermöglicht, ohne dass beim Aufnehmen dieser Pumpenstufe mit einem Hebezeug die darüber befindliche Pumpenstufe stört. Dies wird auf einfache Weise durch die erwähnte Anordnung erreicht, die zunächst ein Herausschieben der unteren Pumpenstufe aus dem Bereich der oberen Pumpenstufe erlaubt, so dass dann ein Hebezeug leicht und ohne Beeinträchtigung durch die obere Pumpenstufe an dieser verschobenen Pumpenstufe angreifen kann. Diese Demontierbarkeit insbesondere der unteren Pumpenstufe durch ein erstes Verschieben unter der Tragplatte heraus kann dadurch begünstigt sein, dass am Boden der unteren Pumpenstufe Gleitelemente oder Rollen angeordnet sind, die das Verschieben der Pumpenstufe relativ zu dem grundrahmen und einer dort vorzugsweise angeordneten Führung od. dgl. erleichtern. Es ist aber auch möglich, für die Erleichterung der Verschiebung nur zeitweilig einzusetzende Rollelemente zwischen die von der Tragplatte gelöste Pumpenstufe und den Grundrahmen einzulegen. Die Gleitelemente oder Rollen der unteren Pumpenstufe können in montiertem Zustand gegenüber ihrer Führung am Grundrahmen einen etwa dem Anzugweg von Befestigungselementen, z.B. der Einschraubtiefe von Halteschrauben, für die Pumpenstufe an der Tragplatte entsprechenden oder demgegenüber kleineren Abstand haben. Werden also die Befestigungselemente der unteren Pumpenstufe an der Tragplatte gelöst, wird diese entsprechend dem Anzugweg dieser Befestigungselemente abgesenkt, bis die Gleitelemente oder Rollen die untere Führung am Grundrahmen erreichen. Danach können die Befestigungselemente vollends gelöst und dann die Pumpenstufe verschoben werden. Somit ist das Absenken der Pumpenstufe von der Tragplatte auf die Führung sehr einfach und ohne zusätzliche Hilfsmitel möglich. Sollen zwischen die abzu-senkende Pumpenstufe und die Oberseite des Grundrahmens Hilfsmittel zum Verschieben der Pumpenstufe eingelegt werden, kann wiederum das Absenken auf ein solches Hilfsmittel durch das Lösen der Befestigungselemente auf einfache Weise erfolgen. Ausgestaltungen der Erfindung hinsichtlich der Halterung der Tragplatte selbst am Grundrahmen sowie bezüglich der Ausgestaltung des Verschiebeweges der unteren Pumpenstufe am Grundrahmen und bezüglich der Befestigung, Positionierung und Abdichtung der einzelnen Pumpenstufen sowie ferner der Anordnung von Antrieb, Schmierleivtungen usw. jeweils auch in Relation zu der Tragplatte sind Gegenstand der Ansprüche 7 und 10 bis 24. Vor allem bei Kombination einzelner oder aller der vorbeschriebenen und in den erwähnten Ansprüchen enthaltenen Merkmalen und Konstruktionsdetails ergibt sich eine Drehschieber-Pumpe der eingangs erwähnten Art, bei welcher beide Pumpenstufen unabhängig voneinander mit geringstmöglichem Aufwand demontiert werden können, dennoch aber die zwischen ihnen erforderlichen Verbindungswege, insbesondere der Weg des zu pumpenden Mediums, kürzestmöglich ist. Somit werden die Vorteile vorbekannter Bauarten mehrstufiger Drehschieber-Pumpen verbunden, ohne die dabei jeweils vorhandenen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in z.T. schematisierter Darstellung: Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer zweistufigen Drehschieber-Vakuumpumpe, de ren Niederdruckstufe auf der Oberseite einer Trag platte und deren Hochdruckstufe an der Untersei te derselben Tragplatte befestigt sind. Fig. 2 Die Drehschieberpumpe gemäss Fig. 1 nach Entfernen des Kühlers und der Kühl leitungen, wobei die untere Pumpenstufe von der Tragplatte gelöst und relativ zu ihr in eine Position verschoben ist, in der sie von einem Hebezeug leicht erfassbar ist bzw. eine Auswechsel-Pumpenstufe vor ihrem Einschieben und Montieren an der Unterseite der Tragplatte, Fig. 3 eine Stirnansicht der beiden Pumpenstufen und einer Führung am Grundrahmen für die Verschie bung der unteren Pumpenstufe, in vergrössertem Massstab, Fig. 4 einen senkrechten Teil-Querschnitt durch die Tragplatte und die Anschlussflansche der beiden Pumpenstufen im Bereich der Schmieröl leitungen und -kanäle sowie Fig. 5 eine Draufsicht der Tragplatte -mit einem Durchbruch für das zu pumpende Medium und einem Durchbruch für das Kühlwasser sowie den Schmierölanschlüssen und -durchbrüchen. Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Drehschieber-Pumpe, insbesondere Drehschieber-Vakuumpumpe hat zwei mit ihren Wellen 2 horizontal übereinander angeordnete Pumpenstufen 3 und 4, deren jede ein eigenesYim Ausführungsbeispiel flüssigkeitsgekühltes Gehäuse hat. In bekannter Weise ist in jedem dieser Gehäuse ein exzentrisch angeordneter Rotor mit in radialen Schlitzen beweglichen Schieberplatten derart drehbar, dass durch sich verändernde Kammervolumina eine Pumpwirkung entsteht, wobei der nicht näher dargestellte Einlass der zweiten Stufe 4 an deren Oberseite mit dem an der Unterseite der ersten Stufe 3 befindlichen Auslass verbunden ist und die Pumpenstufen 3 und 4 in noch zu beschreibender Weise einzeln demontierbar sind. In allen Figuren erkennt man eine Tragplatte 5, an deren beiden Seiten jeweils eine der Pumpenstufen unabhängig von der anderen lösbar befestigt ist. Dies ist besonders deutlich anhand der Fig. 2 zu erkennen, wonach die Tragplatte 5 etwa horizontal angeordnet ist und die Pumpenstufe 3 an der Oberseite lösbar befestigt ist, während die andere Pumpenstufe 4, die gemäss Fig. 1 lösbar an der Unterseite der Tragplatte 5 befestigt ist, sich gerade in Lösestellung oder vor dem Befestigen befindet In Fig. 5 erkennt man, dass die Tragplatte 5 einen Durchbruch 6 für die Verbindung des Auslasses der ersten Pumpenstufe 3 mit dem Einlass der zweiten Pumpenstufe 4 aufweist. Somit kann das Fördermedium auf direktem Weg von der ersten Pumpenstufe 3 zu der Hochdruck-Stufe 4 gelangen. Gekrümmte Verbindungswege zwischen den beiden Pumpenstufen 3 und 4 werden somit trotz ihrer separaten Demontierbarkeit vermieden. Wie bereits erwähnt, haben die Gehäuse der Pumpenstufe 3 und 4 im Ausführungsbeispiel eine Flüssigkeitskühlung. Um auch für dieses Kühlmedium kürzestmögliche Wege zu schaffen, weist die Tragplatte 5 gemäss Fig. 5 einen Durchbruch 7 zur Verbindung der Kühlflüssigkeitswege der Pumpenstufen 3 und 4 auf, so dass also die Tragplatte 5 auch als Verbindung des Kühlflüssigkeitsweges von der einen zu der anderen Pumpenstufe dient, wie sie dies auch bei dem zu pumpenden Medium tut. In Fig. 5 erkennt man ferner insbesondere in Verbindung mit Fig. 4, dass die Tragplatte 5 Lochungen8 und Kanäle 9 für die Schmierölverteilung und Schmierölverbindung der Pumpenstufen 3 und 4 enthält. Dabei ist für die Schmierung der Pumpe 1 eine von einer der Pumpenwellen 2 - im Ausführungsbeispiel von der oberen Pumpenstufe 3 - angetrie bene ölpumpe 10 vorgesehen, die z.B. über eine schnell lösbaren Adapterflansch undKlauen- oder Stiftkupplung mit dem Ende dieser Pumpenwelle 2 lösbar verbunden sein kann, um ein Auswechseln auch dieser oberen Pumenstufe 3 und dennoch eine Weiterverwendung der ölpumpe 10 zu ermöglichen. Die von der ölpumpe 10 ausgehenden Schmierölleitungen 11 führen zu der Tragplatte 5, was vor allem in Fig. 4 erkennbar ist. Sie sind durch das Befestigen der Pumpenstufen 3 und 4 mit den in der. Zwischenplatte befindlichen Schmierölführungen 9 über weitere Leitungen 11 kuppelbar. Dabei können die in Fig.5 links erkennbaren Schmierölleitungen 11 durch einen etwa in der Mitte der Tragplatte 5 befindlichen horizontalen Hohlkanal 12 auf dieselbe Seite zurückgeführt werden, auf der auch die übrigen Leitungen 11 angeschlossen sind, so dass alle Anschlüsse und Leitungen weitestgehend von einer Seite her zugänglich sind. Vor allem in Fig. 2 erkennt man deutlich, dass die Tragplatte 5 mit Abstand zu einem Grundrahmen 13 des Pumpenaggregates 1 montiert ist, wobei die Pumpenstufe 4 in diesem Abstand zwischen der Unterseite der Tragplatte 5 und der Oberseite des Grundrahmens 13 in Gebrauchsstellung angeordnet ist und nach dem Lösen von der Tragplatte 5 auf der Grundplatte 13 unter der oberen Pumpenstufe 3 in die in Fig. 2 dargestellte Position herausverschiebbar ist. Dabei ist die Tragplatte 5 an einer auf dem Grundrahmen 13 montierten Brückenkonstruktion 14 demontiert, wobei sie in Verschieberichtung der unteren Pumpenstufe 4 vorkragend ausgebildet ist. Somit wird die Verschiebung der unteren Pumpenstufe 4 nicht durch die Halterung der Tragplatte 5 beeinträchtigt. Am Boden der unteren Pumpenstufe 4 erkennt man in Fig 1 und 3 Rollen 15, die jedoch auch als Gleitelemente ausgebildet sein könnten und die das Verschieben der Pumpenstufe 4 relativ zu dem Grundrahmen 13 und einer im Ausführungsbeispiel dort angeordneten Führung 16 er leichtere Die Führung 16 wird im Ausführungsbeispiel von zwei paralleln Holmen 17 gebildet, auf deren Oberseite die Rollen 15 laufen können. Vor allem in Fig. 3 erkennt man deutlich, dass die Rollen 15 der unteren Pumpenstufe 4 in montiertem Zustand gegenüber ihrer Führung 16 am Grundrahmen 13, also im Ausführungsbeispiel gegenüber der Oberseite derHolme 17, einen etwa dem Anzugweg von Befestigungselementen, z.B. der Einschraubtiefe von Halteschrauben 18, für die Pumpenstufe 4 an der Tragplatte 5 entsprechenden oder demgegenüber kleineren Abstand haben. Werden die Befestigungselemente bzw. Halteschrauben 18 gelöst, wird dadurch also die Pumpenstufe 4 von selbst abgesenkt, bis die Rollen 15 auf der Führung 16 aufsitzen. Nach völligem Lösen der Befestigungselemente 18 ist dann ein genügender Abstand zur Tragplatte 5 hergestellt, um die Pumpenstufe mit Hilfe der Rollen 15 in die in Fig. 2 dargestellte Position verschieben zu können. Bei der Montage wird umgekehrt verfahren, so dass die Befestigungselemente eine zusätzliche Funktion erhalten, indem sie das Absenken oder auch Anheben der Pumpenstufe 4 bewirken. In Fig. 3 erkennt man ferner, dass die untere Pumpenstufe 4 sich entlang ihres Verschiebeweges beim Montieren oder Demontieren erstreckende Führungsvorsprünge 19, Führungsbacken od.dgl. hat, die diese untere Pumpenstufe 4 zur Mittelachse der Zwischen bzw. Tragplatte 5 zentrieren oder zentriert halten. Diese Führungsvorsprünge 19 übergreifen dabei im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 die äusseren Seitenflächen der Holme 17. Es könnten jedoch auch an den inneren Seitenflächen solche Führungsvor sprünge 19 vorgesehen,sein;Batf er ,nA4s kO lmgekehrt an den Holmen 17 ein seitlich vorstehender Führungsvorsprung oder eine Führungsleiste 19 vorgesehen sein, relativ zu welcher die Pumpenstufe 4 seitlich geführt verschiebbar wäre. Konstruktiv besonders einfach ist jedoch die dargestellte Ausführungsform, bei welcher die seitlichen Führungen 19 der unteren Pumpenstufe 4 die Führungsbahn 16 für deren Rollen 15 seitlich übergreifen. Am Grundrahmen 13, vorzugsweise an der diesem praktisch zugehörenden Brückenkonstruktion 14 für die Tragplatte 5 können - vorzugsweise justierbar - Anschläge für die axiale Positionierung der unteren Pumpenstufe 4 unter der. Tragplatte 5 und in richtiger Lage zu deren Durchbrüchen 6, 7 und 9 für.die 6as-, Kühlflüssigkeits- und/ oder Schmierölwege angeordnet sein, um die Montage einer neuen Pumpenstufe 4 noch weiter zu erleichtern und zu beschleunigen. Es genügt, wenn die untere Pumpenstufe 4 mit wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen oder -elementen, insbesondere Schnellverschlüssen, den schon erwähnten Halteschrauben 18 od.dgl. an der Tragplatte 5 befestigbar ist und Dichtungen 20, beispielsweise O-Ringe od.dgl. zumindest im Bleich der Kanaldurchbrüche 6, 7, 8 und 9 angeordnet sind. Durch die Befestigungsvorrichtungen können dann auch diese erwähnten Dichtungen 20 von denen als Beispiel nur die im Bereich der Schmierölwegein Fig. 4 angedeutet sind, ihre Funktion erfüllen. Eine komplizierte, einer Zylinderkopfdichtung vergleichbare flächendeckende Dichtung an der Tragplatte 5 oder gar beidseitig der Tragplatte 5 kann auf diese Weise sehr einfach vermieden werden. Dabei erkennt man in Fig. 4, dass für diese Dichtringe entspashende Einsenkungen für ihre Lagestabilisierung und Fixierung vorgesehen sind. Die obere Pumpenstufe 3 kann mit wenigstens zwei Befestigungselementen, z.B. ebenfalls zwei Schrauben 18 oder zumindest einer Schraube und einem Indexbolzen, Schnellverschlüssen od.dgl. fixiert sein, weil die obere Pumpenstufe nach dem öffnen der Befestigungsvorrichtung einfach mit einem Hebezeug erfasst und nach oben abgehoben werden kann. Auch zwischen ihrer Unterseite und der Oberseite der Tragplatte 5 sind im Bereich der Durchbrüche z.B. O-Ringe od.dgl. Dichtungen angeordnet. Während die Einsenkungen für die Dichtungen bei der unteren Stufe an dieser Selbst vorgesehen sind, sind die an der Oberseite der Tragplatte in der Tragplatte angeordnet, so dass in vertikaler Richtung die Dichtringe 20 jeweils durch die Schwerkraft gehalten werden. In an sich bekannter Weise ist für beide Pumpenstufen 3 und 4 ein gemeinsamer Antriebsmotor 21 vorgesehen, der auf einer höhenverstellbaren Brücke 22 am Grundrahmen 13 montiert und mit seiner Ausgangswelle 23 in Flucht zu der Antriebswelle 2 der unteren Pumpenstufe 4 justierbar und festlegbar ist. Dabei ist die Kupplung zwischen der unteren Pumpenstufe 4 und dem Antriebsmotor 21 eine axial lösbare Klauenkupplung 24, die das einfache und schnelle axiale Verschieben der Pumpenstufe 4 vom Motor weg oder zu ihm hin und das dabei erforderliche Aus- oder Einkuppeln erleichtert. Die beiden Pumpenstufen 3 und 4 sind im Ausführungsbeispiel über einen Keilriemen 25 auf der dem Antriebsmotor 21 abgewandten Seite verbunden. Auch ein Kettentrieb oder ein Zahradtrieb wäre denkbar. Ein Keilriementrieb ist aber besonders einfach und hat den zusätzlichen Vorteil, dass eine Spannvorrichtung 26 für den Antriebsriemen 25 federnd und selbst nachstellend an der Tragplatte 5 über deren horizontale Erstreckung vorstehend befestigt sein kann, wie man es anhand der Figuren 1 und .3 deutlich erkennt. Somit erhält die Tragplatte 5 auch im Zusammenhang mit der Antriebsubertragung von der unteren zu der oberen Pumpenstufe eine zusätzliche Funktion. Die Tragplatte 5 kann ein Gussteil sein und zumindest die grösseren Durchbrüche 6 und 7 können vorgegossen sein. Die für die kurzen Wege der Mediumführung vorteilhaften Durchbrüche können also schon bei der Fertigung der Tragplatte ausgespart bleiben, so dass ein zusätzlicher Aufwand zum Anbringen dieser Durchbrüche vermieden bleiben kann. Auch die die Tragp-latte 5 haltende Brückenkonstruktion 14 kann ein Gussteil mit seitlichen Öffnungen 27 in ihren Verbindungsteilen zwischen Grundplatte 13 und Tragplatte 5 sein, wobei sich die seitlichen öffnungen 27 auf der Höhe der Kupplung 24 zwischen Motor 21 und unterer Pumpenstufe 4 befinden und vorzugsweise mittels Gittern od.dgl. Berührungsschutz verschliessbar sind. Durch diese Öffnung 27 ist somit .das- Sffnen oder Schliessen der Kupplung 24 schnell und einfach möglich. Die Tragplatte 5 und die Brücke 14 können miteinander verschraubt oder vor allem bei einer Fertigung als Gussteile auch einstückig verbunden sein. Somit ist auch die Herstellung dieses Zusatzteiles,'welches die vorerwähnten erheblichen Vorteile für das gesamte Pumpenaggregat 1 hat, sehr einfach und preiswert. Es ist zweckmassig, wenn die auf der Oberseite der Tragplatte 5 befindliche Pumpenstufe 3 die Niederdruckstufe und somit die an der Unterseite der Tragplatte 5 befindliche Pumpenstufe 4 die Hochdruckstufe ist, die aufgrund der höheren Belastung öfter ausgewechselt werden muss. Wird nach einem kritischen Betrieb beispielsweise in der chemischen Industrie eine Pumpenwartung erforderlich und soll zur Wiederherstellung der vollen Pumpenleistung beispielsweise die Hochdruckstufe 4 ausgetauscht werden, werden zunächst die Leitung für das Medium und nach Ablassen des Kühlwassers die Kühlwasser Zu- und Ableitungen, die Abdeckhaube mit dem Kühler und anschliessend der Keilriementrieb mit seiner Spannvorrichtung gelöst. Nun kann die Verschraubung oder Befestigung der Hochdruckstufe 4 an der Tragplatte 5 gelöst und damit die Pumpenstufe 4 mit ihren Rollen 15 auf die Führung 16 am Grundrahmen 13 abgesenkt werden. Anschliessend wird sie auf dem Grundrahmen herausgerollt und z.B. mit Hilfe eines Hebezeuges abtransportiert. Eine Austauschstufe kann dann in umgekehrter Arbeitsfolge montiert werden. Die grössere und somit schwerere Niederdruckstufe 3 kann in vorteilhafter Weise unmittelbar von der Oberseite der Tragplatte 5 mit Hilfe eines Hebezeuges erfasst und abgehoben werden. Somit ist die kleinere und deshalb auch leichter verschiebliche Hochdruckstufe 4 zweckmässigerweise an der Unterseite der Tragplatte 5 vorgesehen. Insgesamt ergibt sich eine Drehschieber-Pumpe, die eine hohe Wartungsfreundlichkeit und insbesondere eine schnellstmögliche Austauschbarkeit jeder einzelnen Pumpenstufe 3 oder 4 erlaubt, wobei aber dennoch die gesamte Konstruktion und die Halterung der Pumpenstufen sehr einfach und die Führungswege für Medien, insbesondere das zu pumpende Medium, evtl. Kühlflüssigkeiten und Schmiermittel so kurz und direkt wie möglich sind. Somit werden vor allem für das zu pumpende Medium gekrümmte Wege vermieden, die vor allem im Krümmungsbereich beim Pumpen aggressiver Medien zusätzlich gefährdet wären. - Ansprüche

Claims: Drehschieber-Vakuumpumpe A n s p r ü c h e 1. Drehschieber-Pumpe (1) mit wenigstens zwei mit ihren -Wellen (2) horizontal übereinander angeordneten Pumpenstufen (3, 4) deren jede ein Gehäuse hat, in welchem ein exzentrisch angeordneter Rotor mit in radialen Schlitzen beweglichen Schieberplatten der art drehbar ist, dass durch sich verändernde Kammer volumina eine Pumpwirkung ensteht, wobei der Einlass der zweiten Stufe (4) mit dem Auslass der ersten Stufe (3) verbunden ist und die Pumpenstufen ein zeln demontierbar sind, d a d u r c h g e k e nnzeich- n e t , dass eine Tragplatte (5) vorgesehen ist, an deren beiden Seiten jeweils wenigstens eine Pumpen stufe (3, 4) unabhängig von der anderen lösbar be festigt ist. 2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (5) etwa horizontal angeorndet ist und eine Pumpenstufe (3) an der Oberseite und die andere Pumpenstufe (4) an der Unterseite der Trag platte (5) lösbar befestigt sind. 3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Tragplatte einen Durchbruch (6) für die Verbindung des Auslasses der ersten Pumpenstufe (3) mit dem Einlass der zweiten Pumpenstufe (4) aufweist. 4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit FlUssig- keitskühlung der Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (5) wenigstens einen Durchbruch (7) zur Verbindung der Kühlflüssigkeitwege der Pumpenstu fen (3, 4) aufweist und als Verbindung des Kühlflüssig keitsweges von der einen zu der anderen Pumpenstufe dient. 5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Tragplatte (5) Lochungen (8) und/oder Kanäle (9) für die Schmierölverteilung und Schmieröl verbindung der Pumpenstufen (3, 4) enthält. 6. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (5) mit Abstand zu einem Grundrahmen (13) des Pumpenaggregates (1) mon tiert ist, wobei eine der Pumpenstufen in diesem Ab stand zwischen der Unterseite der Tragplatte (5) und der Oberseite des Grundrahmens (13) angeordnet ist und nach dem Lösen von der Tragplatte (5) auf der Grundplatte (13) unter der oberen Pumpenstufe (3) herausverschiebbar ist. 7. Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (5) an einer auf dem Grundrahmen (13) mon tierten Brückenkonstruktion (14) vorzugsweise in Ver schieberichtung der unteren Pumpenstufe (4) vorkra gend montiert ist. 8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass am Boden der unteren Pumpenstufe (4) Gleitelemente oder Rollen (15) angeordnet sind, die das Verschieben der Pumpenstufe (4) relativ zu dem Grundrahmen (19) und einer dort vorzugsweise angeord neten Führung (16) od. dgl. erleichtern. 9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass die Gleitelemente oder Rollen (15) der unteren Pumpenstufe (4) in montiertem Zustand ge genüber ihrer Führung (16)am Grundrahmen (13) einen etwa dem Anzugweg von Befestigungselementen, z.B. der Einschraubtiefe von Halteschrauben (18), für die Pumpenstufe (4) an der Tragplatte (5) entsprechenden oder demgegenüber kleinereijAbstand haben. 10. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass die untere Pumpenstufe (4) und/ oder der Grundrahmen sich entlang des Verschiebeweges der unteren Pumpenstufe beim Montieren oder Demon tieren erstreckende Führungsvorsprünge (19) od. dgl. hat, die die untere Pumpenstufe (4) zur Mittelachse der Tragplatte (5) zentrieren. 11. Pumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungen (19) der unteren Pumpenstufe (4) die Führungsbahn (16) für deren Rollen (15) seit lich übergreifen. 12. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, daR an dem Grundrahmen (13), vorzugs weise an der Brückenkonstruktion (14) für die Trag platte (5) inbesondere justierbare Anschläge für die axiale Positionierung der unteren Pumpenstufe (4) unter der Tragplatte (5) und/oder deren Durchbrüchen (6, 7, 9) für Gas-, Kuhiflüssigkeitsw und/oder Schmierölwege angeordnet sind. 13. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, dass die untere Pumpenstufe (4) mit wenigstens zwei Befestigungsvorrichtungen oder -elemen ten, insbesondere Schneliverschlüssen, Halteschrau ben (18) od. dgl. an der Tragplatte (5) befestigbar ist und Dichtungen (20), beispielsweise 0-Ringe od. dgl. zumindest im Bereich der Kanaldurchbrüche (6, 7 und 9) angeordnet sind. 14. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, dass die obere Pumpenstufe (3) mit wenigstens zwei Befestigungselementen z.B. zwei Schrau ben (18) oder zumindest einer Schraube und einem In dexbolzen, Schnellverschlüssen od. dgl., fixiert ist und zwischen ihrer Unterseite und er Oberseite der Tragplatte (5) im Bereich der Durchbrüche Dichtungen z.B. O-Ringe od. dgl. Dichtungen aufweist. 15. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsmotor (21) für beide Pumpenstufen (3, 4) vorgesehen ist, der auf einer höhenverstellbaren Brücke (22) od. dgl. am Grundrahmen (13) montiert und mit seiner Ausgangswelle (23) in Flucht zu der Antriebswelle (2) der unteren Pumpen stufe (4) justierbar und festlegbar ist. 16. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 b-is 15, dadurch ge kennzeichnet, dass die beiden Pumpenstufen (3, 4) über Riemen oder Ketten, vorzugsweise Keilriemen (25) insbesondere auf der dem Antriebsmotor (21) abge wandten Seite verbunden sind. 17. Pumpe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannvorrichtung (26) für den Antriebsriemen (25) oder die Kette federnd und selbst nachstellend insbesondere an der Tragplatte (5) über deren horizon tale Erstreckung vorstehend befestigt ist. 18. Pumpe nach einem der Ansprüche .1 bis 17, dadurch ge kennzeichnet, dass die Tragplatte (5) ein Gussteil ist und zumindest die grösseren Durchbrüche (6, 7) für den Durchlass eines Mediums, insbesondere die Gas- und Kühlwasserführungen, vorgegossen sind. 19. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge kennzeichnet, dass die die Tragplatte (5) haltende Brückenkonstruktion (14) ein Gussteil mit seitlichen Öffnungen (27) in ihren Verbindungsteilen zwischen Grundplatte (15) und Tragplatte (5) ist, wobei sich die seitlichen Öffnungen (27) auf der Höhe der Kupp lung (24) zwischen Motor (21) und Pumpenstufe (4) - befinden und vorzugsweise mittels Gittern od. dgl. Be rührungsschutz verschliessbar sind. 20. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für ihre Schmierung eine von einer der Pumpenwellen (2) angetriebene Olpumpe (10) vorgesehen ist, die vorzugsweise über einen schnell lösbaren Adapterflansch und Klauen- oder Stiftkupp lung mit dem Ende dieser Pumpenwelle (2) lösbar ver bunden ist. 21. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch ge kennzeichnet, dass die von der Ölpumpe (10) ausgehen den Schmierölleitungen (11) zu der Tragplatte (5) führen und durch das Befestigen der Pumpenstufen mit den in der Zwischenplatte befindlichen Schmieröl führungen (3) kuppelbar sind. 22. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (5) und die Brücke (14) miteinander verschraubt oder einstückig ver bunden sind. 23. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederdruckstufe auf der Ober seite und die Hochdruckstufe unter der Unterseite der Tragplatte (5) befestigt sind. 24. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung zwischen Pumpen stufe (4) und Antriebsmotor (21) eine axial lösbare Klauenkupplung (24) ist. - Zusammenfassung

Inventors: RUSCHER, MARKUS, Rüscher, Markus
Applicants: DR.-ING. K. BUSCH GMBH
Application year: 1986
Main classification: F04C23
IPC codes: F04C23, F04C18