METHOD AND APPARATUS FOR HEAT TREATING WORK PIECES

Abstract: 1. A process for the thermal treatment of workpieces in a furnace comprising a plurality of chambers or zones beneath which is arranged a cooling chamber or zone, wherein the thermally treated workpieces are cooled in direct heat exchange with a cooling fluid in the cooling chamber or zone to temperatures which are harmless to them, the cooling fluid itself being cooled by indirect heat exchange with a cryogenic gas in the liquid state, characterised in that the indirect heat exchange between the cooling fluid and the cryogenic medium takes place in the cooling chamber or zone itself and that the vaporised cryogenic medium is introduced into the same thermal treatment furnace or an adjacent furnace as shield gas and/or flushing gas and/or cooling fluid.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehand lung von Werkstücken Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Ofen, wobei die wärmebehandelten Werkstücke in direktem Wärmetausch mit einem Fluid gekühlt werden. Auf diese Weise werden beispielsweise metallische Werkstücke oder oxidierbare Bestandteile enthaltende Materialien wie Ton- oder Keramikwaren behandelt. Beim Brennen von Ton- oder Keramikwaren werden deren organische Bestandteile oxidiert. Zu diesem Zweck werden die Waren zunächst von Umgebungstemperatur auf Temperaturen zwischen ca. 870 K und 1170 K erhitzt, wobei der Kohlenstoff der Waren durch Sauerstoff im Ofen oxidiert wird. Danach werden die Waren in einer Brennerzone weiter erhitzt. Anschliessend werden die Waren in einer Kühlzone abgekühlt. Bei der Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken ist es üblich, die Werkstücke vor dem Verlassen der Wärmebehandlungsanlage abzukühlen. Diese Abkühlung erfolgt.übli cherweise mit einem Fluid, das den Werkstiicken die Wärme entzieht. Bei der Wärmebehandlung unter Schutzgas muss auch die Abkühlung unter Schutzgas erfolgen. In diesem Fall ist das Schutzgas gleichzeitig das Fluid. Als Schutzgas eignet sich beispielsweise Stickstoff. Es ist bekannt, Stickstoff in flüssiger Form zu speichern, nach der Entnahme in einem Verdampfer im Wärmetausch mit Luft zu verdampfen und den verdampften Stickstoff in den Ofen einzuleiten. Um nicht nur die Enthalpie des kalten Gases nutzen zu können, sondern auch die für die Verdampfung des flüssigen Stickstoffs erforderliche Wärme nicht der Luft, sondern den zu kühlenden Werkstücken entziehen zu können, ist es beim Blankglühen metallischer Werkstücke in einer Stickstoffatmosphäre bereits bekannt, Stickstoff in flüssiger Form im Bereich der Kühlstrecke auf die Werkstücke zu sprühen. Auch dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile. Bei der direkten Eindüsung von flüssigem Stickstoff in einen Wärmebehandlungsofen besteht die Gefahr der Beschädigung von Teilen der Ofenanlage durch Unterkühlung, da die Teile des Ofens zwar aus hitzebeständigem, in der Regel jedoch nicht aus kaltzähem Material bestehen. Weiterhin kann es bei der Direkteinsprühung zu Verunreinigungen der Ofenatmosphäre kommen. Ausserdem besteht. die Gefahr, dass infolge des Leidenfrost-Effektes Flüssigkeitstropfen nicht sofort ver dampfen. Diese Tropfen können in Bereiche des Ofens gelan gen, in denen eine Abkühlung nicht erwünscht ist. Schliess lich ist es bei manchen Ofen erforderlich, Schutzgas in den Innenraum von Schleusen, die sich am Ofeneingang und Ofenausgang befinden, einzuleiten. In diese Schleusen kann das Schutzgas nicht in flüssigem Zustand eingeleitet werden. Die in die Schleusen einzuleitende Schutzgasmenge kann z.B. über 70% der gesamten Schutzgasmenge betragen. Dieser Anteil muss auf herkömmliche Weise, d.h.durch Verdampfen im Wärmetausch mit Luft hergestellt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine Beschädigung von Teilen der Ofenanlage ausgeschlossen ist und das ein möglichst rasches Abkühlen der Werkstücke ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dss ein Gas in flüssiger Form in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht und dieses dadurch gekühlt wird. Erfindungsgemäss wird ein verflüssigtes Gas verwendet, d.h. ein Gas, das bei Umgebungsdruck bei tiefen Temperaturen siedet, beispielsweise verflüssigterStickstoff. Dieses Gas wird in flüssiger Form in indirekten Wärmetausch mit dem zum Kühlen der wärmebehandelten Werkstücke dienenden Fluid gebracht, wobei das Gas verdampft. Natürlich erfolgt der indirekte Wärmetausch zwischen dem verflüssigten Gas und dem Fluid zweckmässigerweise in dem Ofenbereich, in dem die Werkstücke durch das Fluid gekühlt werden. Dieser Ofenbereich kann beispielsweise die Kühlstrecke eine Durchlaufofens, die Kühlgrube eines Topfofens, der Schnellkühler eines Vakuum- oder Haubenofens oder das ölbad eines Härteofens sein. In den angegebenen Beispielen ist das zur Kühlung dienende Fluid entweder ein Gas oder bl. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird grundsätzlich die gesamte zur Verdampfung des .' Gases ; erforderliche Wärme dem Fluid und damit den zu kühlenden Werkstücken entzogen. Im Unterschied zum bekannten Verfahren erfolgt jedoch kein direkter Wärmetausch zwischen verflüssigtem Gas und den Werkstücken. Vielmehr wird den Werkstücken Wärme durch direkten Wärmetausch mit dem Fluid entzogen und dieses Fluid durch indirekten Wärmetausch gekühlt. Durch das erfindungsgemässe Verfahren werden Beschädigungen von Ofenbauteilen durch Unterkühlung ausgeschlossen. Dennoch erfolgt eine intensive Kühlung des Fluids und damit auch der Werkstücke, da das Gas beim indirekten Wärmetausch bei einer tiefen Temperatur siedet und grosse Wärmemengen aufnehmen kann. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren gelingt es somit grundsätzlich die gesamte zur Verdampfung des verflüssigten Gases erforderliche Wärme den wärmebehandelten Werkstücken zu entziehen. Ein zusätzlicher Luftverdampfer ist nicht erforderlich. Aufgrund der intensiven Kühlung ermöglicht das erfin dungsgemässe Verfahren eine besonders rasche Kühlung. Eine Verunreinigung der Ofenatmosphäre, die bei der Direkteinsprühung von Gas in flüssiger Form auftritt, findet beim erfindungsgemässen Verfahren nicht statt. Das vorgeschlagene Verfahren hat z.B. bei Härteöfen den Vorteil, dass der üblicherweise verwendete Wasserkühler für die Kühlung des Ölbades entfallen kann. Durch diese Massnahme wird die Explosionsgefahr beseitigt, die im Fall von Undichtheiten durch Eintritt von Wasser in das heisse Öl entsteht. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird zur Kühlung des Fluids ein Gas gewählt, dass nach der Verdampfung im Wärmetausch mit dem Fluid weiterverwendet werden kann. Auf diese Weise ergibt sich ein besonders wirtschaftliches Verfahren. Grundsätzlich kann das verdampfte Gas zu jedem beliebigen Zweck verwendet werden. Da in einem Betrieb für die Wärmebehandlung von Werkstücken in der Regel mehrere Ofen gleichzeitig betrieben werden, hat es sich nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung als zweckmässig erwiesen, das beim indirekten Wärmetausch verdampfte Gas in einen dieser ofen zu leiten. Insbesondere kann das verdampfte Gas nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens in den Ofen geleitet werden, in dem es verdampft wurde. In einer bevorzugten Variante des vorgeschlagenen Verfahrens wird das verdampfte Gas in den Kühlbereich des Ofens eingeleitet. Das Gas oder wenigstens ein Teilstrom des Gases kann aber auch mit Vorteil in den Glühraum des Ofens geleitet werden. Das erfindungsgemässe Verfahren besitzt besondere Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren, wenn ein Ofen mit Schleusen verwendet und diesen Gas zuzuführen ist. Musste bei herkömmlichen Verfahren die für die Schleusen bestimmte Gasmenge im Wärmetausch mit Luft verdampft werden, so gelingt es mit dem erfindungsgemässen Verfahren auch, diese Gasmenge zur intensiven Kühlung der Werkstücke einzusetzen. Je nach Ofenart wird das verflüssigte Gas innerhalb oder ausserhalb des Ofens in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht. So ist es in einem Durchlaufofen vorteilhaft,das Fluid innerhalb des Ofens zu kühlen. Bei einem Ofen mit Schnellkühler ist es dagegen nach einer Ausgestaltung der Erfindung zweckmässig, das Fluid aus dem Ofen abzuziehen und ausserhalb des Ofens in indirekten Wärmetausch mit dem Gas zu bringen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als Gas ein Schutzgas verwendet. Als Schutzgas wird beim erfindungsgemässen Verfahren bevorzugt flüssiger Stickstoff oder verflüssigtes Argon eingesetzt. Diese Gase werden beispielsweise bei der Wärmebehandlung metallischer Werkstücke eingesetzt. Nach einer anderen Variante der Erfindung wird mit Vorteil Sauerstoff als Gas verwendet. Sauerstoff kann beispielsweise bei der Wärmebehandlung von Werkstücken aus Ton oder Keramik eingesetzt werden. Eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Glühofen mit Kühlstrecke. Innerhalb der Kühlstrecke ist ein Wärmetauscher mit einem Kanal oder mehreren Kanälen angeordnet, wobei der Eingang dieses Kanals bzw. dieser Kanäle an einen Vorratsbehälter für ein in flüssiger Form vorliegendes Gas angeschlossen ist. Erfindungsgemäss können aber auch innerhalb der Kühlstrecke zwei oder mehrere Wärmetauscher mit jeweils einem oder jeweils mehreren Kanälen angeordnet sein, wobei diese Kanäle an einen Vorratsbehälter für ein in flüssiger Form vorliegendes Gas angeschlossen sind. Auf diese Weise wird das gesamte Schutzgas durch den bzw. die Wärmetauscher geleitet. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung sind bei einer erfin dungsgernässen Vorrichtung innerhalb der Kühlstrecke zwei oder mehrere Wärmetauscher derart angeordnet, dass das Glühgut gleichmässig von wenigstens zwei Seiten her gekühlt wird. In dieser Ausgestaltung wird ein Verzug von wärmebehandelten Werkstücken durch eine bessere Temperaturverteilung vermieden. Um das Gas innerhalb des Ofens weiterverwenden zu können, ist nach einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung der Ausgang des Kanals an eine in (bzw. der Kanäle) den Glühofen mündende Leitung angeschlossen. Auf diese Weise kann das gesamte verdampfte Gas in den Glühraum geleitet werden. Soll jedoch das Gas oder wenigstens eine Teilmenge des Gases innerhalb der Kühl strecke in den Ofen geleitet werden, so ist es zweckmässig, wenn nach einer Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung eine Gaseindüsvorrichtung an den Kanalausgang bzw. an die Kanalausgänge oder an die den Kanalausgang (die Kanalausgänge) mit dem Glühofen verbindende Leitung im Bereich der Kühlstrecke angeschlossen ist. Bei einem Ofen mit je einer Schleuse am Ofeneingang und Ofenausgang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn gemäss einer anderen Ausgestaltung der Vorrichtung von der an den Kanalausgang (die Kanalausgänge) angeschlossenen Leitung zwei Leitungen abzweigen, von denen jeweils eine in eine der beiden Schleusen mündet. Dient Öl als kühlendes Fluid, so ist in einer Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung ein Wärmetauscher innerhalb des Ölbades angeordnet. Bei bestimmten Öfen wird die Wärme der Werkstücke mit Hilfe eines Schnellkühlers abgeführt. Das Kühlfluid wird dazu aus dem Ofen beispielsweise mittels eines Gebläses abgesaugt, durch den Schnellkühler geführt und in den Ofen zurückgeleitet. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer derartigen Vorrichtung ein weiterer Wärmetauscher mit dem Schnellkühler in Serie geschaltet. Das im Schnellkühler gekühlte Fluid wird erfindungsgemäss in dem weiteren Wärmetauscher durch verflüssigtes Gas indirekt gekühlt. Im folgenden soll anhand schematischer Skizzen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden, in dem metallische Werkstücke einer Wärmebehandlung unterzogen werden sollen: In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils schematisch ein Durchlaufofen dargestellt. In Figur 4 ist ein Kammerofen dargestellt. Der in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellte ofen ist in drei Teile gegliedert: An eine Einlaufstrecke 2 schliesst sich der eigentliche Glühraum 1 und nachfolgend eine Kühlstrecke 3 an. Die nichtdargestellten Werkstücke durchwandern den Ofen in Richtung der Pfeile 4. Erfindungsgemäss ist im Bereich der Kühlstrecke ein Wärmetauscher 5 mit einem Kanal für ein flüssiges Schutzgas angeordnet. An diesen Kanal ist eine Leitung 7 angeschlossen, die mit einem nichtdargestellten isolierten Vorratsbehälter für verflüssigtes Schutzgas, beispielsweise verflüssigten Stickstoff, in Verbindung steht. Am anderen Ende des Wärmetauscherkanals ist eine Leitung 8 angeschlossen, die in den Glühraum 1 mündet. Eine Eindüsvorrichtung 9, über die verdampftes Schutzgas in die Kühlstrecke eingeleitet werden kann, ist lediglich schematisch angedeutet. Diese Eindüsvorrichtung 9 zweigt von Leitung 8 unmittelbar nach dem Ausgang des Wärmetauscherkanals ab. Bei der Wärmebehandlung durchwandern die Werkstücke zunächst die Einlaufstrecke 2, in der sie erwärmt werden. Im Glühraum erreichen sie eine maximale Temperatur, die in der Kühlstrecke wieder auf ein Niveau abgesenkt werden muss, bei dem eine Oxidation der Werkstücke nicht mehr erfolgen kann. Um eine Oxidation der Werkstücke innerhalb des Ofens zu vermeiden, findet die Wärmebehandlung einschliesslich Abkühlung der Werkstücke unter einer Schutzgasatmosphäre statt. Diese wird beim erfindungsgemässen Verfahren wie folgt hergestellt: Aus dem Vorratsbehälter wird über ein nichtdargestelltes Entnahmesystem flüssiger Stickstoff in Leitung 7 eingespeist. Der flüssige Stickstoff durchströmt Wärmetauscher 5, der der im Ofen herrschenden relativ hohen Temperatur ausgesetzt ist. Dabei verdampft der flüssige Stickstoff. Der verdampfte Stickstoff verlässt Wärmetauscher 5 und strömt über Leitung 8 direkt in den Glühraum 1. Ein Teil des Stickstoffs kann aber auch über Eindüsvorrichtung 9 direkt in die Kühlstrccke 3 eingeleitet werden. Im Ofen und damit auch innerhalb der Kühlstrecke herrscht folglich eine aus Stickstoff bestehende Schutzgasatmosphäre. Dieser Stickstoffwirktin der Kühlstrecke 3 als kühlendes Fluid. Beim Durchlaufen der Kühlstrecke 3 werden die Werkstücke in direktem Wärmetausch mit dem in der Kühlstrecke strömenden Stickstoff abgekühlt. Uber Wärmetauscher 5 wird wiederum der Stickstoff im indi rekten Wärmetausch mit verdampfendem Stickstoff gekühlt. Gegenüber Figur 1 unterscheidet sich der in Figur 2 schematisch dargestellte Ofen in zwei Punkten: Gestrichelt ist ein weiterer Wärmetauscher angedeutet, der ebenfalls mit flüssigem Stickstoff versorgt wird und zur Kühlung der Werkstücke dient. Durch die Anordnung eines zweiten Wärmetauschers können die Werkstücke von zwei Seiten her, d.h. gleichmässiger gekühlt werden. Die Wärmetauscher 5 und 6 können beispielsweise so angeordnet sein, dass sich Wärmetauscher 5 oberhalb und Wärmetauscher 6 unterhalb der Werkstücke befindet. Ein Verzug der Werkstücke durch ungleichmässige Kühlung wird auf diese Weise ausgeschlossen. Eine noch bessere Temperaturverteilung kann durch Anordnung weiterer Wärmetauscher erzielt werden. In diesem Ausführungsbeispiel soll der Ofen eine Eingangsschleuse 12 und eine Ausgangsschleuse 13 besitzen. In die Schleusen mündet eine Zweigleitung 10 bzw. eine Zweigleitung 11. Beide Zweigleitungen 10, 11 sind an die vom Wärmetauscher 5 kommende Leitung 8 angeschlossen. Stickstoff zur Spülung der Schleusenkammern wird in flüssiger Form dem Vorratsbehälter entnommen, in Wärmetauscher 5 verdampft und über die Zweigleitungen 10, 11 in die jeweiligen Schleusen 12, 13 geleitet. In Figur 3 ist ein Durchlaufofen mit einer Schnellkühl einrichtung dargestellt. Dabei wird Schutzgas aus dem Ofen über Leitung 14 und ein Gebläse 15 einem Kühler 16 -zuge- leitet. Erfindungsgemäss ist ein weiterer Kühler 17 in Serie zu Kühler 16 geschaltet. Schutzgas aus dem Ofen wird daher nach Verlassen des Kühlers 16 in dem zweiten Kühler 17 zusätzlich gekühlt und erneut in den Ofen eingeleitet. Flüssiger Stickstoff wird über Leitung 7 in den Kühler 17 eingeleitet und in Wärmetausch mit Schutzgas aus dem Ofen gebracht. Der den Wärmetauscher 17 verlassende verdampfte Stickstoff kann z.B. in einem weiteren Ofen als Schutzgas eingesetzt werden. In dem in Figur 4 schematisch dargestellten Kammerofen 18 wird als Fluid Öl verwendet. Wärmebehandelte, d.h. gehärtete Werkstücke werden in einem Ölbad 19 abgeschreckt. Zur Kühlung des Ölbades dient ein Wärmetauscher 5, der wie in den übrigen Ausführungsbeispielen über Leitung 7 an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist. Beim Durchströmen des Wärmetauschers 5 wird der Stickstoff verdampft und anschliessend über Leitung 8 in den Kammerofen 18 geleitet. Wird flüssiger Stickstoff durch flüssigen Sauerstoff ersetzt, so können3 z.B. auch Ton- und Keramikwaren in der anhand der Figuren 1 bis 4 geschilderten Weise behandelt werden. Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass das erfindungsgemässe Verfahren ein besonders rasches Abkühlen von wärmebehandelten Werkstücken erlaubt, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Ofenanlage besteht.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Ofen, wobei die wärmebehandelten Werkstücke in direktem Wärmetausch mit einem Fluid gekühlt wer den, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gas in flüssiger Form in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht und dieses dadurch gekühlt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das beim indirekten Wärmetausch verdampfte Gas in einen Ofen geleitet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in den Ofen geleitet wird, dessen Fluid zur Verdampfung des Gases gedient hat. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass verdampftes Gas im Kühlbereich des Ofens in diesen geleitet wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass verdampftes Gas in den Glühraum des Ofens geleitet wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch qe kennzeichnet, dass verdampftes Gas in die Schleusen eines Ofens eingeleitet wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid das im Kühlbereich des Ofens vorhandene Gas ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid Öl ist. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas innerhalb des Ofens in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Fluid aus dem Ofen abgezogen und ausserhalb des Ofens in indirekten Wärmetauch mit dem Gas gebracht wird. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Gas ein Schutzgas verwendet wird. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Schutzgas flüssiger Stickstoff oder flüssiges Argon verwendet wird. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Gas flüssiger Sauerstoff verwendet wird. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem Glühofen mit Kühlstecke, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Kühlstrecke (3) ein oder mehrere Wärmetauscher (5) mit jeweils einem Kanal oder mehreren Kanälen angeordnet ist bzw. sind, wobei der Eingang dieses Kanals bzw. die ser Kanäle an einen Vorratsbehälter für ein in flüssiger Form vorliegendes Gas angeschlossen ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Kühlstrecke (3) zwei oder mehrere Wärmetauscher (5,6) derart angeordnet sind, dass das Glühgut gleichmässig von wenigstens zwei Seiten her gekühlt wird. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ausgang des Kanals bzw. der Kanäle an eine in den Glühofen mündende Leitung (8) angeschlos sen ist. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kühlstrecke (3) eine Gaseindüsvorrichtung (9) an den Kanalausgang bzw. den Kanalausgängen oder an die dem Kanalausgang bzw. die Kanalausgänge mit dem Glühofen verbindende Leitung (8) angeschlossen ist. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Kanalausgang bzw. die Ka nalausgänge angeschlossene Leitung (8) über je eine Zweigleitung (10,11) in den Innenraum (12) einer am Ofeneingang und in den Innenraum (13) einer am Kühl streckenausgang angeordneten Schleuse mündet. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18 mit einem Ofen mit Ölbad, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärme tauscher innerhalb des Ölbades angeordnet ist. 20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem Glühofen mit Schnellkühler, dadurch gekennzeichnet, dass ausserhalb des Glühofens ein Wärmetauscher (17) mit einem Kanal für in flüssiger Form vorliegendes Gas und einem Kanal für das Fluid angeordnet ist, wobei der Eingang des an Kanals für das Fluid eine Leitung (14) mit einer Gas fördervorrichtung (15) und der Ausgang dieses Kanals an eine weitere in den Glühofen mündende Leitung an geschlossen ist. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (17) bezüglich der Strömungs richtung des Fluids einem Schnellkühler (16) nachge schaltet ist.

Inventors: STRIGL, REINHARD, DIPL.-ING., VERANNEMAN, GEORG, DIPL.-ING.
Applicants: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: C21D1
IPC codes: C21D9, C21D1