INSTALLATION FOR SMOKE EXTRACTION AND SOUND REDUCTION FOR METALLURGICAL FURNACES, IN PARTICULAR ARC FURNACES

Abstract: In the installation, consisting of a cell (3) which is provided with smoke gas extraction devices and closable openings and surrounds the furnace (1), incoming air from outside the cell (3) is supplied to the cell interior above the furnace floor (10) via channels (7) which are arranged in the cell interior, are provided with incoming air outlet openings and are possibly vertically and/or laterally adjustable. The incoming air supply takes place via a fan (8). Regulation of the incoming air quantity can be controlled depending on the respective operational situation of the furnace. <IMAGE>

Description: Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Rauchgasabsaugung und Schalldämmung von metallurgischen Ofen, insbesondere Elektrolichtbogenöfen, bestehend aus einer mit Rauchgasabsaugeinrichtungen und verschliess- baren Öffnungen versehenen, den Ofen umgebenden Zelle, wobei dem Zelleninnenraum oberhalb der Ofenbühne Zuluft von ausserhalb der Zelle zugeführt wird. Anlagen der vorstehend genannten Art sind z.B. bekannt aus den DE-PSen 23 13 660 und 24 05 038. Zweck der sogenannten Elektroofen-Einhausung ist es, den Elektroofen während jeder Betriebsphase zu entstauben und gleichzeitig den Lärmpegel niedrig zu halten. Die Einhausung umschliesst als Zelle den Elektroofen bzw. es kann von der Einhausung zusätzlich auch der im Ofenbereich befindliche Teil der Kranbahn mit umschlossen werden. Die Einhausungen weisen verschliessbare Öffnungen in den Seitenwänden auf, die der Ofenbeschickung dienen. Gegebenenfalls wird auch eine Dach klappe zum Ein- und Ausfahren des Krans angeordnet. Die Wände der Zelle sind mit schalldämmenden Materialien ausgekleidet. Eine Rauchgasabsaugeanlage ist an die Einhausung angeschlossen und über diese werden die in der Einhausung entstandenen Rauchgase abgesaugt und anschliessend in einer Entstaubungsanlage gefiltert. Die Rauchgasabsauganlage ist zweckmässigerweise mit einer Drallregulierung ausgerüstet bzw. der Absaugventilator selbst ist drehzahlgeregelt, damit eine Anpassung an die bei den einzelnen Betriebsphasen des Ofens in unterschiedlicher Menge anfallenden Rauchgase stattfinden kann. Beobachtungen an in Betrieb befindlichen Einhausungen von Elektroöfen und Versuche an praxisnahen Modellen haben nun gezeigt, dass die bei Anlagen des Standes der Technik übliche Frischluftzufuhr unterhalb der Ofentühne zu einer Rezirkulation der Abluftströme innerhalb der Einhausung führt und einen Luftwechsel erschwert. Insbesondere nach dem Schrottchargieren verbleibt trotz Erhöhung der Absaugmenge durch Regulierung des Ventilators infolge Rezirkulation ein grosser Teil staubhaltiger Rauchgase noch über einen längeren Zeitraum in der Einhausung und erschweren die Arbeitsbedingungen für das Betriebspersonal oder erzwingen sogar Wartezeiten, da die wVernebelungt des Zelleninnern mit steigender Absaugmenge zunimmt. Versuche zeigten nun, dass eine Luftzufuhr oberhalb der Ofenbühne erforderlich ist, um die zuvor angefuhrte Rezirkulation zu vermeiden und eine erwUnschte Thermikströmung zu erreichen. In einem Fall wurden im Modellversuch zwei Zuluftebenen, nämlich eine untere und eine obere oberhalb der OfenbUhne ermittelt. Besonders günstig zeigte sich eine Aufteilung der zuluft auf beide Ebenen im Verhältnis von etwa 1/3 2/3. Die Lage und Grösse der Zuluftöffnungen sind schwer vorherbestimmbar und experimentell nur unter erheblichem finanziellen Aufwand am Modell oder am Objekt, nämlich der Einhausung selbst, festzustellen. Am Objekt selbst ist dies nicht zuletzt deshalb schwierig, weil die Innenwande der Einhausung mit Schalldämm-Material verkleidet sind. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, bei einer Einhausung in einfacher Weise auch auf dem Wege des nachträglichen Einbaus gezielt und geregelt Zuluft zuzuführen, die die Absaugung der Rauchgase aus der Zelle unterstützt und Gasrezirkultionen innerhalb der Einhausung vermeidet. Diese Aufgabe wird bei einer Anlage zur Rauchgasabsaugung und Schalldämmung von metallurgischen Öfen, d.h. einer den Ofen umgebenden Zelle nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, dadurch gelöst, dass im Zelleninneren oberhalb der Ofenbühne mit Zuluftaustrittsöffnungen versehene Kanäle vorgesehen sind. Diese Kanäle sind höhen- und/oder seitenverstellbar angeordnet und die Zuluft wird den Kanälen über Ventilatoren zugeführt. Andere die Erfindung weiterbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten. Mit Hilfe der erfindungsgemässen Anlage wird eine in ihrer Strömungsrichtung gezielte und hinsichtlich ihrer Menge geregelte Frischluftzufuhr in die zu entstaubende Zelle ermöglicht und somit die Rezirkulation der in der Zelle vorhandenen Rauchgase vermieden, so dass die Rauchgasabsauganlage optimal arbeiten kann. Bekanntlich schwanken die Menge und Konzentration der Rauchgase bei dem Betrieb eines metallurgischen Ofens erheblich. Die grössten Rauchgasmengen treten beim Chargieren des Ofens und bei der Legierungs- und zuschlagstoffzugabe auf, während der Rauchgasanfall während der Einschmelzphase und beim Feinen wesentlich geringer ist bzw. gezielter abgesaugt und der Entstaubung zugeführt werden kann. Der Einbau der ertindungsgemassen Zuluftanlage in die Zelle erfordert keine grossen Offnungsquerschnitte in der Wandung der Zelle, da nur ein relativ kleiner Durchbruch für die Zuluftleitung von ausserhalb der Zelle ins Zelleninnere geschaffen zu werden braucht. Der Zuluftventilator wird dabei ausserhalb der Zelle an ihrer Aussenwand auf einer Konsole angeordnet und der eigentliche Zuluftkanal im Innern der Zelle höhen- und seitenversetzbar montiert. Gegebenenfalls können zwischen Zuluftkanal und Zelleninnenwand versetzbare Schalldämmplatten angeordnet werden. Die Zuluftmenge ist über Jalousieklappen, die sich in den Zuluftaustrittsöffnungen der Zuluftkanäle befinden, oder über die Drehzahl des Zuluftventilators regulierbar. Die Zuluftmengenregulierung lässt sich in Abhängigkeit von der jeweiligen Betriebssituation des Ofens steuern. Die Steuerung der Zuluft kann von Hand durch das Bedingungspersonal vorgenommen werden. Sie lässt sich aber auch mit bekannten elektrischen Steuergeräten in Abhängigkeit von der Mengeneinstellung des Absaugventilators regeln. Die Zuluftmengenregulierung kann aber auch über eine bekannte Rauchgasdichte-Messeinrichtung (z.B. mit Photozelle) gesteuert werden. Auf diese Weise ist eine Verstellung der Jalousieklappen und/oder die Drehzahlregulierung des Zuluftventilators durch ein elektrisches Ubertragungssystem realisierbar. Letztlich kann die Einstellung der Zuluftmenge auch über eine Druckmesseinrichtung erfolgen, wobei, abhängig vom Druck innerhalb der Zelle, die Zuluftmenge erhöht oder reduziert wird. Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Elektrolicht bogenofenanlage mit einer den Ofen umschliessenden Zelle und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 1. Die in den schematischen Figuren dargestellte Einhausung (Zelle 3) umschliesst den Elektrolichtbogenofen (1) vollkommen. Unterhalb der Ofenbuhne(10) ist (in Fig. 2) die Abstichpfanne (2) angedeutet. Die Wände und Decke der Zelle (3) sind mit schalldämmendem Material ausgekleidet. An zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Zelle (3) befinden sich Seitentore, und zwar das Seitentor (usa) als Einfahröffnung für Schrottkörbe und das Seitentor (5b) als Einfahröffnung für die Abstichpfanne (2). Auf dem Dach der Zelle (3) ist ein Dachschieber (4) für den Kranseildurchtritt angeordnet. Die Kranbahn (11) befindet sich ausserhalb der Zelle (3). Die Absaugleitung (6) ist unterhalb des Daches der Zelle (3) erkennbar. Sie führt zu einer (nicht dargestellten) Absaug- und Staubabscheideanlage. An der der Absaugleitung (6) gegenüberIiegenen - - - Zellenseitenwand ist die Zuluftanlage installiert. Ausserhalb der Zelle (3) befindet sich ein Zuluftventilator (8) auf einer Konsole. Dieser Ventilator drückt Frischluft von aussehalb der Zelle über einen Zuluftstutzen in den im Zelleninnern befindlichen Zuluftkanal (7). Dieser Zuluftkanal erstreckt sich über einen grossen Teil der Breite der Zellenwand und weist an seiner der gegenüberliegenden Zellenwand zugekehrten Längsseite (nicht dargestellte) Luftaustrittsöffnungen auf, die mit Hilfe von Jalousieklappen in ihrem Öffnungsquerschnitt veränderbar sind. Der Zuluftkanal ist zweckmässigerweise höhen- und seitenversetzbar angeordnet, d.h. seine Lage kann durch Versetzen auf beispielsweise Befestigungsschienen (9) oder dergl. variiert werden. Die Befestigung des Zuluftkanals (7) kann hier beispielsweise durch Schraubverbindungen erfolgen. Der Freiraum um die Durchtrittsöffnung in der Zellenwand, die eine Versetzung des Zuluftkanals in der Höhe und zur Seite hin ermöglichen soll, kann durch Platten aus Schalldämmstoff, an denen die Befestigungsschienen (9) angeordnet sind, abgedeckt werden. Es ist nicht unabdingbar, dass sich der Zuluftkanal (7) an der der Absaugleitung (6) gegenüberliegenden Zellenwand befindet. Sollte es sich aufgrund der örtlichen Gegebenheiten herausstellen, dass der Zuluftkanal an einer anderen Stelle der Zelleninnenwandungen günstiger zu plazieren ist, so wird das Zuluftsystem an der betreffenden Stelle angeordnet.

Claims: System for flue gas extraction and sound insulation of metallurgical furnaces, in particular electric arc furnaces, consisting of a cell surrounding the furnace and provided with flue gas extraction devices and closable openings, the cell interior above the furnace platform being fed with fresh air from outside the cell, characterised in that ducts (7) provided with fresh air outlet openings are provided inside the cell, which ducts are arranged vertically adjustably and, if appropriate, laterally adjustably and to which the fresh air is fed by means of fans (8). System according to Claim 1, characterised in that the rate of fresh air can be set by changing the fan speed. System according to Claims 1 and 2, characterised in that the rate of fresh air can be set by changing the opening cross section at the fresh air outlet openings of the ducts (7). System according to Claims 1 to 3, characterised in that the regulation of the rate of fresh air is controlled as a function of the respective situation in the operating sequence of the furnace (1).

Inventors: WILLASCHEK, HORST, DIPL.-ING.
Applicants: MAN GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1986
Main classification: F27D17
IPC codes: F27D17, F27B3