APPARATUS FOR DISTRIBUTING A FILAMENT TOW DURING THE MANUFACTURE OF A SPUN-BONDED FABRIC

Abstract: The apparatus for distributing a filament bundle in the course of spunbonded fabric production with pneumatic yarn forwarding where at both sides of the filament bundle, which is forwarded in the extended state, there are provided periodically moving flow guide surfaces (Coanda shells) which are rigidly connected to one another with a sufficient distance between and which are movable backward and forward at right angles to the yarn forwarding direction, two further guide surfaces being connected thereto perpendicularly to the direction of movement (P, P') of the guide surfaces on both sides of the filament bundle, is characterised in that an arcuate depression (6, 7) is provided at the bottom edge of each of the oscillating flow guide surfaces (Coanda shells) (1, 2). <IMAGE>

Description: Eine Vorrichtung zum verteilen eines Fadenbündels bei der Spinnvliesherstellung gemäss Obergriff ist aus der DE-PS 24 21 401 bereits bekannt. Es hat sich gezeigt, dass mit derartigen auch als Changiervorrichtungen bezeichneten Anlagen gewisse Ungleichmässig- keiten bei der Vliesablage auftreten, die sich durch eine geringe Wolkenbildung beim abgelegten Vlies zeigen. Dieses beruht vermutlich darauf, dass bei Erreichung der jeweiligen Totpunkte während der Oszillation der Strömungsleitflächen in den betreffenden Bereichen eine zu dichte Ablagerung der Fasern erfolgt, die auch nicht durch Erhöhung der Frequenz der Hin- und Herbewegung beseitigt werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nach wie vor wartungsarme und funktionssichere Ablagevorrichtung zu schaffen, die die Herstellung von Wirrfaservliesen höchst möglicherer Gleichmassigkeit gestattet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, bei der an der unteren Kante der oszillierenden Strömungsleitflächen (Coandaschalen) jeweils eine bogenförmige Aussparung vorgesehen ist. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen enthalten. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass mit einer bogenförmigen Aussparung im Mittelbereich der Kanten der jeweiligen Strömungsleitflächen (Coandaschalen) ein vollständig gleichmässiges Wirrfaservlies abgelegt werden kann. Wenngleich die Ursache für die erreichte nahezu vollständige Gleichmässigkeit bei der Ablage des Wirrfaservlieses noch nicht genau bekannt ist, kann jedoch angenommen werden, dass eine gleichmässige Verteilung deswegen erfolgt, weil die Ablenkpunkte an der unteren Kante der Coandaschalen sich in verschiedener Höhe befinden, so dass eine geringere Ablenkung im Innenbereich der bogenförmigen Aussparung und eine grössere Ablenkung im äusseren Bereich oder Randbereich der Coandaschalen erfolgt, wodurch sich unter Berücksichtigung der gesamten Strömungsund Ablageverhältnis eine gleichmässige Ablage der Fasern ergibt. Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen naher erläutert werden; es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer Ablenkeinheit; Figur 2 einen senkrechten Schnitt durch eine Spreizdüse mit Strömungsgleitflächen in der Ebene II-II; Figur 3 eine perspektivische teilweise geschnittene Darstellung der Vorrichtung analog Figur 2;. Figur 4 eine Seitenansicht der Spreizdüse mit einer Coandaschale von der Ebene IV-IV. Die Fasern, die unmittelbar nach dem Spinnvorgang zunächst in an sich bekannter Weise durch einen Treibmittelstrom verstreckt worden sind, werden durch eine Spreizdüse 5 bzw. 5' an den Strömungsleitflächen bzw. Coandaschalen 1 und 2 bzw. 1' und 2' vorbeigeführt und aufgrund der Oszillation dieser alternierend und periodisch nach entgegengesetzten und zum ursprünglichen Faserverlauf senkrechten Richtungen abgelenkt. Dieses erfolgt dadurch, dass die beiden Coandaschalen - wie in der Zeichnung durch die Pfeile P und P' angedeutet - so hin- und herbewegt werden, dass sich die Fasern in schneller Folge abwechselnd an jeweils eine der beiden Strömungsleitflächen anlegen. Die Frequenz der Hinund Herbewegung liegt in einem Bereich von 10 bis 60 und vorzugsweise 25 bis 50 s-1 Die einzelnen Coandaschalen 1,2 bzw. 1', 2' sind durch weitere Leitflächen 3 und 4 starr verbunden, wie es in Figur 1 und 4 gezeigt ist. Diese weiteren Leitflächen 3 und 4 sind in Richtung auf die Spreizdüsen 5 konvex gebogen oder können ein einfaches Rohr sein, welches an dem Schwingungsantrieb für die Oszillation angreift. Jeweils an der unteren Kante der Coandaschalen 1, 2 bzw. 1', 2' sind bogenförmige Aussparungen 6 bzw. 7 vorgesehen. Die Scheitelhöhe der bogenförmigen Aussparung 6,7 beträgt etwa 4 bis 6 mm bei einer Basis von etwa 2,5 bis 3 cm, jeweils bezogen auf eine etwa 6 cm breite und etwa 3 cm hohe Coandaschale. Wie in Figur 1 und 3 gezeigt, sind die schlitzförmigen Spreizdüsen so angeordnet, dass die längere Dimension der Düsenöffnung in der Bewegungsrichtung der unter der Ablenkeinheit vorbeigeführten Ablagebahn B liegt. Figur 2 verdeutlicht, dass die Ablenkung im Scheitelpunkt der Aussparung sehr viel geringer (Pfeil Ai) ist als die Ablenkung an der unteren Kante der Coandaschale (Pfeil Asa.) Selbstverständlich ist es möglich, die Aussparung auch in anderer Gestalt und Dimensionierung vorzusehen, falls aufgrund der Strömungs- oder Ablegeverhältnisse in bestimmten Bereichen eine Neigung zur Wolkenbildung im abgelegten Wirrfaservlies auftritt. Die Anwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung führt zu endlos gesponnenen Wirrfaservliesen von vollständiger Gleichmässigkeit, wie sie bislang mit bekannten Vorrichtungen nicht erzielt werden konnte. Darüberhinaus wird im Gegensatz zu bekannten Verfahren, wie beispielsweise dem ¯DOCAN"-Verfahren mit ein dimensionaler Spreizung, durch die zu den Strömungsleitflächen um 90 0versetzt angeordneten weiteren Leitflächen eine zwei dimensionale Spreizung mit vollständiger Gleichmässigkeit ermöglicht.

Claims: Device for distributing a bundle of filaments in the manufacture of spun bonded fabric with pneumatic fibre conveyance, in which on both sides of the bundle of filaments, which is conveyed in a stretched manner, periodically moved flow guiding faces (Coanda shells) are provided, which are rigidly connected together with a sufficient distance from one another and which reciprocate perpendicular to the direction of travel of the filaments, two further guiding faces being connected on both sides of the bundle of filaments and perpendicular to the direction of motion (P, P') of the flow guiding faces, characterised in that on the lower edge of the oscillating flow guiding faces (Coanda shells) (1, 2) a respective arc-shaped recess (6, 7) is provided. Apparatus according to claim 1, characterised in that the arc-shaped recess (6, 7) has its apex in the central region of the flow guiding face. Apparatus according to claim 1 and 2, characterised in that, in the case of a flow guiding face which is approximately 6 cm wide and approximately 3 cm high, the base line of the arc-shaped recess is 20 to 25 mm and the depth of the recesses approximately 4 to 8 mm. Apparatus according to claim 1 to 3, characterised in that the further guiding faces (3, 4) which are connected to the flow guiding faces (Coanda shells) (1, 2) are also dish-shaped or are formed as a tube and act as an expanding device for the bundle of filaments. Apparatus according to claim 1 to 4, characterised in that, in order to deposit a row of fibre streams, a corresponding number of flow guiding faces (1, 2) are mounted as deflecting units with integral expansion faces, in which the further guiding faces (3, 4) are formed as two continuous parts, which rigidly connect the deflection units and with which the oscillating drive for the reciprocation motion (P, P') is engaged.

Inventors: MENTE, KURT
Applicants: J. H. BENECKE AG
Application year: 1986
Main classification: D04H3
IPC codes: D04H3