MEMBER TO BE ATTACHED TO A ROD-SHAPED BEARER

Abstract: 1. An element (2) for disposition on a bar-shaped carrier (1) and adapted to slide in the longitudinal direction of the carrier into selectable positions and with an annular body (3) comprising the carrier and of which the inner surface has at least one partial zone which is constructed as a guide surface bearing on the carrier, characterised by, projecting in an axial direction from the annular body (3) at least one projection (7) of which the inside (7') which is towards the carrier (1) has a marginal zone (9) constructed as a guide surface (6) extending beyond the annular member, defining a cavity (11) in respect of a surface defined by the marginal zone (9) and which is extended through the annular member (3) and which has a cross-sectional profile of the same form as the outer cross-sectional contour of the projection but which is smaller, the dimensions of which increasing towards and through the annular member (3).

Description: Auf einem stabförmigen Träger anzuordnendes Element Die Erfindung betrifft ein auf einem stabförmigen Träger anzuordnendes und in Trägerlängsrichtung in wählbere Positionen ver schiebbare Element, welches die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist. Die bekannten Elemente dieser Art sind Stellringe. Die durch die Innenmantelfläche gebildete Führungsfläche solcher Stellringe hat in axialer Richtung eine Erstreckung, welche gleich der axialen Länge des Ringkörpers ist. Diese Stellringe neigen deshalb bei einer axialen Verschiebung umso mehr zu einem Verkanten, je geringer die in axialer Richtung gemessene Breite des Ringkörpera ist. Diese Eigenschaft tritt beispielsweise dann besonders stö rend in Erscheinung, wenn bei einer eine Mehrzahl von Zuführungskanälen bildenden Zuführeinrichtungen für Verpackungamaschinen die Begrenzungswände der Kanäle am Anfang und Ende der Kanalstrecken an Stellringe angehängt sind und diese eine sehr geringe Breite haben müssen, um auch sehr schmale Kanäle realisieren zu können. Bei einer Umstellung auf eine andere Kanalbreite müssen hier die Stellringe in Längsrichtung der sie tragenden, stabför neigen Träger verschoben werden, was wegen des dabei in der Regel auftre tenden Verklemmens der Stellringe auf dem Träger so zeitrauben ist, dass bereits Zuführeinrichtungen auf den Markt gebracht worden sind, bei denen zum Zwecke einer Veränderung der Kenalbreite und der Kanal zahl die Träger einschliesslich der Be grenzungswände von der Förderstrecke abgehoben und durch einen vorbereiteten anderen Satz ersetzt werden, was allerdings auch aufwendig ist. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Element der eingangs genannten Art zu schaffen, das auch bei geringer axialer Erstreckung ein gutes Führungsverhalten hat, also nicht zu einem Verkanten bei einer Axialverschiebung neigt und dennoch einfach und damit kostengünstig ausgebildet ist. Diese Aufgabe löst ein Element mit den Merkmalen des Anspruches 1. Durch den Vorsprung wird die effektive Erstreckung der Führungsfläche in axialer Richtung von dem durch die in axiale Richtung gemessene Breite des Ringkörpers bedingten Mass um die in axiale Richtung gemessene Länge des Vorsprunges vergrössert, die ein Mehrfaches der Breite des Ringkörpers betragen kann. Dennoch ist der untere Grenzwert des Abstandes zwischen zwei nebeneinander auf dem Träger angeordneter Elemente nicht durch die effektive axiale Länge d,r,Führungsfläche, also der Breite des Ringkörpers plus der Länge des Vorsprunges, begrenzt, weil die erfindungsgemässe Ausbildung des Vorsprunges es ermöglicht, den Vorsprung eines benachbarten Elementes mehr oder weniger weit in denen vom Ringkörper und seinem Vorsprung begrenzten Hohlraum einzuführen. Der Vorsprung und der Hohlraum können sogar so ausgebildet sein, dass die Ringkörper zweier benachbarter Elemente in Anlage aneinander gebracht werden können. Das erfindungsgemässe Element erlaubt deshalb die Breite des Ringkörpers sehr gering zu wählen, so dass beispielsweise bei einer Zuführeinrichtung für eine Verpackungsmaschine sich ohne Schwierigkeiten eine Mehrzahl von pe- rallelen Kanälen mit einer sehr geringen Breite realisieren lädt. Dennoch kann die axiale Länge der Führungsfläche so gross gewählt werden, dass die Gefahr des Verklemmens bei einer axialen Verschiebung des Elementes weitgehend oder vollständig ausgeschlos sen ist. Da dieses günstige Führungsverhalten keine engen Tole ranzen und aufwendige Bearbeitungsvorgänge erforderlich macht, sondern allein durch die axiale Länge der Führungsfläche erreicht itrd, und der Vorsprung ein Körper ist, welcher problemlos an den Ringkörper sngesetzt werden oder auch an diesen. angeformt sein kann, ist der Aufwand für das erfindungagemässe Element nur unwe seitlich grösser als für einen bekannten Stellring. Bel einer bevorzugten Ausführungsform hat der Vorsprung die Form eines durch zwei in wenigstens einer Radialebene liegende,Schnitte begrenzten Teiles einer sich zu seinem freien Ende hin verjün- genden Hohlkörpers. Wegen ihrer einfachen Geometrie ist hierbei die Form einer Pyramide oder eines Kegels besonders vorteilhaft. Der Vorsprung kann also beispielsweise die Form einer in Längsrichtung mittig geteilten, hohlen Pyramide oder des entsprechenden Hohlkegelteiles ausgebildet sein, wobei bei einer Pyramidenform an eine Teilung über Eck in Frage kommt. Im Interesse einer möglichst einfachen Form des. Vorsprunges wird man in der Regel einen Hohlkörper wählen, der sich stetig zu seinem Ende hin ver JUngt. Aber auch eine unstetige, beispielsweise stufenförmige Verjüngung, könnte verwendet werden. Da es aus Festigkeitsgründen, aber auch aus Fertigungagründen, vorteilhaft ist, die axiale Länge des Vorsprunges so gering wie möglich zu machen, ist es vorteilhaft, wenigstens einen zweiten Vorsprung vorzusehen, der sich entgegen der Erstreckungsrichtung des' ersten Vorsprunges vom Ringkörper weg erstreckt. Die Länge derbeiden Vorsprünge braucht dann nur je die Hälfte der gesamten erforderlichen Verlängerung der Führungsfläche in axialer Richtung zu betragen. Vorteilhafterwelse haben beide Vorsprünge die gleiche Form und Grobe. Ein wesentlicher Vorteil hiervon besteht darin, dass es keine Rolle spielt, in welche Ausrichtung wenigstens zwei der Elemente nebeneinander auf dem stabförmigen Träger angeordnet werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Elementes erstrecken sich vom Ringkörper in jede der beiden axialen Richtungen wenigstens zwei Vorsprünge weg, die eine Anordnung gemäss Anspruch 5 haben. Durch eine solche Anordnung der Vorsprünge bleibt die Möglichkeit gewahrt, mehrere gleich ausgebildete Elemente axial nebeneinander so anzuordnen, dass die Vorsprünge in die Hohlräume des benachbarten Elementes eindringen können. Um das Element in einfacher Weise in der gewählten Position auf dem Träger feststellen zu können, weist sein Ringkörper wenigstens eine Teilungsfuge auf, die ein Zusammenspannen und damit ein Festklemmen auf dem Träger ermöglicht. Vorzugsweise ist der Ringkörper jedoch in wenigstens zwei mittels seiner Spannvorrichtung zusammenspannbare Teile geteilt, die alle die gleiche Form haben und mit der gleichen Anzahl von Vorsprüngen versehen sind. Dabei ist es möglich, das Element aus leute gleichen Einzelteilen zusammen zu setzen, was den Fertigungsaufwand erheblich reduziert. Um in einfacher Weise die Elemente mittels einer Schablone oder dergleichen im gewünschten Abstand voneinander positionieren zu können, kann die Spannvorrichtung wenigstens eine Spannschraube aufweisen, deren eines Ende als ein über den Ringkörper überstehender Bolzen ausgebildet. An diesem Bolzen kann die Schablone oder dergleichen angesetzt werden. Die Form des Ringkörpers ist nicht auf die Form eines Hohlzylinders beschränkt. Der Ringkörper kann auch die Aussenkontur und/ oder die Innenkontur eines Polygons haben, was beispielsweise dann von Vorteil ist, wenn das Element gegen ein Verdrehen auf dem Träger gesichert sein soll. Ist die Führungsfläche durch ein regelmässiges Polygon definiert, dann ist die Anordnung der Vorsprünge in den Ecken dieses Polygons besonders vorteilhaft. Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zei gens Fig. 1 eine Draufsicht auf das Ausführungabeispiel, Fig. 2 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nech Linie III-III der Fig. 2, jedoch bei geöffnetem Ringkörper, Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 von zwei gleich ausge- bildeten und unmittelbar nebeneinander angeordneten Ele menten. Um beispielsweise bei einer Zuführeinrichtung für eine Verpak kungsaaschine die zu verpackenden Gegenstände in mehreren paral- lelen Kanälen einstellbarer Breite fUhren zu können, sind am Anfang und am Ende der Förderstrecke dieser Zuführeinrichtung oberhalb der Fördermittel quer zu deren Förderrichtung Je ein stsb- föriniger Träger 1 angeordnet, von dem in den Figuren nur ein kurzer Abschnitt mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Der Träger 1 hat im Ausführungsbeispiel einen quadratischen querschnitt, könnte aber auch eine andere Querschnittsform, beispielsweise eine Kreisform, haben. Auf jedem der Träger 1 ist eine der Zahl der für die Kanalbildung erforderlichen Seitenwände entsprechende Anzahl von gleich ausgebildeten Klemmringen 2 angeordnet, da jede der Seitenwände im Bereich ihres Anfangs und ihres Endes an die beiden Träger 1 angehängt werden muss. Die Verbindung mit dem Träger 1 erfolgt über je einen der Klemmringe 2 in bekannter Weise. Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, hat der Klemmring 2 einen den Träger 1 umfassenden Klemmenkörper, der aus zwei gleich ausgebildeten Klemmenkörperteilen 3 besteht. Wie insbesondere in Fig. 3 erkennen lässt, hat der Klemmenkörper eine en die Aussenkontur des Trä- gers 1 angepasste, also quadratische Innenkontur und eine entsprechende Aussenkontur, wobei die Teilungsebene diagonal zur qua drastischen Innenkontur verläuft. Um die beiden Klemmenkörperteile 3 zusammen zu halten und den Träger 1 in wählbarer Position festklemmen zu können, sind die bei den kurzen Schenkel 3' der Klemmenkörperteile 3, welche bei zusammengesetztem Klemmenkörper aufeinander ausgerichtet sind, mit je einer Durchgangsbohrung versehen, welche von einem Verbin dungsbolzen 4 bzw. von einer Schraube 5 durchdrungen werden. Im Ausführungsbeispiel ist deshalb die eine Durchgangsbohrung jedes Klemmenkörperteils 3 mit einem Gewinde für den Eingriff eines Ge windeabachnittes des zugehörigen Verbindungsbolzens 4 versehen. Zum Zusammenspannen des Klemmenkörpers brauchen somit diese Verbindungsbolzen 4 nur ausreichend tief in diese Gewindebohrung eingedreht zu werden. Selbstverständlich könnte man aber auch zwei solche Verbindungsbolzen versehen oder diese wie die Schraube 5 über den Klemmenkörper überstehen lassen und das Zusammenspannen mit Hilfe von Muttern 5 bewirken. Die Verbindungsbolzen 4 können, wie insbesondere Fig. 2 und 3 zeigen, an ihrem Kopfende einen zapfenförmigen Endabschnitt 4' haben , um in diesen Endabschnitt beispielsweise eine Schablone einzuhängen, mit deren Hilfe die einzelnen Klemmringe 2 in die gewünschte Position auf dem Träger 1 gebracht werden können, ehe sie dort festgeklemmt werden. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, haben die beiden Klemmenkörperteile 3 in axialer Richtung, also in Längsrichtung des Trägers 1, gemessen eine geringe Breite von beispielsweise 15 mm. Um dennoch eine wesentlich grössere Erstreckung der an der Aussenmantelfläche des Trägers 1 anliegenden Führungsfläche 6 in Trägerlängsrichtung zu erreichen, sind an die beiden Klemmenkörperteile 3 je zwei gleich ausgebildete Vorsprünge 7 angeformt, welche von der einen Stirnfläche 8 bzw. anderen Stirnfläche 8' des Klemmenkörpers abstehen und sich in entgegengesetzen Richtungen parallel zur Längsachse des Trägers erstrecken. Diese Vorsprünge 7 haben die Form der einen Hälfte einer in Längsrichtung geteilten, hohlen Pyramide mit quadratischem Grundriss, wobei die Teilungsebene die quadratische Grundfläche in der Diagonalen schneidet. Aus Sicherheite- und Fertigungagründen ist das freie Ende der Vorsprünge abgerundet. Die Wandstärke des Vorsprunges ist überall zumindest annähernd gleich gross. Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist der eine Vorsprung 7 jedes Kiemmenkörpertelle im einen Eckbereich der Innenkontur und der andere Vorsprung 7 im anderen Eckbereich der Innenkontur an den Klemmenkörper angeformt, und zwar derart; dass sich die Innenfl- eh. 7' der Vorsprünge durch den Klemmenkörperteil 3 hindurch bis zut gegenüberliegenden Stirnfläche fortsetzt. bie Wanddicke des Vorsprunges 7 sowie der Pyramidenwinkel sind so getähit, dass die Aussenfläche 7" der Vorsprünge 7 dort, wo sie an diejenige Stirnseite anschliesst, über die der Vorsprung übersteht, um wenig mehr als die Wandstärke des Vorsprunges 7 nach innen versetzt ist. In Fig. 3 liegen deshalb die Schnittlinien zwischen der dem Betrichter zugekehrten Stirnfläche der Klemmenkörperteile 3 und den Aussenflächen 7" der Vorsprünge 7 praktisch in der Verlängerung der Kanten, welche die Innenflächen 7' der nicht geschnitten dargestellten Vorsprünge 7 mit der dem Betrachter zugekehrten Stirnfläche bilden. Die V-förmige Randzone 9 der Innenfläche 7' jedes Vorsprunges 7 bildet einen Teil der Führungsfläche des Klemmringes 2, mit dem dieser an der Aussenmantelfläche des stabförmigen Trägers 1 anliegt. Diese Zone ist identisch mit der Schnittfläche, welch die Pyramide teilt, deren eine Hälfte den Vorsprung 7 bildet. Daher liegt die Randzone 9 in einer Ebene, welche sich in diagonaler Richtung vom kurzen Schenkel 3 des Klemmenkörperteils 3 zur Mitte des langen Schenkels erstreckt. Es wäre en sich susreichend, die gesamte Führungfläche 6 durch die Randzonen 9 der Innenfläche 7' der Vorsprünge 7 zu bilden. Im Ausführungsbeispiel ist jedoch der Mittelschenkel jedes Klemmenkörperteils 3 mit einer in axialer Richtung verlaufenden, keilförmigen Nut 10 versehen, deren Flanken in den von den Randzonen 9 definierten Ebenen liegen und dadurch die Führungsfläche vergrössern. Die Innenfläche 7' jedes Vorsprunges 7 begrenzt mit der durch die zugehörige Randzone 9 definierten Führungsfläche einen halbpyra midenförmigen Hohlraum 11, der geometrisch ähnlich, also formgleich mit der Halbpyramide ist, welche die AuBenfläche 7" des Vorsprunges 7 mit dem genannten Teil der Führungsfläche begrenzt. Der Hohlraum 11 hat also ebenfalls zum freien Ende des Vorsprunges 7 hin abnehmende Abmessungen eines Querschnittes, die um die Wandstärke des Vorsprunges geringer sind als die entsprechenden Aussenabmessungen. Daher ist es, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, mög lich, die gegen den in Fig. 4 links dargestellten Klemmring weisenden Vorsprünge des rechts dargestellten Klemmringes in die Hohlräume 11 der in Fig. 4 nach links weisenden Vorsprünge des links dargestellten Klemmringes einzuführen, und zwar so weit, bis die beiden Klemmringkörper aneinander anliegen. Daher lässt sich beispielsweise die Kanalbreite bei einer Zuführungseinrichtung einer Verpackungsmaschine, bei der die Kanalseitenwände an die erfindungsgemässe Klemmringe angehängt sind, bis auf einen Wert reduzieren, der etwas kleiner ist als die axiale Breite der Klemmringkörper. Dennoch ist die axiale Erstreckung der aus den Teilen 6 und 9 gebildeten Führungsfläche und damit das Führungsverhältnis der Klemmringe im Ausführungsbeispiel etwa fünfmal so gross wie die bei einem Klemmring, der die Vorsprünge 7 nicht aufweist. Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Auf einem stabföruigen Träger anzuordnendes und in -Trägerlängarichtung in wählbare Positionen verschiebbares Element lt einem den Träger umfassenden Ringkörper, von dessen Innenman teil fläche zumindest ein Teilbereich als eine am Träger anliegende Führungsfläche ausgebildet ist, gekennzeichnet durch wenigstens einen vom Ringkörper (3) in axialer Richtung abstehenden Vorsprung (7), dessen den Träger (1) zugewandt. Innenseite (7') in einer Randzone (9) als eine sich in axialer Richtung über den Ringkörper hinaus erstreckende Führungsfläche (9) ausgebildet ist, im übrigen bezüglich einer durchdis Führungafläche (9) definierten Fläche einen Hohlraum (11) begrenzt, der durch den Ringkörper (3) hindurch verlängert iet und ein der äusseren Querschnittskontur des Vorsprunges forigleiches, Jedoch kleineres Querschnittsprofil hat, dessen Abmessungen gegen den Ringkörper (3) hin und durch diesen hindurch zunehmen. 2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (7) die Fori eines durch wei in wenigstens einer radialen Ebene liegende Schnitte begrenzten Teiles einer sich zu seinem freien Ende hin verjüngenden Hohlkörpers, insbesondere einer Pyramide oder eines Kegels, hat. 3. Element nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens einen zweiten Vorsprung (7), der sich in entgegenge der Erstreckungsrichtung des ersten Vorsprunges (7) vom Ringkörper weg erstreckt. 4. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (7) die gleiche Form und Crösse wie der erste Vorsprung (7) hat. 5. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich vom Ringkörper (3) in jede der beiden den Richtungen wenigstens Je zwei Vorsprünge (7) wegerstrecken, wobei diejenigen Vorsprünge (7), weiche die gleiche Erstreckunge- richtung haben, um den ihrer Anzahl entsprechenden Teil von 360t in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind und die sich in der einen Richtung erstreckenden Vorsprünge (7) gegenüber den sich in entgegengesetzter Richtung erstreckenden Vorsprünge (7) um die Hälfte dieses Teils von 360 in Umfangsrichtung versetzt sind. 6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (3) wenigstens eine, vorzugsweise in einer Axielebene liegende Teilungsfuge hat und mit einer ihn im Sinne einer Verringerung der Weite dieser Teilungsfuge zu belasten vermögenden Spannvorrichtung (4,5) versehen ist. 7. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper in wenigstens zwei mittels der Spannvorrichtung (4,5) zusammenspannbare Teile (3) geteilt ist, die alle die gleiche Form haben und mit der gleichen Anzahl von Vorsprüngen (7) versehen sind. 8. Element nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung wenigstens eine Spannschraube (4) aufweist, deren eines Ende als ein über den Ringkörper (3) überstehender Bolzen (4') ausgebildet ist. 9. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (6,9) ein regelmässiges Polygon definiert und die Vorsprünge (7) in den Ecken dieses Polygons angeordnet sind.

Inventors: PAAL, HANS
Applicants: HANS PAAL KG, MASCHINENBAU (GMBH & CO)
Application year: 1986
Main classification: B65B35
IPC codes: F16B2, B65G21