HEAT-INSULATING ROOF ARRANGEMENT

Abstract: 1. Insulation fitting for a building roof supported by a skeleton composed of roof support elements such as sloping parts (9), rafters for example with intervening insulating panels mounted side by side over at least part of the roof to be insulated, characterised such that in order to suspend the panels to skeleton elements with air jet or ventilation space between the panels and the roof, each panel has at least one continuous groove (2) on one of its main faces, this groove being roughly the width of the sloping parts and deep less than the height of the same sloping elements with which it joins, as each of the panels is mounted by slipping the groove over the sloping part with simultaneous or subsequent fixing of the panel to the sloping element.

Description: Panneau d'isolation thermique de toitures. la Drésentc invention concerne un panneau rigide pour l'isolation thermique de toitures existantes ou à construire, supportées par une charpente comportant des éléments rampants. Elle vise à permettre la réalisation d'une haute isolation, d'uncoût économique par sa simplicité et sa rapidité de mise en oeuvre. L'une des principales caractéristiques est de permettre de réaliser toute J 'isoJation en une seule couche, quelque soit l'épaisseur d'isolant utilisée. Les panneaux peuvent être posés par une seule personne et leur conception leur permet d'absorber les irrégularités de la charpente, à la face interne de laquelle il.s sont suspendus. L'utilisation d'une grande partie de l'espace déterminé par l'épaisseur des éléments rampants dégage un gain d'habita bilié qui permet notamment de conserver apparentes les pannes de la charpente même dans le cas de hautes isolations. Après la pose, les panneaux peuvent être recouverts par un quelconque revêtement de finition dont a fixation est assurée sur un contrelattage ou sur des moyens spécifiques décrits dans la présente demande. Chaque panneau est constitué d'un corps en matière iso lante rigide de forme générale parallélépipédique qui présente au moins une entaille. Ainsi qu'elle caractérise le panneau, cette entaille est disposée sur une des deux faces principales du corps, dans le sens longitudinal et d'une extrémité à l'autre. Elle est encore dimensionnée, par une largeur voisine de celle de l'élément rampant. pour coopérer avec celui-ci, tandis que sa profondeur inférieure à ce]le dudit élément. détermine après la pose et à la surface du panneau. une lame d'air de ventilation de la couverture Son axe longitudinal est matérialisé sur la face opposée par un marquage, une entaille ou des perforations, pour permettre une utilisation aisée des fixations mécaniques du panneau et du revêtement de finition. L'invention est exposée ci-après plus en détail, avec certaines variantes et ;, I'aide de dessins représentant des modes d'exécution possibles dot tés à titre d'exemple seulement. La figure I montre en perspective un panneau selon l'invention. La figure 2 montre en coupe transversale J 'entaille, dont au moins un côté est incliné ou ondulé. Les figures 3, 4 et 5 montrent en coupe transversale des formes d'exécution du panneau, selon l'invention. La figure 6 montre en perspective et partiellement une autre forme d'exécution du panneau, se3.on l'invention, destinée à être util.isée sur des charpentes en construction. La figure 7 montre en perspective un organe de fixation spécifique du panneau, sel.on l'invention. Les figures 8 et 9 montrent en perspective les panneaux, vus de leur face visible après la pose, qui comportent des entailles pour y loger une contrelatte. La figure 10 montre en coupe transversale les panneaux de la figure 5 posés. Le panneau représenté à la figure l est formé d'un corps 1, en polystyrène expansé par exemple, comportant une entaille 2 longitudinale sur une face principale 4 pour coopérer avec un élément de charpente rampant 9 correspondant, tandis que l'axe de l'entaille 2 est matérialisé sur la face opposée 5 par une série de poinçonnements ou de trous 3 qui s'ouvrent sur le fond 2b de l'entaille. Ces trous 3 sont destinés à recevoir et à guider perpendiculairement jusqu'au chevron 9, des vis qui assurent la fixation mécanique des panneaux, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un contrelattage qui supporte ultérieurement un revêtement de finition. Pour éviter que la contrelatte ne fasse saillie sur le dos des panneaux, ce qui conduirait à une perte d'habitabilité, la f-ace 5 opposée à l'entaille longitudinale 2 comporte au moins une entaill.e longitudinale 26 au droit de l'entaille 2, et/ou des entailles transversales 27 axées sur 1-es perforations 3. La contrelatte se loge dans ces entailles 26 et 27. Selon une variante de l'invention, les trous 3 peuvent avoir un diamètre supérieur pour recevoir des organes de fixation spécifiques comprenant un barreau 20 en matière plastique, en bois, ou en copeaux comprimés par exemple, aux dimensions sensiblement égales à celles du trou 3 et dont une extrémité est solidaire d'une vis 21 destinée à être vissée dans le chevron 9, tandis que l'autre extrémité 22 est conformée pour permettre la prise d'un outil. Après vissage, l'extrémité libre des organes de fixation affleure la surface du panneau, et constitue un support d'ancrage au revêtement de finition. Le panneau de la figure 1 est recoupé sur site du côté 7 dépourvu d'entaille 2 à la dimension correspondant à l'intervalle entre deux chevrons 9 adjacents, et se pose de manière à ce que le côté de la feuillure 2a épouse un côté du chevron 9 tandis que le fond '6 vient en butée sur la face inférieure du chevron. Le panneau tel que représenté à la figure 3 est sol.idarisé sur une face latérale 7 au moins, par collage par exemple, à une bande de matière isol.ante 8 aisément compressibl.e, en laine de verre par exemple, de largeur et d'épaisseur sensiblement identiques aux siennes. Ce type de panneau se pose sans recoupe d'ajustage, en emboîtant la rainure 2 sur le chevron 9 jusqu'en butée sur sa face inférieure: La compression variable de l'isolant compressibl.e 8 contre la face 7 du panneau adjacent résorbe en effet automatiquement les différences d'écartement et de parallélisme des chevrons. Afin de faciliter l'emboîtement sur lue chevron, un des côtés verticaux au moins de l'entaille 2 est incliné ou ondulé par tellement 10 de sorte à former un chanfrein plat ou arrondi à 7.'ou- verture de la rainure 2. Pour résorber les différences de largeur ou de rectitude des chevrons, au moins un des côtés verticaux de I.'entai3.l.e 2 est incliné 10 ou ondulé 11, partiellement ou totalement. Lors de l'emboîtement, les ondulations s'écrasent. et la rainure.2 se conforme à la largeur et aux contraintes du chevron. Ainsi, pendant la mise en oeuvre, les panneaux restent suspendus aux chevrons en s'y agrippant. Selon une variante du panneau, et ainsi que l'il-lustre la figure 4, au moins une face latérale 7 comporte une mortaise 12 dont les fl.ancs 25 sont de faible épaisseur ( 1 à 2 cm cnviron ). Lors de la pose, on peut de la sorte positionner une bande d'isolant compressible dans cette mortaise 12 qui la maintient cn place. On évite de la sorte l'opération coûteuse de solidarisation dc la bande de laine de verre au corps du panneau, ainsi que les problèmes liés au stockage, au transport et à la manipulation de ce matériau plus fragile. Une autre variante du panneau, selon 1 'invention, permet de supprimer l'utilisation d'un écran pare-vapeur sur le matériau isolant compressible. Ainsi qu'on Je voit à la figure 5, la mortaise 12 est plus profonde pour contenir entièrement la bande d'isolant compressible qui y sera positionnée après emboîtement du panneau sur le chevron. La face latérale opposée comporte un tenon continu 14 qui s'engage dans la mortaise 12 du panneau adjacent lors de la pose, en comprimant plus ou moins l'isolant compressible selon l'écartement et le parallélisme des deux chevrons adjacents. Pour tenir compte de l'épaisseur de l'isolant lorsqu'il est totalement comprimé, la profondeur du tenon 14 peut être inférieure à celle de la mortaise 12. Les angles 13 de la mortaise 12 et ceux 15 du tenon 14, sont arrondis pour faciliter l'introduction du tenon dans la mortaise, et pour renforcer les flancs de la mortaise 25 à leur base qui constitue un point de rupture en raison de leur faible épaisseur. Deux petites entailles longitudinales 16 et 17 sont établies dans la mortaise 12 et sur le tenon 14 pour canaliser à la surface du panneau les infiltrations accidentelles qui peuvent intervenir sous la couverture. L'une 16 est disposée à l'ouverture et sur la face interne de la mortaise pour faire office de goutte d'eau. L'autre 17 est disposée vers l'extrémité de 1-a face supérieure du tenon, et canalise vers le bas les eaux recueillies sur une partie du panneau, et sur l'autre partie du panneau adjacent. Pour être utilisé sur des charpentes en construction, EMI4.1 la présente invention propose'une variante illustrée par la figure t. Le panneau, dont les dimensions sont plus importantes, comporte plu- sieurs rainures 2, et une feuillure 18 disposée à une extrémité sur la face 5 opposée aux rainures 2. Cette entaille 18 est destinée à coopérer avec la panne 24 de la charpente. En outre, cette même face 5 est solidarisée sur sa surface à un evetement de finition 23, tel une plaque de plate cartonné coi Jée par exemple, perforé à l'endroit des trous 3 destinés à recevoir les vis dc fixation. La pose de ce type de panneau est extr lllement rapide et aisée : Il est recoupé sur site, par l'extrémité opposée à la feuil azure 18 à l'écartement entre deux pannes, puis positionné en faisant coopérer la feuillure 18 avec la panne 24 supérieure, tandis que l'autre extrémité repose sur un quelconque moyen de retenue provisoire te qu'un tasseau fixé sur la panne inférieure. Les chevrons sont ensuite positionnés dans les rainures 2, cloués aux pannes selon les règles de l'art, et assujettis au panneau en introduisant et en vissant des vis au travers les perforations 3 pratiquées dans le revêtement de finition 23 et dans le corps 1 du panneau. De la sorte, la charpente, l'isolation, la mise hors d'eau provisoire et le revêtement intérieur sont réalisés dans la même opération, sans qu'il soit nécéssaire d'utiliser les panneaux sur toute la surface de la toiture. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour celà du cadre de l'invention.

Claims: REVENDICATIONS 10 - Panneau pour -l'isolation thermique de toitures soutenues par une charpente comportant des éléments rampants, destiné à être posé à l'intérieur en juxtaposition à d'autres panneaux identiques, et à être ultérieure.ient recouvert ou non par un quelconque revê tement de finition, comprenant un corps (1) en matière isolante rigide de forme éiérale parallélépipédique présentant au moins une entaille (2). caractérisé en ce que l'entaille (2) est disposée sur l'une des deux faces principales (4), longitudinalement et d'une extrémité à L'autre du panneau, et en ce qu'elle est dimensionnée pour coopérer avec un élément rampant (9) Qe charpente correspon dant par une largeur voisine de celui-ci et par une profondeur qui lui est inférieure pour déterminer après la pose une lame d'air de ventilation t3u) de la couverture, et en ce qu'elle est pourvue de moyens de matérialisation de son axe longitudinal sur la face prin cipale opposée (5). tels que marquage, entaille ou perforations (3). 2 - Panneau pour j'isolation de toitures. selon la revenoication I, caractérisé en ce qxl'au moins un coté vertical de l'entaille (Z) est incliné (10) ou ondulé (11) sur tout ou partie de sa hauteur. 30 - Panneau pour 1.'isolation de toitures, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe longitudinal de l'entaille (2) est matérialisé sur la face opposée (5) par une série de perforations (3), établies de part en part au droit de l'entaille (2), destinées à recevoir chacune un élément de fixation tel qu'une vis ou un bar reau (20) ayant des dimensions sensiblement égales à celles du trou (3), et dont une extrémité est solidaire d'une vis (21) destinée à être vissée dans l'élément rampant (9) tandis que L'autre extrémité (22) est conformée pour permettre la prise d'un outil. 40 - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendica tions 1 à 3, caractérisé en ce que la face (5) opposée à l'entaille (2) est solidarisée sur sa surface à un revêtement de finition (23), tel une plaque de plâtre cartonné par exemple. perforé à l'endroit des perforations (fi.) destinécs à recevoir les vis de fixation. 50 - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face (5) opposée à l'entaille (2) longitudinale, comporte au moins une entaille longitudinale (26) au droit de l'entaille (2), et/ou des entailles transversales (27) axées sur les perforations (3), pour y loger une contrelatte. 60 - Panneau pour l'isolation de toitures selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (1) du panneau est solidarisé sur une de ses faces latérales (7) au moins, à une bande de matière isolante aisément compressible (8) de largeur et d'épaisseur sensiblement identiques aux siennes. 70 - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face (5) opposée à l'entaille longitudinale (2), comporte une feuillure transversale (18) à l'une de ses extrémités. 80 - Panneau pour l'isolation de toitures. selon une des revendications f à 5, caracté1-isé en ce que le corps (1) du panneau comporte sur une de ses faces latérales (7) au moins, une mortaise (12) dont les flancs (25) ont une faibl.e épaisseur. 90 - Panneau pour l'isolation de toitures, selon la revendication 8, caractérisé cn ce que les angles (13) de la mortaise (12) sont arrondis, et en ce que la face latéralc opposée comporte un tenon continu (14) correspondant dont les angles (15) sont arrondis et dont la profondeur est au plus égale à celle de la mortaise (12). 10 - Panneau pour J' isolation de toitures, selon la revendication 9, caractérisé en cc que la mortaise (12) présente sur sa face interne supérieure et à son ouverture, une petite entaille longitu- dinale (16), tandis qtie 1.e tenon (]4) présente une entaille analogue (17) vers l1extrémité de sa face supérieure.

Inventors: HUMEAU, MICHEL
Applicants: HUMEAU, MICHEL
Application year: 1986
Main classification: E04D13
IPC codes: E04B7, E04B1