INJECTION-UNIT FOR A PLASTICS INJECTION-MOULDED MACHINE

Abstract: 1. Injection-moulding unit for a plastics material injection-moulding machine including a programmably exchangeable plasticising unit with rotatable and axially displaceable feed screw (14) in the plasticising cylinder (13), with a supply block (20) accomodating the plasticising cylinder (13) in a central bore, through which block the plastics material is supplied from at least one storage vessel outside the injection-moulding unit via a supply conduit (11) which is connectable to a chute (12) of the distributor block (20), with at least one hydraulic drive cylinder (F) for setting the injection-moulding unit onto the injection mould, and with a hydraulic injection cylinder for the injection lift of the feed screw (14), as well as with radially guided bolts (49, 50) for establishing a separatable coupling of the plasticising unit with the remaining injection-moulding unit at the supply block (20), which bolts (49, 50) are programmably placeable into a locking position, characterised in that the bolts (49; 50), which in the locking position engage into a groove (13c) of the plasticising cylinder (13), are guided in a radial ring at the supply block (20) which can be pulled off the plasticising cylinder (13) by means of return stroke of a cylinder (F), and with several supply conduits (11), which can be shut by means of shutter slides (36), being selectively connectable to the block's chute (12) with the aid of motor-driven carriage (33), disposed on a stationery rail (32), which shutter slides (36) are controlable by a single hydraulics cylinder, which intersects the axis of the perpendicular chute (12), following a coupling initiated by the drive movement of the carriage (33).

Description: Spritzgiesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiemnaschine. Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgiesseinheit entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Bei einer bekannten Spritzgiesseinheit dieser Art (EPOS 0 069 221 - vergl. auch DEOS 32 29 223) sind Plastifizierzylinder und Versorgungsblock unlösbar zu einer relativ schweren baulichen Einheit miteinander verbunden. Diese Einheit ist als Plastifiziereinheit im weiteren Sinne als Voraussetzung für das Auswechseln lösbar mit der restlichen Spritzgiesseinheit verriegelbar. Zur Verriegelung ist der Versorgungsblock auf das Gehäuse der restlichen Spritzgiesseinheit mit Hilfe von Riegeln mit Schrägflächen axial aufpressbar, welche in diesem Gehäuse radial geführt sind. Demzufolge ist es beim Wechseln der Plastifiziereinheit in jedem Falle erforderlich, die das Kunststoffmaterial führende Versorgungseinrichtung vom Versorgungsblock abzumontieren. Diese Arbeit könnte nur unter einem erheblichen technischen Aufwand in das Programm des Rechners der Kunststoff-Spritzgiessmaschine aufgenommen werden. Hingegen können bei einer an¯deren Vorrichtung (DE-PS 32 28 168) zur wahlweisen Beschickung des Fallschachtes des Versorggng# blockes mit unterschiedlichen Kunststoffen, Art, Anzahl und Reihenfolge des Einsatzes dieser Kunststoffe in das Programm des Rechners aufgenommen werden. Die Vorrichtung (Kunststoffwechselvorrichtung) umfasst eine an Versorgungsblock befestigte, horizontal und quer zur Spritzachse angeordnete Laufschiene, die sich beidseits des Fallschachtes erstreckt. Sie u@fasst ferner einen auf der luufschiene motorisch verfahrbaren Schlitten, ferner auf dem Schlitten angeordnete Vorratsbehälter für die unterschiedlichen Kunststoffmaterialien. Die Vorratsbehälter können mit Hilfe des Schlittens nach Programm derart auf der Laufschiene gefahren werden, dass sich die Ausfallöffnung des Vorratsbehälters mit dem jeweils gewünschten Kunststoff mit dem FaLlschacht des Versorgungsblockes deckt, wobei zwischen Ausfallöffnung und Fallschacht über ein Fall-Loch der Laufschiene eine offene Verbindung besteht. Bei der bekannten Vorrichtung treten beim Auf- und Absetzen der Spritzgiesseinheit auf die Spritzgiessform an den Vorratsbehältern erhebliche Kippmomente auf, die den Schlitten und dessen FUhrungsorgane sowie die Laufschiene stark belasten. Es ist auch bekannt, in die Spritzgiessmaschine zwei oder mehrere Spritzgiesseinheiten zu integrieren, welche wahlweise in Arbeitsstellung überführt werden können, um bei geringer Betriebsausfallzeit mit unterschiedlichen Plastifiziereinhei ten unterschiedliche Kunststoffe verarbeiten zu können. Diese Art der Bereitstellung alternativer Kunststoffe und Plastifiziereinheiten in Gestalt ganzer betriebsbereiter Spritzgiesseinheiten ist jedoch naturgemäss extrem aufwendig (EPOS 0 138 169; DE-PS 904 463, S. 2 Zn. 105-110 und Anspruch 3). Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgiesseinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass zur Einsparung von Betriebsausfallzeit beim Wechsel der Plastifiziereinheit und bei gleichzeitig erforderlichem Wechsel des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials mehrere nach Programm einsetzbare alternative Kunststoffe verfügbar sind, ohne dass es erforderlich ist, vor dem Abtrennen der Plastifiziereinheit von der restlichen Spritzgiesseinheit die Zufuhreinrichtungen für die Kunststoffe vom Versorgungsblock abzunehmen. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst. Eine solche Ausbildung hat den zusätzlichen Vorteil, dass mehr Kunststoffarten verfügbar gehalten werden können als bei den bekannten Kunststoffwechnelvorrichtungen, weil der Abstand zwischen den zuführenden Versorgungsleitungen wesentlich geringer bemessen sein kann als zwischen den Vorratsbehaltern der bekannten Wechselvorrichtung und weil zudem die bisher erforderliche 'Entleerungsposition' ' der Wechselvorrichtung entfallt. Dabei sind keinerlei MtNkEahmen zur Abtrennung von Kunststofiver- sorgungseinrichtungen erforderlich. Ausserdem kann zwanglos eine Versorgungsleitung für einen Kunststoff anschliessbar sein, der ausschliesslich als ¯Reinigungsmittel' dient. Dabei handelt es sich vorzugsweise um einen Kunststoff relativ hohen Schmelzpunktes, der in jedem Falle höher liegt als der Schmelzpunkt des zuvor verarbeiteten Kunststoffes, von dem die Plastifiziereinheit zu reinigen ist. Die zu reinigende Plastifiziereinheit wird mit dem 1Reinigungsmittel gewissermassen 'leergespritzt'. In den Spritzbetrieben können in der Regel alle FertigungsauftrÅage durch eine begrenzte Anzahl bestimmter Kunststoffe abgedeckt werden. Diese Anzahl ist in der Regel durch die Kunststoffwechseleinrichtung und zwar ausschliesslich nach Programm verfügbar, ohne dass das Fanrverhalten der Spritzgiesseinheit durch übermässige Belastung beeinträchtigt wäre. Da beim Wechsel der Plastifiziereinheit der Versorgungsblock prinzipiell bei der 'restlichen Spritzgiess einheit' verbleibt, kann dieser Versorgungsblock zudem ausreichend gross bemessen werden, um in ihm Riegel für den Eingriff in den 'nackten' Plastifizierzylinder radial zu führen und somit den Plastifizierzylinder fest und zuverlässig durch Verriegelung und axiale Vorspannung in Betriebsposition zu haltern. Bei einer Ausbildung nach Patentanspruch 3 ist der Plastifizierzylinder in derjenigen Richtung vorgespannt, in welcher er durch die rhythmischen Einspritzbobe der Plastifiziereinheit axial belastet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Einspritzhübe die Halterung des Plastifizi erzylinders nicht beeinträchtigen, sondern allenfalls verbessern. Eine besonders einfache Kunststoffwechselvorrichtung ergibt sich bei einer Ausbildung entsprechend den Patentansprüchen 6 bis 8. Eine besonders einfache und zuverlässige Dosierung der Kunststoff Zufuhr ergibt sich bei einer Ausbildung nach den Patentansprüchen 9 und 10. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Die Spritzgiesseinheit in Seitenansicht, Fig. 2 die Spritzgiesseinheit gemäss Fig. 1 in Stirnansicht in vergrösserter Darstellung (teilweise aufgeschnitten), Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Spritzgiesseinheit im Schnitt nach Linie III-III von Fig. 2 in ver grdsserter Darstellung ohne Kunststoffwechsel vorrichtung, Fig. 4 die Anordnung gemass Fig. 3 im Schnitt nach Linie IV-IV in vergrösserter Darstellung, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V von Fig. 4, Fig. 6-9 die Riegel, den Entriegelungskörper und den Lagerring der Spritzgiesseinheit in vergrösserter, perspektivischer Darstellung, Fig. 10 einen Ausschnitt aus der Spritzgiesseinheit im Bereich der Kunststoffwechselvorrichtung in Draufsicht (ohne Versorgungsleitungen), Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI von Fig. 10 und Fig. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII von Fig. 10. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Spritzgiesseinheit auf stationären horizontalen Säulen 15 axial verschiebbar gelagert und rückseitig über Laufrollen 41, Stutzsäulen 40 und eine Stutzpalette 39 auf dem MaschinenfuB 42 abgestützt. Die an vorderen Ende im stationären Formträger der Formschliess- einheit axial verankerten Säulen 15 sind über einen wfärmlgen Bügel 17 ebenfalls auf dem Maschinenfuss abgestützt (Fig. 1,2). Die Spritzgiesseinheit kann mit Hilfe zweier hydraulischer Fabrzylinder F auf eine in der Formschliesseinheit aufgenommene Spritzgiessform aufgesetzt bzw. abgesetzt werden. Die Kolben 46 der Fahrzylinder F sitzen auf den Säulen 15 fest auf, sind also stationär. Der Plastifizierzylinder 13 ist in einer zentralen Bohrung eines Versorgungsblockes 20 aufgenommen. Das Kunststoffmaterial wird aus einem aLisserbalb der Spritzgiess einheit angeordneten Vorratsbehälter mittels eines Luftstromes über Versorgungsleitungen 11 dem Plastifizierzylinder 13 zuge führt, die an einen Fallschacht 12 dieses Verteilerblockes 20 anschliessbar sind. Der Versorgungsblock 20 ist von den Säulen 15 durchsetzt, und bildet gewissermassen eine Trägerbrdcke. Das gleiche gilt für ein ruck wartiges Tragerstück 70. Somit bildet der Versorgungsblock 20, das Tragerstück 70 und die zwischen den genannten Trägerbrücken angeordneten hydraulischen Zylinder (Einspritzzylinder 57,58 und Fahrzylinder F) eine bauliche Einheit, wie bereits in der DEOS 34 47 597.4-16 offenbart. Der Kolben 58 des Einspritzzylinders 57,58 und dessen Kolbenstange 58a sind von einer Spindel 64 durchsetzt, die rückseitig die Antriebswelle 63b des Rotationsantriebes 63 der Förderschnecke 14 drehfest umschliesst. Der Rotationsantrieb 63 ist mittels Anlageflansch 63a über einen Verbindungsflansch 71 an der hohlen Kolbenstange 58a befestigt. Die Spindel 64 kann dank ihres Flansches 64a und der Drucklager 65,66 gegenüber dem nicht drehbaren Kolben 58 rotieren, wird aber beim axialen Einspritzhub von diesem Kolben 58 axial angetrieben. Auf einem stirnseiten Kupplungsabschnitt 64b der Spindel 64 sitzt ein Kupplungsteil 35, welches das rückwärtige Ende der Forderschnecke zwecks Kupplung übergreift. Die vorgenannte bauliche Einheit (Fig. 3) ist von einer Schutzabdeckung 21 von rechteckigem Querschnitt umschlossen, deren untere, horizontale Wandung entlang der Biegekanten Laufbahnen fur die Rollen 41 zweier Stützsäulen 40 bilden. Der Plastifizierzylinder 13 ist mittels Riegeln 49,50 mit dem Versorgungsblock 20 verriegelbar. Die Riegel 49,50 sind im Versorgungsblock radial geführt und aus einer rückwärtigen Ausgangsstellung in eine Riegelstellung einsteuerbar. In Riegelstellung greifen die Riegel 49 in eine Nut 13c des Plasti fizierzylinders 13 ein. Die den Versorgungsblock 20 durchsetzende, den Plastifizierzylinder 13 aufnehmende, zentrale Bohrung weist einen ruckwärtigen Abschnitt grösserer lichter Weite auf (Fig. 3). In diesen Abschnitt ragt der Plastifizierzylinder 13 axial hinein. Die in die Ringnut 13c einsteuerbaren Riegel 49 sind an einer radialen Ringschulter 20d geführt, die am Übergang der genannten Bohrung zu ihrem Abschnitt grösserer lichter Weite gebildet ist. Ein Lagerring 51 taucht rückseitig in die genannte Bohrung des Versorgungsblockes 20 formschlüssig ein. Der Lagerring 51 ist über stirnseitige Anlageflächen 51a an der radialen Ringschulter 20d des Versorgungsblockes 20 axial abgestützt. Im Lagerring 51 sind diametrale Fbhrungsbannen für die Riegel 49,50 ausgespart, welche Fungabannen von Frungsflächen 51b (Fig. 9) begrenzt sind. Die den Plastifizierzylinder 13 axial vorspannende Riegel 50 sind mit ihren Schrägflächen 50a zwischen Widerlagerflächen 51c des Lagerringes 51 und den Riegeln 49 geführt. Beim axialen Vorspannen greifen die Schrägflächen 50a der Riegel 50 an der rückwärtigen, abgeschrägten Stirnfläche 13e des Plastifizierzylinders 13 an. Dieser ist im axial vorgespannten Zustand mit der rückwärtigen Flanke 13d seiner Nut 13c auf die Riegel 49 axial aufgepresst. Die je diametral angeordneten Riegel 49 und 50 sind mittels radial geführter Keile 52a, 52b eines Entriegelungskörpers 52 in ihre Ausgangsstellung uerfUhr- bar. Zu diesem Zweck sind diese zwischen die diametralen Riegel 49 bzw. 50 einsteuerbaren Keile 52a, 52b derart räumlich im Ent riegelungekörper 52 angeordnet, dass der Keil 52b fur die axial vorspannenden Riegel 50 dem Keil 52a für die in die Nut 13c eingreifenden Riegel 49 vorauseilt. Dadurch werden die den Plasti fizierzylinder 13 axial vorspannenden Riegel 50 frdher aus Verriegelungsposition gehoben als die Riegel 49. Der Entriegelungskörper 52 ist mit dem im Versorgungsblock 20 radial angeordneten Hydraulikzylinders 59 antreibbar, der über Hydraulikanschlüsse 60,60a mit Druckmedium versorgt ist (Fig. 3). SäEntliche Riegel 49,50 werden mit Hilfe vorgespannter ruckseitiger, radial angeorde neter Federn 55,56 aus ihrer Ausgangsstellung in Riegelstellung überführt. Wie aus Fig. 9 in Verbindung mit Fig. 3 erkennbar ist der Entriegelungskörper 52 in einem Schacht 51d des Lagerringes 51 radial geführt. Der Versorgungsblock 20 ist am Fallschacht 12 mit einer Kunststoffwechselvorrichtung W versehen, mit deren Hilfe mehrere Versorgungsleitungen 11 alternativ mit dem Fallschacht 12 verbindbar sind. Die Kunststoffwechselvorrich- tung W umfasst eine horizontale, sich symmetrisch beidseits des Fallschachtes 12 erstreckende Laufachiene 32, die auf einer horizontalen Auschlueflache eines oberen Ansatzes 20b des Versorgung# blockes 20 befestigt ist. Auf der Laufschiene 32 ist ein Schlitten 33 mit seiner motorischen Antriebseinrichtung verschiebbar. Der Schlitten 33 hintergreift die Laufschiene 32 mit Hintergriffs nasen 33a,33b wie insbesondere aus den Figuren 10 und 12 ersieht lich. Oben auf dem Schlitten sitzt ein Srschlussstück 34 fur die Versorgungsleitungen 11 fest auf. Die motorische Antriebsein- richtung umfasst eine axial festgelegte Gewindespindel 26, die mittels eines hydraulischen Rotationsantriebes 37 rotierbar ist. Auf der Gewindespindel 26 sitzt eine Kugeimutter 27, die mittels ihrer Kugeln mit den Gewindegängen der Gewindespindel im Eingriff steht und daher bei Rotation der Gewindespindel 26 axial bewegt wird. Die Kugelmutter sitzt in einem Anfnanmeflansch 33c des Schlittens 33 und treibt diesen daher bei ihrer Axialbewegung an. Ein Lagerstück 22 ist mit einem zwischen der Laufschiene 32 und dem Ansatz 20b des Versorgungsblockes 22 eingeklemmten Verankerungsteil 22a am Versorgungsblock 22 zentriert. Dabei wird sowohl die Laufschiene 32, als auch der Ansatz 2Ob auf der dem Lagerteil 22 gegenüberliegenden Seite von einem Fortsatz 22c formschlüssig hintergriffen, wie insbesondere aus Fig. 11 ersichtlich. Im Lagerstück 22 ist die von einer im Querschnitt rechteckigen Schutzabdeckung 74 umschlossene Gewindespindel 26 mit ihrem koaxialen Rotationsantrieb 37 aufgenommen. Am Lagerstück 22 ist aber auch ein Verteilerblock 23 befestigt, der das über die Leitung P von der Druckpumpe kommende und über die Leitung T zum Tank rückftfrirbare Druckmedium für den Rotationsantrieb 37 und für einen Hydraulikzylinder verteilt, welcher der Steuerung von Schiebern 36 der Kunststoffwechselvorrichtung W dient. Die Schaltventile 24,25 mit elektrischen Anschlüssen 24a,25a sind auf einander gegenüberliegenden, parallelen Seiten des Verteilerblockes 23 angeordnet, wie insbesondere aus den Figuren 10,11 erkennbar. Durch die Schaltventile 24 ist der hydraulische Rotationsantrieb 37 und durch die Schaltventile 24 der Schieberzylinder (Kolben 23c) steuerbar. Ein Anschlusszapfen 26a der Gewindespindel 26 ist mit Hilfe eines Mitnehmers 26 b mit einem Kupplungsstück 38 drehfest verbunden, das drehfest auf einer Antriebsspindel 37a des Rotationsantriebes 37 sitzt (Fig. 10). Der Anschlusszapfen 26a ist mittels eines kombinierten Axial Radial-Drucklagers 28 im Lagerstück 22 axial festgelegt. An ihrem anderen freien Ende ist die Gewindespindel 26 in einem Gehäuse 31 drehbar gelagert, das über diametrale Stangen 76 mit dem Lagerteil 22 tragend verbunden ist. Dabei liegt die Schutzabdeckung 74 je stirnseitig am Lagerstück 22 und am Gehäuse 31 an. Eine im Gehäuse 31 auf der Gewindespindel 26 sitzende Geberscheibe 29 bildet mit einem Sensor 29a einen Impulsgeber, welcher für den Rechner der SpritzgieEmaschine die Steuerimpulse für die Antriebseinrichtung des Schlittens 33 in Abhängigkeit von der Rotation der Gewindespindel 26 liefert. Das oben offene Gehäuse 31 ist mittels Deckel 31a abgedeckt, welcher den Sensor 29a haltert. Die Versorgungsleitungen 11 sind mittels Steckmuffen 54 in ACL schlussbohrungen 34b des Anschlussstückes 34 einsteckbar und mit Hilfe der Sperrelemente 34d verriegelbar. Durch Verfahren des Schlittens 33 kann nach Programm des Rechners der Soritzgiess maschine die Versorgungsleitung 11 mit dem jeweils gewnschten Kunststoff in eine Position gebracht werden, in welcher das dieser Versorgungsleitung 11 zugeherige Falloch 34c des Anschlussstückes 34, das Falloch 36b des zugehörigen, zwischen Anschiussstück 34 und Laufschiene 32 angeordneten Sperrschiebers 36, das Falloch 32a der Laufschiene 32 und das Falloch 22b des Verankerungsflansches 22a deckungsgleich mit dem Fallschacht 12 sind. In jedem Falloch 34c des Anschlussstückes 34 ist ein Sperrschieber 36b zugeordnet, der quer zur Laufrichtung des Schlittens 33 in eine Lage verschiebbar ist, in welcher er das Falloch 34c und damit die Zufuhr des Kunststoffmaterials absperrt. Sämtliche Sperrschieber 36 der Kunststoffwechselvorrichtung W sind von einem einzigen als Schieberzylinder bezeichneten Hydraulikzylinder mit Kolben 23c und Kolbenstange 23d (Fig. 11) steuerbar. Der Zylinder dieses Schieberzylinders ist durch eine Bohrung im Verteilerblock 23 gebildet, die durch einen Zylinderdeckel 23a mit Dichtungsringen 23b abgeschlossen ist. Derjenige Sperrschieber 36, welcher das mit dem Fallschacht 12 gerade deckungsgleiche Falloch 34c steuert, ist mittels einer Kupplungsrippe 36a mit der Kolbenstange 23d des Schieberzylinders kuppelbar. In Ktrpp lungsposition greift eine horizontale Kupplungsrippe 36a in eine korrespondierende Ausnehmung dieser Kolbenstange ein. Beim horizontalen Verfahren des Schlittens zwecks Zufuhr eines anderen Kunststoffes gelangt die Kupplungsrippe 36a von selbst aus ihrer Kupplungsstellung. An ihrer Stelle wird die Kupplungsrippe 36a des nunmehr in Arbeitsstellung gelangenden Sperrschiebers 36 durch Einfahren in die korrespondierende Ausnehmung der Kolben- stange 23d in Kupplungsstellung überführt. Die Versorgungsleitungen 11 sind aus Vorratsbehältern speisbar, die ausserhalb der Spritzgiesseinheit, zweckmässigerweise über derselben angeordnet sind. Ein das Kunststoffmaterial in der am Fallschacht 12 angeschlossenen Versorgungsleitung transportierender Luftstrom ist mittels einer Dosiervorrichtung 10 steuerbar. Diese umfasst einen bekannten (DE-PS 24 09 128) Siebkopf lOc. Dieser regelt den Luftstrom in Abhängigkeit von seinem Füllzustand. Der Plastifizierzylinder 13 ist mittels eines Bolzens 73 gegen Drehung gesichert, dessen freies Ende zwischen die vorspannenden Schieber 50 hineinragt. Ein etwa quaderförmiger Entriegelungsteil 52c des Entriegelungskörpers 52 steuert die Kupplungseinrichtung für die Förderschnecke 14. Der Entriegelungskörper 52 steht über ein Betätigungselement 62 mit einem Kontrollschalter 61 in Wirkverbindung, der am Versorgungsblock 20 befestigt ist. Befinden sich sowohl die sperrenden Riegel 49, als auch die axial vorspannenden Riegel 50 in rückwärtiger Ausgangsstellung, so ist der Versorgungsblock 20 durch einen entsprechenden Rückwärtshub (Befreiungshub) mit der restlichen Spritzgiesseinheit vom Plastifizierzylinder 13 axial abziehbar, so dass dieser für einen Abtransport der Plastifiziereinheit frei ist. Beim Befreiungshub ist der von einer Abdeckung 18 von viereckigem Querschnitt umschlossene Plastifizierzylinder 13 mit Hilfe eines (zeichnerisch nicht dargestellten) hydrauli- schen Zylinders arretierbar, der. an dieser Abdeckung 18 zur axialen Festlegung der Plastifiziereinheit angreift. Ein Wechsel der Plastifiziereinheit mit gleichzeitigem Wechsel des Kunststoffmaterials ist nach Programm durch folgende Schritte erreichbar: Die Spritzgiesseinheit wird von der Spritzgiessfofln durch einen entsprechenden Druckhub der Fahrzylinder F abgesetzt. Danach werden die Riegel 49,50 durch einen radialen Hub des Entriegelungskörpers 52 aus ihrer Verriegelungsposition ausgedr¯uckt und gleichzeitig die Plastifiziereinheit axial arretiert. Sodann wird die Plastifiziereinheit von der restlichen Spritzgiesseinheit durch einen Befreiungshub der Fährzylinder F vom Plastifizierzylinder 13 der Plastifiziereinheit getrennt. Nach dem Befreiungs- hub liegt die Plastifiziereinheit über die untere horizontale Wandung ihrer Abdeckung 18 auf einem horizontalen Steg 17a des Stützbügels 17 auf und ist dort mit Hilfe der Versteifungsrippen 17e zentriert. In dieser Position ist die Plastifiziereinheit fur einen Abtransport nach oben frei. Die gewünschte neue Plastifiziereinheit wird mit den gleichen Verfahrensschritten in umge- kehrter Reihenfolge in Arbeitsposition gebracht und mit dem Versorgungsblock der 'restlichen Spritzgiesseinheit' verriegelt. Sodann wird mit Hilfe der Kunststoffwechselvorrichtung W eine andere Versorgungsleitung 11, über welche der gewunschte neue Kunststoff einspeisbar ist, mit dem Falloch 12 des Versorgunga- blockes 20 durch ein entsprechendes Verfahren des Schlittens 33 zur Deckung gebracht. Bei einem solchen Wechsel der Plastifiziereinheit mit gleich- zeitigem Wechsel des zu verarbeitenden Kunststoffes kann die Bereitstellung des neuen Kunststoffes ausschliesslich nach Progrann herbeigeführt werden, ohne dass manuelle Handgriffe, insbesondere die Abnahme von Versorgungsorganen erforderlich ist. Dies gilt selbstverständlich auch, wenn auf einen anderen Kunststoff übergegangen werden soll, ohne dass ein Wechsel der Plastifiziereinheit erforderlich ist. Der Stützbügel 17, auf welchem die Plastifiziereinheit nach dem Befreiungshub abgestützt wird, ist über die Fsssse 17d auf der Stutzpalette 39 festgelegt. Beim Befreiungshho wird die von der Plastifiziereinheit getrennte 'restliche Spritzgiesseinheit' auf den vorderseitigen Zylinderdeckeln 16 und Fahrzylinder F und auf deren rückseitigen Zylinderdeckeln auf den Säulen 15 gleitend abgestützt. Beim Aufsetzen ist die ganze Spritzgiesseinheit auf diese Weise über die Zylinderdeckel der Fahrzylinder F abgestützt.

Claims: Pat entansp rüche 1. Spritzgiesseinheit für eine Kunststoff-Spntzgielmaschine mit einer nach Programm auswechselbaren Plastifiziereinheit mit rotierbarer und axial verschiebbarer Förderschnecke im Plasti fizierzylinder, mit einem den Plastifizierzylinder in einer zentralen Bohrung aufnehmenden Versorgungsblock, durch welchen das Kunststoffmaterial aus einem ausserhalb der Spritzgiesseinheit angeordneten Vorratsbehälter über eine Versorgungsleitung zugeführt wird, die an einen Fallschacht des Verteilerblockes anschliessbar ist, mit wenigstens einem hydraulischen Fahrzylinder zum Aufsetzen der Spritzgiesseinheit auf die Spritzgiessform und mit einem hydraulischen Einspritz zylinder für den Einspritzhub der Fdrderschnecke sowie mit radial geführten Riegeln zur lösbaren Verbindung der Plasti fiziereinheit mit der restlichen Spritzgiesseinheit mit Hilfe des Versorgungsblockes, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegel (49; SO) am Versorgungs block (20) geführt sind und aus einer röckwärtigen Ausgangs stellung in eine Riegelstellung einsteuerbar sind, in welcher sie in eine Ausnehmung (Nut 13c) des Plastifizierzylinders (13) eingreifen, und dass der mittels Rückhub (Befreiungshub)ei- ties Fahrzylinders (F) vom Plastifizierzylinder (13) abziehbare Versorgungsblock (20) am Fallschacht (12) mit einer Kunststoff wechselvorrichtung (W) versehen ist, durch weiL## mehrere Versor gungsleitungen (11) für einen¯wahlweisen AnsdiLss steuerbar sind. 2. Spritzgiesseinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Verteilerblock (20) durchsetzende zentrale Ekhrung einen ruckwärtigen Abschnitt grösserer lichter Weite (W) aufweist, in welchen der Plastifizierzylinder (13) axial hineinragt, wobei die in eine Ringnut (13c) des Plastifizierzylinders (13) einsteuerbaren Riegel (49) an der am Übergang der Bohrung zum Abschnitt grösserer lichter Weite gebildeten Ringschulter (20d) geführt sind. 3. Spritzgiesseinheit nach Patentanspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass in einem rückseitig in die zentrale Bohrung formschlüssig eintauchenden und an der Ringschulter (2Od) abgestUtzten Lagerring (51) FUhoauyasbahnen für die diametral angeordneten Riegel (49) und weitere, den Plastifizierzylinder (13) axial vorspannende Riegel (50) mit Schrägflächen (50a) ausgespart sind, welche vorspannenden Riegel (50) zwischen Lagerring (51) und den Riegeln (49) radial führbar sind. 4. Spritzgiesseinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen (50a) der vor spannenden Riegel (50) an der rückwärtigen Stirnfläche des axial vorgespannten Plastifizierzylinders (13) angreifen, der mit der rückwärtigen Flanke (l3d) derNt (13c) auf die Riegel (49) axial aufgepresst ist. 5. Spritzgiesseinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegel (49,50) mittels radial geführter Keile (52a, 52b) eines Entriegelungskörpers (52) in zeitlicher Versetzung aus ihrer federbelasteten Riegel stellung in ihre Ausgangsstellung überfuhrar sind, wobei der im Lagerring (51) geführte Entriegelungskörper (52) von einem im Versorgungsblock (20) angeordneten Hydraulikzylinder (59) treibbar ist. 6. Spritzgiesseinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einem Anschlussstück (34) für die Versorgungsleitungen (11) versehene Schlitten (33) der Kunststoffwechselvorrichtung (W) mittels einer motorisch rotierbaren, axial festgelegten Gewindespindel (26) antreibbar ist. 7. Spritzgiesseinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschieber (36) der Kunst stoffwechselvorrichtung (W) von einem einzigen Hydraulikzylinder (Schieberzylinder Z) steuerbar sind, dessen Achse die Achse des senkrechten Fallschachtes (12) schrieldet. 8. Spritzgiesseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerstück (22) mit einem zwischen der Laufschiene (32) der Kunststoffwechselvorrichtung (W) und dem Ansatz (20b) des Versorgungsblockes (20)einge klemmten Verankerungsteil (22a) am Versorgungs block (20)zentriert ist, welches Lagerstück das Gewindespindel Drucklager (28), den Gewindespindel-Rotationsmotor (37) und einen den eigentlichen Zylinder für den Schieberzylinder (Kolben 23c) bildenden Verteilerblock (23) trägt. 9. Spritzgiesseinheit nach einem der Patentansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels Steckmuffen (54) in Bohrungen des Anschlussstückes (34) der Kunststoffwechselvorrichtung (W) einsteckbaren Versorgungsleitungen (11) mit Dosierein richtungen (10) ausgerüstet sind, welche den transportierenden Luftstrom in Abhängigkeit von ihrem Füllzustand steuern. 10. Spritzgiesseinheit nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (10) durch bekannte Siebköpfe (ioc) gebildet sind.

Inventors: HEHL, KARL
Applicants: HEHL, KARL
Application year: 1986
Main classification: B29C45
IPC codes: B29C45