CLEANING MACHINE FOR DRY-CLEANING TEXTILE ARTICLES

Abstract: 1. Purification plant for the chemical cleaning of objects made of fabric, for example clothing, with a treatment chamber formed for example of a rotatable cylinder connected to a solvent cycle comprising a solvent conveying device and a dirt filtering device, whereby the housing of the dirt filtering device has an entrance chamber with a solvent inlet and an exit chamber with a solvent outlet and has in the flow path in between a dirt filter having a flat form and whereby for the drying of the filtrate in the case of the separate conveyance of solvent the dirt filter can be perfused with air from the entrance chamber to the exit chamber by means of an air conveying device, characterised in that a back flush device (28) is arranged in the entrance chamber (14), said device having at least one back flush body (29) which can be mounted on the upper side of the dirt filter, and when so mounted is tight against the entrance chamber (14) and movable by means of the dirt filter (9), said back flush body having, on its underside directed towards the dirt filter (9), a back flush opening (30) via which, during the flow of the solvent, particles of dirt settling on the dirt filter (9) are removed which get back into the solvent cycle via a back flush duct (31) connected with the back flush opening (30) and in that the dirt filtering device (8) comprises a heating device (46, 47).

Description: Reinigungsanlage zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanlage zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff, beispielsweise Kleider, mit einem beispielsweise von einer drehbaren Trommel gebildeten Behandlungsraum, der an einen eine Lösungsmittel-Fördereinrichtung und eine Schmutzfiltereinrichtung enthaltenden Lösungsmittelkreislauf angeschlossen ist, wobei das Gehäuse der Schmutzfiltereinrichtung einen Eingangsraum mit einem Lösungsmitteleinlass und einen Ausgangsraum mit einem Lösungsmittelauslass aufweist und im Strömungsweg dazwischen einen ebene Gestalt aufweisenden Schmutzfilter enthält und wobei zum Trocknen des Filtrats bei abgetrennter Lösungsmittel zufuhr der Schmutzfilter mittels einer Luftfördereinrichtung vom Eingangsraum zum Ausgangsraum mit Luft durchströmbar ist. Beim Betrieb einer solchen Anlage lagern sich verhält nismässig schnell Schmutzteilchen an der eingangsseitigen Oberfläche des Schmutzfilters ab, was den Lösungsmitteldurchfluss behindert. Ferner besteht folgendes Problem: Das am Schmutzfilter anfallende Filtrat ist mit Lösungsmittel getränkt und kann deshalb bei der von Zeit zu Zeit stattfindenden Säuberung des Schmutzfilters oder bei dessen Ersetzen nicht einfach weggeworfen werden. Aus diesem Grunde ist es z. B. aus der DE-OS 32 39 937 bereits bekannt, dass man zu gegebener Zeit von dem nach dem Lösungsmittelkreislauf zum Trocknen der Kleider od. dgl. zu betreibenden Warmluftkreislauf der Anlage Warmluft abzweigt und durch den Schmutzfilter strömen lässt, so dass das in dem sumpfartigen Filtrat oder Filterkuchen noch enthaltene Lösungsmittel in Dampfform mitgenommen und innerhalb des Warmluftkreislaufs der Anlage in einem dort enthaltenen Kondensator wieder kondensiert und somit zurückgewonnen wird. Auf diese Weise wird das vom Schmutzfilter zurückgehaltene Filtrat getrocknet. Eine solche Filtrattrocknung dauert jedoch verhältnismässig lang, da die Temperatur der Warmluft an die Kleidertrocknung und nicht an das Verdampfen des Lösungsmittels angepasst ist. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein zu schnelles Zusetzen der Schmutzfilteroberseite zu vermeiden und ausserdem ein schnelleres Trocknen des Filtrats zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Eingangsraum eine Rückspüleinrichtung angeordnet ist, die mindestens einen auf die Schmutzfilteroberseite aufsetzbaren, im aufgesetzten Zustand einen gegen den Eingangsraum dichten und über den Schmutzfilter bewegbaren Rückspülkörper aufweist, der an seiner dem Schmutz filter zugewandten Unterseite eine Rückspülöffnung aufweist, über die bei strömendem Lösungsmittel sich auf dem Schmutzfilter absetzende Schmutzteilchen abgeführt werden, die über eine mit der Rückspülöffnung verbundene Rückspülleitung in den Lösungsmittelkreislauf zurückgelangen, und dass die Filtereinrichtung eine Heizeinrichtung enthält. Mit Hilfe dieser Rückspüleinrichtung werden also beim Reinigungsbetrieb der Anlage andauernd die auf die Filteroberseite gelangenden Schmutzteilchen abgeführt, wobei der mindestens eine Rückspülkörper nacheinander immer wieder die ganze Filteroberseite überstreicht. Da diese Schmutzteilchen mit Lösungsmittel getränkt bzw. behaftet sind, kann man sie nicht nach aussen ableiten, sondern führt sie in den Lösungsmittelkreislauf zurück. Die Schmutzteilchen bleiben somit zwar im Lösungsmittelkreislauf, die Filteroberfläche wird jedoch im Rahmen des Möglichen freigehalten. Sicherlich entsteht trotz der Rückspüleinrichtung im Laufe der Zeit ein Filtratsumpf. Der Schmutzfilter muss jedoch wesentlich seltener als bisher gereinigt werden. Dies erfolgt bei der erfindungsgemässen Anlage mit Hilfe der in der Schmutzfiltereinrichtung enthaltenen Heizeinrichtung, die mit einer auf das Verdampfen des Lösungsmittels abgestimmten Temperatur betrieben werden kann und praktisch unmittelbar auf das Filtrat einwirkt, so dass die zum Trocknen des Filtrats durchgeführte Luft sehr schnell das noch im Filtrat befindliche Lösungsmittel wegführt. Somit erfolgt auch die zur Filterreinigung erforderliche Filtrattrocknung wesentlich schneller und vollständiger als seither. Das trockene Filtrat kann dann weggeworfen werden. Bei der chemischen Reinigung verwendete Lösungsmittel sind sehr dünnflüssig. Deshalb besteht die Gefahr, dass zwischen der Unterseite des mindestens einen Rückspülkörpers und der Filteroberseite hindurch Lösungsmittel in die Rückspülöffnung gelangt, was das Wegführen der Schmutzteilchen benachteiligen würde. Deshalb ist es günstig, dass an der Unterseite jedes Rückspülkörpers eine die Rückspülöffnung umgebende Dichtung, zweckmässigerweise ein Dichtring, vorhanden ist, über die der Rückspülkörper auf dem Schmutzfilter aufsitzt. Damit an der Unterseite des mindestens einen Rückspülkörpers keine Undichtheiten hervorrufenden Verschleisserscheinungen auftreten, wenn man ihn über die Filteroberseite bewegt, ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass der Rückspülkörper um eine rechtwinkelig zur Filterebene stehende Achse drehbar sowie in Achsrichtung heb- und senkbar ist, derart, dass der Rückspülkörper zur Lageveränderung auf dem Schmutzfilter zunächst angehoben, anschliessend gedreht und dann wieder abgesenkt wird. Die Achse kann von einem zentral am Filtergehäuse gelagerten Rückspülrohr gebildet werden, an dem der mindestens eine Rückspülkörper seitlich befestigt ist und dessen Rohrinnenraum mit der Rückspülöffnung verbunden ist, so dass die Schmutzteilchen-Abfuhr über das Rückspülrohr erfolgt. Dieses kann in geeigneter Weise mit der Rückspülleitung verbunden sein. Eine selbsttätige Schmutzteilchen-Abfuhr erhält man dadurch, dass die Schmutzteilchen durch den im Ausgangsraum herrschenden und durch den Filter hindurch an der Rückspülöffnung wirksamen Lösungsmitteldruck abgeführt werden, zweckmässigerweise indem eine Drosselstelle im Lösungsmittelauslass oder anschliessend an diesen angeordnet ist. Der Rückspüleinrichtung kann man noch eine weitere Funktion zuordnen: Die zur Reinigung des Schmutzfilters erforderliche Wegnahme des getrockneten Filtrats kann ohne Öffnen der Filtereinrichtung dadurch erfolgen, dass die Schmutzfilteroberseite absaugbar ist, zweckmässigerweise über die Rückspüleinrichtung, von deren Rückspülleitung hierzu eine an eine Saugeinrichtung angeschlossene Saugleitung abzweigt. Das weiter oben geschilderte Rückspülen der Schmutzteilchen erfolgt ja bei umströmendem Lösungsmittel, also beim Betrieb der Anlage, während das Absaugen des getrockneten Filtrats in einer Stillstandszeit, wenn das Lösungsmittel nicht umströmt, erfolgt, so dass die Rückspüleinrichtung die genannte Doppelfunktion übernehmen kann. Der Schmutzfilter ist bevorzugt eine Filterplatte aus gesintertem Material, zweckmässigerweise aus gesintertem Metall, wobei zweckmässigerweise die Porengrösse in Strömungsrichtung des Lösungsmittels abnimmt. Ein solches Sintermaterial ist hitzebeständig, so dass der Schmutzfilter durch die von der Heizeinrichtung abgegebene Hitze nicht beschädigt wird. Ausserdem kann man eine solche Filterplatte an der Oberseite sehr eben ausbilden, was das dichte Aufliegen des mindestens einen Rückspülkörpers begünstigt. Durch die in Strömungsrichtung abnehmende Porengrösse erhält man eine Tiefenfiltration und somit ein grösseres wirksames Filtervolumen, da der grobe Schmutz oben und der feine Schmutz weiter unten ausgefiltert wird. Auch das Rückspülen wird durch die sich verändernde Porengrösse begünstigt. Zweckmässigerweise ist im Eingangsraum, also in dem dem Filtrat näheren Raum, eine Heizeinrichtung angeordnet. Je nach den beispielsweise räumlichen Gegebenheiten kann die Heizeinrichtung jedoch auch im Ausgangsraum angeordnet sein. Eine besonders grosse Heizleistung erhält man, wenn in beiden Räumen eine Heizeinrichtung vorgesehen ist. Diese kann zweckmässigerweise eine Mikrowellen-Heizeinrichtung sein. Auch ist es möglich, dass der Schmutzfilter auf einer aufheizbaren Unterlagsplatte aufliegt, die an ihrer dem Filter zugewandten Oberseite Strömungsnuten od.dgl. enthält, die mit einer zum Auslass hin offenen Ausnehmung der Unterlagsplatte verbunden sind. Infolge der Heizeinrichtung kann die Schmutzfiltereinrichtung auch noch zu einem anderen Zweck verwendet werden: Der Schmutzfilter hält sehr fein verteilte oder im Lösungsmittel gelöste Verunreinigungen wie Öle, Fettsäuren usw. nicht zurück. Deshalb wird bei Reinigungsanlagen der in Frage stehenden Art das Lösungsmittel in kürzeren oder längeren Zeitabständen destilliert. Hierzu ist seither ein Destillierkreis vorgesehen, der die Schmutzfiltereinrichtung umgeht und in den von Zeit zu Zeit mittels einer geeigneten Ventilanordnung ein Teil des Lösungsmittels eingeleitet wird. In dem Destillierkreis gelangt diese Lösungsmittelmenge in einen mit einer Heizung versehenen Destillierapparat, in dem das Lösungsmittel verdampft, so dass die von der Schmutzfiltereinrichtung nicht ausgefilterten, im Lösungsmittel noch enthaltenen Verunreinigungen zurückbleiben und eindicken. Ein solcher Destillierapparat erhöht jedoch die Gestehungskosten der Anlage und nimmt ausserdem verhältnismässig viel Platz in Anspruch. Deshalb ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Schmutzfiltereinrichtung vom Filterbetrieb, bei dem das Lösungsmittel durchströmt, auf Destillierbetrieb umstellbar und dabei mittels der Heizeinrichtung als Destillierapparat betreibbar ist, wobei das Filtergehäuse den Destillierraum bildet und der Eingangsraum über eine Destillierleitung mit einem Kondensator verbunden ist, in dem der durch die Destillierleitung ankommende Lösungsmitteldampf kondensiert. Anschliessend kann man das kondensierte Lösungsmittel, wie an sich bekannt, über einen Wasserabscheider wieder zurück zum Lösungsmittelbehälter der Anlage führen. Die genannten Verunreinigungen bleiben am Schmutzfilter zurück. Es ist ersichtlich, dass auf diese Weise auf einen gesonderten Destillierapparat verzichtet werden kann. Somit ist es möglich, dass die Schmutzfiltereinrichtung bei ansonsten stillstehender Reinigungsanlage oder während der Kleidertrocknung auf Destillierbetrieb umgestellt und die Heizeinrichtung eingeschaltet wird, wonach, wenn das im Filtergehäuse enthaltene Lösungsmittel destilliert ist, bei eingeschalteter Heizeinrichtung das auf dem Schmutzfilter befindliche Filtrat getrocknet wird, beispielsweise indem man zunächst aus dem durch den Aufnahmeraum zur Kleidertrocknung gehenden Warmluftkreislauf der Reinigungsanlage Warmluft abzweigt und durch die Schmutzfiltereinrichtung hindurch und dann zurück in den Warmluftkreislauf leitet und anschliessend Frischluft durchströmen lässt, und dass man anschliessend das getrocknete Filtrat von der Filteroberfläche absaugt. Weiter oben wurde erwähnt, dass der Rückspülkörper zweckmässigerweise angehoben wird, bevor er gedreht wird. Da dieses Anheben gegen den im Aufnahmeraum herrschenden Druck erfolgt, kann zum Erleichtern des Anhebens vorgesehen sein, dass der Innenraum jedes Rückspülkörpers im Takt der Rückspülkörperbewegung mit dem im Eingangsraum herrschenden Druck beaufschlagbar ist. Auf diese Weise erhält man beim Anheben einen Druckausgleich. Schliesslich kanndie Reinigungsanlage noch dadurch erweitert werden, dass sie einen mit dem Filtergehäuse abtrennbar verbundenen, eine Eingabe- und Entnahmeöffnung aufweisenden Trocknungsbehälter zur Aufnahme von durch anhaftendes Lösungsmtitel feuchten Gegenständen wie Flusen, Lappen usw. enthält. Diese werden einfach in den Trocknungsbehälter gegeben und dort getrocknet. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Reinigungsanlage in schematischer Darstellung, Fig. 2 die Schmutzfiltereinrichtung der Anlage gemäss Fig. 1 in vergrösserter, ebenfalls schematischer Darstellung, Fig. 3 die Schmutzfiltereinrichtung gemäss Fig. 2 im Horizontalschnitt gemäss der Schnitt linie 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 u. 5 jeweils eine abgewandelte Schmutzfilter einrichtung in einem der Fig. 2 entsprechen den Vertikalschnitt, wobei die Rückspül einrichtung der Übersichtlichkeit wegen weggelassen ist, und Fig. 6a, 6b und 6c jeweils einen in die Reinigungsanlage inte grierten Trocknungsbehälter. Die in Fig. 1 dargestellte Anlage dient zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff, z. s. Kleider usw. In einem Anlagengehäuse 1 ist eine Reinigungstrommel 2 enthalten, die drehbar am Gehäuse 1 gelagert ist und in deren von ihr umschlossenen Behandlungsraum 3 die zu reinigenden Gegenstände eingegeben werden. Diese werden in einem ersten Verfahrensschritt mit einem den Schmutz lösenden Lösungsmittel gewaschen. Hierzu ist der Behandlungsraum 3 an einen Lösungsmittelkreislauf 4 angeschlossen. Dieser umfasst einen Lösungsmittelbehälter 5, aus dem das Lösungsmittel mittels einer Lösungsmittel-Fördereinrichtung 7 in Gestalt einer Pumpe über einen Leitungsabschnitt 6 abgeführt wird. Anschliessend an die Fördereinrichtung 7 gelangt das Lösungsmittel über einen Leitungsabschnitt 10 und einen weiteren Leitungsabschnitt 11 zu einer Schmutzfiltereinrichtung 8 mit einem Schmutzfilter 9. Zwischen den beiden Leitungsabschnitten 10 und 11 ist ein Ventil 12 vorhanden, mit dessen Hilfe der Lösungsmittelzustrom zur Schmutzfiltereinrichtung 8 unterbrochen werden kann. Im Gehäuse 13 der Schmutzfiltereinrichtung 8 ist ein Eingangsraum 14 mit einem an den Leitungsabschnitt 11 angeschlossenen Lösungsmitteleinlass und ein Ausgangsraum 15 mit einem Lösungsmittelauslass, von dem ein Ausgangsleitungsabschnitt 16 abgeht, angeordnet. Zwischen dem Eingangsraum 14 und dem Ausgangsraum 15 befindet sich der Schmutzfilter 9. Dieser weist ebene Gestalt auf und ist horizontal angeordnet. Dabei wird beim bevorzugten Ausführungsbeispiel der Schmutzfilter 9 von einer Filterplatte aus gesintertem Material, insbesondere aus gesintertem Metall gebildet, so dass es sich um ein hitzebeständiges Filtermaterial handelt. Die Porengrösse dieser Filterplatte kann vom Eingangsraum 14 zum Ausgangsraum 15 hin abnehmen, was man durch ein schichtweises Sintern erreichen kann. Das Lösungsmittel tritt über den Leitungsabschnitt 11 über den Lösungsmitteleinlass in den Eingangsraum 14 ein, durchströmt den den Boden des Eingangsraums bildenden Schmutzfilter 9, an dem sich der im Lösungsmittel befindliche Schmutz absetzt, und verlässt die Filtereinrichtung 8 ausgangsseitig, von wo es über den Leitungsabschnitt 16 zur Trommel 2 gelangt, in deren Behandlungsraum 3 das Lösungsmittel in axialer Richtung eingegeben wird. Das Lösungsmittel fliesst dann aus dem Anlagengehäuse 1 über einen unteren Gehäuseauslass 17 wieder ab und gelangt über ein Flusenfilter 18 in den Lösungsmittelbehälter 5 zurück. Ist der Waschvorgang beendet, wird die Lösungsmittelzufuhr zum Behandlungsraum 3 unterbrochen, wonach die gewaschenen Gegenstände in der Trommel geschleudert werden. Das ausgeschleuderte Lösungsmittel lässt man in den Vorratsbehälter 5 ablaufen. Gleichzeitig fliesst das Lösungsmittel such aus der Schmutzfiltereinrichtung 8 in den Behälter 5 zurück, was je nach der speziellen Anordnung des Lösungsmittelkreislaufs über den Leitungsabschnitt 10 oder den Leitungsabschnitt 16 erfolgen kann. Der Behandlungsraum 3 ist noch an einen weiteren Kreislauf angeschlossen, nämlich an einen Warmluftkreislauf, der über die Trommel 2 und einen Trommelgehäuseansatz 19 umströmt. Nach dem Waschen und Schleudern werden die in der Trommel 2 befindlichen Gegenstände diesem Warmluftstrom zum Trocknen ausgesetzt, wobei auch das noch anhaftende Lösungsmittel verdampft wird. Der Warmluftstrom tritt an einem oberen radialen Ausgang 20 des Trommelgehäuses 1 aus dem Behandlungsraum 3 aus, strömt durch ein weiteres Flusenfilter 21 und gelangt über einen Luftkühler 22, einen dem Luftkühler in Strömungsrichtung nachgeschalteten Lufterhitzer 23 sowie über einen oberen radialen Einlass 24 in den Behandlungsraum 3 zurück. Dem Luftkühler 22 ist ein nicht dargestellter Kondensatabscheider zugeordnet, in dem das an dieser Stelle kondensierende Lösungsmittel aus dem Warmluftstrom abgeschieden wird, so dass die nachfolgend im Lufterhitzer 23 erhitzte Luft vom Lösungsmittel befreit wieder in den Behandlungsraum 3 eintritt. Der Warmluftstrom wird durch einen Warmluftfördereinrichtung 25 aufrecht gehalten, die im Gehäuseansatz 19 zwischen dem Flusenfilter 16 und dem Luftkühler 17 angeordnet ist und von der nur der Motor eingezeichnet ist. Nach diesem Verfahrensschritt werden die getrockneten Gegenstände in der Trommel 2 noch mit Umluft oder Frischluft gelüftet. Hierzu besitzt das Trommelgehäuse 1 eine gestrichelt angedeutete Frischluftklappe 26, die nach dem Trocknungsvorgang der Gegenstände geöffnet wird. Dabei bleibt die Warmluftfördereinrichtung 25 eingeschaltet-, so -dass die- aus der--Umgebun#jn-den -#ehand- lungsraum einströmende Frischluft über den Auslass 20 in den Gehäuseansatz 19 gelangt. Hier durchströmt die Umluft oder Frischluft den Flusenfilter 16 und den Luftkühler 17, so dass wiederum eine Entfernung von noch eventuell mitgeführten Restbeständen des Lösungsmittels durch Kondensation erfolgt. Die so gereinigte Luft wird dann über eine Auslassklappe 27 zwischen Luftkühler 22 und Lufterhitzer 23 nach aussen abgeblasen. Es versteht sich, dass die Klappe 27 wie die Klappe 26 bei den vorhergehenden Verfahrensschritten geschlossen sind. Beim Waschen der Gegenstände, wenn in dem Lösungsmittelkreislauf Lösungsmittel umströmt, hält der Schmutzfilter 9 den im Lösungsmittel enthaltenen Schmutz zurück. Wegen der zum Auslass hin abnehmenden Porengrösse des Sintermaterials werden kleine Schmutzteilchen in den dem Auslass zugewandten Filterschichten und grössere Schmutzteilchen weiter oben zurückgehalten, so dass man ein grosses wirksames Filtervolumen erhält. Auch auf der einlassseitigen Oberseite des Schmutzfilters 9 lagern sich andauernd Schmutzteilchen ab, was äusserst nachteilig ist, da diese Schmutzteilchen den Eintritt des Lösungsmittels in den Schmutzfilter 9 behindern. Deshalb erfolgt während des Lösungsmittelumlaufs andauernd eine Wegnahme dieser sich auf der Filteroberseite absetzenden Schmutzteilchen. Dies wird durch eine im Eingangsraum 14 angeordnete Rückspüleinrichtung 28 erreicht. Diese weist mindestens einen auf die Schmutzfilteroberseite aufsetzbaren, im aufgesetzten Zustand einen gegen den Eingangsraum 14 dichten und über den Schmutzfilter 9 bewegbaren Rückspülkörper 29 auf. Beim Ausführungsbeispiel sind sechs solche Rückspülkörper 29 vorhanden, die mit gleichen Winkelabständen versetzt zueinander oberhalb des kreisförmigen Schmutzfilters -9 angeordnet -sind.- An seiner dem Schmutzfilter 9 zugewandten Unterseite weist jeder Rückspülkörper 29 eine Rückspülöffnung 30 auf, über die die bei strömendem Lösungsmittel sich auf dem Schmutzfilter 9 absetzenden Schmutzteilchen abgeführt werden. Dabei gelangen diese Schmutzteilchen über eine mit der Rückspülöffnung 30 verbundene Rückspülleitung 31 in den Lösungsmittelkreislauf zurück. Die Einmündung der Rückspülleitung 31 in den Lösungsmittelkreislauf erfolgt an einer stromaufwärts der Lösungsmittel-Fördereinrichtung 7 gelegenen Stelle. In der Rückspülleitung 31 befindet sich ein Ventil 32, das während des Rückspülens auf Durchlass zum Lösungsmittelkreislauf gestellt ist und dessen Zweck weiter unten noch erläutert werden wird. Die Rückspülkörper 29 sind um eine rechtwinkelig zur Schmutzfilterebene stehende Achse 33 drehbar, indem sie seitlich an einem zentral am Filtergehäuse gelagerten Rückspülrohr 34 befestigt sind. Bei den Rückspülkörpern 29 handelt es sich um von der dem Schmutzfilter 9 zugewandten Unterseite her eingemuldete Metallteile, die in Draufsicht gesehen (Fig. 3) flügelartig vom Rückspülrohr 34 abstehen und hierbei bis etwa zum Aussenumfang des Schmutzfilters 9 reichen. Radial innen sind sie an das Rückspülrohr 34 beispielsweise durch Anschweissen angesetzt. Die von der offenen Rückspülkörper-Unterseite gebildete Rückspülöffnung 30 jedes Rückspülkörpers 29 wird von einer zweckmässigerweise von einem Dichtring 35 gebildeten Dichtung umgeben, die beispielsweise in eine umlaufende Nut am Umfang der Rückspülkörper Unterseite eingesetzt sein kann. Diese Dichtringe 35 stehen von der Rückspülkörper-Unterseite vor, so dass der jeweilige Rückspülkörper 29 über seinen Dichtring 35 auf dem Schmutzfilter 9 aufsitzt. Die von dem jeweiligen Dichtring 35 umschlossene Fläche, d. h. die Rückspül öffnung 30, ist somit gegen den Eingangsraum 14 abgedichtet. An der dem Schmutzfilter 9 abgewandten Seite sind die Rückspülkörper 29 durchgehend geschlossen. Die Oberseite des Schmutzfilters 9 kann, da sie aus Sintermaterial besteht, sehr eben und glatt sein, so dass kein Lösungsmittel unter dem jeweiligen Dichtring 35 hindurch zur Rückspülöffnung 30 gelangen kann. Das Rückspülrohr 34 ist am dem Schmutzfilter 9 zugewandten Ende durch einen Rohrboden 37 verschlossen. Der Innenraum 36 des Rückspülrohres 34 ist mit den Rückspül öffnungen 30 der Rückspülkörper 29 verbunden, so dass die Schmutzteilchen-Abfuhr über das Rückspülrohr 34 erfolgt. Zu diesem Zwecke weist das Rückspülrohr 34 an jeder Stelle, wo ein Rückspülkörper 29 befestigt ist, eine Durchbrechung 38 (Fig. 2) auf, wobei auch die die Rückspülöffnung 30 bildende Einmuldung 39 der Rückspülkörper 29 an dieser Stelle offen ist. In Fig. 3 wurden die Durchbrechungen 38 der Übersichtlichkeit wegen nicht eingezeichnet. Damit die Abfuhr der Schmutzteilchen an den Durchbrechungen 38 nicht behindert wird, sollten diese genügend gross sein. Dies kann man durch einen entsprechend grossen Durchmesser des Rückspülrohres 34 erreichen, so dass an dessen Umfang genügend Platz für das Befestigen der Rückspülkörper 29 und das Anbringen der Durchbrechungen 38 vorhanden ist. Beim Ausführungsbeispiel ist das Rückspülrohr 34 in einem am Filtergehäuse 13 angeordneten und von diesem zentral nach oben abstehenden Rohrstutzen 40 gelagert, wobei zwischen dem Rohrstutzen 40 und dem Rückspülrohr 34 ein Ringraum 41 vorhanden ist, der zum Eingangsraum 14 der Schmutzfiltereinrichtung hin durch einen Dichtund Lagerring 42 und nach aussen hin durch einen zweiten Dicht- und Lagerring 43 abgedichtet ist. Im zwischen den beiden Dicht- und Lagerringen 42, 43 verlaufenden Bereich des Rückspülrohres 34 weist dessen Wandung mindestens eine-R##röffnung 44 auf, so dass der Innenraum 36 des Rückspülrohres 34 mit dem Ringraum 41 verbunden ist. Ferner weist der Rohrstutzen 40 im Bereich zwischen den beiden Dicht- und Lagerringen 42, 43 einen Anschluss auf, von dem die Rückspülleitung 31 abgeht, so dass diese mit dem Ringraum 41 verbunden ist. Der mindestens eine Rückspülkörper 29 ist um die Achse 33 drehbar, indem das Rückspülrohr 34 drehbar im Rohrstutzen 40 gelagert ist. Der oder die Rückspülkörper 29 sind ferner in Richtung der Achse 33 heb- und senkbar, wiederum indem das Rückspülrohr 34 im Rohrstutzen 40 längsverschieblich gelagert ist. Zum Drehen sowie zum Heben und Absenken der Rückspüleinrichtung 28, also der Rückspülkörper 29 mit dem Rückspülrohr 34, ist dessen aus dem Rohrstutzen 40 ragendes Ende mit einer diese Bewegungen bewirkenden Betätigungseinrichtung verbunden, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Befindet sich die Rückspüleinrichtung beispielsweise in der in Fig. 3 gezeigten Drehlage, in der die Rückspülkörper 29 auf dem Schmutzfilter 9 aufsitzen, werden die unter den Rückspülkörpern auf der Schmutzfilteroberseite liegenden Schmutzteilchen abgeführt. Anschlie ssend wird die Rückspüleinrichtung in Richtung der Achse 33 etwas angehoben und um einen Winkelbetrag verdreht. Sodann wird die Rückspüleinrichtung wieder auf die Schmutzfilteroberseite abgesenkt. Dies erfolgt automatisch und mit gleichmässigem Takt, so dass die Schmutzfilteroberseite schrittweise überstrichen wird. In Fig. 3 sind durch Punkte Schmutzteilchen angedeutet, die sich in der gezeigten Drehstellung der Rückspüleinrichtung zwischen den Rückspülkörper 29 abgelagert haben. Diese werden anschliessend beim schrittweisen Versetzen der Rückspüleinrichtung weggenommen. Die Wegnahme der Schmutzteilchen mittels der Rückspüleinrichtung erfolgt selbsttätig. Dies geschieht durch den im Ausgangsraum 15 der Schmutzfiltereinrichtung herrschenden und durch den Schmutzfilter 9 hindurch an jeder Rückspülöffnung 30 wirksamen Lösungsmitteldruck. Hierzu ist es zweckmässig, dass im Lösungsmittelauslass bzw. anschliessend an diesen im Ausgangsleitungsabschnitt 16 eine Drosselstelle 45 angeordnet ist, die auch einfach dadurch gebildet werden kann, dass der Lösungsmittelauslass aus dem Filtergehäuse oder der Leitungsabschnitt 16 einen genügend kleinen Querschnitt besitzt, damit sich das durch den Schmutzfilter 9 gelangende Lösungsmittel im Ausgangsraum 15 staut und im Ausgangsraum 15 sozusagen ein Rückdruck entsteht, der durch den Schmutzfilter 9 hindurch auf die unter den Rückspülkörpern 29 befindlichen Schmutzteilchen einwirkt. Dabei wird die Schmutzteilchen-Abfuhr durch die Lösungsmittelfördereinrichtung 7 unterstützt, die eine Saugwirkung erzeugt. Das Filtergehäuse 13 kann in Draufsicht gesehen eine dem Schmutzfilter 9 angepasste Kreisgestalt besitzen. Im Querschnitt gesehen (Fig, 2) kann das Filtergehäuse ovalähnlich sein. Das Gehäuse 13 kann ferner aus einer oberen und einer unteren Gehäusehälfte bestehen, zwischen denen, wie in Fig. 2 dargestellt, der Schmutzfilter 9 angeordnet ist. An der oberen Gehäusehälfte ist zentral der Rohrstutzen 40 und aussermittig der Lösungsmitteleinlass 11 sowie ein noch zu beschreibender Destillieranschluss angeordnet. Die untere Gehäusehälfte weist zentral den Lösungsmittelauslass auf. Die Rückspülkörper 29 nehmen nur einen verhältnismässig kleinen Teil der Höhe des Eingangsraumes 14 ein. Die Schmutzfiltereinrichtung 8 enthält eine Heizeinrichtung, die in den Figuren 1 und 2 nur angedeutet ist. Dabei kann im Eingangsraum 14 und/oder im Ausgangsraum 15 eine Heizeinrichtung 46 bzw. 47 angeordnet sein, wobei vor allem-iiff- Eingangsraum 14 eine Heizeinrichtung günstig ist. Die Heizeinrichtung kann beispielsweise eine Widerstandsheizung sein, deren Heizdrähte z.B. ringförmig angeordnet oder spiralig umlaufen können. Es versteht sich, dass die Heizdrähte elektrisch entsprechend isoliert sind. Auch könnten einzelne Heizstäbe vorhanden sein. Ferner könnte man die Heizeinrichtung auch mit Dampf oder Öl betreiben. Beim Ausführungsbeispiel ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass die Heizeinrichtung 46 bzw. 47 eine Mikrowellen-Heizeinrichtung ist. Auf Grund des Vorhandenseins dieser Heizeinrichtung 46 bzw. 47 kann die Schmutzfiltereinrichtung 8 eine weitere Funktion erfüllen, nämlich die eines Destillierapparates. Von dem Schmutzfilter 9 werden nicht alle im Lösungsmittel enthaltenen Verunreinigungen ausgefiltert. Ohne zusätzliche Massnahmen würde sich das Lösungsmittel im Laufe der Zeit mit solchen Verunreinigungen, z. B. öl, Fettsäuren usw. in solchem Ausmasse anreichern, dass man keine sauberen Kleider od. dgl. mehr erhält. Will man solche Verunreinigungen entfernen, schaltet man vom Filterbetrieb, bei dem das Lösungsmittel durch die Filtereinrichtung strömt, auf Destillierbetrieb. Dies erfolgt zweckmässigerweise bei stillstehender Anlage, d. h. wenn keine Kleider od. dgl. gewaschen werden. Schliesst man das in dem zur Reinigungstrommel 2 führenden Leitungsabschnitt 16 enthaltene Ventil 48, bleibt das Lösungsmittel in der Schmutzfiltereinrichtung 8 stehen. Bei eingeschalteter Heizeinrichtung 46 und/oder 47 verdampft nun das im Filtergehäuse, das einen Destillierraum bildet, befindliche Lösungsmittel, wobei der Lösungsmitteldampf über den schon erwähnten, am Eingangsraum 14 vorgesehenen Destillieranschluss in einer Destillierleitung 49 hochsteigt. In dieser ist ein Ventil 50 enthalten, das beim Destillierbetrieb-den Lösungsmitteldampf durchlässt. Ansonsten ist dieses Ventil geschlossen. Die Destillierleitung 49 führt zu einem Kondensator 51, der mittels einer Kühlschlange 52 od. dgl. Kühleinrichtung gekühlt wird, so dass der durch die Destillierleitung 49 ankommende Lösungsmitteldampf kondensiert. Das kondensierte Lösungsmittel wird durch einen Wasserabscheider 53 geleitet und gelangt von diesem zum Lösungsmittelbehälter 5 zurück. Bei diesem Destilliervorgang bleiben die im Lösungsmittel in feiner Verteilung enthaltenen Verunreinigungen im Eingangsraum 14 der Schmutz filtereinrichtung 8 zurück, da sie eine höhere Verdampfungstemperatur als das Lösungsmittel besitzen und die Heizeinrichtung 46 bzw. 47 mit einer dazwischen liegenden Temperatur betrieben wird. Die Verunreinigungen bleiben im Eingangsraum 14 in eingedicktem Zustand zurück und lagern sich dort ab. Diese Ablagerungen sowie das vom Schmutzfilter 9 zurückgehaltene Filtrat muss von Zeit zu Zeit entfernt werden. Man kann diesen Schmutz aus Umweltgründen allerdings nicht einfach wegwerfen, da er noch mit Lösungsmittel getränkt ist. Deshalb ist folgendes vorgesehen: Zum Trocknen des Filtrats - wenn im folgenden von Filtrat gesprochen wird, so ist hiermit auch der beim Destillieren zurückbleibende Sumpf gemeint - wird die Lösungsmittelzufuhr zur Schmutzfiltereinrichtung unterbrochen, was durch Umstellen des Ventils 12 erfolgen kann. Ferner lässt man Luft durch die Schmutzfiltereinrichtung 8 strömen, die in den Eingangsraum 14 eintritt, den Schmutzfilter 9 durchdringt und dann aus dem Ausgangsraum 15 austritt. Da die Heizeinrichtung 46 und/oder 47 in der Schmutzfiltereinrichtung eine entsprechend hohe Temperatur schafft, nimmt diese Luft die Lösungsmittelreste mit. Zweckmässigerweise ist zur Luftzufuhr eine Luftleitung 54 vorgesehen, die von dem weiter oben beschriebenen Warmluft kreislauf in Strömungsrichtung hinter dem Lufterhitzer 23 vom Gehäuseansatz 19 abzweigt und mit dem Eingangsraum 14 der Schmutzfiltereinrichtung verbunden ist. Beim Ausführungsbeispiel ist die Luftleitung 54 an das als Mehrwegeventil ausgebildete Ventil 12 angeschlossen, das so ausgebildet ist, dass bei abgetrenntem Leitungsabschnitt 10 des Lösungsmittelkreislaufs die Luftleitung 54 mit dem zur Schmutzfiltereinrichtung führenden Leitungsabschnitt 11 verbunden ist. In der anderen Ventilstellung, auf die beim Waschen der Kleider od. dgl. gestellt wird, sind die beiden Leitungsab schnitte 10 und 11 miteinander verbunden, während die Luftleitung 54 abgetrennt ist. Der Lufterhitzer 23 bewirkt eine Vorerhitzung der durch die Schmutzfiltereinrichtung geführten Luft. Nach dem Durchströmen der Schmutzfiltereinrichtung wird die das aus dem Filtrat stammende Lösungsmittel enthaltende Luft bei geöffnetem Ventil 48 über den Ausgangsleitungsabschnitt 16 zum Anlagengehäuse 1 zurückgeführt. Der geschilderte Luftstrom kann durch die Warmluftfördereinrichtung 25 des Warmluftkreislaufes aufrecht gehalten werden. Das in der Luft enthaltene Lösungsmittel kondensiert im Luftkühler 22 bzw. in dem zugehörigen Kondensatabscheider. Da die das Filtrat trocknende Luft im Kreise strömt, kann sie das Filtrat nicht vollständig trocknen. Deshalb führt man schliesslich bei eingeschalteter Heizeinrichtung noch Frischluft durch die Schmutzfiltereinrichtung, wozu beispielsweise in der Luftleitung 54 eine Frischluftklappe 55 vorhanden ist. Des besseren Luftdurchsatzes insbesondere der Frischluft wegen ist im Ausgangsleitungsabschnitt 16 noch eine weitere Luftfördereinrichtung 56 vorhanden. Ist das Filtrat auf diese Weise vollständig getrocknet, kann man es einfach durch Absaugen entfernen, so dass die Schmutzfiltereinrichtung nicht einmal geöffnet werden muss. Dies erfolgt zweckmässigerweise über die Rückspüleinrichtung 28, die ja nur während des Waschvorgangs, d. h. wenn das Lösungsmittel im Lösungsmittelkreislauf umströmt, zum Rückspülen benötigt wird. Um die Rückspüleinrichtung zum Absaugen des getrockneten Filtrats verwenden zu können, zweigt von der Rückspülleitung 31 eine Saugleitung 57 ab, die an eine Saugeinrichtung 58 angeschlossen ist. Diese Saugleitung 57 wird nur zum Absaugen des getrockneten Filtrats geöffnet, ansonsten ist sie abgetrennt. Hierzu ist das Ventil 32 als Mehrwegeventil ausgebildet und verbindet die Rückspülleitung 31 in seiner einen Stellung mit dem Leitungsabschnitt 6 des Lösungsmittelkreislaufs und in seiner anderen Stellung mit der Saugleitung 57. Die Saugleitung 57 führt zu einem Schmutzbehälter 72, in dem das getrocknete Filtrat gesammelt wird, das dann weggeworfen werden kann. Insgesamt ergibt sich also, dass die Schmutzfiltereinrichtung 8 bei stillstehender Reinigungsanlage oder während der Kleidertrocknung auf Destillierbetrieb umgestellt und die Heizeinrichtung 46 und/oder 47 eingeschaltet wird, wonach, wenn das im Filtergehäuse enthaltene Lösungsmittel destilliert ist, bei eingeschalteter Heizeinrichtung das auf dem Schmutzfilter 9 befindliche Filtrat getrocknet wird, beispielsweise indem man zunächst aus dem durch den Aufnahmeraum 3 zur Kleidertrocknung gehenden Warmluftkreislauf der Reinigungsanlage Warmluft abzweigt und durch die Schmutzfiltereinrichtung 8 hindurch und dann zurück in den Warmluftkreislauf leitet und anschliessend Frischluft durchströmen lässt, und dass man anschliessend das getrocknete Filtrat von der Filteroberfläche absaugt. Es versteht sich, dass man zusätzlich auch noch einen gesonderten Destillierapparat zuschalten kann, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist. Es handelt sich hier um einen zusätzliche Destillierapparat 60 mit einer Heizeinrichtung 61, in den man von Zeit zu Zeit eine Teilmenge des Lösungsmittels aus dem Lösungsmittelkreislauf einströmen lässt. Hierzu kann ein Ventil 62 dienen, das in einen vom Leitungsabschnitt 10 zum zusätzlichen Destillierapparat 60 führenden Leitungsabschnitt 63 geschaltet ist und in geöffnetem Zustand das Lösungsmittel durchlässt. Infolge der von der Heizeinrichtung 61 abgegebenen Wärme verdampft das im zusätzlichen Destillierapparat 60 befindliche Lösungsmittel. Der Lösungsmitteldampf gelangt über eine hochgehende Leitung 64, in die gegebenenfalls ein weiteres Ventil 65 geschaltet ist, zum Kondensator 51. In Fig. 4 ist eine abgewandelte Schmutzfiltereinrichtung 8a dargestellt. Sie besitzt einen rechteckigen Querschnitt, wobei der wiederum plattenförmige Schmutzfilter 9a ebenfalls den Eingangsraum 14a vom Ausgangsraum 15a trennt. Vom eingangsseitigen Gehäuseteil steht der Rohrstutzen 40a ab. Ferner sind die eingangsseitigen Anschlüsse für den Leitungsabschnitt 11 des Lösungsmittelkreislaufs und die Destillierleitung 49 eingezeichnet. Der Boden des Ausgangsraums 15a wird von einer Wand 66 gebildet, die kegelig ist und an zentraler Stelle eine Öffnung zum Durchströmen des Lösungsmittels zum Ausgangsleitungsabschnitt 16 besitzt. Unterhalb der Wand 66 ist eine zum Lösungsmittel hin abgedichtete Gehäusekammer 67 vorhanden, die die Heizeinrichtung 47a aufnimmt, so dass die Wand 66 beheizbar ist. Eine entsprechende Wand 66 mit daneben liegender Heizkammer könnte auch eingangsseitig vorhanden sein. Im Falle der Figur 5 werden wieder, soweit es sich um gleiche Teile handelt, gleiche Bezugsziffern unter Hinzufügung des Buchstabens "b" verwendet. In diesem Falle liegt der Schmutzfilter 9b auf einer aufheizbaren Unterlagsplatte 68 auf, die an ihrer dem Schmutzfilter 9b zugewandten Oberseite Strömungsnuten 69 od.dgl. enthält, die mit einer zum Auslass hin offenen Ausnehmung 70 der Unterlagsplatte verbunden sind. Dabei sind sowohl ringförmig umlaufende Strömungsnuten als auch diese kreuzende Radialnuten vorhanden, so dass das Lösungsmittel nach Durchdringen des Schmutzfilters aus allen Nuten zum Auslass gelangen kann. Unterhalb der Unterlagsplatte 68 ist wieder eine abgedichtete Heizkammer 71 mit einer Heizeinrichtung 47b vorhanden. In den Figuren 4 und 5 wurde der Übersichtlichkeit wegen die Rückspüleinrichtung weggelassen. Oben wurde beschrieben, dass das Trocknen des Filtrats durch Zufuhr von aus dem Warmluftkreislauf der Anlage über die Luftleitung 54 kommende Warmluft erfolgen kann, wonach man noch Frischluft durchströmen lässt. Anstelle hiervon kann man je nach den Gegebenheiten auch nur mit Um- oder Frischluft arbeiten, d. h. ohne Zuschalten des Warmluftkreislaufs. Ferner ist es möglich, die Trocknung des Filtrats bei ansonsten dicht abgetrenntem Filtergehäuse durch Erzeugen eines Unterdrucks, also durch Vakuumwirkung vorzunehmen, indem man eine an das Filtergehäuse angeschlossene Vakuumpumpe od.dgl., die von der Fördereinrichtung 56 gebildet werden kann, einschaltet. Dabei kann man anschliessend, falls erforderlich, eventuell Frischluft durchströmen lassen oder das Filtergehäuseinnere über einen Belüftungsanschluss belüften. In allen diesen Fällen wird bei eingeschalteter Heizeinrichtung gearbeitet. Es versteht sich, dass die Frischluftklappe 55 auch an anderer Stelle als an der Luftleitung 54 angeordnet sein kann, beispielsweise am Filtergehäuse 13. Des weiteren kann man anstelle der gesonderten Saugeinrichtung 72 auch vorsehen, dass man zum Absaugen der getrockneten Schmutzteilchen die bereits vorhandene Fördereinrichtung 56 verwendet. Aus Fig. 1 geht noch eine weitere Einzelheit hervor: Wie schon geschildert, wird die Rückspüleinrichtung 28, bevor sie gedreht und dann in der neuen Drehstellung wieder abgesenkt wird, angehoben. Auf der Oberseite der Rückspülkörper 29 lastet jedoch der Druck des im Aufnahmeraum 14 befindlichen Lösungsmittels, der im Bereich von ca. 1,5 - 2 bar liegen kann. Demgegenüber herrscht im gegen den Aufnahmeraum 14 abgedichteten Innenraum der Rückspülkörper 29 - sieht man keine weiteren Massnahmen vor - ein geringerer Druck, so dass das Anheben mit einer nicht unerheblichen Kraftaufwendung verbunden ist. Dies kann man nun dadurch vermeiden, dass der Innenraum jedes Rückspülkörpers 29 im Takt der Rückspülkörperbewegung mit dem im Eingangsraum 14 herrschenden Druck beaufschlagbar ist. Hierzu ist beim Ausführungsbeispiel die Rückspülleitung 31 über ein Druckausgleichsventil 73 mit dem eingangsseitigen, das Lösungsmittel zur Filtereinrichtung zuführenden Leitungsabschnitt 11 verbunden, das immer dann kurzzeitig öffnet, wenn zum Abheben des oder der Rückspülkörper 29 ein Druckausgleich zwischen dem Aufnahmeraum 14 und dem Rückspülkörperinneren hergestellt werden soll. Das Druckausgleichsventil 73 wird im Takt der die Hub- und Drehbewegung der Rückspüleinrichtung bewirkenden Einrichtung gesteuert. Schliesslich wird anhand der Figuren 6a, b und c noch folgende Möglichkeit erläutert: Im Zusammenhang mit dem Betrieb einer Reinigungsanlage der geschilderten Art fallen durch anhaftendes Lösungsmittel feuchte Gegenstände wie Flusen (z.B. im Flusenfilter 18), Lappen usw. an. Auch aus diesen Gegenständen kann man das Lösungsmittel entfernen und gegebenenfalls in den Lösungsmittelkreislauf zurückbringen, wenn man einen mit dem Filtergehäuse 13 verbundenen, eine Eingabeund Entnahmeöffnung aufweisenden Trocknungsbehälter vorsieht. In allen Figuren ist dieser Trocknungsbehälter mit der Bezugsziffer 74, eine Eingabe- und Entnahme öffnung mit 75 und die dieser zugeordnete Abdeckung, die zum Einfüllen und Entnehmen der Gegenstände geöffnet werden kann, mit 76 bezeichnet. Im Falle der Fig. 6a wird dem Trockungsbehälter 74 über eine von einem Ventil 77 beherrschte Abzweigung Warmluft aus der Warmluftleitung 54 zugeführt, die unter Mitnahme des Lösungsmittels stromabwärts wieder in die Warmluftleitung gelangt. Im Falle der Fig. 6b weist das Filtergehäuse 13 eingangsseitig einen Trocknungsbehälteranschluss 78 auf, an den über ein Absperrventil 79 der Trocknungsbehälter 74 angeschlossen ist. Die Trocknung der Gegenstände erfolgt wie die des Filtrats. Der Trocknungsbehälter 74 kann auch, wie aus Fig. 6c hervorgeht, an der Ausgangsseite der Filtereinrichtung 8 angeordnet sein, wozu man einen gesonderten Filtergehäuseanshcluss vorsehen oder die Anordnung zweckmässigerweise so treffen kann, dass von dem Ausgangsleitungsabschnitt 16 eine ein Absperrventil 80 enthaltende Abzweigung wegführt, an die der Trocknungsbehälter angeschlossen ist. Nach dem Durchströmen des Trocknungsbehälters gelangt die das Lösungsmittel mitnehmende Luft in den Leitungsabschnitt 16 vor der Fördereinrichtung 56 zurück. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass die Heizeinrichtung der Filtereinrichtung auch zum Erhitzen der durch den Trocknungsbehälter gehenden Luft verwendet werden kann. Es versteht sich, dass man stets dann, wenn das im Filtergehäuse 13 befinjdliche Filtrat getrocknet wird, den zuschalten kann. Des weiteren kann man auch eine Frischluftzufuhr zum Trocknungsbehälter vorsehen, z. B. indem an ihm eine geeignete Frischluft- oder Belüftungsklappe angeordnet ist. Des weiteren sollte der Trocknungsbehälter noch eine Siebeinrichtung od. dgl. zum Zurückhalten beispielsweise der Flusen enthalten. Man kann also von Zeit zu Zeit z. B. die im Flusenfilter 18 sich sammelnden Flusen od. dgl. aus diesem entnehmen und in den Trocknungsbehälter einfüllen, in dem sie unter Rückgewinnung des Lösungsmittels getrocknet werden, wonach man sie wegwerfen kann. Schliesslich ist es auch noch möglich, am oder im jeweiligen Trocknungsbehälter eine gesonderte Heizeinrichtung vorzusehen.

Claims: Patentansprüche 1. Reinigungsanlage zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff, beispielsweise Kleider, mit einem beispielsweise von einer drehbaren Trommel gebildeten Behandlungsraum, der an einen eine Lösungsmittel-Fördereinrichtung und eine Schmutzfiltereinrichtung enthaltenden Lösungsmittelkreislauf angeschlossen ist, wobei das Gehäuse der Schmutzfiltereinrichtung einen Eingangsraum mit einem Lösungsmitteleinlass und einen Ausgangsraum mit einem Lösungsmittelauslass aufweist und im Strömungsweg dazwischen einen ebene Gestalt aufweisenden Schmutzfilter enthält und wobei zum Trocknen des Filtrats bei abgetrennter Lösungsmittel zufuhr der Schmutzfilter mittels einer Luftfördereinrichtung vom Eingangsraum zum Ausgangsraum mit Luft durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Eingangsraum (14) eine Rückspüleinrichtung (28) angeordnet ist, die mindestens einen auf die Schmutzfilteroberseite aufsetzbaren, im aufgesetzten Zustand einen gegen den Eingangsraum (14) dichten und über den Schmutzfilter (9) bewegbaren Rückspülkörper (29) aufweist, der an seiner dem Schmutzfilter (9) zugewandten Unterseite eine Rückspülöffnung (30) aufweist, über die bei strömendem Lösungsmittel sich auf dem Schmutzfilter (9) absetzende Schmutzteilchen abgeführt werden, die über eine mit der Rückspülöffnung (30) verbundene Rückspülleitung (31) in den Lösungsmittelkreislauf zurückgelangen, und dass die Schmutzfiltereinrichtung (8) eine Heizeinrichtung (46, 47) enthält. 2. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rückspülkörper (29) um eine rechtwinkelig zur Filterebene stehende Achse (33) drehbar sowie in Achsrichtung heb- und senkbar ist, derart, dass der Rückspülkörper (29) zur Lageverände rung auf dem Schmutzfilter (9) zunächst angehoben, anschliessend gedreht und dann wieder abgesenkt wird. 3. Reinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des mindestens einen Rückspülkörpers (29) zum Abheben des Rückspülkörpers vom Schmutzfilter (9) im Takt der Rückspülkörperbewegung mit dem im Eingangsraum (14) herrschenden Druck beaufschlagbar ist. 4. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite jedes Rückspülkörpers (29) eine die Rückspülöffnung (30) umgebende Dichtung (35), zweckmässigerweise ein Dichtring, vorhanden ist, über die der Rückspülkörper (29) auf dem Schmutzfilter (9) aufsitzt. 5. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (33) von einem zentral am Filtergehäuse (13) gelagerten Rückspülrohr (34) gebildet wird, an dem der mindestens eine Rückspülkörper (29) seitlich befestigt ist und dessen Rohrinnenraum (36) mit der Rückspülöffnung (30) verbunden ist, so dass die Schmutzteilchen-Abfuhr über das Rückspülrohr (34) erfolgt. 6. Reinigungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückspülrohr (34) in einem am Filtergehäuse (13) angeordneten Rohrstutzen (40) gelagert ist, wobei zwischen dem Rohrstutzen und dem Rückspülrohr ein zum Eingangsraum (14) und nach aussen hin abgedichteter Ringraum (41) vorhanden ist, der einerseits über mindestens eine Rohröffnung (44) des Rückspülrohres mit dessen Innenraum (36) und andererseits über einen am Rohrstutzen angeordneten Anschluss mit der Rückspülleitung (31) verbunden ist. 7. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzteilchen durch den im Ausgangsraum (15) herrschenden und durch den Schmutzfilter (9) hindurch an der Rückspülöffnung (30) wirksamen Lösungsmitteldruck abgeführt werden, zweckmässigerweise indem eine Drosselstelle (45) im Lösungsmittelauslass oder anschliessend an diesen angeordnet ist. 8. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entfernen des getrockneten Filtrats die Schmutzfilteroberseite absaugbar ist, zweckmässigerweise über die Rückspüleinrichtung (28), von deren Rückspülleitung (31) hierzu eine an eine Saugeinrichtung (72) angeschlossene Saugleitung (57) abzweigt. 9. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzfilter (9) eine Filterplatte aus gesintertem Material, zweckmässigerweise aus gesintertem Metall, ist, wobei zweckmässigerweise die Porengrösse in Strömungsrichtung des Lösungsmittels abnimmt. 10. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Eingangsraum (14) und/oder im Ausgangsraum (15) der Schmutzfiltereinrichtung eine Heizeinrichtung (46 und/oder 47) angeordnet ist. 11. Reinigungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (46 und/oder 47) eine Mikrowellen-Heizeinrichtung ist. 12. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzfilter (9b) auf einer aufheizbaren Unterlagsplatte (68) aufliegt, die an ihrer dem Filter (9b) zugewandten Oberseite Strömungsnuten (69) od. dgl. enthält, die mit einer zum Auslass hin offenen Ausnehmung (70) der Unterlagsplatte verbunden sind. 13. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen mit dem Filtergehäuse (13) abtrennbar verbundenen, eine Eingabeund Entnahmeöffnung aufweisenden Trocknungsbehälter zur Aufnahme von durch anhaftendes Lösungsmittel feuchten Gegenständen wie Flusen, Lappen usw. enthält. 14. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzfiltereinrichtung (8) vom Filterbetrieb, bei dem das Lösungsmittel durchströmt, auf Destillierbetrieb umstellbar und dabei mittels der Heizeinrichtung (46 und/oder 47) als Destillierapparat betreibbar ist, wobei das Filtergehäuseinnere (14) den Destillierraum bildet und über eine Destillierleitung (49) mit einem Kondensator (51) verbunden ist, in dem der durch die Destillierleitung ankommende Lösungsmitteldampf kondensiert. 15. Verfahren zum Betreiben der Reinigungsanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzfiltereinrichtung (8) bei stillstehender Reinigungsanlage oder während der Kleidertrocknung auf Destillierbetrieb umgestellt und die Heizeinrichtung (46 und/oder 47) eingeschaltet wird, wonach, wenn das im Filtergehäuse enthaltene Lösungsmittel destilliert ist, bei eingeschalteter Heizeinrichtung das auf dem Schmutz filter befindliche Filtrat getrocknet wird, beispielsweise indem man zunächst aus dem durch den Aufnahmeraum (3) zur Kleidertrocknung gehenden Warmluftkreislauf der Reinigungsanlage Warmluft abzweigt und durch die Schmutzfilter-einrichtung (8) hindurch und dann zurück in den Warmluftkreislauf leitet und anschliessend Frischluft durchströmen lässt, und dass man anschliessend das getrocknete Filtrat von der Filteroberfläche absaugt.

Inventors: JOST, WALTER
Applicants: JOST, WALTER
Application year: 1986
Main classification: D06F43
IPC codes: B01D35, B01D29, D06F43, B01D36