METHOD FOR THE REALIZATION OF A WINDSCREEN AND WAGGON FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Abstract: The present invention relates to a method for making a wind-break of the type comprising a series of posts cemented into the ground, at least one series of horizontal cables fixed by fixing elements to said posts and a net fixed to said cables by attachments, characterised in that it consists in making holes (37) in the ground at the locations of the posts (1), in cementing tubes (3) into these holes (37), in positioning on the posts (1) the fixing elements (7) at predetermined distances, in engaging the posts (1) in said tubes (3) and in wedging them in vertical position, in positioning on said fixing elements (7) the cables (8) of said series of cables, in positioning on said fixing elements (7) said net (4, 5) and in fixing the net (4, 5) by attachments onto said cables (8). The invention also relates to a waggon for carrying out this method. <IMAGE>

Description: PROCEDE POUR LA REALISATION P'UN BRISE VENT ET DISPOS2TIP PE FIXATION ET CHARIOTS POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PRUDE La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'un brise vent du type comprenant une série de poteaux scellés dans le sol, au moins une série de câbles horizontaux fixés par des éléments de fixation auxdits poteaux et un filet fixé auxdits cibles par des attaches. Ces brise vent sont utilisables en agriculture d'une part et dans le domaine de la construction pour protéger des aires de loisirs ou d'acuités de pleln air d'autre part (piscines, camping, tennis, terrasses, auditoriums, etc...). Il existe déja des brise vent dont l'utilité est bien connue. Un brise vent laisse passer une fraction du vent incident, gracie la porosité du filet. Cela présente de nombreux avantages face à la solution "paroi pleine". La paroi pleine entratnedestourbillons du côté sous le vent, alors que le filet a une bonne efficacité sur une distance horizontale egale a 7 ou 8 fois sa hauteur (pour 6 m de haut, un filet est efficace sur 40 à 50 m). Le filet a une porosité de 20 a 80 * par exemple, choisie en fonction de la nature de la zone à protéger. On peut également prévoir des zones non poreuses, sur une partie de la surface du brise vent ou en totalité. Le brise vent le plus ancien est constitué par une haie vive ou par un rideau d'arbres tels que peupliers ou cyprés. Ces brise vent naturels sont certes esthétiques mais ils présentent en pratique de nombreux incon vénients - encombrement en largeur par les racines des arbres, la zone cultivable est notablement réduite, - entretien tres onéreux, la taille et l'élagage des arbres sont très chers en main d'oeuvre, - la mort d'un arbre entraîne une brèche qu'il est difficile de colmater, efficacement et esthétiquement parlant, - pas de possibilité de démontage et remontage immédiats, - temps d'attente pour obtenir une bonne efficacité. Ainsi depuis la mise au point des filets poreux en matière synthétique a-t-on pensé à réaliser des brise vent artificiels. I1 existe depuis quelques années dans les régions agricoles de différents pays des brise vent constitués par des supports verticaux, de diverses natures, sur lesquels on fixe des filets produits industriellement. En général,} ces brise vent sont de faible hauteur 2,50 m à 3 m. Les supports ou poteaux, régulièrement espacés, sont en bois, en profilés d'acier ou en buron armé. Pour des hauteurs supérieures, par exemple i4 m ou plus, on utilise les mêmes supports mais avec des haubans situés dans des plans perpendiculaires au plan général du filet comme il est d'usage pour les mats de bateaux ou d'antennes. On a donc de part et d'autre du plan du filet, une zone perdue pour l'agriculture et une esthétique peu satisfaisante. Par contre, les entraxes entre poteaux ne sont que de l'ordre de 1,50 à 2,00 m pour les poteaux en bois avec haubans ce qui implique une mise en oeuvre longue et beaucoup de matériaux. La fixation des filets s'effectue par clouage, le filet étant pris entre le poteau et une latte. En général, le filet est fixé côté "au vent" et le battement du filet sur les poteaux entraîne une usure prématurée de celui-ci par frottement, en particulier si les poteaux sont en béton ou en acier. Les poteaux sont reliés entre eux, en tête et en pied, par un fil de fer ordinaire, le filet étant attaché sur ces deux fils et sur les poteaux. Cette solution présente un grave inconvénient ; le filet sous l'effet'du vent prend la forme d'une voile et il s'ensuit un phénomène de battement engendrant une usure du filet. Certains fabricants utilisent des fers, genre fers à béton, en forme de la lettre grecque "gamma",pour rigidifier le filet entre deux poteaux : ces "gamma à l'envers" sont fixés en pied de poteau sur le fil de fer inférieur et à mi-portée, la boucle des gamma est fixée sur le fil de fer supérieur. On dispose un gamma sur chaque face du filet en les ligaturant entre eux au travers du filet. Cette solution est certes un progrès mais l'usure du filet demeure et l'esthétique n'y gagne pas. La mise en oeuvre des brise vent actuels est le plus souvent tradi-. tionnelle. Elle nécessite des échelles ou échafaudages déplaçables et il est difficile de mettre ainsi rapidement en oeuvre des brise vent dépassant 3 m de haut, meme en s'aidant d'une nacelle à déplacement hydraulique montée sur un petit camion. La présente invention a pour objet de concevoir un procédé pour la réalisation d'un brise vent dudit type permettant d'éliminer tous les inconvénients cités plus haut et de simplifier et mécaniser l'ensemble des opérations de mise en oeuvre du brise vent quelle que soit sa longueur. Le procédé selon la présente invention consiste à réaliser dans le sol aux emplacements des poteaux des trous, à sceller dans ces trous des buses, à mettre en place sur les poteaux les éléments de fixation à des distances prédéterminées,à engager les poteaux dans lesdites buses et les caler en position verticale, à mettre en place sur lesdits éléments de fixation les câbles de ladite série de câbles, à mettre en place sur lesdits éléments de fixation ledit filet età fixer le filet par des attaches sur lesdits câbles. Le brise vent mis en place suivant le procédé selon l'invention comprend des poteaux auto-résistants, encastrés dans le sol, ne nécessitant pas de haubans, donc gain de surface utilisable (l'êpatsaeur totale du brise vent n'excède pas 20 cm dans le cas général). Les poteaux auto-rEsis- tants sont préférentiellement en béton prêcontraint, matériau répute pour sa résistance, sa légèreté, compare au béton arme, sa durabilité (matériau non fissure, c'est une garantie tous risques aux intempéries). Le béton peut être coloré dans la masse (par exemple en vert) ou peint en usine. I1 ne nécessite aucun entretien. En variante on peut utiliser des tubes d'acier, de section rectangulaire par exemple, creux ou remplis de béton, mais sauf cas particulier, le béton précontraint a un meilleur rapport qualité / prix dans les pays industrialisés.Les poteaux peuvent avoir une section constante sur leur hauteur ou etre à inertie variable. Ils peuvent comporter ou non des renforts intérieurs ou extérieurs tout en conservant une section de hauteur réduite dans le sens des efforts. La section pe.ut être rectangulaire, en Té ou en I ou similaire suivant les exigences du calcul. Afin de supprimer les haubans. l'invention conçoit une solution dans laquelle les poteaux sont encastres dans le sol, suivant une hauteur ou "fiche" déterminée par le calcul en fonction des caractéristiques du brise vent et de la nature du sol. L'encastrement selon l'invention est realisé dans un fût préfabriqué ou semi-préfabriqué, qui assure une mise en oeuvre simple et précise, économique et sOre et permet éventuellement le déaon- tage du brise vent, ce qui est bien entendu impossible avec les brise vent naturels. Le brise vent peut être entièrement situe dans un plan, ou avoir toute forme polygonale souhaitee, vue en plan. A titre d'exemple non limitatif, l'entraxe des poteaux peut etre de l'ordre de 3 à 4 m, cet entraxe est un optimum pour une bonne tenue des filets actuellement dans le commerce. La hauteur des poteaux hors sol depas- sera rarement 6 à 7 m, mais il est possible de calculer des poteaux adaptés tous tous les besoins, suivant les règles "neige et vent". Le procédé Renon l'invention est utilise de préférence pour la rdali- sation d'un brise vent comprenant deux séries de câbles dont la preutière est situee sur la face intérieure située en regard des poteaux du filet et la deuxième sur la face exterieure du filet. Dans ce cas, il consiste & mettre en place sur les éléments de fixation d'abord la première série de câbles, ensuite le filet et enfin la deuxième série de câbles, les elements de fixation étant bloques à la fin de ces trois opérations. Pour la réalisation d'un brise vent comprenant un filet constitué de deux parties inférieure et supérieure , le procédé selon l'invention consiste à. mettre en place la série da cables intérieurs pour les deux filets supérieur et inférieur, & mettre en place le filet inférieur, à mettre en place le filet supérieur,à mettre en place ensuite les cibles extérieurs pour les deux filets et enfin à procéder au blocage des dispositifs de fixation pour les filets inférieur et supérieur ; les dispositifs de blocage maintenant ainsi les filets et les séries de câbles. L'invention concerne également un élément pour la fixation du filet sur la structure auto-résistante. L'élément de fixation selon l'invention comporte un boulon destiné à être fixé par sa tête en position horizontale sur un poteau, deux rondelles de serrage entre lesquelles s'étendent un câble interieur, le filet et un cable extérieur, la rondelle extérieure comportant un écrou pour son serrage en direction de la rondelle intérieure, les faces situées l'une en regard de l'autre desdites rondelles présentent une configuration générale concave.Ainsi "l'effet de voile" a tendance à écarter encore plus le filet qui ne frottera jamais, malgré l'effet de battement, sur le support. Diverses solutions de fixations sont possibles, elles comportent en général des fils d'acier (et non du fil ordinaire) tendus horizontalement à un entraxe régulier, p.e. 60 cm. Un fil d'acier est disposé sur chaque face du filet, enserrant celui-ci. Des agrafes du type "nez de porc" du commerce prennent les deux fils, bloquant ainsi le filet, par exemple tous les 40 cm. "L'effet de voile" ne joue alors que sur 60 cm x 40 cm, ce qui limite considérablement la flèche et le battement. L'esthétique y gagne considérablement. Dans le cas de brise vent pour des aires de sport ou de loisirs, on peut fixer un filet de chaque côté des poteaux, ce qui ameliore l'esthétique, permet des effets décoratifs et donne une atténuation du vent encore meilleure, grâce à la double paroi poreuse. Tous types de filets traités et garantis aux ultra violets sont utilisables. La présente invention concerne également un chariot pour la mise en oeuvre dudit procédé selon l'invention. Le chariot selon l'invention comporte un châssis muni de moyens pour son déplacement au sol et d'une plate forme inférieure fixe, un dispositif de support situe a l'une des extrémités de la plate forme et destiné à recevoir un rouleau de filet vertical à partir duquel peut entre déroulé le filet au fur et à mesure du déplacement du chariot, deux montants verticaux dont le premier est disposé dans la partie opposée au support et le deu xième dans la partie centrale de la plate forme, ledit preniez montant comportant des moyens pour bloquer les extrémités de câbles de la ou des séries de câbles tandis que le deuxième montant comporte des moyens pour le guidage des câbles. Suivant un mode de réaltsation prefére, 1F chariot selon l'invention comporte de plus sur la partie opposee au rouleau de filet une plate forme mobile en direction verticale portant un deuxième support pour un deuxième rouleau de filet, des moyens de commande étant prévus pour le levage et l'abaissement de la plate forme mobile. Généralement, pour des brise vent de 6 m'de haut, on utilise deux filets de 3 m de large, superposés et liés ensemble. Pour des hauteurs jusqu'à 4 m, les brise vent n'auront qu un seul lé. Deux hommes seulement peuvent mettre en oeuvre tous types de brise vent avec le procédé selon l'invention. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés. Sur ces dessins - les figures 1, 2 et 3 sont des vues en élévation latérale tres schématiques montrant la mise en oeuvre du procédé selon l'inven tion, - la figure 4 est une vue en élévation partiellement en coupe du dispositif de fixation selon l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective partielle du dispositif de fixation représenté a la figure 4, - la figure 6 est une vue en élévation latérale d'un chariot selon l'invention, et - la figure 7 est une vue en élevation frontale du chariot représente à la figure 6. Le brise vent selon l'invention comprend des poteaux (j) auto-résistants, généralement en béton précontraint ; l'extrémité du plan du brise vent est renforcée par un poteau contre-fiche (2), assemblé mécaniquement par une bride métallique au poteau extrême (1v, les poteaux sont encastrés dans le sol, dans des fflts (3) et bloqués- par un mortier dont le détail est décrit plus loin. Le filet comprend en général deux lés (4,5) superposés- et reliEs ensemble par des attaches (6), Le filet est situé de préférence cotQ sous le vent. Sur les poteaux (1) sont positionnées, avant mise a la verticale de ceux-ci, des pièces de fixation (7), régulièrement espacées, tenant a hauteur des fils d'acier (8). Ceux-ci constituent la nappe support du filet, qui est constituée de la façon suivante - un seul fil d'acier en haut et en bas pour chaque lé horizontal de filet, ledit filet est retourné de 5 cm environ autour de ce fil et fixé par des attaches, compatibles avec le type de filet. - les niveaux de fil intermédiaires, comportent deux fils acier situés de part et d'autre du filet, et agrafés tous les 40 cm environ dans le sens horizontal par les agrafes. Le poteau (1) a une section rectangulaire, il est renforcé par des armatures non représentées et du côté sous le vent il comporte un rail (9) de scellement s'étendant sur toute sa hauteur hors sol. Ces rails permettent de disposer à espacement prédéterminé les éléments de fixation selon l'invention représentés plus en détail aux figures 4 et 5. Le dispositif de chaque élément de fixation (7) comprend un boulon (11) dont la tête (12) coopère avec le rail (9), un écrou en matière plastique (13) solidaire d'une rondelle (14) dont la face opposée à l'écrou (13) est légèrement concave. Le boulon supporte les deux fils d'acier (8) situés de part et d'autre du filet (4,5), que l'on perfore & l'emplacement du boulon un deuxième écrou (15) avec une rondelle, identique à l'écrou (14) assure le serrage des deux fils sur le filet. La déformation des faces concaves assure un blocage parfait. I1 peut être ajouté, si jugé nécessaire, un contre-écrou. La fabrication des dispositifs de fixations, en particulier le boulon à rondelle concave intégrée, implique un moule spécialement conçu a cet effet. Bien entendu, le positionnement des boulons suivant un entraxe précis, fonction du filet et de la hauteur du brise vent (de l'ordre de 60 cm en général) est facilité par l'adoption du rail (9) mais on peut utiliser tout autre mode de fixation tel que trouforrédans le béton, recevant une cheville à expansion, trou traversant le poteau de part en part, tige filetée scellee remplaçant le boulon (ou 61milaire6). L'utilisation d'un fil aciéré permet une bonne tension de ceux-ci sans relaxation progressive sous l'effet du vent. On utilise par exemple un fil ovale jauge de Paris de 13 sur jauge de 15 aciéré, galvanisé classe B, rupture ; 500 kg par fil allongement 2 4, alors qu'un fil ordinaire jauge de(16)a une rupture de 160 kg et un allongement beaucoup trop élevé. La tension des fils est faite symétriquement grâce Åa des tendeurs type vendu sous la dénomination commerciale Phenox par exemple ne nécessitant pas la coupe du fil, en équilibrant les allongements à chaque extrémité du plan du brise vent. Aux figures 6 et 7 est représenté en détail un chariot pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce chariot doit avoir une largeur réduite, ne dépassant pas le gabarit routier. Le chariot comprend un chassis 16 Åa quatre roues, motrices et directrices (18), un moteur et un pupitre de commande (17). Sur le chassis on a prévu deux dispositifs de stabilisation (19) fixés sur des bras mobiles (20) à l'avant et à l'arrière dudit chassis. Ces stabilisateurs sont démontables. Une plate forme élévatrice légère (21) est disposée sur la demi-longueur de l'engin. Elle comprend une partie fixe (22) et une partie mobile (23), pouvant être déplacée Åa partir du pupitre de commande par tout moyen connu la partie mobile est surmontée d'une plate forme (24) avec garde corps (25). Cette passerelle a un porte à faux (26) qui recouvre sensiblement la dimension du chassis auto-moteur. En position basse, la plate forme (24) ménage sous elle le passage d'un homme debout sur le chassis revetu d'un platelage fixe (27). L'ensemble présente deux postes de travail. L'opérateur (28) sur la plate forme (27) mettra en oeuvre la demi zone inférieure du brise vent et assurera la commande de l'engin. L'opérateur (29) sur la plate forme élévatrice (24)mettra en oeuvre la demi zone supérieure du brise vent. On voit sur la figure 7 que la partie mobile de la plate forme élévatrice est déportée sur le'cote afin que l'opérateur puisse être à proximité du filet à placer. Le chariot selon l'invention comporte de plus deux supports (30) de rouleaux de filet (longueur utile par exemple 3 m). Ces supports se composent d'un plateau tournant (31) sur lequel est fixé un tube (32) servant de guide au rouleau de filet. L'ensemble plateau + tube est pivotant de 900 dans le sens de la longueur de la remorque pour faciliter l'introduction des rouleaux sur l'axe tubulaire. Un dispositif est prbvu pour obtenir les deux positions, horizontale et verticale. Le premier support est fixé sur le chassis de l'engin, au ras du sol, le second présente un plateau au meme niveau que l'extrémité supérieure du premier filet. Il est fixé à l'extérieur de la plate forme élévatrice mobile (23). Dans le cas d'un brise vent inférieur ou égal à 4 m de haut, on n'utilisera que le support inférieur, mais avec un tube guide (32) de longueur appropriée. Le chariot est complété par un ensemble tire-fils d'acier : cet ensemble se compose de deux tubes rectangulaires (34 et 35) sur lesquels sont fixés des fers plats (34a et 35a). Le plat (34a) sert à claveter ou fixer les extrémités des fils d'acier a dérouler, le plat (35a) sert de guide d'espacement de fils, il est à cet effet percé de trous munis de douilles d'usure. Cet ensemble est démontable. I1 est bien entendu tenu verticalement grâce à une coulisse (36) fixée sur chaque tube et coopérant avec la plate forme. Le déplacement vertical de la table élévatrice est possible, ainsi que la reprise des efforts dbs au déroulage des fils. La longueur utile de la plate forme permet de travailler de poteau à poteau sans déplacer l'en- gin (par exemple 3 à 4 m de longueur). On décrira maintenant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les poteaux (1) sont préalablement équipes des pièces de fixation (7) à emplacements prédéterminés. Ils sont relevés et mis en place dans des futs (3) (figure 4).Un trou cylindrique (37) est fait à la tarière (par exemple diamètre 0,70 m, profondeur 1 à 1,30 m). Au fond de ce trou, on coule une galette de béton (38) dont le niveau supérieur (39) est réglé avec précision (ensemble des niveaux identique pour un même brise vent). Sur cette galette on dispose un coffrage perdu résistant en béton (3), qui peut etre une buse en ciment non armé ou un cylindre en carton ou un fAt préfabriqué. Après alignement, on coule autour un béton (40) réalisant le massif de fondation. Après séchage du béton, le poteau est ensuite enfilé à la grue dans la réservation et il est bloqué par quatre coins. Dans le cas d'un brise vent non démontable, on coule un mortier dans le vide entre poteau (1) et fut (3). Dans le cas d'un brise vent devant être démonté, la base du poteau (1) est entourée d'un scotch, on coule une galette de mortier au fond, on remplit de sable fin sec le reste du vide, sauf la partie supérieure remplie de mortier. Après casse du mortier supérieur, il est possible d'arracher le poteau pour démontage. Les contre-fichea d'extrémi- tes (2) sont scellées au sol par un bloc de béton non représenté. Les poteaux (1) sont équipés avec des éléments de fixation (7). On fixe sur les boulons (11) des mousquetons non représentés1 par exemple par vissage. Ces mousquetons comprennent un écrou sur lequel sont soudés une ron delle en acier, et un anneau du type mousqueton. Cet anneau est soudé sur un des meplats de l'écrou afin de laisser dépasser le boulon en cours de vissage. A une distance D de l'extrémité du brise vent, on dispose un dérouleur de fils d'acier (41) Åa axe vertical, pouvant comprendre par exemple douze rouleaux de fil superposés. Ce dérouleur est auto-freiné. Les fils (8) sont disposés alors sur le chariot auto-moteur : ils passent dans le guide d'espacement (35) et sont clavetés ou fixés sur le plat (34). Le chariot avance alors dans le sens F1. Lorsqu'il se situe a l'aplomb du premier poteau d'ex trématé les deux opérateurs passent les fils dans les mousquetons correspondants, disposés au préalable sur le premier poteau et tous les cinq poteaux (par exemple). Le chariot avance et s'arrete donc tous Les cinq poteaux pour fixer les fils dans les mousquetons (la flèche entre cinq poteaux est acceptable). En extrémité de brise vent on decroche les fils du dispositif (34) et on les fixe sur le dernier poteau par tout moyen connu. On dispose sur le premier poteau une échelle, on fixe les fils de la même manière apuras les avoir coupes, on procède ensuite à leur tension au moyen de tendeurs non représentés et ce symétriquement en equilibrant les tours, par exemple au premier et au dernier intervalle du brise vent, ou au milieu seulement si la longueur du brise vent est modérée. On procède alors au déroulage du lé inférieur (5) du filet. Le chariot se déplace alors dans le sens F2. La plate forme 24 est en position basse, on accroche le lé au dernier poteau (1) et on déplace le chariot jusqu'au poteau suivant. Les opérateurs fixent la partie haute et basse du filet sur les fils (8). Lorsqu'on arrive a l'aplomb du deuxième poteau, l'opérateur place les fils sur les boulons (11), tend le filet verticalement et le perfore au droit des boulons (11), puis attache au fil (8) inférieur le filet compris entre le premier et le deuxième poteau et ainsi de suite. Lorsqu'on arrive à l'aplomb des cinquièmes poteaux, o sont fixés les mousquetons de montage, l'opérateur donne du mou au filet, le souleve manuellement, la partie haute étant préalablement attachée, et récupère les mousquetons. I1 procède alors comme pour un poteau courant, mais en outre il refixe les mousquetona sur les boulons (11), la rondelle enserrant le filet et le fil (8) contre la rondelle plastique (14). Lorsqu'on arrive à l'autre extrémité, on coupe le filet et on le fixe au poteau. Dans une troisième phase,on effectue le déroulage du lé supérieur et on procède à cet effet de la même façon. Dans une quatrième phase (sens F4), le chariot retourne à vide. Une cinquième phase est identique à la première, elle consiste à dérouler, fixer et tendre la deuxième nappe de fils, les fils aux bords de chaque lé horizontal n'existant pas. Une sixieme phase consiste (sens F6) à visser les boulons (15) après avoir mis les fils (8) sous les boulons et à agrafer tous les 40 cm à l'horizontale les deux fils 13a et 13 b emprisonnant le filet. Dans le cas des poteaux avec mousqueton, on récupère les mousquetons et on les remplace par les boulons définitifs (15) comme décrit précédemment. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici, mais on peut y apporter d'autres modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'un brise vent du type comprenant une série de poteaux scellés dans le sol, au moins une série de câbles horizontaux fixés par des éléments de fixation auxdits poteaux et un filet fixé auxdits câbles par des attaches, caractériséen ce qu'il consiste à réaliser dans le sol aux emplacements des poteaux (1) des trous (37), à scellet dans ces trous (37) des buses (3), & mettre en place sur les poteaux (1) les éléments de fixation (7) à des distances prédéterminées, à engager les poteaux (1) dans lesdites buses (3) et à les caler en position verticale, à mettre en place sur lesdits éléments de fixation (7) les câbles (8) de ladite série de câbles, à mettre en place sur lesdits éléments de fixation (7) ledit filet (4,5) et à fixer ledit filet (4,5) par des attaches sur les dits câbles (8). 2. Procédé suivant la revendication 1, pour la réalisation d'un brise vent comprenant deux séries de câbles dont la première est située sur la face intérieure située en regard des poteaux du filet et la deuxième sur la face extérieure du filet, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place sur les éléments de fixation (7) d'abord la première série de câbles (8), ensuite le filet (4,5) et enfin la deuxième série de câbles (8), les éléments de fixation (7) étant bloqués & la fin de ces trois opérations. 3. Procédé suivant la revendication 2, pour la réalisation d'un brise vent comprenant un filet constitué d'un filet inférieur et d'un filet supérieur montés l'un après l'autre sur les poteaux, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place la série de câbles intérieurs pour les deux filets superieuret inférieur (4,5), à mettre en place le filet inférieur (5) à mettre en place le filet supérieur (4), à mettre en place ensuite les cd- bles extérieurs (8) pour les deux filets (4,5) et enfin à procéder au blocage des dispositifs de fixation pour les filets inférieur (5) et supérieur (4). 4. Dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un boulon (11) fixé par sa tête (12) en position horizontale sur un poteau (1), deux rondelles de serrage (14,15) entre lesquelles s'étendent un câble intérieur (8), le filet (4,5) et un câble extérieur (8), la rondelle exté- rieure (15) comportant un écrou pour son serrage en direction de la rondelle intérieure (14) les faces situées l'une en regard de l'autre desdites rondelles (14,15) présentent une configuration générale concave (figure 4). 5. Chariot pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendîcaticns 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (16) muni de moyens pour son déplacement au sol (17,18) et d'une plate forme inférieur fixe (27), un dispositif de support (30) situé 3 I'une des extrémites de la plate forme (40) et destiné & recevoir un rouleau de filet vertical (5) a partir duquel peut être déroulé le filet (5) au fur et & mesure du déplacement du chariot, deux montants verticaux (34,35) dont le premier (34) est disposé dans la partie opposée au support (30) et le deuxième (35) dans la partie centrale de la plate forme (27), ledit premier montant (34) comportant des moyens pour bloquer les extrémités de cibles (8) de la ou des séries de câbles tandis que le deuxième montant (35) comporte des moyens pour le guidage de ces cables (8). 6. Chariot suivant la revendication 5, pour la mise en oeuvre. du procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte de plus sur la partie opposée au rouleau de filet (5) une plate forme mobile en direction verticale (24) portant un deuxième support (30) pour un deuxième rouleau de filet (4) des moyens de commande étant prévus pour le levage et l'abaissement de la plate forme mobile (24).

Inventors: BIANCONE, GEORGES
Applicants: N.T.A. INTERNATIONAL (S.A.)
Application year: 1986
Main classification: A01G13
IPC codes: A01G13, E01F7, E04H17