PROCESS FOR COATING A POROUS ELECTRODE

Abstract: 1. Process for the coating of a porous electrode for electrochemical processes with an activating layer containing metals and compounds of metals of the platinum group, covering at least partially the electrode surface, in which soluble compounds of one or several platinum metals together with soluble compounds of one or several metals from the group titanium, tantalum, zirconium, niobium and a solvent are applied to the surface of the electrode and subjected to a thermal treatment, characterised in that a 4-valent chloride of a metal from the group Ti, Ta, Zr, Nb is dissolved in an insufficient amount of alcohol for complete conversion of the chloride to hydrogen chloride and a metal chloroalcoholate complex compound is formed, the complex compound is stirred in portions into the alcoholic solution of a chloride of a platinum metal, the solution, with a viscosity of 0.01 to 0.1 Pa.s is applied to the upper surface of the electrode, the solvent is evaporated off and an activating layer is formed by heating to a temperature of 250 to 600 C.

Description: Verfahren zum Beschichten einer porösen Elektrode Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer porösen Elektrode für elektrochemische Prozesse mit einer die Elektrodenoberfläche wenigstens zum Teil bedeckenden, Metalle und Verbindungen von Metallen enthaltenden Aktivierungsschicht, bei welchem lösliche Verbindungen eines oder mehrerer Platinmetalle zusammen mit löslichen Verbindungen eines oder mehrerer Metalle aus der Gruppe Titan, Tantal, Zirkonium, Niob und einem Lösemittel auf die Elektrodenoberfläche aufgetragen und einer thermischen Behandlung unterworfen werden. Zur Aktivierung von Elektroden für elektrochemische Prozesse, z.B. von Anoden für die Chloralkali-Elektrolyse, die im wesentlichen aus einem gegen den Elektrolyten und die Elektrolyseprodukte beständigen, häufig unter den Elektrolysebedingungen Passivierungsschichten bildenden Werkstoff bestehen, sind zahlreiche Verfahren bekannt geworden, bei welchem ein Platinmetall oder Verbindungen eines Platinmetalls in einer elektrochemisch wirksamen Verteilung auf die Elektrodenoberfläche aufgetragen und in dieser verankert wird. Zum Beispiel ist es nach der DE-AS 11 55 762 bekannt, entfettete und geätzte Titanplatten und -bleche galvanisch mit einem Platinmetall zu beschichten und die beschichteten Platten zunächst in inerter und dann in oxidierender Atmosphäre bis auf etwa 8000 C zu erhitzen. Man erhält eine festhaftende Aktivierungsschicht und zugleich einen verbesserten Schutz des Elektrodenwerkstoffs durch Umsetzung des in den Poren der Aktivierungsschicht freiliegenden Titans in Rutil. Es ist auch bekannt, auf die Elektrodenoberfläche Lösungen aufzutragen, die Verbindungen eines Platinmetalls und Verbindungen eines passivierbaren Metalls, wie z.B. Titan, Tantal, Zirkonium, Niob enthalten, das Lösungsmittel zu verdampfen und durch Erhitzen des Präzipitats in oxidierender Atmosphäre eine Aktivierungsschicht zu bilden, die aus Platinmetall-Oxiden und Oxiden der passivierbaren Metalle besteht (US-PS 3 778 307). Diese und andere bekanntgewordene Verfahren zum Beschichten von Elektroden sind jedoch weniger geeignet für das Aufbringen von Aktivierungsschichten auf poröse Elektroden. Beispiele für poröse Elektroden sind Anoden aus Sintertitan (DE-OS 23 05 175), Elektroden aus Titansuboxid (DE-AS 24 05 010), mit einer porösen Trägerschicht für das Aktivierungsmittel versehene metallischen Anoden (DE-OS 20 35 212) und Elektroden aus Graphit, die herstellungsbedingt eine mehr oder weniger grosse Porosität aufweisen. Die Aktivierungsschichten haften besonders gut auf porösen Unterlagen und die elektrochemisch wirksame Oberfläche poröser Elektroden ist grösser als die Oberfläche einer Elektrode aus einem porenfreien Werkstoff. Bringt man wie oben beschrieben gelöste Aktivierungsmittel auf die Oberfläche einer porösen Elektrode, durchdringt die Lösung einen grösseren Teil des Elektrodenvolumens und die Aktivierungsmittel werden beim Verdampfen des Lösungsmittels insbesondere auch in Poren abgeschieden, die einen grösseren Abstand von der geometrischen Elektrodenoberfläche haben. Dieser Teil der Aktivierungsmittel steht beim Betrieb der Elektrode nicht im Kontakt mit dem Elektrolyten und ist damit elektrochemisch inaktiv. Die wegen der hohen Kosten für Platinmetalle besonders un erwünschten Verluste sind besonders gross, wenn das Aktivierungsmittel aus Lösungen ausgefällt wird, weniger gross bei galvanisch abgeschiedenen Schichten, die aufgrund ihrer dichten Struktur aber weniger elektrochemisch wirksam sind. Es ist auch bekannt, das Aktivierungsmittel in Form feindisperser Suspensionen auf die Elektrodenoberfläche aufzutragen (z.B. DE-AS 16 71 422). Nachteilig ist bei diesem Verfahren die häufig ungleichförmige Verteilung des Aktivierungsmittels und die vergleichsweise schlechte Haftung der Aktivierungsschicht. Bei einem anderen Verfahren (DE-OS 30 04 080) verwendet man eine Dispersion, die durch Erhöhung der Temperatur in eine echte Lösung übergeführt wird. In der "Dis- persionsphase" dringt das Aktivierungsmittel nicht in das Porensystem der Elektrode ein und es verteilt sich in der "Lösungsphase" gleichförmig auf der Elektrodenoberfläche, wobei dann aber ein Teil des Aktivierungsmittels in die Poren diffundiert. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Bedarf an Aktivierungsmittel beim Beschichten porös er Elektroden zu senken und das Aktivierungsmittel gleichförmig auf der Elektrodenoberfläche zu verteilen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass Chloride eines Metalls aus der Gruppe Titan, Tantal, Zirkonium, Niob mit einem Alkohol zu Alkoholat umgesetzt werden, das Alkoholat portionsweise in die alkoholische Lösung eines Chlorids eines Platinmetalls eingerührt, die hochviskose Lösung auf die Elektrodenoberfläche aufgetragen und nach Verdampfen des Lösungsmittels durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 250 und 6000 C eine Aktivierungsschicht gebildet wird. Elektroden, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren beschichtet werden, sind durchgehend porös, z.B. aus Sintermetallen, Graphit oder Kohlenstoff bestehende Elektroden, oder bestehen aus einem porenfreien Werkstoff, der mit einer porösen Schicht versehen ist. Die Dicke der beispielsweise durch Plasmaspritzen, Spachteln u. dgl. aufgetragenen porösen Schicht ist im wesentlichen grösser als die Eindringtiefe des Elektrolyts bei der bestimmungsgemässen Verwendung der Elektroden. Die auf die Elektrode aufgetragene Aktivierungsschicht enthält ein oder mehrere Platinmetalle, Verbindungen von Platinmetallen und wenigstens eine Verbindung eines Elements aus der Gruppe Titan, Tantal, Zirkonium, Niob, zweckmässig ein Oxid. Zur Herstellung der Aktivierungsschicht werden Chloride wenigstens eines Elements aus der Gruppe der passivierbaren Metalle mit einem Alkohol, besonders einem Alkohol aus der Gruppe Ethanol, Propanol, Butanol gelöst. Die Substitution des Chlorids bei der Solvolyse verläuft nicht vollständig; für die Umsetzung von Titantetrachlorid mit Ethanol wird beispielsweise folgende Reaktion angenommen TiCl4 + 3 ETOH > 2 HCl + TiCl2-(OET)2 ETOH (F.A. Cotton, G. Wilkinson, Anorganische Chemie, 2. Aufl., Weinheim 1968, S. 752/753). Die Bezeichnung dieser Komplexverbindungen als Alkoholate ist üblich. Das erfindungsgemässe Verfahren nützt die polymere Natur der Alkoholate. Die sich bildende zähe goldgelbe Masse wird zur Steuerung des Polymerisationsgrads zweckmässig gekühlt und portionsweise in die alkoholische oder zweckmässig in die salzsaure alkoholische Lösung eines Chlorids eines Platinmetalls eingerührt. Geeignete Lösungsmittel sind besonders Ethanol, Propanol, Butanol und Iso-Formen dieser Alkohole. Die Viskosität der Lösung wird bestimmt durch das Verhältnis Platinmetall Chlorid-Lösemittel und vor allem durch den Anteil des eingerührten Alkoholats. Ihre Grösse kann durch Anderung des Mischungsverhältnisses in einfacher Weise der Porosität und vor allem der Porengrössenverteilung der Elektrode angepasst werden, so dass sich die Lösung beim Auftragen gleichmässig auf die Elektrodenoberfläche verteilt und dabei nur in die Porenhälse, nicht aber in die Tiefe der Elektrode eindringt. Vorzugsweise verwendet man Gemische, die 50 bis 70 % Alkoholat und 50 bis 30 % Platinmetall-Chlorid-Lösung enthalten. Die Viskosität dieser Gemische beträgt etwa 0,01 bis 0,1 Pa . s. Lösungen mit einer kleineren Viskosität sind nur für die Beschichtung sehr feinporiger Elektroden geeignet, Lösungen mit grösserer Viskosität lassen sich kaum gleichmässig auf der Elektrodenoberfläche verteilen. Die viskose Lösung wird zweckmässig auf die Oberfläche der Elektrode aufgepinselt oder aufgebürstet, das Lösemittel durch Erwärmen auf etwa 80 bis 1000 C entfernt und durch Erhitzen der beschichteten Elektrode auf eine 0 Temperatur von 250 bis 600 C werden die aufgebrachten Verbindungen zersetzt und eine Aktivierungsschicht gebildet, die im Gemisch mit Oxiden eines oder mehrerer Elemente aus der Gruppe Titan, Tantal, Zirkonium, Niob ein oder mehrere-Metalle der Platingruppe und Oxide von Metallen der Platingruppe enthält. Das Verhältnis der Platinmetalle und der Platinmetalloxide in der Aktivierungsschicht wird im wesentlichen durch die Erhitzungstemperatur, die Erhitzungszeit und die Art des Platinmetalls bestimmt. Vorteilhaft ist eine Erhitzungstemperatur von 500 bis 5500 C und eine Erhitzungszeit von 5 bis 15 min. Bei niedrigeren Temperaturen sind längere Erhitzungszeiten zweckmässig, bei höheren Temperaturen kürzere Zeiten. In an sich bekannter Weise kann die Aktivierungsschicht auch aus mehreren Teilschichten gebildet werden. Die Elektrode wird zu diesem Zweck nach dem Auftragen einer ersten Schicht erhitzt und die Schicht auf der Oberfläche fixiert. Man trägt dann eine zweite Schicht auf, erhitzt und wiederholt die Verfahrensschritte, bis die vorgegebene Dicke der Aktivierungsschicht erreicht ist. Dieses Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung von Aktivierungsschichten grösserer Dicke, von Konzentrationsgradienten innerhalb der Schicht oder von Schichten, die verschiedene Elementkombinationen über ihre Dicke enthalten. Die Wirksamkeit der Aktivierungsschicht kann durch derartige Anordnungen den Bedingungen besser angepasst werden, denen die Elektrode bei ihrem Gebrauch ausgesetzt ist. Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens zum Herstellen einer Aktivierungsschicht auf einer porösen Elektrode sind im wesentlichen folgende: 1. Nahezu die gesamte auf die Elektrodenoberfläche auf getragene Menge an Aktivierungsmitteln ist beim be stimmungsgemässen Gebrauch der Elektrode an den elek trochemischen Reaktionen beteiligt. Als Folge des hohen Nutzungsgrades ist die aufgetragene Menge nicht wesentlich von der Menge verschieden, die für die Aktivierung porenfreier Elektroden gebraucht wird. 2. Durch Anpassung der Viskosität der Beschichtungslösung an die Porengrösse der Elektrode wird unabhängig von dieser Grösse ein hoher Nutzungsgrad des Aktivierungs mittels erzielt. 3. Die Aktivierungsschicht ist feinkörnig strukturiert und weist eine grosse elektrochemische Aktivität auf. 4. Die Aktivierungsschicht ist fest in der porösen Elektrode verankert. Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft erläutert: Beispiel 1 Eine Platte aus Sintertitan mit den Massen 4 x 100 x 250 mm wurde mit einer Aktivierungsschicht versehen. Die Porosität des Sintertitans war 20 %, die Porengrössenverteilung wie folgt: Porendurchmesser Anteil um ( 0,25 77 0,25 - 2,5 3,4 2,5 - 5 2,0 5 - 7,5 3,0 7 -10 12,6 > 10 2,0 Zur Herstellung der Aktivierungsbeschichtung wurden 2,4 ml Titantetrachlorid unter ständigem Rühren in 2,3 ml Ethanol gelöst. Das durch Solvolyse gebildete Alkoholat, dessen Temperatur auf 620 C stieg, wurde in einem Gefrier 0 schrank auf -18 C gekühlt und anschliessend portionsweise in eine Lösung, enthaltend 2,1 g Rutheniumchlorid in 2,3 ml Ethanol, eingerührt. Die Viskosität des Gemischs betrug 0,04 Pa s bei 200C. Die Aktivierungslösung wurde durch Pinseln auf die Oberfläche der Sintertitan-Elektrode aufgetragen, wobei eine Konzentration von 10 g Ruthenium/m2 eingestellt wurde. Nach Verdampfen des Lösemittels wurde die Elektrode auf 5000 C erhitzt, und nach Abkühlung der Zyklus zweimal wiederholt, so dass die spezifische Beschichtung schliesslich 30 g Ruthenium/m2 betrug. tung schliesslich 30 g betrug. Die Verteilung der Aktivierungsmittel wurde spektralanalytisch bestimmt und zu diesem Zweck eine 0,3 mm dicke Schicht ausgehend von der aktivierten Oberfläche durch Fräsen entfernt. Aktivierung O - 0,3 mm von > 0,3 mm von der Oberfläche der Oberfläche 10 g Ru/m2 71 % 29 % 20 g Ru/m2 74 % 26 % 30 g Ru/m2 76 % 24 % Zum Vergleich wurde eine Sintermetall-Elektrode gleicher Beschaffenheit mit einer Dispersion gemäss DE-OS 30 04 080, Beispiel 1 beschichtet und eine Ruthenium-haltige Aktivierungsschicht erzeugt. Die Verteilung des Aktivierungsmittels in der Elektrode war wie folgt: Aktivierung O - 0,3 mm von > 0,3 mm von der Oberfläche der Oberfläche 10 g Ru/m2 41 % 59 % 20 g Ru/m2 34 % 66 % 30 g Ru/m2 27 % 73 % Beispiel 2 Platten aus Sintertitan wurden zu einem Teil mit Titansuboxid TiOo 5-Pulver und zu einem anderen Teil mit Titanpulver beschichtet. Die Pulver wurden in Form wässeriger Suspensionen, die etwa ein Prozent Methylcellulose enthielten, auf die Oberflächen der Platten gespritzt und diese zum Sintern der Pulverschicht im Vakuum auf 12500 C erhitzt. Die Sinterzeit betrug 2 h; die Porengrössenverteilung in den etwa 0,5 mm dicken Sinterschichten war wie folgt: Porendurchmesser Anteil Anteil /um ( 0,5) (Ti) < 0,25 83,9 80,9 0,25 - 2,5 4,9 5,0 2,5 - 5 3,0 3,2 5 - 7,5 1,8 3,4 7,5 - 10 2,1 5,1 > 10 4,3 2,4 Zur Aktivierung wurden wie in Beispiel 1 beschrieben eine Rutheniumchlorid- und Titanalkoholat-haltige Schicht auf die Elektroden aufgebracht und die Verbindungen durch Tempern zersetzt. Andere mit Sinterschichten versehene Elektroden wurden zum Vergleich - wie ebenfalls in Beispiel 1 ausgeführt - gemäss DE-OS 30 04 080, Beispiel 1 beschichtet. a) Rutheniumgehalt in der TiO0,5-Sinterschicht Aktivierung Erfindung Vergleich 10 g Ru/m2 97 % 56 % 20 g Ru/m2 98 % 43 % 30 g Ru/m2 96 % 38 % b) Rutheniumgehalt in der Ti-Sinterschicht Aktivierung Erfindung Vergleich 10 g Ru/m2 84 % 31 % 20 g Ru/m2 88 % 27 % 30 g Ru/m2 89 % 25 % Die Verluste an Aktivierungsmittel sind bei dem neuen Beschichtungsverfahren wesentlich kleiner als bei den vorbekannten Verfahren. Beispiel 3 Eine Graphitanode mit einer Porosität von 26 % und einer mittleren Porengrösse von ca. 10 /um wurde mit einer Titanalkoholat, Rutheniumchlorid und Iridiumchlorid enthaltenden Lösung beschichtet und zur Zersetzung der Verbindungen fünf Minuten auf 5000 C erhitzt. Wegen der grösseren Poren des Graphitkörpers war die Viskosität der Lösung 0,1 Pa's. Zum Vergleich wurde eine Graphitanode gleicher Beschaffenheit mit Ruthenium- und Iridium-Oxalato Dispersionen beschichtet (DE-OS 30 04 080). Ausgehend von der Aktivierungsfläche wurde eine 0,5 mm dicke Graphitschicht abgefrässt und der Gehalt an Platinmetallen in der Schicht und in der Restanode bestimmt. rel. Platinmetallgehalt O - 0,5 mm > 0,5 mm Erfindung 84 % 16 % Vergleich 51 % 49 %

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Beschichten einer porösen Elektrode für elektrochemische Prozesse mit einer die Elektroden oberfläche wenigstens zum Teil bedeckenden, Metalle und Verbindungen von Metallen der Platingruppe ent haltenden Aktivierungsschicht, bei welchem lösliche Verbindungen eines oder mehrerer Platinmetalle zu sammen mit löslichen Verbindungen eines oder mehrerer Metalle aus der Gruppe Titan, Tantal, Zirkonium, Niob und einem Lösemittel auf die Elektrodenoberfläche aufgetragen und einer thermischen Behandlung unter worfen werden, dadurch gekennzeichnet, dass Chloride eines Metalls aus der Gruppe Titan, Tantal, Zirkonium, Niob in einem Alkohol gelöst und zu einem Alkoholat umgesetzt werden, das Alkoholat portionsweise in die alkoholische Lösung eines Chlo rids eines Platinmetalls eingerührt, die hochviskose Lösung auf die Elektrodenoberfläche aufgetragen und nach Verdampfen des Lösemittels durch Erhitzen auf eine Temperatur von 250 bis 6000 C eine Aktivierungs schicht gebildet wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallchloride mit einem Alkohol aus der Gruppe Ethanol, Propanol, Butanol zu einem Alkoholat umgesetzt werden. 3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Titanethanolat verwendet wird. 4. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode mit einem 50 bis 70 % Alkoholat und 50 bis 30 % Platinmetall-Chlorid-Lösung ent haltenden Gemisch beschichtet wird. 5. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Gemische mit einer Viskosität von 0,01 bis 0,1 Pa.s verwendet werden. 6. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Verdampfen des Lösemittels durch fünf bis fünfzehnminütiges Erhitzen der Elektrode auf 500 bis 5500 C eine Aktivierungsschicht erzeugt wird. 7. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsschicht aus wenigstens zwei Teilschichten gebildet wird.

Inventors: DEBRODT, HEINER, DR.ING., LIEBROTH, DIETER, DIPL.-ING., VIHL, PETRA, DIPL.-ING. (FH)
Applicants: SIGRI GMBH
Application year: 1985
Main classification: C25B11
IPC codes: C25B11, C25C7, C25B1, C22C14