FOIL FERMENTER

Abstract: 1. Sterilizable fermenter for cultivation of micro-organisms or cell or tissue cultures, respectively, in a cylindrical reaction chamber defined by a cylindrical plastics element and two front plates (3, 4) supporting built-in elements (5, 6, 7, 8) for said reaction chamber, characterized in that a flexible sheeting tube (1) clamped between said front plates (3, 4) constitutes said cylindrical plastics element.

Description: Folienfermenter Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf einen sterilisierbaren Fermenter für die Anzucht von Mikroorganismen oder von Zellbzw. Gewebekulturen gemass dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Fermenter werden üblicherweise aus Edelstahl hergestellt. Die Festigkeit des Behälters hat sich dabei nach den Sterilisationsbedingungen (Sattdampf Wasser 121"C, 1,2 bar Überdruck, 0,5 h) zu richten. Aus Sicherheitsgründen empfiehlt die DECHEMA-Betreibernorm (Arbeitsmethoden für die Biotechnologie", November 1982) eine Auslegungstemperatur von 143"C und einen Auslegungsdruck von 4 bar. Die Innenflächen sind möglichst reinigungsfreundlich auszubilden und auf Korn 240 zu bearbeiten. Für Laborzwecke werden auch sogenannte Glasfermenter" (übliche Reaktorgrössen 2 bis 200 l) eingesetzt. Ein derartiger Fermenter besteht aus einem serienmässig erhältlichen Glasrohr (Fa. Schott, Quickfit) mit einem Boden und einem Deckel aus Edelstahl. Alle Antriebselemente, Messinstrumente sowie Zu- und Abführleitungen werden durch diese Stahlteile geführt. Verglichen mit Ganzstahlfermentern haben Glasfermenter den Vorteil der visuellen Beobachtungsmöglichkeit. Darüberhinaus können Glasfermenter auch für die Anzucht photosynthetischer Kulturen eingesetzt werden, da der Reaktorinhalt von aussen leicht zu beleuchten ist. Nachteilig ist ein hohes Sicherheitsrisiko bei der "in situ"-Sterilisation. (Unter "in situ"-Sterilisation versteht man eine Sterilisation des gefüllten Fermenters ohne Autoklaven.) Ein bei 121"C mit Innendruck belasteter Glasbehälter kann bereits bei geringfügigen Verletzungen des Glasmantels bersten. Die heute angebotenen Berstschutzmäntel, die für die Sterilisation verwendet werden, bieten aber keinen ausreichenden Schutz gegen freiwerdende Glassplitter sowie den Heissdampf (vgl. ACHEMA-Bericht uBiotechnologie", Chem.-Ing.Techn. 54 (1982) Nr. 12, S. 1132-1138, insb. S. 1135). Es wäre jedoch wünschenswert, über einen klar durchsichtigen Fermenter verfügen zu können, der die Verwendung genormter Messsonden und anderer Einbauten, wie Rührorgane etc. zulässt, und der bei Bedarf nin situ" sterilisierbar ist. Darüberhinaus sollten der Fermenter leicht zu reinigen, und die volumenbezogenen Kosten möglichst gering sein. Es sind zwar bereits Behälter für biologische Reaktionen etc vorgeschlagen worden, bei denen als Behältermaterial durchsichtige Folien verwendet werden, diese Behälter sind jedoch keine Fermenter im eigentlichen Sinne, da sie weder den Einbau der im Bereich der Fermentationstechnik üblichen Mess sonden und anderer Funktionselemente zulassen, noch bei Bedarf "in situ" sterilisierbar sind: Beispielsweise ist ein Behälter bekannt (vgl. Algae Biomass", G. Sheleff and C.J. Soeder, Editors, 1980 Elsevier, North-Holland Biomedical Press, S. 307-313, insb. S. 308), der - wie Fig.1 zeigt - aus einem Folienschlauch (Polyethylen) mit einem Durchmeser von 30 cm und einer Länge von 1 bzw. 2 m besteht. Die Wandstärke des Folienschlauches beträgt 0,3 mm beim kleineren und 0,6 mm beim grösseren Behälter (Doppelfolie). Der Folienschlauch ist durch Zusammendrücken längs einer geraden Linie verschlossen und wird an der oberen Verschlussklemme über ein Seil an der Raumdecke aufgehängt. Im jeweils oberen bzw. unteren Bereich des Kulturbehälters kann über einen eingeklebten Polyethylenschlauch dem Behälterinnenraum wahlweise Flüssigkeit oder Gas zugeführt bzw. entnommen werden. Weitere Einbauten sind nicht vorgesehen. Die angegebenen Kulturbehälter dienen der nichtsterilen Anzucht photoautotropher Mikroalgen bzw. von Rädertierchen (rotifers). Dieser Folienschlauch hat aber den entscheidenden Nachteil, dass er nicht "in situ" sterilisierbar ist, da die Folie den dabei auftretenden Innendruck nicht aufnehmen kann. Die Anordnung kann deshalb nur für die Anzucht von mit rein anorganischer Nährlösung versorgten Algen herangezogen werden, bei denen eine Sterilisation nicht notwendig ist. Bei Pflanzenzellkulturen werden jedoch in der Regel organische Nährlösungsbestandteile eingesetzt. Die Sterilisation ist dann nicht zu umgehen. Wie bereits ausgeführt, besteht bei diesem bekannten Behälter keine Möglichkeit, die bei üblichen Fermentern vorgesehenen Einbauten, z.B. eine pH-Sonde, Rührorgane etc. unterzubringen. Ferner ist aus der US-PS 40 27 427 ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Produktion von Mikroorganismen bekannt. Bei der Vorrichtung handelt es sich um einen Plastiksack, dessen einzige Öffnung durch eine gasdurchlässiger kreisförmige Filterscheibe verschlossen ist. Die Verbindung des auswechselbaren Filters mit der Plastikfolie wird durch eine kragenförmige Verschraubung bewerkstelligt. Diese Vorrichtung ist für die Produktion kleiner Mengen von Mikroorganismen vorgesehen. Die Installation der bei Fermentern üblichen Einbauten wie Messsonden, Zu- und Abführleitungen sowie einer Gasverteileinrichtung ist nicht vorstellbar. Die Vorrichtung kann im übrigen ebenfalls nicht "in-situ" sterilisiert werden. Weiterhin ist durch die GB-PS 85 56 44 ein tonnenförmiger Behälter bekannt, der mit einer Plastikfolie ausgekleidet wird. Der die Auskleidung bildende Plastiksack ist mit einer verschraubbaren Öffnung versehen, durch die der Behälter gefüllt oder entleert werden kann. Letztlich ist aus der CH-PS 527 105 ein stapelbarer Kunststoffbehälter mit einer Plastiksackeinlage bekannt, die einen verschliessbaren Stutzen besitzt. Die beiden zuletzt angesprochenen Druckschriften beschreiben also Plastiksäcke, deren Form durch einen äusseren Stützbehälter vorgegeben wird. Die einen Fermenter betreffende Problematik, z.B. der Druckaufnahme während der Sterilisation, wird darin nicht angesprochen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fermenter anzugeben, der bei geringen Herstellkosten leicht zu reinigen ist, der die Verwendung genormter Messsonden und anderer Einbauten wie Rührorgane etc. ermöglicht, und der gegebenenfalls "in situ" sterilisierbar ist. Eine erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist mit ihren Weiterbildungen in den Ansprüchen gekennzeichnet. Erfindungsgemäss bildet den zylindrischen Fermenter ein zwischen zwei Stirnplatten eingespannter Folienschlauch. Die den Boden und den Deckel des Fermenters bildenden Stirnplatten ermöglichen den Einbau von genormten Messsonden, Rührorganen, Gaszuführungen, Heizschlangen etc. Der erfindungsgemässe Fermenter hat durch die bislang bei sterilisierbaren Fermentern noch nicht in Betracht gezogene Verwendung eines Folienschlauches eine Reihe von Vorteilen: Die Herstellkosten sind niedrig, da ausser dem Folienschlauch nur die beiden Stirnplatten benötigt werden, die vergleichsweise einfach beispielsweise aus Edelstahl (Anspruch 16) oder auch aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden können. Zur Reinigung des Fermenters müssen nur die beiden Stirnplatten gereinigt werden, die in einer normalen Laborspülmaschine gereinigt weren können, während der Folienschlauch durch einen neuen ersetzt wird. Die Kosten für einen neuen Folienschlauch liegen dabei unter den Reinigungskosten für die (aufwendige) Reinigung der Innenwände eines zylindrischen Glas- oder Edelstahlteils. Bei Verwendung eines klar durchsichtigen Folienschlauches ist eine ungehinderte Beobachtung der biologischen Reaktionen sowie ein Einsatz des erfindungsgemässen Fermenters für photosynthetische Reaktionen möglich. Gleichzeitig können jedoch auch die gleichen Stirnplatten mit einem undurchsichtigen Folienschlauch für einen Fermenter verwendet werden, in dem Experimente ausgeführt werden, bei denen Lichteinfall störend wäre. Vor allem aber ist durch die in Anspruch 2 angegebene Weiterbildung des erfindungsgemässen Fermenters eine gefahrlose "in situ-Sterilisation" des erfindungsgemässen Fermenters möglich: Der Folienschlauch legt sich bei Überdruck im Inneren des Fermenters dicht an den angepassten Stützmantel an, so dass der Fermenter trotz Verwendung eines Folienschlauches einen Überdruck entsprechend der DECHEMA-Betreibernorm aufnehmen kann. Aber selbst dann, wenn der Folienschlauch einmal bei der Sterilisation reissen sollte, besteht keine Gefahr, da keine Glassplitter umherfliegen" können. Ein Fermenter, wie er in den Ansprüchen 1 und 2 (für alle Bestimmungsstaaten mit Ausnahme der BR Deutschland) beansprucht ist, ist auch in der älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 33 28 712.0 beschrieben. In den Ansprüchen 3 bis 5 sind vorteilhafte Ausbildungen des Stützmantels gekennzeichnet. Die Verbindung des Folienschlauches mit den Deckel und Boden des Fermenters bildenden Stirnplatten kann praktisch beliebig erfolgen; bevorzugte Ausbildungen der Verbindung sind in den Ansprüchen 6 bis 9 gekennzeichnet. Dabei hat insbesondere die Ausbildung gemäss Fig.6 den Vorteil, dass der Zusammenbau des Fermenters auch dann einfach ist, wenn in dem Fermenter mit weiteren Folienschläuchen weitere Räume abgeteilt sind (Ansprüche 10 und 11). Die Überwurfplatte des innersten Folienschlauches stellt den "Deckel" für den den innersten Folienschlauch umgebenden Folienschlauch usw. dar. Eine weitere überraschende Eigenschaft des erfindungsgemässen Folienfermenters ist in Anspruch 13 gekennzeichnet: Trotz des scheinbar labilen Aufbaus mit einer die Zylindermante- fläche bildenden Folie kann ohne weiteres mit hoher Drehzahl von über 3000 U/min gerührt werden. Die Aufteilung der einzelnen Einbauten auf die obere und untere Stirnplatte kann natürlich entsprechend dem jeweiligen Einsatzzweck erfolgen, wobei in Anspruch 14 eine standardmässige Aufteilung gekennzeichnet ist. In den Ansprüchen 15 und 16 sind bevorzugte Materialien für die Stirnplatten und den Folienschlauch gekennzeichnet. Der erfindungsgemässe Folienfermenter kann - wie in Anspruch 1 7 beansprucht - auch in ein Reaktionsgefäss aus Stahl eingebaut werden, und dazu dienen, in diesem Reaktionsgefäss einen oder mehrere Reaktionsräume abzuteilen. Dabei können natürlich auch als Wand für einen oder mehrere Reaktionsräume semipermeable Folienschläuche verwendet werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der zeigen: Fig. 2 einen erfindungsgemässen Folienfermenter im Schnitt, Fig. 3 den zugehörigen Stützmantel, Fig. 4 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Stirnplatte, Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Stirnplatte Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für einen Stützmantel, Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel eines Fermenters, in dem mit einem weiteren Folienschlauch ein Bereich abgeteilt ist, Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel für einen Fermenter, in dem eine Reihe von Reaktionsräumen abgeteilt sind, und Fig. 9 eine Kombination eines erfindungsgemässen Folien Fermenters mit einem Stahlgefäss. Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemässen zylinderförmigen Fermenter. Den Zylindermantel bildet ein Folienschlauch 1, der mit Hilfe elastischer Gummiringe bzw. O-Ringe 2 mit Stirnplatten 3 und 4 fest verbunden ist. Der Folienschlauch kann aus einem Polyamid-Material und die O-Ringe aus Viton bestehen, während die Stirnplatten bei den folgenden Ausführungsbeispielen ein Stahl-Boden 4 bzw. ein Stahl-Deckel 3 sein können. In der oberen Platte 3 können Messsonden, wie pH-Sonden, Redox-Sonden, p02-Sonden, Turbidostatsonden 5, die Animpfstutzen, pH-Regulationsstutzen, Abluftkühler, eine Zufuhreinrichtung 6 für die Begasung und eventuell ein Überdruckventil untergebracht sein. Die untere Stirnplatte, d.h. der Boden 4 kann eine Kühleinrichtung 7, eine Heizeinrichtung 8, Temperaturmessfühler, ein Ablassventil und, wenn notwendig, ein Probeentnahmeventil enthalten. Zu den Einbauten, die in einer der Stirnplatten vorgesehen werden können, zählen beispielsweise auch Gasverteileinrichtungen, Einsteckrohre Stromstörer und ein Rührwerk 9. Der erfindungsgemässe Fermenter kann beispielsweise mit der oberen Stirnplatte an der Raumdecke aufgehängt werden. Ferner kann der erfindungsgemässe Fermenter mit der oberen und der unteren Stirnplatte in einem Gestell etc. eingespannt werden. Bei dieser Aufhängung kann an einer Stirnplatte, vorzugsweise an der oberen Stirnplatte eine Verschiebemöglichkeit vorgesehen werden, die als Spannvorrichtung für den Folienschlauch dient. Der auf diese Weise gebildete Folienschlauch-Fermenter stellt ein exakt zylinderförmiges Gebilde dar, das bei der Sterilisation mit Hilfe eines Stützmantels 6 (Fig. 3) gestützt wird. Vorteilhafterweise wird, wie bereits ausgeführt, als Folien Schlauch eine durchsichtige (in Sonderfällen auch eine undurchsichtige) Polyamidfolie mit einer Schmelztemperatur zwischen 170 und 220"C verwendet. Die Foliendicke kann beispielsweise nach der folgenden Auslegungsgleichung bestimmt werden, die für den (hinsichtlich der Auslegung ungünstigeren) Fall berechnet worden ist, dass der Fermenter mit der oberen Stirnplatte aufgehängt ist, dass also keine Abstützung der unteren Stirnplatte existiert, die Kräfte aufnehmen kann: S = 0.43 * H * D + f * g * F /dv Hierbei bedeuten: S: Wandstärke des Folienschlauchs H: Höhe des Fermenters D: Durchmesser des Fermenters Dichte des Fermenterinhalts, g: -Erdbeschleunigung jv Zerreissspannung der Folie F: Sicherheitsfaktor Mit dieser Auslegungsgleichung erhält man beispielsweise für einen Fermenter mit einer Höhe von 2m, einem Durchmesser von 200 mm, einem Inhalt mit einer Dichte von 1000 kg/m3 und einem Sicherheitsfaktor von 5 eine Wandstärke von ca. 0.2 mm, also eine handelsübliche Foliendicke! Die Instrumentierung kann wie bei Glas ferm entern durchgeführt werden. Der Fermenter kann beispielsweise auch als Blasensäule oder als Schlaufenreaktor betrieben werden. Die Sterilisation erfolgt in der Regel mit Hilfe des ohnehin in jedem Fermenter eingebauten Temperaturregelsystems. Voraussetzung ist, dass die eingesetzten Heizelemente entsprechend stark ausgelegt sind, um ein Hochheizen des Fermenterinhaltes auf 121"C in einem Zeitraum von etwa 30 Minuten zu ermöglichen. Die Sterilisationstemperatur von 121 c wird über einen Zeitraum von 30 Minuten gehalten. Anschliessend wird der Fermenterinhalt auf Betriebsbedingungen abgekühlt. Es ist hierbei nützlich, wenn im unteren Deckel (Boden) des Fermenters eine Kühlmöglichkeit vorgesehen ist. Steht kein Temperaturregler zur Verfügung, so genügt auch eine Heizeinrichtung in Verbindung mit einem am oberen Deckel angebrachten Sicherheitsventil, das auf einen Überdruck von 1,2 bar eingestellt ist (Dampfkochtopfprinzip). Folienfermenter können auch als Laborreaktoren eingesetzt werden, da sie ähnlich wie Glasreaktoren den Vorteil einer durchsichtigen Aussenwand haben. Besonders günstig ist jedoch wegen der geringen volumenbezogenen Fermenterkosten der Einsatz in der technischen Produktion. Fig. 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Stirnplatte 3 bzw. 4. Die Stirnplatte besteht aus einem Deckel 11 und einem Haltering 12. Der Haltering 12 weist an seiner Innenseite einen Vorsprung 13 auf, der in eine komplementäre Ausnehmung 14 des Deckels 11 eingreift. An der inneren Mantelfläche des Halterings 12 ist eine ringförmige Nut 15 vorgesehen, in der der O-Ring 2 eingesetzt ist. Um den Haltering 12 ohne Beschädigung des O-Rings 2 auf den Deckel 11 aufsetzen zu können, weist dieser an seiner Oberseite eine Abschrägung 16 auf, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 12% beträgt. Mit der in Fig. 4 dargestellten Stirnplatte 3 bzw. 4 wird der erfindungsgemässe Fermenter wie folgt montiert: Zunächst wird der Folienschlauch 1 auf den Deckel 11 aufgezogen und genau positioniert. Der Folienschlauch wird hierbei um ca. 4% gegenüber dem Nenndurchmesser des unbelasteten Schlauchs überdehnt. Dabei wird die Folie an einer am Fermenterdeckel 11 vorgesehenen Schnittkante 17 abgeschnitten. Anschliessend wird der Haltering 12 mitsamt dem O-Ring 2 über den Deckel 11 geschoben. Aufgrund der aufgebrachten Vorspannung verschiebt sich die Folie bei der Montage nicht. Der Haltering 12 wird am Deckel 11 mit vier Schrauben, von denen in Fig. 4 nur die Achse 18 einer Schraube schematisch dargestellt ist, befestigt. Die Nut 15, die den O-Ring 2 aufnimmt, ist derart ausgeführt, dass der O-Ring 2 während der Montage derart verformt wird, dass sich der Durchmesser des Rings mit zunächst kreisförmigem Querschnitt in einer Richtung um ca. 12,5% verkleinert. Hierdurch wird die Folie 1 an den Deckel 11 angedrückt, wodurch der Folienschlauch in axialer Richtung ge halten wird. Die durch die erfindungsgemäss angegebene Folienhalterung aufgebrachten Haltekräfte sind unerwartet hoch: Bei einem Polyamid-Folienschlauch mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Wandstärke von 0,02 mm, der in eine Halterung gemäss Fig. 4 aus Aluminium mit einem O-Ring aus Perbunan mit einem Querschnittsdurchmesser von 4 mm derart eingespannt war, dass ein Abschnitt von 9 mm Länge des Folienschlauches innerhalb der Halterung zu liegen kam, lagen die Haltekräfte über der Zugkraft von 50 kp, bei der die Folie etwa 20 cm von der Halterung entfernt abriss. Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Stirnplatte. Die Stirnplatte weist einen Deckel 32 und einen Haltering 33 auf, der in eine ringförmige Umfangsausnehmung des Deckels 32 einsetzbar und in der Ausnehmung mit Schrauben befestigbar ist, von denen in Fig. 5 nur die Achse 34 einer Schraube schematisch dargestellt ist. In der Umfangsfläche des Deckels 32 befinden sich zwei Nuten, in die O-Ringe 35 und 36 eingesetzt sind. Die eigentliche Abdichtung erfolgt am O-Ring 36, da aufgrund der Kräfte, die durch den hydrostatischen Druck im Reaktionsraum in die Folie eingeleitet werden, bzw. aufgrund des Gewichts des gefüllten Folienfermenters bei aufgehängtem Fermenter die Folie 1 an den O-Ring angedrückt wird. Der O-Ring 35 wird durch den Haltering 33 auf den O-Ring 36 gedrückt. Hierdurch wird die dazwischenliegende Folie 1 festgehalten. Der Aussendurchmesser des O-Ringes 36 sollte etwas grösser sein als der Innendurchmesser des Folienschlauches 1 (im Ausführungsbeispiel ist der Innendurchmesser des Folienschlauches 200 mm, der Aussendurchmesser des O-Ringes 205 mm). Auf diese Weise wird der Folienschlauch beim Einbau etwas gedehnt und eine Faltenbildung der Folien an der Dichtfläche zuverlässig verhindert. Der Stützmantel für die "in situ"-Sterilisation ist in Fig. 6 vergrössert gezeigt. Bei der "in situ"Sterilisation tritt im Inneren des Folienfermenters ein Überdruck von ca. 1,2 bar auf. Deswegen muss während der Sterilisation die Folie 1 abgestützt werden. Der Stützmantel besteht aus zwei Halbschalen 41, die durch Passstifte 44 zu einem exakten Zylinderrohr zusammengefügt werden können, so dass sie die Folie 45 eng umschliessen. Die beiden Halbschalen 41 können miteinander verschraubt oder durch Halteringe zusammengehalten werden. In diesem Falle werden die Halteringe 42 mit jeweils 6 am Umfang verteilten Schrauben 43 zusammengehalten. Die in axialer Richtung auf die Deckel 40 wirkende Kraft wird durch einen Vorsprung 46 des Stützmantels aufgefangen. Ein zu Testzwecken ausgeführter Stahlstützmantel hat z.B. eine Gesamtlänge von 0,6m, einen Innendurchmesser von 205 mm für einen Folienschlauch-Durchmesser von 200 mm. Insgesamt sind 4 Halteringe 42 angebracht. Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Fermenters, in dem mit einem weiteren Folienschlauch ein Bereich abgeteilt ist. Insbesondere mit der Halterung für den Folienschlauch gemäss Fig. 4 ist es möglich, Reaktionssysteme aufzubauen, die mehrere - bevorzugt konzentrisch angeordnete - Folienschläuche enthalten. In Fig. 7 sind zwei konzentrisch angeordnete Folienschläuche 1 und 52 dargestellt. Die Anordnung besteht aus zwei zentralen kreisrunden Deckeln 53, zwei ringförmigen Deckeln 54, die gleichzeitig am Innendurchmesser als Haltering ausgebildet sind, und zwei aussenliegenden Halteringen 55. Eine Vorrichtung der beschriebenen Art kann beispielsweise für die Anzucht tierischer Zellkulturen Verwendung finden. Hierbei kann sich die empfindliche Zellkultur im Raum 56, die mit Nährmedium und Sauerstoff angereicherte Lösung im Raum 57 befinden. Eine Versorgung des Raums 56 mit Nährstoffen sowie eine Entsorgung der anfallenden Stoffwechselprodukte kann über die Folie 51 realisiert werden, wenn diese als semipermeable Membran ausgeführt wird. Solche durchlässigen Folienschlauchmembrane stehen serienmässig mit verschiedenen Schlauchdurchmessern und einer typischen Wandstärke von 0,02 mm zur Verfügung und werden beispielsweise von der Fa. Enka angeboten. Der entscheidende Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Begasung, Thermostatisierung und Nährstoffeinleitung im Aussenraum 57 bewerkstelligt werden kann. Auf diese Weise wird es möglich, die hochempfindlichen Zellkulturen von den damit verbundenen mechanischen Belastungen, Temperaturgradienten sowie den auftretenden Konzentrationsgradienten zu entlasten. Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Folienfermenter, bei dem mehrere bevorzugt semipermeable Folienschläuche nebeneinander angeordnet werden können. Die äussere Begrenzungswand des Re akt ionsraums wird wiederum von einer undurchlässigen Folie 1 gebildet. In dem Reaktionsraum sind mehrere Folienschläuche 52 nebeneinander angeordnet, die Räume beispielsweise für empfindliche Organismen abteilen. Das Versorgungsmedium befindet sich wieder im Aussenraum 57. Stellvertretend für eine Vielzahl von möglichen Einbauten ist in Fig. 8 ein Rührwerk 9 dargestellt. Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemässen Fermenter, dessen Aufbau ähnlich dem in Fig. 8 gezeigten ist. Der äussere Folienschlauch 1 ist jedoch durch einen Stahltopf 60 mit einem Stahldeckel 6t ersetzt, der gleichzeitig einer stabilen Positionierung der einzelnen Folienschläuche 52 dient. Bei den in den Figuren 8 und 9 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die einzelnen Folien in den Deckeln gemäss dem in Verbindung mit Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel gehalten.

Claims: Patentansprüche 1. Sterilisierbarer Fermenter für die Anzucht von Mikroorganismen oder von Zell- bzw. Gewebekulturen in einem zylindrischen Reaktionsraum dadurch gekennzeichnet, dass den zylindrischen Reaktionsraum ein zwischen zwei Stirnplatten (3,4) eingespannter Folienschlauch (1) bildet, und dass die Stirnplatten (3,4) gegebenenfalls vorgesehene Einbauten (5,6,7,8) halten. 2. Fermenter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Folienschlauch (1)- bei der "in situ"-Sterilisation ein zylindrischer Stützmantel (10) anlegbar ist. 3. Fermenter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der den Folienschlauch (1) bei einer Sterilisation stabilisierende Stützmantel (10) aus zwei Halbschalen (41) besteht, die miteinander verbindbar sind. 4. Fermenter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (41) miteinander verschraubt sind. 5. Fermenter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (41) durch HaI- teringe (42) mit Schrauben (43) zusammengehalten sind. 6. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatten (3,4) aus einem kreisrunden Deckel (11), über den der Folienschlauch (1) gezogen und dessen grösster Aussendurchmesser etwas grösser als der Innendurchmesser des Folienschlauches (1) ist, und einer Überwurfplatte (11) mit einer zumindest teilweise zylindrischen Ausnehmung bestehen, deren Durchmesser etwas grösser als der Durchmesser des Folienschlauches (1) ist, und in deren Mantelfläche ein O-Ring (2) eingelegt ist. 7. Fermenter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisrunde Deckel (11) im oberen Teil (16) seiner Mantelfläche abgeschrägt ist. 8. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatten (3,4) zylindrische Platten (32) sind, in deren Mantelfläche eine Aussparung zur Aufnahme von zwei elastischen Ringen (35,36) vorgesehen sind, die übereinander liegen und zwischen sich unter Einwirkung eines andrückbaren Halterings (33) den Folienschlauch (1) dicht mit den Stirnplatten verbinden. 9. Fermenter nach Anpruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des den Folienschlauch (1) unmittelbar spannenden elastischen Ringes (36) etwas grösser ist als der Innendurchmesser des Folienschlauchs (1). 10. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Reaktionsraum (57) axial oder ausseraxial mittels mindestens eines weiteren Folienschlauchs (52), der axial oder ausseraxial zu dem ersten Folienschlauch (1) angeordnet ist, mindestens ein weiterer zylindrischer Raum (56) abgetrennt ist. 11. Fermenter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine in einem Deckel vorgesehene Verbindungsleitung den Reaktionsraum (57) und den weiteren zylindrischen Raum (56) miteinander verbindet. 12. Fermenter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Folienschlauch (52) eine semipermeable Membran ist. 13. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Reaktionsraum ein Rührorgan (9) vorgesehen ist. 14. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnplatte (83) mit Messsonden, Animpfstutzen, pH-Regulationsstutzen, Zufuhreinrichtung für die Begasung, Abluftkühler und gegebenenfalls mit einem Überdruckventil und die untere Stirnplatte mit einer Kühleinrichtung (8), einer Heizeinrichtung (7), Temperaturmessfühler, einem Ablassventil, ggf. einem Probeentnahmeventil und einem Einsteckrohr ausgestattet ist. 15. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (1) aus einem Polyamid besteht. 16. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel (3, 4) aus Edelstahl bestehen. 17. Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Fermenter in einem Reaktionsraum (60) aus Stahl eingebaut ist.

Inventors: MARKL, HERBERT, PROF. DR.-ING., Märkl, Herbert, Prof. Dr.-Ing.
Applicants: MARKL, HERBERT, PROF. DR.-ING.
Application year: 1985
Main classification: C12M1
IPC codes: C12M1