PROCESS FOR THE PREPARATION OF 8- AND 9-FORMYL-TRICYCLO-(5,2,1,0, 2,6)-DECENE-3

Abstract: 1. A process for preparing 8- and 9-formyltricyclo- (5, 2, 1, 0**2,6 )-decene-3 by the reaction of dicyclopentadiene with carbon monoxide and hydrogen in the liquid phase in the presence of water, rhodium in metallic form or as a compound and a watersoluble arylphosphine, characterised in that the reaction takes place at temperatures of 80 to 140 degrees C and pressures of 1 to 20 MPa and the water-soluble phosphine has the general formula : see diagramm : EP0186075,P5,F2 where Ar stands for an aryl group and X for a sulfonic acid group, x**1 , x**2 and x**3 denote 0 or 1 subject to the condition that at least one number x**1 , x**2 or x**3 is 1, A stands for an alkyl or aralkyl radical having 7 to 18 carbon atoms and B, C, D are straight-chain or branched alkyl radicals having 1 to 4 carbon atoms, and n is an integer from 1 to 3.

Description: Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen 11 Verfahren zur Herstellung von 8- und 9 Formyl-tricyclo(5,2,l,02,6 )-decen-8 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 8- und 9-Formyl-tricyclo(5,2,1,02,6)-decen-8 durch Hydroformylierung von Dicyclopentadien in Gegenwart wasserlöslicher Rhodium-Komplexkatalysatoren. Es ist bekannt, durch Umsetzung von Olefinen mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff Aldehyde und Alkohole herzustellen. Die Reaktion wird durch Hydridometallcarbonyle, vorzugsweise solcher der Metalle der 8. Gruppe des Periodensystems, katalysiert. Neben Kobalt, das als Katalysatormetall in grossem Umfang technische Anwendung findet, gewinnt in letzter Zeit Rhodium zunehmende Bedeutung. Im Gegensatz zu Kobalt gestattet Rhodium, die Reaktion bei niedrigem Druck durchzuführen; darüber hinaus werden bei Einsatz acyclischer endständiger Olefine vorzugsweise n-Aldehyde und nur in untergeordnetem Masse iso-Aldehyde gebildet. Schliesslich ist auch die Hydrierung der Olefine zu gesättigten Kohlenwaserstoffen bei Anwendung von Rhodium-Katalysatoren deutlich niedriger als bei Anwendung von Kobalt-Katalysatoren. Bei den in der Technik eingeführten Verfahren wird der Rhodium-Katalysator in Form modifizierter Hydridorhodiumcarbonyle eingesetzt, die zusätzliche Liganden enthalten. Diese Liganden können im Katalysatorsystem auch im Über- schuss vorhanden sein. Als Liganden haben sich besonders tertiäre Phosphine oder Phosphite bewährt. Der Einsatz solcher Katalysatoren für die Hydroformylierung von Dicyclopentadien unter Bildung eines ungesättigten Monoaldehyds ist in der DE 26 54 799 C2 beschrieben. Probleme bei Verwendung der genannten Katalysatoren bereitet jedoch die Abtrennung der Reaktionsprodukte und die Wiedergewinnung der im Reaktionsprodukt homogen gelösten Katalysatoren. Im allgemeinen destilliert man hierzu das Umsetzungsprodukt aus dem Reaktionsgemisch ab. In der Praxis kann dieser Weg wegen der thermischen Empfindlichkeit der gebildeten Aldehyde und Alkohole aber nur bei der Hydrodormylierung niedriger Olefine, d.h. Olefine mit bis zu etwa 5 Kohlenstoffatomen im Molekül beschritten werden. Ausserdem hat sich gezeigt, dass die thermische Belastung des Destillationsgutes auch zu erheblichen Katalysatorverlusten durch Zersetzung der Rhodiumkomplexverbindungen führt. Die geschilderten Mängel werden durch Anwendung von Katalysatorsystemen vermieden, die in Wasser löslich sind. Derartige Katalysatoren sind z.B. in der DE-PS 26 27 354 beschrieben. Die Löslichkeit der Rhodiumkomplexverbindungen wird hierbei durch Verwendung von sulfonierten Triarylphosphinen als Komplexbestandteil erreicht. Die Abtrennung des Katalysators vom Reaktionsprodukt nach Beendigung der Hydroformylierungsreaktion erfolgt bei dieser Verfahrensvariante einfach durch Trennung von wässriger und organischer Phase, d.h. ohne Destillation und damit ohne zusätzliche thermische Verfahrensschritte. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist, dass bei Einsatz höherer Olefine, d.h. solcher mit mehr als etwa vier Kohlenstoffatomen, also auch bei Einsatz von Dicyclopentadien, der Umsatz merklich zurückgeht. Dieser Rückgang wird durch die Abnahme der Löslichkeit der höheren Olefine in der wässrigen Katalysatorlösung verursacht, denn die Reaktion zwischen den Reaktanten läuft in der wässrigen Phase ab. Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, das einen annähernd vollständigen Umsatz von Dicyclopentadien mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei hoher Selektivität zu 8- und 9-Formyltricyclo(5,2,1,02'6)-decen-8 sicherstellt und eine einfache und leichte Abtrennung und Wiedergewinnung des Katalysatorsystems ermöglicht. Erfindungsgemäss wird die vorstehend beschriebene Aufgabe gelost durch ein Verfahren zur Herstellung von 8- und 9 Formyltricyclo(5,2,l,02,6)-decen-8 durch Umsetzung von Dicyclopentadien mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff in flüssiger Phase in Gegenwart von Wasser sowie Rhodium in metallischer Form oder als Verbindung und eines wasserlöslichen Arylphosphins. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung bei Temperaturen von 80 bis 140 OC und Drücken von 1 bis 20 MPa durchgeführt wird und das wasserlösliche Phosphin der allgemeinen Formel EMI3.1 folgt, wobei Ar für eine Arylgruppe und X für eine Sulfonsäuregruppe steht, xl, x2, x3 0 oder 1 bedeutet mit der Massgabe, dass mindestens eine Zahl x1 , x2 oder x3 1 ist, A für einen Alkyl- oder Aralkylrest mit 7 bis 18 Kohlenstoffatomen steht und B, C, D geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, und n eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei Einhaltung der ausgewählten Reaktionsbedingungen und Einsatz von wasserlöslichen Phosphinen entsprechend dem erfindungsgemässen Verfahren Dicyclopentadien weitgehend und mit hoher Selektivität zu einem Gemisch der ungesättigten Monoaldehyde umgesetzt wird. Gleichzeitig wird aber auch die mit dem organischen Reaktionsprodukt ausgetragene Rhodium- und Phosphinmenge erheblich reduziert. Dieses Verhalten des im erfindungsgemässen Verfahren eingesetzten Katalysatorsystems ist überraschend. Aufgrund der hohen Aktivität des Katalysators war nicht vorauszusehen, dass die Umsetzung des Diolefins auf der Stufe der Monoformylverbindung stehen bleibt und nicht zur Diformylverbindung führt. Überdies ist die ausgezeichnete Selektivität der Reaktion bemerkenswert, da der Formylrest ausschliesslich in die 6- und 9-Stellung eintritt, während Isomere, in denen die 3- oder 4-Stellung der tricyclischen Verbindung durch die Formylgruppe besetzt ist, nicht auftreten. Im Vergleich zum Verfahren , das der DE 26 54 799 C2 zugrunde liegt, zeichnet sich die neue Arbeitsweise dadurch aus, dass bereits unter milden Reaktionsbedingungen und mit geringen Katalysatorkonzentrationen hohe Umsätze erzielt werden. Zudem kann der Katalysator wiederholt rezirkuliert und kontinuierlich mit frischem Dicyclopentadien umgesetzt werden. Auch bei mehr als sechzigfachem Einsatz konnte eine Abnahme seiner Aktivität nicht beobachtet werden. Der Katalysatorverbrauch bezogen auf eingesetztes Olefin ist daher äusserst gering. Unter den wasserlöslichen Phosphinen der oben wiedergegebenen allgemeinen Formel werden im Rahmen der neuen Arbeitsweise insbesondere Verbindungen eingesetzt, in denen Ar eine Phenyloder Naphthylgruppe, die Summe von xÚ, xê und x 2 oder 3 und B, C und D die gleichen geradkettigen oder verzweigten Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten. Beispiele für wasserlösliche Phosphine, die sich zur Durchführung des neuen Verfahrens eignen , sind Triphenyldi- und trisulfonate, die als Kationen Trimethylcetylammonium, Tri methyldodecylammonium, Tributyldodecylammonium, Dodecylethyidimethylammonium, Trietnylbentylammoni,Trimethylben- zylammonium enthalten. Die Herstellung der in dem beanspruchten Verfahren verwendeten Phosphine ist bekannt. Ausgangsverbindungen sind sulfonierte Triarylphosphine, die durch Behandlung von Triarylphosphinen mit Oleum erhalten werden. Zweckmässig gewinnt man zunächst aus dem mit Wasser verdünnten Sulfonierungsgemisch in Wasser unlösliche, in organischen Lösungsmitteln lösliche Aminsalze. Diese werden durch Behandlung mit einem quartären Ammoniumhydroxid in das gewünschte Onium-Salz des sulfonierten Triarylphosphins überführt. Nach der in der EP 01 04 967 Al beschriebenen Arbeitsweise gewinnt man das Onium-Salz des sulfonierten Triarylphosphins aus dem Sulfonierungsprodukt durch Extraktion mit Estern verschiedener Säuren des Phosphors oder mit Phosphinoxiden oder Diphosphindioxiden. Anschliessend behandelt man die organische Phase mit wässriger Tetraalkylammoniumhydroxid Lösung und erhält so das Onium-Salz. Das beanspruchte Hydroformylierungsverfahren kann absatzweise ausgeübt werden. Besondere Vorteile bietet seine kontinuierliche Durchführung. Hierbei durchläuft der den Reaktor verlassende Produktstrom ohne Kühlung einen Phasentrenner oder eine Zentrifuge, wobei die obere organische Produktphase von der unteren Katalysatorphase abgetrennt wird. Die untere Phase wird dann, gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Wärmetauschers,zur Abführung eines Teils der Reaktionswärme zusammen mit frischem Dicyclopentadien und Synthesegas in den Reaktor zurückgeführt. Die mit dem organischen Produkt ausgetragene Rhodiummenge ist gering. Die Reaktion läuft unter verhältnismässig milden Bedingungen bei Temperaturen von 80 bis 140 "C, vorzugsweise 100 bis 130 "C und Drücken von 1 bis 20 MPa, insbesondere 2 bis 5 MPa. Die Reaktionsdauer beträgt 1 - 5 h, entsprechend einer durchschnittlichen Raumgeschwindigkeit von 1 - 0,2 V V.h Als Ausgangsstoff kann sowohl reines als auch technisches Dicyclopentadien eingesetzt werden. So hat sich das erfindungsgemässe Verfahren selbst bei Verwendung von technischem Dicyclopentadien mit einer Reinheit von 94 % sehr gut bewährt. Der Katalysator kann dem Reaktionssystem präformiert zugesetzt werden. Mit gleich gutem Erfolg lässt er sich aber auch aus den Komponenten Rhodium oder Rhodiu mverbindung und der wässrigen Lösung-des quartären Ammoniumsalzes des sulfonierten Triarylphosphins unter Reaktionsbedingungen im Reaktionsgemisch, also in Gegenwart des Olefins, herstellen. Ausser metallischem Rhodium in feinverteilter Form können als Rhodiumquelle wasserlösliche Rhodiumsalze wie Rhodiumchlorid, Rhodiumsulfat, Rhodiumacetat oder in organischen Medien lösliche Verbindungen wie Rhodium-2-ethylhexanoat oder unlösliche Verbindungen wie Rhodiumoxid Rh203 eingesetzt werden. Die Rhodiumkonzentration in der Katalysatorlösung kann sich in weiten Bereichen bewegen und zwischen 10 und 5000, vorzugsweise 100 bis 500 Gew.-ppm betragen. Eine Erhöhung der Rhodiumkonzentration führt zu einer Steigerung der Raum-Zeit Ausbeute. Oberhalb etwa 1000 Gew.-ppm Rhodium ist der Anstieg der Raum-Zeit-Ausbeute mit zunehmender Rhodiumkonzentration jedoch geringer als in niedrigeren Konzentrationsbereichen. Das bedeutet, dass das eingesetzte Rhodium zunehmend weniger ausgenutzt wird. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die chemische Beständigkeit der als Katalysator wirkenden Rhodiumcarbonylphosphin-Komplexverbindungen bei hoher Rhodiumkonzentration abnimmt, so dass die Lebensdauer des Katalysators im kontinuierlichen Einsatz beeinträchtigt wird. Es hat sich bewährt, die in Wasser gelösten Rhodiumcarbo nylphosphin-Komplexverbindungen durch überschüssiges, nicht komplex gebundenes Phosphin zu stabilisieren. Der Anteil an freiem Phosphin, bezogen auf 1 g-Atom Rhodium, kann zwischen etwa 10 bis etwa 1000 mol betragen; das Verhältnis ist stark abhängig von den Reaktionsbedingungen z.B. von der Rhodiumkonzentration. Niedrige Rhodiumkonzentrationen erfordern in der Regel einen relativ höheren Phosphinüberschuss als höhere Rhodiumkonzentrationen. Bei Konzentrationen von 100 - 400 Gew.-ppm Rhodium hat es sich bewährt, je g-Atom Rhodium 50 bis 800 mol Phosphin einzusetzen. Der Zusatz von nicht komplexgebundenem freiem Phosphin hat neben der Stabilisierung der Rhodiumcarbonylphosphin-Komplexe auch eine Erhöhung der Salzkonzentration in der wässrigen Katalysatorlösung zur Folge. Dadurch wird die Löslichkeit der Reaktanten im Reaktionsmedium und damit auch der Umsatz beeinflusst. Es empfiehlt sich daher, die Konzentration des wasserlöslichen Phosphins auf Werte zwischen 10 und 90, insbesondere zwischen 30 und 60 Gew.-% (bezogen auf die wässrige Lösung) einzustellen. Der pH-Wert der wässrigen Katalysatorlösung soll nicht geringer als 2 sein. Bewährt haben sich pH-Werte von 2 bis 13, vorzugsweise 4 bis 10. Die Zusammensetzung des Synthesegases, d.h. das Verhältnis von Kohlenmonoxid zu Wasserstoff, kann in weiten Grenzen variiert werden. Im allgemeinen setzt man Synthesegas ein, in dem das Volumenverhältnis von Kohlenmonoxid zu Wasserstoff 1 : 1 beträgt oder von diesem Wert nur wenig abweicht. Die im erfindungsgemässen Verfahren eingesetzten Oniumphosphinsalze steigern nicht nur den Dicyclopentadien-Umsatz, sondern erhöhen auch die Löslichkeit von Wasser in dem aus 8- und 9 Formyl-tricyclo(5,2,1, o2, 6)-decen-8 bestehenden Reaktionsgemisch bei höheren Temperaturen beträchtlich. Daher scheiden sich aus dem Reaktionsgemisch nach Abkühlung 1 - 10 Gew.-g und insbesondere 3 - 7 Gew.-% Wasser ab, das rezirkuliert wird. Ausserdem empfiehlt es sich, die noch in dem ungesättigten Aldehyd physikalisch gelöste und mit diesem ausgetragene Wassermenge kontinuierlich bzw. absatzweise zu ergänzen. Um eine Oxidation des Katalysators zu verhindern, hat sich hierzu die Verwendung von luftfreiem bzw. sauerstofffreiem Kondensat bewährt. In einer besonderen Ausführungsform kann auch Waschwasser aus der Wäsche des Oxorohproduktes zur Abtrennung restlicher Phosphor- und Rhodiumspuren vor der destillativen Weiterverarbeitung verwendet werden. Die Alkohol-, Kohlenwasserstoff- und Dialdehydbildung ist minimal. Die folgende Beispiele erläutern die Erfindung näher ohne sie auf die beschriebenen Ausführungsformen zu beschränken. Beispiel 1 (Vergleich) In einem 1 1 Autoklaven mit Tauchstutzen werden 470 g einer wässrigen Lösung, die 16,4 Gew.-% Tri(m-sulfophenyl)phosphin-Na-Salz sowie 2,4 Gew.-% Di(m-sulfophenyl)phenylphosphin-Na-Salz und 400 ppm Rh als Rh-Acetat enthält, vorgelegt. Darauf wird Synthesegas (CO/H2 = 1 : 1) bis zu einem Druck von 2,5 MPa aufgepresst. Die Reaktionslösung wird bei 125 "C 3 h unter Rühren mit dem Synthesegas behandelt. Man kühlt auf etwa 30 OC ab, beendet das Rühren und drückt nach einer Absetzzeit von 15 min die überschüssige Lösung 151 g, über den Tauchstutzen heraus. Sie wird analysiert. Zu der im Autoklaven verbleibenden Lösung werden unter Rühren über eine Druckpumpe 200 g technisches Dicyclopentadien, das zusammen 94,3 Gew.-X exo- und endo-Dicyclopentadien enthält,gepumpt. Unter Aufrechterhaltung eines Druckes von 2,5 MPa wird 3 h auf 125 "C erhitzt. Danach lässt man auf 30 "C abkühlen und absitzen. Die überstehende organische Phase wird über den Tauchstutzen herau sgedrückt, darauf gewogen und gaschromatographisch untersucht. Die Hydroformylierung wird insgesamt viermal wiederholt, wobei im wesentlichen die gleichen Ergebnisse resultieren. Nach Beendigung des Versuches werden 293 9 Katalysatorlösung zurückerhalten. Die restliche Lösung wird zusammen mit dem Oxorohprodukt ausgetragen. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengstellt. Beispiel 1 zeigt, dass bei Verwendung des Na-Salzes des Tri-(m-sulfophenyl)phosphins nur ein ungenügender Teilumsatz erzielt wird. Tabelle 1 Anzahl der Hydroformylierungen 1 2 3 4 5 Umsatz (Gew.-% nach GC) 41 45 31 31 34 Gehalt an Tricyclodecenal 25,41 37,23 24,16 24,69 26,53 (Gew.-% nach GC) Gehalt an Tricyclodecendial 0,06 0,18 0,05 0,04 0,03 (Gew.-% nach GC) Menge an organischer Phase 214 213 212 240 214 (9) Beispiel 2 Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, dass anstelle des Na-Salzes 370 g einer wässrigen Lösung des Trimethyl- benzylammonium-salzes von Tri-(m-sulfophenyl)phosphin mit einem P(III)-Gehalt von 0,320 Gew.-% und 330 Gew.-ppm Rh als Rh-Acetat in die Hydroformylierung eingesetzt werden. Nach der Synthesegasbehandlung werden 86 g Katalysatorlösung für analytische Zwecke über den Tauchstutzen herausgenommen. Die Hydroformylierungen werden nach dem 6. Einzelversuch unterbrochen, ohne das eine Abnahme des Umsatzes bzw. der Selektivität bezüglich der Bildung von ungesättigten Monoaldehyd eintritt. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 2 zusamengestel lt. Tabelle 2 Anzahl der Hydroformylierungen 1 2 3 4 5 6 Umsatz (Gew.-% nach GC) 50,8 98,5 97,2 97,8 96,6 98,3 Gehalt an Tricyclodecenal 46,6 91,9 92,3 93,2 90,2 92,6 (Gew.-% nach GC) Gehalt an Tricyclodecandial 2,9 2,8 2,9 3,6 2,7 3,4 (Gew.-% nach GC) Menge an organischer Phase 256 187 255 234 245 253 (9) Menge an wässriger Katalysa- 25 2 1 satorphase (g) Zur Ermittlung der mit der organischen Phase insgesamt ausgetragenen Rhodium- und Phosphormengen sowie zur Bestimmung der Ausbeute wird ein Teil (808 g) der dem Reaktor in den einzelnen Versuchen entnommenen organischen Anteile vereinigt, zur Entfernung restlicher Katalysatormengen mit entionisiertem und luftfreiem Wasser gewaschen und destilliert. Bei 137 - 142 OC Sumpftemperatur und 116 - 118 OC Kopftemperatur werden bei 1,3 kPa und einem Rücklaufverhältnis von 10 : 1 30,2 g Vorlauf, 633,1 1 g Haupt lauf, der aus unge- sättigtem Monoaldehyd in 98,5 %iger Reinheit besteht, sowie 70,1 g Destillationsrückstand erhalten. Die Destillationsverluste betragen 4,2 %. Der Destillationsrückstand enthält 0,08 Gew.-ppm Rh und 0,05 Gew.-ppm Phosphor (jeweils bezogen auf die ursprüngliche organische Phase). Ein Vergleich der Beispiele 1 und 2 zeigt, dass unter Anwendung der erfindungsgemässen Oniumphosphinsalze Tricyclodecenal in hoher Ausbeute hergestellt werden kann. Beispiel 2 verdeutlicht darüber hinaus, dass sich die Rhodiumund Phosphorverluste, bezogen auf umgesetztes Dicyclopenstadien, in einem technisch und wirtschaftlich vertretbaren Rahmen bewegen.

Claims: Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen 11 Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von 8- und 9-Formyltricyclo (5,2,1,02'6)-decen-8 durch Umsetzung von Dicyclopen tadien mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff in flüssiger Phase in Gegenwart von Wasser sowie Rhodium in metal lischer Form oder als Verbindung und eines wasserlös lichen Arylphosphins, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung bei Temperaturen von 80 bis 140 "C und Drücken von 1 bis 20 MPa durchgeführt wird und das wasserlös liche Phosphin der allgemeinen Formel EMI14.1 folgt, wobei Ar für eine Arylgruppe und X für eine Sulfonsäuregruppe steht, xl, x2 x3 0 oder 1 bedeutet mit der Massgabe, dass mindestens eine Zahl xl, x oder x3 1 ist, A für einen Alkyl- oder Aralkylrest mit 7 bis 18 Kohlenstoffatomen steht und B, C, D geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, und n eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als wasserlösliches Phosphin Verbindungen einge setzt werden, in denen Ar eine Phenyl- oder Naphthyl gruppe, die Summe von xl, x2 und x3 oder 3 und B, C und D die gleichen geradkettigen oder verzweigten Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten.

Inventors: BACH, HANSWILHELM, DR. DIPL.-CHEM., BAHRMANN, HELMUT, DR. DIPL.-CHEM., CORNILS, BOY, DR. DIPL.-CHEM., GICK, WILHELM, DR. DIPL.-CHEM., KONKOL, WERNER, DR. DIPL.-CHEM., WIEBUS, ERNST
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C07C47
IPC codes: C07C45