DEVICE FOR TEMPORARILY STORING AND EVENLY OVERLAYING CONVEYING BELTS WITH BULK MATERIALS, ESPECIALLY SUGAR BEET COSSETTES

Abstract: 1. A device for temporarily storing and evenly overlaying conveyor belts with bulk materials with, especially sugar beet slices, with a vertical container (1), with two parallel, horizontal screws (4.1, 4.2), which are arranged in two directly adjacent screw troughs (3.1, 3.2) forming the container base and the adjacent lateral walls (7.1, 7.2) of the troughs are at least at the trough ends lower in height than the circumference of the screws (4.1, 4.2), and with a respective discharge opening (6.1, 6.2) in both the screw troughs respectively on the end to which the associated screw (4.1, 4.2) conveys, characterized in that the discharge openings (6.1, 6.2) are arranged on opposite ends of both screw conveyor troughs (3.1, 3.2), are formed as longitudinal discharge slots and enclosed by a respective discharge shaft (9) and that directly below each discharge shaft (9) a bulk material metering device (11) is disposed, comprised of a cage (12) rotatably driven about a horizontal axis and constructed from axially parallel conveyor strips (13) disposed on the surface of a cylinder, and a rigid, cylinder shell-shaped table (16) inside the cage (12), which covers the rotating cage (12) in the region of the discharge shaft (9) from inside.

Description: Vorrichtung zum Zwischenbunkern und gleichmässigen Belegen von Transportbändern mit Schüttgütern, insbesondere mit Zuckerrübenschnitzeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Darüberhinaus betrifft die Erfindung einen Schüttgutdosierer gemäR dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4, der sich besonders vorteilhaft mit den Vorrichtungen gemäss Patentanspruch 1 bis 3 kombinieren lässt, und eine vorteilhafte Kombination der beiden Vorrichtungen. Insbesondere ist die Erfindung zum Zwischenbunkern und gleichmässigen, lockeren Belegen von Transportbändern von Niedertemperaturtrocknern für die Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln vorgesehen. Vorrichtungen zum Bunkern und Aufgeben von Schüttgütern mit zwei prallen, horizontalen Schnecken als Aufgebeorgane sind bekannt. In der DE-OS 2415593 ist ein Silo für schüttfähige Güter, insbesondere für schwerfliessende Chemie- und Mineralstoffe, beschrieben, bei dem an der Entnahmeöffnung mindestens ein Paar von achsparallel zueinander, wenigstens annähernd horizontal und mit ihren Schneckenwendeln miteinander kämmender Schnecken angeordnet ist. In dieser Schrift wird auch eine Vorrichtung erwähnt, bei der unter einer gemeinsamen Entnahmeöffnung zwei Paare von Schneckenförderern mit untereinander parallelen Drehachsen angeordnet sind, wobei jedes der beiden Paare zu Je einem von zwei Abzugskanälen gehört. Beide Schneckenpaare liegen in einem eigenen Schneckentrog und teilen das Gut in zwei Ströme auf, die über zwei, auf der gleichen Seite gelegene Abzugskanäle abfliessen. Mit dieser Vorrichtung lassen sich grossflächige Transportbänder nicht gleichmässig belegen. Das Gut wird von den Schnecken zu den Abzugskanälen gepresst, da überschüssiges Gut in den letzten Schneckengängen verbleibt, wird es von diesen dauernd komprimiert, was bei empflindlichem Gut, z.B. Zuckerrübenschnitzel, zu Zusammenbackungen führt. Dies ist vor allem nachteilig, falls das Gut locker auf Transportbändern aufgegeben werden muss, wie es z.B. bei der Belegung von Transportbändern von Trocknern der Fall ist. Darüber hinaus ist der Übergang von Gut von einemm Trog zum anderen, um eine gleichmässige Verteilung zu erreichen, nicht möglich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, auch ein zum Kleben neigendes Schüttgut Zwischenzubunkern und damit wahlweise ein oder zwei Transportbänder mit einer gleichmässigen, lockeren Schicht zu belegen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die entgegengesetzt fördernden Schnecken und die geringe Höhe der benachbarten Seitenwände im Bereich der Trogenden wird das Gut in einer Umlaufbewegung gehalten, die eine gleichmässige Verteilung in beiden Trögen sicherstellt. Das überschüssige, nicht durch den Ausfallschlitz ausgefallene Gut tritt am Trogende in den anderen Trog über und wird von dort zum entgegengesetzten Ausfallschlitz befördert. Die Flügelschnecken nach Anspruch 2 fördern das Gut, ohne es zusammenzupressen, gleichzeitig lockern sie es vorteilhaft auf. Durch die Zwischenwände gemäss Anspruch 3 wird die Reibung zwischen den entgegengesetzt sich bewegenden Gutsströmen minimiert. Der Schüttgutdosierer gemäss Anspruch 4 ermöglicht ein gleichmä8iges, dosierendes Abziehen von Schüttgut aus einem Behälter, insbesondere von zum Kleben neigenden Gütern. Dabei lässt sich der abgezogene Gutsstrom über die Drehgeschwindigkeit des Käfigs einstellen. Durch die Förderung des Gutes über einen-feststehenden Tisch zur Abfallkante wird ein kontinuierliches Abrieseln erreicht. Während durch das Merkmal des Anspruchs 5 die Abfallkante vom Tisch verstellt werden kann, hat die Vorrichtung nach Anspruch 6 konstruktive Vorteile. Die Vorrichtung nach Anspruch 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die eine gleichmässige Verteilung des Gutes bei veränderlich einstellbarer Gutsschichthöhe ermöglicht. Während durch das Merkmal des Anspruchs 8 ein Zusammenpressen des Gutes bei der Übernahme durch den Schüttgut dosierer vermieden wird, lässt sich durch das Merkmal des Anspruchs 9 die notwendige Leistung des Antriebs des Dosierers verringern, da dieser nur abwärts fördert. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die radialen Förderrichtungen der Schnecke und des Dosierers an der übergabestelle gleichgerichtet sind. Dies wird mit dem Merkmal des Patentanspruchs 10 erreicht. Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung an Hand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels. Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung mit den erfindungsgemässen Merkmalen. Figur 2 zeigt eine Sicht entlang der Linie A-A von Figur 1. Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie B-B von Figur 1. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist in der vorliegenden Ausführungsform als integrierter Bauteil eines Niedertemperaturtrockners für Zuckerrübenschnitzel ausgelegt. Sie belegt zwei Transportbänder des Trockners gleichmässig, gleichzeitig dichtet das Puffervolumen im Behälter den Trockner gegen die Umgebung ab. Die Vorrichtung besteht aus einem aufrechten Behälter 1, der oben eine Beschickungsöffnung 2 aufweist und unten mit zwei unmittelbar nebeneinander auf gleicher Höhe liegenden Schneckentrögen 3.1, 3.2 abgeschlossen ist. Für ein störungsfreies Nachrutschen der Rübenschnitzel erweitert sich der Querschnitt des Behälters 1 nach unten. In jedem Trog 3.1, 3.2 ist waagrecht eine durchgehende Flügel- schnecke 4.1, 4.2 mit Antrieb 5.1, 5.2 angeordnet, die identisch ausgeführt sind und sich gegensinnig drehen; in der vorliegenden Ausführungsform bewegen sich die benachbarten Seiten der Flügelschnecken 4 aufwärts. Der Boden jedes Troges 3 weist an dem Ende, zu dem die zugehörige Schnecke 4 fördert, einen längslaufenden Ausfallschlitz 6.1, 6.2 auf, der vom Trogende sich zur Mitte erstreckt und dessen Länge auf die Breite des zu belegenden Transportbandes abgestimmt ist, im vorliegenden Beispiel beträgt sie ca. 3 m bei ca. 8 m Troglänge. Die aneinander grenzenden Seitenwände 7.1, 7.2 der Tröge 3.1, 3.2 laufen etwa in Höhe der Drehachsen der Schnecken 4 zusammen. Im Bereich der Ausfallschlitze 6 sind sie bis über den Umfang der Schnecken 4 hinaus mit Zwischenwänden 8.1, 8.2 nach oben verlängert, die jedoch in einem gewissen Abstand, hier ca. 60 cm, vor den Trogenden enden. An den Trogenden enden die Seitenwände 7 auf Höhe der Drehachsen der Schnecken 4. Jeder Ausfallschlitz 6 ist von einem nach unten weisenden Ausfallschacht 9 eingefasst, dessen äussere Längswand 10.1 gegenüber der inneren Längswand 10.2 verkürzt ist. Die Ausfallschlitze 6 und damit auch die Ausfallschächte 9 sind seitlich neben der tiefsten Bodenlinie der Tröge nach innen versetzt angebracht, wobei die äusseren, kürzeren Längswände 10.1 entlang dieser Scheitellinie verlaufen. Unmittelbar an jedem Ausfallschacht 9 schliesst sich je ein Schüttgutdosierer 11 in Form eines waagrechten, zylinderförmigen Käfigs 12 an, der sich jeweils über die Länge eines Ausfallschlitzes 6 erstreckt und dessen äusserer Umfang in etwa dem äusseren Umfang der Schnecken 4 entspricht. Ein Käfig 12 baut sich aus achsparallen Förderleisten 13 - hier hochkant stehende Flacheisen - auf und wird von einem regelbaren Getriebemotor 14 gegensinnig zur darüberliegenden Schnecke LI rotierend angetrieben, wobei die Drehachsen der Käfige 12 und der zugehörigen Schnecken 4 in einer senkrechten Ebene liegen. Der äussere Umfang des Käfigs 12 reicht unmittelbar, jedoch reibungsfrei, bis an die innere, tiefer reichende Längswand 10.2 des Ausfallschachtes 9. Im Inneren des Käfigs 12 erstreckt sich über seine gesamte Länge ein im Betrieb feststehender Tisch 16, der in Form einer Zylinderschale den rotierenden Käfig 12 im Bereich des Ausfallschachtes 9 von innen abdeckt. Der Spalt 15 zwischen der äusseren, kürzeren Längswand 10.1 und dem Tisch 16 entspricht zumindest der Hälfte der Breite des Ausfallschlitzes 6. Durch Schwenken des Tisches 16 um die Käfigachse kann die Lage der Abfallkante des Tisches 16 zur inneren Längswand 10.2 dem Gutsschüttwinkel angepasst werden. Der Abstand des Tisches 16 zu den Förderleisten 13 ist so gewählt, dass diese sich reibungsfrei bewegen können, ohne das Gut dazwischen eindringen kann. Unterhalb jedes Käfigs 12 verläuft je ein nicht dargestelltes waagrechtes Förderband eines Niedertemperaturtrockners, dessen Breite der des Ausfallschlitzes 6 entspricht. Im Betrieb wird der Behälter 1 von oben über die Öffnung 2 mit dem Schüttgut, im vorliegenden Beispiel Zuckerrübenschnitzel, beschickt. Die Beschickung erfolgt derart, dass der Behälter 1 jeder Zeit bis oberhalb der Schneckentröge 3 gefüllt ist. Die Flügelschnecken 4 befördern das Gut zu den jeweiligen Ausfallschlitzen 6, gleichzeitig lockern sie das Gut auf und verhindern so Brückenbildungen im Behälter 1. Durch die Ausfallschlitze 6 fällt das Gut in die Ausfallschächte 9, von dort wird es mit den Schüttgutdosierern 11 abgezogen. Überschüssiges Gut, das nicht durch die Ausfallschlitze 6 ausfällt, wird am Ende der Tröge 3 von den Flügeln der Schnecken 4 in den jeweils anderen Trog 3 befördert, wo es von der entgegengesetzt fördernden Schnecke 4 zum anderen Ausfallschlitz 6 transportiert wird. So entsteht eine horizontale Umlaufbewegung von lockerem Gut; die eine gleichmässige Beschickung der beiden Transportbänder des Trockners gewährleistet. Die Reibung zwischen den beiden sich gegeneinander bewegenden Gutsströmen wird durch die Zwischenwände 8 verringert, was eine kleinere Dimensionierung der Antriebe 5 ermöglicht. Aus den Ausfallschächten 9 füllen sich die von zwei benachbarten Förderleisten 13 und dem Tisch 16 gebildeten Kammern mit Gut. Dieses wird von den Förderleisten 13 über die Tischkante gezogen und fällt in lockerer Schüttung auf die Transportbänder. Die Schichtdicke auf dem Band lässt sich in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Transportbänder über die Rotationsgeschwindigkeit der Käfige 12 variieren. Ebenso ist es durch die Verstellbarkeit des Tisches 16 möglich, die Abfallkante des Gutes vom Tisch 16 dem Schüttwinkel des Gutes anzupassen. Dadurch lässt sich sowohl der Förderweg auf der Tischfläche minimieren, als auch das Austreten von Gut bei stillstehendem Käfig 12 vermeiden; somit kann die Vorrichtung auch mit nur einem Dosierer 11 betrieben werden. Durch den Spalt 15 zwischen dem Tisch 16 und der äusseren Längswand 10.1 des Ausfallschachtes 9 kann sich im Ausfallschacht 9 eine lockere Schüttung bilden. Ein Zusammenpressen des Gutes durch die in den Ausfallschacht 9 einlaufende Förderleiste 13 findet nicht statt, da das Gut durch den Spalt 15 ausweichen kann. Die erforderliche Antriebsleistung der Getriebemotoren 14 der Käfige 12 wird durch die dezentrale Anordnung der Ausfallschächte 6 entscheidend verringert. Da das Gut von dem Schüttgutdosierer 11 nur abwärts gefördert wird, braucht keine Hubarbeit aufgebracht zu werden.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Zwischenbunkern und gleichmässigen Belegen von Transportbändern mit Schüttgütern, ins besondere mit Zuckerrübenschnitzeln, - mit einem aufrechten Behälter mit zwei prallen, horizontalen Schnecken über dem Behälterboden, gekennzeichnet durch einen Boden in Form zweier un mittelbar nebeneinanderliegender Schneckentröge (3.1, 3.2) mit jeweils einer Schnecke (4.1, 4.2), wobei die beiden Schnecken (4.1, 4.2) entgegengesetzt fördern, durch längslaufende Ausfallschlitze (6.1S 6.2) in den Trogböden, jeweils an dem Ende, zu dem die zugehörige Schnecke (4.1, 4.2) fördert, und dadurch, dass die aneinandergrenzenden Seitenwände(7.1, 7.2) der Tröge (3.1, 3.2) zumindest an den Trogenden von geringerer Höhe als der Umfang der Schnecken (4.1, 4.2) sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Plügelschnecken. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Zwischenwände (8.1, 8.2) zwischen den Trögen (3.1, 3.2) im Bereich der Ausfallschlitze (6.1, 6.2), die über den Umfang der Schnecken (4.1, 4.2) hinausreichen. 4. Schüttgutdosierer zum gleichmässigen Belegen von Trans portbändern aus aufrecht stehenden Behältern, insbe sondere zur Anordnung unterhalb eines Ausfallschlitzes einer Vorrichtung gemäss Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen rotierend angetriebenen Käfig (12) in Form eines waagrecht liegenden Zylinders, der auf seiner Mantelfläche mit Förderorganen (13) be stückt ist, und durch einen feststehenden Tisch (16) im Inneren des Käfigs (12), der im oberen Teil einen radialen Ausschnitt der Mantelfläche abdeckt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen um die Käfigachse schwenkbaren Tisch (16). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch achsparallele Förderleisten (13) als Förderorgane. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausfallschlitz (6) von einem Ausfallschacht (9) umschlossen ist, und dass der Käfig (12) unmittelbar unter dem Ausfallschacht (9) ange ordnet ist und sich entlang dessen öffnung erstreckt. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der sich in Drehrichtung des Käfigs (12) vorne befindlichen Längswand (10.1) des Ausfallschachts (9) vom Tisch (16) mindestens die Hälfte der Ausfall schlitzbreite beträgt, und dass die entgegengesetzte Längs wand (10.2) bis unmittelbar an den Käfig (12) reicht. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, daR sich der Ausfallschacht (9) über dem ab wärts drehenden Teil des Käfigs (12) befindet. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung einer Schnecke (4) der Drehrichtung des darunter angeordneten Käfigs (12) entgegengesetzt ist.

Inventors: KREGELOH, OTTO, MEINHARDT, HORST, TERVOOREN, FRITZ
Applicants: BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT VORMALS BUTTNER-SCHILDE-HAAS AG
Application year: 1985
Main classification: B65G65
IPC codes: B65G65