CHUCKING DEVICE FOR WORK PIECES

Abstract: 1. Chucking device for work-pieces 3 with an end-to-end inner boring 2, in particular in computer-controlled machine-tools for metal-cutting, with a central shaft 25, insertable into the inner boring 2 of the work-piece, on the perimeter of which are arranged at least two clamping-pieces 26, held in radial cutouts in the shaft 25, which are each connected tightly to pressure-driven pistons 28, for radial spreading of the clamping-pieces 26, characterised in that the clamping-pieces 26 are formed as linear strips with a rectangular cross-section and arranged in the manner of a parallel key in linear grooves 27 in the shaft 25, in that abutments 12 are provided for the clamping-pieces 26, separated from the pistons 8, 28, for restricting the radial spreading, in that the clamping-pieces 26 are provided with guide-pieces 29, in the form of ring segments, equal in number to the number of clamping-pieces 26 and each inserted flush between two adjacent clamping-pieces 26 and fixable detachably to the perimeter surface of the shaft 25, and in that the guiding-pieces 29 have on their inner surface fitting-projections 30, with corresponding step-bearings 31 on the shaft 25, and in that the shaft 48 has on its length at least two clamping-areas 45, separated from one another, each having a radial group of clamping- and in certain cases guiding-pieces 49, 50, between which a shaft outrigger bearing 52 is arranged, the pistons being arranged in the base of the grooves.

Description: Festspannvorrichtung für Werkstücke Die Erfindung betrifft eine Festspannvorrichtung für mit einer durchgehenden Innenbohrung versehene Werkstücke, insbesondere bei computergesteuerten Werkzeugmaschinen für spanabhebende Bearbeitung. Werkstücke mit durchgehender Innenbohrung müssen für eine Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen, beispielsweise Drehmaschinen, sehr genau und stabil eingespannt werden. Hier ist es allgemein üblich, die Werkstücke lediglich an den Enden einzuspannen, wobei am antriebsseitigen Ende ein Innenspannfutter und am gegenüberliegenden Ende ein Innenspanndorn vorgesehen sind. Diese bekannten Festspannvorrichtungen haben den grossen Nachteil, dass lediglich ein einziges Werkstück einspannbar ist, wodurch die Möglichkeit computergesteuerter Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung mehrerer Werkstücke nicht genutzt werden kann. Längere Werkstücke mit Innenbohrung besitzen im übrigen häufig eine zu geringe Eigenfestigkeit, so dass das Werkstück dem Andruck des bearbeitenden Werkzeugs ausweicht oder sich unter seinem Eigengewicht durchbiegt und somit eine genaue Bearbeitung nicht möglich ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Festspannvorrichtung zu schaffen, welche eine stabile und genaue Einspannung gestattet, mit welcher das Aufspannen mehrerer Werkstücke gleichzeitig möglich ist und mit welcher Werkstücke geringer Eigenfestigkeit aufspannbar sind. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss gelöst durch eine zentrale, in die Innenbohrung des Werkstückes einführbare Welle, an deren Umfang mindestens zwei in Längsrichtung der Welle orientierte Spannstücke angeordnet sind, an welchen jeweils mindestens zwei druckmittelbeaufschlagte, fest mit den Spannstücken verbundene Kolben zur Radialspreizung der Spannstücke vorgesehen sind, wobei die Spannstücke passfederartig in Längsnuten der Welle in radialer Richtung verschiebbar geführt sind und wobei die Kolben am Nutgrund angeordnet sind. Aufgrund der wellenartigen Ausbildung der erfindungsgemässen Festspannvorrichtung ist es möglich, mehrere Werkstücke gleichzeitig aufzuspannen, wodurch insbesondere bei computergesteuerter Bearbeitung erhebliche Vorteile erzielt werden. Durch die in radialer Richtung auseinanderspreizbaren Spannstücke ist die erfindungsgemässe Spannvorrichtung in weiten Grenzen an unterschiedliche Innenbohrungsdurchmesser anpassbar, so dass stets eine einwandfreie Festspannung zu erreichen ist. Da sich die Spannstücke über die gesamte Länge der Innenbohrung erstrecken, wird auch bei Körpern mit geringer Eigenfestigkeit eine gute Abstützung erreicht, wodurch auch in diesen Fällen eine einwandfreie Bearbeitung möglich ist. Aufgrund einer hydraulischen oder auch pneumatischen Beaufschlagung der Spannstücke sind hohe Spannkräfte erzielbar. Die Spannkräfte sind aber auch ggfs. fein dosierbar und auf niedrige Werte einstellbar, was für Werkstücke mit geringer Eigenfestigkeit von Bedeutung ist. Die Spannstücke sind in Querrichtung auf ihrer gesamten Länge an den Seitenwänden der Nuten abgestützt und erhalten durch die Kolben eine zusätzliche Querstabilität. Insofern kann die erfindungsgemässe Festspannvorrichtung auch bei weit ausgefahrenen Spannstücken hohe Torsionskräfte aufnehmen. Da nicht die gesamten Spannleisten, sondern lediglich lokal begrenzte Kolben mit dem Druckmittelbeaufschlagt werden, ergeben sich auch bei hohen Drücken keinerlei Abdichtprobleme. Der Erfindung zufolge können die Spannstücke längliche Leisten mit rechteckigem Querschnitt sein. Rechteckige Spannstücke ohne vorstehende Seitenstege oder dgl. können auch bei hoher Torsionsbelastung der Festspannvorrichtung nicht verkippen und in den Nuten verkanten, so dass in radialer Richtung eine leichte Verschiebbarkeit gewährleistet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können den Spannstücken von den Kolben getrennte Anschläge zur Begrenzung der Radialspreizung zugeordnet sein. Die Anordnung von Begrenzungsanschlägen ist vor allem bei einer sehr hohen Druckbeaufschlagung der Kolben im Hinblick auf die Unfallgefahr von grosser Bedeutung. Die von den Kolben getrennte Anordnung der Anschläge erlaubt im übrigen eine sehr bequeme Fertigung der Spannstücke. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können der Festspannvorrichtung ringsegmentförmige Führungsstücke zugeordnet sein, deren Zahl gleich der Zahl der Spannstücke ist und die jeweils zwischen zwei benachbarten Spannstücken bündig eingefügt und an der Umfangsfläche der Welle lösbar befestigbar sind. Durch die Führungsstücke kann der radiale Spreizbereich der Festspannvorrichtung erheblich erweitert werden, da nunmehr auch bei weit ausgefahrenen Spannstücken eine solide Querabstützung gewährleistet ist. Im Falle von Werkstücken mit einer Innenbohrung geringeren Durchmessers können dann die Führungsstücke bei Bedarf wieder von der Welle gelöst werden. Der Erfindung zufolge kann die Welle auf ihrer Länge mindestens zwei voneinander getrennte, jeweils eine radiale Gruppe von Spann- und ggfs. Führungsstücken aufweisende Spannbereiche besitzen, zwischen denen jeweils ein Wellenstützlager angeordnet ist. Bei der Anordnung von Wellenstützlagern kann die Welle eine sehr grosse Länge aufweisen, ohne dass sie nach der Festspannung mehrere Werkstücke durchhängt. Von daher ist auch bei einer Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken hintereinander stets eine hohe Fertigungsgenauigkeit gewährleistet. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können in den Führungsstücken zwei gegensinnig von Strom durchflossene, jeweils neben den Spannstücken verlaufende elektrische Leiter integriert sein, deren Magnetfelder auf die Spannstücke unter Druckentlastung der Führungsflächen der Führungsstücke einwirken, Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 5 bis 9, sowie 11 bis 14 angegeben. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Festspannvorrichtung mit einem Spannbereich, auf welchem zwei Werkstücke hintereinander auf gespannt sind, Fig. 2 die Festspannvorrichtung gemäss einer Blickrichtung II, teilweise in einer geschnittenen Darstellung, ohne aufgespannte Werkstücke, Fig. 3 die Festspannvorrichtung gemäss einem Schnitt 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 eine alternative Ausführungsform einer Fest spannvorrichtung in einer analogen Darstellung zu Fig. 3, Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Festspann vorrichtung in einer analogen Darstellung zu Fig. 3, Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform eines Spannstückes der Festspannvorrichtung in Seitenansicht, Fig. 7 eine Festspannvorrichtung mit zwei voneinander getrennten Spannbereichen und zusätzlichen Führungsstücken, Fig. 8 die Festspannvorrichtung gemäss einer Blickrichtung VIII-VIII in Fig. 7 zur Hälfte in geschnittener Darstellung, Fig. 9 die Festspannvorrichtung mit einer Gruppe von Spann stücken und Führungsstücken grösserer radialer Erstreckung, Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines Führungsstückes in Stirnansicht, Fig. 11 das Führungsstück gemäss einer Blickrichtung XI in Fig. 10, Fig. 12 das Führungsstück gemäss einem Schnitt XII-XII in Fig. 11, Fig. 13 eine alternative Ausführungsform einer Festspann vorrichtung in einer analogen Darstellung zu Fig. 8, Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Festspann vorrichtung mit zwei Spannbereichen und einem dazwischen liegenden Wellenstützlager, Fig. 15 das Wellenstützlager gemäss einem Schnitt XV-XV in Fig. 14, Fig. 16 das Wellenstützlager mit zurückgezogener oberer Lagerhälfte, Fig. 17 eine Festspannvorrichtung mit drei voneinander getrennten Spannbereichen und dazwischen angeordneten Wellenstützlagern, Fig. 18 ein Wellenstützlager mit geradlinig zurückziehbarer oberer und unterer Lagerhälfte, Fig. 19 eine weitere Ausführungsform einer Festspann vorrichtung und Fig. 20 zwei elektrische Leiter mit dem Verlauf der magnetischen Feldlinien in einer Querschnitts darstellung. Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen den Aufbau einer Festspannvorrichtung 1 für mit einer durchgehenden Innenbohrung 2 versehene Werkstücke 3. Sie besteht aus einer zentralen, in die Innenbohrung 2 einführbaren Welle 4, an deren Umfang vier in Längsrichtung der Welle 4 orientierte Spannstücke 5 angeordnet sind. Die Spannstücke 5 sind passfederartig in Längsnuten 6 der Welle 4 in radialer Richtung verschiebbar geführt. Mit den Spannstücken sind über Schrauben 7 zwei Kolben 8 fest verbunden, welche am Nutgrund 9 angeordnet sind und welche pneumatisch oder vorzugsweise hydraulisch beaufschlagbar sind. Die Druckmittelbeaufschlagung erfolgt dabei über eine zentrale Wellenbohrung 10 mit zu den Kolben 8 führenden Zweigleitungen 11. In Fig. 2 sind die Spannstücke 5 auf der rechten Seite in eingezogener, auf der linken Seite in auseinandergespreizter Stellung gezeigt. Den Spannstücken 5 sind weiterhin von den Kolben 8 getrennte Anschläge 12 zugeorndet. Diese sind in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 als im Nutgrund 9 befestigte Schrauben ausgebildet, deren Köpfe im erweiterten Teil von abgestuften Radialbohrungen der Spannstücke 5 geführt sind. Aufgrund der festen Verbindung zwischen Kolben 8 und Spannstücken 5 können die Spannstücke auch durch Unterdruck wieder in die Nuten 9 automatisch zurückgezogen werden. In der Darstellung nach Fig. 3 sind die Spannstücke 5, die vorteilhafterweise aus Stahl gefertigt sind, mit einer weicheren Auflage 13 aus Kunststoff, Gummi oder Weichmetall versehen, so dass in jedem Fall eine Beschädigung der aufgespannten Werkstücke 3 ausgeschlossen ist. In den Fig. 1 und 2 sind schliesslich noch Lagerenden 14 der Festspannvorrichtung 1 gezeigt, welche als an der Welle 4 angeformte, abgestufte Wellenabschnitte ausgeführt sind. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausf.ührungsform einer Festspannvorrichtung 15, bei welcher anstelle einer zylindrischen Ausführung eine Mehrkantwelle 16 mit vier über den Umfang verteilten Spannstücken 17 vorgesehen ist. Gemäss Fig. 5 kann eine Festspannvorrichtung 18 schliesslich auch aus einer zentralen Welle 19 mit lediglich drei über den Umfang verteilten Spannstücken 20 bestehen. Fig. 6 zeigt schliesslich eine alternative Ausführungsform eines Spannstücks 21 mit einer gezackten, rändelähnlichen Spannfläche 22 zur abrutschsicheren Einspannung eines Werkstücks 3. Im Bedarfsfall ist ein Spannstück 5 mit glatter Spannfläche mit nur geringem Aufwand gegen ein Spannstück 21 auswechselbar. Fig. 7 veranschaulicht den Aufbau einer Festspannvorrichtung 23 mit zwei voneinander getrennten Spannbereichen 24. Einer zentralen Welle 25 sind dabei zwei Gruppen von jeweils vier Spannstücken 26 zugeordnet, die entsprechend Fig. 8 in Längsnuten 27 der Welle 25 geführt und mit Kolben 28 fest verbunden sind. Zur Erweiterung des radialen Spreizbereichs der Spannstücke 26 sind an der Umfangsfläche der Welle 25 zusätzlich ringsegmentförmige Führungsstücke 29 lösbar befestigt, die die weit auseinandergespreizten Spannstücke 26 seitlich abstützen. Die Führungsstücke 29 sind als Ausschnitte eines Hohlzylindermantels ausgebildet und damit der zylindrischen Aussenfläche der Welle 25 angepasst. Sie besitzen weiterhin auf ihrer Innenfläche Passvorsprünge 30, denen auf der Welle Passausnehmungen 31 zugeordnet sind, so dass stets eine sehr genaue Führung der Spannstücke 26 gewährleistet ist. Zur Befestigung der Führungsstücke 29 sind jeweils mehrere Schrauben 32 vorgesehen. Entsprechend Fig. 9 können an der zentralen Welle 25 auch in radialer Richtung grössere Spannstücke 33 und Führungsstücke 34 für einen grösseren radialen Spreizbereich befestigt werden. Da somit die Aufspannung von sehr schweren Werkstücken möglich ist, befindet sich zwischen den beiden Spannbereichen 24 der Festspannvorrichtung 23 ein glatter, längsnutenfreier Abschnitt 35 der zentralen Welle 25, an welchem die Welle 25 durch ein Stützlager zusätzlich geführt werden kann. Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine alternative Ausführungsform eines Führungsstücks 36, welches als Ausschnitt eines Zylinderhohlmantels ausgebildet ist und welches Passvorsprünge 37 sowie Anschraublöcher 38 aufweist. Das Führungsstück 36 ist somit weitgehend identisch mit dem Führungsstück 29, besitzt jedoch zusätzlich Gewichtsreduzierausnehmungen 39, was im Hinblick auf die Fliehkraftbelastung bei hohen Arbeitsdrehzahlen von Drehmaschinen von Bedeutung ist. Fig. 13 zeigt eine Festspannvorrichtung 40 mit einer als Mehrkantprofil ausgebildeten Welle 41, an deren Umfangsfläche analog zu Fig. 8 Spannstücke 26 mit Kolben 28 angeordnet sind. Der Festspannvorrichtung 40 sind Führungsstücke 42 mit einer dem Wellenprofil angepassten, mehrkantigen Innenfläche 43 zugeordnet. Die Herstellung der Festspannvorrichtung 40 ist etwas aufwendiger als beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 9; doch ergibt sich durch die Mehrkantprofilform ein verbesserter Halt der Führungsstücke 42 an der zentralen Welle 41. Die Fig. 14 bis 16 veranschaulichen in schematischer Form den Aufbau einer Festspannvorrichtung 44 mit zwei voneinander getrennten Spannbereichen 45 für strichpunktiert angedeutete Werkstücke 46 mit Innenbohrung 47. Die Festspannvorrichtung 44 umfasst eine zentrale Welle 48, auf deren Umfang über die Breite der Spannbereiche 45 reichende Spannstücke 49 verteilt sind. Die Spannstücke 49 sind in Umfangsrichtung zusätzlich durch Führungsstücke 50 abgestützt und geführt. Zwischen den beiden Spannbereichen 45 besitzt die zentrale Welle 48 einen glatten Abschnitt 51, an welchem sie durch ein Wellenstütz- lager 52 geführt ist. Die Welle 48 ist an ihren Enden mit den Spannstücken 49 ähnlichen, gesonderten Spreizstücken 53 versehen, denen maschinenseitig einseitig offene Hohlzylinder-Kupplungen 54 zugeordnet sind. Beide Hohlzylinder-Kupplungen 54 sind in Achsrichtung um die Länge eines Spannbereichs 45 zurück- ziehbar, so dass die Werkstücke 46 in bequemer Weise aufgespannt werden können. Durch Zusammenfahren der Kupplungen 54 und ein Auseinanderspreizen der Spreizstücke 53 kann dann sofort wieder eine Drehverbindung zum Maschinenantrieb hergestellt werden. Durch eine genaue Einstellung des Drucks, mit dem die Spreizstücke 53 beaufschlagt werden, kann im übrigen das maximal von der Kupplung 54 auf die Welle 48 übertragbare Drehmoment eingestellt werden. Bei tlberschreiten dieses zulässigen Drehmoments rutscht dann die Kupplung 54 durch, und es kann nicht zu einem Torsionsbruch der Welle 48 kommen. Um eine zu starke Torsionsverformung der Welle 48 zu verhindern, ist es von grossem Vorteil, wenn die Welle 48 an beiden Enden mit synchroner Drehzahl angetrieben ist. Um einerseits die Werkstücke 46 bequem festspannen und andererseits eine hohe Fertigungsgenauigkeit erreichen zu können, sind die Rupplungswellen 55 im zusammengefahrenen Zustand unmittelbar durch weitere Wellenstützlager 52 abgestützt. Wie aus den Fig. 15 und 16 näher hervorgeht, sind die Wellenstützlager 52 aus einer oberen Lagerhälfte 56 und einer unteren Lagerhälfte 57 aufgebaut. Die obere Lagerhälfte 56 ist von der Kupplungswelle 55 wegklappbar, die untere Lagerhälfte 57 ist im Maschinenfundament versenkbar. Auf diese Weise können die Wellenstützlager 52 vollkommen aus dem Bereich der Kupplungswelle 55 entfernt werden und die Kupplungen 54 frei zurückgezogen werden. Wie in Fig. 14 gezeigt, wird beim Aufspannen eines Werkstücks 46 zunächst nur eine Kupplung 54 zurückgezogen, ein Werkstück 46 auf den nunmehr freien Spannbereich 45 aufgeschoben und anschliessend die Kupplung 54 wieder angesetzt. In gleicher Weise wird mit dem zweiten Spannbereich 45 verfahren. Es ist aber auch vorteilhaft, das zwischen den beiden Spannbereichen 45 angeordnete Stützlager 52 vollkommen zurückziehbar auszugestalten, um bei beidendig angeschlossenen Kupplungen 54 ein Werktisch 46 von einem Spannbereich 45 auf den benachbarten, freien Spannbereich 45 herüberschieben zu können. Anstelle eines einzelnen Werkstückes 46 kann auch eine Gruppe von Werkstücken gleichen Innendurchmessers in einem der Spannbereiche 45 aufgespannt werden Solche zurückziehbaren Wellenstützlager zwischen den Spannbereichen 45 werden in jedem Fall bei einer Festspannvorrichtung 58 gemäss Fig. 17 erforderlich, welche drei oder mehr Spannbereiche 45 aufweist. Die Werkstücke werden hier zunächst auf die endseitigen Spannbereiche 45 aufgeschoben. Nach dem Zusammenfahren der Kupplungen 54 kann dann eines der Werkstücke 46 durch Zurückziehen des benachbarten Wellenstützlagers 52 zum zentralen Spannbereich 45 transportiert werden. Das zurückgezogene Wellenstützlager 52 wird danach wieder an der Welle 48 angelegt, wonach der frei gewordene äussere Spannbereich 45 beladen werden kann. Sind alle Werkstücke 46 aufgespannt, können beide Kupplungen 54 mit synchroner Drehzahl angetrieben werden. Fig. 18 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Wellenstützlagers 59 mit einer oberen Lagerhälfte 60 und einer unteren Lagerhälfte 61, zwischen denen die Welle 48 gelagert werden kann. Die beiden Lagerhälften 60, 61 sind entsprechend den eingezeichneten Pfeilen nach oben bzw. unten von der Welle 48 zurückziehbar. Aufgrund der einfachen Bewegungsführung eignet sich dieser Lagertyp in besonderer Weise für eine automatische Betätigung und ist infolgedessen zur Vereinfachung des Arbeitsablaufes bei computergesteuerten Werkzeugmaschinen einsetzbar, bei denen zugleich Programme für die Bewegungsabläufe bei den Kupplungswellen 55 und den Wellenstützlagern 52 vorgegeben werden können. Die Fig. 19 und 20 veranschaulichen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Festspannvorrichtung 62, bei welcher in den Führungsstücken 63 zwei gegensinnig von Strom durchflossene, jeweils neben den Spannstücken 64 verlaufende elektrische Leiter 65, 66 oder Wicklungen integriert sind, deren Magnetfelder 67, 68 auf die Spannstücke 64 unter Druckentlastung der Führungsflächen 69 der Führungsstücke 63 einwirken. Die magnetischen Felder 67, 68 dienen zur Kompensation der Verdrehungskräfte, die auf die Spannstücke 64 einwirken. Bedingt durch Werkstückungenauigkeiten in den Massen, z. B. bei Gussteile, kann es auf der Festspannvorrichtung 62 während einer Rotationsbewegung unter Berücksichtigung des gegen die Drehrichtung arbeitenden Zerspanungswerkzeuges zu Kräfteverschiebungen kommen. Beim Ausführungsbeispiel sind vier, mit integrierten Leitern 65, 66 versehene Spannstücke 64 vorgesehen. Die Magnetfelder 67, 68 sind an den Gleitflächen der Führungsstücke 63 gegeneinander abweisend, d. h. sie bewirken eine Stabilisierung und Festigung der Spannstücke 64. Im ausgefahrenen und unter Druck stehendem Zustand der Spannstücke 64 werden die Magnetfelder 67, 68 aufgebaut, und sie erreichen durch zunehmende Spannungszufuhr diesen Stabilisierungseffekt und damit eine Entlastung der Führungsflächen 69. Die Spannungszufuhr soll ihre grösste Wirkung erreichen, sobald die Zerspanung der zu bearbeitenden Werkstücke beginnt. Zu einer magnetischen Aufladung der zu bearbeitenden Werkstücke kann es aufgrund der gegensinnig durch Strom durchflossenenLeiter nicht kommen. Die Führungsstücke 63 sind an der inneren und äusseren Mantelfläche mit einer magnetischen Abschirmung 70, 71 versehen, um eine unerwünschte Streuung der Magnetfelder zu verhindern.

Claims: Patentansprüche 1. Festspannvorrichtung (1) für mit einer durchgehenden Innenbohrung (2) versehene Werkstücke (3), insbesondere bei computergesteuerten Werkzeugmaschinen für spanab hebende Bearbeitung gekennzeichnet durch eine zentrale, in die Innenbohrung (2) des Werkstückes einführbare Welle (4), an deren Umfang mindestens zwei in Längsrichtung der Welle (4) orientierte Spannstücke (5) angeordnet sind, an welchen jeweils mindestens zwei druckmittelbeaufschlagte, fest mit den Spannstücken (5) verbundene Kolben (8) zur Radialspreizung der Spannstücke (5) vorgesehen sind, wobei die Spannstücke (5) passfederartig in Längsnuten (6) der Welle (4) in radialer Richtung verschiebbar geführt sind und wobei die Kolben (8) am Nutgrund (9) angeordnet sind. 2. Festspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spannstücke (5) längliche Leisten mit rechteckigem Querschnitt sind. 3, Festspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den Spannstücken (5) von den Kolben (8) getrennte Anschläge (12) zur Begrenzung der Radial spreizung zugeordnet sind. 4. Festspannvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ihr ringsegmentförmige Führungsstücke (29) zugeordnet sind, deren Zahl gleich der Zahl der Spannstücke (26) ist und die jeweils zwischen zwei benachbarten Spannstücken (26) bündig eingefügt und an der Umfangsfläche der Welle (25) lösbar befestigbar sind. 5. Festspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Welle (25) zylindrisch und die Führungs stücke (29) als Ausschnitte eines Hohlzylindermantels aus gebildet sind 6. Festspannvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Führungsstücke (29) auf ihrer Innenfläche Passvorsprünge (30) aufweisen, denen auf der Welle (25) Passausnehmungen (31) zugeordnet sind. 7. Festspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (41) als Mehrkantprofil ausgebildet ist und dass die Führungsstücke (42) mit einer dem Wellenprofil an gepassten, mehrkantigen Innenfläche (43) versehen sind. 8. Festspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstücke (36) Gewichtsreduzierausnehmungen (39) aufweisen. 9. Festspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Welle (25) mehrere Gruppen von gegeneinander auswechselbaren Spannstücken (26, 33) und Führungsstücken (29, 34) verschiedener Grösse zuge ordnet sind. 10. Festspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (48) auf ihrer Länge mindestens zwei voneinander getrennte, jeweils eine radiale Gruppe von Spann- und ggfs. Führungsstücken (49, 50) auf weisende Spannbereiche (45) besitzt, zwischen denen jeweils ein Wellenstützlager (52) angeordnet ist. 11. Festspannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass das Wellenstützlager (52, 59) aus einer oberen (56, 60) und einer unteren Lagerhälfte (57, 61) aufgebaut ist, die von der Welle (48) zurückziehbar sind. 12. Festspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (48) an ihren Enden mit den Spannstücken (49) ähnlichen, gesonderten Spreiz stücken (53) versehen ist, denen maschinenseitig einseitig offene Hohlzylinder-Kupplungen (54) zugeordnet sind. 13. Festspannvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, dass mindestens eine der Hohlzylinder-Kupplungen (54) in Achsrichtung um die Länge eines Spannbereiches (45) zurückziehbar ist. 14. Festspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (48) an beiden Enden mit synchroner Drehzahl angetrieben ist. 15. Festspannvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die Segmente der Welle (4) oder in den Führungsstücken (63) zwei gegensinnig von Strom durchflossene, jeweils neben den Spannstücken (5, 64) verlaufende elektrische Leiter (65, 66) integriert sind, deren Magnetfelder (67, 68) auf die Spannstücke (64) unter Druckentlastung der Führungsflächen (69) der Welle (4), bzw. der Führungsflächen der Führungsstücke (63), einwirken.

Inventors: RAAPHORST GEB. KLEE, GERHARD JURGEN, Raaphorst geb. Klee, Gerhard Jürgen, TENZER, HANS-WERNER
Applicants: RAAPHORST GEB. KLEE, GERHARD JURGEN, TENZER, HANS-WERNER
Application year: 1985
Main classification: B23B31
IPC codes: B23B31