MACHINE FOR COMPRESSING AND TYING BALES

Abstract: 1. A machine (1) for pressing and tying up bales, particularly bales of waste paper, with wire, consisting of a pressing box or pressing channel, a pressure ram (25) movable into this with an alternating motion and a binding device for laying one or more wire hoops round a finish-pressed bale held by the pressure ram (25), each of which hoops is closed by a wire region (29) taken through the pressure ram (25) behind the bale, for which purpose the pressure ram (25) has channels (27) which extend transversely to the pressing direction and are dimensioned so that a lead-through tool can be passed through them and out of which the wire region (10, 29) passes through opening gaps (28) to bear against the bale (material 6), the opening gaps (28) each ending between two gap edges bounding adjacent pressure-plate strips (30 to 34), one of which gap edges (40) projects at least partially beyond the opening gap (28), characterised in that the projecting gap edges (40) cover the whole opening gap (28) and are arranged in pairs on a common pressure-plate strip (31, 33) for two adjacent opening gaps, which strip lies in a first plane situated to the fore in the pressing direction, and in that the other gap edges (gap wall 37/gap wall 38) are likewise arranged in pairs on a common pressure-plate strip (30, 32, 34) which lies in a second plane situated to the rear in the pressing direction, the pressure-plate strips (31, 33/30, 32, 34) succeeding one another alternately.

Description: Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 7. Bei der Arbeit von Ballenpressen ist nach Fertigstellung eines Ballens eine Umschnürung aufzubringen, während der Ballen zusammengepresst gehalten wird. Die typischerweise aus Draht bestehende Umschnürung muss dabei auch an der dem Pressstempel zugewandten Rückseite des Ballens angelegt werden, wozu der Presskolben zur vorderseitigen Druckplatte in Spalten offen ausmündende Kanäle aufweist, deren Querschnitt im übrigen aber gross genug ist, um für Durchführwerkzeuge ausreichend Platz zu bieten. Im allgemeinen dringt zu verpressendes Material bei horizontaler Abbindung nicht in die Kanäle ein, zumal die Spaltöffnungen zur vorderen Druckplatte des Pressstempels hin sehr schmal sind, um lediglich den Draht durchzulassen. Bei vertikal verlaufenden Kanälen fällt zwar erheblich mehr Material durch die öffnungen der Kanäle ein, gelangt aber grösstenteils durch die unteren öffnungen wieder heraus. Wenn sich allerdings Papier oder irgendwelche anderen Verschmutzungen in einem der Kanäle festsetzen, kann dies sehr kritisch werden, weil es leicht dazu führt, den Drahtaustrittsschlitz der Kanäle zu versperren, wobei der sich mit konischen Querschnittsformen ergebende "Flaschenhalseffekt" noch dazu führen kann, dass sich das blockierende Material.. mit zunehmender Beanspruchung durch den Draht verfestigt. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ballenpresse zu schaffen, die unter Ubernahme des robusten und bewährten Grundaufbaus des Pressstempels die Anfälligkeit für Kanal verschmutzungen und -blockierungen vermeidet bzw. verringert. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe zum einen bei einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit dessen kenn-zeichnenden Merkmalen und zum anderen mit einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Es hat sich gezeigt, dass das Eindringen von Schmutz in die Schlitze bzw. Spalte und weiter in die Kanäle wirksam durch eine "Abschattung" bzw. "Abdeckung" vermieden werden kann, wobei der Pressstempel im Druckplattenbereich einen massiven und starren Aufbau beibehält und das Ausfädeln des Drahts gleichfalls unproblematisch bleibt. Bei Ballenpressen mit vertikal in den Pressstempeln verlaufenden Kanälen kann ergänzend oder auch allein das Einfallen von Schmutz in die Kanäle von oben her durch bewegliche Verschlussstücke verhindert werden, die für eine geschlossene Oberfläche des Pressstempels beim normalen Pressenbetrieb sorgen und nur für den Umschnürungsvorgang in den Pressstempel zurückbewegt werden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 Vertikal-Längs schnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Horizontalumschnürung, Fig. 2 vergrössertes Detail aus Fig. 1, Fig. 3 Horizontal-Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung, Fig. 4 vergrössertes Detail aus Fig. , Fig. 5 vertikaler Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung und Fig. 6 Ansicht nach Linie VI-VI in Fig. 5. In Fig. 1 ist in einer insgesamt mit 1 bezeichneten Ballenpresse ein Pressstempel 2 in seiner vorderen Endlage zu sehen, wobei er den oben zu einem Einfüllschacht 3 hin offenen Bereich eines Presskastens durchquerteund in einen Presskanal 4 mit einer Deckwand 5 und einer Bodenwand 6 eingefahren ist und dort im Presskanal 4 zusammengepresstes Altpapier 6 unter Pressdruck hält. Im Groben hat der Pressstempel 2 mitsamt einer Scherleiste 7 aus härtem Material und einer in Fig. 1 weiter noch zu sehenden Kolbenstange 8 eines hydraulischen Antriebs herkömmliche Gestalt. Quer durch den Pressstempel 2 verlaufen Kanäle 9, durch die hindurch beim Umschnüren nadelförmige Zubringer oder Durchziehwerkzeuge hindurchlaufen, um eine Drahtschleife von der einen auf die andere Seite durchzuziehen. Ein solcher Draht ist jeweils mit einem Drahtquerschnitt 10 in der Zeichnung angedeutet. Zu dem zu umschnürenden Material 6 hin besitzt der Pressstempel 2 eine üblicherweise als besonders stabile Druckplatte ausgebildete Front. Diese Front wird durch Spalte unterbrochen, durch die hindurch der Draht 10 beim Umschnüren zur direkten Anlage an den gepressten Materialballen 6 gelangt. Der Querschnitt der Kanäle 9 läuft dort über schräge Flächen 11,12 zu einem Spalt 13 zusammen, der lediglich so weit gehalten ist, dass der Draht aus dem Kanal 9 heraustreten kann. Im Bereich des Spalts 13 verlaufen beiderseitige Spaltwände 14, 15 zueinander parallel, wobei der Spalt in herkömmlicher Weise parallel zur Pressrichtung und quer zu einer Frontfläche 16 gerichtet ist. In neuer Weise ist der weitere Verlauf der Spaltwände so gestaltet, dass eine von beiden, und zwar die obere, den Spalt 13 abdeckt. In Fortsetzung der Spaltwand 14 wird eine Ssaltwand 17 zur Front 16 schräg nach unten EMI4.1 gerührt, so dab der austretende Draht an dieser Rückenflanke entlanggleiten kann und nicht an der vorspringenden Kante festhakt. Die Spaltwand 17 bildet mit der Front 16 einen spitzen Winkel von etwa 500, der erprobterweise auch davon abweichend in einem Bereich zwischen 40 und 60 liegen kann. Der Scheitel des Winkels wird durch eine Rante 18 gebildet, die unterhalb des Spaltes 13 liegt, d.h., bei horizontaler Betrachtung entgegen der Pressrichtung wird der Spalt 13 vollkommen verdeckt. Durch diese Abschattung wird vermieden, dass loses Material unter Pressdruck in den Kanal 9 hineingetrieben wird und sich dann bei einer entgegengesetzten Austrittsbewegung des Drahtes verklemmt. Vorzugsweise wird dabei die obere Spaltkante zur Abschattung benutzt, damit auch die Schwerkrafteinwirkung auf das lose Material dem Eintritt in den Spalt 13 und den Kanal 9 entgegenwirkt. Die untere Spaltwand 15 setzt sich demgegenüber mit einer 900-Abwinklung in einer Stirnwand 19 und einer Schrägwana 20 fort, die gegenüber der Schrägwand 17 eine erweiterte Spaltmündung bilden. Der Winkel der Schrägwand 20 zur Frontplatte kann im Sinne einer parallelen Wandausbildung dem Winkel der Schrägwand 17 entsprechen, vorzugsweise liegt er zwischen 20 und 450, womit sich die Ausmündung des Spalts zur Front 16 hin eher aufweitet als verengt. Mit einer solchen Aufweitung kann unvermeidlich in die Mündung des Spalts eindringendes Material, welches dann aber an der Frontwand 19 abgeblockt wird, mit einem heraustretenden Draht ausgestreift werden, ohne dass es dabei zum Verklemmen neigt. Der Mündungsbereich des Spaltes wird somit selbsttätig gereinigt. Wichtig dazu ist aber auch, dass die Spaltwände 15 und 19 zwischeneinander eine vorspringende Kante 21 bilden, die den Spalt gegen eindringendes Material sperrt. Die im Querschnitt nach Fig. 2 zwischen der Spaltwand 19 und der Spaltwana 20 zu erkennende stumpfwinklige Ecke 22 liegt typischerweise um 5 bis 60 mm unterhalb der Abschattungsecke 18, so dass einerseits eine ausreichend hohe Frontwand 19 erzielt ist, andererseits die Mündung des Spalts nicht zu breit ist. In den Fig. 3 und 4 ist aus grundsätzlich ähnlichen Uberlegungen eine "Abschattung" für Spalte und Kanäle bei vertikaler Abbindung veranschaulicht. Allerdings sind hier nicht, wie bei der horizontalen Abbindung, gleichgerichtete Abschottungskanten vorgesehen, sondern wechselnd gerichtete, um insbesondere einen symmetrischen Aufbau und symmetrische Druckkräfte in Bezug auf die Seitenführung der Ballenpresse aufrechtzuerhalten. In Fig. 3 sind von der Ballenpresse lediglich Seitenwände 23 und 24 eines Presskanals sowie - in Draufsicht - ein vorderer Teil eines Pressstempels 25 zu erkennen, der Altpapiermaterial 26 zusammengepresst hält. Vier Kanäle 27 erlauben wie die ähnlich geformten Kanäle 9 in Fig. 1 und 2 den Druchtritt von Durchführwerkzeugen und laufen zum zu verschnürenden Ballenmaterial 26 hin zu einem Spalt 28 zusammen. Der Spalt 28 ist jeweils wieder nur so weit ausgelegt, dass ein mit seinem Querschnitt angedeuteter Draht 29 bequem hindurchtreten kann. Die Front des Pressstempels ist hier durch senkrechte Druckplattenleisten 30,31,32,33 und 34 gebildet, die im Wechsel in zwei verschiedenen Ebenen liegen. Somit liegen die Druckplattenleisten 30,32, und 34 in einer Ebene mit den Spalten 28. Die Druckplattenleisten 31 und 33 liegen demgegenüber insgesamt gegenüber den Spalten und den Druckplattenstreifen 30,32 und 34 in Pressrichtung vorverlagert. Die Druckplattenleisten 31 und 33 besitzen Seitenwinde wie die Seitenwand 35 in Fig. 4, die unter Abwinkelung in eine der beiden Spaltwände 36,37 übergeht. Die Schräge ist wieder so gewählt, dass der Draht ohne Verhaken aus dem Spalt 28 herausgleiten kann. Auf der anderen Seite ist die Schräge aber auch steil genug gewählt, so dass über die Druckplattendicke eine Abschattung des Spalts in Pressrichtung gesehen erzeilt wird. Eine der Spaltwand 36 gegenüberliegende Spaltwand 37 geht rechtwinklig in eine Stirnfläche 38 der Druckplattenleiste 30 in Fig. 4 über und schafft damit ein Hindernis für ein Eindringen von Material in den Spalt 28 über den sich mit einem Winkel aufweitenden Mündungsbereich vor dem Spalt 28. Die Spaltwand 35 geht spitzwinklig in eine Frontfläche 39 der zugehörigen Druckplattenleiste 31 über, wo mit einer Abschattungskante 40 ein Abfangen von Materialdruck vor dem Spalt 28 gewährleistet ist. Im Sinne einer ausreichenden Abschattung ist vorgesehen, dass die zwischen der Spaltwand 35 und der Stirnfläche 29 der Druckplattenleiste gebildete Kante 40 so weit quer zur Pressrichtung vorspringt, dass eine Quer überlappung der Stirnfläche 38 bis zur Spaltwand 37 gerechnet von 5 bis 25 mm erzielt wird. Der spitze Winkel an der Ecke 40 wird typischerweise mit mindestens 400 angesetzt, um eine ausreichende Belastbarkeit sicherzustellen. Der Spalt 28 ist typischerweise 14 bis 30 mm breit. Eine weitere erfindungsgemässe Möglichkeit zur Verringerung des Materialeintritts in die Kanäle ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Diese Gestaltung kann auch ergänzend zu der Spaltabschattung nach den beiden vorbeschriebenen Beispielen eingesetzt werden, zumal die vorbeschriebenen Massnahmen eine Verschmutzung durch den Spalt verwehren, die nun beschriebene Massnahme aber eine Verschmutzung der Kanäle von einer Endöffnung her betrifft. Dies ist allerdings nur bei vertikaler Abbindung mit vertikal verlaufenden Kanälen und dort auch nur im Hinblick auf die obere Kanalausmündung von Bedeutung. In Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch einen Pressstempel 41 dargestellt, wobei der Schnitt durch einen Kanal 42 und den zugehörigen Spalt 43 ähnlich etwa dem Kanal 27 und dem zugehörigen Spalt 28 in Fig. 3,4 gelegt ist. In der Ebene des Spalts 43 liegt zumindest eine Druckplattenleiste 44 als vorderem Abschluss des Pressstempels 41. Ein Pressstempel ist üblicherweise aus Gewichts- und Materialgründen nicht massiv ausgeführt, sondern besitzt einen durch Wände bzw. Platten strukturierten Innenraum. So ist der Kanal 42 (zu beiden Seiten und) an der Rückseite durch eine Wandplatte 45 begrenzt, die allerdings oberenends, an eine Deckplatte 46 des Pressstempels 41 anschliessend, ein Fenster bei 47 aufweist. Dieses Fenster entspricht in seinem Querschnitt etwa der Form der oberen Ausmündung des Kanals 42, wie sie aus Fig. 6 näher ersichtlich ist. Im Pressenbetrieb verschliesst eine schwenkbewegliche Platte 48 den Kanal 42 so weitgehend, dass loses Material nicht hineinfallen kann. Der Abschluss erfolgt in der Ebene der Deckplatte 46 und flächenbündig mit dieser. Die Platte 48 ist mit einem Gelenk 49 etwa im Schnittpunkt der Ebenen der Wandplatte 45 und der Deckplatte 46 mit letzterer verbunden, so dass die Platte 48 um 900 nach unten verschwenkt aus der Ebene der Deckplatte 46 in die Ebene der Platte 45 einschwenkt und das Fenster 47 abschliesst. In beiden genannten Schwenklagen ist die Platte 48 flächenbündig einge passt. Damit in der zurückgeschwenkten Stellung keine Auffangkanten für Schmutz oder Papier entstehen, weist die Platte 48 eine schräg zum Kanal 42 abfallende Oberkante 50 auf. Die Deckplatte 46 ist in Anpassung an diese Oberkante 50 mit einer schräg überlappenden Anschlagkante 51 ausgebildet, so dass schmutzanfällige Spaltöffnungen auch dort vermieden werden. Wie aus der Draufsicht aus Fig. 6 ersichtlich weist der Pressstempel 41 mehrere Platten 48 - jeweils eine pro Kanal 42 - auf. Die Schwenkbewegung der Platten 48 erfolgt jeweils über ein hydraulisches Stellglied 52, welches einenends sich auf eine fest in den Pressstempel eingeschweisste Konsole 53 abstützt und anderenends an der Platte 48 angelenkt ist. Die hierzu benötigten hydraulischen Leitungen wie auch die Steuerung hierzu ist grundsätzlich bekannter Art und in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Einzelbetätigung der Platten 48 hat den Vorteil einer geringen Störanfälligkeit infolge der voneinander unabhängigen Funktion der einzelnen Platten 48. Sollte eine einzelne Platte eine Störung erfahren oder durch Material verklemmt werden, ist die Gesamtfunktion wie auch die Funktion der anderen Platten nicht beeinflusst. Es versteht sich allerdings, dass auch eine gemeinsame Betätigung der Platten 48 durch ein gemeinsames Stellglied - welches auch als elektrisches Stellglied ausgebildet sein kann - möglich ist, indem die Platten 48 oder anderweitig geformte Verschluss stücke untereinander durch rückseitige Bügel zu einem einheitlichen Schwenksystem verbunden werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem Presskasten oder Kanal, einem in diesen hinein alternierend beweglichen Pressstempel und einer Umschnürungseinrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen fertiggepresst vom Pressstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Pressstempel ge führten.Drahtbereich geschlossen werden, wozu der PreBstempel hinter seiner Druckplatte quer zur Pressrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durch führwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden öffnungs spalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am Ballen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden Spaltkanten (18,40) zumindest eine ouer zum Spalt (13,28) bis zu dessen Abdeckung vorspringend ausgebildet ist. 2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine hinter der vorspringenden Spaltkante liegende schräge Rückenflanke (17,35) als Ubergang zur zugehörigen Innenwana (14,36) des Spalts (13,28). 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt tal3,28) in seinem Ausmündungsbereich zur Druckplatte (16,31,32) hin gegenüber der vorspringenden Spaltkante (18,40) einen die zweite Spaltkante (21) tragenden, etwa quer zur Pressrichtung liegenden Druckplattenbereich (19,38) aufweist. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorspringenden Spaltkanten (18) im Profil zueinander parallel gerichtet sind. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die der vorspringenden Spaltkante (18) gegenüberstehende zweite Spaltkante (21) hinter einem erweiterten Offnungs- bereich (17-20) liegt. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorspringenden Spaltkanten (40) paarweise an den Rändern einer zwischen zwei einander benachbarten Spalten (28) angeordneten, in Pressrichtung vorverlagerten Druckplattenleisten (31,33) liegen. 7. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem Presskasten oder -kanal, einem in diesen hinein alternierend beweglichen Pressstempel und einer Umschnürungseinrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen fertiggepressten vom Pressstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Pressstempel geführten Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Pressstempel hinter seiner Druckplatte quer zur Pressrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden öffnungsspalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am Ballen aufweist, wobei die Kanäle im wesentlichen vertikal mit Ausmündungen an der Oberseite und der Unterseite des Pressstempels verlaufen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Ausmündungen der Kanäle (42) in den Pressstempel (41) zurückbewegbare Verschlussstücke (48) aufweisen. 8. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch oekenn- zeichnet, da die Verschlussstücke (48) als schwenkbewegliche Platten ausgebildet sind. 9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die YerschluBstücke (48) in einer Verschlussstellung eine mit der Stempeloberfläche (46) bündige Oberfläche aufweisen. 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (48) in ihrer zurückbewegten Lage einen Teil der Wandung (45) des Kanals (42) bilden. 11. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vershlussstck (48) mit einem Stellglied (52) versehen ist. 12. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussstücke untereinander und mit einem gemeinsamen Stellglied verbunden sind.

Inventors: WESTERFELD, MANFRED
Applicants: PAAL'S PACKPRESSEN-FABRIK GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: B65B27
IPC codes: B30B9, B65B27