PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING MEASURING TAPES

Abstract: The process envisages printing a prepared blank tape (1) with graduation marks and with sequences of figures and symbols. The blank tape (1) is printed continuously and contactlessly with repetitive or varying graduated lengths. The type, the number, the height and the spacing of the graduation marks (2) and of the sequences of figures and symbols (3) is generated during the printing operation. The transport of the blank tape (1) is synchronised with the generation of the graduation marks, the sequences of figures and sequences of symbols. <IMAGE>

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Messbänder Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren ziar Hersteìr lung von Messbändern, bei dem ein vorbereitetes Rohband mit ¸ Teilungsstrichen und mit Ziffern- und Zeichenfolgen bedruckt wird. Die Erfindung zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei der Herstellung von Messbändern in den verschiedensten Ausführungen wird beispielsweise ein Rohband aus Stahl im Abwälzverfahren, also unter direkter Berührung mit der Masseinteilung bedruckt, d. h. mit den Massstrichen und mit den Massangaben. Dabei werden Druckwerke eingesetzt, die im einzelnen sehr kompliziert aufgebaut und daher aufwendig in der Herstellung sind. Diese Druckwerke müssen so ausgebildet sein, dass einmal von einem Millimeterstrichbild am Anfang des Messbandes zwischen O und 10 cm auf ein Zenttmeterstrichbild gegangen werden kann. Weiterhin müssen die Zentimeterangaben und auch die Meterangaben gedruckt werden. Gleiches gilt in analoger Weise für andere Teilungen, beispielswe3.se ein Messband mit Fussteilung oder auch dann, wenn für verscliiedene Teilungsbilder unterschiedlich Druckstöcke eingeset.!t werden müssen. Das Herstellungsverfahren für diese Druckstöcke, nämlich die Filme, Klischees, Klischeeträger sowie die Montage derselben, nimmt nicht unerhebliche Zeit in Anspruch. Trotzdem ist es nahezu ausgeschlossen und unvertretbar aufwendig, mit den herkömmlichen maschinenbaulichen Möglichkeiten eine Druckmaschine zur Herstellung von Messbändern zu entwickeln, die universell alle in Frage kommenden Messbandtypen herstellen kann. Hierbei ist zu bedenken, dass auch unterschiedlich breite Messbänder hergestellt werden, wodurch jeweils verschiedene Druckwerke erforderlich werden. Weiterhin müssen Messbänder in variablen Längen hergestellt werden, so dass ein Zurückgehen auf den Anfang des Messbandes bei unterschiedlichen Längen erfolgen muss. Es ist auch bekannt, bei der Herstellung von Messbändern Druck stöcke bzw. Druckschablonen einzusetzen, die die Länge des zu bedruckenlen Rohbands aufweisen, so dass die Druckschablone bei der e rstellung eises Bandes insgesamt einmal abgeformt bzw. fgedruckt wird. abgesehen davon, dass derartige Druckschablo nen ebenfalls aufwendig und teuer in der Herstellung sind, las sen diese jeweiligen Druckschablonen jeweils nur die Herstel lung eines insoweit unveränderbaren Messbandes zu. Zur Hinde rung der Teilungsstriche, der Zifern- und Zahlenfolgen ist es erforderlich, jeweils eine neue Druckschablone anzufertigen. Sogar für das Bedrucken lediglich unterschiedlich breiter Mess bänder sind die jeweiligen Drukschablonen erforderlich. Andererseits lässt sich auf dem Markt laufend ein sich verstär kender Trend zur Entwicklung von Eigenmarken des Handels fest stellen. Hier wird bei der MeSbandherstellungein zusä1tzlicher Aufdruck oder auch eine eigene Schriftfcrm für die Massangaben gewünscht, so dass hier jedes Mal hohe Investitionen für derar tige Druckstöcke anfallen. Andererseits ist es abseits der MeBbandherstellung, also bei spielsweise beim Bau von Schreibmaschinen, Druckwerken u. dgl., die in Verbindung mit zu bedruckendem Papier arbeiten, bekannt, die Druck farbe bzw. -tinte in einem Spritzverfahren auf das Papier aufzubringen, also berührungslos zu drucken, wobei die Druckfarbe von dem Papier aufgesaugt wird. Die Tinte wird über Düsen mit einer entsprechenden Steuerelektronik separat mit einem piezo-elektrischen Pulsgerät angesteuert. Schrifthöhe sowie die geometrische Anordnung der einzelnen Punkte ssnd bei diesem System konstruktiv festgelegt. Als berührungsloses Druckverfahren ist auch der Elektro Erosionsdruck bekannt, der allerdings auf speziell präpariert Oberflächen zur Aufnahme des Druckes angewiesen ist. Hierbei wird aufgrund des elektrischen Ladungsübergangs von entsprechend angeordneten Erosionselektroden ein Abtrag örtlich erzeugt, so dass damit ein Schriftbild wiedergegeben werden kann. Weiterhin ist es bekannt, mittels energiereichem Laserlicht zu drucken. Der Laserstrahl wird mit bekannten Methoden jeweils so abgelenkt, dass auf dem zu bedruckenden Material Teile des Materials verdampft, verbrannt oder sonstwie entfernt werden, so dass andere Teile stehenbleiben. Zu diesen bekannten Druckwerken gehört in aller Regel eine komplizierte elektronische Steuereinrichtung und in aller Regel auch ein darauf abgestimmtes Papier, welches natürlich für die Massbandherstellung nicht in Frage kommt. Das Rohband bei der Massbandherstellung besteht in aller Regel aus Metall oder einer Kunststoffolie in Bandform. Bei der Massbandherstellung tritt oft auch das Problem auf, auf rauhe und / oder auf nicht ebene Flächen Teilungsstriche, Ziffern- und Zeichenfolgen aufzubringen. Dies ist in der Regel gar nicht möglich, weil die Messbandherstellung bisher eine ebene zu bedruckende Fläche voraussetzt. So wird beispielsweise in einem Anwendungsfall, in welchem ein Lichtleitkabel mit kreisrundem Querschnitt an sich eine Masseinteilung eine Masseinteilung tagen sollte, ein ebenes bedrucktes Messband mit dieser Lichtleitfaser vereint. Auch dieser Stand der Technik zeigt auf, dass sich in der Massbandherstellung ein Vorurteil aufgebaut hat, gemäss welchem eine ebene zu bedruckende Fläche und ein körperliches Abformen des Druckbildes, also ein Druk ken unter Berührung, als unabdingbar vorausgesetzt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, die die genannten Nachteile nicht mehr aufweisen. Es soll möglich sein, Messbänder mit den verschiedensten Aufdrucken hinsichtlich der Teilungsstriche, der Ziffern- und Zeichenfolgen herstellen zu können. Dies erstreckt sich auf verschiedene Bandbreiten, verschiedene Bandlängen, verschiedene gekrümmte oder ebene Oberflächen, auf das Bedrucken verschiedener Materialien des Rohbandes und auch hinsichtlich ver schiedener Rauhigkeit der zu bedruckenden Oberfläche. Erfindungsgemäss wird dies bei dem Verfahren der eingangs be schriebenen Art dadurch erreicht, dass das Rohband berührungslos mit sich wiederholenden oder wechselnden Massteilungslängen kontinuierlich bedruckt wird, dass die Art, die Anzahl, die Höhe und der Abstand der Teilungsstriche, der Ziffernund Zeichenfolgen während des Bedruckungsvorganges generiert werden, und dass der Tranport des Rohbandes mit der Generierung der Teilungsstriche, der Ziffen- und der Zeichenfolgen synchronisiert wird. Die Erfindung wendet an sich bekannte berührungslose Druckverfahren erstmalig bei der Herstellung von Messbändern an und kehrt sich somit von dem bisher eingeschlagenen Stand der Technik völlig ab, gemäss welchem bei der Herstellung von Messbänder es als erforderlich angesehen wurde, die Druckschablone körperlich vorrätig zu haben und als Gegenstück mit dem Rohband unter Berührung abzuformen. Der berührungslose Druckvorgang wird kontinuierlich durchgeführt, also ohne das zeilenweise Absetzen, wie dies z. B. bei einer Schreibmaschine bekannt ist. Der Druckvorgang wird mit sich wiederholenden oder wechselnden Massteilungslängen durchgeführt, so dass von einem Rohband relativ grosser Länge mehrere Messbänder, die auch unterschiedlich im einzelnen ausgebildet sein können, kontinuierlich hergestellt werden. Während des Bedruckungsvorganges werden die aufzudruckenden Striche, Ziffern und Zeichen jeweils generiert, also neu gebildet, was den Vorteil bringt, dass ohne weiteres sehr schnell gewechselt werden kann und eine grosse Veränderlichkeit vorhanden ist, ohne dass die maschinellen Anforderungen über Ge bhr ausgeweitet werden müssen. Schliesslich ist es noch erforderlich, den Transport des Rohbandes, also insbes. die Geschwindigkeit, mit der das Rohband relativ an dem Druckwerk vorbeibewegt wird, auf die Generierung der Teilungsstriche, der Ziffern- und Zeichenfolgen so abzustimmen, dass die Massgenauigkeit erreicht wird. Wenn man sich erst einmal über das Vorurteil der relativ schwierigen Steuerung berührungsloser Druckwerke hinweggesetzt hat und derartige Druckwerke tatsächlich auch bei der Herstellung von MeBbAn- dern einsetzt, stellt sich auch insofern ein unerwartetes Ercebnis ein, als die Herstellung von Massbändern letztlich seir kostengünstig möglich ist. Es ist nämlich praktisch nur nocl eine einzige Herstellungsvorrichtung erforderlich, um die ganze Palette der verschiedenen Massbänder mit den abwei chetden Teilungsstrichen, Ziffern- und Zeichenfolgen herstellen zu können. Das lerGhrungslose Drucken kann durch Aufspritzen von Druckfarbe erfolgen, wobei die Teilungsstriche, die Ziffern- und Zeicl > nfolgen aus mehreren Punkten zusammengesetzt werden. Dabei können matrizenförmig angeordnet eine grössere Anzahl von Dosen eingesetzt werden, die beispielsweise in zwei Reihen eas versetzt nebeneinander angeordnet sind. Jede dieser Düsenvird von der entsprechenden Steuerelektronik separat mit einem liezo-elektrischen Pulsgerät angesteuert. Eine weitere Möglic\keit besteht durch Anwendung des sog. Tintenstrahldrukkers, zur mit einem kontinuierlichen Tintenstrahl arbeitet, der sc ulsiert, dass er zu einem genau definierten Zeitpunkt in einzelne Tröpfchen zerlegt wird. Kurz vor dem Abriss dieser Tröpfchen werden sie mit einer elektrischen Ladung versehen, wodurch sie zwischen zwei Kondensatorplatten abgelenkt werden. Nach dem Prinzip des Kathodenstrahls bestimmt die Ladung des Tröpfchens im Zusammenhang mit der angelegten Spannung an den Kondensatorplatten die Flugrichtung und damit das Druckbild. Nicht benötigte Tröpfchen können zu einem Fangröhrchen hin abgelenkt werden. Das berührungslose Drucken kann auch durch Elektro-Erosion erfolgen. Dabei muss das Rohband jedoch speziell präpariert werden. Diese Präparation ist jedoch bei der üblichen Elektro-Erosion bekannt. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, das berührungslose Drucken unter Verwendung von energiereichem Laserlicht durchzuführen. Auch dies lässt sich mit Vorteil auf die Herstellung von Messbänder anwenden. Das Rohband kann mit konstanter Geschwindigkeit während des berührungslosen Bedruckungsvorganges geführt und zur Erreichung der Synchronisation der Bedruckungsvorgang zeitlich geregelt werden. Es ist aber auch umgekehrt möglich, dass der berührungslose Bedruckungsvorgang zeitlich konstant durchgeführt wird und zur Erreichung der Synchronisation die Geschwindigkeit, mit der das Rohband während des Bedruckungsvorganges geführt wird, geregelt wird. Auch kombinierte Verfahrensweise sind denkbar. Unter Anwendung dieser Verfahrensschritte werden zugleich mechanische und thermische Einflüsse, die variieren können, in ihren negativen Folgen auf das Druckergebnis ausgeschaltet. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist als Druckwerk ein Spritzwerk, eine Elektro Erosionsvorrichtung oder ein Laser in Verbindung mit einer Einrichtung zum Generieren der Teilungsstriche und der Ziffernund Zeichenfolgen vorgesehen. Weiterhin ist eine Einrichtung zum Synchronisieren des Druckwerks mit der Einrichtung zum Transport des Rohbandes vorgesehen. Solche Farb- oder Tintenspritzköpfe innerhalb eines Spritzwerkes sind aus anderen Bereichen der Technik bekannt. Jedes Zeichen, also jeder Buchstabe, Strich, Ziffer usw. wird dabei beispielsweise aus einer Vielzahl von kleinen, etwa kreisrunden Punkten zusammengesetzt, die u. U. auch versetzt zueinander an Teilen der Spritzköpfe seitlich so aufgespritzt werden können, dass sich damit ein Gesamtbild auf dem Rohband ergibt. Auch eine Elektro-Erosionsvorrichtung oder ein Laser können als Druckwerk eingesetzt werden. Das Druckwerk, welches an sich ganz verschieden ausgebildet sein kann, sollte entsprechend der Art, der Anzahl, der Höhe und des Abstandes der Teilungsstriche und der Ziffern- und Zeichenfolgen programmierbar ausgebildet sein, damit die Generierung der erforderlichen Zeichen und Ziffern jeweils entsprechend dem gewünschten Druckergebnis durchgeführt werden kann. Es können auch mehrere Druckwerke an der Führungsstrekke des Rohbandes versetzt zueinander angeordnet sein, um die angestrebte grosse Variabilität des Druckbildes zu erzielen. Damit kann letztendlich ein zusammenhängendes Zeichen berührungslos gedruckt werden. Die Erfindung wird anhand einer Darstellung eines Ausschnittes aus einem Messband weiter erläutert, welches mit berührungslosem Drucken durch Aufspritzen von Druckfarbe hergestellt wurde. Das Rohband 1 besteht aus einem üblichen Metallband, kann aber auch aus einem Kunststoff- oder Textilband bestehen, welches eine rauhe oder auch eine glatte Oberfläche aufweist. An der einen Bandkante beginnend sind die Teilungsstriche 2 aus einzelnen Punkten zusammengesetzt aufgetragen. Auch die Ziffern 3 sind aus Punkten zusammengesetzt, was insbes. an der Wieder gabe der Zahl 7 deutlich auch ohne Lupe erkennbar ist. Selbstverständlich stellt das in Fig. 1 wiedergegebene Messband nur eine der vielen zahlreichen Variationsmöglichkeiten dar. So ist es ohne weiteres möglich, das Druckbild z. B. bei der Herstellung breiterer Messbänder zu spreizen, die Schriftart der Ziffern- und Zeichenfolgen anders zu wählen oder auch zusätzliche Informationen, beispielsweise den Hersteller des Messbandes oder eine Händlermarke o. dgl. im jeweils gewünschten Abstand aufzudrucken. Es können hintereinander kontinuierlich auch Messbänder verschiedener Länge, beispielsweise 50-Meterbänder und 30-Meterbänder hergestellt werden. Durch die Generierung der Zeichen und Ziffern ist hier völlige Freiheit gegeben. Auch die Ebenflächigkeit und die Glattheit oder die Rauhheit des zu bedruckenden MeBbanduntergrundes ist ohne Bedeutung. Dies ist ein wesentlicher Vorteil des berührungslosen Druckverfahrens.

Claims: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Längenmessgeräten Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Längenmessgeräten, bei dem ein vorbereiteter Rohkörper mit Teilungsstrichen und mit Ziffernund Zeichenfolgen berührungslos bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von Messbändern der Rohkörper (1) mit sich wiederholenden oder wechselnden Massteilungslängen kontinuierlich bedruckt wird, dass die Art, die Anzahl, die Höhe und de- Abstand der Teilungsstriche (2), der Ziffern- und Zeichenfolgen (3) während des Bedruckungsvorganges generiert werden, und dass der Transport des Rohbandes (1) mit der Generierung der Teilungsstriche, der Ziffern- und der Zeichenfolgen synchronisiert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das berührungslose Drucken durch Aufspritzen von Druckfarbe auf das Rohband (1) erfolgt, wobei die Teilungsstriche (2), die Ziffern und z±chenfo1gen (3) aus mehreren Punkten zusam- gesetzt sind. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das berührungslose Drucken durch Elektro-Erosion erfolgt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das berührungslose Drucken unter Verwendung von energiereichem Laserlicht erfolgt. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohband (1) mit konstanter Geschwindigkeit während des berührungslosen Bedruckungsvorganges geführt und zur Erreichung der Synchronisation der Bedruckungsvorgang zeitlich geregelt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der berührungslose Bedruckungsvorgang zeitlich konstant durch geführt wird und zur Erreichung der Synchronisation die Ge schwindigkeit, mit der das Rohband (1) während des Bedruk 'slngsvorgang-s geführt wird, geregelt wird. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprü chen 1 bis 6, mit einem Druckwerk zum berührungslosen Aufbringen von Teilungsstrichen und von Ziffern- und Zeichenfolgen auf den Rohkörper, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum ontinirrlichen Transport des Rohkörpers relativ zum Druck erk vorgegehen ist, dass das Druckwerk eine Einrichtung zum Generieren der Teilungsstriche und der Ziffern- und Zeichenfolgen mu¯.eist, und dass eine Einriht+ng zum Synchronisieren des Druck werke mit der Einrichtung zum Transport des Rohkörpers (1) vorgesehen ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk entsprechend der Art, der Anzahl, der Höhe und des Abstandes der Teilungsstriche (2) und der Ziffern- und Zeichen folgen (3) wrogrammierbar ausgebildet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckwerke an der Führungsstrecke des Rohbandes (1) versetzt zueinander angeordnet sind.

Inventors: MEYWALD, VOLKER, DIPL.-ING.
Applicants: MEYWALD, VOLKER, DIPL.-ING.
Application year: 1985
Main classification: G01B3
IPC codes: G01B3