PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING PRESHAPED PLASTIC ELEMENTS FOR WALL COVERINGS

Abstract: 1. A process for the manufacture of profile sections for wall and facade claddings from thermoplastic synthetic material, - in which a continuous profile strand (2) is extruded and its surface is continuously procided with a coating under the application of heat and pressure in which futhermore the coated profile strand is cooled, hauled off, and subsequently cut up into profile strand lengths, characterized in that granulated stone is heated, applied to the surface in the heated condition and pressed into or onto the profile strand (2) by means of pressure rolls (12), whereby distortion arises from the displacement of material, and that the distortion is counteracted by a passage through cornection rolls (13).

Description: "Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilteilen für Wandverkleidungen" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von unststoffprofilteilen, vorzugsweise aus PVC, für Wand-, insbesondere Fassadenverkleidungen. Es ist bekannt, zur Verkleidung von Wänden, Fassaden usw. profilbrettartige Teile zu verwenden, welche aus Asbest herde stellt sind. Diese erweisen sich zwar als ausserordentlich haltbar, Åaedoch bringt die Verarbeitung von Asbest erhebliche Umweltprobleme mit sich. Um diesen Nachteil zu vermeiden ist es bereits bekannt, derartige Verkleidungselemente aus Kunststoff herzustellen. Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ene Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilteilen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche nicht nur eine einfache Herstellung derartiger Verkleidungselemente ermöglicht, sondern darüber hinaus auch die Schaffung von Kunststoffprofilteilen, welche hinsichtlich ihrer Lebensdauer und sonstigen Eigenschaften mit denen von Asbest ver geichbar und bezüglich ihrer ästhetisch-optischen Sigenschaften überlegen sind. Erfindungsgemäss wird dies dadurch wreicht, dass die Vorrichtung aus einem Extruder zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges, einer von dem Kunststoffprofilstrang durchlaufenen Auftragseinrichtung für Steingranulat sowie einer Abzugseinrichtung besteht Der aus dem Extruder austretende Kunststoffprofilstrang durchläuft die Auftragseinrichtung, in welcher diese mit Steingranulat versehen wird, und zwar wird das Steingranulat aufgesintert, so dass sich eine hohe Haltbarkeit ergibt. Des Steingranulat befindet sich auf der Aussenseite der später zur Verwendung kommenden Kunststoffprofilteile, so dass sich eine hohe Lebensdauer ergibt, zumal es sich um ein reines Naturprodukt handelt. Mittels der'Abzugseinrichtung wird der Kunststoffprofilstrang durch die gesamte Vorrichtung transportiert, Nach Durchlaufen derselben erfolgt eine Abteilung auf die gewünschte Länge der. einzelnen Verkleidungselemente. Die Auftragseinrichtung weist vorteilhaft eine Fördereinrichtung, vorzugsweise eine Dosierrinne, mit an ihrem Aufgabeende vorgesehenem Trichter zum Einfüllen des Steingranulats auf, deren Abgabeende dem einen Ende einer Führung für den Profilstrang zugeordnet ist. Mittels der Fördereinrichtung wird das Steingranulat gleichmässig auf der Oberseite der aus dem Kunststoffprofilstrang herzustellenden Verkleidungselemente aufgebracht. Oberhalb der Fördereinrichtung ist eine Beheizung vorgesehen, und zwar über den gesamten Förderweg des Steingranulats, beispielsweise in Form von IR-Strahlern, so dass eine Erwärmung des Steingranulats stattfindet. In den noch nicht ganz bzw. ganz verfestigten Kunststoffprofilstrang wird das heisse Steingranulat mittels Presswalzen im Durchlauf eingepresst bzw. aufgepresst, so dass sich eine feste Verankerung ergibt. Zu diesem Zwecke sind im Bereich der Führung ein oder mehrere Presswalzenpaare angebracht, die von dem- Kunststoffprofilstrang durchlaufen werden. Die Führung besteht aus parallel mit Abstand zueinander angeordneten Profilen, Profilrollen, vorzugsweise Winkelprofilen, in denen die Ränder des Kunststoffprofilstranges gleiten bzw. rollen. Dem bzw. den Presswalzenpaaren ist eine Kühlstrecke nachgeordnet, so dass die auf Mass geschnittenen Verkleidungselemente verpackt und in den Versand bzw. auf Lager gegeben werden können. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Fördereinrichtung breiter bemessen sein als der Profilstrang, wobei die Stirnseiten der senkrechten Schenkel der Winkelprofile der Führung im Bereich des Uberstandes der Fördereinrichtung eine nach innen ge richtete Abschrägung besitzen. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das Steingranulat ganz gezielt auch auf die Ränder des Kunststoffprofilstranges gebracht wird, so dass eine vollständige Beschichtung der Oberfläche gewährleistet ist. Die Fördereinrichtung kann eine nach oben gerichtete oder anderweitige Wölbung aufweisen, was zur Folge hat, dass ein grösserer Anteil des Steingranulats in Randzonen gebracht wird. In Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, die Fördereinrichtung mindestens an ihrem Abgabeende an ihren Rändern mit nach unten vorragenden Stegen auszurüsten, die den Innenseiten der senkrechten Schenkel der Winkelprofile od.dgl. der Führung zugeordnet sind. Auf diese Weise wird nicht nur eine einwandfreie Führung der Fördereinrichtung bewirkt, sondern auch eine genaue gleichmässi-ge Beschichtung bis in die Randbereiche des Kunststoffprofilstranges hinein. Um einem etwaigen Verzug des Kunststoffprofilstranges infolge der Materialverdrängung im Bereich der Presswalzenpaare entgegenzuwirken ist es vorteilhaft, im Bereich der Führung und/oder dieser nachgeordnet eine Kalibrierstrecke vorzusehen, welche zum Zwecke einer kontrollierten Vorspannung schräg aufwärts gerichtet ist. Die Kalibrierstrecke kann mehrere, hintereinander ange ordnete Walzenpaare od.dgl. aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, die Kalibrierstrecke als Gleitkalibrierung auszuführen. Um auch einen Verzug des Kunststoffprofilstranges in Kuerrichtung zu vermeiden, werden die Walzen der Kalibrierwalzenpaare od.dgl. zum Zwecke der Erzielung einer Vorspannung mit einer sich entsprechenden Wölbung versehen. Um eine möglichst einfache Ausführung der Vorrichtung zu erreichen ist es auch möglich, dass das oder die Presswalzenpaare od.dgl. als Ka- librierwalzen ausgebildet sind. Mit Hilfe der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, in einfacher Weise auf zieren Aussenseiten mit aufgesintertem Steingranulat versehene Verkleidungsplatten aus Kunststoff herzustellen, deren Verarbeitung nicht nur umweltfreundlich ist, sonderndaiech über eine hohe Lebensdauer und ausserdem ein gutes Aussehen verfügen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt: Figur 1 in schematischer Darstellung die Seitenansicht der Vorrichtung, Figur 2 eine Seitenansicht einer ersten Ausführung der Auftragseinrichtung, Figur 3 die Seitenansicht einer zweiten Ausführung der Auftrags einrichtung, Figur 4 die Seitenansicht einer dritten Ausführung der Auftragseinrichtung, Figur 5 eine geschnittene Ansicht einer ersten Aus führung der Dosierrinne mit Führung, Figur 6 eine geschnittene Ansicht einer zweiten Aus führung der Dosierrinne mit Führung, Figur 7 eine geschnittene Ansicht einer dritten Aus führung der Dosierrinne mit Führung, Figur 8 eine Seitenansicht einer ersten Ausführung einer Kalibrierstrecke, Figur 9 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführung einer Ealibrierstrecke, Figur 10 eine Seitenansicht einer dritten Ausführung einer Kalibrierstrecke und Figur 11 eine geschnittene Ansicht eines Kalibrierwal zenpaares. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus dem Extruder 1 zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges 2, einer von dem Kunststoffprofilstrang 2 durchlaufenen Auftragseinrichtung 3 sowie einer Abzugseinrichtung 4. Wie insbesondere aus Figur 2 - 7-ersichtlich, weist die Auf tragseinrichtung 3 eine Fördereinrichtung 5 auf, an deren Aufgabeende 6 sich ein Trichter 7 zum Einfüllen des Steingranulats befindet. Das Abgabeende 8 der Fördereinrichtung 5 ist dem einen Ende 9 der Führung 10 des l'rofilstranges 2 zugeordnet. '*nvlang der Fördereinrichtung 5 ist eine Beheizung 11, beispielsweise in Form von Infrarot-Strahlern, vorgesehen. Mittels der Beheizung 11 findet eine Aufheizung des auf der Fö,rderein- richtung 5 befindlichen Steingranulats statt. Zur Auftragseinrichtung 3 gehört ausser der Fördereinrichtung 5 auch noch die Führung 10, welche aus parallel mit abstand zueinander angeordneten win' < elprofilen 12 gebildet ist. Im Bereich der Führung 10 sind mehrere Presswalzenpaare 13 angeordnet, die vom Kunststoffprofilstrang 2 durchlaufen werden. Mittels der Presswalzenpaare 13 wird das aufgeheizte Steingranulat in die noch nicht verfestigte Oberfläche des Kunststoffprofilstranges 2 eingepresst bzw. aufgepresst, wobei infolge der vorhandenen Temperaturen eine Befestigung durch Sintern erreicht wird, welche sich als ausserordentlich dauerhaft erweist. Den l'resswalzenpaaren 13 ist eine Kühlstrecke 14 nachgeordnet, welche im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 von drei alzenpaaren kleineren Durchmessers gebildet ist. Diese bewirken nicht nur eine Kühlung, sondern auch Ausformung des Stranges 2. Äie aus der Figur 5 ersichtlich, kann die Fördereinrichtung 5 breiter bemessen sein als der Profilstrang 2. In diesem Falle besitzen die Stirnseiten der senkrechten Schenkel 15 der Winelprofile 12 im Bereich der Überstandes der Fördereinrichtung 5 nach innen gerichtete Abschrägungen 16. Diese bewirken eine ganz gezielte Zufuhr des Steingranulats an den Seitenrändern des Profilstranges 2. Diese Wirkung wird noch verstärkt durch die Ausführung der Fördereinrichtung 5 nach Figur 6, bei welcher diese eine Formgebung zum Steuern der Schichtdicke des teingranulats, z.B. eine aufwärts gerichtete Wöl- bung 17, besitzt. Wie aus Figur 7 ersichtlich, ist es auch möglich, die Fördereinrichtung 5 mindestens an ihrem Aufgabe ende 6 an ihren Rändern mit nach unten vorragenden Stegen 18 auszurüsten, welche den Innenseiten der senkrechten Schenkel 15 der Winkelprofile 12 zugeordnet sind. Die Stege 18 verlaufen #schräg einwärts gerichtet, so dass ebenfalls eine Zufuhr des Steingranulats bis in die Randbereiche des Strangprofils 2 gewährleistet ist. Im Bereich der Führung 10 ist in den Ausführungsbeispielen nach Figur 4 sowie Figur 8 - 10 eine Kalibrierstrecke X vorgesehen. Die Kalibrierstrecke 19 dient dazu, einem Verzug des Profil stranges 2 infolge der Materialverdrängung durch die Einwirkung der Presswalzenpaare 13 entgegenzuwirken. Bei der Ausführung nach Figur 8 und 10 verläuft die Kalibrierstrecke aufwärts gerichtet, um einem Verzug in Längsrichtung entgegenzuwirken, während bei den Ausführungen nach Figur 4 und 9 eine Abknickung vorgesehen ist. Die Kalibrierstrecke 19 wird bei den Ausführungen nach Figur 8 und 9 von Kalibrierwalzenpaaren 20 gebildet, während bei den Ausführungen nach Figur 4 und 10 eine Gleitkalibrierung vorgesehen ist, welche einzelne Walzen 21 aufweisen, die mit Führungen 22 zu #mmenwir#en. In Figur 11 ist ein Kalibrierwalzenpaar 23 gezeigt, dessen Walzen eine sich entsprechende Wölbung aufweisen, um einem Verzug in Querrichtung entgegenzuwirken. Die obere Walze ist der Ober- seite des Kunststoffprofilstranges angepasst, während die untere Walze der Profilierung der Unterseite des Profilstranges S entspricht. Nach Durchlaufen der Abzugseinrichtung 4 wird der Profilstrang 2 mittels einer Schneideinrichtung 24 abgeteilt, so dass Verklei dungselemente der gewünschten Länge entstehen.

Claims: F A T E N T A N S P R S C H E : 1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilteilen für Wand-, insbesondere Fassadenverkleidungen, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus einem Extruder (1) zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges (2), einer von dem Kunststoff- profilstrang (2) durchlqufenen Auftragseinrichtung (3) für Steingranulat sowie einer Abzugseinrichtung (4) besteh 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung (3) eine Fördereinrichtung (5) mit an ihrem Aufgabeende (6) vorgesehenem Trichter (7) aufweist, deren Abgabeende (8) dem einen Ende (9) einer Führung (10) für den Profilstrang (2) zugeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördereinrichtung (5) eine Dosierrinne dient. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Fördereinrichtung (5) auf dem gesamten Förderweg des Steingranulats eine Beheizung (11) vorgesehen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (10) aus parallel mit Abstand zueinander angeordneten Profilen,vorzugsweise Winkelprofilen (12), besteht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Führung (10) ein oder mehrere Presswalzenpaare (13) angeordn#et sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass dem bzw. den Presswalzenpaaren (13) eine Kühlstrecke (,14) nachgeordnet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (5) breiter bemessen ist als der Profilstrang (2) und die Stirnseiten der senkrechten Schenkel (15) der Winkelprofile (12) im Bereich des Uberstandes der Fördereinrichtung (5) nach innen gerichtete Abschrägungen (16) besitzen. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (5) eine nach oben gerichtete Wölbung (17) aufweist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (5) mindestens an ihrem Abgabeende (6) an ihren Rändern mit nach unten vorragenden Stegen (18) ausgerüstet ist, die den Innenseiten der senkrechten Schenkel (15) der Winkelprofile (12) zugeordnet sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (18) schräg einwärts gerichtet verlaufen. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Führung (10) und/oder dieser nachgeordnet eine Kalibrierstrecke (19) vorgesehen ist, welche schräg aufwärts gerichtet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierstrecke (19) mehrere Kalibrierwalzenpaare (20) od.dgl. besitzt. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierstrecke (19) als Gleitkalibrierung (21,22) ausgeführt ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen der Kalibrierwalzenpaare (23) eine sich entsprechende Wölbung zum Zwecke der Vorspannung aufweisen. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Presswalzenpaare (13) als Kalibrierwalzen ausgebildet sind. 17. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugseinrichtung (4) eine Schneideinrichtung (24) angeordnet ist.

Inventors: ESCHBACH, MATHIAS
Applicants: W. DOLLKEN & CO GMBH
Application year: 1985
Main classification: B29C47
IPC codes: B29C47, B29C43, B29C70