METHOD AND MACHINE FOR AUTOMATICALLY BANDING A LOAD WITH A PLASTIC FILM STRIP

Abstract: 1. Machine for the automatic banding of a load with a plastic film strip, the width of which is a fraction of the height of the load to be banded, the said machine comprising a frame (8), a load-supporting table (9) stationary when the machine is in operation ; means (10) for supporting a film reel (2a) of generally vertical axis, which are mounted pivotally about a vertical axle (11) passing through the table (9) and which are arranged at least partially above the table (9) and the load (1) to be banded ; means (12) for driving in rotation the means (10) for supporting the reel (2a), first means (13) for sliding the reel (2a) in the vertical direction ; means (14) for temporarily retaining the initial free end part of the film strip (2) near or against the load (1) ; means (15) for the transverse cutting of the film strip (2) ; and means (16) for fixing together the film strip (2), characterized in that, in combination, in the first place it possesses second means (33) for sliding the retaining, cutting and fixing means (14, 15, 16) in a vertical direction, comprising a second column (38) on which a stay (29) forming a carriage is mounted, drive means ensuring the vertical movement of the carriage stay (29) ; in the second place the lover free end part of the journal (2c) or of the reel (2a) is permanently located underneath or is coplanar with the lover free end (37) of the first column (24) supporting it and in a fixed relative position in relation to this ; and in the third place the lover free end of the journal (2c) or of the reel (2a) is permanently located at a level higher than that of the carriage stay (29).

Description: Procédé et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matière pLastique. L'invention concerne un procédé et une machine de banderolage automatique d'une charge avec une bande de film en matière plastique dont la largeur est une fraction de la hauteur de la charge à banderoler. On connaît déjà un procédé et une machine pour emballer une charge comprenant plusieurs paquets élémentaires, consistant à appliquer une ou plusieurs bandes de film en matière plastique à cheval sur deux lits ou piles adjacentes à l'endroit de leur jonction. Une telle machine comporte un support de bobine de film pouvant être déplacé le long d'un cheminement entourant la charge par des moyens d'entraînement, des moyens d'accrochage d'une extrémité de la bande de film, des moyens de jonctionnement des parties extrêmes de la bande pour former un bandeau entourant la charge et des moyens pour opérer un déplacement relatif de la bobine par rapport à la charge afin d'amener la bobine au regard de la zone sur laquelle la bande doit être appliquée. On connaît aussi une machine de banderolage automatique d'une charge avec une bande de film en matière plastique dont la largeur est une fraction de la hauteur de la charge à banderoler. Cette machine comporte un bati, une table support de charge fixe, des moyens support d'une bobine de film à axe vertical montés pivotants autour d'un axe vertical passant par la table; des moyens d'entraînement à rotation des moyens support de bobine et des moyens de coulissement de la bobine dans une direction verticale sur les moyens support . Une telle machine est destinée à réaliser un banderolage hélicoidal. Par contre, elle ne permet pas de réaliser un banderolage par lits, notamment du fait que le maintien de la partie extrême libre initiale de la bande de film n'est pas automatisée. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle propose une machine de banderolage automatique dtune charge avec une bande de film en matière plastique dont la largeur est une fraction de la hauteur de la charge à banderoler, qui comprend un bati, une table support de charge fixe lorsque la machine est en fonctionnement, des moyens support d'une bobine de film à axe généralement vertical, montés pivotants autour d'un axe vertical passant par la table et situés au moins partiellement au-dessus de la table et de la charge à banderoler, des moyens d'entrainement à rotation des moyens support de bobine, des premiers moyens de coulissement de la bobine dans une direction verticale, des moyens de maintien temporaire de la partie extrême libre initiale de la bande de film à proximité ou contre la charge, des moyens de coupe transversale de la bande de film. Selon l'invention, cette machine comporte des seconds moyens de coulissement des moyens de maintien, dans une direction verticale. La machine comporte en outre des moyens de synchronisation et des moyens de commande. Le procédé de banderolage mettant en oeuvre la machine comporte les étapes suivantes : on amène la charge sur la table, on monte une bobine de film sur les moyens support prévus à cet effet, on maintient la partie extrême libre initiale de la bande film à proximité ou contre la charge grace aux moyens de maintien, on fait pivoter les moyens support de bobine autour de leur axe vertical, grace aux moyens d'entraînement, jusqu'à recouvrir la partie extrême libre de la bobine et on réalise le nombre de couches de bande souhaité, on désengage les moyens de maintien de la partie extrême libre initiale, on coupe transversalement le film, on solidarise la partie extrême libre terminale du film au bandeau de film se trouvant sur la charge, ce qui permet de réaliser ainsi un banderolage élémentaire sur une tranche de la charge, on récupère une nouvelle partie extrême libre de film, on déplace de façon syn chronisée la bobine de film et les moyens de maintien d'un pas dans le sens vertical pour pouvoir réaliser un autre banderolage élémentaire sur une autre tranche de la charge. D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux comprises grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels: Les figures la, lb, lc, Id, le, d'une part, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, d'autre part, sont cinq vues schématiques en élévation et de dessus du procédé de banderolage selon l'invention. La figure 3 est une vue schématique en perspective de la machine selon l'invention. Les figures 4 et 5 sont deux vues respectivement de dessus et en élévation de la machine représentée sur la figure 3. Les figures 6 et 7 sont deux vues schématiques en perspectives, partielles, à plus grande échelle, de détails oe réalisation de l'invention de la machine selon l'in mention La figure 8 illustre une charge à banderoler grace au procédé ou à la machine selon l'invention. L'invention concerne un procédé et une machine de banderolage automatique d'une charge 1 avec une bande de film 2 en matière plastique. La charge 1 est préférentiellement une charge portée par une palette 3, ayant une forme générale parallélépipédique comportant un fond horizontal reposant sur la palette 3, quatre faces verticales 4 et une face horizontale supérieure 5. Le procédé et la machine selon l'invention visent à appliquer sur les faces verticales 4 de la charge 1 des bandeaux 6a, 6b ... (figure 8) placés à divers endroits de la charge, écartés l'un de l'autre d'une distance t constituant le pas de banderolage. Un bandeau tel que 6a, 6b est désigné par la suite comme un banderolage élémentaire. Le procédé et la machine s1.appliquentà la réalisation d'au moins un et généralement plusieurs banderolages élémentaires, le pas étant constant ou non. Généralement, la bande de film 2 a une largeur qui est une fraction de la hauteur de la charge 1, c'est-à-dire qu'un bandeau tel que 6a, 6b ne recouvre qu'une partie seulement de lahauteur de la charge 1. Le cas échéant, la bande 2 peut être de faible largeur, le banderolage réalisé étant alors un cerclage. On se réfère maintenant aux figures 3 à 7 qui illustrent une machine 7 de banderolage automatique d'une charge telle que 1 avec une bande 2. La machine 7 comporte un bati 8; une table 9 pour supporter la charge 1, enposition fixe lorsque la machine est en fonctionnement; des moyens support 10 d'une bobine de film 2a d'où provient la bande 2, cette bobine 2a étant à axe généralement vertical et les moyens de support 10 étant montés pivotants autour d'un axe vertical 11 passant par la table 9, les moyens support 10 étant situés au moins partiellement au-dessus de la table 9 et de la charge 1 qu'elle supporte; des moyens d'entraînement à rotation 12 des moyens support 10; des premiers moyens de coulissement 13 de la bobine 2a dans une direction verticale; des moyens de maintien temporaire 14 de la partie extrême libre initiale a de la bande de film 2 à proximité ou contre la charge 1; des moyens de coupe transversale 15 de la bande de film 2; et des moyens de solidarisation 16 de la partie extrême libre terminale b de la bande 2 avec un bandeau 6a, 6b se trouvant déjà sur la charge. Le bâti 8 comporte une embase 17 reposant au sol, des montants verticaux 18 et un toit horizontal supérieur 19 comportant des longerons, traverses, plaques ou similaires. Le bâti 8 comporte en outre deux longerons horizontaux 20 portés par des pieds 21 supportant des rouleaux 22 constituant, d'une part, la table 9 et de part et d'autre un convoyeur d'amenée23a et un convoyeur d'évacuation 23b de la charge respectivement avant et après banderolage. Des moyens non représentés tels qu'un moteur permettent d'entraîner les rouleaux 22 ou encore de les maintenir fixes de manière que la charge soit maintenue immobile pendant le fonctionnement de la machine. Les moyens support 10 comportent une première colonne verticale 24 portée à la partie extrême d'un bras horizontal 25 monté pivotant sur le toit 19 autourdel'axe 11. Dans la forme d'exécution représentée, l'axe 11 se trouve dans la partie médiane du bras 25 qui, d'un coté, supporte la première colonne 24 et, de l'autre côté, forme un contrepoids 26. L'écartement entre. l'axe 11 et la première colonne 24 est tel qu'en pivotant autour de l'axe 11, la première colonne 24 enveloppe la charge 1. Les moyens d'entrainement 1 2 sont constitués par exemple par un moteur ou un moto-réducteur d'axe 11 porté par le toit 19 au-dessus de celui-ci. Les moyens de maintien 14 comportent deux petits mors de pince 27a, 27b dirigés verticalement et vers le haut à l'état fermé de maintien et horizontalement à l'état ouvert sans maintien. Les deux mors 27a, 27b sont articulés à leur partie inférieure autour d' axes -28 chacun horizontal et transversal (c'est-à-dire s'étendant parallèlement aux axes des rouleaux 22). Ces mors 27a, 27b sont portés à leur partie inférieure par une console 29, disposée horizontalement et transversalement et portée par le bâti 8, de manière que les mors 27a, 27b soient situés à proximité immédiate de la table 9, notamment du longeron 20 correspondant. Les moyens de coupe 15 et de solidarisation 16 se présentent sous la forme de deux grands mors de pince 30a, 30b portés par la console 29 devant les mors 27a, 27b, c'est-à-dire à proximité encore plus immédiate de la table 9. Les mors 30a, 30b sont également mobiles autour des axes 28. L'un des mors comporte une bavette élastiquement déformable 31 dirigée vers.la table 9 susceptible de venir appliquer la bande de film 2 contre lui-mêmc, constituant lesmoyens de solidarisation 16,le film étant auto-collant. Les mors 30a, 30b sont à l'état actif verticaux dirigés vers le haut et fermés et, au contraire, à l'état inactif dirigés horizontalement. Naturellement, la machine comporte des moyens de commande électriques, pneumatiques ou autres des mors 27a, 27b, 30a, 30b. Ainsi que cela résulte des figures, les moyens support 10,notamment la première colonne 24 et la bobine 2a en pivotement,enveloppent les mors 27a, 27b,30a,30b qui sont à proximité immédiate ou quasi-immédiate de la charge 1, notamment d'une face verticale de reférence 4a de celle-ci. La machine 7 peut enfin comporter unpresseur 32 porté par le toit 19, en dessous de lui et à l'aplomb de la table 9, commandé à coulissement vertical de manière a pouvoir venir s'appliquer sur la face horizontale supérieure 5 de la charge 1 et renforcer son maintien pendant le banderolage. Selon l'invention, la machine 7 comporte également des seconds moyens de coulissement 33 des moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation 16, dans une direction verticale. Les premiers et secondamoyens de coulissement 13, 33 comportent respectivement, d'une part, des moyens de guidage et, d'autre part, des moyens d'entraînement. La machine 7 comporte également des moyens de synchronisation non représentés, des premiers et secondsmoyens d'entraînement, ' appartenant aux moyens de coulissement 13, 33, de manière que les moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation 16 soient placés substantiellement en regard de la bobine 2a au début et à la fin de chaque banderolage élémentaire ,au moins. Enfin, la machine 7 comporte des moyens de commande non représentés de ces moyens d'entraînement de la bobine 2a et des moyens de maintien 14 de coupe 15 et de solidarisation 16 de manière que la bobine 2a et ces moyens 14, 15, 16, soient déplacés d'un pas de banderolage entre chaque cycle de banderolage élémen- taire et le cycle suivant. Ces moyens de synchronisation et de commande peuvent etre à fonctionnement électrique, pneumatique ou autre, à la portée de l'homme de métier et reliés à un pupitre central 34. Les premiers moyens de coulissement 13 sont tels que le tourillon 2c supportant la bobine se trouve dans une position relative fixe par rapport à la partie extrême libre inférieure qui le supporte de la première colonne 24 ,et ce préférentiellement. Dans une première forme d'exécution, les moyens support 10 sont agencés de manière que la longueur de première colonne 24 comprise entre le bras support 25 et la partie extrême libre inférieure 35 soit variable, le bras support 25 restant alors en principe dans un plan horizontal fixe. Dans une première variante de réalisation de cette première forme d'exécution correspondant à l'exemple illustré par la figure, la première colonne 24 est télescopique et comporte,par exemple, trois tronçons: un tronçon supérieur 24a attenant au bras 25, un tronçon médian 24b et un tronçon inférieur 24c supportant le tourillon 2c. Dans une seconde variante de cette première forme d'exécution (non représentée), la première colonne 24 est rigide et indéformable (donc non télescopique) mais elle est montée sur le bras 25 de manière à pouvoir être déplacée verticalement par rapport à ce bras. Dans ce cas, la première colonne 24 peut comporter une cré maillère engrenant un pignon moteur porté par le bras 25. Dans la première variante préférentielle décrite, les premiers moyens de coulissement 13 sont donc constitués par la première colonne 24 télescopique et par des moyens d'entraînement linéaire réciproques 36 représentés schématiquement, électriques ou pneumatiques. Dans une seconde forme d'exécution, non représentée, les moyens support 10 sont agencés de manière que la longueur de colonne comprise entre le bras 25 et la partie extrême libre inférieure 35 reste fixe ou généralement fixe, le plan horizontal de déplacement du bras 25 étant mobile verticalement. Dans ce cas, les premiers moyens de coulissement 13 sont constitués par les moyens de coulissement du bras 25. Enfin, il est clair que la première et la seconde forme d'exécution peuvent être combinées l'une avec l'autre, la première colonne 24 étant, par exemple, télescopique tandis que le tronçon supérieur 24a est lui-meme monté coulissant par rapport au bras 25 qui est lui aussi monté coulissant verticalement. Cette disposition peut s'avérer utile dans le cas de charge de grande hauteur. Comme on l'a compris, les premiers moyens de coulissement 13 sont tels que la bobine 2a soit en permanence située à la partie extrême inférieure 35 de la première colonne 24 et ce, quelle que soit la position en hauteur de la bobine 2a. De plus, et préférentiellement, le tourillon 2c, respectivement la bobine 2a, a son extrémité libre inférieure qui, en permanence, saille en dessous ou est coplanaire de l'extrémité libre inférieure 37 de la première colonne 24. Il en résulte que lorsque la bobine 2a est mise en mouvement autour de l'axe 11 par les moyens d'entrainement 12, l'espace situé en dessous de l'extrémité libre de la bobine 2a est totalement libéré, Cette disposition est importante, puisque les moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation 16 doivent être placés substantiellement en regard de la bobine 2a mais qu'il convient d'éviter qu'ils interfèrent avec les moyens support 10. Les seconds moyens de coulissement 33 comportent une seconde colonne 38, fixe, sur laquelle est montée la console 39 qui forme chariot, des moyens d'entraînement assurant le déplacement vertical de la console chariot 29, donc des moyens de maintien 14 de coupe 15 et de solidarisation 16 qu'elle supporte. Dans une première variante (non représentée), la seconde colonne 38 est télescopique, la console chariot 29 occupant à l'extrémité inférieure de celle-ci une position fixe. Dans une seconde variante (figures 5 et 7), la console chariot 29 est montée à coulissement vertical sur la seconde colonne 38 qui forme glissière et n'est donc pas déformable. Enfin, dans une troisième variante non représentée, la seconde colonne 38 est également rigide et indéformable et supporte la console chariot 29 de façon fixe, l'en- semble de la colonne 38 étant monté coulissant verticalement. On comprend que, dans tous les cas,l'essentiel soit que la console chariot 29 soit montée mobile verticalement de manière à avoir un déplacement vertical synchronisé avec celui de la bobine 2a. Pour éviter toute interférence entre la bobine en déplacement et la console chariot 29, l'extrémité libre inférieure du tourillon 2c, respectivement de la bobine 2a, est située à un niveau. légèrement supérieur à celui de la console chariot 29 et ce en permanence. I1 va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits en ce qui concerne le coulissement vertical de la bobine 2a et de la console chariot 29. L'invention concerne également un procédé de banderolage utilisant la machine qui vient d'être décrite. Dans ce procédé, on amène la charge 1 sur la table 9. La charge 1 est maintenue immobile, la table 9 l'étant. De plus, ce maintien peut être renforcé grâce au presseur 32. Dans cette situation, on monte une bobine de film 2a sur les moyens support 10. La bobine de film 2a est alors à proximité des moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisationll6, légèrement au-dessus de la console chariot 29 (figures la et 2a). On maintient alors la partie extrême libre initiale a de la bande de film 2 issue de la bobine 2a à proximité ou contre la face verticale de référence 4a de la charge 1, les moyens de maintien 14 étant actifs, donc dirigés verticalement et vers le haut. Les moyens de coupe 15 et de solidarisation 16 sont inactifs, donc horizontaux et situés à un niveau inférieur à celui de la bande 2. On peut alors faire pivoter les moyens support 10 de bobine 2a grace aux moyens d'entraînement 12, tout en maintenant la partie extrême libre initiale a de bande. Au bout d'un tour, la bande vient recouvrir la partie extrême libre initiale a de la bande.(figures lb et 2b). On réalise ensuite le nombre de tours donc de couches de bande souhaité. On désengage alors les moyens de maintien 14 de la partie extrême libre initiale a de bande en faisant pivoter les mors 27a, 27b vers le bas autour des axes 28, jusqu'à l'horizontale (figures Ic et 2c). Puis, on coupe transversalement le film et on solidarise la partie extrême libre terminale de celui-ci au bandeau se trouvant déjà sur la charge. A cet effet, on met en oeuvre les moyens de coupe et de solidarisation 15, 16. Plus précisément, on fait pivoter les mors ¯ 30a, 30b autour des axes 28 depuis leur position horizontale où ils sont inactifs jusqu'à leur position verticale dirigée vers le haut. Les dents de coupe dont sont pourvus les mors 30a, 30b, réalisent la coupe transversale tandis que la bavette 31 vient appliquer la bande de film sur elle-même ce qui, compte tenu de son caractère autocollant, réalise la solidarisation. En variante, la solidarisation est réalisée par un soudage sépare. Simultanément, les moyens de maintien 14 sont rendus actifs, c'est-a-dire que les mors 27a, 27b sont pivotés depuis leur position horizontale inactive vers leur position verticale fermée et active de manière à maintenir une nouvelle partie extrême libre initiale de bande (figures id et 2d). On a ainsi réalisé un banderolage élémentaire sur une tranche de la charge. On déplace alors de façon synchronisée la bobine de film 2a et les moyens de maintien 14 pour réaliser un autre banderolage élémentaire sur une autre tranche de la charge. (Figures le et 2e). Le procédé et la machine selon l'invention s'appliquent préférentiellement à un film étirable et auto-collant. Dans l'exemple qui vient d'être décrit, on réalise un banderolage droit, c'est-à-dire que le bandeau 6a, 6b s' détend dans un plan horizontal. En variante, le banderolage peut être sinusoldal, c'est-à-dire que sur une face verticale 4 de la charge,la bande 2 peut monter (ou descendre) puis sur la bande voisine monter (ou descendre) et ainsi de suite. L'invention concerne également une forme de réalisation différente dans laquelle les moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation ]6 ainsi que leur support sont placés en totalité à l'intérieur de l'en eloppe formée par la bobine 2b et ses moyens supports 10 pivotant autour de l'axe 11. Dans ce cas, il n'y a plus de problème d'interférence comme mentionné plus haut ce qui permet d'avoir une première colonne 24 rigide et non télescopique et un tourillon 2c coulissant le long de ce1leci. Les moyens de coulissement 33 peuvent alors se présenter sous la forme de biellettes articulées.

Claims: REVENDiCATIONS 1. Machine de banderolage automatique d'une charge avec une bande de film en matière plastique dont la largeur est une fraction de la hauteur de la charge à banderoler, qui comprend un bâti (8), une table (9) support de charge, fixe lorsque la machine est en fonctionnement; des moyens support (10) d'une bobine de film (2a) à axe généralement vertical, montés pivotants autour d'un axe vertical (11) passant par la table (9) et situés au moins partiellement au-dessus de la table (9) et de la charge (1) à banderoler; des moyens d'entrainement (12) à rotation des moyens support (10) de bobine (2a), des premiers moyens de coulissement (13) de la bobine (2a) dans une direction verticale; des moyens de maintien temporaire (14) de la partie extrême libre initiale de la bande de film (2) à proximité ou contre la charge (1); des moyens de coupe transversale (15) de la bande de film (2); des moyens de solidarisation (16) de la bande de film (2), caractérisée par le fait qu'elle comporte des seconds moyens de coulissement (33), des moyens de maintien (14) de coupe (15) et de solidarisation (16), dans une direction verticale. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de synchronisation des moyens d'entraînement à coulissement de la bobine (2a) et des moyens de maintien (14) de coupe (15) et de solidarisation (16) de manière que les moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) soient placés substantiellement en regard de la bobine (2a) au début et à la fin de chaque cycle de banderolage élémentaire. 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de commande des moyens d'entrainement à coulissement de la bobine (2a) et des moyen- de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) de manière que la bobine (2a) et des moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) soient deplacés d'un pas entre chaque cycle élémentaire et de cycle élémentaire suivant. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le tourillon (2c) portant la bobine (2a) est dans une position relative fixe par rapport à la partie extrême libre inférieure (35) qui le supporte de la première colonne (24) faisant partie des moyens de support (10). 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les moyens support (10) sont agencés de manière que la longueur de première colonne (24) comprise entre le bras support (25) et sa partie extrême libre inférieure (35) soit variable, le bras support (25) restant alors généralement dans un plan horizontal fixe. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la première colonne (24) est indéformable et montée sur le bras (25) de manière à pouvoir être déplacée verticalement par rapport au bras (25). 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la première colonne (24) est télescopique et comporte des moyens d'entralnement linéaire réciproques (36) 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les moyens support (10) sont agencés de manière que la longueur de première colonne (24) comprise entre le bras (25) et sa partie extrême libre inférieure (35) soit fixe, le plan horizontal de déplacement du bras support (25) étant mobile verticalement. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la partie extrême libre inférieure du tourillon (2c) respectivement de la bobine (2a) est, en permanence, située en dessous ou est coplanaire de¯l'extrémité libre inferieure (37) de la première colonne (24). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que les seconds moyens de coulissement (33) comportent une seconde colonne (38) sur laquelle est montée la console (29) formant chariot, des moyens d'entraînement assurant le déplacement vertical de la console chariot (29). 11. Machine selon l'uns 1elconcue desrevendications 1 à 10, caractérisée par le fait que la seconde colonne (38) est télescopique. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que la console chariot (29) est montée à coulissement vertical sur la seconde colonne (38) eoe-même fixe. 13. Machine selon l'une quel cue es revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu la seconde colonne (38) est montée coulissante verticalerent, dans son ensemble, la console chariot (29) étant s¯ ar rapport à celle-ci. 14. Machine selon l'une quelconque cies revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que les moyens de maintien (14) comportent deuz r,;rrs {9 a; 27b) articulés à leur partie inférieure autour d'un axe (28). 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que l'extrémité libre inférieure du tourillon (2c), respectivement de la bobine (2a) est située à un niveau supérieur à celui de la console chariot (29), en perma;nte. 16. Procédé de banderolage automatique d'une charge avec une bande de film en matière plastique dont la largeur est une fraction de la hauteur de la charge à banderoler, caractérisé par le fait qu'on amène la charge (1) sur une table (9) et on la maintient fixe; on monte une bobine de film (2a) sur des moyens support (10); on maintient la partie extrême libre initiale (a) de la bande de film (2) à proximité ou contre la charge (1) par des moyens de maintien (14); on fait pivoter des moyens support de bobine (10) autour d'un axe vertical (11), grace à des moyens d'entraînement (12), jusqu'à recouvrir la partie extrême libre (a) de la bande (2), eton réalise le nombre de couches de bande souhaité; on désengage les moyens de maintien (14) de la partie extrême libre initiale (a); on coupe transversalement le film; on solidarise la partie extrême libre terminale (b) au bandeau se trouvant déjà sur la charge; on récupère une nouvelle partie extrême libre initiale de film, on réalise ainsi un banderolage élémentaire sur une tranche de la charge; on déplace de façon synchronisée la bobine de film {2a) et les moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) d'un pas dans le sens vertical pour réaliser un autre banderolage élémentaire sur une autre branche de la charge. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on utilise un film étirable. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16et17, caractérisé par le fait qu'on utilise un film auto-collant. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'on réalise un banderolage (3). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'on réalise un banderolage sinusoidal et, à cet effet, on déplace la bobine pendant le banderolage élémentaire.

Inventors: THIMON, HUBERT
Applicants: NEWTEC INTERNATIONAL, TECNE S.R.L.
Application year: 1985
Main classification: B65B11
IPC codes: B65B11