Apparatus for washing moving sheet-like materials

Abstract: The invention relates to an apparatus for washing moving webs (13) of woven or knitted fabrics, in particular for the solution wash, for the aftertreatment of dyeings, or the like, and has for its object to provide a washer which is simple and lightweight in construction and which achieves a large washing effect with simple and effective means and which also gives a reduction in the treatment liquid requirements compared with existing apparatus. According to the invention, this object is achieved when, in a housing (10) which is closed except for an inlet (11) and an outlet (12) for the web passing through over deflecting rollers essentially in perpendicular loops, there are arranged jet bodies (18) which are connected in short approximately horizontal web guides, above the web to the pressure side of liquid pumps and through which the treatment liquid is pressed into the web and below the jet bodies, at the underside of the web, receiving bodies (19) with deflecting tubes (20) for the treatment liquid squeezed out of the web.

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von laufenden Gewebe- und Gewirkebahnen, insbes. für die Lösungswäsche, für die Farbbehandlung oder dergl. Beim Waschen von laufenden Warenbahnen wird bisher in der Regel so verfahren, dass die Warenbahn durch die Behandlungsflüssigkeit hindurch geführt wird, wo sie sich mit dieser Flüssigkeit vollsaugt bzw. auch oberflächlich belädt und dann anschliessend einem Quetschwerk zugeführt wird, wo dann der wesentliche Teil der Behandlungsflüssigkeit von und aus der Warenbahn wieder entfernt wird, woraufhin dann ein erneutes Tränken und Entfernen der Behandl-ungsflüssigkeit erfolgt bis schliesslich nach mehrfacher Wiederholung dieses Vorganges das gewünschte Waschresultat erreicht ist. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass meistens sehr viele Tränkungs- und Entwässerungsvorgänge erforderlich sind, da bei den bekannten Vorrichtungen die Zeiten zum Konzentrationsausgleich zwischen der neu zugeführten Behandlungsflüssigkeit und der in und auf der Ware befindlichen Flüssigkeit zu kurz sind, um einen vollständigen Ausgleich zwischen den aufeinanderfolgenden Behandlungen zu erreichen, was zur Folge hat, dass sehr viele Behandlungsschritte mit entsprechendem apparativem Aufwand aufeinander folgen müssen. Dazu kommt, dass die dazu bisher allgemein verwendeten schweren Quetschwerke bau-, antriebs- und kostenaufwendig sind und dass die einzelnen Wascheinheiten meist grosse Badvolumina enthalten. Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Nachteile vermieden und eine Waschmaschine geschaffen werden, die einfach und leicht im Aufbau ist, und bei der ein grosser Wascheffekt mit einfachen und wirkungsvollen Mitteln erreicht wird und bei der auch eine Verringerung an Behandlungsflüssigkeits- einsatz gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen erzielt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, in einem bis auf eine Eintritts- und Austrittsöffnung für die Warenbahn geschlossenem Gehäuse,durch das die Warenbahn über Umlenkrollen im wesentlichen in senkrechten S chleifen hindurchgeführt wird, in kurzen etwa horizontalen Warenbahnführungen oberhalb der Warenbahn mit der Druckseite von Flüssigkeitspumpen verbundene Düsenkörper, durch die die Behandlungsflüssigkeit in die Warenbahn hineingedrückt wird und unterhalb der Düsenkörper an der Unterseite der Warenbahn Auffangkörper mit Ableitrohren für die aus der Warenbahn herausgedrückte Behandlungsflüssigkeit anzuordnen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sollen die Düsenkörper in den horizontalen Warenbahnlauf zwischen zwei Umlenkrollen unter Bildung flacher Behälter durch die Warenbahn eingesenkt sein. Dabei sollen die Gleitflächen für die Warenbahn an den Düsenkörpern mit einer Teflonauflage versehen sein, um ein gutes Gleiten der Bahn an den Düsenkörpern zu gewährleisten. Die Spritzbreite der Düsenkörper soll einstellbar sein, um eine einfache Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Warenbahnbreiten zu ermöglichen. Das Gehäuse soll als luftfreier Dampfraum mit tiefliegenden Eintritts- und Austrittsöffnungen für die Warenbahn ausgebildet und vorteilhaft in Behandlungssektionen unterteilt sein. Hinter dem Gehäuse kann noch ein Endquetschwerk für die Warenbahn vorgesehen sein, von dem die aus der Warenbahn abgequetschte Behandlungsflüssigkeit in die aus der letzten Sektion abgeführte Behandlungsflüssigkeit zurückgeführt und mit dieser ver mischt wird. Auf den Umlenkrollen vor dem horizontalen Warenbahnlauf können weiterhin zusätzliche leichte Quetsch- oder Trennwalzen angebracht sein. Zusätzlich können im Gehäuse vor der ersten Waschbehandlung beiderseits der Warenbahn zur Vorreinigung der Warenbahn Flusenabspritzdüsen vorgesehen sein. Die Druckleitungen der Pumpen für die Zuführung der Behand lungsflüssigkeit zu den Düsenkörpern sollen mit Heizvorrichtungen verbunden, die Sammelbehälter der Pumpen für die Behandlungsflüssigkeit sollen oberhalb der Pumpen angeordnet und schliesslich sollen die Flüssigkeitsoberflächen in den Sammelbehältern vorzugsweise durch Schwimmkugeln abgedeckt sein. An Hand der beiliegenden Zeichnung, auf der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, soll diese nachfolgend noch näher erläutert werden. In der Zeichnung ist das Gehäuse 10, in dem die Behandlung der Warenbahn 13 vorgenommen wird,durch gestrichelte Linien nur angedeutet. Die Warenbahn 13 tritt durch die Eintrittsöffnung 11 am Unteren Teil des Gehäuses 10 in dieses ein und wird, wie man erkennen kann, über obere und untere Umlenkrollen 14 und 15 im wesentlichen in senkrechten Warenbahnschleifen für die Behandlung durch das Gehäuse hindurchgeführt und verlässt dieses nach der Behandlung durch die Austrittsöffnung 12, die, wie die Eintrittsöffnug, ebenfalls nach unten gerichtet ist. Bei den Umlenkrollen sind die Rollen 14 ohne Antrieb und im Gehäuse gelagert und mit Wasser geschmiert. Die Rollen 15 sind mit einem Antrieb verbunden. Die Abdichtung der Wellendurchführungen erfolgt hierbei mit Maschetten oder gleitende Dichtscheiben. Diese Rollen sind aussen am Gehäuse in Stehlagern auf Trägern gelagert. Zwischen den einzelnen Behandlungssektionen sind noch Pendelwalzen 28 zum Ausgleich von Spannungen in der Warenbahn vorgesehen. Man kann in der Darstellung verschiedene Bereiche erkennen, in denen die Warenbahn im wesentlicheh etwa horizontal geführt ist. Diese Bereiche horizontaler Warenbahführungen, in denen die eigentliche Waschbehand lung erfolgt, sind mit 16 gekennzeichnet. Wie man sieD ist in diesen Bereichen ein Düsenkörper 18 in den Warenbahnlauf eingesenkt, in der Weise, dass die Warenbahn dort einen flachen Behälter bildet und am unteren Teil des Düsengehäuses 18 anliegt. Durch das Düsengehäuse wird nun Behandlungsflüssigkeit in die Warnnbahn hineingedrückt. Diese Flüssigkeit treibt die in der Warenbahn befindliche Flüssigkeit vor sich her, die dann an der Unterseite der Warenbahn austritt und durch eine dort angeordnete Auffangrinne oder einen Auffangkörper 19 aufgefangen und über ein Rohr in einen Sammelbehälter 25 abgeleitet wird. Es lässt sich leicht einsehen, dass auf diese Weise ein Flüssigkeitsaustausch mit geringsten Flüssigkeitsmengen möglich ist. Die aufgefangene Behandlungsflüssigkeit wird aus dem Behälter 25 von der Pumpe 17 abgesaugt und über deren Druckleitung 24 dem Düsenkörper 18 zugeführt. Zur Wiedemufheizung der Behandlungsflüssigkeit dienen mit der Druckleitung 24 verbundene Heizvorrichtungen 26. Die Führung der Behandlungsflüssigkeit durch die Vorrichtung erfolgt, wie man aus der Darstellung erkennen kann, im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn, d.h. frische Behandlungsflüssigkeit wird laufend am Ende der Behandlung zugeführt und verbrauchte Behandlungsflüssigkeit wird aus der ersten Behandlungssektion in entsprechender Menge abgeführt. Die Umführungsleitung 29 lässt erkennen, dass im Bedarfsfall auch eine Sektion von der Behandlungsflüssigkeit übersprungen werden kann, je nach der gewünschten Behandlungswirkung. Die Darstellung zeigt auch noch beson dere Spritzrohre 23 zur Entfernung von Flusen von der Warenbahn am Beginn der Behandlung, Zusatzsprührohre 30 für besondere Chemikalbehandlungen und eine Quetsch- und Trennwalze 22 vor der letzten Waschdüse 18. Hinter dem Gehäuse 10 sind in der Zeichnung noch ein Endquetschwerk 21, sowie eine nachgeschaltete Kühlzone 27 angedeutet. Man erkennt, dass durch die erfindungsgemässe Vorrichtung mit einfachen Mitteln bei sparsamem Flüssigkeitsverbrauch eine gute Waschwirkung erzielbar ist, wobei durch die langen Verweilstrecken zwischen den einzelnen Flüssigkeitsstationen ein guter Konzentrationsausgleich zwischen der in der Ware befindlichen Flüssigkeit und der frisch zugeführten Flüssigkeit ermöglicht wird. Die Behandlungswirkungen werden zusätzlich noch durch die Füllung des Gehäuses mit luftfreiem Dampf verbessert.

Claims: Apparatus for washing moving woven or knitted fabric webs during a dissolving wash, wherein the fabric web (13) is passed via guide pulleys (34, 35) in substantially vertical loops through a housing (10) which is, with the exception of an inlet (11) and an outlet (12) opening for the fabric webs, closed, characterized in that (a) the housing (10) has treatment sections and that on a short run (16) of the treatment section between two guide pulleys (14, 15) arranged in a horizontal plane, a nozzle head (18) mounted above the fabric web (13) is inserted into the short run of the fabric web in such a manner that the fabric web forms there a flat-sided receptacle and at the bottom rests against the nozzle body (18), (b) in that tratment liquid is pressed through the nozzle head (18) connected with the pressure side of a liquid pump (17) into the fabric web (13), (c) in that a collecting body (19) is provided below the nozzle body (18) on the underside of the fabric web (13) opposite the nozzle head (18), (d) in that the collecting body (19) is provided with a drain-off pipe (20) for draining off the treatment liquid pressed out of the fabric web into a collecting container (25), from which the treatment liquid is sucked off and via the pressure line (24) of which part of it is re-supplied to the nozzle body (18) and the rest is supplied to preceding collecting containers countercurrently to the running direction of the fabric web, (e) and in that fresh treatment liquid is supplied on the outlet side of the fabric web out of the housing to the last nozzle head and used treatment liquid is supplied to a preceding nozzle head. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the sliding surfaces for the fabric web (13) are provided with a teflon coating at the nozzle heads (18). Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that the spray width of the nozzle heads (18) can be adjusted. Apparatus according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the housing (10) is formed as an air-free steam space, with inlet (11) and outlet (12) openings for the fabric web (13) being arranged at a low level. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that behind the housing (10) there is provided a final squeeze unit (21) for the fabric web (13), from where the treatment liquid squeezed out of the fabric web is recirculated into the treatment liquid drained off into the last section and is mixed therewith. Apparatus according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that on the guide pulley (15) before the horizontal fabric web run (16) there are attached additional light squeeze or separator rollers (22). Apparatus according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that fluff clearing nozzles (23) are provided in front of the first washing treatment on either side of the fabric web (13). Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure lines (24) of the pumps (17) are connected with heating means for the supply of the treatment liquid to the nozzle heads (18). Apparatus according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the collecting containers (25) of the pumps (17) for the treatment liquid are arranged above the pumps. Apparatus according to Claim 9, characterized in that the liquid surfaces in the collecting containers (25) are preferably covered by float balls.

Inventors: TISCHBEIN CLAUS DIPL-ING, TISCHBEIN, CLAUS, DIPL.-ING.
Applicants: BABCOCK TEXTILMASCH, BABCOCK TEXTILMASCHINEN GMBH
Application year: 1985
Main classification: D06B5
IPC codes: D06B5