METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FLEXIBLE CORRUGATED TUBE, AND A FLEXIBLE CORRUGATED TUBE MADE BY THIS METHOD

Abstract: 1. A method for making a flexible corrugated tube, by helicoidally winding a thin metal strip with corrugations extending parallel to its longitudinal direction, in which at least one corrugation of two successive turns are nested into and connected with each other, wherein firstly the nested corrugation (4c) is so compressed circumferentially in axial direction that the flanks of the corrugation lie flat against each other, that the flat-pressed corrugation is rolled together from the crest in the direction of the base of the corrugation and that thereafter the rolled-up corrugation is pressed into the corrugation trough.

Description: Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Wellrohres sowie nach dem Verfahren hergestelltes flexibles Wellrohr Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines dünnen Metallbandes, mit parallel zu seiner Längsrichtung verlaufenden Wellen, wobei mindestens jeweils eine Welle zweier aufeinanderfolgender Windungen ineinandergelegt und miteinander verbunden werden. Derartige flexible Wellrohre werden im Heizungs-, Klima- und Lüftungsbereich eingesetzt. Zur Herstellung dieser Wellrohre wird zunächst ein sehr dünnes, schmales, flaches Metallband in einer Profilieranlage mit Hilfe von mehreren Formrollen derart vorgewellt, dass die Wellentäler und Wellenberge parallel zur Längsrichtung des Bandes verlaufen. Dieses vorgewellte Band wird aufgespult und kann dann auf einer Rohrwickelmaschine zu einem Rohr verarbeitet werden. Die Herstellung des Rohres erfolgt in der Rohrwickelmaschine durch schraubenlinienförmiges Wickeln des vorgewellten Bandes wobei die Ränder benachbarter Windungen miteinander verbunden werden. Es sind die verschiedensten Arten der Verbindung bekannt, beispielsweise Verkleben, Verschweissen, Falzen, stellenweises Niederdrücken eines Wellenscheitels od. dgl. mehr. Soll ein wasser- und gasdichtes Rohr hergestellt werden, so sind an die Verbindungen der einzelnen Windungen sehr grosse Anforderungen zu stellen. Dies ist bei den bisher bekannten Verfahren sehr schwierig und nur mit grossem Aufwand zu erzielen, indem beispielsweise das Rohr mehrlagig gewickelt wird. Nachteilig ist weiterhin, dass dadurch die Flexibilität des Rohres beeinträchtigt wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem auf einfache und materialsparende Weise kostengünstig ein wasser- und gasdichtes flexibles Wellrohr, beispielsweise auch auf einer Baustelle, hergestellt werden kann, das eine grosse Flexibilität hat. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zunächst die ineinanderliegende Welle in axialer Richtung umlaufend derart zusammengepresst wird, dass die Wellenflanken der Welle flach aufeinanderliegen, dass die flachgepresste Welle vom Wellenscheitel aus zum Wellengrund hin zusammengerollt wird und dass die zusammengerollte Welle anschliessend in den Wellengrund eingepresst wird. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Wickeleinrichtung zum Führen des gefertigten Rohres und mit einem an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten, an den beiden Breitseiten des Bandes angreifenden, die gegenseitige Verbindung der im Rohr benachbarten Windungen bewirkenden Einlaufrollenpaar, wobei die eine Einlaufrolle um eine Drehachse innerhalb und die andere Einlaufrolle um eine Drehachse ausserhalb der Wickeleinrichtung drehbar angeordnet ist, ist erfindungsgemäss auf der Drehachse der oberen Einlaufrolle eine das Zusammenpressen und Zusammenrollen der ineinanderliegenden Welle des zulaufenden Bandes bewirkendes Formwerkzeug festlegbar angeordnet. Vorteilhaft ist das Formwerkzeug als Durchlaufwerkzeug mit einem Formspalt für die Welle ausgebildet. Vorzugsweise ist der Formspalt des Formwerkzeuges bogenförmig gekrümmt ausgebildet, wobei der oder die Krümmungsmittelpunkte oberhalb der unteren Einlaufrolle liegen. Vorteilhaft entspricht der Krümmungsradius der Krümmung des Formspaltes etwa dem Radius des zu fertigenden Rohres. Vorzugsweise ist das Formwerkzeug von seinem Einlauf zu seinem Auslauf hin zunächst sich konisch zu einem schmalen Spalt und anschliessend sich schneckenartig zu einer etwa runden Öffnung verengend ausgebildet. Vorzugsweise ist das Formwerkzeug derartig auf der Drehachse der oberen Einlaufrolle angeordnet, dass sein als runde Öffnung ausgebildeter Auslauf etwa auf der Verbindungslinie der Drehachsen der beiden Einlaufrollen liegt und dass der Einlauf des Formwerkzeuges in Einlaufrichtung des Bandes gesehen vor dieser Verbindungslinie liegt. Vorzugsweise sind auf den Drehachsen der Einlaufrollen Pressringe zum Einpressen der verformten Welle in den Wellengrund angeordnet. Vorteilhaft sind die Pressringe an der Auslaufseite der Wickeleinrichtung im Abstand vom Formwerkzeug angeordnet, der gleich dem Abstand der verformten Wellen des Rohres ist. Bei einem flexiblen Wellrohr aus einem schraubenlinigförmig gewickelten dünnen Metallband mit parallel zu seiner Längsrichtung verlaufenden Wellen, bei dem mindestens jeweils eine Welle zweier aufeinanderfolgender Windungen ineinandergelegt und miteinander verbunden werden, ist nach dem erfindungsgemässen Verfahren zunächst die in axialer Richtung umlaufend zusammengepresste und anschliessend vom Wellenscheitel aus zum Wellengrund zusammengerollte ineinanderliegende Welle in den Wellengrund eingepresst. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung in Ansicht auf die Stirn seite der Einlaufrollen, Fig. 2 die Einlaufrollen mit Formwerkzeug in Seitenansicht in auseinandergezogener Stellung, Fig. 3 das Einlaufrollenpaar mit Formwerkzeug in vergrössertem Detail, Fig. 4 das Einlaufrollenpaar mit Formwerkzeug im Querschnitt nach IV-IV der Fig. 2, Fig. 5 das Formwerkzeug in Seitenansicht im vergrösserten De tail, Fig. 6 die ineinanderliegende Welle vor Einlauf in das Form werkzeug im Schnitt nach VI-VI der Fig. 5, Fig. 7 die flachgepresste Welle im Schnitt durch das Formwerk zeug nach Vil-Vil der Fig. 5, Fig. 8 die gebogene, flachgepresste Welle im Schnitt durch das Formwerkzeug nach Vill-Vill der Fig. 5, Fig. 9 die teilweise zusammengerollte Welle im Schnitt durch das Formwerkzeug nach IX-IX der Fig. 5, Fig. 10 die zusammengerollte We'le m Schnitt durch das Formwerk zeug nach X-X der Fig. 5 und Fig. 11 die in den Wellengrund eingepresste Welle. Nach Fig. 1 weist eine Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines Metallbandes 4 eine Wickeleinrichtung 1 zum Führen des gefertigten Rohres 2 auf. Die Wickeleinrichtung 1 hat zur Führung des Rohres auf einem Kreis angeordnete Führungsrollen 3, die um nicht dargestellte Achsen drehbar sind. An der Einlaufstelle des Bandes 4 in die Wickeleinrichtung 1 ist ein Einlaufrollenpaar 5 und 6 angeordnet, wobei die obere Einlaufrolle 5 um eine Drehachse 7 drehbar ist, die innerhalb der Wickeleinrichtung 1 sitzt, und wobei die untere Einlaufrolle 6 um eine Drehachse 8 drehbar angeordnet ist, die ausserhalb der Wickeleinrichtung 1 angeordnet ist. Die Einlaufrollen 5 und 6 sind durch einen nichtgezeigten Antrieb antreibbar. Die Einlaufrollen greifen an den beiden Breitseiten des zugeführten Bandes 4 an und bewirken die gegenseitige Verbindung der im Rohr 2 benachbarten Windungen. Das Band 4 wird über eine vor der Wickeleinrichtung angeordnete verstellbare Andruckrolle 9 dem Einlaufrollenpaar 5 und 6 zugeführt. Vor der Andruckrolle 9 sind weitere Zuführrollenpaare 10 angeordnet. Die Verbindung der einzelnen Windungslagen des Rohres miteinander erfolgt dadurch, dass zunächst jeweils eine Welle zweier aufein anderfolgender Windungen ineinandergelegt wird, die ineinanderliegende Welle in axialer Richtung des Rohres umlaufend derart zusammengepresst wird, dass die Wellen flanken der Welle flach aufeinanderliegen, dass die flachgepresste Welle vom Wellenscheitel aus zum Wellengrund hin zusammengerollt wird und dass die zusammengerollte Welle anschliessend in den Wellengrund eingepresst wird. Wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, weisen die Einlaufrollen 5 und 6 eine dem zugeführten Band 4 entsprechende Profilierung auf. Wie insbesondere die Fig, 2 und 3 zeigen, ist auf der oberen Drehachse 7 der oberen Einlaufrolle 5 ein das Zusammenpressen und Zusammenrollen der ineinanderliegenden Wellen des zulaufenden Bandes 4 bewirkendes Formwerkzeug 11 mit einem Formspalt 11a (Fig. 4) angeordnet. Der Formspalt 11a des Formwerkzeuges ist bogenförmig gekrümmt, wobei der Krümmungsmittelpunkt oberhalb der unteren Einlaufrolle 6 und oberhalb der oberen Achse 7 liegt, Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, hat das Formwerkzeug 11 eine Klemmvorrichtung 12, so dass das Formwerkzeug auf der Drehachse 7 verschiebbar und verdrehbar angeordnet ist und mit Hilfe der Klemmvorrichtung 12 auf der Drehachse 7 festlegbar ist. Das Formwerkzeug 11 ist als Durchlaufwerkzeug für die ineinanderliegende, zu verformende Welle ausgebildet. Das Formwerkzeug 11 ist von seinem Einlauf 13 zu seinem Auslauf 14 hin (Fig. 5) zunächst sich konisch zu einem schmalen Spalt und anschliessend sich schneckenartig zu einer etwa runden öffnung verengend ausgebildet. Wie die Fig. 4 zeigt, ist das Formwerkzeug derart auf der Drehachse 7 der oberen Einlaufrolle 5 angeordnet, dass sein als runde öffnung ausgebildeter Auslauf 14 etwa auf der Verbindungslinie 15 der Drehachsen 7 und 8 der beiden Einlaufrollen 5 und 6 liegt und dass der Einlauf 13 des Formwerkzeuges in der mit dem Pfeil 16 bezeichneten Einlaufrichtung des Bandes 4 gesehen vor dieser Verbindungslinie liegt. Die Fig. 5 bis 10 zeigen in Einlaufrichtung 16 des Bandes in unterschiedlichen Schnitten die Verformung der ineinanderliegenden Wellen des Bandes, sowie die Form des Formwerkzeuges. Nach Fig. 6 wird unmittelbar vor dem Einlauf 13 des Formwerkzeuges 11 eine Welle des zulaufenden Bandes 4b in eine Welle des bereits gewickelten Bandes 4a eingelegt. Die so ineinanderliegende Welle 4c läuft nun in den Einlauf 13 des Formwerkzeuges 11 ein, das sich zunächst von seinem Einlauf 13 zu einem schmalen Spalt 17 verengt, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Dadurch wird die einlaufende Welle 4c in axialer Richtung umlaufend derart zusammengepresst, dass die Wellenflanken der Welle 4c flach aufeinanderliegen, wie dies die Fig. 7 zeigt. Der Formspalt des Formwerkzeuges 11 verengt sich anschliessend schneckenartig entsprechend den Fig. 8 bis 10 zu einer runden Öffnung 18, so dass die zulaufende, flachgepresste Welle 4c vom Wellenscheitel aus zum Wellengrund hin zusammengerollt den Auslauf 14 des Formwerkzeuges verlässt, wie dies in Fig.10 dargestellt ist. Wie die Fig. 2 zeigt, sind an der Auslaufseite der Wickeleinrichtung 1 im Abstand von einer Bandbreite des Bandes 4, verringert um zwei Wellenbreiten, vom Formwerkzeug 11 auf den Drehachsen 7 und 8 des Einlaufrollenpaares 5 und 6 Pressringe 19 und 20 drehbar angeordnet. Diese Pressringe pressen die zus ammen gerollte Welle 4c in den Wellengrund ein, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist. Ein so hergestelltes flexibles Wellrohr ist wasser- und gasdicht. Dies wird dadurch bewirkt, dass die ineinanderliegende Welle flachgepresst und auf sehr engem Raum gerollt in den Wellengrund eingepresst wird. Dadurch schrumpft das gefertigte Rohr in axialer Richtung um eine Wellenbreite in Bezug zu dem zugeführten Band 4. Die geschrumpfte Welle zieht sich spiralförmig um das Rohr und wirkt wegen der Materialkonzentration wie ein im Rohr eingelegter, spiralförmig geführter Draht, so dass das Rohr eine erhöhte Scheiteldruckfestigkeit aufweist. Darüber hinaus sind die Windungen in axialer und tangentialer Richtung durch die Materialkonzentration sicher miteinander verbunden. Weiterhin tritt nur ein geringer Materialverbrauch auf, da lediglich eine Wellenbreite verlorengeht. Von besonderem Vorteil ist weiterhin, dass durch die vorgeschlagene Lösung die Flexibilität des gefertigten Rohres nicht beeinträchtigt wird. Mit der beschriebenen Vorrichtung ist auch die Herstellung von mehrbogigen Wellrohren möglich.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines dünnen Metallbandes mit parallel zu seiner Längsrichtung verlaufenden Wellen, wobei mindestens jeweils eine Welle zweier aufeinanderfolgender Windungen ineinandergelegt und miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die ineinanderliegende Welle (4c) in axialer Richtung umlaufend derart zusammengepresst wird, dass die Wellen flanken der Welle flach aufeinanderliegen, dass die flachgepresste Welle vom Wellenscheitel aus zum Wellengrund hin zusammengerollt wird und dass die zusammengerollte Welle anschliessend in den Wellengrund eingepresst wird. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Wickeleinrichtung zum Führen des gefertigten Rohres und mit einem an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten, an den beiden Breitseiten des Bandes angreifenden, die gegenseitige Verbindung der im Rohr benachbarten Windungen bewirkenden Einlaufrollenpaar, wobei die eine Einlaufrolle um eine Drehachse innerhalb und die andere Einlaufrolle um eine Drehachse ausserhalb der Wickeleinrichtung drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Drehachse (7) der oberen Einlaufrolle (5) eine das Zusammenpressen und Zusammenrollen der ineinanderliegenden Welle (4c) des zulaufenden Bandes (4) bewirkendes Formwerkzeug (11) festlegbar angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (11) als Durchlaufwerkzeug mit einem Formspalt (lla) für die Welle (4c) ausgebildet ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formspalt (1E ) des Formwerkzeuges (11) bogenförmig ge- krümmt ausgebildet ist, wobei der oder die Krümmungsmittelpunkte oberhalb der unteren Einlaufrolle (6) liegen. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Krümmung des Formspaltes (lla) etwa dem Radius des zu fertigenden Rohres entspricht. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (11) von seinem Einlauf (13) zu seinem Auslauf (14) hin zunächst sich konisch zu einem schmalen Spalt (17) und anschliessend sich schneckenartig zu einer etwa runden Öffnung (18) verengend ausgebildet ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (11) derartig auf der Drehachse der oberen Einlaufrolle (5) angeordnet ist, dass sein als runde Öffnung (18) ausgebildeter Auslauf (14) etwa auf der Verbindungslinie (15) der Drehachsen (7 und 8) der beiden Einlaufrollen (5 und 6) liegt und dass der Einlauf (13) des Formwerkzeuges in Einlaufrichtung (16) des Bandes (4) gesehen vor dieser Verbindungslinie liegt. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Drehachsen (7 und 8) der Einlaufrollen (5 und 6) Pressringe (19 und 20) zum Einpressen der verformten Welle (4c) in den Wellengrund angeordnet sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressringe (19, 20) an der Auslaufstelle der Wickeleinrichtung (1) im Abstand vom Formwerkzeug (11) angeordnet sind, der gleich dem Abstand der verformten Wellen des gefertigten Rohres ist. 10. Flexibles Wellrohr aus einem schraubenlinienförmig ge;ik- kelten dünnen Metallband mit parallel zu seiner Längsrichtung verlaufenden Wellen, bei dem mindestens jeweils eine Welle zweier aufeinanderfolgender Windungen ineinandergelegt und miteinander verbunden sind, nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zunächst in axialer Richtung umlaufend zusammengepresste und anschliessend vom Wellenscheitel aus zum Wellengrund hin zusammengerollte ineinanderliegende Welle (4c) in den Wellengrund eingepresst ist.

Inventors: DITTRICH, WERNER
Applicants: FRITZ HAHN GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: B21C37
IPC codes: F16L11, B21C37