GLASS PLATE CLEANING DEVICE

Abstract: In a device for cleaning glass panes (8), a conveyor means is provided for the glass panes (8) which has a continuous elongate conveying element (32) on which entrainers (25) which can be swivelled about horizontal axes are provided. In each case one entrainer (25) engages on the rear vertical edge (31) of a glass pane (8). In order to seal the inlet and outlet slots (34, 35) in the housing (33) of the device, in each case one fixed brush (43) and one brush (45) consisting of a plurality of brush elements (46) are provided, the latter brush being swivellably mounted on a horizontal axis (47).

Description: Vorrichtung zum Reinigen von Glastafeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von tafelförmigen Elementen, insbesondere von Glasscheiben, mit einem Gehäuse, das an seinen Enden schlitzförmige, mit Dichtungen versehene Ein- bzw. Austrittsöffnungen für die zu reinigenden Elemente aufweist und durch das die tafelförmigen Elemente im wesentlichen aufrecht stehend befördert werden, mit einer Einrichtung zum Fördern der im wesentlichen aufrecht stehenden, tafelförmigen Elemente durch das Gehäuse, die am unteren horizontalen Rand der Elemente angreifende Fördermittel besitzt, und mit im Gehäuse angeordneten Reinigungsorganen. Bekannte Vorrichtungen dieser Gattung ("Glaswaschmaschinen") enthalten als Reinigungselemente Walzenbürsten, die um im wesentlichen vertikale Achsen rotieren und denen Düsenrohre zugeordnet sind, aus welchen eine Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser, dem ggf. ein Reinigungsmittel zugesetzt ist, auf die Walzenbürsten gesprüht wird. Zwischen jeweils zwei benachbarten Walzenbürsten sind an beiden Seiten der zu reinigenden, tafelförmigen Elemente (Glasscheiben) angreifende, sich um vertikale Achsen drehende, angetriebene Transportwalzen vorgesehen. Ein Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass die Transportwalzen mit erheblichem Druck gegen die zu reinigenden Glastafeln gedrückt werden müssen, um die von den rotierenden Walzenbürsten auf die Glastafeln ausge übten Kräfte zu überwinden und die Glastafeln durch die Vorrichtung zu fördern. Der erforderliche hohe Anpressdruck der Transportwalzen gegen die Glastafeln hat häufig zur Folge, dass an den Glastafeln, insbeondere wenn es sich um beschichtete Glastafeln handelt, Druckspuren oder Schleif spuren entstehen, und erhöht überdies die Bruchgefahr. Aus der DE-PS 33 33 175 ist die Verwendung von Bandbür sten in Glaswaschmaschinen bekannt. In der DE-PS 33 33 175 ist allerdings keine konkrete Lösung des mit dem Transport der zu reinigenden Glasscheiben durch die Glaswaschmaschine verbundenen Problems angegeben. Es ist lediglich erwähnt, dass die Glastafeln von unten durch Rollen abgestützt und durch nicht näher geoffenbarte Führungs- und Antriebsrollen fixiert sind. Offensichtlich ist bloss an die bekannten, an den Glasflächen angreifenden Antriebsrollen oder Transportwalzen gedacht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung anzugeben, die auch bei Verwendung von als Bandbürsten ausgebildeten Reinigungselementen (vgl. DE-PS 33 33 175) einen einwandfreien Transport der tafelförmigen Elemente bei einfach ausgebildeter Fördervorrichtung gestattet. Dabei sollen an den Flächen der tafelförmigen Elemente angreifende Antriebsrollen oder -walzen entbehrlich sein. In Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch aus, dass als Fördermittel ein langestrecktes Förderglied vorgesehen ist, auf dem das zu reinigende Element aufsteht und das unter seine Oberseite niederdrückbare Mitnehmer aufweist, die an dem, bezogen auf die Förderrichtung hinteren, vertikalen Rand des zu reinigenden Elementes angreifen. Mit der erfindungsgemässen Ausgestaltung der Fördervorrichtung ist ein zuverlässiger Transport der zu reinigenden, tafelförmigen Elemente möglich, ohne dass an die zu reinigenden Flächen der Glastafeln mit hohem Druck anliegende Förderwalzen vorgesehen sind. Das erfindungsgemässe Fördermittel ist besonders bei Vorrichtungen günstig, die als Reinigungsorgane Bandbürsten aufweisen, da die zu reinigenden, tafelförmigen Elemente durch die an ihrer dem zu reinigenden Element zugekehrten Seite nach unten umlaufenden Bürstenbänder nach unten gedrückt werden, so dass es genügt, dass die erfindungsgemässe Fördervorrichtung lediglich im Bereich der unteren, horizontalen Ränder der tafelförmigen Elemente angreift. Bevorzugt ist dabei, dass das Förderglied als Gliederkette ausgebildet ist, an deren Oberseite zwischen den Mitnehmern Auflager für die Glastafel vorgesehen sind. Eine robuste und zuverlässig arbeitende Vorrichtung ergibt sich, wenn die Mitnehmer am Förderglied verschwenkbar gelagert sind und sich wenigstens unter der Wirkung der Schwerkraft in die über die Oberseite des Fördergliedes ragende Wirklage verschwenken. Alternativ oder zusätzlich kann erfindungsgemäss noch vorgesehen sein, dass jedem Mitnehmer eine ihn in seine Wirkstellung drückende Feder zugeordnet ist. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung kann weiters vorgesehen sien, dass zur seitlichen Führung der um 4 - 50 gegenüber der Vertikalen geneigten tafelförmigen Elemente an einer oder beiden Flächen derselben angreifende, frei drehbare Führungsrollen vorgesehen sind. Dabei ist bevorzugt, wenn die frei drehbaren Führungsrollen an ihrer Umfangsfläche Ringe aus elastischem Werkstoff aufweisen, die das zu reinigende Element im wesentlichen bloss punktförmig berühren. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zum Reinigen von tafelförmigen Elementen, insbesondere von Glasscheiben, mit einem Gehäuse, das an seinen Enden schlitzförmige Ein- bzw. Austrittsöffnungen für die zu reinigenden Elemente aufweist und durch das die tafelförmigen Elemente im wesentlichen aufrecht stehend befördert werden und mit im Gehäuse angeordneten Reinigungsorganen. Diese Vorrichtung ist insbesondere bei Vorrichtungen vorteilhaft, bei welchen Fördermittel vorgesehen sind, die lediglich am unteren Rand der zu reinigenden tafelförmigen Elemente angreifen. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Gattung ergeben sich insoferne Probleme, als die Dichtungen im Bereich des Ein- und des Auslassschlitzes als Gummistreifen oder Bürsten ausgebildet sind. Um die durch die bekannten Dichtungsorgane bedingten Probleme zu lösen und dennoch eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich des Einlassschlitzes und/oder des Auslassschlitzes des Gehäuses und gegebenenfalls im Bereich wenigstens eines innerhalb des Gehäuses vorgesehenen Schlitzes zu beiden Seiten der Förderebene, im wesentlichen über die gesamte Höhe der Schlitze Bürsten vorgesehen sind, deren Borsten im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Schlitze und senkrecht zur Förderebene ausgerichtet sind, dass die an einer Seite der Schlitze angeordnete Bürste starr ausgebildet ist, und dass die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Bürste auf einer im wesentlichen vertikalen Achse verschwenkbar gelagert ist. Ein Vorteil der erfindungsgemässen Ausbildung der Dichtungselemente für die Einlass- und Auslassschlitze sowie für Schlitze in gegebenenfalls im Inneren des Gehäuses vorgesehenen Zwischenwänden besteht darin, dass Bürsten mit weichen Borsten, die eine Beschädigung empfindlicher Oberflächen tafelförmiger Elemente ausschliessen, verwendet werden können Um die Schlitze oberhalb der zu reinigenden tafelförmigen Elemente geschlossen zu halten, kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die verschwenkbare Bürste aus mehreren übereinander angeordneten Bürstenelementen zusammengesetzt ist, die voneinander unabhängig verschwenkbar auf der Achse gelagert sind. Bei dieser Ausführungsform werden nur die im Bereich des zu reinigenden Elementes liegenden, verschwenkbaren Bürsten vom zu reinigenden Element weggeklappt, wogegen die oberhalb des Elementes liegenden, schwenkbaren Bürsten in ihrer den Schlitz schliessenden Stellung verbleiben. Eine besonders zuverlässige Abdichtung wird erreicht, wenn die Borsten der verschwenkbaren Bürstenelemente unter der Wirkung von Federn in ihrer ustellung gegen die Borsten der feststehenden Bürste gedrückt sind. Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen bloss schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele. Es zeigt: Figur 1 ein Bandbürstenpaar in Seitenansicht, Figur 2 das Bandbürstenpaar aus Figur 1 in Draufsicht, Figur 3 eine andere Ausführungsform einer Bandbürste, Figur 4 eine am unteren Rand einer Glastafel angreifende erfindungsgemässe Fördervorrichtung, Figur 5 eine Vorrichtung gemäss der Erfindung in Draufsicht, Figur 6 vom Inneren der Vorrichtung aus gesehen, Verschlussbürsten und Figur 7 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Figur 6. Ein in Figur 1 gezeigtes Bandbürstenpaar 1, welches das in der erfindungsgemässen Vorrichtung bevorzugt verwendete Reinigungsorgan ist, umfasst zwei Bandbürsten 2 und 3, die um Umlenkwalzen 4 bzw. 5 sowie Antriebswalzen 6 bzw. 7 im Sinne der eingezeichneten Pfeile-umlaufen. Sowohl die Umlenkwalzen 4 und 5 als auch die Antriebswalzen 6 und 7 laufen um horizontale Achsen um. Die Antriebsrichtung der Bandbürsten 2 und 3 ist so gewählt, dass sich diese im Bereich ihrer einer Glastafel 8 zugekehrten Trume 9 bzw. 10 nach unten bewegen. Dabei liegen die Borsten 23 der Bandbürsten 2 und 3 von beiden Seiten her an der Glastafel 8 an, um so ein polierendes Reinigen der Glastafel 8 zu bewirken. Zur Unterstützung des Reinigungsvorganges können den Bandbürsten 2 und 3 nicht gezeigte Vorrichtungen zum Aufsprühen von Reinigungsflüssigkeit zugeordnet sein. An der Innenfläche, d. h. an der von der Glastafel 8 abgekehrten Fläche der sich nach unten bewegenden Trume 9 und 10 der Bandbürsten 2 und 3 sind Gleitplatten 11 bzw. 12 vorgesehen, an welchen die bandförmigen Träger 13 der Bandbürsten 2 und 3 entlanggleiten. Dabei ist bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform die Gleitplatte 11 der Bandbürste 2 im Maschinengestell starr gelagert. Die Gleitplatte 12 der Bandbürste 3 ist als Druckplatte ausgebildet und im Maschinengestell über Horizontalführungen 14 unter der Wirkung von Druckmittelmotoren 15 in Richtung der Doppelpfeile 16 verstellbar. Anstelle der Gleitführungen 14 und der Druckmittelmotore 15 können zum Verstellen der beweglichen Gleitplatte 12 auch andere Antriebe, wie Lenker aufweisende Antriebe oder Zahnstangen-Zahnrad-Getriebe vorgesehen sein. Um die erforderliche Spannung der Bandbürste 3 zu gewährleisten, ist dieser eine im Bereich ihres nicht an der Glastafel 8 angreifenden Trumes 17 angreifende Spannwalze 18 zugeordnet. Diese Spannwalze 18 bewegt sich gegengleich zur Gleitplatte 12. Zur seitlichen Führung der Glastafel 8 sind im Bereich ihres unteren Randes an der Glastafel 8 angreifende, frei drehbare Führungsrollen 20, 21 vorgesehen. Dabei sind die der Bandbürste 2 mit der starren Gleitplatte 11 benachbarten Führungsrollen 20 maschinengestellfest gelagert, wogegen die Führungsrollen 21 zur Anpassung an verschiedene Glasdicken quer zur Förderebene beweglich sind und beispielsweise mit Hilfe von Federn 22 in Anlage an den unteren Rand der Glastafel 8 gehalten werden. Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der beiden Bandbürsten 2 und 3 eines Bandbürstenpaares 1 in Richtung der Doppelpfeile 16 verstellbare Gleitplatten (ähnlich der Gleitplatte 12 von Figur 1) zugeordnet sind. In diesem Fall sind beidseitig quer zur Ebene der Glastafel 8 verstellbare Führungsrollen (ähnlich den Führungsrollen 21) vorgesehen. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind die Borsten 23 unmittelbar in das bandförmige Trägermaterial 13 der Bandbürsten 2 und 3 eingesetzt. Bei der in Figur 3 gezeigten Variante sind mit dem Träger 13, der in diesem Fall auch durch zwei oder mehrere nebeneinanderliegende schmale Streifen gebildet sein kann, Leisten 24 verbunden, welche die Borsten 23 tragen. In der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Fördervorrichtung für Glastafeln 8, welche die Glastafeln 8 gleichzeitig von unten her abstützt und durch die Vorrichtung födert, ist ein endlos umlaufendes Förderorgan vorgesehen, das beispielsweise als Gliederkette 32 ausgebildet ist und an dem Mitnehmer 25 um im wesentlichen horizontale Achsen 26 verschwenkbar gelagert sind. Die Mitnehmer 25 werden durch Gewichtsbelastung und/oder unter der Wirkung von Federn 27 in eine Stellung verschwenkt, in der ihr oberes Ende 28 über die Gliederkette 32 ragt. Zwischen jeweils zwei benachbarten Mitnehmern 25 sind beispielsweise aus Kunststoff bestehende Auflager 29 vorgesehen, auf welchen der untere Rand 30 einer Glastafel 8 aufruht. Die unter der Glastafel 8 befindlichen Mitnehmer 25 werden nach unten gedrückt, wogegen der dem hinteren, vertikalen Rand 31 der Glastafel 8 zugeordnete Mitnehmer 25 nach oben verschwenkt ist und sich zum Fördern der Glastafeln 8 zwischen einem Bandbürstenpaar 1 hindurch am Rand 31 anlegt. Zur seitlichen Führung der Glastafel 8 dienen z. B. die Führungsrollen 20 und 21, wie sie in Figur 2 gezeigt sind. Die den Walzen 4, 5, 6 und 7 zugekehrte, d. h. die den Borsten gegenüberliegende Fläche der Bandbürsten 2 und 3 kann nach Art eines Zahnriemens profiliert sein, wobei wenigstens die Antriebswalzen 6 und 7 als Zahnwalzen ausgebildet sind. Auf diese Weise wird auch ohne hohe Längsspannung in den Bandbürsten 2 und 3 eine gute Kraftübertragung gewährleistet, was für die Erfindung von Bedeutung sein kann. Zur Erhöhung des Kraftschlusses zwischen Bandbürste und Antriebswalze genügt es auch, wenn am Träger 13 nach innen weisende knopf- oder kalottenförmige Vorsprünge vorgesehen sind, die in entsprechende Vertiefungen an der Umfangsfläche der Antriebswalze eingreifen (oder umgekehrt). Die die Leisten 24 tragenden Träger 13 (Figur 3) sind bevorzugt als über die gesamte Breite einer Bandbürste 2 oder 3 durchgehende und gegebenenfalls an ihrer Innenfläche gezahnte Bänder ausgebildet. Die Leisten 24 haben beispielsweise eine in Bewegungsrichtung (Bandlängsrichtung) gemessene Breite von etwa 35 - 40 mm. Zusätzlich oder alternativ zu den oben beschriebenen Möglichkeiten der Dickenanpassung mit Hilfe der Gleit platten 12, 11 kann auch vorgesehen sein, dass eine der Bandbürsten 2, 3 (oder beide) einschliesslich ihrer Umlenk- und Antriebswalzen 4, 5, 6 und 7 quer zur Förderebene der zu reinigenden Glastafel 8, vorzugsweise motorisch verschiebbar ist. Durch diese Verstellmöglich keit lassen sich insbesondere grössere Änderungen des Abstandes zwischen den einander zugekehrten Trumen der Bandbürsten 2 und 3 ausführen. Eine in Figur 5 gezeigte Reinigungsvorrichtung, in der bevorzugt die an Hand der Figuren 1 bis 4 beschriebene Fördervorrichtung und die Bandbürsten 2 und 3 (nicht gezeigt) vorgesehen sein können, besitzt ein Gehäuse 33, das an seinen Enden einerseits einen sich von unten nach oben erstreckenden Einlassschlitz 34 und anderseits einen Auslassschlitz 35 aufweist. Das Gehäuse 33 ist weiters durch eine Zwischenwand 36 in einen Reinigungsabschnitt 37 und einen Trockenabschnitt 38 unterteilt. Für den Transport der zu reinigenden tafelförmigen Elemente (Glasscheiben) durch das Gehäuse 33 ist diesem bevorzugt eine Förderkette 32 mit Mitnehmern 25, wie sie an Hand der Figur 4 beschrieben wurde, zugeordnet. Zur seitlichen Abstützung der zu reinigenden Elemente können im Inneren des Gehäuses 33 gegebenenfalls zusätzlich zu Führungsrollen 20, 21 auf sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Leisten 39 frei drehbar montierte Stützrollen 40 vorgesehen sein. Im Reingungsabschnitt 37 des Gehäuses 33 sind nicht gezeigte Reinigungselemente, z. B. die Bandbürsten 2 und 3 (Figuren 1 bis 3) vorgesehen. Im Trockenabschnitt 38 des Gehäuses 33 sind durch Pfeile angedeutete Trockengebläse 41 vorgesehen, aus welchen gegebenenfalls erwärmte Luft auf die gereingten und zu trocknenden Flächen der tafelförmigen Elemente (Glasscheiben 8) geblasen wird. Im Bereich des Einlassschlitzes 34, des Auslassschlitzes 35 und eines Schlitzes in der Zwischenwand 36 des Gehäuses 33 sind an Hand der Figuren 6 und 7 noch näher zu beschreibende Dicht- bzw. Verschlussorgane 42 vorgesehen Dabei können die dem Auslassschlitz 35 zugeordnete Dichtbzw. Verschlussorgane 42 auch ausserhalb des Gehäuses 33 angeordnet sein.. Die in Figur 5 schematisch angedeuteten Dicht- bzw. Verschlussorgane 42 umfassen jeweils eine feststehende Bürste 43 und eine um eine im wesentlichen vertikale Achse verschwenkbare Bürste 45. Dabei ist die Anordnung in der Regel so getroffen, dass die feststehende Bürste 43 auf derselben Seite wie die Stützrollen 40 bzw. die nicht verstellbare Bandbürste 2 angeordnet ist. Die verschwenkbare Bürste 45 wird durch mehrere, voneinander unabhängig verschwenkbare Bürstenelemente 46 gebildet, die auf einer gemeinsamen, vertikalen Achse 47 verschwenkbar gelagert sind. Zwischen den einzelnen Bürstenelementen 46 sind Distanzelemente 48 vorgesehen. Figur 6 zeigt, dass die Borsten 49 der beweglichen Bürstenlemente 46 so lange sind, dass sie in ihrer den Schlitz 34 verschliessenden Ruhestellung an den Borsten 50 der feststehenden Bürste 43 aufliegen. Es versteht sich, dass die Dichte der Borsten 49 und 50 erheblich grösser ist als in den Figuren 6 und 7 gezeigt, und nur der besseren Übersichtlichkeit wegen weniger Borsten 49 und 50 eingezeichnet sind. Die beweglichen Bürstenelemente 46 werden von Federn 51 in die Schliessstellung gedrückt, in der die Borsten 49 der Bürstenelemente 46 an den Borsten 50 der fixen Bürste 43 anliegen. Wird ein tafelförmiges Element 8 durch einen Schlitz 34 oder 35 des Gehäuses 33 gefördert, dann ver schwenken die beweglichen Bürstenelemente 46 im Bereich des tafelförmigen Elementes 8 weg (vgl. Figur 6 unten). Die oberhalb des tafelförmigen Elementes 8 liegenden Bürstenelemente 46 (vgl. Figur 6 oben) verbleiben in ihrer Schliessstellung, d. h. sie liegen an der festehenden Bürste 43 an, so dass dort der Schlitz nicht geöffnet ist.

Claims: A device for cleaning panel-shaped elements, particularly glass plates (8) having a casing (33) which has at its ends slot-shaped inlet or outlet openings (34 or 35) provided with seals for the elements (8) to be cleaned, and through which the panel-shaped elements (8) are conveyed in a substantially upright position, with a device for conveying the substantially upright panel-shaped elements (8) through the casing (33), said device having conveyor means engaging on the lower horizontal edge of the elements, and with cleaning units located in the casing, characterised in that a longitudinally-extended conveyor member (22) is provided as conveyor means, upon which the element (8) to be cleaned stands, and which has below its upper side depressible entrainment means (25) which engage on the vertical edge(31), rear relative to the direction of conveyance, of the element (8) to be cleaned, and that the entrainment means (25) are pivotably mounted on the conveyor member (32), and pivot at least under the effect of gravity and/or by means of a spring (27) associated with each entrainment means (25) and pressing it into its effective position, into its effective position projecting above the upper side of the conveyor member. A device according to Claim 1, characterised in that that the conveyor member is designed as a link chain (32), upon whose upper side there are provided, between the entrainment means (25), supports (29) for the element (8). A device according to Claim 1 or 2, characterised in that, in order to provide lateral guidance of the panel-shaped elements (8), which are inclined by 4° to 5° to the vertical, freely rotatable guide rollers (20, 21 or 40) are provided, which engage on one or both surfaces of said panel-shaped elements (8). A device according to Claim 3, characterised in that the freely rotatable guide rollers (20, 21, 40) have on their peripheral surface rings of elastic material which contact the element (8) to be cleaned substantially only at certain points. A device according to one of Claims 1 to 4, characterised in that brushes (43, 45) are located in the region of the inlet slot (34) and/or outlet slot (35) of the casing (33), and if necessary in the region of at least one slot provided within the casing (33), on both sides of the plane of conveyance, and substantially over the entire height of the slots (34, 35), the bristles (49, 50) of said brushes being directed substantially transversely to the longitudinal extension of the slots (34, 35) and vertically to the plane of conveyance, that the brush (43) located on one side of the slots (34, 35) is rigid in design, and that the brush (45) located on the opposite side is mounted to pivot on a substantially vertical axis (47). A device according to Claim 5, characterised in that the pivotable brush (45) is made up of several brush elements (46) located one above the other, which are mounted to pivot on the axis (47) independently of one another. A device according to Claim 6, characterised in that the bristles (49) of the pivotable brush elements (46) are pressed under the action of springs (51), in their rest position, against the bristles (50) of the fixed brushes (43).

Inventors: LISEC, PETER
Applicants: LISEC, PETER
Application year: 1985
Main classification: B08B11
IPC codes: B08B1