DEVICE FOR COMMINUTING STONE ARTICLES

Abstract: 1. Device for comminuting stone articles with a support (3) and cutter bar (2) each with a cutter, which can be pressed manually in the direction of the support (3) via a power transmission mechanism, which is formed by two rocker arms (20-35) with equal power transmission, which are arranged symmetrically with respect to each other, of which the cranks are rotated simultaneously by a hand lever (37) and of which the connecting rods (24, 25) each deflect two hinged levers, of which one is connected to the cutter bar (2) in each case and the other to a rigid frame (4) in each case via a link mechanism (32-35), characterised in that the cutters (46, 47) of support (3) and cutter bar (2) are supported on rubber springs (48, 49) in the conventional manner, that the pressing power is set via same and which form the freely adjustable individual cutters (46, 47) during the duty phase, where the height of the cutter bar (2) can be adjusted on the rigid frame (4).

Description: Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerteilen von steinernen Körpern mit einem aus mehreren Einzelschneiden gebildeten Widerlager und einem gleichfalls aus mehreren Einzelschneiden bestehenden, an einem Rahmen höhenverschieblich geführten Schneidenbalken, der über eine Kraft übersetzungseinrichtung von Hand in Richtung auf das Widerlager pressbar ist. Bei einer durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Vorrichtung dieser Art werden die Einzelschneiden von Schneidenbalken und Widerlager von hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten mittels einer von Hand zu betätigenden Hydraulikpumpe unter Druck gesetzt. Nachteilig ist hierbei, dass die Kolben-Zylindereinheiten infolge einer fehlenden Schnittschlag-Dämpfung zu raschen Defekten neigen, da bei der unmittelbar nach dem Schnitt erfolgenden Entspannung der auf die jeweilige Einzelschneide wirkende Kolben von der Zylinderwandung gebremst und aufgefangen werden muss. Dadurch entstehende Druckspitzen führen zu einer relativ raschen Zerstörung der einzelnen Kolben-Zylindereinheiten. Da von aussen nicht unmittelbar erkennbar ist, welche der zahlreichen Kolben-Zylindereinheiten der Einzelschneiden defekt ist, können ungleichmässige, zu Ausschussprodukten führende Schnitte an den zu schneidenden steinernen Körpern nicht unterbunden werden. Ferner ist durch offenkundige Vorbenutzung ein einteiliger Schneidenbalken bekannt, der mittels eines Exzenters und eines Hebels den zu schneidenden Körper gegen ein ebenfalls mit einer Schneidenkante versehenes Widerlager presst und schneidet. Nachteilig ist hierbei, dass sowohl bei unebener Oberfläche als auch bei Haarrissen des steinernen Körpers Splitterungen entstehen und der Stein nicht in der Schnittebene, sondern in einer dazu verlaufenden Zick-Zack-Linie geteilt wird. Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher manueller Betätigung, langer Lebensdauer und Robustheit exakt geradlinigverlaufende Pressschnitte in steinernen Körpern, wie Basalt- und Granitsteinen, Hartziegeln und Betonplatten etc., gewährleistet. Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des eingangs genannten Gattungsbegriffes erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Einzelschneiden auf Gummifedern abgestützt sind und die Kraftübertragungseinrichtung von zwei symmetrisch zueinander angeordneten Kurbel schwingen gleicher Kraftübersetzung gebildet ist, deren Kurbeln gleichzeitig von einem Handhebel gedreht und deren Schubstangen je zwei Gelenkhebel verschwenken, von denen jeweils einer mit dem Schneidenbalken und jeweils der andere mit dem starren Rahmen über ein Gelenk verbunden ist. Durch die Abstützung der Einzelschneiden auf Gummifedern werden diese zunächst beim Schneidvorgang vorgespannt, wodurch selbst bei unebenen Oberflächen die Schneidenkante einer jeden Einzelschneide unter Vorspannung an die Kontaktfläche des steinernen Körpers gelangt. Durch die beiden aus Kurbelschwingen bestehenden Mehrgelenkgetriebe können sodann die unter Vorspannung der Gummifedern an dem steinernen Körper angreifenden Einzelschneiden gleichzeitig unter einem Pressdruck von mehreren Tonnen pro Quadratzentimeter gesetzt werden, wodurch ein sauberer, exakt geradlinig verlaufender Pressschnitt sichergestellt ist. Da sowohl diese beiden Kurbelschwingen als auch die Gummifedern so gut wie keinem Verschleiss unterliegen und äusserst robust sind, zeichnet sich die neue Vorrichtung durch eine lange Lebensdauer und Störunanfälligkeit aus. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Schneidenbalken über die Gelenkhebel in einer höhenverstellbaren Brücke aufgehängt. Durch diese Massnahme kann eine Voreinstellung des Abstandes zwischen Widerlager und Schneidenbalken in Abhängigkeit von der Grösse des zu schneidenden Körpers vorgenommen werden. Diese Voreinstellung erfolgt dadurch, dass die Brücke an beiden Enden über je einen mit einem Innengewinde versehenen Drehzylinder an einer Gewindestange befestigt und durch die Drehung der Drehzylinder höhenverstellbar ist. Jeder Drehzylinder ist über eine mit ihm drehfest verbundene Hülse von einem Handrad betätigbar. . Vorteilhaft sind die Gewindestangen von einer Säule umgriffen und an ihr befestigt, die mit einer Grundplatte, der Brücke und den Drehzylindern den starren, im wesentlichen viereckigen Rahmen bildet. Nach einer ersten Ausführungsform bestehen die Kurbeln der Kurbelschwingen aus einer in der Brücke gelagerten Welle, an welcher die Schubkurbeln über Gelenke angreifen. Diese Bauweise zeichnet sich durch äusserste Kompaktheit aus. Nach einer zweiten Ausführungsform bestehen die Kurbeln aus einem auf einer Achse in der Brücke drehbaren Körper, mit dem die Schubkurbeln über Gelenke verbunden sind. Diese Ausführung gewährleistet eine einfache und preiswerte Herstellung der Kurbeln und eröffnet die Möglichkeit, einen mit einer Klaue versehenen Handhebel auf diesen Körper aufzustecken und dadurch lösbar mit ihm zu verbinden. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Einzelschneiden von Schneidenbalken und Widerlager die gleiche Schneidlänge auf und sind zueinander versetzt. Dadurch wird eine optimal günstige Druckverteilung zwischen den Schneidenkanten von Schneidenbalken und Widerlager sichergestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Einzelschneiden zueinander parallel auszurichten. Zur Gewährleistung eines geringen Verschleisses und damit einer geringen Wartung sowie eines exakten Pressschnittes bestehen die Schneidenkanten der Einzelschneiden von Schneidenbalken und Widerlager fast vollständig aus Wolframkarbid (Widia). Die Einzelschneiden weisen vorteilhaft einen Flansch auf, der im Schneidenbalken und im Widerlager von je einem Winkelprofil übergriffen ist, wodurch auch vor und nach dem Schneidvorgang eine sichere Anlage der rückwärtigen Fläche der Einzelschneiden an die Gummifeder sichergestellt ist. Zur Gewährleistung einer sicheren Schnittführung ist auf der Grundplatte zu beiden Seiten des Widerlagers ein Rahmen zum Einsatz eines aus Winkelprofilen bestehenden Schneidtisches zur stabilen Auflage des zu schneidenden Körpers vorgesehen. Die Schneidenkanten sämtlicher Einzelschneiden des Widerlagers überragen auch bei vollständig zusammengepressten Gummi federn die Ebene des Schneidtisches um ein vorherbestimmbares Mass dergestalt, dass dieses Mass grösser als die grösste Oberflächentoleranzabweichung des zu schneidenden Körpers ist. Dadurch wird einerseits eine stabile Auflage des zu schneidenden Körpers gewährleistet und andererseits sichergestellt, dass jede Schneidenkante der Einzelschneiden in Pressfunktion an den steinernen Körper gelangt. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind aus den Ansprüchen ersichtlich. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt entlang der Linie I/I von Fig. 2 der neuen Vor richtung, Fig. 2 die Draufsicht entlang der Linie II/II von Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III/III von Fig. 1, Fig. 4 die schematische Darstellung der Einzelschneiden von Schneidenbalken und Widerlager in paralleler Anordnung, Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V/V von Fig. 4, Fig. 6 eine schematische Darstellung von Schneidenbalken und Widerlager mit zueinander versetzten Einzelschneiden, Fig. 7 die Schnittansicht entlang der Linie VII/VII von Fig. 6. Die neue Vorrichtung 1 zum Zerteilen von steinernen Körpern gemäss den Fig. 1 bis 3 besteht im wesentlichen aus dem Schneidenbalken 2, dem Widerlager 3 und dem starren Rahmen 4. Der starre Rahmen 4 wird im wesentlichen von einer Grundplatte 5, zwei mit dieser verschweissten Säulen 6, 7, der Brücke 8, zwei Drehzylindern 9, 10 und zwei Gewindestangen 11, 12 gebildet. Die Drehzylinder 9, 10 sind mit einem Innengewinde versehen, in welches ein entsprechendes Aussengewinde der Gewinde stangen 11, 12 eingreift. An den Drehzylindern 10 ist die Brücke 8 über Widerlagerplatten 13, 14 befestigt. Die Drehzylinder 9, 10 sind mit je einer mit ihnen drehfest verbundenen Hülse 15, 16 von einem Handrad 17, 18 betätigbar. Bei einer Drehung der Handräder 17, 18 werden die Drehzylinder 9, 10 auf den Gewindestangen 11, 12 in Richtung des Doppelpfeiles 19 nach oben oder nach unten verstellt. Dadurch kann sogleich auch die Brücke 8 in Richtung dieses Doppelpfeiles 19 bewegt werden. Die Brücke 8 wird im dargestellten Fall von einer Welle 20 durchsetzt, die in ihrem mittleren Bereich eine im wesentlichen kreisringförmige Ausnehmung 21 aufweist (s. Fig. 2),in der über je einen Gelenkbolzen 22,23 Schubkurbeln 24, 25 angelenkt sind. Die Schubkurbeln 24, 25 weisen an ihren Enden Gelenkbolzen 26, 27 auf, an denen zu beiden Seiten der Brücke 8 je zwei Paare von Gelenkhebeln 28, 29, 30, 31 angreifen. Die Gelenkhebelpaare 28 und 30 sind über je einen Gelenkbolzen 32, 33 an der Brücke 8 und die Gelenkhebel 29, 31 über je einen weiteren Gelenkbolzen 34,35 an dem Schneidenbalken 2 gelenkig befestigt. Ausserdem greift an der Welle 20 über eine Gabel 36 ein Handhebel 37 an, dessen Gabelzinken an jeder Seite der Welle 20 mittels zweier nicht dargestellter Schrauben formschlüssig und lösbar befestigt sind. Bei einer Bewegung des Hebels in Richtung des Pfeiles 38 von Fig. 1 wird die Welle 20 in Richtung des Pfeiles 39 gedreht. Durch diese Drehung drücken die Schubkurbeln 24, 25 in Richtung der Pfeile 40, 41 nach aussen. Da die Gelenkhebelpaare 28, 30 über die Gelenkbolzen 32, 33 an der unverrückbar arretierten Brücke 8 gelenkig befestigt sind, wird durch diese Bewegung der Schubkurbeln 24, 25 der Schneidenbalken 2 über die Gelenkhebelpaare 29, 31 und die Gelenkbolzen 34, 35 in Richtung des Pfeiles 42 zum Widerlager 3 hin verschoben. Jede Gewindesäule 11, 12 ist an ihrem unteren Ende über einen Bolzen 43 und eine Hülse 44 an der Säule 6, 7 befestigt und mit einem Splint 45 verstiftet. Dadurch ist der Bolzen 43 gegenüber axialen Verschiebungen gesichert. Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 7 hervorgeht, weist der Schneidenbalken 2 Einzelschneiden 46 und das Widerlager 3 Einzelschneiden 47 auf, die gemäss Fig. 4 parallel zueinander und gemäss Fig. 6 zueinander versetzt angeordnet sind. Die Einzelschneiden 46 des Schneidenbalkens 2 weisen an ihrer Rückseite eine Gummifeder 48 und die Einzelschneiden 47 des Widerlagers 3 ebenfalls Gummifedern 49 auf. Die Gummifedem 49 der Einzelschneiden 47 des Wider lagers 3 liegen auf der Grundplatte 5 auf, wohingegen die Gummifedern 48 des Schneidenbalkens 2 an einer Gegendruckplatte 50 in Anlage gelangen. Die Gegendruckplatte 50 ist direkt mit dem Schneidenbalken 2 verbunden. Die Einzelschneiden 46 des Schneidenbalkens 2 sind Illit eine Flansch 46' und die Einzelschneiden 47 des Widerlagers 3 mit einem Flansch 47' versehen. Die Flansche 46' der Einzelschneiden 46 des Schneidenbalkens 2 werden von Winkelprofilen 51 und die entsprechenden Flansche 47' der Einzelschneiden 47 des Widerlagers 3 von Winkelprofilen 52 übergriffen, die jeweils die Einzelschneiden in der dargestellten Position der Fig. 3 auf den Gummifedern 48, 49 niederhalten. Wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, sind dort die Einzelschneiden 46, 47 einteilig aus zumindest an den Schneidenkanten 46", 47" gehärtetem Schnittstahl hergestellt. Im Gegensatz dazu werden die Schnittkanten 53', 54' bei den einzelnen Schneiden 47, 46 gemäss den Fig. 6 und 7 von Widia-Einsätzen 53, 54 aus Wolframkarbid gebildet. Wie am anschaulichsten aus Fig. 3 entnommen werden kann, befindet sich auf der Grundplatte 5 zu beiden Seiten des Widerlagers 3 ein Rahmen 55 zum Einsatz eines aus Winkelprofilen 56 bestehenden Schneidtisches. Die Schneidenkanten 47", 53' sämtlicher Einzelschneiden 47 des Widerlagers 3 überragen auch bei vollständig zusammengepressten Gummifedern 49 die Ebene 57 des Schneidtisches 56 um ein Mass A, welches vorteilhaft grösser ist als die grösste Oberflächentoleranzabweichung des nichtdargestellten , zu schneidenden Körpers. Dadurch gelangen diese Schneidenkanten 47", 53' des Widerlagers 3 in Pressdruckkontakt mit der Oberfläche des zu schneidenden Körpers. Mit dieser neuen Vorrichtung werden wie folgt steinerne Körper zerlegt: Der betreffende Körper wird derart auf den Schneidtisch 56 gelegt, dass Schneidenbalken 2 und Widerlager 3 exakt die zu durchtrennende Ebene markieren. Sodann wird die Welle 20 über den Betätigungshebel 37 in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Stellung verschoben und hiernach die Handräder 17, 18 solange betätigt, bis die Schneidenkanten 46" der Einzelschneiden 46 des Schneidenbalkens 2 bzw. die Schneidenkanten 54' mit der Oberfläche des zu zerteilenden Körpers in Anlage gelangen. Hiernach wird der Handhebel 37 und damit die Welle 20 von der betreffenden Bedienungsperson in Richtung des Pfeiles 38 in die mit durchgehenden Linien gezeichnete Stellung nach unten gedrückt. Dadurch gelangen die Schneidenkanten 46", 47" bzw. 53', 54' unter Wirkung der Gummifedern 48, 49 unter Vorspannung und einer elastischen Anlage an die Oberfläche des zu zerteilenden Körpers. Bei einer Steigerung der in Richtung des Pfeiles 38 auf den Handhebel 37 ausge übten Kraft, wird die Schubstange 24, 25 in Richtung der Pfeile 40, 41 nach aussen in die dargestellte Lage gedrückt, wodurch über die Gelenkhebelpaare 29, 31 der Schneidenbalken 2 in Richtung des Pfeiles 42 nach unten gegen das Widerlager 3 gepresst wird, bis der Körper in der Teilungsebene in zwei Teile zerlegt ist. Anhand eines Versuchsmodells hat sich in der Praxis überraschend herausgestellt, dass Splitterungen aufgrund von Haarrissen, Lunkern oder dgl. nicht zu einem Versatz der Teilungsebene führen, sondern stets eine exakte Teilung bzw. ein exakter Schnitt durchführbar ist. Dieses Gerät zeichnet sich durch äusserste Robustheit, lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit sowie eine einfache, beispielsweise im Strassenbau erforderliche, manuelle Bedienung und Handhabung aus. Ferner hat sich bei den die Einzelschneiden 46, 47 des Schneidenbalkens 2 und des Widerlagers 3 unterfütternden Gummifedern 48, 49 als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn diese eine Shore-Härte von etwa 75 aufweisen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Gummifedern mit sie perforierenden Öffnungen zu versehen, wodurch überraschenderweise die Flexibilität der Anpassung der Schneidenkanten 46", 47", 53' und 54' der Einzelschneiden 46, 47 an die unebene Oberfläche des zu zerteilenden steinernen Körpers beträchtlich erhöht wird. "Vorrichtung zum Zerteilen von steinernen Körpern" Stückliste: EMI12.1 <tb> neue <SEP> Vorrichtung <SEP> 1 <tb> Schneidenbalken <SEP> 2 <tb> Widerlager <SEP> 3 <tb> starrer <SEP> Rahmen <SEP> 4 <tb> Grundplatte <SEP> S <tb> Säule <SEP> 6 <SEP> 7 <tb> Brücke <SEP> 8 <tb> Drehzylinder <SEP> 9 <SEP> 10 <tb> Gewindestange <SEP> 11 <SEP> 12 <tb> Widerlagerplatten <SEP> 13 <SEP> 14 <tb> Hülse <SEP> 15 <SEP> 16 <tb> Handrad <SEP> 17 <SEP> 18 <tb> Doppelpfeil <SEP> 20 <tb> kreisringförmige <SEP> 21 <tb> Ausnehmung <tb> <SEP> 22 <SEP> 23 <SEP> 26 <SEP> 27 <SEP> 32 <SEP> 33 <tb> Gelenkbolzen <SEP> <SEP> 34 <SEP> 35 <SEP> <tb> Schubkurbel <SEP> 24 <SEP> 25 <SEP> 40 <SEP> 41 <tb> Gelenkhebel <SEP> 28 <SEP> 29 <SEP> 30 <SEP> 31 <tb> EMI13.1 <tb> Handhebel <SEP> 37 <tb> Richtungspfeil <SEP> 38 <SEP> 39 <SEP> 40 <SEP> 41 <SEP> 42 <tb> Bolzen <SEP> 43 <tb> Hülse <SEP> 44 <tb> Splint <SEP> 45 <tb> Einzelschneiden <SEP> 46 <SEP> 47 <tb> Flansch <SEP> 46' <SEP> 47' <tb> Schneidenkanten <SEP> 46" <SEP> 47" <SEP> 53' <SEP> 54' <tb> Gummifeder <SEP> 48 <SEP> 49 <tb> Gegendruckplatte <SEP> 50 <tb> Winkelprofil <SEP> 51 <SEP> 52 <tb> Einsätze <SEP> 53 <SEP> 54 <tb> Rahmen <SEP> 55 <tb> Schneidtisch <SEP> 56 <tb> Ebene <SEP> des <SEP> Schneid- <SEP> 57 <tb> tisches <SEP> 56 <tb> Mass <SEP> A <tb>

Claims: Ansprüche: 1. Vorrichtung zum Zerteilen von steinernen Körpern mit einem aus mehreren Einzelschneiden gebildeten Widerlager und einem gleichfalls aus mehreren Einzelschneiden bestehenden, an einem Rahmen höhenverschieblich geführten Schneidenbalken, der über eine Kraftübersetzungseinrichtung von Hand in Richtung auf das Wider lager pressbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einzelschneiden (46, 47) auf Gummifedern (48, 49) abgestützt sind und die Kraft übertragungseinrichtung von zwei symmetrisch zueinander angeordneten Kurbelschwingen (20 - 35) gleicher Kraftübersetzung gebildet ist, deren Kurbeln (20, 22, 23) gleichzeitig von einem Handhebel (37) gedreht und deren Schubstangen (24, 25) je zwei Gelenkhebel (28, 29, 30, 31) verschwenken, von denen jeweils einer (29, 31) mit dem Schneidenbalken (2) und jeweils der andere (28, 30) mit dem starren Rahmen (4) über ein Gelenk (34, 35, 32, 33) verbunden ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schneidenbalken (2) über die Gelenkhebel (28, 29, 30, 31) in einer höhenverstellbaren Brücke (8) aufgehängt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (8) an beiden Enden über je einen mit einem Innengewinde versehenen Drehzylinder (9, 10) an einer Gewindestange (11, 12) befestigt ist und durch die Drehung der Drehzylinder (9, 10) höhenverstellbar ist. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeder Drehzylinder (9, 10) über eine mit ihm drehfest verbundene Hülse (15, 16) von einem Handrad (17, 18) betätigbar ist. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e ich ne t , dass die Gewindestangen (11, 12) von einer Säule (6, 7) umgriffen und an ihr befestigt sind, die mit einer Grundplatte (5), der Brücke (8) und den Drehzylindern (9, 10) den starren Rahmen (4) bildet. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kurbeln der Kurbelschwingen (20 - 35) aus einer in der Brücke (8) gelagerten Welle (20) bestehen, an welcher die Schubstangen (24, 25) über Gelenke (22, 23) angreifen. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kurbeln aus einem auf einer Achse in der Brücke (8) drehbaren Körper bestehen, mit dem die Schubstangen (24, 25) über Gelenke verbunden sind. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an die jeweilige Kurbel formschlüssig ein Handhebel lösbar ansetzbar ist. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schubstangen (24, 25) und/oder die von ihr verschwenkten Gelenkhebel (28 - 31) paarweise in der Nähe beider Seitenflächen der Brücke (8) angeordnet sind. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einzelschneiden (46, 47) von Schneidenbalken (2) und Widerlager (3) die gleiche Schneidenlänge (L) aufweisen. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einzelschneiden (46, 47) von Schneidenbalken (2) und Widerlager (3) zueinander versetzt sind. 12. Vortichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einzelschneiden (46, 47) von Schneidenlager (2) und Widerlager (3) zueinander parallel ausgerichtet sind. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schneidenkanten (53', 54') der Einzelschneiden (46, 47) von Schneidenbalken (2) und Widerlager (3) fast vollständig aus Wolframkarbid (Widia) bestehen. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, da dur c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einzelschneiden (46, 47) im Schneidenbalken (2) und im Widerlager (3) einen Flansch (46', 47') aufweisen, der von je einem Winkelprofil (51, 52) übergriffen ist. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, da d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der Grundplatte (5) zu beiden Seiten des Widerlagers (3) ein Rahmen (55) zum Einsatz eines aus Winkelprofilen (56) bestehenden Schneidtisches vorgesehen ist. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schneidenkanten (46', 47', 53', 54') sämtlicher Einzelschneiden (46, 47) des Widerlagers (3) auch bei vollständig zusammengepressten Gummifedern (48, 49) die Ebene (57) des Schneidtisches (56) um ein Mass (A) geringfügig überragen. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Mass (A) grösser als die grösste Oberflächentoleranzabweichung des zu schneidenden Körpers ist. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gummifedern (48, 49) eine Härte von etwa 75 Shore aufweisen. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gummifedern (48, 49) mit Öffnungen versehen sind.

Inventors: DIECKMANN, GUNTER, Dieckmann, Günter
Applicants: DIECKMANN, GUNTER, THIERING, JOSEF
Application year: 1985
Main classification: B28D1
IPC codes: B28D1