PRESSING TOOL

Abstract: 1. A pressing tool (5), having - a lower press plate (19) which is movable in a vertical direction in a shaping ring (18) and the upper side (6) of which forms with the shaping ring (18) a mould for the material being pressed, - an adjusting plate (1) which is arranged beneath the lower press plate (19) and on the upper side (4) of which the lower press plate (19) bears with its underside, and which is adjustable in its inclination with respect to the longitudinal axis L of the pressing tool (5), - a base plate (2) which is arranged beneath the adjusting plate (1) and connected to the adjusting plate (1) by means of screw bolts (16) not fully tightened, and the upper side (29) of which base plate (2) is engaged with the underside (34) of the adjusting plate (1), - an upper press plate (26) cooperating with the lower press plate (19), - and a hydraulic lifting device (3) to raise the adjusting plate (1), characterized in that - there is provided for the adjustment of the inclination of the adjusting plate (1) the hydraulic lifting device (3) arranged in the region (17) of the adjusting plate (1) facing the base plate (2) or in the region (33) of the base plate (2) facing the adjusting plate (1) and this is controlled by means of a master cylinder (8) which is connected with it by way of a hose or pipe (7) and arranged outside the pressing tool (5), and in which there is situated a piston (10) adjustable by means of a setting screw (12) against the pressure of a spring (9) to produce the pressure in the hydraulic lifting device (3), the adjusting plate (1) an base plate (2) being connected by means of two screw bolts (16), and the pressing tool (5) forming part of a hydraulic press (20) in which several pressing tools (5) are arranged in tool tables (13 ; 13a).

Description: Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug mit einer in einem Pressring in vertikaler Richtung beweglichen unteren Pressplatte, deren Oberseite mit dem Pressring eine Form für das zu verpressende Material bildet, einer unterhalb der unteren Pressplatte angeordneten Einstellplatte, auf deren Oberseite die untere Pressplatte mit ihrer Unterseite aufliegt und die in ihrer Neigung zur Längsachse des Presswerkzeuges verstellbar ist, einer unterhalb der Einstellplatte angeordneten und durch Verbindungselemente mit der Einstellplatte verbundenen Basisplatte, deren Oberseite mit der Unterseite der Einstellplatte in Eingriff steht, sowie einer mit der unteren Pressplatte zusammenwirkenden oberen Pressplatte. Presswerkzeuge der genannten Art sind als Bestandteile hydraulischer Pressen bekannt. Die unteren Pressplatten sind in Buchsen, den sogenannten Pressringen, angeordnet, die, zumeist zu mehreren nebeneinanderliegend, in Werkzeugtischen eingelassen sind. Die Form des Presslings wird durch den Pressring und durch die Oberseite der im Pressring in vertikaler Richtung beweglichen unteren Pressplatte gebildet, die beim Füllvorgang mit dem zu verpressenden Material abgesenkt ist. Die Füllung der Form erfolgt durch einen mit dem zu verpressenden Material gefüllten, oberhalb des Werkzeugtisches verschiebbar angebrachten Fülltrichter, dessen untere Öffnung in geringem Abstand oberhalb des Werkzeugtisches verläuft. Der Fülltrichter hat in etwa die gleiche Breite wie der Werkzeugtisch, so dass die Füllung der im Werkzeugtisch angebrachten Formen in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann, wenn der Fülltrichter über den Werkzeugtisch weggeführt wird. Am Fülltrichter ist ein auf dem Werkzeugtisch aufliegender Abstreifer angebracht, der nach dem Füllvorgang das über den Formenrand hinausragende Material zur Erzielung einer gleichmässigen Füllung der Form abstreift. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Werkzeugtisch unter ein mit entsprechenden oberen Pressplatten versehenes Oberwerkzeug verschoben. Nach Beendigung des Pressvorganges wird das Oberwerkzeug angehoben, der Werkzeugtisch in seine Ausgangsposition gebracht und der fertige Pressling durch Anheben der unteren Pressplatte aus der Form ausgestossen. Die Abstreifbewegung des Abstreifers bewirkt in einer bisher noch nicht vermeidbaren Weise, insbesondere bei der Verarbeitung von körnigem Pressmaterial in bestimmten Bereichen der Form eine höhere Fülldichte des Pressmaterials. Zumeist ist dies der nahe dem Formenrand liegende Bereich, über den der Abstreifer in der letzten Phase seiner Abstreifbewegung fährt. Bei einer Vielzahl technischer Pro dukte kann eine ungleichmässige Verdichtung in bestimmten Bereichen jedoch nicht in Kauf genommen werden, wozu beispielsweise auf hochempfindliche elektronische Bauteile und auf Trenn- und Schruppschleifscheiben verwiesen wird, bei denen bereits äusserst geringe Ungleichmässigkeiten zur Unwucht führen. Zum Ausgleich einer ungleichmässigen Verdichtung ist daher bei Presswerkzeugen der beschriebenen Art eine in ihrer Neigung zur Längsachse des Presswerkzeugs verstellbare Einstellplatte unterhalb der unteren Pressplatte vorgesehen. Diese Einstellplatte ist durch zumeist drei gleichmässig auf ihr verteilte Schrauben mit einer unterhalb der Einstellplatte befindlichen Basisplatte verbunden. Bei einer beispielsweise kreisförmigen Form können die Schrauben bzw. Bohrungen um 1200 versetzt angeordnet sein. Üblicherweise ist eine der Schrauben dabei so angeordnet, dass sie auf einer gedachten Linie liegt, die, ausgehend vom Mittelpunkt der kreisförmigen Form, der Bewegungsrichtung des Abstreifers entspricht. Die Schraube ist dabei in dem Randbereich der Form angebracht, in dem durch die Abstreifbewegung des Abstreifers eine höhere Verdichtung entsteht. Durch entsprechendes Lösen und Anziehen von zumeist nur dieser einen Schraube ist die Neigung der Eintellplatte zur Längsachse des Presswerkzeuges veränderbar, d.h. die Einstellplatte und mit ihr die untere Pressplatte wird in diesem Bereich leicht angehoben, wodurch sich in diesem Bereich eine etwas geringere Füllhöhe der Form ergibt. Die lokal erfolgende Verdichtung wird dadurch ausgeglichen. Um die Neigung der unteren Pressplatte verändern zu können, ohne dass sie im Pressring verkantet, ist es nötig, zwischen Pressring und unterer Pressplatte einen geringen Spalt vorzusehen. Da in diesen Spalt in an sich unvermeidbarer Weise auch das zu verpressende Material geraten kann, sind auf der Oberseite der Einstellplatte Permanentmagnete angebracht, die beim Absenken der unteren Pressplatte eine sichere Verbindung zwischen Einstellplatte und unterer Pressplatte bewirken und einem Verklemmen der unteren Pressplatte durch in den Spalt zwischen unterer Pressplatte und Pressring eingetretenes Material entgegenwirken. Die Formulierung "Veränderung der Neigung der Einstellplatte zur Längsachse des Presswerkzeuges drückt im Rahmen von Ansprüchen und Beschreibung der vorliegenden Erfindung aus, dass durch Anheben oder Absenken an einer oder mehreren Stellen der Einstellplatte, diese so verstellt wird, dass sich dabei der Winkel verändert, der von der Längsachse des Presswerkzeuges und der von der oberen Stirnseite der Einstellplatte gebildeten Ebene gebildet wird. Der Nachteil dieser bekannten Presswerkzeuge besteht darin, dass eine Neueinstellung der Einstellplatte den Ausbau der unteren Pressplatte erfordert, um die in der Einstellplatte angebrachten Schrauben verstellen zu können. Da Neueinstellungen nicht nur bei Formenwechsel, sondern in der Regel auch bei Beginn der Verarbeitung einer neuen Charge von Pressmaterial erforderlich sind und die Genauigkeit der Einstellung zudem nur empirisch überprüfbar ist und die Einstellung daher unter Umständen korrigiert werden muss, entstehen erhebliche, kostenverursachende Stillstandszeiten an den betreffenden Maschinen. Die vorliegende Erfindung will diese Nachteile beseitigen und sieht ihre Aufgabe darin, ein Presswerkzeug zur Verfügung zu stellen, bei dem die Einstellplatte in ihrer Neigung zur Längsachse des Presswerkzeuges ohne den umständlichen Ausbau der unteren Pressplatte verstellbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Presswerkzeug der eingangs beschriebenen Art die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 vor. Die vorliegende Erfindung gestattet die Verstellung der Einstellplatte ohne Ausbau der unteren Pressplatte und führt damit zu einer drastischen Verminderung der bisher notwendigen Zeiten für das Einrichten der Werkzeuge. Durch einfaches Verstellen des Kolbens des Geberzylinders z.B. mittels einer Stellschraube kann die Einstellplatte des erfindungsgemässen Presswerkzeuges in ihrer Neigung verstellt werden, so dass die Füllhöhe des Presswerkzeuges sich an den gewünschten Stellen verändert, wodurch an diesen Stellen ein Ausgleich für die höhere Fülldichte geschaffen wird und damit beispielsweise der Unwucht bei der Herstellung einer Schleifscheibe entgegengewirkt wird. Sind gemäss der vorliegenden Erfindung eine oder mehrere Hubvorrichtungen in dem der Basisplatte gegen überliegenden Bereich der Einstellplatte angeordnet, ist der Kolben der Hubvorrichtung so angeordnet, dass er gegen die Basisplatte gerichtet ist, während der eine Einheit mit der Einstellplatte bildende Zylin der zur Verstellung der Einstellplatte in Richtung der unteren Pressplatte verschoben wird. Sind gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine oder nehrere Hubvorrichtungen in dem der Einstellplatte benachbarten Bereich der Basisplatte vorgesehen, arbeitet die Hubvorrichtung durch Auf- und Abwärtsbewegung des auf die Unterseite der Einstellplatte wirkenden Kolbens. Wenngleich die vorliegende Erfindung die Anordnung mehrerer Hubvorrichtungen vorsieht, um in besonderen Problemfällen die Herstellung solcher Werkstücke zu ermöglichen, bei denen es in besonderer Weise auf eine hohe Gleichmässigkeit ankommt, hat es sich für viele Anwendungszwecke als ausreichend erwiesen, lediglich eine Hubvorrichtung vorzusehen, die zweckmässigerweise in dem randnahen Formenbereich angeordnet ist, über den der Abstreifer in der letzten Phase seiner Abstreifbewegung geführt wird. Die Anordnung der Hubvorrichtung erfolgt dabei so, dass der Mittelpunkt der Hubvorrichtung auf dem Radius liegt, der vom Mittelpunkt des unteren Presswerkzeuges ausgehend, deckungsgleich mit der Bewegungsrichtung des Fülltrichters bzw. des Abstreifers ist. Bei einem solchen Presswerkzeug sind Basisplatte und Einstellplatte zweckmässigerweise durch Verbindungselemente, wie Schraubenbolzen oder Scharniere verbunden. Erfolgt die Verbindung von Basis- und Einstellplatte durch Schraubenbolzen, wobei bevorzugt zwei Schraubenbolzen vorzusehen sind, erfolgt gemäss einer zweckmässigen Ausführungsform die Anordnung von Schraubenbolzen und Hubvorrichtung so, dass die Schraubenbolzen die beiden Endpunkte der Basislinie eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und die Hubvorrichtung mit ihrem Mittelpunkt genau auf der Mittelsenkrechten der Basislinie dieses Dreiecks liegt. Um noch einen gewissen Bewegungsspielraum für die Verstellung der Einstellplatte zu haben, dürfen die Schraubenbolzen nicht fest angezogen werden und bilden auf diese Weise einen Kippunkt für die Einstellplatte. Druckfedern vorzugsweise in der Form von Tellerfedern in Ausnehmungen, die in dem der Einstellplatte benachbarten Bereich der Basisplatte oberhalb der Gewindebohrungen angebracht sind, drücken die Einstellplatte gegen die Schraubenköpfe. Gemäss einer weiteren Ausführungsform vorliegender Erfindung kann die vorstehend beschriebene Schraubverbindung von Basis- und Einstellplatte durch eine Scharnierverbindung ersetzt werden. Es ist sowohl eine Anordnung von zwei Einzelscharnieren statt der beschriebenen Schraubenbolzen möglich als auch die Anordnung eines Einzelscharniers von entsprechender Länge, das um einen sicheren Kippunkt festzulegen, vorzugsweise mit seiner Längsseite im rechten Winkel zu einer durch den Mittelpunkt von Hubvorrichtung und Basisplatte führenden Linie anzuordnen ist. Als besonders geeignet hat sich eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erwiesen, bei dem der gegen Einstellplatte oder Basisplatte wirkende Kolben der Hubvorrichtung stirnseitig nicht eben ausgebildet ist sondern ballig. Besonders geeignet ist die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Presslingen, die aus körnigem, zu verpressendem Material hergestellt werden. Ganz besonders ist die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Trenn- und Schruppschleifscheiben geeignet. Zur Füllung der hydraulischen Hubvorrichtung sind an sich bekannte Hydraulikflüssigkeiten geeignet, insbesondere Glyzerin. Die nachfolgenden Figuren dienen der näheren Erklärung der Erfindung, ohne die Erfindung auf die gezeigten Ausführungsformen zu beschränken. Es zeigen: Figur 1: die Aufsicht auf eine hydraulische Presse, Figur 2: die Aufsicht auf einen nur teilweise dargestellten Werkzeugtisch mit abgehobenen unteren Pressplatten, Figur 3: die Seitenansicht auf ein Presswerkzeug entsprechend dem bekannten Stand der Technik, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, entlang der Linie III - III von Figur 2, Figur 4: die Seitenansicht auf ein Presswerkzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, entlang der Linie IV - IV von Figur 2, Figur 5: die Seitenansicht auf ein Presswerkzeug entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, Figur6: einen im Schnitt dargestellten Geberzylinder zur Einstellung der unteren Pressplatte bei einem Presswerkzeug gemäss vorliegender Erfindung. Die in Figur 1 gezeigte hydraulische Presse (20) ist beidseitig beschickbar. In Werkzeugtischen (13,13a) sind die Pressringe (18,18a) eingelassen, in denen die unteren Pressplatten (19,19a) angeordnet sind. Fülltrichter (14,14a) dienen zur Füllung der aus Pressringen (18,18a) und unteren Pressplatte (19,19a) gebildeten Formen. An den Fülltrichtern (14,14a) sind Abstreifer (15,15a) angebracht. Im Bereich (21) der hydraulischen Presse (20) sind für jede Seite separate, nicht dargestellte obere Presswerkzeuge angeordnet. Pressdorne (40) dienen der Erstellung eines Mittelloches bei der Herstellung von Trennscheiben. Figur 2 zeigt einen nur teilweise dargestellten Werkzeugtisch (13), bei dem in der linken Hälfte der Figur entsprechend dem bekannten Stand der Technik drei Schraubenbolzen (16), s. Figur 3, von denen Schraubenköpfe (38) dargestellt sind zur Justierung der Einstellplatte (1) und zu deren Befestigung mit der Basisplatte (2) dienen. Im rechten Teil der Figur 2 ist ein erfindungsgemässes Presswerkzeug dargestellt, bei dem eine Hubvorrichtung (3), die im der Basisplatte (2) gegenüber liegenden Bereich (17) der Einstellplatte (1) (s. Figur 4) angeordnet ist, zur Justierung der Einstellplatte (1) dient. Durch Betätigung der Hubvorrichtung (3) lässt sich die Neigung der Einstellplatte (1) verstellen, so dass auch die auf der Einstellplatte (1) aufliegende untere Pressplatte (19) (Figur 4) eine andere Neigung bekommt und sich damit in dem durch Pfeile gekennzeichneten Bereich eine andere Füllhöhe der Form ergibt. In der linken oberen Ecke der Figur zeigt ein Pfeil A die Bewegungsrichtung des Fülltrichters und Abstreifers an. Schrauben (16), von denen lediglich Schraubenköpfe (38) gezeigt sind (s. Figur 4 u. 5), dienen der Befestigung von Einstellplatte (1) und der unter ihr angebrachten Basisplatte (2) (Figur 4 u. 5). Magnete (23) auf der Oberseite (4) der Einstellplatte (1) verbinden während des Pressvorganges untere Pressplatte (19) und Einstellplatte (1). Pressdorn (40) dient zur Erzeugung des Mittelloches beim Pressling und bildet gleichzeitig die Längsachse L des Presswerkzeuges (5). Figur 3 zeigt ein Presswerkzeug (5) entsprechend dem bekannten Stand der Technik. Im Werkzeugtisch (13) ist ein Pressring (18) eingesetzt, in dem die untere Pressplatte (19), die mit der oberen Pressplatte (26) zusammenwirkt, zum Ausstoss des nicht gezeigten Presslings und zur Veränderung der Dicke des Presslings in vertikaler Richtung beweglich ist. Die Oberseite (6) der unteren Pressplatte (19) bildet zusammen mit dem Pressring (18) die Form für den Pressling. Unterhalb der unteren Pressplatte (19) ist die Einstellplatte (1) angeordnet, auf deren Ober seite (4) die Pressplatte (19) mit ihrer Unterseite (41) aufliegt. Darunter liegt Basisplatte (2), deren Oberseite (29) mit der Unterseite (34) von Einstellplatte (1) über Druckfedern (Tellerfedern) in Eingriff steht. Magnete (23) verbinden untere Pressplatte (19) und Einstellplatte (1), um ein sicheres Absenken der unteren Pressplatte (19) auch dann zu ermöglichen, wenn Partikel des zu verpressenden Materials zwischen Pressring (18) und untere Pressplatte (19) gelangt sind. Zur Justierung von Einstellplatte (1) muss die untere Pressplatte (19) demontiert werden, um durch Lösen bzw. Anziehen der Schraubenbolzen (16) den Winkel a, den die von der oberen Stirnseite (4) der Einstellplatte (1) gebildete Ebene mit der Längsachse L des Presswerkzeuges (5) bildet verstellen zu können. Die Schraubenbolzen (16) sind in Gewindebohrungen (25) der Basisplatte (2) verschraubt. Die Druckfedern (24) in Ausnehmungen (27) drücken die Einstellplatte (1) gegen die Schraubenköpfe (38). Die Basisplatte (2) liegt auf einer Hubplatte (22) auf, die in nicht gezeigten Säulen geführt wird. Zwischen Pressring (18) und Seitenkanten der unteren Pressplatte (19) befindet sich ein geringer Spalt, um zu verhindern, dass die untere Pressplatte (19) im Pressring (18) verkantet, wenn ihre Neigung über die Einstellung der Einstellplatte (1) verändert wird. Das in Figur 4 gezeigte erfindungsgemässe Presswerkzeug (5) zeichnet sich gegenüber der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung durch eine Hubvorrichtung (3) aus, die in dem der Basisplatte (2) gegenüberliegenden Bereich (17) der Einstellplatte (1) angeord net ist. Die Betätigung der Hubvorrichtung (3) erfolgt mit dem in Figur (6) gezeigten Geberzylinder (8) über die Schlauch-/Rohrleitung (7). Eine verschliessbare Bohrung (28) dient zur Entlüftung der Hubvorrichtung (3). Die Hubvorrichtung (3) besteht im wesentlichen aus Kolben (30) und Zylinder (31), in dem der Kolben (30) gegen die Oberseite (29) der Basisplatte (2) drückt. Die Abdichtung zwischen Zylinder (31) und Kolben (30) erfolgt durch Dichtungsringe (32). Durch den Druck des Kolbens (30) wird an der mit einem Pfeil S gekennzeichneten Stelle ein Keilspalt zwischen Einstellplatte (1) und Basisplatte (2) hergestellt. Dabei wird der Winkel a verstellt, der durch die aus der Oberseite (4) der Einstellplatte (1) gebildete Ebene und der Längsachse L des Presswerkzeuges gebildet wird. Magnete (23), von denen nur einer dargestellt ist verbinden Einstellplatte (1) und untere Pressplatte. Schraubenbolzen (16), von denen ebenfalls nur einer dargestellt ist, dienen wie bei dem bekannten Presswerkzeug der Verbindung von Einstellplatte (1) und Basisplatte (2), sind jedoch nicht fest angezogen wie bei den bekannten Presswerkzeugen, so dass ein gewisser Bewegungsspielraum für die Verstellung der Einstellplatte gegeben ist. Die Funktionen der Hubplatte (22) bzw. der oberen Pressplatte (26) entsprechen der zur Figur 3 beschriebenen Ausführung des bekannten Presswerkzeugs. Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Presswerkzeuges, bei dem die Hubvorrichtung (3) im der Einstellplatte (1) gegenüberliegenden Bereich (33) der Basisplatte (2) angeord net ist. Bei dieser Anordnung der Hubvorrichtung (3) drückt der Kolben (30) gegen die Unterseite (34) der Einstellplatte (1) und bewirkt dadurch eine andere Neigung der Einstellplatte (1) bzw. der auf ihr auf liegenden unteren Pressplatte. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform des Presswerkzeuges der zu Figur 4 beschriebenen Ausführungsform. Der in Figur 6 gezeigte Geberzylinder (8) besteht aus Zylindergehäuse (11) und dem im Zylindergehäuse gegen den Druck der Feder (9) verstellbaren Kolben (10). Die Einstellung des Weges von Kolben (10) erfolgt über Gewindeschraube (12). Eine Anschlussstelle (36) dient zum Anschluss von Schlauch/Rohrleitung (7). Zur Entlüftung ist eine verschliessbare Bohrung (39) vorgesehen. Durch Verstellung des Kolbens (10) wird die über Schlauch-/Rohrleitung (7) verbundene Hubvorrichtung (3) betätigt. Je weiter der Kolben (10) in das Zylindergehäuse (11) eintaucht, desto stärker wird der Kolben (30) der Hubvorrichtung (3) betätigt und damit eine grössere Neigung der Einstellplatte (1) bewirkt. Während des Pressvorganges wird die Hydraulikflüssigkeit aus der Hubvorrichtung (3) in den Geberzylinder (8) gedrückt und dadurch der keilförmige Spalt zwischen oberer Stirnseite (29) der Basisplatte (2) (Figur 4) und unterer Stirnseite (34) der Einstellplatte (1) (Figur 5) geschlossen, um ein planparalleles Pressen des Presslings zu gewährleisten. Beim Absenken zur nächsten Füllung erfolgt die Umkehrung dieses Vorganges.

Claims: Patentansprüche 1. Presswerkzeug (5), mit einer in einem Pressring (18) in vertikaler Richtung beweglichen unteren Pressplatte (19), deren Oberseite (6) mit dem Pressring (18) eine Form für das zu verpressende Material bildet, einer unterhalb der unteren Pressplatte (19) angeordneten Einstellplatte (1), auf deren Oberseite (4) die untere Pressplatte (19) mit ihrer Unterseite aufliegt und die in ihrer Neigung zur Längsachse L des Presswerk zeuges (5) verstellbar ist, einer unterhalb der Einstellplatte (1) angeordneten und durch Ver bindungselemente mit der Einstellplatte (1) ver bundenen Basisplatte (2), deren Oberseite (29) mit der Unterseite (34) der Einstellplatte (1) in Eingriff steht, sowie einer mit der unteren Pressplatte (19) zusammenwirkenden oberen Press platte (26), dadurch gekennzeichnet, dass in dem der Basisplatte (2) gegenüberliegenden Bereich (17) der Einstellplatte (1) oder in dem der Ein stellplatte (1) gegenüberliegenden Bereich (33) der Basisplatte (2) mindestens eine hydraulische Hubvorrichtung (3) im. wesentlichen aus Kolben und Zylinder bestehend, zur Verstellung der Nei gung der Einstell platte (1) gegenüber der Längsachse (L) des Presswerkzeugs (5) angeordnet ist, wobei zur Steuerung der Hubvorrichtung (3) ein damit über eine Schlauch-/ oder Rohrleitung (7) verbundener Geberzylinder (8) ausserhalb des Presswerkzeuges (5) angeordnet ist, in dem sich ein verstellbarer Kolben (10) zur Erzeugung des Druckes in der hydraulischen Hubvorrichtung (3) befindet und dass zur Verbindung von Einstell platte (1) und Basisplatte (2) als Verbindungs elemente nicht vollständig angezogene Schrauben bolzen (16) oder mindestens ein Scharnier vorge sehen sind. 2. erwendurlg eines Presswerkzeuges nach Anspruch 1 zur Fertigung von Trenn- und Schruppschleif scheiben.

Inventors: SCHOLDAN, DIETGER, ING. GRAD.
Applicants: FELDMUHLE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: B30B15
IPC codes: B30B15