BLENDING BED PLANT FOR BULK MATERIAL

Abstract: 1. A blending bed plant for the homogenization, of bulk material, comprising : a circular storage blending bed (1) ; a spreader (14) rotatably mounted on a column (2) disposed centrally in the circular storage blending bed (1) ; a bridge belt (19) extending from outside into the centre of the circular storage blending bed (1) ; a reclaiming apparatus (8) also pivotably mounted on the column (2) ; and a removal belt (31) conveying away from the circular storage blending bed (1), characterised in that the bulk material is passed from the reclaiming apparatus (8) to the removal belt (31) via an unstacking belt installation (22) which is disposed around the circular storage blending bed (1) and has a discharge place (32, 33) above the removal belt (31).

Description: Mischbettanlage für Schüttgut Die Erfindung betrifft eine Mischbettanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Derartige Mischbettanlagen dienen dazu, Schüttgut, das hinsichtlich seiner chemischen Zusammensetzung und/oder hinsichtlich seiner Korngrösse in unregelmässiger Zusammensetzung anfällt, nach der Einlagerung in möglichst gleichmässig vermischter Zusammensetzung zur Weiterverarbeitung abzugeben. Aus dem Artikel "Neuartiges Eimerkettenaustraggerät mit Tiefschnittverfahren zur Vergleichmässigung von Rohwaschkohle in Mischbetten" von Dr.-Ing. T. Bahke in der Z. Antriebs-Technik 1982, Heft 4, S. 178-187, ist eine Kreismischbettanlage bekannt, die zur Vergleichmässigung der Zusammensetzung von Rohwaschkohle dient. Bei dieser bekannten Anlage wird die Rohwaschkohle von den Eimern eines Eimerkettenaustraggerätes am Boden des Kreismischbettes erfasst und zu dessen Zentrum transportiert, wo sie in einen Tiefbunker entleert wird, von dem sie mit einem in einem tunnelartigen Bunker angeordneten Abzugsband vom Mischbett abtransportiert wird. Der Bunker der bekannten Anlage stellt nicht nur einen erheblichen Investitionsaufwand, dar, bei der Errichtung des Bunkers kann es darüber hinaus erforderlich werden, das Grundwasser im Bereich der Bauarbeiten abzusenken, sowie besondere Betonsorten bei der Errichtung des Bunkers zu verwenden. Als ein weiterer Nachteil erweist es sich bei der bekannten Mischbettanlage, dass das Schüttgut deutlich unterhalb des Bodens des Mischbettes abge- worfen werden muss. Dadurch findet eine starke Kornzerkleinerung des SchUttgutes statt, die in bestimmten Fällen absolut unerwünscht ist. Ausserdem ist für den weitertransport des Schüttgutes, durch die Anordnung des Tiefbunkers bedingt, eine Höhendifferenz zu Uber- winden, die einen erheblichen Energie- bzw. Leistungsaufwand erfordert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreismischbettanlage zu schaffen, die ohne aufwendige Tief bauarbeiten auskommt. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 ge kennzeichneten merkmale gelöst. Es ist nun möglich, die Ausstapelbandanlage nach Eintreffen der Einzelteile am Einsatzort schnell und unabhängig von der Fertigstellung von Tiefbanarbeiten zu montieren. Zweckmässige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So wird das Schüttgut bei einer Ausbildung der Mischbettanlage nach Anspruch 2 in besonders schonender Weise auf das Abzugsband Eber- geben, ohne betriebsbedingte Höhenunterschiede Eber- winden zu müssen. Bei der Ausbildung des Ausstapelbandes nach Anspruch 3 kann ein grosser Förderguerschnitt verwirklicht werden. Xit der Ausbildung der Ausstapelbandanlage nach An spruch 4 ist es möglich, besonders einfache Rollenanordnungen zur Abstützung des Ausstapelbandes zu verwenden. Wenn das Ausstapelband mit umschaltbaren Antrieben nach Anspruch 5 ausgerüstet wird, kann das Schüttgut entlang des jeweils kürzeren Bogenstücks auf dem Ausstapelband transportiert werden, wodurch eine Senkung des teistungs- bedarfs erreicht wird. Wenn die Antriebe des Ausstapel bandes gemäss Anspruch 6 abhängig von der Stellung des Rückladegerätes steuerbar sind, so kann dieser Vorteil automatisch herbeigeführt werden. Bei der Ausbildung der Mischbettanlage nach Anspruch 7 kann die Ausstapelanlage durch handelsübliche Förder- bänder gebildet werden wobei sich eine Herabsetzung des Leistungsbedarfs einstellt, wenn die Förderbänder nach Anspruch 8 in zwei Gruppen unterteilt werden. Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Kreismischbettanlage in einem schematisierten Querschnitt, Fig. 2 das Rückladegerät der Mischbettanlage in einer teilweise freigelegten, auszugsweisen Seiten ansicht, Fig. 3 ein muldenförmiges Ausstapelband in einem schematisierten Querschnitt, Fig. 4 das Ausstapelband in einem auszugsweisen lJängsschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 ein flaches Ausstapelband in einem schemati sierten Querschnitt, Fig. 6 eine Ausstapelbandanlage mit mehreren Einzel bändern in einer Draufsicht und Fig. 7 die Ausstapelbandanlage nach Fig. 6 in einer abgewickelten Darstellung. Die Mischbettanlage nach Fig. 1 weist einen Rundlagerplatz bzw. ein. Kreislagermischbett 1 auf, dessen Boden um das Xass T unter dem Xischbettrand liegt. In der Mitte des Kreislagermischbettes 1 befindet sich eine Zentral- oder Rundsäule 2 mit zwei flanschartigen Tragringen 3 bzw. 4, die jeweils eine Kugeldrehverbindung 5 bzw. 6 aufnehmen. An der einen Kugeldrehverbindung 5 ist das eine Ende der Brücke 7 eines Rückladegerätes 8 gelagert. Das andere Ende der BtUc8se 7 ist über Antriebsräder 9 auf um das Kreislagermisohbett 1 angeordneten Schienen 10 fahrbar abgestützt. Auf der anderen Kugeldrehverbindung 6 ist eine mit zwei Seitenwänden 11 versehene Stützkonstruktäon 12 drehbar gelagert. Zwischen den Seitenwänden 11 ist die Tragkonstruktion 13 eines Absetzers 14 mit einem Abwurfband 15 um eine waagerechte Achse 16 schwenkbar angeordnet. Auf der Stützkonstruktion 12 befindet sich eine weitere Kugeldrehverbindung 17, auf der sich die Tragkonstruktion 18 eines von aussen in das Zentrum des Kreislagermischbettes 1 geführten Brückenbandes 19 abstützt. Unter der Umlenk- oder Abgabetrommel 20 des Brückenbandes befindet sich eine Aufgabeschurre 21, die das ankommende Schüttgut auf das Band 15 des Absetzers 14 weiterleitet. Um das Kreislagermischbett 1 ist eine Ausstapelbandanordnung 22 angeordnet, die - in der Draufsicht gesehen kreisrund ausgebildet ist. Die Bandanordnung 22 weist ein Ausstapelband 23 auf, dessen Länge am Aussenumfang 24 entsprechend länger ausgebildet ist als die Länge an dessen Innenumfang 25. Das Obertrum des Ausstapelbandes 23 wird durch mittige Tragrollen 26 und durch seitliche Tragrollen 27, 28 gestützt, wobei die Tragrollen 28 am Innenumfang des Ausstapelbandes 23 unter einem Winkel &alpha;1 geneigt sind, der grösser ist als der Winkel a2 um den die Tragrollen 27 am AuBenuffang des Ausstapelbandes 23 geneigt sind. Das rücklaufende Untertrum des Ausstapelbandes 23 wird wiederum von Tragrollen 29, 30 gestützt, wobei die Tragrollen 30 am Innenumfang des Ausstapelbandes 23 unter einem Winkel 3 geneigt sind. ttber einem von dem xreislagermischbett 1 wegführenden Abzugsband 31 wird das Ausstapelband 23 jeweils um zwei konische Umlenktrommeln 32 und 33 in seine Kreisbahn zurück umgelenkt. Die Achsen 34 der Umlenktrommeln 32, 33 sind im wesentlichen radial zur Säule 2 bzw. zum Zentrum des Kreislagermischbettes 1 ausgerichtet. Zwischen den beiden Umlenktrommeln 32, 33 ist ein Zwischenraum, durch den das Schüttgut beim Verlassen des Ausstapelbandes 23 auf das Abzugsband 31 gelangen kann. Dabei ist eine Umlenktrommel 32 als Antriebstrommel und die andere Umlenktrommei 33 als Spanntrommel ausgebildet. Ausser durch die eine Umlenktrommel (32) wird das Ausstapelband 23 noch durch weitere Antriebe 36 angetrieben, die gleichmässig über dessen Umfang verteilt sind und die jeweils aus einer Antriebstrommel 37 und aus einer Spanntrommel 38 bestehen, die beide von einem umlaufenden Gurt oder Band 39 umspannt sind. Das Ausstapelband 23 liegt auf dem Gurt 39 auf und wird durch ReibungsschluB von diesem mitgenommen. Im Bereich der zusätzlichen Antriebe 36 sind die Tragrollen 26 unterhalb des Obertrums des Gurtes 39 angeordnet. Das Rückladegerät 8 weist eine mit Eimern 41 versehene umlaufende Xette 42 auf, die um zwei Umlenkturasse 43, 44 umgelenkt und dbif- und unterhaId:der Brücke 7 über Rollen 45 in Führungsschienen 46', 46" geführt ist. Die Eimer 41 weisen ein im wesentlichen parallel zur Kette 42 verlaufendes Fuss- oder Unterblech 47 auf sowie eine dazu unter einen Winkel &alpha;4 geneigte Rückwand 48 und eine zwischen der Rückwand 48 und der Kette 42 befindliche rückwärtige öffnung 49. Vor dem Umlenkturas 43 ist die Führungsschiene 46" unter einem Winkel aS gegen die Horizontale geneigt, der kleiner oder gleich dem Winkel &alpha;4 ist, so dass die Rückwand 48 in dem Bereich vor dem Umlenkturas 43 in etwa waagerecht ausgerichtet ist und dem in dem Eimer 41 befindlichen Schüttgut einen tragfähigen Halt gibt. Ausserhalb des Xischbettes 1 ist im Bereich des schrägen Verlaufs der Führungsschienen 46" eine Schurre 50 mit der Brücke 7 verbunden. Im Bereich des Umlenkturas 43 fällt das Schüttgut aus den Eimern 41 durch die Öffnung 49 nach unten auf das Ausstapelband 2-3. Das zwischen den einzelnen Eimern 4t befindliche Schüttgut wird entlang der Schurre 50 geschoben und am Ende der Schurre 50 auf das Ausstapelband 23 übergeben. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 5) weist die Ausstapelbandanlage 22 ein im wesentlichen waagerechtes Ausstapelband 53 auf, das an seinem Aussenumfang 54 an der Ober- und an der Unterseite mit einer Vielzahl von Druckrollen 55 versehen ist, die sich gegen Schienen 56 abstützen, die um das Kreislagermischbett 1 angeordnet sind. Das Ausstapelband 53 ist lediglich auf waagerechten Trag- oder Stützrollen 57, 57' abgestützt und im übrigen, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1, über dem Abzugsband 31 um konische Umlenktrommeln 32, 33 umgelenkt und ait zusatzlichen Antrieben 36 versehen. Zur seitlichen Begrenzung des Schüttgutes weist das Aus stapelrand 53 wellenförmig ausgebildete elastische Langswülste 58 auf, die ein Umlenken des Bandes 53 mit vollziehen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 und 7 besteht die Ausstapelbandanordnung 22 aus zwei Gruppen von jeweils einer Vielzahl von Förderbändern 63a...63e bzw. 64a...64e, wobei die Gruppen jeweils an der dem Abzugsband 31 gegenüberliegenden Stelle beginnen. Die Abwurfstelle des jeweils letzten Bandes der beiden Gruppen 63e bzw. 64e befindet sich über dem Abzugsband 31. Je nach Stellung des Rückladegerätes wird'das Schüttgut über die zum Abzugsband 31 führenden Bänder 63a. . .63e oder 64a.. .64e transportiert. Zur besseren Angleichung der Bandgruppen an eine Kreisform können die einzelnen Bänder 63a...63e bzw. 64a.. .64e jeweils auch bogenförmig ausgebildet sein.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Mischbettanlage zur vergleichmässigung von Schüttgut, bestehend aus einem Kreislagermischbett (1), einem auf einer zentrisch in dem Kreislagermischbett (1) angeordneten Säule (2) drehbar gelagerten Absetzer (14), einem Von aussen in das Zentrum des Kreislagermisch bettes (1) führenden Brückenband (19), einem ebenfalls an der Säule (2) drehbar gelagerten Rückladegerät (8) und einem von dem Kreislagermischbett (1) wegfördernden Abzugsband 131), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schüttgut von dem Rückladegerät (8) zu dem Abzugsband (31) über eine Ausstapelbandanlage (22) geführt wird, die um das Kreislagermischbett (1) herum angeordnet ist, und die über dem Abzugsband (31) eine Abwurfstelle (32, 33) aufweist. 2. Mischbettanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstapelbandanlage (22) aus einem kreisförmig um das Kreislagermischbett (1) herum angeordneten Aus stapelband (23, 53) gebildet wird, das an seinem AuBen- umfang (24, 54) eine grössere Länge aufweist als an seinem Innenumfang (25), und das an der Abwurfstelle um zwei Umlenktrommeln (32, 33) umgelenkt wird, deren Dreh achse (34) im wesentlichen radial zur zentrischen Säule lZ) des Kreislagermischbettes (1) ausgerichtet ist. 3. Mischbettanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausstapelband (23) an der Abwurfstelle um konische Umlenktrommeln (32, 33) umgelenkt und zwischen den Umlenktronaeln (32, 33) über Rollenanordnungen mit je einer mittigen waagerechten Rolle (26) und je einer äusseren schräggestellten Rolle (27, 28) geführt wird. 4. Mischbettanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass das Ausstapelband (53) zwischen den Um lenktrommeln (32, 33) auf Rollenanordnungen abge stützt ist, die jeweils lediglich eine waagerechte Rollen :¯(57:; 57') aufweisen, und dass das Ausstapelband (53) an seiner Aussen kante (54) an jeder Seite eine Vielzahl von Druck rollen (55) aufweist, die sich an - bezogen auf die Mitte des Kreislagermischbettes (1) - kreis förmigen Führungsschienen :(56) abstUtzen. 5. Mischbettanlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Antriebe (32, 37) für das Ausstapelband (23, 53) mit um schaltbarer Drehrichtung betreibbar sind. 6. Mischbettanlage nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Laufrichtung des Ausstapelbandes (23, 53) in Abhängigkeit von der Stellung des Rück ladegerätes (8) steuerbar ist, und zwar derart, dass die Bogenlänge des Ausstapelbandes (23, 53) vom Rückladegerät (8) bis zum Abzugsband (31) kleiner ist als die halbe Umfangslänge des Ausstapelbandes (23, 53). 7. Mischbettanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ausstapelbandanlage (22) aus mehreren sich tiberlappenden Einzelbändern (63a...; 64a...) besteht, wobei die Endrolle eines jeden Bandes jeweils über der Anfangsrolle des - in Förderrichtung gesehen - folgenden Einzelbandes angeordnet ist und wobei die Endrolle des - wiederum in Förderrichtung gesehen - letzten Einzelbandes über dem Abzugsband (31) angeordnet ist. 8. Nischbettanlage nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ausstapelbandanlage (22) aus zwei sich über jeweils seine halbe Umfangslänge erstreckende Gruppen von Einzelbändern (63a...63e; 64a...65e) besteht, deren Überlappungsrichtung jeweils auf das Abzugsband (31 > gerichtet ist.

Inventors: BOJDYS, MARJAN
Applicants: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1985
Main classification: B65G65
IPC codes: B65G65, B65G15