HOLLOW BUILDING BLOCK FOR VERTICAL WALL CONSTRUCTIONS, AND MOULD FOR THE MANUFACTURE OF SUCH A BLOCK

Abstract: 1. A hollow building block for the erection of rising masonry, having a plurality of substantially vertical chambers (7) which are arranged in rows running parallel to the plane of the masonry and which preferably extend from the upper top surface of the block to the opposite lower surface and which, at least in the central area of the width of the block extending in the direction of the masonry plane, have an arcuate cross-section, characterized in that the area of all chambers (7) having an arcuate cross-section is curved in the same direction.

Description: Hohlblockstein für die Errichtung von aufgehendem Mauerwerk, sowie Giessform zur Herstellung des Hohlblocksteines Die Erfindung betrifft einen Hohlblockstein für die Errichtung von aufgehendem Mauerwerk, mit mehreren, in parallel zur Mauerwerksebene verlaufenden Reihen angeordneten, vorzugsweise von der oberen Deckfläche des Steines zur gegenüberliegenden unteren Fläche durchgehenden, im wesentlichen vertikalen Kammern. Derartige Hohlblocksteine sind bereits bekannt und werden zur Herstellung von aufgehendem Mauerwerk scharenweise verlegt. Die Hohlblocksteine werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, beispielsweise aus Beton, zementgebundenem Blähton, zementgebundener Holzwolle, Lehm od. dgl. Die Kammern bilden entweder Luftzellen oder es befinden sich in den Kammern Isoliermaterialien, beispielsweise Platten oder Streifen aus Polystyrol. In Åa jedem Fall wird durch die Kammern der Wärmedurchlasswiderstand des Bausteines erhöht und somit die Wärmedämmung verbessert. Es sind bereits Hohlblocksteine bekannt, bei welchen die in Reihen parallel zur Mauerwerksebene verlaufenden Kammern im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind. Bei der Ausbildung solcher Hohlblocksteine als Ecksteine ist es auch bekarnit, im Bereich der Ecke in Fortsetzung der im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Kammern eine Kammer mit einem im Quersclmitt viertelkreisförmigen Verlauf vorzusehen, um eine Fortsetzung dieser in einer Reihe angeordneten Kam- mern in dem ums Eck angeordneten Hohlblockstein zu erzielen. Eine Beeinflussung der wärmedämmenden Eigenschaften des Hohlblockstelnes an sich ergibt sich hiedurch nicht. Es wLir- de auch bereits vorgeschlagen, vo Wnd hinter einer parallel zur Mauerwerksebene verlaufenden Reihe mit in Längsrichtung der Reihe verlaufenden Kammern rechteckigen Querschnitt Kammern vorzusehen, deren Längsrichtung etwa 5 senkrecht zu den erstgenannten Kammern verläuft. Ausser den Kammern mit rechteckigem Querschnitt sind auch Kammern mit etwa dachförmig verlaufendem Querschnitt (einen Querschnitt bestehend aus zwei miteinander verbundenen Rechtecken, deren Längsachsen miteinander einen spitzen Winkel einschliessen), Kammern mit I-, L- oder Doppel-L-förmigem Querschnitt sowie rhombusförmigem Querschnitt bekannt. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, Kammern mit im wesentlichen rechtecksförmigem Querschnitt an ihren Enden oder etwa in der Mitte mit trapezförmigen oder kreisförmigen Verdickungen zu versehen. Alle diese bekannten Querschnitte der Kammern bringen jedoch keine wesentliche Verbesserung der VEÅarmedämmung mit sich Durch die erwähnten Verdickungen wird zwar der Materialbedarf für die Herstellung des Hohlblocksteines verringert, jedoch gleichzeitig auch die Tragfähigkeit desselben. Ausserdem unterstützen diese Verdickungen die Konvektion der Luft in den Kammern, wodurch die Wärmeübertragung vergrössert wird. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Hohlblockstein zu schaffen, der einerseits eine hervorragende Tragfähigkeit, anderseits eine optimale Wärmedämmung aufweist. Die Erfindung geht hiebei aus von einem Hohlblockstein der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass die Kammern zumindest im mittleren Bereich der sich in Richtung der Mauerwerksebene erstreckenden Breite des Steines einen bogenförmigen Querschnitt aufweisen. Ein solcher Eohlblockstein weist optimale wärmedämmende Eigenschaften auf, was sich sowohl bei einer Untersuchung eines mit einem solchen Hohlblockstein gebauten Mauerwerkes als auch als Resultat theoretischer Berechnungen ergibt. Ei nerseits w indest teilweise bogenförmigen Verlauf der @@@@@n volumen derselben gegenüber der ge- rade verlaufenden Kammern vergrössert, ohne dass jedoch da durch eine Vergrösserung der Breite der Kammern erfolgt, welche eine unerwünschte Erhöhung der Konvektion der Luft in den Kammern mit sich bringen würde. Dadurch wird die durch die luftgefüllten Kammern erzielte Wärmeisolationswirkung verbessert. Es hat sich aber auch gezeigt, dass durch die erfindungsgemässe Ausbildung die Tragfähigkeit des Hohlblocksteines erhöht wird. Statische Berechnungen haben ergeben, dass eine Erhöhung der Tragfähigkeit gegenüber einem Hohlblockstein mit gerade verlaufenden Kammern um etwa 6 c,o erfolgt, was sich aus einer Erhöhung des Trägheitsmoments ergibt, welches beim erfindungsgemässen Hohlblockstein doppelt so gross ist wie das Trägheitsmoment eines ohlblocksteines mit gerade verlaufenden Kammern. Bei Belastungsversuchen wurde sogar eine Erhöhung der Tragfähigkeit um 8 e,4 ermittelt. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Hohlblocksteines ergibt sich weiters in Verbindung mit seiner Herstellung. Diese Herstellung erfolgt erfindungsgemäss in einer Glessform, bei welcher mit wenigstens einem Teil der Form im Querschnitt bogenförmige Stege zur Bildung der Kammern verbunden sind. Diese bogenförmigen Stege sind also nur an ihrem Rand mit der Giessform verbunden und sind dazwischen nicht abgestützt. Nach dem Einfüllen des den Hohlblockstein bildenden Materiales in die Giessform muss diese zwecks Verdichtung des Materiales gerüttelt werden, wodurch die aus Blechen gebildeten Stege zum Schwingen beginnen, was den Nachteil mit sich bringt, dass das Material im Bereich dieser Stege und damit der unter Vermittlung dieser Stege hergestellten Kammern ungenügend verdichtet wird. Die bogenförmig verlaufenden Stege ergeben nun eine bessere Festigkeit, wo durch auch die beim Rütteln entstehenden Selbstschwingungen reduziert werden und die beim rütteln entstehenden Schwingungen auf die in die Giessform eingebrachte Nasse übertragen werden. Optimale T;erte ergeben sich, wenn der Bogen mindestens ein Dittel, vorzugsweise etwa die Hälfte, der sich in Rich tung der DIauenferlçsebene erstreckenden Breite des Steines beträgt. Der bogenförmige Querschnitt der Kammern kann beispielsweise die Form einer Parabel oder eines Ellipsenabschnittes aufweisen. Zweckmässig ist jedoch der Querschnitt der Kammern zumindest teilweise von Kreisbögen begrenzt, wobei vorzugsweise die Kreisbögen von in Richtung senkrecht zur Innenseite des Mauersteines benachbart angeordneten Kammern einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. Im letzteren Fall wird der Vorteil erzielt, dass die zwischen den kreisbogenförmig verlaufenden Kammern angeordneten Stege überall dieselbe Breite besitzen, der Abstand zwischen den Kammern also überall gleich gross ist, wodurch sich optimale wärme- und schalldämmende Werte ergeben. Vorteilhaft ist es, wenn die konkave Seite der Kammern der Innenseite des Mauersteines zugewendet ist, da sich dann ein optimaler Wärmedurchlasswiderstand des erfindungsgemässen Mauersteines aus folgenden Gründen ergibt: In einem Isolator erfolgt der Energietransport fast ausschliesslich durch hochfrequente elastische NiTellen, die sogenannten Phononen. Diese Phononen können sich in einem homogenen Material ungehindert geradlinig ausbreiten, werden jedoch durch den Einbau von Grenzflächen abgelenkt. Trifft eine Welle auf eine solche durch eine luftgefüllte Kammer gebildete Grenzfläche auf, so erfährt diese Welle zum Teil eine Reflexion und zum Teil eine Brechung. Diejenigen Wellen, deren Einfallswinkel grösser als der Winkel der Totalreflexion ist, werden totalreflektiert. Daraus ergibt sich, dass der Neigungswinkel der Grenzfläche, also der die Kammern begrenzenden Wände, gegenüber der r'ichtung der einfallenden Welle dafür massgebend ist, ob und in welchem Masse eine Reflexion dieser Welle stattfindet. perechnungen haben nun ergeben, dass durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Luft- kammern ein Grossteil der auftreffenden, den Warmeenergie- transport bewerkstelligenden zellen totalreflektiert wird, so dass sich auch dadurch eine ganz wesentliche Verbesserung den Wärmedämmung ergibt. Gemäss einer weiteren Aus führungs form der Erfindung setzt sich der bogenförmlg verlauf ende Teil der Kammern im Bereich der an benachbarte Hohlblockstelne angrenzenden Seitenflächen In einen gerade verlaufenden Teil ort, was den Vorteil mit sich bringt, dass die Kammern des bei der Errichtung des Mauerwerkes benachbarten Hohlblocksteines unmittel- bar anschliessen, so dass auch an der Stosswelle zwischen be nachbarten Hohlblocksteinen eine optimale Wärmedämmung gegeben ist-. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Querschnitt der Kammern im an die obere Deckfläche angrenzenden Bereich kleiner als im übrigen Bereich. Diese Ausführungsform ergibt den Vorteil, dass die Kammern über die ganze Höhe des Mauersteines durchlaufend ausgebildet sind, so dass ihre Wirkung hinsichtlich V'ärnedmmung gross ist, dass jedoch das Eindringen von Mörtel bei der Herstellung des Mauerwerkes in die Kammern weitgehend unterbunden wird, da durch den kleineren Querschnitt der Mörtel kaum in das Innere der Kammern eindringen kann. Es hat sich weiters als zweckmässig erwiesen, die zumindest teilweise bogenförmig verlaufenden Kammern lediglich in einem Abschnitt des Steines anzuordnen, an den ein im wesentlichen kompakter Abschnitt anschliesst, wobei die Trennung zwischen den beiden Abschnitten im wesentlichen parallel zur Mauerwerksebene verläuft. Der die zumindest teilweise bogenförmig verlaufenden Kammern aufweisende Abschnitt des Steines bewirkt die erforderliche Wärmedämmung, der im wesentlichen kompakte Abschnitt, der bei Errichtung des Mauerwerks an der Innenseite desselben angeordnet wird, ergibt eine sehr gute Schalldämmung und wilkt als Wärmespeicher, durch welchen bei schwankenden Temperaturen ein Temperaturausgleich im Inneren des Bauwerkes erzielt wird und über eine gewisse Zeit die im Inneren des Bauwerkes herrschende Temperatur in erwünschter Weise im wesentlichen konstant gehalten wird. Eine optimale Wirkung ergibt sich bei einem derart ausgebildeten Hohlblockstein dann, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung der die zumindest teilweise bogenförmig verlaufenden Kammern aufweisende Abschnitt eine geringere Dichte, vorzugsweise eine Dichte zwischen 500 und 700 kg/m3, und der im wesentlichen kompakte Abschnitt eine grössere Dichte, vorzugsweise eine Dichte zwischen 800 und 1200 kg/m3, aufweist. Die geringere Dichte bewirkt eine Verbesserung der Wärmedämmung, die grössere Dichte eine Erhöhung des Wärmespeichervermögens und der Schalldämmung. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausfüh- rungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen Hohlblockstein in einem Horizontalschnitt nach der Linie I - I in Fig. 2 und Fig. 2 stellt den Hohlblockstein nach Fig. 1 in einem Vertikalschnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt schematisch in Seitenansicht eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemässen Steines. Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3 durch vier zu einer Einheit zusammengefasste Giessformen. Fig. 5 stellt einen Schnitt nach der Linie V - V in Fig. 3 dar. Fig. 6 zeigt in perspektiver Darstellung eine Einrichtung zum Verdichten der in die Glessformen eingefüllten Massen und Fig. 7 stellt, gleichfalls in perspektiver Darstellung, die Fülleinrichtung der erfindungsgemässen Vorriclltung dar. Der erfindungsgemässe Hohlblockstein besteht aus zwei Ab schnitten verschiedener Dichte, nämlich aus einem Abschnitt 1 grösserer Dichte und aus einem Abschnitt 2 geringerer Dichte. Beide Abschnitte weisen vorzugsweise dieselbe Materialzusammensetzung auf und bestehen beispielsweise aus Beton, jedoch ist auch eine Herstellung unter Verwendung von Lehm denkbar. Die Trennlinie zwischen der beiden Abschnitten St schematisch durch die strichpunktierte Linie 3 angedeutet, wobei jedoch, wie die später noch näher erläuterte Herstellungsweise erkennen lässt, keine exakte Trennlinie entsteht, vielmehr die Trennung der beiden Abschnitte verschiedener Dichte innerhalb eines gewissen Bereiches stattfindet. Dies spielt jedoch keine Rolle, da es beim erfindungsgemässen Hohlblockstein auf eine exakte Trennung zwischen den beiden Abschnitten nicht ankommt. Der Abschnitt 1 grösserer Dichte, welcher bei der Her stellung von aufgehendem Máuerwerr mittels des erfindungs gemässen Kohlblocl;steines innen angeordnet ist, ist im we sentllchen 1-ompa-t und bildet einen Speicherteil, welcher die Wärme speichert und die erforderliche Schalldämmung ge wahrleistet. Die Rohdichte dieses Abschnittes beträgt zwi- schen 800 und 1200 kg/m3. In diesem Abschnitt sind lediglich der Innenseite 5 des Mauersteines benachbarte Nuten 4 vorgesehen. Diese Nuten 4 dienen dazu, die Herstellung von Kanälen an der Innenseite des Mauerwerkes für die Unterbringung von Installationsleitungen zu erleichtern. An den Seitenflächen weist der Abschnitt 1 grosse Mörteltaschen 6 auf, die die Schallängsleitung wirksam unterbrechen, gleich teilig aber auch vor allem bei Verwendung von Leichtmörteln eine zusätzliche Wärmedämmung im Bereich der Arbeitsfuge bewirken. Der Abschnitt 2 mit geringerer Dichte von etwa 600 kg/m3, welcher die Wärmedämmung bewirkt, weist Kammern 7 auf, die teilweise kreisbogenförmig verlaufen, wobei die Kreis bögen (Radien r1 bis r4) einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. Da durch ergibt sich eine äquidistante Ausbildung der Kammern 7 auch im Bereich der Kreis bögen. Die Länge des bogenförmig verlaufenden Teiles der Kammern 7 beträgt etwa die Hälfte, mindestens jedoch ein Drittel der Breite des Steines, also der Abmessung zwischen den gegenüberliegenden Seitenflächen. An den bogenförmig verlaufenden Teil der Kammern 7 schliesst sich im Bereich dieser Seitenflächen ein gerade verlauf ender Teil an, der teilweise an den Seitenflächen ge öffnet ist und sich dort in einem entsprechend ausgebildeten Teil einer Kammer des be der Errichtung des Mauerwerkes benachbart angeordneten Hohlblocksteines fortsetzt. Die konkave Seite der Kammer 7 ist der Innenseite 5 des Hohlbloclasteines zugewendet, wodurch sich die bereits erwähnte Reflexion der den Energietransport bewirkenden hochfrequenten Wellen in Richtung zum Rauminneren ergibt. Der die Kammern 7 aufweisende Abschnitt 2 geringerer Dichte weist an den Seitenflächen Nasen 8 und Ausnehmungen 9 zur Zentrierung mit benachbarten Hohlblocksteinen auf. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Querschnitt der Kammern im an die obere Deckfläche 20 angrenzenden Bereich bei 7 kleiner als im übrigen Bereich. Die Dicke der Kammern ist dort von etwa 8 mm auf ca. 3 mm verringert. Dadurch wird es möglich, die Kammern 7 bis zur oberen Deckfläche 20 zu führen, wobei dennoch ein Eindringen von Mörtel in die Kammern, welches die Isolierwirkung derselben beeinträchtigen würde, weitgehend vermieden wird. Die Herstellung des erfindungsgemässen Steines erfolgt in Giessformen, wobei beispielsweise, wie aus Fig. 4 ersicht- lich ist, vier Giessformen 10 zu einer Einheit 11 zusammengefasst sind, welche, wie aus Fig. 3 hervorgeht, auf einer ebenen Bodenfläche 12 abgestellt ist. Es können aber auch mehr als vier Giessformen zu einer Einheit zusammengefasst sein und es ist selbstverständlich auch möglich, bei jedem Füllvorgang nur einen einzigen Stein In einer einzigen Giess- form 10 herzustellen. Die für die Herstellung des erfindungsgemässen Steines benötigten beiden Massen verschiedener Dichte werden in eine Fülleinrichtung 12 eingefüllt, die in Fig. 7 in perspektiver Darstellung gezeigt ist. Die Fülleinrichtung 12 weist in ihrem oberen Bereich zwei Einfüllöffnungen 17, 14 auf, die durch eine Wand 15 voneinander getrennt sind und in die die beiden Massen verschiedener Dichte eingefüllt werden. Durch entsprechende Formgebung mehrerer im Inneren der Füllein- richtung 12 vorgesehener Trennwände werden die in die Einfüllöffnungen 13, 14 eingefüllten Massen verschiedener Dichte te derart auf drei Aust.ittsölfnungen 16, 17, 13 verteilt, dass durch die beiden äusseren Austrittsöffnungen 16, 18 die Masse geringerer Dichte austritt, durch dffie mittlere Aus trittsöffnung 17 hingegen die Masse grösserer Dichte. Stege 19, welche die A-us-c^ < ittsöflnungen 16, 17, 18 voneinander trennen, gewährleisten, dass die Massen sich beim Austreten aus den Öffnungen 16, 17, 18 nicht sofort miteinander mischen. Die Fülleinrichtung 12 befindet sich oberhalb eines Zwischenbehälters 20, so dass nach Öffnen einer die Aus trittsöffnungen 16, 17, 18 verschliessenden, in Fig. 7 nicht dargestellten Klappe 21 die Massen verschiedener Dichte in den Zwischenbehälter eingefüllt werden. Der Zwischenbehälter 20 weist keinen Boden auf und befindet sich oberhalb eines Tisches 22, der eln Austreten der eingefüllten Massen verhindert. Sobald das Volumen der im Zwischenbehälter befindlichen Massen fur die Füllung der vier zu einer Einheit 11 zusammengefassten Giessformen 10 ausreicht (siehe Fig. 4), wird die Klappe 21 verschlossen. Im Anschluss daran wird der Zwischenbehälter 20 entlang von Schienen 23 verschoben, bis er sich oberhalb der vier zu einer Einheit zusammengefassten Giessformen 10 befindet. Hierauf wird durch einen nicht dargestellten Rüttler bewirkt, dass sich der Zwischenbehälter 20 vollständig in die zu einer Einheit 11 zusammengefassten Giessformen 10 entleert. Nach Entleeren des Zwischenbehälters 20 wird dieser in seine Ausgangsposition unterhalb der Fülleinrichtung 12 zurückgeschoben. Hierauf wird ein Stempel 25 beispielsweise mittels eines Hydraulikzylinders 26 abgesenkt, welcher eine Verdichtung der in die Giessformen 10 eingefüllten Massen verschiedener Dichte bewirkt. Wie aus den Fig. 4 und 6 hervorgeht, sind an den Seiten wänden der Giessformen 10 Stege 27 fixiert, welche sich im oberen Bereich der Giessformen von einer Seitenwand zur gegenüberliegenden Seitenwand erstrecken, unterhalb dieses obersten Bereiches jedoch mit Ausnehmungen 28 versehen sind. Diese Stege 27 dienen zur Herstellung der Kammern 7, wobei dort, wo die Ausnehmungen 28 vorgesehen sind, die Unterbrechungen zwischen den einzelnen Kammern hergestellt werden, da über diese Ausnehlungen die eingefüllten Massen hindurch treten können. Der Stempel 25 wird beim Verdichten der eingefüllten Massen so weit abgesenkt, dass die am Stempel anliegende Fläche der verdichteten Nassen sich unterhalb der oberen Begrenzung der Ausnehmungen 28 befindet. Der Bereich der Stege oberhalb der Ausnehmungen 28 dient somit lediglich dazu, eine Fixierung der Stege 27 an den Seitenwänden der Giessformen 10 zu ermöglichen. Nach dem Verdichten der In die Giessformen 10 elngefüll- ten Massen werden die vier zu einer Einheit 11 zusammengefassten Giessformen 10 mittels einer Hebevorrichtung 29 (siehe Fig. 5) angehoben, wobei die Einheit entlang von Schienen 30 geführt ist. Die dadurch entformten, auf der Fläche 2L:. aufruhenden Steine können nun abtransportiert und trock- nen gelassen werden. Der Querschnitt der Stege 27 ist am unteren, der Auflagefläche 24 benachbarten Ende kleiner als in übrigen Bereich, damit die Bereiche 7' verringerten Querschnittes der Kammern 7 gebildet werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Hohlblocksteln für die Errichtung von aufgehendem Mauerwerk, mit mehreren, in parallel zur Mauerwerksebene verlauf enden Reihen angeordneten, vorzugsweise von der oberen Deckfläche des Steines zur gegenüberliegenden unteren Fläche durchgehenden, Im wesentlichen vertikalen Kammern, Dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (7) zumindest Im mittleren Bereich der sich in Richtung der Mauerwerksebene erstreckenden Breite des Steines einen bogenförmigen Querschnitt aufweisen. 2. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des bogenförmig verlaufenden Teiles der Kammern (7) mindestens ein Drittel, vorzugsweise etwa die Hälfte, der sicn in Richtung der Mauerwerksebene erstreckender Breite des Steines beträgt. 3. Hohlblockstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Kammern (7) zumindest teilweise von Kreisbögen begrenzt ist, wobei vorzugsweise Die Kreisbögen von in Richtung senkrecht zur Innenseite (5) des Mauersteines benachbart angeordneten Kammern (7) einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. 4. Hohl blocks bein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Seite der Kammern (7) der Innenseite (3) des Mauersteines zugewendet ist. 5 Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der bogenförmig verlaufende Teil der Kammern (7) im Bereich der an benachbarte Hohlblock- steine angrenzenden Seitenflächen in einen gerade verlaufen- den Teil fortsetzt. 6. Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bis , dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Kammern (7) im an die obere Deckfläche (20) angrenzenden Bereich (7') kleiner ist als im übrigen Bereich. 7. Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bs 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest teIlweIse bogenförmit verlaufenden Kammern (7) lediglich in einem Abschnitt (2) des Steines angeordnet sind, an den ein im wesentlichen kompakter Abschnitt (1) anschliesst, wobei die Trennung (3) zwischen den beiden Abschnitten (1, 2) im wesentlichen parallel zur Mauerwerksebene verläuft. 8. Hohlblockstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der die zumindest teilweise bogenförmlg verlaufenden Kammern (7) aufweisende Abschnitt (2) eine geringere Dichte, vorzugsweise eine Dichte zwischen 500 und 700 kg/m3, und der im wesentlichen kompakte Abschnitt (1) eine grössere Dichte, vorzugsweise eine Dichte zwischen 800 und 1200 kg/m , aufweist. 9 Giessform zur Herstellung von Hohlblocksteinen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens einem Teil der Form (10) im Querschnitt bogenförmige Stege (27) zur Bildung der Kammern (7) verbunden sind. 10. Giessform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Stege (27) Im Bereich eines Endes der Stege kleiner ist als im übrigen Bereich.

Inventors: FRUHWALD, FRIEDRICH, Frühwald, Friedrich 
Applicants: BATIWE-BETEILIGUNGS-GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1985
Main classification: E04C1
IPC codes: E04B1, E04B2, B28B7, E04C1