METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING HELICAL TUBES

Abstract: 1. Process for producing a helical tube from a straight tube (3), which is wound helically over a rotated mandrel (1), the mandrel being constructed to be dismountable and having a helical groove (2) on its cylindrical surface into which the tube (3) is pressed in by means of movable rollers (4, 5) when the mandrel (1) is turned, and the helical tube being withdrawn from the dismantled mandrel, reduced in diameter, characterised in that the rollers (4, 5) are connected to a feed sleeve (12) surrounding the mandrel (1), the sleeve (12) remaining resistant to rotation when the mandrel is rotated and being moved axially.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wendelförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, sowie eine Vorrichtung hierzu. Ein solches Verfahren ist aus der deutschen Patentschrift 27 47 844 bekannt. Hierbei wird das gerade Rohr, das erhitzt ist, über einen glatten, leicht konischen Wickeldorn gezogen, um es in die Wendelform zu bringen. Hierbei ist es jedoch nicht ganz einfach, eine Rohrwendel von hoher GleichmäBigkeit zu erreichen, weil nur der neu zu biegende Rohrabschnitt vom Dorn geführt wird und das übrige, bereits gebogene Rohr ohne durchgehende Abstützung bleibt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, sehr gleichmässig gewendelte Rohre herzustellen. Beim eingangs genannten Verfahren geschieht dies erfindungsgemäss dadurch, dass der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner zylindrischen Oberfläche eine Wendelnut aufweist, in welche das Rohr beim Drehen des Dorns mittels Rollen eingedrückt wird, wobei die Rollen mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse verbunden sind undbdas wendelförmige Rohr vom zerlegten, im Durchmesser reduzierten Dorn abgezogen wird. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird das gesamte Rohr während des Biegevorgangs durch den Dorn und dessen Wendelnut geführt, wodurch ein gleichmässig gewendeltes Rohr erzeugt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es auch, auf ein Erhitzen oder Erwärmen des geraden Rohres zum Erleichtern des Biegens zu verzichten. Bei der erfindungsgemässen Biegevorrichtung wird das Rohr durch Rollen, wobei auch eine Rolle ausreichen kann, üblicherweise jedoch mehrere Rollen verwendet werden, in die vorgeformte Wendelnut des Dorns eingedrückt. Die Rollen sind zweckmässigerweise an einer Verbindungsschiene drehbar befestigt, und die Verbindungsschiene ist mit der Vor schubhülse starr verbunden. Vorzugsweise weist die Vorschubhülse an ihrer Innenseite Gleitkugeln auf, die in der Wendelnut des Dorns laufen. Diese Gleitkugeln verringern die Reibung, wenn sich die Vorschubhülse dem Dorn entlang, ohne zu drehen, bewegt, während der Dorn durch einen Antrieb gedreht wird. Ein Ausführungsbeispiel wird mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Teilansicht der Biegevorrichtung und Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorschubhülse und den Dorn nach der Linie II - II in Fig. 1 in ver grösserter Darstellung. Die Biegevorrichtung weist einen langgestreckten, zylindrischen Dorn 1 auf, in dessen Oberfläche eine Wendelnut 2 eingearbeitet ist. In diese Nut 2 wird das wendelförmig zu biegende Rohr 3 mittels zweier Rollen 4 und 5 eingedrückt. Dabei wird das äusserste Ende des Rohres 3 durch ein aufgeschraubtes Klemmstück 6 auf dem Dorn festgehalten. Der Dorn, der sich während des Biegevorgangs zwischen zwei Stützen 7, von denen zur Vereinfachung nur eine dargestellt ist, befindet, wird durch einen Motor 8 in Richtung des Pfeils 9 gedreht. Die Achsen 4a und 5a der beiden Rollen 4 und 5 gehen von einer Verbindungsschiene 10 aus, die über eine Stange 11 mit einer Vorschubhülse 12 starr verbunden ist. Wie auch aus Fig. 2 zu ersehen ist, umgibt die Vorschubhülse 12 den Dorn 1 in einem geringen Abstand. In Vertiefungen 16 der Innenseits der Vorschubhülse 12 sitzen mehrere Gleitkugeln 13, deren Durchmesser so gewählt ist, dass sie mit geringer Reibung in der Wendelnut 2 laufen können. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Kugeln 13 durch Spannschrauben 14 und Federn 15 in die Nut 2 gedrückt. Durch eine ortsteste Stützschiene 18, an der die Verbindungsschiene 10 entlang gleitet, ist dafür gesorgt, dass sich die Verbindungsschiene 10 nur parallel zum Dorn 1 in Richtung des Pfeils 19 bewegen kann, wobei hierzu auch die starre Verbindung zwischen der Verbindungsschiene 10 und der Vorschubhülse 12 beiträgt. Durch diese starre Kopplung ist auch die Vorschubhülse 12 nur in der Lage, sich beim Drehen des Dorns 1 in der Richtung des Pfeils 19 zu bewegen, ohne dabei selbst gedreht zu werden. Es ist natürlich an sich auch möglich, abweichend von der in Fig. 1 gegebenen Darstellung die drehfeste Bewegung der Vorschubhülse 12 in Pfeilrichtung 19 auf andere Weise herbeizuführen. Beim Drehen des Dorns 1 in Richtung des Pfeils 9 wird durch die beschriebene Vorrichtung das Rohr 3 in die Wendelnut 2 eingedrückt und dabei selbst wendelförmig verformt. Um das fertiggebogene Rohr vom Dorn 1 zu losen, ist dieser hohl und zerlegbar ausgebildet. In Fig. 2 ist zu sehen, wie der Dorn 1 aus vier Segmenten la, lb, lc und ld besteht, zwischen denen sich jeweils lösbare flache Einsatzstücke 20, 21, 22 und 23 befinden. Die Einsatzstücke sind durch Schrauben 24, von denen nur eine dargestellt ist, lösbar an einem benachbarten Segment befestigt. Nach Lösen der Schrauben 24 und Eindrücken der Einsatzstücke 20 bis 23 zum hohlen Innenraum 25 des Dorns 1 hin, zerfällt der Dorn in mehrere Einzelteile mit erheblich geringerem Durchmesser als der ursprüngliche Dorn, wobei diese Einzelteile dann leicht vom wendelförmig gebogenen Rohr entfernt werden können.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines wendelförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn ge wickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner zy lindrischen Oberfläche eine Wendelnut aufweist, in we lche das Rohr beim Drehen des Dorn mittels Rollen ein gedrückt wird, wobei die Rollen mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse verbunden sind, und das wendelförmige Rohr vom zerlegten, im Durchmesser reduzierten Dorn abgezogen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr mit Umgebungstemperatur in die Wendelnut ein gedrückt wird. 3. Vorrichtung zum Herstellen eines wendelförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn ge wickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner Ober fläche eine Wendelnut aufweist, und dass zum Eindrücken des Rohres in die Wendelnut Rollen vorgesehen sind, die mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vor schubhülse starr verbunden sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen zum Eindrücken des Rohres an einer Ver bindungsschiene drehbar befestigt sind und die verbindungsschiene mit der Vorschubhülse starr verbun den ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorschubhülse an der Innenseite Gleitkugeln aufweist, die in der Wendelnut laufen. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschiene entlang einer ortsfesten Stützschiene geführt ist.

Inventors: EBENER, ERNST DIETER, HOHMANN, FRIEDRICH WILHELM, MORTEL, HANS GUNTER, ZOLNOWSKI, UDO KURT, Mörtel, Hans Günter
Applicants: EBENER GMBH, METALLGESELLSCHAFT AG
Application year: 1985
Main classification: B21D11
IPC codes: B21D11