FRIT FOR THE MANUFACTURE OF A SUPERFICIAL AND TRANSPARENT CERAMIC LAYER OF A CERAMIC-METALLIC DENTAL RECONSTITUTION

Abstract: 1. Glass frit required for producing a transparent ceramic surface layer, characterized in that it is obtained from a mixture containing at least two separate glass frits, namely : - approximately 90 % by weight of a first glass frit which is fusible and does not devitrify, and - approximately 10 % by weight of a second glass frit which is more refractory and devitrifies partially to leucite, the said mixture having a maximum particle size of less than 65 mu m and corresponding to the following overall composition : SiO2 59 to 59,5 % by weight Al2 O3 15 to 16 % by weight CaO 0,5 to 1, 5 % by weight MgO 0 to 0,2 % by weight K2 O 11 to 13 % by weight Na2 O 7 to 8 % by weight B2 O3 2,5 to 3,5 % by weight BaO 0 to 3 % by weight CaF2 0,5 to 3 % by weight TiO2 0,2 to 0,5 % by weight the said mixture forming part of the composition of a ready-for-use paste containing an appropriate quantity of a plasticizing agent and capable of being packaged in a tube or a paste dispenser of the aerosol type.

Description: COUCHE CERAMIQUE SUPERFICIELLE TRANSPARENTE D'UNE RECONSTITUTION CERAMO-METALLIQUE DENTAIRE. La présente invention concerne le domaine technique des reconstitutions céramo-métalliques dentaires. Elle concerne plus particulièrement la composition du verre céramique utilisé pour réaliser la couche superficielle transparente de reconstitution dentaire telle que des couronnes, incrustations, bridge, etc. Ce type de reconstitution dentaire est habituellement obtenu à partir d'une succession de couches de céramique venant coiffer une chape métallique, par exemple déposée sur le moignon d'une dent réduite après façonnage à la fraise. Cette succession de couches céramiques se compose d'une couche basaie d'opacification, de deux couches intermédiaires connues sous la dénomination de "dentine" et "d'incisal" et d'une couche superficielle transparente destinée à rappeler l'éclat de l'émail de la dent naturelle. L'objet de la présente invention vise précisément la réalisation de cette dernière couche superficielle transparente. Dans l'état actuel de la technique on ne dispose pas de couche céramique dotée d'une parfaite translucidité assimilabie à celle d'une vitre. Or, seule une couche superficielle céramique véritablement translucide permet à l'utilisateur de conférer à la prothèse les effets esthétiques de la dent naturelle. La présente invention a précisément consisté en la mise au point d'une telle couche céramique rigoureusement transparente. Conformément à la présente invention, la couche céramique est caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir d'un mélange contenant au moins deux frittes de verre séparées, à savoir envi environ 90 3t0 en poids d'une première fritte de verre fusible et ne dévitrifiant pas, et environ 10 % en poids d'une seconde fritte de verre plus réfractaire et dévitrifiant partiellement en leucite. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront à la lecture de la description détaillée faite ci-après notamment en s'appuyant sur un exemple illustratif de réalisation pratique. La présente invention a également eu pour objet la mise au point d'une couche céramique transparente présentant des coefficients de dilatation stables et adaptés à l'ensemble des alliages precieux ou non précieux. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, la fritte de verre utilisée résulte d'un mélange de deux verres séparés, I'une fusible et ne dévitrifiant pas, l'autre légèrement plus réfractaire et dévitrifiant partiellement en leucite, minéral à forte dilatation thermique. La première fritte de verre fusible et ne dévitrifiant pas est utilisée telle quelle. En revanche, la seconde fritte de verre est dévitrifiée par exemple pendant environ 12 heures à une température de l'ordre de 9000 C. Au cours de ce traitement thermique de dévitrification, il apparaît de façon classique un phénomène de cristallisation in situ. On observera en outre qu'au cours des cuissons successives, le verre fusible, à la limite de saturation en leucite ne dissout pas la leucite du deuxième verre et maintient donc son taux constant. Il en résulte ainsi une dilatation stable. La dureté de la couche céramique transparente selon la présente invention est également réduite par augmentation du pourcentage de fondants, en privilégiant Na2 0. La couche céramique selon la présente invention est en effet constituée à partir d'un mélange de deux frittes de verre contenant globalement d'environ 20 à environ 30 g70 en poids de fondants, parmi lesquels la soude Na20 est présente à raison d'environ 7 à environ 8 % en poids. On indiquera ci-après à titre d'exemple illustratif la composition globale suivante de couches céramiques iransparentes selon l'invention, qui conduit à des résultats tout à fait satisfaisants dans la pratique SiO2 59 à 59,5 t0 en poids AI 203 15 à 16 70 en poids CaO 0,5 à 1,5 % en poids MgO O à 0,2 70 en poids K20 11 à 13 % en poids Na2O 7 à 8 t0 en poids B203 2,5 à 3,5 70 en poids BaO O à 3 ;o en poids CaF2 0,5 à 3 70 en poids TiO2 0,2 à 0,5 % en poids. Les couches céramiques selon l'invention ont été également adaptées de façon à pouvoir éviter tout phénomène de coloration parasite provenant des supports métalliques. Ces supports métalliques sont habituellement réalisés à partir d'alliage de différents métaux parmi lesqueis l'argent est en particulier responsable d'une telle coloration parasite. En effet, l'ion Ag migre assez facilement dans la céramique et provoque une coloration jaune-verdatre iorsqu'il se trouve réduit à l'état méta I I i que . C'est précisément pour éviter ce type de phénomène, que les mélanges de frittes de verre selon l'invention sont additionnés d'environ 0,2 i0 en poids d'oxyde de cérium CeO2 qui est un agent oxydant énergique maintenant l'argent à l'état d'oxyde non colorant. Cet oxyde de cérium est ajouté après l'opération de broyage conduisant à la fritte de verre. Les frittes de verre sont obtenues de façon classique par fusion et homogénéisation d'un mélange pulvérulent des constituants de base nécessaires à la réalisation des compositions précitées. Pour diminuer la rétraction au cours de la cuisson, la répartition granulométrique du mélange des deux frittes de verre a été ajustée à la suite de I 'observation suivante . La porosité d'un ensemble de gros grains (40 à 65 microns) est de l'ordre de 40 %. En introduisant des grains de dimensions moyennes (12 à 40 microns) à raison d'environ 50 % en poids par rapport aux gros grains, ia porosité chute à environ 20 %. Enfin, Si on introduit des grains de dimensions beaucoup plus fins (inférieurs à 5 microns), la porosité devient encore plus faible. Il en résulte donc un retrait de cuisson moins important. Un tel type de répartition granulométrique permet également d'obtenir une meilleure plasticité de la pâte au moment de son utilisation. Pour la réalisation d'une fritte de verre selon l'invention destinée à la réalisation d'une couche superficielle transparente, il est ainsi souhaitable de faire appel à un profil granulométrique du type suivant 40 à 65 u .............. 40 à 50 X des grains 12 à 40 p ........... 30 à 35 % des grains L 12 p ........... 15 à 30 t0 des grains. La présente invention concerne également les frittes de verre nécessaires à la réalisation des couches céramiques superficielles transparentes, qui sont présentées sous la forme d'une pâte prête à l'emploi destinée à faciliter le travail de I 'utilisateur tout en permettant de réaliser une économie de produit actif. De telles frittes se présentent sous la forme d'une pâte contenant une quantité appropriée d'un agent plastifiant de manière à permettre leur conditionnement dans un tube ou un distributeur de pâte de type aérosol. On indiquera ci-après un exemple type de formulation de frittes de verre selon l'invention conditionnées dans un distributeur aérosol 100 parties en poids de produits actifs, 30 à 40 parties en poids d'agent plastifiant, 100 parties en poids d'un agent propulseur, tel qu'un r réon2) Conformément à un mode de réalisation particulier de ce type de frittes de verre, l'agent plastifiant est de préférence choisi parmi l'éther diéthylique du diéthylèneglycol et l'éther méthylique du propylèneglycol. Bien entendu, la présente invention ne se trouve nullement limitée par les exemples précédemment décrits, mais il est parfaitement possible sans pour autant sortir du cadre de la présente invention, d'en imaginer un certain nombre de variantes d'exécution.

Claims: REVENDICATIONS 1. Couche céramique superficielle transparente d'une reconstitution céramo-métal I ique dentaire, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir d'un mélange contenant au moins deux frittes de verre séparées, à savoir environ 90 % en poids d'une première fritte de verre fusible et ne dévitrifiant pas, et environ 10 % en poids d'une seconde fritte de verre plus réfractaire et dévitrifiant partiellement en leucite. 2. Couche céramique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde fritte de verre est dévitrifiée pendant environ 12 heures à une température de l'ordre de 9O00C, avant de procéder à son mélange. 3. Couche céramique selon l'une des re.endications 1 et 2, caractérisée en ce que le mélange de frittes de verre contient d'environ 20 à environ 30 % en poids de fondants. 4. Couche céramique selon la revendication 3, caractérisée en ce que tesdits fondants contiennent d'environ 7 à 8 % de Na20. 5. Couche céramique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle répond à la composition globale suivante SiO2 59 à 59,5 0 en poids AI 203 15 à 16 70 en poids CaO 0,5 à 1,5 % en poids MgO O à 0,2 % en poids ;92 11 à 13 570 en poids Na20 7 à 8 % en poids B203 2,5 à 3,5 % en poids BaO O à 3 % en poids CaF2 0,5 à 3 % en poids TiO2 0,2 à 0,5 % en poids. 6. Couche céramique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le mélange des deux frittes de verre présente un profil granulométrique du type suivant 40 à 65 p 40 à 50 70 des grains 12 à 40 u ................ 30 à 35 % des grains < 12 p 15 à 30 % des grains. 7. rites de verre nécessaires à la réalisation d'une couche céramique selon l'une des revendications l à 6, caractérisées en ce qu'elles se présentent sous la forme d'une pate prête à l'emploi contenant une quantité appropriée d'un agent plastifiant, apte à etre conditionnée dans un tube ou un distributeur de pâte de type aérosol. 8. -rittes de verre selon la revendication 7, caractérisées en ce que l'agent plastifiant est choisi parmi l'éther diéthylique du diéthylèneglycol et l'éther méthylique du propylèneglycol.

Inventors: HEURTAUX, MICHEL
Applicants: SUISSOR S.A.
Application year: 1985
Main classification: A61K6
IPC codes: C03C10, C03C3, A61K6, C03C8