STALLING CONTROL FOR A HYDRAULIC SYSTEM

Abstract: 1. Pressurized fluid supply circuit supplying at least one consuming part (10, 11), constituted by; - said at least one consuming part (10, 11), - at least one variable displacement pump (1), - a device (16-21) for adjusting the volume of said variable displacement pump, - as many main distributors (12, 13) of pressurized fluid as there are consuming parts, each main distributor (12, 13) being operationally coupled (41-43, 45-47) with one of said consuming parts (10, 11) and being interposed between said consuming part and the delivery pipe (19) with which said variable displacement pump is equipped, - a source of control fluid (38) for controlling each main distributor, and, - as many hydraulic manipulators (14, 15) as there are main distributors (12, 13), each manipulator being associated to one of the main distributors and being interposed between said main distributor (12, 13) and the source of control fluid (38), the source of control fluid comprising a pump (3) provided with a delivery pipe (68) on which is provided a calibrated discharge valve (69), characterized in that the pump (3) of the source of control fluid is part of a tachometric device which delivers a control pressure of which the value is a function of the driving speed of the variable displacement pump (1), whereas the hydraulic manipulators (14, 15) of the main distributors (12, 13) are of a potentiometric type, each one comprising first (35) and second (36) internal pipes, on each one of which are placed two variable constrictions (48, 49; 50, 51) of adjustable value, said two internal pipes being connected, upstream from said two constrictions, with the source of control fluid (37, 38), and downstream from said two constrictions, with a discharge of pressurized fluid (39) and in that, on the one hand, each main distributor (12, 13) being equipped with first (41, 45) and second (43, 47) opposingly operating control members, first and second control pipes are connected, the first control pipe (40, 44) to the first internal pipe (35) between the two constrictions (48, 49) provided on said first internal pipe, and the second control pipe (42, 46) to the second internal pipe (36), between the two constrictions (50, 51) provided on said second internal pipe, and to the second control member (43, 47), the single control (32) of manipulator (14, 15) being adapted to perform the progressive adjustement of the values of the constrictions provided on the first and second internal pipes, according to at least the three following configurations : a) when the single control member (32, Figure 1) is not actuated, the two upstream constrictions (48, 50) have their minimum opening and the two downstream constrictions (49, 51) have their maximum opening ; b) when the single control member is actuated in a first direction (Figure 3), the openings of the upstream constriction (48) of the first internal pipe (35) and of the downstream constriction (51) of the second internal pipe (36) are maximum, and, the openings of the downstream constriction (49) of the first internal pipe (35) and of the upstream constriction (50) of the second internal pipe (36) are minimum ; and c) when the single control member is actuated in a second direction (Figure 2), the openings of the upstream constriction (50) of the second internal pipe (36) and of the downstream constriction (49) of the first internal pipe (35) are maximum, and, the openings of the downstream constriction (51) of the second internal pipe (36) and of the upstream constriction (48) of the first internal pipe (35) are minimum.

Description: Circuit d'alimentation en fluide sous pression comportant une pompe à cylindrée variable. On connaît déjà des circuits d'alimentation en fluide sous pression d'au moins un récepteur. Un tel circuit est constitué par - ledit au moins un récepteur, - au moins une pompe à cylindrée variable, - un dispositif de réglage de la cylindrée de ladite pompe à cylindrée variable, - autant de distributeurs principaux de fluide sous pression que de récepteurs, chaque distributeur principal étant piloté, associé à l'un des récepteurs et interposé entre ce récepteur et le conduit de refoulement, dont est munie la pompe à- cylindrée variable, - une source de fluide de pilotage pour le pilotage de chaque distributeur principal, et, - autant de manipulateurs hydrauliques que de distributeurs principaux, chaque manipulateur étant associé à l'un des distributeurs principaux et étant interposé entre ce distributeur principal et la source de fluide de pilotage, celle-ci comprenant une pompe munie d'un conduit de refoulement sur lequel est disposé un clapet de décharge taré. Dans un circuit de ce genre, d'une part, le moteur d'entraînement de la pompe, généralement du type "Diesel", a tendance à tourner à plein régime, même lorsque le ou les récepteurs ne sont pas alimentés en fluide sous pression, d'autre part, la régulation du débit de la pompe principale, par l'intermédiaire du seul réglage de la valeur de la cylindrée, a pour effet d'alimenter en priorité le récepteur n'exigeant que la plus basse des pressions et donc de créer un déséquilibre des alimentations des divers récepteurs. Il paraît souhaitable de supprimer ces inconvénients et, notamment, de faire en sorte qu'un tel déséquilibre soit supprimé, en limitant simultanément les puissances absorbées par les divers récepteurs, de manière à conserver une certaine proportionnalité entre les vitesses de5 mouvements engendrées réellement par, ou dans ces récepteurs, et les vitesses demandées par le dispositif de commande. L'invention poursuit ce but en ayant pour objet la disposition dans laquelle la pompe de la source de fluide de pilotage appartient à un dispositif tachymétrique délivrant une pression de pilotage dont la valeur est une fonction de la vitesse d'entraînement de la pompe à cylindrée variable, cependant que les manipulateurs hydrauliques des distributeurs principaux sont d'un type po tentiométrique Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées - le circuit comprend au moins deux récepteurs de fluide - la pompe de la source de fluide de pilotage est du type tachymétrique et est attelée au même arbre d'entraînement que la pompe à cylindrée variable ; cependant que la source de fluide de pilotage comprend également une restriction disposée sur le conduit de refoulement de la pompe tachymétrique entre celle-ci et le clapet de décharge taré, et, un distributeur de modulation de pression, à deux positions, relié, par un conduit d'alimentation à la partie du conduit de refoulement de la pompe tachymétrique comprise entre la restriction et le clapet de décharge taré, par un conduit de pilotage relié à chaque manipulateur, et, par un conduit de décharge à un échappement sans pression, les divers manipulateurs étant raccordés en parallèle audit conduit de pilotage et que d'une part, le distributeur de modulation de pression est attelé à deux vérins à fluide d'effets antagonistes, reliés aux parties du conduit de refoulement de la pompe tachymétrique comprises, l'un de ces vérins entre ladite pompe et la restriction, autre vérin entre la restriction et le chapet de décharge taré, d'autre part, les deux positions du distributeur de modulation de pression correspondent, la première position à la mise en communication des conduits d'alimentation et de pilotage, la deuxième position à la mise en communication des conduits de pilotage et de décharge, les sections actives des deux vérins et la res triction ayant des valeurs choisies, de manière que le distributeur de modulation de pression soit placé dans sa première position lorsque la vitesse d'entraînement de la pompe tachymétrique est égale à la vitesse nominale prévue, et, dans sa deuxième position lorsque la vitesse d'entralnement de la pompe tachymétrique est inférieure à la vitesse nominale. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description d'une réalisation donnée cidessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est le schéma d'un circuit d'alimentation conforme à l'invention ; - les figures 2 et 3 représentent deux autres positions d'un des manipulateurs de la figure 1. Le circuit représenté comporte - une pompe principale 1, à cylindrée variable, munie d'un levier de réglage 2 de sa cylindrée, - une pompe tachymétrique 3, - deux roues d'engrenages 4 engrènant entre elles et solidaires en rotation l'une de la pompe 1, l'autre de la pompe 3, - un moteur "Diesel" 5 d'entraînement des deux pompes dont l'arbre d'entraînement 6 est solidaire en rotation de l'arbre de la pompe 1, - un réservoir de fluide 7, auquel sont reliés les conduits d'aspiration8 et 9 des pompes 1 et 3, respectivement, - deux circuits d'utilisation 10 et 11, ou récepteurs de fluide 10,11, - deux distributeurs principaux de fluide sous pression 12, 13, chacun à trois positions et correspondant aux récepteurs 10, 11, respectivement, - deux manipulateurs hydrauliques 14, 15, qui correspondent, respectivement, aux distributeurs principaux 12, 13, - un vérin de commande de cylindrée 16, qui est cons titué par un vérin à deux chambres 17, 18, attelé au levier de réglage 2 de la cylindrée de la pompe l, la chambre 17 étant reliée au conduit de refoulement 19 de la pompe 1 par un conduit 20, la chambre 18 étant reliée à un distributeur de fluide à deux positions 21 par un conduit 22. Un conduit 23 relie le distributeur 21 au conduit de refoulement 19, un conduit 24 reliant ce distributeur au réservoir 7. Le distributeur 21 est attelé à deux vérins 25, 26 de réglage de sa position, d'effets antagonistes, et à un ressort 27 de rappel du distributeur dans sa deuxième position, de même effet que le vérin 26 Le vérin 25 est relié par un conduit 28 au conduit 19 et le vérin 26 est relié par un conduit 29, au distributeur principal 13, et, par un conduit 30, raccordé au conduit 29, au distributeur principal 12. Les deux positions du distributeur de fluide 21 cor respondent - la première position, à la prépondérance de l'effet du vérin 25, à la mise en communication des conduits 22 et 23, et à l'obturation du conduit 24 ; et, - la deuxième position, à la prépondérance de l'effet du vérin 26, à la mise en communication des conduits 22 et 24, et à l'obturation du conduit 23. Il doit encore être noté que le vérin de commande 16 associé au distributeur 21 a pour effet de modifier la position du levier de réglage 2 de la cylindrée en fonction de la variation de la pression contenue dans le conduit 20, donc également dans le conduit de refoulement 19 Chaque manipulateur 14, 15 est constitué schématique irez. par deux ensembles de restrictions, comprenant chacun deux resvrictions de valeurs réglables 48, 49, respectivement 50, 51. placées sur un conduit 35, respectivement 36. Les organes de réglage 48a, 49a d'une part, 50a, 51a d'autre part, de ces restrictions sont attelés à un levier de commande 35a, 36a, respectivement. Les conduits 35 et 36 d'un manipulateur sont raccordés à leurs extrémités respectives, ainsi que, d'une part, à un conduit d'alimentation en fluide de pilotage, entre les restrictions 48 et 50, -conduit 38 du manipulateur 15, conduit 37 raccordé au conduit 38, en ce qui concerne le manipulateur 14-, d'autre part, à un conduit 39, entre les restrictions 49, 51, conduit 39 relié au réservoir 7. Un conduit 40 relie la partie du conduit 35 du manipulateur 14 comprise entre les restrictions 48 et 49 à un vérin de pilotage 41 du distributeur principal 12 ; un conduit 42 relie la partie du conduit 36 du manipulateur 14 comprise entre les restrictions 50 et 51 à un autre vérin de pilotage 43 attelé au même distributeur principal 12, d'effet antagoniste du vérin 41 ; un conduit 44 relie la partie du conduit 35 du manipulateur 15 comprise entre les restrictions 48 et 49 à un vérin de pilotage 45 du distributeur principal 13 ; et, un conduit 46 relie la partie du conduit 36 du manipulateur 15 comprise entre les restrictions 50 et 51 à un autre vérin de pilotage 47 attelé au même distributeur principal 13, d'effet antagoniste du vérin 45. Chaque manipulateur comporte un levier de commande unique 32 des leviers 35a, 36a, pivotant autour d'un axe 33, avec des ressorts 34 interposés entre le levier 32 et le levier 35a, et, entre le levier 32 et le levier 36a. Les restrictions 48, 49, 50, 51 sont progressives et possèdent les positions remarquables suivantes - celles de la figure 1, dans laquelle les leviers 32 sont en position neutre, les restrictions 48 et 50 étant complètement fermées, les restrictions 49 et 51 étant au contraire ouvertes entièrement - celles de la figure 2, dans laquelle le levier 32 du manipulateur 14 a été pivoté vers le levier 36a, les restrictions 48 et 51 étant entièrement fermées, et, les restrictions 49 et 50 étant entièrement ouvertes ; et, - celles de la figure 3, dans laquelle le levier 32 du manipulateur 14 a été pivoté vers le levier 35a, les restrictions 48 et 51 étant entièrement ouvertes, et, les restrictions 49 et 50 étant entièrement fermées Ces diverses dispositions font, par ailleurs, que les manipulateurs 14 et 15 sont d'un type potentiométrique. Chaque circuit d'utilisation 10, 11 est relié par deux conduits 52, 53, respectivement 54, 55, au distributeur principal associé 12, 13. Le distributeur principal 12 est en outre relié, par un conduit 56 au conduit 19 et par un conduit 57 au réservoir 7. Une valve de régulation de pression 58 et un clapet de nonretour 59 sont disposés sur le conduit 56, le clapet de non-retour 59 permettant le passage du fluide vers le distributeur principal 12. La valve 58 est en outre pilotée (conduit 60) par la pression du fluide contenu dans le conduit 30. Un clapet de non-retour 61 est disposé sur ce conduit 30, entre les raccordements des conduits 60 et 29, et permet le passage du fluide du distributeur principal 12 vers le conduit 29. Le distributeur principal 13 est relié par un conduit 62 au conduit 57. Une valve de régulation de pression 63 et unclapet de non-retour 64 sont disposés sur la partie du conduit 19 comprise entre le raccordement du conduit 56 et le distributeur principal 13, le clapet de non-retour 64 permettant le passage du fluide vers le distributeur principal 13. La valve de régulation de pression 63 est pilotée (conduit 65) par la pression du fluide contenu dans la partie du conduit 29 comprise entre le distributeur principal 13 et le raccordement du conduit 30. Un clapet de non-retour 66 est placé sur cette partie du conduit 29, entre les raccordements des conduits 65 et 30, et permet le passage du fluide provenant du distributeur principal 13. Chaque distributeur principal 12, 13 est en outre attelé à des ressorts 67 de rappel dans sa deuxième position définie ci-après. Les trois positions du distributeur principal 12 correspondent - la première position, aux mises en communication des conduits 56, 53 et 30, et, des conduits 52 et 57 - la deuxième position, à la mise en communication des conduits 30 et 57, et, à l'obturation des conduits 52, 53, 56 ; et, - la troisième position, aux mises en communication des conduits 56, 52 et 30, et, des conduits 53 et 57. Les trois positions du distributeur principal 13 correspondent - la première position, aux mises en communication des conduits 19, 55 et 29, et, des conduits 54 et 62 - la deuxième position, à la mise en communication des conduits 29 et 62, et, aux obturations des conduits 19, 54 et 55 ; et, - la troisième position, aux mises en communication des conduits 19, 29 et 54, et, des conduits 55 et 62. Le conduit de refoulement 68 de la pompe tachymêtri- que 3 est relié au réservoir 7, un clapet de décharge taré 69 étant disposé sur ce conduit 68, ainsi qu'une restriction 70 placée entre la pompe 3 et le clapet de décharge 69. Un distributeur de deux position 71, du type progressif, est attelé à deux vérins d'effets antagonistes 72 et 73, eux-mêmes reliés, le vérin 72, par un conduit 74, à la partie du conduit 68 comprise entre la pompe 3 et la restriction 70, et, le vérin 73, par un conduit 75, à la partie du conduit 68 comprise entre la restriction 70 et le clapet de décharge 69. Par ailleurs, le conduit 38 est raccordé au distributeur 71, et des conduits 76, 77 relient ce distributeur, le conduit 76 au réservoir 7, et, le conduit 77 à la partie du conduit 68 comprise entre la restriction 70 et le clapet de décharge 69. Les deux positions du distributeur 71 correspondent - la première position, à la mise en communication des conduits 77 et 38, et, à l'obturation du conduit 76 ; et, - la deuxième position, à la mise en communication des conduits 38 et 76, et, à l'obturation du conduit 77. Le fonctionnement de l'ensemble du circuit qui vient d'être décrit va maintenant être exposé. La puissance nécessaire à l'entraînement de la pompe principale 1 est limitée à une valeur déterminée par action du vérin de commande 16. Ainsi, si la pression d'alimentation des circuits d'utilisation 10, 11, augmente, le débit d'alimentation maximal diminue. Mais, en outre, les pressions des fluides de pilotage des distributeurs principaux 12, 13, fluides contenus dans les conduits 40, 42, 44, 46, sont elles-mêmes réglées à des valeurs, fonctions de la vitesse d'entraînement de la pompe tachymétrique 3. En effet, ces pressions sont, en première approximation, proportionnelles à la valeur de la pression dans le conduit 38. Or, cette valeur de la pression dans le conduit 38 est modulée en fonction de la vitesse d'entraînement de la pompe 3, et donc également en fonction de la vitesse de rotation de l'arbre moteur 6 du moteur "Diesel" 5. Deux cas de fonctionnement distincts peuvent être observés Dans le premier cas de fonctionnement, la vitesse d'entraînement de la pompe 3 est égale à la vitesse nominale prévue. Les valeurs des sections utiles des vérins 72 et 73, et de la restriction 70 ont été choisies de manière que, lorsque la pompe 3 tourne à sa vitesse nominale, le distributeur 71 soit placé dans sa première position. La pression dans le conduit 38 est alors égale à celle dans le conduit 77, et a sa valeur nominale. Ceci est normal car le moteur "Diesel" 5 tournant à sa vitesse nominale montre que l'entraînement de la pompe 1 n'exige pas une puissance d'entraînement supérieure à la puissance maximale que peut fournir le moteur 5. Par contre, le deuxième cas de fonctionnement est celui où la puissance du moteur "Diesel" tend à devenir inférieure à la puissance d'entraînement de la pompe 1, ce qui a pour conséquence une diminution de la vitesse de rotation de la pompe 3. La pression baisse dans le conduit 74, ce qui a pour effet de rendre momentanément-prépondérant l'effet du vérin 73 et de placer le distributeur 71 dans sa deuxième position. Le conduit 38 étant mis en communication avec le conduit 76, la pression du fluide qu'il contient baisse, comme baissent également les pressions des fluides dans les conduits 40, 42, 44 et 46, et, par consé quent, dans les vérins 41, 43, 45 et 47. Ceci a pour effet final de réduire dans des proportions semblables les alimentations en fluide sous pression des circuits d'utilisation 10 et 11, et de faire augmenter la perte de charge entre les conduits 56 et 53 ou 52, donc, la pression dans le conduit 19. Le distributeur 21 est alors soumis à l'effet prépondérant du vérin 25 qui met le conduit 22 en communication avec le conduit 23 entraînant une diminution de la cylindrée de la pompe, donc du couple résistant. Dans les ensembles ne comportant que le vérin de commande 16, sans comporter la régulation tachymétrique (pompe 3), les distributeurs principaux 12, 13 sont pilotés par des fluides dont les pressions sont fonction d'une pression d'admission constante (et maximale) des manipulateurs 14 et 15, de sorte qu'étant placés pour alimenter les circuits d'utilisation par les conduits 52 ou 53, et, 54 ou 55, ils placent ces conduits en communication non réduite avec les conduits 56 et 19, donc avec le conduit 19, dont le fluide est dirigé naturellement vers celui des circuits d'utilisation 10, 11 exigeant la plus faible pression. Contrairement à ce fonctionnement antérieur connu et désavantageux, la nouvelle disposition permet de réduire les communications des conduits 52 ou 53, et, 54 ou 55 avec le conduit 19 et par conséquent, d'alimenter avec un certain débit même celui des circuits d'utilisation -10, 11 exigeant la pression la plus élevée. Dans les circuits ne comportant qu'un seul récepteur de fluide, il est par ailleurs possible d'éviter l'emballement du moteur 5, lorsque ce récepteur n'est pas alimenté en fluide sous pression. L'invention n'est pas limitée à la réalisation représentée, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre, ni de son esprit.

Claims: REVENDICATIONS 1. Circuit d'alimentation en fluide sous pression d'au moins un récepteur (10, 11), constitué par - ledit au moins un récepteur (10, 11), - au moins une pompe à cylindrée variable (1), - un dispositif (16-21) de réglage de la cylindrée de ladite pompe à cylindrée variable, - autant de distributeurs principaux (12, 13) de fluide sous pression que de récepteurs, chaque distributeur principal (12, 13) étant piloté (41-43, 45-47), associé à l'un des récepteurs (10, 11) et interposé entre ce récepteur et le conduit de refoulement (19), dont est munie la pompe (1) à cylindrée variable, - une source de fluide de pilotage (38) pour le pilotage de chaque distributeur principal, et, - autant de manipulateurs hydrauliques (14, 15) que de distributeurs principaux (12, 13), chaque manipulateur étant associé à l'un des distributeurs principaux et étant interposé entre ce distributeur principal (12, 13) et la source de fluide de pilotage (38), la source de fluide de pilotage comprenant une pompe (3) munie d'un conduit de refoulement (68) sur lequel est disposé un clapet de décharge taré (69), caractérisé en ce que la pompe (3) de la source de fluide de pilotage appartient à un dispositif tachymétrique délivrant une pression de pilotage dont la valeur est une fonction de la vitesse d'entraînement de la pompe à cylindrée variable (1), cependant que les manipulateurs hydrauliques (14,15) des distributeurs principaux (12,13) dont d'un type potentiométrique. 2. Circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux récepteurs (10, 11) de fluide. 3. Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pompe (3) de la source de fluide de pilotage est du type tachymétrique et est attelée (4) au même arbre d'entraînement (5) que la pompe à cylindrée variable (1), cependant que ladite source de fluide de pilotage comprend également une restriction (70) disposée sur le conduit de refoulement (68) de la pompe tachymétrique entre celle-ci (3) et le clapet de décharge taré (69), et, un distributeur de modulation de pression (71), à deux positions, relié, par un conduit d'alimentation (77) à la partie du conduit de refoulement (68) de la pompe tachymétrique comprise entre la restriction (70) et le clapet de décharge taré (69), par un conduit de pilotage (38, 37) relié à chaque manipulateur (14, 15), et, par un conduit de décharge (76) à un échappement sans pression (7), les divers manipulateurs étant raccordés en parallèle audit conduit de pilotage, et que, d'une part, le distributeur de modulation de pression (71) est attelé à deux vérins à fluide (72, 73) d'effets antagonistes, reliés aux parties du conduit de refoulement (68) de la pompe tachymétrique comprises, l'un (72) de ces vérins entre ladite pompe (3) et la restriction (70), l'autre vérin (73) entre la restriction (70) et le clapet de décharge taré (69), d'autre part, les deux positions du distributeur de modulation de pression (71) correspondent, la première position à la mise en communica -tion des conduits d'alimentation (77) et de pilotage (38), la deuxième position à la mise en communication des conduits de pilotage (38) et de décharge (76), les sections actives des deux vérins (72, 73) et la restriction (70) ayant des valeurs choisies de manière que le distributeur de modulation de pression (71) soit placé dans sa première position lorsque la vitesse d'entraînement de la pompe tachymétrique est égale à la vitesse nominale prévue, et, dans sa deuxième position, lorsque la vitesse d'entraînement de la pompe tachymétrique est inférieure à la vitesse nominale.

Inventors: LAGUIONIE, PIERRE
Applicants: POCLAIN
Application year: 1985
Main classification: F16H39
IPC codes: F15B13, E02F9, F16H61, F15B11