PROCESS FOR PRODUCING FILMS, ESPECIALLY THOSE BASED ON POLYVINYL BUTYRAL WITH A SLIGHT SURFACE TACKINESS

Abstract: 1. Process for the production of foils (4) with low surface adhesivity from a plasticised melt (A) having a plasticiser-containing polyvinylbutyral basis or a basis or polymers with similar properties, by extrusion with a broad slit tool (1), wherein the plasticised melt (A) is shaped with the wide slit tool (1) with input channel (10), distribution channel (11) and outlet gap (13) to form a foil, characterized in that the wide slit tool (1) is subjected in a region which - seen in the extrusion direction - is after the distribution channel (11), to a temperature which is so much lower than the remaining wide slit tool (1) that a temperature difference between the surface and the interior of the flow of melt (A) shaped to the foil is produced so that a roughening of the foil surface and accordingly a low surface adhesivity is produced as a result of the shearing of the solidifying melt flow taking place as a result, and that the foil emerging from the wide slit tool (1) is guided into a water bath (5) with a water temperature in the region of 2 to 40 degrees C.

Description: verfahren zur Herstellung von Folien, insbesondere auf der Basis von Polyvinylbutyral mit geringer Oberflächenklebrigkeit Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Folien auf der Basis von Polyvinylbutyral oder von Polymeren mit ähnlichen Eigenschaften mit geringer Oberflächenklebrigkeit durch Extrusion mit einem Breitschlitzwerkzeug. SOWEIt ifl dieser Anmeizurg der Begriff Polyvinylbutyral (PVB) veruenoet wird, sollen damit gleichzeitig auch diejenigen Polymere eingeschlossen werden, die ähnliche Eigenschaften in Bezug auf ihre Verwendbarkeit haben wie (weichmacherhaltiges) Polyvinylbutyral. Hierzu gehören beispielsweise Ethylenvinylacetat oder bestimmte andere Ethylencopolymere. Als relevante Eigenschaften werden hier insbesondere die Klebrigkeit der Oberfläche, die Weichheit und die 5ummielastizität bei Raumtemperatur angesehen Weichmacherhaltige Folien auf der Basis von Polyvinylbutyral (PVB) dienen z.B. zur Herstellung von Sicherheitsverbundgläsern. Sie sind bereits bei Raumtemperatur ungewöhnlich ueich und klebrig. Die hohe Klebrigkeit ist zwar unerlässlich für den Zusammenhalt des Verbundes Glas-Folie-Glas in Bicherheitsverbund- gläsern, für den Verarbeitungsprozess zu diesen Gläsern muss die Klebrigkeit jedoch vorübergehend beseitigt werden. Nach den bekannten Extrusionsverfahren entstehen im allgemeinen PUB-Folien mit glatten und klebrigen Dberflächen, die eine direkte Verwen- dung der Folien zur Verbundglaserzeugung ausschliessen. Es sind verschiedene grosstechnische Verfahren bekannt, die Oberflächenklebrigkeit durch Aufrauhen bzw. durch Bilden von gleichmässig verteilten Vertiefungen in der Oberfläche temporär zu eliminieren. Zur Erzielung einer solchen aufgerauhten Oberflache einer weich- macherhaltigen PV8-Folie schlägt z.G. die US-PS 4 035 549 ein Prägeverfahren vor, bei dem mittels aufgerauhter Kalanderwalzen (in Luft) unter blärmeeinwirkung eine rauhe Oberflächenstruktur de: Folie erzeugt werden soll. Bei diesem Verfahren ist es jedoch sehr schwierig, die Folien wegen ihrer hohen Klebrigkeit von den zalanderwalzen einuandfrei abzulösen. Durch ungleichmässiges Ab- losen kommt es zu Falten und Wellen in der Folie. Aus diesem Grunde werden bei diesem Verfahren nicht beide Folienseiten gleichzeitig aufgerauht bzw. strukturiert, sondern nacheinander. Beim Erwärmen der Folie für die Strukturierung der zweiten Oberfläche wird jedoch durch die thermische Rückstellung die erzielte Oberflächenrauhung der ersten Seite der Folie zum Teil wieder aufgehoben. Der Nachteil des starken Klebens der Folie auf den Kalanderwalzen wird durch ein anderes bekanntes Verfahren aufgehoben, das in der britischen Patentschrift 1 2?1 188 beschrieben ist. Hierbei werden die Mattierwalzen für die Erzielung der Oberflächenrauhigkeit der Folie in einem auf mindestens BO C erwärm- ten Wasserbad gehalten. Bei diesem Verfahren werden Gummimattier walzen eingesetzt. Durch den Wasserfilm wird ein Ankleben der Folie auf den Oberflächen der Mattierwalzen vermieden, weshalb auch beide Folienseiten gleichzeitig aufgerauht werden können. Bei diesem Verfahren können jedoch z.B. bei einer zu honen Pressung der Gummimattiergalzen Friktionen in der Oberflache der Folie entstehen, wobei diese dann hinterschnittene Aufrauhungen bilden kann. Solche Hinter schneidungen führen bei der weiteren Verarbeitung der PVB Folien zu Lufteinschlüssen im Sicherheitsverbundglas. PUO-Folien mit hinterschnittenen Aufrauhungen sind deshalb nicht brauchbar. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und sicheres verfahren zu finden, mit dem Folien auf der Basis von z.B. Polyvinylbutyral mit geringer Oberflächenklebrigkeit hergestellt werden können, ohne dass ein anschliessendes Prägen mit den dadurch auftretenden Nachteilen notwendig wäre. Gleichzeitig soll die Folie die Verwendung in Sicherheitsverbundscheiben dadurch be günstigen, dass Lufteinschlüsse beim späteren Verpressen zu Verbun - scheiben vermieden werten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren zur Herstellung von Folien auf cer basis von Polyvinylbutyral mit Oerlnoer Oberflächenklebrigkeit lurch Extrusion mit einem t=reitschlitzwerkzeug, wobei die 'astifizierte Schmelze im dem ssreitschlitzwerkzeug mit Einspeisekanal, Verteilerkanal und Austrittsspalt zu einer Folie geformt wird, gelöst, wobei das Breitschlitzwerkzeug in einem 9ereich, der- in Extrusionsrichtunc betrachtet - nach dem Verteilerkanal liegt, auf eine um soviel niedriger liegende Temperatur als das übrige Sreitschlitzberk- zeug temperiert wird, dass eine Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche und dem Kern des zur Folie geformten Schmelzestromes erzeugt wird, so dass durch die hierdurch entstehende Scherung des erstarrenden Schmelzestromes ein gleichmässiges Aufrauhen der FolienDLerFläche und damit eine geringe Oberflächenklebrigkeit erreicht wird. Die Erfindung nutzt dabei einerseits die Abhängigkeit der Viskosität von der Temperatur der Schmelze und andererseits die begrenzte Temperaturleitfähigkeit der Schmelze aus. Durch eine plötzliche Abkühlung des Schmelzestromes durch die entsprechend temperierten Wandungen des Breitschlitzuerkzeuges, insbesondere im Bereich des Lippenaustrittsspaltes, wird die Oberfläche des Schmelzestromes entsprechend schnell abgekühlt, währen der Kern der Schmelze, also die Folienmitte, noch eine höhere Temperatur aufweist. Entsprechend dieser Temperaturdifferenz ist auch die Viskosität des Schmelzestromes im Kern geringer als an der Oberfläche. Hierdurch kommt es im Kern zu einer höheren Fliessge- schwindigkeit als an der Oberfläche des erstarrenden Schmelze- stromes. Diese Scherung des Schmelzestromes bewirkt ein Aufrauhen der Folienoberfläche. Es hat sich herausgestellt, dass eine erfindungsgemäss hergestellte, weichmacherhaltige PUE-Folie auch ohne Nachbehandlung eine geringe Oberflächenklebrigkeit aufweist. Die so erzeugten Folien weisen eine gleichmässig aufgerauhte Oberfläche ohne Unterschneidungen auf, die sich vorzüglich zur Weiterverarbeitung z.B. in Sicherheitsglasverbundscheiben eignen. Die durch das erfindungsgemässe Verfahren erzeugte Aufrauhung und Mattierung auf beiden Seiten der Folie wird beim späteren Ver ressen zum Verbunoglas dieser glatt und transparent. Die gleichmässige Mattierung begünstigt dabei das Entweichen von Luft zwischen der Folie und dem Glas während des Verpressens, so dass mit der erfindungsgemässen Folie Verbundgläser ohne Lufteinschlüsse hergestellt werden können. 5ei der weiteren Verarbeitung von Folien zu Verbundglasscheiben werden die Glasscheiben zusammen mit der eingelegten Folie unter Wärmeeinwirkung zu einem sogenannten "Vorveround" verpresst. Es hat sich überraschend herausgestellt, dass die Temperatur, die für den Vorverbund benötigt wird, bei einer erfindungsgemäss hergestellten Folie erheblich niedriger liegen kann als bei einer Foli aus dem gleichen Material, die nach den bekannten Verfahren herge stellt wurde. So benötigt eine erfindungsgemäss hergestellte Folie eine Vorver bundtemperatur von ca. 60 C, während eine Folie aus dem gleichen Material, die nach dem Verfahren gemäss dem britischen Patent 1,271,188 hergestellt wurde, eine Vorverbundtemperatur von ca. 5 80 C benötigt. Diese Aufrauhung weist bei einer geringen Temperaturdifferenz zum übrigen Breitschlitzwerkzeug nur eine geringe Rauhtiefe und bei höherer Temperaturdifferenz eine grössere Rauhtiefe auf. Für das erfindungsgemässe Verfahren können insbesondere alle weich gemachten Polyvinylbutyrale eingesetzt werden, die zur Herstellung von Werbundsicherheitsslasfolien verwendet werden können Es sind dies insbesondere Polymere mit einem Gehalt 2n Vinylalkoholeinheiten von 10 bis 30 Gew.-% vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-% und ggf. bis zu 10 Gew.-%, üblicherweise jedoch weniger als 5 Gew.-% von Acetateinheiten gemessen als Polyvinylacetat. Prinzipiell konnen alle mit Polyvinylbutyral verträglichen Weichmacher oder Leichmacnergemissne verwendet werden. Handels übliche weichmacher und ihre berträ9lichkeit mit Polyvinylbutyral sind beispielweise in der Modern Plastics Enzyclopädia 1981-1982 auf den SeitEn 710 bis 719 aufgeführt. Beispiele für besonders geeignete Weichmacher sind die Ester von aliphatischen Diolen mit aliphatischen Carbonsäuren, insbesondere die Ester des Di-, Tri- und Tetraethylenglykols mit aliphatischen Carbonsäuren mit 6 bis 10 Kohlenstoff-Qtomen, z.E 2-Butylbuttersäure und N-Heptansäure, ferner die Ester von Dibarbonsäuren wie Adipin-, Sebazin- oder Phthalsäure mit aliphatischen Alkoholen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Dihexyladiphat, Dibutylphthalat oder Dihexylphthalat, ferner Phosphorsäureester, wie Tricresylphospha oder Trioctylphosphat sowie Gemische aus verschiedenen dieser Weichmacher, z.B. aus Phthalsäure- und Adipinsäureestern. Die Weichmacher werden in den üblichen Mengen eingesetzt, d.h. die Polyvinylbutyral/Weichmachergemische können 15 bis 50 Gew.-% vorzugsweise 25 bis 40 Gew.-% Weichmacher enthalten, Dem Polyvinylbutyral-Weichmachergemisch können übliche Zusätze wie W -Stabilisatoren, Pigmente bzw. Farbstoffe, Antioxidantien, Flammschutzmittel und andere Zusätze wie z.B. geringe Mengen an Alkali, z.B. 0,001 bis 0,1 % Alkalihydroxid oder alkalisch reagierendes Alkalisalz, ferner bekannte Antihaftmittel, z.B. Salze von Carbonsäuren, insbesondere Kalium- und Magnesiumsalze der Ameisensäure bzw. der Essigsäure oder Salze von Dicarbonsäuren, sowie Lecitin oder Betaine zugegeben werden. Die Konzentration an diesen Antihaftmitteln liegt beispielsweise zwischen 0,001 und 0,2 Gew.-%. Als UV-Stabilisatoren kommen oeispiels- weise Benzotriazolderivate in Frage sowie weitere Mittel zur Verminderung der Klebrigkeit, wie beispielsweise Montansäureester in Konzentrationen von beispielsweise 0,1 bis 2 Gew.-%. Die Angaben in Ge.-% sind jeweils bezogen auf die Menge Polyvinylbutyral und Weichmacher. Fur die Durchzährun des erfindungsgemässen verfahrens wird ole thermoplastische Schmelze bevorzugt mit einer Massetemperatur im Bereich von 220 C plastifiziert und mit dieser Temperatur in das Breitschlitzwerkzeug eingespeist. Die Massetemperatur nimmt dann beim Eintritt in das Breitschlitzwerkzeug die Temperatur des Breitschlitzwerkzeuges an und durchströmt das Breit schlitzwerkzeug vorzugsweise mit einer konstanten Temperatur, bis es dann im Lippenaustrittsspalt gemäss der Erfindung praktis h schockartig weiter abgekühlt wird und damit die gewünschte Ober flächenrauhigkeit der aus dem Breitschlitzwerkzeug austretenden Folie erzielt wird. Nach einer Ausführung der Erfindung wird der Bereich des Lippen austrittsspaltes des Breitschlitzwerkzeuges auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 180 C temperiert. Nach der Erfindung können vorteilhaft PVB-Folien in einer Dicke zwischen 0,3± und 0,7± mm sowie bevorzugt einer Breite von 2 bis 3,5 m extrudiert werden. Der Austrittsspalt hat eine Breite und Höhe entsprechend den Dimensionen des werkzeugs. Die Länge des Austrittsspalts in Strömungsrichtung liegt zwischen 1 cm und 3 cm. In diesem Bereich des Breitschlitzwerkzeugs kann die erfindungsgemässe oberflächliche Abkühlung des Schmelzestromes am vorteilhaftesten erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere bei grossen Breit schlitz werkzeugen1 gemäss einer weiteren Ausbildung der Erfindun den Bereich des Lippenaustrittsspaltes des 3reitschlitzwerk- zeuges in zwei Stufen zu temperieren, wobei der Eintrittsbereic des Lippenaustrittsspaltes, d.h. der Bereich, in den die Schmelze zuerst einfliesst, auf eine Temperatur im Bereich von z.B. 160 bis 180 C und der Austrittsbereich des Lippenaus- trittsspaltes auf eine Temperatur im Bereich von z.B. 100 bis 160 C temperiert wird. Beträgt der Temperaturunterschied t zwischen der Temperatur des übrigen Breitschlitzwerkzeuges, beisoielsweise 200 C, und der Temperatur des Lippenaustrittsspaltes, beIspielsweise 180 C, lediglich 2G C, so wird nur eine sehr geringfügige Aufrauhung der Oberfläche im Bereich weniger Sm erzielt. Beträgt hingegen der Temperaturunterschied Gr t zwischen der Temperatur des Breitschlitzwerkzeuges und dem Lippenaustrittsspalt 40 C, so werden bereits Aufrauhungen mit einer Rauhtiefe im Bereich von 25 m erzielt. In weiterer Ausbildung der Erfindung wird die beim Austritt der Folie aus dem Breitschlitzwerkzeug erzielte Oberflächenstruktur dadurch fixiert, dass die Folie unmittelbar danach in ein Wasserbad eingeleitet wird, wobei das Wasserbad eine Temperatur im Bereich von 2 bis 40 C aufweist. Bevorzugt werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren Folien auf Basis Polyvinylbutyral und Weichmacher hergestellt, wobei zwischen 15 und 50 Gew.-% Weichmacher bezogen auf das Polyvinyl butyral-Weichmachergemisch enthalten sind, die eine Dicke von o, 3a mm bzw. 0,76 mm aufweisen und eine Rauhtiefe von 20 bis 27 um auf den Oberflächen erhalten mit einer Breite der Folie von 2 bis 3,5 m. Für die Extrusionsgeschwindigkeit solcher Folien wird bevorzugt zwischen 5 bis 20 m/min gewählt. Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausfflhrungsbeispiel und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 schematisch eine Anlage zum Durch füh- ren des erfindungsgemässen Uerfahrens, Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch das Breitschlitzwerkzeug der Anlage nach Figur 1, Figur 3 einen Schnitt durch das Unterteilt des 3reitschlitzuerkzeuges nach der Linie DD in Figur Z, Figur 4 eine schematische Darstellung des Temperaturverlaufes innerhalb des Breitschlitzwerkzeuges, Figur 5 ein Ausführungsbeispiel für eine Temperatur einrichtung der Breitschlitzdüse 1, um ven Temperaturbereich gemäss der Erfindung, beispielsweise gemäss Figur 4, zu erreichen. Die Düse 1 wird z.B. im Lippenaustritts- bereich 13 durch die Kanäle 3 und Z, durch die erhitztes til fliesst, temperiert Die Temperatur dieses erhitzten Öls wird kortr liert und reguliert durch die Kontrollein- richtung 20 a, b und 30 a, b und zwar jede Kanal separat für sich. Die übrigen Teilt der Düse werden ebenfalls temperiert durch erhitztes 01, welches durch die Kanäle 11 fliesst und kontrolliert und reguliert durch die Kontrolleinrichtung 100. In Figur 1 ist an einem Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, wie die aus dem nicht gezeigten ExtrLde kommende thermoplastische Schmelze A auf Basis Polyvinylbutyr-l in das Breitschlitzwerkzeug 1 im Bereich 15 eingeführt wird. Sie verlässt das Breitscnlitzwerkzeug arr Düsenaustritt 16 als Folie 4. Da die Folie 4 unmittelbar nach dem verlessen des BrEit schlitzwerkzeuges in ein Wasserbad zum Abkühlen eIngeführt ui d, ist es zweckmässig, wie in Figur 1 dargestellt, das Werkzeug mit dem Düsenaustritt senkrecht direkt über der Wasseroberfläche ces Wasserbades 5 anzuordnen. Las Wasser des Wasserbades hat bevo-zugt eine Temperatur zwischen 2 und 40 C. Die Folie 4 wird im ersten Teil senkrecht durch das Wasserbad geführt und dann über eine Umlenkwalze 6 wieder aus dem Wasserbad herausgeführt und über ein Walzenpaar 7 abgezogen. Das Walzenpaar 7 ist bevorzugt mit Gummiwalzen ausgebildet, wobei ein leichtes Abpressen der bereits erstarrt aus dem Wasserbad 5 austretenden Folie 4 bei Abziehen in Pfeilrichtung E erfolgt. Zur Durchführung der erfin- dungsgemässen Oberflächenbehandlung der in dem Breitschlitzweri < - zeug 1 geformten Folie sind im Bereich des DüsenE strittes ir den Breitschlitzwerkzeug 1 Kanäle 2 und 3 angeordnet, durch welche ein Temperiermedium, beispielsweise Öl, geführt ist. Mit diesem Temperiermedium kann die Temperatur des Breitschlitzwerkzeuges i diesem Bereich eingeregelt werden. Das gesamte Hreitschlitzwerk- zeug 1 ist des weiteren beispielsweise über eine Elektrische Widerstandsheizung einheitlich heizbar, die jedoch im einzelnen nicht dargestellt ist. In der Figur 2 ist im Querschnitt der prinzipielle Aufbau und die Gestaltung des Breitschlitzwerkzeuges 1 näher dargestellt. Das Breitschlitzwerkzeug 1 besteht aus dem Oberteil 1a und dem Unterteil Ib, die mittels nicht dargestellter Schrauben fest miteinander verbunden werden. Das Oberteil 1a und das Unterteil 1b bestehen aus Metall und enthalten nicht näher dargestellte Heizvorrichtungen, mit denen das gesamte Werkzeug auf eine Temperatur im Bereich zwischen 16D und 200 C geheizt wird. Im Bereich der Berührungsflächen des Oberteils 1a und des Unterteils 1b ist der Strömungskanal für die thermoplastische Schmelz A eingearbeitet. Da das Breitschlitzwerkzeug, wie in Figur 1 dargestellt, mit senkrechtem Austritt der Folie vorgesehen ist, erfolgt die Einspeisung der thermoplastischen Schmelze A um 90 versetzt über den Eintrittsbereich 15 und den Einspeisekanal 10 auf den Verteilerkanal 11 des 3reitschlitzwerkzeuges. An den Verteilerkanal 11 schliesst sich dann das Drosselfeld 12 und der Lippenaustrittsspalt 13, in dem die thermoplastische Schmelze bereits parallel entsprechend der gewünschten zu extrudierenden Foliendicke geführt wird, an. Der Lippenaustrittsspalt 13 wird beidseitig von den Wandungen des Oberteils Is und des Unterteils Ib des Hreitschlitzuerk- zeuges begrenzt. Hierbei ist üblicherweise die obere Wandung zumindest im vorderen Bereich verstellbar ausgebildet, hier al Düsenliope 14 bezeichnet, um die Foliendicke zu regeln. Im Bereich des Lippenaustrittsspaltes 13 sind in dem Oberteil 1E und dem Unterteil 1b des Breitschlitzwerkzeuges parallel zum Düsenaustritt 16 die Kanäle 2a, 3a und Zb, 3b jeweils einander paarweise gegenüberliegend angeordnet. Diese Kanäle 2a, 2b, 3a, 3b werden mit einem erwärmten Medium, beispielsweise #l beschickt. Jedes Kanalpaar 2a, 2b bzw. 3a, 3b ist mit einem separaten Ölkreislauf verbunden, dessen Temperatur auf die gewünschte Temperatur erwärmt und geregelt werden kann. Die in dem Breitschlitzwerkzeug 1 beim Durchlaufen der Strömungskanäle geformte Schmelze A verlässt als Folie das Oreitschlitz- werkzeug in Pfeilrichtung 8 beim Düsenaustritt 16. In der Figur 3 ist nochmals schematisch der Strömungsweg der Schmelze in der Aufsicht BD auf das Unterteil ib des 8reit- schlitzwerkzeuges dargestellt. Die über den Einspeisekanal 10 zugeführte Schmelze wird im Verteilerkanal 11 über die-gesamte Breite des Breitschlitzwerkzeuges verteilt und umgelenkt und fliesst dann durch das Drosselfeld 12, wobei es in mehreren Stufen abschnittsweise zur endgültigen Form geformt wird, in der LippEnaustrittsspalt 13 und verlässt am Düsenaustritt 16 in Pfeilrichtung 9 das Breitschlitzwerkzeug. Der Erläuterung der Erfindung dient das folgende Beispiel: Beispiel 1 Ein zur Herstellung von Folien durch Extrusion geeignetes Polyvinylbutyral enthält 21,0 Gew.-% Vinylalkoholeinheiten und hat in 5 %iger Lösung in Ethanol bei 230 bei DIN 53015 eine Viskos tät von 75 mPas. Dieses Polymere wird mit 29 Gew.-% (bezogen auf Polymeres + Weichmacher) Triethylenglykol-bis-2-ethylbutterssureester vermischt. Das Gemisch wird in einem Extruder zu einer Folie einer Dicke von 0,76 mm und einer Breite von 2,20 m mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min extrudiert. Die Massetemperatur der Polymer/Weicnmacherschmelze erreicht dabei maximal ca. ZOO C. Das Breitschlitzwerkzeug 1 wird im Lippenaustrittaspalt 13 mittels des durch die Kanäle 2a, 2b und 3a, 3b fliessenden Temperiermedium beispielsweise erwärmtes Öl,auf eine bis zu SO0C niedriger liegende Temperatur als das übrige Breitschlitzwerkzeug temperiert. Des durch die Kanäle 2a, 2b fliessende Ol hat eine Temperatur von 170 C und das durch die Kanäle 3a, 3h fliessende Dl hat eine Temperatur von 150 C. Die durch das Breitschlitzwerkzeug 1 fliessende thermoplastische Schmelze1 d.h. die Polymer/Weichmacher-Schmelze nimmt die Temperatur des Breitschlitzwerkzeuges an und wird im Bereich des Lippenaus trittsspaltes stufenweise bis auf die Temperatur von 150 C abge- kühlt. Durch dieses Temperaturgefälle vom Breitschlitzwerkzeug mit Z.B. 190 C bis zum Düsenaustritt mit z.B. 150 C wird die Ge- schwindigkeit der Polymer/Weichmacher-Schmelze an den Berührungs- flächen entlang des Strömungskanals des ssreitschlitzwerkzeuges im Bereich des Lippenaustrittsspaltes schockartig abgebremst, so dass eine zusätzliche Differenzgeschwindigkeit im Hinblick auf die in der Mitte des Strömungskanals fliessende Schmelze entsteht. Die Oberfläche der Schmelze, die entlang den Wandungen des Breitschlitzwerkzeuges im Bereich des Lippenaustrittsspaltes wira dann nicht mehr glatt, sondern aufgerauht ausgebildet. Die Tiefe der Aufrauhung wird dabei bestimmt durch die Temperatur des Temperiermediums in den Kanälen 2a, 2b und 3a, 3h im verhältnis zu der Temperatur des übrigen Oreitschlitzuerk- zuges, jedoch nahezu unabhängig von der Dicke der extrudierten Folie. Wird in dem genannten Beispiel das durch die Kanäle 3a, 3b fliessende Öl auf eine Temperatur von 15000 gehalten, so erzielt man eine gleichmässige Aufrauhung der beiden Oberflächen der extrudierten Folie mit einer'Rauhtiefe von 25 um, wird hingegen die Temperatur des durch die Kanäle 3a, 3b fliessenden 15 auf eine Temperatur von 14000 gehalten, so erreicht man eine Rauhtiefe von 35 jjm und wird die Temperatur des durch die Kanäle 3a, 3b fliessenden Ols auf 165 C gehalten, so wird eine gleichmässige Rauhtiefe von etwa 15 > im erzielt. Das bedeutet, dass je höher das Temperaturgefälle des Temperiermediums der Kanäle Za, 2b und 3a und 3b im Verhältnis zum übrigen Breitschlitzwerkzeug ist, desto grösser wird die erzielbare Rauhtiefe. Nach dem Ver- lassen des Breitschlitzdüsenwerkzeuges wird die Folie direkt in ein Wasserbad geleitet, das eine Wassertemperatur von beispielsweise 5 0C hat. Nach dem Erstarren wird die Folie über Umlenkwalzen und ein Walzenpaar aus dem Wasserbad abgezogen. In der Figur 4 ist der Temperaturverlauf gemäss Beispiel 1 in Breitschlitzdüsenwerkzeug entlang des gesamten Strömungskanals dargestellt. Die durch das ssreitschlitzdüsenwerkzeug fliessende thermoplastische Schmelze nimmt an ihrer Oberfläche durch die intensive Berührung mit den metallischen Flächen des Breit schlitzwerkzeuges unmittelbar, d.h. sofort, die Temperatur des Breitschlitzwerkzeuges an. Wie aus der Figur 4 zu ersehen ist, wird das Breitschlitzwerkzeuo über den grössten Teil des Strömungskanals, nämlich im Einspeisekanal 10, im Verteilerkanal 11 und im Bereich des Drosselfeldes 12 auf einer konstanten Temperatur, in dem Beispiel 1900C gehalten. Im Bereich des Lippenaustrittsspaltes 13 wird an zwei Stellen, nämlich im Bereich der Kanäle 2 und der Kanäle 3 in zwei Stufen von 1900C über 1700C auf 1500C abgekühlt. Damit wird die thermoplastische Schmelze auf dieser kurzen Wegstrecke im Bereich des Lippenaustrittsspaltes 13 um eine Temperatur differenz von zut = 40 C schockartig abgekühlt. Diese relative Abkühlung reicht aus, um die glatte Oberfläche der Folie zu zer stören und die gewünschte gleichmässige Aufrauhung auf beiden Seiten der extrudierten Folie zu erzielen. Die so hergestellte Folie weist nur eine sehr geringe Klebrigkeit der Oberfläche auf. Figur 5 zeigt die Temperatur kontrollierenden Mittel der Freit- schlitzdüse 1, um den Temperaturbereich gemäss der Erfindung von beispielsweise Figur 4 zu erreichen. Die Düse 1 wird z.9. im Lippenaustrittsbereich 13 durch die Kanäle 3 und 2, durch die erhitztes Öl fliesst, erwärmt. Die Temperatur dieses erhitzten Öls wird kontrolliert und reguliert durch die Kontrolleinrichtung 20 a, b und 30 a, b und zwar jeder Kanal separat für sich. Die übrigen Teile der Düse werden ebenfalls erwärmt durch erhitztes Öl, welches durch die Kanäle 111 fliesst und kontrolliert und reguliert durch die Kontrolleinrichtung 100.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Folien mit geringer Oberflächen- klebrigkeit auf der Basis von Polyvinylbutyral oder von Polymeren mit ähnlichen Eigenschaften durch Extrusion mit einem Breitschlitzwerkzeug, wobei die plastifizierte Schmelze im dem Breitschlitzwerkzeug mit Einspeisekanal, Uerteilerkanal und Austrittsspalt zu einer Folie geformt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Oreit- schlitzwerkzeug in einem Bereich, der - in Extrusionsrichtung betrachtet - nach dem Verteilerkanal liegt, auf eine um soviel niedriger liegende Temperatur als das übrige 5reitschlitzwerk- zeug temperiert wird, dass eine Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche und dem Kern des zur Folie geformten Schmelze- stromes erzeugt wird, so dass durch die hierdurch entstehende Scherung des erstarrenden Schmelzestromes ein Aufrauhen der Folienoberfläche und damit eine geringe Oberflächenklebrigkeit erreicht wird. 2. Verfahren na h Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des nach dem Verteilerkanal liegenden Bereiches des Breitschlitzwerkzeuges um 20 bis SO K geringer ist als die Temperatur des übrigen Breitschlitzgerkzeuges. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Folie mit einer Rauhtiefe von 10 bis 40#m versehen werden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Oberflächen der Folie mit einer Rauhtiefe von 20 bis 30/um versehen werden. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermoplastische Schmelze bei einer Masse temperatur von 200 bis 2500C plastifiziert wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Bereich des Lippenaustrittepaltes des Breitschlitzwerkzeuges auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 180 C temperiert wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ±, dadurch gekenn zeichnet, dass der Bereich des Lippenaustrittspaltes des Breitschlitzwerkzeuges in zwei Stufen temperiert wird, wobei der Eintrittsbereich des Lippenaustrittsspaltes auf eine Temperatur im Bereich von 160 bis 180 C und der Austritts bereich des Lippenaustrittsspaltes auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 160 C temperiert wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die aus dem Breitschlitzwerkzeug ausgetretene Folie in ein Wasserbad mit einer Temperatur des Wassers im Bereich von 2 bis 40 C geführt wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bs 8, dadurch gekenn zeichnet, dass Folien auf Basis von Polyvinylbutyral und Weich macher, wobei zwischen 15 bis 53 Gew.-% weichmacher, bEzogen auf das Polywinylbutyral/ieichmachergemisch enthalten sind, in einer Dicke von 0,38 mm bzw. 0,76 mm mit einer Rautiefe von 20 bis 27 um auf den Oberflächen bei einer Breite der Folie von 2 m bis 3,50 m hergestellt werden. 10. Verfahren ach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Folie mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 20 m/min extrudiert wird.

Inventors: PABST, HORST
Applicants: HULS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: B29D7
IPC codes: B32B17, B29C47, B29D7, B29L7, B29K55