HEATING BOILER CASING

Abstract: The heating boiler casing has a front wall with a closing cover which consists of a cover plate with an internally arranged heat- insulating block which projects into a front wall opening. Between front wall and cover plate, a seal is provided. On the cover plate (1), there is arranged a sealing ridge (3) which tightly surrounds the heat-insulating block on its sides (12) or is additionally sealed off against the heat-insulating block (2). This ridge is placed with its end edge (4) against the seal (7) which is arranged on the front wall (5) and surrounds the front wall opening (6). Apart from the fact that as a result the cover plate is better reinforced and the heat- insulating block is better protected against damage, this design counteracts formation of condensate and heat radiation in this region.

Description: Heizkesselgehäuse Die Erfindung betrifft ein Heizkesselgehäuse gemäss Oberbegriff des Hauptanspruches. Heizkesselgehäuse der genannten Art sind allgemein bekannt. Bei diesen bekannten Heizkesselgehäusen erfolgt die Abdichtung der Deckelplatte durch einen an der Kesselvorderwand angeschweissten relativ hohen Rahmen, der gegen eine an der Dek kelplatte angeordneten Asbestschnur drückt, die dort zwischen dem Wärmedämmblock und einem kleinen Begrenzungssteg angeordnet ist. Bei dieser bekannten Ausführungsform können die Abgase weitgehend ungehindert durch den für das Abschwenken des Verschlussdeckels notwendigen Spalt zwischen Wärmedämmblock und Brennkammer an den angeschweissten Rahmen gelangen, so dass sich an der Innenseite des Rahmens Kondensat bilden und den Rahmen zerstören kann. Ausserdem wird über den nach aussen nicht isolierten Rahmen in beträchtlichem Umfang Wärme abgestrahlt und der an der Deckelplatte sitzende Wärmedämmblock ist, da er praktisch freisteht, der Beschädigungsgefahr ausgesetzt. Der Neuerung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, ein Heizkesselgehäuse der genannten Art im Vorderwandbereich derart auszubilden, dass die Abgase vom kritischen Abdichtungsbereich ferngehalten und dadurch Kondensatbildung und Wärmeabstrahlung in diesem Bereich weitestgehend unterbunden werden mit der Massgabe, den'Wärmedämmblock weitgehend gegen Beschädigungen zu sichern. Diese Aufgabe ist mit einem Heizkesselgehäuse der genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen. Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung des Heizkesselgehäuses im Bereich der Vorderwand bzw. des Verschlussdeckels ist prak tisch kein für die Heizgase zugänglicher Spalt mehr vorhanden und ausserdem ist die neue Gestaltung dieses Abdichtungsbereiches mit dem weiteren Vorteil verbunden, dass durch den den Wärmedämmblock umfassenden Dichtsteg, der sich in Schliessstellung auf die an der Vorderwand unmittelbar selbst angeordnete Dichtung aufsetzt, die Deckelplatte eine zusätzliche Aussteifung erfährt und dadurch eine grosse Stabilität und Verwindungssteifheit erhält, was für derartige Deckelplatten bzw. Heizkesselverschlusstüren wichtig ist. Da die Dämmblöcke als Formstücke ausgeformt werden, ist es unvermeidbar, dass deren Umfangsflankenfläche eine gewisse Konizität erhalten muss, um das Formstück ausformen zu können. In Rücksicht darauf ist, sofern man nicht den Aufwand einer dichten Umschliessung des Wärmedämmblockes mit dem Dichtungssteg treiben will, was auch möglich ist, im Bereich des Endrandes zwischen Wärmedämmblock und Dichtsteg vorteilhaft eine weitere Dichtung angeordnet, mit der auch der sich ergebende, im Querschnitt konische Spalt zwischen dem Block und Dichtsteg abgeschirmt wird, wodurch eine genaue Formanpassung von Dichtsteg und Dämmblock entbehrlich ist. Hierfür kann problemlos bspw. beim Ausformen des Wärmedämmblockes eine Umfangsstufe in den Wärmedämmblock eingeformt werden, die zusammen mit dem Dichtsteg eine Nut bildet, in die die weitere Dichtung eingelegt werden kann, die aus dem gleichen Material wie der Wärmedämmblock besteht, aber als Schnur ausgebildet ist. Als Material kommt dafür bspw. keramisches Fasermaterial mit hoher Temperaturfestigkeit in Frage. Für die andere, an der Kesselwand sitzende Dichtung wird eine geflochtene Asbestschnur oder ein anderes geeignetes Dichtungsmaterial vorgesehen. Sofern die Vorderwand des betreffenden Heizkesselgehäuses zwei oder mehr Öffnungen aufweist, steht natürlich nichts entgegen, an einer Deckelplatte entsprechend der Anzahl der in der Vorderwand angeordneten Öffnungen eine entsprechende Anzahl von Warmedämmblöcken und Dichtungsstegen anzuordpen. Das erfindungsgemässe Heizkesselgehäuse wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt schematisch Fig. 1 einen Teilschnitt durch das Heizkesselgehäuse im Be reich der Vorderwand; Fig. 2 einen Schnitt durch die Deckelplatte, mit der gleich zeitig zwei Öffnungen des Heizkesselgehäuses ver schlossen sind und Fig. 3 eine Ansicht der Deckelplatte gemäss Fig. 2 in Pfeil richtung A. Wie aus Fig. 1 erkennbar, ist die Vorderwand 5 des Heizkesselgehäuses, von dem hier nur die interessierende Vorderwand dargestellt ist, mit einem Verschlussdeckel versehen, der aus einer Deckelplatte 1 mit innenseitig angeordnetem, in eine Vorderwandöffnung 6 einragenden Wärmedämmblock 2 gebildet ist. An der Deckelplatte 1 ist ein die Flanken 12 des Wärmedämmblockes 2 umfassender Dichtsteg 3 angeordnet, der mit seinem Endrand 4 gegen die an der Vorderwand 5 angeordnete, die Vorderwandöffnung 6 umgebende Dichtung 7 gedrückt ist. Die Elemente zum Anschlagen bzw. Fixieren des Verschlussdeckels an der Vorderwand 5 sind nicht dargestellt. Wesentlich ist also bei dieser Ausbildung, dass der Wärmedämmblock 2 weitgehend mit seiner ganzen Höhe innerhalb des kreisförmig ausgebildeten Dichtsteges 3 sitzt und zwar in Weiterbildung vorteilhaft mit einer weiteren Dichtung 8 in bezug auf den Dichtsteg 3 selbst abgedichtet, um damit den konischen Spalt zwischen Wärmedämmblock 2 und Dichtsteg 3 ebenfalls abzublenden. Durch diese Ausbildung sitzt also die für die Gesamtabdichtung wesentliche Dichtung 7 nicht mehr wie bisher an der Deckelplatte 1 selbst, sondern in relativ grosser Distanz zu dieser unmittelbar an der Vorderwand 5 selbst, die zweckmässig einen Vorderwandöffnungsrand 9 aufweist und einen umfangs grösseren Vorderwandöffnungssteg 10, der durchaus in bezug auf die räumliche Gesamtanordnung die dargestellte Breite B haben kann. Für die Unterbringung der weiteren Dichtung 8 ist im Wärmedämmblock 2 eine Umfangsstufe 11 von vornherein eingeformt, die, wie erkennbar, mit dem Dichtsteg 3 eine Ringnut bildet, in der die Dichtung 8 als weitere Abdichtung angeordnet ist. Bei der Vorderwandöffnung 6 in Fig. 1 handelt es sich bspw. um die Brennkammeröffnung des Heizkesselgehäuses. Demgegen über ist in den Fig. 2, 3 ein Verschlussdeckel dargestellt und eine Vorderwand 5 eines Heizkesselgehäuses, die zwei Vorderwandöffnungen 6 aufweist, wobei es sich bei der unteren Öffnung um die Brennkammeröffnung und bei der oberen Öffnung um eine Reinigungsöffnung handelt. Wie erkennbar, ist in diesem Falle die rechteckige Deckelplatte 1 mit zwei entsprechenden Wärmedämmblöcken 2 und zwei diese Dämmblöcke umgebenden Dichtstegen 3 versehen, wobei aber für jeden Öffnungsverschluss das gleiche Ausbildungsprinzip verwirklicht ist, wie zu Fig. 1 beschrieben. Die beschriebene Deckelplattenkonstruktion hat natürlich auch den Vorteil, dass der Wärmedämmblock 2 weitgehend vor Beschädigungen geschützt ist.

Claims: Boiler housing, of which at least one front wall opening is provided with a closure formed by a door flap (1) having a heat insulating block (2) mounted on the inside, said block being surrounded by a strap (3), whilst between the front wall (5) and the door flap (1) there is provided a seal (7), characterised in that, between the heat insulating block (2) projecting into the opening in the front wall (5), in the region of the terminal edge (4) of the strap (3), located in a circumferential step (11) of the heat insulating block (2), and the strap (3), a seal (8) is mounted and the strap (3) is positioned with its terminal edge (4) placed against a seal (7) provided on the front wall (5) and surrounding the opening (6) in the front wall. Boiler housing according to claim 1, characterised in that the seal (7) provided on the front wall (5) is arranged between an edge (9) of the opening in the front wall and a strap (10) of the opening in the front wall, which is larger in circumference. Boiler housing according to claim 2, characterised in that the strap (10) of the opening in the front wall has a greater width (B) than that of the edge (9) of the opening in the front wall. Boiler housing according to one of claims 1 to 3, characterised in that a number of heat insulating blocks (2) and sealing straps (3), corresponding to the number of openings (6) provided in the front wall (5), are arranged on the door flap (1).

Inventors: VIESSMANN, HANS, DR.
Applicants: VIESSMANN, HANS, DR.
Application year: 1985
Main classification: F24H9
IPC codes: F24H9