FILTER PRESS WITH CHAMBERS

Abstract: 1. A chamber filter press, comprising a plurality of chambers (1) disposed parallely to each other, wherein each of which comprises a hollow space (4, 3) of circular cross section on either side of a filter medium (2) for receiving pulp and filtrate, respectively, and further comprising rotors (9), of whith a respective one is disposed in each one of the hollow space (4) for receiving pulp, said rotors (9) being mounted on a common rotor shaft (10) for rotation therewith which centrically penetrates the hollow spaces (3, 4) and the filter media (2), whereas each of the hollow spaces (3) for receiving filtrate is defined by a respective first chamber plate (12; 52) covered by said filter medium (2) and each of the hollow spaces (4) for receiving pulp is defined by a respective second chamber plate (15; 53, 50) receiving said rotor (9) characterized in that the first chamber plates (12) are affixed to at least one common first connecting rod (16) and the second chamber plates (13) are affixed to a at least one common second connecting rod (17), which rods (16, 17) extend parallely with respect to said rotor shaft (10), said connecting rods (16, 17) being displaceable with respect to each other in the axial direction in order to simultaneously open and close, respectively, said hollow spaces (4) for receiving pulp by a mutual axial displacement of the first and second chamber plates (12, 13), that said rotors (9) each are formed disc-like and are provided at the surface facing to the filter medium (2) with at least one axially protruding rib (31) extending from the central region to the periphery of the rotor (9), that the rotors are adapted for agitating the pulp and for kneading the filter cake while stirring and compressing it during the filtering operation and for compressing and removing the filter cake after the filtering operation, and that the rotor shaft (10) along with the rotors (9) is mounted within the filter press in an axially displaceable manner and is connected to a rotational and axial displacement drive unit.

Description: Kammerfilterpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Kammerfilterpresse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. uebliche Kammerfilterpressen bestehen aus einem waagerechten Stapel miteinander verspannter Kammerplatten, welche jeweils beidseitig eine Ausnehmung aufweisen und mit einem Filtermittel, beispielsweise einem Filtergewebe, versehen sind. Die beiden zwischen je zwei einander benachbarten Kammerplatten vorgesehenen Filtermittel teilen den von den beiden aneinandergrenzenden Ausnehmungen gebildeten Innenraum in einen mittleren Hohlraum zur Trübenaufnahme und zwei kammerplattenseitige Hohlräume zur Filtrataufnahme auf, welche mit einer Trübezufuhrleitung bzw. einer Filtratabzugsleitung verbunden sind. Nach dem Filtern werden die Kammerplatten nacheinander auseinanderbewegt, um jeweils die beiden auf den beiden einander gegenüberliegenden Filtermitteln befindlichen Filterkuchen zu entfernen. Vor diesem aufeinanderfolgenden Öffnen der Kammern dieser Kammerfilterpressen können die Filterkuchen mit einer geeigneten Flüssigkeit, in der Regel Wasser, gewaschen werden, welche über die Trübezufuhrleitung zugeführt wird. Zum Entfeuchten der Filterkuchen können sie anschliessend mit Druckluft behandelt werden, welche ebenfalls über die Trübezufuhrleitung zugeführt werden kann. Darüberhinaus ist es möglich, die Hohlräume zur Filtrataufnahme mit Unterdruck zu beaufschlagen, wozu die Filtratabzugsleitung mit einer Unterdruckleitung bzw. einer Unterdruckquelle verbunden werden kann. Zur Erzielung einer möglichst geringen Restfeuchte der Filterkuchen ist es ferner bekannt, flexible Membranen vorzusehen, welche mittels eines flüssigen Druckmittels, in der Regel Druckwasser, gegen die Filterkuchen auf der dem jeweiligen Filtermittel abgewandten Seite gedrückt werden. Alle bekannten Kammerfilterpresserl weisen nur eine begrenzte Kapazität auf, erfordern auch eben wegen der damit verbundenen Notwendigkeit der Entfernung der Filterkuchen in relativ kurzen zeitlichen Abständen einen verhältnismässig hohen Bedienungsaufwand, zumal das Filterkuchenentfernen mit der erforderlichen Gründlichkeit einigermassen schwierig ist, und sind schwer, insbesondere aufgrund der materialaufwendigen, schweren Tragkonstruktion für die Kammerplatten, wel che danlberhillaus verhältnismässig viel Platz beansprucht. Ein kontinuicrtiches, automatisiertes Arbeiten über längere Zeiträume bei geringem Bedienungsaufwand ist nicht möglich. Auch lässt sich nicht immer die gewünschte Qualität der Filterkuchen erzielen. So geschieht es bei der Filterkuchenbehandlung mit Druckluft häufig, dass sich in dem Filterkuchen Risse bilden, durch welche die Druckluft wirkungslos hindurchtritt. Eine Abart der besagten Kammerfilterpressen stellen die sogenannten Rahmenfilterpressen dar, welche sich nur dadurch von den eigentlichen Kammerfilterpressen unterscheiden, dass zwischen je zwei einander benachbarten Kammerplatten ein Rahmen eingesetzt ist, welcher den Hohlraum zur Trübenaufnahme umschliesst. Auch mit den Rahmenfilterpressen sind die erwähnten Probleme verbunden. Auch sind Kammerfilterpressen bekannt, bei denen die Kammerplatten in einem senkrechten Stapel angeordnet sind und jeweils zwei einander benachbarte Kammerplatten eine Kammer bestehend aus einem Hohlraum zur Trübenaufnahme sowie einem Hohlraum zur Filtrataufnahme auf der einen bzw. der anderen Seite eines Filtermittels bilden. Zur Filterkuchenentfernung werden die Kammerplatten abgesenkt, so dass die übereinanderliegenden Kammern sich nacheinander von oben nach unten öffnen. Die Filtermittel sind von einem endlosen Filtergewebeband gebildet, welches in zickzackförmiger Bahn zwischen den Kammerplatten hindurchgeführt ist und nach dem Öffnen der Kammern angetrieben wird, um die Filterkuchen auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des auseinandergezogenen Stapels von Kammerplatten auszutragen, wobei das Filtergewebeband anschliessend an Sprühdüsen vorbeilaufen kann, um mit einer geeigneten Flüssigkeit, in der Regel Wasser, gewaschen zu werden. Auch diese Kammerfilterpressen sind mit den geschilderten Nachteilen behaftet. Vor allem aber stört, dass das Filtergewebeband häufig reisst, was entsprechend häufige Stillstandszeiten und teure Reparaturarbeiten zur Folge hat. Zum Stande der Technik gehören ferner sogenannte Prozessfilterapparate, welche es erlauben, neben dem eigentlichep Filtervorgang weitere Verfahrensschritte zur Behandlung des jeweils eingegebenen Mediums durchzuführen, beispielsweise ein Rühren, Erwärmen undloder Kühlen, Verdampfen, Trocknen und dergleichen mehr, wobei ein Arbeiten im geschlossenen Raum möglich ist, so dass schädliche Produkte nicht in die umgebende Atmosphäre gelangen können, was jedoch beim Filterkuchenentfernen nicht ausgeschlossen ist. Allerdings weisen diese Geräte eine äusserst geringe Filterkapazität auf, da sie nur mit einem einzigen den Querschnitt des Innenraumes abdeckenden Filtermittel versehen sind. Darüberhinaus müssen aufwendige Massnahmen getroffen werden, um den Filterkuchen entfernen zu können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kammerfilterpresse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, welche bei einfachem sowie leichtem Aufbau und geringstmöglichem Bedienungsaufwand, insbesondere auch infolge des selbsttätigen, gründlichen Filterkuchenausräumens aus den Kammern, eine erhöhte Kapazität aufweist und über lange Zeitspannen filtern kann, dennoch eine aussergewöhnlich hohe Filtrat- und Filterkuchenqualität, einschliesslich einer aussergewöhnlich geringen Filterkuchenrestfeuchte, zu erzielen erlaubt und so ausgebildet werden kann, dass keine Substanzen in die umgebende Atmosphäre austreten können, auch nicht beim Entfernen der Filterkuchen aus den Kammern. Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Kammerfilterpresse sind in den restlichen Patentansprüchen angegeben. Nachstehend sind mehrere Ausführungsformen der erfindungsgemässen Kammerfilterpresse anhand von Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigt schematisch: Fig. 1 den mittleren Längsschnitt einer ersten Ausführungsform, wobei zwei unterschiedliche Ausbildungen der Rotoren dargestellt sind; Fig. 2 den Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 einer Variante, wobei zwei Sätze unterschiedlich ausgebildeter Radialrippen der Rotoren angedeutet sind; Fig. 3 einen Rotorlängsschnitt, wobei in der linken und rechten Hälfte unterschiedliche Rotorausbildungen veranschaulicht sind; Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform; Fig. 5 den mittleren Längsschnitt der Einzelheit V inFig. 4 in grösserem Massstab; ; Fig. 6 eine Seitenansicht von Varianten der Ausführungsformen gemäss Fig. 1 bis 5, wobei in der linken Hälfte eine Variante und in der rechten Hälfte eine andere Variante gezeigt ist; Fig. 7 eine Hälfte eines Längsschnitts einer dritten Ausführungsform, wo bei drei unterschiedliche Rotorausbildungen veranschaulicht sind; Fig. 8 einen Längsschnitt einer Variante der Ausführungsform gemäss Fig.7; Fig. 9 eine Hälfte eines Längsschnitts einer vierten Ausführungsform; Fig. 10 einen Teil des Längsschnitts gemäss Fig. 9 in grösserem Massstab; Fig. 11 den vollständigen Querschnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 10 in kleinerem Massstab; Fig. 12 die Ansicht entsprechend derjenigen nach Fig. 10 einer Variante; ; Fig. 13 einen Längsschnitt von weiteren Varianten der Ausführungsform gemäss Fig. 9 bis lr, wobei in der linken Hälfte eine Variante und in der rechten Hälfte eine andere Variante dargestellt ist; Fig. 14 einen Längsschnitt von zusätzlichen Varianten der Ausführungsform gemäss Fig. 9 bis 11, wobei in der linken Hälfte eine Variante und in der rechten Hälfte eine andere Variante wiedergegeben ist; Fig. 15 eine Seitenansicht einer Abwandlung der Variante gemäss der rech ten Hälfte von Fig. 13; und Fig. 16 . eine Seitenansicht einer weiteren Abwandlung der Variante gemäss der rechten Hälfte von Fig. 13. Die dargestellten Kammerfilterpressen weisen mehrere Kammern 1 mit je einem Filtermittel 2 sowie einem Hohlraum 3 zur Filtrataufnahme und einem Hohlraum 4 zur Trübenaufnahme auf der einen bzw. der anderen Seite des Filtermittels 2 auf. Die zu filternde Trübe wird über eine Trübezufuhrleitung 5 zugeführt, das Filtrat über eine Filtratabzugsleitung 6 abgezogen Die Kammern 1 können zur Entfernung der sich beim Filtern auf den Filtermitteln 2 ansammelnden und ständig wachsenden Filterkuchen 7 von den Filtermitteln 2 und aus den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme nach dem Filtern geöffnet werden. Die ausgeräumten Filterkuchen 7 werden mittels einer unteren Förderschnecke 8, eines unteren Förderbandes oder sonstwie abtransportiert. Die Hohlräume 4 zur Trübenaufnahrne sind jeweils mit einem reversierend drehbaren sowie axial verschiebbaren Rotor 9 versehen, welcher dazu dient, beim Filtern die Trübe im jeweiligen Hohlraum 4 zu bewegen und den Filterkuchen 7 im Hohlraum 4 zu rühren und zu pressen, also entsprechend zu kneten, und nach dem Filtern den Filterkuchen 7 zum Entfeuchten zu pressen sowie vom angrenzenden Filtermittel 2 zu entfernen und aus dem Hohlraum 4 der zugehörigen, geöffneten Kammer 1 auszuräumen. Die auf diese Weise beim Filten in den Kammern 1 bewirkten Bewegudgsvorgänge haben eine hervorragende Qualität sowohl der Filterkuchen 7 als auch des Filtrates zur Folge und erlauben es, ausserordentlich dicke Filterkuchen 7 zustande kommen zu lassen, gewährleisten also eine hohe Kapazität der Kammerfilterpressen, so dass sie über lange Zeiträume, beispielsweise 24 h im Gegensatz zu 8 h bei herkömmlichen Kammerfilterpressen, ununterbrochen filtern können, ehe es erforderlich wird, die Filterkuchen 7 auszuräumen, was im übrigen mit Hilfe der Rotoren 9 schnell und gründlich geschieht, ohne dass Handarbeit nötig ist. Auch lässt sich mit Hilfe der Rotoren 9 eine aussergewöhnlich niedrige Restfeuchte der Filterkuchen 7 erzielen. Die Hohlräume 4 zur Trübenaufnahme sind verhältnismässig tief ausgebildet, wie zur Aufnahme des jeweiligen Rotors 9 und des jeweiligen, am Ende einer Filterperiode relativ dicken Filterkuchens 7 erforderlich. Ebenso wie die Rotoren 9 weisen die Hohlräume 4 einen kreisrunden Umriss auf, um die Rotoren 9 am Umfang zu umschliessen. Auch die Hohlräume 3 zur Filtrataufnahme und die Filtermittel 2 sind kreisrund. Die Rotoren sind auf einer gemeinsamen Rotorwelle 10 befestigt, welche drehbar sowie axial verschieblich gelagert und mit einem Dreh- sowie Axialverschiebungsan trieb 11 verbunden sowie von demselben zum Hin- und Herdrehen sowie axialen Hin und Herverschieben der Rotoren 9 in den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme der Kam mern 1 betätigbar ist. Der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 besteht bei spielsweise aus einem Drehantrieb mit einem Zahnrad lla, welches auf der Rotorwel le 10 drehfest sitzt, und aus einem Axialverschiebungsantrieb mit einem Gewinderad 1 Ib, welches bezüglich des auf der Rotorwelle 10 axial verschieblich angeordneten Zahnrads lla in axialer Richtung feststehend angeordnet ist und dessen Gewinde mit einem entsprechenden Gewinde der Rotorwelle 10 kämmt, oder mit hydraulischen Ar beitszylindern llc, mittels welcher das bezüglich der Rotorwelle 10 axial feststehend angeordnete Zahnrad 1 la axial hin- und herverschiebbar ist. Die Kammerfilterpresse gemäss Fig. 1 weist je Kammer 1 eine ersteKammerptatte 12, in welcher der Hohlraum 3 zur Fitrataufnahme der Kammer 1 ausgebildet und an welcher das denselben abdeckende Filtermittel 2 vorgesehen ist, und eine zwei te Kammerplatte 13 auf, in welcher der Hohlraum 4 zur Trübenaufnahme der Kam mer I ausgebildet ist. Weiterhin ist an dem in Fig. 1 linken Ende eine Endplatte 14 vorgesehen. Die Rotorwelle 10 erstreckt sich waagerecht und durchsetzt die im wesentlichen kreisrunden, senkrechten Kammerplatten 12 sowie 13 und Endplatte 14 etwa in der Mitte. Die zweiten Kammerpiatten 13 und die Endplatte 14 sind stationär angeordnet, wobei die Endplatte 14 und die zweite Kammerplatte 13 an dem in Fig. I rechten Ende der Kammerfilterpresse mit unteren Standfüssen 15 versehen sind. Entsprechende Standfüsse 15 können im Bedarfsfall auch an einer oder mehreren der weiteren zweiten Kammerplatten 13 vorgesehen werden, ebenso wie es möglich ist, auch am in Fig. 1 rechten Ende der Kammerfilterpresse eine gesonderte Endplatte 14 mit unteren Standfüssen 15 zur Abstützung auf dem Boden vorzusehen. Demgegenüber sind die ersten Kammerplatten 12 beweglich angeordnet, um die Kammern 1 zum Entferhen und Ausräumen der Filterkuchen 7 mittels der Rotoren 9 öffnen zu können, was alles für alle Kammern 1 gleichzeitig geschieht, wie noch geschildert. Die beweglichen ersten Kammerplatten 12 sind im jeweiligen Randbereich von einer ersten Verbindungsstange 16 durchsetzt, welche sich oberhalb der Rotorwelle 10 parallel zu derselben erstreckt, und an der ersten Verbindungsstange 16 be festigt. Auch die stationären zweiten Kammerplatten 13 nebst Endplatte 14 sind von einer zweiten Verbindungsstange 17 durchsetzt, welche unterhalb der ersten Verbindungsstange 16 parallel zur Rotorwelle 10 verläuft und an welcher die zwei- ten Kammerplatten 13 sowie die Endplatte 14 befestigt sind. Die zweite Verbindungsstange 17 durchsetzt ferner die ersten Kammerplatten 12 senkrecht, welche darauf sowie auf der Rotorwelle 10 geführt sind. Die erste Verbindungsstange 16 durchsetzt weiterhin die stationäre Endplatte 14 und die stationäre zweite Kam merplatte 13 an dem in Fig. 1 rechten Ende der Kammerfilterpresse senkrecht und ist darin geführt. Weiterhin ist die axial verschieblich gelagerte erste Verbindungsstange 16 an einem äusseren Joch 18 befestigt, welches plattenförmig ausgebildet sowie parallel zu der zweites Kammerplatte 13 an dem in Fig. 1 rechten Ende der Kammerfilterpresse angeordnet ist und den Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 sowie einen weiteren Antrieb 19 trägt, der dazu dient, das Joch 18, die erste Verbindungsstange 16 und die ersten Kammerplatten 12 gegenüber den stationären zweiten Kammerplatten 13 und der stationären Endplatte 14 in Richtung der Rotorwelle 10 und der beiden Verbindungsstangen 16 sowie 17 hin- und herzubewegen, und der im dargestellten Fall von einem doppelt wirkenden hydraulischen Arbeitszylinder gebildet ist. Sowohl die erste Verbindungsstange 16 als auch die zweite Verbindungsstange 17 ist hohl ausgebildet und über Verbindungsbohrungen 20 bzw. 21 an die Hohlräume 3 zur Filtrataufnahme der ersten Kammerplatten 12 bzw. an die Hohlräume 4 zur Trübenaufnahme der zweiten Kammerplatten 13 angeschlossen, ferner über ein Ventil 22 bzw. 23 an die Filtratabzugsleitung 6, eine Zufuhrleitung 24 für eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Waschen der Filtermittel 2 undloder der Filterkuchen 7 und eine Unterdruckleitung 25 zur weiteren Entfeuchtung der Filterkuchen 7 bzw. die Trübezufuhrleitung 5, eine Zufuhrleitung 26 für eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Waschen der Filterkuchen 7 undloder der Filtermittel 2 und eine Zufuhrleitung 27 für ein gasförmiges Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, zur weiteren Entfeuchtung der Filterkuchen 7. Die Kammern 1 werden zum gleichzeitigen Entfernen und Ausräumen der Filterkuchen 7 mittels der Rotoren 9 aus den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme aller Kammern 1 nach einer Filterperiode gleichzeitig geöffnet. Dazu werden die ersten Kammerplatten 12 und die zweiten Kammerplatten 13 simultan auseinanderbewegt, und zwar mittels des Antriebes 19, welcher die ersten Kammerpiatten 12 über das Joch 18 und die erste Verbindungsstange ló aus der Schliessstellung ge mäss der oberen Hälfte von Fig. 1 in die Öffnungsstellung gemäss der unteren Hälfte von Fig. 1 bewegt, in welcher die ersten und die zweiten Kammerplatten 12 bzw. 13 aneinanderliegen bzw. voneinander entfernt sind. Da der Dreh- sowie nxialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 am Joch 18 befestigt ist, wird auch die Rotorwelle 10 entsprechend axial verschoben, um die Filterkuchen 7 mitzunehmen. Es genügt, in der Öffnungsstellung den Dreh-sowie Axialverschiebungsantrieb 11 einzuschalten, um die Filterkuchen 7 gründlich auszuräumen und von den Filtermitteln 2 zu entfernen. Die ausgetragenen Feststoffe gelangen mit Hilfe der durch einen Antrieb 28 in Umlauf versetzten Förderschnecke 8 in eine Auslaufrutsche oder einen Auslauf trichter 29. Während des Filterns sind die Ventile 22 und 23 so geschaltet, dass die erste Verbindungsstange 16 mit der Filtratabzugsleitung 6 und die zweite Verbindungsstange 17 mit der Trübezufuhrleitung 5 verbunden ist und Filtrat ständig aus den Kammern 1 bzw. deren Hohlräumen 3 zur Filtrataufnahme ablaufen sowie Trübe ständig in die Kammern 1 bzw. deren Hohlräume 4 zur Trübenaufnahme einlaufen kann. Der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 ist eingeschaltet, um die Rotoren 9 in den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme der geschlossenen Kammern 1 abwechselnd in der einen und der anderen Richtung zu drehen und axial zu verschieben, so dass die Trübe in den Hohlräumen 4 bewegt wird und die sich auf den Filtermitteln 2 bildenden Filterkuchen 7 ein rührendes sowie pressendes Kneten erfahren. Am Ende der jeweiligen Filterperiode können vor dem Öffnen der Kammern 1 die Ventile 22 und 23 betätigt werden, um die erste Verbindungsstange 16 zum Waschen der Filtermittel 2 und/oder der Filterkuchen 7 mit der Flüssigkeitszufuhrleitung 24 bzw. zur Entfeuchtung der Filterkuchen 7 zusätzlich zum Verpressen mittels der Rotoren 9 mit der Unterdruckleitung 25 zu verbinden bzw. die zweite Verbindungsstange 17 zum Waschen der Filterkuchen 7 und/ oder der Filtermittel 2 mit der Flüssigkeitszufuhrleitung 26 bzw. zur Entfeuchtung der Filterkuchen 7 zusätzlich zum Verpressen durch die Rotoren 9 mit der Druckmittelzufuhrleitung 27 zu verbinden. Es ist zweckmässig, im letztgenannten Fall die Rotoren 9 umlaufen zu lassen, um die Filterkuchen 7 glattzustreichen und die Bildung von Rissen zu vermeiden, so dass das jeweils zugeführte gasförmige Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, nicht durch irgendwelche Risse oder sonstige Öffnungen in den Filterkuchen 7 wirkungslos hindurchstrpmen kann. Nach dem Entfernen bzw. Ausräumen der Filterkuchen 7 aus der Kammerfilter- presse werden deren Kammern 1 wieder gleichzeitig mittels des Antriebes 19 geschlossen, welcher die ersten Kammerplatten 12 simultan gegen die stationären zweiten Kammerplatten 13 bewegt und in dieser Schliessstellung dicht dagegen gedrückt hält. Es kann dann die nächste Filterperiode ablaufen. Selbstverständlich sind geeignete Dichtungen vorgesehen, um an den Durchdringungsstellen der Rotorwelle 10 durch die Kammerplatten 12 sowie 13 abzudichten. Beispielsweise können Dichtungsbälge 30 zwischen den Kammern 1 vorgesehen werden, welche die Rotorwelle 10 umschliessen und sich zwischen einer ersten Kammerplatte 12 sowie der benachbarten zweiten Kammerplatte 13 erstrecken. Auch ist eine kinematische Umkehrung dergestalt möglich, dass die zweiten Kammerplatten 13 mit den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme sowie deren Verbindungsstange 17 beweglich angeordnet werden und diese zweite Verbindungsstange 17 mit dem Joch 18 versehen wird, während die ersten Kammerplatten 12 mit den Hohlräumen 3 zur Filtrataufnahme, einschliesslich der ersten Verbindungsstange 16, stationär angeordnet und mit den unteren Standfüssen 15 versehen werden, welche im übrigen eine verhältnismässig leichte und raumsparende Bauweise der Kammerfilterpresse ermöglichen, da aufgrund dieser Einzelabstützung der Kammern 1 auf dem Boden die schwere, materialaufwendige und ausladende gemeinsame Tragkonstruktion für alle Kammern, welche bei üblichen Kammerfilterpressen vorhanden ist, wegfällt. Ferner ist es möglich, statt einer einzigen ersten Verbindungsstange 16 für die ersten Kammerplatten 12 und statt einer einzigen zweiten Verbindungsstange 17 für die zweiten Kammerplatten 13 mehrere erste Verbindungsstangen 16 bzw. zweite Verbindungsstangen 17 vorzusehen, welche im wesentlichen gleichmässig um die Rotorwelle 10 herum verteilt sind. Dieses ist der Fall bei der Kammerfil terpresse gemäss Fig. 2, welche sich im wesentlichen nur dadurch von derjenigen nach Fig. 1 unterscheidet, dass drei axial verschiebbare erste Verbindungsstangen 16 und zwei stationäre zweite Verbindungsstangen 17 vorgesehen sind. Die Verbindungsstangen 16 und 17 sind um die Rotorwelle 10 herum im wesentlichen gleichmässig verteilt. Gemäss Fig. 2 sind die Rotoren 9 jeweils filterkuchenseitig mit gerade oder bogenförmig verlaufenden Radialrippen 31 versehen, wie mit strichpunktierten bzw. gestrichelten Linien angedeutet. Sie werden je nach Bedarf vorgesehen, ebenso wie ihre Anzahl je nach Bedarf gewählt wird. Eine Radialrippe 31 kann in manchen Fällen genügen. Die Radialrippen 31 können beispielsweise eine rechteckige, trapezförmige, parallelogrammförmige oder abgerundete Querschnittsform aufweisen und bewirken beim Filterkuchenentfernen bzw. -ausräumen Zentrifugalkräfte, welche das Filterkuchenaustragen begünstigen. Wie in der rechten Hälfte von Fig. 1 dargestellt, können die Rotoren 9 auch hohl ausgebildet und filterkuchenseitig rflit Spritzöffnungen 32 versehen sein, um zum Waschen der Filterkuchen 7 und/oder der Filtermittel 2 mit einer geeigneten Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, beaufschlagt zu werden, welche über die hohl ausgebildete Rotorwelle 10 zugeführt wird, die mit Verbindungsbohrungen 33 zu den hohlen Rotoren 9 sowie einem Verteilerkopf 34 für die Waschflüssigkeit versehen ist. Auch ist es möglich, über den Verteilerkopf 34 und die hohle Rotorwelle 10 sowie deren Verbindungsbohrungen 33 die hohlen Rotoren 9 mit einem gasförmigen Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, zu beaufschlagen, um die Filterkuchen 7 zusätzlich zu der Entfeuchtung durch Verpressen mittels der Rotoren 9 zu entfeuchten. Wie in der rechten Hälfte von Fig. 3 dargestellt, können die hohlen Rotoren 9 auch jeweils filterkuchenseitig mit einer flexiblen Membran 35 versehen sein, welche auf einer perforierten Stützplatte 36 aufliegt und zum weiteren Entfeuchten gegen den benachbarten Filterkuchen 7 gedrückt werden kann, und zwar mit tels eines gasförmigen oder flüssigen Druckmittels, vorzugsweise Druckwasser, welches über den Verteilerkopf 34 und die hohle Rotorwelle 10 sowie deren Verbindungsbohrungen 33 den hohlen Rotoren 9 zugeführt wird. Aus der linken Hälfte von Fig. 3 geht hervor, dass die Rotoren 9 konisch ausgebildet sein und konische Stirnflächen 37 aufweisen können, ebenso wie die Kammern 1. Gemäss der rechten bzw. linken Hälfte von Fig. 1 liegen die Filtermittel 2 jeweils auf block- oder rippenförmigen Vorsprüngen 38 über eine perforierte Stützplatte 39 auf, welche vom Boden des Hohlraumes 3 zur Filtrataufnahme der zugehörigen ersten Kammerplatte 12 abstehen. Die rippenförmigen Vorsprünge 38 erstrecken sich radial zur Rotorwelle 10 und sind um dieselbe herum gleichmässig verteilt, ebenso wie die blockförmigen Vorsprünge 3# in radialen, um die Rotorwelle 10 herum gleichmässig verteilten Reihen angeordnet sein können. Insbesondere dann, wenn die Filterkuchen 7 aus stark abrasiven Feststoffen bestehen, können die Filtermittel 2 jeweils filterkuchenseitig mit einer nicht dargestellten, perforierten Abriebschutzdecke versehen werden, beispielsweise einer geschlitzten oder gelochten Metallfolie oder einem Metallgewebe. Die Kammerfilterpresse gemäss Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, dass die Kammern 1 anders ausgebildet sind und zum Entfernen bzw. Ausräumen der Filterkuchen 7 anders geöffnet werden. Die Kammern 1 sind zu Paaren mit je einer gemeinsamen ersten Kammerpiat- te 12 zusammengefasst, welche einen Hohlraum 3 zur Filtrataufnahme umschliesst, der beiden Kammern 1 zugeordnet ist, und welche auf beiden Seiten jeweils ein den Hohlraum 3 abdeckendes Filtermittel 2 aufweist. Je zwei einander benachbarte erste Kammerplatten 12 sind von einer zweiten Kammerplatte 13 umschlossen, welche einen Hohlraum 4 zur Trübenaufnahme einschliesst, der zwei Kammern 1 zugeordnet ist, nämlich den beiden einander benachbarten Kammern 1 zweier aneinander anschliessender Kammerpaare, und in dem ein Rotor 9 angeordnet ist, welcher auf beiden Seiten auf die Trübe und die beiden Filterkuchen 7 in dem Hohlraum 4 einwirkt. In den zweiten Kammerplatten 13 an den beiden Enden der Kammerfilterpresse mit zwei Endplatten 14 mit unteren Standfüssen 15 braucht der jeweilige Rotor 9 dagegen nur einseitig zu wirken, wie bei den Rotoren 9 der Kammerfilterpresse gemäss Fig. 1 der Fall. Diese beiden zweiten Kammerplatten 13 sind auf der der zugehörigen ersten Kammerplatte 12 abgewandten Seite jeweils geschlossen. Die Kammerfilterpresse gemäss Fig, 4 und 5 funktioniert genauso wie diejenige nach Fig. 1, abgesehen vom Öffnen und Schliessen der Kammern 1. Das Öffnen der Kammern 1 geschieht in zwei Schritten, wobei erst die Kammern 1 einer ersten Gruppe und dann die Kammern 1 einer zweiten Gruppe gleichzeitig geöffnet werden, um die Filterkuchen 7 mittels der Rotoren 9 gleichzeitig aus den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme zu entfernen, und zwar erst aus denjenigen der ersten und dann aus denjenigen der zweiten Gruppe von Kammern 1, nämlich der Gruppe von Kammern 1 auf der einen Seite der Rotoren 9 bzw. der Gruppe von Kammern 1 auf der anderen Seite der Rotoren 9. Dazu werden die ersten Kammerplatten 12 mittels des Antriebs 19 über das Joch 18 und die erste Verbindungsstange 16 simultan erst in einer Richtung und dann in umgekehrter Richtung bewegt, beispielsweise in Fig. 4 und 5 erst nach links und dann nach rechts, so dass sie aus der Schliessstellung gemäss der rechten Hälfte von Fig. 4, in welcher die ersten Kammerplatten 12 gemäss Fig. 5 jeweils auf beiden Seiten von den beiden benachbarten zweiten Kammerplatten 13 übergriffen sind, in die erste Öffnungsstellung gemäss der linken Hälfte von Fig. 4, in welcher die ersten Kammerplatten 12 jeweils auf der einen, rechten Seite aus der benachbarten zweiten Kammerplatte 13 herausgezogen und auf der anderen, linken Seite in die benachbarte zweite Kammerplatte 13 hineingeschoben sind, bzw. in eine zweite Öffnungsstellung laufen, in welcher die ersten Kammerplatten 12 umgekehrt jeweils auf der anderen, linken Seite aus der benachbarten zweiten Kammerplatte 13 herausgezogen und auf der einen, rechten Seite in die benachbarte zweite Kammerplatte 13 hineingeschoben sind. Nach dem Filterkuchenentfernen bzw. -ausräumen werden die ersten Kammerplatten 12 dann wieder in die mittlere Schliessstellung gemäss Fig. 5 gebracht. Wie bei der Kammerfilterpresse gemäss Fig. 1 ist auch bei derjenigen nach Fig. 4 und 5 eine kinematische Umkehrung dergestalt möglich, dass die ersten Kammerplatten 12 mit den Hohlräumen 3 zur Filtrataufnahme stationär und die zweiten Kammerplatten 13 mit den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme beweglich angeordnet werden. Gemäss Fig. 6 können die Kammerfilterpressen nach Fig. 1 bis 5 auch so angeordnet werden, dass die Rotorwelle 10 senkrecht verläuft. Die Standfüsse 15 sind durch ein Gerüst 40 ersetzt, und es ist ein unterer Auslauftrichter 41 vorgesehen, in welchen hinein die Filterkuchen 7 ausgetragen werden. Während in der rechten Hälfte von Fig. 6 eine Kammerfilterpresse mit ebenen Kammerplatten 12 sowie 13, Filtermitteln 2 und Rotoren 9 veranschaulicht ist, wie auch aus Fig. 1 und 4, 5 ersichtlich, zeigt die linke Hälfte von Fig. 6 eine Kammerfilterpresse mit konischen Kammerplatten 12 sowie 13, Filtermitteln 2 und Rotoren 9, wie anhand der linken Hälfte von Fig. 3 erläutert. Bei den Kammerfilterpressen nach Fig. 7 bis 16 sind die Kammern 1 in einem gemeinsamen Kammergehäuse 50 vorgesehen und von einem Stapel 51 von Kammerplatten 52 und Distanzringen 53 gebildet. Die Kammerplatten 52 sind mit den Hohlräumen 3 zur Filtrataufnahme sowie den Filtermitteln 2 versehen, welche den Hohlraum 3 der jeweiligen Kammerpiatte 52 abdecken. Die Distanzringe 53 sind jeweils zwischen zwei einander benachbarten Kammerplatten 52 bzw. an einem Ende des Stapels 51 zwischen einer Endplatte 54 und der benachbarten Kammerplatte 52 angeordnet, um die Hohlräume 4 zur Trübenaufnahme zu bilden, und mit seitlichen Filterkuchenausräumöffnungen 55 versehen. Das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 mit den in den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme angeordneten Rotoren 9 sind auseinander,bewegbar, sodass die Kammern 1 gleichzeitig geöffnet und die Filterkuchen 7 mittels der Rotoren 9 aus den Hohlräumen 4 aller Kammern 1 gleichzeitig entfernt bzw. ausgeräumt und die Kammern 1 danach auch wieder gleichzeitig geschlossen werden können. Die Kammerplatten 52 sind jeweils etwa in der Mitte von der Rotorwelle 10 senkrecht durchsetzt, welche hohl ausgebildet ist. Innerhalb der hohlen Rotorwelle 10 ist ein Zuganker 56 angeordnet, welcher die Kammerplatten 52, Distanzringe 53 und Endplatte 54 des Stapels 51 miteinander verspannt, wobei der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 mit dem Stapel 51 verbunden ist. Das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 mit dem Dreh-sowie Axialverschiebungs- antrieb lr der Rotorwelle 10 sind mittels eines Antriebes 57 ähnlich dem Antrieb 19 der bereits geschilderten Kammerfilterpressen zwischen einer Schliessstellung und einer Öffnungsstellung für die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 gegenseitig axial bewegbar, in welcher das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 aneinanderliegen bzw. voneinander entfernt sind. Das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 können zylindrisch oder konisch ausgebildet sein. Fig. 7 und 8 zeigen Kammerfilterpressen mit zylindrischem Kammergehäuse 50 und Stapel 51. Die zur mittleren Längsachse des Kammergehäuses 50 und des Stapels 51 koaxiale Rotorwelle 10 ist senkrecht angeordnet. Gemäss Fig. 7 greift der Zuganker 56 an der untersten Kammerplatte 52 des Stapels 51 an, ferner an der oberen Endplatte 54, um den Stapel 51 in sich zu verspannen. Die Endplatte 54, Kammerplatten 52 und Distanzringe 53 liegen am Aussenumfang an der zylindrischen Innenfläche des Kammergehäuses 50 an, wobei zwischen letzterem und der Endplatte 54 sowie den Kammerplatten 52 geeignete Dichtungen angeordnet sind, ebenso wie zwischen letzteren und der Rotorwelle 10. Jeder Hohlraum 3 zur Filtrataufnahme ist über eine Filtratabzugsleitung 58 mit der Filtratabzugs leitung 6 oder dem Ventil 22 gemäss Fig. 1 verbunden, jeder Hohlraum 4 zur Trübenaufnahme über eine Trübezufuhrleitung 59 mit der Trübezufuhrleitung 5 oder dem Ventil 23 gemäss Fig. 1. Das Kammergehäuse 50 ist mit einer äusseren Heiz- und/oder Kühleinrichtung 60 versehen, welche von zwei mit einem gasförmigen oder flüssigen Heiz- bzw. Kühlmittel beaufschlagbaren Heiz- bzw. Kühimänteln gebildet ist, so dass die Kammerfilterpresse genauso eingesetzt werden kann, wie die herkömmlichen Prozess filterapparate. In Fig. 7 sind drei Kammern 1 gezeigt, wobei unterschiedliche Positionen und Ausbildungen der zugehörigen Rotoren 9 veranschaulicht sind. Bei der oberen Kammer 1 nimmt der Rotor 9 im zugehörigen Hohlraum 4 zur Trübenaufnahme eine Mittelstellung zwischen dem Filterkuchen 7 auf dem Filtermittel 2 und der Endplatte 54 ein und ist der Rotor 9 massiv ausgebildet sowie filterkuchenseitig mit sternförmig angeordneten Radialrippen 31 versehen und auf der anderen Seite konisch gestaltet. Bei der mittleren Kammer 1 liegt der zugehörige Rotor 9 auf dem benachbarten Filterkuchen 7 auf und ist er hohl ausgebildet sowie filterkuchenseitig zusätzlich zu den Radialrippen 31 mit Spritzöffnungen 32 versehen und über Verbindungsbohrungen 33 der hohlen Rotorwelle 10 mit einer geeigneten Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Filterkuchen- und/oder Filtermittelwaschen und/oder mit einem gasförmigen Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, zur weiteren Filterkuchenentfeuchtung beaufschlagbar. Bei der unteren Kammer 1 erstreckt sich der zugehörige Rotor 9 unmittelbar oberhalb des Filtermitteis 2 dieser Kammer 1, wie zu Beginn einer Filterperiode oder nach dem Filterkuchenentfernen bzw. -ausräumen der Fall, wenn ein Filterkuchen 7 noch nicht bzw. nicht mehr vorhanden ist. Der Rotor 9 ist massiv ausgebildet sowie filterkuchenseitig mit Radialrippen 31 versehen und unterscheidet sich vom Rotor 9 der oberen Kammer 1 im wesentlichen nur durch die unterschiedliche Längsschnittform sowie dadurch, dass er einstückig ausgebildet ist, während der Rotor 9 der oberen Kammer 1 aus zwei Teilen besteht und einen lösbar befestigten Aussenring 9' aufweist, der aus Ringsegmenten bestehen kann. Weiterhin gehen aus Fig. 7 verschiedene Möglichkeiten zur Befestigung der Rotoren 9 auf der Rotorwelle 10 hervor. Demgemäss können die Rotoren 9 jeweils mit Hilfe eines Keils 61 und eines geteilten Ringes 62 oder mittels eines Schrumpfringes 63 oder mit Hilfe von Befestigungsschrauben 64 drehfest mit der Rotorwelle 10 verbunden werden. In Fig. 7 befinden sich das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 in derjenigen Relativstellung, in welcher die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausraumöffnungen 55 der Distanzringe 53 geschlossen sind. Das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 liegen aneinander bzw. sind ineinander gesteckt. Um die Kammern 1 zu öffnen bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 freizugeben, werden das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 aus der Schliessstellung gemäss Fig. 7 gegenseitig axial in eine Öffnungsstellung bewegt, in welcher das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 voneinander entfernt, also auseinandergezogen sind, wie in Fig. 8 veranschaulicht. In dieser Öffnungsstellung können auch die Filtermittel 2 ausgewechselt werden, wie noch geschildert. Gemäss Fig. 8 ruht das Kammergehäuse 50 auf einem Gerüst 65, an welchem ein unterer Auslauftrichter 66 für die ausgeräumten Filterkuchen 7 angebracht ist. Zwischen dem Kammergehäuse 50 oder dem Gerüst 65 und dem Stapel 51 sind mehrere hydraulische Arbeitszylinder 67 vorgesehen, welche um die Rotorwelle 10 herum gleichmässig verteilt sind und den Antrieb 57 bilden, mittels welchem der Stapel 51 bezüglich des Kammergehäuses 50 in die Öffnungsstellung und die Schliessstellung für die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 axial bewegt wird. Die Öffnungsstellung ist in der rechten Hälfte von Fig. g wiedergegeben, die Schliessstellung in der linken Hälfte von Fig. 8. Daraus geht auch hervor, dass die Kammerplatten 52, Distanzringe 53, Filtermittel 2 und Rotoren 9 derart konisch ausgebildet sein können, wie anhand der linken Hälfte von Fig. 3 erörtert, und dass der Dreh-sowie Axialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 unterhalb oder oberhalb des Stapels 51 angeordnet werden kann, wie mit ausgezogenen bzw. strichpunktierten Linien angedeutet. Auch ist eine kinematische Umkehrung dergestalt möglich, dass der Stapel 51 stationär angeordnet und mit dem Gerüst 65 verbunden wird, während das Kammergehäuse 50 beweglich angeordnet und mittels des Antriebes 57 axial bewegt wird, was den Vorteil vermittelt, dass die zu bewegende Last geringer ist. Die Kammerfilterpressen nach Fig. 9 bis 16 unterscheiden sich im wesentlichen dadurch von derjenigen nach Fig. 7 und 8, dass das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 konisch ausgebildet sind, so dass es zum gleichzeitigen Öffnen aller Kammern 1 bzw. der Filterkuchenausräumöffnungen 55 allerDistanzringe 53 nicht erforderlich ist, das Kammergehäuse 50 und den Stapel 51 vollständig auseinan derzuziehen, sondern vielmehr ausreicht, sie um eine verhältnismässig geringe Strecke gegenseitig axial zu bewegen. Gemäss Fig. 9 sind die hydraulischen Arbeitszylinder 67 des Antriebs 57 zwischen der oberen Endplatte 54 des Stapels 51 und einem unteren Aussenflansch 68 des Kammergehäuses 50 vorgesehen. Auf der Endplatte 54 sind mehrere Führungssäulen 69 befestigt, welche um die Rotorwelle 10 herum gleichmässig verteilt sind, ein Joch 70 tragen und ein Gehäuse 71 für das Zahnrad lla des Dreh-sowie Axialverschiebungsantriebs 11 führen. Letzterer weist ferner mehrere hydraulische Arbeitszylinder 1 lc statt des Gewinderades 11b auf, welche zwischen der Endplatte 54 und dem mit der Rotorwelle 10 drehbar, jedoch axial fest verbundenem Gehäuse 71 angeordnet und um die Rotorwelle 10 herum gleichmässig verteilt sind. Das Joch 70 ist mit den Führungssäulen 69 fest verbunden und mit einem Antrieb 72 für den Zuganker 56 versehen, mittels welchem der Zuganker 56 zwischen zwei Stellungen axial bewegbar ist, in welchen er den Stapel 51 verspannt bzw. der Stapel 51 gelöst ist, wie noch geschildert. Gemäss Fig. 10 und 11 stehen die Hohlräume 3 zur Filtrataufnahme der Kammerplatten 52 jeweils über einen Plattenkanal 73 und eine Durchgangsbohrung 74 des Kammergehäuses 50 mit einem gemeinsamen Filtratabzugskanal 75 in Verbindung, welcher aussen am Kammergehäuse 50 entlangläuft und an die Filtratabzugsleitung 6 oder das Ventil 22 gemäss Fig. 1 angeschlossen ist. Auch die Hohlräume 4 zur Trübenaufnahme zwischen den Kammerplatten 52 sind jeweils über eine der Filterkuchenausräumöffnungen 55 sowie eine Durchgangsbohrung 76 des Kammergehäuses 50 mit einem gemeinsamen Trübezufuhrkanal 77 verbunden, welcher aussen am Kammergehäuse 50 entlangläuft und an die Trübezufuhrleitung 5 oder das Ventil 23 gemäss Fig. 1 angeschlossen ist. Zum Öffnen der Kammern 1 bzw. der Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 wird der Stapel 51 aus der Schliessstellung gemäss Fig. 9 und 10 mittels des Antriebs 57 angehoben, worauf die Rotoren 9 betätigt werden können, um die Filterkuchen 7 von den Filtermitteln 2 zu entfernen und aus den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme in den zwischen dem Kammergehäuse 50 und dem Stapel 51 gebildeten Ringraum hinein auszuräumen, in welchem sie nach unten rutschen. Danach kann der Stapel 51 wieder in die Schliessstellung für die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 abgesenkt und in Anlage an das Kammergehäuse 50 gebracht werden, wie in Fig. 9 und 10 dar gestellt, in welchen im übrigen für die Kammern 1 wiederum unterschiedliche Rotorpositionen bzw. Zustände veranschaulicht sind. In Fig. 10 ist der Filtratabzugskanal 75 gegenüber der Darstellung in Fig. 11 um 900 in Umfangsrichtung des Kammergehäuses 50 versetzt eingezeichnet. Es können auch mehr Filtratabzugskanäle 75 und Trübezufuhrkanäle 77 aussen am Kam mergekäuse 50 vorgesehen sein, als in Fig. 11 wiedergegeben. Zum leichten Auswechseln der Filtermittel 2 sind zwischen den Kammerplatten 52 und den Distanzringen 53 Halter 78 vorgesehen. Gemäss Fig. 10 sind die Hal- ter 78 von Schrauben 79 gebildet, welche in jeden Distanzring 53, der an der jeweils oben benachbarten Kammerplatte 52 befestigt ist, abgesehen vom obersten Distanzring 53, der an die Endplatte 54 angeschraubt ist, am unteren Ende desselben seitlich eingeschraubt sind und seitlich in eine Umfangsausnehmung 80 der jeweils unten benachbarten Kammerplatte 52 ragen. Die Filtermittel 2 sind jeweils am Aussenumfang zwischen einer konischen Fläche 81 der zugehörigen unteren Kammerplatte 52 bzw. der daran befestigten Stützplatte 39 für das jeweilige Filtermittel 2 und einer entsprechend konischen Fläche 82 des benachbarten Distanzringes 53 eingeklemmt und gemäss Fig. II mit einem Radialschlitz 83 versehen. Aus Fig. I 1 geht auch hervor, dass die Distanzringe 53 jeweils im mittleren Bereich drei Stege 84 aufweisen, welche sich zwischen den jeweiligen Filterkuchenausräumöffnungen 55 am Kammergehäuse 50 entlang erstrecken, und dass das Kammergehäuse 50 mit der geschilderten Heiz- und/oder Kühleinrichtung 60 versehen sein kann. Um die Filtermittel 2 auszuwechseln genügt es, den Stapel 51 mittels des Antriebes 57 vollständig aus dem Kammergehäuse 50 herauszuheben und die Verspannung des Stapels 51 zu lösen, nämlich den Antrieb 72 des Zugankers 56 einzuschalten, so dass letzterer nach unten läuft, was zur Folge hat, dass der Stapel 51 sich öffnet und die Kammerplatten 52 sowie die Distanzringe 53 um eine bestimmte Strecke auseinanderlaufen, bis die Halter 78 wirksam werden, nämlich die Schrauben 79 jedes Distanzringes 53 an der oberen Seitenfläche der Umfangsausnehmung 80 der jeweils unten benachbarten Kammerplatte 52 anliegen, wie in Fig. 10 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Dann haben die konischen Flächen 82 der Distanzringe 53 von den damit zusammenwirkenden konischen Flächen 81 abgehoben und ist die Verklemmung der Filtermittel 2 am jeweiligen Aussenumfang gelöst, so dass sie entfernt und durch neue Filtermittel 2 ersetzt werden können, was infolge des jeweiligen Radialschlitzes 83 ohne weiteres möglich ist. Die neuen Filtermittel 2 werden einfach dadurch fixiert, dass der Zuganker 56 mittels des Antriebes 72 in umgekehrter Richtung betätigt und der Stapel 51 wieder verspannt wird. Anschliessend kann er mit Hilfe des Antriebes 57 wieder in das Kammergehäuse 50 hinein abgesenkt werden. Gemäss Fig. 12 ist es auch möglich, jeden Distanzring 53 statt mit den seitlichen Schrauben 79 mit Hammerschraubep 85 zu versehen, welche die Halter 78 bilden, in den jeweiligen Distanzring 53 von unten eingeschraubt sind und von oben in die Umfangsausnehmung SO der jeweils unten benachbarten Kammerplatte 52 durch eine Bohrung 86 derselben hindurch ragen, um beim geschilderten Stapellösen mit ihren Hammerköpfen mit der oberen Seitenfläche der Umfangsausnehmung 8G zusammenzuwirken, wie in Fig. 12 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Analog den Verbindungsstangen 16 und 17 der Kammerfilterpresse gemäss Fig. 1 kann auch der Zuganker 56 hohl ausgebildet und mit Verbindungsbohrungen versehen sein, wobei diese allerdings in die hohle Rotorwelle 10 führen, die ihrerseits mit den geschilderten Verbindungsbohrungen 33 zu den hohlen Rotoren 9 bzw. analog den Verbindungsstangen 16 und 17 mit Verbindungsbohrungen zu den Hohlräumen 3 zur Filtrataufnahme der Kammerplatten 52 bzw. mit Verbindungsbohrungen zu den Hohlräumen 4 zur Trübenaufnahme zwischen den Kammerplatten 52 versehen wird, so dass es möglich ist, den hohlen Zuganker 56 mit der Waschflüssigkeit bzw. dem Druckmittel für die hohlen Rotoren 9 zu beaufschlagen, wie in Verbindung mit Fig. 7 geschildert, bzw. mit der Filtratabzugsleitung 6 oder dem Ventil 22 gemäss Fig. 1 bzw. der Trübezufuhrleitung 5 oder dem Ventil 23 gemäss Fig. 1 zu dem in Verbindung damit erläuterten Zweck zu verbinden. Fig. 13 zeigt in der linken Hälfte eine Kammerfilterpresse ähnlich derjenigen gemäss Fig. 9 bis 12, welche zusätzlich zu der den Stapel 51 umschliessenden Heiz- undioder Kühleinrichtung 60 aussen am Kammergehäuse 50 auf einer Seite, nämlich unterhalb des Stapels 51 ein Rührwerk 90 aufweist, das in einem am Kammergehäuse 50 angebrachten, konischen Topf 91 eingeschlossen und mit einem Antrieb 92 versehen ist sowie dazu dient, die ausgeräumten Filterkuchen 7 im Topf 91 zu rühren und zu kneten, in welchem die Feststoffe der Filterkuchen 7 vollständig getrocknet werden können, wozu der Topf 91 mit einer äusseren Heizeinrichtung versehen werden kann. Auch ist es möglich, die besagten Feststoffe in dem Topf 91 mittels einer geeigneten Kühleinrichtung zu kühlen und oder sonstwie zu behandeln, so dass die Kammerfilterpresse gemäss der linken Hälfte von Fig. 13 wie die herkömmlichen Prozessfilterapparate eingesetzt werden kann, denen gegenüber sie allerdings eine wesentlich grössere Kapazität aufweist, und zwar schon aufgrund der wesentlich grösseren Filterfläche infolge der Vielzahl von Filtermitteln 2. Wie eingangs erwähnt, weisen die üblichen Prozessfilterapparate nur ein einziges den Querschnitt des Innenraumes abdeckendes Filtermittel auf, um die Feststoffe aus der jeweiligen Trübe im Wege einer reinen Oberflächenfiltration abzutrennen. In der linken Hälfte von Fig. 13 sind das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 mit ausgezogenen Linien in der Schliessstellung für die Kammern I bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 dargestellt und diejenigen beiden Stellungen des Stapels 51 mit strichpunktierten Linien angedeutet, in welche er zum Filterkuchenentfernen bzw. -ausräumen im Kammergehäuse 50 bzw. zum Filtermittelauswechseln aus dem Kammergehäuse 50 heraus angehoben wird, und zwar mittels des Antriebes 57. Statt dessen kann auch ein Kran mit einem Kranhaken 93 verwendet werden, wie in der linken Hälfte von Fig. 13 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Auch ist die bereits geschilderte kinematische Umkehrung dergestalt möglich7 dass der Stapel 51 stationär und das Kammergehäuse 50 beweglich angeordnet wird. In der rechten Hälfte zeigt Fig. 13 eine Kammerfilterpresse in der Öffnungsstellung für die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Di stanzringe 53, welche sich von derjenigen nach der linken Hälfte von Fig. 13 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass das konische Kammergehäuse 50 vollkommen geschlossen ausgebildet ist und den konischen Stapel 51 auch bei ge öffneten Kammern 1 bzw. in der Öffnungsstellung für die Filterkuchenausräum öffnungen 55 der Distanzringe 53 einschliesst, ferner das Rührwerk 90 an der Rotorwelle 10 angebracht ist, so dass der Antrieb 92 nicht erforderlich ist. Statt den Topf 91 vorzusehen, ist das Kammergehäuse 50 im unteren Bereich des Stapels 51 topfförmig ausgebildet und mit einer Entnahmeöffnung 94 versehen, wo bei die Heiz- und/oder Kühleinrichtung 60 auch den topfförmigen Bereich des Kammergehäuses 50 aussen umschliesst. Diese Kammerfilterpresse ist ganz besonders vorteilhaft als Prozessfilterapparat einsetzbar, weil auch dann, wenn die Filterkuchen 7 aus den Kammern 1 entfernt bzw. ausgeräumt werden, keine Substanzen aus dem vollkommen geschlossenen Kammergehäuse 50 in die umgebende Atmosphäre austreten können, wie in der rechten Hälfte von Fig. 13 veranschaulicht, und selbst die ausgeräumten Filterkuchen 7 im Kammergehäuse 50 noch weiterbehandelt werden können, ohne dass Substanzen in die ¯ Umgebungsatmosphäre gelangen können, um das Kammergehäuse 50 erst dann zu verlassen, wenn eine Umweltverschmutzung nicht mehr zu befürchten ist. Dieses ist von ganz besonderer Bedeutung dann, wenn giftige oder sonstwie schädliche Trüben gefiltert werden. Gemäss der rechten Hälfte von Fig. 13 weist das Kammergehäuse 50 einen gewölbten Deckel 95 auf, welcher nicht nur die Führungssäulen 69 mit dem Joch 70 trägt, auf denen der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 bzw. das Gehäuse 71 desselben geführt ist, sondern vielmehr auch noch die hydraulischen Arbeitszylinder 67 des Antriebes 57, welche an einer Hülse 96 angreifen, die die Rotorwelle 10 umschliesst, den Deckel 95 durchsetzt und ebenfalls auf den Führungssäulen 69 geführt, an der Endplatte 54 des Stapels 51 befestigt sowie sowohl gegenüber der Rotorwelle 10 als auch gegenüber dem Deckel 95 abgedichtet ist. Mittels der hydraulischen Arbeitszylinder 67 kann die Hülse 96 im Deckel 95 axial hin- und herbewegt werden, um den Stapel 51 in die dargestellte Öffnungsstellung für die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 anzuheben bzw. in die Schliessstellung abzusenken, in welcher der Stapel 51 am Kammergehäuse 50 anliegt. Der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 ist mit der Hülse 96 verbunden. Falls auf den Führungssäulen 69 das Gehäuse 71 geführt ist, dann sind zwischen demselben und der Hülse 96 die hydraulischen Arbeitszylinder llc gemäss Fig. 9 angeordnet. Um den Stapel 51 zum Filtermittelauswechseln in die in der rechten Hälfte von Fig. 13 mit strichpunktierten Linien angegebene Stellung anheben zu können, sind gesonderte hydraulische Arbeitszylinder 97 vorgesehen. Bei dieser Bewegung des Stapels 51 wird der Deckel 95 des Kammergehäuses 50 mitgenommen, wozu zu vor die gegenseitige Verriegelung gelöst werden muss. Wiederum ist auch diejenige kinematische Umkehrung möglich, dass der Deckel 95 stationär und das Kammergehäuse 50 beweglich angeordnet wird, um durch die hydraulischen Arbeitszylinder 97 axial bewegt zu werden. Ferner ist in der rechten Hälfte von Fig. 13 auch angedeutet, dass die Kammerplatten 52, Distanzringe 53, Filtermittel 2 und Rotoren 9 statt eben auch konisch ausgebildet sein können, wie in Verbindung mit der linken Hälfte von Fig. 3 erläutert. Fig. 14 veranschaulicht eine Kammerfilterpresse mit einem zweiteiligen, doppelkonischen Kammergehäuse 50 und einem doppelkonischen Stapel 51, welcher stationär angeordnet ist und auf einem Gerüst 98 mit einem Auslauftrichter 99 für die aus den Kammern 1 entleerten bzw. ausgeräumten Filterkuchen 7 abgestützt ist. Die beiden Hälften des Kammergehäuses 50 sind mittels der um die Rotorwelle 10 gleichmässig verteilten hydraulischen Arbeitszylinder 67 des Antriebes 57 bezüglich des Stapels 51 axial bewegbar, um die Kammern 1 desselben bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 zu öffnen und zu schlie ssen. Dabei kann die untere Hälfte des Kammergehäuses 50 gemäss der rechten Hälfte von Fig. 14 so ausgebildet sein, dass sie die obere Hälfte übergreift. Die hydraulischen Arbeitszylinder 67 können gemäss der linken Hälfte von Fig. 14 am Gerüst 98 befestigt sein, wobei eine Gruppe an der unteren Hälfte und eine andere Gruppe an der oberen Hälfte des Kammergehäuses 50 angreift, oder aber gemäss der rechten Hälfte von Fig. 14 mit einer Gruppe auf dem Boden abgestützt sein und an der unteren Hälfte des Kammergehäuses 50 angreifen, während die andere Gruppe an der oberen Hälfte des Kammergehäuses 50 befestigt ist und gleichfalls an der unteren Hälfte des Kammergehäuses 50 angreift. Während in der rechten Hälfte von Fig. 14 eine Kammerfilterpresse mit ebenen Kammerplatten 52, Distanzringen 53, Filtermitteln 2 und Rotoren 9 veranschaulicht ist, ist in der linken Hälfte von Fig. 14 eine Kammerfilterpresse mit konischen Kammerplatten 52, Distanzringen 53, Filtermitteln 2 und Rotoren 9 wiedergegeben, wie in Verbindung mit der linken Hälfte von Fig. 3 erläutert. In der rechten Hälfte von Fig. 14 befinden sich das Kammergehäuse 50 und der Stapel 51 in der Schliessstellung für die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöff nungen 55 der Distanzringe 53, während sie in der linken Hälfte von Fig. 14 die Öffnungsstellung einnehmen und die Filterkuchen 7 ausgeräumt werden, welche in den Auslauftrichter 99 fallen. Diejenige Stellung, in welche die obere Hälfte des Kammergehäuses 50 mittels der hydraulischen Arbeitszylinder 67 des Antriebes 57 zum Filtermittelauswechseln angehoben wird, ist dort mit strichpunktierten Linien angedeutet. Fig. 15 zeigt eine Kammerfilterpresse, welche sich im wesentlichen nur dadurch von derjenigen nach der rechten Hälfte von Fig. 13 unterscheidet, dass die Rotorwelle 10 schräg und das Kammergehäuse 50 stationär angeordnet ist, ferner der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb 11 der Rotorwelle 10 auf dem Ende geringeren Durchmessers des Kammergehäuses 50 vorgesehen ist, wobei das Rührwerk 90 mit zum Boden, auf welchem das Kammergehäuse 50 abgestützt ist, senkrechter Drehachse in dem unteren Bereich des Kammergehäuses 50 angeordnet ist, welcher dementsprechend ausgebildet ist, und zwar wiederum topfförlnig und konisch sowie mit der unteren Entnahmeöffnung 94. Der Stapel 51 ist aus der mit ausgezogenen Linien wiedergegebenen Schliessstellung in die mit strichpunktierten Linien angedeutete Öffnungsstellung für die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 und umgekehrt auf die geschilderte Art und Weise axial bewegbar. Fig. 16 zeigt die Kammerfilterpresse gemäss der rechten Hälfte von Fig. 13 in schräger Anordnung analog derjenigen gemäss Fig. 15, wobei an die Entnahmeöffnung 94 des Kammergehäuses 50 eine Auslaufrutsche 101 für die ausgeräumten Filterkuchen 7 bzw. deren Feststoffe angeschlossen und das Kammergehäuse 50 an dem das Rührwerk 90 aufnehmenden Ende als Verdampfer bzw. Trockner für die ausgeräumten Filterkuchen 7 bzw. deren Feststoffe ausgebildet sowie mit einer äusseren Heizeinrichtung 60 versehen ist. Die Öffnungsstellung des Stapels 51 im Kammergehäuse 50, in welcher die Kammern 1 bzw. die Filterkuchenausräumöffnungen 55 der Distanzringe 53 geöffnet sind und die Filterkuchen 7 entfernt bzw. ausgeräumt werden können, ist mit strichpunktierten Linien angedeutet. Die Kammerfilterpresse gemäss Fig. 16 ist an ein Schlammbecken 200 einer Abwasserkläranlage oder einen Suspensionsbehälter 201 zur Behandlung einer Trübe bzw. Aufbereitung der Feststoffe derselben angeschlossen, und zwar über einen Abscheider 202 für Metallteilchen oder sonstige Festkörper, eine Trübepumpe 203 und ein Konditionierungsgefäss 204, in welchem der Trübe geeignete Filterungs hilfsmittel dosiert zugesetzt werden, die dann in die Trübezufuhrleitung 5 ge langt. Die Kammerfilterpressen gemäss Fig. 7 bis 16 können gewünschtenfalls auch mit waagerechter Rotorwelle 10 angeordnet werden, ebenso wie es möglich ist, die Kammerfilterpressen nach Fig. 1 bis 6 im Bedarfsfalle schräg anzuordnen, also mit gegenüber dem Boden geneigter Rotorwelle 10. Auch ist es bei den Kammerfilterpressen nach Fig. 7 bis 16 besonders einfach möglich, die Hohlräume 3 zur Filtrataufnahme der Kammerplatten 52 und/oder die Hohlräume 4 zur Trübenaufnahme zwischen den Kammerplatten 52 mit einem gasförmigen Sterilisationsmittel, vorzugsweise Wasserdampf, zu beaufschlagen. Die erfindungsgemässe Kammerfilterpresse kann zumindest überall dort einge setzt werden, wo herkömmliche Kammerfilterpressen bzw. Prozess filterapparate Verwendung finden. Bei der letztgenannten Anwendung ist im übrigen auch vorteilhaft, dass die bei den üblichen Prozessfilterapparaten zum Filterkuchenentleeren in der Regel erforderlichen, aufwendigen Schwenkmechanismen in Wegfall kommen.

Claims: Patentansprüche 1. Kammerfilterpresse, deren Kammern jeweils einen Hohlraum zur Trübenaufnahme sowie einen Hohlraum zur Filtrataufnahme auf der einen bzw. der anderen Seite eines Filtermittels aufweisen und zur Entfernung des Filterkuchens vom jeweiligen Filtermittel sowie aus dem jeweiligen Hohlraum zur Trübenaufnahme nach dem Filtern geöffnet werden können, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass a) die Hohlräume ( 4 ) zur Trübenaufnahme jeweils mit einem drehbaren sowie axial verschiebbaren Rotor (9 ) zum Trübebewegen sowie rührenden und pres senden Filterkuchenkneten beim Filtern und zum Filterkuchenpressen sowie -entfernen nach dem Filtern versehen sind und b) die Kammern (1 ) zur gleichzeitigen Entfernung der Filterkuchen (7 ) mittels der Rotoren ( 9 ) aus den Hohlräumen ( 4 ) zur Trübenaufnahme al ler Kammern ( 1 ) oder erst aus denjenigen einer ersten und dann aus denje nigen einer zweiten Gruppe von Kammern ( 1 ) gleichzeitig bzw. in jeder Gruppe gleichzeitig zum Öffnen betatigWar sind. 2. Kammerfilterpresse nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Rotoren ( 9 ) jeweils filterkuchenseitig mit gerade oder bogenförmig verlaufenden Radialrippen (31) versehen sind. 3. Kammerfilterpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rotoren ( 9 ) jeweils hohl ausgebildet, filterkuchenseitig mit Spritzöffnungen ( 32) versehen und mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Filterkuchen- undloder Filtermittelwaschen und/oder mit einem gasförmigen Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, zur weiteren Filterkuchenentfeuchtung beaufschlagbar sind. 4. Karnmerfilterpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rotoren ( 9 ) jeweils hohl ausgebildet, filterkuchenseitig mit einer flexiblen Membran (35 ) versehen und mit einem gasförmigen oder flüssigen Druckmittel, vorzugsweise Druckwasser, zum weiteren entfeuchtenden Filterkuchenpressen mittels der Membran ( 35 ) beaufschlagbar sind. 5. Kammerfilterpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rotoren ( 9 ) auf einer gemeinsamen Rotor welle (10 ) befestigt sind, welche drehbar sowie axial verschieblich gelagert und mit einem Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb (11 ) verbunden ist. 6. Kammerfilterpresse nach Anspruch 5 in Verbindung mit Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rotorwelle (10 ) hohl ausgebil det, mit Verbindungsbohrungen ( 33 ) zu den hohlen Rotoren (9 ) versehen und mit der Waschflüssigkeit bzw. dem Druckmittel beaufschlagbar ist. 7. Kammerfilterpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rotoren ( 9 ) jeweils reversierend drehbar sowie axial verschiebbar sind. 8. Kammerfilterpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Filtermittel ( 2 ) jeweils auf block- oder rippenförmigen Vorsprüngen ( 38 ) am Boden des benachbarten Hohlraumes (3 ) zur Filtrataufnahme aufliegen, vorzugsweise über eine perforierte Stützplatte (39). 9. Kammerfilterpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Filtermittel ( 2 ) jeweils filterkuchenseitig mit einer perforierten Abriebschutzdecke, vorzugsweise einer geschlitzten oder gelochten Metallfolie oder einem Metallgewebe, versehen sind. 10. Kammerfilterpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass a) die Kammern ( 1 ) jeweils aus einer ersten Kammerplatte ( 12 ) mit einem Hohlraum ( 3 ) zur Filtrataufnahme und einer zweiten Kammerplatte (13 ) mit einem Hohlraum ( 4 ) zur Trübenaufnahme bestehen und b) die ersten Kammerplatten (12) mit je einem den Hohlraum ( 3 ) zur Fil trataufnahme abdeckenden Filtermittel (2 ) sowie die zweiten Kammerplat ten (13 ) mit je einem Rotor ( 9) im Hohlraum ( 4 ) zur Trübenaufnahme zum gleichzeitigen Öffnen der Kammern ( 1 > 1)simultan auseinanderbewegbar sind. 11. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass a) die Kammern ( 1 ) paarweise zusammengefasst sind und je zwei einander be nachbarte Kammern (1 ) aus einer gemeinsamen ersten Kammerplatte (i2 ) mit einem beiden Kammern ( 1 ) zugeordneten Hohlraum ( 3 ) zur Filtrat aufnahme und je einer zweiten Kammerplatte (13 ) mit einem Hohlraum ( 4 ) zur Trübenaufnahme bestehen, welche zusammen mit dem Hohlraum (4 ) zur Trübenaufnahme gegebenenfalls auch der benachbarten Kammer ( 1 ) des an schliessenden Kammerpaares zugeordnet ist, und b) die ersten Kammerplatten (12) mit je zwei den Hohlraum (3 ) zur Filtrat aufnahme auf der einen bzw. der anderen Seite abdeckenden Filtermitteln ( 2 ) und die zweiten Kammerplatten (13 ) mit je einem Rotor ( 9 ) im Hohl raum ( 4 ) zur Trübenaufnahme, welcher gegebenenfalls auf beiden Seiten auf die Trübe und die beiden Filterkuchen < 7 ) in dem zwei Kammern < 1 ) zu geordneten Hohlraum ( 4 ) zur Trübenaufnahme einwirkt, zum gleichzeitigen Öffnen erst der Gruppe von Kammern ( 1 ) auf der einen Seite der Rotoren ( 9 ) und dann der Gruppe von Kammern (1 ) auf der anderen Seite der Ro toren < 9 ) simultan erst in einer Richtung und dann in umgekehrter Richtung auseinancierbewegbar sind. 12. Kammerfilterpresse nach Anspruch 10 oder 11 in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass a) die ersten und die zweiten Kammerplatten (12 bew. 13) jeweils etwa in der Mitte von der Rotorwelle (10) senkrecht durchsetzt und im jeweiligen Randbe reich an einer zur Rotorwelle (10) parallelen ersten bzw. zweiten Verbindungs stange (16 bzw. 17) oder an mehreren zur Rotorwelle (10) parallelen und um dieselbe herum im wesentlichen gleichmässig verteilten ersten bzw. zweiten Verbindungsstangen (16 bzw. 17) befestigt sind und b) die erste Verbindungssstange (16) bzw. die ersten Verbindungsstangen (16) und die zweite Verbindungsstange (17) bzw. die zweiten Verbindungsstangen (17) mittels eines Antriebes (19) zur gegenseitigen Bewegung der ersten und der zweiten Kammerplatten (12 bzw. 13) zwischen einer Schliessstellung und einer Öffnungsstellung, in welcher die ersten und die zweiten Kammerplatten (12 bzw. 13) aneinanderliegen bzw. voneinander entfernt sind, bzw. zwischen einer Schliessstellung und einer ersten sowie einer zweiten Öffnungsstellung, in wel cher die ersten Kammerplatten (12) jeweils auf beiden Seiten von den beiden benachbarten zweiten Kammerplatten (13) übergriffen bzw. auf der einen bzw. der anderen Seite aus der benachbarten zweiten Kammerplatte (13) herausge zogen sind, gegenseitig bewegbar sind. 13. Kammerfilterpresse nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die erste Verbindungsstange (16) bzw. mindestens eine der ersten Verbindungsstangen (16) und/oder die zweite Verbindungsstange (17) bzw. mindestens eine der zweiten Verbindungsstangen (17) hohl ausgebildet, mit Verbindungsbohrungen (20 bzw. 21) zu den Hohlräumen (4) zur Filtrataufnahme der ersten Kammerplatten (12) bzw. zu den Hohlräumen (4) zur Trübenaufnahme der zweiten Kammerplatten (13) versehen und mit einer Filtratabzugsleitung (6) und/oder einer Zufuhrleitung (24) für eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Filtermittel- und/oder Filterkuchenwaschen und/oder einer Unterdruckleitung (25) zur weiteren Filterkuchenentfeuchtung bzw. mit einer Trübezufuhrleitung (5) und/oder einer Zufuhrleitung (26) für eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Filterkuchen- und/oder Filtermittelwaschen und/oder einer Zufuhrleitung (27) für ein gasförmiges Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, zur weiteren Filterkuchenentfeuchtung verbindbar ist. 14. Kammerfilterpresse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die zweiten Kammerplatten (13 ) stationär angeordnet sind und die erste Verbindungsstange (16 ) bzw, die ersten Verbindungsstangen (16 ) an einem äusseren Joch (18 ) befestigt ist bzw. sind, welches mittels des Antriebes ( 19 ) gegenüber den zweiten Kammerplatten (13 ) verstellbar ist und den Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb (11 ) der Rotorwelle (10 ) trägt. 15. Kammerfilterpresse nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die ersten Kammerplatten (12 ) im jeweiligen Randbereich von der bzw. den zweiten Verbindungsstangen (17 ) senkrecht durchsetzt und darauf geführt sind. 16. Kammerfilterpresse nach Anspruch 14 oder 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rotorwelle ( 10) waagerecht angeordnet ist und wenigstens zwei der senkrechten zweiten Kammerplatten( 13) oder zwei mit der bzw. den zweiten Verbindungsstangen (17 ) verbundene, senkrechte Endplatten (14 ) oder eine der senkrechten zweiten Kammerplatten ( 13 ) und eine mit der bzw. den zweiten Verbindungsstangen (17 ) verbundene, senkrechte Endplatte (14 ) mit unteren Standfüssen (15 ) versehen sind. 17. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e kennzeichnet, dass a) die Kammern (1 ) in einem gemeinsamen Kammergehäuse (so ) vorgesehen und von einem Stapel ( 51 ) von Kammerplatten (52 ) und Distanzringen (53 ) gebildet sind, welche jeweils mit einem von einem Filtermittel (2 ) abge decken Hohlraum ( 3 ) zur Filtrataufnahme versehen sind bzw. zwischen zwei einander benachbarten Kammerplatten (52 ) einen Hohlraum (4 ) zur Trüben aufnahme bilden und seitliche Filterkuchenausräumöffnungen (55 ) aufweisen, und b) das Kammergehäuse (50 ) und der Stapel (51) mit den in den Hohlräumen (4 ) zur Trübenaufnahme angeordneten Rotoren (9 ) zum gleichzeitigen Öffnen der Kammern ( 1 ) auseinanderbewegbar sind. 18. Kammerfilterpresse nach Anspruch 17 in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass a) die Kammerplatten (52 ) jeweils etwa in der Mitte von der Rotorwelle ( 10 ) senkrecht durchsetzt und mittels eines in der hohlen Rotorwelle (10 ) ange ordneten Zugankers (56 ) miteinander im Stapel (51 ) verspannt sind, mit wel chem der Dreh- sowie Axialverschiebungsantrieb (l 1) der Rotorwelle < 10 ) verbunden ist, und b) das Kammergehäuse t50 ) und der Stapel ( 51) mit dem Dreh- sowie Axial verschiebungsantrieb (1L ) der Rotorwelle (10) mittels eines Antriebes (57 ) zwischen einer Schliessstellung und einer Öffnungsstellung für die Filterkuchen ausräumöffnungen (55 ) der Distanzringe 53)gegenseitig axial bewegbar sind, in welcher das Kammergehäuse (50 ) und der Stapel ( 51) aneinanderlie gen bzw. voneinander entfernt sind. 19. Kammerfilterpresse nach Anspruch 18 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die hohle Rotorwelle ( Verbindungsbohrungen zu den Hohlräumen ( 3 ) zur Filtrataufnahme der Kammerplatten ( 52 ) aufweist und der Zuganker (56 ) hohl ausgebildet, mit Verbindungsbohrungen in die Rotorwelle (10 ) versehen und mit einer Filtratabzugsleitung ( 6 ) und/oder einer Zufuhrleitung ( 24) für eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Filtermittel- und/oder Filterkuchenwaschen und/oder einer Unterdruckleitung (25) zur weiteren Filterkuchenentfeuchtung verbindbar ist. 20. Kammerfilterpresse nach Anspruch 18 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die hohle Rotorwelle (10 ) Verbindungsbohrungen zu den Hohlräumen ( 4 ) zur Trübenaufnahme zwischen den Kammerplatten (52 ) aufweist und der Zuganker (56 ) hohl ausgebildet, mit Verbindungsboh rungen in die Rotorwelle ( 10 ) versehen und mit einer Trübezufuhrleitung ( 5 ) und/oder einer Zufuhrleitung (26 ) für eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zum Filterkuchen- und/oder Filtermittelwaschen und/oder einer Zufuhrleitung (27) für ein gasförmiges Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, zur weiteren Filterkuchenentfeuchtung verbindbar ist. 21. Kammerfilterpresse nach Anspruch 1S in Verbindung mit Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zuganker (56 ) hohl ausgebildet, mit Verbindungsbohrungen in die hohle Rotorwelle (10 ) versehen und mit der Waschflüssigkeit bzw. dem Druckmittel beaufschlagbar ist. 22. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kammergehäuse (50 ) mit einer äusseren Heiz- und/oder Kühleinrichtung (60 ), vorzugsweise einem mit einem gasförmigen oder flüssigen Heiz- bzw. Kühlmittel beaufschlagbaren Heiz- bzw. Kühlmantel, versehen ist. 23. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Kammergehäuse (50 ) auf einer Seite des Stapels (51 ) ein Rührwerk (90 ) für die ausgeräumten Filterkuchen ( 7- ) vorgesehen ist. 24. Kammerfilterpresse nach einem der AnsprL':C" 17 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kammergehäuse (50 ) und der Stapel (51 ) zylindrisch oder konisch ausgebildet sind. 25. Kammerfilterpresse nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e i t , dass das konische Kammergehäuse (50 ) vollkommen geschlossen ausgebildet ist und den konischen Stapel (51) auch bei geöffneten Kammern ( 1 ) bzw. in der Öffnungsstellung für die Filterkuchenausräumöffnungen (55 ) einschliesst. 26. Kammerfilterpresse nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass ein zweiteiliges, doppelkonisches Kammergehäuse (50) und ein doppelkonischer Stapel (51) vorgesehen sind, wobei die beiden Hälften des Kammergehäuses (50) jeweils gegenüber dem stationären Stapel (51) axial bewegbar sind. 27. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Auswechseln der radial geschlitzten Filter mittel(2 ) das Kammergehäuse (50)und der Stapel ( 51) vollständig auseinanderbewegbar und zwischen den Kammerplatten (52 ) und den Distanzringen (53 ) Halter (78 ) vorgesehen sind, welche nach dem Lösen der Verspannung des ausserhalb des Kammergehäuses (50 ) befindlichen Stapels (51 ) ein Auseinanderlaufen der Kammerplatten (52 ) und der Distanzringe (53 ) um eine bestimmte Strecke erlauben, so dass die Verklemmung der Filtermittel ( 2 ) am Aussenumfang zwischen den Kammerplatten ( 52 ) und den Distanzringen (53 ) gelöst ist. 28. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hohlräume (3 i) zur Filtrataufnahme der Kammerplatten (52 ) und/oder die Hohlräume (4 ) zur Trübenaufnahme zwischen den Kammerplatten ( 52) mit einem gasförmigen Sterilisationsmittel, vorzugsweise Wasserdampf, beaufschlagbar sind. 29. Kammerfilterpresse nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kammergehäuse (so) und der Stapel ( 51 ) senkrecht oder schräg angeordnet sind. 30. Kammerfilterpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kammern ( 1 ) und die Rotoren (9 ) konische Stirnflächen (37 ) aufweisen.

Inventors: KUPKA, DIETER
Applicants: BAUKO BAUKOOPERATION GMBH
Application year: 1985
Main classification: B01D25
IPC codes: B01D25, B01D35