APPARATUS FOR MAKING A MACHINE-MADE OBLIQUE FOLD IN THE LEADING EDGE OF A CONTINUOUS PAPER WEB

Abstract: 1. Means for mechanically producing an oblique fold att the leading end of a continuous paper web in a machine for the mechanical folding of sheets, such as drawing prints or the like, characterised by a folding bar (5) arranged spirally on the circumference of a roller (9) and a coacting roller (4) of yieldable material for initially forming the oblique crease (8) of the fold (6), in such manner that the latter is set at an angle with respect to the following paper web, and by an arrangement (10, 12, 18) following in the transporting direction and adapted to be brought to bear on the formed fold for the laying down of the fold (6) and for establishing the initially impressed oblique crease (8).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn in einer Maschine zum maschinellen Falten von Bogen wie Zeichnungspausen o.dgl.. Zeichnungspausen der Grössen DIN A 3, A 2, A 1, A 0, 2 A 0 wie auch Wildmass-Zwischengrössen werden nach bestimmten Regeln (DIN 824) so gefaltet, dass sie als Paket wie Bogen der Grösse DIN A 4 abgeheftet und im eingehefteten Zustand auch auseinandergeklappt werden können. Damit die über die Querfalten eingeklappten Zeichnungsteile nicht vom Heftmechanismus erfasst werden, werden diese Teile durch eine Schrägfaltung als Umschlag aus dem Bereich der Heftlöcher herausgefaltet. Diese bei der Handfaltung üblichen Schrägfalten waren mit Maschinen zum maschinellen Falten nur sehr umständlich herzustellen. Aus der DE-PS 18 12 557 ist bereits eine Maschine zum Zick-Zack-Falten von Bogen bekannt, in der der Bogen einem stationären Falttisch zugeführt und durch Absenken eines dreieckförmigen Tischteils mit einer Schrägfalte versehen wird. Der auf diese Weise gebildete Umschlag wird festgehalten, und die Schrägfalte sowie weitere, danach gebildete Längsfalten werden anschliessend durch Hin- und Herfahren eines Faltwalzenwagens ausgewalzt. Erfolgt die Herstellung der Längsfalten jedoch im Durchlaufverfahren, bei dem der Bogen von ortsfesten Zuführwalzen in die (mit hoher Geschwindigkeit arbeitende) Maschine eingeführt und der Bogenanfang bzw. das teil weise fertiggefaltete Bogenpaket insbesondere von reversierbaren, also in der Drehbewegung umsteuerbaren, aber ortsfesten Faltwalzen hin- und herbewegt wird, so kann die Schrägfalte nicht wie bei der bekannten Maschine durch einen auf- und abbewegbaren dreieckförmigen Tisch hergestellt werden, weil hierzu ein Stillstand des Bogens erforderlich wäre. Da bei durchlaufendem Bogen mit dem Falten auch nicht am (in Laufrichtung gesehen) hinteren Ende der Schrägfalte begonnen werden kann, ergibt sich die Schwierigkeit, am vorderen spitzwinkligen Ende der Schräg falte beginnen zu müssen. Es ist ausserdem bekannt, anstelle der Schrägfalte den Randbereich der Bogen durch Ausstanzungen auszuklinken, damit dieser Bereich nicht vom Heftmechanismus erfasst wird. Diese Ausklinkungen sind jedoch von Nachteil, weil bei eingehefteten Zeichnungen der Heftmechanismus gelöst werden muss, um das Herausklappen der sonst eingeklemmten quergefalteten Zeichnungsteile zu ermöglichen. Ausserdem besteht die Gefahr, dass Informationen verlorengehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für eine Maschine zum maschinellen Falten von Bogen vorzuschlagen, die die sichere maschinelle Herstellung von Schrägfalten auch bei Maschinen nach dem Durchlaufverfahren ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine spiralförmig auf dem Umfang einer Walze angeordnete Faltenbruchleiste und eine Gegenwalze aus nachgiebigem Material zum Vorprägen der Schrägfalte des Umschlages sowie eine nachgeschaltete Anordnung zum Umlegen des Umschlag es und Scharfknicken der vorgeprägten Schrägfalte. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Winkel der Schrägfalte gegenüber dem Blattrand der Papierbahn für alle Formate gleich ist. Hierdurch wird es möglich, dass für alle Blattgrössen der Neigungswinkel der spiralförmig angeordneten Faltenbruchleiste gegenüber der Achsrichtung der Walze gleich ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer ersten Arbeitsposition, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer zweiten Arbeitsposition, Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer dritten Arbeitsposition, Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung in der Arbeitsposition gemäss Fig. 3 von oben, Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Bogen der Grösse DIN A 1 und Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem Bogen der Grösse DIN A 0. Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte erfindungsgemässe Vorrichtung enthält am Anfang ein Einlaufwalzenpaar 2, mit dem eine Papierbahn 1 (z.B. eine Zeichnungspause) in Pfeilrichtung in die Vorrichtung hineintransportiert wird (Fig. 1). Sobald die Vorderkante der Papierbahn 1 einen Sensor 3 erreicht, wird eine mit geringem Abstand vom Walzenpaar 2 angeordnete Walze 9 durch eine Ein tourenkupplung 19 in Drehung versetzt. Die Walze 9 trägt auf ihrem Umfang eine spiralförmig angeordnete Faltenbruchleiste 5, mit der die Papierbahn 1 in die darunter angeordnete, mit einem nachgiebigen Belag (z.B. Gummibelag > versehene Gegenwalze 4 eingedrückt wird (Fig. 2 > , so dass sich durch Einprägen eine Schrägfalte 8 in der Papierbahn 1 ergibt. Ist eine Umdrehung vollendet, wird die Walze 9 stillgesetzt und befindet sich in Warteposition (Fig. 3). Die Leiste 5 und die Gegenwalze 4 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sich zugleich mit dem Einprägen der Schrägfalte 8 der von dieser abgeteilte Umschlag 6 gegenüber der übrigen Papierbahn 1 unter einem Winkel (nach oben) anstellt. Die Papierbahn 1 wird weiter nach rechts (in der Zeichnung gesehen) transportiert und der durch die Schrägfalte 8 gebildete, noch offene Umschlag 6 gelangt in den Bereich einer Bürstenwalze 10. Die Bürstenwalze 10 ist nicht angetrieben und wirkt daher als Hemmglied für den angestellten Umschlag 6, der sich deshalb in seinem Anfangsbereich 6a umlegt, wobei sich die Bürstenwalze (in den Fig. 1 bis 3 im Gegen-Uhrzeigersinn) dreht. Beim weiteren Vorlauf der Papierbahn 1 gelangt der weitere Umschlagbereich 6b in den Arbeitsbereich eines schräggestellten Niederhalterstabes 12, der den bereits im Anfangsbereich 6a umgelegten Umschlag 6 auch im Restbereich 6b umlegt. Der Stab 12 ist ebenfalls frei drehbar gelagert, steht aber auch im Betrieb praktisch still. Sobald der Umschlag 6 in der Umlegestation 10, 11 vollständig umgelegt worden ist, gelangt der vordere Bogenrand 11 der Papierbahn 1 in den Arbeitsbereich eines nachgeschalteten Walzenpaares 18 zum Scharfknicken der Schrägfalte 8. Damit ist der gewünschte Umschlag 6 mit der Schrägfalte 8 hergestellt; das Walzenpaar 18 sorgt zugleich für den Weitertransport der Papierbahn 1. Aus den Fig. 5 und 6 geht im einzelnen hervor, in welcher Breite der Umschlag 6 mit der Schrägfalte 8 hergestellt wird. Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einem zu faltenden Bogen 30 der Grösse DIN A 1, in dem am linken Bogenrand 11 (Heftrand) im unteren Bereich Heftlöcher 16 vorgesehen sind. Nach Ausführung der Längsfalten 14 erfolgt die Querfaltung um die Querfalte 13, so dass ohne Schrägfalte 8 der Bereich des Umschlages 6 in den Bereich der Heftlöcher 16 zu liegen käme. Aus diesem Grund wird der Umschlag 6 um die Schrägfalte 8 gebildet, was durch die gestrichelte Linie 15 angedeutet wird. Wird nun der obere Teil des Bogens 10 um die Querfalte 13 nach unten geklappt, so kommen die Begrenzungen entlang der Schrägfalte 8 entsprechend der gestrichelten Linie 17 von den Heftlöchern 16 frei. Hierzu muss der Winkel 7 mindestens 6e betragen (bei DIN 2 A 0 entsprechend DIN 824: 6,72"). Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einem zu faltenden Bogen 40 der Grösse DIN A 0, bei dem zwei Bereiche in senkrechter Richtung bei der Querfaltung umgeklappt werden müssen. Auch hier kommt es darauf an, durch Anlegen einer Schrägfalte 8 den oberen Bogenbereich aus dem Bereich der Heftlöcher 16 herauszubringen. Die Schrägfalte 8 hat in diesem Fall den gleichen Winkel 7 wie bei der Fig. 5. Dadurch, dass für alle Bogengrössen der gleiche Winkel 7 von mindestens 60 für die Schrägfalte 6 vorgesehen wird, ist es möglich, für alle Bogengrössen mit einer Faltvorrichtung zur Erzeugung der Schrägfalte 6 auszukommen, ohne dass diese umgeschaltet werden muss. Der Neigungswinkel der spiralförmig angeordneten Faltenbruchleiste 5 gegenüber der Achsrichtung der Walze 9 ist dabei gleich dem Winkel 7 der Schrägfalte 8. Anstelle der Bürstenwalze 10 kann auch ein Umlegeblech oder ein anderes in den Weg des angestellten Umschlages 6 ragendes starres Hemmglied vorgesehen sein. Des weiteren kann eine Walze des Walzenpaares 18 als Segmentwalze ausgebildet sein.

Claims: Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn A n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn in einer Maschine zum maschinellen Falten von Bogen wie Zeichnungspausen o.dgl., gekennzeichnet durch eine spiralförmig auf dem Umfang einer Walze (9) angeordnete Faltenbruchleiste (5) und eine Gegenwalze (4) aus nachgiebigem Material zum Vorprägen der Schrägfalte (8) des Umschlages (6) und durch eine nachgeschaltete Anordnung (10, 12, 18) zum Umlegen des Umschlages (6) und Scharfknicken der vorgeprägten Schrägfalte (8). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltenbruchleiste (5) und die Gegenwalze (4) derart ausgebildet sind, dass sie den Umschlag (6 > unter einem Winkel gegenüber der übrigen Papierbahn (1) anstellen, und dass die nachgeschaltete Anordnung zum Umlegen des Umschlages ein den angestellten Umschlag (6) erfassendes Hemmglied (10, 12) aufweist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine im oder nahe dem Ansatzpunkt der vorgeprägten Schrägfalte (8) am Bogenrand wirksame Bürstenwalze (10) zum Umlegen des Anfangsbereiches (6a) des Umschlages (6). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen schräggestellten frei drehbaren Niederhalterstab (12) zum Umlegen des Restbereiches (6b > des Umschlages (6). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgeschaltete Anordnung ein Walzenpaar (18) aufweist, das zum Scharfknikken der Schrägfalte (8) und dem Weitertransport dient. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Transportwalzenpaar (2) in Vorschubrichtung des Bogens (1) mit geringem Abstand vor der Faltenbruchleiste (5) und der Gegenwalze (4) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (9) mit der Faltenbruchleiste (5) über eine Eintourenkupplung (19) angetrieben und diese von einem im Einlaufbereich angeordneten Sensor (3) zum Ertasten der Papierbahn Vorderkante gesteuert ist. 8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel der spiralförmig angeordneten Faltenbruchleiste (5) gegen über der Achsrichtung der Walze (9) für alle Formate (Blätter 30, 40) gleich ist und mindestens 60 beträgt. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze des Walzenpaares (18) als Segmentwalze ausgebildet ist.

Inventors: MULLER, HEINZ, SCHWEISFURTH, WERNER, Müller, Heinz 
Applicants: METEOR-SIEGEN APPARATEBAU PAUL SCHMECK GMBH
Application year: 1985
Main classification: B65H45
IPC codes: B65H45