COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF A DEEP-DRAWN SHEETING

Abstract: 1. A mixture composition for the production of a thermoformed sheet, especially the thermoformed covering layer of the dashboard of a motor vehicle, characterized in that in addition to the conventional content of light stabilizers, pigments, fillers, antistatic agents and/or lubricants the composition contains the following : 1. 25 to 35 % by weight of ethylene-propylene-diene terpolymer, 2. 29 to 45 % by weight of polyolefin, 3. 5 to 19 % by weight of polyphenylene oxide and 4. 5 to 12 % by weight of styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, the proportions by weight of components 1) to 4) being expressed relative to the total content of components 1) to 4).

Description: Mischungszusammensetzung für die Herstellung einer tiefgezogenen Folie Die Erfindung betrifft eine Mischungszusammensetzung für die Herstellung einer tiefgezogenen Folie, insbesondere der tiefgezogenen Abdeckschicht des Armaturenbrettes für ein Kraftfahrzeug. Folien der vorgenannten Art werden beispielsweise in der Zeitschrift Kunststoffe 68 (1978) auf den Seiten ( > ( > ( > 666 und und 667 erwähnt. Sie bestehen aus einer Mischung aus Acrylnitril Butadien-Styrol-Kautschuk und PVC und gelangen nach einer vorausgegangenen Vakuumumformung in einem Abstand von einem mit dem Kraftfahrzeug verbundenen Träger zur Anwendung, wobei der Zwischenraum zwischen beiden Teilen mit halbhartem Polyurethan-Schaumstoff ausgefüllt ist, der zugleich der Abpolsterung der Folie dient. Die Folie selbst weist durch einen Gehalt an niedermolekularen Substanzen, beispielsweise an Weichmachern, eine gute Nachgiebigkeit auf, wodurch die Polsterwirkung der Hinterschäumung voll zum Tragen kommt. Entsprechende niedermolekulare Substanzen lassen sich indessen nicht fest in der Folie einbinden, sondern sie neigen insbesondere bei höheren Temperaturen zum Auswandern in Richtung der Oberfläche, was zu Verfärbungen und gegebenenfalls zu einem Beschlagen der Windschutzscheibe führen kann. Beides ist wenig erwünscht und wird ebenso beanstandet, wie die sich feucht und kalt anfühlende Oberfläche. Die Bestrebungen der Automobilindustrie, die Luftwiderstandsbeiwerte moderner Fahrzeuge ständig weiter zu senken, führen zu immer flacher geneigten Windschutzscheiben. Dadurch wird bei Sonneneinstrahlung das Wageninnere stär ker aufgeheizt als bisher, und an der Oberfläche der Armaturenbretter können Temperaturen bis ca. 120 OC gemessen werden. Dadurch tritt bei den vorstehend beschriebenen Folien eine als memory-Effekt bezeichnete Wirkung auf, die dazu führt, dass sich die vakuumgeformte Folie in den Ecken scharfkantig begrenzter Einbuchtungen von der Hinterschäumung löst und ihre ursprünglich ebene Gestalt wieder anzunehmen versucht. Einbuchtungen der genannten Art werden beispielsweise durch auf der Oberseite des Armaturenbrettes angeordneten Ablagefächer gebildet. Entsprechende Rückformungen sind daher augenfällig und schon aus diesem Grunde ausserordentlich störend. Desweiteren führen entsprechende Temperaturen häufig zu einer Rückbildung der aus optischen Gründen in die Oberfläche eingeprägten Narbung. Diese wird flacher und kann schliesslich einen kunststoffartigen Glanz annehmen. Die Verwendung von Folien der vorstehend angesprochenen Zusammensetzung ist daher in bezug auf die Verkleidung eines Armaturenbrettes in einem modernen Kraftfahrzeug ausserordentlich problematisch. Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Mischung zur Erzeugung einer tiefziehbaren Folie zu zeigen, die sich durch erhebliche Vorteile von der vorstehend beschriebenen Ausführung unterscheidet. Die unter Verwendung der vorgeschlagenen Mischung erhältlichen Folien sollen sich insbesondere bei einer guten Temperaturbeständigkeit bis zu 1400C durch ein günstiges Tiefziehverhalten und eine guten Narbenbeständigkeit auszeichnen sowie durch einen gleichbleibend weichen und trockenen Griff. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäa mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches gelöst. Die erfindungsgemäss vorgeschlage Mischungszusammensetzung weist als Hauptbestandteil eine Kautschukmatrix auf, die durch Modifikation mit Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen zu der gewünschten Härte gebracht wird. Als Kautschuk werden insbesondere Ethylen-Propylen Copolymere oder Ethylen-Propylen-Dien-Copolymere verwendet, bevorzugt solche, die hergestellt sind aus: 60 - 80 Gew.- Ó Ethylen 10 - 38 Gew.- Ó Propylen und gegebenenfalls 2 - 10 Gew.- Ó einer der Terkämponenten Ethyliden-norbornen oder 1,4-Hexadien deren Mooney-Viskositäten ML 1 + 100 grösser als 50 sind. Als Polypropylen-Typen werden solche mit einem Schmelzindex von 4 g/min, gemessen bei 1900C unter einer Belastung von 5 kg nach DIN 53 735, eingesetzt. Zur weiteren Modifizierung z.B. zur Verbesserung des Weissbruchverhaltens bei Biegebeanspruchung, dient der Gehalt an Polyphenylenoxid; die Verträglichkeit aller genannten Komponenten unter- einander wird durch den Gehalt an Styrol-Ethylen-Butylen Styrol-Dreiblockcopolymerisat verbessert. Als Styrol Ethylen-Buthylen-Styrol-Dreiblockcopolymer gelangt ein solches, das eine im Brookfield-Viskosimeter gemessene Lösungsviskosität der 20 a-igen Lösung in Toluol von 500 bis 600 cps zur Anwendung. Zweckmässig werden die genannten Stoffe in der Schmelze in einem gleichsinnig laufenden oder in einem gegenläufig drehenden Zweiwellenextruder bei Temperaturen von 230 bis 240 OC unter Anwendung von Scherenergie gemischt und mit einem Einwellenextruder über eine Breitschlitzdüse ausgetragen. Die so erhaltene Folie wird zweckmässigerweise unmittelbar anschliessend in ein Abzugswerk überführt, das eine Prägewalze zur Narbung der Oberfläche enthält. Eine Elektronenstrahlbehandlung kann sich anschliessen und führt zu einer Verbesserung der Narbenbeständigkeit insbesondere während des nachfolgenden Tiefziehvorganges. Die aufgenommene Dosisleistung soll ca. 5 Mrad betragen. Die erhaltenen Folien können ähnlich wie eingangs beschriebene Ausführungen unter Anwendung der bekannten Aggregate und Verfahren verarbeitet werden. Ihre Verwendung bedingt daher keine grundlegenden Umstellungen oder Mehrkosten beim Verarbeiter. Sie bietet sich als hochwertiger Ersatzstoff für die bekannten Ausführungen an.

Claims: Patentansprüche: 1. Mischungszusammensetzung für die Herstellung einer tiefgezogene Folie, insbesondere der tiefgezogenen Abdeckschicht des Armaturenbrettes für ein Kraftfahr zeug, gekennzeichnet neben einem üblichen Gehalt an Lichtschutzmitteln, Pigmenten, Füllstoffen, Anti statika und/oder Gleitmitteln durch die folgenden Inhaltsstoffe: 1. 25 bis 35 Gew.- ó Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer 2. 29 bis 45 Gew.- Ó Polyolefin 3. 5 bis 19 Gew.-Ó Polyphenylenoxid 4. 5 bis 12 Gew.- Ó Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Co polymer wobei die Gewichtsanteile der Komponenten 1) bis 4) auf den Gesamtgehalt an Komponenten 1) bis 4) bezogen sind. 2. Mischungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass als Polyolefin ein Polypropylen enthalten ist.

Inventors: GRAAB, GERHARD, DR., GRUNHAG, HELMUT, SCHOLZ, HANS GUNTHER, DR., Grünhag, Helmut , Scholz, Hans Günther, Dr.
Applicants: FIRMA CARL FREUDENBERG
Application year: 1985
Main classification: C08L23
IPC codes: C08L51, C08L23, C08L71, C08L7, C08L53, C08L21, C08L77, C08L101