LARGE PACKAGE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: 1. Process for the manufacture of a bulk package (19) which can be stacked automatically on pallets, for a plurality of goods (23) combined to form packs (5), in particular light-weight goods, such as paper handkerchiefs and rolls of paper kitchen towels, wherein at least two of the light-weight goods (23) are combined to form a pack (5) and at least four packs (5) from a bulk package (19) which is covered in partial areas by a continuous sheet material (1), wherein the sheet material (1) is conveyed to a packing station, a predetermined number of packs (5) are placed thereon and the sheet material (1) is moulded into a U-shaped casing (4), the region of the sides (6) of the U-shaped casing (4) protruding above the packs (5) are folded down over the packs (5) and the U-shaped casing (4) is folded in and secured, characterized in that a row (14) of packs (5) which are to be combined to form one bulk package (19) is disposed tranversely on the continuously fed sheet material (1), this is folded parallel to its direction of feed to form a U-shaped casing (4) in such a manner that its sides (6) protrude above the height of the packs (5), the end faces are folded in and secured and the protruding area of the sides (6) is turned down over the first and last pack (5) of the row (14), wherein the width of the roll of material (2) is so chosen that after the sides (6) have been turned down they form an edge strip (12) which covers the thickness (13) of the first and last pack (5) by at least 40 % and up to a maximum of 90 %.

Description: Grossgebinde und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines automatisch auf Paletten stapelbaren Grossgebindes für eine Mehrzahl von zu Gebinden zusammengefassten leichtgewichtigen Gütern, wie Papiertaschentüchern und Papier ktichentuchrollen, wobei mindestens 2 Rollen bzw. Päckchen zu einem Gebinde zusammengefasst sind und mindestens 4 Gebinde ein Grossgebinde bilden, dass in Teilbereichen von einem bahnförmigen Flächengebilde, insbesondere einer Kunststoffolie umhüllt ist, wobei das bahnförmige Flächengebilde von einer Materialrolle einer Packstation zugeführt zu einem u-förmigen Schacht geformt, eine vorbestimmte Zahl von Gebinden in den u-förmigen Schacht eingebracht, die die Gebinde überragenden Bereiche der Schenkel des u-förmigen Schachtes über die Gebinde geschlagen und der u-förmige Schacht an den Stirn flächen durch Einschieben von Schwertern zu einem Klotzboden gefaltet und befestigt wird; sowie das so hergestellte Grossgebinde Derzeit bestehen Grossgebinde, die eine unterschiedliche Stückzahl von verpackten Kleingebinden enthalten, aus einer Verpackungen, im allgemeinen einer Folienverpackung, die allseitig geschlossen ist. Diese Grossgebinde werden auf einer Palette gestapelt, weisen aber den Nachteil auf, dass sie einzeln geöffnet werden müssen, wenn die Kleingebinde im Kaufhaus mit Preisschildern oder Etiketten versehen werden sollen. Das Aufschneiden dieser Grossgebinde erfolgt im Verkaufsraum, wobei in vielen Fällen das Kleingebinde beim Aufschneiden verletzt, der Inhalt beschädigt und damit unverkäuflich wird. Grossabnehmer wie Kaufhäuser und Supermärkte bevorzugen daher eine Lösung, bei der die kleinen Gebinde in einen Tray, der ungefähr die Masse einer Palette aufweist, gestapelt werden, wobei mehrere dieser Trays, Je nach Höhe der Packung in 4 bis 8 Schichten Ubereinander auf einer Palette angeordnet sind und das letzte Tray mit einem weiteren als Deckel abgedeckt wird. Das Einstapeln der Gebinde in diese Trays muss dabei von Hand erfolgen und ist daher sehr zeitaufwendig, ausserdem ergibt sich ein Aufwand an sperrigen Trays, was besonders störend ist, da bei den Supermärkten in den Verkaufsräumen jetzt diese im allgemeinen aus Karton oder Pappe gefertigten Trays in grösserer Menge anfallen und vernichtet werden müssen. Aus der DE-OS 31 23 212 ist eine Mehrobjektverpackung bekannt, bei der die einzelnen Objekte zwischen 2 Folien eingeschweisst werden, wobei die Oberfolie Unterbrechungen, Offnungen oder Einschnitte aufweist, die dazu bestimmt sind, an die Stelle jedes verpackten Gegenstandes bzw. bestimmter Gegenstände, die den Inhalt der Mehrobjektverpackung bilden, gebracht zu werden. Gemäss dieser Schrift ist es also erforderlich, die Oberfolie so zu steuern, dass stets Unterbrechungen bzw. oeffnungen Uber den verpackten Gegenständen angeordnet sind, so dass diese durch die oeffnungen hindurch etikettiert und/oder entnommen werden können. Dadurch ergibt sich zwangsläufig die Folge, dass für jedes Verpackungsgut eine unterschiedliche Ober folie eingesetzt werden muss, also eine Oberfolie, die der Grösse des verpackten Gegenstandes hinsichtlich ihrer Unterbrechungen angepasst ist. Bei der Verpackung unterschiedlicher Artikel ist deshalb für jeden Artikel eine seperat an diesen Artikel angepasste Oberfolie erforderlich, was zu einem erhöhten Lageraufwand und kontinuierlichen Umrüstarbeiten führt. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Grossgebinde zu schaffen, das aus einem handelsüblichen Material besteht, das keiner Sonderbehandlung zugeführt werden muss, wobei dieses Grossgebinde eine vollautomatische Palettenbeschickung ermöglicht, nur eine sichere Handhabung auf Band und Rollentransportwegen gestattet, auch wenn es einen weichen leicht verformbaren Inhalt aufweist. Desweiteren soll das Grossgebinde die Möglichkeit bieten, ohne zusätzliches ffnen des Grossgebindes die darin verpackten Kleingebinde entnehmen und auszeichnen zu können. Ferner soll das im Verkaufsraum anfallende Verpackungsmaterial durch Einsatz des Grossgebindes reduziert und auf ein geringes Volumen gebracht werden. Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines automatisch auf Paletten stapelbaren Grossgebindes für eine Mehrzahl von zu Gebinden zusammengefassten leichtgewichtigen Gütern, wie Papiertaschentüchern und Papierküchentuchrollen, wobei mindestens 2 Rollen bzw. Päckchen zu einem Gebinde zusammengefasst sind und mindestens 4 Gebinde ein Grossgebinde bilden, das in Teilbereichen von einem bahnförmigen Flächengebilde, insbesondere einer Kunststoffolie umhüllt ist, wobei das bahnförmige Flächengebilde von einer Materialrolle einer Packstation zugeführt, zu einem u-förmigen Schacht geformt eine vorbestimmte Anzahl von Gebinden in den u-förmigen Schacht eingebracht, die die Gebinde überragenden Bereiche der Schenkel des u-förmigen Schachtes über die Gebinde geschlagen und der u-förmige Schacht an den Stirn flächen durch Einschieben von Schwertern zu einem Klotzboden eingefaltet und befestigt wird, mit dem kennzeichnenden Merkmal, dass die Breite der Materialrolle so gewählt wird, dass nach dem Umschlagen der Schenkel diese einen Randstreifen bilden, der sich im Bereich der Schenkel von der vorderen Stirnfläche zur rückwärtigen Stirnfläche des Grossgebindes erstreckt und die Dicke einer Reihe von Gebinden maximal zu 90 % überdeckt. Ein nach diesem Verfahren erzeugtes Grossgebinde ist nach oben offen, d.h. dass ohne zusätzliche Arbeitsgänge das Aufbringen von Preisetiketten auf die einzelnen Gebinde möglich ist. Durch die Verwendung eines bahnförmigen Flächengegildes zur Bildung des Grossgebindes entfällt die bisher übliche Verwendung von Kartontrays, in die die einzelnen Gebinde gestapelt wurden, d.h. es vermindert sich das im Verkaufsraum anfallende Verpackungsmaterial um schlecht deformierbare, grossvolumige Einheiten. Trotz dieser überraschenden Vorteile reicht die Festigkeit des Grossgebindes zur sicheren Handhabung auf Band- und Rollentransportvorrichtungen aus, so dass auch bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Dreh sowie Schiebebewegungen in der Horizontalen und/oder Vertikalen mit dem Grossgebinde, wie sie beim automatischen Beladen von Paletten erforderlich sind, keine Beschädigungen des Grossgebindes auftreten. Bei der Verwendung von Packpapier als bahnförmiges Flächengebilde erfolgt das Fixieren des Klotzbodens zweckmässig durch Hot-melts. Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird jedoch als Material für das bahnförmige Flächengebilde ein Polyolefin eingesetzt, wobei die Befestigung des Klotzbodens durch Verschwei ssenb der Zwickel erfolgt. Die Bahnführung der Materialbahn aus Polyolefin kann dabei so erfolgen, dass die hintere Stirnfläche des ersten Grossgebindes und die vordere Stirnfläche des folgenden Grossgebindes gleichzeitig gebildet wird, d.h. dass beim Schweissen eine Doppelnaht oder eine breitflächige Naht erzeugt, wird und zwischen der Doppelnaht bzw. ungefähr in der Mitte der breitflächigen Naht die Trennung des ersten Grossgebindes vom zweiten erfolgt. Gegen über der Verwendung von Packpapier, bei der der Trennvorgang durch ein Messer erfolgen muss, vereinfacht sich die Trennung bei Polyolefinmaterialien, da hier ein Heizdraht als "heisses Messer" die Trennfunktion übernehmen kann. Das nach dem Verfahren hergestellte Grossgebinde weist die Form einer üblicherweise als Tray bezeichneten Obststeige auf, die aus dünnstem Holz besteht, in ihrem Randbereich also an den Schmalseiten mit je einer Holzleiste als Griff versehen ist. Bei dem erfindungsgemässen Grossgebinde, das als Folientray angesprochen werden kann, tritt gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung an die Stelle der Holzleisten ein Randstreifen mit einer Streifenbreite von 30 bis 120 mm, der mit einem an den Stirnflächen verlaufenden Steg verbunden ist. Der Steg, der beim Durchtrennen der breiten Schweissnaht bzw. der beiden Parallelschweissnähte zwischen der rückwärtigen Stirnfläche des ersten und der vorderen Stirnfläche des zweiten Grossgebindes gebildet wird, versteift das Grossgebinde also den Folientray, weil er im wesentlichen rechtwinklig zur Stirnfläche angeordnet ist. Bei grossen Trays, bei denen die Steglänge 450 mm und mehr beträgt besteht jedoch, insbesondere wenn der Tray mit weichen, verformbaren Gütern, wie Papiertuchküchenrollen gefüllt ist, die Gefahr, dass beim automatischen Transport auf Rollenbahnen der mittlere Bereich des Steges sich ausbeult und sich an den Führungen der Rollenbahnen verfängt. Die dadurch auftretenden Störungen im Arbeitsablauf sind nur durch Handarbeit zu beseitigen. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass zwischen den beiden Randstreifen mindestens ein Verstärkungsstreifen angeordnet ist, wobei sich dieser Verstärkungsstreifen zweckmässig über die Stossstelle zwischen den einzelnen Gebinden im Folientray erstreckt. Vorteilhaft werden dabei die Verstärkungsstreifen mit dem Steg verschweisst und weisen eine Breite zwischen 25 und 160 mm auf. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass die Breite der Verstärkungsstreifen so gewählt wird, dass auf der einen Seite die Ausbeulung des Steges sicher verhindert, auf der anderen Seite jedoch die verpackten Gebinde noch so weit freigelassen werden, dass eine Etikettierung möglich ist. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass das Grossgebinde aus einer Poly äthylenfolie mit einer Stärke zwischen 50 und 100 um besteht, wobei die Hohe des Grossgebindes gleich oder kleiner 400 mm, die Breite gleich oder kleiner 600 mm und die Länge gleich oder kleiner 800 mm ist. Mit den so ausgestalteten Folientrays lassen sich Gebinde bis zu einem Gewicht von maximal 15 kg zusammenfassen, wobei die untere wirtschaftliche Grenze bei 2 kg vorzugsweise jedoch die Grenzen zwischen 4 kg und 10 kg liegen und 2 kg 12 Küchenrollen entsprechen. Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel von Zeichnungen erläutert: Figur 1 zeigt ein Grossgebinde mit zu Einzelgebinden zusammengefassten lagenförmig gepackten Toilettenpapierblättern, Figur 2 ein Folientray ohne Inhalt, Figur 3 ein Grossgebinde, das sechs Gebinde à vier Rollen Küchentücher enthält, Figur 4 ein Folientray mit Verstärkungsstreifen für Küchenrollen, Figur 5 ein Grossgebinde mit mehreren Verstärkungsstreifen, Die Figuren 6A bis G zeigen als Prinzipskizzen die einzelnen Schritte des Verpackungsvçrfahrens. Die Figur 1 zeigt ein Grossgebinde 19, das aus sechs Gebinden 5 besteht und wobei jedes Gebinde 5 zwölf Päckchen ineinandergefaltetes Toilettenpapier à 140 Blatt enthält, wie es im französischen Markt üblicherweise verkauft wird. Das Gebinde 5 stellt dabei die Packungsgrösse dar, die vom Endverbraucher aus dem Grossgebinde 19 entnommen wird und die im Kaufhaus dementsprechend etikettiert werden muss. In Figur 2 ist das gleiche Grossgebinde 19 ohne den vorher darin befindlichen Inhalt dargestellt, um einen besseren überblick über diesen sogenannten Folientray zu geben. Wie die Figur 2 zeigt, handelt es sich um eine korbähnliche Verpackung, die jedoch aus sehr weichem Material besteht, so dass sie in der gezeichneten Form nur dann selbsttragend ist, wenn sie aus relativ starker Folie oder aus Packpapier besteht. Ihre Form ist dabei stark von dem Gut abhängig, das im Grossgebinde 19 angeordnet ist, was sehr deutlich aus Figur 4 hervorgeht, wo dieser Folientray abgerundete Kanten aufweist, was auf das Einbringen von Gebinden 5 zurückzuführen ist, bei denen vier Küchentuchrollen 23 zu einem Gebinde 5 zusammengefasst wurden. Die Figur 3 zeigt ein Grossgebinde 19, das aus sechs Gebinden 5 besteht, die jeweils vier Küchentuchrollen 23 enthalten. Die Gebinde 5 sind daher an ihren Schmalseiten abgerundet, weshalb auch diese Abrundung beim Grossgebinde 19 auftritt. Die Figur 3 unterscheidet sich von den Figuren 1 und 2 im wesentlichen dadurch, dass kein Verstärkungsstreifen 16 vorhanden ist. Dieser Verpackungssstreifen 16 ist auch nur dann erforderlich, wenn der Steg 18 eine solche Länge aufweist, dass ohne diesen Verstärkungsstreifen 16 eine Ausbeulung des Steges 18 erfolgt, was zu Behinderungen auf dem Transportweg des Grossgebindes 19 führt. In der Figur 6 ist deshalb ein Grossgebinde 19 mit fünf zusätzlich angeordneten Verstärkungsstreifen 16 dargestellt, die sich jeweils über der Stossstelle 17 der einzelnen Gebinde 5 befinden, wobei diese Verpackungsform jedoch nur dann verwandt wird, wenn Grossgebinde 19 gefertigt werden müssen, die erhebliche Ausmasse aufweisen, so dass eine starke Gefahr der Ausbeulung des Steges 18 besteht. Die Herstellung des Grossgebindes 19 wird nachstehend detailliert anhand der Figuren 6A bis 6G beschrieben. Von einer in einer Packstation 3 angeordneten Materialrolle 2 wird als Flächengebilde 1 eine Polyäthylenfolie von 80 um Stärke abgezogen und über den Tisch 22 der Packstation 3 geführt. Senkrecht zu dem Tisch 22 ist das Zuführband 21 angeordnet, auf dem vier zu einem Gebinde 5 zusammengefasste Küchentuchrollen 23 transportiert und auf den Tisch 22 geschoben werden. Das Flächengebilde 1 bewegt sich weiter sobald die erforderliche Anzahl von Gebinden 5 auf dem Flächengebilde 1 stehen, im vorliegenden Fall werden sechs Gebinde 5 zusammengefasst. Das Flächengebilde 1 wird in seinen Randbereichen während des Vorschubtaktes aufgerichtet (Fig. 6B) und bildet dadurch einen u-förmigen Schacht 4, dessen Schenkel 6 über die Höhe der Gebinde 5 hinausragen. Dieser u-förmige Schacht 4 wird zwischen Leitblechen 24 geführt, seine Schenkel 6 werden über den Randbereich der Gebinde 5 gefaltet (Fig. 6C) und bilden die Randstreifen 12. Die Gebinde 5 sind damit in einen offenen Schlauch, der aus dem Flächengebilde 1 gebildet wurde, eingeschlagen. Auf die so eingeschlagenen Gebinde 5 wird eine schmale Materialbahn 7 so geleitet (Fig. 6D), dass sie die Stossstellen 17 zwischen zwei Gebinden 5 überdeckt. Durch eine nicht dargestellte Walze wird die Materialbahn 7 auf die Gebinde 5 gedrückt und in dieser Position gehalten. Ein Schieber 20 drückt von hinten die zwischen den Leitblechen 24 angeordneten Reihen 14 von Gebinden 5 an, während gleichzeitig von beiden Seiten Schwerter 9 in den u-förmigen Schacht 4 aus dem Flächengebilde 1 eindrücken und den Zwickel 15 falten. Im eingefahrenen Zustand (Fig. 6E) der Schwerter 9 und unter Andruck der Gebinde 5 durch den Schieber 20 bewegen sich zwei Siegelbacken 25 von unten und oben aufeinander zu und treffen sich in der Mitte der Höhe der Gebinde 5, wodurch aus dem u-förmigen Schacht 4 an der Stirnfläche 8 ein Klotzboden 10 gebildet wird. Zwischen den Siegelbacken 25 ist der Heizdraht 26 angeordnet, der nach Auffahren der Siegelbacken 25 zwischen den beiden Schweissnähten 27 die Polyäthylenfolie, aus der das Flächengebilde 1 besteht, durchtrennt. Mit diesem Schweissvorgang ist die rückwärtige Stirnfläche 8 des ersten Grossgebindes 19 und gleichzeitig die vordere Stirn fläche 8 des zweiten'Grossgebindes 19 gebildet (Fig. 6F). Das so entstehende Grossgebinde (Fig. 6G) ist in Fig. 3 dargestellt. Die auf die Gebinde 5 aufgedrückte Materialbahn 7 wird mit dem sich beim Schweissvorgang bildenden Steg 18 verschweisst und bildet den Verstärkungsstreifen 16, dabei können statt eines Verstärkungsstreifens 16, wenn sehr schmale Gebinde 5 zu einem Grossgebinde 19 zusammengefasst werden, mehrere Verstärkungsstreifen 16 nebeneinander angeordnet werden, die jedoch alle so geführt sind, dass sie jeweils die Stossstellen 17 zwischen zwei Gebindep 5 überdecken und genügend Freiraum auf den Gebinden 5 für das Anbringen von Preisetiketten lassen. Die Dicke 13 der Gebinde 5 ist abhängig von ihrem Inhalt und der Anordnung des Inhaltes im Gebinde 5. Sie ist gleichzeitig massgebend fUr die Breite des Randstreifens 12 und die Breite des Verstärkungsstreifens 16. Die Breite 11 der Materialrolle 2 ist so gewählt, dass der Randstreifen 12 das Gebinde 5 halb überdeckt.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines automatisch auf Paletten stapelbaren Grossgebindes für eine Mehrzahl zu Gebinden zusammengefassten, insbesondere leichtgewichtigen Gütern, wie Papiertaschentüchern und Papierküchentuchrol len, wobei mindestens 2 Rollen bzw. Päckchen zu einem Gebinde zusammengefasst sind und mindestens 4 Gebinde ein Grossgebinde bilden, das in Teilbereichen von einem bahnförmigen Flächengebilde, insbesondere einer Kunst stoffolie umhüllt ist, wobei das bahnförmige Flächengebilde von einer Materialrolle einer Packstation zugeführt, zu einem u-förmigen Schacht geformt, eine vorbestimmte Anzahl von Gebinden in den u-förmigen Schacht einge bracht, die die Gebinde überragenden Bereiche der Schenkel des u-förmigen Schachtes über die Gebinde geschlagen und der u-förmige Schacht an den Stirnflächen durch Einschieben von Schwertern zu einem Klotzboden eingefaltet und befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (11) der Materialrolle (2) so gewählt wird, dass nach dem Umschlagen der Schenkel (6) diese einen Randstreifen (12) bilden, der sich im Bereich der Schenkel (6) von der Vorderstirnfläche (8) zur rückwärtigen Stirnfläche (8') erstreckt und die Dicke (13) einer Reihe (14) von Gebinden (5) mindestens zu 40 % und maximal zu 90 % überdeckt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass als Material für das bahnförmige Flächengebilde (1) ein Polyolefin eingesetzt wird und die Befestigung des Klotzbodens (10) durch Verschweissen der Zwickel (15) erfolgt. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Randstreifen (12) mindestens ein Ver stärkungsstreifen (16) angeordnet ist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der,bzw. die Verstärkungsstreifen (16) über Stossstellen (17) zwischen den Gebinden (5) erstreckt bzw. erstrecken. 5. Nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestelltes Grossgebinde, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (12) eine Streifenbreite von 30 bis 120 mm aufweisen und mit einen an den Stirnflächen (8, 8') verlaufenden Steg (18) verbunden sind. 6. Grossgebinde nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Verstärkungsstreifen (16), der die beiden Stirnflächen (8) verbindet, wenn die Länge des Steges (18) 450 mm überschreitet und/oder die im Grossgebinde (19) gestapelten Gebinde (5) eine geringe Dicke (13) auf weisen. 7. Grossgebinde nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungs streifen (16), mit dem Steg (18) verschweisst ist. 8. Grossgebinde nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der VerstErkungs- streifen (16) eine Breite zwischen 25 und 160 mm aufweist. 9. Grossgebinde nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer Polyäthylenfolie mit einer Stärke zwischen 50 und 100 pm besteht. 10.Grossgebinde nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass seine Höhe # 400 mm, seine Breite # 600 mm und seine Länge o 800 mm ist.

Inventors: DE RUITER, PAUL
Applicants: FELDMUHLE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: B65B9
IPC codes: B65D85, B65D75, B65D71, B65B9