JOINT FOR THE ATTACHMENT OF LEAF SPRINGS, PARTICULARLY FOR INDUSTRIAL VEHICLES

Abstract: 1. A pivot mounting for fixing a blade spring, in particular for industrial vehicles, in which each end (1) of the blade spring which is in the form of a loop is provided with a force-fitted sleeve (2), a shaft member (3) being disposed rotatably in said sleeve said autonomous assembly being fixed with respect to the chassis by way of a yoke (6) of which the outside leg (7) is made in the form of a clamp, wherein the edges (8, 9) of said clamp can be tightened by a bolt (10), characterised in that cups (4) are crimped at the end of the shaft member (3) and that housed within said clamp is a bracing member (11) which is split in line with the slot between said edges (8, 9), the bracing member (11) comprising a flat (12) permitting the passage of said bolt (10) which fixes said bracing member (11) in respect of rotation when the screw (14) is tightened.

Description: ARTICULATION POUR LA FIXATION D1 UN RESSORT A LAMES, NOTAMMENT POUR VEHICULES INDUSTRIELS. La présente invention se rapporte à une articulation pour la fixation d'un ressort à lames, notamment pour véhicules industriels. On utilise actuellement différents types d' articulations qui présentent un certain nombre d'inconvénients : - besoin d' usiner les extrémités du ressort obtenu brut de fabrication et/ou des pièces complémentaires nécessaires à 1' attache, déterminant le jeu latéral de la fixation. - empilage de nombreuses pièces, difficile à réaliser au moment du montage. - fixation de l' articulation au moyen de filetage, solution chère et longueur de temps de montage. - utilisation de deux demi-axes à rotule, cette dernière étant située dans la ferrure de maintien du ressort, serrés dans l' oeil de ce dernier par l' extérieur de ladite ferrure de maintien, solution impliquant des difficultés d' assemblage, notamment du fait du manque d' accessibilité dans certains cas de réalisation du châssis. La présente invention, qui sera décrite à titre d' exemple non limitatif au regard des figures 1 à 2 ci-jointes a pour but de pallier les difficultés évoquées précédemment. La figure l est une coupe transversale de 1' articulation au niveau de la fixation d'une extrémité du ressort. La figure 2 est une coupe selon A.A. de la figure 1. En référence à la figure 1, on voit en coupe transversale l'une des deux extrémités 1 d' un ressort à lames au niveau de sa fixation à la caisse du véhicule. Ladite extrémité 1 du ressort est conformée en une boucle, ou oeil du ressort, à1' l'intérieur de laquelle est emmanchée à force une bague métallique 2 ; mobile en rotation par rapport à cette dernière est alors disposé un axe 3 aux extrémités duquel sont serties les coupelles 4 prenant en charge les efforts transversaux en provenance de la lame de ressort. A la jonction de ces dernières et des extrémités de la bague 2 on réalise des chanfreins qui servent de logements à deux joints toriques 5, assurant ainsi I' étanchéité entre 1' ensemble mobile constitué par 1' axe 3 et les coupelles 4 d'une part, la bague 2 et l'oeil I du ressort d'autre part. Naturellement, ce qui vient d' être décrit pour 1' une des extrémités du ressort est valable pour 1' autre. L' opération ci-dessus terminée, on obtient un ensemble autonome constitué par le ressort et les pièces constituant ses fixations, qui peut être aisément manutentionné, sans risque de perte des pièces le constituant. Le montage de cet ensemble sur le châssis du véhicule est simplifié du fait que 1' assemblage précédent est effectué hors chaîne. La pièce liée au châssis destinée à recevoir les extrémités 1 du ressort est constituée par une ferrure 6 en forme de chape, dont 1' aile externe 7 est réalisée en forme de pince, dont les deux bords 8 et 9 peuvent être serrés au moyen d' un boulon 10. A l'intérieur de la pince constituée par 1' aile externe 7 est logée une entretoise fendue au droit de la fente séparant les bords 8-9, qui comporte un méplat 12 permettant le passage du boulon 10 l'arrêtant en rotation. L' aile interne 13 de la chape 6 est percée, permettant ainsi le passage de l'extrémité d'une vis 14 coopérant avec un écrou 15 de serrage prévu à cet effet sur la face externe de 1' aile 13. La solidarisation de l'extrémité 1 du ressort de la chape s' effectue par compression au moyen de la vis 14 et de l'écrou 15 de l'entretoise Il et de l'aile 13 de la chape sur les coupelles 4 de l'axe 3 qui se trouve immobilisé. Onserre alors la vis 10, ce qui a pour effet de compri ner l'entretoise 11 sur la vis 14, l'encastrant ainsi dans l'aile 7 ce la chape 6. De l'encastrement précédent des extrémités de la vis 14 résulte une augmentation de la rigidité de montage. En variante, on pourra monter 1' extrémité du ressort 1 et son articulation dans une forme souple en forme de chape 6 analogue à la représentation précédente dont toutefois les ailes 7-13 permettent une déformation élastique sous 1' action du serrage de la vis 14. On notera toutefois que dans tous les cas après le serrage de la vis 14, 1' extrémité 1 du ressort et la bague 2 qui lui est solidaire demeurent mobiles en rotation sur 1' axe 3. Afin de soulager la vis 14 des cisaillements résultant des efforts longitudinaux et verticaux en provenance de la lame, les faces des coupelles 4 en regard des ailes 7-13 de la chape 6 sont pourvues d' un crantage en forme de couronne concentrique et de section triangulaire en relief. Sous 1' effet du serrage provoqué par la vis 14, il s'incruste dans les ailes 7-13 et/ou dans 1' entretoise 11, leur transmettant ainsi les efforts ci-dessus ; le crantage se recentre automatiquement lors des démontages et remontages successifs de I' articulation dans la chape 6. L' étanchéité entre les coupelles rixes 4 et la bague mobile 2 étant réalisée par les joints toriques 5, 1' articulation peut être graissée à vie au moyen d' une réserve de lubrifiant emmagasiné dans la bague 2. Toutefois, dans le cas d' une utilisation sévère, un graissage d' entretien peut être prévu en disposant un graisseur 16 sur la vis 14 ; le lubrifiant transite alors à1' l'intérieur de cette dernière et traverse l' axe 3, pour atteindre les surfaces actives de 1' articulation.

Claims: REVENDICATIONS 1. A rticulation pour la fixation d' un ressort à lames, notamment pour véhicules industriels, caractérisé par le fait que chaque extrémité 1 du ressort à lames, conformé en boucle est pourvue une bague 2 emmanchée à force, dans laquelle on dispose, mobile en rotation un axe 3 aux extrémités duquel sont serties des coupelles 4, cet ensemble autonome est solidarisé au châssis par l'intermédiaire d'une chape 6 dont l'aile externe 7 est récli isée en forme de pince, les bords 8-9 de ladite pince pouvant êtres serrés par un boulon 10 et à1' intérieur de laquelle est logée une entretoise 11 fendue au droit de la fente séparant lesdits bords 8-9, I' entretoise il comportant un méplat 12 permettant le passage du boulon 10 qui immobilise en rotation ladite entretoise 11 lors du serrage de la vis 14. 2. Articulation selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1' axe 3 et les coupelles 4 sont immobilisés en rotation par serrage de 1' entretoise 11 et de l'axe 13 au moyen d' une vis 14 traversant l'entretoise 11, l'axe 3 et l'aile opposée 13, sur la face extérieure de laquelle est placé un écrou 15. 3. Articulation selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les coupelles 4 présentent sur leur face en contact avec les ailes 7-13 et 1' entretoise Il un crantage en forme de couronne concentrique, de section triangulaire et en relief. 4. Articulation selon la revendication 1 caractérisé en ce qu' un chanfrein est ménagé à la jonction des coupelles 4 et des extrémités de la bague 2, servant de logement à des joints toriques 5, ceux-ci assurant l'étanchéité entre ces deux pièces en mouvement relatif, permettant ainsi le maintien d' une réserve de lubrifiant à a l'intérieur de la bague 2. 5. Articulation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailes 7-13 de la chape 6 présentent une souplesse autorisant une déformation élastique sous 1' action du serrage de la vis 14.

Inventors: MOSCICKI, CHRISTIAN
Applicants: RENAULT VEHICULES INDUSTRIELS SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1985
Main classification: B60G11
IPC codes: F16C11, B60G11