COMPOSITE METAL-POLYMER SHEETS AND METHODS AND DEVICES FOR MAKING THEM

Abstract: 1. Method for juxtaposing a mechanically strong and thin (thickness between 2 and 100 mu m) sheet of metal (1) and a thin (thickness between 5 and 50 mu m) sheet (2) of a polymer having an electrical resistivity higher than 10**10 ohms-meters, according to which the two thin sheets are superposed on each other and the whole of said superposed sheets is heated until almost softening of the polymer sheet, characterized in that, between said both steps of superposition and heating, electrically charged particles are injected into the face, of the polymer sheet (2), the most distant from the metal sheet (1), while said last mentioned sheet is earthed.

Description: Perfectionnements aux feuilles composites métal-polymère et à leurs procédés et dispositifs de fabrication. L'invention concerne les feuilles composites formées par juxtaposition jointive d'une feuille mince de métal mécaniquement résistante et d'une feuille mince de polymère à résistivité électrique élevée, ainsi que les procédés et dispositifs de fabrication de ces feuilles composites Les feuilles minces de métal ici considrées sont celles dont l'épaisseur est comprise entre 2 et 100 microns et qui sont généralement constituées en nickel ou en acier. Les feuilles minces de polymère ici considérées sont celles dont l'épaisseur est comprise entre 5 et 50 microns et dont la résistivité électrique est supérieure à 1010 ohmsmètres, le matériau constitutif de ces feuilles étant notamment un polymère fluoré. Pour un certain nombre d'applications dans le domaine des électrets et des éléments piézo-électriques, il est intéressant de disposer de feuilles composites du genre défini ci-dessus dont les composants ou feuilles élémentai- res sont adhérés de façon intime et durable l'un contre l'autre. Il est difficile de fabriquer de telles feuilles composites, vu la minceur de leurs composants. On a proposé à cet effet d'interposer une couche de colle entre les deux faces en regard des feuilles élémen- taires, mais ce procédé est difficile à mettre en oeuvre en raison des servitudes dues à l'étalement de la colle et à sa prise, et l'épaisseur de la couche de colle est rela tivement élevée en regard de celles des feuilles élémentaires à accoler. On a proposé également de superposer l'une contre l'autre les deux feuilles élémentaires à accoler, de chauffer l'ensemble de ces feuilles superposées jusqu'au voisinage du ramollissement de la feuille en polymère et d'appliquer un potentiel électrique à travers cet ensemble chauffé en le faisant passer entre deux rouleaux-électrodes reliés à une source de tension continue et sollicités l'un vers l'autre. Un tel processus met peut-être en jeu une attraction électrostatique entre les deux feuilles élémentaires, mais cette attraction est localisée entre les deux rouleauxélectrodes et elle est donc de très courte durée en chaque point de l'interface de collage L'invention permet d'engendrer d'une manière très simple une telle attraction électrostatique de façon durable et sur une portion étendue de I r interface de collage, ce qui conduit à une application extremerent serrée et tenace des deux feuilles élémentaires ltune contre ltautre. A cet effet, le procédé selon l'invention comprend encore les deux étapes de superposition des deux feuilles élémentaires à accoler et de chauffage de l'ensemblé jusqu'au ramollissement de la feuille en polymère, et il est caractérisé en ce que, entre ces deux étapes, on injecte des particules chargées électriquement dans la face, de la feuille en polymère, la plus éloignée de la feuille métallique tout en mettant cette dernière à la masse. Dans des modes de réalisation avantageux, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - les feuilles élémentaires à accoler étant superposées sur un support métallique plat chauffable, avec la feuille en polymère au-dessus, on déplace la source de particules chargées électriquement au-dessus du support ainsi recouvert à la température ambiante de façon à balayer la face supérieure de la feuille en polymère et à y injecter des particules chargées, puis on chauffe le support et son revêtement jusqu'au ramollissement de la feuille en polymère, - le support selon l'alinéa précédent est une plaque métallique associée à un manche thermiquement isolé de cette plaque, ce qui permet de déplacer ladite plaque et de la chauffer par son simple dépôt momentané sur une source de calories, - les feuilles élémentaires à accoler étant déroulées à partir de rouleaux de façon à être juxtaposées, on fait défiler l'ensemble de ces feuilles juxtaposées successivement en regard d'une source de particules chargées électriquement et en regard d'une source de calories. L'invention comprend, mises à part ces dispositions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après. Dans ce qui suit, l'on va décrire des modes de réalisation Préférés de 1 invention en se référant au dessin ciannexé d'une manière bien entendu non limitative. La figure 1, de ce dessin, montre en coupe longitudinale une feuille composite au cours de sa fabrication selon E invention. Les figures 2 et 3 illustrent respectivement deux procédés de fabrication drune telle feuille conformes à l'invention. On commence par juxtaposer les deux feuilles minces à accoler, savoir une feuille 1 en métal et une feuille 2 en polymère. La feuille 1 est constit-ée an un métal présentant une bonne résistance mécanique, par exemple en acier, cas dans lequel son épaisseur est comprise entre 10 et 100 nicrons, étant de préférence de l'ordre de 50 microns au en nickel, cas dans lequel son épaisseur est comprise entre 2 et 10 microns, étant de préférence de ltordre de 4 a 5 microns. La feuille 2 en polymère présente une épaisseur comprise entre 5 et 50 microns et une résistîvité électrique élevée, savoir supérieure a 1010 ohms-mètres et de préférance supérieure à 1011 à ohms-mètres. Elle est généralement constituée en un polymère fluoré tel que le PTFE (polytétrafluoroéthylène),le FEP (polyfluorure d'éthylène propylène), le polymonochlorotrifluoroéthylène, le polyfluorure de vinylidèna ou encore en polyéthylène en polypropylène ... ou en l'un des copolymères de ces différentes substances. On bombarde ensuite la face libre de la feuille 2 par des ionsouélectrons émis à partir d'une source 3, alors que la feuille métallique 1 est mise à la masse. Ladite source 3 est par exemple un filament 4 en tungstène doré de 50 microns de diamètre placé à environ lAmm de la face à bombarder dans un capot métallique semi-cylin dricue 5 mis à la masse et lui-meme ouvert en regard de ladite face, notamment avec interposition d'une grille 6 , le filament 4 et la grille 6 étant portés respectivement à des potentiels de -7.000 volts et de -1.000 volts. Le bombardement en question a pour effet d'injecter dans la feuille 2, à proximité de sa face extérieure, des ions négatifs représentés par le signe -. Ces ions induisent des charges-images positives, représentées en 8 par le signe +, dans la face en regard de la feuille métallique 1. La présence de ces charges électriques de signes contraires dans respectivement les deux feuilles 1 et 2 se traduit par une attraction électrostatique extrêmement forte entre ces deux feuilles, attraction qui a été schématisée par les flèches F. C'est dans cet état que l'on chauffe la feuille en polymère 2 jusqu'à son ramollissement, ce qui correspond en général à une température comprise entre 250 et 3500C, à l'aide d'une source de calories schématisée par la rampe de flammes 9. Après refroidissement de la feuille composite 1, 2 ainsi obtenue, le collage à la fois électrique et thermique réalisé entre les deux feuilles élémentaires 1 et 2 qui la composent se révèle extrêmement solide : ces deux feuilles élémentaires sont parfaitement adhérées sur toute l'étendue de leurs faces en regard et cette excellente adhérence est conservée même après suppression de la polarisation électrique qui a contribué à son obtention. Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement deux manières de conduire le procédé ci-dessus, l'une discontinue et l'autre continue. Dans le procédé discontinu schématisé sur la figure 2, les deux feuilles élémentaires 1 et 2 à accoler sont superposées d'emblée sur toute leur étendue sur une plaque métallique 10, avec la feuille en polymère au-dessus, et ce à température ambiante. Des moyens sont eventuellement prévus pour assurer un contact sans lacune entre les faces en regard de la plaque 10 et de la feuille 1 et entre celles des deux feuilles 1 et 2, moyens tels que des poids ou tendeurs (non représentes) répartis sur le pourtour de la feuille supérieure 2 On balaye ensuite la face supérieure de la feuille 2 à l'aide d'une source d'ions 3 du genre de celle décrite ci-dessus, la plaque 10 étant mise à la masse, par exemple par son repos sur une embase métallique 11 elle-mEme mise à la masse. A l'aide d'un manche 12 solidaire de la plaque 10 et thenmaquement isolé de celle-ci, on place ensuite cette plaque 10, revêtue des feuilles 1 et 2, sur un réchaud approprié non représente jusqu'au ramollissejiient, voire la fusion, de la feuille 2, après quoi on replace l'enseSble sur l'embase 11. Après refroidis#ent, l'ensemble des deux feuilles 1 et 2 ont fusionné en une feuille composite unique, à com posants inséparables, qu'il suffit de détacher de la plaque 10. Dans le procédé continu schématisé sur la figure 3, les deux feuilles élémentaires 1 et 2 à accoler sont débi- tées respectivement à partir de deux rouleaux 13 et 14 à des vitesses identiques, puis elles sont juxtaposées par leur passage commun entre deux rouleaux 15 et 16. Elles défilent ensuite successivement en regard d'une source d'ions 3 du genre de celle décrite ci-dessus, cette. source étant disposée du côte ou se trouve la feuille en polymère 2, puis à l'intérieur d'un four 9 susceptible de chauffer la feuille 2 encore polariséé jusqu'à son ramollissement, voire à sa fusion. La feuille composite 1, 2 sortant du four 9 est ensuite enroulée sur un rouleau aval 17. En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation adopté, on dispose finalement d'une feuille composite métal-polymère dont les deux composants sont liés d'une façon extrêmement intime et durable. Une telle feuille composite peut être utilisée telle quelle pour certaines applications. Pour d'autres applications, il peut être intéressant de charger à nouveau électriquement les feuilles diélectriques en polymère qui composent lesdites feuilles composites, par exemple de l'une des façons explicitées ci-dessus ou cidessous ou par polarisation électrique, les charges ainsi obtenues étant ensuite avantageusement stabilisées par un traitement thermique approprié : ces feuilles diélectriques chargées et stabilisées constituent des électrets ou des feuilles présentant des propriétés piézoélectriques ou pyro éfectriques, Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment - celles où la source de particules chargées électriquement serait constituée autrement que par un filament porté à un potentiel négatif, par exemple par un canon à ions, ou par un canon à électrons, ou encore par un conducteur électrique porté à un potentiel approprié (par exemple à + 1000 volts), disposé parallèlement à la face à charger de la feuille élémentaire en polymère 2 et relié à cette face par un tampon frottant imbibé d'un liquide, tel que l'alcool, suffisamment conducteur et à évaporation rapide, - et celles où la feuille composite fabriquée selon l'invention serait non pas double, mais triple, la feuille métallique élémentaire 1 étant revêtue d'une feuille élémentaire 2 en polymère sur chacune de ses deux facés, ce pour quoi l'on procède à une injection de particules chargées électriquement dans chacune des deux feuilles élémentaires 2 accolées respectivement aux deux faces de la feuille métallique 1 maintenue à la masse, avant de chauffer le tout pratiquement jusqu'à la fusion des deux feuilles 2. Il est à noter que l'énergie cinétique des particules chargées électriquement avec lesquelles on bombarde la face libre de la feuille en polymère doit être suffisamment faible pour que ces particules ne pénètrent pas trop profondément dans la feuille au point d'atteindre sa face contiguë à la feuille métallique, ce qui risquerait d'une part de les évacuer dans cette feuille et d'autre part de dégrader la structure polymérique traversée.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé pour juxtaposer une feuille mince de métal (1) mécaniquement résistante et une feuille mince de polymère (2) à résistivité électrique élevée, selon lequel on superpose l'une contre l'autre les deux feuilles minces et l'on chauffe l'ensemble de ces feuilles superposées jusqu'au voi- sinage du ramollissement de la feuille en polymère, caractérisé en ce que, entre ces deux étapes de superposition et de chauffage, on injecte des particules chargées électriquement dans la face, de la feuille en polymère (2), la plus éloignée de la feuille métallique (1) tout en mettant cette dernière à la masse. 2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel on superpose les feuilles élémentaires (1, 2) à accoler sur un support métallique plat (10), avec la feuille en polymère (2) au-dessus, caractérisé en ce que l'on déplace la source (3) de particules chargées électriquement au-dessus du support ainsi recouvert à la température ambiante de façon à balayer la face supérieure de la feuille en polymère et à y injecter des particules chargées électriquement, et en ce que lton chauffe le support et son revêtement jusqu'au ramollissement de la feuille en polymère. 3. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support est une plaque métallique (10) associée à un manche (12) thermiquement isolé de cette plaque. 4. Procédé selon la revendication 1, selon lequel on déroule en continu les feuilles élémentaires (1, 2) à accoler à partir de rouleaux (13, 14) de façon à les juxtaposer (en 15, 16), caractérisé en ce que l'on fait défiler successivement l'ensemble de ces feuilles juxtaposées en regard d'une source (3) de particules chargées électriquement et en regard d'une source de calories (9). 5. Feuille composite comprenant une feuille mince de métal (1) mécaniquement résistante et une feuille mince de polymère (2) à résistivité électrique élevée adhérées l'une contre l'autre de manière intime et tenace, caractérisée en ce qu'elle a été fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4. 6. Feuille composite selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille mince de polymère à résistivité électrique élevée adhérée de manière intime et tenace sur chacune des deux faces de la feuille mince métallique mécaniquement résistante. 7. Feuille composite selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que chaque feuille mince diélectrique en polymère comporte une charge électrique stabilisée. 8. Feuille composite selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que chaque feuille mince diélectrique en polymère présente une polarisation électrique permanente lui conférant des propriétés piézoélectriques ou pyroélectriques.

Inventors: LEWINER, JACQUES, HENNION, CLAUDE
Applicants: HENNION, CLAUDE, LEWINER, JACQUES
Application year: 1985
Main classification: B32B31
IPC codes: B29C65, H01G7