FORWARD END SECTION OF A BAG-LOADING DEVICE

Abstract: 1. A loader head for a sack loader particularly adapted for the loading of containers, of the type comprising a tipping table (2) capable of dumping sacks by tipping left and right, a sub-frame (27) on which are articulated tipping means comprising at least one jack (10), characterized in that the dumping table (2) carries a conveyor belt (18) capable of dumping the sacks from the end of the dumping table (2) without requiring the dumping table (2) to be tipped ; in that a portion of the dumping table (2) protrudes beyond the frame (1) on which the dumping table is mounted ; and in that the tipping means comprise one single swinging jack (10) which is on one hand mounted on the frame (1) by means of an universal joint suspension and on the other hand is articulated to the sub-frame (27) at a point located in registry with the portion of the dumping table (2) which is not protruding beyond the frame (1).

Description: Tête de charmeur de sacs L'invention concerne une tete de chargeur de sacs, plus parti culièrement adaptée au chargement des conteneurs. De plus en plus, on assure le transport de produits en sacs dans des conteneurs pour éviter les problèmes posés par la poussière des sacs et le risque de déchirure des enveloppes de sacs au cours des manutentions et du transport. C'est ainsi qu'on charge des conteneurs avec des sacs de produits tels que du ciment, du platre, du grain, du malt, des engrais ou d'autres produits agro-alimentaires. Les conteneurs sont en général des parPllélépipèdes rectangles et ils sont chargés par l'une de leurs petites faces latérales. Leur contrainte spécifique est leur taux de remplissage, dont dépend la rentabilité du transport. I1 est déjà connu de remplir les conteneurs avec un chargeur de sacs du type à dépose manuelle. fl est également connu de remplir les wagons et les camions avec une table à dépose automatique par basculement des sacs. Dans le cas des wagons et des camions, la table de dépose des sacs est articulée sur la tête de chargeur et mue par un vérin de basculement. Comme elle est plus large qu'un sac et que, pour déposer un sac par basculement, 'elle doit être rEdressée presque verticalement sur un pivot latéral, il est nécessaire de prévoir dessus de la table un certain volume libre. Dans le cas des conteneurs, il n'est pas possible, pour des raisons économiques, de laisser un volume libre sous le plafond du conteneur, et l'utilisation de ce type de table de dépose n'est pas envisageable. L'un des buts de la présente invention est de fournir une tête de chargeur de sacs Åa table basculante, qui punisse assurer non seulement la dépose de lits de sacs par basculement de facon habituelle, mais également le complément de chargement sous le plafond du conteneur. Un autre but de l'invention est de prévoir un chargement automatique et rapide des sacs par une tête de chargeur à table basculante sans nécessité d'un manutentionnaire dans le conteneur. L'invention a pour objet une tête de chargeur de sacs, particulièrement adaptée au chargement des conteneurs, du type comportant une table basculante susceptible de déposer des sacs par basculement, à gauche et à droite, caractérisée en ce que la table de dépose comporte un chassies sur lequel s'articule un seul vérin de basculement porté par une suspension à la cardan. Selon d'autre caractéristiques de l'invention : - le cassis de la table comporte un pivot latéral gauche et un pivot latéral droit servant d'axe de basculement à la table de dépose - lorsque la table est horizontale les deux pivots latéraux sont logés dans deux manchons présentant une gorge longitudinale - les deux manchons sont reliés par une channe solidaire d'une tete de vérin, et entraînés en rotation par les mouvements de la channe commandés par les mouvements du vérin, de sorte que, en bout de course du vérin dans l'un ou l'autre sens, un seul des pivots soit maintenu par le manchon correspondant, l'autre pivot pouvant libre ment quitter le manchon et autoriser ainsi le basculement de la table - la table de dépose porte une bande transporteuse dont l'entratnement est assuré par deux galets de friction qui se trouvent séparés dès que la table bascule - la table de dépose présente, au bout de sa bande transporteuse une butée à rouleaux susceptible d'arrêter les sacs avant leur dépose par basculement - la butée à rouleaux est rabattable vers l'avant pour autoriser le chargement des sacs en bout. D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui suit faite avec référence au dessin annexé sur lequel on peut voir Figure 1 : une we extérieure longitudinale d'un exemple de réalisation d'une tête de chargeur de sacs selon l'invention Figure 2 X une vue en coupe longitudinale de la tate de chargeur de sacs de la figure 1 lors du chargement en bout Figure 3 s une vue en coupe transversale avec arrachement montrant la table de dépose en position basculée. En se reportant au dessin, on peut voir que la tête de chargeur de sacs selon l'invention se compose essentiellement d'un bati 1 et d'une table 2 basculante (figure 1). Le bati 1 est porté par le corps du chargeur qui n'est pas représenté et qui est susceptible d'assurer les déplacements latéraux, verticaux et longitudinaux de la tête de chargeur, selon une technique connue. Le corps de chargeur porte un transporteur à bande 3 pour l'approvisionnement en sacs de la table 2, les sacs étant présentés en long. Le bati 1 se compose essentiellement de deux montants 4, de deux longerons 5 et 6 et de deux bras 7 obliques. Ces bras 7 assurent la rigidité de la structure du bâti et portent l'axe horizontal 8-9 (figure 3) qui sert de support au vérin de basculement 10 de la table 2. Ce vérin 10 est porté au moyen d'une suspension à la cardan non représentée mais dont le centre de pivotement est symbolisé en 11. Le bâti 1 porte encore un moteur l2 (figure 2) pneumatique par exemple, qui entratne, yar l'intermediaire d'une transmission mécanique 13, à channe par exemple, un galet de friction 14 susceptible, à son tour, d'entratner un deuxième galet de friction 15 dont l'axe est solidaire de la table basculante 2. Le galet 15 est relié, par une channe 16 par exemple, au rouleau 17 d'entratnement de la bande transporteuse 18 de la table 2. Le bati 1 porte enfin une butée avant 19 (figure 2) et un vérin 20 transversal (figure 3) chargé de contrôler le caté du basculement de la table 2. Ce vérin 20 commande loe déplacements d'une tête 21 solidaire d'une channe 22 entraînant en rotation deux manchons 23 et 24 présentant une gorge longitudinale. Dans cette gorge, lorsque la table 2 est au repos, se trouve un pivot latéral, respectivement 25 et 26, faisant partie du châssis de la table. Lorsque le vérin 20 est en extension, la tête 21 est éloignée le manchon 23 interdit tout mouvement vers le haut du pivot 25, le manchon 24 a sa gorge ouverte vers le haut et le pivot 26 peut s'en échapper. Si alors le vérin 10 est alimenté, il repousse le châssis de la table 2 symbolisé par l'axe 27, et la table bascule vers la gauche. Lorsque le vérin 20 est en compression, la tête 21 est rapprochée, le manchon 23 a sa gorge ouverte vers le haut et le manchon 24 retient le pivot 26. Si le vérin 10 est alimenté, la table 2 bascule vers la droite. La table 2 de dépose des sacs présente un châssis symbolisé en 27, un pivot gauche 25 et un pivot droit 26, une carrosserie schématisée en 28, et la bande transporteuse 18. Elle présente encore, à son extrémité avant, une butée 29 à rouleaux (figure 1). L'ensemble de la butée 29 à rouleaux est susceptible de pivoter autour d'un axe 30, qui est par exemple l'axe du premier rouleau. Un vérin non représenté commande le pivotement de la butée 29. Le fonctionnement de la table de dépose s'analyse de la manière suivante, en supposant la table 2 horizontale et la butée à rouleaux 29 relevée, comme sur la figure 1. Les deux galets de friction 14 et 15 étant en appui l'un sur l'autre, la bande transporteuse 18 est entrainée. Un sac acheminé par le transporteur 3 se trouve donc acheminé jusqu'au bout de la table 2, c'est-à-dire jusqu'à la butée 29. I1 faut remarquer que la longueur de la table 2 correspond sensiblement à la longueur d'un sac. Un contact de fin de course, non représenté, détecte l'arrivée du sac sur la butée 29 et commande le basculement de la table par l'intermédiaire du vérin 10. Lorsque ce vérin commence son extension, le galet 15 est soulevé et il n'est plus entraîné par le galet 14. La bande 1-3 s'arrête alors. La table bascule selon le programme de l'automate, à gauche ou à droite, puis revient à sa position horizontale. Les galets 14 et 15 étant alors en contact, la bande 18 est de nouveau entraînée. Lorsque la tête de chargeur a empile 9 lits de sacs, la table basculante ne peut plus continuer à charger, car elle ne dispose plus d'un espace suffisant sous le plafond du conteneur. On commande alors le basculement vers l'avant (figure 2) de la butée à rouleaux 29, et on procède à un chargement en bout. La référence 31 désignant un sac du dernier lit posé, on avance la table basculante au-dessus de ce sac, jusqu' ce que la butée avant 19 vienne au contact du sac 31. L'ensemble de la bande transporteuse 18 et de la butée à rouleaux 29 recouvre alors environ 2/3 de la longueur du sac 31, ce qui est suffisant pour assurer le glissement d'un nouveau sac 32 sur le sac 31. Lorsque ce sac 32 a été mis en place au-dessus du sac 31, la tête de chargeur est retirée, puis déplacée pour charger un nouveau sac. L'encombrement en hauteur de la partie de la table qui recouvre le sac 31 est réduit au minimum. Par ce chargement en bout, on peut charger 2 nouveaux lits de sacs au-dessus des 9 lits chargés par basculement. Cependant, compte-tenu de l'encombrement de la carrosserie de la table 2, ces deux nouveaux lits ne comportent pas 5 sacs chacun, mais seulement 4. Par ailleurs, on raison des mouvements de recul et d'avance de la t8te de chargeur, la cadence moyenne de chargement est plus réduite lors du chargement en bout (750 sacs azure pour le chargement à basculement par exemple). Mais les avantages d'un chargement autoeatÅaque compensent largement ces inconvénients.

Claims: REVENDICATIONS 1. Tête de chargeur de sacs, particulièrement adaptée au chargement des conteneurs, du type comportant une table basculante susceptible de déposer des sacs par basculement, à gauche et à droite, caractérisée en ce que la table de dépose (2) comporte un châssis (27) sur lequel s'articule un seul vérin (10) de basculement porté par une suspension à la cardan. 2. Tête de chargeur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis de la table (2) comporte un pivot latéral gauche (25) et un pivot latéral droit (26) servant d'axe de basculement à la table de dépose. 3. Tête de chargeur selon la revendication 2, caractérisée en ce que lorsque la table est horizontale, les deux pivots latéraux (25,26) sont logés dans deux manchons(23,24) présentant une gorge longitudinale. 4. Tête de chargeur selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deux manchons (23,24) sont reliés par une chaise (22) solidaire d'une tête (21) de vérin (20), et entratnés en rotation par les mouvements de la channe commandés par les mouvements du vérin, de sorte que, en bout de course du vérin (20) dans l'un ou l'autre sens, un seul des pivots (25,26) soit maintenu par le manchon correspondant, l'autre pivot pouvant librement quitter le manchon et autoriser ainsi le basculement de la table 2. 5. Tête de chargeur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la table de dépose (2) porte une bande transporteuse (18) dont ltentratnement est assuré par deux galets de friction (14,15) qui se trouvent séparés dès que la table bascule. 6. T4ete de chargeur selon la revendication 5, caractérisée en ce que la table de dépose (2) présente, au bout de sa bande transporteuse (18) une butée à rouleaux (29) susceptible d'arrêter les sacs avant leur dépose par basculement. 7. Tête de chargeur selon la revendication 6, caractérisée en ce que la butée à rouleaux (29) est rabattable vers l'avant pour autoriser le chargement des sacs en bout.

Inventors: NOEL, JEAN-MARIE
Applicants: ETABLISSEMENTS BOUBIELA SOCIETE ANONYME
Application year: 1985
Main classification: B65G67
IPC codes: B65G67