AIR VENT FOR CORE BOXES OF CORE BLOWERS OR CORE SHOOTERS

Abstract: 1. Nozzle for the venting of core blowing or core shooting boxes, with openings (6) provided in their front surface in the manner of a grid and designed between the webs (8) of the grid to be conically widening in the blowing direction starting from the front surface (4), characterized in that the nozzle (2) has on its outside generated surface (10) slit-shaped reliefs (12), which extend from the front surface (4) in blowing direction (A) over the entire height of the generated surface (10) up to the support surface (14) of the nozzle (2), lying opposite the front surface (4), and which have, when in a state of being inserted in an abutment (15) corresponding to the nozzle (2), a slit width on the front surface (4) corresponding to the slit width of the grid-shaped opening (6).

Description: Düse zur Entlüftung von ernblas- oder ernschiesskästen Die Erfindung betrifft eine Düse zur Entlüftung von Kernblas - oder Kernschiesskästen, mit in ihrer Stirnfläche vorgesehenen Öffnungen nach Art eines Rostes, die zwischen den Stegen des Rostes von der Stirnfläche ausgehend in Blasrichtung konisch erweitert ausgebildet sind. Diese Düsen dienen dazu, beispielsweise die beim Blasen von Formsand in Blaskernkästen und Kokillenkernkästen der Giesserei eintretende Luft aus der Form abzuführen. Dazu werden beim Kernblasen an mehreren Stellen in die Form Düsen eingesetzt, welche die Luft durch Bohrungen oder Schlitze nach aussen führen. Eine Düse der eingangs genannten Art zur Entlüftung von ernblas- oder Kernschiesskästen ist aus der DE-PS 861 731 bekannt. Dise bekannte Düse weist Öffnungen nach Art eines Rostes auf, deren Austrittsquerschnitt zwischen den Stegen des Rostes konisch ausgebildet ist und die sich in Blasrichtung, d.h. nach aussen verbreitern. Auf diese Weise kann sich zwar der aus der Form mitgerissene Formsand an den Flächen der Stege des Rostes nicht festsetzen oder ablagern, so dass ein Verstopfen der rostförmigen Öffnungen verhindert wird, und die Luft unbehindert durch die Öffnungen hindurchgeblasen werden kann, die durch die Düse durchgeblasene Luftmenge ist jedoch durch die Anzahl der rostförmigen Öffnungen begrenzt und oftmals noch nicht gross genug. Eine Erhöhung der Zahl der rostförmigen Öffnungen ist bei einer bekannten Düse der eingangs genannten Art nur durch eine engere Anordnung der Öffnungen nebeneinander möglich, wodurch die zwischen benachbarten Öffnungen verbleibenden Stege schmäler werden. Die Breite der Stege ist zu kleinen Werten hin jedoch begrenzt, da die Stege eine ausreichende mechanische Festigkeit und Stabilität aufweisen müssen, um dem unter relativ hohem Druck bzw. unter hoher Geschwindigkeit anströmenden Formsand einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen zu können. Deshalb liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Düse der eingangs genannten Gattung derart zu verbessern, dass eine noch grössere Luftmenge durch die Düse durchgeblasen werden kann, wodurch die Kernformarbeit in kürzerer Zeit und verbessert durchgeführt werden kann, ohne dass dadurch die mechanische Stabilität der Düse reduziert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Düse.an ihrer Aussenmantelfläche schlitzförmige Aussparungen aufweist, die sich von der Stirnfläche in Blasrichtung über die gesamte Höhe der Mantelfläche bis zu der der Stirnfläche gegenüberliegenden Auflagefläche der Düse erstrecken, und die im in ein der Düse entsprechendes Widerlager eingesetzten Zustand an der Stirnfläche eine der Schlitzweite der rostförmigen Öffnungen entsprechende Schlitzweite aufweisen. Durch diese an der Aussenmantelfläche der Düse vorgesehenen zusätzlichen schlitzförmigen Aussparungen kann die Luft genau so wirkungsvoll durchgeblasen werden, wie durch die rostförmigen Öffnungen. Andererseits wird der Formsand durch diese schlitzförmigen Aussparungen genau so gut zurückgehalten, wie durch die rostförmigen Öffnungen an der Stirnfläche der Düse. Dadurch ergibt sich eine Erhöhung des Durchlassquerschnittes für die durchzublasende Luft, ohne dass die mechanische Stabiltät der Düse beeinträchtigt wird. Damit kann pro Zeiteinheit eine vergleichsweise grosse Luftmenge durch die erfindungsgemässe Düse durchgeblasen werden, so dass der Formsand schneller bzw. unter höherem Druck transportiert und die Formgebung des Sandes wesentlich verbessert wird. Die schlitzförmigen Aussparungen können von der Stirnfläche zur Auflagefläche konisch erweitert ausgebildet sein. Die Ausbildung der schlitzförmigen Aussparungen mit konischen Erweiterungen ergibt den Vorteil, dass sich ein durch die schlitzförmigen Aussparungen mitgerissener Formsand nicht in den Aussparungen festsetzen kann. Dadurch wird ein Verstopfen der schlitzförmigen Aussparungen sicher vermieden, so dass die Formarbeit zu keiner Zeit beeinträchtigt wird und auch nach längerer Einsatzdauer der Düse die Formarbeit vergleichsweise sehr gut ist. Die schlitzförmigen Aussparungen können in Umfangsrichtung langgestreckt und am Umfang der Aussenmantelfläche gleichmässig verteilt angeordnet sein, und die zwischen benachbarten schlitzförmigen Aussparungen verbleibenden Stege können in Umfangsrichtung der Aussenmantelfläche eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Breite der schlitzförmigen Aussparungen. Das Verhältnis zwischen der Breite der schlitzförmigen Aussparungen und der Breite der Stege liegt in der Grössenordnung 3:1. Es kann jedoch auch grösser oder kleiner sein. Die gleichmässige Verteilung der schlitzförmigen Aussparungen hat den Vorteil, dass die Luft sehr gleich mässig durch die Düse durchgeblasen werden kann, so dass der Formsand über die gesamte Stirnfläche der Düse gleichmässig angepresst, d.h. geformt wird. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Düse wird der Formsand in vorteilhafter Weise auch am Randbereich der Düse sehr gleichmässig gepresst und geformt. In der ringförmigen Auflagefläche der Düse können in die schlitzförmigen Aussparungen einmündende radiale Ausnehmungen vorgesehen sein. Diese Ausbildung der Düse hat den Vorteil, dass das im Kernkasten für die Düse vorgesehene Widerlager sehr einfach mit einer ebenen Sitzfläche ausgebildet sein kann. Dadurch dass die radialen Ausnehmungen, die als Rillen, Nuten, o.dgl. ausgebildet sein können, in der ringförmigen Auflagefläche mit den schlitzförmigen Aussparungen fluchten, ergibt sich ein ausreichercer Strortuncspfad für die Luft, die durch die schlitzförmigen Aussparungen durchgeblasen wird. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die radialen Ausnehmungen eine den schlitzförmigen Aussparungen entsprechende Breite aufweisen und mit den schlitzförmigen Aussparungen fluchten. Auf diese Weise ergibt sich für die durch die an der Aussenmantelfläche der Düse vorgesehenen Aussparungen durchströmende Blasluft ein sehr kleiner Strömungswiderstand, ohne dass die mechanische Festigkeit und Stabilität der Düse beeinträchtigt wird. Dem gleichen Zweck dient es, wenn die radialen Ausnehmungen eine Höhe aufweisen, die mindestens der radialen Weite der schlitzförmigen Aussparungen an der Auflagefläche entspricht. Insgesamt ergibt sich also eine Düse zum Kernblasen, mit welcher eine vergleichsweise sehr grosse Luftmenge durch die Düse durchgeblasen werden kann, so dass die Formarbeit bei gleicher Strömungsleistung bzw. bei gleichem Druck der Blasluft verbessert werden kann. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung. Es zeigen: Fig.1 eine halbseitig aufgeschnittene Düse zum Kern blasen in einer Seitenansicht, Fig.2 eine Draufsicht auf eine Düse gemäss Fig.1, und Fig.3 einen Schnitt durch eine in einen Kernkasten eingesetzte Düse zum Kernblasen entlang der Schnittlinie III-III aus Fig.2. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Düse 2 zum Kernblasen, die in ihrer Stirnfläche 4 Öffnungen 6 nach Art eines Rostes aufweist. Die Öffnungen 6 sind zwischen den Stegen 8 des. Rostes von der Stirnfläche 4 ausgehend in Blasrichtung konisch erweitert ausgebildet. Die Blasrichtung ist in Fig.1 durch den Pfeil A angedeutet. Die Düse 2 weist an ihrer Aussenmantelfläche 10 schlitzförmige Aussparungen 12 auf, die sich von der Stirnfläche 4 in Blasrichtung A über die gesamte Höhe der Mantelfläche 10 bis zu der der Stirnfläche 4 gegen überliegenden Auflagefläche 14 der Düse 2 erstrecken. Die schlitzförmigen Aussparungen 12 weisen eine radiale Tiefe, d.h. im in ein der Düse 2 entsprechendes Widerlager 15 eingesetzten Zustand, wie er in Fig.3 im Schnitt dargestellt ist, an der Stirnfläche 4 eine Schlitzweite auf, die der Schlitzweite der rostförmigen Öffnungen 6 entspricht. Durch diese Anpassung der Weite der schlitzförmigen Aussparungen 12 an der Aussenmantelfläche 10 der Düse 2 an die Schlitzbreite der rostförmigen Öffnungen 6 wird der in Blasrichtung anströmende Formsand von der Düse 2 überall gleich gut zurückgehalten, während die Luft vergleichsweise sehr gut durch die Düse 2 hindurchgeblasen wird. Wie insbesondere aus Fig.1 deutlich ersichtlich ist, sind die schlitzförmigen Aussparungen 12 von der Stirnfläche 4 zur ringförmigen Auflagefläche 14 hin konisch erweitert ausgebildet. Dadurch kann sich der aus der Kernform, die in Fig.3 mit der Positionsziffer 19 gekennzeichnet ist, mitgerissene Formsand an den Seitenflächen der Stege 8 des Rostes nicht festsetzen oder ablagern, so dass ein Verstopfen der schlitzförmigen Aussparungen 12 sicher verhindert wird. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, sind die schlitzförmigen Aussparungen 12 am Umfang der Aussenmantelfläche 10 langgestreckt gleichmässig verteilt angeordnet. Die zwischen benachbarten schlitzförmigen Aussparungen 12 verbleibenden Stege weisen in Umfangsrichtung der Aussenmantelfläche 10 eine Breite auf, die kleiner ist als die Breite der schlitzförmigen Aussparungen 12. In der ringförmigen Auflagefläche 14 der Düse 2 sind radiale Ausnehmungen 18 vorgesehen, die in die schlitzförmigen Aussparungen 12 einmünden. Dabei weisen die radialen Ausnehmungen 18 eine den schlitzförmigen Aussparungen 12 entsprechende Breite auf und sie fluchten mit den schlitzförmigen Aussparungen 12. Dadurch kann die Luft in Blasrichtung A ungehindert durch die schlitzförmigen Aussparungen 12 und durch die radialen Ausnehmungen 18 in der ringförmigen Auflagefläche 14 hindurchströmen. Wie aus Fig.3 ersichtlich ist, liegt die Düse 2 mit der durch die Ausnehmungen 18 unterbrochenen ringförmigen Auflagefläche 14 auf einer Ringfläche 20 des Widerlagers 15 der Kernform 19 auf. Die radialen Ausnehmungen 18 weisen in Bezug zur ringförmigen Auflagefläche 14 eine Höhe auf, die mindestens der radialen Weite der schlitzförmigen Aussparungen 12 an der Auflagefläche 14 entspricht. Auf diese Weise ergibt sich von den schlitzförmigen Aussparungen 12 an der Stirnfläche 4 bis zur Auflagefläche 14 der Düse 2 bzw. durch die Düse 2 hindurch eine stetige Zunahme des Strömungsquerschnittes für die Blasluft. Die einen Boden 22 und eine hülsenförmige Aussenwand 24 aufweisende Düse 2 kann in ihrem in Blasrichtung A stromabwärts angeordneten zentralen Innenraum 26 mit Stegen 28,30 versehen sein, die an der Rückseite des Bodens 22 der Düse 2 angeformt sind. Diese Stege 28,30, die konzentrisch, diametral,o.ä. ausgebildet sein können, ergeben in vorteilhafter Weise eine mechanische Versteifung des Bodens 22 der Düse 2, so dass sich die relativ geringe Spaltweite der rostförmigen Öffnungen 6 auch bei einem mit hoher Geschwindigkeit gegen die Stirnfläche 4 der Düse 2 anströmenden Formsand nicht ändert. Eine derartige Änderung würde bei einer Verkleinerung, d.h. Verengung einer Reduktion des Durchsatzes der Blasluft, bzw. bei einer Vergrösserung, d.h. Erweiterung einer unzulässigen Erhöhung der Menge des von der Düse 2 nicht zurückgehaltenen Formsandes entsprechen.

Claims: Patentansprüche 1. Düse zur Entlüftung von Kernblas- oder Kernschiesskästen, mit in ihrer Stirnfläche vorgesehenen Öffnungen nach Art eines Rostes, die zwischen den Stegen des Rostes von der Stirnfläche ausgehend in Blasrichtung konisch erweitert ausgebildet sind, dadurch gek e n n z e ich ne t, dass die Düse (2) an ihrer Aussenmantelfläche (10) schlitzförmige Aussparungen (12) aufweist, die sich von der Stirnfläche (4) in Blasrichtung (A) über die gesamte Höhe der Mantelfäche (10) bis zu der der Stirnfläche (4) gegenüberliegenden Auflagefläche (14) der Düse (2) erstrecken, und die im in ein der Düse (2) entsprechen des Widerlager (15) eingesetzten Zustand an der Stirnflä- che (4) eine der Schlitzweite der rostförmigen Öffnun gen (6) entsprechende Schlitzweite aufweisen. 2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzförmigen Aussparungen (12) von der Stirnfläche (4) zur Auflagefläche (14) konisch erweitert ausgebil det sind. 3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daB die schlitzförmigen Aussparungen (12) in Umfangs richtung langgestreckt und am Umfang der Aussenmantel- fläche (10) gleichmässig verteilt angeordnet sind, und die zwischen benachbarten schlitzförmigen Aussparungen (12) verbleibenden Stege (16) in Um fangsrichtung der Aussenmantelfläche (10) eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Breite der schlitz förmigen Aussparungen (12). 4. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass in der ringförmigen Auflagefläche (14) in die schlitzförmigen Aussparungen (12) einmündende radiale Ausnehmungen (18) vorgesehen sind. 5. Düse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Ausnehmungen (18) eine den schlitzförmigen Aussparungen (12) entsprechende Breite aufweisen und mit den schlitzförmigen Aussparungen fluchten. 6. Düse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Ausnehmungen (18) eine Höhe aufwei sen, die mindestens der radialen Weite der schlitz förmigen Aussparungen (12) an der Auflagefläche (14) entspricht.

Inventors: KRAUSS, STEFAN
Applicants: H. WILLY KRAUSS GMBH & CO. METALLWAREN- UND WERKZEUGFABRIK
Application year: 1985
Main classification: B22C15
IPC codes: B22C9, B22C15, B22C7, B22C11