APPARATUS FOR DRYING GAS-PERVIOUS BULK MATERIAL

Abstract: 1. Equipment for cooling gas-permeable loose material, especially hot coke, consisting of a primary chamber and a cooling chamber located underneath the latter, characterized in that the primary chamber and the cooling chamber are constructed as two bunkers (10 and 1) which are mutually independent statically and which are connected to one another in a gas-tight manner by means of a compensator (15) and are supported by a common or separate frame structure (9).

Description: Vorrichtung zur Kühlung von gasdurchlässigem Schüttgut. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung von gasdurchlässigem Schüttgut, insbesondere von heissem Koks, bestehend aus einer Vorkammer und einer darunter angeordneten Kühlkammer. Vorrichtungen der genannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und werden insbesondere für die sogenannte Kokstrockenkühlung eingesetzt. Bisher wurden derartige Vorrichtungen jedoch normalerweise so ausgeführt, dass die Vorkammer und die Kühlkammer bzw. Kühlzone statisch und meist auch baulich eine Einheit bildeten. Die Vorkammer dient dabei der Bevorratung mit dem heissen Schüttgut, während der Kühlvorgang im wesentlichen in der Kühlkammer stattfindet, wobei das heisse Schüttgut im direkten Wärmeaustausch mit einem gasförmigen Kühlmedium abgekühlt wird. Während des Kühivorganges bilden sich jedoch innerhalb der Vorrichtung Wärmezonen mit unterschiedlichem Temperaturniveau aus, die das Wärmeverhalten der verwendeten Baumaterialien, insbesondere der keramischen feuerfesten Materialien, unterschiedlich beeinflussen und die zu Beschädigungen bzw. Zerstörungen insbesondere des inneren Mauerwerkes führen können. Bisher konnten die sich daraus ergebenden Probleme nur mit einem verhältnismässig hohen baulichen und konstruktiven Aufwand beherrscht werden. So ist beispielsweise aus der DE-OS 30 o4 502 eine Vorrichtung für die Kokstrockenkühlung bekannt, deren Oberteil und Unterteil durch eine Gleitfuge miteinander in Verbindung stehen. Dadurch soll dem unterschiedlichen Dehnungsverhalten von Vorkammer und Kühlkammer während des Betriebes der Vorrichtung Rechnung getragen werden. Die Belastung der Kühlkammer durch das Vorkammergewicht bleibt bei dieser Konstruktion jedoch unverändert, und es ist nicht auszuschliessen, dass durch nicht intakte Dehnfugen Schäden, vor allem am feuerfesten Mauerwerk, auftreten. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die vorstehend geschilderten Probleme auf möglichst einfache Art und Weise gelöst werden, und die im Hinblick auf ihre möglichen Ausführungsformen eine hohe Flexibilität aufweist. Die der Lösung dieser Aufgabe dienende Vorrichtung ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkammer und die Kühlkammer als zwei statisch voneinander unabhängige Bunker ausgeführt werden, die mittels eines Kompensators gasdicht miteinander verbunden sind und von einer ge meinsamen'oder getrennten Gerüstkonstruktion gehalten werden. Das heisst, bei der erfindungsgemässen Konstruktion werden Vorkammer und Kühlkammer statisch so voneinander getrennt, dass sie zwei separate und baulich eigenständige Einheiten bilden, die den unterschiedlichen Temperaturbedingungen in Vorkammer und Kühlkammer einfacher und besser angepasst werden können.Gleichzeitig können dadurch beide Einheiten konstruktiv einfach und verfahrenstechnisch optimal auf die jeweils geforderte Anwendungsgrösse ausgelegt werden. Das gilt auch im Hinblick auf die äussere Formgebung, so können beispielsweise beide Einheiten einen runden oder einen eckigen Querschnitt aufweisen. Weitere Einzelheiten der erfindungsgemässen Vorrichtung ergeben sich aus den vorliegenden Unteransprüchen sowie aus dem Ausführungsbeispiel, das nachfolgend an Hand der Abbildung erläutert werden soll. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus den beiden Bunkern 1 und lo, wobei der Bunker 1 als Kühlkammer und der Bunker lo als Vorkammer dient. Der Bunker lo ist deshalb über dem Bunker 1 angeordnet. Der Bunker 1 besteht aus dem äusseren Mantel 2 und der Innenauskleidung 3. Beim äusseren Mantel 2 kann es sich beispielsweise um eine Stahlkonstruktion handeln, während die Innenauskleidung 3 aus einem den jeweiligen Temperaturbedingungen angepassten feuerfesten keramischen Material besteht. In seinem Oberteil weist der Bunker 1 die Eintrittsöffnung 4 auf, in die die Austrittsöffnung 14 des Bunkers lo hineinragt. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, weist der Bunker 1 in seinem unteren Teil eine konische Verjüngung auf, an deren unterem Ende sich die Austrittsöffnung 5 für das gekühlte Schüttgut befindet. Selbstverständlich ist diese Austrittsöffnung mit einem Verschluss versehen, der hier aber nicht dargestellt worden ist. Es kann sich dabei jedoch um eine Konstruktion handeln, wie sie bei derartigen Vorrichtungen üblich ist. Das gasförmige Kühlmedium wird von unten über den Gasverteiler 6 in das im Bunker 1 befindliche Schüttgut eingeleitet und wird nach Passieren desselben über den Absaugstutzen 7 wieder abgezogen. Die in der Abbildung dargestellte Ausführungsform des Casverteilers 6 stellt selbstverständlich nur eine mögliche Variante dessen dar, wie das gasförmige Kühlmedium in das Schüttgut eingeleitet werden kann. Selbstverständlich ist hier auch eine andere Ausführungsform der Gaseinleitung möglich, beispielsweise in der Form, dass das gasförmige Kühlmedium von vornherein in zwei Teilströme aufgeteilt wird, die in unterschiedlicher Höhe in den Bunker 1 eingeleitet werden. Wie aus der Abbildung zu ersehen ist, weist die Innenauskleidung 3 in den einzelnen Bereichen des Bunkers 1 eine unterschiedliche Schichtdicke auf. Sie ist im Bereich der konischen Verjüngung oberhalb der Austritts öffnung 5 geringer als im Oberteil des Bunkers 1. Damit wird der unterschiedlichen Wärmebeanspruchung innerhalb der einzelnen Wärmezonen des Bunkers 1 Rechnung getragen. Der über dem Bunker 1 angeordnete Bunker lo, der als Vorkammer dient, weist ebenfalls einen äusseren Mantel 11 und eine Innenauskleidung 12 auf. Es kann sich auch hier beim äusseren Mantel 11 um eine Stahlkonstruktion handeln, während die Innenauskleidung 12 wiederum aus feuerfestem keramischen Material besteht. Der Bunker lo verjüngt sich in seinem Unterteil zur Austrittsöffnung 14 hin, die so dimensioniert ist, dass sie in der Eintrittsöffnung 4 des Bunkers 1 ausreichend Spiel hat. Beide Bunker sind dabei durch den Kompensator 15 miteinander verbunden. Dieser sorgt für einen gasdichten Abschluss, während gleichzeitig das Wärmedehnverhalten beider Bunker nicht beeinträchtigt wird. Das zu kühlende Schüttgut, wie z.B. der heisse Koks, gelangt über die Einfüllöffnung 13 in den Bunker 1o und nach Passieren desselben in den Bunker 1. Die strichpunktierten Linien zeigen dabei die Aufböschung des Schüttgutes in den beiden Bunkern. Selbstverständlich ist die Einfüllöffnung 13 mit einem in der Abbildung nicht dargestellten Deckel bzw. einer Einfüllschleuse versehen. Hierbei kann wiederum auf bekannte und bereits bewährte Konstruktionen zurückgegriffen werden. Im Oberteil des Bunkers lo befindet sich der Absaugstutzen 18, durch den entweichendes Gas aus der Vorkammer abgezogen werden kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Bunker 1 und lo von der Gerüstkonstruktion 9 gehalten, die als Stahl- oder Betonbau ausgeführt werden kann. Der Bunker 1 ist dabei mittels der Auflagefläche 8 an der Gerüstkonstruktion 9 befestigt, während der Bunker lo an seiner Aussenseite die Aufnahmepratzen 16 aufweist, die auf den Endflächen 17 der Gerüstkonstruktion 9 aufliegen. Auf diese Art und Weise haben beide Bunker ausreichend Halt, während ihr Wärmedehnverhalten nicht beeinträchtigt wird. Abschliessend soll nochmals darauf hingewiesen werden, dass die im Ausführungsbeispiel dargestellte äussere Form der Bunker mit zylindrischem Oberteil und konischer Verjüngung im Unterteil für die erfindungsgemässe Vorrichtung keineswegs zwingend vorgeschrieben ist. Es kann vielmehr auch eine andere Formgebung der Bunker gewählt werden. Ebenso wird man deren Dimensionierung natürlich den jeweiligen Erfordernissen der Praxis anpassen.

Claims: 1. Equipment for cooling gas-permeable loose material, especially hot coke, consisting of a primary chamber and a cooling chamber located underneath the latter, which are supported by a common or separate frame structure, characterized in that the primary chamber and the cooling chamber are constructed as two bunkers (10 and 1) which are mutually independent statically and which are connected to one another in a gas-tight manner by means of a compensator (15). 2. Equipment according to Claim 1, characterized in that the bunkers (1, 10) each consist of an outer metal shell (2, 11) which is provided with an inner lining (3, 12) of a refractory ceramic material suitable for the particular temperature conditions. 3. Equipment according to Claims 1 and 2, characterized in that the inner lining (3, 12) has different layer thicknesses in the individual heat zones of the bunkers (1, 10). 4. Equipment according to Claims 1 - 3, characterized in that the gaseous coolant is passed upwards in countercurrent to the loose material, which is to be cooled, through the bunker (1) serving as the cooling chamber and is extracted again through an extraction branch (7) located in the upper part of the bunker (1). 5. Equipment according to Claims 1 - 4, characterized in that an additional extraction branch (18) for the extraction of gaseous coolant is provided in the upper part of the bunker (10) serving as the primary chamber. 6. Equipment according to Claims 1 - 5, characterized in that the frame structure (9) consists of pillars of steel or concrete.

Inventors: HEINRICHS, BERNARD, JOKISCH, FRIEDRICH, DR. DIPL.-ING.
Applicants: KRUPP KOPPERS GMBH
Application year: 1985
Main classification: C10B39
IPC codes: C10B39