METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A FLAT RADIATOR

Abstract: 1. A method of production of a flat heater unit having a front wall and a rear wall between which are formed a flow (2) and a return (3) as well as channels (1) arranged in parallel with one another between the flow (2) and the return (3) and separated from one another by stiffening corrugations (4), and having connections (5) to the flow (2) and the return (3) in the front wall and/or the rear wall, the front wall and the rear wall being formed from the same metal sheet welded into two sheetmetal parts stamped with mirror symmetry and folded, characterized in that a metal sheet is corrugated, stamped and cut to length into the sheetmetal parts (7 ; 8) formed with mirror symmetry and furthermore holes are cut in it, that the sheetmetal parts (7 ; 8) are folded into the front wall and the rear wall to lie against one another and so form the flow (2), the return (3) and the channels (1) by the stiffening corrugations (4) and a flange (9) bounding the return (3) on the outside, that the connections (5) are welded round the holes, that the flow (2) and the return (3) are closed off at their ends by in each case bending the one sheetmetal part (7 ; 8) in the direction of the other sheetmetal part (8 ; 7) and that in the case of the flow (2) the sheetmetal parts (7 ; 8) bent together and in the case of the return (3) the flanges (9) and furthermore the stiffening corrugations (4) are all respectively welded.

Description: Flachheizkörper und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Flachheizkörper, dessen Vorderwand und dessen Rückwand durch je ein profiliertes Blechteil gebildet sind, mit einem Vorlauf sowie einem Rücklauf, mit durch Sicken voneinander getrennten, parallel zueinander zwischen Vorlauf und Rücklauf angeordneten Kanälen und mit Anschlüssen an Vorlauf und Rücklauf in der Vorderwand und/oder der Rückwand, wobei die Blechteile spiegelsymmetrisch in dasselbe Blech geprägt, unter Bildung der Kanäle, des Vor- und Rücklauf zu der Vorderund der Rückwand gefaltet und miteinander verschweisst sind. Flachheizkörper der vorgenannten Art sind bekannt. Sie weisen keine ausgeprägte Oberkante, vielmehr eine runde glatte Oberseite ohne Schweissnaht auf. Sie entsprechen den Sicherheitsvorschriften der Bundesarbeitsgemeinschaft der Versicherungsträger der öffentlichen Hand e.V. und sind für Schulen, Sportstätten, Kindergärten, Heime usw. besonders geeignet. Bei den bekannten Flachheizkörpern der vorgenannten Art sind die Stirnseiten mit je einer Blindkappe verschlossen, deren Umriss gleich dem - einander spiegelbildlich gleichen Querschnitt von Vor- und Rücklauf ist. Das Einbringen und Einschweissen der Blindkappen ist problematisch. Ein Automat für diese Arbeit hatte eine zu hohe Fehlerquote; daher erfolgt das Einbringen und Einschweissen von Hand. Der damit verbundene Aufwand ist erheblich und die Qualität der Schwe zufä 'ig -and unterschiedlich. Andererseits ist das Verschliessen der Stirnseiten von Vor- und Rücklauf als letzter Arbeitsgang herstellungsbedingt: Für das Anbringen der Anschlüsse an die Vorderwand und/oder die Rückwand des Flachheizkörpers wird ein Kupferkern in den Vorlauf und den Rücklauf eingebracht, um die Anschlüsse im Pressschweiss-Verfahren anbringen zu können. Der Kupferkern muss wieder entfernt werden; das geht nur über die stirnseitige Öffnung. Die Verwendung einer Schweisshilfe in Form eines Einsatzes im Vorlauf und im Rücklauf führt zu einer Verminderung des Querschnitts im Vorlauf und im Rücklauf, damit zu Verstopfungen der Öffnungen, was zu Reklamationen Anlass gibt. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Flachheizkörper zu schaffen, der unter Beibehaltung der Vorteile einer abgerundeten Oberseite, des Pressschweiss-Verfahrens ohne Schweisshilfe und des ungehinderten Durchflusses des Heizmediums auch im Bereich der Anschlüsse keiner Kappen mehr bedarf. Unter einer Rundnaht ist eine Schweissnaht zu verstehen, die im Bereich der - abgerundeten - Ecke des Heizkörpers von der Hoch- zur Oberkante verläuft. Zur Erleichterung des Biegens und Erzielung eines sauberen Aneinanderfügens ist es vorteilhaft, den Rücken des Vorlaufs an den Enden vor dem Biegen mit je einer Ausnehmung zu versehen. Der Flachheizkörper nach der Erfindung weist alle Vorteile des bekannten Flachheizkörpers der eingangs genannten Art auf. Er beseitigt dessen Nachteile, die durch das Einsetzen der Blindkappen entstehen. Vielmehr sind Blindkappen vollständig vermieden. An ihre Stelle tritt ein rundgebogener, parallel zusammengedrückter Kantenbereich, der als Fallnaht verschweisst ist, und zwar ohne Bildung einer scharfen Kante in Form einer Rundnaht. Im Vergleich zu dem bekannten Flachheizkörper ist der Aufwand wesentlich vermindert. Die Kanten der zueinander gebogenen Blechteile werden zusammen mit den zwischen Vorlauf und Rücklauf verlaufenden Hochkanten der Blechteile in einem Arbeitsgang verschweisst. Der Schweissweg ist kürzer. Der Flachheizkörper bietet auch im Bereich der Stirnseiten von Vorlauf und Rücklauf einen sauberen Anblick. Mehrere der vorgenannten Flachheizkörper können parallel zueinander angeordnet und zu Mehrreihen-Flachheizkörpern verbunden sein. Das Verfahren zur Herstellung des Flachheizkörpers nach der Erfindung ist wie folgt gekennzeichnet: Das Blech für die Herstellung des Flachheizkörpers wird zu spiegelsymmetrisch ausgebildeten Blechteilen gesickt, gepÙt und auf Länge geschnitten, ausserdem gelocht. Die Blechteile werden unter Bildung des Vorlaufs, des Rücklaufs und der Kanäle mit den Sicken und einem den Rücklauf aussen begrenzenden Steg aufeinanderliegend zu der Vorderwand und der Rückwand gefaltet. Der Rücken des Vorlaufs wird an seinen Enden mit einem Ausschnitt versehen. Der Ausschnitt wird in der Regel dreieckig sein; andere Formen sind möglich. Um die Löcher werden die Anschlüsse im Pressschweiss Verfahren geschweisst. Der Vorlauf und der Rücklauf werden an ihren Enden durch Biegen jeweils des einen Blech teils in Richtung des anderen Blechteils verschlossen. Die Kanten der zueinandergebogenen Blechteile, der Sicken und der Stege sowie die Sicken werden verschweisst. Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausffflirungsweg darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Pig. 1 in verkleinertem Nassstab die Ansicht eines zweireihigen Flachheizkörpers mit teilweise weggebrochener vorderer Reihe; Fig. 2 den Flachheizkörper teilweise in Stirn ansicht, teilweise im Längsschnitt ent lang der Schnittlinie II-II in Fig. 1; Fig. 3 den Flachheizkörper teilweise in Drauf sicht, teilweise im Horizontalschnitt ent lang der Schnittlinie III-III in Fig. 1; Fig. 4 als Einzelheit den Bereich einer Stirn seite des Vorlauf des Flachheizkörpers a) in der Ansicht; b) in der Stirnansicht und e) im Horizontalschnitt. Bei einem Flachheizkörper erfolgt die Führung des Heizmediums, z. B. Warmwasser, in vertikal verlaufenden Kanälen 1, die alle einerseits in einen Vorlauf 2, andererseits in einen Rücklauf 3 übergehen. Die einzelnen Kanäle 1 sind durch Sicken 4 voneinander getrennt. Mit Vorlauf 2 und Rücklauf 3 sind Anschlüsse 5 für die Zuund Abfuhr des Heizmediums verbunden. Die Kanäle 1 sind von zwei profilierten Blechteilen 7, 8 gebildet. An den Sicken 4 sind die beiden Blechteile 7, 8 miteinander verschweisst, und zwar in einem Punkt-Schweissverfahren, wie es für eine Sicke in Fig. 1 angedeutet ist. Für jeden Kanal 1 entsteht so im Querschnitt die Form eines symmetrischen Sechsecks. Auch der Vorlauf 2 und der Rücklauf 3 sind von den Blechteilen 7, 8 gebildet, jedoch auf unterschiedliche Weise. Der Vorlauf 2 ist wie folgt gebildet: Die profilierten Blechteile 7, 8 sind Bestandteile eines spiegelsymmetrisch aufgebauten Blechs. Die Symmetrieachse verläuft in der Mitte der Oberseite des Vorlaufs 2. Für die Herstellung des Flachheizkörpers wird das Blech gefaltet. Nach dem Falten - und in noch zu beschreibender Weise dem Verschweissen der profilierten Blechteile 7, 8 ist der Vorlauf 2 vorhanden. Der Rücklauf 3 ist wie folgt gebildet: In der Verlängerung der Sicken 4 sind über den Rücklauf 3 hinaus Stege 9 an die profilierten Blechteile 7, 8 angeformt. Diese Stege 9 liegen aneinander. Nach dem Verschweissen der Stege 9 ist der Rücklauf 3 gebildet. Die Anschlüsse 5 für die Zu- und Abfuhr des Heizmediums sind im Bereich von Vorlauf 2 und Rücklauf 3 jeweils auf der der anderen Reihe zugewandten Seite des Flachheizkörpers angeschweisst. Jedes Blechteil 7 oder 8 ist an den Enden 21, 31 des Vorlaufs 2 und des Rücklaufs 3 in Richtung des anderen Blechteils 8 oder 7 gebogen. Die gebogenen Blechteile sind durch eine Rundnaht 10 verschweisst. Das Schweissen der Rundnaht 10 erfolgt gleichzeitig mit dem Schweissen einer Sochr,aht f1 zwischen den Rundnähten 10 im Bereich des Vorlaufs 2 9nd des Rücklaufs 3 an derselben Stirnseite des Flachheizkörpers. Die Rundnaht 10 und die Hochnaht 11 werden in demselben Arbeitsgang als Fallnaht in einem Schutzgas-Schweissverfahren z. B. mit C02 als Schutzgas verschweisst. Der Rücken 12 des Vorlaufs 2 ist an den Enden vor dem Biegen und Verschweissen mit je einer ge strichelt dargestellten dreieckigen Ausnehmung versehen. Dies vermeidet das Überlappen der Blechteile im Bereich der Rundnaht 10; garantiert vielmehr die saubere Ausführung des Verbindens der Blechteile 7, 8 auch im Bereich der Stirnseiten von Vorlauf 2 und Rücklauf 3. Als Ausführungsbeispiel ist ein zweireihiger Flachheizkörper gewählt. Die beiden Reihen des Flachheizkörpers sind gleich aufgebaut. Es kann auch ein einreihiger oder mehrreihiger Flachheizkörper gebildet sein, dessen Reihen gleich aufgebaut sind. Die Herstellnng des Flachheizkörpers geschieht wie folgt: Aus einem Blech werden spiegelsymmetrisch die profilierten Blechteile 7, 8 gebildet: Es werden die Sicken 4 sowie die Hälften von Vorlauf 2 und Rücklauf 3 eingeprägt. Das Blech wird HLit Löchern für die Anschlüsse 5 versehen und auf Länge geschnitten. Der spater den Rücken 12 des Vorlaufs 2 bildende Teil des Blechs wird an seinen Enden mit einem dreieckigen Ausschnitt versehen. Die Blechteile 7, 8 werden unter Bildung des Vorlaufs 2, des Rücklauf 3 und der Kanäle 1 mit den Sicken 4 und dem den Rücklauf 3 an der Unterkante begrenzende Steg 9 aufeinanderliegend zu einer Vorderwand und einer Rückwand gefaltet. Die Sicken 4 werden in einem Punkt-Schweissverfahren miteinander verschweisst. Entlang den Stegen 9 wird eine Längsnaht geschweisst. In einem Pressschweiss-Verfahren werden im Bereich der Löcher die Anschlüsse 5 angeschweisst. Der Vorlauf 2 und der Rücklauf 3 werden an ihren Enden durch Biegen jeweils des einen Blechteils 7 oder 8 in Richtung des anderen Blechteils 8 oder 7 verschlossen. Entlang denen Flachheizkörper an den Stirnseiten begrenzenden halben Sicken wird die Hochnaht 11 geschweisst; gleichzeitig die Rundnähte 10 im Bereich der aufeinanderzugebogenen, halbrunden und hohlen Stirnseiten von Vorlauf 2 und Rücklauf 3. Das Schweissen der Nähte erfolgt in einem Arbeitsgang als Fallnaht in dem Schutzgas-Schweissverfahren z. B. mit C02 als Schutzgas. Es entstehen abgerundete Schweissnähte in den genannten Bereichen.

Claims: Patentansprflche: 1. Flachheizkörper, dessen Vorderwand und dessen Rückwand durch je ein profiliertes Blechteil (7; 8) gebildet sind, mit einem Vorlauf (2) sowie einem Rücklauf (3), mit durch Sicken (4) voneinander getrennten, parallel zueinander zwischen Vorlauf (2) und Rücklauf (3) ange ordneten Kanälen (1), und mit Anschlüssen (5) an Vor lauf (2) und Rücklauf (3) in der Vorderwand und/oder der Rückwand, wobei die Blechteile (7; 8) spiegel symmetrisch in dasselbe Blech geprägt, unter Bildung der Kanäle (1), des Vor- und Rücklaufs zu der Vorder und der Rückwand gefaltet und miteinander verschweisst sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Blechteil (7; 8) an den Enden des Vorlauf 5 (2) und des Rücklauf (3) in Richtung des anderen Blechteils (8; 7) gebogen und mit ihm durch eine Rundnaht (10) verschweisst ist. 2. Flachheizkorper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücken (12) des Vorlaufs (2) an den Enden vor dem Biegen mit je einer Ausnehmung versehen ist. 3. Flachheizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass jede Rundnaht (1.0) als Fallschweissnaht in der Verlängerung der den Flachheizkörper am zugehörigen Ende begrenzenden Sicken (4) vorgesehen ist. 4. Verfahren zur Herstellung des Flachheizkörpers nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech zu den spiegelsymmetrisch ausgebildeten Blechteilen (7; 8) gesickt, geprägt und auf Länge ge schnitten, ausserdem gelocht wird, dass die Blechteile (7; 8) unter Bildung des Vorlaufs (2), des Rücklauf (3) und der Kanäle (1) mit den Sicken (4) und einem den Rücklauf (3) aussen begrenzenden Steg (9) aufeinander liegend zu der Vorderwand und der Rückwand gefaltet werden, dass der Rücken (12) des Vorlaufs (2) an seinen Enden mit einem Ausschnitt versehen wird, dass um die Löcher die Anschlüsse (5) geschweisst werden, dass der Vorlauf (2) und der Rücklauf (3) an ihren Enden durch Biegen jeweils des einen Blechteils (7; 8) in Richtung des anderen Blechteils (8; 7) verschlossen werden und dass die Kanten der zueinandergebogenen Blechteile (7; 8), der Sicken (4) und der Stege (9) sowie die Sicken (4) verschweisst werden. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der zueinandergebogenen Blechteile (7; 8) im Bereich des Vorlaufs (2) und des Rücklaufs (3) und die zwischen den Enden verlaufenden Hochkanten der Blech teile (7; 8) in einem Arbeitsgang als Fallnaht in einem Schutzgas-Schweissverfahren verschweisst werden.

Inventors: KLOSTERMANN, HARALD, LEGGEMANN, HELMUT
Applicants: BAUFA-WERKE RICHARD RINKER GMBH
Application year: 1985
Main classification: F28D1
IPC codes: F28D1, F28F9