PROCEDURE FOR MANUFACTURING A PLATE HEAT EXCHANGER

Abstract: 1. Process for the production of a plate heat exchanger which contains at least three parallel plate elements consisting of graphite and a fluoropolymer arranged spaced apart, consisting of a plate and a frame surrounding this plate, and with means for the supply and removal of heat exchanging fluids which flow through the plate heat exchanger between respective pairs of plates, characterised in that a) graphite powder with a particle size below 0.5 mm is mixed with a pulverous fluoropolymer with a particle size below 0.001 mm in the ratio 95 : 5 to 70 : 30 at a temperature between 200 and 350 degrees C, b) the mixture is comminuted to a particle size below 0.3 mm after cooling to room temperature and c) the comminuted material is pressed to plate elements at a temperature of at least 200 degrees C with a pressure of at least 200 bar and d) the plate elements are assembled to a heat exchanger and flexible flat seals are arranged between the flat surfaces of neighbouring frames.

Description: Plattenwärmeaustauscher Gegenstand der Erfindung ist ein Plattenwärmeaustauscher, bestehend aus wenigstens drei parallelen in Abstand angeordneten Plattenelementen aus einem korrosionsfesten Werkstoff und Mitteln zur Zu- und Ableitung der wärmeaustauschenden,den Zwischenraum zwischen den Platten durchströmende Fluide. Nach dem Prinzip der Filterpressen ausgelegte Plattenwärmeaustauscher bestehen wenigstens aus drei, im allgemeinen aus einer Vielzahl von mit Kanälen versehenen Plattenelementen, die im Abstand angeordnet zu einem Stapel vereinigt sind. Der Stapel und jedes Plattenelement ist mit Mitteln zur Zu- und Ableitung der wärmeaustauschenden Fluide versehen, die die Zwischenräume zwischen den Platten durchströmen. Der Abstand zwischen benachbarten Platten wird durch Abstandshalter festgelegt, die zwischen jeweils zwei Platten eingelegt sind. Vorteilhaft werden die Abstandshalter an die Ränder der Plattenelemente angeformt, z.B. durch Tiefziehen (DE-GM 82 08 878) und es ist auch bekannt, in die Ebene der Plattenelemente stabilitätserhöhende und die Verteilung der Fluide verbessernde Sicken, Waffelungen und andere Oberflächenstrukturen einzubringen. Die Sicken können so tief aus dem Material ausgeformt sein, dass sie das benachbarte Plattenelement berühren und somit mittragen. Diese Massnahme erlaubt die Verwendung sehr dünner Plattenelemente, vor allem aus Blechen und Fo lien, und auch aus thermoplastischen Kunststoffen. Plattenelemente aus thermoplastischen Kunststoffen sind einfach herzustellen und im allgemeinen beständiger gegen korrosive Medien als Metalle. Besonders trifft das zu für Fluorpolymere, z. B. Polyvinylidenfluorid (PVDF). Nachteilig sind bei diesem Werkstoff die vergleichsweise geringe Temperaturbeständigkeit, die begrenzte Steifigkeit und Formänderungen durch Kriechen. Es ist bekannt, zur Verbesserung der Eigenschaften von PVDF Kohlenstofffasern in den Kunststoff einzumischen, wobei aber Faseranteile über 30 % die Fliessfähigkeit des Gemischs derartig vermindern, dass die Verarbeitung mit normalen Formverfahren nicht mehr möglich ist (GB-PS 1 324 424). Schliesslich ist ein Verfahren zur Herstellung von Körpern bekannt, bei welchem expandierten Graphit und korrosionsbeständige Harze, wie PVDF, enthaltende Gemische verpresst werden (US-PS 4 199 628). Die Graphitpartikel werden dabei im wesentlichen in Ebenen senkrecht zur Pressrichtung angeordnet, die herstellungsbedingt bei Plattenwärmeaustauschern die Richtung des Wärmeflusses ist. Wegen der Anisotropie der Graphitflocken erhält man dadurch zwangsläufig Platten mit einem hohen Wärmewiderstand in dieser Richtung und entsprechend Wärmeaustauscher mit einer schlechten Übertragungskapazität. Man verwendet derartige Formlinge daher ausschliesslich als korrosionsfeste Auskleidungen und ähnliches. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plattenwärmeaustauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Plattenelemente einfach herzustellen sind, eine Korrosionsbeständigkeit wie Fluorpolymere, eine grö ssere mechanische Stabilität als diese Kunststoffe und einen kleinen Wärmewiderstand haben. Die Aufgabe wird gelöst mit einem Plattenwärmeaustauscher, dessen Plattenelemente aus einem mit einem Fluorpolymeren gebundenen Graphitkörper hergestellt und mit einem angepressten Rahmen versehen sind und zwischen benachbarten Rahmen Dichtungen aus einem flexiblen und korrosionsbeständigen Werkstoff enthalten. Die den Plattenwärmeaustauscher bildenden Plattenelemente enthalten in einer bevorzugten Ausführung wenigstens 70 % Graphitpulver und höchstens 30 % eines Fluorpolymeren. Plattenelemente dieser Zusammensetzung lassen sich in sehr geringer Dicke herstellen; sie haben eine wesentlich kleinere Sprödigkeit als Platten, die ausschliesslich aus Graphit bestehen und die reversible und inreversible Formänderung ist erheblich kleiner als die Längen- und Volumenänderungen von Plattenelementen, die aus Kunststoffen und gefüllten Kunststoffen hergestellt sind. Die für Plattenwärmeaustauscher günstigen Werkstoffeigenschaften sind offensichtlich darauf zurückzuführen, dass das Fluorpolymere die einzelnen Graphitkörner in Form dünner Filme umschliesst und miteinander verbindet und diese Verbindung eine grosse Scherfestigkeit aufweist. Als Binder geeignet sind besonders thermoplastische verarbeitbare Fluorpolymere, wie Copolymerisate des Tetrafluorethylens oder Trifluorchlorethylens, Polyvinylfluorid und Polyvinylidenfluorid, das wegen seiner einfachen Verarbeitbarkeit im Gemisch mit Graphitpulver als Binder bevorzugt wird. Die mechanischen und thermischen Eigenschaften der aus Graphitpulver und einem Binder aus der Gruppe der Fluorpolymeren hergestellten Plattenelemente können in weiten Grenzen etwa durch Änderung des Binderanteils oder eines anderen Herstellungsparameters den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst werden. Besonders vorteil haft sind Plattenelemente mit einer Rohdichte von 2,0 bis 2,1 g/cm3, einer Wärmeleitfähigkeit von 15 bis 20 W/m.K und einer Zugfestigkeit von 20 bis 40 MPa. Plattenelemente dieser Art haben einen breiten Anwendungsbereich und auch als grossflächige Elemente eine ausreichende Steifigkeit. Unter besonderen Betriebsbedingungen, z.B. hoher Feststoffbelastung der wärmetauschenden Fluide, kann u.U. die Abriebgeschwindigkeit der Plattenelemente wegen der geringen Härte des Graphits auf einen höheren Betrag steigen. Zur Verringerung des Verschleisses ist es unter diesen Bedingungen von Vorteil, Plattenelemente zu verwenden, in denen verschleissfeste Partikel dispergiert sind. Der Anteil der Partikel richtet sich nach der abrasiven Belastung des Plattenelements, die Korngrösse der Partikel ist zweckmässig kleiner als die halbe Dicke der wärmetauschenden Platten. Besonders geeignet sind und bevorzugt werden Partikel aus Siliciumcarbid, die bei grosser Härte und günstiger Wärmeleitfähigkeit die Korrosionsfestigkeit der Plattenelemente kaum beeinträchtigen und daher mit einem Gewichtsanteil bis 50 % in dem Element enthalten sein können. Bei besonders starkem Rorrosionsangriff sind Zusätze von Kokspartikeln vorzuziehen. Für Wärmeaustauscher, die bei grösseren Drücken betrieben oder mechanisch stärker belastet werden, sind Plattenelemente von Vorteil, die Kohlenstoffasern als Verstärkung enthalten, zweckmässig als Kurzschnittfasern in einer Konzentration von 2 bis 20 %. Da die Faserverstärkung in den ebenen Bereichen der Platten besonders wirksam ist, sollten die Fasern im Rahmen und in den Zu- und Ableitungsbereichen des Plattenelements angereichert sein. Ein wichtiger Parameter für die Austauschleistung von Wärmeaustauschern ist die Geschwindigkeitsverteilung der Fluide innerhalb des Wärmeaustauschers. Zur Rege lung der Fluidströmung sind die Plattenelemente bevorzugt mit Noppen versehen, die in einem vorgegebenen Raster angeordnet sind, gehäuft in den Zulaufbereichen der Fluide. Sie erstrecken sich beispielsweise in Reihen quer zur Strömungsrichtung der Fluide. Zweckmässig berühren die kegelstumpfförmigen Noppen das benachbarte Plattenelement, wodurch eine zusätzliche Versteifung des Plattenstapels erzielt wird. Versteift werden die Plattenelemente bei einer anderen Ausführungsform durch flächenhafte Kohlenstoffasergebilde, wie Gewebe, Bänder oder Prepreglagen mit unidirektional oder bidirektional angeordneten Kohlenstoffäden. Die flächenhaften Fasergebilde werden auf die Oberfläche der Plattenelemente, beispielsweise mit geschmolzenen Polyvinylidenfluorid aufgeklebt oder bei der Herstellung der Elemente in diese eingepresst. Versteift werden zweckmässig die ebenen Bereiche eines Plattenelements, von denen auch die Verteilernoppen ausgehen. Zwischen den Rahmen von jeweils zwei Plattenelementen sind Dichtungen aus einem flexiblen und korrosionsbeständigen Werkstoff eingelagert, z.B. Dichtungen aus einem Fluorpolymeren. Bevorzugt werden Dichtungen aus Graphitfolie, deren Kaltfluss sehr klein ist. Die aus expandiertem Graphit hergestellten Dichtungen, deren 3 Rohdichte etwa 0,8 bis 1,2 g/cm3 beträgt, werden beim Zusammenspannen des Plattenstapels zweckmässig auf eine Dicke von 0,1 bis 0,3 mm zusammengepresst. Die Lösbarkeit der Dichtungen vom Rahmen des Plattenelements wird durch eine Beschichtung mit einem Fluorpolymeren erleichtert, z.B. mit Dispersionen, die Tetrafluorethylen Copolymere enthalten. Bei niedrigen Betriebsdrücken kann gegebenenfalls auch durch Beschichtung der Dichtfläche mit einer derartigen Dispersion ohne Verwendung einer besonderen Dichtung eine ausreichende Dichtigkeit erreicht werden. Die Dichtungsflächen sind bei dieser Ausführungsform zweckmässig aufgerauht oder mit Rillen und ähnlichem versehen. Die beanspruchten Plattenwärmeaustauscher weisen die vorzügliche Beständigkeit des Graphits gegen korrosiv wirkende Stoffe auf, nicht aber dessen Sprödigkeit, durch die die Herstellung und Verwendung dünnwandiger Elemente im technischen Massstab praktisch nicht möglich ist. Die Zeitstandsfestigkeit der Plattenelemente ist nicht begrenzt, wie bei Wärmeaustauschern, die ausschliesslich aus Polymeren bestehen. Andere Vorteile sind die grössere Wärmeleitfähigkeit und die einfache Anpassung von Gestalt und Eigenschaften an den jeweiligen Verwendungszweck durch Zusätze körniger oder faseriger Stoffe. Zur Herstellung der Plattenelemente wird Graphitpulver mit einem Fluorpolymeren im Verhältnis 95 : 5 bis 70 : 30 gemischt. Die Graphitkomponente der Mischung besteht aus natürlichem Graphit, wie Flockengraphit oder erdigem Graphit, oder Elektrographit, der durch Graphitieren von Petrolkoks, Nadelkoks oder Steinkohlenteerpechkoks gewonnen wurde. Die Korngrösse des Graphits ist kleiner als 0,5 mm. In bekannter Weise werden zweckmässig zur Einstellung einer bestimmten Packungsdichte auch mehrere Kornfraktionen zusammengemischt, z. B. Fraktionen von 0 bis 0,063, 0,063 bis 0,1 und 0,1 bis 0,3 mm. Das Fluorpolymere liegt ebenfalls als Pulver vor oder wird in Form einer Dispersion dem Gemisch zugesetzt. Ausschliesslich Pulver enthaltende Gemische werden bei Temperaturen von 200 bis 350 0C gemischt, Dispersionen enthaltende Gemische bei Raumtemperatur oder einer wenig erhöhten Temperatur. Nach Abkühlung bzw. Abdampfen des Dispersionsmittels werden die beim Mischen gebildeten Aggregate aufqemahlen Das Mahlgut wird dann, gegebenenfalls nach Zusatz eines Presshilfsmittels, wie Stearinsäure oder einer Metallseife, in ein Pressgesenk gefüllt, in das ein Kern eingelegt ist. Der Kern ist wie der Pressstempel profiliert und der Abstand zwischen Gesenkfläche und Kern an jedem Ort der Dicke des gepressten Plattenelements proportional. Beträgt z. B. das Verhältnis der Rahmenhöhe zur Dicke der wärmeaustauschenden Fläche 4 : 1, so sind Gesenk und Kern an den entsprechenden Orten ebenfalls im Verhältnis 4 : 1 voneinander entfernt. Die zwischen Gesenk und Kern gefüllte Pulverschicht ist entsprechend in den Randzonen viermal dicker als in der Mitte, so dass beim Pressen auf das Fertigmass das Pulver an jeder Stelle um den gleichen Betrag verdichtet wird. Der Pressdruck beträgt wenigstens 200 bar, die Presstemperatur wenigstens 2000C. Beim Pressen werden Rahmen, wärmeaustauschende Flächen und etwa zur Lenkung der Fluidströmung vorgesehene Noppen und dergleichen stoffschlüssig miteinander verbundden. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen und Beispielen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 - die schematische Darstellung eines Plattenwärmeaustauschers, Fig. 2 - ein Plattenelement im Aufriss, Fig. 3 - Schnitt durch einen,mehrere Plat tenelemente enthaltenden Stapel. In Fig. 1 sind Plattenelemente 1 verschiebbar zwischen dem Rahmenwerk 2 angeordnet. Jedes Plattenelement ist mit Durchbrechungen 3 versehen, durch welche wärmeaustauschende Fluide dem gewellten Teil 4 des Plattenelements zugeführt werden. Mehrere Elemente sind zu einem Plattenwärmeaustauscher 5 zusammengefasst, der durch die Stirnplatte 6 und die Rückenplatte 7 abgeschlossen ist. In die Stirnplatte 6 sind fluchtend mit den Durbrechungen 3 Stutzen 8 eingelassen, über die wärmeaustauschende Fluide F1 F2 zugeführt und abgeführt werden. Plattenelemente, Stirn- und Rückenplatte sind durch zeichnerisch nicht dargestellte Zugstangen zusammengespannt. Jedes Plattenelement besteht, wie in Fig. 2 dargestellt, aus einem Rahmen 9 und einem von dem Rahmen umschlossenen gewellten Teil 4. In den Rahmen sind zur Führung im Rahmenwerk 2 (Fig. 1) Nuten 10 eingelassen und zur Lenkung des Fluidflusses sind zwischen den Durchbrechungen 3 und dem gewellten Teil 4 Noppen 11 angeordnet. Die Wülste 12 dienen ebenfalls der Fluidverteilung. Wie in Fig. 3 dargestellt, ist zwischen benachbartem Rahmen 9 jeweils eine Flachdichtung 13 eingelegt, die aus einem flexiblen korrosionsbeständigen Werkstoff, besonders aus Graphitfolie besteht. Beispiel 1 In einem Trogmischer mit Sigma-Mischwerkzeugen werden 80 Teile Elektrographitpulver - 60 % 60 bis 200 Mikrometer, 40 % < 60 Mikrometer - mit 20 Teilen Polyvinylidenpulver gemischt, dessen Korngrösse kleiner als 1 Mikrometer war. Die Mischtemperatur betrug 2200C, die Mischzeit eine Stunde. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das Mischgut auf einer Stiftmühle auf eine Körnung < 0,3 mm gemahlen, wie oben beschrieben in eine Pressform gefüllt und zu einem integrierten Plattenelement verpresst; Pressdruck 400 bar, Temperatur 2700C, Haltezeit 10 min. Es wurden folgende Stoffgrössen gemessen: 3 Rohdichte - 2,02 g/cm Biegefestigkeit - 50 MPa Zugfestigkeit - 30 MPa Wärmeleitfähigkeit 25 W/m.K Permeabilitätskoeffizient 3.10 6 cm2 /s Siebzehn Plattenelemente wurden wie in Fig. 1 dargestellt mit einer Stirnplatte und einer Rückenplatte zusammengespannt, wobei zwischen benachbarten Rahmen jeweils eine 0,3 mm dicke Flachdichtung eingelegt war. Der Plattenwärmeaustauscher wurde zur Kühlung von verdünnter Salzsäure (etwa 20 % HCl) verwendet, die durch organische Lösungsmittel verunreinigt war. Die Fluidtemperaturen betrugen - Säureeintritt - 1160C, Säureaustritt - 520C, Kühlwassereintritt 70C, Kühlwasseraustritt 400C. Die Wärmeübergangszahl betrug 2000 bis 3000 W/m.K, Korrosionsschäden und Undichtigkeiten bei 3,5 bar - Betriebsdruck gab es nicht. Beispiel 2 r Die Hälfte der in Beispiel 1 beschriebenen Graphitfraktion 60 bis 200 Mikrometer wurde durch Siliciumcarbidpulver mit einer Korngrösse 50 bis 300 um ersetzt und das Gemisch wie beschrieben verarbeitet und zu Plattenelementen verpresst. Die Abrasionsfestigkeit der Siliciumcarbid enthaltenden Elemente und einiger siliciumcarbidfreier Elemente wurde vergleichend untersucht. Die Elemente wurden zu diesem Zweck mit Korundkorn bestrahlt, Korngrösse 150 bis 200 Mikrometer, Düsendurchmesser - 8 mm, Durchsatz 30 g/min. Der Abtrag betrug (cm3): Strahlwinkel SiC-haltige SiC-freie Proben Proben 300 0,08 0,12 0 90 0,12 0,18 Beispiel 3 60 Teile Naturgraphitpulver mit einer maximalen Korngrösse von 0,5 mm wurden mit 40 Teilen einer handelsüblichen Dis person eines Tetrafluorethylen-Perfluoralkoxiethylen-Copolymeren gemischt. Das Dispergent hat eine mittlere Partikelgrösse von etwa 0,3 Mikrometer, der Dispersionsmittelanteil beträgt 50 %. Zum Verdampfen der Dispersionsmittel wurde das Gemisch auf ca. 3500C erhitzt, das erhaltene rieselfähige Gut gemahlen und die Rornfraktion < 0,3 mm bei 0 einer Temperatur von 380 C und einem Druck von 400 bar zu Plattenelementen verpresst. Rohdichte 2,03 gXcm3 Biegefestigkeit 25 MPa Wärmeleitfähigkeit 25 W/m.K Permeabilitätskoeffizient - 5.10 6 cm2/s.

Claims: Patentansprüche: 1. Plattenwärmeaustauscher, bestehend aus wenigstens drei parallelen in Abstand angeordneten Plattenelementen aus einem korrosionsfesten Werkstoff und Mitteln zur Zu- und Ableitung der wärmeaustauschenden, den Zwischenraum zwi schen den Platten durchströmende Fluide, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Plattenelemente aus einem mit einem Fluorpolyme ren gebundenen Graphitkörper hergestellt sind, b) mit angepressten Rahmen versehen sind und c) zwischen jeweils zwei benachbarten Rahmen Dichtungen aus einem flexiblen und korrosionsbeständigen Werk stoff eingelegt sind. 2. Plattenwärmeaustauscher nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente aus einem wenigstens 70 % Gra phitpulver und höchstens 30 % eines Fluorpolymeren ent haltenden Körper hergestellt sind. 3. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente als Binder Polyvinylidenfluorid enthalten. 4. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Rohdichte, Wärmeleitfähigkeit und Zugfestigkeit der 3 Plattenelemente 2,0 bis 2,1 g/cm3, 15 bis 30 W/m.K und 20 bis 50 MPa betragen. 5. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente verschleissfeste Partikel enthal ten. 6. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente 1 bis 50 % Siliciumcarbid- Partikel enthalten. 7. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente 2 bis 20 * Kohlenstoffasern enthalten. 8. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüthen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fläche des Plattenelements zu einem Teil mit Noppen versehen ist. 9. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen ein die Fluidströmung lenkendes Raster bilden. 10. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente wenigstens zu einem Teil durch flächenhafte Kohlenstoffasergebilde verstärkt sind. 11. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen aus Graphitfolien mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm bestehen. 12. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Graphitfolien mit einem Fluorpolymeren beschich tet sind. 13. Verfahren zur Herstellung eines Plattenelements für einen Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass a) Graphitpulver mit einer Korngrösse unterhalb 0,5 mm mit einem Fluorpolymeren im Verhältnis 95 : 5 bis 70 : 30 bei einer Temperatur von 200 bis 3500C ge mischt, b) das Gemisch nach Abkühlung auf Raumtemperatur auf eine Korngrösse unterhalb 0,3 mm gemahlen und 0 c) das Mahlgut bei einer Temperatur von wenigstens 200 C mit einem Druck von mindestens 200 bar zu Plattenele menten gepresst wird. 14. Verfahren nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Graphitpulver mit feinteiligem Polyvinyliden-Pul ver gemischt wird. 15. Verfahren nach den Patentansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass Polyvinylidenpulver mit einer Korngrösse von höchstens 0,001 mm verwendet wird. Patentansprüche: 1. Plattenwärmeaustauscher, bestehend aus wenigstens drei parallelen in Abstand angeordneten korrosions festen Plattenelementen aus Graphit und einem Fluor polymeren und Mitteln zur Zu- und Ableitung der wärme austauschenden, den Zwischenraum zwischen den Elementen durchströmende Fluiden, dadurch gekennzeichnet, dass die aus wärmeaustauschenden Flächen und einem Rahmen gebildeten Plattenelemente aus einem wenigstens 70 % Graphitpulver und höchstens 30 % eines pulver förmigen Fluorpolymeren enthaltenden Gemisch gepresst sind und eine Wärmeleitfähigkeit von 15 bis 30 W/m K haben und zwischen die Rahmen benachbarter Platten elemente korrosionsbeständige flexible Dichtungen ein gelegt sind. 2. Wärmeaustauscher nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente als Binder Polyvinylidenfluorid enthalten. 3. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass Rohdichte und Zugfestigkeit der Plattenelemente 2,0 bis 2,1 g/cm3 und 20 bis 50 MPa betragen. 4. Wärmeaustauscher nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine wärmeaustauschende Fläche der Plattenelemente zur Senkung der Fluidströmung mit Noppen in einer rasterförmigen Anordnung versehen ist. 5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente wenigstens zu einem Teil durch flächenhafte Kohlenstoffasergebilde verstärkt sind. 6. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Rahmen benachbarter Plattenelemente Dichtungen aus Graphitfolie mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm eingelegt sind. 7. Verfahren zum Herstellen eines Plattenelements für einen Plattenwärmeaustauscher nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) Graphitpulver mit einer Korngrösse unter 0,5 mm mit einem pulverförmigen Fluorpolymeren mit einer Korngrösse unter 0,001 mm im Verhältnis 95 : 5 bis 70 : 30 bei einer Temperatur zwischen 200 und 0 350 c gemischt, b) das Gemisch nach Abkühlung auf Raumtemperatur auf eine Korngrösse unter 0,3 mm gemahlen und c) das Mahlgut bei einer Temperatur von wenigstens 0 200 C mit einem Druck von mindestens 200 bar zu Plattenelemente gepresst wird.

Inventors: KUNZEL, JURGEN, DR. DIPL.-ING., SCHMID, MANFRED, SWOZIL, ADOLF, DIPL.-ING. (FH), ULLMANN, GERHARD, DIPL.-ING., Künzel, Jürgen, Dr. Dipl.-Ing.
Applicants: SIGRI GMBH
Application year: 1985
Main classification: F28F21
IPC codes: F28D9, F28F3, F28F21, C08K3