METHOD OF MAKING COMPOSITE ELEMENTS

Abstract: 1. Method for manufacturing a composite element (1) with the method stages that first a blank (2) is produced, whilst, onto the surface of a metal support (3), a cross-linkable adhesion promoter (4) consisting of a two-component bonding medium is applied, that an adhesive (5) is applied to the cured adhesion promoter (4), that an adhesion bridge (6) is placed onto this adhesive layer (5), that the adhesion promoter (4), the adhesive (5) and the adhesion bridge (6) are hot-pressed on the metal support (3), and that then or at a later time this blank (2) is joined to a decorative laminated sheet (12) or to one or more cellulose webs (7, 8, 9, 10), of which at least one is designed as a decorative web.

Description: Verfahren zum Herstellen eines Verbundelementes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Solche Verbundelemente kommen vorzugsweise bei der Innenverkleidung von Fahrzeugen und beim Ausbau von Gebäuden zur Anwendung. In der Informationsschrift 't Spezielle Verarbeitungsempfehlungen für HPL-Platten" Blatt 9, April 1983, ist ein Verbundelement beschrieben, das mit einem Träger aus Metall ausgestattet und mit einer dekorativen Oberfläche versehen ist. Bei den bis jetzt bekanntgewordenen Verbundelementen konnte jedoch keine zufriedenstellende dauerhafte Verbindung zwischen einem metallischen Träger und einer Dekorschicht bzw. einer dekorativen Schichtpressstoffplatte erzielt werden, welche den Anforderungen in den genannten Anwendungsgebieten voll genügen kann. Bei den bekannten Verbundelementen werden z.B. Epoxid Acryl- oder Polyesterharze als Bindemittel verwendet. Hierbei ist es auch üblich Flächenstoffe, die mit den oben genannten Harzen imprägniert sind, sogenanntes Prepregs, zur Verklebung eines metallischen Trägers mit einer Schichtstoffplatte zu benutzen. Mit einer Kalt- oder Warmaushärtung kann hierbei jedoch nur ein mangelhafter Verbund zwischen dem metallischen Träger und dem Schichtstoff bzw. der Schichtstoffpressplatte erzielt werden. Die Nachteile dieser Verbindung werden besonders bei der mechanischen Weiterverarbeitung der Verbundelemente deutlich. Hierbei kommt es, insbesondere beim massgerechten Zuschneiden sowie schon bei relativ geringen Biegebeanspruchungen sowie Torsions- und Vibrationsbewegungen zum Abplatzen und Absplittern des Schichtstoffs von dem metallischen Träger. Offensichtlich sind hierbei die Adhäsionskräfte der Bindemittel zu dem Schichtstoffmaterial grösser sind als zu dem metallischen Träger. Es kommt deshalb zu einer glatten Trennung beider Materialien, insbesondere lässt sich die blanke Metallplatte von der Dekorschicht abtrennen. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem ein Verbundelement mit einem metallischen Träger hergestellt werden kann, bei dem der Phasenübergang zwischen dem metallischen Träger und einer sich anschliessenden Dekorschicht so verbessert wird, dass eine dauerhafte Verbindung zwischen dem metallischen und dem nichtmetallischen Werkstoff geschaffen wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Verbundelement weist eine hohe Schlagfestigkeit und Splitterfreiheit auf. Ferner verfügt es über eine hohe mechanische Festigkeit im Vergleich zu seinem Gewicht. Desweiteren zeichnet es sich durch eine variable Formgebung aus. Insbesondere können mit dem erfindungsgemässen Verfahren neben Platten mit dekorativen Oberflächen auch Verbundelemente mit geometrischen Formen hergestellt werden, wie sie für den Innenausbau von Fahrzeugen erforderlich sind. Durch entsprechendes Formen des Rohlings und durch eine anschliessende Verbindung derselben mit einer Dekorschicht lassen sich solche Bauelemente auf einfache Weise herstellen. Die mit dem metallischen Träger verbundene Dekorschicht kann so ausgebildet werden, dass sie schwer entflammbar ist, so dass das erfin dungsgemäRe Verbundelement insgesamt eine hohe Feuerbeständigkeit aufweist. Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens wird zunächst ein Rohling hergestellt. Für die Ausbildung des Rohlings wird ein metallischer Träger aus einem Schwarzblech, einem zinkphosphatierten Schwarzblech, einem feuerverzinkten Schwarzblech, einem sendzimiert verzinkten Stahlblech, einem Aluminiumblech oder einem Buntmetall verwendet. Auf die Oberfläche dieses Trägers wird ein Haftvermittler aufgetragen. Hierfür wird ein-Zweikompo- nentenbindemittel verwendet, das unter Zufuhr von Wärme durch Polyaddition oder Polymerisation vernetzt. Die kettenförmigen bzw. vernetzten Moleküle des Haftvermittlers zeichnen sich durch hohe Beständigkeit gegen wechselnde Temperatureinflüsse, sowie kaltes und heisses Wasser aus. Als Haftvermittler kann beispielsweise ein lösungsmittelfreier Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff verwendet werden. Ebenso kann hierfür ein kopolymeres Vinylacetat, dem Isocyanat als Härter beigemischt ist, als Haftvermittler benutzt werden. Ein wärmebeständiges Polychloropren oder ein Gemisch aus Nitril-Kautschuk und einem wärmebeständigen Polychloropren lassen sich ebenfalls als Haftvermittler verwenden. Bei der Verwendung von Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffen als Haftvermittler müssen die Alkohol- und Isocyanattypen so gewählt werden, dass sich nach dem Aushärten des Haftvermittlers eine mittelharte bis flexible Filmschicht auf dem Träger ausbildet. In jedem Fall muss sichergestellt werden, dass der ausgehärtete Haftvermittler einen duromeren Film bildet. Auf den ausgehärteten Haftvermittler wird ein Klebstoff aufgetragen. Hierfür kann ein Resorzinharzklebstoff, ein Polyacrylatklebstoff oder ein Phenol-Resorzin-Kondensationsleim benutzt werden. Der auf den Haftvermittler aufgetragene Klebstoff sollte auf jeden Fall so beschaffen sein, dass er nur schwer entflammbar ist. Nach einem kurzen Ablüften wird auf diese Klebstoffschicht eine Haftbrücke aufgelegt. Diese kann erfindungsgemäss durch eine Zellulosebahn, eine kunstharzimprägnierte Zellulosebahn, ein Textilgewebe, ein Glasgewebe, ein nicht brennbares Vlies oder eine nichtbrennbare Matte gebildet werden. Nach dem Auflegen der Haftbrücke werden der Haftvermittler, der Klebstoff und die Haftbrücke im Kurztaktverfahren auf dem metallischen Träger heiss verpresst. Das Verpressen geschieht bei einem Druck von 0,2 bis 0,5 MPa und einer Temperatur von 30 bis 80 OC. Das Verpressen dauert etwa 70 bis 120 sec. Hierbei erfolgt eine Verankerung und Polymerisation des Klebstoffs sowohl im Haftvermittler als auch in der Haftbrücke. Nach dem Aushärten der Schichten ist der Rohling fertiggestellt. Er kann bei Bedarf zwischengelagert oder sofort für die Herstellung von Verbundelementen verwendet werden. Auf den Rohling kann entweder eine Dekorschicht oder eine dekorative Schichtpressstoffplatte aufgebracht werden. Durch die Anordnung einer Haftbrücke zwischen dem metallischen Träger und der Schichtpress stoffplatte wird die Phasengrenze zwischen dem metallischen Werkstoff und dem dekorativen Werkstoff verschoben, so dass die Ädhäsionskräfte zwischen der dekorativen Schichtpressstoffplatte und der Haftbrücke einerseits und dem metallischen Träger und der Haftbrücke andererseits voll zur Wirkung kommen. Mit der Verschiebung der Phasengrenze ist eine weitere wesentliche Voraussetzung geschaffen, um ein Verbundelement zu erhalten, das die für die Weiterverarbeitung erforderlichen Torsions- und Vibrationswiderstände aufweist. Durch den Haftvermittler, der direkt an den metallischen Träger angrenzt, werden gute Adhäsionswerte zur metallischen Oberfläche erzielt, andererseits besitzt er grosse Kohäsionskräfte, die seine Verbindung mit der Haftbrücke verbessern. Erfindungsgemäss kann ein so hergestellter Rohling dauerhaft mit einer dekorativen Schichtpressstoffplatte zu einem Verbundelement zusammengefügt werden. Erst durch diesen gemäss der oben angeführten Beschreibung hergestellten Rohling ist es möglich, ein Verbundelement zu fertigen, das einen metallischen Träger und eine dekorative Oberfläche aufweist. Das erfindungsgemässe Verbundelement ist gleichzeitig in der Lage den bei der Bearbeitung und in den verschiedenen Anwendungsgebieten auftretenden Anforderungen, wie beispielsweise Biege- und Torrsionsbeanspruchungen, Stand zu halten, ohne dass es beim Auftreten solcher Kräfte zu einer Abtrennung des metallischen Trägers von der dekorativen Schichtpressstoffplatte kommt. Das erfindungsgemässe Verbundelement kann mit herkömmlichen bzw. bereits vorhandenen Maschinen und Verfahren gefertigt werden. Für die Herstellung der Verbundelements wird das bekannte Niederdruckverfahren angewendet. Das Verbinden des Rohlings mit der dekorativen Schichtpressstoffplatte lässt sich in Furnierpressen durchführen, die für die Herstellung bekannter dekorativer Schichtstoffplatten ebenfalls Verwendung finden. Hierdurch ist es möglich, kostensparend Verfahren und Maschinen einzusetzen, die bereits bekannt bzw. vorhanden sind. Für die Befestigung der dekorativen Schicht auf dem Rohling eignet sich ein wässriger Leimharz, ein wässriges Zweikomponentenklebersystem, ein Dispersionsleim sowie ein Epoxidharz, ein Polyurethanharz, ein Polyesterharz, ein Acrylharz oder Klebstofflösungen, wie beispielsweise Kautschuk - oder Polyacrylatlösungen, mit deren Hilfe eine ausreichende Flexibilität zwischen dem Rohling und der dekorativen Schichtpressstoffplatte erzielt werden kann. Das Verbinden des Rohlings mit der dekorativen Schichtpressstoffplatte erfolgt im Niederdruckverfahren bei einem Druck von 0,2 bis 0,5 MPa und eine Temperatur von 60 bis 80 OC. Das Verbinden des Roh lings mit der dekorativen Schichtpressstoffplatte unter Verwendung des oben erwähnten Klebstoffes kann in einer herkömmlichen Furnierpresse durchgeführt werden. Zur Bildung eines Verbundelements mit dekorativer Oberfläche und metallischem Träger kann der oben beschriebene Rohling auch mit mehreren kunstharzimprä- gnierten Papierbahnen verbunden werden. Zur Bildung der dekorativen Oberfläche wird eine als Dekorpapierbahn ausgebildete Papierbahn verwendet, die nach obenhin sichtbar ist. Vorzugsweise wird diese Papierbahn als oberste oder als vorletzte Bahn auf den Rohling aufgelegt. Ist die Dekorbahn die vorletzte Bahn, so wird die oberste Papierbahn durch eine transparente Papierbahn gebildet, durch welche das Dekor der darunterliegenden Papierbahn hindurchscheint. Vorzugsweise werden drei bis vier solcher Papierbahnen aufeinander gelegt. Diese Papierbahnen werden vor dem Auflegen auf den Rohling mit einem Kunstharz imprägniert. Für das Verbinden des Rohlings mit den imprägnierten Papierbahnen kann das bereits seit langem bekannte Hochdruchverfahren angewendet werden. Für das Verpressen des Rohlings mit den Papierbahnen können Pressen benutzt werden, mit deren Hilfe die bereits bekannten dekorativen SchichtpreRstoffplatten gefertigt werden. Ebenso wie bei der ersten Herstelltngsmöglich- keit können auch hierbei bekannte Verfahrensschritte und bereits vorhandene Maschinen für die Herstellung benutzt werden, so dass Kosten auch bei der Durchführung dieses Herstellungsverfahrens eingespart werden können. Ein Verbundelement, das mit einem metallischen Träger gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt ist, kann grossen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden. Es besitzt aufgrund seiner flexiblen Klebefugen die Möglichkeit Scherkräfte aufzufangen, die bei Schlinger- und Vibrationsbewegungen, in Fahrzeugen auftreten. Biegeund Torsionskräfte, die unter anderem bei der Bearbei tung des Verbundelements auftreten, bewirken keine Abtrennung der dekorativen Schicht von dem Rohling. Deshalb ist das erfindungsgemässe Verbundelement für den Innenausbau von Fahrzeugen besonders geeignet. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Das mit dem erfindungsgemässe Verfahren hergestellte Verbundelement wird nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Figur 1: Einen nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Rohling, Figur 2: ein Verbundelement mit mehreren, kunstharzim prägnierten Zellulosebahnen auf der Oberseite des Rohlings, Figur 3: ein Verbundelement mit einer dekorativen Schichtpressstoffplatte als oberster Schicht. Figur 1 zeigt einen Rohling 2, der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt und für die Fertigung eines in den Figuren 2 und 3 dargestellten Verbundelementes 1 verwendet wird. Die dekorative Oberfläche des Verbundelementes wird durch eine dekorative Schichtpress- stoffplatte oder mehrere kunstharzimprägnierte Papieroder Zellulosebahnen gebildet, wovon eine als Dekorbahn ausgebildet und nach obenhin sichtbar ist. Der in Figur 1 dargestellte Rohling 2 umfasst einen metallischen Träger 3, der bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Schwarzblech gefertigt ist. Anstelle dieses Materials kann zur Herstellung des Trägers 3 auch ein zinkphosphatiertes Schwarzblech, ein feuerverzinktes Schwarzblech, ein sendzimiertes verzinktes Stahlblech, eine Aluminiumblech oder ein metallischer Träger aus Buntmetall verwendet werden. Auf die entfettete und gereinigte Oberfläche des metallischen Trägers wird der Haftvermittler 4 aufgebracht. Dieser ist so beschaffen, dass er unter dem Einfluss von Wärme einen duromeren Film bildet oder zu einem makromolekularen Material polymerisiert. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Haftvermittler 4 durch ein kopolymeres Vinylacetat gebildet, dem Isocyanat als Härter beigemischt ist. Anstelle dieses Werkstoffs kann auch ein wärmebeständiges Polychloropren oder ein Gemisch aus Nitrilkautschuk und einem wärmebeständigen Polychloropren benutzt werden. Die Verwendung eines Zweikomponenten Polyurethanklebstoffes ist ebenfalls möglich. Zur Sicherung der Substrathaftung und der Flexibilität müssen die Alkohol- und Isocyanatbestandteile so gewählt werden, dass ein mittelharter bis flexibler Film auf dem metallischen Träger 3 gebildet wird. Anschliessend wird auf den Haftvermittler 4 ein Klebstoff 5 aufgetragen. Hierfür wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Resorzinharzklebstoff benutzt. Als Klebstoff 5 kommt auch ein Phenol-Resorzin-Kondensationsleim in Frage. In jedem Fall wird ein geeigneter Klebstoff 5 gewählt, der schwer entflammbar ist. Auf diesen Klebstoff 5 wird eine Haftbrücke 6 aufgelegt. Diese wird durch eine Zellulosebahn gebildet. Anstelle einer einfachen Zellulosebahn kann auch eine kunstharzimprägnierte Zellulosebahn, ein Textilgewebe, ein Glasgewebe, ein nichtbrennbares Vlies oder eine nichtbrennbare Matte verwendet werden. Durch eine geeignete Wahl von Werkstoffen wird ein Rohling 2 geschaffen, der nur schwer entflammbar ist. m Kurztaktverfahren werden der Haftvermittler 4, der Klebstoff 5 und die Haftbrücke 6 auf dem metallischen Träger 3 heiss verpresst, derart, dass der Klebstoff 5 sowohl im Haftvermittler 4 als auch in der Haftbrücke 6 vernetzt bzw. dort durch Polymerisation verankert wird. Das Kurztaktverfahren wird bei einem Druck von 0,2 bis 0,5 MPa und einer Temperatur von 30 bis 80 OC durchgeführt. Das Verpressen erfolgt innerhalb von 70 bis 120 sec. Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäRes Verbundelement 1, dessen Kernstück der erfindungsgemässe Rohling 2 ist. Das Verbundelement 1 weist eine dekorative Oberfläche auf. Der für die Herstellung des Verbundelementes 1 verwendete Rohling 2 ist so gefertigt, wie in Figur 1 dargestellt, und in der zugehörigen Beschreibung erläutert. Insbesondere ist auf seinen metallischen Träger 3, dessen Oberfläche vor der Herstellung gereinigt und entfettet wurde, ein Haftvermittler 4 aufgebracht. Auf diesen ist ein Klebstoff 5 aufgetragen, auf welchen die Haftbrücke 6 aufgelegt ist. Auf der Oberfläche der Haftbrükke 6 sind vier mit einem härtbaren Harz imprägnierte Zellulosebahnen 7,8,9 und 10 untereinander angeordnet. Erfindungsgemäss ist die oberste Zellulosebahn 10 eine eingefärbte oder bedruckte kunstharzimprgnierte Papierbahn, welche die Dekorschicht 13 bildet. Es besteht die Möglichkeit anstelle der Zellulosebahn 10 die Zellulosebahn 9 als bedruckte oder eingefärbte Papierbahn auszubilden. In diesem Fall wird als Zellulosebahn 10 -eine transparente kunstharzimprägnierte Papierbahn verwendet, so dass das Dekor der Zellulosebahn 9 nach obenhin durchsichtig ist. Die auf den Rohling 2 aufgelegten Zellulosebahnen 7,8,9 und 10 werden mit diesem unter der Einwirkung von Wärme vorzugsweise bei einer Temperatur von 120 bis 150 C und einem Druck zwischen 0,8 und 1 MPa verpresst, wodurch eine dauerhafte Verbindung zwischen den Zellulosebahnen 7 bis 10 und dem Rohling 2 gebildet wird. Figur 3 zeigt ein weiteres Verbundelement 1, das ebenfalls einen Rohling 2 als Kernstück aufweist. Dieser ist so gefertigt, wie in Figur 1 dargestellt, und in der dazugehörigen Beschreibung erläutert. Auf die Oberfläche des fertiggestellten Rohlings 2 ist ein Klebstoff 11 aufgetragen. Hierfür ist besonders ein wässriger Leimharz, ein wässriger Zweikomponentenkleber, ein Dispersionsleim, ein Epoxidharz, ein Polyurethanharz, ein Polyesterharz, ein Acrylharz oder eine Klebstofflösung wie beispielsweise eine Kautschuk - oder Polyacrylatlösung geeignet. Mit ihrer Hilfe kann eine dekorative Schichtstoffplatte 12 dauerhaft mit dem Rohling 2 verbunden werden. Der Klebstoff 11 wird direkt auf den Rohling 2, insbesondere seine Haftbrücke 6 aufgetragen. Die Unterseite der dekorativen Schichtpressstoffplatte 12, die auf die Haftbrücke 6 aufgelegt ist, wird vor dem Verkleben zusätzlich aufgerauht. Die bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel verwendete dekorative Schichtpress- stoffplatte 10 weist einen Kern aus Natronkraftpapieren (hier nicht dargestellt) auf, die mit einem Phenolharz getränkt sind. Auf diesen Kern ist eine dekorative Papierbahn (hier nicht dargestellt) aufgebracht, die ebenfalls mit einem Kunstharz, vorzugsweise einem Melaminharz getränkt ist. Zum Schutz dieser Dekorbahn wird als oberste Schicht eine durchsichtige Zellulosebahn (hier nicht dargestellt) aufgelegt, die ebenfalls mit einem Kunstharz imprägniert ist. Eine so gefertigte Schicht pressstoffplatte 12 wird mit dem Rohling 2 durch das Aushärten des Klebstoffes 11 dauerhaft verbunden, wofür das bekannte Niederdruckverfahren angewendet wird. Das Verpressen erfolgt bei einem Druck von 0,2 bis 0,5 MPa und einer Temperatur von 30 bis 80 OC.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines Verbundelements (1) mit einem metallischen Träger (3) und einer Dekorschicht (13), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Rohling (2) gefertigt wird, der zur Bildung der Dekorschicht (13) anschliessend oder zu einem späteren Zeitpunkt mit einer dekorativen Schichtpressstoffplatte (12) oder einer oder mehreren Zellulosebahnen (7,8,9 und 10) verbunden wird, wovon wenigsten eine als Dekorbahn ausgebildet ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Rohlings (2) auf dem metallischen Träger (3) mindestens ein Haftvermittler (4), ein Klebstoff (5) und eine Haftbrücke (6) nacheinander aufgetragen werden. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (2) mit den Zellulosebahnen (7,8,9 und 10) durch das Hochdruckverfahren verbunden und wenigstes eine der sichtbaren Zellulosebahn (9,10) als bedruckte oder eingefärbte kunstharzgetränkt Dekorpapierbahn ausgebildet wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (2) durch die Anwendung des Niederdruckverfahrens mit der dekorativen Schichtpressstoffplatte (12) verbunden wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden des Rohlings (2) mit der dekorativen Schichtpressstoffplatte (12) zwischen der Haftbrükke (6) und der dekorativen Schichtpressstoffplatte (12) ein Klebstoff (11) angeordnet wird, der durch einen wässrigen Leim, ein wässriges Zweikomponentensystem, einen Dispersionsleim, ein Epoxidharz, ein Polyurethanharz, ein Polyesterharz, ein Acrylharz oder eine Klebstofflösung in Form einer Kautschuk- oder Polyacrylatlösung gebildet wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem metallischen Träger (2) wenigstens eine Zellulosebahn, eine kunstharzimprägnierte Zellulosebahn, ein Textilgewebe, ein Glasgewebe, ein nichtbrennbares Vlies oder eine nichtbrennbare Matte als Haftbrücke (5) aufgebracht und durch den Haftvermittler (4) und den Klebstoff (5) dauerhaft befestigt wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche des metallischen Trägers (3) ein lösungsmittelfreier Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff, ein Polychloropren oder ein Gemisch aus Nitril-Kautschuk und wärmebeständigem Polycloropren als Haftvermittler (4) aufgetragen und mittels Wärme zu einem duroelastischen Film ausgehärtet wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Haftvermittler (4) ein Polyacrylatklebstoff oder ein Phenol-Resorzin-Kondensationsleim oder ein Resorzinharzklebstoff (5) aufgetragen wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (2) unter Verwendung eines metallischen Trägers (3) gefertigt wird, der aus einem Schwarzblech, einem zinkphosphortierten Schwarz blech, einem feuerverzinkten Schwarzblech, einem sendzimiert verzinkten Stahlblech, einem Aluminiumblech oder einem Buntmetall hergestellt wird.

Inventors: WERRES, WILLY
Applicants: RESOPAL GMBH
Application year: 1985
Main classification: B44C5
IPC codes: B44C5