PROCESS FOR PRODUCING AN OBJECT COMPOSED OF AT LEAST TWO COMPONENTS

Abstract: 1. Process for producing a multi-layer composite body comprising a carrier portion, e.g. of steel, and a second portion of sintered metal carbide or sintered hard solids, whereafter the cP and the second portion one upon the other are enclosed in a gas-tightly welded capsule and are welded into a composite body diffusion in a hot isostatic press at a temperature of at least 800 degrees C and at an isostatic pressure of at least 100 bar for at least 30 minutes, characterized in that at least one intermediate layer is inserted between the carrier portion and the second portion, and that the intermediate layer or layers and the second portion are composed of the same sintered metal carbides or sintered hard solids, but the contents of the various materials of which the said sintered metal carbides or sintered hard solids consist are so chosen that a conformation of the coefficients of thermal expansion of the layers is brought about starting from the carrier portion towards the second portion.

Description: Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens zwei Bestandteilen bestehenden Verbundkörpers Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens zwei Bestandteilen be stehenden Verbundkörpers, bei welchem sich Hartmetall oder Hartstoff als erster Bestandteil durch thermisches Fügeverfahren, wie Löten, Sintern oder Heisspressen, mit einem weicheren und zäheren, den zweiten Bestandteil bildenden Trägermaterial aus Hartmetall einer anderen Zusammensetzung als das Hartmetall des ersten Bestandteiles, Metall oder Metallguss verbindet, wobei das Bartmetall oder der Hartstoff und das Trägermaterial, die voneinander unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, in einer gasdichten Druckübertragung auf die Bestandteile gewährleistenden Kapsel gasdicht abgeschlossen werden und die Kapsel mit den Bestandteilen in einer heissisostatischen Presse einer Temperatur von mindestens 8000 ausgesetzt wird. Das Verbinden von harten, verschleissfesten, aber spröden Werkstoffen, wie Hartmetall oder Hartstoff, die den ersten Bestandteil des Verbundkörpers bilden, mit weicheren und zäheren (meistens auch preisgünstigeren) Trägermaterialien, wie Hartmetall einer anderen Zusammensetzung als das Hartmetall des ersten Bestandteiles, Metall, oder Hetallguss, die den zweiten Bestandteil des Verbundkörpers bilden, ist bereits in vielen technischen Bereichen eingeführt. Ein kaum gelöstes Problem liegt in der unterschiedlichen linearen thermischen Ausdehnung der Materialien der einzelnen Bestandteile: So beträgt der Ausdehnungskoeffizient von z.B. Stahl ca. 11.1016/K Hartmetall ca. 5-7.10'6/K und Keramik ca. i,5-iOxIO 6/K Nach dem Verbinden entsprechend unterschiedlicher Werkstoffe, z.B. durch Löten, Sintern oder Diffusionsschweissen, entstehen beim Abkühlen sehr hohe Schubspannungen. Diese führen in vielen Fällen zu Mikro- und Makrorissen im spröden Bereich der Legierungszone oder innerhalb des härteren Werkstoffes. Deshalb drängen sich in der Serienproduktion von Verbundkörpern - beispielsweise Ventilstösseln fur Verbrennungsmotoren - aufwendige Ultraschallprüfungen auf. Selbst rissfreibefundene solche Teile können später wegen der verbliebenen hohen Eigenspannungen unter betrieblicher Wechsellast einen Schaden erleiden. An Ventilstösseln führen derartige Ermüdungsvorgänge unter pulsierender Wälzpressung zu Ausbrüchen oder sogar zum Ablösen der Hartstoffplatte; damit sind teilweise auch grössere Folgeschäden verbunden. In der deutschen Offenlegungsschrift 3208282 ist ein Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens zwei Bestandteilen bestehenden Verbundkörpers beschrieben. Die verschiedenen Schichten eines Verbundkörpers werden hier durch ein druckloses Sintern untereinander verbunden. Bei dem drucklosen Sintern wird aber keine 100%-ige Dichte des Verbundkörpers erreicht, weil an den Grenzflächen immer festigkeitsvermindernde Poren zurückbleiben. Dies ist natürlich für einen auf diese Weise hergestellten Verbundkörper nachteilig. Dieser Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens zwei Bestandteilen bestehenden Verbundkörpers vorzuschlagen, bei welchem zwecks Abbau mechanischer Spannungen in der Bindzone angeglichene Ausdehnungskoeffizienten der Materialien der beiden Bestandteile erreicht werden sollen, d.h., dass die Ausdehnungskoeffizienten der Hartstoffen dem Wärmedehnungsverhalten des Trägermaterials angepasst werden sollen. Die Aufgabe wird erfindungsgeniäss bei dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst. In einer heissisostatischen Presse wird der Verbundkörper durch Sintern unter einer Temperatur von mindestens 8000 und unter einem Gasdruck von mindestens 100 bar über eine Zeitspanne von mindestens 30 Minuten hergestellt werden. Durch die Kombination von all- seitigem Gasdruck und Temperatur auf den Körper findet zwischen den Kontaktzonen der beiden Bestandteile ohne Zwischeneinlage eine Diffusion statt. Der Vorteil gegen über einem drucklosen Sintern oder Löten ist die vollkommene Eliminierung von Poren an den Grenzflächen. Dadurch wird die Verbund- und Schubfestigkeit des hergestellten Verbundkörpers gegenüber derjenigen des im bekannten Verfahren hergestellten Verbundkörpers wesentlich erhöht. Mit Hilfe der heissisostatischen Presse ist es weiter möglich, die Bestandteile 3-dimensional zu belasten, was zu einem 100 4-igen Verbundkörper führt. Durch die 3-dimensionale Druckbelastung können auch geometrisch schwierig gestaltete Körper (z.B. Ventilstössel für Verbrennungsmotoren) hergestellt werden. Als Hartmetall kann z.B. eine Komposition von 88 % Wolframkarbid mit 12 % Kobalt als Bindemittel angeführt werden. Anstatt von Hartmetall kann auch Hartstoff verwendet werden. Als Hartstoff kann z.B. Titankarbid mit Molybdän und Nickelbinder oder Al2o3angeführt werden. Das Hartmetall oder der Hartstoff als erster Bestandteil verbindet sich durch Heisspressen, mit einem weicheren und zäheren, den zweiten Bestandteil bildenden Trägermaterial. Das Trägermaterial kann aus Hartmetall einer anderen Zusammensetzung als das Hartmetall des ersten Bestandteiles, Metall oder Metallguss bestehen. Die Materialien des ersten Bestandteiles haben von den Trägermaterialien unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, wie schon oben erwähnt wurde. Die Materialien werden in eine Kapsel gelegt, welche durch Löten oder Schweissen gasdicht abgeschlossen wird. Die Kapsel mit den Materialien wird dann in einer heissisostatischen Presse gesintert. Dabei gewährleistet die Kapsel eine gasdichte Druckübertragung auf die in der Kapsel abgeschlossenen Materialien. Es ist von Vorteil, wenn der Druck auf die Kapsel mit einem inerten Gas ausgeübt wird. Die Kapsel wird aus Stahl der Qualität St 37 oder einem anderen Stahl oder aus Glas oder einem ähnlichen Material hergestellt. Der Verbundkörper wird in mehreren Schichten hergestellt, wobei der mehrschichtige Aufbau des Verbundkörpers mit vor- oder fertiggesinterten Presslingen erzielt wird. Die Erfindung wird anhand von folgenden Beispielen erläutert. Beispiel 1 Eine Stahlkapsel der Qualität St37 wurde lageweise, d.h., in übereinander gelegenen Lagen, mit 1. Stahl C45 2. Hartmetall G6, Wolframkarbid = 73 %, Kobalt = 27 % und 3. Rartmetall G2, Wolframkarbid = 88 %, Kobalt = 12 % gefüllt, gasdicht verschweisst und heissisostatisch gepresst. Die Ultraschallprüfung des so verbundenen Körpers ergab keine Fehlerechos. Die metallografische Untersuchung zeigte eine einwandfreie Verbindung des Hartmetalls unter sich und des Hartmetalls mit dem Stahl. Risse oder Poren wurden keine festgestellt. Beispiel 2 Eine Stahlkapsel der Qualität St37 wurde lageweise mit 1. Stahl C45 2. Hartmetall G6, Wolframkarbid = 73 %, Kobalt = 27 % 3. Hartmetall G4, Wolframkarbid = 80 %, Kobalt = 20 % 4. Hartmetall G2, Wolframkarbid = 88 %, Kobalt = 12 % gefüllt, gasdicht verschweisst (mit Laser, Elektronenstrahl oder Plasma) und heissisostatisch gepresst. Die Ultraschallprüfung des so verbundenen Körpers ergab keine Fehlerechos. Die metallografische Untersuchung zeigte wiederum eine einwandfreie Verbindung des Hartmetalls unter sich und des Hartmetalls mit dem Stahl. Risse oder Poren wurden keine festgestellt.

Claims: PATENTANSPRUECHE 1. Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens zwei Bestandteilen bestehenden Verbundkörpers, bei welchem sich Hartmetall oder Hartstoff als erster Bestandteil durch thermisches Fügeverfahren, wie Löten, Sintern oder Heisspressen mit einem weicheren und zäheren, den zweiten Bestandteil bildenden Trägermaterial aus Hartmetall einer anderen Zusammensetzung als das Hartmetall des ersten Bestandteiles, Metall, oder Metallguss verbindet, wobei das Hartmetall oder der Hartstoff und das Trägermaterial, die voneinander unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, in einer gasdichten Druckübertragung auf die Bestandteile gewährleistenden Kapsel gasdicht abgeschlossen werden und die Kapsel mit den Bestandteilen in einer heissisostatischen Presse einer Temperatur von mindestens 8000 ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der erste Bestandteil mehrschichtig aus Hartmetallen oder Hartstoffen voneinander unterschiedlicher Eigenschaften aufgebaut wird, welche Schichten unter sich und mit dem Trägermaterial bei Druckeinwirkung von mindestens 100 bar über eine Zeitspanne von mindestens 30 Minuten porenlos verbunden werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bestandteile in mehreren Schichten aufgebaut werden. 3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrschichtige Aufbau des Verbundkörpers mit vor- oder fertiggesinterten Presslingen erzielt wird. 4. Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 zur Herstellung von Ventilstösseln für Verbrennungsmotoren.

Inventors: HOFER, BEAT, ZBINDEN, HANSUELI
Applicants: DERECO DIESELMOTOREN FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGS-AG, VEREINIGTE DRAHTWERKE AG
Application year: 1985
Main classification: B23K20
IPC codes: B23K31, B23K20