JOINING PIECE FOR SHEET METAL CHANNEL SUSPENSIONS

Abstract: 1. Joining piece (2) for sheet metal chanel suspensions which is attachable on the one hand to a flange (8) of one of the sheet metal channel sections (6) in the corner region thereof by means of a flange connecting screw (18) and on the other hand to a substantially vertically extending threaded rod (22) and consists substantially of a sheet metal stamped part in the form of a flat angle piece which comprises a passage opening (24) for the flange connecting screw in the form of a hole provided in its apex region and a further passage opening (34) for the threaded rod in a bent extension (30) directed outwardly away from the actual angle piece parallel to the remote leg (26) of the angle piece, characterized in that the bend of the extension (30) consists of a lateral angling (32) which is normal to the plane of the angle piece and in which the passage opening (34) for the threaded rod (32) is also formed as hole.

Description: Verbindungsstück für Blechkanalaufhängungen Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück für Blechkanalaufhängungen gemäss Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1. Bei horizontalverlaufenden Blechkanälen, wie z.B. Luftkanälen, ist es üblich, diese freihängend über Gewindestangen an der Decke zu verankern. Dies ermöglicht eine freizügige Justierung ihrer Höhenlage. Dabei kann der Kanal auf je ein Paar beiderseitige Gewindestangen miteinander verbindenden Querholmen aus einem Metallprofil aufruhen, was material- wie auch arbeitsaufwendig ist, da die betreffenden Holme im allgemeinen erst am Ort der Verwendung entsprechend der Kanalbreite abgelängt werden. Es ist auch bereits bekannt, die Gewindestangen, ggf. über entsprechende Verbindungsstücke, im Eckbereich an den Flanschen der Kanalschusse angreifen zu lassen. Derartige Möglichkeiten zeigen z.B. die DE-OS 25 28 479, die EP-PS 0 036 038 und der Firmenprospekt "meztechnik" der Firma Georg Mez GmbH & Co. KG, D-7410 Reutlingen, von dem im Gattungsbegriff ausgegangen wird. Bei dem betreffenden Verbindungsstück, das gegenüber demjenigen nach der EP-PS 0 036 038 an dem Kanal einen festeren Halt hat, wird die Durchführungsöffnung für die Gewindestange von einer an beiden Enden mit Flanschen versehenen Kunststoffbüchse gebildet, um die das Ende des Fortsatzes herumgebogen ist. Durch den verhältnismässig grossen Abstand dieser Durchfüh- rungsöffnungen von dem Kanal ist es bei dieser Lösung wie auch derjenigen nach der EP-PS 0 036 038 möglich, die Befestigungslöcher für die Gewindestanden in der Decke bei bereits in seine endgültige Lage gebrachtem Kanal zu bohren, was eine grosse Arbeitserleichterung darstellt. Indessen erfordert die Herstellung des Verbindungsstücks, abgesehen von der Herstellung der Kunststoffbüchse, zumindest zwei Arbeitsgänge, nämlich einen ersten, in dem ein Rohling aus Blech ausgestanzt sowie ggf. mit Sicken profiliert und vorgebogen wird, und einen zweiten, in dem der Fortsatz um die zugelieferte Büchse herumgebogen wird. Dazu noch ist die Büchse im Verhältnis zu ihren recht begrenzten Schallisolationseigenschaften - sie muss ja eine beträchtliche Formsteifigkeit besitzen - materialaufwendig. Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsstück gemäss Gattungsbegriff so auszubilden, dass es bei vergleichbarem Abstand der Durchführungsöffnung für die Gewindestange von dem aufzuhängenden Kanal einfacher und materialsparender herstellbar ist, selbst dann, wenn es ebenfalls ein Schallisolationselement aufweisen soll, und dass noch dieses Schallisolationselement kaum irgendwelchen Beschränkungen aus Gründen einer notwendigen Formsteifigkeit unterliegt. Diese Aufgabe ist errfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das betreffende Verbindungsstück lässt sich in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, wobei das Winkelstück samt Fortsatz und Löchern ausgestanzt und noch im gleichen Arbeitsspiel der Fortsatz abgewinkelt wird. Das so erhaltene Blechteil ist bereits fertig für die Aufnahme der Gewindestange. Im Bedarfsfall kann jedoch an deren Durchführung ein Schallisolationselement Verwendung finden, das etwa die Form von Scheiben oder einer Muffe aus Gummi oder irgendeinem sonstigen, hinsichtlich seiner Schallisolationseigenschaften optimalen Material hat. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des betreffenden Verbindungsstücks an. Dabei trägt die Ausführung nach Anspruch 2 dem Umstand Rechnung, dass eine Aufhängung vertikaler ebenso wie horizontaler Kanalabschnitte an der Decke erwünscht sein kann und das gleiche Verbindungsstück beiden Möglichkeiten Rechnung tragen soll. Die Ausbildung nach Anspruch 3 bringt neben einer gewissen Materialersparnis den Vorteil mit sich, dass die Gewindestange samt aufgeschraubter Mutter nicht unter den Kanalflansch vorstehen muss. Die Massnahme nach Anspruch 4 hat den Vorteil, dass das Verbindungsstück an dem Kanal auch hinsichtlich seiner Winkellage formschlüssig gehalten wird und mithin kein Biegemoment in die Gewindestange eingeleitet werden kann. Das Merkmal des Anspruchs 5 unterscheidet das betreffende Verbindungsstück vorteilhaft von demjenigen des gattungsbildenden Standes der Technik, wenngleich es aus der bereits genannten DE-OS 25 28 479 bzw. dem DE-GM 76 09 548 an sich bekannt ist. Nachfolgend werden Ausführungs- und Anwendungsbeispiele des erfindungsgemässen Verbindungsstücks anhand der Figuren näher beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 eine Draufsicht eines entsprechenden Verbindungs stücks an seiner Anbringungsstelle, gesehen in Längsrichtung des Kanals, Fig. 2 eine Seitenansicht aus der Ebene der Linie I#-II in Fig. 1, teilweise geschnitten, und Fig. 3 eine Draufsicht des Verbindungsstücks mit einge setztem Schallisolations-Formteil, teilweise ge schnitten. Die Figuren 1 und 2 zeigen das betreffende Verbindungsstück 2 montiert an einem an der Decke aufgehängten horizontalen Blechkanal 4. Der Kanal 4 besteht aus aufeinanderfolgenden Schüssen 6 (in den Figuren nur bruchstückweise dargestellt), die mit Flanschen 8 aneinanderschliessen. Die Flansche 8 selbst bestehen in der heute gebräuchlichen Weise im wesentlichen aus leistenförmigen, hohlen Blechprofilen 10, die auf die Stirnkanten der Kanalwände 12 aufgesteckt und sodann sit diesen verschweisst sind. Jedes der Blechprofile 10 besitzt rückwärtig einen erhabenen Rand 14. In die Enden der Blechprofile 10 sind aus stärkerem Blech gestanzte und geprägte Eckstücke 16 eingesetzt, die zusammen mit den Blecnc#rofilen eine im wesentlichen ebene Stirnfläche bilden. Die Eckstücke 16 weisen in ihrem Schei teilbereich murchffihrungsöffnunqen für Verbindungsschrauben 18 (in Fig. 1 weggelassen) auf, mit denen die Flansche 8 lediglich im Eckbereich miteinander verbunden sind. Zwischen die miteinanoeo verbundenen Flansche 8 ist eine Dichtung 20 einoelegt. Die Aufhängung erfolgt zu beiden Seiten des Kanals 4 über Gewindestangen 22, die urer die Verbindungsstücke 2 an den Flanschen 8 angreifen. Die Verbindungsstücke 2 bestehe aus aus Blech gefertigten im wesentlichen flachen Winkelstücken, die, ebenso wie die Eckstücke 16, in ihrem Scheitelbereich eine Durchführungsöffnung, 24, für die betreffende Verbindungsschraube 18 aufweisen. Der in Fig. 1 horizontalliegend dargestellte Schenkel 26 der Verbindungsstücke 2 ist aussenseitig über den zweiten, in der Figur vertikal verlaufend gezeichneten Schenkel 28 hinaus verlängert und weist an der betreffenden Verlängerung 30 auf der Seite des Schenkels 28 eine Abwinkelung 32 auf. Die Abwinkelung 32 enthält eine Durchführungsöffnung 34 (Fig. 3) für die betreffende Gewindestange 22, an der das Verbindungsstück mittels zweier Muttern 36 mit darunter eingelegten Sicherungsringen 38 festgelegt ist. Eine entsprechende Durchführungsöffnung 40 befindet sich in der Verlängerung 30 parallellaufend zu der Durchführungsöffnung 24, um auch vertikalverlaufende Kanalabschnitte auf ähnliche Weise an hängenden Gewindestangen anbringen zu können. Dabei weist die Gewindestange zum Kanal jeweils einen Abstand auf, der ein Bohren des betreffenden Befestigungsloches in der Decke bei bereits endgültig positioniertem Kanal ohne weiteres möglich macht. Dies ist deshalb erwünscht, weil auf diese Weise am einfachsten und präzisesten der Ort der jeweils erforderlichen Bohrung bestimmt werden kann. Wie aus den Figuren 1 und 3 weiter ersichtlich, besitzen die beiden Schenkel 26 und 28 des Verbindungsstücks 2 in ihrem Endbereich aussenseiti-? r#ussParungen 42, um sich satt in das jeweiliqe Blechprofil 10 einzufügen. Des weiteren sind die betreffenden Schenkelenden 26a und 2usa, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ahgekröpft, um an der nämlichen Stelle der Blechstärke des Plechprofils 10 zwischen Eckstück 16 und Verbindungsstück 2 Rechnung zu tragen. Auf diese Weise erhält ein jedes der Verbindungsstücke 2 in bezug auf den betreffenden Flansch 8 formschlüssig eine ganz bestimmte, gleichbleibende Position. Das in Fig. 3 dargestellte Verbindungsstück 2 unterscheidet sich von demjenigen nach den Figuren 1 und 2 lediglich dadurch, dass die Durchführungsöffnung 34 weiter gewählt ist, um ein aus Gummi oder dergl. bestehendes, in diesem Falle zweiteiliges, handelsübliches Schallisolations-Formteil 44 aufzunehmen-. Das Formteil 44 nimmt in seiner zylindrischen Bohrung 46 seinerseits die Gewindestange 22 auf. Es versteht sich, dass ebenso wie die Durchführungsöffnung 34 natürlich auch die Durchführungsöffnung 40 ein entsprechendes Schallisolations-Formteil aufnehmen kann (in Fig. 3 gestrichelt angedeutet). Im übrigen wird sich die präzise Form des hier in Rede stehenden Verbindungsstücks nach den jeweiligen Dimensionen, dem Flanschprofil und ggf. der Art des verwendeten Schallisolations-Formteils richten.

Claims: Patentansprüche: 1. Verbindungsstück (2) für Blechkanal-Aufhängungen, welches einerseits am Flansch (8) eines der Blechkanalschüsse (6) in dessen Eckbereich mittels einer Flanschverbindungsschraube (18) und andererseits an einer im wesentlichen vertikalverlaufenden Gewindestange (22) anbringbar ist und im wesentlichen aus einem Blechstanzteil in Gestalt eines flachen Winkelstücks besteht, das eine Durchführungsöffnung (24) für die Flanschverbindungsschraube in Form eines in seinem Scheitelbereich vorgesehenen Loches sowie eine Durchführungsöffnung (34) für die Gewindestange an einem von dem eigentlichen Winkelstück weg parallel zu dem abgewandten Schenkel des Winkelstücks nach aussen gerichteten Fortsatz (30) aufweist, wozu dieser Fortsatz abgebogen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abbiegung des Fortsatzes (30) aus einer zur Ebene des Winkelstücks normalen seitlichen Abwinkelung (32) und die Durchführungsöffnung (34) für die Gewindestange (22) aus einem in dieser Abwinkelung vorgesehenen Loch besteht. 2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich eine zweite Durchführungsöffnung (40) für die Gewindestange (22) in Form eines Loches in dem Fortsatz (30) selbst, parallellaufend zu der Durchführungsöff nung (24) für die Flanschverbindungsschraube (18), befindet. 3. Verbindungsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Abwinkelung (32) auf der der Innenseite des abgewandten Schenkels (26) des Winkelstücks entsprechenden Seite des Fortsatzes (30) befindet. 4. Verbindungsstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Schenkel (26, 28) des Winkelstücks in Anpassung an eine Profilform der von dem betreffenden Eckbereich ausgehenden Flanschabschnitte des Kanals (4) abgekröpft und/oder ausgespart sind. 5. Verbindungsstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchführungsöffnung (34, 40) für die Gewindestange (22) einen schallisolierenden Einsatz in Gestalt eines ein- oder zweiteiligen weichelastischen Formteils (44) aufweist.

Inventors: BIRKE, KARL-HEINZ
Applicants: BIRKE, KARL-HEINZ
Application year: 1985
Main classification: F16L3
IPC codes: F16L3, F16L23