POWER PRESS, PARTICULARLY FOR USE IN DRAWING AND DEEP-DRAWING OPERATIONS

Abstract: 1. A press, in particular for drawing and deep-drawing operations, with a tool part designed as a ram (1), a tool part designed as a punch (2) and a sheet or blank holder (5) for holding the sheet-metal component to be formed, a plurality of pressure-adjustable intermediate members (7 ; 15 ; 20 ; 24 to 26) being distributed across the surface of the sheet or blank holder between its lower section (55) remote from the tool part to be held and the press frame (11) or bed (6) to support the sheet or blank holder, and with a retaining block (10) against which the ram (1) can rest securely during the pressing process, characterized in that the sheet or blank holder (5) is a solid body against the lower section (55) of which the separate resilient intermediate members (7 ; 15 ; 20 ; 24 to 26) rest with a supporting face, and in that the supporting forces exerted on the sheet or blank holder (5) by each individual intermediate member (7 ; 15 ; 20 ; 24 to 26) are independently adjustable.

Description: Insbesondere für Zieh- und Tiefziehoperationen zu verwendende Presse Die Erfindung betrifft eine insbesondere für Ziehund Tiefziehoperationen zu verwendende Presse für Werkzeuge mit einem Oberteil oder Stössel, einem Werkzeug Unterteil oder Stempel und mit einem zum Festhalten des zu verformenden blechartigen Werkstücks dienenden Blech- oder Niederhalter, der mindestens eine sich auf dem Pressentisch oder auf dem Werkzeuguntergestell abstützende Unterpartie enthält. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anordnung der hier in Frage stehenden Art zu schaffen, bei der der Blech- oder Niederhalter elastisch gehalten ist und bei der die Elastizität der Halterung der verschiedenen Partien des Blech- oder Niederhalters verschieden gewählt sein kann, damit man sich auf diese Weise verschiedenen Umformschwierigkeiten anpassen, die Elastizität von Presse und Werkzeug kompensieren und ebenso auch Unterschiede in der Dicke des zu verformenden Werkstücks, z. B. Blechs, ausgleichen kann. Somit wird Ausschuss gemindert, und schwer zu ziehende oder mindere Blechqualitäten können mit wenigen oder nur einer Umformoperation verarbeitet werden. Ausserdem eignet sich diese Anordnung von dem von oben schliessenden Oberteil, dem Blechhalter und dem Stössel von unten für schnellaufende Transferpressen ohne einer Wendestation zwischen Ziehen und nachfolgenden Operationen. Zu dem o. g. Zweck ist gemäss der Erfindung bei der neuen insbesondere für Zieh- und Tiefziehoperationen zu verwendenden Presse vorgesehen, dass zwischen die Verschleissplatte oder Unterpartie des Blech- oder Niederhalters und den sie tragenden Pressentisch oder Untergestell mehrere, über die Fläche des Blech- oder Niederhalters erfahrungsmässig verteilte elastisch-federnde Zwischenglieder zwischengeschaltet sind und dass die Presse einen gegenüber dem Oberteil verstellbaren, einstellbaren und feststellbaren Halteblock enthält, an dem das Oberteil bzw. der Stössel während des Pressvorgangs fest anliegt. Zweckmässigerweise kann die Elastizität oder Federungskraft der Zwischenglieder veränderbar bzw. einstellbar sein. Die Zwischenglieder können z. B. in der Unterpartie des Blech- oder Niederhalters an dessen der Abstützfläche zugewandten Seite oder in der Pressenplatte an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite oder schliesslich auch im Werkzeuguntergestell an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite eingebaut sein, sie können in einem geteilten Blechhalter nahe der Blechhalterfläche sitzen oder an der Pressenplatte oder an dem Werkzeug-Unterteil an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite angesetzt sein, sie können in Bohrungen an dem entsprechenden Träger eingesetzt oder an dem entsprechenden Träger verschieblich und evtl. zentrierbar angeordnet sein. Sie können auch am Oberteil in der gleichen Weise sitzend die Blechhalterung beeinflussen. Der einfach gebaute Stössel, d. h. Blechhalter macht Schliess- oder Haupthub, wobei er hart im unteren Totpunkt aufliegend parallel und ohne Verkanten schliesst. Man kann nunmehr die Elastizität von Presse und Werkzeug kontrolliert ausnützen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Anordnung besteht darin, dass z. B. bei hydraulischen Pressen das Ziehen mit separater Aktion bei geschlossener Presse mit Nutzung des vollen Schliessdrucks des Pressenstössels als Blechhalterdruck und Gegendruck zum Ziehen verwendet werden kann. Besonders geeignet ist diese Anordnung für Werkzeuge mit sehr hohem Blechhalterdruck, insbesondere bei der Edelstahl-/ Chromstahl-Umformung und zur Nutzung vorhandener hydraulischer Pressen mit ausreichendem Ziehkissendruck und zum Umbau als aktiven Stössel über entsprechende Druckbolzen. Es ergeben sich beim Erfindungsgegenstand zahlreiche weitere Vorteile: Umformung schwieriger Ziehteile durch partielle Druckanpassung im Blechhalterbereich, Verringerung des Ausschusses mittels Druckeinstellung und -anzeige an jeder Stelle, Energieersparnis, da die Arbeit nur zur Umformung notwendig ist und kein Verdrängen des Blechhalters stattfindet. Grössere Hubfolge bei gleicher Antriebsleistung im Vergleich beim Arbeiten mit Verdrängungs-Kissen. Kein Wenden des Teils für nachfolgende Beschneid-operation bei Linienfertigung Verwendung kleiner hydraulischer Pressen, wenn der Ziehkissendruck als Blechhalterdruck nicht mehr ausreicht, z. B. für Edelstahl-Pressteile durch Umbau, indem der Stössel als Blechhalter arbeitet und das Ziehkissen als Ziehstössel wirkt. Somit ist z. B. die Nutzung von Pressen mit kleinem Ziehkissen durch Umbau zum Produzieren grösserer Ziehteile als mit sonst existierendem Lochbild möglich. Man kann z. B. auch erfindungsgemäss vorsehen, dass zum Ausgleichen von Differenzen in der Dicke des zu verformenden Werkstücks, z. B. in der Blechstärke, der Träger für die Zwischenglieder noch mit zusätzlichen federnden elastischen Federelementen bestückt ist bzw. den Zwischengliedern solche zusätzlichen Federelemente zugeordnet sind, die z. B. mechanisch federnd oder hydraulisch federnd ausgebildet sein können. Vorzugsweise kann die Druckeinstellung der Zwischenglieder in Abhängigkeit vom Pressenhub mittelbar oder unmittelbar,z. B. über hydraulische oder mechanische Elemente erfolgen oder aber unabhängig vom Pressenhub mittelbar oder unmittelbar, wiederum z. B. über hydraulische oder mechanische Elemente. Ausserdem kann z.B. vorgesehen sein, dass die Druckeinstellung der einzeln angeordneten oder in Gruppen zusammengefassten Zwischenglieder zweckmässigerweise nach einem Programm veränderbar,z.B. stufenlos einstellbar ist, wobei zweckmässigerweise die Zwischenglieder z. B. über mechanische oder hydraulische Verstellelemente vorgespannt werden können. Hierbei kann z. B. die Anordnung so getroffen sein, dass die Zwischenglieder die Abstimmung auf unterschiedliche Pressenelastizitäten, vorzugsweise bis zur automatischen, programmgemässen Anpassung ermöglichen. Diese Massnahme kann für alle Ziehsysteme, also auch für konventionelle Ziehpressen, Verwendung finden. An vorhandenen Pressen kann die erfindungsgemässe Anordnung eingebaut werden, zu welchem Zweck man das Ziehkissen zur Aktion von unten umbauen muss, den Stössel für Konstant-Druckhaltung einrichten muss (man sieht eine kleine Druckhalterpumpe vor), die Tischplatte oder eine separate Platte, die dieser vorgeschaltet ist, mit festen oder verschiebbaren hydraulischen Zwischengliedern (sogenannten Elasti-blocks) versehen und diese Zwischenglieder entweder über Dosier- und Druckanzeige-Sammelverteiler-Blocks oder über eine Druckeinstell-Ventil-Batterie anschliessen muss und schliesslich die Tischplatte für grössere Bolzendurchmesser evtl. aufbohren muss. Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes sollen anhand eines Beispiels anschaulich gemacht werden: Es sei angenommen, dass der Ziehdruck 3.500 kN, der Blechhalterdruck 7.500 kN betragen. Bei den üblichen Pressenarten wäre für die Durchführung der Arbeit eine Sonderpresse notwendig, da der Ziehkissendruck höchstens die Hälfte des Stösseldrucks beträgt und meistens kleiner als dieser ist. Es wäre also z. B. eine 14.000- oder 16.000-kN-Presse erforderlich, die den angegebenen Blechhalterdruck aufbringen kann. Geht man aber davon aus, dass man den Stösseldruck als schliessenden Blechhalterdruck nehmen kann, dann genügt in dem hier erwähnten Falle z. B. eine 10.000-kN-Presse mit einem 3.000-kN Kissen, also eine Presse üblicher Grösse, die unter Verwendung einfacher Elemente zur Erfüllung des hier erwähnten Zwecks umgebaut werden kann. Bei zwei gleich grossen Pressen - eine nach konventioneller Art gebaut und arbeitend, die andere nach Art der Erfindung können mit der Presse, die gemäss der Erfindung ausgebildet ist und arbeitet, grössere Teile gezogen werden. Eine weitere Möglichkeit der Anordnung der Elemente besteht darin, die Blechhalterzwischenglieder als Zylinder grosshubig auszuführen und mit dem oder den Ziehzylindern direkt oder über Druckeinstellorgane zu verbinden, so dass bei der Schliessbewegung ein gegenläufiges Ziehen stattfindet. In diesem Falle liegt die Umformleistung im Schliessorgan, z. B. dem Stössel oder der Presse. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Teil einer Pressenanordnung gemäss der Erfindung in einer Seitenansicht teil weise geschnitten und in schematischer Dar stellung, Fig. 2 einen Vergleich zwischen nach altem System arbeitenden Pressen (Fig. 2a) und nach der Erfindung räumlich besser nutzbaren Presse (Fig. 2b) in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung, teilweise geschnit ten, Fig. 3a und Fig. 3b die Ausbildung der Zwischenglieder als ver schiebbare Einzelblöcke (Fig. 3a) bzw. als fester Blechhalterblock (Fig. 3b) jeweils in einer Seitenansicht im Schnitt und in schematischer Darstellung, Fig. 4 das Hydraulikschema einer mit mehreren Zwi schengliedern versehenen, stufenlos einstell baren Blechhalterung in schematischer Dar stellung, Fig. 5 die Anordnung bei stufenloser Regelung über die Elastiblock-Vorspannung und Fig. 6 die Anordnung bei stufenloser Regelung über ein Druckmittelventil, diese beiden letztgenannten Anordnungen jeweils in einer schematischen Darstellung. Bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung handelt es sich um eine Presse, insbesondere für Zieh- und Tiefziehoperationen, die ein Oberteil 1, das auch als Stössel bezeichnet werden kann, und ein Werkzeug-Unterteil oder Ziehstempel 2 besitzt. 3 ist die Matrize, die mit dem Oberteil 1 verbunden ist. Zum Festhalten des zu verformenden blechartigen Werkstücks 4 dient ein Blech- oder Niederhalter 5, der mindestens eine sich auf dem Pressentisch 6 oder auf dem Werkzeuguntergestell 11 abstützende Unterpartie 55 enthält. Die Anordnung ist so getroffen, dass zwischen die Unterpartie 55 des Blech- oder Niederhalters 5 und den sie tragenden Pressentisch 6 oder Untergestell 11 mehrere Zwischenglieder 7 zwischengeschaltet sind, die elastisch-federnd ausgebildet sind und über die Fläche des Blech- oder Niederhalters gleichmässig verteilt sind. 8 ist die Übertragungsplatte für das Ziehen ,9 der oder die die Ziehbewegung erzeugende Zylinder, von dem bzw. denen aus die Kraft P2 ausgeübt wird, der Ziehdruck. 5 ist der Blechhalter, 10 ist ein verstellbarer Halteblock, 11 ist das Pressengestell. 12 ist eine mögliche Verbindungsleitung zum Ziehen mit hydraulischem Gegenlauf, wobei der oder die Zylinder 9 auch direkt auf oder im Tisch 6 angeordnet sein können. Die Zwischenglieder 7, deren Elastizität oder Federungskraft veränderbar bzw. einstellbar ist, wie später noch dargelegt werden wird, können in der Unterpartie 55 des Blech- oder Niederhalters 5 an dessen der Abstützfläche zugewandten Seite eingebaut sein, sie können jedoch auch in der Pressenplatte an der dem Blech oder Niederhalter zugewandten Seite eingebaut sein, weiterhin können sie im Werkzeug-Untergestell 11 an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite eingebaut sein oder in einem geteilten Blechhalter nahe der Blechhalterfläche sitzen. Schliesslich können sie auch an der Pressenplatte oder an dem Werkzeugunterteil an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite angesetzt sein, sie können hierbei verschieblich und evtl. zentrierbar angeordnet sein, sie können aber auch in Bohrungen an dem entsprechenden Träger eingesetzt sein, oder in oder zwischen Oberteil 1 und Matrize 3. Die Erfindung liegt somit in erster Linie darin, dass man den Blechhalter auf dem Tisch mit elastischen Zwischengliedern 7, sogenannten Drucklinsen, unterlegt, es ergibt sich hierbei ein elastischer Blechhalter, der partiell unterschiedlich beaufschlagt werden kann. Die Zwischenglieder 7 können mechanisch z. B. mit Spindeln oder Keilen eingestellt werden, sie können aber auch hydraulisch oder pneumatisch mit Druckablesung über Messdosen eingestellt werden. So können schliesslich auch noch zusätzliche federnde Elemente verwendet werden, die Dicken-Unterschiede im Blech ausgleichen. Auf diese Weise ergibt sich ein bedeutend besseres Ziehverhältnis, weniger Ausschuss, weniger Ziehfolgen. Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, kann der Träger mit einer ganzen Reihe von Zwischengliedern 15 versehen sein, hierbei können diese Zwischenglieder verschiedentlich beaufschlagt werden, man kann auf diese Weise sich allen möglichen Gegebenheiten anpassen, so z. B. kann die Druckeinstellung der Zwischenglieder 15 in Abhängigkeit vom Pressenhub mittelbar oder unmittelbar oder auch unabhängig vom Pressenhub z.B. über hydraulische oder mechanische Elemente erfolgen. Besonders zweckmässig ist, wenn die Druckeinstellung der einzeln angeordneten oder in Gruppen zusammengefassten Zwischenglieder 15 zweckmässigerweise nach einem Programm ver ändert werden kann, z. B. stufenlos eingestellt werden kann, was z. B. möglich ist, wenn man gemäss Fig. 4 die Zwischenglieder 15 an einen Sammelverteiler 16 anschliesst und in die Verbindung zwischen dem Sammelverteiler 16 und dem Druckaggregat 18 ein Druckeinstell Servoventil 17 einschaltet. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Zwischenglieder die Abstimmung auf - herstellungsbedingt - unterschiedliche Pressenelastizitäten, vorzugsweise bis zur automatischen, programmgemässen Anpassung, ermöglichen. Die Zwischenglieder 15 können z. B. über mechanische oder hydraulische Verstellelemente vorgespannt werden, z. B. über Spindeln oder Keile. Es können auch noch - zum Ausgleich von Differenzen in der Dicke des zu verformenden Werkstücks, z. B. in der Blechstärke, zusätzliche federnde, elastische Federelemente vorgesehen werden, mit denen der Träger für die Zwischenglieder bestückt ist, solche zusätzlichen Federelemente können den Zwischengliedern zugeordnet sein. Diese zusätzlichen Federelemente können mechanisch federnd ausgebildet sein, sie können auch z. B. hydraulisch federnd ausgebildet sein. Gemäss Fig. 3a und 3b können die oben erwähnten Zwischenglieder aus einem Zylinder 20 und einem in diesem unter der Wirkung von Druckmittel, bei 22, in Richtung auf den Blech- und Niederhalter zu gemäss Pfeil 23 verstellbaren Kolben 24 bestehen, der über einen Stift 25 (eine Halte- und Vorspannschraube) mit einer Druckplatte 26 verbunden ist, wobei zwischen der Druckplatte und dem Kolben ein aus einer Reihe von aufeinandergestapelten Scheiben 27 aus elastischem Material bestehender Block 28 zwischengeschaltet ist. Hierbei ist die Anordnung so getroffen, dass die Druckplatte in dem dem Blechoder Niederhalter zugewandten Endbereich des Zylinders 20 geführt und mit dem Kolben 24 bewegbar ist, sich also mit diesem bewegt, wenn er unter dem Druck des Mediums verstellt wird,und mit diesem Kolben unter Zwischenschaltung des aus gestapelten Scheiben 27 aus elastischem Material bestehenden Blocks 28 über den Stift 25 so verbunden ist, dass infolge der Elastizität des Blocks eine leichte, federnde Relativbewegung zwischen der Druckplatte 26 und dem Kolben 24 möglich ist, wobei in den Zylinder in dessen dem Blech- oder Niederhalter abgewandten Endbereich eine Zufuhrleitung 29 für das Druckmedium einmündet. Hierbei sitzt der Zylinder 20 mit seinem unteren Bereich in einer zylindrischen Bohrung 30 an der Oberpartie des zugehörigen Trägers oder der Platte 31, wobei die Zufuhrleitung 29 für das Druckmedium z. B. als Bohrung im Träger oder im Block oder in der Platte bis zum Zylinder verläuft. Bei der Anordnung nach Fig. 3a sind dieselben Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Hier ist der Zylinder oder ein Reihenzylinder 20 mit seinem unteren Bereich an der Oberfläche des zugehörigen Trägers 31 verschiebbar geführt, in dem er in einem Block 32 sitzt, der an der Oberfläche des Trägers 31 verschiebbar ist, wobei die flexibel ausgesbildete Zufuhrleitung 33 in diesem Block 32 angeschlossen ist. Der Stössel kann z. B. nur mittels einer kleinen Druckhalterpumpe auf die Aufrechterhaltung des Schliessdrucks eingerichtet sein, was als weiterer Vorteil des Erfindungsgegenstandes anzusehen ist. Die Zwischenglieder 7 können z. B. über Dosier- und Druckanzeige-Sammelverteilerblocks oder über eine Druckeinstell-Ventil Batterie an die Druckquelle angeschlossen sein. In Fig. 5 ist gezeigt, wie eine stufenlose Regelung über die Elastiblock-Vorspannung erfolgt, 40 ist die Leitung zum Tank, 41 ist die Leitung zum Servoventil, 42 ist das Ventil zum Senken oder Ablassen des Druckes, 43 zum Zuregeln des Druckes, 44 ist der Anschluss zum Blechhalterzylinder, 45 der Druckmesser. Während in Fig. 5 die stufenlose Regelung über die Elastiblock-Vorspannung gezeigt wird, ist in Fig. 6 eine stufenlose Regelung über ein Druckminderventil gezeigt. Dieses Druckminder- oder Regulierventil ist bei 47 gezeigt, 48 ist das Manometer. Diese Regelungen können in gleicher Weise mit Programm elektronisch digital oder incremental angesteuert werden. In Fig. 2a und 2b ist eine Gegenüberstellung der beiden hier zu Vergleich stehenden Systeme gezeigt: In Fig. 2a eine Pressenanordnung, die nach dem herkömmlichen System arbeitet, in Fig. 2b eine Pressenanordnung, die nach der Erfindung arbeitet, hierbei ist der Ziehstempel bei 50 gezeigt. Es ergibt sich aus dieser Gegen überstellung, dass bei zwei gleich grossen Pressen, von denen die eine nach der Erfindung (2b) und die andere nach herkömmlichen Verfahren (2a) arbeitet, mit der nach der Erfindung arbeitenden Presse bei gleichem Masse Z grössere Teile gezogen werden können.

Claims: Paten tansprüche 1. Insbesondere für Zieh- und Tiefziehoperationen zu verwendende Presse für Werkzeuge mit einem Oberteil oder Stössel (1), einem Werkzeug-Unterteil oder Stempel (2) und mit einem zum Festhalten des zu verformenden blechartigen Werkstücks (4) dienenden Blech- oder Niederhalter (5), der mindestens eine sich auf dem Pressentisch (6) oder auf dem Werkzeuguntergestell (11) abstützende Unterpartie (55) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Unterpartie (55) des Blechoder Niederhalters (5) und den sie tragenden Pressentisch (6) oder Untergestell (11) mehrere, über die Fläche des Blech- oder Niederhalters (5) gleichmässig verteilte elastisch-federnde Zwischenglieder (7) zwischengeschaltet sind und dass die Presse einen gegenüber dem Oberteil verstellbaren, einstellbaren und feststellbaren Halteblock (10) enthält, an dem das Oberteil bzw. der Stössel (1) während des Pressvorgangs fest anliegt. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteblock (10) mit dem Werkzeuguntergestell (11) oder mit dem Pressentisch (6) verstellbar verbunden ist. 3. Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einer im Bereich der in Richtung des Werkzeugunterteils oder Stempels (2) weisenden Unterseite (55) des Oberteils oder Stempels (2) festgelegten Werkzeugmatrize (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Halteblock mit derselben Unterseite zusammenarbeitet und als Anschlag für das Oberteil bzw. den Stempel dient. 4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität oder Federungskraft derZwischenglieder (7) veränderbar, messbar und einstellbar ist. 5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) in der Unterpartie (55) des Blech- oder Niederhalters an dessen der Abstützfläche zugewandten Seite eingebaut sind oder dass die Zwischenglieder (7) im Pressentisch (6) an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite eingebaut sind oder dass die Zwischenglieder (7) im Werkzeuguntergestell (11) an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite eingebaut sind. 6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) in einem geteilten Blechhalter nahe der Blechhalterfläche sitzen oder am Pressentisch (6) oder an dem Werkzeugunterteil (11) an der dem Blech- oder Niederhalter zugewandten Seite angesetzt sind. 7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) in Bohrungen an dem entsprechenden Träger (6, 11) eingesetzt sind oder an dem entsprechenden Träger (6, 11) verschieblich und evtl. zentrierbar angeordnet sind. 8. Presse nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausgleich von Differenzen in der Dicke des zu verformenden Werkstücks, z.B. in der Blechstärke, der Träger für die Zwischenglieder noch mit zusätzlichen federnden, elastischen Federelementen bestückt ist bzw. den Zwischengliedern solche zusätzlichen Federelemente zugeordnet sind, wobei diese zusätzlichen Federelemente mechanisch federnd ausgebildet sein können und hierbei insbesondere fluidik-federnd, z. B. hydraulisch federnd ausgebildet sind. 9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinstellung der Zwischenglieder (7) in Abhängigkeit vom Pressenhub mittelbar oder unmittelbar, z. B. über hydraulische oder mechanische Elemente erfolgt, bzw. sich bei jedem Hub wieder einstellt oder unabhängig vom Pressenhub mittelbar oder unmittelbar, z. B. über hydraulische oder mechanische Elemente erfolgt, wobei die Druckeinstellung der einzeln angeordneten oder in Gruppen zusammengefassten Zwischenglieder (7) zweckmässigerweise nach einem Programm veränderbar, z. B. stufenlos einstellbar ist. 10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) z. B. über mechanische, vorzugsweise Spindeln, Keile usw., oder fluidische, z. B. hydraulische Verstellelemente vorgespannt werden können. 11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) die Abstimmung auf - herstellungsbedingt - unterschiedliche Pressenelastizitäten, vorzugsweise bis zur automatischen, programmgemässen Anpassung ermöglichen. 12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (1) z. B. mittels kleiner Druckhalterpumpe auf die Konstanthaltung des Druckes eingerichtet ist. 13. Pause nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) über eine Druckeinstell-Ventil-Batterie oder über Dosier- und Druckanzeige-Sammelverteilerblocks an die Druckquelle angeschlossen sind. 14. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenglieder (7) aus einem Zylinder und einem in diesem unter der Wirkung von Druckmittel in Richtung auf den Blech- und Niederhalter zu verstellbaren Kolben (24) bestehen, der über einen Stift (25) od. dgl. mit einer Druckplatte (26) verbunden ist, wobei zwischen der Druckplatte (26) und dem Kolben (24) ein aus einer Reihe von aufeinandergestapelten Scheiben (27) aus elastischem Material bestehender Block (28) zwischengeschaltet ist. 15. Presse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (26) in dem dem Blech- oder Niederhalter (5) zugewandten Endbereich des Zylinders geführt und mit dem Kolben (24) bewegbar ist und mit diesem unter Zwischenschaltung des aus gestapelten Scheiben (27) aus elastischem Material bestehenden Blocks (28) über eine Zentrierung (25) so verbunden ist, dass infolge der Elastizität eine leichte, federnde Relativbewegung zwischen Druckplatte (26) und Kolben (24) möglich ist, wobei in den Zylinder in dessen dem Blech- oder Niederhalter (5) abgewandten Endbereich eine Zufuhrleitung (29) für das Druckmedium einmündet. 16. Presse nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder mit seinem unteren Bereich entweder in einer zylindrischen Bohrung an der Oberpartie des zugehörigen Trägers (6, 11) sitzt, wobei die Zufuhrleitung für das Druckmedium z. B. als Bohrung im Träger bis zum Zylinder verläuft, oder mit seinem unteren Bereich in einem Gleitstück sitzt, das an der Oberfläche des zugehörigen Trägers verschiebbar geführt ist, wobei die flexibel ausgebildete Zufuhrleitung für das Druckmedium das Gleitstück durchzieht und in den unteren Endbereich des Zylinders ausmündet. 17. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Zwischenelemente (7) zwischen Stössel und Oberteil angeordnet sind oder dass diese Anordnung um 1800 gedreht ausgeführt ist. 18. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich das öffnende bzw. die Schliessbewegung ausführende Teil im Gestell hart abstützt, so dass die Verformungskraft des Stempels (8) die Blechhalterkraft nicht verändert. 19. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder des Blechhalters (5) mit dem oder denen des Ziehstössels verbunden sind und dadurch gegenläufig arbeiten, wobei zweckmässigerweise zwischen Blechhalterzylinder und Stösselzylinder Querschnittsunterschiede bestehen und/oder Druckregler zwischengeschaltet sind. 20. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass z. B. zum Ausprägen von Partien kurzzeitig oder kurz vor unterem Totpunkt die Blechhalterkraft wegreguliert werden kann.

Inventors: HAAS, EBERHARD, ING. GRAD.
Applicants: AUGUST LAPPLE GMBH & CO.
Application year: 1985
Main classification: B21D24
IPC codes: B21D24