BRICK FOR CONSTRUCTING BRICKWORK RISING THROUGH ALL STORIES AS WELL AS METHOD OF AND DEVICE FOR MANUFACTURING SUCH BRICKS

Abstract: The brick consists of two portions of different density, namely a portion (1) of higher density and a portion (2) of lower density. Both portions (1, 2) preferably have the same material composition and are made, for example, of concrete. The division (3) between the two portions (1, 2) runs substantially parallel to the plane of the brickwork. In the construction of brickwork rising through all storeys using the brick, the portion (1) of higher density is arranged internally and forms a storage part which stores the heat and guarantees the necessary sound insulation. The portion (2) of lower density, which provides the heat insulation, possesses chambers (7) which extend partly in the form of a circular arc, the circular arcs having a common centre. <IMAGE>

Description: Mauerstein für die Errichtung von aufgehendem Mauerwerk, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Mauersteine Die Erfindung betrifft einen Mauerstein für die Errichtung von aufgehendem Mauerwerk, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Mauersteine. Die Mauern, und zwar vor allem die Aussenmauern von Bauwerken Insbesondere vor solchen für Wohnzwecke, sollen so beschaffen sein, dass im Inneren des Bauwerkes angenehme Wohnverhältnisse herrschen und eine energiesparende Beheizung möglich ist. Die für die Errichtung solcher Bauwerke verwendeten Mauersteine sollen daher bestimmte Eedingungen hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung erfüllen. Weiters soll der Dampfdiffusionswiderstand einen bestimmten Verlauf aufweisen, damit eine unerwünschte Durchfeuchtung des Mauer werkes verhindert wird. Von Vorteil ist es weiters, wenn die Mauern ein bestimmtes Wärmespeichervermögen besitzen, wodurch bei schwenkenden Aussentemperaturen ein Temperaturausgleich im Inneren des Bauwerkes erzielt wird und über eine gawsse Zeit die i Inneren des Bauwerkes herrschende Tempe- ratur in erwünschter Weise konstant gehalten werden kann. Es sind bereits Mauersteine für die Errichtung von aufgehendem Mauerwerk bekannt, bei welchen beispielsweise durch die Anordnung von Luftkammern günstige Werte hinsichtlich der Wärmedämmung erzielt werden. Diese Mauersteine bewirken jedoch keine ausreichende Schalldämmung und ergeben keine optimalen Werte hinsichtlich des Wärmespeichervermögens. Es sind auch. Konstruktionen bekannt, bei welchen zwei oder mehrere gesondert hergestellte Schichten miteinander, beispielsweise durch Kleben, verbunden werden, wobei zumindest eine der Schichten eine wärmeisolierende Schicht darstellt. Abgesehen davon, dass die Errichtung von Mauerwerk mittels derartiger Konstruktionen umständlich und zeitraubend ist und eine sichere Verbindung zwischen den einzelnen Schichten nicht immer gewährleistet ist, weisen solche Kon struktionen den wesentlichen Nachteil auf, dass dann, wenn die isolierende Schicht an der Aussenseite angebracht ist, infolge der grossen TemperaturdIfferenz zwischen Innenseite und Aussenseite unter der Wirkung der Dampfdiffusion eine unerwünschte Feuchtigkeitsanreicherung im Mauerwerk innerhalb der Isolierschicht erfolgt. Wird hingegen die Isolier- schicht an der Innenseite angebracht, so weist ein solches Mauerwerk überhaupt kein Wärmespeichervermögen auf, es fehlt daher die ausgleichende und temperaturregelnde Wirkung vollkommen. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und einen Mauerstein für die Errichtung von aufgehendeni Mauerwerk zu schaffen, welcher hinsichtlich Wärme- und Schalldämmung, Wärmespeicherkapazität und Dampfdiffusion optimale Eigenschaften besitzt und einfach hergestellt werden kann, so dass auch die Errichtung des Mauerwerkes mittels solcher Mauersteine einfach erfolgen kann. Der erfindungsgemässe Mauerstein ist -m wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass er aus wenigstens zwei Abschnitten verschiedener Dichte, jedoch vorzugsweise glei- cher Materialzusammensetzung besteht, wobei die Trennung zwischen den beiden Abschnitten im wesentlichen parallel zur Mauerwerksebene verläuft. Der Abschnitt grösserer Dichte des aus einem Stück bestehenden Mauersteines, welcher ar der Innenseite des Mauerwerks angeordnet wird, wirkt als Wärmespeicher und gewährleistet die erforderliche Schalldämmung, der Abschnitt geringerer Dichte bewirkt die erforderliche Wärmedämmung. Da der erfindungsgemässe Mauerstein einstückig und bei gleicher Materialzusammensetzung homogen ausgebildet ist, ergibt sich keine Unstetigkeitsstelle im Temperaturverlauf zwischen der Aussenseite und der Innenseite, der erfindungsgemässe Mauerstein weist also über seine ganze Dicke zwischen Aussenseite und Innenseite einen etwa konstanten Dampfdiffusionswiderstand auf, so dass unerwünschte Feuchtigkeitsanreicherungen im Mauerwerk vermieden werden. Bei Verwendung des erfindungsgemässen Mauersteines ergeben sich somit ohne irgendwelche zusätzlichen Massnahmen, wie die Aufbringung einer Isolierschicht od. dgl., in jeder Hinsicht optimale Werte, welche durch Veränderung der Dichte und/oder der Materialzusammensetzung jedes der beiden Abschnitte noch innerhalb bestimmter Grenzen variiert werden können und so an die jeweiligen Verhältnisse angepasst werden können. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sina lediglich im Abschnitt geringerer Dichte von oben nach unten durchlaufende Rammern vorgesehen, wie dies bei be kannten Hohlblocksteinen üblich ist. Dadurch, dass diese Kammern nur im Abschnitt geringerer Dichte angeordnet sind, wird die wärmedämmende Wirkung dieses Abschnittes erhöht, ohne dass die Speicherwirkung des Mauerstelnes beeInträch- tigt wird. Vorzugsweise eisen die Kammern zumindest teilweise einen bogenförmigen Querschnitt auf. Dadurch wird das Volumen der Kammern gegenüber gerade verlaufenden Kammern vergrössert, ohne dass eine Vergrösserung der Breite der Kammern erfolgt, welche eine unerwünschte Erhöhung der KonvektIon und damit Verringerung der wärmedämmenden Wirkung rpit sich bringen wird. Zweckmässig ist der Querschnitt der Kammern zumindest isl mittleren Bereich der sich in Richtung der Mauerwerksebene erstreckenden Breite des Steines von Kreisbogen begrenzt, wobei vorzugsweise die Kreisbögen von. in Richtung senkrecht zur Innenseite des Mauersteines benachbart angeordneten Kammern einen gemeinsamen Mittelpuiikt haben. Im. letzteren Fall wird der Vorteil erzielt, dass die zwischen den kreis bogenformig verlaufenden Kammern angeordneten Stege überall dieselbe Breite besitzen, der Abstand zwischen den Kammern also Überall gleich gross ist, wodurch sich optimale walme- dämmende Werte ergeben. Vorteilhaft ist es, wenn die konkave Seite der Kammern der Innenseite des Mauersteines zugewendet ist, da sich dann ein optimaler Wärmedurchlasswiderstand des erfindungs gemässen Mauersteines aus folgenden Gründen ergibt: In einem Isolator erfolgt der Energietransport fest ausschliesslich durch hochfrequente elastische Wellen, die sogenannten Phononen. Diese Phononen können sich in einem homogenen Material ungehindert geradlinig ausbreiten, werden jedoch durch den Einbau von Grenzflächen abgelenkt. Trifft eine Welle auf eine solche durch eine luftgefüllte Kammer gebildete Grenzfläche auf, so erfährt diese Welle zum Teil eine Reflexion und zum Teil eine Brechung. Diejenigen Wellen, deren Einfallswinkel grösser als der Winkel der Totalreflexion ist, werden totalreflektiert. Daraus ergibt sich, dass der Neigungswinkel der Grenzfläche, also der die Kammer begrenzenden Wände, gegenüber der Richtung der einfallenden Welle dafür massgebend ist, ob und in welchem Masse eine r.e- flexion dieser Welle stattfindet. Berechnungen haben nun ergeben, dass durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Luft- kammern ein Grossteil der auftreffenden, den Wärmeenergie- transport bewerkstelligenden Wellen totalreflektiert wird, so dass sich auch dadurch eine ganz wesentliche Verbesserung der Wärmedämmung ergibt. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Querschnitt der Kammern im an die obere Deckfläche angrenzenden Bereich kleiner als im übrigen Bereich. Diese Ausführungsform ergibt den Vorteil, dass die Kammern über die ganze Höhe des Mauersteines durchlaufend ausgebindet sind, so dass ihre Wirkung hinsicntlich Wärmedämmung gross ist, dass jedoch das Eindringen von Mörtel bei der Herstellung des Mauerwerkes in die Kammern weltgehend unterbunden Wird, da durch den kleineren Querschnitt der Mörtel kaum in das Innere der Kammern eindringen kann. Es hat sich als zweckmässig herausgestellt, wenn der eine Abschnitt eine Dichte zwischen 500 und 700 kg/m3 und der andere Abschnitt eine Dichte zwischen 800 und 1200 kg/m3 aufweist. Durch Veränderung der Dichte innerhalb der angegebenen Bereiche können die Eigenschaften des Steines in nerhalb gewisser Grenzen variiert und den jeweiligen Er fordernlssen angepasst werden. Die Herstellung des erfindungsgemässen Mauersteines kann auf einfache Weise dadurch durchgeführt werden, dass erfindungsgemäss eine oben offene Form gleichzeitig, jedoch in seitlichem Abstand, zwei den Mauerstein bildende Massen verschiedener Dichte eingegossen und anschliessend aushärten gelassen weraen. Durch Wahl entsprechender Mengen der beiden Massen und der Stellen, wo diese Massen in die Giessform eingegossen werden, kann die Trennung zwischen den beiden Massen an der gewünschten Stelle des Mauersteines erzielt werden, ohne dass es erforderlich ist, an der Trennstelle eine Trennwand od. dgl. in die Form einzusetzen, welche später wieder entfernt werden müsste. Das erfindungsgemässe Verfahren weist, abgesehen von der Einfachheit, den weite- ren Vorteil auf, dass bei Anwendung des Verfahrens ein homogener Mauerstein hergestellt wird, da die beiden Massen all der Trennstelle der beiden Abschnitte teilweise ineinanderfliessen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung der Mauersteine ist im wesentlichen gekennzeichnet durch wenigstens ene offene Glassform, deren Seitenwände eine den Seltenwänden des Mauersteines entsprechende Gestalt aufweisen, und durch eine oberhalb der Giessform.(en) angeordnete Füll einrichtung, ie zwei Abteile für die Aufnahme der Massen verschiedener Dichte aufweist, welche Abteile In ihrem Bodenbereich mit nebeneinander angeordneten Austrittsöffnungen versehen sind, wobei gegebenenfalls zwischen der Füll- einrichtung und der Form ein Zwischenbehälter vorgesehen ist. Befinden sich die Fülleinrichtung oder aer Zwischenbe- hälter oberhalb einer Giessform oder mehrerer Giessformen und werden die Austrittsöffnungen freigegeben, so gelangen die Massen verschiedener DIchte gleichzeitig In die Giessform(en) und füllen diese aus, wobei bei entsprechender Dimensionie- rung während des Giessvorganges sich die eingefüllt an Massen etwa immer auf demselben iveau befinden, so dass eine Trennung der beiden Massen im gewünschten Bereich gewährleistet ist. U die Kammern In dem die geringere Dichte aufweisenden Abschnitt herzustellen, sind erfindungsgemäss mit wenig stens einem Teil der Giessform, vorzugsweise Im Querschnitt bogenförmige, Stege verbunden. Der Querschnitt dieser Stege ist hiebei vorzugsweise im Bereich des einen Endes der Stege kleiner als im übrigen Bereich, wodurch die bereits erwähnte Verkleinerung des Querschnittes der Kammern im an die obere Deckfläche des Mauersteines angrenzenden Bereich erzielt wira. Um eine rationelle Herstellung der Mauersteine zu ermög- lichen, können gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung mehrere Giessformen zu einer Einheit zusammengefasst sein, wo- bei die Fülleinrichtung oder der Zwischenbehälter oberhalb dieser Einheit von Giessformen verfahrbar angeordnet ist. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausfüh- rungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen Mauerstein in einem Horizontalschnitt nach der Linie l - l in Fig. 2 und Fig. 2 stellt den Mauerstein nach Fig. 1 in einen Vertikalschnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt schematisch in Sei- tenansicht eine erfindungsgemasse Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemässen Steines. Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3 durch vier zu einer Einheit zusammengefasste Giessformen. Fig. 5 stellt einen Schnitt nach der Linie V - V in Fig. 3 dar. Fig. 6 zeigt in perspeKtiver Darstellung eine Einrichtung zum Verdichten der in die Giessformen eingefüllten Massen und Fig. 7 steilt, gleichfalls in perspektiver Darstellung, die Fülleinrichtung der erfindungsgemässen Vorrichtung dar. Der erfindungsgemässe Mauerstein besteht aus zwei Abschnitten verschiedener Dichte, nämlich aus einem Abschnitt 1 grösserer Dichte und aus einem Abschnitt 2 geringere Dich- te. Beide Abschnitte weisen vorzugsweise dieselbe Material zusammensetzung auf und bestehen beispielsweise aus Beton, jedoch ist auch eine Herstellung unter Verwendung von Lehm denkbar. Die Trennlinie zwischen den beiden Abschnitten ist schematisch durch die strichpunktierte Linie 3 angeordnet, wobei jedoch, wie aie später noch näher erläuterte Herstellungsweise erkennen lässt, keine exakte Trennlinie entsteht, vielmehr dle Trennung der beiden Abschnitte verschiedener Dichte Innerhalb eines gewissen Bereiches stattfindet. Dies spielt jedoch keine Rolle, da es beim erfindungsgemässen Mauerstein au eine exakte Trennung zwischen den beiden Abschnitten nicht ankommt. Der Abschnitt 1 grösserer Dichte ist bei der Herstellung von aufgehendem Mauerwerk mittels des erfindungsgemässen Mauersteines innen angeordnet und bildet einen Speicherteil, welcher die Wärme speichert und die erforderliche Schalldämmung gewährleistet. Die Rohdichte dieses Abschnites beträgt zwischen 800 und 1200 kg/m . In diesem Abschnitt sind lediglich der Innenseite 5 des Mauersteines benachbarte Nuten L vorgesehen. Diese Nuten L dienen dazu, die Herstellung von Kanälen an der Innenseite des Mauerwerkes für die Unterbringung von Installationsleitungen zu erleichtern. Seitlich weist der Abschnitt W 1 grosse Mörteltaschen ; auf, die die Schallängsleitung wirksame unterbrechen, gleichzeitig aber auch vor allem bei Verwendung von Leichtmörteln eine zusätz- liche Wärmedämmung im Bereich der Arbeitsfuge bewirken. Der Abschnitt 2 geringerer Dichte, welche die Wärmedäm- mung bewirkt, weist Kammern 7 auf, die teilweise kreisbogen förmig verlaufen, wobei die Kreisbögen (Radien r1 bis r4) einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. Dadurch ergibt sich eine äquidistante Ausbildung dar Rammern 7 auch im Bereich der Kreisbögen. Da konkave Seite der Kammern 7 ist der Innenseite 5 des Mauersteines zugewendet, wodurch sich die bereits erwähnte Reflexion der den Energietransport bewirkenden hoch fresuenven Qellen in Richtung zum Rauminneren ergibt. Der Abschnitt 2 geringerer Dichte weist an den Seitenflächen Nasen 8 und Ausnehmungen 9 zur Zeftrierung mit be nachbarten Bausteinen auf. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Querschnitt der Kammern im an die obere Dackflächa 20 angrenzender. Bereich bei 7' kleiner als im übrigen Bereich. Die Dicke der Kam- mern ist dort von etwa 8 mm auf ca. 3 m. verringert. Dadurch wird es möglich, die Kammern 7 bis zur oberen Deckfläche 20 zu führen, wobei dennoch ein Eindringen von Mörtel in die Kammern, welches die Isolierungswirkung derselben beeinträchti- gen würde, weitgehend vermieden w ra. Die Herstellung des erfindungsgemässen Steines erfolgt in Giessformen, wobei beispielsweise, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, vier Giessformen 10 zu einer Einheit 11 zusammengefasst sind, welche, wie aus Fig. 3 hervorgeht, auf einer ebenen Bodanfläche 12 abgestellt ist. Es können aber auch mehr als vier Giessformen zu einer Einheit zusammengefasst sein und es ist selbstverständlich auch möglich, bei jedem Füllvorgang nur einen einzigen Stein in einer einzigen Giessform 10 herzustellen. Die für die Herstellung des erfindungsgemässen Steines benötigten beiden Massen verschiedener Dichte werden in eine Fülleinrichtung 12 eingefüllt, die in Fig. 7 in perspek- tiver Darstellung gezeigt ist. Die Fülleinrichtung 12 weist zur ihrem. oberen Bereich zwei Einfüllöffnungen 17, 14 auf, die durch eine Wand 15 voneinander getrennt sind und in die die beiden Massen verschiedener Dichte eingefüllt werden. Durch entsprechende Formgebung mehrerer im Inneren der Füll- einrichtung 12 vorgesehener Trennwände werden die in d'e Einfüllöffnungen 13, 14 eingefüllten Massen verschiedener Dichte derart auf drei Austrittsöffnungen 15, 17, 18 verteilt, dass durch die beiden äusseren Austrittsöffnungen 16, 18 die Masse geringerer Dichte austritt, durch die mittlere Austrittsöffnung 17 hingegen die Masse grösserer Dichte. Stege 19, welche die Austrittsöffnungen 16, 17, 1E voneinan- der trennen, gewährleisten, dass die Massen sich beim Austre tan aus den Öffnungen 16, 17, 1Q nicht sofort miteinander mischen. Die Fülleinrichtung 12 befindet sich oberhalb eines Zwischenbehälters 20, so dass nach Öffner einer die Austrittsöffnungen 16, 17, 18 verschliessenden, in Fi6. 7 nicht dargestellten Klappe 21 dle Massen verschiedener Dichte In den Zwischenbehälter eingefüllt werden. Der Zwischenbehälter 2" weist keInen Boden auf und befindet sich oberhalb eines Tlsches 22, der ein Austreten der eigefüllten Massen verhindert. Sobald das Volumen der im Zwischenbehälter befindlichen Massen für die Füllung der vier zu einer Einheit 11 zusammengefassten Giessformen 10 ausreicht (siehe Fig. 4), wird die Klappe 21 verschlossen. Im Anschluss daran wird der Zwischenbehälter 20 entlang von Schienen 27 verschoben, bis er sich oberhalb dar vier zu einer Einheit zusammengefassten Giessformen 10 befindet. Hierauf wird durch einen nicht der gestellten Rüttler bewirkt, dass sich der Zwischenbehälter 20 vollständig in die zu einer Einheit 11 zusammengefassten Giessformen 10 entleert. Nach Entleeren des Zwischenbehälters 20 wird dieser in seine Ausgangsposition unterhalb cer Füll- einrichtung 12 zurückgeschoben. Hierauf wird ein Stempel 25 beispielsweise mittels eines Hydraulikzylinders 26 abgesenkt, welcher eine Verdichtung der in die Giessformen 10 eingefüll ten Massen verschiedener Dichte bewirkt. Wie aus den Fig. L und 6 hervorgeht, sind an den Selten- wänden aer Giessformen 10 Stege 27 fixiert, welche sich im oberen Bereich dar Giessformen von einer Seitenwand zur gegen übarliegenden Seitenwand erstrecken, unterhalb dieses obersten Bereiches jedoch mit Ausnehmungen 22 versehen sind. Die- se Stege 27 dienen zur Herstellung der Kammern 7, wobeI dort, wo die Ausnehmungen 28 vorgesehen sind, die Unterbrechungen zwischen den einzelnen Kammern hergestellt werden, da über diese Ausnehmungen die eingefüllten Masse hindurchtreten können. Der Stempel 25 wird beim Verdichten der eingefüllten Massen so weit abgesenkt, dass die am Stempel anliegende Fläche der verdichteten Massen sich unterhalb der oberen Be grenzung der Ausnehmungen 28 befindet. Der Bereich der Stege oberhalb der Ausnehmungen 28 dient somit lediglich dazu, eine Fixierung der Stege 27 an den Seitenwänden der Giessformen 10 zu ermöglIchen. Nach dem Verdichten der in die Giessformen 10 eingefüllten Massen werden die vier zu einer Einheit 11 zusammengefassten Giessformen 10 mittels einer Hebevorrichtung 29 (siehe Fig. 5) angehoben, wobe Gie Einheit entlang von Schienen 30 geführt ist. Die dadurch entformten, auf der Fläche 24 aufruhenden Steine können nun abtransportiert und trocknen gelassen werden. Der Querschnitt der Stege 27 ist am unteren, der Auflagefläche 24 benachbarten Ende kleiner als im übrigen Bereich, damit die Bereiche 7' verringerten Querschnittes der Kammern 7 geilet werden.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Mauerstein für die Errichtung von aufgehendem Mauerrrerk, dadurch gekennzeichnet, dass er aus wenigstens zwei Abschnitten (1, 2) verschiedener Dichte, jedoch vorzugsweise gleicher Materialzusammensetzung, besteht, wobei die Trennung (3) zwischen den beiden Abschnitten im wesentlichen parallel zur Mauerwerksebene verläuft. 2. Mauerstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich im Abschnitt (2) geringerer Dichte an sich bekannte, von oben nach unten durchlauf ende Kammern (7) vorgesehen sind. 3. Mauerstein nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Kammern (7) zumindest im mittleren Bereich der sich in Richtung der Mauerwerksebene erstreckenden Breite des Steines einen bogenförmigen Querschnitt aufweisen. 4. Mauerstein nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Kammern (7) zumindest teilweise von Kreisbögen begrenzt ist, wobei vorzugsweise die Kreisbögen von in Richtung senkrecht zur Innenseite (5) des Mauersteines benachbart angeordneten Kammern (7) einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. 5. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Seite der Kammern (7) der Innenseite (5) des Mauerstelnes zugewendet ist. 6. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Kammern (7) im an die obere Deckfläche (20) angrenzenden Bereich (7') kleiner ist als im übrigen Bereich. 7. Mauerstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Abschnitt (2) eine Dichte zwischen 500 und 700 kg/m und der andere Abschnitt (1) eine Dichte zwischen 300 und 1200 kg/m aufweist. 8. Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in eine oben offene Giessform gleichzeitig, jedoch in seitlichem Abstand, zwei den Mauerstein bildende Massen verschie- dener Dichte eingegossen und anschliessend aushärten gelasse@ werden. 9. Vorrichtung zur Herstellung von Mauersteinen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch wenigstens eine oben offene Giessform (10), deren Seitenwände eine den Seitenwänden des Mauersteines entsprechende Gestalt aufweisen, und durch eine oberhalb der Giessform(en) angeordnete Fülleinrichtung (12), die zwei Abteile (13, 14) für die Aufnahme von Massen verschiedener Dichte aufweist, welche Abteile in ihrem Bodenbereich mit nebeneinander angeordneten Austrittsöffnungen versehen sind, wobei gegebenenfalls zwischen der Fülleinrichtung (12) und der Giessform bzw. den Giessformen (10) ein Zwischenbehälter (20) vorgese- hen ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass mit wenigstens einem Tell der Giessform (10), vor- zugsweise im Querschnitt bogenförmige, Stege (17) zur Bildung dar Kammern (7) verbunden sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Stege (27) im Bereich des einen Endes der Stege kleiner ist als im übrigen Bereich. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Giessformen (10) zu einer Einheit (11) zusammen- gefasst sind, und dass die Fülleinrichtung (12) oder der Zwi- schenbehälter (20) oberhalb dieser Einheit von Giessformen (10) verf ahibar angeordnet ist.

Inventors: FRUEHWALD, FRIEDRICH, Frühwald, Friedrich 
Applicants: BATIWE-BETEILIGUNGS-GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1985
Main classification: E04B2
IPC codes: E04B2, B28B7, B28B13