PROTECTED WOUND TRACTION SPRING FOR DOORS OR THE LIKE

Abstract: 1. Covered spiral tension spring for gates, doors or similar building closures especially as a weight balancing device for overhead movable door leafs (3), with a length adjustable protective covering composed of at least two sleeves (15, 17) telescopically displaceable with respect to one another, the end regions thereof (19) situated at the ends (18) of the spring which have connecting hooks constructed to protect in the longitudinal direction of the spring are supported frontally at the spiral spring body (11), characterised in that the end regions (19) of the sleeves (15, 17) located at the spring ends (18) are provided with covers (20) each having an opening (21) for the connecting hook (12) of the associated spring end (18) and that throughout the extent of telescopic displacement the other sleeve ends (24) remaining facing the cover wall (27) of the respective adjacent sleeve (15 or 16 or 17), in the longest possible telescopic extension position, come into locking connection with one another against a further extension movement.

Description: Die Erfindung bezieht sich auf eine abgeschirmte Schraubenzugfeder für Tore, Türen oder dgl. Gebäudeabschlüsse, insbesondere als Gewichtsausgleichseinrichtung für über Kopf bewegbare Torblätter, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Zugfedern der in Frage stehenden Art werden unter einer bestimmten Vorspannung, die einer kürzesten Betriebslänge der Feder entspricht, und einer Höchstspannung, die der maximalen Betriebsausdehnung der Feder entspricht, betrieben und mit einer Umhüllung versehen, die die Feder über diesen Betriebsausdehnungsbereich hinweg dadurch umfasst, dass sie aus zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Hülsen besteht und somit über den Betriebsdehungsweg der Feder hinweg längenveränderlich ausgebildet ist. Damit wird verhindert, dass man zwischen die Schraubenwendel eingreifen und sich somit beim Zusammenziehen der Federn verletzen kann. Tritt ein Federbruch auf, so werden schlagartig erhebliche Federkräfte frei, die dazu führen, dass die durch den Bruch entstehenden Federnteile, deren Zahl durch Bruch an mehr als einer Stelle der Feder grösser als zwei betragen kann, sich nicht nur in Federlängsrichtung, sondern auch quer dazu zu entfernen versuchen. Durch die Umhüllung werden diese Teile daran gehindert, wodurch eine hohe Gefahr, die beim Brechen der Feder solch hohem Kraftspeichervermögens für in der Nähe befindliche Personen und Sachen auftritt, sicher vermieden wird. Bei einer bekannten Schraubenzugfeder mit längenveränderlicher Schutzumhüllung der in frage stehenden Art US-PS 3 402 922 - sind die beiden, die längenveränderliche Umhüllung bildenden, teleskopartig ineinander verschiebbaren Hülsen aus Blechen gebogen, die mit ihren beiden freien Längsseitenrändern zu einer Hülse zusammenfügbar sind. Da dies durch Schrauben geschieht, lassen sich diese Hülsen nach Montage der Federn um diese herum anordnen. Die beiden Hülsen sind an ihren, den Federenden zugewandten Endbereichen an dem Schraubenfederkörper stirnseitig abgestützt, damit die Feder im Zuge der Ausdehnung die jeweilige Hülse hält bzw. mitnimmt, wodurch die teleskopartige Verschiebung und damit die Längenänderung entsprechend der Ausdehnung der Feder erreicht werden kann. Diese Abstützung erfolgt dabei mit Hilfe von Stiften, die in den Endbereichen der Hülsen durch deren Wandung hindurch geführt werden und die stirnseitige Öffnung der Hülse etwa diametral durchgreifen. Bei Federbruch versuchen die Federteile aus der Hülse nach oben und nach unten auszutreten, wodurch sie eine Schlagbeanspruchung auf die Stifte bzw. deren Halterung in den Hülsen ausüben. Zugleich treten quer zur Längsrichtung der Feder gerichtete Schlagkräfte auf, die versuchen, die Hülsen durch seitliches Verschwenken auseinanderzutreiben. Die hierbei insgesamt auftretenden Kräfte sind sehr hoch, sie müssen zunächst durch die Stifthalterungen im Bereich des Hülsenendes aufgenommen werden können, zum zweiten muss auch in grösstmöglicher Dehnungslage der Feder der Übergriff zwischen den Hülsen so lang bemessen sein, dass diese nicht ausser Eingriff geraten können. Dies führt dazu, dass an die Abmessung und die Materialeigenschaften dieser Hülsen entsprechend grosse Anforderungen gestellt werden müssen. Es sind eine Reihe von Vorschlägen bekanntgeworden, eine Schraubenzugfeder gegen Bruch dadurch zu sichern, dass man ein Fangelement durch ihr Inneres führt - beispielsweise DE-PS 29 23 327 -, und zwar mit dem Vorteil, dass durch Auf nahme von Verformungsarbeit an dem Element in der Feder gespeicherte und bei Bruch frei werdende Energie aufgenommen wird. Dabei ist jedoch keine Eingriffssicherung zwischen die Schraubenfederwendel vorgesehen und damit die Handhabung der Feder während des Einbaues entsprechend vorsichtig zu gestalten. In der US-PS 3 575 404 ist eine Feder der in Frage stehenden Art vorgeschlagen, bei welcher neben einer teleskopartig ineinandergreifenden, längenveränderlichen Umhüllung der Feder eine zusätzliche Fangeinrichtung aus zwei Drahtschlaufen vorgesehen ist, deren jede an einem Federendbereich festgelegt ist und die sich im dazwischenliegenden Bereich durchgreifen, derart, dass die Feder ungehindert durch die Schlaufen in ihre grösste Betriebsausdehnungsstellung gelangen kann. Bei Zusammenziehen der Feder verschieben sich die Schlaufen entsprechend in Parallellage zueinander. Diese gesicherte Schraubenzugfedereinrichtung ist besonders aufwendig, auch was ihre Federhalterung anbelangt. Die im Inneren der Schraubenfeder befindlichen Drahtschlaufen verursachen bei Dehnungs- bzw. Zusammenziehungsbewegungen der Federn entsprechende Geräusche. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubenzugfeder der in Frage stehenden Art zu schaffen, die bei voller Schutzfähigkeit gegen Fingereingriff und Abgeschleudertwerden im Falle des Federbruches im Betrieb einfach und unter minimalem Aufwand an Menge und/oder Wert des eingesetzten Materials herstellbar ist sowie eine bequeme und gefahrlose Handhabung erlaubt. Ausgehend von einer abgeschirmten Schraubenzugfeder mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Die erfindungsgemäss ausgestaltete Schraubenzugfeder ist mit einer Umhüllung aus zwei, drei oder auch mehr Hülsen versehen, deren den Federenden zugewandten Endbereiche mit einem Deckel an dem Schraubenwendelkörper abgestützt sind. Aufgrund dieses Deckelabschlusses wird ein grossflächiger Halt gegen Austreten der Feder aus der Umhüllung im Falle des Bruches gewährleistst. Der Deckel ist über seinen gesamten Umfangsbereich an der zugehörigen Hülse befestigt bzw. ausgebildet, so dass wegen der dadurch erreichten Lastverteilung das Material der Umhüllung entsprechend schwach und leichtgewichtig gehalten werden kann. Soweit bleibendverformbarer Werkstoff verwendet wird, kann durch Verformungsarbeit ein Teil der bei Federbruch frei werdenden Energie aufgenommen werden. Die einzelnen Hülsen sind gegen Ausgleiten aus dem Teleskopeingriff durch Anschläge gesichert, die an den jeweiligen Hülsenenden selbst ausgebildet sind. Damit wird erreicht, dass unter den bei Federbruch auftretenden Kräften die Hülsen in keinem Falle ausser Eingriff geraten können und damit die Umhüllung vollständig erhalten bleibt, und zwar auch bei im Betriebsbereich maximaler Federdehnung. Dies gilt sowohl hinsichtlich der Kräfte, die beim Federbruch in Längsrichtung der Umhüllung auftreten, als auch für die Querkräfte, die die Hülsen seitlich zu verschwenken und damit ausser Eingriff zu bringen suchen. Hält man die Hülsen lediglich im Bereich der Federenden, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, so muss man den Überlappungsbereich der Hülsen auch bei maximaler Betriebsdehnung der Feder so gross wählen, dass die Knickfestigkeit der Umhüllung in diesem Bereich ausreicht, um ein Seitwärtsverschwenken der Hülsen zu verhindern. Die Hülsen müssen daher länger und damit schwerer bzw. stabiler ausgebildet werden, als dies angesichts der erfindungsgemässen Lehre erforderlich ist. Von besonderer Bedeutung ist, dass erfindungsgemäss die vorgefertigte Feder selbst im völlig ungespannten Zustand mit der Umhüllung versehen wird, dergestalt, dass die Hülsen dabei vorzugsweise in ihrer völlig zusammengeschobenen Teleskopverschiebelage sind. Lediglich die Anschlusshaken der Feder ragen an beiden Enden durch entsprechende Öffnungen aus den Deckeln hervor. Damit wird erreicht, dass die Feder als selbständiges Element mit der Umhüllung versehen werden kann, bevor sie zum Einsatz gelangt. Die stirnseitigen Abschlüsse bzw. Deckel der Umhüllung können damit maschinell an den entsprechenden Hülsenendbereichen vorgesehen bzw. aufgebracht werden, der Transport und die Lagerhaltung vereinfachen sich entsprechend und beim Einbau der Feder ist von vorneherein der Schutz der Umhüllung gegeben, was für den regelmässigen Fall des Einbaues unter Federvorspannung von besonderer Bedeutung ist. Auch bei der Montage ist also vollständiger Schutz von vorneherein gegeben und die Handhabung erleichtert. Die Feder kann aber auch in weiterer besonders bevorzugter Ausführung der Erfindung so ausgebildet sein, dass die Umhüllung in völlig zusammengeschobenem Zustand, also geringster Längsausdehnung, länger ist als der völlig ungedehnte Federwendelkörper. Dieser kann unter gewisser Vorspannung, die bis zur geringsten Betriebsspannung im Einbauzustand reichen kann, entsprechend gedehnt sein. Auch so kann die Feder mit ihrer Umhüllung als selbständiges Bauelement vogefertigt zur Verfügung gestellt werden, bevor sie am Betriebsort eingebaut wird. Ebenso ist dabei eine maschinelle Fertigung dieses Bauelementes aus vorgespannter Feder und zusammengeschobener Umhüllung möglich, und zwar mit der Folge sicherer und erleichterter Handhabung beim Einbau oder Austausch. Dabei wird man hinsichtlich des hier angesprochenen Verwendungszwecks und der Federdehnung im Betrieb zwischen geringster Vorspannung und höchster Spannungsdehnung mit einer zweiteiligen Teleskop-Umhüllung auskommen. Für diesen Fall - aber auch bei Umhüllung zuvor abgehandelter Art bei dreiteiligem Teleskop zweckdienlich sind im Zuge der Montage Sperren angebracht, die die Feder daran hindern, sich in die Umhüllung hineinversetzt zusammenzuziehen. Das können Elemente sein, die im Bereich der Anschlusshaken eingeführt sind und sich aussen an den Deckeln der Hülsen abstützen, grundsätzlich aber auch Stifte oder dgl., die im Bereich der äusseren Federwendel des Federwendelkörpers diese durchgreifend durch die Hülsenwandung geführt sind und nach Einbau dieses vorgefertigten Federelementes entfernt werden können. Erfindungsgemäss wird also bei der Herstellung derart verfahren, dass die Hülsen insoweit vorgefertigt zu dem Teleskoprohr zusammengesetzt werden, in welches dann der mit dem Anschlusshaken vorgefertigte Schraubenfederkörper eingesetzt wird, worauf das Teleskoprohr stirnseitig bis auf die Durchtrittsöffnungen für die Anschlusshaken bzw. diese Durchtrittsöffnungen und einen Durchführungsschlitz für ein Lochband unter Bildung des bzw. Aufsetzung des insoweit vorbereiteten Deckels verschlossen wird und als abgeschlossenes Bauteil für den Einbau am Ort der Fertigung oder der Verwendung des Tores zur Verfügung steht. Wenn die Längenänderung, der die Feder bestimmungsgemäss unterworfen ist, die doppelte Länge des völlig ungedehnten Federkörpers nicht übersteigt, kann die Umhüllung aus zwei Hülsen gebildet werden. Vielfach jedoch, insbesondere beim Einsatz als Gewichtsausgleichsfeder für über Kopf bewegbare einteilige Torblätter, wird die Feder stärker gedehnt, insbesondere bis zu dem etwa Dreifachen des ungedehnten Federkörpers. FUr diesen Fall besteht die Umhüllung aus drei Hülsen, die in der vorgeschilderten Weise miteinander untrennbar verbunden sind. Wenn die niedrigste Betriebsvorspannung und die höchste Betriebsausdehnung sich im Betrieb eines Federdehnweges von 1:2 befinden, sich die Feder in diesem Betriebsbereich also nicht mehr als um das Doppelte ihrer Länge ausdehnt, die sie im Zustand der Betriebsvorspannung einnimmt, kann die Umhüllung aus zwei Hülsen bestehen, die im zusammengeschobenen Zustand der Länge des vorgespannten Federkörpers entsprechen und daher in dieser Vorspannlänge als Bauelement hergestellt und für den Einbau zur Verfügung gestellt werden können. Die stirnseitigen Abschlüsse nach Art eines Deckels können durch entsprechende Abbiegungen eines in mehrere Abschnitte unterteilten Hülsenendbereiches gebildet werden. und zwar sogleich unter Freilassung der Durchtrittsöffnung für den Anschlusshaken der Feder und ggfs. zusätzlich des Durchführungsschlitzes für die Aufnahme eines Federaufnahmebandes in dem einen, insbesondere in der Betriebslare oberen Deckel. Nach dem Abbiegen entsprechender Wandungsteile zu dem Deckel kann ein versteifender Verschweissvorgang stattfinden. Der Deckel kann aber auch als gesondertes Bauteil vorgefertigt und dann auf die Hülse aufgesetzt werden, dort wird er durch Verschweissen oder insbesondere aber bevorzugt durch Umbördeln um einen verdickten Randbereich des Hülsenendbereiches festgelegt. Die jeweils einer Nachbarhülse zugewandten Endbereiche sind mit nach innen bzw. nach aussen ragenden Vorsprüngen versehen, die insbesondere hakenförmig derart ausgebildet sind, dass sie mit den in der völligen Ausziehstellung des Telekoprohres jeweils benachbarten hakenförmigen Vorsprüngen der anderen Hülse in einen krallenartigen Eingriff gelangen, der insbesondere über den gesamten Randbereich hinweg vorgesehen wird, so dass eine gute Lastverteilung stattfindet. Diese Hülsenfertigung und das Verschliessen mit einem Deckel ist der Serienfertigung zugänglich, was bei solchen Massenartikeln besonderes Gewicht hat. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, insbesondere mit Bezug auf die in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiele, deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutern. Es zeigen Figur 1 eine Innenansicht der linken Seite eines geöffneten Tores mit einer Feder nach einem Ausführungsbeispiel; Figur 2 eine Seitenansicht der linken Seite dieses geöffne ten Tores; Figur 3 eine schematische Seitenansicht der umhUllten Feder nach dem Ausführungsbeispiel; Figur 4 eine Innenansicht der linken Seite des geschlossenen Tores mit auf geringere Vorspannung ausgerichteter Einhängung in ein Federhalteband; Figur 5 eine Seitenansicht auf die linke Seite des ge schlossenen Tores mit auf hohe Vorspannung in das Federhalteband eingehängter Feder; Figur 6 eine schematische Längsschnittdarstellung der unge spannten Feder mit Umhüllung aus drei Hülsen, nach einem Ausführungsbeispiel; Figur 7 eine schematische Längsdarstellung durch die Um- hüllung aus drei Hülsen im vollständig ausgezoge nen Zustand; ; Figur 8 eine Draufsicht auf den im Betriebszustand oberen Deckel des Ausführungsbeispieles; Figur 9 eine schematische Längsschnittdarstellung einer vor gespannten Feder mit einer Umhüllung aus zwei Hülsen nach einem anderen Ausführungsbeispiel. Das in den Figuren 1, 2, 4 und 5 skizzenhaft bereichsweise wiedergegebene Garagen-Einblatt-Überkopftor 1 weist einen mit dem die zu verschliessende Toröffnung umgebenden Mauerwerk verbundenen Zargenrahmen 2 auf, demgegenüber das Torblatt 3 zwischen einer Öffnungslage - Figuren 1 und 2 und einer Schliesslage - Figuren 4 und 5 - hin- und herbewegbar ist. Das Torblatt ist in seinem dem Garageninneren zugewandten Bereich in nicht dargestellter Weise mittels Rollen in horizontal verlaufenden Führungsschienen längsverschiebbar gehalten, während in seinem vorderen Kantenbereich das eine Gelenkende des längeren Armes eines doppelarmigen Hebels 4 eingreift, der um eine Achse 5 ge genüber dem Zargenrahmen verschwenkbar gelagert ist. Am Ende des kürzeren Hebelarmes, der als Doppelarm 7 ausgebildet ist, befindet sich eine Tragachse 6, um welche ein Federaufnahmeband 8 herumgelegt ist, das eine Reihe von Aufnahmeöffnungen 9 für das wahlweise Einhängen einer Gewichtsausgleichsfeder aufweist. Diese Gesamtanordnung findet sich spiegelbildlich im rechten Bereich des Tores wieder. Überführt man das Torblatt 3 aus der Öffnungslage in die Schliesslage, so schwenkt der Hebel 4 um die Achse 5 aus der in den figuren 1 und 2 wiedergegebenen Lage mit der nunmehr bogenförmig nach unten bewegten Vorderkante des Torblattes 3 im Gegenuhrzeigersinn. Dabei wird der Doppelarm 7 nach oben verschwenkt und die Gewichtsausgleichsfeder gespannt. Diese hier beispielsweise beschriebene Torkonstruktion ist bekannt. Die hier zum Gewichtsausgleich verwendete, insgesamt mit 10 bezeichnete Feder weist einen Federkörper 11 auf, der die Federwendel umfasst. Die Federwendel laufen beidseitig in Anschlusshaken 12 aus, die dem Befestigen bzw. Einhängen der Feder dienen. Der in der Betriebslage nach unten weisende Anschlusshaken 12 wird in einer Haltekonsole 13 eingehängt, während der nach oben weisende Haken 12 in eine der Aufnahmeöffnungen 9 des Federaufnahmebandes 8 eingehängt ist. Figur 3 zeigt die Feder in völlig ungespanntem Zustand, wie sie also vor dem Einhängen in die Betriebsstellung an dem Tor angeliefert wird. In diesem Anlieferzustand ist der Federkörper 11 bereits völlig von einer Umhüllung 14 umgriffen, die in diesem Beispiel aus drei Hülsen 15, 16, 17 gebildet ist, die nach Art eines Teleskoprohres längenverschiebbar miteinander in Verbindung stehen, wie dies später noch deutlicher dargelegt wird. Die Umhüllung bzw. die den beiden Federenden zugewandten Endbereiche 19 der Hülsen 15 und 17 sind mit Deckeln 20 verschlossen, die eine Durchtrittsöffnung für die Anschlusshaken 12 aufweisen, wie dies ebenfalls später noch genauer geschildert wird. Figur 3 zeigt die nicht eingesetzte und damit völlig ungespannte Feder 10, deren Federkörper 11 also in der Regel aneinander anliegende oder doch nur geringfügig beanstandete Federwendel aufweist. In diesem Zustand ist der Federkörper 11 bereits vollständig von der Umhüllung 14 eingefasst. Wie später noch geschildert, ist in dieser Verschiebestellung der Umhüllung 14 das Teleskoprohr aus den Hülsen 15 bis 17 praktisch völlig zusammengeschoben - Fig. 6. In den Figuren 1 und 2, die der, lediglich vorgespannten und im Betrieb geringst gedehnten Zustand der Feder bei geöffnetem Tor entsprechen, ist die Umhüllung 14 entsprechend wenig in die Länge gezogen, so dass neben der Hülse 15 die Hülse 16 sichtbar wird. In diesem Zustand befindet sich die Tragachse 6 des Doppelhebels 7 in ihrer niedrigsten Stellung. In den Fig. 4 und 5 ist das Torblatt geschlossen dargestellt, die Tragachse 6 ist durch Verschwenken des Hebels 4 in ihre höchstmögliche Lage gelangt, wodurch die Feder 10 in ihre höchste Betriebsausdehnungsstellung überführt wird. Wie man den Figuren 1 bis 5 somit entnehmen kann, wird der Federkörper 11 durch Vorspannung und-Betriebsspannung um mehr als das Doppelte seiner Länge im ungedehnten Zustand ausgezogen, so dass die Umhüllung insgesamt drei Hülsen aufweist. In Fig. 4 ist der obere Anschlusshaken 12 der Feder 10 in die unterste Aufnahmeöffnung 9 des Federaufnahmebandes eingehängt, was bedeutet, dass die Federvorspannung entsprechend gering ist - Figuren 1 und 2 - und dass die Feder bei geschlossenem Torblatt eine Höchstausdehnung erfährt, die ebenfalls entsprechend gering ist. Zur Anpassung der Ausgleichsfederwirkung an das Torblattgewicht, das aufgrund unterschiedlicher Ausgestaltung verschieden schwer sein kann, oder zur Anpassung an andere Ein flüsse kann der obere Anschlusshaken 12 der Feder 10 in eine entsprechende andere Aufnahmeöffnung 9 des Federaufnahmebandes 8 eingehängt werden, so dass sich die Federvorspannung entsprechend ändert. In Fig. 5 ist der Anschlusshaken 9 in die oberste Aufnahmeöffnung 9 eingehängt, was der grösstmöglichen Spannung der Feder sowohl im vorgespannten als auch im höchstgespanntem Zustand bei geschlossenem Torblatt 3 entspricht. Man erkennt aus Fig. 5, dass hier die Umhüllung 14 ihre grösste Längsausdehnung einnimmt, die Hülsen 15 - 17 also vollständig ausgezogen sind, wie dies Figur 7 erkennen lässt. Anhand der Figuren 6, 7 und 8 wird das Ausführungsbeispiel der abgeschirmten Feder genauer erläutert. Die sehr schematische Längsschnittdarstellung gem. Fig. 6 entspricht der Prinzipdarstellung gem. Fig. 3, d. h. die Feder ist völlig ungedehnt, und der Federkörper 11 befindet sich im Zustand seiner geringstmöglichen Längsausdehnung. In diesem Falle sind die Hülsen 15 bis 17 praktisch völlig ineinander geschoben, wie dies Fig. 6 erkennen lässt. Die Hülsen sind derart angeordnet - Fig. 7 -, dass ihr Durchmesser-in einer Längsrichtung des Teleskopes gesehen - von Hülse zu Hülse abnimmt. Die den Federenden 18 zugeordneten Endbereiche 19 der obersten Hülse 15 und der untersten Hülse 17 weisen jeweils einen Deckel 20 auf, der eine Durchführungsöffnung 21 für den jeweils zugehörigen Anschlusshaken 12 aufweist. Das bedeutet, dass der auf den zugehörigen Endbereich 19 der Hülse 15 bzw. 17 aufgesetzte Deckel stirnseitig den Federkörper 11 aus den Federwendeln zugewandt ist. Nach Ineinandersetzen der Hülsen 15 bis 17 zu dem Teleskoprohr bzw. der Umhüllung 14 und deren Ineinanderschieben wird die Feder 10 in den Hohlraum der Hülse 17 geringsten Durchmessers eingeführt, woraufhin die Deckel 20 auf die Hülsenendbereiche 19 aufgesetzt werden, und zwar unter Durchtritt der Anschlusshaken 12. In diesem Zustand können die Deckel mit der Hülse fest verbunden werden, was auf verschiedene Weise geschehen kann, beispielsweise durch Umbördeln um den entsprechend verdickt ausgebildeten Rand des Endbereiches 19 der Hülse 15 bzw. 17. Man kann natürlich einen der Deckel bereits vor Einsatz der Feder an den zugehörigen Endbereich 19 befestigen und dann die Feder einsetzen, deren entsprechender hakenförmiger Ansatz 12 dann durch den Schlitz 21 geführt werden muss. Die Hülsenenden 24 sämtlicher Hülsen, mit Ausnahme der Endbereiche 19 sind mit Vorsprüngen 25 versehen, die beispielsweise durch Umbördeln aus dem Hülsenmaterial gebildet sind und eine Hakenform aufweisen, dergestalt, dass der Auslauf-Randbereich der über den Umfang hinaus durchgehend ausgebildeten Vorsprünge 25 in Parallellage zu der Mantelwandung 27 der jeweils selben Hülse zurückgebogen ist. Dadurch entsteht zwischen dieser Mantelwandung 27 und dem Auslauf-Randbereich 26 des Vorsprunges 25 eine ringförmige Nut 28. Wie Figur 7 erkennen lässt, ist jeweils im Bereich des Überganges von einer Hülse geringeren Durchmessers zu einer solchen grösseren Durchmessers der Vorsprung 25 der Hülse geringeren Durchmessers radial nach aussen und der Vorsprung 25 der Hülse grösseren Durchmessers radial nach innen ausgeformt. Dadurch erreicht man, dass die auf volle Teleskoplänge auseinandergezogenen Hülsen mit den Vorsprüngen derart ineinander eingreifen, dass jeweils die Auslaufrandbereiche 26 der einen Hülse in die ringförmige Nut 28 der anderen Hülse eingreifen, wie dies die schematische Schnittansicht gem. Fig. 7 deutlich erkennen lässt. Den verdickten Rand der beiden Endbereiche 19 für das Festlegen der jeweils zugehörigen Deckel 20 durch Anbördeln kann man wie die Vorsprünge 25 ausbilden, und zwar jeweils radial nach aussen abragend sowohl bei der Hülse 15 als auch der Hülse 17. Beim Umbördeln werden dann die Vorsprünge 25 auf die Mantelfläche 27 zu verformt. Dies ist allerdings nur ein Beispiel der Festlegung, das es erlaubt, die Anbördelvorgänge zur Gewinnung der Vorsprünge 25 insoweit auch für die vorbereitende Festlegung des Deckels 20 mit zu verwenden. Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf den oberen Deckel 20, der neben der Durchtrittsöffnung 21 für den Anschlusshaken 12 einen Durchführungsschlitz 22 aufweist, der senkrecht zur der Öffnung 21 verläuft und somit zusammen mit dieser eine kreuzförmige Ausnehmung bildet. Der Durchführungsschlitz 22 dient dazu, das untere Ende des Federaufnahmebandes in den Federkörper 11 eingreifen zu lassen, wenn der Anschlusshaken 12 in eine weiter oben gelegene Aufnahmeöffnung 9 des Federaufnahmebandes eingehängt wird, wie dies Fig. 5 zeigt. Figur 9 zeigt ein vorgefertigtes Federelement mit einer Umhüllung 14 aus zwei Hülse 15 und 16, die teleskopartig ineinander verschiebbar sind und die an entgegengesetzten -# Enden jeweils mit einem Deckel 20 versehen sind. Die Hülsen sind im zusammengeschobenen Zustand länger als der völlig ungespannte Federkörper 11, sie sind nämlich so lang, wie der Federkörper 11 im Zustand einer bestimmten Vorspannung ist, die insbesondere der niedrigsten Spannung entspricht, die im bestimmungsgemässen Betrieb auftritt. Diese Bauart hat den Vorteil, dass man mit einer aus zwei Hülsen 15 und 16 bestehenden Umhüllung 14 auskommt, wenn die Feder im maximalen Betriebsausdehnungszustand nicht mehr als das:Doppelte ihrer Länge einnimmt, die sie im minimalen Betriebsausdehnungszustand einnimmt. Beim hier betrachteten Fall einer Gewichtsausgleichsfeder für ein Überkopftor sind solche Betriebsverhältnisse in etwa gegeben. Bei dieser Ausbildung wird die Feder entweder in einem Vorspannungszustand gehalten, wenn die Umhüllung aufgebracht und die Deckel geschlossen werden, oder die Feder wird nachträglich durch ein zuvor angebrachtes Hilfsband aus der fertiggestellten zusammengeschobenen Umhüllung herausgezogen und in dieser Lage feste legt. Dies kann - wie in Figur 9 symbolisch dargestellt durch Abstandselemente 29 geschehen, die zwischen den Anschlusshaken 12 und den jeweils benachbarten Deckeln 20 eingesetzt werden. Es ist auch möglich, im Nahbereich des Deckels durch die Hülsenenden einen Stift zu treiben, der die oberen Wendel des Federwendelkörpers 11 entsprechend halten. Eine derart vorgefertigt angelieferte Feder ist bereits zumindest weitgehend in dem Vorspannungszustand, der ihrer geringsten Betriebsspannung entspricht. Sie kann daher entsprechend leicht und natürlich geschützt handhabbar in dieser Betriebsstellung eingesetzt werden. Danach werden die Sperren 29 entfernt. Auf diese Weise erhält man ein besonders sparsam gebautes und einfach zu handhabendes, vorgefertigtes Federelement. Durch die serienmässige Vorfertigung der Feder mit Umhüllung als insoweit abgeschlossenes Bauelement vor dem Einsatz bei einem Tor oder dgl. erreicht man eine einfache, maschinelle Herstellung und sichere Ausbildung der Umhüllung, und zwar aufgrund von guter Lastverteilung und formschlüssiger Halterung der Hülsenenden 24 aneinander bei grösster Federdehnung, wodurch die Hülsen entsprechend schwach dimensioniert und kurz ausgebildet werden können, so dass Material und Gewicht eingespart wird. Durch die vollständige Kapselung bereits im ungedehnten oder licht, allenfalls bis zur nied rigsten Betriebsvorspannung gedehnten Zustand lässt sich die Feder mühelos und ohne Gefahr in ihre Vorspannlage einsetzen. Sie bietet damit nicht nur Schutz gegen Fingereingriff und Federbruchschäden während des Betriebes, sondern sie schützt in entsprechender Weise den Monteur bei der Herstellung des Tores oder Auswechslung der Feder.

Claims: Abgeschirmte Schraubenzugfeder für Tore oder dgl. ANSPRÜCHE 1. Abgeschirmte Schraubenzugfeder für Tore, Türen oder dgl. Gebäudeabschlüsse, insbesondere als Gewichtsausgleichs einrichtung für über Kopf bewegbare Torblätter, mit einer längenveränderlichen Schutzumhüllung aus wenig stens zwei teleskopartig gegeneinander verschiebbaren Hülsen, deren an den mit in Federlängsrichtung vor springend ausgebildeten Anschlusshaken versehenen Fe derenden gelegene Endbereiche an dem Schraubenfeder körper stirnseitig abgestützt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die an den Feder enden (18) befindlichen Endbereiche (19) der Hülsen (15, 17) mit Deckeln (20) versehen sind, die jeweils eine Durchtrittsöffnung (21) für den Anschlusshaken (12) des zugehörigen Federendes (18) aufweisen, und dass die anderen über die Teleskopverschiebestrecke hin weg der Mantelwandung (27) der jeweilig benachbarten Hülse (15 bzw. 16 bzw. 17) zugewandt bleibenden Hül senenden (24) in der längstmöglichen Teleskopauszieh stellung gegen eine weitere Ausziehbewegung sperrend miteinander in Verbindung treten. 2. Feder nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hülsenenden (24) mit je weils auf die innere bzw. äussere Fläche der Mantel wandung (27) der jeweils benachbarten Hülse (15 bzw. 16 bzw. 17) zu gerichtet radial abstehenden Vorsprüngen (25) versehen sind, die in der längsmöglichen Teleskop ausziehstellung formschlüssig miteinander in Verbindung treten. 3. Feder nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ränder der Hülsenenden (24) unter Bildung von hakenförmigen Vorsprüngen (25) in etwa Parallellage zu der Mantelwandung (27) der zuge hörigen Hülse (15 bzw. 16 bzw. 17) auslaufend ausgebil det sind. 4. Feder nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorsprünge (25) ringförmig umlaufend ausgebildet sind und zwischen sich und der zugehörigen Mantelwandung (27) jeweils eine ringförmige Nut (28) bilden, deren radiale Weite grösser ist als die radiale Breite des Vorsprunges (25) der jeweils benachbarten Hülse (15 bzw. 16 bzw. 17). 5. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel an dem Endbereich der zugehörigen Hülse einstückig mit dieser ausgebildet ist. 6. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (20) an dem Endbereich (19) der zugehörigen Hülse (15 bzw. 17) formschlüssig festgelegt ist. 7. Feder nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (20) an der zugehöri gen Hülse (15 bzw. 17) durch Umbördeln um einen ent sprechend verdickt ausgebildeten Endbereich (19) fest gelegt ist. 8. Feder nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verdickung im Endbereich (19) der Hülse (15, 17) gleich oder ähnlich ausgebildet ist wie der Vorsprung (25) am entgegengesetzten Hülsen ende (24) in durch das Umbördeln eingedrücktem Zustand. 9. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (20) neben einer schlitzförmigen Durchtrittsöffnung (21) für den Anschlusshaken (12) des zugehörigen Federendes (18) einen Durchführungsschlitz (22) für ein Federauf nahmeband (8) aufweist, der mit der Durchtrittsöffnung (21) zusammen eine etwa kreuzförmige Aussparung (23) bildet. 10. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mehr als zwei, insbesondere drei, Hülsen (15 - 17) hintereinander teleskopartig gegeneinander verschiebbar angeordnet sind. 11. Feder nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hülsen (15 - 17) in ihrer Aufeinanderfolge mit abnehmendem Durchmesser ausgebildet sind. 12. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hülsen (15 - 17) aus Metall, insbesondere Stahlblech, bestehen. 13. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hülsen aus Kunststoff bestehen. 14. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t , dass im Angriffsbereich zwischen den Vorsprüngen (25) der Hülsen (15 - 17) und den diesen zugewandten Mantelwandungsflächen der jeweils benachbarten Hülsen (15 bzw. 16 bzw. 17) Gleitschichten vorgesehen sind. 15. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hülsen (15 - 17) insgesamt mit einem Kunststoff guter Gleiteigenschaft beschichtet sind. 16. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umhüllung (14) bei völlig zusammengeschobener Teleskopstellung der Hülsen (15 - 17) auf kleinste Länge nicht länger ist als der Federwendelkörper (11) in völlig ungedehntem Zustand. 17. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und 12 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umhüllung (14) bei völlig zusammengeschobener Te leskopstellung der Hülsen (15, 16) auf kleinste Länge nicht länger ist als der Federwendelkörper (11) in einem Vorspannzustand kleiner oder gleich demjenigen der ge ringsten Betriebsspannung der Feder. 18. Feder nach Anspruch 17, d-a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umhüllung (14) aus zwei teleskopartig gegeneinander verschiebbaren Hülsen (15. 16) 19. Feder nach einem der Ansprüche 1 bis 18 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , da die Enden des Feder körpers (11) im jeweiligen Deckelbereich der Umhüllung (14) gegen ein Versetztil in das Innere der Umhüllung (14) gehalten sind. 20. Verfahren zur Herstellung einer umhülltfNJ Schraubenzug feder nach einem der Ansprüche 1 biS JQ, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hülsen (15, 16; 15 - 17) insoweit vorgefertigt zu dem Teleskoprohr (14) zusammengesetzt werden, in welches dann der mit den An schlusshaken (12) vorgefertigte Schraubenfederkörper (11) eingesetzt wird, worauf das Teleskoprohr stirnseitig bis auf die Durchtrittsöffnung (21) bzw. diese und den Durchführungsschlitz (22) unter Bildung des bzw. Auf setzen des insoweit vorgefertigten Deckels (20) ver schlossen wird und als insoweit selbständiges Bauteil für den Einbau am Ort der Fertigung oder der Verwendung des Tores (1) zur Verfügung steht.

Inventors: HORMANN, MICHAEL, DIPL.-ING., Hörmann, Michael, Dipl.-Ing.
Applicants: HORMANN KG AMSHAUSEN
Application year: 1985
Main classification: E05F1
IPC codes: F16F1, E05D15