MILLING MACHINE IN PARTICULAR FOR MAKING CRANKSHAFTS AND CAMSHAFTS

Abstract: In order to avoid inadvertent deviations of the milling tool out of a preadjusted position during milling, which deviation may occur because the slide bearing has reduced dimensions and because for example it is away from the milling tool and cannot withstand the forces exerted during milling without deformation, the slide (2) including the milling tool (4) carried thereby is surrounded by an annular bearing (1).

Description: Die Erfindung betrifft eine Fräsmasciline nach denl Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei der Herstellung von Kurbelwellen, Nockenwellen und ähnlichen Werkstücken müssen bezüglich der Drehachse der Kurbelwelle oder ähnlichem zentrisch oder exzentrisch liegende, ringförmige Flächen und unrunde Wangenformen spanend bearbeitet werden. Es ist bekannt, die genannten Flächen mit Hilfe von innen oder aussen schneidenden Fräswerkzeugen zu bearbeiten, die auf einer Schwinge befestigt sind, damit der Fräser, bezüglich der Werkstückachse, sowohl eine zentrische als auch eine exzentrische Lage einnehmen kann. Das angetriebene Werkzeug ist in der Frässchwinge gelagert und die Frässchwinge ist um einen nicht mit dem Werkzeugmittelpunkt zusammenfallenden Punkt drehbar, so dass durch die Fixierung eines weiteren Punktes der Schwinge die Position der Schwinge und damit auch die Exzentrizität des Werkzeugs bezüglich der Werkstücklängsachse festgelegt wird. Dieses Prinzip ist in der DE-OS 33 02 261 und in der DE-PS 29 15 662 sowie in dem DE-GM 82 17 873.9 weiter ausgeführt. Bei der Bearbeitung der zentrischen und exzentrischen Lagerzapfen treten während des ganzen Rundlaufs hohe Zerspanungskräfte auf und bei der einseitigen Bearbeitung der Wangen bzw. Wangenschrägen auch noch erhebliche Axialkräfte. Diese Kräfte wirken auf das relativ klein bemessene Lager ein, mit dem der cwingenkörper an seiner Schwenkachse angelenkt ist, und da sich die Schwenkachse des Schwingenkörpers ausserhalb des Werkzeugradius befindet, steht den bei der Bearbeitung entstehenden Axialkräften auch ein grosser llebelarm bezüglich der Schwenkachse der Schwinge zur Verfügung. Die bei der Bearbeitung erzielte Masshaltigkeit und Oberflächengüte sowie die Werkzeugstandzeit liessen deshalb oft zu wünschen übrig. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Fräsmaschine mit einem Schwenksystem, das in einem die Schwinge radialallseitig umschliessenden Gehäuse gelagert ist und bei den: somit eine sichere Aufnahme der bei der Zerspanung entstehenden Kräfte gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemässen Fräsmaschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Fräswerkzeug mit seinem Mittelpunkt Wo ist mittels einer Lagerung in einer Schwinge gelagert, deren Schwenkmittelpunkt Mo ist. Die Schwinge ist wiederum mittels einer Lagerung im Frässchlitten gelagert, der in einer Ebene senkrecht zur Werkstück- bzw. Werkzeugachse verschiebbar ist, so dass sowohl der Werkzeugmittelpunkt als auch der Schwenkmittelpunkt der Schwinge innerhalb der Schwingenlagerung liegen. Der Radius, mit dem sich der Werkzeugmittelpunkt um den Schwenkmittelpunkt der Schwinge schwenken lässt, muss grösser sein als der Umlaufradius des Werkzeugmittelpunktes Wo. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 5 näher erläutert, die beispielhaft einige Ausführungsformen gemäss der Erfindung zeigen. Es zeigt: Fig. 1 die Geometrie bei der Bearbeitung einer Kurbelwelle mit drei Hublagerzapfen, Fig. 2 die Anordnung der Hauptbestandteile des Frässchlittens in Blickrichtung der Werkstück achse, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Frässchlitten der Fig. 2, wobei die Schnittebene parallel zur Werkstückachse liegt, Fig. 4 die Anordnung der Hauptbestandteile einer anderen Ausführungsform eines Frässchlittens, und Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch den Frässchlitten der Fig. 4, wobei die Schnittebene senkrecht zur Werkstückachse liegt. In Fig. 1 ist dargestellt, wie bei der Bearbeitung, beispielsweise der Wange 18 und des Zapfens 19, der Werkzeugmittelpunkt Wo eine genau berechnete Bahn beschreiben muss, deren einzelne Punkt durch lineares Verfahren des Frässchlittens 8 sowie durch Schwenken der Schwinge 2 um den Schwingenmittelpunkt Mo angefahren werden. Wenn Punkt A der Wange 19 angefahren werden soll, wird der Schwingenmittelpunkt Mo durch lineares Verfahren des ganzen Frässchlittens 8 um das Mass X in die Position M1 gebracht,und durch das Schwenken der Schwinge 2 um den Winkel im Uhrzeigersinn wird der Werkzeugmittelpunkt Wo in die Position W1 -gebracht. Flugkreis und gewünschte Wangenkontur berühren sich dann im Punkt A. Von der Position W1 aus wird nun, zur Bearbeitung der Wangenfläche, der Werkzeugmittelpunkt über die Positionen W2, W3, usw. zurück zum Ausgangspunkt Wo bewegt, wobei jeweils der Schwingenmittelpunkt Mo die mit den entsprechenden Werkzeugmittelpunkten korrespondierenden Positionen M21 M3, usw. einnehmen muss. Es ist darauf zu achten, dass bei der Bearbeitung des höchsten bzw. tiefsten Punktes einer zu bearbeitenden Kontur der Betrag des Winkels , um den die Schwinge 2 aus der horizontalen Lage geschwenkt wurde, kleiner als 180 ist, da in der "Strecklage", d.h. cc = +/- 90 , keine Verlagerung des Werkzeugmittelpunktes, und damit des Bearbeitungspunktes, vom Schwingenmittelpunkt Mo radial nach aussen, d.h. nach oben bzw. unten, mehr möglich ist. Die für die Bearbeitung bestimmter Punkte erforderlichen Werkzeugmittelpunkte werden von einem Rechner ermittelt und mittels der No-Steuerung der Werkzeugmaschine angefahren. Liegt beispielsweise bei einer unrunden Form keine mathematisch bestimmbare Kurve vor, so müssen die einzelnen ermittelten Koordinaten eingegeben werden. In den Fig. 2 bis 5 ist zu erkennen, wie im Frässchlitten 8 mittels der Lagerung 1 die Schwinge 2 geführt ist, in der wiederum exzentrisch mittels der Lagerung 3 das Werkzeug 4 umläuft. Der Antrieb für die Schwenkbewegung der Schwinge 2 erfolgt über die Zahnräder 7/6/5 durch einen NC-steuerbaren Elektromotor 17. Der Antrieb für die Linearbewegung des Frässchlittens 8 erfolgt mittels der Spindel 28 durch einen NC-steuerbaren Elektromotor, der nicht dargestellt ist. Bei der in Fig. 2/3 dargestellten Ausführungsform des Frässchlittens greift das zum Werkzeug 4 koaxiale und mit diesem fest verbundene Zahnrad 10 in die Innenverzahnung 23 eines koaxial zum Schwingenmittelpunkt Mo umlaufenden Zahnrades 21 ein, dessen Aussenverzahnung 22 über die Zwischenräder 24 und 25 sowie das Ritzel 27 des Motors 26 angetrieben wird. Durch diesen Planetenantrieb des Werkzeuges entfällt die Schwingenanordnung, wie sie in der Ausführungsform der Fig. 4/5 dargestellt ist: Das Werkzeug 4 wird ohne Zwischenschaltung eines zum Schwingenmittelpunkt Mo koaxial laufenden Zahnrades über die Zwischenräder 10/11/ 12/13 und das Ritzel 14 eines Llektromotors angetrieben, wobei das Werkzeug 4 sowie die Zwischenräder 11 und 12 auf dem Hebelarm 15 angebracht sind und der Antriebsmotor mit dem Ritzel 14 auf dem ] Iebelarm 16. Anzahl und Grösse der Zwischenräder müssen so gewählt werden, dass die Abstandsänderung zwischen dem Mittelpunkt des Ritzels 14 und dem Werkzeugmittelpunkt Wo durch die drehbare Verbindung der Hebelarme 15 und 16 im Mittelpunkt des Zwischenrades 13 ausgeglichen werden kann. Der vorteil der Erfindung besteht hauptsächlich darin, dass durch die das Werkzeug ringförmig umschliessende Schwingenlagerung eine Weiterleitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte an den stabilen Frässchlitten bzw. das Maschinengestell möglich wird, ohne dass das Fräswerkzeug aufgrund einer zu schwachen Abstützung die eingestellte Position nicht halten kann.

Claims: Fräsmaschine, insbesondere zur Herstellung von Kurbel- und Nockenwellen PATENTANSPRUCHE 1. Fräsmaschine, insbesondere zur Herstellung von Kurbelwellen und ähnlichen Teilen, mit einem linear in einer Ebene normal zur Werkstückachse verschiebbaren Frässchlitten , der die Frässchwinge mit dem Fräswerkzeug trägt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Fräswerkzeug (4) exzentrisch in einer schwenkbaren Schwinge (2) gelagert ist, wobei der Schwenkmittelpunkt (Mo) der Schwinge (2) und der Werkzeugmittelpunkt (Wo) innerhalb des Durchmessers der Lagerung (1) der Schwinge (2) im Frässchlitten (8) liegt und der Abstand des Schwenkmittelpunktes (Mo) der Schwinge (2) vom Werkzeugmittelpunkt (Wo) grösser als der Umlaufradius des Werkzeugmittelpunktes (Wo) ist. 2. Fräsmasdline nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein innen und aussen verzahntes Zahnrad (21), das koaxial zum Schwenkmittelpunkt (Mo) der Schwinge angeordnet ist, im Frässchlitten (8) gelagert ist,und mit dessen Innenverzahnung ein Zahnrad (10) zum Zwecke des Antriebes des Werkzeugs in jeder um den Schwenkmittelpunkt (Mo) der Schwinge (2) geschwenkten Stellung des Xerkzeugmittel- Punktes (Wo) im Eingriff steht. 3. Fräsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an der Aussenverzahnung (22) des Zahnrades (21) über die ausserhalb der Schwinge (2) liegenden Zahnräder (24, 25, 27) vom Motor (26) aus der Werkzeugantrieb auf das Zahnrad (10) eingeleitet wird. 4. Fräsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sowohl Werkzeuge mit nach innen als auch mit nach aussen liegenden Schneiden Verwendung finden können. 5. Fräsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e 1 c h n e t d u r c h eine Vorrichtung zur Koordination der Linearbewegung des Frässchlittens (8) und der Schwenkbewegung der Schwinge (2), um auch ohne Drehung des Werkstückes ringförmige Flächen vollständig bearbeiten zu können.

Inventors: BERBALK, HERMANN, ING.-GRAD., SCHROD, HANS
Applicants: BOEHRINGER WERKZEUGMASCHINEN GMBH
Application year: 1985
Main classification: B23C3
IPC codes: B23Q1, B23C3