PROCESS AND INSTALLATION FOR REALIZING THE DEGRADATION IN AN ANAEROBIC MEDIUM OF ORGANIC PRODUCTS, BY-PRODUCTS AND WASTES OF HUMAN, ANIMAL AND/OR VEGETAL ORIGIN

Abstract: The plant comprises a plurality of conduits (32 to 62) for reinjecting biogas into the fermentation vessel (2), which are at a distance from each other laterally and are arranged at least in the majority of the vessel (2), the said conduits being fed with biogas individually or in groups by independent valves (64 to 78) so as thus to subdivide the fermentation vessel (2) into sectors which are independently fed with biogas. A caisson (100) for storing biogas under pressure is preferably provided. The result is a simpler plant and a lower cost of manufacture. <IMAGE>

Description: Procédé et installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de produits, sous-produits et déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de produits, sous-produits et déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un procédé et une installation perlectionnée pour réaliser une méthanisation en continu de composés organiques solides et/ou liquides. Dans la demande de brevet européen EP-A-0074290 des demandeurs, on a décrit un procédé pour réaliser une dégradation en milieu anaérobie, par exemple une méthanogénèse, de produits, sous-produits, ou déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale consistant à alimenter lesdits produits à dégrader dans une enceinte fermée, après avoir éventuellement ensemencé lesdits produits avec un substrat convenable, à imposer auxdits produits un sens de circulation dans ladite enceinte, à recueillir le gaz produit appelé biogaz dégagé au-dessus de ladite masse de produits et à évacuer les produits dégradés. Ce procédé décrit divers moyens pour obtenir une poussée pneumatique du substrat et une homogénéisation de celui-ci pour réaliser une circulation dirigée forcée et une bonne fluidisation de celui-ci. Ces moyens comprennent l'alimentation ou l'évacuation des produits pneumatiquement de préférence à travers des siphons, par poussée pneumatique; la provocation de variations brutales de pression de gaz contenu dans l'enceinte fermée en combinaison avec une réintroduction du biogaz dans la masse de produits présents dans l'enceinte. On décrit également dans le procédé faisant l'objet de la demande de brevet européen EP-A-0074290 une insufflation de biogaz par jets brefs et successifs par des conduits débouchant dans le fond de la cuve de fermentation. On produisait ainsi une insufflation de gaz simultanée dans la totalité du fond de la cuve de fermentation par ltémission de jets brefs par intermittence. Il est maintenant apparu au cours de recherches complémentaires que cette insufflation simultanée dans la totalité de la cuve de fermentation à l'aide de jets brefs et successifs dans le temps n'aboutissait pas au résultat escompté de telle sorte que la fluidisation était souvent imparfaite. D'autre part, il a pu être constaté au cours de ces recherches que la densité du substrat varie depuis le puits d'alimentation jusqu'au puits d'évacuation de telle sorte qu'une injection uniforme de biogaz dans toute la cuve de fermentation est inadaptée en ce qu'elle ne tient pas du tout compte de cette différence de densité. La présente invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients du procédé et de l'installation objet de cette demande européenne antérieure EP-A-0074290. Ainsi, selon la présente invention, on fournit un procédé du type décrit précédemment concernant le document EP-A-0074290, caractérisé en ce qu'on subdivise l'enceinte en une pluralité de secteurs; et en ce qu'on injecte par intermittence du biogaz dans chacun desdits secteurs sous une pression et pendant une période de temps prédéterminées, réglables en fonction de la densité des produits dans ledit secteur. Ainsi, selon la présente invention, on adapte la pression d'injection du biogaz et la durée de l'injection en fonction de la densité actuelle des produits solides ou du substrat dans le secteur d'injection. On comprend donc aisément qu'on obtient avec L'invention une fluidisation parfaite des produits au cours de leur circulation dans la cuve de fermentation. D'autre part, selon une caractéristique avantageuse du procédé de l'invention, on réintroduit du biogaz dans chaque secteur successivement, c'est-à-dire de manière décalée dans le temps, de sorte à obtenir une rotation de l'injection de biogaz dans l'enceinte, d'un secteur à l'autre. Cette rotation peut être régulière ou irrégulière. Selon une caractéristique particulière du procédé selon l'invention, on prévoit un réservoir de stockage de biogaz sous haute pression en amont de l'enceinte de fermentation, la pression étant au moins égale à la pression d'injection dans le secteur où la densité des produits est la plus élevée. Egalement avantageusement, selon le procédé de l'invention, l'injection de biogaz est programmée. Cette programmation peut titre réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier et en particulier par microprocesseur ou par ordinateur. Selon encore une autre caractéristique du procédé de l'invention, constituant une variante de réalisation particulièrement avantageuse, on effectue une introduction directe dans l'enceinte des produits à dégrader, de préférence vers le fond de ladite enceinte à une distance prédéterminée dudit fond. De préférence, cette introduction directe est réalisée par poussée mécanique. On obtient ainsi une simplification du procédé et de l'installation en évitant la présence de puits d'entrée qui oblige de travailler dans l'enceinte à une pression supérieure à la pression atmosphérique. En effet ss avec une introduction directe dans lten- ceinte selon l'invention, en particulier par poussée mécanique, il est possible de travailler de façon anaérobie à la pression atmosphérique ce qui évite les surcoûts dfls à la fabrication de cuves capables de résister à des pressions de service supérieures à 1 bar. Cette poussée mécanique peut être réalisée de manière particulièrement simple par une pompe à matière épaisse, pouvant être de préférence à piston ou à vis. Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on réalise une agitation au biogaz immédiatement à l'orifice d'entrée des produits dans lten- ceinte. L'invention concerne également une installation du type décrit dans EP-O07429O et caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de conduits d'injection de biogaz dans l'enceinte ou cuve de fermentation, latéralement espacés entre eux et disposés au moins dans la majorité de ladite cuve, lesdits conduits étant alimentés en biogaz individuellement ou en groupes par des vannes indépendantes de manière à subdiviser ainsi la cuve de fermentation en secteurs indépendamment alimentés en biogaz. Selon une caractéristique avantageuse de l'installation selon l'invention, le circuit d'injection du biogaz comprend un caisson de stockage de biogaz sous pression dans lequel le biogaz est emmagasiné jusqu'à l'obtention d'une pression au moins égale à la pression la plus élevée requise dans les secteurs de la cuve. Selon l'invention, chaque vanne est prévue de manière à délivrer une pression fonction de la densité des produits dans le secteur associé. L'installation selon l'invention comprend également selon un mode de réalisation préféré, un dispositif de commande programmée de chaque vanne de chaque secteur. Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l'installation selon l'invention, celleci comprend un conduit d'injection du biogaz au sommet de la cuve de fermentation pourvu d'une vanne appropriée, afin de réaliser une poussée pneumatique dans la cuve de fermentation avantageusement réalisée simultanément à l'extraction de produits de la cuve de fermentation par exemple en direction du puits d'évacuation. Selon une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, constituant une variante de réalisation particulièrement avantageuse, ladite installation comprend des moyens d'introduction directe dans lten- ceinte des produits à dégrader, de préférence vers le fond de ladite enceinte à une distance prédéterminée dudit fond. Selon un mode de réalisation particulier, ces moyens d'introduction directe comprennent des moyens réalisant une poussée mécanique, de préférence comprenant une pompe à matière épaisse. Selon un mode de réalisation particulier, cette pompe à matière épaisse peut être une pompe à piston ou une pompe à vis. Selon encore une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, celle-ci comprend un tronçon de raccordement à l'orifice d'entrée de l'enceinte entre les moyens d'introduction directe et l'orifice proprement dit, assurant une étanchéité. Selon une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, celle-ci comprend des moyens d'agitation au biogaz immédiatement ou au voisinage de 1 'orifice d'entrée des produits dans l'enceinte. Selon une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, la sortie des produits dégradés de lten- ceinte est une sortie tangentielle permettant une éjection par gravité. Selon encore une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, celle-ci comprend un dispositif divergent à l'entrée des produits, de dimension appropriée afin de faciliter l'entrée des produits dans l'enceinte de fermentation. Egalement, il est préféré que la sortie soit également équipée d'un dispositif convergent facilitant la sortie des produits fermentés ou digestat. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparattront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure I représente schématiquement une installation montrant en coupe axiale la cuve de fermentation représentée à la figure 2 mais avec les puits d'alimentation et d'évacuation des produits diamétralement opposés pour plus de clarté alors qu'à la figure 2 ils sont représentés côte à côte. La figure 2 représente une vue en coupe transversale et de dessus du fond de la cuve de fermentation. La figure 3 représente une variante de réalisation pour introduction directe des produits dans la cuve. La figure 4 représente une coupe axiale de la figure 3, et La figure 5 représente une variante de réalisation de réintroduction du biogaz. En référence aux figures 1 et 2, une installation selon l'invention comprend un réacteur 1 ayant une cuve 2 de fermentation anaérobie divisée verticalement par une cloison transversale 3 en deux parties, une première partie étant reliée à un puits d'alimentation 4 et une deuxième partie étant reliée à un puits d'évacuation 5 à travers respectivement un premier siphon 6 et un second siphon 7, conformément à la demande de brevet européen EP-A-0074 290. Cette installation comprend également une sortie de gaz ou biogaz formée par un conduit 8 comportant une vanne 10 d'évacuation du biogaz, ledit conduit 8 étant relié par l'intermédiaire d'une vanne 10 à un récipient 12 formant gazomètre et dont la sortie 14 se subdivise en deux conduits 14a et 14b, le conduit 14a étant relié à un dispositif de consommation de biogaz qui peut être par exemple un brûleur, etc. Le conduit de dérivation 14b est pourvu d'un compresseur 16 dont la sortie 18 se subdivise en plusieurs conduits de dérivation 20, 22. Le conduit de dérivation 20 alimente par exemple encore par une subdivision deux vannes indépendantes 24, 26 commandant l'injection du biogaz respectivement vers le sommet du puits d'alimentation 4 et vers le sommet de la cuve de fermentation 2. L'autre conduit de subdivision 22 se subdivise à son tour pour alimenter en biogaz directement du compresseur 16 par la dérivation 22a le sommet du puits d'évacuation 5 par l'intermédiaire d'une vanne 28. Une autre subdivision 22b du conduit 22a est reliée par une conduite 30 à une pluralité de conduits que l'on voit clairement à la figure 2 numérotés respectivement 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 débouchant dans le fond de la cuve 2 de fermentation et constitués par des tubes de section appropriée pourvus longitudinalement d'une pluralité d'orifices d'injection. Chaque conduit comporte une vanne associée. Selon la présente invention, cette pluralité de conduits 32 à 62 est alimentée en biogaz individuellement ou en groupes (ici deux par deux), comme cela se voit bien à la figure 2, par des vannes indépendantes 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78 de manière à subdiviser la cuve en secteurs indépendamment alimentés en biogaz. Les secteurs sont ici matérialisés symboliquement par la présence des lignes pointillées 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92 que l'on voit bien à la figure 2. On notera que les conduits de réinjection de biogaz dans la cuve sont latéralement espacés entre eux et disposés au moins dans la majorité de la cuve, de préférence de façon régulière comme présenté. La forme des conduits 32 - 62 fait partie de l'invention. Selon la présente invention, chaque vanne 64 à 78 est prévue de manière à délivrer une pression fonction de la densité des produits dans le secteur associé. D'autre part, chaque vanne est commandée de préférence selon l'invention par un dispositif de commande programmée (non représenté), de telle sorte qu'on injecte par intermittence du biogaz dans chacun des secteurs de la cuve 2 sous pression et pendant une période de temps prédéterminée, réglables en fonction de la densité des produits dans son secteur associé. Egalement selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le circuit d'injection de biogaz (conduits 22, 30) comprend un caisson 100 de stockage de biogaz sous pression dans lequel le biogaz est emmagasiné jusqu'à obtention d'une pression au moins égale à la pression la plus élevée requise dans l'un des secteurs de la cuve (2). Par pression d'injection en fonction de la densité des produits dans un secteur donné, on entend que la pression d'injection est suffisante pour produire une fluidisation de la masse des produits ayant ladite densité. On notera que la présence de ce réservoir de stockage 100 de biogaz sous pression élevée permet de manière inattendue d'utiliser un compresseur 16 de faible capacité, c'est-à-dire de faible coefficient de compression. On notera par ailleurs que selon la présente invention, par le conduit 20b de réinjection de biogaz par l'intermédiaire de la vanne 26,on peut réaliser une poussée pneumatique au sommet de la cuve 2 de manière à évacuer les produits solides circulant sur le fond du réacteur vers le puits d'évacuation 5. Egalement on notera que la vanne 10 d'évacuation du biogaz dans la cuve 2 est une vanne quelconque. il peut s'agir d'une vanne commandée hydrauliquement, pneumatiquement ou électriquement ou même une vanne ou valve hydraulique. Ainsi, cette installation permet de réaliser le procédé précédemment indiqué, à savoir qu'on obtient une subdivision de la cuve 2, ou enceinte de fermentation fermée, en une pluralité de secteurs. En vue de réaliser une fluidisation parfaite ou homogène des produits solides ou substrats dans la cuve 2, on injecte par intermittence du biogaz dans chacun des secteurs sous une pression et pendant une période de temps prédéterminées, réglables en fonction de la densité des produits dans ledit secteur associé. De même, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on injecte du biogaz dans chaque secteur successivement de manière décalée dans le temps de sorte à obtenir une rotation de l'injection de biogaz dans l'enceinte d'un secteur à l'autre depuis le puits d'alimentation 4 jusqu'au puits d'évacuation 5. De même, et gracie au dispositif de programmation, on obtient une injection programmée. Cette programmation peut d'ailleurs être asservie automatiquement à des moyens de détection d'un manque de fluidité dans l'un des secteurs de la cuve 2 de manière à commander immédiatement une injection dans ledit secteur. Selon une autre caractéristique de L'invention, on effectue la poussée pneumatique dans le puits d'alimentation 4 simultanément à la commande de l'ouverture de la vanne 10 d'évacuation de biogaz produit dans la cuve 2 et de même on effectue la poussée pneumatique dans le puits d'évacuation 5 simultanément à l'injection de biogaz par la vanne 26 au sommet de la cuve 2. Ainsi selon l'invention, l'obtention d'une fluidisation pratiquement parfaite des produits ou substratsmême à teneur élevée en mat-ee solide comme le fumier ou les déchets urbains, permet une simplification de la technologie de la fabrication du fond de la cuve de fermentation en permettant par exemple d'en diminuer la pente ce qui se traduit par un cotit de cuverie moins élevé. D'autre part, on obtient naturellement un meilleur rendement en biogaz. Selon une variante de réalisation faisant l'objet des figures 3 et 4, l'installation selon l'invention comprend des moyens 102 d'introduction directe des produits à dégrader par fermentation anaérobie, de préférence vers le fond de l'enceinte. Ces moyens d'introduction directe comprennent de préférence des moyens. d'introduction par poussée mécanique, avantageusement comprenant au moins une pompe à matière épaisse 102 des produits fermentés. De telles pompes à matière épaisse sont actuellement disponibles sur le marché et peuvent être constituées par exemple par des pompes à béton. De préférence, la pompe à matière épaisse qui est utilisée est à piston ou à vis. Selon cette variante de réalisation, la pompe 102 alimente par une conduite 104 pouvant être pourvue d'une vanne 105 de préférence un tronçon de raccordement 110 communiquant avec l'orifice d'entrée 111 proprement dit dans la cuve ou enceinte 2. La présence de ce tronçon de raccordement permet d'assureruneétanchéité parfaite entre les moyens d'introduction directe 102 et l'intérieur de la cuve 2. Selon cette variante de réalisation, l'orifice 111 est disposé à une distance prédéterminée du fond de la cuve 2. D'autre part, l'orifice de sortie 107 des produits dégradés depuis l'enceinte est de préférence réalisé tangentiellement au fond de la cuve de manière à assurer une sortie des produits dégradés par gravité. il est à noter que selon la présente invention, le fond de la cuve peut être en pente ou sensiblement horizontal compte tenu que la circulation des produits dans la cuveouenceinte 2 est assurée par les moyens d'introduction directe qui réalisent une introduction sous pression grâce à la poussée mécanique. De même, on prévoit un tronçon de raccordement 112 à la sortie 107 de manière à assurer également l'étan- chéité entre l'extérieur et l'intérieur de l'enceinte 2 afin de ne pas perturber la fermentation se produisant à l'intérieur de l'enceinte 2. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, on interpose entre les moyens d'introduction 102 et l'entrée 111 de la cuve 2, de préférence entre les moyens02 et le tronçon 110 de raccordement, un dispositif divergent 106, de préférence de forme tronconique dont la grande base est raccordée au tronçon de raccordement 110, de dimension appropriée afin de faciliter l'entrée des produits dans l'enceinte ou cuve de fermentation et favoriser du fait du front de poussée, une avancée progressive de la matière présente dans l'enceinte. De même, de préférence, on dispose à la sortie des produits de l'enceinte 2 , un dispositif convergent 108 qui favorise la sortie du digestat, par exemple dans une tuyauterie de récupérateur 116,(figure 3) et sa jetée vers une presse symbolisée par le numéro de référence 118. On notera que selon cette variante de réalisation, la distribution et la subdivision du biogaz est réalisée comme dans le mode de réalisation faisant l'objet des figures 1 et 2. Selon une caractéristique préférée, on prévoit également des moyens d'agitation 114 à l'entrée et de préférence également à la sortie de la cuve 2 de manière à réaliser une agitation au biogaz conforme en volume et en temps avec la densité du produit à dégrader. Cette agitation peut être réalisée immédiatement ou à proximité de l'orifice d'entrée 111 ou de sortie 107. Ces agitations sont réalisées conformément au cycle décrit en référence aux figures 1 et 2 et pourront donc être régulièrement répétées ou non, avec un volume de gaz bien adapté et ce par l'intermédiaire du compresseur 16 et du réservoir tampon 100. Selon la variante de réalisation faisant l'objet de la figure 5, les moyens d'agitation 114 sont réalisés en dérivation du conduit de réintroduction de biogaz 32 ou 60, cette dérivation étant interne à l'enceinte 2. Cette dérivation peut comporter plusieurs orifices de sortie de biogaz 120 ou 122 alors que selon le mode de réalisation de la figure 4, cette dérivation est réalisée à l'extérieur de la cuve 2. Egalement, selon le mode de réalisation de la figure 5, chaque secteur indépendamment alimenté en biogaz peut ne comprendre qu'un conduit de réintroduction de biogaz 32, 36, 40, 44, 48, 52, 56, 60. Naturellement, comme pour le mode de réalisation de la figure 4, on peut prévoir deux ou davantage conduits de réintroduction de biogaz. On comprendra ainsi que cette installation fonctionne selon le procédé précédemment décrit et qu'on obtient une amélioration du procédé, comprenant une amélioration de l'installation tout en réalisant une fluidisation parfaite et homogène des produits solides ou substrats dans la cuve 2. D'autre part, selon la variante des figures 3 à 5, on obtient une introduction directe des produits en permettant de travailler de façon anaérobie à la pression atmosphérique tout en évitant les surcots dûs à la fabrication de cuves capables de résister à des pressions de service supérieures à 1 bar, et en résolvant simultanément le problème d'étanchéité, en particulier par la présence de tronçons de raccordement formant un bouchon de matière étanche permettant de ne pas perturber la fermentation.

Claims: Method of carrying out a degradation in an anaerobic medium, for instance a methanogenesis, of organic products, by-products or waste of human, animal and/or vegetable origin consisting in feeding the said products to be degraded into a closed vessel after having possibly seeded said products with a suitable substrate, imposing upon the said products a direction of circulation within the said vessel, recovering the gas produced called biogas evolved above the said body of products and discharging the degraded products, with an intermittent re-introduction of the biogas as jets from the bottom of the vessel into the mass of products present within the vessel, characterized in that one virtually subdivides the said vessel into a plurality of sectors so that the density of products corresponding to each one of the sectors, respectively, varies in the direction of circulation of the products within the said vessel and in that one injects produced biogas into each sector successively in a time-shifted manner and under a pressure and for a period of time which are predetermined, selectively adjustable in each sector in accordance with the density of the products in the associated sector with a view to perform a satisfactory fluidizing of the products. Method according to claim 1, characterized in that one injects produced biogas in each virtually defined sector as a plurality of jets of biogas simultaneously in the same sector. Method according to claim 1 or 2, characterized in that one provides a tank for storing biogas under high pressure upstream of the fermentation vessel, the pressure being at least equal to the injection pressure in the sector with the highest density hence the smallest fluidity. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the injection is programmed preferably by being also automatically interlocked with the detection of a lack of fluidity. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that one effects the pneumatic thrust at the inlet of the vessel at the same time as the actuation of the opening of the valve for discharging the biogas produced in the vessel whereas one effects the pneumatic thrust at the outlet of the vessel at the same time as the injection of biogas at the top of the vessel. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one effects a direct introduction into the vessel of products to be degraded preferably towards the bottom of the said vessel at a predetermined distance from the said bottom. Method according to claim 6, characterized in that one carries out a direct introduction through mechanical thrust whereas the egress is preferably carried out through gravity. Method according to claim 7, characterized in that the mechanical thrust is produced by a pump for thick material, preferably of the piston or screw type. Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that one performs a stirring with biogas immediately at or in the vicinity of the inlet or outlet ports of the products into or out of the vessel. Method according to any one of the foregoing claims, characterized in that one injects biogas into each sector successively in a time-shifted manner so as to obtain a regular or irregular rotation of the injection of biogas within the vessel from one sector to another one. Equipment for carrying out the method according to one of the foregoing claims of the type comprising a reactor having an anaerobic fermentation vat (2) divided vertically into two parts, a first part being connected to the inlet of the products into the said vat, the second part being connected to the outlet of the fermented products, a biogas outlet connected to the inlet of a device forming a source of biogas under pressure, the outlet of this device being connected to a plurality of ports in the bottom of the vat through the medium of valve means, characterized in that the aforesaid ports are disposed in the bottom of the vat within zones corresponding to the aforesaid density sectors, following one another in the direction of circulation of the products within the said vessel, in that the ports of each zone are connected by a selectively adjustable common valve to the said source of biogas under pressure and in that the equipment comprises a programmed selective control device adapted to operatively set the time and the duration of opening of each valve and the pressure of the gas to be injected. Equipment according to claim 11, characterized in that the device forming a source of biogas under pressure comprises a small capacity compressor (16) connected with its outlet to a container (100) for storing biogas under high pressure in which the gas may be stored under a pressure at least equal to the highest pressure required in one of the sectors of the vat (2). Equipment according to one of claims 11 or 12, characterized in that the biogas injection circuit comprises a biogas injection duct (20b) at the top of the fermentation vat (2) comprising a valve proper (26) for producing une pneumatic thrust in the fermentation vat (2). Equipment according to one of claims 11 to 13, characterized in that it comprises means (102) for the direct introduction of the products to be degraded into the vessel, preferably towards the bottom of the vessel and at a predetermined distance from the said bottom. Equipment according to claim 14, characterized in that the direct introduction means (102) comprise means for producing a mechanical thrust preferably comprising at least one pump for thick material advantageously of the piston or screw type. Equipment according to claim 14 or 15, characterized in that it comprises a connecting section between the direct introduction means (102) and the inlet (111) of the vessel (2). Equipment according to one of claims 14 to 16, characterized in that it comprises stirring means (114) immediately at or in the vicinity of the inlet (111) and advantageously of the outlet (107) of the vessel. Equipment according to one of claims 14 to 17, characterized in that the outlet port for the products is tangential to the bottom of the vessel. Equipment according to one of claims 14 to 18, characterized in that the inlet of the vessel is provided with a divergent device (106) whereas advantageously the outlet is provided with a convergent device (108) facilitating the ingress and the egress of the products, respectively, in relation to the vessel (2).

Inventors: DUCELLIER, GILBERT, PAVIA, ANDRE, Pavia, André
Applicants: DUCELLIER, COLETTE EPSE. SEGONZAC, LOUIS, DUCELLIER, LUCIENNE VVE. DUCELLIER, GILBERT, DUCELLIER, MICHELE EPSE. FABRES, JEAN, DUCELLIER, MONIQUE EPSE. GOUDET, JEAN, DUCELLIER, VERONIQUE REPRESENTEE PAR SON TUTEUR LEGAL RICHERT, RENEE VVE DUCELLIER, ALAIN, PAVIA, ANDRE, VALORGA PROCESS SA
Application year: 1985
Main classification: C12M1
IPC codes: C02F3, C12M1