UPHOLSTERED ARTICLE, IN PARTICULAR FOR VEHICLES

Abstract: 1. An upholstered article, in particular for vehicles, having an insert (1) of stable form made of sheet metal or a synthetic plastics injection moulding and having a layer (2) of synthetic plastics foam material externally surrounding the insert (1), which coating is covered by an envelope foil (3) formed from a synthetic plastics material skin, the attachment side (4) of the upholstered article being made substantially free from envelope foil, characterised in that the marginal zone region on the attachment side of the upholstery layer (2) consists wholly or partially of a body (5) of softly elastic, air-permeable material additionally anchored in the foam material, which body both firmly rests on the outside of the insert (1) and firmly rests on the inside of the envelope foil (3) and is penetrated by zones, that is decreasingly towards the attachment side (4), by the foam material.

Description: Polsterkörper, insbesondere für Fahrzeuge Die Erfindung bezieht sich auf einen Polsterkörper, insbesondere für Fahrzeuge, mit einer formstabilen Einlage und mit einer die Einlage aussenseitig umgebenden Schicht aus Schaumkunststoff, die durch eine Htlllfolie abgedeckt ist. Polsterkörper mit einer Einlage werden insbesondere in Fahrzeugen als Innenteile weitverbreitet verwendet, und zwar als Armaturentafeln, Handschuhkastendeckel, Prallkörper, Haltegriffe, Armlehnen, Armlehnen-Haltegriff Kombinationen und ähnlichem. Die PolsterkÏrper sind im allgemeinen an ihrer als Anschlussfläche dienenden Rück- seite folienfrei ausgebildet, dass heisst an der Heckseite der Polsterkörper ist jeweils die Einlage und der Schaumkunststoff sichtbar. Diese herkömmliche Ausgestaltung der Polsterkörper bringt zum einen herstellungstechnische Probleme mit sich und verursacht zum anderen Schwieri-gketten, wenn der Polsterkörper an eine Anschlussflache befestigt werden soll. Polsterkörper der in Rede stehenden Art werden im allgemeinen dadurch hergestellt, dass eine separat gefertigte Einlage in eine vorgefertigte Hüllfolie (Kunststoffhaut) eingefädelt und zusammen mit dieser in das Formnest einer durch einen Deckel verschliessbaren Schäumform eingesetzt wird, wonach in den Hohl raum der Hüllfolie schäumbares Material eingegossen wird, welches sich in dem Raum zwischen der Einlage und der Hüllfolie und dem die Ptück- seite des Polsterkörpers bildenden Bereich der Schuhform ausdehnt. Beim Ausschäumen ist es praktisch nicht möglich und aus technischen Gründen auch nicht erwünscht, einen engen und physisch vollkommenen Kontakt zwischen Einlage und Hullfolie und der Schaumform bzw. dem Schaumform- deckel herbeizuführen, wodurch oftmals ein Uberquellen des schäumbaren Materials verursacht wird, welches Material sich dann an der Aussenseite der Hüllfolie und/oder an der Innenseite der Einlage festsetzt. Diese Erscheinung verursacht dann zumindest Wachbearbei tungsmassnahmen zur Entfernung des ubergetretenen Schaummaterials, manchmal aber auch eine ungleichförmige Aufschäumung, die Bildung von Leerstellen oder Hohlraumen, eine ungleichförmige Festis- keit der Schaumschicht usw., wodurch der Anteil an Ausschuss oder minderwertiger Erzeugnisse erhöht wird. Der geschilderte Schaumübertritt und der Umstand, dass die Polsterkörperrückseite durch Wandungsbereiche der Schaumform geformt wird, erschwert aber auch das Ausformen der Polsterkörper aus der Schäumform wesentlich, weshalb es im allgemeinen erforderlich ist, sowohl die Hullfolie als auch die Schäumform vor dem Schäumvorgang mit Trennmittel zu besprühen, was zusätzliche Material- und Arbeitkosten verursacht. Schliesslich bestehen bei Polsterkörpern herkömmlicher Bauart, wie schon erwähnt, auch Montageprobleme, was auf die weichheit des Schaumkunststoffes auch an der hnlagekontur (Polsterkörperrückseite) zurückzuführen ist. Oftmals werden die Polsterkörperum die Befestigungsstellen der Elicken eines Betrachters zu entziehentschrëo von unten an eine Karosseriewand angeschraubt. Daraus ergibt sich aber das Problem, dass sich die weiche obere Anlagekontur einzieht und sich unschöne Falten bilden. Es ist nun Aufgabe der Erfindung einen Polsterkörper der eingangs naher definierten Art derart zu verbessern und zu gestellten, dass durch konstruktive Massnahmen am Polsterkörper die Herstellung desselben durch Vermeidung eines rückseitigen Schaumaustritts vereinfacht und die bisherige Notwendigkeit, bei der Herstellung Trennmittel einzusetzen, entbehrlich wird und dass der Polsterkörper darüber hinaus montiert werden kann, ohne dass dabei die Gefahr von Einziehungen oder Faltenbildungen auftritt. Diese Aufgabe wird der Erfindung zufolge dadurch gelöst, dass der auflageseitige Randzonenbereich der Polsterschicht ganz oder teilweise aus einem im Schaumkunststoffmaterial verankerten Körper aus luftdurchlässigem Material besteht. Der erfindungsgemassen Problemlösung gingen folgende Uberlegungen voraus: Wenn die Htlllfolie als dichtes Element betrachtet wird, so ergibt sich die Notwendigkeit, dass die beim Schaumen verdrangte Luft an den offenen Bereichen entweichen kann, da sonst Lunker und nicht mit Schaummaterial ausgefüllte Bereiche im Fertigteil entstehen. Um ferti gungstechnisch sicher zu gehen, dass der Polsterkörper kom- plett ausgeschäumt wird, wird in der Praxis mit einer leicht erhöhten Füllmenge gefahren. Der Schaumüberschuss wirkt sich verdichtend auf den Schaum im Teil aus oder er tritt mit den weiter oben geschilderten nachteiligen Folgen aus den offenen Hüllfolienbereichen aus. Durch die erfindungsgema"sse Massnahme wird nun erreicht, dass einerseits zwar die beim Schäumen verdrängte Luft durch den Körper aus luftdurchlässigem Material entweichen kann, dass andererseits aber der Körper aus luftdurchlässigem Material den Schaum daran hindert aus den offenen Bereichen auszutreten. Es erfolgt demgemäss über den Körper aus luftdurch lassigem Material eine Abdichtung mit Filterwirkung. Bei der Herstellung des Polsterkörpers wird der Körper aus luftdurchlässigem Material in definierter geometrischer Gestaltung zur Einlage und zur Hüllfolie gebracht und dann das Teil ausgeschäumt. Beim Schäumvorgang kann dann - wie erwähnt - die Luft durch den luftdurchlässigen Körper austreten. Das Schaummaterial dringt bereichsweise in die Poren des luftdurchlässigen Körpers ein und härtet aus. Es tri-tt demnach kein Schaum mehr an die Aussenflache des Polsterkörpers; denn eine zu grosse Füllmenge wird beim Schäumen automatisch über die Eindringtiefe in den Körper aus luftdurchlässigem Material ausgeglichen. Da kein Schaummaterial mehr austreten kann, entfällt die bisher erforderlich gewesene arbeitsaufwendige Nacharbeit (Säuberung der Fertigteile) und es entfällt weiterhin die Notwendigkeit Trennmittel einsetzen zu müssen. Durch das Eindringen von Schaummaterial in den Körper aus luftdurclassigem Material und dessen Aushärtung wird nicht nur eine gute Verankerung erzielt, sondern darüber hinaus erreicht, dass nunmehr Einziehungen oder Falten am Polsterkörper bei der Montage nicht mehr auftreten. Gemäss der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass der Körper aus luftdurchlässigem Material sowohl fest an der Aussenseite der Einlage als auch fest an der Innenseite der Umhüllungsfolie anliegt. Von besonderem Vorteil ist es im Hinblick auf eine gute Abdichtung ferner, dass der Körper aus luftdurchlässigem Material am ausseren Randbereich umlaufend von einem Umbug der Umhüllungsfolie umgriffen ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass der Körper aus luftdurchlässioem Material an der Einlage und/oder an der Umhüllungsfolie befestigt ist, wobei der Körper aus luftdurchlassigem Material aus dem Zuschnitt eines textilen Flächengebildes oder eines offenporigen Schaumkunststoffs bestehen kann. Die Befestigung kann dabei z. B. durch eine Klebeverbindung erfolgen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Körper aus luftdurchlässigem material aus einem offenporigen Kunststoffschaum besteht, der unmittelbar auf die Einlage aufgeschäumt ist. Ein unmittelbares Aufschäumen erfordert zwar den Einsatz einer zusätzlichen Schäumvorrichtung, in die die Einlage einzulegen und bereichsweise zu umschäumen ist, jedoch erscheint diese Massnahme dennoch von Vorteil, weil sie es ermöglicht, den Körper aus luftdurchlässigem Material exakt zu dienen sionieren und fest haftend an der Ein lage zu positionieren. Dabei kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen werden, dass die Einlage an der Auflageseite des Polsterkörpers mit einem nach aussen gerichteten Flansch ausgebildet ist, der mit Löchern durchsetzt und mit offenporig Kunststoffschaum umschäumt ist. Auch kann die gesamte Einlage oder zumindest wesentliche Bereiche derselben aussenseitig mit offenporigern Kunststoffschaum umschäumt sein. Durch die Löcher im Flansch kann die Luft besm Schäumvorgang des Fertigteils bestimmungsgemäss entweichen. Das Umschäumen der Einlage selbst bringt aber einen zusätzlichen, wesentlichen Vorteil insofern, als nunmehr für die Einlage ein Material verwendet werden kann, an dem das Schaummaterial nicht sonderlich haftet, wobei das Material für die Herstellung der Einlage nunmehr z. B. aus einem preiswerten Polypropylen bestehen kann. Das Umschäumen der Einlage mit offenzellicem Schaum bewirkt eine geometrische Verankerung des Schaumes in bestimmten Bereichen, z. B. im Bereich des mit Löchern versehenen Flansches. Durch das Eindringen des Fertigschaummaterials in den offenporigen Schaum und durch das Aushärten beim Ferticschäumen ergibt sich dann eine harte Kapselung um die Einlage mit einer sehr guten Verklammerung zum Fertigschaum. Um diesen Erfindungsgedanken zu vervollkommnen, kann weiterhin vorgesehen sein, dass partielle, insbesondere Randzonen des Polsterkörpers benachbarte Bereiche der Einlage eine verdickte Kunststoffschaum-Auflage aufweisen. Durch diese massnahme lassen sich bestimmte Bereiche des Polsterkorpers, z. B. Griffmuldenbereiche bei Armlehnenihinreichend hart ausbilden. Schliesslich ist erfindungsgemäss noch vorgesehen, dass der Körper aus luftdurchlässigem Material weichelastisch ausgebildet ist, und zwar um Unregelmässigkeiten an Randbe- reichen der Hüllfolie auszugleichen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnunq näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen als Armlehne ausnebildeten Polsterkörper, Fig. 2 einen Schnitt folgend der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 den gleichen Schnitt II-II nach Fin. 1 in einer abgewandelten Ausfjhrungsform, Fig. 4 einen als Armlehne mit Griffmulde ausge bildeten Polsterkörper Fig. 5 einen Schnitt folgend der Linie V-\l der Fig. 4, Fig. 6 den Auflagebereich eines Polsterkörpers. Der als Armlehne ausgebildete Polsterkörper nach Fig. 1 und 2 besteht aus einer als Hohlkörper ausgebildeten Einlage 1, einer aus Schaumkunststoff gebildeten Polsterschicht 2 und einer die Polsterschicht abdeckenden Hüll- folie 3. Die Einlage 1 kann aus Blech oder aus einem Kunststoffspritzling bestehen, wobei im letzteren Falle ABS ( Acrylnitril-Butadien-Styrol ) Polymerisate bevorzugt zur Anwendung kommen, da sie sich durch eine gute Schaumhaftung auszeichnen. Die Htillfol ie 3 besteht aus einer vorneferticten Kunststoffhaut, wobei die Herstellung beispielsweise ir QO- tationsverfahren erfolgen kann. Der PolsterkörDer nach Fin. 1 und 2 weist eine rück- seitige Auflageflche 4 auf, die z. B. an einer Karos seriewand zur Anlage kommt. Bei dem neuen Polsterkörper ist nun vorgesehen, dass der auflaneseitige Randzonenbereich der Polsterschicht 2 aus einem im Schaumkunststoffmaterial verankerten KörDer 5 aus luftdurchlassigem Materi al besteht. Dieser Körper 5 kann aus einem textilen Flächengebilde oder aus dem Zuschnitt eines luftdurchlässigen Schaumkunststoffs bestehen. Es ist wichtig dass der Körper 5 fest (dicht) an der Einlage 1 einerseits und an der Hjllfol ie 3 andererseits anliegt, weil der Körper 5 bei der Herstellung des Polsterkörpers dazu dienen soll, die beim Schäumen der Polsterschicht 2 verdrängte Luft an der fluflagefläche 4 entweichen zu lassen und den Schaum daran zu hindern, aus der Auflagefläche herauszutreten. In besonders einfacher eise kann eine feste und dichte Anlage des örpers 5 an der Einlage 1 und an der üllfolie 3 dadurch erreicht werden, dass der Körper 5, der in diesem Fall aus einem offenporigen Schaumkunststoff besteht, unmittelbar auf die Einlage 1 aufgeschäumt ist und dass die Htillfolie mit einem umlaufenden Umbug 6 ausgebildet ist, welcher den luftdurchlässigen Körper 5 am äusseren Randbereich umgreift. Der Körper 5 sollte hinreichend weich sein, um Unregelmässigkeiten am Randbereich der Hüllfolie 3 (z. B. in Form von Laufnasen an der Innenseite der Hüllfolie) auszugleichen und durch Gegeneinanderziehen von Hüllfolie 3 und Körper 5 eine Dichtfläche zu bilden. Beim Ausschäumen kann also die Luft durch den weichen luftdurchlässigen Körper 5 austreten und ein gewisser Anteil des Schaumkunststoffmaterials kann in die Poren des Körpers 5 eindringen und aushärten mit der Folge, dass der flandzonenbereich an der Auflagefläche 4 relativ hart und stabil ist. Bei dem Ausftcihrungsbeispiel nach Fig. 3 ist die gesamte Einlage 1 mit offenporigern Kunststoffschaum aussenseitig umschäumt. Die Einlage 1 kann dabei, wie in der oberen Schnitthälfte angedeutet, einen Flausch 7 aufweisen, der mit Löchern 8 zur Schaumverankerung versehen ist. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist es wegen der Umschäumung der Einlage 1 mit offenzelligem Schaumkunststoff möglich, die Einlage aus einem preiswerteren Werkstoff (z. B. PP) herzustellen; denn die Schaumhaftung kann nunmehr dadurch erfolgen, dass das Material der Polsterschicht 2 beim Schäumvorgang in die offenen Poren des auf die Einlage 1 aufgeschäumten Schaummaterials eindringt, aushärtet und sich verankert. Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 4 und 5 ist derfiauch hier als Armlehne ausgebildete Polsterkörper mit einer Griffmulde 9 ausgebildet. Solche Polsterkörper werden z. B. an Fahrzeugtüren angebracht, um hier als Armauflage und Zuziehgriff gleichermassen zu dienen. Die in diesem Polsterkörper eingebettete Einlage 1 weist einen zum Griffbereich 10 der Griffmulde 9 hin ausgerichteten Steg 11 auf, der mit einer Kunststoffschaumauflage 12 versehen ist, und zwar auf der dem Griffbereich 10 zugewandten Seite. Bei der Kunststoffschaumauflage 12 kann es sich um das gleich offenporige Schaummaterial handeln, wie es fü den luftdurchlässigen Körper 5 vorgesehen ist. sr Fig. 5 sind zwei Körper 5 und 12 vorgesehen. Es ist aber natürlich möglich, die Körper 5 und 12 in der in Fig. 3 gezeigten Weise miteinander dadurch zu verbinden, dass eine Umschäumung der gesamten Einlage 1 vorgesehen wird. Fig. 6 schliesslich zeigt den auflageseitigen Randbereich eines Polsterkörpers mit einer in der Polsterschicht 2 eingelagerten Einlage 1, die eine Vertiefung 13 und einen aus der Ebene der Auflagefläche heraustretenden Zapfen 14 aufweist. Um den Zapfen 14, bei dem es sich z.B. um einen Gewindezapfen handeln kann, schaumfrei zu halten, ist um diesen ein aussen mit der Auflagefläche 4 abschliessender Körper 5 aus luftdurchlässigem Material gelegt. Ein entsprechender Körper 5 umgibt auch den Randbereich der Vertiefung 13.

Claims: Patentansprüche 1. Polsterkörper, insbesondere für Fahrzeuge, mit einer formstabilen Einlage (1) und mit einer die Einlage (1) aussenseitig umgebenden Schicht (2) aus Schaumkunststoff, die durch eine Hüllfolie (3) abgedeckt ist, dadurch ge kennzeichnet, dass der auflageseitige Randzonenbereich der Polsterschicht (2) ganz oder teilweise aus einem im Schaumkunststoffmaterial verankerten Körper (5) aus luftdurchlässigem Material besteht. 2, Polsterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5) aus luftdurchlässigem Material so wohl fest an der Aussenseite der Einlage (1) als auch fest an der Innenseite der Hüllfolie (3) anliegt. 3. Polsterkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Körper (5) aus luftdurchlässigem Material am äusseren Randbereich von einem Umbug (6) der Hullfolie (3) umgriffen ist. 4. Polsterkörper nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5) aus luftdurchlässigem Material an der Einlage (1) und/oder an der Htillfolie (3) befestigt ist. 5. Polsterkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5) aus luftdurchlässigem Material aus dem Zuschnitt eines textilen Flächengebildes oder eines offenporigen Schaum kunststoffs besteht. 6. Polsterkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5) aus luftdurchlässigem M#aterial aus einem offenporigen Kunststoffschaum besteht, der unmittelbar auf die Ein lage (1) aufgeschäumt ist. 7. Polsterkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (1) an der Auflageseite des Polsterkör pers mit einem nach aussen gerichteten Flansch (7) aus gebildet ist, der mit Löchern (8) durchsetzt und mit offenporigem Kunststoffschaum umschäumt ist. 8. Polsterkörper nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die gesamte Einlage (1) aussenseitig mit offenporigem Kunststoffschaum umschäumt ist. 9. Polsterkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass partielle, ins besondere Randzonen des Polsterkörpers benachbarte Bereiche der Einlage (1) eine verdickte Kunststoff schaum-Auflage (12) aufweisen. 104;Polsterkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichent, dass der Körper (5) aus luftdurchlässigem Material weichelastisch ausgebil det ist.

Inventors: BRUGGEMANN, ARMIN, WOLFF, MARTIN, Brüggemann, Armin
Applicants: GEBR. HAPPICH GMBH
Application year: 1985
Main classification: B60N3
IPC codes: B60N2