COMPOSITE REINFORCED PLASTICS MATERIAL AND SURFACE TREATMENT INSTALLATION MADE THEREOF

Abstract: 1. Reinforced plastic material of the type comprising at least one composite material layer formed of a mineral microfibre reinforced resin, and having a thickness comprised between 2 and 10 mm, characterized in that the said layer has a density comprised between 0.8 and 2 and is formed of a resin with a polyester basis and of 50 to 70 volume % microfibres with a variable geometry which permit obtaining a laminated structure and which result from a mixture of silicates and of aluminium oxide forming a first composition with a low density comprised between 0.1 and 0.3, on the one hand, and of silicates and possibly of aluminium oxide forming a second composition with a high density comprised between 2 and 3, on the other hand.

Description: "Matériau plastique armé et composite trouvant notam ment application dans la construction de matériels de traitement de surface, tels que en particulier les tunnels de traitements de surface"-. La présente invention a essentiellement pour objet un matériau plastique armé et composite trouvant notamment application dans la construction de matériel de traitements de surface tel que en particulier les tunnels de traitements de surface. Les tunnels de traitements de surface sont essentiellement destinés à la préparation de surfaces chimiques des métaux ferreux et non ferreux devant recevoir une protection et une finition par peinture ou poudre. Ces tunnels équipent toutes les channes de peinture pour petites, moyennes et grandes séries, en particulier dans l'industrie automobile ou dans le domaine de l'électro-ménager par exemple. En outre, dans le contexte économique actuel, ces tunnels remplacent avantageusement les équipements de dégraissage et phosphatation aux solvants chlorés. Les tunnels de traitements de surface sont conçus pour assurer un traitement continu et fonctionnent par aspersion de produits sur les pièces. Cette conception permet des temps de traitement réduits et une production continue sans interruption depuis le poste de chargement des pièces jusqu'au poste de finition et de déchargement. Les produits utilisés dans les tunnels de traitements sont constitués essentiellement par de l'eau additionnée de produits chimiques acides ou basiques. L'industrie utilise des gammes variées de tunnels de traitements de surface allant de 2 étages jusqu'à 10, chaque étage utilisant un produit parfaitement déterminé et correspondant aux critères de traitement demandés. Dans le cas de métaux ferreux on utilise des gammes comprises entre 2 et 5 étages tandis que pour des métaux non ferreux, ces gammes peuvent atteindre 9 à 10 étages. Dans un tunnel classique pour métaux ferreux la gamme de traitement couramment utilisée est une gamme à trois étages constituée par un dégraissage alcalin chaud, un rinçage froid par eau courante, et un rinçage chaud passivant. Un tel tunnel est constitué par l'assemblage d'éléments distincts tels que des cuves contenant chaque produit de traitement, un sas constituant l'enveloppe dans laquelle les pièces circulent par exemple au moyen d'un convoyeur aérien, des organes de chauffe, des organes de pulvérisation des produits, une ventilation pour la captation des buées. Un tel tunnel de traitements, connu en soi, est construit à partir de tôles d'acier moyenne et mince (de deux à cinq mm d'épaisseur) tant en ce qui concerne la cuverie que le sas de traitement. Si dans un tunnel la cuverie peut résister, il s'avère que dans le temps le sas de traitement se dégrade en raison des produits en ruissellement, des condensations.dues aux différences de température du sas. De même, toutes les parties présentant des angles vifs et des soudures sont également soumises à la corrosion. Tout ceci implique la nécessité d'un entretien suivi et coûteux du matériel. En outre, la fabrication d'éléments en chaudronnerie demande une main d'oeuvre spécialisée devenant de plus en plus rare et conteuse. La présente invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients précités en fournissant un matériau plastique armé et composite nouveau se présentant avantageusement sous forme stratifiée et destiné notamment à la construction de matériel de traitements de surface. Ce matériau plastique renforcé, est caractérisé selon la présente invention, en ce qu'il comprend au moins une couche d'un matériau composite résistant aux corrosions par des produits chimiques, en particulier basiques, et qui ne subit pas d'absorption d'eau, réalisé à partir d'une résine à basse viscosité peu réactive, chargée de microfibres à géométrie variable, notamment minérales en particulier à base de silicates. Avantageusement la résine à basse viscosité précitée est une résine de coulée telle que en particulier une résine à base de polyesters, et la couche de matériau composite précitée comprend de 50 à 70% de charges en volume. Selon une caractéristique de l'invention, les charges précitées comprennent en tant que composants principaux des silicates en mélanges de densité différente obtenus par addition de microfibres à géométrie variable de nature différente, telles que en particulier des microfibres à base d'oxyde d t aluminium. Selon une autre caractéristique de l'invention, le matériau plastique renforcé comprend, au contact de la couche de matériau composite précitée, au moins une couche de matériau plastique armé constituée, par exemple, d'un mat de verre et d'une résine biphénolique. La présente invention concerne également un matériel de traitements de surface, tel que en particulier un tunnel de traitements de surface, destiné à la préparation de surfaces chimiques de métaux ferreux et non ferreux devant recevoir une protection et une finition par peinture ou poudre. Selon l'invention, la plupart des éléments constitutifs dudit matériel tels que, dans le cas d'un tunnel de traitements de surface, le sas, les trémies de ruissellement en partie basse, les déflecteurs en partie haute, les caissons de ventilation et organes constituant une enceinte, ainsi que les cuves, est constituée d'éléments modulaires interchangeables et standards réalisés à l'aide du matériau plastique ci-dessus décrit. La conception modulaire des constructions des sas de traitements de surface rendue ainsi possible permet de remplacer avantageusement les tôles d'acier laminées à froid et inoxydables employées jusqu'ici dont le coût s'avère de plus en plus élevés par rapport aux matières plastiques. D'autre part, cette conception a pour effet d'améliorer l'isolation thermique grâce à la couche de matériau composite. De même, on obtient une meilleure résistance aux agents atmosphériques tels que l'air et l'humidité ainsi qu'une meilleure résistance aux agents chimiques tels que détergents, lessives, produits dégraissants et phosphatants. Ce matériau ne nécessite en outre aucun entretien dans le temps, ni peinture de protection tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Enfin, la conception modulaire améliore l'esthétique des matériels. On décrira maintenant de façon plus détaillée ce matériau, en référence à un exemple de réalisation actuellement préféré de l'invention. Un tel matériau a été réalisé sous forme stratifiée par application successive, par exemple dans un moule, de plusieurs couches, qui seront décrites ci-après. La première couche en surface, destinée à être vers l'extérieur est un gel coat obtenu à partir d'une résine polyester courante, tenant par exemple aux rayons ultra violet. Cette couche est réalisée sur une épaisseur de quelques centaines de microns. La deuxième couche constitue un premier renforcement obtenu par exemple à partir d'un mélange de fibres de verre et dfune résine biphénolique courante. Avantageusement, cette couche est appliquée sur une épaisseur pouvant varier entre 0,5 et 3 mm. On applique ensuite notamment par projection mécanique ou par coulée à l'état chaud une couche de résine à basse viscosité chargée de microfibres à géométrie variable, et notamment minérales. Les propriétés de cette couche sont dues à la fludité de la résine d'une part et au pourcentage de charges, avantageusement compris entre 50 et 70% en volume, d'autre part. On entend par résine à basse viscosité toute résine de coulée connue, peu réactive telle que en particulier une résine à base de polyesters. Les propriétés géométriques des microfibres utilisées selon l'invention assurent l'obtention d'une structure stratifiée durable et solide et permettent d'éviter tout problème de glissement entre couches susceptible de se produire en utilisant par exemple des charges se présentant sous forme de microsphères qui s'agglomèrent mal et provoquent des glissements entre couches. Le produit obtenu est une pâte qui est chauffée et appliquée à l'état chaud, de préférence avec une densité comprise entre 0,8 et 2, suivant une précouche suivie sans interruption d'une deuxième couche. On laisse alors durcir le matériau qui devient un véritable "bouclier" résistant notamment aux hautes températures et aux produits chimiques en particulier basiques. Ce matériau présente de plus l'avantage de ne subir ni déchirement ni absorption en particulier d'eau. Selon une caractéristique générale de l'invention, les charges précitées sont réalisées à base de silicates. Avantageusement, ces charges comprennent comme composants principaux des silicates en mélanges de densité différente obtenus notamment par addition de microfibres à géométrie variable de nature différente telles que en particulier des microfibres à base d'oxyde d'aluminium. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré du matériau composite constituant la troisième couche, les charges sont obtenues en mélangeant, dans des proportions prédéterminées, une première composition contenant des silicates et de l'oxyde d'aluminium et présentant une basse densité comprise entre 0,10 et 0,3 et de préférence entre 0,15 et 0,25, une deuxième composition contenant des silicates et de oxyde d'aluminium et présentant une haute densité comprise entre 2 et 3. Avantageusement, les charges sont obtenues en mélangeant environ de 50 à 70%, et de préférence de 55 à 65% de la première composition avec environ 30 à 50% et de préférence 35 à 45% de la deuxième composition, en volume. Ces deux compositions comprennent également avantageusement des microfibres à géométrie variable à base d'autres oxydes minéraux, tel que l'oxyde de sodium, de calcium, en de faibles proportions variant entre 0 et 5g environ, en volume. Cette troisième couche de résine est appliquée sur une épaisseur comprise avantageusement entre 2 et 10 mm, et présente des propriétés surprenantes de résistance aux corrosions chimiques et aux hautes températures. A titre d'exemple non limitatif, on a représenté au tableau 1 quatre exemples de réalisation du matériau composite constituant la troisième couche. Dans la colonne intitulée pourcentage en charges, on a indiqué le pourcentage, en volume, de charges obtenues en mélangeant les première et seconde compositions A et B avec une résine à basse viscosité peu réactive constituée essentiellement par des polyesters. Il ressort de ce tableau que le pourcentage de silicates dans la première composition A doit être avantageusement compris entre 70 et 85 % en volume, le pourcentage d'oxyde d'aluminium dans cette composition étant avantageusement compris entre 15 et 25 % en volume. Les exemples 2 à 4 montrent que l'on peut également ajouter à cette composition entre 0 et 5 % en volume de microfibres d'oxydes minéraux divers. EMI9.1 <SEP> Silicats <SEP> Oxyde <SEP> Oxydes <SEP> A/B <SEP> % <tb> <SEP> d'Alumi- <SEP> minéraux <SEP> densité <SEP> (vol) <SEP> charges <tb> <SEP> % <SEP> vol <SEP> nium <SEP> divers <tb> <SEP> % <SEP> vol <SEP> % <SEP> vol <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> A1 <SEP> 80 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 0,23 <tb> EX <SEP> 1 <SEP> 50/50 <SEP> 50 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> B1 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 2,70 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> A2 <SEP> 70 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 0,13 <tb> EX <SEP> 2 <SEP> 60/40 <SEP> 55 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> B2 <SEP> 99 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 2,50 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> A3 <SEP> 74 <SEP> 22 <SEP> 4 <SEP> 0,20 <tb> EX <SEP> 3 <SEP> 55/45 <SEP> 60 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> B3 <SEP> 99,3 <SEP> 0,2 <SEP> 0,5 <SEP> 2,61 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> A4 <SEP> 83 <SEP> 15 <SEP> 2 <SEP> 0,30 <tb> EX <SEP> 4 <SEP> 65/35 <SEP> 70 <tb> <SEP> Composition <tb> <SEP> B4 <SEP> 99 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 2,51 <tb> Le pourcentage de silicate dans la deuxième composition B est avantageusement compris entre 99 et 100 X tandis que le pourcentage d'oxyde d'aluminium est avantageusement compris entre O et 1 % et le pourcentage en oxydes minéraux divers est compris entre O et 0,5 %. Il est important de noter que seule la densité finale du mélange des deux compositions A et B et de la résine de coulée est importante et doit Autre nécessairement comprise entre 0,8 et 2. Après polymérisation de cette résine chargée on applique dans un premier mode de réalisation de l'invention, un nouveau mat de verre de renforcement ainsi qu'une résine biphénolique pigmentée. Cette couche étant destinée à être mise en contact avec des produits chimiques, on prévoit également une quantité de paraffine suffisante pour empocher la migration de composés liquides et notamment de l'eau dans cette couche. Avantageusement, la quantité de paraffine mélangée est comprise entre 2 et 20% en poids. Le produit ainsi obtenu est étuvé pendant quelques heures à une température d'environ 8OoC, afin d'obtenir une bonne stabilisation de l'ensemble. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, cette dernière couche peut être réalisée également en un matériau résistant à la corrosion chimique de constitution connue, telle que par exemple une résine vinylester et mat de verre et suivie en final d'un voile chimique, empêchant toute migration. Le coût d'une telle résine limite son utilisation à une couche relativement fine, d'épaisseur comprise entre 0,2 et 2 mm. Sous cet aspect, l'invention permet de réaliser un "sandwich" d'une grande résistance à la fois mécanique par sa structure, et chimique par les matériaux employés. Jusqu'à présent, l'obtention simultanée de ces deux propriétés était impossible. Cette conception sandwich constitue une conception nouvelle, unique et indispensable pour obtenir un matériau stratifié permettant la réalisation d'éléments autoportants requis dans l'application qui sera détaillée ci-après. Le matériau plastique armé et composite ainsi décrit trouve application notamment dans la construction de matériels de traitements de surface. Ainsi, une application, non limitative et actuellement préférée de l'invention est celle des tunnels des traitements de surface. Cette application de l'invention, sera mieux comprise à la lumière de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif d'une application actuellement préférée de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un tunnel de traitements de surface comportant le matériau plastique renforcé conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en élévation montrant partiellement un tunnel de traitements de surface - la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant un tunnel de traitements de surface par exemple en début de channe - la figure 4 est une vue en perspective d'un module constituant le sas du tunnel. En référence aux figures 1 à 3, un tunnel de traitements de surface de conformation connue comprend des cuves correspondant à chaque produit de traitement dont l'une est généralement représentée à la figure 1 par 1. La cuve I comprend des organes de chauffe 2 et est surmontée par des organes de pulvérisation 3 des produits reliés par l'intermédiaire de tuyauteries à une pompe 4. Le tunnel de traitements de surface comprend également un sas 5 constituant une enveloppe dans laquelle des pièces circulent, par exemple au moyen d'un convoyeur aérien. On a représenté sur la figure 3 une pièce 10 suspendue à un convoyeur aérien circulant sur un monorail tel que 11 sur la figure 1. Le sas 5 constitue une enveloppe qui est rendue étanche au moyen d'un carter 12 surmontant le sas 5 sur toute la longueur du tunnel. Il est prévu en certains endroits du tunnel, et en particulier en début et en fin de channe, des capteurs de buées. Les buées sont dues aux différences de températures existant entre les différentes parties du tunnel dues à l'alternance de cuves chaudes et froides. Ces buées sont aspirées par un monoventilateur 13 et arrivent dans le capteur 14 par l'intermédiaire de buses de captation 15 comme le montre la figure 3. Afin de séparer l'intérieur du sas ou zone de travail de la zone mécanique comprenant notamment le monorail et le convoyeur, il est prévu des déflecteurs de buées généralement représentés par 16. En se référant plus particulièrement aux figures 1 et 2, le sas 5 est constitué par l'assemblage en vis-à-vis de demi-modules constituant des caissons auto-portants juxtaposés et assemblés pour former un tunnel dont la longueur est définie en fonction de son utilisation. La figure 2 montre une partie de sas où l'on peut voir deux caissons 8, 9 juxtaposés. Chaque demi-module, ayant sensiblement la forme d'un demi parallélépipède est réalisé à partir d'un seul et même moule. Le matériau utilisé étant plastique, on peut donner au sas aussi bien intérieurement qu'extérieurement des formes arrondies qui seraient pratiquement iréalisables en grandes séries à partir d'acier. La figure 4 représente un tel module et montre notamment ses formes arrondies à l'intérieur et à l'extérieur. Ces formes sont particulièrement avantageuses puisqu'elles assurent grâce au matériau utilisé un écoulement des liquides sur les parois du sas, sans accumulation de liquide puisqu'il n'y a pas d'angles vifs. Sur la paroi latérale de chaque demi-module est prévue une nervure qui tend à rigidifier l'ensemble du sas. Cette rigidité ne peut être obtenue aisément pour des tunnels construits à partir de tôle d'acier. En effet, dans ce cas, les parois latérales des éléments constituant le sas ont tendance à se gondoler sous l'effet de leur poids. Dans la partie inférieure du sas, on a prévu une gouttière formée de deux plans inclinés symétriques et qui permet un retour du liquide vers un panier filtrant disposé en sortie au-dessus de cuves. Comme on peut faire varier facilement les dimensions de cette gouttière, dont les éléments sont conformés à l'aide de moules de forme très simple, il n'y a pas, pour le sas, de contrainte en largeur de même qu'il n'existe pas non plus de contrainte en longueur, ce qui permet de réaliser des sas présentant des gabarits de passage adaptés aux différentes utilisations. La conception modulaire du sas permet l'interchangea- bilié des éléments qui le constituent. Cette interchangeabilité est particulièrement avantageuse en cas d'incident. L'ensemble des avantages qui viennent d'être décrits est essentiellement dû à la conception modulaire du sas, résultant du matériau utilisé, qui permet de répondre aux différentes cantradstes des tunnels de traitements de surface et assure la constitution de caissons auto-portants et résistants aux corrosions chimiques. Dans la conception du tunnel selon l'invention, toutes les parties susceptibles de se dégrader par corrosion sont réalisées à partir du matériau plastique armé et composite, précédemment décrit. Les parties susceptibles de se dégrader dans le temps sont en particulier le sas 5, les trémies de ruissellement en partie basse, les déflecteurs 16 en partie haute, les caissons de ventilation et organes constituant une enceinte. Tous ces éléments sont réalisés à partir d'éléments modulaires interchangeables et standards. Le matériau plastique armé et composite est moulé sous une épaisseur comprise entre 3 et 15 mm. Tous les organes constitués à partir de ce matériau ont été représentés sur les figures par des surfaces piquetées. L'aspect extérieur du tunnel dû à la couche de gel coat est brillant et ne nécessite aucune protection. Le gel est pigmenté et toutes les teintes peuvent être utilisées pour la pigmentation du matériau. L'aspect intérieur du tunnel est également brillant mais brut de matière afin de faciliter le ruissellement et d'empêcher toute adhérence des particules solides. Les parois intérieures du tunnel peuvent être rincées à la lance pour redonner l'éclat au matériau, mais ne nécessitent ni entretien ni peinture de protection. Tous les organes sont assemblés entre eux par des boulons traités et des joints d'étanchéité. L'application du matériau plastique conforme à la présente invention, à la construction d'un tunnel de traitement de surface, ne constitue qu'un exemple non limitatif de l'emploi de ce matériau. Ainsi, on peut envisager également l'application de ce matériau aux installations de traitements de surface par bain, aux cabines de peinture sèche, à rideaux d'eau, aux cabines de peinture carrossier, ainsi qu'aux cabines de poudrage.

Claims: Revendications 1.- Matériau plastique renforcé, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche d'un matériau composite résistant aux corrosions à des produits chimiques, en particulier basiques, et qui ne subit pas d'absorption d'eau, réalisé à partir d'une résine à basse viscosité peu réactive, chargée de microfibres à géométrie variable, notamment minérales et en particulier à base de silicates. 2.- Matériau plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine à basse viscosité précitée est une résine de coulée telle que en particulier une résine à base de polyesters, et en ce que la couche de matériau composite précitée comprend de 50 à 70 % de charges en volume. 3.- Matériau plastique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de matériau composite précitée a une épaisseur comprise entre 2 et 10 mm et en ce qu'elle est obtenue par projection mécanique ou par coulée avec une densité pouvant être comprise entre 0,8 et 2. 4.- Matériau plastique selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les charges précitées comprennent en tant que composants principaux des silicates en mélanges de densités différentes obtenues par addition de microfibres à géométrie variable de nature différente telle que en particulier de microfibres à base d'oxyde d'aluminium. 5.- Matériau plastique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les charges précitées sont obtenues en mélangeant - une première composition contenant des silicates et de l'oxyde d'aluminium et présentant une basse densité comprise entre 0,10 et 0,3 et de préférence entre 0,15 et 0,25 - une deuxième composition contenant des silicates et de l'oxyde d'aluminium et présentant une haute densité comprise entre 2 et 3. 6.- Matériau plastique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les charges précitées sont obtenues en mélangeant environ de 50 à 70 %, et de préférence de 55 à 65 % de la première composition précitée avec environ de 30 à 50 %, et de préférence 35 à 45 X de la deuxième composition précitée, en volume. 7.- Matériau plastique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au contact de la couche de matériau composite précitée au moins une couche de matériau plastique armé constitué d'un mat de verre et d'une résine biphénolique. 8.- Matériau plastique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de matériau composite précitée est prise en sandwich entre deux couches de matériau plastique armé précitées et en ce que au moins l'une desdites couches de matériau plastique armé, destinée à être mise en contact avec des produits chimiques comprend une quantité de paraffine, comprise entre 2 et 20 % en poids, suffisante pour empêcher la migration de composés liquides, et notamment de l'eau dans cette couche. 9.- Matériau plastique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de matériau composite précitée est prise en sandwich entre une couche de matériau plastique armé précité, et une couche destinée à entre mise en contact avec des produits chimiques, réalisée à base d'un matériau résistant aux corrosions chimiques tel que en particulier un vinylester. 10.- Matériel de traitements de surface, tel que en particulier un tunnel de traitements de surface, destiné à la préparation de surface chimique de métaux ferreux et non ferreux devant recevoir une protection et une finition par peinture ou poudre, caractérisé en ce que la plupart des éléments constitutifs dudit matériel, tels que, dans le cas d'un tunnel de traitements de surface, le sas, les trémis de ruissellement en partie basse, les déflecteurs en partie haute, les caissons de ventilation et organes constituant une enceinte, ainsi que les cuves, est constituée d'éléments modulaires interchangeables et standards réalisés à l'aide du matériau selon l'une des revendications 1 à 9.

Inventors: AZOULAY, FELIX MAX AIME, Azoulay, Félix Max Aimé
Applicants: AZOULAY, FELIX MAX AIME
Application year: 1985
Main classification: C08K7
IPC codes: E04C2, B05B15, C08K7