ELEMENT FOR STEEL RADIATORS

Abstract: 1. Component for steel radiators which is produced by welding together two adjacent steel plates (1; 1'; 1"), each of which comprises in the area of each front end a boss (3), between the bosses at least two parallel channels (4; 4'; 4") and between each two channels a longitudinal bead (5), which is welded to the adjacent longitudinal bead of the other steel plate, characterised in that one external side wall (7'), which is formed by a part of the external channels (4'), of the steel plate (1') is higher, overlaps a lower side wall (7"), which is formed by a part of the external channels (4"), of the other steel plate (1"), and is directly welded at its edge (6') to the adjacent external channel (4") of the other steel plate (1"), thus forming a weld seam (9).

Description: Glied für Stahlradiatoren Die Erfindung bezieht sich auf ein Glied für Stahlradiatoren, das aus zwei aneinanderliegenden Stahlblechen verschweisst ist, von denen jedes im Bereich jeder Stirnseite eine Nabe, zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlaufende Rinnen und zwischen je zwei Rinnen eine mit der anliegenden Längssicke des anderen Stahlblechs verschweisste Längssicke aufweist. Glieder der vorgenannten Art sind bekannt, z.B. von Stahlradiatoren nach DIN 722. Die bekannten Glieder bestehen aus gleichgeformten, spiegelsymmetrischen Stahl blechen; -jedes Stahlblech weist am Rand einen umlaufenden Steg auf. Die Innenfläche des Stegs liegt mit den Innenflächen der Längssicken in derselben Ebene. Die umlaufenden Stege der aneinanderliegenden Stahlbleche werden ebenso wie die aneinanderliegenden Längssicken miteinander verschweisst. Ein Stahlradiator entsteht durch Aneinanderschweissen einer wählbaren Zahl von Gliedern im Bereich der Naben. Die verschweissten Stege bilden eine vorspringende umlaufende Kante des Glieds, die die Unfallgefahr erhöht. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Glied für Stahlradiatoren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass vorspringende Kanten vermieden werden. Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der umlaufende Steg bekannter Stahlradiatoren vollständig entfällt. Vielmehr wird - neben den Längssicken, die wie bisher verschweisst werden - der Rand des einen als Hohlkörper vorliegenden verformten Stahlblechs unmittelbar mit dem angelegten anderen Stahlblech unter Bildung der Rundnaht verschweisst. Aus den verschweissten Rinnen werden die Säulen eines Gliedes; aus mehreren Gliedern entsteht ein Stahlradiator, der abgerundete Kanten aufweist. Die Unfallgefahr ist verringert. Durch den Wegfall des umlaufenden Stegs wird überdies Material eingespart. Die Bautiefe des einzelnen Glieds und damit des Stahlradiators wird geringer. Der Stahlradiator ist schmaler. Als Schweissverfahren für den Rand ist vorteilhaft ein Schutzgas-Schweissverfahren verwendet. einer Im folgenden wird die Erfindung anhand von/Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht eines Glieds für einen Stahlradiator in verkleinertem Massstab; Fig. 2 einen Querschnitt durch das Glied ent lang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 etwa in natürlicher Grösse; Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Glied anderer Ausbildung. Die als Ausführungsbeispiel gewählten Glieder für einen Stahlradiator bestehen aus je zwei Stahlblechen 1, die aneinanderliegen und miteinander verschweisst sind. Jedes Stahlblech 1 weist im Bereich jeder Stirnseite 2 eine Nabe 3 auf. An den Naben 3 ist jedes Glied mit den benachbarten Gliedern zu dem Stahlradiator verschweisst. Zwischen den Naben 3 sind in den Ausführungsbeispielen in jedem Stahlblech 1 zwei parallel verlaufende Rinnen 4 vorgesehen. Nach dem Schweissen bilden zwei Rinnen eine Säule. Je nach Grösse und Ausstattung des Stahlradiators können mehr als zwei Säulen verwendet sein. Zwischen benachbarten Rinnen ist jeweils eine Längssicke 5 vorgesehen. Mit den Längssicken 5 liegen die Stahlbleche 1 desselben Glieds aneinander, ausserdem mit ihren äusseren Seitenwänden 7. Während die Säulen über den Bereich der Nabe 3 hinaus bis zur Stirnseite 2 verlängert sind, enden die Längssicken 5 auf der der Stirnseite 2 abgewandten Seite vor der Nabe 3. Auf diese Weise sind Vorlauf, Rücklauf sowie gleichmässige Verteilung eines Heizmediums, insbesondere von Warmwasser, über den Stahlradiator gewährleistet. Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stahlbleche 1 gleich geformt und liegen spiegelsymmetrisch mit den Rändern 6 ihrer äusseren Seitenwände 7 sowie den Längssicken 5 aneinander. Die Ränder 6 der Seitenwände 7 liegen mit der Innenfläche der Längssicken 5 in derselben Ebene. Die Seitenwände 7 sind nicht parallel zur Ebene der Längssicken 5 abgewinkelt; sie enden vielmehr mit den Rändern 6. Der gesamte Rand 6 des Stahlblechs 1 ist mit dem Rand des spiegelsymmetrisch angelegten Stahlblechs unter Bildung einer runden Schweissnaht 9 verschweisst. Das Verschweissen erfolgt insbesondere mit einem Schutzgas-Schweissverfahren. Die Längssicken 5 sind auf herkömmliche Weise miteinander verschweisst, z.B. mit einem Punkt-Schweissverfahren. Diese Ausführung hat den Vorteil der Verwendung gleicher Stahlbleche; das Schweissen setzt jedoch die genaue Positioinierung der Stahlbleche mit rundherum gleichmässigem Spalt zwischen den Rändern voraus. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stahlbleche 1 unterschiedlich geformt: Das Stahlblech 1 weist eine höhere äussere Seitenwand 7' auf als das Stahlblech 1''. Das Stahlblech 1' übergreift mit der höheren äusseren Seitenwand 7' die niedrigere äussere Seitenwand 7" des anderen Stahlblechs 1'' und liegt aussen an dessen Rinne 4 an. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegen die 1ängssicken 5 der Stahlbleche 1 aneinander; ausserdem die Seitenwände 7 sit ihren Rändern 6. Der Rand 6' des Stahlblechs 1 1 ist aussen mit der Rinne 4'' des Stahlblechs 1'' unter B wng der runden Schweissnaht 9 verschweisst. Die Schweissnaht 9 füllt die Stufe zur Rinne 4'' aus. Die Schweissverfahren sind die gleichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2. Die hier beschriebene Ausführung hat den Vorteil des vereinfachten Schweissens. Dafür wird in Kauf genommen, dass die Stahlbleche 11, 1'' nicht mehr gleich geformt sind.

Claims: Patentansprüche: 1. Glied für Stahlradiatoren, das aus zwei aneinander liegenden Stahlblechen (1; 1'; 1'') verschweisst ist, von denen jedes im Bereich jeder Stirnseite eine Nabe (3), zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlaufende Rinnen (4; 4'; 4") und zwischen je zwei Rinnen eine mit der anliegenden Längssicke (5) des anderen Stahlblechs verschweisste Längssicke aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine von einem Teil der äusseren Rinnen (4; 4') gebildete äussere Seitenwand (7; 7') des einen Stahlblechs (1; 1') mit ihrem Rand (6; 6') unter Bildung einer runden Schweissnaht (9) direkt mit dem anderen Stahlblech (1; ") verschweisst ist. 2. Glied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gleichgeformte, spiegelsymmetrisch aneinander liegende Stahlbleche (1) mit ihren Rändern (6) direkt miteinander verschweisst sind. 3. Glied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Stahlblech (1') eine höhere Seitenwand (7') auf weist, mit der es die niedrigere Seitenwand (7") des anderen Stahlblechs (111) übergreift, und dass der Rand (6') der höheren Seitenwand (7') direkt mit der anliegenden äusseren Rinne (4'') des anderen Stahl blechs (1'') verschweisst ist.

Inventors: KLOSTERMANN, HARALD
Applicants: KLOSTERMANN, HARALD
Application year: 1985
Main classification: F28F21
IPC codes: F28F21, F28D1