PROCESS FOR CONTROLLING THE DRIVE OF ELECTRICAL MACHINES

Abstract: 1. Method for controlling the drive of a plurality of electrical machines (13 ; 13a1 to 13a4 ), in particular of open-end spinning frames, in which data communication takes place between a central control unit (3) and a control device associated with each electrical machine (13 ; 13a1 to 13a4 ), characterized in that each electrical machine (13 ; 13a1 to 13a4 ) is fed by an inverter (12) associated therewith, which in turn is connected to a direct current busbar (27), in that the inverters (12) are controlled in each case by one microprocessor (10) associated with each control device and which receives control data from the central control unit (3), the control data being at least the address of the electrical machine (13 ; 13a1 to 13a4 ) to be addressed in each case, the nominal supply voltage of the electrical machine (13 ; 13a1 to 13a4 ) to be addressed in each case and the speed of the machine (13 ; 13a1 to 13a4 ) to be addressed in each case.

Description: Antriebssteuerung für elektrische Maschinen Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Verfahren zum Antrieb von mehreren elektrischen Maschine, insbesondere von Offen-End-Spinnmaschinen,nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik zum Antrieb von mehreren elektrischen Maschinen Bezug, wie er z.B. aus der Druckschrift Siemens Aktiengesellschaft, Bestll-Nr. E-319/1234 mit dem Titel "Gruppenantrieb SIMOVERT V mit Betriebs- und Hochfahrumrichter, Siemosyn-Motoren und speicherprogrammierbarer Steuerung SIMATIC 55-110", bekannt ist. Dort sind zwei Umrichter, ein Betriebsumrichter im Hauptnetz und ein Hochfahrumrichter im Hilfsnetz mit Bremssatz angeordnet. Ueber den Hochfahrumrichter wird der Motor frequenzgeführt bis zur Betriebsdrehzahl hochgefahren. Ist die Betriebsdrehzahl erreicht, synchronisiert der Hochfahrumrichter in Frequenz, Phasenlage und Spannung auf den Betriebsumrichter. Der freigewordene Hochfahrumrichter geht anschliessend in Wartestellung. Soll ein Motor stillgesetzt werden, so wird der Hochfahrumrichter auf die Betriebsfrequenz gefahren. Sind die Synchronisierungsbedingungen erfüllt, so übernimmt der Hochfahrumrichter den Motor vom Betriebsumrichter. Anschliessend wird der Motor mit definiertem Bremsmoment abgebremst. Der Nachteil der vorstehend geschilderten Ausführungsart ist, dass jeweils immer nur ein Motor an den Hochfahrumrichter im Hilfsnetz angeschlossen werden kann. Sind mehrere Motoren paralleloeschaltet, beispielsweise bei ûffen-End-Spinnmaschinen, so benötigt die serielle Inbetriebnahme bzw. das Stillsetzen aller Motoren einen relativ langen Zeitraum. Bei Ausfall des zentralen Hilfsnetzes wären die Motoren bei Stillsetzung der Anlage nicht abbremsbar und müssten frei auslaufen. Ausserdem ist die vorstehend genannte Umschaltsteuerung vom Hilfs- aufs Hauptnetz unc umgekehrt mit einer aufwendigen terdrahtung verbunden. Tritt ein Stör- oder Schadensfall an mehr als einer Maschine gleichzeitig auf, müsste bei vorstehend geschilderter Maschinensteuerung die gesamte Anlage ausser Betrieb gesetzt werden, was die Verfügbarkeit der Anlage nachteilig beeinflusst. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Antrieb von mehreren elektrischen Maschinen anzugeben, mit dem eine hohe Verfügbarkeit, ein guter Wirkungsgrad und eine grosse Flexibilität beim Steuern der elektrischen Maschinen mit einfachen Mitteln erreicht werden kann. Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass jede einzelne elektrische Maschine, welche gemeinsam mit einer Vielzahl elektrischer Maschinen von einer Gleichstromsammelschiene gespeist wird, von einer zentralen Führungseinheit aus und unabhängig von den übrigen Maschinen ansteuerbar ist. Dieser autonome Zugriff zu jeder einzelnen elektrischen Maschine ermöglicht von einer zentralen Führungseinheit aus und bei minimalem Aufwand von Steuerungsverdrahtung: - eine optimale Verfügbarkeit der von den elektrischen Maschinen getriebenen Anlage; - eine grosse Flexibilität im Prozessablauf; - eine grosse Anzahl von elektrischen Maschinen parallel zu betreiben; - einen guten Wirkungsgrad; - einen minimalen Leistungsverbrauch und - eine einfache Bedienung. Durch die Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes gemäss Anspruch 2 kann die Hochfahr- und Bremscharakteristik autonom dem Rotordurchmesser jeder einzelnen elektrischen Maschine sowie dem Fertigungsprozess flexibel angepasst werden. Die Lösung nach Anspruch 3 bietet den Vorteil, dass beim Offen-End-Spinnprozess die Drehzahl der einzelnen Spinnmotoren mit derjenigen des Hauptmotors der Offen End-Spinnmaschine mit einfachen Mitteln synchronisiert werden kann. Ein Vorteil des Verfahrens gemäss Anspruch 4 ist darin zu sehen, dass Spannungsschwankungen, welche von der Gleichstromsammelschiene herrühren, von der zentralen Führungseinheit kompensiert werden, und dadurch die Drehzahlkonstanz der Spinnmotoren erhalten bleibt. Das Verfahren gemäss Anspruch 5 hat den Vorteil, dass Signale1 welche aus dem Spinnprozess auf einfache Weise gewonnen werden, zur Steuerung der Betriebszustände der Spinnmotoren, insbesondere für deren Hochfahren bzw. Stillsetzen, herangezogen werden können. Das im Anspruch 6 angegebene Verfahren ermöglicht eine Uebermittlung von Signalen aus dem Spinnprozess an das zentrale Führungsorgan, wodurch der Spinnprozess besser überwacht werden kann. Ausserdem erlaubt der gegenseitige Datenaustausch zwischen dem zentralen Führungsorgan und einer übergeordneten Ueberwachungs- und Steuerungseinrichtung eine Optimierung des Prozesses einer Gesamtanlage auf einfache Weise Die Einrichtung gemäss Anspruch 7 ermöglicht auf einfache Weise ein direktes Ansteuern jeder einzelnen elektrischen Maschine unabhängig von den übrigen elektrischen Maschinen. Durch die Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes gemäss Anspruch 8 kannmit einfachen Mitteln eine Synchronisierung der Drehzahl der Spinnmotoren der Offen-End-Spinnmaschine mit derjenigen des Hauptmotors herbeigeführt werden. Entsprechend der Ausbildung nach Anspruch 8 kann der Spinnprozess leicht und sicher überwacht wercen. Das sektionsweise Zusammenfassen der elektrischen Maschinen entsprechend Anspruch 10 kann den Erforoernissen von Verfahrensprozessen, welche unterschiedliche Drehzahlen und unterschiedliche Hochfahrcharakteristiken notwendig machen, besser nachgekommen werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Stoff- und Datenflussdiagramm eines Offen-End spinnprozesses in schematischer Darstellung; Fig. 2 ein Uebersichtsschaltbild eines dezentralen Mehrmotorenantriebssystems einer Offen- End- Spi nn- maschine in schematischer Darstellung; Fig. 3 ein Prinzipschaltbild eines dezentralen Mehr motorenantriebssystems, bei dem mehrere Motoren einer gleichen Drehzahl sektionsweise zusammenge fasst sind; Fig. 4 ein Blockdiagramm einer zentralen Führungseinheit, welche in gegenseitiger Wirkverbindung mit den, jeder einzelnen elektrischen Maschine zugeordne ten Mikroprozessoren, sowie mit einer übergeordne ten Ueberwachungs- und Steuereinheit steht; Fig. 5 ein Flussdiagramm der zentralen Führungseinheit, und Fig. 6 ein Flussdiagramm eines, jeder einzelnen elektri - schen Maschine zugeordneten Mikroprozessors. In Fig. 1 ist mit 1 ein zentrale Gleichrichter und dessen eingangsseitigen Pole mit R, S, T bezeichnet. Die zentrale Führungseinheit ist mit 3 und der dem Wechselrichter 12 des Spinnmotors 13 zugeordnete Mikroprozessor mit 10 bezeichnet. Ausgangsseitig ist der Gleichrichter 1 durch die Korrektursignalleitung 1' mit der zentralen Führungseinheit 3, durch die Stromzuleitung 4' mit dem Wechsel richter 4 des Hauptmotors 5 und durch die Stromzuleitung 12' mit dem Wechselrichter 12 des Spinnmotors 13 verbunden. Die zentrale Führungseinheit 3 ist eingangsseitig mit einer Elnstelldatenleitung 2, einer Drehzahlnennwertgebersignalleitung 8, sowie einer Hochfahrsignalleitung 24 verbunden. Ausgangsseitig steht die Führungseinheit 3 über einen Adressen-/Datenbus 3' mit dem Mirkroprozessor 10 in terb1ndung. Der Mikroprozessor 10 ist mittels der Brernssignalleitung 17 an einen Fadenwächter 16 und mittels der Hcchfahrsignalleitung 24' an einen Anspinnwagen 23 angescnlossen. Die Funktionsweise des Offen-End-Spinnprozesses soll im folgenaen anhand von Fig. 1 näher erläutert werden: Der Hauptmotor 5 treibt einerseits die Welle 6' einer Einzieh- und Auflösevorrichtung 9 und andererseits die Welle 6" einer Abziehvorrichtung 18 an. Durch die Einzieh- und Auflösevorrichtung 9 wird das Faserband 20 für den Spinnprozess vorbereitet und es verlässt die Vorrichtung 9 als aufgelöstes Faserband 21. Dieses tritt in die Spinnmaschine 15 ein, welche durch die Welle 14 des Spinnmotors 13 angetrieben wird. In der Spinnmaschine 15 wird das Garn 22 erzeugt, welches von der Abziehvorrichtung 18 aufgenommen und schliesslich zur Spule 19 aufgewickelt wird. Aus Gründen besserer Uebersicht sind Spinnmotor 13 und Spinnmaschine 15 gemäss Fig. 1 getrennt dargestellt und mittels der Welle 14 verbunaen. Spinnmotor 13 und Spinnmaschine 15 stellen jedoch eine mechanisch fest verbundene Einheit dar. Dabei ist die Spinnmaschine 15 als ein Spinntopf ausgebildet. welcher unmittelbar am Rotor des Spinnmotors 15 angeordnet ist. Eine Drehzahlführungsgrösse, abgenommen vom Drehzahlnennwert geber 7, welcher auf der Welle 6 des Hauptmotors 5 angeordnet ist, wird über die Drehzahlnennwertsignallei- tung 8 in die zentrale Führungseinheit 3 eingegeben. Ueber den Adressen-/Datenbus 3' werden von der Führungs- einheit 3 modifizierte Steuersignale an den Mikroprozessor 10 gesendet, welche den Wechselrichter 12 des Spinnmotors 13 über die Signalleitung 11 steuern und somit die Drehzahl des Spinnmotors 13 den eventuell auftretenden Drehzahlschwankungen des Hauptmotors 5 nachführen, so dass die Erzeugung einer kontinuierlich guten Qualität des Garnes im gesamten Prozessablauf sichergestellt ist. Zustandsänderungen auf der zentralen Gleichstromsammelschiene 27, beispielsweise Spannungsschwankungen, kurzzeitig und überbrückbare Netzunterbrüche, welche die Drehzahlkonstanz des Spinnmotors 13 beeinflussen, werden durch die Korrektursignalleitung 1' auf die Führungseinheit 3 übertragen und dort überwacht. Bei Ueberschreiten vorgegebener Grenzwerte der Spannungsschwankungen wird ein Führungssignal über den Adressen-/Datenbus 3' von der Führungseinheit 3 an den Mikroprozessor 10 gesendet, um die Drehzahl des Spinnmotors 13 konstant zu halten oder um kurzzeitige Spannungsunterbrüche aufzufangen. Der als Lichtschranke, Trennrelais oder berührungsloser Endschalter ausgebildete Fadenwächter 16 erteilt dem Mikroprozessor 10 über die Steuersignalleitung 17 die entsprechenden Steuerbefehle für das Hochfahren bzw. das Bremsen des Spinnmotors 13. Entsprechend dem vorgegebenen Frequenz-/Zeitverhalten läuft der Spinnmotor 13 in Abhängigkeit seines Rotordurchmessers auf Nenndrehzahl. Im Nennbetrieb wird die Drehzahl des Spinnmotors 13 den Drehzahlvariationen des Hauptmotors 5 in der Weise nachgeführt, wie es vorstehend eingehend beschrieben wurde. Tritt während des Spinnprozesses ein unvorhergesehener Bruch des Garnes 22 auf, so wird dies unverzüglich durch den Fadenwächter 16 detektiert, der dann entsprechende Steuerbefehle an den Mikroprozessor 10 über die Steuerleitung 17 erteilt, die ein sofortiges Stillsetzen des Spinnmotors 13 bewirken. Der Stillstand des Spinnmotors 13 wird über den Adressen-/Datenbus 3' vom Mikroprozessor 10 an die Führungseinheit 3 signalisiert. Modifizierte Signale werden von der zentralen Führungseinheit 3 über die Hochfahrsignalleitung 24 einem Anspinnwagen 23 übermittelt, der den Spinnprozess wiederum einleitet. Durch den Fadenwächter 16, welcher den Unterbruch des Spinnprozesses, infolge Fadenbruches signalisiert und durch den Anspinnwagen 23, welcher die Wiederaufnahme des Spinnprozesses signalisiert, wird mittels einer bidirektionalen Wirkverbindung zwischen der Führungseinheit 3 und dem Mikroprozessor 10 über den Signalleitungen 3' und 17 eine selbsttätige Regelung des Spinnprozesses herbeigeführt. Da die Wirkungsweise des Anspinnwagens 23 nicht zum unmittelbaren Verständnis der Erfindung gehört, wird im weiteren nicht mehr darauf eingegangen. Fig. 2 zeigt ein Uebersichtsschaltbild eines dezentralen Mehrmotorenantriebssystems einer Offen-End-Spinnmaschine. Gleiche Teile sind in dieser und den nachfolgenden Figuren mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet. In Fig. 2 sind in einer beispielsweisen Ausführungsform sektionsweise einmal drei Spinnblöcke 28, 28', 28" und zum anderen zwei Spinnblöcke zusammengefasst. Beide Sektionen sind gemeinsam sowohl an die zentrale Gleichstromsammelschiene 27, als auch an den Adressen-/ Datenbus 3' angeschlossen, wobei die erste Sektion an der Anpassstelle 25a, und die zweite Sektion an der Anpassstelle 25b an die Sammelschiene 27 bzw. an den Adressen-/Datenbus angeschlossen sind. Die Anpassstellen 25a, 25b dienen zur Verteilung der Speisespannung für die Motoren 13 in den Spinnblöcken 28, 28', 28" und sind gleichzeitig Koppelglieder für den bidirektionalen Datenverkehr zwischen der zentralen Führungseinheit 3 und den autonom, jedem Spinnblock 28, 28', 28" zugeordnete ten Mikroprozessor 10. Jeder Spinnblock 28, 28', 28" umfasst je einen Mikroprozessor 10, je einen Wechselrichter 12, je einen Spinnmotor 13 mitsamt Spinnmaschine 15 und je einen Fadenwächter 16 und je Anspinnwagen 23. Die Führungssignale von der zentralen Führungseinheit 3 werden über den Adressen-/Datenbus 3'; 3a; 3a1 an den jedem Spinnblock 28, 28', 28" autonom zugeordneten Mikroprozessor 10 in Form eines seriellen Telegramms, welche aus Datenblöcken in vorgegebenem gleichen Aufbau und gleicher Länge bestehen, übertragen. Das Signalverteilsystem ist derart ausgelegt, dass ein 2-Richtungsverkehr möglich ist. Dies erlaubt Daten aus dem Prozess von jedem einzelnen Spinnmotor 13 mitsamt Spinnmaschine 15 von diesem ihm autonom zugeordneten Mikroprozessor 10 an die zentrale Führungseinheit 3 zu übermitteln. Die in der Führungseinheit 3 gespeicherten Daten können zu Ueberwachungs-, Steuer oder Registrierzwecken verwendet werden. Wie bereits erwähnt, erlaubt das erfindungsgemässe Signalverteilungssystem Befehle betreffend Hochfahren, Abbremsen oder Drehzahlnachführung gezielt an jedem einzelnen Spinnblock 28, 28', 28" über adressierte Telegramme zu übermitteln. In Fig. 2 ist im Signalverteilungssystem durch die jeweils in zwei Richtungen weisenden Pfeile der Zwei-Richtungsdatenverkehr sinnbildlich verdeutlicht. Durch den Pfeil der Sammelschiene 27, welcher auf den Gleichrichter 1 hinweist, sowie durch die ebenfalls in zwei Richtungen weisenden Pfeile der Stromzuleitung 12' zum Wechselrichter 12, soll zum Ausdruck gebracht werden, dass die Spinnmotoren 13' in Ausnahmefällen und elektrische Energie an das Speisenetz zurückgeben. Es versteht sich von selbst, dass die Sektionen - je nach Stärke des Speisenetzes - mehr als drei Spinnblöcke 28, 28', 28" aufweisen können, als in Fig. 2 dargestellt ist. Ebenso können - je nach Stärke des Speisenetzes - eine beliebige Anzahl von Sektionen der zentralen Sammelschiene 27, sowie dem Signalverteilungssystem 3; 3'; 3a; 3al' 10 angegliedert sein. Gemäss Fig. 2 sorgt eine übergeordnete Steuer- und Ueberwachungseinheit 26 dafür, dass mehrere Offen-End-Spinn- maschinen - von denen in Fig. 2 nur eine gezeigt ist koordiniert und optimal gesteuert werden können. Fig. 3 zeigt ebenfalls ein Prinzipschaltbild eines dezentralen Mehrmotorenantriebs, wobei mehrere Motoren ebenfalls sektionsweise an den Abzweigstellen 25a, b, c an eine zentrale Sammelschiene 27 angeschlossen sind. Die Motoren 13 1 - 13a4 der einzelnen Sektionen weisen unterschiedliche Drehzahlen na, nb, nc auf und sie können mit einem gleichbleibenden Drehzahlverhältnis betrieben werden. Mit Hilfe der Einzelansteuerung durch die autonom jedem Wechselrichter 12al - 12a4 der Motoren 13al - 13a4 zugeordneten Mikroprozessoren lOal - 10a4 ist es möglich, die Hochfahrdynamik der Motoren 13al - 13a4 unterschiedlich zu gestalten. D.h., die Motoren 13 1 - 13a4 können unabhängig voneinander über einen beliebig wählbaren Zeitraum vom Stillstand bis zur Nenndrehzahl hochgefahren werden. Dies wird, wie bereits erwähnt, erreicht, durch die Wirkverbindung zwischen der zentralen Führungseinheit 3 und den jeweiligen Mikroprozessoren 10a1 - lOa4, indem Steuersignale über die Führungssignalleitungen 3'; 3a von der Führungseinheit 3 an die jeweiligen Miroprozes- soren erteilt werden. Die autonome Ansteuerung, welche vorstehend für die Motoren 10 - 10 beschrieben wurde, gilt selbstverständlich auch für die anderen Sektionen mit den Abzweigstellen 25b und 25c, sowie für weitere. in Fig. 3 nicht dargestellte Sektionen. In Fig. 4 ist der prinzipielle Aufbau der zentralen Führungseinheit 3 ersichtlich. Mit 29 ist die "central process unit" bezeichnet, mit 30 der "read only memory" Baustein, mit 31 der "random memory"-Baustein, mit 32 zwei universale "port"-Bausteine mit 33 "universal asynchron or printer" mit 35 "input-keyboard", mit 36 der Adressenbus und mit 37 der Datenbus. Die Funktionsweise der zentralen Führungseinheit wird nachfolgend näher beschrieben: In der "central process unit" vollzieht sich der Steuerungsablauf in der Führungseinheit 3, mit Hilfe des gespeicherten Betriebsprogrammes in "read only memory" Baustein 30. Die "central process unit" generiert ein Adressen-/Datensignal und legt dieses auf den Adressenbus 36. Mit diesem Adressen-/Datensignal wird nur einer der Bausteine 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 angesprochen. Mit dem adressierten Baustein 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 kann nunmehr die "central process unit" 29 Daten austauschen. Dies geschieht mittels des Datenbusses 37. Daten, die über die Führungssignalleitung 3' im Zwei-Da tenv erkehr im l'universal asynchron receiver and transmitter" 33 gesendet oder empfangen werden, werden im "random memory"-Baustein 31 zwischengespeichert. Darüber hinaus werden ebenfalls Daten über die Führungssignalleitung 38 im Zwei-Datenverkehr im "universal asynchron receiver and transmitter" 33' gesendet oder empfangen und gleichfalls im "random memory"-Baustein 31 zwischengespeichert. Im "universal asynchron receiver and transmitter" 33, 33' sind jeweils ein Sender 39 und ein Empfänger 40 angeordnet, mit denen Daten in serieller Form, asynchron gesendet bzw. empfangen werden können. Im input keyboard werden digital Daten eingegeben, die in der "central process unit" 29 aufgenommen, gespeichert und an einen der Bausteine 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 weitergegeben werden. Ueber den Sender 39 des "universal asynchron receiver and transmitter 33 werden die Daten zu den jedem einzelnen Motor 13; 13al - 13a4 autonom zugeordneten Mikroprozessoren 10 weitergeleitet, dort ausgewertet und als Steuersignale den jeweiligen Wechselrichtern 12 zur Steuerung des Spinnmotors 13; 13al 13 4 und dem Fadenwächter 16 und/oder dem Anspinnwagen 23 zur Steuerung des Spinnprozesses zugeführt. Daten, die über die Führungssignalleitungen 3', 38 oder die über den "input keyboard" eingegeben werden, sind durch den "display or printer" anzeig- bzw. ausdruckbar. Fig. 5 veranschaulicht anhand eines Flussdiagrammes den Programmablauf innerhalb der zentralen Führungseinheit 3. Mit A ist der Punkt im Ablaufschema bezeichnet, mit dem der Start des Programmes beginnt, nachdem alle Teile der Führungseinheit 3 automatisch auf ihre Funktionstüchtigkeit hin getestet und in die Ausgangslage gebracht worden sind. In der Programmphase B wird die maximal zulässige Motordrehzahl der Spinnmotoren 13 in Abhängigkeit des Rotordurchmessers eingegeben. In der Phase C werden eventuell auftretende Spannungsschwankungen der Gleichstromsammelschiene 1 über die Korrektursignalleitung 1' auf die Führungseinheit 3 übertragen und gespeichert. In der Phase D werden eventuell auftretende Drehzahlschwankungen des Hauptmotors 5 durch den Drehzahlnennwertgeber 7 erfasst und über die Drehzahlnennwertsignal- leitung 8 auf die Führungseinheit 3 übertragen und dort gespeichert. In der Prüfphase E wird eine Entscheidung alternativ getroffen: E1: Ist die Drehzahl n des Hauptmotors 5 = 0, bleibt das Programm in der Warteschleife W und springt auf die Ausgangslage vor der Phase C zurück. E2: Ist die Drehzahl n des Hauptmotors vorhanden, werden die nachfolgenden Programmschritte ausgeführt. In der Phase F werden in einem Unterprogramm aus nachfolgend aufgeführten, und in der Führungseinheit 3 modifizierten Daten Telegramme generiert und durch den Sender 39 des "universal asynchron receiver and transmitter" 33 der Führungseinheit 3 über den Adressen-/Datenbus 3' den Mikroprozessoren 10 der Motoren 13; 13al- 13a4 seriell gesendet: - Daten, herrührend aus Schwankungen der Gleichstrom sammelschiene 1, die über die Korrektursignalleitung 1' der Führungseinheit 3 zugeführt werden, - Daten über Drehzahlschwankungen des Hauptmotors 5, die durch den Drehzahlnennwertgeber 7 erfasst und über die Drehzahinennwertsignalleitung 8 auf die Füh rungseinheit 3 übertragen werden. Die Phase G erlaubt in einem Unterprogramm Daten, welche in Form eines seriellen Telegrammes von den Mikroprozessoren empfangen werden in die Führungseinheit 3 einzugeben. Diese Daten werden aus dem Spinnprozess durch den Fadenwächter 16 und den Anspinnwagen 23 gewonnen und im "dis p lay or printer" angezeigt. In der Phase H werden Daten, die von den Einzelwechselrichtern 12 der elektrischen Maschine 13; 13al - 13 a4 an die zentrale Führungseinheit 3 gesendet werden, in der "zentral process unit" 29 der Führungseinheìt 3 gespeichert und an die übergeordnete Gesamtanlagenführungseinheit 26 weitergeleitet. Nach Durchlauf der Programmphasen B bis H wird der Programmablauf automatisch gemäss Bezugsziffer Z zur Ausgangslage zurückgeführt. Fig. 6 veranschaulicht anhand eines Flussdiagrammes den Programmablauf innerhalb des Mikroprozessors 10. Mit A ist der Punkt im Ablaufschema bezeichnet, mit dem der Start des Programms beginnt, nachdem alle Teile des Mikroprozessors 10 automatisch auf ihre Funktionstüchtigkeit hin getestet und in die Ausgangslage gebracht worden sind. In der Phase B werden die von der Führungseinheit 3 seriell ankommenden Telegramme gelesen und gespeichert. In der Prüfphase C wird eine Entscheidung alternativ getroffen: C1: Werden keine Signale empfangen, bleibt das Programm in der Warteschleife W1 und springt in die Ausgangs lage vor der Phase B zurück. C2: Es werden Signale empfangen. in der Phase D werden Hochfahrsignale generiert, die die Motoren 13; 13al - 13a4 auf Nenndrehzahl bringen. In der Phase E werden Prozessgrössen, die vom Fadenwächter 16 und/oder vom Anspinnwagen 23 gewonnen werden, eingelesen und gespeichert. In der Phase F werden die in Phase E gewonnenen Grössen in serieller Form an die zentrale Führungseinheit 3 zurückgesendet. In der Prüfphase G wird eine Entscheidung alternativ getroffen: G1: Der Prozess verläuft normal, das Programm springt über die Warteschleife W2 in die Ausgangslage vor der Phase 8 zurück. G2: Es liegt eine Prozessstörung, beispielsweise infolge Fadenbruches vor. In der Phase H wird der Motor 13, 13al - 13a4 abgebremst und der Spinnprozess wird beendet.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Antriebssteuerung von mehreren elektri schen Maschinen (13; 13al bis 13asz insbesondere von Offen-End-Spinnmaschinen, bei dem eine Daten kommunikation zwischen einer zentralen Führungseinheit (3) und einer, jeder elektrischen Maschine (13; 13al bis 13 4) zugeordneten Steuereinrichtung stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass jede elektrische Maschine (13; ; 13al bis 13aa durch einen ihr zugeordneten Wechselrichter (12 gespeist wird, welcher seinerseits an eine Gleichstromsammelschiene (27) angeschlossen ist, dass die Steuerung der Wechselrichter (12) durch je einen Mikroprozessor 10) erfolgt, der von der zentralen Führungseinheit (3) Steuerdaten erhält, wobei die Steuerdaten zumindest die Adresse der jeweils anzusprechenden elektrischen Maschine (13; 13a1 bis 13asz die Soll-Speisespannung der jeweils anzuspre chenden elektrischen Maschine (13; 13a1 bis 13a4) und die Drehzahl der jeweils anzusprechenden Maschine (13; 13a1 bis 13a4 enthalten. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfahren und Stillsetzen der elektrischen Maschine (13; 13 bis 13,j durch den Mikroprozessor al a4 (10, gesteuert wird, der autonom jeder elektrischen Maschine (13 Fis 13 ) zugeordnet ist. al a4 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 zum Antrieb von Offen End-Spinnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Führungseinheit (3) von einem Drehzahl nennwertgeber (7) Signale erhält, die von einer Welle (6) eines Hauptmotors (5) abgeleitet sind, welcher Hauptmotor (5) eine Einzieh- und Auflösevorrichtung (9), sowie eine Abziehvorrichtung (18) antreibt, dass diese Signale an den, einem jeden Spinnmotor (13) mitsamt Spinnmaschine (15) zugeordneten Mikro prozessor (10) seriell übertragen werden, und dass mittels der Wirkverbindung zwischen der zentralen Führungseinheit (3) und dem Mirkoprozessor (10) die Drehzahl jedes Spinnmotors (13) den Drehzahlvari ationen des Hauptmotors (5) nachgeführt wird, und dadurch die Drehzahl des Spinnmotors (13) mitsamt Spinnmaschine (15) und diejenige der Welle (6) des Hauptmotors (5) synchronisiert werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 zum Antrieb von Offen End-Spinnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Führungseinheit (3) Signale über Span nungsschwankungen der Gleichstromsammelschiene (27) über eine Korrektursignalleitung (1') empfängt, dass diese Signale an den, einem jeden Spinnmotor (13) mitsamt Spinnmaschine (15) zugeordneten Mikroprozessor (10) seriell übertragen werden, und dass durch die Wirkverbindung zwischen der zentralen Führungseinheit (3) und Mikroprozessor (10) die Speisespannung jedes Spinnmotors (13) und dadurch die Drehzahl des Spinn motors (13) mitsamt Spinnmaschine (15) konstant gehal ten wird. 5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die autonome Steuerung der Spinnmotoren (13) zusätzlich in Abhängigkeit von Signalen durch als Mess- und Ueberwachungsglied ausgebildete Fadenwächter (16) und Anspinnwagen (23) erfolgt, welche Signale aus dem Spinnprozess gewonnen und an den Mikropro zessor (10) übermittelt werden, und die eine direkte Einflussnahme auf den Spinnprozess, insbesondere beim Hochfahren bzw. Stillsetzen der Spinnmotoren (13), erlauben. 6. Uerfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeich net, dass von jedem autonom dem Spinnmotor (13) zuge ordneten Mikroprozessor (10 Daten aus dem Spinnprozess an die zentrale Führungseinheit (3) übermittelt und gespeichert werden, wodurch der Spinnprozess jedes Spinnmotors (13) überwacht wird, und dass die zentrale Führungseinheit (3) in gegenseitigem Datenaustausch mit einer übergeordneten Ueberwachungs- und Steuerungs einrichtung (26) zur Optimierung des Prozesses einer Gesamtanlage steht. 7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder, der autonom der elektrischen Maschine (13; 13al bis 13a4) zugeordneten Wechselrichter '12; durch die Gleich stromsammelschiene (27; gespeist ist, dass der Wech selrichter (12) durch je einen Mikroprozessor (10) steuerbar ist, und dass Wechselrichter (12) und zentra le Führungseinheit (3) über einen Adressen-/ Datenbus in cegenseitiger Wirkverbindung stehen. 8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haupt motor (5) mit einer Einzieh- und Auflösevorrichtung (9), sowie einer Abziehvorrichtung (18) in Antriebs verbindung steht, dass die zentrale Führungseinheit (3) eingangsseitig über den Drehzahlnennwertsignal geber (7) mit der Welle (6) des Hauptmotors (5) und ausgangsseitig über den Adressen-/Datenbus (3') mit dem, jedem einzelnen Spinnmotor (13) autonom zuge ordneten Mikroprozessor (10 in Wirkverbindung steht, und dass der Spinnmotor (13' mitsamt der Spinnmaschine (15) über den dieser Einheit (13, 15) autonom zuge ordneten Wechselrichter (12) durch den Mikroprozessor (10) steuerbar ist. 9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der autonom dem Spinnmotor (13) zugeordnete Mikroprozes sor (10) mit als Mess- und Ueberwachungsglied ausge bildeten Fadenwächter (16) und Anspinnwagen (23) in induktiv/kapazitiver und/oder optischer und/oder mechanischer Wirkungsverbindung steht, dass jeder der autonom dem Spinnmotor (13) zugeordnete Wechsel richter (12) mit dem Mikroprozessor (10) in gegensei tiger Wirkverbindung steht, und dass der Spinnmotor (13) in Abhängigkeit der Prozessdaten steuerbar ist. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei elektrische Maschinen (13; 13ai bis 13a4) sekti onsweise zu Spinnblöcken (28, 28', 28") zusammenge fasst sind und bidirektionale Abzweigstellen (25a, b, c) in der zentralen Gleichstromsammelschiene (27) und dem Adress-/Datenbus (3') für jede Sektion vorge sehen sind.

Inventors: MERTL, WENZEL, OUWEHAND, PETER, SEIFFERT, HARRY
Applicants: BBC BROWN BOVERI AG
Application year: 1985
Main classification: G05D13
IPC codes: D01H13, H02P5