ARRANGEMENT FOR REDUCING THE PLUME DISCHARGE FROM WET-DRY COOLING TOWERS

Abstract: 1. Hybrid cooling tower with built-in cooling tower plates (20) which receive water on one side and which each have at least one longitudinal groove (23), characterized in that the grooves (23) have an approximately rectangular cross-section, in that only the grooves (23) can receive water at their top ends via distribution channels (21), in that collecting channels (22) are arranged under the bottom end of the grooves (23), and in that the distance between two adjacent plates (20) corresponds approximately to the groove depth.

Description: Verfahren und Anordnung zur Verminderung der Schwadenbildung bei einem Naturzug-Kühlturm In bekannter Ausführungsform bestehen Naturzug-Nasskühltürme aus einem kreisförmigen Turm aus Stahlbeton oder anderen Materialien von einer Höhe bis weit über 100 m bei einem Durchmesser am Boden bis etwa 180 m. In diesem Hohlturm befinden sich im Abstand über dem Boden Rieseleinbauten in Form von Platten und/oder Leisten, über denen Kühlwasser versprüht wird. Oberhalb dieser Rieseleinbauten sind Tropfenfänger vorhanden, die verhindern, dass Wassertropfen durch den Luftzug nach oben mitgerissen werden. Das die Rieselflächen hinunterlaufende Wasser fällt in ein Auffangbecken, das sich unter dem Kühlturm befindet, von wo aus das Wasser wieder dem Kühlkreislauf zugeführt wird. Durch die mit dem Wärmeaustausch kombinierte Verdunstung wird das Wasser gekühlt und die Luft erwärmt, die infolge ihrer höheren Temperatur als die der Aussenluft auf steigt. Am oberen Rand des Kühlturmes beginnt die Vermischung der feuchten und warmen Kühlturmluft mit der trockeneren aber kühleren Aussenluft. Damit bildet sich ein weithin sichtbarer Schwaden, der sich über mehrere Kilometer erstrecken kann. Dieser als Nachteil solcher Kühlsysteme angesehene Schwaden kann mit einem sogenannten Naturzug-Trockenkühlturm verhindert werden. Hier bleibt das Kühlmedium in Kühlrohren und die Kühlluft streicht diesen entlang. Nachteilig an diesem ist, dass bei gleichen Abmessungen des Kühlturmes eine merkbar geringere Abkühlung des Kühlmediums erhalten werden kann. Als dritte Variante wurden dann kombinierte Nass-Trockenkühltürme oder Hybrid-Kühltürme vorgeschlagen. Diese weisen sowohl Rieseleinbauten als auch Wärmetauscher auf, Ein Beispiel eines solchen Hybrid-Kühlturmes ist im CH-Patent 596'528 beschrieben, gegenüber welchem der Anspruch 8 abgegrenzt ist. Die Nasszonen und die Trockenzonen sind sektorförmig gestaltet und abwechselnd angeordnet. Ueber den Trockenzonen befinden sich Ventilatoren. Mittels Diffusoren im Abluftweg der Ventilatoren wird eine Durchmischung der trockenen warmen und der nassen warmen Luft erreicht. Ausgangsseitig der Ventilatoren sind Widerstandsklappen eingebaut. Obwohl dadurch die Schwadenbildung infolge der entstehenden ungesättigten Luft stark vermindert werden kann, befriedigt eine derartige Anordnung nicht. Dies insbesondere, weil aufwendige zusätzliche Einbauten im Kühlturm nötig sind, welche die Grundfläche des Nasskühlteils erheblich reduzieren. Für gleiche Kühlleistung wie ein konventioneller Nasskühlturm muss deshalb die Querschnittsfläche des Kühlturms nahezu verdoppelt werden. Ein nachträglicher Einbau in einen bestehenden Nasskühlturm ist nicht möglich. Weitere bekannte Hybrid-Kühltürme sind in der CH-PS 639 189, der DE-AS 25 32 544 sowie der DE-PS 2 950 803 beschrieben. Bei diesen Hybrid-Kühltürmen werden vertikale, oben abgeknickte Rieselplatten bloss einseitig besprüht, so dass auf ihrer trockenen Seite die Wärme indirekt auf die Luft übertragen und also die Luft trocken erwärmt wird. Bei der DE-PS 2 950 803, gegenüber welcher die Ansprüche 1 und 2 abgegrenzt sind, haben die Platten zur Vergrösserung des Verhältnisses der Trocken- zur Nasskühlung Längsrinnen. Durch die Längsrinnen kann jedoch dieses Verhältnis gegen über den älteren Vorschlägen CH-PS 639 189 und DE-AS 25 32 544 nur unwesentlich geändert werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Hybrid-Kühltürme derart weiterzubilden, dass das Verhältnis der Trocken- zur Nasskühlung in weiten Grenzen variiert werden kann. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 2 und 8 gelöst. Beim Verfahren und der Anordnung gemäss den Ansprüchen 1 und 2 werden die Platten nicht, wie bei den bekannten Anordnungen, durch Spühdüsen auf ihrer gesamten Breite besprüht, sondern durch Verteilerkanäle bloss auf einem Teil ihrer Breite mit dem Wasser beaufschlagt. Die nicht mit dem Wasser beaufschlagte Plattenbreite wirkt dabei als Kühlrippe. Die freie Wasseroberfläche kann daher im Verhältnis zur trockenen Oberfläche der Platten klein gehalten werden, so dass der Trockenkühlanteil ohne baulichen Mehraufwand hoch gewählt werden kann. Im Gegensatz zu bekannten reinen Trockenkühltürmen sind dabei die Einbauten bedeutend leichter und billiger und der Strömungswiderstand der Luft durch die Einbauten ist erheblich geringer. Bei der Anordnung gemäss Anspruch 8 ist die Verminderung des Querschnittes des Nasskühlteils gegenüber einem konventionellen Nasskühlturm gering und kann leicht durch die Injektorwirkung der trockenen, erwärmten Luft kompensiert werden. Damit eignet sich diese Anordnung auch zum Nachrüsten bestehender Nasskühltürme, insbesondere bei der Weiterbildung gemäss Anspruch 9. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss eines Nasskühlturms im Schnitt mit einer ersten Anordnung, Fig. 2 eine Schnittansicht des Nasskühlturms gemäss der Schnittlinie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine Trockenkühleinheit im Aufriss und in vergrössertem Masstab, Fig. 4 eine Schnittansicht der Kühleinheit nach Fig. 3 im Grundriss, Fig. 5 die Kühlturmeinbauten einer zweiten Anordnung, Fig. 6 die Platten von Fig. 5 im Querschnitt in ver grössertem Massstab, und Fig. 7 eine Variante der Platten nach Fig. 5. Beim dargestellten Naturzug-Nasskühlturm handelt es sich um eine bekannte Ausführungsform. Daher kann auf eine eingehende Beschreibung der einzelnen Teile verzichtet werden und ebenso auch auf eine genaue Beschreibung der Wirkungsweise. Der Nasskühlturm 1 nach Fig. 1 und 2 besitzt im unteren Teil Lufteintrittsöffnungen 2. In der Wasserverteilung 3 wird das vom Turbinenkondensator kommende Wasser auf die Rieselplatten 4 verteilt und fällt anschliessend in das Kühlturmbecken 5. Die Luft für den Naturzug-Nasskühlturm tritt durch die Lufteintrittsöffnungen 2 in den Kühlturm 1 ein und bewirkt beim Vorbeistreichen an den Rieselplatten 4 die Kühlung des Wassers. Im Tropfenabscheider 6 wird die aufsteigende Luft von mitgerissenen Wassertropfen befreit. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sind ausserhalb des Nasskühlturms 1 Wärmetauscher 7 mit an schliessenden Ventilatoren 12 vorhanden. Die damit erwärmte Luft wird mittels eines Strömungskanals 13 von vorest horizontaler Richtung in vertikale Richtung bis über die Höhe der Tropfenabscheider 6 geleitet. An der Austrittsöffnung 15 des Strömungskanals 13 befindet sich ein Luftleitapparat 14. Mit diesem Luftleitapparat 14 wird der Luftstrahl geneigt längs der Wand des Kühlturms 1. Dadurch erhält die im Kühlturm 1 aufsteigende Luftsäule einen Drall, der die Vermischung der nassen mit der trockenen Luft begünstigt. Die Anordnung der Wärmetauscher 7 und der Ventilatoren 12 und die Ausbildung des Strömungskanals wird nachfolgend anhand der Fig. 3 und 4 erläutert. In einem Gehäuse 131 mit Scheidewand 132 befinden sich zwei Ventilatoren 12 mit horizontal angeordneten Achsen, die parallel nebeneinander liegen. Ansaugseitig ist eine Kühlrohranordnung 7 über die gesamte Ansaugöffnung 133 verlegt. Diese Kühlrohranordnung 7 ist beispielsweise als Rippenrohrwärmetauscher ausgebildet und wird oben aus einer für alle Rohre gemeinsamen Zylinderkammer 8 gespeist und der Ablauf erfolgt in eine Ablaufkammer 9 unter der Kühlrohranordnung 7. Die Zuleitung des Kühlmediums zur Zuführkammer 8 kann aus dem Turbinenkondensator direkt und parallel zur Speisung der Wasserverteilung 3 erfolgen oder seriell zu dieser liegen. Je nachdem ist dann die Ablaufkammer 9 mit dem Wasser becken 5 verbunden oder mit der Zuleitung zur Wasserverteilung 3. Die Rückleitung von der Ablaufkammer 9 über ein Rohr 11 ist in das Wasserbecken 5 unter den Kühlturm 1 geführt. Wie Fig. 2 und 4 deutlich zeigen, verengt sich der Strömungskanal 13 in Stromrichtung der Luft im Anschluss an das Gehäuse 131. Damit kann die Trockenluft in den Naturzug-Nasskühlturm hineingeführt werden, ohne dass der Luftansaugquerschnitt für den Nasskühlturm wesentlich verengt würde. Durch diese Verengung wird die warme Trockenluft auf über 40 m/s beschleunigt. Wie Fig. 3 zeigt, erfährt der Strömungskanal 13 innerhalb des Nasskühlturms eine Biegung um 900, so dass sich die Abgabeöffnung 15 senkrecht nach oben öffnet. Innerhalb des Strömungskanals 13 sind an der Biegung Luftleitbleche 16 angebracht, durch die eine gleichmässige Luftströmung erreicht wird. Die Abgabeöffnung 15 befindet sich um einen geringen Betrag über der Tropfenfangvorrichtung 6 und ist mit einem Leitapparat 14 versehen, mit dem dem Luftstrom eine kreisförmige Bewegung erteilt wird. Die Wärmetauscher 7 müssen bezüglich Rohrdurchmesser und Anzahl paralleler Stränge so gewählt sein, dass ein optimaler Wärmeübergang gewährleistet ist. Weil sie in demselben Wasserkreislauf wie die Rieselanlagen im Nasskühlturm angeordnet sind, darf der von den dem Nasskühlturm zugeordneten Pumpen gelieferte Druck nicht überschritten werden. Der Werkstoff für die Rohre ist so zu wählen, dass sich keine ungünstigen Auswirkungen auf das wärmeerzeugende System ergeben können. Sind die Turbinenkondensatoren beispielsweise mit Messingrohren bestückt, so sollten die Wärmetauscherrohre ebenfalls aus Messing bestehen. Dabei ist aber besonders darauf zu achten, dass nicht nur mit dem Rohrmaterial der übrigen Anlage Verträglichkeit besteht, sondern dass das verwendete Material auch der luftseitigen Korrosion zu widerstehen vermag. Der Leitapparat 14 hat die Aufgabe, nach Art einer Strahlpumpe die Luft des Nasskühlers nach oben zu fördern. Damit kann der durch den verengten Strömungsguerschnitt des Nasskühlturms geringfügig erhöhte Druckverlust mehr als nur ausgeglichen werden. Durch die gleichzeitige Bildung eines rotierenden Luftstrahls erfolgt eine innige Vermengung der Nassluft aus dem Nasskühlteil mit der trockenen Warmluft aus dem Trockenkühlteil, so dass an der Küblturmmündung ein Luftgemisch gebildet wird, das durchschnittlich untersättigt ist. Damit kann das Auftreten von Schwaden häufig reduziert werden. Im Grundriss in Fig. 2 sind auf die halbe Kreisfläche acht Trockenkühlanordnungen mit Kühlrohren 7 und Ventilatoren 12 verteilt angeordnet, somit finden sich auf dem ganzen Umfang 16 solche Anordnungen. Selbstverständlich kann diese beliebig gewählt werden, am eine optimale Ausnützung der entstehenden Effekte zu gewährleisten. Die Austrittsöff nungen 15 der Strömungskanäle sind in Fig. 2 rechteckig dargestellt, deren längere Seitenwände radial bezüglich des Nasskühlturms l gerichtet sind. Selbstverständlich könnten hier ebensogut kreisförmige Kanäle verwendet werden oder die längeren Seiten der rechteckigen Kanäle könnten anders ausgerichtet werden, beispielsweise in Richtung der Rohre der Spritzgarnitur 3. Damit zeigt sich ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Ausbildung einer zusätzlichen Trockenkühlanlage. Sie kann nämlich ohne Veränderungen am System eines Naturzug-Nasskühlturms eingebaut werden bzw. kann sie jederzeit ohne bauliche Aenderungen am Naturzug-Nasskühlturm in einen bestehenden Naturzug-Nasskühlturm eingebaut werden. Nach dem oben beschriebenen Verfahren wird die Schwadenbildung dadurch vermindert, dass die Nassluft aus dem Nasskühlteil mit erwärmter trockener Luft vermischt wird. Eine ähnliche Wirkung kann dadurch erzielt werden, dass die Luft in den Kühlturmeinbauten nur teilweise mit Wasserdampf gesättigt wird. Zur vorteilhaften Durchführung dieses Verfahrens wird der Kühlturm nach Fig. 5 anstelle der üblichen Rieseleinbauten mit Platten 20 aus Aluminium oder einem anderen Werkstoff hoher Leitfähigkeit versehen. Die Platten 20 sind auf Stangen 25 aufgereiht, welche von Querträgern 26 eines im Kühl turm aufgebauten Gerüstes 27 getragen werden. Die Platten 20 werden nur in ihrer Mitte durch Verteilerkanäle 21 mit Wasser aus der Warmwasserverteilung 3 beaufschlagt. Die Platten 20 weisen unter den Verteilkanälen liegende Rinnen 23 auf. Diese können durch Abkanten der Platten 20 (Fig. 6) oder durch Stege auf den Platten 20 gebildet werden. Das zu kühlende Wasser fliesst in den Rinnen 23 nach unten. Zur Verbesserung der Wasserströmung in den Rinnen 23 sind die Platten 20 um einen Winkel von ca. 20 gegen die Senkrechte geneigt. Das Wasser wird unter den Platten 20 in Sammelkanälen 22 aufgefangen und beispielsweise dem Turbinenkondensator wieder zugeführt. Der untere Teil der Platten 20 kann so ausgebildet sein, dass das Wasser über einen grösseren Teil der Plattenbreite verteilt wird. Hierzu werden die Platten 20 mit aufgesetzten oder herausgedrückten Verteilerstegen 24 versehen. Die Luft strömt von unten nach oben zwischen den Platten 20 durch. Auf den mit Wasser beaufschlagten Teilen der Platten 20 bewirkt die Luft eine Verdunstungskühlung des Wassers. Die übrigen Teile der Platte 20 wirken als Wärmeleitungsrippen. Die Luft wird hier trocken erwärmt. Ueber den Platten 20 vermischen sich die Luftsträhnen aus den einzelnen Plattenbereichen. Da die Luftsträhnen dabei jeweils nahe beieinander liegen, sind hierfür keine Mischer oder ähnliche Einrichtungen erforderlich. Die übrigen Kühlturmbestandteile entsprechen der beim Naturzug-Nasskühlturm bekannten Technik. Die Platten 20 können in ihrer Breite auch einstückig ausgebildet werden, so dass sie sich über die ganze Breite zwischen zwei Tragsäulen des Gerüstes 27 erstrecken. Der in Fig. 6 dargestellte Abstand zwischen zwei Platten kann auf die Rinnentiefe reduziert werden, was die Verdunstungskühlung zusätzlich herabsetzt. Mit einer solchen Ausführung wird praktisch trocken gekühlt, wobei der Bauaufwand und Flächenbedarf erheblich geringer ist als bei bekannten Trockenkühltürmen mit Ripprohren.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Verminderung der Schwadenbildung bei einem Naturzug-Kühlturm mit Kühlturmeinbauten (19) umfassend einseitig mit Wasser beaufschlagte Platten (20), mittels welcher Wärme vom zu kühlenden Wasser auf die Kühlluft übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (20) nur auf einem Teil ihrer Breite mit Wasser beaufschlagt werden. 2. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei welcher die Platten (20) je mindestens eine Längsrinne (23) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Rinnen (23) an ihren oberen Enden über Verteilerkanäle (21) mit Wasser beaufschlagt sind, und dass die Platten (20) geneigt sind. 3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (20) um einen Winkel von höchstens 450, vorzugsweise um etwa 200, gegenüber der Senkrechten geneigt sind. 4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinnen (23-) annähernd längs einer Falllinie der Platten (20) verlaufen. 5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (20) aus einem Werkstoff hoher Wärmeleitfähigkeit bestehen, vorzugsweise aus Aluminium. 6. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rinnen (23) ausgehend vom oberen Ende der Platten (20) nur über einen Teil der Plattenlänge erstrecken, und dass im unteren Teil der Platten (20) Verteilerstege (24) angeordnet sind, um das Wasser auf einen grösseren Teil der Plattenbreite zu verteilen. 7. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende der Platten (20) Sammelkanäle (22) zum Sammeln des gekühlten Wassers angeordnet sind. 8. Anordnung zur Verminderung der Schwadenbildung in einem Naturzug-Kühlturm mit einem Nasskühlteil (3,4,6) und mindestens einem Ventilator (12), der Kühlluft über mindestens einen Wärmetauscher (7) und Kanäle (13) oberhalb einer Tropfenfangvorrichtung (6) des Nasskühlteils (3,4,6) nach oben gerichtet in den Kühlturm (1) einleitet, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (15) der Kanäle (13) längs der Peripherie des Kühlturmes (1) verteilt angeordnet und die Ausströmrichtungen der Austrittsöffnungen (15) etwa parallel zur Wand des Kühlturmes (1) sind. 9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Austrittsöffnung (15) je ein Kanal (13), ein Wärmetauscher (7) und ein Ventilator (12) zugeordnet ist, und dass die Ventilatoren (12) und Wärmetauscher (7) ausserhalb des Kühlturms (1) angeordnet sind. 10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmrichtungen jeder Austritts öffnung (15) gegenüber der Axialebene des Kühlturmes (1) durch die Oeffnung (15) geneigt ist.

Inventors: GRIESSER, LOTHAR
Applicants: ELEKTROWATT INGENIEURUNTERNEHMUNG AG
Application year: 1985
Main classification: F28F25
IPC codes: F28F25, F28C1