DEVICE FOR FLUSHING THE EROSION ZONE IN A SPARK EROSION CUTTING INSTALLATION

Abstract: 1. Flushing device for flushing the erosion zone of a spark erosion cutting machine and having a) a flushing chamber (20), which can be guided along the erosion zone, surrounding a wire- or ribbon-shaped electrode (1), b) means (12, 13, 14, 21, 23) for the supply of a flushing agent into the flushing chamber (20), the supply means (12, 13, 14, 21, 23) being arranged on the side of the flushing chamber (20) remote from the work piece (2), and c) means for supporting the flushing chamber (20) on the work piece surface in a sealed manner in the region of the erosion zone, characterised in that d) the support means have a slide ring (25; 25a; 25b) arranged at the end of the flushing chamber wall (26) facing the work piece (2), and e) the flushing chamber wall (26) is adaptable to different oblique positions of the flushing device in such a way that the slide ring (25; 25a; 25b) thereby seals the flushing chamber (20) against the work piece surface.

Description: Vorrichtung für das Spülen der Erodierzone an funkenerosiven Schneidanlagen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die gattungsgemässe Vorrichtung ist aus der DE-OS 28 33765 bekannt. Die Mittel zum Abdichten der Spülkammer gegen die Werkstückoberfläche bestehen bei der bekannten Vorrichtung aus einer sich an den Spülraum anschliessenden Dichtungsmembrane, welche auf der Werkstückoberfläche aufliegt. Beim funkenerosiven Schneiden mit band- oder drahtförmiger Elektrode wird die Elektrode zwischen zwei Führungsköpfen gespannt und von diesen geführt. Insbesondere beim Schneiden grosser Konuswinkel finden Führungsköpfe Anwendung, die auf die Schräglage des Drahtes orientiert sind. Dabei ist eine effiziente Spülung der Erodierzone besonders wichtig, weil mit starker prahtschräglage sehr grosse Durchlaufstrecken des Drahtes im Werkstück entstehen und wegen der Kollisionsgefahr zwischen den schwenkbaren Drahtführungsköpfen und dem Werkstück häufig vergrösserte Führungskopfdistanzen eingehalten werden müssen. Für eine derartige Einrichtung müssen ferner Eigenschaften gefordert werden, welche sie ohne weitere Erschwernis beim Einrich ten' für konischen wie für zylindrischen Schnitt wie auch bei eventuellen Nachschneidetechniken ohne weiteres anwenden lassen. Zur Zeit der Einführung funkenerosiver Schneidanlagen wurde die Arbeitsstelle allgemein nur mit seitlichen Strahldüsen gespült. Praktische Erfahrungen bei komplexen Werkstücken führten dann aber sehr bald zur Forderung nach einer verbesserten Spülung-. Eine grosse Verbesserung konnte mittels der sogenannten wKoaxialspülungw erzielt werden. Diese hat sehr rasch Verbreitung gefunden und ist in der DE-OS 24 08 715- beschrieben. Bei der später erfolgten Einführung des konischen Schneidens mit mässigen Winkellagen wurde dieses Spülverfahren überwiegend beibehalten, weil in der Regel auch die Führungsköpfe in ihrer starren auf den zylindrischen Schnitt bezogenen Anordnung beibehalten worden sind. Um die Spülwirkung weiter zu forcieren, gab es in der Folge eine Anzahl Detailverbesserungen. Beispielsweise erhielt das in der oben erwähnten DOS beschriebene Mundstück spezielle Düsengestalt (DE-OS 28 09 506). Ferner wurden derartige Düsenmundstücke mit dem Drahtführungskopf zu einer geschlossenen Einheit zusammengefasst, die zusätzlich auch der Stromübertragung an das Werkstück dienen konnte. Alle vorerwähnten Führungen haben den Nachteil, dass sie bei einer grösseren Distanz zwischen Strahlaustritt und Schnittstellenbeginn am Werkstück einen Versatz zwischen Spülachse und Drahtachse zeigen. Eine derartige Distanz ist aber beim konischen Schneiden mit grösserem Konturneigungswinkel notwendig. Hinzu kommt, dass der genannte Versatz mit grösser werdendem Konturneigungswinkel wächst. Als Folge des Versatzes, d.h. der einseitigen Ablenkung des Spülstrahls, trifft ein grösserer Querschnitt des koaxialen Strahls einseitig von der Drahtelektrode auf die Werkstückoberfläche auf, wird dort in die einseitige Richtung verdrängt und führt durch die entstehende Strömungsbeschleunigung zum Ansaugen von Luft. Diese wird dann mit in die Arbeitsstrecke gezogen. Solche Luftstörungen können an sich durch grössere Koaxialströmungsquerschnitte oder durch Arbeiten im Wasser-Bad unterbunden werden. Eine solche Lösung ist äber technisch unbefriedigend, weil - abgesehen vom grösseren Wasserverbrauch und der damit in grösserem Masse verteilten Nebenelektrolyse der Aufwand für Nebenzeiten und Spritzschutz stört. Spritzschutzmassnahmen wurden auch besonders notwendig, nachdem die Spülung der Erodierzone durch Anwendung höherer -Spüldrücke verstärkt wurde. Dabei wurde die Arbeitszone z.B. von einer Richtung gespült und von der anderen Richtung sauggespült (siehe z.B. DE-PS 28 33 765). Gemäss einem weiteren Vorschlag (JP-OS 56-11628) kann das Mundstück der Koaxialspüldüse entsprechend der Schräglage des Drahtes orientiert werden und die Orientierung bei Veränderung des Schneidvektors durch eine numerische Steuerung für die Schnittbahn entsprechend mitgeführt werden. Gegenüber den erstbeschriebenen Lösungen dürfte unter erheblichem Mehraufwand zwar eine gewisse Verbesserung in der Qualität der Erodierstrecke erreichbar sein; es bleibt aber der Nachteil erhalten, dass der schräg auf den Drahteintritt am Werkstück mündende Spülstrahl wiederum einseitig abgelenkt wird und damit weiterhin die Gefahr des Ansaugens von Luft besteht. Aus der WO 80/02395 sind orientierte Führungsköpfe, die kardanisch an Tragarmen aufgehängt sind, bekannt (s.a. diesseitige Erläuterung der Fig. 1). Die Kombination dieser orientierten Führungsköpfe nebst Düsenmundstücken, aus denen jeweils ein Spülstrahl zur Arbeitsstrecke bewegt wird und der o.g. bekannten Spültechnik behebt jedoch nicht die Schwierigkeiten der vorbeschriebenen Lösungen mit starren Spülköpfen. Denn bei dieser Kombination ent weicht die Flüssigkeit aus der Spülströmung erheblich leichteran der stumpfwinkligen Auftreffstelle des Spülstroms auf die Eintrittstelle des Drahtes am Werkstück als auf der gegenüberliegenden spitzwinkligen Seite. Dies führt zu den Unterdruckeffekten und dem Ansaugen von Luft auf der spitzwinkligen Seite. Durch die orientierten Führungsköpfe können relativ gut grosse Konturneigungswinkel Otgeschnitten werden, jedoch nimmt die Länge des Schnittspaltes im Werkstück mit grösser werdender Schräglage zu. Ferner muss die Distanz zwischen Führungsmittel und Werkstück eher gross gehalten werden um die Schwenkbarkeit der Führungsköpfe nicht zu beeinträchtigen. Die Erfindung befasst sich mit der Aufgabe, die gattungsgemässe Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, dass auch bei Schrägstellungen der Spülvorrichtung ein ungestörter Spülstrom im Arbeitsbereich sichergestellt ist. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch den im Patentanspruch 1 angegebenen Gegenstand gelöst. Zwar ist aus der DE-OS 32 23 623 bereits eine Vorrichtung für. das Spülen der Erodierzone einer funkenerosiven Schneidanlage bekannt, bei welcher ein Abdichtring aus elastischem Material die Werkstückoberfläche im Bereich der Erodierzone berührt. Der Abdichtring ist dem-d-er Werkstückoberfläche zugewandten Ende einer starren Absaugkappe befestigt, dichtet also den Innenraum der Absaugkappe gegen die Werkstückoberfläche ab. Auch umschliesst die Absaugkappe eine drahtförmige Elektrode. Die Absaugkappe selbst weist aber keine Mittel zur Lösung des Dichtproblems bei Schräglagen -der Spülvorrichtung auf. Sie ist daher mit den gleichen Nachteilen behaftet, wie der eingangs genannte Stand der Technik-. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erge ben sich aus den Ansprüchen 2 bis 15. Hinsichtlich des Anspruchs 9 ist noch anzumerken, dass ein kombiniertes Hoch- und Niederdruck-Spülsystem grundsätzlich bereits aus der DE-OS 31 09 722 bekannt ist. Insgesamt wird mit der Erfindung der Vorteil einer effizienten Spülung an der Erodierstrecke im Werkstück erreicht. Durch besondere Spülmundstücke lässt sich die Spülströmung näher an das Werkstück heranführen. Ferner lässt sich durch auf die Schräglage anpassbare Spülkammern der Zutritt von Luft verhindern. Gleichzeitig wird eine Mantelspülstrahl gebildet, der es gestattet, den Kernspülstrahl auf die Dimensionen der Schnittzone zu konzentrieren und ihn damit effizienter zu machen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der schematischen Figuren näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die Darstellung einer Ausbildung gemäss dem Stand der Technik Fig. 2 ein Mantelstrahlspülsystem mit auf die Draht schräglage orientierter Abdichtung, Fig. 3a,b vereinfachte Ausführungsformen von Spülsystemen Fig. 4a,b, c AusfthrungsfOrmen von Düsenmundstücken für den Kernstrahl mit Zusatzspülquerschnitt zum Ausgleich der Abströmverluste im Schneid spalt, Fig. 5 ein Mantelstrahl-SpUlsystem mit Zusatzspül- querschnitt und Orientierbarkeit auf die Schnittlage, und Fig. 6 ein Mantelstrahl-Spulsystem mit abgeschlosse nem Kernspülstrahl. Fig. 1 zeigt eine bekannte Spülanordnung. Eine Drahtelektrode 1 hat einen Konturneigungswinkel ob gegenüber dem Werkstück 2. Deren Schnittrichtung verläuft in der Papierebene. Orientierte Führungsköpfe 3 und 4 sind kardanisch an Tragarmen 5 und 6 aufgehängt. An den orientierten Führungsköpfen 3, 4 sind Düsenmundstücke 8, 9 vorgesehen, aus denen jeweils ein Spülstrahl 10, 11 zur Arbeitsstrecke bewegt wird. In Fig. 2 sind ausschnittweise das Werkstück 2 und der obere Führungskopf 3 gezeigt. Die Drahtelektrode schneidet mit dem Konturneigungswinkel OC . Die gleiche Anordnung kann auf der Unterseite des Werkstückes 2 benutzt werden, und es wird darum auf die doppelte Darstellung verzichtet. Die dem Werkstück 2 zugewandte Seite des Führungskopfes 3 ist mit drei Spülanschlüssen 12, 13, 14 ausgestattet, wobei der Schlauchanschluss für den Spülanschluss 12 nicht in der Bildebene liegt und darum nicht gezeichnet ist. Die Arbeitsweise der Vorrichtung mit diesen Spülanschlüssen 12 bis 14 wird nach der Beschreibung der Konstruktion des Führungskopfes 3 erläutert. Ein Spülsystem 20 kann stirnseitig an den Führungskopf 3 angeschlossen werden, so dass die verschiedenen Spülanschlüsse 12-14 mit dem Spülsystem 20 zusammenwirken. Das Spülsystem 20 besteht aus einem Spüldüsenkörper 21, bei dem um die zentrale Koaxialspüldüse 22 zusätzlich eine erste und eine zweite Ringkammer 23, 24 i.w. koaxial angeordnet sind. Flach aufliegend auf der Oberfläche des Werkstückes 2tund zwar trotz der jeweiligen Schräglage des Führungskopfes 3 gegenüber dem Werkstück 2, befindet sich ein Gleitring 25, der stirnseitig an der Auflagefläche verschiedene Ringrillen besitzt, in denen das Arbeitsmedium als gleitfördernde Schmierung wirkt. Er ist aus einem Werkstoff gefertigt, der ausser Verschleissarmut gute Gleiteigenschaften auf metallischen Oberflächen zeigt. Dieser Gleitring wird in seiner kegeligen Innenbohrung durch Anschlag an die Koaxialspüldüse 22 entsprechend dem Arbeitsfortschritt mitgenommen. Mit dem Spüldüsenkörper 21 ist der Gleitring 25 über eine elastische Ringmanschette 26 verbunden, die eine dicht abschliessende dritte Ringkammer 27 um die Koaxialspüldüse 22 bildet. Die Ringmanschette 26 ist ebenfalls in Form einer vierten Ringkammer 28 ausgeführt, die über die zweite Ringkammer 24 an den Spülanschluss 14 angeschlossen ist. Das ganze Spülsystem 20 schafft im praktischen Einsatz eine konstante Verbindung zwischen dem Führungskopf 3, der Eintrittsstelle des Spülstrahls und der Drahtelektrode 1 in die Arbeitsstrecke des Werkstückes 2. Es kann sich durch die Ringmanschette 26 an jede dem Konturneigungswinkel entsprechende Schräglage anpassen. Über den Spülanschluss 14 kann dabei die vierte Ringkammer 28 in der Ringmanschette 26 mit Druckmedium so beaufschlagt werden, dass die gewünschte Schrägstellung des Führungskopfes 3 relativ zum Werkstück 2, und damit zum Gleitring 25, sichergestellt ist. Bei Bedarf kann selbstverständlich statt eines Uberdrucksauch ein Unterdruck eingesetzt werden. Es hat sich für den Einsatz bei grosswinkligen Bearbeitungen als vorteilhaft erwiesen, die vierte Ringkammer 28 am Umfang in viele 1.. .n einzelne Kammern aufzuteilen, so dass die zum Führungskopf 3 relative Schrägstellung des Gleitrings 25 durch entsprechende Beaufschlagung der vielen 1.. .n Ringkammern durch eine entsprechend grössere Anzahl ... . n von am Führungskopf 3 angeordneter Spülanschlüsse 14 mit Druck bzw. Unterdruck gesteuert werden kann. Durch die Koaxialspüldüse 22 wird vom Spülanschluss 12 der an sich bekannte Koaxialspülstrahl aufgebracht. Zur Erreichung höherer Spüleffizienz kann dabei ein höherer Spüldruck eingesetzt werden, wozu jedoch der Durchmesser dieses Spülstrahls zweckmässigerweise relativ klein gewählt wird, damit einerseits ein sauberer Eintritt dieses Koaxialspülstrahls in die Spaltweite der Bearbeitungsstrecke gelingt und andererseits aus wirtschaftlichen Gründen nicht ein zu hoher Wasserverbrauch entsteht. Je höher dieser im folgenden koaxialer "Kernstrahl" genannte Spülstrahl durch entsprechenden Einsatz von Spüldruck beschleunigt wird, desto grösser ist die Gefahr von Seitenablenkungen und Unterdruckerzeugung an seiner Auftreffstelle auf das Werkstück 2. Aus diesem Grunde wird durch den Spülanschluss 13 und die im Spüldüsenkörper 21 angeordnete erste Ringkammer 23 die die Koaxialspüldüse 22 umgebende dritte Ringkammer 27 mit Spülmedium vergleichsweise geringen Druckes gefüllt. Hierdurch wird die ganze Umgebung des aus der Koaxialspüldüse 22 austretenden koaxialen Kernspülstrahls von einem Mantelstrahl gleichen Spülmediums umgeben. Ein Ansaugen von Luft, das zu Drahtrissen und Fehlentladungen in der Arbeitsstrecke führt, wird hierdurch verhindert. Ausserdem kann durch das Mantelspülmedium eine bessere Füllung des Bearbeitungsspaltes sowie eine Kompensierung von Abströmverlusten in bereits geschnittenen Zonen erreicht werden. In der Fig. 3a ist eine vereinfachte Version des Spülsystems 20 dargestellt, bei dem der Spüldüsenkörper 21a neben der Koaxialspüldüse 22 nur die erste Ringkammer 23 besitzt. Der Mantelstrahl um den Kernspülstrahl wird wiederum durch die nachgeschaltete dritte Ringkammer 27 geformt. Der Gleitring 25a ist nur über eine kammer lose Ringmanschette 26a an diesen vereinfachten Spüldüsenkörper 21a angeschlossen. Die Zeichnung bezieht sich auf eine momentane zylindrische - im Gegensatz zu konische - Schnittlage der Draht elektrode 1 im Werkstück 2. Aufgrund der Elastizität der Ringmanschette 26a kann das Spülsystem jedoch selbsttätig die Anlage des Gleitrings 25a auf dem Werkstück 2 auch bei Schräglagen sicherstellen; auch aufgrund der mit der konischen Ausführung der Ringmanschette 26a progressiv steigenden Anpresskräfte. Die Mitnahme des Gleitrings 25a entsprechend dem Arbeitsfortschritt kann in diesem Fall durch die Ringmanschette 26a - statt durch die Koaxialspüldüse 22 - erfolgen, da diese Ringmanschette 26a vorteilhaft kegelig mit grösserem Durchmesser als der Gleitring 25a ausgeführt wird. In der Fig. 3b ist eine gegenüber Fig. 2 ebenfalls vereinfachte Ausführung des Spülsystems 20 dargestellt, das jedoch gegenüber Fig. 3 abgewandelt ist. Die dritte Ringkammer 27a ist hier an ihrem dem Werkstück 2 zugekehrten Ende zu einer koaxial um die Koaxialspüldüse 22 angeordneten Mantelspüldüse 29 geformt. Eine derartige Mantelspüldüsenanordnung kann auch in Verbindung mit der Vorrichtung gem. Fig. 2 realisiert werden. Ein Problem bei der funkenerosiven Bearbeitung, das bereits in Verbindung mit der Beschreibung zu Fig. 2 kurz angedeutet wurde, sind die Abströmverluste im Schneidspalt, und zwar rückwärts in die von der Drahtelektrode 1 bereits durchschnittene Zone. Wenn eine Soaxialspülung vorder Unter seite rund der Oberseite des Werkstückes 2 erfolgt, stossen im Inneren des Werkstückes 2 zwei Spülströmungen aufeinander, die sich besonders im Falle von Schrägschnitten gegenseitig nach rückwärts abstossen und durch die sich additiv überlagernden Strömungsmengen aus den beiden Strömungsrichtungen zu einer starken Strömungsbeschleunigung und damit zu Unterdruck führen. Anhand der Fig. 4 und 5 werden Ausführungsbeispiele zur Lösung dieses Problems beschrieben. Dabei wird der Kernspülstrahl aus der Koaxialspüldüse 22 nicht ausschliesslich rund geformt, sondern er erhält eine Ausformung derart, dass der bereits durchlaufende Schnittspalt im Werkstück stärker mit Spülmedium gefüllt wird. Die Fig. 4a zeigt am Querschnittbild des Mundstückes der Koaxialspüldüse 22 einen zentrisch angeordneten Spülkanal 40 um die Drahtelektrode 1 und versetzt dazu eine weitere Druckspülbohrung 41. Wie sich aus dem Vertikalschnitt darunter ergibt, verläuft die Druckspülbohrung 41 achsparallel zur Koaxialspülbohrung 40. Die Fig. 4b und 4c zeigen zwei weitere Ausführungen von Koaxialspüldüsen 22. Bei ihnen steht die zusätzliche Druckspülbohrung 41 über einen Schlitz mit dem Spülkanal 40 in Verbindung. Im Fall der Fig. 4b erhält der Schlitz durch konische Einmündung zum Düsenmundstück eine verstärkte Anlagewirkung an den Kernspülstrahl aus dem Spülkanal 40, während er bei der Fig. 4c eine parallele Mündung zum Koaxialspülstrahl 40 aufweist. Damit der Zusatzspülstrahl immer gemäss seiner Zweckbestimmung den von der Drahtelektrode 1 bereits geschnittenen Spalt im Werkstück 2 erreicht, wird das Dusenmundstucx entsprechend dem momentanen Schnittsektor stets so gedreht, dass die zuckspülbohrung 41 unmittelbar hinter cier durch schnittenen Strecke steht. Gemäss Fig. 5 wird dazu das Spülsystem 20 im Spüldüsenkörper 21 zweiteilig ausgeführt. Ueber eine Lagerung 44 wird ein drehbarerGehäuseteil 45 angeflanscht, der alle Spülkanalanschlüsse über abgedichtete Ringkanäle übernehmen kann. Der drehbare Gehäuseteil 45 trägt aussen eine Verzahnung, die durch ein Ritzel 47 auf der Achse eines Motors 48 antreibbar ist. In der gezeichneten Ausführung ist der Gleitring 25a nach der vereinfachten Version gemäss Fig. 3 über eine Ringmanschette 26a angeschlossen. Die Steuerung des Motors 48 erfolgt derart, dass sich der drehbare Gehäuseteil 45 und mit diesem der Zusatzspül- strahl 41 immer über der von der Drahtelektrode.l bereits durchschnittenen Spaltstrecke befindet. Die Steuersignale können von einer in der Regel ohnehin vorhandenen numerischen Steuerung abgeleitet werden. Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsart des Spülsystems 20, welche der Ausführung nach Fig. 2 verwandt ist. Der Gleitring 25b wird jedoch nicht an der Koaxialspüldüse 22 abgestützt, sondern von ihr durch einen weiteren Manschettenring 30 formschlüssig gehalten. Wegen des Manschettenringes 30 sind die stirnseitigen Ringnuten über einen Bohrungsanschluss 31 mit der Ringkammer 27 verbunden. Das durch die Ringnuten zwischen den Gleitring 25b und das Werkstück 2 eingepresste Spülmedium wirkt einerseits als Verschluss gegen nachdrängende Luft. Andererseits tritt es auch teilweise in den geschnittenen erodierten Spalt ein. Vorzugsweise dient es aber in dieser Ausführungsart dazu, die Gleiteigenschaften des Gleitrings 25b auf der Werkstückoberfläche zu verbessern. Bei dieser Ausführungsart und bei entsprechender Drosselung der Strömungen in den Bohrungen 31 im Gleitring 25b kann die Ringmanschette 26 auch ohne vierte Kammern 28 ausgebildet sein. Denn der Druck in der Ringkammer 27 kann über den Spüldruck am Spülanschluss 13 unter Berücksichtigung der Abströmwirkung durch die Bohrungen 31 gesteuert werden. Anstatt der beschriebenen elastischen Membranen können auch Zug- bzw. Druckfedern in Verbindung mit einfachen Membranmaterialien zur Anwendung kommen. Die beschriebenen Drahtführungsköpfe 3 mit vorgebautem Spülsystem 20 sind vorzugsweise auf der Oberseite und der Unterseite des Werkstückes 2 paarweise angeordnet. Sie können beide als Drucksystem, als Einspritzsystem oder wahlweise auch als Absaugsystem benutzt werden. Die Steuerung der Druckniveaus und der Mengen an den Spülanschlüssen 12, 13, 14 kann in bekannter Weise erfolgen. Als Spülmedium können Flüssigkeiten vorgesehen sein; zur Füllung der Kammern in den elastischen Ring m'anschettien 26 aber auch Gase bzw. Luft. Wenn das Druc,kniveat für den Mantelspülstrahl in der Ringkammer 27 entsprechend gesteuert: wird, kann automatisch sichergestellt werden, dass sich die elastische Ringmanschette 26 an der spitzwinkligen Seite des Drahteinlaufes gegenüber dem Werkstück immer nach aussen beult, so dass keine störende Abstützung der Koaxialspüldüse 22 auf den Gleitring 25 eintritt.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung für a) das Spülen der Erodierzone einer funkenerosiven Schneidanlage mit b) einer an die Erodierzone herangeführten, eine draht- oder bandförmige Elektrode (1) umschlies sende Spülkammer (20) und c) Mitteln für eine spülmitteldichte Auflage der Spülvorrichtung auf der Werkstückoberfläche im Bereich der Erodierzone, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass d) die Mittel für die spülmitteldichte Auflage auf weisen: d.l) einen am dem Werkstück (2) zugewandten Ende der Spülkammerwandung angeordneten Gleitring (25; 25a; 25b) und d.2) Elemente (24, 26, 28; 16a) zur Anpassung der Spülkammerwandung an unterschiedliche Schräg lagen der Spülvorrichtung, derart, dass der Gleitring (25; 25a; 25b) hierbei die Spül kammer (20) gegen die Werkstückoberfläche ab dichtet. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpass-Elemente (24, 26, 28; 26a) der Spül kammer (20) zur Formanpassung der Spülkammerwandung steuerbar sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbaren Anpass-Elemente (28) eine Zuleitung (14) zum Anschluss an einen Kreislauf für das Spülmedium aufweisen. 4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anpass-Element als eine im wesentlichen die Spülkammerseitenwandung bildende elastische, ringartige Manschette (26; 26a) ausgebil det ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (26) in ihrem Inneren hohle Kammern (28) aufweist, die in fluidischer Verbindung (14, 24) mit einer drucksteuerbaren Fluidquelle stehen. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Innere der Manschette (26) als eine ringförmige Kammer (28) ausgebildet ist und die Kammer (28) in fluidischer Verbindung (14, 24) mit einer drucksteuerbaren Fluidquelle steht. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Manschette (26a) in der zum Gleitring (25a) weisenden Richtung abnimmt. 8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkammer (20) eine Spüldüse (22) zur Abgabe eines auf die Erodierzone gerichteten Spülstrahls aufweist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spüldüse (22) zur Abgabe eines Hochdruck Spülstrahls ausgelegt und von einer Mantelspüldüse. (29) konzentrisch umgeben ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spüldüse (22) Strahlformelemente (40, 41) zur gezielten Spülung der eigentlichen Erodierzone und zu sätzlich auch benachbarter Zonen des Schneidkanals aufweist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der Werkstückoberfläche zugewand ter Teil (45) der Spülkammer (20) um die Achse der Elektrode (1) drehbar ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebselemente (48) zur gesteuerten Verdrehung des der Werkstückoberfläche zugewandten Teils (45) der Spülkammer (20) vorgesehen sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalabmessungen der Spüldüse (22) und des Gleitringes (25; 25b) so aufeinander abgestimmt sind, dass die Spüldüse (22) bei ihrer Vorschubbewegung gegen den Gleitring (25t 25b) anliegt. 14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass der Gleitring (25b) auf der dem Werkstück zugewandten Oberfläche mindestens eine Nut aufweist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, da durch gekennzeichnet, dass der Spüldüsenmündungsbereich über einen flexiblen Manschettenring (30) mit der Innenwand des Gleitrings (25b) und die dem Werkstück (2) zugewandte Oberfläche des Gleitrings (25b) über einen Versorgungskanal (31) mit dem Spülmittelkreis lauf verbunden ist.

Inventors: BUDIN, JOSEPH, KILCHER, BEAT, LEVY, GIDEON, SCIARONI, BORIS
Applicants: AG FUR INDUSTRIELLE ELEKTRONIK  AGIE LOSONE BEI LOCARNO
Application year: 1985
Main classification: B23H7
IPC codes: B23H7