INTERMEDIATE STRIP TO BE FIXED TO THE EXTERNAL FACE OF A PILE OF GLASS SHEETS

Abstract: 1. An intermediate strip for fixing to an external face of a pile of flat glass sheets comprising specifically a paper honeycomb both sides of which are covered with kraft paper, characterised in that into the intermediate strips (1) are formed recesses (5) in which are fixed at least one elastic suction cup each, and in that the open sides of the suction cups are designed to project beyond the surface (2) of the strip surrounding them in the non-compressed state and to be flush with these surfaces when the strip is pressed against a flat glass sheet.

Description: Streifenförmiqe Zwischenlage zum Befestigen an einer äusseren Flachglasscheibe eines Stapels Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Zwischenlage zum Befestigen an einer äusseren Flachglasscheibe eines Stapels von Flachglasscheiben nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei der Herstellung von Flachglas auf einer Floatanlage durchläuft das Floatglas verschiedene Behandlungsstationen, an denen das Glas gemessen, gesichtet, geschnitten, gebrochen und schliesslich sortiert und gestapelt wird. Eine solche vollautomatische Stapelanlage als Bestandteil einer Floatanlage verwendet u.a. an eine Vakuumquelle zu- und abschaltbare Sauger, um die Flachglasscheiben in einer horizontalen Lage zu erfassen, in der sie angefördert werden, zu schwenken und an einem Lagerbock in annähernd senkrechte Stellung zu stapeln. Anschliessend werden die Sauger abgeschaltet, so dass die Saugtraversen, an denen die Sauger befestigt sind, oder ähnliche Träger bei gelöster Glasplatte zurückgeschwenkt werden können. Wenn eine vorbestimmte Anzahl Glasscheiben in dieser Weise gestapelt sind, werden an einer äusseren Flachglasscheibe des Stapels im Abstand nebeneinander streifenförmige Zwischenlagen angebracht, durch welche dieses Stapel von einem nächsten Stapel getrennt ist. Das Stapel mit den Zwischenlagen bildet ein Glaspaket, dessen Grösse und Gewicht durch die Tragkraft und Förderkapazität eines Fördermittels begrenzt ist. Im einzelnen werden auf einer äusseren Flachglasscheibe in der Regel 6 bis 7 streifenförmige Zwischenlagen parallel im Abstand zueinander befestigt. Die Zwischenlagen können nach dem Stand der Technik aus verschiedenen Werkstoffen bestehen wie z.B. Bolz, Spanplattensaterial, Schaumstoffen oder beidseitig mit Kraftpapier beklebten Papierwaben. Die Zwischenlagen haben eine Stärke von 10 bis 40 mm, die sich nach der beabsichtigten weiteren Beforderung der Glaspakete richtet. Die Lange der streifenförmigen Zwischenlagen beträgt bis ca. 3.200 mm, während die Breite auf 60 bis 160 - bemessen ist. Zur Befestigung der Zwischenlagen an der äusseren Flachglas- scheibe sind bisher Klebestreifen verwendet worden. Nach einem herkommlichen Verfahren werden die Zwischenlagen unmittelbar manuell mittels der Klebestreifen an der äusseren Glasscheibe angebracht. Dieses Verfahren ist aufgrund der damit verbundenen Personalkosten aufwendig. Ausserdem wird die Glasscheibe durch die Klebstoffstreifen bzw. haften bleibende Klebstoffteilchen nach einer spateren Entfernung der Klebstoffstreifen verschmutzt. Daher ist die äussere Scheibe vor einer weiteren Verarbeitung z.B. zu Verbundscheiben oder Isoliergias einem intensiven und wiederum aufsendigen Reinigungsvorgang zu unterziehen. Die voranstehend genannten Nachteile können nur teilweise durch eine Teilautomatisierung nach einem ebenfalls bekannten Verfahren vermieden werden, das von einer Verlegevorrichtung fur die Zwischenlagen Gebrauch macht. Diese zum Stand der Technik gehorenden Verlegevorrichtungen sind so eingerichtet, dass sie nur immer eine einzige Zwischenlage aufnehmen und mittels eines doppelseitig klebenden Klebestreifens an der äusseren Flachglasscheibe anbringen können. Es ist also auch hier Personal notwendig, welches vor dem Einlegen der jeweiligen Zwischenlage in die Verlegvorrichtung eine Schutzfolie von dem Klebestreifen entfernen muss, welcher mit einer klebenden Seite an der Zwischenlage angebracht war. Es lassen sich so zwar viele Zwischenlagen vorbereiten und auf Lager halten, jedoch ist eine automatische Anbringung einer Reihe von Zwischenlagen ohne Hilfspersonal nicht ohne weiteres möglich. Es ist zwar schon bekannt, Schutz- und Unterlagsklötze zum Anbringen an Glasscheiben mit einem Sauger oder Saugnapf zu verbinden, der parallel zur Glasfläche liegend an dieser haften kann (DE-GM 19 42 869). Damit soll das bisher notwendige langwierige Befestigen des Schutz- und Unterlagsklotzes mittels einer Schnur oder eines Seiles entfallen. Damit ist aber dem Fachmann nicht die Lehre bekannt, ob und gegebenenfalls wie im einzelnen Saugnäpfe an streifenförmigen Zwischenlagen eingesetzt werden können, um die geschilderten Nachteile der bisherigen Zwischenlagenbefestigungen zu überwinden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, streifenförmige Zwischenlagen zum Befestigen an einer äusseren Flachglasscheibe eines Stapels so auszubilden,- dass eine Verschmutzung der Flachglasscheiben durch Befestigung streifenförmiger Zwischenlagen weitgehendst vermieden und die Verlegung der Zwischenlagen zum Zwecke der Automatisierung vereinfacht wird. Diese Aufgabe wird durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Erfindung gelöst. Die derart ausgestatteten streifenförmigen Zwischenlagen können selbstitätig in einfacher. Weise ohne vorbereitendes Abziehen einer Folie und ohne Hilfsenergie zu einer Vakuum- erzeugung an der jeweils äusseren Flachglasscheibe zuverlässig durch einfaches Andrfficken befestigt werden. Bei der spateren Entferilung der hwischenlagen bleiben keine Rückstände, insbesondere kein Klebstoff zurück, Die Flachglasscheibe kann daher ohne aufwendige Reinigung weiterverarbeitet werden. Durch die angegebene Dimensionierung des Saugnapfes in der Vertiefung wird erreicht, dass die streifenförmige Zwischenlage, ähnlich wie bei einer Befestigung mit Klebestreifen, dicht an der äusseren Flachglasscheibe anliegt. Die angegebene Dimensionierung beinhaltet auch, dass die Saugäpfe nur wenig über die die Vertiefung seitlich begrenzenden Oberflächen hervorstehen. Damit können die Zwischenlagen vor ihrer Anbringung raumsparend gelagert werden. Bei der Verwendung von porigem Material für die streifenförmigen Zwischenlagen lässt sich weiter in vorteilhafter Weise eine grössere Anzahl von mit den Saugnäpfen vorbereiteten Zwischenlagen fibereinander in einem Hagazin in einer angepassten Verlegeanlage stapeln. Damit können die mit den Saugnapfen vorbereiteten streifenförmigen Zwischenlagen mittels der angepassten Verlegevorrichtung über einen langen Zeitraum automatisch ohne Personal verlegt bzw. an die Flachglasscheiben angebracht werden. Die elastischen Saugnäpfe bestehen beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Gummi und sind in der grundsätzlich bekannten Weise ähnlich einem Hohl konus oder einer Kugelkalotte geformt, so dass durch Anpressen des Saugnapfes an die Flachglasscheibe die Luft aus dem Saugnapf ausgedrückt wird und bei der eleastischen Rückformtendenz ein Vakuum in dem Hohlraum selbsttätig entsteht, wodurch die Haftung an der Flachglasscheibe erhalten bleibt4 Dabei wird ausgenutzt, dass die Flachglasscheibe eine plane, praktisch porenfreie Oberfläche aufweist. Besonders zweckmässig ist die Kombination der Saugnäpfe mit beidseitig mit Kraftpapier beklebten Papierwaben als Material der Zwischenlagen, da das Kraftpapier eine verhältnismässig porige bzw. rauhe Oberfläche hat, an der die Saugnäpfe nicht anhaften. Daher können mehrere mit Saug- näpfen versehene streifenförmige Zwischenlagen aus diesem Material übereinander in einem Magazin gestapelt werden. Diese gestapelten Zwischenlagen stehen also miteinander nur in loser Verbindung, so dass sie maschinell leicht entnommen und an der Flachglasscheibe angebracht werden können. Die beidseitig mit Kraftpapier beklebten Papierwaben, die die Zwischenlagen bilden, haben im Hinblick auf die Anbringung der Saugnäpfe auch den Vorteil, dass die Vertiefungen durch einfaches Eindrücken mit Hilfe eines Stempels erzeugt werden können, wobei die Zellwände der Papierwabe sich bleibend zusammenstauchen. Zur Herstellung der Vertiefung ist also in diesem Fall keine Material-abnehmende Bearbeitung notwendig. Die Befestigung des Saugnapfes in der damit erzeugten Vertiefung und/oder einem Zellenhohl- raum kann dann durch Kleben oder Eindrücken eines Saugnapfes mit einem entsprechend geformten unteren Rand erfolgen. Zweckmässig sind die Vertiefungen und die darin befestigten Saugnäpfe längs einer Reihe angeordnet. Bei annähernd äquidistanter Verteilung der Vertiefungen und Saugnäpfe kann ftir eine gleschassige Baftwirkung über die Länge der streifenfonsigen Zwischenlage gesorgt werden. Bin Ausfuhrungabeispiel der erfindungsgernässen streifen förmigen Zwischenlage wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit zwei Figuren erläutert. Es zeigt: Fig. l eine mit einem Saugnapf versehene Zwischenlage in einet schaubildlichen Ansicht von oben und Fig. 2 die Zwischenlage nach Fig. 1 in einer Seitenansicht. In Fig. l ist ein Abschnitt einer streifenförmigen Zwischenlage mit 1 keseichnet. Die Zwischenlage besteht aus beidseitig mit Kraffpapier 2, 3 beklebten Papierwaben 4. Die Zwischenlage weist eine Vertiefung 5 auf, die durch Eindrücken des oberen Kraftpapiers und des darunter be findlichen Teils der Papierwaben mittels eines Stempels hergestellt ist. In dem Bereich 6 ist in Fig. 2 angedeutet, wie die Papierwaben zusammengestaucht sind. - Anstelle der in den Fig. 1 und 2 dargestellten, über die Breite durchgebenden Vertiefung, kann die Vertiefung auch nur zentral in der Mitte der streifenförmigen Zwischenlage eingedrückt sein, so dass die Vertiefung einen geschlossenen Rand aufweist, der die Verwindungssteifigkeit der Zwischenlage erhöhen kanne Andererseits braucht die Zwischenlage nur zur Anbringung genügend biegesteif zu sein, da sie an der Flachglasscheibe an mehreren Stellen anhaftend keiner nennenswerten Biegebeanspruchung Dehr unterworfen wird. Es treten dann im wesentlichen nur Druckbelastungen auf, die durch die Partien der Zwischenlagen zwischen den Aus sparungen sicher aufgenommen werden. Zentral ist in der Vertiefung 5 jeweils ein elastischer Saugnapf 7 angebracht. Der elastische Saugnapf kann angeklebt sein - dies ist in der Zeichnung angenommen - aber in anderen Ausführungsformen auch durch eine druckknopf ähnliche Verbindung mit dem Material in der Vertiefung verbunden sein. Hierzu wäre der Saugnapf in seinem unteren Bereich mit einem umlaufenden Vorsprung auszubilden, der mit einer Durchbrechung der Kraftpapierschicht 2 eine formschlüssige Verbindung eingehen kann. Anstelle eines einzigen in jeder Vertiefung vorgesehenen Saugnapfes ist es auch möglich, zwei oder mehrere kleinere Saugnäpfe vorzusehen, die eine grössere Sicherheit bei Funktionslosigkeit eines Saugnapfes, beispielsweise infolge einer nicht erkannten Beschädigung, haben. Eine bevorzugte Dimensionierung des Saugnapf es ist in Bezug auf die Vertiefung in Fig. 2 dargestellt: Die Vertiefung hat eine Tiefe V, die einen Bruchteil der Höhe bzw. Stärke H der Zwischenlage beträgt. Die Zwischenlage soll wesentlich stärker als die Absenkung der Vertiefung sein, damit genügende Festigkeitseigenschaften auch im Bereich der Vertiefung gegeben sind. Der Saugnapf ist so bemessen, dass er im entspannten Zustand, d.h. wenn er nicht an eine Flachglasscheibe angedrückt ist, eine Höhe S hat, die etwas grösser als die Tiefe V der Vertiefung ist. Damit kann die obere offene Seite des Saugnapfes mit Sicherheit zur Anlage an die Flachglasscheibe gelangen und unter Andruck an die Flachglasscheibe so verformt werden, dass der Saugnapf völlig in die Vertiefung zurückweicht. Dies heisst, dass die Oberfläche des Kraftpapiers 2 und ein oberer nicht bezeichneter Rand des Saugnapfes in einer Ebene liegen, die durch die anhaftende Flachglasscheibe bestinat ist. Durch eine nicht dargestellte Anordnung einer Vielzahl von Vertiefungen und Saugnäpfen in einer Reihe längs einer gedachten > iittellinie der streifenförmigen Zwischenlage wird die Zwischenlage zuverlässig an der Flachglasscheibe befestigt. Bei dem Entfernen der streifenförmigen Zwischenlage mit den Saugnäpfen hinterlassen diese auf der Flachglasscheibe praktisch keine Rückstände. Aus diesem Grund braucht die Flachgiasacheibe vor der weiteren Verarbeitung nicht gesondert gereinigt zu werden. Es wird noch bemerkt, dass durch etwaige Risse in dem Kraftpapier und/oder den Papierwaben im Bereich der Vertiefung 5 die Festigkeitseigenschaften der Zwischenlage nur unwesentlich vermindert sein können, so dass eine für den vorliegenden Anwendungsfall sicher ausreichende Festigkeit erhalten bleibt. Risse bzw. Zerstörungen der oberen Kraftpapierlage und/oder der Papierwaben können weiter dadurch vermieden oder herabgesetzt werden, dass die Vertiefungen mit einem verhaltnismassig flachen Übergang zu der normalen MaterialstRrke ausgebildet sind.

Claims: Ansprüche: 1. Streifenförmige Zwischenlage zum Befestigen an einer äusseren Flachglasscheibe eines Stapels von Flachglas scheiben, insbesondere aus beidseitig mit Kraftpapier beklebten Papierwaben, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Zwischenlage (1) Vertiefungen (5) ausgeformt sind, in denen je mindestens ein elastischer Saugnapf (7) fest angebracht ist, und dass der Saugnapf so bemessen ist, dass er im unbelasteten Zustand mit seiner offenen Seite über die an die Vertiefung angrenzenden Oberflächen (2) der Zwischenlage herausragt, aber im an die Flachglas scheibe angedrückten Zustand mit diesen Oberflächen bündig abschliesst. 2. Streifenförmige Zwischenlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (z.B. 5) und die darin befestigten Saugnäpfe (z.B. 7) längs einer Reihe angeordnet sind.

Inventors: STRECK, FRIEDRICH
Applicants: KARTONNAGEFABRIEK BESIN B.V.
Application year: 1985
Main classification: B65D57
IPC codes: B65D57, B65D85