MANUFACTURING PROCESS FOR OPTICAL CONTACT ELEMENTS

Abstract: 1. Process for the production of contact optical elements, in particular scleral lenses which have a specified film of lacrimal fluid on the patient's eye and a specified radial flattening in the limbus region from a physiologically acceptable thermoplastic material, in which a negative impression of the patient's eye is produced by means of a flasking plaster, the negative impression is filled with a mass which hardens to form a material which is dimensionally stable in the heat, the limbus region of the positive impression thus obtained is flattened off and the contact optical element is formed by deep drawing the thermoplastic synthetic resin over the smoothened positive impression, characterized in that prior to deep drawing, a) the positive impression is impregnated with a lacquer which seals the pores, and b) the positive impression is then smoothened and a polishable lacquer layer about 5 to 150 mu m in thickness is applied so as to flatten the redii in the region corresponding to the limbus, and c) the layer of lacquer is polished.

Description: Herstellverfahren für kontaktoptische Elemente Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von kontaktoptischen Elementen, insbesondere von Sklerallinsen, mittels eines individuellen Negativabdrucks des Patientenauges. Die Bedeutung von Sklerallinsen im kontaktoptischen Anwendungsbereich kann kaum überschätzt werden. Bei angeborenen oder erworbenen extremen Veränderungen der Augenvorderfläche - z.B. Keratokonus, Verätzungen, Windschutzscheibenverletzungen - kann eine wirksame und komfortable Korrektur des Sehvermögens praktisch nur mit Sklerallinsen hergestellt werden. Für bestimmte Personengruppen - z.B. Aphakie nach Operation des Altersstars, Tremorpatienten, Kinder mit starken Fehlsichtigkeiten, Sportler, besonders Schwimmer - sind sie wegen besserer Handhabbarkeit und Sicherheit den Kornealkontaktlinsen vorzuziehen. Nach schweren Augenverletzungen oder bei Albinismus wird durch speziell geformte Sklerallinsen nicht nur die optische Funktion des Auges wiederhergestellt, sondern durch Sklerallinsen mit Iriszeichnung kann man, über die kosmetische Wirkung hinaus, die soziale Rehabilitation des Patienten begünstigen. (Siehe Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 7 232 470). Seit etwa 100 Jahren wird an der Herstellung und Anpassung von Sklerallinsen gearbeitet, und es wurden zahlreiche Herstellverfahren realisiert. Dass aennoch nur ca. 1 % der Verordnungen in der Kontaktoptik auf Sklerallinsen entfallen, hängt neben Verträglichkeitsproblemen wesentlich mit den bis heute noch nicht bewältigten Problemen im Herstellprozess zusammen. Hierzu gehören zahlreiche manuelle Eingriffe bei der Fertigung, die zu Produktfehlern und hohen Kosten führen, Mängel im Tragekomfort und die Schwierigkeit, ein für den Stoffwechsel der Hornhaut ausreichendes Tränenfilm Volumen sicherzustellen, das zum einen den nötigen Vorrat an Sauerstoff enthält und zum andern den Transport der Abbauprodukte bewirkt. Die Anpassung von Sklerallinsen auf die Augenkontur erfolgte bisher mit einem Anpasssatz bestimmter normierter Innengeometrien der Sklerallinsen oder mittels einer, im Sinne einer optimierten individuellen Anpassung günstigeren Methode, durch Fertigung auf thermoplastischem Wege über eine Form, die nach dem Abguss des zu versorgenden Auges hergestellt wurde. Da das letztere Verfahren sich auf die gegebenen individuellen anatomischen Verhältnisse, aber auch auf individuelle Anpass schwierigkeiten besser abstimmen lässt, diente es als Ansatzpunkt für das erfindungsgemäss verbesserte Verfahren zur Herstellung von Sklerallinsen. Beim Verfahren des Standes der Technik wird zunächst vom Patientenauge nach an sich bekannten Techniken (siehe M. Ruben: Kontaktlinsenanpassung, Gustav Fischer-Verlag, Stuttgart - New York 1978) ein Abdruck genommen. Von diesem wird eine Gegenform hergestellt, über die dann eine Scheibe bestimmter Mittendicke eines transparenten thermoplastischen Materials - bevorzugt PMMA in einem speziellen Verfahren geformt wird. Nach Abkühlung des thermoplastischen Materials ist diesem die Negativ-Kontur des Patientenauges aufgeprägt. An dieser Stelle des Herstellungsprozesses beginnt jedoch der eigentliche manuelle Fertigungsaufwand, der Gebrauchseigenschaften, Tragekomfort und Verträglichkeit der Sklerallinsen entscheidend beeinflusst: Da die zur Gewinnung des Augenabdrucks und des Gegenabdrucks eingesetzten Materialien (besonders Gips) infolge ihrer Kornstruktur Porositäten aufweisen, ist auch die Innenfläche des Sklerallinsen-Rohlings genarbt. In Schleif- und Poliervorgängen müssen diese Rauhigkeiten eingeebnet werden. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch das mit einer Sklerallinse versehene Auge. Man erkennt, dass die Augenvorderfläche aus Abschnitten unterschiedlicher Krümmungsradien besteht, denen auf der Sklerallinse der optische Teil 1 bzw. der haptische Teil 2 entsprechen.'Fig. 2 zeigt schematisch die- der Augenkontur entsprechende Innenkurve einer Sklerallinse mit den Krümmungsradien r1 und r2. Die beiden verschiedenen Radien treffen in einer verhältnismässig scharfkantigen ringförmigen Zone 5 aufeinander. Gerade im Bereich dieses Radien überganges auf der Sklerallinse befindet sich eine sehr empfindliche Zone des Augenvorderabschnittes, der in Fig. 1 dargestellte Limbusbereich 3 . Es ist daher erforderlich, in der Sklerallinse eine Ubergangszone 6 einzuarbeiten. Ein weiteres Problem besteht darin, dass man bei guter Formtreue-der Abgusskörper und der nachgebildeten Schalen Sklerallinsen enthält, die ueber weite Bereiche der Augenkontur parallel angepasst sind mit der Wirkung, dass sich der für den Gasstoffwechsel des Auges erforderliche Tränenflüssigkeitsfilm 4 in nur unzureichender Dicke ausbilden kann. Mit Schleif- und Polierverfahren muss nun die Innenkontur der Sklerallinse so verändert werden, dass im Interesse grösserer Tränenfilm-Dicke die Parallelanpassung verlassen wird. Schliesslich erfolgt noch eine spanende Bearbeitung der Aussenfläche der Sklerallinse, vor allem, um im Zentralbereich die gewünschte optische Wirkung, im äusseren Bereich ein ungehindertes Gleiten der Lider beim Lidschlag sicherzustellen. Es ist bekannt, dass die nach spanenden bzw. nach Schleifund Polierprozessen auf der dem Auge zugewandten Fläche der Sklerallinse verbleibenden mikroskopisch feinen Rauhigkeiten und Riefen bevorzugte Anlagerungsplätze von Ablagerungen verschiedenster Art sind, die wiederum Irritationen am Auge verursachen können. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Fertigungsverfahren anzugeben, bei dem manuelle Eingriffe soweit wie möglich reduziert werden und Sklerallinsen herzustellen, die sich durch folgende Merkmale auszeichnen: - dem zu versorgenden Auge optimal angepasste Innen flächen, - den Tragekomfort entscheidend verbessernde Gestal tung des Limbusbereichs, - Sicherstellung eines definierten Tränenflüssigkeits films durch gezielte Massnahmen in der Gestaltung der Innenflächen-Geometrie, - Vermeidung von spanender Bearbeitung der dem Auge aufliegenden Fläche und damit Realisierungsmöglich keit für extrem dünne (z.B. 0,2 - 0,4 mm dicke) Sklerallinsen sowie Reduzierung der Neigung zu Ablagerungen aufgrund glatter Innenflächen. Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemässe Verfahren gelöst. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von kontaktoptischen Elementen, insbesondere Sklerallinsen, die auf dem Patientenauge einen definierten Tränenflüssigkeitsfilm und eine definierte Radienabflachung im Limbusbereich besitzen, aus einem physiologisch verträglichen thermoplastischen Kunststoff, indem man - mittels einer Abformmasse einen Negativabdruck des Patientenauges herstellt, - den Negativabdruck mit einer zu einem wärmeform beständigen Material aushärtenden Masse ausgiesst, - den Limbusbereich des so erhaltenen Positivabdrucks abflacht und - durch Tiefziehen des thermoplastischen Kunststoffes über den geglätteten Positivabdruck das kontakt optische Element formt, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Tiefziehen a) den Positivabdruck mit einem die Poren verschlies senden Lackbindemittel tränkt, danach b) den Positivabdruck glättet und eine polierbare Lackschicht von ca. 5 - 150 ssm Dicke unter Abf la- chung der Radien in dem dem Limbus entsprechenden Bereich aufbringt und c) die Lackschicht poliert. Vorzugsweise wird erfindungsgemäss vor dem Tief ziehen in einem weiteren Schritt d) der korrigierte und polierte Positivabdruck mit einer wärmeformbeständigen Formmasse dubliert. Im erfindungsgemässen Verfahren wird die endgültige Innenfläche der Sklerallinse keiner spanenden Bearbeitung unterworfen, d.h. im Tiefziehprozess wird auf thermoplastischem Wege die definitive Innenflächengestalt mit hoher Qualität erzielt. Die so erhaltene glatte Innenfläche bietet keine Ansatzmöglichkeiten für Ablagerungen, ermöglicht darüber hinaus infolge ihrer Kontur die Ausbildung eines geschlossenen ausreichend dicken Tränenfilms und entlastet den empfindlichen Limbusbereich. Erfindungsgemäss hergestellte Sklerallinsen weisen demnach hohen Tragekomfort und ausgezeichnete Verträglichkeit auf. Im ersten Schritt des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Sklerallinsen wird zunächst in konventioneller Weise von dem Patientenauge ein Negativabdruck mit einer das Auge nicht reizenden Abdruckmasse, z.B. auf Basis von Alginat, Silikon oder Gelatine genommen. Dieser Negativabdruck wird in einem zweiten Schritt mit einer erstarrenden Formmasse ausgegossen. Als Formmassen kommen insbesondere hydraulisch abbindende Massen, z.B. auf Basis von Gips, Zementen, Metalloxiden oder Silikaten in Frage. Die für die ersten beiden Stufen des erfindungsgemässen Verfahrens benötigten Abdruck- bzw. Formmassen mit niedrigem Schrumpf sind aus der Augen- und Zahnmedizin an sich bekannt. Eine detaillierte Beschreibung der konventionellen Verfahrensschritte bei der Sklerallinsenherstellung findet sich z.B. in Ruben, n Rontaktlinsenanpassung", Gustav Fischer-Verlag, 1978, S. 175-190. Das in der zweiten Verfahrensstufe erhaltene Positiv wird getrocknet und mit einem physikalisch trocknenden Lackbindemittel zum Verschliessen der Poren getränkt. Als physikalisch trocknende Bindemittel sind insbesondere an sich bekannte polierfähige Lacke auf Basis von Poly(meth)acrylaten, Nitrocellulose, Polyester, Inden/Cumaron-Harzen u.a. geeignet, die bei Raumtemperatur hart und polierbar sind und vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur oberhalb von 40 C aufweisen. Nach diesem Verfahrensschritt kann die Oberfläche durch Schleifen oder Polieren geglättet werden, wobei insbesondere Unebenheiten, die von Hornhautnarben herrühren, beseitigt werden. Im nächsten Verfahrensschritt wird eine weitere Lackschicht definierter Dicke aufgetragen. Die Dicke dieser Lackschicht bestimmt den späteren Abstand der Innenfläche der Sklerallinse von der Augenvorderfläche und damit die Dicke des Tränenflüssigkeitsfilms. Die Schichtdicke beträgt etwa 5 - 150 iim, vorzugsweise 10 - 100 leim. Die Dicke der Lackschicht kann durch Zufügen eines Farbstoffes, insbesondere eines fluoreszierenden Farbstoffes, kontrolliert werden. Im Grenzbereich zwischen den einzelnen Krümmungsradien r1 und r2 (siehe Fig. 2) wird durch einen dickeren Lackauftrag eine Abflachung der späteren Sklerallinse im Limbusbereich bewirkt. Als Lacke kommen die oben-genannten physikalisch trocknenden Bindemittel sowie thermisch, insbesondere aber auch durch Strahlung vernetzende Bindemittel in Frage; Geeignete thermisch vernetzende Lacke sind z.B. solche auf Basis von Poly(meth)acrylaten, Polyester, Polyaromaten mit thermisch aushärtenden Gruppen, wie z.B. Methylol-, Epoxid-, Carboxyl- oder Hydroxyl-Gruppen. Geeignet sind auch thermisch vernetzende Bindemittelsysteme auf Basis von Polyisocyanaten in Kombination mit Polyolen. Durch Strahlen vernetzende Bindemittel tragen ungesättigte Gruppen, insbesondere end- oder seitenständige Acryl- oder Methacryl Gruppen. Sie vernetzen bei Einwirkung von Elektronenoder Ultraviolett strahlen. Nach Aushärten der Lackschichten können diese mit Polierwerkzeugen bearbeitet werden, um gewünschte Korrekturen, Dickeänderungen für den Tränenfilm über bestimmte Zonen der Augenkontur u.ä. einzuarbeiten. Ferner können Narben o.ä., die von dem Augenabdruck herrühren, im Sinne einer optimierten und gleichförmigen Sklerallinsen Innenfläche gezielt entfernt werden. Der so hergestellte, korrigierte Positivabdruck des Patientenauges kann nach herkömmlichen Methoden dubliert werden. Hierzu wird ein Präzisionsabdruck, bevorzugt mit einer Dental-Silikon Abdruckpaste, abgenommen und dieser mit einer erhärtenden Formbaumasse, bevorzugt einem gefüllten Epoxid-Harz, ausgegossen. Der (gegebenenfalls dublierte) Positivabdruck dient als Matrize für den folgenden Tiefziehvorgang. Hierzu werden etwa 0,2 - 4 mm dicke Platten aus einem physiologisch mit dem Auge verträglichen optischen Thermoplasten oberhalb ihrer Erweichungstemperatur über den korrigierten Positivabdruck bzw. über den dublierten Abdruck mit Hilfe von Uberdruck oder Vakuum tiefgezogen. Geeignete Materialien sind z.B. gegossene Acrylgläser auf Basis von Methylmethacrylat oder Copolymerisaten aus Methylmethacrylat mit weiteren Methacrylsäureestern, Celluloseacetobutyrat und transparente, nicht kristallisierende Polyamide, inbesondere aus aliphatischen oder cycloaliphatischen Polyaminen in Kombination mit aromatischen oder cycloaliphatischen bzw. aliphatischen Polycarbonsäuren. Das Ergebnis dieses Tiefziehvorganges ist eine Sklerallinse, deren Innenfläche eine Kontur aufweist, die ohne weitere Nacharbeit die Ausbildung eines definierten, geschlossenen Tränenfilmes ermöglicht, die den empfindlichen Limbusbereich entlastet und bei der infolge der hohen Oberflächenqualität die Neigung zu Ablagerungen minimiert ist. Nach dem Tief ziehprozess können der Sitz des Sklerallinsen-Rohlings und die Ausbildung des Tränenfilmes geprüft werden. Falls diese Tests erfolgreich ausfallen, wird die Aussenfläche der Sklerallinse in der zentralen Zone bearbeitet, um die gewünschte optische Wirkung zu erreichen. Bei Bedarf kann auch der äussere Bereich (Haptik) der Aussenfläche nachgearbeitet werden. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Auge, dem eine erfindungsgemäss hergestellte Sklerallinse 8 angepasst wurde. Man erkennt, dass die Linse in den Limbusbereichen 7,7' keine scharfkantigen Konturen aufweist. Gemäss einer Variante des erfindungsgemässen Verfahrens kann man nachträglich im mittleren Teil der Aussenfläche, d.h. im Bereich der optischen Wirksamkeit, eine dickere Schicht durch Aufpolymerisieren von z.B. Polymethylmethacrylatsirup oder durch Aufkleben von Polymethylmethacrylat erzeugen, um genügend Material für die zentrale Bearbeitung der optischen Fläche zu besitzen. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist es, dass man Sklerallinsen aus sehr dünnem Material, z.B. 0,2 - 0,5 mm Wandstärke, herstellen und ihren Sitz überprüfen kann. Es versteht sich, dass erfindungsgemäss hergestellte Sklerallinsen wegen der guten Anpassung an die Augengeometrie und möglicher Gewichtsreduzierung mit Dicken bis zu 0,2 mm hohen Tragekomfort und gute Verträglichkeit bieten. In noch höherem Masse gilt dies für Patienten mit problematischer Augenkontur, wie sie bei Keratokonus oder traumatisch deformierten Augen auftreten. Da man, wie erwähnt, bestrebt ist, im Interesse eines hohen Tragekomforts die für den Tiefziehvorgang erforderlichen Platten möglichst dünn zu gestalten, um geringes Gewicht der Sklerallinse zu erzielen, können Probleme auftreten, wenn man wegen der erforderlichen optischen Korrektion hohe Dioptrien-Werte erreichen muss. Die Materialdicke ist dann vielfach zu gering, als dass man beim Bearbeiten der Aussenfläche der Sklerallinse noch die gewünschte optische Wirkung erzielen kann. Um den Vorteil des Tragekomforts sehr dünner Sklerallinsen mit der optischen Korrektion hoher Dioptrien Werte zu kombinieren, kann man deshalb auf der Aussenfläche des tiefgezogenen Sklerallinen-Rohlings einen Formkörper aufkitten, der als Innenradius den Aussenradius des Sklerallinsen-Rohlings besitzt. In einem weiteren Arbeitsgang wird dann nach an sich bekannten mechanischen Dreh- und Polierverfahren die optische Korrekt ion durch Bearbeitung des aufgekitteten Formkörpers erzeugt. Dieser aufzukittende Formkörper kann auch eine fertig bearbeitete Linse - beispielsweise eine Kontaktlinse sein, deren Dimensionen bei Innenradius = Aussenradius des Sklerallinsen-Rohlings die gewünschte optische Korrektion der Sklerallinse ergeben. In diesem Falle beschränkt sich die nachfolgende Bearbeitung auf eine Glättung des Ubergangsbereichs zwischen Sklerallinse und aufgekitteter Linse. Im Falle von Irisverletzungen ist es oft erforderlich, aus kosmetischen Gründen eine Irisstruktur in die Sklerallinse zu implantieren. Diese Implantation erfolgt zweckmässigerweise bevorzugt in die Kittschicht zwischen Sklerallinsen-Rohling und aufzukittendem Formkörper. Die oben beispielhaft für Sklerallinsen geschilderten Verhältnisse und Herstellverfahren sind entsprechend auch auf andere Elemente der Kontaktoptik, besonders Kontaktlinsen, übertragbar. Auch hier sind die entscheidenden Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens die Anpassung an die individuelle Augenkontur, die Sicherstellung eines für den Gasstoffwechsel des Auges bzw. einzelner Partien des Auges hinreichenden Tränenfilms und der Verzicht auf jegliche spanende Bearbeitung der dem Auge aufliegenden Fläche des kontaktoptischen Elementes. Beispiel Von einem Patientenauge wird ein Abdruck mit einer Dental Alginat-Abdruckpaste (z.B. Alginoplast(R) der Bayer AG) angefertigt und dieser unmittelbar mit einer im Vakuum entgasten Mineral-Hartgips/Wasser-Aufschlämmung ausgegossen. Nach Erstarren der Gipsmasse wird das Gipspositiv aus dem Alginatabdruck entnommen und an der Luft getrocknet. Der Gipsknopf wird in eine handelsübliche 20-proz. Nitrocelluloselack-Lösung (in Butylacetat) getaucht und der an der Oberfläche haftende Lackfilm abgeschleudert. Nach Trocknen des vom Gipsknopf auf gesogenen Lackes wird die Oberfläche mit einem Feinschmirgelpulver trocken geglättet; eventuelle Erhebungen, die von Narben herrühren, werden dabei abgetragen. Nun wird auf dem geglätteten Gipsmodell eine weitere Nitrocelluloselackschicht durch Tauchen in eine mit einem W-Fluoreszenzfarbstoff versehene 10 %ige Lösung von Nitrocellulose in Äthylglykolacetat aufgebracht und durch Drehen gleichmässig verteilt. Zur Abflachung der Radien in dem Bereich des Limbus wird das Modell zum zweiten Mal bis zu dem dem Limbus entsprechenden Bereich durch Tauchen mit einer Lackschicht versehen. Nach dem Trocknen wird der Lackfilm auf die gewünschte Schichtdicke der einzelnen Zonen abgeschliffen und poliert, wobei der Fluoreszenzfarbstoff als Indikator für die Schichtdicke dient. Bei diesem Vorgang wird dafür gesorgt, dass die Radien abgeflacht werden, so dass im Bereich des Limbus der Lackfilm eine Dicke von etwa 60 - 100 wm, im Bereich der Hornhaut von ca. 30 tim und im äusseren Bereich eine Dicke von ca. 10 Fm besitzt. Das korrigierte Modell wird mit einer Präzisions-Dental-Silikonmasse (z.B. Xantopren(R) der Bayer AG) abgeformt und die Silikonmasse mit einer Dental-Zweikomponenten-Epoxid-Gussmasse (z.B. RMP Epoxid 202 der Fa. Reichelt Chemietechnik, Heidelberg) ausgegossen. Die Epoxidmasse wird 4 Stunden bei Raumtemperatur gelagert und anschliessend über Nacht bei 800C ausgehärtet. Über das auf diese Weise erhaltene Epoxid-Modell wird eine vorher auf 1300C erwärmte gegossene Acrylglasplatte im Format 5 x 5 cm und mit einer Schichtdicke von 0,5 mm in einer Vakuumtiefziehapparatur unter Zuholfenahme eines Heissluftgebläses geformt. Um eine genügende Materialdicke zum Aufdrehen der Scheitelbrechwerte zu erhalten, wird auf die Vorderseite ein dünnes Acrylglasplättchen mit einem handelsüblichen, unter W-Licht aushärtenden Acrylglaskleber aufgesetzt. An der Aussenfläche werden dann nach herkömmlichen Techniken die gewünschten Scheitelbrechwerte erzeugt. Die Innenfläche der Sklerallinse bedarf keiner weiteren Bearbeitung.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von kontaktoptischen Elementen, insbesondere Sklerallinsen, die auf dem Patientenauge einen definierten Tränenflüssigkeits film und eine definierte Radienabflachung im Limbus bereich besitzen, aus einem physiologisch verträg lichen thermoplastischen Kunststoff, indem man - mittels einer Abformmasse einen Negativabdruck des Patientenauges herstellt, - den Negativabdruck mit einer zu einem wärme formbeständigen Material aushärtenden Masse ausgiesst, - den Limbusbereich des so erhaltenen Positiv abdrucks abflacht und - durch Tief ziehen des thermoplastischen Kunst stoffes über den geglätteten Positivabdruck das kontaktoptische Element formt, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Tief ziehen a) den Positivabdruck mit einem die Poren ver schliessenden Lack tränkt, danach b) den Positivabdruck glättet und eine polierbare Lackschicht von ca. 5 - 150 m Dicke zur Abflachung der Radien in dem dem Limbus ent sprechenden Bereich aufbringt und c) die Lackschicht poliert. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Tief ziehen in einem weiteren Schritt d) den korrigierten und polierten Positivabdruck mit einer wärmeformbeständigen Formmasse dubliert. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stärke des Sklerallinsen Rohlings 0,2 - 0,5 mm beträgt. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man nach dem Tief ziehen auf der Aussenfläche des Sklerallinsen-Rohlings eine Schicht Kunststoffmaterial für die Bearbeitung des optisch wirksamen Bereichs der Linse aufbringt. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Formkörper aufkittet, dessen Innenra dius dem Aussenradius des Sklerallinsen-Rohlings entspricht. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper eine fertig bearbeitete Linse, vorzugsweise eine Kontaktlinse ist. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass man zwischen Aussenfläche des Sklerallinsen-Rohlings und aufgebrachter Kunststoff schicht eine Irisstruktur vorsieht.

Inventors: BORN, ANTON, GEYER, OTTO-CHRISTIAN, DR., WINGLER, FRANK, DR.
Applicants: GEYER, OTTO-CHRISTIAN, DR.
Application year: 1985
Main classification: B29D11
IPC codes: G02C7, B29D11, B29C51, A61F2