SCREEN BOTTOM

Abstract: 1. Screen bottom with screen elements (2) positioned side-by-side which are secured replaceably to a supporting sub-frame (2) by additional profiled members (6) made of synthetic material, in which the profiled members (6) grip two side edges of adjacent screen elements and have on their under surface projections (14) which are positively secured to the sub-frame, the screen elements (2) completely convering the upper surfaces of the profiled members (6), characterized in that the screen elements (2) with lower, offset regions (5) in their faces are secured to the profiled members (6) so that they engage positively.

Description: Siebbelag Die Erfindung betrifft einen Siebbelag mit nebeneinander angeordneten Siebelementen, die- an einer tragenden Unterkonstruktion durch zusätzliche Kunststoffprofile oder -bolzen auswechselbar befestigt sind, die zwei seitliche Ränder benachbarter Siebelemente halten und die an ihrer Unterseite Vorsprünge aufweisen, die an der Unterkonstruktion rastend befestigt sind. Ein solcher Siebbelag ist aus der deutschen Auslegeschrift 27 36 662 bekannt. Bei diesem bekannten Siebbelag sind die die Siebelemente haltenden Kunststoffprofile mit ihrer Oberseite in Höhe der Oberseite der Siebelemente angeordnet, so dass die Profile dem Siebgut ausgesetzt sind und damit der Kunststoff der Profile nicht nur für den Halt der Siebelemente sorgen muss, sondern auch für einen geringen Verschleiss gewählt sein muss. Darüber hinaus erfordern diese Profile vorspringende Bewehrungsteile der Siebelemente um die Siebelemente durch die Profile an der Unterkonstruktion befestigen zu können. Ferner ist es aus der deutschen Offenlegungsschrift 24 37 809 bekannt, an der Unterseite von Siebelementen Vorsprünge anzuformen, die in Öffnungen der Unterkonstruktion einrasten. Das Anformen solcher Vorsprünge ist aufwendig, da sie über die Unterseite der Siebelemente hinausragend müssen und damit die Bauhöhe der Siebelemente vergrössern. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Siebbelag der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass das Zwischenelement (Profil, Bolzen) einem Verschleiss nicht ausgesetzt ist und die Siebelemente in der Herstellung einfach sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Siebelemente die Profile oder Bolzen an der Oberseite vollständig überdecken. Damit sind allein die Hebelemente dem Siebgut ausgesetzt und die Siebelemente liegen schützend über den Profilen oder Bolzen, die der Befestigung der Siebelemente an der Unterkonstruktion dienen. Das Material der Profile oder Bolzen kann damit allein auf die Haltefunktion ausgerichtet sein, so dass ein Kompromiss zwischen einem Material für eine optimale Haltefunktion und einem optimal geringen Verschleiss nicht gesucht werden muss. Zwischen zwei Siebelementen liegt stets nur ein einziges Zwischenelement ein, so dass die Anzahl der Zwischenelemente (Profile, Bolzen) gering sein kann. Im Bereich der Profile oder Bolzen bilden diese mit den Stirnseiten der Siebelemente mehrere Vor- und Rücksprünge, so dass ein Vielfach Labyrinth von hoher Dichtheit entsteht. Die Zwischenelemente, insbesondere Profile, sind besonders einfach herstellbar, dass sie durch Strangguss oder segmentweisen Spritzguss geschaffen werden können. Zwischenelemente und Siebelemente sind besonders leicht zu montieren, insbesondere da auf einen passgenauen Sitz in einzelne Öffnungen der Unterkonstruktion nicht geachtet werden muss. Auch die Demontage ist besonders einfach zu bewerkstelligen. Durch die grossen Anlageflächen von den Profilen an der Unterkonstruktion als auch an den Siebelementen wird ein Längsverschub der Siebelemente als auch der Profile sicher verhindert. Besonders vorteilhaft ist es, dass die Befestigungselemente keine Vorsprünge über der oberen Siebfläche bilden, da im Bereich der Profile oder Bolzen die Oberseite der Siebelemente ohne Ausnehmungen und/oder Erhebungen stetig durchläuft. Ferner können die Siebelemente mit einem unteren, rückspringenden Bereich der Stirnseiten an den Profilen oder Bolzen formschlüssig rastend befestigt sein. Dies führt nicht nur zu einem besonders sicheren Halt und einfacher Montage und Demontage, sondern auch zu einer geringen Bauhöhe des Siebbodens. Hierzu wird auch vorgeschlagen, dass das Profil oder der Bolzen seitlich mindestens einen Vorsprung insbesondere mindestens einen Zahn aufweist, der in einer entsprechend geformten Ausnehmung der Stirnseite der Siebelemente einliegt. Ferner können die Vorsprünge und Ausnehmungen derart geformt sein, dass in Zugrichtung des Siebelementes nach oben eine grössere Kraft auf das Profil oder den Bolzen übertragbar ist als in Druckrichtung nach unten. Hierdurch wird ein besonders sicherer Halt geschaffen, wobei sich Montage und Demontage als noch einfacher darstellen. Dabei können die Vorsprünge und Ausnehmungen sägezahnförmig sein, wobei die zur Waagerechten steileren Flanken der Vorsprünge des Profils oder des Bolzens der Siebelementenoberseite zugewandt sind. Auch wird vorgeschlagen, dass die Vorsprünge und Ausnehmungen über die gesamte Länge des Profils und zweier Seitenränder des Siebelementes laufen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn oberhalb des Profils oder Bolzens die stirnseitigen Ränder zweier benachbarter Siebelemente dicht aneinanderliegen. Um die Unterkonstruktion vor einem Verschleiss durch das Siebgut zu schützen, als auch um ein Eindringen von Siebgut zwischen dem Profil oder Bolzen und dem Siebelement als auch zwischen Profil und Bolzen und Unterkonstruktion zu verhindern wird vorgeschlagen, dass in einem Zwischenraum zwischen der Unterseite der Siebelemente und der Oberseite der Unterkonstruktion am Profil oder Bolzen zu beiden Seiten eine Leiste (Lippe) etwa waagerecht vorspringt, die die Oberseite der Unterkonstruktion überdeckt. Ferner kann hierzu das freie Ende der Leiste etwa L-förmig nach unten abgewinkelt sein und mit diesem Bereich den oberen Teil der Seitenwand des Profils der Unterkonstruktion schützend übergreifen, an dem das Kunststoffprofil Halt findet. Auch kann die Oberseite der Leiste am äusseren Rand eine nach oben vorstehende Lippe bilden, die unter Spannung der Leiste an der Unterseite des Siebelementes dichtend anliegt. Eine alternative Befestigungsweise zwischen Siebelementen und Zwischenelementen wird dann erreicht, wenn die Profile oder Bolzen an der Oberseite zwei Ausnehmungen insbesondere zwei längs des Profils laufende Nuten aufweisen und dass in die eine Ausnehmung bzw. Nut ein entsprechend geformter Vorsprung an der Unterseite eines Siebelementes und in die andere Ausnehmung bzw. Nut ein entsprechend geformter Vorsprung an der Unterseite des benachbarten Siebelementes einrastet. Hierbei kann die äussere senkrechte Seitenwand der Nut mit dem freien, nach unten abgewinkelten Ende der Leiste fluchten. Auch wird vorgeschlagen, dass das Profil an der Unterseite zwei längsgerichtete parallele Nuten aufweist, in die zwei freie Schenkel der Unterkonstruktion einrasten. Eine weitere Vereinfachung der Konstruktion und eine Verringerung der Einzelteile wird dadurch erreicht, dass das Profil oder der Bolzen von einem seitlich vorstehenden angeformten Bereich des benachbarten Siebelementes insbesondere eines am Rand des Siebbelages befindlichen Siebelementes gebildet ist. Hierbei kann das Profil oder der Bolzen von einem seitlich vorstehenden angeformten Bereich eines seitlichen Randteiles des Siebbodens gebildet sein, so dass ein sicherer und dichter Randabschluss des Siebbodens erreicht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen in senkrechten Schnitten dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch einen Siebboden mit sägezahn förmiger Befestigungsweise, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit angeformten Lip pen an seitlich vorstehenden Leisten der Zwi schenelemente, Fig. 3 statt einer Befestigung mit mehreren Zähnen ein Zwischenelement bzw. eine Leiste oder ein Bol- zen mit nur einem vorspringenden Zahn, Fig. 4 ein Zwischenelement bzw.Leiste oder Bolzen mit jeweils zwei oberen und unteren Nuten, Fig. 5 eine Leiste oder Bolzen, die an ein Zwischen element angeformt ist, und Fig. 6 eine Leiste oder Bolzen, die an ein senkrechtes Seitenelement angeformt ist. Ein Siebboden 1 ist aus einzelnen rechteckförmigen Siebelementen 2 zusammengesetzt, deren Länge mindestens doppelt so gross ist wie deren Breite. Die Siebelemente erstrecken sich zwischen den beiden senkrechten Seitenwänden 3 einer Siebmaschine und bestehen aus Kunststoff. An den Längsseiten der Siebelemente 2 liegen im oberen Bereich die Stirnseiten 4 zweier benachbarter Siebelemente dicht aneinander. Im darunter befindlichen Bereich springen die Stirnseiten 4 zurück um Ausnehmungen 5 zu bilden. Die rückspringenden Bereiche 5 zweier benachbarter Siebelemente 2 bilden unterhalb der aneinanderliegenden Stirnseiten 4 einen Raum, in dem der obere Bereich eines Kunststoffprofils 6 einliegt. Das Profil 6 erstreckt sich über die gesamte Länge der längeren Seiten der Siebelemente 2 und bildet im oberen Bereich Vorsprünge bzw. Zähne 7, die formschlüssig in entsprechend geformte Ausnehmungen 8 der rückspringenden Bereiche 5 einliegen. Um die Siebelemente 2 leicht befestigen zu können, aber sicherzustellen, dass sie sich nach oben hin nicht leicht lösen können, sind die zur Waagerechten steileren Flanken 9 der Zähne 7 nach oben hin gewandt. Der obere Bereich des Profils 6 entspricht in Abmessungen dem von dem Bereich 5 gebildeten Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Siebelementen 2. Darunter bildet das Profil 6 zwei zu beiden Seiten vorspringende Leisten 10, die waagerecht angeordnet sind und mit ihrer Oberseite an der Unterseite 11 der Siebelemente 2 anliegen. Die längs verlaufenden Leisten 10 liegen mit ihrer Unterseite auf einem U-förmigen Stahlprofil 12, dessen nach oben gewandte Schenkel nach innen abgebogen sind und die damit eine spaltförmige Öffnung 13 oben bilden, in die ein leistenförmiger Vorsprung 14 des Profils 6 rastend hineinreicht. Um einen rastenden Halt des Vorsprungs 14 zu ermöglichen, ist dieser in der eingesetzten Stellung in Höhe der Öffnung 13 etwa von der Breite der Öffnung und darunter von grösserem Querschnitt. Das Profil 6 hat auf die Form der Oberseite 16 der Siebelemente 2 keinen Einfluss, so dass die Oberseite 16 eben sein kann. Die in den Siebelementen 2 befindlichen Öffnungen für das Siebgut sind nicht dargestellt. Die waagerechten Leisten 10 können an deren freien Enden nach unten hin rechtwinklig abgebogen sein und damit die Aussenseiten der U-Profile 12 teilweise umgreifen. Die Leisten 10 sind damit im Querschnitt L-±örmig. In einer in Fig. 2 dargestellten alternativen Ausführung weisen die freien Enden der Leisten 10 nach oben gerichtete Lippen 17 auf, die sich längs des Profils 6 erstrecken und gegen die Unterseite der Siebelemente 2 drücken. Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich dadurch, dass der obere Bereich des Profils 6 nicht wie in Fig. 1 mehrere längs verlaufende waagerechte Zähne sondern nur einen einzigen zahnförmigen Vorsprung 7a jeweils zu beiden Seiten aufweist, der jeweils in einer entsprechenden Ausnehmung 8a an der Stirnseite des Siebelementes einliegt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 weisen die Profile an der Oberseite zwei längs verlaufende Nuten 18 auf, in die leistenförmige Vorsprünge 19 hineinragen, die an den Unterseiten 11 der Siebelemente 2 angeformt sind. Ferner können an den Unterseiten 11 weiter aussen jeweils noch lippenförmige Profile vorstehen, die das Profil 6 aussen umgreifen. Der zwischen den beiden Nuten 18 verbliebene und nach oben hin vorstehende Bereich des Profils 6 liegt, wie schon der obere Bereich des Profils 6 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, in rückspringenden Bereichen 5 der Stirnseiten der Siebelemente ein. Das Profil 6 nach Fig. 4 weist somit an Unterseite 2 längs gerichtete parallele Nuten 20 auf, in die die zwei freien Schenkel des U-Profils 12 hineinragen. Entsprechend der in Fig. 5 dargestellten Ausführung kann das Profil 6 auch an der Längsseite eines Siebelementes angeformt sein, so dass nur an einer Seite des Profils sägezahnförmige Vorsprünge erforderlich sind. Diese Ausführungsform eignet sich auch besonderes zur Befestigung von Siebelementen im Randbereich eines Siebbodens. Dies ist in Fig. 1 auf der linken Seite dargestellt. Der freie Rand des Siebelementes 2a ist hierbei zwischen einem unteren L-förmigen Profil 21 aus Stahl und einer oberen Kunststoffleiste 22 eingespannt. Statt dessen kann aber auch ein übliches Siebelement 2 am Rand des Siebbodens befestigt werden, wie dies auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellt ist. Hierzu wird ein halbes Profil 6 in einem halben Profil 12 rastend eingeschoben. Eine weitere alternative Befestigungsweise der Siebelemente im Randbereich zeigt Fig. 6. Ein seitliches Kunststoffprofil 23 grösserer Höhe als Breite besitzt im unteren Bereich ein halbes angeformtes Profil 6, an dem ein übliches Siebelement 2 in derselben Weise eingerastet gehalten ist, wie dies in Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellt ist. Hierdurch wird die Zahl der zu montierenden Teile verringert und die Seitenwand der Siebmaschine sicher geschützt. Bei allen Ausführungsbeispielen kann das Zwischenelement statt von einem Profil 6 von einem Bolzen bzw. einem bolzenförmigen Teil gebildet sein.

Claims: 1. Screen lining having screen elements (2) which are arranged alongside one another and are fastened interchangeably to a supporting substructure (12) by means of additional plastic profiles (6), the profiles (6) holding two lateral edges of neighbouring screen elements and having on their underside projections (14) which are fastened in a locking manner onto the substructure, the screen elements (2) completely covering the profiles (6) on the upper side, characterised in that the screen elements (2) are fastened in a positively locking manner to the profiles (6) by a lower, spring-back region (5) of their end faces and in that the projections (7) and recesses (8) run over the entire length of the profile (6) and over the entire length of the side edges of the screen element (2). 2. Screen lining according to Claim 1, characterised in that, in the region of the profiles (6), the upper side (16) of the screen elements (2) runs through continuously without recesses and/or elevations. 3. Screen lining according to Claim 1 or 2, characterised in that the profile (6) has laterally at least one projection (7), in particular at least one tooth, which lies in a correspondingly shaped recess (8) of the end face of the screen elements (2). 4. Screen lining according to Claim 3, characterised in that the projections (7) and recesses (8) are shaped in such a way that a greater force can be transferred to the profile (6) in the direction pulling the screen element (2) upwards than in the direction pressing downwards. 5. Screen lining according to Claim 4, characterised in that the projections (7) and recesses (8) are sawtooth shaped, the steeper flanks (9), with respect to the horizontal, of the projections (7) of the profile (6) facing the screen element upper side (16). 6. Screen lining according to one of the preceding claims, characterised in that, above the profile (6), the edges at the end faces of two neighbouring screen elements (2) lie closely one against the other. 7. Screen lining according to one of the preceding claims, characterised in that in an intermediate space between the underside (11) of the screen elements (2) and the upper side of the substructure (12) there projects approximately horizontally from both sides of the profile (6) a strip (lip) (10), which covers the upper side of the substructure (12). 8. Screen lining according to Claim 7, characterised in that the free end of the strip (10) is angled off downwards approximately in the form of an L and with this region extends in a protective manner over the upper part of the side wall of the profile (12) of the substructure on which the plastics profile (6) finds support. 9. Screen lining according to Claim 7 or 8, characterised in that the upper side of the strip (10) forms on the outer edge an upwardly protruding lip (17), which bears closely against the underside (11) of the screen element (2) when the strip (10) is tensioned. 10. Screen lining according to one of the preceding claims, characterised in that the profiles (6) have on the upper side two recesses (18), in particular two grooves running along the profile, and in that a correspondingly shaped projection (19) on the underside of a screen element (2) engages in the one recess (18) or groove and a correspondingly shaped projection (19) on the under side of the neighbouring screen element (2) engages in the other recess (18) or groove. 11. Screen lining according to Claim 10, characterised in that the outer vertical side wall (24) of the groove (18) is in alignment with the free, downwardly angled-off end of the strip (10). 12. Screen lining according to one of Claims 8 to 11, characterised in that the profile (6) has on the underside two longitudinally directed parallel grooves (20), into which two free limbs of the substructure (12) engage. 13. Screen lining according to one of the preceding claims, characterised in that the profile (6) is formed by a laterally protruding, formed-on region of the neighbouring screen element (2a), in particular of a screen element (2a) located at the edge of the screen lining. 14. Screen lining according to one of the preceding claims, characterised in that the profile (6) is formed by a laterally protruding, formed-on region of a lateral edge part (23) of the screen deck (1).

Inventors: KRUEGER, HORST, LEHMANN, WOLFGANG, NEUKAM, CHRISTIAN, SCHROETER, SIEGFRIED, Krüger, Horst
Applicants: HEIN, LEHMANN AKTIENGESELLSCHAFT, ISENMANN SIEBE GMBH
Application year: 1985
Main classification: B07B1
IPC codes: B07B1