TWO OR MORE LAYERED BUILDING ELEMENTS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION

Abstract: 1. Double or multi-layered transportable construction elements comprising covering and/or intermediate layers, if necessary consisting of a variety of substances, characterized in that the composite is prepared in a multi-step process from a hydraulically hardening, flowable mortar which is enriched with synthetic-material and which is formed by adding water to : cement, quartzitic and/or calcitic sands or powders, polymeric binder, wetting agent, and if necessary further usual additives.

Description: Zwei- oder mehrschichtige Bauelemente und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft zwei- oder mehrschichtige Bauelemente und Verfahren zu deren Herstellung. Wandbauteile aus vorgefertigten Betontafeln sind seit Jahren eingeführt. Bemühungen, diese Tafeln bei der Herstellung mit anderen Werkstoffen, z.B. Hartschaumstoffplatten, zu kombinieren oder in der Oberfläche mit keramischem Belagmaterial oder Kies zu gestalten, sind gelungen. So wird z.B. in der DE-OS 28 07 537 ein vorgefertigtes Grosswandbauteil für Aussenwände mit armiertem Schwerbeton beschrieben, dem aussenseitig eine Wärmedämmschicht aus geschlossenzelligem Kunst stoffschaum, insbesondere Polystyrolschaum, anbetoniert ist. In der DE-OS 27 45 250 wird eine Verbundplatte aus keramischen Sichtplatten, wie Fliesen, Spaltplatten oder dergleichen, zur Herstellung von vorgehängten, hinterlüfteten Flächenverkleidungen beansprucht, die aus einer Trägerplatte aus gegossenem Acrylbeton besteht, an der die keramischen Platten mittels eines Zweikom- ponenten-Epoxidharzklebers befestigt sind. Mehrfachkombinationen der angegebenen Art sind aber wegen der unterscFiedlichen Werkstoffeiaenschaften und den daraus resultierenden Spannungen problematisch. Aus diese Grund können die höheren Festigkeitseigenschaften von Kombinationen mit Zementmörtelschichten nicht genutzt werden. Komplizierte Wandbauelemente für unterschiedliche Raumnutzungen, wie z.B. Fliesenflachen für die Nasseite, kombiniert mit Hartschaumstoffen als W reedämmung und Bolzspanplattenabdeckung für die Wohnseite sind, wenn überhaupt, nur in getrennten Arbeitsgängen herzustellen. Das Bedürfnis nach solchen Hehrschichtverbundbauele- inenten ist im Fertighausbau oder auch im kommerziellen Wohnungs- oder Gewerbebau als rationelle Ausbaumethode gross. Darüber hinaus hat sich mit der Einführung der Fussbodenheizung ein Interesse an nach unten w rmed m- iiienden, lastverteilenden Bodenplatten ergeben, in die oberhalb der Wärmedämmschicht Heizrohre eingebettet und dann ilt Verbund oder schwimmend mit Estrichschichten überdeckt werden können. Bei den Versuchen einer rationellen Vorfertigung solcher Boden- oder Wandelemente hat sich gezeigt, dass wit normalen, starren, hydraulisch erhärtenden Mörtel Mebrschichtwerkstoffkombinationen nicht möglich sind. So zeigt eine derart verbundene Kombination von Polystyrol-Hartschaumstoffen mit Gipskarton- oder Holzspanplatten Ablösungen in der Verbundschicht. Die natürliche Nörtelkonsistenz erschwert die Ausbildung entsprechend planer Verbundschichten. Geeignete Verbindungen können nur - wie z.B. in der bereits genannten DE-OS 27 45 250 ausgeführt - mit Kunstharzklebstoffen oder ähnlichem hergestellt werden. Bei der Kombination von massungenauen Werkstoffen scheiden die nur dünnschichtig aufzubringenden Kunstharzklebstoffe jedoch aus. Direkt nutzbare Lastverteilungsschichten sind damit nicht herstellbar. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehende Verbundelemente wie Wand- und Bodenplatten, Trennwände für Nasszellen, Wärmedämmung tragende Fassadenelemente u.a. in den verschiedensten Kombinationen für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche zu schaffen, wobei ein dauerhafter, fester Verbund zwischen den unterschiedlichen Werkstoffen erreicht werden soll. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die Schaffung von Bauelementen der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verbund in einer Arbeitsfolge durch einen fliessfähigen, hydraulisch erhärtenden, kunststoffvergüteten Mörtel bewirkt ist. Vorteilhafterweise ist der fliessfähige, hydraulisch erhärtende kunststoffvergütete Mörtel unter Zufügung von Wasser aus Zement, quarzitischen und/oder calcitischen Sanden bzw. Mehlen, polymerem Bindemittel, Verflüssiger und gegebenenfalls weiteren üblichen Zusätzen gebildet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Zementanteil des Mörtels zumindest anteilig aus Portlandzement gebildet. Besonders geeignete Typen von Portlandzement sind PZ35F, PZ45F, PZ55, gemäss DIN 1164 oder Gemische hiervon. Das polymere Bindemittel kann auf der Basis von Monomeren, die unter Styrol, Acrylsäureester, Methacryl saureester, Butadien- und Vinylestern ausgewählt sind, Olefinen Vinylhalogeniden, Vinylidenhalogeniden, na türlichen Polymeren1 einzeln oder im Gemisch - sei es als Bomopolymerisat und/oder Copolymerisat - in Form einer wässrigen Dispersion und/oder eines in Wasser redispergierbaren Pulvers formuliert werden. Beispiele solcher polymeren sind dem Fachmann bekannt und werden nachstehend im zusammenhang mit der Polymerkomponente des hydraulisch erhartenden Mörtels weiter ausgeführt. Der Mortel enthält eine Verflussigerkomponente. Diese stellt mit besonderem Vorzug ein anionisches Sulfonsäuregruppen enthaltendes Kondensationsprodukt aus Melamin-Formaldehyd dar. In alternativer Weise können jedoch auch Naphthalinsulfonat, Ligninsulfonat, Casein oder Gemische hiervon zum Einsatz gelangen. In Abhängigkeit von den zu verbindenden Schichten des Bauelementes können ubliche Zusätze, wie Kolloide, Pigmente, Entschäumer, Beschleuniger, Verzogerer, latent hydraulische Zuschläge oder Mischungen hiervon zugefugt werden. Nachstehend werden hydraulisch erhärtende Mörtel, die im Rahmen der Erfindung mit Vorteil einsetzbar sind, beschrieben. Sie sind insbesondere gebildet aus: zementen, wie Portland-, Hochofen-, Aluminatze ment; - guarzitischen und/oder calcitischen Sanden und/oder quarzitischen und/oder calcitischen Meh lent - wässrigen Dispersionen aus polymeren Bindemitteln auf der Basis von Monomeren, wie Styrol, Meth acrylsäureester, Acrylsäureester, Butadien, Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat, Vinyl-2-ethylhexoat, Vinylisononat, Vinylstearat, Vinyllaurat, Vinyl versatat, Olefine, vorzugsweise mit 2 bis 4 Koh lenstoffatomen, wie z.B. Ethylen, Propylen, Iso butylen, Vinylhalogenide, wie beispielsweise Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylfluorid, Vinylidenfluorid, Vinylpropionat als Homopolyme risat oder deren Mischpolymerisaten oder natürli chen Polymeren und/oder redispergierbaren Kunst harzdispersionspulvern, wie z.B. von Mischpoly merisaten aus Monomeren auf Basis von Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbuty rat, Vinylpivalat, Vinyl-2-ethylhexoat, Vinyliso nonat, Vinylstearat, Vinyllaurat, Vinylversatat, Olefine, vorzugsweise mit 2 bis 4 Kohlenstoffato men, wie z.B. Ethylen, Propylen, Isobutylen oder Abmischungen derselben, wie sie als Bindemittel für Bautenanstriche, Putze und Mörtelzusatzmittel verwendet werden; - Betonverflussiser auf Basis von anionischen Sul fonsäuregruppen enthaltenden Melamin-Formalde hyd-Rondens-ationsprodukten oder Naphthalinsulfo nat oder Ligninsulfonat oder Casein oder Abmi schungen derselben; sowie gegebenenfalls - latent hydraulische Zuschläge, wie Trass, Boch- ofenschlacke, Elektrofilter-Flugasche, Gips oder Mischungen derselben; - Kolloiden in Form von Polyvinylalkoholen oder Methylcellulosederivaten; - Entschäumern auf Basis von Fettsäureestern oder Silikonen; - Salzen von Alkali- oder Erdalkalimetallen und/oder mehrbasischen organischen Säuren als Er starrungsverzÏgerer. Bevorzugte Zusammensetzungen des mit Wasser anzumachenden Mörtels bestehen aus: 100 bis 350 Gew.-Teilen Zement 100 bis i600 Gew.-Teilen quarzitischen und/oder calcitischen Sanden bzw. Mehlen 5 bis 400 Gew.-Teilen polymerem Bindemittel 0,1 bis 20 Gew.-Teilen Verflüssiger, sowie O bis 500 Gew.-Teilen weiteren üblichen Zusätzen. Der Mörtel kann somit angesetzt werden aus: 100-350 Gew.Teilen Portlandzement PZ35F (alternativ PZ45F, PZ55), Hochofen-, Alumi natzement und Gemischen dieser, und gegebenenfalls latent hydrau lischen Zuschlägen, wie Trass, Hochofenschlacke, Elektrofilter Flugasche, Gips oder Abmischungen derselben; 100-1600 Gew.-Teilen quarzitischen und/oder calciti schen Sanden und/oder quarziti schen und/oder calcitischen Meh len; 5-400 Gew.-Teilen einer wässrigen Dispersion aus polymeren Bindemitteln auf der Basis von Monomeren, wie Styrol, Methacrylsäureester, Acrylsäure ester, Butadien, Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat, Vinyl-2-ethylhexoat, Vinylisono nat, Vinylstearat, Vinyllaurat, Vinylversatat, Olefine, vorzugs weise mit 2 bis 4 Kohlenstoffato men, wie z.B. Ethylen, Propylen, Isobutylen, Vinylhalogenide, wie beispielsweise Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylfluorid, Vinylidenfluorid, Vinylpropionat als Homopolymerisat oder deren Mischpolymerisaten oder naturli- chen Polymeren und/oder eines re dispergierbaren Kunstharzdisper sionspulvers, wie z.B. von Misch polymerisaten aus Monomeren auf Basis von Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat, Vinyl-2-ethylhexoat, Vinylisono nat, Vinylstearat, Vinyllaurat, Vinylversatat, Olefine, vorzugs weise mit 2 bis 4 Kohlenstoffato men, wie z.B. Ethylen, Propylen, Isobutylen oder Abmischungen der selben; 0,1-20 Gew.-Teilen eines Verflüssigers, wie z.B. anionisches Sulfonsäuregruppen enthaltendes Melamin-Formalde- hyd-Rondensationsprodukt oder Naphthalinsulfonat oder Lignin sulfonat oder Casein oder Abmi schungen derselben; 0-10 Gew.-Teilen Polyvinylalkohol oder Methylcel lulose mit einem Polymerisations grad unter 2.000; 1-3 Gew.-Teilen eines Entschäumers auf Basis eines Fettsaureesters; 0,1-6 Gew.-Teilen wasserlöslichen Salzen von kri stalliner Citronensäure; 0,1-499 Gew.-Teilen Wasser. Eine besonders vorteilhafte Formulierung des Mörtels ist gebildet aus: 200 bis 320 Gew.-Teilen Portlandzement 400 bis 800 Gew.-Teilen quarzitischem Sand 30 bis 150 Gew.-Teilen einer wässrigen Disper sion eines Butadien Styrol-Mischpolymerisates 5 bis 15 Gew.-Teilen eines Sulfonsäuregruppen enthaltenden Melamin-Formalde hyd-Kondensates und üblichen Zusätzen. Im Rahmen der Erfindung kann es bevorzugt sein, dem verwendeten Mörtel - als Verflüssiger das anionische Sulfonsäuregrup pen enthaltende Kondensationsprodukt aus Melamin und Formaldehyd entweder als wässrige Lösung mit 20 % Feststoffgehalt oder in fester Form als Pul ver zuzugeben; - als Erstarrungsverzögerer kristalline Citronen säure oder deren wasserlösliche Salze in Mengen von 0,1 bis 6,0 Gew.-Teilen zuzusetzen; - einen Polyvinylalkohol mit einem rydrolysierungs- grad von mehr als 97 % und einem Polymerisations grad von weniger als 2000 in Mengen von 0 bis 10 Gew.-Teilen zuzusetzen; - eine Methylcellulose mit einer Teilalkylierung von 24 bis 32 % und einem Polymerisationsgrad von weniger als 1000 in Mengen von 0 bis 10 Gew.-Tei len zuzufügen; ; - einen nicht-ionogenen Fettsäureester 100 %ig oder in seiner wässrigen Dispersion oder ein Siliconol 100 %-ig oder in einer wassrigen Dispersion in Mengen von 0,1 bis 3,0 Gew.-Teilen zuzusetzen; - synthetisches Eisenoxid oder andere anorganische oder organische Pigmente und Farbstoffe in Mengen von 0 bis 100 Gew.-Teilen zuzufügen; wobei diese Massnahmen einzeln oder in Kombination Anwendung finden können. Die Sicbtflachen (Deckschichten) der erfindungsgemässen Bauelemente können aus Naturstein, keramischen Fliesen oder Platten, aus Asbestzement-, Gips-, Gips karton-, Bolzspan- (auch zementgebunden), Sperrholz- oder Metallplatten bestehen. Ausserdem können sie mit kiesdurchsetzten Mörtelschichten oder mit kunststoffmodifizierten Mörtelschichten allein abgedeckt sein Die Zwischenschichten und/oder unterseitigen bzw. rückseitigen Schichten dieser Bauelemente können mit Vorteil dagegen aus spezifisch leichten Werkstoffen, wie anorganischen oder organischen Schaum- oder Dämmstoffen oder Holzspan- oder Gasbetonplatten bestehen. Besonders bevorzugte Bauelemente der vorliegenden Erfindung enthalten als Deckschicht keramische Fliesen bzw. Platten oder Naturstein und als Zwischen- bzw. Unterschicht Polyurethan-Schaumstoffplatten oder Polystyrol-Hartschaumstoffplatten. Nach einer besonders in Betracht gezogenen, ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dieser Verbund zusätzlich mit einer unter- bzw. rückseitigen Schicht aus Gipskartonplatte ausgebildet, wobei cer Verbund zwischen den einzelnen Schichten jeweils mit den vorstehend beschriebenen Mörteln durchgeführt wird. Es ist häufig besonders günstig, wenn der Mörtel durch die Zusammenstellung der vorstehend angegebenen Bestandteile innerhalb der ebenfalls angeführten Mengenbereiche selbstverlaufend ausgebildet ist. Üblicherweise liegt der Mörtel in einer Dicke von 5 bis 15 mm vor, wobei jedoch in Einzelfällen, je nach Art der zu verbindenden Substrate, die Dickenangaben manchmal unter- bzw. überschritten werden können. Ein im Rahmen der Erfindung besonders in Betracht gezogenes Bauelement ist in den Ansprüchen 9 und 10 angegeben, wobei die Schaumstoffdämmplatte bei dieser Ausführungsform alternativ auch aus Polyurethan ausgebildet sein kann. Im Wahren der Erfindung lassen sich mit Vorteil Kombi- nationen aus Hartschaumstoffen mit diesem Mörtel als Trockenestricbplatten oder entsprechend geformt als Elemente zur Aufnahme von Heizungsrohren herstellen. Kombinationen von Bolzspanplatten oder Hartfaserplatten, die ein- oder beidseitig mit keramischen Fliesen oder Platten belegt werden, ergeben Wandelemente oder Zwischenwände, die beispielsweise für Nasszellen von Interesse sind. Holzspanplatten und Kies in Waschbetonausführung dienen als Fassadenelemente, insbesondere dann, wenn sie als Innenlage noch eine wärmedämmende Schaumstoffschicht enthalten. Neben Bolzspanplatten sind, je nach Anwendungszweck, als Tragerwerkstoff auch Gipskarton-, Gipsfaser-, As bestzement-, Sperrholz- und Stahlplatten geeignet. Einige bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemassen Bauelemente sowie deren Herstellung werden in den nachstehenden Beispielen, die jedoch nicht einschrankend aufzufassen sind, weiter veranschaulicht. Beispiel 1 Isolierende Lastverteilungselemente für die Aufnahme von Beizungsrohren bei der Installation von Fussbodenheizungen: In eine Form aus PVC oder Stahl wird eine selbstverlaufende Mörtelmischung aus: 300 Gew.-Teilen Portlandzement 45F, 600 Gew.-Teilen Sand von der Körnung 0,1 bis 0,4 mm, 60-80 Gew.-Teilen wässrige Dispersion eines Buta dien/Styrol-Mischpolymerisates mit der Mindestfilmbildungstempe ratur von 50C (Dow Latex 460), 80-100 Gew.-Teilen Wasser, 10 Gew.-Teilen 20 %-ige wässrige Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensates (Melment L-10), 7,0 Gew.-Teilen Natriumligninsulfonat (ZEWA-SL), 2,0 Gew.-Teilen kristalline Citronensäure, 1,5 Gew.-Teilen wässrige Dispersion eines Sili conöls (Nopco 8034 E) gegossen. In die frische Mörtelschicht wird eine Platte aus Polystyrol(S)-Hartschaum mit der Dichte 20 kg/m3 und der Dicke 25 mm eingelegt. Nach 24 Stunden kann das Element entfernt werden. Die Platten werden auf dem Boden ausgelegt und in die vorgeformten Vertiefungen der Mörtelschicht die Heizungsrohre eingelegt. Beispiel 2 Isolierendes Lastverteilungselement als Trockenestrichplatte: In eine plane Form aus PVC oder Stahl wird eine selbstverlaufende Mortelsischung aus: 300 Gew.-Teilen Portandzement 3SF, 600 Gew.-Teilen Quarzsand, Körnung 0,1 bis 0,7 mm, 50 Gew.-Teilen eines redispergierbaren Kunst stoffpulvers auf Basis Vinylace tat/Ethylen (Vinnapas RES45Z), 15 Gew.-Teilen eines Melamin-Formaldehyd-Konden sates (Melment F-10), 1,2 Gew.-Teilen eines Kolloids (Mowiol 4-88), 100 Gew.-Teilen Wasser oder aus= 150 Gew.-Teilen Portlandzement 35F, 150 Gew.-Teilen Flugasche (EFA-Füller) 50 Gew.-Teilen Anhydrit, 750 Gew.-Teilen einer Mischung aus Quarzsand und Kalksteinmehl mit der Körnung 0,1 bis 0,7 mm, 100 Gew.-Teilen ca. 50 %-ige wassrige Kunststoff dispersion auf Basis der Monome ren Styrol/Butadien (Rhodopas SBO 12F), 5 Gew.-Teilen eines Melamin-Formaldehyd-Konden sates (Melment F-10), 1 Gew.-Teil eines Siliconentschäumers (Nopco 8034 E), 1 Gew.-Teil eines Fungizides (OZ-lO), 10-100 Gew.-Teilen Wasser nach Bedarf in etwa 10 mm Dicke eingegossen. Darin wird eine PS-Hartschaumstoffplatte wie in Beispiel 1 eingelegt, die wiederum mit einer dünnen Mörtelschicht von etwa 5 mm Dicke abgedeckt wird und in diese schliesslich versetzt eine weitere PS-Hartschaumstoffplatte eingelegt. Die Elemente können nach 24 Stunden entformt werden und auf Betonböden oder anderen versetzt verlegt werden. Die Mörteloberfläche ist völlig plan, direkt nutzbar oder mit Belagsmaterialien ohne Vorbehandlung zu belegen. Beispiel 3 Herstellung von Wandbauelementen mit tRaschbetoncharak- ter: In eine Form wird ein Abbindeverzögerungspapier eingelegt. Darauf wird Kies in gewünschter Körnung gleichmässig ausgebreitet. Diese Kiesschicht wird mit einem Mörtel gemäss Beispiel 1 in etwa 15 mm Dicke übergossen. Darin wird eine PS-Hartschaumstoffplatte wie in Beispiel 1 eingelegt, die wiederum mit dem Mörtel in ca. 5 mm Dicke überdeckt wird. In diese Schicht kann versetzt eine Gipskarton- oder Holzspanplatte der Güte V 100 eingelegt werden. Der Restmörtel der erhärtenden Elemente wird auf der Kiesseite durch Waschen entfernt. Die Elemente können als Fassaden- oder Innenwandelement verwendet werden. Beispiel 4 Herstellung von Wandbauelementen mit keramischen Bel - gen: In einer Form werden in gewünschtem Dekor oder Mass gewählte keramische Fliesen oder Platten fixiert. Die Fugen werden mit einer Mörtelmischung aus: 280 Gew.-Teilen Portlandzement 4SFHS, 350 Gew.-Teilen Kalksteinmehl 50 bis 250,um, 140 Gew.-Teilen Quarzsand, Körnung 0,1 bis 0,4 mm 17 Gew.-Teilen Titandioxid RN57P 1 Gew.-Teil Kolloide Polyviol 405/140, 130 Gew.-Teilen einer wässrigen Dispersion aus einem Acryl/Styrol-Mischpolymeri sat, wie z.B. Acronal S 400, 80 Gew.-Teilen Wasser, 120 Gew.-Teilen einer wässrigen Lösung eines He- lamin-Formaldehyd-Kondensations- produkts (Melment L-10), 8 Gew.-Teilen Natriumligninsulfonat (ZEWA SL), 2 Gew.-Teilen einer wässrigen Dispersion eines Siliconöls (Nopco 8034 E), 2 Gew -Teilen kristallines Trikaliumcitrat, ausgegossen und der keramische Belag mit dem gleichen Mörtel ca. 10 mm dick überschichtet. In die frische Mörtelschicht wird eine PS-Hartschaumstoffplatte wie in Beispiel 1 eingelegt, die wiederum mit dem Mortel überschichtet wird. Darin kann je nach Anforderung und Anwendung eine Platte aus Stahl, Holzspan V 100 oder Gipskarton eingelegt werden. Diese Fläche kann wiederum mit Mörtel beschichtet und mit Fliesen belegt werden. Die Elemente können innen und aussen verwendet werden. Die Mörtelschichtdicken in den vorbeschriebenen Beispielen sollten 5 mm nicht unterschreiten und 15 mm nicht überschreiten. Die Auswahl der Verbundwerkstoffe richtet sich allein nach den Anforderungen der vorgesehenen Anwendung. Die Schaumstoffplatten bestehen vorzugsweise aus Polystyrol. Sie können aus Blockware geschnitten oder aus dem Extruder kalibriert sein. Die Dichte 20 kg/m sollte nicht unterschritten werden. Die Dicke richtet sich nach den Anforderungen aus dem Wärme- und Trittschallschutz. Weitere Elementteile, wie Holz- oder Gipskartonplatten. sind in ihrer Qualität auf dem Markt vorgegeben. Sie unterscheiden sich in Dicke und wasserfester Ausrüstung. Die so hergestellten Elemente sind verformungsstabil. Die spannungsabbauende Eigenschaft des für die Herstellung der erfindungsgemässen Verbundbauelemente verwendeten Mörtels zeigte sich in Versuchen, die mit den in den Beisielen 1 bis 4 beschriebenen Verbundbauelementen nach 28 Tagen Lagerung im Normalklima DIN 50014-23/50-2 durchgeführt wurden. Nach 50 cyclischen Temperaturwechsellagerungen der beschriebenen Verbundbauelemente zwischen -20 C und +800C ist trotz der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten sowie Quell- und Schwindwerte der einzelnen, in den Verbundbauelementen vorliegenden Werkstoffe kein Haftverlust oder Riss aufgetreten, d.h. die Verbundbauelemente hielten uberraschenderweise diesen Belastungen ohne jede schadhafte Beeintrachtigung stand. Die Verbundfestigkeit unter den einzelnen Elementschichten ist grosser als die Eigenfestigkeit der Werkstoffe (keramische Werkstoffe oder Metall ausgenommen). Die Elemente konnen gesagt und gebohrt werden.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Zwei- oder mehrschichtige transportable Bauele mente mit gegebenenfalls aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Deck- und/oder Zwischen schichten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Verbund in einer Arbeitsfolge durch einen hydraulisch erhärtenden, fliessfähigen, kunststoffvergüteten Mörtel der unter Zufügung von Wasser aus - Zement, - quarzitischen und/oder calcitischen Sanden bzw. Mehlen, - polymerem Bindemittel, - Verflüssiger, - und gegebenenfalls weiteren üblichen Zusätzen gebildet ist, bewirkt ist. 2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , dass der Zementanteil des Mörtels zumindest anteilig aus Portlandzement besteht. 3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zement bevorzugt PZ35F, PZ45F, PZ55 nach DIN 1164 oder Gemische hiervon darstellt. 4. Bauelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das polymere Bindemittel auf der Basis von Monomeren1 die unter Styrol, Acrylsaureester, Me thacrylsaureester, Butadien und Vinylestern aus gewählt sind, Olefinen, Vinylhalogeniden, Vinyli denhalogeniden, natürlichen Polymeren einzeln oder in Gemisch in Form einer wässrigen Disper sion und/oder eines in Wasser redispergierbaren Pulvers formuliert ist. 5. Bauelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Verflüssiger ein anionische Sulfonsäure gruppen enthaltendes Kondensationsprodukt aus lasin-Formaldehyd, Naphthalinsulfonat, Lignin sulfonat, Casein oder Gemischen hiervon darstellt. 6. Bauelement nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die üblichen Zusätze Kolloide, Pig mente, Entschäumer, Beschleuniger, Verzogerer, latent hydraulische Zuschläge oder Mischungen hiervon darstellen. 7. Bauelement nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der mit Wasser anzumachende Mörtel aus 100 bis 350 Gew.-Teilen Zement 100 bis 1600 Gew.-Teilen quarzitischen und/oder calcitischen Sanden bzw. Mehlen 5 bis 400 Gew.-Teilen polymerem Bindemittel 0,1 bis 20 Gew.-Teilen Verflüssiger, sowie 0 bis 500 Gew.-Teilen weiteren üblichen Zusätzen gebildet ist. 8. Bauelement nach einem oder mehreren der vorherge henden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Mörtel selbstverlaufend formu liert ist. 9. Bauelement mit einer Deckschicht aus keramischen Fliesen bzw. Platten oder Naturstein, einer Zwi schenschicht aus Polystyrol-Hartschaumstoff oder Polyurethan, wobei diese Schichten in einer Dicke von 5 bis 15 mm durch einen in selbstverlaufender Formulierung eingestellten Mörtel aus 10G bis 350 Gew.-Teilen Zement 100 bis 1600 Gew.-Teilen quarzitischen und/oder calcitischen Sanden bzw. Mehlen 5 bis 400 Gew.-Teilen polymerem Bindemittel 0,1 bis 20 Gew.-Teilen Verflüssiger, sowie 0 bis 500 Gew.-Teilen weiteren üblichen Zusätzen verbunden sind und die unter- bzw. rückseitige Schicht gegebenenfalls aus Gipskartonplatte be steht. 10. Bauelement mit einer Deckschicht aus keramischen Fliesen bzw. Platten oder Naturstein, einer Zwi schenschicht aus Polystyrol-Hartschaumstoff oder Polyurethan, wobei diese Schichten in einer Dicke von 5 bis 15 mm durch einen in selbstverlaufender Formulierung eingestellten Mörtel aus 200 bis 320 Gew.-Teilen Portlandzement 400 bis 800 Gew.-Teilen quarzitischem Sand 30 bis 150 Gew.-Teilen einer wassrigen Disper sion eines Butadien Styroi-Mischpolymerisates 5 bis 15 Gew.-Teilen eines Sulfonsäuregruppen enthaltenden Melamin Formaldehyd-Kondensat es und Ublichen Zusatzen gebildet ist. 11. Verfahren zur Herstellung von transportablen Bauelementen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in einer Abfolge in eine offene Form zunächst das als Sichtflache dienende Material und sodann der fliessfähige, hydraulisch erhartende, kunststoffvergütete Mörtel einge bracht und sodann weitere Zwischen- und Ru-ck- schichten eingeführt und mit gegebenenfalls wei teurem fliessf higem, hydraulisch erhartenden kunststoffvergüteten Mörtel verbunden werden.

Inventors: BESSE, HEINZ
Applicants: PCI POLYCHEMIE GMBH
Application year: 1985
Main classification: C04B28
IPC codes: B32B13, C04B28