MULTISTAGE VACUUM PUMP

Abstract: 1. A multi-stage, fluid-sealed vacuum pump, having a housing and a separation plate (11) to form two drawing chambers as well as a rotor system comprising two rotors mounted on a common shaft and bearings for the rotor system, in which the rotor system is held in two front-side bearings (18, 19), characterised in that the ducting of the rotor system through the separation plate (11) is constructed as a per se known contactless split- and/or labyrinth packing (25), that the chambers in which the bearings (18, 19) of the rotor system are located are separated by means of packing rings (28, 29) and/or split- or labyrinth packings (31) from the associated drawing chambers (9, 13) and that the feed of the split- or labyrinth packings is provided by the sealing agent of the vacuum pump which is circulated in a cycle independent of the bearing frames.

Description: Mehrstufige Vakuumpumpe Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrstufige Vakuumpumpe mit einem Gehäuse, das mindestens zwei Gehäuseringe, zwei stirnseitige Gehäusedeckel und mindestens eine Trennscheibe zur Bildung von Schöpfräumen aufweist, und einem Rotorsystem, das mindestens zwei gemeinsam auf einer Welle angeordnete Rotoren sowie Lagerungen für das Rotor system umfasst. Eine zwei- oder mehrstufige Vakuumpumpe besteht praktisch eus zwei oder mehreren einstufigen Vakuumpumpen, die entweder nebeneinander (mit zueinander parallelen Drehachsen) oder hintereinander (mit einer gemeinsamen Welle bzw. Drehachse) angeordnet sind. Auf eine mehrstufige Rotationskolbenvakuumpumpe der zuletzt genannten Gattung bezieht sich die vorliegende Erfindung. Ublicherweise ist die den Rotoren zugeordnete, gemeinsame Welle in den Stirnseiten des Gehäuses in Wälz- oder Gleitlagern gehaltert, während die Lagerung des Rotorsystems in der Trennwand oder Trennscheibe in der Regel als Gleitlager ausgebildet ist. Mit diesem Zwischenlager in der Trennscheibe sind einige technischen Probleme verbunden, welche zunächst darauf beruhen, dass das Zwischenlager ein drittes Lager für das Rotorsystem ist und somit eine Uberbestimmung darstellt. Es ist bekannt, die nachteiligen Folgen dieser Uberbestim- mung dadurch zu vermeiden, dass. im Zuge der Montage einer mehrstufigen Vakuumpumpe das Rotor system zunächst in den Lagerdeckeln gehaltert wird und danach eine Justage der Trennscheibe erfolgt. Diese Montage ist kompliziert und aufwendig. Ein weiterer Nachteil vorbekannter mehrstufiger Vakuumpumpen dieser Art besteht darin, dass drei Stellen der Vakuumpumpe mit in bezug auf die Schmierfähigkeit hohen Ansprüchen genügenden Schmierstoffen versorgt werden müssen. Um die Schwierigkeiten der Montage des Zwischenlagers zu reduzieren, ist es bekannt (DE-OS 21 39 232), die dem Rotorsystem gemeinsame Welle im Bereich des Zwischenlagers zu trennen und dort eine Kupplungsanordnung vorzusehen. An dieser Lösung ist nachteilig, daS praktisch zwei Lager im Bereich der Trennscheibe angeordnet werden müssen, so dass die axiale Ausdehnung der Trennscheibe und des bzw. der Zwischenlager relativ gross wird. Bei kleineren -Vakuumpumpen (DE-OS 54 039) ist es bekannt, eine der beiden Stufen einer zweistufigen Vakuumpumpe fliegend zu lagern, so dass auf eine der beiden stirnseitigen Lagerungen verzichtet werden kann. Die Uberbestimmungs- probleme sind bei dieser Lösung nicht mehr vorhanden; ein mit hochwertigen Schmierstoffen zu versorgendes Lager in der Zwischenwand ist jedoch immer noch vorhanden. Ausserdem ist eine derartige Anordnung für grössere Pumpen (oberhalb 3 von 100 m3/h) nicht geeignet, da auf ein stirnseitiges Lager nur im Bereich der Hochvakuumstufe verzichtet werden kann. Bei grösseren Vakuumpumpen ist aber gerade die Hochvakuumstufe grösser und damit schwerer auszubilden als die Vorvakuumstufe, so dass insbesondere die Hochvakuumstufe eine stirnseitige Lagerung benötigt. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrstufige Rotationskolbenvakuumpumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der Lagerprobleme insbesondere im Bereich der Trennwand bzw. Trennscheibe erheblich reduziert sind. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Durchführung des Rotorsystems durch die Trennscheibe als berührungsfreie Spalt- und/oder Labyrinthdichtung ausgebildet ist. Diese Massnahme des völligen Verzichts einer Zwischenlagerung hat eine Reihe zum Teil überraschender Vorteile. Zum einen sind Überbestimmungsprobleme nicht mehr vorhanden. Weiterhin ist es nicht erforderlich, die Dichtung im Bereich der Trennwand mit hochwertigen Schmierstoffen zu versorgen, das heisst, es besteht die Möglichkeit, die Schmierung der stirnseitigen Lagerungen von der Versorgung der Dichtung in der Trennscheibe mit einem Dichtmittel zu separieren. Dieser Vorteil wird besonders bedeutsam, wenn die Vakuumpumpe mit einem Dichtmittel betrieben werden muss, welches dem Prozess, der innerhalb des zu evakuierenden Rezipienten abläuft, angepasst werden muss. Solche Dichtmittel können zum Beispiel im Prozess anfallende Substanzen, wie Dioctylphtalat (DOP), sein, die keine hochwertigen Schmiereigenschaften haben, zur Versorgung einer Spalt- oder Labyrinthdichtung aber ausreichen. Die Lagerung des Rotorsystems in den Stirndeckeln können davon unabhängig mit hochwertigen Schmierstoffen, zum Beispiel Schmierfetten, versorgt werden. Zweckmäaig ist es, wenn der Durchmesser des Vorvakuum-Rotors kleiner oder gleich dem Durchmesser des rotorseitigen Teils der Spalt- oder Labyrinthdichtung ist. Eine vollständige Montage des Rotors ausserhalb des Gehäuses und damit eine Minimierung der Rundlauffehler wird dadurch möglich. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert werden. Die Figur zeigt eine zweistufige Vakuumpumpe 1 in Drehschieberbauart mit einer Vorvakuum(W)-Stufe 2 und einer Hochvakuum(HV)-Stufe 3. Das Gehäuse der Vakuumpumpe 1 umfasst den VV-seitigen Gehäusedeckel 4, der bei diesem Ausführungsbeispiel aus dem Lagerring 5 der Scheibe 6 und dem Abschlussdeckel 7 besteht. An den VV-Lagerdeckel 4 schliesst sich der Vv-Gehäusering 8 an, der den Schöpfraum 9 bildet. Den Abschluss des Schöpfraumes 9 zur HV-Seite hin bildet die Zwischenwand oder Trennscheibe 11 an die sich HV-seitig der HV-Gehäusering 12 anschliesst und den HV-Schöpfraum 13 bildet. Den Abschluss der HV-Seite bzw. des HV-Schöpfraumes 13 nach aussen bildet der Lagerdeckel 14. Das Rotorsystem umfasst den VV-Rotor 15 und den HV-Rotor 16, die auf einer gemeinsamen Welle 17 angeordnet sind. Die Welle 17 ist in den Lagerdeckeln 4 und 14 mittels der Lagerungen 18 und 19 drehbar gehaltert. Auf der HV-Seite ist die Welle 17 über die Kupplung 21 mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden. Die Lagerung 18 auf der W-Seite befindet sich im Lagerring 5. Die Welle 17 erstreckt sich noch bis in die Scheibe 6, in der eine Förderpumpe 22 für das Dichtmittel der dargestellten zweistufigen Pumpe 1 untergebracht sind. Mittels der Radialdichtung 23 in der Scheibe 6 ist die Förderpumpe 22 von der Lagerung 18 der Welle 17 getrennt. Als Ausführungsbeispiel ist eine zweistufige Drehschiebervakuumpumpe gewählt worden. Der den VV-Rotor durchsetzende Schlitz für einen Schieber ist gestrichelt dargestellt und mit 10 bezeichnet. Der Einsatz der Erfindung ist jedoch auch bei anderen Typen von zweistufigen Vakuumpumpen mit auf einer Welle hintereinanderliegenden Rotoren (zum Beispiel Sperrschieberpumpen) oder auch bei zweistufigen Zweiwellenpumpen, bei denen auf jeder Welle zwei Rotoren hintereinander angeordnet sind (Rootspumpe, Northey-pumpe) erfolgen. Entsprechend der erfindungsgemässen Idee ist das Rotorsystem in der Trennscheibe 11 nicht mehr gelagert. Da jedoch eine Trennung der Schöpfräume 9 und 13 für die Funktion der Vakuumpumpe wichtig ist, ist im Bereich der Trennscheibe 11 eine Labyrinthdichtung 25 vorgesehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst diese zwei Nuten 26 und 27. Mehrere Nuten oder auch eine einfache Spaltdichtung sind möglich. Die Spaltweite ist abhängig von der Grösse der Teile, deren Werkstoffe und mögliche Temperaturen während des Betriebs, um Wärmedehnungen der Teile zuzulassen; ferner muss das mögliche Spiel der Lager 18, 19 berücksichtigt werden. Es erg4en sich Spaltweiten in der Grössenordnung von einigen Hundertstel Millimeter. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass an dieser Stelle nicht nur auf ein Lager, sondern auch auf eine Versorgung dieses Lagers mit hochwertigen Schmierstoffen verzichtet werden kann. Das Dichtungsmittel der Pumpe, das häufig nicht sehr gute Schmiereigenschaften hat, reicht aus, um die Labyrinth- oder Spaltdichtung 25 abzudichten. Die Lagerungen 18 und 19 können mit einem separaten Schmiermittel - vorzugsweise Schmierfett - versorgt sein. Eine Trennung der Lagerräume von den Schöpfräumen 9 und 13 ist dazu erforderlich. Diese Trennung kann durch Radialdichtringe 28, 29 und/oder auch durch Labyrinth- oder Spaltdichtungen verwirklicht werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerraum des W-seitigen Lagers 18 durch den Radialdichtring 28 vom Schöpfraum 9 getrennt. Hochvakuumseitig ist eine Kombination, bestehend aus der Labyrinthdichtung 31 und dem Radialdichtring 29, gewählt worden. Das dargestellte Ausführungs- beispiel weist in der Trennscheibe 6 die bereite erwähnte Förderpumpe für das Dichtmittel der Pumpe auf. Die Pumpe saugt das Dichtmittel aus dem Sumpf 32 durch den Kanal 33 und drückt es in den Kanal 34, und zwar mit einem Druck von grösser 1 bar. Das Dichtmittel dient in an sich bekannter Weise der Versorgung der Schöpfräume 9 und 13 und gelangt danach in den Pumpensumpf 32 zurtek. Zusätzlich sind bei der erfindungsgernäss ausgebildeten zweistufigen Pumpe die vorhandenen Labyrinthdichtungen 25 und 31 mit dem Dichtmittel zu versorgen. Dies geschieht in bezug auf die Labyrinthdichtung 25 mit Hilfe der Bohrung 36, die vom Kanal 34 ausgeht und auf der W-Seite der Labyrinthdichtung 25 mündet. Dadurch wird in der Labyrinthdichtung 25 ein ölfilm erzeugt,so dass es möglich ist, die Durchbrechung in der Trennwand 11, welche keine Lagerfunktion hat, zwischen HV- und W-Stufe abzudichten. Zur Versorgung der Labyrinthdichtung 31 dient die Bohrung 37 die von den Kanal 34 zum druckseitigen Ende der Labyrinthdichtung 31 führt. Weiterhin ist es zweckmässig, den die Labyrinth- oder Spaltdichtungen 25, 31 von der W- bzw. Druckseite in Richtung HV-Stufe durchströmenden Dichtmittelfilm vor dem Eintritt in den Schöpfraum 13 der HV-Stufe zu entgasen. Das geschieht durch die Entgasungskanäle 41 und 42, die HV-seitig in die Labyrinthdichtungen 25 und 31 - vorzugsweise in Höhe der der HV-Seite am nächsten gelegenen Nut - münden. Die Kanäle 41 und 42 stellen eine Verbindung dieser Bereiche der Labyrinthdichtungen 25 und 31 mit dem Raum 43 her, der seinerseits mit der Saugseite der Vorvakuumstufe 2 in Verbindung steht, also ein Zwischenvakuum aufweist. Die Entgasung sorgt dafür, dass keine unzulässige Beeinträchtigung des erreichten Enddruckes der HV-Stufe eintritt. Die wesentliche, der Erfindung zugrunde liegende Idee besteht in dem Verzicht auf ein Zwischenlager im Bereich der Trennwand 11. Bei grösseren Pumpen setzt dieser Verzicht voraus, dass das Rotorsystem in beiden Lagerdeckeln 4 und 14 gelagert ist. Bei kleineren zweistufigen Vakuumpumpen besteht die Möglichkeit, das gesamte Rotorsystem einseitig und damit fliegend zu lagern, so dass ebenfalls auf eine Zwischenlagerung im Bereich der Trennwand 11 verzichtet werden kann.

Claims: Mehrstufige Vakuumpumpe PATENTANSPRÜCHE 1. Mehrstufige Vakuumpumpe mit einem Gehäuse und einer Trennscheibe zur Bildung von zwei Schöpfräumen sowie mit einem Rotorsystem, das zwei gemeinsam auf einer Welle angeordnete Rotoren und Lagerungen für das Rotorsystem umfasst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchführung des Rotor systems durch die Trennscheibe (11) als berührungs freie Spalt- und/oder Labyrinthdichtung (25) ausgebildet ist. 2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Durchmesser des Vorvakuum-Rotors (15) kleiner oder gleich dem Durch messer des rotorseitigen Teiles der Spalt- oder Labyrinthdichtung (25) ist. 3. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotorsystem in zwei stirnseitig angeordneten Lagern (18, 19) gehaltert bzw. gelagert ist. 4. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einer zwei stufigen Vakuumpumpe das Rotorsystem fliegend in einem der beiden Lagerdeckel (4 oder 14) gehaltert bzw. gelagert ist. 5. Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Räume, in denen sich die Lagerungen (18, 19) des Rotorsystems befinden, durch Dichtringe (28, 29) und/ oder durch Spalt- oder Labyrinthdichtungen (31) von den jeweiligen Schöpfräumen (9, 13) getrennt sind. 6. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Versorgung der Spalt- oder Labyrinthdichtung (25) das Dichtmittel der Vakuumpumpe dient. 7. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sie mit einer Dichtmittelpumpe (22) ausgerüstet ist, mit der das Dichtmittel der Vakuumpumpe im Kreislauf gefördert wird. 8. Vakuumpumpe nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine druckseitige Leitung (34) des Dichtmittelkreislaufs über eine Bohrung (36) mit der Vorvakuumseite der Labyrinth dichtung (25) in Verbindung steht. 9. Vakuumpumpe nach Anspruch 8 oder nach den Ansprüchen 5 und 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Trennung von Lager räumen in den Lagerdeckeln (4 oder 14) dienenden Labyrinth- oder Spaltdichtungen druckseitig mit dem druckseitigen Kanal (34) des Dichtmittelkre islaufs in Verbindung stehen. 10. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in den hochvakuumseitigen Teil der Spalt- oder Labyrinthdichtung (25, 31) eine Bohrung (41, 42) mündet, deren andere Seite mit einem Raum (43) unter Zwischen vakuum verbunden ist. 11. Vakuumpumpe nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bohrung (41, 42) in Höhe der der HV-Seite am nächsten gelegenen Nut (27) mündet.

Inventors: BERGES, HANNS-PETER, DR.
Applicants: LEYBOLD AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: F04C27
IPC codes: F04C27, F04C25, F04C18, F04C23