PROGRESSIVE DISTRIBUTOR

Abstract: 1. Progressive distributor with three or more pistons (K1 to K4), each slidable in a casing bore (B), which, under discharge of a certain quantity of lubricant through an outlet (A1 to A8) led via the casing bore (B) and an annular groove (R) of always the respective preceding piston (K1 to K4), are pressed by the lubricant alternatingly into the two final positions in their casing bore (B), the pistons (K1 to K4) being controlled successively by the lubricant by means of two annular grooves (R) in such manner that the next piston (K1 to K4) can be displaced by the lubricant only after the piston motion of the preceding piston (K1 to K4) has almost been accomplished, all casing bores (B) being connected by a centre bore (M) with the inlet (E), channels (KN) connecting the casing bore (B) of the preceding piston (K1 to K4) in the area of the annular grooves (R) with the front sides of the casing bore (B) of the following piston (K1 to K4), and that, except for one piston (K4), with the annular grooves (R) and the front side placed on the same side, in the one piston (K4), however, with the annular groove (R) and the front side placed on different sides, and wherein always one connecting channel (V) connects the respective front sides of at least one casing bore (B), however not all casing bores (B), with always a front side of the bore (BZ) of an additional cylinder (Z) wherein an additional piston (KZ) is arranged so as to be slidable to and fro by the lubricant between two stops (A), characterized in that at least one piston (K1 to K4) must operate against always one initial pressure which is higher than the discharge pressure against which the additional piston (KZ) operates and that for the production of the higher initial pressure the respective outlets (A1, A2) are provided with a relied valve or a non-return valve (VE) with counterpressure (Fig.1).

Description: Progressivverteiler Beschreibung: Die Erfindung bezieht sich auf einen Progressivverteiler mit drei oder mehr je in einer Gehäusebohrung verschiebbaren Kolben, welche unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge über einen Auslass, welcher über die Gehäusebohrung und eine Ringnut des jeweils vorhergehenden Kolbens geführt ist, vom Schmierstoff abwechselnd in die beiden Endstellungen in ihrer Gehäusebohrung gedrückt werden, wobei die Kolben mit Hilfe je zweier Ringnuten aufeinanderfolgend von dem Schmiermittel so gesteuert werden, dass der nächste Kolben erst dann vom Schmierstoff verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Kolbens nahezu abgeschlossen ist, wobei alle Gehäusebohrungen durch eine Mittelbohrung mit dem Einlass verbunden sind und wobei Kanäle die Gehäusebohrung des vorhergehenden Kolbens im Bereich der Ringnut mit den Stirnseiten der Gehäusebohrung des nachfolgenden Kolbens verbinden, und zwar bis auf einen Kolben bei auf gleicher Seite liegender Ringnut und Stirnseite, bei dem einen Kolben jedoch bei auf unterschiedlicher Seite liegender Ringnut und Stirnseite. Ein derartiger Progressivverteiler ist beispielsweise aus der Zeitschrift "fluid", Mai 1975, Seite 41 bekannt. Bei ihm werden in immer gleichen relativ kurzen Zeitabständen aus den einzelnen Auslässen der Gehäusebohrungen, in welchen sich die Kolben hin- und herbewegen können, definierte Schmierstoffmengen abgegeben. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen solchen Progressivverteiler mit zusätzlichen Funktionen auszustatten und dadurch für neuartige Anwendungen einsetzbar zu machen, insbesondere auch dort, wo Maschinen mit sehr geringen Mengen geschmiert werden sollen oder wo einzelne Schmierstellen häufig, andere aber beispielsweise nur täglich, wöchentlich oder monatlich zu versorgen sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Progressivverteiler der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gelöst, dass jeweils ein Verbindungskanal die jeweiligen Stirnseiten wenigstens einer Gehäusebohrung, jedoch nicht aller Gehäusebohrungen, mit jeweils einer Stirnseite der Bohrung eines Zusatzzylinders verbindet, in welchem ein Zusatzkolben zwischen zwei Anschlägen von dem Schmierstoff hin- und herbewegbar angeordnet ist, und dass wenigstens ein Kolben beiderseits jeweils gegen einen Auslassdruck fördern muss, der höher ist als der Ausgangsdruck, gegen welchen der Zusatzkolben arbeitet. Eine alternative Lösungsmöglichkeit nach der Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass jeweils ein Verbindungskanal die jeweiligen Stirnseiten wenigstens einer Gehäusebohrung, jedoch nicht aller Gehäusebohrungen, mit jeweils einer Stirnseite der Bohrung eines Zusatzzylinders verbindet, in welchem ein Zusatzkolben zwischen zwei Anschlägen hin- und herbewegbar angeordnet ist, und dass der Zusatzkolben wenigstens eine Umfangsnut aufweist, welche nur in den beiden Endstellungen des Zusatzkolbens einen Auslass eines Kolbens freigibt. Bei derartigen erfindungsgemässen Progressivverteilern wird, wenn derjenige Kolben, an dessen Gehäusebohrung der Zusatzzylinder angeschlossen ist, durch Beaufschlagung der einen Stirnfläche von einer Seite zur anderen geschoben wird, aus dem diesem Kolben zugeordneten Auslass nicht nur. die von der gegenüberliegenden Stirnfläche dieses Kolbens verdrängte Schmierstoffmenge abgegeben, sondern auch noch durch Verschiebung des Zusatzkolbens von seiner einen Endlage in die gegen überliegende Endlage eine solche zusätzliche Schmierstoffmenge, die dem freien Volumen des Zusatzzylinders entspricht. Bei der einen Lösung setzt der Verschiebezyklus der einzelnen Kolben solange aus, bis der Gesamtinhalt des Zusatzzylinders entleert ist, da wenigstens einer dieser weiteren Kolben sich gegen einen Auslassdruck verschieben müsste, der höher ist, als der Auslassdruck, der dem Zusatzkolben unter Berücksichtigung der Reibungsverluste zu überwinden hat. Bei der anderen Lösung sperrt der Zusatzkolben den erforderlichen Auslass für die Fortsetzung des Verschiebezyklus der Kolben so lange, bis der Zusatzkolben von seiner einen Endlage in die andere Endlage verschoben worden ist, und seine Umfangsnut den erforderlichen Auslass für die Fortsetzung des Verschiebezyklus freigibt. Die erste Lösungsvariante hat den Vorteil, dass der Kolbenhub kontinuierlich veränderbar ist. Die zweite Lösungsvariante hat den Vorteil, dass sie bei allen Druckverhältnissen funktionssicher arbeitet, da es auf einen erhöhten Gegendruck an wenigstens zwei gegenüberliegenden Auslässen eines Kolbens nicht ankommt. Ein erfindungsgemäss ausgestalteter Progressivverteiler mit Zusatzzylinder wirkt also als hydraulisches Zeitglied, wobei die Zeitverzögerung für die Fortsetzung des Verschiebezyklus durch das Volumen des Zusatzzylinders bestimmbar oder bestimmt ist. Derjenige Auslass, der nicht nur die feststehende Menge des zugehörigen Kolbens, sondern auch noch die Menge des Zusatzkolbens abgibt, kann beispielsweise über eine Rücklaufleitung zur Pumpe zurückgeführt werden. Da der Progressivverteiler erst nach Abgabe der grösseren Menge entsprechend dem Volumen des Zusatzzylinders weitertaktet, entsteht eine vorgebbare bzw. vorgegebene Zeitverzögerung. Bei der ersten Lösungsvariante arbeitet der Kolben, welcher dem Kolben nachfolgt, dessen Gehäusebohrung stirnseitig mit dem Zusatzzylinder verbunden ist, beidseitig gegen den höheren Ausgangsdruck. Hierdurch wird erreicht, dass der demjenigen Kolben, an dessen Gehäusebohrung der Zusatzzylinder angeschlossen ist, unmittelbar nachfolgende Kolben erst in seine gegenüberliegende Endlage verschoben werden kann, wenn das zusätzliche Schmierstoffvolumen des Zusatz zylinders abgegeben worden ist. Andere Kolben werden in der Zwischenzeit nicht bewegt. Ferner ist es bei der ersten Variante von Vorteil, wenn für die Erzeugung des höheren Ausgangsdruckes den entsprechenden Auslässen ein Überströmventil oder ein Rückschlagventil mit Gegendruck zugeordnet ist. Bei der ersten Variante können ferner die Anschläge für den Zusatzkolben einstellbar sein, so dass das Kolbenvolumen und damit auch die Zeitverzögerung, die mit dem Progressivvertei ler erreicht wird, entsprechend einstellbar ist. Bei der zweiten Variante ist es zweckmässig, dass die Auslässe des Kolbens, welcher dem Kolben nachfolgt, dessen Gehäusebohrung stirnseitig mit dem Zusatzzylinder verbunden ist, von der Umfangsnut freigegeben wird. Auch hierdurch wird erreicht, dass sich andere Kolben nicht verschieben, bevor die gesamte Schmierstoffmenge des Zusatzzylinders zusätzlich abgegeben worden ist. Eine besonders einfache konstruktive Ausführungsform erhält man dann, wenn gemäss einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens der Zusatz zylinder unmittelbar an das Verteilergehäuse angrenzt und die Verbindungskanäle durch ineinander übergehende Bohrungen des Verteilergehäuses und des Zusatzzylinders gebildet sind. Dies erlaubt eine einfache Herstellung, leichte Montage und zuverlässige Funktion. Dem gleichen Zweck dient es, wenn die von dem Zusatzkolben gesteuerten Auslässe durch ineinander übergehende Bohrungen des Verteilergehäuses und des Zusatzzylinders gebildet sind. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Es zeigt: Fig. 1 schematisch geschnitten eine Ausführungsform eines Progressivverteilers nach der Erfindung, Fig. 2 eine entsprechende Darstellung für eine weitere Aus führungsform, und Fig. 3 ein schaltungstechnisches Anwendungsbeispiel eines die Erfindung aufweisenden Progressivverteilers. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bezieht sich auf einen Progressivverteiler PV mit einem Verteilergehäuse G, in welchem in Gehäusebohrungen B vier Kolben K1 bis K4 durch den über den Einlass E von einer Pumpe P zugeführten Schmierstoff hin- und herbewegt werden. Den Gehäusebohrungen B bzw. den Kolben K1 bis K4 sind acht Auslässe Al bis A8 zugeordnet. Jeder Kolben K1 bis K4 weist zwei Ringnuten R im axialen Abstand voneinander auf. Die jeweiligen Stirnseiten der Gehäusebohrungen B stehen über Kanäle KN mit der jeweils vorhergehenden Gehäusebohrung B im Bereich der Ringnuten R der entsprechenden Kolben K1 bis K4 in Verbindung. Für die obersten drei Bohrungen liegen dabei der Bereich der Ringnut R und die Stirnseite der nachfolgenden Gehäusebohrung B auf der gleichen Seite der (senkrecht zur Zeichnungsebene stehenden, von oben nach unten verlaufenden) Mittellängsebene. Die Gehäusebohrung B des untersten Kolbens K4 steht über die Kanäle KN im Bereich der Ringnuten R jedoch jeweils mit der bezüglich der genannten Mittellängsachse gegenüberliegenden Stirnseite der Gehäusebohrung B des obersten Kolbens K1 in Verbindung. Die Auslässe Al bis A8 sind jeweils über die Gehäusebohrung B und die Ringnut R des jeweils vorhergehenden Kolbens K7 bis K4 geführt. Die Gehäusebohrungen B stehen alle über eine Mittelbohrung M mit dem Einlass E in Verbindung. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Kolben K1 bis K4 unter Einwirkung des zugeführten Schmierstoffes auf der einen Stirnseite und unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge über einen der Auslässe A7 bis A8 auf der anderen Seite abwechselnd in die beiden Endstellungen in ihrer Gehäusebohrung B gedrückt werden. Der jeweils nächste Kolben K1 bis K4 kann erst dann vom Schmierstoff verschoben werden, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Kolbens K1 bis K4 nahezu abgeschlossen ist. Insoweit handelt es sich um einen an sich bekannten Progressivverteiler PV. Nach der Erfindung schliesst sich nun wahlweise an einen oder mehrere der Gehäusebohrungen B, im dargestellten Fall an die Gehäusebohrung B des Kolbens K4, je ein Verbindungskanal V an; die Verbindungskanäle V führen zum stirnseitigen Ende einer Bohrung BZ eines an das Verteilergehäuse G angrenzenden Zusatzzylinders Z. Die Verbindungskanäle V sind in dem dargestellten Fall durch ineinander übergehende Bohrungen des Verteilergehäuses G und des Zusatzzylinders Z gebildet. In der Bohrung BZ lässt sich ein Zusatzkolben KZ unter Einwirkung des Schmierstoffes zwischen zwei Anschlägen A hin- und herbewegen. Die Anschläge A sind axial einstellbar, so dass der Schiebeweg des Zusatzkolbens KZ veränderbar ist. Die Fördermenge des Zusatzzylinders Z kann dadurch innerhalb vorgegebener Grenzen auf einen beliebigen Wert eingestellt werden. Ausser diesem angeschlossenen Zusatzzylinder Z weist der erfindungsgemässe Progressivverteiler PV gegenüber einem herkömmlichen Progressivverteiler in den Auslässen Al und A2, die über die Ringnuten R des Kolbens K4, also desjenigen Kolbens, an dessen Bohrung B der Zusatzzylinder Z über die Verbindungskanäle V angeschlossen ist, je ein Überströmventil oder Rückschlagventil VE mit Gegendruck auf, um den Gegendruck an diesen Auslässen A1 und A2 gegenüber den anderen Auslässen A3 bis A8 zu erhöhen. Wird nun Schmierstoff durch den Einlass E in den Progressivverteiler PV gefördert, so werden zunächst über die Mittelbohrung M und die Kanäle KN die Kolben K1 bis K4 (je nach Ausgangsstellung) auf eine Seite in ihre dortige Endlage gedrückt. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung befinden sich bereits alle Kolben K1 bis K4 auf der rechten Seite. Der Kolben K4 hat durch seine Bewegung von links nach rechts gerade eine vorgegebene Schmierstoffmenge von 0,2 cm3 über den Auslass A4 abgegeben. Da die Mittelbohrung M über einen Kanal KN und den linken Verbindungskanal V mit dem stirnseitigen Ende der Bohrung BZ in Strömungsverbindung steht, wird nunmehr der Zusatzkolben KZ von links nach rechts verschoben und die in der Bohrung BZ befindliche Schmierstoffmenge über den rechten Verbindungskanal V an dem Kolben K4 vorbei und über den rechten Kanal KN zu dem Auslass A4 gefördert. Aus dem Auslass A4 wird also die feststehende Schmierstoffmenge des Kolbens K4, im dargestellten Fall 0,2 cm3 , und die mittels der Anschläge A regulierbare zusätzliche Schmierstoffmenge des Zusatzzylinders Z abgegeben. Der Progressivverteiler PV kann unter Verschiebung des Kolbens K1 von rechts nach links erst dann weiterlaufen, wenn die gesamte Schmierstoffmenge aus dem Zusatzzylinder Z über den Auslass A4 abgegeben worden ist, da an dem Auslass A2 aufgrund des Ventiles VE ein höherer Gegendruck ansteht, als an dem Auslass A4. Der Differenzdruck zwischen diesen beiden Auslässen A2 und A4 ist höher als die Reibungsverluste des Zusatzzylinders Z. Der von dem Ventil VE erzeugte Gegendruck kann beispielsweise bei 30 bar liegen. Nach vollständiger Verschiebung des Zusatzzylinders Z arbeitet der Progressivverteiler PV weiter, indem alle Kolben K1 bis K4 und der Zusatzkolben KZ wieder nach links verschoben werden, und der Zyklus beginnt von neuem. Der Progressivverteiler gemäss Fig. 2 stimmt, soweit er sich des herkömmlichen Progressviverteilerteiles bedient, mit demjenigen der Fig. 1 überein. Er hat auch einen Zusatzzylinder Z. Er unterscheidet sich jedoch dadurch, dass die Auslässe Al und A2 nicht unmittelbar aus dem Verteilergehäuse G herausgeführt und mit einem Ventil VE versehen sind, wie dies bei der Ausführungsform von Fig. 1 der Fall ist. Vielmehr sind die Auslässe Al und A2 durch ineinander übergehende Bohrungen des Verteilergehäuses G und des Zusatzzylinders Z gebildet, die von einer Umfangsnut N des Zusatzkolbens KZ in der Weise gesteuert werden, dass der Auslass Al lediglich dann geöffnet ist, wenn sich der Zusatzzylinder KZ in der dargestellten linken Endstellung befindet, während der Auslass A2 nur dann durchgängig ist, wenn sich der Zusatzzylinder KZ in der rechten Endstellung befindet. In der in Fig. 2 dargestellten Ausgangslage befinden sich alle Kolben K1 bis K4 bereits in ihrer rechten Endstellung. Der Kolben K4 hat durch seine Bewegung von links nach rechts gerade eine Schmierstoffmenge von 0,2 cm3 über den rechten Kanal KN und die Ringnut R des Kolbens K3 an den Auslass A4 abgegeben. Bei einem herkömmlichen Progressivverteiler würde jetzt der Zyklus durch Verschiebung des Kolbens K1 von rechts nach links von neuem beginnen. Da der Auslass A2 jedoch durch die Stellung des Zusatzkolbens KZ versperrt ist, wird durch die weitere Schmierstoffzufuhr über die Mittelbohrung M, den zu der Gehäusebohrung B des Kolbens K4 führenden Kanal KN und den Verbindungskanal V zunächst der Zusatzkolben Z in seine rechte Endlage gedrückt, wodurch über den rechten Verbindungskanal V an dem Kolben K4 vorbei die von dem Zusatzkolben KZ verdrängte Schmierstoffmenge aus dem Auslass A4 zusätzlich abgegeben wird. Erst wenn der Zusatzkolben KZ seine rechte Endlage erreicht hat, kann der neue Taktzyklus des Progressivverteilers PV unter Verschiebung des Kolbens K1 von rechts nach links von neuem beginnen. Denn dann ist der Auslass A2 wieder geöffnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Steuerung der Auslässe Al und A2 mit einer einzigen Umfangsnut N des Zusatzkolbens KZ bewerkstelligt. Es ist auch möglich, dass der Zusatzkolben KZ zwei oder mehrere Umfangsnuten N hat. Auf diese Weise kann auch eine allerdings nur diskrete Veränderung des Kolbenhubes des Zusatz zylinders KZ eingestellt werden. Der Vorteil des Progressivverteilers PV nach Fig. 2 besteht insbesondere darin, dass er bei allen Druckverhältnissen sicher funktioniert, während bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 der höhere Gegendruck an den Auslässen Al und A2 gewährleistet sein muss. Ein Einsatzbeispiel eines Progressivverteilers nach der Erfindung wird jetzt anhand der Fig. 3 näher erläutert. In dieser Darstellung bezeichnet P die Schmierstoffpumpe, PV herkömmliche Progressivverteiler und PV+ einen erfindungsgemäss ausgestalteten Progressivverteiler. Es sei ein Beispiel betrachtet, bei welchem¯ eine zu schmierende Maschine Schmierstellen hat, die täglich versorgt werden müssen, und Schmierstellen, die wöchentlich oder monatlich zu versorgen sind. Derartige grosse Mengen- bzw. Zeitdifferenzen waren bisher bei Progressivverteiler-Anlagen nicht erreichbar. Sind nun an einem Zentralschmiersystem, wie dem in Fig. 3 veranschaulichten an einen Hauptverteiler PV parallel mehrere Unterverteiler PV angeschlossen, so wird derjenige Verteiler, der die Schmierstelle mit der geringeren Schmierstoffmenge versorgen soll, entsprechend der Erfindung ausgebildet. Die kalkulierbare höhere Fördermenge des Zusatzzylinders wird über eine Rücklaufleitung RL zur Pumpe P zurückgeführt. Da der Progressivverteiler PV+ erst nach Abgabe der grösseren Schmierstoffmenge weitertaktet, entsteht eine berechenbare Zeitverzögerung. Haben die Progressivverteiler entsprechend der Darstellung jeweils acht Auslässe, so ist die Bedarfsmenge für den Umlauf eines Progressivverteilers bei einer feststehenden Abgabemenge der einzelnen Kolben von 0,2 cm3 insgesamt 8 x 0,2 cm3 = 1,6 cm3. Die gesamte Bedarfsmenge eines erfindungsgemässen Progressivverteilers PV+ beträgt beispielsweise 6 x 0,2 cm3 + 2 x 4,7 cm3 = 10,6 cm3 , wenn das Fördervolumen des Zusatzzylinders KZ 4,5 cm3 beträgt. Wenn der erfindungsgemässe Progressivverteiler PV+ an einen Abgang des Hauptverteilers PV angeschlossen ist, so muss der Hauptverteiler 10,6 cm3 : 0,2 cm3 = 53 mal umlaufen, damit der erfindungsgemässe Progressivverteiler PV+ einmal umläuft. Alle übrigen Unterverteiler (z.B. mit 8 Auslässe) laufen dann 10,6 : 1,6 = 6,6 mal um. Das Abgabeverhältnis zu den anderen Verteilern PV ist 1: 6. Die zeitliche maximale Verzögerung durch Verwendung eines erfindungsgemässen Progressivverteilers PV+ ist gleich der gesamten Fördermenge des erfindungsgemässen Progressivverteilers PV+ geteilt durch die Fördermenge des oder der parallel angeschlossenen herkömmlichen Progressivverteiler PV. Der überschüssige Schmierstoff des Zusatzzylinders Z wird zurückgeführt. Ein weiteres Anwendungsbeispiel des erfindungsgemässen Progressivverteilers besteht darin, dass mit einer sehr geringen Menge geschmiert, der Antrieb der Schmierstoffpumpe aber von der Maschine abgenommen werden soll. Üblicherweise wäre hier der Einsatz eines hohen Untersetzungsgetriebes erforderlich. Sehr langsame Pumpen haben aber oft Ansaugschwierigkeiten und hohe Leckverluste in den Kolbenbohrungen. Verwendet man einen erfindungsgemässen Progressivverteiler, so kann eine solche Schmieranlage mit schnell laufender Pumpe betrieben werden. Der erfindungsgemässe Progressivverteiler sorgt für die entsprechende Verzögerungszeit. Die eigentliche Schmierung der Maschine erfolgt dann nur während einer kurzen Zeitspanne, während für die Dauer der langen Pausenzeiten die Pumpen den Schmierstoff über den erfindungsgemässen Verteiler mit Zusatzzylinder in den Vorratsbehälter zurückfördert. Der erfindungsgemässe Progressivverteiler stellt also ein Art hydraulisches Zeitglied dar.

Claims: Progressivverteiler Ansprüche: 1. Progressivverteiler mit drei oder mehr je in einer Gehäusebohrung (B) verschiebbaren Kolben (K1 bis K4), welche unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge über einen Auslass (A1 bis A8), welcher über die Gehäusebohrung (B) und eine Ringnut (R) des jeweils vorhergehenden Kolbens (K1 bis K4) geführt ist, vom Schmierstoff abwechselnd in die beiden Endstellungen in ihrer Gehäusebohrung (B) gedrückt werden, wobei die Kolben (K1 bis K4) mit Hilfe je zweier Ringnuten (R) aufeinanderfolgend von dem Schmierstoff so gesteuert werden, dass der nächste Kolben (K1 bis K4) erst dann vom Schmierstoff verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Kolbens (K1 bis K4) nahezu abgeschlossen ist, wobei alle Gehäusebohrungen (B) durch eine Mittelbohrung (M) mit dem Einlass (E) verbunden sind und wobei Kanäle (KN) die Gehäusebohrung (B) des vorhergehenden Kolbens (K1 bis K4) im Bereich der Ringnuten (R) mit den Stirnseiten der Gehäusebohrung (B) des nachfolgenden Kolbens (K1 bis K4) verbinden, und zwar bis auf einen Kolben (K4) bei auf gleicher Seite liegender Ringnut (R' und Stirnseite, bei dem einen Kolben (K4) jedoch bei auf unterschiedlicher Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Verbindungskanal (V) die jeweiligen Stirnseiten wenigstens einer Gehäusebohrung (B), jedoch nicht aller Gehäusebohrungen (B), mit jeweils einer Stirnseite der Bohrung (BZ) eines Zusatzzylinders (Z) verbindet, in welchem ein Zusatzkolben (KZ) zwischen zwei Anschlägen (A) von dem Schmierstoff hin- und herbewegbar angeordnet ist, und dass wenigstens ein Kolben (K1 bis K4) gegen jeweils einen Auslassdruck fördern muss, der höher ist als der Auslassdruck, gegen welche der Zusatzkolben (KZ) arbeitet (Fig. 1). 2. Progressivverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (K1), welcher dem Kolben (K4) nachfolgt, dessen Gehäusebohrung (B) stirnseitig mit dem Zusatzzylinder (Z) verbunden ist, gegen den höheren Ausgangsdruck arbeitet. 3. Progressivverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Erzeugung des höheren Ausgangsdruckes den entsprechenden Auslässen (A1, A2) ein Überströmventil oder ein Rückschlagventil (VE) mit Gegendruck zugeordnet ist. 4. Progressivverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (A) einstellbar sind. 5. Progressivverteiler mit zwei oder mehr je in einer Gehäusebohrung (B) verschiebbaren Kolben (K1 bis K4), welche unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge über einen Auslass (Al bis A8), welcher über die Gehäusebohrung (B) und eine Ringnut (R) des jeweils vorhergehenden Kolbens (K1 bis K4) geführt ist, vom Schmierstoff abwechselnd in die beiden Endstellungen in ihrer Gehäusebohrung (B) gedrückt werden, wobei die Kolben (K1 bis K4) mit Hilfe je zweier Ringnuten (R) aufeinanderfolgend von dem Schmierstoff so gesteuert werden, dass der nächste Kolben (K1 bis K4) erst dann vom Schmierstoff verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Kolbens (K1 bis K4) nahezu abgeschlossen ist, wobei alle Gehäusebohrungen (B) durch eine Mittelbohrung (M) mit dem Einlass (E) verbunden sind und wobei Kanäle (KN) die Gehäusebohrung (B) des vorhergehenden Kolbens (K1 bis K4) im Bereich der Ringnuten (R) mit den Stirnseiten der Gehäusebohrung (B) des nachfolgenden Kolbens (K1 bis K4) verbinden, und zwar bis auf einen Kolben (K4) bei auf gleicher Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite, bei dem einen Kolben (K4) jedoch bei auf unterschiedlicher Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Verbindungskanal (V) die jeweiligen Stirnseiten wenigstens einer Gehäusebohrung (B), jedoch nicht aller Gehäusebohrungen (B), mit jeweils einer Stirnseite der Bohrung (BZ) eines Zusatzzylinders (Z) verbindet, in welchem ein Zusatzkolben (KZ) zwischen zwei Anschlägen (A) von dem Schmierstoff hin- und herbewegbar angeordnet ist, und dass der Zusatzkolben (KZ) wenigstens eine Umfangsnut (N) aufweist, welche nur in den beiden Endstellungen des Zusatzkolbens (KZ) jeweils einen Auslass (A1, A2) eines Kolbens (K1) freigibt. 6. Progressivverteiler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslässe (Al, A2) des Kolbens (K1), welcher dem Kolben (K4) nachfolgt, dessen Gehäusebohrung (B) stirnseitig mit dem Zusatzzylinder (Z) verbunden ist, von der Umfangsnut (N) freigegeben werden. 7. Progressivverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzzylinder (Z) unmittelbar an das Verteilergehäuse (G) angrenzt und die Verbindungskanäle (V) durch ineinander übergehende Bohrungen des Verteilergehäuses (G) und des Zusatzzylinders (Z) gebildet sind. 8. Progressivverteiler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Zusatzkolben (KZ) gesteuerten Auslässe (A1, A2) durch ineinander übergehende Bohrungen des Verteilergehäuses (G) und des Zusatzzylinders (Z) gebildet sind.

Inventors: RODEMER, KARL C/O KEIL & SCHAAFHAUSEN, Rodemer, Karl c/o KEIL &amp; SCHAAFHAUSEN
Applicants: LINCOLN GMBH
Application year: 1985
Main classification: F16N25
IPC codes: F16N25