APPARATUS AND METHOD FOR OBTAINING AND CONTROLLING THE ASEPTIC CONDITIONS IN A FILLING MACHINE

Abstract: 1. Installation for producing and controlling aseptic conditions in an aseptic chamber of a filling plant or in a filling/aseptic room for the germfree transferral of sterilized products from a filling device into containers which have been mainly cleaned and sterilized beforehand and which, in addition, are sealed under these aseptic conditions, characterized by : an inert-gas supply system (I) for creating an excess-pressure inert-gas blanket in the vicinity of an aseptic tank or of a filler feed tank at the end of the product supply line, at least one inert-gas sterile filter (3), one pressure regulator (4) as well as an inert-gas flowmeter (5) with a maximum/minimum limit-value switch activating the filling device being provided in a supply line (7) of the system, a sterilized compressed air system (II) which comprises in a central compressed-air supply line at least one compressed-air prefilter arrangement (13, 14) and in series therewith a control valve (16) as well as a compressed-air sterile filter (17) behind which the central compressed-air supply line is divided into several supply branch lines which lead to various areas of application (a-d) in the aseptic chamber and the filling device, there being provided in each supply branch line control valves (18; 19; 23; 25), if necessary a pressure regulator valve (21) as well as a flowmeter (20, 22, 24, 26) with a maximum/minimum limit-value switch for regulating a flow rate which has beeen correspondingly preset, a sterilizing agent supply system (III) comprising a preparation and metering facility (27-35) for the sterilizing agent, a compressed-air cross-connecting line (9, 9a) provided between the sterilized compressed air system (II) and this facility as well as a central sterilizing agent supply line which starts from this facility and in which control valves (36, 38), a pressure regulator (39) as well as an apparatus (40, 41, 42) for mixing the sterilizing agent and measuring the concentration and for performing checking and recording are provided and which divides up into several supply branch lines (37; 47-50) which are each provided with control valves (36; 44) and, if necessary, with flowmeters (45) with maximum/minimum limitvalue switches for regulating a sterilizing agent flow rate which has been correspondingly preset, and a central switching and control unit common to all the systems (I, II and III) and intended for linking operation of the systems in accordance with presettable or programmable process data.

Description: Beschreibung Einrichtung und Verfahren zur Erzeugung und Steuerung von aseptischen Bedingungen in einer Abfüllanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Erzeugung und Steuerung von aseptischen Bedingungen in einer Aseptikkammer einer Abfüllanlage bzw. in einem Abfüll-Aseptikraum für ein keimfreies Abfüllen von keimfrei gemachten Produkten aus einer Füllvorrichtung in meist zuvor gereinigte und sterilisierte Behältnisse, die noch unter diesen aseptischen Bedingungen dicht verschlossen werden, sowie auf ein Verfahren zur Erzeugung und Steuerung der genannten aseptischen Bedingungen. Unter einem aspektischen Verpacken wird verstanden ein völlig keimfreies Produkt in völlig keimfreie Behältnisse unter absolut keimfreien Bedingungen abzufüllen. Dazu werden üblicherweise die Behältnisse in einer Wasch- und Sterilisationseinrichtung keimfrei gemacht und der Füllvorrichtung unter aseptischen Bedingungen zugeführt. Die abzufüllenden Produkte werden in einer gesonderten, an der Füllvorrichtung vorgesehenen, Sterilisationseinrichtung keimfrei gemacht und in die keimfreien Behältnisse eingefüllt,welche dann dicht verschlossen werden. Danach werden die gefüllten Behältnisse aus der Abfüllanlage durch eine entsprechende Schleuse ausgetragen. Aspektische Verpackungen kommen für Produkte der chemischen, pharmazeutischen und der Nahrungsmittelindustrie in Betracht. Die Produkte können sowohl stückig, körnig, trocken, pastös sowie auch flüssig sein. Ersichtlicherweise unterscheiden sich die Aseptik- oder Sterilkammern zum Teil erheblich, je nach der Bauart und Funktionsweise der zum Einsatz kommenden Abfüll- und Verschliessanlagen. Solche Kammern können die unterschiedlichsten Abmessungen besitzen und verschiedenartige Einbauten aufweisen. Auch kann eine solche Kammer die Ausmasse eines Sterilraumes einnehmen. Zur Anwendung kommen derartige Aseptikkammern heutzutage in der Recher-, Flaschen-, Dosen-, Weichpackungs- und der Bag-in-Box-Abfüllung, etc. Die letztgenannte Abfüllungsart ist in der DE-OS 29 18 707 beschrieben. Um die Aseptikbedingungen in derartigen Kammern herzustellen, findet vor Beginn eines Abfüllvorganges üblicherweise eine Vorsterilisation statt, und zwar unter Einsatz von Dampf, Heisswasser, chemischen Mitteln usw. Ist mit einer derartigen Vorsterilisation ein gewünschter Aseptikzustand in der Kammer erreicht, muss dieser, zumindest für die Dauer des Abfüllvorgangs, erhalten werden. Dazu kann dem Abfüllbereich Sterilluft unter Überdruck, beispielsweise in Form von Laminarströmung zugeführt werden; ferner können Sterilmittel Sprühsysteme zur Vernebelung der Aseptikkammer angewandt werden oder auchHeissluftzufuhr zur Aktivierung von Sterilisationsmitteln oder zur Austreibung von Sterilisationsmittelrückständen, wie dies beispielsweise bei der Verwendung von Peroxid/Chlorlösung der Fall sein kann. Die zum Einsatz kommenden Mittel zur Aufrechterhaltung eines Aseptikzustandes in der Sterilkammer erfüllen im Prinzip den gewünschten Zweck, jedoch be steht nach wie vor eine erhebliche Unsicherheit bei Sterilabfüllungen bezüglichder Vielfaltvon Reinfektionsmög- lichkeiten. Die Reinfektionsgefahr t ist vor allem bei empfindlichen Produkten wie Milch (nichtsaure Produkte) besonders hoch. Reinfektionen können die verschiedensten Ursachen haben, nachstehend seien einige genannt: bei unzureichender Vorsterilisation, beispielswelse zu kurzer Sterillsatlonsdaucr, zu geringer Temperatur, unzureichender Überwachung des Sterilisationsvorganges; bei zu geringem Überdruck oder gar Unterdruck in der Produktzuleitung (Sollte beispielsweise bei einer Füllunterbrechung in der Zuleitung des Aseptikproduktes der Zuleitungsinnendruck auf den Aussendruck oder gar darunter absinken, was durch eine Abkühlung des Produkts oder eine Druckentweichung entstehen könnte, so besteht die Möglichkeit des Eindringens von Keimen durch feinste Ritzen, Spalten und Undichtheiten. Daher ist es von grosser Wichtigkeit, dass der Überdruck in der aseptischen Zuleitung unbedingt aufrechterhalten wird.); bei überlasteten oder defekten Sterilluftfiltern; beim Anfahren des Abfüllvorgangs ohne eine ausreichende Kammer- und Abfüllventilvorsterilisation, z.B. bei einer zu kurzen Vorlaufzeit vor Beginn der Abfüllung; bei zu schwacher oder zu starker Konzentration des Sterilisationsmittels oder bei Verwendung von zu altem Steri sationsmittel (das somit eine verminderte Sterilisationsaktivität entwickelt, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das Sterilisationsmittel in einem Behälter vorangesetzt wird und durch Unachtsamkeit zu lange steht oder gar am Vortag angerührt wurde); bei einem Ausfall der Aseptikschleusen und bei einem Undichtwerden von aseptisch abgedichteten Leitungsanschlüssen; bei einem Ausfall von Sprühdüsen, beispielsweise infolge Verstopfens; bei einem Ausfall der gesamten Sterilluftzufuhr; bei einem plötzlichen Öffnen des Aseptikraumes, wodurch nichtsterilisierte Luft einströmen kann, einem unzureichenden Überdruck in der Sterilkammer, usw sowie bei ungünstigen Strömungsverhältnissen in der Sterilkammer. Angesichts dieser vielfältigen Reinfektionsmöglichkeiten ist es einsehbar, dass das Bedienungspersonal einer solchen Abfüllanlage praktisch unmöglich sämtliche Funktionen optisch überwachen kann, wenn dabei auch noch ausreichend hohe Fülleistungen erreicht sowie die mechanischen Funktionen des Abfüllens zu beherrscht werden sollen. Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung und ein Verfahren zu schaffen, das in der Lage ist, eine Überwachung und Steuerung sämtlicher Bedingungen und Parameter zu gewährleisten, die beim aseptischen Abfüllen auftreten können,und zwar sowohl vor der Aufnahme als auch während der Dauer des Abfüllvorgangs; ferner soll diese Einrichtung und das Verfahren an unterschiedliche Abfüllanlagen problemlos adaptierbar und dabei wirtschaftlich und zuverlässig im Betrieb sein; schliesslich soll diese Einrichtung und das Verfahren zusätzlich zur Überwachung und Steuerung der während des aseptischen Abfüllens zu gewährleistenden Bedingungen eine Messu.nn und Aufzeichnung zumindest der wesentlichen Prozessparameter vornehmen können. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist bezüglich der Einrichtung im Patentanspruch 1 und hinsichtlich des Verfahrens im Patentanspruch 6 definiert. Die weiteren Ansprüche kennzeichnen erfinderische Einzelheiten sowie vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung. Bei der erfindungsgemässen Einrichtung sind in den gekenzeichneten verschiedenen Systemen zur Inertgaszuleitung, zur Steril-Druckluftzuleitung und zur Sterilisationsmittelzuleitung mehrere Filter, Druckregler, Steuerventile, Durchflussmesser mit Min./Max Grenzwertschaltern sowie Aufbereitungsanlagen für die Sterilluft und das Sterilisationsmittel vorgesehen, deren Funktionen zusammen mit entsprechenden Signalen von weiteren Mess- und Prüfstellen in der zentralen Schalt- und Steuerungseinheit verarbeitet und ausgewertet werden. Die in dieser Schalt- und Steuerungseinheit vorgesehene Sicherheits Kontroll- und Aufzeichnungsanordnung nach der Erfindung überwacht sämtliche Parameter der Aseptikabfüllung und gewährleistet, dass die Abfüllung bei einem Ausfall auch nur eines Parameters nicht anlaufen kann. Sollte während des Abfüllens ein Parameter ausfallen,wird die Abfüllung automatisch unterbrochen. Da die erfindungsgemässe Sicherheits-Kontroll- und Aufzeichnungsanordnung eine Fehlfunktionsanzeige aufweist, wird der entsprechende Mengel angezeigt. Nach behobenen Defekt lässt sich die Anlage,nach einer erneut automatisch überwachten Vorsterilisation des Aseptikraums und der Abfüllanlage wieder anfahren. Im einzelnen handelt es sich um folgende Sicherheitsparameter, die erfüllt sein müssen, damit eine von der erfindungsgemässen Einrichtung überwachte Abfüllanlage arbeiten kann: die Produktzuführung, der Fülldruck, der Sterilkammer-Überdruck und die -temperatur, die Packungssterilisation, die Produkttemperatur, die C.I.P. und Sterilisation der Gesamtlinie, die Packungsintegrität, die Sterilisationsmittelkonzentration, die Sterilluft und Filterfunktion, die Funktion der Vernebelungsdüsen, Eingriffe des Bedienungspersonals, automatische Selbststerilisation der Komponenten der erfindungsgemässen Einrichtung und die Einleitung aseptisch gefilterter Gase und Flüssigkeiten (z.B. eine Aromadosierung in der Sterilleitung, CO2 /Nn -Spargieren, Enzymdosierung usw.). Mit der erfindungsgemässen Einrichtung sowie dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich alle Betriebsdaten aufzeichnen, um dadurch eine nachträgliche Be urtdlung des Abfüllvorgangs, beispielsweise in Form eines Nachweises von Fehlern, vornehmen zu können. Eine beson aers hohe Adaptierbarkeit der erfindungsgemässen Einrichtung besteht darin, dass beispielsweise bei Mehrkanal Abfüllanlagen eine individuelle Kontrolle jedes einzelnen Kanals möglich ist. Die erfindungsgemässe Einrichtung umfasst ferner eine Sicherheitsschaltung, die mit möglicherweise vorgeschalteten Anlagen oder Apparaten wie UHT/HSC-Anlagen, Aseptiktanks, Entlüfter usw. verbunden werden kann. Eine weitere Sicherheitsschaltung kann mit nach der Füllvorrichtung installierten Datierungs-, Codierungs=, Packungs-, Siegel-, Gewichtsprüf- und Überwachungsanlagen verbunden werden. Schliesslich gestattet der in der zentralen Schalt- und Steuerungseinheit vorgesehene Einsatz von Mikroprozessorschaltungen eine weitgehende Programmierungsmöglichkeit und damit eine grosse Flexibilität über einen weiten Anwendungsbereich. Die erfindungsgemässe Einrichtung zeichnet sich insbesondere durch eine grösstmögliche Flexibilität und Variationsmöglichkeit aus. So können beispielsweise vorsterilisierte Behältnisse oder nicht-sterilisierte Behältnisse zur Anwendung gelangen. Aseptikflansche oder -anschlüsse mit Dampf-, Gasoder Sterilisationsmittelsperren werden durch Druck-, Temperatur- und/oder Durchflusskontrollen überwacht. Das Inertgas lässt sich verwenden zur Überlagerung, d. h. Füllen des Kopfraumes über den abgefüllten Produkten zur Oxidationsvermeidung. Hierfür können auch mehrere Sterilisationsmittel in getrennten Dosiersystemen aufbereitet werden. So kann beispielsweise in der Sterilisationskammer ein anderes Sterilisationsmittel verwendet werden als für die Behältnissterilisation. Insoweit können insbesondere den einzelnen Gesetzesvorschriften und Verordnungen, insbesondere den entsprechenden lebensmittelgesetzlichen Regeln Rechnung getragen werden. Mit der erfindungsgemässen Einrichtung und dem Verfahren lassen sich als Sterilisationsmittel insbesondere auch H202 in Verbindung mit Enzymen verwenden. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass die Enzyme das H 202 in Wasser und Sauerstoff aufspalten. Die Abfüllung erfolgt zumeist unter Druck. Es ist jedoch auch erfindungswesentlich, dass die Abfüllung mit dieser Einrichtung auch Granulate, Pulver etc. umfassen kann. In diesem Fall brauchen die entsprechenden Abfüllanlagen selbstverständlich nicht unter Druck zu arbeiten und können zum Transport der betreffenden Mittel Vibriertrichter oder ähnlich geeignete Vorrichtungen aufweisen. Weitere Merkmale und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Einrichtung anhand von Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 ein schematisches Flussdiagramm der Bauelemente und ihrer Funktionsverknüpfungen rach den Merkmalen der Erfindung und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer elektrischen Schaltungsanordnung eines zentralen Teils einer Schalt- und Steuerungseinheit für das Ausführungsbeispielder Einrichtung nach Fig. 1. In Fig. 1 sind schematisch dKei Systeme dargestellt, welche jeweils Teilbereiche der gesamten Einrichtung repräsentieren und im einzelnen ein Inertgas Zuleitungssystem I, ein Steril-Druckluftsystem II und ein Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem III umfassen. Das Inertgas-Zuleitungssystem I wird von einem nicht gezeigten Inertgasvorrat (C02, Stickstoff od.dgl.) gespeist, aus dem das Gas, gemäss Fig. 1 von links nach rechts, durch eine Zuleitung 7 innerhalb des Systems zu einer Abfüllanlage geleitet wird. Durch dieses Inertgas-Zuleitungssystem I wird ein Aseptiktank oder ein Füllervorlaufbehälter am Ende der Produktleitung mit einer Inertgasdecke (unter Überdruck) überlagert, um Oxidationen und Infektion der entsprechenden Produkte zu vermeiden und, bedingt durch den überdruck, einen gleichbleibenden Produktzulauf zu den Füllventilen sicherzustellen, ohne dass eine Pumpe zwischengeschaltet werden muss. In der Zuleitung 7 befinden sich hinter dem Inertgas-Anschluss in der Reihenfolge der Darstellung ein Auf/Zu-Ventil 1, ein Sterilfilter 3, ein Durchflussmesser 5, der einen Max./ Min.-Schalter zur Grenzwertüberwachung des kontinuierlichen Inertgasflusses aufweist, ferner ein Rückschlagventil 6, ein Druckregler 4 und ein Magnetventil 2. Zwischen dem Sterilfilter 3 und dem Durchflussmesser 5 ist an der Stelle xl eine Spülzweigleitung 8a angeschlossen, die mit dem noch zu beschreibenden Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem III verbunden ist. Das Auf/Zu-Ventil 1 ist ein Handventil, und das Magnetventil 2, der DrucKregler 4 sowie der Durchflussmesser 5 stehen mit einer zentralen Schalt- und Steuerungseinheit (nicht gezeigt) in Verbindung, welche die ent sprechenden Schaltimpulse, z.B. zur Betätigung des Magnetventils 2 oder zur Einstellung des Druckreglers 4,liefert bzw. die entsprechenden Signale, welche von den grenzwertfestlegenden Kontakten des Durchflussmessers 5 bei Über- oder Unterschreiten des Grenzwertes abgegeben werden, empfängt und bei einer entsprechenden Abweichung den Füllvorgang abschaltet. Das Steril-Druckluftsystem II wird mit trockener, sauberer Druckluft aus einem nicht dargestellten Vorrat beschickt, die durch ein Auf/Zu-Handventil 10 in eine zentrale Sterilisationsmittel-Zuleitung eingeleitet wird. In dieser Zuleitung befinden sich der Reihe nach eine aus zwei Filtern bestehende Druckluft Vorfilteranordnung 13, 14, ein Dreiwege-Steuerventil 16 und ein Sterilfilter 17. In DurchfluRrich- tung hinter dem Sterilfilter befindet sich eine Verzweigungstelle, von der vier parallellaufend dargestellte Zuführungszweigleitungen abgehen, die zu verschiedenen Einsatzbereichen a-c hinführen. In den Zuführungszweigleitungen sind eine Reihe von Steuerventilen vorgesehen, wie Handventile 18 und 25, Magnetventile 19 und 23 sowie Druckregelven tile2l. InjedemZweig befindet sich ein Durchflussmesser 20, 22, 24 und 26 mit jeweils einem Min/Max-Grenzwertschalter zur Regulierung einer entsprechend voreinstellbaren Durchflussmenge; all diese Bauelemente sind in der schematisch dargestellten Weise in den einzelnen Zweigleitungen verteilt. Sus dem schematischen Schaltungsaufbau gemäss Fig. 2 sind die zu den entsprechenden Bauteilen gehörenden elektrischen Anschlüsse und Verknüpfungen ersichtlich; zur eindeutigen Zuordnung wurden in Fig. 2 die jeweils entspre chenden Bezugszeichen verwendet und diese mit einem Strich versehen. Die über das Handventil 10 zugeführte Druckluft strömt zunächst durch die Druckluftvorfilteranordnung 13,14, die mit einer Differentialdruckmessung ausgestattet ist. Eine Differentialdruck-Anzeigevorrichtung 11, 12, überbrückt jeweils ein Filterelement und gestattet so eine einfache Überwachung einer einwandfreien Funktion dieser Filter. Wenn beispielsweise zwischen Eingangs- und Ausgangsseite eines Vorfilters kein Differentialdruck angezeigt wird, weist dies darauf hin, dass der Filter perforiert ist. Sollte sich ein Differentialdruck einstellen, welcher einen vorbestimmten Wert übersteigt, lässt dies darauf schliessen, dass der Filter verschmutzt oder verstopft ist. In beiden Fällen wird die Anlage abgeschaltet. Die vorerwähnte Verwendung sauberer, trockener Druckluft gestattet den Einsatz baulich kleiner, kompakter Filtersysteme. Dies bietet einen besonderen Vorteil gegenüber einem Einsatz von Luft unter normalem atmosphärischen Druck , da die hierfür benötigten Filter sehr gross sein müssten und auch schwierig zu überwachen wären. Die Einrichtung ist nicht auf die Unterteilung in die dargestellten vier Zweigleitungen beschränkt. Im gezeigten Fall werden von dem Steril-Druckluftsystem II vier verschiedene Sterilluftkreise bedient, und zwar führt der Kreis a zu einem Plenum in der Überdruck kammer zur Erzeugung eines Laminar-Luftstromes, der Kreis b führt zu Sprühdüsen, d.h. zu Luft/Flüssigkeitsdruckdüsen, die zur Feinstverstäubung und Ver nebelung von Sterilisationsmittel dienen, das mit der Sterilluft gemischt wird (diese Düsen werden als Niederdruckdüsen bezeichnet), der Kreis c entspricht dem nach b, jedoch werden von diesem Kreis Hochdruckdüsen gespeistundüberden Kreis d wird die Maschinenbetriebsluft für die Pneumatik der Abfüllvorrichtung zur Verfügung gestellt. Eine weitere, nicht dargestellte Anwendung für eine fünfte Zweigleitung könnte in einer Zuleitung zum Aseptiktank bestehen. Das Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem III umfasst in einer zentralen Sterilisationsmittelzuleitung ein Handventil 30, einen Feinstfilter 3t und eine automatische Aufbereitungs- und Dosieranlage für Sterilisationsmittel, umfassend ein Steuerventil 27, ein Druckregelventil 28, ein Rückschlagventil 29, ein Aufbereitungs- und Dosierelement 32, ein Dreiwegeventil 33 und ein weiteres Dosierelement 34. Das Aufbereitungs- und Dosierelement 32 wird aus einem Steri lisationsmittelkonzentrat-Vorratsbehälter 35 gespeist und stellt aus diesem hochkonzentrierten Sterilisationsmittel eine voreinstellbare Sterilisationslösung kontinuierlich und stets frisch her. Die weitere Sterilisationsmittel-Zuleitung umfasst im Anschluss an das Element 34 eine Abzweigung mit einem Handventil 36, die zu einem Anschluss 37 führt, an den eine nicht gezeigte Sprühpistole angeschlossen ist, um vernebeltes Sterilisationsmittel zu Reinigungs- und Sterilisationszwecken , zur Ventilreinigung usw. versprühen zu können. Diese Sprühpistole steht aussen an der Maschine zur Verfügung. In dem Hauptzweig der Sterilisationsmittelzuleitung ist ebenfalls ein Handventil 36 vorgesehen, woran sich ein Magnetventil 38, ein Druckregelventil 39, ein Sterilisationsmittelmisch- und Konzentrationsmess-, Kontrollund -aufzeichnungsgerät 40, 41, 42 anschliessen. Die vorgenannten Ventile erfüllen entsprechende Funktionen, wie die bereits beschriebenen Ventile gleicher Bauart. Das Sterilisationsmittelmisch- und Konzentrationsmessgerät 40 dient zur Mischung und Überwachung der eingestellten Konzentration; letztere kann über eine pH-Wert- und Teitwertm.essung erfolgen . Es könnten aber auch andere Parameter zur Überwachung herangezogen werden. Die an dieses Gerät 40 angeschlossene Konzentrationsanzeige 41 macht die jeweilige Konzentration sichtbar, und der weiter vorgesehene Konzentrationsschreiber 42 registriert kontinuierlich die Konzentration des Sterilisationsmittels, ferner die Produkttemperatur, und bei der Sterilisation der Anlage auch die erreichte Sterilisationstemperatur und -dauer. In Strömungsrichtung hinter einem sich an das Misch- und Messgerät 40 anschliessenden Rückschlagventil 43 zweigen mehrere Zufuhrleitungen ab, die zu verschiedenen, nicht gezeigten Einsatzstellen 47 bis 50 führen.Die Einsatzstelle 47 bezeichnet beispielsweise Hochdruck-Vernebelungsdüsen, 48 repräsentiert Niederdruck-Vernebelungsdüsen, bei 49 sollen Sterilflansche und Sterildichtungen angeschlossen sein und 50 steht für eine Verpackungssterilisation (bei bestimmten Anwendungsgebieten, z z.B. Purepak, Softpack-Packungen werden diese durch Einsprühen einer Sterilisationslösung vorsterilisiert; zu diesem Zweck werden die genannten Packungen mit der Öffnung schräg nach unten gehalten und mit dem Sterilisationsmittel ausgesprüht). In den Zufuhrzweigleitungen befinden sich jeweils ein Steuerventil 44 sowie ein Sterilisations Durchflussmesser 45 mit entsprechendenMin. /Max.-Grenz- wertschaltern zur Regulierung einer entsprechend voreinstellbaren Sterilisationsmittel-Durchflussmenge. Zwischen den beiden Druckluftvorfiltern 13,14 mit Differentialdruckmessung 11,12 und dem an das Aufbereitungs- und Dosierelement 32 angeschlossenen Ventil 27 sowie dem Dreiwegeventil 33 befindet sich eine gegabelte Querverhindungsleitung9,9a, die für eine Druckluftzufuhr zum Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem III dient, damit für eine entsprechende Vernebelung sterile, gereinigte Druckluft zur Verfügung steht. Zwischen dem Handventil 36 und dem Magnetventil 38 zweigt eine Querverbindungsleitung 8 ab, welche an die Ausgangsseite des Filters 17 angeschlossen ist; von dort führt die erwähnte Spülzweigleitung 8a zur Stelle xl an der Ausgangsseite des Filters 3 im System 1. Diese Querverbindungsleitungen 8,8a dienen zur Rückspülung der in den Systemen 1 und II vorhandenen Filter 13,14,17 und 3 und damit zu deren Reinigung und Sterilisation. Über in der Querverbindungsleitung 8 vorgesehene Steuerventile, ein Magnetventil 51, ein Rückschiagventil 50, ein Handventil 53 und ein weiteres, in der oberen Zweigleitung 8a vorgesehenes Ventil 54 wird Sterilisationsmittel aus der kontinuierlich arbeitenden Aufbereitungs- und Dosieranlage 27 bis 36 zu den austrittsseitigen Anschlüssen der Filter 17 und 3 geleitet. In der in Fig. 2 abgebildeten Schalterposition NR 2 (C.I.P.) wird das Magnetventil 51 geöffnet und die Magnetventile 2, 19 und 23 geschlossen. Gesteuert über ein nicht dargestelltes Zeitrelais werden die Filter 17, 13, 14 und 3 im Gegenstrom rückgespült und die jeweilige Rückspüllösung über schematisch dargestellte automatische Kondensatablassventile abgeleitet. Nach Ablauf des Rückspülvorgangs und Zurückschalten in den Betriebszustand (Schalterstellung NR. 3 gemäss Fig. 2) werden die Fil ter durch Inertgas (im System 1) bzw. durch Druckluft (im System II) über den automatischen Kondensatablass leergedrückt. Das in den Filtern vorhandene Sterilisationsmittel zerstäubt dabei und strömt durch die Luft- und Gaszuleitungen, wodurch diese ebenfalls sterilisiert werden. Bei hochgefährdeten Produkten lässt sich die Sterilisation der Luft- und Gasleitungen noch zusätzlich getrennt steuern und überwachen. Aus dem elektrischen Schaltungsaufbau gemäss Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Abfüllvorrichtung über den dargestellten Steuerstromkreis erst dann Betriebsspannung erhält, wenn alle von der Einrichtung überprüften Sicherheitsfunktionen bezüglich der aseptischen Voraussetzungen für eine Abfüllung gegeben sind. Je eine in Fig. 2 in einer nebeneinanderliegenden Reihe dargestellte Kontrolleuchte in Sequenzschaltung zeigt die betriebsbereite Funktion an. Ausser den bereits beschriebenen umfasst die Einrichtung noch weitere MeEstellen. Beispielsweise wird der Druck innerhalb der Aseptikkammer von einem nicht dargestellten Druckwächter überwacht, der bei einem Druckausfall die Abfüllvorrichtung abschaltet. Ferner sorgt ein Zeitschalter dann, wenn aufgrund einer sicherheitsbedingten oder aus sonstigen Gründen erfolgten Abschaltung der Abfüllvorrichtung eine erneute Vorsterilisierung erfolgen muss,dafür, dass der Aseptikraum erst wieder für eine Dauer von 1 bis 10 min vorsterilisiert wird, bevor der Füllvorgang erneut aufgenommen werden kann. Auch kann eine Produkt- und Fülltemperaturüberwachung mit Hilfe des Konzentrationsschreibers 42 vorgenommen werden. Für den Fall kritischer Abfülltemperaturen kann dieser Schreiber mit einer Max/Min Temperaturüberwachung ausgestattet sein und die Produkttemperatur jeweils mitschreiben. Bei Über- oder Unterschreiten einer voreingestellten Temperatur kann dann die Anlage abgeschaltet werden. Auch lässt sich die Vorsterilisation der Produktlinie und des Füllers, die mittels Dampf oder Heisswasser erfolgt, über das Kontrollsystem überwachen. Zu diesem Zweck wird an den entsprechend kritischen Temperaturstellen ein Temperaturfühler angeordnet, welche die Temperatur an die zentrale Schalt- und Steuerungseinheit weitergibt. Ein entsprechender Sterilisationsvorgang wird kurz geschildert: Mit Einschalten der Sterilisation der Produktlinie und des Füllers wird ein Heissdampfventil oder ein Heisswasserventil geöffnet, so dass heisses Gas, Dampf oder die entsprechende Sterilisationsflüssigkeit in die Produktleitung und den Füller einströmen kann. über ein Zeitrelais bleibt das entsprechende Dampfventil uber eine voreingestellte Zeit, z.B. eine Minute lang, geöffnet. Innerhalb dieser Zeit muss der Temperaturfühler eine voreingestellte Temperatur erreicht haben oder das Dampfventil wird automatisch wieder geschlossen. Falls die Temperatur erreicht ist, hält ein nicht gezeigter Grenzwertüberwacher das Dampfventil solange geöffnet, bis ein dazwischengeschaltetes Zeitrelais (einstellbar bis zu einer Stunde) den Vorgang ausschaltet und gleichzeitig das Inertgassystem I einschaltet, um den beim Abkühlen der Leitungen entstehenden Überdruck zu vermeiden und den bereits erwähnten Überdruck in der Produktzuleitung und im Füllerbehälter aufrechtzuerhalten. Während dieses Sterilisationsvorganges kann der Aseptikraum unter Aseptikbedingungen gehalten werden, falls dies erwünscht ist. Sowohl die Vorsterilisation der Produktlinie und des Füllers als auch die der Aseptikkammer stellen eine unabdingbare Voraussetzung vor Inbetriebnahme der Abfüllanlage dar. Mit der beschriebenen Einrichtung lassen sich praktisch beliebige Sterilisationsmittel verwenden. Besonders günstig wirkt sich die Verwendung eines Kaltsterilisationsmittels aus, da bei diesem die Nachteile der herkömmlichen Verwendung von Peroxid, welches mit Hitze aktiviert und ausgetrieben werden muss (sich durch Hitze verflüchtigt),nicht auftreten können. Cn einigen Ländern (z.B.USA) werden Rückstände von Peroxid streng überwacht). Der Kontakt mit diesen Produkten, z.B. mit Peroxid H202 ist nicht ungefährlich und verlangt grösste Vorsicht. Auch die Anwendung von Chlorlösungen, die oft verwendet werden, bedingt meist den Einsatz von heisser Luft oder von Dampf mit ebenfalls nicht unbeträchtlichen Risiken und oxidativen Folgen. Wenn auf der beschriebenen Einrichtung ein Kaltsterilisationsmittel verwendet wird, ergibt sich dessen Wirksamkeit aus der vorteilhaften Anwendungsart. Durch die beschriebene Feinstvernebelung oder Feinstzerstäubung werden auch Kaltsterilisationsmittel hoch aktiv, was zu einem sehr hohen und schnellen Wirkungsgrad führt. Gerade diese hohe Aktivität und die Aktivierung bei Raumtemperatur ergeben beste Sterilisationseffekte. Durch die dauernde Einsprühung von feinstverteiltem Sterilisationsmittel lässt sich vorteilhafterweise auch dessen Konzentration äusserst niedrig halten, was zu einem niedrigen Grad der Toxizität führt. Es besteht praktisch überhaupt keine Beeinträchtigungsgefahr für Menschen. Die feinstverteilten Nebelpartikel kondensieren und agglomerieren sich und werden als praktisch völlig ungiftige Flüssigkeit in den Kanal abgeleitet. Selbst bei tagelanger Arbeit, wie sie in langen Versuchsreihen erfolgte, ergaben sich keinerlei lästige Erscheinungen für die damit umgehenden Personen. Würde allein sterile Luft im Aseptikraum verwendet, bestünde immer noch das Risiko, dass einige Keime existieren. Durch die Vermischung der Sterilluft mit feinstversprühtem Sterilisationsmittel entsteht eine Luft-Sterilmittelmischung in Nebelform, welche hochaktiv und garantiert keimfrei ist. Durch die Laminarführung der Luftströmung ist die Schaffung von völlig sterilen Kammern selbst bei ungünstigen Abmessungen und Grössenordnungen möglich und kann garantiert werden. Die über die Aufbereitungs- und Dosieranlage kontinuierliche Bereitstellung des Sterilisationsmittels hat den Vorteil, dass niemals altes Sterilisationsmittel während des Abfüllvorgangs in den Kreislauf gelangen kann. Auch steht die Konzentration des Sterilisationsmittels unter laufender Kontrolle. Durch die kontinuierliche Sterilisation ist auch das Handhaben der nicht ungefährlichen Sterilisationsmittel konzentrate auf ein Minimum reduziert, da lediglich der Konzentrationsvorratstank 35 an das Element 32 angeschlossen werden muss und sonst keinerlei Manipulationen erforderlich sind. Wegen der hohen Konzentration des Sterilisationsmittelkonzentrats ist dies auch nur mit sehr geringer Frequenz (je nach Abfülleistung nach mehreren Tagen oder Wochen) nachzufüllen. Die beschriebene Anlage kann auch verwendet werden für die Produktionskontrolle mit den entsprechenden Sicherheitsschaltungen (Abschaltung des Füllers). Produktkontrolle heisst pH-Wert des abzufüllenden Produktes, Leitwert, Trockensubstanz und ähnliche Daten, welche durch Sensoren ermittelt und über den Printer des Computers aufgezeichnet werden.

Claims: Patentansprüche 1. Einrichtung zur Erzeugung und Steuerung von aseptischen Bedingungen in einer Aseptikkammer einer Abfüllanlage bzw. in einem Abfüll-Aseptikraum für ein keimfreies Ab füllen von keimfrei gemachten Produkten aus einer Füllvorrichtung in meist zuvor gereinigte und sterilisierte Behältnisse, die noch unter diesen aseptischen Bedingungen dicht verschlossen werden, g e k e n n z e i c h n e t durch ein Inertgas-Zuleitungssystem (I) zur Bildung einer Überdruck-Inertgasdecke im Umgebungsbereich eines Aseptiktanks oder eines Füllervorlaufbehälters am Ende der Produktzuleitung, wobei in einer Zuleitung (7) dieses Systemszumindest ein Inertgas-Sterilfilter (3), ein Druckregler (4) sowie ein Inertgas-Durchflussmesser (5) mit einem die Füllvorrichtung betätigenden Max.¯Min.- Grenzwertschalter vorgesehen sind, ein Steril-Druckluftsystem (II), welches in einer zentralen Druckluftzuführung zumindest eine Druckluft Vorfilteranordnung (13,14) und in Reihe dazu ein Steuerventil (16) sowie einen Druckluft-Sterilfilter (17) umfasst, hinter dem sich die zentrale Druckluftzuführung in mehrere Zuführungs-Zweigleitungen aufteilt, die zu verschiedenen Einsatzbereichen(a-c) in der Aseptikkammer und der Füllvorrichtung hingeführt sind, wobei in jeder Zuführungszweigleitung Steuerventile (18; ;19),gegebenenfalls ein Druckregelventil (21) sowie ein Durchflussmesser (20, 22, 24, 26) mit einem Max./Min.-Grenzwert- schalter zur Regulierung einer entsprechend voreingestellten Durchflussmenge vorgesehen sind, ein Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem (III), umfassend eine Aufbereitungs- und Dosieranlage (27-35) für Sterilisationsmittel, eine zwischen dem Steril Druckluftsystem (II) und dieser Anlage vorgesehene Druckluft-Querverbindungsleitung (9, 9a) sowie eine von dieser Anlage ausgehende zentrale Sterilisationsmittel-Zuleitung, in welcher Steuerventile (36, 38), ein Druckregler (39) sowie ein Sterilisationsmittelmisch- und Konzentrationsmess-, Kontroll- und Aufzeich nungsgerät (40,41,42) vorgesehen sind und welche sich in mehrere Zufuhrzweigleitungen (37; 47-50) aufteilt, die jeweils mit Steuerventilen (36; 44) und gegebenenfalls mit Durchflussmessern (45) mit Max./Min.-Grenzwertschaltern zur Regulierung-einer entsprechend voreingestellten Sterilisationsmittel-Durchflussmenge versehen sind und eine für alle Systeme (I, II und III) gemeinsame zentrale Schalt- und Steuerungseinheit zur Funktionsverknüpfung der Systeme in Abhängigkeit von voreinstellbaren bzw. programmierbaren Prozessdaten. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z ei c h n e t , dass die Druckluft-Vorfilteranordnung im Steril-Druckluftsystem (II) zwei in Reihe geschaltet hintereinander liegende Vorfilter (13, 14) umfasst, die jeweils mit einer beidseits der betreffenden Filterelemente angeschlossenen Differentialdruck Mess- und Anzeigevorrichtung (11, 12) versehen sind, dass ausgehend von der zentralen Sterilisationsmittel Zuleitung zur Ausgangsseite des Druckluft-Sterilfilters (17) bzw. zur Verzweigungsstelle für die Zuführungszweigleitungen der Druckluftzuführung eine Spülleitung (8) sowie von dieser zu dem austrittsseitigen Ende des Inertgas-Sterilfilters (3) eine Spülzweigleitung (8a) angeschlossen ist und dass in der Spülleitung (8) und der Spülzweigleitung (8a) von der zentralen Schaltund Steuerungseinheit aus betätigbare Steuerventile (51,54) vorgesehen sind. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufbereitungsund Dosieranlage mindestens einen austauschbaren Sterilisationsmittel-Konzentrat-Vorratsbehälter (35) aufweist und eine in kontinuierlichem Betrieb stets frisch hergestellte Sterilisationsmittellösung an die zentrale Sterilisationsmittel-Zuleitung abgibt und dass das Sterilisationsmittelmisch- und Konzentrationsmess-, Kontroll- und Anzeigegerät im einzelnen ein in die Sterilisationsmittel-Zuleitung eingeschaltetes Konzentrationsmisch- und Messgerät (40), eine an dieses Gerät angeschlossene Konzentrationsanzeige (41) und einen wiederum mit dieser Anzeige verbundenen Konzentrationsschreiber (42) umfasst. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,dass in der Produktzuleitung zur Füllvorrichtung ein Druckfühler angeordnet ist, der bei unzureichendem Überdruck in dieser Zuleitung eine Unterbrechung der Ab füllung auslöst und dass ein Magnetventil vorgesehen ist, das bei Absinken des Überdrucks unter einen voreingestellten Wert einen entsprechend hohen Sterilgasdruck auf die Produktzuleitung gibt, um den Überdruck zu erhalten. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die zentrale Schalt- und Steuerungseinheit als eine programmierbare Sicherheits-Kontroll- und Aufzeichnungsanordnung ausgebildet ist, die mit den genannten Bestandteilen des Inertgas-Zuleitungssystems (I), des Steril-Druckluftsystems (II) und des Sterilisationsmittel-Zuleitungssystems (III) in Funktionsverbindung steht, dass deren Kontrollanordnung zur Überwachung eines spezifischen Vorsterilisationsprozesses an kritischen Temperaturstellen der Abfüllanlage Temperaturfühler sowie Zeitrelais aufweist, die eine Sterilisations Heissdampf- oder Wasserventilanordnung eine vorbestimmte Zeit geöffnet halten, dass ferner ein Grenzwert überwacher vorgesehen ist, der das genannte Ventil nach Erreichen einer gewünschten Temperatur noch eine bestimmte Zeit lang geöffnet hält, bis eines der Zeitrelais den Vorsterilisationsprozess abschaltet, dass diese Anordnung ausserdem Mess- und Kontrolleinrichtungen für die Produkttemperatur und die Fülltemperatur aufweisen, die Max./Min.-Temperaturkontakte besitzen, um vorgewählte Temperaturparameter innerhalb der jeweiligen Arbeitsbereiche zu halten und dass diese Anordnung schliesslich mit einer, den Überwachungsfunktionen entsprechenden Anzahl von Kontrolleuchten mit einer Fehlfunktionsanzeige versehen ist. 6. Verfahren zur Erzeugung und Steuerung von aseptischen Bedingungen in einer Abfüllanlage mit einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor jedem Beginn eines Füllvorgangs oder der Wiederaufnahme nach einer Füllunterbrechung die Aseptikkammer bzw. der -raum und sämtliche für das Abfüllen erforderlichen Anlagenbestandteile für eine wählbare Zeitspanne durch eine Sterilisationsmittel-Vernebelung über das Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem (III) vorsterilisiert werden, dass zudem die Produktzuleitung und die Füllvorrichtung durch ein zeitlich begrenztes Hindurchleiten von heissem Gas, Dampf oder einer entsprechend wirksamen Sterilisationsflüssigkeit vorsterilisiert werden, dass während des Abfüllbetriebs die durch die genannten Systeme (I bis III) aufrechterhaltenen aseptischen Bedingungen von der Sicherheits-Kontroll- und Aufzeichnungsanordnung nach voreingestellten Parametern periodisch überwacht, geregelt und aufgezeichnet werden und dass bei Ausfall eines wesentlichen Parameters der Abfüllvorgang sofort unterbrochen wird. 7. Verfahren ach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch die Sicherheits Kontroll- und Aufzeichnungsanordnung vor Beginn eines Füllvorgangs die entsprechenden Parameter für eine Vorsterilisierung der Produkte, der Abfüllbehältnisse und der Aseptikkammer sowie der Zuleitungs- und Steuerventilelemente, ferner die Temperatur- und die Druckverhältnisse sowie der Sterilisationsgrad und die -dauer kontinuierlich kontrolliert werden und dass diese Anordnung den Füllvorgang solange nicht anlaufen lässt, bis alle Parameter in der voreingestellten Weise erfüllt sind. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Produktzuführung zur Füllvorrichtung unter dem kontinuierlich kontrollierten Druck eines Gases, wie Stickstoff, Kohlendioxid oder Sterilluft gehalten und bei Über- oder Unterschreiten eines voreingestellten Druckparameters die Füllvorrichtung abgeschaltet wird, dass ferner die Produkttemperatur, die Fülltemperatur, die Temperatur der Vorsterilisierung und die CIP-Reinigung mit Temperaturfühlern überwacht werden und dass bei einer entsprechenden Betätigung von Max./Min.-Grenzwertschaltern dieser Fühler der laufende Prozess infolge eines Über- oder Unterschreiten eines Grenzwertes unterbrochen wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die dem Steril Druckluftsystem (II) zugeführte, über Sterilfilter gefilterte Druckluft eine trockene und reine Druckluft ist, dass die Abfüllung unterbrochen wird, wenn an den durch eine oder mehrere Differentialdruckmesser überwachten Druckluft-Vorfiltern eine Funktionsstörung auftritt, d.h. wenn ein zu hoher, zu niedriger oder kein Gegendruck besteht und dass im Anwendungsbereich der Steril-Druckluft eine kontrollierte, vorzugsweise Laminarluftströmung erzeugt und aufrechterhalten wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Sterilisationsmittel-Zuleitungssystem (III) das Sterilisationsmittel kontinuierlich auf eine gewünschte Anwendungskonzentration eingestellt und diese Konzentration über eine an das Sterilisationsmisch- und -messgerät angeschlossene Max./Min.-Grenzwertschaltung kontrolliert wird und dass das Sterilisationsmittel mit Sterilluft aus dem Steril-Druckluftsystem (II) vermischt und im Anwendungsbereich durch Vernebelung in feinstversprühtem Zustand eingesetzt wird.

Inventors: KOHLBACH, FRED R.
Applicants: INGKO GMBH INDUSTRIEANLAGENBAU
Application year: 1985
Main classification: B65B55
IPC codes: B65B55, B65B57, G01F1, G01F15