PROCESS FOR THE PREPARATION OF PANTOLACTONE

Abstract: 1. A process for the preparation of pantolactone from a salt of glyoxylic acid and isobutyraldehyde, with subsequent reduction of the reaction product and lactonization, wherein a) a salt of glyoxylic acid with a tertiary nitrogen base is reacted with isobutyraldehyde, b) the reaction product thus obtained is hydrogenated catalytically and c) the hydrogenation product is heated.

Description: Verfahren zur Herstellun von Pantolacton Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pantolacton aus einem Salz der Glyoxylsäure und Isobutyraldehyd, Reduktion des Umsetzungsproduktes und Lactonisierung. Aus der JA-OS 80/62080 ist bekannt, daB sich Pantolacton (das Lacton der 2,4-Dihydroxy-3,3-dimethyl-buttersäure) herstellen lisst, indem man das Natrium- oder Kaliumsalz der Glyoxylsäure mit Isobutyraldehyd umsetzt und das Aldolisierungsprodukt in Gegenwart von im überschub eingesetzter Gly oxysäure und Lauge zum Alkalisalz der 2,4-Dihydroxi-3,3-dimethylbutter- säure reduziert. Das hierbei entstehende Natrium- bzw. Kaliumoxalat muss durch technisch aufwendige Filtration entfernt werden. Wird in Gegenwart von Formaldehyd statt Glyoxylsäure reduziert, so gehen die Ausbeuten deutlich zurück. Zur nachfolgenden Lactonisierung ist es notwendig. die Reaktionslösung anzus uern, was zur Freisetzung von erheblichen Mengen an Salzen führt. Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das beschriebene Verfahren einfacher und wirtschaftlicher zu gestalten und die Salzbildung, die hinsichtlich der damit verbundenen Umweltbelastung unbefriedigend ist, zu umgehen. Demgemäss wurde ein Verfahren zur Herstellung von Pantolacton aus einem Salz der Glyoxylsäure und Isobutyraldehyd, anschliessende Reduktion des Umsetzungsproduktes und Lactonisierung gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daB man a) ein Salz der Glyoxylsäure mit einer tertiären Stickstoffbase mit Isobutyraldehyd umsetzt, b) das so erhaltene Umsetzungsprodukt katalytisch hydriert und c) das Hydrierprodukt erwärmt. Das Gelingen des Verfahrens, das nach folgendem Reaktionsschema verläuft: EMI1.1 EMI2.1 ist bemerkenswert, da nicht vorherzusehen war, dass Verbindung (IV) beim Erwärmen spontan unter Abspaltung der tertiären Stickstoffbase cyclisieren wurde, so dass sich das Ansäuern der Reaktionslosung erubrigt und die damit verbundene Salzbildung fortfällt. Der mit der unerwarteten Abspaltung des tertiären Amins verbundene weitere Vorteil liegt darin, dass bei Wahl einer flüchtigen Aminkomponente diese wieder leicht dem Schritt der Ammoniumsalzbildung zurückgeführt werden kann. Für die Umsetzung mit Glyoxyls ure lassen sich prinzipiell solche Stickstoffbasen einsetzen, die cycloaliphatisch sind, beispielsweise Cycloalkylreste mit bis zu 6 Ringgliedern wie Cyclohexyl- oder Cyclopentylgruppen, Aralkylreste mit 7 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Phenylreste. Heteroaromaten wie z.B. Pyridin sind aufgrund ihrer geringeren Basizität weniger gut geeignet als substituierte tertiäre Amine der allgemeinen Formel EMI2.2 Hier kommen insbesondere Amine in Betracht, in denen R1, R2 und R3 für aliphatische Reste mit jeweils 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, insbesondere für ALkylreste mit 1 bis 12, vorteilhaft mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, stehen. Die Reste können sowohl verzweigt als auch unverzweigt oder untereinander zu einem Ring geschlossen sein wie z.B. im N-Methylpyrrolidin, der zudem noch ein weiteres Heteroatom tragen kann wie z.B. ein N-Methylmorpholin. Besonders geeignet sind alkylsubstituierte tertiäre Amine mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen wie z.B. Tripropyl-, Triethyl- oder Trimethylamin. Von diesen zeichnet sich das Trimethylamin dadurch aus. dass es bei Normaltemperatur gasförmig ist. Es erweist sich deshalb als besonders vorteilhaft weil es mit einem geringen Aufwand an Energie wieder in die Reaktionsstufe der Salzbildung zurückgeführt werden kann. Die Menge des bei einer Temperatur von 10 bis 800C zugesetzten tertiären Amins liegt in der Regel bei 1 bis 1.2 mol pro Mol Glyoxylsäure. Sie kann darüber hinaus erhöht oder herabgesetzt werden. Weniger als äquimolare Mengen führen zu erhöhten Reaktionszeiten bei der Umsetzung von (I) mit (in). Die nachfolgende Aldolisierung zu (III) erfolgt bei 20 bis 100. vorzugsweise bei 40 bis 80 C. Die katalytische Hydrierung von (III) wird bei Temperaturen von 50 bis 150. in der Regel 80 bis 1000C in Gegenwart eines geeigneten Hydrierkatalysators nach den dafür üblichen Techniken durchgeführt. Bewährt hat sich ein Kupferkatalysator auf Trägern wie Aluminiumoxid und Hydrierung unter Druck bei vorzugsweise 250 bar Wasserstoff in einem kontinuierlich betriebenen Röhrenreaktor. Nach der Hydrierung wird das tertiäre Amin, sofern nicht schon abgespalten, durch Erwärmen des Reaktionsgemisches bis auf maximal 2000C je nach Aminkomponente freigesetzt. Die Rückgewinnung der Aminkomponente und die Isolierung von (V) geschieht in der Regel durch destillative Aufarbeitung des nach der Hydrierung erhaltenen rohen Reaktionsgemisches nach den dafür üblichen Techniken. Das beschriebene Verfahren nach der Erfindung liefert im Vergleich zum Stand der Technik das Wertprodukt (V) auf einfacherem und wirtschaftlicherem Weg in hoher isolierter Ausbeute und hohem Reinheitsgehalt. Es ist vergleichsweise gerade für den Betrieb im grosstechnischen und kontinuierlichen Massstab geeignet und ist umweltfreundlich. Das Pantolacton (V) ist ein wertvoller Ausgangsstoff für die Herstellung von Pharmazeutika und Vitaminen, insbesondere von Pantothensäure. Bezüglich der Verwendung wird auf Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, Band 18. Seiten 201 bis 203 verwiesen. Beispiel 1 5920 g (40 mol) wässrige, 50 Zige Glyoxylsäure wurden bei einer Temperatur von 30 bis 400C mit i450 g (44 mol) Triethylamin versetzt. In der so er haltenen Lösung des Triethylammoniumglyoxylats wurden bei 400C 2880 g (40 mol) Isobutyraldehyd gegeben und anschliessend die Reaktionstemperatur des zweiphasigen Gemisches auf 600C erhöht. Nach 2 Stunden wurde die dann homogene Lösung in einem Röhrenreaktor bei 800C und 250 bar Wasserstoff hydriert, indem man sie kontinuierlich über einen Kupferkotakt in Rieselfahrweise leitete. Anschliessend wurde das Hydrierungsprodukt destilliert. Dabei ging im Normaldruck bei Temperaturen bis 1000C ein Gemisch von Wasser und Triethylamin uber. 95 Z der eingesetzten Triethylaminmenge wurden so zurückerhalten. Durch Fortsetzung der Destillation bei vermindertem Druck wurden aus 1000 g ursprünglichem Hydrieraustrag 353 g (27 mol) Pantolacton, entsprechend 90 Z der Theorie, mit einer gaschromatographisch ermittelten Reinheit von 98 Z erhalten. BeisDiel 2 In 2960 g (20 mol) wässrige, 50 Zige Glyoxylsäure wurde bei 400C Trimethylamin bis zur Sättigung eingeleitet, wobei der pH-Wert der Lösung von anfangs 1,0 auf schliesslich 9.5 stieg. Das so erhaltene Trimethylammoniumglyoxylat wurde mit 1440 g (20 mol) Isobutyraldehyd versetzt und 2 Stunden bei 400C. sowie 12 Stunden bei 600C gerührt. Nach der analog Beispiel 1 durchgeführten Hydrierung wurde das Trimethylamin durch Erwärmen des Reaktionsgemisches auf 1200C abgespalten und in eine Kühlfalle kondensiert, dabei wurde über 90 X der ursprünglich eingesetzten Menge zurückerhalten. Die Destillation lieferte 2420 g (18.5 mol) Pantolacton, entsprechend 93 Z der Theorie.

Claims: Patentansorüche 1. Verfahren zur Herstellung von Pantolacton aus einem Salz der Glyoxyl säure und Isobutyraldehyd, anschliessende Reduktion des Umsetzungspro duktes und Lactonisierung, dadurch ekennzeichnet, dass man a) ein Salz der Glyoxylsäure mit einer tertiären Stickstoffbase mit Isobutyraldehyd umsetzt, b) das so erhaltene Umsetzungsprodukt katalytisch hydriert und c) das Hydrierprodukt erwärmt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet, da8 man die während b) und/oder c) abgespaltene tertiäre Stickstoffbase in die Stufe a) wieder zurückgeführt. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Salz der Glyoxylsäure ein Salz mit einem niedermolekularen Trialkylamin verwendet. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet1 dass man das Trimethylammoniumsalz der Glyoxylsäure umsetzt.

Inventors: MESCH, WALTER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C07D307
IPC codes: C07C59, C07C51, C07D307