FOIL FEEDER FOR A TUBE PRODUCTION MACHINE

Abstract: 1. A foil feed unit for a tube manufacturing machine, having at least two winding spindles (10, 72) each receiving a foil-strip delivery spool (12, 74), having a strip feed device (14) for withdrawing the foil strip (16) from one of the delivery spools (12) at a time and conveying it further to the tube manufacturing machine, having a clamping device (46, 80) for clamping the end of the strip and the beginning of the following strip, having a sensing device (20) adapted to sense the foil strip (16) withdrawn from the particular delivery spool (12) which is in operation in order to stop the foil strip (16) temporarily, at least in the region of the clamping device (46, 80), depending on the response of the sensing device (20), having a controllable cutting device (40) and a controllable connecting device (88) to connect the end of the strip to the beginning of the following strip, characterised in that the sensing device (20) is a foil-thickness measuring device delivering an electrical signal when it responds.

Description: FOLIEN-VORSCHUBEINHEIT FUR EINE TUBEN HERSTELLUNGSMASCHINE Die Erfindung betrifft eine Folien-Vorschubeinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorschubeinheit dient zum Zuführen des auf Vorratsrollen angelieferten Folienbandes zu einer Tuben-Herstellungsmaschine, in welcher insbesondere aus Laminat-Folienband das Tubenrohr hergestellt und anschliessend der Tubenkopf daran angebracht wird. Eine mit einer Vorschubeinheit bekannter Bauart ausge nustete Tuben-Herstellungsmaschine muss bei jedem Wechsel der Vorratsrollen angehalten werden, damit die Bedienungsperson den Bandanfang der nachfolgenden Vorratsrolle mit dem Bandende der vorgehenden Vorratsrolle verbinden kann. Ein solcher Vorgang beinhaltet das Schneiden sowohl des Bandendes wie auch des Bandanfanges, das Einspannen von Bandende und Bandanfang, das Zusammenkleben mittels Klebband und das Freigeben aus den Einspannvor- rlchtungen. Während dieser Zeit steht die Maschine still. Da derartige Maschinen im allgemeinen aus Rentabilitätsgründen in der zur Verfügung stehenden Arbeitszeit voll ausgelastet sind, wirken sich die Stillstandszeiten nachteilig auf die Rentabilität aus. Häufig werden Stillstandszeiten noch durch eine Wartezeit verlängert, wenn die Bedienungsperson wegen anderweitiger Beschäftigung nicht sofort verfügbar ist. Der Erfindung liest deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Folien-Vorscluibeinheit zu schaffen, die einen selbst tätige Rollenwechsel ermoglicht. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen aMerk- male gelöst. Bei dieser Lösung wird der von der Bedienungsperson vorbereitete Rollenwechsel durch Ansprechen der Abtastvorrichtung selbsttätig eingeleitet, wenn diese Vorrichtung eine Unregelmässigkeit im Betrieb feststellt, bei der es sich entweder um das Ende des Folienbandes oder beispielsweise um eine Fehlerstelle handelt. Vorzugsweise spricht die Abtastvorrichtung auf Dickenänderungen an, wobei auch Knickstellen erfasst werden. Das vorübergehende Anhalten kann durch Abstellen der Bandvorschubvorrichtung erfolgen. Die den Rollenwechsel selbsttätig ausführende Vorschubeinheit arbeitet nicht nur unabhangig von der Bedienungsperson, sondern auch schneller, als es der Bediernungsperson von Hand moglich ist, so dass sich die Stillstandszeiten der Maschine beim Rollenwechsel verkurzen lassen. Durch die allgemeine Abtastung von Fehlerstellen im Folienband erfolgt ein Rollenwechsel nicht nur am Ende eines Bandes, sondern bei jeder von der Abtastvorrichtung erfassten Fehlerstelle. Dadurch lässt sich eine Störung der Tunen-Herste 1 lungsma schine vermeiden und die Qualität der hergestellten Tuben verbessern. Durch eine besonders bevorzugte Ausführungsforin nach Anspruch 2 ist es sogar mssglich, dass die Tuben-Herstellungsmaschine während des Rollenwechsels weiterlaufen kann, wenn #end dieser Zeit der durch die Schlaufe gebildete Vorrat an Folienband der Maschine zugeführt wird. Obwohl eine Ausführung möglich ist, bei der beide Klemm- vorrichtungen in einem festen Abstand voneinander angeordnet sind, ist eine Ausführungsform nach Anspruch 3 vorteilhaft, bei welcher die Klemmvorrichtung für den Bandanfang in Richtung der Klemmvorrichtung für das Bandende bewegt wird, weil dadurch zur bequemen Handhabung beim Vorbereiten des Bandanfanges mehr Bewegungsfreiheit vor handeln ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 4 kann der drehbare Träger beispielsweise ein in seiner Mitte gelagerter Schwenkbalken sein, an dessen beiden Armen je ein Wickeldorn angeordnet ist. Eine solche Ausführungsform ermöglicht bei jedem Rollenwechsel ein selbsttätiges Vertauschen der beiden Rollen, so dass die ¯das Folienband jeweils liefernde Rolle sich in der betriebs mässig günstigsten Position befindet. Nach einem solchen Wechsel kann die Bedienungsperson den neuen Bandanfang ohne Behinderung durch die momentan liefernde Rolle fffir einen weiteren Rollenwechsel vorbereiten. Obwohl als Abtastvorrichtung auch ein Detektor genügen würde, welcher lediglich die Anwesenheit eines Folienbandes feststellt, beispielsweise eine Lichtschrarke, ist eine Ausührungsform nach Anspruch 5 besonders vorteilhaft, weil dadurch, wie bereits erwähnt, nicht nur das Bandende, sondern auch Fehlerstellen ermittelt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 6 ist die Abtastvorrichtung eine preisgünstige, mechanische Dicken#essvorrichtung, bei welcher durch die Anordnung der Gegenwalze eine umständliche Einführung des Folienbandes in den Messspalt vermieden wird. Eine Ausfuhr'mgsform nach Anspruch 7 gewährleistet eine zuverlässige Positionierung der Gegenwalze in bezug auf die ortsfest angeordnete Messwalze. Durch eine Ausführungsform nach Anspruch 8 ist nicht nur die Positionierung, sondern auch eine stabile Lagerung der Gegenwalzen möglich. Da das zur Verarbeitung gelangene Folienband üblicherweise bereits bedruckt ist, ermöglicht eine Ausführungsform nach Anspruch 9 eine vom Aufdruck abhängige Posi tionierung, so dass der erste bedruckte Abschnitt des Benanfanges mit dem letzten bedruckten Abschnitt des Bandendes längengenau verbunden wird. Ferner lässt sich die Positi anlervorrichtung zum verzögerten Ansprechen derStoppvorricbtmig programmieren, um die noch guten bedruckten Abschnitte auf zubrauchen, welche sich im Moment des Ansprediens der Abtastvorrichtung zwischen der Abtastvorichtung und der davon entfernten Schneidvorrich tung befinden. Eine bevorzugte Ausfffhrungsform nach Anspruch 10 beschreibt eine Ausgleichsvorrichtung, welche praktisch unabhängig von der Länge der gebildeten Schlaufe die Aufrechterhaltung einer gleichmässigen Zugspannung gewährleistet. Eine Ausführungsform nach Anspruch 11 dient zur Aufrechterhaltung einer Zugspannung des von der Vorratsrolle abgezogenen Folienbandes, wobei die nachfolgende Bemessungs- regel fur die Ausgleschsvorrichtung deshalb von Bedeutung ist, weil sich zwischen der Folienband-Vorratsrolle und der Ausgleichsvorrichtung kein Antriebselement befindet. Anspruch 12 beschreibt eine bevorzugte Ausführungsform für die Stoppvorrichtung welche eine gesteuerte, abbremsbare Stoppwalze aufweist, um ein positioniertes Anhalten des Folienbandes gegen die Zugkraft der Ausgleichsvorrichtung zu gewährleisten. Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform beschreibt Anspruch 13, weil durch eine solche Nachlaufsteuereinrichtung die seitliche Deckung der miteinander zu verbindenden Folienbandabschnitte gewährleistet ist, ohne das durchlauf ende Folienband zwangsweise seitlich zu führen, weil eine solche Führung eine Deformation der Ränder zur Folge haben kann. Eine Ausführungsform nach Anspruch 14 ermögliche eine rasche Verschweisung, um die Zeit für den Verbindevorgang so kurz wie möglich zu halten. Die Ansprüche 15 und 16 beschreiben bevorzugte Ausführungsformen der Klemmvorrichtung für den Bandanfang, wobei die den Bandanfang seitlich untergreifenden Klemmfinger eine platzsparende Konstruktion darstellen, welche insbesondere im Zusammenhang mit der Absenkbarkeit der Klemmvorrichtung steht, da beispielsweise eine Klemmschiene seitlich herausgezogen werden müsste, nachdem der Bandanfang mit dem Bandende verbunden ist. Anhand der Zeichnungen wird ein bevorzugtes Ausführungs- beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Folien-Vorschubeinheit fur eine Tuben Berstellungsmaschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung der Folienband-Vorratsrollen, Fig 3 eine Draufsicht auf den Schneidtisch und Fi#. 4 eine Stirnansicht auf die Verbindeeinheit. Gemäss Fig 1 wird von einer auf einem ersten Wickeldorn 10 aufgesetzten ersten Folienband-Vorratsrolle 12 mittels einer Bandvorschubvorrichtung 14 Folienband 16 abgezogen nnd in Pfeilrichtung 18 einer nicht dargestellten Tuben-Herstellungsiaschine zugeführt. Das Folienband 16 ist vorzugsweise ein Laminat-Folienband, welches im Querschnitt aus einer inneren Kunststofffolie, einer Aluminiumfolie und einer a-usseren, bereits bedruckten Kunststof ffolie besteht. In der Tuben-Herstellungsmaschine wird das Folienband in einen ersten Arbeitsgang abseschnit- ten, zu einem Tubenrohr gewickelt und verschweisst. In einem zweiten Arbeitsgang wird der Tubenkopf an das Tubenrohr angebracht und sodann ein Verschlussdeckei aufgeschraubt. Zwischen der ersten Vorratsrolle 12 und der Tuben-Her stellungsmaschine kommt das Folienband 16 mit den nachfolgenden Einrichtungen in Berührung: Abtastvorrichtung 20, Schneidtisch 22, Stoppvorrichtung 24, optische Abtastvorrichtung 26, Ausgleichsvorrichtung 28, BesEurungsvor- richtung 30 und Bandvorschubvorrichtung 14. Die ein Walzenpaar 32, 34 aufweisende Abtastvorrichtung 20 dient zum Abtasten der Dicke des Folienbandes 16 als Kriterium für den vorgesehenen Rollenwechsel. Das Walzenpaar besteht aus einer ortsfest angeordneten, jedoch federbelasteten Messwalze 34 und einer Gegenwalze 32. Die Messwalze 34 ist mit einer elektrischen oder elektronischen Kontakteinrichtung 36 verbunden, welche bei Ab weichungvondernormalen Dicke des Folienbandes 16 anspricht. Bei der Abweichung kann es sich im Extremfall um das Ende des Folienbandes 16 handeln. Erfahrungsgemäss weist das Folienband jedoch vor seinem Ende Knickstellen oder sonstige Unebenheiten auf, die zu einem Ansprechen führen. Selbstverständlich werden auch nicht mit dem Bandende in Zusammenhang stehende Fehlerstellen erfasst, deren Abtastung einen Rollenwechsel erforderlich macht. Durch die Abtastung ist gewährleistet, dass der Tuben-Herstellungsmaschine nur Folienband zuge führt wird, dessen Dicke innerhalb vorbestimmter Toleranzen liegt. Nach der Abtastvorrichtung 20 läuft das Folienband nach einer Umlenkwalze38 über den Schneidtisch 22, dem eine Schneidvorrichtung 40 mit einem quer zur Bandrichtung bewegbaren Messer 42 zugeordnet ist. Oberhalb des Schneidtisches 22 ist eine durch ein Betätigungselement 44 betätigbare Klemmvorrichtung 46 angeordnet, welche zum Klemmen des Folienbandes 16 während des Schneidvorganges und während des nachfolgenden Verbindungsvorganges dient. DieStoppeinrichtung24 weist eine gummibereifte, steuerbarestoppwalze 48 und eine Gegenwalze 50 auf. Die Sto# walze 48 wird abgebremst, nachdem die Abtastvorrichtung 20 eine Aenderung der Dicke oder das Ende des Folienbandes 16 festgestellt hat. Die Abbremsung erfolgt jedoch nicht unmittelbar nach dem Anspruch der Abtastvorrichtung 20, sondern verzögert, um den noch guten und daher brauchbarren Bandabschnitt 16' weiterzufördern, welcher sich während des Ansprechens zwischen der Abtastvorrichtung 20 und dem Schneidtisch 23 befindet. Zur Feststellung der entsprechenden Länge des brauchbaren Abschnittes 16 dient die optische Abtastvorrichtung 26, welche einer Positioniervorrichtung 52 zugeordnet ist. Die Po si tionier- vorrichtung 52 ist mit der Stoppvorrichtung 24 verbunden, um diese zu einem solchen Zeitpunkt zu betätigen, in welchem sich gerade das Ende eines Tubenrohr- Abschnittes beim Messer 42 befindet. Die Ausgleichsvorrichtung 28 weist einen an einer Schiene 54 geführten, eine Umlenkwalze 56 aufweisenden Ausgleichswagen 58 auf. Durch die Ausgleichsvorrichtung 28 wird zwischen zwei Füiirungswalzen 60 und 62 eine Schlaufe 64 des Folienbandes 16 gebildet. Die Zugkraft des Ausgleichswagens 58 ist derart bemessen, dass die Bremswirkung ein# am Wickeldorn 10 ständig angreifenden Bremse überwunden wird, welche Bremse zur Aufrechterhaltung einer Zugspannung des Folienbandes dient. Die Besäuiuungsvorrichtung 30 dient zum Abschneiden mindestens eines der Ränder des Folienbandes 16, um eine saubere, gratfreie Längskante zu erhalten. Die Bandvorschubvorrichtung 14 läuft nonnalerweise bei abgebremster Stoppvalze 48 weiter, wobei während dieser Zeit die Schlaufe 64 mindestens teilweise eingezogen wird, bis der neue Bandanfang mit dem ablaufenden Bandende verbunden ist. Der erste Wickeldorn 10 ist an einem Arm 66 eines um eine ortsfeste Drehachse 68 drehbaren Schwenkbalkens befestigt. Am zweiten Arm 70 des Schwenkbalkens ist ein zweiter Wickeldorn 72 befestigt, auf welchen eine zweite Folienband-Vorratsrolle 74 aufgesetzt ist. Anstelle des aus den beiden Armen 66 und 70 bestehenden Schwenkbalkens 67 kann auch ein anderer Drehkörper vorgesehen sein, auf welchem mehr als zwei Wickeldorne angeordnet sind. Die Achsen sämtlicher Wickeldorne 10, 72 erstrecken sich parallel zur Drehachse 68 und sind alle im gleichen Abstand von der Drehachse angeordnet. Die Gegenwalze 32 der Abtastvorrichtung 20 ist dem ersten Wickeldorn 10 am Ende des Armes 66 zugeordnet. Dem zweiten Wickeldorn 72 ist eine gleiche Gegenwalze 32' am Ende des Armes 70 zugeordnet. Der Schwenkbalken 67 ist um seine Drehachse 68 im Uhrzeigersinn dreh- bzw. schwenkbar, so dass nach einer Schwenkbewegung die beiden Wickeldorne 10 und 72 und die beiden Gegenwalzen 32 und 32' miteinander vertauscht sind. Von der zweiten Vorratsrolle 74 ist das bis zu einem Anschlag 76 hochgezogene Folienband 78 mit seinem Bandanfang durch eine zweite Klemmvorrichtung festgehalten. Diese Klemmvorrichtung 80 weist das Folienband 78 an beiden Seiten untergreifende Klemmfinger 82 auf, welche an je einem Zahnrad befestigt sind und mit einem oberhalb des Folienbandes 78 angeordneten Klemmkörper 84 zusammenwirken. Oberhalb des Anfanges des Folienbandes 78 befindet sich eine auf das Folienband mittels eines Betätigungselementes 86 absenkbare Verbindevorrichtung 88, welche beispielsweise eine als Impulsband ausgebildete elektrische Widerstandsheizung sein kann. Die zweite Klemmvorrichtung 80 sowie die Verbindevorrichtung 88 mit Betätigungselement 86 sind an einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Rahmen bis in die Höhe des Schneidtisches 22 absenkbar. Gemäss Fig. 2 ist der Schwenkarm 67 mittels seiner Drehachse 68 an einem Drehantrieb 90 gelagert, durch welchen er bei jedem Rollenwechsel um einen Winkel von 180 schwenkbar ist. In der jeweiligen Abwickelstellung, in welcher die erste Vorratsrolle 12 dargestellt ist, wird der Schwenkbalken 67 durch einen zurückziehbaren konischen Dorn 92 präzise arretiert, welcher durch ein Betätigungs- element 94 in eine im Schwenkarm 66 angeordnete Bohrung 96 eingreift. Die am Schwenkarm 66 nur einseitig gelagerte Gegenwalze 32 weist an ihrem freien Wellenende ein Lager 98 auf, welches beim Schwenken des Schwenkbalkens 67 in eine mit der Messwalze 34 verbundene ortsfeste Führung 100 eingreift. Diese Führung besteht aus einer Nut, in welcher das Lager 98 in radialer Richtung zur Drehachse 68 spielfrei geführt ist. Durch diese Fuhrung ist gewährleistet, dass die in Richtung der Gegenwalze 32 federbelastete Messwalze 34 auf eine Aenderung der Dicke des zwischen den beiden Walzen 34 hindurchgefürrten Folienbandes anspricht, indem die mit der Welle der Messwalze 34 verbundene Kontakteinrichtung 36 betätigt wird. Eine solche Kontakteinrichtung kann beispielsweise eine Ansprechempfindlichkeit von lZlQOQ mm aufweisen. Den beiden Wickeldornen 10 und 72 ist je eine einstellbare, kontinuierlich wirkende Bremse 102, 102' zugeordnet, welche ffir die Aufrechterhaltung einer Zugspannung des Folienbandes 16 bestimmt ist.Aus 9 derder Fig. 3 ist die An- ordnung der Schneidvorrichtung 40 mit dem Messer 42 relativ zuil Schneidtisch 22 ersichtlich. Zum Abschneiden des Folienbandes 16 wird das Messer 42 durch die Schneid Vorrichtung 40 in Pfeilrichtung 104 bewegt. Die Verbindung des abgeschnittenen Bandendes mit dem Bandanfang der nachfolgenden Vorratsrolle erfolgt auf der Oberfläche 106 des Schneidtisches 22. Zur Vermeidung von Deformationen der empfindlichen Kanten des Folienbandes 16 ist dieses seitlich nicht geführt. Stattdessen wird die seitliche Lage des Folienbandes 16 mittels einer weiteren Abtastvorrichtung 108 mit einem Abtastelement 110 abgetastet. Die abgetastete Lage wird mittels einer Nachlaufsteuereinrichtung 112 auf ein Betätigungselement 114 (Fig. 4) übertragen, um die Klemmvorrichtung für den Bandanfang seitlich derart zu bewegen, dass der Bandanfang mit dem durchlaufenden oder endenen Folienband 16 in seitliche Uebereinstimmung gebracht wird. Gemäss Fig. 4 ist in einem oberhalb des Schneidtisches 22 angeordneten Rahmen 116 ein die Elemente der Verbindeeinheit tragender auf- und abbeweglicher Wagen 118 angeordnet. Dieser Wagen 118 trägt insbesondere die zweite Klemmvorrichtung 80 mit den zugehörigen Betatigungselementen 114 und 124 sowie die Verbindevorrichtung 88 mit dem zugehörigen Betätigungselement 86. Der Wagen 118 ist durch einen Antrieb 120 auf- und abbewegbar. Das zur seitlichen Verstellung der zweiten Klerninvorrich- tung 80 dienende Betätigungselement 114 ist mit der Nachlaufssteuer 112 verbunden, um den in der zweiten Klemm- vorrichtung 80 eingespannten Bandanfang in seitliche Uebereinstimmung mit dem durchlaufenden Folienband 116 zu bringen. Dadurch ist gewährleistet, dass beim Verbinden des Bandanfanges mit dem Bandende keine seitliche Ueberlappung auftritt. Nachfolgend wird die Funktion der Folien-Vorschubeinheit näher erläutert: Während das Folienband 16 von der Vorratsrolle 12 durch die Bandvorschubvorrichtung 14 abgezogen und in Pfeilrichtung 18 der Tuben-Herstellungsxnaschine zugeführt wird, kann die Bedienungsperson den zuvor angeschnittenen Bandanfang des von der zweiten Vorratsrolle 74 abgezogenen Folienbandes 78 bis an den Anschlag 76 führen und durch Betätigen der Klemmvorrichtung 80 festklemmen, Wenn nun die Abtastvorrichtung 20 eine Veränderung in der Dicke des durchlaufenden Folienbandes 16 oder das Ende des Bandes feststellt, beginnt die Positioniervorrichtung 52 eine vorbestimmte Anzahl von Tubenrohr-Abschnitten des Folienbandes 16' zu zahlen, um nach Ablauf der vorbe stimmen Anzahl Abschnitte die Stoppvorrichtung 24 zu be tätige, während die Bandvorschubvorrichtung 14 weiterfördert und durch Anheben des Ausgleichswagens 58 die Schlaufe 64 verkleinert. Gleichzeitig mit der Stoppvorrichtung 24 oder geringfügig verzögert wird die Bandende Klemmvorrichtung 46 betätigt und die Schneidvorrichtung 40 in Betrieb gesetzt, welche das Folienband 16 entlang des Schneidtisches 22 abschneidet. Nach dem Rückzug des Messers 42 der Schneidvorrichtung 40 wird der Wagen 118 mittels des Antriebes 120 abgesenkt. Beim Absenken wird der Anschlag 76 weggeklapt und der Bandanfang des Folienbandes 78 mit dem Bandende des abgeschnittenen Folienbandes 16 bei einer längenmässigen Ueberlappung in Berührung gebracht. Anschliessend wird die Verbindevorrichtung 88 kurzzeitig auf die sich überlappenden Bandabschnitte abgesenkt, um den Bandanfang mit dem Bandende zu verschweissen. Sodann werden die beiden Klemmvorrich tungen 46 und 80 geöffnet, die Stoppvorrichtung 24 gelöst und der Wagen 118 wieder nach oben bewegt. Nach der Freigabe des Bandes durch die Stoppvorrichtung 24 kann die Ausgleichsvorrichtung 28 die Schlaufe 64 wiederherstellen. Die Zugkraft der Ausgleichsvorrichtung 28 ist demzufolge derart zu bemessen, dass durch sie die auf die Vorratsrolle wirkende Bremskraft überwunden wird. Zur Verminderung des Reibungswiderstandes kann der Ausgleichswagen 58 mittels Rollen an der Schiene 54 geführt sein. Während des vorstehend beschriebenen Verbindevorganges wird der Arretierdorn 92 (Fig. 2) zurückgezogen und der Drehantrieb 90 zum Verschwenken des Schwenkbalkens 67 im Uhrzeigersinn gemäss Fig. 1 in Bewegung gesetzt. Nach einem Drehwinkel von 180 wird der Drehantrieb gesxçpt und die neue Stellung des Schwenkbalkens 67 durch den Dorn 92 arretiert. Die für den Verbindevorgang erforderliche Zeitspanne ist kleiner als diejenige Zeitspanne, in welcher die Bandvorschubvorrichtung 14 die Schlaufe 64 vollständig aufbrauchen würde. Die Geschwindigkeit der Bandvorschubvorrichtung 14 ist derart eingestellt, dass etwa ein Tubenrohrabschnitt pro Sekunde geförderd wird. Nach dem vorstehend beschriebenen Verbindungsvorgang kann die Bedienungsperson wieder einen neuen Bandanfang in die zweite Klemmvorrichtung 80 zur Vorbereitung für einen erneuten Rollenwechsel einlegen. Die zweite Kleztim- vorrichtung 80 ist über Zahnräder 122 vorzugsweise mit einem Drehantrieb 124 verbunden. Die schaltungsmässige Verbindung sämtlicher Betätigungs- elemente und Antriebe der beschriebenen Folien-Vorschub einheit mit einer nicht dargestellten Steuereinrichtung gehört zu den Aufgaben eines Durchschnittsfachmannes, so dass eine entsprechende Erläuterung an dieser Stelle Uberfliissig erscheint. Die beschriebene Folien-Vorschubeinheit ermöglicht einen selbsttätigen Rollenwechsel ohne Unterbrechung des Pro duktionsablaufes, so dass damit die Wirtschaftlichkeit der Tuben-Herstellungsmaschine beachtlich erhöht werden kann. Zusätzlich bringt die beschriebene Folien-Vorschubeinheit eine Erleichterung für die Bedienungsperson, welche keine unnötige Zeit aufwenden muss, um das Bandende abzu wartet Einen weiteren wesentlichen Vorteil bietet die Abtastvorrichtung 20, durch welche nicht nur ein Rollenwechsel be Bandende sondern auch bei Fehlerstellen im Folienband ausgelöst wird. Die Folge ist eine Qualit ts- verbesserung der hergestellten Tuben und/oder eine geringere Störanfälligkeit der nachfolgenden Tuben-Herstel lungsmascäine

Claims: P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Folien-Vorschubeinheit für eine Tuben-Herstellungsmaschine, mit mindestens zwei Wickeldornen (10,72 ) zur Aufnahme von je einer Folienband-Vorratsrolle (12, 74), mit einer Bandvorschubvorrichtung (14) zum Abziehen des Folienbandes (16) von einer der Vorratsrollen (12) und zum Weiterfördern desselben zur Tuben-Herstellungsznaschine und mit je einer Klemmvorrichtung (46, 80) zum Festklemmen des Bandendes und des nachfolgenden Bandanfanges, gekennzeichnet durch eine zum Abtasten des von der ersten Vorratsrolle (12) abgezogenen Folienbandes (16) bestimmte Abtastvorrichtung (20), durch eine in Abhängigkeit vom Ansprechen der Abtastvorrichtung (20) steuerbare Einrichtung (24) zum vorübergehenden Anhalten des Folienbandes (15), durch eine steuerbare Schneidvorrichtung (40) und durch eine steuerbare Verbindevorrichtung (88) zum Verbinden des Bandendes mit dem nachfolgenden Bandanfang. 2. Vorschubeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum vorübergehenden Anhalten des Folienbandes (16) eine zwischen der Abtastvorrichtung (20) und der Bandvorschubvorrichtung (14) im Förderweg des Folienbandes angeordnete Stoppvorrichtung (24) ist dass zwischen der Stoppvorrichtung (24) und der Bandvorschubvorrichtung (14) eine schlaufenbildende Ausgleichsvorrichtung (28) angeordnet ist. 3. Vorschubeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Klemmvorrichtungen (80) zur Annäherung an die andere Klemmvorrichtung (46) bewegbar angeordnet und mit einem Betätigungselement (120) verbunden ist. 4. Vorschubeinheit nach einem der Ansprüche bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeldorne (10, 72) an einem drehbaren Träger (67) in jeweils gleichen Abständen von dessen Drehachse (68) angeordnet sind und dessen Drehachse sich parallel zu den Achsen der Wickeldorne (10, 72) erstreckt, dass der Träger (67) mit einem Drehantrieb (90) verbunden ist und jedem Wickeldorn (10, 72) ein Arretierelement (92) zur Positionierung in einer Abwickelstellung zugeordnet ist. 5. Vorschubeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastvorrichtung (20) eine Folien-Dickenmessvorrichtung ist. 6. Vorschubeinheit nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastvorrichtung (20) eine ortsfest angeordnete, jedoch federbelastete Messwalze (34) auf##ist, die zur Bildung eines Messspaltes mit jeweils einer Gegenwalze (32) zusami#nwirkt, von denen jedem Wickeldorn ETO, 72) eine zugeordnet am Träger (67) befestigt ist. 7. Vorschubeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (67) in unmittelbarer Nähe der Gegenwalzen (32) durch einen zurückziehbaren koni sceen Dorn (92) in der Abwickelstellung jedes Wickeldornes (10, 72) arretierbar ist. 8. Vorschubeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass diejeweilsmit der Messwalze (34) zusammenwirkende Gegenwalze (32) an ihrem vom Träger (67) entfernten Wellenende mittels eines auf dem Wellenende angeordneten Lagers (98 ) in einer ortsfesten Führung (100) geführt ist. 9. Vorschubeinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoppvorrichtung (24) in Bandlaufrichtung eine optische Abtastvorrichtung (26) einer Positioniervorrichtung nachgeordnet ist, um die Stoppvorrichtung (24) in Abhängigkeit von auf dem Folienband (16) angebrachten Markierungen zu betätigen. 10. Vorschubeinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsvorrichtung zur Schlaufenbildung einengewichtsbeiasteten an einer Schiene (54) geführten und eine Umlenkwalze aufweisenden Ausgleichswagen (58) aufweist. 11. Vorschubeinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeldorne (10, 72 ) zur Aufrechterhaltung einer Zugspannung des Folienbandes (16) mit einer ständig wirksamen Bremse ausgerüstet sind und dass die Zugkraft der Ausgleichsvorrichtung (28) zur Ueberwindung der Bremswirkung bemessen ist. 12. Vorschubeinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppvorrichtung eine gummibereifte, gesteuerte, mit einer Gegenwalze (50) einen Klemmspalt für das Folienband (16) bildende Stoppwalze (48) aufweist, deren Bremswirkung grösser als die Zugkraft der Ausgleichsvorrichtung ist. 13. Vorschubeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Ab tastvorrichtung (1Q8) zur Abtastung der seitlichen Lage des durchlaufenden Folienbandes (16) huber eine Nach Iaufsteuereinrichtung mit der Klenumrorrichtung (80) des Bandanfanges verbunden ist, um den Bandanfang mittels eines Betätigungselementes (114) in seitliche Deckung mit dem durchlaufenden oder endenden Folienband (16) zu bringen. 14. Vorschubeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindevorrichtung (88) eine als Impulsband ausgebildete elektrische Widerstandsheizung zum Verschweisen des nachfolgenden Bandanfanges mit dem ablaufenden Bandende aufweist. 15. Vorschubeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (80) für den Bandanfang oberhalb der Bahn des durchlaufenden Folienbandes (16) und auf dieses absenkbar angeordnet ist. 16. Vorschubeinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleimmvorrichtung (80) für den Bandanfang den Bandanfang seitlich untergreifende Klexmafinger (82) aufweist.

Inventors: MAGERLE, HANS-JURG, Mägerle, Hans-Jürg
Applicants: KMK KARL MAGERLE LIZENZ AG
Application year: 1985
Main classification: B65H19
IPC codes: B65H19