PROCESS FOR PREPARING AN ISOTACTIC PROPYLENE WAX

Abstract: 1. A process for preparing isotactic polypropylene waxes by polymerising propylene at 180 to 350 degrees C and 500 to 3,000 bar (5 x 10**4 to 3 x 10**5 kPa), characterized in that the polymerisation is performed without using a solvent, or suspending medium in the presence of a mixed catalyst which consists of a titanium (III) halogen compound and an organoaluminium compound.

Description: Verfahren zur Herstellung von isotaktischem Polypropylen Wachs Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung isotaktischer Polypropylen-Wachse. Hierbei wird Propylen unter hohem Druck bei Temperaturen von mindestens 180 0C in Gegenwart bestimmter ionischer Katalysatoren polymerisiert. Die Herstellung von festem Polypropylen durch Polymerisation von Propylen nach dem Ziegler-Niederdruckverfahren ist be kann. Als Katalysatoren verwendet man bei dieser Arbeitsweise Verbindungen der Elemente der IV. bis VI.Nebengruppe des Periodensystems in Mischung mit metallorganischen Verbindungen der Elemente der I. bis III. Gruppe des Periodensystems. Die Umsetzung wird im allgemeinen in Suspension, in der Lösung oder auch in der Gasphase vorgenommen. Das Polymerisationsprodukt weist eine röntgenografisch bestimmte Kristallinität von 10 bis 25 % auf. Es stellt ein Gemisch aus amorphem Polypropylen einer Kristallinität unterhalb 10 % und aus kristallinem Polypropylen einer Kristallinität oberhalb 50 t dar. Polypropylen mit einem Kristallinitätsgrad von 30 bis 85 Co und einem Schmelzindex unter 30 erhält man durch Polymerisieren von Propylen in Gegenwart eines Katalysators, der durch Vermischen des Halogenids eines Metalls der Gruppe IVa, Va oder VIa des Periodensystems und einer metallorganischen Verbindung mit mindestens einer Metall-Kohlenwasserstoffbindung hergesetllt ist. Die Polymerisation wird bei 100 bis 0 250 C und einem Propylendruck durchgeführt, welcher der Temperatur in der Weise proportional ist, dass er bei einer Temperatur von 100 0C mindestens 70 atm und bei einer Temperatur von 250 OC mindestens 773 atm beträgt. (vgl. DE-A1 14 20 670.) Feste hochmolekulare hochkristalline Polyolefine erhält man durch Lösungspolymerisation von alpha-Olefinen mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen nach der DE-A1 19 17 086 bei Temperaturen über 140 OC sowie Drücken von Atmosphärendruck bis etwa 2000 atm in Gegenwart eines eine Organopolylithiumaluminiumverbindung und alpha-Titantrichlorid-enthaltenden Katalysators. Die durch das Lösungsverhalten des Polymerisationsproduktes in Hexan ermittelte Kristallinität liegt maximal oberhalb 90 %, völlig kristalline Produkte lassen sich nach diesen Verfahren aber nicht erhalten. Ebenso fehlen Hinweise auf die Möglichkeit, wachsartige Polymerisate herzustellen. Bisher war es also nicht möglich, durch einfache Polymerisation, d.h. ohne zusätzliche Extraktionsschritte wachsartiges isotaktisches Polypropylen herzustellen. Derartige Polymerisate besitzen wegen ihres hohen Tropfpunktes von etwa 150 OC umfangreiche technische Anwendung. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustellen, das es erlaubt, Propylen in wachsartige isotaktische Polymerisate zu überführen. Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung isotaktischer Polypropylenwachse durch Polymerisation von Propylen bei 180 bis 350 OC und 500 bis 3000 bar (5 104 bis 3 105 kPa). Es ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Polymerisation ohne Verwendung eines Lösungs- oder Suspensionsmittels in Gegenwart eines Mischkatalysators durchführt, der aus einer Titan(III)-Halogenverbindung und einer aluminiUm- organischen Verbindung besteht. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es überraschenderweise stereospezifisch ausschliesslich isotaktisches Produkt herzustellen, dessen Bildung in hoher Ausbeute unter den gewählten Reaktionsbedingungen nicht zu erwarten war. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden wachsartige Polypropylene gewonnen. Hierunter versteht man Polymerisate mit einer Viskosität von 100 bis 1000 mPas, gemessen in einem Rotationsviskosimeter bei 170 OC, entsprechend einer reduzierten spezifischen Viskosität (RSV-Wert) von 0,1 bis 1,0 gemessen in einem Ubbelohde-Viskosimeter. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens setzt man Katalysatoren ein, die aus der Mischung einer Ti(III)-Halogenverbindung und einer metallorganischen Verbindung des Aluminiums bestehen. Bevorzugte Titanhalogenide sind TiCl3 und TiCl3/AlCl3-Mischverbindungen. Man erhält sie in bekannter Weise z.B. durch Reduktion von TiC14 mit Wasserstoff oder mit einer aluminiumorganischen Verbindung. Unter metallorganischen Verbindungen des Aluminiums, die die zweite Komponente des Katalysatorsystems darstellen, versteht man Aluminiumtrialkyle AlR3, Aluniniumdialkylhydride AIR2H und Alkylaluminiumhalogenide der Formel RAlX2 bzw. R2AlX sowie die Umsetzungsprodukte aus Aluminiumtrialkylen oder Aluminiumdialkylhydriden und Diolefinen mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen. Hierbei stehen R für Alkylreste mit 1 bis 16, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und X für Halogen, insbesondere Chlor und Brom. Geeignete metallorganische Verbindungen des Aluminiums sind z.B. Triethylaluminium, Tri-n-octylaluminium, Ethylaluminiumdichlorid, Diethylaluminiumchlorid, Isoprenylaluminium und insbesondere Tri-noctylaluminium und Diethylaluminiumchlorid. Das Atomverhältnis von Aluminium zu Titan im Katalysatorsystem kann 5 : 1 bis 30 : l betragen. Besonders wirksam sind Katalysatorsysteme mit einem Aluminium/Titan-Atomverhältnis zwischen 5 : 1 und 20 : 1. Als zweckmässig hat es sich erwiesen, den Katalysator in Konzentrationen von etwa 0,03 bis etwa 10,0 in Mol Ti/kg Polypropylen anzuwenden und durch die Menge des zugeführten Katalysators die Reaktionstemperatur zu steigern. Besonders vorteilhaft sind Katalysatorkonzentrationen von etwa 0,05 bis etwa 3,0 mMol Ti/kg Polypropylen. Auch geringere Katalysatorkonzentrationen können angewandt werden, doch nimmt dann die Polymerisationsgeschwindigkeit ab. Höhere Katalysatorkonzentrationen können - bedingt durch die Abwesenheit eines Lösungs- bzw. Suspensionsmittels - zu Schwierigkeiten bei der Steuerung der Reaktion führen. Der Katalysator wird dem Reaktor in Form einer Aufschlämmung in einem organischen Lösungsmittel zugeführt. Als Lösungsmittel kommen vor allem Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoffgemische mit einem Siedepunkt bzw. Siedebereich von 130 bis 260 OC in Betracht. Beispiele für geeignete Kohlenwasserstoffe sind Mitteldestillate wie Solvent-Naphtha, Schwerbenzol und Petroleum. Es ist ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens, die Polymerisation in Abwesenheit eines Suspensions- oder Lösungsmittels, also in Masse, durchzuführen. Unter diesen Umständen löst sich das Monomere im bereits gebildeten Polymerisat, und es ist durch entsprechende Zudosierung des Monomeren dafür Sorge zu tragen, dass die Reaktion gleichmässig abläuft, die Wärmeübertragung ungehindert erfolgt und der Katalysator homogen im Reaktionsgemisch verteilt ist. Es hat sich bewährt, die Konzentration des Monomeren, das im Polymeren gelöst ist, auf das ein- bis vierfache des Polymerengewichtes einzustellen. Das erfindungsgemässe Verfahren wird bei Temperaturen von etwa 180 bis etwa 350 OC, vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 200 bis etwa 250 OC durchgeführt. Die Polymerisation des Propylens nach der neuen Arbeitsweise erfolgt bei Drucken zwischen etwa 500 und etwa 3000 bar (etwa 5 104 bis etwa 3 . 105 kPa), insbesondere bei Druk- ken von etwa 1000 bis etwa 2000 bar (etwa 1 . 105 bis etwa 2 105 kPa). Die Polymerisation nach dem neuen Verfahren wird in Hochdruckapparaturen durchgeführt. Geeignet sind sowohl Autoklaven als auch Röhrenreaktoren bekannter Bauart. Ausser über die Temperatur kann das Molekulargewicht auch durch Zusatz von Wasserstoff geregelt werden wobei mit steigender Wasserstoffkonzentration das Molekulargewicht abnimmt. Das Polymerisationsprodukt wird über ein Abscheidersystem, in dem die Trennung zwischen gasförmigen und flüssigen Anteilen erfolgt, in einen Homogenisator geleitet und darauf dem Reaktor entnommen. Die nach dem neuen Verfahren gewonnenen Polypropylen-Wachse zeichnen sich durch hohe Kristallinität aus. Sie finden Anwendung insbesondere in der Textil-, Leder- und Papierin dustrie als Beschichtungsmittel. Darüber hinaus setzt man sie u.a. als Zusatz zu Kohlenwasserstoffwachsen, als Träger für Pigmentkonzentrate, zur Herstellung technischer Emulsio nen, als Slipmittel für Druckfarben und Anstrichmittel, als Gleitmittel für Kunststoffe, als Hilfsmittel bei der Gummiextrusion, als Putzmittelbestandteil ein. In den nachfolgenden Beispielen wird das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert. Herstellung des Katalysators I 41 g eines handelsüblichen TiCl3 1/3 AlCl3 (Stauffer AA 1.1) werden in 1200 ml einer hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktion (Siedebereich 130 bis 180 OC) suspendiert. Unter Rühren tropft man bei 60 0C innerhalb 15 min 326 ml einer 1,3-molaren Lösung von Diethylaluminiumchlorid (DEAC) in derselben hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktion zu, rührt 15 min nach und versetzt darauf, ebenfalls tropfenweise, innerhalb 30 min mit 154 ml l-Hexen. Unter Rühren lässt man 1 h bei 60 OC nachreagieren. Herstellung des Katalysators II 32 g eines handelsüblichen TiC13-Elektronendonator-Addukts mit 71,4 Gew.% TiC13 (TiC13P 1 der TOYO Stauffer Chemical Co.) werden in 1200 ml der bei der Herstellung des Katalysator I verwendeten hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktion suspendiert. Unter Rühren tropft man bei 60 OC innerhalb 15 min 546 ml einer 0,54-molaren Lösung von Tri-n-octylaluminium (TNOA) in der hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktion hinzu, rührt 15 min nach und versetzt darauf, ebenfalls tropfenweise, innerhalb 30 min mit 109 ml l-Hexen. Unter Rühren lässt man 1 h bei 60 OC nachreagieren. Das Aluminium/Titan Atomverhältnis im Katalysatorsystem beträgt 13 : 1. Die entsprechend den nachstehenden Beispielen 1 bis 3 hergestellten Polypropylenwachse werden durch Bestimmung des Tropfpunktes nach DIN 51 801, durch IR-Spektroskopie und durch Messung der reduzierten spezifischen Viskosität (RSV) charakterisiert. Die Bestimmung des RSV-Wertes, dem Quotienten aus spezifischer Viskosität und Konzentration, erfolgt im Kapillarviskosimeter bei Temperaturen von 135 OC + 0,20C und zwar in Konzentrationen von 0,025 g Polypropylen je 100 ml Lösung. Als Lösungsmittel wird Dekalin eingesetzt. Beispiel 1 Propylen (polymer grade) wird unter Verwendung des Katalysators I in einem 0,5 l-Hochdruckautoklaven bei 1000 bar (1 l0 kPa) und 2100 C polymerisiert. Die Einstellung der Reaktionstemperatur erfolgt durch Zudosieren einer entsprechenden Menge Katalysator. Bei Einsatz von 12,16 kg Propylen sind hierfür 3,24 mg-Atom Ti/h erforderlich. Gleichzeitig wird weiteres DEAC dem Reaktionsgemisch in einer solchen Menge zugesetzt, dass das Atomverhältnis Al/Ti 13 : 1 beträgt. Der Propylen-Umsatz beträgt 9,0 Gew.t, bezogen auf eingesetztes Olefin, entsprechend einer Wachsproduktion von 1,08 kg/h. Der RSV-Wert des Wachses beträgt 0,22, sein Tropfpunkt 151ob Die IR-spektroskopische Untersuchung ergibt, dass das Wachs ausschliesslich isotaktische Struktur aufweist. Beispiel 2 In der Apparatur des Beispiels 1 wird Propylen unter Verwendung des Katalysators I bei 1500 bar (1,5 5 kPa) und 202 0C polymerisiert. Die Einstellung der Reaktionstemperatur erfolgt wiederum durch Zudosieren einer entsprechenden Menge Katalysator. Bei Einsatz von 12,20 kg Propylen sind hierfür 1,77 mg-Atom Ti/h erforderlich. Gleichzeitig wird weiteres DEAC den Reaktionsgemisch in einer solchen Menge zugesetzt, dass das Atomverhältnis A1/Ti 17 : 1 beträgt. Der Propylen-Umsatz beträgt 8,6 Gew.%, bezogen auf eingesetztes Olefin, entsprechend einer Wachsproduktion von 1,04 kg/h. Der RSV-Wert des Wachses beträgt 0,57, sein Tropfpunkt 152ohr. Die IR-spektroskopische Untersuchung ergibt, dass das Wachs ausschliesslich isotaktische Struktur aufweist. Beispiel 3 In der Apparatur des Beispiel 1 wird unter Verwendung des Katalysators II bei 1200 bar (1,2 ' 105 kPa) und 2200C poly- merisiert. Auch in diesem Fall erfolgt die Einstellung der Reaktionstemperatur durch Zudosieren einer entsprechenden Menge Katalysator. Bei Einsatz von 12,18 kg Propylen/h sind hierfür 3,0 mg-Atom Ti/h erforderlich. Dem Reaktionsgemisch wird weiteres DEAC in einer solchen Menge zugeführt, dass das Atomverhältnis AI/Ti 13 : 1 beträgt. Der Propylen-Umsatz beträgt 11,4 Gew.t, bezogen auf eingesetztes Olefin, entsprechend einer Wachsproduktion von 1,42 kg/h. Der RSV-Wert des Wachses beträgt 0,30, sein Tropfpunkt 151ob. Die IR-spektroskopische Untersuchung ergibt, dass das Wachs ausschliesslich isotaktische Struktur aufweist.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung isotaktischer Polypropylen wachse durch Polymerisation von Propylen bei 180 bis 350 0 350 C und 500 bis 3000 bar ( 5 104 bis 3 105 kPa), dadurch gekennzeichnet, dass man die Polymerisation ohne Verwendung eines Lösungs- oder Suspensionsmittels in Ge genwart eines Mischkatalysators durchführt, der aus einer Titan(III)-Halogenverbindung und einer aluminiumorgani schen Verbindung besteht. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ti(III)-Halogenverbindung TiCl3 oder TiC13/AlCl- Mischverbindungen eingesetzt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als aluminiumorganische Verbindung Tri-n-octylalumi nium oder Diethylaluminiumchlorid eingesetzt wird. 4. Verfahren nach Anspruch Ibis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Atomverhältnis von Aluminium zu Titan im Kataly satorsystem 5 : 1 bis 30 : 1 und insbesondere 5 : 1 bis 20 : 1 beträgt. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator in einer Konzentration von etwa 0,03 bis etwa 10,0 mMol Ti/kg Polypropylen, insbesondere etwa 0,05 bis etwa 3,0 m}Iol Ti/kg Polypropylen angewendet wird.

Inventors: HOBES, JOHN, DR. DIPL.-CHEM., PAYER, WOLFGANG, DR. DIPL.-CHEM., PROTT, ERNST, DR. DIPL.-CHEM., SPALECK, WALTER, DR. DIPL.-CHEM., Prött, Ernst, Dr. Dipl.-Chem.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C08F10
IPC codes: C08F10, C08F4, C08F110