CONSTRUCTION SET FOR INDIVIDUALLY PUTTING TOGETHER FURNITURE UNITS SUCH AS SHOW CASES, SELLING COUNTERS, EXHIBITION FURNITURE OR THE LIKE

Abstract: 1. Assembly kit for individually designable furniture frames (50, 91, 94, 103, 167), such as glass display cases, sales counters, exhibition furniture or similar, consisting of the following components which are detachably connectable with one another, namely of a combination rod (10, 10') divided longitudinally, combinable out of two rails complementing each other in terms of their profile section, which determines the edge areas of the furniture frame, which comprises both a loadbearing rail (20) extending over the full dimension (47) of the furniture frame (50), with a main profile section (21) facing towards the outside of the furniture frame (50), and a covering rail (30; 30'; 33) composed of part lengths (62, 62'; 94) with gaps between them, with a complementary profile section (31, 31', 36) facing towards the inner face of the furniture frame (50; 93), of wall panels (11; 11') insertable by their edge areas into grooves (12; 12'), in particular of glass, and of shelf panels (14, 14', 14") for dividing the furniture frame into compartments (50; 93), whereby the part lengths (62, 62'; 94) of the covering rail (30; 30'; 33) form columns for the retention of the shelf panels (14, 14', 14") in the furniture frame (50; 93), wherein the loadbearing rail (20, 20') itself is fitted with continuous longitudinal grooves (12, 12') which (12, 12') serve for the insertion of the wall panels (11; 11') and which (12, 12') divide the loadbearing rail's main section (21; 21') on the one face into a smooth profile sectional face (22) and on the other face into profile sectional flaps (25, 25') creating an enlargement (15) of the groove (12, 12'), pressure strips (16) are arranged in the groove enlargement (15) and the profile sectional flaps (25; 25') are fitted all the way through with threaded borings (27) for the acceptance of pressure screws (16) which (16) can be screwed in from the inner face of the furniture frame (50; 93) abutting thereby onto the movable pressure strips (16) in the groove enlargement (15), and the part lengths (62, 62'; 94) of the covering rail (30; 30'; 33) have an angular shaped complementary profile section (angular section 31, 31', 36) with profile section projections (32, 32', 37) on the face of the edges, are coupable by means of their profile sectional projections (32, 32', 37) onto the sectional flaps (25, 25') of the loadbearing rail's main profile section (21, 21'), cover the pressure screws (16) seated in the sectional flaps (25, 25') of the loadbearing rail (20, 20') with their angular section (31, 31', 36) and form a longitudinal duct (70) together with the sectional flaps (25, 25'), and come into direct contact by means of the head-ends (63, 65; 63', 65'; 95, 97) of their angular section (31, 31', 36) with the shelf panels (14, 14', 14") lying respectively between them.

Description: Kennwort: "Ecksäulen-Vitrine II" Bausatz für individuell gestaltbare Möbelgestelle, wie Schauvitrinen, Verkaufstheken, Messemobiliar od. dgl. Die Erfindung richtet sich auf einen Bausatz von lösbar miteinander verbindbaren Bauteilen der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art, woraus sich, entsprechend den Bedürfnissen, individuelle Möbel verschiedener Grösse und Form bauen lassen. Bei dem bekannten Bausatz (DE-GM 72 26 288) besteht die Deckschiene aus durchsichtigem Material, z.B. Acrylglas, weil sie einlauf der ihr zugekehrten Innenfläche der Tragschiene befestigte Beleuchtungskörper abdecken soll. Die Innenfläche der Tragschiene dient schliesslich auch dazu, um Halterungen für Bodenplatten zu verankern, mit denen das Innere des Möbelgestells aufgeteilt werden kann. Die in einem Eckbereich des Möbelgestells angeordnete Kombinationsstange wird aus gleich langen Abschnitten der Trag- und Deckschiene erzeugt. An den Stirnenden einer solchen Kombinationsstange werden Eckverbinder angebracht, die mit Zapfen versehen sind, die in entsprechende Kupplungsaufnahmen der Tragschiene eingesteckt werden. Solche Eckverbinder kommen in den Ecken des Möbelgestells zu liegen und kuppeln die Enden von drei aufeinander zulaufenden Kombinationsstangen. Die Dimension des Möbelge stells ergibt sich folglich aus den Teillängen von zwei solchen Eckverbindern und einer dazwischengesteckten Kombinationsstange. An jeder Flächenseite des Möbelgestells entsteht dadurch ein Rahmen aus mittels vier Eckverbindern zusammengesteckten Kombinationsstangen, wobei der Rahmen allseitig eine vorzugsweise aus Glas bestehende Wandplatte umfasst. Nachteilig ist, dass der bekannte Bausatz neben den Platten, Trag- und Deckschienen auch noch Eckverbinder und Halterungen für die Bodenplatten erfordert. Es müssen daher zahlreiche Teile hergestellt, bereitgehalten und zum Auf- und Abbau des Gestells gehandhabt werden. Dies führt zu einer teueren Herstellung, platzaufwendigen Lagerung und zeitaufwendigen sowie umständlichen Handhabung der bekannten Bauteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz von einfachen, preiswerten Bauteilen der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die schnell und bequem den Aufbau eines'Möbels mit individueller Form und unterschiedlicher gewünschter Dimension ermöglichen. Dies wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Massnahmen erreicht, denen folgende Bedeutung zukommt: Während die Tragschiene durchläuft und mit ihrer Länge die gewünschte Dimension des Möbelgestells bestimmt, wird die Deckschiene aus Abschnitten zusammengesetzt, die eine von der gewünschten Möbel form bestimmte Abschnittlänge aufweisen und in ihrer Gesamtlänge kürzer als die Tragschiene ausgebildet sind, weil sie zwischen sich definierte Lücken bei ihrer Anbringung an der Tragschiene belassen. In diese Lücken werden nun die Bodenplatten eingeführt, die Abschnittlängen entsprechend der gewünschten Höhenlage der Bodenplatten dimensioniert und die Lücken so bemessen, dass an den Stirnenden der Abschnitte die Bodenflächen der Platten zur Anlage kommen. Dadurch kann bei der Erfindung die Deckschiene die neue Funktion übernehmen, zugleich fialteelement für die Bodenplatten im Gestell zu sein. Die mit ihren Stirnenden jeweils die zugehörige Bodenplatte untergreifenden Deckschienen wirken nämlich wie Stützen. Eigene Halterungen für Bodenplatten und zugehörige Kupplungsmittel an der Tragschiene sind überflüssig. Die Erfindung kommt mit äusserst wenigen und leicht zu handhabenden Bauteilen aus, nämlich Platten und Kombinationsstangen. Ein individueller Aufbau des Möbels ist dennoch möglich, weil eine Bodenplatte in jeder gewünschten Höhe positioniert werden kann durch entsprechende Bemessung der Abschnittlänge der Deckschiene oder durch Aufeinandersetzen von geeignet dimensionierten Abschnittteilen an der durchgehenden Tragschiene. Verwendet man als Plattenmaterial Glas, so lassen sich mit der Erfindung Vitrinen herstellen, die einen optimalen Einblick von allen Seiten zulassen; metallische Elemente sind nur in den Kantenbereichen des Möbelgestells angeordnet und bestehen aus der schmalen Kombinationsstange. Weitere die Sicht behindernde Elemente, wie Zargen oder Konsolen zum Halten der Bodenplatten sind bei dem erfindungsgemässen Bausatz weggefallen. Eine weitere Vereinfachung der Bauteile ergibt sich, wenn man in den Längsnuten der Tragschiene die in Anspruch 2 hervorgehobenen Klemm-Mittel zum Festspannen der Platten verwendet. Dadurch wird bereits ein Zusammenhalt der Bauteile im Möbelgestell erreicht, weshalb auch keine Endverbinder mehr erforderlich sind, um jeweils rahmenförmige Gebilde an den Seitenflächen des Möbels zu erzeugen, die zwischen sich die Wandplatten festhalten. So ist es mit der Erfindung möglich, lediglich in den vertikalen Kanten bereichen des Möbels Kombinationsstangen zu positionieren und auf querverlaufende Stangen auch im oberen und unteren Randbereich einer Wandplatte grundsätzlich zu verzichten. Die erfindungsgemässen Kombinationsstangen bilden dann nur vertikale Säulen, in denen nur die Längskanten der Wandplatten eingespannt sind und auf diese Weise bereits eine optimale Querstabilität des Möbelgestells erzeugen. Bei Glas als Plattenmaterial ergibt sich ein idealer freier Einblick in die mit der Erfindung gebaute Vitrine. Für die Festigkeit der Verbindung und Vereinfachung der Handhabung empfiehlt es sich, als Klemm-Mittel die Druckleiste nach Anspruch 3 zu verwenden. Wendet man dabei die Keilform nach Anspruch 4 an, so ergibt sich eine besonders leichtgängige Handhabung und besonders zuverlässige Festklemmung der Platten. Die Massnahmendes Anspruches 5 verhindern ein Herausfallen der Druckleisten, wenn keine Platte eingeführt ist und schliessen auch aus, dass sich die Druckleisten beim Einführen der Platten verkanten können. Eine solche Tragschiene ist stets funktionsbereit. Bei Gestaltung gemäss Anspruch 6 erfüllen die Deckschienen auch die weitere Funktion, die Betätigungsenden der Druckschrauben für die Druckleisten unsichtbar zu machen. Der in der Kombinationsstange zwischen der Tragschiene und den Abschnitten der Deckschiene entstehende Freiraum kann für verschiedene Zubehörteile ausgenutzt werden. Zu diesen gehört auch'die Anordnung von ergänzend verwendbaren Fachhaltern gemäss Anspruch 7. Alternativ oder ergänzend lassen sich auch stufenlos Fachhalter mit den Massnahmen des Anspruches 8 anwenden. Die Klemm-Mittel in den Längsnuten der Tragschiene können dabei ebenfalls für den Anschluss von Zubehörteilen verwendet werden, die gemäss Anspruch 9 aus U-Profil-Schienen bestehen und nach Anspruch 12 und 13 für das Anbringen von Türen am Möbelgestell herangezogen werden können. Sofern in sich geschlossene Rahmen schwenkbare oder verschiebliche Türen haltern,können, gemäss Anspruch 14 und 15, die Klemm-Mittel anstelle der Wandplatten gegenüberliegende Rahmenteile festhalten. Eine Vereinfachung im Aufbau ergibt sich dabei, wenn die Rahmenteile ein übereinstimmendes Querschnittsprofil nach Anspruch 16 aufweisen. Durch die Massnahmen des Anspruches 17 lässt sich eine Gleitführung für Schiebetüren leicht in eine Rollführung umwandeln, und umgekehrt, ohne dass hierzu andere Rahmenstege verwendet werden müssten. Die Längsbohrungen im Hauptprofil nach Anspruch 10 ermöglichen die Anwendung höherverstellbarer Füsse durch Schraubeingriff und die Befestigung besonders einfacher Abschlussteile, die in Anspruch 11 angeführt sind, nämlich Oberbzw. Unterkappen. Solche Kappen sind auch als Endanschlag für das Stirnende eines äussersten Abschnitts der Deckschiene nützlich. Verwendet man dabei Deckschienen mit einem Ergänzungsprofil, welches zugleich die Nuten in diesem Teilstück der Tragschiene abdeckt, so lässt sich damit ein Standbein oder eine plattenfreie Säule im Möbelstück erzeugen. Die mit Klemm-Mitteln ausgerüstete erfindungsgemässe Kombinationsstange lässt sich gemäss Anspruch 18 zugleich dazu verwenden, um damit die oberste und unterste Bodenplatte im Möbelstück zu positionieren. Dabei entsteht nur scheinbar ein Rahmen aus Kombinationsstangen, denn die einzelnen Rahmenteile sind nicht an ihrer Berührungsstelle miteinander verbunden, sondern stossen hier lose aneinander. Ihr Zusammenhalt ergibt sich über die Platte, weil an jeder Plattenkante eine dieser vier Kombinationsstangen festgeklemmt ist. Die Festklemmung der Platte erfolgt in den Längsnuten durch die dort eingesetzten Druckleisten. Durch Verwendung hinsichtlich Kontur und Winkellage unterschiedlicher Nutenpositionen im Profil gemäss Anspruch 19 ergibt sich eine besonders grosse Vielfalt von unterschiedlich gestaltbaren Möbeln mit-verhältnismässig wenigen erfindungsgemässen Bauteilen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 bis 4 perspektivische Ansichten bzw. Draufsichten von Möbeln, woraus die mit dem erfindungsgemässen Bausatz erzielbare Variationsvielfalt erkennbar ist, Fig. 5 in Vergrösserung die Querschnittansicht durch eine im Kantenbereich des Möbels angeordnete Kombinationsstange nach der Erfindung mit einer festgeklemmten und einer freigegebenen Wand platte, Fig. 6 und 6 a in Vergrösserung zwei alternative Formen von Querschnitten einer in der Nut der Tragschiene von Fig. 5 verwendeten Druckleiste, Fig. 7 und 8 in annähernd natürlicher Grösse Querschnitte durch zwei alternativ verwendbare Deckschienen zum Aufbau der Kombinationsstange von Fig. 5, Fig. 9 in perspektivischer Darstellung eine Kombinations stange nach der Erfindung mit Anwendung der beiden aus Fig. 7 und 8 ersichtlichen Deckschienen, Fig. 10 eine alternative Form für einen oberendigen Abschluss der Kombinationsstange von Fig. 9, Fig. 11, in Explosionsdarstellung, eine alternative Form für den unteren Abschluss der Stange von Fig. 9, Fig. 12 und 13 die Ansicht bzw. einen Querschnitt längs der Schnittlinie XIII-XIII durch einen Eckbereich der in Fig. 9 gezeigten Kombinations stange bei Anwendung der in Fig. 7 gezeigten Deckschiene, Fig. 14 und 15 die entsprechende Draufsicht und Quer schnittansicht der Kombinationsstange von Fig. 9 bei Anwendung von zusätzlichen Fach haltern für Hilfsböden, wobei die Schnittführung der Fig. 15 in Fig. 14 durch die Schnittlinie XV-XV verdeutlicht ist, Fig. 16 und 17 die entsprechende Draufsicht und Querschnittansicht durch die in Fig. 9 gezeigte Kombinationsstange bei Anwendung der in Fig. 8 näher erläuterten Deckschiene, wobei die Schnitt führung der Fig. 17 in Fig. 16 durch die Schnitt linie XVII-XVII veranschaulicht ist, Fig. 18 und 19 in perspektivischer Explosionsdar stellung bzw. in Querschnittansicht einen Eck bereich eines Möbels, der entsprechend Fig. 1 mit einer schwenkbaren Tür ausgerüstet werden soll und die Form und Anbringung eines Tür scharniers erläutert, Fig. 20 und 21 in perspektivischer Darstellung und im Schnitt den Eckbereich eines Möbels mit Deck schienen, welche die Anordnung von elektrischem Zubehör ermöglichen, Fig. 22 bis 24 der Fig. 5 entsprechende Querschnitt ansichten durch Eckbereiche von Möbeln mit zueinander unterschiedlich ausgebildeten Kombinationsstangen, Fig. 25 bis 27 die Querschnittansicht gemäss Schnitt linie XXV.XXV, die Ansicht und die perspektivische Darstellung einer Kante eines Möbels, wo anstelle einer Platte eine besonders profilierte Loch schiene verwendet wird und die benutzte Deck schiene die Anordnung von Fachhaltern gestattet, Fig. 28 bis 30 in perspektivischer Ansicht, in Explosions darstellung und im Querschnitt einen schwenkbare Türen umschliessenden Rahmen und seine Befestigung in den erfindungsgemässen Kombinationsstangen, Fig. 31 bis 36 in einer den vorausgehenden Fig. ent sprechenden Darstellung eine perspektivische Ansicht eines Schiebetüren umfassenden Rahmens in Fig. 22 und im eingebauten Zustand gemäss Fig. 35, wobei die Querschnittsform aus Fig. 33 und die alternative Anwendung der Schiebe türen aus Fig. 34 und 35 ersichtlich sind, Fig. 37 und 38 zwei weitere mit Abschnitten der er findungsgemässen Kombinationsstange herstell bare Möbel. Der erfindungsgemässe Bausatz zum Herstellen eines Möbels nach der Erfindung, z.B. einer Vitrine 50 von Fig. 1 umfasst lediglich in den Kantenbereichen des Möbels angeordnete Kombinationsstangen lo, weshalb diese nachfolgend kurz "Säule lo" bezeichnet werden sollen. Dazu benötigt die Erfindung nur noch Platten, die im Falle der Fig. 1 Glasplatten sind und als vertikale Wandplatten 11, 11' oder Bodenplatten 14,14',14'' verwendet werden. Wegen des im Prinzip gleichen Aufbaus genügt es einen Kantenbereich zu betrachten, was anhand von Fig. 5 bis 9 geschieht. Die hier als Säule 10 fungierende Kombinationsstange ist in sich längsgeteilt und besteht aus zwei einander profilmässig ergänzenden Schienen 20, 30, nämlich einer Tragschiene 20 mit einem aus Fig. 5 ersichtlichen Hauptprofil 21 und einer Deckschiene 30 mit dem aus Fig. 7 ersichtlichen Ergänzungsprofil 31. Die Tragschiene 20 dient zur Eckverbindung der in Fig. 5 gezeigten beiden Wandplatten 11, 11' und ist deshalb mit zwei Längsnuten 12, 12' ausgerüstet, welche die gleiche Ausbildung aufweisen und daher im weiteren durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet werden. Die Längsnut 12, 12' dient zur Aufnahme eines Plattenrandes 13 in definierter Tiefe, wobei die eine Plattenseite an einer ortsfesten Profilwand 22 des Hauptprofils 21 zur Anlage kommt. Gegenüberliegend davon befindet sich eine Erweiterung 15 der Nut, in welcher eineDruckleiste 16 mit dem aus Fig. 6 ersichtlichen keilförmigen Querschnitt gelagert ist. Der keilförmige Querschnitt 17 ist in Fig. 6 strichpunktiert umrissen und weist die Form eines gleichschenkeligen rechtwinkligen Dreiecks auf, woraus eine abgewinkelte Profilnase 18 herausragt. Die massgebliche von den strichpunktierten Dreieckslinien bestimmte Keilspitze 19 von Fig. 6 ist dem Nutgrund 23 im Montagefall gemäss Fig. 5 zugekehrt, wobei die Profilnase 18 in einem Spalt 24 am Nutgrund 23 aufgenommen ist. Die Druckleiste 16 wird in die Tragschiene 20 vom Stirnende aus in die Nuterweiterung 15 eingeschoben, wobei die Profilnase 18 im Spalt 24 längsgeführt wird. Die eine von der Kathete des keilförmigen Querschnitts 17 bestimmte Keilfläche 40 kommt an einer ebenen schrägen Leitfläche 44 im Hauptprofil 21 der Tragschiene 20 zu liegen, welche die Nuterweiterung 16 zum Nutgrund 23 hin begrenzt. Die von der Hypotenuse im keilförmigen Querschnitt 17 erzeugte andere Keilfläche 41 bildet eine gegen die Fläche der eingeführten Platte 11 drückende Klemmfläche. Die von der anderen Kathete im strichpunktierten Dreieck des keilförmigen Querschnitts 17 der Druckleiste 16 erzeugte Endfläche 42 von Fig. 6 ist dabei einem Profillappen 25 im Hauptprofil 21 der Tragschiene 20 zugekehrt, der zur aus Fig. 5 ersichtlichen Nutöffnung 26 hin die erwähnte Nuterweiterung 15 begrenzt. In diesen Profillappen 25 sind, wie aus Fig. 9 hervorgeht, in Abständen Gewindebohrungen 27 zur verschraubbaren Aufnahme von Druckschrauben 28 vorgesehen, die mit ihren Betätigungsenden 29 in den Winkel bereich zwischen den beiden zu montierenden Platten 11, 11' gemäss Fig. 5 weisen und auf der Aussenseite der Profillappen 25 zugänglich sind. Beim Einschrauben dringen die Druckschrauben 28 im Sinne des Pfeils 43 von Fig. 5 in die Nuterweiterung 15 ein, stossen auf die Endfläche 42 der Druckleiste 16 und drücken sie in diesem Richtungssinn weiter. Dabei gleitet die Druckleiste 16 mit ihrer einen Keilfläche 40, die dann als Gleitfläche dienlich ist, längs der erwähnten Leitfläche 44 im Tragschienen-Hauptprofil 21, wobei diese Fläche 44 parallel zu der durch den Pfeil 43 bestimmten Wirkrichtung der Stosskraft angeordnet ist. Die Leitfläche 44 verläuft zur Nutöffnung 26 hin divergierend bezüglich der strichpunktiert in Fig. 5 angedeuteten Plattenebene 45. Durch die Stosskraft 43 verschiebt sich folglich die Druckleiste 16 gegen den Nutgrund 23 und nimmt die in einer U-förmigen Einfassleiste am Rand 13 aufgenommene Wandplatte 11, 46 im Sinne eines tieferen Eingriffs in der Nut 12 bzw. 12' mit. Dadurch ergibt sich die Tendenz, die Wandplatten 11, 11' möglichst tief in die zugehörigen Nuten 12, 12' hineinzuziehen und dadurch zuverlässig in voller Tiefe durch die Druckleisten 16 festzuklemmen. Bei dieser Verschiebung längs der Leitflächen 44 kommt es auch zu einer entsprechenden Führungswirkung zwischen den Profilnasen 18 und den ebenen Flächen des sie aufnehmenden Spalts 24. Dieser Eingriff der Profilnasen 18 gewährleistet, dass die Druckleisten 16 bei entfernten Platten 11, 11' nicht aus den Nutöffnungen 26 herausfallen oder sich im Nutinneren verkanten können. Wegen der Parallelanordnung der Nasen 18 und Gleitflächen 14 an der Druckleiste 16 ist dennoch eine ungestörte Verschiebung der Druckleiste 16 im Sinne der Stosspfeile 43 durch Betätigung der Druckschrauben 28 möglich. Beim Festklemmen kommt es zu entsprechenden Deformationen der weichen Einfassleiste 46 der Platte 11. Durch diese Gestaltunq ergibt sich eine ausserordentlich hohe Klemmfestigkeit,mit der die Wandplatten 11, 11' in der Tragschiene 20 festgehalten werden. Die Tragschiene 20 erstreckt sich, wie aus Fig. 1 und 9 hervorgeht, über die ganze Höhe 47 des Möbels. Am unteren Stirnende 48 der Tragschiene 20 wird eine plattenförmige Unterkappe 49 befestigt, deren Aussehen aus Fig. 11 zu erkennen ist. Zur Drehsicherung besitzt die Kappe 49 Eckstifte 51, die im Montagefall in Aussparungen 52 der Profilwand 22 eingreifen. Durch eine äussere Bohrung in der Unterkappe 49 wird eine Verbindungsschraube 53 hindurchgeführt und in eine entsprechende Aussparung 54 im Hauptprofil 21 der Tragschiene 20 festgeschraubt. Durch ein Zentralloch 55 der Kappe 49 ist ein Gewindeschaft 56 durchgeführt und in einer in der Mitte des Hauptprofils 21 befindlichen Längsbohrung 57 mit verstellbarer Eingriffstiefe verschraubt. Am Gewindeschaft 56 sitzt eine Rolle oder eine Fussplatte 58 mit rundem Umriss gemäss Fig. 9 oder eckigem Umriss 58' gemäss Fig. 11. Dadurch ergibt sich ein bezüglich der Säule lo höhenverstellbarer Fuss 59. Im Anwendungsfall von Fig. 1 wird auf den in Fig. 9 sichtbaren freien Eckbereich 60 der Unterkappe 49 eine horizontal verlaufende Bodenplatte aufgelegt, die hier den Unterboden 14 der Vitrine 50 bildet. In einem definierten Höhenabstand 61 soll eine weitere einen Zwischenboden 14' bildende Bodenplatte eingelegt werden. Hierzu dient die Deckschiene 30 gemäss Fig. 7 und 9, der dabei eine besondere Funktion zukommt. Die Deckschiene 30 hat nämlich mehrfache Aufgaben zu erfüllen. Man verwendet einen Abschnitt definierter Länge 62 der Deckschiene 30, die gleich dem gewünschten Höhenabstand 61 der Bodenplatten 14, 14' ist. Die Deckschiene 30 besteht wie die Tragschiene 20 aus metallischem Werkstoff, insbesondere Aluminium, dem eine gewisse Elastizität zukommt. Das kann ausgenutzt werden, um den Abschnitt der Deckschiene 30 über Schnappverbindungen mit dem Hauptprofil 21 der Tragschiene 20 zu vereinigen. Dazu dienen die aus Fig. 7 ersichtlichen formschlüssig ineinandergreifenden Profilteile, nämlich durch L-förmige einfache Abwinklungen hier gebildete Profilnasen 32 an der Deckschiene 30, gemäss Fig. 7, die im Montagefall, wie durch die strichpunktierte Lage der Deckleiste 30 in Fig. 5 verdeutlicht ist, in komplementäre Absätze 34 des Tragschienen-Hauptprofils 21 im Bereich der dortigen Profillappen 25 eingreifen. Dabei bleiben die Öffnungen 26 der beiden Nuten 12, 12' offen. Daraus ergibt sich zunächst die erste Funktion der Deckschiene 30 mit ihrem Ergänzungsprofil 31, die der Innenseite des Möbelgestells zugekehrten aus Fig. 7 und 9 erkennbaren Längszonen 64 des Tragschienen-Hauptprofils 21 zu verkleiden und damit die dort störend sichtbaren Betätigungsenden 29 der Druckschraube 28 unsichtbar zu machen. Zur Betätigung sind aber die Druckschrauben 28 leicht wieder zugänglich zu machen, indem man die Abschnitte der Deckschienen 30 wieder von den Tragschienen 20 abnimmt, was durch die Schnappverbindungen besonders bequem ausführbar ist. Sofern der Werkstoff der Deckschienen 30 zu starr ist, um eine für solche Schnappverbindungen ausreichende Elastizität zu liefern, lassen sich die Deckschienen 30 in jedem Fall vom Stirnende der Tragschiene 20 aus in den gewünschten Höhenbereich der Tragschiene 20 hinabschieben. Im Montagefall kommt das untere Stirnende 63 vom Abschnitt 62 der Deckschiene gemäss Fig. 1 und 9 auf der Oberseite des in beschriebener Weise eingelegten Unterbodens 14 zu liegen. Gemäss Fig. 12 und 13 wird nun auf das obere Stirnende 65 des Deckschienen-Abschnitts 62 die Unterseite 68 der nächsten Bodenplatte aufgelegt, die im Fall der Fig. 1 einen Zwischenboden 14' in der Vitrine 50 bildet. Der Deckschienen-Abschnitt 62 dient folglich als Stütze zur alleinigen Halterung dieser Bodenplatte, welche mit ihrem aus Fig. 13 ersichtlichen Eckbereich 66 auf dem oberen Stirnende 65 abgelegt ist. Dabei ist die Plattenecke wegen der Tragschiene 20 weggeschnitten; die Schnittkante 67 reicht bis an die Profillappen 25 des Tragschienen-Hauptprofils 21 heran. Die Deckschiene 30 erfüllt somit die weitere Funktion zugleich Bodenstütze zu sein. Dies gilt sinngemäss zur Halterung der weiteren, als Deck boden 14'' in der Vitrine 50 von Fig. 1 verwendeten Bodenplatte, wo, entsprechend dem dortigen Höhenabstand 61' benachbarten Bodenplatten ein Abschnitt 62' entsprechender Länge verwendet wird. Jetzt stützt sich, wie aus Fig. 12 am besten zu ersehen ist, das untere Stirnende 63' des Deckschienen-Abschnitts 62', an der oberen Fläche 68' des Zwischenbodens 14' ab, während das aus Fig. 1 ersichtliche obere Stirnende 65' die untere Fläche 69 der darauffolgenden Bodenplatte, nämlich der Deckplatte 14'' der Vitrine 50 von Fig. 1 positioniert. Dies geschieht in der analogen Weise zu Fig. 13. Wie aus Fig. 5 und 7 hervorgeht, schliesst das Hauptprofil 21 der Tragschiene und das Ergänzungsprofil 31 der Deckschiene 30 zwischen sich einen Längskanal 70 ein, woraus sich die weitere Funktion der Schienen 20, 30 ergibt, Zubehörelemente in diesem Raum aufzunehmen. Im Fall der Fig. 20,21 wird der Längskanal 70 zum Durchführen von elektrischen Leitungen 71 und Aufnahme von Leuchten 72 verwendet. Die elektrischen Leitungen 71 können dabei durch ein weiteres, auch in der Darstellung von Fig. 11 ersichtliches Loch 73 in der zum Fuss gehörenden Unterkappe 49 nach aussen geführt werden. Die Leuchte 72 wird in einen entsprechenden Ausschnitt 74 einer Deckschiene 30 integriert oder mit Befestigungselementen an der Schiene 30 befestigt. Als weitere Zubehörteile können ausweislich Fig. 9 sowie 14 und 15 Befestigungsenden 75 von üblichen Fachhaltern t6 ¯ in Löcher 77 der Deckschiene 30 eingeführt werden und zum Abstützen von Hilfsböden 78 im erfindungsgemässen Möbelgestell dienen. Schliesslich kann, wie Fig. 25 und 26 zeigen, die Deckschiene 30 mit einer längsverlaufenden hinterschnittenen Nut 79 versehen sein, die zur Klemmbefestigung verschiedener Elemente dienen kann, beispielsweise den dort gezeigten Fachhaltern 80. Diese Fachhalter umfassen einen hammerkopfartigen Befestigungsteil 81, der durch den Schlitz der Nut 79 in längsorientierter Position durchgeführt und dann im Nutinneren verdreht wird, um die die Nutöffnung eingrenzende Nutwand 82 zu hintergreifen. Dabei ragt ein Gewindeschaft 83 aus der Nutöffnung heraus und auf ihm ist eine zum Fachhalter 80 gehörende Gewindebüchse 84 festschraubbar. Beim Festziehen wird die Nutwand 82 zwischen dem Hammerkopf 81 und der Gewindebüchse 84 festgeklemmt. Dies kann in einer beliebigen Höhenlage der Deckschiene 30 geschehen. Auf dem Fachhalter 80 kann wiederum ein Hilfsboden 78' abgelegt werden. Im übrigen sind in den Fig. 12 bis 24 gegenüber den vorausgehenden Ausführungsbeispielen von Fig. 5 bis 9 etwas anders profilierte Säulen lo' verwendet, bei denen die Tragschienen 20' Druckleisten 16' zwar von gleichem keilförmigem Querschnitt wie die vorbeschriebenen Druckleisten 16 aufweisen, allerdings ohne ihre Position in den Nuterweiterungen sichernde Profilnasen 18. Auch besitzt die aus Fig. 15 ersichtliche Deckschiene 30' insofern ein abgewandeltes Ergänzungsprofil 31', als die an den Längskanten der Deckschiene 30' vorgesehenen Profilnasen 32' hier gabelförmig ausgebildet sind und die Profillappen 25 der Tragschiene 20' umgreifen. Der erwähnte, aus der Vitrine 50 von Fig. 1 ersichtliche oberste Deckboden 14" wird, wie Fig. 9 in Explosionsdarstellung verdeutlicht, durch eine Oberkappe 85 oder, gemäss Fig. lo durch eine Oberkappeplattenförmiger Form 85' festgehalten. Im Falle der Fig. 9 ist die Oberkappe 85 mit einem abwärts gezogenen Rand 86 versehen, der entsprechend der Stärke des auf das obere Stirnende 87 der Tragschiene 20 aufgelegten Deckbodens 14'' dimensioniert. Die Oberkappe 85 übergreift dabei den Eckbereich des Deckbodens 14'', der am Stirnende 87 der Tragschiene 20 die zentrale Längsbohrung 57 frei lässt. Der Gewindeschaft einer Befestigungsschraube 88 durchgreift ein Zentralloch 89 der Oberkappe 85 und ist in entsprechenden Gewindegängen der Längsbohrung 57 verschraubbar. Der Kopf der Befestigungsschraube 88 kann mit einem Zierdeckel 9o verkleidet werden. Bei dieser Oberkappe 85 kommt der Deckboden 14'' über dem oberen Rand der Wandplatten 11 bzw. 11' zu liegen, wie aus der Vitrine 50 von Fig. 1 zu ersehen ist. Bei Verwendung der Oberkappe 85' von Fig. lo wird der Eckbereich des Deckbodens 14'' soweit weggeschnitten, dass der Deckboden 14' nicht auf dem Stirnende 87 der Tragschiene 20 zu liegen kommt, sondern sich ausschliesslich auf dem dort befindlichen Stirnende 65' des Deckschienen-Abschnitts 62' abstützt. In diesem Fall liegt die Oberseite des Deckbodens 14'' zweckmässigerweise bündig mit dem Stirnende 87 der Tragschiene 20 und damit auch bündig mit den Oberkanten der beiden in der Säule 20 festgeklemmten Wandplatten 11, 11'. Der Eckbereich des Deckbodens 14'' ist ähnlich gestaltet, wie derjenige des in Fig. 13 gezeigten Zwischenbodens 14'. Die Abschnittlänge 62' der Deckschiene 30 ist im Vergleich zur Befestigung mittels der Kappe 85 von Fig. 9 entsprechend der Stärke des Deckbodens 14'' geringer. Wegen der ausgerichteten Position kann die Oberkappe 85' im Falle der Fig. lo plattenförmig ausgebildet sein. Die Oberkappe 85' besitzt analog ein Zentralloch 89', das im Montagefall von der aus Fig. 9 ersichtlichen Befestigungsschraube 88 durchgriffen wird, wenn man die Befestigungsschraube 88 in der Tragschiene 20 festschraubt. In Fig. 8 ist eine alternative Form 33 einer Deckschiene gezeigt, die dazu geeignet ist, aus der Kombinationsstange 10 ein aus dem Tischmöbel 91 von Fig. 4 ersichtliches Standbein 92 zu erzeugen. Diese Deckschiene 33 hat ein aus Fig. 8 ersichtliches Ergänzungsprofil 36, das sich von demjenigen der Profil schiene von Fig. 30 dadurch unterscheidet, dass jetzt in den Schienenrandbereichen Ansätze 37 vorgesehen sind, die im Montagefall mit den Nuten 12, 12' der Tragschiene 20 nach Art von Stopfen zusammenwirken und daher die Nutöffnungen 26 verschliessen. Diese Ansätze 37 umfassen zwei Stege, nämlich einen Aussensteg 39 mit einer nach aussen gekehrten endseitigen Verdickung 38, die im Montagefall in die erwähnte Aussparung 52 der Profilwand 22 eingreift, und aus einem Innensteg 35 mit L-förmigem Profil der sich an der erwähnten Absatzfläche 34 der Profillappen 25 der Tragschiene 20 abstützt, dann aber in den Bereich der Nuterweiterung 16 weiterläuft. In den Längenbereichen solcher Standbeine 92 braucht keine Druckleiste 16 vorgesehen zu sein, weil es keine Platten od. dgl. festzuklemmen gilt. Im übrigen ist das Ergänzungsprofil 36 der Deckschiene 33 winkelförmig ausgebildet, ähnlich demjenigen 31 der Fig. 7, wodurch auch hier ein Längskanal 70 mit der Tragschiene 20 eingeschlossen wird. Im Scheitelbereich des Ergänzungsprofils 36 ist eine teilkreisförmige Aussparung 182 vorgesehen, in welche bedarfsweise Verbindungsschrauben 98 eingeführt werden können. Dieser Anwendungsfall ist in Fig. 16 und 17 veranschaulicht. Die Fig. 16 und 17 zeigen in analoger Weise Ansichten und Schnitte für die Anwendung der Deckschiene 33, wie es die Fig. 12 und 13 anhand der alternativen Form der Deckschiene 30 tun. Fig. 16 und 17 zeigen die im Ausstellungsschrank 93 von Fig. 2 sichtbaren kurzen Standbeine 92', die von dem untersten Längenstück der Kombinationsstange 10 hier gebildet werden. Dazu wird am unteren Ende der aus Fig. 16 erkennbaren Tragschiene 20 ein Abschnitt 94 der Deckschiene 33 dadurch befestigt, dass man ihn vom unteren Stirnende 48 der Tragschiene 20 aus mit seinen Ansätzen 37 in die Nuten 12, 12' der dortigen Tragschiene 20' einschiebt, bis die untere Stirnfläche 95 des Deckschienenabschnitts 94 bündig mit dem erwähnten unteren Stirnende 48 der Tragschiene 20' liegt.- Es kann daher eine plattenförmige Fusskappe 96 verwendet werden, welche das Tragschienen-Stirnende 48 und die Deckschienen-Stirnfläche 95 abdeckt. Die Befestigung der Fusskappe 96 kann in analoger Weise wie die der in Fig. lo gezeigten Oberkappe 85' mittels einer analog zu Fig. 9 verwendbaren Befestigungsschraube 88 geschehen, welche wieder in einem Innengewinde der zentralen Längsbohrung 57 der Tragschiene 20' festschraubbar ist. Auch bei der Bildung des Standbeins 92' von Fig. 16, 17 dient die obere Stirnfläche 97 des Deckschienenabschnitts 94 als Stütze für eine hier als Unterboden 14 benutzte Bodenplatte, die einen abgeschnittenen Eckbereich, gemäss Fig. 17, aufweist, mit dem sie wieder an den Profillappen 25 der Tragschiene 20' zur Anlage kommt. Zur zusätzlichen Sicherung der Lage des Unterbodens 14 wird eine Befestigungsschraube 98 durch den Boden hindurch geschraubt und greift in die bereits im Zusammenhang mit Fig. 8 erwähnte Aussparungl82 im Profil 36 dieser Deckschiene 33 ein. Beim Ausstellungsschrank 93 folgt im nachfolgenden Abschnitt der Säule dann wieder eine Festklemmung von Wandplatten 11, 11', wie aus Fig. 2 und 16 zu entnehmen ist. Dazu sind wieder Druckleisten in den Nuten der Tragschiene 20' erforderlich. Um ihre Längslage in dem entsprechenden Abschnitt der Tragschiene 20' zu sichern, sind die L-förmig profilierten Innenstege 35 in den randseitigen Ansätzen 37 der Deckschiene 33 dienlich, weil sie als Hindernis in die Nut-Erweiterungen 16 hineinragen. Das untere Ende der eingeführten Druckleiste 16 kommt daher im Bereich der Nut- Erweiterung 16 an der oberen Stirnfläche 97 des Deckschienen-Abschnitts 94 zur Anlage. Die Deckschiene 33 ist somit einerseits Stütze für den Unterboden 14 und andererseits Stütze für die im darüberliegenden Teilstück der Tragschiene 20 zu liegen kommenden Druckleiste 16. Nach dem die Standbeine 92' bildenden Endstück erzeugt beim Ausstellungsschrank 93 von Fig. 2 das nachfolgende Teilstück 99 der Säule lo' einen Eckverbinder für die Wandplatten 11, 11'. In den danach folgenden Längenstücken der Säule lo' kann es nun wieder zu einem beliebigen Wechsel zwischen Standbeinbildung und Eckverbinder-Bildung kommen. Beim Ausstellungsschrank 93 von Fig. 2 folgen daraufhin wieder Längenstücke loo, loo',loo'', welche die Funktion eines Standbeins bilden und daher in diesem Bereich Deckschienen 33 der in Fig. 8 gezeigten Profilform verwendet werden. Zwischen diesenTsngenstücken halten aber die Deckschienen wieder zwei Bodenplatten lol, lol' durch ihre Stützfunktion, wie sie beimUnterboden anhand der Fig. 16 und 17 bereits beschrieben worden ist. Schliesslich liegt im Ausstellungsschrank 93 als oberer Abschluss wieder ein tängenstück 99' vor, wo die Säule lo' wieder die Funktion eines Eckverbinders übernimmt, um über entsprechende kurze Druckleisten als oberer Schrankabschluss dienende Bretter 102 festzuklemmen. In Fig. 3 ist eine mit dem erfindungsgemässen Bausatz gestaltete Kommode 103 gezeigt, deren Säule lo im unteren Bereich als Eckverbinder dient und hier einen durch eine schwenkbare Tür 104 verschliessbaren Schrankteil 105 bildet. Über dem Schrankteil 105 schliesst sich wieder ein zur Bildung eines Standbeins loo dienendes Teilstück der Säule lo an, welches ein offenes Fach in der Kommode 103 von Fig. 3 entstehen lässt. Diese Teilstücke 105, loo sind nach oben und zwischen sich wieder durch Bodenplatten lol, lol' abgegrenzt. Im Höhenbereich des Schrankteils 105 wird ein Abschnitt der Deckschiene 30 von Fig. 7 verwendet, während im Abschnitt loo wieder ein Abschnitt der anderen Deckschiene 33 von Fig. 8 benutzt wird. Die Anbringung der Tür 104 im Schrankteil 105 der Kommode 103 erfolgt über Scharniere 106, deren Aussehen und Einbau aus den Fig. 18 und 19 zu erkennen ist. Gemäss Fig. 18 und 19 erfolgt der Anschluss der Scharniere 106 durch eine Montageleiste 107, die zweckmässigerweise das gleiche Profil wie eine Anschlagleiste 108 aufweist, die als Stopp für die Schliessbewegung des freien Endes eines Türblatts 104 dient und in Fig. 19 im Querschnitt gezeigt ist. Die Anschlagleiste 108 und die Montageleiste 107 besitzen gegeneinander abgesetzte Randzonen llo, 111, von denen die eine llo verdickt ist und einen in die Nut der Tragschiene 20' einfügbaren Einsatz bildet, der z.B. mit einem Längsrippenprofil versehen sein kann, um von einer Druckleiste 16' besser eingeklemmt werden zu können, während die andere Randzone dünn ausgebildet ist und eine nach der Montage aus. dem Profil der Tragschiene 20' herausragende Zunge bildet. Die Leisten 107, 108 werden also wie die Wandplatten 11 an der Tragschiene 20' festgeklemmt. Die Montageleiste 107 unter-scheidet sich von der Anschlagleiste 108 lediglich dadurch, dass in die verdickte Randzone llo der Leiste eine Aussparung 112 eingeschnitten ist, welche entsprechend der Dimension des einen Flügels 113 vom Scharnier 106 gestaltet ist. Der Scharnierflügel 113 kann durch Schrauben, die in Bohrungen 114 in der Leiste 107 und im Scharnierflügel 113 eingreifen, bereits vorausgehend mit der Montageleiste 107 fest verbunden sein. Der andere Scharnierflügel 115 ist natürlich an dem Tür blatt 104 befestigt, das, wie auch bei der Vitrine 50 von Fig. 1, aus einer Glasplatte hier besteht. Deshalb sind die aus Fig. 19 ersichtlichen Glas-Befestigungsmittel 116 verwendet, nämlich eine das Türblatt 105 durchgreifende Schraube, die in einem in einer Führung verschieblichen Klemmstück 117 im Scharnierflügel 115 eingreift und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Befestigungskappe das Türblatt loS gegen den Sdharnierflügel 115 drückt. Die Tür 104 kann an ihrem freien Rand, wie die Vitrine 50 von Fig. 1 verdeutlicht, mit einem schlüssel-betätigbaren Schloss 1o9 versehen sein, dessen Sperrelement mit der erwähnten Zunge 111 der Anschlagleiste 108 zusammenwirken kann. In den Fig. 28 bis 31 ist eine alternative Möglichkeit zum Anordnen von schwenkbaren Türen 104' gezeigt. Hier sind die Türen 104' paarweise verwendet, doch versteht es sich, dass in analoger Weise auch eine einzelne Tür gemäss Fig. 30 dabei verwendet werden könnte. Die Türen 104' sind von einem Rahmen 118 ringförmig umschlossen, der aus zueinander gleichprofilierten Rahmenstegen 119 besteht, deren Aussehen und Profil am besten aus Fig. 29 und 30 zu erkennen ist. Die Rahmenstege 119 besitzen im Profil zunächst eine verdickte Randzone 120 mit einem längsverlaufenden Hohlraum 121 und eine dünne Randzone,die eine abgewinkelte, als Anschlag dienende Zunge 122 bildet. Zur Bildung des Rahmens llo werden die Rahmenstege 119, wie die Schnittlinien 123 in Fig. 29 zeigen, auf Gehrung geschnitten und durch einen Einsteckwinkel verbunden, dessen Winkelschenkel jeweils in den Hohlraum 121 der beiden zu verbindenden Rahmenstege 119 eingreifen. Die Eingriffslage der Winkelschenkel wird durch Schrauben 125 gesichert, welche durch die Profilwand der hohlen Randzone 120 hindurchgeschraubt werden und mit ihren Schraubenenden in zugeordnete Montage kerben 126 in den beiden Schenkeln des Einsteckwinkels 124 eingreifen. In einem solchen Rahmen 118 werden nun die beiden Türen 104' eingebaut, so dass damit eine komplette, vormontierte Baueinheit gemäss Fig. 28 entsteht, die als Element des erfindungsgemässen Bausatzes bedarfsweise beim Aufbau von Möbeln schnell und einfach eingebaut werden kann. Hier werden gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 18 und 19 abweichend gestaltete Scharniere 106' verwendet, deren Aussehen am besten aus Fig. 29 und 30 zu ersehen ist. Das Scharnier 106' umfasst zunächst einen schuhförmig gestalteten Scharnierflügel 115', worin der untere bzw. obere Randbereich in der Ecke des Türblatts 104' aufgenommen wird, wie am besten aus Fig. 30, 31 hervorgeht. Die Befestigung des Türblatts erfolgt durch Klemmen oder Kleben. Der andere Scharnierflügel 113' ist an der Innenseite der Rahmenstege 119 durch Befestigungsschrauben 127 montiert, die durch ent sprechende Bohrungen 128 in den Profil hohlraum 121 eindringen. Der Scharnierflügel 113' trägt ferner das Gehäuse eines Türschliessers 129, der mit dem zugehörigen Türblatt 104' bei dessen Schwenkbewegung zusammenwirkt und dadurch die volle Schliesslage und/oder Offenlage der Tür sichert. Um das Gehäuse des Türschliessers 129 aufzunehmen, ist im Befestigungsbereich des Scharniers 106' der eine Rahmensteg 119 mit einem Ausschnitt 130 versehen. Zur Montage des Rahmens 118 brauchen nur die die Scharniere 1068 tragenden vertikalen Rahmenstege 119, die einander gegenüber liegen, in eine Nut 12 der Tragschiene 20 einer zum Möbel aufbau dienenden Säule lo eingeführt und in der bereits mehrfach beschriebenen Weise durch die dortige Druckleiste 16 festgeklemmt zu werden. Das Ergebnis ist aus der perspektivischen Darstellung von Fig. 31 ersichtlich. Im Falle der Fig. 30 ist im rechten Bereich die mög liche alternative Ausgestaltung eines Rahmens 118' gezeigt, wo eine Einzeltür 104' verwendet wird und daher der dortige Rahmensteg 119 nur Anschlagwirkungen für das freie Stirnende erzeugt. Für einen weichen Anschlag ist die Anschlagzunge 122 des Rahmenstegs 119 mit einem weichen, elAstischen Anschlagband 131 überdeckt. In den Fig. 32 bis 36 ist eine dem Ausführungsbeispiel von Fig. 28 bis 30 entsprechende vormontierte Baueinheit von Türen gezeigt, die allerdings hier als Schiebetüren 132 ausgebildet sind. Obwohl in Fig. 32 ein Tür-Paar vorgesehen ist, versteht es sich, dass eine beliebige Anzahl von Schiebetüren 132 in der nachfolgend geschilderten Weise in einem solchen Rahmen 133 eingeschlossen sein können. Der Aufbau des Rahmens 133 kanin analoger Weise zu Fig. 29 aus Rahmenstegen 134 erfolgen, die einen zueinander gleichen Profilaufbau aufweisen, der am besten aus Fig. 33 zu erkennen ist. Der Rahmensteg 134 umfasst auch hier eine als Einsteckteil 135 in der zugehörigen Tragschiene 20 einzufügende Randzone, die, wie Fig. 33 veranschaulicht, in der im Zusammenhang mit Fig. 30 bereits beschriebenen Weise bei den vertikal verlaufenden Stegteilen des Rahmens 133 mittels der Druckleiste 16 festgespannt werden kann. Dieser Einsteckteil 135 besitzt auch den bereits beim Rahmensteg 119 beschriebenen Hohlraum zur Aufnahme des jeweiligen Schenkels eines zur Montage des Rahmens 133 dienenden Einsteckwinkels 124. Das Profil des Rahmenstegs 134 besitzt ferner einen Führungsteil 136, der nach innen in die Rahmenöffnung 137 weist und dort eine oder mehrere Führungsbahnen 138 für die Schiebetüren 132 erzeugt. In den Fig. 34 bis 36 sind zwei Alternativen für einen Rahmen 133, 133' gezeigt, die mit den gleichen Rahmenstegen 134 erzeugt werden können. Im Falle der Fig. 34, 35 sind die Schiebetüren 132 als Gleiter geführt. Zur Verbesserung des Türenschiebens sind auf den Boden der Führungsbahnen 138 des unteren Rahmenstegs Gleitbänder 139 eingefügt, auf denen sich die Schiebetüren 132 mit ihren unteren Schmalseiten stützen. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 36 dagegen sollen Schiebetüren 132' durch rollende Reibung verschoben werden. Dazu sind über die unteren Ränder der Türen 132 jeweils eine Fahr-Leiste 140 gezogen, in welcher Laufrollen 141 drehgelagert sind. Jetzt wird in die Führungsbahnen 138 des unten im Rahmen 133' zu liegen kommenden Rahmenstegs 134 eine kombinierte Laufschiene 142 eingelegt, auf welcher die Laufrollen 141 sich abrollen. Wie ersichtlich, lassen sich die gleichen Profile der Rahmenstege 134 wahlweise für eine rollende Bewegung von Schiebetüren 132' oder eine gleitende Bewegung solcher Türen 132 verwenden. In Fig. 1 bis 20 sind Stangen lo, lo' verwendet worden, bei denen die zugehörigen Tragschienen 20, 20' zwei in rechtem Winkel zueinander verlaufende Wandplatten 11, 11' auf zunehmen gestattet. Es ist natürlich möglich,Stangen zu entwickeln, die eine grössere Anzahl von Platten halten oder wo die Platten zueinander in anderem Winkel angeordnet sind. Dies ist anhand der Fig. 22 bis 24 näher erläutert. Fig. 22 zeigt eine Kombinationsstange 143, deren Tragschiene 144 zur Verbindung von drei Wandplatten 145, 145', 145'' über jeweils eigene Druckschrauben 28 und Druckleisten 16' in Nuten 12, 12', 12'' festgeklemmt sind. Hier hat die Tragschiene 144 ein etwa T-förmiges Hauptprofil 146, wo die Längsnuten einen 9o -Winkel miteinander einschliessen. Die Betätigungsrichtung für Schraubenzieher od. dgl., zum Verdrehen der Druckschrauben 28 liegt daher jeweils in der Winkelmitte zwischen zwei Wandplatten-Paaren 145, 145' bzw. 145', 145" und lässt daher eine bequeme Handhabung beim Ein- und Ausspannen der Wandplatten zu. Das Hauptprofil 146 besitzt die bereits bei der vorausgehenden Tragschiene 20 beschriebenen Profillappen 25 jeweils in paarweiser Anordnung zwischen zwei benachbarten Wandplatten, so dass die Stange 143 profilmässig durch die bereits in Fig. 15 bzw. 8 erläuterte Deckschiene 30'bzw. 33 ergänzt werden kann. Ausser einer mittigen Längsbohrung 57 besitzt das Hauptprofil 146 noch eine aussermittige Höhlung 147, die ebenfalls zu Befestigungszwecken oder zur Führung von Leitungen in der Stange 143 ausgenutzt werdenkann. Die Stange 143 dient als Zwischensäule, um beidseitig je einen Schrankteil eines Möbels entstehen zu lassen. Die in Fig. 23 gezeigte Stange 143' unterscheidet sich gegenüber der eingangs erwähnten Stange lo in zweierlei Hinsicht. Zunächst einmal sind die beiden zur Aufnahme der Wandplatten 11, 11' dienenden Nuten 12, 12' in der zugehörigen Tragschiene 144' unter einem Winkel 148 von 1200 zueinander angeordnet. Ein weiterer Unterschied besteht in einem abweichenden Profilumriss der Tragschiene 144, der anstelle der Rinne 149 von Fig. 22 und der in Fig. 21 bei der Tragschiene 20' ersichtlichen Kante 150 eine kreisbogenförmige Rundung 151 besitzt. Zum Innenraum des Winkels 148 hin besitzt das Profil 146' der Tragschiene 144' wieder ein Paar von Profillappen 25', worin wieder Gewindebohrungen für Druckschrauben 28 eingeschnitten sind, die jeweils auf eigene Druckleisten 16' einwirken, um die Wandplatten 11,11' einzuspannen. Die Betätigungsenden der Druckschrauben 28 sind auch hier von einer Deckschiene 152 abgedeckt, die mit den freien Enden der Profillappen 25' schnäpperartig zusammenwirkt und die zur Abstützung von nicht näher gezeigten Bodenplatten dienlich ist. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 24 ist eineStange 143'' dargestellt, die ebenfalls in zweifacher, bereits bei Fig. 23 genannter Hinsicht gegenüber der ursprünglichen Stange lo abweicht. Hier ist eine Tragschiene 144 verwendet, die in ihrem Profil 146'' zwei in einem 6oo-winkel-Abstand angeordnete Längsnuten 12, 12' besitzt, wie durch die Winkelbezeichnung 148' in Fig. 24 angedeutet ist. Bei einem mit dieser Stange ausgerüsteten Möbelstück verlaufen also die beiden Wandplatten 11, 11' in spitzem Winkel zueinander. Im Bereich des Winkelscheitels ist das Profil 146'' dieser Tragschiene 144'' mit einer Kehle 153 versehen. Das Tragschienen-Profil 146'' besitzt ausser der mittigen Längsbohrung 57 noch weitere längsdurchlaufende Höhlungen 154, die teils aus Werkstoffersparnisgründen, teils zu Montagezwecken vorgesehen sind. Solche Bohrungen und Höhlungen können auch zur stirnseitigen Verbindung von Einzelstücken der Tragstangen 144'' dienen, um sie zu verlängern. Dies ist natürlich bei allen vorbeschriebenen Stangen möglich. In den Fig. 25 bis 27 ist zwar in der einen Nut 12 in der beschriebenen Weise eine Wand Platte 11 eingespannt, doch befindet sich in der anderen Nut 12' eine besonders profilierte U-Schiene 155, die in ihrem Scheitelbereich 156 eine Schar von Langlöchern 157 aufweist, weshalb diese Schiene nachfolgend kurz als "Lochschiene" 155 bezeichnet werden soll. Ausweislich der Querschnittansicht von Fig. 25 ist der eine U-Schenkel 158 gestreckt ausgebildet und liegt im Montagefall an der Profilwand 122 der Tragschiene 20 glatt an. Der andere U-Schenkel 159 ist dagegen profiliert, und zwar entsprechend dem keilförmigen Umriss der Druckleiste 16. Beim Festziehen der Druckschraube 28 stösst das Schraubenende gegen eine vor dem zugehörigen Profillappen 25 stosswirksam angeordnete Schenkelzone 161. Eine weiter zum Ende des Schenkels 159 hin liegende Schenkel zone 160 ist gleitwirksam an der bereits im usammenhang mit Fig. 5 beschriebenen Leitfläche 44 angeordnet und wird dort beim Festziehen der Druckschraube 28 geführt. Dadurch stösst eine abgebogene Schenkelspitze 162 im Nutgrund an eine Kante 163 im Tragschienen-Profil 21, die an der tibergangsstelle der Nut 12' zum Spalt 24 entsteht. Dadurch kommt es zu einem Festspannen des U-Schenkels 159 in der Nut 12'. Die Lochschiene155 kann in üblicher Weise zum Befestigen von Zubehörteilen dienlich sein. Im Fall der Fig. 27 dient die Lochschiene 155 zur Befestigung eines Tragarms 164, der mit einem Hakenende 165 in ein ausgewähltes Langloch 157 eingreift und die darunter befindliche Scheitelwand 156 hintergreift, sich aber auf der Vorderseite dieser Scheitelwand 156 abstützt. Der Tragarm 164 kann, wie Fig. 27 verdeutlicht, einen Fachboden 166 in gewünschter Höhenlage haltern. Eine solche Lochschiene 155 bringt eine weitere Variationsmöglichkeit in den erfindungsgemässen Bausatz. Die Stange 10 kann dadurch in Fachbodenhater schnell umgewandelt werden, wenn man anStelle einer Wandplatte eine solche Lochschiene 155 in der Nut 12' festklemmt. Es lassen sich dadurch Höhenbereiche eines Möbels mit freien Fachböden 166 versehen, die zueinander in ihrem Höhenabstand verändert werden können durch entsprechendes Umsetzen der Tragarme 164. In Fig. 37 ist eine Variante 167 der in Fig. 1 gezeigten Vitrine 50 dargestellt, die mit einer schwenkbaren Tür 104 ausgerüstet ist und vier Bodenplatten 168 bis 170'' aufweist. Über der als Unterboden 168 dienenden untersten Platte befinden sich drei Zwischenböden 170, 170', 170' ', die von entsprechend langen Abschnitten 171, 171', 171'' und 171' " der Deckschiene 30 entsprechend Fig. 9 bis 13 abgestützt werden, die das Profil der durchgehend verlaufenden Tragschiene 20 ins Vitrineninnere hin ergänzt. Die Besonderheit der Vitrine 167 nach Fig. 37 besteht nun darin, dass der obere und untere Randbereich der in den Ecksäulen lo festgespannten vertikal verlaufenden Wandplatten 173, 173' auch von solchen Kombinationsstangen 174 bis 174''' eingespannt ist. Des besseren Aussehens wegen sind die aneinander stossenden Enden der vertikalen Säulen lo und der horizontalen Stangenabschnitte 174 bis 174''' auf Gehrung geschnitten, so dass die beiden in der Vitrine 167 an gegenüberliegenden Seiten befindlichen Wandplatten 173, 173' von einem Schein-Rahmen eingefasst sind, dessen einzelne Rahmenholme nicht zur Bildung eines in sich stabilen Rahmens verbunden sind, wie dies beispielsweise für die Türrahmen nach Fig. 28, 29 gilt. Die horizontalenStangenabschnitte 174 bis 174''' sind vielmehr verbindungslos an den Enden der vertikalen Säulen lo angeordnet und tragen doch zu einer spürbaren Erhöhung der Stabilität der Vitrine 167 aus folgendem Grund bei: Die horizontalen Stangenabschnittel74 bis 174''' besitzen das im Zusammenhang mit Fig. 5 erläuterte Hauptprofil 21, welches auch bei den Tragschienen 20 der Säulen lo vorkommt und zwei Längsnuten 12, 12' mit Druckleisten 16 aufweist. Deswegen greift beim Stangenabschnittl74 in die eine Nut der obere Plattenrand 172 der vertikalen Wandplatte 173, während in die andere Nut des Stangenabschnittsl74 der Randbereich 175 des Deckbodens 169 eingreift und dort durch die zugehörige eigene Druckleiste 16 in Analogie zu Fig. 5 festgeklemmt wird. Die entsprechende Verbindung entsteht auf der gegenüberliegenden Seite durch den horizontalen Stangenabschnittl74' zwischen der dortigen vertikalen Wand platten 173' und dem anderen Randbereich 175' des Deckbodens 169. Dadurch ist der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Wandplatten 173, 173' über die Stangenabschnitte 174, 174' mittels des Deckbodens 169 zusätzlich festgelegt. In entsprechender Weise kommt es beim Unterboden 168 zu einer beidseitigen Festklemmung mittels der dortigen hori zontalen Stangenabschnitte174'' und 174''', wodurch auch dort der Abstand und die Stabilität der Vitrine 167 erhöht wird. Dies erfolgt, wie bereits erwähnt wurde, ohne besondere Verbindung der horizontalen Stangenabschnittel74 bis 174''' mit den vertikalen Säulen lo. Die Lage dieser jeweils den erwähnten Schein-Rahmen bildenden Stangenteile lo bis 174''' ist vielmehr durch die gemeinsame Festklemmung an der Platte 173 einerseits und 173' andererseits erzeugt. Das in Fig. 37 erläuterte Befestigungsprinzip ist in Fig. 38 modifiziert, wo eine alternative Form einer Vitrine 167' gezeigt ist, wo zur Bezeichnung entsprechender Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 37 verwendet worden sind, weshalb insoweit die zugehörige Beschreibung gilt. Der Unterschied besteht darin, dass anstelle der vertikalen Säulen von Fig. 37 bei der Vitrine 167' von Fig. 38 sowohl als obere und untere Begrenzung der vorderseitigen Tür 104 als auch bei der rückseitigen vertikalen Wandplatte 176 weitere horizontale Stangenabschnittel77 bis 177''' verwendet sind. Dadurch entstehen wiederum Schein-Rahmen im Bereich des Deckbodens 169 und des Unterbodens 168 bei der Vitrine 167', obwohl auch hier die Stangenabschnitte nicht notwendigerweise miteinander in fester Verbindung stehen. Zusätzlich zu den bereits im Zusammenhang mit Fig. 37 beschriebenen Eingriffswirkungen der Stangenabschnitte 174 bis 174''' greift der Stangenabschnittl77 mit seiner einen Nut klemmend auf den oberen Rand der Rückwand 176, während die andere Nut des Stangenabschnittsl77 den hinteren Randbe reich 178 des Deckbodens 169 einfasst. Der vordere Stangenabschnitt 177' der Vitrine 167' von Fig. 38 wird nur hinsichtlich seiner einen Nut 12 ausgenutzt, um den vorderen Randbereich 178' des Deckbodens 169 festzuhalten, während die andere Nut leer bleibt, weil vor ihr die Oberkante der schwenkbaren Tür 104 sich bewegt. Diese Nut haltert lediglich die hier in besonderer Weise ausgebildeten schrankseitigen Flügel des Türscharniers 179. In analoger Weise ist der Unterboden 168 der Vitrine 167' gemäss Fig. 38 voneden weiteren entsprechenden Stangenabschnitten 177'' und 177''' festgespannt. Damit erhält die Vitrine 167' ihre Stabilität durch die zuoberst und zuunterst liegenden Bodenplatten, nämlich einerseits den Unterboden 168 und andererseits den Deckboden 169. Dies geschieht durch die vermittelnde Wirkung der Stangenabschnitte 174 bis 174''' einerseits und 177 bis 177'" andererseits, ohne dass diese miteinander in fester Verbindung stehen müssten. Die Vitrine 167' lässt sich ausserordentlich schnell auf- und abbauen unter minimalem Aufwand an metallischem Werkstoff. Der metallische Werkstoff konzentriert sich in den im Kopf und im Fuss der Vitrine 167' liegenden Schein-Rahmen der genannten Stangenabschnitte174 bis 177''', die ganz ausserhalb des Blickfelds des Betrachters liegen. Die aus Glas bestehenden Platten für die Wände 173, 173', 176, die Tür 104 und die Böden 170 bis 17o'' liefern einen optimalen völlig ungehinderten Einblick indie Vitrine 167', denn selbst die Längskanten dieser Vitrine 167' sind von vertikalen Säulen freigehalten. Darin ist eine besonders günstige Verwirklichung der Erfindung erzielt. Eventuelle Zwischenböden 170 bis l7o' werden bei der Vitrine 167 von Fig. 38 durch Stäbe 180 Positioniert, die an den Stangenabschnitten im Bereich des Unter- und Deckbodens 168, 169 gehaltert sind und Bodenstützen 181 tragen, die vorzugsweise höheneinstellbar sind. Die Stäbe 180 können an den Kanten der Zwischenböden 170 bis l7o'' entlanggeführt sein, von denen aus die Bodenstützen 181 unter die Bodenflächen greifen, alternativ aber auch durch Einschnitte oder Bohrungen in den Randbereichen der Zwischenböden 170 bis 17o'' hindurchgeführt sein. Eine weitere Variante besteht darin, Haltestifte durch seitliche Bohrungen in den Wandplatten 173, 173' durchzuführen, auf denen sich die Zwischenböden 170 bis 170'' abstützen. Es ist in Fig. 37 und 38 nicht erforderlich, die in Tiefenrichtung der Vitrine verlaufenden Stangenabschnitte 174, 174' horizontal anzuordnen. Es ist mit den erläuterten Prinzipien ohne weiteres möglich, den Deckboden 169 in den Vitrinen 167, 167' nach Art eines "Pultdaches" geneigt verlaufen zu lassen. Das erreicht man, indem man das eine Säulen-Paar lo, welches die rückseitige Wandplatte festhält, länger ausbildet als das beidseitig der Tür 104 angeordnete Säulen-Paar. Dann steigen die beiden Stangenabschnitte 174, 174' nach hinten schräg an und schliessen mit der vorderen Säule lo einen stumpfen und mit der längeren hinteren Säule lo einen spitzen Winkel ein. Der keilförmige Querschnitt 17 der Druckleiste 16 könnte auch abweichend von Fig. 6 gestaltet sein, weshalb dann natürlich auch die Nut-Erweiterung 15 in der zugehörigen Kombinationsstange lo bzw. lo' eine dazu passende kom p3snentäre Form erhält. Dies ist in Fig. 6 a beispielsweise erläutert. Die Druckleiste 183 ist aus zwei unterschiedlichen Materialien erzeugt, wie aus der Schraffur ersichtlich ist, nämlich einer aus verhältnismässig hartem Werkstoff bestehenden, den eigentlichen Keil erzeugenden Kernzone 184 und einer aus weichem Werkstoff bestehenden Randzone 185. Dazu wird beispielsweise jeweils PVC verwendet, das bei der Kernzone 184 die Shore-Härte 100 und bei der Randzone 185 die Shore-Härte 70 besitzt. Die beiden Zonen 184, 185 werden nebeneinander extrudiert und dann in einem gemeinsamen Werkzeug zusammengeführt, wodurch sie sich an der Berührungsstelle 186 fest miteinander verbinden. An der Randzone 185, die eine Hinterschneidung 187 aufweist, entsteht ein flexibler Lappen 188, der bei Montage der Druckschiene der zugehörigen Nut-Erweiterung 15 am Nutgrund 18 zu liegen kommt und damit eine weiche Anschlagfläche beim Einführen der Platte 11 bildet, welche dann auf die in Fig. 5 gezeigte Einfassleiste 46 verzichten kann. Es genügt dann an der festen Wand der Nut 12 ein weiches Kunststoffband im Randbereich 13 der Platte 11 vorzusehen. Das freie Stirnende 189 dieses flexiblen Lappens 188 legt sich dabei an dieser festen Nutwand an und sichert somit die Position dieser Druckleiste 183. Diese Druckleiste 183 ist schliesslich auch noch mit einer starren Nase 190 versehen, die ebene Seitenwände 191 besitzt, welche sich an entsprechenden ebenen Flanken eines Spalts anlegen, der in diesem Bereich der zugehörigen Nut-Erweiterung 15 vorgesehen ist, was nicht näher in den Zeichnungen gezeigt ist. Dadurch entsteht eine Führungswirkung auf die Druckleiste 83, wenn diese durch ihre Druckschrauben in der in Fig. 5 erläuterten Weise bewegt wird. Wie aus der strichpunktierten Umrahmung der Keilform ersichtlich ist, ist hier die Keilspitze 192 nicht körperlich vorhanden, aber im Bereich des Fuss stückes des Lappens 188 zu denken. Beim Verschieben der Druckleiste 183 kann beim flexiblen Lappen 188 eine Überschusslänge anfallen, die dann in einer Aussparung im Nutgrund 18 sich in Form einer Falte eindrücken kann, wenn das zugehörige Hauptprofil 21 von Fig. 5 in diesem Bereich so gestaltet ist. Diese Aussparung befindet sich dann an der Ansatzstelle des in Fig. 5 für die dortige Druckleiste 16 gezeigten Spaltes 24. Kennwort: "Ecksäulen-Vitrine II" Bezugszeichenliste: lo Kombinationsstange, Säule lo' Kombinationsstange, Säule 11 Wandplatte 11' Wandplatte 12 1. Längsnut 12' 2. Längsnut 13 Plattenrand von 11 14 Bodenplatte, Unterboden 14' Bodenplatte, Zwischenboden 14'' Bodenplatte, Deckboden 15 Nut-Erweiterung 16 Druckleiste (Fig. 5-9) 16' Druckleiste (Fig. 12-21) 17 keilförmiger Querschnitt 18 Profilnase von 16 19 Keilspitze von 17 20 Tragschiene (Fig. 5-9) 20' Tragschiene (Fig. 12-21) 21 Hauptprofil (Fig. 5-9) 21' Hauptprofil (Fig. 12-21) 22 Profilwand von 20, 20' 23 Nutgrund 24 Spalt für 18 25 Profillappen von 21, 21' (Fig. 5 - 22) 25' Profillappen (Fig. 23) 26 Nutöffnung 27 Gewindebohrung in 25 28 Druckschraube 29 Betätigungsende von 28 30 Deckschiene (Fig. 7) 30' Deckschiene (Fig. 12-21) 31 Ergänzungsprofil von 30 (Fig. 7) 31' Ergänzungsprofil von 30' (Fig. 15) 32 L-förmige Profilnase (Fig. 7) 32' gabelförmige Profilnase (Fig. 15) 33 Deckschiene (Fig.8) 34 Absatz an 25 (Fig. 5) 35 Innensteg von 37 36 Ergänzungsprofil von 33 (Fig.8) 37 Ansatz von 33 (Fig. 8) 38 Verdickung von 39 39 Aussensteg von 37 (Fig. 8) 40 Keilfläche, Gleitfläche 41 Keilfläche, Klemmfläche 42 Endfläche von 17 43 Stosskraft-Pfeil von 28 44 Leitfläche 45 Plattenebene von 11, 11' 46 U-förmige Einfassleiste für 11, 11' 47 Höhe des Möbelgestells (Fig. 1,9) 48 unteres Stirnende von 20 49 Unterkappe 50 Vitrine (Fig. 1) 51 Eckstift von 49 (Fig. 11) 52 Aussparung in 22 (Fig. 5) 53 Verbindungsschraube für 49 (Fig. 11) 54 kreisförmige Aussparung von 21 (Fig. 5) 55 Zentralloch von 49 (Fig. 11) 56 Gewindeschaft von 59 57 Längsbohrung von 21 (Fig. 5) 58 runde Fussplatte (Fig. 9) 58' eckige Fussplatte (Fig. 11) 59 höheneinstellbarer Fuss (Fig. 11) 60 freier Eckbereich von 49 (Fig. 9) 61 Höhenabstand zwischen 14,14' (Fig. 1) 61' Höhenabstand zwischen 14', 14'' (Fig. 1) 62 Abschnittlänge von 30 (Fig. 1) 62' Abschnittlänge von 30 (Fig. 1) 63 unteres Stirnende von 62 (Fig. 9) 63' unteres Stirnende von 62' (Fig. 12) 64 Längszone von 20 (Fig. 7,9) 65 oberes Stirnende von 62 (Fig. 9, 12) 65' oberes Stirnende von 62' (Fig. 1) 66 Kantenbereich von 14' (Fig. 13) 67 Schnittkante von 14' (Fig. 13) 68 Flächenunterseite von 14' (Fig. 12) 68' Flächenoberseite von 14' (Fig. 12) 69 Flächenunterseite von 14'' (Fig. 1) 70 Längskanal von lo, lo' 71 elektrische Leitung (Fig. 20) 72 Leuchte (Fig. 20, 21) 73 Loch in 49 (Fig. 11, 20) 74 Ausschnitt für 72 (Fig. 20) 75 Befestigungsende von 76 (Fig. 9, 14, 15) 76 Fachhalter (Fig. 9, 14,15) 77 Durchführloch für 75 (Fig. 9) 78 Hilfsboden (Fig. 14, 15) 78' Hilfsboden (Fig. 25,26) 79 Nut in 30 (Fig. 25) 80u, Fachhalter (Fig. 25-27) 81 hammerkopfartiger Be festigungsteil von 8o (Fig. 25) 82 Nutwand von 79 (Fig. 25) 83 Gewindeschaft von 81 (Fig. 25) 84 Gewindebüchse von 80 (Fig. 25, 26) 85 Oberkappe (Fig. 9) 85' plattenförmige Oberkappe (Fig. lo) 86 herabgezogener Rand von 85 87 Stirnende von 20 (Fig. 9) 88 Befestigungsschraube für 85 (Fig. 9) 89 Zentralloch von 89 (Fig. 9) 89' Zentralloch von 85' (Fig. lo) 9o Zierdeckel von 88(Fig. 9) 91 Tischmöbel (Fig. 4) 92 Standbein von 91 (Fig. 4) 92' Standbein von 93 Pig. 2,16) 93 Ausstellungsschrank (Fig. 2) 94 Abschnittlänge von 33 (Fig. 16) 95 Untere Stirnflache von 94 (Fig. 16) 96 Fusskappe (Fig. 16) 97 obere Stirnfläche von 94 (Fig. 16) 98 Befestigungsschraube für 14 (Fig. 16) 99 Eckverbinder-Teilstück von lo' (Fig. 2) 99' Eckverbinder-Teilstück von lo' (Fig. 2) loo Standbein-Teilstück von lo' (Fig. 2,3) loo' Standbein-Teilstück loo'' Standbein-Teilstück lol Bodenplatte (Fig. 2) lol' Bodenplatten (Fig. 2) 102 Abschlussbrett (Fig. 2) 103 Kommode (Fig. 3) 104 Tür, Türblatt (Fig. 1,3, 18,19) 104' Tür, Türblatt (Fig. 28-31) 105 Schrankteil (Fig. 3) 106 Türscharnier (Fig. 1, 3,18, 19) 106' Türscharnier (Fig. 28-31) 107 Montageleiste (Fig. 18,19) 108 Anschlagleiste (Fig. 19) lo9 Türschloss (Fig. 1) llo verdickte Randzone von 107 (Fig. 18) 111 dünne Randzone, Zunge (Fig. 18) 112 Aussparung in 107 (Fig. 18) 113 schrankseitiger Scharnier flügel (Fig. 18,19) 113' schrankseitiger Scharnier flügel (Fig. 30) 114 Bohrung in 113 (Fig. 18) 115 türseitiger Scharnierflügel (Fig. 18) 115' schuhartiger Scharnier flügel (Fig. 29-31) 116 Befestigungsmittel für 1o9 (Fig. 19) 117 Klemmstück von 116 (Fig. 19) 118 Tür-Rahmen (Fig. 28,29) 118' Tür-Rahmen (Fig. 30) 119 Rahmensteg (Fig. 28-30) 120 Randzone, Einsteckteil von 119 (Fig. 29) 121 Hohlraum in 120 (Fig. 29,30) 122 abgewinkelte Zunge von 119 (Fig. 29) 123 Gehrungsschnitt von 123 (Fig. 29) 124 Einsteckwinkel (Fig. 29) 125 Sicherungs-Schraube (Fig. 29) 126 Montagekerbe in 124 127 Befestigungsschraube für 106' (Fig. 29,30) 128 Gewindebohrung in 120 (Fig. 29, 30) 129 Türschliesser (Fig. 29,30) 130 Ausschnitt 131 Anschlagband (Fig. 30) 132 Schiebetür (Fig. 32-35) 132' Schiebetür (Fig. 36) 133 Tür-Rahmen (Fig. 32-35) 133' Tür-Rahmen (Fig. 36) 134 Rahmensteg (Fig. 32-36) 135 Randzone, Einsteckteil von 134 (Fig. 33) 136 Führungsteil von 134 (Fig. 33) 137 Rahmenöffnung (Fig. 32,35) 138 Führungsbahn von 134 (Fig. 33) 139 Gleitband in 138 (Fig. 34) 140 Fahr-Leiste (Fig. 36) 141 Laufrolle in 140 (Fig. 36) 142 Laufschienen-Einsatz (Fig. 36) 143 Kombinationsstange 143' Kombinationsstange 143'' Kombinationsstange 144 Tragschiene (Fig. 22) 144' Tragschiene (Fig. 23) 144'' Tragschiene (Fig. 24) 145 Wandplatte (Fig. 22) 145' Wandplatte (Fig. 22) 145'' Wandplatte (Fig. 22) 146 Hauptprofil von 143 (Fig. 22) 146' Hauptprofil von 144' (Fig. 23) 146'' Hauptprofil von 144'' (Fig. 24) 147 Höhlung in 146 (Fig. 22) 148 Winkelabstand von 11, 11' (Fig. 23) 148' Winkelabstand von 11, 11' (Fig. 24) 149 Aussenrinne in 144 (Fig. 22) 150 Aussenkante in 20' (Fig. 21) 151 Rundung in 144' (Fig. 23) 152 Deckschiene für 144' (Fig. 23) 152' Deckschiene für 144'' (Fig. 24) 153 Kehle in 146'' (Fig. 24) 154 Höhlungen in 146'' (Fig. 24) 155 U-Schiene, Lochschiene (Fig. 25-27) 156 Scheitelbereich von 155 (Fig. 25, 26) 157 Langloch von 155 (Fig. 26,27) 158 gestreckter U-Schenkel (Fig. 25) 159 profilierter U-Schenkel (Fig. 25) 160 gleitwirksame Schenkel zone (Fig. 25) 161 stosswirksame Schenkel zone (Fig. 25) 162 Schenkelspitze (Fig. 25) 163 Anlagekante von 20 (Fig. 25) 164 Tragarm (Fig. 27) 165 Hakenende von 164 (Fig. 27) 166 Fachboden (Fig. 27) 167 Vitrine (Fig. 37) 167' Vitrine (Fig. 38) 168 Unterboden von 167, 167' (Fig. 37, 38) 169 Deckboden von 167, 167' (Fig. 37, 38) 170 Zwischenboden in 167,167' 170' Zwischenboden (Fig. 37,38) 17o'' Zwischenboden (Fig. 37,38) 171 Deckschienenabschnitt (Fig. 37) 171' Deckschienenabschnitt 171'' Deckschienenabschnitt 171'''Deckschienenabschnitt (Fig. 37) 172 oberer Plattenrand von 173 (Fig. 37) 172' unterer Plattenrand von 173 (Fig. 37) 173 Wandplatte (Fig. 37, 38) 173' Wandplatte (Fig. 37,38) 174 Stangenabschnitt (Fig. 37,38) 174' Stangenabschnitt (Fig. 37,38) 174'' Stangenabschnitt (Fig. 37, 38) 174''' Stangenabschnitt (Fig. 37, 38) 175 ein Randbereich von 169 (Fig. 37) 175' anderer Randbereich von 169 (Fig. 37) 176 rückseitige Wandplatte (Fig. 38) 177 Stangenabschnitt bei 167' (Fig. 38) 177' Stangenabschnitt bei 167' (Fig. 38) 177'' Stangenabschnitt bei 167' (Fig. 38) 177''' Stangenabschnitt bei 167' (Fig. 38) 178 hinterer Randbereich von 169 (Fig. 38) 178' vorderer Randbereich von 169 (Fig. 38) 179 Türscharnier (Fig. 37, 38) 180 Stab (Fig. 38) 181 Bodenstütze an 180 (Fig. 38) 182 Aussparung in 36 (Fig. 8) 183 Druckleiste (Fig. 6 a) 184 Kernzone 185 Randzone 186 Berührungsstelle 187 Hinterschneidung 188 Lappen 189 freies Stirnende von 188 190 starre Nase 191 Seitenwand von 90 192 Keilspitze von 183

Claims: Patent ansprüche: 1.) Bausatz für individuell gestaltbare Möbelgestelle (5c, 91,94,103,167), wie Schauvitrinen, Verkaufstheken, Messemobiliar od. dgl., bestehend aus folgenden lös bar miteinander verbindbaren Bauteilen, nämlich aus einer die Kantenbereiche des Möbelgestells be stimmenden, längsgeteilten, aus zwei einander profil mässig ergänzenden Schienen zusammensetzbaren Kombina tionsstange (lo,lo') die sowohl eine mit Längsnuten (12,12') ausgerüstete Tragschiene (20) für das der Aussenseite des Möbelge stells (50) zugekehrte Hauptprofil (21) als auch eine Deckschiene (30;33) für das der Innenseite des Möbelgestells (50;83) zugekehrte Ergänzungsprofil (31; ;36) der Kombinationsstange (lo, lo') umfasst, aus mit ihren Randzonen (13) in die Längsnuten (12, 12') der Tragschiene (20) einfügbaren Wandplatten (11,11'), insbesondere aus Glas, und aus eine Fachaufteilung im Möbelgestell (50;93) erzeugenden Bodenplatten (14,14',14''), d a d u r c h gek e n n z ei c h ne t, dass nur die Tragschiene (20) sich über die volle Dimension (47) des Möbelgestells (50) erstreckt, dagegen die Deckschiene (30;33) aus Abschnitten t62,62'; 94) mit einer der Höhenlage (92') bzw. gegenseitige Abstandslage (61,61') der Bodenplatten(14,14',14'') entsprechenden Länge besteht, die Abschnitte (62,62'; ;94) an der durchlaufenden Tragschiene (20) mit dazwischenliegenden Lücken zum Einführen der einzelnen Bodenplatten (14,14',14'') angebracht sind, die Bodenplatten (14,14',14'') mit ihren Bodenflächen (68,68') an den Stirnenden (63,65;63',65';95,97) angrenzender Abschnitte (62,62',94) der Deckschiene (30;33) zur Anlage kommen und die Abschnitte (62;62';94) Stützen bilden zur Halterung der Bodenplatten (14,14',14'') im Möbelge stell (50;93). 2.) Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Längsnuten (12,12') der Tragschiene (20) Klemm-Mittel (16) zum Festspannen (43) der Randzonen (13) der eingeführten Wandplatten (11,11') vorgesehen sind. 3.) Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm-Mittel aus einer Druckleiste (16) be stehen, die in einer seitlichen Erweiterung (15) der Längs nut (12,12') angeordnet ist und von in einer Wand der Tragschiene (20) aufgenommenen Druckschrauben (28) gegen die eingeführte Platte (11,11';168,169) anpressbar ist. 4.) Bausatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleiste (16) einen keilförmigen Quer schnitt (17) aufweist, wobei die eine Keilfläche (Gleitfläche 40) an einer die Nut-Erweiterung (15) zum Nutgrund (23) hin be grenzenden, schrägen Leitflächen (44) längsver schieblich geführt ist, die andere Keilfläche (Klemmfläche 41) eine dabei parallel zur Plattenebene (45) bewegliche Nutwand bildet und die Stirnenden der Druckschrauben (28) auf eine den Keilquerschnitt (17) begrenzende End fläche (42) der Druckleiste (16) stossen. 5.) Bausatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu ihrer Positionssicherung in der Nut-Erweiterung (15) die Druckleiste (16) aus ihrem Keilquerschnitt (17) herausragende, formsteife Profilnasen (18) und/ oder flexible Profillappen aufweist, wobei die Profilnasen (18) in einem konformen Spalt (24) in der Nut-Erweiterung (15) geführt sind, während die Profillappen im Nutgrund (13) anliegen. 6.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (62,62') der Deckschiene (30) diejenige Längszone (64) der Tragschiene (20) verkleiden, welche die Betätigungs enden (29) der Druckschrauben (28) aufweist. 7.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte der Deckschiene (30) mit Löchern (77) versehen sind, durch welche Befestigungselemente (75) von Fachhaltern (76) in einen Längskanal (70) einführbar sind, der in der Kombinationsstange (lo) zwischen den beiden Schienen (20;30) entsteht, wobei die Zubehörteile zur Abstützung von zusätzlichen Hilfsböden (78) dienen, (Fig. 9, 14, 15). 8.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschiene (30) mit einer hinterschnittenen Nut (79) versehen ist, in welcher Befestigungselemente (81) von Fachhaltern (80) festklemmbar sind, (Fig. 25 bis 27). 9.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der eine U-Schenkel (159) einer U-Profilschiene (155) entsprechend dem Umriss der Druckleiste (16) profiliert ist und die U-Profil schiene, die vorzugsweise als eine mit Löchern (157) im U-Scheitel versehene Lochschiene (155) ausgebildet ist, anstelle der Druckleiste und Platte in der Nut aufgenommen ist, (Fig. 25 bis 27). 10.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptprofil (21;21'; 146,146',146'') der Tragschiene (20,20') mit wenigstens einer längsweise durchlaufenden, vorzugsweise in der Profilmitte angeordneten Bohrung (57,147,154) ver sehen ist, (Fig. 5, 22 bis 24). 11.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen bzw. unteren Stirnende (48,87) der Tragschiene (20), insbesondere unter Ausnutzung der Längsbohrung (57) eine Ober- bzw. Unterkappe (49,85) befestigt ist, die zur Halterung von Bodenplatten (14'',14) und/oder von-Fussteilen (59) dient, (Fig. 1, 9). 12.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Längsnut (12,12') der Tragschiene (20) von einander gegenüberliegenden im Möbelgestell angeordneten Stangen einerseits eine Anschlagleiste (108) und andererseits eine Montage leiste (107) für ein Türscharnier (106) durch die Klemm-Mittel (16,28) der Plattenbefestigung (11,11'), nämlich insbesondere die Druckleisten (16) und Druckschrauben (28), befestigt sind, (Fig. 18,19). 13.) Bausatz nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageleiste (107) aus einer Anschlagleiste (108) gebildet ist, in welcher eine Aussparung (112) zur Aufnahme des einen Scharnier-Flügels (113) eines zweiflügeligen Türscharniers (106) sich befindet, während der andere Flügel (115) des Türscharniers (106) an einem Türblatt (1o9) befestigt ist, (Fig. 18,19). 14.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rahmen (118,118') schwenkbare, im Möbelgestell anzubringende Tür bzw. Türen (104') umschliesst, einander gegenüberliegende Stege (119) des Rahmens (118;118') durch die Klemm-Mittel (14,28), insbesondere durch eine Druckleiste (16), in den Längsnuten (12,12') von gegenüberliegenden Stangen (lo) des Möbelgestells befestigt sind, (Fig. 28 bis 30). 15.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rahmen (133,133') mit Längsführungen (138) für eine oder mehrere Schiebe türen (132,132') versehen ist und diese (132,132') umschliesst, wobei einander gegenüberliegende Stege (134) des Rahmens (133,133') durch die Klemm-Mittel (16,28) insbesondere durch eine Druckleiste (16), in den Längsnuten (12,12') von einander gegenüberliegenden Stangen (lo) im Möbelgestell befestigt sind, (Fig. 32 bis 36). 16.) Bausatz nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stege (119,134) des Rahmens (118, 118';133,133') ein übereinstimmendes Querschnittsprofil aufweisen, (Fig. 28 bis 36). 17.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ins Profil (138) der Stege (134) des Rahmens (133,133') Einsatzteile (139;142) einlegbar sind, (Fig. 34,36). 18.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandplatte (173, 173';176) am oberen und/oder unteren Plattenrand (172,172')von einem Abschnitt (174-174'''; 177,177') einer Kombinationsstange eingefasst und in der Nut (12,12') der zugehörigen Tragschiene festgeklemmt ist, (Fig. 37, 38). 19.) Bausatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei Kombinations stangen (lo,143,143',143") unterschiedlicher Sorte die Nuten (12,12') zwar in einem zueinander unter schiedlichen Winkel (148,148') angeordnet sind, und ein unterschiedliches Profil aufweisen, aber die zugehörigen Druckleisten (16) stets das gleiche Querschnittsprofil (17) aufweisen, (Fig. 21 bis 24).

Inventors: STENEMANN, BRUNO
Applicants: GEBRUDER VIELER GMBH
Application year: 1985
Main classification: A47B96
IPC codes: A47B96, A47F3