METHOD AND DEVICE FOR SENSING FLOW VELOCITIES AND/OR FLUXES

Abstract: 1. A method of sensing the flow rate of a fluid, preferably a liquid, and/or of the flow of a fluid through a pipe or the like, the sensing of the flow rate or of the flow of the fluid being effected intermittently in separate time-consuming sensing operations, which preferably succeed one another at specified time intervals, the individual sensing operation being carried out by means of a probe (15) against which the fluid flows, the probe (15) having inside it at least one heat source or cold source (16) which is in heat-conducting contact with the fluid adjacent to the probe, the probe (15) further having at least one position in its interior for detecting the probe temperature, the temperature of this position being capable of being detected by means of a temperature sensor (17) mounted inside the probe (15), and the probe having heat applied to it or drawn from it by its heat source (16) or cold source in a specified amount and/or with a specified heating or cooling power in order to carry out an individual sensing operation, in such a manner that the probe temperature receives - as a result of the heat exchange between the probe and the fluid, which is a function of the flow rate or the flow of the fluid and which takes place during the sensing operation concerned - a curve which changes temporarily, and which is consequently called the non-stationary probe temperature curve, this curve being a function of the flow rate or flow of the fluid, and in that the flow rate or flow of the fluid can be deduced from at least one point and/or at least one region of this non-stationary probe temperature curve which occurs during the individual sensing operation, characterised in that the probe (15) comprises a body (13; 37; 61) of low heat conductivity, against which the fluid flows and in which the heat or cold source (16) and the temperature sensor (17) are mounted, in that the heat or cold source (16) changes, from a position inside the probe, the temperature of a metal heat conductor (39; 64, 65, 69) disposed at least substantially inside the body (13; 37; 61), this position being located on the metal heat conductor (39; 64, 65, 69) or at a slight distance therefrom, the metal heat conductor (39; 64, 65, 69) leading without interruption to the fluid, and the end of the metal heat conductor (39; 64, 65, 69) adjacent to the fluid either being acted upon by the fluid or being separated from the fluid at that point by only a thin layer, in that the temperature sensor (17) senses the probe temperature at a distance from the heat or cold source on the metal heat conductor or at a slight distance therefrom, and in that the heat or cold flow effected by the heat or could source in the metal heat conductor is conducted to the fluid and the temperature sensor (17) in such a manner that a pronounced separation of the non-stationary probe temperature curves (30, 31, 32; 30', 31', 32'; 33; 23') occurs as a function of the flow rate or flow.

Description: Verfahren und Einrichtung zum Fühlen von Strömungs geschwindigkeiten und/oder Durchflüssen Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Unter ein Fluidum oder Fluid ist eine Flüssigkeit, ejll Cas oder Dampf verstanden. Der Durchfluss ist der Massenstrom oder Volumenstrom des Fluids. Das Fühlen von Strömungsgeschwindigkeiten bzw. Durchflüssen ist vielfach notwendig. Die Erfindung bezieht sich dabei sowohl auf das Fühlen von Strömungsgeschwindigkeiten in Rohren, Kanälen, Gewässern od. dergl. als auch, wie bevorzugt vorgesehen, auf das Fühlen von Durchflüssen von Fluiden durch Kanäle, Leitungen od. dergl.,insbesondere durch Rohre. Bei Strömungen vorgegebener Querschnitte kann man aus der Strömungsgeschwindigkeit den Durchfluss und umgekehrt ermitteln. Der Durchfluss kann der Massenstrom oder ggfs. auch der Volumenstrom des betreffenden Fluids sein. Es sind sehr unterschiedliche Verfahren zur Ermittlung von Strömungsgeschwindigkeiten und Durchflüssen von Fluiden bekannt. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 26 39 729; s. hierzu auch die DE-OSn 29 34 565, 32 Css 145, 29 34 566 und 32 20 170) wird dem strömenden Fluid durch eine in ihm ortsfest angeordnete Wärmequelle eine Temperaturerhöhung gegeben , die von dessen Strömung mitge- führt und deren Ankunft stromabwärts an einer vorbestimmten Stelle mittels eines Temperaturfühlers erfasst wird. Die Strömungsgeschwindigkeit berechnet sich dann aus der Länge der Strecke zwischen der Wärmequelle und dem Temperaturfühler und der Zeitdauer, die dieser erwärmte Fluidbereich von der Wärmequelle bis zum Temperaturfühler benötigt. Dieses Verfahren ist jedoch verhältnis mässig ungenau, benötigt auch verhältnismässig grosse Mengen an Wärmeenergie und bedingt dadurch auch recht erhebliche Eingriffe in das Fluid. Auch muss die Messstrecke von der Wärmequelle bis zum Temperaturfühler relativ gross sein, was bauliche Nachteile mit sich bringt, und es hat auch noch weitere Nachteile. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches g genannten Art zu schaffen, das auf einfache Weise Strömungsgeschwindigkeiten und/oder Durchflüsse von Fluiden in weiten Geschwindigkeitsbereichen auch auf kurzer Strecke des Fluids recht genau fühlen, erforderlichenfalls auch zahlenmässig messen lässt, das sich ferner mit Einrichtungen verhältnismässig einfacher, kostengünstiger Bauarten durchführen lässt und mit geringem Verbrauch an thermischer Energie und mit geringen Auswirkungen auf das strömende Fluid auskommen kann. Für die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss ein Verfahren gemäss Anspruch 1 vorgesehen. Eine erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in Anspruch 23 beschrieben. Dieses erfindungsgemässe Verfahren lässt sich mit sehr geringem Verbrauch an Wärmeenergle Oder Kälteenergie (Kühlungsenergie) durchführen und liefert dennoch recht genaue Werte der Strömumgsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des betreffenden Fluids. Es lässt sich auch über recht grosse Bereiche der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses anwenden und bedingt normalerweise nur vernachlässigbare Auswirkungen auf das Fluid, nämlich nur völlig unbedeutende Temperaturänderungen, die praktisch fast Null sein können, und nur geringen Strömungswiderstand oder je nach Anordnung und Ausbildung der Sonde sogar gar keinen Strömungswiderstand oder extrem geringen Strömungswiderstand. Auch benötigt es nur sehr kurze Fluidstrecken. Das erfindungsgemässe Verfahren kann ohne weiteres so durchgeführt werden, dass es die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss in absoluten oder relativen Zahlenwerten misst. Es ist jedoch auch möglich, es so durchzufthrentdass es der Strömungsgeschwindigke it bzw. dem Durchfluss entsprechende Signale, bspw. elektrische Signale liefert, deren Signalhöhe oder sonstiger Signalinhalt ein Mass für die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss ist und dass diese Signale dann einer sie auswertenden oder weiterverarbeitenden Einrichtung oder dergl., vorzugsweise dem Multiplikator eines Wärmemengenzählers zugeleitet werden, in welchem Multiplikator aus ihnen durch Multiplikation mit einer Temperaturdifferenz von Vorlauf- und Rücklauffluid (Wasser, Dampf oder dergl.) einer Heizungs- oder Klimaanlage die jeweils momentane Wärmeleistung oder Kälteleistung ermittelt und die dann, über die Zeit integriert, bspw. die während einer Heizperiode durch einen Heizkreis verbrauchte Wärmemenge ergibt. besonders einfach ist es, vorzusehen, dass die Sonde nur eine einzige Wärmequelle bzw. Kältequelle und/oder nur einen einzigen Temperaturfühler zum Fühlen der Sondentemperatur aufweist. Die Kältequelle kann man auch als Wärmesenke bezeichnen. Jedoch lässt sich in vielen Fällen die Genauigkeit des Fühlens der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses noch dadurch erhöhen, dass die Temperatur der Sonde an mindestens zwei im Abstand voneinander angeordneten Stellen der Sonde durch Temperaturfühler gefühlt und für die der Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durch flusses des Fluids dienende. Sondentempera tur ein Mittelwert der von den Temperaturfühlern gefühlten Temperaturen verwendet wird. Zu demselben Zweck kann die Sonde in manchen Fällen auch mehr als eine einzige Wärme- bzw. Kältequelle für die der Sonde für den Fühlvorgang der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids zuzuführenden bzw. aus ihr abzuführenden Wärme aufweisen. Für den einzelnen Fühlvorgang der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses kann zweckmässig von einer vorbestimmten gefühlten Anfangstemperatur der Sonde ausgegangen werden, bei der die für den Fühlvorgang erforderliche Beheizung bzw. Kühlung der Sonde beginnt. Diese vorbestimmte Anfangstemperatur kann vorzugsweise der Temperatur des Fluids zu Beginn des Fühlvorgangee entsprechen. Dies macht es jedoch nach jedem Fühlvorgang der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses erforderlich, bis zur Durchführung des nächsten Fühlvorganges zumindest so lange zuzuwarten, bis die gefühlte Temperatur der Sonde sich wieder der Temperatur des Fluids angeglichen hat. Wenn es erwünscht ist, in kürzeren Zeitabständen Fühlvorgänge der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses vorzunehmen, kann dies zweckmässig auf die Weise vorgenommen werden, dass zum Zeitpunkt des Beginns der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang die gefühlte Temperatur der Sonde von der Temperatur des Fluids abweicht, vorzugsweise mit vorbestimmter Differenz, bei deren Eintreten jeweils ein Fühlvorgang beginnt oder die mit Hilfe von Heiz- oder Kühlleistung der Wärme- bzw. Kältequelle zwischen zwei Fühlvorgängen geregelt werden kann. Um im Gefolge jedes einzelnen Fühlvorganges der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses möglichst rasche Angleichung der gefühlten Temperatur der Sonde an die Fluidtemperatur zu erreichen, kann man die Sonde zweckmässig sehr klein mit geringer Wärmekapazität bauen und sie ferner zweckmässig innerhalb des Fluids anordnen, so dass sie allseitig von dem Fluid umspült ist mit Ausnahme des oder der Bereiche, an denen sie mit Streben oder dgl. mit der sie tragenden Rohrwandung oder einem sonstigen Träger verbunden ist. Es ist jedoch auch möglich, die Sonde an oder in der Wandung des Kanals, der Leitung oder des Rohres für das Fluid so anzuordnen, dass sie mindestens eine vom Fluid benetzte Fläche aufweist, die dann allein oder im wesentlichen dem Wärmeaustausch zwischen Sonde und Fluid dienen kann. Der restliche Oberflächenbereich der Sonde kann dann vorzugsweise gut wärmeisoliert sein. Durch eine solche Ausbildung wird der Strömungswiderstand der Sonde besonders gering oder, wenn sie bündig mit der betreffenden Wand des Kanales, der Leitung des Rohres oder dergl. für das Fluid verbunden ist, sogar Null. Ein einzelner Fühivorgang zum Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses benötigt bei dem erfindungsgemässen Verfahren nur wenig Zeit. Diese kann vorzugsweise weniger als eine Minute betragen, vorzugsweise weniger als 30 Sekunden betragen. Bei räumlich sehr kleinen Sonden geringer Wärmekapazität kann man sogar mit nur einigen wenigen Sekunden Zeitdauer pro Fühlvorgang oder sogar noch weniger rechnen. So ist es in manchen Fällen bei räumlich sehr kleinen Sonden auch möglich, dass der einzelne Fühlvorgang der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses sogar weniger als eine Sekunde betragen kann, oft sogar weniger als 1/2 Sekunde. Die Erfindung ist insbesondere für Fluida geeignet, deren Strömungsgeschwindigkeit bzw. Durchfluss sich nicht fortlaufend rasch ändert, sondern nur selten oder nur langsam ändert, wie es bspw. bei den Wärmeträgerfluiden bei Heizungsanlagen und/oder Klimaanlagen der Fall ist. Die Erfindung kann jedoch auch zahlreicheandere Anwendungsgebiete haben, bspw. die chemische Verfahrensindustrie, kommunale Abwasseranlagen, Messungen in Gewässern aller Art usw., wo es nicht auf kontinuierliches Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses ankommt, sondern sich periodisch oder zyklisch wiederholende Fühivorgänge oder Fühlvorgänge in sonstigen Zeitabständen ausreichend sind. Auch eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren für Fluida mit sehr grossen Geschwindigkeitsbereichen. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Sonde keine mechanisch bewegten Teile benötigt, betriebssicher ist und keinem Verschleiss unterliegt. Auch lässt sie sich problemlos verschmutzungsunempfindlich ausbilden, bspw. durch Oberziehen ihrer Oberfläche oder zumindest des oder der Bereiche, die mit dem Fluid in Kontakt kommen, mit einer schmutzabweisenden Beschichtung, oder von Zeit zu Zeit reinigen. Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich nicht nur für reine Fluida sondern auch für Unreinheiten enthaltende Fluida wie Heizungswasser oder dergl., einsetzen. Die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde mit vorbestimmter Dosierung der zuzuführenden oder zu entziehenden Wärme bzw. mit vorbestimmter Heiz- oder Kühlleistung zwecks Durchführung des einzelnen Fühivorganges der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, vorzugsweise elektrisch, in manchen Fällen aber auch nicht elektrisch bspw. mittels eines Wäsmeträgermediums. Die vorbestimmte Dosierung kann im Zuführen bzw. Entziehen einer vorbestimmten, konstanten oder von mindestens einer Variablen, wie der FluidtemperaturX abhängigen Wärmemenge während des betreffenden Fühlvorganges bestehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühivorgang durch kurzzeitige, impulsartige Zufuhr einer vorbestimmten Wärmemenge oder kurzzeitigen, impulsartigen Entzug einer vorbestimmten Wärmemenge erfolgt. Die Zufuhr bzw. der Entzug der Wärme zur oder aus der Sonde kann insbesondere mittels mindestens eines mit elektrischem Strom gespeisten Heiz- oder Kühlelementes erfolgen, wie eines Heizdrahtes, eines Peltierelementes oder dergl., und die Zufuhr bzw. Abfuhr der durch dieses Element zu erzeugenden bzw. abzuführenden Wärmemenge kann dann vorzugsweise durch kurzzeitiges Einschalten einer elektrischen Strom- oder Spannungsquelle erfolgen. Diese Strom- oder Spannungsquelle kann eine Konstantstromquelle oder eine Spannungsquelle konstanter Spannung oder auch alternierender Spannung sein. Auch kann der dieses wärmezuführende oder wärmeentziehende, elektrisch gespeiste Element beaufschlagende Strom durch die Entladung eines vorher auf eine vorbestimmte Spannung aufgeladenen Kondesators erfolgen, so dass dieses Element durch eine vorbestimmte elektrische Energiemenge zur impulsartigen Zufuhr einer vorbestimmten Wärmemenge oder impulsartigem Entzug einer vorbestimmten Wärmemenge in die Sonde bzw. aus der Sonde beaufschlagbar ist. Die vorbestimmte Wärmemenge oder, falls die mindestens eine Wärme- bzw. Kältequelle der Sonde mit vorbestimmter Heiz- bzw. Kühlleistung Wärme zuführt oder entzieht, diese Heiz- bzw. Kühlleistung kann vorzugsweise konstant, oder in manchen Fällen auch zweckmässig abhängig von mindestens einer Variablen, vorzugsweise von der Fluidtemperatur sein, bspw. zum Kompensieren des Einflusses der Fluidtemperatur. Ferner sieht eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens vor, dass die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang mittels eines vorbestimmten zeitlichen Verlaufs der ihrer Beheizung bzw. Kühlung dienenden Heizleistung bzw. Kühlleistung (Kälteleistung) ihrer mindestens einen Wärme- bzw. Kältequelle erfolgt, vorzugsweise mit kcxistanter Heiz- oder Kühlleistung. Die Zufuhr bzw. der Entzug von KÅa in die bzw. aus der Sonde während des einzelnen Fühlvorganges kann mittels geeigneter Schalt-, Steuer- bzw. Regelmittel in der jeweils vorgesehenen Dosierung bzw. mit der jeweils vorgesehenen Heiz- oder Kühlleistung erfolgen. Die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde kann für den einzelnen Fühlvorgang für eine vorbestimste Zeitdauer durchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde mit variabler Zeitdauer durchzuführen. So kann bspw. in vielen Fällen zweckmässig vorgesehen sein, dass bei der Durchführung eines Fühlvorganges der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses die Sonde mit vorbestimmter Heizleistung bzw. Kühlleistung so lange beheizt bzw. gekühlt wird,bis die Sondentemperatur um einen vorbestimmten Betrag geändert ist und dass dann die Kühlung bzw. Beheizung der Sonde bis zur Durchführung des nächsten Fühlvorganges abgeschaltet wird. Die Auswertung des während des einzelnen Fühlvorganges durch die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde auftretenden Sondentemperaturverlaufes für die Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses kann bei dem erfindungsgemässen Verfahren auf irgend,eine geeignete Weise erfolgen. Damit nach Beginn eines Fühlvorganges nach besonders kurzer Zeit schon auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen werden kann, kann man vorsehen, dass auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss aus dem noch während der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde oder gegen Ende der Beheizung bzw. Kühlung stattfindenden Sondentemperaturverlauf geschlossen wird. Die Genauigkeit des Fühlens der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses kann je doch in vielen Fällen noch dadurch weiter erhöht werden, indem man vorsieht, dass bei dem einzelnen Fühlvorgang auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids aus dem nach Beendigung der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde stattfindenden Sondentemperaturverlauf oder sowohl aus dem während der Beheizung oder Kühlung als auch dem anschliessenden instationären Sondentemperaturverlauf geschlossen wird. Dies ist auch dann zweckmässig, wenn die Beheizung bzw. die Kühlung der Sonde nur sehr kurzzeitig impulsartig erfolgt. Aus dem Sondentemperaturverlauf kann auf unterschiedliche Weise auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen werden, vorzugsweise anhand eines Kennlinienfeldes des Sondentemperaturverlaufes, das als mindestens einen Parameter die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss hat und ggfs. noch weitere Parameter aufweisen kann, wie die Fluidtemperatur und dergl., soweit dies erforderlich oder zweckmässig ist. Auch Einsatz einer einzigen Kennlinie ist oft vorteilhaft. Besonders zweckmässig ist es, bei einem einzelnen Fühlvorgang nur aus wenigen Daten, vorzugsweise nur aus ein oder zwei ' Daten des Sondentemperaturver laufes auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids zu schliessen. Vorzugsweise können dies bei zwei Daten eine Temperaturdifferenz und die zu ihrem Durchlaufen benötigte Zeitdauer und bei einem einzigen Datum die max. Temperaturdifferenz des Sondentemperaturverlaufs während des jeweiligen Fühlvorganges sein Dies kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Einige bevorzugte Ausführungsfor#en, die mit einer Temperaturdifferenzmessung und einer Zeitmessung auskommen, sind in den Ansprüchen 13,14 und 16 beschrieben. Man kann sogar für einen einzelnen Fühivorgang aus einer reinen Temperaturmessung ohne Zeitmessung, nämlich der während des betreffenden Fühlvorganges auftretenden maximalen Veränderung der Sondentemperatur auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids schliessen und benötigt bei dieser Weiterbildung des Verfahrens also nicht einmal eine Zeitmessung. Es gibt auch noch andere Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens, die aus dem Sondentemperaturverlauf während eines einzelnen Fühlvorganges auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss schliessen lassen und er wünschte nf all 5 auch sahlelissige #ergebnisse liefern können. So kann gemäss einer Weiterbildung dieser Art vorgesehen sein, dass eine vorbestimmte Zeitdauer nach Beginn der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den betreffenden Fühlvorgang der am Ende dieser Zeitdauer herrschende Temperaturgradient dT/dt, wo T die Sondentemperatur und t die Zeit ist, erfasst und aus diesem Temperaturgradienten auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen wird. Dabei kann man auch vorsehen, anstatt dem Differentialquotienten dT/dt einen Gradienten QT/ At zu wählen, wo a T eine geringe Temperaturdifferenz des Sondentemperaturverlaufes und t die zum Durchlaufen von AT verstrichene Zeitspanne ist. Anstatt dieser ersten zeitlichen Ableitung dT /dt bzw.¯ T /t kann auch eine höhere zeitliche Ableitung, vorzugsweise d2T/dt21in manchen Fällen zur Identifizierung des momentanen zeitlichen Sondentemperaturverlaufes und damit von dessen Parameter v bzw. D vorgesehen werden. Anstatt während eines Fühlvorganges nur einmal die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss zu ermitteln, kann auch die Massnahme nach Anspruch 12 vorgesehen sein, welche die Genauigkeit des erfindungsgemässen Verfahrens noch weiter zu erhöhen gestattet durch Verringerung der Streuung und der Auswirkungen von Messfehlern. Es sei noch erwähnt, dass das erfindungsgemässe Verfahren sich besonders gut auch dazu eignet, dass es zum in vorbestimmten Zeitabständen Ermitteln der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses eines Fluids dient, dessen Strömungsgeschwindigkeit bzw. Durchfluss zu steuern oder zu regeln ist oder aus sonstigen Gründen, vorzugsweise für Wärmemengenzählung zu ermitteln ist. Es sei noch erläutert, dass unter dem Ausdruck Kälte- quelle"verstanden ist, dass sie durch mindestens ein diese Kältequelle bildendes Element oder dergl., z. B. ein Peltierelement, gebildet ist, das der Sonde Wärme entziehen kann. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Einrichtung zum Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses eines in einem Rohr strö menden Fluids gemäss einem Ausführungsbei spiel der Erfindung, Fig. 2 die Sonde der Einrichtung nach Fig. 1 in An sicht des Pfeiles A der Fig. 1 in vergrösser ter Darstellung, Fig. 3 eine Sonde in geschnittener Darstellung gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Er findung, Fig. 4 je ein Diagramm zur Erläuterung möglicher bis 7 Arbeitsweisen der Einrichtung nach Fig. 1, Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel eines Wärmemengen zählers, der unter Einsatz einer Einrichtung zur Durchflussmessung gemäss einem Ausführungs beispiel der Erfindung arbeitet, Fig. 9 Sondenanordnungen gemäss weiteren Ausführungsund 10 beispielen der Erfindung, Fig. 11,12 je eine Sonde gemäss weiteren Ausführungsbeispie len der Erfindung in geschnittener Darstellung, Fig. 13 eine Vorrichtung zum Beheizen der Sonde und Fühlen der Sondentemperatur gemäss einem wei teren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 14 ein weiteres Diagramm einer möglichen Arbeits weise der Einrichtung nach Fig. 1 Fig. 15, je eine Sonde gemäss weiteren Ausftituurrgsbeispie#en 16 und 17 der Erfindung in geschnittenen Seitenansichten, Fig. 18 je einen Schnitt durch die Sonde nach Fig. 16 bzw. 17 und 19 gaffien entlang der Schnittlinie 18-18, bzw. 19-19. Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Einrichtung 11 zum Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses eines in einem Rohr 10 strömenden Fluids bei dem es sich vorzugsweise um Flüssigkeit, aber ggfs. auch um Gas oder Dampf handeln kann, weist eine Sonde 15 auf, die an einer schmalen, stromlinienförmigen, ggf. wänneisoliererrien Strebe 14 fest angeordnet ist, die an der Wandung des Rohres 10 fest angeordnet ist. Die Sonde 15 weist einen einstückigen, massiven, ungefähr kreiszylindrischen Körper 13 aus einem Werkstoff mit vorzugsweise niedriger Wärmeleitzahl, wie Wärme schwach leitenden Kunststoff, Keramik oder dergl., auf, in den eine Wärmequelle 16 und ein Temperaturfüh ler 17 im Abstand von bspw. einigen Millimetern voneinander eingebettet sind. Diese Sonde 15 kann sehr klein sein, bspw. einen Durchmesser von 0,5 bis 2 cm haben, jedoch auch noch kleiner oder noch grösser sein. In vielen Fällen kann sie vorteilhaft auch stromlinienförmig gestaltet sein oder auch sonstige andere Gestalt aufweisen. Die tragende Strebe 14 hat geringen Strömungswiderstand. Auch der Strömungswiderstand der Sonde 15 ist schon wegen ihrer Kleinheit nur gering. Ihre Länge kann bspw. 0,5 bis 3 cm oder auch mehr oder noch weniger betragen. Die Wärmequelle 16, die also eine Energiequelle für Wärme ist, kann vorzugsweise ein körperlich sehr kleiner elektrischer Heizwiderstand oder eine andere elektrisch beheizbare Wärmequelle sein, die genau definierbar Wärme abgeben kann. Ihre elektrische Leistung braucht nur gering zu sein und kann vorzugsweise ein oder mehrere Watt oder auch weniger oder mehr betragen. Der Temperaturfühler 17 kann vorzugsweise ein temperaturabhängiger, elektrischer Widerstand, vozug#weise ein NTC oder PrbElt, eine aktive integrierte temperaturempfindliche Halbleiterschaltung oder dergl., von vorzugsweiRe ebenfalls sehr kleiner rä#in1icher Gestalt sein. Diese #equeIle 16 leitet die gesamte, vcn ihr erzeugte Warme in die Sonde 15 ein. Die Wärmequelle 16 dient dazu, eine der Sonde 15 zur Durchführung eines jeweiligen Pühlvorganges der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses in vorbestimmter Dosierung und/oder mit vorbestimmter Heizleistung Wärme zuzuführen. Falls erwünscht, kann die Sonde auch mehr als eine Wärmequelle aufweisen. Anstatt der Wärmequelle 16, die also in eingeschaltetem Zustand Temperaturen erzeugt, die über der Temperatur des im Rohr 10 in Pfeilrichtung strömenden Fluids liegen, kann in vielen Fällen vorteilhaft auch mindestens eine Kältequelle, d.h. mindestens eine HWärmesenke", innerhalb der Sonde 15 angeordnet sein und ihr bei dem einzelnen Fühlvorgang in vorbestimmter Dosierung und/oder mit vorbestimmbarer Kühlleistung Wärme entziehen, also in ihr Kälte erzeugen. Bei der weiteren Beschreibung wird die Komponente 16 als Wärmequelle angenommen, obwohl, wie dargelegt, die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist. Die Wärmequelle 16 ist über einen Ein- und Aus-Schalter 20 an eine Spannungsquelle 23 konstanter Spannung, hier an eine Gleichstromquelle angeschlossen, die also durch Schliessen des Schalters 20 die Wärmequelle 16 mit Strom konstanter Spannung speist, so dass die Heiz- oder Wärmeleistung dieser Wärmequelle 16 bei geschlossenem Schalter 20 konstant ist, wobei angenommen ist, dass der elektrische Widerstand der Quelle 16 temperaturunabhängig ist. In manchen Fällen kann auch vorgesehen sein, die Wärmeleistung der Wärmequelle bzw. ihren Energieverbrauch zeitlich in vorbestimmter Weise zu ändern, bspw. gemäss einem Zeitprogramm stetig zu erhöhen und/oder zu er niedrigen, um die instationären Sondentemperaturverläufen entsprechenden Temperaturkurven (30-32), wie sie in den Diagrammen nach den Fig. 4 und 5 an einem Ausführungs- beispiel dargestellt sind, in irgencteiner gewünschten Weise zu beeinflussen, bspw. im Anstieg zu linearisieren oder als Stromquelle eine Wechselstromquelle vorzusehen. Oder es kann oft zweckmässig auch vorgesehen sein, die Wärmequelle 16 für jeden einzelnen Fühlvorgang der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids impulsartig mit einer vorbestimmten elektrischen Energiemenge zu speisen zur impulsartigen Abgabe einer entsprechenden Wärmemenge in die Sonde 15, was bspw. durch rasches Entladen eines vorher auf eine vorbestimmte konstante Spannung aufgeladenen Kondensators erfolgen kann Anstelle der Spannungsquelle 23 konstanter Spannung kann oft mit Vorteil auch eine Stromquelle vorgesehen sein, die auf Lieferung konstanter elektrischer Leistung gesteuert oder geregelt wird, um eine eventuelle Temperaturabhängigkeit des elektrischen Widerstandes der Wärmequelle 16 zu kompensieren, oder die Wärmequelle 16 weist eine Steuerung oder Regelung für ihre Heizleistung auf. Die vom Temperaturfühler 17 gefühlte Eigentemperatur der Sonde sei mit Ta und die von einem Temperaturfühler 24 gefühlte Fluidtemperatur mit Tf bezeichnet. Die auf die momentane Fluidtemperatur bezogene Sondentemperatur T5 ist dann TS=Ta-Tf. Die Sonde 15 erzeugt, wenn der Schalter 20 geschlossen wird, zusammen mit dem Temperaturfühler 24 die Sondentemperaturverläufe Ts, deren Parameter die Strömungsgeschwindigkeit v bzw. der Durchfluss D des Fluids im bzw. durch das Rohr 10 hindurch ist, d.h., dass jedem solchen Sondentemperaturverlauf ein bestimmter, konstanter Wert für v bzw. D zugeordnet ist. In den Diagrammen nach Fig. 4, 5 und 7 sind Kennlinienfelder T5 = f (tx) mit dem Parameter v bzw. D dargestellt, wobei in jedem Diagramm jeweils drei unterschiedliche, instationäre Sondentemperaturverläufe als Kurven 30, 31, 32 bzw. 30', 31', 32' eingezeichnet sind, deren Parameter v bzw. D beispielsweise im Verhältnis von 1 : 2 : 3 zueinander stehen. Diese Kurven wurden an einem Versuchsmodell experimentell aufgenommen. Die Kurve 30 ist die des kleinsten konstanten Wertes für v bzw. D und die Kurve 32 entsprechend die des höchsten konstanten Wertes für v bzw. D. Es können natürlich noch wesentlich mehr solche instationäre Sondentemperaturverläufe mit anderen pro Kurve konstanten Werten für die Parameter v bzw. D aufgenommen werden, bspw. auch für noch höhere und noch kleinere Werte von v bzw. D, und man kann zwischen benachbarten Kurven noch interpolieren, so dass man aus jedem solchen Kennlinienfeld für eine bestimmte Einrichtung zum diskontinuierlichen Fühlen von v bzw. D für jedes während eines einzelnen solchen Fühlvorganges ermittelte Wertepaar Ts, tx aus der instationären Sondentemperaturverlaufskurve, auf der dieses Wertepaar als Punkt liegt, die bei diesem Fühlvorgang vorliegende momentane Strömungsgeschwindigkeit v bzw. den momentanen Durchfluss D ersehen kann, gleichgültig an welcher Stelle dieser Kurve das betreffende Wertepaar liegt. Dabei ist die momentane Sondentaeratsr Is auf die momentane, FUhler 24 gef(t1te Fluidteperatur Tf bezogen, indem die Differenz Kauf in einem Glied 41 ununbedxxxien gebildet wird. Bspw. liegt bei dem Diagramm nach Fig. 4 das Wertepaar T21ttb auf der Kurve 30, so dass dann bei diesem Fühlvorgang, der dieses Wertepaar erbrachte, der momentane Wert v bzw. D des Fluids der Grösse dieses Parameters v bzw. D der Kurve 30 entspricht. Gegebenenfalls können die Sondentemperaturverläufe noch mindestens einen weiteren Parameter berücksichtigen und das entsprechende Kennlinienfeld entsprechend Kennlinienscharen mit mehreren Parametern aufweisen. Bspw. kann ein weiterer Parameter die Art des Fluids (wenn unterschiedliche Fluida oder Fluida unterschiedlichen Drucks oder dergl. das Rohr AO durchströmen) oder die von dem Temperaturfühler 24 stromaufwärts der Sonde 15 gefühlte Temperatur des Fluids sein, falls die Temperatur des Fluids als Parameter mit zu berücksichtigen ist. Die Einrichtung nach Fig. 1 ist ohne weiteres geeignet für Fluida deren Temperatur Tf sich während des nur jeweils kurzen Fühlvorganges nicht oder nicht störend ändert. Oder es kann bspw. bei Wärmemengenmessungen vorgesehen sein, Fühlvorgänge abzubrechen oder ihre Auswertung zu negieren, bei denen sich die Fluidtemperatur störend ändert bzw. geändert hat. Oder man kann die Anderung der Fluidtemperatur in ihrer Auswirkung auf v bzw. D bei der Auswertung kompensieren oder rechnerisch berücksichtigen usw. Auch andere Möglichkeiten bestehen. Anstatt eines solchen Wertepaares Ts, tx können auch mehrere oder beliebig viele solcher Wertepaare des während jeweils eines Fühlvorganges stattfindenden. Sondentemperaturverlaufes für die Ermittlung des ihm zugeordneten Wertes von v bzw. D ausgewertet werden. Es kann oft auch zweckmässig vorgesehen sein, dass jeweils mindestens ein Bereich, d.h. mindestens ein Abschnitt oder der gesamte Bereich des für den betreffenden ?ühlvorgang durch Beheizung bzw. Kühlung der Sonde bewirkten Sondentemperaturverlaufes auf v bzw. D ausgewertet wird. Es besteht u.a. auch die Möglichkeit, den gesamten, für einen Fühlvorgang durch Beheizung oder Kühlung der Sonde bewirkten Sondentemperaturverlauf durch eine Vielzahl seiner Stellen digital abzuspeichern und danach oder später auf die ihm zugrundeliegenden Werte von v bzw. D auszuwerten, also bspw. den Sondentemperaturverlauf beginnend mit te bis zum Wiedereintritt von T5 rrs 0 reichend auszuwerten. Der Schalter 20 wird durch eine Zeitschaltvorrichtung 21 geöffnet und geschlossen. Es kann bspw in konstanten Zeitabständen oder in durch einen Zufallsgenerator bestimmten variablen Zeitabständen geschlossen und dann jeweils nach einer vorbestimmten Zeitdauer wieder ge öffnet werden. Im Falle des Einsatzes einer solchen Einrichtung bei Wärmemengenzählungen kann ein solcher Zufallsgenerator evtl. Manipulationen der Wärmemengenzählung sicher verhindern. Der Zeitpunkt des Schliessens des Schalters 20 ist in den Diagrammen nach den Fig. 4 bis 7 jeweils mit te bezeichnet. t kann e für den einzelnen Fühlvorgang zu Null angesetzt werden. Die Zeitdauer zwischen zwei Fühlvorgängen kann dabei im allgemeinen zweckmässig zumindest so gross getroffen werden, dass beim jedesmaligen Schliessen des Schalters 20 die Sonde 15 die Temperatur des Fluids durchgehend einschliesslich ihres Temperaturfühlers 17 und ihrer Wärmequelle 16 angenommen hat. Es ist jedoch auch möglich, die Messung von einem anderen Temperaturniveau der Sonde 15 aus vorzunehmen und die Temperaturdifferenz zur Fluidtemperatur evtl. auch als Parameter der Sondentemperaturverläufe des betreffenden Kennlinienfeldes mit einzuführen. Da jedoch die Wärmekapazität der Sonde 15 sehr klein gehalten werden kann, kann sie entsprechend rasch nach jedem einzelnen Fühlvorgang des Durchflusses bzw. der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids sich wieder auf die Fluid temperatur abkühlen, und es ist deshalb im allgemeinen ausreichend und zweckmässig, den Schalter 20 zur Durchführung eines Fühlvorganges mittels der Zeitschaltvorrichtung 21 immer erst dann einzuschalten, wenn die Temperatur der Sonde 15 der vom Temperaturfühler 24 gefühlten Fluidtemperatur entspricht. Die Zeitschaltvorrichtung 21 kann vorzugsweise so ausgebildet sein, dass sie den Schalter 20 jeweils für eine vorbestimmte, konstante, ggfs. einstellbare Zeitdauer schliesst. Diese Zeitdauer kann bei geringer Baugrösse der Sonde 15 klein sein, vorzugsweise weniger als eine Minute, vorzugsweise in der Grössenordnung von Sekunden oder oft sogar unter einer Sekunde liegen. Bei Einsatz der Einrichtung nach der Fig. 1 für ¯wär#te- mengen'zählungen bei Heizungsanlagen kann der zeitliche Abstand aufeinanderfolgender Fühlvorgänge bspw. 10 bis 30 Minuten betragen oder auch noch länger oder kürzer sein. Die Zeitabstände können aber brauchen nicht konstant zu sein. Bspw. können sie auchvom PLftreten von X/den2gFn der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses abhängig gemacht werden, wodurch noch weitere erhebliche Ver¯ringerung der Wärme- oder Kühlungsenergie erreicht werden kann, die zum Betrieb der Wärme- bzw. Kältequelle 16 der Sonde 15 erforderlich ist. Im Gefolge jedes Schliessens des Schalters 20 erzeugt die Zeitschaltvorrichtung zum Zeitpunkt ta, also nach der vor bestimmten Zeitdauer ta - t (Fig. 4, 5) ein den Schal e ter 20 wieder öffnendes Schaltsignal. Im weiteren wird das Diagramm nach Fig. 4 noch näher erläutert. Die Zeitschaltvorrichtung 21 erzeugt für einen Fühlvorgang nach einer vorbestimmten, ab dem Zeitpunkt t abgemessenen e Zeitdauer, bspw. zum Zeitpunkt tb, ein Ausgangssignal, das über die Leitung 40 einem Temperaturdifferenzglied 41 aufgedrückt wird, und bei Auftreten dieses Ausgangssignales wird dann die in diesem Temperaturdifferenzglied 41 momentan ermittelte Temperaturdifferenz zwischen der vom Fühler 17 gefühlte Temperatur Ta und der vom Fühler 24 gefühlten Fluid temperatur Tf, also die Differenz TS=TÅa-Tf, in einen Speicher 41' eingelesen und hier bis auf weiteres gespeichert. Dabei wird vorausgesetzt, dass die Zeitdauer tb - te so kurz ist, dass sich die Fluid temperatur nicht oder nur so wenig geändert hat, dass der hierdurch mögliche Messfehler in Kauf genommen werden kann. Falls nicht, könnte bspw. der betref fende FAhlvaqpng für ut1tig erklärt und wiederholt werden. Bei Wärmemengenzählern können sich solche Messfehler infolge der vielen Messungen auch gegeneinander auSheben. Die im Speicher 41' nuneir ge speichert T#tperaturdiff & nz wird sofort anshliessend, eben- falls gesteuert von der Zeitschaltvorrichtung 21, in einen Rechner 42 eingegeben. Ferner ist ein Speicher 43 für das Kennlinienfeld, bspw. gemäss Fig. 4, vorhanden, und der Rechner 42 berechnet dann im Gefolge jeder Eingabe einer Temperaturdifferenz Ta-Tf mit Hilfe der Speicherdaten des Speichers 43 die momentane Strömungsgeschwindigkeit v bzw. den Durchfluss D des Fluids und liest diesen berechneten Wert in einen Speicher 43' ein, wo er für weitere Verwertung gespeichert oder durch ein mit dem Speicher verbundenes Anzeigegerät 44 angezeigt werden kann. Der Durchfluss kann bspw. als Massenstrom oder Volumenstrom des Fluids zahlenmässig angezeigt werden. Desgleichen kann die Strömungsgeschwindigkeit zahlenmässig angezeigt werden. Oder der Speicher 43' kann an ein die gespeicherte Strömungsgeschwindigkeit bzw. den gespeicherten Durchfluss weiterverarbeitendes Gerät angeschlossen sein, bspw. an das in Fig. 8 dargestellte Multiplikationsglied 45 eines Wärmemengenzählers, Sobald der gespeicherte Wert nicht mehr benötigt wird, kann er gelöscht Wie man aus dem Diagramm nach Fig. 4 gut ersehen kan er en. sind die Abstände zwischen den dargestellten Kurven 30,31, 32 an ihren Maxima am grössten. Die Maxima fallen ungefähr mit dem öffnungszeitpunkt t des Schalters 20 zusammen. a Deshalb beginnen die Kurven etwa ab dem Zeitpunkt t wie a der abzufallen, nachdem sie vorher, beginnend mit dem Zeitpunkt t und bei dem der Fluidtemperatur Tf entsprechen e den Wert für T mit Schliessen des Schalters 20 durch a Einschalten der Wärmequelle 16 mit konstanter Heizleistung in Abhängigkeit von v bzw. D unterschiedlich rasch anstiegen, da die Sonde 15 vom Fluid umso stärker gekühlt wird, je höher die Werte v und D des Fluids sind. Man kann also die der Sondentemperatur Ts entsprechende Temperaturdifferenz Ta-Tf, die bei jedem Fühlvorgang eine vorbestimmte Zeitdauer nach dem Schliessen des Schalters 20 vorliegt und im Speicher 41' bis zu ihrem Auslesen in den Rechner 42 gespeichert wird, zweckmässig stets zum Zeitpunkt t ermitteln, also nach a einer Zeitdauer taste nach Schliessen des Schalters 20. Oder man kann, falls erwünscht, auch einen anderen Zeitpunkt zur Ermittlung der jeweiligen Temperaturdifferenz Ta-Tf wählen, bspw. den in Fig. 4 eingezeichneten Zeitpunkt tbl der noch zeitlich vor den Maxima der Kurven 30-32 liegt, oder auch zu einem erst zeitlich nach Wie deröffnen des Schalters 20 liegenden Zeitpunkt, bspw. zum Zeitpunkt tc, der also auf den absteigenden Ästen der Kurven 30-32 liegt. Die Zeitpunkte tc, ta, tb ergeben also jeweils vom Zeitpunkt te=O aus gerechnete Zeitspannen. Zum Zeitpunkt ta weisen die drei Kurven 3032 die Sondentemperaturen T11,T12 bzw. T13 auf. Wenn also z.B. zum Zeitpunkt t der Fühler 17 die Sondentemperatur T12 a fühlt, dann ermittelt der Rechner aus diesem Kennlinienfeld, dass v bzw. D den betreffenden Wert des Parameters v bzw.D der Kurve 31 hat. Wenn man für die Ermittlung der im Glied 411 kurzzeitig zu speichernden Temperaturdifferenz den Zeitpunkt tb zugrunde legt, dann ergeben die zu diesem Zeitpunkt gemessenen Sondentemperaturen T21 bzw. T22 bzw. T23 als v bzw. D die betreffenden Parameter der Kurven 30-32 ebenfalls. Wenn bspw. angenommen wird, dass der Parameter v für die Kurve 30 gleich 1 m/sec, für die Kurve 31 gleich 2 m/sec und für die Kurve 32 gleich 3 m/sec beträgt, dann beträgt zum Zeitpunkt tb bei der gemessenen Temperatur T21 die Strömungsgeschwindigkeit 1 in/sec, bei T22 gleich 2 m/sec und bei T23 gleich 3 m/sec, Dieselben Werte für v und D ergeben sich aus diesen Kurven 30 - 32 auch zum Zeitpunkt tcw wenn bei ihm die gefühlte Sondentemperaturen T31 bzw. T32 bzw. T33betragen. Man kann natürlich auch andere ge eignete Zeitpunkte tx±tr das Messen der Sondentemperaturen x zwecks Eingabe in das Temperaturdifferenzglied 41 vorsehen. Desgleichen kann man bei dieser Auswertung des jeweiligen Sondentemperaturverlaufes vorsehen, die Temperaturfühler 17,24 immer nur zum betreffenden Zeitpunkt, wie z.B. ta, für kurze Zeit zur Durchführung der Temperaturmessung einzuschalten. Die Kurven 30-32 des Diagramms nach Fig. 4 sind auch in dem Diagramm nach Fig. 5 eingezeichnet und dieses Diagramm zeigt eine andere Auswertemöglichkeit dieser Sondentemperaturverläufe 30-32 und der sonstigen, nicht eingezeichneten Sondentemperaturverläufe. Der Nullpunkt des Koordinatensystems nach Fig. 5 ist, wie im Falle der Fig. 4, wieder durch die Fluidtemperatur ratur Tf und den Einschaltzeitpunkt t des Schalter 20 e bestimmt. t kann dabei jeweils zweckmässig als 0 ange e çtzt werden. Und zwar ist in diesem Diagramm nach Fig. 5 vorgesehen, dass beim Erreichen der Sondentemperatur T1 entweder vor dem Zeitpunkt t oder nach dem Zeitpunkt t a a die jeweils seit dem Zeitpunkt t verstrichene Zeit e dauer gemessen wird. Beträgt diese Zeitdauer t1 bzw. t4, dann liegt als Strömungsgeschwindigkeit v bzw. Durchfluss D des Fluids der betreffende Parameter v bzw,D der Kurve 30 vor. Für die Zeitpunkte t2 und t5 entspricht v bzw. D dem betreffenden Parameter der Kurve 31 und für die Zeitpunkte t3 bzw. t6 für v und D die Parameter der Kurve 32. In obigem Zahlenbeispiel wäre v also wieder 1 m/sec für t und t4; 2 m/sec für t2 und t5 und 3 m/sec für t3 und t6. Für die Zeitmessung kann direkte Messung der Zeit oder die Messung einer von ihr abhängigen Grösse vorgesehen werden. Man kann dabei auch vorsehen, wenn die Zeitmessung vor ta liegt, den Schalter 20 bereits wieder zu öffnen, sobald die betreffende Temperatur T1 erreicht ist, so dass dann die strichpunktiert angedeuteten, absteigenden Sondentemperaturäste entstehen, und man könnte dann auch vorsehen, bei einer vorbestimmten niedrigeren Sondentemperatur, bspw. der eingezeichneten Temperatur T2, die bis zum Erreichen dieser Sondentemperatur T2 seit te verstrichene Zeitdauer zu messen und aus dieser Zeitdauer auf die momentane Strömungsgeschwindigkeit bzw. den momentanen Durchfluss D zu schliessen als Parameter der betreffenden Kurven. Man erkennt ferner aus den Diagrammen nach den Fig. 4 und 5, dass die Temperaturgradienten der Kurven 30-32 innerhalb eines grossen Zeitbereiches für einen vorbestimmten Zeitpunkt nach te, z.B. td oder für eine vorbestimmte Sondentemperatur unterschiedlich gross sind, so dass man also auch aus diesen Temperaturgradienten dTs/dtx bzw. tTS/ btx (ein solches bTs/ Stx ist für die Kurve 30 an einer Stelle in Fig. 4 eingezeichnet) den jeweiligen Sondentemperaturverlauf erkennt und damit den momentanen Wert v bzw. D des Fluids. Wenn man mit einer einzigen vorbestimmten Sondentemperatur, bspw. der Sondentemperatur T1 nach dem Diagramm nach Fig. 5 arbeiten will, dann kann man für die Ermittlung von v bzw. D eine einzige Kennlinie 33 vorsehen,wie es das Diagramm nach Fig. 6 zeigt. in diesem Diagramm ist die Abszisse weiterhin tx, jedoch die Ordinate v bzw. D und die dargestellte Kurve 33 ergibt den Zusammenhang zwischen tx und v bzw. D, wie man ohne weiteres ersieht, wobei die Zeitpunkte tl, t2 und t3 des Diagramms nach Fig. 5 eingezeichnet sind. Man braucht dann im Speicher 43 (Fig. 1) nur diese Kennlinie 33 zu speichern. Das Diagramm nach Fig. 7 unterscheidet sich von denen nach den Fig. 4 und 5 dadurch, dass die dargestellten Sondentemperaturverläufe 30', 31' und 32' nicht durch Beheizen der Sonde mit relativ geringer Heizleistung bis ungefähr zu den Maxima der dargestellten Kurven erfolgte, sondern dass die Wärmequelle 16 in die Sonde nur einen sehr kurzzeitigen Wärmestoss einer vorbestimmten Wärmemenge schickte. Bspw. kann dies mit konstanter Heizleistung erfolgt sein, wobei zum Zeitpunkt t der Schalter 20 geschlossen und schon wieder zum e sehr frühen Zeitpunkt ta bspw. nach einer Sekunde wie- der geöffnet wurde. Die zugeführte Heizleistung ist dabei hoch. Jedoch wirkt sie sich an dem Fühler 17 erst zeitlich verzögert aus. Diese Heizleistung geht ebenfalls als Wärme z.T. in das Fluid und z.T. zum Fühler 17, wobei wiederum die Kurven 30'-32' um so rascher ansteigen, je niedriger die Strömungsgeschwindigkeit bzw. die Durchflussmenge wegen der dann schlechteren Kühlung der Sonde 15 durch das Fluid ist. In diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 liegt bei den Maxima 4, T5 und T6 starke Temperaturspreizung vor und diese Maxima brauchen nicht genau zum gleichen Zeitpunkt aufzutreten. Jedoch ist das jeweilige h > ççm abhängig von v bzw. D, so dass bei dem Diagramm nach Fig. 7 es genügt, nur die Temperaturmaxima der Kurven 30'-32' und evtl. weiterer, nicht dargestellter derartiger Kurven zu ermitteln, und aus dem jeweiligen Maximalwert kann dann auf die momentane Strömungsgeschwindigkeit v bzw. den momentanen Durchfluss D ebenfalls mit guter Genauigkeit geschlossen werden. Bspw. kann wieder T4 einer StHiungsgeseDwfixYgkeit des Fluids von 1sec, T5 von an/sec und T6 von 3m/sec entsprechen. Erfindungsgemässe Fühleinrichtungen können vielfältige Anwendungen haben. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet sind Wärmemengenzähler. Ein Ausf(Ihrungsbeispiel eines Wärmemengenzählers ist in Fig. 8 dargestellt. Es ist eine Heizungsanlage eines Gebäudes vorhanden, von der nur die Vorlaufleitung 50 und die Rücklaufleitung 51 und ein vom Heizungswasser durchströmter Wärmetauscher 52 dargestellt sind. Die Vorlauftemperatur des Heizungswassers wird mittels eines Tempera turfühlers 24, der dem Temperaturfühler 24 nach Fig. 1 entsprechen kann, gefühlt. Die Rücklauftemperatur des Heizungswassers wird mittels eines anderen Fühlers 53 gefühlt und die Differenz zwischen Vorlauftemperatur und Rücklauf temperatur in einem Differenzglied 54 gebildet. Der Durchfluss, und zwar hier der Massenstrom des Heizungswassers, wird mittels einer Einrichtung nach Fig. t gemessen, von der die Sonde 15 angedeutet ist. Der Block 55 umfasst die Komponenten 20, 21, 23,41, 41',42,43,43' der Fig. 1. Der Ausgang des Speichers 43' bildet den Ausgang dieses Blockes 55 und wird in ein Multiplikationsglied 45 eingegeben, das die im Differenzglied 54 gebildete Temperaturdifferenz zwischen der Vorlauftemperatur und der Rücklauftemperatur mit dem vom Speicher 43' ausgegebenen momentanen Durchfluss multipliziert. Der Multiplikationswert entspricht der momentanen Wärmeabgabe der Heizungsanlage in Fig. 8,und es wird dann angenommen, dass der Durchfluss D bis zu seiner nächsten Messung für die Durchführung der Multiplikation im Glied 45 konstant bleibt. Es wird dann in vorbestimmten konstanten Zeitabständen oder durch einen Zufallsgenerator oder auf sonstige Weise gesteuerten Zeitabständen jeweils der Durchfluss D mittels der Einrichtung 15, 55 neu gemessen, berechnet und gespeichert und in das Muliplikationsglied 45 eingegeben. Der Ausgang des Multiplikationsgliedes 45 wird in einen Integrator 56 eingegeben, der ihn zeitlich integriert. Die hierdurch im Integrator 56 gezählte Wärmemenge wird mittels eines Zählwerks 57 angezeigt, wo sie also abgelesen werden kann. In den Fig. 9 und 10 sind noch zwei andere Anordnungen einer Sonde 15 gemäss weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung dargestellt. In Fig. 9 ist die Sonde 15 in die Wandung eines das betreffende Fluid leitenden Rohres 10 eingesetzt und allseitig, mit Ausnahme ihrer vom Fluid bespülten Längsseite 58, durch eine Wärmeisolation 571 gut wärmeisoliert, so dass die in sie durch die in ihrem Inneren befindliche Wärmequelle einleitbare Wärme jeweils praktisch vollständig in das Fluid abfliesst. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 befindet sich der die Wärmequelle 16 und den Temperaturfühler 17 enthaltende Körper 13' aus Kunststoff geringer Wärmeleitfähigkeit der Sonde 15 in einer Wärmeisolation 57' im Abstand von dem im Rohr 10 strömenden Fluid ausserhalb des Rohres 10. Der Körper 13' ist jedoch mit dem Fluid durch eine metallische Wärmeleitbrücke 59 der Sonde 15 verbunden, deren freies Stirnende 60 vom Fluid gespült wird. Im übrigen ist diese in gutem wärmeleitendem Kontakt mit dem Körper 13' stehende Brücke 59 ebenfalls durch die Wärmeisolation 57' umfangsseitig wärmeisoliert, so dass auch hier die gesamte oder nahezu gesamte in die Sonde durch ihre Wärmequelle einleitbare Wärme in das Fluid abfliessen kann. In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform einer Sonde 15 gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Sie besteht aus zwei an einer Strebe 14 befestigten Halbkugeln 37 aus Kunststoff oder dergl. relativ geringer Wärmeleitzahl, die durch ein als metallischer Wärmeleiter 39 dienendes dünnes Metallplättchen aus gut wärmeleitendem Metall, vorzugsweise aus Kupfer, miteinander verbunden sind. Dieses Plättchen 39 kann zweckmässig etwas über die Halbkugeln 37 hinaus in das Fluid vorstehen. In der einen Halbkugel 37 ist die Wärmequelle 16 und in der anderen Halbkugel 37 der für das Fühlen des Sondenfçeraturverlaufes erforderliche Sondentemperaturfühler 17 eingebettet. Falls die Gefahr besteht, dass sich an dieser Sonde Schmutz absetzt, der den Wärmeübergang zwischen ihr und dem Fluid verändern könnte, kann diese Sonde 15 mit einer dünnen schmutzabweisenden Schicht über:ogen sein. Dies gilt auch für die Sonde nach Fig. 1. Das Plättchen 39, von dem die Wärmequelle 16 und der Fühler 17 nur geringe Abstände haben, bewirkt besonders starke Abhängigkeit der Sondentemperaturverläufe von v bzw. D. Um die pro Fühlvorgang aufzuwendende Heizenergie noch weiter zu verringern und ggfs. die Temperaturspreizung der Sondentemperaturverläufe noch weiter zu vergrössern, kann auch vorgesehen sein, die beiden Halbkugeln 37 durch äussere Wärmeisolierungen wärmezuisolieren, nicht jedoch den in das Fluid überstehenden Bereich des metallischen Wärmeleiters 39, so dass die bei einem einzelnen Fühlvorgang von der Wärmequelle 16 in das Fluid strömende Wärme im wesentlichen oder ausschliesslich nur durch den metallischen Wärmeleiter 39 hindurch in das Fluid gelangen kann. Ein kleiner Teil der Wärme kann ggfs. auch durch die elektrischen Leitungsdrähte nach aussen abfliessen, die dem elektrischen Anschluss der Wärmequelle 16 und des Temperaturfühlers 17 dienen, was jedoch, falls erwünscht, auch ganz oder im wesentlidxs verhindert werden kann, bspw. durch sehr dünne Leitungsdrahtstücke, durch ihr Verlegen durch das Fluid hindurch od.dergl.1 was die Messgenauigkeit erhöht. Anstatt die Teile 37 der Sonde nach Fig. 3 halaugelförmig zu gestalten, können auch andere Gestaltungen vorgesehen sein, bspw. oft zweckmässig ungefähr quaderförmige Gestaltungen oder dergl. Zu dem Diagramm nach Fig. 5 sei in bezug auf die Einrichtung nach Fig. 1 noch erläutert, dass bei der Auswertung des Kennlinienfeldes gemäss Fig. 5 die bei einem Fühlvorgang zu messende Zeitdauer, wie z.B. t1-te, die bis zum jeweiligen Erreichen der Sondentemperatur T1 bzw. T2 oder einer sonstigen vorbestimmten Sondentemperatur vergeht, durch ein in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnetes gesondertes Zeitmessglied 28 erfolgen kann, das durch die Zeitschaltvorrichtung 21 gleichzeitig mit dem Schalter 20 eingeschaltet und vom Temperaturdifferenzglied 41 bei Erreichen der betreffenden Sondentemperatur, wie z.B. T1, wieder ausgeschaltet wird und dann die von ihm jeweils abgemessene Zeitspanne in den Rechner 42 eingibt und dann für die nächste Zeitmessung auf Null zurückgestellt wird. Der Rechner 42 bildet zusammen mit dem Kennlinienfeldgeber 43 einen Auswerter der in ihn eingegebenen Daten. Die Einrichtungen nach diesen Ausführungsbeispielen lassen sich für recht grosse Strömungsgeschwindigkeitsbereiche des Fluids insbesondere von Flüssigkeiten, einsetzen. So können sie bei den in Heizungsvorlaufleitungen oder -rücklaufleitungen von Heizungen üblichen Strömungsgeschwindigkeiten des Heizungswassers ohne weiteres eingesetzt werden. Diese Strdmungsgeschwindigkeiten betragen hier im allgemeinen etwa 0,1 bis 2 m/sec. Doch lassen sich mit erfindungsgemässen Einrichtungen auch noch kleinere oder noch grössere Strömungsgeschwindigkeiten messen, sofern sie noch auswertungsfähige Kennlinienfelder oder Kennlinien ergeben. In Fig. 6 sind die durch die gemessenen Zeiten t1 t2,t3 ermittelten Strömungsgeschwindigkeiten v bzw. Durchflüsse des Fluids mit v11 v2, v3 bzw. D1, D2, D3 bezeichnet. Kennlinien ähnlich der nach Fig. 6 kann man auch aus dem Diagramm nach Fig. 4 ableiten. Wenn bspw. die Sondentemperatur T5 stets zum Zeitpunkt tb ermittelt wird, dann kann man, wie es Fig. 14 an einem Beispiel zeigt, eine Kennlinie 33' von v bzw. D als Funktion von T 5 in ein Diagramm eintragen, dessen Abszisse T und dessen 5 Oidnate v bzw. D ist, wdei tb = konst. und te=O gesetzt ist. e Auch für andere Zeitpunkte, wie z.B. ta oder tc können natürlich solche Kennlinien aufgestellt werden. Wenn bei der Einrichtung nach Fig. 1 bei der Auswertung nur von einer einzigen Kennlinie, wie bspw. 33 oder 33' der Fig. 6 bzw. 14, Gebrauch gemacht wird, genügt es, diese im Speicher 43 zu speichern. Da die Erfindung Strömungsgeschwindigkeiten messen lässt, kann sie auch dazu verwendet werden, die Fahrgeschwindigkeit von Wasserfahrzeugen durch Messung ihrer Relativgeschwindigkeit zum Wasser mittels an ihnen angeordneten erfindungsgemässen Einrichtungen gemäss einer Weiterbildung der Erfindung zu ermitteln. Die in Fig. 11 längsgeschnitten dargestellte Sonde 15 weist einen massiven blockförmigen Körper 13 aus einem Kunststoff schlechter Wärmeleitfähigkeit auf, der ein elektrischer Isolator ist und der an einer Strebe 14 befestigt ist, die ihn im Rohr 10 trägt, von dem nur ein Wandausschnitt dargestellt ist. In diesen Körper 13 ist eine Metallgabel als metallischer Wärmeleiter 39 wie dargestellt eingebettet. Dem einen Gabelarm 73 dieser Metallgabel 39 liegt in geringem Abstand aussenseitig ein als Wärmequelle 16 dienender elektrischer Heizwiderstand und dem anderen Gabelarm 73' in geringem Abstand aussenseitig ein Temperaturfühler 17 zum Fühlen der Sondentemperatur gegenüber. Der Heizwiderstand 16 wie auch dieser Temperaturfühler 17 sind in den Körper 13 eingebettet. Die Metallgabel 39 ist fast ganz in den Körper 13 eingebettet. Sie bildet jedoch mit dem freien Ende ihres Gabelfusses 71 einen metallischen stufenförmigen Absatz 72 der sich in Strömungsrichtung des Fluids erstreckenden unteren Wand der Sonde 15, welcher stufenförmige Absatz 72 der Strömungsrichtung (Pfeil A) des Fluids entgegengerichtet ist, so dass die Strömung das Metall dieses Absatzes 72 direkt beaufschlagt.Hierdurch wird die Kühlung der Gabel, solange ihre Temperatur durch das Beheizen mittels des Heizwiderstandes 16 über der Fluid temperatur liegt, von der Strömungsgeschwindigkeit bzw. dem Durchfluss des Fluids im Rohr besonders stark abhängig. Und zwar wird, wie auch in den anderen Ausführungsbeispielen, der Heizwiderstand 16 ab Beginn eines Fühlvorganges der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids so beheizt, dass er in die Sonde 15 in vorbestimmter Dosierung und/oder mit vorbestimmter Heizleistung Wärme liefert, die wegen des geringen Abstandes des Heizwiderstandes 16 vom gegenüberliegenden Gabelarm 73 praktisch vollständig in diesen Gabelarm 73 und durch diesen Gabelarm 73 hindurch unter Aufspaltung in zwei Strömungswege sowohl in den anderen Gabelarm 73' als auch zum an dem Absatz 72 freiliegenden Bereich oder nur durch eine dünne Schutzschicht gegen Verschmutzung geschützten Bereich des Fusses der Metallgabel 39 gelangt, welcher Bereich von dem Fluid direkt angeströmt wird. Der Temperaturfühler 17 fühlt die Temperatur des Körpers 13 in geringem Abstand gegenüber dem Gabelarm 73', wo sie stark abhängig ist von v bzw. D. Die jeweils erzeugte Wärme fliesst praktisch vollständig in das Fluid ab. Diese Sonde ergibt besonders starken Einfluss der Parameter v bzw. D auf den Sondentemperaturverlauf innerhalb grosser Geschwindigkeitsbereiche des Fluids. Es ist auch denkbar, in manchen Fällen den Temperaturfühler 17 und/oder den Heizwiderstand 16 unmittelbar an dem betreffenden Gabelarm 73' bzw. 73 anliegen zu lassen. Anstatt die Wärme- bzw. Kältequelle bzw. -quellen der Sonde im Abstand von dem oder den Temperaturfühlern der Sonde anzuordnen, kann in vielen Fällen zweckmässig auch vorgesehen sein, dass an der Wärme- bzw. Kältequelle oder an mindestens einer der Wärme- bzw. Kältequellen der Temperaturfühler oder mindestens ein Temperaturfühler zum Fühlen der Temperatur Ta unmittelbar angeordnet ist, wie es Fig. 12 am Beispiel einer Sonde 15 zeigt. Hier ist die Wärmequelle 16 dieser Sonde durch ein in einen Kunststoffkörper 13 von ihr eingebettetes Heizelement 16 gebildet, das aus einem Keramikkörper 74 mit einem in diesen eingebetteten elektrischen Heizwiderstandsdraht 75 bestehen kann und an der Wandung dieses Heizelementes 16 ist unmittelbar ein Temperaturfühler 17 zum Fühlen der Temperatur Tat die hier der Temperatur des Heizelementes 16 entspricht, angeordnet. Gegenüber der vom Temperaturfühler abgewendeten Seite des Heizele- mentes 16 ist in den Kunststoff in geringem Abstand von dem Heizelement 16 ein wärmeleitendes Metallplättchen 39 ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 3 eingefügt, das über den aus die Wärme schlecht leitendem Kunststoff bestehenden Körper 13 der Sonde 15 in das Fluid übersteht. Zur Durchführung jedes einzelnen Fühlvorganges von D bzw. v wird das Heizelement 16 derart elektrisch erwärmt, dass es eine vorbestimmte Wärmemenge in vorbestimmter Zeit abgibt und/oder die Sonde mit vorbestimmter Heizleistung beheizt zur jeweiligen Erzeugung eines Sondentemperaturverlaufes, der abhängig von v bzw. D ist, so dass, wie in den vorangehenden Ausführungsbeispielen erläutert, hierdurch v bzw. D ermittelt werden kann. Und zwar ergibt sich im Falle der Fig. 12, dass die Eigentemperatur des Heizelementes 16 während des ansteigenden Astes des jeweiligen Sondentemperaturverlaufes abhängig ist von v bzw. D, weil der Wärmeabfluss von dem Heizelement 16 zum metallischen Wärmeleiter 39 um so grösser ist, je grösser v bzw. D im für deren Messung möglichen Geschwindigkeitsbereich des Fluids ist. Demzufolge ist die während des elektrischen Erwärmens des Heizelementes 16 auftretende, vom Temperatur fühler 17 gefühlte Temperatur des Heizelementes 16 um so grösser, je kleiner v bzw. D ist, so dass also bereits der ansteigende Ast des jeweiligen Sondentemperaturverlaufs bzw. dessen Maximum für die Identifizierung dieses Sondentemperaturverlaufes und damit zum Ermitteln von v bzw. D verwendet werden kann. Aber auch der jeweils absteigende Ast des Sondentemperaturverlaufes kann für die Ermittlung von v bzw. D herangezogen werden, da der während eines einzelnen Fühlvorganges von v bzw. D nach Beendigung des elektrischen Beheizens des Heizelementes 16 weitere Sondentemperaturverlauf ebenfalls noch für einige Zeit mit abhängig von v bzw. D ist. Es ist sogar möglich, dass die Wärmequelle bzw. ggfs. auch die Kälteguelle gleichzeitig selbst einen Temperaturfühler zum Fühlen der Sondentemperatur oder einer für die Bildung der Sondentemperatur mit verwendeten Temperatur bildet. Dies ist bspw. zweckmässig mittels eines Heizwiderstandes möglich, dessen ohm'scher Widerstand von seiner Temperatur abhängig ist. Ein Ausführungsbeispiel einer hierfür geeigneten Vorrichtung ist in Fig. 13 dargestellt. Die Sonde 15. weist wiederum einen Kunststoffkörper 13 aus schlecht wärmeleitendem Material mit einem eingesetzten plättchenförmigen metallischen Wärmeleiter 39 auf, welcher etwas üher den Kunststoffkörper 13 hinaus in das Fluid hineinragt. In geringem Abstand gegenüber diesem Wärmeleiter 39 ist in den Kunststoffkörper 13 ein sowohl als Wärmequelle als auch als Temperaturfühler dienender temperaturabhängiger elektrischer Heizwiderstand 76 eingebettet. Zur Durchführung eines jeden einzelnen Fühlvorganges von v bzw. D wird ein von einer Zeitschaltuhr 21 betätigbarer Schalter 20 für eine vorbestimmte Zeitdauer geschlossen. Dieser Heizwiderstand 76 wird in diesem Ausführungsbeispiel mit elektrischem Strom aus einer konstante elektrische Leistung liefernden elektrischen Energiequelle 77 gespeist, und zwar über einen Umschalter 78, der, gesteuert durch einen Taktgenerator 79, den Heizwiderstand 76 abwechselnd an diese elektrische Energiequelle 77 und an eine elektrische Sondentemperaturmessvorrichtung 80 anlegt. Die elektrische Messvorrichtung 80 misst, wenn sich der Umschalter 78 in der gestrichelten Stellung befindet, ausser Tf auch den elektrischen Widerstand des Heizwiderstandes 76 und damit dessen Eigentemperatur. In der anderen Stellung des Umschalters 78 wird dieser Heizwiderstand 76 mit konstanter elektrischer Leistung zur Abgabe konstanter Wärmeleistung in die Sonde 15 gespeist. Die Messvarrichtung 80 kann T - T als Sondenteqeratur bilden. a f Zur Durchführung eines Fühlvorganges wird der Schalter 20 geschlossen und der Umschalter 78 zuerst in die Beheizen des Heizwiderstandes 76 bewirkende Schaltstellung für eine vorbestimmte Zeitdauer eingeschaltet, bspw. für 10 Millisekunden, und an schliessend wird eine Messung von TS=Ta-Tf unter Messung des ohm'schen Widerstandes und damit der Temperatur Ta des Heizwiderstandes durch Umschalten des Schalters 78 in seine gestrichelte Stellung durchgeführt. Die Zeitdauer dieser Temperaturmessung kann zweckmässig vorzugsweise gleich oder kleiner sein als die Zeitdauer, in der sich der Umschalter 78 in der vorangegangenen, dem Beheizen der Sonde dienenden Schaltstellung befand. Bspw. kann die Temperaturmessung nur eine Millisekunde dauern, und es wird dann schliessend wieder auf die dem Beheizen des Heizwiderstandes 76 dienende Schaltstellung des Umschalters 78 bspw. für 10 Millisekunden umgeschaltet. Dieses Umschalten von der Heizstellung in die Temperaturmessstellung des Schalters 78 erfolgt zyklisch. Dies kann also bspw. so durchgeführt werden, dass jeweils 10 Millisekunden beheizt wird, dann eine Millisekunde lang die Temperaturmessung durchgeführt wird, danach wieder 10 Millisekunden beheizt, danach wieder eine Millisekunde lang die Temperaturmessung durchgeführt wird usw. Dies erfolgt so lange, wie eine Beheizung der Sonde 15 zur Durchführung eines einzelnen Fühlvorganges von v bzw. D vorgesehen ist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 würde sich also dieses alternierende Umschalten des Schalters von seiner Heizstellung in seine Temperatur messstellung vom Anfangszeitpunkt te bis t erstrecken. a Oder es ist auch möglich, bei jedem Fühlvorgang nur einmal die Temperatur T5. zu messen, wDn diese nämlich nur an einem bestimmten Zeitpunkt, z.B. ta oder tb oder tc (Fig. 4)des einzelnen Fühlvorganges benötigt wird. In dem Ausführungsbeispiel gemäss den strichpunktiert absteigenden Kurvenästen der Fig. 5 kann abwechselndes Umschalten des Schalters 78 zwischen Beheizen des Heizwiderstandes und Durchführung einer T#paraturm##ng so lange erfolgen, bis die letzte Temperaturmessung Erreichen oder Überschreiten von T1 ergab und anschliessend wird nur noch die Tarpera#tur bis Erreichen von T2 gefühlt. Es ist auch denkbar, den Heizwiderstand bzw. den Temperaturfühler direkt an den metallischen Wärmeleiter in Kontakt mit ihm anzuordnen, wenn dies die Verhältnisse zulassen. Auch kann die Sonde ggfs. mehrere Temperaturfühler aufweisen, bspw. in Fig. 3 noch einen zweiten, strichpunktiert dargestellten Temperaturfühler 17, wobei dann die Temperatur T einem Mittelwert der von a ihnen gefühlte Temperaturen entspricht. Anstatt, wie anhand der Fig. 4 bis 7 an Ausführungsbeispielen beschrieben, aus einer einzelnen, punktförmigen Stelle des jeweiligen Sondentemperaturverlaufes diesen jeweiligen Sondentemperaturverlauf zu identifizieren und hierdurch dessen Parameter v bzw. D und damit die momentane Strömungsgeschwindigkeit bzw. den momentanen Durchfluss des Fluids während des betreffenden einzelnen Fühlvorganges zu ermitteln, kann hierzu auch mindestens ein mehr oder weniger grosser Bereich des jeweiligen Sondentemperaturverlaufes oder der gesamte jeweilige Sondentemperaturverlauf herangezogen werden. So erfasst der Temperaturgra dientAT/At in Fig. 4 keine punktförmige Stelle der Kurve 30, sondern einen relativ kurzen Bereich dieses zeitlichen Sondentemperaturverlaufes 30 zu dessen Identifikation und damit zum Erkennen der momentanen Parameter v bzw. D und damit zum Ermitteln dieser Werte v bzw. D während des betreffenden Fühlvorganges. Oder es kann aus mehreren punktförmigen Stellen und/oder Bereichen des jeweiligen Sondentemperaturverlaufes oder seiner gesamten Kurve auf den momentanen Wert von v bzw. D geschlossen werden, bspw. durch mehrfache Ermittlung von v bzw. D und dessen Mittelwertbildung. Der oder die mindestens eine Stelle und/oder mindestens eine Bereich eines Sondentemperaturverlaufes, aus dem in solchen Fällen dieser Sondentemperaturverlauf zur Ermittlung seines Parameters v bzw. D identifiziert wird, können auf dem ansteigenden und/oder absteigenden Ast des Sondentemperaturverlaufes liegen. Es ist auch möglich, auch auf andere Weise einen oder mehrere Bereiche des jeweiligen zeitlichen Sondentemperaturverlaufes zur Identifikation seines Parameters v bzw. D und damit zum Ermitteln des während des betreffenden Fühlvorganges vorliegenden Wertes v bzw. D einzusetzen. So kann bspw. mindestens ein mehr oder weniger grosser Abschnitt des jeweiligen Sondentemperaturverlaufes bspw. im Diagramm nach Fig. 4 ein von te bis ta oder von tb bis tc oder von ta bis t, c reichender oder ein anderer geeigneter Abschnitt auf seiner ganzen Länge oder durch mehrere oder viele Punkte seines betreffenden Bereiches zur Identifikation des betreffenden Sondentemperaturverlaufes und damit zum Ermitteln von v bzw. D herangezogen werden. Zu diesem Zweck kann man bspw. im Kenn linienspeicher 43 (Fig. 1) die zur Identifikation vorgesehenen Bereiche einer Vielzahl oder Mehrzahl von Sondentemperaturverläufen speichern und den jeweils gefühlten Verlauf des betreffenden Abschnittes des Sondentemperaturverlaufs mit den gespeicherten Abschnitten zur Identifizierung des momentanen Sondentemperaturverlaufes und damit von dessen Parameter v bzw. D vergleichen. In Fig. 15 ist eine Sonde 15 gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Diese weist ein kreiszylindrisches Metallrohr 82 auf, auf dessen Umfang elektrisch isoliert eine Heizwicklung 81 als Wärmequelle aufgebracht ist, die gleichzeitig auch als Temperaturfühler für Ta dient, indem sie aus tempera tuk,abhängigem Widerstandsdraht besteht. Diese Heizwicklung ist nach aussen durch eine Wärmeisolation 83 wärmeisoliert. Der Temperaturfühler kann ggf. auch getrennt von der Heizwicklung 81 als gesonderter Temperaturfühler vorgesehen sein. Diese Sonde 15 ist im Rohr 10 für das Fluid koaxial angeordnet. Man kann oft auch auf den Temperaturfühler 24 für die Fluidtemperatur Tf verzichten, insbesondere dann, wenn man die Sondentemperatur Ts auf die zu Anfang des jeweiligen Fühlvorganges vorliegende Sondentemperatur Tao bezieht. In den dargestellten Ausführungsbeispielen wäre dann Tao = Tf zum Zeitpunkt te. Dies kann z.B. oft dann zweckmässig vorgesehen werden, wenn die Fühlvorgänge stets in so grossen Zeitabständen erfolgen, dass bei Beginn eines jeden Fühlvorganges stets Tao = Tf ist. Man kann dann die vom Fühler 17 zu Beginn eines Fühlvorganges gefühlte Temperatur Tao der Fluidtemperatur Tf gleichsetzen - in welchem Fall der Temperaturfühler 24 oft auch ganz weggelassen werden kann - und diese Anfangstemperatur Tao bspw. in einen in Fig. 1 strichzweipunktiert eingezeichneten Speicher 49, dessen Inhalt vorher gelöscht wurde, zu Beginn eines jeden Fühlvor- ganges eingeben und mit diesem gespeicherten Wert Tao die während dieses Fühlvorganges später im Speicher 41' gespeicherte Temperaturdifferenz T5 = Ta - Tao bilden. Solches kann man oft zweckmässig auch dann vorsehen, wenn Tao von der Fluidtemperatur abweicht, vorzugsweise dann, wenn diese Abweichung konstant ist oder der auf Tao bezogene Sondentemperaturverlauf nicht störend abhängig ist von Tao - Tf. In allen Ausführungsbeispielen ist die Sondentemperatur Ts auf die jeweilige Fluidtemperatur Tf bzw. auf Tao bezogen. Falls Tf als Bezugstemperatur sich während des einzelnen Fühlvorganges ändert, liegt dann also während des betreffenden Fühlvorganges keine konstante Bezugstemperatur vor. Dies kann sich vorteilhaft auf die Messgenauigkeit auswirken. Es ist in vielen Fällen auch möglich und zweckmässig, die Sondentemperatur T5 bei dem einzelnen Fühlvorgang auf eine andere konstante oder nicht konstante Bezugstemperatur zu beziehen, bspw. auf die zu Beginn der Beheizung oder Kühlung vorliegende Fluidtemperatur oder Tao. Oder es kann in manchen Fällen die Bezugstemperatur der Gefrierpunkt von Wasser sein. Eine nicht konstante Bezugstemperatur kann insbesondere auch dazu vorgesehen sein, um während des betreffenden Fühlvorganges auftretende Störgrössen, z.B. sich sehr rasch ändernde Fluidtemperatur, in ihrer Auswirkung auf die Messgenauigkeit ganz oder zum Teil zu kompensieren. Die Sonde 15 nach Fig. 16 und 18 weist einen kreiszylindrischen Hohlkörper 61 aus schwach wärmeleitendem Kunststoff auf, der in die Wandung eines Leitungsrohres 10 eingesetzt ist und in das dieses Leitungsrohr durchströmende Fluid , dessen Strömungsgeschwindigkeit v bzw. Durchfluss D mittels dieser Sonde 15 zu fühlen ist, hineinragt, so dass dieses Fluid die Sonde 15 anströmt. Der Hohlkörper 61 weist einen sich im wesentlichen über die Höhe seines in den Innenraum des Rohres 10 hineinragenden Bereiches erstreckenden,gegen das Fluid, sowie durch einen wärmeisolierenden Boden 68 auch nach aussen völlig abgeschlossenen Innenraum 62 auf, an dessen Innenumfangswand nahe der im Fluid befindlichen Decke 63 dieser Sonde 15 ein Bügel 64 aus gut wärmeleitendem Metall, vorzugsweise aus Kupfer formschlüssig fest angeordnet ist, der sich über etwas mehr als 900 dieser kreiszylindrischen Innenumfangswand erstreckt, so dass er in gutem wärmeleitenden Kontakt mit der relativ dünnen, vom Fluid aussenseitig benetzten Umfangswandung des Hohlkörpers 61 steht. An dem einen Längsende dieses kreisbogenförmig gekrümmten Bügels 64 ist ein vorzugsweise ebenfalls aus Kupfer oder einem anderen gut wärmeleitendem Metall bestehender, streifenförmiger Träger 65 in gutem Kontakt mit dem Bügel 64 formschlüssig fest angeordnet, dessen vom Bügel 64 abstehender flacher Schenkel 66 sich im wesentlichen über die Breite und Höhe einer ebenen Seitenfläche eines die Sondentemperatur fühlenden Temperaturfühlers 17 erstreckt, an welcher Seitenfläche dieser Schenkel 66 formschlüssig in gut wärmeleitendem Kontakt anliegt. Dieser Temperaturfühler 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein mindestens einen temperaturempfindlichen Transistor oder mindestens ein anderes temperaturempfindliches Element aufweisender integrierter Schaltkreis (IC) ausgebildet, dessen Anschlussdrähte 67 durch den Boden 68 des Hohlkörpers 61 aus dessen Innenraum 62 nach aussen herausgeführt sind. Am anderen Längsendbereich des Bügels 64 ist ein drahtförmiger, steifer Träger 69 aus ebenfalls die Wärme gut leitendem Metall wie dargestellt angelötet, an dessen vom Bügel 64 im Abstand befindlichen freien Ende ein als Wärmequelle 16 dieser Sonde 15 dienender Transistor in gut wärmeleitendem Kontakt befestigt ist, dessen Anschlussdrähte 70 ebenfalls durch den Boden 68 nach aussen aus dem Hohlraum 62 herausgeführt sind. Auch diese Sonde liefert hervorragende Sondentemperaturverläufe, die sich über grosse Bereiche von v und D auf die ihnen jeweils zugeordneten Werte von v und D leicht und genau auswerten lassen. Es fliesst bei jedem Fühlvorgang praktisch die gesamte Wärme in das Fluid. Dies trifft auch auf die Sonde 15 nach den Fig. 17 und 19 zu. Diese Sonde 15 nach Fig. 17 und 19 weist einen Sondenkörper 84 aus Wärme schwach leitendem Kunststoff auf, der wie dargestellt mit einem nach aussen durch eine Wärmeisolation 88 wärmeisolierten Zapfen 85, mittels dem er in einem vom Fluid, dessen Werte v bzw. D zu fühlen sind, durchströmten Leitungsrohr 10 in dieses Fluid hineinragend gehalten ist. In diesen Sondenkörper 84 ist als Temperaturfühler 17 für die Sondentemperatur ein temperaturabhängiger, integrierter Schaltkreis (IC) eingebettet, der mit einem als Wärmequelle 16 dieser Sonde 15 dienenden elektrischen Heizdraht umwickelt ist. Die Anschlussdrähte des Temperaturfühlers 17 und des Heizdrahtes 16 sind durch den Zapfen 85 hindurch nach aussen herausgeführt. In den Ausführungsbeispielen ist die Wärmequelle 16 jeweils innerhalb der Sonde 15 angeordnet, was besonders zweckmässig ist. Es ist jedoch auch denkbar, in manchen Fällen die Wärmequelle bzw. mindestens eine Wärmequelle bzw. mindestens eine Kältequelle an der Sonde randseitig anzuordnen. Damit kein unkontrollierter Wärmefluss in die Sonde hinein und aus ihr heraus die Messgenauigkeit stören oder verringern kann, ist es zweckmässig, wenn die von der mindestens einen Wärmequelle bzw. Kältequelle in die Sonde eingeleitete bzw. ihr entzogene Wärme jeweils vollständig oder im wesentlichen in das Fluid einströmt, bzw. aus dem Fluid in die Sonde einströmt. Din kann durch geeignete Wärmeisolierung der Sonde oder ihre Anordnung innerhalb des Fluids unschwer erreicht werden. Die elektrischen Leitungsdrähte für den Temperaturfühler und die Wärme- oder Kältequelle können unter Umständen einen kleinen Teil der von der Wärmequelle oder Kältequelle erzeugten bzw. abgeführten Wärme am Fluid vorbei nach aussen oder von aussen in die Sonde einleiten, doch kann dieser stets problemlos sehr klein gehalten werden, und zwar ohne weiteres vernachlässigbar klein, bspw. u.a. auch dadurch, dass die Leitungsdrähte durch das Fluid hindurch geführt sind und dessen Temperatur annehmen. Auch kann in vielen Fällen ein Wärmefluss zwischen der Sonde und aussen während des einzelnen Fühlvorganges in Kauf genommen werden, wenn die Aussentemperatur, also bspw. die Umgebungstemperatur einer das Fluid führenden Leitung ungefähr konstant ist oder hier vorhandene Temperaturschwankungen klein gegenüber den durch die Wärmequelle bzw. Kältequelle erzeugten Sondentemperaturen sind oder hierdurch verursachte Messfehler in Kauf genommen werden können oder sich bei über längere Zeiträume, z.B. eine Heizperiode, andauernden Wärmemengenmessungen im Mittel ungefähr herausheben.

Claims: Patentanspruche 1. Verfahren zum Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit eines Fluids, vorzugsweise einer Flüssigkeit, und/oder des Durchflusses eines Fluids durch eine Leitung oder dgl., wobei das Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids diskontinuierlich in einzelnen, Zeit beanspruchenden Fühlvorgängen erfolgt, dadurch ge kennzeichnet, dass der einzelne Fühlvorgang mit Hilfe einer Sonde erfolgt, die von dem Fluid angeströmt wird, welche Sonde mindestens eine Wärmequelle bzw. Kältequelle aufweist, die in wärmeleitender Verbin dung mit dem an die Sonde angrenzenden Fluid steht, wobei ferner die Sonde zur Ermittlung einer Sonden temperatur mindestens eine Stelle aufweist, deren Temperatur mittels eines Temperaturfühlers gefühlt werden kann, und dass zur Durchführung eines einzelne Fühlvorganges der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflussesder Sonde durch ihre mindestens eine Wärmequelle bzw. Kältequelle in vorbestixrjnter Dosierung und/oder mit vorbestimmter Heiz- bzw. Kühl leistung Wärme zugeführt bzw. entzogen wird, derart, dass die Sondentemperatur infolge des während des betreffenden Fühlvorganges zwischen der Sonde und dem Fluid stattfindenden, von der Strömungsgeschwin digkeit bzw. dem Durchfluss des Fluids abhängigen Wärmeaustausches einen sich zeitlich ändernden Verlauf nachfolgend Sondentemperaturverlauf genannt - erhält, der abhängig ist von der Strömungsgeschwindigkeit bzw. dem Durchfluss des Fluids, und dass aus mindestens einer Stelle und/oder mindestens einem Bereich dieses während des einzelnen Fühlvorganges stattfindenden Sondentemperaturverlaufes auf die Strömungsgeschwin digkeit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang nur mittels einer einzigen Wärme- bzw. Kältequelle Wärme zugeführt bzw. entzogen wird und/oder nur an einer einzigen Stelle der Sonde die Sondentemperatur gefühlt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei im Abstand voneinander ange ordneten Stellen der Sonde deren Temperatur gefühlt für die der Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids dienende Sondentem peratur ein Mittelwert der Temperaturen dieser Stellen verwendet wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, daurch gekenn zeichnet, dass die wärmeleitende Verbindung zwischen der mindestens einen Wärme- bzw. Kältequelle und dem Fluid durch zwischen dieser Wärme- bzw. Kältequelle und dem Fluid befindliche wärmeleitende Materie der Sonde bewirkt wird. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zeitpunkt des Beginns der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang ihre gefühlte Eigentemperatur der Tempera tur des Fluids entspricht. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge kennzeichnet, dass zum Zeitpunkt des Beginns der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang die gefühlte Eigentemperatur der Sonde von der Temperatur des Fluids abweicht, vorzugs weise eine vorbestimmte Differenz zwischen dieser Eigentemperatur und der Temperatur des Fluids vorliegt. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang durch Zufuhr bzw. Entzug einer vorbestimmten Wärme menge erfolgt, wobei diese Wärmemenge vorzugsweise konstant oder von mindestens einer Variablen, vorzugsweise der Fluidtemperatur, abhängig sein kann. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang mittels eines vorbestimmten zeitlichen Verlaufs der ihrer Beheizung bzw. Kühlung dienenden Heizleistung bzw. Kühlleistung erfolgt, vorzugsweise mit konstanter Heiz- oder Kühlleistung. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für den einzelnen Fühlvorgang eine vor bestimmte Zeitdauer und/oder impulsartig durchgeführt wird und/oder die der Erzeugung eines Sondentemperatur verlaufes dienende Heiz- bzw. Kühlleistung abhängig von mindestens einer Variablen, vorzugsweise der Fluid temperatur ist. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den einzelnen Fühl vorgang auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids aus dem während der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde oder gegen Ende der Beheizung bzw. Kühlung stattfindendem Sondentemperaturverlauf und/oder aus dem nach Beendigung der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde stattfindendem Sondentemperaturverlauf geschlossen wird. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung und/oder Kühlung der Sonde. elektrisch erfolgt. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während eines einzelnen Fühlvorganges aus dem Sondentemperaturverlauf mehr fach die Strömungsgeschwindigkeit bzw. der Durchfluss ermittelt und aus diesen ermittelten Werten der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses ein Mittelwert der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses gebildet wird. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem einzelnen Fühlvorgang ab Beginn der Kühlung bzw. Beheizung der Sonde eine vorbestimmte Zeitdauer abgemessen wird und aus der während dieser Zeitdauer stattfinden den Änderung der Sondentemperatur auf die Strömungs geschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids ge schlossen wird. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem einzelnen Fühlvorgang eine vorbestimmte Änderung der Sonden temperatur erfasst und aus der Zeitdauer, die vom Beginn der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde bis zum Erreichen dieser vorbestimzaten Sondentemperatur änderung verstreicht, auf die Strömungsgeschwindig keit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen wird. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen des Endes der vorbestimmten Sonden temperaturänderung die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde für diesen Fühlvorgang beendet wird oder dass die Zeitdauer gemessen wird, die ab Beginn der Beheizung bzw. der Kühlung der Sonde bis zum Erreichen einer vorbestimmten Sondentemperatur, die erst zeit lich nach Beendigung der Beheizung bzw. Kühlung auf tritt, verläuft und aus dieser Zeitdauer auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen wird. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass aus der durch die Beheizung bzw. Kühlung der Sonde ab Beginn der Beheizung bzw. Kühlung bewirkten, während des betreffenden Fühl vorganges auftretenden maximalen Veränderung der Sondentemperatur auf die Strömungsgeschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids geschlossen wird. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass für den einzelnen Fühlvorgang der eine vorbestimmte Zeitdauer nach Beginn der Beheizung bzw. Kühlung der Sonde oder bei einer vorbestimmten Sondentemperatur vorliegende Temperatur gradient dT/dt bzw. aT/ At, wo T die Sondentemperatur und t die Zeit ist, des Sondentemperaturverlaufes ermittelt und aus dieser zeitlichen Ableitung oder einer höheren zeitlichen Ableitung des Sondentemperatur verlaufes auf die Strömungs geschwindigkeit bzw. den Durchfluss des Fluids ge schlossen wird. 18, Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zum in vorzugsweise vorbestimmten Zeitabständen erfolgenden Ermitteln der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Fluids dient. 19 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sondentemperatur während des einzelnen Fühlvorganges auf eine konstante oder variable Bezugstemperatur, vorzugsweise auf die momentane Fluidtemperatur bezogen wird. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Sondentemperatur während des einzelnen Fühlvorganges auf die zu Beginn des Fühlvorganges vorliegende Fluid oder Sondentemperatur bezogen wird. 21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sondentemperatur ausser von der Strömungsgeschwindigkeit bzw. dem Durchfluss noch von mindestens einer weiteren Variablen abhängig ist, die bei der Ermittlung der Strömungsgeschwindig keit bzw. des Durchflusses mit berücksichtigt wird. 22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der mindestens einen Wärmequelle bzw. Kältequelle in die Sonde ein gebrachte Wärme bzw. aus ihr entnommene Wärme voll ständig oder im wesentlichen in das Fluid einge leitet bzw. aus ihm entnommen wird. 23. Einrichtung zum Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Durchflusses eines Fluids, vorzugsweise einer Flüssigkeit, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass sie eine Sonde (15) aufweist, die mindestens eine Wärme- oder.Kältequelle (16), die dieser Sonde für den einzelnen Fühlvorgang in vor bestimmter Dosierung und/oder mit vorbestimmter Wärme oder Kühlleistung Wärme zuführen oder entziehen kann, und mindestens einen Temperaturfühler (17,24) für die Ermittlung der Sondentemperatur aufweist, und dass Auswertemittel (42) zum Ermitteln der Strömungsge schwindigkeit und/oder des Durchflusses des Fluids aus mindestens einer Stelle und/oder mindestens einem Bereich des während des einzelnen Fühlvorganges statt findenden sich zeitlich ändernden Sondentemperatur verlaufs vorgesehen sind. 24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wärme- oder Kältequelle (16) sich in der Sonde (15) befindet. 25. Einrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn zeichnet, dass die Sonde (15) mindestenseinen Körper geringer Wärmeleitfähigkeit aufweist, innerhalb dem die mindestens eine Wärme- bzw. Kältequelle und/oder mindestens ein Temperaturfühler (17) angeordnet ist bzw. sind. 26. Einrichtung nach Anspruch 23,24 oder 25,dadurch ge kennzeichnet, dass die Sonde (15) mindestens einen metallischen Wärmeleiter (39) aufweist, der eine wärmeleitende Verbindung vom durch die Wärme- bzw. Kältequelle beheizbaren bzw. kühlbaren Inneren der Sonde bis zum oder bis nahe zum Fluid, dessen Strdmungsgeschwindigkeit zu messen ist, bewirkt, wobei das Fluid mit diesem Wärmeleiter (39) in Kontakt steht oder von ihm durch eine dünne, wärme durchlässige Schutzschicht getrennt ist. 27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-26, dadurch gekennzeichnet, dass sie der zahlenmässigen Messung der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Durchflusses des Fluids dient. 28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-27, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonde (15) innerhalb eines dem Leiten des Fluids dienenden Rohres (10) ange ordnet ist. 29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 -28, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Wärmeleiter (39) der Sonde (15) zwischen der Warme- bzw. Kältequelle (16) und dem Temperaturfühler (17) der Sonde ange ordnet ist. 30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-29, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonde in einer Wandung eines dem Leiten des Fluids dienenden Rohres angeordnet ist und mindestens eine von dem Fluid benetzbare Aussen fläche aufweist und/oder die Sonde eine die mindestens eine Wärme- bzw. Kältequelle und den mindestens einen Temperaturfühler aufweisenden Körper (13') aufweist, der sich im Abstand von dem Fluid befindet und mit diesem über mindestens eine wErmeleitende Brücke (59) verbunden ist. 31. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-30, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Zeitmessvorrichtung (28) und/oder einen Temperaturfühler (24) zum Fühlen der Fluidtemperatur aufweist. 32. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-31, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme- bzw. Kältequelle (16) und/oder mindestens ein Temperaturfühler für die Sondentemperatur in die Sonde (15) eingebettet ist bzw. sind. 33. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-32, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler oder mindes tens ein Temperaturfühler für die Sondentemperatur im Abstand von der mindestens einen Wärme- bzw. Kälte quelle (16) der Sonde angeordnet ist. 34. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-33, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wärme- bzw. Kältequelle bzw. an mindestens einer der Wärme- bzw. Kältequellen der Sonde der Temperaturfühler oder mindestens ein Temperaturfühler für die Sondentemperatur zum Fühlen der Eigentemperatur der betreffenden Wärme- bzw. Kältequelle angeordnet ist. 35. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-34, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler (17) durch die betreffende Wärme- bzw. Kältequelle (16) mitge bildet ist. 36. Einrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle einen temperaturabhänigigen elektrischen Heizwiderstand (76) aufweist und dass während des einzelnen Fühlvorganges das Beheizen der Sonde (15) mittels dieses Heizwiderstandes in vorbestimmten Zeitabständen jeweils kurzzeitig unterbrochen wird zur Durchführung einer dem Fühlen von dessen Eigentemperatur dienenden Messung des ohm'schen Widerstandes des Heizwiderstandes zum Ermitteln von dessen Temperatur und damit zur in diesen Zeitabständen erfolgenden Ermittlung der Sondentemperatur oder einer an der Bildung der Sondentemperatur mitwirkenden Temperatur zwecks diskontinuierlichen Fühlens des Sondentemperatur verlaufes. 37. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-36, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Wärmeleiter (39) gabelförmig ausgebildet ist und dem einen Gabelarm (73) die Wärme- bzw. Kältequelle (16) und der Temperaturfühler (17) an dem anderen Gabelarm (73') oder ihm benachbart angeordnet ist und der Wärme austausch, der während des einzelnen Fühlvorganges zwischen der Sonde (15) und dem Fluid stattfindet, überwiegend, vorzugsweise im wesentlichen durch den Fuss (71) des Wärmeleiters (39) hindurch stattfindet. 38. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-37, dadurch gekennzeichnet, dass sie Schaltmittel, vorzugsweise Zeitschaltmittel (20,21), zum Einschalten bzw. Ausschalten der Wärme- bzw. Kältequelle (16) aufweist. 39. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-38, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder Regelmittel zum Steuern bzw. Regeln ihrer Heiz- bzw. Kühlleistung und/oder der der Sonde beim einzelnen Fühlvorgang zuzuführenden bzw. zu entziehenden Wärmemenge aufweist. 40. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-39, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler (17) der Sonde durch eine temperaturempfindliche, integrierte Schaltung, die vorzugsweise mindestens einen Transistor aufweist, gebildet ist. 41. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-40, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler (17) der Sonde mit einem ihre Wärmequelle (16) bildenden Heizdraht umwickelt ist und der Temperaturfühler mit Heizdraht in einen Körper geringer Wärmeleit fähigkeit der Sonde eingesetzt, vorzugsweise einge bettet ist. 42. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-41, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme- bzw. Kältequelle (16) und/oder der Temperaturfühler (17) in einem Hohlraum eines Sondenkörpers (39) geringer Wärmeleitfähigkeit angeordnet ist bzw. sind. 43. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-42, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Sonde (15) oder an einer anderen von der Temperatur der Sonde unbeeinflussten Stelle ein Fühler (24) zum Fühlen der Fluid temperatur als Bezugstemperatur für die Sondentemperatur angeordnet ist. 44. Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 23-43 für einen Wärmemengezähler zum in Zeitabständen erfolgenden Fühlen der Strömungsgeschwindigkeit bzw. des Durchflusses des Wärmeträgermediums für die Wärmemengenzählung.

Inventors: BURKLE, WALTER, Bürkle, Walter
Applicants: BURKLE, WALTER
Application year: 1985
Main classification: G01P5
IPC codes: G01P5, G01F1