LAYERED SYNTHETIC RESIN-ALUMINIUM TUBE

Abstract: 1. Plastic-aluminum-laminate tube whose body is decorated and/or printed and coated by a transparent plastic layer, characterized in that the printing extends over the whole tube surface into the seamed area being formed by the overlapping foil ends.

Description: Kunststoff-Aluminium-Laminattube Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoff-Aluminium-Laminattube mit verbesserten Eigenschaften. Kunststoff-Aluminium-Laminattuben stellen seit einigen Jahren eine Alternative zur Anwendung von den bislang im Vordergrund stehenden Aluminium- tuben dar. Ihnen wird insbesondere dann der Vorzug vor Aluminiumtuben gegeben, wenn es sich entweder um Füllgüter handelt, die selbst in innenlackierten Aluminiumtuben nicht verpackt werden können oder andererseits aus bestimmten Gründen auf ein differenziertes Erscheinungsbild der Tube und eine gewisse Rückstellkraft Wert gelegt wird. Als Ausgangsmaterial zur Herstellung dieser Tuben wird dabei ein aus mindestens drei Schichten bestehendes Laminat verwendet, wobei in der primitivsten Form eine Aluminiumfolie mit einer Schichtdicke zwischen etwa 20 pfund etwa 150 zulauf beiden Seiten mit einer Kunststoff-Folie, die vorzugsweise aus Polyethylen besteht, und eine bevorzugte Schichtdicke zwischen etwa SO pfund etwa 250 jimaufweist, abgedeckt ist. In der Regel werden, um den Verbund zwischen der Kunststoff- und der Aluminiumschicht zu erhöhen, haftende Zwischenschichten eingebaut, die beispielsweise aus gegebenenfalls vernetzten Ethylen-Acrylsäure Copolymerisaten, wie Ionomeren vom Typ "Surlyn AR", bestehen, vgl. z. B. DE - PS 1486175. Dabei ist die Einbringung weiterer Schichten möglich, die aus Kunststoff, Papier, etc., bestehen können, so dass weitgehende Variationsmöglichkeiten zur Herstellung von Laminaten mit besonderen Eigenschaften gegeben sind. Die zur Bildung der Tubenoberfläche bestimmte Schicht des Laminats ist in der Regel durch Vielfarbendruck dekoriert. Da die Fertigung des Tubenkörpers durch überlappendes Übereinanderlegen der Folienränderiund anschliessende Verschweissung erfolgt, wie es beispielsweise in der DE - PS 1486190 beschrieben ist, galt es bisher als erforderlich, zur ungestörten Durchführung des Verschweissungsvorgangs und Erzielung einer absolut dichten Naht, den Bereich der späteren Schweissnaht bereits auf der bedruckten Laminatfolie von Druckfarben und Lackierung freizuhalten, -2 so dass druckfreie Mindestabstände vom Folienrand von Foli nherstellern routinemässig vorgeschrieben sind. Dies führt jedoch dazu, dass das Gesamtdruckbild des zylindrischen Tubenkörpers im Bereich der Schweissnaht unterbrochen ist und diese Schweissnaht besonders in die Augen fällt, was den ästhetischen Gesamteindruck der Tube sehr störend beeinflusst. Es wurde nun gefunden, dass man diesen Nachteil beheben und ein einheitliches Druckbild des gesamten Tubenkörpers ohne eine störende Ausnehmung an der Tubenlängsnaht dann herstellen kann, wenn sich die auf der äusseren Laminatschicht befindliche Bedruckung über die gesamte Oberfläche EMI2.1 ohne Freilassung eines unbedruckten Randes erstreckt-Eit einer zusätzlichen Kunststoff schicht versehen wird, wobei die Folienenden zur Bildung des Tubenkörpers überlappt und anschliessend in an sich bekannter Weise verschweisst werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist also eine Kunststoff-Aluminium- Laminattube mit bedruckter, d.h. dekorierter äusserer Oberfläche, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sich die mit einer Kunststoffschicht versehene Bedruckung über die gesamte Oberfläche bis in den durch Uberlappung der Folienenden gebildeten Nahtbereich der Tube erstreckt. zür die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Laminattube bieten sich mehrere Möglichkeiten an: Zum einen kann die zur Aussendekoration bestimmte Druckschi:ht des Laminats mit einer weiteren transparenten Kunststoffschicht versehen werden, wobei es in der Regel ausreicht, diese Schicht in Form einer transparenten Lackschicht, beispielsweise durch UberlackiE:ren der dekorierten Laminatfolie, aufzubringen. Der Durchmesser der transparenten Kunststoffschicht liegt Dabei vorzugsweise zwischen etwas 15 pfund 150 p vorzugsweise maximal etwa 50 pn Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine Kunststoff-Folie auf einer Seite mit einem sog. "Konterdruck" zu versehen und diese dann, mit der bedruckten Seite dem Laminat zugewandt, auf dieses aufzubringen. Auf Grund der erfindungsgemässen Zusammensetzung des dekorierten Laminats ist es ohne weiteres möglich, durch Überlappen der Folienenden und anschliessendes Verschweissen ein einheitliches gesamtes Druckbild des Tubenkörpers zu erzielen. Da nicht ausgeschlossen werden kann, dass aufgedruckte Farbstoffe bzw. Pigmente beim durch das Verschweissen der Folienenden auftretenden Erweichen der Kunststoffe auch in das Tubeninnere gelangen können, ist es zweckmässig, für die Herstellung der Druckfarben nur zum Einsatz in Labensmitteln bzw. Kosmetika zugelassene Farbstoffe und Pigmente zu verwenden. Erscheint dies nicht möglich oder ist es erwünscht, die Tubeninnenflächevon solchen Bestandteilen völlig freizuhalten, erscheint es möglich und zweckmässig, die mit einer Bedruckung versehene Kunststoff-Folie zumindest im Bereich der Überlappung der Folienenden mit einer weiteren transparenten Kunststoffschicht zu überziehen, wie es beispielsweise aus der DE - OS 2930783 an sich bereits bekannt ist. Die Breite dieser Abdeckung ist nicht kritisch; sie kann zwischen etwa 5 und etwa 100 , insbesondere zwischen etwa 10 und 30 der gesamten Innenfläche der Laminattube liegen. Ihre Dicke liegt vorzugsweise zwischen etwa 10 pfund 200 p insbesondere etwa 20 pmbis 100¯p Die erfindungsgemäss zusammengesetzten zylindrischen Tubenkörper aus dekoriertem Kunststoff-Aluminium-Laminat werden durch Aufspritzen oder Anschweissen des Kopf- und Schulterteils in an sich bekannter Weise fertiggestellt. Um Wiederholungen des Standes der Technik zu vermeiden, wird hierbei auf eine Übersicht über Art und Herstellung von AluminiumrKunststoff- Laminattuben Bezug genommen, die in einem Artikel von Menzel, Verpackungs-Rundschau 5/1978, S. 693-694, 698-699, erschienen ist. In der Figur wird eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäss zusammengesetzten Laminattube gegeben, wie sie sich an der Schweissnaht bei Uberlappung beider Folienränder darbietet. Dabei ist die transparente Kunststoff schicht auf der Aussenoberfläche des Tubenmantels eine an ihrer Innenseite mit "Konterdruck" dekorierte,transparente, aus Polyolefinen bestehende Kunststoff-Folie (1), Die dabei enthaltenen Farbpigmente sind als Einbettungen (2) zu sehen. Daran schliesst sich eine als Haftvermittler dienende Schicht (3) aus einem gegebenenfalls ionomeren Ethylen-Acrylsäure-Copolymerisat, beispiels R11 weise vom Typ "Sprlyn A ", an, die wiederum mit einer Aluminiumfolie (4) verbunden ist. Diese ist wiederum mit einer weiteren Haftvermittler-Schicht (3') verbunden; der Folienverbund wird schliesslich durch eine Polyethylenschicht (5) abgeschlossen. Bei der Verschweissung der Längsnaht wird, wie in der DE - PS 1486190 beschrieben, in der Regel die Stärke der Überlappungsnaht gegenüber der doppelten Stärke des Folienmaterials auf etwa 70 Z bis 80 Z verringert. Unter Aluminiumfolien werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung natürlich auch solche Folien verstanden, die aus Aluminiumlegierungen bestehen.

Claims: Patentansprüche 1. Kunststoff-Aluminium-Laminattube, deren äusserer Tubenmantel eine Dekoration bzw. Bedruckung aufweist, dadurch gekennzeich net, dass die Bedruckung mit einer transparenten Kunststoff schicht überzogen ist und sich über die gesamte Oberfläche bis in den durch Uberlappung der Folienenden gebildeten Nahtbereich der Tube erstreckt. 2. Laminattube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Abschluss des äusseren Tubenmantels bildende Kunststoff schicht einen Durchmesser von etwa 15 pmbis etwa 150 y vor zugsweise maximal etwa 50 pvlaufweist. 3. Laminattube nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Verbundfolie zumindest im Bereich der Überlappung der Folienenden tubeninnenseitig mit einer weiteren transparen ten Kunststoffschicht überzogen ist.

Inventors: MENZEL, HANS
Applicants: MEPAG, METALL UND PLASTIK PACKUNG GMBH & CO.
Application year: 1985
Main classification: B65D35
IPC codes: B65D35, B32B15