THERMOPLASTIC MOULDING MASSES BASED ON STYRENE AND ACRYLNITRILE COPOLYMERISATES AND POLYPHENYL OXIDES

Abstract: 1. A thermoplastic molding composition based on a styrene-acrylonitrile copolymer and a polyphenylene ether with or without a further additive, which also contains a graft polymer having structural units of the general formula see diagramm : EP0170946,P8,F1 where A is an aromatic vinyl monomer copolymerized in an amount of from 60 to 91 parts by weight, B is an originally hydroxyl-containing monomer copolymerized in an amount of from 0.3 to 10 parts by weight, C is a nitrile monomer copolymerized in an amount of from 9 to 40 parts by weight, and D is a monomer copolymerized in an amount of from 0 to 20 parts by weight other than the monomers which lead to A, B or C, the parts by weight always adding up to 100 parts by weight, and the units A, B, C and D being distributed randomly, alternatingly or blockwise in the main chain, n, m and p are each integers, q is equal to 0 or an integer, X is the radical of an at least bifunctional coupling agent, and PPE is a polyphenylene ether radical attached via a terminal oxygen atom.

Description: Thermoplastische Formmassen aus Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten und Polyphenylenethern Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen auf der Grundlage von Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten und von Polyphenylenethern, die weitere Zusatzstoffe enthalten. Thermoplastische Formmassen, die Styrolpolymerisate und Polyphenylenether enthalten, sind z.B. aus den US-PSen 3 383 435, 4 128 602 sowie 4 128 603 bekannt. Solche Formmassen eignen sich zur Herstellung von Formteilen, die im Vergleich zu solchen Formteilen, die nur das Styrolpolymerisat, aber nicht Polyphenylenether enthalten, eine bessere Wärmeformbeständigkeit haben. Formmassen, die Polyphenylenether und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate, die SAN- oder ABS-Polymerisate enthalten, haben sich bislang nicht eingeführt, da aufgrund von mangelnder Verträglichkeit mit der Mischungspartner die Eigenschaften der Formkörper weit unter den erwarteten Werten liegen. Es ist daher in der US-PS 4 360 618 eine Lösung vorgeschlagen worden, Styrolpolymerisate, die 2 bis 8 Gew.% Acrylnitril einpolymerisiert enthalten, zur Herstellung von Formteilen zu verwenden. Doch zeigt sich, dass schon bei höheren Acrylnitrilgehalten, die über 8,5 X liegen, eine Unverträglichkeit mit dem Polyphenylenether auftritt, so dass Formkörper mit schlechten mechanischen Werten aus derartigen Mischungen erhalten werden. Es ist in der US-PS 4 387 189 (= EP OS 48 391) vorgeschlagen worden, Styrolpolymerisate, z.B. Styrolcopolymerisate mit Acrylnitril, die Säure-, Säureanhydrid- oder Säurechloridgruppen enthalten, mit den endständigen OH-Gruppen von Polyphenylenethern umzusetzen. Derartige Umsetzungsprodukte können mit Styrolpolymerisaten und Polyphenylenethern gemischt werden, wobei aus derartigen Formmassen Formkörper mit verbesserten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden können. Es zeigte sich jedoch, dass derartige Formmassen noch nicht voll befriedigen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, thermoplastische Formmassen auf der Grundlage von Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten und von Polyphenylenethern zu schaffen, die zu Formteilen mit guten mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch thermoplastische Formmassen auf der Grundlage von Styrol-Acrylnitril-Gopolymerisaten und Polyphenylenethern sowie gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen, die ausserdem ein Pfropfpolymerisat enthalten mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel EMI2.1 worin A ein einpolymerisiertes vinylaromatisches Monomeres, B ein einpolymerisiertes ursprünglich Hydroxylgruppen enthaltendes Monomeres, C ein einpolymerisiertes Nitril-Monomeres und D ein einpolymerisiertes anderes Monomeres als die zu A, B oder C führenden Monomeren darstellt, wobei die Einheiten A, B, C und D statistisch, alternierend und/oder blockartig in der Hauptkette verteilt sind und wobei n, m und p eine ganze Zahl und q gleich 0 oder eine ganze Zahl sein kann und X der Rest eines mindestens bifunktionellen Kopplungsmittels ist und PPE ein über ein endständiges Sauerstoffatom gebundener Polyphenylenetherrest bedeutet. Unter thermoplastischen Formmassen sollen Mischungen verstanden werden, die sich durch thermoplastische Verarbeitung innerhalb bestimmter Temperaturbereiche zu Formteilen oder zu Halbzeug verarbeiten lassen. Die Formmassen können als Granulat vorliegen, sie können aber auch pulverförmig oder durch Tablettierung vorgeformt oder in Form von Platten und Bahnen vorliegen. Die Mischungen enthalten als eine Komponente ein Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat, das in 100 Teilen der Mischungen aus Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat und Polyphenylether in Mengen von 90 bis 10 Teilen, vorzugsweise 30 bis 70 Teilen enthalten ist. Unter Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten sollen im Rahmen dieser Erfindung sogenannte SAN-, ABS- und ASA-Polymerisate verstanden werden. SAN -Polymerisate sind Copolymerisate aus monovinylaromatischen Verbindungen und Nitrilmonomeren. Die vinylaromatischen Monomeren können Styrol oder auch alpha-Methylstyrol, p-Methylstyrol, Halogenstyrole wie Chlorstyrol oder ortho-Ethylstyrol oder Gemische dieser Monomeren sein. Bevorzugt ist jedoch Styrol. Von den Acrylnitrilmonomeren, die in dem SAN-Polymerisat in Mengen von 9 bis 40 Gew.% einpolymerisiert sind, kommen vor allem Acrylnitril oder Methacrylnitril in Frage. Die SAN-Polymerisate können ausser den genannten Monomeren noch bis zu 20 % weitere Monomeren wie Methacrylsäureester, Acrylsäureester, z.B. Methylmethacrylat oder Ethylmethacrylat aber auch Butylacrylat oder 2-Ethyl-hexylacrylat sowie Methacrylamide oder Acrylamide aber auch Acrylsäure, Maleinsäureanhydrid oder Gemische dieser Verbindungen einpolymerisiert enthalten. Bevorzugt sind jedoch die SAN-Polymerisate, die lediglich Styrol- und Acrylnitril-Monp- meren einpolymerisiert enthalten. Zu den Styrol-AcrylnitrilGopolymeri saten rechnet man auch die sogenannten ABS-Polymerisate, die eine Weichkomponente aus mit Styrol und Acrylnitril gepfropften Butadienpolymerisaten enthalten. Die Weichkomponente kann auch aus gepfropften EPDM oder einem Polypentamerkautschuk bestehen. Die ASA-Polymerisate enthalten einen gepfropften Acrylat-Kautschuk. ABS- bzw. ASA-Polymerisate sind bekannt. Sie sind z.B. in dem Buch von C. B. Bucknall "Toughened Plastics", Applied Science Publ., London (1977), S. 66-105) beschrieben. Man kann aber auch die Styrol-acrylnitril-polymerisate, z.B. die SAN -Polymerisate mit Kautschuk abmischen und verwendet dabei Kautschuk mit einer Glastemperatur von unter OOC. Die Kautschuke können statistische Copolymerisate von oder Blockpolymerisate sein und bevorzugte sind Styrol -Butadien-, Styrol-Isopren-Blockpolymerisate, bei denen gegebenenfalls die Dien-Komponente hydriert sein kann. Man mischt den Styrolacrylnitrilpolymerisaten zweckmässig Kautschuk in solchen Mengen zu, dass die Mischung 3 bis 40 Gew.% des Kautschuks enthält. Man kann den Kautschuk auch zuerst mit dem Polyphenyloxid abmischen oder der erfindungsgemässen Abmischung zugeben. Die in den thermoplastischen Formmassen als weitere Komponente enthaltenen Polyphenylenether werden nach bekannten Verfahren aus in ortho-Position disubstituierten Phenolen durch oxidative Kupplung hergestellt. Dabei sollen mindestens 20 Einheiten miteinander verknüpft sein. Beispielhaft seien genannt: Poly(2,5-dilauryl-l,4-phenylen)oxid, Poly(diphenyl-1,4-phenylen)oxid, Poly(2,6-dimethoxy-l,4-phenylen)oxid, Poly(2,6 -diethoxy-1,4-polyphenylen)oxid, Poly(2-methoxy-6-ethoxy-1,4-phenylen)oxid, Poly(2-ethyl-6-stearyloxy-1,4-phenylen)oxid, Poly(2,6-dichlor-1,4 -phenylen)oxid, Poly(2-methyl-6-phenyl-1,4-phenylen)oxid, Poly(2,6-dibenzyl-1,4-phenylen)oxid, Poly(2-ethoxy-1,4-phenylen)oxid, Poly(2-chlor -1,4-phenylen)oxid, Poly(2,5-dibrom-1,4-phenylen)oxid. Ebenfalls geeignet sind Copolymere von verschiedenen Phenolen, wie 2,6-Dimethylphenol und 2,3,6-Trimethylphenol. Besonders bevorzugt für die erfindungsgemässen Abmischungen sind solche, bei denen die Substituenten Alkyle mit 1 bis 4 C-Atomen sind, wie Poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylen)oxid, Poly(2,6-diethyl-1,4-phenylen)oxid, Poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-polyphenylen)oxid, Poly(2-methyl-6-propyl-1,4- -polyphenylenoxid, Poly(2,6-dipropyl-l,4-phenylen)oxid und Poly(2-ethyl-6 -propyl-1,4-phenylen)oxid. 100 Teils der Mischung aus Styrolaerylnitrilcopolymerisat und Polyphenylenether enthalten 10 bis 90 Teile des Polyphenylenethers, vorzugsweise 20 bis 75 Teile. Die thermoplastischen Formmassen enthalten ausser dem Gemisch aus Styrol -Acrylnitril-Copolymerisat und dem Polyphenylenether ein Pfropfpolymerisat der oben angegebenen allgemeinen Formel. In der allgemeinen Formel bedeutet A einpolymerisierte Einheiten, die vom Styrol, alpha-Methylstyrol oder p-Methylstyrol herrühren. B sind Etherseitengruppen tragende Einheiten, die sich von Hydroxylgruppen tragenden Monomeren herleiten. Die Etherseitengruppen tragenden Einheiten B im Pfropfcopolymeren werden vorzugsweise aus Hydroxyalkyl -(meth)acrylaten und -(meth)acrylamiden gebildet. Besonders geeignet sind Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl-(meth)acrylat, Hydroxybutyl -(meth)acrylat, Hydroxypentyl-(meth)acrylat, Hydroxyhexyl(meth)acrylat, Hydroxydecyl-(meth)acrylat, Diethylenglykolmono(meth)acrylat, Triethylenglykolmono(meth)acrylat, Tetraethylenglykolmono(meth)acrylat, Dipropylenglykolmono(meth)acrylat, Tripropylenglykolmono(meth)acrylat, ausserdem Hydroxymethylstyrol, es können auch Gemische eingesetzt werden. Die Einheiten C leiten sich von einpolymerisiertem Acrylnitril oder Methacrylnitril her. Die Einheiten D sind einpolymerisierte Monomere eines anderen Aufbaus als der Monomeren von A, B oder C. Geeignete Monomere sind z.B. Methylacrylate oder Methylmethacrylate, Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäureanhydrid. Die die Hauptkette bildenden Polymere aus den genannten Monomeren enthalten die Monomeren A in 91 bis 60 Gew.-Teilen, die Monomeren B in 0,3 bis 10 Gew.-Teilen, die Monomeren C in 9 bis 40 Gew.-Teilen und die Monomeren D O bis 20 Gew.-Teilen, wobei sich die Gewichtsteile jeweils auf 100 ergänzen. Das Molekulargewicht des Stammpolymerisates der Hauptkette des Pfropfpolymeren ist vorzugsweise 5000 bis 1.000.000, insbesondere 10.000 bis 100.000. bestimmt. Dieses Stammpolymerisat, das die Hauptkette bildet, enthält Hydroxylgruppen, die von dem einpolymerisierten Monomeren B herrühren. Das Polyphenylenoxid ist über ein mindestens bifunktionelles Kopplungsmittel an das Monomere B gebunden. Die Kopplungsmittel leiten sich bevorzugt von bifunktionellen organischen oder anorganischen Säurederivaten oder Alkylchlorsilane ab. Beispielhaft für bevorzugte Kopplungsmittel seien genannt: Adipinsäuredichlorid, Terephthalsäuredichlorid, Trimesoyldichlorid, Trimellitsäuredichlorid, Oxalsäuredichlorid, Pimelinsäuredichlorid, Glutarsäuredichlorid, Benzophenontetracarbonsäurechlorid, Oxydiacetyldichlorid, Oxy- benzoyldichlorid, Sebacindisäurechlorid und Azealinsäuredichlorid, auSer- dem Phosgen. Andere bevorzugte Kopplungsmittel sind Phosphor oder Schwefel enthaltende Säurehalogenide wie Sulforyldichlorid, Phosphoroxytrichlorid, Alkyl-, Aryl- und Arylalkylphosphordichloride, Alkyl-, Arylund Arylalkylphosphordichloride. Besonders geeignet sind auch Silicium und Bor enthaltende Säurechloride, beispielhaft seien genannt Dialkyl-, -aryl- und -alkylaryldichlorsilane, Dialkoxy-, -aryloxy- oder -arylalkyloxydichlorsilane, Methyltrichlorsilan, Ethyltrichlorsilan, Amyltrichlorsilan, Vinyltrichlorsilan. Besonders bevorzugt sind Dimethyldichlorsilan, Phosgen und Oxalsäuredichlorid. Die Kopplungsmittel können auch in Gemischen eingesetzt werden. Das Kopplungsmittel wird bevorzugt zuerst mit dem Polyphenylenoxid umgesetzt. Das Kopplungsmittel ist dann über ein endständiges Sauerstoffatom an einen Polyphenylenether gebunden. Dieser Polyphenylenetherrest der Seitenkette hat bevorzugt die oben angegebene Zusammensetzung, wobei besonders bevorzugt 20 bis 200, insbesondere 30 bis 100 Phenoleinheiten verbunden sind. Das Pfropfpolymere enthält bevorzugt 15 bis 85, insbesondere 25 bis 60 Gew.% des Polyphenylenethers als Seitenkette. Die Herstellung der erfindungsgemäss zu verwendenden Pfropfpolymeren ist Gegenstadt der älteren deutschen Patentanmeldung P 34 02 791.2 (EP-A 84 115 707.6). Die Zusammensetzung der Hauptkette des Pfropfpolymeren wird bevorzugt an die Zusammensetzung des Styrol-Acrylnitril-Copolymeren angepasst. So ist es vorteilhaft, bei hohen (20 bis 40 Gew.%) Gehalten an ungesättigten Nitril-Monomeren im Styrol-Acrylnitril-Copolymeren den Gehalt an Nitrilmonomeren in der Hauptkette des Pfropfpolymeren ähnlich hoch zu wählen. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, erscheinen die Mischungen dann verträglicher zu sein, wodurch besonders gute mechanische Eigenschaften erhalten werden. Die Pfropfpolymeren sind in der erfindungsgemässen Abmischung vorzugsweise in Mengen von 0,3 bis 90 Gew.-Teilen, im besonderen von 5 bis 20 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Teile der Mischung aus Styrol-Acrylnitril-Copoly- meren und Polyphenylenether enthalten. Die erfindungsgemässen Mischungen können ausserdem Weichmacher und Verarbeitungshilfsmittel enthalten, weiterhin Stabilisatoren und Antioxidantien. Andere bekannte Zusätze sind Glasfasern, Glaskugeln, Kaolin, Quarz, Glimmer, Wollastonit, Talkum, Asbest, Titandioxid, Aluminiumoxid, Micobit, Kreide, calciniertes Aluminiumsilikat, Farbstoffe und Pigmente. Die erfindungsgemässen Mischungen zeichnen sich durch ausserordentlich gute mechanische Eigenschaften aus. Besonders bei Acrylnitril-Gehalten über 9 Gew.% im Styrol-Acrylnitrilcopolymeren haben die erfindungsgemässen Mischungen überraschend hohe mechanische Werte gegenüber Mischungen, die kein Pfropfpolymeres enthalten. Dies zeigt besonders ein Vergleich mit den Vergleichsbeispielen 4 bis 7 des US-Patentes Nr. 4 360 618. Besonders Zugfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit zeigen ausserordentlich bemerkenswerte Verbesserungen gegenüber den Abmischungen ohne Pfropfpolymeres. Uberraschend ist der geringe Anteil an Pfropfpolymeren, der den erfindungsgemässen Abmischungen zugesetzt werden muss. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Hauptbestandteile der erfindungsgemässen Abmischung aus handelsüblichen Polyphenylenethern und ABS- oder SAN-Polymeren bestehen können. Durch den hohen Acrylnitrilgehalt, der bei den erfindungsgemässen Einstellungen verwendet werden kann, ist eine verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit gegenüber Abmischungen aus Polyphenylenthern und Polystyrol offensichtlich. Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. 1. Herstellung der Pfropfpolymeren Beispiel 1 100 g Polyphenylenether mit einer Grenzviskosität von p = 0,60 (gemessen bei 250C im Chloroform) werden mit Dimethyldichlorsilan in Toluol unter Verwendung von Tributylamin als Säurefänger umgesetzt. Das Umsetzungsprodukt wird anschliessend zu 100 g eines Styrol-Acrylnitril-Copolymerisats (bestehend aus 72 Gew.% Styrol, 25 % Acrylnitril und 3 Gew.% Hydroxybutylacrylat, mit einem Mw = 60.000, hergestellt durch kontinuierliche Polymerisation) in Toluol unter Verwendung von Tributylamin als Säurefänger in 20 Min. zulaufen lassen. Man erhält das Pfropfpolymere (Nr. 1) durch Entfernen des Lösungsmittels. Beispiel 2 100 g Polyphenylenether (gemäss Beispiel 1) werden mit Dimethyldichlorsilan umgesetzt. Das Umsetzungsprodukt wird anschliessend zu 120 g eines Styrolcopolymerisats (gemäss Beispiel 1) in Toluol zulaufen lassen. Man erhält das Pfropfpolymere (Nr. 2). Beispiel 3 100 g Polyphenylenether (gemäss Beispiel 1) werden mit Dimethyldichlorsilan in Toluol umgesetzt. Das Umsetzungsprodukt wird anschliessend zu 100 g eines Styrolcopolymerisats (bestehend aus 62 Gew.% Styrol, 35 % Acrylnitril und 3 Gew.% Hydroxybutylacrylat, mit einem Mw = 65.000, hergestellt durch kontinuierliche Polymerisation) zugegeben. Man erhält das Pfropfpolymere (Nr. 3). 2. Herstellung der Mischungen ohne Kautschuk (siehe Tabelle 1) Verqleichsbeispiel ohne Pfropfpolvmere Beispiel 4 45 Teile Polyphenylenether (p = 0,6, gemessen bei 250C in Chloroform) und 55 Teile eines SAN-Polymeren (bestehend aus 75 Gew.% Styrol und 25 Gew.% AN, mit einer VZ = 85, hergestellt durch kontinuierliche Polymerisation), werden in einem Zweischneckenextruder bei 2500C miteinander gemischt. Erfindunqsqemässe Beispiele mit Pfropfpolymeren Beispiel 5 45 Teile Polyphenylenether (p = 0,6) und 55 Teile eines SAN-Polymeren (bestehend aus 75 Gew.% Styrol und 25 Gew.% AN, gemäss Beispiel 4), und 10 Teile Pfropfpolymeren Nr. 1 (gemäss Beispiel 1) werden bei 2500C in einem Extruder gemischt. Beispiel 6. 7, 8. 12 und 13 Die Abmischungen werden analog Beispiel 5 hergestellt. Beispiele 9 bis 11 Als SAN-Polymeres wird ein Polymeres aus 65 Gew.% Styrol und 35 Gew.% AN eingesetzt. Beispiel 14 Gemäss der Lehre des US-Patentes Nr. 4 387 189 wird ein Copolymerisat aus 70 Gew.% Styrol, 25 Gew.% Acrylnitril und 5 Gew.% Maleinsäureanhydrid mit Polyphenylenether (p = 0,6) umgesetzt. Es werden dazu die Komponenten in einem Extruder bei 2800C geschmolzen, homogenisiert und granuliert. Das reaktive Copolymere hat ein Mn (osmometrisch gemessen) von 1.500. 3. Herstellung der Mischungen mit Kautschuk (Tabelle 2) Verqleichsbeispiele ohne Pfropfqolvmere Beispiel 15 45 Teile Polyphenylenether (u = 0,6, gemessen bei 250C in Chloroform) und 55 Teile eines ABS-Polymeren, das einen gepfropften Polybutadien-Kautschuk und ein SAN-Polymeres mit einem Acrylnitrilgehalt von 35 Gew.% enthält, werden in einem Zweischneckenextruder bei 2500C gemischt. Beispiel 20 45 Teile Polyphenylenether (gemäss Beispiel 15) und 55 Teile eines ABS-Polymeren gemäss Beispiel 15 jedoch mit einem Acrylnitrilgehalt von 25 Gew.% werden wie oben abgemischt. Erfindungsgemässe Beispiele mit Pfropfpolymeren Beispiele 16 bis 19 und 21 Es wird zusätzlich ein Pfropfpolymeres eingesetzt (Tabelle 2). Tabelle 1 Bei- Gew.-Teile Zugfestigkeit Kerbschlag- Vicat-Wärmespiel PPE SAN (% AN) Kautschuk Pfropfpolym. Fliessen Bruch zähigkeit formbeständig- Transparenz Nr. Bei- DIN 53455 DIN 53 455 DIN 53 453 keit DIN 53 460 spiel Nr. N/mmê N/mmê KJ/mê C Note* 4 45 55 (25%) - - - 36 36 3 98 3 5 45 55 (25%) - 1 5 48 47 7 127 2 6 45 55 (25%) - 1 10 55 50 8 134 1 7 45 55 (25%) - 1 15 53 49 8 136 1 8 45 55 (25%) - 1 20 52 49 8 130 1 9 45 55 (35%) - - - 38 30 3 101 3 10 45 55 (35%) - 1 10 44 43 6 115 2 11 45 55 (35%) - 3 10 56 53 8 135 1 12 45 55 (25%) - 2 10 50 46 7 131 2 13 30 70 (25%) - 1 10 42 42 6 110 2 14 45 55 (35%) - 14 10 28 32 4 105 3 * Note 1: transparent, Note 2: schwach trüb, Note 3: trüb Tabelle 2 Bei- Gew.-Teile Zugfestigkeit Kerbschlag- Vicat-Wärmespiel PPE SAN (% AN) Kautschuk Pfropfolym. Fliessen Bruch zähigkeit formbeständig Nr. Bei- DIN 53455 DIN 53 455 DIN 53 453 keit DIN 53 460 spiel Nr. N/mmê N/mmê KJ/mê C 15 45 55 (35%) 10 - - 27 27 3 94 16 45 55 (35%) 10 3 5 43 42 9 120 17 45 55 (35%) 10 3 10 45 45 11 135 18 45 55 (35%) 10 1 10 35 34 8 110 19 45 55 (35%) 15 3 10 40 43 12 130 20 45 55 (25%) 10 - - 24 24 3 90 21 45 55 (25%) 10 1 10 43 43 11 138

Claims: Patentansprüche 1. Thermoplastische Formmassen auf der Grundlage von Styrol-Acryl nitril-Copolymerisaten, Polyphenylenethern und gegebenenfalls wei teren Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem ein Pfropfpolymerisat enthalten mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel EMI11.1 worin A ein einpolymerisiertes vinylaromatisches Monomeres, B ein einpolymerisiertes ursprünglich Hydroxylgruppen enthaltendes Mono meres, C ein einpolymerisiertes Nitril-Monomeres und D ein einpoly merisiertes Monomeres eines anderen Monomeren als die zu A, B oder C führenden Monomeren darstellt, wobei die Einheiten A, B, C und D statistisch, alternierend und/oder blockartig in der Hauptkette ver teilt sind und wobei n, m und p eine ganze Zahl und q gleich 0 oder eine ganze Zahl sein kann und X der Rest eines mindestens bifunk tionellen Kopplungsmittels ist und PPE ein über ein endständiges Sauerstoffatom gebundener Polyphenylenetherrest bedeutet. 2. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Gemisches aus Styrol-Acryl nitril-Copolymerisat und Polyphenylenether 0,3 bis 50 Gew.-Teile des Pfropfpolymerisates enthalten.

Inventors: ECHTE, ADOLF, DR., HAMBRECHT, JUERGEN, DR., SWOBODA, JOHANN, DR., TAUBITZ, CHRISTOF, REFFERT, RUDI WILHELM, Seiler, Erhard, Dr
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C08L25
IPC codes: C08L51, C08L71, C08L25