PUNCHING DEVICE, ESPECIALLY FOR ABRASIVE PAPER OR ABRASIVE CLOTH

Abstract: 1. Punching device, particularly for stip or foil-type material, preferably for abrasive paper or grinding cloth, with a punch part (1) carrying at least two punches (2 to 8) and a foldable die part (9) connected to it and provided with a number of dies (10 à 16) corresponding to the number of punches, characterised in that when the device is folded together a punch (2 to 8) engages in each case with each die (10 to 16), whereby in the case of several punches at different distances from the folding axis at least the cutters (36) of the punches (3 to 8) which are located at a greater distance from the folding axis are inclined in such a way to the plane of a punch holding plate (30), that their cutter area (37) associated with the folding axis (17) is at a greater distance from the plane of the punch holding plate (30) than the cutter area (38) which is at a distance from the folding axis and in that the punches (2 to 8) outside of the cutter (36) are tapered towards the attachment end on the punch part (1).

Description: Stanzvorrichtung, insbesondere für Schleifpapier oder Schleifleinwand Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanzvorrichtung, insbesondere für band- oder folienartiges Material, vorzugsweise für Schleifpapier oder Schleifleinwand. Aus den verschiedensten Gründen benötigt man in band- oder folienartigem Material Stanzlöcher, die bei einem Teil der Anwendungsfälle genau geformt und angeordnet sein müssen. Wenn es sich beispielsweise um Schleifpapier oder Schleifleinwand handelt, wie sie in Verbindung mit Schleifgeräten, insbesondere mit sog. Schwingschleifern mit Innenabsaugung Verwendung findet, so muss das Schleifpapier od. dgl. eine der Anordnung und Zahl der Schleifkanäle entsprechende Anzahl von Ausstanzungen aufweisen, über die der Schleifstaub in die Absaugkanäle gelangen dann. Pas Stanzen von Hand ist mühselig und in der erforderlichen Genauigkeit kaum durchzuführen. Es besteht zwar die Möglichkeit, mittels eines speziell ausgebildeten Stanzwerkzeugs und einer Stanzrresse fabrikmässig das korrekt gelochte Schleifpapier zu liefern, jedoch sind die Verwender, beispielsweise von Schwingschleifern, zumindest teilweise daran interessiert, Abschnitte von Rollenware zu verwenden, die weitaus preiswerter sind als blattweise aekauftes Schleifpapier. riir die- se Verwender stellt sich allerdings das Problem der exakten und raschen sowie preiswerten Lochung. Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Stanzvorrichtung der einganas genannten Art zu schaffen, mit welcher ungelochtes band- oder folienartiges Material, insbesondere in Form von Rollenabschnitten, schnell und genau gelocht werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Stanzvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Der Einfachheit halber wird nachfolgend lediglich nach von "Schleifpapier" und als Verwendungszweck von einer "Schwingschleifer" gesprochen, ohne dass dies einschränkend gemeint ist. Mit Hilfe dieser Stanzvorrichtung kann sich der verwender einer Schwingschleifers sein @rsatz-Schleifpapier auf einfachste @eise selbst lochen, unter Verwendung von Abschnitten einer Schleifpapierrolle entsprechender @reite. Hierbei muss selbstverständlich die Anordnung des oder der Stanzstempel und der Matrize oder Matrizen an er Stanzvorrichtung entsFrechend der Anordnung der Saugkanalmündungen an der Schleifplatte des Schwingschleifers gewählt sein. Ausserdem muss der Stanzstempel@uerschnitt zumindest im wesentlichen dem Querschnitt der Saugkanalmündungen entsprechen. Bislang war es zwar auch schon möglich, Rollenmaterial zu verwenden, jedoch musste der Verwender dabei die Löcher im Schleifpapier einzeln von Hand bilden. Dies geschah in der @eise, dass man das Schleifpapier an den betreffenden Stellen einfach durchstossen hat. Das hatte jedoch den Nachteil, dass dabei die Löcher vergleichsweise unregelmässig ausfielen und beim Durchstossen umgebogene, ausgefranste Lappen entstanden, die sich aufgrund er Figenelastizität des Materials in Verlauf der Zeit wieder zurückbogen und dadurch den Duchgang immer enger machten. Wenn man statt dessen die erfindungsgemässe Stanzvorrichtung verwendet, so entstehen einerseits massgenaue und scharfkantige Löcher im Schleifpapier und andererseits entfallen die rückfedernden Materialteile, so dass sich der Durchgang zumindest nicht durch Schleifpapiermaterialteile verengen oder verschliessen kann. Das zu schleifende Ausgangsmaterial, vorzugsweise ein Abschnitt von Rollenmaterial, wird zwischen das Stanzstemrelteil und das Matrizenteil eingelegt und daraufhin klappt man die beiden Teile zusammen bzw. vollends zusammen, so dass dann der bzw. die Stanzsstempel in die Matrize bzw. Matrizen eintauchen und da bei den Stanzvorgang bewirken. Nach dem Aufklasppen der Stanzvor- richtung kann man das gestanzte Schleifpapier abnehmen. Hierbei spielt es keine Rolle, ob man die Matrizen gegen die Stanzstempel oder umgekehrt bewegt bzw. beide Teile verschwenkt. Zweckmässiger- weise legt man das Stanzgut bzw. das Schleifpapier auf das Matri- zenteil bzw. die stanzstempelseitigen Matrizenenden, wobei das Platrizenteil auf einer festen Unterlage auflieqt und das Stanzstempelteil nach dem Finleqen des Schleifpapiers vorzuasweise um 180 gegen das Matrizenteil geklappt wird. Das Matrizenteil lässt sich nämlich verhältnismässig einfach als ebene Fläche ausbilden, so dass eine aute Auflage des Schleifpapiers gewährleistet ist. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer Stanzvorrichtung mit mehreren, im unterschiedlichen Abstand von der Klappachse entfernten Stanzstempeln od. dgl., ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schneiden der von der Klappachse weiter entfernt angeordneten Stanzstertlpel od. dgl. zur bene es ctanzstem- pels bzw. des darauf liegenden Stanzguts zur Ebene einer Stanzstempelhalteplatte derart geneigt verlaufen, dass ihr der Klappachse zugeordneter Schneidbereich von der Ebene der Stanzstempel- halteplatte weiter entfernt ist als der klappachsenferne Schneide bereich. Bei geschlossener, d.h. zusammengeklappter Stanzvorrichtung, also nach dem Stanzvorgang, verläuft die Stanzstempelhalte platte parallel zur Ebene des Stanzguts bzw. des Schleifpapiers. Bei Schrägstellung der Stanzste@@elschneide bzw. -schneiden erreicht @an jeweils einen ziehenden Schnitt, was einerseits für das Anstanzen vorteilhaft ist und andererseits einen geringereren Kraftaufwand für den einzelnen Stanzvorgang erfordert. Letzteres ist insbesondere dann von Vorteil, wenn parallel zur Klappachse mehrere Stanzwerkzeuge angeordnet sind, die dann beim Zusammenklappen gleichzeitig arbeiten. In weiterer Ausgestaltung der rrfindunq wird bei einer Stanzvorrichtung mit kreisrunder Stanzstempelschneide vorgeschlagen, dass sich die cstanzstepel aussen von der Schneide zum Befestigungsende am Stanzstempelteil hin kegelstumpfförmig verjüngen. Diese Ausbildung ist mit einer Hinterschnitt vergleichbar und schafft zugleich den notwendigen Bewegungsraum für die Matrize bzw. gegen t-her der patrize. Damit ein schneidenden Pand entsteht, ist selbstverständlich auch innen eine konische Kontur zumindest am freien Stanzstempelende vor@@sehen. Eine andere Variante der Erfindung besteht darin, dass die klappachsenseitige rantellinie zumindest der von der Klappachse weiter entfernt angeordneten Stanzstempel mit der Ebene der Stanzstempelhalteplatte einen grösseren Winkel bildet als dfie klappachsenferne Mantellinie mit dieser Ebene, wobei der Winkel der klappachsennahen Mantellinie mit der genannten Ebene etwa 90 beträgt. Bei kreisrunder Matrizenbohrung und Stanzstempelschneide wird letztere aufgrund der Klappachsenverbindung der beiden Vorrichtungsteile auf einen Kreisbogen bewegt, wodurch beim Eintauchen des klappachsennahen Schneidenteils in die patrize die Ebene der Schneide mit der Ebene der Matrize noch einen spitzen Winkel bildet. Beir weiteren Zuklappen benötigt deshalb der Stanzstempel an seinen klappachsennahen Bereich den erwähnten Hinterschnitt, der die weitere Klappbewegung ermöglicht. Anders ausgedrückt, kann man aufgrund dieser Ausbildung kreisrunde Matrizen und Stempel mit kreisrunder Schneide verwenden, so dass man die Stempel beispielsweise als Drehteile fertigen kann. Dies trägt erheblich zur Verbilligung der Fertigung dieser Stanzvorrichtung bei. Würde man bei kreisrunder Stanzstenpelschneide eine kreis zylindrische Aussenkontur des Stanzstempels wählen, so müsste die bohrung der Matrize oval bzw. ellipsenförmig gestaltet werden, um das gegen- seitige Eindringen bei der Klappbewegung zu ermöglichen. Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Stanzstempel die Gestalt eines Kegelstumpfes mit parallelen, senkrecht zur Mittelachse verlaufenden Grundflächen aufweisen und die Anlagefläche an der Stanzstempelhalteplatte zumindest für die klappachsenfernen Stanzstempel jeweils aeneigt verläuft. Man erreicht hierdurch einerseits die gewiinschte Schräglage für den ziehenden Schnitt und die für die kreisrunden Matrizenbohrungen notwendige "Hinterschneidung". Ausserdem kann man nunmehr die Stanzstempel als einfache, insbesondere auf einem Automaten hergestellten Drehteile ausbilden, die durch einfaches Abstechen von Stangenma- terial abgetrennt werden. Selbstverständlich könnte man die Schräglage der Schneidkante des Stanzstempels auch dadurch erreichen, dass man die beiden Stirnflächen des Stanzstempels geneigt zueinander verlaufen lässt, jedoch würde dies eine teure Herstellung des Stanzstempels nach sich ziehen. Die geneigt verlaufenden Abstützflächen für zumindest einen Teil der Stanzstempel sind in besonders vorteilhafter Weise durch schräge, sickenartige Ausprägungen in der Stanzstempelhalteplatte gebildet. Diese Ausprägungen kann man beispielsweise in eine Ar- beitsgang mit einer Lochung zur Befestigung der Stanzstempel an bringen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ausprägungen mit zunehmender Abstand von der Klappachse tiefer und zumindest die schräg stehenden Stanzstempel gleich hoch bzw. lang sind. Mit zunehmendem Schliessen der Stanz vorrichtunn nähern sich die Matrizen immer mehr einer Parallellage zur CtanzsterPelhalteplatte und damit auch zu den Schneiden er Stanzstempel. Wenn an nun letztere aus fertiqungstechnischen Gründen gleich gross ausbildet, so könnte dies dazu führen, dass bereits die klappachsenfernen Stanzstempel zu arbeiten beginnen bevor die etwas klappachsennäheren ihren Schneidvorgang beendet haben. Dies hätte zur Folge, dann sur eichen eit sehr viele Stanzungen ausgeführt werden, was einen entsprechend hohen Kraftaufwand erfordert. U@ nun letzteren so gering wie möglich zu hal ten, setzt man die Stanzstempel in der geschilderten Weise unterschiedlich tief. Hierdurch ist gewährleistet, dass die näher zur Klappachse liegenden Stanzwerkzeuge ihren Stanzvorgang zumindest weitgehend beendet haben, bevor das oder die weiter weg liegenden Stanzwerkzeuge mit dem Stanzvorgang beginnen. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn sich mehrere Stanzwerkzeuge in paralleler Anordnung zur Klappachse befinden. An dieser Stelle wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass ein der Klappachse unmittelbar benachbarter Stanzstempel keine geneigt verlaufende Stempelschneide benötigt, weil die Matrize zu Beginn des Schneidvorgangs wegen des dabei noch verhältnismässig grossen slinkels zwischen den beiden Vorrichtungsteilen eine ausreichende Schräglage einnimmt, die einen ziehenden Schnitt, wie gesagt, auch dann gewährleistet, wenn ie Stempelschneide parallel zur Stanzstempelhalteplatte verläuft. Damit jedoch ein gleichzeitiges Schneiden dieses inneren oder dieser inneren Stanzwerkzeuge mit den nächstäusseren vermieden wird, ist es von Vorteil, wenn man die inneren Stanzstempel entweder etwas kürzer bzw. niederer ausbildet, oder in der Stanzsteelhalteplatte entsprechend tief setzt. Die Stanzstempel besitzen in bevorzugter reise eine hülsenartige Gestalt, wobei sich i Hülseninnern ein Befestigungsgewinde XiXr eine Befestigungsschraube befindet, welche eine dementsprechende Bohrung der Stanzstempelhalteplatte durchsetzt. Eine weitere Variante der Erfindung ist durch einen Anschlag für das Schneidgut am klappachsenfernen Ende des Stanzstempelteils und eine seitliche Schneidgutführung insbesondere an beiden Vorrichtungsteilen gekennzeichnet. Das Schneidgut bzw. das Schleifpapierblatt oder cen Schleifpapierabschnitt schiebt an entlang der Führung des Matrizenteils und nachfolgend derjenigen des Stanzstempelteils so weit in die in eine ebene, aufgeklappte Vor- richtung hinein, bis das in Einschieberichtung vordere Fnde am Anschlag des Stanzstempelteils angekommen ist. Dabei läuft das Schleifpapier gegebenenfalls unter einer Klappachse hindurch. Die seitliche Führung ces S.tanzsternpelteils kann etwas enger sein, wenn letzteres zwischen die Führungswände des Matrizenteils hi neincjeklappt wird. In dieser Zusammenhang ist es dann besonders vorteilhaft, wenn eine Abreisskante, insbesondere mit einer Verzahnung od. dgl. am klappachsenfernen Ende des Matrizenteils vorgesehen ist. Damit kann man Abschnitte von Rollenware auf ein genaues Mass ablängen, welches durch den Abstand des Anschlags von der Abreisskante definiert ist. Beim Stanzen wird zunächst der auf dem Matrizenteil aufliegende Teil des Schleifbandes gelocht. Hierbei handelt es sich in der Pegel etwa um die Hälfte des Schleifpapiers. Soll auch die andere Hälfte gelocht werden, so zieht man das Schleifpapier heraus und schiebt es in einer um 180 gedrehten Stellung wieder ein. Daraufhin wird die Stanzvorrichtung nochmals geschlossen und dies führt dann zum Austanzen der Löcher ban der anderen Hälfte des Schleifpapiers. Die Matrizen sind am Matrizenteil unmittelbar ausgeformt, insbesondere durch kreisrunde Stanzdurchbrüche gebildet und damit einerseits von einfachster Art und andererseits extrem preisgün- stig in der Fertigung. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der rrfindung. Hierbei stellen dar: Fig. 1 eine Seitenansicht der aufgeklappten Vorrichtung, teilweise in vertikaler Richtung geschnitten, Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1 Die Stanzvorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Stenzsterl- pelteil 1 mit den Stanzstempeln 2 bis 8 sowie dem Matrizenteil 9 mit den Matrizen 10 bis 16. Die beiden Vorrichtungsteile sind über eine Klappachse 17 miteinander verbunden, die vorzugsweise zweiteilig ist und aus zwei nieten 18 und 19 bestehen kann, welche entsprechende Lappen 20 und 21 der beiden Vorrichtunqsteile miteinander verbinden. Sowohl das Matrizenteil 9 als auch das Stanzstempelteil 1 bestehen im wesentlichen aus einer ebenen Platte mit umgebogenen seitlichen Bändern. Dabei bilden die beiden seitlichen Bänder 22 und 23 eine Führung für das im Sinne des Pfeils 24 in die aufgeklappte Vorrichtung einzuschiebende Stanz gut, insbesondere Schleifpapier. Bei zusammengeklappter Vorrichtung greifen zwischen diese seitlichen Bänder 22 und 23 die seitlichen Bänder 25 und 26 des Stanzstempelteils 1, welche eine etwas engere zweite Hälfte der Führung bilden. Das Schleifpapier wird dabei gegebenenfalls unter einer, beim Ausführungsbeispiel nicht vorgesehenen, gedachten Klappachse 17 hindurchgeschoben. Es liect vor der stanzen auf Her nech oben weisenden Flache 27 der Matrizenplatte 23 auf. Die Matrizen bestehen aus kreisförmigen Ausstanzungen, d.h. sie sind unmittelbar aus dieser Matrizenplat- te 28 herausgearbeitet. Ihre Anordnung ist spiegelbildlich bezüg licn einer durch die Klappachse 17 gehenden, sich in Fig. 2 senk recht zur Bildebene erstreckenden Pbene. Demgegenüber sind die Stanzstempel 2 bis 8 separat gefertigt und mit Hälfte von Befestigungsschrauben 29 an der Stanzstempelhalteplatte 3y austauschbar befestigt. Dabei durchsetzt jede Befesti- gungsschraube eine Bohrung der Stanzstempelhalteplatte 30 und ihr Gewinde greift in ein Muttergewinde 31 des im wesentlichen hülsenförmigen Stanzstempels ein. Die Breite des Stanzguts bzw. Schleifpapiers entspricht der inneren Abstand der beiden seitlichen Bänder 25 und 26 des Stanzstempelteils 1. Es wird so weit in die Vorrichtung eingeschoben, bis sein in Einschieberichtung vorderes Ende am Anschlag 32 auftrifft, der durch eine Abwinklung des klappachsenfernen, insbesondere zweigeteilten Endes der Stanzstempelhalteplatte 30 gebildet ist. Dieses aus zwei Lappen bestehende Ende ist nochmals gegenläufig umgeschlagen und bildet dadurch Abstützplatten 33 und 34 für die aufgeklappte Vorrichtung, welche zugleich Handhaben beim Schliessen der Vorrichtung, d.h. beim Stanzen, darstellen. Am gegenüberliegenden Ende der Vorrichtung, nämlich an klappachsenfernen Ende der Martizenplatte 28 hefindet sich eine Abreisskante 35, welche durch einen qezehn- ten oder gezackten 'uerrand dieser Platte gebildet ist. Fig. 1 entnimmt man, dass die Schneiden 36 der Stanzstempel n bis 8, also der im Verhältnis zum Stanzstempel 2 von der Klappachse 17 weiter entfernten Stanzstempel, zur Ebene der Stanzstempelhal- teplatte 3n geneigt verlaufen. Peira Stanzstempel 2 würde eine derartige Schräglage aus den vorstehend genannten Gründen keinen Vorteil bringen, weswegen bei diesem Stanzstempel hierauf verzichtet wird. Die Schräglage ist so, dann der der Klappachse 17 zugeordnete Schneidbereich 37 von der Ebene der Stanzstempelhalteplatte einen grösseren Abstand aufweist als der klappachsenferne Schneidbereich 38. Dies bedeutet, dass beim Schneiden bzw. Stanzen ein ziehender Stanzschnitt erreicht wird. Letzteres verdeutlicht die strichpunktierte Darstellung 39 der hochgeklappten atrizenplatte 28, wobei allerdings im normalen Gebrauch das Stanzstempelteil 1 in Sinne des Pfeils 40 um ca. 180 gegen das Matrizenteil 9 verschwenkt wird. Bei der Relativlage von Stempelschneide 36 und Matrize 11 besteht zwischen deren beiden Ebenen ein Winkel 41, welcher dazu führt, dass zunächst mit dem klappachsennahen Bereich geschnitten wird und sich dann der Schnitt entlang der Schneidkante langsam gegen den klappachsenfernen Bereich 38 hin zieht. Die Stanzstempel haben im wesentlichen eine Kegelstumpfförmige Gestalt, wobei die Kegelstümpfe gewissermassen auf dem Kopf stehen, d.h. die Stanzstempel verjüngen sich von ihrer Schneide 36 zur Stanzstempelhalteplatte 30 hin. Bei rotationssymmetrischer Ausbildung und schräger Mittelachse 43 der montierten Stantzstempel erreicht nan in Verbindung fit der kegelstumpfförmigen (te- stalt, dass die klappachsennahe Mantellinie 42 mit der Ebene der Stanzstempelhalteplatte 30 einen grösseren Winkel einschliesst als die klappachsenferne Mantellinie 44. Der erstgenannte Winkel beträgt etwas weniger als 90 . Auf diese Weise kann die Matrize gemäss den strichpunktieren Linien 45 und 46 trotz kreisrunder Querschnitts form relativ zum Stanzsterpel entgegen den Pfeil 40 verschwenkt werden, ohne Behinderung durch die klappachsennahe Mantellinie 42. Die Schräglage der Stanzstempel erreicht nan in sehr vorteilhafter Weise dadurch, dass man an den Befestigungsstellen der Stanzstempelhalteplatte 30 für die Stanzstempel 2 bis 4 jeweils schräge, sickenartiae Ausprägungen 47 anbringt. Die Schräglage ist aus Fig. 1 ersichtlich und sie entspricht derjenigen der Schneiden 36. Die grösste Tiefe 48 dieser schrägen Ausprägungen ist für die Stanzstempel 3 und 4 sowie 5 und 6 bzw. 7 und 8 jeweils gleich, jedoch sin < ?ie Ausprägungen für die Stanzstempel 5 und 6 tiefer als diejenigen für die Stanzstempel 3 und 4, während die Ausprägungen für die Stanzstempel 7 und 8 tiefer sind als diejenigen für die Stanzstempel 5 und 6. Dies ist durch die Linien 49, 50 und 51 in Fig. 1 bzw. deren Abstände symbolisiert. Man erreicht auf diese Weise, dass die Stempel 3 und 4 ihren Schneidvorgang beendet haben, wenn der Schneidvorgang für die Stanzstempel 5 und 6 beginnt. Entsprechendes gilt für die Paarungen der Stanzstempel 5 und 6 mit 7 und 8. Als erstes schneidet der Stanzstempel 2, welcher mit der patrize 10 zusammenwirkt. Er ist kürzer ausgebildet als die übrigen Stanzstempel, welche gleich hoch sind. Durch die geringere Höhe des Stanzstempels 2 gegenüber den Stanzstempeln 2 bis R und auf- grund es Verzichts auf eine Schräglage, entsteht ein Höhenabstand 52, der gewährleistet, dass der Schneidvorgang erst dann be ginnt, wenn ein verhältnismässig kleiner Winkel von den beiden Vorrichtungsteilen eingeschlossen wird. Trotzdem ist der Schneidvorgang des Stanzstempels 2 beendet, bevor mit den Stanzstempeln 3 und 4 gearbeitet wird. Zur Bildung der Stempelschneide 36 ist eine konische Erweiterung 53 der Stanzstempelbohrung angebracht.

Claims: Ansprüche 1. Stanzvorrichtung, insbesondere für band- oder folienartiges Material, vorzugsweise für Schleifpapier oder Schleifeinwand, gekennzeichnet durch zwei klappbar miteinander verbundene Vor richtungsteile (1, ), wobei das Stanzstempelteil (1) wenigstens einen Stanzstempel (2 bis 8) od. dl. tragt, wehrend das Matri- zenteil (8) mit einer der Zahl der Stanzstempel od. dal. entsprechenden Anzahl von Matrizen (10 bis 16) versehen ist, in welche der bzw. je ien Stantstempel od. dgl. bei zusammengeklappter Vorrichtung eingreift. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit mehreren im unterschiedlichen Abstand von der Klappachse entfernten Stanzsteirpeln od. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schneiden (16) der von der Klappachse weiter entfernt angeordneten Stantstempel (3 bis ) od. dal. zur Ebene einer Stanzstempelhalteplatte (30) derart geneigt verlaufen, dass ihr der Klappachse (17) zugeordneter Schneidbereich (37) von der Ebene der Stanzstempelhalteplatte (20) weiter entfernt ist als der klappachsenferne Schneidbereich (38). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit kreisrunder Stempelschneide, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stanzstempel (2 bis 8) aussen von der Schneide (36) zum Befestigungsende am Stanzstempelteil (1) hin kegelstumpfförmig verjüngen. 4. Stanzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daf die klappachsenseitise Mantellinie (42) zumindest er von der Klappachse weiter entfernt angeordneten Stanzstempel (3 bis 8) mit der Ebene Stanzstempelhalteplatte (30) einen grösseren Winkel bildet als die klappachsenferne rlantellinie (44) mit dieser Ebene, wobei der Winkel der klappachsennahen Mantellinie (42) mit der genannten Ebene (30) etwa 90 beträgt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstempel (2 bis S) die Gestalt eines Kegelstumpfes mit parallelen, senkrecht zur Mittelachse (43) verlaufenden Grundflächen aufweist und die Anlagefläche an er Stanzstempelhalteplatte (30) zumindest für die klappachsenfernen Stanzstempel (3 bis ±) jeweils geneigt verläuft. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigt verlaufenden Abstützflächen für zumindest einen Teil (3 bis 8) der Stanzstempel (2 bis 8) durch schräge, sickenartige Ausprägungen (47) der Stanzstempelhalteplatte (39) gebildet sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausprägungen (47) mit zunehmendem Abstand von der Klappachse (17) tiefer und zumindest die schräg stehenden Stanzstempel (3 bis 8) gleich hoch bzw. lang sind. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstempel (2 bis 8) eine hülsenartige Gestalt aufweisen, wobei sich im Hülseninnern ein Befestigungsgewinde (31) befindet. 9. Vorrichtung nach wenigstens einen der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Anschlag (32) für das Schneidgut am klappachsenfernen Ende des Stanzstempelteils (1) und eine seitliche Schneidgutführung (22,23; 25,26), insbesondere an beiden Vorrichtungsteilen (1,9) 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, aeVennzeichnet durch eine Abreisskante (35), insbesondere mit einer Verzahnung od. dgl. am klappachsenfernen Ende des Matrizenteils (9). 11. Vorrichtung nach wenigstens einen der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizen (10 bis 16) am Matrizenteil (9) ausgeformt, insbesondere durch kreisrunde Stanzdurchbrüche gebildet sind.

Inventors: HEINZELMANN, WERNER
Applicants: MAFELL-MASCHINENFABRIK RUDOLF MEY KG
Application year: 1985
Main classification: B26F1
IPC codes: B26F1