METHOD FOR BENDING SECTION BARS OF METAL, IN PARTICULAR OF ALUMINIUM, WITH NON SUPPORTED WEBS, LIPS OR THE LIKE

Abstract: The object is achieved by dividing the bending moment acting on the central, adjustable roll (rupture on the inner edge of the section) into a tensile component and a compressive component. Seated on a tool carrier rigidly connected to the adjustable roll 3 or its carriage is a bracket (9) which carries a guiding element 10 matched to the section 7 in shape and material. By prestressing the guiding element 10 by means of the adjusting screw 12, it is possible to bring the point of action of the bending moment as close as possible to the neutral zone of the section 10. The device can be attached to any suitable bending or rolling machine. <IMAGE>

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht Abgestutzten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen Es ist allgemein bekannt, Stäbe, welche sowohl Voll- oder Hohiprofile sein können, insbesondere solche aus Stahl oder alumiium, die beispielsweise zu hallkreisförmigen segmenten oder zu Ringen gcformt werden sollen, zwischen mindestens drei drehenden Walzen hindurhzuführen, vo denen vorzugsweise mindestens eine angetricbe ist. Wenn die mittlere Walze sukzessive zwischen die beiden äusseren Walzen gebracht wird, so wird auf das zu biegende Werkstück ein Druck bzw. ein Biegemoment ausgeübt, das beim HindurchfUhren des Werkstückes zwischen den Walzen dieses rundet. diceses Verfahren stellt keinerlei Probleme, wenn da- zu biegende Werkstueck in der Biegerichtung nicht zu bereit ist oder der Biegeradius zu klein. Wenn aber Werkstucke gebogen werden sollen, die in der Biegerichtung grössere Breiten aufweisen oder kleine Biegeradien erzielt werden müssen, so wird der an der Innenseite angreifende Druck so gross, dass dort unzulässige Verformungen oder gar Zerstörung auftreten. Zweck der vorliegenden Erfindung ist es daher, cin Vcrfahren und eine Vorrichtung anzugeben, weiche es erlauben, das angreifende Blegemoement in eine Zug- und eine Druckkomponente aufzuteilen, wobei der Angriffspunkt möglichst nahe der neutralen Zone im zu biegenden Profil zu liegen kommt. Erfindungsgemäss wird dazu eine mindestens drei Walzen aufweisende Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die mittlere Walze mittels einem starr am verstellbaren Schlitten befestigten Winkelträger, und darauf montierter Konsole zur Aufnahme von profilspezifischen Führungselementen verbunden ist. Dies hat zur Folge, dass die zum Biegen benötigte Kraft an der Innen- und Aussenseite des Profils angreifen kann. In den Zeichnungen ist eine Aiisfflhrungsform der erfindung gemässen Vorrichtung dargestellt, für zwei verschiedene Profile. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf eine aus drei Walzen und einem Winkel tr.Sger bestchende Anor(lrulng mit Konsole für ein fldChtS profil aus Aluminium, Fig. 2 ein Schnittbild, Fig. 3 ein Schnittbild mit einem anders gearteten Profil. Das in Fig. 1 gezeigte Walzaggregat besteht aus den beiden Aussenwalzen 1, 2 und aus der Mittelwalze 3. Sowohl die Entfernung der beiden Walzen 1 und 2 voneinander als auch der Abstand der Achse 6 oder Walze 3 von der die Achsen 4, 5 der Walzen 1, 2 verbindenden Geraden sind einstell bar. Wird nun ein Werkstück 7 in Richtung X in die Öffnung zwischen einem profilspezifischen Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 eingebracht, resp. zwischen die Stützscheiben der Walzen 1, 2 geschoben und dann in Richtung der Pfeile X bewegt. so verkleinert sich sein Krümmungsradius. Bei mehrmaliger Wiederholung dieses Ar beitsgages, wobei nach jedem Durchgang des WerkstUckes 7 die Walze 3 in Richtung des Pfeiles Y verschoben wird, verkleinert sich der Krümmungsradius weiter. Ohne das Führungselement 10 würde die in Richtung Y wirkende Druckkraft auf das Profil dieses an der Innenkante deformieren oder gar zerstören. Durch die Aufteilung dieser Druckkraft in eine Zug- und eine Druckkomponente, welche dank dem profilspezifischen Führungselement 10 nahe der neutralen Zone angreifen, kann das Profil weitergehend gebogen wer- den. Der in Fig. 2 gezeigte Schnitt veranschaulicht die Vorrichtung mit dem Winkelträger 8, welcher fcst mit dem Schlitten verbunden ist, auf weichem die zuslellbare Walze 3 @@itzt und die starre Konsole 9, welche als Trigger für das profil spezifische Führungselement 10 dient. Da. W(rk.st.iick 7 ist zwischen FUhrungselement 10 und StUtzscheiben der Walze 3 geführt, wobei das Führungselement 10 durch Feststellschrauben in Schlitzen 11 in Richtung Y mit der Zustellschraube i2 vorgespannt werden kann. Dadurch kann der Angriffspunkt in die neutrale Zone des Werkstücks gebracht werden. In Fig. 3 iMt ein Schnlttbiid der Vorrichtung mit einem andersartigen Werkstück 13 dargestellt. Ohne das profil spezifische Führungselement 14 würde die Wandung an der Bogenaussenseite beim Biegen gegen innen gezogen werden. Wesentlich für das Arbeiten mit dem erfindungsgemässen Verfahren und dessen Vorrichtungen ist die Anpassung der Führungseiemente in Form lind Material an dio jeweiligen Profilformen und -materialien. Das Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Ausführung erlauben es, Werkstücke auch relativ grosser Breite oder ziemlich hoher freistehender Wandungen resp. mit freistehenden Ausformungen, zu Bögen oder Ringen zu biegen und den Biegeprozess kontinuierlich durchzuführen. Die Vorrichtung kann an jeder geeigneten Biege-, resp. Walzmaschine angebracht werden.

Claims: Patentansprüche Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen 1. Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium, bei welchem das zu rundende Profil zwischen mindestens drei Walzen durchgeführt wird, von denen mindestens eine mit eincr Vorrichtung fest verbunden ist, welche das angreifende Biegemoment in eine Zug- und eine Druckkomponente aufteilt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Angriffspunkt des Biegemoments durch Vorspannung senkrecht zum durchlaufenden Profil möglichst nahe an die neutrale Zone gebracht wird. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche mindestens drei Walzen (1, 2, 3) aufweist, von denen mindestens eine mit einer starren Konsole (9) zur Aufnahme von profilbezogenen Führungselementen (10,14) verbunden ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dio FUhrung emente t ,14) in Form und Material an das zu rundende Profil angepasst werden.

Inventors: ALLENSPACH, WALTER
Applicants: ALLENSPACH, WALTER
Application year: 1985
Main classification: B21D7
IPC codes: B21D7