SPRAY HEAD FOR A POWDER COATING APPARATUS

Abstract: 1. Spray head for a powder coating apparatus for applying a strip-like layer of powder to the longitudinal seam of can bodies (17), in which a powder line (4) extends from below into a spray chamber (3), characterised in that a screen (8), which is displaceable above the outlet aperture (7), is attached to the outlet aperture (7) of the powder line (4) leading into the spray chamber (3) for the alignment of the stream of powder, the cross-section of the outlet aperture (7) being adjustable by means of the screen (8).

Description: Sprühkopf einer Pulverauftragsvorrichtung Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sprühkopf oemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. Das Beschichten der geschweissten Längsnähte von Dosenrümpfen mit elektrostatisch aufgeladenem Pulver ist bekannt und findet vorwiegend Verwendung an Dosenrümpfen, in welche empfindliche Füllgüter abgefüllt werden. Als Pulver werden häufig Polymerharze, z.B. Epoxy, Polyethylen, u.a.+ benutzt die in feinster Auflösung in einem Luftstrom zur Schweissnaht gefördert und kurz vor dem Auftreffen auf die Naht elektrostatisch aufgeladen werden. In der europäischen Patentanmeldung Nr. 93083 wird ein Pul ver/luft-Gemisch-direkt-durch eine im wesentlichen senkrecht zur Schweissnaht mündende Leitung auf die Naht ausgestossen. Die Verteilung des Pulvers, das infolge seiner Masse am äusseren Radius des Bogens vor der Mündung enelanggleitet, erfolgt entsprechend der Querschnittsform der Leitung im Bogen und an der Mündung. Die Transportluft verlässt die Leitung parallel zum Pulver und gelangt auf der durch die Lage der Leitung gegebenenBahn zur Schweissnaht. Die Aufgaben der Erfindung bestehen nun darin, dem Pulver Strom eine günstige, den Erfordernissen angepasste Querschnittsform und einstellbare Richtung zu geben und mit möglichst wenig Transportluft aus der Mündung auszustossen. Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. In überraschender Weise können mit der den Austrittsquerschnitt der Pulerleitung verändernden Blende sowohl die Flugbahn als auch die Verteilung der Pulverpartikel in der Flugbahn bzw. den Erfordernissen der zu lackierenden Schwer naht entsprechend beeinflusst werden. Durch die Querschnittserweiterung der Pulverleitung vor der Blende kann das Pulver teilweise von der Transportluft getrennt werden, bevor dieses in den Sprühraum eintritt. Die Verbindung der Querschnittserweiterung mit einem Raum, in dem ein niedrigerer Druck als in der Querschnittserweiterung herrscht, ermöglicht den Abfluss der ausgeschieden Luft und eine Fxpansior, der In der Pul herleitung zusammengedrängten Pulverpartikel. Ein Ei Anfchluss an eine Absaugleitung ermcglicht eine nahezu vollständige Trennung von Pulver und Transportluft vor dem Austritt in den Sprühraum. Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Sprühkopf, Figur 2 eine Aufsicht auf den Sprühkopf gemäss Figur 1, jedoch ohne Dosenrumpf, Figur 3 einen Querschnitt durch den Sprühkopf längs Linie III-III in Figur 2. Ein im wesentlichen zylinderförmig ausgebildeter Sprühkopf 1 ist am Dorn 2 einer bekannten, jedoch nicht dargestellten Maschine zur Herstellung der Schweissnaht an Dosenrümpfen 17 befestigt. Im zentralen, obenliegenden Bereich des Sprühkopfes 1 ist ein schlitzförmiger Sprühraum 3 mit einer an dessen Boden in diesen einmündenden Pulverleitung 4 einer oder mehrerer Absaugleitungen 5 sowie einer Hochspannungselektrode 6 angebracht. Ueber der Austrittsöffnung 7 der Pulverleitung 4 ist eine Blende 8 mit einer Bohrung 9 verschiebbar aufgesetzt. In einer schlitzförmigen Ausnehmung 10 in der Blende 8 ist eine im Sprühkopf 1 drehbar gelagerte Exzenterscheibe 11 eingesetzt, mit der die Blende 8 über der Austrittsöffnung 7 im Sprühraum 3 längsverschiebbar ausgerichtet werden kann. Am Ende der Pulverleitung 4 ist im Bereich von ca. 5 - 10 mm unter der Blende 8 eine Querschnittserweiterung 12 angebracht Der Querschnitt der Erweiterung 12 beträgt ca. das 1,5- bis 3-fache, vorzugsweise das 2-fache des Querschnittes der Pulverleitung 4. Vom Ende der Pulverleitung 4 bzw. von der Quer schnittserweiterung 12 führt ein Verbindungskanal entweder in den Sprühraum 3 oder direkt in die Absaugleitung 5. Der Verbindungskanal kann als Bohrung 14 (in gebrochenen Linien dargestellt) oder als Nut 15 an der Unterseite der Blende 8 ausgebildet sein. Der Querschnitt des Verbindungskanals beträgt in der Regel weniger als 25 % des Querschnittes der Pulverleitung 4. Die im oberen Scheitel liegende Schweissnaht 18 des Dosenrumpfes 17 befindet sich über dem Sprühraum 3. Die Bohrung 9 in der Blende 8 kann einen kreisförmigen oder einen schlitzförmigen Querschnitt aufweisen {schlitzförmige Ausführung nicht dargestellt). Beim Verschieben der Blende 8 aus einer anfänglich konzentrischen Lage zur Austrittsöffnung 7 der Pulverleitung 4 in eine exzentrische wird ein Teil der Austrittsöffnung 7 abgedeckt, wodurch der Pulverstrom 16 eine Ablenkung, in Figur 1 eine Ablenkung nach recht, erfährt. Tst das Ende der Pulvcrli- tung 4 mit einem Paum verbunden, in dem ein niedrigerer Druck als in der Pulverleitung 4 herrscht, so kann ein wesentlicher Teil der unter Ueberdruck stehenden Speise- oder Trägerluft des Pulvers während der Entspannung in der Querschnittserweiterung 12 ausgeschieden werden. Der Pulverstrom 16 tritt dann als fast reiner Festkörperstrom durch die Blende 8 in den Sprühraum 3 aus und bewegt sich auf die Schweissnaht 18 zu. Selbstverständlich kann der in den Figuren 1 und 3 nach oben gerichtete Sprühraum 3 auch nach unten gerichtet werden, falls die Schweissnähte der am Sprühraum 3 vorbeigeführten Dosenrümpfe 17 unten liegen. An der Funktionsweise ändert sich dabei nichts.

Claims: Patentansprüche *************** 1. Sprühkopf einer Pulverauftragsvorrichtung zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Längsnaht von Dosenrümpfen, in welchem eine Pulverleitung von unten in einen Sprühraum mündet, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Austrittsöffnung (7) der Pulverleitung (4) in den Sprühraum (3) eine über der Austrittsöffnung (7) ver schiebbare Blende (8) zum Ausrichten des Pulverstromes aufgesetzt ist, durch welche Blende (8) der Querschnitt der Austrittsöffnung (7) veränderbar ist. 2. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverleitung (4) vor der Blende (8) eine Quer schnittserweiterung (12) aufweist. 3. Sprühkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass -¯ die Querschnittserweiterung (12) einen 1,5- bis 3-fachen Querschnitt der Pulverleitung (4) aufweist. 4. Sprühkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittserweiterung (12) den 2-fachen Querschnitt der Pulverleitung (4) aufweist. 5. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch- ge kennzeichnet, dass die Bohrung (9) in der Blende (8) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. 6. Spruhkopf nach einem der Ansprüche 1 35 S 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Bohrung (9) in der Blende (8) einen schlitzförmigen Querschnitt aufweist. 7. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Querschnittserweiterung (12) mit einem Raum in Verbindung steht, in dem ein niedrigerer Druck herrscht als in der Querschnittserweiterung (12). 8. Spruhkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Querschnittserweiterung (12) mit einer Absaugleitung (5) für den Sprühraum (3) oder mit dem Sprühraum (3) selbst in Verbindung steht. 9. Sprühkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Querschnittserweiterung (12) und dem Sprühraum (3) und/oder der Absaugleitung (5) als Nut (15) auf der der Austrittsöffnung (7) zugewendeten Seite der Blende (8) bzw. als Bohrung (14) ausgebildet ist. 10. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass die Blende (8) mittels einer Exzen terscheibe (11) über der Austrittsöffnung (7) verschieb bar angeordnet ist.

Inventors: FREI, SIEGFRIED, HOHL, ERNST
Applicants: FREI, SIEGFRIED
Application year: 1985
Main classification: B05B13
IPC codes: B05B1, B05B5