DEVICE TO PULVERIZE A LIQUID INTO A GASEOUS FLUX COMPRISING SEVERAL ALIGNED VENTURIS, AND APPLICATION OF THIS DEVICE

Abstract: 1. A device for atomising a liquid into a gaseous flux, characterised in that it comprises at least two venturis disposed coaxially in series, in which said gaseous flux flows, and in the neck (1) of the venturi disposed furthest upstream at least one means (21) for injecting said liquid into said gaseous flux, the dimensions of the venturis being such that in each venturi the velocity of the gaseous flux is sonic at the level of the neck and supersonic downstream thereof, over a fraction of the divergent which follows this neck, and if Pin designates the generating pressure of fluid at the neck of the venturi of row _n and Sn designates the section of said neck, the equation Pin Sn = Pin+1 Sn+1 results.

Description: Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux à plusieurs venturis successifs et applications de ce dispositif L'invention concerne un dispositif servant à pulvériser un liquide dans un flux gazeux, ledit dispositif comprenant plusieurs venturis disposés en série, dans lesquels le flux gazeux s'écoule à écoulement sonique au droit des cols des venturis et à écoulement supersonique dans une partie des divergents qui suit chaque col. On connait, dans la technique, des dispositifs de pulvérisation de liquide à tuyère, du type venturi c'est-à-dire comprenant une partie convergente, un col et une partie divergente - dans lesquels le fluide gazeux de pulvérisation s'écoule à vitesse sonique au niveau du col, et à vitesse supersonique en aval de celui-ci, dans le divergent, avec un brusque passage à une vitesse subsonique un peu plus en aval, avec production d'une onde de choc. Le liquide à pulvériser est généralement injecté au niveau du col du venturi et les gouttes qui résultent d'une première dispersion, sous l'effet du gradient de vitesse de l'écoulement gazeux au niveau du col, sont fractionnées plus en aval, sous l'effet de l'onde de choc en de multiples gouttelettes. Divers types de brûleurs à combustible liquide ou d'injecteurs de charges dans les réacteurs chimiques utilisant des systèmes de pulvérisation de ce type ont été proposés, mais les tuyères ainsi réalisées ne permettent pas toujours d'obtenir un degré suffisant de finesse des gouttelettes et de dispersion de celles-ci pour obtenir un excellent rende- ment de réaction, notamment lorsque le combustible ou la charge est un dérivé pétrolier lourd à forte viscosité ou une suspension de particules solides dans un liquide. D'autre part, les structures proposées sont généralement complexes, ce qui complique leur montage et démontage, notamment sur les bruleurs en vue de l'entretien. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de pulvérisation qui, par sa simplicité de structure et de fonctionnement, soit bien adapté à l'injection de divers combustibles et qui, par ses orifices relativement grands par rapport aux dispositifs connus de ce type, limite les bouchages par les particules solides ou pâteuses et se prête à un entretien sans démontage. Cette invention vise en outre à proposer un appareil de pulvérisation utilisable pour toutes les applications dans lesquelles une charge liquide doit être finement atomisée et donc vaporisée au contact d'une masse granulaire fluidisée chaude, telle que par exemple l'application à l'injection dans les réacteurs de craquage catalytique ou d'hydrocraquage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux venturis disposés coaxialement en série, dans lesquels s'écoule ledit flux gazeux, et, au col du venturi disposé le plus en amont, au moins un moyen d'injection dudit liquide dans ledit flux gazeux, les dimensions des venturis étant telles que, dans chaque venturi, la vitesse du flux gazeux soit sonique au niveau du col et supersonique en aval de celui-ci, sur une fraction du divergent qui suit ce col et que , si l'on désigne par Pin la pression génératrice de fluide au col du venturi de rang n et par s la section dudit col, on a la relation n Pin Sn- Pi n + i 5n + I Le dispositif de pulvérisation selon l'invention permet d'obtenir des mélanges diphasiques (particules liquides gaz) à haut degré de finesse, particulièrement adaptés à la combustion de dérivés lourds dans les brûleurs, puisque le temps de combustion des gouttes de combustibles est en première approximation proportionnel au carré de leur diamètre. Ce type de dispositif est également particulièrement adapté à l'injection de charges pétrolières lourdes dans les réacteurs de conversion catalytique, tels que les réacteurs de craquage ou d'hydrocraquage, puisque la qualité de l'atomisation de ces charges permet une vaporisation presque instantanée des hydrocarbures dans la zone réactionnelle et donc une amélioration considérable de la qualité des transferts thermiques lors de la mise en présence avec les grains de catalyseur. Cette vaporisation instantanée permet en outre de limiter au strict minimum le cokage du catalyseur de craquage et de préserver les sites actifs de ce dernier d'où une meilleure activité et sélectivité. Du fait de la finesse des particules de liquide produites, le dispositif de pulvérisation se prête également à l'injection de produits liquides dans tout autre réacteur dans lequel il faut atomiser le plus finement possible une charge telle qu'une charge lourde avec un fluide auxiliaire. Il est également possible d'associer ce pulvérisateur à un pulvérisateur "mécanique" (c'est-à-dire fonctionnant uniquement à l'aide de la pression du combustible) et qui serait situé en amont, l'ensemble formant un système de pulvérisation dit "mécanique assisté". Ces applications du dispositif de pulvérisation selon l'invention constituent d'autres objets de la présente invention. Afin de stabiliser le flux gazeux entre deux venturis successifs du dispositif, une partie cylindrique ou col sera de préférence interposé entre le divergent de chaque venturi et le convergent du venturi suivant. A l'extrémité du divergent disposé le plus en aval du dispositif de pulvérisation, un diffuseur pourra être prévu, en vue de fractionner le flux gazeux en plusieurs jets, avec un corps profilé à rayon de courbure variable, destiné à épanouir le jet final obtenu selon un angle donné, le profil étant défini de manière à éviter le décollement du jet. Selon une caractéristique importante de l'invention, l'angle du convergent de chaque venturi sera compris entre 20 et 45" avec, de préférence, un profil de raccordement arrondi avec le col, et l'angle de chaque divergent sera égal au plus à 140. Le divergent peut d'ailleurs avoir un profil curviligne au lieu de tronconique. Le col cylindrique aura une longueur variable suivant les applications, mais d'au moins 3 fois le diamètre. La Demanderesse a en effet établi que, pour ces valeurs, il est encore possible d'obtenir une vitesse proche de la vitesse sonique dans le premier col pour des pressions faibles de fluide gazeux, inférieures à 0,5 bar relatif (ou 1,5 bar absolu si la pression ambiante est de 1 bar). En effet, un angle faible du divergent inférieur ou égal à 140 - permet une recompression de l'écoulement avec le minimum de perte de charge dans le divergent. L'injection du liquide au niveau du col du premier venturi pourra s'effectuer de toute manière connue dans la technique et diverses réalisations d'injecteurs seront décrites ci-après. Diverses formes de mise en oeuvre de l'invention vont main tenant être décrites en référence aux dessins annexes, sur lesquels: La figure 1 est une présentation schématique du corps du pulvérisateur. Les figures 2a à 2e représentent différentes formes d'in- jecteurs au droit du col du premier venturi; Les figures 3a et 35 représentent respectivement l'orifice de sortie à corps profilé et un diffuseur placé à la sortie du dernier divergent du pulvérisateur; La figure 4 est une représentation graphique de l'évolution de la vitesse de l'écoulement dans les venturis successifs; La figure 5 est une représentation graphique du diamètre moyen de Rosin-Rammler en fonction du taux de fluide pour un pulvérisateur selon l'invention (courbe (C)) et pour un pulvérisateur d'un type connu désigné sous l'appellation commerciale "Foyer-Turbine type MV" (courbe (C')); et La figure 6 est une représentation graphique du diamètre moyen de Rosin-Rammler en fonction du taux de fluide de pulvérisation pour des dispositifs possédant de un à quatre venturis successifs. Le corps du dispositif de pulvérisation selon l'invention est constitué, comme représenté figure 1, d'une série de venturis, dont les convergents sont référencés respectivement 10, 11, 12, 13, dont les cols sont désignés par 1, 15, 16, 17, et dont les divergents sont désignés par 3, 4, 5, 6. L'injection de liquide se fait au col 1 du premier venturi; la sortie du mélange diphasique gaz (ou fluide de pulvérisation) et liquide s'effectue à la fin du dernier venturi. L'angle du convergent de chaque venturi est, dans le cas présent, d'environ 27 et l'angle de chaque divergent est de l'ordre de 140 (angle total au sommet). Le col de chaque venturi est cylindrique et de longueur adéquate. A la sortie de chaque divergent est disposé un corps cylindrique 7, 8, 9 respectivement, qui a pour but de stabiliser l'écoulement avant d'aborder le convergent suivant. Le diamètre du col de chacun des venturis est défini de telle manière que, pour une première alimentation donnée du fluide de pulvérisation, l'écoulement ait une vitesse sonique au droit de chacun des cols (figure 4, respectivement en A1, A2 et A3 et A4) et une vitesse supersonique dans chaque divergent (respectivement de A1 à B1, A2 à B2 et A3 à B3), la recompression s'établissant à travers une onde de choc droite (respectivement en B1, B2 et B3) qui favorise la pulvérisation du liquide. A cet effet, partant d'une pression génératrice Pi1 donnée au premier col de section S du premier venturi, la section S du col du second venturi est définie comme paramètre géométrique satisfaisant à la relation Pi1S1 = Pi2S2 où Pi2 est la pression génératrice au niveau du coi du second venturi, les vitesses d'écoulement de fluide au niveau des cols s'élevant à Mach 1 dans les conditions habituelles de fonctionnement. De même, on étend la relation à un venturi d'ordre n à savoir Pi1S1 = PinSn où Pi n et 5n sont respectivement la pression génératrice de fluide et la section du col dudit venturi d'ordre n, dans le cas d'un écoulement adiabatique, c'est-à-dire sans échange de chaleur par les parois du pulvérisateur, ce qui est pratiquement le cas des pulvérisateurs de combustibles commerciaux. Les pressions génératrices au niveau des cols étant décroissantes de l'amont vers l'aval, ceci impose que les sections des cols soient croissantes de l'amont vers l'aval. L'injection de liquide et de fluide de pulvérisation peut avantageusement être faite de manière connue en soi à l'aide d'un prémélange en amont du dispositif selon l'in- vention. L'injection de liquide peut en outre s'effectuer (figures 2° à 2e) au droit du col du premier venturi. Un injecteur)do;ant de bons résultats peut être constitué d'un. tu,2i-(fiqnre 2a) coaxial au premier venturi, qui débite dans le même sens que l'écoulement du fluide de pulvérisation (azote dans le cas des essais de la Deman deresse, géné-ralement de la vapeur dans l'industrie) Le diamètre de sortie de cet injecteur ae liquide peut être variable (de 5 à 4 mm dans le cas des essais effectués par la Demanderesse), ce qui permet d'injecter une quantité de liquide donnée à des pressions différentes suivant le diamètre de l'injecteur. L'écoulement annulaire du fluide de pulvérisation, autour de l'injecteur au droit du col, est sonique. Des variantes de ce type d'injecteur (qui donnent également de bons résultats) consistent à prolonger l'injecteur avec un corps central 22 en aval dans le divergent.L'injection de liquide se fait alors au travers d'orifices en forme de trous 24 (figure 2b) ou de fentes 23 (figure 2c) qui débitent transversalement à l'écoulement (sonique au col) du fluide de pulvérisation. Une autre solution consiste à injecter le liquide au moyen d'orifices 25 (ou de fentes) perpendiculairement à l'écoulement (figures 2d et 2e), ces orifices étant situés sur la couronne extérieure au col 1 du premier divergent. Suivant l'utilisation que l'on fait de cet injecteur (brûleur, atomisation à l'atmosphère, injection dans un réacteur chimique...), il peut être utile de répartir le mélange diphasique de différentes manières, suivant un certain angle. Ainsi, l'orifice de sortie de l'injecteur peut être constitué par l'extrémité du divergent (figure 1), l'angle du jet diphasique étant sensiblement égal à l'angle du dernier divergent. Si l'on veut un angle de jet plus ouvert, l'extrémité 26 du divergent (figure 3a) peut être profilée de manière à ce que le fluide diphasique adhère à la paroi sur une certaine longueur. L'angle du jet ' est alors plus ouvert que l'angle a du divergent. Si l'on veut contrôler de manière rigoureuse la dispersion du mélange dans l'espace, on peut scinder l'écoulement principal (figure 3b) en plusieurs jets (6 à 8 généralement) à travers les orifices 27, la section de passage Sn+i de l'ensemble desdits orifices étant supérieure à la section du col du dernier venturi n et répondant à l'eopression Pi1.S1=Pin.Sn=Pin+1.Sn+1. Ces orifices 27 sont orientés suivant un angle a", chaque orifice étant constitué d'un simple trou ou bien d'une forme profilée (convergent, col, divergent). Enfin, dans le cas où la longueur du dispositif de pulvérisation devrait être minimale, on peut remplacer les divergents coniques par des divergents à profil évolutif plus courts. La figure 5 représente, à titre de comparaison, pour ce pulvérisateur (courbe (C)) et pour un pulvérisateur de type connu, désigné par l'appellation commerciale "Foyers Turbine type MV" (courbe (C')) le diamètre moyen de Rosin Rammler en fonction du taux d'azote de pulvérisation, dans le cas d'essais effectués sur banc de pulvérisation, avec de l'huile de viscosité 15 cSt et de l'azote comme fluide d'atomisation, dans des conditions de fonctionnement analogues. En dessous de 5% de vapeur, les gouttes sont assez grosses. Par contre, dès que la consommation en fluide d'atomisation augmente, le pulvérisateur à cols soniques successifs selon l'invention donne des gouttes beaucoup plus fines que les pulvérisateurs de l'art antérieur (deux fois plus fines à 50% de vapeur). La figure 6 montre enfin graphiquement les améliorations de la qualité de l'atomisation dues à l'augmentation du nombre de venturis successifs. La comparaison de la courbe D (un seul venturi), avec les courbes E (deux venturis successifs), F (trois venturis successifs) et G (quatre centuris successifs) montre que, avec des injections de vapeur qui sont généralement de l'ordre de 5 à 30 %, la qualité de l'atomisaticn augmente avec le nombre de venturis successi,s.

Claims: Revendications 1. Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux venturis disposés coaxialement en série, dans lesquels s'écoule ledit flux gazeux, et, au col (1) du venturi disposé le plus en amont, au moins un moyen d'injection (21) dudit liquide dans ledit flux gazeux, les dimensions des venturis étant telles que, dans chaque venturi, la vitesse du flux gazeux soit sonique au niveau du col et supersonique en aval de celui-ci, sur une fraction du divergent qui suit ce col, et que, si l'on désigne par Pi la pression n génératrice de fluide au col du venturi de rang n et par S la section dudit col, on a la relation Pi S = Pi n n n n+1 5n + 1 2. Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, à la sortie de chaque divergent et entre chaque venturi, un corps cylindrique (7), (8), (9), apte à stabiliser l'écoulement avant le convergent suivant. 3. Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un diffuseur (20) situé à la sortie du dernier divergent. 4. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle du convergent de chaque venturi est compris entre 20 et 45 et l'angle de chaque divergent est au plus égal à 14 . 5. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'injection (21) comprend un corps central (22) situé dans l'ouverture du col (1). 6. Dispositif de pulvérisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps central (22) comprend un orifice (28) prévu pour débiter le liquide à pulvériser parallèlement et dans le sens de l'écoulement gazeux. 7. Dispositif de pulvérisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps central (22) comprend des orifices en forme de fentes (23) ou de trous cylindriques (24) prévus pour débiter le liquide à pulvériser transversalement à l'écoulement gazeux. 8. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'injection du liquide à pulvériser s'effectue perpendiculairement à l'écoulement gazeux au niveau du col (1) par des orifices (25) en forme de trous ou de fentes ménagés dans le col lui-même. 9. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie comprend un corps profilé (26), dont le rayon de courbure est variable, destiné à épancuir le jet final obtenu selon un angle déterminé (a'), de manière à éviter le décollement du jet. 10. Dispoditif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diffuseur (20) comprend plusieurs orifices (27) cylindriques ou profilés orientés selon un angle (a"), la section de passage de l'ensemble des orifices étant égale ou supérieure à la section du col du dernier venturi. 11. Application du dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications 1 à 10, à l'alimentation d'un brûleur à combustible sous forme liquide ou de suspension solide dans un liquide. 2. Application du dispositif selon l'une des revendica tions 1 à 11, à l'alimentation d'un réacteur chimique, notamment d'un réacteur de craquage catalytique ou d'hydrocraquage.

Inventors: TOUSSAINT, MICHEL GEORGES, TRANIE, LOUIS AUGUSTIN
Applicants: TOTAL FRANCE
Application year: 1985
Main classification: B01F5
IPC codes: B01F5, F23D11