PLATING BARREL

Abstract: 1. Plating barrel with a polygonal outline having a) an outer walling composed of several rectangular wall sections consisting of electrically nonconducting bars whose end regions are joined together in the abutting region formed by every two wall sections with each other, b) end walls which seal off the cavity surrounded by the outer walling at the end face, c) an electrical supply lead which connects a direct voltage source to a cathode situated in the interior of the plating barrel, characterized d) in that at least one electrically conducting bar (32) is additionally arranged between the nonconducting bars (30), e) in that at least one of the joints which hold the bar (32) in its appropriate wall section (12) is constructed as an electric current supply conductor (42), and f) in that electrical contact exists between the current supply conductor (42) and the supply lead (24).

Description: BESCIREIBUNG Galvanisiertrommel TECHNISCHES GEBIET Die Erfindung betrifft eine Galvanisiertrommel mit mehr eckiges Grundriss mit einer Matelwandung aus mehreren, rechteckigen Wandabschnitten aus elektrisch nicht leitenden Lamellen, die mit ihren Endbereichen in dem von jeweils zwei Wandabschnitten miteinander gebildeten Stossbereich untereinander verbunden sind, mit Abschlusswänden, die den von der Mantelwandung umschlossenen Hohlraum stirnseitig verschliessen und mit einer elektrischen Zuleitung, die eine Gleichspannungsquelle mit einer im Innenraum der Galvanisiertrommel befindlichen Kathode verbindet. In solchen Galvanisiertrommeln werden die WerkstUckoberflächen von Kleinteilen mt metallischen Ueberzügen mit Hilfe der Galvanotechnilc versehen. Das Prinzip dieses Verfahrens beruht darauf, dass sich das für den Uberzug bestimmte Metall mittels elektrischen Stromes aus der sogenannten Elelctrolytlösung auf dem Grundwerkstoff des zu beschichtenden Teils niederschlägt. Dieses Teil taucht während der Beschichtung als Kathode in die Elektrolytlösung ein. Die ebenfalls in dieser Lösung sich befindende Anode besteht entweder aus dem abzuscheidenden Metall oder aus einer inerten Elektrode. STAND DER TECHNIK Bei der Massenbeschichtung von Kleinteilen sind Galvanisiertrommeln der eingangs genannten Art bekannt, z. B. aus der DE-A1-25 44 178. Diese Trommeln werden in einem die elektrolytische Lösung enthaltenden Bad derart in Rotation versetzt, dass alle der im Inneren der Trommel sich befindenden Kleinteile so durcheinanderbewegt werden, dass sie dabei direkt oder indirekt mit der sich im Bereich der Rotationsachse der Galvanisiertrommel befindenden Anode in elektrisch leitenden Kontakt geraten. Derartige Trommeln eignen sich sehr gut zum Aufbringen von Nickel-, Kupfer- und Zinkschichten, d. h. von Materialien mit relativ kleinem spezifischen elektrischen Widerstand. Aufgrund der sehr grossen Anzahl der in einer Trommel sich gleichzeitig befindenden Kleinteile kommen bei der Rotation der Trommel nur die wenigstens Teile in unmittelbaren direkten Kontakt mit der Kathode. Die Uberwiegende Zahl von Teilen hat über einen mehr oder weniger langen Weg, der durch die Berührung der Teile untereinander gebildet wird, Kontakt mit der Kathode. Dies führt zu Spannungsverlusten bei der elektrischen Stromübertragung, die umso grösser sind, je schlechter die auf den zu beschichtenden Teilen abgeschiedene Schicht den elektrischen Strom leitet. Chrom gehört zu den Metallen mit relativ hohem elektrischen Widerstand mit der Folge, dass entweder die Partie der gleichzeitig zu beschichtenden Teile oder der benötigte Gleichstrom verhältnismässig klein gewählt werden müssen, um übermässigen Spannungsabfall zu vermeiden. Ein kleiner Strom führt aber zu einer langen Verchromungsdauer. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Galvanisiertrommel der eingangs genannten Art anzugeben, die so ausgebildet ist, dass Verchromen in kürzerer Zeit möglich ist. Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruches gegeben. Die Erfindung zeichnet sich dementsprechend dadurch nicht leitenden aus, dass zwischen den Lamellen zusätzlich zumindest eine elektrisch leitende Lamelle angeordnet ist, dass mindestens eine der Verbindungen, von denen die Lamelle im dem ihr zugehörenden Wandabschnitt gehalten ist, als elektrische Strom zuführung######## ausgebildet ist, und dass zwischen der Stromzuführung######## und der Zuleitung###### ### elektri- scher Kontakt besteht. Diese Art der Ausbildung führt von den bekannten, im Inneren der Trommel sich befindenden Kontaktleisten, -bändern oder sonstigen Kontakten hin zu einer an der Innenwand der Trommel angeordneten rasterartigen Kathode. Um den Spannungsanschluss von der ausserhalb der Trommel sich befindenden Gleichspannungsquelle zu den in den Stossbereichen jeweils zweier Wandabschnitte sich befindenden Stromzuführungen konstruktiv zu erleichtern, wird in vorteilhafter Weise EMI3.1 an der Innenseite zumindest einer der Teitendem Material Abschlusswände der Galvanisiertrommel eine Scheibe aus # an- gebracht , die einer.e.ttr direkt mit den Stromzuführung: :en und andererseits silber einen Schleifkontakt mit der von der Gleichspannungsquelic '-ornmenden Zuleitung EMI3.2 elektrisch leitend verbunden ist. Vcn besonderem Vorteil ist es, eine Scheibe aus Graphit zu verwenden, da sich von Graphit ein aufgalvanisierter Belag besonders leicht abwaschen lässt. Es ist weiterhin möglich, d e elektrisch leitenden Lamellen mit einem in den Innenraum der Galvanisiertrommel hineinra genden elektrisch leitenden Vorsprung zu verstehen, der in vorteilhafter Weise über dit gesandte Länge dieser Lamellen von einem ihrer Endabschr4tte bis zum anderen sich erstreckt. Dadurch vergrössert sich die Möglichkeit der direkten Kontaktierung der zu beschichtenden Kleinteile mit dem als Anode wirkenden Lamellenteil aeträcktliih, Abhängig von der Art der Kleinteile kann es auch von Vorteil sein, den Vorsprung gezahnt, z. B. wellenförmig oder gezackt auszuführen, damit die Teile an der Zahnung hängen bleiben und dadurch gut kontaktiert werden. Um den elektrisch leitenden Teil einer Lamelle von der bei der Beschichtung entstehenden Verunreinigung freizuhalten, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Lamelle sandwichartig aufzubauen. Die innerste Schicht besteht aus elektrisch leitendem Material während die anderen, diese Schicht zumindest teilweise bedeckenden Schichten aus elektrisch nicht leitendem Material hergestellt sind. In vorteilhafter Weise besitzt diese innere elektrisch leitende Schicht den in den Innenraum der Galvanisiertrommel ragenden elektrisch leitenden Vorsprung. Um die nicht zur Kontaktierung geeignete Oberfläche der elektrisch leitenden Lamelle noch weiter vor Verunreinigungen zu schützen, ist die der Aussenseite der Galvanisiertrommel zugewandte Seite der elektrisch leitenden Lamelle mit einer elektrisch nicht leitenden Schicht versehen. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN Ein Ausführungsbeispiel derErfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische, perspektivische Seitenan sicht einer Galvanisiertrommel; Fig. 2 eine Draufsicht auf eine in einem Wandbereich sich befindende Lamelle; Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäss Schnitt 3-3 in Fig. 2 und Fig. 4 einen Schnitt durch eine Art von erfindungsge mässer Lamelle gemäss Schnitt 4-4 in Fig. 2. WEGE ZUM AUSFUHREN DER ERFINDUNG Die in Fig. 1 dargestellte Galvanisiertrommel 10 besitzt einen zylindrischen Grundriss. Ihre Seitenwände bestehen aus ebenen lvandabschnitten 12, die untereinander die Form eines regelmässigen Sechseckes bilden. Die beiden Stirnseiten der Galvanisiertrommel 10 werden durch Abschlusswände 16, 18 gebildet. Die Abschlusswand 16 ist als Zahnrad ausgebildet, so dass die Trommel 10 über den Zahnkranz und über ein nicht dargestelltes Getriebe und einen nicht dargestellten Antriebsmotor um ihre Längsachse L in Rotation versetzt werden kann. Statt Sechseckform kann jede andere, auch unregelmässige Querschnittsform mit mindestens drei Ecken vorliegen. Auf der anderen Abschlusswand 18 ist auf der Innenwand der lals Ksthndg selben eine raphitscheibe Lu'befestigt. In der Abschluss- wand 18 ist weiterhin zedrlsch eine Öffnung 22 angebracht, durch die ein Zuleitungskabel 24 für elektrischen Strom von einer nicht dargestellten Gleichspannungsquelle hindurchgeführt ist. Diese Leitung 24 steht in drUckendem Kontakt mit der Graphitscheibe 20. Die (nicht dargestellte) Anode geht mittig durch die Abschlusswand 16 mit dem Zahnrad. Durch die sechseckige Grundrissform der Galvanisiertrommel 10 stossen die Wandabschnitte in den Stossbereichen 14 unter Innen einem winkel von 120 bzw. EMI5.1 aneinander. In diesen Stossbereichen 14 sind Bolzen 42 angebracht, die durch die Abschlusswände 16 und 18 hindurchgeführt sind, so dass die beiden Abschlusswände 16, 18 parallel zur Lnsrlcliung L gegen die Wandabschnitte 12 gepresst und in diesem Zustand lagemässig fixiert werden. nncrrj Die Wandabschnitte 12 werden aus Lamellen 30, 32 gebildet, die stabartig ausgebildet sind und mit ihrer Längsachse auf der auf der Längsachse L der Galvanisiertrommel normalen Ebene liegen. Jeder der Wandabschnitte 12 ist aus mehreren, normal zur Längsachse L ausgerichteten, dicht aneinanderliegenden Lamellen 30, 32 gebildet. Die Lamellen 30, 32 liegen mit ihren Kontaktflächen 26 so dicht aneinander, dass eine dichte Wandung entsteht, die nur durch in den Lamellen angebrachte öffnungen 34 durchbrochen wird. I ig. 2 ist eine Lamelle 32 dargestellt, die in ihren beiden Endbereichen 38 einmal (auf ihrer in der Zeichnung linken Seite) mit dem Endbereich 36 einer Lamelle 30 und zum anderen (auf ihrer in der Zeichnung rechten Seite) mit dem Endbereich 38 einer weiteren lamelle 32 verbunden ist. In den Endbereichen 36, 38 sind die Lamellen 30, 32 nur halb so dick wie in ihrem übrigen Bereich, so dass die gesamte Breite der Lamelle über die gesamte Länge der Lamellen auch im Stossbereich derselben - konstant dick ist. Die Verbindung der Lamellen 30, 32 untereinander geschieht in ihren Endbereichen 36, 38 mittels Bolzen 42, die durch Aussparungen 40 in den Endbereichen 36, 38 hindurchgeführt sind. Diese Bolzen verlaufen in den Stossbereichen 14 jeweils zweier Wandabschnitte 12. Die Bolzen 42 haben in den Off- nungen 40 nur eine sehr geringe Toleranz zwecks Sicherstellung eines durchgehenden elektrischen Kontaktes zwischen Bolzen 42und Lamellenendbereich 36, 38. Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte mittlere Lamelle 32 weist drei parallele Schichten 32.1, 32.2 und 32.3 auf. Die eie der äusseren Schichten 32.3 besitzt die U fnu.lgen 34 zum Durchtritt der elektrolytischen Flüssigkeit voni Innenraum der Trommel 10 in den die Trommel umgebendn üDriten Badbereich. Die innerste Schicht 32.2 ist an ihrer irn Innenraum der Trommel 10 zugewandten Seite mit einem Vorsprung 50 versehen, der als durchgehende Leiste von einem Endbereich der Lamelle 32 zum gegenüberliegenden Endbereich derselben sich erstreckt. Der Vorsprung 50 und die Schicht 32.2 sind aus elektrisch gut leitendem Material wie z. B. aus Edelstahl oder aus Titan hergestellt. Um die Schicht 2.2 von Verunreinigungen beim Beschichten freizuhalten, sind ren Seitenflächen von den äusseren Schichten 32.1 und 32.3 bedeckt. Die Schichten 32.1, 32.3 und eine auf der der Aussenseite der Galvanisiertrommel 10 zugewandten Seite der inneren Schicht 32.2 aufgebrachte Schicht 32.4 bestehen wie die übrigen Lamellen 30 aus elektrisch nicht leitendem Material wie z. B. Kunststoff (Fig. 4). Die zu beschichtenden Teile kommen in der Trommel mit den als Anode wirkenden Vorsprungsleisten 50 verschiedener Lamellen 32 in Berührung. Es ist dadurch möglich, wesentlich mehr Teile in direkten Kontakt mit der Anode zu bringen, als es ohne die elektrisch leitenden Lamellen 32 der Fall wäre. Die Vorsprungsleisten 50 stehen über die Bolzen 42 in elektrisch leitendem Kontakt miteinander. Die Bolzen 42 stehen wiederum über die Graphitscheibe 20 mit der Gleichspannungsquelle in leitender Verbindung. Es ist in diesem Zusammenhangauch möglich, statt der Kontaktscheibe 20 einen Kontaktring zu verwenden, der im Bereich der Bolzen 42 auf zumindest einer der Abschlusswände 16, 18 befestigt und mit dem Zuleitungskabel 24 elektrisch leitend kontaktiert ist. Die der Verunreinigung ausgesetzte Oberfläche der Scheibe 20 kann dadurch verringert werden. Für den Ring oder die Scheibe kann jedes leitfähige Material, z.B. Kupfer, Edelstahl oder Titan, insbesondere aber der erwähnte Graphit verwendet werden. Letzterer lässt sich von einem aufgalvanisierten Belag besonders leicht reinigen, und er ist besonders säurefest.

Claims: ANSPRÜCHE 1. Galvanisiertrommel mit mehreckigem Grundriss mit a) einer Mantelwandung aus mehreren rechteckigen Wandab schnitten aus elektrisch nicht leitenden Lamellen, die mit ihren Endbereichen in dem von jeweils zwei Wandabschnitten miteinander gebildeten Stossbereich untereinander verbunden sind, b) Abschlusswänden, die den von der Mantelwandung um schlossenen Hohlraum stirnseitig verschliessen, c) einer elektrischen Zuleitung, die eine Gleichspan nungsquelle mit einer im Innenraum der Galvanisier trommel befindlichen Kathode verbindet, dadurch gekennzeichnet, d) dass zwischen den nichtleitenden Lamellen (30) zu sätzlich zumindest eine elektrisch leitende Lamelle (32) angeordnet ist, e) dass mindestens eine der Verbindungen, von denen die Lamelle (32) in dem ihr zugehörenden Wandabschnitt (12) gehalten ist, als elektrische Stromzuführung (42) ausgebildet ist, und f) dass zwischen der Stromzuführung (42) und der Zulei tung (24) elektrischer Kontakt besteht. 2. Galvanisiertrommel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stromzuführungen (42) in Berührkontakt mit einer leitenden Scheibe (20) stehen, die ihrerseits an der In nenseite zumindest einer der Abschlusswände (16, 18) der Galvanisiertrommel (10) befestigt ist, und dass diese Scheibe (20) mit der Zuleitung (24) elektrisch kontak tiert ist. 3. Galvanisiertrommel nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die leitende Scheibe (20) aus Graphit besteht. 4. Galvanisiertrommel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die elektrisch leitende Lamelle (32) aus einer nicht leitenden Lamelle (30) besteht, die zusatzlich auf der den Innenraum der Galvanisiertrommel (10) zugewandten Seite mit einer elektrisch leitenden Schicht ausgestat tet ist. 5. Galvanisiertrommel nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die leitende Lamelle (32) einen in den Innenraum der Galvanisiertrommel (10) hineinragenden elektrisch lei tenden Vorsprung (50) besitzt. 6. Galvanisiertrommel nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich der Vorsprung (50) von einem Endabschnitt (38) der Lamelle (32) zu deren anderem Endabschnitt (38) linear erstreckt. 7. Galvanisiertrommel nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Vorsprung gezahnt ist. 8. Galvanisiertrommel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lamelle (32) von sandwichartigem Aufbau derart ist, dass die innerste Schicht (32.2) mindestens teilweise aus elektrisch leitendem Material besteht, während die ande ren, diese Schicht (32.2) zumindest teilweise bedecken den Schichten (32.1, 32.3) aus elektrisch nicht leiten dem Material bestehen. 9. Galvanisiertrommel nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die innere Schicht (32.2) der Lamelle (32) den in den Innenraum der Galvanisiertrommel (10) hineinragenden elektrisch leitenden Vorsprung (50) aufweist. 10. Galvanisiertrommel nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Aussenseite der Galvanisiertrommel (10) zuge wandte Seite der inneren Schicht (32.2) mit einer elek trisch nicht leitenden Schicht (32.4) bedeckt ist.

Inventors: MAURER, FRANK
Applicants: MAURER, FRANK
Application year: 1985
Main classification: C25D17
IPC codes: C25D17