METHOD OF PRODUCING ELECTRICAL CONNECTORS FOR A SEMICONDUCTOR DEVICE

Abstract: 1. A process for manufacturing a semiconductor device comprising, on a substrate (2) at least active elements (1), connection lines (3) and contact blocks (5), characterized in that : - at least one layer of an active material is deposited on the substrate (2) in a known manner, - active zones (1), which correspond to the active and passive (1') elements corresponding to the connection lines, are delimited, simultaneously with their deposition or afterwards, in the layer of active material, and then - connection lines (3) are realized on the passive zones (1') and the contact blocks in a known manner.

Description: PROCEDE DE REALISATION DES LIGNES DE CONNEXION D'UN DISPOSITIF A SEMICONDUCTEURS La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif à semiconducteurs, plus particulièrement un perfectionne ment au mode de réalisation des lignes de connexion du dispositif à semiconducteurs lorsque celui-ci est réalisé, notamment, en utilisant les technologies couches minces ou des technologies similaires. Les procédés actuellement utilisés consistent principalement à déposer sur un substrat isolant, de préférence en verre, en céra mique ou similaire, une couche de matériau actif, à délimiter simultanément ou postérieurement au dépôt un ou des éléments actifs, à déposer à partir des éléments actifs des lignes de connexion et enfin à réaliser les plots de contact. Différentes techniques peuvent être utilisées pour le dépôt de la couche de matériau actif, telles que l'évaporation sous vide, le dépôt chimique ou similaire. Toutefois, quelle que soit la technique de dépit utilisée, la délimitation des éléments actifs est réalisée en utilisant des masques. On observe donc entre les éléments actifs et le substrat une différence de niveau comme représenté sur la figure 1 qui concerne un élément photoconducteur 1 en séléniure de plomb réalisé sur un substrat 2 en quartz dépoli. Dans ce cas, la différence de niveau présente une épaisseur e d'environ 2 u. Il en résulte que les lignes de connexion 3 sont réalisées sur des surfaces se trouvant à deux niveaux différents, ce qui entraine le passage de marches d'épaisseur non négligeable. Ces lignes de connexion étant, de préférence, réalisées par évaporation sous vide d'un métal conducteur, on observe très souvent au niveau de la marche des problèmes de coupure ou d'uniformisation du dépit entrainant la création d'une résistance série. De plus, les lignes de connexion 3 sont réalisées de préférence en or. Cependant l'or adhère difficilement sur le substrat isolant. II est donc nécessaire de prévoir une couche d'accrochage 4 entre le substrat et la couche d'or. Cette couche d'accrochage est, de préférence, réalisée en chrome. Or cette couche d'accrochage est aussi déposée sur le matériau actif et il en résulte qu'elle est génératrioe de bruit. La présente invention a donc pour but de proposer un perfectionnement au procédé connu de fabrication d'un dispositif à semiconducteurs qui permet de résoudre les problèmes ci-dessus. En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif à semiconducteurs comportant sur un substrat, au moins des éléments actifs, des lignes de connexion et des plots de contact caractérisé en ce que: - on dépose sur le substrat, de manière connue, au moins une couche d'un matériau actif, - on délimite dans la couche de matériau actif, simultanément ou posterieurement au depat? des zones actives correspondant aux éléments actifs et passives correspondant aux lignes de connexion, puis - on réalise, de manière connue, les lignes de connexion sur les zones passives et les plots de contact. Dans ce cas, les lignes de connexion ¯ont réali'sées sur des zones présentant la meme épaisseur que les Xlinents actifs. Il n'y a donc plus de problème de marches. D'autre part, les lignes de connexion sont réalisées, de préférence, en un métal conducteur présentant une bonne adhérence avec le matériau actif. En conséquence, il n'est plus nécessaire de prévoir une couche d'accrochage entre le matériau actif et la couche métallique réalisant les lignes de connexion. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: - la figure I, déjà décrite, est une Vue en perspective schématique agrandie d'un élément photoconducteur réalisé selon le procédé de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en perspective schématique agrandie d'un element photoconducteur réalisé selon le procedé de la presente invention, et - la figure 3 est une vue en coupe par n-lI de figure 2. Dans les figures, les memes aliments portent les memes références. D'autre part pour des raisons de clarté, les côtes et proportions des divers eléments n'ont pas ¯té respecties. Le procédé de fabrication conforme à la présente invention est décrit en se référant à la réalisation d'un element photoconducteur comme représenté sur les figures 2 et 3. Toutefois, il est évident pour l'homme de l'art que ce procédé peut être utilisé lors de la fabrication de tout dispositif à semiconducteurs dont les éléments actifs doivent être connectés à des plots de contact ou à d'autres éléments et présentent une surépaisseur par rapport au substrat. Pour réaliser un élément photoconducteur en séléniure de plomb par exemple, conformément au procédé de la présente invention, on dépose tout d'abord sur l'ensemble du substrat 2 en quartz dépoli, une couche de séléniure de plomb présentant une épaisseur d'environ 2 IJ. Ce départ est réalisé de manière classique par réaction de la sélénouree sur l'acétate de plomb. Ensuite, on délimite chimiquement en utilisant un masque, des zones actives I correspondant à l'élément photoconducteur et passives I' correspondant aux lignes de connexion. De manière plus specifique, les zones actives et passives sont délimitées par photogravure en utilisant des masques au chrome et une gravure par le brome de seléniure de plomb. On dépose, alors, par evaporation sous vide par exemple, une couche uniforme d'un métal conducteur tel que de l'or présentant une épaisseur d'environ 2000 2. Puis on délimite par photogravure les lignes de connexion 3. On réalise enfin les plots de contact. Pour cela, on effectue à travers un masque délimitant la surface de base des plots, le dépôt par evaporation sous vide d'une couche d'accrochage 4 lorsque le plot de contact est réalisé en partie sur le substrat comme repré senté sur les figures 2 et 3. Cette couche d'accrochage peut Ctre réalisée en chrome, en titane ou en molybdène. Ce mode de réalisation preférentiel du plot de contact permet d'obtenir des plots de contact plus rigides. Toutefois, il est aussi possible de réaliser les plots de contact uniquement sur l'extrémité des zones passives 1' sans dépôt de couche d'accrochage. Sur la couche d'accrochage, on dépose ensuite sur une épais- seur de 10 environ une couche d'un métal conducteur tel que l'aluminium, realisant le plot de contact proprement dit. Ensuite, l'ensemble du dispositif à l'exclusion des plots de contact peut etre recouvert par évaporation sous vide par exemple, d'une couche de passivation 6 en séléniure d'arsenic dans le présent cas. Avec le prou dé de la présente invention, les lignes de connexion sont déposées sur une zone d'epaisseur uniforme. D'autre part, les lignes de connexion sont gen ralement réalisées en un métal présentant une bonne adhérence avec le matériau actif. De ce fait, il n'est pas nécessaire de prévoir une couche d'adhérence entre la zone passive et les lignes de connexion ce qui diminue le bruit. Il est évident pour l'comme de l'art que les methodes de dépôt, les matériaux et les epaisseurs des différentes couches ainsi que la nature du substrat ont e'été donnés uniquement à titre d'exemple et ces différents paramètres peuvent être modifiés sans Sortir du cadre de la présente invention. D'autre part, le mode de réalisation décrit ne comporte qu'une seule couche active, il est évident pour l'homme de métier que la présente invention peut aussi s'appliquer à des dispositifs comportant plusieurs couches actives en des matériaux différents.

Claims: REVENDICATIONS 1. ProcVd; de fabrication d'un dispositif à semiconducteurs comportant sur un substrat (2), au moins des e'le'ments actifs (1), des lignes de connexion (a) et des plots de contact (5) caractérisé en ce que: - on depose sur le substrat (2), de manière connue, au moins une couche d'un matériau actif, - on délimite dans la couche de matériau actif, simultanement ou postérieurement au dépit, des zones actives (1) correspondant aux elements actifs et passives (1') correspondant aux lignes de connexion, puis - on réalise, de manière connue, les lignes de connexion (3) sur les zones passives (1') et les plots de contact. 2. Procedé selon la revendication I caractérisé en ce que les plots de contact sont réalises sur l'extrémite des lignes de con nexion. 3. Procédé selon la revendication I caractérise' en ce que les plots de contact sont réalisés à la fois sur lextremite des lignes de connexion et sur le substrat. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que, avant de réaliser les plots de contact, on dépose sur la surface correspondant aux plots, une couche d'accrochage (4). 5. Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que les zones actives et passives (1, 1') sont délimitées par masquage. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérise en ce que les opérations de dépôt et de délimitation des zones actives et passives sont recommencées plusieurs lois avec des matériaux actifs differents.

Inventors: MONTANARI, JEAN-LOUIS
Applicants: THOMSON-CSF
Application year: 1985
Main classification: H01L31
IPC codes: H01L27, H01L31