Bottle racks

Abstract: 1. A high-sided plastic bottle case having a division of compartments (4) located within the case and handle openings (20) formed in side walls, the upper handle edge (22) having an L-shaped profile with an inwardly pointing cross flange (26), whereby the side wall (14) forming the advertising surface (16) is outwardly offset from the inner side of handle edge (22), characterized in that the case has pillar-like corners (12) in the manner of double-walled corner formations (8, 10), a bead (30) runs around the upper edge of the case, and handle edges (22) are limited laterally by vertical support webs (28).

Description: Flaschenkasten, insbesondere Hoch- oder Niederbordkasten Eeanspruchte Priorität; 4. Mai 1985, Bundesrepublik Deutschland, P 35 16 146.9 Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Flaschenkästen beliebiger Bauart, insbesondere aus Kunststoff, wie z.B. aus Niederdruckpolyäthylen. Bei Flaschenkästen unterscheidet man vor allem Hochbordkästen und Niederbordkästen. Bei Niederbordkästen stehen die Flaschen oben aus dem Kasten herab± so dass¯bei Stapelung von gefüllten Niederbordkästen übereinander jeweils der Kastenboden des oberen Kastens auf den Flaschenköpfen der im unteren Kasten angeordneten Flaschen zur Auflage kommt. Die eigentliche tragende Funktion im Stapel übernehmen dabei, abgesehen von den Flaschen, die Kastenböden. Es ist dabei üblich, dass bei Niederbordkästen der Kastenboden Ringe aufweist, in die jeweils ein Flaschenkopf, z.B. der Kronkorken, von Flaschen, die im Kastenstapel in einem oder mehreren Niederbordkästen bzw. Niederbordkästen der nächst tieferen Lage eingesetzt sind, so eingreifen kann, dass die Flaschen des unteren Kastens in den Ringen zentriert gehalten werden. Bei Hochbordkästen sind demgegenüber die Flaschen innerhalb des Flaschenkastens so geborgen, dass bei Stapelung von Flaschenkästen übereinander jeweils ein oberer Flaschenkasten unmittelbar auf den Wänden der Lage der darunter befindlichen Flaschenkästen aufliegt. Aber auch Hochbordkästen sollte man der Bauart nach nochmals grundsätzlich in drei Gruppen unterscheiden, und zwar nach Art ihrer Stapelbarkeit. Die erste Gruppe betrifft die Hochbordkästen mit Stapelbarkeit in Säulen. Das bedeutet, dass bei einem Flaschenkasten stapel jeweils ein höherer Flaschenkasten auf genau einem darunter befindlichen Flaschenkasten abgestützt ist. Der ganze Flaschenkastenstapel lässt sich daher gedanklich in eine zweidimensionale Auf reihung von unabhängigen vertikalen Flaschenkastensäulen unterteilen. Die beiden anderen Gruppen haben als Hauptunterscheidungsmerkmal von der erstgenannten Gruppe, dass die Flaschenkästen, die in verschiedenen übereinander befindlichen Lagen gestapelt werden, dabei gegeneinander versetzt an^geordnet werden. Derartige Hochbordkästen zerfallen nun wiederum in zwei Gruppen, nämlich die genannte zweite und die genannte dritte Gruppe, nach dem Kriterium, ob die vertikalen Kraftlinien durch die Ecken der Flaschenkästen einer Lage neben (zweite Gruppe) oder durch (dritte Gruppe) Grifföffnungen von versetzt gestapelten Hochbordkasten einer darüber oder darunter befindlichen Lage verlaufen. Die dritte Gruppe ist insbesondere durch Versetzbarkeit im Verhältnis 3 : 2 gekennzeichnet, die zweit Gruppe betrifft die übrigen Versetzungsverhältnisse, dabei insbesondere das häu fige Versetzungsverhältnis 3 : 4. Die Niederbordkästen bilden bei den nachfolgenden Betrachtungen die vierte Gruppe. Obwohl inzwischen eine fast unüberschaubare Vielzahl von Flaschenkastenkonstruktionen bekanntgeworden ist, hat man die obige Gruppenunterteilung, soweit ersichtlich, bisher noch nicht systematisch und in letzter Konsequenz betrachtet, um die genannten vier Gruppen von Flaschenkästen unterschiedlich, jedoch mit der gleichen Zielrichtung, zu optimieren. Im Rahmen der erfindungsgemässen Uberlegungen zeigte es sich dabei, dass manche an sich von anderen Gruppen bekannte Merkmale bei Zuordnung zu neuen Gruppen neue Wirkungen entfalten. Im übrigen befasst sich die Erfindung vorzugsweise mit der Optimierung solcher Flaschenkästen, welche eine Facheinteilung besitzen, ohne dass dabei jedoch die Anwendbarkeit der Erfindung auch auf Flaschenkästen ohne Facheinteilung ausgeschlossen sein soll. Entsprechendes gilt bei Hochbordkästen für solche mit doppelwandiger Eckausbildung. Unabhängig von obiger Detailbetrachtung kann man auch davon sprechen, dass bisher zwei Generationen von Flaschenkästen bekanntgeworden sind. Die erste Generation von Flaschenkästen ist insbesondere durch eine einwandige Eckausbildung ausgezeichne..tDje zweite Generation zeichnet sich zusie demgegen- über durch eine doppelwandige Eckau6Sildung aus. Soweit Hochbordkästen betroffen sind, bezieht sich die Erfindung vorzugsweise, jedoch wiederum nicht ausschliesslich, auf die Weiterbildung von Hochbordkästen mit doppelwandiger Eckausbildung. Die zweite Generation von Flaschenkästen hat noch relativ undifferenziert die Eckenstabilität der Flaschenkästen in den Vordergrund gestellt. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine dritte Generation von Flaschenkästen zu schaffen, die nach den unterschiedlichen Flaschenkastenarten differenziert, um die Flaschenkastenfunktion, den Materialverbrauch und die Ästhetik weiter zu optimieren. Die in diesem Sinne nach der Erfindung zur Verfügung gestellten Lösungsmittel unterscheiden sich dabei in den eingangs erläuterten vier unterschiedlichen Gruppen von Flaschenkästen. Die zweite Gruppe ist dabei, ohne dass dies beschränkend gemeint ist, durch die besonders häufige versetzte Stapelbarkeit im Verhältnis 3 : 4 und die dritte Gruppe durch die ebenfalls häufige versetzte Stapelbarkeit im Verhältnis 3 : 2 charakterisiert, ohne dass die zweite und die dritte Gruppe ausschliesslich auf die genauen genannten Proportionen festgelegt sein sollen. Das vorrangige Kriterium ist vielmehr, wie oben ausgeführt, die Frage, ob im Stapel Stützkräfte durch oder neben Grifföffnungen verlaufen. Es zeigt sich dabei, dass dabei gewisse Lösungsmerkmale der Erfindung auch gruppenübergreifend eingesetzt werden können. Die Erfindung bietet dabei insbesondere nebengeordnete grundsätzliche Lösungen der genannten Aufgabe mit den Ansprüchen 1 (für die Gruppen 1 und 2), 7 (für die Gruppe 3) und 19 (für die Gruppen 1 bis 3) von Hochbordkästen sowie für Niederbordkästen mit dem Anspruch 10. In weiteren Unteransprüchen wird dann grppenspezifisch noch weiter differenziert. Für Flascheakistem aller Gruppen;tellen dann die Ansprüche 14 ff. eine weitere Optimierung im Sinne der genannten enem'sezjaaspet Aufgabenstellung nach Spezialaspekt dar. Dabei wird auf den Schutz bestimmter Merkmalskombinationen abgestellt, die mindestens in der betreffenden Gruppe neu sind. Darüber hinaus sind die Merkmale a) von Anspruch 1 mindestens für Hochbordkästen, a) von Anspruch 7 wohl überhaupt bei Flaschenkästen, a) von Anspruch 10 mindestens für Niederbordkästen, das ganze Kennzeichen von Anspruch 14 insgesamt für Flaschenkästen und das Merkmal b) von Anspruch 19 als grundsätzlich neu anzusehen. Die übrigen Kennzeichnungsmerkmale dieser genannten nebengeordneten Ansprüche mögen in anderem Kombinationszusammenhang an sich bekannt sein, ohne dass dies jeweils im einzelnen verifiziert wurde. Die sonstigen Unteransprüche stellen mindestens vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar, bei denen nicht im einzelnen verifiziert wurde, wieweit Teilmerkmale schon an sich bekannt sein mögen. Ein allen Gruppen gemeinsamer besonders wichtiger Lösungsgedanke der Erfindung besteht darin, statisch tragende Ausbildungen gezielt nur noch dort vorzusehen, wo sie wirklich gebraucht werden. Dementsprechend ist für die beiden ersten Gruppen von Hochbordkästen mit dem Merkmal a) von Anspruch 1 eine bisher übliche Uberstabilisierung des Griffrandes durch zu starke Profilausbildung aufgegeben worden. Es werden vielmehr L-artige Profile am Griffrand als ausreichend angesehen, wenn Kraftlinien von Stapelkräften nicht durch eine Grifföffnung hindurch verlaufen müssen. Letzteres ist jedoch bei Hochbordkästen der dritten Gruppe gemäss Anspruch 7 unentbehrlich, so dass hier eine stabile Überbrückung der Grifföffnungen vorgesehen werden muss. Hierzu bleibt es bei der Ausbildung des Griffrandes als an sich bei Flaschenkästen der dervortver b*ggrachteten Art bekanntem E- oder EE-Profil. Unter einem EE-Profil wird dabei ein solches Profil verstanden, bei dem der mittlere Querflansch funktionsmässig auf zwei mittlere Flansche aufgespalten ist, so dass im ganzen vier Querflansche entstehen. Es versteht sich, dass mit der Nennung dieser beiden speziellen Profilarten auch äquivalente andere Profilarten mit umfasst sein sollen. Andererseits ist bei den versetzt stapelbaren Hochbordkästen der einen Alternative von Anspruch 1 (gemäss Anspruch 5) und bei den Hochbordkästen der dritten Gruppe gemäss Anspruch 7 durch bestimmte Ausbildung des Kastenbodens sichergestellt, dass es zu keiner tragenden Funktion des Flaschenkastenbodens kommt, sondern Stapelkräfte ausschliesslich über den unteren Flaschenkastenrand, gegebenenfalls einschliesslich der Ecken, übertragen werden. Dies ermöglicht nicht nur eine gewisse Verformbarkeit des lvastenbodens unter Belastung ohne Beeinträchtigung der Stapelbarkeit, sondern vor allem wird eine schwächere Ausbildung der inneren Kastenausbildung, beispielsweise von Fachunterteilungen, aber auch des Kastenbodens selbst, möglich. Bei dem Niederbordkasten wird schliesslich im Sinne gleichartiger Überlegungen nach Anspruch 10 die im Stapel gar nicht lastübertragende Ecke gegenüber einer Doppelecke abgemagert, indem sozusagen eine falsche doppelwandige Ecke ausgebildet wird, bei der die innere Wand mindestens zum Teil fortgelassen ist. Dies ist möglich, weil ja beim Niederbordkasten die Lastübertragung im gestapelten Zustand zwischen den Flaschenböden und den Flaschen, nicht jedoch über die Seitenwandkonstruktion einschliesslich der Ecken des Flaschenkastens erfolgt. Bereits durch die genannten Merkmale erhält man also gruppen spezifisch eine Materialabreidherung bei gleichzeitiger Gewährleistung voller statischer Funktionen, die sogar jetzt noch im bisherigen Kostenrahmen weiter verbessert werden können, da gewisser Materialaufwand jetzt nur noch dort allenfalls in Frage kommt, wo er wirklich gebraucht wird. Die erfindungsgemässen Massnahmen brauchen bei richtiger Konstruktionsweise also keinerlei Einbüssung an Formstabilität, insbesondere im Stapel, zur Folge zu haben. Die übrigen Kombinationsmerkmale tragen dann teils zur weiteren Verbesserung von funktionalen Gesichtspunkten, teils aber auch zu Verbesserungen der Ästhetik bei. Insbesondere lassen sich, mit gewissen Abstrichen pro Gruppe, folgende weitere Optimierungseffekte erreichen: Die nach aussen versetzten,die Werbefläche bildenden Seitenwände nehmen zwar in an sich bekannter Weise zunächst den Nachteil in Kauf, dass man bei Entformung einer hinterschnittenen Ausbildung des Flaschenkasteninneren Rechnung tragen muss. Im Rahmen der erfindungsgemässen Kombination kann man dabei jedoch auch noch an die Kombinationsmerkmale angepasste Kombinationswirkungen erhalten, wie beispielsweise optimalen ästhetischen Eindruck durch minimal zerklüftete Oberfläche, dadurch ebenfalls bedingte geringere Verschmutzungsempfindlichkeit, bessere Waschbarkeit in automatischen Fla schenwaschstrassen oder sonstigen Kastenwaschern, minimale Materialanhäufungen, weiche Schwingungen gegenüber Fingergriff beim Anheben der Flaschenkästen (L- oder E-Profil mit Querflansch oberhalb der Grifföffnung, optimiert nach Anspruch 18), optimale Vorprogrammierung der Kraftübertragung u. dgl. Dabei kann insbesondere die Aussenfläche des Griffrandes bzw. - Handgriffs mit der Werbungsfläche streng fluchten,. ohne dass dies in aller Strenge immer erforderlich ist. Die Massnahmen der Ansprüche 14 ff. gestatten es sogar, die Aussendimension des ganzen Flaschenkastens um das Mass eines Stapelrippchens zu reduzieren. Bisher hat man immer an der Aussenfläche des Flaschenkastens Gruppen von Stapelrippchen so hervorstehend und an entgegengesetzten Seiten des Kastens etwas gegeneinander versetzt angeordnet, dass die Stapelnuten zwischen den Stapelrippchen angeordnet waren, wobei der Grund der Stapelnuten etwa in der Aussenfläche des Flaschenkastens lag aus der die Stapelrippchen hervortraten. Indem jetzt die Stapelnuten gesondert von den Stapelrippchen in der Aussenfläche des Flaschenkastens ausgebildet werden, reduzieren sich beide Querabmessungen des Flaschenkastens jeweils um das Mass der Höhe eines Stapelrippchens. Dabei spart man nicht nur Material jeweils eines Stape:rippchens und gewinnt Stapelplatz, sondern man kann auch die übrige Dimensionierung des ganzen Kastens etwas anders wählen, d.h. bei vorgegebener Palettierungsfläche die Flaschenkastenwände um ein, zugegebenermassen geringes, Mass nach aussen versetzen und so ein wenig mehr Speicherraum gewinnen. Die dazugehörigen Unteransprüche sorgen dafür, dass die Schwächung der Seitenwand des jeweiligen Flaschenkastens durch die entsprechenden Stapelnuten praktisch ohne Schaden hingenommen werden kann bzw. die Auswirkung von Schwächungen verringert wird. Dabei sind je nach Flaschenkastentyp mehr oder weniger von diesen Zusatzmassnahmen sinnvoll. Im Falle der dritten Gruppe von Hochbordkästen des Typs, bei dem eine versetzte Stapelbarkeit im Verhältnis 3 : 2 möglich ist, sei noch nachgetragen, dass die Brückenkonstruktion um die jeweilige Grifföffnung zweckmässig so aufgebaut wird, dass ein Querholm in dem Griffrand durch das E- oder das EE-Profil in Verbindung mit vertikalen Stützsäulen bzw. Stützrippen links und rechts von der jeweiligen Grifföffnurg ausgebildet wird. Im Falle der zweiten Gruppe von Hochbordkästen, also der anderen Gruppe von Hochbordkästen mit versetzter Stapelbarkeit des Typs 3 : 4, können entsprechende vertikale Stützrippen oder Stützsäulen dabei unmittelbar links und rechts neben der jeweiligen Grifföffnung verlaufen, insbesondere, wenn man gemäss Anspruch 6 Grifföffnungen nur an den Stirnseiten des Flaschenkastens vorsieht (Grifföffnungen üblicher Bauart an den längeren Seitenwänden könnten doch in den vertikalen Kraftlinienbereich von Abstützungen gelangen). Es versteht sich ferner, dass Hochlegungen von Flaschenböden gegenüber lasttragenden Randbereichen oder entsprechende Hochlegungen von Eckbereichen oder Uberhöhungen von oberen Säulenbereichen an Flaschenkasten gemäss anderer Unteransprüche nur in relativ kleinem Masse zu erfolgen brauchen, und zwar gerade so, dass auch bei Durchbiegungen unter Belastung der angestrebte Kraftfluss in den allein lasttragenden Bereichen verbleibt. Bei Flaschenkästen kann man im Sinne der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabenstellung sogar noch weitergehende SchluSfolgerungen bezüglich der Ausbildung des Kastenbodens ziehen. So kann man bei Hochbordkästen, bei denen die Kastenböden zur Lastübertragung im Stapel nichts beitragen, den vertikalen Abstand der in gestapelten Hochbordkästen aufgenommenen Lagen von Flaschen durch Ausbildung des Kastenbodens gemäss Anspruch 19 reduzieren. Merkmal a) von Anspruch 19 ist dabei von Niederbordkästen übertragen. Mit dem Begriff "Flascnenkopf" soll dabei gegebenenfalls ein Kronkorken auf der Flasche mit einbezogen sein. Merkmal b) wird insofern als überhaupt neu bei Flaschenkästen angesehen, als die Einziehung des Rings nur noch als Wegbegrenzung (Anschlag) für normalerweise noch mit etwas Distanz angeordnete Flaschenköpfe bzw. Kronkorken dient, während bei Niederbordkästen bisher eine Einziehung als tragendes Zwischenlager zwischen dem Flaschenboden der oberen Lage und dem Flaschenkopf der unteren Lage dienen musste. Anspruch 19 stellt dabei für Hochbordkästen bereits für sich eine Lösung der Aufgabenstellung der Erfindung dar, kommt aber im Zusammenhang mit den weiter oben beschriebenen sonstigen Lösungsgedanken besonders zur Geltung. Eine Verringerung des vertikalen Abstands der Flaschenlagen im Stapel der Flaschenkästen bedeutet dabei zugleich eine geringere Bauhöhe des individuellen Flaschenkastens. Ferner können die statischen Anforderungen an die Lastauf nahmefähigkeit im Stapel entsprechend reduziert werden. Beides führt zu einem verringerten Materialverbrauch. Merkmal b) von Anspruch 19 stellt dabei sicher, dass Flaschenköpfe von Flaschen einer unteren Lage nicht unmittelbar an Böden von Flaschen einer oberen Lage im Stapel anstossen können; dies kann sicherstellen, dass trotz der Annäherung der Flaschen vertikal aufeinander folgender Lagen im Stapel, etwa durch Rüttelschwingungen bei Transport auf einem Fahrzeug, keine Bruchgefahr durch unmittelbares Anstossen von Flaschenköpfen der unteren Lage an Flaschenböden der oberen Lage besteht. Anspruch 20 wirkt bei Flaschenkästen mit Facheinteilung (oder entsprechend sonstiger vorgegebener ungefährer Flaschenanordnung im Kasten) einem Verklemmen oder Blockieren beim Stapeln gefüllter Flaschenkästen entgegen. Gemäss Anspruch 21 kann die Einsparung an Bauhöhe eines Hochbordkastens der Grössenordnung nach, der Höhe eines Kronkorkens, oder garmehr, entsprechen, d.h. einer Bauhöheneinsparung bis zur Grössenordnung mehrerer Höhenprozente des einzelnen Flaschenkastens selbst bei Hochbordkdsten, da man die Flaschenköpfe viel näher als bisher am Kastenboden der nächst höheren Lage anordnen kann. Neben den abstandverringernden und stossdämpfenden Funktionen eines Flaschenkastens nach Anspruch 19 schafft Anspruch 22 als dritte Funktion die Möglichkeit, sich im oder am Ring ansammelnde Flüssigkeit, z.B. Regenwasser, abtropfen zu lassen, und zwar vorzugsweise so, dass der obere Bereich des Flaschenkopfes, z.B. ein Kork oder ein ganzer Kronkorken, von der abtropfenden Flüssigkeit nicht getroffen wird. Dies gilt insbesondere im Zusammenwirken mit Anspruch 20, aber allgemein auch stets dann, wenn die Abtropfkante hin reichend weit radial von der Flaschenachse bzw. der vertikalen Achse des jeweiligen Rings entfernt ist. Anspruch 19 schliesst die Möglichkeit ein, die Einziehung des Rings in seinem oberen Bereich geschlossen auszubilden und ein Abtropfen von Flüssigkeit gegebenenfalls über die Aussenseite des Rings zu ermöglichen. Vorzugsweise ist jedoch (nach Anspruch 23) der eingezogene Bereich des Rings teilweise offen ausgebildet, so dass Flüssigkeit auch über die Innenseite des Rings nach unten geleitet und gegebenenfalls nach Anspruch 22 abgetropft werden kann. Die Ansprüche 24 und 25 betreffen zwei alternative Gestaltungen des Kastenbodens, welche die Funktion von Anspruch 23 mit einer guten statischen Durchbildung des nach Anspruch 19 gebildeten Kastenbodens yerbindeno Es is*eqogar möglich, die Einziehung des Rings nach Anspruch 19, insbesondere auch in der Ausführung nach Anspruch 25, im Stapel zu einer individuellen Fixierung der Flaschenköpfe und damit zu einer Verringerung einer Neigung zum Klappern, etwa auf Transportfahrzeugen, nutzbar zu machen, insbesondere, wenn etwas verformbarer Kunststoff für die Ausbildung der Ringe verwendet wird. Die erfindungsgemässen Flaschenkästen zeigen nicht nur die erörterten technischen Vorteile, wie Gewichteinsparung und Raumbedarfsoptimierung. Sie sind auch konsumentenfreundlicher, beispielsweise durch ihre Griffgestaltung, zeigen durch ihre Oberflächengstaltung bessere Waschbarkeit, beispielsweise in automatischen Waschstrassen, und sind auch ansprechender durch ihre glatte äussere Erscheinung. Letztere bietet auch Vorteile für die Beschriftbarkeit und Werbewirksamkeit. Es besteht erstmals sogar die Möglichkeit, den Raum oberhalb der Unterkante als Werbefläche zu nutzen, falls dies gewünscht ist. Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch näher er läutert. Die Bezifferung der Fig. 1 bis 4 entspricht der Unterteilung der Flaschenkästen nach Gruppen 1 bis 4. Fig. S zeigt Besonderheiten bezüglich der bei allen Gruppen zusätzlich zweckmässigen Ausbildung der Stapelrippchen und Stapelnuten und Fig. 6 zeigt Besonderheiten der vor allem bei Hochbordkästen, gegebenenfalls aber auch bei bestimmten Niederbordkästen, bevorzugten Ausbildung des Kastenbodens. Die römischen Ziffern bezeichnen ebenfalls die Gruppennummern. Es zeigen: Fig. 1a eine perspektivische Ansicht eines Hochbordkastens, der säulenstapelbar ist; Fig. ib eine Ansicht desselben Kastens perspektivisch von unten; Fig. 1c eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines solchen Kastens, mit Schnittführung A-A in Fig. ?f; Fig. 1d eine teilweise geschnittene Seitenansicht mit Schnitt führung B-B in Fig. 1f; Fig. le eine obere Gruppe von Stapelrippchen bzw. -nuten und eine Detailvergrösserung von Fig. 1c bezüglich der unteren Stapelrippchen und -nuten von Fig. 1c im Massstab 10 : 1 mit Verteilschema; Fig. 1f eine teilweise geschnittene teilweise Draufsicht, teilweise Unteransicht (linker unterer und rechter oberer Quadrant), mit zwei unterschiedlichen Ausfüh rungsformen in der linken und in der rechten Zeich nungshälfte, mit Darstellung einer bevorzugten Aus bildung des Kastenbodens insbesondere von Hochbord kästen); Fig. 1g und 1h Detailschnitte nach den Linien D-D bzw. E-E; Fig. 1j eine abgewandelte Ausschnittsansicht der Grifföffnung mit ergonometrischer Wölbung, bezogen auf die Aus führungsform in der rechten Zeichnungsebene von Fig. 1f Fig. 1k einen Querschnitt nach der Linie F-? in riq. 1j; Fig. 2a ein Stapel'schema von¯Flaschenkästen^mit-Versetzstape- lung des Versetzungstyps 3 : 4; Fig. 2b eine perspektivische Ansicht eines solchen Hochbord kastens; Fig. 3a ein Stapelschema von Hochbordkästen des Typs mit Ver setzstapelung im Verhältnis 3 : 2; Fig. 3b und 3c zwei alternative Teilansichten mit unter schiedlicher Ausbildung des Griffrands; Fig. 3d eine Ansicht von unten; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Niederbordkastens; Fig. 5a eine linke und eine rechte Teilansicht eines Flaschen kastens mit Stapelrippchen und Stapelnuten; Fig. 5b im eng gestapelten Zustand eine Kooperationszeichnung von zwei nebeneinander gestapelten Flaschenkästen mit Eingriff der Teilabschnitte A und B aus Fig. 5a; Fig. 5c einen Schnitt nach der Linie C-D in Fig. 5a; Fig. 6a eine teilweise geschnittene seitliche Teilansicht der Stapelung gefüllter Hochbordkästen mit Ausbildung des Kastenbodens gemäss Fig. if; sowie Fig. 6b bis 6f andere alternative Ausbildungen eines Rings des je weiligen Kastenbodens nach Fig. If und 6a im verti kalen Schnitt. Alle Flaschenkästen weisen einen Kastenboden 2 mit einer darüber befindlichen Facheinteilung 4 konventioneller Art auf, die mit geringerer Höhe innerhalb der vier Kastenwände 6 angeordnet ist. Dabei ist der Hhenunterschied bei dem Niederbordkasten gemäss Fig. 4 relativ unbedeutend, bei den Hochbordkästen jedoch deutlich. Bei allen Hochbordkästen sind ferner die Kastenecken, an denen jeweils zwei Kastenwände aneinander grenzen, doppelwandig mit einer äusseren Wand 8 und einer inneren Wand 10 ausgebildet. Bei dem Niederbordkasten gemäss Fig. 4 ist die innere Wand 10 zu zwei von der äusseren Wand ausgehenden Wandstummeln 10a degeneriert, so dass es sich um ein "faules" Doppeleck nach Art eines mit der Wand 8 nach aussen gelegten Einfacheck handelt. Jeder gezeigte Flaschenkasten hat zwei lange und zwei kurze Seiten und beschreibt im grossen und ganzen einen entsprechenden oben offenen Quader. Die Kastenwände 6 weisen, ausserhalb der säulenartigen Kastenecken 12, Seitenwände 14 auf, welche an ihrer ebenen Aussenseite Werbeflächen 16 darbieten. Die Werbeflächen 16 darbietenden Aussenflächen der Seitenwände 14 sina gegenüber den äusseren Wänden 8 der Kastenecken sowie damit etwa fluch tenden Uberständen 18 der Kastenböden und etwaigen weiteren äusseren Stegen etwas zurückgesetzt. Mindestens an den Stirnseiten aller Flaschenkästen sind ferner langgestreckte Grifföffnungen 20 ausgebildet. Entsprechende Grifföffnungen sind bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 3 auch an den Längsseiten der Flaschenkasten vorgesehen, während diese bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und 4 geschlossen ausgebildet sind. Die Übergänge der die Werbeflächen 16 bildenden Aussenseiten der Seitenwände 14 in die-K-a-stenecken 12 sowie die überstände 18 sind nicht wie in bekannten Fällen, annähernd rechteckig, sondern stark mit einem g,rossen Radius abgerundet, derart, dass Schmutzecken möglichst vermieden bleiben. Ähnliches gilt zweckmässig auch für sonstige Ecken des Flaschenkastens, gegebenenfalls auch der inneren Kastenausbildung. Oberhalb der Grifföffnungen 20 verläuft horizontal der Griffrand bzw. Handgriff 22 in horizontaler Richtung bei normal stehendem Flaschenkasten. Er hat in allen Ausführungsformen ein Profil, bei dem ein aufrechter Flansch 24 mit der jeweiligen Seitenwand 14 vertikal fluchtet. Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 sowie 4 hat der Griffrand 22 ein L-artiges Profil, dessen Querflansch 26 jeweils als obere Begrenzung der Grifföffnung 20 nach innen weist und dabei an seiner Unterseite die Grifffläche bildet, unter die die Hand einer den Flaschenkasten anhebenden Person greift. Die Fig. 3a bis 3d zeigen stattdessen Hochbordkcsten, bei denen der Griffrand 22 als E- oder EE-Profil (Fig. 3c bzw. 3b) in an sich bekannter konventioneller Weise ausgebildet ist. Anstelle der dargestellten Profilform kann man auch noch Varianten vorsehen, bei denen die Aussenseite des Griffrandes weniger ausgenommen bei stärkerer Profilierung an der Innenseite vorgesehen ist. Bei den Varianten der Fig. 3b und 3c ist die jeweilige Grifföffnung 20 rückenartig oben vom stark profilierten Griffrand 22 und seitlich von vertikalen Stützstegen 28 begrenzt. Derartige Stützstege 28 können seitlich von den Griff öffnungen 20 auch bei allen anderen Ausführungsformen vorgesehen sein, ohne dass dies noch zwingend erforderlich ist, da im jeweiligen Stapelzustand keine Kraftübertragung in vertikaler Richtung quer zu einer Grifföffnung erfolgt. Dementsprechend sind bei allen anderen Ausführungsformen der Fig. 1, 2 und 4 die jeweiligen Griffränder 22 auch jeweils abgemagert zu einem L-artigen Profil. An dessen oberem Ende kann, unter gleichzeitiger Bildung des oberen Kastenrandes, ein Wulst 30 vorgesehen sein. Dieser ersetzt in etwas verkümmerter Weise den obersten Querflansch-der E- oder EE Profile der Fig. 3c bzw. 3b. Die Innenseiten der Griffränder stehen weiter nach innen und bilden daher eine Hinterschneidung in bezug auf die Seitenwände 14, die ihnen gegenüber nach aussen versetzt sind und damit die Möglichkeit schaffen, eine maximal unzerklüftete Aussenwandgestalt aller Flaschenkästen zu gewinnen bei gleichzeitigem Raumgewinn im Kasteninnenraum. Die Seitenwände 14 schliessen dabei an den Kastenecken 12 etwa bei mittlerer Stärke des einerseits von den äusseren Wänden 8 und andererseits von den inneren Wänden 10 bzw. Wandstummeln 10a beschriebenen Kasteneckraums an. Wie besonders deutlich in Fig. 1c und ld zu erkennen ist, sind die Hochbordkästen der Fig. 7 bis 3 ferner an der Unterseite des jeweiligen Kastenbodens mit einer nach unten vorstehenden Stapelverrippung 32 versehen, die bei Versetzstapelung gemäss den Fig. 2 und 3 im Bereich von Aufstütz linien aufeinanderliegender versetzter Plaschenkästen unterbrochen ist und in den oberen offenen Querschnitt im Bereich des oberen Flaschenkastenrandes eingreift, um im Stapel übereinanderliegende Flaschenkästen relativ zueinander zu justieren. Einzelne Flaschenkästen werden über diese Stapelverrippung 32 auf den Boden aufgesetzt. Im Stapel selbst hat sie jedoch keine tragende Funktion. Diese wird vielmehr bei allen Hochbordkästen durch Stützflächen am Kastenrand oder an der Kastenecke bewirkt, die auf dem oberen Rand des jeweils im Stapel darunter befindlichen Flaschenkastens zur Auflage kommen. Bei Säulenstapelung gemäss den Fig. la bis 1k erfolgt im Stapel die Lastübertragung nur über die doppelwandigen Kastenecken ;i Um die die sanzeon übrigen Kastenwände 6 bildenden Seitenwände 14-von einer tragenden Funktion zu entlasten, sind entweder gemäss Fig. la und ib die Kastenecken unten leicht vorstehend (sog. unterlegte Ecken 34) und/oder gemäss Fig. 1c und 1d oben leicht überhöht (überhöhte Ecken 36), und zwar jeweils auf die jeweilige Seitenwand 14 zwischen den Kastenecken bezogen. Wie das Stapelschea gemäss Fig. 2a oder Fig. 3a zeigt, ist bei versetzter Stapelbarkeit nicht mehr die Bedingung der Säulenstapelung erfüllt, dass jeweils Kastenecken von in verschiedenen Lagen übereinander angeordneten Flaschenkästen auch übereinander angeordnet werden. Nunmehr müssen vielmehr auch die Kastenwände tragende Funktion mit erfüllen. Andererseits soll die tragende Funktion der Kastenwände funktionsmässig bei Hochbordkasten von der im Stapel nicht tragenden, sondern lediglich die Flaschen tragenden Funktion des jeweiligen Kastenbodens maximal entkoppelt werden. So ist in den Fig. 2b und 3d gezeigt, dass dort der Kastenboden 2 mit seinen untersten Flächen 38 gegenüber dem im Stapel darüber befindlicher Flaschenkasten tragenden Rand 40 hochgelegt ist (Hochlegung in bezug auf die normale, zur Darstellung der Fig. 2b und 3d umgekehrten Orientierung mit offenem oberen Flaschenkastenquerschnitt und Flaschenkastenboden). Die unterste Fläche 38 ist dabei bis über die Kastenecken 12 umlaufend, ohne dass dies wegen der nur im Versetzraster punktuellen Krafteinleitung streng der Fall zu sein braucht. Bei Flaschenkästen der beschriebenen Art, aber auch bei allen sonstigen Flaschenkästen, ist es ferner inzwischen üblich geworden, Gruppen von Stapelrippchen 40 und von Sta pelnuten 42 an Aussenflächen 44 des Flaschenkastens vorzusehen, die hier von den äusseren Wänden 8 der Kastenecken 12 dargeboten werden und dazu dienen, in einer Stapellage in beiden horizontalen Richtungen eine Ausrichtung nebeneinanderliegender Flaschenkästen relativ zueinander durch Eingriff der Stapelrippchen 40 in den komplementären Stapelnuten 42 zu erreichen. Dies ist ohne Beschränkung der Allgemeinheit beispielsweise in den Fig. 1c und 1d dargestellt. In horizontaler Richtung haben somit die Stapelrippchen und Stapelnuten 40 bzw. 42 eine ähnliche Justierungsaufgabe wie in vertikaler Richtung die Stapelverrippung 32 im Zusammenwirken mit dem oben offenen Innenquerschnitt des Flaschenkastens (sozusagen auch Feder und Nut). Man erkennt in den Ausführungsbeispielen der Fig. ic und 1d beispielsweise eine obere Gruppe 46 mit horizontaler Ausrichtung, eine mittlere Gruppe 48 mit vertikaler Ausrich tung und eine untere Gruppe 50 wieder mit horizontaler Ausrichtung. Ohne Änderung der Funktionsweise können dabei die Ausrichtungen auch jeweils entgegengesetzt gewählt sein. Es gibt auch Ausführungsformen, bei denen die mittlere Gruppe 48 entfällt und die obere Gruppe und die untere Gruppe jeweils deutlicher, jedoch dann mit unterschiedlicher Orientierung, ausgebildet sind, um im Mittelbereich eine glatte Aussenfläche für eine Bandagierung von palettierten Flaschenkasten zu erreichen. Wie mehr im einzelnen aus den Fig. le (bezüglich oberster Gruppe 46 und unterster Gruppe 50) oder, mehr im einzelnen, aus der Detaildarstellung der Fig. 5 zu entnehmen jt,.stehndieJ5tapelrippchen 40;weiterhin aus der Aussen fläche 40 hervor, bilden jedoch nicht, wie bisher, zwischen sich die Stapelnuten, sondern diese sind gesondert und ohne Versetzung gegenüber den Stapelrippchen in der dazugehörigen Aussenfläche 44 ausgenommen, und zwar zweckmässig mit einer nicht grösseren Tiefe als 0,5 mm. Eine derartige Ausnehmung der an den äusseren Wänden 8 gebildeten Aussenfläche 44 schwächt natürlich in einem gewissen Mass die äusseren Wände 8. Um diese Wirkung zu minimieren, sind zweckmässig gemäss Fig. 5a die Gruppen 46, 48 und 50 jeweils in mindestens zwei Untergruppen mit den Indizes a und b unterteilt. Es ist dabei sowohl möglich, dass der Charakter als Stapelrippchen 40 oder Stapelnuten 42 in jeweils nebeneinander liegenden Untergruppen gleich als auch verschieden ist. Es ist daher auch möglich, in den unterschiedlichen Gruppen 46, 48 und 50 jeweils die gleiche Konfiguration vorzusehen und den Wechsel von Stapelrippchen und Stapelnuten jeweils zwischen Untergruppen derselben Gruppe vorzunehmen. Trotzdem ist auch hier ein Wechsel empfehlenswert, so dass nicht alle Nut-Feder-Elemente aus Stapelrippchen 40 und Stapelnuten 42 in den jeweiligen Untergruppen gleichen Index a oder b gleichen Charakter haben müssen. Gemäss Fig. le sind die Stapelrippchen und Stapelnuten zweckmässig relativ stumpf mit gut gerundeten rlanken ausgebildet. Wie Fig. ij zeigt, ist zweckmässig auch der von den Grifföffnungen gebildete Wandausschnitt an den Ecken ergonornetrisch ausgebildet. Aus Fig. lj schliesslich ist, stellvertretend auch für alle anderen AusfWhrungsformen, zu entnehmen, dass die an dem entsprechenden Querflansch 26 des Griffrandes 22 gebildete Unterseite 52 der jeweiligen Grifföffnungen 20 zweckmässig nicht horizontal, sondern etwas in vertikaler Richtung so gewölbt verlaufen soll, dass eine ergonometrische Anpassung an die Wölbung der Hand einer greifenden Person möglichst optimal erreicht wird. Diese Wölbung kann nicht nur in einer horizontalen Richtung längs der betreffenden Kastenwand 6, sondern gegebenenfalls auch in Tiefenrichtung der Grifföffnung vorgesehen sein. Die Facheinteilung 4 des Hochbordkastens gemäss Fig. ij ist auch in Fig. 1f zu erkennen. Sie teilt das Kasteninnere unterhalb der Grifföffnungen 20 in im wesentlichen quadratische Fächer 54 ein. Die Ausbildungsform der Facheinteilung ist an sich bekannt und aus Fig. 1j in ihrer geometrischen Form zu erkennen. In jedes Fach kann eine Flasche 56 (vgl. Fig. 6a) eingesetzt werden. Diese ruht dabei auf dem Kastenboden 2, der gemäss Fig. 1f in Verbindung mit Fg 6a (oder alternativ den Fig. 6b, c, d, e, f) als sogenannter Ringboden ausgebildet ist. Ein Ringboden bildet im Zentrum des Bodens des jeweiligen Fachs 54 je einen Ring 55, in den jeweils der Flaschenkopf, im Falle der Fig. 6a ein Kronkorken 58, einer Flasche von unten eintauchen kann, die sich im Kastenstapel in einer unter dem betrachteten Kastenboden 2 befindlichen Lage von Flaschenkästen, hier Hochbordkästen, in einem Fach 54 befindet. Während aber die von bestimmten Niederbordkästen bekannten Ringböden so ausgebildet sind, dass der Flaschenkopf der unteren Flasche 56 durch den jeweiligen Ring 55 bis in unmittelbare Anlage am Boden des darüber stehenden Kastens hindurchragt, ist bei den Ausführungsformen gemäss Fig. if und Fig. 6a einerseits oder der Alternativen nach den Fig. 6b bis 6f andererseits jeweils der obere Bereich 60 des jeweiligen Rings 55 derart eingezogen ausgebildet, dass der eingezogene obere'Bereich 60 des Rings 55 nur¯einen- Anschlag für den Flaschenkopf der Flasche 56, im Fall der Fig. 6a für deren Kronkorken 58, bildet. Der Flaschenkopf bzw. Kronkorken 58 ist gemäss Fig. 6a noch mit etwas Abstand 57 unter dem Kastenboden 2 angeordnet. Solche Flaschen jedoch, deren Kronkorken 58 oder sonstiger Flaschenkopf etwas höher steht als die übrigen, z.B. wegen Toleranzschwankungen oder aufgrund nicht voller Auflage am Boden ihres Fachs, z.B. wegen einer abstandbildenden Einlage (Stein, Abfall, Sand o.dgl.), können störungsfrei in den Ring 55 eingreifen. Dabei kann auch im Flaschenkastenstapel bei Erschütterungen während des Transports der Flaschenkopf bzw. Kronkorken 58 nicht am Boden der (in Fig. 6a oberen) Flasche 56 anschlagen, die auf dem Kastenboden 2 des speziell betrachteten Hochbordkastens steht, sondern wird von dem eingezogenen oberen Bereich 60 als Anschlag sanft zurückgehalten, wenn die Flasche unter den Transporterschütterungen hochhüpft. Der den Flaschenkopf, gemäss Fig. 6a den Kronkorken 58, umfassende Bereich des jeweiligen Rings 55 weist zudem ein seitliches Spiel 62 auf. Dieses ist so bemessen, dass der Flaschenkopf bzw. Kronkorken 58 unabhängig von der Position der jewei ligen unteren Flasche 56 in ihrem Fach 54 klemmfrei in den Ring eingreifen kann. Dabei kann man zugleich erreichen, dass die als Abtropfleiste 64 ausgebildete untere Umfassungsbegrenzung des Rings so weit ausserhalb des Flaschenkopfes angeordnet ist, dass abtropfende Flüssigkeit nicht auf einen Kronkorken 58 oder andere obere Stirnfläche der Flasche, z.B. sonstigen Verschluss, Korken o.ä., auftropft. Die Eintauchtiefe des Flaschenkopfs von unten in den Ring 55 kann beispielsweise gemäss Fig. 6a der Höhe des Kronkorkens 58 genau, oder doch im wesentlichen, entsprechen. Die Eintauchtiefe ist dabei vorzugsweise grösser als die Höhe des eingezogenen Bereichs 60. Der eingezogene Bereich 60 kann gemäss den Fig. 6e und 6f völlig geschlossen ausgebildet sein. Anstelle einer horizontal verlaufenden plattenförmigen Ausbildung nach Fig. 6e kommt dabei auch eine vom Zentrum nach aussen geneigte Ausbildung nach Fig. 6f in Frage, um Flüssigkeit zum Aussenrand des Rings 55 und von dort zur Ablauf leiste 64 zu leiten. Eine zweckmässige Aufstandsfläche 66 horizontaler oder anderweitig gewölbter Art für die im jeweiligen Fach 54 angeordnete Flasche kann dabei von einer Leitrillenanordnung 68 an der Oberseite des Rings 55 gebildet sein. Der eingezogene Bereich kann aber auch gemäss Fig. if und den Fig. 6a bis 6d wasserdurchlässig durchbrochen ausgebildet sein, so dass Flüssigkeit an der Innenwand des Rings 55 entlang zur Abtropfleiste 64 fliessen kann. Die Durchbrechung kann dabei gemäss Fig. 6d von einzelnen Öffnungen 70 gebildet sein; vorgezogen wird jedoch eine einzige zentrale Öffnung 72 gemäss den Fig. 1f und 6a bis 6c. Der eingezogene Bereich 60 des Rings 55 kann gemäss Fig. 6c dadurch gewonnen sein, dass der freie Ringquerschnitt 74 kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Dabei kann die Ringwand 76 des Rings 55, wie gezeigt, von einer querstehenden Leiste, sogar konstanter Stärke, gebildet sein. Alternativ kann man die Ringwand 76 des Rings 55 als Stufenprofil 78 ausbilden (Fig. if und Fig. 6a, 6b sowie 6d bis 6f). Das Stufenprofil 78 der Ringwand hat im Falle der Fig. if sowie Fig. 6a und 6d bis 6f T-Form und ist im Falle der Fig. 6b in eine ±-Form verkümmert, wobei jeweils der untere Steg des Stufenprofils zugleich die Abtropfleiste 64 bildet. Diese ist im Falle der Ausführungsform nach Fig. 6c von der ganzen die Ringwand 76 bildenden schrägen Leiste 64 gebildet. Die Abtropfleiste kann allgemein in eine Abtropfkante verkümmert sein, beispielsweise der Innenkante 80 oder alternativ der Aussenkante 82 einer breit ausgebildeten Ringwand 76, je nachdem, ob die Flüssigkeit über die Innenfläche oder die Aussenfläche der Ringwand 76 zur Abtropfkante geleitet wird. Aus Fig. 6a ergibt sich, dass die Flasche 56 zweckmässig eine grössere Aufstandsfläche als die Querdimension des jeweiligen Rings 55 hat. Die Ringe 55 sind daher in ein Gitterwerk 84 (Fig. 1f) einbezogen, das zusammen mit den Ringen den Kastenboden 2 bildet. Die Streben 86 des Gitterwerks 84, welche die Ringe 55 tragen, können dabei dasselbe Profil wie die Ringwand der Ringe haben, z.B. im Falle der Fig. if das T-Profil von Fig. 6a. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Zweckmässig verlaufen die Streben 86 gemäss Fig. if parallel zu den Kastenwänden 6 bzw. zu der Facheinteilung 4 unter deren jeweils hälftiger Unterteilung und münden als gabelförmige Verzweigungen 88 in die Kastenwände 6 ein. Wegen weiterer Merkmale wird auf die detaillierte zeichnerische Darstellung verwiesen.

Claims: A high-sided plastic bottle case comprising a case bottom (2), case corners (12) and side walls (14) extending between the case corners (12) and forming advertising surfaces (16), and having divided compartments (4) located within the case and handle openings (20) formed in the side walls, the upper handle edge (22) being constructed as an L-shaped profile with an inwardly directed transverse flange (26), whereby the side wall (14) is outwardly offset from the inner side of the handle edge (22), characterised in that, in order to provide a stackable and stable case with a minimally jointed outer surface, the case has pillar-like corners (12) in the form of double-walled corner formations (8, 10) and a bead (30) is provided running around the upper edge of the case in such a way that the bead (30) extends along the advertising surface (16) on the side walls (14), said surface being somewhat inset in relation to the outer walls (8) of the corners of the case, and merges flush into the outer walls (8) of the corners, and that the handle edges (22) are limited laterally by vertical support webs (28) which are directed towards the interior of the case. The bottle case of claim 1, characterised in that the corners (12) of the case are underlaid at the bottom (34) and or superelevated at the top. The bottle case of claim 1 or 2 capable of being stacked at a staggering ratio other than two to three, for example three to four, characterised in that the bottom (2) of the case is higher than supporting edge and/or corner areas of the underside of the case. The bottle case of any of claims 1 to 3, characterised in that the outwardly placed side wall (14) meets in the area of the middle thickness of the double-walled corners of the case. The bottle case of any of claims 1 to 4, characterised in that on the outside of the case the side walls (14) pass with a large radius into the outer walls (8) of the corners of the case and projections (18) flush therewith on the bottom of the case.

Inventors: SCHOELLER CHRISTOPH, SCHOELLER MARTIN, SCHOELLER, CHRISTOPH, SCHOELLER, MARTIN
Applicants: METALLURGIE & PLASTIC SA, SCHOELLER PLAST AG, METALLURGIE ET PLASTIC SA, SCHOELLER-PLAST AG
Application year: 1985
Main classification: B65D1
IPC codes: B65D1