PORTABLE SEED DRESSER

Abstract: The seed dresser, especially for cereals, has a filling container for receiving the seed and a conveying device connected to the filling container for conveying the seed away. The object of the invention is to develop such a seed dresser so that it can have as universal a use as possible, whilst at the same time ensuring an improved dressing effect. This object is achieved by a mixing member which is arranged at least in the lower region of the filling container. <IMAGE>

Description: Mobile Mischvorrichtung zum Beizen von Saatgut Beschreibung Die Erfindung betrifft eine mobile Mischvorrichtung zum Beizen von Saatgut, insbesondere von Getreide, mit einem Einschüttbehälter zur Aufnahme des Saatgutes und einer mit dem L=inschüttbehäiter ver bualdenen Fördereinrichtung. Eine derartige mobile Mischvorrichtung ist bereits durch die DE-OS 20 07 512 bekannt. Sie dient dazu, das Saatgut zu beizen und in Vorratsbehälter von Drillmaschinen abzufüllen. In den Einschüttbehälter werden Saatgut und Beizmittel eingefüllt und durch die als Schnecke ausgebildete Fördereinrichtung in den Vorratsbehälter der Drillmaschine eingefüllt, wobei gleichzeitig ein Vermischen des Saatgutes mit dem Beizmittel erfolgt und ersteres somit gebeizt wird. Der Mischeffekt bzw. die Beizwirkung der Fördereinrichtung ist jedoch nicht ausreichend, um das Saatgut vollständig zu beizen. Folglich wird nur teilgebeiztes Saatgut in den Vorratsbehälter der Drillmaschine eingefüllt,so dass das Fertigbeizen in der Drillmaschine vorgenommen werden muss. Dies geschieht entweder durch eine im Vorratsbehälter vorgesehene Rühreinrichtung oder durch eine Einr#ch- tung, die eine Umlauf- und Umpumpbewegung des Saatgutes und des Beizmittels ermöglicht. Die bekannte Mischvorrichtung kann folglich weder für Drillmaschinen ohne Rühreinrichtung im Vorratsbehälter noch für Drillmaschinen ohne Umlaufmöglichkeit für das Saatgut eingesetzt werden. Ebenfalls nicht möglich ist der Einsatz dieser bekannten Mischvorrichtung für das Beizen von Saatgut mit einem Feuchtbeizmittel. In der Broschüre "Technik der Getreidebeizung von Johannes van de Sandt, Ausgabe Februar 1984, 6. Auflage, ist auf den Seiten 44 und 45 das "Rako Beizgerät BG 1000", ebenfalls mit Einschüttbehälter und Förderschnecke, beschrieben, mit welchem das vollständige Beizen von Saatgut im Umlaufverfahren möglich ist. Allerdings sind die dazu erforderlichen Beizzeiten unzumutbar lang. Insbesondere tritt beim ersten Beizvorgang eine Unterbeizung auf. Die Beizdauer beträgt beispielsweise beim Beizen mit Feuchtbeize 8 Minuten. Der Sävorgang muss für diesen langen Zeitraum unterbrochen werden, so dass die Beizleistung und damit auch die Flächenleistung dieses bekannten Beizgerätes unzureichend sind. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine mobile Mischvorrichtung der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, dass sie bei verbesserter Beizwirkung möglichst universell einsetzbar ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Mischorgan, das zumindest in dem unteren Bereich des Einschüttbehältes angeordnet ist. Dieses Mischorgan kann im Vergleich zu der vorwiegend für das Fördern ¯orgesenenen Fördereinrichtung für höchste Misch- und damit Beizleistungen ausgelegt werden, so dass nicht nur ein vollständiges und gleichmässiges Beizen des Saatgutes und somit der Einsatz für Drillmaschinen mit Vorratsbehälter ohne Rühreinrichtung und auch für Drilimaschinen ohne Umlaufbewegung des Saatgutes, sondern auch ein Beizen in sehr kurzer Zeit sowohl mit Trocken- als auch mit Feuchtbeize möglich ist. Die Funktion der im Stand der Technik für das Mischen und für das Fördern verwendeten Fördereinrichtung kann auf das Fördern des gebeizten Saatgutes beschränkt werden, so dass es möglich ist, anstelle einer Förderschnecke ein einfaches Förderband oder einen Elevator zu benutzen. Dadurch wird als zusätzlicher Vorteil eine Konstruktionsvereinfachung erzielt. Natürlich ist auch die Verwendung einer Förderschnecke möglich. Dies wird vorzugsweise dann der Fall sein, wenn das Mischorgan in eine bereits vorhandene herkömmliche Mischvorrichtung mit Förderschnecke eingebaut werden soll. Insgesamt zeichnet sich die erfindungsgemässe Mischvorrichtung durch einen vergrösserten Einsatzbereich und eine verbesserte Beizwirkung aus. Vorteilhafterweise ist das Mischorgan derart ausgebildet, dass die gesamte Menge des in den Einschüttbehälter eingefüllten Gutes gleichzeitig intensiv bewegt wird. Durch das intensive Durcheinanderwirbeln und -wühlen der gesamten, im Einschüttbehälter befindlichen Saatgutmenge mit dem Beizmittel wird vor allem das Feuchtbeizen optimiert. Weiterhin wird die Trocknungsphase des mit einem Feuchtbeizmittel gebeizten Saatguts verkürzt, so dass Feuchtbeizmittel mit einer kurzen Nachtrocknungsphase verwendet werden können. Versuche haben ergeben, dass die gesamte, in den Einschüttbehälter eingefüllte Saatmenge innerhalb von 30 Sekunden sowohl mit Trocken-als auch mit Feuchtbeizmittel fertiggebeizt wird. Aufgrund dieser enorm kurzen Beizzeit wird auch eine hohe Flächenleistung der Drillmaschine erzielt. Um eine intensive Durchwirbelung des Saatgutes mit dem Beizmittel und somit die Beizung in kürzester Zeit zu ermöglichen, weist das Mischorgan vorteilhafterweise Mischelemente auf, die eine aufwärtsgerichtete Bewegung auf das in den Einschüttbehälter eingefüllte Material ausüben. Saatgut und Beizmittel werden aufwärtsgewirbelt, von den Mischelementen hochgeworfen und fallen dann anschliessend wieder auf das durchgewirbelte Material zurück und werden so ständig bis zur Beendigung des kurzen Beizvorganges weiterbewegt und durchgewühlt. Vorzugsweise ist ein Verschlusselement vörgesehen, mit welchem ene vom Einschüttbehälter zur Fördereinrichtung führende Einlassöffnung verschliessbar ist, so dass das Saatgut erst nach Beendigung des Beizvorganges von der Fördereinrichtung aus dem Einschüttbehälter gefördert werden kann. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung kann die Fördereinrichtung oberhalb des Mischorgans wenigstens eine durch ein Verschlusselement verschliessbare Auslauföffnung aufweisen. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass das von der Fördereinrichtung geförderte Saatgut/Beizmittelgemisch aus der Auslauföffnung, wenn diese durch das Verschlusselement nicht abgedeckt ist, ausströmt. Dies bietet die Möglichkeit, dieses Gemisch wieder zum Einschüttbehälter zurückzuführen und somit schwierig zu beizendes Saatgut im Umlaufverfahren zu beizen. Sobald die Auslauföffnung durch das Verschlusselement verschlossen ist, wird das Saatgut/Beizmittel-Gemisch an der Auslauföffnung vorbei bis zum Vorratsbehälter der Drillmaschine gefördert. Vorteilhafterweise weist die Fördereinrichtung einen Mischeffekt auf, beispielsweise durch Verwendung einer Förderschnecke, so dass ihr unterhalb der Auslauföffnung befindlicher Teil bei geöffneter Auslauf öffnung als zusätzliches Mischorgan dient, Um den Rückfluss des aus der Auslauföffnung strömenden Saatgut/Beizmittel-Gemischs zum Einschüttbehälter su erleichtern, kann eine Rücklaufeinrichtung zwischen der Auslauföffnung und dem Einschüttbehälter verwendet werden. Ein besonders einfacher Antrieb von Fördereinrichtung und Mischorgan. kann dadurch erreicht werden, dass beide gemeinsam von einem Antrieb angetrieben werden. Um den Einsatzbereich der erfindungsgemässen Mischvorrichtung erheblich zu erweitern, ist vorteilhafterweise eine Kupplung im Antrieb zwischen Mischorgan und Fördereinrichtung angeordnet. Damit kann das Mischorgan ausser Betrieb und die Mischvorrichtung als reine Überladevorrichtung von bereits auf dem Hof mit der Mischvorrichtung gebeiztem Saatgut von einem Anhänger oder Kipper zum Vorratsbehälter einer Drillmaschine eingesetzt werden. In gleicher Weise kann die erfindungsgemässe Mischvorrichtung auch zum Überladen von Dünger von einem Kipper in einen Düngerstreuer eingesetzt werden. In diesem Fall ist es zweckmässig, eine Fördereinrichtung, insbesondere Schneckenelemente,aus nichtrostendem Material vorzusehen. Ein in dem Einschüttbehälter herausnehmbar angeordnetes Mischorgan hat sich als vorteilhaft erwiesen. Das Mischorgan kann in einfachster Weise als Schnek ke ausgebildet sein. Durch die zusätzliche Anordnung von Rührelementen zu den Schneckenelementen kann die Misch- und Beizwirkung des Mischorgans verstärkt werden. Damit das im untersten Bereich des Ein schüttbehälters befindliche Saatgut direkt von der Schnecke durchwühlt wird, sollten die Schneckenelemente zumindest annähernd bis zum Boden des Ein schüttbehälters reichen. Der Hüllkreisdurchmesser der Schneckenelemente kann kleiner oder grösser als der Hüllkreisdurchmesser der Rührelemente sein. Die Anordnung von Leitvorrichtungen im Einschüttbehälter zum intensiven Umrühren des Saatgutes kann unter Umständen die Beizwirkung verstärken. Hierbei können zumindest an den beiden Enden des Mischorgans Leitbleche angeordnet sein. Um eine genaue Beizwirkung zu erzielen, ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung eine Dosier einrichtung für Beizmittel an dem Einschüttbehälter angeordnet. Durch die Anordnung eines Einschüttgitterrostes im Einschüttbehälter wird das Ein schütten des Saatgutes erleichtert und verhindert, dass harte Fremdkörper in das Mischorgan gelangen. Um die erfindungsgemässe Mischvorrichtung auch mit Drillmaschinen, die Vorratsbehälter grosser Breite aufweisen, in effizienter Weise einsetzen zu können, weist die Fördereinrichtung an ihrem Auslaufende vorteilhafterweise ein bewegbares Leitorgan auf. Hierdurch ist es möglich, den Vorratsbehälter gleichmässig mit Saatgut zu befüllen, ohne dass dasselbe nachträglich von Hand verteilt werden muss. Durch dieses Leitorgan und eine sich schräg nach oben erstreckende Fördereinrichtung wird unter der dem Einschüttbehälter abgewandten Seite der Mischvorrichtung ein grosser und tiefer Freiraum geschaffen, so dass auch moderne Drillmaschinen mit weit nach hinten ragenden Anbauteilen direkt gleichmässig befüllt werden können. Das Leitorgan, auch als Auslaufrüssel zu bezeichnen, kann entweder als Schlauch oder Rohr ausgebildet sein. Es ist natürlich auch möglich, die Fördereinrichtung selbst schwenkbar, beispielsweise manuell oder mittels Hydraulikzylinder oder elektrisch angetriebener Verstellzylinder, auszubilden. Vorzugsweise wird dieses Leitorgan mittels einer zumindest annähernd bis zur Hinterseite des Einschüttbehälters reichenden Steuereinrichtung hin- und herbewegt. In einfachster Weise kann diese Steuereinrichtung als Stange ausgebildet sein. Diese kann an der Fördereinrichtung gelagert sein, um ihre Führung und damit die Bewegung des Leitorgans zu erleichtern. Damit alle Bereich des Vorratsbehälters der Drillmaschine gefüllt werden können, kann die Stange in der Lagerung hin- und herverschiebbar und in allen Richtungen beweglich sein. Eine in ähnlicher Weise als Hebel ausgebildete und gelagerte Steuereinrichtung kann auch für das Verschlusselement vorgesehen sein, um dieses von der Rückseite des Einschüttbehälters bzw. von der Ladeplattform eines Anhängers aus in seine Schliess- bzw. Offenstellung zu bewegen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Steuereinrichtung für das Verschlusselement zwei Hebel aufweist, deren einer oberhalb des Einschüttbehälters angeordnet und deren anderer von der der Fördereinrichtung abgewandten Seite des Einschüttbehälters zu betätigen ist. Um eine bequeme Bedienung zu erreichen, kann an der Mischvorrichtung ein Laufsteg angeordnet sein, der zumindest annähernd von der Plattform eines Anhängers bis zum Vorratsbehälter einer Drillmaschine reicht. Eine weitere Einsatzmöglichkeit der erfindungsgemässen Mischvorrichtung ergibt sich, wenn das Auslaufende der Fördereinrichtung derart angeordnet ist, dass der Vorratsbehälter einer Drillmaschine oder auf der Ladeplatteform eines Anhängers befindliche Säcke, die beispielsweise durch eine am Leitorgan angeordnete Befestigungseigrichtung gehalten werden können, befüllbar sind bzw. das gebeizte Saatgut auf den Anhänger befördert werden kann. Hierdurch ist es möglich, schon einige Tage vor dem Aussäen des Saatgutes dasselbe auf dem Hof zu beizen und dann anschliessend die erfindungsgemässe Mischvorrichtung nur als Überladevorrichtung zu benutzen. Es bleibt jedoch auch die Möglichkeit erhalten, das Saatgut erst direkt auf dem Felde kurz vor dem Einfüllen in den Vorratsbehälter der Drillmaschine zu beizen. Der Einsatzbereich der erfindungsgemässen Mischvorrichtung kann dadurch vergrössert werden, dass der Behälter zur Erzielung unterschiedlicher Fassungsvermögen und Einschütthöhen aus zumindest zwei Teilen zusammengesetzt ist, deren einer aus einem Grundbehälter mit einer niedrigen Einfüllkante und deren anderer aus einem auf den Grundbehälter aufsetzbaren und abnehmbaren Aufsatzbehälter bestellt. Infolge dieser Massnahmen können verschiedenartige Vorratsbehälter unterschiedlicher Verteilmaschinen mit auszubringenden Materialien, die sich entweder auf Kippern oder in "big-bags" befinden, in bequemer Weise befüllt werden. Aucn die Rückwand des Einschüttbehälters kann abnehmbar ausgebildet sein. . Wenn der Aufsatzbehälter auf dem Grundbehälter angeordnet bzw. die Rückwand geschlossen ist, kann Material aus "big-bags"in den Einschüttbehälter eingefüllt werden. Bei abgenommenem Aufsatzbehälter bzw. entfernter Rückwand kann hingegen Material aus Kippern eingefüllt werden, da die Einfüllkante des Grundbehälters sehr niedrig ist. Weiterhin können sowohl lange wie breite Vorratsbehälter in bequemer Weise ohne zusätzliche Verteilarbeiten von Hand ganz befüllt werden. Des weiteren kann der zu befüllende Vorratsbehälter, auch wenn Anbauteile ihn nach hinten überragen, sehr dicht an die Fördereinrichtung bzw. teilweise unter dieselbe herangefahren werden, so dass sich die Auslauföffnung der Fördereinrichtung über dem Vorratsbehälter befindet. In die Erfindung soll mit eingeschlossen sein, dass nur die Rückwand bzw. ein Teil der Rückwand des Einschüttbehälters bzw. des Aufsatzbehälters abzunehmen sind. Vorteilhafterweise kann eine erfindungsgemässe Mischvorrichtung mit einem Fahrwerk und einer mit einer Anhängekupplung eines Fahrzeuges kuppelbaren Zugeinrichtung um die Achse der Laufräder des Fahrwerkes von einer Betriebsstellung in eine Transportstellung und zurück schwenkbar sein. Dies ermöglicht eine Betriebsstellung, in welcher der untere Teil der Mischvorrichtung direkt auf dem Boden aufsteht, so dass der Einschüttbehälter eine niedrige Einfüllkante aufweist und somit sowohl vom Boden oder von einer Ladeplattform aus mit in Säcken abgefülltem Saatgut als auch direkt vom Kipper aus befüllt werden kann. Gleichzeitig kann die erfindungsgemässe Mischvorrichtung in einfachster Weise von der Betriebs- in die Transportstellung und zurück gebracht werden. Ausserdem weist sie eine ausreichend grosse Bodenfreiheit für den Transport auf, obwohl sie in der Betriebsstellung direkt auf dem Boden aufsteht. Damit eine Bedienungsperson ohne zusätzliche Hilfsmittel die Mischvorrichtung von der Betriebsin die Transportstellung und zurück schwenken kann, kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Schwerpunkt der Mischvorrichtung, wenn diese sich in der Betriebsstellung befindet, auf der dem Einschüttbehälter zugewandten Seite der Laufradachse dicht vor derselben angeordnet ist.Hierdurch ergibt sich noch der zusätzliche Vorteil, dass die Mischvorrichtung aufgrund der Schwerpunktlage ohne zusätzliche Abstützung in der Betriebsstellung sicher steht. Zur Erzielung grosser Mobilität kann das Fahrwerk so ausgelegt sein, dass die Mischvorrichtung auf öffentlichen Strassen und Wegen mit der Schlepperhöchstgeschwindigkeit gefahren werden kann, und dass das Fahrwerk für die Fahrt auf dem Felde ausreichende Bodenfreiheit, zumindest 20 cm aufweist. Ein besonders gutes Fahr- und Lenkverhalten kann erreicht werden, wenn die Zugeinrichtung im oberen Bereich der Fördereinrichtung an der Mischvorrichtung angeordnet ist.Hierdurch ist der hintere, über die Laufradachse überstehende Teil sehr kurz, so dass in Kurven das hintere Teil nur sehr kurz seitlich herumschwenkt. Ausserdem kann die Zugeinrichtung so ausgebildet sein, dass das obere Leitorgan bei sich in Transportstellung befindlicher Mischvor richtung eine ausreichende Bodenfreiheit aufweist. Es ist weiterhin möglich, die Zugeinrichtung oder Deichsel abnehmbar am Fahrgestell anzuordnen. Dadurch kann der Vorratsbehälter sehr dicht an die Fördereinrichtung herangefahren werden. Es ist ferner möglich, verschiedenartig ausgebildete Deichseln an dem Fahrgestell anordnen zu können, so dass diese auf die unterschiedlichsten Einsatzfälle abgestimmt, in optimaler Weise an die Beladeeinrichtung anzuordnen sind. Auch kann die Deichsel in eine Betriebs- und in eine Ausserbetriebsstellung gebracht werden. Ausserdem ist es möglich, die Deichsel an verschiedenen Stellen am Fahrgestell anzuordnen. In diesem Fall kann die Deichsel entsprechend dem jeweiligen Einsatzfall an der am besten geeigneten Stelle angeordnet werden. Auch kann die Deichsel schwenkbar in verschiedenen Positionen festsetzbar an dem Fahrgestell angeordnet sein. Um eine genaue Beizung zu erzielen ,istvorzugsweisean dem Einschüttbehälter eine Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen der eingefüllten Saatmenge angeordnet. Diese Massnahme ist besonders vorteilhaft, wenn das Saatgut nicht in Säcken, sondern von Anhängern oder Kippern aus in den Einschüttbehälter eingefüllt werden muss. Zweckmässigerweise ist hierzu am Einschüttbehälter ein einstellbarer Zeiger angeordnet. Weiterhin kann zur Bestimmung der Menge an dem Einschüttbehälter eine Waage angeordnet sein. Um den Einsatzbereich der erfindungsgemässen Vorrichtung weiter zu vergrössern, ist es vorteilhaft, die Zugeinrichtung im Bereich des Einschüttbehälters auf der der Auslassöffnung der Fördereinrichtung abgewandten Seite des Einschüttbehälters an der Mischvorrichtung anzuordnen. Mit dieser Massnahme wird der Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Mischvorrichtungen mit auf der der Einschüttöffnung des Einschüttbehälters gegenüberliegenden Auslaufseite angeordneten Zugeinrichtung überwunden, welcher Nachteil darin besteht, dass beim Zugbetrieb durch einen Anhänger kein Beladen der Mischvorrichtung vom Anhänger aus möglich ist. Das Beladen kann vielmehr erst dann erfolgen, wenn die Mischvorrichtung vom Anhänger abgekuppelt und gewendet ist, so dass sie mit ihrer Einschüttöffnung dem Anhänger zugewandt ist. Mit der erfindungsgemässen massnahme hingegen bleibt die Mischvorrichtung auch während des Beladens mit dem ziehenden Fahrzeug in Verbindung. Läst-ige Umbauarbeiten entfallen. Beim Beizen des Saatgutes am Feldrand kann die komplette Mischvorrichtung leicht mit dem Anhänger mitgeführt werden, was besonders bei kleinen Parzellen von Vorteil ist, da das zeitaufwendige ,t,b- und Ankoppeln der Mischvorrichtung entfällt. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist die Zugeinrichtung um eine horizontale Achse in der Höhe verschwenkbar und ihre Anhängekupplung in der Höhe verstellbar. Zwischen der Zugeinrichtung und der Mischvorrichtung können Feststellelemente zum Feststellen der ersteren in der eingestellten Stellung an der Mischvorrichtung angeordnet sein.Hierdurch lässt sich die Mischvorrichtung auf einfachste Weise von der Tansport- in die Betriebsstellung überführen und bleibt gleichzeitig mit dem Anhänger verbunden. Vorzugsweise ist die Anhängekupplung der Zugeinrichtung in der Stellung, in welcher die Mischvorrichtung in Betriebsstellung auf dem Boden aufsteht, zumindest in begrenztem Umfang, vorzugsweise etwa 20 cm, auf- und abbewegbar. Infolge dieser Massnahme handelt es sich um keine starre Verbindung zwischen dem ziehenden Fahrzeug und der Mischvorrichtung. Letztere kann somit während ihres Einsatzes auf dem Felde -ohne Notwendigkeit, die Mischvorrichtung in Transportstellung zu bringen- von dem Zugfahrzeug über kurze Weglängen mitgezogen werden. An der Unterseite der Mischvorrichtung kann ein als Schleifkufe ausgebildetes Abstellelement angeordnet sein. Diese Schleifkufe ist zweckmässigerweise grossflächig ausgebildet und weist auf der auf dem Boden aufstehenden Seite eine konvexe Form auf. Durch die grossflächige, konvexe Form der Schleifkufe sowie der begrenzten Auf- und Abbeweglichkeit der Mischvorrichtung ist es möglich, dieselbe auf dem Felde weiterzuziehen, ohne dass sie dabei Beschädigungen davonträgt. Die erfindungsgemässe Mischvorrichtung wird durch die Kufe über Bodenunebenheiten unbeschadet hinweggeleitet. Wird das Abstellelement als Rad ausgebildet, lassen sich die gleichen Vorteile wie mit der Schleifkufe erzielen. Ferner sieht die Erfindung vor, dass verschiedene Antriebsorgane für den Antrieb vorgesehen sind. Somit wird ein universeller Antrieb geschaffen, so dass verschiedene Antriebsorgane, wie Hydraulikmotor, Elektromotor oder Schlepperzapfwelle die erfindungsgemässe Mischvorrichtung antreiben können. Vorzugsweise ist das Antriebsorgan als Winkelgetriebe ausgebildet, welches zumindest eine Antriebswelle aufweist. Hierbei ist es vorteilhaft, an die eine Antriebswelle eine Gelenkwelle zum Anschluss an die Schlepperzapfwelle und an die andere Antriebswelle einen Elektromotor anzuschliessen. Zweckmässigerweise sind das Winkelgetriebe und der Elektromotor auf eine gemeinsamen Konsole an der Mischeinrichtung angeordnet. Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Mischvorrichtung in Betriebsstellung, Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Mischvorrichtung in Transportstellung, Fig. 3 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Mischvorrichtung in Betriebsstellung, Fig. 4 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines Mischorgans für eine erfindungsgemässe Mischvorrichtung, Fig. 5 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Mischvorrichtung in Betriebsstellung, Fig. 6 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Mischvorrichtung, Fig. 7 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung einer als reine überladeeinrichtung dienenden erfindungsgemässen Mischvorrichtung gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel, Fig. 8 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung einer Anzeigeeinrichtung an einer erfindungsgemässen Mischvorrichtung, Fig. 9 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung einer Wiegeeinrichtung an einer erfindungsgemässen Mischvorrichtung, Fig. 10 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines sechsten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Mischvorrichtung in Betriebsstellung, Fig. 11 eine Seitenansicht der in Fig. 10 dargestellten Mischvorrichtung in Transportstellung und Fig. 12 eine Seitenansicht in Prinzipdarstellung eines siebten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Mischvorrichtung in Betriebsstellung. Die in Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemässe Mischvorrichtung 1 weist einen Einschüttbehälter 2 und eine als Förderschnecke 3 ausgebildete Fördereinrichtung auf. Unter der Mischvorrichtung 1 ist ein mit Laufrädern 4 ausgestattetes Fahrwerk 5 angeordnet. Die Laufradachse 6 des Fahrwerks ist so angeordnet, dass sich der Schwerpunkt S der Mischvorrichtung 1 wenn diese sich in der in Fig. 1 gezeigten Betriebsstellung befindet, auf der dem Einschüttbehälter 2 zugewandten Seite der Laufradachse 6 befindet. Das Fahrwerk 5 ist so ausgelegt, dass die Mischvorrichtung auf öffentlichen Strassen mit der Schlepperhöchstgeschwindigkeit gefahren werden kann. In der Transportstellung gemäss Fig. 2 weist die Mischvorrichtung 1 bzw. deren Fahrwerk 5 die Bodenfreiheit B von zumindest 20 cm auf. Die Förderschnecke 3 ist in einem Gehäuse angeordnet, welches sich vom Einschüttbehälter 2 aus schräg nach oben über die Laufradachse 6 hinaus erstreckt. Am oberen Ende des die Förderschnecke 3 umgebenden Gehäuses ist eine Zugeinrichtung 7 mit einer Zugdeichsel 8 angebracht. Letztere ist derart ausgeführt, dass beim Transport genügend Bodenfreiheit verbleibt. Im Gehäuse der Förderschnecke 3 ist im unteren Bereich des Einschüttbehälters 2 eine Einlassöffnung 9 angebracht, die mit einem als Verschlusselement 10 ausgebildeten Schieber abgedeckt werden kann. In dem Einschüttbehälter 2 ist ein Mischorgan 11 angeordnet, welches durchlaufende Schneckenelemente 12 und zusätzliche Rührelemente 14 in den Zwischenräumen 13 zwischen den Schneckenelementen 12 aufweist. Der Hüllkreisdurchmesser H der Schneckenelemente 12 ist grösser als der Hüllkreisdurchmesser h der Rührelemente 14. Die Schneckenelemente 12 reichen annähernd bis zum Boden des Einschüttbehälters 2. Das Mischorgan 11 ist mit einer inneren Hohlwelle 15 ausgerüstet, die auf einer Antriebswelle 16 drehbar gelagert ist. Die Hohlwelle 15 ist durch eine als Bolzen 17 ausgebildete Kupplung mit der Antriebswelle 16 kraftschlüssig verbindbar. Das Mischorgan 11 erstreckt sich parallel zur Förderschnecke 3. Am oberen Ende der Antriebswelle 16 ist ein Winkelgetriebe 18 und am unteren Ende ein Kettenrad 19 angebracht. Ein auf einer Antriebswelle der Förder schnecke 3 befestigtes Kettenrad 19' wird über das Kettenrad 19 und eine Kette 20 angetrieben. Somit weisen das Mischorgan 11 und die Förderschnecke 3 einen gemeinsamen Antrieb auf. Der Einschüttbehälter 2 besteht aus einem Grundbehälter 21 und einem auf diesem lösbar befestigten Aufsatzbehälter 22. Durch letzteren wird ein grösseres Fassungsvermögen des Einschüttbehälters 2 erreicht. Wenn vom Boden aus Saatgut in Säcken bzw. vom Kipper aus loses Saatgut in den Einschüttbehälter 2 eingefüllt werden soll, wird der Aufsatzbehälter 22 abgenommen. Am oberen Ende der Förderschnecke 3 bzw. deren Gehäuse befindet sich das Auslaufende der Fördereinrichtung. Dort ist ein als Schlauch 23 mit einem Rohrstück 24 ausgebildetes Leitorgan 25 angeordnet. Das Leitorgan 25 ist mittels einer als Stange 26 ausgebildeten Steuereinrichtung, die am unteren Ende des Rohrstückes 24 angreift, hin- und herbewegbar. Die Stange 26 ist an der Förderschnecke 3 bzw. deren Gehäuse in einer Rohrbuchse 27, die wiederum an der Förderschnecke 3 beweglich angeordnet ist, gelagert. Die Stange 26 ist in der Rohrbuchse 27 hin- und herverschiebbar geführt und aufgrund der beweglichen Anordnung der Rohrbuchse 27 in allen Richtungen beweglich. An der dem Leitorgan 25 abgewandten Seite der Stange 26 befindet sich ein Griff 28. Die Stange 26 ragt bis oberhalb und annähernd bis zur Rückseite des Einschüttbehälters 2. Am Schieber 10 ist eine Verlängerungsstange 29 angeordnet, die mit einem an der Förderschnecke 3 bzw. deren Gehäuse gelagerten Hebel 30 verbunden ist. Die eine Seite des Hebels 30 reicht bis zur Rückseite des Einschüttbehälters 2. Somit können das Leitorgan 25 über die Stange 26 und der Schieber 10 über den Hebel 30 direkt von einer auf der Ladeplattform eines Anhängers 31 stehenden Bedienungsperson betätigt werden. Wenn die Mischvorrichtung 1 von der Betriebsstellung gemäss Fig 1 in die Transportstellung gemäss Fig.2 gebracht werden soll, wird die Stange 26 in eine an dem Einschüttbehälter 2 angeordnete Halterung 32 gelegt und befestigt. Sodann wird die Mischvorrichtung 1 um die Laufradachse 6 in die Transportstellung geschwenkt und die Zugeinrichtung in die Anhängerkupplung eines Anhängers oder Schleppers eingehängt. Die Bodenfreiheit B von zumindest 20 cm in der Transportstellung entspricht einer für die Fahrt auf dem Felde ausreichenden Bodenfreiheit. Die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Mischvorrichtung ist wie folgt: Die Mischvorrichtung 1 wird in der Transportstellung gemäss Fig. 2 zum Feld gefahren. Am Feldrand wird sie in die Betriebsstellung gemäss Fig. 1 gebracht, so dass das untere Ende der Förderschnecke 3 über ein als Kufe 34 ausgebildete Abstellelement auf dem Boden aufsteht. Hierdurch ergibt sich eine niedrige Einfüllkante des Einschüttbehälters 2. Die Mischvorrichtung 1 wird an den Anhänger 31 herangeschoben bzw. der Anhänger wird an den Einschüttbehälter 2 herangefahren. Anschliessend wird der Schlepper in eine Position seitlich der Mischvorrichtung 1 gefahren und die Schlepperzapfwelle über eine Gelenkwelle mit dem Winkelgetriebe 17 der Mischvorrichtung 1 verbunden. Nach Einschalten der Zapfwelle werden das Mischorgan 11 und die Förderschnecke 3 angetrieben. Sobald ein Vorratsbehälter 35 einerDrillmaschine 36 so unter die Mischvorrichtung 1 gefahren ist, dass das Auslaufende der Förderschnecke 3 sich oberhalb des Vorratsbehälters befindet, kann mit dem Beizvorgang und dem Befüllen des Vorratsbehälters begonnen werden. Zunächst wird eine bestimmte Menge Saatgut, beispielsweise ein Doppelzentner Getreide, in den Einschüttbehälter 2 gefüllt. Der Schieber 10 verschliesst dabei die Einlassöffnung 9. Anschliessend wird die erforderliche Menge Beizmittel zum Saatgut im Einschüttbehälter 2 hinzugefügt. Durch das Mischorgan 11 mit seinen Schneckenelementen 12 und Rührelementen 14 wird die gesamte, in den Einschüttbehälter 2 eingefüllte Menge Saatgut gleichzeitig intensiv bewegt und durcheinandergewirbelt. Die Schneckenelemente 12 üben auf das eingefüllte Saatgut eine aufwärtsgerichtete Bewegung aus. Das Saatgut wird hochgewirbelt und fällt, wenn es den unmittelbaren Bereich der Schneckenelemente 12 verlässt, wieder in den Einschüttbehälter 2 zurück, wo es sofort wieder von der sich in Bewegung befindlichen Saatgutmenge weiterbewegt bzw. von den Schneckenelementen 12 und den Rührelementen 14 erfasst wird. Durch das intensive Durcheinanderwirbeln und Durchwühlen der gesamten eingefüllten Saatgutmenge wird das Beizmittel sehr schnell und gleichmässig an die einzelnen Saatkörner angelagert. Hierbei ist vor allem das gegenseitige Aneinanderreiben der einzelnen Saatkörper von entscheidender Bedeutung. Bereits nach einer sehr kurzen Beiz- bzw. Durchwirbelungszeit, beispielsweise etwa 30 Sekunden, ist das Saatgut sehr gut und gleichmässig gebeizt. Dies gilt sowohl für das Beizen mit Feucht- als auch mit Trockenbeizmittel. Nach dieser kurzen Zeit kann über den Hebel 30 der Schieber 10 betätigt und die Einlassöffnung 9 geöffnet werden, so dass das gebeizte Saatgut durch die Förderschnecke 3 in den Vorratsbehälter 35 der Drillmaschine 36 eingefüllt werden kann. Mittels der Stange 26 wird das Rohrstück 24 des Leitorgans so gesteuert, dass das Saatgut in gewünschter Weise gleichmässig verteilt in den Vorratsbehälter 35 eingefüllt wird. Sobald das gebeizte Saatgut aus dem Einschüttbehälter 2 in den Vorratsbehälter 35 überladen ist, wird die Einlassöffnung 9 durch den über den Hebel 30 bewegten Schieber 10 wieder verschlossen. Falls der Vorratsbehälter 35 mit einer Füllung des Einschüttbehaltes 2 noch nicht vollständig gefüllt ist, so wird in vorbeschriebener Weise eine zweite Portion Saatgut gebeizt und überladen. Wenn der Vorratsbehälter 35 vollständig gefüllt ist, wird der Antrieb der Mischvorrichtung, d.h. die Zapfwelle abgeschaltet, und das gebeizte Saatgut ausgesät. Sodann erfolgt ein neuer Beizvorgang in obenbeschriebener Weise. Selbstverständlich kann die Mischvorrichtung 1 auch zum Beizen des Saatgutes bereits auf dem Hof einige Zeit vor dem Aussäen des Saatgutes benutzt werden. In diesem Fall wird das gebeizte Saatgut entweder auf einem Kipper gefördert oder in Säcke abgefüllt. Hierzu kann dann an dem Rohrstück 24 eine bekannte und daher nicht dargestellte Einrichtung zum Befestigen der Säcke angebracht werden. Die Mischvorrichtung 37 gemäss Fig. 3 weist den Einschüttbehälter 38 und die als Förderschnecke 39 ausgebildete Fördereinrichtung auf. Die Mischvorrichtung 39 ist mit dem Fahrwerk 40 ausgerüstet, damit sie in einfacher Weise transportiert werden kann. An dem oberen Ende der Förderschnecke 39 ist die Zugeinrichtung 41 angeordnet. Im Einschüttbehälter 38 ist das Mischorgan 42 angebracht, welches von einem Ölmotor 43 angetrieben wird. Der Antrieb des Mischorgans 42 ist über ein Kettengetriebe 44 mit dem Antrieb der Förderschnecke 39 verbunden, d.h. das Mischorgan 42 und die Förderschnecke 39 weisen als gemeinsamen Antrieb den Ölmotor 43 auf. Im unteren Bereich des Einschüttbehälters 38 befindet sich die Einlassöffnung 45 der Förderschnecke 39. Diese Einlassöffnung ist durch ein als Schieber 46 ausgebildetes Verschlusselement verschliessbar. Oberhalb des Einschüttbehältes 38 ist an ihm eine Halterung 47 mit einem Dosierhahn 48 und einem mit Massstrichen versehenen Beizmittelbehälter 49 befestigt. Der Dosierhahn 48 ist in Verbindung mit dem Beizmittelbehälter 49 als Beizmitteldosiereinrichtung 50 vorgesehen. Das Mischorgan 42 weist die Schneckenelemente 51 und die Rührelemente 52 auf. Die Hüllkreise H der Schneckenelemente 51 sind kleiner als diejenigen der Rührelemente 52. Weiterhin sind in dem Einschüttbehälter 38 jeweils im Bereich der Enden des Mischorgans 42 mit strichpunktierten Linien angedeutete Leiteinrichtungen 53 und 54 zum intensiven Umrühren des Saatgutes angeordnet. An der Seite der Mischvorrichtung 37 ist ein Laufsteg 55 ange bracht, der von einer Ladeplattform 56 des Anhängers 57 bis zum Vorratsbehälter 35 der Drillmaschine 36 reicht. An dem Auslaufende 58 der Fördereinrichtung 39 ist das als Schlauch 59 ausgebildete Leitorgan angeordnet. Das Beizen des Saatgutes und das Befüllen des Vorratsbehälters der Drillmaschine erfolgt wie nachstehend beschrieben: Der Landwirt fährt mit der an einem Schlepper angekuppelten Drillmaschine 36 rückwärts an die Mischvorrichtung 37 heran, bis sich der Vorratsbehälter 35 der Drillmaschine unter dem Schlauch 59 bzw. dem Auslaufende 58 der Fördereinrichtung 39 befindet. Sodann steigt der Landwirt auf den Laufsteg 55 und schliesst die an den Ölmotor 53 angeschlossenen Schläuche 60 an die an der Drillmaschine 36 befindlichen Hydraulikanschlüsse 61 an, die mit der Schlepperhydraulik verbunden sind. Der Ölmotor treibt nunmehr das Mischorgan 42 und die Förderschnecke 39 an. Anschliessend überprüft der Landwirt, dass die Einlassöffnung 45 durch den Schieber 46 verschlossen ist. Sodann geht der Landwirt über den Laufsteg auf den Anhänger 57 und schüttet Saatgut, beispielsweise Getreide, in einfacher und bequemer Weise aus einem Sack 62 in den Einschüttbehälter 38. Aus dem Beizmittelbehälter 49 fügt er sodann über den Dosierhahn 48 die erforderliche Menge Beizmittel dem im Einschüttbehälter 38 befindlichen Getreide hinzu. Durch das Mischorgan 42 wird das Getreide mit dem Beizmittel intensiv durchmischt, so dass schon nach kurzer Zeit, nach ca. 20 Sekunden, die gesamte eingefüllte Saatgutmenge gebeizt ist. Während dieser Beizzeit geht der Landwirt auf dem Laufsteg zur Drillmaschine 36 und öffnet mittels eines am Schieber 46 befestigten Gestänges 53 die Ein lassöffnung 45, so dass das gebeizte Getreide zur -örderschnecke 39 gelangt. Letztere fördert das ge beizte Saatgut über den Schlauch 59 in den Vorrats behälter 35 der Drillmaschine 36. Hierbei bewegt der Landwirt den Schlauch 59 so über dem Vorrats behälter 35 hin- und her, dass dieser gleichmässig befüllt wird. Sobald der Einschüttbehälter 38 ent leert und somit die Förderschnecke 39 kein gebeiztes Getreide mehr fördert, wird die Einlassöffnung 45 durch den Schieber 46 mittels des Gestänges o3 wieder verschlossen. Sodann geht der Landwirt über den Lauf steg 55 zum Anhänger 57, füllt einen weiteren Sack 62 mit Getreide in den Einschüttbehälter 38 ein und gibt anschliessend über den Dosierhahn 48 Beizmittel zum eingefüllten Getreide zu. Während das Getreide durch das Mischorgan 42 gebeizt wird, geht der Land wirt wieder zur Drillmaschine 36 und öffnet erneut den Schieber 46, so dass das gebeizte Getreide in den Vorratsbehälter 35 der Drillmaschine 36 eingefüllt wird. Der Landwirt wiederholt diese Vorgänge solange, bis der Vorratsbehälter der Drillmaschine vollständig gefüllt ist. Sodann löst er die Schläuche 60 von den Hydraulikanschlüssen 61 und drillt das in den Vorratsbehälter 35 eingefüllte Getreide aus. Sobald dieses zur Neige geht, wird der Vorratsbehälter wieder in der vorbeschriebenen Weise mit gebeiztem Getreide über die Mischvorrichtung 37 befüllt. Die Mischvorrichtung 64 gemäss Fig. 4 weist ein als reines Schneckenmischorgan ausgebildetes Misch organ 65 auf, welches vom Ölmotor 43 angetrieben wird und das Getreide mit dem zugeführten Beizmittel ebenfalls umrührt. Dabei erfährt das Getreide durch die bogenförmige obere Gehäusewand 66 des Einschüttbehälters 67 und das Mischorgan 65 eine intensive Umlaufbewegung, so dass es in kürzester Zeit gebeizt ist. Das Einfüllen des gebeizten Getreides in den Vorratsbehälter der Drillmaschine geschieht in der vorstehend beschriebenen Weise. Die Mischvorrichtung 68 gemäss Fig. 5 weist den Einschüttbehälter 69 und die an diesem angeordnete, als Förderschnecke 70 ausgebildete Fördereinrichtung auf. Im oberen Bereich der Förderschnecke 70 sind in deren Gehäusewand 71 Auslauföffnungen 72 angeordnet, die durch ein als Ringschieber 73 ausgebildetes Verschlusselement abgedeckt werden können. Zwischen den Auslauföffnungen 72 und dem Einschüttbehälter 68 ist eine als Rutsche 74 ausgebildeter Rücklaufeinrichtung angebracht. An dem Auslaufende 75 der Förderschnecke ist das als Rohr 76 ausgebildete Leitorgan angeordnet, an welches sich der Verteilerschlauch 77 anschliesst. Die Mischvorrichtung 68 ist mit einem Fahrwerk 78 ausgestattet und über eine an der Förderschnecke 70 angeordnete Deichsel an eine Anhängeorrichtung anzuhängen. Die Mischvorrichtung 68 kann somit in einfacher Weise , beispielsweise mit dem Anhänger 79, auf dem sich das auszubringende Getreide befindet, zum zu bestellenden Feld gefahren werden. Im Einschüttbehälter 69 ist das Mischorgan 80 angeordnet, welches in seinem Aufbau und in seiner Wirkungsweise dem Mischorgan t1 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 entspricht. Ebenfalls sind an dem Schieber 10 der Hebel 30 und an dem Schlauch 77 die Stange 26 angeordnet. Der untere Teil der Förderschnecke wirkt bei der mit gestrichelten Linien eingezeichneten Stellung 73' des Ringschiebers 73 als zusätzliches Mischorgan, wobei das aus denAuslauföffnungen 72 ausströmende Saatgut-Beizmittel Gemisch über die Rutsche 74 zum Einschüttbehälter 69 zurückgeführt wird. Mit der Mischvorrichtung 68 wird demnach im Umlaufverfahren gebeizt. Der Antrieb der Förderschnecke erfolgt durch den ölmotor 81. Über den Kettentrieb 82 wird gleichzeitig das Mischorgan 80 mit angetrieben. Die Beizung des Getreides und das Befüllen des Vorratbehälters 35 der Drillmaschine 36 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1. Die Misch- und Beladevorrichtung gemäss Fig. 6 weist die Förderschnecke 83, den Einschüttbehälter 84 und das Fahrwerk 85 mit einem Rahmen 86 und den Laufrädern 87 auf. Auf der dem Auslaufende 93 der Förderschnecke 83 zugewandten Vorderseite des Rahmens 86 ist mittels eines Gelenkes 88 eine Deichsel 89 seitlich schwenkbar und in verschiedenen Stellungen festsetzbar am Rahmen 86 angeordnet. Durch Herausziehen des Bolzens 90 des Gelenks 88 kann die Deichsel 89 vom Rahmen 86 abgenommen werden. Somit ist es möglich, verschiedene Deichseln unterschiedlicher Länge und mit unterschiedlicher Anordnung der Zug öse am Rahmen 96 anzuordnen. Am unteren Ende des auf dem Rahmen 86 angeordneten Einschüttbehälters 84 ist die Einlassöffnung 91 zur Förderschnecke 83 ausgebildet. Am oberen Ende der Förderschnecke 83 ist der Hydraulikmotor 92 angebracht, der über Hydraulikanschlüsse in bekannter Weise von der Schlepperhydraulikanlage angetrieben wird und die Förderschnecke 83 antreibt. Ein Auslauf rüssel 94 schliesst sich an das Auslaufende oder die Auslassöffnung 93 der Förderschnecke 83 an. Der Einschüttbehälter 84 besteht aus einem Grundbehälter 95 und einem auf diesem abnehmbar angeordneten Aufsatzbehälter 96 (mit gestrichelten Linien eingezeichnet). Der Einschüttbehälter 84 weist mit dem Aufsatzbehälter 96 ein Fassungsvermögen von mehr als 1 cbm auf, so dass der gesamte Materialinhalt aus einem "big-bag" in den Einschüttbehälter 84 eingefüllt werden kann. Im Einschüttbehälter 84 ist das mit strichpunktierten Linien angedeutete Mischorgan 97 angeordnet. Diese Misch- und Beladevorrichtung kann mit verschiedenen Fahrwerken 85 unterschiedlicher Tragfähigkeiten ausgestattet sein. So ist es beispielsweise sinnvoll, ein entsprechend tragfähiges Fahrwerk zu verwenden, wenn in dem Aufsatzbehälter Saatgut und Dünger in grösseren Mengen zum Feld transportiert werden soll. Am Rahmen 86 sind auf der Rückseite eine Stützkufe 98 und auf der Vorderseite in der Nähe der Deichsel 89 eine höhenverstellbare Abstellstütze 99 angeordnet. Die Einfüllkante 100 des Grundbehälters 95 weist die Höhe A auf, so dass Material aus Kippern in den Einschüttbehälter 83 eingefüllt werden kann. Die Einfüllkante 101 des auf den Grundbehälter 95 abnehmbar aufsetzbaren Aufsatzbehälters 96 weist die Höhe C zur Bodenoberfläche 102 auf. In Fig. 7 ist die Befüllung von Yorratsbenältern 103 einer Drillmaschine 104 mit Saatgut und Dünger von einem Kipper 105 aus über die Förderschnecke 83 der Mischund Beladevorrichtung dargestellt, wobei das Mischorgan aus dem Einschüttbehälter 84 entfernt worden ist. Die Misch- und Beladeeinrichtung wird, da ihre Deichsel 89 in eine Anhängekupplung 106 der Drillmaschine 104 eingehängt ist, mittels letzterer zum Feld gezogen. Am Feldende ist sodann die Misch- und Beladevorrichtung von der Drillmaschine 104 abgekuppelt und die Deichsel 89 um das Gelenk 88 in die Ausserbetriebsstellung 89' gedreht worden. Hydraulikschläuche 107 des Hydraulikmotors 92 der Förderschnecke 83 sind an die Hydraulikanlage des Schleppers angeschlossen. Aus einer Auslauföffnung 108 des Kippers 105 strömt gebeiztes Saatgut bzw. Düngermaterial in den Einschüttbehälter 84 ein. Mittels der Förderschnecke 83 wird dieses Saatgut bzw. Dünger über den Auslaufrüssel 94 in die Vorratsbehälter 103 der Drillmaschine 104 eingefüllt.Diese Befüllung erfolgt gleichmässig durch 9in- und Herbewegen des Auslaufrüssels 94. Sobald die Vorratsbehälter 103 gefüllt sind, werden die Hydraulikschläuche 107 von der Schlepperhydraulikanlage abgekuppelt und das Saatgut und der Dünger mit der Drillmaschine in den Boden eingebracht. Zum Wiederbefüllen der Vorratsbehälter 103 der Drillmaschine 104 wird letztere rückwärts an die Förderschnecke 83 der Misch- und Beladevorrichtung herangefahren, woraufhin die Vorratsbehälter in vorbeschriebener Weise wieder gefüllt werden können. Wenn die Vorratsbehälter 103 der Drillmaschine 104 an einer anderen Stelle des Feldes gefüllt werden sollen, wird die Misch- und Beladevorrichtung transportfertig gemacht, die Deichsel 89 in ihrer Betriebsstellung geschwenkt und in die Anhängekupplung 106 der Drillmaschine 104 eingehängt. Sodann wird die Misch- und Beladevorrichtung an einer geeigneten Stelle des Feldes von der Drillmaschine 104 abgekuppelt und aufgestellt. Die Mischvorrichtung gemäss Fig. 8 entspricht der Mischvorrichtung gemäss Fig. 1. In ihr ist der Aufsatzbehälter 22 des Einschüttbehälters 2 entfernt worden, so dass vom Kipper 109 aus das zu beizende Saatgut direkt in den Einschüttbehälter 102 gefüllt werden kann. In diesem ist eine als einstellbarer Zeiger 110 ausgebildete Anzeigeeinrich- tung angebracht, die zur Anzeige der in den Einschüttbehälter 2 eingefüllten Menge von Saatgut dient. Hierbei wird zunächst so vorgegangen, dass eine abgewogene Menge Saatgut in den Behälter 2 eingefüllt wird. Auf die Füllhöhe dieser abgewogenen Menge Saatgut wird dann der Zeiger einqestellt. Der Bedienungsmann kann jetzt jeweils so nse Saatgut aus dem Kipper einlaufen lassen, bis die eingestellte Höhe erreicht ist. Dieser bestimmten Menge Saatgut wird dann die jeweils entsprechende Menge Beizmittel zugegeben. Die Mischvorrichtung gemäss Fig. 9 entspricht ebenfalls der Mischvorrichtung gemäss Fig. 1. Bei ihr ist eine Kufe 111 mittels eines Gelenkes 112 befestigt. Zwischen der Kufe 111 und der Förderschnecke 3 ist eine Feder 113 angebracht. An der Kufe 111 ist ein Gestänge 114 mit einem Anzeigehebel 115 angeordnet. Hierdurch wird eine als Wiegeeinrichtung 116 ausgebildete Anzeigeeinrichtung geschaffen. Durch diese Wiegeeinrichtung 116 wird das jeweils in den Einschüttbehälter 2 lose eingefüllte Saatgut gewogen, so dass man die jeweils erforderliche Menge Beizmittel dazugeben kann. Bei der Mischvorrichtung gemäss Fig. 10 und 11 ist die als Deichsel 117 ausgebildete Zugeinrichtung auf der der Auslassöffnung oder dem Auslaufende 72 der Fördereinrichtung 3 abgewandten Seite 118 im Bereich des Einschüttbehälters 2 an der Mischvorrichtung 1 angeordnet. Die Deichsel 117 ist an einem Verstellelement 119 angeschweisst und bildet somit eine Zugeinheit 120. Das Verstellelement 119 weist mehrere Bohrungen 121 sowie ein Langloch 122 auf, die als Verstellmöglichkeiten dienen. Das Verstellelement 119 ist ferner mit einem Bolzen 123 an dem Rahmen 124 des Fahrwerkes 5 in der Höhe verstellbar und verschwenkbar angeordnet, so dass die Anhängekupplung 125 der Zugeinrichtung 117 in unterschiedlichen Höhen in Bezug auf die Mischvorrichtung 1 angeordnet werden kann. Die Deichsel 117 ist um die durch die Bolzen 123 verlaufende horizontale Achse verschwenkbar. In die Bohrungen 121 und in das Langloch 122 rasten als Riegel 126 ausgebildete Feststellelemente zum Feststellen der Deichsel 117 in ihrer eingestellten und gewünschten Stellung ein. In der Betriebsstellung gemäss Fig. 10 sind die Riegel 126 in das Langloch 122 eingerastet, so dass die Mischvorrichtung 1 in begrenztem Umfang auf- und abbewegbar ist. Dies ist vor allem wichtig, wenn die Mischvorrichtung 1 in Betriebsstellung, also ohne in Transportstellung gebracht zu werden, beispielsweise von einem Anhänger 31 um eine Weglänge am Feldende weitergezogen werden soll. In dieser Betriebsstellung ist die Anhängekupplung 125 um etwa 20 bis 30 cm gegenüber der Mischvorrichtung 1 auf- und abbewegbar. Weiterhin ist auf der Unterseite der Mischvorrichtung 1 am Rahmen des Fahrwerkes 5 ein als Schleifkufe 127 ausgebildetes Abstelielement angeordnet. Diese Schleifkuve 127 ist möglichst grossflächig ausgebildet und weist auf der auf dem Boden aufstehenden Seite ein konvexe Form auf. Beim Weiterziehen der Mischvorrichtung 1 in der Betriebsstellung schleift die Schleifkufe 127 über den Boden und hebt die Mischvorrichtung somit über Bodenunebenheiten hinweg, wodurch Beschädigungen vermieden werden. Die Mischvorrichtung 1 ist über die Anhängekupplung 125 der Zugeinrichtung 117 an die als Zugmaul 128 ausgebildete Anhängekupplung des Anhängers 31 angekuppelt. Während des Transports auf der Strasse und auf Wegen wird die Mischvorrichtung in die Transportstellung gemäss Fig. 11 gebracht, wobei die Rigel 126 in eine der Bohrungen 121 einrasten. Die Mischvorrichtung 1 ist während des Einsatzes in die Betriebsstellung gemäss Fig. 10 gebracht, wobei die Riegel 126 in das Langloch 122 eingerastet sind. in dieser Stellung der Mischvorrichtung 1 kann von dem Anhänger 31 aus das Saatgut sehr bequem aus Säcken 129 in den Einschüttbehälter 2 gekippt werden. In dieser Betriebsstellung kann die Mischvorrichtung 1, wie vors#,#endbeschrieben1 ohne in Transportstellung gebracht bzw. vom Anhänger 31 abgekoppelt werden zu müssen, weitergezogen werden. Fig. 12 zeigt die erfindungsgemässe Mischvorrichtung mit verschiedenen Antriebsorganen. Oberhalb des Grundbehälters 21 ist die Konsole 130 angeordnet, auf welcher das Winkelgetriebe 131 mit den beiden Antriebswellen 132 und 133 befestigt ist. Die Ausgangswelle 134 des Winkelgetriebes 131 treibt das im Grundbehälter 21 angeordnete Mischorgan und über das Getriebe 135 die Fördereinrichtung 3 an. Da die ,;ntriebs- welle 132 ein Keilprofil aufweist, kann an sie eine Gelenkwelle angeordnet werden. Über diese Gelenkwelle sind dann das Mischorgan und die Fördereinrichtung 3 anzutreiben. Weiterhin ist auf der Konsole 130 der Elektromotor 136 angeordnet, dessen Ausgangswelle 137 über die Freilaufkupplung 138 mit der Antriebswelle 133 des Winkelgetriebes 131 gekuppelt ist. Somit können das Mischorgan und die Fördereinrichtung 3 beispielsweise beim Beizen von Getreide auf dem Hof vom Elektromotor 136 angetrieben werden. Aufgrund der Freilaufkupplung 138 braucht der Elektromotor 136 nicht abgebaut zu werden, wenn auf dem Feld der Antrieb über die an die Antriebswelle 132 angeschlossene Gelenkwelle erfolgt. Weiterhin kann für den Antrieb der Mischvorrichtung anstelle des Winkelgetriebes 131 der mit strichpunktierten Linien angedeutete Hydraulikmotor 139 vorgesehen sein, der über Hydraulikschläuche an die Hydraulikanlage eines Schleppers anzuschliessen und anzutreiben ist. Somit kann die Mischvorrichtung jeweils mit dem gewünschten Antriebsorgan in einfacher Weise ausgestattet werden. Es ist also möglich, eine Grundversion der Mischvorrichtung ohne Antriebsorgan anzubieten. Der Landwirt kann dann jeweils, wenn er die Mischvorrichtung erwirbt, sich für das für ihn am geeignetsten darstellende #flLriebsorgan entscheiden. Die Mischvorrichtung wird oann mit'diesem gewünschten Antriebsorgan (Winkelgetriebe mit einer oder zwei Antriebswellen, Elektromotor und/oder Hydraulikmotor) ausgerüstet.

Claims: A mobile loading device for transferring part loads of seed material, particularly of grain, with a filling container (2, 38, 67) for receiving the seed and a worm conveyor arrangement (3, 39), connected to the filling container, for conveying the seed for example into the hopper of a seed drill machine, a mixing unit (11, 42, 65) being located in the filling container, characterised in that the mixing unit (11, 42, 65) is incorporated in the lower portion of the filling container parallel to the axis of the worm conveyor arrangement (3, 39) with a fixed axis, and that the mixing unit (11, 42, 65) is so designed that the entire amount of material poured into the filling container (2, 38, 67) is simultaneously intensively moved. A loading device according to Claim 1, characterised in that the mixing unit (11, 42) is located at least in the vicinity of an inlet opening (9, 45) leading from the filling container (2, 38) to the conveyor arrangement (3, 39). A loading device according to Claim 1 or 2, characterised in that the mixing unit (11, 42) has mixing members (12, 51) which impart an upwardly-directed movement to the material poured into the filling container (2, 38). A loading device according to one of Claims 1 to 3, characterised by a closure member (10, 46) by means of which the inlet opening (9, 45) to the conveyor arrangement (3, 39) can be closed. A loading device according to at least one of Claims 1 to 4, characterised in that the conveyor arrangement has, above the mixing unit, at least one outlet opening closable by means of a closure member. A loading device according to Claim 5, characterised in that the conveyor arrangement has a mixing effect so that its portion located beneath the outlet opening serves, when the outlet opening is open, as an additional mixing unit, and that there is located between the outlet opening and the filling container a return-flow device. A loading device according to at least one of Claims 1 to 6, characterised in that the conveyor arrangement (3, 39, 70) and the mixing unit (11, 42, 80) are driven in common from one drive source. A loading device according to at least one of Claims 1 to 7, characterised in that the mixing unit (11, 42) is in the form of a worm screw (12, 51) and has, in addition to the worm members (12, 51) stirring members (14, 52). A loading device according to at least one of Claims 1 to 8, characterised in that there is located on the filling container (38) a metering device (50) for seed dressing. A loading device according to at least one of Claims 1 to 9, characterised in that there is located on the filling container (2) an indicator arrangement (110, 116) for indicating the amount of seed material poured in. A loading device according to at least one of Claims 1 to 10, characterised in that the conveyor arrangement (39) has at its outlet end (58) a movable guide member (25, 29). A loading device according to at least one of Claims 1 to 11, characterised in that there is provided in each case a control arrangement (30 or 26) extending at least as far as the rear side of the filling container (2), for the closure member (10) and/or the guide member (25). A loading device according to at least one of Claims 1 to 12, with an undercarriage and a towing arrangement which may be coupled to a trailer coupling of a vehicle, characterised in that the mixing device (1, 37, 64) is pivotable from a working position into a transport position and back around the axle (6) of the groundwheels (4) of the undercarriage (5, 40). A loading device according to Claim 13, characterised in that the towing arrangement (117) is located in the vicinity of the filling container (2) on the side of said filling container (2) facing away from the outlet end (25) of the conveyor arrangement (3), on the mixing device (1). A loading device according to Claim 13 or 14, characterised in that the towing arrangement (117) is pivotable vertically around a horizontal axis and its trailer coupling (125) is vertically adjustable. A loading device according to Claim 15, characterised in that the trailer coupling (125) of the towing arrangement (117), in the position in which the loading device (1) stands on the ground in the working position, is movable up and down at least to a restricted degree, preferably about 20 cm. A loading device according to at least one of Claims 1 to 16, characterised in that various drive units (18, 43, 131, 136, 139) are provided for driving the device. A loading device according to Claim 17, characterised in that one drive unit is in the form of an angle gear system (18, 131) with at least one drive shaft (16, 132, 133). A loading device according to Claim 18, characterised in that a cardan shaft can be connected to one drive shaft (132) for connection to the tractor's power take-off shaft, and an electric motor (136) can be connected to the other drive shaft (133).

Inventors: AVERDIEK-BOLWIN, HEINZ, DIPL.-ING., BRESCH, ROBERT, DIPL.-ING., DREYER, HEINZ, DR. DIPL-ING.
Applicants: AMAZONEN-WERKE H. DREYER GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: A01C1
IPC codes: A01C1, A01C15