HEAT EXCHANGER, ESPECIALLY FOR GAS OR OIL FIRED WATER HEATERS

Abstract: 1. Heat exchanger, especially for gas- or oil-fired water heaters, with water-bearing tubes of a material resistant to corrosion by water and with stainless steel fins which are fixed to the circumference of the tubes and have gaps between them to allow combustion gases to pass, characterized in that at least those sections of the surface of the water-bearing tubes (10) which are not covered by the fins (12) are coated with an uninterrupted protective layer (16, 18, 20) which is resistant to the acid formers (NOx , SO2 , CO2 ) contained in the condensate from the combustion gases.

Description: Wärmeübertrager, insbesondere für gasoder ölbeheizte Wassererhitzer Stand der Technik Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeübertrager, ins- besondere für gas- oder ölbeheizte Wassererhitzer, nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem bekannten Wärmeübertrager dieser Gattung (DE-AR 28 O9 477) sind die wasserführenden Rohre an den Befestigungsstellen der Lamellen mit einer festen und gleichmässig über den Umfang verteilten Lotschicht aus Kupfer-Bronze versehen, über welche die aus Edelstahl bestehenden Lamellen mit den aus Kupfer bestehenden Rohren verbunden sind. Diese Ausführung ist ungeeignet für Sekundär-Wärmeübertrager von sogenannten Brennwertgeräten, in denen die Abgase bis unter den Tau- punkt abgekühlt werden und Kondensat in grösseren Mengen ausfällt. Die als Lötschicht dienende Kupfer-Bronzeschicht ist gegen die im Kondensat enthaltenen Säurebildner N X und und C02 nicht beständig, so dass die wasserführenden Rohre an den von den Lamellen nicht bedeckten Oberflächenabschnitten nach verhältnismässig kurzer Zeit stark korrodieren. Ferner ist es bekannt, den Festsitz der Lamellen auf den wasserführenden Rohren dadurch herzustellen, dass die Rohre nach dem Einstecken in das vorbereitete Lamellenpaket durch einen Stempel aufgeweitet werden. Hierbei handelt es sich um Kupferrohre ohne Oberflächenüberzug, die ebenfalls nicht beständig gegen Kondensat aus den Verbrennungsgasen sind. Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemässe Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass der Wärmeübertrager auch in Brennwertgeräten verwendet werden kann, ohne dass die wasserführenden Rohre, die vorzugsweise aus Kupfer bestehen, durch Korrosion beschädigt oder unbrauchbar werden. Durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich. Die Schutzschicht kann zweckmässig durch eine Lack- oder Harzschicht, oder auch durch eine galvanisch aufgebrachte Schicht, vorzugsweise aus Sulfamat-Nickel gebildet sein. In allen diesen Fällen können die wasserführenden Rohre mit den Lamellen dadurch verbunden sein, dass die Rohre nach dem Einstecken in das vorbereitete Lamellenpaket durch einen Stempel aufgeweitet werden. Wenn dieser Arbeitsgang erst nach dem Aufbringen der Schutzschicht durchgeführt wird, ist darauf zu achten, dass die Schutzschicht die beim Aufweiten in Umfangsrichtung auftretende Dehnung unbeschadet mitmachen kann. Absolut dichte Schutzschichten ergeben sich, wenn diese gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch rohr förmige Körper aus Edelstahl gebildet sind, welche die Rohre an der Mantelfläche umhüllen. Vorzugsweise können die rohrförmigen Körper durch Edelstahlfolien gebildet sein, deren Längsränder dampfdicht miteinander verbunden sind. Dieser Vorschlag macht sich auch die Erkenntnis zunutze, dass es in Sekundär-Wärmeübertragern 70n Brennwertgeräten wegen des verhältnismässig geringen Temperaturniveaus nicht notwendig ist, die Lamellen an die wasserführenden Rohre anzulöten. Die rohrförmigen Schutzkörper, vorzugsweise Folien, werden zunächst auf die Rohre aufgebracht bzw. aufgewickelt und im Falle von Folien an den Längsnähten dampfdicht verbunden. Die so vorbereiteten Rohre werden in bekannter Weise in das vorbereitete Lamellenpaket eingesteckt und anschliessend mit einem Stempel aufgeweitet. Danach liegen die Rohre, die rohrförmigen Schutzkörper, vorzugsweise Folien, und die Lamellenkragen unter mechanischer Spannung spaltfrei aneinander an, wodurch ein ausreichender Wärmeübergang zwischen den Lamellen und den Rohren gewährleistet ist. Die rohrförmigen Schutzkörper, vorzugsweise Folien, müssen so beschaffen sein, dass sie die beim Aufweiten in Umfangsrichtung eintretende Dehnung ohne zu reissen mitmachen können. Um ein Verrutschen der rohrförmigen Schutzkörper bzw. der Folien beim Einstecken der wasserführenden Rohre in das Lamellenpaket zu verhindern, werden die Schutzkörper bzw. Folien vorteilhaft an den in Einsteckrichtung vorne liegenden Stirnenden der Rohre durch Schweisspunkte an diese angeheftet. Beim Anlöten der wasserseitigen Anschlussteile an die wasserführenden Rohre müssen Folienränder von der direkten Einwirkung der lötflamme geschützt werden, weil sie sonst wegen ihrer geringen Wärmekapazität angeschmolzen werden. Dadurch würden undefinierbare Kanten zwischen den Rohren und den Folien entstehen, die nur schwer gegen eindringendes Kondensat zu dichten wären Um diese Probleme zu vermeiden, werden erfindungsgemäss vor dem Aufweiten der Rohre über die Seitenwandbereiche der Folien Manschetten geschoben, die beim Aufweiten der Rohre die Folien straff zwischen sich und den Rohren einklemmen. Beim Anlöten der wasserseitigen Anschlussteile wirken die Manschetten als Wärmepuffer und schützen so die Folien. Die wasserseitigen Anschlussteile und Manschetten sind, wenn sie aus Kupfer bestehen, nicht beständig gegen das aus den Verbrennungsgasen ausfallende saure Kondensat. Daher wird weiter vorgeschlagen, dass diese Teile mit einer gegen das Kondensat beständigen Schutzschicht, z.B. einer Lackschicht, überzogen werden. Der Festsitz der Lamellen auf den wasserführenden Rohren kann durch Aufweiten der mit der Schutzschicht versehenen Rohre nach dem Einstecken in das Lamellenpaket hergestellt sein. Zeichnung Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Die Figur g zeigt in ihrer oberen Hälfte einen Teilschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel und in der unteren Hälfte einen Teilschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel. In Figur 2 ist ein zum Einbau in den Lamellenblock vorbereitetes Rohr gemäss dem dritten Ausführungsbelspiel in Seitenansicht dargestellt. Die Figur 3 zeigt vergrössert eine Stirnansicht des Rohres nach Figur 2 nach einem weiteren Arbeitgang und in Figur 4 ist ein Teilschnitt durch das fertiggestellte dritte Ausführungsoeispiel dargestellt. Beschreibung der Ausführungsbeispiele Bei allen drei Ausführungsbeispielen sind wasserführende Rohre 10 aus Kupfer mit Lamellen 12 aus Edelstahl bestückt. Die Lamellen 12 sind an den Durchzügen mit Kragen 14 versehen, welche die Rohre 10 umschliessen. Der Festsitz der Lamellen 12 auf den Rohren 10 ist durch Aufweiten der Rohre 10 nach dem Aufbringen der Lamellen 12 hergestellt. Beim ersten Ausführungsbeispiel sind die von den Kragen 14 der Lamellen 12 nicht bedeckten Oberfiächenabschnitte der Rohre 10 mit Harz- bzw. Lackschichten 16 abgedeckt, welche gegen das aus den Verbrennungsgasen ausfallende Kondensat beständig sind und die Rohre 10 vor Korrosion schützen. Das Material der Schichten 16 wird zunächst in flüssigem bis breiigem Zustand in die Lamellenspalte eingebracht, wonach es in den Spalten fest oder elastomer wird. Eine besonders günstige Spaltfüllung wird erreicht, wenn der Wärmeübertrager nach dem Einbringen des Materials der Schichten 16 zum Trocknen so aufgestellt wird, dass die Kragen 14 der Lamellen 12 nach unten weisen. Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist jedes wasserführende Rohr 10 durchgehend mit einer galvanischen Schutzschicht 18 überzogen, die vor dem Aufstecken der Lamellen 12 aufgebracht ist. Die Schutzschicht 18 muss so duktil sein, dass die Aufweitung des Rohres 10 ohne Rissbildung mitge macht wird. Als Material für die Schutzschicht 18 hat sich Sulfamat-Nickel mit ca. 15 bis 30 /um Ni bewährt, auf welche noch eine Chromschicht von 0,5 /um Dicke galvanisch aufgetragen wurde. Beim dritten Ausführungsbeispiel sind die wasserführenden Rohre 10 je mit einer Folie 20 aus Edelstahl umhüllt, deren Längsränder 22 vorzugsweise durch Rollnahtschweissen dampfdicht miteinander verbunden sind. Als Folienmaterial hat sich Edelstahl 18/8 mit einer Dicke von 10 bis 100 /um vorzugsweise 40 bis 60 /um bewährt. Die Abdichtung der Längsränder 22 könnte gegebenenfalls auch durch Klebstoff, Lack oder besondere Dichtungselemente erfolgen. Nach dem dampfdichten Verbinden werden die Längsränder 22 der Folie 20 wie in Figur 3 dargestellt umgelegt, wonach der einsteckseitige Seitenrandbereich 24 der Folie 20 durch einzelne Schweisspunkte 26 am Rohr 10 festgelegt wird. Ein Schweisspunkt 26 liegt auf den Längsrändern 22 und hält diese in der umgelegten Stellung fest. Danach werden die Rohre 10 in das vorbereitete Lamellenpaket eingesteckt und auf jedes Stirnende der Rohre 10 eine Manschette 28 aufgeschoben, welche den benachbarten Seitenrandbereich 24 bzw. 30 der Folie 20 überdeckt. Danach werden die Lamellen 10 und die Manschetten 28 durch Aufweiten der Rohre an diesen festgelegt. Die Folien 20 müssen so duktil sein, dass sie die Dehnung beim Aufweiten der Rohre 10 unbeschadet mitmachen können. In die wasserführenden Rohre 10 sind Anschlussstücke 32 (Figur 4) eingelötet, die mit weiterführenden Krümmern 34 verbunden sind. Die Manschetten 28, die an den äusseren Enden vorzugsweise mit den Rohren 10 verlötet werden können, verhindern, dass beim Anlöten der Anschlussstücke 28 die Seitenwandbereiche 24, 30 der Folien 20 durch die Lötflamme angeschmolzen werden. Die Anschlussstücke 32 und die Manschetten 28 sind aussen mit einer gegen das Kondensat beständigen Schutzschicht überzogen. Die Anordnung gemäss dem dritten Ausführungsbeispiel gewährleistet einen besonders wirksamen Schutz der nicht korrosionsbeständigen Oberfläche der wasserführenden Rohre gegen die Angriffe der Säurebildner in dem aus den Verbrennungsgasen ausfallenden Kondensat. Anstelle einer Folie als Schutzschicht könnte auch ein eigensteifes dünnwandiges Rohr entsprechender Stärke zum Schutz eines wasserführenden Rohres verwendet werden, welches zum Befestigen der Lamellen gemeinsam mit dem wasserführenden Rohr aufgeweitet wird.

Claims: 1. Heat exchanger, espacially for gas- or oil-fired water heaters, with water-bearing tubes of a material resistant to corrosion by water and with stainless steel fins which are fixed to the circumference of the tubes and have gaps between them to allow combustion gases to pass, characterized in that the water-bearing tubes (10) are coated in the fin region, before the fins (12) are fitted, with a continuous uninterrupted protective layer (18, 20) which is resistant to the acid formers (NOx, SO₂, CO₂) contained in the condensate from the combustion gases. 2. Heat exchanger according to Claim 1, characterized in that the protective layer is a lacquer or resin layer. 3. Heat exchanger according to Claim 1, characterized in that the protective layer is an electroplated layer (18), preferably a sulphamate nickel layer. 4. Heat exchanger according to Claim 1, characterized in that the protective layer is formed by a tubular body (20) of stainless steel. 5. Heat exchanger according to Claim 4, characterized in that the tubular body (20) is formed by a stainless steel foil which is laid around the tube and the longitudinal edges (22) of which are mutually joined in a vapour-tight manner. 6. heat exchanger according to Claim 5, characterized in that the stainless steel foil (20) is tack-welded (26) to the tube (10) in an end edge region. 7. Heat exchanger according to Claim 5 or 6, characterized in that the lateral edge regions (24, 30) of the stainless steel foil (20) are covered by sleeves (28) which are seated on the water-bearing tubes (20-sic). 8. Heat exchanger according to Claim 7, characterized in that the sleeves (28) are soldered to the water-bearing tubes (10). 9. Heat exchanger according to Claim 7, characterized in that the sleeves (28) are coated with a protective layer which is resistant to the condensate precipitating from the combustion gases.

Inventors: KEHL, ALBIN, DR. DIPL.-PHYS., KOHL, WALTER, LEUKERT, GERHARD, DIPL.-ING. (FH), SAUER, CHRISTIAN, DIPL.-ING., SCHMID, JOSEF, ING. GRAD., SCHMUKER, FRANZ, DIPL.-ING.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1985
Main classification: F28F1
IPC codes: F24H1, F24H8, F24H9, F23J13, F28F19