WINDOW OR DOOR FRAME PROFILE

Abstract: 1. Window or doorframe profile, consisting of a hollow plastics profile (1A-1F) with a strengthening profile (2A-2F), especially of metal, set therein, wherein the strengthening profile is disposed in the hollow plastics profile with a certain pre-stressing and is additionally fixed in the hollow plastics profile by fixing elements, e.g. screws (11) screwed in from the outside, characterised in that : a) the cross-section of the strengthening profile (2A-2F) is trapezoidal and comprises at least one wall (3, 4) forming a wedge surface, and in that the hollow space (7) in the hollow plastics profile (1A-F) receiving the strengthening profile has a tapering trapezoidal cross-section matched thereto, b) the height (h) of the strengthening profile (2A-2F) in the wedging direction (A) is smaller than that (H) of the hollow space (7) in the hollow plastics profile (1A-1F) receiving the strengthening profile, and c) the fixing elements, e.g. the screws (11) between the hollow plastics profile (1A-1F) and the strengthening profile (2A-2F) are arranged to act in the wedging direction (A), so that on corresponding actuation or rotation of the same the strengthening profile (2A-2F) is movable into mating engagement with the adjacent walls (8, 9, 13) of the hollow plastics profile (1A-1F) which form wedge surfaces.

Description: Fenster- oder Türrahmenprofil Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster- oder TUrrahmenprofil, bestehend aus einem Kunststoffhohlprofil mit einem eingesetzten Verstärkungsprofil, insbesondere aus Metall, wobei das Verstärkungsprofil in dem Kunststoffhohlprofil mit einer gewissen Vorspannung angeordnet ist und durch Befestigungselemente, z.B. von aussen eingedrehte Schrauben im Kunststoffhohlprofil zusätzlich fixiert ist. Ein derartiges Fenster- oder Türrahmenprofil ist durch die europäische Patentanmeldung 77 412 bekannt geworden. Um eine verbesserte Biegesteifigkeit sowie Verwindungssteifigkeit zu erreichen, hat man hier das Verstärkungsprofil aus dünnwandigem Metall mit relativ tiefen, in Längsrich- tung verlaufenden Sicken versehen, die dem Verstärkungsprofil senkrecht zur Längsachse eine gewisse Elastizität verleihen sollen, um einen guten Verbund des Verstärkungsprofils mit dem Kunststoffhohiprofil zu erhalten. Da jedoch aus statischen Gründen die Wanddicke des Verstärkungsprofils bei Stahl im Bereich von 1,5 - 2 mm liegen muss, wird diese angestrebte Elastizität bzw. Federwirkung senkrecht zur Längsachse des Verstärkungsprofils nur durch sehr hohen Maschinen-, Material- und Kraftaufwand erreicht. Es besteht bei diesen Fenster- und Türrahmenprofilen ferner die Gefahr, dass das Verstärkungsprofil, wenn es nicht massgenau hergestellt ist, zu einer zu grossen Vor- spannung in dem Kunststoffhohlprofil führi, so dass sich letzteres unzulässig stark verformt bzw. beschädigt wird. Durch die von aussen durch das Kunststoffhohlprofil hindurch in eine Längssicke dieses Verstärkungsprofils eingedrehten Schrauben wird hier zwar eine zusÅatzliche Fixierung des Verstärkungsprofil 5 im Kunststoffhohipro- fil erzielt, keinesfalls aber eine merkliche Verbesserung der Verbundwirkung zwischen diesen Teilen erreicht. Aufgrund der obigen erforderlichen Materialdicken für das Verstärkungsprofil bzw. infolge der vorhandenen Querschnittsverhältnisse ist nämlich eine elastische Verformung auch von relativ tiefen Längssicken beim Anziehen der Schrauben praktisch ausgeschlossen. Da ferner die Abmessungen des Hohlraums im Kunststoffhohl profil zur Aufnahme des Verstärkungsprofils verhältnismässig starken Schwankungen unterliegen, ist das Ausmass der-Vorspannung, mit der das Kunststoffhohlprofil hier das Verstärkungsprofil umschliessen soll, nicht vorbestimmbar. In ungünstigen Fällen kann es schon beim Einschieben (Einschlagen) des Verstärkungsprofils in das Kunststoffhohl- profil dazu kommen, dass die Stirnkanten des Verstärkungsprofils unzulässig viel Material von den benachbarten Wandungen des Kunststoffhohlprofils abschaben. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder Tiirrahmenprofil aus Kunststoff zu schaffen, in das ein Verstärkungsprofil - ungeachtet der Massschwankungen von des-sen -Aufnahmeraum - äusserst einfach eingeführt und dann durch kontrolliertes Befestigen in Formschluss m-it dem Kunststoffhohlprofi-l gebracht werden kann, um einerseits einen einwandfreien Verbund zwischen diesen Teilen zu erreichen und andererseits eine Verformung des Kunststoffhohlprofils durch das Verstärkungsprofil zu vermeiden. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass a) der Querschnitt des Verstärkungsprofils keil förmig ist und der das Verstärkungsprofil auf nehmende Hohlraum des Kunststoffhohlprofils einen diesem angepassten lichten keilförmigen Querschnitt aufweist, b) die Höhe des Verstärkungsprofils in Keil-An griffsrichtung kleiner als diejenige des das Verstärkungsprofil aufnehmenden Hohlraums im Kunststoffhohlprofil ist und c) die Befestigungselemente, z.B. die Schrauben zwischen dem Kunststoffhohlprofil und dem Ver stärkungsprofil in Keil-Angriffsrichtung wirk sam angeordnet sind, so dass bei entsprechender Betätigung bzw. Drehung derselben das Ver stärkungsprofil in Formschluss mit den benach barten keilförmig angeordneten Wänden des Kunststoffhohlprofils bringbar ist. Unabhängig von den Massschwankungen beim Kunststoffhohlprofil kann ein solches Verstärkungsprofil stets einfach, d.h. mit genügend seitlichem Spiel, in seinen zugeordneten Hohlraum eingeführt werden und dann kann durch ein kontrolliertes Befestigen, z.B. Anziehen der Schrauben (mittels Drehmomentschrauber) die erforderliche Verbundwirkung zwischen Verstärkungsprofil und Kunststoffhohlprofil hergestellt werden. Die Vorspannkraft, mit der das Verstärkungsprofil dabei gegen die benachbarten keilförmig angeordneten Wände des Kunststoffhohlprofils gedrückt wird, ist also vorher bestimmbar, so dass Verformungen des Kunststoffhohlprofils zuverlässig vermieden werden können. Die Stabilität eines erfindungsgemäss verstärkten Kunststoffhohiprofils wird in und senkrecht zur Ebene des Rahmens verbessert, der aus solchen Profilen hergestellt ist. Die Ausgestaltung der Erfindung entsprechend dem Anspruch 2 bringt den Vorteil, dass die Befestigungselemente, z.B. Schrauben zur Herstellung des Formschlusses bzw. der Verbundwirkung zwischen Verstärkungsprofil und Kunststoffhohlprofil an dessen verdeckt liegender Seite, d.h. nich sichtbaren Seite angeordnet werden können. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 zeigt, dass die Erfindung vorteilhaft entweder mit geschlossenen oder auch preiswerteren, in Längsrichtung seitlich offenen Verstärkungsprofilen verwirklicht werden kann. Wenn gemäss dem Anspruch 4 die mit dem keilförmigen Verstärkungsprofil in Formschluss bringbaren Wände des Kunst stoffhohlprofils durch seitliche Aussteifungsrippen verstärkt sind, erhöht sich durch eine bessere Kraftverteilung die Stabilität. Entsprechend dem Anspruch 5 können anstelle von Schrauben auch Keile verwendet werden, die stirnseitig zwischen dem Verstärkungs- und Kunststoffhohlprofll eingetrieben den Formschluss zwischen diesen Teilen herstellen. Die Erfindung wird anschliessend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Figuren 1 - 6 verschiedene Querschnittsansichten von Kunststoffhohlprofilen mit ein gesetzten metallischen Verstärkungs profilen, die unterschiedliche keil förmige Querschnitte aufweisen. Die in den Figuren im Schnitt gezeigten Kunststoffhohlprofile 1 A - 1 F sind beispielhaft Fensterrahmenprofile, an ihrer Stelle können jedoch auch TUrrahmenprofile treten und zwar jeweils für Stock- und Flügelrahmen. Alle diese Kunststoffhohlprofile erfordern zur Verbesserung ihrer Biege- und Verwindungssteifigkeit den Einbau eines vorzugsweise metallischen Verstärkungsprofils 2 A bis 2 F, welches zur Erzielung der erforderlichen Verbundwirkung in Formschluss mit dem jeweiligen Kunststoffhohlprofil zu bringen ist. Das Verstärkungsprofil 2 A ist ein aus einem verzinkten Stahlblechstreifen z.B. im Rollfqrmverfahren hergestelltes längsseitig offenes Profil mit keilförmigem Querschnitt, das zwei Längswände 3 und 4 aufweist, die durch eine Längswand 5 miteinander verbunden sind. Der freie Rand der Längswand 3 ist nach innen gebogen, um einen Flansch 6 auszubilden. Der Flansch 6 erstreckt sich parallel zur Längswand 5. Die beiden Längswände 3, 4 sind in bezug auf die sie verbindende Längswand 5 bzw. auf die Horizontale nach aussen geneigt angeordnet. Der das Verstärkungsprofil 2 A aufnehmende Hohlraum 7 des Kunststoffhohlprofils 1 A weist zwei einander gegenüberliegende Wände 8, 9 auf, die entsprechend den Längswänden 3, 4 des Verstärkungsprofils 2 A geneigt angeordnet sind bzw. praller zu diesen verlaufen. Dem keilförmigen Querschnitt des Verstärkungsprofils 2 A ist demzufolge der lichte keilförmige Querschnitt des Hohlraums 7 angepasst. Die Höhe h des Verstärkungsprofils 2 A ist kleiner als die Höhe des Hohlraums 7, so dass das Verstärkungsprofil 2 A durch eine der offenen Stirnseiten des Hohlraums 7 sehr einfach, d.h. mit seitlichem Spiel zu allen den Hohlraum 7 begrenzenden Wänden in diesen eingefUhrt werden kann. Um den zwischen dem Kunststoffhohlprofil 1 A und dem Verstärkungsprofil 2 A erforderlichen Verbund zu erreichen, ist es notwendig, dass das Verstärkungsprofil 2 A nach erfolgtem Einsetzen in den Hohlraum 7 in Keil Angriffsrichtung A bewegt wird, um seine Längswände 3,4 vollflächig in Anlage mit den benachbarten Wänden 8, 9 des Kunststoffhohlprofils 1 A zu drücken und damit den Formschluss zwischen diesen Teilen herzustellen. Diesem Zweck dienen z.B. selbstschneidende Schrauben 11, die In einer Reihe und in gegenseitigem Abstand sich durch entsprechende Bohrungen in der Wand 10 des Kunststoffhohlprofils 1 A hindurch nach innen erstrecken und in entsprechende Bohrungen in der Längswand 5 des Verstärkungsprofils 2 A eingreifen. Durch entsprechende Drehung dieser Schrauben 11 z.B. mittels Drehmomentschrauber wird das Verstärkungsprofil 2 A in Keil-Angriffsrichtung A, d.h. gegen die Wand 10 des Kunststoffhohlprofils 1 A gezogen, bis der Formschluss zwischen den Längswänden 3, 4 und den Wänden 8, 9 des Kunststoffhohlprofils 1 A hergestellt ist. Zwischen den Aussenwänden 12 und 13 des Kunststoffhohlprofils 1 A und den Wänden 8, 9 sind Aussteifungsrippen 14, 15 angeordnet. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Figur 1 im wesentlichen dadurch, dass der Hohlraum 7 zur Aufnahme des Verstärkungsprofils 2 B keinen nach innen ragenden Vorsprung aufweist, so dass das Verstärkungsprofil 2 B symmetrisch mit zwei nach innen bzw. gegeneinander gerichteten Flanschen 6' ausgebildet werden kann. Im übrigen sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugs zahlen wie in Figur 1 gekennzeichnet und auch hier ist die Höhe h des Verstärkungsprofils 2 B in Keil-Angriffsrichtung A kleiner als die Höhe H des Hohlraums 7. Diese Verhältnisse gelten im übrigen auch für die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 3 - 6. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 besteht das Verstärkungsprofil 2 C aus einem geschlossenen, d.h. rohr- förmigen Profil mit nur einer in bezug auf seine Längswand 5 nach aussen geneigter Längswand. 3. Die der Längswand 3 gegenüberliegende Lä#ngswand 4' schliesst dagegen einen rechten Winkel mit der Längswand 5 ein, und der der Län-gswand 5 gegenüberliegende Teil des Verstärkungsprofils 2 C umfasst einen Abschnitt 16 mit U-förmigem Querschnitt, der in die von den Längswänden 3,-4' nach innen gebogenen Flansche 17 übergeht. Der Hohlraum 7 des Kunststoffhohlprofils 1 C ist gegenüber der schrägen Längswand 3 des Verstärkungsprofils 2 C durch die Wand 8 begrenzt, die parallel zur Längswand 3 des Verstärkungsprofils 2 C angeordnet ist. Die Längswand 4' des Verstärkungsprofils 2 C wirkt dagegen mit der pralellen Innenseite der Aussenwand 13 des Kunststoffhohlprofils 1 C zusammen. Auch in diesem Fall wird beim Anziehen der Schrauben ll das Verstärkungsprofil 2 C. gegen die Wand 10 gezogen und mit seinen Längswänden 3, 4' in Formschluss mit den benachbarten Wänden 8, 13 gebracht. Das Verstärkungsprofil 2 D beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 besteht gleichfalls aus einem geschlossenen, d.h. rohrfömigen Profil mit nur einer in bezug auf die Längswand 5 nach aussen geneigter Längswand 3,während die gegenüberliegende Längswand 4' je einen rechten Winkel mit der Längswand 5 und der dieser gegenüberliegenden Längswand 18 einschliesst. Der Hohlraum 7 des Kunststoffhohlprofils 1 D ist seitlich begrenzt durch die schräge, parallel zur Langswand 3 des Verstärkungsprofils 2 D angeordnete Wand 8 und durch die parallel zur Längswand 4' des Verstärkungsprofils 2 D angeordnete Wand 9i Beim Anziehen der Schrauben 11 wird das Verstärkungsprofil 2 D gegen die Wand 10 des -KunststoffhohiprofiT¯s 1 e gezogen, wobei die einander gegenUberliegenden Längswände 3, 4' in satter Anlage mit den Wänden 8, 9' des Kunststoffhohlprofils 1 D gedrückt werden, um die erforderliche Verbundwirkung zwischen den Teilen 1 D und 2 D herzustellen. Die AusfUhrungsformen nach den Figuren 5 und 6 entsprechen im wesentlichen denjenigen der Figuren 3 bzw. 4, im Gegensatz zur letzteren sind die Verstärkungsprofile 2 E bzw. 2 F jedoch längsseitig Offene Profile. Im Falle des Verstärkungsprofils 2 E ist an der Längswand 5 im rechten Winkel ein Flansch 19 abgebogen und vom Teil 17 des Ver stärkungsprofils 2 E ist im rechten Winkel ein Flansch 20 in Richtung auf den Flansch 19abgebogen. Die Flansche 19, 20 fluchten miteinander. Im AusfUhrungsbelsplel nach Figur 6 erstrecken sich beim Verstärkungsprofil 2 F von dessen Längswänden 5 und 18 im rechten Winkel abgebogene Flansche 21, 22 gegeneinander, die gleichfalls aufeinander ausgefluchtet sind. Sämtlichen Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 -6 ist gemeinsam, dass die Keil-Angriffsrichtung A parallel zur Ebene eines aus einem der Profiltypen 1 A bis 1 F hergestellten Rahmens verläuft. Die Verstärkungsprofile 2 C bis 2 F nach den Ausführungsformen der Figuren 3 - 6 bringen ferner den Vorteil, dass sie besonders wirksam bei der Verbesserung der Biegesteifigkeit der Kunststoffhohlprofile 1 C - 1 F senkrecht zu den aus solchen Profilen hergestellten Fenstern oder Türen sind.

Claims: Patentansprüche 1. Fenster- oder Türrahmenprofil, bestehend aus einem Kunststoffhohlprofil mit einem eingesetzten Verstärkungsprofil, insbesondere aus Metall, wobei das Verstärkungsprofil in dem Kunststoffhohlprofil mit einer gewissen Vorspannung angeordnet ist und durch Befestigungselemente, z.E. von aussen eingedrehte Schrauben im Kunststoffhohlprofil zusätzlich fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Querschnitt des Verstärkungsprofils (2-A 2 F) keilförmig ist und der das Verstärkungs profil aufnehmende Hohlraum (7) des Kunststoff hohlprofils (1 A - 1 F) einen diesem angepassten lichten keilförmigen Querschnitt aufweist, b) cie Höhe (h) des Verstärkungsprofils (2 A - 2 F) in Keil-Angriffsrichtung (A) kleiner als diejeni e (H) des das Verstärkungsprofil aufnehmenden hohlraums (7) im Kunststoffhohlprofil (1 A - 1 F) ist und c) die Befestigungselemente, z.B. die Schrau ben (1f) zwischen dem Kunststoffhohlpro- fil (1 A - 1 F) und dem Verstärkungsprofil (2 A - 2 F) in Keil-Angriffsrichtung (A) wirksam angeordnet sind, so dass bei ent sprechender Betätigung bzw. Drehung der selben das Verstärkungsprofil (2 - 2 F) in Formschluss mit den benachbarten keil förmig angeordneten Wänden (8, 99 13) des Kunststoffhohlprofils (1 A - 1 F) bringbar ist. 2; Fenster- oder Türrahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsprofil (2 A - 2 F) mit dem keilförmigen Querschnitt derart in dem Kunststoffhohl profil (1 A - 1 F) angeordnet ist, dass die Keil-Angriffsrichtung (A)parallel zur Ebene des aus solchen Profilen hergestellten Rahmens verlauft. 3. Fenster- oder Türrahmenprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ciekennzeichnet, dass das Verstärkungsprofil geschlossen (2 C, 2 D) oder in Längsrichtung seitlich offen (2 A, 2 B, 2 E, 2 F) ist. 4. Fenster- oder Türrahmenprofil nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem keilförmigen Verstärkungsprofil (2 A - 2 F) in Formschluss bringbaren Wände (8, 9, 13) des Kunststoffhohlprofils (1 A 1 F) durch seitliche Aussteifungsrippen (14, 15) verstärkt sind. 5. Fenster- oder Türrahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente aus Keilen bestehen.

Inventors: SCHMITT, MANFRED, STUMPF, KLAUS-EDGAR, WALZHAUER, JORG, Walzhauer, Jörg
Applicants: FIRMA INGENIEUR KLAUS BLAUROCK BAU- UND RAUMTECHNIK
Application year: 1985
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3