HEAD CARRIER WITH A MAGNETIC HEAD

Abstract: 1. Head support with magnetic head and its fastening on a rotating support disc of a video magnetic tape recorder, the head support (1) having a small axial distance (7) with respect to the support disc (4), characterized in that the head support (1) with magnetic head (2) is positively connected to the support disc (4) in a predetermined position by laser welding (6), in that the laser welding (6) consists of - preferably three or four - individual welding points or a welding line, and in that the welding points have, due to material melting, welds (8) or a welding bead which form the predetermined distance between head support and support disc.

Description: KOPFTRÄGER MIT MAGNETKOPF BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft einen Kopfträger und deren Befestigung auf einer rotierenden Trägerscheibe eines Video-Nagnetbandgerätes. Es ist bekannt, dass Magnetköpfe, insbesondere sehr kleine Nagnetköpfe, wie sie z. B. in Form von Videoköpfen verwendet werden, auf einem Kopfträger befestigt sind. Ober den Kopfträger kann der Magnetkopf in die erforderliche Lage zum Magnetband einjustiert werden. Bei einem Videogerät nach bekannter Aufzeichnungstechnik ist der Kopfträger mit Magnetkopf auf einer rotierenden Kopf trägerscheibe montiert. Der Kopfträger mit Magnetkopf ist hierbei mittels einer Schraube mit der Kopf scheibe verbunden. Weiterhin ist mittels einer Spurhöhenschraube die Lage des Magnetkopfes in die vom Magnetband vorgegebene Spurlage einzustellen. Diese Art der Befestigung des Kopfträgers mit Magnetkopf auf der Kopf trägerscheibe ist aufwendig und erfordert in jedem Falle eine ebenfalls aufwendige Seiten-Höhenjustierung des Magnetkopfes. Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesen Nachteil zu beseitigen und eine Befestigungsart für den Kopfträger auf der Trägerscheibe zu schaffen, die einfacher ist als die bekannte Befestigungsweise, und die den zusätzlichen Justieraufwand des Magnetkopf es auf der Kopf trägerscheibe weitgehendst vermeidet. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der bisher bekannten Art zur Be festigung und Justierung eines Kopfträgers mit Magnetkopf auf einer Trägerscheibe, Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung der Figur 1, Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Anordnung eines Kopfträgers mit Nagnetkopf auf einer Trägerscheibe, Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung der Figur 3 und Fig. 5 ist eine schematische Darstellung ähnlich der Figur 3, jedoch mit Ausklinkungen am Kopfträger. Die Figur 1 und 2 zeigt eine bekannte Lösung zur Befestigung eines Kopfträgers 1 mit Magnetkopf 2 mittels einer Befestigungsschraube 3 auf einer Trägerscheibe 4. Der Magnetkopf ist hierbei auf der Unter seite des Kopfträgers aufgeklebt > unddie Trägerscheibe weist an dieser Stelle eine Ausnehmung auf. Die erforderliche Kopfeinstellung wird über die in der Trägerscheibe eingeschraubte Spurhöhenschraube 5 vorgenommen. Die Figur 3 zeigt eine Lösung zur Befestigung des Magnetkopfes 2, der nach der dargestellten Zeichnung in eine Ausklinkung am Kopfträger eingefügt und mit dem Kopfträger verklebt ist. Der Kopfträger 1 ist beispielsweise an vier Stellen durch eine Laser Schweissung 6 mit der Trägerscheibe 4 verschweisst. Aus der Figur 4 ist zu erkennen, dass der Kopfträger 1 mit eingesetztem Magnetkopf 2 einen Abstand 7 zur Trägerscheibe 4 aufweist. Der erforderliche Abstand zwischen Magnetkopf bzw. Kopfträger und Trägerscheibe wird durch Auswertung der Fertigungs- und Montagemasse von Einzelteilen bzw. Baugruppen der zu montierenden Teile über einen Rechner und eine Einstellvorrichtung ermittelt und in der Schweiss-Vorrichtung eingestellt. Es ist vorteilhaft, dass die Laser-Schweissung aus drei oder vier einzelnen Schweisspunkten besteht, wobei sich an den Schweissstellen durch Materialabschmelzung eine Schweisskuppe 8 bildet, die den vorgegebenen Abstand zwischen Kopfträger und Trägerscheibe gewährleistet. Die Laserschweissung kann auch in Form einer z. B. hufeisenförmigen Schweisslinie vorgenommen werden. Es entsteht dann zwischen Kopfträger und Trägerscheibe an der Schweisslinie eine Schweisswulst, die die beiden Teile verbindet. Die Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Laser-Schweissung an den Rand des Kopfträgers 1 gesetzt ist, und der Kopfträger 1 im rückwärtigen Bereich des Magnetkopfes 2 beidseitig Ausklinkungen aufweist. Ober einen zwischen den Ausklinkungen 9 verbleibenden Steg 10 kann der Magnetkopf in seiner Höhen- und Seiten lage bedarfsweise über den bereits vorgegebenen Abstand 7 hinaus verändert werden. Die Ausklinkung kann auch andere zweckdienliche Formen aufweisen.

Claims: KOPFTRÄGER MIT MAGNETKOPF PATENTANSPRUCHE 1. Kopfträger mit Magnetkopf und deren Befestigung auf einer rotierenden Trägerscheibe eines Video Magnetbandgerätes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kopfträger (1) mit Magnetkopf (2) mit der Trägerscheibe (4) in einer vorgegebenen Lage durch Laser-Schweissung (6) formschlüssig verbunden ist, dass der Kopfträger (1) einen geringen Abstand (7) gegenüber der Trägerscheibe (4) aufweist, und dass der Magnetkopf über den Kopfträger bedarfsweise in seiner Höhe und/oder Seitenlage geringfügig veränderbar ist. 2. Kopfträger nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Laser Schweissung (6) vorzugsweise aus drei bzw. vier einzelnen Schweisspunkten oder einer Art Schweisslinie besteht, und dass die Schweissstellen durch Materialabschmelzung über eine Schweisskuppe (8) oder -wulst einen vorgegebenen Abstand zwischen Kopfträger und Trägerscheibe gewährleisten. 3. Kopfträger nach den Ansprüchen 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t R dass der Kopfträger (1) im rückwärtigen Bereich des Magnetkopf es beidseitig Ausklinkungen (9) aufweist, dass über einen verbleibenden Steg (10) der Magnetkopf (2) in seiner Höhen- und Seitenlage veränderbar ist.

Inventors: KOPNICK, KLAUS-JURGEN, Köpnick, Klaus-Jürgen
Applicants: GRUNDIG E.M.V. ELEKTRO-MECHANISCHE VERSUCHSANSTALT MAX GRUNDIG HOLLAND. STIFTUNG & CO. KG.
Application year: 1985
Main classification: G11B5
IPC codes: G11B5