MOUNTING DEVICE FOR INSERTING DIVIDED VALVE COTTERS

Abstract: 1. Assembly appliance for inserting divided, preferably bisected valve-spring cotters (1, 2) in a valve-spring retainer (20) of a valve with positive abutment against a valve shaft (18), with a storage member (magazine 25), by which the valve-spring cotters (1, 2) can be brought into an initial position, attachment members, which bring the valve-spring cotters (1, 2) from the initial position into the attachment position for pressing against the valve shaft (18), and pressing members, which for the attachment of the valve-spring cotters (1, 2) press down the valve-spring retainer (20) axially on the valve shaft (18), characterised in that the storage member is constructed as a magazine (25), which is provided with a centering member (26) with a stop (collar 27) located at the lower end for the valve-spring cotters (1, 2) and with a tube (28) partly surrounding the centering member (26), and that the stop members are constructed as gripping arms (4, 5) arranged on the outer periphery of the magazine (25), able to move parallel to the central axis of the valve shaft and in opposite directions towards or away from the central axis, on which arms the valve-spring cotters (1, 2), after removal from the magazine (25), can be kept stationary by means of intake air for transfer to the attachment position on the valve shaft (18) and that measuring devices determine the mutual spacing (24) of the attached valve-spring cotters (1, 2) and produce a fault signal if this spacing (24) lies outside predetermined limit values.

Description: Verfahren und Montagegerät zum Einsetzen von geteilten Ventil keilen Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Montagegerät zum Einsetzen von geteilten, insbesondere zweigeteilten Ventilkeilen in Federteller von Ventilen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 3. Es ist bereits ein Montagegerät zum Einsetzen von geteilten, insbesondere zweigeteilten Ventilkeilen in Ventilteller von Ventilen unter formschlüssiger Verbindung mit einer Ventilspange bekannt, welches ein die Ventilkeile bzw. Ventilkeilhälften übereinanderliegend aufnehmendes, am unteren Ende öffenbares und schliessbares Magazin besitzt. Das Magazin ist rohrförmig ausgebildet und mit einem mittigen Zentrierstück versehen, welches die Ventilkeile bzw. zwei in einer Ebene einander gegenüberliegende Ventilkeilhälften in Kammern zentriert aufnimmt. Das öffnen und Schliessen des Ventils erfolgt durch Zangenarme, welche gleichzeitig als Andruckorgane zum Ansetzen der Ventilkeile an den Ventilschaft dienen. Zum Montieren der Ventilkeile wird das gesamte Gerät mit Magazin auf den Ventilschaft aufgesetzt, wobei der Ventilteller gegen die Belastung der Ventilfeder abgesenkt wird. Diese Absenkbewegung wird durch Anlage des stirnseitigen Ventilschaftendes an das Zentrierstück im Magazin begrenzt. Sodann werden die Zangenarme geöffnet,und die Ventilkeilhälften gleiten nach unten, wobei die Zangenarme als Führung dienen. Über ein Betätigungsorgan werden die Zangenarme wieder in die Schliessstellung gebracht, wobei sie ihre Funktion als Andruckorgane ausüben und die in Montagestellung befindlichen Ventilkeile an den Ventilschaft andrücken. Sodann wird das gesamte Gerät einschliesslich des Magazins wieder vom Ventil abgehoben, wobei der Ventilteller dieser Bewegung folgt und die montierten Ventilkeile in seiner konischen Öffnung aufnimmt. Dieses Montagegerät hat verschiedene Nachteile: Zum einen muss bei jedem Montagevorgang das gesamte Gerät einschliesslich des Magazins bewegt werden, was ein automatisches Nachfüllen des Magazins praktisch unmöglichmacht. Weiterhin kommt es in der Praxis durchaus vor, dass einzelne Ventilkeile im Magazin klemmen oder beim Herausgleiten aus dem Magazin verkanten, so dass entweder kein Ventilkeil oder ein verkanteter Ventilkeil angesetzt wird. Für eine automatische Ventilkeilmontage ist dieses Gerät damit nicht geeignet. Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren bzw. das bekannte Montagegerät dahingehend zu verbessern, dass eine weitgehend automatisierte Montage möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil der Ansprüche 1 bzw. 3 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Bei der Erfindung wird nicht mehr das gesamte Magazin auf den Ventilschaft aufgesetzt; vielmehr erfolgt das Ansetzen der Ventilkeile am oberen Ende des Ventilschaftes in einer versetzten, normalerweise tieferen Ebene, d. h. im Abstand zu dem Ventilkeil-Magazin. Zu diesem Zweck werden Ventilkeil-Hälften durch Greifarme, die vorzugsweise mit Saugluft arbeiten, von der Austrittsöffnung des Magazins abgenommen. Die Ventilkeil-Hälften werden dann an den Greifarmen durch das von der Saugluft aufgebaute Vakuum gehalten. Die Greifarme transportieren dann die anzusetzenden Ventilkeile in die Montageposition und setzen sie an den Ventilschaft an. Während dieses Transportes wird das Vakuum überwacht, wodurch festgestellt wird, ob ein Ventilkeil ergriffen wurde und/oder ob dieser richtig ausgerichtet ist. Ist der Ventilkeil nämlich verkantet, so baut sich kein ausreichendes Vakuum auf. Im Falle eines solchen Fehlers wird der Montagevorgang abgebrochen, es wird von Saugluft auf Druckluft umgeschaltet, um eventuell ergriffene Ventilkeile abzusetzen,und ein neuer Montagevorgang beginnt. Weiterhin wird mit der Erfindung das korrekte Ansetzen überwacht. Hierzu wird in besonders einfacher Weise der Abstand der Ventilkeile dadurch gemessen, dass der wechselseitige Abstand der Greifarme gemessen wird. Liegt dieser Abstand innerhalb vorgegebener Grenzen, so sind die Ventilkeile korrekt angesetzt. Ist dies nicht der Fall, so liegt ein Fehler vor und der Montagevorgang wird - wie oben beschrieben - abgebrochen. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische, teilweise abgeschnittene perspektivische Ansicht wesentlicher Bauteile des Montagegerätes nach der Erfindung; Fig. 2 eine Schnittansicht wesentlicher Teile des Montagegerätes beim Zuführen der Ventilkeile; Fig. 3 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 2, im Be triebszustand des Messens und Montierens; Fig. 4 eine ähnliche Schnittansicht im Betriebszustand des Setzens der Ventilkeile; Fig. 5 eine ähnliche Schnittansicht nach Beendigung eines Montagezyklus; und Fig. 6 eine Schnittansicht des Montagegerätes mit Ventilkeil-Magazin. Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeichnen gleiche bzw. einander entsprechende Teile. Fig. 1 zeigt schematisch, wie Ventilkeile 1 und 2 paarweise positoniert aufgereiht sind, wobei diese Ventilkeile 1, 2 eine zylindrische Innenwandung mit an ihrer Oberseite nach innen vorspringendem Wulst 3 aufweisen und an ihrer Aussenseite nach unten konisch spitz zulaufen. Eine Greifeinrichtung besitzt zwei einander gegenüber- liegend angeordnete Greifarme 4 und 5. An ihrer Unterseite besitzen die Greifarme 4 und 5 je eine Greiffläche 6, die der Aussenkontur der Ventilkeile 1 bzw. 2 angepasst ist. Die Greiffläche 6 wird nach oben durch einen vor springenden Anschlag 7 begrenzt, der als axialer Anschlag für die Ausrichtung der Ventilkeile 1, 2 sorgt. In die jeweilige Führungsfläche 6 mündet eine Saugöffnung 8, welche an eine Saugbohrung 9 anschliesst. Die Saugbohrung 9 ist über einen Anschluss 10 mit Vakuum beaufschlagbar und ggf. auch umschaltbar mit Pressluft. Die Greifarme 4 und 5 sind in Lagern 11 gelagert und können zum einen geradlinig parallel zur Mittelachse der Ventilkeile 1, 2 verschoben werden und andererseits geradlinig aufeinander zu bewegt werden (vgl. Pfeile 23 in Fig. 2). In Fig. 1 liegen parallel zu den Greifarmen 4 und 5 zwei Niederhalter 12 und 13, die hier als Arme ausgebildet sind und an ihrem unteren Ende je einen Schenkel 14 bzw. 15 aufweisen, wobei diese Schenkel 14, 15 aufeinander zu gerichtet sind. Die Unterseite dieser Schenkel 14 bzw. 15 besitzt je eine Druckfläche 16 bzw. 17. Die Niederhalter 12 und 13 sind gemeinsam vertikal, d. h.-parallel zur Mittelachse der Ventilkeile 1 bzw. 2 verschiebbar,und zwar unabhängig von der Verschiebung der Greifarme 4 bzw. 5. Die positonierten Ventilkeile 1, 2 werden nun den Greifarmen 4 bzw. 5 zugeführt, wobei natürlich auch umgekehrt die Greifarme 4, 5 zu den ausgerichteten Ventilkeilen 1, 2 bewegt werden können. In der Entnahmeposition wird nun ein Ventilkeilpaar 1, 2 von den Greifarmen 4 und 5 ergriffen, was durch das Vakuum an der Saugöffnung 8 erfolgt. Durch das Vakuum werden die Ventilkeile 1, 2 dann auch an den Greifarmen 4, 5 festgehalten. Sodann entnehmen die Greifarme 4, 5 die Ventilkeile 1, 2 aus der Entnahmeposition und transportieren sie in die Montageposition. Der Montagevorgang wird nun im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 5 beschrieben. Ein Ventilschaft 18 besitzt in bekannter Weise an seinem oberen Ende eine oder mehrere Rillen 19, in welche der Wulst 3 der Ventilkeile 1 bzw. 2 formschlüssig eingreift. Der Ventilschaft 18 ragt durch einen Federteller 20 hindurch, und zwar durch eine nach oben sich konisch erweiternde Öffnung 21, die an die Aussenkontur der Ventilkeile 1, 2 angepasst ist. Der Federteller 20 wird durch eine Feder 22, die im wesentlichen koaxial zu dem Ventilschaft 18 liegt, nach oben in Richtung zum Ende des Ventilschaftes 18 gedrückt. Aus einer Ausgangsstellung werden nun die Greifarme 4, 5 mit Ventilkeilen 1, 2 sowie die Niederhalter 12 und 13 parallel zur Mittelachse des Ventilschaftes 18 nach unten bewegt. Die Druckflächen 16 und 17 kommen bei dieser Bewegung mit dem Ventilteller 20 in Berührung und bewegen diesen entgegen der Kraft der Feder 22 nach unten, so dass das Ende des Ventilschaftes 18 aus dem Federteller. 20 herausragt. Diese Bewegung wird beendet, sobald die Greifarme 4 und 5 und damit die Ventilkeile 1 und 2 gegenüber dem Ventilschaft 18 ausgerichtet sind. Mit anderen Worten liegt bei korrekter Ausrichtüng der Wulst 3 genau gegen über der Rille 19. Die Greifarme 4 und 5 werden daraufhin in Richtung der Pfeile 23 aufeinander zu bewegt, bis die Ventilkeile 1 und 2 an dem Ventilschaft 18 angelegt sind, wie in Fig. 3 dargestellt. In dieser Stellung wird nun der wechselseitige Abstand der Arme 4 und 5, der durch das Mass 24 angedeutet ist, überprüft. Liegt dieses Mass nicht innerhalb vorgegebener Grenzwerte, so bedeutet dies, dass ein Fehler vorliegt. Sind beispielsweise die Ventilkeile 1, 2 mit ihrem Wulst 3 nicht in die Rille 19 eingelegt, so ist der wechselseitige Abstand der Arme 4 und 5 zu gross. Ist dagegen an einem oder beiden Greifarmen 4 oder 5 kein Ventilkeil 1 bzw. 2 vorhanden, so ist das Mass 24 zu klein. Der letztgenannte Zustand kann bereits in den Betriebspositionen gemäss Fig. 1 oder 2 dadurch überprüft und festgestellt werden, dass trotz eingeschalteter Vakuumquelle sich kein ausreichender Unterdruck in der Saugbohrung 9 bildet. Wird das vorgegebene Mass 24 nicht erreicht oder das Vakuum durch Fehlen oder Falschsitzen eines Ventilkeiles 1, 2 nicht aufgebaut, so gehen die Greifarme 4 bzw. 5 in Störposition. Eventuell ergriffene Keile 1, 2 werden abgeworfen, indem das Vakuum abgeschaltet und ggf. sogar Pressluft aufgeschaltet wird. Der Montagevorgang beginnt dann von neuem. Ist dagegen das Mass 24 korrekt und auch ein vorgegebenes Vakuum erreicht, so werden gemäss Fig. 4 die Niederhalter 12 und 13 nach oben bewegt.-Der Federteller 20 wird durch die Feder 22 nach oben gedrückt, so dass die konische Ausnehmung 21 die Ventilkeile 1 bzw. 2 überlappt. Die Ventilkeile 1, 2 können dann aus den Rillen 19 des Ventilschaftes 18 nicht mehr herausgleiten. Durch den Federteller 20 werden dann die Greifarme 4 und 5 nach oben geschoben. Zusätzlich kann durch die Saugbohrung 9 dann Druckluft aufgebracht werden, um ein einwandfreies Anlegen der Ventilkeile 1, 2 zu gewährleisten. Sodann werden die Greifarme 4, 5 sowie die Niederhalter 12, 13 weiter nach oben bewegt, wie in Fig. 5 dargestellt. Der Montagevorgang ist damit beendet und ein neues Ventilkeilpaar wird aus der Entnahmeposition entnommen. Fig. 6 zeigt detaillierter das Montagegerät im Zusammenwirken mit einem Magazin 25 für die Ventilkeile 1, 2. Das Magazin 25 besitzt ein vertikal angeordnetes Zentrierstück 26, das an seinem unteren Ende einen Bund 27 aufweist. Dieses Zentrierstück 26 ist innerhalb eines Rohres 28 angeordnet, wobei die Ventilkeile 1 und 2 in dem Zwi schenraum zwischen dem Zentrierstück 26 und dem Rohr 28 paarweise übereinander angeordnet sind und durch Schwerkraft nach unten fallen, wobei das jeweils unterste Ventilkeilpaar 1, 2 von dem Bund 27 gehalten wird. Das untere Ende des Rohres 28 befindet sich in Axialrichtung im Abstand zu der Oberkante des Bundes 27, wobei dieser Abstand hier in etwa der axialen Länge von zwei hintereinanderliegenden Ventilkeilen 1, 2 entspricht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser des Zentrierstückes 26 grösser als der Durchmesser des Ventilschaftes 18, so dass die Ventilkeile 1 und 2 eines Ventilkeilpaares - ähnlich wie in Fig. 1 - im Abstand zueinander liegen. Hierdurch wird auch eine exakte Relativstellung der Ventilkeilhälften 1 und 2 gewährleistet. Das untere Ende des Magazins 25 kann zur Freigabe von zwei Ventilkeilhälften 1 und 2 geöffnet und danach wieder geschlossen werden. Hierfür sind zwei Zangen arme 29 und 30 vorgesehen, deren untere abgewinkelte Enden in Schliessstellung das Austrittsende des Magazins 25 dadurch absperren, dass sie die in der zweiten Position von unten liegenden -'Ventilkeile 1, 2 halten. Die in der ersten bzw. untersten Position liegenden Ventilkeilhälften werden an ihrem unteren Ende durch den Bund 27 gehalten und seitlich durch die abgewinkelten Enden der Greifarme 4 und 5. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist das Magazin 25 axial gegenüber dem Ventilschaft 18 ausgerichtet. Aus der in Fig. 6 dargestellten Stellung beginnt der Montagevorgang durch Aufschalten des Unterdrucks, der über Leitungen 31 und 32 den Saugöffnungen 8 zugeführt wird, wodurch die in der ersten bzw. untersten Position liegenden Ventilkeile 1 und 2 von den Greifarmen 4 und 5 ergriffen werden. Daraufhin werden die Greifarme 4, 5 horizontal auseinanderbewegt, dann nach unten und schliesslich aufeinander zu, wie durch die Pfeilfolge 36 angedeutet. Das Niederhalten des Federtellers 20 erfolgt hier mittels eines Niederhalters 33, der als Platte mit mittiger Ausnehmung ausgebildet ist. Dieser Niederhalter 33 wird relativ zu einem Gehäuse 34 bewegt (beispielsweise dadurch, dass das Gehäuse 34 in Richtung des Pfeiles 38 nach oben bewegt wird), wodurch der Ventilschaft 18 aus dem Federteller 20 herausragt. Hierbei wird der Ventilteller 35 an einem Stössel 37 abgestützt, so dass der Ventilkörper 18, 35 stationär bleibt. Nach Beendigung des Montagevorganges werden die Greifarme 4 und 5 entgegen der Richtung der Pfeile 36 wieder nach oben gefahren. Die Zangenarme 29 und 30 geben durch Schwenkung um Schwenkpunkte 39 das Magazin 25 frei, so dass die aufgereihten Ventilkeilpaare um eine Position nach unten rutschen. Darauf schliessen die Zangenarme 29 und 30 wieder, und nach Rück- und Relativbewegung zwischen Niederhalter 33 und Gehäuse 34 beginnt ein neuer Montagevorgang. Sämtliche in den Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung dargestellten technischen Einzelheiten können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims: Verfahren und Montagegerät zum Einsetzen von geteilten Ventil keilen Patentansprüche 1. Verfahren zum Einsetzen von geteilten, insbesondere zweigeteilten Ventilkeilen in Federteller von Ventilen unter formschlüssiger Verbindung mit einem Ventilschaft, bei dem die Ventilkeile aus einer Ausgangsposition aus einem Magazin entnommen und in eine Ebene in Höhe der Montagestellung transportiert werden, spätestens vor Erreichen der Montagestellung der Federteller so weit niedergedrückt wird, dass das Ende des Ventilschaftes zumindest mit einem der Ventilkeillänge entsprechenden Abschnitt aus dem Federteller herausragt, die Ventilkeile radial an den Ventilschaft angesetzt werden und anschlie ssend der Federteller wieder in seine Ruhelage bewegt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass dass Ansetzen der Ventilkeile in einer gegenüber dem Magazin versetzten (tieferen) Ebene erfolgt, und dass nach dem Ansetzen der Ventilkeile, jedoch vor der Rückbewegung des Federtellers, die wechselseitige Lage (Abstand und ggf. Ausrichtung) der Ventilkeile automatisch gemessen wird und in Abhängigkeit von dem Messergebnis der Montagevorgang fortgesetzt oder abgebrochen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Transportes der Ventilkeile und bis zur Beendigung des Ansetzens laufend automatisch das Vorhandensein der zu montierenden Ventilkeile und deren Ausrichtung überwacht wird und in Abhängigkeit von dieser Überwachung der Montagevorgang fortgesetzt oder abgebrochen wird. 3. Montageterät zum Einsetzen von geteilten, insbesondere zweigeteilten Ventilkeilen in Federteller von Ventilen unter formschlüssiger Verbindung mit einem Ventilschaft, mit einer Vorrichtung, die die Ventilkeile in eine Ausgangsposition bringt, und mit Andrückorganen, die die Ventilkeile radial nach innen gegen den Ventilschaft drücken (ansetzen), g e k e n n z e i c h n e t durch verschiebbare Greifarme (4, 5), die je einen Ventilkeil (1, 2) von der Ausgangsposition zu einer Ansetzposition transportieren und dabei halten, und durch Messeinrichtungen, die den wechselseitigen Abstand (24) der angesetzten Ventilkeile (1, 2) erfassen und ein Fehlersignal erzeugen, wenn dieser Abstand (24) ausserhalb vorgegebener Grenzwerte liegt. 4. Montagegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilkeile (1, 2) durch Saugluft von den zugeordneten Greifarmen (4, 5) ergriffen und mittels eines von der Saugluft aufgebauten Vakuums an diesen gehalten werden. 5. Montagegerät nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Überwachungseinrichtung, die das von der Saugluft erzeugte Vakuum überwacht und ein Fehlersignal erzeugt, wenn während der Transportbewegung und/oder beim Ansetzen der Ventilkeile (1, 2) das Vakuum ausserhalb vorgegebener Grenzwerte liegt. 6. Montagegerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifarme geradlinig parallel zur Mittelachse des Ventilschaftes (18) und gegensinnig in der Ebene dieser Achse auf die Achse zu bzw. von ihr fort bewegbar sind. 7. Montagegerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens einen Niederhalter (12, 13), der parallel zur Achse des Ventilschaftes (18) verschiebbar ist. 8. Montagegerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifarme (4, 5) am Aussenumfang eines Magazins (25) angeordnet sind und relativ zu diesem bewegbar sind, wobei das Magazin (25) ein Zentrierstück (26) mit an dessen unterem Ende angeordnetem Bund (27) aufweist sowie ein das Zentrierstück (26) teilweise umgebendes Rohr (28) und wobei die Greifarme (4, 5) die jeweils unmittelbar auf dem Bund (27) aufsitzenden Ventilkeile (1, 2) ergreifen, radial von dem Zentrierstück (26) fortbewegen und dann zur Ansetzposition transportieren. 9. Montagegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Greifarmen (4, 5) und dem Rohr (28) des Magazins (25) Zangenarme (29, 30) angeordnet sind, deren abgewinkelte Enden in den Zwischenraum zwischen dem Bund (27) und dem unteren Ende des Rohres (28) hineinragen und in Kontakt mit den zweituntersten Ventilkeilen (1, 2) das Austrittsende des Magazins (25) verschliessen.

Inventors: KRAUSE, JOHANN A.
Applicants: JOHANN A. KRAUSE MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1985
Main classification: B25B27
IPC codes: B25B27, B23P19