PULL-OFF DEVICE FOR TUBULAR PLASTIC FILMS

Abstract: 1. Delivery device for a plastic blown film (1) produced in the blowing process of an extruder having a stationary film blowing head, said film is flattened in a squeezing device (1), having delivery rollers (15, 16) with horizontal axes of rotation, which rotates in the reverse direction around a vertical axis of rotation (4), having at least two turning bars (2, 6) disposed between the squeezing device (1) and a stationary winding-on device and having horizontal longitudinal axes which can be swivelled relative to the squeezing device (1), characterized in that the first turning bar (2) following the squeezing device (1) can be swivelled about a first vertical axis (3), which is spaced from the vertical axis of rotation (4) and rotates together with the squeezing device (1) around the vertical axis of rotation (4) and in that the second turning bar (6) arranged in front of the winding-on device can be swivelled around a second vertical axis (7) which is also spaced from the vertical axis of rotation (4), with the plane (8) defined by the axis of rotation (4) and the second vertical axis (7) being parallel to the direction of travel (9) of the blown film (13) from the second turning bar (6) to the winding-on device.

Description: Abzugsvorrichtung für Kunststoff-Schlauchfol ien Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für Kunststoff-Schlauchfolien nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie sie der DE-PS 19 4S 935 entnehmbar ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung verläuft die Schlauchfolienbahn zwischen zwei Abzugs- bzw. Abquetschwalzen zu einer ersten Umlenkstange, von dort zu einer ersten Wendestange, von dieser zu einer zweiten Umlenkstange und von dort über eine zweite Wendestange zu einer Aufwickelvorrichtung. Die Längsachsen der Abzugswalzen, der Umlenk- und der Wendestangen verlaufen jeweils horizontal. Die beiden Abzugswalzen drehen sich um eine vertikale Drehachse um t 1800. Die erste Umlenkstange verläuft parallel zu den beiden Abzugswalzen und dreht sich mit diesen um die horizontale Drehachse. Beide Umlenkstangen bilden mit ihren Längsachsen jeweils Sehnen zu Kreisen, deren Mittelpunkt mit der vertikalen Drehachse zusammenfällt. Die Schwenkachse beider Wendestangen fällt mit der vertikalen Drehachse zusammen. Die erste Wendestange ist um einen Winkel von + 450 relativ zu ihrer Parallelstellung zur ersten Umlenkstange schwenkbar. Dies gilt auch für den Schwenkwinkel der zweiten Wendestange relativ zur zweiten Umlenkstange. Bei den beiden Umlenkstangen ist die Zulaufachse der Folienbahn in vertikaler Projektion gesehen jeweils deckungsigeich mit der Ablaufachse. Ausgehend von einer Ausgangsstellung, bei welcher die Längsachsen der Wendestangen rechtwinklig zueinander und jeweils unter 450 zur Längsachse der Abzugswalzen verlaufen und bei welcher die Längsachse der zweiten Umlenkstange rechtwinklig zur Längsachse der Abzugswalzen angeordnet ist, werden nach einer Drehung der Abzugswalze von 900 um ihre vertikale Drehachse, bis zu der die zweite Umlenkstange fest stand, die erste Wendestange und die zweite Umlenkstange mit der ersten Umlenkstange verriegelt, so dass diese Stangen zusammen um weitere 900 mit den Abzugswalzen drehen. Die beiden Wendestangen und die zweite Umlenkstange sind jeweils an einem Drehring befestigt. Diese Drehringe, deren Achsen mit der Drehachse der Abzugswalze zusammenfällt, sind in einem Gestell oberhalb der Abzugswalze drehbar gelagert. Die Schwenkung dieser Stangen kann wohl durch den in der Schlauchfolie herrschenden und von der Aufwickelvorrichtung ausgeübten Zug bewirkt werden, was jedoch nur unvollkommen möglich ist, da zwischen den Drehringen und dem Gestell eine Reibung unvermeidlich ist und ausserdem der in der Schlauchfolie herrschende Zug schwankt. Die Schwenkbewegungen dieser Stangen wird daher bevorzugt durch Antriebe bewirkt. Hierdurch ergibt sich eine komplizierte Steuerung der Schwenkbewegungen der Stangen. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind zu den beiden Wendestangen zusätzlich zwei Umlenkstangen erforderlich. Hierdurch ergibt sich eine grosse Bauhöhe des Gestells oberhalb der Abzugswalzen. Eine ähnliche Vorrichtung zeigt die DE-AS 20 35 584, bei welcher die Schwenkbewegungen der beiden Wendestangen und der zweiten Umlenkstange jedoch stets zwangsgesteuert erfolgen muss. Bei der Vorrichtung nach der DE-PS 21 56 079 sind nur eine Umlenkstange und nur eine Wendestange vorgesehen. Die Umlenkstange ist wie vorbeschrieben angeordnet. Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, dass die Wendestange beim Reversieren der Abzugswalzen, die um + 1350 um die vertikale Drehachse drehen, die Längsachse der Wendestange zur Zu- und Ablaufachse der über sie geführten Schlauchfolienbahn einen stumpfen Winkel bildet, so dass die Gefahr besteht, dass die Schlauchfolienbahn beim Reversieren von der Wendestange abgleitet. Es bestehtdie Aufgabe, die eingangs genannte Vorrichtung so zu verbessern, dass die Anzahl der Stangen vermindert wird und dabei die Schlauchfolienbahn über die Stangen unter solchen Winkeln geführt wird, dass sie von den Stangen nicht abzugleiten vermag. Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar. Zwei Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer ersten Ausführungs form; Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Ausführungs form bei einer Stellung der Teile gem. Fig. 4; Fig. 3 Stellungen der Teile der Vorrichtung bis 6 bei einer Drehstellung der Abzugswalzen von 00, 450 900 und 1350; Fig. 7 die Seitenansicht einer zweiten Ausfiihrungs form; Fig. 8 eine Draufsicht auf die zweite Ausführungs form bei einer Stellung der Teile nach Fig. 10 und Fig. 9 Draufsichten auf die zweite Ausführungs bis 11 form bei Drehstellungen der Abzugswalzen von 00, 900 und 1800 Bei der Ausführungsform gem. den Figuren 1 bis 6 gelangt die vom Blaskopf kommende Schlauchfolie 13 zur Abquetschvorrichtung 1, wo sie zwischen den Flachlegeplatten 14 flachgelegt wird, Danach wird sie durch den Spalt zu zwei Abzugs- bzw. Abquetschwalzen 15, 16 geführt. Die flachgelegte und im Inneren luftfreie Schlauchfolie gelangt vom Spalt zwischen den Abzugswalzen 15, 16 zu einer ersten Wendestange 2. Von dieser Wendestange 2 verläuft die flachgelegte Schlauchfolie 13' zu einer zweiten Wende stange 6, von wo sie zu einer Umlenkwalze 5 gelangt, welche bereits Teil einer sonst nicht dargestellten stationären Aufwickelvorrichtung darstellt. Die beiden Flachlegeplatten 14 und die beiden Abzugswalzen 15, 16 werden von einem Hilfsgestell 18 getragen, das von einem stationären Gestell 17 drehbar gelagert ist, und zwar derart, dass die Abzugswalzen 15, 16 deren Längsachsen horizontal verlaufen,zusammen mit den Flachlegeplatten 14 um eine vertikale Drehachse 4 drehbar sind. Diese vertikale Drehachse 4 ist identisch mit der Mittenachse des Folienschlauches 13 und damit mit der Mittenachse des nicht dargestellten Blaskopfes, von wo sie von den Abzugswalzen 15, 16 abgezogen wird. Das Hilfsgestell 18, das am Gestell 17 gelagert ist, weist einen horizontal verlaufenden Ausleger 19 auf, der einen U-förmigen Rahmen 20 lagert, der seinerseits die Wendestange 2 lagert. Dieser Rahmen 20 ist um eine vertikale Achse 3 schwenkbar. Die zweite Wendestange 6 wird ebenfalls von einem Rahmen 21 gelagert, der seinerseits vom Gestell 17 gelagert wird derart, dass die zweite Wendestange 6 um eine vertikale Achse 7 schwenkbar ist. Auf diese Weise dreht sich die Schwenkachse 3 der ersten Wendestange 2 zusammen mit den Abzugswalzen 15, 16 um die Drehachse 4. Die erste Wendestange 2 ist um diese Schwenkachse 3 schwenkbar. Die durch die beiden vertikalen Achsen 4 und 7 gebildete Ebene 8 verläuft parallel zur Ablaufrichtung 9 der flachgelegten Folie 13' von der zweiten Wendestange 6 zur Aufwickelvorrichtung, im dargestellten Beispiel also rechtwinklig zur Längsachse der Umlenkwalze 5. Zusätzlich kann der den Rahmen 21 lagernde Hilfsrahmen 22 am Gestell 17 horizontal in dieser Ebene 8 verschiebbar sein, was durch den Doppelpfeil 10 verdeutlicht wird. Die Bewegungsabläufe bei der ersten Ausführungsform werden nachfolgend anhand der Figuren 3 bis 6 näher erläutert, wobei die Vorrichtung in einer gegenüber der Fig. 2 um 1800 gedrehten Anordnung dargestellt ist, um die Verhältnisse in Bezug auf die zweite Ausführungsform besser verdeutlichen zu können. Die Abzugswalzen 15, 16 werden ausgehend von der Stellung in Figur 3 im Gegenuhrzeigersinn um 1350 um die Drehachse 4 in die in Fig. 6 gezeigte Stellung gedreht. Nach Erreichen der Stellung nach Fig. 6 tritt eine Drehrichtungsumkehr der Drehung der Abzugswalzen 15, 16 um die vertikale Drehachse 4 ein und diese Drehung nunmehr im Uhrzeigersinn wird fortgesetzt, bis die zur Stellung nach Fig, 6 zur Ebene 8 spiegelbildliche Stellung erreicht ist. Dort findet eine Bewegungsumkehr statt und die sich anschliessende Drehung im Gegenuhrzeigersinn wird fortgesetzt, bis wiederum über die Stellungen nach den Fig. 3 bis 5 die Stellung nach Fig. 6 erreicht ist. Bei der Ausgangsstellung nach Fig. 3 verlaufen die Längsachsen der Abzugswalzen 15, 16 und der Wendestangen 2, 6 rechtwinklig zur Ebene 8, d.h. rechtwinklig zur Laufrichtung 9 der Folie 13' von der zweiten Wendestange 6 zur Aufwickelvorrichtung. Die Längsachsen sind also im dargestellten Beispiel parallel zur Längsachse der Umlenkwalze 5 ausgerichtet. In der Vertikalprojektion befindet sich die erste Wendestange 2 auf der gleichen Seite von der Abquetschvorrichtung 1 wie die Umlenkwalze 5 während die zweite Wendestange 6 sich auf der dazu gegenüberliegenden Seite befindet. Die Schwenkachse 3 liegt hierbei in der Ebene #, welche durch die Drehachse 4 und die Schwenkachse 7 gebildet wird. Drehen sich nunmehr die Abzugswalzen 15, 16 im Gegenuhrzeigersinn um die Drehachse 4 , dann führt die Wendestange 2 eine Schwenkbewegung um ihre Schwenkachse 3 im Uhrzeigersinn aus. Gleichzeitig wird die Wendestange 6 um ihre Schwenkachse 7 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt. Ist die in Fig. 6 gezeigte Stellung erreicht, dann haben sich die Abzugswalzen 15, 16 um 1350 um die Drehachse 4 gedreht. Gleichzeitig hat sich hierbei die Schwenkachse 3 um die Drehachse 4 um 1350 im Gegenuhrzeigersinn zusammen mit den Abzugswalzen 15, 16 gedreht. Hierbei wurde die erste Wendestange 2 um 450 um ihre vertikale Schwenkachse 3 geschwenkt, während die zweite Wendestange 6 um ihre Schwenkachse 7 eine Schwenkbewegung von 22,50 ausführte. Die Abzugswalzen 15, 16 ziehen die Schlauchfolie 13 mit konstanter Geschwindigkeit ab. Da die Länge der zusammengelegten Schlauchfolie 13' in ihrem Verlauf von den Abzugswalzen 15, 16 zur Aufwickelvorrichtung Anderungen unter worfen ist, welche durch die Reversierung der Abzugswalzen 15, 16 und durch die Stellungen dieser Abzugswalzen 15, 16 und der Wendestangen 2, 6 bedingt sind, ist eine Ausgleichsmöglichkeit dieser änderungen Vorgesehen. Zu diesem Zweck ist der Drehpunkt 7 der zweiten Wendestange 6 hori zontal in der Ebene 8 von und zur Drehachse 4 verschiebbar. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 7 bis 11 weisen diejenigen Bauteile, die gleich sind zu Bauteilen nach dem ersten Ausführungsbeispiel die gleichen Bezugszahlen wie im ersten Ausführungsbeispiel auf. Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass die Abquetschvorrichtung 1 ausgehend von der Ausgangs- lage nach Fig. 9 sich um 1800 um die Drehachse 4 nach beiden Richtungen zu drehen vermag. Das Hilfsgestell 1o, das vom Gestell 17 um die Drehachse 4 drehbar gelagert wird, lagert die Abzugswalzen 15, 16 und trägt die Flachlegeplatten 14. Am Ausleger 19 ist der um die Achse 3 schwenkbare Rahmen 20 gelagert, der seinerseits die erste Wendestange 2 lagert. Die flachgelegte Folie 13' verläuft von dieser Wendestange 2 zu einer weiteren Wendestange 11, die von einem Rahmen 23 gelagert ist, der um die Drehachse 4 schwenkbar ist. Die weitere Wendestange 11 nimmt daher stets eine Lage ein, bei der sie eine Sehne zu einem Kreis bildet , dessen Mittelpunkt auf der Drehachse 4 liegt. Von der weiteren Wendestange 11 gelangt die flachgelegte Schlauchfolie 13' zur zweiten Wendestange 6, die vom Rahmen 21 gelagert wird, der seinerseits um die vertikale Achse 7 schwenkbar am Gestell 17 gelagert ist. Von der zweiten Wendestange 6 verläuft die flachgelegte Schlauchfolie 13' wiederum zur Umlenkwalze 5, welche bereits Teil der Aufwickelvorrichtung darstellt. In der Ausgangsstellung nach Fig. 9 sind wiederum die Längsachsen der Abzugswalzen 15, 16 und der Wendestangen 2, 6, 11 rechtwinklig zur Ebene 8 angeordnet . Die Dreh achse 4 sowie die Schwenkachsen 3, 7 verlaufen in dieser Ebene . In der Vertikalprojektion gesehen befinden sich die erste und die zweite Wendestange 2, 6 auf der der Umlenkwalze 5 abgewandten Seite der Abzugswalzen 15, 16 , während die weitere Wendestange 11 auf der gegen überliegenden Seite zwischen den Abzugswalzen 15, 16 und der Umlenkwalze 5 angeordnet ist. Wird die Abquetschvorrichtung 1 mit den Abzugswalzen 15, 16 im Uhrzeigersinn gedreht, dann werden die weitere Wendestange 11 um die Drehachse 4 und die zweite Wendestange 6 um die Schwenkachse 7 ebenfalls im Uhrzeigersinn gedreht, während die erste Wendestange 2 um ihre Schwenkachse 3 eine Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn ausführt. In Figur 10 sind die Verhältnisse dargestellt, wenn die Abzugswalzen 15, 16 um 900 um die Drehachse 4 gedreht ist. Die Fig. 11 zeigt die Endstellung, bei der sich ausgehend von der Lage nach Fig. 9 die Abzugswalzen 15, 16 um 1800 um die Drehachse 4 gedreht haben. In dieser Lage findet eine Drehrichtungsumkehr der Abzugswalzen 15, 16 statt, die sich nunmehr im Gegenuhrzeigersinn um die Drehachse 4 drehen. Diese Drehung wird fortgesetzt über die Lage nach Fig. 9 hinweg um weitere 1800 , bis eine Stellung erreicht ist, bei der die Teile im Vergleich zu Fig. 11 spiegelbildlich zur Ebene 8 angeordnet sind. Werden die Abzugswalzen 15, 16 um 1800 um die Drehachse S gedreht, dann führt die erste Wendestange 2 eine Schwenkbewegung um etwa 45O um ihre Schwenkachse 3 aus, welche selbst um 1800 um die Drehachse 4 gedreht wurde.Die Schwenkung der weiteren Wendestange 11 um die Drehachse 4 beträgt etwas mehr als 450 während die Schwenkbewegung der zweiten Wendestange 6 um ihre Schwenkachse 7 etwa 22,50 beträgt.

Claims: Delivery device for a plastic blown film (1) produced in the blowing process of an extruder having a stationary film blowing head, said film is flattened in a squeezing device (1), having delivery rollers (15, 16) with horizontal axes of rotation and rotating reversible around a vertical axis of rotation (4), with at least two turning bars (2, 6) disposed between the sequeezing device (1) and a stationary winding-on device having horizontal longitudinal axes and ca be swivelled relative to the squeezing device (1), the first turning bar (2) following the sequeezing device (1) can be swivelled about a first vertical axis (3), which is spaced from the vertical axis of rotation (4) and rotates together with the squeezing device (1) around the vertical axis of rotation (4) and the second turning bar (6) arranged in front of the winding-on device can be swivelled around a second vertical axis (7) which is also spaced from the vertical axis of rotation (4) and the plane (8) defined by the axis of rotation (4) and the ssecond vertical axis (7) being parallel to the direction of travel (9) of the blown film (13) from the second turning bar (6) to the winding-on device, characterised in that the distance between the second axis (7) and the axis of rotation (4) is variable. Delivery device according to Claim 1, characterised in that, proceeding from an initial position in which the longitudinal axes of the turning bars (2, 6) and of the delivery rollers (15, 16) all pass at right angles to the plane (8) and the first vertical axis (3) lies in the vertical projection between squeezing device (1) and winding-on device, with a rotation of the squeezing device (1) through 135° to each side the first turning bar (2) is swivelled by approximately 45° around the first vertical axis (3) and the second turning bar (6) is swivelled by approximately 22.5° around the second vertical axis (7), in which the turning movement of the first turning bar (2) around the first axis (1) occurs in the opposite direction to the movements of the squeezing device (1) and of the second turning bar (6). Delivery device according to Claim 1, characterised in that in the passage of the blown film (13) between the first turning bar (2) and the second turning bar (6) is disposed another turning bar (11), having a horizontal longitudinal axis, which can be swivelled around the vertical axis of rotation (4) and forms a chord of a circle around this axis of rotation (4). Delivery device according to Claim 3, characterised in that, proceeding from the initial position in which the longitudinal axes of the turning bars (2, 6, 11) and of the delivery rollers (15, 16) all pass at right angles to the plane (8), in the vertical projection the other turning bar (11) lies between the squeezing device (1) and the winding-on device and the first vertical axis (3) lies between the axis of rotation (4) and the second vertical axis (7), with a rotation of the squeezing device (1) of 180° to each side the first turning bar (2) is swivelled by approximately 45° around the first vertical axis (3), the second turning bar (6) is swivelled by approximately 22.5° around the second vertical axis (7) and the turning bar (11) is swivelled by approximately 45° around the axis of rotation (4), with the turning movement of the first turning bar (2) around the first axis (3) occuring in the opposite direction to the movements of the squeezing device (1) and of the second and further turning bar (6, 11). Delivery device according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the flattened blown film (13) is guided horizontally between the squeezing device (1) and the turning bars (2, 6 or 11) respectively and to the winding-on device.

Inventors: KARL, VEIT-HOLGER, DR.
Applicants: ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: B29C47
IPC codes: B29C47