METHOD FOR DRAWING A SAMPLE AND FOR ALLOCATING BETWEEN THE SAMPLE PURVEYOR AND THE SAMPLE RECIPIENT

Abstract: 1. Process for sampling and allocating sample supplier and sample vessel, in particular for the milk transfer from containers of different suppliers, identical with the sample supplier, in a milk collection tank, which by means of its receiving and measuring system draws a sample while the total quantity is transferred into the collection tank and fills said sample into a sample vessel, characterized in that at a first place the sample vessels are provided with a code first, then the codes of said sample vessels and optionally of sample vessels already codified before are read at least once and then said sample vessels are transferred to an arbitrary yet defined position of a sample vessel depot or the like, and that the allocation of sample vessel to sample vessel-position is memorized, and that subsequent to these steps the sample of a specific sample supplier is transferred to a sample vessel located at a specific position and the codifying of the sample vessel located at said position is allocated to the code of the specific sample supplier and said allocation is memorized.

Description: Verfahren zur Probennahme und Zuordnung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Probennahme und Zuordnung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss. insbesondere bei der Milchubernahme aus Behältern verschiedener Lieferanten (identisch mit Probemengenlieferant) in einen Sammelbehälter. der mit seinem Annahme- und Messsystem während der oberfuhrung der Gesamtmenge in einen Sammelbehälter eine Probenmenge entnimmt und diese in ein Probengefäss füllt. Bei der Probennahme von Milch über das Annahmesystem des Milch sammelwagens (Sammelbehälter) wird die aus einem sogenannten Probenvorlaufgefäss abgeteilte Probenmenge in ein Probengefäss überführt. Dabei besteht das Problem, die genommene Milchprobe eindeutig zu definieren, das heisst festzuhalten, von welchem Probemengenlieferanten die Milchprobe erfolgt, da nachfolgend zumeist ein Transport der Milchprobe vom Ort der Probennahme zum Labor, das diese analysiert, erforderlich ist. Das Problem wird noch weiter erschwert, wenn ein Milch sammeiwagen - dies ist sein eigentlicher Zweck - eine Vielzahl von Milcherzeugern. von denen jeder auch ein Probemengenlieferant sein kann, nacheinander anfährt, um vor Ort Probenmengen in die Probengefässe abzufüllen. Dabei ist es nicht aussergewöhnlich, wenn auf einer sogenannten Milcherfassungstour weit mehr als hundert Milcherzeuger (im folgenden Lieferant oder Probemengenlieferant genannt) in im vorhinein bestimmter oder aber auch von Zufälligkeiten oder Irrtümern seitens der Milchsammelwagenfahrer abhängiger Reihenfolge nacheinander aufgesucht werden. Es ist mehr oder weniger selbstverständlich, zur Aufbewahrung und zum Transport der Milchprobe eine Flasche zu verwenden, die dann selbst oder deren Aufbewahrungsort zum Zwecke der Zuordnung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss eine Kennzeichnung erhält. Es wird also nicht die Probe selbst, sondern das Probengefäss einem bestimmten Probemengenlieferanten an Ort und Stelle zugeordnet. Im Zusammenhang mit diesem bekannten Verfahren können eine Reihe von Fehlern auftreten. Diese Fehler lassen sich jedoch auch noch nicht dadurch ausschliessen. dass in Vorbereitung einer Probennahme die Probengefässe eine Kennzeichnung erhalten, und die so gekennzeichneten Probengefässe bei der Probennahme dem Probemengenlieferanten zugeordnet werden. Bei dieser Vorgehensweise sind eine Reihe von Fehlern nicht auszuschliessen. So kann beispielsweise die Kennzeichnung bzw. die Kodierung fehlerhaft, unleserlich oder beschädigt sein, so dass eine Zuordnung des Probengefässes zum jeweiligen Lieferanten nicht möglich ist. Da die Probengefässe bei der Identifizierung an einem Lesegerät vorbeigeführt und anschliessend in eine Position unterhalb des Probenabfüllventils gebracht werden müssen, ist apparativ sicherzustellen, dass fehlerhafte Probengefässe auf diesem Wege aussortierbar und Manipulationen an oder mit diesen Probengefässen unmöglich sind. Es zeigt sich, dass ein derartiges Transportsystem für Probengefässe nicht unproblematisch ist. Ein weiterer und schwerwiegender Nachteil ist dadurch gegeben, dass das Kodierund/oder Lesegerät, eine feinmechanisch-elektronische Apparatur, den rauhen Betriebsbedingungen unterworfen wird, wie sie beispielsweise auf einer Milcherfassungstour auftreten. Temperaturschwankungen, Erschütterungen, Staub, Schmutz und Feuchtigkeit beeinträchtigen deren Funktion und Betriebssicherheit. Abgesehen davon bedingt ein derartiges Verfahren auch eine voluminöse Vorrichtung fur die Probengefässumladung und Probengefässkodierung bzw. für das Lesen der kodierten Probengefässe. Dieser Nachteil fällt besonders ins Gewicht, da das zur Unterbringung des Annahme- und Messsystems vorhandene Raumangebot am Milchsammelwagen stets begrenzt ist und das zur ProbengefäBko- dierung und Probengefässerkennung notwendige Mehrvolumen zu Lasten des Volumens des Sammelbehälters geht oder aber zu einer Vergrösserung des Fahrgestells des Milchsammelwagens führt. Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die Probengefässe in einem Stativ untergebracht, wobei die einzelnen Plätze oder Positionen der Probengefässe gekennzeichnet sind. Soll eine Probe genommen werden, so muss nunmehr zunächst mit Hilfe eines geeigneten Gerätes eine Kennung, ein Kennzeichen oder der Name des Probemengenlieferanten erfasst werden. So wird beispielsweise an einem die an zunehmende Milch aufnehmenden Anlieferungsbehälter mit Hilfe eines Lesegerätes eine Lieferantenkennung gelesen. Nunmehr kann diese Lieferantenkennung einem bestimmten Platz zugeordnet werden, nämlich demjenigen, bei dem sich das Probengefäss befindet. in das die entsprechende Probe gefüllt wurde. Solange wie die Probengefässe an ihren vorgesehenen Stellen verbleiben, besteht eine Zuordnung zwischen der Kennung des Lieferanten und dem entsprechenden Platz des Probengefässes. Verbleiben die einzelnen Probenbehälter an Ort und Stelle bis sie in das Labor gelangen, so können dort die er forderlichen Messungen durchgeführt und die Messergei- nisse der Probe dem jeweiligen Lieferanten zugeordnet werden. Wenn allerdings bei der Ablieferung der einzelnen Probengefässe -es können sich, wie einleitend erwähnt, weit mehr als hundert Probengefässe in einem aus mehreren Stativen gebildeten Magazin befinden- diese versehentlich aus dem Stativ herausfallen oder wenn beim Umladen der Probengefässe in das Analysengerät deren Reihenfolge vertauscht wird, so ist keine Zuordnung mehr möglich, nämlich welche Probengefässe zu welchem Lieferanten gehören. Aber selbst im Normalbetrieb und ohne Störungen ist für spätere Reklamationen keine Möglichkeit gegeben, etwa bestimmte Messungen zu wiederholen oder dem Probemengenlieferanten die Probe zu Messungen an anderer Stelle zur Verfügung zu stellen, es sei denn, jedes Probengefäss würde in einem zusätzlichen Arbeitsgang mit einer von der Position im Stativ unabhängigen Kennung versehen, wobei eine Zuordnung zum jeweiligen Lieferanten erfolgen müsste. Diese Zuordnung ware in irgendeiner Form datenmässig zu erfassen und zu speichern. Um das vorgenannte Verfahren, absolut sicher zu machen, sind offensichtlich eine Reihe von wirtschaftlich nicht vertretbaren Massnahmen notwendig. Die Analysepraxis zeigt darüber hinaus, dass in der Regel ein Verbleiben der Probengefässe im Stativ im Zuge der Analyse nicht möglich ist, da die in den Milcherzeugerregionen bzw. in den verschiedenen Milchsammelwagenfabrikaten verwendeten Stative und Magazine nicht standardisiert sind und daher auch von den Analysegeräten nicht immer angenommen werden können. Die Probengefässe müssen daher oft aus dem Stativ gelöst und in das automatisch arbeitende Analysengerät umgeladen werden. Aus der DE-OS 2913 996 ist eine Einrichtung bekannt, bei der die Probennahmevorrichtung im Milchsammelwagen eine Probengefäss-Kennzeichnungsvorrichtung enthält, welche gleichzeitig mit oder abhängig von einer Auswahlvorrichtung gesteuert ist. Dadurch ist zwar eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Probemengenlieferanten und dem Probengefäss sichergestellt, jedoch erfolgt diese Zuordnung an Ort und Stelle der Probennahme im Milchsammelwagen und unter Zuhilfenahme einer Einrichtung, die in jedem Probennahmesystem, also in jedem Sammelwagen und mit den vorstehend beschriebenen Nachteilen, bereitzustellen ist. Ohne diese Markierungsvorrichtung wäre eine eindeutige und unverwechselbare Zuordnung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss nicht sichergestellt, da ansonsten die Kopplung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss nur über die Position des Probengefässes im Stativ gegeben und auch nur solange sichergestellt ist, wie das Probengefäss an seinem Platz zum Zeitpunkt der Probenüberführung verbleibt. Im übrigen ist als weiterer Nachteil erkennbar, dass der Kennzeichnungsvorrat der vorgeschlagenen Markierungsvorrichtung begrenzt ist, und somit zumindest theoretisch gleichartig gekennzeichnete Probengefässe verschiedener Stative oder Magazine im Analysenlabor vorliegen können. Beim Umladen dieser ProbengefäBe in das Analysengerät sind diese dann nicht mehr eindeutig einem bestimmten Lieferanten zuzuordnen. Die Erfindung befasst sich mit der Lösung der oben angegebenen Probleme, und es soll insbesondere ein Verfahren geschaffen werden, das Fehlermöglichkeiten bekannter Verfahren vermeidet. Darüber hinaus soll erreicht werden. dass die in einem bestimmten Probengefäss (F1) befindliche Probe von der Probennahme ab eindeutig einem bestimmten Lieferanten (Lk) zugeordnet bleibt, und zwar selbst dann, wenn die Probengefässe (F1) in einer Reihenfolge geprüft werden, die nicht mit der Reihenfolge der Probennahme selbst übereinstimmt. Erreicht wird dieses durch ein Verfahren nach den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche. Im Zusammenhang mit der Erfindung wird von einer Kennung eines Lieferanten (Lk) gesprochen. und hierunter soll ein Name, eine Kode-Nummer oder eine Abkürzung oder dergleichen verstanden werden. Im Zusammenhang mit Probengefässen lFl) wird von einer Kodierung gesprochen, die sich an dem Probengefäss befindet. Hier kommen alle möglichen bekannten Kodes in Frage, die beispielsweise mit maschinellen Geräten gelesen werden könne. Im Zusammenhang mit der Anordnung der Probengefässe in einem Stativ oder dergleichen wird von einer Position (P(Xi; Yi)) gesprochen. Beispielsweise können die Probenbehälter mit der Angabe ihrer Orthogonalkoordinaten festgelegt werden. Eine Festlegung über andere bekannte Koordinatensysteme ist ebenfalls möglich. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, dass die Probengefässe (Fl) mit einer Kodierung versehen werden. Diese Kodierung wird gemäss der Erfindung nicht an Ort und Stelle der Probennahme, sondern unter den einwandfreien Bedingungen eines Betriebes, z.B. einer Molkerei oder eines Zentrallabors oder dergleichen durchgeführt. Durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene Kodierung der Probengefässe in Verbindung mit deren Handhabung und Zuordnung zu den jeweiligen Probemengenlieferanten wird es erstmals möglich, die unterschiedlichen Probengefäss- Stative und -Magazine der verschiedenen am Markt befindlichen Milchsammelwagen, deren unterschiedliche Ausführungen nicht nur bauartbedingt, sondern auch regional bedingt sind, in das meist zentralistisch organisierte Analysengeschehen einzubeziehen, ohne dass eine Umrüstung der in der Regel nicht analysengerätekompatiblen Stative oder Magazine auf die installierten Analysengeräte bzw. Anpassung der Analysengerate an die vorliegenden Stativoder Magazinsysteme erforderlich ist. Obgleich das vorgeschlagene Verfahren ein Maximum an Flexibilität im vorstehenden Sinne ermöglicht, ist eine nicht mehr erhöhbare Sicherheit in Bezug auf die Zuordnung und Unverwechselbarkeit zwischen Lieferant (L k > und Probengefäss (F1) ge währleistet. Beispielsweise können Probengefässe verwendet werden, die mit einem Etikett, einem sogenannten Barcode, versehen sind. Vor der Anordnung der Probenbehälter an bestimmter Stelle wird diese Kennzeichnung mit Hilfe eines maschinellen Gerätes gelesen. GemaB der Erfindung können mehrere derartige Lesevorgänge durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Kode eindeutig zu erkennen ist. Erweist sich in diesem Zusammenhang eine Kodierung als unsicher oder nicht lesbar, so wird das entsprechende Probengefäss aussortiert und/oder mit einer einwandfreien Kodierung versehen. Bei dem Verfahren gemäss der Erfindung ist kurz vor der Einordnung in das Stativ entweder das Versehen der Probengefässe mit Kodierungen und das Lesen dieser Kodierungen oder aber das einwandfreie Herauslesen bereits zuvor kodierter Probengefässe erforderlich. Die einwandfrei identifizierbaren Probenbehälter werden in einem Stativ oder dergleichen angeordnet, wobei die Probenbehälter im Stativ so befestigt werden können, dass sie nicht mehr aus dem Stativ entnommen werden können. Beispielsweise können die Behälter in ihrer Gesamtheit an der vorgesehenen Stelle plombiert werden, wobei die Plombierung erst nach Rücklieferung der Milchproben geöffnet wird. Dadurch werden mögliche Manipulationen ausgeschlossen. In jedem Falle werden die einzelnen Positionen (P(Xi,Yj)) 1 J zusammen mit den Kodierungen der Probenbehälter (F1) gespeichert, so dass von diesem Zeitpunkt an bekannt ist, welcher spezielle Probenbehälter sich an welcher Position befindet. Selbstverständlich können auch die Stative oder Probenbehältereinrichtungen identifiziert werden. so dass aus einem Speicher abgefragt werden kann, welche Probenbehälter sich in welchem Stativ an welcher Stelle befinden. Nachfolgend wird von einem Stativ gesprochen, obwohl naturlich die vorliegende Erfindung nicht auf den Einsatz eines Stativs beschränkt ist. Das Stativ wird nunmehr mit den leeren Probenbehältern zu einem Probensammelgerät gebracht, beispielsweise zu einem Milchsammelwagen, der zu den einzelnen Milchlieferanten fährt, um dort vor Ort jeweils eine Probe zu nehmen. Ein solcher Milchsammelwagen kann mit einem Datenerfas sungsgerat versehen sein, welches Informationen darüber enthält, welche Probenbehalter sich an welcher Stelle im Stativ befinden (Fl 9 P(Xi;Yj)). Darüber hinaus enthält dieses Gerät auch Informationee darüber, welche Lieferanten der Milchsammelwagenfahrer und in welcher Reihenfolge er diese aufsuchen soll. Hält sich der Fahrer an diese Reihenfolge, so ist gemäss der Erfindung eindeutig sichergestellt, dass sich in einem Probenbehälttr mit einer bestimmten Kodierung (F1) die Probe eines bestimmten Probemengenlieferanten mit einer bestimmten Kennung (Lk) befindet. Die Proben können aus dem Stativ entnommen und in beliebiger Reihenfolge untersucht werden. Hält sich der Milchsammelwagenfahrer aus irgendeinem Grunde nicht an diese Reihenfolge, so kann er in sein Datenerfassungsgerät eingeben, an welcher Stelle er gerade eine Milchprobe nimmt. Er gibt dazu die Kennung des Lieferanten (Lk) ein, und das Datenerfassungsgerät ordnet diese Kennung dem bestimmten Probenbehalter bzw. der bestimmten Position (P(X; Y.)) zu. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Fahrer mit Hilfe des Datenerfassungsgerätes die Reihenfolge ändert, in der er die einzelnen Lieferanten anfährt, wobei er sein Datenerfassungsgerät befragt, welche Lieferanten aufgesucht werden sollen, und er durch eine entsprechende Eingabe diese Reihenfolge mit der Reihenfolge verbindet, in der die einzelnen Milchproben in die Probenbehälter abgegeben werden. In jedem Falle ist sichergestellt, dass die Zuordnung zwischen Kennung (Probemengenlieferant) und Position (Stativ) bzw. Kodierung (Probengefäss) festgehalten wird. Die Lieferantenerkennung kann auch durch Lesen einer Kennung des Anlieferungsbehälters oder einer Lieferantenkodierung am Ort der Milchannahme erfolgen. In diesem Falle ergibt sich für das Datenerfassungsgerät immer noch die Zuordnungsaufgabe im vorgenannten Sinne. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, dass am Ort der Probennahme das Datenerfassungsgerät einen Beleg in zweifacher Ausfertigung ausdruckt, von dem ein Exemplar dem Lieferanten zur Verfügung gestellt werden kann. Dieser Beleg kann beispielsweise die Kodierung des Probenbeh l- ters und die Kennung des Lieferanten enthalten, so dass dieser eine Möglichkeit hat, eine Reklamation im Zusammenhang mit den Messwerten im Labor anzubringen. Selbst verstandlich können auch noch weitere Daten auf diesem Beleg ausgedruckt werden, wie z.B. die Milchmenge. Die Erfindung weist weiterhin noch Vorteile im Zusammenhang mit der Aufbereitung der Probengefässe auf. Bevor nämlich die Probengefässe kodiert und anschliessend kontrollgelesen und an bestimmter Stelle in einem Proben sammelgerät untergebracht werden, können die Probengefässe einzeln oder gemeinsam gereinigt, mit einem Hemmstoff gefüllt und verkorkt werden. Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Die Figur zeigt eine schaubildliche Darstellung zur Erläuterung des Verfahrens gemäss der Erfindung. Im rechten Teil der Darstellung (Ort I) sind die Vorgänge dargestellt, die sich beispielsweise in einer Molkerei oder in einem Zentrallabor abspielen, wahrend im linken Teil (Ort II) diejenigen Vorgänge gezeigt sind, die sich vor Ort, nämlich bei einem Milchlieferanten abspielen. Mit 1 ist eine Datenerfassungszentrale bezeichnet, welche bestimmte Informationen in einer Zuordnung zueinander enthält. L k ist die Kennung eines bestimmten Lieferanten, P(X.; Y.)) sind die Koordinaten eines bestimmten Punktes 1 J in einem Probengefässmagazin 2 . F ist die Kodierung eines bestimmten Probengefässes, das sich an der vorgenannten Stelle befindet. Aus diesen Zuordnungen lässt sich eindeutig eine Kennung eines Lieferanten mit der Kodierung eines Probengefässes erreichen. Mit 13, 14 und 15 sind bestimmte Einrichtungen oder Verfahrensstufen bezeichnet, beispielsweise die einer Reinigungsanlage, einer Hemmstoffzuführungseinrichtung und einer Verkorkungsstelle. Mit 3 ist eine Lese- und Kodiereinirichtung mit Ladegerät für die Probengefässe bezeichnet. An der Stelle 3a wird die auf einem Probengefäss befindliche Kodierung gelesen, und ggf. wird vorher dieses Probengefäss kodiert. Mit 10 sind beispielsweise vier Probengefässe dargestellt, die die Kodierung D, C, A und B tragen. Die Leseeinrichtung 3a liest diese Kodierung ab und gibt über die Leitung 12 die entsprechende Information zur Datenerfassungszentrale 1. Weiterhin wird dorthin die Stelle angegeben, wo das entsprechende Probengefäss in das Magazin gebracht wird. Das Magazin wird nach der Plombierung zum Milchsammelwagen gebracht und zur Probennahmestelle gefahren. Dem Fahrer steht eine Einrichtung 4 zur Verfügung, die alle erforderlichen Informationen über die einzelnen Lieferanten enthält. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann der Fahrer abfragen, wo er planmässig hinfahren soll. Im dargestellten Beispiel fährt er zu dem Lieferanten L k Erreicht er diesen Lieferanten (Block 5), so nimmt er die dort bereitgestellte Milch auf und gibt diese in den Sammelbehalter. Bei diesem Vorgang wird eine Probenmenge abgezapft und über eine Leitung 9 zu dem ProbengefäB gebracht, das sich an der Position Mix.; Y .)im Magazin befindet. Die entsprechende Information, dass nämlich die Milch dort abgliefert worden ist, wird über die Leitung 8 in das Datenerfassungsgerät 4 eingegeben. Zur Positionsbestimmung des Probenabfüllventils (ohne Bezeichnung am Ende der Leitung 9) sieht das Verfahren drei Ausführungsvarianten vor. Die einfachste Variante geht von einer Ausgangsstellung (X=1; Y=1 > aus und zählt in jeder Zeile (Y.) die jeweiligen Schaltschritte (Xi). Durch eine geeignete Transporteinrichtung für das Probenabfüllventil ist jederzeit bekannt, an welcher Position P (Xi; Y .) sich das Probenabfüllventil befindet. Die Ausfuhrungsva- riante II sieht jeweils eine Rückmeldung vor, wenn das Probenabfüllventil die Endposition in jeder Zeile (Y.) erreicht hat. Die Ausführungsvariante III sieht die Ruckmeldung jeder einzelnen Position P (Xi; Yj) vor. Befindet sich der Milchsammelwagenfahrer jedoch nicht beim Lieferanten L k sondern beispielsweise beim Lieferanten Alk,1 (Block 5*) so hat er die Möglichkeit, die aufgenommene Milchprobe trotzdem in das Probengefäss an der Stelle P (Xi; Y .) abzugeben, was ohne weiteres möglich ist, da diese Tatsache über die Leitung 8 in das Datenerfassungsgerät 4 eingegeben wird. Nach Rückkehr zur Molkerei bzw. zum Zentrallabor werden die entsprechenden Informationen des Datenerfassungsgerätes 4 über die Leitung 11 in die Datenerfassungszentrale 1 eingegeben. Demzufolge wird bei der Prüfung der Milchprobe an der Position P (Xi; Y.) diese Milchprobe eindeutig dem richtigen Lieferanten zugeordnet. Alternativ zu der vorstehend vorgeschlagenen Lösung ist es selbstverständlich auch möglich, die Zuordnung zwischen Lieferant Lk und Probengefäss F 1 in dem Datenerfassungsgerät 4 durchzuführen. Zu diesem Zweck muss vor der Milcherfassungstour dem Datenerfassungsgerät 4 die Zuordnung EMI13.1 über die Datenerfassungszentrale 1 übermittelt werden. Am Ende der Milcherfassungstour wird dann die Zordnung Lk y F1 bzw. EMI13.2 beispielsweise über die Leitung 11 an die Datenerfasungszentrale 1 übermittelt. Ein Duplikat dieser Zuordnungsdaten begleitet die Probengefässe F mit den Milchproben ggf. in das zentrale Analysenlabor, damit dort die Untersuchungsergebnisse über die Kodierung des Probengefässes F1 dem Lieferanten L k direkt zugeordnet werden können. Es ist auch denkbar. dass die Untersuchungsergebnisse dort lediglich dem jeweiligen Probengefäss F1 zugeordnet werden, und dass die Zuordnung zum Lieferanten L k erst bei Rückgabe dieser Daten in der Molkerei erfolgt. Abschliessend werden die Lösungsmerkmale und der Ablauf des vorgeschlagenen Verfahrens noch einmal zusammen gefasst: 1. Die Probengefässe werden mit einer Kodierung (Fl) versehen. und die Kodierung dieser und ggf. bereits zuvor kodierter Probengefässe wird mindestens einmal gelesen (Lese- und Kodiereinrichtung 3a). 2. Danach werden die Probengefässe (Fl) in eine beliebi aber definierte Position (P(Xi; Yj)) eines Stativs oder dergleichen verbracht (Ladegerat 3). Vor der Kodierung und vor der Unterbringung in einem Stativ oder dergleichen lassen sich die Pro bengefsse, falls notwendig, aufbereiten. Sie können beispielsweise einzeln oder gemeinsam gereinigt werden, mit einem Hemmstoff gefüllt und verkorkt werden. 3. Die Zuordnung Probengefäss/Position EMI14.1 wird gespeichert. Dieses geschieht, und das ist der wesentliche Unterschied zu bekannten Verfahren, nicht an Ort und Stelle der Probennahme (Ort II), sondern unter den einwandfreien Bedingungen eines Betriebes, z.B. einer Molkerei oder eines Zentrallabors (Ort I). 4. Eine Milchprobe eines bestimmten Probemengenlie feranten (Lk) wird in ein beliebiges, an einer bestimmten Position (P(Xi; Y.?) befindliches Probengefäss (F1) überführt (Ort II > . 5. Die Zuordnung Probemengenlieferant/Position EMI14.2 wird gespeichert (Ort II). 6. Die Kodierung der sich an dieser Position (P(X.; Y.)) befindlichen Probenflasche (F1) wird 1 J über diese Position (P(X.; Yj)) der Kennung des bestimmten Lieferanten (Lk) zugeordnet (Ort II oder Ort I): EMI14.3 7. Die Zuordnung EMI14.4 wird gespeichert. Das vorgeschlagene Verfahren ist in seiner Anwendung -wie vorstehend bereits erwähnt - nicht auf Magazine beschränkt, in denen die Probengefäss- Positionen nach Orthogonalkoordinaten festgelegt sind, sondern es sind alle denkbaren Anordnungen verwendbar, bei denen die Probengefäss-Positionen eindeutig definiert werden können. So lassen sich beispielsweise Magazine verwenden, bei denen die Stative spiralförmig, in Form konzentrjSCher Ringe oder als Gurt ausgebildet sind. Entscheidendes Kriterium für die Eignung ist lediglich, dass die einzelnen Probengefäss-Position - in welchem Koordinatensystem auch immer - eindeutig definierbar ist. Gleiche Anforderungen gelten für die Rückmeldefähigkeit dieser Positionen, wobei die Rückmeldung an sich keine notwendige Bedingung für das vorgeschlagene Verfahren, sondern lediglich ein Element zur weiteren Erhöhung der Zuordnungssicherheit im Zuge der Probennahme darstellt. Ebensowenig wie die Magazinkonfiguration hat die Vorgehensweise bei der Lieferantenerkennung bzw. der Lieferantenvorgabe Einfluss auf die Anwendbarkeit des vorgeschlagenen Verfahrens. Gleich gültig. ob die Kennung des Lieferanten erst vor Ort der Milchannahme gelesen wird oder ob mit Hilfe des vorstehend beschriebenen, in vielen Anwendungsfällen vorteilhaften, weil den notwendigen Aufwand verringernden, Lieferanten-Vorgabeverfahrens eine Milcherfassungstour im Vorwege determiniert ist das erfindungsgemässe Verfahren ordnet in eindeutiger und unverwechselbarer Weise einen bestimmten Lieferanten (Probemengenlieferanten) einem bestimmten Probengefäss zu.

Claims: Patentansorüche 1Verfahren zur Probennahme und Zuordnung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss, insbesondere bei der Milchübernahme aus Behältern verschiedener Liefe ranten identisch mit Probemengenlieferant) in einen Sammelbehälter, der mit seinem Annahme- und Messsystem während der überführung der Gesamtmenge in einen Sammelbehälter eine Probenmenge entnimmt und diese in ein an einer bestimmten Position befindliches Proben gefäss füllt, dadurch gekennzeichnet, dass die Probengefässe mit einer Kodierung versehen werden,und dass die Kodierung dieser gegebenenfalls bereits zuvor kodierter Probengefässe mindestens einmal gelesen wird,dass die Probengefässe in eine beliebige aber definierte Position eines Stativs oder dergleichen verbracht werden und die Zuordnung Probengefäss/Position gespeichert wird und dass die Kodierung des sich an einer bestimmten Position befindlichen Probengefässes der Kennung des bestimmten Probemengenlieferanten zugeordnet und diese Zuordnung gespeichert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet, dass vor, wahrend oder nach der Abfüllung der Probe eines bestimmten Lieferanten in ein Probengefäss die Position dieses Probengefässes bzw. die Kodierung des dort vorhandenen Probengefässes der Kennung des Lieferanten zugeordnet und diese Zuordnung gespeichert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Abfüllung der Probe eines bestimmten Lieferanten in ein Probengefäss die Position dieses Probengefässes bzw. dessen Kodierung ermittelt und zusammen mit der Kennung des Lieferanten gespei chert und gegebenenfalls dargestellt und ausge druckt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnung zwischen Probemengenlieferant und Probengefäss entweder an Ort und Stelle der Proben nahme (II) oder an einem zentralen Ort (Molkerei oder Zentrallabor) erfolgt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Probengefässe (10) unverwechselbar in einem Stativ (2) oder dergleichen untergebracht sind. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Probengefässe (10) vor der Kodierung und Unter bringung in dem Stativ (2) aufbereitet, beispiels weise gereinigt, mit Hemmstoff befüllt und verkorkt werden.

Inventors: MIETH, HANS OTTO
Applicants: OTTO TUCHENHAGEN GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: G01N1
IPC codes: G01N33, G01N1, A01J5, G01N35