DRILL CHUCK, ESPECIALLY AN IMPACT DRILL CHUCK

Abstract: 1. A drilling chuck, in particular a hammer drilling chuck, comprising a chuck body (3) forming a tool receiving means (1) for the drilling tool, a clamping ring (4) which is rotatably and axially non displaceably guided on the chuck body, clamping jaws (6) which are displaceable by the clamping ring (4), for holding the tool in the tool receiving means (1), and an adjusting ring (9) which is axially slidable on the chuck body (3) and which is prevented from rotating and which, when it is displaced towards the clamping ring (4), locks same, characterised in that provided in the chuck body (3) is at least one movably arranged entrainment member (12) which can be displaced from the side into the tool receiving means (1) and for the actuation of which the adjusting ring (9) has an adjusting cam (18), the adjusting cam extending in the direction of axial displacement and, upon displacement of the adjusting ring (9) towards the clamping ring (4), moving the entrainment member (12) into a position in which it projects into the tool receiving means (1), and that the locking engagement of the adjusting ring (9) against the clamping ring (4) is maintained over the entire adjusting stroke movement of the entrainment member (12) in the tool receiving means (1) between the middle and the wall thereof.

Description: Bohrfutter, insbesondere Schlagbohrfutter. Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter, insbesondere Schlagbohrfutter, mit einem eine Werkzeugaufnahme für das Bohrwerkzeug bildenden Futterkörper, einem daran drehbar und axial unverschiebbar geführten Spannring, ferner mit durch den Spannring verstellbaren, das Werkzeug in der Werkzeugaufnahme haltenden Spgnnbacken, und mit einem am Futterkörper axial verschiebbaren und gegen Verdrehungen gesicherten Stellring, der bei Verschiebung gegen den Spannring diesen verriegelt. Bohrfutter dieser Art sind aus dem DE-GM 83 27 665 bekannt und besitzen den Vorteil, dass sich die Spannbacken bei verriegeltem Spannring nicht verstellen können, das Bohrfutter sich also auch unter den harten Beanspruchungen eines Schlagbohrbetriebes nicht selbsttätig lockern oder weiter festziehen kann. Allerdings ist es erforderlich, vor einer Betätigung des Spannringes den Stellring aus dem Verriegelungseingriff am Spannring zu lösen. In der Patentanmeldung P 33 15 661.1 sind ausserdem Bohrfutter beschrieben, bei welchen der Schaft des Bohrwerkzeuges zwischen den Spannbacken nicht fest eingeklemmt, sondern axial beweglich geführt ist, damit von der Bohrmaschine ausgehende Schlagwirkungen ohne Dämpfung durch das Bohrfutter unmittelbar am Bohrwerkzeug wirksam werden können. Um bei einer solchen losen Einspannung die drehende Mitnahme des Bohrwerkzeuges im Bohrfutter dennoch sicher zu stellen, können ein oder mehrere im Futterkörper beweglich angeordnete Mitnehmer vorgesehen sein, die in die Werkzeugaufnahme hinein verstellbar sind und dabei drehschlüssig in am Werkzeugschaft vorgesehene Längsnuten greifen. Derartige Mitnehmer benötigen eigene Betätigungseinrichtungen, bei denen ebenfalls verhindert werden muss, dass sich der oder die Mitnehmer während des Bohrbetriebes selbsttätig aus ihrem Eingriff am Werkzeugschaft lösen. Die Spannbacken und Mitnehmer mit ihren jeweiligen Betätigungs- und Verriegelungsmöglichkeiten nebeneinander im Bohrfutter vorzusehen, führt daher bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen zu konstruktiv aufwendigen Bauformen, die darüber hinaus umständlich zu handhaben sind, weil die Spannbacken, der ihnen zugeordnete Stellring, ferner der bzw. die Mitnehmer, die zu ihnen gehörende Betätigungseinrichtung und die allen zugeordneten Verriegelungseinrichtungen jeweils unabhängig voneinander betätigt werden müssen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, dass es auch in Verbindung mit die drehschlüssige Mitnahme des Bohrwerkzeuges sichernden Mitnehmern einen kon struktiv einfachen und betriebssicheren Aufbau besitzt und zum Einspannen und Lösen des Bohrwerkzeuges leicht und einfach zu handhaben ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst dass im Futterkörper mindestens ein beweglich angeordneter und von der Seite her in die Werkzeugaufnahme verstellbarer Mitnehmer vorgesehen ist, zu dessen Betätigung der Stellring eine in Verschiebungsrichtung verlaufende Stellkurve aufweist, die bei Verschiebung des Stellrings gegen den Spannring den Mitnehmer in eine in die Werkzeugaufnahme vorstehende Stellung bewegt. Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht im wesentlichen darin, dass es bei dem erfindungsge massen Bohrfutter möglich ist, sowohl die Betätigung des Mitnehmers oder der Mitnehmer als auch die Verriegelungsfunktion für den Spannring mit ein und demselben Teil, nämlich allein mit dem Stellring zu bewirken, so dass die Verstellung der Mitnehmer und die Ver- bzw. Entriegelung des Spannringes nur eines einzigen Handgriffes bedarf, nämlich eines Verschiebens des Stellringes. Da im übrigen der Stellring über die Stellkurve bzw. die Stellkurven den oder die Mitnehmer in der jeweiligen Eingriffs stellung am Werkzeug festhält, sind eigene Verriegelungsmechanismen für den bzw. die Mitnehmer entbehrlich. Zweckmässig steht der Stellring unter der Kraft einer ihn in Richtung gegen den Spannring bewegenden Stell feder, die den Verriegelungseingriff des Stellrings am Spannring aufrecht erhält und den bzw. die Mitnehmer über die Stellkurven im Eingriff am Werkzeugschaft hält. Die Ausbildung der Stellkurve hängt im allgemeinen davon ab, wie der bzw. die Mitnehmer ausgebildet und im Futterkörper geführt oder gelagert sind, ob sie also Rotations- oder Translationsschieber sind und zu ihrer Stellbewegung eines Rotationsoder Translationsantriebes benötigen. Vorzugsweise verläuft die Stellkurve in Richtung zum Spannring hin mit zunehmendem Abstand von der Futterachse und ist der Mitnehmer radial verschiebbar im Futterkörper geführt. Im einzelnen kann eine den Mitnehmer in Anlage an der Stellkurve haltende Rückstellfeder vorgesehen sein, die bei beispielsweise drei in Umfangsrichtung des Bohrfutters mit gleichem Winkelabstand voneinander angeordneten Mitnehmern als alle Mitnehmer durchgreifende, zur Futterachse koaxiale Ringfeder ausgebildet sein kann. Die Rückstellfeder bietet die Möglichkeit, zwischen dem Mitnehmer bzw. den Mitnehmern und ihrer jeweiligen Stellkurve eine nur druckschlüssige und damit besonders einfache Verbindung vorzusehen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, diese Verbindung unter Verzicht auf die Rückstellfeder nicht nur drucks sondern auch zugübertragend auszubilden, wozu eine besonders geeignete Ausführungs- form dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stellkurve als hinterschnittene Nut ausgebildet ist und der Mitnehmer mit einem entsprechend hinterschnittenen Führungskopf in die Nut eingreift. Von Bedeutung im Rahmen der Erfindung ist weiter, dass auf dem gesamten Stellhub des Mitnehmers in der Werkzeugaufnahme zwischen deren Mitte und Wand der Verriegelungseingriff des Stellringes am Spannring erhalten bleibt. Denn der Verriegelungseingriff soll unabhängig davon sein , wie weit der Mitnehmer in die Werkzeugaufnahme vorsteht, wie dick also der Schaft des in der Werkzeugaufnahme gehaltenen Werkzeuges ist. Diese Forderung kann auf einfachste Weise dadurch erfüllt werden, dass der Stellring und der Spannring sich im Verriegelungseingriff gegenseitig in einer zylindrischen Mantelfläche überlappen, dass in der Mantelfläche sowohl am Stellring wie am Spannring eine Verzahnung mit sich axial über die Breite der Mantelfläche erstreckenden Zähnen vorgesehen ist, und dass die Breite der Mantelfläche gleich dem Verschiebungsweg des Stellrings ist, der der Verstellbewegung des Mitnehmers zwischen der Mitte und der Wand der Werkzeugaufnahme entspricht. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Stellring aus zwei axial gegeneinander verstellbaren Hülsen gebildet ist, von welchen die eine Hülse die Stellkurve und die andere Hülse an ihrem dem Spannring zugewandten Ende eine Stirnverzahnung aufweist, die mit einem Zahnkranz am Spannring zum Eingriff kommt, dass für jede Hülse eine eigene Stellfeder vorgesehen ist, und dass zwischen beiden Hülsen ein Anschlag vorgesehen ist, über den die Hülsen axial einander mitnehmen, sobald die Mitnehmer in den Futterkörper zurückgetreten sind, bzw. der Spannring zum Verdrehen frei gegeben ist. So kann die Hülse mit der Stirnverzahnung bei ihrer Verschiebung aus dem Verriegelungseingriff die Hülse mit der Stellkurve gegen die Kraft ihrer Stellfeder mitnehmen, sobald die erste Hülse ausser Eingriff am Spannring steht. Zweckmässig sind die beiden Hülsen teleskopisch aneinander geführt, wobei die innere Hülse die Stellkurve, die äussere Hülse die Stirnverzahnung aufweist. Schliesslich besteht auch die Möglichkeit, bei einem Bohrfutter mit durch einen Spannschlüssel betätigbarem Spannring das Ansetzen des Spannschlüssels am Bohrfutter zu verhindern, solange sich der Stellring im Verriegelungseingriff am Spannring befindet. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass bei einem Spannschlüssel mit einem Führungszapfen und einem Zahnritzel, wobei der Führungszapfen in eine Zapfenaufnahme am Bohrfutter einsteckbar ist und das Zahnritzel bei am Bohrfutter angestecktem Spannschlüssel in einen Zahnkranz des Spannringes greift, der Stellring in seiner den Spannring verriegelnden Stellung das Bohrfutter aussen im Bereich der Zapfenaufnahme bzw. des Spannrings und seines Zahnkranzes soweit abdeckt, dass der Spannschlüssel nicht mit dem Füh- rungszapfen in die Zapfenaufnahme eingesteckt und/ oder das Zahnritzel nicht am Zahnkranz zum Eingriff gebracht werden kann. Zweckmässig ist dabei die ZapSenaufnahme am Futterkörper axial zwischen dem Zahnkranz und dem Stellring vorgesehen. Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 ein Bohrfutter nach der Erfindung im Axial schnitt, Fig. 2 eine andere Ausführungsform eines Bohrfutters nach der Erfindung, ebenfalls im Axialschnitt, Fig. 3 den Schnitt in Richtung III - III in Fig. 2, Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 2 bei einer anders stehender Stellhülse, Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsge mässen Bohrfutters im Axialschnitt, Fig. 6 den Schnitt VI - VI in Fig. 5, Fig. 7 den Schnitt VII - VII in Fig. 5, und Fig. 8 einen Axialschnitt durch eine nochmals andere Ausführungsform des Bohrfutters. Die in der Zeichnung dargestellten Bohrfutter sind Schlagbohrfutter und besitzen einen einerseits mit einer Werkzeugaühahme 1 für den nicht dargestellten Bohrer, andererseits mit einer Gewinde aufnahme 2 zum Anschluss an die ebenfalls nicht dargestellte Bohrspindel einer Bohrmaschine versehenen Futterkörper 3, der zwischen der Gewindeaufnahme 2 und der Werkzeugaufnahme 1 durchbrochen ist, so dass beim Schlagbohren, beispielsweise mit Bohrhämmern, die Schlagwirkung von der Bohrspindel unmittelbar auf das Ende des im Bohrfutter gehaltenen Bohrers übertragen werden kann. Am Futterkörper 3 ist ein Spannring 4 drehbar und mittels eines bei 5 angedeuteten Federrings axial unverschiebbar geführt. Im Spannring 4 sind ausserdem die Spannbacken 6 radial verstellbar geführt, wozu der Spannring 4 Radialbohrungen 7 aufweist, die zur Werkzeugaufnahme 1 hin offen sind und die als zylindrische Bolzen ausgebildete Spannbacken 6 aufnehmen. Der Futterkörper 3 trägt an seiner den Spannbacken 6 zugewandten Stirnseite ein ebenes Spiralgewinde 10, in das die Spannbacken 6 mit entsprechenden ebenen spiraligen Gewindegangabschnitten 11 eingreifen, die auf der dem Futterkörper 3 zugewandten Spannbackenseite vorgesehen sind. In der Zeichnung ist die jeweils radial äusserste Stellung der Spannbacken 6 gezeigt. Die Verdrehung des Spannringes 4 und damit je nach Drehsinn die einwärts oder auswärts gerichtete Radialverstellung der Spannbacken 6 erfolgt in den Fig. 1 und 8 mit Hilfe eines am Spannfutter ansetzbaren Spannschlüssels 13, der mit einem Führungszapfen 14 in eine im Futterkörper 3 vorgesehene Zapfenaufnahme 15 eingreift und ein Zahnritzel 16 aufweist, das bei am Bohrfutter angesetztem Spannschlüssel in die Stirnverzahnung eines am Spannring 4 ausgebildeten Zahnkranzes 17 eingreift. Im Spannring 4 sind zwischen den die Spannbacken 6 aufnehmenden Radialbohrungen 7 ebenfalls radial verlaufende Reinigungsbohrungen 8 vorgesehen, durch die hindurch in die Werkzeugaufnahme 1 eintretender Bohrschmutz nach aussen abgeschleudert werden kann. Weiter ist ein am Futterkörper 3 axial verschiebbar und gegen Verdrehungen gesicherter Stellring 9 vorgesehen, der bei Verschie bung gegen den Spannring 4 diesen verriegelt. Im Futterkörper 3 sind weiter drei in Umfangsrichtung mit gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Mitnehmer 12 vorgesehen, von welchen in den Axialschnitten der Zeichnung jeweils nur einer sichtbar ist. Zur Betätigung dieser Mitnehmer 12 besitzt der Stellring 9 in seiner Verschiebungsrichtung verlaufende Stellkurven 18, die bei Verschiebung des Stellrings 9 gegen den Spannring 4 die Mitnehmer 12 in eine in die Werkzeugaufnahme 1 vorstehende Stellung bewegen, wobei mindestens einer der Mitnehmer 12 drehschlüssig in eine Längsnut im Werkzeugschaft greift. Der Stellring 9 steht unter der Kraft einer ihn in Richtung gegen den Spannring 4 bewegenden Stellfeder 19, 19'. Die Mitnehmer 12 sind radial verschiebbar im Futterkörper 3 geführt und ihre Stellkurven 18 verlaufen in Richtung zum Spannring 4 hin mit zunehmendeniAbstand von der Futterachse 20. Wird daher der Stellring 9 durch die Kraft der Stellfeder 19, 19' axial gegen den Spannring 4 in den Verriegelungseingriff gedrückt, verstellen sich die Mitnehmer 12 an den Stellkurven 18 radial einwärts in die Werkzeugaufnahme 1 hinein. Die radiale Auswärtsbewegung der Mitnehmer 12 wird in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 8 durch eine die Mitnehmer 12 in Anlage an der Stellkurve 18 haltende Rückstellfeder 21 bewirkt, die als eine alle Mitnehmer 12 durchgreifende, zur Futterachse 20 koaxiale Ringfeder ausgebildet ist. In diesem Fall genügt zwischen den Mitnehmern 12 und dem Stellring 9 eine einfache druckübertragende Verbindung. Die Stellkurven 18 können daher in besonders einfacher Weise als eine in Umfangs richtung des Stellringes 9 umlaufende Kegelfläche ausgebildet sein. In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 bis 7 sind dagegen die Stellkurven 18 je- weils als hinterschnittene Nut mit einem Schwalbenschwanzprofil ausgebildet. Die Mitnehmer 12 greifen mit einem entsprechend hinterschnittenen Führungs- kopf von ebenfalls schwalbenschwanzförmigem Profil in die Nuten, so dass zwischen den Mitnehmern 12 und dem Stellring 9 eine radial sowohl Druck als auch Zug übertragende Verbindung besteht. Auf eine Rückstellfeder für die Mitnehmer 12 kann dann verzichtet werden. In allen Ausführungsbeispielen wird der Verriegelungseingriff des Stellringes 9 am Spannring 4 über den gesamten Stellhub des Mitnehmers 12 innerhalb der Werkzeugaufnahme 1 zwischen deren Mitte und Wand aufrecht erhalten. Dazu ist in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 die Anordnung so getroffen, dass der Stellring 9 und der Spannring 4 sich im Verriegelungseingriff gegenseitig in einer zylindrischen Mantelfläche 22 überlappen, dass ferner in der Mantelfläche 22 sowohl am Stellring 9 wie am Spannring 4 eine Verzahnung mit sich axial über die Breite der Mantelfläte 22 erstreckenden Zähnen 23 vorgesehen ist, und dass die Breite der Mantelfläche 22 gleich dem Verschiebungsweg des Stellrings 9 ist, der für die Verstellbewegung des Mitnehmers 12 zwischen der Mitte und der Wand der Werkzeugaufnahme 1 erforderlich ist. Wird daher der Stellring 9 in den Fig. 1 bis 4 aus der Verriegelungsstellung axial nach oben in die in Fig. 4 gezeigte, den Spannring 4 zum Verdrehen freigebende Stellung verschoben, bleibt der Ver riegelungseingriff zwischen dem Stellring 9 und dem Spannring 4 zunächst erhalten, bis sich die Mitnehmer 12 aus der Werkzeugaufnahme 1 in den Futterkörper 3 zurückverstellt haben. Im Ergebnis kommt der Verriegelungseingriff zwischen dem Stellring 9 und dem Spannring 4 unabhängig davon zustande, wie weit sich die Mitnehmer 12 in die Werkzeugaufnahme 1 hinein verstellen, wie dick also der Schaft des in der Werkzeugaufnahme 1 gehaltenen Bohrers ist. Das gleiche Ergebnis wird in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 bis 8 dadurch erreicht, dass der Stellring 9 aus zwei axial gegeneinander verstellbaren Hülsen 9.1, 9.2 gebildet ist, von welchen die eine Hülse 9.1 die Stellkurve 18 und die andere Hülse 9.2 an ihrem dem Spannring 4 zugewandten Ende eine Stirnverzahnung 24 aufweist, die mit einem Zahnkranz am Spannring 4 zum Eingriff kommt, und dass für jede Hülse 9.1, 9.2 eine eigene Stellfeder 19, 192 und zwischen beiden Hülsen 9.1, 9.2 ein Anschlag 25 vorgesehen ist. Über diesen Anschlag 25 nimmt die Hülse 9.2 in Fig. 8 bei ihrer Verschiebung aus dem Verriegelungseingriff die Hülse 9.1 gegen die Kraft ihrer Stellfeder 19' mit, sobald die erste Hülse 9.2 ausser Eingriff am Spannring 4 steht. Im Ausführungs- beispiel nach den Fig. 5 bis 7 wird der Anschlag 25 durch eine an der oberen, die Stellkurve 18 tragenden Hülse 9.1 befindliche Zunge 26 gebildet, die in einer Ausnehmung 27 der unteren, die Stirnverzahnung 24 tragenden Hülse 9.2 hineinragt, wobei die Zunge 26 und die Ausnehmung 27 jeweils so hinterschnitten sind, dass der Anschlag 25 zustande kommt, wenn die beiden Hülsen 9.1, 9.2 axial auseinander bewegt werden. Wird also die obere Hülse 9.1 von Hand gegen die Kraft ihrer Stellfeder 19' axial nach oben bewegt, um die Mitnehmer 12 aus der Werkzeugaufnahme 1 zurückzuziehen, so wird die untere Hülse 9.2 durch ihre Stellfeder 19 solange noch im Verriegelungseingriff am Spannring 4 gehalten, bis die Mitnehmer 12 aus der Werkzeugaufnahme 1 zurückgezogen sind. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 sind die beiden Hülsen 9.1, 9.2 teleskopisch aneinander geführt. Die innere Hülse 9.1 bildet die Stellkurven 18, die äussere Hülse 9.2 trägt die Stirnverzahnung 24. Die Stellfedern 19, 19' sind jeweils gegen ein am Futterkörper 3 axial festes Widerlager 28 abgestützt. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 8 besteht die Möglichkeit, den Stellring 9 bzw. seine beiden Hülsen 9.1, 9.2 in der jeweils axial zurück, d. h. in den Fig. 1 und 8 nach oben bewegten Stellung festzusetzen. Dazu greift der Stellring 9 bzw. die innere Hülse 9.1 mit einer Nase 29 in eine Axialnut 30 des Futterkörpers 3, wodurch zugleich der Stellring 9 bzw. die Hülse 9.1 gegen Verdrehung gesichert ist. Die Axialnut verbreitert sich in einer Schulter 31, auf welcher die Nase 29 abgesetzt werden kann, wenn der Stellring 9 bzw. die Hülse 9.1 mit der Nase 29 über die Schulter 31 angehoben ist und die Nase 29 durch geringfügiges Verdrehen des Stellrings 9 bzw. der Hülse 9.1 über die Schulter 31 gelangt. Die innere Hülse 9.1 hält dann in Fig. 8 über einen Anschlag 32 die äussere Hülse 9.2 ausser Eingriff am Spannring 4. Handelt es sich wie in den Fig. 1 und 8 um ein Bohrfutter mit Betätigung des Spannrings durch einen Spannschlüssel 13, so kann der Stellring 9 in seiner den Spannring 4 verriegelnden Stellung das Bohrfutter aussen im Bereich der Zapfenaufnahme 15 bzw. des Spannrings 4 und seines Zahnkranzes 17 so weit abdecken, dass der Spannschlüssel 13 mit dem Führungszapfen 14 nicht in die Zapfenaufnahme 15 eingesteckt und/oder das Zahnritzel 16 nicht am Zahnkranz 17 zum Eingriff gebracht werden kann. Dazu ist die Zapfenaufnahme 15 am Futterkörper 3 axial zwischen dem Zahnkranz 17 und dem Stellring 9 vorgesehen. Der Spannschlüssel 13 kann am Futterkörper 3 erst dann angesetzt werden, wenn der Stellring 9 axial soweit zurückgezogen ist, dass er den Spannring 4 zur Verdrehung freigegeben hat. Auf diese Weise wird jeder Versuch verhindert, den noch im Verriegelungseingriff mit dem Stellring 9 stehenden Spannring 4 mittels des Spannschlüssels 13 zu verdrehen, was zu Zerstörungen an den miteinander im Eingriff stehenden Verzahnungen 17, 24 oder an der Führung des Stellrings 9 am Futterkörper 3 führen könnte. Dabei kann (Fig. 8) am Spannring 4 derselbe Zahnkranz 17 sowohl zum Eingriff der Stirnverzahnung 24 des Stellrings 9 als auch des Zahnritzels 16 des Spannschlüssels 14 dienen.

Claims: Ansprüche: 1. Bohrfutter, insbesondere Schlagbohrfutter, mit einem eine Werkzeugaufnahme (1) für das Bohrwerk zeug bildenden Futterkörper (3), einem daran dreh bar und axial unverschiebbar geführten Spannring (4), ferner mit durch den Spannring (4) verstell baren, das Werkzeug in der Werkzeugaufnahme (i) haltenden Spannbacken (6), und mit einem am Futter körper (3) axial verschiebbaren und gegen Verdrehungen gesicherten Stellring (9), der bei Verschiebung ge gen den Spannring (4) diesen verriegelt, dadurch gekennzeichnet, dass im Futterkörper (3) mindestens ein beweglich angeordneter und von der Seite her in die Werkzeugaufnahme (1) verstellbarer Mitnehmer (12) vorgesehen ist, zu dessen Betätigung der Stellring (9) eine in Verschiebungsrichtung ver laufende Stellkurve (18) aufweist, die bei Verschie bung des Stellrings (9) gegen den Spannring (4) den Mitnehmer (12) in eine in die Werkzeugaufnahme (1) vorstehende Stellung bewegt. 2. Bohrfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellring (9) unter der Kraft einer ihn in Richtung gegen den Spannring (4) bewegenden Stell feder (19) steht. 3. Bohrfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet,dass die Stellkurve (18) in Richtung zum Spannring (4) hin mit zunehmendem Abstand von der Futterachse (20) verläuft und der Mitnehmer (12) radial verschiebbar im Futterkörper (3) ge führt ist. 4. Bohrfutter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Mitnehmer (12) in Anlage an der Stell kurve (18) haltende Rückstellfeder (21) vorgesehen ist. 5. Bohrfutter nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, dass die Stellkurve (18) als hinterschnittene Nut ausgebildet ist und der Mitnehmer (12) mit einem entsprechend hinterschnittenen FUhrungskopf in die Nut greift. 6. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass der Stellring (9) und der Spannring (4) sich im Verriegelungseingriff gegenseitig in einer zylindrischen Mantelfläche (22) überlappen, dass in der Mantelfläche (22) sowohl am Stellring (9) wie am Spannring (4) eine Ver zahnung mit sich axial über die Breite der Mantel fläche erstreckenden Zähnen (23) vorgesehen ist, und dass die Breite der Mantelfläche (22) gleich dem Verschiebungsweg d#SteIrings (9) ist, der der Verstellbewegung des Mitnehmers (12) zwischen der Mitte und der Wand der Werkzeugaufnahme (1) ent spricht. 7. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass der Stellring (9) aus zwei axial gegeneinander verstellbaren Hülsen (9.1, 9.2) gebildet ist, von welchen die eine Hülse (9.1) die Stellkurve (18) und die andere Hülse (9.2) an ihrem dem Spannring (4) zuge wandten Ende eine Stirnverzahnung (24) aufweist, die mit einem Zahnkranz (17) am Spannring (4) zum Eingriff kommt, dass für jede Hülse (9.1, 9.2) ehe eigene Stellfeder (19, 19') vorgesehen ist, und dass zwischen beiden Hülsen (9.1, 9.2) ein An schlag (25) vorgesehen ist,über den die Hülsen (9.1, 9.2) axial einander mitnehmen, sobald die Mitnehmer (12) in den Futterkörper (3) zurückge- treten sind, bzw. der Spannring (4) zum Verdrehen frei gegeb ist. 8. Bohrfutter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hülsen (9.1, 9*2) teleskopisch an einander geführt sind und die innere Hülse (9.1) die Stellkurve (18), die äussere Hülse (9.2) die Stirnverzahnung (24) aufweist. 9. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass bei einem Spannschlüssel (13) mit einem FUhrungszapfen (14) und einem Zahn ritzel (16), wobei der Führungszapfen (14) in eine Zapfenaufnahme (15) am Bohrfutter einsteckbar ist und das Zahnritzel (16) bei am Bohrfutter angesteek tem Spannschlüssel (13) in einen Zahnkranz (17) des Spannrings (4) greift, der Stellring (9) in seiner den Spannring (4) verriegelnden Stellung das Bohr futter aussen im Bereich der Zapfenaufnahme (15) bzw. des Spannrings (4) und seines Zahnkranzes (17) so weit abdeckt, dass der Spannschlüssel'(13) mit dem Puhrungszapfen (14) nicht in die Zapfenaufnahme (15) eingesteckt und/oder das Zahnritzel (16) nicht am Zahnkranz (17) zum Eingriff gebracht werden kann. 10. Bohrfutter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenaufnahme (15) am Futterkörper (3) axial zwischen dem Zahnkranz (17) und dem Stellring (9) vorgesehen ist.

Inventors: ROHM, GUNTER HORST, Röhm, Günter Horst
Applicants: ROHM, GUNTER HORST
Application year: 1985
Main classification: B23B31
IPC codes: B23B31