PROCESS AND DEVICE FOR THE REGENERATION OF A GRANULATE FILTER

Abstract: 1. Process for removing dust from the granules of a granulate filter with at least one filter bed enclosed between gas-permeable walls and made of granules, the gas to be freed of dust flowing through the filter bed, dust-laden granules being delivered into a dedusting zone, largely freed of dust by sifting and carried back to the filter bed, characterized in that the dust-laden granules are delivered mechanically into the dedusting zone above the filter bed and part of the flow of the gas freed of dust in the granulate filter is conducted through the granules moving downstream to the filter bed in an inverse flow as a sifting gas.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren eines Granulatfilters Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Staub aus dem Granulat eines Granulatfilters mit mindestens einer zwischen zwei gasdurchlässigen Wänden eingeschlossenen Filterschicht aus Granulat, wobei zu entstaubendes Gas die Filterschicht durchströmt, staubhaltiges Granulat in eine Abreinigungszone gefördert, durch Sichten vom Staub weitgehend befreit und der Filterschicht wieder zugeführt wird, sowie eine Vorrichtung hierzu. Ein Verfahren dieser Art kennt man aus dem US-Patent 4 142 873. Granulatfilter sind allgemein bekannt und Z.B. in den deutschen Offenlegungsschriften 3 012 911 und 3 246 183 sowie in der Us-Patentschrift 4 353 722 beschrieben. Die Filterschicht wird hierbei aus Granulat, z.B. Kies, mit einer Korngrösse im Bereich von 1 bis 5 mm gebildet. Die gasdurchlässigen Wände des Filters können aus Drahtnetzen bestehen oder z.B. jalousieartig ausgebildet sein. Beim Verfahren der US-PS 4 142 873 fördert man das staubbeladene Granulat pneumatisch nach oben in eine Abreinigungskammer, wobei jedoch das Granulat mit hoher Geschwin digkeit gegen die Wände der Kammer prallt und dabei zum Teil zerschlagen wird. Die Folge ist ein erheblicher Verbrauch an Granulat, da Granulat-Bruchstflcke für die Filterschicht nicht geeignet sind und mit dem Staub ausgetragen werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Granulat schonend zu behandeln und das Filter gleichzeitig wenig störanfällig auszubilden. Beim eingangs genannten Verfahren geschieht dies dadurch, dass man das staubhaltige Granulat mechanisch in die über der Filterschicht befindliche Abreinigungszone fördert und einen Teilstrom des im Granulatfilter entstaubten Gases als Sichtungsgas im Gegenstrom durch das sich abwärts zur Filterschicht bewegende Granulat leitet. Die mechanische Förderung kann zum Beispiel mit Hilfe einer Vertikalschnecke erfolgen, die für hohe Betriebssicherheit und geringen Abrieb sorgt. Vorteilhafterweise verwendet man als Sichtungsgas das im Filter selbst entstaubte Gas, das auch kurz als Reingas bezeichnet wird. Als Sichtungsgas wird nur ein geringer Teil des gesamten Reingases gebraucht, es bietet sich deshalb an, dieses Sichtungsgas nach seiner Entstaubung ausserhalb des Filters in das Granulatfilter zurückzuleiten. Eine Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass man das Granulat im Bereich des Gegenstroms von Sichtungsgas und Granulat über mindestens ein seine Fallbewegung hemmendes Hindernis leitet. Wenn das Granulat auf dieses Hindernis aufprallt, wird anhaftender Staub abgelöst und kann vom Sichtungsgas mitgenommen werden. Das Hindernis hat im allgemeinen auch eine örtliche Verengung des Strömungsquerschnitts in der Abreinigungszone zur Folge, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit des Sichtungsgases in erwünschter Weise ansteigt. Diese örtlich höheren Strömungsgeschwindigkeiten zusammen mit den durch ein Strömungshindernis auf das Granulat ausgeübten Impulsen sorgen für eine gute Reinigungsleistung des Sichtungsgases in der Abreinigungszone. Vorteilhafterweise kann das mechanische Fördern des staubhaltigen Granulats in die Abreinigungszone und die Behandlung des Granulats mit Sichtungsgas kontinuierlich erfolgen, so dass der Filterbetrieb nicht unterbrochen zu werden braucht. Zur Erfindung gehört ferner die Ausbildung des Granulatfilters, das eine mechanische Fördereinrichtung zum Fördern des staubbeladenen Granulats in eine Abreinigungskammer oberhalb der Filterschicht aufweist, das mit mindestens einer in die Abreinigungskammer mündenden Zweigleitung zum Einleiten von in der Filterschicht entstaubtem Gas als Sichtungsgas und mit einer von der Abreinigungskammer zu einer Entstaubungseinrichtung führenden Leitung für staubbeladenes Sichtungsgas versehen ist. Einzelheiten des Verfahrens und des Filters werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch das Granulatfilter. Das zu entstaubende Rohgas kommt aus der Leitung 1 und strömt zunächst in eine zylindrische Rohgaskammer 2, bevor es durch eine äussere, gasdurchlässige Wand 3 in die Filterschicht 4 eindringt. Die Filterschicht 4 befindet sich zwischen der äusseren zylindrischen Wand 3 und einer inneren gasdurchlässigen Wand 5, die konzentrisch zur Wand 4 angeordnet ist. Innerhalb der Wand 5 befindet sich der Reingasraum 6, der eine Ableitung 7 für das Reingas aufweist. Die Filterschicht 4 wird durch eine Schüttung aus Granulat gebildet, das üblicherweise Korngrössen im Bereich von 1 bis 5 mm und vorzugsweise 2 bis 4 mm aufweist. Bei dem Granulat kann es sich z.B. um Kies handeln. Das staubhaltige Granulat bewegt sich nach unten durch die Filterschicht 4 und gelangt in einen Sammelraum 8, der sich zwischen gasundurchlässigen Böden 9 und 10 befindet. Von der tiefsten Stelle des Sammelraums 8 aus wird das staubbeladene Granulat mit Hilfe einer Schnecke 12, die von einem Rohr 13 umgeben ist, nach oben in die Abreinigungskammer 14 gefördert. Auf der Kammer 14 sitzt ein regelbarer Antrieb 15 für die Schnecke 12. In der Abreinigungskammer 14 wird das staubbeladene Granulat mit einem geringen Teil des Reingases im Gegenstrom behandelt, wobei der Staub durch Sichten abgetrennt und ausgetragen wird. Das Sichtungsgas wird durch mehrere Zweigleitungen 16, 17 aus dem Reingasraum 6 in die Kammer 14 überführt, wobei diese Leitungen einstellbare Dros selorgane enthalten können, wie es in der Leitung 16 durch das Ventil 18 angedeutet ist. In der Abreinigungskammer 14 fällt das staubbeladene Granulat zunächst über einen konischen Verteilerteller 20 nach aussen und unten, wobei das aufsteigende Sichtungsgas den Staub mitnimmt. Unterhalb des Verteilertellers 20 befindet sich ein Hindernis in Form eines konischen Ringes 21, auf den der Hauptteil des herabfallenden Granulats aufschlägt, wobei auch fest anhaftender Staub abgelöst wird. Der Ring 21 erzeugt ferner eine erwünschte Verengung des Strömungsquerschnitts für das aus den Leitungen 16 und 17 kommende Reingas und bewirkt eine gleichmässige Verteilung des Sichtungsgases über den Querschnitt der Abreinigungskammer 14. Das aufsteigende Sichtungsgas verlässt die Kammer 14 durch mehrere Stichleitungen 22, die in eine Ringleitung 23 münden, die durch eine Verbindungsleitung 24 an einen Entstaubungszyklon 25 gekoppelt ist. Im Zyklon 25 wird das Sichtungsgas vom Staub getrennt, der den Zyklon durch die Leitung 26 verlässt. Das von Staub wieder ganz oder weitgehend befreite Sichtungsgas wird unter der Wirkung des Gebläses 27 durch die Leitung 28 dem Rohgas der Leitung 1 zugegeben. Das in der Abreinigungskammer 14 von Staub wieder ganz oder weitgehende befreite Granulat fliesst durch mehrere Rohre 30, 31, 32 und 33 zur Wiederverwendung in die Filterschicht 4.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Verfahren zum Entfernen von Staub aus dem Granulat eines Granulatfilters mit mindestens einer zwischen gasdurchlässigen Wänden eingeschlossenen Filterschicht aus Granulat, wobei zu entstaubendes Gas die Filter schicht durchströmt, staubhaltiges Granulat in eine Abreinigungszone gefördert, durch Sichten vom Staub weitgehend befreit und der Filterschicht wieder zuge führt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man das staub haltige Granulat mechanisch in die über der Filter schicht befindliche Abreinigungszone fördert und einen Teilstrom des im Granulatfilter entstaubten Gases als Sichtungsgas im Gegenstrom durch das sich abwärts zur Filterschicht bewegende Granulat leitet. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Granulat im Bereich des Gegenstroms von Sich tungsgas und Granulat über mindestens ein seine Fall bewegung hemmendes Hindernis leitet. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass das mechanische Fördern des staubhaltigen Granulats in die Abreinigungszone und die Behandlung des Granulats mit Sichtungsgas kontinuierlich erfolgt. 4. Granulatfilter mit mindestens einer zwischen zwei gas durchlässigen Wänden eingeschlossenen Filterschicht aus Granulat, wobei zu entstaubendes Gas die Filter schicht durchströmt, staubhaltiges Granulat in eine Abreinigungszone gefördert, durch Sichten mit einem Sichtungsgas vom Staub weitgehend befreit und der Filterschicht wieder zugeleitet wird, gekennzeich net durch eine mechanische Fördereinrichtung zum För dern des staubbeladenen Granulats in eine Abreini gungskammer oberhalb der Filterschicht, mit mindestens einer in die Abreinigungskammer mündenden Zweigleitung zum Einleiten von in der Filterschicht entstaubtem Gas als Sichtungsgas und mit einer von der Abreinigungs kammer zu einer Entstaubungseinrichtung führenden Lei tung für staubbeladenes Sichtungsgas. 5. Filter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fördereinrichtung in einem Rohr befindet, dessen oberes Ende einen Verteilerteller aufweist: 6. Filter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abreinigungskammer mindestens ein die Fallbe wegung des Granulats hemmendes Hindernis aufweist. 7. Filter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hindernis als konischer Ring ausgebildet ist.

Inventors: FURLAN, PIETRO
Applicants: METALLGESELLSCHAFT AG
Application year: 1985
Main classification: B01D46
IPC codes: B01D46