OXYGEN CUTTING MACHINE

Abstract: 1. Flame-cutting machine with a control for numerically controlling flame-cutting machine drives and at least one cutting torch, having a replaceable cutting nozzle (11), which can be moved by means of the numerically controlled drives, characterized in that the cutting torch (10) can be moved to a nozzle-exchange station (12, 13, 15, 18) arranged in the range of movement of the flame-cutting machine, in which station is arranged a nozzle cartridge with replacement nozzles having identical or different gas flow rate geometry and in which, when wear has been detected and/or with changes in the thickness of the workpiece and/or changes in the heating gas, an automatic exchange of the nozzles (11) takes place.

Description: Brennschneidmaschine Die Erfindung betrifft eine Brennschneidmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die zum Fertigen eines Werkstückes auf einer solchen Brennschneidmaschine benötigte Auftragszeit setzt sich aus einer Rüstzeit und einer Ausführungszeit zusammen. Die Rüstzeit an der Brennschneidmaschine besteht im wesentlichen im Vorbereiten der Maschine zum Brenn- oder Plasmaschneiden. Dazu zählen u. a. das Einsetzen der Düsen entsprechend der zu schneidenden Blechdicke, das Einstellen der zugehörigen Drücke von Heizgas,Heizsauerstoff und Schneidsauerstoff sowie das Positionieren des Brenners auf den Schnittbeginn. Die Ausführungszeit setzt sich aus der Hauptzeit und der Nebenzeit zusammen. Die Hauptzeit dient dem unmittelbaren Arbeitsfortschritt, nämlich dem Ausscheiden der Werkstücke. In der Nebenzeit werden die Werkstücke aufgelegt und abgeräumt. Es ist beim Brennschneiden bekannt, durch die Verwendung von beispielsweise Hochleistungsdüsen, die ein Erhöhen der Brennschneidgeschwindigkeit bis über 30 % bewirken, die Hauptzeiten zu senken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rüstzeiten sowie den Personalbedarf an Brennschneidmaschinen zu verringern und gleichzeitig die Schnittgüte beim Brennschneiden zu erhöhen. Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemässen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere in der Erhöhung der Einschaltdauer der Brennschneidmaschine. Hinzu kommt, dass durch das automatische Wechseln der Düsen bei Verschleiss und/oder Werkstückdickenänderungen und/oder Heizgasänderung das Bedienungspersonal nicht mehr an bzw. in dem thermisch belasteten Arbeitsbereich diesen Arbeitsvorgang ausführen muss. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemässe Brennschneidmaschine beschrieben. In den Figuren 1 bis 4 sind mehrere Ausbildungen der Düsenwechselstation und in den Figuren 5 und 6 eine Ausbildung der Düsenprüfstation als Gasschaltung schematisch dargestellt. Die Brennschneidmaschine, wie sie von der Anmelderin beispielsweise unter dem Namen Omnimat vertrieben wird, besteht im wesentlichen aus einem Portal, an dem zwei Unterwagen befestigt sind. In den Unterwagen befinden sich die vollständigen Antriebsaggregate für die Längsbewegung des Portals. Hierzu sind die Unterwagen auf Laufschienen verfahrbar angeordnet. Am Querträger des Portals sind ferner Querantriebswagen vorgesehen, die mit Antriebsmotoren zum Bewegen der Antriebswagen in Verbindung stehen. An den Antriebswagen ist je ein die Schneidbrenner 10 tragendes Brenneraggregat befestigt. Der Schneidbrenner ist dabei vorzugsweise als Autogenmaschinenschneidbrenner ausgebildet, dessen Schneiddüse 11 auswechselbar mit dem Brenner verbunden ist. Die mit einer derartigen Brennschneidmaschine geschnittenen Blechdicken liegen im wesentlichen zwischen 5 und 50 mm. Für diesen Bereich sind drei Schneiddüsen erforderlich, nämlich 5 - 10 mm, 10 - 25 mm und 25 - 50 mm. In einem vorzugsweise an der Brennschneidmaschine befestigten Düsenmagazin sind eine Mehrzahl dieser Düsen 11 mit gleicher und/oder unterschiedlicher Gasdurchsatzgeometrie angeordnet, mit denen der Brenner entsprechend den zu schneidenden Blechdicken ausgerüstet werden kann. Dabei ist das Düsenmagazin vorzugsweise als Kettenmagazin ausgebildet, das seitlich an der Brennschneidmaschine angeordnet ist. Die Brennschneidmaschine und das Düsenmagazin bilden vorzugsweise eine konstruktive Einheit, die an eine NC-Steuerung angeschlossen und im Verfahrbereich der Brennschneidmaschine angeordnet sind. Die Bereitstellung der jeweils "richtigen" Düse im Düsenmagazin und der Düsenwechsel wird von der NC-Steuerung entsprechend dem Bearbeitungsprogramm gesteuert. Der Düsenwechsel erfolgt über eine automatische Düsenwechselstation, die vorzugsweise aus einem Doppelgreifer 12 besteht, der gleichzeitig die Düse aus dem Düsenmagazin und die Brennerdüse greift, anschliessend die beiden Düsen entnimmt, dann um 1800 gedreht wird und die neue Düse in den Brenner einsetzt sowie die Brennerdüse in dem Düsenmagazin ablegt und somit den Wechselvorgang, alte gegen neue Düse ausführt. Um vorteilhaft eine einfache und billige Düsenwechselstation zu schaffen, in der keine Kodierung der Düsen erforderlich ist, wird nach einem weiteren Ausführungsbeispiel nach der Erfindung die Düsenwechselstation als Schaltmagazin 13 in Form eines Sternrevolvers (Fig. 2) ausgebildet, in dem die Düsen 11 in fester Reihenfolge angeordnet sind. Vorteilhaft wird bei diesem Schaltmagazin 13 der die Düsen tragende Düsenring 14 geschaltet. In Fig. 3 und Fig. 4 sind weitere Ausführungsbeispiele von einer Düsenwechselstation als Schaltwechselstationen schematisch dargestellt, wobei Fig. 3 eine in Form eines Trommelrevolvers ausgebildete drehbare Düsenplatte 15 zeigt, auf der die Düsen 11 kreisförmig angeordnet sind. Beim Wechseln wird die Brennerachse 16 immer auf die Mittelachse 17 des Kreisringes verfahren. Anschliessend wird die Düsenplatte 15 gedreht, bis die neue Düse unter dem Brenner 11 steht. Mit dem in Fig. 4 schematisch dargestellten schrägstehenden Revolver 18 werden vorteilhaft grössere Arbeitsräume während des Brennschneidens erzielt. Vorzugsweise ist in der Servicestation neben dem Düsenmagazin und der Düsenwechselstation eine Düsenprüfstation angeordnet, die in einer vorzugsweisen Ausgestaltung aus einer Fernsehkamera besteht. Die Schneidbrenner werden dabei in hinreichend engen Zeitabständen vor die Fernsehkamera ge fahren, wobei die Prüfung der Düsen über das Flammenbild erfolgt. Das von der Fernsehkamera ermittelte Flammenbild des Schneidbrenners wird mit einem in der NC-Steuerung abgelegten Flammenbild verglichen. Werden dabei aufgrund von Verschleisserscheinungen an der Düse Differenzen oberhalb einer klassifizierten Flammenbildabweichung zwischen dem abgelegten Flammenbild und dem ermittelten Flammenbild festgestellt, wird der Brenner mit der beanstandeten Düse zu einer Düsenreinigungsstation verfahren. In der Düsenreinigungsstation wird die Düse von Schneidspritzern etc. gereinigt und zu einer erneuten Prüfung vor der Fernsehkamera verfahren. Stimmt nach der Reinigung der Düse das Flammenbild weiterhin nicht mit dem im Speicher abgelegten Flammenbild über- ein, erfolgt ein automatischer Wechsel der Düse. Nach einem weiteren Ausftlhrungsbeispiel (Fig. 5 und Fig. 6) der Erfindung besteht die in der Service station angeordnete Düsenprüfstation aus einer am Brenner 10 angeordneten Gasschaltung 19. Diese an den Brenner angeschlossene Gasschaltung besteht aus einer an dem Schneidsauerstoffkanal 20 angeschlossenen Druckluftleitung 21 mit Einstell- und Ver schlussventil 22 sowie einer an den Heizgas- Heizsauerstoffkanal 23 angeschlossene Messleitung 24. In der Messleitung 24 ist ein Druckmessgerät 25 angeordnet. Zur Prüfung der Düse fährt man den Brenner mit der Schneiddüse in einem definierten Abstand 26 zu einer vorzugsweise planen Oberfläche. Anschliessend öffnet man das in der Messleitung angeordnete Ventil und schickt Druckluft durch den Schneidsauerstoffkanal. Der sich hierbei einstellende Druckabfall im Heizsystem (Heizgas- Heizsauerstoffkanal) wird mittels des Druckmessgerätes gemessen. Bei verschleissund beschädigungsfreien Schneiddüsen (nicht beschädigte Düsenquerschnitte) stellt sich in einem definierten Messvolumen in einer definierten Zeit ein bestimmter Unterdruck ein.

Claims: Ansprflche 1. Brennschneidmaschine mit mindestens einem, eine Schneid düse aufweisenden Brenner, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennschneidmaschine eine Düsenservicestation mit vorzugsweise einer Düsenprüf- und Düsenwechselstation zuge ordnet ist. 2. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - der Brenner vorzugsweise von einer Steuerung der Brenn schneidmaschine zu der Düsenservicestation verfahrbar ist, - in der eine Düsenprüf station angeordnet ist, in der der Düsenverschleiss feststellbar ist, - in der eine Düsenreinigungsstation zur Düsenreinigung angeordnet ist, - in der ein Düsenmagazin mit Ersatzdüsen mit gleicher und/oder unterschiedlicher Gasdurchsatzgeometrie ange ordnet ist, - in der eine Düsenwechselstation vorgesehen ist, mit der die Düsen dem Düsenmagazin entnehmbar und in den Brenner einsetzbar sind. 3. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Düsenprüfstation eine FS-Kamera zur Prüfung der Düsen über das Flammenbild befestigt ist. 4. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Brenner eine Gase schaltung für die VerschleiB prüfung derart angeschlossen ist, dass bei einem defi nierten Abstand über einer planen Oberfläche aus dem Schneidsauerstoffkanal austretenden Druckluftstrahl sich bei verschleissfreier Düse in einem definierten Messvolumen in einer definierten Zeit ein bestimmter Unterdruck in dem Heizgas-/Heizsauerstoffkanal einstellt.

Inventors: DERSE, JOSEF, DR., NICOLAI, MANFRED, DR.
Applicants: MESSER GRIESHEIM GMBH
Application year: 1985
Main classification: B23K7
IPC codes: B23Q3, B23K7