INJECTABLE PLASTISOL COMPOSITION AND ITS USE IN SOUND ISOLATION

Abstract: 1. Sprayable plastisol composition having a viscosity of less than 50 dPa.s at 350 rpm, measured by the rotational viscometer (Rheomat 15), and based on powders of organic polymers and on plasticizers and also 2 to 40% by weight (relative to the composition) of inert fillers, which composition may additionally contain, if desired, customary auxiliaries and, if desired, up to 10% by weight of inert diluents, characterized in that the polymers and plasticizers which it contains are a mixture of a) 32 to 72% by weight of vinyl chloride homopolymers and/or vinyl chloride/vinyl acetate copolymers having a vinyl acetate content of up to 20% by weight, b) 28 to 60% by weight of a plasticizer or of a plasticizer mixture composed of b1) 0 to 30% by weight (relative to the vinyl chloride homo- and/or co-polymer) of customary plasticizers for vinyl chloride polymers which are incompatible with the polymer c) (if it is present), and b2) polymer c)-compatible organic plasticizers which are incompatible with the polymer a), and also c) if the system (a+b1+b2) the amount of b2)>=57-a/2% by weight, at least 15% by weight (relative to the plasticizer b2) of a methyl methacrylate homopolymer, or copolymer with copolymerizable monomers, the homopolymer or copolymer having a glass transition temperature Tg >=65 degrees C, the sum of the components a), b) and c) being 100%.

Description: Bekanntlich liegt das Maximum der akustischen Dämpfung von organischen Polymeren etwas oberhalb ihrer Glasübergangstemperatur T9, wobei das Maximum ferner von der jeweiligen Frequenz abhängig ist. Diesen Schalldämpfungseffekt versucht man in der Praxis für die Lärmbekämpfung möglichst optimal auszunutzen. Der jeweilige akustische Verlustfaktor d einer Masse ergibt sich aus deren innerem Verlustfaktor d2 und deren Elastizitätsmodul E2', einem Ausdruck für die Biegesteifigkeit der Masse. Das Dämpfungsmaximum soll im menschlichen Hörbereich zwischen 20 und 20.000 Hz bei der üblichen Gebrauchs- oder Umwelttemperatur von etwa 20 bis 300C liegen. Die Glasübergangstemperatur vieler Polymerer, z.B. von Methylmethacrylat/Butylmethacrylat- oder Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren liegt in diesem Bereich, da die Comonomeren zu einer inneren Weichmachung der Polymeren führen. Diese weichen, aber nicht flüssigen Polymeren sind jedoch nicht spritzbar, solange man sie nicht in eine flüssige Phase bringt. Dies geschieht üblicherweise durch Dispergieren in Wasser oder durch Lösen in einer genügenden Menge ( > 30%) eines geeigneten Lösungsmittels. Das Wasser oder das Lösungsmittel müssen jedoch nach dem Auftragen der Masse unter beträchtlichem Zeit- und Energieaufwand wieder entfernt werden. Wässrige Systeme verursachen Korrosionsprobleme, Systeme auf Basis organischer Lösungsmittel führen zu erhöhten Kosten und beträchtlichen Umweltproblemen, ausserdem lassen beide nur relativ geringe Schichtdicken zu. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Polymerpulver in einem organischen Weichmacher zu dispergieren, welcher das Pulver bei Raumtemperatur nicht löst, aber bei Erwärmen zum Gelieren führt. Solche Systeme sind als Plastisole bekannt, sie lassen sich insbesondere aus Polyvinylchlorid oder aus Acrylpolymeren (vergl.-DE-PS 24 54 235 und 25 29 732) herstellen. Bei einem spritzbaren Plastisol muss die Viskosität unter 50 dPa.s liegen. Bei Verarbeitung in einer modernen, luftfrei arbeitenden Spritzvorrichtung muss die Viskosität sogar < 30 dPa.s sein, jeweils gemessen mit dem Rotationsviskosimeter (Rheomat 15). In der Akustik bzw. Lärmbekämpfung geht es allerdings vornehmlich um den menschlichen Hörbereich, also die Frequenzen zwischen 20 und 20.000 Dz, wobei als Standardmessfrequenz in der Regel 200 Hz gewählt wird. Die Methode zur Bestimmung der Dämpfung bei diesen Frequenzen ist in der DIN 53440 angegeben, nach der auch das Dämpfungsmaxi- mum in Abhängigkeit von der Temperatur bestimmt werden kann. Aus der Literatur (F. Linhardt, Kunststoffe 53, 18-21 (1963)) ist bekannt, dass für das System Polyvinylchlorid/Dioctylphthalat bei dem Verhältnis 67:33 das Dämpfungsmaximum für 1 Hz bei 200C liegt und beim Verhältnis 60:40 auf 0 0C fällt. Die Viskosität dieses letzteren Plastisols liegt aber immer noch bei 100 dPa.s (vergl. Firmenschrift Weichmacher in der Kunststoffindustrie" der Chemische Werke Hüls AG, November 1976, Seite 9). Dabei ist zu beachten, dass die Viskosität von Plastisolen zu einem grossen Teil auch von der jeweiligen Schergeschwindigkeit abhängig ist. Da das Spritzen immer bei hoher Schergeschwindigkeit erfolgt (dies gilt erst recht für das luftfreie Spritzen), ist hier immer die Viskosität bei mehr als 350 UpM gemeint. Darüber hinaus ist die Viskosität stark von der jeweiligen Polyvinylchlorid- und Weichma chertype abhängig. Weichmacher, die niedrigere Viskositäten als Dioctylphthalat ergeben, wirken auch stärker weichmachend (z.B. Dibutylphthalat oder Dioctyladipat), so dass hier das Dämpfungsmaximum, bei noch niedrigeren Temperaturen liegt als bei Verwendung von Dioctylphthalat bei jeweils gleichem Mischungsverhältnis. Viskositätserniedriger wie Emulgatoren haben bei Polyvinylchloridtypen niedriger Viskosität einen geringen Einfluss, können aber dazu beitragen, das Dämpfungsmaximum weiter herabzusetzen. Hinzu kommt, dass ein den Anforderungen der Praxis genügendes Polyvinylchloridplastisol weitere Komponenten wie Thixotropiermittel, Pigmente, Wärmestabilisatoren, evtl. Haftvermittler und auf jeden Fall Füllstoffe enthalten muss, welche die akustische Dämpfung durch Verbesserung der Biegesteifigkeit erhöhen, gleichzeitig aber auch zu einer Viskositätserhöhung führen. Auf diesem Wege ist somit kein Polyvinylchloridplastisol herstellbar, welches gleichzeitig die erforderliche niedrige Viskosität und eine Glasübergangstemperatur im Bereich von etwa 20 bis 30 0C aufweist. Anders verhält es sich bei den oben erwähnten Acrylplastisolen. Bei Polymethylmethacrylat und seinen relativ harten Copolymeren, deren T etwa 300 höher als beim Polyvinyl 9 chlorid liegt, kann entsprechend mehr Weichmacher Verwendung finden, um T auf die Gebrauchstemperatur zu senken, 9 so dass die optimale Dämpfung bei einem Verhältnis von Polymer:Weichmacher von 1:1 erreicht wird. Hieraus lässt sich demgemäss eine akustisch gute Dämpfungsmasse mit guter Spritzbarkeit herstellen. Bei einem etwa konstanten Ver hältnis von 1:1 zur Erzielung des Dämpfungsmaximums bei Umgebungstemperatur kann man bei einem Weichmacheranteil von 35 Gew.8 und einem Polymergehalt von ebenfalls 35 Gew.% unter Zusatz von 30 Gew.% Hilfsstoffen ein noch gut spritzbares Plastisol herstellen. Polymethylmethacrylat und seine Copolymeren sind jedoch etwa 3 bis 4 mal teurer als Polyvinylchlorid. Die aus diesen Plastisolen erhaltenen Plastigele haben darüber hinaus deutlich niedrigere Reiss- und Abriebfestigkeit und es kommen nur verhältnismä ssig wenige Weichmacher in Betracht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Polyvinylchloridplastisol, dessen Dämpfungsmaximum im gelierten Zustand bei etwa 20 bis 30 C liegt, unter Zusatz von höchstens 10 Gew.% an Verdünnung auf eine Viskosität von weniger als 50 dPa.s und damit in eine spritzbare Form zu bringen. Ein solches Plastisol bzw. Organosol könnte beispielsweise zur Schalldämpfung von Maschinengehäusen oder von Autokarosserien eingesetzt werden und würde dabei ganz erhebliche anwendungstechnische Vorteile bieten. Beispielsweise könnte man mit einem derartigen Plastisol die Hohlräume von Kraftfahrzeugtüren ausspritzen und damit auf einfachste Weise eine wirksame Schalldämpfung erzielen. Ferner wäre es möglich, den Unterbodenschutz von Kraftfahrzeugen schalldämpfend auszubilden. Die z.Zt. in der Praxis verwendeten Unterbodenschutzmittei sind akustisch k < wirksam, da wegen des hohen Weichmachergehaltes ihr Dämpfungs;Mxirum bei viel zu tiefen Temperaturen liegt. Es wurde überraschend gefunden, dass sich die vorstehende Aufgabe dadurch lösen lässt, dass man einen ausgewählten Weichmacher in ganz bestimmten Mengenverhältnissen bzw. zwei unterschiedliche Weichmacher verwendet und erforderlichenfalls ein zusätzliches Polymer einsetzt, um ein Ausschwitzen des zweiten Weichmachers zu verhindern. Gegenstand der Erfindung ist demgemäss eine spritzbare Plastisolzusammensetzung mit einer Viskosität von weniger als 50 dPa.s bei 350 UpM auf Basis von Pulvern organischer Polymerer und von Weichmachern sowie 2 bis 40 Gew.% (bezogen auf die Zusammensetzung) an inerten Füllstoffen sowie ggf. üblichen Hilfsstoffen und ggf. bis zu 10 Gew.e inerten Verdünnungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Polymere und Weichmacher eine Mischung aus a) 32 bis 72 Gew.% an Vinylchloridhomopolymeren und/oder Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren, b) 28 bis 60 Gew.% eines Weichmachers bzw. einer Weichmachermischung aus b1) 0 bis 30 Gew.% (bezogen auf das Vinylchloridhomo und/oder copolymer) an üblichen Weichmachern für Vinylchloridpolymere, die mit dem ggf. vorhandenen Polymer c) nicht verträglich sein dürfen, und b2) mit dem Polymer c) verträglichen organischen Weienmachern, die mit dem Polymer a) im wesentlichen unverträglich sind, sowie c) für den Fall, dass b2) > 57 - a Gew.% , mindestens 15 Gew.% (bezogen auf den Weichmacher b2) an Methylmeth acrylathomopolymeren oder -copolymeren mit copolymersier baren Monomeren, deren Glastemperatur T > 650C beträgt, enthält. Voraussetzung für den Erfolg der Erfindung ist, dass der Weichmacher bl nur mit dem Polymer a und der Weichmacher b2 nur mit dem Polymer c geliert (d.h. verträglich ist), so dass die Glasübergangstemperatur T des Plastigels im 9 wesentlichen durch die Kombination Polymer a/Weichmacher bl bestimmt wird, während der Weichmacher b2 für die erforderliche niedrige Viskosität des Systems vor dem Gelieren sorgt. Überraschend wurde dabei ferner gefunden, dass es einen ganz engen Bereich gibt, in welchem aus dem Polymer a und den Weichmachern b1 und b2 ein Plastisol mit der erforderlichen niedrigen Viskosität erhalten wird, welches nach dem Gelieren ein Plastigel mit einer Glasübergangstemperatur > als 200C bildet, aus dem der Weichmacher b2 noch nicht ausschwitzt. Dieser Bereich ist dadurch definiert, dass bei der oben angegebenen prozentualen Zusammensetzung b2 > 57 -a ist. Sobald b2 diesen Wert überschreitet, wird erfindungsgerraäss ein Methylmethacrylathomopolymer oder -copolymer zugesetzt, welches mit dem Weichmacher b2 verträglich ist und diesen beim Gelieren aufnimmt und dadurch dessen Ausschwitzen verhindert. Als Polymer a findet ein Polyvinylchloridpulver oder ein Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymerpulver Verwendung, wobei letzteres vorzugsweise einen Vinylacetatgehalt bis zu 20 Gew.% aufweist. Geeignete Polymerpulver können mittels Emulsions-, Suspensions- oder aus Fällungspolymerisation hergestellt werden. Die Entfernung des Wassers aus der Dispersion kann durch Sprühen, Wälzen, Evakuieren oder Verdampfen erfolgen. Von Vorteil ist es, anstelle eines Copolymeren eine Mischung von zwei oder mehr Typen zu verwenden, welche mit dem jeweiligen Weichmacher verschiedene Tg-Werte liefern, so dass man nicht ein Dämpfungsmaximum bei einer ganz bestimmten Temperatur, sondern mehrere nebeneinander liegende Maxima erhält, so dass sich ein Maxima-Band ergibt. Als Weichmacher b1 können alle üblichen an sich bekannten PVG-Weichmacher eingesetzt werden. Wenn das Polymer c anwesend ist, eignen sich nur solche Weichmacher, welche mit dem Polymer c nicht verträglich sind und dieses demgemäss nicht gelieren. Zu nennen sind hierfür in erster Linie die C7 - bis C10-Alkylphthalate, insbesondere Dioctylphthalat und Dinonylphthalat. Geeignet sind ferner Adipate, Sesazate und Phosphate wie Dioctyladipat, Dioctylsebazat und Dibenzylsebazat. Der Weichmacher b2 muss sehr sorgfältig ausgewählt werden, da es nur wenige Weichmacher gibt, die nicht zur Gelierung von Polyvinylchlorid oder dessen Copolymeren beitragen. Als besonders geeignet hat sich Dibenzyltoluol erwiesen. In Betracht kommen ferner Dodecblbenzylbenzol, Terphenyl, bestimmte aromatische Öle und Diphenylether. Als Polymer c finden Polymethylmethacrylat oder dessen Copolymere mit einer T > 650C Verwendung. Besonders bevorzugt ist ein Copolymer aus Methylmethacrylat und bis zu 20 Gew.g Butylmethacrylat. Geeignet sind ferner sogenannte Kern/Schale-Typen, d.h. Acrylpolymerpulver, deren Kern und deren Schale aus unterschiedlichen Azylpolymeren besteht. Geeignete Beispiele finden sich in der DE-AS 27 22 752. Neben den vorstehend genannten Hauptkomponenten kommen noch die verschiedensten Zusätze in Betracht, so dass in insoweit die gesamte Plastisoltechnologie für die erfindungsgemässen Systeme übernommen werden kann. Die erfindungsgemässen Plastisole können auch Organosole mit einem Gehalt an organischen Verdünnungsmitteln bis zu 10 Gew.% sein. Geeignete Lösungsmittel sind insbesondere höhersiedende Isoparaffine (z.B. ISOPARQ ), die Zusammensetzungen mit guter Stabilität liefern. Da die akustische Wirksamkeit einer Beschichtung u.a. von der Schichtdicke abhängig ist, kann es häufig vorteilhaft sein, der Plastisolzusammensetzung ein Blähmittel wie Azodicarbonamid zuzusetzen. Denselben Effekt kann man auch mit Hilfe von Füllstoffen in Form von Hohlkugeln erreichen. Solche Zusammensetzungen mit besonders niedriger Dichte eignen sich insbesondere zur Anwendung an Stellen, wo andere mechanische Eigenschaften wie z.B. hohe Abriebfestigkeit keine Rolle spielen, also insbesondere für doppelwandige Gehäuse von Maschinen, z.B. Geschirrspülmaschinen, oder auch für die Türen von Kraftfahrzeugen. Bei vielen Anwendungen ist der Zusatz von Haftvermittlern erforderlich. Dazu zählen insbesondere die verschiedenen Polyaminoamide, die gleichzeitig auch zur Herabsetzung der Viskosität beitragen, sowie Peroxide zusammen mit Mono-, Di- und Trimethacrylaten, Epoxidharze mit ihren Heisshärtern (z.B. Dicyandiamid), Phenolharze, blockierte und unblockierte Diisocyanate, die als Vernetzer auch dafür sorgen können, dass die Dämpfungskurve der Plastigele nach höheren Temperaturen nicht so stark abfällt. Auch eine Vernetzung des Polyvinylchlorids mit dem Polymethylmethacrylat ist denkbar, wenn das Polymethylmethacrylat mit Chlor reagierende Gruppen, z.B. Epoxy- oder Amingruppen enthält. Für die Plastisole können Emulgatoren nützlich sein, welche die Pastenviskosität regeln bzw. herabsetzen, z.B. Polyethylenoxidderivate; allerdings dürfen sie die T nicht herabsetzen. Für den Einsatz bei höheren Tempera 9 turen sind Wärmestabilisatoren erforderlich. Bekannt sind hierfür Epoxidweichmacher und Schwermetallverbindungen, insbesondere solche des Bleis, Cadmiums, Zinns und Zinks. Schliesslich seien als wesentliche Zusätze Füllstoffe genannt, welche ggf. auch beschichtet sein können. Üblicherweise finden Kreide, Schwerspat, Dolomit, Silikate, Vermikulit, Talk, Glimmer Kohle, Koks, Graphit oder Metalloxide, z.B. Aluminiumoxid, Calciumoxid, Zinkoxid, Titandioxid oder Siliciumdioxid Verwendung. Organische oder anorganische Hohlkugeln wurden oben bereits als ebenfalls in Betracht kommende Füllstoffe erwähnt. Die Gelierung der erfindungsgemässen Plastisolzusammensetzungen erfolgt bei Temperaturen zwischen 80 und 230 0C nach dem Aufspritzen der Zusammensetzung auf das zu behandelnde Substrat, in der Regel eine Blechfläche. Infrage kommende Einsatzgebiete sind Haushalts- und Bürogeräte wie Wasch- und Spülmaschinen, Spültische und -becken, Schreib- und Rechenmaschinen sowie Kraftfahrzeuge, insbesondere deren Dächer (Innenseite), Unterboden, Türen, Kofferraurtr und Motorraumhauben, Seitenwände etc. Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die nachfolgenden Beispiele dienen. Alle Plastisole wurden, wenn nicht anders angegeben, 20 Min. lang bei 1400C geliert. Die Dämpfungswerte wurden nach DIN 53445 oder DIN 53440 bestimmt. Dabei wurden die Plastisole mit Hilfe eines dünn aufgetragenen Haftprimers auf den Messstreifen aufgebracht. Die Mengenangaben in der folgenden Tabelle sind in Gewichtsteilen. Wo erforderlich sind für die Bestandteile a, b1 und b2 die Anteile in % (jeweils bezogen auf die Kombination von a mit b1 und b2) in Klammern angegeben. Die Versuche I bis VI stellen Vergleichsversuche dar, während die Beispiele 1 bis 8 die Erfindung erläutern. Tabelle EMI10.1 <SEP> Beispiel <SEP> I <SEP> II <SEP> III <SEP> IV <SEP> V <SEP> VI <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <tb> <SEP> PVC <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 45 <SEP> (52.9) <SEP> 35 <SEP> (46.7) <tb> #(a) <tb> <SEP> PVC/VA <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 50 <SEP> (50.8) <SEP> 50 <SEP> (58.8) <SEP> 50 <SEP> (56.0) <SEP> 45 <SEP> (54.9) <SEP> 60 <SEP> 70 <tb> DOP <SEP> 40 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> (11.8) <SEP> 10 <SEP> (13.3) <SEP> 8 <SEP> (9.4) <SEP> 8 <SEP> (9.4) <SEP> 8 <SEP> (9.1) <SEP> 10 <SEP> (12.2) <SEP> -- <SEP> - #(b1) <tb> DINP <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 15 <SEP> 10 <tb> DBT <SEP> (b2) <SEP> -- <SEP> 20 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> -- <SEP> 20 <SEP> 30 <SEP> (35.3) <SEP> 30 <SEP> (40) <SEP> 27 <SEP> (31.8) <SEP> 27 <SEP> (31.8) <SEP> 30 <SEP> (34.1) <SEP> 27 <SEP> (32..9) <SEP> 25 <SEP> 20 <tb> <SEP> PMMA(c) <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 15 <SEP> 25 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> 15 <tb> CaCO3 <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 10 <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 13 <SEP> 40 <tb> HK <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 10 <SEP> -- <SEP> 10 <tb> <SEP> PAA <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 0,5 <SEP> -- <SEP> -- <SEP> 1,5 <tb> (CH2)x <tb> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 110 <SEP> 100 <SEP> 112 <SEP> 113 <SEP> 41.5 <tb> Visk. <SEP> (dPa.s) <SEP> 64 <SEP> 48 <SEP> 18 <SEP> 43 <SEP> 19 <SEP> 19 <SEP> 19 <SEP> 17 <SEP> 14 <SEP> 24 <SEP> 16 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 30 <tb> WM-Vertr. <SEP> + <SEP> (+) <SEP> - <SEP> (+) <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <tb> T <SEP> max <SEP> ( C) <SEP> 0 <SEP> 6 <SEP> ./. <SEP> -3 <SEP> -3 <SEP> 7 <SEP> 23 <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 26 <SEP> 26 <tb> RT <SEP> RT <SEP> RT <tb> KZ <SEP> (d= <SEP> 0,1) <SEP> (84) <SEP> (70) <SEP> ./. <SEP> (90) <SEP> (76) <SEP> (80) <SEP> 51.3 <SEP> 46 <SEP> 43 <SEP> 36 <SEP> 41 <SEP> 37 <SEP> 43 <SEP> 49 <tb> E2'bei <SEP> 20 C <SEP> (0,56) <SEP> (0,54) <SEP> ./. <SEP> (0,40) <SEP> 0,24 <SEP> ./. <SEP> 2,23 <SEP> 2,96 <SEP> 6,19 <SEP> 8,27 <SEP> 5,97 <SEP> 4,61 <SEP> 3,37 <SEP> 15,1 <tb> (108Pa) <tb> PVC Pastentype, K-Wert 70, niederviskos Viskosität gemmesssen Im Epprecht Rheomat 15 PVC/VA PVC-Suspensions-Copolymerisat mit 12% Vinyl- WM-Vertr. Welchmacherverträglichkelt; der WM acetat, K-Wert 60, durchschn. Korngrösse 65 mm darf nacht Gallerung und Lagerung von 4 Wochen sich nicht auf der DOP DI-2-ethylhexylphthalat Oberfläche einer Probe abschneiden DINP Diisononylphthalat DBT Dibenzyltoluol T max Temperatur beim maximalen log. De PMMA MMA-Copolymer mit 12% n-Butylmethacrylat krement, bestimmt nach DIN 53445 (Pastentype) KZ(d=0,1) Kennzahl In Gew.% (bezogen) CaCO3 lein gemahlene Krelde, durchschn. Korn- auf Blechgewicht), bei der der Vergrösse uner 40 m lust faktor 0,1 beträgt (20 C; 200 HZ) HK anorganische Hochlkugein, durchschn. Korn- E2' Elastizitätsmodul oder Speichermodul grösse 100 m der Belagschicht PAA Polyaminoamid, Aminzahl ca. 400 (Werte in () sind extrapollert) (CH2)x Isoparaffin (Sdp. 176-188 C) Wie die vorstehenden Ergebnisse zeigen, weisen Plastisol ausserhalb des beanspruchten Bereiches für eine Spritzverarbeitung zum Teil eine zu hohe Viskosität auf. Darüber hinaus liefern sie Plastigele mit ungenügender Weichmacherverträglichkeit und/oder ein Dämpfungsmaximum bei einer zu niedrigen Temperatur, so dass die akustische Dämpfung und damit die Kennzahl bei Normaltemperatur von 20 bis 30 0C unbefriedigend ist. Angestrebt werden eine Kennzahl < 55 und ein Edtdul > 2 ' 108 Pa. Die Ergebnisse zeigen ferner, dass in einem engen Bereich als Plastisolzusammensetzungen geeignete Plastisole auf Basis von PVC bzw. PVCAA auch ohne Zusatz von Polymethylmethacrylat erhalten werden können. Dabei ist besonders überraschend, dass trotz des hohen Anteils an Weichmacher b2, welcher Polyvinylchlorid nicht geliert, dennoch eine ausreichende Weichmacherverträglichkeit (kein Ausschwitzen des Weichmachers) erhalten wird. Nach den Angaben in der Literatur (Hüls, a.a.0.) liegt die Verträglichkeitsgrenze bei wesentlich niedrigeren Mengen b2.

Claims: Patentansprüche 1. Spritzbare Plastisolzusammensetzung mit einer Viskosität von weniger als 50 dpa.s bei 350 UpM auf Basis von Pulvern organischer Polymerer und von Weichmachern sowie 2 bis 40 Gew.% (bezogen auf die Zusairmensetzung) an inerten Füllstoffen sowie ggf. üblichen Hilfsstoffen und ggf. bis zu 10 Gew.% inerten Verdünnungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Polymere und Weichmacher eine Mischung aus a) 32 bis 72 Gew.% an Vinylchloridhomopolymeren und/oder Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren, b) 28 bis 60 Gew.% eines Weichmachers bzw. einer Weichmachermischung aus b1) 0 bis 30 Gew.% (bezogen auf das Vinylchlorid homo- und/oder copolymer) an üblichen Weichma chern für Vinylchloridpolymere, die mit dem ggf. vorhandenen Polymer c) nicht verträglich sein dürfen, und b2) mit dem Polymer c) verträglichen organischen Weichmachern, die mit dem Polymer a) im wesent lichen unverträglich sind, sowie c) für den Fall, dass b2) > 57 - a Gew.% mindestens 15 2 Gew.% (bezogen auf den Weichmacher b2) an Methylmeth acrylathomopolymeren oder -copolymeren mit copoly mersierbaren Monomeren, deren Glastemperatur Tg > 650C beträgt, enthält. 2. Plastisolzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass das Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer ei nen Vinylacetatgehalt bis zu 20 Gew.% aufweist. 3. Plastisolzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Weichmacher b1) C7 bis C 10-Alkylphthalate enthält. 4. Plastisolzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Weichmacher b2) Dibenzyltoluol enthalt. 5. Plastisolzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Methylmethacry latcopolymer ein Copolymer aus Methylmethacrylat und bis zu 20 Gew.% Butylmethacrylat enthält. 6. Plastisolzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine oder mehrere chemisch vernetzende Substanzen enthält. 7. Plastisolzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Blähmittel, vorzugsweise Azodicarbonamid enthält. 8. Verwendung der Zusammensetzung nach den Ansprüchen 1 bis 7 zur Schalldämpfung von schallabstrahlenden Metallflächen durch Aufspritzen der Masse auf die Flächen und anschlie ssendes Wärmehärten.

Inventors: KOESTERS, BERNHARD, DR. DIPL.-CHEM., Kösters, Bernhard, Dr. Dipl.-Chem.
Applicants: TEROSON GMBH
Application year: 1985
Main classification: C08L27
IPC codes: C08L33, C08L27, C08L1, C08K5