MIXTURE OF FINE GRAIN

Abstract: 1. Method for the production of a fine grain mixture, having water-repellent-making properties, with a grain size of essentially below 0.2 mm, preferably below 0.1 mm, which statistically evenly distributed onto the fine grain mixture contains at least one mineral hydrophilic component and at least one hydrophobic component which is insoluble in water, characterized in that the hydrophilic component, which is formed from at least one salt and/or lava powder and/or quartz powder, on the one hand and the hydrophobic component, which is insoluble in water and is formed from polyurethane foam powder and/or soot and/or burnt perlites, on the other hand are removed from a separate supply, and are brought together dry for common grinding, in which - in relation to the proportion of the hydrophilic component - 5 to 75% by weight of the hydrophobic component, which is insoluble in water, are contained, and that the fine grain mixture is free from recrystallization products or gels which have arisen after the bringing together of the components.

Description: Die Erfindung betrifft ein Feinkorngemisch gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Feinkorngemisches gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 7, sowie die Verwendung derartiger Gemisch. Die Erfindung geht dabei von einem durch die DE-OS 2 943 447 bekannten Stand der Technik aus. Eine hydrophile kristallinie Komponente, nämlich Natriumchlorid (NaCl) und andere mineralische Bestandteile werden danach bei Anwesenheit von Wasser unter zumindest teilweiser Lösung des Salzes und bei Anwesenheit zur Gelbildung fähiger organischer Siliziumverbindungen zu einem mörtelartigen Brei vermischt, der Brei wird anschliessend getrocknet, der getrocknete Kuchen schliesslich gemahlen. Ähnlich wird bei einem fUr kunststoffgebundene Deckschichten bekannten, allerdings etwas gröberen Feinkorngemisch verfahren, indem nach der DE-PS..25.12.691 in die Hohlräume gebrannter Perlite auf nassem Wege Salz eingelagert wird, um diese nach dem Trocknen ebenfalls zu mahlen. In den bekannten gattungsgemässen Feinkorngemischen bilden die einzelnen Teilchen, von sporadischen Abweichungen abgesehen, einen innigen Verbund zwischen der hydrophilen Komponente Salz und den anderen Komponenten, der durch Rekristallisationsprodukte, wie rekristallisiertes Salz aus der wEssrigen Phase und durch Gele organischer Siliziumverbindungen stabilisiert ist. Letztere wirken auch hydrophobierend, so dass das fUr die Verwendung als Zusatz zu Strassendecken, insbesonderv mit Salz (NaCl) als frosthemmender bzw. gefrierpunktabsenkender Zuschlagstoff vorgesehene bekannte Fein korngemisch sich gut lagern ldsst, seine Rieselfhigkeit durch die Lagerung nicht verliert und auch bei feuchter Witterung verarbeitet werden kann. Bei allen bisher bekannten Feinkorngemischen, die in die Hohlräume eines porösen Trägerstoffes eingelagertes Salz enthalten oder an den und in den andere Metallverbindungen an- bzw. eingelagert sind, wird zur Schaffung des innigen Verbundes zwischen den Bestandteilen des Einzelkornes ein entsprechender Energieaufwand, nämlich der Aufwand der Trocknung, benötigt. Die isolierte Verwendung von Lavamehl, Kalkmehl und dergleichen als FUller fUr den Strassenbau ist bekannt und unproblematisch. Die isolierte Verwendung von Salz als frosthemmender Zuschlagstoff ist nicht praktikabel. Die isolierte Verwendung von Polyurethan- schaummehl - um die vorteilhafte Wirkung dieses Kunststoffes auf die Qualität einer bitumengebundenen Strassendecke zum Tragen zu bringen - ist nicht bekannt und wäre auch problematisch, weil auch herkömmlich fetnzerkleinerte Hartschaumstoffe aufgrund ihres geringen Schlittgewichtes und ihres fast filzartigen Charakters grosstechnisch schlecht handhabbar und einem dosierten Automatischen Transport wenig zugänglich sind. Die bekannten über hydrophobierende Mittel in Form von organischen Si izi.umverbindungen hydrophobierte und zusätzlich stabilisierte Feinkorngemische sind relativ teuer, weil einmal diese Mittel teuer sind, zum Anderen der F.nergieaufwand der Trocknung mitgetragen werden muss. Aufgabe der Erfindung ist es, einen neuen Stoff zu schaffen, der hydrophile, mineralische bzw. kristalline Komponenten enthalten kann und dennoch einen hydrophoben Charakter zeigt und der mit weniger Aufwand herstellbar ist. Es soll nicht in Jedem Falle die Anwesenheit von Natriumchlorid oder eines anderen löslichen Salzes, d.h. einer wasserlöslichen Komponente erforderlich, Jedoch möglich sein. Eine Nebenaufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Feinkorngemisches aus mindestens einer hydrophilen und einer hydrophoben Komponente bereitzustellen, welches die bei den bekannten Verfahren auftretenden Agglomerierung beim Trocknen und das Trocknen selbst vermeidet. Eine weitere Nebenaufgabe der Erfindung soll es sein, Verwendungsmöglichkeiten fUr die erfindungsgemässen bzw. erfindungsgemäss hergestellten Produkte aufzu- zeigen. Erfindungsgemäss wird daher ein Feinkorngemisch mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen. Auf Ausgestaltungen der Erfindung gemäss den UnteransprUchen 2 bis 6 wird verwiesen. Das eriindungsgemsse Gemisch zeichnet sich durch hervorragende Handhabbarkeit aus, lässt sich in Silos und Säcken längerfristig lagern, sowie dosiert mit Vibrationsrinnen oder pneumatisch fördern. Insbesondere hat aber das Gemisch durchaus erwUnschte, aber vHllig Uberranchende Eigenschaften. Überraschend ist der wasserabweisende Effekt des Feinkorngemisches selbst in Verbindung mit einer hydrophilen Komponente, die wasserlöslich ist. So verhält sich das erfindungs gemäss Gemisch der Luftfeuchtigkeit gegenüber zumindest annähernd so, wie seine hydrophobe Komponente, weitgehend unabhängig davon, ob noch andere mineralische Bestandteile im Gemisch enthalten sind, beispielsweise Quarzmehl oder mineralische und begrenzt auch organische Verunreinigungen. Je feiner die hy drophobe Komponente ist, um so deutlicher ist ihre hydrophobierende Wirkung auf das Feinkorngemisch. Die hydrophile Komponente kann beispielsweise Lava mehl, die hydrophobe Komponente Polyurethanschaummehl sein. Auf einer glattgestrichenen Lavamehlfläche sickert ein Wassertropfen sofort ein, auf dem erfin dungsgemässen Feinkorngemisch aus Lavamehl und Polyurethanschaummehl bleibt der Tropfen stehen. überraschend ist auch, dass sogar der hygroskopische Charakter von einigen salzen im erfindungsgemässen Feinkorngemisch stark reduziert werden konnte. Wird gemäss Anspruch 2 als hydrophile Komponente ein wasserlöslicher Stoff eingesetzt, beispielsweise Rückstande aus dem Kalibergbau, die meist zu 50 bis 9nX aus NaCl bestehen und durch sonstige Salze hygroskopisch sind, so wird im erfindungsgemassen Gemisch merkbare Hygroskopie nicht mehr zu beobachten sein. Die Erfindung zeigt also einen Weg auf, die Haldensalze as der Kaliindustrie für eine Verwertung vorzubereiten. Feinkorngemische, die gemäss Anspruch 3 Polyurethan hartschaum als Teil der hydrophoben Komponente enthalten, lassen sich bevorzugt als Zuschlagstoff für Kohlenwasserstoffe enthaltende Trägermedien einsetzen. Das nach Anspruch 4 vorgeschlagene Mittel Russ lässt sich sehr gut zum Hydrophobieren von mehlfeinen hydrophilen Stoffen, aber auch zusatzlich zum Dunkelfarben von Feinkorngemischen verwenden. Besonders bevorzugt wird gebranntes Perlitgesteln als hydrophobierende Komponente. Perlite sind vulkanisches Silikatgestein mit vielen kleinen Wassereinschltissen. Werden Perlite gebrannt, nämlich auf über 1200 C erhitzt, so ex- pandiert dieses Gestein in Folge Wasserverdampfung zu einem federleichten Gesteinsschaum von etwa 20fachem Volumen. Derartige expandierte Perlite werden auch zum Ölaufsaugen auf Wasserflächen verwendet. Der oleophile Charakter der expandierten hydrophoben Perlite prädestiniert das nach Anspruch 5 gestaltete Feinkorngemisch ebenfalls ftlr einen Einsatz in Verbindung mit Kohlenwasserstoff. Es sei noch darauf hingewiesen, dass es mit diesen gebrannten Perliten gelingt, ein Feinkorngemisch aus 94 Gew.-% NaCl und 6 Gew.-% Perlit herzustellen, in das ein Wassertropfen nicht einsickert. Es gelingt also ganz besonders gut, Salz (nach) trocken zu hydropho hierein. Gemäss Anspruch 6 kann das Feinkorngemisch hydrats sierten Zement enthalten. Nachfolgend sind einige Beispiele von erfindungsgemässen Feinkorngemischen zusammengestellt. T a b e l l e EMI9.1 Komponente <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <tb> <SEP> Polyurethan <SEP> 10 <SEP> 15 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> - <SEP> 5 <SEP> - <SEP> Russ <SEP> - <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> - <SEP> <SEP> Perlit <SEP> - <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 28 <SEP> 6 <tb> Na <SEP> Cl <SEP> - <SEP> 60 <SEP> 75 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 20 <SEP> 60 <SEP> 94 <tb> <SEP> Begleitsalze <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 8 <SEP> Lavamehl <SEP> 90 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> Zement <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> Quarzmehl <SEP> - <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> 10 <SEP> 65 <SEP> - <SEP> in <SEP> Gew.-% <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <tb> Gemisch Nr. Beim Feinkorngemisch Nr. 1 wird der bekannte Füller fUr den Strassenbau "Lavamehl" mit einer Körnung unter 0,09 mm durch die Komponente "Polyurethan" zu einem Gemisch, welches zusätzliche bitumenfreundliche Eigenschaften aufweist. Die Gemische Nr. 2 bis 5 zeichnen sich durch hohe Salzgehalte aus und deuten die vielfältigen Mög- lichkeiten der Zusammenstellung der Gemische an. Die Gemische Nr. 5 und 7 verwenden NaCl aus der Kalisalzgewinnung. Gemisch Nr. 8 stellt erfindungsgemäss hydrophobiertes Salz dar und könnte eine Grundmischung sein, die man auf unterschiedliche Verwendungszwecke nachträg lich durch Zusätze von Lavamehl, Quarzmehl oder andere mineralische Stoffe oder organische Stoffe einstellt. Die erfindungegemässen Stoffe lassen sich teilweise alleine durch sorgfältiges Mischen der Komponenten herstellen, sofern sie auf das erforderliche Mass zerkleinert sind. Diese Zerkleinerung stösst bei der hydrophoben Komponente Polyurethanhartschaum auf erhebliche Schwierigkeiten, die es im Zuge der Nebenaufgaben der Erfindung zu lösen galt. Erfindungsgemäss wird daher weiterhin vorgeschlagen, Feinkorngemische gemäss Nebenanspruch 7 herzustellen. Auf Ausgestaltungen der Erfindung gemäss den Unter ansprUchen 8 bis 12 wird verwiesen. Gemäss Anspruch 7 werden die Komponenten trocken zum Mahlen zusammengeführt und gemeinsam gemahlen, wodurch auch ein intensiver Mischeffekt erzielt wird. Ein besonders vorteilhafter Nebeneffekt des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass sich bestimmte hydrophobe Komponenten wie beispielsweise Polyurethanhartschaum erst wirkungsvoll auf das er forderliche Mass zerkleinern lassen. Die mieralische hydrophile Komponente wirkt, selbst wenn sie von vorn herein schon fein genug wäre, als Zerklei nerungshilfe. Wird entsprechend Anspruch 8 dem Aufgabegut Zement zugesetzt, so wird bei der Zerkleinerung freiwerdendes Kristallwasser oder eine geringe Oberflächenrestfeuchte der Komponenten abgefangen und durch Hydratisieren des Zementes gebunden. Technisch trockene Produkte sind nämlich meist nicht absolut frei von Wasser. So werden natürlich nur geringe Zementzusätze benötigt, in Ausnahmefällen können es bis zu r sein. Die Massnahmen gemäss Anspruch 9 empfehlen sich, wenn Polymethanhartschaum eingesetzt wird; bei Perliten kannen sie zweckmMssig sein. Polyurethanhartschaumstoff hat, selbst wenn er auf Winter 1 mm vorzerkleinert ist ein sehr grosses Schüttvolumen, sein spezifisches Schuttgewicht ist sehr klein. Beim Mahlen zusammen mit einer mineralischen Komponente sackt dieses Schiittvolumen zusammen. Man gibt also den Polyurethanschaum nach und nach der Jeweils gemahlenen Teilcharge zu. Nach Patentanspruch 10 wird zweistufig gemahlen, um in einer leistungsfähigen Schlagmuhle eine schnelle Durchmischung und Vorzerkleinerung und in der nachgeschalteten SchwingmUhle einen hohen Feinheitsgrad zu erreichen. Erfindungsgemäss hergestellte Gemische sind etwas intensiver in ihrer hydrophobier.nden Wirkung als einfache Mischungen der Komponenten gleicher Körnung. Die beigefügte Abbildung Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese besteht im wesentlichen aus mehreren Vor ratebehältern 1, 2, 3, 4, einer schnellaufenden Schlagmühle 13, einer Kugelmühle 14, einem Versandsilo 16, einem Mischer 21 und einem Verladeband 23. Vorzerkleinerter Polvurethanhartschaumstoff (PU) wird dem Vorratsbehälter 1 entnommen und zusammen mit Salz (NaCl) aus dem Vorratsbehälter 2 und Lavamehl aus dem Vorratsbehälter 3 entsprechend den Fliesslinien 5,6 und 7 der Schlagmühle 13 kontinuierlich zugeführt und dort zerkleinert. Ein Teil des Abtrages 8 der Schlagmühle 13 wird über eine Trennvorrichtung 9 abgezweigt und im Sinne einer Fliesslinie 10 zur Aufgnbeseite der Schlagmühle 13 zurückgeführt. Der Rest desAustrages 8, der gewichtsmässig den über 5,6 und 7 zufliessenden Mengen entspricht, wird entsprechend einem Pfeil 11 der Kugelmühle 14 aufgegeben, deren Austrag dem Versandsilo 15 zufliesst. Das im Versandsilo gelagerte Gemisch enthält nach diesem ersten Verfahrensschema Polyurethan, Salz und Lavamehl in bestimmter vorgegebener Zusammensetzung und kann über eine angedeutete Einrichtung 17 auf einen LKW verladen werden. Nach einem zweiten, die strichpunktierte Linie 12 einbeziehenden Verfahrensschema wird der Kugelmühle aus dem Vorratsbehälter 4 zusätzlich Russ zugesetzt. Ein drittes die Fliesslinie 5, 6 und 7, sowie die gestrichelten Linien 19 und 20 einbeziehendes Verfahren.n- schema sieht vor, dass das im Verladesilo 16 enthaltene Grundgemisch entsprechend der gestrichelten Linie 19 zusammen mit entsprechend der gestrichelten Linie 20 dem Mischer 21 aufgegeben wird. Der Austrag 22 des Mischers 21 kann über einen weiteren LKW 24 abtransportiert werden. Ein derartiges Vorgehen kann angebracht sein, wenn man den gesamten Füller einer Strassendeckenmischung zusammen mit dem Gemisch gleichmässig in die Mischtrommel einblasen will. Die Abbildung Fig. 2 zeigt eine vorteilhafte Ausbildung der SchlagmUhle 13, die ein im Verhältnis zum Rotordurchmesser langgestrecktes Gehäuse hat, an dessen einem Ende die Aufgabe öffnung und an dessem anderen Ende die Austragsöffnung ungeordnet ist. Es lässt sich durch diese Gestaltung die Verweilzeit des Zerkleinerungsgutes in der Schlagmühle mit zentralen Ein- und Aijsl,auf erhdhen. Weiterhin befasst sich die Erfindung mit der Verwendung der Feinkorngemische in den Ansprechen 13 bis 16. Erfindungsgemässer Verwendungszweck ist es, die Feinkorngemische als Zuschlagstoffe einzusetzen, bevorzugt in Deckschichten von Strassen- und Landebahnen, die bitumen oder asphaltgebunden sind. Hier wirken sie, wie die gattungsgemässen Gemische vermögen, aber' eine wesentlich breitere Palette, in der Variation der Komponenten bereitzustellen. FUr die Bitumenbeschichtung von Rohren kennen salzfreie Feinkorngemische eingesetzt werden, die als Komponenten Polyurethan, Perlite und Quarzmehl enthalten Diese eignen sich auch ats Zusatz zu Bitumenan- strichen von beispielsweise mit Teerpappe gedeckten Dächern. Zur Erfüllung des Verwendungszweckes nach Anspruch 14 wird das Feinkorngemisch, beispielsweise ein Gemisch entsprechend Nr. 1, Nr. 9 oder Nr. 6 der Tabelle gleichzeitig als teilweiser Ersatz des Füllers in die heisse Mischtrommel in die dort entstehende bitumenoder asphalthaltige Strassendeckenmischung eingebracht, um neben Lavamehl auch Polyurethan einzubringen oder um durch Salz später eine gefrierpunktabsenkende Wirkung der Strassendecke zu erzielen. Polyurethan macht die Strassendecke fester und belastungsfähiger, während Salz auch das Wärmespeicherverhalten der Mischung (vor ihrer Einbringung als Strassendecke) wie der Strassendecke selbst erheblich verbessert. Die hydrophobe Eigenschaft der Feinkorngemische und die oleophile Eigenschaft der entsprechenden Komponenten verhindert die gefürhctete Nesterbildung in der Strassendecke. Es sei abschliessend noch erwähnt, dass es zweckmässig ist wenn ein hoher Anteil der Körnung unter 0,02 mm liegt. Der in Anspruch 15 niedergelegte Verwendungszweck zeigt einen Weg auf, Abraumsalze bzw. Rückstände aus der Kalisalzgewinnung nützlich zu verwerten. Die Erfindung kann auch helfen, das Problem der Deponie oder Verbrennung von Hartschaumstoffabfällen zu lösen. Stellt man mit umweltneutralen Mineralien, wie Sand und dergleichen enthaltende Mischungen her, so kann das Gemisch wie Feinsand depe,niert werden; es wird nur ein Bruchteil des vorherigen Deponieraumes benötigt. Zusammenfassung

Claims: Feinkorngemisch Pa,tentansprüche: 1. Feinkorngemisch mit einer im wesentlichen unter 0,2 mm, vorzugsweise unter 0,1 mm liegenden Körnung, welches statistisch gleichmissig auf das trockene Feinkornge mi ach verteilt mindestens eine mineralische hydrophile Komponente, mindestens eine wasserunlösliche Komponente und hydrophobierende Mittel enthält, dadurch gekenn zeichnet, dass, bezogen auf den Anteil der hydrophilen Komponente, 5 bis 75 Gew.-% einer selbst hydrophoben wasserunlöslichen Komponente enthalten sind und dass das Feinkorngemisch frei von nach dem Zusammenführen der Komponenten entstandenen Rekristallisationspro dukten oder Gelen ist. 2. Feinkorngemisch nach Anspruch 1, bei dem die hydrophile Komponente eine wasserlOsliche Komponente ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserlösliche KomponentE zu 50 bis 100 Gew. -% aus Natriumchlorid (NaCl) besteht 3. Feinkorngemisch nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe wasserun lösliche Komponente zu 20 bis 100 Gew. -% aus Poly urethanhartschaum besteht. 4. Feinkorngemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe wasser unlösliche Komponente zu 5 bis 100 Gew.-% aus Russ besteht. 5. Feinkorngemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzelchnet, dass die hydrophobe wasserun lösliche Komponente zu 10 bis 100 Gew. -% aus ge branntem, Perlitgestein besteht. 6. Feinkorngemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es bezogen auf den An teil an hydrophiler Komponente O bis 5 Gev. -, hydra tisierten Zement. enthält. 7. Verfahren zum Herstellen eines Feinkorngemisches mit im wesentlichen unter 0,2 mm, vorzugsweise unter 0,1 mm liegender Körnung, welches statistisch gleich mässig auf das Feinkorngemisch verteilt eine minera lische hydrophile Komponente, mindestens eine wasserun lösliche Komponente und hydrophobierende Mittel ent hält, durch Trockenmahlen eines die Komponenten ent haltenden Aufgabegutes, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Komponente einerseits und eine selbst hydrophobe wasserunlösliche Komponente andererseits aus getrennter Bevorratung entnommen und zum Mahlen zusammengeführt werden. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufgabegut bezogen auf die hydrophile Kom ponente 0 bis 5 46 Zement zugesetzt wird. 9. Verfahren nach einem der Anspruche 7 und 8, wobei chargenweise gemahlen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlvorgang mit einer Teilmenge der hydro phoben wasserunlöslichen Komponente und der Gesamt menge der mineraliqchen Komponente begonnen und in einem ersten Mahlabschnitt nur diese Teilcharge gemahlen wird, worauf die Restmenge der hydrophoben wasserunlöslichen Komponente gegebenenfalls in mehreren weiteren Mahlabschnitten mit der vorne mahlenen Teilcharge vereinigt und die Gesamt charge schliesslich fertiggemahlen wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zweistufig gemahlen wird, wobei in der ersten Mahlstufe eine hoch tourige RotormUhle, in der zweiten Mahlstufe eine zerreibend wirkende Schwingmühle eingesetzt wird. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mahlvorgang als Aufgabegut eine wasserldsliche Komponente, die 50 bis 100 Gew. -% Natriumchlorid enthalt und die hydrophobe- wassermnl5sliche Komponente Jeweils fUr sich vorzerkleinert aufgegeben werden. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mahlvorgang als hydrophobe wasserunlösliche Komponente Polyurethan schaummehl und/oder Russ und/oder gebrannte Perlite aufgegeben wird. 15. Verwendung eines Feinkorngemisches nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder hergestellt nach einem der Ansnfiche 7 bis 12 als Zuschlagstoff fUr bitumen oder asphaltgebundene Schichten. 14. Verwendung eines Feinkorngemisches, mit einer Körnung unter 0,1 mm, welches aus A 20 - 70 Gew.-% NaCl B 5 - 50 Gew.-% Lavamehl und/oder Quarzmehl C 1 - 10 Gew.-% gebrannten hydrophoben Perlite D 1 - 10 Gew.-% Polyurethanhartschaun E O - 2 Gew.-% Russ und herstellungsbedingten Verunreinigungen besteht, wobei die Summe der Anteile C + D + E gleich 5-75 Gew.-% bezogen auf die Summe der Anteile A + B ist als Zuschlagstoff für bitumen- oder asphaltge bundene Schichten, insbesondere für Deckschichten Strassen, Gehwegen, Brücken und Landebahnen. 15. Verwendung eines Feinkorngemisches nach Anspruch 14, welches aus 30 - 60 Gew.-%@ NaCl 10 - 30 Gew.-%@ Lavamehl und/oder Quarzmehl 2 - 6 Gew.-% gebrannten, hydrophobez Perlitex 3 - 5 Gew.-%@ Polyurethanhartschaum besteht, fur dPn Zweck nach Anspruch 14, und zwar für Deckschichten, in denen bezogen auf die ge samte Deckschicht neben den sonstigen Zuschlag stoffen, wie Splitt und FUller und neben dem Bindemittelanteil 2 bis 7 Gew.-% des Feinkorn gemisches enthalten sind. 16. Verwendung eines Feinkorngemisches mit einer Körnung im wesentlichen unter 0,2 mm, vorzugsweise unter 0,1 mm, welches aus 20 - 80 Gew.-% NaCl-haltiges Abfallsalz der Kal igewinnung 1 - 20 Gew.-% gebrannten, hydrophoben, Perliten 1 - 10 Gew.-% Polyurethanhartschaum 0 - 5 Gew.-% Russ 0 - 50 Gew.-% Gesteinsmehl 1 - 5 Gew.-% hydratisiertem Zement und herstellungsbedingten Verunreinigen besteht, und bei dem die hydrophoben Komponenten 5 - 75 Gew.-% der hydrophilen Komponenten ausmachen (für den Zweck nach Anspruch 13 oder 14).

Inventors: BOES, A., PROF.-DR.-ING., SCHMITT, OSKAR M., PROF.-DIPL.-ING., SIEGMUND, WERNER, ING.
Applicants: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: E01C7
IPC codes: C08L95, E01C7, E01C11