PROCESS FOR REDUCING THE CONTENT OF HARMFUL MATERIAL IN HOUSEHOLD REFUSE

Abstract: 1. Method to reduce the content of harmful substances consisting of watersoluble heavy metals, heavy metal compounds and salts in the organic fraction of household refuse or waste similar to household refuse, characterized in that sorption substances are admixed to the moist waste, the sorption potential of which for the harmful substances is greater, and the moistness of which is less by at least 10% by weight compared with the waste, and that after sorptive take-up of the harmful substances and incomplete fermentation, the sorption substances are separated again, before humic substances occur through further fermentation of the waste to an extent which is obstructive for the sorption.

Description: Verfahren zur Reduzierung des Schadstoffgehaltes Im Hausmül 1 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung des Schadstoffgehaltes an wasserlöslichen Schwermetallen, Schwermetallver- bindungen und Salzen in der organischen Fraktion von Hausmüll oder hausmüllähnlichen Abfällen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Hausmüll kommunaler Provenienz hat mehr oder weniger hohe Gehalte an Schadstoffen, die sich durch Sorption, d.h. durch Adsorption und/oder Absorption binden lassen. Es ist bekannt, dass die höchste Schadstoffkonzentratlon in der mineralischen Hausmüllfraktion zu finden ist (L. Schwalbe: 15. Abfallwirtschaftsseminar der TU Berlin, 13. und 14.06.1983). Aus diesem Grunde wird die mineralische Fraktion durch Absiebung oder Schwerkraftsichtung abgetrennt. Eine Mlnderung der Schadstoffkonzentration in den zur Wiederverwertung gelangenden Hausmüll komponenten wird hiermit aber nicht erreicht. Weil in der Mülltonne feuchte Müllbestandteile mit trockenen gemischt werden, lässt sich nicht verhindern, dass solche Schadstoffe, die ursprünglich in der mineralischen Fraktion festgelegt waren, durch die Feuchte gelöst werden und wandern. Dadurch werden vorher saubere Müllkomponenten kontaminiert, so dass schliesslich alle Müllkomponenten unbrauchbar werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die o.g. Schadstoffe aus der organischen Fraktion der Abfälle wieder entfernt werden können, zumindest die Schadstoffkonzentration aber so weit gesenkt werden kann, dass die Verwend barkeit der organischen Fraktion wieder gegeben ist. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 - 22 gekennzeichnet. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens Ist im Patentanspruch 23 gekennzeichnet. Die Unteransprüche 24 - 30 geben vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung an. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die wasserlöslichen Schadstoffkomponenten mit Hilfe eines Sorptionsmittels durch Adsorption und/oder Absorption zu binden und das Sorptionsmittel nach der Schadstoffbindung von den zu behandelnden Abfällen (organische Fraktion) wieder zu trennen. Da erfindungsgemäss vorgesehen ist, dass die Feuchte des Sorptionsmittels um mindestens 10 Gewichts-% geringer ist als die der zu behandelnden Abfälle, kommt es bei der Vermischung des Sorptionsmittels mit den Abfällen zu einer Feuchtigkeitsaufnahme des Sorptionsmittels und damit gleichzeitig auch zu einer Aufnahme der in der Feuchte gelösten Schadstoffe (Schwermetalle, Schwermetallverbindungen, Salze). Die Schadstoffe werden durch Adsorption und/oder Absorption an das Sorptionsmittel gebunden, dessen Sorptionspotential für die Schadstoffe höher sein muss als das der Abfälle. Unter Sorptionspotential wird hier das Vermögen verstanden, Schadstoffe wirksam zu binden. Mit zunehmender Beladung mit Schadstoffen verringert sich dieses Sorptionspotential. Erfindungswesentlich ist, dass die Sorption an den zu behandelnden Abfällen nicht länger durchgeführt wird, als bis durch die fortschreitende Fermentation der organischen Abfälle humane Stoffe (z.B. Huminsäurel, deren Bildung aus dem Abbau hÏher- molekularer Verbindungen resultiert, in einer solchen Menge entstehen, dass sich die Sorptionsrichtung umkehren kann. Denn in dem Masse, wie sich die huminen Stoffe bilden, erhöht sich das Sorptionspotential der Abfälle. Die im Sorptionsmittel gebundenen Schadstoffe werden durch Trennung der Sorptionsmitte) von den organischen Abfällen entfernt. Hierdurch wird also eine echte Reduzierung des Schadstoffgehaltes in der organischen Müllfraktion erreicht. Die Vermischung der Abfälle mit den Sorptionsstoffen kann in der gleise erfolgen, dass sie stets als frischer Rohstoff den noch unbehandelten Abfällen zugemischt werden. Besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine maximale Ausnutzung des Sorptionspotentials ist es, die Sorptionsstoffe quasi in einem Kreislauf zu führen, d.h. nach ihrer Abtrennung von den behandelten Abfällen erneut mit noch unbehandelten Abfällen zu vermischen. Dabei wird ständig ein gewisser Anteil an frischen Sorptionsstoffen in den Kreislauf gegeben und ein entsprechender Anteil an mit Schadstoffen beladenen Sorptionsstoffen aus dem Kreislauf herausgenommen, damit die Schadstoffe auch tatsächlich entfernt werden. Vor ihrer Rückführung werden die Sorptionsstoffe einem Trooknungsprozess unterzogen, der vorteilhafterweise mit der aus der Fermentation der organischen Abfälle entstehenden biologischen Wärme durchgeführt wird und ggf. durch zusätzliche Fremdenergie unterstützt wird. Als besonders wirksam hat sich das Verfahren erwiesen, wenn die Feuchte der Abfälle auf 30 - 45 Gewichts-% eingestellt wird. Trockenere Abfälle sollten daher ggf. mit Wasser befeuchtet werden. Eine Beschleunigung der Sorptionsvorgänge kann durch Zugabe von lösungsaktiven Flüssigkeiten, die auf die Schadstoffe wirken, in die Abfälle erreicht werden. Ebenfalls begünstigt werden die Sorptionsvorgänge, wenn der pH-Wert der Abfälle in den sauren Bereich verschoben wird, z.B. durch Zugabe von Säuren. Im Hinblick auf die spätere Verwertbarkeit der organischen Abfälle für biologische Zwecke empfiehlt sich bei einer Zugabe von Säuren die Verwendung von Salpetersäure, Phosphorsäure oder einer Mischung dieser Säuren, wobei zweckmässig wässrige Lösungen zugemischt werden. Als Sorptionsstoffe kommen zum einen mineralische Stoffe oder Stoffgemische (insbesondere Kieselgur, Bleicherde, Tonerde, Quarzsand, Aktivkohle) oder auch Kunststoffpulver oder -granulate oder auch Mischungen von mineralischen Stoffen und Kunststoffanteilen in Frage. Als Kunststoffsorptionsmittel eignet sich z.B. Lewatit (Fa. Bayer). Von Vorteil ist die Zumischung von wasserbindenden Stoffen (z.B. ungelöschter Kalk) zu den Sorptionsstoffen, da diese den Trocknungsprozess der Sorptionsstoffe nach der Sorption beschleunigen, gleichzeitig auch als Düngestoff erwünscht sind und dennoch als Wasserreservoir für die Mikroorganismen anzusehen sind. Da die spezifische Oberfläche eines Sorptionsstoffes für dessen Wirksamkeit von besonderer Bedeutung ist, werden die Sorptionsstoffe in feinkörniger bzw. pulvriger Form verwendet. Als vorteilhaft hat sich eine Teilchengrössen von unter 1 mm erwiesen. Die Trennung der Sorptionsstoffe und der organischen Abfälle nach der Sorption wird durch die unterschiedliche Stoffdichte und Struktur der Komponenten erleichtert. Sie kann vorteilhaft durch Schwerkrafttrennung oder Siebtrennung in trockenem Zustand erfolgen. Hinsichtlich der aus dem Kreislauf ausgeschleusten Sorptionsstoffe kann eine unterschiedliche Behandlung vorgenommen werden. Zum einen ist es möglich, die mit Schadstoffen beladenen Sorptionsstoffe in einer Sondermülldeponie abzulagern. Zum anderen können die beladenen Sorptionsstoffe auch einem Aufbereitungsprozess unterzogen werden, in dem mit Hilfe chemischer oder physikalischer Verfahren die Schadstoffe abgetrennt werden, um sie ggf. einer Weiterverarbeitung zuführen zu können, und die aufbereiteten, dekontaminlerten Sorptionsstoffe erneut in den Sorptionskreislauf eingeführt werden. Die Steuerung des Verfahrens wird dadurch ermöglicht, dass über Temperatur- und Feuchte-Messfühler, die in dem Abluftstrom an unterschiedlichen Stellen entlang der Trocknungsstrecke eingesetzt sind, die sich ändernde Stoffwechsel intensität und Wasserverdunstung festgestellt und danach Prozessparameter wie z.B. Durchsatz geregelt werden. Die Stoffwechsel intensität ist dabei ein wesentlicher Indikator für die Menge der lebenden Mikroorganismen und die Wasserverdunstung ein wesentlicher Indikator für das Vorhandensein biologisch leicht abbaubarer organischer Substanzen. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Verwertung an sich weitgehend unbrauchbarer Abfallstoffe und erschliesst damit eine neue Rohstoffquelle, wobei das Verfahren insgesamt mit einem günstigen Wirkungsgrad arbeiten kann, zumal die entstehende biologische Wärme bei der Fermentation der organischen Abfälle zur Verdunstung der Feuchtigkeitsteilmenge beiträgt, die bei der im Kreislauf geführten Sorptionsstoffmenge je Umiauf sonst anwachsen würde. Als vensertbares Endprodukt entsteht getrocknete, organische Substanz mit hohem Heizwert, hoher biologischer Aktivität und niedrigem Schadstoffgehalt, die z.B. als Brennstoff oder Bodenverbesserer genutzt werden kann. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beinhaltet zunächst eine Mischvorrichtung, an deren Aufgabenseite ein Zuförderer für den feuchten Abfall und ein Zuförderer für die Sorptionsstoffe enden. Die Abzugsselte des Mischers ist mit einem Förderer verbunden, der das Gemisch aus Abfällen und Sorptionsstoffen zu einer Trocknungsstrecke führt. An die Trocknungsstrecke schliesst sich eine Trennvorrichtung zur Abtrennung der Sorptionsstoffe von den organischen Abfällen an. Vorteilhaft wird die Mischvorrichtung als Freifallmischer ausgebildet, der zusätzlich eine rotierende Bürste als Wandreiniger enthält. Um eine besonders innige Vermischung des Mischgutes zu erzielen, sollte der Mischer auch eine Vorrichtung zur Abfallzerkleinerung beinhalten. Die Trocknungsstrecke wird vorteilhaft als Durchlauftrocknungsstrecke in Form eines Rottesilos ausgebildet, so dass die Entstehung biologischer Wärme begünstigt wird und eine kontinuierliche Trocknung erfolgt. Durch zusätzliche Gebläse, die Trocknungsluft in das Mischgut einblasen, wird der Trocknungsprozess weiter gefördert. Das Trennorgan zur Abtrennung der Sorptionsstoffe von den organischen Abfällen kann als Vibrationssieb oder Schwerkraftsichter ausgebildet sein. Um das Sorptionsmittel zumindest teilweise in einem Kreislauf zur besseren Ausnutzung des Sorptionspotentials herumzuführen, wird die Abzugsseite des Trennorgans mit dem Zuförderer für das Sorptionsmittel verbunden. Dieser Zuförderer weist einerseits eine Zufuhr für frisches Sorptionsmittel auf und beinhaltet andererseits eine Vorrichtung zur Ausschleusung eines Teilstroms des Sorptionsmittels, damit die sorbierten Schadstoffe sukzessive aus dem Kreislauf ausgeschleust werden. Im folgenden wird die Erfindung anhand des in der Figur dargestellten Anlagenbeispieles näher erläutert. Der feuchte Abfall wird in den Aufgabetrichter 1 gegeben und mit dem Zuförderer 2 in den Dosiertrichter 3 eingefüllt. Aus diesem fällt der feuchte Hausmüll (organische Fraktion) in den Freifallmischer 4, der mit einem rotierenden Schlagwerk 5 und einem rotierenden Wandreiniger 6 ausgerüstet ist. Die Abzugsseite des Mischers 4 ist mit dem Förderer 7 verbunden, der das Mischgut zu einer Trocknungsstrecke 8, die als Rottesilo ausgebildet ist, transportiert. Dort verteilt der Verteilförderer 9 das Mischgut gleichmässig auf die obere Ebene des Rottesilos 8. Durch biologisch. entstehende Wärme (Fermentation) und durch die mit Hilfe von Ventilatoren 10 zugeführte Trocknungsluft wird der Feuchtigkeitsgehalt des Mischgutes gesenkt. Am Ausgang des Rottesilos 8 ist ein Vibrationssieb 11 angeordnet, das die Trennung der organischen Abfallstoffe von den Sorptionsstoffen vornimmt. Die entkontaminierten organischen Stoffe treten auf den Abzugsförderer 14 aus, während die abgetrennten Sorptionsstoffe auf den Förderer 12 gelangen und in getrocknetem Zustand wiederum dem Mischer 4 zugeführt werden. Ein Teil der mit Schadstoff beladenen Sorptionsstoffe wird über eine Schleuse 15 auf eine Abzugsvorrichtung 13 geleitet und aus dem Kreislauf entfernt. In gleichem Masse werden frische Sorptionsstoffe aus einer Zuführung 16 in den Sorptionsmittelkreislauf eingebracht, so dass die Gesamtmenge des unlaufenden Sorptions > ittels konstant bleibt. Sofern der zur Aufbereitung vorgesehene Mull eine zu geringe Feuchtigkeit aufweist, kann über eine Vorrichtung 17 Feuchtigkeit in Form von Wasser oder Säure dem Abfall zugegeben werden. Eine pekontaminierung der mit Schadstoffen beladenen Sorptionsstoffe kann auf chemischem oder physikalisch-thernischem Wege in der Schadstoffdekontaminierungsanlage 18 erfolgen

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Reduzierung des Gehaltes an aus wasserlöslichen Schwermetallen, Schwermetallverbindungen und Salzen bestehenden Schadstoffen in der organischen Fraktion von Hausmüll oder haus müll ähnl ichen Abfällen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem feuchten Abfall Sorptionsstoffe beigemischt werden, deren Sorptionspotential für die Schadstoffe grösser und deren Feuchte um mindestens 10 Gewichts-% geringer ist im Vergleich zu den Abfällen, und dass die Sorptionsstoffe nach sorptiver Bindung der Schadstoffe und unvollständiger Fermentation wieder abge trennt werden, bevor durch weitere Fermentation der Abfälle in für die Sorption hinderlichem Masse humine Stoffe entstehen. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sorptionsstoffe als frischer Rohstoff den Abfällen zugemischt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass die Sorptionsstoffe nach ihrer Abtrennung teilweise in einem Kreislauf geführt und erneut mit noch unbehandelten Abfällen gemischt werden, wobei in den Kreislauf ständig in gleichem Masse frische Sorptionsstoffe eingebracht werden, wie mit Schadstoffen beladene Sorptionsstoffe herausgenommen werden. 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die teilweise mit Schadstoffen beladenen Sorptionsstoffe erst nach einer Trocknungsbehandlung wieder mit Abfällen vermischt werden. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n z e 1. c h n e t, dass das Gemisch aus Sorptionsstoffen und Abfall wahrend der fortschreitenden Fermentation des Abfalls und der Sorption der Schadstoffe einer Trocknung unterzogen wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungsbehandlung zumindest teilweise mit biologisch entstehender Wärme durchgeführt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e f c h n e t, dass bei der Trocknung in einer Durchlauftrocknungsstrecke durch das Gemisch ein Luftstrom hindurchgeführt wird, wobei Temperatur und Feuchte des Abluftstromes an verschiedenen Stellen entlang dem Material fluss gemessen und als Mass für die jeweilige Stoff wechsel intensität und Wasserverdunstung zur Steuerung des in der Trocknungsstrecke durchgesetzten Massenstromes benutzt werden. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass die Feuchte der Abfälle auf 30 - 45 Gewichts-% eingestellt wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass dem Abfall hinsichtlich der Schadstoffe lösungsaktive Flüssigkeiten zugegeben werden. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass dem Abfall zur pH-Wert-Verschiebung Säuren zugegeben werden. 11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass Salpetersäure, Phosphorsäure oder eine Mischung dieser Säuren in Form einer wässrigen Lösung zugegeben wird. 12. Verfahren nach einem der Anspruche 1 - 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Sorptionsstoffe mineralische Stoffe oder Stoffgemische verwendet werden. 13. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Sorptionsstoffe Kieselgur, Bleicherde, Tonerde, Quarzsand und/oder Aktivkohle verwendet werden. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 11, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass als Sorptionsstoffe Kunststoffpulver oder -granulate verwendet werden. 15. Verfahren nach Anspruch 12 und 14, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass als Sorptionsstoffe Gemische aus mineralischen Stoffen und Kunststoffpulver oder -granulat verwendet werden. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 15, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass den Sorptionsstoffen wasserbindende Stoffe zugesetzt werden. 17. Verfahren nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als wasserbindender Stoff ungelöschter Kalk zugesetzt wird. 18. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Korngrösse der mineralischen Stoffe weniger als 1 mm beträgt. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die einzelnen Teilchen der mineralischen Sorptionsstoffe eine kristalline Form aufweisen. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die mineralischen Sorptionsstoffe nach der Bindung der Schadstoffe durch Schwerkraftsichtung von den Abfällen getrennt werden. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die mineralischen Sorptionsstoffe nach Bindung der Schadstoffe durch Siebung von den Abfällen getrennt werden. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 21, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass die Sorptionsstoffe nach der Abtrennung durch chemische oder physikalische Verfahren dekontaminiert und wieder zur Sorption verwendet werden. 23. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Mischvorrichtung (4), zu deren Aufgabenseite ein Zuförderer (2) für den feuchten Abfall und ein Zuförderer (12) für die Sorptionsstoffe führen und deren Abzugseite mit einem zu einer Trocknungsstrecke (8) führenden Förderer (7) verbunden ist, wobei an die Trocknungsstrecke (8) eine Trennvorrichtung (11) zur Abtrennung der Sorptionsstoffe von den organischen Abfällen anschliesst. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischvorrichtung (4) als Freifallmischer ausgebildet Ist, der mit einer rotierenden Bürste (6) als Wandreiniger ausgestattet ist. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Mischvorrichtung (4) eine Vorrichtung zur Abfallzer kleinerung (5) beinhaltet. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungsstrecke (8) als Rottesilo ausgebildet ist. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Trocknungsstrecke (8) mindestens eine Vorrichtung (10) zum Einblasen von Trocknungsluft in das Mischgut vorgesehen ist. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungsstrecke (8) mit biologisch entstehender Wärme und/oder mit Fremdenergie beheizbar ist. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 28, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass entlang der Trocknungsstrecke (8) mehrere Messfühler zur Ermittlung von Temperatur und Feuchte des Abluftstromes angeord net sind, die steuerungstechnisch mit einer Regeleinrichtung für den Massenstrom durch die Trocknungsstrecke (8) verbunden sind. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trennvorrichtung (11) als Vibrationssieb oder Schwerkraftsichter ausgebildet ist. 31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 30, d a d u r c h 9 e k e n n z e 1 c h n e t, dass die für die Sorptionsstoffe vorgesehene Abzugseite der Trennvorrichtung (11) mit dem Zuförderer (12) verbunden ist, der zur Auskopplung eines Teilstromes der Sorptionsstoffe eine zu einer Abzugsvorrichtung (13) führende Schleuse (15) und der eine Zuführung (16) für frische Sorptionsstoffe aufweist.

Inventors: SCHNORR, KARL-ERNST
Applicants: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: A62D3
IPC codes: C05F17, B03B9, B09B3, A62D3