TRELLIS-WORK SHEET

Abstract: Multilayered trelliswork sheets obtained by melt extrusion coating of the trellis surface of a loose composite comprising a base layer and a woven or laid trelliswork with a thermoplastic material.

Description: Gitterfolien Die vorliegende Erfindung betrifft Mehrschichtgitterfolien, die eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen und gegebenenfalls gasdicht sind. Gitterfolien, die aus einem Gittergewebe, wie einem Glasgewebe, oder einem nichtgewebten Gitter aus einer Kunststoffolie, aus der durch Recken, Längsschneiden und anschliessender Dehnung des Materials in die Breite ein Gitter hergestellt wurde, sind bekannt. Solche Folien sind aber nicht für alle Einsatzzwecke geeignet, da sie nicht immer die gewünschte Gasdichtigkeit und/oder mechanische Festigkeit aufweisen. Überraschenderweise erhält man solche Mehrschichtgitterfolien mit dem gewünschten Eigenschaftsniveau, wenn man einen losen Verbund aus einem Gittergewebe oder Gittergelege und einer Trägerfolie auf der freien Gitteroberfläche mit einem thermoplastischen Kunststoff vorzugsweise durch Schmelzextrudieren beschichtet. Das erfindungsgemäss zum Einsatz kommende Gitter ist vorzugsweise ein Glasgewebe oder ein nicht gewebtes Gittergelege aus Kunststoffolien, aus denen das Gittergewebe durch Reckung, Längsschneiden, Dehnung der einzelnen Folienbahn in die Breite und anschliessendem Obereinander- legen und Verbinden mindestens zwei dieser so erhaltenen netzartigen Gewebe hergestellt wurde wie es z.B. in der DE-AS 22 36 286 oder in der DOS 2 440 520 beschrieben wird. Solche Gitter können vorzugsweise aus Filmlaminaten, bestehend aus einer Polyolefinfolie, vorzugsweise Polyethylenfolie oder Polyesterfolie und einer Folie aus einem Olefincopolymerisat hergestellt werden. Vorzugsweise werden zur Herstellung der Gittergelege Filmlaminate wie sie in der DE-AS 22 36 286 beschrieben sind, verwendet. Als Trägerfolien bzw. -schicht für das Gitter können Folien aus thermoplastischen Kunststoffen wie Polyethylen, Polyamid, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, aus Copolymeren aus Ethylen/Vinylalkohol oder Verbunde solcher Folien eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft hat sich als Trägerschicht eine Verbundfolie aus einem Polyethylen oder einem Polypropylen als Aussenschicht, einer Haftvermittlerschicht aus einem modifizierten Polyolefin, einer Gassperrschicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat mit 50 bis 80 Mol-% Vinylacetateinheiten, die zu wenigstens 90 % verseift sind, einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem Polyolefin und einer weiteren Schicht aus Polyethylen oder einem Polypropylen bewährt. Die Dichte dieser Polymeren sollte vorzugsweise im Bereich von 0,975 bis 0,950 g/cm3 und einen Schmelzflussindex von 0,1 bis 7 g/10 Min. bei 1900C/2,16 kP/cm2 Druck aufweisen. Als Gassperrschicht wird vorzugsweise ein Ethylen/Vinylacetatcopolymerisat verwendet, das insbesondere 60 bis 75 Mol-% Vinylacetateinheiten auf weist, die zumindest zu 90 %, vorzugsweise zu mehr als 95 % verseift sind, oder eine Schicht aus Polyamid; Polyvinylalkohol oder Polyacrylnitril. Zur Herstellung der Haftvermittlerschichten werden modifizierte Polyolefine eingesetzt. Es sind dies vorzugsweise Polyolefine mit Carboxylgruppen, wie z.B. Polypropylen oder Polyethylen, die mindestens ein Monomer aus der Gruppe der i ,ss einfach ungesättigten Dicarbonsäuren, wie z.B. Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Anhydriden, Säureester, Säureamide oder Säureimide copolymerisiert oder aufgepfropft enthalten, Copolymerisate von Ethylenen mit Acrylsäure, Methacrylsäure, o(,ss einfach ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren Metallsalzen oder mit i,ss-ungesAttigten Carbonsäuren und/oder deren 1-4 C-Atomen Alkylestern oder Säuremetallsalzen pfropfpolymerisierte Polyolefine wie Polyethylen oder Propylen. Besonders bevorzugt sind Polyolefine wie Polypropylen oder ein Copolymerisat von Propylen und Ethylen mit maximal 1 Gew.-% aufgepfropftem Ot ,ss einfach ungesättigten Dicarbonsäureanhydrid wie Maleinsäureanhydrid. Zur Beschichtung werden vorzugsweise elastomere thermoplastische Polymerisate eingesetzt, die einen E-Modul von 15 - 150 N/mm2, vorzugsweise von 25 - 100 N/mm2 nach DIN 53 457 aufweisen. Insbesondere sind dies Copolymerisate aus Ethylen, Acrylsäure und/oder Acrylaten mit C1-C4 im Alkoholrest wie z.B. Ethylacrylat, wobei die Acrylsäure und/oder Acrylateinheiten 1 bis 25 Mol-%, vorzugsweise 4 - 20 Mol-% der Copolymerisate ausmachen. Auch Ethylenvinylacetatcopolymerisate mit einem Vinylacetat von 3 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 10 - 35 Gew.-%, können eingesetzt werden. Zur Herstellung der erfindungsgemässen Verbundgitterfolien wird das Gittergewebe oder -gelege auf die Tragerfolie gelegt und gegebenenfalls nach bekannten üblichen Verfahren mit diesen verbunden wie z.B. durch Kaschieren oder Extrusionslaminierung, vorzugsweise aber nur lose aufeinandergelegt, wobei der eigentliche Verbund zur erfindungsgemässen Verbundgitterfolie durch die Beschichtung mit der freien Gitterobefläche elastomeren Polymerisat vorzugsweise durch Schmelzextrusion in üblichen Apparaturen erfolgt. Die erfindungsgemässen Verbundgitterfolien eignen sich im weitesten Sinn als Verpackungsmaterialien, da sie eine unerwartet hohe Ein- und Weiterreissfestigkeit aufweisen und bei Ausrüstung der Trägerschicht mit einer Gassperrschicht, insbesondere als Abdeckplanen, wie sie zur Schädlingsbekämpfung durch Begasung verwendet werden. Die gasdichten erfindungsgemässen Verbundgitterfolien zeigen daher nicht nur eine ausreichende Gasdichtigkeit bei Begasung von Paletten, losen Schüttgütern oder ganze Lagerhallen mit Methylbromid oder Phosphin, sondern auch eine ausreichende Festigkeit, so dass bei der Begasung keine Störungen durch Einreissen oder Weiterreissen der Abdeckplanen zu befürchten sind. Beispiel Es wurde eine Mehrschichtfolie, die als Trägerfolie eine Polyethylenschicht, Haftvermittlerschicht, eine Schicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat, eine Haftvermittlerschicht und eine Polyethylenschicht aufweist und eine Stärke von 75 p hat und aus einem nichtgewebten Gittergelege aus Filmlaminaten aus Polyvinylalkohol/Polyethylen/Polyvinylalkohol besteht, und wobei die freie Gitteroberfläche mit einem Copolymerisat aus Ethylenbutylacrylatcopolymeren mit 17 Mol-% Butylacrylat beschichtet worden ist, hergestellt. Wie in der nachfolgenden Tabelle angegeben, zeigt eine solche Verbundgitterfolie unerwartet hohe mechanische Festigkeit und eine ausreichende Gasdichtigkeit, um bei der Schädlingsbekämpfung durch Begasung mit Methylbromid eingesetzt werden zu können. Tabelle: Einheit Prüfmethode Dicke m 240 DIN 53 370 Flächengewicht g/mê 175 DIN 53 352 Reisskraft längs 100 DIN 53 455 N/15 mm guer 110 Reissdehnung längs 30 % DIN 53 455 guer 50 Weiterreisskraft längs 125 N DIN 53 363 guer 70 Schädigungsarbeit N cm 220 Schädigungskraft N 420 DIN 53 373 Schädigungsweg mm 18 O2-Durchlässigkeit ccm 10 DIN 53 380 mê.25h.bar

Claims: A multilayer lattice film obtained by coating of the exposed lattice surface of a loose composite of a supporting layer and a woven or nonwoven lattice fabric with an elastomeric thermoplastic, characterized in that the thermoplastic used for coating is a copolymer of ethylene and acrylic acid and/or acrylates containing 1 to 4 C atoms in the alcohol part and in that the nonwoven lattice is a film laminate of an olefin polymer. A multilayer lattice film as claimed in claim 1, characterized in that a polyethylene, polyamide, polypropylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene/vinyl alcohol copolymer film or composites of such films are used as the supporting layer. A multilayer lattice film as claimed in claim 1, characterized in that the supporting layer consists of a composite film of a polyethylene or polypropylene layer as the outer layer, a coupling layer, a gas barrier layer, a coupling layer and a polyethylene or polypropylene layer. A multilayer lattice film as claimed in claims 1 to 3, characterized in that the elastomeric thermoplastic used for coating has a modulus of elasticity of 15 to 150 N/mm², as measured in accordance with DIN 53 457. Multilayer lattice films as claimed in claims 1 to 4, characterized in that the thermoplastic used for coating is an ethylene/butylene acrylate copolymer. Multilayer lattice films as claimed in claims 1 to 5, characterized in that they are obtained by melt extrusion coating of the composite of the supporting layer and woven or nonwoven lattice fabric. The use of the multilayer lattice films claimed in at least one of the preceding claims as cover sheets for gassing operations.

Inventors: KUEHN, DIETER, PREISS, HOLGER, Kühn, Dieter
Applicants: WOLFF WALSRODE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: B32B27
IPC codes: B32B27