WALL FOR A PREFABRICATED CONSTRUCTION, AND PREFABRICATED CONSTRUCTION USING SUCH A WALL

Abstract: 1. A wall for a prefabricated construction consisting essentially of a galvanized sectional metallic armature (1) having, at regular intervals, undulations in the form of grooves which determine the thickness of the armature (1), of an internal panel (3), of an external insulating layer (5) and of an external finishing coat (6), characterized in that the metallic armature (1) is gripped, at its upper and lower ends, between two clamping rails (2), an upper one and a lower one, which are connected to one another by means of through galvanized tie-rods (2') for the vertical connection, in that the internal panel (3) is made of plywood or in the form of chip board, is fixed to the armature (1) to stiffen it and forms a wind bracing of said armature (1), in that the armature (1) is further provided with an internal insulation and coating complex (4) fixed to the stiffening panel (3), and in that the vertical edges of the armature (1) are provided with small metallic plates (7) provided with holes (8) which are aligned vertically and adaptated for the passage of rods (9) for connecting said vertical edges of the walls to form the angles of the construction.

Description: Paroi pour construction préfabriquée, et construction préfabriquée constituée par de telles parois La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier de la construction de maisons individuelles préfabriquées, et a pour objet une paroi destinée à cet effet. L'invention a également pour objet une construction préfabriquée constituée par de telles parois. Actuellement, les parois pour de telles constructions sont généralement réalisées, soit sous forme de pans de mur en béton armé, soit sous forme de parois à ossature en bois, une isolation étant insérée dans l'ossature ou appliquée sur cette dernière. Dans le cas de pans en béton armé, l'isolation peut également être intégrée ou être mise en place en second oeuvre. Enfin, les revêtements extérieurs sont appliqués soit directement lors de la fabrication des pans de murs ou des parois, ou peuvent également être appliqués en second oeuvre. Ces modes de réalisation de parois connus donnent généralement de bons résultats, mais, cependant, ils imposent une limitation de dimension des éléments préfabriqués en longueur nécessitant une construction modulaire, qui entraîne d'importants travaux de jointoiement et/ou d'assemblage incompatibles avec un faible prix de revient. En outre, cette nécessité de réalisation de joints et d'assemblages verticaux entraîne également un risque accru de formation de ponts thermiques néfastes à une isolation optimale, et une isolation extérieure n'est jamais prévue. De même des fissures apparaissent fréquemment sur le revêtement extérieur. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet une paroi pour construction préfabriquée;caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une armature métallique profilée galvanisée, par deux lisses de chaînage supérieure et inférieure, qui sont serrées sur les extrémités supérieure et inférieure de l'armature au moyen de tirants galvanisés traversants, par une plaque de raidissage intérieure en contre-plaqué ou sous forme de panneau de particules, par un complexe d'isolation et d'enduit intérieur fixé sur la plaque de raidissage, par une couche d'isolation extérieure collée sur l'armature et fixée sur les lisses de chaînage par un enduit extérieur de finition et par des plaquettes métalliques solidaires des extrémités verticales de l'armature et pourvues de trous alignés. L'invention a également pour objet une construction préfabriquée, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des parois préfabriquées selon l'invention assemblées au niveau de leurs extrémités verticales au moyen de tiges de liaison coopérant avec les trous alignés des plaquettes métalliques des extrémités verticales de chaque paroi pour former les angles de la construction, cet assemblage étant ensuite noyé, en commun avec du ferraillage d'angle, dans du béton coulé dans le coffrage perdu formé par les éléments de paroi fixés sur l'armature et par l'armature elle-même, l'assemblage de ces angles pouvant également être réalisé au moyen de tasseaux vissés entre eux, par des moyens de fixation des parois sur la dalle de plancher, et par des dispositifs de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une paroi conforme à l'invention la figure 2 est une vue partielle en plan et en coupe, à plus grande échelle, d'un assemblage de parois suivant un angle sortant la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'un assemblage de parois suivant un angle rentrant la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une paroi au niveau d'une ouverture de fenêtre, et montrant la fixation de la paroi sur la dalle la figure 5 est une vue en plan et en coupe au niveau de l'assemblage entre une paroi extérieure et une paroi formant mur de refend la figure 6 est une vue partielle en élévation et en coupe montrant la fixation sur la dalle du mur de refend la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un dispositif de fixation d'une dalle de plafond ou de la toiture les figures 8 et 9 représentent des variantes de réalisation de la paroi, en plan et en coupe les figures 10 et 11 sont des vues en coupe suivant A-A et B-B des figures 8 et 9, et la figure 12 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle d'un dispositif de fixation de frises. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, la paroi pour construction prefabriquée est essentiellement constituée par une armature métallique profilée 1, qui est serrée à ses bords supérieur et inférieur entre deux lisses de chaînage 2 au moyen de tirants traversants 2'. Sur sa face interne, lî^Åarmature 1 est munie d'une plaque de raidissage intérieure 3, en contreplaqué ou sous forme de panneau de particules, et sur cette plaque 3 est fixé, par exemple par clouage, un complexe 4 d'isolation et d'enduit intérieur. Sur la face externe de l'armature I est collée une couche d'isolation extérieure 5, qui est fixée, en outre, sur les lisses de chaînage 2, cette couche 5 étant recouverte d'un enduit extérieur de finition 6. Enfin, à chaque extrémité verticale de l'armature 1 sont prévues des plaquettes métalliques 7, fixées auxdites extrémités et pourvues chacune d'un trou 8 aligné avec celui des autres plaquettes 7 (figures 2 et 3). L'armature 1 est avantageusement constituée par une tôle métallique galvanisée présentant, à intervalles réguliers, des ondulations en forme de rainures, qui déterminent l'épaisseur de l'armature 1, et sur sa face tournée vers l'extérieur elle est munie de perforations obliques (non représentées} non ébavurées, réalisées par poinçonnage. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible d'obtenir une importante lame d'air dans la paroi même, et donc de supprimer les condensations éventuelles, néfastes pour les économies d'énergie. En outre, grâce aux perforations obliques, l'effet de collage de la couche d'isolation extérieure 5 est amélioré, la colle pénétrant avantageusement dans lesdites perforations pour se lier intimement avec l'armature 1. Le montage de la couche 5 en partie extérieure de la paroi selon l'invention permet l'obtention d'une isolation thermique nettement supérieure à celle des murs traditionnels. Enfin, la section longitudinale ondulée de l'armature 1 permet d'absorber sans risque de fissure les dilatations différentielles des éléments constitutifs de la paroi. Les lisses de chaînage 2 présentent, d'une part, sur leur face tournée vers l'armature 1, une rainure longitudinale 14 de logement du bord supérieur ou inférieur de l'armature 1, et sur leur face opposée, une autre rainure longitudinale 15 de dimension moindre destinée à coopérer avec des tasseaux 16 de maintien et de positionnement de la paroi sur la dalle de plancher (figures 4 et 6) ou avec un socle d'un dispositif 13 de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture, et, d'autre part, à l'intérieur de la rainure 14 de logement de l'armature 1, une troisième rainure longitudinale de faible section 17 reliant entre eux les espaces libres formés dans l'armature 1. Les lisses 2 sont pourvues, en outre, à intervalles réguliers, de per çages 18 reliant entre elles les rainures longitudinales 15 et 17 de leurs faces opposées et destinés au passage des tirants galvanisés 2' d'assemblage des lisses 2 sur l'armature 1, ainsi qu'à favoriser la circulation d'air dans ladite armature 1. La plaque de raidissage intérieure 3, en contreplaqué, ou sous forme de panneau de particules, ou encore constituée en amiante-ciment, est fixée sur les ondulations en forme de nervures de l'armature 1 au moyen de vis, ou analogues, et entre la plaque 3 et les nervures de l'armature 1 est tendu un film en polyane 3' améliorant l'isolation phonique et servant de pare-vapeur. Le complexe 4 d'isolation et d'enduit intérieur fixé sur la plaque 3 peut être constitué par une plaque de polystyrène ou de laine de verre ou de roche solidarisée sur sa face externe avec une plaque de plâtre permettant l'obtention d'une face interne de paroi totalement finie prête à recevoir un revêtement. La couche d'isolation extérieure 5 est avantageusement constituée par une plaque de polystyrène, et l'enduit extérieur 6 peut être un enduit de type connu en soi, deux nappes de fibres de verre étant, de préférence, appliquées comme sous-couche sur la couche 5 afin de réaliser sa protection contre les chocs. L'armature 1 est, de préférence, débitée à des dimensions correspondant aux dimensions définitives de la paroi à réaliser. Cependant, dans le cas de parois munies d'ouvertures de portes ou de fenêtres, l'armature 1 est réalisée en plusieurs éléments disposés en fonction desdites ouvertures et se chevauchant sur au moins une ondulation, le cadre dormant 19 de la porte ou de la fenêtre étant posé par ses montants dans l'espace vide correspondant à l'épaisseur de l'armature 1 et ses traverses étant serrées, d'une part, à la partie supérieure contre l'armature 1, et, d'autre part, à la partie inférieure contre un seuil ou un appui de fenêtre 20 fixé à la partie inférieure de l'armature 1 au moyen d'un élément profilé 21 solidaire de ladite armature I (figure 4), le serrage des lisses 2 au moyen des tirants 2' provoquant le serrage du cadre 19. Dans le cas du montage d'une fenêtre, la tablette de fenêtre 22 est fixée, de manière connue en soi, sous le cadre dormant 19 ou dans une rainure de la traverse inférieure de ce dernier, son maintien pouvant être assuré par une ou plusieurs équerres 23 (figure 4). Pour la réalisation de murs de refend (figure 5), la paroi est uniquement constituée par une armature 1 serrée entre deux lisses de chaînage 2 et dont les extrémités verticales sont fixées dans des montants en bois 24, par un film en polyane 25 tendu sur les ondulations en nervures de l'armature 1, et par deux complexes 4 en matière isolante et enduit fixés de part et d'autre de l'armature 1. Un tel mode de réalisation des murs de refend permet d'améliorer sensiblement leur isolation phonique par rapport aux cloisons traditionnelles grâce au film en polyane. La fixation des parois extérieures de mur ainsi obtenues est effectuée avantageusement au moyen de tirefonds 12 (figure 4) traversant la dalle de plancher et pénétrant dans les perçages 18 des lisses inférieures et de tasseaux de positionnement 16, tandis que les parois formant les murs de refend sont maintenues et positionnées uniquement au moyen de tasseaux 16, et assemblées avec les parois extérieures au moyen de vis, de tire-fonds, ou de pointes 26 traversant, de préférence, une ondulation en forme de nervure de l'armature 1 et coopérant avec un montant 24 (figure 5). Le dispositif 13 de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture est avantageusement constitué par un étrier métallique galvanisé muni d'un socle se logeant dans la rainure longitudinale 15 de la lisse supérieure 2, l'étrier servant à la fixation d'une solive pour la constitution d'une dalle de plafond en bois, ou d'une fermette de toiture. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 8 à 11 des dessins annexés, la paroi est munie d'un revêtement de finition extérieur 28 et/ou intérieur 29 sous forme de frises de bois fixées sur l'armature 1 par accrochage dans des crochets 30 d'un dispositif de fixation 31 solidarisé avec l'armature 1 au moyen de tasseaux en bois 32. Le dispositif de fixation 31 (figure 12) se présente sous forme d'un élément métallique profilé galvanisé, dont les crochets 30 d'accrochage des frises 28, 29 sont avantageusement estampés. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de réaliser une finition extérieure et/ou intérieure en bois, par accrochage horizontal des frises du bas vers le haut, leur emboîtement mutuel assurant leur maintien, seules les frises les plus hautes devant être fixées par clouage ou par vissage. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des constructions préfabriquées présentant des angles sortants (figure 2) ou rentrants (figure 3), l'assemblage des parois au niveau de ces angles étant effectué au moyen d'une tige de liaison 9 traversant les trous alignés 8 des plaquettes 7 des extrémités verticales de l'armature 1, l'ensemble étant noyé dans du béton 10 coulé dans le coffrage perdu formé par les éléments de parois constituant l'angle et par l'armature 1 elle-même, un ferraillage d'angle 11 étant noyé dans le coffrage, l'assemblage de ces angles pouvant également être réalisé au moyen de tasseaux vissés entre eux. Selon une autre caractéristique de l'invention, les perçages 18 des lisses inférieures 2 sont en communication avec l'espace sous la dalle de plancher au moyen de perçages prévus dans cette dernière, afin de permettre une circulation d'air à travers la paroi sans contact avec l'air extérieur. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une préfabrication de maisons individuelles pratiquement entièrement en atelier, à l'abri des intempéries avec une dépense de main d'oeuvre et de temps minimale, et de réduire notablement les temps de montage sur chantier. L'armature métallique permet la réalisation de parois de grandes dimensions parfaitement rigides et pouvant, de ce fait, servir de murs porteurs en toutes circonstances. En outre, le vide existant entre deux ondulations successives de l'armature 1 permet le passage de canalisations d'eau, de gaines électriques, etc., et un branchement technique, ou l'installation d'une prise de courant, est aisément réalisable sans endommagement de la paroi ou de la dalle. De plus chaque paroi peut être positionnée en fonction des désirs de l'utilisateur, et la circulation d'air entre la cave ou le vide sanitaire situé sous la dalle de plancher et les combles à travers les vides ménagés par l'épaisseur de l'armature permet d'assurer une ventilation optimale des parois ainsi qu'un réchauffement de cet air de ventilation se traduisant par une déperdition calorifique des parois amoindrie. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims: -REVENDICATIONS 1. Paroi pour construction préfabriquée, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une armature métallique profilée (1) galvanisée, par deux lisses de chaînage (2) supérieure et inférieure, qui sont serrées sur les extrémités supérieure et inférieure de l'armature (1) au moyen de tirants galvanisés traversants (2'), par une plaque de raidissage intérieure (3) en contreplaqué ou sous forme de panneau de particules, par un complexe (4) d'isolation et d'enduit intérieur fixé sur la plaque de raidissage (3), par une couche d'isolation extérieure (5) collée sur l'armature (1) et fixée sur les lisses de chaînage (2), par un enduit extérieur de finition (6), et par des plaquettes métalliques (7) solidaires des extrémités verticales de l'armature (1) et pourvues de trous alignés (8). 2. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature (1) est avantageusement constituée par une tôle métallique galvanisée présentant, à intervalles réguliers, des ondulations en forme de rainures, qui déterminent l'épaisseur de l'armature (1), et sur sa face tournée vers l'extérieur elle est munie de perforations obliques non ébavurées, réalisées par poinçonnage. 3. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les lisses de chaînage (2) présentent, d'une part, sur leur face tournée vers l'armature (1), une rainure longitudinale (14) de logement du bord supérieur ou inférieur de l'armature (1), et sur leur face opposée, une autre rainure longitudinale (15) de dimension moindre destinée à coopérer avec des tasseaux (16) de maintien et de positionnement de la paroi sur la dalle de plancher ou avec un socle dlun dispositif (13) de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture, et, d'autre part, à l'intérieur de la rainure (14) de logement de l'armature (1), une troisième rainure longitudinale de faible section (17) reliant entre eux les espaces libres formés dans l'armature (1). 4. Paroi, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les lisses (2) sont pourvues, en outre, à intervalles réguliers, de perçages (18) reliant entre elles les rainures longitudinales (15) et (17) de leurs faces opposées et destinés au passage des tirants galvanisés (2') d'assemblage des lisses (2) sur l'armature (1), ainsi qu'à favoriser la circulation d'air dans ladite armature (1). 5. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de raidissage intérieure (3), en contreplaqué, ou sous forme de panneau de particules, ou encore constituée en amiante-ciment, est fixée sur les ondulations en forme de nervures de l'armature (1) au moyen de vis, ou analogues, et entre la plaque (3) et les nervures de l'armature (1) est tendu un film en polyane (3') améliorant l'isolation phonique et servant de pare-vapeur. 6. paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que dans le cas de parois munies d'ouvertures de portes ou de fenêtres, l'armature (1) est réalisée en plusieurs éléments disposés en fonction desdites ouvertures et se chevauchant sur au moins une ondulation, le cadre dormant (19) de la porte ou de la fenêtre étant posé par ses montants dans l'espace vide correspondant à l'épaisseur de l'armature (lr et ses traverses étant serrées, d'une part, à la partie supérieure contre l'armature (1), et, d'autre part, à la partie inférieure contre un seuil ou un appui de fenêtre (20) fixé à la partie inférieure de l'armature (l) au moyen d'un élément profilé (21) solidaire de ladite armature (1), le serrage des lisses (2) au moyen des tirants (2') provoquant le serrage du cadre (19). 7. paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour la réalisation de murs de refend, elle est uniquement constituée par une armature (1) serrée entre deux lisses de chaînage (2) et dont les extrémités verticales sont fixées dans des montants en bois (24), par un film en polyane (25) tendu sur les ondulations en nervures de l'armature (1), et pdr deux complexes (4) en matière isolante et enduit fixés de part et d'autre de l'armature (1). 8. Paroi, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif (13) de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture est avantageusement constitué par un étrier métallique galvanisé muni d'un socle se logeant dans la rainure longitudinale (15) de la lisse supérieure (2), l'étrier servant à la fixation d'une solive pour la constitution d'une dalle de plafond en bois, ou d'une fermette de toiture. 9. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est munie d'un revêtement de finition extérieur (28) et/ou intérieur (29) sous forme de frises de bois fixées sur l'armature (1) par accrochage dans des crochets (30) d'un dispositif de fixation (31) solidarisé avec l'armature (1) au moyen de tasseaux en bois (32). 10. Paroi, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de fixation (31) se présente sous forme d'un élément métallique profilé galvanisé, dont les crochets (30) d'accrochage des frises (28, 29) sont avantageusement estampés. 11. Construction préfabriquée, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des parois préfabriquées, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, assemblées au niveau de leurs extrémités verticales au moyen de tiges de liaison (9) coopérant avec les trous alignés (8) des plaquettes métalliques (7) des extrémités verticales de chaque paroi pour former les angles de la construction, cet assemblage étant ensuite noyé, en commun avec du ferraillage d'angle (11), dans du béton (10) coulé dans le coffrage perdu formé par les éléments de paroi fixés sur l'armature (1), et par l'armature (1) elle-même, l'assemblage de ces angles pouvant également être réalisé au moyen de tasseaux visses entre eux, par des moyens de fixation (12) des parois sur la dalle de plancher, et par des dispositifs (13) de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture. 12. Construction suivant la revendication 11, caractérisée en ce que sa fixation est effectuée avantageusement au moyen de tire-fonds (12) traversant la dalle de plancher et pénétrant dans les perçages (18) des lisses inférieures et de tasseaux de positionnement (16), tandis que les parois formant les murs de refend sont maintenues et positionnées uniquement au moyen de tasseaux (16), et assemblées avec les parois extérieures au moyen de vis, de tire-fonds, ou de pointes (26) traversant, de préférence, une ondulation en forme de nervure de l'armature (1) et coopérant avec un montant (24). 13. Construction, suivant l'une quelconque des revendications ll et 12, caractérisée en ce que les perçages (18) des lisses inférieures (2) sont en communication avec l'espace sous la dalle de plancher au moyen de perçages prévus dans cette dernière afin de permettre une circulation d'air à travers la paroi sans contact avec l'air extérieur.

Inventors: OBRINGER, PIERRE
Applicants: OBRINGER, PIERRE
Application year: 1985
Main classification: E04C2
IPC codes: E04B1, E04C2, E04B2