PROCESS FOR THE CONTINUOUS PREPARATION OF MIXTURES CONTAINING CYCLOHYDROPEROXYDE AND ALSO CYCLOHEXANOL AND CYCLOHEXANONE

Abstract: 1. A process for the continuous preparation of a mixture containing cyclohexylhydroperoxide, cyclohexanol and cyclohexanone and having a high cyclohexyl hydroperoxide content, by oxidation of cyclohexane with molecular oxygen, or a gas containing this, in the liquid phase, in which 1. in a first stage, molecular oxygen is dissolved in cyclohexane by bringing the latter into contact with molecular oxygen, or with a gas containing this, at from 10 to 110 degrees C and under superatmospheric pressure, and 2. in a second stage, the cyclohexane containing dissolved molecular oxygen is passed through a tubular reaction zone at from 130 to 250 degrees C and under superatmospheric pressure, wherein the cyclohexane containing dissolved molecular oxygen is passed through an elongated tubular reaction zone substantially in plug flow, without the formation of a gas phase, the residence time being the period between a) the point in time at which 50% of the amount of dissolved molecular oxygen has been consumed, and b) the end of the period corresponding to 1.2 times the time required for the consumption of 99.9% of the dissolved molecular oxygen.

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Cyclohexylhydroperoxid sowie Cyclohexanol und Cyclohexanon enthaltenden Gemischen In der DE-OS 29 51 956 wird ein Verfahren beschrieben zur Herstellung von Gemischen aus Cyclohexylhydroperoxid, Cyclohexanol und Cyclohexanon mit einem hohen Gehalt an Peroxiden, bei dem man die Umsetzung von Cyclohexan mit molekularem Sauerstoff in flüssiger Phase in mehreren, hintereinander geschalteten Stufen durchführt und von Stufe zu Stufe die Temperatur um jeweils mindestens 5"C senkt und in jede Stufe molekularen Sauerstoff einleitet. Die hierbei erzielten Ausbeuten an Cyclohexylhydroperoxid sind noch verbesserungsbedürftig. Aus der DE-OS 15 93 700 und der GB-PS 1 085 892 sind auch bereits Verfahren bekannt, bei denen man zunächst molekularen Sauerstoff in Cyclohexan bei einer tieferen Temperatur löst und das gelösten molekularen Sauerstoff enthaltende Cyclohexan in einer zweiten Stufe bei höherer Temperatur durch eine rohrförmige Reaktionszone leitet. Entsprechend den dort beschriebenen Arbeitsweisen erhält man jedoch vorwiegend Cyclohexanol und Cyclohexanon sowie erhebliche Mengen an Säuren, jedoch nur untergeordnete Mengen an Cyclohexylhydroperoxid. Die Säuren sind unerwünschte Nebenprodukte, die durch die weitere Oxidation von Cyclohexanon mit Sauerstoff entstehen. Um eine möglichst hohe Ausbeute an Wertprodukten zu erhalten und den Anteil an Nebenprodukten zu minimieren, ist es notwendig, die Reaktion so zu führen, dass sie bei dem zuerst gebildeten Cyclohexylhydroperoxid stehen bleibt bzw. dieses zum Hauptprodukt wird. Das Cyclohexylhydroperoxid kann dann in einer weiteren Stufe in Abwesenheit von molekularem Sauerstoff mit praktisch quantitativer Ausbeute zu Cyclohexanol und Cyclohexanon umgesetzt werden; durch Umsetzung in Gegenwart von Olefinen können dabei mit geeigneten Katalysatoren auch Epoxide hergestellt werden. Es war deshalb die technische Aufgabe gestellt, bei der Oxidation von Cyclohexan mit molekularem Sauerstoff die Reaktion so zu führen, dass im wesentlichen Cyclohexylhydroperoxid erhalten wird und der Gehalt an Cyclohexanon und Carbonsäuren möglichst niedrig gehalten wird. Diese Aufgabe wird gelöst in einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Cyclohexylhydroperoxid sowie Cyclohexanol und Cyclohexanon enthaltenden Gemischen mit einem hohen Gehalt an Cyclohexylhydroperoxid durch Oxidation von Cyclohexan mit molekularem Sauerstoff oder solches enthaltenden Gasen in flüssiger Phase bei dem man 1. in einer 1. Stufe molekularen Sauerstoff in Cyclohexan durch in Be rührung bringen mit molekularem Sauerstoff oder solchen enthaltenden Gasen bei einer Temperatur von 10 bis llO"C unter erhöhtem Druck löst und 2. in einer 2. Stufe das gelösten molekularen Sauerstoff enthaltende Cyclohexan bei einer Temperatur von 130 bis 250"C und unter erhöhtem Druck durch eine rohrförmige Reaktionszone leitet, dadurch gekennzeichnet, dass man das gelösten molekularen Sauerstoff enthaltende Cyclohexan angenähert in Pfropfenströmung ohne Ausbildung einer Gasphase durch eine langgestreckte rohrförmige Reaktionszone leitet, wobei die Verweilzeit so bemessen ist, dass sie zwischen a) der Zeit, zu der 50 Z der Menge an gelöstem molekularem Sauerstoff verbraucht ist und b) dem 1,2fachen der Zeit die zum Verbrauch von 99,9 % des gelösten Sauerstoffs erforderlich ist liegt. Das neue Verfahren hat den Vorteil, dass man höhere Ausbeuten an Cyclohexylhydroperoxid als bisher erzielt und der Gehalt an Cyclohexanon und Carbonsäuren niedrig gehalten wird. Zunächst wird in einer 1. Stufe molekularer Sauerstoff in Cyclohexan gelöst. Hierbei bringt man Cylohexan mit molekularem Sauerstoff oder solches enthaltenden Gasen in Berührung bringt. In der Regel geht man von Gasen mit einem Gehalt an molekularem Sauerstoff von mehr als 20 Z, vorteilhaft über 90 Z, insbesondere über 99 % aus. Die restlichen Anteile sind Inertgase, wie Stickstoff, Kohlendioxid und Edelgase. Hierbei hält man eine Temperatur von 10 bis llO"C, insbesondere 15 bis 80"C, ein. Das Lösen des molekularen Sauerstoffs in Cyclohexan wird unter erhöhtem Druck, vorteilhaft unter einem Druck von 10 bis 200 bar, insbesondere 15 bis 60 bar, durchgeführt. In der Regel hält man einen Sättigungsgrad an molekularem Sauerstoff von 60 bis 100 Z ein. Es ist möglich, Cyclohexan unter den jeweils angewandten Temperatur- und Druckbedingungen vollständig mit molekularem Sauerstoff zu sättigen. Aus Sicherheitsgründen ist es jedoch angezeigt, einen Sättigungsgrad bei den jeweils angewandten Temperatur- und Druckbedingungen bis 90 %, z.B. von 60 bis 90 %, einzuhalten. ZweckmäBig führt man das Sättigen von Cyclohexan mit molekularem Sauerstoff in Vorrichtungen, wie sie hierfür in der Technik für das Lösen von Gasen in Flüssigkeiten gebräuchlich sind, z.B. Füllkörperkolonnen oder Rührkesseln, wobei molekularer Sauerstoff in fein verteilter Form eingeleitet wird, durch. Das gelösten molekularen Sauerstoff enthaltende Cyclohexan wird dann in einer 2. Stufe durch eine langgestreckte rohrförmige Reaktionszone geleitet. Hierbei hält man angenähert Pf ropfenströmung ein, d.h. es ist darauf zu achten, dass keine oder nur sehr geringe Rückvermischung stattfindet. Dies wird z.B. erzielt durch langgestreckte Reaktionszonen mit einem Verhältnis von Länge:Durchmesser von 100:1 bis 1000:1 oder durch langgestreckte röhrenförmige Reaktionszonen mit Einbauten, wie z.B. Raschigringen, mit einem Verhältnis von Länge:Durchmesser von 10:1 bis 100:1. In der 2. Stufe hält man eine Temperatur von 130 bis 250"C ein. Besonders bewährt hat sich eine Temperatur von 150 bis 200"C. Vorzugsweise senkt man die Reaktionstemperatur im Verlauf der rohrförmigen Reaktionszone ab. Dies erfolgt z.B. kontinuierlich oder stufenweise, z.B. in 3 bis 6 Stufen, wobei man gegenüber der Temperatur am Eingang der rohrförmigen Reaktionszone eine Absenkung der Temperatur bis zum Ausgang der rohrförmigen Reaktionszone, vorteilhaft von 10 bis 40"C, insbesondere 15 bis 30"C, einhält. Es versteht sich, dass durch das Absenken der Temperatur die untere Grenze der Reaktionstemperatur, wie sie oben angegeben ist, nicht unterschritten wird. Vorteilhaft ist die langgestreckte Reaktionszone als Rohrschlange ausgebildet. Es ist vorteilhaft mehrere Rohrschlangen, z.B. bis zu 5, vorzug-weise mit abnehmender Länge hintereinander zu schalten. Hierbei hat es sich bewährt, die Temperatur von Abschnitt zu Abschnitt zu senken. Eine andere vorteilhafte Ausführung der langgestreckten Reaktionszone besteht aus Röhrenbündeln mit parallelen Rohren. Vorzugsweise schaltet man mehrere Röhrenbündel, z.B. bis zu 5, insbesondere mit abnehmender Länge hintereinander, wobei es sich bewährt hat, die Temperatur von Röhrenbündel zu Röhrenbündel zu senken. Der in der 2. Stufe angewandte Druck ist zweckmässig gleich oder grösser als der Sättigungsdruck. Es wird darauf geachtet, dass bei der jeweils angewandten Temperatur der Druck so hoch ist, dass sich keine Gasphase ausbildet. In der Regel hält man Drücke von 40 bis 100 bar ein. Vorteilhaft liegt der Druck in der 2. Stufe mindestens um 10 bar höher als der Sättigungsdruck. Die Verweilzeit in der 2. Stufe ist so bemessen, dass sie zwischen a) der Zeit, zu der 50 % der Menge an gelöstem molekularem Sauerstoff verbraucht ist und b) dem 1,2fachen der Zeit, die zum Verbrauch von 99,9 % des gelösten Sauerstoffs erforderlich ist, liegt. Vorteilhaft hält man eine Verweilzeit ein, die zwischen der Zeit, zu der 80 Z der Menge an gelöstem molekularem Sauerstoff verbraucht ist und der Zeit, die zum Verbrauch von 99,9 Z des gelösten molekularen Sauerstoffs erforderlich ist, liegt. Vorteilhaft hält man in der 2. Zone einen Umsatz von 1 bis 8 Gew.X, insbesondere 2 bis 6 Gew.%, bezogen auf Cyclohexan, ein. Es hat sich auch bewährt wenn man im Verlauf der 2. Stufe an mindestens einer weiteren Stelle, z.B. 1 bis 4 Stellen, die vorteilhaft in der ersten Hälfte der Stufe 2 angeordnet sind, molekularen Sauerstoff enthaltendes Cyclohexan zuführt. Um die Induktionsperiode in der 2. Stufe zu verkürzen, setzt man vorteilhaft Starter, z.B. Peroxide, insbesondere Cyclohexylhydroperoxid oder solches enthaltendes Reaktionsgemisch zu, z.B. in einer Menge von 0,1 bis 0,5 Ges.%, bezogen auf Cyclohexan. Die mit dem Reaktionsgemisch in Berührung kommenden Flächen, insbesondere in der 2. Stufe, sind vorteilhaft emailliert oder passiviert. Die Passivierung erreicht man z.B. durch Behandeln mit Pyrrophosphaten. Geeignete Pyrrophosphate sind z.B. Na-Pyrophoshat und K-Pyrophosphat. Besonders bewährt hat es sich, wenn man dem Cyclohexan geringe Mengen z.B. bis zu 10 ppm Pyrophosphat fortwährend oder in Intervallen zusetzt. Das erhaltene Reaktionsgemisch enthält neben nichtumgesetztem Cyclohexan Cyclohexylperoxid, Cyclohexanol, untergeordnete Mengen an Cyclohexanon und geringe Mengen an anderen sauerstoffhaltigen Oxidationsprodukten, wie Ester und Carbonsäuren. Aus dem erhaltenen Reaktionsgemisch werden vor der weiteren Verarbeitung vorteilhaft ein Teil der sauren Bestandteile durch Wasser ausgewaschen. Die weitere Umsetzung des Gyclohexylhydroperoxids zu Cyclohexanol und Cyclohexanon unter Mitverwendung von katalytisch aktiven Metallverbindungen erfolgt beispielsweise wie in der DE-OS 23 52 378 beschrieben. Cyclohexanon und Cyclohexanol dienen zur Herstellung von Adipinsäure und Caprclactam. Das Verfahren nach der Erfindung sei an folgenden Beispielen veranschaulicht. Beispiel 1 Einem Hochdruckgefäss mit Rührer und einem Volumen von 1000 cm3 aus nichtrostendem Stahl werden stündlich 101 g Cyclohexan zugeführt und bei 25"C und unter einem Druck von 15 bar molekularer Sauerstoff mit einem Gehalt an Sauerstoff von 100 Vol.% in feiner Verteilung eingeleitet. Das so mit molekularem Sauerstoff gesättigte Cyclohexan wird in einer Menge von 101 g pro Stunde in ein Glasrohr von 0,5 cm Innendurchmesser und 5 m Länge geleitet. Das Glasrohr wurde über die gesamte Länge auf eine Temperatur von 170"C erhitzt. Um die Bildung von Gasen zu vermeiden, wurde im Glasrohr ein Druck von etwa 20 bar aufrechterhalten. Aus der Menge des zugeleiteten Cyclohexans ergibt sich eine Verweilzeit von 36 Minuten, die dem fachen der Zeit, die zum Verbrauch von 99,9 % des gelösten molekularen Sauerstoffs erforderlich ist, entspricht. Das erhaltene Reaktionsgemisch enthält neben Cyclohexan 1,98 Gew.% Cyclohexylhydroperoxid, 0,23 Gew.% Cyclohexanol, 0,095 Gew.% Cyclohexanon sowie 0,08 Gew.% Carbonsäuren. Die Selektivität des umgesetzten Cyclohexans zu Cyclohexylhydroperoxid betrug 81,3 %, diejenige zu Cyclohexanon 4,65 % und diejenige zu Cyclohexanol 10,8 %. Die Selektivität an umgesetztem Cyclohexan zu Cyclohexylhydroperoxid, Cyclohexanol und Cyclohexanon insgesamt betrug 96,7 %. Der Anteil an Cyclohexylhydroperoxid an den letztgenannten drei Produkten betrug 0,841. Beispiel 2 Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, erhitzt das Glasrohr (Stufe 2) auf eine Temperatur von 180"C, beschickt es stündlich mit 198,3 g Cyclohexan, das mit molekularem Sauerstoff gesättigt ist. Es ergibt sich eine Verweilzeit von 18 Minuten. Dies entspricht einer Zeit, in der 99,9 % des gelösten molekularen Sauerstoffs verbraucht sind. Das erhaltene Reaktionsgemisch enthält neben Cyclohexan 1,89 Gew.% Cyclohexylhydroperoxid, 0,30 Gew.% Cyclohexanol, 0,11 Gew.% Cyclohexanon sowie 0,05 Gew.% Carbonsäuren. Die Selektivität des umgesetzten Cyclohexans zum Cyclohexylhydroperoxid betrug 69,0 %, diejenige zu Cyclohexanon 6,4 % und diejenige zu Cyclohexanol 20,3 %. Die Selektivität des umgesetzten Cyclo hexans zu Cyclohexylhydroperoxid, Cyclohexanon und Cyclohexanol betrug insgesamt 95,6 %. Der Anteil an Gyclohexylhydroperoxid an den letztgenannten drei Wertprodukten betrug 0,800. Beispiel 3 Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, erhitzt das Glasrohr (Stufe 2) auf 1700C und hält einen Druck von 20 bar ein. Stündlich führt man 114 g Cyclohexan, das mit molekularem Sauerstoff gesättigt ist, zu. Bei einer Verweilzeit von 32 Minuten wurden 56 x des gelösten Sauerstoffs umgesetzt. Das erhaltene Reaktionsgemisch enthielt neben Cyclohexan 1,6 Gew.% Cyclohexylhydroperoxid, 0,12 Gew.% Cyclohexanol, 0,05 Gew.% Cyclohexanon sowie 0,04 Gew.% Carbonsäuren. Die Selektivität, bezogen auf umgesetztes Cyclohexan zu Cyclohexylhydroperoxid betrug 87,2 %, diejenige zu Cyclohexanol 6,8 Z und diejenige zu Cyclohexanon 3,5 Z. Die Selektivität, bezogen auf umgesetztes Cyclohexan zu Cyclohexylhydroperoxid, Cyclohexanol und Cyclohexanon betrug 97,5 %. Der Anteil an Cyclohexylhydroperoxid an den letztgenannten drei Produkten betrug 0,890. Vergleichsbeispiel 1 Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, ersetzt das Glasrohr (Stufe 2) jedoch durch einen Behälter mit Rührer von 100 cm3 Inhalt und führt dem Rührbehälter stündlich 116 g mit molekularem Sauerstoff gesättigtes Cyclohexan zu und hält eine Temperatur von 170"C, einen Druck von 20 bar und eine mittlere Verweilzeit von 36 Minuten ein. Das erhaltene Reaktionsgemisch hat einen relativen Anteil an Cyclohexylhydroperoxid von 0,47, bezogen auf das gebildete Cyclohexylhydroperoxid, Cyclohexanol und Cyclohexanon. Die Selektivität, bezogen auf umgesetztes Cyclohexan betrug 91 %. Vergleichsbeispiel 2 Man verfährt wie in Vergleichsbeispiel 1 beschrieben und hält in dem gerührten Behälter (Stufe 2) eine Temperatur von 180"C, einen Druck von 25 bar und eine Verweilzeit von 18 Minuten ein. Das erhaltene Reaktionsgemisch hatte einen relativen Anteil an Cyclohexylhydroperoxid von 0,50, bezogen auf den Gehalt an Cyclohexylhydroperoxid, Cyclohexanol und Cyclohexanon. Die Selektivität, bezogen auf umgesetztes Cyclohexan betrug für Cyclohexylhydroperoxid 44,4 X, für Cyclohexanon 10,3 % und für Cyclohexanol 34,8 %. Hieraus ergibt sich eine Gesamtselektivität für die letztgenannten drei Verbindungen von 89,5 %.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Cyclohexylhydroperoxid sowie Cyclohexanol und Cyclohexanon enthaltenden Gemischen mit einem hohen Gehalt an Cyclohexylhydroperoxid durch Oxidation von Cyclohexan mit molekularem Sauerstoff oder solches enthaltenden Gasen in flüssi ger Phase bei dem man 1. in einer 1. Stufe molekularen Sauerstoff in Cyclohexan durch in Berührung bringen mit molekularem Sauerstoff oder solches enthal tenden Gasen bei einer Temperatur von 10 bis llO"C unter erhöh tem Druck löst und 2. in einer 2. Stufe das gelösten molekularen Sauerstoff enthal tende Cyclohexan bei einer Temperatur von 130 bis 250"C und unter erhöhtem Druck durch eine rohrförmige Reaktionszone leitet, dadurch gekennzeichnet, dass man das gelösten molekularen Sauerstoff enthaltende Cyclohexan angenähert in Pfropfenströmung ohne Ausbildung einer Gasphase durch eine langgestreckte, rohrförmige Reaktionszone leitet, wobei die Verweilzeit so bemessen ist, das sie zwischen a) der Zeit, in der 50 % der Menge an gelöstem molekularem Sauer stoff verbraucht ist und b) dem 1,2fachen der Zeit, die zum Verbrauch von 99,9 % des gelö sten molekularen Sauerstoffs erforderlich ist, liegt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in der 1. Stufe einen Sättigungsgrad an molekularem Sauerstoff von 60 bis 100 % einhält. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man in der 2. Stufe einen Druck einhält, der mindestens 10 bar über dem Sättigungsdruck liegt. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man in der 2. Stufe eine Verweilzeit einhält, die erforderlich ist, um 80 bis 99,9 Z des gelösten molekularen Sauerstoffs zu verbrauchen. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die röhrenförmige Reaktionszone in Stufe 2 ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 100:1 bis 1000:1 aufweist. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man in der 2. Stufe die Temperatur im Verlauf der rohrförmigen Reak tionszone ab senkt. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man in der 2. Stufe die Temperatur im Verlauf der rohrförmigen Reak tionszone um 10 bis 40"C absenkt. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man im Verlauf der zweiten Stufe an mindestens einer weiteren Stelle molekularen Sauerstoff enthaltendes Cyclohexan zuführt. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man dem verwendeten Cyclohexan Alkalipyrrophosphate zusetzt. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man dem in die 2. Stufe eintretenden Reaktionsgemisch Peroxide zu setzt. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als Starter Gyclohexylhydroperoxid verwendet.

Inventors: BRUNNER, ERWIN, DR., GROSSKINSKY, OTTO-ALFRED, DR., HERRMANN, GUENTER, DR., KROKOSZINSKI, ROLAND, DR., MAGNUSSEN, PETER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C07C179
IPC codes: C07C409, C07C27, C07C35, C07C45, C07C407, C07C67, C07C29, C07C49