INSTALLATION UNIT WITH AN EXHAUST GAS PIPE AND A FRESH-AIR PIPE

Abstract: 1. Device for supplying fresh air and for discharging exhaust gas for a gas- or oil-fired heating appliance, such as a water heater, an air heater, and an electric heater, having an installation unit which is mounted in a wall opening and is provided with a fresh-air pipe and an exhaust gas pipe, as well as with means for attachment to the wall and for connecting the heating appliance, characterized in that the exhaust gas pipe (10) is designed such that and/or fixed relative to the wall surfaces (20, 31) of the installation unit which determine the position in the wall opening (26) in such a way that at least the section, near the appliance, of the exhaust gas pipe (10) extends in upward sloping manner as seen in the direction of flow of the exhaust gas, and in that furthermore a connection (48) for a line (50) for discharging the condensation water produced in the exhaust gas pipe (10) is provided at the end section, near the appliance, of the exhaust gas pipe (10).

Description: Installationseinheit mit einem Abgasrohr und einem Frischluftrohr Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Installationseinheit nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Instal lationseinrichtung dieser Gattung (DE-Al 32 44 502) ist das vom Frischluftrohr konzentrisch umgebene Abgasrohr an seiner Unterseite mit einer nach aussen abfallenden rinnenartigen Vertiefung versehen, durch welche das im Abgasrohr entstehende Kondenswasser ablauft. Mit dieser Ausbildung des Abgasrohres ist zwar eine stetige Abfuhr des Kondenswassers erreicht, jedoch ist nicht bei allen Witterungsverhältnissen gewährleistet, dass das abtropfende Kondenswasser nicht doch an die Hausfassade gelangt und diese verschmutzt. Diese Gefahr kann insbesondere bei den sogenannten Brennwertgeräten nicht ausgeschlossen werden, bei denen die Abgase im Wärmetausch mit dem zu erhitzenden Fluid bis unter den Taupunkt abgekühlt werden und bei denen daher besonders viel Kondenswasser abgeführt werden muss. Vorteile der arfinng Die erfindungsgemässe Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruohs hat demgegenüber ien vorteil, dass das im Abgasrohr sich bilende bzw. mit di Abgas dorthin gelangende Kondenswasser im Abgasrohr zurückläuft, so dass es auch bei ungünstigen Witterungsverhältnissen die Hausfassade nicht verschmutzen kann. Das zurücklaufende Kondenswasser kann im Gerät oder in einem zur leichten Installation des Gerätes vorgesehenen Mauerkasten aufgefangen und in das Abwassersystem des Hauses abgeleitet werden. Durch die in den Unteransprüchen angebenen Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Hauptanspruchs möglich. Eine einfache Lösung für das Ab führen des zurücklaufenden Kondenswasser ergibt sich, wenn der geräteseitige Vndab- schnitt des Abgasrohrs in eine aus korrosionsfestem Stoff bestehende Buchse eingesteckt ist, an welcher ein Anschluss für eine Leitung zum Abführen des Konaenswassers vorgesehen ist. Die Herstellung des Mauerdurchbruchs wird erleichtert, wenn das Abgasrohr in bekannter Weise vom Frischluftrchr umgeben ist und dieses in einen zylindrischen Mantelkörper eingebettet ist, dessen Zylinderachse um den gewünschten Steigungswinkel des Abgasrohrs, vorzugsweise etwa 0, gegenüber der Längsachse des Abgasrohres geneigt ist. Dadurch ist erreicht, dass trotz der ansteigenden Schräglage des Abgas- und des Frischluftrohrs der Mauerdurchbruch horizontal verlaufen kann. Der Mantelkörper besteht vorteilhaft aus Polyurethanschaum, welcher auf das Frischluftrohr aufgespritzt ist. Die lagerichtige Montage der Installationseinheit, aber auch die spätere Installation des Gerätes wird erleichtert, wenn die geräteseitigen Endabschnitte des Abgasrohrs und des Frischluftrohrs mit einem Mauerkasten verbunden sind, der mit einer Montageplatte zur Wandbefestigung vor dem Mauerdurchbruch und an seiner vorderen Stirnseite mit Mitteln zum befestigen des Gerätes, sowie mit Durchbrüchen zum Übertritt der Frischluft in die Innenkammer des Gerätes und zum Über- tritt des Abgases in das Abgasrohr versehen ist. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass das vom Frischluftrohr umgebene Abgasrohr in einen Ausblasstutzen führt, welcher passend in den benachbarten Mündungsrand des Frischluftrohres eingreift und das Abgasrohr in der vorschriftsmässigen Lage gegenüber dem Frischluftrohr festhält. Durch die Anordnung eines Ausblasstutzens, der zweckmässig als Aluminium-Spritzteil ausgebildet wird, ist erreicht, dass das Frischluftrohr und das Abgas rohr an der nach aussen weisenden Mündung glatt abgeschnitten sein können, so dass die Rohre auch noch an der Baustelle der Stärke der Installationswand angepasst werden können. Der Ausblasstutzen kann vorteilhaft in der Ausblasöffnung ein gegenüber dem Öffnungsrand zurückversetztes Schutzgitter haben, welches das Eindringen von Fremdkörpern in das Abgasrohr verhindert. Das Schutzgitter kann zweckmässig einstückig an den Ausblasstutzen angespritzt sein, so dass sich ein zusätzliches Bauteil für diesen Zweck und zusätzliche Befestigungsmittel erübrigen. Durch die Anordnung des Schutzgitters allein im Abgasstrom fällt an ihm ausserdem nur eine geringe Kondensatmenge an, welche wegen der Zurückver- setzung des Schutzgitters in das Abgasrohr zurückfliesst. Um auch bei starker Abgasströmung ein Ausblasen von Kondensat mit Sicherheit zu vermeiden, ist vorteilhaft im Ausblaskanal des Ausblasstutzens im unteren Bereich des Mündungsrandes eine Schwelle vorgesehen. Das Eindringen von Regenwasser in das Gerät kann ohne zusätzliche Einsätze im Frischluftrohr vermieden werden, wenn am Ausblasstutzen die in den Ringspalt zwischen Frischluftrohr und Abgasrohr führenden Durchbrüche des Ausblasstutzens von angeformten Tropfkanten umgeben sind, unter denen eine nach aussen abfallende Tropfrinne gebildet ist. Eine einfache Befestigung des Ausblasstutzens ergibt sich, wenn dieser an der Stirnseite des Frischluftrohres angeschraubt ist mit Hilfe von Schrauben und Dübeln, die passgerecht in Montageröhrchen stecken, welche am Aussenumfang des rischluftrohres befestigt sind. Die Montageröhrchen können gleichzeitig als Verdrehsicherung des Frischluftrohres im aufgespritzen Mantelkörper dienen. Die am Frischluftrohr aussen befestigen Montageröhrchen können sich vorteilhaft von der einen Stirnseite des Frichluft- rohres beginnend mindestens über einen Teil der gesamten Rohrlänge des Frischluftrohres erstrecken, so dass die Dübellöcher am Frischluftrohr auch bei dessen Kürzung und Anpassung an die jeweils vorhandene Mauerstärke erhalten bleiben. Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 die Installationseinheit gemäss dem Ausführungsbeispiel im Längsschnitt, Figur 2 eine Seitenansicht des Frischluftrohres der Installationseinheit nach Figur 1, Figur 3 eine Stirnansicht des Frischluftrohrs nach Figur 2 und Figur a einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Figur 3. In Figur 5 ist eine Stirnansicht des Ausblasstutzens der Installationseinheit nach Figur 1 dargestellt und Figur 6 ist ein Schnitt nach der Linie VI-VI in Figur 5. Beschreibung des Ausführungsbeispiels Die Installationseinheit hat ein Abgasrohr 10, welches aus dünnwandigem Material besteht und konzentrisch von einem Frischluftrohr 12 umgeben ist. Das Abgasrohr 10 ist im Frischluftrohr 12 einerseits über Schellen 14 und andererseits über einen Ausblasstutzen 16 gehalten, der nachstehend noch naher beschrieben ist. Das Frischluftrohr 12 ist in einem Mantelkörper 18 eingebettet, der durch Aufspritzen von Polyurethanschaum auf das Frischlufrohr 12 gebildet ist. Der Mantelkörper 18 hat eine zylindrische Mantelwand 20, deren Zylinderachse 22 um einen Winkel a von etwa 4 gegenüber der Längsachse 24 des Abgasrohres 10 und des Frischluftrohres 12 geneigt ist. Die aus den vorbeschriebenen Teilen gebildete Installationseinheit ist zum Einbau in einen horizontal verlaufenden Durchbruch 26 einer Mauer 28 vorgesehen, an deren Innenseite 29 ein gas- oder ölbeheiztes Gerät installiert werden soll. Durch die horizontale Anordnung des Durchbruchs 26 und den Längswinkelversatz zwischen dem Mantelkörper 18 und dem Abgasrohr 10 ergibt sich bei einer bestimmten Drehwinkelstellung der Installationseinheit eine vorgeschriebene Steigung des Abgasrohres 10 gegenüber der Horizontalen von etwa 4 . Das Frischluftrohr 12 ist über einen Ringflansch 30 geräteseitig an eine Montageplatte 31 angeschraubt, welche ihrerseits durch Dübelschrauben 32 an der Mauer 28 befestigbar ist. Für das Bohren der Dübellöcher ist eine Schablone vorgesehen, so dass sich die vorgeschriebene Drehwinkeistellung der Installationseinheit bei deren Befestigen an der Mauer 28 von selbst ergibt. Die Montageplatte 31 bildet die Rückwand eines Mauerkastens 34, welcher zum Befestigen des Geräts und gleichzeitig zur Abgas ab- führung in das Abgasrohr 10 und zur Frischluftzuführung in eine geschlossene Innenkammer des Gerätes dient. Der Mauerkasten 34 ist an seiner Vorderseite mit einer Flanschplatte 36 versehen, welche eine zentrale Öffnung 38 und mehrere seitlich davon angeordnete Löcher 40 hat und an welcher mehrere nach vorne abstehende Gewindebolzen 42 befestigt sind. In die zentrale Öffnung 38 ist das eine Ende einer Buchse 44 aus säurebeständigem Stoff eingesetzt, deren anderes Ende 0 mit einem Winkel von etwa 4 nach oben ansteigt. Am Beginn der Steigung ist die Buchse h4 an der tiefsten Stelle mit einer Querbohrung 46 versehen, an die ein Formteil 48 angesetzt ist, welches zum Anschliessen einer angedeuteten Leitung 50 zum Abführen des Kondensats dient. In das ansteigende Ende der Buchse 44 ist das Abgasrohr 10 eingesteckt, wobei die Steckverbindung durch einen O-Ring 52 gegen das Innere des Mauerkastens 34 abgedichtet ist. Das Frischluftrohr 12 ragt an seinem geräteseitigen Ende frei in den Mauerkasten 34 hinein. Am Aussenmantel des Frischluftrohrs 12 sind zwei Montageröhrchen 54 achsparallel, jedoch in zwei im Winkel zueinander versetzten Radialebenen befestigt, z.B. angeschweisst. Die Montageröhrchen 54 dienen zum Einstecken von Dübeln 56 für Schrauben 58, mit denen der Ausblasstutzen 16 am Frischluftrohr 12 befestigt ist. Ausserdem üben die Montageröhrchen 56 die Funktion einer Verdrehsicherung für das Frischluftrohr 12 im Mantelkörper 18 aus. Sie sind so lang bemessen, dass das Frischluftrohr 12 bei der Montage am Einbauort innerhalb des Längenbereichs A an jede vorhandene Wandstärke angepasst werden kann, wobei die Dübellöcher stets erhalten bleiben. Der als Ganzes mit der Bezugszahl 16 bezeichnete Ausblasstutzen hat einen Befestigungsflansch 60, der mit einer umlaufenden Schulter 62 versehen ist, welche an der einen Stirnseite des Mantelkörpers 18 anliegt. Der Befestigungsflansch 60 ist ferner mit einem zylindrischen Kragen 64 versehen, der in das Frischluftrohr 12 eingreift und den Ausblasstutzen 16 gegenüber dem Frischluftrohr 12 zentriert. Die Mittelachse 66 des Kragens 64 ist um gegenüber einer Normalen 68 zur Schulter 62 geneigt, wodurch der Steigung des Frischluftrohrs 12 im Mantelkörper 18 Rechnung getragen ist. Am Befestigungsflansch 60 sind ferner zwei Bohrungen 70 vorgesehen, durch welche die Schrauben 58 zum Befestigen des Ausblasstutzens 16 am Frischluftrohr 12 hindurchgreifen. Durch die unsymmetrische Anordnung der Bohrungen 70 und der Montageröhrchen 54 am Frischluftrohr 12 ist sichergestellt, dass der Ausblasstutzen 16 nur in der vorgeschriebenen Lage montiert werden kann. Der Befestigungsflansch 60 ist über drei Stege 72 einstückig mit einer Nabe 74 verbunden, welche achsparallel zum Kragen 64 ausgerichtet ist und einen Ausblaskanal 76 enthält. Zwischen den Stegen 72 sind ringsegmentförmige Aussparungen 78 im Ausblasstutzen 16 gebildet, durch welche die Frischluft in den Ringraum zwischen Frischluftrohr 12 und Abgasrohr 10 gelangt. Die Nabe 74 hat einen anströmseitigen Abschnitt 80, der in das Abgasrohr 10 nineinragt und einen Dichtring 92 trägt. In einem absröm- seitigen Abschnitt 84 der Nabe 74, welcher über den 3efestigungsflansch 60 axial hervorsteht, sind Gitterstabe 88 zum Schutz gegen Eindringen von Fremdkrpern in das Abgasrohr 10 angebracht. Die Gitterstäbe 88 sind gegenüber dem vorderen Mündungsrand 86 der Nabe 74 zurückversetzt, so dass sie nur vom Abgas bestrichen werden. Am unteren Rand des Befestigungsflansches 60 ist eine Tropfrinne 90 vorgesehen, über welcher eine Tropfnase 92 der Nabe 74 angeordnet ist. Die Aussparungen 78 für den Durchtritt der Frischluft sind durch Tropfkanten 94 und 96 am Befestigungsflansch 60 bzw. der Nabe 74 begrenzt. Im unteren Bereich des Mündungsrandes 86 ist eine Schwelle 97 im Ausblaskanal 76 vorgesehen. Das zu installierende Gerät, z.B. ein gasbeheizter Wassererhitzer, wird unter Zwischenlage einer Dichtung von vorn an den Mauerkasten 34 angesetzt, wobei die Gewindebolzen 42 durch Bohrungen in der Rückwand der Innenkammer des Gerätes gelangen, Öffnungen in der Rückwand der Innenkammer den Löchern 40 des Mauerkastens 34 gegenübertreten und sich ein Abgasstutzen des Gerätes, z.B. der Druckstutzen eines Abgasgebläses, in die Buchse 44 schiebt. Gleichzeitig schiebt sich diegeräteseitige Leitung 50 in das Formteil 48 ein und bildet mit Hilfe einer O-Ring-Dichtung einen dichten Übergang für die Kondensatableitung. Danach kann das Gerät durch Aufschrauben von Muttern auf die Gewindebolzen 42 am Mauerkasten 34 befestigt werden. Im Betrieb des Gerätes findet ein Wärmeaustausch zwischen dem Abgas und der zuströmenden Frischluft an der Wand des Abgasrohres 10 statt. Das im Abgasrohr ausfallende Kondensat fliesst in die Buchse 44 zurück, von wo es über das Formteil 48 in die Leitung 50 und von dort in das Abwasser des Hauses gelangt.

Claims: Ansprüche 1. Installationseinheit mit einem Abgasrohr und einem Frischluftrohr, welche in einen Mauerdurchbruch einsetzbar und mit Mitteln zum Anschliessen eines gas- oder ölbeheizten Gerätes, wie Wassererhitzer, Lufterhitzer und Heizofen, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgasrohr (10) so ausgebildet und/oder gegenüber den die Lage im Mauerdurchbruch (26) bestimmenden Wandflächen (20) der Installationseinheit so festgelegt ist, dass nach deren Einbau mindestens der geräteseitige Abschnitt des Abgasrohres (10) in Strömungsrichtung des Abgases gesehen ansteigend verläuft. 2. Installationseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem geräteseitigen Endabschnitt des Abgasrohrs (10) ein Anschluss (48) für eine Leitung (50) zum Abführen des im Abgasrohr (10) anfallenden Kondenswassers vorgesehen ist. 3. Installationseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geräteseitige Endabschnitt des Abgasrohrs 10) in eine aus korrosionsfestem Stoff bestehende Buchse (44) eingesteckt ist, an welcher derAnschluss (48) vir die eitung (50) zum Abführen des Kondenswasser vorgesehen ist. 4. Installationseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgasrohr (10) in bekannter Weise vom Frischluftrohr (12) umgeben ist und dass dieses in einen vorzugsweise zylindrischen Mantelkörper (18) eingebettet ist, dessen Längsachse (22) um den gewünschten Steigungswinkel des Ab gasrohrs (10), vorzugsweise etwa hO, gegenüber der Längs- achse (2h) des Abgasrohrs (10) geneigt ist. 5. Installationseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (18) auf das Frischluftrohr (12) aufgespritzt ist. 6. Installationseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelkörper (18) aus Polyurethanschaum besteht. 7. Installationseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geräteseitigen Endabschnitte des Abgasrohrs (10) und des Frischluftrohrs (12) mit einem Mauerkasten (34) verbunden sind, der mit einer Montageplatte (31) zur Wandbefestigung vor dem Mauerdurchbruch (26) und an der vorderen Stirnseite mit Mitteln (42) zum Befestigen des Geräts, sowie mit Durchbrüchen (40, 38) zum Übertritt der Frischluft in eine Innenkammer des Geräts und zum Übertritt des Abgases in das Abgasrohr (10) versehen ist. 8. Installationseinheit nach den Ansprüchen 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den geräteseitigen Endabschnitt des Abgasrohres (10) aufnehmende Buchse (44) an einer Stirnwand (36) des Mauerkastens (34) befestigt ist. 9. Installatlonseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Frischluftrohr (12) umgebene Abgas rohr (10) ifl einen Ausbasstutzen (16) führt, welcher passend in den benachbarten Mündungsrand des Frischluftrohres 112) eingreift und das Abgasrohr (10) in der vorschriftsmässigen Lage gegenüber dem Frischluftrohr (12) festhält. 10. Installationseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblasstutzen (16) in der Ausblas öffnung ein gegenüber dem Mündungsrand (86) zurückversetztes Schutzgitter (88) hat. 11. Installationseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausblaskanal (76) des Ausblasstutzens (16) im unteren Bereich des Mündungsrandes (86) eine Schwelle (97) vorgesehen ist. 12. Installationseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Ringspalt zwischen Frischluftrohr (12) und Abgasrohr (10) führenden Durchbrüche (78) des Aus blasstutzens (16) von Tropfkanten (94, 96) umgeben sind, unter denen eine nach aussen abfallende Tropfrinne (90) am Ausblasstutzen (16) gebildet ist. 13. Installationseinheit, insbesondere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblasstutzen (16) an der Stirnseite des Frischluftrohres (12) befestigt ist mit Hilfe von Schrauben (58) und Dübeln (56), die passgerecht in Montageröhrchen (54) stecken, welche am Aussenumfang des Frischluftrohrs (12) befestigt sind. 14. Installationseinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Montageröhrchen (54) von der einen Stirnseite des Frischluftrohrs (12) beginnend mindestens über einen Teil (A) der gesamten Rohrlänge des Frischluftrohrs (12) erstrecken.

Inventors: KEHL, ALBIN, DR. DIPL.-PHYS, KOHL, WALTER, LEUKERT, GERHARD, DIPL.-ING. (FH), SAUER, CHRISTIAN, DIPL.-ING. (BA), SCHMID, JOSEF, ING. GRAD., SCHMUKER, FRANZ, DIPL.-ING. (TH)
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1985
Main classification: F23J11
IPC codes: F24H8, F23J13