SINGLE-COMPONENT RAIL SUPPORT ARRANGEMENT FOR HOLDING BACK-UP BATTERIES

Abstract: A frame for back-up batteries, consisting of vertical standplates 1 and horizontal bars 9, placed on the standplates and connecting them, is assembled such that plug-in plates 13 are provided projecting downwards on the bars 9, which plug-in plates are inserted from above in slotted openings in the horizontal mounting surfaces 5 of the standplates 1. The slotted openings on the one side are preferably limited by a sidewall and the other side by a flap running obliquely downwards so that the plug-in plates are held in the slotted openings with a force-fit and are snugly seated on the sidewall. <IMAGE>

Description: Aus Einzelelementen zusammensetzbares Gestell für Notstrombatterien Beschreibung Die Erfindung betrifft ein aus Einzelelementen zusammensetzbares Gestell fur Notstrombatterien von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Ein derartiges Gestell ist aus der EU-OS 008 57 44 bekannt. Bei dem bekannten Gestell werden die horizontalen Balken mit den Ständerplatten durch Schraubverbindungen verbunden. Die Schrauben werden von unten durch die Schlitzöffnungen der Ständerplatten und durch an der Unterseite der Balken angebrachte, in Längsrichtung durchgehende Schlitze gesteckt und wirken mit plattenförmigen Muttern zusanden, die vorher in die als Hohlprofil ausgebildeten Balken eingeschoben worden sind. Das Anbringen dieser Schraubverbindungen ist sehr t unständlich und zeitaufwendig, insbesondere, da es schwierig ist, die plattenförmige Mutter im Innern des Hohlprofils an der richtigen Stelle für die Schraube zu positionieren. Ferner werden die horizontalen Balken durch den an der Unterseite durch gehenden Schlitz geschwächt. Weiterhin hShgt die Formstabilität des ganzen Gestells davon ab, dass alle Schraubverbindungen einwan# frei festgezogen sind. Bei lockeren Schraubverbindungen kann das Gestell wackeln bzw. unter dem Gewicht der schweren Nbtstrombatterien instabil werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gestell der genannten Art den Zusammenbau zu vereinfachen und die Stabilität zu verbessern. Die erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte weitere Ausgestaltungen. Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Derstellung des Gestells; Fig. 2 im Schnitt eine Einzelheit des Gestells; Fig. 3 eine perspektivische Gesamtschau der zusammensetzbaren Ein - zelteile gemäss einer anderen Aus#'trungsform des Gestells. Das in Fig. 1 dargestellte Gestell hat lotrechte Standerplatten 1, die entweder direkt oder über IsolatorfUsse 3 auf dem Boden aufstehen können. Jede Ständerplatte ist vorzugsweise aus Blech geeigneter Stärke durch Abkanten derart hergestellt, dass eine flachkastenförmige Struktur gebildet wird. An der oberen Kante jeder Ständerplatte 1, die bei der Ausführungsform stufenformig ausgebildet ist, ist ein nach beiden Seiten abstehender horizontaler Flansch 5 ausgebildet. In dem Flansch 5 sind paarweise zu beiden Seiten der Ständerplatte 1 langgestreckte Schlitzöffnungen 7 ausgebildet. Die Standerplatten 1 sind verbunden durch horizontale Balken 9, die entweder ein einfaches Vierkant-Hohlprofil sein können, wie bei 9' angedeutet, oder auch ein stuhiformiges Profil mit einem vertikal nach oben stehenden Anschlagflansch 11 aufweisen können. An seinen beiden Enden weist jeder Balken 9 eine nach unten gerichtete Steckplatte 13 auf, die so bemessen ist, dass sie mit möglichst geringem Querspiel in eine Schlitzöffnung 11 einsteckbar ist. In Längsrichtung der Ständerplatten 1 kann die Breite der Steckplatten 13 kleiner als die Länge einer Schlitzöffnung 7 sein, so dass die Balken etwas verschoben werden können, um einen an die Breite einer Notstrombatterie angepassten Abstand einzustellen. Die Einzelteile des Gestells können in verschiedenen Grössen und Fqnnen hergestellt werden, um dadurch Gestelle verschiedener Form und Grösse zu samnrnsetzen zu können. Die Ständerplatten können Langen voneiner,zwei,drei oder vier Batteriebreiten aufweisen, wobei diese auf gleicher Hohe oder in zwei, drei oder vier Stufen unterschiedlicher Hähe angeordnet sein können. Auch klonen jeder Stufe bzw. Batteriebreite drei Paare von Schlitzöffnungen zugecrrnet sein, so dass jeweils drei horizontale Balken pro Stufe eingesetzt werden können. Bei der Ausflt#gsform nach Fig. 3 kennen mit den Stdnderplatten 1 lotrechte Stützen 15 verbunden werden, z.B. mittels (nicht dargestellter) Schrauben, die durch Löcher 17 an den Stirnseiten der Ständerplatten 1 sowie durch einen Läflgsschlitz in den Stutzen 15 hindurch- gesteckt und mit einer in die Stützen 15 eingeschobenen Mutter oder Gewindelochplatte verschraubt werden. Die Stützen, die durch Diagonalstreben 19 versteift werden können, weisen kurze Querschlitze 21 auf. In diese können an den Stirnseiten der Ständerplatten 1 vorstehende Konsolen 23 eingesteckt werden, so dass ein Gestell mit mehreren Etagen gebildet werden kann. Auch diese oberen, in die Schlitze 21 eingesetzten Ständerplatten 1' können zusätzlich mit den Stützen 15 verschraubt werden und werden natürlich ebenfalls mittels horizonts- ler Balken miteinander verbunden. Bei unteren Ständerplatten 1 dienen die Konsolen 23 zum Befestigen der Isolatorfüsse. Durch doppelte Anordnung der Schlltzoffnmren 7 in den Flanschen 5 der Standerplatten 1 konnten in einfacher Weise fluchtend aneinander anschliessende Balken 9 eingesteckt und miteinander verbunden werden, wie bei 25 in Fig. 1 sowie in Fig. 2 dargestellt. Von besonderer Wichtigkeit ist es, dass durch das Einstecken der Steckplatten der Balken in die Schlitzöffnungen der Ständerplatten eine hinreichend feste und stabile Verbindung gebildet wird, damit das Gestell nicht wackelt oder unter dem Gewicht der darauf abgestellten Notstrombatterien zur Seite kippt. Zu diesem Zweck ist gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung die Steckverbindung so gestaltet, wie in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Von der Seitenwand 1' der Standerplatte 1 ist am oberen Rand nach einer Seite der Flansch 5 horizontal abgekanntet, an dessen Aussenkante weitere ¯nach unten abgekantete Lappen 22 vorgesehen sind, die zu ruck zur Seitenplatte 1 fUhren und dort mittels einer Schweissverbindung 23 befestigt sind. Auf diese Weise wird ein sehr stabiles kastenartiges Hohlprofil geschaffen. Auf der anderen Seite der Seitenwand 1' der Ständerplatte 1 ist ein entsprechendes Hohlprofil geschaffen mittels eines angeschweissten schienenartigen Teils, welches ebenfalls einen oberen horizontalen Flansch 5' sowie schräg gegen die Seitenwand 1' abgestützte und dort angeschweisste Lappen 22' aufweist. In den oberen horizontalen Flanschen 5' sind die Schlitz öffnungen 7 für die Aufnahme der Steckplatten der Balken in der Weise ausgebildet, dass Lappen 27 ausgestanzt und schräg nach unten aggeklinkt werden. Durch die Lappen 27 und die Seitenwand 1' erhält jede Schlitzöffnung 7 seitliche Begrenzungen mit nach orten ken- vergierendem Verlauf, d.h. mit nach unten abnehmender Breite. An ihrer unteren Kante haben die Lappen 7 von der Seitenwand 1' vor zugsweise einen Abstand, der geringigig kleiner ist als die Dicke einer Steckplatte 13. Beim Einführen einer Steckplatte 13 in eine Schlitzöffnung 7 unter Aufwendung einer Kraft, z.B. durch Hammerschläge in Richtung des Pfeiles 29, wird deshalb der Lappen 27 ein wenig federnd nach aussen verformt. Wenn die Steckplat- te 13 voll eingeschoben ist und der Balken 9 mit seiner Untersei- je auf der Oberseite des Flansches 5 aufsitzt, ist die Steckplatte 7 durch den Lappen 27 eingeklemmt und wird mit satter Flächenaniage gegen die Seitenwand 1' angedrückt. Auf diese Weise wird eine ausser- ordentlich stabile und weckeifreie Verbindung geschaffen. Das ganze Gestell kann vorzugsweise auch aus kunststoffbeschich- teten Stahlblechteilen bzw. Stahlprofilen bestehen.

Claims: A rack for floating batteries to be put together from single elements, comprising vertical plates having along each upper horizontal side a horizontal supporting surface with slotted openings provided therein, and horizontal bars which are placed on the flanges of the vertical plates so as to bridge the distance therebetween and are fixed thereto by elements engaging the particular slotted openings, whereby at least two bars extending parallel to each other at the same height each form a support for the floating battery, characterized in that each bar (9) has at each end a rigidly mounted, downwardly protruding insertion plate (13) adapted to be inserted into the corresponding slotted opening (7), and each insertion plate (13) is held in the slotted opening (7) with a press fit. The rack of claim 1, characterized in that the width of the slotted openings (7) is substantially equal to the thickness of the insertion plate (13) and the length of the slotted openings (7) is greater than the width of an insertion plate (13). The rack of claim 1 or 2, characterized in that each supporting surface (5) has two rows of slotted openings (7) disposed side by side in pairs into which the insertion plates (13) of a pair of bars joined together in alignment in the longitudinal direction are adapted to be inserted. The rack of claim 3, characterized in that the horizontal supporting surface of each vertical plate protrudes in a flange-like way on each side of the plate, and a row of slotted openings is disposed on each side of the plate (1). The rack of any of claims 1 to 4, characterized in that each vertical plate (1) has the form of a flat box with flanges folded on all sides. The rack of any of claims 1 to 5, characterized in that the bars consist of a hollow section closed all around. The rack of any of claims 1 to 6, characterized in that each slotted opening has a downwardly convergent conical form. The rack of claim 7, characterized in that each slotted opening is limited on one side by the vertical wall (1') of the vertical plate (1) and on the other side by an obliquely downward folded tab (27) which stands opposite the side wall (1') at a distance slightly smaller than the thickness of an insertion plate (13).

Inventors: KUNSTMANN, DIETER J.
Applicants: KUNSTMANN, DIETER J.
Application year: 1985
Main classification: H01M2
IPC codes: A47B47, H01M2