DOOR LEAF AND METHOD OF PRODUCING SAME

Abstract: 1. Door leaf comprising at least two rebated parts (2, 3) which are arranged on the left and right longitudinal edges, respectively, of this door leaf and which are connected to a planar central part (1) by means of dowels (20), characterized in that both the rebated parts (2, 3) and the central part (1) have a plurality of dowel holes (9, 12) introduced at equal intervals (d), the sum of the depths (t1, or t2) of the dowel holes (9 or 12) in the central part (1) and in each rebated part (2 or 3) being greater than the length of the dowels (20) inserted for connection in such a manner that sufficient depth remains for receiving the dowels (20) even upon a reduction of the width of the door leaf adapted to suit the individual use.

Description: Türblatt und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung richtet sich auf ein Türblatt nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und-ein Verfahren zu seiner Herstellung nach dem Oberbegriff von Anspruch 6. Herkömmlicherweise ist es üblich, industriell hergestellte Türblätter in verschiedenen Normgrössen herzustellen und vorrätig zu halten. Ausserdem ist es bekannt, Türblätter der gattungsgemässen Art handwerklich dadurch herzustellen, dass seitliche Falzteile über Dübel mit Querfriesen verbunden werden. Die Querfriese schliessen dabei dann entweder eine geschlossene Türfüllung aus leichterem Material oder aber eine Verglasung ein. Derart handwerklich hergestellte Türen können naturgemäss in jeder beliebigen Grösse gefertigt werden, sind aber bedingt durch die Herstellungstechnik relativ teuer und die Herstellung erfordert einen nicht unbeachtlichen Zeitaufwand. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt zu schaffen, welches einerseits individuell dimensioniert werden kann, welches andererseits aber aufgrund eines hohen Masses an Vorfertigung industriell schnell und kostengünstig herstellbar ist und ein Verfahren für eine derartige Herstellung anzugeben Diese Aufgabe wird gelöst durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1. Aufgrund der erfindungsgemässen Lösung ist es möglich, die Falzteile in einer einheitlichen Grösse in grosser Stückzahl vorzufertigen. Diese Falzteile tragen an ihren Aussenkanten die ein dichtes Schliessen des Türblatts gewährleistenden Türfalze, wobei im Bereich dieser Türfalze an der einen Seite die Beschläge für das Türschloss und an der anderen Seite die Bandsysteme angeordnet sind. In gleicher Weise können die Türfüllungen in industriellem Massstab vorgefertigt werden. Auch bei dieser Vorfertigung braucht auf die bauseitigen Endabmessungen keine Rücksicht genommen zu werden. Die Türblätter können dabei einstückig ausgebildet sein oder aber Querfriese aufweisen, welche entweder aus optischen Gründen z.B. mit einem in Farbe oder Maserung abweichenden Furnier versehen oder aber zur Begrenzung von Glasflächen vorgesehen sind. Das Mittelteil und die Falzteile sind mittels Dübeln miteinander verbunden. Um unabhängig vom späteren Vorsehen einer durchgehenden Füllung oder von Querfriesen in bestimmten Höhenlagen eine Vorfertigung zu ermöglichen, sind in den Falzteilen in relativ kurzen, äquidistanten Abständen Dübelbohrungen eingebracht, in welche lediglich bei Bedarf Dübel eingesteckt werden, um aufgrund dieser Dübel eine Verbindung der Querfriese mit dem in beliebiger Weise aufgebauten Mittelteil zu ermöglichen. Die Tiefe der Dübelbohrungen im Mittelteil bzw. in den das Mittelteil aufbauenden Teilen ist so gewählt, dass auch bei einer auf den individuellen Anwendungsfall angepassten Verkürzung der Breite des Türblatts eine ausreichende Tiefe zur Aufnahme der Dübel verbleibt. Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass sich eine derartige Tür aus relativ wenigen, hochgradig vorfabrizierten Teilen in einfachster Weise ohne Fachkräfte montieren lässt. Darüber hinaus zeigt die erfindungsgemässe Konstruktion eine ganz charakteristische ästhetische Wirkung, welche sich aus der Kombination des Mittelteils mit den senkrecht längs derselben verlaufenden Falzteilen ergibt. Zur Erzielung besonderer ästhetischer Wirkungen und um Bauherrn bzw. Architekten trotz der industriellen Fertigung einen möglichst grossen individuellen Gestaltungsfreiraum zu lassen kann z.B. vorgesehen werden, dass die Falzteile ein farblich identisches Furnier wie das Mittelteil oder aber farblich abweichende Furniere bzw. eine in ihrem Verlauf abweichende Maserung aufweisen. Dies macht deutlich, dass ausgehend von einer überschaubaren Zahl von vorzufertigenden Grundelementen eine ausserordentlich hohe Zahl von Kombinationen mit einer jeweils unterschiedlichen ästhetischen Wirkung denkbar ist. Eine besonders leichte und kostengünstig realisierbare Konstruktion gibt Anspruch 2 an. Für den Fall, dass eine durchgehend ausgebildetes Mittelteil gewünscht wird, erscheint die Ausgestaltung nach Anspruch 3 günstig. Die gemäss Anspruch 4 vorgesehenen Nuten zur Einbringung von Zierleisten ermöglichen es, die Zierleisten problemlos und gleichermassen haltbar zu befestigen. Diese Zierleisten tragen einerseits zur Verstärkung des markanten ästhetischen Erscheinungsbildes eines erfindungsgemässen Türblatts bei, andererseits ermöglichen sie es, Toleranzen auszugleichen, welche bei einer industriell durchgeführten Verleimung zweier Teile, deren Oberflächen bereits endbehandelt sind und dementsprechend eine Nachbehandlung nicht mehr möglich machen, notwendigerweise auftreten. Der Aufbau der Falzteile nach Anspruch 5 stellt sicher, dass gerade in dem inneren mittigen Bereich, in welchem die Beschläge festgelegt sind, sich Spanplattenbereiche hoher Verdichtung, d h. die Oberflächenbereiche der wenigstens zwei miteinander verleimten Spanplatten befinden. Hierdurch wird ein hohes Mass an Haltbarkeit erzielt. Zur Lösung der erfindungsgemässen Aufgabe dient auch ein Verfahren nach Anspruch 6. Bei e#inem derartigen Verfahren werden, wie es die erfindungstypische Konstruktion erlaubt, die Falzteile in grosser Stückzahl industriell ohne Berücksichtigung der Einbaumasse des Einzelfalles hergestellt. Bei der Massanpassung des Türblattes auf eine gewünschte Einbaugrösse werden die Falzteile auf die gewünschte und benötigte Länge geschnitten. Das Mittelteil wird im einfachsten Fall an ihrer Unterseite auch entsprechend der gewünschten Länge abgeschnitten, wobei kein Eingriff in den an der Oberseite befindlichen Falz erforderlich ist. In gleicher Weise wird die Breite der Füllung zurechtgeschnitten, wobei dann anschliessend die Falzteile mit der Füllung über eine erforderliche Zahl von Dübeln, welche in der Regel geringer ist als die Zahl der in gleichem Abstand zueinander vorsorglich eingebrachten Bohrungen, miteinander verbunden werden. Bei der Herstellung der Türfüllung können individuelle Wünsche, z.B. hinsichtlich einer vorgesehenen Verglasung, durch das Einbringen von Querfriesen problemlos berücksichtigt werden. Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemässen Verfahrens geben die Unteransprüche 7 und 8 an. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Türblatt im nichtzusammengesetzten Zustand, Fig. 2 einen vergrösserten Teilschnitt entsprechend Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand, und Fig. 3 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemässes Türblatt. Ein erfindungsgemässes Türblatt umfasst ein Mittelteil 1 und zwei längsverlaufende Falzteile 2 und 3. Im Ausführungsbeispiel ist das Mittelteil aufgebaut aus zwei eine seitliche Begrenzung darstellenden Längsriegeln 4, 5, welche mit einem Flächenteil 6 in Hohlzellenwaben-Konstruktion, z.B. aus Natronkraftpappe, verleimt sind. Die Längsriegel 4, 5 und das Flächenteil 6 sind beidseitig durch je eine Hartplatte 7, 8, z.B. 2,8 mm dick, abgedeckt. Auf diese Hart platten 7, 8 kann ein Furnier mit einer bestimmten Maserung und Färbung oder aber eine Kunststoffbeschichtung bzw. eine Beschichtung aus einem beliebigen Naturmaterial aufgebracht sein. Hierdurch wirkt das Mittelteil 1 nach aussen hin einstückig. In die Längsriegel 4, 5 sind Dübelbohrungen 9 eingebracht, welche in Fig. 3 lediglich schematisch dargestellt sind und voneinander einen gleichen Abstand d aufweisen. Die Falzteile 2, 3 sind jeweils aus zwei miteinander verleimten Spanplatten lo, 11, von z.B. je 19 mm Stärke, aufgebaut. Hierdurch wird erreicht, dass im Bereich der Dübelbohrungen 12 und im Bereich der Befestigungen der in der Zeichnung nicht dargestellten Beschlagteile Oberflächenbereiche der verleimten Platten zu liegen kommen, welche einen hohen Verdichtungsgrad aufweisen und deshalb eine besonders haltbare Befestigung gewährleisten. Die Falze 21 sind in herkömm- licher Weise ausgebildet. An der inneren Schmalseite 13 der Falzteile 2, 3 sind längsverlaufende Ausnehmungen 14, 15 vorgesehen, welche zusammen mit der korrespondierenden Schmalseite 16 der Längsriegel 4, 5 Nuten ausbilden. In diese Nuten werden Zierleisten 17, welche je nach dem gewünschten Stil der Türe ausgebildet sein können, eingesetzt. Die freien Aussenseiten 18, 19 der Falzteile 2, 3 können entsprechend der Füllung 1 furniert oder anderweitig beschichtet sein. Zur Erzielung einer besonders ästhetischen Wirkung kann alternativ auch eine Kontrastbeschichtung oder z.B. lediglich ein Furnier mit anders verlaufender Maserung vorgesehen sein. In jedem Fall erhalten die erfindungsgemässen Türblätter durch die Zusammensetzung aus der flächigen Innenkonstruktion mit den Falzteilen 2, 3 und den im Verbindungsbereich angeordneten Zierleisten 17 ein ästhetisch markantes Aussehen. Zur Herstellung eines erfindungsgemässen Türblatts werden vorgefertigte Falzteile 2, 3 und z.B. ein vorgefertigtes Mittelteil 1 mit Längsriegeln 4, 5 je nach Bedarf mit der entsprechenden Oberflächengestaltung versehen ausgewählt. Zur Höhenanpassung wird das Mittelteil 1 an ihrer Unterseite, wo sich also kein Falz befindet, beschnitten und ebenso werden die Falzteile 2, 3 auf die erforderliche Länge gebracht. Zur Erzielung der gewünschten Breite werden dann das Mittelteil 1 bzw. die mit dem Mittelteil 1 verbundenen Längsriegel 4, 5 durch entsprechende Längsschnitte so beschnitten, dass die entstehende Breite zusammen mit der Breite der Falzteile 2, 3 die gewünschte Breite des Türblatts ergibt. Aufgrund der Überdimensionierung der Tiefe t der Dübelbohrungen 9 in den Längsriegeln 4, 5 ist gewährleistet, dass auch bei einer Reduktion der Breite des Mittelteils 1 eine ausreichende Tiefe der Dübelbohrung zur Verfügung steht. Anschliessend werden die Falzteile 2, 3 mit dem Mittelteil 1 durch Dübel 20 verbunden, worauf dann in die durch die Ausnehmungen 14, 15 gebildeten Nuten Zierleisten 17 eingesetzt und befestigt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Türblatt umfassend wenigstens zwei an dessen linker bzw. rechter Längskante angeordnete Falzteile, welche mittels Dübeln mit einem flächigen Mittelteil verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Falzteile (2, 3) als auch das Mittelteil (1) eine Vielzahl in jeweils gleichem Abstand (d) eingebrachter Dübelbohrungen (9, 12) aufweisen, wobei die Summe der Tiefen (ti bzw. t2) der Dübelbohrungen (9 bzw. 12) in dem Mittelteil (1) und in je einem Falzteil (2 bzw. 3) grösser ist als die Länge der zur Verbindung eingesetzten Dübel (20). 2. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (1) wenigstens teileweise durch eine flächige Hohlzellenwabe (Flächenteil 6) gebildet ist, an deren Längskanten die Dübelbohrungen (9) aufnehmende Längsriegel (4, 5) aus Spanplatten angeordnet sind. 3. Türblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsriegel (4, 5) und das Flächenteil (6) durch gemeinsame Deckplatten (Hartplatten 7, 8) abgedeckt sind. 4. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den inneren Schmalseiten (13) der Falzteile (2, 3) Längsausnehmungen (14, 153 angeordnet sind, wobei in die Längsausnehmungen (14, 15) Zierleisten (17) eingesetzt sind. 5. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzteile (2, 3) aus wenigstens zwei flächig miteinander verleimten Spanplatten (lo, 11) hergestellt sind. 6. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts umfassend wenigstens zwei an dessen linker bzw. rechter Längskante angeordnete Falzteile, welche mittels Dübel mit einem flächigen Mittelteil verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzteile überdimensioniert vorgefertigt und dabei mit einer Vielzahl äquidistanter Dübelbohrungen versehen werden, dass die Mittelteile ebenfalls überdimensioniert vorgefertigt und mit einer Vielzahl entsprechend äquidistanter Dübelbohrungen vorgefertigt werden, und dass zur Herstellung eines Türblattes gewünschter Grösse die Falzteile in ihrer Länge und das Mittelteil in seiner Länge und Breite zugeschnitten und dann Falzteile und Mittelteil miteinander durch in die Dübelbohrungen eingesetzte Dübel verbunden werden. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in eine durch die Verbindung von Falzteilen und Türblatt ausgebildete Nut anschliessend eine Zierleiste eingesetzt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzteile durch wenigstens zwei Querfriese miteinander verbunden werden.

Inventors: MEISTER-TUR KURT FRANZ GMBH
Applicants: MEISTER-TUR KURT FRANZ GMBH
Application year: 1985
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3