LOCATING DEVICE KIT FOR CURTAIN WALLS

Abstract: 1. A construction kit for a holding device for curtain facades having cassette-shaped facade elements secured to vertical holding rails, the wall brackets of which are secured to the wall to be cladded by means of screw bolts, characterized in that, in particular for storey-high suspension cassette elements, the holding rails (4) consist of a basic body (5) having a U-shaped cross-section and flange webs (8, 9) formed to the end portion of the sides (6, 7) of said basic body such that they are outwardly directed at a right angle, in that retaining sections (11) are slided onto the holding rails (4) and secured thereto for holding the suspension cassette elements, and that at the edge side of each holding rail (4) connecting joints (10) can be secured to joint the one holding rail (4) with another holding rail (4), with two generally L-shaped bracing sections (45) being provided, if necessary, at the rear side of the suspension cassette element (2) at the lateral webs (39, 40) thereof, which can be secured by means of rivet joints (50) or the like, with a holding rail (46) being provided at the free sides (40) thereof, which are averted from the lateral webs (39, 40), with adhesive holding sections (47) being supported such that they are longitudinally slidable, with retaining areas in the form of an adhesive layer (65) resting against the rear side (38) of the sight plate (37) of the suspension cassette element (2), or, in the case of horizontally arranged cassette-shaped panels (104, 105), a sliding portion (102) is fixedly joined to the top edge portion (106) of the one panel (107) and is freely suspended in the bottom edge portion (107) of the subsequent top panel (105) and is connected to a clasp bracket (103) such that it is laterally slidable, said clasp bracket (103) being connected by means of screw or rivet connections (108) to a holding rail (110) for holding the structure cladding.

Description: Die Erfindung betrifft einen Bausatz für Qilie Haltevor- richtung für Vorhangfassaden mit kassettenförmigen Fassadenelementen, die an vertikalen Halteschienen befestigt werden, deren Wandhalter mittels Schraubbolzenverb in dungen an der zu verkleidenden Wand befestigt sind. Die Herstellung bekannter Vorhangfassaden aus kassettenförmigen Fassadenelementen, die entweder geschosshoch oder waagerecht paneelartig ausgebildet sein können, erfordert bezüglich der Haltevorrichtungen einen relativ grossen Auf-wand. Bei geschosshoch ausgebildeten Einhängkassettenelementen besteht ferner das Problem, dass montagebedingt und/oder durch Sog oder Druck aufgrund von Windlasten in den Einhängkassettenelementen Spannungen erzeugt werden, die zu Verwerfungen der Plattenelemente führen können, was das optische Bild der Gesamtfassade beeinträchtigt. Paneelartige kassettenförmige Fassadenelemente werden üblicherweise mittels Agraffenhaltern durch Niet- oder Schraubverbindungen an z. B. Halteschienen der Fassaden unterkonstruktion befestigt. Die Verbindungen zwischen Paneel und Agraffenhalter erfolgen ebenfalls mittel Niet-oder Schraubverbindungen. Die hierdurch entstehende starre Befestigung der Paneele an den Halteschienen bewirkt, dass bei Temperaturschwankungen Dehnungen auftreten, die eine Verformung der Paneele zur Folge haben können. Darüberhinaus werden die hierbei entstehenden Dehnungsgeräusche als nachteilig empfunden. Aus diesem Grunde können mit den bekannten Haltevorrichtungen nur relativ kurze Paneele mit im Abstand engen Befestigungspunkten verwendet werden. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Bausatz für eine gattungsgemässe Haltevorrichtung zu schaffen, mittels derer gegenüber bekannten Haltevorrichtungen sowohl der Materialbedarf wie auch die Montagezeit verringert wird, wobei hohe Einhängkassettenelemente ohne Beeinträchtigung der Aussenansicht ausgesteift und lange waagerechte paneelartige kassettenförmige Fassadenelemente mittels in einem möglichst grossen Abstand voneinander befindlicher Befestigungspunkte an den Halteschienen befestigt werden können. Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, dass für insbesondere geschosshohe Einhängkassettenelemente die Halteschienen aus einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper bestehen, an dessen Seitenschenkel endabschnittseitig rechtwinklig nach aussen gerichtete Flanschstege angeformt sind, dass auf die Halteschienen Haltestücke zur Halterung der Einhängkassettenelemente geschoben und mit den Halteschienen befestigt sind und dass randseitig an jeder Halteschiene Verbindungsglieder zur Befestigung der einen Halteschiene mit einer weiteren Halteschiene befestigbar sind, wobei ggf. an der Rückseite des Einhängkassettenelements an dessen Seitenstegen mittels Nietverbindungen od. dgl. zu befestigende zwei allgemein L-för ziege Aussteifungshalter vorgesehen sind, auf deren den Seitenstegen abgewandten freien Schenkeln eine Halteschiene angeordnet ist, auf der längsverschieblich Klebehalter gelagert sind, deren als Klebschicht ausgebildete Halteflächen an der Rückseite der Sichtplatte des Einhängkassettenelements anliegen, oder bei waagerecht angeordneten kassettenförmigen Paneelen ein Schiebestück init dem oberen Randabschnitt des einen Paneels fest verbunden und mit dem unteren Randabschnitt des folgenden oberen Paneels durch Einhängen lose und mit einem Agraffenhalter seitlich verschieblich verbunden ist, der mittels Schraub- oder Nietverbindungen mit eine Halteschiene zur Halterung der Bauwerksverkleidung verbunden ist. Weitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben und anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend näher erläutert. Es zeigt. Fig. 1 eine Haltevorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht in einer Explosionsdarstellung, Fig. 2 eine Halteschiene mit Haltestück in der Draufsicht im Schnitt, Fig. 3 ein Einhängkassettenelement in einer schaubild lichen Ansicht von hinten mit einer Aussteifvor richtung, Fig. 4 das Einhängkassettenelement nach Fig. 3 in einer Seitenansicht im Schnitt, Fig. 5 die Aussteifvorrichtung für Einhängkassetten elemente in einer schaubildlichen Ansicht im Ausschnitt, Fig. 6 einen Aussteifungshalter der Aussteifvorrich tung in einer schaubildlichen Ansicht, Fig. 7 einen Klebehalter der Aussteifvorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht, Fig. 8 die Anordnung von zwei Einhängkassettenelementen jeweils einer Aussteifvorrichtung an einer Haltevorrichtung in einer Draufsicht, Fig. 9 einen Ausschnitt aus einer -Bauwerksverkleidung mit der erfindungsgemässen Haltevorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht, Fig. 10 die Haltevorrichtung in einer Queransicht im Schnitt, Fig.11a die Anordnung der Haltevorrichtung bei einer bis 11c Endhalterung, Festhalterung und Mittelhalte rung eines Paneels in einer schematischen An sicht. Die Haltevorrichtung 1 besteht aus vertikalen Halteschienen 4, die mittels Wandhaltern 3 an einer Wand befestigt werden können. Zur Verlängerung zweier vertikaler Halteschienen 4 ist ein Verbindungsglied 10 vorgesehen. An den Halteschienen 4 können Haltestücke 11 befestigt werden, die Halteglieder 13 zur Halterung von Einhängkassettenelementen 2 aufweisen (Fig. 1). Die Halteschienen 4 bestehen aus eine im Querschnitt U-förmigen Grundkörper 5, an dessen Seitenschenkel 6, 7 endabschnittseitig rechtwinklig nach aussen gerichtete Flanschstege 8, 9 angeformt sind. Die Haltestücke 11 weisen im Querschnitt einen ebenfalls U-förmigen Grundkörper 12 auf, an dessen Seitenschenkel 114, 15 endabschnittseitig die Flanschstege 8, 9 übergreifende Halteflansche 16, 17 angeformt sind. An den Aussenflächen 18 der Seitenschenkel 6, 7 ist endabschnittseitig jeweils ein vertikaler Anschlag 18 ausgebildet (Fig. 2). Als Anschlag 18 dient ein erhabener Profilvorsprung. Die Haltestücke 11 werden mittels Bohrschrauben 19 mit den Flanschstegen 8, 9 verbunden. Jedes Verbindungsglied 10 besteht aus einem im Querschnitt U-förmigen Profilkörper 20, der zur Verbindung zweier Halteschienen 4 an deren Endabschnitten 21, 22 auf deren Grundkörper 5 gesteckt und mittels Nieten 23 od. dgl. mit diesem verbunden ist. Der Wandhalter 3 ist im Querschnitt allgemein U-förmig ausgebildet, dessen einer Seitenschenkel 25 elastisch verformbar in einem kleinen Winkel zum anderen Seitenschenkel 24 ausgerichtet ist. Hierdurch liegen die Seitenschenkel 24, 25 des Wandhalters 3 unter Klemmwirkung an de Grundkörper 5 an. Die Seitenschenkel 24, 25 werden mit dem Grundkörper 5 mittels Nieten 23 verbunden. In den Seitenschenkel 14, 15 des Grundkörpers 12 des Haltestücks 11 ist jeweils eine Durchbrechung 27 zur horizontalen Lagerung eines Dorns 28 als Halteglied 13 für die Einhängkassettenelemente 2 ausgebildet. Die Endabschnitte 32, 33 des Dorns 28 sind durch die Seitenschenkel 14, 15 durchgeführt und erstrecken sich bis zu den Innenflächen 34, 35 der Seitenschenkel 6, 7. Hierdurch wird verhindert, dass bei in die Halteschiene 4 eingsetztem Haltestück 11 der Dorn 28 aus dem Haltestück 11 herausfallen kann. Bei der vorliegenden Haltevorrichtung 1 können die Seitenschenkel der betreffenden U-förmigen Profilkörper auf ein statisches Minimum reduziert werden. Die Montage kann mittels handelsüblicher Bohrschrauben erfolgen. Presstoleranzen bei den Bausatzelementen werden durch die Zwangsführung mit dem Haltestück 11 ausgeglichen. Die Haltestücke 11 können vor der Montage der lotrechten U-förmigen Halteschienen 4 oder aber auch nachträglich angebracht werden, so dass auch nach träglich zusätzliche Haltestücke 11 angebracht werden können. Es ist auch die nachträgliche Xnderung von bereits montierten Haltestücken 11 möglich. Durch die Anordnung der lotrechten Halteschienen 4 wird eine Materialeinsparung von etwa 140% erzielt. Die Dorne 26 können einfach zugeschnitten werden wodurch eine weitere Montagezeitersparnis erzielt wird. Die Haltevorrichtung 1 gemäss der Erfindung eignet sich daher insbesondere für schnelle Montagen bei denen die Kosten begrenzt werden sollen. Die Einhängkassettenelemente 2 können auf einfache Art und Weise an der Haltevorrichtung 1 befestigt werden. Hierzu sind an den Einhängkassettenelementen 2 randseitig L-förmige schlitzartige Ausnehmungen 31 ausgebildet. In diese Ausnehmungen 31 wird dann bei der Montage jeweils ein Dorn 28 eingeführt. Nach Loslassen der Einhängkassettenelemente 2 liegt jeweils ein Dorn 2b in einer Ausnehmung 28 auf, während mindestens ein weiterer Dorn 28,im Regelfall jedoch zwei Dorne 28, in dem vertikalen Schlitz 36 der Ausnehmung 31 vertikal verschieblich gelagert sind. Hierdurch ist das Einhäng kassettenelenient 2 lagefixiert angeordnet. In Fig. 3 ist ein Einhängkassettenelement 2 darge stellt, das aus einer Sichtplatte 37 mit randseitig vertikal angeordneten Seitenstegen 39, 140 besteht. In den Seitenstegen 39, 40 sind Ausnehmungen 31 mit vertikalen Schlitzen 36 ausgebildet, die zur Befestigung des Einhängkassettenelements 2 an einer Haltevorrichtung 1 dienen, wie sie in Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Die Haltevorrichtung 1 besteht aus einem Halteglied 13, das mit einer Halteschiene 4 verbunden ist, die an einer zu verkleidenden Wand befestigt werden kann. In dem Halteglied 13 ist ein Dorn 28 angeordnet, der jeweils in eine Ausnehmung 31 und den zugehörigen vertikalen Schlitz 36 geführt werden kann. An den oberen und unteren Randabschnitten der Sichtplatte 37 ist jeweils eine Abkantung 41 , 142 derart ausgebildet, dass bei übereinander angeordneten Einhängkassettenelementen 2 zwischen jedem Einhängkassettenelement 2 ein Spalt 43 erzeugt wird, der die Hinterlüftung der Kassettenfassade ermöglicht (Fig. 4). Auf der Rückseite 38 der Sichtplatte 37 eines jeden Einhängkassettenelments 2 ist eine Aussteifungvorrichtung 44 angeordnet. Diese besteht aus zwei Aussteifungshaltern 45, die an den Seitenstegen 39, 140 befestigt sind. Auf die Aussteifungshalter 145 ist eine Halteschiene 46 geschoben, auf denen Klebehalter 147 angeordnet sind. In Fig. 5 ist die Aussteifvorrichtung 1414 in einer ver grösseren Darstellung im Ausschnitt schaubildlich dargestellt. Der Aussteifungshalter 45 ist im Querschnitt L-förmig ausgebildet und mit seinem Halteschenkel 148 an einem der Seitenstege 39, 140 zu befestigen. Auf der Aussenfläche 51 des Halteschenkels 4 & wird bei der Montage eine Klebschicht 54 angeordnet. Die Befestigung des Halteschenkels 148 an dem Seitensteg 39, 140 erfolgt entweder nur über Nietverbindungen 50 od. dgl. oder aber mittels der Klebschicht 54 wobei zusätzlich noch eine Nietverbindung 50 vorgesehen werden kann. Der freie Schenkel 49 des Aussteifungshalters 145 besteht aus zwei Schenkelabschnitten 55, 56, von denen der eine Schenkelabschnitt 55 an dem Halteschenkel 48 angeformt ist. Der Schenkelabschnitt 56 ist zur Aussenfläche 57 des Schenkelabschnitts 55 zurückversetzt. Der hierdurch bedingte Absatz 75 dient als Begrenzung für die Halteschiene 46. Im Einbauzustand liegen die Aussenflächen 51, 57 des Halteschenkels 148 und des Schenkelabschnitts 55 an dem Einhängkassettenelement 2 an. Die Halteschiene 46 weist ein im Querschnitt allgemein U-förmiges Grundprofil 58 auf, das auf die Schenkelabschnitte 56 der Aussteifungshalter 45 geschoben ist und auf dem die Klebehalter 147 gelagert sind. An dem einen Seitenschenkel 60 des Grundprofils 58 ist ein Versteifungsprofil 61 angeformt, das im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist. Ferner ist an dem Seitenschenkel 60 ein sickenförmiger Vorsprung 62 ausgebildet, an dem die Halteprofile 63 der Klebehalter 47 anliegen (Fig. 4). Die Klebehalter 147 bestehen aus einer Klebplatte 64 mit einer der Rückseite 38 der Sichtplatte 37 des Einhängkassettenelements zugewandten Klebschicht 65, an deren der Klebschicht 65 abgewandten Fläche ein Halteprofil 63 angeformt ist. Das Halteprofil 63 ist im Querschnitt L-förmig ausgebildet. An dem freien Endabschnitt 66 des schmalen Stegs 68 des Halteprofils 63 ist ein zur Klebplatte 64 gerichteter sickenförmiger Vorsprung 69 ausgebildet, der bei auf das Grundprofil 58 der Halteschiene 146 geschobenen Klebehalter 147 an dem Seitenschenkel 60 anliegt. Der durch den breiten Steg 67 und schmalen Steg 68 gebildete innere Eckabschnitt 70 ist vorzugsweise derart profiliert, dass er bei auf das Grundprofil 58 der Halteschiene 46 geschobenem Klebehalter 47 an dem Vorsprung 62 des Grundprofils 58 anliegt (Fig. 7). Der in Fig. b dargestellte Ausschnitt einer Bauwerksverkleidung zeigt zwei Paneele 1014, 105,die mittels einer Haltevorrichtung 101 an einer vertikalen Halteschiene 110 befestigt sind. Die Haltevorrichtung 101 besteht aus einem Schiebeteil 102 und einem Agraffen halter 103. Das Schiebeteil 102 ist mit dem oberen Randabschnitt 106 des unteren Paneels 104 mittels Schraub- oder Nietverbindungen 109 fest verbunden. Der untere Randabschnitt 107 des folgenden oberen Paneels 105 ist durch Einhängen lose mit dem Schiebeteil 102 verbindbar. Der Agraffenhalter 103 ist auf dem Schiebeteil 102 seitlich verschieblich gelagert und mittels Schraub- oder Nietverbindungen 108 mit der Halteschiene 110 zur Halterung der Bauwerksverkleidung verbunden. Wie in Fig. 10 näher dargestellt, besteht das Schiebeteil 102 aus einem ersten Halteflansch 111 und einem im Abstand von dem ersten Halteflansch 111 parallel zu diesem angeordneten zweiten Halteflansch 112. Die Halteflansche 111, 112 sind einseitig mittels eines Querstegs 113 verbunden. An diesem ist den Halteflanschen 111, 112 abgewandt ein Profilkörper 114 angeformt. Der Profilkörper 114 besteht aus einem mit dem Quersteg 113 verbundenen Mittelsteg 115, an dem endabschnittseitig eine profilierte Verdickung 116 angeformt ist, die den Mittelsteg 115 beidseitig überragt. An dem Quersteg 113 ist ferner den ersten Halteflansch 111 überragend ein in der horizontalen Ebene des Querstegs 113 ausgerichteter Randsteg 117 angeformt. An dem freien Endabschnitt 118 des ersten Halteflansches 111 ist rechtwinklig zum zweiten Halteflansch 112 gerichtet ein Distanzsteg 119 angeformt. Der Endabschnitt 120 des zweiten Halteflansches 112 und der Endabschnitt des Distanzstegs 119 sind abgerundet ausgebildet. Ferner weist die Innenfläche 121 des zweiten Halteflansches 112 eine winklig zur Aussenfläche 122 gerichtete Gleitfläche 123 auf. Hierdurch wird das Einschieben des jeweils unteren Randabschnitts 107 des Paneels 105 in das Schiebeteil 102 erleichtert. In dem ersten Halteflansch 111 des Schiebeteils 102 sind Durchbrechungen 124 für Schraub- oder Nietverbindungen 109 ausgebildet. Zur Befestigung werden jeweils zwei Durchbrechungen 124 verwandt. Wie in Fig. 3a bis 3c dargestellt, werden bei einer Endhalterung die mit c und d gekennzeichneten Durchbrechungen 124 verwandt. Bei einer Festhalterung erfolgen die Schraub- oder Nietverbindungen 109 durch Durchbrechungen 124, die b und c gekennzeichnet sind. Bei einer Mittelhalterung werden die mit den Buchstaben a und d gekennzeichneten Durchbrechungen 124 verwandt. Während bei der Festhalterung nur ein Schiebeteil 102 verwandt wird, finden bei der Endhalterung und bei der Mittelhalterung zusätzlich auch ein Agraffenhalter 103 Anwendung, der nachstehend näher beschrieben wird. Der Agraffenhalter 103 weist einen Halteflansch 125 auf, an dessen unterem Randabschnitt 126 ein Profilkörper 127 angeformt ist (Fig. 2). Der Profilkörper 127 besteht aus einem an dem Halteflansch 125 angeformten L-förmigen Schenkel 128, dessen Endsteg 129 wie auch der untere Randabschnitt 130 des Halteflansches 125 einander zugewandte Verdickungen 131, 132 aufweisen. Die Verdickungen 131, 132 sind so ausgebildet, dab bei auf den Profilkörper 114 des Schiebeteils 102 aufgeschobenem Agraffenhalter 103 die Verdickungen 131, 132 die profilierte Verdickung 116 des Profilkörpers 114 untergreifen. In dem Halteflansch 125 sind zwei Durchbrechungen 133 ausgebildet, die für Schraub- oder Nietverbindungen 108 dienen. Die beschriebene Haltevorrichtung ermöglicht es, auch grössere Paneele mit einer Länge von z. B. 6000 mm und einer Breite von z. B. 600 mm in der Werkstatt vorbereitet an der Baustelle schnell zu montieren. Es werden weit gespannte Horizontalabstände der Halte schienen 110 gewährleistet. Die Materialdicke kann somit maximal ausgenutzt werden. Bei einem ganzzahligen Raster ist auch eine Vormontage der Agraffenhalter 103 möglich. Das Ausrichten eines jeden Paneels 1014, 105 ist relativ einfach, da die Fixierung am mittleren Teil ohne Last in der Hand erfolgen kann. Eine etwa erforderliche Demontage der Bauwerksverkleidung wird ebenfalls vereinfacht. Um an den Gleitflächen der Profilkörper 1114, 127 Geräusche zu verhindern, ist es möglich, die Gleitflächen mit einer Beschichtung zu versehen. Die Fertigung des Agraffenhalters 103 und des Schiebeteils 102 ist relativ einfach und kann z. B. durch Strangpresen erfolgen. Als Werkstoff eignet sich insbesondere eine Aluminiumlegierung.

Claims: A construction kit for a holding device for curtain facades having cassette-shaped facade elements secured to vertical holding rails, the wall brackets of which are secured to the wall to be cladded by means of screw bolts and for which, in particular for storey-high suspension cassette elements, the holding rails (4) consist of the basic body (5) having a U-shaped cross-section and flange webs (8, 9) formed to the end portion of the sides (6, 7) of said basic body such that they are outwardly directed at a right angle, retaining sections (11) are slided onto the holding rails (4) and secured thereto for holding the suspension cassette elements, the retaining sections (11) have a base body (12) with a holding element (13) for the suspension cassette elements (2), at the lateral sides (14, 15) of which holding flanges (16, 17) are arranged at the side of the end portion, said holding flanges (16, 17) extending beyond the flange webs (8, 9), which are connected to the flange webs (8, 9) by means of drilling screws, characterized in that at the edge side of each holding rail (4) connecting joints (10) can be secured to join the one holding rail (4) with another holding rail (4), with two generally L-shaped bracing sections (45) being provided, if necessary, at the rear side of the suspension cassette element (2) at the lateral webs (39, 40) thereof, which can be secured by means of rivet joints (50) or the like, with a holding rail (46) being provided at the free sides (40) thereof, which are averted from the lateral webs (39, 40), with adhesive holding sections (47) being supported such that they are longitudinally slidable, with retaining areas in the form of an adhesive layer (65) resting against the rear side (38) of the sight plate (37) of the suspension cassette element (2), or , in the case of horizontally arranged cassette-shaped panels (104, 105), a sliding portion (102) is fixedly joined to the top edge portion (106) of the one panel (107) and is freely suspended in the bottom edge portion (107) of the subsequent top panel (105) and is connected to a clasp bracket (103) such that it is laterally slidable, said clasp bracket (103) being connected by means of screw or rivet connections (108) to a holding rail (110) for holding the structure cladding. Construction kit according to Claim 1, characterized in that at the external surface (18) of each of the lateral sides (6, 7) a vertical stop (18) is located at the side of the end portion thereof, said vertical stop being e.g. formed as an embossed profile projection. Construction kit according to Claim 1, characterized in that each connecting joint (10) is formed as a profile body (20) with a U-shaped cross-section, which is plugged at its end portions (21, 22) onto the base body (5) thereof and is connected therewith by means of rivets (23) or the like. Construction kit according to Claims 1 to 3, characterized in that the holding rail (4) is designed to be secured to a wall by means of the wall bracket (3) having a generally U-shaped cross-section, the one lateral side (25) of said wall bracket (3) being orientated at a slight angle towards the other lateral side (24) such that it is elastically deformable, so that the lateral sides (24, 25) of the wall bracket (3) rest against the base body (5) under a gripping action. Construction kit according to Claim 4, characterized in that, the lateral sides (24, 25) of the wall bracket (3) are connected to the base body (5) by means of rivets (23). Construction kit according to Claim 1, characterized in that in each of the lateral sides (14, 16) of the base body (12) of the retaining section (11), a through-hole (27) is formed for horizontally supporting an arbour (28) as a holding element (13) for the suspension cassette elements (2), the end portions (32, 33) of which extend to the internal surface (34, 35) of the lateral sides (6, 7). Construction kit according to Claim 1, characterized in that at the external surface (51) the bracing section (45) for an adhesive layer (54) is arranged. Construction kit according to Claim 1 and 7, characterized in that the free side (49) consists of two side portions (55, 56), of which the side portion (55) is connected to the holding side (48) at a right angel and the side portion (56) is connected therewith in such a way that it is recessed relative to the external surface (57) of the side portion (55), and the external surfaces (51, 57) of the holding side (48) and of the side portion (55) rest against the suspension cassette element (2). Construction kit according to Claims 1, 7 and 8 characterized in that the holding rail (46) has a base profile with a generally U-shaped cross-section, said base profile being slided onto the side portions (56) of the bracing section (45) and side portions (56) supporting the adhesive holding sections (47), with a reinforcing profile (61) being attached to the one side (60) of the basic profile (58), said reinforcing profile (61) having an L-shaped cross-section, and that a flange-like projection (62) is formed on the lateral side (60), against which the holding profiles (63) of the adhesive holding sections (47) rest. Construction kit according to Claims 1 and 7 to 9, characterized in that each adhesive holding section (47) consists of an adhesive plate (64) having an adhesive layer (65) facing the rear side (38) of the sight plate (37) of the suspension cassette element (2), while at the surface averted from the adhesive layer (65) a holding profile (63) is attached, and that the free end portion (66) of the narrow web (68) of the holding profile (63) a flange-shaped projection (69) facing towards the adhesive plate (64) is formed, said flange-like projection (69) resting against the lateral side (60), when the adhesive holding section (47) has been slided onto the basic profile (58) of the holding rail (46). Construction kit according to Claim 1, characterized in that the sliding part (102) consists of a first holding flange (11) with through-holes (124) preferably having horizontally orientated screw or rivet connections (109) and of a second holding flange (112) arranged parallel to the first holding flange (111) at a distance therefrom and that the holding flanges (111, 112) are connected at one side by means of a transverse web (113), to which a profile body (114) is attached such that it is averted from the holding flanges (111, 112), said profile body (114) consisting of a middle web (115) connected to the transverse web (113), with a profiled bulge (116) being attached to the middle web (115) at the side of the end portion thereof, and that an edge web (117) is attached to the transverse web (113), said edge web (117) extending beyond the first holding flange (111) and being orientated in the horizontal plane of the transverse web (113). Construction kit according to Claim 11, characterized in that a spacing web (119) is attached to the free end portion (118) of the first holding flange (111) is such a way that it is orientated at a right angle towards the second holding flange (112). Construction kit according to Claims 11 and 12, characterized in that the end portions (120) of the second holding flange (112) and of the spacing web (119) are rounded and that the internal surface (121) of the second holding flange (112) has a gliding surface (123) orientated at an angle towards the external surface (122). Construction kit according to Claim 1 and 11 to 13, characterized in that the clasp bracket (103) has a holding flange (125) and through-holes (133) for screw or rivet connections (108), at the bottom edge section (126) thereof a profile body (127), and which consists of an L-shaped side (128) attached to the holding flange (125), the end web (129) of said side (128) as well as the bottom edge portion (15) of the holding flange (125) having bulges (131, 132) facing each other, with the profiled bulge (116) of the profile body (114) being formed such that the bulges (131, 132) can form a grip underneath the same.

Inventors: HAASE, WALTER, DIPL.-ING.
Applicants: HAASE, WALTER, DIPL.-ING.
Application year: 1985
Main classification: E04B2
IPC codes: E04B2, E04F13