APPARATUS FOR CASING-IN ADHESIVE-BOUND BOOKLETS

Abstract: 1. Apparatus for encasing adhesive-bound booklets (1) in covers (2), comprising a pressure plate (7), pressing the spine region of the cover (2) against the (3) of the booklet, and two folding jaws (8, 9), which can be moved towards one another along the upper side of the pressure plate and with the help of which the lateral projecting lengths (5) of the cover (2) can be pressed against the side regions of the booklet (1) bordering on the booklet spine (3), characterized in that the pressure plate (7) and the folding jaws (8, 9) are arranged on pivotally mounted holding members (10, 11, 12) and the holding members (10, 11, 12) are connected to a single drive motor (21) via a common drive means (20), whereby slip members (33, 34, 27) which can be adjusted as a function of torque are provided between the drive means (20) and the holding members (10, 11, 12) which can be moved by means of a follow-up control.

Description: Vorrichtung zum Einhängen klebegebundener Blattstapel in Umschläge a Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einhängen klebegebundener Blattstapel in Umschläge, bestehend aus einer den Rückenbereich des Umschlages gegen den Blattstopelrücken andrückenden Pressplatte und aus zwei längs der Pressplattenoberseite gegeneinander beweglichen Falzbacken, mit deren Hilfe die seitlichen Überstände des Umschlages gegen die an dem Blattstapelrücken angrenzenden Seitenbereiche des Blattstapels anpressbar sind. Bei den vorbekannten Einhängevorrichtungen werden zur Durchführung dieser Massnahmen zwei voneinander unabhängige Antriebe verwendet. Die Pressplatte, deren Oberfläche sich bevorzugt in horizontaler Richtung erstreckt, braucht lediglich eine geringe Strecke vertikal auf- und abwärts bewegt zu werden, um den Umschlag gegen den Blattstapelrücken anzulegen und anzvpressen. Anders verhält es sich bei den Falzbacken, denn deren Presshub wird von einem wesentlich grösseren Hub überlagert, der in Abhängigkeit von der Blattstapeldicke bemessen ist. Es ist daher bisher als unmöglich gehalten worden, die Pressplatte und die Pressbacken über ein- und denselben Antrieb zu bewegen, weil dadurch eine Anpassung an unterschiedlich dicke Blattstapel unmöglich gemacht wird. Es ist zwar durch die DE-AS 15 36 499 bekannt, ein Fälzelband mit einer von einer Antriebswelle abgeleiteten Folgesteuerung zunächst gegen den Blattstapelrucken anzupressen und über Er wärmung anzuschmelzen, um daraufhin Fälzelbccken zum Verleimen der Fälzelüberstände an Seitenbereiche des Blattstapels zunächst auseinanderzubewegen und nach Durchführung einer Anhebebewegung der Pressplatte wieder gegeneinander zu bewegen. Wenn aber Blattstapel unterschiedlicher Dicke mit Fälzelbändern verklebt werden sollen, muss ein in Fig. 9 dieser Schrift gezeigtes zusätzliches Getriebe vorgesehen sein, um die Öffnungsweite der Fälzelbacken auf die Blattstapeldicke einzustellen. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Klebebindevorrichtung für einen mit einem Umschlag zu versehenden Blattstapel so zu vereinfachen, dass die erforderlichen Bewegungen für das Anpressen und Verkleben des Umschlages mit dem Blattstapel (Einhängen) von einer einzigen Antriebsquelle abgeleitet werden können, ohne abhangig von der Blattstapeldicke sein zu müssen. Diese Aufgabe ist neu. Sie wird erfindvngsgemäss dadurch gelöst, dass die Pressplatte und die Falzbacken an schwenkbar gelagerten Haltegliedern angeordnet und die Halteglieder über ein gemeinsames Antriebsmittel mit einem einzigen Antriebsmotor verbunden sind, wobei zwischen dem Antriebsmittel und den mit einer Folgesteuerung bewegbaren Haltegliedern drehmomentabhängig einstellbare Schlupfglieder vorgesehen sind. Als bevorzugte Ausführungsform für diese allgemeine Lehre wird erfindungsgemäss vorgesehen, dass als Antriebsmittel ein flexibles Zugelement, z.B. Kette, Riemen oder dgl., vorgesehen ist, dessen eines Ende an einem mit dem Antriebsmotor verbundenen Rad nach Art einer Winde befestigt ist und dessen anderes Ende mit einem der beiden Halteglieder für die Falzbacken verbunden ist, wobei das Zugelement über ein am anderen Halteglied für die Falzbacken gelagertes Umlenkrad und über ein auf der Schwenkachse des Haltegliedes für die Pressplatte angeordnetes Antriebsrad geführt ist. Mit dem Gegenstand der Erfindung wird erreicht, dass die fortlaufende Bewegung eines Antriebsmittel in einer Richtung dazu führt, dass nach und nach zunächst die Pressplatte gegen den Um schlogrücken und danach der Umschlagrücken gegen den Blattstapelrücken gepresst und erst hiernach die Falzbacken gegen den Überstand des Umschlages und damit gegen die Seiten des Blattstapels angedrückt werden. Weil die Bewegung der einzelnen Teile nacheinander erfolgt, sind Schlupfglieder vorgesehen, welche die Steigerung des Anpressdruckesim tckfflbereich des Blattstapels auf einen einstellbaren Wert begrenzen und damit eine Bewegung der nach folgenden Falzbacken ohne Gefahr der Überlastung des Pressdruckes ermöglichen. Das gleiche Schlupfglied ist im Antriebszug vorgesehen, um den Antriebsmotor abzustellen, bevor die Falzbacken einen einstellbaren Grenzwert des Anpressdruckes überschreiten. Die Erfindung ist allerdings nicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel beschränkt, weil es durchaus möglich ist, die Bewegungen der einzelnen Halteglieder von einer gemeinsamen Antriebswelle aus abzunehmen, wobei durchaus auch jedem Halteglied ein eigener Antriebszug zvgeordnet werden kann, vorausgesetzt, dass Schlupfglieder wie beim bevorzugten Ausführungsbeispiel Anwendung finden, die ein Weiterdrehen der Antriebswelle ermöglichen, ohne dass eine Überlastung des einen oder anderen Pressgliedes stattfindet. Wenn man aber im Sinne des bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung von einem flexiblen Zugelement ausgeht, dann erweist es sich als empfehlenswert, das Zugglied über ein an einem Schwenkarm gelagertes Umlenkrad zu führen und den Schwenkarm mit einem Schalter für den Antriebsmotor bei Uberwindung einer einstellbaren Zugspannung zusammenwirken zu lassen. Diese Anordnung setzt in ihrer Wirkung ein, wenn der Umschlag mit seinem seitlichen Überstand in ausreichender Weise mit dem Blattstapel verpresst und verklebt worden ist. Zugleich kann mit dieser Schalteranordnung auch eine Umkehr der Antriebsbewegung eingeleitet werden, um die einzelnen Elemente wieder in ihre Ausgangslage zurückzubewegen. Weitere Einzelheiten für zweckmässige Avsgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 4 bis 8 sowie der Zeichnung und Beschreibung zu entnehmen. In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1: Eine schematische Seitenansicht einer Einhängevor richtung und Fig. 2: einen Vertikalschnitt entlang der Linie II-II durch eine Schwenkachse in Fig. 1. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einerEinhängevorrichtung in einer Klebebindeanordnung. Unter Einhängen wird das Zusammenführen eines Blattstapels mit einem Umschlag, deren gegenseitiges Anpressen und deren Verleimung verstanden. Es ist dabei gleichgültig, wie die Blätter des Blattstapels 1 untereinander verbunden sind. Es wird allerdings empfohlen, die Blätter mittels flüssigen Klebstoffes im Simeder der herkömmlichen Klebebindung oder mit Schmelzkleber zu behandeln, bevor sie in den Umschlag 2 eingehängt und verpresst sowie verklebt werden. Es wird auch offengelassen, die Verbindung der Blatter untereinander sowie mit dem Umschlag 2 dadurch herbeizuführen, dass ein mit einem Heissschmelzkleber versehener Umschlag während des Anpressens gegen den Blattstapel 1 erhitzt und damit die Klebebindung der Blätter untereinander herbeigeführt wird. Schliesslich schliesst die Erfindung auch nicht aus, einen auf andere Weise gebundenen Blattstapel 1 in erfindungsgemässer Weise mit einem Umschlag 2 zu verkleben. Bei der modernen Fertigung von Broschüren wird man zweckmässigerweise davon ausgehen, den Blattstapel 1 mit einem Heissschmelzkleber zu beschichten und an den so beschichteten Blattstapelrücken den Umschlag 2 unverzüglich anzudrücken, wobei längs der Kanten des Blattstapelrückens so Klebstoff vorhanden ist, dass dieser auch um diese Kanten fliessen und zur seitlichen Anleimung des Umschlages führen kann. Zur Verdeutlichung der Erfindung sei noch erwähnt, dass der Blatt stapelrücken mit 3 und der Umschlagrücken mit 4 bezeichnet ist. Der Umschlag weist einen Überstand 5 auf, in dessen Bereich er durchaus auch mit den Seiten des Blattstapels 1 verklebt werden kann. Hierzu kann es dienlich sein, dass der Umschlag 2 vorgerillt oder vorgeritzt ist. Die Erfindung schliesst aber auch nicht aus, einen unbehandelten Umschlag scharfkantig um den Rückenbereich des Blattstapels 1 zu verformen, zu verpressen und zu verleimen. Der Blattstapel 1 ist in der Arbeitstellung durch angedeutete Klemmbacken 6 festgehalten. Es empfiehlt sich, den Blattstapel 1 gegebenenfalls mit dem Umschlag 2.längs der Längsachse des Blattstapelrückens 3 in die Einhängevorrichtung einzuführen. Eine solche Me*ode ist bekannt und bedarf daher nicht der näheren Erläuterung. Der Umschlag 2 kann hingegen auch für sich in die Einhängestation zentriert eingeführt werden. Die Fig. 1 zeigt nun eine Einhängevorrichtung nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt ist. Danach sind eine Pressplatte 7 und zwei Falzbacken 8,9 an schwenkbar gelagerten Haltegliedern 10,11,12 angeordnet. Die Schwenkachsen 14,15,16 dieser Halteglieder 10, 11,12 sind zueinander parallel sowie auch parallel zur Längsachse des Blattstapelrückens 3 angeordnet. In der Zeichnung gemäss Fig. 1 ist die Pressplatte 7 in ihrer Wirkstellung gezeigt, in der sie den Umschlagrücken 4 gegen den BlattstapelrUcken 3 andrückt. Gestrichelt ist die Lage dieser Pressplatte 7 gezeigt, wenn sie sich in ihrer Ruhestellung bzw. Ausgangslage befindet. Das Halteglied 10 für die Pressplatte 7 ist an einer Hohlwelle 13 an geordnet, welche um die Achse 14 verschwenkbar ist. Die Falzbacken 8,9 sind hingegen an hebelartigen Haltegliedern 11, 12 angeordnet, welche um die Achsen 15,16 schwenkbar sind. In ihrer Grundstellung sind diese Halteglieder 11,12 durch eine Feder 35 gehalten, welche beim Beispiel der Fig. t als Druckfeder ausgebildet ist und daher die Falzbacken 8,9 voneinander wegbewegt. Diese Falzbacken 8,9 werden längs der Oberfläche der Pressplatte 7 in Richtung zum Blattstapel 1 und entgegengesetzt hierzu bewegt. Da die Halteglieder 11,12 schwenkbar gelagerte Elemente sind, empfiehlt es sich, die Falzbacken 8,9 über Gelenke 17,18 an den Haltegliedern 11,12 anzuordnen. Da das Halteglied 12 eine grössere Distanz vom Blattstapel 1 besitzt als das Halteglied 11, ist ein Ansatz 19 am Halteglied 12 vorgesehen, welcher seinerseits das Gelenk 18 trägt. Über diese Gelenke 17,18 wird eine geradlinige Bewegung der Falzbacken 8,9 herbeigeführt, obwohl die Halteglieder 11,12 um die Achsen 15,16 schwenken. Erfindungsgemäss wird davon ausgegangen, dass die bisher geschil derte Anordnung über einen einzigen Antriebsmotor 21 bewegbar ist. Zu diesem Zweck ist beim bevorzugten Ausführungsbeispiel ein flexibles Zugglied 20 vorgesehen, das windenartig an einem Rad 22 am Antriebsmotor 21 befestigt ist. Dieses flexible Zugglied 20 führt vom Motor 21 aus über ein Umlenkrad 26 zu einem Antriebsrad 23, das auf der Achse 14 angeordnet ist. Durch Verdrehung dieses Antriebsrades 23 wird das Halteglied 10 der Pressplatte 7 um die Achse 14 verschwenkt. Von diesem Antriebsrad 13 führt das flexible Zugglied 20 zu einem Umlenkrad 24, das am Halteglied 12 drehbar gelagert ist. Das Ende 25 des Zuggliedes 20 ist an wählbarer Stelle am Halteglied 11 befestigt. Eine Bewegung des flexiblen Zuggliedes 20 in Pfeilrichtung führt also einerseits zum Heranschwenken der Pressplatte 7 an den Blattstapel- bzw. Umschlagrücken 3,4 und andererseits zum Gegeneinanderbewegen der Falzbacken 8,9 gegen den Überstand 5 des Umschlages 2. Dabei werden die beiden Halteglieder 71,12 gegen die Wirkung der Feder 35 einander genähert. Damit nun aber die Drehbewegung des Antriebsmotores 21 keine Überbelastung am Blattstapel 1 herbeiführt, sind Schlupfglieder in den Antrieb eingebaut, deren Wirkung und Anordnung sich aus Fig. 2 ergibt. Entsprechend dem Schnitt II-II durch die Achse 14 der Fig. 1 erkennt man eine zwischen zwei Gestellwänden 31 eingespannte Achse 32, auf der die Hohlwelle 13 gelagert ist, welche gemäss Fig. 1 mit dem Halteglied 10 verbunden ist. Auf dieser Achse 32 ist aber auch. das Antriebsrad 23 über eine Schlupfkupplung 33 gelagert. Die Verdrehung des Antriebsrades 23 über das flexible Zugglied 20 führt also so lange zur Drehbewegung der Hohlwelle 13, bis das einstellbare Schlupfmoment an der Schlupfkupplung 33 erreicht bzw. überschritten wird. Dies ist dann der Fall, wenn die Pressplatte 7 mit einem ausreichenden Pressdruck am Blattstapelrücken 3 anliegt. Sobald dieser Zustand erreicht ist, dreht das Antriebs rad 23 unter Schlupfwirkung weiter, wohingegen die Hohlwelle 13 stehen bleibt. Die Drehbewegung des Antriebsrades 23 führt über das flexible Zugglied 20 zu einer gegeneinandergerichteten Schwenkbewegung der Halteglieder 11,12 und daher zur Einwirkung der Falzbakken 8,9 auf den Überstand 5 des Umschlages 2. Wenn aber die Falzbacken 8,9 mit dem erforderlichen Pressdruck an den Seiten des Blattstapels 1 anliegen, wird durch die Erhöhung der Zugspannung im flexiblen Zugglied 20 das Umlenkrad 26 gegen die Wirkung der Feder 30 verstellt, was zu einer Schwenkbewegung des Schwenkarmes 27 um die Schwenkachse 28 führt. Diese Schwenkbewegung betätigt einen Schalter 29, der den Antriebsmotor 21 abschaltet und in der Drehrichtung umschel- tet, gegebenenfalls unter Einbeziehung eines Zeitfaktors, um die Falzbacken 8,9 und die Pressplatte 7 über einen gewissen Zeitbereich in Pressstellung zu halten. Bei der Umschaltung der Drehrichtung des Antriebsmotores 21 kommt die Feder 35 zwischen den Haltegliedern 11,12 zur Wirkung. Da aber das Halteglied 10 für die Pressplatte 7 schon vorzeitig in ihre gestrichelt dargestellte Endlage gelangt ist, sind die Freiläufe 34 gemäss Fig. 2 vorgesehen, welche es ermöglichen, die Halteglieder 11,12 unter der Wirkung der Feder 35 in ihre Ausgangsstellung zurückzubewegen. Die Funktion des Erfindungsgegenstandes ist folgende: In der Ausga gslage befindet sich die Pressplatte 7 mit ihrem Halteglied 10 in der in Fig. 1 gezeigten, gestrichelten Lage. Der Blattstapel 1 wird über die Klemmbacken 6 in die Einhänge- stellung bewegt, was bevorzugt längs der Längsachse des Blattstapelrückens 3 erfolgt. Der Umschlag 2 kann vorher in die Einhängestation eingelegt worden sein. Er kann aber auch zusammen mit dem Blattstapel 1 in die Einhängestation bewegt werden. Durch Einschaltung des Antriebsmotores 21 wird das flexible Zugglied 20 in Pfeilrichtung bewegt. Diese Bewegung führt zvnächst dazu, dass die Hohlwelle 13 mit dem Halteglied 10 und die Achse 14 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, was zur Anlage der Pressplatte 7 am Umschlagrücken 4 und schliesslich am Blattstapelrücken 3 führt. Sobald dort ein einstellbarer Anpressdruck erreicht wird, beginnt die Schlupfkupplung 33 (Fig. i zu reagieren, so dass das Antriebsrad 23 rotieren kann, ohne die Hohlwelle 13 noch weiter zu verdrehen. In dieser Bewegungsphase werden die Halteglieder 11,12 über das flexible Zuggglied 20 gegeneinander bewegt, und zwar gegen die Wirkung der Feder 35. Dies führt zur Anlage der Falzbacken 8,9 am Überstand 5 des Umschlages 2 und zur Verklebung dieses Uberstandes 5 an den Seiten des Blattstapels 1. Sobald hier der entsprechende Anpressdruck erreicht bzw. überschritten wird, erfolgt durch die Zugspannung im flexiblen Zugglied 20 eine Anhebebewegung am Umlenkrad 26, welche den Schwenkarm 27 gegen die Wirkung der Feder 30 dem Schalter 29 nähert. Sobald dieser betätigt ist, wird der Antriebsmotor 21 abgeschaltet und - gegebenenfalls nach einer einstellbaren Zeit - in die Gegenantriebsrichtung umgestellt. Sobald die Zugspannung des Antriebsmotores 21 vom flexiblen Zugglied 20 genommen ist, verursacht die gespannte Feder 35 ein Auseinanderbewegen der Halteglieder 11,12, was zu einer rückläufigen Bewegung des Haltegliedes 10 mit der Pressplatte 7 führt. Sobald diese in der gestrichelt gezeigten Stellung an einem Anschlag angelangt ist, wobei aber die Halteglieder 11,12 noch nicht ihre Endstellung erreicht haben, wird deren Bewegung zufolge der Freiläufe 34 trotz Stillstandes des Haltegliedes 10 ermöglicht. Stückliste 1 Blattstapel 2 Umschlag 3 Blattstapelrücken 4 Umschlagrücken 5 Überstand 6 Klemmbacken 7 Pressplatte 8 Falzbacke 9 Falzbacke 10 Halteglied 11 Halteglied 12 Halteglied 13 Hohlwelle 14 Achse 15 Achse 16 Achse 17 Gelenk 18 Gelenk 19 Ansatz 20 flexibles Zugglied 21 Antriebsmotor 22 Rad 23 Antriebs rad 24 Umlenkrad 25 Ende Zugglied 26 Umlenkrad 27 Schwenkarm 28 Schwenkachse 29 Schalter 30 Feder 31 Gestellwand 32 Achse 33 Schlupfkupplung 34 Freilauf 35 -Feder

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Einhängen klebegebundener Blattstapel in Umschläge, bestehend aus einer den Rückenbereich des Um schlages gegen den Blattstapelrücken andrückenden Pressplatte und aus zwei längs der Pressplattenoberseite gegeneinander beweglichen Falzbacken, mit deren Hilfe die seitlichen Über stände des Umschlages gegen die an den Blattstapelrücken an grenzenden Seitenbereiche des Blattstapels anpressbar sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Press platte (7) und die Falzbacken (8,9) an schwenkbar gelagerten Haltegliedern (10,11,12) angeordnet und die Halteglieder (10, 11,12) über ein gemeinsames Antriebsmittel (20) mit einem einzigen Antriebsmotor (21) verbunden sind, wobei zwischen dem Antriebsmittel (20) und den mit einer Folgesteuerung bewegbaren Haltegliedern (10,11,12) drehmomentabhängig ein stellbareSchlUpfglieder (33,34,27) vorgesehen sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Antriebsmittel ein flexibles Zugelement (20), z.B. Kette, Riemen oder dgl., vorgesehen ist, dessen eines Ende an einem mit dem Antriebsmotor (21) verbundenen Rad (22) nach Art einer Winde befestigt ist und dessen anderes Ende (25) mit einem (11) der beiden Halteglieder (11,12) für die Falzbacken(8,9) verbunden ist, wobei das Zugelement (20) über ein am anderen Halteglied (12) für die Falzbacken (8,9) gelagertes Umlenk rad (24) und über ein auf der Schwenkachse (14) des Halte gliedes (.10) für die Pressplatte (7) angeordnetes Antrieb rad (23) geführt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Zugelement (20) über ein an einem Schwenk arm (27) gelagertes Umlenkrad (26) geführt und der Schwenk arm (27) mit einem Schalter (29) für den Antriebsmotor (21) bei Uberwindung einer einstellbaren Zugspannung zusammenwirkt. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Antriebsrad (23) in der einen Dreh richtung über eine Rutschkupplung (33) und in der anderen Drehrichtung über einen Freilauf (34) mit einer die Press platte (7) tragenden Hohlwelle (13) verbunden ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwenkachsen (14,15,16) der Halteglieder (10,11,12) zueinander und zur Längsachse des Blattstapelrückens (3) parallel angeordnet sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Halteglieder (11,12) für die Falzbacken (8,9) über Federkraft (35) in einer Falzbacken Öffnungsstellung gehalten sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Falzbacken (8,9) an ihren Haltegliedern (11,12) schwenkbar gelagert sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Falzbacke (9) an einem in Richtung zur anderen Falz backe (8) vorspringenden Ansatz (19) ihres Haltegliedes (72) gelagert ist.

Inventors: TSCHIERS, BERNHARD
Applicants: PLANATOLWERK WILLY HESSELMANN CHEMISCHE UND MASCHINENFABRIK FUR KLEBETECHNIK GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: B42C11
IPC codes: B42C11