PROCESS FOR PREPARING POLYBASIC CARBOXYLIC-ACID CHLORIDES, AS WELL AS INTERMEDIATES THEREFOR

Abstract: 1. Process for the preparation of acid chlorides of polybasic carboxylic acids, characterized in that polymeric anhydrides of polybasic carboxylic acids are first prepared from polybasic carboxylic acids, which contain at least two carboxyl groups which are not capable of forming an inner anhydride, by reaction with anhydrides of monobasic C2 - to C4 -carboxylic acids, a solvent in which the anhydrides of monobasic C2 - to C4 -carboxylic acids are soluble, which has a higher boiling point than these anhydrides and in which the polymeric anhydrides of polybasic carboxylic acids are insoluble being added before or during this reaction, and phosgene is then passed, in the presence of catalysts, into the suspension obtained after the constituents which have a lower boiling point than the solvent have been removed.

Description: Verfahren zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren sowie Zwischenprodukte hierfür bestehend aus einer Suspension, die polymere Anhydride dieser Carbonsäuren enthält und Verfahren zur Herstellung solcher polymerer Anhydride Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren durch stufenweise Umsetzung von mehrbasischen Carbonsäuren, die mindestens zwei nicht zu einer inneren Anhydridbildung befähigte Carboxylgruppen enthalten, mit Säureanhydriden einbasischer Carbonsäuren und Phosgen, sowie Zwischenprodukte hierfür bestehend aus einer Suspension, die polymere Anhydride dieser Carbonsäuren enthält und Verfahren zur Herstellung solcher polymerer Anhydride. Säurechloride mehrbasischer Carbonsäuren, insbesondere Dicarbonsäuredichloride, werden zur Herstellung von technisch wichtigen Polykondensaten benötigt, beispiels weise für die Umsetzung mit Bisphenol A zu Polyestern. Die Qualität der Säurechloride beeinflusst stark die Qualität und Eigenschaften der daraus hergestellten Polykondensate, z.B. deren Transparenz und Alterungsbeständigkeit (siehe z.B. EP-OS 0 050 783 und DE-OS 2 933 148). Es besteht deshalb ein Bedürfnis nach einem einfachen und wirtschaftlichen Verfahren zur Herstellung möglichst reiner Säurechloride mehrbasischer Carbonsäuren, die allenfalls geringe Mengen solcher Verunreinigungen enthalten, welche die Qualität und Eigenschaften der daraus hergestellten Polykondensate nicht negativ beeinflussen. Es ist bekannt, dass man Terephthalsäureanhydrid mit einem maximalen Kondensationsgrad von n = 3 erhält, wenn man Terephthalsäure mit einem grossen Uberschuss von siedendem Essigsäureanhydrid behandelt, danach nicht umgesetztes Essigsäureanhydrid zuerst bei Normaldruck, dann im Vakuum entfernt, das zurückbleibende Produkt pulverisiert, es zur Entfernung von unumgesetzter Terephthalsäure mit Sodalösung stehen lässt, anschliessend mit Wasser wäscht, mit konzentrierter Salzsäure stehen lässt, erneut mit Wasser wäscht und bei 1000C trocknet (siehe F. A. Henglein und H.-E. Tarrach, Kunststoffe-Plastics 6, 5 bis 8 (1959)). Terephthalsäureanhydride mit höheren Kondensationsgraden (bis zu n = 33) erhält man nur dann, wenn man Terephthalsäure mit Terephthalsäuredichlorid, Terephthalsäure mit Phthalsäuredichlorid oder Terephthalsäuredichlorid mit Phthalsäure bei Temperaturen von 200 bis 300"C umsetzt (siehe a.a.O.). Solche Verfahren sind unbrauchbar, wenn die polymeren Terephthalsäureanhydride als Zwischenprodukte für die Herstellung von Terephthalsäuredichlorid dienen sollen. Terephthalsäureanhydride, die gemäss dieser Literaturstelle unter Verwendung von Essigsäureanhydrid hergestellt werden, weisen trotz des umständlichen und aufwendigen Verfahrens nur niedrige xondensationsgrade auf. Sie sind deshalb zur Herstellung von möglichst reinem Terephthalsäuredichlorid nicht geeignet, da bezogen auf vorhandene -O-CO-Brücken relativ viele -COOH-Endgruppen vorliegen, die bei der Umwandlung der Terephthalsäureanhydride in Terephthalsäuredichlorid störende Nebenprodukte in grösseren Mengen ergeben. Aus "Spezialplaste", herausgegeben von Dr. Konrad-Ulrich Bühler, Akademie-Verlag Berlin (1978), Seite 360 bis 361 ist bekannt, dass man hochmolekulare Polyanhydride von z.B. Terephthalsäure erhalten kann, indem man zunächst eine aromatische Dicarbonsäure mit Essigsäureanhydrid bei 1600C in ein gemischtes Anhydrid überführt, aus diesem durch Erhitzen auf 160 bis 2000C unter Abspaltung von Essigsäureanhydrid ein niedermolekulares Vorpolymer gewinnt und dieses bei 220 bis 2800C und einem Druck von 1 mm Hg (= 0,75 mbar) unter weiterer Abgabe von Essigsäureanhydrid kondensiert. Dieses Verfahren liefert zwar für die Herstellung möglichst reiner Säurechloride von mehrbasischen Carbonsäuren geeignete polymere Anhydride, jedoch ist es ebenfalls aufwendig und unwirtschaftlich, weil bei hohen Temperaturen und sehr niedrigen Drucken gearbeitet werden muss. Die technische Durchführbarkeit ist erschwert, da zum Anbacken neigende Feststoffkuchen getempert werden müssen. In der US-PS 3 318 950 wird ein Verfahren zur Herstellung von Carbonsäurechloriden beschrieben, bei dem man intermolekulare Carbonsäureanhydride mit Phosgen unter bestimmten Reaktionsbedingungen umsetzt. Die wesentlichen dieser Reaktionsbedingungen sind die Gegenwart eines Carboxamides als Katalysator und das Vorliegen einer Anhydridverbindung einer Dicarbonsäure in flüssiger oder gelöster Form. Da sich solche Anhydridverbindungen in üblichen Lösungsmitteln nicht lösen, kommt für diese nur das jeweils hergestellte Säurechlorid als Lösungsmittel infrage. Hierbei ist die Rückführung grosser Mengen des gebildeten Carbonsäurechlorids nachteilig. Ausserdem werden Produkte mit Verunreinigungen erhalten, die sich bei der weiteren Verarbeitung zu Polykondensaten negativ auswirken. Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man zunächst aus mehrbasischen Carbonsäuren, die mindestens zwei nicht zu einer inneren Anhydridbildung befähigte Carboxylgruppen enthalten, durch Umsetzung mit Anhydriden einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren polymere Anhydride mehrbasischer Carbonsäuren herstellt, wobei man vor oder während dieser Reaktion ein Lösungsmittel zusetzt, in dem die Anhydride einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren löslich sind, das höher siedet als diese und in dem die polymeren Anhydride mehrbasischer Carbonsäuren unlöslich sind und anschliessend in die nach Abtrennung niedriger als das Lösungsmittel siedender Bestandteile erhaltene Suspension Phosgen in Gegenwart von Katalysatoren einleitet. Im folgenden Schema wird das erfindungsgemässe Verfahren am Beispiel der Herstellung von Terephthalsäuredichlorid aus Terephthalsäure, Essigsäureanhydrid und Phosgen er läutert. EMI5.1 (2. Stufe) In das erfindungsgemässe Verfahren werden mehrbasische Carbonsäuren eingesetzt, die mindestens zwei nicht zu innerer Anhydridbildung befähigte Carboxylgruppen enthalten. Diese mehrbasischen Carbonsäuren können beispielsweise ein aliphatisches, cycloaliphatisches, heterocyclisches, aromatisches oder araliphatisches Gerüst enthalten, das beispielsweise, ohne Berücksichtigung der Carboxylgruppen, 4 bis 50 C-Atome, vorzugsweise 4 bis 15 C-Atome enthalten kann. Die Carboxylgruppen tragenden Molekülgerüste können anellierte und/oder kondensierte Ringe oder Ringsysteme enthalten, welche auch über, gegebenenfalls Heteroatome, wie O, S, N oder P, enthaltende Brückenglieder verbunden sein können, und sie können wei ter substituiert sein, beispielsweise mit C1- bis C10 Alkyl-, Trifluormethyl-, Cyclohexyl-, Phenyl-, 4-Chlorphenyl-, 3-Trifluormethylphenyl-, Methoxy- und/oder Phenoxygruppen. Die mehrbasischen Carbonsäuren können neben den zwei nicht zur inneren Anhydridbildung befähigten Carboxylgruppen weitere Carboxylgruppen beliebiger Anordnung enthalten. Sie können pro Molekül insgesamt beispielsweise 2 bis 5 Carboxylgruppen enthalten. Vorzugsweise werden solche mehrbasischen Carbonsäuren eingesetzt, die ausser zwei nicht zu innerer Anhydridbildung befähigten Carboxylgruppen keine weiteren Carboxylgruppen enthalten. Beispiele für das erfindungsgemässe Verfahren geeigneter mehrbasischer Carbonsäuren sind Adipinsäure, Sebacinsäure, cis-1,4-Cyclohexandicarbonsäure, trans-1,4-Cyclo- hexandicarbonsäure, Trimesinsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, 2,5-Furandicarbonsäure, sowie Dicarbonsäuren, die den Formeln (I) bis (VI) entsprechen. EMI6.1 EMI7.1 In den Formeln (I) bis (VI) bedeutet X Sauerstoff, Schwefel oder die Gruppe -N(CH3)-, R1 und R2 unabhängig voneinander eine Einfachbindung, eine C1- bis C6-Alkylengruppe, eine -CO- oder -SO2-Gruppe oder die Gruppe -X1-(CH2)m-X2-(CH2)n-X3-, in der X1, X2 und X3 unabhängig voneinander für Sauerstoff, Schwefel oder die Gruppe -N(CH3)- stehen und m und n unabhängig voneinander eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 6 bedeuten und R3 und R4 unabhängig voneinander eine C1- bis C10-Alkyl gruppe, eine substituierte C1- bis C 10-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine gegebenenfalls substi tuierte Phenylgruppe, eine Alkoxy- und/oder Phenoxygruppe, eine Nitrogruppe und/oder Chlor, wobei solche Dicarbonsäuren ausgenommen sind, die innere Anhydride bilden können. Bevorzugte mehrbasische Carbonsäuren für das erfindungsgemässe Verfahren sind aromatische und heteroaromatische Ringe enthaltende Di- und Tricarbonsäuren, insbesondere Dicarbonsäuren, die bezüglich der Carboxylgruppen eine spiegelbildliche Molekül struktur aufweisen und bei denen die Carboxylgruppen so angeordnet sind, dass die Bildung innerer Anhydride nicht möglich ist. Besonders bevorzugt sind Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die mehrbasischen Carbonsäuren können einzeln oder in beliebigen Gemischen untereinander eingesetzt werden. Von diesen Gemischen sind solche besonders bevorzugt, die aus Iso- und Terephthalsäure in beliebigen Verhältnissen bestehen. Für das erfindungsgemässe Verfahren geeignete Anhydride einbasischer C2 - bis C4-Carbonsäuren sind beispielsweise solche, die ein verzweigtes oder unverzweigtes Koh lenstoffgerüst enthalten und der Formel (VII) entsprechen EMI8.1 in der R und R' unabhängig voneinander für einen geradkettigen oder verzweigten C1- bis C3-Alkylrest stehen. Bevorzugt sind hier Propiosäureanhydrid und Essigsäureanhydrid, besonders bevorzugt das Essigsäureanhydrid. Die Menge des Säureanhydrids einer einbasischen Carbonsäure wird im allgemeinen so bemessen, dass pro Mol umzusetzender Carboxylgruppen der mehrbasischen Carbonsäure(n) mindestens ein halbes Mol Säureanhydrid eingesetzt wird. Vorzugsweise wird das Säureanhydrid in einer Menge eingesetzt, die dem 1,05- bis 10-fachen, besonders bevorzugt dem 1,05- bis 4-fachen dieser Mindestmenge entspricht. Die erste Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren, welche die Herstellung einer Suspension polymerer Anhydride von mehrbasischen Carbonsäuren umfasst, wird im allgemeinen bei Normaldruck durchgeführt. Sie kann jedoch auch bei erniedrigtem oder erhöhtem Druck durchgeführt werden, beispielsweise bei 0,5 bis 10 bar. Die Temperatur für die erste Stufe des Verfahrens wird zumindest gegen Ende mindestens so hoch gewählt, dass die entstehende Monocarbonsäure und das gegebenenfalls vorhandene überschüssige Anhydrid der einbasischen C2- bis C4-Carbonsäure abdestilliert werden können. Beim Arbeiten bei Normaldruck kann die Temperatur beispielsweise im Bereich von 140 bis 2200C liegen, vorzugsweise bei 150 bis 2000C. Die entstehende Monocarbonsäure kann in dem Masse abdestilliert werden wie sie entsteht. Man kann auch zunächst das Reaktionsgemisch am Rückfluss kochen und erst nach einiger Zeit, z.B. nach 30 Minuten bis 4 Stunden, mit dem Abdestillieren der Monocarbonsäure beginnen. Gegen Ende der Umsetzung, je nach den Reaktionspartnern und den Reaktionsbedingungen ist das nach etwa 1 Stunde bis einem Tag, fällt nur noch wenig Monocarbonsäure an. Zusammen mit der Monocarbonsäure oder anschliessend daran wird der gegebenenfalls vorhandene Uberschuss des Anhydrids einer einbasischen C2- bis C4-Carbonsäure abdestilliert. Für das Abdestillieren der Monocarbonsäure und des gegebenenfalls vorhandenen Uberschusses am Anhydrid einer einbasischen C2- bis C4-Carbonsäure verwendet man vorzugsweise eine Destillationskolonne oder einen Dephlegmator, die man so betreibt, dass das Destillat möglichst hohe Anteile an Monocarbonsäure enthält. Das einzusetzende Lösungsmittel muss folgende Kriterien erfüllen: - Es muss unter den Verfahrensbedingungen gegenüber den Reaktionsteilnehmern weitestgehend inert sein. - Es muss das eingesetzte Anhydrid einer einbasischen c2- bis C4-Carbonsäure zu lösen vermögen. - Es muss höher sieden als das eingesetzte Anhydrid einer einbasischen C2- bis C4-Carbonsäure. - Es darf die gebildeten polymeren Anhydride mehr basischer Carbonsäuren allenfalls in geringen Mengen lösen. Bevorzugt sind solche Lösungsmittel, die zusätzlich das gebildete Säurechlorid einer mehrbasischen Carbonsäure zu lösen vermögen und davon leicht abzutrennen sind. Das zweite Ausgangsprodukt, die mehrbasischen Carbonsäuren, brauchen in dem verwendeten Lösungsmittel nicht löslich zu sein. Geeignete Lösungsmittel, die den vorstehenden Kriterien genügen, sind beispielsweise geradkettige und verzweigte Kohlenwasserstoffe mit 9 bis 20 C-Atomen wie Nonane, Decane, Undecane, Dodecane und Tetradecane, cyclische Kohlenwasserstoffe mit Siedepunkten über 1400C wie Decalin, Tetralin, Trimethylbenzole, entsprechende Chlorkohlenwasserstoffe mit bis zu 4 Chloratomen pro Molekül wie Dichlorbenzole und Trichlorbenzole und Ether mit Siedepunkten über 1400C wie Diethylenglykoldimethylether, Diethylenglykoldiethylether, Diphenylether, Anisol und Ethoxybenzol, die jeweils einzeln oder in beliebigen Mischungen untereinander eingesetzt werden können. Ebenso sind Kohlenwasserstofffraktionen mit genügend hohem Siedepunkt geeignet. Vorzugsweise wird als Lösungsmittel n-Decan, Decalin, Tetralin, m-Dichlorbenzol, p-Dichlorbenzol und/oder o-Dichlorbenzol eingesetzt. Im allgemeinen ist es günstig, möglichst konzentriert zu arbeiten, d.h. möglichst viel mehrbasissche Carbonsäure pro Volumeneinheit umzusetzen. Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens, bei welchem die mehrbasischen Carbonsäuren ganz oder teilweise suspendiert vorliegen, sind deshalb bevorzugt. Das Lösungsmittel wird vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet, dass das Reaktionsgemisch gut rührbar ist. Die Lösungsmittelmenge kann in den einzelnen Reaktionsstufen variieren, z.B. indem Lösungsmittel hinzugefügt oder abdestilliert wird. Im allgemeinen beträgt der Anteil des Lösungsmittels mehr als 20 Gew.-E, bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch. Vorzugsweise liegt die Lösungsmittelmenge im Bereich von 20 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch. Im ersten Reaktionsschritt sind jedoch auch Ausführungsformen des erfindungsgemäBen Verfahrens günstig, bei welchen zu Beginn der Umsetzung noch kein Lösungsmittel vorliegt, sondern erst im Laufe der Umsetzung, die unter Abdestillieren von Monocarbonsäure erfolgt, Lösungsmittel hinzugefügt wird, vorzugsweise in einer solchen Menge, dass das Volumen des Reaktionsgemisches sich nicht wesentlich ändert. Die zweite Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Säurechloriden, die Umsetzung mit Phosgen, erfolgt im allgemeinen direkt in der Suspension, die nach der ersten Reaktionsstufe vorliegt. Das in der zweiten Stufe einzusetzende Phosgen kann in technisch üblicher Spezifikation verwendet werden, wie sie beispielsweise zur Herstellung von Isocyanaten und Polycarbonaten einzuhalten ist. Das Phosgen kann auch im Gemisch mit Inertgasen, wie Kohlendioxid oderStick- stoff, verwendet werden. Es kann auch geringe Mengen Chlorwasserstoff enthalten. Ebenso ist es möglich, das Phosgen in gelöster Form, beispielsweise gelöst in Methylenchlorid, Chlorbenzol oder Dichlorbenzol zu verwenden. Die Menge des Phosgens wird im allgemeinen so bemessen, dass pro Mol der in den eingesetzten mehrbasischen Carbonsäuren vorhandenen Carboxylgruppen mindestens ein halbes Mol Phosgen zur Verfügung steht, beispielsweise also im Falle von Terephthalsäure im allgemeinen mindestens 1 Mol Phosgen pro Mol Terephthalsäure verwendet wird. Das Phosgen kann in beliebig hohem Überschuss verwendet werden, jedoch ist es aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und der Entsorgung nicht zweckmässig mehr als das Doppelte dieser Mindestmenge an Phosgen einzusetzen. Besonders vorteilhaft ist es, das den Reaktor verlassende Gas zurückzuführen, um so die Phosgenausnutzung zu erhöhen. Hierdurch ist es im allgemeinen möglich, mit der 1,05- bis 1,3-fachen der Mindestmenge an Phosgen auszukommen. Zur Aktivierung des Phosgens werden Katalysatoren verwendet, beispielsweise organische Phosphor- und/oder Stickstoffverbindungen. Solche Verbindungen werden eingesetzt, um die Reaktionszeiten zu verkürzen, d.h. um die Verfahrensprodukte in technisch günstigen Raum-Zeit Ausbeuten zu gewinnen. Beispiele für Katalysatoren sind Phosphine, Phosphinoxide, cyclische Azaverbindungen, Amine und Carboxamide. Solche katalytisch wirksame Verbindungen sind im Prinzip bekannt und beispielsweise beschrieben in: EP-OS 0 050 783, EP-OS 0 050 775, EP-OS 0 021 373, US-PS 3 318 950, DE-OS 2 400 007, EP-OS 0 027 941, DE-OS 2 933 148, DE-OS 2 926 789, DE-OS 2 926 779, DE-OS 2 321 122 US-PS 3 547 960, US-PS 3 544 627, US-PS 3 544 626 und US-PS 3 184 506. Bevorzugte Katalysatoren sind Trialkylphosphine, Triarylphosphine, Carboxamide, cyclische Azaverbindungen und tertiäre Amine, jeweils im Molekulargewichtsbereich bis etwa 500. Besonders bevorzugt sind Triarylphosphine, N,N-Dialkylcarboxamide, tertiäre Amine, insbesondere cyclische Azaverbindungen mit trisubstituiertem Stickstoff. Ganz besonders bevorzugt sind Triphenylphosphin, Pyridin, Chinolin, Isochinolin und N,N-Dimethylformamid. Auch Gemische der obengenannten Verbindungen sind als Katalysatoren geeignet, ebenso Verbindungen, die zwei oder mehrere dreifach substituierte Phosphor- und/oder Stickstoff-Atome pro Molekül aufweisen, wie Bis-(1,2diphenyl-phosphino)-benzol und Tris (4-dimethylamino- phenyl)-phosphin. Polymere, die tertiäres Amin und/oder Phosphin als Strukturelement enthalten, beispielsweise Polyvinylpyridin oder polymer gebundenes Triphenylphosphin (siehe US-PS 3 708 462) können, abweichend von der oben erwähnten Molekulargewichtsbeschränkung, ebenfalls als Katalysatoren verwendet werden. Solche polymeren Katalysatoren sind für das erfindungsgemässe Verfahren ebenfalls bevorzugt. Die Katalysatoren werden im allgemeinen in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-% verwendet, vorzugsweise in einer Menge von 0,2 bis 5 Gew.-4, jeweils bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch zu Beginn des Phosgenierschrittes. Werden Katalysatoren verwendet, die ausschliesslich dreifach substituierte Stickstoff- und/oder Phosphor-Atome als katalytisch wirksames Strukturelement aufweisen, so können diese bereits in der ersten Reaktionsstufe zugegen sein, ohne dass diese beeinträchtigt wird. Als Lösungsmittel für die zweite Reaktionsstufe kommen diejenigen in Betracht, die oben für die erste Reaktionsstufe beschrieben wurden. Es ist vorteilhaft, beide Reaktionsstufen in Gegenwart des gleichen Lösungsmittels durchzuführen. Hierdurch ist es möglich, die Säurechloride nach einem Eintopfverfahren absatzweise herzustellen oder bei kontinuierlicher Arbeitsweise ohne zwischengeschaltete Trennschritte beide Reaktionsstufen unmittelbar hintereinander durchzuführen. Die zweite Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Säurechloriden kann beispielsweise bei Temperaturen im Bereich von 80 bis 2000C durchgeführt werden. Bevorzugt sind hier Temperaturen im Bereich von 120 bis 1700C. Zur besseren Nutzung des Phosgens kann man den entweichenden Gasstrom ganz oder teilweise zurückführen. Man kann aus dem entweichenden Gasstrom auch das dort noch vorhandene Phosgen rückgewinnen, beispielsweise durch Auswaschen oder ein Absorptionsverfahren und das rckgewonnene Phosgen erneut einsetzen. Besonders vorteilhaft ist es, das Phosgen mit dem bei der Reaktion verwendeten Lösungsmittel aus dem Abgasstrom aus zuwaschen und das phosgenbeladene Lösungsmittel zurückzuführen. Die zu Beginn der zweiten Reaktionsstufe vorliegende Suspension geht im allgemeinen im Laufe der Phosgenbehandlung in eine Lösung über. Das Einleiten von Phosgen kann im allgemeinen dann beendet werden, wenn die Suspension klar wird oder kurz danach, da dann im allgemeinen die Umsetzung zum gewünschten Säurechlorid beendet ist. Vor der weiteren Aufarbeitung ist es zweckmässig, das Rohprodukt durch Durchleiten eines Inertgases, z.B. Stickstoff, und/oder durch Anlegen eines leichten Vakuums von restlichem Phosgen zu befreien. Die Aufarbeitung des Rohproduktes kann nach üblichen Methoden erfolgen, z.B. durch Destillation, Rektifikation, Extraktion und/oder Kristallisation in kontinuierlichen und/oder diskontinuierlichen Ausführungsformen. Häufig, insbesondere im Falle der besonders bevorzugt einzusetzenden mehrbasischen Carbonsäuren, ist es möglich das Reaktionsgemisch durch destillative Methoden auf zuarbeiten Beispielsweise kann man in einer ersten Destillationsstufe das Lösungsmittel, evtl. zusammen mit dem Katalysator, bei Normaldruck oder mässigem Vakuum, z.B. bei 1020 bis 10 mbar abdestillieren. Der Rückstand aus dieser Destillation kann dann einer Rektifikation im Druckbereich von beispielsweise 0,1 bis 50 mbar unter Verwendung einer Destillationskolonne, vorzugsweise einer Bodenkolonne, unterworfen werden. Der Sumpf der Rektifikation enthält dann gegebenenfalls den Katalysator oder ein ebenfalls aktives Folgeprodukt des Katalysators. Der Katalysator oder sein Folgeprodukt kann aus dem Sumpfprodukt abgetrennt und zurückgeführt werden. Man kann auch den grösseren Teil des katalysatorhaltigen Sumpfproduktes direkt in die zweite Reaktionsstufe zurückführen. Im allgemeinen ist das Kopfprodukt der Rektifikation nach Abnahme eines Vorlaufs, der noch Lösungsmittelreste enthält, ein hochreines polykondensationsfähiges Säurechlorid der eingesetzten mehrbasischen Carbonsäure. Es kann in dieser Qualität unter Ausnutzung rückgeführter Seitenströme in Gesamtausbeuten von beispielsweise 80 bis 96 Mol-t, bezogen auf eingesetzte mehrbasische Carbonsäure erhalten werden. Bei der destillativen Aufarbeitung zurückgewonnenes Lösungsmittel kann in die erste Reaktionsstufe zurückgeführt werden. Sollte das durch Destillation zurückgewonnene Lösungsmittel ausserdem noch Katalysator enthalten, so kann es in der Regel ohne weitere Auftrennung ebenfalls in die erste Reaktionsstufe zurückgeführt werden, da der Katalysator dort im allgemeinen nicht stört. Die aus der ersten Reaktionsstufe abdestillierte Monocarbonsäure oder Gemische von Monocarbonsäuren mit Anhydriden einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren können wieder zur Herstellung dieser Anhydride, vorzugsweise nach einem Pyrolyseverfahren, verwendet werden. Es ist auch möglich, destillativ abgetrennte Monocarbonsäure anderweitig zu verwenden. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von polymeren Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren durch Umsetzung von mehrbasischen Carbonsäuren, die mindestens zwei nicht zu einer inneren Anhydridbildung befähigte Carboxylqruppen enthalten, mit Anhydriden einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Umsetzung bei 140 bis 2200C und 0,5 bis 10 bar durchführt, vor oder während der Umsetzung ein Lösungsmittel zusetzt, in dem die Anhydride einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren löslich sind, das höher siedet als diese und in dem die polymeren Anhydride mehrbasischer Carbonsäuren unlöslich sind, wobei man aus dem Reaktionsgemisch die niedriger als das Lösungsmittel siedenden Bestandteile abtrennt und abschlie Bend das Lösungsmittel entfernt. Einzelheiten zu diesem Verfahren zur Herstellung von polymeren Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren sind vorstehend als erste Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren beschrieben. Um zu reinen polymeren An hydriden mehrbasischer Carbonsäuren zu gelangen sind diese lediglich aus der nach der Abtrennung der niedriger als das Lösungsmittel siedenden Bestandteilen vorliegenden Suspension zu isolieren, indem man das Lösungsmittel entfernt. Dies kann beispielsweise durch mechanische Abtrennung, Nachwaschen mit einem niedriger siedenden Lösungsmittel und Trocknung bei erhöhter Temperatur geschehen. Schliesslich betrifft die vorliegende Erfindung Suspensionen von polymeren Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren, die 30 bis 80 Gew.-% polymere Anhydride mehrbasischer Carbonsäuren und ergänzend zu 100 Gew.-t eines oder mehrere Lösungsmittel aus der Gruppe geradkettiger und verzweigter Kohlenwasserstoffe mit 9 bis 20 C-Atomen, cyclischer Kohlenwasserstoffe oder entsprechender Chlorkohlenwasserstoffe mit bis zu 4 Chloratomen pro Molekül und Ether, jeweils mit Siedepunkten über 1400C, enthalten. Die Herstellung solcher Suspension ist vorstehend als erste Stufe des erfindungsgemäSen Verfahrens zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren beschrieben worden. Solche Suspensionen können beispielsweise zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren verwendet werden, indem man sie, wie oben beschrieben, mit Phosgen in Gegenwart von Katalysatoren umsetzt. Die auf erfindungsgemässe Weise hergestellten Säurechloride mehrbasischer Carbonsäuren sind von sehr hoher Reinheit und hervorragend geeignet, um daraus Polykon densate herzustellen, beispielsweise durch Umsetzung mit Bisphenol A. Die erfindungsgemäss hergestellten Säurechloride sind beispielsweise so rein, dass sie zur Herstellung von farblosen Polyestern nach dem in der DE-OS 3 346 946 beschriebenen Verfahren verwendet werden können. Als Nebenprodukte fallen im erfindungsgemässen Verfahren praktisch nur C2 bis C4-Monocarbonsäuren und Kohlendioxid an. Die Monocarbonsäuren können, wie beschrieben, weiterverwendet werden. Die Entsorgung von Kohlendioxid bereitet keine Probleme. Das Verfahren ist auf einfache Weise durchführbar und für die Herstellung technischer Mengen an Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren gut geeignet. Hohe Temperaturen und niedrige Drucke können vermieden werden. Es ist von besonderem Vorteil, dass man die eingesetzten mehrbasischen Carbonsäuren und die daraus in der ersten Stufe entstehenden polymeren Anhydride nicht in gelöster Form umsetzen muss, denn gerade so wichtige Säurechloride, wie Terephthalsäuredichlorid, leiten sich von Säuren ab, die in üblichen Lösungsmitteln nur schlecht oder garnicht löslich sind. Die als Zwischenprodukte auftretenden polymeren Anhydride sind ebenfalls in üblichen Lösungsmitteln unlöslich. Gemäss dem Stand der Technik wurde es aber bisher als erforderlich gehalten, die polymeren Anhydride bzw. die Anhydride enthaltenden Verbindungen in Lösung, z.B. in rückgeführtem Carbonsäurechlorid, mit Phosgen umzusetzen. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von polymeren Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren ist den Verfahren des Standes der Technik überlegen, weil auf einfachere Weise und aus gut zugänglichen Ausgangsprodukten Produkte mit hohen Molekulargewichten erhalten werden, wobei keine störenden Nebenprodukte entstehen. Die erfindungsgemässen Suspensionen, die polymere Anhydride mehrbasischer Carbonsäuren enthalten sind neu und als solche Zwischenprodukte zur Herstellung von Säurechloriden mehrbasischer Carbonsäuren. Die mit der vorliegenden Erfindung erzielbaren Fortschritte sind ausgesprochen überraschend, denn gemäss der US-PS 3 318 950 wird für den Phosgenierschritt ausdrücklich von fest/flüssig/gasförmigen Reaktionssystemen abgeraten. Die nachstehenden Beispiele illustrieren die erfindungsgemässen Verfahren und die erfindungsgemässe Suspension, ohne die Erfindung auf diese Ausführungsformen zu beschränken. Beispiele Allgemeines Die verwendete Iso- und Terephthalsäure war handelsübliche Ware von etwa 98,5 %iger Reinheit. Das Acetanhydrid wurde in technischer Qualität undestilliert eingesetzt, das ortho-Dichlorbenzol wurde ebenfalls in technischer Qualität verwendet, jedoch vor dem Gebrauch destilliert. Die Reinheitsbestimmungen der Säuredichloride erfolgte gaschromatographisch, im Spurenbereich unter Verwendung einer Glaskappilare nach der on-column-Technik. Beispiel 1 In einer 5 l-Rührapparatur aus Glas mit Doppelmantel zur Beheizung mit einem ölumlaufthermostaten und mit Destillationsaufsatz (150 cm Füllkörperkolonne) wurden 1079 g (6,5 Mol) Isophthalsäure und 1079 g (6,5 Mol) Terephthalsäure in feinpulveriserter Form in 2918 g (28,6 Mol) Acetanhydrid eingerührt und 3 Stunden auf Rückfluss erhitzt. Das Rühren wurde während der gesamten Reaktion in der ersten und zweiten Reaktionsstufe fortgesetzt. Danach wurde ein Gemisch von Essigsäure und Acetanhydrid über Kopf abgenommen und, etwa volumengleich zum anfallenden Destillat, ortho-Dichlorbenzol zugetropft (insgesamt 2050 g). Nach zwei weiteren Stunden war die erste Reaktionsstufe beendet, erkenntlich daran, dass die Siedetemperatur auf den Siedepunkt des ortho-Dichlorbenzols anstieg. Während der gesamten ersten Reaktionsstufe lag ein weisser suspendierter Feststoff vor. Zu Beginn der zweiten Reaktionsstufe wurde auf 1500C abgekühlt, 40 g Pyridin hinzugefügt und die Zu- und Ableitung für Phosgen angeschlossen. Während des Einleitens von Phosgen lösten sich die Feststoffpartikel im Laufe von 5 Stunden auf. Es entstand eine braune Lösung und das Phosgeneinleiten wurde beendet. Der Gesamtverbrauch an Phosgen im geraden Durchgang, d.h. ohne Rückführung betrug 2380 g = 185 % der Theorie. Danach wurde bei 20 mbar ortho-Dichlorbenzol und Pyridin aus der rohen Reaktionslösung am Rotationsverdampfer (Badtemperatur bis 800C) weitgehend abgezogen. Der Rückstand (2655 g) wurde bei 0,5 mbar über eine 70 cm Siebbodenkolonne mit 20 praktischen Böden destilliert. Bei 95-98DC Kopftemperatur wurde nach einem Vorlauf die Hauptfraktion abgenommen. Es wurden so 2243,5 g (= 85 % der Theorie) eines Isomerengemisches aus Isound Terephthalsäuredichlorid im Verhältnis 48,5/51,6 Gew.-Teile von 99,992 %iger Reinheit (bezüglich der Säurechloride) erhalten. Der Vorlauf (141 g) und der Sumpf (183,5 g) enthielten jeweils noch über 90 Gew.-% an Säuredichloriden. Beispiel 2 Es wurden 1079 g (6,5 Mol) Isophthalsäure und 1079 g (6,5 Mol) Terephthalsäure feinpulverisiert in 2300 g o-Dichlorbenzol in der Apparatur von Beispiel 1 vorgelegt. Bei 160 bis 1700C (gemessen in der Suspension) wurden unter Rühren innerhalb von 6 Stunden 2570 g (25,2 Mol) Acetanhydrid zugetropft und gleichzeitig bei 119 bis 1300C Kopftemperatur ein Gemisch von Essigsäure und Acetanhydrid abdestilliert. Danach wurde die Temperatur gesteigert, bis sich am Kolonnenkopf die Siedetemperatur von ortho-Dichlorbenzol (1790C) einstellte. Die zweite Reaktionsstufe wurde wie in Beispiel 1 angegeben durchgeführt. Man erhielt im Hauptlauf der Destillation Iso/Terephthalsäurechlorid in 82 % Ausbeute und 99,99 %iger Reinheit. Beispiele 3 bis 9 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden anstelle von Pyridin andere Katalysatoren verwendet. Die Ergebnisse sind aus Tabelle 1 ersichtlich. Tabelle 1 Beispiel Katalysator Hauptfraktion Reinheit (%) Nr. Bezeichnung Menge (g) Ausbeute (%) Iso/Terephthal säuredichlorid 3 Chinolin 40 83 99,98 4 N,N-Diethyl- 40 85 99,95 anilin 5 N,N-dimethyl- 40 80 99,96 formamid 6 1,4-Diaza-(2,2,2)- 20 78 99,98 bicyclooctan 7 d) a) 20 83 b) 99,98 8 Triphenyl- 20 86 99,98 phosphin 9 d) c) 20 82 99,98 a) Copolymer aus Vinylpyridin und 10 % Styrol; Jansen, Bestell-Nr. : 19 204-4 b) Nach der Phosgenbehandlung wurde der polymere Katalysator abfiltriert c) Triphenylphosphin auf vernetztem Polystyrol (2 % Divinylbenzol); Alfa, Bestell-Nr. : 18579 d) Die Behandlung mit Phosgen wurde bei 120 C durchgeführt. Beispiel 10 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden statt des Säuregemisches 13 Mol Terephthalsäure eingesetzt. Terephthalsäuredichlorid wurde in der Hauptfraktion mit 81 % Ausbeute (Kp. 93-960C bei 0,5 mbar) in 99,985 %iger Reinheit erhalten. Beispiel 11 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden statt des Säuregemisches 13 Mol Isophthalsäure eingesetzt. Isophthalsäuredichlorid wurde in der Hauptfraktion mit 84 % Ausbeute in 99,988 %iger Reinheit erhalten. Beispiele 12 - 14 Zur Isolierung der polymeren Anhydride, die Zwischenprodukte des erfindungsgemässen Verfahrens darstellen, wurde die erste Reaktionsstufe wie in den Beispielen 1, 10 und 11 angegeben durchgeführt. Die so erhaltene Suspension der polymeren Anhydride wurde auf 1000C abgekühlt und bei dieser Temperatur abfiltriert. Der Filterkuchen wurde mit n-Hexan gewaschen, dann in siedendem n-Hexan aufgerührt. Nach dem Abfiltrieren wurde der Filterrückstand im Umluftschrank bei 100bC getrocknet und nach der DSC-Methode untersucht. Die Ergebnisse sind aus Tabelle 2 ersichtlich. Tabelle 2 Beispiel Polym. Anhydrid isoliert Schmelzvorgang C 2) Röntgenographischer nach der 1. Stufe von Rg 1) T1 Tmax T2 Befund Beispiel C 12 1 113 220 280 325 teilkristallin 13 10 - 425 4553) - praktisch vollständig kri stallin 14 11 108 250 280 285 weitgehend kristallin 1) Glasübergangstemperatur 2) T1: Beginn, Tmax: Temperatur der maximalen Enthalpieänderung, T2: Endtemperatur des Schmelzvorganges 3) Zersetzung Henglein und Tarrach (a.a.O.) geben für Polyterephthalsäureanhydride mit den Polymerisationsgraden 25 und 33 Zersetzungstemperaturen von 438 und 445 C an. Durch Extrapolation von Schmelzpunkten gemischter Polyanhydride auf 100 %iges Polyterephthalsäureanhydrid ist nach N. Yoda und A. Miyake, Bull. Soc. Chim. Jap. 32 (1959), 1120-1126 ein Schmelzpunkt von 410 C zu erwarten.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Säurechloriden mehr basischer Carbonsäuren, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst aus mehrbasischen Carbonsäuren, die mindestens zwei nicht zu einer inneren Anhy dridbildung befähigte Carboxylgruppen enthalten, durch Umsetzung mit Anhydriden einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren polymere Anhydride mehrba sischer Carbonsäuren herstellt, wobei man vor oder während dieser Reaktion ein Lösungsmittel zusetzt, in dem die Anhydride einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren löslich sind, das höher siedet als diese und in dem die polymeren Anhydride mehrba sischer Carbonsäuren unlöslich sind und anschliessend in die nach Abtrennung niedriger als das Lösungs mittel siedender Bestandteile erhaltene Suspension Phosgen in Gegenwart von Katalysatoren einleitet. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als mehrbasische Carbonsäuren solche ein setzt, die ein aliphatisches, cycloaliphatisches, heterocyclisches, aromatisches oder araliphatisches Gerüst mit 4 bis 50 C-Atomen enthalten. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man als mehrbasische Carbonsäuren Adipinsäure, Sebacinsäure, cis-1,4-Cyclohexandicar bonsäure, trans-1,4-Cyclohexandicarbonsäure, Trime sinsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, 2,5 Furandicarbonsäure und/oder Dicarbonsäuren, die den Formeln (I) bis (VI) entsprechen EMI29.1 in denen X Sauerstoff, Schwefel oder die Gruppe -N(CH3)-, R1 und R2 unabhängig voneinander eine Einfachbindung, eine C1- bis C6-Alkylengruppe, eine -CO- oder -SO2-Gruppe oder die Gruppe -X1-(CH2)m-X2- (CH2)n-X3-, in der X1, X2 und X3 unabhängig voneinander für Sauerstoff, Schwefel oder die Gruppe -N(CH3)- stehen und m und n unabhängig voneinander eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 6 bedeuten und R3 und R4 unabhängig voneinander eine C1 bis C10- Alkylgruppe, eine substituierte C1- bis C1 0-Alkylgruppe, eine Cycloalkylgruppe, eine gegebenenfalls substituierte Phenyl gruppe, eine Alkoxy- und/oder Phenoxy gruppe, eine Nitrogruppe und/oder Chlor, bedeuten, einsetzt, wobei solche Dicarbonsäuren ausgenommen sind, die innere Anhydride bilden können. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass man pro Mol umzusetzender Carboxyl gruppen der mehrbasischen Carbonsäure(n) 0,5 bis 10 Mol eines Anhydrids einer einbasischen C2- bis C4 Carbonsäure einsetzt. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass man als Lösungsmittel geradkettige oder verzweigte Kohlenwasserstoffe mit 9 bis 20 C Atomen, cyclische Kohlenwasserstoffe oder ent sprechende Chlorkohlenwasserstoffe mit bis zu 4 Chloratomen pro Molekül oder Ether, jeweils mit Siedepunkten über 1400C, alleine oder in Mischungen untereinander einsetzt. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass man pro Mol der in der eingesetzten mehrbasischen Carbonsäuren vorhandenen Carboxyl gruppen 0,5 bis 1 Mol Phosgen einsetzt. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass man als Katalysatoren Phosphine, Phosphinoxide, cyclische Azaverbindungen, Amine oder Carboxamide, jeweils alleine oder in Mischungen untereinander, in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch zu Beginn des Phosgenierschrittes, einsetzt. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Umsetzung mit dem Anhydrid einer einbasischen C2- bis C4-Carbonsäure bei 140 bis 2200C und die Umsetzung mit Phosgen bei 80 bis 2000C durchführt. 9. Verfahren zur Herstellung von polymeren Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren durch Umsetzung von mehr basischen Carbonsäuren, die mindestens zwei nicht zu einer inneren Anhydridbildung befähigte Carboxyl gruppen enthalten, mit Anhydriden einbasischer C2- bis C4-Carbonsäuren, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Umsetzung bei 140 bis 220"C und 0,5 bis 10 bar durchführt, vor oder während der Umsetzung ein Lösungsmittel zusetzt, wobei man aus dem Reaktionsgemisch die niedriger als das Lösungsmittel siedenden Bestandteile ab trennt und abschliessend das Lösungsmittel ent fernt. 10. Suspensionen von polymeren Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren, die 30 bis 80 Gew.-% polymere Anhy dride mehrbasischer Carbonsäuren und ergänzend zu 100 Gew.-% eines oder mehrere Lösungsmittel aus der Gruppe geradkettiger und verzweigter Kohlen wasserstoffe mit 9 bis 20 C-Atomen, cyclischer Koh lenwasserstoffe oder entsprechender Chlorkohlen wasserstoffe mit bis zu 4 Chloratomen pro Molekül und Ether, jeweils mit Siedepunkten über 140"C, ent halten.

Inventors: BOTTENBRUCH, LUDWIG, DR., FELTGEN, KARLHEINZ, DR., FREITAG, DIETER, DR., STAMMANN, GUNTER, DR., Stammann, Günter, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1985
Main classification: C07C51
IPC codes: C07C67, C07B31, C07C61, C08G67, C07C63, C07C55, C07C51, C07B41