ANCHOR ELEMENT FOR THE FASTENING OF STEP IRONS IN WALL SURFACES

Abstract: 1. Step iron anchor element which can be fastened in wall surfaces (34) and has an internal reinforcement (5) of metal, with at least one insert end (5a) and an anchor sleeve (7) of plastic which sits firmly on the insert end, said anchor sleeve having a frontal terminating cone (8), a central anchoring portion (10) which is a continuation of the terminating cone and is provided with transverse ribs (9), an elastic sealing collar (11) being arranged to be freely displaceable on the end of said anchor sleeve that is opposite the terminating cone (8), characterised in that a) the end of the anchor sleeve (7) is provided with a series of adjacent, continuously encircling annular ribs (13, 18) and annular grooves which form retention members, and b) the sealing collar (11) is a flexible elastomer collar which fits snugly on the annular ribs (13, 18) and on its inside face likewise has a series of annular ribs (15) which cooperate elastically with the annular ribs (13, 18) of the anchor sleeve (7) to form a sealing system of teeth.

Description: " Verankerungselement für die Befestigung von Steigvorrichtungen in Wandflächen " Die Erfindung betrifft ein in Wandflächen befestigbares Verankerungselement für eine Steigvorrichtung mit einer Innenbewehrung aus Metall mit mindestens einem Einbau Ende sowie mit einer am Einbau-Ende fest aufsitzenden Verankerungshülse aus Kunststoff, die einen vorderen Abschlusskonus, einen mittleren, sich an den Abschlusskonus anschliessenden und mit Querrippen versehenen Verankerungsteil und einen rückwärtigen Abdichtkragen aufweist. Steigbügel mit Verankerungselementen dieser Art sind zum Beispiel aus den französischen Patentschriften 2 071 601 und 2 440 461 bekannt. Zu deren Herstellung wird die Kunststoff-Schutzhülle auf einen geraden Bewehrungsstab bzw. ein Bewehrungsrohr aufgezogen und dann gemeinsam zum Steigbügel kaltverformt. Auf die frei gebliebenen Enden des Bewehrungsstabes werden anschliessend die Verankerungshülsen mit Presssitz aufgeschoben, derart, dass das freie Schutzhüllende vom freien Ende der Verankerungshülse dichtend über deckt wird. Dieses aus der französischen Patentschrift 1 265 598 bekannte Herstellungsverfahren bringt den Nachteil mit sich, dass die Schutzhülle an den Biegestellen des Steigbügels zu stark gequetscht wird und aufplatzt oder dass das Bewehrungsrohr an den Biegestellen knickt oder einreisst, ohne dass dieser Herstellungsfehler wegen der darüberliegenden Schutzhülle sofort sichtbar wird. Ausserdem darf wegen der hohen Einknickbzw. Rissgefahr das Trittstück des Steigbügels nur mässig abgekröpft werden, wodurch wiederum die Gefahr eines seitlichen Ausrutschens beim Begehen des Steigbügels nicht ausgeschlossen ist. An der Oberlappungsstelle eines Schutzhüllenendes mit der entsprechenden Verankerungshülse ist ein dichter Abschluss auch nicht immer gewährleistet, insbesondere nicht wegen der dort auftretenden Biegeelastizität, so dass an dieser Stelle korrodierende Medien zur Innenbewehrung gelangen und eine von aussen unsichtbare Korrosion derselben bewirken können. Die Wandflächen können hierbei aus Mauerwerk, Beton, Holz oder vergleichbaren Werkstoffen bestehen. Das durch Einschlagen in Bohrlöcher in den Wandflächen oder durch Einsetzen in die zu giessende Betonmasse befestigte Verankerungselement soll auch mit dem Abdichtkragen der Verankerungshülse dicht an der Wandfläche anliegen, um auch hier ein Eindringen korrodierender bzw. zersetzender Medien in die die Verankerungshülse umgebende Lochwandung zu verhindern. Um eine wirkungsvolle Abdichtung zu gewährleisten, wurde vorgeschlagen, die dem Mauerwerk zugekehrte Seite des Abdichtkragens der meist zylindrisch ge wölben Form des Mauerwerks (Schacht- oder Turmwand) anzupassen. Hierbei ist jedoch die Wölbung des Mauerwerks durch dessen Krümmungsradius bedingt, so dass für verschieden gewölbte Mauerwerke, verschiedene jeweils der Wölbung angepasste Abdichtkragen verwendet werden müssten, was wiederum zu einer vielfältigen und komplizierten Lagerhaltung der Steigbügel dient. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verankerungselement der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, das auch bei unterschiedlichen Formen bzw. Radien der Wandflächen eine sichere Abdichtung ge währl ei stet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Verankerungshülse hinter dem Verankerungsteil Rückhalteorgane aufweist, und dass der Abdichtkragen als weichelastische, auf den Rückhalteorganen frei verstellbare und dicht anliegende Elastomermanschette ausgebildet ist. Durch die Verstellbarkeit der Elastomermanschette im Bereich der Rückhalteorgane kann die Elastomermanschette um die Verankerungshülse herum, sei es an einer ebenen oder gewölbten Wandfläche, dem Wandverlauf entsprechend angepasst bzw. verformt und hierdurch eine wirkungsvolle und dauerhafte Abdichtung erzielt werden. Ausserdem stellt die Elastomermanschette einen Anschlag für eine Vorfabrikations Schachtform dar. In vorteilhafter Weise sind die Rückhalteorgane für die Elastomermanschette durch eine Vielzahl eng nebeneinander liegender, kontinuierlich umlaufender Kreisringrippen und -rillen gebildet, während die Innenseite der Elastomermanschette eine Anzahl von Kreisringrillen und -rippen aufweist, die unter Bildung einer abdichtenden Verzahnung elastisch mit den Rückhalteorganen koppelt zusammenwirken. Die Kreisringrippen und -rillen der Rückhalteorgane bestimmen eine Vielzahl paralleler Ebenen die sämtlich senkrecht auf der Achse der Verankerungshülse stehen, während die durch die einzelnen Innenrippen- und rillen der Elastomermaschnette bestimmten Ebenen je nach Lage der Elastomermanschette auch schräg zur Achse der Verankerungshülse verlaufen können (Figur 7). Die Rückhalteorgane haben dabei insbesondere auch die Funktion von Dichtungsrippen: Gegenüber den Wandflächen, wenn sie sich zum Teil im Befestigungsloch für die Verankerungshülse befinden, und gegen über der Elastomermanschette, wenn sie mindestens teilweise von dieser umschlossen sind. Zum Zwecke der besseren Abdichtung gegenüber dem Befestigungsloch haben die Rückhalteorgane einen Aussendurchmesser, der geringfügig, z.B. um 1 bis 2 mm, grösser ist als jener der unmittelbar benachbarten Querrippen- bzw. Querrippensegmente des Verankerungsteils wobei das Dreiecksprofil der Rückhalteorgane im Radialschnitt jenen der Querrippen am Verankerungsteil entspricht. Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Rückhalteorgane aus zwei Gruppen von Kreisringlippen mit unterschiedlicher Feinheit bestehen und wenn der Aussendurchmesser beider Gruppen gleich ist. Die erste Gruppe, die aus z.B. drei bis fünf ringförmig umlaufenden, ununterbrochenen Kreisringrippen bestehen kann, hat in Achsrichtung eine gröbere Teilung von z.B. 3 bis 5 mm bei einer Tiefe der dazwischen liegenden Rillen von 1,5 bis 3 mm. Die erste Gruppe dient bevorzugt auch zur Abdichtung gegenüber der Wandfläche bzw. dem Befestigungsloch. Die zweite Gruppe, die z.B. aus einer Vielzahl geometrisch ähnlicher Kreisringlippen bestehen kann, hat eine in Achsrichtung feinere Teilung, so dass z.B. auf eine axiale Länge von 30 mm 20 bis 40, vorzugsweise etwa 30 Kreisringlippen fallen, wobei die Tiefe der dazwischen liegenden Rillen etwa 0,20 bis 0,80 mm betragen kann. Diese zweite Gruppe dient bevorzugt zur Verstellung und Abdichtung gegenüber der Elastomermanschette. Bei einer baulichen Vereinigung des Verankerungselements mit weiteren Teilen einer Innenbewehrung zu einem kompletten Steigbügel ergeben sich weitere Vorteile: Es wird möglich, die Innenbewehrung noch vor dem Aufbringen des Kunststoff-Schutzmantels, z.B. mittels eines Spritzgussverfahrens, zu verformen, gegebenenfalls auch derart, dass die Verbindungsarme zwischen dem abgekröpften Trittstück und den Befestigungsschenkeln sowohl auf die Trittstückachse als auch auf die Schenkelachsen im wesentlichen, wie an sich bekannt, senkrecht ausgerichtet sind (siehe CH-PS 289 007). Etwaige Fehler an der kaltverformten Innenbewehrung können dabei sofort erkannt werden. Die Innenbewehrung kann auch in bestimmten Fällen aus Gusseisen bestehen. Dabei kann die gleichmässige Wandstärke des Schutzmantels ver hältnismässig gering gehalten werden. Als Ummantelungskunststoff wird vorzugsweise Polyäthylen oder Polypropylen gewählt. Insbesondere ist es möglich, die Verankerungshülse einstückig und aus dem gleichen Kunststoff wie der Schutzmantel zusammen mit diesem durch Umspritzen aufzubringen. Zwar sind Vollkunststoff-Steigbügel bereits aus der US-PS 4 100 997 bekannt. Diese müssen jedoch aufgrund ihres Ausgangsmaterials klobiger und massiver gebaut sein und können auch kein nach unten abgekröpftes Trittstück aufweisen. Um ein seitliches Ausgleiten des Benutzers vom Trittstück zu verhindern, sind an den Trittstückenden nach oben vorstehende Anschläge angeformt, die jedoch wieder die Gefahr den Hängenbleibens von Hosenbeinen und anderen Kleidungsstücken beim Abwärtssteigen des Benutzers mit sich bringen. Bei dem bekannten Steigbügel ist ausserdem ein Schutz des Mauerwerks im Lochrandbereich nicht ge währl ei stet. Es ist besonders vorteilhaft, die Querrippen des Verankerungsteils durch eine Vielzahl in Umfangsrichtung desselben in kurzen Abständen aufeinander folgender Rippensegmente zu bilden, wie dies an sich bereits durch die DE-PS 22 54 550 bekannt ist. Der damit verbundene wesentliche Vorteil ist darin zu sehen, dass aufgrund der Unterteilung der Querrippen in Rippensegmente ein härteres elastisches Ausgangsmaterial für den gesamten Kunststoff-Schutzmantel gewählt werden kann, als dies bei kontinuierlichen Querrippen am Verankerungsteil der Fall wäre. Im vorliegenden Falle sind die Rippensegmente einzeln verformbar und verankern sich so besser im Mauerloch, ohne dass ihre Verformung eine Rückwirkung auf benachbarte Segmente hätte. In einem durch die Schenkelachse geführten Axialschnitt zeigen die Rippensegmente ein Dreiecksprofil, dessen Rückseite senkrecht und dessen Basisseite parallel zur Schenkel- bzw. Verankerungshülsenachse steht bzw. liegt. Die dritte Seite des Dreiecksprofils ist dabei von aussen nach innen und von hinten nach vorne zur Schenkel achse geneigt. Durch eine zu den Schenkelachsen senkrechte Lage der Verbindungsarme zwischen dem Trittstück und den Befestigungsschenkeln wird die Voraussetzung für ein sicheres, fehlerfreies Einschlagen der Verankerungshülsen des Steigbügels in die bekanntlich im Durchmesser etwas kleiner gehaltenen Mauerlöcher geschaffen. Um eine auf die Schenkelachse genau senkrecht stehende Schlagebene- bzw. -fläche am Steigbügel selbst zu definieren, ist es vorteilhaft auf der den Ver ankerungshülsen'abgewandten Seite jedes Verbindungsarms einen parallel zum Verbindungsarm ausgerichteten Anschlag anzuformen, der eine ebene, auf der Schenkelachse senkrecht stehende Anschlagfläche aufweist, die mit jener des dem anderen Verbindungsarm zugeordneten Anschlagsfluchtet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend anhand der Figuren 1 bis 7 näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 zwei erfindungsgemässe Verankerungs element an einem Steigbügel in perspektivischer Ansicht, Figur 2 eine Draufsicht auf eines der Einbau Enden des Steigbügels nach Figur 1 Figur 3 einen Axialschnitt durch den Gegenstand von Figur 2 entlang der Linie III-III in Figur 2, Figuren 4,5 u. 6 perspektivische Ansichten einer einzelnen Verankerungshülse (Figur 4), einer Elastomermanschette (Figur 5) und einer Innenbewehrung, deren eines Ende als Rohrschelle für die Aufnahme eines Leiterholms ausgebildet ist (Figur 6), und Figur 7 einen Axialschnitt durch eine Ver ankerungshülse nach Figur 4 mit einer schräg aufgeschobenen Elastomerman schette nach Figur 5. Der U-förmige Steigbügel 1 nach Figur 1 besteht, von aussen gesehen, aus zwei zueinander parallelen, horizontalen Befestigungsschenkeln 2, 3 und einem mittleren, gegenüber den Befestigungsschenkeln 2, 3 nach unten abgekröpften, quergerichteten, horizontalen Trittstück 4. Der Querschnitt des Steigbügels 1 ist im wesentlichen kreisförmig. Der Steigbügel 1 besitzt eine der äusseren Form entsprechend ausgebildete rohr- oder vollstabförmige, steife Innenbewehrung 5 aus Metall oder einer Metall-Legierung und eine die Innenbewehrung 5 umgebende Schutzhülle 6 aus Kunststoff, sowie, in jedem Schenkelendbereich, eine auf der Innenbewehrung 5 fest aufsitzende Verankerungshülse 7. Diese Verankerungshülse 7, die gleichfalls aus Kunststoff besteht, hat vorne einen Abschlusskonus 8, einen mittleren, gegebenenfalls nach vorne leicht konisch sich verjüngenden, an den Abschlusskonus 8 anschliessenden, mit Querrippen 9 versehenen Verankerungsteil 10 und einem rückwärtig gelegten Abdichtkragen 11. Wie aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, sind die Schutzhülle 6 und die Verankerungshülse 7 mit Ausnahme des Abdichtkragens 11 als einstückiger Schutzmantel 12 ausgebildet, der die entsprechend vorgeformte Innenbewehrung 5 umgibt und auf letztere, z.B. durch einen Spritzgussvorgang aufgebracht worden ist. An ihrem Umfang weist die Verankerungshülse 7 hinter dem Verankerungsteil 10 ein mit zwei Gruppen von Rückhalteorganen 13 und 18 versehenes Teilstück auf, an dem der als weiche Elastomermanschette ausgebildete Abdichtkragen 11 dicht anliegt und frei verstellbar angeordnet ist und in der eingestellten Lage von den Rückhalteorganen 13 und/oder 18 gehalten wird. Die Rückhalteorgane 13 der einen Gruppe sind durch eine Vielzahl eng aneinander liegender, einander abwechselnderKreisringrippen- und -rillen gebildet, die kontinuierlich um den Umfang der Verankerungshülse 7 und senkrecht zu deren Achse umlaufen. An der Innenseite des Abdichtkragens 11 ist eine Anzahl von Kreisringrippen 15 vorgesehen, die unter Bildung einer abdichtenden Verzahnung elastisch mit den Rückhalteorganen 13 und/oder 18 zusammenwirken. Die Querrippen 9 des Verankerungsteils 7 werden durch eine Vielzahl in Umfangsrichtung in kurzen Abständen aufeinander folgender Rippensegmente 16 gebildet, wobei die einzelnen auf Kreisen liegenden Rippensegmente parallel zueinander angeordnet sind. Ausserdem sind die Rippensegmente 16 benachbarter Querrippen 9 zueinander winkelversetzt angeordnet, so dass jeweils eine Lücke 17 zwischen zwei benachbarten Segmenten 16 derselben Querrippe 9 durch ein Segment 16 der benachbarten Querrippe 9 abgedeckt ist. Zwischen den Rückhalteorganen 13 und den Querrippen 9 des Verankerungsteils 10 sind die Rückhalteorgane 18 vorgesehen, die gleichfalls durch mehrere, kontinuierlich umlaufende, ringförmige Rippen gebildet werden, deren Aussendurchmesser geringfügig grösser als jener der unmittelbar benachbarten Querrippe 9 ist. Die Rückhalteorgane 18 der anderen Gruppe bedecken einen Bereich, der in der Länge etwa ein Viertel bis ein Drittel der Länge des durch die Querrippen 9 eingenommenen Bereichs beträgt. Die Rückhalteorgane 13 schliessen direkt an die benachbarten Rückhalteorgane 18 an. Dabei ist der Aussendurchmesser der Rückhalteorgane 13 vorzugsweise gleich gross wie jener der Rückhalteorgane 18, so dass - wie bereits gesagt - der Abdichtkragen 11 auch auf den Rückhalteorganen 18 dichtend aufsitzen kann. Am vorderen Teil hat der Abdichtkragen 11 einen breiten Dichtungsflansch 19 mit (in entspanntem Zustand) ebener Frontfläche 20. Die Befestigungsschenkel 2, 3 sind über senkrecht dazu verlaufende, nach abwärts gebogene, vertikale Verbindungsarme 21, 22 mit dem querverlaufenden Trittstück 4 verbunden, das im wesentlichen ebenfalls senkrecht auf den Verbindungsarmen 21, 22 steht. Auf der den Verankerungshülsen 7 abgewandten Seite ist auf jedem senkrechten Verbindungsarm 21, 22 ein parallel dazu ausgerichteter Anschlag 23, 24 angeformt, der eine ebene, auf der Schenkelachse senkrecht stehende Anschlagfläche 25 oder 26 aufweist, die mit jener (26 oder 25) des dem anderen Verbindungsarm (22 oder 21) zugeordneten Anschlags (24 oder 23) fluchtet und als Schutzpolster für Hammerschläge dient. Der beschriebene Steigbügel ist verwindungssteif und korrosionsbeständig in sich selbst und auch gegenüber den ihn umgebenden Wandflächen. Er kann in Wandflächen aus Beton, Mauerwerk, Holz oder vergleichbares Material mit entsprechenden Bohrungen eingeschlagen oder im Nassverfahren in vorfabrizierten Schachtformen eingelegt oder auf der Baustelle eingebaut werden. Durch die vorherige Formgebung der aus Stahl, Chromstahl oder Aluminium(-legierung) bestehenden Innenbewehrung und das nachträgliche Ummanteln mit z.B. geschmolzenem Polyäthylen mittels Hochdruck wird ein homogener eng anliegender elastischer Mantel erhalten, der weder spröde, also schlagempfindlich, ist, noch von korrodierenden Medien unterwandert werden kann. In den Figuren 4 bis 7 werden für gleiche Teile oder Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Verankerungshülse 7 nach Figur 4 ist in diesem Fall als Einzelteil ausgebildet und sowohl im Zusammenhang mit einem Steigbügel 1 nach den Figuren 1 bis 3 als auch im Zusammenhang mit einer Leiterkonsole 30 nach Figur 6 einsetzbar. Zum Einpressen bzw. Einschlagen des Einbau-Endes 5a der Innenbewehrung 5 besitzt die Verankerungshülse 7 eine Längsbohrung 27. Hinter den Rückhalteorganen 18 befindet sich an der Stelle, an der sich in Figur 1 die Rückhalteorgane 13 befinden, eine Zylinderfläche 28, deren Durchmesser mit dem Aussendurchmesser der Rückhalte organe 18 übereinstimmt, so dass der Abdichtkragen 11 sich mindestens teilweise auch auf der Zylinderfläche 28 dichtend abstützen bzw festsetzen kann (siehe Figur 7). Die Zylinderfläche 28 geht mittels eines Obergangskonus 29 in die Stirnseite der Verankerungshülse 7 über, in der sich die Uffnung der Längsbohrung 27 befindet. Figur 6 zeigt, in welcher Weise das dem Einbau-Ende 5a abgekehrte Ende der Innenbewehrung 5 als Rohrschelle 31 für die Einspannung eines Leiterholms 32 ausgebildet sein kann, der durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die Rohrschelle 31 besteht in her kömmlicher Weise aus einer fest mit der Innenbewehrung 5 verbundenen Halbschale 31a und einer dagegen mittels einer Zugschraube 33 verspannbaren beweglichen Halbschale 31b. Durch Eintreiben der Innenbewehrung 5 in die Verankerungshülse 7 entsteht ein komplettes Verankerungselement. Der Abdichtkragen 11 (Figur 5) lässt sich dann von vorn, d.h. über den Abschlusskonus 8 aufschieben. In Figur 7 ist die senkrecht zur Zeichenebene stehende zylindrische Wandfläche 34 eines Schachtes durch eine gestrichelte kreisförmige Linie angedeutet, zu der die Achse der Verankerungshülse 7 exzentrisch bzw. auf einer Sehne verläuft. Es ist erkennbar, in welcher elastischen Verformung gegenüber der in Figur 5 gezeigten Ausgangsform sich der Abdichtkragen 11 an diese Wandfläche 34 anlegen lässt um einen dichten und optisch sauberen Abschluss zu gewährleisten.

Claims: PATENTANSPROCHE: 1. In Wandflächen befestigbares Verankerungselement für eine Steigvorrichtung mit einer Innenbewehrung aus Metall mit mindestens einem Einbau-Ende sowie mit einer am Einbau-Ende fest aufsitzenden Ver ankerungshülse aus Kunststoff, die einen vorderen Abschlusskonus, einen mittleren, sich an den Ab schlusskonus anschliessenden und mit Querrippen versehenen Verankerungsteil und einen rückwärtigen Abdichtkragen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungshülse (7) hinter dem Ver ankerungsteil (10) Rückhalteorgane (13, 18) auf weist, und dass der Abdichtkragen (11) als weich elastische, auf den Rückhalteorganen (13, 18) frei verstellbare und dicht anliegende Elastomer manschette ausgebildet ist. 2. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Innenbewehrung (5) aus zwei zu einander parallelen Befestigungsschenkeln (2, 3) mit je einem Einbau-Ende und einem mittleren, gegenüber den Befestigungsschenkeln nach unten ab gekröpften, quergerichteten Trittstück (4) be steht und einen Steigbügel bildet, der mit einer Schutzhülle (6) aus Kunststoff überzogen ist, dass auf jedem Einbau-Ende eine Verankerungshülse (7) an geordnet ist, und dass die Schutzhülle (6) und die Verankerungshülsen (7) mit Ausnahme des Abdicht kragens (11) als einstückiger Schutzmantel (12) ausgebildet sind und die vorgeformte Innenbe wehrung (5) umgeben. 3. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Einbau-Ende abge kehrte Ende der Innenbewehrung (5) als Rohr schelle (31) für die Einspannung eines Leiter holms (32) ausgebildet ist. 4. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rückhalteorgane (13, 18) der Verankerungshülse (7) durch eine Reihe neben einander liegender, kontinuierlich umlaufender Kreisringrippen und -rillen gebildet werden, während die Innenseite der Elastomermanschette (11) eine Reihe von Kreisringrillen und -rippen (15) auf weist, die unter Bildung einer abdichtenden Ver zahnung elastisch mit den Rückhalteorganen (13, 18) zusammenwirken. 5. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Querrippen (9) des Ver ankerungsteils (10) durch eine Vielzahl in Um fangsrichtung mit Abständen aufeinander folgenden Rippensegmenten (16) gebildet sind, wobei die Rippensegmente benachbarter Querrippen in Umfangs richtung zueinander versetzt angeordnet sind. 6. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussen durchmesser der Rückhalteorgane (13, 18) gering fügig grösser ist als der der benachbarten Quer rippen (9) des Verankerungsteils (10), und dass die Rückhalteorgane (13, 18) im Axialschnitt ein Dreiecksprofil aufweisen, das dem Profil der Querrippen (9) des Verankerungsteils (10) ent spricht. 7. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalte organe (13, 18) aus zwei Gruppen von Kreisring lippen mit unterschiedlicher Feinheit bestehen und dass der Aussendurchmesser beider Gruppen gleich ist. 8. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 und 2, sowie 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gegenüber den zueinander parallelen Be festigungsschenkeln (2, 3) nach unten abgekröpfte, quergerichtete Trittstück (4) in diese Schenkel über je einen Verbindungsarm (21, 22) übergeht, der sowohl auf den Schenkeln als auch auf dem quergerichteten Trittstück im wesentlichen senk recht steht. 9. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Verankerungshülsen (7) abgewandten Seite an jeden Verbindungsarm (21) je ein parallel zu letzterem ausgerichteter Anschlag (23) ange formt ist, der eine ebene, auf der Schenkelachse senkrecht stehende Anschlagfläche (25) auf weist, die mit der Anschlagfläche (26) des dem anderen Verbindungsarm (22) zugeordneten An schlags (24) fluchtet. 10. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungs hülse (7) - vom Verankerungsteil (10) aus gesehen hinter den Rückhalteorganen (13, 18) eine Zylinder fläche (28) aufweist, deren Durchmesser mit dem Aussendurchmesser der Rückhalteorgane (13, 18) im wesentlichen übereinstimmt.

Inventors: ZENHAUSERN, HEINRICH, Zenhäusern, Heinrich Stephan
Applicants: ZENHAUSERN, HEINRICH
Application year: 1985
Main classification: E06C9
IPC codes: E06C9