JOINT FOR PRESSURE LINES

Abstract: 1. A coupling (K) for a pressure line, particularly for connecting compressed-air lines to elements of a compressed-air brake of a motor vehicle, having a plug-in part (S) with a through bore (10), a receiving part (A) havig a through bore (9) and an external screw-thread (6) which is screwable into a screw threaded hole (7), and a resiliently expandable retaining ring (H) made from sheet metal which is disposed in the receiving part (A) and fixed thereto in an axial direction in a positive manner and engages an external groove (20) in the plug-in part (S) and thereby fixed these parts (A, S) relative to one another in an axial direction, wherein the retaining ring (H) is disposed at the front end of the receiving part (A) when viewed in the plugin direction and is secured externally by means of a retaining region (29) to a non-threaded, tubular extension at the front end of the screw-in region, and overlaps the free end of the extension by means of retaining fingers (32a to 32d) which project radially inwardly beyond the edge of the receiving bore (9) in such a way that, in the coupled state, they engage the external groove (20) at the front end of the plugin part (5), and which fingers have a front region which terminates with a contact surface which abuts against the front wall (22) of the external groove (20) of the plug-in part (5), characterized in that the retaining fingers (32a to 32d) have a relatively narrow rear region (33) and a wider front region (34) which terminates with the contact surface (35), and that at least three retaining fingers are provided.

Description: Kupplung für Druckleitungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Kupplung für eine Druckleitung, insbesondere für den Anschluss von Druckluftleitungen an Organe einer Druckluftbremse eines Kraftfahrzeuges, mit einem Steckteil mit Durchgangsbohrung, einem Aufnahmeteil mit Durchgangsbohrung und Aussengewinde, das in ein Gewindeloch einschraubbar ist und einem elastisch spreizbaren,am Aufnahmeteil angeordneten und in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixierten Haltering aus Metallblech, der in eine Aussennut des Steckteiles eingreift und dadurch diese Teile in axialer Richtung relativ zueinander fixiert, wobei der Haltering, gesehen in Einsteckrichtung, am vorderen Ende des Aufnahmeteiles angeordnet ist, mit einem Haltebereich von aussen auf einem gewindelosen, rohrförmigen Fortsatz am vorderen Ende des Einschraubbereiches befestigt ist und mit Haltefingern das freie Ende des Fortsatzes übergreift, die radial nach innen über den Rand der Aufnahmebohrung derart hinausstehen, dass sie in gekuppelten Zustand in eine Aussennut am vorderen Ende des Steckteiles eingreifen. Bei einer bekannten Kupplung dieser Art (japanische Patentanmeldung Nr. 151 855/82) hat der Haltering zwei Haltefinger, die diametral zueinander angeordnet sind. Die Haltefin ger haben über ihre gesamte Länge eine gleichbleibende Breite. So beschaffene Halteringe können so grosse axiale Kräfte aufnehmen, dass gegen Axialbeanspruchungen eine vielfache Sicherheit besteht. Bei Drehschwingungen zwischen Aufnahmeteil und Steckteil besteht jedoch eine gewisse Gefahr, dass sich die Haltefinger mit ihren Anlagekanten in das Material des Steckteiles einfres sen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung der genannten Art so zu verbessern, dass eine hohe Standfestigkeit auch bei Beanspruchung durch Drehschwingungen erreicht wird. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Haltefinger einen relativ schmalen hinteren Bereich und einen breiteren vorderen Bereich haben, der mit einer Anlagefläche endet, die an der vorderen Wand der Aussennut anliegt und dass mindestens drei Haltefinger vorgesehen sind. Bei einer solchen Ausbildung des Halteringes ist die spezifische Pressung zwischen Haltering und Steckteil relativ gering, wodurch die Gefahr eines Einfressens des Halteringes in den Steckteil vermindert ist. Die Steckkraft wird dennoch in Grenzen gehalten, da erfindungsgemäss die Haltefinger einen relativ schmalen hinteren Bereich aufweisen, der sich leicht biegen lässt. Die vergrösserte Anlagefläche zwischen Haltering und Steckteil wird also nicht mit einer unzuträglich grossen Einsteckkraft erkauft. Eine vorteilhafte Formgebung für die Haltefinger ist in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben. Eine maximale Anlagefläche er #a1# man, wenn gemäss Anspruch 5 nur noch kleine Zwischenräu- me zwischen den Haltefingern- vorgesehen werden, nämlich Zwischenräume, die eben noch ausreichend sind, um das Federn der Haltefinger Zu gewährleisten. Auch bei dem verbesserten Hal tering ist dieser C-förmig ausgebildet, hat also eine grosse oeffnung, die ein seitliches Einschieben in die Aussennut des Steckteiles ermöglicht (Anspruch 6). Bei einem solchen Haltering lassen sich besonders vorteilhaft vier Haltefinger verwenden (Anspruch 7). Zweckmässig ist es, den relativ schmalen hinteren Bereich, der den Federweg hauptsächlich ausführen soll, in dem im Anspruch 8 angegebenen Bereich vorzusehen, wenn ein Haltering mit Haltefingern verwendet wird, die einen kegelförmigen Abschnitt aufweisen. Zur weiteren Vorbeugung gegen ein Festfressen der Haltefinger ist gemäss Anspruch 9 eine Beschichtung der Haltefinger mit Kunststoff vorgesehen. Kunststoff kann auf Metall leichter gleiten als Metall auf Metall. Die Gleiteigenschaften werden noch verbessert durch die Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem im System strömenden Strömungsmittel, im allgemeinen Druckluft. Zur weiteren Verbesserung der Standfestigkeit ist gemäss Anspruch 10 vorgesehen, dass die Haltefinger an den Innenseiten ihrer vorderen Endbereiche so geformt sind, dass die Vorderkanten der Haltefinger mit der Verjüngungsfläche nicht in Berührung kommen können. Dadurch ist die Gewähr gegeben, dass die Haltefinger sicher in die Aussennut des Steckteiles einrasten. Eine besonders vorteilhafte Formgebung, mit der dies erreicht wird, ist in den Ansprüchen 11 bis 15 angegeben. Gemäss einer weiteren Verbesserung ist vorgesehen (Anspruch 15), dass die Aussennut des Steckteiles eine Abstützfläche für die kegelförmigen Abschnitte der Haltefinger aufweist, die bei nicht deformierten Haltefingern einen Abstand von den kegelförmigen Abschnitten hat. Hierdurch wird erreicht, dass auch bei einer übergrossen Axialbeanspruchung, bei der die Haltefinger nach innen einknicken konnten, der Zusam menhalt der Kupplung gewährleistet ist. Die Haltefinger nämlich können nur so weit nach innen gebogen werden, bis sie sich an die Abstützfläche, angelegt haben. Bevor eine solche unnormale Deformation eintritt, bleibt die Elastizität des Halteringes erhalten, da elastische Bewegungen nicht durch Anlage an der Abstützfläche behindert werden. Eine besonders einfache Abstützfläche hat die Form einer Kegelfläche (Anspruch 16). Vorzugsweise ist zu einem sicheren Eingriff des Halteringes an diesem, wie an sich bekannt, win vorderer zylindrischer Abschnitt vorgesehen,der am Nutgrund anliegt (Anspruch 17). Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung (Anspruch 18)ist vorgesehen, dass mit geringem Abstand vom vorderen Ende des Aufnahmeteiles ein Dichtring angeordnet ist, der den Spalt zwischen der Aufnahmebohrung des Aufnahmeteiles und der Umfangs fläche des Stützteiles abdichtet, vorzugsweise ein Ring, der in einer Nut des Steckteiles liegt. Dadurch kann der Austritt von Schmiermittel verhindert werden, das sich im Bereich der Aufnahmebohrung des ufnahmeteiles und der Aussenfläche des Steckteiles befindet. Solches Schmiermittel erleichtert Drehbewegungen, wodurch Metallabrieb bei Drehschwingungen und ein eventuelles Festfressen vermieden wird. Auch verhindert der Dichtring das Eindringen von Verunreinigungen aus dem Druckmedium zwischen Aufnahmeteil und Steckteil. Am hinteren Ende ist vorzugsweise eine Dichtkammer mit Dichtring vorgesehen (Anspruch 209. Schmiermittel wird zwischen dieser hinteren und der genannten vorderen Dichtung sicher festgehalten. Vorzugsweise ist die Konstruktion gemäss Anspruch 21 beschaffen, so dass der Haltering bei eingeschraubtem Zustand des Aufnahmeteiles gegen ein unerwünschtes Lösen gesichert ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen diametralen Schnitt durch eine Kupplung für Druckleitungen im gekuppelten Zustand, Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich des strichpunktierten Rahmens II in Fig. 1 bei einem Zustand kurz vor dem Ein rasten der Kupplung, Fig. 3' eine Ansicht eines in der Kupplung verwende ten Halteringes in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 und Fig. 4 einen Querschnitt durch den Haltering entspre chend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3. Die insgesamt mit K bezeichnete Kupplung hat einen Aufnah kmeteil A, in den ein Steckteil S eingesteckt ist.Der Aufnahmeteil A ist in ein Gehäuse G eingeschraubt, das z.B. ein Bauelement einer Druckluft-Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug ist. An den Steckteil S ist eine Schlauchleitung L ange schlossen. Der Aufnahmeteil A hat einen Flansch 1, der aussen Schlüs selflächen 2 hat, z.B. einen Sechskant. Der Flansch liegt auf einer Fläche 3 des Gehäuses G auf. An der Unterseite des Flansches 2 befindet sich eine Rille 4, in der ein Dicht ring 5 aufgenommen ist, die von dem Flansch 1 fest gegen die Fläche 3 gedrückt wird. Der Aufnahmeteil A hat ein Aussengewinde 6, das in ein In nengewinde 7 des Gehäuses G eingeschraubt ist. Unterhalb des Gewindes 6 befindet sich im Aufnahmeteil A eine Aussennut 8, in die ein insgesamt mit H bezeichneter Haltering ein greift. Der Aufnahmeteil A enthält eine mehrfach abgestufte Aufnah mebohrung 9. Die Aufnahmebohrung hat einen langen vorderen Abschnitt 9a, einen nach hinten daran anschliessenden kürze ren Abschnitt 9b, der einen grösseren Durchmesser als der Abschnitt 9a hat, einen nach hinten an den Abschnitt 9b anschliessenden kurzen kegelförmigen Abschnitt 9c, einen daran nach hinten anschliessenden kurzen zylindrischen Abschnitt 9d und einen an diesen nach hinten anschliessenden hohlkegeligen Abschnitt 9e. Zwischen den Abschnitten 9d und 9e befindet sich eine Schulter 9f. Der Steckteil S ist ein rohrförmiges Gebilde und enthält eine glatte Bohrung 10, die Bestandteil einer Druckmediumleitung ist. Am Steckteil befindet sich ein Flansch 11 mit Schlüsselflächen 12 an seinem Umfang, z.B. einem Sechskant. Hinter dem Flansch befinden sich an der Aussenseite des Steckteiles Rippen 13 mit widerhakenförmigem Querschnitt, von denen in der Zeichnung nur eine dargestellt ist. Die Umfangsrippen 13 dienen zum Festhalten des Schlauches L. Unterhalb des Flansches 11 befindet sich ein elastischer Dichtring 14, der auf der Schulter 9f im Aufnahmeteil A aufliegt und in axialer Richtung elastisch zusammengepresst ist, so dass er den Steckteil S gegenüber dem Aufnahmeteil A axial verspannt. In den Abschnitt 9b der Aufnahmebohrung 9 greift ein ringförmiger Vorsprung 15 des Steckteiles ein, in dem sich eine Ringnut 16 befindet, die einen elastischen Dichtring 17 (0 Ring) aufnimmt, der ein grosses Volumen hat. Im gekuppelten Zustand (Zustand nach Fig. 1) ragt das vordere Ende 18 des Steckteiles S über das vordere Ende 19 des Aufnahmeteiles A vor. In dem vorragenden Teil befindet sich eine Aussennut 20, deren Form nachfolgend anhand der Fig. 2 beschrieben wird. Die Aussennut 20 hat einen zylindrischen Nutgrund 21 und eine vordere ebene Nutwand 22, sowie eine hintere kegelförmige Nutwand 23 Die kegelige Nutwand 23 geht in eine zylindrische Aussenfläche 24 des Steckteiles über, die passend in den Abschnitt 9a der Aufnahmebohrung 9 passt. In geringem Abstand von der Nut 20 befindet sich am Steckteil S eine weitere Ringnut 25, in der ein elastischer Dichtring 26, nämlich ein O-Ring, aufgenommen ist. Im vollständig gekuppelten Zustand (Fig. 1) befindet sich der Dichtring 26 nahe beim vorderen Ende 19 des Aufnahmeteiles A. Der Abstand a zwischen dem vorderen Ende 19 und der vom Dichtring 26 ausgefüllten Nut 25 ist nur so gross, dass die Nut 25 mit Sicherheit abgeschlossen ist, z.B. ist dieser Abstand 0,3 mm. An die Nutwand 22 schliesst nach vorne hin eine torusförmige Verjüngungsfläche 27 an. Der Mittelpunkt M des Radius R der Verjüngungsfläche 27 liegt hinter der vorderen Nutwand 22. Die Versetzung ist durch das Mass x angedeutet. Dadurch ist gewährleistet, dass die Tangente T an die Torusfläche 27 an der Stelle des Überganges in die Nutwand 27 von einer zu der Achse 28 parallelen Lage abweicht. Am vorderen Ende der Verjüngungsfläche 27 ist eine Abrundung 41 mit relativ kleinem Radius vorgesehen. Im folgenden wird der Haltering H anhand der Fig. 3 und 4 betrachtet. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Haltering H nicht geschlossen, sondern hat eine C-Form. Der Umfangswinkel OC beträgt z.B. 240 Win#elgrade und ist so gross gewählt, dass sich der Ring so weit aufspreizen lässt, dass er, in den Fig. 1 und 2 ge#sehen, mit einer Bewegung quer zur Zeichenebene, in die Aussennut 8 des Aufnahmeteiles A einschiebbar ist. Die C-Form ist in einem Tragbereich 29 zusammenhängend.Der Tragbereich 29 hat einen winkelförmigen Querschnitt mit einem Schenkel 30, der für den Eingriff in die Aussennut 8 des Aufnahmeteiles A bestimmt ist und einen dazu rechtwinkligen Schenkel, der der Querschnitt einer zylindrischen Fläche ist, während der Schenkel 30 der Querschnitt einer ringförmigen ebenen Fläche ist. Von dem Schenkel 31 gehen insgesamt vier Halterfinger 32a bis 32d aus. Alle Haltefinger sind gleich beschaffen. Die Form wird am Beispiel des Haltefingers 32a beschrieben. Der Haltefinger hat einen hinteren relativ schmalen Bereich 33 und einen vorderen breiteren Bereich 34. Die Breite des Bereiches 34 nimmt ausgehend vom schmalen Bereich 33 nach vorne hin zu und endet mit einer Anlagefläche 35, die fast doppelt so breit ist wie der schmale Bereich 33. Der Bereich 33 ist im wesentlichen eben (siehe Fig.4), während der Bereich 34 im wesentlichen Teil eine Kegelfläche ist. Am vorderen Ende jedoch hat der Haltefinger 34 einen kurzen zylindrischen Teil 36, der über eine Abrundung 37 in die Hohlkegelfläche 38 übergeht und eine zylindrische Innenfläche 36a aufweist. Die Haltefinger 32a bis 32d sind so nahe aneinandergerückt, dass zwischen benachbarten Haltefingern ein nur kleiner Abstand 39 verbleibt, der eben ausreicht, um eine freie Bewegung jedes einzelnen Haltefingers zu ermöglichen. Der Zwischenraum 39 kann z.B. eine Breite von 0,5 mm aufweisen. Der Haltering ist vorzugsweise ein Stanzteil. Die Anlagefläche 35 kann geschliffen sein, um eine gute Auflage auf der Nutwand 22 zu gewährleisten. Der Winkelabstand w zwischen benachbarten Haltefingern beträgt bei der gezeichneten Ausführungsform 64 Winkelgrade. Die Anlagefläche 35 erstreckt sich annähernd über einen gesamten Teilungsabstand, nämlich über 58 Winkelgrade. Der gesamte Haltering H ist mit Kunststoff beschichtet, was jedoch in der Zeichnung nassstäblich nicht darstellbar ist, da die Beschichtung ausserordentlich dünn ist. Der gesamte Haltering ist mit der Kunststoffschicht überzogen. Bei der Montage der Kupplung wird vor dem Einschrauben des Aufnahmeteiles A in das Innengewinde 7 der Haltering H durch Quereinschieben in die Aussennut 8 befestigt. In die Nut 4 wird der Dichtring 5 eingelegt und dann der Aufnahmeteil A eingeschraubt, wobei der Dichtring 5 komprimiert wird. Am Steckteil S werden die Dichtringe 14, 17 und 26 befestigt, bevor der Steckteil S eingesteckt wird. Danach erfolgt das Einführen durch eine Bewegung längs der Achse 40, wobei zuerst der Dichtring 26 mit dem Bohrungsabschnitt 9a in Berührung kommt. Die hierzu nötige Kompression des Dichtringes 26 erfolgt an der Kegelfläche 9g, an der'die Bohrungsabschnitte 9a und 9b ineinander übergehen. Beim weiteren Vorschieben gelangt der grossvolumige Dichtring 17 in den Bohrungsabschnitt 9b. Die hierzu nötige Kompression des Dichtringes erfolgt an der Kegelfläche 9c. Zuletzt .gelangt der Dichtring 14 in den Bohrungsabschnitt 9d. Seine Kompression wird durch den kegeligen Abschnitt 9e erleichtert. Kurz vor, dem Einrasten der Kupplung ist die Situation nach Fig. 2 erreicht. In dieser Situation ist der Haltering H etwas gespreizt, nämlich so weit, bis er an den Kanten der Gewindegänge des Innengewindes 7 des Gehäuses G aufliegt. Danach verhindert die Gewindebohrung eine weitere Aufspreizung. Der Schenkel 30 greift hierbei noch in die Aussennut 8 ein. Die Verjüngungsfläche 27 drückt die Haltefinger 32a bis 32d elastisch nach aussen, wobei die Abrundung 37 jedes Haltefingers auf der Torusfläche 27 entlanggleitet. Schliesslich wird die Situation erreicht, dass die Nutwand 22 auf der Höhe der Anlageflächen 35 liegt. Die elastischen Kräfte der Haltefinger bewirken dann ein Vorspringen der Haltefinger nach innen, wonach sie die in Fig. 1 dargestellte Lage einnehmen. Die Anlageflächen 35 liegen nun satt auf der Nutwand 22 auf. Die Kegelfläche 23 ist schlanker als die Hohlkegelflächen 38 an den Haltefinger 32a bis 32d, so dass diese Hohlkegelflächen 38 einen gewissen Abstand von der Kegelfläche 23 haben, weshalb zwischen diesen Flächen der in Fig. 1 sichtbare Zwischenraum 42 besteht. Durch die Abrundung 37 wird verhindert, dass sich die Innenkanten 35a auf der Verjüngungsfläche 37 verhaken können. Hierdurch könnte ein Einrasten der Kupplung vorgetäuscht werden; was zu einer falschen Montage führen könnte. Eine solche falsche Montage wird durch die beschriebene Formgebung verhin dert. Bei einer übermässigen axialen Beanspruchung können die Haltefinger 32 nur wenig deformiert werden, da sie schon nach geringer Deformation an der Kegelfläche 23 eine Abstützung finden, so dass ein Zusammenknicken der Haltefinger sicher vermieden wird. Diese zusätzliche Sicherung steht auch im Zusammenhang damit, dass die Haltefinger zur Erleichterung des Auffederns der Haltefinger einen schmalen hinteren Bereich 33 haben, wodurch die Gefahr des Einknickens etwas grösser ist als bei Haltefingern, die durchgehend gleich breit sind. Zur Trennung der Kupplung wird der Aufnahmeteil A aus dem Gehäuse G herausgeschraubt. Danach kann der Haltering H durch Verschieben parallel zur Ebene, in der die Ringnut 8 liegt, aus dieser herausgezogen werden, wobei auch die Haltefinger 32a bis 32d aus der Aussennut 20 des Steckteiles herausgleiten.Nach Entfernung des Halteringes lässt sich der Steckteil herausziehen Ein zufälliges Los lösen des Halteringes im gekuppelten Zustand ist bei eingeschraubtem Aufnahmeteil A nicht möglich, da sich der Haltering wegen der entsprechenden Abstimmung des Innendurchmessers des Gewindes 7 auf den Aussendurchmesser des Halteringes H und die Tiefe der Aussennut 8 nicht so weit aufweiten lässt' dass der Ring aus der Aussennut 8 austreten kann. Auch ein Austreten der Haltefinger 32 aus der Nut 20 kann nicht eintreten. Die verbesserte Kupplung ist besonders widerstandsfähig auch bei Beanspruchung durch Drehschwingungen, was bereits in der Beschreibungseinleitung erläutert ist. Schmiermittel befindet sich zwischen den Dichtungen 26 und 27 und wird durch diese Dichtungen sicher am Austreten gehindert. Bei der Montage der Kupplung wird der Steckteil eingefettet, so dass sich im Bereich des Abschnittes 9a der Aufnahmebohrung Schmiermittel befindet.

Claims: Ansprüche: 1. Kupplung (K) für eine Druckleitung, insbesondere für den Anschluss von Druckluftleitungen an Organe einer Druckluftbremse eines Kraftfahrzeuges, mit einem Steckteil (S) mit Durchgangsbohrung (10), einem Aufnahmeteil (A) mit Durchgangsbohrung (9) und Aussengewinde (6), das in ein Gewindeloch (7) einschraubbar ist und einem elastisch spreizbaren, am Aufnahmeteil (A) angeordneten und in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixierten Haltering (H) aus Metallblech, der in eine Aussennut (20) des Steckteiles (S) eingreift und dadurch diese Teile (A, S) in axialer Richtung relativ zueinander fixiert, wobei der Haltering (H), gesehen in Einsteckrichtung, am vorderen Ende des Aufnahmeteiles (A) angeordnet ist, mit einem Haltebereich (29) von aussen auf einem gewindelosen, rohrförmigen Fortsatz am vorderen Ende des Einschraubbereiches befestigt ist und mit Haltefingern (32a bis 32d) das freie Ende des Fortsatzes übergreift, die radial nach innen über den Rand der Aufnahmebohrung (9) derart hinausstehen, dass sie in gekuppeltem Zustand in die Aussennut (20) am vorderen Ende des Steckteiles (S) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefinger (32a bis 32d) einen relativ schmalen hinteren Bereich (33) und einen breiteren vorderen Bereich (34) haben, der mit einer Anlagefläche (35) endet, die an der vorderen Wand (22) der Aussennut (20) des Steckteiles (S) anliegt und dass mindestens drei Haltefinger vorgesehen sind. 2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vordere Bereich (34), ausgehend von der Anlagefläche (35) zum hinteren Bereich (33) kontinuierlich verjüngt. 3. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Bereich (33) über seine gesamte Länge eine etwa gleichbleibende Breite hat. 4. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Breite des hinteren Bereiches (33) zur Länge der Anlagefläche (35) im Bereich von 1 : 1,2 bis 1 : 2,5 liegt, vorzugsweise ca. 1 ¯1,7 beträgt. 5. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefinger (32a bis 32d) im Bereich der Anlageflächen (35) einen Abstand (39) im Bereich von 0,2 mm bis 1 mm, vorzugsweise von ca. 0,5 mm aufweisen. 6. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungsabstand (w) der Haltefinger (32a, 32d) im Bereich von 45 bis 120 Winkelgraden liegt, vorzugsweise ca. 64 Winkelgrade beträgt. 7. Kupplung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch vier Haltefinger (32a bis 32d). 8. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Haltering (H) einen zusammenhängenden C-förmigen Tragbereich (29) von winkelförmigem Querschnitt aufweist, der- einen ebenen Eingreifbereich (30) für den Eingriff in eine Aussennut (8) am Aufnahmeteil (A) und einen zylindrischen Bereich (31) aufweist, von dem die Haltefinger (32a bis 32d) ausgehen und die Haltefinger einen ersten Abschnitt (33), der etwa parallel zum Eingreifbereich (30) ist, sowie einen zweiten, etwa kegelförmigen Abschnitt (38) aufweisen, an dessen Ende sich die Anlagefläche (35) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Bereich (33) jedes Haltefingers (32a bis 32d) durch den ersten Ab schnitt (33) und der vordere Bereich (34) durch den zweiten Abschnitt (38) gebildet ist. 9. Kupplung (K) für die Druckleitung, insbesondere für den Anschluss von Druckluftleitungen an Organe einer Druckluftbremse eines Kraftfahrzeuges, mit einem Steckteil (S) mit Durchgangsbohrung (10), einem Aufnahmeteil (A) mit Durchgangsbohrung (9) und Aussengewinde (6), das in ein Gewindeloch (7) einschraubbar ist und einem elastisch spreizbaren, am Aufnahmeteil (A) angeordneten und in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixierten Haltering (H) aus Metallblech, der in eine Aussennut (20) des Steckteiles (S) eingreift und dadurch diese Teile (A, S ) in axialer Richtung relativ zueinander fixiert, wobei der Haltering (H), gesehen in Einsteckrichtung, am vorderen Ende des Aufnahmeteiles (A) angeordnet ist, mit einem Haltebereich (29) von aussen auf einem gewindelosen, rohrförmigen Fortsatz am vorderen Ende des Einschraubbereiches befestigt ist und mit Haltefingern (32a bis 32d) das freie Ende des Fortsatzes übergreift, die radial nach innen über den Rand der Aufnahmebohrung (9) derart hinausstehen, dass sie in gekuppeltem Zustand in die Aussennut (20) am vorderen Ende des Steckteiles (S) eingreifen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens Anlageflächen (35), die an der vorderen Wand (22) der Aussennut (20) des Steckteiles (S) anliegen, vorzugsweise der gesamte Haltering (H), mit Kunststoff beschichtet ist, z.B mit einem Polyamid oder mit Tetrafluor äthylen, wobei die Dicke der Kunststoffschicht vorzugsweise im Bereich von 70 bis l50 liegt. 10. Kupplung (K) für eine Druckleitung, insbesondere für den Anschluss von Druckluftleitungen an Organe einer Druckluftbremse eines Kraftfahrzeuges, mit einem Steckteil (S) mit Durchgangsbohrung (10), einem Aufnahmeteil (A) mit Durchgangsbohrung (9) und Aussengewinde (6), das in ein Ge windeloch (7) einschraubbar ist und einem elastisch spreizbaren, am Aufnahmeteil (A) angeordneten und in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixierten Haltering (H) aus Metallblech, der in eine Aussennut (20) des Steckteiles (S) eingreift und dadurch diese Teile in axialer Richtung relativ zueinander fixiert, wobei der Haltering (H), gesehen in Einsteckrichtung, am vorderen Ende des Aufnahmeteiles (A) angeordnet ist, mit einem Haltebereich (29) von aussen auf einem gewindelosen, rohrförmigen Fortsatz am vorderen Ende des Einschraubbereiches befestigt ist und mit Haltefingern (32a bis 32d) das freie Ende des Fortsatzes übergreift, die radial nach innen über den Rand der Aufnahmebohrung (9) derart hinausstehen, dass sie in gekuppeltem Zustand in die Aussennut (20) am vorderen Ende des Steckteiles (S) eingreifen und wobei sich der Steckteil (S), ausgehend von seiner Aussennut (20) zu seinem vorderen Ende hin kontinuierlich verjüngt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefinger (32a bis 32d) an den Innenseiten (38, 37) ihrer vorderen Endbereiche so geformt sind, dass die Vorderkante (35a) der Haltefinger (32a bis 32d) mit der Verjüngungsfläche (27) nicht in Berührung kommen kann. 11. Kupplung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Abrundung (37) an der Innenseite jedes #Haltefingers (32a bis 32d), an der beim Einschieben des Steckteiles (S) dessen Verjüngungsfläche (27) entlanggleitet. 12. Kupplung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an die Abrundung (37) nach vorne eine zylindrische Fläche (36a) anschliesst. 13. Kupplung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngungsfläche (27) an ihrem vorderen Ende abgerundet ist (Abrundung 41). 14. Kupplung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngungsfläche (27) insgesamt als Kugelfläche oder Torusfläche ausgebildet ist, wobei der Mittelpunkt (M) des Krümmungsradius (R) der Kugelfläche oder Torusfläche hinter der Nutwand (22) liegt, an der sich die Haltefinger (32a bis 32d) abstützen. 15. Kupplung# (K) für eine Druckleitung, insbesondere für den Anschluss von Druckluftleitungen an Organe einer Druckluftbremse eines Kraftfahrzeuges, mit einem Steckteil (S) mit Durchgangsbohrung (10), einem Aufnahmeteil (A) mit Durchgangsbohrung (9) und Aussengewinde (6), das in ein Gewindeloch (7) einschraubbar ist und einem elastisch spreizbaren, am Aufnahmeteil (A) angeordneten und in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixierten Haltering (H) aus Metallblech, der in eine Aussennut (20) des Steckteiles (S) eingreift und dadurch diese Teile (A, S) in axialer Richtung relativ zueinander fixiert, wobei der Haltering (H) gesehen in Einsteckrichtung, am vorderen Ende des Aufnahmeteiles (A) angeordnet ist, mit einem Haltebereich (29) von aussen auf einem gewindelosen, rohrförmigen Fortsatz am vorderen Ende des Einschraubbereiches befestigt ist und mit Haltefingern (32a bis 32d) das freie Ende des Fortsatzes übergreift, die radial nach innen über den Rand der Aufnahmebohrung (9) derart hinausstehen, dass sie in gekuppeltem Zustand in die Aussennut (20) am vorderen Ende des Steckteiles (S) eingreifen und wobei der Haltering (H) einen zusammenhängenden T-förmigen Tragbereich (29) von winkelförmigem Querschnitt aufweist, der einen ebenen Eingreifbereich (30) für den Eingriff in eine Aussennut (8) am Aufnahmeteil (A) und einen zylindrischen Bereich (31) aufweist, von dem die Haltefinger (32a bis 32d) ausgehen und die Haltefinger einen ersten Abschnitt (33), der etwa parallel zum Eingreifbereich (30) ist, sowie einen zweiten, etwa kegelförmigen Abschnitt (38) aufweisen, an dessen En de sich die Anlagefläche (35) befindet, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussennut (20) des Steckteiles (S) eine Abstützfläche (23) für die kegelförmigen Abschnitte (38) der Haltefinger (32a bis 32d) aufweist, die bei nicht deformierten Haltefingern einen Abstand (42) von den kegelförmigen Abschnitten (38) hat. 16. Kupplung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussennut (20) des Steckteiles (S) einen zylindrischen Nutgrund (21) aufweist, an den nach'hinten eine Kegelfläche (23) anschliesst, deren Kegelwinkel kleiner ist als der Kegelwinkel der kegelförmigen Abschnitte (38) der Haltefinger (32a bis 32d). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der kegeligen Fläche (38) jedes Haltefingers (32a bis 32d) nach vorne eine zylindrische Fläche (36a) anschliesst, die auf dem zylindrischen Teil (21) des Grundes der Aussennut (20) des Steckteiles (S) aufliegt. 18. Kupplung (K) für eine Druckleitung, insbesondere für den Anschluss von Druckluftleitungen an Organe einer Druckluftbremse eines Kraftfahrzeuges, mit einem Steckteil (S) mit Durchgangsbohrung (10), einem Aufnahmeteil (A) mit Durchgangsbohrung (9) und Aussengewinde (6), das in ein Gewindeloch (7) einschraubbar ist und einem elastisch spreizbaren, am Aufnahmeteil (A) angeordneten und in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixierten Haltering (H) aus Metallblech, der in eine Aussennut (20) des Steckteiles (S) eingreift und dadurch diese Teile (A, S) in axialer Richtung relativ zueinander fixiert, wobei der Haltering (H), gesehen in Einsteckrichtung, am vorderen Ende des Aufnahmeteiles (A) angeordnet ist, mit einem Haltebereich (29) von aussen auf einem gewindelosen, rohrförmigen Fortsatz am vorderen Ende des Einschraubbereiches befestigt ist und mit Haltefingern (32a bis 32d) das freie Ende des Fortsatzes übergreift, die radial nach innen über den Rand der Aufnahmebohrung (9) derart hinausstehen, dass sie in gekuppeltem Zustand in die Aussennut (20) am vorderen Ende des Steckteiles (S) eingreifen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit geringem Abstand (a) vom vorderen Ende (19) des Aufnahmeteiles (A) ein Dichtring (26) angeordnet ist, der den Spalt zwischen der Aufnahmebohrung (9) des Aufnahmeteiles (A) und der Umfangsfläche des Steckteiles (S) abdichtet, vorzugsweise ein O-Ring, der in einer Nut (25) des Steckteiles (S) liegt. 19. Kupplung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) des Dichtringes (26) vom vorderen Ende (19) des Aufnahmeteiles (A) im Bereich von 0 mm bis 2 mm liegt, vorzugsweise ca 0,5 mm beträgt. 20. Kupplung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch eine Dichekammer, die sich im hinteren Bereich (9b) der Aufnahmebohrung (9) des Aufnahmeteiles (A) befindet und durch eine Erweiterung der Aufnahmebohrung (9) gebildet ist und die nach hinten durch eine Dichtung (17) abgedichtet ist, vorzugsweise durch einen O-Ring, der in einer Nut (16) des Steckteiles (S) liegt. 21. Kupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in an sich bekannter Weise die Eingriffstiefe des Halteringes (H) in die Aussennut (8) des Aufnahmeteiles (A) und der Kerndurchmesser am Aussengewinde (6) des Aufnahmeteiles (A) so aufeinander abgestimmt sind, dass der Haltering (H) bei Aufweitung auf den Gewinde-Kerndurchmesser noch in die Aussennut (8) eingreift und dass in dieser Spreizstellung auch die Haltefinger (32a bis 32d) noch in die Aussennut (20) des Steckteiles (S) eingreifen.

Inventors: FUNK, HANS GEORG, ING. GRAD., NEUMANN, FRANK, ING. GRAD., SCHAFER, DANKMAR, DIPL. ING., Schäfer, Dankmar, Dipl. Ing.
Applicants: JOHANNES SCHAFER VORMALS STETTINER SCHRAUBENWERKE GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: F16L37
IPC codes: F16L37