DIVISIBLE TOOL FOR MACHINING

Abstract: 1. Divisible tool (10) with the features : - there is present a basic member (11) which serves for the securing on a machine tool, and a tool head (12) which carries the cutting edge of the tool (14), - the basic member (11) and the tool head (12) are separable from one another and are connectable with one another by means of a coupling device (13), - the coupling device (13) has guide surfaces and clamping surfaces on the parts of the basic member (11) and of the tool head (12) which are movable relatively to one another, - the guide surface (16) on the basic member (11) is constructed as the peripheral surface of a guide hole (17) with straight parallel cylinder generator lines, - the guide surface (21) on the tool head (12) is constructed as the peripheral surface of a guide bolt (22) adapted to correspond thereto, - for the rotatable mounting of a clamping member (31) there is present on the basic member (11) a cylindrically circular guide hole (32) whose cylinder axis (33) - is aligned at right angles in relation to the longitudinal axis (18) of the guide bolt (22), - is spaced apart from the longitudinal axis (18) of the guide bolt (22), in the radial direction, by a distance which is equal to, or smaller than, the distance which separates the cylinder axis (29) of the clamping surface (28) from the longitudinal axis (18) of the guide bolt (22), and - is offset in the axial direction, in relation to the cylinder axis (29) of the clamping surface (28) on the guide bolt (22), by a certain amount (m) in the clamping direction, - on the guide bolt (22) of the tool head (12) the clamping surface (28) is constructed as a section of a cylindrically circular surface, - whose cylinder axis (29) is aligned at right angles to the longitudinal axis (18) of the guide bolt (22), - on the basic member (11), the clamping surface (38) is constructed as a part of the exterior surface of the clamping member (31), - the clamping member (31) has, in a longitudinal section whose length is at least equal to that of the longest cylinder generator line of the clamping surface (28) on the guide bolt (22), a flattened portion (34), - which is aligned parallel to the cylinder axis (33) of the clamping member (31), and - whose distance (n) from the cylinder axis (33) of the clamping member (31) is, at most, equal to that distance existing between the cylinder generator line (35) of the guide bolt (22) which is situated on the guide bolt (22) in the direction of traction beyond the clamping member (31) and is situated nearest to the clamping member in the radial direction, and the cylinder axis (33) of the clamping member (31), - on the clamping member (31), the clamping surface is formed by a peripheral ramp surface (38) which is adjacent on one edge (37) of the flattened portion (34), - and whose distance from the cylinder axis (33) of the clamping member (31) on the edge (37) of the flattened portion (34) has a minimum value, - this minimum value being, at most, equal to the minimum distance in relation to the place (35) of the guide bolt (22) which is situated nearest to the clamping member (31) in the direction of traction, and - whose distance from the cylinder axis (33) of the clamping member (31), viewed in the peripheral direction starting out from the edge (37) of the flattened portion (36), decreases constantly up to a maximum value, - this maximum value being at least equal to the maximum distance in relation to the place (35) of the guide bolt (22) which is situated nearest to the clamping member (31) in the direction of traction, - the clamping member (31) has on both sides outside the longitudinal section with the flattened portion (36) at least one cylindrically circular guide surface (39) which is adapted to correspond to the guide hole (32) on the basic member (11).

Description: Teiiberes Werkzeug für die spanabhebende Bearbeitung Bei der spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken aller Art, Bei es bei der Aussenbearbeitung oder sei es bei der Innenbearbeitung der Werkstücke, ist es oft erwünscht, dass unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge in einer Einspannung des Werkstückes durchgeführt werden. Dafür werden Werkzeuge mit unterschiedlicher Ausbildung und Anordnung der Werkzeugschneide eingesetzt. Um die Stillstandszeiten für das Wechseln der Werkzeuge zu verringern, geht man in zunehmendem Masse dazu über, nicht mehr die ganzen Werkzeuge auszuwechseln, sondern teilbare Werkzeuge einzusetzen, bei denen ein Werkzeug-Grundkörper mit der Werkzeugmaschine verbunden bleibt und lediglich ein Werkzeugkopf ausgetauscht wird, der die jeweils benötigte Werk zeugschneide trägt. Diese beiden voneinander trennbaren Werkzeugteile werden mittels einer Kupplungsvorrichtung miteinander verbunden. Ein bekanntes teilbares Werkzeug dieser Art (DE-S 22 34 389) weist als Kupplungsvorrichtung Führungsflächen und Spannflächen an den relativ zueinander bewegbaren Teilen des Grundkörpers und des Werkzeugkopfes auf. Die Hauptführungsfläche am Grundkörper ist als kreiszylindrisches Führungsloch ausgebildet. Die Führungsfläche am Werkzeugkopf ist dementsprechend als ümfangsfläche eines kreiszylindrischen Führungsbolzens ausgebildet. Daneben sind noch zwei auf einander abgestimmte Kegel stumpfflächen und zwei Nut- und Federverbindungen vorhanden. Die Spannfläche am Werkzeugkopf werden durch zwei hohlkegelige Ausnehmungen gebildet, die in der zylindrischen Umfangsfläche des Führungsbolzens diametral zueinander auf einer gemeinsamen Fluchtlinie angeordnet sind. Die Gegenfläche hierzu ist als kegelige Spitze eines Spannkörpers in Form eines Gewindestiftes ausgebildet, der am Grundkörper in ein im Längenabschnitt mit dem zylindrischen FUhrungsloch angeordnetes durchgehendes Gewindeloch' eingeschraubt wird, das radial zur Zylinderachse des Führungsloches ausgerichtet ist. Die Längsschse des Gewindeloches hat einen geringen axialen Versatz gegenüber der Längsachse der hohlkegeligen Ausnehmungen im Führungsbolzen. Zum Verspannen des Werkzeugkopfes im Grundkörper wird der Gewindestift mit seiner kegeligen Spitze in die hohikegelige Ausnehmung des Führungsbolzens hineingedrückt. Durch den axialen Versatz der aufeinandertreffenden Kegelmantellinien tritt eine axiale Komponente auf, die den Führungsbolzen des Werkzeugkopfes in den Grundkörper hineinzieht, so dass axiale Anlageflächen an beiden Teilen gegeneinander verspannt werden und der Werkzeugkopf im Grundkörper festgehalten wird. Bei diesem Werkzeug sind die Klemmflächen am Gewindestift und in der Ausnehmung des Führungsbolzens mit einem verhältnismässig kleinen Kegelwinkel, d. h. als verhältnis- mässig schlanke Kegelflächen, ausgeführt, um eine ausreichend grosse axiale Komponente zu erzeugen. Diese Axialkomponente hat aber den grossen Nachteil, dass sie den Gewindestift mit dem Spannkegel quer zu seiner Längsachse, d. h. in radialer Richtung mit erheblichen Querkräften belastet, so dass die Gewindegänge des Schraubengewindes in die Gewindegänge des Muttergewindes hineingepresst werden. Dabei wird der Gewindestift im Gewindeloch verkantet. Dadurch konzentrieren sich die Querkräfte an zwei Stellen des Gewindestiftes. Dort ist die Flächenbelastung der Gewindegänge sehr hoch. Daher treten an diesen Stellen erhebliche Verschleisserscheinungen auf. Ausserdem werden die Gewindegänge des Gewindestiftes in den Gewindegängen des Gewindeloches quasi verkei ] t, wodurch erhebliche Reibungskräfte in Umfangsrichtung auftreten, die zunächst überwunden werden müssen, ehe die Umfangskraft in eine Vorschubkraft des Gewindestiftes und damit in eine Klemmkraft des Spannkörpers umgesetzt werden kann. Weil die Klemmflächen notgedrungen sehr schlank sind, ist die Kegelspitze des Gewindestiftes sehr lang. Zum Herausnehmen des Führungabolzens aus dem Führungaloch muss daher der Gewindestift um mehrere Umdrehungen zurückgeschraubt werden, damit seine Kegelspitze vollständig aus der kegeligen Ausnehmung des Führungsbolzens heraustritt. Danach muss er mit ebenso viel Umdrehungen wieder hineingeschraubt werden. Das Auswechseln eines Werkzeugkopfes erfordert also einen erheblichen Betätigungssufwand und Zeitaufwand. Wegen des sehr grossen Betätigungsweges lässt diese Kupplungsvorrichtung sich praktisch nicht automatisieren. Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein teilbares Werkzeug mit Führungsflechen in Form eines Führungsloches und eines Führungsbolzens und mit einer Kupplungsvorrichtung zu schaffen, bei der nicht Gewindegänge mit Spannkräften belastet sind und bei denen nur kurze Betätigungawege erforderlich sind. Bei dieser Kupplungsvorrichtung wird zum Auswechseln eines Werkzeugkopfes der am Grundkörper quer zur Längsachse des Führungsbolzens des Werkzeugkopes ausgerichtete Spannkörper in eine solche Drehstellung gebracht, in der seine Abflachung parallel zur Längsachse des Führungsbolzens ausgerichtet ist. Dann kann der von der Werkzeugschneide aus betrachtet jenseits des Spannkörpers befindliche Teil des Führungsbolzens am Spannkörper frei vorbeibewegt werden. Nach dem Einsetzen eines anderen Werkzeugkopfes wird dieser dadurch festgespannt, dass der Spannkörper so weit verdreht wird, dass die an die Abflachung anschliessende Umfangs-Rampenfläche vor die zylindrische Spannfläche des Führungsbolzens des Werkzeugkopfes gelangt. Wegen der stetigen Zunahme des Achsabstandes dieser Rampenfläche von der Drehachse legt die Rampen- flache sich zunächst an der Spannfläche an und verschiebt diese bis zur gegenseitigen Anlage stirnseitiger Anlageflächen beider Werkzeugteile. Beim Weiterdrehen des Spannkörpers verspannt er den Führungabolzen des Werkzeugkopfes in axialer Richtung. Gleichzeitig tritt auch eine gewisse radiale Verspannung des Führungsbolzens im Führungsloch ein, so dass das Radialspiel bis auf Null verringert wird. Der Verstellweg des Spannkörpers ist sehr klein, im allgemeinen kleiner als ein Vsertelkreisbogen. Die Betätigung erfolgt sehr schnell. Die Umfange-Rampenfiache ergibt dabei eine sehr hohe Kraftübersetzung von der Drehkraft am Spannkörper zur axialen Klemmkraft am Führungsbolzen. Bei dieser Ausbildung und Anordnung der Teile treffen nur zylindrische Flächen aufeinander, die den gleichen Halbmesser oder nur geringfügig unterschiedliche Halbmesser haben, so dass die Flächenpressungen an den Berührungsstellen verhältnismässig gering bleiben. Sie sind auf jeden Fall wesentlich geringer als bei den nur entlang einer Kegelmantellinie aneinander anliegenden Kegelflächen und bei den radial belasteten Gewindegängen des bekannten Werkzeuges. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 2 führt die Umfangs-Rampenfläche gegenüber der Spannfläche am Führungsbolzen eine Bewegung aus, deren parallel zur Längsachse des Führungsbolzens ausgerichtete Komponente gegensinnig zur Zugrichtung ausgerichtet ist. Sie ist somit zu einer von äusseren Kräften herrührenden Ausziehkraft am Führungabolzen gleichsinnig ausgerichtet, wodurch eine solche Ausziehkraft infolge der herrschenden Reibungskräfte die Klemmbewegung des Spannkörpers unterstützt, also einen Selbstverstärkungseffekt bewirkt. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 3 ist der Fertigungsaufwand für den Spannkörper ein Minimum, weil nur die beiden besonderen Flächenbereiche mit der Abflachung und mit der Umfangs-Rampenfläche zusätzlich bearbeitet werden müssen. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 4 wird erreicht, dass die Abflachung am Spannkörper eine geringere Tiefe gegenüber der zylindrischen Ausgangsfläche haben kann. Dadurch steht ein gröberer Umfangsbereich für die ümfants-Rampenfläche und/oder für die verbleibende Zylinderfläche zur Verfügung. Ausserdem wird die Berührungsstelle zwischen der Umfangs-Rampenfläche am Spannkörper und der Spannfläche am Führungsbolzen in einen Bereich verlegt, in dem ihre Mantvilinien eine grössere Länge haben, so dass die aufgrund elastischer Verformungen sich einstellende Berührungsfläche grösser ist und dementsprechend die Flächenpressung geringer ist. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 5 kann die Lösebewegung und die Spannbewegung auf sehr einfache Weise automatisiert werden. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 6 muss bei einer Handbetätigung der Kupplungsvorrichtung die Bedienungsperson nicht visuell auf die richtige Einstellung des Spannkörpers achten, sondern sie kann die Drehbewegung bis zum Anliegen der Anschlagfläche am Anschlagkörper ausführen und dann einfach und schnell den gerade vorhandenen Werkzeugkopf herausziehen. Eine Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 7 gleicht die trotz hoher axialer Spannkraft in Umfangsrichtung, bezogen auf die Längsachse der Kupplungsvorrichtung, meist noch vorhandene Lose aus, die die Werkzeugschneide dadurch gefährdet, dass dann, wenn beim Beginn des Schneidvorganges die Werkzeugschneide am Werkstück angreift, die Schnittkraft sehr stark ansteigt und das dadurch auftretende Drehmoment bewirkt, dass der Werkzeugkopf gegenüber dem Grundkörper zunächst so weit verdreht wird, bis die unvermeidliche Lose zwischen den Anlageflächen der Drehsicherung überwunden ist und die Anlageflächen unmittelbar aneinander anliegen, und danach die Schnittkraft und entsprechend das Gegenmoment der Drehsicherung sich schlagartig auf einen sehr hohen Wert erhöht. Bei achlagempfind lichten Schneidenwerkatoffen , insbesondere bei den häufig verwendeten Wendeplatten aus keramischen Werkstoffen, bewirkt nämlich dieser Schlag sehr häufig ein Ausbrechen der Schneide, wodurch das Werkzeug unbrauchbar wird und der Werkzeugkopf gegen einen neuen ausgetauscht werden muss. Die Verminderung dieser Bruchgefahr wird dadurch erreicht, dass die Drehsicherung eine Positionierbüchse mit zwei diametral gelegenen Anlageflächen aufweist, von denen die entgegen der Kraftrichtung der Momentenkraft gelegene Anlagefläche gewissermassen hohl liegt, weil dort die Wand der ¯#ositionierbüchse einen gewissen Abstand zu dem sie tragenden Werkzeugteil hat, und dadurch, dass die lichte Weite des Aufnahmeloches der Positionierbüchse gegenüber dem Positionierstift ein Untermass hat, gibt beim Einführen des Positionierstiftes in die Positionierbüchse deren einer Wandbereich elastisch nach und drückt den Positionierstift mit einer entsprechenden Kraft gegen den unnachgiebigen Wandbereich. Dadurch wird von Anfang an die Lose zwischen diesem Wandbereich und dem Positionierstift beseitigt. Wenn dann die Schnittkraft einsetzt, wird die davon herrührende Momentenkraft vom Positionierstift unmittelbar auf den festen Wandbereich der Positionierbüchse und von dort auf den Grundkörper übertragen. Eine setzbewegung innerhalb der Drehsicherung findet nicht mehr statt. Die Werkzeugschneide wird zumindest nicht mehr durch einen Setzbruch beschädigt oder zerstört. Diese Bruchsicherung arbeitet sehr zuverlässig, weil die Anlegebewegung bereits beim Einführen des Positionierstiftes in die Positionierbüchse stattfindet, noch ehe die Kupplungsvorrichtung den Werkzeugkopf mit dem Grundkörper verspannt. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 8 lassen sich die Anlageflechen durch eine Bearbeitung mit rotierendem Werkstück und/oder mit rotierendem Werkzeug sehr einfach und billig und auch sehr genau herstellen. Auch die Zwischenflächen lassen sich dabei sehr einfach bearbeiten. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 9, insbesondere bei der Ausbildung des Positionierstiftes und der Positionerbüchse als Drehteile, kann der ertorderliche Zwischenraum bei spielsweise dadurch auf einfache Weise hergestellt werden, dass der Positionierstift und/oder die Positionierbüchse nach einem entsprechenden Mittenversatz nochmals überdreht bzw. ausgedreht oder ausgebohrt oder überschliffen bzw. ausgeschliffen wird. Die dabei entstehende mondsichelförmige Querschnittsform des Zwischenraumes entspricht weitgehend dem elastischen Verformungsweg des nachgiebigen Wandbereiches der Positionierbüchse. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 10 erhält die Positionierbüchse neben dem Längenabschnitt mit dem nachgiebigen Wandbereich noch einen Längenabschnitt mit fester Anlage an dem betreffenden Werkzeugteil, der ihr einen sicheren Sitz gewährt, ohne dass dafür die Aus dehnung des nachgiebigen Wandbereiches in Umfangsrichtung beschränkt werden muss. Durch den Querschlitz werden die beiden Längenabschnitte so weit voneinander unabhängig, dass sie ihre unterschiedlichen Aufgaben ohne wechselseitige Beeinflussung voll erfüllen können. Durch eine Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 11 kann man die Fedrigkeit des nachgiebigen Wandbereiches in weiten Grenzen den Erfordernissen leicht anpassen. Durch eine Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 12 kann auch bei wechselnder Lage der Werkzeugschneide am Werkzeugkopf die Drehsicherung stets seitenrichtig eingesetzt werden. Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnitten dargestellte Seiten ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäss der Erfindung in der Spann stellung seiner Teile; Fig. 2 eine Draufsicht des Werkzeuges nach Fig. 1; Fig. 3 eine teilweise geschnitten dargestellte Seiten ansicht des Werkzeuges nach Fig. 1 in der Löse stellung seiner Teile; Fig. 4 eine teilweise geschnitten dargestellte Stirn ansicht eines Teils des Werkzeuges nach Fig. 1; Fig. 5 einen Querschnitt des Werkzeuges nach Fig. 1 nach der Schnittverlsufslinie V - V in Fig. 1; Fig. 6 eine ausschnittweise und teilweise geschnitten dargestellte Stirnansicht eines Teils eines zweiten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäss der Erfindung; ; Fig. 7 eine Draufsicht des Werkzeuges nach Fig. 6. Fig. 8 eine teilweise geschnitten dargestellte Untersicht eines dritten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäss der Erfindung mit Werkzeugkopf und Grund körper in teilweise voneinander gelöstem Zustand; Fig. 9 eine teilweise geschnitten dargestellte Seiten ansicht des Werzeuges nach Fig. 8; Fig. 10 eine Rückansicht des Werkzeugkopfes von Fig. 8; Fig. 11 eine Stirnansicht des Grundkörpers von Fig. 8; Fig. 12 eine Stirnansicht eines Positionierstiftes des Werkzeugkopfes von Fig. 8; Fig. 13 eine ausschnittweise dargestellte Seitenansicht des Positionierstiftes nach Fig. 12; Fig. 14 einen ausschnittweise dargestellten Längsschnitt des Grundkörpers von Fig. 8 mit einer Positionier büchse; Fig. 15 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Grundkörpers von Fig. 8 mit ungeschnittener Positionierbüchse. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel weist das teilbare Werkzeug 10 einen Grundkörper 11 und einen Werkzeugkopf 12 auf, die voneinander trennbar sind und mittels einer Kupplungsvorrichtung 13 miteinander verbunden werden können. Der Grundkörper 11 ist als Stange mit quadratischer Querechnittsform ausgebildet (Fig. 4 und S), bei der die Ecken abgeschrägt sind. Dieser Grundkörper 11 dient der Befestigung des gesamten Werkzeuges 10 an einer Werkzeugmaschine, an der er in nicht näher dargestellter Weise eingespannt wird. Je nach den Erfordernissen des Einzelfalles kann der Grundkörper auch eine andere Form und/oder zusätzliche Ausgesteltungan aufweisen. Der Werkzeugkopf 12 trägt die Werkzeugschneide 14, die als Wendeplatte ausgebildet ist. Sie ist in eine auf sie abgestimmte Ausnehmung des Werkzeugkopfes 12 eingesetzt und mittels einer dafür üblichen Befestigungsschraube 15 mit dem Werkzeugkopf 12 verbunden. Der Werkzeugkopf 12 ist als Drehmeissel oder Bohrmeissel dargestellt (Fig. 2). Dafür kommt aber auch jede andere Gestalt in Betracht. Die Kupplungsvorrichtung 13 weist Führungsflächen und Spannflächen auf, die teils am Grundkörper 11 und teils am Werkzeugkopf 12 angeordnet sind und die der gegenseitigen Führung der beiden Werkzeugteile und ihrer gegenseitigen form- und/oder kraftschlüssigen Koppelung dienen. Die Fthrungsfläche 16 am Grundkörper 11 wird durch die Umfangsfläche eines kreiszylindrischen Führungsloches 17 gebildet, dessen Längsachse oder Zylinderachse 18 parallel zur Längsachse 19 des Grundkörpers 11 ausgerichtet ist, die aufgrund der quadratischen Querschnittsform des Grundkörpers 11 sowohl in horizontaler wie auch in vertikaler Richtung die Projektion der betreffenden Symmetrieebene darstellt. In der Vertikalprojektion (Fig. 2) fluchtet die Zylinderachse 18 des Führungsloches 17 mit der Längsachse 19 des Grundkörpers 11. In der Horizontalprojektion (Fig. 1) liegt die Zylinderachse 18 des Führungsloches 17 um ein gewisses Mass oberhalb der Längsachse 19 des Gr!nd- körpers 11. Die Führungsfläche 21 am Werkzeugkopf 12 wird durch die Umfangafläche eines im wesentlichen kreiszylindrischen Führungebolzens 22 gebildet, der mit dem Hauptteil des Werkzeugkopfes 12 einstückig ausgebildet ist. Die Zylinderachse 18 bildet zugleich such die Längsachse des Führungsbolzens 21. Der Führungsbolzen 21 ist etwas kürzer als das Führungsloch 17. An den einander zugekehrten Stirnseiten ausserhalb der beiden kreiszylindrischen Führungsflächen 16 und 21 sind sowohl der Grundkörper 11 wie auch der Werkzeugkopf 12 mit Je einer ebenen Anlagefläche 23 bzw. 24 versehen. Im Bereich der beiden Anlageflächen 23 und 24 ist unterhalb des Führungsloches 17 und des Führungsbolzens 21 eine Nut- und Federverbindung vorhanden. Diese weist in der mit der Zylinderachse 18 des Führungsbolzens 22 und mit der Längsachse 19 des Grundkörpers 11 fluchtenden Vertikalebene eine Nut 25 am Grundkörper 11 und eine Nut 26 am Werkzeugkopf 12 auf, die hinsichtlich ihrer Abmessungen, insbesondere hinsichtlich ihrer Breite und Länge, aufeinander abgestimmt sind. Am Grundkörper 11 ist in der Nut 25 eine Feder 27 eingesetzt (Fig. 3 und 4). Diese Nutund Federverbindung dient als Drehsicherung des Werkzeugkopfes 12 gegenüber dem Grundkörper 11. Beim Werkzeugkopf 12 wird die Spannfläche 28 durch einen Abschnitt einer Kreiszylinderfläche gebildet, deren Zylinderachse 29 die Zylinderachse 18 des Führungsbolzens 22 rechtwinklig kreuzt (Fig. 1 und 2). Mit dieser Spannfläche 28 des Werkzeugkopfes 12 wirkt ein Spannkörper 31 zusammen, der am Grundkörper 11 in einem kreiszylindrischen Führungsloch 32 angeordnet ist, dessen Zylinderachse 33 die Zylinderachse 18 des Führungsbolzens 22 rechtwinklig kreuzt. Dabei hat die Zylinderachse 33 des Führungsloches 32 in radialer Richtung von der Längsachse 18 des Führungsbolzens 22 einen Abstand, der gleich oder kleiner als der Abstand der Zylinderachse 29 der Spannfläche 28 von der Längsachse 18 des Führungsbolzens 22 ist. In der Spannstellung der beiden Werkzeug teile (Fig. 1 und 2) ist die Zylinderachse 33 des Führungsloches 32 gegenüber der Zylinderachse 29 der Spann fläche 28 um ein gewisses Mass m in Spannrichtung versetzt. Der Spannkörper 31 hat eine kreiszylindrische Grundform. In einem mittleren Längenabschnitt, der mindestens so lang wie die längste Mantellinie der Spannfläche 28 am Führungsbolzen 22 ist, weist der Spannkörper 31 eine Abflachung 34 auf (Fig. 1 und 3). Diese ist parallel zur Zylinderachse 33 des Spannkörpers 31 ausgerichtet. Ihr Abstand n (Fig. 5) von der Zylinderachse 33 des Spannkörpers 30 ist höchstens gleich demjenigen Abstand, den die am Führungsbolzen 22 in Zugrichtung jenseits des Spannkörpers 31 gelegene und in radialer Richtung dem Spannkörper am nächsten gelegene Mantellinie 35 der Spannfläche 28 des Führungsbolzens 22 von der Zylinderachse 33 des Spannkörpers 31 hat. Diese Mantellinie 35 befindet sich an derjenigen Stelle (Fig. 1 und 3), an der am Führungsbolzen 22 die kreiszylindrische Spannfläche 28 und eine Abflachung 36 einander durchdringen. Diese Abflachung 36 ist am Führungsbolzen 22 auf der gleichen Seite wie die Spannfläche 28 angeordnnet. Sie erstreckt sich vom freien Ende des Führungsbolzens 22 aus in Richtung auf den Werkzeugkopf 11 hin bis wenigstens zum Längenabschnitt mit der Spannfläche 28 hin oder geringfügig darüber hinaus. Die Abflachung 36 ist parallel zur Zylinderachse 18 des Führungsbolzens 22 und zugleich parallel zur Zylinderachse 29 der Spannfläche 28 ausgerichtet. Damit ist sie auch zugleich parallel zur Zylinderachse 33 des Spannkörpers 31 ausgerichtet und in einer bestimmten Drehstellung des Spannkörpers 3i parallel zu dessen Abflachung 34 ausgerichtet (Fig. 3). Infolge dieser Abflachung 36 erhält die Mantellinie 35 eine gewisse endliche Länge in der Querrichtung (Fig. 5), die sonst auf die nur näherungsweise gerade Scheitellinie der räumlich gekrümmten Durchdringungslinie zwischen der Spannfläche 28 und der Umfangafläche 21 des Führungsbolzens 22 beschränkt wäre. An dem in der Zugrichtung der Kupplungsvorrichtung 13, d. h; in der vom Werkzeugkopf 12 abgekehrten Richtung, gelegenen Rand 37 der Abflachung 34 schliesst eine zylindrische Rampenfläche 38 an, deren Mantellinien parallel zur Zylinderachse 33 des Spannkörpers 31 ausgerichtet sind. Der Abstand der Rampenfläche 38 von der Zylinderachse 33 hat am Rand 37 der Abflachung 34 einen Kleinstwert, der in Umfangsrichtung vom Rand 37 weg bis auf einen Grösstwert stetig zunimmt, der gleich dem Halbmesser der zylindrischen Umfangsfläche des Spannkörpers 31 ausserhalb der dampenfläche 38 und ausserhalb der Abflachung 34 ist. Der Kleinatwert des Achsabstandes der Rampenfläche 38 ist höchstens gleich dem kleinsten Abstand, der in der Spannstellung der beiden Werkzeugteile (Fig. 1) zwischen der Zylinderachse 33 des Spannkörpers 31 und der ihr in Zugrichtung am nächsten gelegenen Stelle des Führungsbolzens 22, nämlich der Mantellinie 35 der Spannfläche 28, ist. Da der Grösstwert des Achsabstandes der Rampenfläche 38 nicht über den Halbmesser der. kreiszylindrischen Umfangsfläche es Spannkörpers 31 hinausgeht, ist die Lage der Uantellinie 35 am Führungsbolzen 22 so zu wählen, dass in der Koppelstellung der beiden Werkzeugteile der Abstand der Mantellinie 35 von der Zylinderachse 33 des Spannkörpers 31 kleiner als der Halbmesser der zylindrischen Umfangsfläche es Spannkörpers 31 ist. Bei der Einhaltung dieser Bedingungen bildet die Rampenfläche 38 die Spannfläche des Spannkörpers 31 und damit zugleich die Spannfläche des Grundkörpers 11. Die Umfangsfläche der Längenabschnitte des Spannkörpers 31, die beiderseits ausserhalb der Abflachung 34 und der Rampenfläche 38 gelegen sind, bilden kreiszylindrische Führunaflächen 39 für den Spannkörper 31. Das gleiche gilt für den im Längenabschnitt mit der Abflachung 34 im Umfangsbereich ausserhalb der Abflachung 34 und der Rampenfläche 38 gelegenen kreiszylindrischen Flächenbereich. Mit diesen Führungsflächen 39 wird der Spannkörper 31 an der Umfangsfläche des Führungsloches 32 im Grundkörper 11 geführt und gelagert. Der der Mantellinie 35 und dem anschliessenden Flächenbereich der Spannfläche 28 diametral gegenüberliegende Flächen bereich des Führungsloches 32 nimmt die Spannkräfte auf, die zwischen der Rampenfläche 38 als Spanpfläche des Spannkörpers 31 und der Spannfläche 28 des Führungsbolzens 22 in der Koppelstellung der beiden Werkzeugteile wirken. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist am Spannkörper 31 in einem zylindrischem Endbereich eine Umfangsnut 41 vorhanden, deren Querschnittsfläche zwischen einem Halbkreis und einem Kreisabschnitt gelegen ist. In der Ebene der Umfangsnut 41 ist am Grundkörper 11 eine radial zum Führungsloch 32 ausgerichtete Bohrung 42 vorhanden, die nur teilweise bis zum Führungsloch 32 geführt ist, so dass an der übergangsstelle zwischen der Bohrung 42 und dem Führungsloch 32 ein Kragen stehen bleibt. Dieser Kragen hat eine geringere lichte Weite als der Aussendurchmesser eines Rastkörpers 43 mit balliger Stirnfläche, z.B. einer Kugel, der in die Bohrung 42 eingesetzt ist. Er wird mittels einer Druckfeder 44 gegen den Kragen der Bohrung 42 gedrückt. Die Druckfeder 44 wird mittels eines Gewindestiftes 45 gespannt, der in ein Muttergewinde am Anfang der Bohrung 42 eingeschraubt ist. Mittels des federbelasteten Rastkörpers 43, der teilweise in die Umfangsnut 41 am Spannkörper 31 eingreift, wird der Spannkörper 31 im Führungsloch 32 in axialer Richtung geführt. Zum Einführen oder Entfernen des Spannkörpers 31 muss lediglich eine ausreichend grosse Axialkraft auf ihn ausgeübt werden, damit er den Rastkörper 43 in die Bohrung 42 zurückdrängt und dann daran vorbeigleiten kann. Zum Einleiten einer Lösebewegung oder einer Spannbewegung auf den Spannkörper 31 weist er an einer oder an beiden Stirnseiten einen Innensechskant 45 auf, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist. Zum Auswechseln des Werkzeugkopfes 12 wird der Spannkörper 31 in die aus Fig. 3 ersichtliche Drehstellung gedreht, in der seine Abflachung 34 parallel zur Zylinderachse 18 des Führungabolzens 22 ausgerichtet ist. Damit ist die Abflachung 34 zugleich parallel zur Abflachung 36 am Führungsbolzen 22 ausgerichtet, wobei beide Abflachungen an dem betreffenden Teil so angeordnet sind, dass ein gewisses Spiel zwischen ihnen vorhanden ist, wie es in Fig. 3 angedeutet ist. Der Werkzeugkopf 12 kann in dieser Lösestellung des Spannkörpers 31 vom Grundkörper 1 abgezogen werden. Nach dem Einführen des Führungskörpers 22 des nächsten Werkzeugkopfes 12 bis zur gegenseitigen Anlage der Anlageflächen 23 und 24 und bis zum Eingreifen der Nut- und Federverbindung 25 ... 27 befindet sich die Spannfläche 28 zumindest annähernd in dem Längenabschnitt des Führungsloches 17, in dem der Spannkörper 31 angeordnet ist. Durch Drehen des Spannkörpers 31 im Wegen uhrzeigersinne bewegt sich seine Rampenfläche 38 in die zylindrische Aussparung mit der Spannfläche 28 hinein, und zwar so lange, bis die Rampenfläche 38 an der Mantellinie 35 und an dem anschliessenden Flächenabschnitt der Spandfläche 28 anliegt. Die Grösse der axialen Spannkraft der Kupplungsvorrichtung 13 wird über das Drehmoment am Spannkörper 31 auf den gewünschten Wert eingestellt. Bei dem aus Fig. 6 und 7 ersichtlichen Ausführungsbeispiel des Werkzeuges 50 hat der Grundkörper 51 eine grössere Ausdehnung in der querrichtung, so dass dort mehrere Werkzeugköpfe nebeneinander angeordnet werden können. Dazu sind am Grundkörper mehrere Führungslöcher 52 ... 54 vorhanden, in die je ein Führungsbolzen 55 eines Werkzeugkopfes eingeführt werden kann, der dann darin festgeklemmt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Spannkörper 56 lotrecht ausgerichtet. An ihrem einep Ende sind sie mit einem Bund 57 versehen, an dem ein Teil seines Umfangsbereiches in der Weise entfernt ist, dass wenigstens eine Anschlagfläche 58 geschaffen ist, deren Flächennormale zumindest eine Umfangakomponente hat, oder, noch besser, vollständig tangential ausgerichtet ist. In der Bewegungsbahn dieser Anschlagfläche 58 ist am Grundkörper 51 an derjenigen Stelle ein Anschlagkörper 59 vorhanden, die derjenigen Drehstellung des Spannkörpers 56 entspricht, in der seine Anflachung 61 parallel zur Längsachse des Führungsbolzens 55 ausgerichtet ist. Dadurch wird vor allem bei Handbetätigung gewährleistet, dass ohne besondere Aufmerksamkeit, beispielsweise ohne visuelle überwschung der Übereinstimmung zweier Markierungen, der Spannkörper die Drehstellung einnimmt, in der ein Werkzeugkopf ausgewechselt werden kann. In Fig. 7 ist als mögliche Abwandlung ein mechanischer Verstellantrieb 62 angedeutet. Dieser weist eine geführte Zahnstange 63 auf, die am Grundkörper 51 in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist und die mit einem pneumatischen oder hydraulischen Kolbenantrieb 64 gekoppelt ist. Sie kämmt mit einem verzahnten Segment 65 des Bundes 57. Anstelle dieses verzahnten Segmentes 65 kann auch ein gesondertes Zahnrad oder ein gesondertes verzahntes Segmnt mitdem Drehkörper 56 drehfest verbunden sein. in einer weiteren Abwandlung kann der Spannkörper 56 auch selbst mit einer teilweisen oder vollständig umlaufenden Umfangsverzahnung versehen sein. Anstelle der Zshn- stange 63 mit dem Kolbenantrieb 64 kann auch ein zweites Zahnrad oder ein zweites verzahntes Segment vorhanden sein, das mit dem verzahnten Teil des Spannkörpers 56 kämmt und das seinerseits mit einem Drehantrieb gekoppelt ist oder gekoppelt werden kann. Anstelle je eines einzelnen Verstellantriebes 62 für den einzelnen Spannkörper 56 ist Je nach den Erfordernissen des Einzelfalles auch ein Verstellantrieb möglich, der zwei oder mehr der Spannkörper gleichzeitig, und zwar entweder gleichsinnig oder gegensinnig antreibt, so dass entweder mehrere Werk zeugköpfe gleichzeitig gespannt und gelöst werden können, oder dar dies abwechselnd geschieht. Im folgenden wird anhand Fig. 8 bis 15 ein drittes Ausführungsbeispiel erläutert, das gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 hinsichtlich der Drehsicherung abgewandelt ist. Wenn die Werkzeugschneide 14 aus einem keramischen Schneidenwerkstoff hergestellt ist, reicht die durch die Nut-und-Federverbindung 25 bis 27 gebildete Drehsicherung häufig nicht aus, die Werkzeugschneide 14 vor Bruch zu bewahren. Das rührt daher, dass die Werkzeugschneide in den allermeisten Fällen ausserhalb der M#ittelebene der Kupplungsvorrichtung gelegen ist. Dann tritt beim Arbeiten des Werkzeuges ein Drehmoment auf, das den Werzeugkopf gegenüber dem Grundkörper zu verdrehen versucht. Wenn beim Beginn des Schneidvorganges die Werk zeugschneide am Werkstück angreift, steigt die Schnittkraft sehr stark an. Das dadurch auftretende Drehmoment bewirkt, dass trotz der in axialer Richtung wirkenden Spannkräfte und der von ihnen an den stirnseitigen Anlageflächen ausgelösten Reibungskräfte der Werkzeugkopf gegenüber dem Grundkörper zunächst so weit verdreht wird, bis die unvermeidliche Lose zwischen den Anlageflächen der Drehsicherung überwunden ist und die Anlageflächen unmittelbar aneinander anliegen. Danach erhöht sich die Schnittkraft und entsprechend das Gegenmoment der Drehsicherung schlagartig auf einen sehr hohen Wert. Bei schlagempfindlichen Schneidenwerkstoffen, insbesondere bei den häufig verwendeten Wendeplatten aus keramischen Werkstoffen, bewirkt dieser Schlag sehr häufig ein Ausbrechen der Schneide. Das Werkzeug ist dann unbrauchbar und der Werkzeugkopf muss gegen einen neuen ausgetauscht werden. Das wird mit der beim dritten Ausführungsbeispiel verwendeten Drehsicherung vermieden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Bezugszahlen der einzelnen Teile gegenüber denjenigen der entsprechenden Teile des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 bis 5 um 100 erhöht. Soweit im folgenden einzelne Teile oder Baugruppen nicht gesondert beschrieben werden, ist davon auszugehen, dass sie gleich oder zumindest ähnlich den entsprechenden Teilen oder Baugruppen des ersten Ausführungsbeispieles ausgebildet sind und wirken. Das teilbare Werkzeug 110 weist einen Grundkörper 111 und einen Werkzeugkopf 112 auf, die voneinander trennbar sind und mittels einer Kupplungsvorrichtung 113 miteinander verbunden werden können. Im Bereich der einander zugekehrten Stirnseiten des Grundkörpers 111 und des Werkzeugkopfes 112 mit den Anlageflächen 123 bzw. 124 ist eine Drehsicherung 125 angeordnet. Sie weist eine am Grundkörper 111 angeordnete Positionierbüchse 126 und einen am Werkzeugkopf 112 angeordneten Positionierstift 127 auf. Sobald bei vollständig eingesetztem Werkzeugkopf 112 die beiden Teile 126 und 127 der Drehsicherung 125 ineinandergreifen, wirken sie sowohl als Positionierelemente zwischen den beiden Werkzeugteilen 111 und 112 wie auch als Sicherungselemente insbesondere für die Werkzeugschneide 114, wie anhand Fig. 12 ... 15 im einzelnen noch dargelegt werden wird. Wie aus Fig. 8 und 9 ersichtlich ist, sind die Positionierbüchse 126 und der Positionierstift 127 in der Stirnseite des ihnen zugeordneten Werkzeugsteils 111 bzw. 112 so angeordnet und ausgerichtet, dass sie miteinander fluchten und ihre Achsen eine gemeinsame Fluchtlinie 139 haben. Diese ist parallel zur Zylinderachse 118 der Führungsflächen 116 und 121 am Grundkörper 111 bzw. am Werkzeugkopf 112 ausgerichtet. Die Positionierbüchse 126 weist ein kreiszylindrisches Aufnahmeloch 141 auf, dessen Zylinderachse mit der gemeinsamen Fluchlinie 139 fluchtet. Die Positionierbüchse 126 ihrerseits sitzt in einem kreiszylindrischen Sackloch 142 in der Stirnseite des Grundkörpers 111. Die Positionierbüchse 126 hat zwei Längenabschnitte 143 und 144. Der von der Anlagefläche 123 abgekehrte Längenabschnitt 143 hat eine kreiszylindrische Aussenseite. Sein Aussendurchmesser ist auf den Innendurchmesser des Sackloches 142 so abgestimmt, dass sich ein geringes übermass ergibt und dadurch bei diesem Längenabschnitt zwischen seiner Wand 145 und der ihn umgebenden Wand 146 des Grundkörpers 111 nicht nur ein Abstand nicht vorhanden ist, sondern zwischen diesen beiden Teilen zumindest ein Treibsitz oder ein leichter Presssitz gegeben ist. Dadurch wird die Positionierbüchse 126 sowohl in Längsrichtung wie auch in Umfangsrichtung in dem Sackloch 142 sicher festgehalten. Bei dem Längenabschnitt 144, der den Positionierstift 127 aufnimmt, hat in einem gewissen Umfangsbereich, und zwar in dem in Fig. 14 und 15 unten gelegenen Umfangsbereich, die Aussenseite der Wand 147 einen gewissen Abstand A von der sie umgebenden Wand 146 des Grundkörpers 111. Dieser Abstand, der in dem in Fig. 15 unten gelegenen Bereich am grössten ist und zur Mittelebene der Positionierbüchse 126 hin bis auf null abnimmt, kommt dadurch zustande, dass dieser unten gelegene Flächenabschnitt der Umfangsfläche der Positionierbüchse 126 durch eine Kreiszylinderfläche gebildet wird, deren Zylinderachse 148 gegenüber der gemeinsamen Fluchtlinie 139 einen gewissen Mittenversatz hat (Fig. 15). Die beiden Längenabschnitte 143 und 144 derPositionierbüchse 126 sind durch einen Querschlitz 149 teilweise voneinander getrennt. der Querschlitz 149 ist in demjenigen Umfangsbereich angebracht, in dem die Wand 147 von der sie umgebenden Wand 146 einen gewissen Abstand hat. Der Querschlitz ist dabei symmetrisch zu der Stelle susge- richtet, bei der dieser Abstand den Grösstwert A hat. Der querschlitz erstreckt sich zumindest annähernd bis zur Mittelebene der Positionierbüchse 126 in diese hinein und geht von der Aussenseite bis zur Innenseite dieses Wandabschnittes durch. Infolge dieses Querschlitzes 149 werden die elastischen Radialbewegungen der Wand 147 nicht von der starren Wand 145 behindert. In dem Längenabachnitt 144 der Positionierbüchse 126 bilden die beiden Flächenabschnitte der Umfangsfläche des Aufnahmeloches 141, die in der Durchmesserrichtung mit dem grössten Abstand A zwischen der Wand 147 und der Wand 146 gelegen sind, je eine Anlagefläche 151 und 152 für den Positionierstift 127. Sie haben einen lichten Abstand, der durch den Nenndurchmesser des Aufnahmeloches 141 im Bereich des Längenabschnittes 144 vorgegeben ist. Am Positionierstift 127 sind in der gleichen Durch messerrichtung ebenfalls zwei Anlageflächen 153 und 154 vorhanden, die durch entsprechende Umfangsabachnitt einer umlaufenden Kreiszylinderfläche gebildet werden. In den Umfangsbereichen zwischen den beiden Anlageflächen 153 und 154 haben die übrigen Aussenflächen des Positionierstiftes 127 einen geringeren Achsabstand als die Anlageflächen 153 und 154. Sie werden auf jeder Seite durch je zneidachförmig verlaufende Abflachungen 155 und 156 gebildet. Die Längserstreckung der Anlageflächen 153 und 154 ist so bemessen, dass diese Anlageflächen 153 und 154 über die stirnseitige Anlagefläche 124 des Werzeugkopfes 112 nur um ein Mass hinausragen, das nicht grösser als die Längserstreckung des Längenabschnittes 144 der Positionierbüchse 126 ist, wobei allenfalls noch die Breite des Querschlitzes 149 hinzugerechnet werden darf. Die Langserstreckung der Abflachungen 155 und 156 ist mindest gleich, besser etwas grösser als die Eintauchtiefe der Anlageflächen 153 und 154. Der Rücksprung der Abflachungen 155 und 156 gegenüber der Kreiszylinderform ermöglicht es, dass die Wand 147 beim Eintreten des Positionierstiftes 127 sich in Richtung der Anlagefläche 151 radial ausdehnt und zum Ausgleich dafür in den Nachbarbereichen radial einwärts verformt. Der lichte Abstand D1 der Anlageflächen 151 und 152 der Positionierbüchse 126 (Fig. 14) ist um ein gewisses Mass kleiner als der Aussensbstand D2 der beiden Anlageflächen 153 und 154 des Positionierstiftes 127. Die beiden Masse D1 und D2 sind im Hinblick auf die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen so zu wählen, dass auch unter Berücksichtigung der ungünstigsten Werte der beiden Toleranzfelder zwischen dem lichten Abstand D1 und dem Aussen- abstand D2 ein geringes Untermass bleibt. Dieses ist erforderlich, damit beim Einführen des Positionierstiftes 127 in das Aufnahmeloch 141 der Positionierbüchse 126 der in radialer Richtung nachgiebige Wandteil 147 elastisch nach aussen ausweichen muss, so dass durch die dadurch entstehende elastische Gegenkraft der Positionierstift 127 gegen die gegenüberliegende Anlagefläche 152 gedrückt wird und daran spielfrei anliegt. Da im Bereich der Anlagefläche 152 die Wand der Positionierbüchse 126 ihrerseits spielfrei an der Wand 146 des Grundkörpers 111 anliegt, kann man davon ausgehen, dass der Positionierstift 127 spielfrei vom Grundkörper 111 abgestützt wird. Damit diese spiel freie Abstützung des von der Werkzeugschneide herrührenden Drehmomentes der Absicherung der Werkzeugschneide voll zugute kommt, muss derjenige Umfangsbereich, bei dem der Abstand zwischen der Wand 147 der Positionierbüchse 126 und der Wand 146 des Grundkörpers 111 vorhanden ist, gerade entgegengesetzt zu der Kraftrichtung der Momentenkraft gerichtet sein. In der in Fig. 10 dargestellten Stirnansicht tritt an der Werkzeugschneide 114 eine abwärts gerichtete Kraftkomponente 157 auf, die den Werkzeugkopf 112 um die Zylinderachse 118 des Führungsbolzens 122 im Gegenuhrzeigersinne zu drehen versucht. Die beiden Anlageflächen 153 und 154 des unterhalb der Zylinderachse gelegenen Positionierstiftes 127 müssen deshalb in waagerechter Richtung ausgerichtet sein. Die am Positionierstift 127 auftretende Momentenkraft 158 wirkt in waagerechter Richtung nach rechts. Bei der in Fig. 11 in umgekehrter Blickrichtung dargestellten Positionierbüchse 126 muss diese Momentenkraft 158' waagrecht im Uhrzeigersinne aufgefangen werden. Daher ist die nachgiebige Wand 147 in Fig. 11 rechts anzuordnen. In Fig. 12 ... 15 erscheint diese Anordnung dann seitenrichtig, wenn die Teile bei hochkant gestelltem Zeichnungsblatt betrachtet werden, bei dem Fig. 12 oben und Fig. 15 unten steht. Bei einer umgekehrten Anordnung der Werkeugschneide am Werkzeugkopf gelten die vorstehenden überlegungen selbstverständlich mit umgekehrten Richtungsangaben. Bei Werkzeugen, bei denen die Lage der Werkzeugschneide am Werkzeugkopf von einer Seite zur anderen wechseln kann, muss die Positionierbüchse im Grundkörper jeweils um 1800 gedreht werden. Wenn ein solcher Wechsel sehr häufig vorkommt, kann es zweckmässiger sein, den Positionierstift am Grundköper und die Positionierbüchse am Werkzeugkopf anzuordnen. Dann kann die Positionierbüchse stets seitenrichtig zur Lage der Werkzeugschneide eingesetzt werden. Der Positionierstift ist ohnehin seitenneutral.

Claims: Ansprüche 1. reilbares Werkzeug nit einem der Befestigung an einer Werkzeugmaschine dienenden Grundkörper und mit einem die Werkzeugschneide tragenden Werkzeugkopf, die beide voneinander trennbar sind und mittels einer Kupplungs vorrichtung miteinander verbindbar sind, die Führungs Flächen und Spannflächen an den relativ zueinander bewegbaren Teilen des Grundkörpers und des Werkzeug kopfes aufweist, wobei die Führungafläche am Grund körper als Umfangsfläche eines Führungsloches mit geraden parallelen Mantellinien und die Führungsfläche am Werkzeugkopf als darauf abgestimmte Umfangsfläche eines Führungsbolzens ausgebildet sind, und wobei die Spannfläche am Grundkörper als Teil der Aussenfläche eines am Grundkörper bewegbar geftihrten Spannkörpers und die Spannfläche am Werkzeugkopf als nach Form und Anordnung darauf abgestimmte Gegenfläche ausgebildet ist, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale 1.1. am Führungsbolzen (22) des Werkzeugkopfes (12) ist die Spannfläche (28) als Abschnitt einer Kreiszylinderfläche ausgebildet, 1.1.1. deren Zylinderachse (29) die Längsachse (18) des Führungsbolzens (22) rechtwinklig kreuzt, 1.2. am Grundkörper (11) ist ein kreiszylindrisches Führungsloch (32) für den Spannkörper (31) vor handen, dessen Zylinderachse (33). 1.2.1. die Längsachse (18) des Führungabolzens (22) rechtwinklig kreuzt, 1.2.2. in radialer Richtung von der Längsachse (18) des Führungsbolzens (22) einen Abstand hat, der gleich oder kleiner als der Abstand der Zylinderachse (29) der Spannfläche (28) von der Längsachse (18) des Führungsbolzens (22) ist, und 1.2.3. in axialer Richtung gegenüber der Zylinder achse (29) der Spannfläche (28) am Führungs bolzen (22) um ein gewisses Mass (m) in Spann richtung versetzt ist, 1.3. der Spannkörper (30) weist in einem Längenab schnitt, der mindestens so lang wie die längste Mantellinie der Spannfläche (28) am Führungs bolzen 22 ist, eine Abflachung (34) auf, 1.3.1. die parallel zur Zylinderachse (33) des Spann körpers (31) ausgerichtet ist und 1.3.2. deren Abstand (n) von der Zylinderachse (33) des Spannkörpers (31) höchstens gleich dem jenigen Abstand ist, den die am Führungs bolzen (22) in Zugrichtung jenseits des Spann körpers (31) gelegene und in radialer Richtung dem Spannkörper (31) am nächsten gelegene Mantellinie (35) des Führungsbolzens (22) von der Zylinderachse (33) des Spannkörpers (31) hat, i.4. der Spannkörper (31) weist eine am einen Rand (37) der Abflachung (34) anschliessende Umfangs-Rampenfläche (38) auf, 1.4.1. deren Abstand von der Zylinderachse (33) des Spannkörpers (31) am Rand (37) der Abflachung (34) einen Kleinstwert hat, 1.4.2. wobei dieser Kleinstwert höchstens gleich dem kleinsten Abstand zu der dem Spannkörper (31) in Zugrichtung am nächsten gelegene Stelle (35) des Führungsbolzens (22) ist, und 1.4.3. deren Abstand vom Rand (37) der Abflachung (36) aus in Umfangsrichtung betrachtet bis auf einen Grösstwert stetig zunimmt, 1.4.4. wobei dieser Grösswert mindestens gleich dem grössten Abstand zu der dem Spannkörper (31) in Zugrichtung am nächsten gelegenen Stelle (35) des Führungsbolzens (22) ist, 1.5. der Spannkörper (31) weist wenigstens an beiden Seiten ausserhalb des Längenabschnittes mit der Abflachung (36) eine kreiszylindrische Führungs fläche (39) auf, die auf das Führungaloch (32) am Grundkörper (11) abgestimmt ist. 2. Teilbares Werkzeug nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal 2.1. die Umfangs-Rampenfläche (38) schliesst an dem jenigen Rand (37) der Abflachung (34) an, der in der Zugrichtung gelegen ist. 3. Teilbares Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal 3.1. am Spannkörper (31) ist im Längenabschnitt mit der Abflachung (34) der ausserhalb der Abflachung (34) und der Umfangs-Rampenfläche (38) gelegene Umfangsbereich als Kreiszylinderfläche ausgebildet, die den gleichen Halbmesser wie die benachbarten Führungsflächen (37) hat. 4. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkaml : 4.1. am Führungsbolzen (22) ist zumindest in dem jenigen Längenabschnitt, der in Zugrichtung an die Spannfläche (26) anschliesst, eine Abflachung (36) vorhanden, die parallel zur Zylinderachse (33) des Spannkörpers (31) und dessen Abflachung (34) ausgerichtet ist. 5. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale s 5.1. der Spannkörper (56) ist ausserhalb des Längen abschnittes mit der Abflachung (61) und ausserhalb seiner Fuhrungaflächen entweder selbst am Umfang verzahnt oder mit einem Zahnrad oder einem verzahnten Segment (65) drehfest verbunden, 5.2. mit der Umfangsverzahnung, dem Zahnrad oder dem verzahnten Segment (65) kämmt eine Zahn stange (63), die mit einem Längsantrieb (64) gekoppelt ist, oder kämmt ein zweites Zahnrad oder ein zweites verzahntes ¯Segment, das mit einem Drehantrieb gekoppelt ist 6. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale 6.1. der Spannkörper (56) weist einen Bund (57) auf oder ist mit einer Scheibe drehfest verbunden, der bzw. die eine in Umfangsrichtung wirkende Anschlagfläche (58) hat, 6.2. in der Bewegungsbahn dieser Anschlagfläche (58) ist am Grundkörper (51) an derjenigen Stelle ein Anschlagkörper (59) vorhanden, die derjenigen Drehstellung des Spannkörpers (56) entspricht, in der seine Abflachung (61) parallel zur Längs achse des Führungsbolzens (55) ausgerichtet ist. 7. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Drehsicherung zwischen dem Grundkörper und dem Werkzeugkopf, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale; 7.1. die Drehsicherung (125) weist einen Positionier stift (127) und eine Positionierbüchse (126) auf, von denen der eine Teil (126) am Grund körper (111) und der andere Teil (127) am Werk zeugkopf (112) angeordnet ist uhd nach einer gemeinsamen Fluchtlinie (139) ausgerichtet ist, welche ihrerseits parallel zu den Führungs flächen (116; 121) des Grundkörpers (111) und des Werkzeugkopfes (112) ausgerichtet ist, 7.2. die Positionierbüchse (126) weist ein Aufnahme loch (141) auf, das in zwei zumindest annähernd diametral gelegenen Umfangabereichen Je eine Anlagefläche (151; 152) für den Positionier stift (127) aufweist, deren Mantellinien parallel zur gemeinsamen Fluchtlinie (139) ausgerichtet sind, 7.3. die Flächennormale der beiden Anlage flächen (151; 152) hat zumindest eine Komponente, die in Richtung der Kraftwirkungslinie derjenigen Kraft des Positionierstiftes (127) ausgerichtet ist, die von dem Drehmoment hervorgerufen wird, das aufgrund der Anordnung der Werkzeug schneide (114) am Werkzeugkopf (112 zwischen diesem und dem Grundkörper (111) auftritt, 7.4. die beiden Anlageflächen (151; 152) der Positionierbüchse (126) haben einen bestimmten lichten Abstand (D1), 7.5. im Umfangsbereich derjenigen Anlagefläche (151), die in der entgegengesetzten Richtung zur Kraft richtung der Momentenkraft des Positionier stiftes (127) gelegen ist, ist zwischen der Aussenseite der Wand (147) der Positionier büchse (126) und der ihr benachbarten Wand (146) des sie tragenden Werkzeugteils (111) ein gewisser gegenseitiger Abstand (A) vorhanden, 7.6. der Positionierstift (127) weist in zwei Umfangs bereichen Je eine Anlagefläche (153; 154) auf, deren geometrische Form, Anordnung und Aus richtung zumindest zum Teil auf die beiden Anlageflächen (151; 152) der Positionier büchse (126) abgestimmt sind, 7.7. der Aussenabstand (D2) dieser Anlage flächen (153; 154) ist um ein gewisses Mass grösser als der in der gleichen Richtung gemessene lichte Abstand (D1) der beiden Anlageflächen (151; 152) der Positionierbüchse (126). 8. Teilbares Werkzeug nach Anspruch 7, g e k e n n z e i c h n e t duch die Merkmale: 8.1. die Anlageflächen (151; 152) der Positionier büchse (126) werden durch entsprechende Umfangs abschnitte einer umlaufenden Kreiszylinderfläche gebildet, 8.2. die Anlageflächen (053; 154) des Positionier stiftes (127) werden ebenfalls durch ent sprechende Umfangsabschnitte einer Kreiszylinder fläche gebildet, wobei in den Umfangsbereichen zwischen den beiden Anlageflächen (153; 154) die Aussenflächen einen geringeren Abstand von der gemeinsamen Fluchtlinie (139) als die Anlage flächen (153; 154) haben und bevorzugt durch je zwei dachförmig verlaufende Abflachungen (155; ; 15#) gebildet werden, die symmetrisch zur Mittelebene der Anlage flächen (153; 154) angeordnet sind. 9. Teilbares Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: 9.1. im Umfangsbereich mit dem Abstand (A) zwischen der Wand (147) der Positionierbüchse (126) und der Wand (146) des sie tragenden Werkzeug teils (111) hat entweder der betreffende Flächen abschnitt der Positionierbüchse (126) und/oder der betreffende Flächenabschnitt der Wand (146) des sie tragenden Werkzeugteils (111) einen Quer versatz, gegebenenfalls einen Mittenversatz seiner Zylinderachse (148), gegenüber der gemein samen Fluchtlinie (139). 10. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: 10.1. derjenige Längenabechnitt (144) der Positionier büchse (126), der den Positionierstift (127) aufnimmt, ist von einem anschliessenden weiteren Längenabschnitt < 143) durch einen Quer schlitz (149) teilweise abgetrennt, der in dem jenigen Umfangsbereich angebracht ist, in dem die Wand (147) der Positionierbüchse (126) und die Wand (146) des sie tragenden Werkzeug teils (111) einen gegenseitigen Abstand haben, und der in diesem Umfangsbereich von der Aussen seite bis zur Innenseite der Positionier büchse (126) durchgeht, 10.2. bei dem weiteren Längenabschnitt (143) der Positionierbüchse (126) ist zwischen dessen Ligand (145) und der Wand (146) des sie tragenden Werkzeugteils (111) ein gegenseitiger Abstand nicht vorhanden, bevorzugt hingegen ein geringes übermass. 11. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: 11.1. zu beiden Seiten des Umfangbereiches mit dem Abstand zwischen der Wand (147) der Positionier büchse (126) und der Wand (146) des sie tragenden Werkzeugteils (111) ist, bevorzugt an der Positionierbüchse (126), je eine vorzugs weise parallel zur gemeinsamen Fluchtlinie (139) ausgerichtete Ausnehmung, insbesondere in Form einer Längsnut, vorhanden. 12. Teilbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: 12.1. die Positionierbüchse (126) ist in dem sie tragenden Werkzeugteil (111) um wenigstens 1800 drehbar angeordnet.

Inventors: WERTHWEIN, GUSTAV, GROSSMANN, ERNST
Applicants: GROSSMANN, ERNST, WERTHWEIN, GUSTAV
Application year: 1985
Main classification: B23B29
IPC codes: B23B29