MONOCYCLIC BIS-OXYETHYLSULFONYL-BENZENES AND PROCESS FOR THEIR PREPARATION

Abstract: 1. Compounds of the general formula : see diagramm : EP0184660,P8,F4 in which R denotes a hydrogen, chlorine or bromine atom or a C1 -C4 -alkyl or C1 -C4 -alkoxy group and the two beta-hydroxyethylsulfonyl groups are in the o- position or p- position in relation to one another.

Description: Monocyclische Bis-oxethylsulfonyl-benzole und Verfahren zu ihrer Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft neue Bis-oxethylsulfonylbenzole der allgemeinen Formel (1) EMI1.1 in welcher R ein Wasserstoff-, Chlor- oder Bromatom oder eine Alkylc C - oder Alkoxy, -Gruppe bedeutet und die beiden ss-Oxethyl-sulfonyl-Gruppef in o- oder p-Stellung zueinander stehen, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung, indem man (1) eine Verbindung der allgemeinen Formel (2) EMI1.2 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat, und die Aminogruppe in o- oder p-Stellung zur B-Oxethylsulfonyl- Gruppe steht, nach Überführung in ein Diazoniumhalogenid mit einer Mischung aus Alkalimetallhydrogensulfit und Halogenwasserstoffsäure in Gegenwart von Kupfer oder Kupferverbindungen in Abwesenheit oder in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels bei Temperaturen von etwa O-C bis etwa 50iC in das Sulfonsäurehalogenid der allgemeinen Formel (3) EMI2.1 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die Sulfonsäurehalogenid-Gruppe in o- oder p-Stellung zur ss- Oxyethylsulfonyl-Gruppe steht, überführt,(2) das so erhaltene Sulfonsäurehalogenid mit einem Alkalimetallsulfit in wässrig-alkalischem Medium bei einem pH-Wert von etwa 6 bis 9 bei Temperaturen von etwa 20 - 900C, vorzugsweise 40 70 C, in das entsprechende Alkalimetallsalz der Sulfinsäure der allgemeinen Formel (4) EMI2.2 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die Gruppe -S02H in o- oder Stellung zur B-Oxethylsulfonyl Gruppe steht, überführt, (3) das so erhaltene Sulfinat in wässrigem Medium mit Ethylenoxid bei einem pH-Wert von 6 bis 8 bei Temperaturen von etwa 20 bis etwa 1500C, vorzugsweise 50-120C, gegebenenfalls unter Druck, umsetzt zum Bis- oxethylsulfonylbenzol der allgemeinen Formel (5) EMI2.3 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die beiden ss-Oxethylsulfonyl-Gruppen in o- oder p-Stellung zueinander stehen, (4) das so erhaltene Bis-oxethylsulfonylbenzol in an sich bekannter Weise in den entsprechenden Bis-schwefelsäurehalbester überführt und (5) letzteren mit einer mindestens stöchiometrischen Menge konzentrierter Salpetersäure, gegebenenfalls im Gemisch mit konzentrierter Schwefelsäure oder Oleum, bei Temperaturen von 20 bis 1500C zum Nitrophenyl-bis-oxethylsulfon-bis-schwefelsäurehalbester der Formel (6) EMI3.1 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die beiden ss-Sulfatoäthylsulfonyl-Gruppen in o- oder p-Stellung zueinander stehen, nitriert und (7) letzteren durch Erhitzen der mit Wasser verdünnten Nitriermischung zur Verbindung der genannten Formel (1) hydrolysiert. Bei der in erster Stufe vorgenommenen Überführung eines Diazoniumhalogenids der Verbindung der genannten Formel (2) in das entsprechende Sulfonsäurehalogenid der genannten Formel (3) wird zweckmässigerweise das Diazoniumchlorid oder -bromid mit einer Mischung aus Salzsäure oder Bromwasserstoffsäure, vorzugsweise Salzsäure, und der technisch leicht zugänglichen Natriumbisulfitlauge, gegebenenfalls in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels, vorzugsweise eines chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffs, wie beispielsweise Methylenchlorid, Tetrachlorethan oder Trichlorethylen, umgesetzt, wobei die Reaktion in der Regel schon bei Raumtemperatur vor sich geht. Die hierbei gebildeten Sulfonsäurehalogenide der genannten Formel (3) scheiden sich im allgemeinen schon im Verlauf der Reaktion in flüssiger oder fester Form ab und können beispielsweise durch Phasentrennung und ggf. Abdestillieren des zugesetzten, vorstehend genannten Lösungsmittels, oder durch Abfiltrieren, isoliert werden. In Beispiel 1 werden weitere Einzelheiten dieser Reaktionsstufe beschrieben. (Bei der in der DE-PS 23 08 262 prinzipiell beschriebenen Überführung von aromatischen Diazoniumhalogeniden in die entsprechenden aromatischen Sulfonsäurehalogenide unter Verwendung eines Alkalimetallhydrogensulfits in salzsaurer- oder bromwasserstoffsaurer Lösung in Gegenwart von Kupfer oder Kupferverbindungen wird in Abwesenheit organischer Lösungsmittel gearbeitet.) Im Zuge der zweiten Reaktionsstufe (Überführung des Sulfonsäurehalogenids in das Sulfinat) stellt man die erforderliche wässrige Alkalimetallsulfitlösung zweckmässigerweise her aus Alkalimetallbisulfit und Alkalilauge, vorzugsweise Natriumbisulfit und Natronlauge. Die so hergestellte wässri- ge Alkalimetallsulfitlösung wird zweckmässigerweise im Temperaturbereich von 20-90iC, vorzugsweise 40-70C, innerhalb 1 bis 5 Stunden, vorzugsweise 2 bis 4 Stunden, gleichzeitig mit dem Sulfonsäurehalogenid, vorzugsweise Sulfonsäurechlorid oder Sulfonsäurebromid, und der Alkalilauge, vorzugsweise Natronlauge, versetzt, wobei der pH-Wert zwischen etwa 6 und 9 gehalten wird. Die erhaltene wässrige Lösung des Alkalimetallsulfinats wird, gegebenenfalls nach Klären von ungelösten Bestandteilen, ohne Zwischenisolierung mit Ethylenoxid bei Temperaturen von 20 bis 1500C, vorzugsweise 50 bis 120C, gegebenenfalls unter Druck, umgesetzt, wobei durch gleichzeitige Zugabe von Mineralsäure ein pH-Wert von 6 bis 8 eingehalten wird. Das entstandene Bis-oxethylsulfonyl-benzol wird nach beendeter Umsetzung, gegebenenfalls nach Abkühlen und/oder Aussalzen, durch Filtration oder Extraktion isoliert. Weitere Einzelheiten zur Herstellung von Sulfinat und Bisoxethylsulfonyl-benzol werden in Beispiel 2 angegeben. Die so erhaltenen Bis-oxethylsulfonyl-benzole werden anschliessend zur Nitrierung durch 2-bis 4-stündiges Verrühren mit der 3- bis 10-fachen Menge konzentrierter Schwefelsäure bei 20 bis 50"C quantitativ in eine schwefelsaure Lösung ihrer Bis-sulfatester überführt und diese durch Zulauf einer zumindest stöchiometrischen Menge konzentrierter Salpetersäure, gegebenenfalls im Gemisch mit konzentrierter Schwefelsäure oder Oleum, bei 20 bis 1500C zu den Nitrophenyl-bis-oxethylsulfon-bis-schwefelsäurehalbestern umgesetzt, die als solche durch Verdünnen mit Wasser und Aussalzen isoliert, aber auch durch mehrstündiges Erhitzen der mit Wasser verdünnten Nitriermischungen auf Temperaturen von 80-1200C zu den freien Bis-oxethylsulfonyl-nitrobenzolen verseift und nach Abkühlen auf 0 - 200C durch Filtration oder Extraktion in dieser Form gewonnen werden können. Weitere Einzelheiten zur Veresterung, Nitrierung und Verseifung unter Erhalt der Endprodukte der Formel (1) werden in Beispiel 3 angegeben. Die Herstellung der Ausgangsverbindungen der genannten allgemeinen Formel (2) erfolgt durch Verseifung der entsprechenden N-Acetylverbindungen (siehe Beispiel 1), die ihrerseits auf die in 11Winnacker-Küchler, Chemische Technologie, Carl Hanser Verlag München, Wien 1982, Band 6, Seite 186", beschriebene Weise hergestellt werden können. Die neuen Bis-oxethylsulfonyl-nitrobenzole der genannten allgemeinen Formel (1) stellen wertvolle Vorprodukte zur Herstellung von Reaktivfarbstoffen der Vinylsulfon-Reihe dar. Durch die mit diesen Verbindungen in den daraus hergestellten Parbstoffen erreichbare Erhöhung faserreaktiver Zentren kann eine bessere Farbstoff-Fixierung auf der Cellulosefaser (Baumwolle) und damit eine höhere Farbstoffausbeute und eine geringere Abwasserbelastung durch inaktiven Parbstoff erzielt werden. Die neuen Vorprodukte können beispielsweise nach Reduktion der Nitrogruppe zur primären Aminogruppe in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Reduktion mit Eisen/Säure oder katalytische Reduktion an Nickel- oder Edelmetallkatalysatoren (vgl. hierzu beispielsweise HOUBEN-WEYL, Bd. XI/1, S. 394-406/ Seiten 374-382) in wässrigem Medium, als Diazokomponenten zur Herstellung wertvoller Reaktivfarbstoffe der Vinylsulfon-Reihe eingesetzt werden. Die nachstehenden Beispiele sollen das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutern, ohne es darauf zu beschränken. Beispiel 1 243 Teile 4-Acetaminophenyl-oxethylsulfon werden in 1000 Teilen 7 einer Salzsäure durch Kochen am Rückfluss zum freien Amin verseift. Die abgekühlte Lösung wird mit 750 Teilen 30 %iger Salzsäure und 300 Teilen Eis versetzt. Dann lässt man 183 Teile 40 %ige Natriumnitrit-Lösung bei 5-10iC zulaufen. Nach Klärung der 80 hergestellten Diazolösung lässt man sie innerhalb von 3 Stunden gleichzeitig mit 183 Teilen wässriger 40 %iger Natriumbisulfit-Lösung unter die Oberfläche einer Mischung aus 960 Teilen 30 %iger Salzsäure, 36 Teilen Kupfer(II)-sulfat.5 H20, 183 Teilen wässriger 40 %iger Natriumbisulfit-Lösung und 2500 Teilen Methylenchlorid zulaufen, wobei die Temperatur allmählich von ca. 10 auf 200C angehoben wird und Verluste an Schwefeldioxid zu vermeiden sind. Man rührt bei 20iC bis zum Ende der Stickstoffentwicklung (= ca. 30 1 unkorrigiert) nach. Man prüft auf den vollständigen Umsatz des Diazoniumsalzes durch Tüpfeln gegen R-Salzlösung. (R-Salz=Natriumsalz der 2-Naphthol-3,6-disulfonsäure.) Nach Trennen der organischen von der wässrigen Phase wird die organische Phase über Natriumsulfat getrocknet, filtriert und im Vakuum das Methylenchlorid abdestilliert. Der flüssige Rückstand wird zur Kristallisation abgekühlt. Man erhält 200 Teile Benzoloxethylsulfon-4-sulfochlorid als ca. 85 %iges Kristallisat (ermittelt aus dem Gehalt an verseifbarem Chlor) vom Schmelzpunkt 94-96"C. Die Ausbeute beträgt 70 % der Theorie. Beispiel 2 285 Teile Benzoloxethylsulfon-4-sulfochlorid werden unter Rühren bei 250C und einem pH von 8,0 in ca. 2 Stunden in ein Gemisch aus 335 Teilen wässriger 40 %iger Natriumhydrogensulfit-Lösung, 150 Teilen 33 %iger Natronlauge und 1250 Teilen Wasser eingetragen. Der pH wird durch gleichzeitige Zugabe von zunächst ca. 30 Teilen Soda, dann ca. 200 Teilen 33 %iger Natronlauge auf 8,0 gehalten. Man rührt 2 Stunden bei 40C nach. Dann stellt man mit ca. 30 Teilen 85 %iger Phosphorsäure auf pH 6,0 und klärt bei 40µC über Kohle und Kieselgur. Man erhält 2340 Teile einer ca. 11 %igen Lösung des Natriumsulfinates. In diese Sulfinatlösung werden nach Verdünnen mit 800 Teilen Wasser bei pH 5,5 und 600C in 2 Stunden 139 Teile Ethylenoxid gasförmig eingeleitet. Gleichzeitig werden ca. 400 Teile 20 %ige Phosphorsäure pH-gesteuert zudosiert, um den pH auf 5,5 zu halten. Man rührt bei 600C bis zum Ende des Säurebedarfs nach (ca. 6 Stunden), währenddessen nochmals ca. 400 Teile 20 %ige Phosphorsäure benötigt werden. Nach Austreiben von Spuren Ethylenoxid durch einen Stickstoffstrom (Absorption in 20 %iger Schwefelsäure) wird die weisse Suspension auf 250C abgekühlt und filtriert. Man erhält 177 Teile Benzol-1,4-bisoxethylsulfon als ca. 98 %iges Kristallisat vom Schmelzpunkt 174-176iC mit der OH-Zahl = 374 (mg KOH/g), entsprechend-einer Ausbeute von 60 % der Theorie, bezogen auf Benzoloxethylsulfon-4-sulfochlorid. Die NMR-Spektren (1E und 13C) entsprechen der angegebenen Struktur. Beispiel 3 45 Teile Benzol-1,4-bisoxethylsulfon werden durch Lösen in 300 Teilen 100 %iger Schwefelsäure bei 40-C zum Bis-schwefelsäurehalbester umgesetzt. Dann lässt man 195 Teile Schwefeltrioxid als 65 %ige Lösung in Schwefelsäure zulaufen. Die Lösung wird auf 100iC geheizt. Darauf werden bei 100in 60 Teile 99 %ige Salpetersäure in 2 Stunden zugetropft. Anschliessend heizt man auf 140C und hält noch 10 Stunden bei dieser Temperatur. Man lässt die Lösung in 5000 Teile Eis/Wasser-Gemisch einlaufen und kocht 5 Stunden am Rückfluss. Nach Neutralisation mit Natronlauge auf pH 7 dampft man im Vakuum zur Trockne ein, nimmt den Rückstand in N-Methylpyrrolidon auf, saugt noch heiss von den auskristallisierten anorganischen Salzen ab, regeneriert das N Methylpyrrolidon durch Destillation im Vakuum, nimmt den Rückstand in Isopropanol heiss auf und filtriert erneut von anorganischen Salzen ab. Aus dem Piltrat isoliert man 46 Teile 2-Nitro-benzol-1,4-bisoxethylsulfon als ca. 98 %iges Kristallisat vom Schmelzpunkt 156-1570C in einer Ausbeute von 89 % der Theorie. BeisPiel 4 169,5 Teile 2,5-Di-(ss-hydroxyethylsulfonyl)-nitrobenzol werden in eine 850C warme Aufschlämmung von 75 Teilen Eisenpulver in 400 Teilen Wasser und 1 Teil konzentrierter Salzsäure unter gutem Rühren eingetragen. Man rührt bei dieser Temperatur noch 30 Minuten nach, stellt sodann mit Natronlauge einen pH-Wert von 8 ein und saugt den Ansatz heiss ab. Beim Abkühlen des Filtrates kristallisiert das 2,5-Di (B-hydroxyethylsulfonyl)-anilin aus, das hieraus zu etwa 100 Teilen isoliert werden kann. 61,8 Teile diser Anilin-Verbindung werden bei etwa 200C in eine Mischung aus 200 Teilen Schwefelsäuremonohydrat und 25 Teilen 65 %igem Oleum unter Rühren eingetragen; es wird noch 12 Stunden nachgerührt. Die erhaltene klare Lösung wird anschliessend bei einer Temperatur unterhalb 5*C in 1000 Teile einer 25 %igen wässrigen Kaliumchlorid-Lösung langsam eingerührt. Man rührt noch drei Stunden nach und saugt das ausgefallene Produkt ab, wäscht es mit 25 %iger wässriger Kaliumchlorid-Lösung und trocknet es. Es wird ein kaliumchloridhaltiges Pulver erhalten, welches das 2,5-Di-(B-sulfatoethylsulfonyl)-anilin zu etwa 60 ffi enthält. Eine Lösung von 45,9 Teilen (bezogen auf 100 %ige Substanz) der Kaliumverbindung des 2,5-Di-(B-sulfatoethylsulfonyl)- anilins in 400 Teilen Wasser wird mit 200 Teilen Eis und 5 Volumenteilen 96 %iger Schwefelsäure versetzt. Man diazotiert durch langsame Zugabe von 10,2 Volumenteilen einer wässrigen 5n-Natriumnitrit-Tösung innerhalb von 60 Minuten. Der Ansatz wird noch bei einer Temperatur zwischen 0 und 3*C bis zur vollständigen Diazotierung nachgerührt, und - schliesslich der noch geringe Nitritüberschuss, wie üblich, mit Amidosulfonsäure zerstört. Zu dieser Diazoniumsalzlösung lässt man unter Rühren innerhalb 10 Minuten bei etwa 5iC eine wässrige schwefelsaure Lösung aus 18,8 Teilen 3-Chlor-N,N-bis-(ss-sulfatoethyl)-anilin einlaufen. Man stellt mit Natriumcarbonat oder vorzugsweise zur Bindung der Schwefelsäure und deren Ausfällung als Calciumsulfat mit Calciumcarbonat einen pH-Wert zwischen 2 und 2,2 ein und hält das Kupplungsgemisch noch 3 Stunden bei diesem pH-Wert. Sodann wird mit Natriumcarbonat oder vorzugsweise Calciumcarbonat ein pH-Wert von 5,5 eingestellt und das ausgefallene Calciumsulfat abgesaugt. Das Filtrat wird mit Kaliumchlorid in einer Menge, die 20 % des Volumens des Filtrates entspricht, unter Rühren versetzt; es wird 4 Stunden nachgerührt und das ausgefallene Produkt abgesaugt und getrocknet. Es wird ein organgerotes Pulver erhalten, das neben Kaliumchlorid den reaktiven Monoazofarbstoff der Formel EMI10.1 in Form des Kaliumsalzes enthält. Dieser Farbstoff, der in wässriger Lösung ein Ämax von 479 nm zeigt, besitzt sehr gute Farbstoffeigenschaften und eignet sich sehr gut zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasermaterialien, wie Baumwolle. Unter Anwendung der für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixiermethoden liefert er mit hohem Fixiergrad farbstarke orangerote Färbungen und Drucke mit guten Echtheitseigenschaften, insbesondere Nassechtheiten, wie insbesondere guten Waschechtheiten bei 60 bis 95es, guter alkalischer Schweissechtheit und Chlorwasserechtheit sowie guten Schweisslichtechtheiten. Beispiel 5 111 Teile 3,4-Di-(ss-hydroxyethylsulfonyl)-nitrobenzol werden in eine 85C warme Aufschlämmung von 50 Teilen Eisenpulver in 350 Teilen Wasser und 1 Teil konzentrierter wässriger Salzsäure unter gutem Rühren eingetragen. Man rührt bei dieser Temperatur noch 30 Minuten nach, stellt sodann mit Natronlauge einen pH-Wert von 8 ein und saugt den Ansatz heiss ab. Beim Abkühlen des Filtrates kristallisiert das 3,4-Di-(ss-hydroxylethylsulfonyl)-anilin aus, das hieraus zu etwa 85 Teilen isoliert werden kann.61,8 Teile dieser Anilin-Verbindung werden bei etwa 200C in eine Mischung aus 200 Teilen Schwefelsäuremonohydrat und 25 Teilen 65%igem Oleum unter Rühren eingetragen; es wird noch 12 Stunden nachgerührt. Die erhaltene klare Lösung wird anschliessend bei einer Temperatur unterhalb 50C in 100 Teile einer 25%igen wässrigen Kaliumchlorid Lösung langsam eingerührt. Man rührt noch drei Stunden nach und saugt das ausgefallene Produkt ab, wäscht es mit 25%iger wässriger Kaliumchlorid-Lösung und trocknet es. Es wird ein kaliumchloridhaltiges Pulver erhalten, welches das 3,4-Di-(B-sulfatoethylsulfonyl)-anilin zu etwa 60 % enthält. Nach Diazotieren der so erhaltenen Anilinverbindung und Kuppeln des Diazoniumsalzes mit 3-Chlor-N,N-bis-(B-sul- fatoethylsulfonyl)-anilin analog Beispiel 4 erhält man ein gelbstichig rotes Pulver, das neben Kaliumchlorid den reaktiven Monoazofarbstoff der Formel EMI11.1 in Form des Kaliumsalzes enthält. Der Farbstoff, der in wässriger Lösung ein Amax von 493 nm zeigt, besitzt sehr gute Farbstoffeigenschaften und eignet sich sehr gut zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasermaterialien, wie Baumwolle. Unter Anwendung der für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixiermethoden liefert er mit hohem Fixiergrad farbstarke gelbstichig rote Färbungen und Drucke mit guten Echtheitseigenschaften, wie insbesondere guten Waschechtheiten bei 60 bis 95-C, guter alkalischer Schweissechtheit, guter Chlorwasserechtheit und guten Schweisslichtechtheiten.

Claims: Patentansprüche: 1. Verbindungen der allgemeinen Formel EMI13.1 in welcher R ein Wasserstoff-, Chlor- oder Bromatom oder eine Alkyle C - oder Alkoxy C1-C4 -C -Gruppe bedeutet und die beiden ss-Oxethylsulfonyl-Gruppen in o- oder p Stellung zueinander stehen. 2. Verbindung der Formel EMI13.2 3. Verbindung der Formel EMI13.3 4. Verfahren zur Herstellung von Bis-oxethylsulfonyl benzolen der allgemeinen Formel (1) EMI14.1 in welcher R ein Wasserstoff-, Chlor- oder Bromatom oder eine Alkyl -C -oder Alkoxyc C -Gruppe bedeutet, und die beiden ss-Ox4ethylsulfonyl- & u4ppen in o- oder p-Stellung zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Verbindung der allgemeinen Formel (2) EMI14.2 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat, und die Aminogruppe in o- oder p-Stellung zur ss-Oxethylsulfonyl-Gruppe steht, nach Überführung in ein Diazoniumhalogenid mit einer Mischung aus Alkalimetallhydrogensulfit und Halogenwasserstoffsäure in Gegenwart von Kupfer oder Kupferverbindungen in Abwesenheit oder in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels bei Temperaturen von etwa OC bis 500C in das Sulfonsäurehalogenid der allgemeinen Formel (3) EMI14.3 <tb> Üs <SEP> S02-CH2-CH2-OH <SEP> (3) <tb> R <SEP> S02-Halogen <tb> in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die Sulfonsäurehalogenid-Gruppe in o- oder p Stellung zur B-Oxyethylsulfonyl-Gruppe steht, überführt, (2) das so erhaltene Sulfonsäurehalogenid mit einem Alkalimetallsulfit in wässrig-alkalischem Medium bei einem pH-Wert von etwa 6 bis 9 bei Temperaturen von etwa 20 - 90-C, in das entsprechende Alkalimetallsalz der Sulfinsäure der allgemeinen Formel (4) EMI15.1 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die Gruppe-S02H in o- oder p-Stellung zur B-Oxethyl- sulfonyl-Gruppe steht, überführt, (3) das so erhaltene Sulfinat in wässrigem Medium mit Ethylenoxid bei einem pH-Wert von 6 bis 8 bei Temperaturen von etwa 20 bis etwa 15OC, vorzugsweise 50-120-C, gegebenenfalls unter Druck, umsetzt zum Bis-oxethylsulfonyl-benzol der allgemeinen Formel (5) EMI15.2 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die beiden B-Oxethylsulfonyl-Gruppen in o- oder p-Stellung zueinander stehen, (4) das so erhaltene Bis-oxethylsulfonyl-benzol in an sich bekannter Weise in den entsprechenden Bis-schwefelsäurehalbester überführt und (5) letzteren mit einer mindestens stöchiometrischen Menge konzentrierter Salpetersäure, gegebenenfalls im Gemisch mit konzentrierter Schwefelsäure oder Oleum, bei Temperaturen von 20 bis 1500C zum Nitrophenyl-bis-oxethylsulfon-bis-schwefelsäurehalbester der Formel (6) EMI16.1 in welcher R die vorstehend genannte Bedeutung hat und die beiden B-Oxethylsulfonyl-Gruppen in o- oder p-Stellung zueinander stehen, nitriert und (7) letzteren durch Erhitzen der mit Wasser verdünnten Nitriermischung zur Verbindung der genannten Formel (1) hydrolysiert.

Inventors: ARNDT, OTTO, DR., PAPENFUHS, THEODOR, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C07C147
IPC codes: C07C317, C07C315, C07C313, C09B62, C07C67