PNEUMATIC TRANSPORT DEVICE WITH FILTER

Abstract: Suction siphons and similar pneumatic conveying means having a column and a filter installation with at least one filter unit arranged in the column interior and consisting of a multiplicity of filter elements, according to the state of the art, require, because of the external arrangement of the compressed-air tanks of the cleaning devices for cleaning the filter hoses, a multiplicity of bores which weaken the load-bearing column cross-section, in order to be able to pass the lances connected to the compressed-air tanks over the filter element groups located in the interior of the column. To avoid any weakening of the column cross-section, an arrangement of the filter installation is proposed, in which the compressed-air tank of each filter unit is also accommodated inside the column. In order to utilise the column cross-section area occupied by the compressed-air tanks also for the fitting of filter elements, filter elements are also provided underneath the compressed-air tanks of each filter unit and, for admitting compressed air to these, flushing pipes branch off the lances in the region of the compressed air tank, a flow baffle being provided in the lances upstream of or at the branching of each of these flushing pipes, which baffle ensures optimised flushing surge intensity even here.

Description: Pneumatisches Fördergerät mit Filteranlage Die Erfindung bezieht sich auf ein pneumatisches Fördergerät wie Saugheber oder dergleichen mit einer drehbeweglichen oder drehfesten Säule und einer von dieser aufgenommenen Filteranlage mit wenigstens einer im Inneren der Säule untergebrachten Filtereinheit, die aus einer Vielzahl je aus einem Filterschlauch und einem Filterkorb aufgebauter, gruppenweise zusammengefasster Filterelemente besteht, und mit einer Reinigungsvorrichtung für jede Filtereinheit zum periodischen Abreinigen ihrer Filterelemente mittels Druckluftstösse, welche aus einem Drucklufttank und mindestens einer über ein gesteuertes Absperrorgan mit diesem verbundene, ein Spülrohr für jedes Filterelement der zugeordneten Filterelementgruppe aufweisende Lanze besteht, deren Spülrohre hinsichtlich ihrer Luftaustrittsöffnungen mit vorgegebenem Abstand über den Filterelementen angeordnet und auf ihr Inneres gerichtet sind. Saugheber mit integrierter Filteranlage vom Stand der Technik besitzen für ihre Filtereinheiten Reinigungsvorrichtungen, deren Drucklufttank rucksackartig aussen an der Säule angebracht ist; die mit dem Drucklufttank verbundenen Lanzen sind durch entsprechende Bohrungen in der Säulenwand in das Innere der Säule über die hier plazierten Filterelementgruppen geführt. Da bei den üblichen Säulendurchmessern praktisch der gesamte Säulenquerschnitt mit Filterelementen besetzt ist, muss folglich die Reinigungsvorrichtung eine Vielzahl Lanzen umfassen und in die Säule für jede dieser Lanzen eine Bohrung eingebracht werden; dies ergibt eine beträcht liche Schwächung des Säulenmantels und macht entsprechende Vorkehrungen notwendig, um diese Schwächung auszugleichen, z. B. Verstärkung des Querschnitts. Bei leistungsfähigen Filtereinheiten mit einer Vielzahl Lanzen ist es üblich, zwei Drucklufttanks diametral einander gegenüberliegend an der Säule anzuordnen, was grosse Podeste an der Säule für das Überwachen und den Ausbau der Steuerventile erfordert. Um die Drucklufttanks samt der zugehörigen Steuerorgane vor Witterungseinflüssen zu schützen, müssen geeignete Abdekkungen und evtl. sogar Beheizungen vorgesehen werden. Das Nach-Oben-Ausbauen der Filterelemente im Falle defekter Filterschläuche oder aus anderen Gründen gestaltet sich bei der bekannten Anordnung umständlich und zeitraubend; jede Lanze muss einzeln durch Lösen einer Flanschverbindung demontiert und entfernt werden und beim Wiedereinbauen muss die zwischen den Flanschen befindliche Dichtung durch eine neue ersetzt werden. Das Arbeiten des Monteurs auf der Lanzenrohrreihe als Standfläche ist dabei schwierig und nicht ungefährlich. Der Erfindung obliegt die Aufgabe, der Lanzen der Reinigungsvorrichtung(en) einer Filteranlage wegen in die tragende Säulenwand eines Saughebers oder anderen pneumatischen Fördergerätes eingebrachte Ausnehmungen zu vermeiden. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Drucklufttank der Reinigungsvorrichtung jeder Filtereinheit ebenfalls innerhalb der Säule untergebracht ist. Um hierbei innerhalb des Säulenquerschnitts ein Maximum an Filterfläche, d. h. möglichst viele Filterelemente, unterbringen und die Steuerleitungen für die Ventile der Lanzen mittig zuführen zu können, ist gemäss der weiteren Erfindung in den Quadranten des Säulenquerschnitts je eine Filtereinheit plaziert und sind die Drucklufttanks ihrer Reinigungs vorrichtungen an einer Längsmittelebene der Säule und mit ihrer Ventilseite parallel zu dieser angeordnet. Damit durch die Verlagerung des Drucklufttanks in das Säuleninnere die für das Unterbringen von F#ilterelementen zur Verfügung steende' Säulenquerschnittsfläche keine Minderung erfährt, sind erfindungsgemäss auch unter den Drucklufttanks jeder Filtereinheit im Quadranten Filterelemente vorgesehen und zum Beaufschlagen dieser Filterelemente mit Druckluft Spülrohre im Bereich des Drucklufttanks von den Lanzen abgezweigt. Die erfindungsgemäss in jedem Quadranten des Säulenquerschnitts als komplette Einheit gestaltete Reinigungsvorrichtung aus Drucklufttank und Lanzen mit Spülrohren bietet ausserdem eine sehr günstige Möglichkeit für das Nach-Oben Ausbauen der Filterelemente ohne die Demontage von Lanzen. Dies wird nach einem anderen Erfindungsmerkmal dadurch erreicht, dass jede Reinigungsvorrichtung von der zugeordneten Filtereinheit wegschwenkbar ausgebildet und mit ihrer Schwenkachse in der die Quadranten voneinander trennenden Längsmittelebene sowie nahe der Lanzenebene plaziert ist, so dass jeweils von zwei zu beiden Seiten der besagten Längsmittelebene liegenden Filtereinheiten die Reinigungsvorrichtung der einen Filtereinheit über die Reinigungsvorrichtung der anderen Filtereinheit und umgekehrt klappbar ist. Wie praktische Untersuchungen gezeigt haben, führt die Anbringung eines zusätzlichen Spülrohres an jeder Lanze im Bereich des Drucklufttanks jedoch dazu, dass die Stärke des Druckluftstosses, wie er zum Abreinigen der Filterschläuche erforderlich ist, in den einzelnen Spülrohren einer Lanze unterschiedlicher ausfällt als bei den Lanzen der Reinigungsvorrichtungen herkömmlicher Filteranlagen, insbesondere im - bezogen auf die Einströmrichtung der Druckluft Anfangsbereich sowie im Endbereich der einzelnen Lanze. Diese differierende Spülstossstärke hätte entsprechend unterschiedliche Abreinigungsgrade bei den Filterschläuchen der einer Lanze zugeordneten Filterelemente zur Folge. Ungleiche Abreinigung bedeutet aber, dass die einzelnen Filterelemente von sehr unterschiedlichen Mengen des zu reinigenden Mediums (Rohgas) durchströmt werden und die installierte Filterfläche bzw. Filterleistung somit nicht voll ausgenutzt würde. Dieses Manko ist praktisch weniger gravierend, wenn die Filterfläche so reichlich bemessen werden kann, dass - insgesamt gesehen - die zu filternde Rohgasmenge trotz schlechten Wirkungsgrads von einem Teil der Filterelemente pro Zeiteinheit durchgesetzt wird. Für alle jene Einsatzfälle aber, wo die Unterbringung der Filterfläche bzw. einer grossen Zahl Filterelemente gar nicht möglich oder mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist, wie es z. B. bei mit Filteranlagen ausgerüsteten pneumatischen Förderanlagen der Fall ist, ist jedes wegen ungenügender Abreinigung seines Filterschlauches nicht voll leistungsfähige Filterelement ein gewichtiger Nachteil, weil es im Endeffekt die garantierte Filterleistung der Filteranlage infrage stellt. Eine wichtige weitere Unteraufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht deshalb darin, die aus den Spülrohren einer Lanze der Reinigungsvorrichtung auf die zugeordneten Filterschläuche einwirkenden Spülstösse bzw. Druckluftkräfte zu vergleichmässigen, damit alle Filterschläuche im gleichen Masse und optimal abgereinigt werden. Diese Unteraufgabe wird gemäss der weiteren Erfindung dadurch gelöst, dass in jeder Lanze einer Reinigungsvorrichtung an ihrem einströmseitigen Ende vor oder an der Abzweigung des ersten Spülrohres ein Strömungsleitmittel vorgesehen ist, das in Einströmrichtung der Druckluft einen kleinen Strömungswiderstand und in der entgegengesetzten Richtung einen grossen Widerstand hat, und dass der Durchgangsquer schnitt des ersten Spülrohres grösser ist als der Durchgangsquerschnitt jedes der übrigen Spülrohre der Lanze. Durch die Anwendung eines solchen Strömungsleitmittels einerseits und die Querschnittsvergrösserung des in Einströmrichtung ersten Spülrohres jeder Lanze andererseits wird eine ausreichende Egalisierung der Spülluftstösse in den Spülrohren der zugehörigen Lanze erzielt, d. h. eine weitgehende Angleichung in puncto Stossintensität und damit eine Annäherung an den Idealfall, welcher gleichen Abreinigungsgrad bei allen Filterschläuchen, gleichen Schlauchwiderstand und Beteiligung aller Filterschläuche im selben Mass am Filtervorgang und hieraus resultierend eine gleichmässige Auslastung der Gesamtfilterfläche bedeutet. Die Anwendung des Strömungsleitmittels nach der Erfindung ist natürlich nicht nur bei Filteranlagen für pneumatische Fördergeräte mit beengten Platzverhältnissen von Vorteil, sondern das Strömungsleitmittel kann selbstverständlich auch zur Vergleichmässigung der Spülstösse bei Reinigungsvorrichtungen von für andere Einsatzgebiete bestimmten Filteranlagen vorteilhaft eingesetzt werden, da in allen mit Filterschläuchen arbeitenden Filteranlagen deren zuverlässige und ausreichende Abreinigung während des Betriebes von entscheidender Bedeutung für die Filterleistung ist. Eine besonders günstige Form eines solchen Strömungsleitmittels, das die erforderlichen Eigenschaften optimal miteinander verbindet, ist erfindungsgemäss als annähernd über den gesamten Durchmesser der Lanze sich erstreckende Schaufel geformt, deren Querschnittsprofil nach der einen Seite erhaben (konvex) und nach der Gegenseite hohl (konkav) ist und deren erhabene Seite dem in die Lanze einströmenden Druckluftstrom entgegengerichtet ist. Vorzugsweise hat das Strömungsleitmittel die Gestalt eines diametral halbierten Hohlzylinders, weil dann unmittelbar ein handelsübliches Halbzeug hierfür verwendet werden kann. Nimmt man für das Strömungsleitmittel ein diametral geteiltes Rohr und fertigt es als eine Einheit mit dem ersten Spülrohr der zugeordneten Lanze, so erhält man eine sehr preisgünstige Ausbildungsform, die keiner gesonderten Befestigungselemente bedarf. Dieses mit dem Strömungsleitmittel aus einem Stück gefertigte Spülrohr wird bei Filteranlagen, die auch, unterhalb des Drucklufttanks jeder Reinigungsvorrichtung Filterelemente aufweisen, an seiner Lanze im Bereich des Drucklufttanks angeordnet. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine der beiden aussen im Quadranten befindlichen Filterelementgruppen in zwei Reihen Filterelemente aufgegliedert, deren Spülrohre eine gemeinsame Lanze haben, von der die Spülrohre für die eine Filterelementreihe vertikal abzweigen und die Spülrohre für die andere Filterelementreihe seitlich abzweigen, wobei das Strömungsleitmittel dieser Lanze an seinem dem einströmseitig ersten seitlich abzweigenden Spülrohr zugekehrten Rand mit einer Ausnehmung versehen ist. Diese Ausbildung erhöht zum einen den bei jedem Quadranten des Säulenquerschnitts für die Belegung mit Filterelementen ausgenutzten Flächenanteil und sorgt zum anderen durch die besagte Ausnehmung für optimale Spülstossintensität auch in den seitlich abzweigenden Spülrohren jener Lanze, die der zweireihigen Filterelementgruppe zugeordnet ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines pneumatischen Fördergerätes gemäss der Erfindung veranschaulicht und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen Fig. 1 teilweise einen Längsschnitt durch die Säule eines Saughebers mit der von ihr aufgenommenen Filteranlage in Ansicht, Fig. 2 teilweise einen Querschnitt durch die Saug hebersäule nach Fig. 1 mit der Filteranlage in Draufsicht, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Reinigungsvor richtung einer Filtereinheit der Filteranlage nach Linie III-III in Fig. 2 im grösseren Mass stab, Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Lanze der Reinigungsvorrichtung nach Linie IV-IV in Fig. 3 mit dem zugeordneten Strömungsleit mittel im Querschnitt, Fig. 5 einen Längsschnitt durch die einer zwei reihigen Filterelementgruppe zugeordnete Lanze einer Reinigungsvorrichtung, ebenfalls im grösseren Massstab, Fig. 6 einen Querschnitt durch die Reinicungsvor richtung nach Linie VI-VI in Fig. 5 und Fig. 7 ein Schaubild für die Spülstossintensität in den einzelnen Spülrohren verschiedenartig gestalteter Lanzen einer Reinigungsvorrich tung. In der zylindrischen Drehsäule 1 eines nicht weiter dargestellten Saughebers sind übereinander ein mit der Saugförderleitung verbundener Rezipient 2 und eine Filteranlage 3 angeordnet. Die Wand 4 der Drehsäule 1 bildet sowohl für den Rezipienten 2 als auch für die Filteranlage 3 das Gehäuse. Ein Boden 5 trennt den Rezipienten 2 von einer Rein luftkammer 6, welche an einem Unterdruckerzeuger in Form eines nicht veranschaulichten, bekannten Sauggebläses angeschlossen ist. Der Rezipient 2 mündet unten in einer ebenfalls nicht dargestellten Zellenradschleuse als Austragvorrichtung für das abgeschiedene Fördergut, z. B. Schwergetreide und deren Derivate. Die Filteranlage 3 umfasst. vier Filtereinheiten 7, von denen jeweils eine in jedem Quadranten 8a bis 8d des Kreisquerschnitts der Drehsäule 1 plaziert ist (Fig. 2). Jede dieser Filtereinheiten 7 wird von fünf ein- oder zweireihigen Filterelementgruppen 9 mit je sechs oder fünf Filterelementen 10 gebildet. Wie Fig. 2 zeigt, besitzt in jedem Quadranten 8a bis 8d die eine äussere Filterelementgruppe 9 zwei Reihen Filterelemente 10 und besitzen die andere äussere sowie alle inneren Filterelementgruppen 9 je eine Reihe Filterelemente 10. Jedes dieser Filterelemente 10 mit Kreisquerschnitt ragt durch eine entsprechend bemessene Ausnehmung im Boden 5 in den Rezipienten 2 hinein und setzt sich aus einem Filterkorb 11 und einem letzteren übergestreiften Filterschlauch 12 zusammen. Filterkorb 11 und Filterschlauch 12 besitzen je am oberen Ende einen Kragen, wobei der Kragen des Filterschlauches 12 dichtend auf dem Boden 5 und der Kragen des Filterkorbes 11 auf dem Filterschlauchkragen aufliegt und mittels einer leicht lösbaren Verriegelung auf dem Boden 5 fixiert ist. Einer jeden von den vier Filtereinheiten 7 der Filteranlage 3 ist eine Reinigungsvorrichtung 13 zugeordnet. Diese Reinigungsvorrichtung 13 besteht aus einem Drucklufttank 14 und fünf Lanzen 15 mit je einer Anzahl zu einer axialen Reihe formierter Spülrohre 16. Die Anzahl Lanzen 15 entspricht der Anzahl Filterelementgruppen 9 der zugeordneten Filtereinheit 7, und die Anzahl Spülrohre 16 jeder Lanze 15 entspricht nach Anzahl und Achsabstand der Anzahl und dem Achsabstand der Filterelemente 10 der zugehörigen Filterelementgruppe 9, so dass - wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen - in der Arbeitsstellung der Reinigungsvorrichtung 13 jedes ihrer Spülrohre 16 längsachsgleich zu dem zugeordneten Filterelement 10 bzw. seinem Filterschlauch 12 liegt. Eine jede Lanze 15 ist aus Montagegründen zweiteilig gestaltet und umfasst einen äusseren rohrförmigen Lanzenteil 15a und einen inneren rohrförmigen Lanzenteil 15b. Der Lanzenteil 15a ist an seinem äusseren Ende geschlossen und an seinem inneren Ende offen und mittels Schrauben 17 an den Drucklufttank 14 geflanscht; der durchmessergleiche Lanzenteil 15b ist an beiden Enden offen und so in den Drucklufttank 14 hineinragend angeordnet und mit diesem verschweisst, dass seine dem Lanzenteil 15a zugewandte Öffnung deckungsgleich ist mit dessen Öffnung (Fig. 3, 5). Von den vier Lanzen 15 der Reinigungsvorrichtung 13, welche je einer einreihigen Filterelementgruppe 9 zugeordnet sind, zweigen vertikal nach unten im Bereich des äusseren Lanzenteils 15a je fünf bzw. vier Spülrohre 16 und im Bereich des innerhalb des Drucklufttanks 14 gelegenen Lanzen teils 15b zweigt je ein Spülrohr 16 ab (Fig. 2, 3). Die einer zweireihigen, aussen im Quadranten 8a bis 8d befindliche Filterelementgruppe 9 zugeordnete Lanze 15 hat für die erste Filterelementreihe mit vier Filterelementen 10 vier vertikal abzweigende, gerade Spülrohre 16, wovon drei mit dem äusseren Lanzenteil 15a und eines mit dem inneren Lanzenteil 15b verbunden sind, sowie für die zweite Filterelementreihe mit zwei Filterelementen 10 zwei seitlich abzweigende, gekrümmte Spülrohre 16a, von welchen das eine mit dem Lanzenteil 15a und das andere mit dem Lanzenteil 15b verbunden ist (Fig. 2, 5, 6). Das innerhalb des Drucklufttanks von dem Lanzenteil 15b abzweigende Spülrohr 16 bzw. 16a jeder Lanze 15 ist im Durchgangs querschnitt um 30 % grösser bemessen als die übrigen Spülrohre 16 bzw. 16a. Zum Beaufschlagen jeder Lanze 15 einer Reinigungsvorrichtung 13 mit Druckluft ist ihr ein Steuerventil 18 bekannter Bauart und Funktion zugeordnet, das in eine Ausnehmung im Drucklufttank 14 eingesetzt und an letzterem durch Schrauben 19 befestigt ist. Der pneumatisch über eine Druckluftleitung 20 gesteuerte Ventilteller 21 des Steuerventils 18 verbindet die zugehörige Lanze 15 mit dem Drucklufttank 14, indem er von der Lanze 15 abgehoben wird, oder er trennt beide voneinander, indem er stirnseitig durch Federkraft auf die Lanze gepresst wird. Der Drucklufttank 14 steht in bekannter Weise über ein Druckregelventil mit einer Druckluftquelle in Verbindung. In jeder Lanze 15 einer Reinigungsvorrichtung 13 - siehe die Fig. 3 bis 6 - ist an ihrem einströmseitigen Ende bei der Abzweigung des ersten Spülrohres 16 bzw. 16a ein schaufelförmiges Strömungsleitmittel 22 vorgesehen, das sich annahernd über den gesamten Durchmesser der Lanze 15 erstreckt und mit seiner konvexen Seite zum einströmseitigen Ende der Lanze 15 bzw. zum Ventilteller 21 weist (Fig. 4, 5). Das Strömungsleitmittel 22 ist mit dem ersten, innerhalb des Drucklufttanks 14 vom Lanzenteil 15b abzweigenden Spülrohr 16 (Fig. 3) bzw. 16a (Fig. 5) aus einem Stück gefertigt, indem dieses Spülrohr 16, 16a am oberen Ende eine bestimmte Länge diametral geteilt und die eine Rohrhälfte auf dieser Länge ausgeklinkt ist (Fig. 3). Das Strömungsleitmittel 22 jeder Lanze 15, die einer zweireihigen Filterelementgruppe 9 zugeordnet ist, hat an seinem dem einströmseitig ersten seitlich abzweigenden Spülrohr 16a zugekehrten Rand eine kreissegmentförmige Ausnehmung 23, welche das Einströmen der Druckluft in dieses Spülrohr 16 verbessert. Um die Filterelemente 10 leicht nach oben ausbauen zu können, beispielsweise bei Defekt ihres Filterschlauches 12, ist jede Reinigungsvorrichtung 13 schwenkbeweglich gelagert und über die ihr an der Längsmittelebene 24 gegenüberliegende Reinigungsvorrichtung 13 klappbar, d. h. - bezogen auf Fig. 2 - die Reinigungsvorrichtung 13 im Quadranten 8a ist über die Reinigungsvorrichtung 13 im Quadranten 8b und umgekehrt klappbar, desgleichen die Reinigungsvorrichtung 13 im Quadranten 8c über die Reinigungsvorrichtung 13 im Quadranten 8d und umgekehrt (Fig. 1 - Ausserbetriebstellung in strichpunktierten Linien). Hierfür hat der Drucklufttank 14 der einzelnen Reinigungsvorrichtung 13 zwei fest mit ihm verbundene Schwenkarme 25, 26, die je auf einer Achse 27 schwenkbeweglich gelagert sind, welche ihrerseits von einem auf dem Boden 5 angebrachten Lagerbock 28 bzw. 29 aufgenommen wird. Die Reinigungsvorrichtung 13 wird in der Arbeitsstellung von einer am Boden 5 befestigten Stütze 30 abgefangen, auf der sie mit Hilfe einer an zwei ihrer Lanzen 15 befestigten Stützplatte 31 ruht. Wird eine Reinigungsvorrichtung 13 von Hand gemäss Doppelpfeil 32 in die Ausserbetriebstellung geklappt, so stützt sie sich mit ihren leiden Schwenkarmen 25, 26 auf dem Drucklufttank 14 der bena barten Reinigungsvorrichtung 13 ab, über die sie geschwenkt ist. Das Abreinigen der Filterschläuche 12 der Filterelemente 10 erfolgt in der bekannten Weise. Ein Steuergerät betätigt in vorgegebenen Zeitabständen über die Druckluftleitung 20 nacheinander das Steuerventil 18 jeder Lanze 15 und dieses öffnet für eine sehr kurze Zeitspanne seinen Ventilteller 21, so dass die unter dem Druck von 3,5 bar im Drucklufttank 14 stehende Druckluft schlagartig an dem Strömungsleitmittel 22 vorbei in das Innere der Lanze 15 sowie deren Spülrohre 16, 16a schiesst; der Druckluftstrom prallt auf den Boden der Lanze 15 und von hier zurück; bei diesem Rückprall setzt das Strömungsleitmittel 22 aufgrund seiner hohlen Form dem Druckluftstrom einen hohen Widerstand entgegen und verhindert so, dass innerhalb der Öffnungszeit des Ventiltellers 21 eine nennenswerte Druckluftmenge in den Drucklufttank 14 zurückströmt. Der zwischen dem Boden der Lanze 15 und ihrem Strömungsleitmittel 22 sich kurzzeitig aufbauende Druckstau sorgt dafür, dass alle Spülrohre 16,- 16a der Lanze 15 annähernd gleichmässig mit Druckluft beaufschlagt werden und der aus ihnen auf die Filterschläuche 12 der zugeordneten Filterelemente 10 einwirkende Druckluftstoss auch in den ersten bzw. drucklufteinströmseitig gelegenen Spülrohren 16, 16a dieselbe Stärke hat und somit auch die aus diesen Spülrohren beaufschlagten Filterschläuche 12 einwandfrei gereinigt werden. Bei diesem Vorgang sorgt die Ausnehmung 23 in dem Strömungsleitmittel 22 jeder Lanze 15 einer aussenliegenden, zweireihigen Filterelementgruppe 9 dafür, dass der Spülstoss aus ihren beiden seitlich abzweigenden Spülrohren ebenfalls von gleicher Intensität ist. Das Diagramm nach Fig. 7 zeigt die Spülstossstärke von zwei verschiedenen Lanzen mit je sechs Spülrohren aufgetragen über die Lanzenlänge, wobei die Kurve b die Spülstossintensität einer Lanze mit einem Spülrohr im Bereich des Drucklufttanks und gleichem Durchmesser bei allen Spülrohren (kleine Darstellung B) und die Kurve c eine gemäss der Erfindung ausgebildete Lanze mit einem Strömungsleitmittel, einem Spülrohr im Bereich des Drucklufttanks sowie mit einem grösseren Durchmesser bei dem ersten Spülrohr (kleine Darstellung C) veranschaulicht. Man erkennt aus der Kurve b die Differenzen der Spülstösse bei den Spülrohren der Lanze B, sowie die ungenügende Stärke des Spülstosses aus dem ersten Spülrohr, Im Gegensatz dazu sind nach Kurve c die Spülstösse aus den Spülrohren der erfindungsgemäss mit einem Strömungsleitmittel ausgerüsteten Lance C annähernd gleich und sämtlich von ausreichender Intensität. Der mit der Erfindung erzielte Fortschritt besteht im wesentlichen darin, dass ohne jedwede Schwächung des tragenden Säulenquerschnitts des Saughebers die erforderliche Filterfläche bzw. Filterleistung installiert wird, wobei die gesamte Filteranlage witterungsgeschützt von der Säule umschlossen ist; weitere gravierende Vorteile sind die siög- lichkeit zum Austausch der Filterelemente ohne die Demontage von Lanzen in einfacher Weise und in kürzester Zeit sowie ferner eine optimale und annähernd gleiche SpülstoB- stärke bei allen Spülrohren jeder Lanze einer Reinigungsvorrichtung. Bezugszeichenliste 1 Drehsäule 19 Schrauben 2 Rezipient 20 Druckluftleitungen 3 Filteranlage 21 Ventilteller 4 Wand 22 Strömungsleitmittel 5 Boden 23 Ausnehmungen 6 Reinluftkammer 24 Längsmittelebene 7 Filtereinheit 25 Schwenkarme 8a Quadrant 26 Schwenkarme Bb 8c " 27 Achsen 8d " 28 Lagerböcke 9 Filterelementgruppen 29 Lagerböcke 10 Filterelemente 30 Stützen 11 Filterkörbe 31 Stützplatten 12 Filterschläuche 32 Doppelpfeil 13 Reinigungsvorrichtung 14 Drucklufttanks 15 Lanzen 15a äusseres Lanzenteil B Lanzenausbildung 15b inneres Lanzenteil C Lanzenausbildung 16 Spülrohre 16a t 17 Schrauben b Spülstossstärke-Kurve 18 Steuerventile c Spülstossstärke-Kurve

Claims: Pneumatic conveyor apparatus having a housing (1) connected to a supply conduit for the gaseous medium intended for cleaning, and at least one filter unit (7) which is accommodated by the said housing and which comprises a plurality of grouped filter elements (10) constructed to have each a filter hose (12) and a filter basket (11), each filter unit (7) having associated with it a cleaning device (13) for the periodic cleaning of the filter hoses (12) of its filter elements by means of bursts of compressed air, which device comprises a compressed-air tank (14) advantageously situated within the housing (1) and at least one jet pipe (15) which is connected thereto via a controlled shutoff device (18) and which has a scavenging pipe element (16) for each filter element (10) of the associated filter element group, and whose scavenging pipe elements (16) are arranged, as regards their air outlet apertures, at a predetermined spacing above the filter elements (10), and are directed to the interior thereof, characterised in that within the housing (1) which is constructed especially as a column of a pneumatic suction elevator, in every jet pipe (15) of a cleaning device (13) there is provided at its inflow end, before or at the branch-off point of the first scavenging pipe element (16, 16a), a flow guide means (22) which has a low flow resistance in the compressed-air inflow direction and a high flow resistance in the opposite direction, and that the through flow cross-section of the first scavenging pipe elements (16, 16a) is larger than the through flow cross-section of each of the other scavenging pipe elements (16, 16a) of the jet pipe (15). Conveyor apparatus according to claim 1, characterised in that the flow guide means (22) is formed as a scoop which extends approximately over the entire diameter of the jet pipe (15) and whose cross-sectional profile protrudes (convex) to one side and is hollow (concave) towards the opposite side, and whose protruding side is directed oppositely to the flow of compressed air flowing into the jet pipe (15). Conveyor apparatus according to claim 2, characterised in that the flow guide means (22) is a diametrally bisected hollow cylinder. Conveyor apparatus according to claim 3, characterised in that the hollow cylinder is a diametrally divided pipe element (22) which is made in one piece with a scavenging pipe element (16, 16a). Conveyor apparatus according to claim 4, characterised in that the scavenging pipe element (16, 16a) combined with the flow guide means (22) is branched off from the jet pipe (15) in the region of the compressed-air tank (14). Conveyor apparatus according to one of claims 1 to 5, wherein the housing is formed of a load-bearing column (1), characterised in that one filter unit (7) is situated in each of the quadrants (8a -8d) of the column cross-section and that the compressed-air tanks (14) of their cleaning devices (13) are arranged on a longitudinal central plane (24) of the column (1) and with their valve side parallel to same (24). Conveyor apparatus according to claim 6, characterised in that filter elements (10) are provided also under the compressed-air tank (14) of each filter unit (7) in the quadrant (8a - 8d), and scavenging pipe elements (16, 16a) are branched off from the jet pipes (15) in the region of the compressed-air tanks (14) for supplying these filter elements (10) with compressed air. Conveyor apparatus according to claim 6 or 7, characterised in that each cleaning device (13) is constructed to be movable pivotably away from the associated filter unit (7), and is situated with its pivoting axis (27) in the longitudinal central plane (24) dividing the quadrants (8a - 8d) from one another, and near the jet pipe plane, so that of each two filter units (7) situated at the two sides of this longitudinal central plane (24) the cleaning device (13) of the one filter unit (7) is movable pivotably to over the cleaning device (13) of the other filter unit (7) and vice versa. Conveyor apparatus according to claim 7 or 8, characterised in that one of the two filter element groups (9) situated externally in the quadrant (8a - 8d) is subdivided into two rows of filter elements (10) whose scavenging pipe elements (16, 16a) have a common jet pipe (15). Conveyor apparatus according to claim 9, characterised in that the jet pipe (15) of the externally situated two-row filter element group (9) has vertically branching-off scavenging pipe elements (16) for one filter element row and laterally branching-off scavenging pipe elements (16a) for the other filter element row, and the flow guide means (22) of this jet pipe (15) is provided with an aperture (23) at its edge which faces towards the first, laterally-branching-off, inflow-side scavenging pipe element (16a).

Inventors: HECKEL, HANS, WIERSDORFF, DIETER, DIPL.-ING.
Applicants: BUEHLER GMBH
Application year: 1985
Main classification: B01D46
IPC codes: B01D46