SMALL ELECTRIC MOTOR WITH A SINGLE-PIECE BEARING SUPPORT

Abstract: 1. Small electric motor with a single-piece bearing support (23), the bearing support piece itself serving for magnetic feedback coupling on the one side of the air gap, characterized in that it is a sintered part made from ferromagnetic material having the shape of a hollow cylinder open at one side, the external peripheral surface (34) of which is surrounded by the rotor of the electric motor and which, at its closed front surface, has a concentric hub (33) projecting into the hollow space and containing at least one sintered bearing surface (16, 26) formed integrally with the bearing supporting part for bearing the rotor shaft (12).

Description: Elektrokleinmotor mit einem einstückiqen Lagertragteil Die Erfindung betrifft einen Elektrokleinmotor mit einem einstückigen Lagertragteil. Solche Motoren weisen in der Mehrzahl Befestigungs-Flansche mit daran befestigten Lagerrohren auf. Es sind auch Motoren mit einstückigem Lagertragteil (Flansch + Lagerrohr) bekannt, z. B. DE-OS 31 18 289 und DE-OS 33 40 292. In beiden Fällen sind die Lagertragteile nicht als Magnetrückschluss ausgebildet und sie enthalten auch keine zentrierende Befestigung zur Montage in Geräten. Aufgabe der Erfindung ist, obige Nachteile zu beseitigen und diese Lagertragteile so auszubilden, dass sie billiger herstellbar sind. Die Lösung der vorliegenden Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben. Es zeigen: Fig. 1: Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungs gemässen Motors im Schnitt, Fig. 2: ein zweites Ausführungsbeispiel im Schnitt, Fig. 3: eine Draufsicht auf eine Stirnseite auf ein erfindungsgemässes Lagertragteil und Fig. 4: einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3. Fig 1 zeigt im Schnitt einen Kleinmotor 1 mit einem Aussengehäuse 2, das topfförmig und auf der offenen Seite durch einen Deckel 3 abgedeckt ist. Der Topfboden 4 des Gehäuses 2 enthält eine zentrische Ausnehmung 5 sowie am äusseren Topfbodenrand Befestigungsbohrungen 6. ,cpt# f;r. An der zylindrischen Innenwand des Gehäuses 2 ist ein Permanentmagnet 7 befestigt. Dieser Magnet 7 umgibt eine Wicklung 8 des Rotors und hat etwa die gleiche axiale Länge wie dieser. Der Rotor besteht aus einem Träger 9, der auf seinem Aussenmantel Eisenbleche 10 und die Wicklung 8 aufnimmt. Der Träger 9 ist im wesentlichen rohrförmig ausgebildet und enthält im radial inneren Bereich eine koaxiale Nabe 11, in der eine Rotorwelle 12 festgemacht ist. In der Ausnehmung 5 des Gehäuses 2 ist ein Zentrieransatz 35 des Lagertragteils 13 befestigt. Dieses Tragteil 13 ist vorzugsweise einteilig im Sinter-Verfahren hergestellt. Im Ausführungsbeispiel ist die am Topfboden 4 befestigte Seite das Tragteils 13 als Flansch 14 ausgeformt, der einen in die Ausnehmung 5 passenden Zentrieransatz 35 mit Zentriernasen 15 enthält. Eine Lagerbohrung,16 ist in diesem axialen Bereich im Durchmesser vergrössert zur Aufnahme eines Kugellagers 17. Auf dem axial gegenüberliegenden Ende weist die Lagerbohrung 16 über eine geringe axiale Länge einen Durchmesser auf, der einen leichten Lauf der Welle 12 ergibt, während der übrige axiale Teil einen grösseren Durchmesser als die Welle aufweist. Als Material, insbesondere für diesen Gleitlagerteil des Tragteils 13, wird vorzugsweise Sinterbronze verwendet. Das Tragteil 13 kann statt des Kugellagers 17 auch ein zweites Gleitlager beinhalten. Das aus Sinterbronze hergestellte Tragteil 13 hat eine grosse Speicherkapazität für das Schmiermittel. Das Tragteil 13 kann auch gleich zeitig Motorflansch sein, so dass das Aussengehäuse 2 als äusserer Rückschluss ausgebildet ist, d. h. dass auch noch das Aussengehäuse einstückig mit dem Tragteil 13 ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt als zweites Ausführungsbeispiel gemäss der Erfindung einen Kleinmotor 21 mit ähnlichem Aufbau wie im Beispiel gemäss Fig. 1. Statt der eisenbehafteten Wicklung 8 ist hier eine eisenlose Wicklung 28 an einem Träger 29 befestigt. Der Träger 29 ist im wesentlichen scheibenförmig mit einem Ansatz 31, der eine durchgehende Bohrung enthält, in der die Welle 12 befestigt ist. Die an einem axialen Ende der Welle 12 angeformte Kuppe 32 läuft gegen den Deckel 3. Tragteil 23 ist einstückig im Sinterverfahren hergestellt wie das Tragteil 13 in Fig. 1. Der Sinterwerkstoff besteht hier allerdings aus ferromagnetischem Material. Um einen guten magnetischen Rückschluss zu gewährleisten, weist ein äusserer Mantel 34 des Tragteils 23 die grösstmögliche axiale Länge auf, die konstruktiv erreichbar ist. Deshalb ist auch der Träger 29 axial sehr kompakt ausgebildet. Eine innere Nabe 33 erstreckt sich axial über den wesentlichen Teil der Welle 12, die in in dieser Nabe ausgebildeten Lagern 26, 27 läuft. Dabei kann eines der beiden Lager (z. B. 27) als Kugellager, beide als Gleitlager oder als Kugellager ausgebildet sein, je nach Anwendungsfall. An den Lagerstellen 26, 27 können auch Lager aus hochwertigem Sintermaterial eingesetzt werden. In beiden vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Tragteil 13, 23 einstückig aus Sintermaterial gefertigt und enthält ein Lager 16, 26 und - da aus einem Werkzeug einen exakt zu diesem Lager 16, 26 fluchtend gegenüber liegenden Lagersitz für ein zweites Lager 17, 27, z. B. aus hochwertigerem Sintermaterial bzw. für ein Kugellager. Die Ausbildung eines gezeigten Kollektors 18 gehört nicht zu dieser Erfindung und wird deshalb auch nicht näher beschrieben. In Fig. 3 ist das Tragteil 23 in einer Ansicht in Richtung eines Pfeiles 36 in Fig. 2 dargestellt. Darin sind besonders die Zentriernasen 15 gut zu sehen, die umfangsmässig am Zentrieransatz 35 in gleichem Abstand (vorzugsweise sechs) verteilt angeordnet sind. Das Tragteil 23 soll an dieser Stelle zwei Funktionen erfüllen, zum einen ist eine preiswerte Verbindung mit dem Gehäuse 2 herzustellen und zum anderen ist eine Zentrierung des Motors 1, 21 zu schaffen. Ein Stauchrand 37 ist im Umfangsbereich zwischen den Zentriernasen 15 mit dem Topfboden 4 des Gehäuses 2 verstaucht, während die Zent#iernasen 15 an ihren Umfangsflächen 38 vom Stauchvorgang unberührt bleiben und so zur Zentrierung bei der Montage des Motors 1, 21 in einem Gerät dienen. Der Zentrieransatz 35 und die Zentriernasen 15 sind preisneutral im Sinterpresswerkzeug enthalten. Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 durch das erfindungsgemässe Tragteil 23, das hier auch noch als magnetisches Rückschlussteil für den Motor dient. Zwischen den Lagern 26 und 27 ist eine durchgehende Bohrung 39 vorgesehen, deren Durchmesser grösser als der der beiden Lager 26, 27 ist. Die im Sinterverfahren hergestellten Lagertragteile bieten einen sehr grossen Schmiermitteldepotraum. Die Ausführung eines Motors gemäss der Erfindung, insbesondere gemäss dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2, ist auch als Aussenläufermotor denkbar. Darin nimmt der Aussenmantel des einstückigen Lagertragteils eine eisenlose Wicklung auf, wobei wie in obigen Beispielen auch hier die Lager, bzw. die Lagersitze sowie ein Zentrieransatz genau fluchtend zueinander aus dem Sinterpresswerkzeug fallen und die Lager und das Lagertragteil ohne Nacharbeit montierbar sind.

Claims: Patentansprüche 1. Elektrokleinmotor mit einem einstückigen Lagertragteil, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Lagertragteil selbst zum magnetischen Rückschluss auf einer Seite des Luftspaltes dient und vorzugsweise als Sinterteil hergestellt ist, das bereits mindestens ein Lager, insbesondere ein Sinterlager (16, 26) zur Lagerung der Rotorwelle enthält. 2. Elektrokleinmotor nach Anspruch 1 mit einer eisenbe hafteten Wicklung (8, 10), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Lagertragteil aus Sinterbronze besteht und an beiden axialen Enden Lager zur Lagerung der Rotorwelle enthält. 3. Elektrokleinmotor nach Anspruch 1 mit einer eisenlosen Wicklung (28), dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Lagertragteil als Sinterteil aus ferromagneti schem Material hergestellt ist. 4. Elektrokleinmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass in einem axialen Endbereich des Lagertragteils ein Sinterlager und im anderen axialen Endbereich ein Sitz für ein Kugellager ausgebildet ist. 5. Elektrokleinmotor nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein äusserer Mantel (34) des Lagertragteils (23) im wesentlichen die gleiche axiale Länge wie die eisenlose zylinderförmige Ringwicklung (28) aufweist. 6. Elektrokleinmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass ein Zentrieransatz (35) des Lagertragteils (13, 23) am Boden des topfförmigen Aussengehäuses (2) in einer Ausnehmung (5) zentriert und mittels Arretiernasen verdrehsicher gehalten ist. 7. Elektrokleinmotor nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zentrieransatz (35) einen Stauchrand (37) und Zentriernasen (15), die äussere Umfangsflächen (38) aufweisen, enthält. 8. Elektrokleinmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Aussengehäuse (2) und das Lagertragteil (13, 23) einstückig ausgebildet sind. 9. Elektrokleinmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Kleinmotor als Innenläufer-Kollektormotor ausgebildet ist.

Inventors: ELSASSER, DIETER, ZUCKSCHWERT, EDGAR, Elsässer, Dieter
Applicants: PAPST-MOTOREN GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: H02K5
IPC codes: H02K23, H02K5