APPARATUS FOR COATING VENEERS WITH A CARRIER MATERIAL, AND A PROCESS PERFORMED WITH THE USE OF THIS APPARATUS

Abstract: In order that a continuous veneer web (27) can be produced from individual veneer sheets, the veneer web manufactured until then has to be so turned within its plane after each gluing on of a further veneer sheet that the new trailing edge of this veneer sheet coincides with or is parallel to an alignment plane or alignment line defined, for example, by an alignment light. When, in the event of a leading or lagging corner of the veneer web, the leading corner has been detected, an alignment device (19) is activated and so rotates the veneer web in its plane that the lagging corner catches up until the trailing edge is brought into alignment. To prevent a creasing of the carrier material, there is provided a special alignment device (10), the essential component of which is a pressure member which can be set transversely relative to the plane of the laminated veneer web (24). Thus, the end of the pressure roller (22) assigned either to the left-hand or to the right-hand longitudinal region of the veneer web (24) can be adjusted alone or can be adjusted to a greater extent than the other. This causes a rotation of the already laminated portion of the veneer web up to the alignment device (10). <IMAGE>

Description: Vorrichtung zum Beschichten von Furnieren mit Trägermaterial und mit dieser Vorrichtung durchgeführtes Verfahren Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten einer aus Furnierblättern bestehenden Furnierbahn mit einem flächigen Trägermaterial, wobei die Furnierblätter jeweils stumpf aneinanderstossen, mit einer Richteinrichtung zum Ausrichten der ablaufenden Querkante der teilweise gebildeten Furnierbahn gegen über einer Richtlinie oder -ebene. Es ist bereits bekannt, einzelne Furnierblätter mit einem flächigen Trägermaterial zu kaschieren oder auf eine Trägermaterialbahn einzelne Furnierblätter im Abstand voneinander aufzuleimen, jedoch gibt es bislang noch keine Möglichkeit, eine aus einzelnen Furnier lättern gebildete Furnierbahn mit einem flächigen Trägermaterial zu beschichten. Andererseits besteht aber ein inner stärkeres Bedürfnis nach derartigen beschichteten Furnierbahnen, weil die Furniere zur Kostensenkung und zur Einsparung von wertvollen Hölzern immer dünner werden. Das Beschichten einer Furnierbahn bzw. das fortalufende Beschichten einer ständig verlängerten Furnierbahn, macht insbesondere deshalb Schwierigkeiten, weil die einzelnen Furnierblätter meist keine einfache geometrische Gestalt aufweisen, d.h. keine Pechtecke sind. Die seitlichern Kanten laufen zwar in der Regel parallel zueinander, jedoch nimmt die in Vorschuhrichtung gesehen ablaufende Furnierkante gegenüber der vorauseilenden meist eine Schräglage ein. Um diese beispielsweise trapezförmigen Furnierblätter zu einer fortlaufenden Furnierbahn zusammenfügen zu können, legt man jeweils jedes zweite Furnierblatt gestürzt auf die Einzugsvorrichtung od. dgl der Verleimstation. Ein Zusammenleimen der ablaufenden Furnierkante der bis dahin gebildeten Furnier mit dem nachfolgend aufgelegten Furnierblatt ist in sinnvoller und rascher sowie vom Ergebnis her optimaler Weise nur dann möglich, wenn die beiden miteinander zu verleimenden Furnierkanten vor dem Zusammenpressen genau parallel zueinander ausgerichtet sind. Nun kann man mit verhältnismässig einfachen Mitteln die vorauseilende Kante des nächsten Furnierblatts gegenüber der ablaufenden Kante relativ einfach ausrichten. Das Ausrichten der ablaufenden Kante der bis dahin gebildeten Furnierbahn ist hingegen mit einm grösseren Aufwand verbunden. Es bedarf einer gewissen Drehbewegung der Furnierbahn, mit welcher die nacheilende Ecke beim Weitertransport gegenüber der vorauseilenden beschleunigt oder umgekehrt die vorauseilende gegenüber der nacheilenden beim Weitertransport verlangsamt wird. Denkbar ist auch ein Drehen auf der Stelle in dem genannten Sinne. Wenn man nun eine derartige teilweise gebildete Furnierbahn auf ein Trägermaterial aufgeklebt hat, so muss mit dem Drehen der Furnierbahn zugleich auch das Trägermaterial gedreht werden. Dies führt zu einer Faltenbildung und bei der Weiterverarbeitung einer solchen beschichteten Furnierbahn müsste der Teil herausgetrennt werden, an der das Trägermaterial mit einer Falte angeleimt wäre. Dies ist in der Praxis, d.h. beim Furnieren von Platten od. dgl. @azumutbar. Wegen der genannten Schwierigkeiten gibt es -wie gesamt- bislang roch keine Vorrichtung, mit welcher in einem Durchlaufverfahren eine Furnierbahn gebildet und gleichzeitig mit Trägermaterial kaschiert werden kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine derartige, eingangs beschriebene Vorrichtung zu schaffen. Des weiteren ist es Ziel der Erfindung, auch ein Verfahren, zu entwickeln, welches mit dieser Vorrichtung durchgeführt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Vorrichtung gemäss der Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend der kennzeichnender Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Mit Hilfe der Presseinrichtung wird das Trägermaterial jeweils an das Teilstück der bis dahin gebildeten Furnierkann kontinuierlich oder absatzweise angepresst, wobei die "teilweise gebildete Furnierbahn" zunächst aus dem "ersten Furnierblatt" besteht. Sobald die ablaufende Furnierkante in den Bereich der Vorrichtung kommt, in welcher ihre momentane Lage ermittelt wird, setzt man eine Richteinrichtung geeigneter Art in Tätigkeit, welche diese ablaufende Furnierkante gegenüber einer Sollebene oder Sollinie ausrichtet. In der Presseinrichtung soll erfindungsgemäss "ein Teilstück des Trägermaterials an wenigstens einem Teil der teilweise gebildeten Furnierbahn" angepresst werden. Dies ist so zu verstehen, dass entsprechend der Pressenkonstruktion und der Grösse der Pressfläche sowie Zuordnung des Einlaufs des Trägermaterials an das momentane Furnierbahnende nicht notwendigerweise in einer einzigen Pressvorgang das ganze zuletzt eingelegte Furnierblatt durch den Pressvorgang kaschiert wird. Wenn die teilweise gebildete Furnierbahn an das Beschichtungsmaterial angeklebt oder angeleimt ist, so erfasst der Richtvorgang selbstverständlich die Kaschierte Furnierbahn, und zwar entweder direkt oder durch Einwirken auf das Beschuchtungsmaterial indirekt. Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass in Vorschubrichtung der teilweise gebildeten Furnierbahn gesehen die Richteinrichtung der Presseinrichtung nachgeschaltet ist. Weil sich die Richteinrichtung hinter der Presseinrichtung befindet, behindert sie das Ausrichten des bereits kaschierten Furnierbahnteils und der Vorderkante des nachfolgend anzuleimenden Furnierblatts nicht. Infolgedessen kann man sie nicht nur optimal installieren, sondern auch den Erfordernissen gemäss ausbilden und dimensionieren. Ein Ausrichten der bis dahin gebildeten Furnierbahn bzw. des ersten Furnierblatts ist jedoch nur dann möglich, wenn die Presseinrichtung während des Richtvorgangs ausser Tätigkeit ist. Sie kann dann das "Drehen" des Furnierbahnendes innerhalb seiner Ebene nicht behindern. Weil jedes Furnierblatt auf der Trägermaterialbahn unverrückbar gehalten ist, müssen die stumpf aneinander anliegenden Kanten benachbarter Furnierblätter nicht notwendigerweise zusammengeleimt werden, jedoch ist ein Zusammenleimen im "Normalfalle" vorgesehen. "Wenigstens ein Teil der teilweise gebildeten Furnierbahn" bezieht sich also auf die Länge der lotzteren und ist unabhängig von der Breite der Kaschierung. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Richteinrichtung ein sich über die Breite der teilweise gebildeten Furnierbahn oder der Trägermaterialbahn erstreckendes Druckglied aufweist, welches quer zur dortigen Ebene der Bahn zustell- und/bzw. in der Zustellebene kippbar ist. Durch die Kippbewegung des Druckglieds kann man wahlweise den in Durchlaufrichtung linken oder rechten Band gegenüber der Bahneben an dieser Stelle absenken bzw. stärker absenken als den anderen Band. Dies führt dann, wenn man die Furnierbahn weiter vern@@festhält, zu einem Drehen des hinteren Furnierbahn- oder Trägermaterialbahnendes und damit zum Ausrichten der ablaufenden Kante der bis dahin gebildeten Furnierbahn gegenüber einer Sichtebene oder Pichtlinie. Je schräger der Verlauf der ablaufenden Kante gegenüber der ganannten Richtebene oder Richtlinie ist, umso stärker muss das Bruckglied abgesenkt werden. Wenn die ablaufende Kante ihre Sollstellung, also beispielsweise eine deckungsgleiche Stellung mit der oder eine Parallelstellung zur Sollebene einnimmt, kann das nächste Furnierblatt angeleimt werden. Hier geht es ausschliesslich um das Ausrichten der ablaufenden Kante des zuletzt eingelegten Furnierblatts für den nächsten Fügevorgang. Weil bei einer der beidn Lösungen die beschichtete, bis dahin gebildete Furnierbahn ausgerichtet bzw. gedreht wird, kann man auf dieselbe Weise natürlich auch eine unbeschichtete Furnierbahn ausrichten. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Trä germaterialbahn im Bereich der Fügellinie an die ablaufende Kante der teilweise gebildeten Furnierbahn an letzterer und dem vorderen Ende des nächsten Furnierblatts auftritt. Furnierbahn und Trägermaterialbahn bewegen sich zunächst in getrennten, insbesondere winklig zueinander angeordneten Ebenen. Ausserder gibt es in der Vorrichtung eine fest vorgegebene "Fügellinie", J.h. eine Stelle, an der die Vorderkante des nächsten Furnierblatts gegen die ablaufende Kante der bis dahin gebildeten Furnierbahn geschoben wird. Wenn man nun die Trägermaterialbahn im Bereich dieser Fügestelle oder -linie am Furnier auftreffen lässt, so kann man sich durch den Kaschiervorgang das Zusammenleimen der beiden Furnierkanten ersparen. Der Bereich, in dem das Zusammenschieben und das Kaschieren erfolgt, liegt in der Grössenordnung von ca. einem halben oder ganzen Millimeter. Mit dem Anfügen des nächsten Furnierblatts an die ablaufende Kante der bis dahin gebildeten Furnierbahn wird dieses Furnierblatt zugleich auch der Trägermaterialbahn fixiert. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Druckglied der Richteinrichtung mittels einer letzter in Vorschubrichtung vorgelagerten Überwachungseinrichtung für die ablaufende Querkante des ersten Furnierblatts bzw. des gebildeten Teilstücks der Furnierbahn steuerbar ist, in deren Überwachungsebene die Richtlinie oder -ebene liegt, wobei einer gegenüber letzterer nacheilenden Ecke des hinteren Furnierblatt- bzw. -bahnendes ein Zustollen des Druckgliedendes zugeordnet ist, über welches die dieser Ecke angehörende Furnierbahn- oder Trägermaterialbahn-Längskante geführt ist. Mit Hilfe dieser überwachungseinrichtung erreicht man ein automatisches Ausrichten der ablaufenden Querkante, sobald diese die Überwachungseinrichtung erreicht hat. Weil während des Ausrichtvorganges die über die Richteinrichtung bereits hinausgelaufende, beschichtete Furnierbahn festgehalten wird, erfolgt das Ausrichten sowohl der ablaufenden Querkante als auch der vorderen Querkante des nächsten Furnierblatts taktweise. Auch das Zusammenfügen der beiden Kanten, also der eigentliche Anleimvorgang, erfolgt in bevorzugter Weise bei stillstehender ablaufender Querkante. Die Taktzeit richtet sich einerseits nach der Vorschubgeschwindigkeit der Furnierbahn und andererseits nach der Breite der Furnierblätter, in Vorschubrichtung gemessen. Das Trägermaterial ist in sehr vorteilhafter Weise schlaufenförmig um eine sogenannte Tänzerwalze geführt. Letztere bewirkt nicht nur die Schlaufenbildung, vielmehr ermöglicht sie auch eine Vergrösserung und Verkleinerung der Schlaufe in vorgegebenem Rahmen. Die teilweise gebildete beschichtete Furnierbahn muss, wie erläutert, absatzweise angehalten und weitertransportiert werden. Für das Trägermaterial ist aber ein absatzweises Abwickeln von einer Rolle nicht sehr vorteilhaft. Vielr:ehr wird einem beständi- gen Drehen der Trägermaterialrolle der Vorzug gegeben. Letzteres ist aufgrund der Schlaufenbildung und der Verwendung einer Tän werwalze ohne weiteres möglich. Während die teilweise gebildete Furnierbahn stillsteht, wird die Schlaufe vergrössert und beim Weitertransport der beschichteten Furnierbahn wird die Schlaufe insbesondere weigehend wieder aufgelöst. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass das Druckglied als beidendig gelagerte, zwischen zwei Unlenkgliedern befindliche Druckwalze, -rolle od. dgl. ausgebildet ist, wobei jedes Lager separat quer zur dortigen Vorschubebene der beschichteten Furnierbahn heb- und senkbar ist. Dies bedeutet, dass auch durch die Druckwalze od. dgl. eine kleine Schlaufe gebildet wird und zwar aus einem beschichteten Furnierbahnstück. Gemäss einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die beiden Umlenkglieder als Umlenkwalzen oder -Rollen od. dgl. ausgebildet. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass in Vorschubrichtung der beschichteten Furnierbahn gesehen, der hinter der Druckwalze gelegenen zweiten Umlenkwalze eine zustellbare Klemmwalze, -rolle od. dgl. zugeordnet ist. Mit deren Hilfe kann man die über die Druckwalze hinausgelaufene beschichtete Furnierbahn während des Ausrichtens der hinteren Furnierbahnkante festhalten. Eine weitere Ausyestaltung der Erfindung besteht darin, daX die Presseinrichtung als Presse mit flächigen Pressgliedern ausgebildet ist. Die Grösse der Pressglieder richtot sich dabei einerseits nach der LEnge der Furnierblätter, qucr zur Vorschubrichtung gesehen, und andererseits auch nach deren Breite. Man kann die Breite der Furnierhlätter, in Vorschubrichtung geressen, beispielsweise derart berücksichtigen, dass jedes Furnierblatt einmal oder auch mehrmals, beispielsweise in zwei oder drei aufeinander folgenden Taktstufen an das Trägermaterial angepresst wird. Hierbei sind die maximal zu bearbeitenden Furnierblattgrössen für die Auslegung der Pressglieder massgellich. Flächige Pressglieder erlauben zwar in der Regel keine so hohe Presskraft wie beispielsweise ein Presswalzenpaar, jedoch hat letzteres demgegenüber auch Nachteiele. Durch die linienförmige Pressung von Presswalzen und die damit erzielbare starke örtliche ressun, kann das Furnierblatt in Faserlängs- richtung leicht reissen. Dies gilt insbesondere bei den für die Kaschierung an sich vorgeschenen dünnen Furnierblättern. Diese Gefahr besteht bei flächigen Pressgliedern nicht. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eines der Pressglieder der Presse beheizbar ist. Dies erlaubt in Sinne des Heisssiegelns die Verwendung cines Schmelzklebers, den man vorzugsweise auf. das Trägermaterial aufbringt. An diesen Schmelzkleber werden jedoch in nachstehend noch geschilderter Weise andere Anforderungen gestellt als beispiels welse an den Kleber oder Lci, er die beiden Furnierkanten niteinander verbindet. Des Ein- und dem Auslass der Presse sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung je eine Führungswalze od. dgl. zugeordnet. Sie sorgen dafür, dass die beschichtete Furnierbahn gegenüber den Pressgliedern eine korrekte Lage einnimmt. Die Führungswalze am Pres @eneinlass ist in Weiterbildung der Erfindung zugleich eine Umlenkwalze für das ablaufende Trum des schlaufenförmig um die Tänzerwalze geführten Beschichtungsmaterials. Zweckmässigerweise erfolgt über diese Umlenkwalze eine etwa rechtwinklige Umlenkung des Beschichtungsmaterials, welches beispielsweise von unten her gegen das freie Furnierbahnende geführt und an dieses in Bereich der Umlenkwalze angelegt wird. Eine weitere Variante der Erfindung besteht darin, dass der Führungswalze am Presseneinlass eine antreibbare Abzugsrolle zugeordnet ist, die sich zwischen der Presseinrichtung und der überwachungseinrichtung befindet. Diese Abzugsrolle oder -walze bewirkt -oder unterstützt zumindest- den Transport der beschichteten Furnierbahn in die Presseinrichtung. Die Abzugsrolle ist vorteilhafterweise zustell- und abhebbar, so dass man sie im Bedarfsfalle ausser Kraft setzen kann. Dies ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn mit einer Vorrichtung lediglich eine Furnierbahn erstellt wird, diese jedoch nicht beschichtet werden soll. In diesem Falle muss dann auch die Presseinrichtung in eine wirkungslose Stellung gebracht werden. nie Richteinrichtung und die USerwa- chungseinrichtung sind jedoch voll nutzbar. Ebenso gegebenenfalls vorhandene nachgeschaltete Ein- und Vorrichtungen. Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Führungswalze am Pressenauslass als Kühlwalze ausgebildet ist. Mit ihrer Hilfe kann man die zuvor in der Presse erwärmte beschichtete Furnierbahn rasch abkühlen, was im Hinblich auf das Abbinden des Leims od. dgl. erstrebenswert ist. Auch die Druckwalze der Richteinrichtung ist in sehr zweckmässiger Weise als Kühlwalze ausgebildet. Somit kann sich beim Vorbeilaufen an der Druckwalze die beschichtete Furnierbahn noch weiter abkühlen. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die zweite Umlenkwalze zugleich ein Element einer Schneidvorrichtung für die beschichtete Furnierbahn bildet, wobei das andere Element als zustellbares Messer od. dgl. ausgebildet ist. Mit Hilfe dieser Schneidvorrichtung kann man von der teilweise beschichteten Furnierbahn insbesondere gleiche Teile abschneiden und der weiteren Verarbeitung zuführer. Zweckmässigerweise erfolgt das Abschneiden während des Richtens, also beim Stillstand der zweiten Umlenkwalze. Geschnitten wird jeweils nach Bildung der entsprechenden Teillänge. Dabei hat der Schneidvorgang Priorität. Er stoppt den Transport der Furnierbahn. Eine andere Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umlenkwalze aus hartem Material, insbesondere Metall, hergestellt und an ihrem Umfang mit Vulkulan od. dgl. weichelastischem bzw. gummiartiger Material beschichtet ist. Wäh rend des Abscherens tritt das zustellbare Messer od. dgl. etwas in das Vulkulan od. dgl. ein. Dieses Material ist jedoch verhältnismässig widerstandsfähig, so dass man mit einer langen Standzeit dieser Walze rechnen kann, insbesondere auch wegen der grossen Umfangsfläche der Walze. Eine weitere Ausbildung der Erfindung kennzeichnet sich durch eine der Schneidvorrichtung nachgeschaltete Transporteinrichtung für die abgeschnittenen Teilstücke der beschichteten Furnierbahn. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Förderbahn od. dgl. bandeln. Eine in dieser Hinsicht zweckmässige Weiterbildung der Erfindung ist durch eine der Transporteinrichtung nachgeschaltete Stapeleinrichtung für die zugeführten Teilstücke der beschichteten Furnierbahn gekennzeichnet. Sobald der Stapel die vorgesehene Höhe erreicht hat, wird er abgenommen und hernach beginnt die Bildung eines weiteren Stapels. Evt@ nimmt man den Stapel nicht bei Erreichen einer vorgegebenen Höhe, sondern nach der Aufteilen der gesamten Furnierbahn ab, falls diese vor Erreichen der maximalen Stapelhöhe bereits vollständig in Teilstücke zerlegt ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Richteinrichtung eine Aufwickelvorrichtung für die beschichtete Furnierbahn nachgeschaltet ist. Damit besteht die Möglichkeit, die beschichtete Furnierbahn entweder in der vorstehend geschilderten Weise in Teilstücke zu zerschneiden oder aber aufzuwickeln und dem Verbraucher als Rolle zur Verfügung zu stellen. In sehr vorteilhafter Weise ist die Druckwalze der Richteinrichtung als zweite Tänzerwalze ausgebildet. In Verbindung mit einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche darin besteht, dass das Druckglied der Richteinrichtung zusätzlich oder alternativ zu seiner Richtbewegung eine in gleicher Richtung verlaufende Verschiebebwegung ausführen kann, gibt dies die Möglichkeit, die @ichtbewegung mit einer Vorschubsewegung der bis dahin gebildeten beschichteten Furnierbahn zu kombinieren. Durch starkes Auslenken der Tänzerwalze und die damit verbundene Schlaufenbildung kann man die beschichtete Furnierbahn beispielsweise um die Breite eines Furnierblatts weitertransportieren und am Ende dieser Bewegung das notwendige Ausrichten der ablaufenden Furnierbahnkante besorgen. Man erspart auf diese Weise einen separaten Antrieb zumindest für das gebildete Furnierbahnteilstück zwischen der ersten Führungswalze und der Druckwalze. Gemäss einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Verschiebebewegung des Bruckglieds durch eine Abtasteinrichtung für die Furnierblattabmessung - in Vorschubrichtung gemessen - steuerbar ist. Damit kann in vollautomatischen Betrieb das Druckglied bzw. die Druckwalze jeweils so weit verschoben werden, dass sich das ablaufende Ende der bis dahin erstellten Furnierbahn um die Breite eines Furnierblatts weiterbewegt. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Trägermaterial aus wenigstens zwei parallelen Trägerbahnen besteht, deren Abmessung quer zur Vorschubrichtung gemessen zusammen geringer ist als die Breite der Furnierbahn. In diesen Falle ist also die Furnierbahn nicht auf ihrer gesamten Breite beschichtet, sondern nur über Teilbereiche, insbesondere über äussere Bandbereiche. Es ist leicht einzusehen, dass man anstelle von zwei aussen liegenden Trägerbahnen auch mehrere, insbesondere gleichmässig über die Breite verteilte Trägerbahnen vorsehen kann. Welcher trägerart man den Vorzug gibt, hängt von den Erfordernissen der weiteren Verarbeitung der beschichteten Furnierbahnen ab. Umgekehrt beinhaltet diese Ausbildung auch das parallele Aufbringen zweier Furnierabhnen auf einer Trägerbahn, jedoch ist dies sinn vollerweise nur dann vertretber, wenn die Furnieblätter eine c,enau vorgegebene geometrische Gestalt haben, sie insbesondere rechteckig sind, so dass das Ausrichten nicht notwendig wird oder mit den Ausrichen der einen Furnierbahn zugleich auch das ablaufende Ende der anderen Furnierbahn korrekt ausgerichtet ist. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daP die Klemmwalze der Druckwalze der Richteinrichtung zuordnenbar ist und beide gemeinsam im Sinne einer Richtbewegung gesteuert verstellbar sind. Die Klemmwalze übernimmt in diesem. Falle noch eine zusätzliche Aufgabe. Sie bildet mit der Druckwalze zusammen eine Richteinrichtuny und zwar für eine unkaschierte Furnierbahn, die auf dieser Vorrichtung selbstverständlich auch hergestellt werden kann. In diesem Falle muss aber die Klemmwalze die Kippbewegung der Druckwalze zumindest in dem Masse mitmachen können, dass die Furnierbahn zwischen den beiden Walzen während des Richtvorganges eingeklemmt bleibt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich durch einen zustellbaren Blattanschlag zwischen der Abzugsrolle und den Einlass der Presseinrichtung. Dieser Blattanschlag ermöglicht das Asurichtung des ersten Furnierblatts gegenüber des Trägermaterial. Dabei wird die Vorderkante des ersten Furnierblatts auch gegenüber der Richtebene oder Richtlinie ausgerichtet. Nach dem Weitertransport wird anschliessend die ablaufende Kante des ersten Furnierblatts gegenüber der Richtlinie oder Richtebene ausgerichtet und daraufhin erfolgt lediglich noch ein Ausrichten der jeweils ablaufenden Kante der bis dahin gebildeten Furnierbahn. Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird des weiteren ein Verfahren zum Beschichten einer aus Furnierblättern bestehenden Furnierbahn mit einm flächigen Trägermaterial vorgeschlagen, das in Anspruch 29 beschrieben ist. Weitere Ausbildung dieses Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 30 bis 36. Mit Hilfe dieses Verfahrens ist eine einwandfreie Herstellung einer beschichteten Furnierbahn und gegebenenfalls auch eines Stapels beschichteter Furnierbahnabschnitte möglich. Das Verfahren ermöglicht erstmals die Beschichtung einer Furnierbahn ohne Faltenbildung und zwar mit automatischer Ar beitsablauf. Die einzelnen Furnierblätter werden vorzugsweise von Hand eingelegt, wobei twan, wie bereits erwähnt, die Furnierblät- ter gestürzt einlegen kann. Dies ergibt ein besonders schönes Furnierbild, weil sich immer wieder spiegelbildliche Darstellungen der Maserungen ergeben. Auch das Herstellen unkaschierter Furnierbahnen ist ohne weiteres möglich. Das Furnierholz wird beim Verbinden mit dem Trägermaterial durch den Druck der Presseinrichtung, der beispielsweise 50 bis 200 N/cm2 betragen kann und bei Anwendung einer Temperatur von ca. 100 C bis 180 C auch gebügelt und dadurch geglättet. Da die Furnierblätter beim Trocknungsvorgang während ihres Herstellungsprozesses entsprechend ihrer gewachsenen Holzstruktur schrumpfen, was meistens ungleichmässig erfolgt, sind sie uneben bzw. wellig und deshalb schwierig zu verarbeiten sowie spannungsreich beim Verpressen. Dem muss man bei der Auslegung der Länge der Press- und Heizstrecke entsprechend Rechnung trage. Die Zeitdauer eines einzelnen Pressvorgangs sollte zweckmässigerweise der zeitlichen Dauer des Ansetzvorgangs eines Furnierblatts entsprechen, die ca. 1 Sekunde beträgt. das bedeutet, dass dem Zusammensevorgang in einer "online" - Herstellung der kaschierten Furnierbahn die Prio ritSt zukommt. Beim Pressen erfolgt demnach sowohl ein Glätten des Furniers als auch die Verbindung mit dem Trägermaterial. Wie bereits erläutert, kann man die Länge der Presseinrichtung so wählen, dass die angeleimten Furnierblätter mehreren Press- und Bügelvorgängen ausgesetzt sind. Aus diesem Grunde ist en besonders vorteilhaft, wenn die Leimverbindung zwischen Furnier und Trägermaterial reversibel ist. Nur dies ermöglicht ein zunehmendes Glätten des Furniers gegenüber seinem Trägermaterial. Durch den Einsatz eines Spezialklebers, z.B. Polyurethan, Schmelzklebstoff u. dgl., der während des Pressens reversibel bleibt, und erst nachfolgend, beispielsweise innerhalb von 24 Stunden, durch Feuchtigkeitsaufnahme aus dem verbundenen Material des Furnierblatts bzw. der teilweise bereits gebildeten Furnierbahn. Man kann mit jeden weiteren Pressvorgang die zuvor geschaffene Verbindung lösen und nach dem weiteren Glätten wieder herstellen. Hieraus folgt, dass man auf diese Art in sehr vorteilhafter Weise auch eine unkaschierte Furnierbahn glätten, d.h. durch mehrmsliges Pressen Spannungen herausarbeiten kann. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht. Die Furnierblätter werden einzeln nacheinander auf einen antreibbaren Einzugsriemen 2 od. dgl. einer Einzugsvorrichtung 1 aufgelegt. Er transportiert sie in Zusammenwirken mit einer einschwenkbaren Einzugsrolle 3 im Sinne des Pfeils 4 in eine Fur nierverleimstation 5. Ein mit Hilfe einer tustcllvorrichtung 6 in die Bewegungsebene der Furnierblätter einfahrbarer Pendelanschlag 7 dient zum Ausrichten der in Vorschubrichtung 4 vorderen Furnierblattkante des jeweils nächstfolgenden Furnierblatts gegenüber der hinteren Kante des zuletzt eingelegten. Zugleich sorgt er auch für den vorgesehenen Abstand zur ablaufenden Kante des zuvor eingelegten Furnierblatts bzw. der teilweise bereits gebildeten Furnierbahn. Nach der Ausrichten der einander zugeordneten Wanten benachbarter Furnierblätter wird das zuletzt eingelegte gegen die ablaufende Querkante des zuvor eingelegten Furnierblatts bewegt und daran angepresst. Zuvor wurde wenigstens eine dieser beiden Kanten beleimt. In der Furnierverleimstation 5 erfol'.jt nicht nur dieses Zusammenfügen der beiden Kanten, vielmehr wird dort auch der notwendige Fügedruck aufgegeben und ausserdem ist diese Station vorteilhafterweise beheizbar. Die ablaufende Kante des zuletzt eingelegten Furnierblatts wird mit Hilfe einer Abtasteinrichtung 8 abgetastet. Vorzugsweise an dieser Stelle befindet sich auch eine Richtebene 9 oder Richtlinie, gegenüber der die ablaufende Kante ausgerichtet werdenn muss, damit mit Hilfe des Pendelanschlage das nicht Furnierblatt auf den richtigen Spaltabstand gebracht werden kann. Wenn die ablaufende Furnierkante bereits korrekt verläuft, ist ein Ausrichtvorgang nicht erforderlich. Im anderen Falle mua die bis dahin erstellte Furnierbahn mit ffilfc der Richteinrichtung 1 ausgerich- tet werden. Dabei wird die teilweise gebildete und in der nach- stehend geschilderten Weise mit einem Trägermaterial 11 zum Teil kaschierte Furnierbahn innerhalb ihrer Ebene so gedreht, dass keine der Ecken der Furnierbahn 27 gegenüber der anderen voraus-oder nacheilt. Demnach wird der Vorschub der kaschierten Furnierbahn in dem Moment gestoppt, in dem eine der hinteren Furnierbahnecken die Richtebene 9 erreicht hat. Daraufhin wirkt die Richteinrichtung 10 in dem Zinne auf die kaschierte Furnierbahn ein, dass sich die nacheilende Ecke gegen die Richtebene hin bewegt und diese schliesslich erreicht. Ein derartiges Richten ist auch beim - vor zugsweise verlangsamten- Weiterlaufen der Furnierbahn 27 möglich. Die Furnierbahn wird an ihrer Unterseite mit Hilfe eincs Träger- materials 11, beispielsweise eines Vlieses, eines Gewebes oder eines anderen flächigen Materials beschichtet. Das Trägermaterial 11 wird von einer vorratsrolle 12 abgespult. Es läuft beim Ausführungsbeispiel er zwei Umlenkwalzen 13 und 14. Dazwischen L- findet sich noch eine erste Tänzerwalze 15, deren tiefste Stellung mit einer festen Linie und deren höchste Stellung mit einer gestricheltell Linie angedeutet sind. Sie dient zur flildung einer Schlaufe 16 aus der. Trägermaterial 11. Während des Richtens der ablaufenden Kante und während des Pressvorgangs zum Anpressen des Trägermaterials an die teilweise gebildete Furnierbahn wird die Schlaufe lt zunehmend vergrössert. cas hochlaufende Trum der Schlaufe 16 verläuft bei den Ausführungsbeispielen etwa rechtwinklig zur Vorschubebene der Furnierbahn 27. Zur Schlaufenbil dung kommt es dadurch, dass das Trägermaterial 11 fortlaufend von der Vorratsrolle 12 abgespult wird, während die Vorschubbewegung der Furnierbahn in bevorzugter Weise taktweise erfolgt. Dies ist beim Ausführungsbeispiel sogar erforderlich und zwar deshalb, weil es sich bei der Presseinrichtung 17 um eine Presse mit einem unteren Pressbacken 18 und einem oberen Pressbacken 19 handelt. Beide sind in bevorzugter Weise beheizbar. Dadurch lässt sich der beispielsweise bereits auf der Trägermaterial 11 befindliche Klebstoff bzw. Lein thermisch erweichen und somit aktivieren, Durch das Zusammenpressen von Trägermaterial und Furnierbahn, insbesondere in Verbindung mit der Beheizung, erfolgt sowohl das Zusammenleimen als auch ein Glätten der nahezu unvermeidlich welligen Furnierblätter. Die Breite der Pressbacken 18 und 19 kann in Vorschubrichtung 4 gesehen die Breite eines Furnierblatts übertreffen, beispielsweise zwei- oder dreimal so breit sein. Dadurch wird jedes Furnierblatt zwei- oder dreimal hintereinander einem Pressvorgang ausgesetzt. Bei Verwendung eines reversiblen, d.h. bei Wärme sich wieder erweichenden Leims, kann mit jedem Pressvorgang das betreffende Furnierblatt immer mehr geglättet werden, so dan es ein Verlassen der Presseinrichtung 17 schliess- lich vällig glatt ist. Hernach härtet dann dieser Leim irreversi bel aus. Die zweite Umlenkwalze 14 ist zugleich eine Führungswalze am Presseneinlass. Zusammen mit einer weiteren Führungswalze am Pressenauslass sorgt sie für eine richtige Zuordnung der teilweise ge bildeten Furnierbahn und des Trägermaterials gegenüber den Presselementen bzw. Pressbacken 18 und 19 der Presseinrichtung 17. Auch die dem Pressenauslass zugeordnete Führungswalze hat zwei Funktionen. Sie bildet auch eine erste Umlenkwalze der Richteinrichtung 10. Die zweite Umlenkwalze ist mit 21 bezeichnet. Dazwischen befindet sich das vorzugsweise als Druckwalze 22 Ausgebildete Druckglied der Richteinrichtung 10. Letztere ist gemäss dem Doppelpfeil 23 heb- und senkbar. Ausserden deuten Pfeile die Drehrichtungen der drei Walzen 20, 21 und 22 an. Die Druckwalze 22 der Richteinrichtung 10 wird zum Richten nicht prallel zu sich gegen die kaschierte Furnierbahn 24 gedruckt, vielmehr wird entweder ihr rechtes oder ihr linkes Ende abgesenkt bzw. stärker abgesenkt als das andere. Dadurch erreicht man in der angestrebten Weise das Drehen bis dahin gebildeten Furnierbahn in der für das korrekte Ausrichten der hinteren Furnierbahnkante gegenüber der Richtebene 9 notwendigen Weise. Zweckmässigerweise sorgt eine entsprechende Steuerung dafür, dass das jeweils richtige Druckwalzenende abgesenkt bzw. stärker abgesenkt wird und zugleich kann man über diese Steuerung, die mit der Abtasteinrichtung 8 verbunden ist, die Grösse der Verstellbewegung der Druckwalze 22 sowie ihre spätere Rückstellung in die Ausgangslage bewirken. Während des Richtvorgangs muss allerdings die beschichtete Furnierbahn 24 an einer Stelle festgehalten werden, welche die Druckwalze 22 bereits passierte hat. Dies erreicht man mit Hilfe einer Klemmwalze 25, die mit der zweiten Umlenkwalze 21 zusammen eine derartige Festhaltevorrichtung bildet. Diese Klemmwalze ist im Sinne des Doppelpfeils 26 senk- und hebbar. Auch ihre Bewegung erfolgt vorzugsweise automatisch gesteuert und in Abstimmung mit dem Takt der Furnier-Verleimstation 5 sowie der Presseinrichtung 17. Es bleibt noch nachzutragen, das sie in der Furnier-Verleimstation 5 gebildete unbeschichtete Furnierbahn 27 die Verleimstation 5 mittels einer Auszugsvorrichtung 28 verlässt und der zweiten Umlenkwalze 14 gegenüberliegend eine zustellbare Abzugswalze 29 einer Abzugsvorrichtung 30 angeordnet ist. Zumindest die Führungswalze 20 am Pressenauslass und die Druckwalze 22 der Richteinrichtung 10 sind als Kühlwalzen ausgebildet, um die zuvor in der Presse 17 erwärmte kaschierte Furnierbahn 24 möglichst rasch abzukühlen. Die auf das Trägermaterial 11 aufgebrachte Furnierbahn 27 kann man entweder zu einer Rolle 31 aufwickeln, oder aber in insbesondere gleiche Teilstücke unterteilen. Im ersteren Falle wird sie an einer Hilfswalze 32 vorbeigeführt, die gemäss Fig. 1 um die geometrische Achse der zweiten Umlenkwalze 21 verschwenkbar ist und dadurch Spannungsschwankungen verhindert. Falls Teilstücke gebildet werden sollen, kornnt eine Schneidvorrichtung 32 zur An wendung, die durch die zweite Umlenkwalze 21 der Richteinrichtung 10 und ein im Sinne des Doppelpfeile 26 zu- und rückstellbares Messer 33 gebildet ist. In diesem Falle besteht die zweite umlenkwalze 21 aus hartem Material, insbesondere Metall, und sie ist an ihrem Umfang mit Vulkulan od.dgl. weichelastischen bzw. gummiartigem Material beschichtet. Der Schneidvorrichtung 32 ist eine Transportvorrichtung 34 für die Teilstücke zugeordnet. Sie kann zu einer Abstapelvorrichtung führen oder ergänzt werden, was durch den Dreifachpfeil 35 angedeutet ist. Die Aufwickelvorrichtung ist mit 36 bezeichnet. Die Druckwalze 22 kann als zweite Tänzerwalze ausgebildet sein. Das heisst, man kann auch sie zur Bildung einer Schlaufe 39 aus beschichteter Furnierbahn 24 heranziehen. Hierbei gibt es jedoch nicht lediglich um die Bildung einer Schlaufe und die damit verbundenen bekannten Vorteile, sondern um eine gesteuerte absatzweise Schaufenbildung. Wenn die beschichtete Furnierbahn 24 mit Hilfe der zweiten Umlenkwalze 21 und der Klemmwalze 25 festgehalten wird, so bewirkt die Bildung einer Schlaufe durch die Druckwalze 22 ein Hindurchziehen das im Pressenbereich befindklichen beschichteten Furnierbahnteilstücks und ein Auflösen oder zumindest teilweises Auflösen der Schlaufe 16 sowie die Zusammenführung dieses Schlaufenteilstücks mit einem weiteren Teil der Furnierbahn 27 einschliesslich des Transports in den Pressenbereich. Anders ausgedrückt, man erspart sich auf diese Weise einen sepa raten Vorschub an anderer Stelle oder unterstützt zumindest eine diesbezügliche Vorschubvorrichtung. Ausserdem wird dieser Absenkbewegung der Druckwalze 22 auch die notwendige Kippbewegung zum Ausrichten der hinteren Furnierbahnkante überlagert oder nachgeschaltet. Diese Bewegungen werden im übrigen auch durch die Abtasteinrichtung 8 für die Furnierblattabmessung -in Vorschubrichtung gemessen-gesteuert. Die Klemmwalze 25 arbeitet gemäss der vorstehenden Beschreibung mit der zweiten Umlenkwalze 21 zusammen, Statt dessen kann sie, gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, auch zusätzlich oder alternativ mit der Druckwalze 22 zusammenwirken, d.h. dieser zufgeordnet sein, und mit ihr zusammen nach links oder rechts ge Kipp werden. Dies ist allerdings nur dann sinnvoll, wenn die Furnierbahn 27, die in diesen. Falle nicht auf ein Trägermaterial 11 aufgeleimt wurde, über die Walzen 20, 22 und 21 geführt wird und somit während des Richtvorgangs durch die Walzen 22 und 25 klemmend gehalten werden kann. Dadurch ist die Maschine ausserordentlich universall verwendbar und auch in herkömmlicher Weise zur Fertigung unkaschierter Furnierbahnen geeignet. Dabei bleiben die nachgestalteten Einrichtungen nach wie vor funktionsfähig. Ein Blattanschlag zum Anlagen der vorderen Kante des ersten Furnierblatts, der im Sinne des Doppelpfeils 38 heb-und senkbar ist, trägt die bezugszahl 37.

Claims: Device for at least partly coating a veneer path consisting of veneer sheets with laminar, in particular strip-like carrier material (11), wherein the veneer sheets in each case butt-join one another, which device comprises the following features: a) a drawing-in device (1) for the veneer sheets and a drawing-out device (28) for the veneer path which is at least partly formed; b) an oscillating stop (7) for adjusting the front edge of the veneer sheet; c) a take-up device (30) for the at least partly formed coated veneer path; d) a sheet press (17) for adapting the carrier material (11) to the at least partially formed veneer path; e) a guide line (9) which lies in the feed direction between the oscillating stop (7) and the inlet of the press (17) and extends transversely to the feed direction (4), and two sensors which are spaced from one another thereabove for the rear edge of the at least partly formed veneer path for controlling a guiding device (10) for the latter; f) the guiding device (10) for the at least partly formed and coated veneer path, which device is disposed in the run-through direction behind the press (17), consists of three rollers (20, 21, 22) which are arranged one after the other and which extend over the width of the at least partly formed coated veneer path, and of which the middle roller is formed as a pressure roller (22) which can be delivered via a delivery device and has an axis of which the angle is adjustable with respect to the pressing surface of the plate press (17), and a clamping roller (25) which cooperates with the rear roller (21) in the run-through direction and can be delivered via a further delivery device, wherein an end of the pressure roller (22) associated with the coated veneer path is delivered in order to align a rear corner of the coated veneer path which trails with respect to the guiding line; g) a deflecting roller (14) in front of the plate press (17) for the strip-like carrier material (11) which can be removed from a supply roll (12) and the supported partly formed veneer path, wherein there is provided between the supply roll (12) and the deflecting roller (14) a compensating roller (15) which forms loops; h) a veneer glueing station (5) for glueing the next veneer sheet aligned in each case to the veneer path end aligned in each case; i) a plate press heating device; k) a timed control of the plate press (17), of the oscillating stop (7), of the glueing station (5), of the drawing-out device (28), of the take-up device (30), of the pressure roller (22) and of the clamping roller (25); l) a regulating device having an energy supply at least for the devices which are adjusted in a timed manner. Device according to claim 1, characterized in that the front roller (20) in the run-through direction of the guiding device (10) is assigned to the press outlet and is formed as a guiding and deflecting roller. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for forming a plate press heating device at least one of the pressing members (18, 19) of the plate press (17) can be heated. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a further deflecting roller (13) is disposed between the compensating roller (15) and the supply roll (12) of the carrier material supply. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drawing-in device (1) as well as the drawing-out device (28) comprise for the veneer path which is at least partly formed in each case endless conveyor members of which the operating runs are in an extension of each other, wherein the oscillating stop (7) is thereinbetween. Device according to claim 5, characterized in that the take-up device (30) for the at least partly formed coated veneer path comprises a take-up roller (29) which can be driven and can be adjusted towards the deflecting roller (14) at the press inlet. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the supply roll (12) can be continuously driven with the carrier material (11). Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (22), of the guiding device (10), which can be displaced transversely to the longitudinal axis thereof, is formed as a second compensating roller. Device according to claim 8, characterized in that the displacement movement (23) of the pressure roller (22) can be controlled by the scanning device for the size of the veneer sheet measured in the feed direction. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping roller (25) is associated with the rear roller (21) of the guiding device (10) and both together can be tilted to the lefthand or righthand side to perform a controlled adjusting movement. Device according to at least one of the preceding claims, characterized by a sheet stop (37) which can be delivered between the take-up roller (29) and the inlet of the plate press (17). Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the front roller (20) at the press outlet and the pressure roller (22) of the guiding device (10) are formed as cooling rollers. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rear roller (21) of the adjusting device simultaneously forms an element of a cutting device (32) for the coated veneer path (24), wherein a second element is formed as blade (33) which can be delivered. Device according to claim 13, characterized in that the rear roller (21) is made of a solid material, in particular of metal, and at its periphery it is coated with Vulculan or similar flexible or rubberlike material. Device according to claim 13 or 14, characterized by a transport device (34) which is connected at the outlet side of the cutting device (32) for the cut-off sections of the coated veneer path. Device according to claim 15, characterized by a stacking device (35) which is connected at the outlet side of the transport device (34) for the supplied sections of the coated veneer path. Device according to at least one of the preceding claims, characterized by a winding-up device (36) which is connected at the outlet side of the guiding device (10) for the coated veneer path. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the carrier material (11) consists of at least two parallel carrier paths, of which the dimensions - taken transversely to the feed direction - are together less than the width of the veneer path. Process for coating a veneer path which is formed of butt-joined veneer sheets by means of a laminar carrier material (11) comprising the following steps: a) the veneer sheets are individually drawn in automatically in a timed manner and are aligned with the front edge thereof at an oscillating stop (7); b) the rear end of the first veneer sheet or the partly formed veneer path, respectively, is aligned with respect to the oscillating stop in a manner such that it is controlled by a guide light, wherein the partly formed veneer path at the trailing rear edge thereof is laterally inclined transversely to the feed direction (4) in order to align its rear transverse edge in the longitudinal area thereof, or is inclined to a greater degree than the longitudinal area with the leading rear edge, and wherein furthermore a section which lies behind the point of inclination in the feed direction is fixed; c) the next veneer sheet in each case is glued to the rear end of the partly formed veneer path; d) the carrier material is transported into a press by the partly formed veneer path thereabove and therein the two are glued together, wherein the partly formed coated veneer path (24) is moved forward in a timed manner by one veneer sheet width each time - measured in the feed direction - and subsequently the terminating end of the veneer path is again aligned with respect to the guiding line (9).

Inventors: OELTE, BURKHARD, WEISLOGEL, HORST
Applicants: CARL RUECKLE MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1985
Main classification: B27D1
IPC codes: B27D1