OSCILLATING DRIVE FOR UTENSILS AND TOOLS

Abstract: 1. A vibratory drive suitable for appliances and tools, consisting of an electric motor (1), an eccentric weight (3) and/or a cam (22) being connected to the shaft (2) projecting from the motor housing (1'), the motor (1) together with the eccentric weight (3) and/or the cam (22) as well as a connecting element (5) rigidly mounted to the motor housing (1') constituting a driving unit (8) pivotably mounted in or on the appliance housing (10) and suitable for a tool (14) moveable from the connecting element (5) or for a tool carrier (14') fitted to the said connecting element (5), the driving unit (8) additionally being elastically and/or slideably supported on the appliance housing (10), caracterized in such a way that the connecting element (5) is fixed to the motor housing end (1') opposite to the eccentric weight (3) or the cam (22) and that the driving unit (8) designed in such a way is pivotably mounted on the appliance housing (10) in the area of the connecting element (5).

Description: Schwingungsantrieb für Geräte und Werkzeuge Die Erfindung betrifft einen Schwingungsantrieb für Geräte und Werkzeuge mittels der Masse eines durch ein Schwunggewicht und/oder einen Exzenter schwingend bewegten t4otors,der zumindest mit einem Verbindungsteil eine Antriebseinheit bildet die im bzw. am Gerätegehäuse schwingbar gehalten ist und ihre Schwingbewegung auf ein Werkzeug oder einen Werkzeugträger od. dgl. überträgt. Der Antrieb eines Werkzeuges od. dgl. mittels oder unter Mitwirkung einer schwingend bewegten motorisch angetriebenen Masse bringt nicht nur eine Vereinfachung des Gerätes mit sich, sondern kann oftmals auch zu einer wesentlichen Verminderung der Notorantriebsleistung führen. Ein Schwingungsantrieb der genannten Art ist beispielsweise bei dem in der EU-PA 0 012 129 dargestellten Reinigungsgerät vorgesehen. Bei diesem ist das W#erkzeug über einen Werkzeugträger am Ende eines als Antriebsteil bezeichneten Verbindungsteils mitschwingbar verbunden, welches seinerseits an dem einem Schwunggewicht zugewendeten Ende des Motorgehäuses befestigt ist. Gemäss dem dort zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist die aus den genannten Teilen bestehende Einheit an dem dem Schwunggewicht abgewendeten Ende pendelartig gehalten und im Bereich des Schwunggewichtes elastisch im Gerätegehäuse abgestützt, womit zweifellos Vorteile hinsichtlich einer Druckbelastung für die schwingende Einheit gegeben sind. Das Werkzeug wird dort infolge der Pendellagerung in eine kreisförmig pendelnde Umlaufbahn angetrieben. Es sind dabei auch Massnahmen vorgesehen, um diese Antriebsbewegungin eine mehr oder weniger flach elliptische Umlaufbahn umzulenken. Auch diese ist infolge der Pendellagerung pendelartig. Die pendelartige Schwingbewegung des Werkzeuges bringt in manchen Fällen auch Nachteile mit sich. So z. B. entstehen beim Abschleifen eines Gegenstandes mit einem pendelartig schwingenden Werkzeug Wölbungen an der Oberfläche des Gegenstandes, sodass eine solche Antriebsbewegung für diesen Zweck zumeist nicht geeignet ist. Auch bei anderen Geräten, insbesondere bei einem elektrischen Rasierapparat, ist es erforderlich, dass das als Schnittelement bezeichnete Werkzeug eine parallel zu einer Ebene gerichtete Bewegung ausführt. Hinzu kommt, dass bei einem Rasierapparat das Werkzeug auch eine genau hin- und herschwingende Bewegung auszuführen hat. Mit der oben genannten bekannten Ausbildung eines solchen Schwingungsantriebes werden die genannten Forderungen nicht erfüllt. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Werkzeug o. dgl. im gesentlichen mittels der Masse eines schwingend bewegten, im bzw. am Gerätegehäuse schwingbar gelagerten Motors parallel zu einer Ebene und vorzugsweise auch hin- und herschwingend anzutreiben dadurch, dass das Werkzeug oder der Werkzeugträger für sich am bzw. im Gerätegehäuse in an sich bekannter Weise im wesentlichen oszillierend beweglich gelagert ist und dass die zumindest aus dem schwingend bewegten Motor und dem Verbindungsteil bestehende Antriebseinheit mit ihrem Verbindungsteilende mit einem Werkzeug oder einem Werkzeugträger o. dgl. in unmittelbarer Antriebsverbindung steht, wobei gegebenenfalls zumindest ein Ende der Antriebseinheit in einer im Werkzeug, im Werkzeugträger oder im bzw. am Gerätegehäuse angeordneten, senkrecht zur Richtung der im wesentlichen oszillierenden Werkzeugbewegung ausgerichteten Schlitzführung bewegbar ist. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind daher im wesentlichen in bisher nicht möglichen weiteren Anwendungen des eingangs genannten Schwingungsantriebes zu sehen. Der besondere Vorteil der Erfindung ist darin gelegen, dass mittels einer schwingend bewegten Masse eine parallel zu einer Ebene gerichtete und her auch hin- und herschwingende Werkzeugbewegung unabhängig von deren Schwinglagerung auf ein Werkzeug o. dgl. übertragbar ist. Durch weitere, in den Unteransprüchen dargestellte erfindungsgemässe Nass- nahmen werden gegenüber der bisher bekannten Ausbildung zusätzliche er findungsgerflässe Vorteile erzielt. So kann z. B. gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil mit dem vom Schwunggewicht und/oder Exzenter abgewendeten Ende des Motorgehäuses verbunden ist und in einer vorzugsweise pendelartige Schwingbewegungen der Antriebseinheit zulassenden Halterung im Gerätegehäuse lagert, wobei der Motor über das vorzugsweise in der Halterung lagernde Verbindungsteil hebelartig auf das Werkzeug oder den Werkzeugträger einwirkt. Diese erfindungsgemässe Massnahme ist nicht nur bei Rasierapparaten, sondern auch bei anderen Antrieben von Bedeutung, weil damit auch Schwingungen mit geringen Amplituden kraftvoll mittels einer schwingend bewegten Masse übertragen werden könn-n. Bei der eingangs genannten bekannten Ausbildung eines solchen Schwingungsantriebes ist dies wegen des grossen Abstandes zwischen dem Werkzeug und seiner Pendellagerung nicht möglich. Die Antriebseinheit kann dabei von einem Schwunggewicht und/oder einem Exzenter schwingend angetrieben sein und wird, je nach Ausbildung der Schwinglagerung eine kreisförmige bis flach ellyptische Taumelbewegung ausführen. Auch diese Antriebsbewegung kann erfindungsgemäss geradlinig und erforderli chenfalls auch hin- und herschwingend auf ein Werkzeug oder einen Werkzeugträger übertragen werden. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass zum Schwingantrieb der Antriebseinheit ein an der Motorwelle angeordneter Exzenter in eine zumindest mittelbar im bzw. am Gerätegehäuse senkrecht zur oszillierenden Schwinglagerung des Werkzeuges bzw. Werkzeugträgers angeordnete Schlitzführung eingreift. Nachdem dadurch auch das Drehmoment der Motorwelle eine direkte Antriebsübertragung ausübt, kann im Zusammenwirken mit der schwingend bewegten Unwuchtmasse eine besonders wirksame Antriebsbewegung zustande kommen. Auch diese ist gemäss der Erfindung geradlinig und gegebenenfalls hin- und herschwingend auf ein Werkzeug o. dgl. übertragbar. Die übrigen Ansprüche der Erfindung betreffen im wesentlichen Massnahmen zur Schwinglagerung der Antriebseinheit. Insbesondere werden damit dem Verbindungsteilende der Antriebseinheit eine flach ellyptische bis hin- und herschwingende Pendelbewegung übermittelt, sodass die Gleitführung eines am Gerätegehäuse hin- und herbewegbar gelagerten Werkzeuges weniger stark belastet wird. Damit werden auch Verkantungen in der Gleitführung vermieden und die Lebensdauer derselben verlängert. Auch sind erfindungsgemässe Massnahmen vorgesehen, die eine zusätzliche, gegebenenfalls eine andere Antriebsbewegung mittels einer schwingend angetriebenen Masse ermöglichen. Die Erfindung wird anhand eines motorischen Rasierapparates näher erläutert, wobei der Übersicht wegen zwei unterschiedliche Ausfühnungsbeispie- le zeichnerisch dargestellt sind. Es zeigen: Fig l im Längsschnitt einen Rasierapparat, dessen Schnittelement erfindungsgemäss von einem durch ein Schwunggewicht schwingend bewegten Motor oszillierend angetrieben ist, Fig. 2 in grösserem Massstab die Antriebsverbindung zwischen Verbindungsteil und Schnittelement von Fig. I, Fig. 3 im Längsschnitt einen weiteren Rasierapparat , dessen Schnittelement erfindungsgemäss von einem durch einen Exzenter schwingend bewegten Motor oszillierend angetrieben ist, Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 3 mit abgenommener Gehäusehälfte, Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie I-I in Fig. 3 und Fig. 6 eine auf einen Rahmen montierte Antriebseinheit gemäss Fig. 1 und Fig. 3 in Ansicht. In Fig. 1 und 3 ist der Schwingungsantrieb für einen Rasierapparat dargestellt, welcher Antrieb mittels der Masse eines durch ein Schwunggewicht 3 und/oder einen Exzenter 22 schwingend bewegten Motors 1 durchgeführt wird, der zumindest mit einem Verbindungsteil 5 eine Antriebseinheit 8 bildet, die im bzw. am Gerätegehäuse 10 schwingbar gehalten ist und ihre Schwingbewegung auf ein als Schnittelement ausgebildetes Werkfür sich. Erfindungsgemäss ist das Schnittelement 14 im Gerätegehäuse 10 in an sich bekannter Weise im wesentlichen oszillierend gelagert und es steht die zumindest aus dem schwingend bewegten Motor 1 und dem Verbindungsteil 5 bestehende Antriebseinheit 8 mit ihrem Verbindungsteilende 5' mit dem Schnittelement 14 in unmittelbarer Antriebsverbindung. Dabei ist das Verbindungsteil 5 mit dem vom Schwunggewicht 3 bzw. vom Exzenter 22 abgewendete Ende des Motorgehäuses 1' verbunden und in einer vorzgusweise pendelartige Schwingbewegungen der Antriebseinheit 8 zulassenden Halterung 9 im Gerätegehäuse 10 gelagert. Der Motor 1 wirkt dadurch über das vorzugsweise in der Halterung 9 liegende Verbindungsteil 5 hebelartig auf das Schnittelement 14 ein. Gemäss Fig. 1 ist das Verbindungsteilende 5' der Antriebseinheit 8 in einer im Schnittelement 14 angeordneten, senkrecht zur Richtung seiner im wesentlichen oszillierenden Bewegung ausgerichteten Schlitzführung 15 bewegbar. Falls die Halterung 9 ähnlich wie das Pendellager in der EU-PA 0 012 129 als Kugelgelenk ausgebildet ist, wird die Antriebseinheit 8 eine taumelartige Schwingbewegung ausführen. Nachdem das Antriebsteilende 5' in unmittelbarer Antriebsverbindung mit dem eine Schlitzführung 15 aufweisenden und oszillierend am Gerätegehäuse 10 gelagerten Schnittelement 14 steht, wird dieses in Richtung seiner Schwinglagerung oszillierend angetrieben. Um nun die Antriebseinheit 8 in eine vorteilhaftere Umlaufbahn, nämlich in eine elliptisch schwingende Taumelbewegung zu bringen, ist vorgesehen, dass zur Schwinglagerung der Antriebseinheit 8 eine in Richtung der Schlitzführung 15 für das Verbindungsteilende 5' orientierte Schwenkachse 9' als Halterung dient. Die Schwenkachse 9' besteht vorzugsweise aus zwei einander gegenüberliegend angeordneten Gummibolzen, die einerseits mit dem Ansatz 4 des Antriebsteiles 5 verbunden sind und andererseits mit dem aus zwei Teilen 10# u. 10'. bestehenden Gerätegehäuse mit den Schrauben 12 befestigt sind. Damit ist die Antriebseinheit 8 in dem in nicht näher dargestellter Weise durch weitere Schrauben zusammengefügten Gehäuse 10 elastisch schwingbar gelagert und wird dadurch eine elliptisch schwingende Taumelbewegung ausführen. Die in der Halterung 9' gelagerte Antriebseinheit 8 ist an dem dem Schwunggewicht 3 zugewendeten Ende gegenüber dem Gerätegehäuse 10 zusätzlich elastisch abgestützt. Die Abstützung besteht aus zwei einander gegenüberliegenden, zwischen dem Gerätegehäuse 10 und einer mittelbar auf der Motorwelle 2 laufenden Buchse 20 angeordneten Schraubenfedern 21, die richtungsgleich mit der Schlitzführung 15 orientiert liegen. Die Buchse 20 ist dabei an einem Ansatz des auf der Motorwelle 2 befestigten Schwunggewichtes 3 laufend angeordnet. Dadurch wird das Antriebsteilende 5. der Antriebseinheit 8 eine flach elliptische Umlaufbahn einnehmen. Der im wesentlichen aus dem Schnittelement 14, dem Scherblatthalter 18 und dem Scherblatt 17 bestehende sogenannte Scherkopf 19 kann im übrigen gleich wie bei an sich bekannten motorisch angetriebenen Rasierapparaten ausgebildet sein. Auch in dieser Figur nicht näher dargestellte elektrische Einrichtungen, wie z. B. ein Schalter, können wie bekannt am Gerätegehäuse 10 angeordnet sein. Die Fig. 2 zeigt das Schnittelement 14 in einer unmittelbaren Antriebsverbindung mit dem Verbindungsteilende 5' der Antriebseinheit 8. Um eine Verkantung zu verhindern, ist die Schlitzführung 15 abgerundet. Das Schnittelement 14 ist in Achsrichtung der Antriebseinheit 8 beweglich und wird, wie Fig. 1 zeigt, durch die Druckfeder 16 gegen die Innenseite des Scherblattes 17 gedrückt. Das Schnittelement 14 ist dabei in einem als Werkzeugträger wirkenden Trägerelement 14' eingesetzt. Gemäss Fig. 3 u. 4 ist zum Schwingantrieb der Antriebseinheit 8 ein an der Motorwelle 2 angeordneter Exzenter 22 vorgesehen, der zumindest mittelbar in eine im Gerätegehäuse 10 senkrecht zur oszillierenden Schwinglagerung des Schnittelementes 14 angeordnete Schlitzführung 15' eingreift. Gemäss Fig. 5 ist die Schlitzführung 15' in einem Lagerteil 24 gelegen, welches an beiden Enden mit in Richtung der Schlitzführung 15' angeordneten Achsen 28 endet. Dabei ist das Lagerteil 24 mit den Achsen 28 in Ansätzen 29 der Gehäuseteile 10' bzw. 10'' in Schwenkrichtung des Schnittelementes 14 schwenkbar gelagert. Unter der Voraussetzung, dass dabei die Antriebseinheit 8 in oben genannter Weise, nämlich mittels eines Kugelgelenkes oder einander gegenüberliegenden Gummibolzen 9' o. dgl. schwingbar bzw. schwenkbar im Gerätegehäuse 10 gelagert und ggf. zusätzlich elastisch abgestützt ist, wird diese ebenso eine kreisförmige oder elirptische Taumelbewegung ausführen. Gemäss Fig. 3 u. 4 ist zur Schwinglagerung der Antriebseinheit 8 ein in Richtung der Schlitzführung 15' für den Exzenter 22 orientierte Schwenkachse 9'# vorgesehen, welche im wesentlichen starr ausgebildet ist. Die Antriebseinheit 8 kann dadurch nur mehr eine Schwenkbewegung ausführen, wobei dem Antriebs teilende 5' eine hin- und herschwingende Pendelbewegung übermittelt wird. Das Schnittelement 14, welches in der selben Weise wie Fig. 1 zeigt, im Gerätegehäuse 10 angeordnet sein kann, benötigt dadurch für eine hin- und herschwingende Bewegung keine Schlitzführung mehr. Die Schwenkachse 9" ist im Lagerteil 25 eingepresst, welches über die elastische Unterlage 26 am Gehäuseteil 108 befestigt ist. Es sind auch an sich bekannte Mittel, nämlich zwei einander in Schwingrichtung des Schnittelementes 14 an der Antriebseinheit 8 eingreifende elastische Elemente, wie z. B. Schraubenfedern 27, vorgesehen, durch welche die Grenzen bzw. die Amplitude der Schwingiewegung der Antriebseinheit 8 einstellbar sind. Dieselben sind zwischen dem Lagerteil 25 und dem Verbindungsteil 5 angeordnet. Gemäss Fig. 1 bis 4 weist das Verbindungsteilende 5 der Antriebseinheit 8 einen an sich bekannten Mitnehmer 37 für ein Flaarschneideansatzteil eines Rasierapparates auf. Es können aber am Verbindungsteil 5 auch andere Antriebselemente, wie z. B. Gestänge o. dgl., für die Ubertragung der Antriebsbewegung auf eine Antridbsachse oder Antriebswelle angeschlossen sein. Die Übertragtrng kann auch auf eine fortschreitend wirkende Antriebsbewegung hinzielen. Gemäss Fig. 4 ist der Motor 1 der Antriebseinheit 8 von zwei aufladbaren Batterien 30 angetrieben, welche über die Gerätebuchse 31 von einem nicht dargestellten Ladegerät aufgeladen werden können. Der Motor 1 wird durch den Ein- und Ausschalter 32 betätigt. Gemäss Fig. 6 ist die Antriebseinheit 8 auf einen eine elastische Unterlage 36 aufweisenden: Rahmen 34 montiert. Die Antriebseinheit 8 kann dadurch auch unabhängig vom Gehäuse 13 zusÅammengesetzt und erst dann erforderli chenfalls im Gehäuse 10 eingesetzt werden. Die erfindungsgemässen Vorteile können auch durch eine andere als oben dargestellte Schwinglagerung der Antriebseinheit 8 erzielt werden. Insbesondere kann anstelle der beispielsweise dargestellten Achslagerung 9 die Antriebseinheit 8 auch in einem Kugelgelenk schwingbar oder schwenkbar gelagert sein. Auch kann die Antijebseinheit 8 wie in der EU-PA 0 012 129 dargestellt, im Gehäuse 10 schwingbar gelagert sein.Die Halterung 9 für die Schwingeinheit 8 kann auch zwischen dem Gehäuse 10 und dem Motorgehäuseende 1' angeordnet sein und z. B. aus einem Kardangelenk bestehen. Auch können Schwunggewicht 3 und/oder Exzenter 22 auf einem am Motor 1 mitschwingbaren, durch die Motorwelle 2 angetriebenen Vorgelegerad angeordnet sein. Das Werkzeug oder ein dieses aufnehmende Werkzeugträger kann anstelle einer Schlittenführung auch mittels Schwingbolzen o.dgl. am bzw. im Gerätegehäuse schwingbar gelagert sein, sodass eine parallel zu einer Ebene gerichtete Antriebsbewegung auch kreisförmig übertragen werden kann. Die Erfindung bezieht sich keineswegs nur auf den beispielgweise dargestellten Rasierapparat-Antrieb. So können u. a. auch Geräte zur Oberflächenbehandlung oder -bearbeitung o. dgl. erfindungsgemäss angetrieben sein.

Claims: Patentansprüche: 1. Schwingungsantrieb für Geräte und Werkzeuge mittels der tasse eines durch ein Schwunggewicht (3) und/oder einen Exzenter (22) schwingend bewegten Motors (1), der zumindest mit einem Verbindungsteil (5) eine Antriebseinheit (8) bildet, die im bzw. am Gerätegehäuse (10) schwing bar gehalten ist und ihre Schwingbewegung auf ein Werkzeug (14) oder einen Werkzeugträger (14') o. dgl. überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (14) oder der Werkzeugträger (14') für sich am bzw. im Gerätegehäuse (10) in an sich bekannter Weise im wesentlichen oszil lierend beweglich gelagert ist und dass die zumindest aus dem schwingend bewegten Motor (1) und dem Verbindungsteil (5) bestehende Antriebsein heit (8) mit ihrem Verbindungsteilende (5') mit einem Werkzeug (14) oder einem Werkzeugträger (14') o. dgl. in unmittelbarer Antriebsverbindung steht, wobei gegebenenfalls zumindest ein Ende der Antriebseinheit (8) in einer im Werkzeug (14), im Werkzeugträger (14') oder im bzw. am Ge rätegehäuse (10) angeordneten, senkrecht zur Richtung der im wesentli chen oszillierenden Werkzeugbewegung ausgerichteten Schlitzführung (15, 15') bewegbar ist. 2. Schwingungsantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (5) mit dem vom Schwunggewicht (3) und/oder Exzenter (22) abgewendeten Ende des Motorgehäuses (1') verbunden ist und in einer vorzugsweise pendelartige Schwingbewegungen der Antriebseinheit (8) zu lassenden Halterung (9) im Gerätegehäuse (10) lagert, wobei der Motor über das vorzugsweise in der Halterung (9) lagernde Verbindungsteil (5) hebelartig auf das Werkzeug (14) oder den Werkzeugträger (14') einwirkt. 3. Schwingungsantrieb nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schwingantrieb der Antriebseinheit (8) ein an der Motorwelle (2) angeordneter Exzenter (22) in eine zumindest mittelbar im bzw. am Gerä tegehäuse (10) senkrecht zur oszillierenden Schwinglagerung des Werkzeu ges (14) bzw. Werkzeugträgers (14') angeordnete Schlitzführung (15') eingreift. 4. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass zur Schwinglagerung der Antriebseinheit (8) eine in Richtung der Schlitzführungen (15, 15') für das Verbindungsteilende (5') bzw. für den Exzenter (22) orientierte Schwenkachse (9', 9'') vorgesehen ist. 5. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlitzführungen (15, 15') in ihren Lagerstellen (14, 14', 10) in Schwenkrichtung der Antriebseinheit (8) mitschwenk bar angeordnet sind. 6. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die in der Halterung (9) schwingbar gelagerte Antriebs einheit (8) an zumindest einem Ende in an sich bekannter Weise gegen über dem Gerätegehäuse (lo) zusätzlich elastisch abgestützt ist. 7. Schwingungsantrieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche elastische Abstützung aus zwei einander gegenüberliegend zwischen dem Gerätegehäuse (10) und einer auf der Motorwelle (2) laufend en Buchse (20) angeordneten Schraubenfedern (21) od. dgl. besteht, die richtungsgleich mit den Schlitzführungen (15, 15') orientiert liegen. 8. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Grenzen bzw. die Amplitude der Schwingbewegung der Antriebseinheit (8) durch an sich bekannte, über in Schwingrichtung des Werkzeuges (14) an der Antriebseinheit (8) eingreifende elastische Elemente (27) einstellbar sind. 9. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass das Verbindungsteil (5) der Antriebseinheit (8) Antriebs elemente, wie z. B. einen an sich bekannten Mitnehmer (37) für ein Ha schneideansatzteil eines Rasierapparates aufweist oder an diesen Verbindungsteil (5) Gestänge od. dgl. für die Übertragung der Antriebs bewegung auf eine Antriebsachse bzw. -welle o.dgl., angeschlossen sind. 10. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Antriebseinheit (8) vorzugsweise auf einer elastischen Unterlage (36) im oder auf einen Rahmen (34) montiert ist und Antriebs einheit (8) und Rahmen (34) gegebenenfalls vom Gehäuse (10) umschlossen sind.

Inventors: LEX, FRANZ
Applicants: LEX, FRANZ
Application year: 1985
Main classification: A47L1
IPC codes: A47L17, A47L1, A45D29, B24B23, B25D15, B26B19, A47L23