PROCESS FOR MANUFACTURING A WINDING FOR A SYNCHRONOUS MOTOR HAVING PERMANENT MAGNETS FOR DRIVING A GYROSCOPE

Abstract: 1. Process for manufacturing a winding of a synchronous motor having permanent magnets for driving a gyroscope, in which : plates (17) each having a notch (18) are placed in parallel on a spindle (16), the plates being disposed such that there result between them spacings (19) corresponding to the thicknesses of the coils of the winding to be produced ; a winding wire (20) is wound onto the spindle in the first spacing (19) until one of the coils (15) of the winding is obtained, the wire is passed into the notch of the plate separating this spacing from the next and then, maintaining the same direction of winding, the wire (20) is wound in this next spacing until another coil (15) results and so on until the coils (15) of the winding are obtained ; the spindle and the plates are removed, thus obtaining the series of coils which results in the winding, characterized in that the plates are disposed such that the notches are alternately opposed with respect to the spindle, and in that, to secure the turns of each coil, there is chosen a wire with thermoplastic coating, and this coating is cured while it is still in place on the spindle (16) between two plates (17).

Description: MOTEUR D'ENTRAINEMENT POUR GYROSCOPE, PROCèDE POUR SA FABRICATION ET GYROSCOPE COMPORTANT UN TEL MOTEUR. La présente invention concerne un moteur d'entratnement pour gyroscopes. Un but de l'invention est de fournir un moteur d'un encombrement plus faible que les moteurs actuellement utilisés et ayant cependant un rendement amélioré. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer un tel moteur dans des conditions économiques. L'invontion concerne encore les gyroscopes équipés d'un tel moteur et dont le moteur présente, en outre, des caractéristiques utiles pour déterminer la position du volant par rapport au support du gyroscope et pour détecter la vitesse de rotation de l'arbre d'entrainement du gyroscope. On cannait depuis longtemps l'intéret de l'utilisation d'un moteur électrique sans balais pour l'entraînement d'un gyroscope et l'on a déjà cherché à produire un moteur synchrone plat à aimants permanents pour cette application (brevet FR 1 516 085). On a cherché d'autre part à réaliser un moteur plat en empilant des cartes de circuits imprimés constituant un stator entre des aimants montés en saillie sur des organes de support (brevet FR 1 477 322). La présente invention vise à perfectionner encore un moteur pour gyroscope de façon à réduire encore davantage ses dimensions et à abaisser son coût de production. On y parvient, selon l'invention, par le fait que le rotor est constitué de deux galettes portant chacune une galette d'aimants permanents et par le fait que le stator est constitué par deux bobinages de phase montés l'un au-dessus de l'autre dans une bague amagnétique commune, chaque bobinage' étant constitué d'un fil enroulé de façon à constituer plusieurs enroulements montés en série suivant une disposition en forme de couronne. On décrira ci-après un tel moteur, en référence au dessin joint, la description et les figures faisant apparaître d'autres caractéristiques de l'invention concernant le moteur et son procédé de fabrication. Sur les figures - la figure 1 est une coupe axiale d'un exemple de gyroscope équipé d'un moteur conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue de principe, éclatée,d'un moteur diphasé conforme à la présente invention - la figure 3 est un schéma de la circulation du flux dans le moteur - la figure 4 est une demi-coupe transversale du moteur - la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un exemple de réalisation du moteur - les figures 6 et 7 sont relatives à un outillage pour la fabrication des bobinages du moteur - la figure 8 est une vue du bobinage obtenue au moyen de l'outillage des figures 6 et 7, et - la figure 9 est un graphique montrant l'influence du décalage d'un pôle magnétique dans le moteur. Le gyroscope représenté sur la figure 1 comprend un support 1 constituant un boîtier définissant un passage central pour un arbre 2 maintenu dans le passage par des roulements précontraints 3. L'arbre est entraîné en rotation à une extrémité par un moteur 4 et, à son autre extrémité, il est articulé par un montage à la cardan 5 avec un volant 6 qui se présente dans cet exemple sous la forme d'une cloche à l'intérieur de laquelle a été aménagé un logement en forme de tore à section rectangulaire dans lequel est située une couronne d'aimants 7 fixés au volant en face des bobines de commande 8. Cet ensemble est normalement recouvert par un capot, comme représenté. Le volant 6 du gyroscope est équilibré par des billes 9 et la ligne d'arbre du gyroscope est équilibrée par un disque 10. Ces équilibrages font l'objet de demandes de brevets déposées par la Demanderesse. La présente invention concerne le moteur 4 dont une vue détaillée apparaît sur la figure 2. Il s'agit d'un moteur plat dont le principe de fonctionnement est celui de tout moteur synchrone. Le champ rotorique est entraîné sans glissement par un champ tournant. Le couple fourni est fonction du déphasage spatial entre ces deux champs. Le rotor est constitué de deux disques 11,12 comportant des aimants permanents N,S. Dans la réalisation préférée, les aimants des rotors sont créés dans une galette frittée en samarium cobalt qui est collée sur une galette de support en matériau magnétique, par exemple en fer nickel. La technique pour créer des pôles Nord et des pôles Sud dans la galette en samarium cobalt est une technique connue. Les aimants ont, de préférence, une épaisseur de l'ordre de 0,4 à 1 mm, de préférence 0,5 mm. Les deux demi-rotors 11,12 sont disposés de part et d'autre de deux demi-stators 13,13'(fig.2à 5) qui sont constitués par une bague amagnétique 14 , de préférence en bronze cadmié ou autre matériau facilitant la dissipation thermique, cette bague contenant les deux bobinages de phase disposés l'un au-dessus de l'autre de façon à coopérer respectivement l'un avec les aimants du demi-rotor 11 et l'autre avec les aimants du demi-rotor 12. La figure 3 représente le flux dans le moteur. La figure 6 est une vue éclatée d'un exemple de réalisation du moteur dans lequel chaque demi-rotor comporte six aimants et chaque demi-stator comporte une bobine comprenant six enroulements 15, montés en série suivant une disposition en forme de couronne. On n'a pas représenté sur la figure la bague dans laquelle sont placés les deux bobinages. Pour fabriquer les deux enroulements d'un demistator, l'invention propose un procédé particulier qui permet de fabriquer ensemble les six enroulements d'un même bobinage. Pour ce faire, selon l'invention On place, en parallèle, sur une broche 16 de section triangulaire (figure 6) ,des flasques 17 présentant chacun une encoche 18, les flasques étant disposés en sorte que les intervalles 19 entre les flasques correspondent aux épaisseurs des enroulements du bobinage à réaliser et en sorte que les encoches soient alternativement opposées par rapport à la broche. On enroule un fil 30 pour bobinage sur la broche dans le premier intervalle 19 jusqu'à obtenir l'un des enroulements 15, on fait passer le fil dans l'encoche du flasque qui sépare cet intervalle du suivant puis, en conservant le même sens d'enroulement, on enroule le fil dans cet intervalle suivant jusqu a constituer un autre enroulement 15 et ainsi de suite jusqu'à obtenir les six enroulements 15 du bobinage. On choisit, de préférence, les dimensions des encoches de façon que le fil soit relativement maintenu dans l'encoche et ne puisse pas se dérouler. Pour solidariser les spires de chaque enroulement, il est préconisé de choisir un fil à enrobage thermoplastique et de cuire cet enrobage en disposant l'ensemble représenté sur la figure 6 dans un four de cuisson. Ce four a été schématisé en 21 sur la figure 6 Avant cette opération, il est avantageux de mettre au gabarit les enroulements du bobinage en disposant chaque enroulement dans une matrice de mise en forme comprenant (figure 7 ) un élément femelle 22 présentant une cavité ayant la forme extérieure d'un demi-bobinage et un élément mâle 23 de forme complémentaire et présentant une encoche 24 apte à loger un enroulement 15 et présentant deux plats 17, 18 destinés à former les deux côtés opposés de l'enroulement, côtés qui seront en contact avec les deux enroulements voisins de cet enroulement dans le bobinage . La matrice 22,23 a une épaisseur correspondant à l'épaisseur d'un enroulement 15 en sorte qu'elle peut être insérée chaque fois dans l'intervalle entre deux flasques 17. Après mise en forme et cuisson des enroulements, on retire la broche 16 et les flasques 17 et l'on obtient la suite d'enroulements 15 représentés sur la figure 8 . Sur cette figure, les flèches indiquent les sens d'enroulement de chaque enroulement et l'on voit que ces sens sont deux à deux opposés bien que, lors de la fabrication, on ait toujours enroulé le fil 20 dans le même sens. Il ne reste plus qu'à disposer ensuite les enroulements dans la bague 25. De façon avantageuse, il est prévu de munir le premier flasque 17 d'une rainure circulaire pour pouvoir former avec le fil une boucle qui permettra de sortir un signal vitesse, l'une des bobines fonctionnant en bobine tachymétrique. Le signal obtenu aux bornes d'une de ces bobines est un signal sinusoïdal de fréquence égale à 3 fois la vitesse de rotation du gyroscope. Dans certaines applications, il est intéressant de connaître en plus la position du volant par rapport au support du gyroscope. On préconise, à cette fin, de décaler angulairement l'un des aimants, ce qu. aettra de provoquer une déformation du signal sinusoïdal, déformation qui apparaîtra à la fréquence de rotation du gyroscope. Cette déformation est représentée sur la figure 9 ; elle apparaît comme un décalage de la sinusoïde, une fois sur trois (différence entre trait plein et trait pointillé). Le démarrage du moteur peut être effectué par une rampe de fréquence démarrant à quelques hertz ou en commande impulsionnelle ou comme un moteur asynchrone. Le nombre des pôles et des enroulements peut être différent de six mais on considère que cette valeur représente un optimum, un nombre inférieur risquant de créer des vibrations et un nombre supérieur étant difficile à réaliser et étant susceptible de donner naissance à des fuites magnétiques. Un moteur conforme à l'invention peut avoir un encombrement axial de quelques millimètres seulement et, par exemple, inférieur à 5 mm pour des aimants d'épaisseur de l'ordre de 0,5 mm.

Claims: REVENDICATIONS 1. Moteur synchrone à aimants permanents pour l'entraînement d'un gyroscope, constitué de deux rotors comportant des aimants permanents et d'un stator disposé entre les deux rotors, les deux rotors et le stator constituant un empilage, caractérisé en ce que chaque rotor (11,12) est constitué d'une galette d'aimants permanents (N,S) portée par une galette de support et en ce que le stator (13,13') est constitué de deux bobinages de phase empilés dans une bague amagnétique commune (14), chaque bobinage étant constitué d'un fil enroulé de façon à constituer une suite d'enroulements (15,15') montés suivant une disposition en forme de couronne. 2. Moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les aimants (N,S) sont formés dans une galette frittée en samarium cobalt collée sur une galette de support en matériau magnétique. 3. Moteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite bague est en bronze cadmié ou autre matériau facilitant la dissipation thermique. 4. Moteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aimants (N,S) ont une épaisseur de 0,4 à 1 mm et en ce que le moteur a un encombrement axial inférieur à 5 mm. 5. Moteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des enroulements (15) comporte une boucle permettant de sortir un signal vitesse. 6. Moteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des aimants est décalé angulairement. 7. Procédé pour fabriquer un bobinage d'un moteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que -'on place, en parallèle, sur une broche (16) des flasques (17) présentant chacun une encoche (18), les, flasques étant disposés de façon à constituer entre eux des intervalles (19) correspondant aux épaisseurs des enroulements du bobinage à réaliser et en sorte que les encoches soient alternatIvement opposées par rapport à la broche - on enroule un fil (20) pour bobinage sur la broche dans le premier intervalle (19) jusqu'à obtenir l'un des enroulements (15) du bobinage, on fait passer le fil dans l'encoche du flasque qui sépare cet intervalle du suivant puis, en conservant le même sens d'enroulement, on enroule le fil (20) dans cet intervalle suivant jusqu'à constituer un autre enroulement(1S)et ainsi de suite jusqu'S obtenir les six enroulements (15) du bobinage.; - on retire la broche et les flasques obtenant ainsi la série d'enroulement qui constitue le bobinage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour solidariser les spires de chaque enroulement, on choisit un fil à enrobage thermoplastique et on cuit cet enrobage alors qu'il est encore en place sur la broche (16) entre deux flasques (17). 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on met au gabarit chaque enroulement (15) du bobinage dans une matrice de mise en forme alors que l'enroulement est encore sur la broche (16) entre deux flasques (17). 10 Outillage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 7 à 9, cet outillage comprenant un mandrin (16), une série de flasques (17) présentant des encoches (18), éventuellement une matrice de mise en forme (22,23) et, éventuellement, un four de cuisson (21). 11. Outillage selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'un des flasques (17) présente une rainure circulaire pour pouvoir former, avec le fil (20), une boucle qui permettra de sortir un signal vitesse. 12. Outillage selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la matrice de mise en forme comprend un élément femelle (22) présentant une cavité ayant la forme extérieure d'un demi-bobinage et un élément mâle (23) de forme complémentaire , cet élément mâle présentant une encoche (24) apte à loger un enroulement (15) et présentant deux plats (17,18) destinés à former les deux côtés opposés de l'enroulement destiné à venir en contact avec les deux enroulements voisins du bobinage. 13. Les gyroscopes équipés d'un moteur selon l'une des revendications 1 à 6.

Inventors: DESCOURT, GILLES, NOEL, CLAUDE
Applicants: SOCIETE DE FABRICATION D'INSTRUMENTS DE MESURE (S.F.I.M.)
Application year: 1985
Main classification: H02K21
IPC codes: H02K7, G01C19, H02K15, H02K21