POLY(PHENYLENE SULPHIDES), PROCESS FOR THE PREPARATION OF POLY(PHENYLENE SULPHIDES), AND THEIR USE

Abstract: Novel poly(phenylene sulphides), a process for the preparation of the novel poly(phenylene sulphides) and their use.

Description: Neue Polyphenylensulfide, Verfahren Zur Herstellung der neuen Polyphenylensulfide und deren Verwendung Die Erfindung betrifft gegebenenfalls verzweigte Polyarylensulfide und ein Verfahren zu ihrer Herstellung aus Alkalisulfiden und Halogenaromaten in einem polaren Lösungsmittel, wobei dem Reaktionsgemisch 0,2-100 Mol-%, bezogen auf die Dihalogenaromaten, einer Aminosäure zugegeben werden. Polyarylensulfide und ihre Herstellung sind bekannt (s. beispielsweise US-PS 25 13 188, 31 17 620, 33 54 129, 3524 835, 37 90 536, 38 39 301, 40 48 259, 40 38 260, 40 38 261, 40 38 262, 40 56 515, 40 60 520, 40 64 114, 42 82 347, 41 16 947, DE-AS 24 53 485, 24 53 749, DE-OS 26 23 362, 26 23 333, 29 30 797, 29 30 710, 30 19 732, 30 30 488, 31 90 538. Eine Reihe dieser Publikationen beschreibt die Zugabe von anorganischen oder organischen Salzen zum Umsetzungsgemisch zur Erniedrigung des Schmelzflusses bzw. zur Er höhung der Schmelzviskosität der gewonnenen Polyphenylen sulfide. Erst bei ausreichend hoher Schmelzviskosität können Polyphenylensulfide thermoplastisch, z.B. zu Spritzgussteilen, Folien und Fasern verarbeitet werden. Ohne Zugabe der obengenannten Salze werden Polyphenylensulfide gewonnen, die den notwendigen geringen Schmelzfluss erst über eine separate und zusätzliche Nachkondensation bzw. Härtung (Curing) erhalten. Als Salze wurden in den obengenannten Publikation z.B. Alkalicarboxylate (DE-AS 24 53 749), Lithiumhalogenide oder Alkalicarboxylate (DE-OS 26 23 362), Lithiumchlorid oder Lithiumcarboxylat (DE-OS 26 23 363), Alkalicarbonate in Kombination mit Alkalicarboxylaten (US-PS 40 38 259), Lithiumacetat (DE-OS 26 23 333), Trialkaliphosphate (DE-OS 29 30 710), Trialkaliphosphonate (DE-OS 29 30 797), Alkalifluoride (DE-OS 30 19 732), Alkalisulfonate (US-PS 40 38 260), Lithiumcarbonat und Lithiumborat (US-PS 40 30 518) eingesetzt. In der DE-OS 31 20 538 werden ausserdem Polyarylensulfide mit hohem Schmelzviskositäten durch Zugabe von N,N-Dialkylcarbonsäureamiden zum Umsetzungsgemisch erhalten. Die Verwendung von polaren Lösungsmitteln für die Herstellung von Polyarylensulfiden ist dort ebenfalls beschrieben. Es wurde nun gefunden, dass in Anwesenheit einer Aminosäure, bevorzugt einer aliphatischen Aminosäure, die Reaktion in einem polaren Lösungsmittel, bevorzugt in einem N-Alkyllactam, zu Polyarylensulfiden führt, die ohne thermische Nachhärtung bzw. Curing direkt thermoplastisch verarbeitbar sind. Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden aus a) 50 - 100 Mol-% Dihalogenaromaten der Formel EMI3.1 und 0 - 50 Mol-% Dihalogenaromaten der Formel in denen EMI3.2 X für zueinander meta- oder para-ständiges Halo gen wie Chlor oder Brom steht und R1 gleich oder verschieden ist und Wasserstoff, C1-C4-Alkyl, C5-C10-Cycloalkyl, C6-C1O-Aryl, C7-C10-Alkylaryl, C7-C14-Arylalkyl sein kann, wobei zwei zueinander orthoständige Reste R1 zu einem aromatischen oder heterocyclischen, bis zu drei Heteroatomen wie N,O,S enthaltenden Ring verknüpft sein können und immer ein Rest R1 verschieden von Wasserstoff ist und b) O - 5 Mol-$, bevorzugt 0,1 - 2,5 Mol-%, bezogen auf die Summe der Dihalogenaromaten der Formel I und II, eines Tri- oder Tetrahalogenaromaten der Formel ArXn (III), wobei Ar ein aromatischer C6-C14 Rest oder ein hetero cyclischer Rest mit 5 bis 14 Ringatomen, wobei bis zu 3 Ring-C-Atome durch Heteroatome wie N,O,S ersetzt sein können, ist, X für Halogen wie Chlor oder Brom steht und n für die Zahl 3 oder 4 steht und c) Alkalisulfiden, bevorzugt Natrium- oder Kaliumsul fid oder deren Mischung, bevorzugt in Form ihrer Hy drate oder wässrigen Mischungen, gegebenenfalls zusammen mit geringen Mengen Alkalihydroxiden wie Natrium- und Kaliumhydroxid, wobei das molare Ver hältnis von (a + b) : c im Bereich von 0,75 : 1 bis 1,25 : 1 liegen kann, d) gegebenenfalls in Anwesenheit von Katalysatoren wie Alkalicarboxylaten, Alkaliphosphaten, Alkaliphos phonaten, Alkalifluoriden, Alkalialkylsulfonaten oder N,N-Dialkylcarbonsäureamiden, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reaktionsgemisch 0,2 50 Mol-%, bevorzugt 0,2 - 25 Mol-%, bezogen auf die Mole Dihalogenaromat, einer Aminosäure zugegeben wird. Es ist bekannt, dass die Zugabe von Polyhalogenaromaten, insbesondere Trihalogenaromaten als Verzweiger zur Reaktion die Schmelzviskosität der Polyarylensulfide erhöht. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können hohe Schmelzviskositäten auch ohne Einsatz von Polyhalogenaromaten erhalten werden. Die Reaktionszeit kann bis zu 24 Stunden, vorzugsweise 2 bis 18 Stunden betragen. Die Reaktionstemperaturen betragen 150 bis 2800C. Die Umsetzung kann in verschiedener Weise erfolgen: Die Alkalisulfide werden vorzugsweise in Form ihrer Hydrate und wässrigen Mischungen oder wässrigen Lösungen eingesetzt. Die Entwässerung kann partiell sein, erfolgt aber vorzugsweise vollständig. Das im Umsetzungsgemisch vorhandene Wasser wird aus dem Ansatz destilliert. Die Wasserdestillation kann direkt oder mit Hilfe sohn Azeotropbildnern, wobei bevorzugt als Azeotropbildner die Dihalogenaromaten eingesetzt werden, erfolgen. Für die Entwässerung können alle Reaktionspartner gemischt werden und die Entwässerung des Gesamtgemisches durchgeführt werden. Vorzugsweise werden die Reaktionspartner zusammen mit er findungsgemäss verwendbaren Aminosäuren in Anwesenheit des polaren Lösungsmittels kontinuierlich, unter gleichzeitiger Entfernung des Wassers zusammengeführt. Bei dieser Verfahrensweise kann eine einsetzende Umsetzung über die Dosierungsraten gesteuert werden. Längere Verweilzeiten des Wassers können so vermieden werden. Im Vergleich z.B. zum Verfahren der DE-OS 32 43 189, wo ebenfalls das Wasser aus der Reaktion entfernt wird, werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren farbhellere und schlagzähere Polyarylensulfide erhalten, die zusätzlich noch den Vorteil besitzen, dass sie beim Aufschmelzen weniger saure Gase abspalten und damit z.B. gegenüber Verarbeitungsmaschinen weniger korrosiv sind. Wird völlig entwässert, so kann druckfrei bzw. druckarm bis zu ca. 3 bar Druck umgesetzt werden. Zur Erzielung von höheren Reaktionstemperaturen über den Siedepunkt des Lösungsmittels bzw. der Mischung aus Lösungsmittel und Di- und Polyhalogenaromaten hinaus kann höherer Druck bis zu 50 bar angewendet werden. Die Aufarbeitung des Umsetzungsgemisches und die Isolierung der Polyarylensulfide können in bekannter Weise erfolgen. Das Polyarylensulfid kann direkt aus der Reaktionslösung oder erst z.B. nach Zugabe von Wasser und/oder verdünnten Säuren oder organischen Lösungsmitteln mit geringer Löslichkeit für Polyarylensulfide nach üblichen Verfahrensweisen abgetrennt werden, beispielsweise durch Filtration oder durch Zentrifugieren. Nach der Abtrennung des Polyarylensulfids schliesst sich im allgemeinen eine Wäsche mit Wasser an. Eine Wäsche oder Extraktion mit anderen Waschflüssigkeiten, die auch zusätzlich oder nach träglich zu dieser Wäsche durchgeführt werden kann, ist auch möglich. Das Polyarylensulfid kann auch beispielsweise durch Abdestillieren des Lösungsmittels und eine anschliessende Wäsche, wie oben beschrieben, gewonnen werden. Die Alkalisulfide können z.B. auch aus H2S und den Alkalihydroxiden bzw. aus den Hydrogensulfiden und Alkalihydroxiden erhalten werden. Je nach Anteil an Alkalihydrogensulfid, das als Verunreinigung im Alkalisulfid in der Reaktionslösung enthalten ist, können zusätzlich bestimmte Anteile Alkalihydroxid zudosiert werden. Gegebenenfalls können auch anstelle der Alkalihydroxide solche Verbindungen zugegeben werden, die unter den Reaktionsbedingungen Alkalihydroxide abspalten bzw. bilden. Erfindungsgemäss können meta- und para-Dihalogenaromaten der Formel (I) bzw. (II) eingesetzt werden. In diesem Fall kann das Verhältnis meta- zu para-Dihalogenaromaten bis zu 30:70 betragen. Zur Erhalten von thermoplastisch verarbeitbaren Polyphenylensulfiden werden bevorzugt p-Dihalogenaromaten eingesetzt. Sollen verzweigte Polyarylensulfide hergestellt werden, sollten mindestens 0,05 Mol-% eines Tri- oder Tetrahalogenaromaten der Formel (III) eingesetzt werden. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (I) sind: p-Dichlorbenzol, p-Dibrombenzol, 1-Chlor-4-brombenzol, 1, 3-Dichlorbenzol, 1, 3-Di- brombenzol und 1-Chlor-3-brombenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander verwendbar. Besonders bevorzugt sind 1, 4-Dichlorbenzol und/oder 1,4-Dibrombenzol. Beispiele für erfindungsgemäS einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (II) sind: 2,5-Dichlortoluol, 2,5 Dichlorxylol, 1-Ethyl-2 , 5-dichlorbenzol, 1-Ethyl-2,5-Di- brombenzol, 1-Ethyl-2-brom-5-chlorbenzol, 1,2,4,5-Tetra methyl-3 , 5-dichlorbenzol, 1-Cyclohexyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Phenyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Benzyl-2,4-dichlorbenzol, 1-Phenyl-2,5-dibrombenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dichlorbenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dibrombenzol, 1-Hexyl-2,5-dichlorbenzol, 2,4-Dichlortoluol, 2,4-Dichlorxylol, 2,4-Dibromcumol und 1-Cyclohexyl-3,5-dichlorbenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander einsetzbar. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Tri- bzw. Tetrahalogenaromaten der Formel (III) sind: 1,2,3-Trichlorbenzol, 1,2,4-Trichlorbenzol, 1,2,4-Tribrombenzol; 1,3,5 Trichlor-2,4,5-trimethylbenzol, 1,2,3-Trichlornaphthalin, 1,2,4-Trichlornaphthalin, 1,2,6-Trichlornaphthalin, 2,3,4 Trichlortoluol, 2,3,6-Trichlortoluol, 1 2,3,4-Tetrachlor- naphthalin, 1,2,4,5-Tetrachlorbenzol, 2,2"-4,4"-Tetrachlor- biphenyl, 1,3,5-Trichlortriazin. Generell kann jedes polare Lösungsmittel für die Reaktion eingesetzt werden, das eine ausreichende Löslichkeit der organischen und gegebenenfalls anorganischen Reaktanten unter den Reaktionsbedingungen gewährleistet. Bevorzugt werden N-Alkyllactame verwendet. N-Alkyllactame sind solche von Aminosäuren mit 3-11 C Atomen, die gegebenenfalls Substituenten am Kohlenstoffgerüst tragen können, die unter Reaktionsbedingungen inert sind. Beispielsweise finden als N-Alkyllactame Verwendung: N-Methylcaprolactam, N-Ethylcaprolactam, N-Isopropylcaprolactam, N-Isobutylcaprolactam, N-Propylcaprolactam, N Butylcaprolactam, N-Cyclohexylcaprolactam, N-Methyl-2pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon, N-Isopropyl-2-pyrrolidon, N-Isobutyl-2-pyrrolidon, N-Propyl-2-pyrrolidon, N Butyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3methyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N-Methyl3-methyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3,4,5-trimethyl-2-pyrro- lidon, N-Methyl-2-piperidon, N-Ethyl-2-piperidon, N-Iso butyl-2-piperidon, N-Methyl-6-methyl-2-piperidon, N Nethyl-3-ethyl-2-piperidon. Es können Mischungen der vorstehenden Lösungsmittel gewählt werden. Als erfindungsgemäss einsetzbare Aminosäuren kommen bevorzugt offenkettige oder cyclische aliphatische C1-C20 Aminosäuren in Frage, die seitenständige Reste wie z.B. C1-C4-Alkyl-, C6-C14-Aryl- bzw. deren Kombination, C1-C4 Alkoxy-Thio-C1 -C4-alkylrest oder einen heterocyclischen C6-C14-Rest mit bis zu drei Heteroatomen wie N,O,S tragen können. Die Aminogruppe kann dabei als NH2-' NRH- oder NR2-Gruppierung vorliegen, wobei R ein beliebiger Alkylrest, bevorzugt ein C1- bis C4-Alkylrest, ist. Zwei Reste R können auch die beiden Enden einer Alkylenkette mit seitenständiger Carboxylgruppe sein, die zusammen mit der NH-Gruppierung einen Cyclus bildet. Die Aminogruppe kann in oC-, ss-, r- bzw. L-Stellung fixiert sein. Es können gegebenenfalls auch Diaminosäuren bzw. Aminodicarbonsäuren eingesetzt werden. Beispielsweise folgende Aminosäuren seien genannt: Glycin, -Alanin, ss-Alanin < Oc- und B-Aminopropionsäure) &alpha;-Aminobuttersäure, &gamma;-Aminobuttersäure, &alpha;-Amino-iso- valeriansäure (Valin), &alpha;-Amino-isocapronsäure (Leucin), (-Aminocapronsäure, 11 -Aminoundecansäure, N-Methylaminoessigsäure (Sarkosin), N-Methyl- &alpha; ;-aminopropionsäure, N-Methyl-ss-aminopropionsäure, N-Methyl- -aminobutter- säure, N-Methyl- #-Aminocapronsäure, N-Methyl-11-amino- undecansäure, Aminobutandisäure (Asparaginsäure), 2-Aminopentandisäure (Glutaminsäure), 2-Amino-4-methylthiobutansäure (Methionin), Phenylalanin, Prolin. Die Reaktion kann gegebenenfalls zusätzlich in Anwesenheit von üblichen Katalysatoren wie z.B.: Alkalicarboxylaten (DE-AS 24 53 749), Lithiumhalogeniden oder Alkalicarboxylaten (DE-OS 26 23 362), Lithiumchlorid oder Lithiumcarboxylat (DE-OS 26 23 363), Alkalicarbonaten in Kombination mit Alkalicarboxylaten (US-PS 40 38 259) Lithiumacetat (DE-OS 26 23 333), Trialkaliphosphaten (DE-OS 29 30 710), Trialkaliphosphonaten (DE-OS 29 30 797), Alkalifluoriden (DE-OS 30 19 732), Alkalisulfonaten (US-PS 40 38 260), Lithiumcarbonat und Lithiumborat (US-PS 40 30 518) durchgeführt werden. Die erfindungsgemässen Polyarylensulfide können mit anderen Polymeren, wie Pigmenten und Füllstoffen - beispielsweise Graphit, Metallpulver, Glaspulver, Quarzmehl, Glasfasern oder Kohlefasern -, gemischt oder mit den für Polyarylensulfide üblichen Additiven, beispielsweise üblichen Stabilisatoren oder Entformungsmitteln, versetzt werden. Im allgemeinen wird das Schmelzfliessverhalten von Polyarylensulfiden nach ASTM 1238-70 bei 3160C unter Verwendung eines 5-kg-Gewichtes gemessen und in g/10 min angegeben. Bei hohen Schmelzflusswerten kann diese Messung jedoch aufgrund der hohen Ausflussrate der Polymerschmelze Schwierigkeiten bereiten. Es wurde deshalb die Schmelzviskosität m der Polymerschmelze (in Pa.s) bei 3060C in Abhängigkeit von der Schubspannung (in Pa) mit Hilfe des Instron-Rotationsviskosimeters bestimmt. Man kann auf diese Weise die Schmelzviskosität in einem sehr weiten Bereich von 1O11 bis 107 Pa.s bestimmen. In dem Instron-Rheometer wird das Polymer zwischen einer festen Platte und einem drehbaren Kegel geschmolzen und das Drehmoment des Kegels bestimmt. Aus dem Drehmoment, der Winkelgeschwindigkeit und den apparativen Daten kann die Schmelzviskosität in Abhängigkeit von der Schubspannung errechnet werden. Verwendet wurde das Rheometer Modell 3250 der Firma Instron, Durchmesser des Kegels und der Platte 2 cm. Angegeben wird die Schmelzviskosit t, die bei einer Schubspannung von =10ê Pa gemessen wird. Ebenso können Polyarylensulfide über chromatografische Verfahren analysiert werden, um Aussagen über Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung zu machen. Hierfür sind z.B. Hochdruckflüssigkeitschromatografie (HPLC) oder Gelpermeationschromatografie (GPC) geeignet. Als stationäre Phase können übliche Trägermaterialien verwendet werden, z.B. Li-Chroprep R, Lobar R , LiChrosorb R , Li-Chrospher R , Perisorb R , Hibar R, Fractogel R, Fractosil R, Ultrastyragel R, Microstyragel R , Zorbax R Bondagel R und Shodex R . Als Lösungsmittel und Laufmittel können übliche Lösungsmittel verwendet werden. Diese sollten das Polymere aus reichend lösen. Z.B. sind l-Chlornaphthalin, Diphenyl, N-Methylpyrrolidon, N-Cychlohexylpyrrolidon, N-Methylpiperidon, N-Methylcaprolactam, N-Methyllaurinlactam, Sulfolan, N,N'-Dimethylimidazolidinon, N,N'-Dimethyl piperaz inon, Hexamethylphosphorsäuretriamid, 1-Methyl - l-oxa-phospholan und deren Mischungen geeignet. Bei den chromatographischen Analysenmethoden können absolute oder relative Eichungen durchgeführt werden. Als Eichsubstanzen für relative eignen sich beispielsweise übliche Polymere wie z. B. Polystyrol, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyester, wie rein aromatische Polyester, Polycarbonat, Polyamide, wie PA 6, PA 66, PA 11, Polysulfone oder Polyethersulfone. Die Chromatographie zur analytischen Bestimmung der Molekulargewichte, bzw. Molekulargewichtsverteilung kann bei verschiedenen Drücken von 1 bis 10 bar angewendet werden. Die chromatografische Bestimmung wird bei einer TeniperU- tur von Raumtemperatur bis 250 OC durchgeführt. Weiterhin können zur Verbesserung der Messgenauigkeit der zu analysierenden Probe Substanzen wie Alkalihalogenide, Erdalkalicarboxylate, Phosphonium- oder Ammoniumverbindungen zugesetzt werden. Bei der Auswertung der so ermittelten Analysendaten können die gewichtsgemittelten Molekulargewichte Mw angegeben werden. Diese betragen 25 000 bis 500 000, vorzugsweise 25 000 bis 380 000, besonders bevorzugt 25 000 bis 300 000, ganz besonders bevorzugt 25 000 bis 150 000. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Polyarylensulfide haben eine Schmelzviskosität #m von 20 bis 500 000 Pa.s und ein Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes Mw (rel) von 25 000 bis 580 000, dadurch gekennzeichnet, dass Schmelzviskosität # m und das Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw sich verhalten wie lg zum = 3.48 . lg Mw (rel) - 14.25 + 0,1, vorzugsweise, dass #m und Mw sich verhalten wie: ig Sm = 3.48 . lg Mw (rel) - 14.25 + 0,05. Die erfindungsgemässen Polyarylensulfide besitzen direkt nach der Isolierung aus dem Reaktionsgemisch im allgemeinen Schmelzviskositäten von 0,3 x 103 bis 5 x 106 Pa.s; vorzugsweise von 1,5x10 bis 104 Pa.s und gute farbliche Eigenschaften. Sie können direkt durch Extrusion, Extrusionsblasen, Spritzgiessen oder sonst übliche Verarbeitungstechniken zu Folien, Formkörpern oder Fasern verarbeitet werden. Diese können in üblicher Weise Verwendung finden, z.B. als Automobilteile, Armaturen, Elektroteile, z.B. Schalter, elektronische Tafeln, chemikalienresistente und verwitterungsstabile Teile und Apparate wie Pumpengehäuse und Pumpenflügelräder, Atzbadschalen, Dichtungsringe, Teile von Büromaschinen und Fernmeldeeinrichtungen sowie Hauhaltsgeräte, Ventile, Kugellagerteile. Beispiel 1 Dieses Beispiel beschreibt zum Vergleich die Herstellung von Polyphenylensulfid gemäss US-PS 33 54 129. In einem mit Rührer ausgerüsteten Autoklaven wurden 129 g Natriumsulfid-tri-hydrat (entsprechend 1 Mol Na2S) und 300 g N-Methyl-2-pyrrolidon zusammengegeben. Das Gemisch wurde mit Stickstoff gespült und langsam bis auf 2020C erwärmt. Dabei destillierten insgesamt 19 ml Wasser ab. Der Ansatz wurde anschliessend auf ca. 1600C heruntergekühlt und 147 g p-Dichlorbenzol (= 1 Mol) in ca. 50 g N-Methyl-2-pyrrolidon hinzugefügt. Man erwärmt das Reaktionsgemisch unter dem Stickstoffvordruck von 2,5 bar in 30 min auf 2450C, wobei der Druck auf 10 bar ansteigt, und hält diese Temperatur 3 Stunden. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird ein grauer Feststoff isoliert, der anschliessend einer sorgfältigen Wasserwäsche zur Entfernung der anorganischen Beimengen unterworfen wird. Man trocknet bei 800C im Vakuum und erhält 100,3 g (93 % > Poly-p-phenylensulfid mit folgenden Kenndaten: Schmelzviskosität m=4,5 Pa.s (bei #=10ê Pa). Eine thermoplastische Verarbeitung ist ohne Härtung nicht möglich. Beispiel 2 In einem 2-l-Dreihalskolben, der mit Thermometer, Rührer und Kolonne mit Destillatatteiler ausgerüstet ist, werden unter Stickstoff 1110 g N-Methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (# 2,45 Mol Na2S), 2,4 g 50 %ige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (# 2,32 Mol), 28,53 g Natriumacetat und 5,07 g 6-Aminocapron- säure (0,035 Mol) vorgelegt. Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azetrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol in das Reaktionsgefäss zurückgeführt. Nach 2 Std. ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 9 Std. zum Rückfluss erhitzt und das Produkt in üblicher Weise durch Fällen in Wasser, Sauerstellen, Elektrolytfreiwaschen mit Wasser und Trocknen in Form einer weissen Faser isoliert. Die Charakteriesierung erfolgt durch Bestimmung der Schmelzviskosität: = = 3,6 x 102 Pa.s (bei %= 102 Pa). Beispiel 3 Wie Beispiel 2; jedoch werden dem Reaktionsgemisch 2,1 g 1,2,4-Trichlorbenzol (0,5 Mol-%, bezogen auf die Mole Dihalogenbenzol) als Verzweiger hinzugefügt. Reaktion und Aufarbeitung analog Beispiel 2. Die Schmelzviskosität m = 1,8 x 103 Pa.s (bei #= 102 Pa). Beispiel 4 Wie Beispiel 2; jedoch werden anstelle der # -Aminocapronsäure 4,09 g (0,035 Mol) g-Aminobuttersäure einge setzt. Die Schmelzviskosität #m 5 3,2 x 102 Pa.s tbei g = 102 Pa). Beispiel 5 Apparatur gemäss Beispiel 2. 1110 g N-Methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (# 2,45 Mol), 28,0 g 50 %ige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (# 2,32 Mol), 2,52 g 1,2,4-Trichlorbenzol (0,5 Mol-%, bezogen auf die Mole p-Dihalogenbenzol) und 30,2 g N,N-Dimethylacetamid (15 Mol-%) sowie 5,07 g (0,035 Mol) # -Aminocapronsäure. Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azeotrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol zurückgeführt. Nach 2 Stunden ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 9 Std. zum Rückfluss erhitzt und das Produkt analog Beispiel 2 weiterverarbeitet. #m=2,3x10 Pa.s (bei #=10ê Pa). Beispiel 6 Wie Beispiel 2, jedoch mit der Anderung, dass 33,64 g g -Aminocapronsäure eingesetzt werden und Lösungen von *NMC und **DCB sowie Natriumsulfid-hydrat, g-Caprolactam und Natriumacetat unter gleichzeitiger Entwässerung zusammengeführt werden. Weiterreaktion und Aufarbeitung analog Beispiel 2. #m 0 3,6 x10ê Pa.s (bei #=10ê Pa). * N-Methylcaprolactam ** p-Dichlorbenzol Beispiel 7 Wie Beispiel 6, jedoch ohne Natriumacetat m 0 1,3x10ê Pa.s (bei @=10ê Pa) Beispiel 8 Wie Beispiel 6, jedoch werden anstelle von g -Amino- capronsäure 17,4 g Glycin eingesetzt. mm m - 2,0 x 102 Pa.s (bei t= 102 Pa > . Im Gegensatz zu Beispiel 1 sind alle p-Polyphenylensulfide der Beispiele 2 bis 8 direkt thermoplastisch verarbeitbar. Ein nach DE-OS 32 43 189 gemäss Beispiel 2 hergestelltes p-Polyphenylensulfid (Entfernen des Wassers aus der Reaktion, keine Zugabe einer Aminosäure) zeigte sowohl vor als auch nach dem Aufschmelzen eine dunklere Farbe und beim Aufschmelzen eine stärkere Entwicklung saurer und damit korrosiv wirkender gasförmiger Bestandteile als solche p-Polyphenylensulfide, die erfindungsgemäss hergestellt wurden. Das Aufschmelzen wurde bei 3200C vorgenommen, die sauren Gase mit Stickstoff als Schleppgas in eine Waschflasche mit 1N Natronlauge überführt und die verbrauchte bzw. neutralisierte Natronlauge titrimetrisch bestimmt. Farbe Farbe Verbrauch von ml nach Fällung nach Aufschmelzen 1 n NaOH nach 30' in H2O 320 C Aufschmelzen bei 320 C *PPS gemäss Beispiel 2 der DOS 32 43 189 grau-weiss schwarz 3,1 PPS gemäss der vorliegenden Erfindung Beispiel 2 weiss bräunlich 2,2 Beispiel 6 weiss bräunlich 2,1 * Polyphenylensulfid Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen, gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen, gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden aus Alkalisulfid und Halogenaromaten in einem polaren organischen Lösungsmittel, wobei 0,5 bis 100 Mol-%, bevorzugt 2 bis 50 Mol-%, bezogen auf die Mole Dihalogenaromat, Ester und/oder Anhydride von Carbonsäuren der Reaktionsmischung zugesetzt werden. Polyarylensulfide und ihre Herstellung sind bekannt (siehe beispielsweise US-PS 25 13 188, 31 17 620, 33 54 129, 35 24 835, 37 90 536, 38 39 301, 40 48 259, 40 38 260, 40 38 261, 40 38 262, 40 56 515, 40 60 520, 40 64 114, 41 16 947, 42 82 347, DE-AS 24 53 485, 24 53 749, DE-OS26 23 362, 26 23 363, 26 23 333, 29 30 797, 29 30 710, 30 19 732, 30 30 488. Eine Reihe dieser Publikationen beschreibt die Zugabe von anorganischen oder organischen Salzen zum Umsetzungsgemisch zur Erniedrigung des Schmelzflusses bzw. zur Er höhung der Schmelzviskosität der gewonnenen Polyphenylensulfide. Erst bei ausreichend hoher Schmelzviskosität können Polyphenylensulfide thermoplastisch z.B. zu Spritz gussteilen, Folien und Fasern verarbeitet werden. Ohne Zugabe der o.g. Salze werden Polyphenylensulfide gewonnen, die den notwendigen geringen Schmelzfluss erst über eine separate und zusätzliche Nachkondensation bzw. Härtung (Curing) erhalten. Im Verfahren der DE-OS 31 20 538 werden Polyarylensulfide mit hohen Schmelzviskositäten erhalten. Das Verfahren wird in Gegenwart einer Kombination von N-Alkyllactamen und N,N-Dialkylcarbonsäureamiden durchgeführt. Als Salze wurden in den o.g. Publikationen z.B. eingesetzt: Alkalicarboxylate (DE-AS 24 53 749), Lithiumhalogenide oder Alkalicarboxylate (DE-OS 26 23 362), Lithiumchlorid oder Lithiumcarboxylat (DE-OS 26 23 363), Alkalicarbonate in Kombination mit Alkalicarboxylaten (US-PS 40 38 259), Lithiumacetat (DE-OS 26 23 333), Trialkaliphosphate (DE-OS 29 30 710), Trialkaliphosphonate (DE-OS 29 30 797), Alkalifluoride (DE-OS 30 19 732), Alkalisulfonate (US-PS 40 38 260), Lithiumcarbonat und Lithiumborat (US-PS 40 39 518). Es wurde nun gefunden, dass hochmolekulare, gegebenenfalls verzweigte Polyarylensulfide mit erhöhter Schmelzviskosität ohne zusätzliche Härtung direkt aus der Umsetzung erhalten werden können, wenn dem Reaktionsgemisch zusätzlich Ester oder Anhydride von Carbonsäuren zugemischt werden. Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden aus a) 50 bis 100 Mol-% Dihalogenaromaten der Formel EMI22.1 und 0 bis 50 Mol-% Dihalogenaromaten der Formel EMI22.2 in denen X für zueinander meta oder para-ständiges Halo gen wie Chlor oder Brom steht und R1 gleich oder verschieden ist und Wasserstoff, C1-C4-Alkyl, C5-C10-Cycloalkyl, C6-C10-Aryl, C7-C14-Alkylaryl, C7-C14-Arylakyl sein kann, wobei zwei zueinander orthoständige Reste R1 zu einem aromatischen oder heterocycli schen bis zu drei Heteroatome wie N, O, S enthaltenden Ring verknüpft sein können und immer ein Rest R1 verschieden von Wasserstoff ist und b) 0 bis 5 Mol-%, bevorzugt 0,1 bis 2,5 Mol-%, bezogen auf die Summe der Dihalogenaromaten der Formel I und II, eines Tri- oder Tetrahalogenaromaten der Formel Aryl, (III), wobei Ar ein aromatischer oder heterocyclischer Rest ist, X für Halogen wie Chlor oder Brom steht und n für die Zahl 3 oder 4 steht und c) Alkalisulfiden, bevorzugt Natrium- oder Kaliumsulfid oder deren Mischung, bevorzugt in Form ihrer Hydrate oder wässrigen Mischungen, gegebenenfalls zusammen mit Alkalihydroxiden wie Natrium- und Kaliumhydroxid, wobei das molare Verhältnis von (a+b):c im Bereich von 0,5:1 bis 1,5:1, bevorzugt von 0,75:1 bis 1,25:1, liegen kann, in d) einem organischen Lösungsmittel, dadurch gekenn zeichnet, dass 0,5 bis 100 Mol-%, bevorzugt 2 bis 50 Mol-%, bezogen auf Mole Dihalogenaromat der Formel I und II eines Esters oder Anhydrids einer Carbonsäure der Reaktionsmischung zugesetzt werden. Das molare Verhältnis von Alkalisulfiden c) zu dem organischen Lösungsmittel d) soll dabei im Bereich von 1:1,5 bis 1:15 liegen. Die Reaktionszeit kann bis zu 24 Stunden betragen und liegt vorzugsweise zwischen 2 und 18 Stunden. Die Reaktionstemperaturen liegen zwischen 150 CC und 2800C. Die Reaktionsführung kann in verschiedener Weise erfolgen. Die Alkalisulfide werden vorzugsweise in Form ihrer Hydrate und wässrigen Mischungen oder wässrigen Lösungen eingesetzt. Die Entwässerung kann dabei partiell oder vollständig erfolgen, wobei entweder das Alkalisulfid in einem vorgeschalteten Schritt ohne Anwesenheit der Diund/oder Polyhalogenaromaten zunächst zusammen mit dem organischen Lösungsmittel und dem Ester bzw. Anhydrid der Carbonsäure gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Azeotropbildners bzw. Wasserschleppers wie z.B. Toluol, oder das gesamte Reaktionsgemisch direkt entwässert wird, und dabei z.B. die Di- und Polyhalogenaromaten als Azeotropbildner dienen können. Wird nur partiell entwässert, so sollte unter Druck gearbeitet werden, um die nötigen Reaktionstemperaturen zu erreichen. Die Alkalisulfide können auch für sich alleine separat durch Anlegen von Temperatur und Vakuum getrocknet und dem Reaktionsgemisch zugegeben werden. Wird völlig entwässert, was vorzugsweise in Anwesenheit aller Reaktionspartner und mit dem Di- und Polyhalogenaromaten als Wasserschlepper durchgeführt werden kann, so kann druckfrei bzw. druckarm umgesetzt werden. Zur Erzielung von höheren Reaktionstemperaturen über den Siedepunkt des Lösungsmittels bzw. der Mischung aus Lösungsmittel und Di- und Polyhalogenaromaten hinaus kann höherer Druck bis zu 50 bar angewendet werden. Die Zugabe der Reaktionspartner kann in mehrfacher Weise erfolgen. Es können alle Reaktionspartner direkt zusammengegeben werden, oder eine kontinuierliche bzw. dosierte Zugabe eines oder mehrerer Reaktionspartner durchgeführt werden. Die Aufarbeitung des Umsetzungsgemisches und die Isolierung der Polyarylensulfide kann in bekannter Weise erfolgen. Das Polyarylensulfid kann direkt aus der Reaktionslösung oder erst z.B. nach Zugabe von Wasser und/oder verdünnten Säuren oder organischen Lösungsmitteln, vorzugsweise solchen mit geringer Löslichkeit für Polyarylensulfide, nach üblichen Verfahrensweisen abgetrennt werden, beispielsweise durch Filtration oder durch Zentrifugieren. Nach der Abtrennung des Polyarylensulfids schliesst sich im allgemeinen eine Wäsche mit Wasser an. Eine Wäsche oder Extraktion mit anderen Waschflüssigkeiten, die auch zusätzlich oder nachträglich zu dieser Wäsche durchgeführt werden kann, ist auch möglich. Das Polyarylensulfid kann auch beispielsweise durch Abdestillieren des Lösungsmittels und eine anschliessende Wäsche, wie oben beschrieben, gewonnen werden. Die im Sinne der Erfindung eingesetzten Ester und Anhydride können Ester und Anhydride von aliphatischen oder aromatischen Mono-, Di- und Polycarbonsäuren sein. Die C2-C12-aliphatischen oder C5-C7-cycloaliphatischen oder C6-C14-aromatischen Mono-, Di- und Polycarbonsäurereste können Substituenten wie z.B. C6-C12-Aryl-, C1-C4-Alkyl-, C5-C10-Aryloxy-, C1-C4-Alkoxy-, C5-C10-Cycloalkoxy-Reste tragen. Die Anhydride und Ester können intra- oder intermolekular vorliegen. Es sind auch z.B. gemischte Anhydride einsetzbar. Der Alkoholrest der Ester hat die Formel -OR2, wobei R2 ein Ci - bis C18-Alkyl-, C5-C10-Cycloalkyl- oder C7-C19-Alkylarylrest ist. Beispiele für geeignete Ester sind: Methylacetat, Ethylacetat, n-Propylacetat, n-Butylacetat, n-Amylacetat, Isobutylacetat, t-Butylacetat, Isoamylacetat, Methylpropionat, Ethylpropionat, Methyl-n-butyrat, Ethyln-butyrat, n-Propylbutyrat, Isoamyl-n-butyrat, Methyl-n-valerat, Ethyl-n-valerat, Methyl-isovalerat, Ethyl-isovalerat, Ethyl-n-heptanolat, Ethylpelargonat, Methylbenzoat, Ethylbenzoat, n-Propylbenzoat, n-Butylbenzoat, Diethylphthalat, Dimethyloxalat, Diethyloxylat, Dimethylmalonat, Cyclohexancarbonsäuremethylester, Cyclohexancarbonsäureethylester. Beispiele für Carbonsäureanhydride sind EssigsSureanhydrid, Propionsäureanhydrid, n-Buttersäureanhydrid, n-Valeriansäureanhydrid, Bernsteinsäureanhydrid, Glutarsäureanhydrid, Benzoesäureanhydrid, Cyclohexancarbonsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid. Es können Mischungen von Estern, Mischungen von Anhydriden und Mischungen von Estern mit Anhydriden verwendet werden. Als Aklalisulfide sind z.B. Natrium-;und Kaliumsulfid geeignet. Die Alkalisulfide können auch aus H2S und den Alkalihydroxiden bzw. aus den Hydrogensulfiden und Alkalihydroxiden erhalten werden. Je nach Anteil von Alkalihydrogensulfid in der Reaktionslösung, das z.B. als Verunreinigung im Alkalisulfid enthalten sein kann oder während des Reaktionsprozesses entsteht, kann zusätzlich Alkalihydroxid zur Regenerierung von Alkalisulfid zudosiert werden. Gegebenenfalls können auch anstelle der Alkalihydroxide solche Verbindungen zugegeben werden, die unter den Reaktionsbedingungen Alkalihydroxide abspalten bzw. bilden. Erfindungsgemäss können meta- und para-Dihalogenaromaten der Formel (I) bzw. (II) eingesetzt werden. In diesem Fall kann das Verhältnis meta- zu para-Dihalogenaromaten bis zu 30:70 betragen. Zur Erhaltung von thermoplastisch verarbeitbaren Polyphenylensulfiden werden bevorzugt p-Dihalogenaromaten eingesetzt. Sollen verzweigte Polyarylensulfide hergestellt werden, müssen mindestens 0,05 Mol-% eines Tri- oder Tetrahalogenaromaten der Formel (III) eingesetzt werden. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Dihalogen aromaten der Formel (I) sind: p-Dichlorbenzol, p-Dibrombenzol, 1-Chlor-4-brombenzol, 1,3-Dichlorbenzol, 1,3 Dibrombenzol, l-Chlor-3-brombenzol und 1-Chlor-3-brom- benzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander verwendbar. Besonders bevorzugt sind 1,4-Dichlorbenzol und/ oder 1,4-Dibrombenzol, Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (II) sind: 2,5-Dichlortoluol, 2,5 Dichlorxylol, 1-Ethyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Ethyl-2,5- Dibrombenzol, 1-Ethyl-2-brom-5-chlorbenzol, 1,2,4,5 Tetramethyl-3,5-dichlorbenzol, 1-Cyclohexyl-2,5-dichlor benzol, l-Phenyl-2,5-dichlorbenzol, t-Benzyl-2,5-dichlor- benzol, l-Phenyl-2,5-dibrombenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dichlorbenzol, l-p-Tolyl-2,5-dibrombenzol, 1-Hexyl-2,5-dichlor- benzol, 2,4-Dichlortoluol, 2,4-Dichlorxylol, 2,4-Dibrom- cumol und l-Cyclohexyl-3,5-dichlorbenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander einsetzbar. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Tri- bzw. Tetrahalogenaromaten der Formel (III) sind: 1,2,3-Trichlorbenzol, 1,2,4-Trichlorbenzol, 1,2,4-Tribrombenzol, 1,3,5-Trichlor-2,4,5-trimethylbenzol, 1,2,3-Trichlornaphthalin, 1,2,4-Trichlornaphthalin, 1,2,6-Trichlornaphthalin, 2,3,4-Trichlortoluol, 2,3,6-Trichlortoluol, 1,2,3,4 Tetrachlornaphthalin, 1,2,4,5-Tetrachlorbenzol, 2,2'4,4'-Tetrachlorbiphenyl, 1,3,5-Trichlor-triazin. Generell kann jedes polare Lösungsmittel für die Reaktion eingesetzt werden, das eine ausreichende Löslichkeit der organischen und gegebenenfalls anorganischen Reaktanten unter den Reaktionsbedingungen gewShrleistet. Bevorzugt werden jedoch cyclische Harnstoffe und Lactame und besonders bevorzugt N-Alkyllactame verwendet. Beispielsweise kommen als Lösungsmittel infrage: N-Methylcaprolactam, N-Ethylcaprolactam, N-Isopropylcaprolactam, N-Isobutylcaprolactam, N-Propylcaprolactam, N-Butylcaprolactam, N-Cyclohexylcaprolactam, N-Methyl2-pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon, N-Isopropyl-2-pyrrolidon, N-Isobutyl-2-pyrrolidon, N-Propyl-2-pyrrolidon, N-Butyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N-Methyl3-methyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N Methyl-3-methyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3,4,5-trimethyl2-pyrrolidon, N-Methyl-2-piperidon, N-Ethyl-2-piperidon, N-Isopropyl-2-piperidon, N-Isobutyl-2-piperidon, N Methyl-6-methyl-2-piperidon, N-Methyl-3-ethyl-2-piperidon, N-Methyl-2-oxo-hexamethylenimin, N-Ethyl-2-oxohexamethylenimin. Es können auch Mischungen der vorstehenden Lösungsmittel gewählt werden. Die erfindungsgemässen Polyarylensulfide können mit anderen Polymeren, wie Pigmenten und Füllstoffen, beispielsweise Graphit, Metallpulver, Glaspulver, Quarzmehl, Glasfasern oder Kohlefasern gemischt oder mit den für Polyarylensulfide üblichen Additiven, beispielsweise üblichen Stabilisatoren oder Entformungsmitteln, versetzt werden. Im allgemeinen wird das SchmelzflieSverhalten von Polyarylensulfiden nach ASTM 1238-70 bei 3160C unter Verwendung eines 5 kg-Gewichtes gemessen und in g/10 Minuten angegeben. Bei hohen Schmelzflusswerten kann diese Messung jedoch aufgrund der hohen Ausflussrate der Polymerschmelze Schwierigkeiten bereiten. Es wurde deshalb die Schmelzviskosität m der Polymerschmelze (in Pa.s) bei 3060C in Abhängigkeit von der Schubspannung # (in Pa) mit Hilfe des Instron-Rotationsviskosimeters bestimmt. Man kann auf diese Weise die Schmelzviskosität in einem sehr weiten Bereich von 10 Ú bis 107 Pa.s bestimmen. In dem Instron-Rheometer wird das Polymer zwischen einer festen Platte und einem drehbaren Kegel geschmolzen und das Drehmoment des Kegels bestimmt. Aus dem Drehmoment, der Winkelgeschwindigkeit und den apparativen Daten kann die Schmelzviskosität in Abhängigkeit von der Schubspannung errechnet werden. Verwendet wurde das Rheometer Modell 3250 der Fa. Instron; Durchmesser des Kegels und der Platte 2 cm. Angegeben wird die Schmelzviskosität, die bei einer Schubspannung von t = 102 Pa gemessen wird. Ebenso können Polyarylensulfide über chromatografische Verfahren analysiert werden, um Aussagen über Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung zu machen. Hierfür sind z.B. Hochdruckflüssigkeitschromatografie (HPLC) oder Gelpermeationschromatografie (GPC) geeignet. Als stationäre Phase können übliche Trägermaterialien verwendet werden, z.B. Li-Chroprep R, Lobar R , LiChrosorb R , LiChrospher R , Perisorb R , Hibar R Fractogel R , Fractosil R , Ultrastyragel R , MicrostyragelR, ZorbaxR BondagelR und ShodexR Als Lösungsmittel und Laufmittel können übliche Lösungsmittel verwendet werden. Diese sollten das Polymere ausreichend lösen. Z.B. sind 1-Chlornaphthalin, Diphenyl, N-Methylpyrrolidon, N-Cychlohexylpyrrolidon, N-Methylpiperidon, N-Methylcaprolactam, N-Methyllaurinlactam, Sulfolan, N,N'-Dimethylimidazolidinon, N,N'-Dimethylpiperazinon, Hexamethylphosphorsäuretriamid, 1-Methyl1-oxa-phospholan und deren Mischungen geeignet. Bei den chromatographischen Analysenmethoden können absolute oder relative Eichungen durchgeführt werden. Als Eichsubstanzen für relative eignen sich beispielsweise übliche Polymere wie z. B. Polystyrol, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyester, wie rein aromatische Polyester, Polycarbonat, Polyamide, wie PA 6, PA 66, PA 11, Polysulfone oder Polyethersulfone. Die Chromatographie zur analytischen Bestimmung der Molekulargewichte, bzw. Molekulargewichtsverteilung kann bei verschiedenen Drücken von 1 bis 10 bar durchgeführt werden. Die chromatografische Bestimmung wird bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis 250 C durchgeführt. Weiterhin können zur Verbesserung der Messgenauigkeit der zu analysierenden Probe Substanzen wie Alkalihalogenide, Erdalkalicarboxylate, Phosphonium- oder Ammoniumverbindungen zugesetzt werden. Bei der Auswertung der so ermittelten Analysendaten können die gewichtsgemittelten Molekulargewichte Mw angegeben werden. Diese betragen 25 000 bis 500 000, vorzugsweise 25 000 bis 380 000, besonders bevorzugt 25.000 bis 300 000, ganz besonders bevorzugt 25 000 bis 150 000. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Polyarylensulfide haben eine Schmelzviskosität )/m von 20 bis 500 000 Pa.s und ein Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes Mw (rel) von 25 000 bis 380 000, dadurch gekennzeichnet, dass Schmelzvisko sität m und das Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw sich verhalten wie lg # m = 3.48 . lg Mw (rel) - 14.25 + 0,1, vorzugsweise, dass t m und Mw sich verhalten wie: lg zum = 3.48 . ig Mw (rel) - 14.25 + 0,05. Die erfindungsgemässen Polyarylensulfide, vorzugsweise die p-Polyarylensulfide besitzen direkt nach der Isolierung aus dem Reaktionsgemisch im allgemeinen Schmelzviskositäten von 0,3 x 103 bis 5 x 106 Pa.s, vorzugsweise von 1,5 x 10 bis 104 Pa.s und gute farbliche Eigenschaften. Sie kennen direkt durch Extrusion, Extrusionsblasen, Spritzgiessen oder sonst übliche Verarbeitungstechniken zu Folien, Formkörpern und Fasern verarbeitet werden. Diese können in üblicherweise Verwendung finden, z.B. als Automobilteile, Armaturen, Elektroteile, z.B. Schalter, elektronische Tafeln, chemikalienresistente und verwitterungsstabile Teile und Apparate wie Pumpengehäuse und Pumpenflügel- räder, Atzbadschalen, Dichtungsringe, Teile von Büromaschinen und Fernmeldeeinrichtungen, sowie Haushaltsgeräte, Ventile, Kugellagerteile. Vergleichsbeispiel 1 Herstellung von Polyphenylensulfid gemäss US-PS 33 54 119. In einem mit Rührer ausgerüsteten Autoklaven wurden 129 g Natriumsulfidtrihydrat (a 1 Mol Na2S) und 330 g N-Methylpyrrolidon zusammengegeben. Das Gemisch wurde mit Stickstoff gespült und langsam bis auf 2020C erwärmt. Dabei destillierten insgesamt 19 ml Wasser ab (das entspricht einem Restwassergehalt von 1,78 Mol bezogen auf Natriumsulfid). Der Ansatz wurde anschlie Bend auf ca. 1600C abgekühlt und 147 g p-Dichlorbenzol (- 1 Mol) in ca. 50 g Methylpyrrolidon hinzugefügt. Man erwärmt das Reaktionsgemisch unter einem Stickstoffvordruck von 2,5 bar in 30 Minuten auf 2450C und hält diese Temperatur 3 Stunden. Dabei wird ein Enddruck von 14,5 bar erreicht. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird ein grauer Feststoff isoliert, der anschliessend mit Wasser gewaschen wird. Man trocknet bei 800C im Vakuum und erhält 100,3 g (- 93 %) Poly-p-phenylensulfid mit hellbrauner Farbe und folgenden Kenndaten: Schmelzviskosität ym m = 4,5 Pa.s (bei (Ne 102 Pa). Eine thermoplastische Verarbeitung ist ohne Härtung nicht möglich. Beispiel 1 Dieses Beispiel beschreibt zum Vergleich die Herstellung von Polyphenylensulfid gemäss US-PS 3 354 129. In einem mit Rührer ausgerüsteten Autoklaven wurden 129 g Natriumsulfid-trihydrat (entsprechend 1 Mol Na2S) und 300 g N-Methyl-2-pyrrolidon zusammengegeben. Das Gemisch wurde mit Stickstoff gespült und langsam bis auf 2020C erwärmt. Dabei destillierten insgesamt 19 ml Wasser ab. Der Ansatz wurde anschliessend auf ca. 1600C heruntergekühlt und 147 g p-Dichlorbenzol (= 1 Mol) in ca. 50 g N-Methyl-2-pyrrÏlidon hinzugefügt. Man erwärmt das Reaktionsgemisch unter dem Stickstoffvordruck von 2,5 bar in 30 Minuten auf 2450C, wobei der Druck auf 10 bar ansteigt, und hält diese Temperatur 3 Stunden. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird ein grauer Feststoff isoliert, der anschliessend einer sorgfältigen Wasserwäsche zur Entfernung der anorganischen Beimengen unterworfen wird. Man trocknet bei 800C im Vakuum und erhält 100,3 g (93 % > Poly-p-phenylensulfid mit folgenden Kenndaten: Schmelzviskosität T m = 4,5 Pa.s (bei = 102 Pa). Eine thermoplastische Verarbeitung ist ohne Härtung nicht möglich. Beispiel 2 In einem mit Rührer und Destillationsaufsatz ausgerüsteten Autoklaven werden 7,65 g Essigsäureanhydrid (0,075 Mol), 129,6 g Natriumsulfid-trihydrat (1,0 Mol Na2S) und 300 g N-Methyl-2-pyrrolidon langsam bis auf 1760C aufgeheizt, wobei 6 ml Destillat aufgefangen werden, das grösstenteils aus Wasser besteht. Im Reaktionsgemisch befindliches Natriumhydrogensulfid kann gegebenenfalls durch eine entsprechende Menge von Natriumhydroxid (Pulver) in Natriumsulfid umgewandelt werden, wobei das durch die Neutralisation entstehende Wasser im Zuge der Destillation entfernt wird. Anschliessend wurden 142,6 g p-Dichlorbenzol (0,97 Mol) und 1,4 g 1,2,4-Trichlorbenzol (0,08 Mol) in 120 g N-Methyl-2-pyrrolidon zudosiert und der Ansatz in 90 Minuten von 2000C auf 2400C hochgeheizt und 300 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach Reaktionsende lässt man auf 1500C abkühlen, entspannt und entnimmt das Reaktionsgemisch. Das entstandene p-Polyphenylensulfid wird durch Versetzen des Reaktionsgemisches mit Wasser, das entsprechende Mengen Salzsäure zur Neutralisation von basischen Anteilen im Ansatz enthält, und anschliessendes Filtrieren isoliert. Man wäscht mit Wasser elektrolytfrei und gegebenenfalls kurz mit Ethanol nach. Das p-Polyphenylensulfid wird nach Trocknen als grau-weisser Feststoff erhalten. Schmelzviskosität 5 m = 2.070 Pa.s (bei ss 102 Pa). Beispiel 3 Wie Beispiel 2, jedoch wurden anstelle des Essigsäureanhydrids 0,1 Mol = 13,01 g Propionsäureanhydrid eingesetzt. Die Schmelzviskosität des erhaltenen p-Polyphenylensulfids betrung: @m=1450 Pa.s (bei10ê Pa gemessen). Beispiel 4 Wie Beispiel 2, jedoch wurden anstelle des Essigsäureanhydrids 0,15 Mol = 17,4 g Essigsäurebutylester zugesetzt. Es wurde ein p-Polyphenylensulfid mit einer Schmelzviskosität von #m = 1320 Pa.s (bei 102 Pa gemessen) erhalten. Beispiel 5 Wie Beispiel 2, jedoch wurde das Reaktionsgemisch in 120' von 2000C auf 2600C gebracht und 150' dabei gehalten. Das resultierende grau-weisse p-Polyphenylensulfid wird wie in Beispiel 2 isoliert und aufgearbeitet. rQm = 2600 Pa.s (bei 7= 102 Pa). Beispiel 6 Wie Beispiel 2, jedoch mit 0,7 g des Verzweigers 1,2,4 Trichlorbenzol (0,04 Mol). Qm = 780 Pa.s (bei 102 Pa gemessen). Beispiel 7 In einem 2 l-Dreihalskolben, der mit Thermometer, Rührer und Kolonne mit Destillatteiler ausgerüstet ist, wurden unter Stickstoff 1110 g N-Methylcaprolactam, 305,2 g Natriumsulfid-trihydrat (= 2,32 Mol), 27,8 g 50 %ige Natronlauge (0,348 Mol), 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (= 2,32 Mol) und 2,1 g 1,2,4-Trichlorbenzol (0,5 Mol-%, bezogen auf Mole Dichlorbenzol) vorgelegt. Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azeotrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol in das Reaktionsgemisch zurückgeführt. Nach 2 Stunden ist sowohl im Destillat als auch im Destillat kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 3 Stunden zum Rückfluss erhitzt und das Produkt in üblicher Weise isoliert. Man erhält ein weisses PPS (Polyphenylensulfid) nach Fällung in Wasser, Neutralisation, H2O-Wµsche und Trocknung mit einer Schmelzviskosität von tm = 1400 Pa.s 2 (bei 102 Pa gemessen). Alle p-Polyphenylensulfide der Beispiele 2 bis 7 sind direkt thermoplastisch verarbeitbar. Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen, gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen, gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden aus Alkalisulfid und Halogenaromaten, bei dem in einem polaren Lösungsmittel, wie einem N-Alkyllactam, das 0,5 bis 100 Mol-%, bezogen auf die Mole Dihalogenaromat eines Lactams enthält, die Umsetzung durchgeführt wird. Polyarylensulfide und ihre Herstellung sind bekannt (siehe beispielsweise US-PS 25 13 188, 31 17 620, 33 54 129, 35 24 835, 37 90 536, 38 39 301, 40 48 259, 40 38 260, 40 38 261, 40 38 262, 40 56 515, 40 60 520, 40 64 114, 41 16 947, 42 82 347, DE-AS 24 53 485, 24 53 749, DE-OS 26 23 362, 26 23 363, 26 23 333, 29 30 797, 29 30 710, 30 19 732, 30 30 488. Eine Reihe dieser Publikationen beschreibt die Zugabe von anorganischen oder organischen Salzen bei der Herstellung um so im Polymer eine Erniedrigung des Schmelzflusses bzw. zur Erhöhung der Schmelzviskosität der gewonnenen Polyphenylensulfide zu bewirken. Erst bei ausreichend hoher Schmelzviskosität können Polyphenylensulfide thermoplastisch, z.B. zu Spritzgussteilen, Folien und Fasern verarbeitet werden. Ohne Zugabe der o.g. Salze werden Polyphenylensulfide gewonnen, die den notwendigen geringen Schmelzfluss erst über eine separate und zusätzliche Nachkondensation bzw. Härtung (Curing) erhalten. Als Salze wurden in den o.g. Publikationen z.B. eingesetzt Alkalicarboxylate (DE-AS 2 453 749), Lithiumhalogenide oder Alkalicarboxylate (DE-OS 2 623 362), Lithiumchlorid oder Lithiumcarboxylat (DE-OS 2 623 363), Alkalicarbonate in Kombination mit Alkalicarboxylaten (US-PS 4 038 259), Lithiumacetat (DE-OS 2 623 333), Trialkaliphosphate (DE-OS 2 930 710), Trialkaliphosphonate (DE-OS 2 930 797), Alkalifluoride (DE-OS 3 019 732), Alkalisulfonate (US-PS 4 038 260), Lithiumcarbonat und Lithiumborat (US-PS 4 038 518). In der DE-OS 31 20 538 wird ausserdem beschrieben, dass Polyarylensulfide mit hohen Schmelzviskositäten durch Zugabe von N,N-Dialkylcarbonsäureamiden erhalten werden. Die Verwendung von polaren Lösungsmitteln für die Herstellung von Polyarylensulfiden ist bekannt und in den o.g. Publikationen beschrieben. Es werden auch Lactame als Lösungsmittel genannt. Es werden jedoch bei Einsatz von Lactamen als Lösungsmittel wie z.B. Pyrrolidon und 6 -Caprolactam nur p-Polyphenylensulfide mit unbefriedigenden Eigenschaften, d.h. zu hohem Schmelzfluss bzw. zu niedriger Schmelzviskosität erhalten, die nicht ohne thermische Nachhärtung thermoplastisch verarbeitet werden können. Es wurde nun gefunden, dass in Anwesenheit kleiner Mengen Lactam im Umsetzungsgemisch Polyarylensulfide mit hohen Schmelzviskositäten erhalten werden, die direkt ohne eine separate thermische Nachhärtung bzw. ein Curing thermoplastisch verarbeitet werden können. Im Vergleich zu den bekannten Verfahren, die reine N-Alkyllactame als Losungsmittel verwenden, werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren Produkte mit höheren Schmelzviskositäten erhalten, wenn die Reaktion erfindungsgemäss in einem polaren Lösungsmittel, besonders bevorzugt ein N-Alkyllactam, durchgeführt wird, das 0,5 bis 100 Mol-%, bezogen auf die Mole Dihalogenaromat, eines Lactams enthält. Es ist bekannt, dass die Zugabe von Polyhalogenaromaten, insbesondere Trihalogenaromaten als Verzweiger, die Schmelzviskosität der Polyarylensulfide erhöht. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können Polyarylensulfide mit hohen Schmelzviskositäten ohne Einsatz von Polyhalogenaromaten erhalten werden. Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls verzweigten Polyarylensulfiden aus a) 50 - 100 Mol-% Dihalogenaromaten der Formel EMI42.1 und 0-50 Mol-% Dihalogenaromaten der Formel EMI42.2 in aenen X für zueinander meta oder para-ständiges Halo gen wie Chlor oder Brom steht und R1 gleich oder verschieden ist und Wasserstoff, C1-C4-Alkyl, C5-C1 0-Cycloalkyl, C6-C1o-Aryl, C7-C19-Alkylaryl, C7-C19-Arylalkyl sein kann, wobei zwei zueinander orthoständige Reste R1 zu einem aromatischen oder heterocyclischen mit bis zu drei Heteroatomen wie N,O,S enthaltenden Ring verknüpft sein können und immer ein Rest R1 verschieden von Wasserstoff ist und b) 0 bis 5 Mol-%, bevorzugt 0,1 bis 2,5 Mol-%, be zogen auf die Summe der Dihalogenaromaten der Formel I und II, eines Tri- oder Tetrahalogen aromaten der Formel ArXn (III), wobei Ar ein aromatischer oder heterocyclischer Rest ist, X für Halogen wie Chlor oder Brom steht und n für die Zahl 3 oder 4 steht und c) Alkalisulfiden, bevorzugt Natrium- oder Kalium sulfid oder deren Mischung, bevorzugt in Form ihrer Hydrate oder wässrigen Mixchungen gegebenenfalls zusammen mit Alkalihydroxiden wie Natrium- und Ka liumhydroxid, wobei -das molare Verhältnis von (a+b > :c im Bereich von 0,75:1 bis 1,25: :1, liegen kann, d) gegebenenfalls in Anwesenheit von bekannten Kataly satoren, z.B. Alkalicarboxylaten, Alkaliphosphaten, Alkaliphosphonaten, Alkalifluoriden, Alkalialkyl sulfonaten oder N, N-Dialkylcarbonsäureamiden (DE-OS 31 90 538), dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion in einem polaren Lösungsmittel, besonders bevorzugt einem N-Alkyllactam, das 0,5 bis 100 Mol-%, bezogen auf die Mole Dihalogenaromat eines Lactams enthält, durchgeführt wird. Die Umsetzungszeit kann bis zu 24 Stunden betragen, vorzugsweise 2 bis 18 Stunden. Die Umsetzungstemperaturen betragen 1500C bis 2800C. Die Reaktionsführung kann in verschiedener Weise erfolgen: Die Alkalisulfide werden vorzugsweise in Form ihrer Hydrate und wässrigen Mischungen oder wässrigen Lösungen eingesetzt. Die Entwässerung kann dabei partiell oder vollständig erfolgen, wobei entweder das Alkalisulfid in einem vorgeschalteten Schritt ohne Anwesenheit der Diund/oder Polyhalogenaromaten zunächst zusammen mit dem organischen Lösungsmittel und dem Lactam gegebenenfalls unter Verwendung eines Azeotropbildners bzw. Wasserschleppers entwässert wird. Das gesamte Reaktionsgemisch kann auch so entwässert werden, dass die Di- und Polyhalogenaromaten als Azeotropbildner verwendet werden. Wird nur partiell entwässert, so sollte unter Druck gearbeitet werden, um die notigen Reaktionstemperaturen zu erreichen. Die Alkalisulfide können für sich alleine separat durch Anlegen von Wasser und Vakuum getrocknet und dem Reaktionsgemisch zugegeben werden. Der Druck kann je nach Stickstoffvordruck bis zu 100 bar betragen, im allgemeinen 2 bis 20 bar. Wird völlig entwässert, was vorzugsweise in Anwesenheit aller Reaktionspartner und mit dem Di- und Polyhalogenaromaten als Wasserschlepper durchgeführt wird, so kann druckfrei bzw. druckarm bis zu etwa 3 bar umgesetzt werden. Zur Erzielung von höheren Reaktionstemperaturen über den Siedepunkt des Lösungsmittels bzw. der Mischung aus Lösungsmittel und Di- und Polyhalogenaromaten hinaus kann höherer Druck bis zu 50 bar angewendet werden. Für das erfindungsgemässe Verfahren werden vorzugsweise die vollständige Entwässerung aller wasserhaltigen Reaktionspartner empfohlen. Die Zugabe der Reaktionspartner kann in mehrfacher Weise erfolgen. Es können alle Reaktionspartner direkt zusammengegeben werden, oder vorzugsweise eine kontinuierliche Zugabe eines oder mehrerer Reaktionspartner durchgeführt werden, wobei gleichzeitig die Entwässerung durchgeführt werden kann. Auf diese Weise kann der Ablauf der Reaktion gesteuert und die Verweilzeit des Wassers im Reaktionsgemisch niedrig gehalten werden. Im Vergleich z.B. zum Verfahren der DE-OS 3 243 185, wo ebenfalls das Wasser aus der Reaktion entfernt wird, werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren farbhellere und schlagzähere Polyarylensulfide erhalten, die beim Aufschmelzen weniger Gase abspalten und damit weniger korrosiv sind. Die Aufarbeitung des Umsetzungsgemisches und die Isolierung der Polyarylensulfide kann in bekannter Weise erfolgen. Das Polyarylensulfid kann direkt aus der Reaktionslösung oder erst z.B. nach Zugabe von Wasser und/oder verdünnten Säuren oder organischen Lösungsmitteln mit geringer Löslichkeit für Polyarylensulfide nach üblichen Verfahrensweisen abgetrennt werden, beispielsweise durch Filtration oder durch Zentrifugieren. Nach der Abtrennung des Polyarylensulfids schliesst sich im allgemeinen eine Wäsche mit Wasser an. Eine Wäsche oder Extraktion mit anderen Waschflüssigkeiten, die auch zusätzlich oder nachträglich zu dieser Wäsche durchgeführt werden kann, ist auch möglich. Das Polyarylensulfid kann auch beispielsweise durch Abdestillieren des Lösungsmittels und eine anschliessende Wäsche, wie oben beschrieben, gewonnen werden. Als Alkalisulfide sind z.B. Natrium- und Kaliumsulfid geeignet. Die Alkalisulfide können auch aus H2S und den Alkalihydroxiden bzw. aus den Hydrogensulfiden und Alkalihydroxiden erhalten werden. Je nach Anteil von Alkalihydrogensulfid in der Reaktionslösung, das als Verunreinigung im Alkalisulfid enthalten ist, können zusätzlich bestimmte Anteile Alkalihydroxid zudosiert werden. Gegebenenfalls können auch anstelle der Alkalihydroxide solche Verbindungen zugegeben werden, die unter den Reaktionsbedingungen Alkalihydroxide abspalten bzw. bilden. Erfindungsgemäss können meta- und para-Dihalogenaromaten der Formel (I) bzw. (II) eingesetzt werden. Das Verhältnis meta- zu para-Dihalogenaromaten kann bis zu 30:70 betragen. Zur Erhaltung von thermoplastisch verarbeitbaren Polyphenylensulfiden werden besonders bevorzugt p-Dihalogenaromaten eingesetzt. Sollen verzweigte Polyarylensulfide hergestellt werden, sollten mindestens 0,05 Mol-% eines Tri- oder Tetrahalogenaromaten der Formel (III) eingesetzt werden. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (I) sind: p-Dichlorbenzol, p-Dibrombenzol,' 1-Chlor-4-brombenzol, 1,3-Dichlorbenzol, 1 ,3-Di- brombenzol und 1-Chlor-3-brombenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander verwendbar. Besonders bevorzugt sind 1,4-Dichlorbenzol und/oder 1,4-Dibrombenzol. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (II) sind: 2,5-Dichlortoluol, 2,5-Dichlorxylol, 1-Ethyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Ethyl-2,5-dibrom- benzol, 1-Ethyl-2-brom-5-chlorbenzol, 1,2,4,5-Tetramethyl3, 5-dichlorbenzol, 1-Cyclohexyl-2,5-dichlorbenzol, 1 Phenyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Benzyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Phenyl-2,5-dibrombenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dichlorbenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dibrombenzol, 1 -Hexyl-2 , 5-dichlorbenzol, 2,4-Dichlortoluol, 2,4-Dichlorxylol, 2,4-Dibromcumol und 1-Cyclohexyl-3,5-dichlorbenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander einsetzbar. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Tri- bzw. Tetrahalogenaromaten der Formel (III) sind: 1 ,2,3-Trichlorbenzol, 1,2,4-Trichlorbenzol, 1 ,2,4-Tri- brombenzol, 1,3,5-Trichlor-2,4,5-trimethylbenzol, 1,2,3-Trichlornaphthalin, 1,2,4-Trichlornaphthalin, 1,2,6 Trichlornaphthalin, 2,3,4-Trichlortoluol, 2,3 ,6-Tri- chlortoluol, 1,2,3,4-Tetrachlornaphthalin, 1,2,4,5-Tetrachlorbenzol, 2,2'-4,4'-Tetrachlorbiphenyl, 1,3,5 Trichlor-triazin. Generell kann jedes polare Lösungsmittel für die Reaktion eingesetzt werden, das eine ausreichende Löslichkeit der organischen und gegebenenfalls anorganischen Reaktanten unter den Reaktionsbedingungen gewährleistet. Bevorzugt werden jedoch cyclische Harnstoffe und besonders bevorzugt N-Alkyllactame verwendet. N-Alkyllactame sind solche von Aminosäuren mit 3 bis 11 C-Atomen, die gegebenenfalls Substituenten am Kohlenstoffgerüst tragen können, die unter Reaktionsbedingungen inert sind. Beispielsweise finden als N-Alkyllactame Verwendung: N-Methylcaprolactam, N-Ethylcaprolcatem, N-Isopropylcaprolactam, N-Isobutylcaprolactam, N-Propylcaprolactam, N-Butylcaprolactam, N-Cyclohexyl-caprolactam, N-Methyl2-pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon, N-Isopropyl-2-pyrrolidon, N-Isobutyl-2-pyrrolidon, N-Propyl-2-pyrrolidon, N-Butyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N Methyl-3-methyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3-methyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3,4,5-trimethyl-2-pyrroldion, N-Methyl-2-piperidon, N-Ethyl-2-piperidon, N-Isopropyl-2-piperidon, N-Isobutyl-2-piperidon, N-Methyl-6-methyl-2-piperidon, N-Methyl-3-ethyl-2piperidon. Es können auch Mischungen der vorstehenden Lösungsmittel gewählt werden. Lactame im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Lactame von Aminosäuren mit 3 bis 15 C-Atomen, die gegebenenfalls Substituenten am Kohlenstoffgerüst tragen können, die unter Reaktionsbedingungen inert sind. Bevorzugt sind aliphatische Lactame, die auch aromatische Reste haben können. Beispielsweise können folgende Lactame, gegebenenfalls Mischungen davon, Verwendung finden: Pyrrolidon-(2), ( g-Butyrolactam), 5-Methylpyrrolidon-(2) 5-Ethyl-pyrrolidon-(2), Piperidon-(2), g -Valerolactam) 6-Methyl-piperidon-(2), 6-Cyclohexyl-piperidon-(2), t-Caprolactam, 23 -Amino-onanthsaurelactam, C7-Amino- caprylsäurelactam, GS -Aminolaurinsäurelactam, CJ -Aminohexadekansäurelactam, 1-Methyl-homopiperazinon-(5), 5 Ethoxy-pyrrolidon-(2), 5-Benzyl-pyrrolidon-(2), 5,5-Dimethyl-6-methoxy-piperidon-(2). Die erfindungsgemässen Polyarylensulfide können mit anderen Polymeren, wie Pigmenten und Füllstoffen, beispielsweise Graphit, Metallpulver, Glaspulver, Quarzmehl, Glasfasern oder Kohlefasern gemischt und mit den für Polyarylensulfide üblichen Additiven, beispielsweise üblichen Stabilisatoren oder Entformungsmiteln, versetzt werden. Im allgemeinen wird das Schmelzfliessverhalten von Polyarylensulfiden nach ASTM 1238-70 bei 3160C unter Verwendung eines 5 kg-Gewichtes gemessen und in g/10 Minuten angegeben. Bei hohen Schmelzflusswerten kann diese Messung jedoch aufgrund der hohen Ausflussrate der Polymerschmelze Schwierigkeiten bereiten. Es wurde deshalb die Schmelzviskosität gm der Polymerschmelze (in Pa.s) bei 3060C in Abhängigkeit von der Schubspannung @(in Pa) mit Hilfe des Instron-Rotationsviskosimeters bestimmt. Man kann auf diese Weise die Schmelzviskosität in einem sehr weiten Bereich von 10 1 bis 107 Pa.s bestimmen. In dem Instron-Rheometer wird das Polymer zwischen einer festen Platte und einem drehbaren Regel geschmolzen und das Drehmoment des Kegels bestimmt. Aus dem Drehmoment, der Winkelgeschwindigkeit und den apparativen Daten kann die Schmelzviskosität in Abhängigkeit von der Schubspannung errechnet werden. Verwendet wurde das Rheometer Modell 3250 der Fa. Instron; Durchmesser des Kegels und der Platte 2 cm. Angegeben wird die Schmelzviskosität, die bei einer Schubspannung von t = 102 Pa gemessen wird. Ebenso können Polyarylensulfide über chromatografische Verfahren analysiert werden, um Aussagen über Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung zu machen. Hierfür sind z.B. Hochdruckflüssigkeitschromatografie (HPLC) oder Gelpermeationschromatografie (GPC) geeignet. Als stationäre Phase können übliche Trägermaterialien verwendet werden, z.B. Li-Chroprep R, Lobar R , LiChrosorb R , LiChrospher R , Perisorb R , Hibar R Fractogel R , Fractosil R , Ultrastyragel R , Microstyragel R , Zorbax R Bondagel R und Shodex . Als Lösungsmittel und Laufmittel können übliche Lösungs- mittel verwendet werden. Diese sollten das Polymere aus reichend lösen. Z.B. sind 1-Chlornaphthalin, Diphenyl, N-Methylpyrrolidon, N-Cychlohexylpyrrol idon, N-Methylpiperidon, N-Methylcaprol actam, N-Methyllaurinlactam, Sulfolan, N,N'-Dimethylimidazolidinon, N,N'-Dimethylpiperazinon, Hexamethylphosphorsäuretriamid, 1-Methyl- 1-oxa-phospholan und deren Mischungen geeignet. Bei den chromatographischen Analysenmethoden können absolute oder relative Eichungen durchgeführt werden. Als Eichsubstanzen für relative eignen sich beispielsweise übliche Polymere wie z. B. Polystyrol, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyester, wie rein aromatische Polyester, Polycarbonat, Polyamide, wie PA 6, PA 66, PA 11, Polysulfone oder Polyethersulfone. Die Chromatographie zur analytischen Bestimmung der Molekulargewichte, bzw. Molekulargewichtsverteilung kann bei verschiedenen Drücken von 1 bis 10 bar durchgeführt werden. Die chromatografische Bestimmung wird bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis 250 OC durchgeführt. Weiterhin können zur Verbesserung der Messgenauigkeit der zu analysierenden Probe Substanzen wie Alkalihalogenide, Erdalkalicarboxylate, Phosphonium- oder Ammoniumverbindungen zugesetzt werden. Bei der Auswertung der so ermittelten Analysendaten können die gewichtsgemittelten Molekulargewichte Mw angegeben werden. Diese betragen 25 000 bis 500 000, vorzugsweise 25 000 bis 380 000, besonders bevorzugt 25 000 bis 300 000, ganz besonders bevorzugt 25 000 bis 150 000. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird ein Polyarylensulfid mit einer Schmelzviskosität #m von 20 bis 500 000 Pa.s und Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw (rel) von 25 000 bis 380 000 erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass Schmelzviskosität #m und das Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw sich verhalten wie lg T m = 3.48 . lg Mw (rel) - 14.25 + 0,1, vorzugsweise dass #m und Mw sich verhalten wie: lg #m = 3.48 . lg Mw (rel) - 14.25 + 0,05. Die erfindungsgemässen Polyarylensulfide, vorzugsweise die p-Polyarylensulfide besitzen direkt nach der Isolierung aus dem Reaktionsgemisch im allgemeinen Schmelzviskositäten von 0,3 x 103 bis 5 x 106 Pa.s, vorzugsweise von 1,5 x 103 bis 104 Pa.s und gute farbliche Eigenschaften. Sie können direkt durch Extrusion, Extrusionsblasen, Spritzgiessen oder sonst übliche Verarbeitungstechniken zu Folien, Formkörpern oder Fasern verarbeitet werden. Diese können in üblicher Weise Verwendung finden, z.B. als Automobilteile, Armaturen, Elektroteile, z.B. Schalter, elektronische Tafeln, chemikalienresistente und verwitterungsstabile Teile und Apparate wie Pumpengehäuse und Pumpenflügelräder, Atzbadschalen, Dichtungsringe, Teile von Büromaschinen und Fernmeldeeinrichtungen, sowie Haushaltsgeräte, Ventile, Kugellagerteile. Beispiel 1 Dieses Beispiel beschreibt zum Vergleich die Herstellung von Polyphenylensulfid gemäss US-PS 3 354 129. In einem mit Rührer ausgerüsteten Autoklaven wurden 129 g Natriumsulfid-tri-hydrat (entsprechend 1 Mol Na2S) und 300 g N-Methyl-2-pyrrolidon zusammengegeben. Das Gemisch wurde mit Stickstoff gespült und langsam bis auf 2020C erwärmt. Dabei destillieren insgesamt 19 ml Wasser ab. Der Ansatz wurde anschliessend auf ca. 1600C heruntergekühlt und 147 g p-Dichlorbenzol (= 1 Mol) in ca. 50 g N-Methyl-2-pyrrolidon hinzugefügt. Man erwärmt das Reaktionsgemisch unter dem Stickstoffvordruck von 2,5 bar in 30 Minuten auf 2450C, wobei der Druck auf 10 bar ansteigt, und hält diese Temperatur 3 Stunden. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird ein grauer Feststoff isoliert, der anschliessend einer sorgfältigen Wasserwäsche zur Entfernung der anorganischen Beimengen unterworfen wird. Man trocknet bei 800C im Vakuum und erhält 100,3 g (93 %) Poly-p-phenylensulfid mit folgenden Kenndaten: Schmelzviskosität f m = 4,5 Pa.s (bei 6M 102 Pa). Eine thermoplastische Verarbeitung ist ohne Härtung nicht möglich. Beispiel 2 In einem 2 l-Dreihalskolben, der mit Thermometer, Rührer und Kolonne mit Destillatteiler ausgerüstet ist, werden unter Stickstoff 1110 g N-Methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (# 2,45 Mol), 28,0 g 50 ige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol < a 2,32 Mol) 4,21 g 1,2,4-Trichlorbenzol (1 Mol-%, bezogen auf Dichlorbenzol) und 30,2 g N,N-Dimethylacetamid (15 Mol-%, bezogen auf Na2S) und 4,44 g (0,035 Mol) #-Caprolactam vorgelegt. Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azeotrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol in das Reaktionsgefäss zurückgeführt. Nach 2 Stunden ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 9 Stunden zum Rückfluss erhitzt und das Produkt in üblicher Weise durch Fällen in Wasser, ansäuern, elektrolytfrei waschen mit Wasser und Trocknen als weisse Faser isoliert. Die Charakterisierung erfolgt durch die Schmelzviskosität @m. m = 6,2 x 10 Pa.s (bei #=10ê Pa). Beispiel 3 Wie Beispiel 2, jedoch nur mit 1,68 g 1,2,4-Trichlorbenzol (0,4 Mol-%, bezogen auf Dichlorbenzol als Verzweiger) #m = 1,45 x 10 Pa.s (bei #=10ê Pa). Beispiel 4 In diesem Beispiel wurde auf den Einsatz des Verzweigers 1,2,4-Trichlorbenzol verzichtet. S m = 3,2 x 102 Pa.s (bei 102 Pa) Beispiel 5 Wie Beispiel 2, jedoch wurden anstelle der 4,44 g prolactam 3,77 g Pyrrolidon eingesetzt. Es wurde ein wei Bes PPS mit einer Schmelzviskosität des ausgefällten p Polyphenylensulfids: #m = 5,8 x 10 Pa.s (bei #=10ê Pa). Beispiel 6 Wie Beispiel 2, jedoch wurden anstelle der 4,44 g prolactam 8,74 g Laurinlactam eingesetzt. #m des erhal- tenen p-Polyphenylensulfids: @m = 4,2 x 10 Pa.s (bei #=10ê Pa). Beispiel 7 Analog Beispiel 4: 1110 g N-Methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (# 2,45 Mol) 2,4 g 50 %ige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (= 2,32 Mol) und 38,05 g Natriumacetat (# 20 Mol-% bezogen auf Na2S) sowie 4,44 g (0,035 Mol) # -Caprolactam. Man erhält 233,4 g weisses Polyphenylensulfid mit einer Schmelzviskosität von !,?m = 3,0 x 102 Pa.s (bei CC 102 Pa). Beispiel 8 Wie Beispiel 7, jedoch mit 29,4 g #-Caprolactam und der änderung, dass Lösungen von NMC (N-Methylcaprolactam) und DCB (Dichlorbenzol) sowie Natriumsulfid-hydrat, 6 -Capro lactam und Natriumacetat unter gleichzeitiger Entwässerung zusammengeführt werden. Schmelzviskosität = m = 3,5 x 102 Pa.s (bei (= 102 Pa). Ein gemäss Beispiel 2 der DE-OS 32 43 189 hergestelltes p-Polyphenylensulfid (Entfernen des freien Wassers aus der Reaktion, keine Zugabe von Lactam) zeigte sowohl vor als auch nach dem Aufschmelzen eine dunklere Farbe und beim Aufschmelzen eine stärkere Entwicklung saurer korrosiv wirkender gasförmiger Bestandteile als solche p-Polyphenylensulfide, die gemäss Beispiel 7 und 8 erfin dungsgemäS hergestellt werden. Das Aufschmelzen wurde bei 3200C vorgenommen, die sauren Gase mit Stickstoff als Schleppgas in eine Waschflasche mit 1 N Natronlauge überführt und die verbrauchte bzw. neutralisierte Natronlauge titrimetisch bestimmt. Farbe nach Farbe nach Verbrauch von ml Füllung Aufschmelzen 1NNaOh nach 30' Auf (in H2O) schmelzen bei 320 C PPs (Polyphenylensulfid) genuss Beispiel 2 der grau-weiss schwarz 3,1 DE-OS 3 243 189 PPS g ss der vorliegenden Erfindung Beispiel 7 weiss bräunlich 2,4 Beispiel 8 weiss bräunlich 2,2 Mono- und biaxial verstreckbare Folien aus Polyphenylensulfid Die Erfindung betrifft Mono- und biaxial verstreckbare Folien aus speziellem Polyphenylensulfid. Folien aus Polyphenylensulfid sind z. B. aus DE-OS 3 107 562, DE-OS 2 916 841, US 4 102 954, US 4 251 575, JP 597 020, JP 58 201 617, JP 58 208 019, JP 58 205 733, JP 58 067 733, JP 57 187 327, JP 56 062 126, JP 57 205 119, JP 56 062 128, JP 56 062 127, JP 57 205 118, JP 56 034 426, JP 56 062 121, JP 55 034 967, JP 57 121 052 bekannt. Die Herstellung dieser Folien erfolgt durch mono- und biaxiale Verstreckung zuvor extrudierter unverstreckter Folien, wobei durch Abschrecken der Schmelzen auf gekühlten Walzen oder in flüssigen Kühlmedien dafür gesorgt wird, daB primar amorphe Folien erhalten werden. Die Verstreckung wird bei Temperaturen zwischen 80 und 150'C durchgeführt. An die Verstreckung der Folien schliesst sich dann eine Thermofixierung an, d. h. die verstreckten Folien werden im noch eingespannten Zustand einer ein- oder mehrstufigen Warmebehandlung unterworfen, wobei sie gegebenenfalls bis zur Schmelztemperatur des Polyarylensulfides erhitzt werden. Ziel der Thermofixierung ist, ein Schrumpfen der entspannten Folien bei spaterer thermischer Belastung zu verhindern. Tatsachlich gelingt es so, dieses Schrumpfen (heat shrinkage) auf Werte unter 1 X zu reduzieren. Die bisher bekannten Folien weisen jedoch nur begrenzte Festigkeiten auf und kennen zudem unter mechanischer Belastung noch irreversibel verformt werden, d. h. ihre Verformung unter maximal m8glicher Spannung ist noch sehr hoch. Ursache dieses Verhaltens ist, dass unter den obengenannten Bedingungen der Verstreckvorgang nicht zu einer Erhohung der Festigkeit der Folien führt. Diese ist nur dann zu erwarten, wenn die Verstreckung unter Bedingungen erfolgt, unter denen im ZugspannunglDehnung-Diagramm ein Zugspannungsmaximum (yield point) auftritt. Dies ist nur bei Temperaturen unterhalb der Glastemperatur des Polymeren der Fall. Oberhalb der Glastemperatur des Polymeren ist ein Zugspannungsmaximum im ZugspannungslDehnung-Diagramm nicht mehr zu erkennen. Bezogen auf Folien aus Polyphenylensulfid bedeutet das, dass die Verstreckung unterhalb von 80 - 90iC erfolgen muss, um im Endergebnis mono- oder biaxial verstreckte Folien maximaler Festigkeit zu erhalten. Die bekannten Folien aus Polyarylensulfiden konnen jedoch nicht unterhalb dieser Temperatur verstreckt werden, ohne bei der Verstreckung zu reissen. Es wurde nun gefunden, dass Folien aus einem Polyphenylensulfid, dessen Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw (rel) von 25 000 bis 500 000 und dessen Schmelzviskositat nm bestimmte Bedingungen erfüllen, deutlich vorteilhaftere Eigenschaften besitzen. Gegenstand der Erfindung sind daher Folien aus Polyarylensulfiden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polyarylensulfid mit einer Schmelzviskositat nm von 20 bis 5 000 Pa.s und einem Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes Mw (rel) von 25 000 bis 500 000 verwendet wird, dessen Schmelzviskositat nm und dessen Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw sich verhalten wie Ig nm = 3,48 ' Ig Mw (rel) - 14.25 + 0,1, vorzugsweise dass nm und Mw sich verhalten wie: lg nm = 3,48 ' Ig Mw (rel) - 14.25 + 0,05. Der besondere Vorteil der erfindungsgemass geeigneten Polyarylensulfide ist nun, dass sie die Herstellung von Folien ermöglichen, die unterhalb der Glastemperatur mono- und biaxial verstreckt werden können. Es ist daher möglich, durch mono und biaxiale Verstreckung aus den erfindungsgemassen Polyarylensulfiden Folien mit überlegener mechanischer Festigkeit, die sich bis zur maximalen mechanischen Belastbarkeit kaum noch verformen, herzustellen. Diese Eigenschaft ist von wesentlicher Bedeutung für die wichtigsten Anwendung der erfindungsgemässen Polyarylen sulfidfolien, z. B. als Elektroisolierfolien, Tragerfolien magnetischer Speichermaterialien oder flexibler gedruckter Schaltungen. Kennzeichnend für die erfindungsgemassen mono- und biaxial verstreckten Folien aus den geeigneten Polyarylensulfiden ist daher, dass die mono- und biaxiale Verstreckung unterhalb der Glastemperaturen durchgeführt wird. Die zur Herstellung der erfindungsgemassen Folien verwendeten Polyarylensulfide können z. B. nach den in der DE-OS3 428 984, 3 428 986, 3 428 985 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Zur Ermittlung, welche Polyarylensulfide zu den erfindungsgemassen Folien verarbeitet werden können, stehen eine Reihe von Methoden zur Auswahl. So können z. B. Polyarylensulfide über chromatografische Verfahren analysiert werden, um Aussagen über Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung zu machen. Hierfür sind z. B. Hochdruckflüssigkeitschromatografie (HPLC) oder Gelpermeationschromatografie (GPC) geeignet, Als stationare Phase können übliche Tragermaterialien verwendet werden, z. B. Li-Chroprep, Lobar, LiChrosorb, LiChrosperR, PerisorbR, HibarR, FractogelR, FractosilR, Ultrastyr3gel8, Microstyragel , Zorbax, Bondagel und Shodex9. Als Lösungsmittel und Laufmittel können übliche Lösungsmittel verwendet werden. Diese sollten das Polymere ausreichend lösen. Z. B. sind 1-Chlornaphthalin, Diphenyl, N-Methylpyrrolidon, N-Cychlohexylpyrrolidon, N-Methylpiperidon, N-Methylcaprolactam, N-Methyllaurinlactam, Sulfolan, N,N'- Dimethylimidazolidinon, N,N -Dimethylpiperazinon, Hexa methylphosphorsauretriamid, 1-Methyl-1-oxa-phospholan und deren Mischungen geeignet. Bei den chromatographischen Analysenmethoden können absolute oder relative Eichungen durchgeführt werden. Als Eichsubstanzen für relative eignen sich beispielsweise übliche Polymere wie z. B. Polystyrol, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyester, wie rein aromatische Polyester, Polycarbonat, Polyamide, wie PA 6, PA 66, PA 11, Polysulfone oder Polyethersulfone. Die Chromatographie zur analytischen Bestimmung der Molekulargewichte, bzw. Molekulargewichtsverteilung kann bei verschiedenen Drücken von 1 bis 10 bar durchgeführt werden. Die chromatografische Bestimmung wird bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis 2SC0C durchgeführt, Weiterhin können zur Verbesserung der Messgenauigkeit der zu analysierenden Probe Substanzen wie Alkalihalogenide, Erdalkalicarboxylate, Phosphonium- oder Ammoniumverbindungen zugesetzt werden. Bei der Auswertung der so ermittelten Analysendaten können die gewichtsgemittelten Molekulargewichte Mw angegeben werden, Diese betragen 25 000 bis 500 000, vorzugsweise 25 000 bis 380 000, besonders bevorzugt 25 000 bis 300 000, ganz besonders bevorzugt 25 000 bis 150 000, Die z. B. in der DE-OS 3 428 984 (Zugabe von Aminosauren), DE-OS 3 428 985 (Zugabe von Lactamen) und DE-OS 3 428 986 (Zugabe von EsterlAnhydriden von Carbonsauren) beschriebene Verfahrensweise, wobei im Reaktionsgemisch befindliches Wasser komplett herausdestilliert wird und gleichzeitig die Reaktion über Dosierung der Reaktanten gesteuert wird, erweist sich als günstig für die Herstellung der erfindungsgemassen Folien aus Polyarylensulfiden. Die Umsetzung kann in verschiedener Weise erfolgen: Die Alkalisulfide werden vorzugsweise in Form ihrer Hydrate und wässrigen Lösungen eingesetzt. Die Entwässerung kann partiell sein, erfolgt aber vorzugsweise vollständig. Das im Umsetzungsgemisch vorhandene Wasser wird aus dem Ansatz destilliert, Die Wasserdestillation kann direkt oder mit Hilfe von Azeotropbildnern, wobei als Azeotropbildner die Dihalogenaromaten eingesetzt werden können, erfolgen. Für die Entwasserung können alle Reaktionspartner gemischt und die Entwasserung des Gesamtgemisches durchgeführt werden. Das Alkalisulfid kann auch separat mit einem Teil der Reaktionskomponenten oder alleine entwassert werden. In einer Ausführungsform der Reaktion werden die Reaktionspartner zusammen mit dem Reaktionsbeschleuniger bzw. einem Gemisch von Reaktionsbeschleunigern in Anwesenheit des polaren Lösungsmittels kontinuierlich unter gleichzeitiger Entfernung des Wassers zusammengeführt. Bei dieser Verfahrensweise kann eine einsetzende Umsetzung über die Dosierungsraten gesteuert werden. Langere Verweilzeiten des Wassers können so auch vermieden werden. Wird völlig entwassert, so kann druckfrei bzw. druckarm bis zu ca. 3 bar Druck umgesetzt werden. Zur Erzielung von höheren Reaktionstemperaturen über den Siedepunkt des Lösungsmittels bzw. der Mischung aus Lösungsmittel und Diund Polyhalogenaromaten hinaus kann höherer Druck bis zu 50 bar angewendet werden. Die Reaktion kann kontinuierlich und diskontinuierlich durchgeführt werden. Die Reaktionszeit kann innerhalb einer weiten Spanne variiert werden. Sie kann 1 - 48 Stunden, bevorzugt 1 - 18 Stunden betragen. Die Reaktionstemperaturen liegen zwischen 150 und 300-C, vorzugsweise zwischen 170 und 280-C. Die Aufarbeitung des Umsetzungsgemisches und die Isolierung der Polyarylensulfide können in bekannter Weise erfolgen. Das Polyarylensulfid kann direkt aus der Reaktionslösung oder erst z. B. nach Zugabe von Wasser undloder verdünnten Sauren oder organischen Lösungsmitteln mit geringer Lös- lichkeit für Polyarylensulfide nach üblichen Verfahrensweisen abgetrennt werden, beispielsweise durch Filtration oder durch Zentrifugieren. Nach der Abtrennung des Polyarylensulfides schliesst sich im allgemeinen eine Wasche mit Wasser an. Eine Wasche oder Extraktion mit anderen Waschflüssigkeiten, die auch zusatzlich oder nachtraglich zu dieser Wasche durchgeführt werden kann, ist auch mag- lich. Das Polyarylensulfid kann auch beispielsweise durch Abdestillieren des Lösungsmittels und eine anschliessende Wasche, wie oben beschrieben, gewonnen werden. Die Alkalisulfide können z. B. auch aus H2S und den Alkalihydroxiden bzw. aus den Hydrogensulfiden und Alkalihydroxiden erhalten werden. Je nach Anteil an Alkalihydrogensulfid, das als Verunreinigung im Alkalisulfid in der Reaktionslösung enthalten ist, können zusatzlich bestimmte Anteile Alkalihydroxid zudosiert werden. Gegebenenfalls können auch anstelle der Alkalihydroxide solche Verbindungen zugegeben werden, die unter den Reaktionsbedingungen Alkalihydroxide abspalten bzw. bilden. Hergestellt wurden die Polyphenylensulfide aus a. 50 - 100 Mol-X Dihalogenaromaten der Formel EMI65.1 und 0 - 50 Mol-X Dihalogenaromaten der Formel EMI65.2 in denen X für zueinander meta- oder para-standiges Halogen wie Chlor oder Brom steht und R1 und R2 gleich oder verschieden ist und Wasserstoff g C1- 4 kyl, C5-C10-Cycloalkyl, C6-C10-Aryl, C7-C10-Alkylaryl, C7-C14-Arylalkyl sein kann, und b. Alkalisulfiden, bevorzugt Natrium- oder Kaliumsulfid oder deren Mischung, bevorzugt in Form ihrer Hydrate oder wassrigen Mischungen, gegebenenfalls zusammen mit geringen Mengen Alkalihydroxiden wie Natrium- und Kaliumhydroxid, und 0 - 50 Mol-X Alkalibisulfid, bevorzugt Natrium- und Kaliumhydrogensulfid, oder deren Mischungen, wobei das molare Verhaltnis von a:b im Bereich von 0,75 : 1 bis 1,25 : 1 liegen kann und gegebenenfalls in Anwesenheit der obengenannten Reaktionsbeschleuniger. Um thermoplastisch verarbeitbare Polyphenylensulfide zu erhalten, werden bevorzugt p-Dihalogenaromaten eingesetzt. Beispiele für erfindungsgemass einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (I) sind: p-Dichlorbenzol, p-Dibrombenzol 1-Chlor-4-brombenzol, 1,3-Dichlorbenzol, 1.3-Dibrombenzol und 1-Chlor-3-brombenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander verwendbar. Bevorzugt sind 1,4-Dichlorbenzol undloder l,4-Dibrombenzol. Beispiele für erfindungsgemass einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (II) sind: 2,5-Dichlortoluol, 2,5-Dichlorxylol, 1-Ethyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Ethyl-2,5-Dibrombenzol, 1-Ethyl-2-brom-5-chlorbenzol, 1,2,4,5-Tetramethyl-3,5-dichlorbenzol, 1-Cyclohexyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Phenyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Benzyl-2,4-dichlorbenzol, 1-Phenyl-2,5-dibrombenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dichlorbenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dibrombenzol, 1-Hexyl-2,5-dichlorbenzol, 2,4-Dichlortoluol* 2,4-Dichlorxylol, 2,4-Dibromsumol und 1-Cyclohexyl-3,5-dichlorbenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander einsetzbar. Generell kann jedes polare Lösungsmittel für die Reaktion eingesetzt werden, das eine ausreichende Löslichkeit der organischen und gegebenenfalls anorganischen Reaktanten unter den Reaktionsbedingungen gewahrleistet. Bevorzugt werden N-Alkyllactame verwendet. N-Alkyllactame sind solche von Aminosauren mit 3 - 11 C-Atomen, die gegebenenfalls Substituenten, die unter Reaktionsbedingungen inert sind, am Kohlenstoffgerüst tragen können, Beispielsweise finden als N-Alkyllactame Verwendung: N-Methylcaprolactam, N-Ethylcaprolactam, N-Isopropylcaprolactam, N-Isobutylcaprolactam, N-Propylcaprolactam, N-Butylcaprolactam, N-Cyclohexyl caprolactam, N-Methyl-2-pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon, N-Isopropyl-2-pyrrolidon, N-Isobutyl-2-pyrrolidon, N-Propyl-2-pyrrolidon, N-Buthyl2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3-methyl2-pyrrolidon, N-Methyl-3,4,5-trimethyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-2-piperidon, N-Ethyl-2-piperidon, N-Isobutyl-2piperidon, N-Methyl-6-methyl-2-piperidon, N-Methyl-3ethyl-2-piperidon. Es können Mischungen der vorstehenden Lösungsmittel gewahlt werden. Die Schmelzviskositat betragt bei 306C und einer Schubspannung von 102 Pa 50 - 5 000 Pa.s, bevorzugt 100 3 000 Pa.s; dabei wird die Viskosität mit einem Instron Rheometer 3250, das mit einem Kegel-Platte-System mit einem Durchmesser von 20 mm ausgerüstet ist, gemessen. Die Chromatographie zur analytischen Bestimmung der Molekulargewichte bzw. Molekulargewichtsverteilung kann bei verschiedenen Drücken von 1 - 10 bar durchgeführt werden. Die chromatographische Bestimmung wird bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis 250in durchgeführt. Weiterhin können zur Verbesserung der MeBgenauigkeit der zu analysierenden Probe Substanzen wie Alkalihalogenide, Erdalkalicarboxylate, Phosphonium- oder Ammoniumverbindungen zugesetzt werden. Die Schmelzviskositäten nm der Polymerschmelze werden bei 306*C in Abhängigkeit von der Schubspannung (in Pa gemessen) mit Hilfe eines Instron-Rotationsviskosimeters bestimmt. In dem Instron-Rheometer wird das Polymer zwischen einer festen Platte und einem drehbaren Kegel geschmolzen und das Drehmoment des Kegels bestimmt. Aus dem Drehmoment, der Winkelgeschwindigkeit und den apparativen Daten kann die Schmelzviskosität in Abhängigkeit von der Schubspannung errechnet werden. Man kann auf diese Weise die Schmelzviskosität in einem sehr weiten Bereich von 10'1 bis 107 Pa.s bestimmen. Diese Methode hat Vorteile gegen über der Messung des Schmelzfliessverhaltens nach ASTM 12378 - 70, da bei hohen Schmelzfliesswerten die hohen Ausflussraten nur sehr schwer messbar sind. Die Extrusion des erfindungsgemäss geeigneten Polyarylensulfides zu Folien erfolgt nach üblichen Extrusionsverfahren, beispielsweise unter Verwendung einer sogenannten Breitschlitzdüse. Die Verarbeitungstemperatur liegt 5 bis 1000C, bevorzugt 10 bis 5O0C* oberhalb des Schmelzpunktes der Polymeren. Dabei wird die aus der Düse austretende Schmelze auf eine rotierende, auf maximal 60iC erwärmte Walze geleitet, wo sie so rasch auf Temperaturen unterhalb der Kristallisationstemperatur der erfindungsgemäss geeigneten Polyarylensulfide abgekühlt wird, dass amorphe Folien entstehen können. Anschliessend können diese Folien in festem Zustand verstreckt werden. Diese Verstreckung kann bei Raumtemperatur, bevorzugt bei erhöhten Temperaturen erfolgen. Die Verstreckung sollte vorzugsweise unter Ausbildung einer deutlich erkennbaren Einschnürung stattfinden, so dass die resultierenden mono- oder biaxial verstreckten Folien ihre überlegene Festigkeit erlangen können. Eine Ausbildung einer Einschnürung während der Verstrekkung kann vorzugsweise beobachtet werden wenn die Temperatur, bei der die Verstreckung durchgeführt wird, vorzugsweise unterhalb der Glastemperatur des Polyarylensulfids liegt. Der Verstreckvorgang kann weiterhin durch die Verstreckgeschwindigkeit beeinflusst werden. Bei zu hoher Ver sstreckgeschwindigkeit könnte die Folie reissen. Die maximal erreichbare Verstreckgeschwindigkeit kann um so hoher sein, je hoher die Temperatur der Folie wahrend der Verstreckung ist. Im Sinne einer möglichst wirtschaftlichen Herstellung mono- und biaxial verstreckter Folien aus Polyarylensulfid wird die Verstreckung daher bei Temperaturen dicht unterhalb der Glastemperatur des erfindungsgemass geeigneten Polyarylensulfids durchgeführt. Während der Verstreckung kann das Polyarylensulfid bereits kristallisieren, was dann an der Trübung der zuvor transparenten Folie erkannbar ist. Um die Kristallisation zu vollenden, kann es vorteilhaft sein, im Anschluss an die mono- oder biaxiale Verstreckung eine Temperung der noch eingespannten Folie durchzuführen. Die dazu erforderlichen Temperaturen betragen 130 bis 280 C, bevorzugt 200 bis 2600C. Die Dauer der Temperung liegt zwischen 5 Minuten und 2 Stunden, bevorzugt zwischen 10 und 30 Minuten. Beispiele Beispiel 1 In einem 2-l-Dreihalskolben, der mit Thermometer, Rührer und Kolonne mit Destillatteiler ausgerüstet ist, werden unter Stickstoff 1.110 g N-Methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (= 2,45 mol Na2S), 2,4 g 50 Xige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (= 2,32 mol), 28,53 g Natriumacetat und 5,07 g E-AminocapronsÅauire (0,035 mol) vorgelegt. Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azetrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol in das Reaktionsgefäss zurückgeführt. Nach 2 Stunden ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 9 Stunden zum Rückfluss erhitzt und das Produkt in üblicher Weise durch Fällen in Wasser, Sauerstellen, Elektrolytfreiwaschen mit Wasser und Trocknen in Form einer weien Faser isoliert. Die Charakterisierung erfolgt durch Bestimmung der Schmelzviskosität: flm = 3,6 x 102 (bei 102 Pa und 3060C gemessen) und des Gewichtsmittels des relativen Molekulargewichtes Mw = 68.000. Beispiel 2 Apparatur gemass Beispiel 1. 1.110 g N-Methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (= 245 mol), 28,0 g 50 Xige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (= 2,32 mol), 30,2 g N,N-Dimethylacetamid (15 mol-X > sowie 5,07 g (0,035 mol) t-Aminocapronsaure. Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azeotrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol zurückgeführt. Nach 2 Stunden ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 9 Stunden zum RückfluB erhitzt und das Produkt analog Beispiel 2 weiterverarbeitet. = = 300 Pa.s (bei 102 Pa und 3060C gemessen) Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes: Nw = 64.000 Beispiel 3 Wie Beispiel 1, jedoch mit der Änderung, dass 76,1 g (0,58 mol) #-Aminocapronsäure und 344,6 g (2,61 mol) Natriumsulfidhydrat eingesetzt und mit L8sungen von N-Methylcaprolactam und p-Dichlorbenzol sowie Natriumsulfidhydrat und E-Aminocapronsaure unter gleichzeitiger Entwässerung zusammengeführt werden. Weiterreaktion und Aufarbeitung analog Beispiel 1. = = 1.900 Pa.s (bei 102 Pa und 3060C gemessen) Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes: Mw=109.000. Beispiele 4-6 Die gemäss den Beispielen 4-6 hergestellten Polyphenylensulfide werden unter Verwendung eines Zweischneckenextruders (ZSK 32) bei Schmelztemperaturen zwischen 300 und 3100C aus einer 400 mm breiten Breitschlitzdüse mit einer Spaltweite von 0,6 mm extrudiert. Die aus der Düse tretenden Schmelzen werden mittels eines Vierwalzenstuhles als 350 mm breite und 0,5 mm dicke Folien abgezogen. Da die Temperatur der ersten Abzugswalze, mit der die Polyphenylensulfidschmelzen in unmittelbare Berührung kommen, bei 30'C liegt, werden amorphe Folien erhalten. Aus diesen Folien werden Abschnitte mit den Abmessungen 300 x 300 mm in einen Streckrahmen gespannt und dann bei 75*C zunachst in Extrusionsrichtung, dann quer zur Extrusionsrichtung im Verhältnis 1:5 verstreckt. Die Geschwindigkeit der Verstreckung betragt 6 cm/s. Bei beiden Verstreckungsvorgangen ist das Auftreten je zweier paralleler Einschnürungen quer zu jeweiligen Verstreckrichtung zu beobachten, die erst am Ende der Verstreckvorgange verschwinden, Nach der Verstreckung sind die zuvor transparenten Folien opak. Ihre Dicke beträgt nur noch 0,04 mm. Im Anschluss an den Verstreckvorgang werden die noch im Streckrahmen befindlichen Folien jeweils 20 Minuten lang auf 260'C erhitzt. Die im Anschluss daran gemessenen mechanischen Eigenschaften dieser Folien sind aus Tabelle 1 zu entnehmen. Folien aus Polyarylensulfid gemäss Beispiel 1 2 3 Reissfestigkeit länge 240 235 260 MPa quer 210 212 245 Dehnung beim Bruch langs 1,0 0,9 1,1 % quer 1,2 1,1 1,3 % Mechanische Eigenschaften der erfindungsgemass hergestellten Folien Folienabschnitte, die jeweils 2 Stunden lang auf 2400C erhitzt wurden, zeigen Nachschwindungen von weniger als 0,3 %. Veraleichsbeispiel Ein gerührter 1-l-Autoklav wurde mit 4,9 mol Natriumsulfid (Na2S 9H20), 0,75 mol Natriumhydroxid, 4,0 mol Lithiumacetat (CH3COOLi x 2H20) und 2.00 ml N-Methyl-2-pyrrolidon beschickt. Das Gemisch wurde unter einer langsamen N2-Spü- lung in 2 Stunden auf 2000C erhitzt, um das Wasser abzudestillieren. Sodann wurde der Reaktor auf 1700C gekühlt und 5,0 mol 1,4-Dichlorbenzol, und 0,01 mol 1,2,4-Trichlorbenzol wurden zugesetzt. Das resultierende System wurde unter 4 kg 1cm2 Stickstoffdruck verschlsosen und auf 270es erhitzt und 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Das resultierende pulverartige Polymer wurde mit heissem Wasser 5 mal und sodann 2 mal mit Aceton gewaschen und dann bei 70'C in einem Vakuumofen getrocknet. Die Ausbeute an Poly-p-phenylensulfid war 86 %. Es hatte eine Schmelzviskosität von 180 Pa.s bei 306"C und 100 Pa. Dieses Polyphenylensulfid wurde unter den in den Beispielen 4-6 genannten Bedingungen zu einer amorphen Folie von 350 mm Breite und 0,5 mm Dicke extrudiert, Die aufeinanderfolgende Verstreckung von Folienabschnitten der Abmessungen 300 x 300 mm gelang weder in Extrusionsrichtung noch quer dazu bei 750C, ohne dass die Folien rissen, und zwar auch nicht bei sehr niedrigen Verstreckgeschwindigkeiten (lcm/sec. > . Die Verstreckungen waren erst bei 950C möglich, wobei jedoch keine Einschnürungen beobachtet wurden und die Folien transparent blieben. Nach der biaxialen Verstreckung im Verhältnis 1:5 in jeder Verstreckrichtung wurden die noch im Streckrahmen befindlichen Folien ebenfalls 20 Minuten lang auf 2600C erhitzt. Die im Anschluss daran gemessenen mechanischen Eigenschaften der biaxial verstreckten Vergleichsfolien sind in Tabelle 2 enthalten. Sie zeigen, dass die oberhalb der Glastemperatur des Polyphenylensulfids verstreckten Folien auch nach dem Tempern erheblich geringere Festigkeiten besitzen und sich unter Belastung weit mehr verformen. Tabelle 2 Folien gemäss Vergleichsbeispiel Reissfestigkeit längs 150 MPa quer 130 Dehnung beim Bruch längs 35 X quer 45 X Fasern und Filamente aus Polyarylensulfiden Gegenstand der Erfindung sind Fasern und Filamente aus speziellen, neuen Polyarylensulfiden. Aus Polyphenylsulfiden Fasern und Filamente herzustellen ist bekannt, z.B. aus US-PS 3,895,091, US-PS 3,898,204, US-PS 3,912,695, US-PS 4,029,639, US-PS 4,115,562, wobei jedoch das Polyarylensulfid vor der Verarbeitung mindestens teilweise einem Hartungsprozess (Curing) unterworfen werden muss. Aus den US-PS 4,098,776, US-PS 4,115,562 ist z,B, bekannt, dass die gewünschten Eigenschaften der Fasern bzw. der daraus hergestellten Flachengebilde durch eine thermische Behandlung der Fasern erzielt werden kann, Die DE-A-3 030 488 beschreibt die Herstellung von Fasern aus vernetztem Folyphenylsulfid. Die US-PS 4,418,029 beschreibt z4B. Verfahren zur Verbesserung des Schmelzspinnprozesses von Polyarylensulfiden durch Stabilisatoren, die die Gelbildung wahrend der Faserherstellung reduzieren. Aus der EP-A-102 536 ist ein Verfahren zur Verbesserung des Schmelzspinnprozesses von Polyarylensulfiden mittels mehrstufiger Schmelzefiltration bekannt. Weiterhin sind Fasern aus Polyarylensulfiden bekannt, bei denen das Harz vor der Verspinnung nicht einem Hartungsprozess (Curing) unterworfen werden muss, das verwendete Polyphenylsulfid jedoch gegebenenfalls durch Verwendung trifunktioneller Comonomeren verzweigt bzw. vernetzt werden muss, z.B. JP-PS 57,143,518; 58,018,409; 58,031,112; 59,059,917, 59,059,918. Die EP-A-056 418 beschreibt die Herstellung von Filamentspinnvliesen aus Polyphenylensulfid mit einem bestimmten Verzweigungsgrad, Es wurde nun gefunden, dass Fasern und Filamente aus Polyarylensulfiden dann ein besonders günstiges Eigenschaftsprofil aufweisen, wenn das Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw (rel) und die Schmelzviskositat nm bestimmte Bedingungen erfüllen, Gegenstand der Erfindung sind daher Fasern und Filamente aus Polyarylensulfid, dadurch gekennzeichnet, das das Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw 25 000 bis 500 000 und die Schmelzviskositat nm zum Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes Mw (rel) sich verhalt wie lg Tim = 3,48 x lg MwErel) - 14,25 + 0,1, vorzugsweise lg nm = 3,48 x lg Mw(rel) - 14,25 + 0,05. Im Sinne der Erfindung können Polyarylensulfide, die z.B. nach den DE-A-3 428 984, 3 428 985 oder 3 428 986 hergestellt worden sind, zu Fasern und Filamenten verarbeitet werden. Zur Ermittlung des gewichtsgemittelten Molekulargewichts Mw der verwendeten Polyarylensulfide können übliche chromatographische Methoden verwendet werden, um Aussagen über Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung zu machen. Hierfür sind z.B. Hochdruckflüssigkeitschromatographie (HPLC) oder Gelpermeationschromatographie (GPC) geeignet. Als stationare Phase können übliche Tragermaterialien verwendet werden, z.B. Li-Chropreps, Lobar9, LiChrosorbR, LiChrospherR, PerisorbR, HiberR, FractogelR,FractosilR, UltrastyragelR, MicrostyragelR, Zorbax, Bondagel und Shodex9, Als Lösungsmittel und Laufmittel können übliche Lösungsmittel verwendet werden. Diese sollten das Polymer ausreichend lösen. Zum Beispiel sind 1-Chlornaphthalin, Diphenyl, N-Methylpyrrolidon, N-Cyclohexylpyrrolidon, N-Methylpiperidon, N-Methylcaprolactam, N-Methyllaurylactam, Sulfolan, N,N Dimethylimidazolidinon, N,N'-Dimethylpiperazinon, Hexamethylphosphorsauretriamid, 1-Methyl-1-oxa-phospholan und deren Mischungen geeignet. Bei den chromatgraphischen Analysenmethoden können absolute oder relative Eichungen durchgeführt werden. Als Eich substanzen für Relative eignen sich beispielsweise übliche Polymere wie z.B. Polystyrol, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyester, wie rein aromatische Polyester, Polycarbonat, Polyamide, wie PA 6, PA 66, PA 11, Polysulfone oder Polyethersulfone, Die Chromatographie zur analytischen Bestimmung der Molekulargewichte, bzw, Molekulargewichtsverteilung kann bei verschiedenen Drücken von 1 bis 10 bar durchgeführt werden. Die chromatographische Bestimmung wird bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis 2500C durchgeführt. Weiterhin können zur Verbesserung der Messgenauigkeit der zu analysierenden Probe Substanzen wie Alkalihalogenide, Erdalkalicarboxylate, Phosphonium- oder Ammoniumverbindungen zugesetzt werden. Bei der Auswertung der so ermittelten Analysendaten können die gewichtsgemittelten Molekulargewichte Mw angegeben werden. Diese betragen 25 000 bis 500 000, vorzugsweise 25 000 bis 380 000, besonders bevorzugt 25 000 bis 350 000, ganz besonders bevorzugt 25 000 bis 150 000. Die Polyarylensulfide haben eine Schmelzviskositat nm von 20 bis 500 000 Pa,s und ein Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes Mw (rel) von 25 000 bis 500 000, wobei sich die Schmelzviskosität nm und das Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichts Mw verhalten wie ig nm = 3,48 x Ig Mw (rel) - 14,25 + 0,1, vorzugsweise, dass nm und Mw sich verhalten wie: lg T'm 3,48 x lg Mw (rel) - 14,25 + 0,05, Die z.B. in den DE-A-3 428 984, 3 428 986, 3 428 985 beschriebenen Herstellverfahren, bei denen im Reaktionsgemisch befindliches Wasser komplett herausdestilliert wird, und gleichzeitig die Umsetzung über Dosierung der Reaktanten gesteuert wird, erweist sich als günstig für die Herstellung der für die Faser- und Filamentherstellung eingesetzten Polyarylensulfide. So kann z.B. die Herstellung in verschiedener Weise erfolgen: Die Alkalisulfide werden vorzugsweise in Form ihrer Hydrate und wassrigen Lösungen eingesetzt. Die Entwasserung kann partiell sein, erfolgt aber vorzugsweise vollstandig, Das im Umsetzungsgemisch vorhandene Wasser wird aus dem Ansatz destilliert, Die Wasserdestillation kann direkt oder mit Hilfe von Azeotropbildnern, wobei als Azeotropbildner die Dihalogenaromaten eingesetzt werden können, erfolgen. Für die Entwässerung konnen alle Reaktionspartner gemischt und die Entwässerung des Gesamtgemisches durchgeführt werden. Das Alkalisulfid kann auch separat mit einem Teil der Reaktionskomponenten oder alleine entwässert werden. In einer Ausführungsform der Reaktion werden die Reaktionspartner zusammen mit dem Reaktionsbeschleuniger bzw. einem Gemisch von Reaktionsbeschleunigern in Anwesenheit des polaren Lösungsmittels kontinuierlich unter gleich zeitiger Entfernung des Wassers zusammengeführt. Bei dieser Verfahrensweise kann eine einsetzende Umsetzung über die Dosierungsraten gesteuert werden. Längere Verweilzeiten des Wassers können so auch vermieden werden. Wird völlig entwassert, so kann druckfrei bzw. druckarm bis zu ca. 3 bar Druck umgesetzt werden. Zur Erzielung von höheren Reaktionstemperaturen über den Siedepunkt des Lösungsmittels bzw. der Mischung aus Lösungsmittel und Diund Polyhalogenaromaten hinaus kann höherer Druck bis zu 50 bar angewendet werden. Die Reaktion kann kontinuierlich und diskontinuierlich durchgeführt werden. Die Reaktionszeit kann innerhalb einer weiten Spanne variiert werden. Sie kann 1 bis 48 Stunden, bevorzugt 1 bis 18 Stunden betragen. Die Reaktionstemperaturen liegen zwischen 1500C und 300'C, vorzugsweise zwischen 1700C und 280-C. Die Aufarbeitung des Umsetzungsgemisches und die Isolierung der Polyarylensulfide können in bekannter Weise erfolgen. Das Polyarylensulfid kann direkt aus der Reaktionslösung oder erst z.B, nach Zugabe von Wasser undloder verdünnten Sauren oder organischen Lösungsmitteln mit geringer Löslichkeit für Polyarylensulfide nach üblichen Verfahrensweisen abgetrennt werden, beispielsweise durch Filtration oder durch Zentrifugieren. Nach der Abtrennung des Poly arylensulfids schliesst sich im allgemeinen eine Wäsche mit Wasser an. Eine Wäsche oder Extraktion mit anderen Waschflüssigkeiten, die auch zusätzlich oder nachträglich zu dieser Wäsche durchgeführt werden kann, ist auch möglich, Das Polyarylensulfid kann auch beispielsweise durch Abdestillieren des Lösungsmittels und eine anschliessende Wäsche, wie oben oben beschrieben, gewonnen werden. Die Alkalisulfide können z B, auch aus H2S und den Alkalihydroxiden bzw, aus den Hydrogensulfiden und Alkalihydroxiden erhalten werden, Je nach Anteil an Alkalihydrogensulfid, das als Verunreinigung im Alkalisulfid in der Reaktionslösung enthalten ist, können zusätzlich bestimmte Anteile Alkalihydroxid zudosiert werden. Gegebenenfalls können auch anstelle der Alkalihydroxide solche Verbindungen zugegeben werden, die unter den Reaktionsbedingungen Alkalihydroxide abspalten bzw. bilden. Hergestellt wurden die Polyphenylensulfide aus a) 50 - 100 Mol-X Dihalogenaromaten der Formel EMI83.1 und 0 - 50 Mol-X Dihalogenaromaten der Formel EMI84.1 in denen X für zueinander meta- oder para-standiges Halogen wie Chlor oder Brom steht und R1 und R2 gleich oder verschieden ist und Wasser stoff, C1-C4-Alkyl, C5-C10-Cycloalkyl, C6-C1o- Aryl, C7-C10-Alkylaryl, C7-C14-Arylalkyl sein kann und b) Alkalisulfiden, bevorzugt Natrium- oder Kaliumsulfid oder deren Mischung, bevorzugt in Form ihrer Hydrate oder wässrigen Mischungen, gegebenenfalls zusammen mit geringen Mengen Alkalihydroxiden wie Natrium- und Kaliumhydroxid, und 0 bis 50 Mol-X Alkalibisulfid, bevorzugt Natrium- und Kaliumhydrogensulfid, oder deren Mischungen, wobei das molare Verhältnis von a:b im Bereich von 0,75:1 bis 1,25: :1 liegen kann, und gegebenenfalls in Anwesenheit der oben genannten Reaktionsbeschleuniger. Um thermoplastisch verarbeitbare Polyphenylsulfide zu erhalten, werden bevorzugt p-Dihalogenaromaten eingesetzt. Beispiele für erfindungsgemäss einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (I) sind : p-Dichlorbenzol, p-Dibrombenzol, 1-Chlor-4-brombenzol, 1,3-Dichlorbenzol, 1,3-Di- brombenzol und 1-Chlor-3-brombenzol. Sie sind allein oder im Gemisch miteinander verwendbar, Bevorzugt sind 1,4-Dichlorbenzol undloder 1,4-Dibrombenzol, Beispiele für erfindungsgemass einzusetzende Dihalogenaromaten der Formel (II) sind : 2,5-Dichlortoluol, 2,5-Dichlorxylol, l-Ethyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Ethyl-2,5-Dibrombenzol, 1-Ethyl-2-brom-5-chlorbenzol, 1,2,4,5-Tetramethyl3,5-dichlorbenzol, 1-Cyclohexyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Phenyl-2,5-dichlorbenzol, 1-Benzyl-2,4-dichlorbenzol, l-Phenyl-2,5-dibrombenzol, 1-p-Tolyl-2,5-dichlorbenzol, l-p-Tolyl-2,5-dibrombenzol, 1-Hexyl-2,5-dichlorbenzol, 2,4-Dichlortoluol, 2,4-Dichlorxylol, 2,4-Dibromcumol und 1-Cyclohexyl-3,5-dichlorbenzol, Sie sind allein oder im Gemisch miteinander einsetzbar. Generell kann jedes polare Lösungsmittel fur die Reaktion eingesetzt werden, das eine ausreichende Löslichkeit der organischen und gegebenenfalls anorganischen Reaktanten unter den Reaktionsbedingungen gewährleistet. Bevorzugt werden N-Alkyllactame verwendet. N-Alkyllactame sind solche von Aminosäuren mit 3-11 C-Atomen, die gegebenenfalls Substituenten, die unter Reaktionsbedingungen inert sind am Kohlenstoffgerüst tragen konnen. Beispielsweise finden als N-Alkyllactame Verwendung: N-Methylcaprolactam, N-Ethylcaprolactam, N-Isopropylcaprolactam, N-Isobutylcaprolactam, N-Propylcaprolactam, N-Butylcaprolactam, N-Cyclohexylcaprolactam, N-Methyl-2pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon, N-Isopropyl-2-pyrrolidon, N-Isobutyl-2-pyrrolidon, N-Propyl-2-pyrrolidon, N Butyl-2-pyrrolidon, N-Cyclohexyl-2-pyrrolidon, N-Methyl 3-methyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-3,4,5-trimethyl-2-pyrrolidon, N-Methyl-2-piperidon, N-Ethyl-2-piperidon, N-Isobutyl-2-piperidon, N-Methyl-6-methyl-2-piperidon, N Methyl-3-ethyl-2-piperidon. Es können Mischungen der vorstehenden Lösungsmittel gewählt werden. Die Schmelzviskosität betragt bei 3060C und einer Schubspannung von 102 Pa 20 bis 500 000 Pa.s, bevorzugt 50 5 000 Pa,s, besonders bevorzugt 100 - 3 000 Pa.s, dabei wird die Viskositat mit einem Instron- Rheometer 3250, das mit einem Kegel-Platte-System mit einem Durchmesser von 20 mm ausgerüstet ist, gemessen. Die Verspinnung des erfindungsgemaen Polyarylensulfides erfolgt nach üblichen Schmelzspinnverfahren und stellt im allgemeinen keinerlei spezielle Anforderungen. Die Verarbeitungstemperatur liegt 5-100"Coberhalb des Schmelzpunktes des Polymeren, bevorzugt 10-50'C oberhalb des Schmelzpunktes des Polymeren. Anschliessend wird das Spinngut in festem Zustand verstreckt. Diese Verstreckung erfolgt bei Raumtemperatur, bevorzugt bei erhöhten Temperaturen, stets jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Polymeren, besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich zwischen 700C und 150in. Dabei können vorzugsweise Gesamtstreckgrade von 4 bis 10 erreicht werden. Die Verstreckung kann dabei beispielsweise in Luft, Wasser oder anderen Warmetragern oder auf Kontaktheizern erfolgen. Die Verstreckung kann einstufig oder mehrstufig durchgeführt werden. Vorzugsweise kann sich an den Streckprozess z.B. zur Verbesserung der thermischen Eigenschaften, insbesondere der Reduktion von Koch- und Thermoschrumpf, ein Fixierprozess anschliessen. Der Fixierprozess kann kontinuierlich oder diskontinuierlich, vorzugsweise kontinuierlich erfolgen. Der Fixierprozess kann unter Spannung oder spannungslos, vorzugsweise unter Spannung durchgeführt werden bei Temperaturen, die unterhalb des Schmelzpunktes des Polyarylensulfides liegen, vorzugsweise bis zu 100"C, besonders bevorzugt bis 50-C unterhalb des Schmelzpunktes. Die Verweilzeiten liegen dabei von 1 Sekunde bis 10 Minuten, bevorzugt von 10 Sekunden bis 200 Sekunden. Bei diesem Fixierprozess können Fasern mit einem hohen Kristallinitätsgrad hergestellt werden. Die erfindungsgemässen Fasern zeichnen sich aus durch ihre problemlose Herstellbarkeit, ein Härtungsprozess (Curing) des zu verspinnenden Polyphenylensulfids kann entfallen. Der Einsatz trifunktioneller Verzweiger ist bei den erfindungsgemass zur Faserherstellung verwendeten Polyarylensulfiden im allgemeinen ebenfalls nicht erforderlich. Es werden keine Stabilisatoren benötigt, die das Nachharten wahrend des Verspinnens, welches zur Bildung von Gelteilchen führen kann, verhindern. Ebenso sind spezielle Filtrationsverfahren nicht erforderlich; zur Verhinderung von Filamentgarnbrüchen beim Spinnen und Strecken sind übliche Düsenfilter mit Lochdurchmesser zwischen 40 - 20 pm ausreichend. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemassen Verfahrens ist, dass bei der Verarbeitung der Polymeren keinerlei Ausgasungen beobachtet werden, und das Spinngut vakuolenfrei ist, Die Verspinnung erfolgt nach üblicher Schmelzspinntechnik und erfordert keinerlei spezielle Vorkehrungen, insbesondere sind alle gebrauchlichen Fadenleitorgane einsetzbar. Die Häufigkeit von Filamentbrüchen beim Spinnen und Strecken ist gegenüber üblichen Textilfasern nicht erhöht, Das erhaltene Spinngut ist nicht spröde, IäBt sich problemlos verstrecken und kristallisiert während einer kurzzeitigen, kontinuierlich durchführbaren Thermofixierung, Die erfindungsgemässen Fasern und Filamente lassen sich ohne Schwierigkeiten üblichen textilen Verarbeitungsprozessen unterwerfen. Entsprechend der hohen Kristallinität zeichnen sich die erfindungsgemaen Fasern und Filamente durch grosse Thermostabilität, niedrigen Koch- und Thermoschrumpf sowie sehr geringe Kriechneigung bei hohen Temperaturen aus. Weiterhin sind die erfindungsgemässen Fasern und Filamente durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul und grosse Chemikalienbeständigkeit gekennzeichnet. Die erfindungsgemässen Fasern und Filamente eignen sich beispielsweise zur Herstellung von Schutzbekleidung, Vliesstoffen, beispielsweise für die Filtrat ion und für elektrolytische Membranen. Beispiel 1 In einem 2 l-Dreihalskolben, der mit Thermometer, Rührer und Kolonne mit Destillatteiler ausgerüstet ist, werden unter Stickstoff 1110 g N-methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (= 2,45 mol Na2S), 2,4 g 50 %ige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (= 2,32 mol), 28,53 g Natriumacetat und 5,07 g E-Aminocapronsäure (0,035 mol) vorgelegt, Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt. Aus dem destillierenden Azeotrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol in das Reaktionsgefäss zurückgeführt. Nach 2 Std. ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar. Es wird weitere 9 Std. zum Rückfluss erhitzt und das Produkt in üblicher Weise durch Fallen in Wasser, Sauerstellen, Elektrolytfreiwaschen mit Wasser und Trocknen in Form einer fasrigen Masse isoliert. Die Charakterisierung erfolgt durch Bestimmung der Schmelzviskosität: nm = 360 Pa.s (bei 102 Pa und 306in gemessen) und des Gewichtsmittels des relativen Molekulargewichtes Mw = 68 000. Beispiel 2 Apparatur gemäss Beispiel 1. 1110 g N-methylcaprolactam, 323,5 g Natriumsulfidhydrat (= 2,45 mol), 28,0 g 50 %ige Natronlauge, 341,1 g 1,4-Dichlorbenzol (= 2,32 mol), 30,2 g N,N-Dimethylacetamid (15 mol-X) sowie 5,07 g (0,035 mol) E-Aminocapronsaure, Das Umsetzungsgemisch wird langsam zum Sieden erhitzt, Aus dem destillierenden Azeotrop, bestehend aus Wasser und p-Dichlorbenzol, wird Wasser abgetrennt und p-Dichlorbenzol zurückgeführt, Nach 2 Std, ist sowohl im Destillat als auch im Sumpf kein Wasser mehr nachweisbar, Es wird weitere 9 Std, zum Ruck fluB erhitzt und das Produkt analog Beispiel 1 weiterverarbeitet. nm = 300 Pa,s (bei 102 Pa und 306 C gemessen) Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes: Mw = 64 000. Beispiel 3 Wie Beispiel 1, jedoch mit der Änderung, dass 76,1 g (0,58 mol) c-Aminocapronsäure und 344,6 g (2,61 mol) Natriumsulfidhydrat eingesetzt und mit Lösungen von N-Methylcaprolactam und p-Dichlorbenzol sowie Natriumsulfidhydrat und c-Aminocapronsaure unter gleichzeitiger Entwässerung zusammengeführt werden. Weiterreaktion und Aufarbeitung analog Beispiel 1. nm= = 1900 Fa.s (bei 102 Pa und 3060C gemessen). Gewichtsmittel des relativen Molekulargewichtes: Mw = 109 000, Beispiel 4 Ein gemass Beispiel 2 hergestelltes Polymerisat mit einer Schmelzviskosität von 300 Pa.s bei 3060C wird mit einem Schmelzspinnextruder durch eine Einlochdüse mit 0,5 mm Durchmesser extrudiert. Die Abkühlung des Monofiles erfolgte in einem Wasserbad, der Abzug betrug 200 m/min, Die Verstreckung erfolgte zweistufig auf Kontaktheizern bei 95*C auf einen Gesamtstreckgrad von 5,3, Das so erhaltene Monofil wies folgende textile Daten auf: Titer 23 dtex Feinheitsfestigkeit 3,2 cNldtex Reissdehnung 13 X Anfangsmodul 39 cNldtex Kochschrumpf 13 %. Die Rontgenweitwinkelstreuung an dieser Faser ergab eine hohe Orientierung, aber nur eine geringe Kristallinität. Das Monofil wurde bei 2600C auf einer beheizten Galette unter Spannung mit einer Verweilzeit von zwei Minuten fixiert, Es ergaben sich folgende textile Daten: Titer 24 dtex Feinheitsfestigkeit 3,3 cNldtex Reissdehnung 17 X Anfangsmodul 44 cNldtex Kochschrumpf < 0,2 % Heissluftschrumpf 240'C < 0,2 % Ein Kriechversuch, bei dem 10 cm des Monofiles unter einer Last von 0,1 cN/dtex von Raumtemperatur auf 240 C aufgeheizt und eine Stunde bei 240 C gehalten wurde, ergab eine Dehnung von 1,2 X nach einer Stunde, Die Röntgenweitwinkelstreuung an dieser Faser ergab eine hochorientiert-kristalline Struktur, Nach einer spannungslosen Temperaturbehandlung des fixierten Monofiles 24 h bei 2400C in Luft ergaben sich noch folgende textile Daten: Feinheitsfestigkeit 3,1 cNldtex Reissdehnung 19 Y. Anfangsmodul 43 cN/dtex Die textilen Daten bleiben nach der Temperaturbehandlung nahezu unverändert, Beispiel 5 Ein gemäss Beispiel 3 hergestelltes Polyphenylensulfid mit einer Schmelzviskosität von 1900 Pa.s bei 306 C wurde mit einem Schmelzspinnextruder bei 3300C durch eine Einlochdüse mit einem Lochdurchmesser von 0,5 mm versponnen, in Wasser abgekühlt und mit 200 mimin aufgespult. Das Monofil wurde dreistufig auf Kontaktheizern bei 95-C und 120-C auf einen Gesamtstreckgrad von 5,4 verstreckt und anschliessend unter Spannung bei 2750C und einer Verweilzeit von zwei Minuten thermofixiert, Es ergaben sich folgende textile Daten: Titer 20 dtex Feinheitsfestigkeit 3,8 cN/dtex Reissdehnung 16 Y. Anfangsmodul 52 cNldtex Kochschrumpf < 0,2 X Heissluftschrumpf 240'C < 0,2 X. Der Kriechversuch 1 h bei 240'C bei einer Last von 0,1 cN/dtex ergab eine Dehnung von 0,5 X. Beispiel 6 Ein gemäss Beispiel 1 hergestelltes Polyphenylensulfid mit einer Schmelzviskosität von 360 Pa.s bei 306 C wurde bei 295'C durch eine Düse mit dreissig Bohrungen mit 0,25 mm Durchmesser und einer Kanal länge von 0,5 mm versponnen, Der Düsenfilter bestand aus einem VA-Gewebe mit 16 000 Maschen/cmê. Die Abzugsgeschwindigkeit betrug 500 imin, Das Spinngut wurde dreistufig (zweimal in siedendem Wasser, anschlie Bend auf Kontaktheizer bei 135 C) auf einen Gesamtstreckgrad von 7,1 verstreckt und anschliessend bei 2600C unter Spannung mit einer Verweilzeit von einer Minute fixiert. Es ergaben sich folgende textile Daten: Titer 2,4 dtex Feinheitsfestigkeit 4,1 cN/dtex ReiBdehnung 11 X Anfangsmodul 55 cNldtex Kochschrumpf < 0,2 X Thermoschrumpf 2400C < 0,2 X. Der Kriechversuch nach 1 h bei 2400C und einer Last von 0,1 cNldtex ergab eine Dehnung von 1 X. Beispiel 7 Ein gemäss Beispiel 1 hergestelltes Polyphenylensulfid mit einer Schmelzviskosität von 360 Pa.s bei 306*C wurde bei 3000C durch eine Düse mit dreissig Bohrungen mit 0,25 mm Durchmesser und einer Kanal länge von 0,5 mm versponnen. Das Düsenfilter bestand aus einem VA-Gewebe mit 25 000 Maschen/cm2. Die Abzugsgeschwindigkeit betrug 1500 mlmin. Das Spinngut wurde dreistufig (zweimal in siedendem Wasser, einmal bei 1350C auf Kontaktheizern) auf einen Gesamtstreckgrad von 7,5 verstreckt und anschliessend bei 260'C unter Spannung mit einer Verweilzeit von einer Minute fixiert. Es ergaben sich folgende textile Daten: Titer 1,4 dtex Feinheitsfestigkeit 4,4 cN/dtex Reissdehnung 10 X Anfangsmodul 58 cN/dtex Kochschrumpf < 0,2 X Thermoschrumpf 240'C < 0,2 %. Der Kriechversuch nach 1 h bei 2400C unter einer Last von 0,1 cNldtex ergab eine Dehnung von 1 %.

Claims: Polyarylene sulfide having a melt viscosity η m of 20 to 500,000 Pa.s and a weight average relative molecular weight M w (rel) of 25,000 to 380,000, characterized in that the melt viscosity η m and the weight average molecular weight M w are to one another as lg η m = 3.48 · lg M w (rel) - 14.25 ± 0.1. Polyarylene sulfide as claimed in claim 1, characterized in that η m and M w are to one another as: lg η m = 3.48 · lg M w (rel) - 14.25 ± 0.05. A process for the production of high molecular weight, optionally branched polyarylene sulfides from a) 50 to 100 mol-% aromatic dihalogen compounds corresponding to the formula and 0 to 50 mol-% aromatic dihalogen compounds corresponding to the formula in which the X's represent halogens, such as chlorine or bromine, in the meta position or para position to one another and the R¹'s may be the same or different and represent hydrogen, C₁₋₄ alkyl, C₅₋₁₀ cycloalkyl, C₆₋₁₀ aryl, C₇₋₁₀ alkylaryl, C₇₋₁₄ arylalkyl; two substituents R¹ in the ortho position to one another may be attached to form an aromatic or heterocyclic ring containing up to 3 heteroatoms, such as N, O, S and one substituent R¹ is always different from hydrogen, and b) 0 to 5 mol-% and preferably 0.1 to 2.5 mol-%, based on the sum of the aromatic dihalogen compounds corresponding to formula I and II, of an aromatic trihalogen or tetrahalogen compound corresponding to the following formula ArX n (III) in which A is an aromatic C₆₋₁₄ radical or a heterocyclic radical containing 5 to 14 ring atoms, up to 3 ring C atoms being replaceable by heteroatoms, such as N, O, S, X represents halogen, such as chlorine or bromine, and n is the number 3 or 4 and c) alkali metal sulfides, preferably sodium or potassium sulfide or mixtures thereof, preferably in the form of their hydrates or aqueous mixtures, optionally together with small quantities of alkali metal hydroxides, such as sodium and potassium hydroxide, the molar ratio of (a + b):c being in the range from 0.85:1 to 1.15:1, d) optionally in the presence of catalysts e) in an N-alkyl lactam of C₆₋₁₁ amino acids as polar solvent, the molar ratio of a) to c) being in the range from 0.75:1 to 1.25:1 and the molar ratio of c) to e) being in the range from 1:2 to 1:15, the reaction time being up to 24 hours and preferably up to 18 hours and the reaction temperatures being in the range from 150 to 280°C, characterized in that f) the reaction is carried out in the presence of 0.2 to 100 mol-%, based on mols aromatic dihalogen compound, of an amino acid. A process as claimed in claim 3, characterized in that 0.2 to 25 mol-%, based on mols aromatic dihalogen compound, of an amino acid is added. A process as claimed in claim 3, characterized in that aliphatic amino acids are used. A process as claimed in claim 3, characterized in that glycine, α- and β-alanine, γ-aminobutyric acid, ε-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid and N-methylated derivatives thereof are used. A process as claimed in claim 3, characterized in that the water-containing reactants are completely freed from water and the reaction is carried out in the complete or substantial absence of pressure. A process as claimed in claim 3, characterized in that the reactants and the polar solvent are combined and reacted individually or in the form of mixtures or solutions at temperatures ≧ 200°C with simultaneous removal of water. A process as claimed in claim 3, characterized in that N-methyl-ε-caprolactam is used as the polar solvent. A process as claimed in claim 3, characterized in that 1,4-dichlorobenzene is used as the aromatic dihalogen compound corresponding to formula (I). A process as claimed in claim 3, characterized in that 1,2,4-trichlorobenzene is used as the aromatic polyhalogen compound corresponding to formula (III). A process for the production of high molecular weight, optionally branched polyarylene sulfides from a) 50 to 100 mol-% aromatic dihalogen compounds corresponding to the following formula and 0 to 50 mol-% aromatic dihalogen compounds corresponding to the following formula in which the X's represent halogens, such as chlorine or bromine, in the meta position or para position to one another and the R¹'s may be the same or different and represent hydrogen, alkyl, cycloalkyl, aryl, alkylaryl; two substituents R¹ in the orthoposition to one another may be attached to form an aromatic or heterocyclic ring and one substituent R¹ is always different from hydrogen and b) 0 to 5 mol-%, based on the sum of components A) and B), of an aromatic trihalogen or tetrahalogen compound corresponding to the following formula ArX n (III) in which Ar is an aromatic or heterocyclic radical, X is chlorine or bromine and n is 3 or 4 and c) alkali metal sulfides, preferably sodium or potassium sulfide or mixtures thereof, preferably in the form of their hydrates or aqueous mixtures, optionally together with alkali metal hydroxides, such as sodium and potassium hydroxide, the molar ratio of (a + b) to c being in the range from 0.5:1 to 1.5:1 and preferably in the range from 0.75:1 to 1.25:1, e) in N-alkyl lactams of C₆₋₁₁ amino acids or cyclic ureas as organic solvent, characterized in that 0.5 to 100 mol-%, based on mols aromatic dihalogen compound corresponding to formulae I and II, of an ester or anhydride of a carboxylic acid is added to the reaction mixture. A process as claimed in claim 12, characterized in that esters of aliphatic C₂₋₁₈ or cycloaliphatic C₅₋₇ carboxylic acids are added to the reaction mixture. A process as claimed in claim 12, characterized in that anhydrides of aliphatic C₂₋₇ and cycloaliphatic C₅₋₇ carboxylic acids are added to the reaction mixture. A process as claimed in claim 12, characterized in that all the water is distilled from the reaction mixture by entraining agents and the reaction is subsequently carried out in the complete or substantial absence of pressure. A process as claimed in claim 12, characterized in that water is partly removed from the reaction mixture and the reaction is subsequently carried out under pressure. A process as claimed in claim 12, characterized in that N-methyl-ω-caprolactam is used as the polar organic solvent. A process as claimed in claim 12, characterized in that 1,4-dichlorobenzene is used as the aromatic dihalogen compound corresponding to formula (I). A process as claimed in claim 12, characterized in that 1,2,4-trichlorobenzene is used as the aromatic polyhalogen compound corresponding to formula (III). A process for the production of high molecular weight, optionally branched polyarylene sulfides from a) 50 to 100 mol-% aromatic dihalogen compounds corresponding to the following formula and 0 to 50 mol-% aromatic dihalogen compounds corresponding to the following formula in which the X's represent halogens in the meta position or para position to one another and the R¹'s may be the same or different and represent hydrogen, alkyl, cycloalkyl, aryl, alkylaryl; two substituents R¹ in the orthoposition to one another may be attached to form an aromatic or heterocyclic ring and one substituent R¹ is always different from hydrogen and b) 0 to 5 mol-%, based on the sum of components A) and B), of an aromatic trihalogen or tetrahalogen compound corresponding to the following formula ArX n (III) in which Ar is an aromatic or heterocyclic radical, X is halogen and n is the number 3 or 4 and c) alkali metal sulfides, preferably sodium or potassium sulfide or mixtures thereof, preferably in the form of their hydrates or aqueous mixtures, optionally together with small quantities of alkali metal hydroxides, such as sodium and potassium hydroxide, the molar ratio of (a + b) to c being in the range from 0.85:1 to 1.15:1, d) optionally in the presence of catalysts known to have a reaction-accelerating effect, characterized in that the reaction is carried out in an N-alkyl lactam of C₆₋₁₁ amino acids or cyclic ureas as polar solvent, preferably an N-alkyl lactam, which contains 0.5 to 100 mol-%, based on mols aromatic dihalogen compound, of a lactam. A process as claimed in claim 20, characterized in that aliphatic lactams are used. A process as claimed in claim 20, characterized in that ε-caprolactam is used. A process as claimed in claim 20, characterized in that the water-containing reactants are completely freed from water and the reaction is carried out in the complete or substantial absence of pressure. A process as claimed in claim 20, characterized in that 1 to 100 mol-% and preferably 1 to 25 mol-%, based on mols alkali metal sulfide, of N,N-dialkyl carboxylic acid amides are additionally used. A process as claimed in claim 20, characterized in that the reaction is carried out in batches or continuously. A process as claimed in claim 20, characterized in that the reactants and the polar solvents are combined and reacted individually or in the form of mixtures or solutions at temperatures ≧ 200°C with simultaneous removal of water. A process as claimed in claim 20, characterized in that N-methyl-ε-caprolactam is used as the polar organic solvent. A process as claimed in claim 20, characterized in that 1,2,4-trichlorobenzene is used as the aromatic polyhalogen compound corresponding to formula (III). Films of polyphenylene sulfide, characterized in that the polyarylene sulfide used has a melt viscosity ηm of 20 to 5,000 Pa.s and a weight average relative molecular weight M w (rel) of 25,000 to 500,000, the melt viscosity ηm and the weight average relative molecular weight M w (rel) being to one another as lg η m = 3.48·lgM w (rel) - 14.25 ± 0.1. Films as claimed in claim 29, characterized in that ηm and M w (rel) are to one another as lg η m = 3.48·lgM w (rel) - 14.25 ± 0.05. Monoaxially or biaxially stretched films as claimed in claim 29, characterized in that p-dichlorobenzene, p-dibromobenzene, 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone are used for the production of the polyarylene sulfides. Fibres and filaments of polyarylene sulfides, characterized in that the polyarylene sulfide used has a melt viscosity ηm of 20 to 5,000 Pa.s and a weight average relative molecular weight M w (rel) of 25,000 to 500,000, the melt viscosity ηm and the weight average relative molecular weight M w (rel) being to one another as lg η m = 3.48 x lg M w (rel) - 14.25 ± 0.1. Fibres and filaments as claimed in claim 32, characterized in that ηm and M w (rel) of the polyarylene sulfide are to one another as lg η m = 3.48 x lg M w (rel) - 14.25 ± 0.05. Fibres and filaments as claimed in claim 32, characterized in that p-dichlorobenzene, p-dibromobenzene, 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone are used for the production of the polyarylene sulfides. Fibres and filaments as claimed in claim 32, characterized in that the fibres are subjected to a fixing process after stretching.

Inventors: ALEWELT, WOLFGANG, DR., FREITAG, DIETER, DR., IDEL, KARSTEN, DR., OSTLINNING, EDGAR, DR., REINKING, KLAUS, DR., WILLENBERG, BERND, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1985
Main classification: C08G75
IPC codes: D01F6, C08J5, C08G75