SILAGE BLOCK CUTTER DRIVE

Abstract: 1. Implement for cutting of silage blocks from a horizontal silo with especially one frame (1) equipped on its lower part with teeth (5) and at a certain distance above these teeth, with an arm (6) its outer end having a cutting device (7), said arm being articulated on a support (13) with which it can be moved in rotation in a nearly horizontal plane, a set of gearwheels comprising one gearwheel (33) integral with the frame (1), a second gearwheel (34) integral with the arm (6) and an intermediate gearwheel (31) free in rotation which is mounted on an axis housed in the walls of said support (13) at fixed distances in respect to the two other gearwheels (33 and 34), said intermediate gearwheel (31) intermeshing with these two other gearwheels (33 and 34) in order to make the arm (6) turn in the opposite direction to the direction of rotation of this support (13), characterized by the fact that a second intermediate gearwheel (32) free in rotation is mounted on a second axis (35) housed in the walls of the support (13) at fixed distances in respect to the two other gearwheels (33 and 34) and that the two intermediate gearwheels are situated on both sides of a line (A) passing through the geometric axes of rotation of the two gearwheels (33 and 34) and intermesh with the two gearwheels (33 and 34) in such a way that they share power to be transmitted.

Description: Perfectionnement aux moyens d'entraînement de machines pour le prélèvement de blocs de fourrage. La présente invention concerne les machines pour le prélèvement de blocs de fourrage dans un silo horizontal, comportant notamment un châssis pourvu à sa partie inférieure de dents et, à une certaine distance au-dessus de ces dents, d'un bras portant à son extrémité extérieure un dispositif de coupe. Ledit bras est articulé sur un support avec lequel il est déplaçable dans un plan sensiblement horizontal, un jeu de roues dentées étant par ailleurs prévu dans ledit support pour faire tourner ce bras dans le sens opposé au sens de rotation dudit support. Les machines de ce genre qui sont actuellement connues, réalisent un très bon travail. Toutefois, la puissance transmissible par les moyens d'entraînement du bras porteur du dispositif de coupe n'est pas suffisante par exemple pour le découpage de blocs de gros volume dans des silos bien tassés. La présente invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que le jeu de roues dentées destinées à faire tourner le bras porteur du dispositif de coupe dans le sens opposé au sens de rotation de son support, comporte deux roues dentées intermédiaires engrènant avec les deux mêmes roues dentées qui sont solin daires, d'une manière connue en soi, l'une du châssis et l'autre dudit bras portant le dispositif de coupe. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux roues dentées intermédiaires se situent de part et d'autre d'une droite passant par les axes de rotation géométriques des deux autres roues dentées. Ces deux roues dentées intermédiaires sont sensiblement identiques. Grâce b cet agencement les forces b transmettre par les roues dentées intermédiaires sont partagées. La charge supportée par chacune d'entre elles est inférieure à la charge totale, ce qui permet d'augmenter la puissance transmissible en vue de pouvoir découper des blocs de volume plus important. De plus, grâce à l'utilisation de deux roues dentées intermédiaires, les efforts stexerçant sur les deux autres roues dentées se répartissent sur un nombre de dents plus important. Ces deux roues peuvent donc aussi supporter de plus grandes charges lors du découpage des blocs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Dans ces dessins : - La figure d représente une vue de côté, avec une coupe partielle, d'une machine selon l'invention, - La figure 2 représente une vue de dessus de la machine selon l'invention, - La figure 3 représente, à plus grande échelle, une coupe suivant le plan brisé III-III de la figure 2, - La figure 4 représente, à plus grande échelle, une coupe suivant le plan TV-IV de la figure 3. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2, la machine selon l'invention comprend notamment un châssis (i) formant un cadre rigide. Ce châssis (1) coupe porte trois points d'accouplement pour l'attelage à un tracteur d'entraînement non représenté. Ces points dtaccouplement sont constitués par deux chapes inférieures (2 et 3) et une chape supérieure (4). Ledit châssis est également pourvu à sa partie inférieure de dents (5) qui s'étendent dans un plan sensiblement horizontal. A sa partie supérieure est prévu un bras (6) qui porte à son extrémité extérieure un dispositif de coupe (7). Celui-ci est articulé sur ledit bras au moyen d'un axe sensiblement vertical (8). Il se compose essentiellement de deux couteaux parallèles (9 et 10) qui sont entraînés en un mouvement alternatif au moyen d'un moteur hydraulique (11) et d'excentriques logés dans un boîtier (12). Ces couteaux (9 et 10) s'étendent verticalement pratiquement jusqu'aux dents (5) prévues à la partie inférieure du châssis (1). Ces deux couteaux (9 et 10) pourraient être remplacés par un seul couteau. Le bras (6) portant le dispositif de coupe (7) est articulé sur un support (13) au moyen d'un axe sensiblement vertical (14). La longueur du bras (6) est supérieure à celle de ce support (13). Cet axe (14) est guidé dans ledit support au moyen de deux roulements à rouleaux (15 et 16). Ce support (13) est lui-même articulé sur un axe sensiblement vertical (17) qui est solidaire du châssis (1) de la machine. Il est aussi guidé sur cet axe au moyen de deux roulements à rouleaux (18 et 19). Ledit support et le bras (6) peuvent être déplacés autour de l'axe d'articulation (17) dans un plan sensiblement horizontal, au moyen d'un vérin hydraulique à double tige (20) qui est fixé sur le châssis (1). En vue de ce déplacement, le corps du vérin (20) est muni d'une crémaillère (21) qui engrène avec une roue ou couronne dentée (22) fixée à la partie inférieure du support (13) au moyen de vis (23) (Figure 3). Cette crémaillère (21) peut ainsi être déplacée au moyen du vérin hydraulique (20) dont la commande s'effectue à partir du siège du tracteur. Elle entraîne alors la couronne dentée (22), le support (13) et, par l'intermédiaire de ce dernier, le bras porteur (6) du dispositif de coupe (7) autour de l'axe d'articulation (17) solidaire du châssis (1). La fixation de la crémaillère (21) sur le corps du vérin (20) est réalisée au moyen de goupilles (24) et de pattes (25 et 26) qui sont soudées sur ledit corps du vérin (20). Ce vérin (20) est guidé en translation au moyen d'une butée (27). Cette butée est constituée par un axe (28) portant un galet (29), ledit axe étant fixé sur le châssis (1) au moyen d'un boulon (30). Dans le support (13) est par ailleurs prévu un jeu de roues dentées pour faire tourner le bras porteur (6) du dispositif de coupe (7) dans le sens opposé au sens de rotation dudit support (13). Cette rotation du bras porteur (g) s'effectue autour de son axe d'articulation (14 > avec le support (13), en même temps qu'il tourne avec ce dernier. Conformément à l'invention, ledit jeu de roues dentées se compose de deux roues dentées intermédiaires (31 et 32) engrenant, de façon à se partager les forces à trans nettre, avec les deux Ces roues dentées (33 et 34) qui sont solidaires l'une du châssis (1) et l'autre du bras (6) portant le dispositif de coupe (7) (voir figures 2 et 3). Les deux roues intermédiaires (31 et 32) assurent la liaison entre les deux autres roues (33 et 343. Elles se situent de part et d'autre et à égale distance d'une droite (A) passant par les axes de rotation géométriques des deux roues dentées (33 et 34). De plus, ces deux roues intermédiaires t31 et 32) sont sensiblement identiques. Le montage de chacune de Ces roues intermédiaires (31 et 32) est effectué conformément à l'exemple représenté sur la figure 4. Dans cet exemple, la roue dentée (31) est montée libre en rotation sur un axe (35) au moyen d'aiguilles jointives (36). Ledit axe est logé de manière à être imo- bile dans deux alésages t37 et 38) prévus dans les parois du support (13). Son blocage axial est assuré au moyen d'un circlips (39). Comme cela ressort de la figure 3, la roue dentée (33) qui est solidaire du châssis (1) est montée sur l'axe de pivotement (17) du support (13), cet axe étant lui-même, comte décrit précédemment, solidaire du châssis (1). La liaison entre la roue dentée (33) et l'axe (17) est réali sée au moyen de cannelures (40). Le positionnement de la roue dentée est assuré par les roulements à rouleaux (18 et 19), une entretoise t41) et un écrou (42) se vissant sur l'extrémité filetée (43) de l'axe d'articulation (17). L'autre roue dentée (34) est rendue solidaire du bras porteur (6) du dispositif de coupe (7) par l'inter médiaire de son axe de pivotement (14). Cet axe est réalisé en deux parties (44 et 45) liées entre elles au moyen de cannelures (46). La partie extérieure (44) est fixée au bras (6) au moyen de vis (47) et de goupilles (48). Ladite roue dentée (34) est solidarisée de la partie intérieure (45) de l'axe (34) par des cannelures (49). Son positionnement est assuré au moyen d'un circlips (50). Ledit axe de pivotement (14) qui est guidé dans le support (13) au moyen des roulements à rouleaux (15 et 16) permet au bras porteur (6) de tourner par rapport audit support. Ainsi, lorsque le support (13) est déplacé autour de son axe d'articulation (17), comme décrit précédemment, les roues dentées intermédiaires (31 et 32) et la roue dentée (34) se déplacent également autour dudit axe (17) et sont mises en rotation par la roue dentée (33), par suite de leur engrènement. En raison de la disposition de roues intermédiaires (31 et 32) entre les deux roues dentées (33 et 34), la rotation de la roue (34) et du bras (6) auquel elle est reliée, s'effectue dans le sens opposé au sens de rotation du support (13) autour de son axe d'articulation (17) avec le châssis (1). En sus, ces deux mouvements de rotation sont synchronisés de telle sorte que la vitesse de rotation du bras porteur (6) au moyen de son axe d'articulation (14) est égale à quatre tiers de la vitesse de rotation du support (13) autour de son axe d'articulation (17) avec le châssis (1). Grâce à ces mouvements synchronisés le support (13) et le bras porteur (6) déplacent le dispositif de coupe (7) suivant une trajectoire (T) en forme de U, en vue du découpage de blocs de forme parallélépipédique. Le support (13) comporte par ailleurs une tige (51) pour orienter le dispositif de coupe (7) durant le découpage. Cette tige (51) traverse l'axe de pivotement (14) et le bras porteur (6). Son extrémit supérieure est reliEs à des tringles (52, 53 et 54) qui orientent le dispositif de coupe (7) autour de son axe d'articulation (8), de sor te que les couteaux (9 et 10) soient toujours dirigés dans la direction de déplacement. Pour l'extraction d'un bloc de fourrage, le dispositif conforme b l'invention est accouplé à un tracteur. A l'aide de ce dernier, les dents (5) de la partie inférieure du châssis (i) sont enfoncées dans le fourrage. Les deux couteaux (9 et 10 > sont alors entrainés au moyen du moteur hydraulique (11) et déplacés à l'aide du bras porteur (6) suivant la trajectoire (T), en vue du découpage d'un bloc ayant une forme sensiblement parallélépipédique. Grâce à la grande puissance transmis- sible par les roues dentées (31 à 34), on peut découper des blocs de gros volume. Cette grande puissance permet aussi de découper des blocs dans des silos bien tassés donc relativement durs et résistants. Le blec découpé peut alors être retiré du silo et transporté jusqu'au lieu d'affouragement où il peut être distribué immédiatement ou être entreposé tel quel pendant plusieurs jours. La machine selon l'invention peut également être équipée d'un dispositif de déchique- tage et de distribution. Il est bien évident qu'on pourra apporter à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus divers perfectionnements, modifications ou additions ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention

Claims: REVENDICATIONS 1. Machine pour le prélèvement de blocs de fourrage dans un silo horizontal, comportant notamment un châssis pourvu à sa partie inférieure de dents et, à une cer taine distance au-dessus de ces dents, d'un bras por tant à son extrémité extérieure un dispositif de coupe, ledit bras étant articulé sur un support avec lequel il est déplaçable dans un plan sensiblement horizontal, un jeu de roues dentées étant par ailleurs prévu dans ledit support pour faire tourner ce bras dans le sens opposé au sens de rotation de ce support, caractérisée par le fait que ledit jeu comporte deux roues dentées intermédiaires (31 et 32) engrènant, de façon à se partager les forces à transmettre, avec les deux mêmes roues dentées (33 et 34) qui sont soli daires, d'une manière connue en soi, l'une du châssis (i) et l'autre du bras (6) portant le dispositif de coupe (7). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les deux roues dentées intermédiaires (31 et 32) se situent de part et d'autre et à égale distance d'une droite (A) passant par les axes de rotation géométriques des deux autres roues dentées (33 et 34). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les deux roues dentées intermédiaires (31 et 32) sont sensiblement identiques.

Inventors: KOBEL, RICHARD, WATTRON, BERNARD
Applicants: KUHN S.A.
Application year: 1985
Main classification: A01F25
IPC codes: A01F25