SPINNING MANIFOLD FOR MELT-SPINNING SYNTHETIC FIBRES

Abstract: 1. Spinning beam for extrusion, particularly for melting and spinning of synthetic threads, with the features : a double-walled heating jacket (2) is constructed as a pressure tank to receive a heat transfer medium particularly in vapour form and forms chambers (5) with heating surfaces to receive and provide heat-conducting connection of components ducting molten material such as pump blocks (10), dosaging pumps (11) and optionally heat-conducting blocks (16) ; the heating jacket (2) is constructed over its entire length with a U-shaped cross-section and double walls ; a number of individual identical nozzle shafts (17) are passed at right angles downwards through the heating jacket (2) starting from the chamber (6) formed between the U-arms (14, 15), set into the heating jacket (2) so as to be pressure-tight and closed off at the top by a pump block (10) ; connecting plugs (20) are provided which start from the bearing surface of the pump block (10) and are concentric with the nozzle shafts (17) and which are connected, particularly screwed, to the pump block (10) so as to be pressure-tight or are part of the pump block (10) and have possible connection means, particularly thread (21) or bayonet fittings, to connect the nozzle containers (13) which receive the respective nozzle sets (22).

Description: Spinnbalken zum Schmelz spinnen synthetischer Fäden Die Erfindung bezieht sich auf einen Spinnbalken zum Strangpressen, insbesondere Schmelzspinnen synthetischer Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruch 1. Ein derartiger Spinnbalken (vergleiche DE-AS 19 08 207), besteht aus einem doppelwandigen Heizmantel, der zur Aufnahme eines insbesondere dampfförmigen Heizmittels als Druckbehälter ausgebildet ist und in seinem Inneren nach oben offene Kammern mit planparallel bearbeiteten Heizflächen zur Aufnahme und wärmeleitenden Verbindung schmelzeführender Bauteile, wie Pumpenblöcke, Dosierpumpen sowie gegebenenfalls Wärmeleitblöcke aufweist. Der Heizmantel des Spinnbalkens ist in einem Gehäuse untergebracht und von einer Wärmeisolierung umgeben. Bei dem bekannten Heizkasten liegen die schmelzeführenden Bauteile auf einer doppelwandigen Heizplatte, die eben oder im-Querschnitt L- oder U-förmig ausgebildet sein kann und durch aufgelegte, wärmeleitende Füllkörper zu einem geschlossenen Hohlbalken ergänzt ist. Alle schmelzeführenden Bauteile können nur von oben eingesetzt werden, wozu die Isolierstücke und die entsprechenden Füllkörper ausgebaut werden müssen. Zwischen den Isolierkörpern und den Füllkörpern können aufgrund von Fertigungstoleranzen und unterschiedlichen Wärmedehnungen mehr oder weniger breite Spalte vorliegen, durch welche infolge einer Kaminwirkung unkontrolliert Wärme abfliessen kann. Dies kann zu einer unterschiedlichen Beheizung der Schmelze an den verschiedenen Spinnstellen des Spinnbalkens führen. Zum Ausbau oder zur Wartung der schmelzeführenden Bauteile ist ausserdem oberhalb des Spinnbalkens eine Bühne erforderlich, von der aus das Bedienungspersonal die Montage- und Wartungsarbeiten ausführen kann. Aus der DE-PS 21 20 600 ist es bekannt, den Extruder, insbesondere einer einetagigen Spinnanlage, auf einer tieferen Etage als den Spinnbalken anzuordnen, um die Raumhöhe für die Spinnanlage zu verringern oder für die Anblaszone und die Fadenkühlung verfügbar zu machen. Dabei wird es dann als nachteilig angesehen, wenn die Raumhöhe wegen der erforderlichen Zugänglichkeit zu den schmelzeführenden Bauteilen des Spinnbalkens erhöht werden muB. Bei diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Spinnbalken zu schaffen, bei dem die Wartung und der Ausbau der beheizten, schmelzeführenden Bauteile einschliesslich der Düsenpakete zwecks Reduzierung der Bauhöhe der Spinnanlage von unten und von der Seite her erfolgen kann und eine Arbeitsbühne oberhalb des Spinnbalkens nicht mehr erforderlich ist. Die Aufgabe wird durch einen Spinnbalken mit den im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die angegebene Lösung bietet die Vorteile einer sehr gleichmässigen und günstigen Beheizung aller schmelzeführenden Bauteile und vermeidet senkrechte Trennfugen innerhalb der Teile des Heizmantels und der Wärmeisolierung. Dies wird dadurch erreicht, dass die zwischen den aussenliegenden, horizontalen U-Schenkeln des im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Heizmantels gebildete Kammer zur Aufnahme der schmelzeführenden Bauteile gegenüber den in dem Heizmantel eingebauten Düsenschächten verschlossen ist und die Kammer von der Seite her (Reduzierung der Bauhöhe) oder von oben zugänglich ist, während die Düsentöpfe mit den vormontierten Düsenpaketen durch die Düsenschächte im Heizmantel montiert werden. Hierdurch kann eine Arbeitsbühne oberhalb des Spinnbalkens entfallen, wenn dies wünschenswert ist. Um die Düsentöpfe einfach montieren zu können, ist in einer Weiterbildung des Spinnbalkens nach Anspruch 1 vorgesehen, dass ein Verbindungsstopfen, insbesondere mit Aussengewinde oder Bajonettverriegelung zum Anschluss des das Düsenpaket aufnehmenden Düsentopfes druckdicht mit dem Pumpenblock verbunden, insbesondere mit dem Pumpenblock verschraubt ist oder mit diesem ein Bauteil bildet. Dabei bietet die Weiterbildung nach Anspruch 3 den weiteren Vorteil, dass der Verbindungsstopfen zum Anschluss des Düsentopfes nicht innerhalb des Düsenschachtes demontiert werden muss, wenn der Pumpenblock ausgebaut werden soll. Vielmehr kann der Pumpenblock mit dem Verbindungsstopfen als Einheit durch den zwischen den U-Schenkeln des Heizmantels gebildeten Schacht montiert und/oder demontiert werden. Unter Beibehaltung der zuvor erwähnten Vorteile der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, den Heizmantel aus zwei mechanisch unabhängigen Heizkammern zusammenzusetzen, die sich im Querschnitt U-förmig ergänzen und längs eines der horizontalen U-Schenkel eine ebene, durchlaufende Trennfläche aufweisen. Eine derartige Konstruktion bietet den Vorteil, dass die schmelzeführenden Bauteile bei der Montage des Spinnbalkens übersichtlich auf den unteren U-Schenkel des Spinnbalkens aufgelegt und dann die beiden mechanisch unabhängigen Heizkammern miteinander und mit den schmelzeführenden Bauteilen verspannt werden können, wodurch im wesentlichen sämtliche Luftspalte zwischen den wärmeübertragenden Flächen vermieden werden können. Schliesslich ist in einer weiteren Ausbildung des Spinnbalkens vorgesehen, dass der doppelwandige Heizmantel einen im wesentlichen kreisförmigen, die Enden der Kammer und des Düsenschachtes umschreibenden Querschnitt hat. Eine derartige Ausbildung der äusseren Wandung des Heizmantels hat den Vorteil, dass sie mit einer sehr geringen Wandstärke auskommt. Die Erfindung wird im folgenden anhand beigegebener Schemazeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Spinnbalken zum Schmelzspinnen syn thetischer Fäden in der Aufsicht; Fig. 2 einen Querschnitt des Spinnbalkens gemäss Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1; Fig. 3 den Querschnitt eines Düsenschachtes mit Anschluss eines Düsentopfes am Pumpenblock; Fig. 4 einen ähnlichen Querschnitt wie Fig. 2 mit einer abgeänderten Ausbildung der Aussenwand des Heizmantels; Fig. 5 einen babgeänderten Spinnbalken mit mechanisch und Fig. 6 geteiltem Heizmantel; Fig. 7 einen weiteren Querschnitt eines Spinnbalkens nach der Erfindung; Fig. 8 als Detail die Befestigung eines Düsentopfes. In Fig. 1 ist die Aufsicht des in Fig. 2 im Querschnitt dargestellten Spinnbalkens 1 dargestellt, der eine Mehrzahl von in Reihe hintereinander angeordneten Düsenanordnungen zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden aus thermoplastischen Polymeren aufweist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht der Spinnbalken 1 im wesentlichen aus einem doppelwandigen Heizmantel 2, der als Druckbehälter zur Aufnahme des Wärmeübertragungsmittels, insbesondere dampfförmigen Diphenyls, ausgebildet ist und in einer von planparallel bearbeiteten Wärmeübertragungsflächen 3, 4, 5 begrenzten Kammer 6 die schmelzeführenden Bauteile auf nimmt. Der Heizmantel 2 ist in seiner Gesamtheit zur Verminderung von Wärmeverlusten durch ein Blechgehäuse 7 umschlossen, das mit Mineralwolle 8 oder einem anderen geeigneten Isolierwerkstoff ausgestopft ist. An Stellen, wo der Spinnbalken 1 zu Wartungszwecken zugänglich sein muss, liegen die Isolierwerkstoffe als in geometrisch einfache Formen gepresste Isolierkörper vor, die an der entsprechenden Stelle durch verschliessbare Ausschnitte aus dem Blechgehäuse herausnehmbar sind. Durch das Blechgehäuse 7 führt von oben eine beheizte Schmelzezuführleitung 9, die an einer Aufschmelzeinrichtung, wie Extruder oder Austragspumpe, angeschlossen ist. Die Schmelzezuführleitung 9 führt durch den doppelwandigen Heizmantel 2 hindurch und ist an einem quaderförmigen Verteilerbaustein angeschlossen, von dem aus Abzweigkanäle in senkrechter Richtung zu den nebeneinander liegenden Pumpenblöcken 10 führen. In den Pumpenblöcken 10 führt jeweils eine Abzweigung von diesem Kanal zur Saugseite der am Pumpenblock 10 befestigten Schmelzedosierpumpe 11 und mindestens ein Druckkanal zu einer Auslassöffnung 12 (Fig. 3), an der ein Düsentopf 13 mit Düsenpaket 22 druckdicht angeschlossen ist. Nach der Erfindung ist der Heizmantel 2 des Spinnbalkens 1 über seine gesamte Länge doppelwandig und im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die beiden U-Schenkel 14 und 15 des Heizmantels 2 horizontal oder vertikal (Fig.7) ausgerichtet sind. Von den Innenflächen 3, 4, 5 der U-Schenkel 14, 15, die von der offenen Seite des Heizmantels her bearbeitbar sind, wird eine Kammer 6 bzw. ein sich über die Gesamtlänge des Heizmantels 2 erstreckender Schacht gebildet, der an seinen Enden zur Vermeidung von Wärmeverlusten durch Wärmeleitblöcke in Form von Füllstücken 16 begrenzt wird. In der Kammer 6 werden die schmelzeführenden Bauteile, wie Pumpenblöcke 10, Schmelzedosierpumpen 11 und der Schmelzeverteilerbaustein, aufgenommen. Die schmelzeführenden Bauteile liegen auf der zur Rammer 6 weisenden Wärmeübertragungsfläche 5 des U-Schenkels 15 vollflächig auf und sind durch zusätzliche Zug- oder Druckschrauben angedrückt, um den Wärmeübergang auf die zu beheizenden Bauteile noch zu verbessern. Auf der Unterseite der Pumpenblöcke 10 sind eine Mehrzahl von Düsenschächten 17, d.h. gemäss Fig. 1 beispielsweise zwei Düsenschächte 17 pro Pumpenblock 10, zum Einbau der Düsentöpfe 13 in den Heizmantel 2 druckdicht eingeschweisst, und zwar von der Kammer 6 ausgehend senkrecht nach unten, wobei der untere U-Schenkel 15 des doppelwandigen Heizmantels 2 durchdrungen wird. Die nebeneinander liegenden Düsenschächte 17 können dabei vorzugsweise ein gemeinsames Bauteil bilden, das sich über die Gesamtlänge des Spinnbalkens 1 erstreckt und in den Heizmantel 2 eingeschweisst ist. An die senkrechten Düsenschächte 17 ist eine Spinnschachterweiterung 18 angeschlossen, um die Düsentöpfe 13 für Montagearbeiten besser zugänglich zu machen. An der Spinnschachterweiterung 18 sind die nach unten führenden, jedoch nicht dargestellten Anblasschächte angeflanscht. Die Spinnschachterweiterung 18 dient aber auch zur Auflage und zur Befestigung des Spinnbalkens 1 an einem Träger einer Arbeitsbühne oder dergleichen. Fig. 3 zeigt im Querschnitt die Einzelheit der Anbringung des Düsenschachtes 17 im. unteren U-Schenkel 15 des doppelwandigen Heizmantels 2. Ferner ist eine besonders vorteilhafte konstruktive Lösung für die Befestigung des das Düsenpaket 22 aufnehmenden Düsentopfes 13 und eine einfache Möglichkeit für den Ein- und Ausbau des Pumpenblocks 10 in bzw. aus der zwischen den horizontalen U-Schenkeln 14, 15 des Heizmantels 2 gebildeten Kammer 6 dargestellt. Im einzelnen hat der Pumpenblock 10 auf seiner Unterseite im Bereich jedes Düsenschachtes 17 eine vorzugsweise kreiszylindrische Ausnehmung 23. In diese Ausnehmung 23 ist ein Verbindungsstopfen 20 mit zentralem Schmelzekanal 19 durch umfangsverteilte Befestigungsschrauben 25 druckdicht eingesetzt. Der Schmelzekanal 19 fluchtet mit der Auslassöffnung 12 des Pumpenauslasskanals im Pumpenblock 10. Es wird insbesondere darauf hingewiesen, dass die nach unten zeigende Stirnfläche 24 des Verbindungsstopfens 20 hinter die Auflagefläche des Pumpenblocks 10 auf der Wärmeübertragungsfläche -5 des unteren U-Schenkels des Heizmantels 2 etwas zurückspringt. Hierdurch kann der Pumpenblock 10 nach Ausbau der Düsentöpfe 13 samt der am Pumpenblock befestigten Verbindungsstopfen 20 aus der Kammer 6 aus- und eingebaut werden und es sind keine Montagearbeiten am Verbindungsstopfen 20 vom Düsenschacht 17 aus durchzuführen. Der Verbindungsstopfen 20 besitzt an seinem Umfang ein Gewinde 21, das mehrgängig ausgebildet sein kann, oder eine Bajonettverriegelung zum einfachen und schnellen Ausbau der Düsentöpfe 13. Das im Düsentopf 13 untergebrachte Düsenpaket 22 besteht in bekannter Weise aus einer Düsenplatte 26, in die eine Mehrzahl von Düsenbohrungen eingebracht ist, einer Schmelzeverteilerplatte 27, in der in einer kreiszylindrischen Ausnehmung ein Filter 28 angeordnet ist und aus einer Dichtung 29, die das Düsenpaket 22 durch die Kraftwirkung eines Differentialkolbens 33 unter Schmelzedruck gegen den Verbindungsstopfen 20 abdichtet. Zwischen dem Differentialkolben 33 und der Schmelzeverteilerplatte 27 ist das Düsenpaket 22 durch eine sich an der Schmelzeverteilerplatte 27 abstützende Metallmembran 34 abgedichtet. Bei der vorliegenden Konstruktion des Spinnbalkens 1 ist besonders hervorzuheben, dass trotz des zwischen dem Düsentopf 13 und dem Düsenschacht 17 zwecks Montage notwendigerweise verbleibenden ringförmigen Luftspaltes 36 keine Wärmeverluste durch Luftzirkulation oder infolge einer Kaminwirkung auftreten, da mögliche Luftspalte zwischen den Bauteilen nach oben hin durch den Pumpenblock 10 abgedichtet sind. Als weitere Besonderheit ist hervorzuheben, dass durch die Befestigung des Düsentopfes 13 an dem Verbindungsstopfen 20 keine aus dem Schmelzedruck resultierenden Zugkräfte von dem Heizmantel 2 mehr aufgenommen werden müssen. Dies ist für die Bemessung der Wandstärke dieses kritischen Bauteils (Druckbehälter) von grossem Vorteil. Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines Spinnbalkens 1, bei dem jedoch die radial nach aussen weisende äussere Wand des Heizmantels 2 im wesentlichen kreisförmig gekrümmt ist und beispielsweise aus in geeigneter Weise in Längsrichtung aufgeschnittenen Rohrabschnitten besteht. Sie hat eine Länge, die bis an die Enden der horizontalen Rammer 6 zur Unterbringung der schmelzeführenden Bauteile und die Enden der nach unten durch die Heizkammer 2 hindurchgeführten Düsenschächte 17 reicht. Die gezeigte Lösung ist fertigungstechnisch einfach und hinsichtlich der Beanspruchung durch den Druck des Wärmeübertragungsmittels vorteilhaft. Es sei bemerkt, dass in der Zeichnung die Andrückschrauben für die schmelzeführenden Bauteile an die Wärmeüber tragungsflächen der Kammer 6 der Einfachheit halber weggelassen wurden. Die Fig. 5 und 6 zeigen in schematischer Darstellung Querschnitte von Spinnbalken entsprechend Fig. 2, bei denen jedoch der Heizmantel 2 aus zwei mechanisch unabhängigen Heizkammern 30 und 31 zusammengesetzt ist, die in Fig. 5 zwei und in Fig. 6 eine Trennfläche 32 haben. In beiden Ausführungen hat der untere U-Schenkel 15 des Heizmantels 2 eine ebene Trennfläche 32, auf die alle schmelzeführenden Bauteile bei der Montage des Spinnbalkens 1 aufgelegt und befestigt werden. Der Heizmantel 2 wird dann nur noch durch den von oben aufgelegten und verspannten U-Schenkel 14 ergänzt, der gemäss Fig. 6 einen L-förmigen Querschnitt hat. In Fig. 5 wird ein enesprechender U-förmiger Querschnitt durch einen Wärmeleitblock 37 erreicht, der sich über die Länge des Heizmantels 2 erstreckt und der mit den ebene Trennflächen 32 aufweisenden Heizkammern 30 und 31 unter gleichzeitiger Klemmung der schmele- führenden Bauteile verspannt ist. Alle in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiele haben die horizontal angelegte Kammer 6 zwischen den äusseren U-Schenkeln 14, 15 des Heizmantels 2 zum seitlichen Einbau der Pumpenblöcke 10 und der Schmelzedosierpumpen 11 sowie die in den unteren U-Schenkel 15 eingebauten Düsenschächte 17 als gemeinsames konstruktives Merkmal. Es sei noch erwähnt, dass die Heizkammern 30, 31 beider U-Schenkel 14, 15 miteinander in Verbindung stehen und konstruktive Einzelheiten hinsichtlich der Beheizung des Heizmantels 2, die für das Verständnis der Erfindung nicht wesentlich sind, der Einfachheit halber in der Zeichnung weggelassen wurden. Fig. 7 zeigt schliesslich den Querschnitt eines Spinnbalkens 1 nach dem dieser Erfindung zugrundeliegenden Konstruktionsprinzip, bei dem die U-Schenkel 14, 15 des Heizmantels 2 jedoch vertikal ausgerichtet sind und die Düsenschächte 17 vom Pumpenschacht 6 ausgehend senkrecht nach unten in den doppelwandigen Heizmantel 2 druckdicht eingebaut, insbesondere eingeschweisst sind. Bei dieser Anordnung wird der Pumpenblock 10 und die Schmelzedosierpumpe 11 von oben her in den Pumpenschacht 6 eingebaut. Dennoch sind die Düsenschächte 17 durch den Pumpenblock 10, der sich im wesentlichen über die ganze Länge des Spinnbalkens 1 erstreckt, an ihrem oberen Ende dicht abgeschlossen, so dass eine Luftzirkulation infolge einer Kaminwirkung unterbunden wird. Auch weist der Pumpenblock 10 auf der Schmelzeauslassseite eine entsprechende Anzahl von Verbindungsstopfen 20 auf, die ein gemeinsames Bauteil mit dem Pumpenblock 10 bilden können oder kraftschlüssig und druckdicht mit diesem verbunden sind. Auf die Verbindungsstopfen 20 sind die Düsentöpfe 13 aufgeschraubt, so dass die Schmelzekräfte ausschliesslich vom Pumpenblock 10 und den Düsentöpfen 13 aufgenommen werden und den Heizmantel 2 und den Düsenschacht 17 nicht beanspruchen. Die Polymerschmelze wird hier durch die seitlich angeordnete Schmelzezuführung 9 geliefert, die in einem Ventilbaustein 38 oder dergleichen mündet, der am Pumpenblock 10 angeschlossen und durch den vertikalen U-Schenkel 15 des doppelwandigen Heizmantels 2 hindurchgeführt ist. Der Ringraum 39 um die Schmelzezuführleitung ist durch Stichleitungen 40, 41 an den Heizkammern des Heizmantels angeschlossen. Die Leitung 41 kann beispielsweise das vor dem Ventilbaustein 38 anfallende Kondensat abführen. Die Erfindung bietet darüberhinaus den besonderen Vorteil, dass das Düsenpaket, d.h. insbesondere Düsenplatte, Verteilungselemente und Filter, schon vor der Befestigung am Heizkasten in den Düsentopf eingelegt werden können. Zur Wartung einer Spinnstelle ist es sodann lediglich erforderlich, den in Betrieb befindlichen Düsentopf abzunehmen und einen frischen Düsentopf einzusetzen. Gegenüber den bisher bekannten Spinnköpfen wird also insbesondere erspart, in mühseliger Uber-Kopf-Arbeit die Einzelteile des Spinnkopfes einzeln aus- und wieder einzubauen. Dabei wird vermieden, dass die durch den Schmelzedruck ausgeübten Kräfte in so grossem Umfang von dem Spinnbalken bzw. Heizmantel aufgenommen werden müssen, dass darunter die Stabilität leidet. Fig. 8 erläutert die Befestigung des Düsentopfes. Der Spinnbalken trägt den in einem Heizkasten 2 untergebrachten Pumpenblock 10 bzw. einen Schmelzeleitungs-Baustein mit der Schmelzeleitung 19, über die die Spinnstelle versorgt wird. Bei der dargestellten AuFführungsform weist der Pumpenblock 10 (oder Schmelzeleitungs-Baustein) eine passende Vertiefung auf, in die der Verbindungsstopfen 20 eingesetzt wird. Zwischen ihm (20) und dem Pumpenblock 10 ist eine Ringdichtung eingelegt, deren Auflagefläche die Höhe der durch die Befestigungsschrauben zum Erreichen einer dichten und druckfeste > -Verbindung aufzubringenden Kräfte im wesentlichen bestimmt. Der Innendurchmesser der Ringdichtung stimmt ebenso mit dem der Schmelzeleitung 19 überein. An seinem Umfang ist in den Verbindungsstopfen 20 ein Gewinde 21 eingearbeitet, das als ein mehrgängiges, selbsthemmendes und damit schnell festzuziehendes Gewinde oder als Bajonettverbindung ausgebildet sein kann. Entsprechend ist der das Düsenpaket 22 aufnehmende Düsentopf 13 an seinem oberen Teil auf der Innenseite mit einer passenden Entsprechung ausgestattet. Wesentlich ist vor allem, dass der Innendurchmesser des Düsentopfes im wesentlichen gleich dem Aussendurchmesser des Verbindungsstopfens ist. Im Düsentopf 13 sitzt das Düsenpaket, das aus der Spinndüse 26, der Druck- oder Verteilerplatte 27 mit den Schmelzebohrungen, der zwischen beiden liegenden Schmelzekammer und dem in den topfförmigen oberen Teil der Druckplatte 27 eingelegten Filterpack 28 besteht. Zur Herstellung einer druckfesten und dichten Verbindung mit dem Verbindungsstopfen 20 sitzt über dem Topf mit dem Filterpack 28 ein das Düsenpaket abschliessender Kolben 33, der gegenüber dem Topf durch die tellerförmige Membran 34 abgedichtet wird. Zwischen Kolben 33 und Verbindungsstopfen 20 ist eine weitere Ring dichtung 29 vorgesehen, für die das zur darüber liegenden Dichtung Gesagte ebenfalls gilt. Das Gewinde 21 soll im betrachteten Fall ein als dreigängiges Gewinde ausgebildeter Bajonettverschluss X sein, der in jeweiligen Teilbereichen seines Umfanges, die den Gewindebereichen gleich sind, axial verlaufende und bis auf den Gewindegrund reichende Ausnehmungen besitzt, und zwar sollen drei solche Ausnehmungen gleichmässig verteilt vorhanden sein. Es versteht sich, dass Stopfen 20 und Topf 13 zusammenpassen. Zur Befestigung wird dann der Düsentopf 13 mit dem Düsenpaket sowie der Tellermembran 34 und dem Kolben 33 in das Bajonettgewinde des Verbindungsstopfens 20 eingeschoben 0 und sodann durch Drehen um etwa 60 nur leicht angezogen. Die zur Abdichtung notwendige hohe Anpresskraft wird vom Schmelzedruck selbst erzeugt, welcher über die Tellermembran 34 auf den Kolben 33 wirkt und die Dichtung 29 komprimiert. Dabei wird der Kolben 33 durch Tellermembran 34 gegenüber dem Innenraum des Düsentopfes, in dem er axialverschie- bar ist, abgedichtet. Aus der Darstellung wird dabei deutlich, dass die durch den Schmelzedruck und den Innenraumquerschnitt des Düsentopfes sich ergebende, in Richtung der Topfachse wirkende Kraft nur vom Verbindungsstopfen 20 mit seinem Gewinde 21 aufgenommen wird, weil sich der Kolben 33 ebenfalls - über die Dichtung 29 - am Verbindungsstopfen 20 abstützt. Die für dessen Befestigung in seine Aufhängung 10 einzuleitende Kraft ist durch den Dichtungsquerschnitt der Dichtung 29 bestimmt, der erfindungsgemäss wesentlich kleiner als der Querschnitt des Verbindungsstopfens 20 ist, so dass diese Kraft im Vergleich mit der im Verbindungsstopfen selbst wirksamen sehr gering ist. Durch den Erfindungsgegenstand wird danach erreicht, dass sich der Düsenwechselvorgang drastisch vereinfa,cht und beschleunigt und ausserdem, dass die aus dem hohen Schmelzedruck resultierende und in die Aufhängung der Düsenkonstruktion eingeleitete Kraft gegenüber der im Düsenpack wirksamen erheblich reduziert ist. Dadurch kann der Heizkasten verbessert werden. Der Heizkasten dient der zur Aufnahme eines flüssigen und/oder dampfförmigen, unter Druck stehenden Heizmediums und der Wärmeübertragung auf schmelzeführende Teile, insbesondere den Pumpenblock. Er ist hinsichtlich seiner Festigkeit und Verformbarkeit ein kritisches Bauteil. Er wird nach der Erfindung von seiner Funktion, die Kraft des Schmelzedruckes aufzunehmen, weitgehend befreit und kann zwar schwächer ausgelegt, aber trotzdem in seiner Formsteifigkeit, die für die Wärmeübertragung auf alle schmelzeführenden Teile und insbesondere den Pumpenblock besonders wichtig ist, verbessert werden. BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG Spinnbalken Heizmantel Wärmeübertragungsfläche des Heizmantels Wärmeübertragungsfläche des Heizmantels Wärmeübertragungsfläche des Heizmantels Kammer, Pumpenschacht Blechgehäuse Isolierwerkstoff, -wolle Schmelzezuführleitung Pumpenblock, Aufhängung für Düsentopf Schmelzedosierpumpe Auslassöffnupg Düsentopf U-Schenkel U-Schenkel Füllstück Düsenschacht' Spinnschachterweiterung Schmelz ekanal Verbindungs stopfen Gewinde Düsenpaket Ausnehmung im Pumpenblock Stirnfläche des Stopfens 20 Befestigungsschraube Düsenpiatte Schmelzeverteilerplatte Filter Dichtung Heizkammer Heizkammer Trennfläche Differentialkolben Membran Luftspalt Wärmeleitblock Ventilbaustein Ringraum Stichleitung Stichleitung

Claims: Ansprüche 1. Spinnbalken zum Strangpressen, insbesondere Schmelzspinnen synthetischer Fäden, mit einem doppelwandigen Heizmantel, der zur Aufnahme eines insbesondere dampfförmigen Wärme übertragungsmittels als Druckbehälter ausgebildet ist und in seinem Inneren nach aussen offene Kammern mit Heizflächen zur Aufnahme und wärmeleitenden Verbindung schmelzeführender Bauteile, wie Pumpenblöcke, Dosierpumpen sowie gegebenenfalls Wärmeleitblöcke aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizmantel (2) über seine gesamte Länge im Querschnitt U-förmig mit horizontal oder vertikal ausgerichteten äusseren U-Schenkeln (14, 15) ausgebildet ist und zwischen seinen U-Schenkeln (14, 15), deren im Querschnitt offene Innenflächen (3, 4, 5) plan sind, die die schmelzeführenden Bauteile (10, 11) aufnehmende Kammer (6) begrenzt, und dass eine Mehrzahl von Düsenschächten (17) von der Kammer (6) senkrecht nach unten in den doppel wandigen Heizmantel (2) druckdicht eingebaut sind, die an ihrem oberen Ende durch eine Platte oder einen Block, insbesondere Pumpenblock (10), verschlossen sind. 2. Spinnbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsstopfen (20), insbesondere mit Gewinde (21) oder Bajonettverriegelung zum Anschluss des das Düsenpaket (22) aufnehmenden Düsentopfes (13) vorgesehen und druckdicht mit dem Pumpenblock (10) verbunden, insbesondere verschraubt ist oder mit dem Pumpenblock (10) ein gemeinsames Bauteil bildet. 3. Spinnbalken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstopfen (20) derart in eine Ausnehmung (23) im Pumpenblock (10) eingelassen ist, dass die Stirnfläche (24) des Verbindungs stopfens (20) mit der Auflagefläche des Pumpen blocks (10) abschliesst oder hinter die vom Pumpenblock (10) gebildete Auflagefläche zurück springt. 4. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizmantel (2) aus mechanisch unabhängigen Heizkammern (30, 31) besteht, die sich im Querschnitt U-förmig ergänzen und längs eines der U-Schenkel (14, 15) eine ebene,durchlaufende Trennfläche (32) aufweisen. 5. Spinnbalken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide U-Schenkel (14, 15) des Heizmantels (2) eine ebene, durchlaufende Trennfläche (32) aufweisen und durch einen quaderförmigen Wärmeleitblock (37), der mit den beiden U-Schenkeln (14, 15) des Heizmantels (2) verspannt ist, zum die Kammer (6) bildenden Heiz mantel (2) mit U-förmigem Querschnitt ergänzt wird. 6. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der doppelwandige Heizmantel (2) einen im wesentlichen kreisförmigen, die Enden der Kammer (6) und des Düsenschachtes (17) umschreibenden Querschnitt hat. 7. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenschächte (17) zwischen zwei vertikalen U-Schenkeln (14, 15) druckdicht in den doppelwandigen Heizmantel (2) eingebaut sind und dass der Pumpenblock (10) mit den Schmelzedosier pumpen (11) von oben in die vom Heizmantel (2) umscblossene Kammer (6) einbaubar ist und die Düsenschächte (17) verschliesst.

Inventors: FETH, MAX, LENK, ERICH, DR.-ING.
Applicants: B A R M A G AG
Application year: 1985
Main classification: D01D4
IPC codes: D01D4