EQUIPMENT FOR HANDLING NON-HOMOGENEOUS FLUIDS, E.G. A SLUDGE

Abstract: 1. A conveying device for liquids, consisting of a distributing device which can be connected, via a connecting pipe (24), to a liquid reservoir and which comprises a distributing tank (1) for liquid supplied, having a plurality of outlets for discharge pipes which can be connected up, wherein the distributing tank (1) is divided by partitions (2, 3, 4) into a plurality of conveying compartments (5, 6, 7, 8) which are separated from one another and each contain a rotary pump (19, 20, 21, 22) inside arcuate housing walls (17, 18) of the distributing tank (1), and all the conveying compartments (5, 6, 7, 8) can be connected jointly to the connecting pipe (24) at their suction side and are each provided with a separate outlet at their delivery side, characterised in that the rotary pumps for conveying liquid manure are constructed in the form of rotary impeller pumps (19, 20, 21, 22), in each conveying compartment (5, 6, 7, 8), the height (h) of the volume bounded by the arcuate housing wall (17; 18) and the particular rotary impeller (15; 16) is substantially equal to its width (b), while the outlet cross-section of the individual outlets of the conveying compartments (5, 6, 7, 8) is made at least equal to the free conveying cross-section of the rotary impeller pumps (19, 20, 21, 22) in the conveying compartments (5, 6, 7, 8), and in that the partitions (2, 3, 4) of the conveying compartments (5, 6, 7, 8) are provided, at their suction side, with a central contraction (30) following the outer rotational path of the rotary impellers (15, 16), which contraction ends substantially at the point of intersection, at the suction side of each pump, of the oppositely directed outer rotational paths of the two rotary impellers (15, 16) of each pair of rotary impellers.

Description: Fördervorrichtung für inhomogene Flüssigkeiten, insbesondere Gülle Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für inhomogene Flüssigkeiten, insbesondere Gülle, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Fördervorrichtungen dieser Art werden in erster Linie zum Ausbringen von Gülle auf landwirtschaftlichen Nutzflächen verwendet, können jedoch auch zum Fördern anderer inhomogener Plüssig- keiten, z.B. von Flüssigfutter in landwirtschaftlichen Tier haltungen, benutzt werden. Zur Erzeugung von Einzelströmen der zugeführten Flüssigkeit ist bei den bekannten Fördervorrichtungen der Verteilerbehälter der Verteilervorrichtung als Beruhigungsraum ausgebildet und mit einer Anzahl gleich grosser Öffnungen versehen. Voraussetzung für eine gleichmässige Aufteilung des zugeführten Flüssigkeitsstroms ist hierbei neben einem gleichen Öffnungsquerschnitt eine gleiche Druckdifferenz an jeder Austrittsöffnung. Während ein gleich grosser öffnungsquerschnitt problemlos zu verwirklichen ist, bereitet die zweite Bedingung bei inhomogenen Flüssigkeiten, insbesondere bei Gülle, erhebliche Schwierigkeiten, da in Abhängigkeit von der Länge und der Form der nachfolgenden Strömungsführungen ein ungleichmässiger Strömungswiderstand einen nachteiligen Einfluss auf die Verteilungsgüte nimmt. Besondere Probleme bereiten Fremdkörper, die zu Verstopfungen in einzelnen Strömungskänalen führen können, wobei dann über die offenen Strömungskanäle entsprechend erhöhte Flüssigkeitsmengen ausgetragen werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrichtung für inhomogene Flüssigkeiten, insbesondere Gülle, der angegebenen Art zu schaffen, die eine kontrollierte Verteilung der zugeführten Flüssigkeit auf mehrere Einzelströme gewährleistet und gegenüber ¯Verstopfungen durch Fremdkörper u. dgl. Verunreinigungen unemp findlich ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung der Fördervorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 gelöst. Je nach dem, ob die einzelnen Förderräume der Verteilervorrichtung mit ihren Drehkolbenpumpen gleich gross oder unterschiedlich dimen sioniert sind, kann bei dieser Ausgestaltung zwangläufig eine Aufteilung der zugeführten Flüssigkeit in gleich grosse oder fest vorgegebene verschieden grosse Einzelströme erfolgen. Ein unter schiedliches Druckniveau der erzeugten Einzelströme, das z.B. durch Unterschiede in der Länge, dem Durchmesser und der Form der Austragsleitungen bzw. nachfolgenden Strömungsführungen hervorge rufen werden kann, bleibt dabei ohne einen nennenserten Einfluss auf die Verteilungsgüte, da die Drehkolbenpumpen zwangläufig die vor gegebenen Teilmengen fördern. Dabei gewährleistet die Ausstattung der einzelnen, voneinander getrennten Förderräume mit Drehkolben pumpen, insbesondere Roots-Drehkolbenpumpen, aufgrund des Ver drängungsprinzips, nach dem diese arbeiten, eine weitgehende Un empfindlichkeit der Verteilervorrichtung gegenüber Verstopfungen, da selbst grössere FraiRdrper durch den Zwangs i auf der paarweise zusammenwirkenden Drehkolben; durch die Förderräume hindurchge fördert werden. Die Saugseite der Verteilervorrichtung wird im Regelfall mit der Druckseite einer Förderpumpe verbunden, die in die Verbindungs leitung zum Flüssigkeitsvorratsbehälter einbezogen ist und durch deren Förderstrom die Drehkolbenpumpen des Verteilerbehälters so dann in Drehung versetzt werden. Die Drehkolbenpaare der einzelnen Pumpen sind dabei vorteilhaft in ihren Winkelstellungen gegen einander versetzt auf ihren Wellen angeordnet, um einen druckstoss freien, möglichst gleichmässigen Umlauf der Drehkolbenpaare zu ge währleisten. Der gegenseitige Winkelversatz bemisst sich vorzugs weise nach der Formel EMI3.1 wobei nF = Anzahl der Flügel jedes Drehkolbens und np Anzahl der Drehkolbenpumpen. Diese Anordnung führt dazu, dass die vorlaufenden und die nachlaufenden Flanken zusammenwirkender Drehkolben von mindestens zwei der einzelnen Pumpen im Bereich der von den Durchstoss- punkten der Rollkreise mit der Drehkolbenoberfläche gebildeten Berührungslinie während der Kolbenumlaufbewegung in Mitnahmeeingriff bringbar sind. Da dieser Mitnahmeeingriff im wesentlichen gleitfrei erfolgt, ist ein Gleichlaufgetriebe, z.B. ein Zahnradpaar, für die Synchronisierung der Drehkolbenpaare entbehrlich. Bei einem Fremdantrieb der Verteilervorrichtung ist eine Verlängerung für eine oder beide Wellen der Drehkolbenpumpen aus dem Verteilerbehälter heraus für eine Verbindung mit einem geeigneten äusseren Antrieb vorgesehen. In diesem Fall wirkt die Saugseite der Verteilervorrichtung wie die Saugseite einer selbstansaugenden Drehkolbenpumpe, wobei ein Gleichlaufgetriebe für die gleichmässige Übertragung des Antriebsdrehmoments auf beide Wellen der Drehkolbenpumpen sorgt. Sind in der zu fördernden Flüssigkeit Feststoffe enthalten, wie es insbesondere bei Gülle der Fall ist, so sind die Drehkolben vorzugsweise mit einem elastischen Mantel versehen, der eine Förderung selbst grösserer Fremdkörper ohne Blockieren weiter begünstigt. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Fördervorrich tung für inhomogene Flüssigkeiten, insbesondere Gülle, in einem Horizontalschnitt, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen der jeweils eine Roots-Drehkolbenpumpe enthaltenden einzelnen Förder räume der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 u. 4 Schnittdarstellungen entspr. Fig. 2 zur Veran schaulichung unterschiedlicher Winkelstellungen der Drehkolben der Roots-Drehkolbenpumpen und Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeils A in Fig. 2 zur Veranschau lichung eines weiteren Ausführungsbeispiels. Die in der Zeichnung dargestellte Fördervorrichtung umfasst einen Verteilerbehälter 1, der durch Zwischenwände 2,3 und 4 in mehrere voneinander getrennte Förderräume unterteilt ist. Bei dem dargestellten Beispiel sind vier solche Förderräume vorgesehen, die mit 5,6,7 und 8 bezeichnet sind. Die beiden äusseren Förderräume 5 und 8 sind dabei von äusseren Gehäusewänden 9 und 10 begrenzt, die aussenseitig jeweils mit senkrechtem Abstand übereinander angeordnete Lager- und Dichtungseinheiten 11 und 12 zur drehbaren Abstützung zweier senkrecht übereinander angeordneter Wellen 13 und 14 tragen. Bei dem dargestellten Beispiel erstrecken sich die Wellen 13 und 14 durch sämtliche F¯oMErräume 5,6,7, und 8 hindurch, wobei in den Zwischenwänden 2,3 und 4 abgedichtete Durchlässe für den Wellendurchtritt belassen sind. Auf den Wellen 13 und 14 ist in jedem Förderraum 5,6,7 und 8 ein oberer Drehkolben 15 und ein unterer Drehkolben 16 festgelegt, die paarweise nach dem bekannten Ver drängerprinzip eines Rootsgebläses bzw. einer Roots-Drehkolbenpumpe zusammenwirken, wobei die Drehkolben 8-förmig mit zwei Flügeln ausgebildet sind. Stattdessen sind auch andere Rolbenprofile oder mehrflügelige Ausführungen, z.B. eine dreiflügelige, wie ebenfalls an sich bekannt, möglich. Entsprechend der zeichnerisch dargestellten Ausführungsform besitzen die Förderräume 5,6,7 und 8 des Verteilerbehälters 1 die bei Rootsgebläsen typische Querschnittsform mit einer oberen und einer unteren, entsprechend der äusseren Umlaufbahn der Drehkolben 15 und 16 bogenförmigen Gehäusewand 17 bzw. 18. In jedem der Förderräume 5,6,7 und 8 ist dabei durch die zusammenwirkenden Drehkolben 15 und 16 eine gesonderte Roots-Drehkolbenpumpe 19, 20,21 und 22 gebildet, denen jedoch die Wellen 13 und 14 gemeinsam sind. Sämtliche Förderräume 5 bis 8 mit ihren Roots-Drehkolbenpumpen 19 bis 22 stehen an ihrer Saugseite miteinander in offener Verbindung und sind dort über ein an den Verteilerbehälter 1 angeflanschtes Reduzierstück 23 gemeinsam an eine Verbindungsleitung 24 angeschlossen, die ihrerseits an einen Flüssigkeitsvorratsbehälter (nicht dargestellt) angeschlossen ist. An ihrer Druckseite sind die Förderräume 5 bis 8 hingegen jeweils mit einem gesonderten Auslass versehen, der jeweils von einem an die Druckseite des Verteilerbehälters 1 angeflanschten Leitungsstutzen 25 gebildet ist. An die Leitungsstutzen 25 können ihrerseits gesonderte Schlauch- oder Rohrleitungen 26,27,28 und 29 angeschlossen werden, um beispielsweise über den Verteil-erbehälter 1 in die vier durch die Leitungen 26 bis 29 geförderten Einzelströme aufgeteilte Gülle nach dem Injizierverfahren unter die Oberfläche landwirtschaftlich genutzter Böden einzubringen. Im Hinblick auf stark verunreinigte, zähflüssige bzw. auch langfaseriges, zum Wickeln neigendes Gut wie Heu- oder Strohbestandteile enthaltende Flüssigkeiten, die von den Roots-Drehkolbenpumpen problemlos gefördert werden können, besitzen die Zwischenwände 2,3 und 4 der Förderräume 5 bis 8 auf deren Saugseite eine der äusseren Umlaufbahn der Drehkolben 15,16 folgende mittlere Einziehung 30, die etwa im Schnittpunkt der gegenläufigen äusseren Umlaufbahnen der beiden Drehkolben 15,16 jedes Drehkolbenpaares an der Saugseite jeder Pumpe 19,20,21 und 22 endet. Hierdurch können Fremdkörper, wie insbesondere auch langfaserige Flüssigkeitsbestandteile, die sich etwa um die Stirnkanten der Trennbleche 2,3 und 4 bei der Zuförderung der Flüssigkeit herumschlingen, von den umlaufenden Drehkolben 15, 16 abgestreift und zwangläufig in die Förderräume hineinbewegt werden. Nach einer möglichen Betriebsweise, die in Fig. 1 veranschaulicht ist, ist in die Verbindungsleitung 24 zum Flüssigkeitsvorrats behälter eine Förderpumpe P beliebiger geeigneter Bauart einbezogen, durch deren Förderstrom die Drehkolbenpumpen 19,20,21 und 22 des Verteilerbehälters 1 in Drehung versetzt werden. Die Drehkolbenpaare 15,16 der einzelnen Drehkolbenpumpen sind dabei in ihren Winkelstellungengegeneinander versetzt auf ihren Wellen 13,14 angeordnet, um einen gleichmässigen Umlauf insgesamt zu ermöglichen. Dabei kann ferner der Winkelversatz derart vorgenommen sein, dass die vorlaufenden und die nachlaufenden Flanken der zusammenwirkenden Drehkolben 15,16 der einzelnen Pumpen 19,20,21 und 22 im Bereich des Durchstosspunktes 31 der den Drehkolben 15,16 jeweils zugeordneten Rollkreise 32,33 während der Kolbenumlaufbewegung in Mitnahmeeingriff bringbar sind. Dabei soll die Anordnung ferner so getroffen sein, dass zu jedem Zeitpunkt zumindest das Drehkolbenpaar 15,16 zweier der Pumpen 19,20,21 und 22 in diesem gegenseitigen Mitnahmeeingriff steht, wie es in den Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist. Dabei werden von den betreffenden Drehkolbenpaaren Drehmomente ohne Gleitbewegung an den Kolbenflanken übertragen, womit die gegenläufigen Drehbewegungen der beiden Wellen 13 und 14 auch bei den bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verwendeten Drehkolbenprofilen mit nur zwei Flügeln ohne Gleichlaufgetriebe synchronisiert werden. Nach einer Abwandlung, die in Fig. 5 veranschaulicht ist, ist die obere Welle 13 über die Lager- und Dichtungseinheit 11 hinaus nach aussen mit einem Wellenendteil 34 verlängert, das für eine Verbindung der Welle 13 mit einem äusseren Antriebsmittel herangezogen werden kann. Hierbei ist ein Gleichlaufgetriebe 35 in Form zweier miteinander kämmender, auf den Wellen 13 und 14 festgelegter Zahnräder 36 und 37 zur Synchronisierung der beiden Wellen 13 und 14 vorgesehen. Zur Vermeidung von Engstellen im Strömungsquerschnitt der dargestellten Förder- und Verteilervorrichtung ist zweckmässig in jedem Förderraum 5,6,7 und 8 die Höhe h (Fig. 2)des von der bogenförmigen Gehäusewand 17 bzw. 18 und dem jeweiligen Drehkolben 15 bzw. 16 begrenzten Volumens V in etwa gleich dessen Breite b (Fig. 1) bemessen. Aus dem gleichen Grunde ist der Austrittsquerschnitt der einzelnen Auslässe bzw. Leitungsstutzen 25 der Förderräume 5,6,7 und 8 zumindest gleich dem freien Förderquerschnitt entsprechend dem Volumen V der Drehkolbenpumpen 19,20,21 und 22 in den Förderräumen 5,6,7 und 8 bemessen.

Claims: Patentansprüche: 1. Fördervorrichtung für inhomogene Flüssigkeiten, insbesondere Gülle, bestehend aus einer über eine Verbindungsleitung an einen Flüssigkeitsvorratsbehälter anschliessbare Verteilervorrichtung, die einen Verteilerbehälter für zugeführte Flüssigkeit mit einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen für anschliessbare Austragleitungen umfasst , dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerbehälter (1) durch Zwischenwände (2,3,4) in mehrere voneinander getrennte, jeweils eine Drehkolbenpumpe (19,20,21,22) enthaltende Förderräume (5,6,7,8) unterteilt ist und sämtliche Förderräume (5,6,7,8) an ihrer Saugseite gemeinsam an die Verbindungsleitung (24) anschliessbar sowie an ihrer Druckseite jeweils mit einem gesonderten Auslass versehen sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderräume (5,6,7,8) an ihrer Saugseite miteinander in offener Verbindung stehen und ihre Auslässe an ihrer Druckseite jeweils von einem gesonderten Leitungsstutzen (25) gebildet sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwände (2,3,4) der Förderräume (5,6,7,8) auf deren Saugseite mit einer der äusseren t#n1auffffnder Drehkolben (15,16) der Pumpen (19,20,21,22) folgenden mittleren Einziehung (30) versehen sind, die etwa im Schnittpunkt der gegenläufigen äusseren Umr laufbahnen der beiden Drehkolben (15,16) des Drehkolbenpaares an der Saugseite jeder Pumpe endet. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkolben (15,16) sämtlicher Drehkolbenpumpen (19,20,21,22) auf sich durch sämtliche Förderräume (5,6,7,8) hindurcherstreckenden gemeinsamen Wellen (13,14) abgestützt sind. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Verbindungsleitung (24) zum Flüssigkeitsvorratsbehälter eine Förderpumpe (P) einbezogen ist, durch deren Förderstrorr die Drehkolbenpumpen (19,20,21,22) des Verteilerbehälters (1) in Drehung versetzbar sind. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkolben (15,16) der einzelnen Drehkolbenpumpen (19,20,21,22) in ihren Winkelstellungen gegeneinander versetzt auf ihren Wellen (13,14) angeordnet sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorlaufenden und die nachlaufenden Flanken zusammenwirkender Drehkolben (15,16) von mindestens zwei der einzelnen Pumpen (19,20, 21,22) im Bereich der von den Durc-hstosspunkten (31) der Rollkreise (32,33) mit der Drehkolben¯berfläche gebildeten Berührungslinie während der Rolbenumlaufbewegung in Mitnahmeeinariff bringbar sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Wellen (13,14) der Drehkolbenpumpen (19,20,21,22) mit einem äusseren Antriebsmittel verbindbar ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem einwelligen Antrieb der Drehkolbenpumpen t19,20,21, 22) ein Gleichlaufgetriebe (35) zur Synchronisierung beider Wellen (13,14) vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Förderraum (5,6,7,8) die Höhe (h) des von der bogenförmigen Gehäusewand (17;18) und dem jeweiligen Drehkolben (15;16) begrenzten Volumens in etwa gleich dessen Breite (b) ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt der einzelnen Auslässe der Förderräume (5,6,7,8) zumindest gleich dem freien Förderquerschnitt der Drehkolbenpumpen (19,20,21,22) in den Förderräumen (5,6,7,8) bemessen ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkolbenpumpen (19,20,21,22) von Roots-Drehkolbenpumpen mit jeweils zwei Flügel definierenden, 8-förmigen Drehkolben (15,16) gebildet sind.

Inventors: VERHULSDONK, BURKHARD, DIPL.-ING., Verhülsdonk, Burkhard, Dipl.-Ing.
Applicants: HUGO VOGELSANG FASS- UND MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1985
Main classification: A01C3
IPC codes: F04C11, A01C3