SOCKET FOR AN ELECTRONIC COMPONENT

Abstract: 1. A holding and connecting socket (1) for an electronic component (2) having a body and aligned conducting pins (3) enabling the component to be electrically connected by contact with these pins, the free end of the pins being arranged parallel to the principal plane of the component, the socket comprising a support (4) made of an insulating material, with a base, and contact makers (8) held in the support, which pass through the latter and are each arranged opposite each site intended for one of the said pins so as to exert, with a first flexible end (9) of the contact maker (8), a defined contact force on the pin (3) when the component, with its pins, is mounted in the socket, and so as to present its second end (10) for soldering to an arm of a circuit, the socket being characterized in that it comprises a comb (5) made of an insulating material, with teeth (6) which are narrower than the free space between two adjacent pins of the component and are arranged so as to correspond to the contact makers (8), the back of the comb sliding in a guide groove (7) in the support, in the direction of alignment of the contact makers, so that, before receiving the component in the socket (6), the teeth of the comb are located between the contact makers (8) and so that, after having received the component in the socket and appropriately displaced the comb, each tooth is located opposite a contact maker and presses the corresponding pin of the mounted component against this contact maker.

Description: Socle pour composant électronique L'invention se rapporte à un socle de maintien et de raccordement pour un composant électronique comportant des tiges conductrices alignées permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extrémité libre des tiges étant agencée parallèlement au plan principal du composant. Les composants électroniques sont souvent devenus plus complexes et présentent plus de points de raccordement avec le circuit dans le cadre duquel ils sont appelés à fonctionner. Comme par ailleurs il arrive qu'un tel composant devienne défectueux et qu'on veuille le remplacer sans remplacer tout le circuit qui l'entoure, il devient nécessaire d'utiliser un socle pour une fixation et un raccordement amovibles du composant. Comme une force de contact minimum entre deux pièces galvaniques est nécessaire pour garantir un bon contact durant un temps appréciable et que, d'autre part, les composants deviennent de plus en plus petits, l'insertion simultanée de nombreuses tiges de contact dans les douilles élastiques d'un socle devient problématique et des constructions permettant l'insertion sans force (dites ZIF = zero insertion force) ont été développées pour les composants dont les tiges de raccordement sont perpendiculaires au plan principal du composant. Ces constructions sont inapplicables au type de composant présentant les extrémités de ses tiges de raccordements dans un plan parallèle au plan principal du composant. Le but de la présente invention est de résoudre ce problème pour le composant défini ci-dessus. Le socle selon l'invention est défini par la revendication 1 dans une forme d'exécution et par la revendication 11 dans une seconde forme d'exécution. Pour mieux comprendre l'invention, des formes d'exécution du socle selon l'invention vont être décrites à titre d'exemple et en se référant aux figures dans lesquelles la figure 1 représente une coupe à travers un socle avec un composant monté ayant une rangée de tiges, selon une première forme d'exécution, la figure 2 représente en vue plane le même socle que la figure 1 mais sans le composant, la figure 3 représente en coupe un socle pour un composant avec deux rangées de tiges, selon une variante de la première forme d'exécution, la figure 4 représente une vue plane du socle de la figure 3, la figure 5 représente une coupe à travers une dent de peigne, la figure 6 représente une vue verticale d'une pièce de contact, la figure 7 représente une coupe d'une seconde forme d'exécution à travers un socle avec un composant monté ayant au moins une rangée de tiges, la figure 8 représente en vue plane le même socle que la figure 7 mais sans le composant, la figure 9 représente un socle pour un composant avec deux rangées de tiges dans une autre forme d'exécution et la figure 10 représente une vue plane du socle de la figure 9, mais sans le composant. Dans une première forme d'exécution pour un composant avec une rangée de tiges, représentée à la figure 1 en coupe et à la figure 2 en plan, on reconnaît le socle 1 et le composant 2. Le composant 2 est aplati et définit par là son plan principal. Les tiges conductrices de raccordement 3 sortent latéralement du corps du composant et après un coude présentent leurs extrémités libres parallèlement au plan principal du composant. Un tel composant - nommé SMD, c'est à-dire surface mounted device - est fait pour être appliqué sur une surface plane dans laquelle ses tiges sont raccordées aux branches d'un circuit. Dans la première forme d'exécution, un socle 1 est intercalé entre les extrémités libres des tiges 3 du composant et les branches d'un circuit (non représentées). Ce socle 1 comprend un support en matière isolante 4 et des pièces de contact 8 traversant le support et retenues en lui, par exemple par des ergots 11. Chaque pièce de contact 8 est placée face à l'emplacement prévu pour une tige du composant de façon à exercer avec une première extrémité flexible 9 une force de contact définie sur la tige 3 lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle; la seconde extrémité 10 de la pièce de contact est parallèle au plan principal du composant 1 et peut être soudée dans une surface plane de circuit (non représenté), comme l'aurait été l'extrémité des tiges conductrice ces 3 du composant 2 s'il avait été monté directement dans un circuit plan sans le socle. Pour que l'extrémité de la tige conductrice 3 ne cède pas à la pression de l'extrémité flexible 9 de la pièce de contact, elle est en butée sur une dent 6 d'un peigne 5 retenu en son dos dans une rainure de guidage 7 du support 4. Le peigne peut coulisser sur une distance au moins égale à la moitié du pas entre deux pièces de contact 8. La largeur des dents 6 du peigne 5 est inférieure à l'espace libre entre les deux tiges 3 du composant. Pour introduire le composant 2 dans le socle 1, les dents 6 du peigne 5 sont placées entre les pièces de contact 8. Les tiges 3 du composant sont posées sur les extrémités flexibles 9 des pièces de contact 8 et on coulisse le peigne 5 d'un demi-pas pour que chaque dent 6 forme butée contre une tige 3 correspondante subissant la force de contact de l'extrémité flexible 9 d'une pièce de contact. Pour que le déplacement coulissant du peigne 5 ne requière pas une force trop grande, l'arête 18 de la dent qui entre en contact avec la tige 3 du composant 2 est arrondie (figure 5). Ainsi la pression de contact s'établit progressivement. Cette pression est d'environ 30 grammes par contact. On voit que, sauf le frottement latéral de la dent lors de son coulissement, les tiges 3 du composant 2 ne subissent pas de force lors du montage ou du démontage du composant 2 sur le socle 1. Une variante de la première forme d'exécution représentée aux figures 3 et 4 est prévue pour les composants comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices. Deux agencements correspondant chacun à la première forme d'exécution se font face, les supports 4 étant rendus solidaires ainsi que les peignes 5, qui forment ensemble un cadre 15 coulissant dans le support 4'. Comme les rainures de guidage 7' se font face, elles peuvent avoir une forme plus simple que précédemment. Pour que le cadre 15 ne puisse quitter de lui-même la position fermée dans laquelle les tiges 3 du composant 2 sont serrées entre les pièces de contact 8 et les dents 6, des moyens d'accrochage coopérants 16' et 16" sont prévus respectivement sur le support et sur les dos des peignes 5 du cadre 15, sous forme d'évidement, respectivement d'ergot. Une lame flexible 17 solidaire du support 4' exerce de plus une force de retenue sur le cadre 15 pour l'empêcher de quitter la position fermée. L'homme du métier pourra sans difficulté et sans sortir du cadre de l'invention choisir d'autres formes pour ces moyens d'accrochage et de retenue du cadre. Il pourra également les utiliser uniquement pour un peigne dans la première forme d'exécution décrite ci-dessus. On peut également prévoir dans le support une empreinte en creux à l'emplacement destiné à chaque tige du composant. Cela permet dans certaines conditions de diminuer la hauteur du socle sans affecter sa solidité (solution non représentée). On peut encore prévoir que l'extrémité flexible 9 de la pièce de contact 8 a une forme complémentaire à celle de la tige 3 avec laquelle elle est destinée à faire contact. Par exemple, cette extrémité 9 peut avoir la forme d'un U entourant sur 3 côtés la tige correspondante; comme indiqué à la figure 6, le plat 9' appuie sur la tige 3, qui est retenue latéralement par les rebords g n de l'extrémité 9. Naturellement, cette extrémité peut recevoir aussi un traitement de surface appliquant un revêtement sur l'extrémité pour améliorer le contact électrique. L'homme du métier pourra sans difficulté combiner les variantes de cette forme d'exécution. Par exemple, pour un composant présentant des tiges sur les quatre côtés, quatre socles selon la première forme d'exécution peuvent être combinés, les supports étant solidaires et les peignes restant individuels pour chaque côté du composant. Pour une rangée trop longue de tiges de raccordement, on peut prévoir un support de la même longueur que la rangée à raccorder et au moins deux peignes indépendants. Dans une seconde forme d'exécution pour le composant avec au moins une rangée de tiges, représentée à la figure 7 en coupe et à la figure 8 en plan, on reconnaît le socle 1 et le composant 2. Le composant 2 est aplati et définit par là son plan principal. Les tiges conductrices de raccordement 3 sortent latéralement du corps du composant et après un coude présentent leurs extrémités libres parallèlement au plan principal du composant. Un tel composant - norrimé SMD, c'est-à-dire surface mounted device - est fait pour être appliqué sur une surface plane dans laquelle ses tiges sont raccordées aux branches d'un circuit. Dans la première forme d'exécution, un socle 1 est intercalé entre les extrémités libres des tiges 3 du composant et les branches d'un circuit (non représentées). Ce socle 1 comprend un support en matière isolante 4 avec une base 25 et des pièces de contact 8 traversant le support et retenues en lui, par exemple par des ergots 11. Chaque pièce de contact 8 est placée face à l'emplacement prévu pour une tige du composant de façon à exercer avec une première extrémité flexible 9 une force de contact définie sur la tige 3 lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle; la seconde extrémité 10 de la pièce de contact est parallèle au plan principal du composant 1 et peut être soudée dans une surface plane de circuit (non représenté), comme l'aurait été l'extrémité des tiges conductrices 3 du composant 2 s'il avait été monté directement dans un circuit plan sans le socle. Des moyens élastiques 27 sont prévus pour pousser le composant 2 loin de la base 25 du support 4 et ainsi presser les extrémités libres des tiges 3 du composant contre les premières extrémités 9 des pièces de contact 8. Pour que l'extrémité flexible 9 de la pièce de contact 8 ne cède pas à la pression de l'extrémité libre de la tige conductrice 3, une portion de la pièce de contact s'appuie dans la forme d'exécution de la figure 6 sur une dent 26 solidaire du support 4. L'intervalle libre entre deux dents 26 est plus large qu'une tige 3 du composant. On introduit le composant 2 dans le socle 1, avec un décalage d'un demi-pas, chaque tige 3 passant entre deux dents 6 et les pièces de contact 8 correspondantes. Le composant 2 est pressé contre le support 4 de façon à écraser les moyens élastiques 7 et on déplace le composant longitudinalement dans le sens de l'alignement des tiges d'un demi-pas et on le relâche. Les moyens élastiques 7 pressent maintenant le composant 2 pour l'éloigner du support 4 et la réaction à cette force est donnée par la pression de contact qui s'établit entre chaque extrémité libre de tige 3 avec la première extrémité 9 de la pièce de contact correspondante. Cette pression est d'environ 30 grammes par contact. On voit que, lors du déplacement latéral du composant 2, les tiges 3 du composant 2 ne subissent pas de contrainte lors du montage ou du démontage du composant 2 sur le socle 1. Même si la pression de contact n'est pas totalement supprimée mais réduite par exemple à 10% de sa valeur, il n'y aura plus de contrainte latérale notable sur les tiges lors du déplacement longitudinal. Une variante de la seconde forme d'exécution, représentée aux figures 8 et 9, est prévue pour les composants comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices. Deux agencements semblables à la première forme d'exécution se font face avec un support double 4' fait d'une pièce, qui porte deux rangées de pièces de contact 8. Dans la forme d'exécution décrite ici, on a renoncé aux dents 26 sur lesquelles s'appuyaient les premières extrémités élastiques 9 des pièces de contact 8 dans l'exécution de la figure 6. Les pièces de contact 8 sont maintenant plus fortes et ne doivent plus s'appuyer. Les moyens élastiques 27 sont faits et montés d'une pièce avec le support 4' et en même matière que lui; ils sont agencés de façon à exercer une force répartie uniformément sur le composant. On voit sur la base 25 du support 4' des rainures de guidage 12, maintenant latéralement le corps du composant 2 lorsque celui-ci est pressé contre le support 4' et déplacé longitudinalement. Aux figures 9 et 10, on voit des butées longitudinales fixe 13 et flexible 14 maintenant le composant 2 dans la position correcte, ses tiges face aux pièces de contact, lorsqu'il est relâché, tout en permettant son introduction, la butée flexible 14 étant temporairement écrasée. On peut aussi donner aux premières extrémités 9 des pièces de contact 8 une forme complémentaire à la périphérie des extrémités libres des tiges 3, par exemple la forme d'un U entourant la tige, de sorte à garantir ainsi le maintien au moins longitudinal du composant par rapport au socle. L'homme du métier imaginera facilement des butées latérales maintenant latéralement le composant, lorsque celui-ci est relâché et sort des rainures de guidage latéral 12. L'homme du métier pourra sans difficulté et sans sortir du cadre de l'invention choisir d'autres formes pour les moyens élastiques, les moyens de butée et de maintien. Il pourra également utiliser de tels moyens pour la première forme d'exécution. Dans chacune des formes d'exécution, lorsque les tiges du composant 2 présentent un centre de symétrie, de sorte que le composant peut être inséré dans le socle 1 selon deux orientations, un moyen asymétrique peut être prévu sur le socle de façon que seule la bonne position d'insertion peut être utilisée; ce moyen asymétrique peut être un ergot du socle coopérant avec une asymétrie du boitier du composant. Un tel ergot n'est pas représenté dans les dessins, ces constructions étant bien connues des hommes du métier. On a indiqué que les pièces de contact 8 traversant le support sont retenues en lui par exemple par un ergot. Naturellement les pièces de contact peuvent aussi être prises dans la masse de moulage et ont alors de préférence dans la partie prise dans la masse de moulage un trou 11' (fig. 6) permettant à la masse de moulage de couler et en se solidifiant de retenir par là la pièce de contact.

Claims: REVENDICATIONS 1. Socle de maintien et de raccordement (1) pour un composant électronique (2) comportant un corps et des tiges conductrices alignées (3) permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extré- mité libre des tiges étant agencée parallèlement au plan principal du composant caractérisé en ce qu'il comprend un support en matière isolante (4) avec une base, des pièces de contact (8) retenues dans le support, le traversant et agencées chacune face à chaque emplacement prévu pour une tige de façon à exercer avec une première extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8) une force de contact définie sur la tige (3) lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle et à présenter sa seconde extrémité (10) de façon à pouvoir être soudée à une branche d'un circuit, et un peigne (5) en matière isolante avec des dents (6), qui sont plus étroites que l'espace libre entre deux tiges voisines du composant et sont agencées pour correspondre aux pièces de contact (8), le dos du peigne coulissant dans une rainure de guidage (7) du support dans la direction de l'alignement des pièces de contact de façon que, avant de recevoir le composant dans le socle (6) les dents du peigne se trouvent entre les pièces de contact (8) et que, après avoir reçu le composant dans le socle et déplacé le peigne adéquatement, chaque dent se trouve en face d'une pièce de contact et presse la tige correspondante du composant monté contre cette pièce de contact. 2. Socle selon la revendication 1 pour un composant électronique comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices, caractérisé en ce que le support (4') porte deux rangées parallèles de pièces de contact (8) correspondantes, que les extrémités du peigne (5) correspondant à une rangée sont reliées aux extrémités du peigne (5) correspondant à l'autre rangée, les peignes ainsi reliés formant un cadre (15) coulissant dans un guidage (7') correspondant du support (4') (Fig. 3 et 4). 3. Socle selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le peigne, respectivement le cadre, comporte un moyen d'accrochage (16") avec le support, pour empêcher le peigne, respectivement le cadre, de quitter la position fermée dans laquelle les tiges du composant sont retenues. 4. Socle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support comporte un moyen d'accrochage (16') et/ou de retenue (17) avec le peigne, respectivement le cadre, pour l'empêcher de quitter la position fermée dans laquelle les tiges du composant sont retenues. 5. Socle selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage (16") du peigne, respectivement du cadre, coopère avec le moyen d'accrochage (16') du support. 6. Socle selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage et/ou le moyen de retenue est élastique et est fait d'une pièce avec la pièce qui le porte. 7. Socle selon l'une des revendications l à 6, caractérisé en ce que le rebord de la dent (6) qui est destinée à entrer en contact avec une tige du composant durant le coulissement du peigne de la position ouverte à la position fermée est arrondie (18) pour que la pression de contact s'établisse progressivement. 8. Socle selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support présente à l'emplacement destiné à chaque tige du composant une empreinte en creux. 9. Socle selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8) a une forme complémentaire de celle de la tige (3) avec laquelle elle est destinée à faire contact. 10. Socle selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un moyen asymétrique adéquat est prévu pour permettre seulement l'insertion du composant dans l'orientation prévue et empêcher l'insertion dans toute autre orientation. 11. Socle de maintien et de raccordement (1) pour un composant électronique (2) comportant un corps et des tiges conductrices alignées (3) permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extrémité libre des tiges étant agencée parallèlement au plan principal du composant, caractérisé en ce qu'il comprend un support en matière isolante (4) avec une base (25), des pièces de contact (8) retenues dans le support, le traversant et agencées chaque face à chaque emplacement prévu pour une tige de façon à exercer avec une première extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8) une force de contact définie sur l'extrémité libre de la tige (3) lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle et à présenter sa seconde extrémité (10) de façon à pouvoir être soudée à une branche d'un circuit, et des moyens élastiques (27) fixés à la base (5) du support (4), capables d'exercer sur le composant (2) une force perpendiculaire au plan principal du composant de façon à presser les extrémités libres des tiges (3) du composant contre les premières extrémités (9) des pièces de contact (8) et capables de se comprimer suffisamment sous l'action d'une force appliquée sur le composant (2) en direction du support pour que les extrémités libres des tiges (3) du composant soient dégagées des premières extrémités (9) des pièces de contact (8), de façon à permettre un déplacement longitudinal du composant (2) dans la direction de l'alignement des tiges conductrices (3) sans que ces tiges ne subissent de contrainte notable etfou ne frottent aux premières extrémités (9) des pièces de contact (8). 12. Socle selon la revendication 11, caractérisé en ce que le support (4) comporte au-dessus de chaque première extrémité (9) d'une pièce de contact (8) une dent (26) sur laquelle une portion de la pièce de contact (8) proche de la première extrémité (9) peut prendre appui, au moins lorsque le composant (2) est monté dans le socle (l). 13. Socle selon la revendication ll ou 12, caractérisé en ce que les moyens élastiques (27) sont faits dans la même matière que le support (4) et d'une pièce avec lui. 14. Socle selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les moyens élastiques (27) comportent plusieurs lames élastiques indépendantes réparties sur la longueur et/ou la largeur de la base (25) du support pour assurer une force uniformément répartie sur le corps du composant (2). 15. Socle selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la base (25) porte une rainure de guidage latéral (12) pour guider latéralement le composant (2) lorsque celui-ci est déplacé longitudinalement. 16. Socle selon l'une des revendications 11 à 15 pour un composant électronique comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices, caractérisé en ce que le support (4') porte deux rangées parallèles de pièces de contact (8) correspondantes. 17. Socle selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que le support (4') comporte des butées longitudinales (13,14) et éventuellement latérales empêchant le composant (2) de se déplacer longitudinalement et éventuellement latéralement en position montée, lorsque les moyens élastiques (27) pressent les extrémités libres des tiges (3) du composant contre les premières extrémités (9) des pièces de contact (8). 18. Socle selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce qu'un moyen asymétrique adéquat est prévu pour permettre seulement l'insertion du composant dans l'orientation prévue et empêcher l'insertion dans toute autre orientation. 19. Socle selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8) présente une forme de U (9', 9") de manière à entourer la tige (3) sur trois côtés.

Inventors: COHEN, MARC, COHEN, SALOMON
Applicants: CFG S.A.
Application year: 1985
Main classification: H05K7
IPC codes: H05K3, H01R13, H05K7