WELDING TURNTABLE

Abstract: 1. A welding turntable (1) including a motor-driven rotary disc (2) for supporting and positioning a workpiece (6) to be worked as well as possibly a pivot bearing (16) for laterally tilting the rotary disc (2) and further including a clamping fixture (5) which serves to hold the workpiece in place and has a holding column projecting above the plane of the bearing side (7) of the rotary disc (2), characterized in that the holding column has at its free end (9) connecting means (10) for holders (11) acting upon the workpiece (6) and takes the form of a displaceable lifting rod (8) and that the lifting drive of the latter is disposed underneath the rotary disc (2).

Description: Schweissdrehtisch Die Erfindung betrifft einen Schweissdrehtisch mit einem motorisch angetriebenen Drehteller zum Unterstützen und Positionieren eines zu bearbeitenden Werkstückes sowie gegebenenfalls mit einer Schwenklagerung zum seitlichen Verschwenken des Drehtellers und mit einer Spannvorrichtung zum Festspannen des Werkstückes. Solche Schweissdrehtische dienen als Hilfsvorrichtung beim Schweissen. Dadurch kann ein Werkstück entsprechend gedreht werden und die Schweissapparatur kann an einer Stelle verbleiben. Dadurch kann das Schweissgerät wesentlich ruhiger gehalten werden, so dass die Schweissnaht auch gleichmässiger bzw. qualitativ besser wird. Der Schweissvorgang selbst kann wahlweise manuell oder auch durch einen Automaten ausgeführt werden. Schweissdrehtische der vorgenannten Art sind bereits bekannt, wobei das Werkstück auf dem Drehteller z. B. mittels Spannpratzen oder ähnlichen Hilfseinrichtungen befestigt wird. Dies erfordert jedoch einen erheblichen Zeitaufwand und ist auch umständlich. Besonders bei einer Serienproduktion ist dann der erforderliche Umspannauf wand für das Werkstück vergleichsweise gross. Ausserdem kann nachteilig sein, dass häufig die Befestigungsmittel aussen ii Schweissnaht-Bereich über das Werkstück greifen, so dass ein kontinuierliches Schweissen am Umfang zumindest an diesen Stellen unterbrochen werden muss. Schliesslich ist die Handhabung des Schweissdrehtisches insgesamt noch umständlich und verbesserungswürdig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schweissdrehtisch der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der einerseits einfacher und zeitsparender einsetzbar ist, wobei notwendige Umspannvorgänge insbesondere auch schneller und einfacher durchführbar sind und durch den andererseits aucb eine Verbesserung der Qualität der Schweissung möglich ist. Zur Losung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss insbesondere torgeschlagen, dass die Spannvorrichtung des Schweissdrehtisches wenigstens eine über die Auflageseite des Drehtellers verfahrbare Hubstange aufweist, die an ihrem freien Ende Anschlussmittel für das Werkstück beaufschlagende Halter hat. Mittels einer solchen Spannvorrichtung kann ein Werkstück wesentlich schneller aufgespannt werden, so dass sich insbesondere auch bei Serienbearbeitungen insgesamt wesentlich kürzere Durchlaufzeiten ergeben. Zweckmässigerweise ist die Hubstange mit wenigstens einem Spannzylinder od. dgl. Hubantrieb unterhalb des Drehtisches verbunden, wobei die Hubstange vorzugsweise in ihrer Länge veränderbar ist und dazu insbesondere aus mehreren, miteinander verbindbaren Abschnitten besteht. Durch den Spannzylinder kann das Werkstück schnell aufgespannt werden und durch die in ihrer Länge veränderbare Hubstange ist eine Anpassung an unterschiedliche Werkstücke bei gleichbleibendem Hubweg möglich. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Schweissdrehtisch eine im Zentralbereich seines Drehtellers, gegebenenfalls etwa zentral dazu angeordnete Hubstange aufweist. Dadurch sind insbesondere mit einer Innenhöhlung versehene Werkstücke besonders schnell und einfach festspannbar. Zweckmässigerweise ist am freien Ende der Hubstange bzw. von deren Endabschnitt wenigstens eine Queröffnung zur Aufnahme eines riegelartigen Halters vorgesehen, wobei vorzugsweise zumindest der Hubantrieb für die Hubstange mit einer Sperrvorrichtung verbunden ist derart, dass der Hubantrieb in Spannlage ausserhalb einer etwa horizontalen Lage des Drehtellers gesperrt ist. Zum Aufspannen eines Werkstückes kann somit die Hubstange dieses durchgreifen und der riegelartige Halter kann dann am oberen Ende das Werkstück beaufschlagen. Durch die Sicherheitssperre wird ein Freigeben des Werkstückes in Schräglage vermieden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann der Schweissdrehtisch wenigstens einen zusätzlichen Seitenhalter mit jeweils einem Spannzylinder zum Festspannen des Werkstückes bzw. eines Werkstückteiles aufweisen, die vorzugsweise das Werkstück etwa zum Drehteller hin beaufschlagend ausgebildet sind und wobei die Spannzylinder zweckmässigerweise eine etwa zum Drehteller parallele Hubbewegung haben und vorzugsweise zu dem bzw. den Seitenhaltern diametral angeordnete Seitenanschläge für das Werkstück vorgesehen sind. Durch diese mit Spannzylindern versehenen Seitenhalter ist ebenfalls ein schnelles Einspannen eines Werkstückes möglich. Darüber hinaus können diese Seitenhalter in Kombination mit einer zentralen, eine Hubstange aufweisenden Spannvorrichtung auch zum Festlegen von komplizierten, mehrteiligen Werkstücken eingesetzt werden. Als Schwenkantrieb für den Drehteller sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung wenigstens ein, vorzugsweise zwei Hubzylinder vorgesehen, die einerseits am Maschinengestell und andererseits an einem Drehlager-Kasten od. dgl. des Drehtellers angreifen, wobei der Schwenkwinkel einstellbar ist und maximal vorzugsweise mehr als 900 0 z. B. 105 beträgt Durch die Verwendung von Hubzylin- dern lässt sich der Drehtisch über einen weiten Bereich schnell positionieren, so dass gut eine Anpassung an unterschiedliche Werkstücke bzw. Schweissstellen möglich ist. Zweckmässigerweise befinden sich der Antrieb für die zentrale Spannvorrichtung sowie vorzugsweise auch der Drehantrieb für den Drehteller unterhalb von diesem, wobei die Schwenklagerung insbesondere nahe bei dem Drehteller angeordnet ist. Dadurch ist einerseits eine kompakte Einheit#gebildet und andererseits bilden der Spannvor richtungs-lntrieb sowie der Drehantrieb Gegengewichte für ein auf dem Drehteller festgespanntes Werkstück, so dass dementsprechend auch bei schwereren Werkstücken, eine leichte Positionierbarkeit, insbesondere in Schwenkrichtung gegeben ist. Vorteilhafterweise schliesst bei einer mehrteiligen Hubstange der antriebsseitige Hubstangen-Abschnitt in unterer Endlage mit seinem freien Ende etwa mit der Auflageebene des Drehtellers ab und weist an diesem Ende eine Kupplung, vorzugsweise eine Gewindebohrung zum Anschluss einer Verlängerung auf. Erforderlichenfalls kann somit die Hubstange aus des Bereich des Drehtellers zurückgesogen werden, so dass sie bei einer anderen vorgesehenen Befestigung nicht storend über den Drehtellbereich vorsteht. Vorteilhafterweise ist der Dreh-Antriebsmotor mit einem Getriebe verbunden, das insbesondere als stufenlos verstellbares Getriebe, vorzugsweise als Kugelscheibengetriebe ausgebildet ist, wobei der Antriebsmotor mit etwa konstanter Drehzahl laufend ausgebildet ist und für Rechts- und Linkslauf umschaltbar ist, wobei die Antriebs-Hohlwelle ein Schneckenrad trägt, das mit einer dem Antriebsmotor bzw. dem Zwischengetriebe zugeordneten Schnecke kämmt. Durch diese Kombination lassen sich auch sehr niedrige Drehzahlen einstellen bei gleichzeitig ruckfreiem Lauf. Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schweissdrehtisches, Fig. 2 ebenfalls eine Seitenansicht eines Schweissdreh- tisches, hier jedoch gegenüber Fig. 1 um 900 verdreht dargestellt, Fig. 3 eine Aufsicht eines Schweissdrehtisches und Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung des Drehtellers mit Drehantrieb sowie Spannvorrichtung. Ein Schweissdrehtisch 1 weist im wesentlichen einen motorisch angetriebenen Drehteller 2 mit darunter befindlichem Drehantrieb 3 sowie einem Hubantrieb 4 für eine zentrale Spa#Torrichtung 5 auf (vgl. auch Fig. 4 > . Auf dem Drehteller 2 kann ein in den Fig. 1 und 2 strichpunktiert dargestelltes Werkstück 6 zur Durchführung von Schweissarbeiten aufgespannt werden. Insbesondere bei am Umfang von Werkstücken anzubringenden Schweissnähten ergibt ein Schweissdrehtisch eine wesentliche Arbeitserleichterung, da die in der Regel sperrige Schweissapparatur an einer Stelle verbleiben kann. Zusätzlich zur Drehbewegung des Drehtellers 2 kann dieser auch seitlich verschwenkt werden. In Fig 1 ist strichpunktiert die Extremschwenklage dargestellt, wobei der Drehteller 2 aus seiner horizontalen Lage um einen Winkel von etwa 1050 verschwenkt ist. Somit kann das Werkstück je nach dem vorhandenen Schweissbereich in eine für die Bearbeitung günstige Position gebracht werden. Insbesondere bei eine Innenhöhlung aufweisenden Werkstücken 6 ist die vorgesehene, zentrale Spannvorrichtung 5 vorteilhaft. Einerseits kann dadurch nämlich mit einem einzigen Spanneleinent ein Werkstück 6 bzw. Werkstückteile auf dem Drehteller 2 festgespannt werden. Andererseits ist hierbei insbesondere auch vorteilhaft, dass der gesamte Umfangsbereich des Werkstückes für eine Schweissbearbeitung zugänglich ist. Insbesondere bei kontinuierich umlaufenden Schweissnähten ist dies vorteilhaft, da durch die zentrale Einspannung eine unterbrechungslose Umfangsschweissung möglich ist, Dadurch lässt sich einer seits eine schnellere Bearbeitung erzielen und andererseits kann dadurch auch insgesamt die Qualität der Schweissnaht verbessert werden. Die zentrale Spannvorrichtung 5 weist im Ausführungsbeispiel eine über die Auflageseite 7 des Drehtellers 2 verfahrbare Hubstange 8 auf, die an ihrem freien Ende 9 we nptens eine Queröffnung 10 zur Aufnahme eines riegelartigen Halters 11 hat. Gegebenenfalls können im Verlauf der Hubstange 8 auch mehrere solcher Queröffnungen 10 in Anpassung an unterschiedliche Werkstücke vorgesehen sein. Man kommt dadurch mit einem vergleichsweise kurzen Arbeitshub aus, da die Grob-Längenanspassung zunächst durch das Einstecken des Halters 11 in die dem Werkstück 6 am nächsten liegende Queröffnung 10 erfolgen kann. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass zur Längenanpassung der Hubstange 8 an unterschiedliche Werkstücke 6, die Hubstange aus mehreren, miteinander verbindbaren Abschnitten besteht. Insbesondere ist hier eine zweiteilige Ausbildung der Hubstange 8 vorteilhaft, wobei der antriebsseitige Hubstangenabschnitt 8 a in unterer Endlage mit seinem freien Ende 12 etwa mit der Auflageebene 7 des Drehtellers 2 abschliesst, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Am freien Ende 12 ist dann eine Gewindebohrung 13 zum Anschluss einer Hubstangen-Verlänge rung 8 b vorgesehen. Deren Länge kann je nach festzuspannendem Werkstück 6 bemessen sein. Die mehrteilige Ausbildung mit etwa zur Auflageseite zurückziehbarem Hubstangenabschnitt 8 a hat den Vorteil, dass in üblicher Weise auch Werkstücke aufgespannt werden können, die keine zentrale Durchtrittsöffnung haben und durch Seitenhalter 14 (Fig. 1) festgespannt werden. Solche Seitenhalter 14 sind zweckmässigerweise jeweils mit einem Spannzylinder 15 versehen, so dass der eigentliche Spannvorgang sehr schnell und einfach vorgenommen werden kann. Seitenhalter 14 können beispielsweise bei längeren Werkstücken 6 bzw. komplizierten, mehrteiligen Werkstücken gegebenenfalls zusätzlich erforderlich sein. Diese Seitenhalter 14 sind so ausgebildet, dass sie das Werkstück zum Drehteller 2 hin beaufschlagen. Es können aber auch Seitenhalter mit Spannzylindern vorgesehen sein, die eine etwa zum Drehteller parallele Hubbewegung aufweisen. In diesem Falle sind zu dem bzw. den Seitenhaltern etwa diametral angeordnete Seitenanschläge für das Werkstück vorgesehen. Wie bereits vorerwähnt, befindet sich der Hubantrieb 4 sowie auch der Drehantrieb 3 für den Drehteller 2 unterhalb von diesem und die Schwenklagerung 16 ist insbesondere nahe bei dem Drehteller 2 angeordnet. Die Dreh- und Schwenkantriebe bilden somit ein Gegengewicht für ein auf dem Drehteller befindliches Werkstück, so dass auch bei schweren Werkstücken zumindest teilweise ein Massenausgleich vorhanden ist, so dass die auftretenden Drehmomente in Grenzen gehalten werden. Fig. 4 lässt gut erkennen, dass die Antriebswelle 17 für den Drehteller 2 als Hohlwelle ausgebildet ist und eine Längsführung für die Hubstange 8 bzw. von deren antriebsseitigem Abschnitt 8 a bildet. Die Hohlwelle 17 trägt ein Schneckenrad 18, das mit einer Schnecke 19 kämmt. Diese steht mit einem Getriebe 20 in Antriebsverbindung. Das Getriebe 20 ist insbesondere als Kugelscheibengetriebe (PIV-Getriebe) ausgebildet und lässt sich hinsichtlich seiner Abtriebsdrehzahf an einem Handrad 27 stufenlos verstellen Dadurch kann der mit dem Getriebe 20 verbundene Antriebsmotor 21 mit etwa konstanter Drehzahl bei etwa gfeichblelbendem Drehmoment laufen. Durch diese Kombination von Motor und Getriebe kann der Drehteller 2 mit sehr geringer Drehzahl angetrieben werden, wobei trotzdem ein ¯stotterfreier" Betrieb möglich ist. Auch dies trägt zur qualitativen Verbesserung der zu erstellenden Schweissnaht bei. Der Motor ist von Rechts- auf Linkslauf umschaltbar. Unterhalb des Drehantriebes 3 befindet sich der Hubantrieb 4 für die Spannvorrichtung mit einem Spannzylinder 22. Der Hubantrieb 4, der Drehantrieb 3 sowie der Drehteller 2 bilden somit eine zusammenhängende, insgesaat seitenverschwenkbare Einheit. Als Schwenkantrieb sind zwei Hubzylinder 23, 24 vorgesehen, die in Fig. 1 und 2 gut erkennbar sind. Diese greifen einerseits am Maschinengestell 25 und andererseits an einem den Drehantrieb 3 und den Hubantrieb 4 umschliessenden Drehlager-Kasten 26 an. Der Schwenkwinkel ist einstellbar und beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 1050. Diese maximale Schwenklage ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung sind verstellbare Anschläge vorgesehen. Aus Sicherheitsgründen ist eine Sperrvorrichtung vorgesehen, welche die Spannvorrichtung 5 und gegebenenfalls auch die Seitenhalter 14 sperrt, solange sich der Drehteller 2 nicht in einer etwa horizontalen Lage befindet. Dadurch wird verhindert, dass gehaltene Werkstücke in Schräglage des Drehtellers 2 freigegeben werden. Die Spannzylinder 22, 15 sowie auch die Hubzylinder 23, 24 können als nneumatik- oder Hydraulil,-Zylinder ausgtbiluet sein. Dadurch ist insbesondere auch ein sehr schnelles Verstellen bzw. Positionieren und Festspannen möglich. Zur Bildung eines entsprechenden Schwenk-Freiraumes für den Drehlager-Kasten 26 mit dem Drehantrieb 3 und dem Hubantrieb 4 ist das Maschinengestell 25, ausgehend von den beiden Schwenklagern 16, zweischenklig mit zwei Stützsäulen 28 ausgebildet. Diese sind unterhalb des Drehlager-Kastens 26 durch eine Quertraverse 29 verbunden. Diese ist einerseits so angeordnet, dass die Verschwenkbarkeit des Drehlager-Kastens möglich ist und dass andererseits auch die erforderliche Stabilität des Maschinengestelles 25 erreicht wird. Schliesslich ist die Quertraverse 29 mit bodenseitigem Abstand angeordnet. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass sie z. B. durch die Gabel 31 eines Gabelhubwagens od. dgl. untergriffen werden kann, so dass der Schweissdrehtisch 1 dann auf einfache Weise an unterschiedlichen Arbeitsplätzen einge setzt werden kann. Vorzugsweise weisen auch die beiden Stützsäulen 28 am unteren Ende seitliche Eingriffsöffnungen 30 zum Ansetzen eines Gabelhubwagens od. dgl. auf. Somit kann der Schweissdrehtisch beliebig von seinen vier Seiten her untergriffen werden. Strichpunktiert ist in Fig. 3 dargestellt, wie die Gabeln 31 jeweils an den Seiten des Schweissdrehtisches 1 angesetzt werden können. Neben der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform eines Schweissdrehtisches mit zentraler Spannvorrichtung 5 könnte auch ein das Werkstück seitlich übergreifender Halter vorgesehen sein, der mit einem oder mehreren Spannzylindern verbunden ist. Insbesondere bei Werkstücken, bei denen keine umlaufende Schweissnaht erforderlich ist, andererseits aber ein schnelles Umspannen erwünscht ist, kann diese Ausführungsform vorteilhaft sein. Vor allem aber lassen sich damit auch Werkstücke schnell aufspannen, die keine Innenhöhlung aufweisen. Fig. 3 lässt noch radiale Nuten der Schlitze 32 erkennen, die zum Befestigen insbesondere der Seitenhalter 14 dienen. Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungs- wesentlich sein. - Ansprüche

Claims: Schweissdrehtisch Ansprüche 1. Schweissdrehtisch mit einem motorisch angetriebenen Drehteller zum Unterstützen und Positionieren eines zu bearbeitenden Werkstückes sowie gegebenenfalls mit einer Schwenklagerung zum seitlichen Verschwen ken des Drehtellers und mit einer Spannvorrichtung zum Festhalten des Werkstückes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass seine Spannvor richtung (5) wenigstens eine über die Auflageseite (7) des Drehtellers (2) verfahrbare Hubstange (8) aufweist, die an ihrem freien Ende (9) Anschluss mittel (10) für das Werkstück (6) beaufschlagende Halter (11) hat. 2. Schweissdrehtisch nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hubstange (8) mit wenigstens einem Spannzylinder (22) od. dgl. Hubantrieb insbesondere unterhalb des Drehtellers (2) verbunden ist, und dass die Hubstange (8) vorzugsweise in ihrer Länge ver änderbar ist und dazu insbesondere aus mehreren, mit einander verbindbaren Abschnitten (8 a, 8 b) besteht. 3. Schweissdrehtisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er eine im Zentralbereich sei nes Drehtellers (2)i gegebenenfalls etwa zentral dazu angeordnete Hubstange (8) aufweist. 4. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende der Hub stange (8? bzw. von deren Verlängerung (8 b) wenig stens eine Oueröffnung (10) zur Aufnahme eines rie gelartigen Halters (11) od. dgl. vorgesehen ist und dass vorzugsweise zumindest der Hubantrieb für die Hubstange (8r mit einer Sperrvorrichtung verbunden ist derart, dass der Hubantrieb in Spannlage ausser halb einer etwa horizontalen Lage des Drehtellers (2 > gesperrt ist. 5. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens einen zu sätzlichen Seitenhalter (14) mit jeweils einem Spannzylinder (15) zum Festspannen eines Werkstückes bzw. eines Werkstückteiles aufweist, die vorzugs weise das Werkstück etwa zum Drehteller hin beauf schlagend ausgebildet sind, dass die Spannzylinder (15) zweckmässigerweise eine etwa zum Drehteller parallele Hubbewegung haben und dass vorzugsweise zu dem bzw. den Seitenhaltern diametral angeordnete Seitenanschläge für das Werkstück vorgesehen sind. 6. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Schwenkantrieb für den Drehteller (2) u. dgl. wenigstens ein, vorzugs weise zwei llubzylinder (23, 24) vorgesehen sind, die einerseits am Maschinengestell (25) und andererseits an einem Dreblager-Kasten (26) od. dgl. des Dreh teller (2) angreifen, und dass der Schwenkwlnkel ein stellbar ist und maximal vorzugsweise mehr als 900 0 z. B. 105 beträgt. 7. Schweissdrehtisch nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass zur Begrenzung der Schwenkbewegung wenigstens ein verstellbarer Anschlag vorgesehen ist und dass vorzugsweise die Hubzylinder (23, 24) für die Schwenkbewegung sowie vorzugsweise auch die Hubzylinder (15, 22) für die Spannvorrichtungen, als Pneumatik- oder Hydraulik- > ylinder ausgebildet sind. 8. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Antrieb (4) für die zentrale Spannvorrichtung (5) sowie vor zugsweise auch der Drehantrieb (3) für den Dreh teller (2) unterhalb von diesem befinden und dass die Schwenklagerung (16) insbesondere nahe bei dem Drehteller (2) angeordnet ist. 90 Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (17) für den Drehteller (2) als Hohlwelle ausgebildet ist und eine Längsführung für die Hubstange (8) der Spannvorrichtung (5) bildet. 10. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer mehrteiligen Hubstange (8) der antriebsseitige Hubstangen-Ab schnitt (8 a) in unterer Endlage mit seinem freien Ende (12) etwa mit der Auflageebene (7) des Dreh tellers (2) abschliesst und an diesem Ende eine Kupplung, vorzugsweise eine Gewindebohrung (13) zum Anschluss einer Verlängerung (8 b) aufweist. 11. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreh-Antriebsmotor (21) mit einem Getriebe (20) verbunden ist, das ins besondere als stufenlos verstellbares Getriebe, vor zugsweise als Kugelscheibengetriebe ausgebildet ist, und dass der Antriebsmotor (2off mit etwa konstanter Drehzahl laufend ausgebildet und für Rechts- und Linkslauf umschaltbar ist, wobei vorzugsweise die Antriebs-Hohlwelle (17) ein Schneckenrad (18) trägt, das mit einer dem Antriebsmotor (21) bzw. dem Zwi schengetriebe < 20) zugeordneten Schnecke (19) kämmt. 12. Schweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb (3) für den Drehteller (2) sowie der Antrieb der zentralen Spannvorrichtung (5) als zusammenhängende, insgesamt mit dem Drehteller (27 verschwenkbare Einheit ausge bildet ist, und dass sich vorzugsweise der Drehan trieb (3) zwischen dem Spannzylinder (22) für die Spannvorrichtung (5r sowie dem Drehteller (2) befin det. 13. Scbweissdrehtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (25), ausgehend von den beiden Schwenklagern (16), zweischenklig mit zwei Stützsäulen (28) ausgebildet ist, die unterhalb des Drehlager-Kastens (26) durch wenigstens eine Quertraverse (29) miteinander ver bunden sind, die mit bodenseitigem Abstand angeord net ist und dass vorzugsweise die Stützsäulen (28) am unteren Ende seitliche Eingriffsöffnungen (30) haben.

Inventors: HUTTER, HANSJORG, Hänsel, Arndt, Hütter, Hansjörg
Applicants: HUTTER PAUL MASCH EISENBAU
Application year: 1985
Main classification: B23K37
IPC codes: B23K37