MASK FORMING DEVICE

Abstract: 1. Device for marking a mask for limiting a cutout of a transmitted-light original on a reproduction unit or copier for the preparation or production of master copy (6) or a printing plate, with strip-shaped mask portions (4) consisting of a thin flexible metal foil and each being fastened at both ends to a carrier element (3) by means of holding devices (5) which fix the mask portions (4) in a basic plane, characterized in that at least one of the holding devices (5) for a particular one of the mask portions (4) has a deflecting element (8), via which the mask portion (4) is deflected out of the basic plane towards the carrier element (3) and a tensioning element (12, 19) which exerts a tensile force on the mask portion (4) and which engages on the deflected end (10) of the mask portion (4) directly or indirectly via the deflecting element (8).

Description: Vorrichtung zur Bildung einer Maske Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung einer Maske der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art. Durch öffentliche Vorbenutzung sind solche Vorrichtungen bekannt, jedoch sind.hierbei die Maskenabschnitte als steife, linealartige Netallstreifen ausgebildet, die eine merkliche Dicke haben. Die Dicke der Maskenabschnitte behindert eine optimal scharfe Randabbildung der Maske, weswegen die Maskenabschnitte möglichst dünn sein sollten. Je dünner die Maskenabschnitte jedoch sind, desto geringer ist ihre Steifigkeit, womit die Gefahr besteht, dass sie sich gegenüber der Grundebene verwerfen und bei Berührung beschädigt werden können. Andererseits ist die Maske beim Kontaktkopieren einer durchleuchtbaren Vorlage zwischen dieser und einem Film, einer Druckplatte oder dergleichen angeordnet, hier ist nur mit einer extrem dünnen Maske ein randscharfes Kopieren möglich. Es muss also die Oberseite der durchleuchtbaren Vorlage zusammen mit den Maskenabschnitten in der Grundebene liegen. Dabei dürfen Haltevorrichtungen für die Maskenabschnitte nicht über die Grundebene hinaus vorstehen, damit i.B. der Film oder die Druckplatte nicht beschädigt werden und ein inniger Kontakt zwischen Druckplatte, Vorlage und Maske erreicht wird. Bislang war es nicht möglich, die Maskenabschnitte sehr dünn zu machen und sie andererseits in der Grundebene ausreichend zu sichern. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass Maskenabschnitte mit sehr geringer Dicke verwendet werden können, die zur Einhaltung der Lage in der Grundebene ausreichend gestrafft sind. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Der besondere Vorteil einer erfindungsgemässen Maskiervorrichtung liegt darin, dass infolge der Umlenkung des Endes des betreffenden Maskenabschnittes durch das Umlenkelement das Spannelement so angeordn net werden kann, dass ein Uberstand der gesamten Haltevorrichtung über die Grundebene hinaus zur Seite der Vorlage hin vermieden ist. Die Straffung des Maskenabschnittes durch Beaufschlagung mittels einer Zugkraft ermöglicht es, für den Maskenabschnitt eine besonders dünne Metallfolie zu verwenden, deren Dicke in der Grössenordnung von 1/100 mm liegt. Das Umlenkelement andererseits grenzt tangential an die Grundebene an und stellt eine exakte Ausrichtung des gespannten Maskenabschnittes in der Grundebene sicher. Zur Ausrichtung auf die Grundebene kann das Umlenkelement gegenüber seinem Trägerelement höhenverstellbar sein. Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung kann darin bestehen, das Spannelement als federbeaufschlagte Spule auszubilden. Dadurch eröffnet sich die Möglichkeit, die Maskenbänder als Verschleissteile auf den Spulen aufzurollen bzw. abzurollen, um bei Beschädigungen oder sonstigen Beeinträchtigungen des jeweilig verwendeten Maskenabschnittes von Hand oder automatisch weiterzuspulen, bis wieder ein unter schädigter Metallstreifen als aktiver Maskenabschnitt zur Verfügung steht. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung kann darin bestehen, dass die an beiden Seiten eines Maskenabschnittes angeordneten Umlenkelemente für sich oder in Verbindung mit dem Spannelement durch eine Hub- oder Stellvorrichtung aus der Grundebene heraus von der Vorlage abgehoben werden können, damit bei einer Querverstellung eine Reibung zwischen der Vorlage und dem Maskenmaterial vermieden wird. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 die Ansicht einer Maskiervorrichtung mit verstellbaren Maskenabschnitten, Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine erste Aus führungs form einer Halte vorrichtung für die Maskenabschnitte der Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Au sführungs form einer Haltevorrichtung für die Masken abschnitte der Vorrichtung nach Fig; 1. Man erkennt in Fig. 1 eine Grundplatte 1, deren Ober- bzw. Unterseite die Grundebene bildet, die mit der Kontaktebene einer durchleuchtbaren Vorlage, wie einem Filmnegativ oder -diapositiv, identisch ist. An der der Grundebene abgewandten Seite der Grundplatte 1 sind Führungen 2 in rechtwinkliger Anordnung zueinander vorgesehen, an denen Trägereiemente 3 relativ zueinander verschieblich gelagert sind. Jedes der Trägerelemente 3 trägt parallel im Abstand dazu einen Maskenabschnitt 4, der mit der dem TrAger- element 3 abgewandten Seite in der Grundebene liegt Die Verbindung zwischen dem jeweiligen TrSger- element 3 und dem zugehörigen Maskenabschnitt 4 erfolgt über am Ende der Maskenabschnitte 4 angeordnete Haltevorrichtungen 5, wobei der Maskenabschnitt 4 den Bereich zwischen den beiden zugehörigen Haltevorrichtungen 5 frei überspannt. Die einander kreuzenden oder überdeckenden Maskenab- t schnitte 4 ergänzen sich zu einer quadratischen oder rechteckförmigen Maske, deren Lage und Grösse durch Verschieben der einzelnen Maskenabschnitte relativ zueinander verändert werden kann. Die Maskenabschnitte 4 bestehen je aus einer sehr dünnen, flexiblen Metallfolie, weshalb über die Haltevorrichtungen 5 die Maskenabschnitte 4 so gestrafft werden müssen, dass sie sich gegenüber der Grundebene nicht verwerfen können. Dazu ist die Haltevorrichtung 5 entsprechend ausgebildet, was im einzelnen die Figuren 2 und 3 veranschaulichen. In Fig. 2 ist schematisch eine durchleutbare Vorlage 6 auf einem Zwlschbnträger oder einer Glasplatte 7 gezeigt, die hier an der Oberseite des Maskenabschnittes 4 anliegt. Die Haltevorrichtung 5 umfasst hier ein Umlenkelement 8 mit einer zylindrischen Mantelfläche 9, die tangential an die Grundebene angrenzt, wenn man bei Verwendung besonders dünner Maskenabschnitte 4 von dem notwendigen Abstand entsprechend der Dicke des Maskenabschnittes 4 absieht. Die Zylinderachse des Umlenkelementes 8 liegt parallel zur Querrichtung des streifenförmigen Maskenabschnittes 4, der den Umfang des Umlenkelementes 8 über Winkel von etwas weniger als 90 Grad umschlingt. Dadurch besitzt der Maskenabschnitt 4 ein von der Grundebene abgewinkeltes Ende 10. Das Umlenkelement 8 sitzt auf einer zylindrischen Stütze 11, die lotrecht auf dem Trägerelement 3 angeordnet ist. Auf der Stütze 11 ist ein Ring 12 in Achsrichtung verschiebbar, der somit auf der Stütze 11 geführt ist. Der Ring 12 besitzt einen radial vorstehenden Zapfen 13, auf den das Ende 10 des Maskenabschnittes 4, das dazu eine Durchbrechung 14 hat, aufgesteckt ist. Der Ring 12 zieht das Ende 10 des Maskenabschnittes 4 von dem Umlenkelement 8 weg, wodurch der beidendig befestigte Maskenabschnitt 4 unter Zugspannung gehalten ist. Die Zugkraft wird von einer Feder 15 aufgebracht, die als Druckfeder auf der Stütze 11 des Umlenkelementes 8 sitzt und sich einerseits an dem Ring 12 und andererseits an dem Umlenkelement 8 abstützt. Damit das Umlenkelement 8 auf einer Diametralachse schwenkbar ist, kann es entweder selbst mit der Stütze 11 drehbar verbunden sein, auch kann die Stütze 11 auf dem Trägerelement 3 so angeordnet sein, dass die Stütze 11 einschliesslich dem Umlenkelement 8 um die Stützenlängsachse schwenkbar ist. Das Umlenkelement 8 kann sich damit selbsttätig auf den Verlauf des Maskenabschnittes 4 einstellen. Schliesslich kann die Stütze 11 auch gelenkig mit dem Trägerelement 3 verbunden sein, wenn über die Stütze und das Umlenkelement 8 selbst die Spannkraft auf den Maskenabschnitt 4 aufgebracht werden soll. In diesem Fall greift das Spannelement beispielsweise in Gestalt einer Blattfeder an der Stütze 11 mit einer solchen Wirkrichtung an, dass durch Verlagerung des Umlenkelementes 8 von dem gegen über liegenden Umlenkelement weg der Maskenabschnitt 4 gestrafft wird. Fig. 3 gibt eine Haltevorrichtung 5 für den Maskenabschnitt 4 wieder, die in gleicher Weise wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ein Umlenkelement 8 besitzt. Jedoch ist hier die Stütze 11 teleskopisch ausgebildet und besitzt hier einen Zapfen 17, der koaxial in eine Hülse 16 hineinragt, die über eine radiale Klemmschraube 18 mit dem Zapfen 17 verspannt werden kann. Dadurch kann die wirksame Länge der Stütze 11 variiert und der Maskenabschnitt 4 exakt auf die Grundebene einjustiert werden. Weiter besitzt die Haltevorrichtung 5 nach Fig. 3 als Spannelement eine Rolle 19, die ähnlich wie ein selbsttätiger Gurtwickler eine innen liegende, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Feder haben kann, die bei gestellfester Abstützung eine Drehkraft auf die Rolle 19 überträgt. An der Rolle 19 ist das Ende 10 des Maskenabschnittes 4 tangential befestigt, so dass bei auf die Rolle 19 in Pfeilrichtung wirkender Drehkraft der Maskenabschnitt 4 gestrafft wird. Wie ferner in Fig. ? angedeutet, kann die Rolle 19 als Spule ausgebildet sein und einen Winkel 20 des den Maskenabschnitt 4 bildenden streifenförmigen Materials aufnehmen. Die in Fig. 3 nicht gezeigte, gegenüberliegende Haltevorrichtung 5 für den Maskenabschnitt 4 ist in gleicher Weise mit einer spulenförmigen Rolle 19 ausgebildet, so dass von der einen Haltevorrichtung 5 der Maskenabschnitt 4 abgespult und in der gegenüberliegenden Haltevorrichtung wieder aufgespult werden kann. Es ist daher möglich, bei Beschädigungen oder sonstigen Beeinträchtigungen den Maskenabschnitt 4 weiterzuspulen, solange bis wieder ein unbeschädigter Abschnitt zur Verfügung steht.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Bildung einer Maske für die Begrenzung eines Ausschnittes einer durchleucht baren Vorlage an einem Wiedergabe- oder Kopier gerät zur Vorbereitung oder Erstellung einer Druckvorlage (6) oder einer Druckplatte mit streifenförmigen Maskenabschnitten (4), die jeweils an beiden Enden mit Haltevorrichtunger (5), welche die Maskenabschnitte (4) in einer Grundebene fixieren, an einem Trägerelement (8) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Maskenabschnitto (4) aus einer dünnen, flexiblen Metallfolie bestehen und zumindest eine der Haltevorrichtungen (5) für jeweils einen der Maskenabschnitte (4) ein Umlenk element (8), über das der Maskenabschnitt (4) aus der Grundebene heraus zum Trägerelement (3) hin abgelenkt ist sowie ein den Maskenabschnitt (4) mit einer Zugkraft beaufschlagendes Spannelement (12, 19) aufweist, das am umgelenkten Ende (10) des Maskenabschnittes (4) unmittelbar oder mittelbar über das Umlenkelement (8) angreift. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) schwenkbar und/oder verschieblich an dem Träger element (3) angeordnet ist und das Spannelement mit dem Umlenkelement (8) derart verbunden ist, dass der Maskenabschnitt (4) von der Spannkraft in Richtung von der zweiten, gegenüberliegenden Haltevorrichtung weg beaufschlagt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (12, 19) federnd ausgebildet ist und daran das umgelenkte Ende (10) des Maskenabschnittes (4) unter Zug befestigt ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) eine zylindrische Rolle oder ein feststehendes zylindrisches Kurvenelement (9) ist, wobei die Zylinderachse zur Querrichtung des'Maskenab schnittes (4) parallel ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) am Ende einer Stütze (11) angebracht ist, die an dem Trägerelement (3) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (11) auf wenigstens zwei in Längsrichtung relativ zuein ander verschieblichen, feststellbaren Teilen (16, 17) besteht. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (11) eine Längsführung für das Spannelement (12) hat, und an der Stütze (11) eine Feder (15) angeordnet ist, die in Längsrichtung der Stütze (11) wirkt. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement ein die Stütze (11) umfassender Ring (12) ist, wobei die Feder (15) eine zwischen dem Ring (12) und dem Umlenkelement (8) auf der Stütze (11) angeordnete Druckfeder ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement eine in Umfangsrichtung federbeaufschlagte Rolle (19) ist, die achaparallel neben dem Umlenkelement (8) angeordnet und an der das Ende (10) des Masken abschnittes (4) tangential befestigt ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die federbeaufschlagte Rolle (19) als Spule zur Aufnahme eines Wickels (20) des Maskenabschnittes (4) ausgebildet ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) um die Längsachse der Stütze (11) drehbar angeordnet ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Maskenabschnitt (4) im Bereich seiner beiden Enden über je ein Umlenkelement (8) geführt ist, die über je eine Hubvorrichtung mit dem Trägerelement (3) verbunden sind.

Inventors: SIELEMANN, WOLFRAM
Applicants: KRAUSE-BIAGOSCH GMBH
Application year: 1985
Main classification: G03B27
IPC codes: G03B27