METHOD FOR PRODUCING A FURNITURE FRONT PANEL

Abstract: 1. A process for the production of a front panel of an article of furniture wherein a cover foil or a veneer is applied to an initially flat chipboard panel and thereafter the cover foil or the veneer is joined to the chipboard panel under pressure and with the application of heat, with simultaneous relieflike surface deformation of the chipboard panel, characterized in that the chipboard panel (11) is of a density of about 400 to 450 kg/m**3 and it is compacted during the joining and deformation operation.

Description: Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte (I) Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte, wobei auf eine zunächst ebene Spanplatte eine Deck folie oder ein Furnier aufgelegt und danach unter Druck und Wärmezufuhr die Deck folie oder das Furnier unter gleichzeitiger reliefartiger Oberflächenverformung der Spanplatte mit dieser verbunden wird. Bislang hat man bei der Anwendung des gattungsgemässen Verfahrens Spanplatten von einem Gewicht von ca. .550 bis 600 kp/m3 eingesetzt, also verhältnismässig feste Spanplatten. Der Einsatz derartiger Materialgüten erschien zwingend notwendig, um der fertigen Möbelfrontplatte die erforderliche Schraubfestigkeit zu geben, das heisst, Beschlagteile aller Art hochbelastbar an einer derartigen Möbelfrontplatte anbringen zu können. Als nachteilig hat sich dabei allerdings herausgestellt, dass die reliefartige Qberflächenverformung nur in relativ kleinen Grenzen noglich ist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemässen Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine vergleichsweise tiefe reliefartige Oberflächenverformung ermoglicht wird und die fertige Möbel frontplatte dennoch mechanisch hochbelastbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Spanplatte von einem Gewicht von etwa 400 bis 450 kp/Z3 verwendet und dieselbe während des Verbindungsund Verformungsvorganges verdichtet wird. Durch die Verwendung einer Spanplatte von einem Gewicht von etwa 400 bis 450 kp/m3, also einem vergleichsweise weichen Material, wird eine verhältnismässig tiefgehen- de reliefartige Ober flächenver formung ermöglicht, ohne dass hierbei überuassig hohe Drucke aufgebracht werden müssen. Durch die gletchzeitige Verdichtung der Spanplatte wird diese in sich derart verfestigt, dass alle mechanischen Anforderungen, die an eine fertige Möbelfrontplatte gestellt werden, erfüllbar sind. Es hat sich herausgestellt, dass eine Verdichtung der Spanplatte auf etwa 7Q bis 85 % ihres ursprünglichen Volumens sowohl möglich wie auch völlig ausreichend ist. Anhand der beigefügten Zeichnungen wird in folgenden das erfindungsgemässe Verfahren noch einmal erläutert. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine mit reliefartiger Oberflächenverformung versehene Möbelfrontplatte in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine Teilansicht einer weiteren Möbelfrontplatte, Fig. 4 einen Schnitt durch die Möbelfrontplatte gemäss Fig. 3, Fig. 5 eine Teilansicht einer weiteren Möbelfrontplatte, Fig. 6 einen Teilschnitt nach der Linie VI - VI in Fig. 5. Die in Fig. 1 dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Möbelfrontplatte besteht, was insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, aus einer Spanplatte 11 und einer auf diese Spanplatte 11 aufgebrachten Deckfolie 12. Statt einer Deckfolie 12 kann selbstverständlich auch ein Furnier aufgebracht sein. Die Möbelfrontplatte 10 ist auf einer Seite, nämlich auf derjenigen, auf der die Deckfolie 12 aufgebracht ist, mit einer reliefartigen Oberflächenverformung versehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um parallel zueinander verlaufende Rillen 13. Statt einer derartigen Verformung können selbstverständlich auch andere Muster gewählt werden. Die Möbel frontplatte 10 ist in der Weise hergestellt, dass auf die zunächst flachebene Spanplatte 11 die Deckfolie 12 aufgebrachtworden ist. In einer entsprechenden Forn ist danach unter entsprechendem Druck und unter Wärmezufuhr die Deckfolie 12 mit der Spanplatte 11 unter Einbringung der reliefartigen Oberflächenverformung verbunden worden. Während des Verbindungs- und Verformungsvorganges ist die Spanplatte 11 gleichzeitig verdichtet worden, und zwar etwa auf 70 bis 85 % ihres ursprünglichen Volumens. Durch die strichpunktierten Linien in den Fig. 1 und Z soll angedeutet sein, dass die Spanplatte 11 vor dem Verbindungs- und Verformungsvorgang beträchtlich dicker war als nach den Verbindungs- und Verformungsvorgang. Es ist eine Spanplatte 11 verwendet worden, die vor dem Verdichtungsvorgang ein Gewicht von ca. 400 bis 450 kp/s3 aufwies. Nach dem Verdichtungsvorgang beträgt das Gewicht der Spanplatte 11 etwa 550 bis g00 kp/s3 und weist damit die erforderliche mechanische Festigkeit auf. In den Fig. 3 bis 6 sind weitere Möbelfrontplatten 10 dargestellt, die aufzeigen, dass mit dem erfindungsgemassen Verfahren die unterschiedlichsten reliefartigen Oberflachenverformungen durchgeführt werden können.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte, wobei auf eine zunächst ebene Spanplatte eine Deck folie oder ein Furnier aufgelegt und danach unter Druck und Wärmezufuhr die Deck folie oder das Furnier unter gleichzeitiger reliefartiger Oberflächenver formung der Spanplatte mit dieser verbunden wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Spanplatte (11) von einem Gewicht von etwa 400 bis 450 kp/m verwendet und diese während des Ver bindungs- und Verformungsvorganges verdichtet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanplatte (11) auf etwa 70 bis 85 % ihres ursprünglichen Volumens verdichtet wird.

Inventors: VIETMEYER, ADOLF
Applicants: VD-WERKSTATTEN GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: B27D5
IPC codes: B27N7