TEARABLE BOX BODY

Abstract: A can body is rolled out of a metal sheet blank (28) and has an outer and an inner longitudinal edge (12 and 14 respectively) which are welded to one another in an overlapping manner. Extending around the can body transversely to the longitudinal edges (12, 14) are two circumferential scorings (16) which laterally bound a tearable strip (18). The latter is extended by a tab (20) which is welded onto the outer longitudinal edge (12), which tab can be engaged by a key and rolled up. In a welding zone (42) adjoining an initial scoring (30), the tearable strip (18) is reinforced by the welded-on tab (20) in such a way that it is reliably torn from the can body along the circumferential scorings (16) when the tab (20) is rolled up. <IMAGE>

Description: Aufreissbarer Dosenrumpf Die Erfindung betrifft einen aufreissbaren Dosenrumpf aus einem Blechzuschnitt mit - einem äusseren und einem inneren Längsrand, die überlappend miteinander verschweisst sind, - mindestens einem Paar Umfangsritzungen, die sich quer zu den Längsrändern um den Dosenrumpf herum erstrecken und einen Aufreissstreifen seitlich begrenzen, und - einer tasche, die den Aufreissstreifen über den äusseren Längsrand hinaus verlängert. Bei einem bekannten Dosenrumpf dieser Gattung (DE-B 1 017 042) ist die Lasche zusammen mit dem im Ausgangszustand ebenen Blechzuschnitt in einem Stück ausgestanzt und erstreckt sich.in dessen Ebene über die Kante des äusseren Lengsrandes hinaus. Zusammen mit den Umfangsritzungen ist eine diese miteinander verbindende Startritzung im Bereich des inneren Längsrandes in den Blechzuschnitt eingestanzt. Der Blechzuschnitt wird vor dem Verschweissen seiner beiden Längsränder zu einem Zylinder gerollt, so dass die beiden Längsränder einander überlappen. Dabei kommt die Startritzung des inneren Längsrandes unter dem äusseren Längsrand zu liegen. Die Startritzung ist beispielsweise eine Gerade, die sich parallel zur Kante des inneren Längsrandes erstreckt; in diesem Fall deckt sich die Startritzung nach dem Rollen des Zylinders mit der Kante des äusseren Längsrandes. Die Startritzung kann aber auch die Form eines Dreiecks oder Kreissegments haben, dessen Basis die Kante des inneren tängsrandes bildet. Aus einem solchen Dosenrumpf entsteht nach dem Verschweissen seiner Längsränder eine vollständige Dose, indem die beiden Stirnseiten des Dosenrumpfes durch Bördeln mit einem Deckel bzw. einem Boden verschlossen werden. Zum Aufreissen der Dose wird auf die Lasche ein Schlüssel aufgesteckt, der zu diesem Zweck einen Schlitz aufweist und am nächstgelegenen Bördelrand abgerollt wird. Solche Dosenrümpfe mit geschweisster Längsnaht und über diese hinausragender, einstückig angeformter Lasche sind seit langem weit verbreitet und verdrängen allmählich die seit noch erheblich längerer Zeit bekannten Dosenrümpfe mit gefalzter und anschliessend verlöteter Längsnaht, die ebenfalls eine mit dem Blechzuschnitt des Dosenrumpfes einstückig ausgestanzte Lasche aufweisen. Bei all diesen bekannten Dosenrümpfen gelingt es vor allem ungeübten Benutzern nicht immer, den Aufreissstreifen in der gewUnsch- ten Weise vollständig zu entfernen. Nicht selten reisst der Aufreissstreifen schon im Bereich der Längsnaht oder kurz dahinter ab, weil sich von der Lasche ausgehend konvergierende Risslinien bilden, die sich in der Mitte zwischen den beiden Umfangsritzunoen treffen. Der Benutzer ist dann gezwungen, das öffnen der Dose mit einem für diesen Zweck nicht vorgesehenen Werkzeug fortzusetzen, wobei die Gefahr besteht, dass er sich an den entstehenden scharfen Blechrändern verletzt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Dosenrumpf der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass er sich mit grösserer Sicherheit aufrei Ben lässt. Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Lasche als gesondertes Blechteil an den äusseren Längsrand angeschweisst ist. Es hat sich überraschenderweise erwiesen, dass durch das Anschweissen einer gesondert hergestellten Lasche bessere Voraussetzungen für einen einwandfreien Aufreissvorgang geschaffen werden als durch einstückige Ausbildung der Lasche mit dem Blechzuschnitt, aus dem der Dosenrumpf gerollt wird. Durch das Anschweissen der Lasche entsteht im Bereich der Längsnaht zwischen den beiden Umfangsritzungen eine zusätzliche Versteifung, die wesentlich dazu beiträgt, dass die beim Aufrollen der Lasche entstehenden Risslinien den Umfangsritzungen folgen, so dass anschlie Bend an die Lasche der Aufreissstreifen vollständig und einwandfrei aufgerollt werden kann. Wenn die Blechdicke der Lasche gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung 1,5 bis 2,5 mal so gross ist wie die Dicke des Blechzuschnitts, erreicht die beschriebene, erwünschte Versteifungswirkung ein Optimum, ohne dass das Aufrollen der Lasche spürbar erschwert wird. Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn die Lasche aus Blech höherer Festigkeit besteht als der Blechzuschnitt. Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Lasche mindestens in einem Endbereich, in dem sie an den äusseren Längsrand angeschweisst ist, eine vorgefertigte Profilierung aufweist. Die Profilierung trägt dazu bei, dass die Lasche sich beim Anschweissen fest mit dem äusseren Längsrand verbindet. Beim Verschweissen der Längsränder ist es nämlich nicht oder nur durch besondere Vorkehrungejver- ireidbar, dass sich eine Oxydschicht bildet, die das An schweissen der Lasche erschwert. Diese Erschwernis wird durch die an der Lasche vorgesehene Profilierung überwunden, die beim Anpressen der Lasche an den äusseren Längsrand dessen Oxydschicht durchdringt. Die Profilierung ist vorzugsweise von scharfkantigen Längsrippen der Lasche gebildet. Die Erfindung lässt sich mit besonderem Vorteil bei einem Dosenrumpf mit einer Startritzung zwischen den Umfangsritzungen im Bereich des inneren Längsrandes anwenden. In diesem Fall ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Startritzung vom äusseren Längsrand einen Abstand hat, der zwei- bis dreimal so gross ist wie die Dicke des Blechzuschnitts Auf diese Weise lässt sich mit Sicherheit ausschliessen, dass die Startritzung beim Anschweissen der Lasche in die Schweisszone gerät und dadurch unwirksam wird. Die Sicherheit gegen die Entstehung konvergierender Risslinien zwischen den beiden Umfangsritzungen lässt sich durch verschiedene weiterbildende Merkmale der Erfindung erhöhen. Dazu gehört das Merkmal, dass die Startritzung sich über die beiden zugehörigen Umfangsritzungen um eine Strecke hinauserstreckt, die zwei- bis dreimal so gross ist wie die Dicke des Blechzuschnitts. Damit wird erreicht, dass beim Aufrollen der angeschweissen Lasche die Startritzung über die beiden Umfangsritzungen hinaus aufbricht und anschliessend von den beiden Enden der Startritzung ausgehende Riss linien entstehen, von denen jede i: Bereich der'einander überlappenden und miteinander verschweissten Längsränder in die benachbarte Umfangsritzung einmündet und dadurch zusätzliche Gewähr dafür bietet, dass der Aufreissvorgang längs der Umfangsritzungen fortgesetzt wird. Eine weitere Massnahme zur Erhöhung der Sicherheit gecen die Entstehung konvergierender Riss linien im Bereich zwischen den Umfangsritzungen besteht darin, dass die Lasche mit dem äusseren Längsrand auf 85 bis 95 % der Breite des Aufreissstreifens verschweisst ist. Durch eine solche Verschweissung wird der Aufreissstreifen im Bereich der Längsnaht praktisch auf seiner gesamten Breite versteift, so dass die Umfangsritzungen beim Aufrollen im wesentlichen nur mit Scherkrcften und praktisch nicht mit Zugkräften belastet werden. Diese Art der Belastung ist einem Aufreissen entlang der Umfangsritzungen besonders förderlich. Zugleich bietet die Begrenzung der Breite der Schweisszone beim Aufschweissen der Lasche auf 95 % der Breite des Aufreissstreifens Gewähr dafür, dass die Umfangsritzungen ausserhalb der Schweisszone liegen. Eine weitere Massnahme, die dazu beiträgt, beim Aufrollen der angeschweissten Lasche Risse entlang der Umfangsritzungen entstehen zu lassen, besteht darin, dass der äussere Längsrand am Anfang der Umfangsritzungen je eine Kerbe aufweist. Zum Herstellen eines erfindungsgemässen Dosenrumpfes wird zweckm=Bigerweise ein bekanntes Verfahren (DE-C 2 559 671) weitergebildet, bei dem ein mit Umfangsritzungen versehener Blechzuschnitt zu einem Zylinder gerollt und seine beiden überlappenden Längsränder miteinander verschweisst werden. Die erfindungsgemässe Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, dass erst nach dem Verschweissen der Längsränder die Lasche zwischen den Umfangsritzungen auf den äusseren Längsrand aufgeschweisst werden. Damit wird vor allem erreicht, dass das Rollen des Blechzuschnitts und das Verschweissen der Längsränder in gleicher Weise durchgeführt werden können wie bei Dosenrümpfen ohne Lasche und Aufreissstreifen. Das nachträgliche Aufschweissen der Lasche durch elektrische Widerstandsschweissung lässt sich mit so geringer Energie durch führen, dass die zuvor ausgeführte Schweissnaht zwischen den beiden Längsrändern des Blechzuschnitts praktisch un verändert und auch die Innenfläche des Dosenrumpfes im Bereich der Längsnaht unversehrt bleibt. Dies ist vor al lem bei Dosen aus Weissblech (beiderseitig verzinntes Stahlblech) von grosser Bedeutung. Zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens wird vorzugsweise eine ebenfalls bekannte Vorrichtung mit einem Paar Elektrodenrollen, zwischen denen die einander überlappenden Längs ränder hindurchgeführt werden (DE-C 2 559 671), erfindungsgemäss dadurch weitergebildet, dass hinter den Elektrodenrollen ein weiteres Paar Elektroden zum Aufschweissen der Lasche angeordnet ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist vorzugsweise dadurch weitergebildet, dass das weitere Paar Elektroden eine ortsfeste innere Elektrode mit einer zylindrischen, der Krümmung des gerollten Blechzuschnitts angepassten Strom übergangs fläche und eine äussere Elektrode mit einer schneiden- oder warze'nformigen Stromübergangsfläche aufweist. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigt Fig.l eine Konservendose mit einem erfindungsgemässen Dosenrumpf während des oeffnens, Fig.2 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig.l, Fig.3 Teile des Dosenrumpfes vor dem Verschweissen, Fig.4 Teile des Dosenrumpfes mit gegenüber Fig.3 ab gewandelten Einzelheiten und Fig.S und 6 aufeinanderfolgende Schweissvorgänge am Dosen rumpf. In den Zeichnungen ist ein Dosenrumpf 10 dargestellt, der beispielsweise aus Weissblech mit einer Dicke a von 0,2 mm besteht. Der Dosenrumpf 10 hat einen äusseren Längsrand 12 und einen inneren Längsrand 14 sowie ein Paar Umfangsritzungen 16, die sich im rechten Winkel zu diesen Längsrändern erstrecken und zwischen sich einen Aufreissstreifen 18 begrenzen. Zum Dosenrumpf 10 gehört ferner eine langgestreckte rechteckige Lasche 20, die beispielsweise aus Weissblech mit einer Dicke b von 0,4 mm besteht und den Aufreissstreifen 18 über den äusseren Längsrand 12 hinaus verlängert. Gemäss Fig.l wird der Dosenrumpf 10, der hier einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat, mit einem Schlüssel 22 geöffnet. Der Schlüssel 22 ist auf die Lasche 20 aufgesteckt worden und wird auf einem von zwei Bördelrändern 24 abgerollt, die den Dosenrumpf 10 mit einem Deckel bzw. Boden 26 verbinden. Der Dosenrumpf 10 ist aus einem gemäss Fig.3 und 4 ursprünglich ebenen Blechzuschnitt 28 hergestellt, der unabhängig von der Querschnittsform der fertigen Konserven- dose zunächst zu einem Zylinder gerollt wird, wie in Fig.l mit einem Kreis angedeutet ist. In den noch ebenen Blechzuschnitt 28 werden die beiden Umfangsritzungen 16 sowie eine Startritzung 30 eingestanzt. Die beiden Umfangsritzungen 16 erstrecken sich von der Kante 32 des äusseren Längsrandes 20 bis zur Kante 34 des inneren Längsrandes 14. Die Startritzung 30 erstreckt sich parallel zur Kante 34 und begrenzt mit dieser und den angrenzenden Abschnitten der Umfangsritzungen 16 ein Rechteck 36. Die Breite dieses Rechtecks, also der Abstand c der Startritzung 30 von der Kante 34, beträgt vorzugsweise 1,0 mm, wenn die beiden Längsränder 12 und 14 derart miteinander verschweisst werden sollen, dass sie sich auf einer Breite von 0,4 mm überlappen, wie dies bei einer Blechdicke von 0,2 mm üblich ist. Gemäss Fig.2 und 3 erstreckt sich die Startritzung 30 über jede der beiden Umfangsritzungen 16 um eine Strecke d hinaus, die etwa 0,5 mm lang ist und somit etwa das 2,5-fache der Blechdicke a betrugt. Beim Aufrollen der Lasche 20 entstehen ausgehend von den beiden Enden der Startritzung 30 Risslinien 38, von denen jede gemäss Fig.2 allmählich in die benachbarte Umfangsritzung 16 einmündet; die Einmündung liegt im Bereich der Schweissnaht 40, welche die beiden Längsränder 12 und 14 miteinander verbindet. Von dieser Einmündung aus folgt der weitere Auf reiSvorgang den beiden Umfangsritzungen 16, wie in Fig.l dargestellt. Die Lasche 20 ist ebenso breit wie der Abstand zwischen den beiden Umfangsritzungen 16 und ist mit dieser gemäss Fig.2 in einer Schweisszone 42 verbunden, die sich über ungefähr 90 % des Zwischenraumes zwischen den beiden Umfangsritzungen 16 erstreckt. In der Schweisszone 42 ist die Lasche 20 mit einer vorgefertigten, d.h. vor dem Aufschweissen vorhandenen Profilierung versehen, die gemäss Fig.3 von scharfkantigen Längsrippen 43 gebildet ist und beim Aufschweissen mehr oder weniger flach gedrückt wird. Die in Fig.4 dargestellten Einzelheiten sind gegenüber Fig.3 dadurch abgewandelt, dass der äussere Längsrand 12 am Anfang jeder der beiden Unfangsritzungen 16 eine Kerbe 44 und zwischen diesen Kerben eine sichelförmige Aussparung 46 aufweist. An der Lasche 20 ist als Profilierung ein Paar Warzen 48 ausgebildet, die je einem der Längsränder der Lasche verhältnismässig eng benachbart sind und Gewähr dafür bieten, dass die Lasche bis in unmittelbarer Nähe ihrer Längsränder mit dem Anfang des Aufreisstreifens 18 verschweisst wird. Zum Schweissen des Dosenrumpfes 10 eignet sich eine Vorrichtung mit einem ortsfesten Arm 50, an dem eine innere Elektrodenrolle 52 gelagert ist, deren Mantelfläche 54 nur etwas breiter ist als 0,4 mm, die Vberlappungsbreite der beiden Längsränder 12 und 14. Der inneren Elektrodenrolle 52 steht eine äussere Elektrodenrolle 56 mit einer entsprechend schmalen Mantelfläche 58 gegenüber, die an einem radial zum Arm 50 hin- und herbewegbaren Stössel 60 gelagert ist. Der Blechzuschnitt 28 wird in üblicher Weise um den Arm 50 herum gerollt und zwischen den beiden Elektrodenrollen 52 und 56 hindurchgeführt, wobei die Schweissnaht 40 in Form einer Vberlappt-Quetschnaht zwischen den beiden Längsrändern 12 und 14 entsteht. Am Arm 50 ist in .Bewegungsrichtung des entstehenden Dosenrumpfes 10 hinter der inneren Elektrodenrolle 52 eine ortsfeste innere Elektrode 62 angeordnet, die eine zylindrische, dem Krümmungsradius des Dosenrumpfes 10 entsprechende Stromübergangsfläche 64 aufweist. Dieser inneren Elektrode 62 steht eine äussere Elektrode 66 gegenüber, die eine schneidenförmige Stromübergangsfläche 68 aufweist und taktweise radial zum Dosenrumpf 10 hin- und herbewegbar ist.

Claims: Patentansprüche 1. Aufreissbarer Dosenrumpf (10) aus einem Blechzuschnitt (28) mit - einem äusseren und einem inneren Längsrand (12 bzw. 14), die überlappend miteinander verschweiSt sind, - mindestens einem Paar Umfangsritzungen (16), die sich quer zu den Längsrändern (12, 14) um den Dosenrumpf (101 herum erstrecken und einen Aufreissstreifen (18) seitlich begrenzen1 und - einer Lasche (20), die den Aufreissstreifen (18) über den äusseren Längsrang (12) hinaus verlängert, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lasche (20) als gesondertes Blechteil an den äusseren Längsrand < 12) angeschweisst ist. 2. Dosenrumpf nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Blechdicke (b) der Lasche (20) grösser als, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mal so gross ist wie die Dicke (a) des Blechzuschnitts (28). 3. Dosenrumpf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lasche (20) aus Blech höherer Festigkeit besteht als der Blechzuschnitt (28). 4. Dosenrumpf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lasche (20) mindestens in einer Schweisszone (42), in der sie an den äusseren Längsrand (12) angeschweisst ist, eine vorgefertigte Profilierung aufweist. 5. Dosenrumpf nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilierung von scharfkantigen Längsrippen (43) der Lasche (20) gebildet ist. 6. Dosenrumpf nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Startritzung (30) zwischen den Umfangsritzungen (16) im Bereich des inneren Längsrandes (14), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Startritzung (30) vom äusseren Längsrand (12) einen Abstand (c) hat, der drei- bis siebenmal, vorzugsweise fünfmal so gross ist wie die Dicke (a) des Blechzuschnitts (28). 7. Dosenrumpf nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Startritzung (30) sich über die beiden zugehörigen Umfangsritzungen (16) um eine Strecke (d) hinauserstreckt, die zwei- bis dreimal so gross ist wie die Dicke (a) des Blechzuschnitts (28). 8. Dosenrumpf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lasche (20) mit dem äusseren Längsrand (12) auf 85 bis 95 % der Breite des Aufreisstreifens (18) verschweisst ist. 9. Dosenrumpf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der äussere Längsrand (12) am Anfang der Umfangsritzungen (16) je eine Kerbe t44) aufweist. 10. Verfahren zum Herstellen eines Dosenrumpfes (10) nach einem der AnsprUche 1 bis 9, bei dem ein mit Umfangsritzungen (16) versehener Blechzuschnitt (28) zu einem Zylinder gerollt und seine beiden überlappenden Längsränder (12, 14) miteinander verschweisst werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass erst nach dem Verschweissen der Längsränder (12, 14) die Lasche (20) zwischen den Umfangsritzungen (16) auf den äusseren Längsrand (12) aufgeschweisst wird. 11. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 10 mit einem Paar Elektrodenrollen (52, 56), zwischen denen die einander überlappenden Längsränder (12, 14) hindurchgeführt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass hinter den Elektrodenrollen (12, 14) ein weiteres Paar Elektroden (62, 66) zum Auf schweissen der Lasche (20) angeordnet ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das weitere Paar Elektroden (62, 66) eine ortsfeste innere Elektrode (62) mit einer zylindrischen, der Krümmung des gerollten Blechzuschnittes (28) angepassten Stromübergangsfläche (64) und eine äussere Elektrode (66) mit einer schneidenoder warzenförmigen Stromübergangsfläche (68) aufweist.

Inventors: OPPRECHT, JURG, OPPRECHT, PAUL, URECH, WERNER, Opprecht, Jürg
Applicants: ELPATRONIC AG
Application year: 1985
Main classification: B65D17
IPC codes: B65D17