DEVICE FOR PACKAGING GOODS IN A SHRINK FOIL

Abstract: 1. An apparatus for packaging a stack of goods (10) held by a pallet in particular, by means of a shrink film, having a conveying track (1) for conveying the stack of goods (10) to a station (3) for wrapping it in films of thermoplastic material and furthermore for conveying the stack of goods through a channel which can be heated and in which the films can be shrunk onto the stack of goods (10), a plurality of pairs of rollers (33) with film webs (34) of different widths, which pairs can be moved transversely to the conveying direction (A) into the working position and out of this, and furthermore a device (35) for severing the films drawn off by the two rollers of the pairs (33) and for welding these films together being provided in the station (3) for wrapping the stack of goods in the films, characterised in that the individual pairs of rollers (33), which are aligned at least approximately vertically, are movable into their working position from above the conveying track (1) or from the side, in planes spaced apart from one another in the direction of the conveying track (1).

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie mit einer Förderbahn zum Transport der Güter zu einer Station für deren Umhüllung mit thermoplastchen Folien und weiters durch einen beheizbaren Kanal hindurch, in welchem die Folien auf die Güter aufschrumpfbar sind, wobei in der Station zur Umhüllung der Güter mit Folien auf jeder Seite der Förderbahn jeweils eine Walze eines Paares von Walzen mit thermoplastischen Folienbändern und eine Einrichtung zum Auftrennen des von jeweils einer Walze abgezogenen Bandes sowie zum Verschweissen der von den beiden Walzen abgezogenen Bänder miteinander vorgesehen sind. Bei bekannten derartigen Vorrichtungen werden die freien Enden der von den beiderseits der Förderbahn angeordneten Walzen abgezogenen Folienbänder miteinander verschweisst, wodurch ein sich quer zur Förderbahn befindlicher Vorhang gebildet wird. Bei Bewegung eines Gutes, das verpackt werden soll, längs der Förderbahn läuft dieses mit seiner Stirnfläche auf diesen Folienvorhang auf und legt sich die Folie bei der weiteren Bewegung des Gutes an dessen Seitenflächen an. Hierauf wird die Einrichtung zum Verschweissen und Trennen der Folienbänder in Funktion gesetzt, durch welche die beiden Folienbänder auch an die Rückseite des Gutes angelegt und mittels einer Doppelschweissnaht miteinander verbunden werden. Zwischen der Doppelschweissnaht erfolgt eine Auftrennung der Folienbänder. Durch die Doppelschweissnaht werden einerseits die von den beiden Walzen abgezogenen Folienbänder auch auf der Rückseite des Gutes, das verpackt werden soll, miteinander verbunden und werden sie andererseits zur Bildung des für die Verpackung eines darauffolgenden Gutes erforderlichen Folienvorhanges mteinander verbunden. Die Verpackung an der Unterseite bzw. an der Oberseite der Güter erfolgt dadurch, dass auf die Paletten zur Halterung der Güter, bevor auf diese das jeweilige Gut aufgebracht wird, ein Folienblatt aufgelegt wird, und dass weiters suf die Oberseite des Gutes ein weiteres Folienblatt aufgelegt wird. Diese beiden Folienblätter werden mit den Folienbändern, durch die die Güter umhüllt wurden, im Schrumpfkanal miteinander verschweisst. Bekannte derartige Vorrichtungen entsprechen allerdings insofene nicht den an sie gestellten Anforderungen, weil die Güter, die verpackt werden sollen, unterschiedliche Höhen aufweisen, wogegen die zur Verpackung dienenden Folienbänder eine Breite aufweisen, die der maximalen Höhe der Güter, die verpackt werden sollen, entspricht. Bei Gütern mit geringerer Höhe weisen somit die Folienbänder eine zu grosse Breite auf. Um dessen ungeachtet eine einwandreie Verpackung gewährleisten zu können, muss der über die Güter überstehende Rand der Folienbänder über die Güter händisch oder aut matisch eingeschlagen werden. Dies erfordert somit einen zusätzlichen Arbeitsaufwand. Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche eine ordnungsgemässe Verpackung von Gütern mit unterschiedlichen Höhen gewährleistet wird, ohne dass hierfür ein zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich ist. Dies wird er findungsgemäl3 -dadurch erzielt, dass eine Mehrzahl von Walzenpaaren mit unterschiedlich breiten Folienbändern vorgeshen ist, wobei jeweils ein Walzenpaar von der Seite der Föderbahn oder von oben her in seine Betriebslage an der Förderbahn verstellbar ist. Bei einer derartigen Vorrichtung wird mittels eines im Bereich der Förderbahn vor den Folienwalzen angeordneten Messgerätes die Höhe desjenigen Gutes, das verpackt werden soll, abgetastet, worauf an eine Transporteinrichtung zur Verstellung der Walzenpaare ein Signal abgegeben wird, durch welches dajenige Walzenpaar, dessen Folienbreite einen Wert aufweist, der der Höhe des zu verpackenden Gutes angepasst ist, in seine Betriebslage an der Förderbahn verstellt wird. Die Walzenpaare können dabei entweder von der Seite der Förderbahn oder von oben her in ihre Betriebs lage hineinverstellt werden. Nach Umhüllung des betreffenden Gutes mit der Folie verbleibt entweder das Walzenpaar in seiner Betriebslage, soferne das darauffolgende Gut eine angenähert gleiche Grösse aufweist oder wird das betreffende Walzenpaar mittels eines darauffolgenden Steuersignals wieder aus dem Bereich der Förderbahn verstellt und wird in diesen Bereich ein anderes Walzenpaar mit Folien, die eine geringere oder grössere Breite aufweisen, verstellt. Nach bevorzugten Ausführungsbeispielen können die Walzenpaare auf längs Führungen verstellbaren Schlitten oder Trägern angeordnet sein, wobei auf den Schlitten bzw. Trägern auch eine dem betreffenden Walzenpaar zugeordnete Einrichtung zum Trennen und Verschweissen der von den beiden Walzen abgezogenen Bänder vorgesehen ist. Dabei werden diese Schlitten bzw. Träger in in Förderrichtung hintereinander liegenden Ebenen in den Bereich der Förderbahn verstellt. Nach einer Ausführungsvariante kann den einzelnen Walzenpaaren eine einzige Vorrichtung zum Auftrennen und Verschweissen der Folienbänder zugeordnet sein, wobei zwar die Walzenpaare in unterschiedlichen Ebenen in den Bereich der Förderbahn verstellt werden, wobei jedoch weiters die Folienbänder mittels den einzelnen Walzenpaaren zugeordneten, gesonderten Spann- und Führungseinrichtungen in einem Bereich geführt werden, der sich nahe vor der Verstellebene der Balken der Vorrichtung zum Verschweissen und Auftrennen der Folienbänder befindet. Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine anmeldungsgemässe Vorrichtung, bei welcher die einzelnen Walzenpaare von seitlich der Förderbahn her in ihre Arbeitslage einschiebbar sind, in Draufsicht, Fig. 2 eine Vorrichtung, bei welcher die Walzenpaare von oben her in ihre Betriebslage verstellbar sind, in Vorderansicht, Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 in Draufsicht und Fig. 4 die Ausführungsform gemäss Fig. 1, in axonometri scher Darstellung. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht eine anmeldungsgemässe Vorrichtung aus einer Förderbahn 1, mittels welcher Güter, die verpackt werden sollen, z.B. auf Paletten gestapelte, Waren enthaltende Kartons, einer Vorrichtung zum Umhüllen mittels thermoplastischen Folienbändern und anschliessend einer Vorrichtung zum Erhitzen dieser Folien, wodurch sie auf die Güter aufgeschrumpft werden, zugeführt werden. In einer ersten Station 2 erfolgt eim Ausrichten der Güter 10 für den Umhüllungsvorgang. In einer zweiten Station 3 erfolgt die Umhüllung der Güter 10 mittels der Folienbänder. Diese Station 3 weist ein rahmenartiges Gestell 31 auf, in welchem drei Schlitten 32a, 32b, 32c quer zur Förderbahn 1 verschiebbar sind. Von den Schlitten 32, 32b, 32c werden jeweils ein Paar von Walzen 33a, 33b, 33c mit einem thermoplastischem Folienband 34a, 34b, 34c und zwei Balken einer Auftrenn- und Schweisseinrichtung 35a, 35b, 35c getragen. Die einzelnen Schlitten 32 sind dabei in quer zur Förderrichtung, die durch den Pfeil A gekennzeichnet ist, hintereinander liegenden Ebenen verstellbar. Sie unterscheiden sich voneinander nur insoferne, als von den Walzen 33 Folienbänder mit unterschiedlichen Breiten abgezogen werden können. So kann ein erstes Folienband 34a eine Breite von etwa 2 m, ein zweites Folienband 34b eine Breite von etwa 1,50 m und ein drittes Folienband 34c eine Breite von etwa 1 m aufweisen. Mittels einer im Bereich der Förderbahn 1 vor der Aus richtstation 2 angeordneten Messeinrichtung wird jeweils die Höhe desjenigen Gutes 10 abgetastet, das als nächstfolgendes von Folienbändern 34 umhüllt werden soll. Von dieser Messeinrichtung wird an die Umhüllungsstation 3 ein Signal abgegeben, durch das derjenige Schlitten 32, dessen Folienwalzen 33 die Folienbänder 34 mit der entsprechenden Breite aufweisen, in seine Arbeitslage verstellt wird. Sobald das betreffende Gut 10 in die Umhüllungsstation 3 einläuft, wird es in bekannter Weise von den Folienbändern 34 umhüllt. Hierauf werden diese mittels der Balken der Schweiss- und Auftrenneinrichtung 35 miteinander verschweisst bzw. erfolgt die Auftrennung der einzelnen Folienbänder 34. Nach Einlangen eines darauffolgenden Messsignals verbleibt der betreffende Schitten 32 in seiner Arbeitslage oder wird er aus dieser herausverstellt und wird ein anderer Schlitten 32 mit Folienbändern 34 unterschiedlicher Breite in die Arbeitslage hineinverstellt. Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 dadurch, dass die Walzen 33a, 33b, 33c für die Folienbänder 34 von Trägern gehalten sind, die mittels Führungen 36 von oben her in ihre Arbeitslage oberhalb der Förderbahn 1 abgesenkt werden können. Hierbei sind den von den einzelnen Walzenpaaren 33 abgezogenen Folienbändern 34 Spann- bzw. Führungswalzen 38 zugeordnet, durch welche die durch die Folienbänder 34 gebildeten, die Förderbahn 1 quer überspannenden Vorhänge angenähert in einer Ebene verlaufen.Diesen Vorhängen ist eine gestellfeste Trenn- bzw. Schweisseinrichtung zugeordnet, die durch zwei quer zur Förderrichtung A verstellbare Schweissbalken 7, 8 gebildet ist. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung entspricht der Wirkungsweise der Vorrichtung gemäss Fig. 1 abgesehen davon, dass die Paare 33 der Walzen mit den Folienbändern 34 nicht von seitlich der Förderbahn her in ihre Arbeitslage verstellt werden, sondern dass diese von oben her längs Führungen 36 in ihre Arbeitslage abgesenkt werden. In Fig. 4 der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäss Fig.1 axonometrisch dargestellt. Zusätzlich zur Darstellung in Fig. 1 ist daraus noch ein Folienspender 40 dargestellt, durch welchen auf die Deckflächen der Güter 10, die verpackt werden sollen, eine Deckfolie aufgebracht wird, welche von einer Walze 45 abgezogen und mittels einer Trenneinrichtung 46 in einzelne Blätter unterteilt wird. Nach Umhüllung der Güter 10 mit den Folien werden diese in bekannter Weise in eine darauffolgende dritte Station gefördert, die durch einen Schrumpfkanal gebildet ist, in welchem die Folienbänder je nach ihrer Stärke auf 1800 C bis 2600 C und darüberliegende Temperaturen erwärmt und hierdurch auf die Güter aufgeschrumpft werden.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie mit einer Förderbahn zum Transport der Güter zu einer Station für deren Umhüllung mit thermoplastischen Folien und weiters durch einen beheizbaren Kanal hindurch, in welchem die Folien auf die Güter aufschrumpfbar sind, wobei in der Station zur Umhüllung der Güter mit Folien auf jeder Seite der Förderbahn eine Walze eines Paares von Walzen mit thermoplastischen Folienbändern und eine Einrichtung zum Trennen des von jeweils einer Walze abgezogenen Bandes sowie zum Verschweissen der von den beiden Walzen abgezogenen Bänder miteinander vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Walzenpaaren (33), mit unterschiedlich breiten Folienbändern (34) vorgesehen ist, wobei jeweils ein Walzenpaar (33) von der Seite der Förderbahn (1) oder von oben her in seine Betriebslage an der Förderbahn (1) verstellbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Walzenpaare (33) und eine diesen jeweils zugeordnete Schweiss- und Trenneinrichtung (35) auf voneinander gesonderten Schlitten (32), die längs Führungen von einer Seite der Förderbahn (1) her in ihre Betriebsage, in der sich jeweils eine Walze (33) seitlich der Förderbahn (1) befindet, einschiebbar sind, angeordnet sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Walzenpaare (33), und eine diesen jeweils zugeordnete SchweiB- und Trenneinrichtung (35) auf voneinander gesonderten Trägern, die längs Führungen (36) von oben her in ihre Betriebslage, in der sich jeweils eine Walze (33) seitlich der Förderbahn (1) befindet, absenkbar sind, angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Walzenpaarte (33) und diesen zugeordnete Spanneinrichtungen, wie Spannwalzen (39), auf voneinander gesonderten Trägern angeordnet sind, die von oben her in die Betriebslage der Walzen (33) absenkbar sind, wobei sämtlichen Walzenpaaren (33) nur eine einzige Schweiss- und Trenneinrichtung (7, 8) zugeordnet ist.

Inventors: FISCHER, ROBERT, DR.
Applicants: NEUSIEDLER AKTIENGESELLSCHAFT FUR PAPIERFABRIKATION
Application year: 1985
Main classification: B65B59
IPC codes: B65B59, B65B9