COOLING DEVICE

Abstract: 1. A cooling device comprising a multi-cylinder reciprocating compressor (21), a liquefier (25), an expansion unit (27) an evaporator (23), and pipes (22, 24, 26) to contain a cooling liquid which can be vaporized, which pipes connect the reciprocating compressor, the liquefier, the expansion unit and the evaporator to one another, and with a supercooler (28, 38) for the cooling liquid, which supercooler operates with a cooling medium which can be vaporized and is situated in the pipe (26) between the liquefier and the expansion unit, wherein a part of the cooling liquid is used as cooling medium for the supercooler, and wherein the outlet opening (31) of the supercooler is connected by means of an auxiliary suction pipe (32) to the suction side of a portion of the cylinders of the reciprocating compressor, and wherein, moreover, either a part of the cooling liquid which is diverted after the liquefier is led through an additional expansion unit (30), and then through the supercooler which is then constructed as a heat exchanger (28) and from here to the auxiliary suction pipe, or the supercooler is constructed as a gas-liquid-separating vessel (38) connected to the auxiliary suction pipe, in which part of the diverted cooling liquid is vaporized by pressure reduction and consequently the remaining liquid portion is cooled, characterized in that a suction chamber (42), which is connected to the auxiliary suction pipe (32), of at least one cylinder of the reciprocating compressor (21) is separated by a separating wall (41) from the suction chambers (43) of the other cylinders, and a valve device (45) is arranged in the separating wall, and in that this valve device closes when the pressure in the suction chamber (42) connected to the auxiliary suction pipe exceeds that in the other suction chambers (43).

Description: Beschreibung: Kühlvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung mit einem mehrere Zylinder aufweisenden Kolbenverdichter, einem Verflüssiger, einem Expansionsorgan und einem Ver dampf er, mit einer den Kolbenverdichter, den Verflüssiger, das Expansionsorgan und den Verdampfer miteinander verbindenden Leitung für eine verdampfbare Kalteflüssigkeit, und mit einem in der Leitung zwischen Verflüssiger und Expansionsorgan vorgesehenem, mit einem verdampfbaren Kühlmittel arbeitenden Unterkühler für die Kälteflüssigkeit. Bei bekannten Kühlvorrichtungen oder Kälteanlagen dieser Art werden Leistung und Wirkungsgrad manchmal durch einen zusätzlichen Unterkühlungskreislauf gesteigert, insbesondere bei Systemen mit relativ grosser Differenz zwischen kalter und warmer Seite. Hierzu wird neben dem Hauptkreislauf der Kälteflüssigkeit ein Nebenkreislauf für das Kühlmittel des Unterkühlers mit eigenem Verdichter, Verflüssiger und Expansionsorgan benötigt, wobei der Unterktihler dann als Verdampfer wirkt. Diese Kühlvorrichtungen mit Unterkühlung der Kälteflüssigkeit haben sich wegen des erforderlichen hohen Aufwandes bisher noch nicht durchgesetzt. Abgesehen von dem hohen Aufwand ist der Verdichter des den Unterkühler enthaltenden Nebenkreislaufes auch einer erhöhten Gefahr von Kälteflüssigkeitsverlagerung ins Schmieröl während der Stillstandsphasen ausgesetzt. Der Grund dafür liegt darin, dass der Nebenkreislauf etwas zeitverzögert zum Hauptkreislauf in Betrieb ¯gesetzt wird Bei der Inbetriebnahme des Hauptkreislaufes erwerben sich dessen Kälteflüssigkeitsleitung und der Unterkühler, wodurch eine KUhlmittelverlagerung in Saugleitung und Verdichter des Nebenkreislaufes hervorgerufen werden. Als Folge hiervon können mangelhafte Schmierung sowie Ö1- und Flüssigkeitsschläge beim Start auftreten. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemässe Kühlvorrichtung mit Unterkühlung der Kälteflüssigkeit derart zu verbessern, dass unter Beibehaltung ihrer Vorteile der zu treffende Aufwand gegen über bekannten Vorrichtungen erheblich reduziert ist und Betriebsstörungen der genannten Art tmangelhafte Schmierung Sowie ö1- und Flüssigkeitsschläge beim Start) ausgeschaltet sind. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass als Kühlmittel für den Unterkühler ein Teil der Kälteflüssigkeit verwendet ist, und eine Auslassöffnung des Unterkühlers für verdampftes Kühlmittel über eine zusätzliche Saugleitung mit der Saugseite eines Teiles der Zylinder des Kolbenverdichters verbunden ist. Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeiten: Fig. 1 eine herkömmliche Kühlvorrichtung mit Unterkühlung der Kälteflüssigkeit; Fig. 2 eine erste Ausführungsform einer Kühlvorrichtung mit verbesserter Unterkühlung der Kälteflüssigkeit; Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Kühlvorrichtung mit verbesserter Unterkühlung der Kälteflüssigkeit und Fig. 4 eine Ventilanordnung an der Saugseite zweier Zylinder eines Kolbenverdichters. Bei der in Fig. 1 dargestellten herkömmlichen Kühlvorrichtung saugt ein mehrere Zylinder aufweisender, motorisch angetriebener Verdichter 1 dampfförmiges Kältemittel über eine sogenannte Saugleitung 2 aus einem Verdampfer 3 bei relativ niedrigem Druck ab und komprimiert den Dampf auf einen realtiv hohen Druck, um ihn über eine sogenannte Druckgasleitung 4 in einen Verflüssiger 5 zu fördern. Im Verflüssiger 5 wird über ein Wärineträgermedium (z. B. Luft, Wasser od. dgl.) Wärme abgeführt, so dass der unter hohem Druck stehende Dampf kondensiert. Über eine Flüssigkeitsleitung 6 wird das verflüssigte (und geringfügig unterkühlte) Kältemittel zu einem Expansionsorgan 7 geleitet, dessen Aufgabe darin besteht, eine den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasste Menge an Kältemitteiflüs 5 igkeit in den Verdampfer 3 einzuspeisen. Das Expansionsorgan 7 ist zugleich Drosselstelle zwischen Hoch- und Niederdruck. Das in den Verdampfer 3 eingespeiste, auf niedrigem Druck gehaltene, flüssige Kältemittel verdampft durch Wärmezufuhr und wird anschliessend wieder über die Saugleitung 2 - entweder trocken gesättigt oder geringfügig überhitzt - vom Verdichter 1 abgesaugt. Es lässt sich zeigen, dass die im Verdampfer 3 aufgenommene Wärmemenge ("Kälteleistung") um so gröBer ist, je tiefer die Temperatur des Kältemittels vor dem Expansionsorgan 7 liegt. Daher ist es bekannt, in derFlüssigkeitsleitung 6 einen sogenannten Unterkühler 8 vorzusehen, der das flüssige Kältemittel abkühlt. Dem Unterkühler 8 ist ein eigener Kühlmittelkreislauf mit Verdichter 11, Saugleitung 12, Druckleitung 14, Verflüssiger 15, Flüssigkeitsleitung 16 und Expansionsorgan 17 zugeordnet, wobei der Unterkühler 8 als "Verdampfer" wirkt und das Kältemittel in der Leitung 6 kühlt. Der Kreislauf des Unterkühlers 8 enthält weiterhin ein Magnetventil 19. Der an den Verdichter 1 angeschlossene Kältemittelkreislauf wird auch als Hauptkreislauf, der an den Verdichter 11 angeschlossene Kühlmittelkreislauf als Nebenkreislauf bezeichnet. Beide Kreisläufe wirken physikalisch in der gleichen Weise. Da der Verdampfungsvorgang im Unterkühler 8 aufgrund der relativ hohen Flüssigkeitstemperatur des Hauptkreislaufes bei einem deutlich höheren Temperaturniveau erfolgen kann als der Verdampfungsvorgang im Verdampfer 3, liegen sowohl der relative Massenstrom wie auch der Wirkungsgrad des Nebenkreislaufes höher als im Hauptkreislauf. Daraus resultiert, dass das für den Neben- oder Unterkhlungskreislauf erforderliche Fördervolumen des Verdichters 11 lediglich etwa 10 bis 25 % des Fördervolumens des Verdichters 1 betragen muss, um die gewünschte Flüssigkeitsunterkühlung zu erzielen. Dies ist Ansatzpunkt der Erfindung, deren Kernstück ein Verdichter ist, der die Funktionen der Verdichter 1 und 11 in sich vereinigt. Nachdem ein solcher einziger Verdichter, wie noch beschrieben werden wird, nur in seinem Zylinderbereich, und zwar saugseitig, unterteilt ist, jedoch einen gemeinsamen Antrieb (Kurbeltrieb) und eine gemeinsame Druckkammer besitzt, kann ohne Nachteile auf die Betriebssicherheit auch ein gemeinsamer, einziger Verflüssiger statt der Verflüssiger 5 und 15 verwendet werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Aus führungsbeispiele gemäss Fig. 2 und 3 weiter erlEutert. In Fig. 2 hat der gemeinsame Kolbenverdichter 21 sechs Zylinder. Von diesen sechs Zylindern saugen lediglich einige (z. B. fünf Zylinder) dampfförmiges Kältemittel über die Saugleitung 22 aus dem Verdampfer 23 und fordern in gleicher Weise, wie zuvor anhand des Hauptkreislaufes der Fig. 1 beschrieben, über die Druckgasleitung 24 in den gemeinsamen Verflüssiger 25. Das verflüssigte Kältemittel wird nach dem Austritt aus dem Verflüssiger 25 über einen ersten Strang A der Flüssigkeitsleitung 26 direkt durch den Unterkühler 28 zum Expansionsorgan 27 geführt und von diesem geregelt in den Verdampfer 23 eingespeist sowie nach der Verdampfung vom Kolbenverdichter 21 wieder abgesaugt. Ein Teilstrom des verflussigten Kältemittels wird ftber einen weiteren Strang B der Flüssigkeitsleitung 26 über ein ferngesteuertes Magnetventil 29 und durch ein weiteres Expansionsorgan 30 geregelt in den Unterkühler 28 eingespeist. Das Kältemittel dieses Teilstroms verdampft aufgrund der Wärmezufuhr durch die relativ wärmere Kältemittelflüssigkeit des Stranges A und wird dann als Saugdampf über eine zusätzliche, mit einer Auslassöffnung 31 des Unterkühlers 28 verbundenen Saugleitung 32 abgepumpt. Dieses Abpumpen erfolgt erfindungsgemaB über den oder die Zylinder des Kolbenverdichters 21-, deren Saugkammern nicht mit der Leitung 22, sondern an die Leitung 32 angeschlossen sind. Von der Saugseite dieses oder dieser Zylinder wird der Saugdampf dann zu einer gemeinsamen Druckkammer des Kolbenverdichters 21 gefördert und dort mit dem Dampf des Hauptverdichterteils (aus der Saugleitung 22 stammend) vermischt. Dieser Vorgang bewirkt eine Unterkühlung der Kältemittelflüssigkeit im Unterkühler 8 mit der bereits erwähnten, hieraus resultierenden Leistungserhöhung. Die Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Anordnung, bei welcher der Unterkühler 38 als "offener Flüssigkeitssammler" ausgebildet ist, also nicht als Wärmetauscher wie der Unterkühler 28 im Falle der Fig. 2 wirkt. Einander entsprechende Teile sind in Fig. 2 und 3 mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das Wirkungsprinzip des "offenen" Unterkühlers 38 beruht darauf, dass ein Teil des darin befindlichen flüssigen Kältemittels vom betreffenden Teil des Verdichters 21 über die zusätzliche Saugleitung 32 dampfförmig abgesaugt wird. Die im Unterkühler 38 enthaltene Kältemittelflüssigkeit wird dadurch unterkühlt. Das Magnetventil 29 hat die Aufgabe, den Kältemittelfluss während der Stillstandsperioden zu unterbrechen und wird mit einer gewissen Verzögerung nach dem Start geöffnet. Ein Regler 39 in der zusätzlichen Saugleitung 32 kontrolliert den Druck und die strömende Kältemittelmenge. Zusätzlich ist im System gemäss Fig. 3 ein Druckregler 40 vorgesehen, der zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Verflüssigungsdruckes benötigt wird. Die Fig. 4 zeigt einen der Twin-Zylinderköpfe eines Vier-, Sechs- oder Acht-Zylinderkompressors in V-, W- oder Ww-Ausführung. Die anderen Zylinderköpfe des Kompressors sind in üblicher Weise ausgeführt. Die Saugkammer des in Fig. 4 dargestellten Zylinderkopfes ist durch eine Trennwand 41 in zwei Saugkammern 42 und 43 unterteilt. Die Kammer 42 steht über die zusätzliche Saugleitung 32 in der beschriebenen Weise nit dem Unterkühler in Verbindung. Die Saugkammer 43 ist ebenso wie die Saugkammernder übrigen Zylinder uber die Saugleitung 22 an den Verdampfer 23 angeschlossen. Einer der Kolben 44 des Kompressors ist in Fig. 3 sichtbar. Sämtliche Zylinder der Anordnung stehen mit einer gemeinsamen Druckkammer (nicht dargestellt) in der üblichen Weise in Verbindung. In der Trennwand 41 ist eine Ventileinrichtung 45 angeordnet, die entweder (wie dargestellt) als Rückschlagventil 46 oder auch als Magnetventil ausgeführt sein kann. Durch diese Ventileinrichtung ist der Kompressor (Verdichter 21) in der Lage, mit seinen sämtlichen Zylindern auch direkt auf den Verdampfer 23 zu arbeiten, solange das Ventil 29 geschlossen bleibt. In diesem Fall wird der Unterkühler zunächst bis zu einem Saugdruck leergepumpt, der demjenigen der anderen Zylinder entspricht. Das Rückschlagventil öffnet automatisch, der betreffende Zylinder arbeitet dann parallel zum anderen Verdichterteil. Wenn andererseits nach einer gewissen Stabilisierungsphase das Magnetventil 29 geöffnet wird, verdampft ein Teil des flüssigen Kältemittels im Unterkühler. Der Unterkühlungskreislauf arbeitet bei höherem Saugdruck (höhere Kälteleistung und Leistungszahl), so dass das Rückschlagventil im Zylinderkopf automatisch geschlossen bleibt. Der betreffende Zylinder hat dann keine Verbindung mehr zum Nachbarzylinder und bedient nur noch den Unterkühlungskreislauf. Bei alternativer Ausbildung der Ventileinrichtung 41 als Magnetventil muss dieses beim Schliessen des Magnetventils 29 bereits geöffnet werden. Die beschriebene Kühlvorrichtung bietet folgende Vorteile: beim Start kann sich das System durch ver zögertes Öffnen des Magnetventils 29 zunächst einmal stabilisieren. Die Gefahr einer Kältemittelverlagerung aus dem Unterkühler in den Verdichter während der Anlaufphase wird durch das vorerwähnte Leerpumpen vermieden. Durch Zu- und Abschalten des Unterkühlungskreislaufes ist eine Leistungsregelung ohne Beeinträchtigung der Anwendungsgrenzen möglich. Durch die Kombination des Haupt- mit seinem Nebenkreislauf können zweite Verdichter und Verflüssiger mit Zubehör entfallen. Es ergibt sich somit auch eine vereinfachte Leitungsmontage. Ein nachträgliches Umrüsten des Verdichters auf die Ausführungsform gemäss Fig. 4 ist X5glich.

Claims: Patentansprüche. 1. Kühlvorrichtung mit einem mehrere Zylinder auf weisenden Kolbenverdichter, einem Verflüssiger, einem Expansionsorgan und einem Verdampfer, mit einer den Kolbenverdichter, den Verflüssiger, das Expansionsorgan und den Verdampfer miteinander verbindenden Leitung für eine verdampfbare Kälte flüssigkeit und mit einem in der Leitung zwischen Verflüssiger und Expansionsorgan vorgesehenem, mit einem verdampfbaren Kühlmittel arbeitenden Unterkühler für die Kälteflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlmittel für den Unterkühler (28,38) ein Teil der Kälteflüssigkeit verwendet ist, und die Auslassöffnung (31) des Unterkühlers für ver dampftes Kühlmittel über eine zusätzliche Saug leitung (32) mit der Saugseite eines Teiles der Zylinder des Kolbenverdichters (21) verbunden ist. 2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass ein hinter dem Verflüssiger (25) abgezweigter Teil der Kalteflüssigkeit durch ein zusätzliches Expansionsorgan (3c), anschliessend durch den als Wärmetauscher ausgebildeten Unterkühler (28) und hierauf zu der zusätzlichen Saugleitung (32) geführt ist. 3. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Unterkühler (38) als offener Flüssigkeitssammler ausgebildet und mit der zu zusätzlichen Saugleitung (32) verbunden ist. 4. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich die Saug seite (Saugkammer 42) eines einzigen Zylinders des Kolbenverdichters (21) an die zusätzliche Saug leitung (32) angeschlossen ist. 5. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der zusätz lichen Saugleitung (32) verbundene Saugkammer (42) wenigstens eines Zylinders des Kolbenverdichters (21) durch eine Trennwand (41) von den Saugkammern (43) der übrigen Zylinder abgetrennt und in der Trenn wand eine Ventileinrichtung (45) angeordnet ist. 6. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ventileinrichtung (45) ein Rück schlagventil (46) ist, welches schliesst, sobald der Druck in der mit der zusätzlichen Saugleitung (32) verbundenen Saugkammer (42) höher als in den übrigen Saugkammern (43) ist. 7. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ventileinrichtung (45) ein Magnetventil ist. 8. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem zusätzlichen Expansionsorgan (30) ein Magnetventil (29) vorge schaltet ist. 9. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der zusätzlichen Saugleitung (32) ein Magnetventil (29) angeordnet ist. 10. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verflüssiger (25) und dem Unterkühler (38) ein Druckregler (40) vorgesehen ist.

Inventors: RENZ, HERMANN
Applicants: BITZER KUHLMASCHINENBAU GMBH & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: F25B1
IPC codes: F25B1, F25B7