NOISE-REDUCING DEVICE FOR PRINTING MACHINES

Abstract: 1. Device for noise reduction on printing presses with a drive, wherein the printing press is clad with protective sheets of which some are sound insulated, characterized in that the printing press is constructed as a sheet printing press with a feeder and a delivery, particularly with a chain conveyor path, that the drive (1.1) of the printing press is encapsulated and ventilated by fans (5), that the chain conveyor path (13) and the sheet conveyor units between the individual printing units or to the delivery (3) is encapsulated and is ventilated by natural draught and that the feeder (2), delivery (3) and the spaces between printing press (1) and feeder (2) or delivery (3) are encapsulated, wherein a coating known per se is fixed to the protection plates (7, 17) with sound absorbing material (6) while maintaining the ventilation holes present and flaps (10) for simple serviceability of the printing press (1) and resonance liable protection plates (7, 17) are coated with anti-drumming material (8).

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Geräusche minderung an Druckmaschinen mit einem Anleger, Ausleger und einem Antrieb, wobei die Druckmaschine mit Blechschutzen verkleidet ist, von denen einzelne schallisoliert sind, insbesondere für Bogendruckmaschinen mit einer Kettenförderbahn. Bei den Maschinen der druck- und papierverarbeitenden Industrie sind auf dem Gebiet der Lärmminderung durch Primärmassnahmen sprich durch konstruktive Massnahmen einige Verbesserungen erzielt worden. Hierbei sind zu nennen, Verwendung von Kunststoffen statt Stahl, Zahnräder mit geschliffenen Zahnflanken und einer Schrägverzahnung sowie feinere Fertigungstoleranzen der Einzelteile der Druckmaschine. Auf dem Gebiet des Sekundärschutzes hat sich beim Rollenoffset eine Vollkapselung der ganzen Maschine herauskristallisiert. Eine solche Vollkapselung lässt sich bei Maschinen für den Bogenoffset wegen der wesentlich höheren Wartungs- und Beobachtungsgänge des Bedienungspersonals nicht durchführen. Bei den Bogenoffsetmaschinen sind aus diesem Grunde lediglich einzelne Schallschutzbleche bisher zur Anwendung gekommen. Damit ist eine Lärmquelle möglicherweise abgeschirmt worden. Diese Massnahmen kosten jedoch Geld. Erhebungen zur Lärmminderung an Rollenoffsetmaschinen haben ergeben, dass der Preis z.B. einer mittelformatigen Maschine um ca. 3-4% erhöht wird. In der Praxis bedeutet dies, dass bei der Neubestellung einer Rotationsmaschine mit der Zielsetzung einer Lärmpegelherabsetzung von 20 dB(A) die tatsächlichen zusätzlichen Kosten bei 0,1 - 0,15% pro Lärmpegelherabsetzung um jeweils 1 dB(A) liegen, diese Zahlen sind nicht ohne weiteres auf die Bogenoffsetmaschinen übertragbar, zeigen aber die Richtung der Kostenentwicklung auf. Ausgehend von dieser Problemstellung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei gleicher Bedienungsfreundlichkeit der Bogenoffsetmaschine eine optimale Senkung des von der Bogenoffsetdruckmaschine erzeugten Geräuschpegels mit einfachen und kostengünstigen Mitteln zu erreichen. Die Lösung der gestellten Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 erreicht. Der Antrieb der Druckmaschine ist gekapselt und mit Ventilatoren belüftet. Die Geräuschemission des Antriebs, welcher unterhalb des Fusstrittes auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordnet ist, ist durch eine Vollkapselung des Fusstrittes eingedämmt worden. Die Vollkapselung weist zwei Entlüftungsrohre auf, so dass die Wärmeabfuhr, die durch die Antriebe unterhalb des Fusstrittes entsteht, erfolgt. Die Kettenförderbahn und die Bogenfördereinrichtungen zwischen den einzelnen Druckeinheiten bzw. zum Ausleger ist abgekapselt und durch natürlichen Zug belüftet. Die entstehenden Geräusche durch die Bogenlaufbahn werden durch diese Abkapselung direkt am Ort ihrer Entstehung an ihrer weiteren Verbreitung innerhalb der Druckmaschine gehindert. Die Abkapselung der Kettenförderbahn ist in einer Art Schalldämpfer ausgeführt, der auf beiden Seiten offen ist, wobei die Ausführung der Schallisolation in Form von gelochten Schallschutzblechen ausgeführt ist. Dadurch, dass die Abkapselung beidseitig offen ist, wird ein natürlicher Luftzug innerhalb des abgedämpften Raumes erreicht. Ähnlich wie bei der Kettenförderbahn ist die gesamte Bogenfördereinrichtung gekapselt. Der Anleger, Ausleger und die Räume zwischen der Druckmaschine und Anleger bzw. Ausleger sind gekapselt, wobei eine an sich bekannte Beschichtung an den Blechschutzen mit schallschluckendem Material unter Beibehaltung der vorhandenen Entlüftungsöffnungen und Klappen und der Bedienbarkeit der Druckmaschine befestigt sind und resonanzfähige Blechschutze mit Antidröhnmaterial beschichtet sind. Durch diese gesamten Einzelmassnahmen der Abkapselung an der Druckmaschine ist eine optimale Pegel senkung auf der Querschnittsmessfläche von ca. 3 bis 4 dB(A) ze erreichen. Hierbei ist der Ausgangs geräuschpegel- natürlich unterschiedlich bei jedem einzelnen Maschinentyp anzusetzen. In einer Versuchsreihe betrug der Messflächenschallpegel vor der Abkapselung der Druckmaschine ca. 86 dB(A) und hach der Abkapselung wurden lediglich 82 bis 83 dB(A) nach DIN 45635 gemessen. Diese Werte sind Querschnitte einer Vielzahl von örtlichen Pegelmessungen in und um den Bereich der Druckmaschine. Der Anleger ist durch schallschutztechnische Massnahmen ringsherum abgekapselt. Bekanntermassen ist der Anleger durch seine pneumatischen Einrichtungen einer der grössten Schallverursacher an der gesamten Maschine. Die völlige Abkapselung des Anlegers wird durch mehrere unterschiedliche Abdämmeinrichtungen erreicht. An den Seiten sind hauptsächlich Plastikschutzhauben vorgesehen, die zur einfachen Begehbarkeit des Anlegers als ganze Tür ausgeführt sein kann. Eine andere Version der seitlichen Abkapselung des Anlegers sieht einzelne Bahnen des Plastik sichtschutzes vor, derart, dass die Bahnen überlappt nebeneinander hängen. Der Drucker kann somit durch leichte Handbewegungen die einzelnen Plastikbahnen auseinanderhalten um bei bestimmten Bedienungsvorgängen leicht an die einzelnen Hebel innerhalb des Anlegers heranzukommen. Der Ausleger ist an den grossen Blechschutzen an seinen beiden äusseren Seiten und der Oberseite mit Antidröhnmaterial ausgelegt. Das Antidröhnblech verhindert, dass die Blechschutze durch Schwingungen aus der Maschine selbst zur Lärmquelle angeregt werden, so dass sie dann selber scheppern. Damit sind einmal die Abschirmung von Schallwellen aus dem Inneren des Auslegers erreicht und zusätzlich wird das Anregen neuer äusserer Schallquellen, hier z.B. die äusseren Blechschutze, unterbunden. Lärmdämmende Seitenwände sind zwischen den einzelnen Druckeinheiten mit oder ohne bauakustische Massnahmen befestigt. Damit sind auch die Zwi Z.henräume die an der Druckmaschine als Schallquellen anzusehen sind, abgedeckt. Die Seitenwände sind in Form von abnehmbaren Schwingtüren befestigt, so dass auch hier die Bedienbarkeit der Druckmaschine für das Personal erhalten bleibt. Zwischen den einzelnen Druckmaschineneinheiten sind z.B. an den begehbaren Fusstritten in Höhe der Kettenförderbahn besonders günstig die vorhandenen Fussklappen schallisoliert, so dass die Kettenförderbahn die oben genannt durchgehend schallisoliert ist, und durch einfaches Öffnen der Klappe die Bedienbarkeit an der Kettenförderbahn erhalten bleibt. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist auf dem Boden unterhalb der Druckmaschine eine durchgehende Schaum stoffmatte mit bauakustischen Massnahmen angeordnet. Die Schaumstoffmatte verhindert die Schallreflexion von der Druckmaschine über den Fussboden und damit die Schallausbreitung in den Druckerraum. Eine spezielle Ausführung sieht vor, dass das schallschluckende Material durchgehende Löcher aufweist, und dass das Material offenporig ist und zwischen einem oder zwei identisch gelochten Blechen angeordnet ist. Hierbei sind die unterschiedlichsten Variationen möglich. Die Löcher in dem schallschluckenden Material können hierbei die unterschiedlichsten Formen aufweisen. Besonders günstig haben sich, in Seitenansicht des schallschluckenden Materials gesehen, kegelförmige Durchgangsbohrungen erwiesen, da die Schallreflexion bzw. die Dämpfung hierbei besonders hoch ist. Die Öffnungen der gelochten Bleche besitzen vorzugsweise eine rechteckige Form, da die Form am kostengünstigsten und einfachsten in der Herstellung ist. Der Lochanteil der Öffnungen in den Blechen beträgt ca. 30% des schallschluckenden Materials, da hierbei das Optimum der Schalldämpfung bei den Dämmaterialien liegt. In Bereichen mit Sichtmöglichkeiten auf das Innere der Druckmaschine sind Pastiksichthauben oder Plastiksichtklappen, die bei Bedienungsvorgängen weggeklappt werden können, befestigt. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt einer Druckmaschine mit den hauptsächlich angedeuteten schallisolierten Berei chen, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teilbereich einer Druckmaschine mit ihren seit lich angeordneten Antriebsaggregaten, Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch eine Schallisolation in Form von zwischen zwei gelochten Blechen angeordnetem Isolationsmaterial, das ebenfalls ge locht ist, Fig. 4 eine Seitenansicht eines grossflächigen Blechschutzes mit Schalldämmaterial, Fig. 5 ähnlich wie in Fig. 4 ein Blechschutz mit Antidröhnmaterialbeschichtung, Fig. 6 eine spezielle Ausführung eines ge lochten Bleches in Rechteckform. In der Fig. 1 ist eine Druckmaschine 1 mit einem Anleger 2 und Ausleger 3 in der Seitenansicht dargestellt. Der Anleger 2 ist mit schallisolierendem Material 6 an seiner Oberseite ausgelegt. An den Maschineneinheiten und an dem Ausleger 3 sind Blechschutze 7 und Wände 9 mit Antidröhnmaterial 8 beklebt. An der Oberseite des Anlegers 2, zwischen den Maschineneinheiten und vor den Druckzylindern sind Klappen 10 die ebenfalls schallisoliert sind, vorgesehen. Diese Klappen 10 sowie Schwenktüren 12, 12.1 ermöglichen dem Drucker die normale Bedienbarkeit der Druckmaschine 1. Am Anleger 2 ist eine solche Schwenktür 12 dargestellt, die eine leichte Begehbarkeit des Anlegers 2 bzw. Bedienbarkeit ermöglicht. Zwischen dem Anleger 2 und der nächstliegenden Druckeinheit ist auch im Bereich der Bogenlaufbahn die Schwenktür 12.1 angeordnet, die die Schallemission aus diesem Bereich verringert. Eine Kettenförderbahn 13 weist über ihre gesamte Länge unterschiedlich angeordnete Schallschutzmassnahmen in Form eines Schalldämpfers 14 auf. Der Schalldämpfer 14 ist an beiden Seiten offen und hat somit eine Naturzugentlüftung. Zusätzlich sind an der Oberseite der Kettenförderbahn 13 die Schallschutzmassnahmen in gelochter Form ausgeführt, so dass auch ein Luftzug durch die einzelnen Schallschutzmassnahmen ermöglicht wird. Unterhalb der Druckmaschine 1 ist eine Schaumstoffmatte 15 über die gesamte Länge der Druckmaschinelauf dem Fussboden verlegt. Die Schaumstoffmatte 15 verhindert eine Reflexion der entstandenen Schallwellen vom Fussboden unterhalb der Druckmaschine 1. Am Ausleger 3 ist ausser den Seitenwänden und der Deckfläche auch eine Hauptwand mit schallisolierendem Material 6.1 ausgelegt. Gerade an den Materialien 6, 6.1 haben sich Öffnungen 16 zur Schallisolierung besonders gut bewährt. Der Schall kann durch die Öffnungen 16 der Bleche in die unterschiedlichsten schallisolierenden Materialien 6, 6.1 eindringen und in Wärme umgesetzt werden. Der Anleger 2 weist an seinen seitlichen Aussenflächen Pastiksichtschutzhauben 18 auf. Für den Drucker besonders günstig sind weitere Plastiksichtschutzhauben 18.1 vorgesehen. Die an den einzelnen Druckmaschineneinheiten dort angeordnet sind, wo er Sicht auf die einzelnen Zylinder der Druckmaschine 1 haben muss. Die Plastiksichtschutzhauben 18.1 können durch eine einfache Schwenkbewegung aufgeklappt werden, so dass der Drucker auch an die einzelnen Zylinder innerhalb der Druckmaschine gut herankommen kann. Die Fig. 2 zeigt einen seitlichen Teilbereich der Druckmaschine 1 mit Antrieben 1.1. Die Antriebe 1.1 liegen unter einem Fusstritt 4. Der Fusstritt 4 ist an seinen äusseren Seitenbereichen mit schallisolierendem Material 6 völlig abgekapselt. Um einen Wärmestau unterhalb des Fusstrittes 4 im Bereich der Antriebe 1.1 zu vermeiden, sind Ventilatoren 5 vorgesehen, die den abgekapselten Bereich unter dem Fusstritt 4 entlüften. Die Geräusche der Ventilatoren 5 werden durch Schalldämpfer 11,die in den Abzugsrohren angeordnet sind, optimal gemindert. Auch der gekapselte Fusstritt 4 weist an den wesentlichen Bereichen zur Bedienbarkeit Klappen 10 und Schwenktüren' 12 auf. An den Seitenbereichen der Druckmaschine 1 sind die Blechschutze 7 ebenfalls mit Antidröhnmaterial 8 ausgekleidet. Die Fig. 3 zeigt ein spezielles Ausführungsbeispiel eines schallisolierten Materiales 6.1, das zwischen zwei gelochten Blechen 17 angeordnet ist. Damit kann der Schall durch die Bleche 17 wie oben genannt in das Material 6.1 eindringen. Bei speziellen Anwendungsfällen kann zur Entlüftung das Material 6.1 ebenfalls durchgehende Löcher 19 aufweisen. Damit wird ein natürlicher Luftzug des abgedichteten Raumes ermöglicht, und gleichzeitig erreicht, dass der Schall auch in den Löchern 19 im Material 6.1 in Wärme umgesetzt wird. Als optimales Durchgangsloch durch das Material 6.1 hat sich hierbei ein kegelförmiges durchgehendes Loch 19 herausgestellt, bei der die grössere ¯rffnllng des Loches 19 auf der Seite, auf der der Schall entsteht, angeordnet ist. In der Fig. 4 ist ein weiteres Beispiel des schallisolierenden Materials 6 gezeigt, das in einem Blechschutz 7 eingefasst ist. Besonders gute schallisolierende Werkstoffe sind hierbei Glaswolle oder Schaumstoffmatten mit bauakustischen Massnahmen. Die Blechschutze 7 sind zusätzlich schwingungsfrei gehaltert. In der Fig. 5 ist ein besonders kostengünstiger Schallschutz in Form des Antidröhnmaterials 8 dargestellt, das auf den Blechschutz 7 aufgeklebt wird. Hierbei sind zwei dünne Bleche mit einer doppelseitig klebenden Folie miteinander verbunden. Die Blechschutze 7 sind auf diese einfache Weise durch Aufbringen des Antidröhnmaterials 8 besonders gut versteift und es wird vermieden, dass die Blechschutze 7 selbst zum Schwingen angeregt werden können. In der Fig. 6 ist ein Blech 17 in der Draufsicht gezeigt. Das Blech 17 weist in dieser speziellen Ausführung rechteckige Öffnungen 16 auf, die technisch besonders einfach durch Stanzen herzustellen sind. Die besonders schalldämmend optimierte Verteilung der Öffnungen 16 führt zu einer optimalen Schallisolierung des Bleches 17 bei möglichst wenigen Öffnungen 16, da sich herausgestellt hat, dass auch ein weiteres Lochen des Bleches 17 zu keiner Steigerung der Schallverminderung führt. Bezugszeichenliste 1 Druckmaschine 1.1 Antrieb 2 Anleger 3 Ausleger 4 Fusstritt 5 Ventilator 6 Material 6.1 Material 7 Blechschutz 8 Antidröhnmaterial 9 Wände 10 Klappe 11 Schalldämpfer 12 Schwenktür 12.1 Schwenktür 13 Kettenförderbahn 14 Schalldämpfer 15 Schaumstoffmatte 16 öffnung 17 Blech 18 Plastiksichtschutzhaube 18. 1 Plastiksichtschutzhaube 19 Löcher

Claims: Vorrichtung zur Geräschmindeyung an Druckmaschinen Patentansprüche 1.) Vorrichtung zur Geräuschminderung an Druckmaschinen mit einem Anleger, Ausleger und einem Antrieb, wobei die Druckmaschine mit Blechschutzen verkleidet ist, von denen einzelne schallisoliert sind, insbesondere für Bogendruckmaschinen mit einer Kettenförderbahn, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (1.1) der Druckmaschine (1) abge kapselt ist und mit Ventilatoren (5) belüftet ist, dass die Kettenförderbahn (13) und die Bogenförder einrichtung zwischen den einzelnen Druckeinheiten bzw. zum Ausleger (3) abgekapselt ist und durch na türlichen Zug belüftet ist und dass der Anleger (2), Ausleger (3) und die Räume zwischen Druckmaschine (1) und Anleger (2) bzw. Ausleger (3) abgekapselt sind, wobei eine an sich bekannte Beschichtung an den Blechschutzen (7, 17) mit schallschluckendem Material (6) unter Beibehaltung der vorhandenen Entlüftungs öffnungen und Klappen (10) und der Bedienbarkeit der Druckmaschine (1) befestigt sind und resonanzfähige Blechschutze (7, 17) mit Antidröhnmaterial (8) be schichtet sind. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Antrieb (1.1) und damit der Fusstritt (4) der Druckmaschine (1) als Vollkapsel ausgebildet ist, die durch mindestens einen Ventilator (5) mit einem Schalldämpfer (11) belüftet ist. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass der Anleger (2) eine Vollkapselung aufweist, die zur Kontrolle und Bedienbarkeit leicht zugäng liche Klappen (10) und Schwenktüren (12) aufweist. 4.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenförderbahn (13) eine Teilkapselung ist, die als Schalldämpfer (14) ausgebildet ist. 5.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Räume zwischen der Druckmaschine (1) ge kapselt sind mit Schwenktüren (12.1) für Kontroll gänge. 6.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Boden unterhalb der Druckmaschine (1) eine durchgehende Schaumstoffmatte (15) mit bau akustischen Massnahmen angeordnet ist. 7.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schallschluckende Material (6.1) durch gehende Öffnungen (16) aufweist und ein- oder beidseitig des schallschluckenden Materials (6) identisch gelochte Bleche (17) angeordnet sind, und dass das schallschluckende Material (6.1) offenporig ist. 8.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennz ei chnet > dass die Öffnungen (16) vorzugsweise rechteckige Formen aufweisen, und dass im Material (6, 6.1) durchgehende Löcher (19) angeordnet sind. 9.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochanteil der Öffnungen (16) ca. 30% des schallschluckenden Materials (6) ausmacht, und dass das schallschluckende Material (6) ein Gewicht von ca. 28 Kp/m3 aufweist. 10.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Bereichen mit Sichtmöglichkeit auf das Innere der Druckmaschine (1) Plastiksichtschutz hauben (18, 18.1), die bei Bedienungsvorgängen weggeklappt werden können, befestigt sind.

Inventors: BRANDES, HARRY, HEROLD, MANFRED, REBEL, HERBERT
Applicants: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: B41F13
IPC codes: B41F13