DEVICE FOR THE TREATMENT OF A STRONG FOAMING LIQUID WITH A GAS

Abstract: 1. Device for the treatment of a strongly foaming liquid with a gas, and with a reaction vessel which has a cylindrical upper part and a conically downwardly tapering lower part, an inlet for a liquid-gas mixture being arranged on the upper part tangentially to the cylindrical inside surface of the upper part and an outlet for gas being arranged at the upper end of the upper part in axial direction and an outlet for liquid at the lower end of the lower part, characterized in that in the upper part (1a) below the inlet (2) for the liquid-gas mixture there is arranged at least one false floor (5) with upwardly opening frustroconical cross-section and a central throughflow opening (5a), on the upper side of which baffles (6a to 6c), running in radial direction, of predetermined length and height, are arranged as rotation breakers, and directly below the false floor (5) there is arranged a conical distributor screen (7), pointing upwards with its tip, the diameter of which screen is smaller than the inside diameter of the upper part (1a), and in that there is at least one gas offtake pipe (8, 9, 10), running in axial direction, with a gas inlet opening (8a, 9a, 10a) arranged below the distributor screen (7) and a gas outlet opening (8b, 9b, 10b) arranged in the upper part (1a) above the inlet (2) for the gas-liquid mixture.

Description: Einrichtung zur Behandlung einer stark schaumbildenden Flüssigkeit mit einem Gas. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Behand- lung einer stark schaumbildenden flüssigkeit it einem Gas. Unter "Behandlung" im Sinne der vorliegenden Erfindung soll dabei grundsätzlich sowohl die Führung eines Gas Flüssigkeitsgemisches durch eine Reaktionsstrecke zur innigen Durchmischung von Gas und Flüssigkeit und zur Durchführung einer physikalischen oder chemischen Reaktion zwischen Flüssigkeit und Gas als auch die Abtrennung eines ungelöst bleibenden Gasanteils aus der Flüssigkeit unter gleichzeitiger Schaumabscheidung verstanden werden. Der Begriff "Behandlung" um fasst in einem weiteren Sinne auch die Erzeugung des Flüssigkeits-Gasgemisches wor der rührung durch aie Reaktionsstrecke bzw. die Vorschaltung einer weiteren Reaktionsstrecke zur Vormischung von Flüssigkeit und Gas. Es ist bekannt, ein Gas oder ein Gasgemisch in eine in einer Leitung strömende Flüssigkeit einzuleiten, um eine physikalische oder. chemische Reaktion zwischen der Flüssigkeit und dem Gas zu erzeugen. So ist es beispielsweise bei der Herstellung von Getränken bekannt, mittels eines Strahlapparates Kohlendioxid gas in die Flüssigkeit einzuleiten, wobei durch die innige Durchmischung von Gas und Flüssigkeit erreicht wird, dass sich ein bestimmter Anteil des zugeführten Gases in der Flüssigkeit löst (s.z.B. DE-OS 1 517 502 und DE-OS 2 644 378). Es ist weiterhin bekannt (DE-OS 24 54 526),zur Neutralisation von Abwässern, der Flüssigkeit mittels eines Strahlapparates ein Gas oder ein Gasgemisch zuzuführen, aas beispielsweise Kohlenaioxiogas enthalten kann. Durch cie zwischen der beispieleise alkalischen Flussigkeit und dem Kohlendioxldantell des Casgemisches auftretende cnemische Reaktion kann eine Absenkung des pH-Wertes der Flüssigkeit erreicht werden. Die Behandlung einer Flüssigkeit mit einem Gas in der oben angegebenen Weise kann auf grosse Schwierigkeiten stossen, wenn es sich um eine Flüssigkeit handelt, die aufgrund der in ihr gelösten organischen Substanzen zu starker Schaumbildung neigt. Es ist dann ausserordentlich schwierig unqelöst bleibende Anteile des zugeführten Gases oder Gasgemisches aus der Flüssigkeit nach der durchgeführten Reaktion so abzutrennen, dass einerseits aie behandelte Flüssigkeit schaumfrei abgeführt werden kann und andererseits bei der Abtrennung des Gases nicht zuviel Flüssigkeit durch Schaumanteile verlorengeht. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand oarin, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der stark schaumbildende Flüssigkeiten einer Behandlung im oben definierten Sinne unterworfen werden können, und zwar in der Weise, dass einerseits zur Erzielung der erwünschten Reaktion eine innige Durchmischung von Flüssigkeit und Gas erzeugt wird, und andererseits nach Durchführung der Reaktion eine saubere Trennung des ungelöst bleibenden Gasanteils von der Flüssigkeit möglich ist. Es ist bekannt, zur Abscheidung von Feststoffen aus Gasen oder Flüssigkeiten Reaktionsgefässe zu verwenden, weiche ein zylindrisches Oberteil und ein sich konisch nach unten verjüngendes Unterteil aufweisen, wobei am Oberteil tangential zur zylindrischen Innenfläche des Oberteils ein Einlass für ein r#eststoff-Gasgemisch ocer Feststoff-Fluss@oke@tsgemlsch und am oberen @nde des Oberteils in ax@aler Richtung ein Auslass fur @as @@@@e am unteren E noe aes Unterteils ein Auslass fur Fl@ssig - keit angeordnet sind. Derartige Einrichtungen werden als Zyklone bezeichnet. Die Erfindung geht von der grundsätzlichen Erkenntnis aus, dass ein derartiger Zyklon zur Lösung der oben angegebenen Aufgabe geeignet ist, wenn er durch geeignete Massnahmen an die bei einem Flüssigkeits-Gasgemisch einer stark schaumbildenden Flüssigkeit herrschenden Bedingungen angepasst wird. Ausgehend von einer Einrichtung mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen geschieht die Lösung der oben angegenenen Aufgabe erfindungsgemäss mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemässen Einrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bei der erfindungsgemässen Einrichtung ist das Reaktionsgefäss so ausgestaltet, dass dem eingeführten Flüssigkeits-Gasgemisch, ähnlich wie bei einem Zyklon, eine Rotationsbewegung aufgezwungen wird, die aber durch die erfindungsgemässe Ausbildung wieder gebrochen wird, wobei durch die Vergrösserung der Oberfläche des Flüssigkeits Gasgemisches und die starke Reduzierung der Durchtrittsgeschwindigkeit und die besondere Führung der Flüssigkeits- und Gasanteile eine ausgezeichnete Trennung von Gas und Flüssigkeit unter starker Rückbildung der entstandenen Schaumanteile erreicht wird. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der er findungsge en Einrichtung, bei der in besonders wirksamer diese eine Scnaumabscheioung erreicht wird, ist in Patentanspruch 9 bescnrieben. Diese Ausführungsform wird weiter unten anhand eines Yusfuhrungsbeispiels genauer erläutert. weiterhin hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die erfindungsgemässe Einrichtung zusätzlich die Merkmale der Patentansprüche 13 bis 16 aufweist. Die Vorschaltung eines hinsichtlich seiner Innendimensionen Desonders ausgestalteten Strahlapparates ermöglicht nicht nur eine besonders gute Vormischung des dem Reak tionsgefäss zugeführten Flüssigkeits-Gasgemisches, sondern ermöglicht insbesondere die Anwendung der erfindungsgemässen Einrichtung zur Behandlung einer stark schaumbildenden Flüssigkeit mit einem Gasgemisch, das in grossen Mengen zugeführt werden soll, so dass beispiels salse Wolumenverhältnisse von Gas zur Flüssigkeit erreicht werden können, die von 3:1 bis 10:1 reichen. Eine solche Ausbildung ermöglicht es, beispielsweise eine stark schaumbildende alkalische Flüssigkeit mit Rauchgasen zu behandeln, die einen bestimmten Anteil von Kohlendioxidgas enthalten. Infolge der chemischen Reaktion zwischen dem Kohlendioxidgasanteil des Rauchgases und der Flüssigkeit kann der pH-Wert der Flüssigkeit in vorgegebener Weise herabgesetzt werden. Anschliessend an die Reaktion kann der erhebliche Anteil des Gases, der an der chemischen Reaktion nicht teilgenommen hat, bei spielsweise der hohe Stickstoffanteil aus der Flüssigkeit bei sehr guter Schaumabscheidung abgetrennt werden. Es hat sich herausgestellt, dass auch bei einem sehr hohen Gasanteil des Flüssigkeits-Gasgemisches bei der erfindungsgemässen Einrichtung der Volumeninhalt des Reaktionsgefässes relativ niedrig gehalten werden kann, was zu einer erheblichen Kostenverminderung führt. So ist es beispielsweise möglich, das ReaktionsgefäB so zu dimensionieren, dass sein Volumen nur 1/35 der stündlichen Durchflussleistung an Flüssigkeit beträgt. Die Geschwindigkeit der der Spritzduse ces Stsah'apparä- tes zugeführten Treibflüssigkeit beträgt zwec#aUig 18 bis 23 m/sec., wobei gute Werte mit 20 m/sec. erhalten werden. Dabei soll der Strahlapparat so ausgelegt sein, dass die Geschwindigkeit des Gas-Flüssigkeitsgemisches an der Übergangsstelle zwischen dem zylindrischen und dem sich konisch aufweitenden Mischrohr kleiner als 2 m/sec. ist. Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein AusfünrunsDeispiel für eine Einrichtung nach der Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein ReaktionsgefäB an einer erfindungsgemässen Einrichtung in einem axialen Längsschnitt; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 in einem vertikalen Teilschnitt ein Strahl apparat zur Vorschaltung an das Reaktionsge fäss nach Fig. 1 und 2; Fig. 4 in einer Prinzipdarstellung eine Ausführungs form der erfindungsgemässen Einrichtung mit zwei Reaktionsgefässen nach Fig. 1 und 2 und einem Strahlapparat nach Fig. 3. Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Reaktionsgefäss 1 entspricht in seinem äusseren Aufbau einem Zyklon. Es ist so aufgestellt, dass seine axiale Längsachse M senkrecht zur nicht dargestellten Erdoberfläche steht und weist ein zylindrisches Oberteil la und ein sich konisch nach unten verjüngendes Unterteil lb auf. Am Oberteil ist etwa in seinem oberen Drittel ein tangential zur zylindrischen Innenfläche des Oberteils verlaufender Einlass 2 für ein Fljssigkeits-Gasgemisch angeordnet. Am unteren Ende des Unterteils lb befindet sich ein Auslassstutzen 4 für rlussigkeit. Weiterhin weist das an seinem oberen Ende mit einem Deckel lc abgeschlossene Oberteil la einen durch den Deckel lc axial nach oben herausgeführten Auslass 3 für Gas auf. Der Gasauslass 3 besitzt einen axial nach innen ragenden Rohrstutzen 3a, dessen unteres Ende unterhalb des Einlasses 2 für das Flüssigkeits Gasgemisch liegt. Etwa in der Mitte oder kurz oberhalb der Mitte des 03 rteils la ist ein Zwischenboden 5 angeordnet, der in seinem verschnitt sich nach oben öffnend, kegelstumpfförmig ausgebildet ist, mit festen Mantelflächen 5b und einer zentralen Durchflussöffnung 5a. Auf der Oberseite der Mantelflächen 5b dieses trichterförmig wirkenden Zwischenbodens 5 sind in radialer Richtung verlaufende Prallbleche 6a, 6b und 6c angeordnet, deren genauer Verlauf Fig. 2 zu entnehmen ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei derartiger Prallbleche vorhanden, die in Umfangsrichtung gesehen in Winkelabständen von - 1200 und in radialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind. Die Länge jedes der Prallbleche 6a bis 6c entspricht ca. der halben Länge der Mantelfläche 5b des Kegelstumpfes. Dabei ist das in Durchflussrichtung der Flüssigkeit gesehen erste Prallblech 6a so angeordnet, dass es an die Innenwand des Oberteils lb angrenzt, während das dritte Prallblech 6c an den Aussenrand der zentralen Durchflussöffnung 5a angrenzt und das zweite Prallblech 6b um ca. eine halbe Länge gegen das erste Prallblech 6a versetzt angeordnet ist. Auf diese Weise trifft die sich auf der Mantelfläche 5b spiralig nach innen auf die Durchflussöffnung 5a zu bewegende Flüssigkeit zunächst auf das Prallblech 6a, dann auf das Prallblech 6b und schliesslich auf das Prallblech 6c. Die Rotationsbewegung der Flüssigkeit wird also an drei Stellen gebrochen und ihre Geschwindigkeit entsprechend erniedrigt. Die Höhe der Prallbleche beträgt ca. 1/6 ihrer Länge. Selbstverständlich ist es auch möglich, auf dem Zwischenboden eine grössere Anzahl von Prallblechen anzuordnen. Unmittelbar unterhalb des Zwischenbodens 5 ist ein mit seiner Spitze nach oben weisender kegelförmiger Verteilerschirm 7 angeordnet. Der Durchmesser dieses Verteilerschirms 7 ist kleiner als der Innendurchmesser des Oberteils lb, und zwar bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa im Verhältnis 6:7. Parallel zur axialen Mittelachse M sind im Reaktionsgefäss insgesamt drei Gasableitungsrohre 8, 9, 10 angeordnet. Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, beträgt der in Umfangsrichtung gesehene Winkelabstand der Gasableitungsrohre = 1200. Die Gasableitungsrohre weisen dicht unterhalb des Verteilerschirms 7 Gaseintrittsöffnungen 8a, 9a, 10a auf und sind soweit nach oben geführt, dass ihre Gasaustrittsöffnungen 8b, 9b, lOb oberhalb des Einlasses 2 für das Gas-Flüssigkeitsgemisch und damit auch oberhalb des unteren Endes des Rohrstutzens 3a liegen. Das untere Ende der Gasableitungsrohre 8 bis 10 ist im kegelstumpfförmigen Unterteil lb des Reaktionsgefässes befestigt. Die Wirkungsweise des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Reaktionagefässes ist folgende: Ein durch den Einlass 2 eintretendes stark aufgeschäumtes Flüssigkeits-Gasgemisch gerät durch die besondere Ausbildung des Einlasses in eine Rotationsbewegung um die Mittelachse M an der Innenwand des Oberteils la entlang. Beim Abwärtsfliessen gerät der Flüssigkeitsstrom schliesslich auf den Zwischenboden 5, an dem die Rotationsbewegung in der oben angegebenen Weise durch die Prallbleche 6a bis 6c gebrochen wird, wobei bereits ein erheblicher Anteil des Gases frei wird und durch den Austrittsstutzen 3a und den Auslass 3 abgeführt werden kann. Der restliche, immer noch gashaltige Flüssigkeitsanteil gelangt durch die zentrale Durchlassöffnung 5a auf den Verteilerschirm 7, auf dem er umgelenkt wird und radial nach aussen abfliesst. Die hierbei freiwerdenden Gasanteile können ebenfalls durch die zentrale Durchflussöffnung 5a und den Austrittsstutzen 3a abgeführt werden. Vom Verteilerschirm 7 gelangt die Flüssigkeit wiederum an der Aussenseite des Oberteils la entlang in den unteren Bereit des Reaktionsgefässes und schliesslich in das Unterteil lb. Die hierbei noch freiwerdenden Gasanteile treten in die Gaseintrittsöffnungen 8a, 9a, 10a ein und werden durch die Gasableitungsrohre 8, 9, 10 nach oben in den oberen Teil des Behälters unterhalb des Deckels lc abgele¯tet. Hierbei, etwa in Form von Schaum mitgeführte Flüssigkeitsanteile gelangen wieder von oben in den Kreislauf des Flüssigkeits-Gasgemisches, während die Gasanteile durch den Auslassstutzen 3a und den Auslass abgeführt werden können. Selbstverständlich ist es grundsätzlich möglich, innerhalb des Reaktionsgefässes 1 in mehreren untereinanderliegenden Stufen abwechselnd Zwischenböden 5 und Verteilerschirme 7 anzuordnen. Eine besonders wirksame Einrichtung zur Behandlung einer stark schaumbildenden Flüssigkeit mit einem Gas- oder Gasgemisch ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Bei dieser Einrichtung ist dem ReaktionsgefäB 1, das so aufgebaut sein kann wie in Fig. 1 und 2 beschrieben, ein weiteres kleineres Reaktionsgefäss 11 zugeordnet, das in der genau der gleichen Weise in entsprechend verkleinerten Dimensionen aufgebaut ist, und zwar so, dass sich die Volumina des kleinen Reaktionsgefässes 11 zum grossen Reaktionsgefäss 1 wie etwa 1:5 bis 15 verhalten. Bei der in Fig. 4 dargestellten Einrichtung wird nun der Auslass 3 für Gas über eine Leitung 17 an den Einlass 12 für ein Flüssigkeits-Gasgemisch des zweiten #eaktionsge- fässes 11 angeschlossen. Der Auslass 14 für Flüssigkeit am zweiten Reaktionsgefäss 11 wird über eine Leitung 15 mit einem zwischengeschalteten Siphon 15a in das erste Reaktionsgefäss 1 zurückgeführt, und zwar an einer Stelle, die (s.Fig. 1) jedenfalls unterhalb des Schirmes 7 und auch unterhalb der Gaseintrittsöffnungen 8a, 9a, 10a liegt. Durch diese Zuordnung des kleineren ReaktionsgefäBes 11 zum grösseren Reaktionsgefäss 1 wird erreicht, dass Schaumanteile, die gegebenenfalls bei einer sehr stark schäumenden Flüssigkeit aus dem Auslass 3 des Reaktionsgefässes 1 autreten, im Reaktionsgefäss 11 abgeschieden werden, so dass aus dem Auslass 13 für Gas am zweiten Reaktionsgefäss 11 nurmehr ein reiner Gasstrom entweicht. In der sich an den Auslass 13 für Gas am Reaktionsgefäss 11 an schliessenden Gasableitung kann ein Reduzierventil ange ordnet sein, so dass in der Einrichtung mit Überdruck gearbeitet werden kann. Selbstverständlich kann grundsätzlich im zweiten Reak tionsgefäss auch noch ein drittes Reaktionsgefäss gleicher Bauart im gleichen oder verkleinerten Massstab zugeordnet werden, falls die besonderen Umstände dies für eine saubere Schaumabscheidung notwendig machen. Bei der in Fig. 4 dargestellten Einrichtung ist dem ersten Reaktionsgefäss 1 ein Strahlapparat zur Erzeugung des aem Einlass 2 zugeführten Flüssigkeits-Gasgemisches vorgeschaltet. Der Aufbau des Strahlapparates ist Fig. 3 zu entnehmen. Der Strahlapparat 100 weist eine Treibdüse 111 auf, in der eine Düsennadel 112 angeordnet ist. Der Treibdüse 111 wird eine Flüssigkeit Ft so zugeführt, dass sie durch den Austrittsquerschnitt fl mit einer Ge schwindigkeit von etwa 18 bis 23m/sec. herausgetrieben wird. Die Treibdüse 111 ist umgeben von der Unterdruck kammer 113, der ein Gas oder Gasgemisch G zugeführt werden kann. Gegenüber der Treibdüse 111 ist die Fang düse 114 angeordnet, an die sich ein zylindrisches Mischrohr 115 anschliesst. Das zylindrische Mischrohr 115 setzt sich fort in einem sich konisch aufweitendem Mischrohr, bzw. einem Difusor 116, der einen halben Öffnungswinkel von ca. 60 aufweist. Der ringförmige Eintrittsquerschnitt der Fangdüse 114 in der Ebene E des Austrittsquerschnittes fl der Treibdüse 111 ist mit f2 bezeichnet und wird in der Ebene E ge messen. Die Länge L des zylindrischen Mischrohres 115 wird vom Ende El der Fangdüse 114 angemessen und beträgt das 11 bis 14-fache des Durchmessers dM des Mischrohres 115. Der querschnitt des zylindrischen Mischrohres 115 ist mit fM bezeichnet. Die Querschnittsverhältnisse fl:f2:fM betragen 1:(5,5 - 7,0): (5,0 - 6,5). Wird während des Ausströmens von Flüssigkeit F1 aus der Treibdüse 111 die Zufuhr für das Gas G zur Unterdruckkkammer 113 geöffnet, so tritt eine bestimmte Gasmenge durch den Querschnitt f2 in die Fangdüse 14 ein. Im Mischrohr werden Flüssigkeit bnd Gas innig miteinander vermengt. Das aus dem Difusor 116 austretende Flüssigkeits-Gasgemisch wird über die Leitung 19 dem Einlass 2 des Reaktionsgefäbes 1 zugeführt. Dort geschieht in der oben beschriebenen Weise unter Mitwirkung des Reaktionsgefässes 11 die gewünschte Reaktion zwischen Gas und Flüssigkeit und insbesondere die Abtrennung des nicht gelösten oder nicht bei der Reaktion verbrauchten Gasanteils aus der Flüssigkeit. Die abgetrennte Flüssigkeit wird durch eine Leitung 18 abgeführt und das abgetrennte Gas verlässt die Einrichtung durch eine Leitung 20.

Claims: Patentansprüche: 1. Einrichtung zur Behandlung einer stark schaumbilden den Flüssigkeit mit einem Gas mit einem Reaktionsgefäss, welches ein zylindrisches Oberteil und ein sich konisch nach unten verjüngendes Unterteil aufweist, wobei am Oberteil tangential zur zylindrischen Innenfläche des Oberteils ein Einlass für ein Flüssigkeits-Gasgemisch und am oberen Ende des Oberteils in axialer Richtung ein Auslass für Gas sowie am unteren Ende des Unterteils ein Auslass für Flüssigkeit angeordnet sind, dadurch gekenn zeichnet, dass im Oberteil (la) unterhalb des Einlasses (2) für das Flüssigkeits-Gasgemisch mindestens ein Zwischenboden (5) mit sich nach oben öffnendem kegel stumpfförmigem Querschnitt und einer zentralen Durch flussöffnung (5a) angeordnet ist, auf dessen Oberseite in radialer Richtung verlaufende Prallbleche (6a bis 6c) vorgegebener Länge und Höhe als Rotationsbrecher ange ordnet sind und unmittelbar unterhalb des Zwischenbodens (5) ein mit seiner Spitze nach oben weisender kegel förmiger Verteilerschirm (7) angeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Oberteils (la) und dass mindestens ein in axialer Rich tung verlaufendes Gasableitungsrohr (8, 9, 10) vorhanden ist, mit einer unterhalb des Verteilerschirms (7) ange ordneten Gaseintrittsöffnung (8a, 9a, lOa) und einer im Oberteil (la) oberhalb des Einlasses (2) für das Gas Flüssigkeitsgemisch angeordneten Gasaustrittsöffnung (Bb, 9b, laub). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallbleche (6a bis 6c), deren Länge kleiner ist als die Länge der Mantelfläche (5b) des Kegelstumpfes, in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen ( & )und in radialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Prallbleche (6a bis 6c) in Winkelabständen ( ) von jeweils 1200 angeordnet sind, deren Länge ca. der halben Länge der Mantelfläche (5b) des Kegelstumpfes entspricht, wobei das in Durchflussrichtung gesehen erste Prallblech (6a) an die Innenwand des Oberteils (la) angrenzt, während das dritte Prallblech (6c) an den Aussenrand der zentralen Durchflussöffnung (5a) angrenzt und das zweite Prallblech (6b) um eine halbe Länge gegen das erste Prallblech (6a) versetzt angeordnet ist. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Prallbleche (6a bis 6c) ca. 1/6 ihrer Länge beträgt. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Verteilerschirms (7) zum Durchmesser des Oberteiles (1) ca. im Verhältnis 6:7 steht. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelhöhe des Verteilerschirms (7) gleich der Kegelstumpfhöhe des Zwischenbodens (5) ist. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (3) für Gas einen Rohr stutzen (3a) aufweist, dessen unteres Ende unterhalb des Einlasses (2) für Flüssigkeits-Gasgemisch liegt. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass drei Gasableitungsrohre (8, 9, 10) in Umfangsrichtung in Winkelabständen ( ¯3 ) von 1200 angeordnet sind, die jeweils mit ihrem unteren Ende im Unterteil (lb) befestigt sind. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reaktionsgefäss (1) ein zweites Reaktionsgefäss (11) gleicher Bauart zugeordnet ist, dessen Einlass (12) für ein Flüssigkeits-Gasgemisch an den Auslass (3) für Gas des ersten Reaktionsgefässes (1) angeschlossen ist und dessen Auslass (14) für Flüssigkeit in das erste Reaktionsgefäss (1) unterhalb der Gasein trittsöffnung (8a, 9a, 10a) des Gasableitungsrohres (8, 9, 10) einmündet. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Reaktionsgefäss (11) gegenüber dem ersten Reaktionsgefäss derart verkleinert ausgebildet ist, dass sich die Gesamtvolumina der beiden Reaktionsgefässe wie 1:(5 bis 15) verhalten. 11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, daduch gekenn zeichnet, dass in die Leitung (15) zwischen dem Auslass (14) für Flüssigkeit des zweiten Reaktionsgefässes (11) und der Einmündung in das erste Reaktionsgefass (1) ein Siphon (15a) eingeschaltet ist. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in die an den Auslass für Gas angeschlossene Leitung ein Druckventil (16) eingeschal tet ist. 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Reaktionsgefäss (1) ein Stranlapparat (100/ vorgeschaltet ist, dessen Spritzduse till) an eine rlüsslgkeitszuleitung (kl), dessen Unterdruckkammer (113) an mindestens eine Gas quelle (G) und dessen Mischrohr (115-116) an den Einlass (2) für ein Flüssigkeits-Gasgemisch angeschlossen ist. 14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass sich am Strahlapparat die freien Querschnitts flächen des Spritzdüsenaustritts (fl),des Fangdüsenein tritts (f2) in der Ebene (E) des Spritzdüsenaustritts sowie des Mischrohres (fM) verhalten wie 1:(5,5 bis 7,ü):(5,0 bis 6,5) und die Länge (L) des zylindrischen Mischrohres (115) dem (11 bis 14)-fachen Durchmesser (dM) des Mischrohres (115) entspricht. 15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich net, dass sich die freien Querschnittsflächen des Spritz düsenaustritts (fl), des Fangdüseneintritts (f2) in der Ebene des Spritzdüsenaustritts sowie des Mischrohres (fM) verhalten wie 1:6,08:5,64 und die Länge (L) des zylindrischen Mischrohres (115) dem 12,6-fachen Durch messer des Mischrohres entspricht. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch ge- kennzeichnet, dass sich an das zylindrische Mischrohr (115) ein sich konisch aufweitendes Mischrohr (116) mit einem halben tiffnungawinkel von 60 anschliesst. 17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der der Spritzdüse zugeführten Treibflüssigkeit 18 - 23m/sec. beträgt. 18. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich net, oass die Geschwindigkeit des Gas-Flüsssigkeitsgemi- sches an der Ubergangsstelle zwischen dem zylindrischen Mischrohr (115) und dem sich konisch aufweitenden Misch rohr (116) kleiner als 2m/sec. ist. 19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18 zur Herabsetzung des pH-Wertes einer stark schaumbildenden Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruck kammer (113) des Strahlapparates (100) an eine Rauchgas quelle (G) angeschlossen ist.

Inventors: MEINERT, HERTMUT
Applicants: FIRMA FULLPACK DIPL.BRAU-ING. D. WIELAND
Application year: 1985
Main classification: B01F3
IPC codes: B01J19, B01F15, B01J10, B01D19