PROCESS FOR PREPARING NEEDLE COKE WITH LITTLE IRREVERSIBLE VOLUME EXPANSION FROM COALTAR PITCH

Abstract: 1. A process for manufacturing needle coke from coaltar pitch with low irreversible volume increase during the graphitisation of the moulded bodies manufactured therefrom by low-temperature coking of pitches having a content of quinoline-insoluble matter of 0.1 %-weight maximum, characterized in that the ash-forming components are removed from the raw material to at least 0.01 %-weight and the crystalline structure of the coke is disturbed by a suitable choice of raw material and/or by the coking parameters in such a manner that the true density of the coke calcined at 1300 degrees C is reduced to a level of between 2.08 and 2.14 g/cm**3.

Description: Verfahren zur Herstellung von Nadelkoks mit geringen irreversiblen Volumenausdehnungen aus Steinkohlenteerpech Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Nadelkoks aus Steinkohlenteerpech mit geringen irreversiblen Volumenvergrösserungen während der Graphitierung von Nadelkoks-Formkörpern, z.B. Graphit Elektroden für die Elektrostahlgewinnung durch Schwelverkoken von Pechea mi.t einem Chinolinunlöslic*enge- halt von maximal 1,0 Gew.-%. Die Qualität von Elektrographit-Formkörpern wird durch mehrere physikalische Eigenschaften wie z.B. Wärmeausdehnungskoeffizienten, spezifische elektrische und Wärmeleitfähigkeit, Aschewert, Spurenelemente und Dichte charakterisiert. Es ist bekannt, dass Kohlenstoff-Formkörper, die aus Petrolkoks oder Steinkohlenteerpechkoks mit einem Bindemittel hergestellt sind, während des Graphitierungsprozesses zusätzlich zur reversiblen Wärmeausdehnung auch eine irreversible Volumenvergrösserung, das sogenannte Puffing zeigen. Durch das Puffing verschlechtern sich die physikalischen Formkörpereigenschaften wie die Festigkeit und die elektrische Leitfähigkeit. Hochwertige Elektrographite werden aus sogenannten Nadelkoksen mit einem linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als 0,7'10-6 K-1 (im Bereich 20 200"C gemessen) hergestellt. Bei Elektrographiten von Elektroden aus petrostämmigen Nadelkoksen hat man gefunden, dass die irreversible Volumenvergrösserung mit dem Schwefelgehalt im kalzinierten Koks korrelierbar ist und durch die Zugabe von z.B. Eisenoxid zur Formkörperpaste verringert werden kann. Dieser Zusammenhang gilt jedoch nicht für Steinkohlenteerpech-Nadelkokse. Bei gleichem Schwefelgehalt zeigen Formkörper aus Steinkohlenteerpech-Nadelkoks ein stärkeres Puffing, das sich durch Zugabe von Fe203 als allgemein gebräuchliches Inhibierungsmittel nur wenig beeinflussen lädt. In den Preprints der "16th Biennial Conference of Carbon (S. 595-596) wird beschrieben, dass das irreversible Puffing von Formkörpern aus Steinkohlenteerpech-Nadelkoks durch Zugabe von 1 - 2 % Cr203 verringert werden kann. Dieses Verfahren ist jedoch grosstechnisch kaum wirtschaftlich realisierbar. In den Patenten EP 0 087 489 B1 und EP 0 085 121 B1 wird bei der Herstellung von geblähtem Graphit aus Petrolkoksen das gezielte Einbringen von Intercalationsverbindungen in den Graphit sowie ein nachgeschaltetes Erwärmen auf höhere Temperaturen, unter denen sich die Einlagerungsverbindungen spontan in gasförmige Phasen zersetzen, beschrieben. Dabei entsteht ein innerer Oberdruck im Graphit. Um diesen abzubauen, muss das Gas durch die Kristallschichten des Kohlenstoffs hindurch diffundieren, wobei die Kristallschichten irreversibel erweitert werden. Bei extremen Diffusionsstromdichten treten Expansionsfaktoren von 200:1 bis 400:1 auf. Das Puffing von Elektrographit aus hochwertigem Steinkohlenteerpech-Nadelkoks erfolgt möglicherweise nach einem analogen Mechanismus und beträgt normalerweise bis 0,9 % relative Längenänderung. Aus Steinkohlenteerpechen mit hohem Gehalt an in Chinolin unlöslichen Stoffen (QI) können nur makroskopisch isotrope Kokse hergestellt werden, aus denen sich Graphitkörper ohne irreversible Längenausdehnung herstellen lassen. Diese haben jedoch eine geringe Leitfahigkeit und einen hohen Wärteausdehnungskoeffi- dienten. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, das Steinkohlenteerpech als Precursor für den Steinkohlenteerpech-Nadelkoks von in Chinolin unlöslichen Bestandteilen zu befreien. Hierdurch wird auch die Konzen tration schädlicher Einlagerungsverbindungen im Kohlenstoffkörper und damit die zu erwartende Diffusionsstromdichte verringert, wobei jedoch geringe Mengen an schädlichen Verbindungen im Precursor verbleiben. Eine gezielte Schwefel- und Stickstoffverminderung im Rohstoff hingegen ist schwierig. Im JP 58 98, 385 wird die Herstellung eines puffingarmen Nadelkokses aus Steinkohlenteerpech beansprucht, dessen Gehalt an in Chinolin unlöslichen Bestandteilen 0,03 % beträgt. Mit einem Fe203-Anteil von 0,5 % wird nach einer Wärmebehandlung bis 2800"C ein Elektrographit erhalten, der in Achsrichtung der Elektrode nur noch eine irreversible Längenänderung von 0,5 % aufweist. Ein Elektrographit aus einem Steinkohlenteerpech, das keine unlöslichen Bestandteile enthält, hat eine Längenänderung von 2,1 %. Auch auf der Basis von aschearmem Steinkohlenteerpech als Rohstoff für den Nadelkoks und damit für den Elektrographit kann daher nicht auf den Zusatz von Fe203 als Inhibitor verzichtet werden. Der Zusatz von Fe203 erhöht jedoch im unerwünschten Masse den Aschewert des Elektrographits. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Nadelkokes aus Steinkohlenteerpech zu entwickeln, der ohne zusätzliche Inhibierungsmittel zu puffing-armem Elektrographit verarbeitet werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die aschebildenden Bestandteile aus dem Steinkohlenteerpech bis auf mindestens 0,01 Gew.-% entfernt werden und die kristalline Ordnung des Kokses durch geeignete Rohstoffauswahl und/oder durch die Verkokungsparameter so gestört wird, dass die wahre Dichte des bei 1300"C kalzinierten Kokses auf einen Betrag von 2,08 bis 2,14 g/cm3 verringert wird. Die aschebildenden Bestandteile im Einsatzprodukt lassen sich durch bekannte mechanische oder thermische Verfahren, wie sie zur Abtrennung von Feststoffpartikeln üblich sind, verringern. Zu diesen Verfahren gehören beispielsweise das Zentrifugieren und Separieren, das Filtrieren, das Extrahieren und das promotorbeschleunigte Absitzenlassen (Settlen). Durch diese Ascheentfernung kann das Puffing jedoch nur zu einem Teil vermindert werden. Die Kristallstruktur von Koksen lässt sich durch Veränderung der Verkokungsneigung des Einsatzproduktes beeinflussen, z.B. durch Verwendung ausgewählter Steinkohlenteere und Peche oder aber auch durch Zumischen hochsiedender carbo- und petrostämmiger Kohlenwasserstofffraktionen. Eine andere Möglichkeit ist die Variation der Verkokungsbedingungen wie Druck, Aufheizgeschwindigkeit, Verkokungszeit und Verkokungstemperatur. Eine Kombination beider Massnahmen ist möglich, aber nicht in jedem Fall erforderlich. Beim verfahrensgemäss beanspruchten Vorgehen erhält man durch Schwelverkokung und anschliessende Kalzination bis 1300"C beispielsweise Kokse, die sich durch folgende Daten charakterisieren lassen: Tabelle 1 EMI6.1 <tb> <SEP> Massnahmen <SEP> Pech-Nadelkoks <tb> <SEP> Kenndaten <tb> <SEP> bei <SEP> 1300 C <SEP> kalziniert <SEP> ¯ <tb> <SEP> Aschewert <SEP> wahre <SEP> Dichte <tb> <SEP> (1) <SEP> (2) <SEP> (%) <SEP> (g/cm ) <tb> Steinkohlenteerpech <SEP> Delayed <SEP> Coker <SEP> zentr. <SEP> 0,11 <SEP> 2,12 <tb> <SEP> " <SEP> (5 <SEP> bar,480 C) <SEP> filtr. <SEP> 0,01 <SEP> 2,13 <tb> <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> zentr. <SEP> | <SEP> 0,10 <SEP> | <SEP> 2,15 <tb> <SEP> II <SEP> Batch <SEP> (1 <SEP> bar, <tb> <SEP> 5K/h <SEP> - <SEP> 500 C) <SEP> extrah. <SEP> 0,01 <SEP> 2,21 <tb> " <SEP> 702, <SEP> 30% <SEP> petrost. <SEP> Delayed <SEP> Coker <SEP> zentr. <SEP> 0,08 <SEP> 2,10 <tb> <SEP> Aromatenöl <SEP> (5 <SEP> bar,480 C) <SEP> <tb> <SEP> Batch <SEP> (1 <SEP> bar, <tb> <SEP> 10K/h-500 C) <SEP> filtr. <SEP> 0,01 <SEP> 2,13 <tb> "50%, <SEP> 50% <SEP> carbost. <SEP> Delayed <SEP> Coker <SEP> zentr. <SEP> 0,01 <SEP> 2,11 <tb> <SEP> Aromatenöl <SEP> (5 <SEP> bar,480 C) <SEP> <tb> <SEP> Batch <SEP> (1 <SEP> bar, <tb> <SEP> 5K/h <SEP> - <SEP> 500 C) <SEP> extrah. <SEP> 0,01 <SEP> 2,17 <tb> "90 <SEP> %, <SEP> 10 <SEP> % <SEP> Braun- <SEP> Batch <SEP> (1 <SEP> bar, <tb> <SEP> kohlenteerpech <SEP> 1OK/h- <SEP> 5000C) <SEP> zentr. <SEP> 0,06 <SEP> 2,10 <tb> Anhand einiger ausgewählter Versuchsdaten in Tabelle 1 ist zu erkennen, dass durch Variation der Massnahmen (1) und (2) Nadelkokse erhalten werden, die sich durch unterschiedliche Dichten und Aschewerte auszeichnen. Die wahre Dichte # ist als einfache Messgrösse ein Mass für den kristallinen Orientierungsgrad im Koks. Werden diese erhaltenen Kokse anschliessend unter bekannten, gleichbleibenden Bedingungen (Journal of Materials Science 18, 1983, Seiten 3161 - 3176) zu Formkörpern verarbeitet und bis 2500"C graphitiert, findet man unterschiedliche irreversible Längenänderungen 4t , wie Fig. 1 zeigt. o Oberraschend an diesen Untersuchungen ist die Tatsache, dass Kokse mit gleichem Aschewert bei geringerer Dichte, d.h. bei geringerer kristalliner Ordnung ein deutlich verbessertes Puffingverhalten zeigen, ohne dass die Nadelkokseigenschaften in unzulässiger Weise verschlechtert werden. Es muss angenommen werden, dass neben der Verminderung der für das Puffing mitverantwortlichen Aschebestandteile die gestörten Kristall strukturen des Kokses die Diffusion der durch die verbleibenden Einlagerungsverbindungen beim Graphitieren entstehenden Gase erleichtert, so dass ein Aufblähen der Graphitstruktur vermindert wird. Mit den beschriebenen Massnahmen - Verringerung der Aschebildner im Pech und Beeinflussung der Kristallinität des Pechkokses - zur Beeinflussung irreversibler Längenausdehnungen be Pech-Nadelkoksen ist eine Möglichkeit gefunden, das unerwünschte Formkörper Puffing ohne veru*ereinigende Zusätze zu minimaeren. Die Einzelmassnahmen sind für sich allein wirksam, aber erst in Kombination bewirken sie ein optimales Ergebnis. Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein. Beispiele Es werden 10 Kokse gegenübergestellt, die aus Pechen, teilweise in Mischung mit hocharomatischen teilen, mit geringem Gehalt an in Chinolin unlöslichen Stoffen (QI) hergestellt werden. Die Einsatzprodukte sind durch folgende Analysendaten gekennzeichnet: Steinkohlenteerpech Erweichungspunkt (Kraemer-Sarnow)71 C Chinolinunlösliches (QI) 3,8 Gew.-% Toluolunlösliches (TI) 17,4 Gew.-X Aschewert 0,18 Gew.-X Pyrolyserückstandsöl aus der Wasserdampfspaltung von Benzin Toluolunlösliches (TI) 1,8 Gew.-% Siedeanalyse bis 1800C 0,5 Yol.-% bis 250 C 34,3 Vol.- bis 300 C 56,5 Vol.-% Braunkohlenteerpech: : Erweichungspunkt (Kraemer-Sarnow) 18 C Chinolinunlösliches (QI) 0,01 Gew.-X Toluolunlösliches (TI) 2,8 Gew.-X Aschewert 0,01 Gew.-% Anthracenöl aus der Steinkohlenteeraufarbeitung: Siedebereich 355 bis 470"C Diese Einsatzprodukte werden nach den angegebenen Verfahren vorbehandelt, um die Peche zu entaschen. Das Separieren erfolgt in einem Tellerseparator bei 2000C, ohne Zusatz von Lösungsmitteln. Filtriert werden die Einsatzprodukte über ein Spaltfilter mit 100 bis 200 pm Spaltweite bei 240 bis 280 "C und einem maximalen Druck von 8.105 Pa, wobei den Einsatzprodukten eine übliche Filterhilfe zugesetzt wird, deren Anteil bis zum Doppelten der Menge an Chinolinunlöslichem im Einsatzprodukt beträgt. Dieses Verfahren ist zur Entaschung von Pechen besonders geeignet. Eine Entaschung durch promotorbeschleunigtes Absetzenlassen (Settlen) ist ebenfalls möglich, wie das Vergleichsbeispiel 1 zeigt, und dem Separieren gleichwertig. Das Einsatzprodukt wird hierbei mit 50 Gew.-% Methylnaphthalin und 50 Gew.-% Kerosin, bezogen auf das Einsatzprodukt, bei 175"C homogen durchmischt und bei 1700C stehengelassen. Dabei setzt sich eine schwere Phase am Boden des Behälters ab. Die überstehende leichte Phase wird abgenommen und durch Flashdestillation von den leichtsiedenden Lösungsmitteln befreit. Die Verkokung des so gewonnenen Precursors findet entweder nach dem Delayed-Coking Verfahren unter 5 bar bei einer Röhrenofenaustrittstemperatur von 4800C oder in druckfesten Retorten unter einem Druck von 1 - 5 bar und einer Aufheizgeschwindigkeit von 5 bzw. 10 K/h bis 5000C statt. Durch unterschiedliche Vorbehandlungen und Verkokungsbedingungen werden Kokse mit verschiedenen Aschegehalten und wahren Dichten, gemessen am bei 1300 C kalzinierten Koks, gewonnen. Die Kokse werden so zerkleinert, gemahlen und abgesiebt, dass eine einheitliche Granulometrie von 100 % < 1 mm 75 % 40,5 mm / und 15 % Staub ( < 63 um ) vorliegt. Die gemahlenen Kokse werden mit einem handelsüblichen Elektrodenbinder, der die Spezifikationen Erweichungspunkt (Kraemer-Sarnow) 97 "C Verkokungsrückstand (Brockmann-Muck) 52 % Chinolinunlösliches (QI) 15 % atomares C/H-Verhältnis vom QI 3,5 : 1 ss-Harze (TI - QI) 26 % Aschewert 0,25 % aufweist, zu Pasten mit einem Binderanteil von 24 Gew.-%, bezogen auf das Gemisch, vermengt. Anschliessend werden die Pasten in einer geeigneten Vorrichtung zu Formkörpern extrudiert und in herkömmlicher Weise zu festen Kohlenstoffkörpern gebrannt. Die gebrannten Kohlenstoffkörper werden unter identischen Bedingungen graphitiert und die dabei auftretende irreversible Formänderung vermessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 wiedergegeben. Tabelle 2 EMI11.1 <SEP> Beispiel <SEP> Nr. <SEP> 1 <SEP> Vergl.1 <SEP> 2 <SEP> Vergl.2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <tb> Einsatz- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Skt- <SEP> Sktprodukte <SEP> Pech <SEP> Pech <SEP> Pech <SEP> Pech <SEP> Pech+ <SEP> Pech+ <SEP> Pech+ <SEP> Pech+ <SEP> Pech+ <SEP> Pech <tb> +50%PR-Öl <SEP> 10%PR-Öl <SEP> 10% <SEP> Bkt- <SEP> 10% <SEP> Bkt- <SEP> 50 <SEP> % <SEP> 10% <tb> pech <SEP> pech <SEP> A-Öl <SEP> A-Öl <tb> Vorbehand <SEP> separ. <SEP> sett- <SEP> filtr. <SEP> filtr. <SEP> filtr. <SEP> filtr. <SEP> separ. <SEP> separ. <SEP> separ. <SEP> separ. <tb> lung <SEP> len <tb> <SEP> Precursor <tb> Asche <SEP> (Gew.%) <SEP> 0,04 <SEP> 0,04 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,03 <SEP> 0,03 <SEP> 0,04 <SEP> 0,04 <tb> S <SEP> (Gew.%) <SEP> 0,73 <SEP> 0,73 <SEP> 0,73 <SEP> 0,73 <SEP> 0,40 <SEP> 0,65 <SEP> 0,84 <SEP> 0,84 <SEP> 0,78 <SEP> 0,74 <tb> QI <SEP> (Gew.%) <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,3 <SEP> 0,33 <SEP> 0,39 <SEP> 0,43 <tb> Verkokung <SEP> DC <SEP> Batch <SEP> DC <SEP> Batch <SEP> Batch <SEP> Batch <SEP> Batch <SEP> DC <SEP> Batch <SEP> Batch <tb> 5 <SEP> bar <SEP> 5 <SEP> K/h <SEP> 5 <SEP> bar <SEP> 5 <SEP> K/h <SEP> 5 <SEP> K/h <SEP> 5 <SEP> K/h <SEP> 10 <SEP> K/h <SEP> 5 <SEP> bar <SEP> 10 <SEP> K/h <SEP> 10 <SEP> K/h <tb> 400 C <SEP> 500 C <SEP> 480 C <SEP> 500 C <SEP> 500 C <SEP> 500 C <SEP> 500 C <SEP> 480 C <SEP> 500 C <SEP> 500 C <tb> 3 <SEP> bar <SEP> 5 <SEP> bar <SEP> 1 <SEP> bar <SEP> 5 <SEP> bar <SEP> 1 <SEP> bar <SEP> 1 <SEP> bar <SEP> 1 <SEP> bar <tb> Koks <tb> Asche(Gew.%) <SEP> 0,13 <SEP> 0,13 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,07 <SEP> 0,06 <SEP> 0,10 <SEP> 0,11 <tb> wahre <SEP> Dichte <tb> 2,14 <SEP> 2,19 <SEP> 2,15 <SEP> 2,21 <SEP> 2,12 <SEP> 2,18 <SEP> 2,10 <SEP> 2,08 <SEP> 2,12 <SEP> 2,16 <tb> (g/cm ) <tb> S <SEP> (Gew.%) <SEP> 0,33 <SEP> 0,33 <SEP> 0,32 <SEP> 0,33 <SEP> 0,14 <SEP> 0,36 <SEP> 0,40 <SEP> 0,39 <SEP> 0,34 <SEP> 0,33 <tb> Formkörperherstellung unter identischen Bedingungen, Körnung 100 % < 1 mm #, 70 % < 0,5 mm #, 24 % Binder, Stäbe # 30 mm x 130 mm; Brennen bis 1000 C, Graphitierung bis 2500 C mit 1000 C/h (Haltzeit: 30 min), Abkühlen auf Raumtemperatur EMI11.2 Graphit <tb> <SEP> Puffing <SEP> (%) <SEP> 0,52 <SEP> 0,90 <SEP> 0,23 <SEP> 0,79 <SEP> 0,13 <SEP> 0,30 <SEP> 0,12 <SEP> 0,00 <SEP> 0,25 <SEP> 0,@ <tb> CTE <SEP> 0,50 <SEP> 0,05 <SEP> 0,60 <SEP> 0,08 <SEP> 0,35 <SEP> 0,34 <SEP> 0,40 <SEP> 0,70 <SEP> 0,42 <SEP> 0,@ <tb> X <SEP> 106(K-1) <tb> el. <SEP> Leitfähigk. <SEP> (# m) <SEP> 13,9 <SEP> 10,5 <SEP> 11,5 <SEP> 9,3 <SEP> 18,1 <SEP> 9,8 <SEP> 2,1 <SEP> 24,7 <SEP> 19,7 <SEP> 12,5 <tb> <SEP> Biegefestigkeit <SEP> (N/mmê) <SEP> 7,3 <SEP> 7,0 <SEP> 7,1 <SEP> 6,8 <SEP> 8,8 <SEP> 7,3 <SEP> 11,4 <SEP> 12,3 <SEP> 9,3 <SEP> 7,8 <tb> Skt-Pech = Steinkohlenteerpech PR-U1 = Pyrolyserückstandsöl A-U1 = Anthracenöl Bkt-Pech = Braunkohlenteerpech Vergl = Vergleichsbeispiel S = Schwefel QI = Quinolinunlösliches DC = Delayed Coker CTE = linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, gemessen zwischen 20 u. 200 C Wie ein Vergleich der Beispiele 1 und 2 mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen zeigt, wird das Puffing nicht allein durch das Entaschen, sondern in erheblichem Masse durch die Wahl der Verkokungsbedingungen beeinflusst. So ergibt das für die Verkokung am günstigsten angesehene Verkokungsverfahren in Retorten bei langsamer Aufheizung (5 K/h) und geringen Scherkräften einen Koks mit noch relativ hohen irreversiblen Längenausdehnungen. Das Delayed Coking-Verfahren mit schneller Aufheizung und danach nahezu konstant gehaltener Temperatur bei grossen Scherkräften, wodurch das Wachstum grosser Kristallite verhindert wird, führt hingegen zu einem Koks mit geringerem Puffing. Der lineare Ausdehnungskoeffizient steigt durch diese Verfahrensweise zwar an, liegt aber noch innerhalb des für Nadelkokse günstigen Bereichs. Zusätzlich erhöht sich ausserdem die elektrische Leitfähigkeit der graphitierten Formkörper,was ein weiteres positives Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens ist

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Nadelkoks aus Steinkohlenteerpech mit geringer irreversibler Volumenvergrösserung während der Graphitierung der daraus hergestellten Formkörper durch Schwelverkoken von Pechen mit einem Chinolinunlöslichengehalt von maximal 1,0 Gew.-%, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die aschebildenden Bestandteile aus dem Einsatzprodukt bis auf mindestens 0,01 Gew.% entfernt werden und die kristalline Ordnung des Kokses durch geeignete Rohstoffauswahl und/oder durch die Verkokungsparameter so gestört wird, dass die wahre Dichte des bei 1300"C kalzinierten Kokses auf einen Betrag von 2,08 bis 2,14 g/cm vermindert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass das Einsatzprodukt durch Filtrieren bei 240 bis 280 "C und einem maximalen Druck von 8 ' 105 Pa mit einem Zusatz von Filterhilfe bis zur doppelten Menge des Chinolinunlöslichen im Einsatzprodukt über ein Spaltfilter mit 100 bis 200 um Spaltweite entascht wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass dem Steinkohlenteerpech bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf das Pech, einer hochsiedenden aromatischen petro- oder carbostämmigen Kohlenwasserstofffraktion zugemischt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass die Kohlenwasserstofffraktion ein Rückstandsöl aus der Wasserdampfpyrolyse von Erdölfraktionen ist. 5. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass die Kohlenwasserstofffraktion ein Braunkohlenteerpech ist. 6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass bei der Verkokung des Precursors ein Aufheizgradient von mindestens 5 K/h aufrechterhalten wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass der Precursor in einem Delayed Coker bei einem Druck von maximal 5 bar und einer Röhrenofenaustrittstemperatur von etwa 480"C verkokt wird.

Inventors: GLASER, HERBERT, DI., MARRETT, ROLF, DI., STADELHOFER, JURGEN, DR., Stadelhofer, Jürgen, Dr.
Applicants: RUTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C10B55
IPC codes: C10B55