APPARATUS FOR GUIDING A WORKPIECE ON A MACHINE-TOOL, ESPECIALLY ON A WOOD-WORKING MACHINE

Abstract: 1. Apparatus for guiding workpieces (36) on machine tools, especially woodworking machines, comprising a pressure member (62) which elastically presses the workpiece against a stop (72) and is fixed on a retaining arm (56) which can be attached to the machine tool and is fixed in a continuously vertically adjustable manner on a vertical guide (34) which is continuously adjustable in a horizontal guide (20) in the direction of the pressure to be applied, characterized in that the retaining arm (56) is mounted in a spring-loaded resilient manner in its pressure direction in a fixing block (38) which is fixed in a vertically adjustable manner in the vertical guide (34), and that the horizontal guide (20) is fixed on a suspension block (16) which can be secured in position on a guide stirrup (14) attached to the machine tool.

Description: Vorrichtung zum Führen von Werkstücken an Werkzeugmaschinen, insbesondere Holzbearbeitungsmaschinen Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Werkstücken an Werkzeugmaschinen, insbesondere Holzbearbeitungsmaschinen, mit einem das Werkstück gegen einen Anschlag drücken den Druckorgan, das an einem an der Werkzeugmaschine anbringbaren Haltearm befestigt ist, der in seiner Druckrichtung federnd nachgiebig in einem Befestigungsblock gelagert ist. Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Holz ist es bisher üblich, diese manuell zu halten und zu führen. Beim Einsatz von Vorschubapparaten ist ein derartiges Andrücken von Hand nicht mehr möglich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass sehr leicht Verletzungen an der Hand der Bedienungsperson möglich sind. Eine Vorrichtung zum Führen von Werkstücken der eingangs umrissenen Gattung ist in der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 28 726 beschrieben und dargestellt. Diese bekannte Vorrichtung ist aufgrund ihrer beschränkten und komplizierten Verstellmöglichkeit insbesondere für den Einsatz in Transferstrassen geeignet, bei denen eine einmalige Einstellung über lange Zeit un verändert bleibt. Der Haltearm der bekannten Vorrichtung wird dabei mittels einer schellenartigen Klemme an der Werkzeugmaschiene festgeschraubt, wobei aufgrund der unterschiedlichen Höhe von zwei gegenüberliegenden Aufspannflächen nur zwei Höhenstufen für die Befestigung des Druckorgans möglich sind. Diese beiden Höhenstufen liegen verhältnismässig dicht über der Arbeitsebene. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Bauart zur Verfügung zu stellen, die eine rasche und universelle Verstellbarkeit des Druckorgans sowohl vertikal als auch horizontal in weiten Grenzen gestattet, so dass die Bedienungsperson die jeweilige Position rasch an die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstückes anpassen kann. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Befestigungsblock in einer Vertikalführung stufenlos höhenverstellbar befestigt ist und dass die Vertikalführung in einer parallel zum Haltearm verlaufenden Horizontalführung stufenlos verstellbar befestigt ist. Eine derartige Vorrichtung kann leicht an jeder handelsüblichen Werkzeugmaschine befestigt werden, wobei das Druckorgan so gegen das Werkstück angestellt wird, dass es dieses gegen den einstellbaren Anschlag der Werkzeugmaschine drückt. Die Vorrichtung benötigt sehr wenig Raum und gestattet dadurch ein behinderungsfreies Arbeiten. Sofern grössere Werkstücke bearbeitet werden sollen, können auch mehrere dieser Vorrichtungen nebeneinander und/oder übereinander eingesetzt werden. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Befestigungsblock um eine zur Horizontalführung parallele Drehachse verdrehbar an der Vertikalführung befestigt ist. Durch diese Massnahme ist es möglich, auch bogenförmige Werkstücke z.B. durch Fräsen zu bearbeiten, wobei das Druckorgan seitlich versetzt neben dem Werkzeug gegen das Werkstück drückt. Das Druckorgan wird dabei so geschwenkt, dass beim Vorschub des Werkstückes im Berührungspunkt zwischen diesem und dem Druckorgan keine Vertikalkraftkomponenten entstehen, die zu einem Auslenken des Werkstückes aus seiner vorgesehenen Bewegungsbahn führen würden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Befestigungsblock einen zylindrischen Ansatz auf, dessen Achse die Drehachse ist und der in die Vertikalführung drehbar und höhenverschieblich eingreift und in dieser festklemmbar ist. Dabei kann von dem zylindrischen Ansatz ein exzentrischer Raststift abstehen, der in einen in die Vertikalführung eingearbeiteten, vertikalen Führungsschlitz einsetzbar ist. Auf diese Weise kann der Befestigungsblock in zwei um 1800 gedrehten Stellungen definiert an der Vertikalführung festgelegt werden. Wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Raststift federnd in den Ansatz eindrückbar ist, kann der Befestigungsblock an der Vertikalführung stufenlos verdreht und festgeklemmt werden, ohne ihn hierzu von der Vertikalführung abnehmen zu müssen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Haltearm über einen federnden Rastsitz abnehmbar in einem Halteorgan befestigt ist, das in Druckrichtung des Druckorgans federnd nachgiebig im Befestigungsblock gelagert ist. Damit kann der Haltearm bei Bedarf umgedreht oder ausgewechselt werden, etwa im Fall von Wartungs- oder Austauscharbeiten am Druckorgan oder eines Ersatzes gegen einen Haltearm anderer Abmessungen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Druckorgan eine am Haltearm lose drehbare, flache Rolle ist, deren vom Haltearm wegweisende Oberfläche eben ist und über die die Drehachse der Rolle nicht hervorsteht. Mit dieser Ausbildung ist es möglich, das Druckorgan sehr nahe an die Arbeitsebene des Werkstückes heranzuführen, um beispielsweise sehr niedrige Werkstücke zu bearbeiten. Ausserdem gibt diese Ausbildung des Druckorgans die Möglichkeit, Vorschubapparate einzusetzten, die verhältnismässig grosse Abmessungen haben und damit weit über die flache Rolle hervorstehen, ohne durch über die Oberfläche der Rolle ragende Teile behindert zu werden. Zu einer universellen Verwendbarkeit trägt bei, wenn die Horizontalführung auf einem Einhängeblock befestigt ist, der auf einem an der Werkzeugmaschine angebrachten Führungsbügel rechtwinklig zur Druckrichtung des Druckorgans stufenlos verstellbar befestigt ist. Bei dieser Ausbildung der Erfindung ist eine Befestigung an der Werkzeugmaschine möglich, ohne hierzu die Arbeitsebene der Werkzeugmaschine mit Einschraubmitteln oder dgl. versehen zu müssen. Bei sehr dicken Werkstücken ist es vorteilhaft, wenn die Horizontalführung in Richtung ihrer Längserstreckung stufenlos verstellbar auf dem Einhängeblock befestigt ist. Damit kann das Druckorgan sehr weit aus dem Arbeitsbereich des Werkzeuges zurückgezogen werden. Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung ge mäss der Erfindung, Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles B der Figur 1, Figur 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht des Haltearmes und seines Rastsitzes in einem Halteorgan, Figur 4 eine Seitenansicht des Haltearms in Arbeitsstellung, Figur 5 eine Seitenansicht des Haltearms in einer anderen Ar beitsstellung und Figur 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung in einer weiteren Arbeitsstellung. Figur 1 zeigt einen Tisch 10 einer Holzbearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Fräsmaschine, an dessen vertikalen Kanten 12 ein Befestigungsbügel 14 angeschraubt ist. Auf diesen Befestigungsbügel 14 ist ein U-förmiger Einhängeblock 16 aufgesetzt und mittels einer Klemmschraube 18 befestigt. Nach Lösen der Klemmschraube 18 kann der Einhängeblock auf dem Befestigungsbügel 14 parallel zur Kante 12 des Tisches 10 verschoben werden. Auf der Oberseite des Einhängeblockes 16 ist eine leistenförmige Horizontalführung 20 befestigt, in die zwei von der Oberseite zur Unterseite durchgehende Längsschlitze 22 und 24 eingearbeitet sind. Die Horizontalführung 20 ist über eine in Figur 2 angedeutete Nut- und Federverbindung 26 auf dem Einhängeblock 16 in ihrer Längserstreckung verschiebbar geführt. Zur Fixierung der eingestellten Position der Horizontalführung 20 auf dem Einhängeblock 16 dient eine Innensechskantschraube 28, die in den Längsschlitz 22 eingreift und mit ihrem Gewindeende in den Einhängeblock 16 eingeschraubt ist. Nach Lösen der Innensechskantschraube 28 lässt sich die Horizontalführung 20 im Bereich der Längserstreckung des Längsschlitzes 22 auf dem Einhängeblock verschieben. Während die Figuren 1 und 2 die eine Endstellung der Horizontalführung 20 zeigen, ist in Figur 6 die andere Endstellung angedeutet, bei der sich die Längsführung 20 über den Tisch 10 erstreckt. Auf die Längsführung 20 ist ein Schlitten 30 aufgesetzt, der im wesentlichen die Form eines umgekehrten U hat und mit seinen beiden vertikalen Schenkeln an den Längskanten der Horizontalführung sowie mit seinem horizontalen Verbindungssteg auf der Oberseite der Horizontalführung 20 anliegt. Der Schlitten kann auf der Horizontalführung 20 in deren Längserstreckung verschoben werden, wobei auch hier wieder die Figuren 1 und 2 im wesentlichen die eine Endstellung und die Figur 6 die andere Endstellung zeigen. Zur Blockierung des Schlittens 30 auf der Horizontalführung 20 dient eine weitere Klemmschraube 32, die durch den zweiten Längsschitz 24 hindurchläuft und in bekannter und nicht dargestellter Weise mit ihrem unteren Ende in dem Längsschlitz 24 verklemmt werden kann, ohne über die Unterseite der Horizontalführung 20 hinauszuragen. Am Schlitten 30 ist im Bereich neben der Horizontalführung 20 eine Vertikalführung 34 in Form einer Schiene mit einem Querschnitt eines liegenden U befestigt. Die offene Seite des U erstreckt sich dabei zu dem zu bearbeitenden Werkstück 36. In dieser Vertikalführung 34 ist ein L-förmiger Befestigungsblock 38 mit Verschiebesitz angeordnet, wobei sich der kleinere L-Schenkel 40 innerhalb der Schiene der Vertikalführung 34 befindet, während sich der grössere L-Schenkel 42 horizontal über dem Tisch und parallel zur Horizontalführung 20 erstreckt. Der Befestigungsblock 38 weist einen zylindrischen Ansatz 78 auf, -dessen Durchmesser dem Innenabstand der U-Schenkel der Vertikalführung 34 entspricht, in die der Ansatz 78 eingreift. Um die Achse des zylindrischen Ansatzes 78 ist der Befestigungsblock 38 in der Vertikalführung 34 verdrehbar. Der Befestigungsblock 38 kann mittels einer Feststellschraube 44, die durch einen vertikalen Schlitz 46 in der Vertikalführung 34 hindurchgeführt ist, in der eingestellten Höhenlage und Winkellage an der Vertikalführung 34 festgeklemmt werden. In zwei in den Figuren 4 und 5 gezeigten, um 1800 gedrehten Stellungen des Befestigungsblockes 38 greift ein Raststift 80 in den vertikalen Schlitz 46 der Vertikalführung 34 ein und fixiert dadurch den Befestigungsblock 38 in diesen beiden Stellun gen. Der Raststift 80 liegt exzentrisch zur Achse des zylindrischen Ansatzes 78 und ist, wie Figur 3 zeigt, gegen eine Feder 82 in den zylindrischen Ansatz 78 eindrückbar, so dass er bei anderen als in den Figuren 4 und 5 gezeigten Stellungen des Befestigungsblockes 38 innerhalb des zylindrischen Ansatzes 78 liegt. Dadurch ist es möglich, den Befestigungsblock 38 in jeder beliebigen Winkellage an der Vertikalführung 34 festzulegen, ohne hierzu den Befestigungsblock 38 abnehmen zu müssen. In der in Figur 4 gezeigten Stellung des Befestigungsblockes 38 befindet sich der horizontale Schenkel 42 des Befestigungsblockes 38 am oberen Ende des vertikalen Schenkels 40, während er sich in der Stellung gemäss Figur 5 am unteren Ende des vertikalen Schenkels 40 befindet. Der horizontale Schenkel 42 des Befestigungsblocks 38 ist als ein zum freien Ende des Schenkels 42 hin offener Kasten ausgebildet, in dem in Längserstreckung verschiebbar ein gabelförmiges Halteorgan 48 sitzt, in dessen beiden Zinken 50 je eine federbelastete Kugel 52 gelagert ist. Zwischen die beiden Zinken 50 ist ein Ende 54 eines Haltearms 56 eingesetzt, wobei das Ende 54 Rastsitze 58 aufweist, in die die beiden Kugeln 52 federnd eingreifen und dadurch den Haltearm 56 sichern. Das Halteorgan 48 stützt sich über zwei Druckfedern 60 gegen das geschlossene Ende des Schenkels 42 ab, so dass eine am freien Ende des Haltearmes 56 lose drehbar gelagerte Rolle 62 in Richtung des Doppelpfeiles A federnd nachgiebig ist. Zur Begrenzung des Verschiebeweges A ist in eine Seite des Halteorgans 58 eine Längsnut 64 eingearbeitet, in die ein in eine Wand des horizontalen Schenkels 42 eingearbeitete Schraube 66 eingreift. Die Rolle 62 ist mittels einer Drehachse 68 in einer stufenartigen Vertiefung 70 auf einer Horizontalseite des Haltearms 56 gelagert, so dass sie mit ihrer freien Oberseite im wesentlichen mit der Oberseite des horizontalen Schenkels 42 des Befestigungsblocks 38 fluchtet. Ober diese Oberseite der Rolle 62 steht die Drehachse 68 nicht vor. Aufgrund dieser Ausbildung kann, wie vor allem die Figur 6 zeigt, die Rolle 62 mit ihrer dort unteren Oberfläche sehr nahe an die Arbeitsebene des Tisches 10 geschoben werden, um flache Werkstücke 36 ohne Hindernis gegen einen Anschlag 72 der Bearbeitungsmaschine zu drücken. In den Figuren ist das zugehörige Bearbeitungswerkzeug, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Fräswerkzeug, mit 74 bezeichnet. Seine Antiebswelle läuft durch den Tisch 10 hindurch und wird an dessen Unterseite in bekannter Weise in Drehung versetzt. In Figur 5 ist ferner ein bekannter Vorschubapparat 76 angedeutet, der dem Werkstück 36 den Vorschub erteilt. In Figur 4 ist ferner angedeutet, dass unterhalb einer Vorrichtung gemäss der Erfindung eine weitere Vorrichtung derselben Bauart angeordnet werden kann, um auch sehr hohe Werkstücke 36 kippsicher gegen den Anschlag 72 zu drücken und während der Vorschubbewegung am Werkzeug 74 entlang zu führen.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Führen von Werkstücken an Werkzeugmaschinen, insbesondere Holzbearbeitungsmaschinen, mit einem das Werkstück gegen einen Anschlag drückenden Druckorgan, das an einem an der Werkzeugmaschine anbringbaren Haltearm (56) befestigt ist, der in seiner Druckrichtung federnd nachgiebig in einem Befestigungsblock gelagert ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Befestigungsblock (38) in einer Vertikalführung (34) stufenlos höhenverstellbar befestigt ist und dass die Vertikalführung (34) in einer parallel zum Haltearm (56) verlaufenden Horizontalführung (20) stufenlos verstellbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsblock (38) um eine zur Horizontalführung (20) parallele Drehachse verdrehbar an der Vertikalführung (34) befestigt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsblock (38) einen zylindrischen Ansatz (78) aufweist, dessen Achse die Drehachse ist und der in die Vertikalführung (34) drehbar und höhenverschieblich eingreift und in dieser festklemmbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass von dem zylindrischen Ansatz (78) ein exzentrischer Raststift (80) absteht, der in einen in die Vertikalführung (34) eingearbeiteten, vertikalen Führungsschlitz (46) einsetzbar ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Raststift (80) zur stufenlosen Höhenverstellung des Befestigungsblockes (38) federnd in den Ansatz (78) eindrückbar ist. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (56) über einen federnden Rastsitz (52, 58) abnehmbar in einem Halteorgan (48) befestigt ist, das in Druckrichtung des Druckorgans (62) federnd nachgiebig in Befestigungsblock (38) gelagert ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckorgan eine am Haltearm (56) lose drehbar gelagerte, flache Rolle (62) ist, deren vom Haltearm (56) wegweisende Oberfläche eben ist und über die die Drehachse (68) der Rolle (62) nicht hervorsteht. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalführung (20) auf einem Einhängeblock (16) befestigt ist, der auf einem an der Werkzeugmaschine angebrachten Führungsbügel (14) rechtwinklig zur Druckrichtung des Druckorgans stufenlos verstellbar ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennezeichnet, dass die Horizontalführung (20) in Richtung ihrer Längserstreckung stufenlos verstellbar auf dem Einhängeblock (16) befestigt ist.

Inventors: AIGNER, GEORG
Applicants: AIGNER, GEORG
Application year: 1985
Main classification: B23Q3
IPC codes: B23Q3