HUMID SEED DRESSING

Abstract: 1. A device for the humid dressing of seeds, more particularly grain, comprising an essentially rotationally symmetrical dressing chamber (1) with a base wall (2), which slopes downwards from the outer circumference towards a central outlet opening (3), an upper wall, (4) which slopes downwards towards the outside, and an annular inlet slot (5) formed between the outer edge (4a) of the upper wall (4) and the base wall (2) for the seeds, at least one spraying device (6) arranged in the dressing chamber (1) for spraying the seeds which move during operation along the inner surface of the base wall (2) towards the outlet opening (3), a vertical seed supply pipe with a mouth (11) lying concentrically above the dressing chamber (1), a metering socket (12), which encloses the end section of the seed supply pipe and can be displaced coaxially thereto, and devices for the metered supply of dressing fluid to each spraying device (6), characterised in that a) the supply pipe is designed as a down pipe (10) having an inner chamber with an essentially clear axial passage, b) the metering socket (12) comprises an inner enlarged section (14) with a radially inwardly directed bearing surface (15) forming the underside of the said inner enlarged section and an outlet opening (13) lying coaxially beneath the mouth (11) of the down pipe (10), the diameter of the said outlet opening (13) being smaller or in extreme cases slightly larger than the mouth (11), c) at a distance beneath the outlet opening (13) of the metering socket (12), a deflecting surface (17) is arranged concentric to the said metering socket (12), d) the metering socket (12) is permanently forced by elastically deformable power storage devices (16) into an inoperative position, in which an annular gap (18) remains between the edge of the outlet opening (13) and the deflecting surface (17), the said gap having a predetermined passage cross section which is smaller than the outlet opening (13), and e) the power storage devices (16) and the enlarged section (14) are designed in such a manner that, during operation, the width of the annular gap (18) is automatically adjusted as a function of the seed loading the bearing surface (15) of the enlarged section (14).

Description: Vorrichtung zum Feuchtbeizen von Saatgut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Feuchtbeizen von Saatgut, insbesondere Getreide, mit einer im wesentlichen rotationssymmetrischen Beizkammer mit vom Aussenumfang zu einer zentrischen Austrittsöffnung geneigt abfallender Bodenwand, einer konzentrisch darüber angeordneten, auswärts geneigt abfallenden Oberwand und einem zwischen deren Aussenrand und der Bodenwand gebildeten ringförmigen Einlassschlitz für das Saatgut, mindestens einer in der Beizkammer angeordneten Sprühvorrichtung zum Besprühen des im Betrieb auf der Innenfläche der Bodenwand zur Austrittsöffnung bewegten Saatguts, einem über der Beizkammer angeordneten, das zu beizende Saatgut aufnehmenden Füllbehälter mit einer über der Oberwand konzentrisch angeordneten Durchflussöffnung, Vorrichtungen zur dosierten Zuführung von Beizflüssigkeit zu jeder Sprühvorrichtung sowie Vorrichtungen zur Regelung der Saatgutzufuhr. Bei der in der deutschen Patentanmeldung 33 18 895.5-23 beschrieben orrichtung dieser Art wird das Saatgut durch einen schrägen Einfüllstutzen einem Einfüllbehälter mit nachgeschalteter Streuscheibe zugeführt und von dieser auf die Oberwand der Beizkammer abgeworfen. Die Regelung des Saatgutzuflusses erfolgt durch einen im Einfüllstutien angeordneten Schieber. Die Bodenwand der Beizkammer ist durch Antriebsvorrichtungen in kurzen Drehbewegungen ruckartig reziprozierend bewegbar, wodurch das Saatgut auf ihrer Innenfläche zur zentrisch darin angeordneten Austrittsöffnung abgleitet, während es mit Beizflüssigkeit besprüht wird. Die einer bestimmten Saatgutmenge zuzuführende Beizmittel- menge ist gewichtsmässig innerhalb enger Grenzen gesetzlich festgelegt; das Beizmittel muss möglichst gleichmässig und allseitig auf die Saatgutkörner aufgebracht werden. Der Schieber der bekannten Vorrichtung kann einen hinreichend gewichtskonstanten Saatgutfluss durch die Vorrichtung nicht gewährleisten, so dass es zu erheblichen Schwankungen der Mengenverhältnisse von Saatgut und Beizmittel kommt. Eine exakte Voreinstellung der Durchflussmengen für verschiedene Saatgutarten und unterschiedliche Durchsätze ist praktisch nicht möglich. Durch die im wesentlichen gleitende Bewegung des Saatgutes auf der Innenfläche der Bodenwand werden die Körner ungleichmässig und gegebenenfalls nur auf einer Seite vom Beizmittel benetzt. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und unaufwendige Vorrichtung zum Feuchtbeizen von Saatgut der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein schnelles gleichmässiges Aufbringen der Beizflüssigkeit auf das Saatgut unter genauer Einhaltung und Reproduzierbarkeit vorbestimmter Gewichtsverhältnisse gestattet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen ausgestattet. Die Erfindung bewirkt eine Zuführung des Saatgutes in gleichbleibenden Gewichtsanteilen zur Beizkammer, wobei Unterschiede in Form, Feuchtigkeit, Oberflächeneigenschaften, spezifischem Gewicht usw. zwischen verschiedenen Saatgut chargen bzw. -arten und Schwankungen in der vom Full- behälter nachfliessenden Saatgutmenge automatisch ausgeglichen werden. Dadurch ist die genaue Einhaltung und Reproduzierbarkeit der vorgegebenen Gewichtsverhältnisse in einfacher und unaufwendiger Weise gewährleistet. Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 19 beschrieben. Die Verstellbarkeit der Breite des Ringspalts in der Ruhestellung des Dosierstutzens erlaubt eine zuverlässige Vorwahl des Saatgut-Durchsatzes pro Zeiteinheit. Diese Voreinstellung wird zur entsprechenden Regelung der Zuführung von Beizflüssigkeit erfasst. Das Saatgut wird unter Besprühen auf der Innenfläche der Bodenwand zur Austritts öffnung bewegt und dabei durch die vertikale Vibration der Bodenwand fortwährend hochgeworfen. Dadurch wird das Saatgut gleichmässiger allseitig von Beizflüssigkeit benetzt als bisher. Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen weiter er läutert. Es zeigen: Fig. 1 einen perspektivischen Teilschnitt der Vorrichtung ohne den Füllbehälter; Fig. 2 einen schematischen Teilschnitt einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer abgewandelten Vorrichtung. Die in Fig. 1 unter Fortlassung des Füllbehälters zarge. stellte erfindungsgemässe Vorrichtung weist eine im wesentlichen rotationssymmetrische Beizkammer 1 mit vom Aussenu- fang zu einer zentrischen Austrittsöffnung 3 geneigt abfallender Bodenwand 2, einer konzentrisch darüber angeordneten auswärts geneigt abfallenden Oberwand 4 und einem zwischen deren Aussenwand 4a und der Bodenwand 2 gebildeten ringförmigen Einlassschlitz 5 für das Saatgut auf. Ein mit der Austrittsöffnung 3 kommunizierender Austrittsstutzen 3a ist unterhalb der Bodenwand 2 angeordnet. Am Aussenumfang eines Gehäuse-Oberteils 8a steht ein ring förmiger Leitsteg 5a axial abwärts vor, an deren Unter kante ein elastischer ringfbrmiger Leitstreifen 5b so angeordnet ist, dass er sich axial abwärts bis zur Bodenwand 2 erstreckt. Leitsteg 3a und Leitstreifen 5b dienen zum ffberfllhren des auf der Aussenfläche der Oberwand 4 ZUM Aussenrand 4a hin bewegten Saatgutes auf die Innenfläehe der Bodenwand 2. Die Bei#kaaaner 1 ist in einem Gehäuse 8 aufgenommen, wobei zwischen dem Oberteil 8a und einen Unterteil 8b des Gehäuses 8 ein Ringsteg 9 mit einer den Zutritt zur Beizkammer 1 ermöglichenden, verschliessbaren Inspektionsöffnung 9a vorgesehen ist. Alternativ dazu kann der Ringsteg 9 als elastischer Abschlussstreifen ausgeführt werden, wobei dann Oberteil 8a und Unterteil 8b des Gehäuses 8 durch geeignete Verbindungselemente zusammengehalten werden und die Inspektionsöffnung 9a fehlen kann. Das Gehäuse 8 steht auf mit dem Unterteil 8b vwrbundenen Ständern 8c, die am Fussboden verschraubt werden können. Auf der Innenseite des Gehäuse-Unterteils 8b liegt nahe dessen Umfangskante ein ringförmiges elastisches Pufferteil 27, auf dem die Bodenwand 2 der Beizkammer 1 gelagert ist. In der Beizkammer 1 ist eine Sprühvorrichtung 6 zum Besprühen des im Betrieb auf der Innenfläche der Bodenwand 2 zur Austrittsöffnung 3 bewegten Saatguts angeordnet. Im Betrieb wird flüssiges Beizmittel von einer Pumpe 30a aus einem Vorratsbehälter 30 über einen Schlauch 31 und eine durch die Beizkammer 1 zur Sprühvorrichtung 6 filhren- den Zuführleitung 31a zugeführt. Eine Schaltvorrichtung 32 dient zur Stromversorgung und Betriebsregelung der Pumpe 30a und der Sprühvorrichtung 6. Im folgenden werden Einzelheiten der Vorrichtungen zur Regelung der Saatgut zufuhr anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben. An der Unterseite des Fullbehälters 7 ist ein zylindrisches Fallrohr 10 mit einer vom unteren Ende der geschlossenen Fallrohrwand gebildeten, zur Oberwand 4 der Beizkammer 1 konzentrischen Mdndungsöffnung 11 angeordnet. Das Fallrohr 10 weist eine konstante lichte Weite von 90 mm auf. Auf dem Fallrohr 10 ist ein dessen unteren Abschnitt umschliessender Dosierstutzen 12 mit einer koaxial vor der Mffndungsöffnung 11 des Fallrohres 10 liegenden Auslass öffnung 13 axial verschiebbar geführt. Der Durchmesser der Auslassöffnung 13 des Dosierstutzens 12 entspricht bei den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen genau dem Durchmesser der Mündungsöffnung 11 des Fallrohres 10, bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform ist er geringfügig grösser. Der Dosierstutzen 12 weist an seinem unteren Endabschnitt eine koaxiale Ringausbauchung 14 gleichbleibenden Querschnitts mit einer deren Unterseite bildenden, radial einwärts geneigten ringförmigen Auffangfläche 15 auf. Die Auf fangfläche 15 bildet den Rand der Auslassöffnung 13 des Dosierstutzens 12. Unter der Auslassöffnung 13 des Dosierstutzens 12 ist eine zu diesem konzentrische Prallfläche 17 angeordnet, die vom Mittelbereich der bffnungslosen Oberwand 4 der Beizkammer 1 gebildet wird. Die Prallfläche 17 leitet das Saatgut auf die Oberwand 4 der Beizkammer 1 über. Ein Tragring 19 umgibt koaxial das Fallrohr 10 und ist an diesem verschiebbar und feststellbar. Der Tragring 19 dient als Tragstruktur für Kraftspeichervorrichtungen 16 bildende, mit einem Ende 20a am Dosierstutzen 12 und mit dem anderen Ende 20b am Tragring 19 angreifende Federvorrichtungen 20. Schwingungsbewegungen des über die Federvorrichtungen 20 mit dem Tragring 19 verbundenen Dosierstutzens 12 werden durch mit diesem und mit dem Tragring 19 verbundene Dämpfvorrichtungen 23 gedämpft. Die Stellvorrichtungen zur Änderung der Position des Tragringes 19 auf dem Fallrohr 10 umfassen eine fest mit den Tragring 19 verbundene Stelisahnetange 22 in dauernden Eingriff mit einer Stellschnecke 21, die bei 24 am Fallrohr 10 gelagert und über einen Botätigungsgriff 21a verdrehbar ist und dabei in die Stellzshnstange 22 eingreifend den Tragring 19 koaxial am Fallrohr 10 verschiebt. Durch diese Verschiebung ist an einer Skala 34 die Breite des Ringspaltes 18 zwischen dem Rand der Auslassöffnung 13 und der Prallfläche 17 in der Ruhestellung des Dosierstutzens 12 einstellbar. Der Ringspalt 18 wird durch entsprechende Verschiebung des Tragringes 19 so eingestellt, dass der Durchlassquerschnitt des Ringspalts 18 kleiner ist als der Querschnitt der Auslassöffnung 13. Die Kraftspeichervorrichtungen 16 und das Gewicht des Dosierstutzens 12 sind so ausgelegt, dass der Dosierstutzen 12 im Betrieb die Breite des Ringspaltes 18 Jeweils unter dem Einfluss des in der Ringausbauchung 14 lastenden Saatgutgewichts selbsttätig regelt, wie später noch eingehender beschrieben wird. Der Dosierstutzen 12 betätigt in seiner Ruhestellung einen Abschalter 33, der die Pumpe 30a stillsetzt, so dass eine Beizmittel-Zuführung zur Sprühvorrichtung 6 nur erfolgt, wenn der Dosierstutzen 12 durch in die Beizkammer 1 fliessendes Saatgut aus seiner Ruhestellung ausgelenkt wird. Die Breite des Ringspaltes 18 in der Ruhestellung wird durch eine mit den Stellvorrichtungen 21,22 zusammenwirkende Regelvorrichtung 35 erfasst, die eine entsprechende Regelung der Zuführung von Beizflüssigkeit zur Sprüh- vorrichtung 6 durch entsprechende Anpassung der Pumpenleistung ermöglicht. Im Betrieb fliesst das Saatgut, gegebenenfalls nach Öffnen eines oberhalb der Vorrichtungen zur Regelung der Saatgut Zufuhr im Fallrohr angeordneten Absperrschiebers 7a' vom Füllbehälter 7 durch das Fallrohr 10, wobei es zum Teil auf die Auffangfläche 15 der Ringausbauchung 14 gelangt und durch den Aufprall sowie sein Gewicht den Dosierstutzen 12 gegen die Wirkung der Federvorrichtungen 20 in Richtung auf die Prallfläche 17 hin auslenkt. Durch diese Auslenkung füllt sich die Ringausbauchung 14 noch mehr mit Saatgut und gelangt kurzzeitig unter weitgehender Schliessung des Ringspaltes 18 dicht an die Prallfläche 17 heran. Nach vollständiger Füllung der Ringausbauchung 14 mit Saatgut wird der Dosierstutzen unter der Einwirkung der Federvorrichtungen 20 wieder soweit von der Prallfläche 17 weg angehoben, dass Saatgut durch den Ringspalt 18 abfliessen kann. Die Grösse des im Betrieb entstehenden Ringspaltes 18, der kleiner ist als in der Ruhestellung des Dosierstutzens 12, wird dabei durch das spezifische Gewicht des in der Ringausbauchung 14 lastenden Saatguts und durch einen zusätzlichen Reibungsbeitrag bestimmt, der von der Wechselwirkung zwischen in der Ringausbauchung 14 festliegenden und an diesen vorbeifliessenden Saatgutkörnern herrührt. Dynamische Strömungsschwankungen im Fallrohr 10 werden dabei durch entsprechende kleine axiale Bewegungen des Dosierstutzens 12 ausgeglichen. Nach Durchtritt durch den Ringspalt 18 fliesst das Saatgut über die Prallfläche 17, die vom Mittenbereich der öffnungslosen Oberwand 4 der Beizkammer 1 gebildet sein kann (Figuren 1 und alternativ ist es z.B. auch möglich, wie in Figur 2 gezeigt, eine von der Oberwand 4 der Beizkammer 1 getrennte Prallfläche in Form eines Prallteils i7avorzusehen, das an einer fest mit dem Fallrohr 10 verbundenen Haltestange 17b befestigt ist So kann zur Abänderung der Ringspaltgrösse bzw. -geometrie ein Prallteil lXlverwendet werden, das eine von der Oberwand 4 der Beizkammer 1 verschiedene Form aufweist. Das Saatgut fliesst über die Oberwand 4 der Beizkammer 1, die die Form eines Kegelmantels mit einer auswärts abfallenden, das Saatgut zum Aussenrand abführenden Neigung von ungefähr 20 Grad aufweist, und gelangt durch den Einlassschlitz 5 auf die Innenfläche der Bodenwand 2. Diese ist, wie Figur 2 zeigt, über Verbindungsstangen 26b mit einem Kugellager 26a verbunden, durch das die Antriebswelle 25a eines Motors 25 passend geführt ist. Auf der vom Motor 25 abgewandten Seite des Kugellagers 26a trägt die Antriebswelle 25a eine als Unwuchtelement dienende Schelle 26, die die Antriebswelle 25a umschliesst und einseitig radial von ihr absteht. Im Betrieb rotiert die Antriebswelle 25a mit 2.500 bis 3.000 UpM; die durch das Unwuchtelement 26 hervorgerufenen Schwingungen werden über die Verbindungsstangen 26b auf die Bodenwand 2 und gegebenenfalls auch auf die Oberwand 4 der Beizkammer 1 übertragen und erzeugen eine im wesentlichen vertikal gerichtete Vibration. Da die Beizkammer 1 über das elastische Pufferteil 27 vibrationsfählg gelagert ist und auch der Motor 25 an Schwingmetallen federnd befestigt ist, führt die entstehende starke Vibration nicht zur Beschädigung der Vorrichtung. Die Bodenwand 2 ist nur unter einem Winkel von sieben Grad gegen die Horizontale geneigt, so dass das Saatgut ohne Vibrationsbewegung im wesentlichen nicht zur Austrittsöff nung 3 hin bewegt würde. Durch die Vibration der Bodenwand 2 wird das Saatgut jedoch unter fortdauerndem Hochwerfen und Wenden vom Einlassschlitz 5 über die Bodenwand 2 zur Austrittsöffnung 3 gefördert. Dabei wird es durch die Sprühvorrichtung 6 allseitig mit Beizflüssigkeit benetzt, wobei die Zuführung von Beizflüssigkeit zur Sprühvor richtung 6 über die Regelvorrichtung 35 genau entsprechend der Gewichtsmenge des durch die Vorrichtung fliessenden Saatguts geregelt wird. Das gebeizte Saatgut verlässt die Vorrichtung durch die Austrittsöffnung 3 und den Austritts stutzen 3a. Mit den in Figuren 1 und 2 gezeigten Vorrichtungen wurden etA'L#IL Versuche durchgeführt, bei#denen die jeweils zum Durchfluss von 25 kg Weizen, Hafer, Roggen und Gerste benötigten Zeiten in Abhängigkeit von der Einstellung des Tragringes 19 und damit von der Voreinstellung der Breite des Ring spaltes 18 in der Ruhestellung des Dosierstutzens 12 ge messen wurden. Die Breite des Ringspaltes 18 in der Ruhe der Vorrichtung nach Fig.1 Stellung betrug bei4,2 cm für den grössten Durchflusswert von etwa 10 Tonnen Saatgut pro Stunde und 2 cm für einen Durchsatz von ungefähr 4 Tonnen Saatgut pro Stunde. Die pro Zeiteinheit durch die Vorrichtung fliessende Saatgut Gewichtsmenge war dabei bei allen vier Saatgutsorten innerhalb einer Fehlergrenze von ca. 5 Prozent gleich, ob wohl die verschiedenen Saatgutsorten um bis zu 40 Prozent unterschiedliche spezifische Gewichte aufwiesen. Bei einem voreigk tellten Durchsatz von 5,3 Tonnen Weizen bei der Vorrichtung nach Fig. 2 pro Stunde wurdergemessen, dass sich die Breite des Ring spaltes 18 von 37 mm in der Ruhestellung auf 20 mm beim Durchfliessen des Saatgutes verminderte. Der Dosierstutzen 12 wurde sofort bei Beginn des Saatgut-Durchflusses bis zur Schliessung des Ringspaltes 18 ausgelenkt und nahm an schliessend ohne wesentliche Einschwingvorgänge seine Betriebsstellung ein, um die er unter dem Einfluss des durchfliessenden Saatgutes nachfolgend nur noch kleine, unregelmässige Schwingungen von insgesamt etwa 2 mm ausführte. Die zeitliche Konstanz der durch die Vorrichtung fliessenden Saatgut-Gewichtsmengen konnte durch eine unter dem Austrittsstutzen 3a aufgestellte Waage mit einem Auffanggefäss überwacht werden. Die Förderleistung der Pumpe 30a für die Beizflüssigkeit ist über die Regelvorrichtungen 24 mit den Stellvorrichtungen für die Relativposition des Tragringes 19 gekoppelt; daher ist es notwendig, dass die Verstellungsschritte des Tragringes 19 einfach proportionale Änderungen der Beiz flüs sigkeits-Zuführung bewirken. Nun ist bei den in Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen bei hohen Durchsätzen eine gewisse Abweichung von dieser Linearität festzustellen, d.h. die Vergrösserung der Breite des Ringspaltes 18, die einetÄnderung von 4 Tonnen Saatgut pro Stunde auf 5 Tonnen Saatgut pro Stunde entspricht, ist nicht gleich der Vergrösserung der Breite des Ringspaltes 18, die einer Änderung des Durchsatzes von 9 Tonnen Saatgut pro Stunde auf 10 Tonnen Saatgut pro Stunde entspricht. Während zur Abstellung dieser Störung eine geeignete, nicht#aineare Kopplung zwischen Stellvorrichtungen 21,22 und Regelvorrichtungen 24 verwendet werden kann, kann die Nichtlinearität andererseits durch die in Figur 3 dargestellte abgewandelte Ausführungsform überwunden werden, bei der das Fallrohr 10 an der NUn- dungsöffnung 11 axial vorstehende Wandsegmente 28 aufweist, die in der Ruhestellung des Dosierstutzens 12 durch dessen Auslassöffnung 13 in Richtung auf die Prallfläche 17 vorstehen. Die zwischen den Wandsegmenten 28 liegenden Wandöffnun- gen 29 sind im wesentlichen rautenförmig. Bei dieser Aus führungsform wird für kleine Durchsatz-Voreinstellungen der Dosierstutzen 12 gegenüber dem Fallrohr 10 in der Ruhestellung soweit an die Prallfläche 17 angenähert eingestellt, dass seine Auslassöffnung unterhalb der Wandsegmente 28 liegt. Die Funktionsweise entspricht dann vollständig den bereits anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen. Für höhere Durchsätze wird der Dosierstutzen jedoch durch entsprechendes Verstellen des Tragrings 19 soweit von der Prallfläche 17 entfernt, dass seine Auslassöffnung 13 in der Ruhestellung die seitlichen Wandöffnungen 29 zwischen den Wandsegmenten 28 umschliesst. Nach Eintritt von Saatgut durch die Wand öffnungen 29 bzw. gegebenenfalls oberhalb dieser vorzusehenden Durchlassöffnungen wird der Dosierstutzen 12 in der genannten Weise in Richtung auf die Prallfläche 17 ausgelenkt und die Ringausbauchung 14 mit Saatgut angefüllt. Während das Saatgut nachfolgend durch die Vorrichtung fliesst, bewegt sich die Auslassöffnung13 des Dosierstutzens 12 bei hohen Durchsätzen dann im Bereich der axialen Erstreckung der Wandsegmente 28. Der Ringspalt 18 wird bei diesem Betriebszustand also durch die vorstehenden Wandsegmentbereiche in seiner Breite und Geometrie verändert, was den Ausgleich der nicht streng linearen Beziehung zwischen Ringspaltbreite und Durchflussmenge bei hohen Durchsätzen gewährleistet. Die Wandsegmente 28 tragen eine einwärts vorspringende, ringstegartige Prallfläche, die sie untereinander verbindet. Die Prallfläche weist eine Mitteilöffnung von etwa dem halben Durchmesser der Mündungs öffnung 11 des Fallrohres 10 auf und ist radial auswärts kegelartig so geneigt, dass Saatgut von ihrer radial auswärts durch die Wandöffnungen 29 abgleiten kann. Statt einer solchen ringstegartigen Prallfläche können auch z.B. einzelne Wandsegmente 28 mit einwärts vorstehenden Prall flächen versehen sein.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Feuchtbeizen von Saatgut, insbesondere Getreide, mit einer im wesentlichen rotationssymmetrischen Beizkammer (1) mit vom Aussenumfang zu einer zentrischen Austrittsöffnung (3) geneigt abfallender Bodenwand (2), auswärts geneigt abfallender Oberwand (4) und einem zwischen deren Aussenrand (4a) und der Bodenwand (2) gebildeten ring förmigen Einlassschlitz (5) für das Saatgut, mindestens einer in der Beizkammer (1) angeordneten Sprühvorrichtung (6) zum Besprühen des im Betrieb auf der Innenfläche der Bodenwand (2) zur Austrittsöffnung (3) bewegten Saatguts, einem senk rechten Saatgut-Zuführrohr mit konzentrisch über der Beiz kammer (1) liegender Mündungsöffnung (11), einem den Endab schnitt des Saatgut-Zuführrohrs umschliessenden, relativ zu diesem koaxial verschiebbaren Dosierstutzen (12) sowie Vor richtungen zur dosierten Zuführung von Beizflüssigkeit zu je der Sprühvorrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass a) das Zuführrohr als Fallrohr (10) mit im wesentlichen axial frei durchgehendem lichten Innenraum ausgebildet ist, b) der Dosierstutzen (12) eine innere Ausbauchung (14) mit einer deren Unterseite bildenden, im wesentlichen radial einwärts gerichteten Auflagefläche (15) und einer koaxial vor der Mündungsöffnung (11) des Fallrohres (10) liegenden, im Durchmesser höchstens geringfügig grösseren Auslassöffnung (13) aufweist, c) in einem Abstand unter der Auslassöffnung (13) des Dosier stutzens (12) eine zu diesem konzentrische Prallfläche (17) angeordnet ist, d) der Dosierstutzen (12) durch elastisch verformbare Kraft speichervorrichtungen (16) permanent in eine Ruhestellung gedrängt wird, in welcher zwischen dem Rand der Auslass- öffnung (13) und der Prallfläche (17) ein Ringspalt (18) mit vorbestimmtem, relativ zur Auslassöffnung (13) kleineren Durchlassquerschnitt verbleibt und e) die Kraftspeichervorrichtungen (16) und die Ausbauchung (14) so ausgelegt sind, dass sich im Betrieb die Breite des Ringspalts (18) jeweils un-ter dem Einfluss des auf der Auflagefläche (15) der Aus-bauchung (14) lastenden Saatguts selbsttätig regelt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Fallrohres (10) ein Absperrschieber (7a) an geordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierstutzen (12) an seinem unteren Endabschnitt eine koaxiale Ringausbauchung (14) gleichbleibenden Querschnitts mit ringförmiger Auflagefläche (15) aufweist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kraftspeichervorrichtungen (16) wenigstens eine mit einem Ende (20a) am Dosierstutzen (12) und mit dem anderen Ende (2Db) an einer Tragstruktur, vorzugsweise an einem koaxial zum Fallrohr (10) verstellbaren Tragring (19) angreifende Federvorrichtung (20) umfassen. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass Stellvorrichtungen (21,22) zur manuellen oder automatischen Einstellung der Breite des Ringspalts (18) in der Ruhestellung vorgesehen sind. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Dämpfvorrichtungen (23) zur Schwingungsdämpfung des Dosierstutzens (12). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die jeweilige Breite des Ringspalts (18) erfassende Messvorrichtungen (24) sowie von diesen betätigte Regelvor richtungen zur jeweils auf die Breite des Ringspalts (18) abgestimmten Zuführung von Beizflüssigkeit zu jeder Sprühvorrichtung (6) vorgesehen sind. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallfläche (17) durch den zentrischen Mittelbereich der auswärts konisch abfallenden Oberwand (4) der Beizkammer (1) gebildet wird. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beizkammer (1) vibrationsfähig gelagert ist und Vorrich-tungen (25,26) zur Erzeugung einer im wesentlichen vertikal gerichteten Vibration der Bodenwand (2) und gegebenenfalls der Oberwand (4) der Beizkammer (1) vorgesehen sind. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fallrohr (10) an der Mündungsöffnung (11) axial vorstehende, gegebenenfalls in der Ruhestellung des Dosierstutzens (12) durch dessen Auslassöffnung (13) ragende Wandsegmente (20) trägt und zwischen diesen im wesentlichen rauten- oder trapezförmige Wandöffnungen (29) mit in Richtung auf die Prallfläche (17) abnehmender Breite angeordnet sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandsegmente (28) eine einwärts vorspringende, vorzugsweise ringförmige Prallfläche tragen. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Fallrohr (10) eine mit diesem über eine Halterung (17b) fest verbundene, von der Oberwand (4) der Beizkammer (1) getrennte Prallfläche (17a) vorgesehen ist.

Inventors: DOPP, SIEGFRIED
Applicants: MANTIS GMBH ULV
Application year: 1985
Main classification: A01C1
IPC codes: A01C1