PROCESS AND MACHINE FOR REGENERATING USED FOUNDRY SAND

Abstract: 1. Process for reclaiming foundry scrap sands containing used sand mixtures with organic and inorganic binders, such as active and dead-burned bentonite and synthetic resins and optionally additional slurry materials such as coal dust, polystyrene, fine quartz dust, etc., in which process the comminuted and optionally screened foundry sand is subjected, for removal of organic binders, to a thermal regeneration by heating and subsequently to a final cleaning wherein binder redidues adhering to the sand grains are mechanically removed from the grain surfaces, characterized in that the foundry sand, prior to thermal regeneration, is subjected to a dry precleaning step wherein slurry materials adhering to the sand grains, particularly inorganic binders, are removed from the sand grains, and in that the removed slurry materials are subsequently separated from the thus-precleaned foundry sand, preferably by a gas stream.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Giessereischuttsanden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung von Giessereischuttsanden, die Altsandgemische mit organischen und anorganischen Bindemitteln; wie aktiver und totgebrannter Bentonit und Kunstharze und gegebenenfalls weitere Schlämitistoffe, wie Steinkohlestaub, Polystyrol, Quarzfeinstaub usw. enthalten, bei welchem Verfahren der zerkleinerte und gegebenenfalls gesiebte Giessereisand zur Entfernung organischer Bindemittel einer thermischen Regenerierung durch Erhitzen und anschliessend einer Nachreinigung, in der an den Sandkörnern anhaftende Bindemittelreste mechanisch von den Kornoberflächen entfernt werden, unterzogen wird. Die in Giessereien gefertigten Gussstücke werden überwiegend in sogenannten Grünsandformen hergestellt, wobei unter Grünsand ein Quarzsand mit anorganischen Bindemitteln, wie z.B. Bentonit (Ton), verstanden wird. Der Grünsand wird unter Zugabe von Wasser mechanisch mittels Rütteln bis zur erforderlichen Formfestigkeit verfestigt. Zur Ausbildung der Gussstück-Innenkonturen werden in die Grünsandformen Xernstücke eingelegt, die aus Quarzsand unter Zusatz von organischen Bindemitteln, wie Furanharzen oder Phenolharzen, gebildet werden. Der Kern erhält seine Festigkeit durch chemische Aushärtung der Bindemittel. Nach der Erstarrung des Gussstückes wird dieses von der Form getrennt. In der Regel zerfallen die Kernstücke aufgrund der thermischen Belastung während des Giessvorganges, wodurch ein Gemisch aus Grünsand und Kernsand ("Schutt sand") entsteht, das, wenn es wieder verwendet werden soll, aufbereitet werden muss. Es ist bekannt, nach dem Giessvorgang anfallenden Grün sand durch mechanische Behandlung aufzubereiEen. hiezu wird der Sand mittels eines Luftstromes mit hoher Geschwindigkeit gegen eine Prallglocke geschleudert, wobei Bentonit von den Quarzkdrnern abgesprengt wird (DE-PS 11 46 2263. Ferner ist es bekannt, Xernsande mit organischen Bindern thermisch aufzubereiten. Bei der thermischen Aufbereitung werden alle organischen Bestandteile der Bindemittel verbrannt, so dass der Quarzsand wiederverwendbar wird (DE-OS 22 52 217, DE-OS 22 52 259, CH-PS 560 081). In dem Aufsatz von H.W. Zimnawoda "Verfahren zur Sandrückgewinnung" in "Giesserei" 59. JG. (1972), Heft 20; Seite 593 ff. sind noch andere Regenerierungsverfahren für Giessereisande beschrieben. Von Zimnawoda werden die pneumatische Regenerierung, die nasse Regenerierung ("Wasserreinigung") und die thermische Sandregenerierung beschrieben, welch letztere jedoch nur für ausschliesslich organisch gebundene Giessereisande verwendbar ist, da tonhaltige Bindemittel bei der thermischen Behandlung (Glühen) auf die Sandkörner aufsintern und praktisch nicht mehr entfernt werden können (vgl. H. Jansen "Die Regenerierung von Formstoffen, besonders von kunstharzgebundenen Altsanden" in " "Giesserei" 59. JG. (1972 > , Heft 20; Seite 599 ff., insb. Seite 604, linke Spalte; DE-OS 29 09 408, Seite 6, 2. Absatz und DE-AS 24 29 169, Spalte 2, Zeilen 41 - 45). Weiters werden kombinierte Verfahren beschrieben. H.W. Zimnawoda und H. Jansen weisen auf die Möglichkeit hin, Giessereisande in zweistufigen Verfahren zu regenerieren, wobei in einer resten Stufe zur Vorreinigung der Hauptanteil der Tonrückstände durch Nassregenerierung entfernt werden soll und in einer nachfolgenden thermischen Stufe die organischen Bindemittelanteile durch Glühung (750 - 8200 C) gänzlich entfernt werden sollen (Zimnawoda a.a.O. Seite 597 und Jansen a.a.O. Seite 604). Allerdings weist Zimnawoda darauf hin, dass die nasse Regenerierung ("Wasserreinigung") teuer ist, wogegen Jansen die praktische Anwendung der kombinierten Regenerierungsverfahrens anzweifelt. Aus all den vorgenannten Gründen beschränkt sich die Wiederverwendung regenerierter Altsande im wesentlichen auf die Formherstellung. Für die Kernherstellung muss überwiegend Neusand verwendet werden, um die erforder liche Kernfestigkeit bei vorgegebenen Bindemittelmengen sicherzustellen. Bisher konnte für die Kernherstellung lediglich 30 bis 40 % regenerierter Altsand beigemischt werden (vgl. H.W. Zimnawoda a.a.O. Seite 594, rechte Spalte). Äusserst problematisch ist die Aufbereitung von Altsandgemischen aus Kern- und Grünsand, wie sie in der Regel bei während dem Giessvorgang zerfallenden Kernen anfallen. Dieses Altsandgemisch wird auch Schuttsand genannt, da es in der Regel nicht zufriedenstellend regeneriert werden kann und auf Deponien abgefahren werden muss. Bei einem bekannten Verfahren zur Regenerierung derartiger Schuttsande werden in einer ersten Phase bei ca. 800 C alle organischen Bindemittel verbrannt, während der aktive anorganische Bentonit des Grünsandes in eine passive, tote Phase überführt wird (Totbrennen). Als aktiver Bentonit wird quellfähiger Bentonit, als totgebrannter Bentonit wird Bentonit ohne Quellfähigkeit verstanden. Anschliessend wird der Schuttsand mechanisch in der bereits vorstehend beschriebenen Weise mittels Prallwirkung nachbehandelt. Der Hauptnachteil dieses zweistufigen Regenerierungsverfahrens besteht darin, dass der totgebrannte Bentonit aufgrund der thermischen Phase auf dem Quarzkorn aufgesintert ist, wodurch diese Bentonitschale nur äusserst schwierig und unvollständig vom Quarzkorn entfernbar ist. Zudem ist dieses bekannte zweistufige Verfahren nur dann zufriedenstellend anwendbar, wenn der sogenannte Schläimnstoffgehalt des Schuttsandes weniger als 4 % beträgt. Unter Schlämmstoffen werden dabei die Bestandteile an aktivem Bentonit (quellfähiger Bentonit), totgebranntem Bentonit (nicht quellfähiger Bentonit), Steinkohlestaub oder sogenannten Glanzkohlestoffanteilen, wie Polystyrol, Harze und Quarzfeinstaub, verstanden. Bei einem Schlämmstoffgehalt von mehr als 5 8, insbesondere aber bei 10 bis 12 %, ist die beschriebene zweistufige Regenerierung insbesondere aufgrund der aufgesinterten Bentonite unvollständig, so dass diese Regenerate nur sehr beschränkt wiederverwendbar sind, weil bei vorgegebenen Zusätzen von Bindemittelmengen nur erheblich geringere Festigkeiten erzielbar sind als mit Neusand. Derartige, regenerierte Schuttsande sind daher bei der Rernherstellung so gut wie nicht verwendbar und werden vorwiegend prozentual der Grünsandformherstellung zugeführt. Schuttsande, insbesondere aber solche mit Schlämmstoff- gehalten von ca. 10 % und mehr, werden daher regelmässig auf Deponien abgelagert. Aufgrund der immer geringer werdenden Zahl von geeigneten Deponien und der grossen Menge der anfallenden Schuttsande ergeben sich erhebliche Platzprobleme. Wegen der anfallenden Transportkosten und Deponiegebühren und auch der nur begrenzt çrerfügbaren, teuren Neusande ist diese Rohstoffverschwendung wirtschaftlich unvertretbar. Hinzu kommt, dass aufgrund der chemischen Bestandteile in den Schuttsanden Umweltprobleme auftreten, da diese Bestandteile unter Witterungseinflüssen bei Regen ausgewaschen werden können und die Gefahr einer Verunreinigung des Grundwassers besteht. Der Erfindung llegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine vollständige Regenerierung von Giessereischuttsanden mit hohem Schlämmstoffgehalt bis auf die Qualitätsstufe von Neusand möglich ist, so dass das Regenerat bei der Kernherstellung wie Neusand verarbeitet werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Giessereisand vor der thermischen Regenerierung einer trockenen Vorreinigung unterzogen wird, in der an den Sandkörnern anhaftende Schlämmstoffe, insbesondere anorganische Bindemittel, von den Sandkörnern entfernt werden, indem im Giessereisand durch Durchmischen und Umwälzen desselben um eine vorzugsweise horizcatale Achse ein Korn-an-Korn-Reiben ausgeEDrt wird und/oder indem die Sandkörner radial beschleunigt und gegen eine stillstehende, ringförmige PnflilEhe geschleudert werden und dass die entfernten SdiUhn} Stoffe anschliessend vom so vorgereinigten Giessereisand vorzugsweise durch einen GasLuft-Stran getrennt werden. Durch das erfindungsgemässe dreistufige Verfahren mechanische Vorreinigung, thermische Behandlung, mechanische Nachreinigung - ist überraschenderweise ein hochwertig regenerierter Quarzsand erzielbar, der für alle vorkommenden Kernherstellungsverfahren unbegrenzt verwendbar ist. Durch diese Wiederverwendung regenerierter, auch hoch schlämmstoffhaltiger Schuttsande wird erreicht, dass die eingangs geschilderte Deponierung dieser Altsande auf Halden und die damit bestehende Beeinträchtigung der Umwelt erheblich vermindert ist. Mit dem erfindungsgemässen dreistufigen Verfahren ist eine bis zu 75 %-ige Rückgewinnung von hochwertig regeneriertem Quarzsand möglich. Dadurch wird eine erhebliche Kosteneinsparung bei der Formenherstellung möglich, da nach dem erfindungsgemässen Verfahren regenerierter Quarzsand kostengünstiger ist als Neu sand und darüber hinaus die Deponiekosten und Frachtkosten eingespart werden können. Dadurch, dass die Vorreinigung trocken durchgeführt wird, entfallen die in der Literatur beschriebenen Probleme und Kosten der Verwendung von erheblichen Wassermengen im Zuge der nassen Regenerierung, ohne dass in der Stufe der thermischen Regenerierung auf gesinterte Tonhüllen entstehen können. Vorteilhafterweise wird in der Vorreinigungsphase durch die intensive mechanische Vorreinigung der Schlämstoffgehalt des zu regenerierenden Schuttsandes bis auf 2 bis 4 % verringert. Dies geschieht vorzugsweise durch eine intensive Korn-an-Korn Reibung und/oder ein Aufprallenlassen der Sandkörner, so dass a@ Quarzsandkorn anhaftende Verunreinigungen abgerieben, abgeschliffen und/oder abgesprengt werden. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird der Giesserei sand während der Vorreinigung durch von der thermischen Regenerierung herrührendes, warmes Abgas getrocknet und vorgewärmt. Da als Gasstrom zum Abtrennen der Schlämmstoffe das Abgas des Ofens herangezogen wird, wird der Schuttsand in der Vorreinigungsphase gleichzeitig getrocknet und vorgewärmt. Hierdurch wird ein geringer Energieverbrauch zur Durchführung des Verfahrens gewährleistet. Vorzugsweise wird der Giessereisand in der Vorreinigungsphase erfindungsgemäss bis auf einen Wassergehalt von 0,5 8 getrocknet. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur thermischen Regenerierung von Giessereischuttsanden, die Altsandgemische mit organischen und anorganischen Binde aittelteilen, wie aktiver und totgebrannter Bentonit und Kunstharze, und gegebenenfalls weitere Schlammstoffe, wie Steinkohlestaub, Polystyrol, Quarzfeinstaub usw. enthalten, mit einem Ofen, vorzugsweise einem Fliessbettofen, in dem der Giessereisand zum Zwecke der Glühaufbereitung erhitzt wird und einer dem Ofen nachgeordneten Reinigungsvorrichtung zur mechanischen Reini gung, die vorzugsweise als Drehtrommel mit im wesentlichen horizon taler Achse und/oder als Schleuderradreiniger ausgebildet ist. Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so weiterzubilden, dass in ihr insbesondere unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens auch Schuttsande mit hohen Schlämmstoffgehalten bis auf die Qualitätsstufe von Neusand regeneriert werden können, damit das Regenerat wie Neusand auch bei der Rernherstellung verarbeitet werden kann. Ferner soll die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Regenerierung von Giessereischuttsanden weitgehend vorgefertigt und leicht transportierbar sein und am Einsatzort einfach und in kurzer Zeit in Betrieb genommen werden können. Diese Aufgabe wird erfinungsgegäss dadurch gelöst, dass dem Ofen eine als eine um eine im wesentlichen horizontale Achse drehbare Drehtrommel und/oder eine als ein Schleuderradreiniger ausgebildete, wasserlos arbeitende, mechanische Vorreinigungsvorrichtung vorgeschaltet ist, wobei in der Drehtrommel vorzugsweise Schikaneeinbauten angeordnet und/oder Mahlkörper, wie Kugeln od. dgl., aufgenommen sind, und dass die Vorrichtung in mehreren transportablen Containern angeordnet ist, wobei im Bereich der Decken und/oder der Böden der deckungsgleich aufeinander aufstellbaren Container Verbindungsflansche, Zwischenstücke, Kupplungen bzw. Steckverbindungen zur Verbindung der einzelnen Aggregate der Vorrichtung vorgesehen sind. Von Vorteil ist, dass die trocken arbeitende Vorreinigungsvorrich- tung ein Schleuderradreiniger und/oder eine sich um eine horizontale Achse drehende, zylhdrische Trommel ist, in der vorzugsweise Schikaneeinbauten in Form von Blechen oder Milkörpern, wie Kugeln od. dgl., angeordnet bzw. aufgenommen sind. Mf diese Weise wird im Zuge der Vorreinigung gleich eine intensive Schuttsandzerkleinerung erreicht, was einen hohen Wir kungsgrad bei der thermischen Regenerierung im nachgeschalteten Ofen ermbglicht. Diese auch für reinen Grünsand mögliche mechanische Vorreinigung hat gegenüber den Vorrichtungen,die mit einem Ia2ftstran Xthmiten, den Vorteil, dass der Verschleiss der Maschine geringer ist und die Eigenbean- spruchung des Sandes in der Drehtrommel nicht zu erhöhten Feinstaubanteilen oder zur Zerstörung der Sandkornstruktur führt. Dadurch, dass die gesamte Vorrichtung in transportablen Containern angeordnet ist, ergibt-sich nicht nur eine erhebliche Vereinfachung des Transportes - es erübrigt sich, die einzelnen Elemente der Vorrichtung zu verpacken und zu verladen -, sondern auch die Montage der Vorrichtung am Einsatzort beschränkt sich darauf, die Container abzustellen und die Verbindungen zwischen den Containern herzustellen. Somit ist es möglich, die Vorrichtung beim Hersteller fertig zu montieren und probeweise zu fahren, der Probelauf nach dem Aufstellen am Einsatzort ist damit erheblich vereinfacht. Die notwendigen Verbindungen der Container untereinander können durch Zwischenstücke, Schnellkupplungen, Steckverbindungen und/oder Verbindungsflansche gebildet sein, deren Anschlüsse deckungsgleich zueinander liegen. Durch die Anordnung in Containern wird eine mobile Anlage geschaffen, die leicht vor Ort gebracht werden kann und mit wenig Aufwand installier- und wieder demontierbar ist. Auf diese Weise ist es erstmals möglich, kostengünstig im Dienstleistungsverfahren angefallenen Schuttsand zu regenerieren. Eine derartige Anlage ist auch in besonderer Weise für die Durchführung von Versuchen geeignet, da in der Regel die geeigneten Bedingungen für ein Regenerationsverfahren vor Ort zur Praxis erprobung in einem Pilotverfahren untersucht werden müssen. Mit Vorteil kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass in der Drehtrommel axial, Vorzugsweise achsgleich, eine ein Gebläse enthaltende Leitung ausmündet, die zur Zuführung van hkNSm Abgas van Ofen an diesen angeschlossen ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass für die Erzeugung des Gasstromes durch die Drehtrommel für die Vorreinigung erheblich weniger Energie benötigt wird als für Vorrichtungen mit Prallkörpern. Zur weiteren Energieeinsparung und Vereinfachung des Aufbaues der erfindungsgemässen Vorrichtung kann noch vorgesehen sein, dass die Leitung für die Zuluft für den Fliessbettofen an die Drehtrommel zur Nachreinigung angeschlossen ist, wobei die Zuluft durch diese Drehtrommel zugeführt wird. Um die für Container üblichen Verlade- und Transportmittel verwenden zu können, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Container See-Containern entsprechende Abmessungen besitzen. Das Aufstellen und Anfahren der erfindungsgemässen Vorrichtung vereinfacht sich erheblich, wenn wie erfindungsgemäss vorgeschlagen, die in den Containern angeordnete Vorrichtung bis auf die elektrische Energieversorgung unabhängig von äusserer Energiezufuhr ist. Um das Fundament, auf dem die erfindungsgemässe Vorrichtung abgestellt ist, nicht übermässig zu belasten und um die Lärmbelastung weiter zu verringern, kann erfindungsgemäss Vorgesehen sein, dass die Aggregate, insbesondere die Maschinen im jeweiligen Container, schwingungsgedämpft montiert sind. Für die Aufteilung der einzelnen Aggregate der erfindungsgemässen Vorrichtung auf die Container, von welchen in der Regel drei vorgesehen sind, gibt es verschiedene Möglichkeiten. So kann vorgesehen sein, dass im oberen Container Silos, eine Filteranlage und ein Fliessbettofen angeordnet sind, dass im mittleren Container die Drehtrommeln zur Vor und Nachreinigung sowie eine Siebanlage angeordnet sind und dass im unteren Container eine Gasanlage, eine Pressluftanlage, eine zentrale Steuerung sowie eine Dosiervorrichtung mit nachgeordneter Mischschnecke angeordnet sind. Bevorzugt ist aber eine Anordnung, die sich dadurch auszeichnet, dass im oberen Container die Drehtrommel zur mechanischen, trockenen Vorreinigung, im mittleren Container der Ofen zur thermischen Behandlung und im unteren Container die Drehtrommel zur mechanischen Nachreinigung des Giessereisandes angeordnet sind. Diese Ausführungsform benötigt für das Fördern des zu regenerierenden Schuttsandes innerhalb der Vorrichtung besonders wenig Energie und eignet sich bevorzugt für Pilot- und/oder Grossanlagen. Bei allen Ausführungsformen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass neben den übereinandergestellten Containern ein Elevator zum Zuführen des zu regenerierenden Schuttsandes zur im oberen Container vorgesehenen Beschick-ungsstelle angeordnet ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann in (gebrauchten) Seecontainern untergebracht werden. Es ist aber auch möglich, die Aggregate in containerähnlichen Behältern anzuordnen. Dabei empfiehlt es sich erfindungsgemäss vorzusehen, dass einige der in den Containern angeordneten Aggregate, insbesondere die Behälter, die Tragkonstruktion für die Laufrollen und die Antriebe der Drehtrommeln und/oder der Fliessbettofen wenigstens teilweise in die Rahmen-, Wand-, Boden- und/oder Deckenkonstruktion der betroffenen Container integriert sind. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Es zeigt Figur 1 schematisch den Aufbau einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Regenerierung von Giessereischuttsanden, Figur 2 eine zweite Ausfihrungsform, Figur 3 eine dritte Ausführungsform, Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3 und Figur 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Figur 3. Die Vorrichtung gemäss Figur 1 ist im wesentlichen in drei transportablen Containern I bis III angeordnet, die deckungsgleich aufeinanderstehen. In den Verbindungsebenen zwischen den Containern sind Schnellverbindungen und Vçrbindungsflansche vorgesehen, um die in den einzelnen Containern vorgesehenen Aggregate miteinander zu verbinden. Hierbei liegen sich die Anschlüsse vorzugsweise deckungsgleich gegenüber. Die im Ausführungsbeispiel verwendeten Container haben die für Seecontainer genormten Abmessungen. Sie sind aussen beispielsweise 12,19 m lang, 2,44 m breit und 2,59 m hoch. Im oberen Container III ist ein Aufgabesilo 2 mit einer darunter angeordneten Vibratorrinne 3 angeordnet. Daneben ist eine Filteranlage 22 eingebaut, welche die Abluft der Vorrichtung vor der Ableitung ins Freie filtert. Daneben ist im Container III ein Fliessbettofen 9 vorgesehen, in dem die thermische Behandlung (zweite Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens) des Schuttsandes ausgeführt wird. Des weiteren ist im Container III ein Zwischenspeicher 12 und ein Ausgabesilo 18 vorgesehen. Im mittleren Container II sind nebeneinander ein Magnetabscheider 4, zwei zylindrische Drehtrommeln 5 und 10 mit jeweils horizontaler Drehachse 24 sowie eine mechanische Siebanlage 13 angeordnet. Jeder Drehtrommel 5 und 10 ist ein Gebläse 6 bzw. 23 zugeordnet. In der Drehtrommel 5 wird der Schuttsand vor Aufgabe in den Fliessbettofen 9, in dem der Schuttsand zur thermischen Regenerierung geglüht wird, zur Vorreinigung vorbehandelt. Die in Längsrichtung hinter der Drehtrommel 5 angeordnete Drehtrommel 10 dient zur Nachreinigung des aus dem Fliessbettofen 9 abfliessenden Schuttsandes. Im unteren Container I sind nebeneinander eine Gasanlage 20, eine Pressluftanlage 21, ein Pufferspeicher 7 mit einem darunter angeordneten pneumatischen Förderer 8, eine Steuerung 19, ein weiterer pneumatischer Förderer 11 und mehrere Behälter 14 für Quarzsand je einer Korngrösse angeordnet, wobei der in den Behältern 14 befindliche Sand über eine Dosieranlage 15 abgezogen und einer nachgeordneten Mischschnecke 16 aufgegeben wird, die das Gemisch einem weiteren pneumatischen Förderer 17 zuführt. Der Aufgabesilo 2 im oberen Container III wird durch einen Förderer 1, z.B. einen Elevator beschickt, dessen Aufgabetrichter 25 in Höhe des unteren Containers I in Bodennähe vorgesehen ist. Vom Ausgabesilo 18 führt nach unten ein Fallrohr 26 weg, das etwa im Bereich des Bodens des mittleren Containers II endet und an das weitere Transportvorrichtungen angeschlossen werden können, um das Regenerat an die Einsatzstelle schaffen zu können. Da im unteren Container I die Gasanlage 20 und die Pressluftanlage 21 angeordnet sind, benötigt die in den drei Containern I, II und III untergebrachte Vorrichtung lediglich einen elektrischen Energiean-schluss, um betriebsbereit zu sein. Nach Lösen der zwischen den Containern vorgesehenen, schnell lösbaren Verbindungen sind die Container - jeder für sich - transportabel und können an beliebige Einsatzstellen verbracht werden. Dies hat beispielsweise den Vorteil, dass die Regeneratio) unterschiedlicher Schuttsande vor Ort unter Praxisbedingungen getestet werden kann. Zur Geräuschdämpfung kann neben einer Geräuschdämmung der Container vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die einzelnen Aggregate, insbesondere die Maschinen (Vibratorrinne 3, Magnetabscheider 4, die Gebläse, die pneumatischen Förderer, die Siebanlage 13, die Dosieranlage 14 etc.) innerhalb des jeweiligen Containers schwingungsgedämpft gelagert werden. Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform der Vortichtung arbeitet wie folgt: Giessereischuttsand, enthaltend organische und anorganische Bindemittel, wird über den Aufgabetrichter 25 dem Elevator 1 aufgegeben, der den Schuttsand in den Aufgabesilo 2 befördert. Uber die Vibratorrinne 3 wird der Schuttsand kontinuierlich über den im mittleren Container II befindlichen Magnetabscheider 4 in die erste zylindrische Drehtrommel 5 gefördert. Während des Förderns auf der Vibratorrinne 3 wird der Schuttsand auf Korngrössen von etwa 5 mm vorzerkleinert. Durch den Magnetabscheider 4 werden gegebenenfalls im Schuttsand befindliche Reststücke des Gusses abgetrennt und über ein Fallrohr 27 abgeführt. In der ersten Drehtrommel 5 lEuft die erste Phase der Regeneration in Form einer trockenen Vorreinigung ab. In der Drehtrommel 5 sind übliche Schikaneeinbauten in Form von Blechen vorgesehen, die den Durchlaufweg des einfliessenden Schuttsandes bestimmen und für eine weitere Zerkleinerung sorgen. Anstelle der Schikaneeinbauten oder zusätzlich zu diesen können in der Drehtrommel 5 Mahlkörper in Form von Kugeln od. dgl. vorgesehen sein, wodurch eine gute Zerkleinerung des Schuttsandes erzielt wird. Durch die Drehbewegung der Drehtrommel 5 um ihre horizontale Achse 24 wird neben der Zerkleinerung eine Korn-an Korn-Reibung im Schuttsand erzielt, da der Schuttsand intensiv umgewälzt und durchmischt wird. Dadurch wird aufgrund der Reibung der Quarzkörner aneinander ein mechanisches Abtragen bzw. Abschleifen von Bindemittelresten erzielt. Diese Korn-an-Korn-Reibung wird durch die Schikaneeinbauten und/oder die Mahlkörper in der Dreh trommel 5 noch verstärkt. Während dieser mechanischen und trockenen Vorreinigung des Schuttsandes wird dieser in der Drehtrommel 5 gleichzeitig mittels eingeblasener Heissluft getrocknet und erwärmt. Das vom Fliessbettofen 9 abgegebene Abgas wird durch die Filteranlage 22 von Staubteilen usw. gereinigt und in der durch Pfeile symbolisierten Leitung 29 dem Heissluftgebläse 6 zugeführt, das die heissen Abgase vorzugsweise koaxial zur Drehachse 24 in die Drehtrommel 5 horizontal einbläst. So kann der Wärmeinhalt des Abgases des Fliessbettofens 9 ausgenutzt und der Energiebedarf der Gesamtanlage niedrig gebalten werden. Der horizontal ewntretende Gasstrom trocknet den Schuttsand beispielsweise bis zu einem Wassergehalt von 0,5 % und nimmt Abriebteile und Schwebeteilchen mit, die vor dem Austritt des Gasstromes durch die Filteranlage 22 im oberen Container III abgetrennt werden Durch die Vorreinigung des Schuttsandes wird dessen SchlEmmstoffgehalt z.B. auf 2 bis 4 % verringert, wobei insbesondere die Bindemittel im Grünsand, nämlich die Bentonite durch Korn-an-Korn-Reibung vom Quarzkorn getrennt und ausgetragen werden. Nach Durchgang durch die Drehtrommel 5 fällt der zerkleinerte, vorgereinigte und vorgewärmte Schuttsand in den Pufferspeicher 7 im unteren Container I, aus dem er über den pneumatischen Förderer 8 über eine Rohrleitung 28 abgezogen und dem Fliessbettofen 9 im Container III zugeführt wird. Im Fliessbettofen 9 wird der Schuttsand auf eine Temperatur von ca. 8000 C aufgeheizt, wodurch die organischen Zusätze wie Härter und Bindemittel des Kernsandes verbrennen. Noch aktive Bentonite werden totgebrannt und verlieren ihre Quellfähigkeit. Durch vom Gebläse 30 zugeführte Luft werden die Verbrennungsrückstände ausgetragen und in der Filteranlage 22 ausgefiltert. Das vorzugsweise gesäuberte Abgas des Fliessbettofens 9 wird dann über die Leitung 29 dem Ansaugstutzen des der Drehtrommel 5 zugeordneten Heissluftgebläses 6 im mittleren Container II zugeführt. Nach dem Fliessbettofen 9 gelangt der Sand über eine Rohrleitung 35 in die zylindrische Drehtrommel 10 im mittleren Container II. Die Drehtrommel 10 entspricht im Aufbau der Trommel 5, dreht sich ebenfalls um die horizontale Achse 24 und weist im Inneren vorzugsweise ebenfalls Schikaneeinbauten und/oder Mahlk * tr, wie Xugeln od. dgl. auf. Uber ein Gebläse 23 wird der Drehtrommel 10 horizontal und vorzugsweise koaxial zur Drehachse 24 Kühl luft zugeführt, die den in der Trommel 10 befindlichen Sand abkühlt und gleichzeitig die durch Korn-an-Korn-Reibung abgeriebenen und abgeschliffenen Verbrennungsreste der Härter und Bindemittel austrägt. In der Drehtrommel 10 erfolgt gleichzeitig die Nachreinigung und die Abkühlung des Regenerates, so dass auf voluminöse Kühlaggregate für das Regenerat verzichtet werden kann. Nach der Nachreinigung, die in der Drehtrommel 10 durchgeführt wird, sind weitgehend alle Bindemittel- und Härterreste wie chemische Zusätze abgetrennt. Das Regenerat fällt durch ein Fallrohr 31 in den pneumatischen Förderer 11 und wird durch eine Rohrleitung 32 in den Zwischenspeichersilo 12 im oberen Container III geR5nit. Das Regenerat wird dann über die Siebanlage 13 nach Korngrössen klassiert und die Kornfraktionen in Behältern 14 im unteren Container I zwischengespeichert. Das Unterkorn (Quarzsandstaub etc.) wird unmittelbar über ein Fallrohr 33 in nicht dargestellte Behälter oder sonstige Sammel- oder Transporteinrichtungen abgeführt. Aus den Behältern 14 wird Quarzsand über die Dosieranlage 15 mittels Schiebern im der gewünschten Kornzusammensetzung des Regenerats entsprechenden Verhältnis abgezogen, in der Mischschnecke 16 gemischt und durch den pneumatischen Förderer 17 über eine Leitung 34 in den Ausgabesilo 18 im oberen Container III befördert. Das der Qualität von Neusand entsprechende Regenerat kann aus dem Ausgabesilo 18 über ein Fallrohr 26 abgezogen werden. Der in dieser dreistufigen Regenerierungsvorrichtung aufbereitete Schuttsand entspricht in allenQualitätsmerk- malen Neusand, so dass das Regenerat für alle gängigen Kernherstellungsverfahren verwendbar ist. Besonders hervorzuheben ist, dass sich der ursprüngliche Beta-Quarz des Neusandes aufgrund der thermischen Behandlung im Fliessbettofen 9 in Alpha-Quarz umgewandelt hat, womit eine Volumenzunahme von 0,86 bis 1,30 % verbunden ist. Damit besteht keine Gefahr einer Volumenzunahme während des Giessvorganges durch Umwandlung von Beta-Quarz in Alpha-Quarz, so dass auch keine Spannungen und Risse in den Sandoberflächen der Form- und Kcrnpartien auftreten können. Demgegenüber wird bei Verwendung von Neusand eine derartige Umwandlung auftreten, so dass die auftretenden Spannungen und Risse in den Sandoberflächen der Form- und Rernpartien in der Gussoberfläche abgebildet werden und einen erhöhten Putzaufwand erfordern. Die von den Quarzsandkörnchen getrennten Bindemittel werden vorwiegend durch strömende Lift oder Gas an mehreren Stellen der Vorrichtung, nämlich beim Magnetabscheider 4, den Drehtrommeln 5 und 10, dem Fliessbettofen 9, der Siebanlage 13 und beim Ausgabesilo 18 ausgeschieden. Die die Binimittelteilchen mitfUhrendeAbluft oder das Abgas der einzelnen Aggregate wird über ein strichpunktiert eingezeichnetes Leitungsnetz 36 zur Filteranlage 22 geleitet und dort gefiltert, so dass weitgehend staubfreie Abluft die Vorrichtung verlässt. Zur Durchführung von Regenerierungsversuchen mit Altsanden bzw. Altsandgemischen kann die in Figur 2 gezeigte Pilotanlage Verwendung finden. Diese Anlage ist mobil, so dass sie in die Zentren ausgewählter Versorgungsgebiete transportiert werden kann. Sie entspricht hinsichtlich des Arbeitsablaufes und der Verfahrenstechnik einer erfindungsgemässen Grossanlage. Weiters verfügt die in Figur 2 gezeigte Pilotanlage über ausrei chende verfahrenstechnische Sicherheiten, damit die Vielfalt der vorkommenden Altsandgemische bewältigt werden kann. Schliesslich bietet die Pilotanlage die MOglichkeit, durch weitere Versuche die Auslegung von Grossanlagen zu optimieren. Die in Figur 2 gezeigte Pilotanlage ist in drei Containern mit Innenabmessungen von 12020 x 2350 x 2390 mm montiert. Alle Rohrleitungen und elektrischen Versorgungs- und Steuerkabel sind innerhalb der einzelnen Container fest verlegt, wobei die Verbindung der Container untereinander mittels demontierbarer Zwischenstücke, Schnellkupplungen bzw. Steckern erfolgt. So wie die in Figur 1 gezeigte Anlage benötigt die Anlage gemäss Figur 2 lediglich einen Kraftstromanschluss, da eine Gas- und Pressluftversorgung in der Anlage selbst installiert ist. Bis auf den Elevator sind alle Bauteile der Anlage innerhalb der Container untergebracht. Der Grund dafür, dass der Elevator ausserhalb der Container angeordnet ist, liegt darin, dass beim Einbau des Elevators im Inneren der Container die Montage sehr kompliziert wird. Im Betriebszustand der Anlage sind alle ihre Aggregate gut zugänglich, wobei die verschiedenen Ebenen der Anlage durch fest montierte Leitern erreichbar sind. Der seitlich an die Container IV, V und VI angebaute Elevator 41 besitzt einen Aufgabetrichter 42 und an seinem oberen Ende ein von oben in den oberen Container VI führendes Einlaufrohr 43. Im oberen Container VI sind ein Altsandbehälter 44, ein Schneckenförderer 45, eine Drehtrommel 46 mit horizontaler Achse und vier Sandbehälter 47 (nur zwei sind sichtbar) untergebracht. Im mittleren Container V sind ein Ventilator 48, ein Zyklonabscheider 49, ein weiterer Ventilator 50, ein Fliessbettofen 51 mit seitlich angesetztem Einlaufrohr 52, ein Ventilator D 3, ein Kornklassierer 54 (Mogen- sensizer), ein Schleuderradreiniger 55 mit Auslaufrohr 56 und eine Steigleiter 57 untergebracht. Im unteren Container IV befinden sich ein Gastank 90, eine am unteren Ende des Zyklons 49 angeschlossene Förderschnecke 58, eine Drehtrommel 59, pneumatische Förderer 60, 61 und 62, Vorratsbehälter 63 für die verschiedenen Kornfraktionen, die auslaufseitig an eine Förderschnecke 64 angeschlossen sind, und ein weiterer Sandbehälter 65. Die in Figur 2 gezeigte Pilotanlage arbeitet wie folgt: Zu regenerierender Altsand wird beispielsweise händisch in den Aufgabetrichter 42 des Elevators 41 aufgegeben und gelangt über das Einlaufrohr 43 in den beispielsweise 1000 kg fassenden Altsandvorratsbehälter 44. Die Förderschnecke 45 fördert Sand dosiert in die Drehtrommel 46, in der Sandknollen zerkleinert, der Sand getrocknet und vorgereinigt sowie vorgewärmt wird. Die Drehtrommel 46 ist durch senkrecht zur Trommelachse angeordnete Einbauten in drei Abschnitte unterteilt. Im ersten Abschnitt werden in erster Linie die Sandknollen zerkleinert, was durch den Einsatz stabförmiger Mahlkörper unterstützt wird. Diese Sektion ist von der nachfolgenden Sektion der Drehtrommel 46 durch ein Lochblech abgetrennt, so dass nur bereits rieselfähiger Sand in den nächsten Abschnitt der Trommel gelangen kann. Im mittleren Abschnitt der Trommel 46 wird der zu regenerierende Altsand (Schuttsand) durch Korn-an-Korn-Reibung, die durch einen ver änderbaren Mahlkörperanteil unterstützt wird, vorge reinigt. Der dritte Abschnitt der Drehtrommel 46 arbeitet ohne Mahlkörper und dient hauptsächlich zur Entstaubung des Sandes. Der in der Drehtrommel 46 enthaltene Sand wird durch im Gegenstrom geführte Abluft aus dem Fliessbettofen 51 getrocknet, entstaubt und vorgewärmt. Hiezu ist der Fliessbettofen 51 über eine Leitung 66 mit Drosselklappe 67 angeschlossen. Der in der Drehtrommel 46 durch Windsichtung von einem Grossteil der abgeriebenen Feinanteile befreite und auf eine Temperatur von ca. 300 C vorgewärmte Sand, der einen Schlämmstoffgehalt von 3 - 4 % besitzt, wird über ein Rohr 69 bei 52 in den Fliessbettofen 51,in dem eine Sandtemperatur von 700 - 8000 C eingehalten wird, aufgegeben. Im Fliessbettofen 51 werden organische Bindemittelreste vollständig verbrannt und der Sand dann über ein Aus auf rohr 70 der im unteren Container IV angeordneten Drehtrommel 59 aufgegeben. Die Drehtrommel 59 besitzt den gleichen Aufbau wie die Drehtrommel 46 im oberen Container VI und bewirkt die Abkühlung des Sandes auf ca. 1200 C, die Abreinigung der Verbrennungsrückstände und des desaktivierten Bentonits sowie die Entstaubung des Sandes. Sowohl die Drehtrommel 46 als auch die Drehtrommel 59 sind so ausgelegt, dass der Sand bei einer Leistung von 0,50 t/h eine Verweilzeit von ca. 60 min hat. Ein Grossteil der erforderlichen Regenerierungsarbeit ist durch die bisher beschriebene vertikale Linie bereits erfolgt. Der aus der Drehtromrel 59 austretende Sand ist für viele Fälle bereits ausriched regeneriert. Die in Figur 2 gezeigte Anlage gestattet aber eine zusätzliche Nachreinigung des aus der Drehtrommel 59 austretenden Sandes. Hiezu wird der aus der Drehtrommel 59 austretende Sand durch den pneumatischen Förderer 60 über eine Leitung 71 in den vier Rammern aufweisenden Sandbehälter 47 gebracht. Durch wahlweise Betätigung der am Behälter 47 angeordneten, pneumatischen Quetschventile 72 kann ausgewählt werden, in welche der Kammern des Behälters 47 der über die Leitung 71 zugeführte Sand abgegeben wird. Dadurch ist es möglich, eine der Kammern des Behälters 47 zu füllen, während aus einer anderen der Kammern über einen der Schieber 73 und das Bosenrohr 74 Sand dem Schleuderradreiniger 55 zugeführt wird. Der Schleuderradreiniger 55 ist so ausgelegt, dass während der Füllzeit einer der Kammern des Behälters 47 der Reinigungsvorgang viermal wiederholt werden kann. Der Sand gelngtüberdenBehälter 65 und den pneumatischen Förderer 62 und eine Sandförderleitung 75 in eine weitere der Kammern des Behälters 47 oder nach Abschluss der Nachreinigung in eine dritte der Kammern des Behälters 47. Der nachgereinigte Sand befindet sich nun in der dritten Kammer des Behälters 47, die vorher gefüllt gewesene Kammer ist nun leer und die erste Kammer wird mit Sand befüllt. Der vom Schleuderradreiniger 55 nachgereinigte und in einer der Kammern des Behälters 47 enthaltene Sand wird über eine Leitung in den Klassierer 54 gebracht. Das Regenerat wird in die drei wichtigsten Kornfraktionen zerlegt, wobei die Trennschnitte derart gewählt werden, dass alle üblichen Kornverteilungen hergestellt werden können. Durch in strichpunktierten Linien angedeutete Fallrohre 76 gelangen die einzelnen Kornfraktionen in den dreiteiligen Behälter 63.Uber einstellbare Auslaufdosierschieber 77 werden die gewünschten Mengen an Kornfraktionen dem Behälter 63 entnommen und unter Durchmischung über den Schneckenförderer 64,den pneumatischen Förderer 61 und eine Leitung 78 in die vierte Kammer des Behälters 47 gefördert. Über ein nicht gezeigtes Auslaufrohr kann das Regenerat mit der gewünschten Kornverteilung aus dem Behälter 47 abgezogen werden. Die für den Fliessbettofen 51 erforderliche Wirbelluft wird vom Frischluft ansaugenden Ventilator' 53 geliefert. Das sich im Fliessbettofen 51 auf 700 bis 8000 C erhitzende Abgas wird über die Abgasleitung 66 der Drehtrommel 46 zugeführt und aus dieser über eine Leitung 78 in eine Sammelleitung 79 gesaugt. Ein zweiter, vom Schleuderradreiniger 55 bzw. vom Klassierer 54 ausgehender Luftstrom wird als Kühlluft der Drehtrommel 59 über eine Leitung 80 zugeführt und gelangt schliesslich ebenfalls in die Sammelleitung 79. Von der Sammelleitung 79 gelangt die Abluft über den Ventilator 50 in den Zyklonabscheider 49 und weiter über eine Leitung 81 zum Reingasventilator 48 und schliesslich über eine Leitung 82 ins Freie. Die Gasversorgung der Anlage erfolgt über einen beispielsweise 900 kg fassenden Tank 90 für Flüssiggas, der mit allen erforderlichen Regel- und Sicherheitsarmaturen ausgerüstet ist. Eine F2lung des Tanks 90 reicht für eine Betriebszeit von etwa 80 Stunden aus. Weiters ist im unteren Container IV, beispielsweise rechts neben dem Behälter 65, ein Kompressor (nicht gezeigt) vorgesehen, der Förderluft für die pneumatischen Förderer 60, 61 und 62 und weiters die Steuerluft für die pneumatischen Schieber 73 und 77 liefert. Der sich Zyklon 49 (gewUnschtenfalls können auch zwei oder mehrere Zyklone vorgesehen sein) abgetrennte Staubanteil wird über die Förderschnecke 58 zu einer Zellenradschleuse gefördert und durch diese von Zeit zu Zeit ausgetragen. Die in den Figuren 3 bis 5 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage ist ebenfalls in drei übereinander angeordneten Containern VII, VIII und IX untergebracht und ist für einen Durchsatz von 7,5 t/h ausgelegt. Bei dieser Ausführungsform sind die Silos für den Schuttsand, das Regenerat und die Klassiereinheit ausserhalb der Container untergebracht, was den Vorteil bietet, dass die Kapazität der Anlage durch Aufstellen einer zweiten Regenerierungseinheit (Container VII, VIII und IX) beispielsweise auf 15 t/h erweitert werden kann. Bei der Konstruktion der in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Ausführungsform wurde davon ausgegangen, nicht wie bei den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen, einzelne Aggregate in Containern zu montieren, sondern Container und Aggregate als bauliche Einheit auszubilden. So sind beispielsweise die Sandbehälter 101 und 112 unter Verwendung der Rahmenkonstruktion des Containers IX als Wandkonstruktion ausgebildet. Die Tragkonstruktion für die Aufnahme der Laufrollen und die Antriebe für die beiden Drehtrommeln 107 und 109 sind gleichzeitig die Bodenkonstruktion der Container VII bzw. IX. Der Fliessbettofen 108 ist in den Container VIII integriert und hat gleichfalls keine eigene Trag- und Wandkonstruktion. Die drei übereinander stehenden Container VII, VIII und IX stellen eine komplette Regenerierungseinheit dar, lediglich die beiden Elevatoren 105 und 145 sowie der pneumatische Förderer 150 sind extern angeordnet. Die in den Figuren 3 bis 5 gezeigte Anlage arbeitet wie folgt: Von einem nicht gezeigten, beispielsweise pneumatischen Förderer wird der zu regenerierende Schuttsand in den Sandbehälter 101 im oberen Container IX gefördert. Durch Schwerkraft gelangt der Sand in einen darunter liegenden Schleuderradreiniger 102 und aus diesem über ein Vibrationen ausgesetztes Rohr 103 in den Aufgabetrichter des Elevators 105. Zwischen dem Sandbehälter 101 und dem Schleuderradreiniger 102 ist in der diese Aggregate verbindenden Leitung 146 ein Schieber 147, der pneumatisch betätigt werden kann, vorgesehen. Eine einstellbare Teilmenge (beispielsweise 20 bis 30 %) des durch die Leitung 103 geförderten Sandes wird von einem pneumatischen Förderer 148, der im unteren Container VII angeordnet ist, in einen Sandbehälter 106 an der Oberseite des oberen Containers IX gefördert, wogegen der Elevator 105 den Rest, also beispielsweise 70 bis 80 8 des Sandstromes, zurück in den Sandbehälter 101 fördert. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass der Sand dreibis fünfmal den Schleuderradreiniger 102 durchläuft, bevor er zur weiteren Behandlung in die Drehtrommel 107 gelangt. Die Drehtrommel und deren Funktion entsprechen der Drehtrommel 46 der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform. Nach der Drehtrommel 107 durchläuft der vorgereinigte Schuttsand zum Abbrennen organischer Bindemittelreste einen Fliessbettofen 108 und dann zur Nachreinigung eine Drehtrommel 109. Ein weiterer nach der Drehtrommel 109 und unterhalb des unteren Containers VII im Fundament 149 angeordneter pneumatischer Förderer 150 fördert den regenerierten Sand in den Sandbehälter 112 im oberen Container IX. Aus diesem Sandbehälter 112 gelangt der Sand in einen zweiten Schleu derradreiniger 151, in dem ein abschliessender Reinigungsvorgang durchgeführt wird. Aus dem Schleuderradreiniger 151 gelangt der fertig regenerierte Sand über ein Vibrationsrohr 152 in einen pneumatischen Förderer 104, der das Regenerat beispielsweise zu einem neben den Containern VII, VIII, IX aufgestellten Gemischsilo fördert. Im Anschluss an den Gemischsilo oder auch unmittelbar an den pneumatischen Förderer 104 kann eine Vorrichtung zur Klassierung und Mischung der einzelnen Kornfraktionen im gewünschten Verhältnis angeordnet sein, die einen der entsprechenden Einrichtung der in Figur 2 gezeigten Anlage ähnlichen Aufbau besitzen kann. Im unteren Container VII ist noch ein Ventilator 111 für den Wirbelschichtofen 108 dargestellt. Die übrigen Luft führungsleitungen sind in den Figuren 3 bis 5 der besseren Übersichtlichkeit wegen nur teilweise dargestellt. Die Luftführung bzw. Abgasführung in der in Figur 5 gezeigten Anlage entspricht im Prinzip der von Figur 2. Unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens und/oder Verwendung der erfindungsgemässen Regenerierungsanlage gelingt es, aus den Altsanden Binder und Härterreste, Quarzstaub (Unterkorn) und sonstige Schadstoffe weitgehend zu entfernen. Dies gelingt auch bei aus Grünsand und chemisch gebundenen Kernsanden zusammengesetzten Schuttsanden. Dabei entspricht der regenerierte Sand hinsichtlich der wichtigsten Qualitätsmerkmale, wie Kornform, Kornverteilung, mittlere Korngrösse und Gleichmässigkeitsgrad praktisch Neusand und es besteht die Möglichkeit, diese Qualitätsmerkmale durch Sichten und Klassieren den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Das erfindungsgemäss erhaltene Regenerat ist so beschaffen, dass beim Einsatz in der Kernmacherei bei gleichen Bindemittel zugaben die gleichen Festigkeiten wie mit Neusand erreicht werden. Dabei ist berücksichtigt, dass Regeneratausbeuten von 75 % der Altsandmenge erzielt werden, so dass also ein Regenerat-Neusand-Gemi-sch von 75 : 25 mit reinem Neusand zu vergleichen ist. Da sich die zu regenerierenden Schuttsande vorwiegend aus Grünsand und chemisch gebundenen Kernsanden zusammen- setzen, sind für die Ermittlung des Regenerierungsgrades folgende Bestimmungsgrossen massgebend: Benton itgebundener Sand Schlämmstoffgehalt chemisch gebundener Sand Glühverlust In der nachstehenden Übersicht sind die Veränderungen dieser Bestlmmungsgrössen durch die Regenerierung dargestellt und mit jenen eines Neusandes verglichen. EMI26.1 <tb> <SEP> Schuttsand <SEP> Regenerat <SEP> Neusand <tb> <SEP> mtm <SEP> ZE <SEP> 82 <SEP> N <tb> Schlämmstoffgehalt <SEP> . <SEP> 11,00 <SEP> 0,28 <SEP> 0,40 <tb> Glühverlust <SEP> 3,78 <SEP> 0,00 <SEP> 0,30 <tb> Von erheblicher Bedeutung für das erfindungsgemässe Verfahren ist, dass ein Regenerat erzielt wird, bei dessen Verwendung bei gleichen Bindemittelmengen kein nennenswerter Festigkeitsabfall (Biegefestigkeit in N/cm2) der Kerne eintritt. Die Festigkeiten wurden für die Bindemittel Furanharz, Hot Box und Cold Box (US-PS 3 409 579) durchgeführt und es zeigfi sich, dass ein Gemisch aus Regenerat/Neusand 75 : 2@ unter sonst gleichen Bedingungen praktisch die gleichen Ergebnisse wie reine Neusandmischungen bringt. Sowohl die massgebenden Kenngrössen des erfindungsgemäss erhaltenen Regenerates als auch die praktischen Versuche haben gezeigt, dass das gesamte Regenerat (75 % der Schuttsandmenge) problemlos in der Kernmacherei verarbeitet werden kann. Dabei ist noch darauf hinzuweisen, dass die Versuche mit jenen Bindertypen durchgeführt wurden, die hinsichtlich der Sandqualität besonders empfindlich sind. Nachstehend sind die wichtigsten Kennwerte wiedergegeben: EMI27.1 <tb> <SEP> massgebende <SEP> Biegefestigkeiten <SEP> in <SEP> N/cm2 <tb> Furanharz, <SEP> Hot <SEP> Box <SEP> Cold <SEP> Box, <tb> <SEP> Aushärtung <SEP> 24 <SEP> h <SEP> Verarbeitung <tb> <SEP> 30 <SEP> min <tb> Neusand <SEP> F <SEP> 32 <SEP> 388 <SEP> 750 <SEP> 335 <tb> 75 <SEP> % <SEP> Reg. <SEP> ptp <tb> <SEP> 369 <SEP> 700 <SEP> 323 <tb> 25 <SEP> % <SEP> NS <SEP> F <SEP> 32X) <tb> In der nachfolgenden Übersicht sind die wichtigsten, bei der Sandregenerierung zu entfernenden Schadstoffe zusammengestellt. Gleichzeitig wird angegeben, welcher Abbau in den einzelnen Regenerierungsstufen erzielt wird. Dabei entspricht die Stufe mechanisch I" der Behandlung in den Drehtrommeln 5, 46 bzw. 107, die Verfahrensstufe "thermisch" der Behandlung im Wirbelschichtofen 9, 51 bzw. 108 und die Verfahrensstufe "mechanisch II der Behandlung in den Drehtrommeln 10, 59 bzw. 109. x) Neusand aus der Sandgrube in Frechen (Bundesrepublik Deutschland) EMI28.1 <tb> <SEP> !ER <SEP> SC\DST?F <SEP> nische <tb> <SEP> IN <SEP> !E <SEP> EtZELNt <SEP> Zuordnung <SEP> (m) <SEP> iteisch <SEP> (mt:n > <SEP> fl <tb> <SEP> tiean:Lsch <SEP> (mt) <tb> <SEP> -&verbar; <SEP> XB <SEP> X <SEP> B <tb> <SEP> [ <SEP> Bine- <SEP> teilweise <SEP> durch <SEP> vol1stdig <SEP> durch <SEP> breinigung <SEP> der <tb> <SEP> mittel <SEP> (Furan, <SEP> Cold <SEP> organisch <SEP> triech. <SEP> Abrieb <SEP> Verbrennung <SEP> dkstse <tb> <SEP> w <SEP> Hot <SEP> s <tb> <SEP> fi9 <SEP> anorgaisch <SEP> teilweise <SEP> 0 <SEP> auf <tb> <SEP> t' <SEP> Bentonit <SEP> t1ung <SEP> in <SEP> tob <SEP> 91fi? <SEP> auf <tb> | <SEP> ; <SEP> anorganisch <SEP> gerng <SEP> gebrannten <SEP> g <SEP> a <SEP> S <tb> <SEP> Kohlenstoffe <tb> <SEP> 8 <SEP> anorganisch <SEP> teilweise <SEP> soweit <SEP> arg. <SEP> durch <SEP> ntfernung <SEP> auf <tb> <SEP> ¯ <SEP> i| <SEP> e <SEP> f <SEP> i <SEP> e <SEP> g <tb> <SEP> t <SEP> g <SEP> i <SEP> % <SEP> % <SEP> fi <SEP> % <SEP> iX <tb> <SEP> iS <SEP> W <SEP> g <SEP> 3 <SEP> W <SEP> 8 <SEP> 8S <tb> <SEP> l <SEP> WI <SEP> i <tb> Bei den beschriebenen Auführungsformen wird die trockene Vorreinigung in einer Drehtrommel (Figur 1 und Figur 2) oder in enem Schleuderradreiniger und einer Drehtrommel (Figuren 3 bis 5) ausgeführt. Es ist aber (abhängig von der Eigenart des Giessereischuttsandes) auch möglich, die trockene Vorreinigung in einem Schleuderradreiniger alleine auszuführen. In diesem Fall ist die Drehtrommel zur Vorreinigung entbehrlich, Um den Wärmeinhalt der Abgase des'Fliessbettofens zur Vorwärmung und Trocknung des Schuttsandes auszunützen, kann zusätzlich zum Schleuderradreiniger ein Fliessbettvorwärmer vorgesehen sein. Diese drei Möglichkeiten für die Vorreinigung (Drehtrommel, Schleuderradreiniger mit nachgeschalteter Drehtrommel und Schleuderradreiniger gegebenenfalls mit Fliessbettvorwärmer) sind auch für die Nachreinigung einsetzbar, wobei für den Fall der Nachreinigung in einem Schleuderradreiniger alleine die Zuluft für den Fliessbettofen, in dem die thermische Regenerierung stattfindet, durch einen den Sand kühlenden Fliessbettkühler vorgewärmt werden kann. Schliesslich ist es noch möglich, die Vorreinigung und die Nachreinigung in einer Anlage in unterschiedlichen Apparaten bzw. Apparatekombinationen (Drehtrommel und/ oder Schleuderradreiniger gegebenenfalls mit Fliessbettvorwärmer bzw. -kühler) vorzunehmen. Ein im Rahmen der Erfindung einsetzbarer Schleuderradreiniger besitzt ein um eine vertikale Achse rotierendes Schleuderrad mit radialen Leisten, durch welches der über ein mit der Drehachse koaxiales Rohr von den zugeführte Sand radial beschleunigt wird. Koaxial zum Schleuderrad ist ein feststehender Prallring mit V-förmig vertiefter Prallfläche angeordnet, wobei der vom Schleuderrad radial beschleunigte Sand auf die untere Hälfte des Pxal7ringes auftrifft, dort nach oben zur oberen Ringhälfte abgelenkt und von dieser im wesentlichen radial nach innen umgelenkt wird, worauf er den sich zum Prallring bewegenden Sandstrom kreuzend nach tinten aus dem Schleuderradreiniger herausfällt. Die Reinigung des Sandes erfolgt in diesem Schleuderradreiniger durch Aufprallen und durch Reibung der Sandkörner aneinander, welch letztere insbesondere in dem Bereich erfolgt, in dem sich der Sandstrom kreuzt.

Claims: Patent ansprüche 1. Verfahren zur Regenerierung von Giessereischutt sanden, die Altsandgemische mit organischen und an organischen Bindemitteln, wie aktiver und tot gebrannter Bentonit und Kunstharze und gegebenen falls weitere Schlämmstoffe, wie Steinkohlestaub, Polystyrol, Quarzfeinstaub usw. enthalten, bei welchem Verfahren der zerkleinerte und gegebenenfalls gesiebte Giessereisand'zur Entfernung organischer Bindemittel einer thermischen Regenerierung durch Erhitzen und anschliessend einer Nachreinigung, in der an den Sandkörnern anhaftende Bindemittelreste mechanisch von den Kornoberflächen entfernt werden, unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Giessereisand vor der thermischen Regenerierung einer trockenen Vorreinigung unterzogen wird, in der an den Sandkörnern anhaftende Schlämmstoffe, insbesondere anorganische Bindemittel, von den Sandkörnern ent fernt werden, und dass die entfernten Schlämmstoffe anschliessend vom so vorgereinigten Giessereisand vorzugsweise durch einen Gas-Strom getrennt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der trockenen Vorreinigung im Giessereisand durch Durchmischen und Umwälzen desselben um eine vorzugsweise horizontale Achse ein Korn-an-Korn Reiben ausgeführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Sandkörner bei der trockenen Vorreinigung radial beschleunigt und gegen eine stillstehende Prallfläche geschleudert werden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt des Giessereisandes an Schlämmstoffen beim Vorreinigen bis auf 2 8 bis 4 8 verringert wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Giessereisand während der Vorreinigung durch von der thermischen Regenerierung herrührendes warmes Abgas getrocknet und vorgewärmt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Giessereisand bis auf einen Wassergehalt von 0,5 8 getrocknet wird. 7. Vorrichtung zur thermischen Regenerierung von Giessereischuttsanden, die Altsandgemische mit orga nischen und anorganischen Bindemittelteilen, wie aktiver und totgebrannter Bentonit und Kunstharze, und gegebenenfalls weitere Schlammstoffe, wie Stein kohlestaub, Polystyrol, Quarzfeinstaub usw. ent halten, mit einem Ofen (9, 51, 108), vorzugsweise einem Fliessbettofen, in dem der Giessereisand zum Zwecke der Glühaufbereitung erhitzt wird und einer dem Ofen (9, 51, 108) nachgeordneten Reinigungsvor richtung zur mechanischen Reinigung des Giesserei sandes, die vorzugsweise als Drehtrommel (10, 59, 109) mit im wesentlichen horizontaler Achse (24) und/ oder als Schleuderradreiniger (151) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ofen (9, 51, 108) eine als eine um eine im wesentlichen horizontale Achse (24) drehbare Drehtrommel (5, 46, 107) und/ oder eine als ein Schleuderradreiniger (102) ausge bildete, wasserlos arbeitende, mechanische Vorreini gungsvorrichtung vorgeschaltet ist, wobei in der Drehtrommel (5, 46, 107) vorzugsweise Schikane einbauten angeordnet und/oder Mahlkörper, wie Kugeln od. dgl., aufgenommen sind, und dass die Vorrichtung in mehreren transportablen Containern (I, II, III; IV, 3L, > VI; VII, VIII, IX) angeordnet ist, wobei im Bereich der Decken und/oder der Boden der deckungs gleich aufeinander aufstellbaren Container (I, II, TIl; IV, V, VI; VII, VIII, IX) Verbindungsflansche, Zwischenstücke, Kupplungen bzw. Steckverbindungen zur Verbindung der einzelnen Aggregate der Vorrichtung vorgesehen sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Drehtrommel (5, 46, 107) axial, vorzugs weise achsgleich, eine ein Gebläse (6) enthaltende Leitung (29, 66) ausmündet, die zur Zuführung heisser Abgase vom Ofen (9, 51, 108) an diesen angeschlossen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Leitung (70) für die Zuluft für den Fliessbettofen (9,-51, 108) an die Drehtrommel (10, 59, 109) zur Nachreinigung angeschlossen ist, wobei die Zuluft durch diese Drehtrommel (10, 59, 109) zugeführt wird. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Container (I bis IX) See containern entsprechende Abmessungen besitzen. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Containern (I bis IX) angeordnete Vorrichtung bis auf die elektrische Energieversorgung unabhängig von äusserer Energie zufuhr ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ? bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aggregate, insbesondere die Maschinen im jeweiligen Container (I bis IX) schwingungsgedämpft montiert sind. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Container (III) Silos (2, 12, 18), eine Filteranlage < 22) und ein Fliessbettofen (9) angeordnet sind, dass im mittleren Container (II) die Drehtrcmmeln (5, 10) zur Vor- und Nachreinigung sowie eine Siebanlage (t3) angeordnet sind und dass im unteren Container (I) eine Gasanlage (20), eine Pressluftanlage (21), eine zen trale Steuerung (19) sowie eine Dosiervorrichtung (15) mit nachgeordneter Mischschnecke (16) ange ordnet sind. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Container (VI; IX) die Drehtrommel (46; 107) zur mechanischen, trockenen Vorreinigung, im mittleren Container (V; VIII) der Ofen (51; 108) zur thermischen Behandlung und im unteren Container (IV; VII) die Drehtrommel (59; 109) zur mechanischen Nachreinigung des Giessereisandes angeordnet sind. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass neben den übereinandergestellten Containern (I bis IX) ein Elevator (1, 41, 105) zum Zuführen des zu regenederenden Schuttsandes zur im oberen Container (III, VI, IX) vorgesehenen Beschickungs stelle (Behälter 2; 44; 101) angeordnet ist. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Beschickungs behälter (101) und der Drehtrommel (107) ein Schleuderradreiniger (102) vorgesehen ist. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Drehtrommel (10, 59, 109) zur Nachreinigung und einer Klassier einrichtung (13, 54) ein Schleuderradreiniger (55, 131) vorgesehen ist. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass einige der in den Con tainern (VII bis IX) angeordnete Aggregate, insbe sondere die Behälter (101, 112), die Tragkonstruktion für die Laufrollen und die Antriebe der Drehtrommeln (107, 109) und/oder der Fliessbettofen (108) wenigstens teilweise in die Rahmen-, Sand, Boden- und/oder Deckenkonstruktion der betroffenen Container (VII bis IX) integriert sind. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleuderradreiniger (102, 151) ein um eine vertikale Drehachse drehan getriebenes Schleuderrad mit an seiner Oberseite vor gesehenen Leisten und einen stillstehenden Prallring aufweist, dessen dem Schleuderrad zugekehrte Innen fläche V-förmig vertieft ist und dass das Schleuder rad im Bereich der unteren Hälfte des Prallringes angeordnet ist. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schleuderradreiniger zum Vorreinigen des Giessereisandes ein Fliessbett wärmetauscher nachgeschaltet ist, der an die Abgas leitung des Fliessbettofens zur thermischen Regene rierung angeschlossen ist.

Inventors: GODDERIDGE, VOLKER, DIPL.-ING.
Applicants: GSR SANDREGENERIERUNGSGESELLSCHAFT MBH
Application year: 1985
Main classification: B22C5
IPC codes: B22C5