FINAL COMMINUTION DEVICE FOR CHOPPED STRAW

Abstract: 1. Final comminuting equipment for chaff and suitable for use in conjunction with disc wheel chaff cutters and cutting or conveying blowers with a scoop wheel (2) and a housing (1), wherein one or more drivable comminuting cylinders (10, 19, 20) are borne behind a feed opening (8) and adjacent the scoop wheel, characterized thereby, that the comminuting cylinders (10, 19, 20) are borne in a separate housing (9) open towards the scoop wheel (2) and a base (11) of this housing (9), in conveying direction of the scoop wheel (2) and downstream of the one or more comminuting cylinders, passes over into a thrower trough (12) concentric with the scoop wheel (2).

Description: Nachzerkleinerungseinrichtung für Häckselgut Die Erfindung betifft eine Nachzerkleinerungseeinrichtung für Häckselgut an Scheibenradhäckslern und Schneid- oder Förder Geblasen in der Langswirtschaft. Bei der Herstellung von Lieschkolbenschrot und Ganzpflenzenhäcksel mit hohem Trockenmassegehelt ist aus tierpysiologischen Gründen die Zerkleinerung der Weiskörner bei aufgefaser ten Stengelteilen erforderlich. Hierzu wurden an Scheibenradhäckslern und Schneidgebläsen bereits verschiedene Mittel eingesetzt. Einmal werden z.B. nach der US 3 756 517 und der DE-OS 25 02 474 Nachzerkleinerungssiebe benutzt. Die Nachzerkleine rungssiebe sind dabei als gelochter zylindrischer Körper im Gehäuse des Wurfrades ausserhalb des Schneidbereiches angeordnet. Diese Nachzerkleinerungssiebe haben einen grossen Nachteil. Durch die relativ kleinen Sieböffnungen wird die Durchsatz leistung der Maschine stark reduziert unc es kommt leicht zu Verstopfungen. Weiter sind gemäss der DD-PS 35 153 und der AT-PS 219 901 Wurfräder bekannt, die an ihren Enden Schlagleisten bzv:. Schlagkämme besitzen. lese Lösungen bringen in ihrer Gesamtheit nicht den erforderlicnen Zerkleinerungsgrad. Es werden nicht alle Weiskörner zerschlagen. Durch den zusëtzlichen Einbau eines Siebes vor dem Auswurf- schacht ist die Lösung nach der DD-PS 35 15B besonders verstopfungsgefährdet und die Äuswurfleistung reicht nicht mehr aus, um grössere Wegstrecken zu übersinden. Ferner sind Nachzerkleinerungseinrichtungen nach der AT-PS 207 162 und der DE-OS 20 62 945 bekannt, die mit einem Reibboden und Schlagleisten arbeiten. Hier ist zwar ein relativ guter Nachzerkleinerungseffekt erreichbar, aber es besteht ebenfalls die Gefahr einer Verstopfung. Andererseits sind derartige Maschinen speziell für das Häckseln von Mais mit hohem Trockenmassegehalt konstruiert. Beim Lieschkolbenschro- ten ist deren Arbeitsqualität jedoch unbefriedigend. bes gleiche trifft für die bei Scheibenradhäcksler@ und Wurfgebläsen von Trommelhäckslern bekannte kombinierte System von Reibbo de@, Schlagleisten und starren Schlagkämmen vor dem Auswurfschacht zu (Feldhäcksler Mengele SH 20/30, SF 300, SI 3000/ 4000). Bei aederen Häckselgütern, to eine Hachzerkleinsrung nicht erforderlich ist, besitzen diese Maschinen einen erhöhten Leistungsbedarf bzw. es sind erhebliche Umrästarbeiten notvendig. Die erfindung hat das Ziel, eine nachzerkleinerungseinrichtung für Häckselgut zu schaffen, die universell einsetzbar ist, zuverlässig im-Einsatz ist, einen geringen Leistungsbedarf besitzt und die für andere Erntegutarbeiten leicht unrüstbar ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine achzerklei- nerungseinrichtung für Häckselgut an Scheibenradhäckslern und SWhneid- oder Fördergeblësen mit einem Wurfrad und einem Gehäuse zu sch2fien, die verstopfungsfrei arbeitet, dabei den Durchsatz der Maschine nur unwesentlich verringert, eine grosse Fördarleistung der Maschine gewährleistet und eine gute Arbeitscualität beim Lieschkolbenschroten erreicht. Dies wird dadurch erreicht, dass am Umfang des Vurfrades hinter einer Zuführöffnung eine oder mehrere antreiblare Zerkleinerungswalzen in einem zum Wurfrad offenen gesonderten Grhäuse gelagert sind. Ein Boden dieses Gehäuses geht in Förderrichtung des Wurfrades hinten in eine zur @urfrad kenzentrische Wurfwanne über. Das Häckselgut wird von den Wurfschaufeln des @urfrades in das Gehäuse vor die Zerkleinerungswalze abgeworfen und von der oder den Zerkleinerungswalzen erfasst. Je nach Drchrich- tung der Zerkleinerungswalze bzw. -walzen wird das Häcksel- gut zwischen dem Wurfrad und der bzw. den Zerkleinerungswalzen oder zwischen dem Boden und der bzw. den Zerkleinerungs walzen weiter zerkleinert. Bei zwei oder mehreren Zerklei nerungawalzen können diese die gleiche oder eine entgegengesetzte Drehrichtung aufweisen. Ler Irehsinn richtet sich hierbei nach der jeweiligen Häcjkselgutart. Hinter der letzten Zerkleinerungsvalze wird des nachzerkleinerte Wckselgut durch das Wurfrad über den Bereich der Wurfwanne für die Abgabe über einen Auswurfschacht bescleurigt. Nach der Erfindung ist es zweckmässg, dass der Hoden des Sehäuses zu der oder den Zerkleinerungswalzen oder ungekehrt die Zerkleinerungswalze oder -walzen zun Boden des Gehäases einstellber sind und wenn die Zerkleinerungswalzen Vorsprünge oder Messer sowie der Boden an seiner Innenseite Vorspringe oder Reiblelsten tragen. Hierdurch ist es möglich, für jede Häckselgutart eine optimale Spaltweite und einen guten ach- zerkleinerungseffekt zu erreichen. Desweiteren kann nach der Erfindung zwischen veu Bcce:: und der Wurfwanne eine Gegenschnei- de angeordnet sein. Letztlich ist es erfindungsgemäss sinnvoll, dass die Zerkleinerungsvalze oder -walzen über einer Hülltrieb vom Wurfrad antreibbar sind und zwischen Wurfrad und der Zerkleinerungswals oder den Serkleinerungswalzon in Verlängerung der Wurfwanne eine Abdeckung einfügbar ist. Lie Abdeckung wird dann eingefügt, wenn bei bestimmten Hycks gut- oder #rnterutarten keine zusätzliche Nachzerkleinerung erferderlich ist. In diesem Falle ist es auch sinnvoll, den Antrieb der Zerkleinerungswalze oder -walzen stillzusetzen. Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Nachzerkleienrungseinrichtung vollig verstopfungsfrei arbeitet und einen geringen Leichstungsbedarf besitzt. Andererseits sinkt die Durchsatzleistung des Scheiebenradhäckslers bzw. Fördergeblase nur geringfügig ab. Die Maschinen sind auch weiterhin universell für alle Erntegutarten einsetzbar, da die erfindungsgemässe Nachzerkleinerungseinrichtung sehr leicht ausserbetrieb setzbar ist. Letztlich sind die mit dei. Erfindung ausgestatteten Maschinen durch eine sehr gute Förderleistung gekennzeichnet. Nachstehend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeich rungen ìgen: Fig. 1: einen Schnitt durch einen Schreibenradhäcksler mit zwei gleichartigen Zerkleinerungswalzen; Fig. 2: einen teilweisen Schnitt durch eiunen Scheibenrad häcksler mit zwei unterschiedlichen Zerkleinerungs walzen; Fig. 3: einen teilweisen Schnitt durch einen Scheibenrad häcksler mit einer Zerkleinerungswalze; Fig. 4: einen teilweisen Schnitt wie in Fig. 3, jedoch mit einer anderen Ausführung der Zerkleinerungswalze; Fig. 5: einen teilweisen Schnitt wie in Fig. 3, jedoch mit einer messerbesetzten und schwingengelagerten Zer kleinerungswalze nach Fig. 1 sitzt in einem Gestell 1 ein Wurfrad 2, dass Wurfschaufeln 3 und Messer 4 trägt. das Wurfrad 2 ist teilweise mit einem Mantel 5 umgeben, der in einen Auswurfschacht 6 mündet. Auf dem Susv:urfschacht 6 sitzt schwenkbar ein Auswurfhogen bzu. ein höruerrohr. Im Gestell 1 ist ferner vor dem Vurfrad 2 eine Zuführöffnung 8 für das Erntegut eirgelassen. Am Urnfang des Wurfrades 2, hinter der Zuführäffnung 3, sind einem, zum Wurfrad 2 offenen, gesonderten Gehause 9, zVei gleichartige Zerkleinerungswelzen 10 zugeordnet. Ein Baden 11 des Gehäuses 9 geht dabei an seiner Hinterkante in eint zum ,urf- rad 2 konzentrisch angeordnete Wurfwanne 12 über. Der Boden 11 ist über-einen Exzenter 13 und eine Aufhängung 14 zu den Zerkleinerungswalzen 10 einstellbar. Die Zerkleinerungswalzen 10 tragen in dieser Ausfahrung an ihren Umfangeine Vielzahl von Vorsprüngen 15 ähnlich den Stiften einer Drecchtrommel. Der Boden 11 als Gegenstück der Zerkleinerungewalzen 10 besitzt ebenfalls eine Vielzahl von solchen Vorsprüngen 16. Angetrieben werden die Zerkleinerungs- walzen 10 mit einem Hülltrieb 17 von dem Wurfrad 2. Die Dreh richtung der Zerkleinerungswalzen 10 ist so gewählt, d das Häckselgut zwischen Boden 11 und Zerkleinerungswelzen 10 eingezogen wird. Zur weiteren Verbesserung des Zerkleinerungs- effektes ist zwischen dem Bojen 11 und der Wurfwanne 12 eine Gegenschneide 18 im Gestell 1 befestigt. In der Ausführung nach Fig, 2 sind gegenüber den ersten Aus führungsbeispiel unterschiedlich gestaltete Zerkleinerunge- valzen 10;%9 eingesetzt. Als erste zerkleinerungswalze 1C ist eine der bereits beschriebenen Art angeordnet. hieran ist eine zweite Zerkleinerungswalze 19 im Geh'use 9 gelagert, bei der die Vorsprünge 15 als durch gehende Stege ausgebildet sind. Der Boden 11 ist in dieser Ausführung geteilt gefertigt. Der vordere Teil trägt Vorsprünge 16 und ist wie im ersten Ausführungs beispiel zur Zerkleinerungswalze 10 einstellbsr Der hintere Teil des Bodens 11 ist feststehend und eng um die Zerkleinerungswalze 19 gelegt. Der Antrieb erfolgt hier ebenfalls über einen Hülltrieb 17, wobei die Zerkleinerungswalzen 10;19 ge genlaufig angetrieben werden. Die Zerkleinerungswalze 19 för- dert das Bäckselgut hoch und es erfolgt eine nochmalige Zerkleinerung zwischen den Wurfschaufeln 3 und den Vorsprüngen 15 der Zerkleinerungswalze 19. In den Ausführungsbeispielen nach fig. 3 und a sind die Zerkleinerungswalzen 10;19 in Einzelanordnung dargestellt, wobei der prinzipielle Aufbau der Ausführung nach Fig. 3 der des ersten Ausführungsbeispiel entspricht. Gemäss Fig. 4 ist eine Zerkleinerungswalze 19 mit durchgehenden Stegen und umgekehrter Drehrichtung, v.ie bereits unter Fig. 2 beschrieben, eingesetzt. Beide Ausführungsbeispiele besitzen zwischen dem Boden 11 und der Wurfwanne 12 eine Gegenschneide 18. In Teig. 5 i ist eine letzte Ausführung dargestellt. Die Zerkleinerungswalze 20 ist hier mit Messern 21 bsstückt. Der Boden 11 ist in dieser Ausfährung feststehend geordnet und trägt Reibleisten 22, die etwa in Richtung der Achse der Zer Kleinerungswalze 20 verlaufen. Die Drehrichtung der Zerkleinerungswalze 20 ist so gewählt, dass d Erntegut zviischen Boden 11 und Zerkleinerungswalze 20 eingezogen wird. Die Zerkleinerungswalze 20 ist ferner über Senwingen 23 an der Welle des Wurfrades 2 gelagert. : eine der Shv;ingen 23 greift eine an Gestell 1 aufgenommene Stellspindel 24 an. damit kann die Zerkleinerungswalze 20 gegenüber dem Boden 11 verschwenkt wer- den. 3s ist jedoch auch denkbar, sass vae bei den anderen Ausführungsbeispielen die Zerkleinerungawalze 20 fest im Gehäuse 9 gelagert ist und der Boden 11 einstellbar ist. Durch eine sinnreicht Kombiration der Ausführungsform nach Eig. 1 bis 5 ergeben sich weitere Ausführungsbeispiele, auf die jedoch nicht näher eingegangën werden soll. Letztlich besteht bei allen Jusführungen die Möglichkeit, die Nachzerkleinerungseinrichtung stillzusetzen. Dazu wird, die in Fig. 1 dargestellt, zwischen das Wurfrad ? und die Zerkleinerungswalze oder -walzen 10; 19; 20; in Verlängerung der Wurfwanne 12 eine Abdeckung 25 eingefügt. In diesem halle wird der Hülltrieb 17 stillgesetzt.

Claims: Patentansprüche: 1. IDachzerkleinerungseinrichtung für Häckselgut an Schei benradhäckslern und Schneid- oder Fördergebläsen mit einem Wurfrad und einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Wurfrades (2) hinter einer Zuführ öffnung (8) eine oder mehrere antreibbare Zerkleinerungs- walzen (10; 19; 20) in einem zum Wurfrad (2) offenen ge sonderten Gehäuse (9) gelagert sind und ein Boden 11 dieses Gehäuses (9) in Förderrichtung des Vurfrades (2) @ hinten in eine zum Nurfred (2) konzentrische Wurfwanne (12) irbergeht. 2. Nachzerleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Boden (11) deE Gehäuses (9) zu der ober den Zerkleinerungswalzen (10; 19; 20) einstellbar ist. 3. Nachzerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, das die Zerkeinerungswalze oder -walzen (10; 19; 20) zum Boden 11 des Gehäuses eirstellbar sind. 4. Nachzerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Zerkleienrungswalzen (10; 19; 20) Vorsprünge (15) oder Messer (21) tragen. 5. Nachzerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daC der Boden (11) an seiner Innenseite Vor- sprünge (16) oder Reibleisten (22) trägt. 6. Nachzerleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen dem Boden (11) und der Wurf- wanne (12) eine Gegenschneide (13) angeordnet ist. 7. Nachzerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze oder -walzen (10; 19; 20) über einen Bülltrieb (17) vom Wurfrad (2) antreibbar cind. 8. Nachzerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen dem Burfrad (2) und der Zerkleinerungswalze oder den -valzen (10; 19; 20) in Verlängerung der Wurfwanne (12) eine Abdeckung (25) ein fügbar ist;

Inventors: HANEL, VOLKER, DIPL.-LANDW., JOHN, GUNTHER, DIPL.-ING., KRETSCHMER, KARL-HEINZ, DIPL.-ING., NOACK, CHRISTIAN, DIPL.-ING., ROLLICH, JURGEN, SCHUMACHER, HORST, DIPL.-ING., Hänel, Volker, Dipl.-Landw., John, Günther, Dipl.-Ing., Röllich, Jürgen
Applicants: VEB KOMBINAT FORTSCHRITT LANDMASCHINEN
Application year: 1985
Main classification: A01F29
IPC codes: A01F29