METHOD FOR OBTAINING AND FILLING A LARGE-CAPACITY FLEXIBLE CONTAINER

Abstract: 1. Method for obtaining and filling a large-capacity flexible container (1) in which, in a first stage, two rectangular panels of cloth (2) are sewn together along their long sides arranged vertically, in a second stage a first bunch (6) is formed in the lower part of the said two panels of cloth (2) and this bunch (6) is ligatured by a tie (7), the said first two stages being carried out before filling, in a third stage a second bunch (9) is formed in the upper part which is ligatured by a tie (12), characterized in that the second bunch (9) is produced before filling, in that a single lateral aperture (13) is provided in the wall of the container (1) between the two bunches (6, 9) in the vicinity of the upper part, in that a filling spout (14) is introduced into the aperture (13), in that filling is carried out, and in that the spout (14) is withdrawn and the aperture (13) is closed.

Description: La presente invention concerne un procéde d'obten tion et de remplissage d'un conteneur souple de grande contenance et le conteneur souple étanche resultant de la mise en oeuvre dudit procede. A l'heure actuelle, les produits pulvérulents ou de très faible granulometrie sont contenus, pour le condF- tionnement en semi-vrac dans des conteneurs souples cons titues de deux enveloppes. Les conteneurs dont il est question dans la pré sente invention servent au conditionnement de charges de produits comprises dans la gamme d'environ 250 kg 9 1 500 kg. Dans les conteneurs souples constitués de deux enveloppes de la technique anterieure, la partie résistante de l'emballage est une toile extérieure généralement en polypropylene. L'enveloppe interne dénommée sache est une gaine habituellement en polyéthyléne qui assure l'étanché- ite. Le fond de la sache est soude et sa gueule est liga ture après le remplissage pour eviter toute entrée d'eau au contact du produit. L'utilisation d'une sache donne satisfaction en ce qui concerne le probleme d'*tancheité mais pose des problèmes de prix de revient. En effet, il faut prevoir un certain temps pour la mise en place convenable de la sache et pratiquer sur chaque c8té deux ouvertures. Au moins l'une de ces ouvertures permet de sortir la partie supérieure de la sache ou gaine interne afin de l'appliquer sur la buse de remplissage. En outre, le coût de la sache represente environ 15 : du prix du conteneur souple final. La présente invention a pour objet de proposer un conteneur qui ne comprend qu'une seule enveloppe. Grâce à la mise en oeuvre du procédé selon la pre- sente invention, on peut supprimer l'utilisation de la sache interne et remedier aux problèmes exposés ci-dessus Dans le conteneur obtenu dans la présence invention, il n'y a pas de fuite du produit à l'extérieur du conteneur et pas d'entrée d'humidité dans celui-ci. La presente invention propose donc un procède d'obtention et de remplissage d'un conteneur souple de grande contenance dans lequel dans une première étape on coud deux panneaux de toile rectangulaires le long de leurs grands côtes, dans une deuxième étape on forme un premier chignon à la partie inférieure desdits deux panneaux de toile et on ligature ce chignon par un lien, lesdites deux premières étapes étant mises en oeuvre avant remplissage, dans une troisième etape on forme un deuxième chignon à la partie superieure que l'on ligature par un lien, qui est caractérise en ce qu'on réalise le deuxième chignon avant le remplissage, en ce qu'on prevoit une seule ouverture latérale dans la paroi du conteneur entre les deux chignons à proximité de la partie supérieure, en ce qu'on introduit une goulotte de remplissage dans l'ouverture, en ce qu'on procède au remplissage, en ce qu'on retire la goulotte et referme l'ouverture. La presente invention concerne également les carac téristiques ci-apres considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles - on effectue une couture transversale sur le bas avant la formation du premier chignon ; - on effectue une couture transversale sur le haut avant la formation du deuxième chignon - on insère une sangle dans le deuxième chignon lors de sa formation - l'ouverture dans la paroi latérale du conteneur est forme par une interruption d'une couture latérale ou en fendant verticalment ladite paroi. On utilise deux panneaux de toile étanche et on insère et colle sur lesdits deux panneaux de toile par une colle thermofusible un cavalier de polyethyléne qui recouvre intérieurement chaque couture latérale sans être traversé par les fils de celle-ci et on referme au moyen, d'un cavalier etanche colle sur la face extérieure l'ouver ture latérale qui a été pratiquée dans la paroi du conteneur entre le premier et le deuxieme chignon - l'ouverture laterale entre le premier et le deu xième chignon a une dimension d'environ 50 cm - les panneaux de toile sont en polypropylène imperméabilisé sur la face intérieure par un film de polypropylène solidaire desdits panneaux de toile et constituent une seule enveloppe - le cavalier étanche collé sur la face extérieure est en polyethylene. Divers avantages et caracterlstiques-supplémen- tares de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-apres faite en regard des dessins annexes sur lesquels - Fig. 1 illustre schématiquement une ebauche du conteneur après la mise en oeuvre de certaines étapes du procedé. - Fig. 2 illustre le conteneur avant l'étape de remplissage. - Fig. 3 illustre le conteneur pendant 11 étape de remplissage. - F-ig. 4 illustre le conteneur souple de grande contenance obtenu par le procédé de l'invention dans son étant final rempli. Aux dessins annexés od, les mêmes chiffres de reference designent des parties analogues, le conteneur souple de grande contenance obtenu par le procédé selon la présente invention est désigne dans son ensemble par i. Le conteneur 1 est constitue de deux panneaux de toile 2 cogporeant sur leur face intérieure un film de polypropylene. Le film de polypropylene est solidaire de chaque panneau de toile 2 de façon à constituer une seule enveloppe. Les panneaux de toile 2 sont habituellement en polypropylène. Les deux panneaux de toile 2 rectangulaires sont assembles le long de leurs grands côtEs par deux coutures latérales 3 en fil de polypropylene. Dans chacune des deux coutures latérales 3 est inséré et collé sur les extrémités de chaque panneau de toile 2, par une colle thermofusible, un cavalier 4 en polyéthyléne. Le cavalier 4 a pour fonction, d'une part d'interdire tout contact entre le produit situé à l'intérieur du conteneur 1 et, d'autre part, d'interdire également tout contact du produit avec les trous pratiqués dans les panneaux de toile 2 par les aiguilles des machines à coudre. Grâce à une telle realisation des coutures latérales, il n'y a aucun contact possible au niveau du corps du conteneur 1 entre le produit et l'extérieur dudit conteneur. En effet, les coutures laterales 3 sont étanches de meme que l'enveloppe unique constituée des panneaux de toile 2 revêtus intérieurement d'un film de polypropylène. Après avoir indiqué la façon dont on procède pour réaliser le corps proprement dit du conteneur 1, on decrit ci-après la mise en oeuvre du fond. On effectue tout d'abord une couture transversale 5. A titre d'exemple une telle couture transversale 5 est une couture du type surjet. On forme alors avec la partie inférieure des deux panneaux de toile 2 ainsi assemblés un premier'chignon inférieur 6. On ligature ce chignon 6, par un lien 7. A titre d'exemple le lien serré 7 peut être appliqué à environ cinq centimètres au-dessus de la partie inférieure du chignon 6. Le lien 7 peut être en toute matière appropriée métallique ou synthétique. Il peut s'agir, par exemple, d'un lien en polypropylène. Le chignon 6, du fait de son serrage par le lien 7, empêche toute fuite de produit et toute entrée d'humidite par capillarité. La partie supérieure du conteneur est formée comme la partie inférieure. On réalise donc une autre couture transversale 8, par exemple du type surjet. On forme comme indiqué plus haut un deuxieme chignon 9 en prenant soin d'insérer dans ledit deuxième chignon 9 une sangle 10 qui servira à permettre la prehension du conteneur final 1 au moyen, par exemple, d'un crochet 11. Bien entendu, au préalable, on ligature le chignon 9 avec un lien approprie 12. Le lien 12 peut être analogue au lien 7. Apres avoir réalisé, comme indiqué ci-dessus, tant la partie inférieure que la partie supérieure, on prévoit une seule ouverture latérale 13. Cette ouverture latérale 13 peut être obtenue de deux manières. Selon un premier mode, on interrompt une des deux coutures latérales 3 ainsi que le collage du cavalier en polyéthylène 4 sur l'un des panneaux de toile 2 entre les deux chignons 6 et 9, de préférence à proximité du chignon 9. A titre d'exemple. une telle interruption peut représenter environ 50 cm. Selon un deuxieme mode, on pratique une ouverture latérale 13 en fendant un des panneaux de toile 2. L'ouverture lacérale 13 permet d'introduire une buse de remplissage 14 dans ladite ouverture 13. La buse 14 sert au remplissage du conteneur 1 comme indiqué par la flèche 15 et le produit 16 se trouve alors dans le conteneur 1. Apres la fin du remplissage du conteneur 1, les deux levres de l'ouverture latérale 13 se rapprochent spontanement. Ces deux levres peuvent alors, après un certain temps de desaération du produit, être scellées par mise en place d'un cavalier de fermeture 17. Le cavalier 17 peut être du type auto-adhesif et entre, à titre d'exemple en polyethylene. En fait, il surfit de garantir l'étanchéité de l'ouverture latérale 13. Le collage d'un cavalier en polyéthylène 17 sur une interruption ou une fente de 90 cm environ, s'est révelé satisfaisant. Après la mise en oeuvre des différentes etapes comme indiqué dans la presente invention, on obtient le conteneur 1 dans l'état tel que représence sur la figure 4.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procede d'obtention et de remplissage d'un conteneur souple de grande contenance (1) dans lequel, dans une première étape, on coud deux panneaux de toile rectangulaires (2) le long de leurs grands côtés, dans une deuxiéne étape on forme un premier chignon (6) à la partie inférieure desdits deux panneaux de toile (2) et on ligature ce chignon (6) par un lien (7), lesdites deux preieres étapes étant mises en oeuvre avant remplissage, dans une troisième étape on forme un deuxiéme chignon (9) à la partie supérieure que l'on ligature par un lien (12). caracterlse en ce qu'or. réa lise le deuxième chignon (9) avant le remplissage, en ce qu'on prévoit une seule ouverture latérale (13) dans la paroi du conteneur (1) entre les deux chignons (6,9) à proximité de la partie supérieure, en ce qu'on introduit une goulotte de remplissage (14) dans l'ouverture (13), en ce qu'on procède au retaplissage, en ce qu'on retire la goulotte (14) et referme l'ouverture (13). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue une couture transversale (5) sur le bas, a'iant la formation du premier chignon (6). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé e ce qu'on effectue une couture transversale (8) sur le haut, avant la formation du deuxième chignon (9). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'on insère une sangle (10) dans le deuxiéme chignon (9) lors de sa formation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 Åa 6, caractérisé en ce que l'ouverture (13) dans la paroi latérale du conteneur (1) est formée par une interruption d'une couture latérale (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture (13) dans la paroi latérale est formée en fendant verticalement ladite paroi. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica tisons I a 6, dans lequel on utilise deux panneaux de toile étanche (2) et on insère et colle sur lesdits deux panneaux de toile (2) par une colle thermofusible, un cavalier de polyethylène ( 4) qui recouvre intérieurement chaque couture laterale (3) sans être traversé par les fils de celleci, caractérisé en ce que l'ouverture latérale (13) dans la paroi du conteneur (1) entre le premier et le deuxiéme chignon (6,9) est refermée au moyen d'un cavalier étanche (17) collé sur la face extérieure. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ouverture latérale (13) entre le premier et le deuxieme chignon (6,9) a une dimension d'environ 50 cm. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que les panneaux de toile (2) sont en polypropylène imperméabilisé sur la face intérieure par un fila de polypropyléne solidaire desdits panneaux de toile (2) ec constituant une seule enveloppe. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cavalier étanche C7) collé sur la face extérieure est en polyéthylène.

Inventors: BASCONNET, JACKY
Applicants: VAN LEER MAXEMBALL
Application year: 1985
Main classification: B65B1
IPC codes: B65B1