SUSTAINING ELEMENTS, IN PARTICULAR FOR SEATS AND SEAT BACKS

Abstract: 1. A support element, particularly a seat or back rest, comprising on the one hand two bearing surfaces, viz. an upper bearing surface (1) and a lower bearing surface (2), each consisting of a sheet substantially in a quadrilateral form and, on the other, connecting means (3, 4) interposed between these two bearing surfaces, the upper bearing surface (1) and lower bearing surface (2), in order to maintain them at a distance from each other while rendering them rigid with each other, characterised in that two of the opposite edges (1a and 1b ) of the upper bearing surface (1) and the corresponding two opposite edges (2a and 2b ) of the lower bearing surface (2) are so curved as to exhibit respectively inverted concavities.

Description: Perfectionnements apportés aux éléments de soutien, notamment aux assises ou dossiers de sièges, et à leurs moyens de fabrication fabrication L'invention est relative aux éléments de soutien, tels qu'assises ou dossiers de sièges, et à leurs moyens, c'est-a-dire aux dispositifs mis en oeuvre et procédés, pour leur fabrication. On connaît des éléments de soutien de ce genre qui sont constitués en bois lamellé ou en matière plastique et auxquels on donne une forme galbée appropriée par formage, notamment formage à chaud, ou bien par moulage. De tels éléments de soutien et leurs procédés de fabrication présentent l'inconvénient d'être d'un cotit de réalisation élevé et de mise en oeuvre des techniques d'élaboration complexe. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'élément de soutien conforme à l'invention comporte - deux surfaces d'appui, à savoir une surface d'appui supérieure et une surface d'appui inférieure, constituées chacune par une feuille mise en forme, initialement plane, présentant substantiellement une forme de quadrilatère, et dont deux des bords opposés sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - et des moyens de liaison, interposés entre ces deux surfaces d'appui,pour les maintenir à distance l'une de l'autre et les solidariser l'une à l'autre. Avantageusement, les deux bords opposés de la surface d'appui supérieure présentent des rayons de courbure respectifs légèrement plus petits que les deux bords opposés correspondants de la surface d'appui inférieure. De préférence, les deux bords opposés de chaque surface d'appui présentent respectivement des courbures cylindriques a concavités inverses. Constructivement, les moyens de liaison interposés entre les deux surfaces d'appui comprennent - des renforts localisés formant entretoises et solidarisés individuellement aux deux surfaces d'appui, - et une mousse durcissable adhérant aux deux surfaces d'appui et occupant, au moins partiellement, l'espace compris entre ces deux surfaces d'appui. Les moyens de fabrication d'un élément de soutien conforme a 1 invention comportent - un conformateur supérieur dont la surface active (inférieure) présente substantiellement une forme de quadrilatere dont deux des bords opposés sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - une feuille plane supérieure, - une feuille plane inférieure, - des moyens de liaison interposés entre ces deux feuilles planes pour les maintenir à distance l'une de l'autre et ensuite les solidariser l'une à l'autre, - un conformateur inférieur dont la surface active (supérieure) présente substantiellement une forme de quadrilatère dont deux des bords opposés sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - et des moyens de pression pour solliciter l'un vers l'autre les deux conformateurs supérieur et inférieur pour provoquer la mise en forme des deux feuilles ini tialement planes supérieure et inférieure et les conformer en surfaces d'appui supérieure et inférieure. Avantageusement, les deux bords opposés du conformateur supérieur présentent des rayons de courbure respectifs légèrement plus petits que les deux bords opposés correspondants du conformateur inférieur De préférence, les deux bords opposés de chaque conformateur présentent respectivement des courbures cylindriques à concavités inverses. Les moyens de liaison interposés entre les deux feuilles planes supérieure et inférieure sont essentiellement constitués par des renforts localisés formant entretoises, et par une mousse durcissable occupant au moins partiellement l'espace compris entre ces deux feuilles. Selon une méthode de réalisation avantageuse pour la fabrication de chacun des deux con formateurs supérieur et inférieur, on procède de la façon suivante - on déforme un panneau initialement plan à l'aide d'un support rigide présentant des bords opposés courbés à concavités inverses, cette déformation amenant le panneau à prendre un certain galbe selon ses possibilités physiques de déformation élastique, notamment en fonction de son matériau constitutif et de son épaisseur - sur le panneau ainsi déformé, on coule une substance durcissable, telle que du polyesther armé de fibres de verre, afin de le figer dans sa déformation - et, le cas échéant, on fixe le panneau déformé et figé sur un support permettant de soumettre, sans dommage, le conformateur ainsi obtenu aux moyens de pression L'invention consiste, mises à part les dispositions dont il vient d'être question, en certaines autres dispositions, qui s'utilisent de préférence en mime temps et dont il sera plus explicitement question ci-après. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont relatifs à un mode de réalisation et d'exécution de l'invention ne comportant, bien entendu, aucun caractère limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue en perspective d'un élément de soutien établi conformément à l'invention. La fig. 2 est une vue en perspective éclatée, montrant les moyens pour la fabrication d'un élément de soutien conforme à l'invention. La figure 3 montre, par une coupe à plus grande échelle, un détail des moyens représentés sur la figure 1. L'élément de soutien,montré sur la fig. 1, forme une assise ou dossier pour un siège. I1 comporte - deux surfaces d'appui, à savoir une surface d'appui supérieure 1 et une surface d'appui inférieure 2 constituées chacune par une feuille mise en forme, initialement plane, présentait substantiellement une forme de qua drilatère, et dont deux des bords opposés, la et lb, pour la surface d'appui supérieure 1, et 2a et 2b pour la surface d'appui inférieure2, sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - et des moyens de liaison 3, 4, interposés entre ces deux surfaces d'appui supérieure 1 et inférieure 2 pour les maintenir à distance l'une de l'autre et les solidariser l'une à l'autre. Les deux bords opposés 1 et 1 de la surface d'appui a b supérieure I présentent des rayons de courbure respectifs légèrement plus petits que les deux bords opposés 2a et 2b correspondants de la surface d'appui inférieure 2. Ces deux bords opposés 1 et 1 pour la surface a b d'appui supérieure 1, et 2a et 2b pour la surface d'appui inférieure 2 présentent respectivement des courbures cylindriques à concavités inverses Constructivement, les moyens de liaison 3,4 interposés entre les deux surfaces d'appui supérieure 1 et inférieure 2 comprennent, - des renforts localisés 3, formant entretoises et solidarisés individuellement, par exemple par collage, aux deux susdites surfaces d'appui I et 2, - et une mousse durcissable 4 adhérant aux deux surfaces d'appui 1 et 2 et occupant l'espace compris entre ces deux surfaces d'appui 1 et 2. Ces renforts localisés 3 peuvent être constitués par des éléments longitudinaux,par exemple des tronçons de tasseaux en bois, régnant sur une partie de la longueur des bords latéraux, respectivement lc, ld et 2c, 2dt des deux surfaces d'appui supérieure 1 et inférieure 2. Ces renforts localisés 3 peuvent avantageusement recevoir des dispositifs d'ancrage 5 propres à servir de point de fixation de l'assise ou du dossier sur l'ossature du siège auquel ladite assise ou ledit dossier est destiné. Comme montré sur les fig. 2 et 3, les moyens de fabrication de l'élément de soutien peuvent comporter - un conformateur supérieur 11 dont la surface active (surface inférieure) présente substantiellement une forme de quadrilatère dont deux des bords opposés lla et llb sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - une feuille plane supérieure 10, - une feuille plane inférieure 20, - moyens de liaison 3, interposés entre ces deux feuilles planes supérieure 10 et inférieure 20 pour les maintenir à distance l'une de l'autre et ensuite les solidariser l'une Åa l'autre, - un conformateur inférieur 12 dont la surface active (surface supérieure) présente substantiellement une forme de quadrilatère dont deux des bords opposés 12a et 12b sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - et des moyens de pression F pour solliciter l'un vers l'autre les deux conformateurs supérieur 11 et et inférieur 12 pour provoquer la mise en forme des deux feuilles initialement planes supérieure 10 et in férieure 20 et les conformer en surfaces d'appui su périeure et inférieure,telles que les surfaces d'appui supérieure 1 et inférieure 2 montrées sur la fig. 1. Avantageusement, les deux bords opposés lla et llb du conformateur supérieur 11 présentent des rayons de courbure respectifs légèrement plus petits que les deux bords opposés 12a et 12 correspondants du conformateur inférieur 12. De préférence, les deux bords opposés lla, 11b et 12a, 12b de chaque conformateur supérieur 11 et inférieur 12 présentent respectivement des courbures cylindriques à concavités inverses. Les moyens de liaison 3, interposés entre les deux feuilles planes supérieure 10 et inférieure 20,sont essentiellement constitués par des renforts localisés 3 formant entretoises, et par une mousse durcissable (non représentée pour la clarté du dessin fig. 2, mais représentée sur la fig. 3) occupant au moins partiellement l'espace compris entre ces deux feuilles 10 et 20. Ces renforts localisés 3 sont avantageusement constitués par des éléments longitudinaux, par exemple des tronçons de tasseaux en bois, régnant sur une partie de la longueur des bords latéraux, respectivement 10c, 10d et 20C, 20dw des deux feuilles supérieure 10 et inférieure 20. Les dispositifs d'ancrage 5 peuvent être prévus dans les renforts localisés 3 et être utilisés, comme montré sur la fig. 3, pour le maintien de ces renforts localisés 3 pendant l'action des moyens de pression F. A cet effet, des éléments complémentaires 6 sont engagés dans ces dispositifs d'ancrage 5 et maintenus par un cadre latéral 7. La méthode de réalisation pour la fabrication de chacun des deux conformateurs supérieur 11 et inférieur 12 est alors la suivante (fig. 3) - on déforme un panneau initialement plan P à l'aide d'un support rigide présentant des bords opposés courbés à concavités inverses, cette déformation amenant le panneau P à prendre un certain galbe selon ses possibilités physiques de déformation élastique, notamment en fonction de son matériau constitutif et de son épaisseur (on peut avantageusement choisir un matériau tel que celui connu sous la dénomination commerciale d'ISOREL), - sur le panneau P ainsi déformé, on coule une substance durcissable, telle que du polyesther armé de fibres de verre, afin de le figer dans sa déformation, - et on fixe le panneau déformé et figé sur un support S permettant de soumettre sans dommage le conformateur 11 ou 12 ainsi obtenu aux moyens de pression F.

Claims: REVENDICATIONS 1.- Elément de soutien, notamment assise ou dossier, caractérisé par le fait qu'il comporte - deux surfaces d'appui, à savoir une surface d'appui supérieure (1) et une surface d'appui inférieure (2) cons tituées chacune par une feuille mise en forme, initialement plane, présentant substantiellement une forme de quadrilatère, et dont deux des bords opposés (la et lb) pour la surface d'appui supérieure (1) et 2a et 2b pour la surface d'appui inférieure(2) sont courbés de façon a présenter respectivement des concavités inverses, - et des moyens de liaison (3, 4), interposés entre ces deux surfaces d'appui supérieure (1) et inférieure (2) pour les maintenir à distance l'une de l'autre et les solidariser l'une à l'autre. 2.- Elément de soutien selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux bords opposés (la et lb) de la surface d'appui supérieure (1) présentent des rayons de courbure respectifs légèrement plus petits que les deux bords opposés (2a et 2b) correspondants de la surface d'appui inférieure (2). 3.- Elément de soutien selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux bords opposés (1 et lb) pour la surface d'appui supérieure (1) et (2a et 2b) pour la surface d'appui inférieure (2) présentent respectivement des courbures cylindriques a concavités inverses. 4.- Elément de soutien selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (3, 4) interposés entre les deux surfaces d'appui supérieure (1) et inférieure (2) comprennent, - des renforts localisés (3) formant entretoises et solidarisés individuellement aux deux susdites surfaces d'appui (1 et 2), - et une mon sse durct$sable (4) adhérent aux deux surfaces d'appui (1 et 2) et occupant, au motus partivellement, l'espace compris entre ces dewx surfaces d'appui (1 et 2). 5.- Elément de soutien selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ces renforts localisés (3) peuvent être constitués par des éléments longitudinaux régnant sur une partie de la longueur des bords latéraux, respectivement (lc, ld et 2c, 2d) des deux surfaces d'appui supérieure (1) et inférieure (2). 6.- Elément de soutien selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ces renforts localisés (3) reçoivent des dispositifs d'ancrage (5) propres à servir de point de fixation de l'élément de soutien. 7.- Moyens de fabrication d'un élément de soutien conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisés par le fait qu'ils comportent - un conformateur supérieur (11) dont la surface active (surface inférieure) présente substantiellement une forme de quadrilatère dont deux des bords opposés (11a et llb) sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - une feuille plane supérieure (10), - une feuille plane inférieure (20), - des moyens de liaison (3), interposés entre ces deux feuilles planes supérieure (10) et inférieure (20) pour les maintenir à distance l'une de l'autre et ensuite les solidariser l'une à l'autre, - un conformateur inférieur (12) dont la surface active (surface supérieure) présente substantiellement une forme de quadrilatère dont deux des bords opposés (12a et 12b) sont courbés de façon à présenter respectivement des concavités inverses, - et des moyens de pression F pour solliciter l'un vers l'autre les deux conformateurs supérieur (11) et inférieur (12) pour provoquer la mise en forme des deux feuilles initialement planes supérieure (10) et inférieure (20) et les conformer en surfaces d'appui supérieure et inférieure 8.- Moyens de fabrication d'un élément de soutien selon la revendication 7, caractérisés par le fait que les deux bords opposés (lla et llb) du conformateur supérieur (11) présentent des rayons de courbure respectifs légèrement plus petits que les deux bords opposés (12a et 12b) correspondants du conformateur inférieur 12. 9..- Moyens de fabrication d'un élément de soutien selon la revendication 7 ou 8, caractérisés par le fait que les deux bords opposés (11a' 11b et 12a, 12b) de chaque conformateur supérieur (11) et inférieur (12) présentent respectivement des courbures cylindriques à concavités inverses. 10.- Moyens de fabrication d'un élément de soutien selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisés par le fait que les moyens de liaison (3), interposés entre les deux feuilles planes supérieure (10) et inférieure (20), sont essentiellement constitués par des renforts localisés (3) formant entretoises, et par une mousse durcissable occupant au moins partiellement l'espace compris entre ces deux feuilles (10) et (20). 11.- Moyens de fabrication d'un élément de soutien selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisés par le fait que, pour fabriquer chacun des deux conformateurs supérieur (11) et inférieur (12) - on déforme un panneau initialement plan P à l'aide d'un support rigide présentant des bords opposés courbés à concavités inverses, cette déformation amenant le panneau P à prendre un certain galbe selon ses possibilttés physiques de déformation élastique, notamment en fonction de son matériau constitutif et de son épaisseur, - sur le panneau P ainsi déformé, on coule une substance durcissable, telle que du polyesther armé de fibres de verre, afin de le figer dans sa déformation, - et on fixe le panneau déformé et figé sur un support S permettant de soumettre sans dommage le conformateur (11 ou 12) ainsi obtenu aux moyens de pression F.

Inventors: DUBOYS, JEAN-CLAUDE
Applicants: DUBOYS, JEAN-CLAUDE
Application year: 1985
Main classification: A47C7
IPC codes: A47C7