ARC EXTINGUISHING DEVICE

Abstract: In order to improve the envelopment of an arc extinguishing laminate stack, the envelope (26) is designed such that the side walls (19) of the U-shaped envelope project on both sides into a front, that is towards the contact point (12), region of the extinguishing laminate stack (17), while, on the other hand, the side walls and the terminating web or the terminating wall (30) are designed to be lower than the front region, specifically preferably such that the opposing or upper and lower edges of the side wall (19) terminate flush with the opposingly located outer surfaces of the arc extinguishing laminate stack (17). <IMAGE>

Description: Lichtbogenlöscheinrichtung Die Erfindung betrifft eine Lichtbogenlöscheinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Lichtbogenlöscheinrichtungen besitzten ein Lichtbogenlöschblechpaket, das von einer Umhüllung umgeben ist, die im Normalfall die beiden an den äusseren Enden des Lichtbogenlöschblechpaketes liegenden Löschbleche und die hinteren Kanten der Löschbleche überdeckt, wobei in der die hinteren Kanten überdeckenden Abschlubwand der Umhüllung Ausnehmungen vorgesehen sind, die den Lichtbogengasen einen Austritt aus dem Löschblechstapel gestatten. Mit diesen Umhüllungen wird im wesentlichen eine Wieder; zündung des Lichtuogens an den Seiten bzw. an der hinteren Seite des Lichtbogenlöschblechpaketes verhindert. Bei der Ausführung nach der DE-OS 30 42 168.2 sind zusatzlich die oberen und unteren Abdeckplatten, also diejenigen Platten, die auf den oberen und unteren Lösch blechen aufliegen, mit einer Ausnehmung versehen, damit der Lichtbogen nicht nach vorne hin zur Kontaktstelle wandern und im vorderen Bereich des Lichtbogenl#sch blechpaketes wieder gezündet werden kann. Einen Einflub auf ein beschleunigtes Einlaufen des Lichtbogens in das Lichtbogenlöschblechpaket haben diese bekannten Umhül- lungen an sich nicht. Aufgabe der Erfindung ist es, das Weglaufen des Lichtbogens von den Kontaktstellen und die Ausbildung einer höheren Lichtbogenspannung möglichst zu beschleunigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprfichen zu entnehmen. Aufgrund der Aussparungen im hinteren Bereich, d.h. also aufgrund der verringerten Höhe der Umhüllung, die aus lichtbogenfestem Material, vorzugsweise aus Fiberpapier, besteht, im hinteren Bereich des Löschblechstapels wird die Einlaufgeschwindigkeit der Lichtbogenfusspunkte auf die Leitschienen deutlich mebbar erhöht, da aufgrund der dadurch vergrµ#erten Abluftöffnungen zwischen erstem bzw. letztem Bleeh und Leitschienen hier ein schnellerer Druckabbau möglich ist. Dadurch werden die Lichtbogen fubpunkte auf den Leitschienen stark beschleunigt, was insgesamt zu einem schnelleren Lichtbogeneinlauf führt. Dies hat zur Folge, dab der Aufbau einer strombegrenzenden Spannung schneller erfolgt als mit den bekannten Umhüllungen, wodurch die Strombegrenzungswirkung des Sehaltgerate#-# #erbessert wird. Besonders vorteilhaft kann diese Umhüllung bei Lichtbogenlöschblechpaketen verwendet werden, die in Leitungsschutzschaltern eingesetzt sind. Die Umhüllung kann da Dei zusatzliche Lichtbogenlöschbleche auf Abstand zu halten, so dab die Umhüllung zwei Funktionen gleichzeitig ausübt. Die Verkürzung der Leitschienen dient im wesentlichen dazu, ein Kurzschlieben des Lichtbogens hinter der Kammer zu verhindern und zum anderen die Abluftöffnung zu vergröbern, so dab thermische Aufstauwirkungen, die den Lichtbogen nach vorne in Richtung Kontaktstelle treiben, vermieden werden. Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen weitere vorteilhafte Verbesserungen und weitere Vorteile naher erläutert und beschrieben werden. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Lichtbogenlösch kammer, Fig. z eine Schnittansicht gemab der Schnittlinie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 eine Ansicht gemab Pfeilrichtung A der Fig. 1. Ein normaler, handelsüblicher elektrischer Leitungsschutzschalter besitzt eine aus einem bewegbaren Kontaktstück 10 und einem Festkontaktstück 11 gebildete Kontaktstelle 12, zwischen der im Ausschaltvorgang ein Lichtbogen 13 gezogen wird. Das bewegliche Kontaktstück 10 ist an einem Kontakthebel 14 befestigt (hier ange formt}, der von einem Schaltschlob aufgrund eines Kurzschlu#- oder Überlaststromfalles betätigt wird. Der Uberlaststromauslöser kann dabei ein Thermobimetall und der Kurzschlu#stromauslöser ein elektromagnetischer Ausloser sein. Das Festkontaktstück 11 ist an einer Lichtbogenleitschiene 15 befestigt, der gegenüberliegend eine weitere Lichtbogenleitschiene 16 angeordnet ist, zwischen denen ein Licbtbogenlöschblechpaket 17 angeordnet ist. Der bei einer Schaithandlung entstehende Lichtbogen 13 wird aufgrund eines elektromagnetischen Blasfeldes, das bspw. aus der Zuordnung des beweglichen Kontakthebels 14 mit dem Kontaktstfick 10 zu dem Festkontaktstück 11 mit der Lichtbogenleitschiene 15 gebildet ist, aufgeweitet und in das Lichtbogenlöschblechpaket 17 hineingetrieben, wo er gelöscht wird. Das Lichtbogenlbschblechpawet besteht aus mehreren übereinanderliegenden Lichtbogenlöschblechen lö, die in üblicher Weise ausgebildet sind; diese Ausgestaltung ist für die Erfindung nicht von Bedeutung. Die Lichtbogenlösohbieche 18 des Lichtbgenlöscholechpaketes 17 sind mittels einer Umhüllung 19 auf Abstand gehalten. Zu diesem Zwecke sind an den Lichtbogenlöschblechen 18 beidseitig Je zwei vorstehende Nasen bzw. Nocken 20 und 21 bzw 22 und 23 angeformt, die in Öffnungen 24 bzw. 25 an den Seitenwandungen 19' der Umhüllung 19 hin eingedrückt sind bzw. umgekehrt die Öffnungen 24 bzw. 25 sind über die Nasen 20, 21, 22 und 23 gedrückt, derge staut dab die Nasen die Seitenwandungen 19' der Umhüllung 19 durchgreifen. Die SuZeren Flachen der unteren Lichtbogenlöschbleche befinden sich in einem Abstand B voneinander entfernt. Man erkennt aus der Fig. 3, dab die beiden Seitenwandun gen in einem Teilbereich C das Lichtbogenlöschblechpaket überragen und zwar sowohl nach oben als auch nach unten (durch Co und Cu in Fig. 3 angedeutet). Die Umhüllung und hierbei insbesondere die Seitenwandungen 19' besitzen nach hinten zu, also in Abgasrichtung, einen Teilbereich D, dessen Höhe H dem Abstand B der beiden auben- liegenden Flachen des Lichtbogenlöschblechpaketes 17 entspricht. Der Ubergang zwischen dem Teilbereich C und dem Teilbereich D erfolgt über einen Ubergangsradius 27 im oberen Teil und 28 im unteren Teil. Nach hinten sind die beiden Seitenwandungen 19' mittels einer Verbindungsplatte 30 (RUck- bzw. Abschlubwandung) verbunden, wodurch eine angenahert U-förmige Umhüllung gebildet wird, von denen die beiden Schenkel die Seitenwandungen 19' und der Steg die Rückwand 30 bildet. Diese Umhüllung dient nicht nur zur Verhinderung von Rückzün- dungen auf den Seiten bzw. der hinteren Seite des Lichtbogenlöschblechpaketes 17, vielmehr dienen die Seitenwandungen 19' gleichzeitig auch zur Abstandshalterung der Lichtbogenlöschbleche gegeneinander. An der hinteren Abschlubwand 30 sind Abgasöffnungen 31 angebracht, die in allgemein üblicher Ausführung ausgebildet sind. Man erkennt aus der Figur 1, dab die Lichtbogenleitschiene 15 unmittelbar an einer Gehäusewandung 32 anliegt. Die Gehausewandung 32 besitzt in diesem Bereich eine Vertiefung 33, in die die Lichtbogenleitschiene 15 eingesetzt ist. Im hinteren Bereich besitzt das Gehause ferner noch einen Abdecknocken 34, der einen Teil der Lichtbogenleitschiene 15, die in der Figur 2 zu sehen ist, überdeckt, wodurch die Lichtbogenleitschiene am Gehause 32 fixiert wird. Am hinteren Ende erhalt die an sich bekannte Umhüllung Aussparungen, die durch die Ubergange 27 und 28 gebildet sind; im Bereich der beiden Leitschienen 15 und 16 im oberen und im unteren Bereich und im vorderen Bereich überragt die Umhüllung 19 mit ihren Seitenwandungen 19' oben und unten das Lichtbogen löschblechpaket 17 Untersuchungen haben gezeigt, dass derartige Aussparungen die Laufgeschwindigkeit der Lichtbogenfu#punkte auf den Leitschienen deutlich mebbar verbessern. Wie in Figur 1 deutlich ersichtlich, ist ausserdem die Aussparung bei 28 insoweit günstig, als die Aussparung bei 28 Platz Lässt, das eine Nocke 34 im Gehauseteil 32 vorgesehen werden kann (siehe Figur), die die untere Leitschiene fixiert. Um einerseits die Abluftöffnungen zu vergrö#rn, andererseits ein Kurzschliessen des Lichtbogens hinter dem Lichtbogenlbschblech zu verhindern, enden die beiden Leitschienen vor der hinteren Kante des Lichtbogenlöschblechpaketes,wobei die Leitschiene 16 in dem Stufenbereich bei 27 und die Leitschiene 15 ein geringes Stuck vor der hinteren Kante des Lichtbogenlösch- blechpaketes endet.

Claims: Arc quenching device for an electric switching device, having a point of contact (12), at which upon its opening during the opening process an arc (13) is struck, having an arc splitter assembly (17), which is located between two arc guide rails (15, 16) and into which the arc enters along the guide rails and is quenched therein, and having an enclosure (19) for the splitter assembly which covers the two sides, extending transverse to the splitters, of the arc splitter assembly with side walls (19') and the rear side of the arc splitter assembly with an end wall (30), the side walls (19') projecting in a subregion (C) located towards the point of contact (12) beyond the splitter assembly (17), and having in a rear region (D) together with the end wall approximately the height of the splitter assembly, characterised in that in the region of the transition between the subregion (C) and the rear region (D) two symmetrically constructed set-offs are provided, in that the arc guide rail (16) adjacent to the magnet yoke ends in the region in which the front end of the adjacent transition region is located, in that the arc guide rail bearing against a housing wall (32) of the housing is partially covered in the region averted from the point of contact by a projection (34) for guiding the arc guide rail (15) which is integrally formed on the housing wall (32), and in that the arc guide rail (15) adjacent to the housing is constructed to be clearly narrower than the arc guide rail (16) adjacent to the magnet yoke.

Inventors: GREEFE, KLAUS, DIPL.-ING., KOMMERT, RICHARD, DIPL.-ING., MUDERS, ERWIN, ING. (GRAD.), SELLNER, RUDOLF
Applicants: ASEA BROWN BOVERI AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: H01H9
IPC codes: H01H9