METHOD AND DEVICE FOR ANNEALING METAL WORK PIECES

Abstract: 1. A method for annealing metal parts under a protective gas in a furnace into which the protective gas is intermittently introduced at maximum volume flow, characterised in that the protective gas is introduced at maximun volume flow during the heating-up phase only within a time interval in which the opacity of the furnace atmosphere is greater than that of the furnace atmosphere at ambient temperature.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Glühen von Metall teilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Glühen von Metallteilen unter Schutzgas in einem Ofen, in den das Schutzgas zeitweise mit einem maximalen Volumenstrom eingeleitet wird. Für das Glühen von Metallteilen sind verschiedene Methoden der Schutzgaszuführung bekannt, die sich unter anderem durch Beginn und Dauer der Schutzgaszuführung sowie durch die Schutzgasmenge und Schutzgasart unterscheiden. Für das Glühen in Festbundhaubenöfen beispielsweise das Blank- und Rekristallisationsglühen von kaltgewalzten Stahlbändern ist es unter anderem bekannt, nach dem Chargieren und dem Absenken der Haubenofen-Retorte auf den Ofensockel, jedoch vor dem Aufsetzen der Heizhaube einen maximalen Schutzgasvolumenstrom in die Retorte zu leiten. Unter diesem maximalen Volumenstrom ist hierbei ein Volumenstrom zu verstehen, bei dem innerhalb einer Stunde eine Schutzgasmenge in den Ofen geleitet wird, die dem Vier bis Zehnfachen des freien Ofenvolumens gleicht. Erfahrungsgemäss reicht ein derartiger Volumenstrom zum Spülen eines Ofens aus. Je nach Ofengrösse werden zwischen 15 und 35 m) Schutzgas pro Stunde in den Ofen geleitet. Der Zweck des Vorspülens vor dem Glühbeginn ist, den Sauerstoff zu verdrängen und die Gefahr einer Explosion zu vermeiden. Während der anschliessenden Aufheizphase wird ebenfalls mit der maximalen Schutzoasmenge gespült. Dieser Ver ist fahrensschritt allen Glühverfahren gemeinsam. In der nachfolgenden Haltephase wird ebenfalls mit der maximalen Schutzgasmenge gespült. Nach Erreichen der Soliglühtemperatur und dem Temperaturausgleich innerhalb der Metallteile wird der Schutzgasauslass geschlossen. Während des gesamten Ab kühlvorganges, d.h. bis zum Ende des Glühprozesses wird dem Ofen nur noch jene Schutzgasmenge zugeführt, die zur Deckung der Leckverluste erforderlich ist. Der Schutzgasverbrauch verursacht Kosten, die ein wesentlicher Tefl der Glühkosten sind. Zur Senkung der Glühkosten wird daher ein möglichst niedriger Schutzgasverbrauch angestrebt. Ein sparsamer Schutzgasverbrauch darf jedoch nicht Glühränder oder eine geringere Bandsauberkeit verursachen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, bei dem der Schutzgasverbrauch gegenüber herkömmlichen Verfahren ohne Beeinträchtigung der Qualität der geglühten Metallteile niedriger ist Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Schutzgas dem Ofen während der Aufheizphase nur innerhalb eines Zeitraumes, in dem die Opazität der Ofenatmosphäre grösser als die der Ofenatmosphäre bei Umgebungstemperatur ist, mit maximalem Volumenstrom zugeführt wird. Dem erfindungsgemässen Verfahren liegt die Erkenntnis zu grunde, dass der Ofen während der Aufheizphase nicht ständig mit dem maximalen Schutzgasvolumenstrom gespült werden muss. Vielmehr kann dem Ofen in bestimmten Zeitintervallen während der Aufheizphase ein erheblich geringerer Volumenstrom als der maximale Schutzgasvolumenstrom zugeführt werden, ohne dass die Qualität der geglühten Metallteile leidet. Erfindungsgemäss werden durch den Wert der Opazität der Ofenat mosphäre die Zeiträume festgelegt, in denen dem Ofen Schutzgas mit maximalem Volumenstrom oder mit niedrigem Volumenstrom zuzuführen ist. Unter der Opazität der Ofenatmosphäre ist hierbei das Lichtab- sorptionsvermögen dieser Atmosphäre zu verstehen. Die Opazität ist abhängig vom Fremdschmutz, der in der Ofenatmosphäre vorhanden ist, vom Kohlenstoffanteil im Ofen und von der Emulsionsabdampfrate. Es wurde festgestellt, dass sich die Opazität - ausgehend von einem Wert der Opazität der Ofenatmosphäre bei Umgebungstemperatur, dem Umgebungswert - unmittelbar nach Beginn der Aufheizphase nur geringfügig ändert. Nach einer gewissen Zeit von beispielsweise etwa 2 Stunden nimmt die Opazität der Ofenatmosphäre jedoch stark zu um nach Erreichen eines Maximums wieder auf den Umgebungswert zu sinken. Dieser Wert wird beispielsweise innerhalb von 13 bis 18 Stunden erreicht (abhängig von Ofen- und Chargengrösse). Erfindungsgemäss wird dem Ofen in der Aufheizphase nur dann Schutzgas mit maximalem Volumenstrom zugeführt, wenn die Opazität den eingestellten Sollwert übersteigt. Solange die Opazität der Ofenatmosphäre Umgebungswert besitzt oder nur geringfügig grösser ist, reicht zur Spülung eines Glühofens ein kleinerer Volumenstrom als der maximale Volumenstrom aus. Der kleinere Volumenstrom liegt in einem Bereich zwischen dem die teckrate des jeweiligen Ofens deckenden Schutzgasmenge und etwa der 2 bis 5-fachen Leckratenmenge. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird folglich der Volumenstrom des Schutzgases an den zeitlichen Verlauf der Opazität der Ofenatmosphäre angepasst. Während der gesamten Aufheiz- phase wird dem Ofen wenigstens ein die Leckrate deckender Volumenstrom zugeführt. Sobald die Opazität über den Umgebungswert oder einen geringfügig darüberliegenden Wert ansteigt, wird mit einem höheren Volumenstrom bis hin zum maximalen Schutzgasvolumenstrom gespült. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren konnte beim Blank- und Rekristallisationsglühen von kaltqewalztem Stahlblech in der Aufheizphase eine Schutzgaseinsparunq bis zu 70% egen- über herkömmlichen Verfahren erzielt werden. Bezogen auf den gesamten Glühprozess liegt die Schutzgaseinsparung abhängig von der Leckrate des jeweiliaen Ofens - zwischen 25 und 50%. Trotz der geringeren Schutzgasmenge korinte dabei überraschenderweise eine erhöhte Bandsauberkeit festqestellt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht somit, Glühkosten zu senken. Ausserdem wird die Qualität der nach dem vorgeschlagenen Verfahren herqestellten Produkte verbessert. Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren erzielbare Schutz gaseinsparung hat vermutlich folgende Ursachen: In den ersten Stunden (1,5 bis 2,5 Stunden) nach Glühbeginn ist die Emulsionsabdampfrate sehr niedrig, da die Temperatur im Ofen niedrig ist. Während dieser Zeit reicht eine Schutzqasmenge pro Zeiteinheit aus, die deutlich unter der maximalen Schutzgasrate liegt. Es wurde festgestellt, dass die Opazität innerhalb eines gewissen Zeitraumes nach Glühbeginn wieder auf den Umgebungswert absinkt. Der Zeitraum ist dabei unabhängig von der Stärke und derRauhtiefe der zu glühenden Metallteile (Stahlbänder) und ausserdem unabhängig davon, ob die Metallteile (z.B. Stahlbänder nach dem Walzen) längere Zeit gelagert oder direkt in die Ofenanlage gebracht wurden. Der Zeitraum mit grossen Opazitätswerten ist spätestens 17 Stunden nach Glühbeginn beendet. Von diesem Zeitpunkt an reicht zum Spülen des Ofens eine geringere Schutzgasmenge pro Zeiteinheit aus. Grundsätzlich ist es möglich, den Schutzgasvolumenstrom zu erhöhen, sobald die Opazität über den Umgebungswert ansteigt. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Schutzgas mit maximalem Volumenstrom nur innerhalb eines Zeitraumes in den Ofen geleitet, in dem die Opazität der Ofenatmosphäre um 2% und mehr, vorzugsweise um 5% und mehr grösser als die Opazität des dem Ofen zugeführten Schutzgases ist. Diese Verfahrensweise hat sich in der Praxis als völlig ausreichend erwiesen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Schutz gas aus Stickstoff und geringen Mengen an einem reduzierenden Zusatzgas, z.B. Wasserstoff. Mit einem derartigen Spülgasgemisch ist es nicht erforderlich, einen Ofen vor dem eigentlichen Glühen zu spülen. Das Ausspülen kann vielmehr mit dem Glühvorgang beginnen, da der Sauerstoffgehalt der Atmosphäre sehr schnell von 21 Volt unter 0,5 Vol.% fällt und die Temperatur der Retorte nur sehr langsam steigt und somit keine Explosionsgefahr besteht. Durch diese Massnahme kann der Schutzgasverbrauch nochmals gesenkt werden. Nach zwei Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Schutzgas geregelt in den Ofen einzuspeisen. In der einen Variante wird die Opazität der Ofenatmosphäre kontinuierlich gemessen, der Messwert mit einem Sollwert verglichen und dem Ofen Schutzgas automatisch mit maximalem Volusenstrom zugeführt, so lange die Opazität der Ofenatmosphäre oberhalb des Sollwertes liegt. In dieser Variante wird bei Überschreiten des Sollwertes, der etwa dem Umgebungswert oder dem in Anspruch 2 angegebenen Wert gleicht, sofort Schutzgas mit maximalem Volumenstrom geleitet. Der maximale Volumenstrom wird erst wieder auf einen kleineren Volumenstrom abgesenkt, wenn die Opazität unter den eingestellten Sollwert gesunken ist. Die zweite Variante ermöglicht eine noch bessere Anpassunq der erfoderlichen Schutzgaszufuhr an die Opazität der Ofenatmosphäre und damit einen minimalen Schutzgasverbrauch. Dabei wird die Opazität der Ofenatmosphäre kontinuierlich gemessen und aufgrund eines Vergleichs des Messsignales mit dem Sollwert ein Stellbefehl zur Erhöhung oder Drosselung der Schutzgaszufuhr im Sinn einer Anoleichung des gemessenen Opazitätswertes an den Sollwert gegeben. In dieser Variante wird der Schutzgasvolumenstrom nach Uberschreiten des Sollwertes mit wachsender Opazität allmählich vergrössert. Sobald die Opazität der Ofenatmosphäre wieder sinkt, wird auch die Schutzqaszufuhr gedrosselt. Durch eine vollautomatische Regelung kann beim erfindungsgemässen Verfahren eine beträchtliche Schutzgasmenge qespart und eine hohe Qualität der geglühten Metallteile gesichert werden. In einer weiteren Variante des erfindungsgemässen Verfahrens hat es sich als zweckmässig erwiesen, die Opazität der Ofenatmosphäre nicht innerhalb des Ofens, sondern nach dem Verlassen des Ofens zu messen. In einer geringe Investitionskosten erfordernden vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Volumenstrom etwa 1 bis 3 Stunden nach Glühbeginn auf maximalen Volumenstrom vergrössert und bei Erreichen einer Chargentemperatur von 450 C bis 500"C wieder abgesenkt. Bei Öfen mit gleicher Aufheizleistung sowie bei gleichwertigen Chargen wird diese Temperatur stets nach der gleichen Zeit erreicht. Daher hat sich in diesen Fällen eine andere, mit besonders geringen Investitionskosten verbundene Verfahrensweise als vorteilhaft erwiesen. Das Schutz gas wird dem Ofen mit maximalem Volumenstrom gesteuert in Abhängigkeit von der Zeit zugeführt. Bei dieser Zeitplansteuerung wird der Volumenstrom durch einen Zeitplan eindeutig bestimmt. Der Zeitplan ist in einem Zeitplangeber gespeichert und das eingegebene Programm wird nach erfolgtem Start abgearbeitet. Während des Glühvorganges wird dabei beispielsweise zu einem Zeitpunkt, nachdem erfahrungsgemäss die Opazität der Ofenatmosphäre ansteigt, auf maximalen Schutzgasvolumenstrom geschaltet. Zu einem Zeitpunkt, nachdem die Opazität praktisch Umgebungswert angenommen hat, wird auf einen kleineren Volumenstrom zurückgeschaltet. In dieser Variante ist zwar keine direkte Rückkoppelung zwischen der Opazität der Ofenatmosphäre und der pro Zeiteinheit zugeführten Schutzgasmenge vorhanden, jedoch ist bei dieser Variante der apparative Aufwand gering. Die damit verbundenen Kosten sind minimal. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Glühofen, in den eine Zufuhr- und eine Abgasleitung münden, und ist gekennzeichnet durch eine an eine Regeleinheit angeschlossene, der im Ofen gebildeten Atmosphäre ausgesetzte Opazitätssonde, sowie durch eine der Zufuhrleitung parallel geschaltete Bypafileitung mit einem an die Regeleinheit angeschlossenen Ventil. Über die Zufuhrleitung kann der Ofen mit dem Basis Volumnstrom versorgt werden, der zur Deckung der Leckrate dient und die Schutzgasmengen liefert, die zum Ausspülen des Ofens erforderlich sind, solange die Opazität der Ofen atmosphäre im Bereich unter dem Umgebungswert liegen. Sobald durch die Opazitätssonde ein Anstieg der Opazität signalisiert wird, erfolgt durch die Regeleinheit ein offenen des Ventils in der Bypassleitung. Der Basisvolumen strom wird folglich durch einen Zusatzvolumenstrom eraänzt. Als Opazitätssonde eiqnen sich beispielsweise Partikelzäh ler oder eine nach dem photoelektrischen Prinzip arbeitende Sonde. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsoemässen Vorrichtung ist das Ventil in der Bynassleitunq ein Magnetventil. Dieses wird durch die Regeleinheit je nach dem aktuellen Wert der Opazität der Ofenatmosphäre geöffnet und qeschlossen. In einer bevorzugten Variante der erindungsgemässen Vorrichtung kann der Schutzgasvolumenstrom dem aktuellen Opaztätswert kontinuierlich angepasst werden. In dieser Variante ist das Ventil in der Bypassleitung ein Motorventil. Eine proSlemlose Messung der Opazität ist in einer anderen Ausbildung der Erfindung möglich, wenn die Opazitätssonde in der AbXasleitung angeordnet ist. Die Schutigaszufuhr kann nicht nur automatisch geregelt, sondern nrzh einer besonders kostengünstigen Variante einer erfi; dungsgemässen Vorrichtung gesteuert erfolgen. Dazu ist in eir'r Bypassleitung, die der Zufuhrleitung zum Ofen parallel c,-schaltet ist, ein Ventil angeordnet, dessen Schaltzusland von einem Zeitplanoeber bestimmt wird. Besonders grosse Schutzgaseinsparungen lassen sich erzielen, wenn das erfindungsgemässen Verfahren und eine der erz in dungsgemässen Vorrichtungen auf das Blank- und/oder Rekri stallsationsglühen von kaltgewalztem Stahl in Festbundhaubenöfen oder auf das Glühen von Halbzeugbunden und NE-Metallhalbzeug angewendet wird. Im folgenden werden anhand schematischer Skizzen AusfUh- rungsbeispiele der Erfindung erläutert. In den Figuren 1 bis 3 sind drei Gaseinseisesysteme schenatisch dargestellt, die eine geregelte bzw. gesteuerte Zuführung des Schutzgases in einen Ofen ermöglichen. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen: In einen Ofen 1 münden eine Zufuhrleitung 5 für Schutzgas sowie eine Abgasleitung 17. In der Zufuhrleitung sind in Strömungsrichtunq des Schutzgases ein Absperrventil 8, ein Durchflussmessgerät 4, eine Requlierventil 11 und ein weiteres Absperrventil 9 angeordnet. Der Zufuhrleitung 5 ist eine Bypassleitung 18 parallel geschaltet, die in Strömungsrichtung nach dem Absperrventil 8 abzweigt und vor dem Absperrventil 9 wieder in die Zufuhrleitung mündet. an der Bypassleitung 18 ist ein weiteres Durchflussmessgerät 10 angeordnet. Das Ofenabgas verlässt den Ofen über eine Abgasleitung 17. Gemäss Figur 1 und Figur 2 ist in der Abgas leitung eine Opazitätssonde 2 angeordnet, in der das Absorptionsvermö- gen, das heisst die Opazität der Ofenatmosphäre gemessen und ein Messsignal gebildet wird. Das Messsignal wird zu einer Regeleinheit 3 geleitet. GemäB Figur 1 ist Regeleinheit 3 an ein Motorventil 13 in der Bypassleitung 18 angeschlossen. Im Ausführungsbei- spiel sollen kaltgewalzte StahlbEnder im Ofen 1 durch BlaSk-bzw. Rekristallisationsglühen behandelt werden. Dazu werden z.B. drei zu einem Coil aufaewickelte Stahlbänder auf den Sockel des Ofens 1 gesetzt und eine Retorte über die Coils abgesenkt. Eine Dichtung zwischen Retorte und Sockel verhindert allzugrosse Leckraten. Sobald die Heizhaube auf den Sockel aufgesetzt ist, wird beim erfindungsgemässen Verfahren mit den Spülen der Retorte und dem Aufheizen begonnen. Dazu wird ein aus Stickstoff bestehendes Schutzgas, dem beispielsweise 2,5 Vol.% Wasser stoff zugesetzt sind, über Leitung 5 durch die geöffneten Ventile 8 und 9 in den Ofen 1 geleitet. Ventil 13 ist noch geschlossen. Mit Ventil 11 wird der Volumenstrom eingestellt, im .Ausführungsbeispiel auf etwa 10 m3/h. Das Schutzgas durchströmt den Ofen 1 in Kontakt mit dem Coil und verlässt den Ofen über Abgasleitung 17 sowie über Lecks im Ofen. Wegen der Lecks ist es wichtig, dass dem Ofen stets eine minimale Schutzgasmenge zugespeist wird, die die Leckver luste durch Sockeldichtung und - bei älteren Ofenmodellen - Ventilatorwellendurchführung deckt und somit die Charge vor Oxidation bewahrt. Mit Beginn der Aufheizphase werden auch die Opazitätssonde 2 und Regeleinheit 3 eingeschaltet. Die Opazität des Ofenabgases am Anfang der Aufheizphase, der Umgebungswert, dient als Ausgangsniveau für die Festlegung des Sollwertes der Opazität. Die Opazität wird beispielsweise anhand der Schwächung eines Lichtstrahles, der die Ofenatmosphäre durchsetzt, bestimmt. Im Ausführungsbeispiel wird in der Reqeleinheit ein Sollwert eingestellt, der etwa um 28 über dem Umgebungswert liegt. Steigt die Opazität des Ofenabgases im Verlauf der Auf heizphase durch abdampfende Walzölemulsion, so wird dieser Anstieg von der Opazitätssonde 2 erfasst. Über einen Mess- wertumformer und Regeleinheit 3 wird bei Überschreiten des eingestellten Sollwertes ein Stellsignal an Motorven til 13 gegeben. Mit zunehmender Opazität wird Motorventil immer weiter geöffnet bis ein maximaler Volumenstrom von beispielsweise 20 m3/h erreicht ist. Mit abnehmender Opa zität wird Motorventil 13 immer weiter geschlossen, bis die Opazität unter den eingestellten Sollwert sinkt. Von diesem Zeitpunkt an wird ausschliesslich mit dem durch Leitunq 5 strömenden Basisvolumenstrom gespült. Die Ausführungsform gemäss Figur 2 unterscheidet sich von der der Figur 1 dadurch, dass in der Bypassleitung 18 anstelle eines Motorventils ein Magnetventil 14 sowie ein Regulierventil 12 angeordnet sind. Sobald die Opazität der Ofenatmosphäre den in Regeleinheit 3 eingestellten Sollwert überschreitet, wird durch die Reqeleinheit 3 das Magnetventil 14 geöffnet, so dass der mit Requlierventil 12 eingestellte Volumenstrom über Bypassleitunq 18 strömt und dem Basisvolumenstrom zugemischt wird. In dieser Ausführungsform wird dem Ofen so lanqe Schutzgas mit maximalem Volumenstrom (z.B. 20 mehl zugeführt, wie die Opazität oberhalb des gewählten Sollwertes liegt. In den verbleibenden Zeitintervallen der Aufheizphase wird lediglich der Basisvolumenstrom (z.B. 10 m3/h) in den Ofen geleitet. Eine hinsichtlich der Investitionskosten sehr günstige Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 3 dargestellt: Ein Magnetventil 15 wird von einem Zeitrelais 16 angesteuert. In dieser Ausführungsforin ist der Schaltzustand des Relais 16 durch einen Zeitplan bestimmt, der aufgrund der Kenntnis des Opaztitäsverlaufs, der bei vorausqegangenen Glühprozessen gleicher Chargen ermittelt worden ist. Ventil 15 ist beispielsweise nach Glühbeginn zwei Stunden lang geschlossen, anschliessend f..ür die Dauer von 15 Stünden geöffnet und danach 55 Stunden lang geschlossen. Zusammenfassend ist festzustellen, dass sich durch das erfin dungsgemässe Verfahren eine erhebliche Schutzgaseinsparung erzielen lässt, da das Schutzgas nur in den erforderlichen Mengen und in den Zeiten in den Ofen geleitet wird, in denen Schutzgas tatsächlich zum Spülen gebraucht wird.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Glühen von Metallteilen unter Schutz gas in einem Ofen, in den das Schutzgas zeitweise mit einem maximalen Volumenstrom eingeleitet wird, dadurch gekenn zeichnet, dass das Schutzgas dem Ofen während der Auf heizphase nur innerhalb eines Zeitraumes, in dem die Opazität der Ofenatmosphäre grösser als die der Ofenat Atmosphäre bei Umgebungstemperatur ist, mit maximalem Volumenstrom zugeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas mit maximalem Volumenstrom nur innerhalb eines Zeitraumes in den Ofen geleitet wird, in dem die Opazität der Ofenatmosphäre um 2% und mehr, vorzugsweise um 5% und mehr grösser als die Opazität des dem Ofen zu geführten Schutzgases ist. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas aus Stickstoff und geringen Mengen an einem reduzierenden Zusatzgas besteht. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Opazität der Ofenatmosphäre konti nuierlich gemessen, der Messwert mit einem Sollwert ver glichen und dem Ofen Schutzgas automatisch mit maximalem Volumenstrom zugeführt wird, solange die Opazität der Ofenatmosphäre oberhalb des eingestellten Sollwertes liegt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Opazität der Ofenatmosphäre konti nuierlich gemessen und aufgrund eines Vergleichs des Messsignals mit dem Sollwert ein Stellbefehl zur Erhöhung oder Drosselung der Schutzgaszufuhr im Sinn einer An gleichung des gemessenen Opazitätswertes an den Sollwert gegeben wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, daS die Opazität des Ofenabgases gemessen wird. 7. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom etwa t bis 3 Stunden nach Glühbeginn auf den maximalen Volumenstrom vergrössert und bei Errei chen einer Chargentemperatur von 4500C bis 5000C wieder abgesenkt wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das Schutzgas dem Ofen mit maximalem Volumenstrom gesteuert in Abhängigkeit von der Zeit zu geführt wird. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Glühofen, in den eine Zufuhr- und eine Abgasleitung münden, gekennzeichnet durch eine an eine Regeleinheit (3) angeschlossene, der im Ofen (7) gebildeten Atmosphäre ausgesetzte Opazitatssonde (2) sowie durch eine der zufuhrleitung(5) parallel geschaltete Bypassleitung (18) mit einem an die Regeleinheit (3) angeschlossenen Ventil (13,14). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil ein Magnetventil (14) ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil ein Motorventil (13) ist. 12. Vorrichtung nach einem derAn sprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Opazitätssonde (2) in der Abgas leitung (17) angeordnet ist. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 oder 8 mit einem Glühofen, in den eine Zufuhrleitung zündet, gekennzeichnet durch eine der Zufuhrleitung (5) parallel geschaltete Bypassleitung (18), wobei in der Bypassleitung (18) ein von einem Zeitplan geber (16) beaufschlagtes Ventil (15) angeordnet ist. 14. Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13 auf das Blank- und/oder Rekristalli sationsglühen von kaltgewalztem Stahl in Festbundhauben öfen. 15. Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 auf das Glühen von Halbzeugbunden und NE-Metallhalbzeug.

Inventors: JURMANN, ALEXANDER, MAHLO, THOMAS, DIPL.-ING., MAJERUS, HUBERT, DIPL.-ING., STRIGL, REINHARD, DIPL.-ING.
Applicants: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1985
Main classification: C21D9
IPC codes: C21D1, C21D9, C21D11