KNOCKING SENSOR

Abstract: 1. Knocking sensor for direct or indirect fastening to an internal-combustion engine, with a piezoelectric disc (14) which is arranged between two contact discs in a housing (10) and on which a seismic mass (16) acts, characterized in that the piezoelectric disc (14), the seismic mass (16) and a cup spring (17) acting on these parts are arranged on a pressure sleeve (11), the bore (28) of which forms a passage for a screw retaining the housing (10) on the internal-combustion engine.

Description: Klopfsensor Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Klopfsensor nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem derartigen bekannten Klopfsensor ist die piezoelektrische Scheibe zwischen zwei buchsenartigen Körpern angeordnet, durch deren Bohrungen die Befestigungsschraube eingeführt wird. Dabei stützt sich das durch das Anzugsmoment der Befestigungsschraube aufgebrachte Drehmoment auch auf der piezoelektrischen Scheibe ab so dass diese unter Umständen beschädigt werden kann und in ihrer Funktion gestört wird. Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemässe Klopfsensor mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass von der Befestigungsschraube herrührende Kräfte sich nicht mehr auf die piezoelektrische Scheibe auswirken können. Dadurch ist diese vollständig vor eventuellen Beschädigungen geschlitzt und auch die Messergebnisse werden genauer. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich. Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Klopfsensor, Figuren 2 und 3 Abwandlungen der Befestigung für Teile des Klopfsensors, Beschreibung des Erfindungsbeispiels Der Klopfsensor weist ein Gehäuse 10 auf, in dem eine Druckhülse 11 angeordnet ist, die nahe ihrem unteren Ende einen flanschartigen Rand 12 aufweist. Am Aussenumfang der Druckhülse ausgehend vom Rand 12 sind folgende Teile angeordnet: Eine Kontaktscheibe 13, eine piezokeramische Scheibe 1k, eine Kontaktscheibe 15 und eine seismische Masse 16. Auf diese Teile wirkt eine Tellerfeder 17 ein, deren Vorspannung durch einen Gewindering 18 erzeugt wird, welcher auf ein Aussengewinde 19 am oberen Teil der Druckhülse 11 aufgeschraubt ist. In einen Fortsatz 23 des aus Kunststoff bestehenden Gehäuses 10 ist ein Kabel 24 eingespritzt, von dem Drähte 26 zu den Kontaktscheiben 13, 15 führen. Durch die Bohrung 28 der Druckhülse 11 ragt eine nicht dargestellte Befestigungsschraube, mit welcher das Gehäuse mitteloder unmittelbar an einer Brennkraftmaschine befestigt ist. Das gesamte, von der Befestigungsschraube ausgeübte Drehmoment wird auf die Druckhülse übertragen, d, h, auf die piezokeramische Scheibe 14 wirkt keine Kraft von der Befestigungsschraube her, Durch den Gewindering 18 lässt sich die Vorspannkraft der Tellerfeder 17 so einstellen, dass an der piezokeramischen Scheibe gerade noch ohne bleibende Verschlechterung ihres elektrischen Signals ertragbare Axialkräfte wirksam sind und diese auch von thermischen Dehnungen sowie unvermeidlichen Stauchung der Druckhülse bei der Montage weitestgehend unabhängig ist. Die von der seismischen Masse 16 proportional zu den Schwingungen der Brennkraftmaschine ausgeübten Impulse werden in der piezokeramischen Scheibe in Ströme umgewandelt, die an einem entsprechenden Messgerät abgelesen werden können. Wie die Figur 2 zeigt, ist hier anstelle des Gewinderings 18 ein Ring 30 vorgesehen, der auf die Hülse mit Presssitz aufgebracht ist, Wie die Figur 3 zeigt, ist hier die Tellerfeder 31, die durch einen Seegerring 33 festgehalten.

Claims: Ansprüche 1. Klopfsensor zur mittel- oder unmittelbaren Befestigung an einer Brennkraftmaschine mit einer in einem Gehäuse (10) zwischen zwei Kontakt scheiben angeordneten piezoelektrischen Scheibe (14), auf die eine seismische Masse (16) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, aass die piezoelektrische Scheibe (14) und die seismische Masse (16) sowie eine auf diese Teile einwirkende Tellerfeder (17) auf einer Druckhülse (11) angeordnet sind, deren Bohrung (28) einen Durchgang für eine das Gehäuse (10) an der Brennkraftmaschine festhaltende Schraube bildet. 2. Sensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (11) einen flanschartigen Rand (12) aufweist, auf dem sich die piezoelektrische Scheibe und die seismische Masse abstützen. 3. Sensor nach Anspruch 1 undloder 2, dadurch #ekennzeichnet, dass die Vorspannung der Tellerfeder (17) durch einen auf die Druckhülse aufgeschraubten Gewindering (18) erzeugt ist 4. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung der Tellerfeder mit Hilfe eines auf die Druckhülse mittels Presssitz aufgebrachten Rings (30) erzeugt ist. 5. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dass die Tellerfeder durch einen Seegerring festgehalten ist. 6. Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) an die mechanischen und elektrischen Teile angespritzt ist.

Inventors: FRIES, ROMUALD, DIPL.-ING., LAMPATER, JURGEN, DIPL.-ING. FH, MEUDT, GOTTFRIED, WEYL, HELMUT, DIPL.-ING., Lampater, Jürgen, Dipl.-Ing. FH
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1985
Main classification: G01L23
IPC codes: G01H11, G01L23