PLUG ASSEMBLY FOR AN ELECTRICAL APPARATUS, IN PARTICULAR A THERMOSTATIC CONTROLLER

Abstract: A plug assembly for an electrical apparatus, in particular for a thermostatic controller, is provided with a base part (1), consisting of dielectric material, on which there are arranged, projecting at the sides, at least two flat electrically conductive contact members (21) located on the broad side, adjacent to one another, spaced apart in a common plane. In order to achieve a simple, close-tolerance manufacturing and assembly capability of the contact members, and on the other hand to allow mechanical connection of a flat plug coupling part (33), the assembly is designed such that onto the contact members there is pushed a flat covering cap (22), consisting of dielectric material, which covers the contact members at least on the broad side up to predetermined contact surface regions (32), which are limited by corresponding wall openings (31) in the covering cap. The wall openings are arranged in a terminal part (23) of the covering cap, which is equipped for the plugging on of an associated plug coupling part (33), containing separate contact elements (34), the wall openings being in a configuration and position corresponding to the arrangement and the dimensions of the contact elements (34) which come into contact with the contact surface regions. <IMAGE>

Description: Anschlusssteckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler Die Erfindung betrifft eine Anschlusssteckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler, mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Sockelteil, auf dem seitlich vorragend wenigstens zwei flache, breitseitig nebeneinander im Abstand in einer gemeinsamen Ebene liegende, elektrisch leitende Kontaktglieder angeordnet sind. Beispielsweise bei thermostatischen Reglern ist es üblich (DE-OS 27 24 527), den oder die Schnappschalter auf einem Keramiksockel anzuordnen und die Schalterkontakte mit Kontaktgliedern zu verbinden, die nach Art der üblichen Flachstecker (6,3 x 0,8 mm DIN 46 244) ausgebildet und an dem Keramiksockel befestigt sind. Da für den elektrischen Anschluss mindestens zwei, in der Regel drei und mehr solche Flachstecker erforderlich sind, ergibt sich bei der Herstellung eine entsprechende Zahl verschieden gestalteter Blechformteile, die in der Regel aus 0,8 mm MS-Blech aus gestanzt werden. Herstellung und Montage dieser Teile auf dem Keramiksockel sind deshalb verhältnismässig aufwendig. Ausserdem ist es nicht ohne weiteres möglich, die zugehörigen Steckhülsen mit den Zuleitungsleitungen maschinell an die Flachstecker anzuschliessen, wie dies im Hinblick auf die Automatisierung des Montagevorganges erwünscht wäre. Ein solcher maschineller Anschluss eines mit den Anschluss leitungen verbundenen Steckkupplungsteiles ist andererseits bei randseitig kontaktierten gedruckten Leiterplatten möglich, deren Kontakte bspw. in dem bekannten 5 mm-Raster angeordnet sind und deren zugeordnetes Steckkupplungsteil, das in einem entsprechenden Raster angeordnete federnde Kontaktelemente enthält, einfach auf den Rand der Leiterplatte aufgeschoben wird . Die Verwendung von gedruckten Leiterplatten für den Leitungsanschluss bei Temperaturreglern ist zwar schon vorgeschlagen worden (deutsche Patentanmeldung P 34 14 454.9), doch gibt es Anwendungsfälle, bei denen solche aus Kunststoffmaterial bestehende Leiterplatten aus verschiedenen Gründen nicht eingesetzt werden können. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Steckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler zu schaffen, die sich einerseits durch eine einfache, eng tolerierte Herstellungs- und Montagemöglichkeit der Kontaktglieder auszeichnet, und die andererseits einen maschinellen Anschluss eines Flachstecker-Steckkupplungsteiles gestattet, ohne dass dazu zu endseitig kontaktierten gedruckten Leiterplatten oder eigenen zwischengesteckten Adaptern Zuflucht genommen werden müsste. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Steckeranordnung erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass auf die Kontaktglieder eine aus Isoliermaterial bestehende flache Abdeckkappe aufgeschoben ist, durch die die Kontaktglieder zumindest breitseitig bis auf vorbestimmte Kontaktflächenbereiche abgedeckt sind, welche durch entsprechende Wandöffnungen der Abdeckkappe begrenzt sind und dass die Wandöffnungen in einem zum Aufstecken eines zugeordnete, getrennte Kontaktelemente enthaltenden Steckkupplungsteiles eingerichteten Anschlussteil der Abdeckkappe in einer der Anordnung und den Abmessungen der mit den Kontaktflächen in Kontakt kommenden Kontaktelemente entsprechenden Ausbildung und Lage angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform weist dabei das leistenartige Anschlussteil zum Aufstecken eines zum seitlichen Anschluss an Leiterplattenkontakte bestimmten Steckkupplungsteiles geeignete Abmessungen aufssund die Wandöffnungen sind den Kontaktelementen entsprechend gestaltete und verteilte schmale, parallele Längsschlitze. Die Kontaktglieder können eine kleinere Dicke als das Anschlussteil der Abdeckkappe aufweisen, was in der Praxis bedeutet, dass die Kontaktglieder bspw. in der für Flachstecker nach DIN 46 244 genormten Dicke von 0,8 mm ausgestanzt werden können, ohne dass zum Anschluss eines für endseitig kontaktierte Leiterplatten eingerichteten Flachsteckkupplungsteilen zusätzliche Metallauflagen oder dergl. erforderlich wären. Das leistenartige Anschluss teil weist die für den Anschluss des Steckkupplungsteiles erforderliche Dicke von 1,5 mm auf, wie sie bei Leiterplatten üblich ist, so dass ein¯einwand- freier Sitz des Steckkupplungsteiles auf dem Anschlussteil der Abdeckkappe und gleichzeitig eine einwandfreie Kontaktgabe mit den Xontaktgliedern gewährleistet sind. Die Kontaktglieder können von der Abdeckkappe bis auf die Kontaktflächenbereiche allseitig umschlossen sein, während die Wandöffnungen auch lediglich in einer Wand des Anschlussteiles der Abdeckkappe ausgebildet sein können, was ähnliche Verhältnisse wie beim Anschluss des Steckkupplungsteiles an eine einseitig bedruckte Leiterplatte ergibt. Um die bei einem engen Kontaktraster, bspw. dem erwähnten 5 mm-Raster, vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken zwischen den einzelnen Kontaktgliedern mit Sicherheit einzuhalten, kann die Abdeckkappe zwischen benachbarten Kontaktgliedern liegende und diese elektrisch voneinander isolierende Isolationsstege aufweisen, die an der aus Kunststoffmaterial bestehenden Abdeckkappe einstückig angeformt sind. Die Kontaktglieder können darüber hinaus gewölbt und gegen benachbarte Wandungsteile der Abdeckkappe reib- oder formschlüssig verspannt sein, um einen fe#sten unverlierbaren Sitz der Abdeckkappe und damit auch des auf diese aufgesteckten Steckkupplungsteiles zu gewährleisten. Bei mehreren, an einer Seite des Sockelteiles in einer gemeinsamen Ebene nebeneinanderliegenden Kontaktgliedern, die zu verschiedenen Kontaktpunkten oder Schaltelementen führen, kann die Abdeckkappe auch unmittelbar zu einer Codierung des Leitungsanschlusses dadurch benutzt werden, dass ihre Wandöffnungen entsprechend einem vorbestimmten Code verteilt angeordnet sind. Dieser Code bestimmt, welche der nebeneinanderliegenden Kontaktglieder über zugeordnete Wandöffnungen der Abdeckkappe an elektrische Leitungen des Steckkupplungsteiles angeschlossen und welche Kontaktglieder durch die Abdeckkappe gegen die zugeordneten Kontaktelemente des Steckkupplungsteiles isoliert bleiben. Damit können durch Verwendung verschieden kodierter Abdeckkappen - bei denen es sich um billige Kunststoffteile handelt - unterschiedliche Leitungsanschlüsse und damit auch entsprechend verschiedene Schaltfunktionen des Gerätes erzeugt werden, ohne dass es dazu eines Eingriffes in die Verdrahtung oder der Anordnung der Kontaktglieder selbst bedürfte. Die Lagerhaltung und die Montage werden auf diese Weise wesentlich vereinfacht. Wie erwähnt, kann im Rahmen dieser Codierung auch wenigstens ein Kontaktglied durch die Abdeckplatte vollständig abgedeckt und isoliert sein, so dass es über den Steckkupplungsteil nicht mit einer Anschlussleitung elektrisch verbunden wird. Um der Abdeckkappe eine für die maschinelle Handhabung und einen festen Sitz des Steckkupplungsteiles erforderliche Stabilität zu verleihen, kann es zweckmässig sein, dass sie einen angeformten Sockel aufweist, der frei von Wandöffnungen ist und mit dem sie an das die Kontaktglieder tragende Sockelteil anschliessbar ist. Grundsätzlich ist es möglich, die Kontaktglieder als einzelne Teile herzustellen und einzeln auf dem Sockelteil zu montieren. Da insbesondere bei einem Smm-Kontaktraster die Anforderungen an die einzuhaltenden Toleranzen aber verhältnismässig hoch sind und die Montage einer grösseren Zahl von Einzelteilen aufwendig ist, ist es in der Regel vorteilhafter, wenn die Kontaktglieder Teile eines zunächst einstückigen Blechstanzteiles sind, das als Ganzes auf dem Sockelteil montiert ist und aus dem nach der Montage durch Ausstanzen vorbestimmter Zwischenstücke die Kontaktglieder ausgebildet sind. Die in dem einstückigen Blechstanzteil zunächst zusammenhängenden Kontaktglieder weisen die verhältnismässig kleinen Toleranzen eines solchen Stanzteiles auf. Auch ist die Montage dieses einen Blechstanzteiles auf dem isolierenden Sockelteil im Vergleich zu der Montage dreier einzelner Kontaktglieder wesentlich erleichtert, wobei obendrein die zusammenhängenden Kontaktglieder bei der Montage ihre gegenseitige Lage nicht verändern können. Erst auf dem Montageband werden durch Ausstanzen der Zwischenstücke die Kontaktglieder voneinander getrennt, auf die sodann lediglich die Abdeckkappe aufgesteckt zu werden braucht, um eine für den insbesondere maschinellen Anschluss eines Leiterplatten Flachsteckkupplungsteiles geeignete Steckeranordnung zu schaffen. Dabei kann das einstückige Blechstanzteil gleich derart gestaltet sein, dass durch Ausstanzen anders gestalteter Zwischenstücke wahlweise anders gestaltete Kontaktglieder, insbesondere normgerechte Flachstecker (DIN 46 244, 46 248) ausbildbar sind. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 ein einstückiges, fertig gebogenes und verformtes Messingblechstanzteil für eine Steckeranordnung gemäss der Erfindung, in einer Draufsicht, Fig. 2 das auf einen Keramiksockelteil montierte einstückige Blechstanzteil nach Fig. 1, in einer Draufsicht, Fig. 3 einen unter Verwendung der Anordnung nach Fig.2 fertig montierten thermostatischen Regler mit an schlussbereiter Steckeranordnung, mit voneinander getrennten Kontaktgliedern in Gestalt von Flach steckern, in einer Draufsicht und in einer Teil darstellung, Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 2, mit getrennten Kon taktglieder in der Ausbildung für eine Stecker anordnung gemäss der Erfindung, in einer Draufsicht, Fig. 5 die Steckeranordnung nach Fig. 4, mit auf gesetzter Abdeckkappe und zugeordnetem Flachsteckkupplungsteil, in einer Drauf sicht, und Fig. 6 die Steckeranordnung nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI-VI der Fig. 5, in einer schematischen Seitenansicht und in einem anderen Massstab. Der in Fig. 3 schematisch dargestellte thermostatische Regler weist ein im wesentlichen rechteckiges,platten- artiges, keramisches Sockelteil 1 auf, auf dem ein elektrischer Schnappschalter 2 angeordnet ist, dessen Schaltzunge mit 3 bezeichnet und der bei 4 an dem Sockelteil 1 befestigt ist. Die Schaltzunge 3 trägt ein Kontaktstück 5, das wahlweise mit einem oberen und einem unteren feststehenden Kontakt in Eingriff kommen kann, von denen der obere Kontakt bei 6 in Fig. 6 veranschaulicht ist. Der obere Kontakt 6 ist an einem hochgekröpften Kontaktträgerarm 7 befestigt, der seinerseits an ein flachliegendes Teil 8 angeformt ist, das mit dem Sockelteil 1 vernietet ist. Beidseitig des flachliegenden Teiles 8 sind auf dem Sockelteil 1 im Abstand zwei flache Kontaktlaschen 9, 10 befestigt, von denen die lontaktiasche 9 bei 4 mit dem Schnappschalter 2 verbunden ist und die Kontaktlasche 10 das nicht weiter dargestellte, mit dem Kontaktstück 5 der Zunge 3 zusaimenwirkende untere Kontaktstück trägt. Endseitig sind an den Kontaktlaschen 9,10 und dem flachliegenden Teil 8 jeweils Kontaktglieder in Gestalt von Flachsteckern 11, 11a (6,3 x 0,8 mm, DIN 46 244) angeformt, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegend über die zugeordneten Seitenkante des Sockelteils 1 vorragen. Der Flachstecker 11a ist in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. Er kann weggeschnitten werden, wenn es lediglich auf eine Ein-Aus-Funktion des Schnappschalters 2 ankommt. An dem Sockelteil 1 ist ein Blechformteil 12 auf der den Flachsteckern 11, 11a gegenüberliegenden Seite befestigt, das einen bei 13 schwenkbar gelagerten Übertragungshebel 14 trägt, der andernends bei 15 auf die Schaltzunge 3 einwirkt und dessen Betätigung durch eine Membrandose 16 erfolgt, die auf dem Blechformteil 12 unterhalb des Ubertragungshebels 14 angeordnet ist. Die Membrandose 16 steht über ein Kapillarrohr 17 mit einem nicht weiter dargestellten Temperaturfühler in Verbindung. Die Kontaktlaschen 9,10 und der Kontaktträgerarm 7 sind ebenso wie die Flachstecker 11,11a-vor der Montage Teile eines einstückiaen Blechstanzteiles 18, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Dieses Stanzteil ist aus- 0,5, 0,8 oder 1,2 mm starkem Messinqblech in der Umrissgestalt nach Fig. 1 ausgestanzt und mit dem im Abstand oberhalb der Kontaktlasche 10 stehenden Kontaktträgerarm 7 vorgebogen. Das so ausgestanzte und vorgebogene sowie mit dem oberen Kontaktstück 6 und dem unteren Kontaktstück versehene einstückige Blechstanzteil 18 ist sodann bei der Montage auf den keramischen Sockelteil 1 aufgelegt und gemeinsam mit dem Schnappschalter 2 an diesem befestigt worden. Damit ergibt sich der in Fig. 2 dargestellte Zustand. Anschliessend an diesen Montageschritt wurden die in Fig. 2 bei 19 gestrichelt angedeuteten Zwischenstücke ausgestanzt, wodurch die Kontaktlaschen 9,10 und das Teil 8 voneinander getrennt und gleich zeitig die Flachstecker 11, 11a ausgebildet wurden. Nach dem Anbau des Blechformteiles 128des Übertragungs- hebels 14 und der Membrandose 16 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise ist der thermostatische Regler fertig montiert. Das Blechstanzteil 18 ist derart gestaltet, dass anschliessend an den Montagezustand nach de-r Fig. 2 durch entsprechende Wahl der Stanzwerkzeuge aus ihm auch die in Fig. 1 mit 20 bezeichneten und gestrichelt dargestellten anders gestalteten Zwischenstücke ausgestanzt werden können. Dadurch werden mit den beiden Kontaktlaschen 9,10 und dem flachliegenden Teil 8 verbundene schmale Kontaktglieder 21 ausgebildet, die in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise in einer gemeinsamen horizontalen Ebene breitseitig im Abstand nebeneinanderliegend über eine benachbarte. Seitenberandung des Sockelteils 1 vorragen. Auf diese parallel zueinander verlaufende und in einem Kontaktraster von 5 mm angeordnete fingerartige Kontaktglieder 21 ist eine aus isolierendem Kunststoffmaterial bestehende Abdeckkappe 22 aufgeschoben (Fig. 5,6), die ein im wesentlichen leistenartiges, parallelflankig begrenztes Anschlussteil 23 von rechteckiger Querschnittsgestalt aufweist. An das flache Anschlussteil 23 schliesst sich ein verstärkter, ebenfalls leistenartiger Sockel 24 an, der gegen entsprechende Schultern 25 der Kontaktlaschen 9,10 abgestützt ist. Das flache Anschlussteil 23 weist eine durchgehende dünne, untere Wand 26 auf, an die sich zwei Seitenwände 27 und eine Deckwand 28 anschliessen, die stirnseitig durch eine Stirnwand 29 miteinander verbunden sind, derart, dass die flachen Kontaktglieder 21 allseits von dem Kunststoffmaterial der Abdeckkappe 22 umschlossen sind. Zwischen benachbarten Kontaktgliedern 21 sind in der aus Fig.6 ersichtlichen Weise in der Abdeckkappe 22 einstückig angeformte Zwischenstege 30 vorhanden, die die für die gegenseitige elektrische Isolation erforderlichen Kriech- und Luftstrecken zwischen benachbarten Kontaktgliedern 21 gewährleisten. Auf der Oberseite des Anschlussteiles 23 der Abdeckkappe 22 sind in der Deckwand 28 parallele Wand öffnungen 31 vorgesehen, die oberhalb der jeweiligen Kontaktglieder 21 liegen und auf diesen frei liegende leistenartige Kontaktflächenbereiche 32 begrenzen. Die Abmessungen des flachen Anschlussteiles 23 sind derart gewählt, dass ein in Fig. 5 bei 33 angedeutetes Flachsteckkupplungsteil aufgesteckt werden kann und im aufgesteckten Zustand unverlierbar gehaltert ist. Das Flachsteckkupplungsteil 33 ist ein zur Herstellung einer Steckverbindung bei randseitig kontaktierten gedruckten Leiterplatten genormtes Kupplungsteil, das im Smm-Raster angeordnete federnde Kontaktelemente 34 trägt, die mit den Leitern eines Flachbandkabels 35 in an sich bekannter Weise verbunden sind. Die schlitzartigen Wandöffnungen 31 sind derart bemessen und angeordnet, dass bei auf das Anschlussteil 23 aufgestecktem Steckkupplungsteil 33, dessen Kontaktelemente 34 auf den Kontaktflächenbereichen 32 der Kontaktglieder 21 aufliegen und mit diesen einen elektrischen Kontakt herstellen. Dabei kann die Abdeckkappe 22 im Bereiche da3 Änschlussteiles 23 dadurch codiert sein, dass die Wandöffnungen 31 entsprechend einem vorbestimmten Code verteilt angeordnet sind. Bezogen auf Fig. 5 bedeutet dies, dass entweder alle drei dargestellten Wandöffnungen 31 vorhanden oder jeweils nur zwei Wandöffnungen oder gar eine Wandöffnung - in jeweils unterschiedlicher Anordnung - vorhanden sein können, womit auch ein elektrischer Anschluss mit den Kontaktgliedern 21 lediglich entsprechend dem vorgegebenen Code hergestellt wird. Eine weitere Codierung und gleich zeitig ein Verdrehschutz sind durch die jeweilige äussere Gestalt des Anschlussteiles 23 ermöglicht. Der Sockel 24 der Abdeckkappe 22 ist anschliessend an das Auf steckteil 23 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise derart gestaltet, dass ein sicherer Sitz des Steckkupplungsteiles 33 auf dem Anschlussteil 23 gewährleistet ist. Schliesslich sind die eine geringere Dicke (0,8 mm) als das Anschlussteil 23 (1,5 mm) aufweisenden Kontaktglieder 21, wie aus Fig. 6 zu ersehen, leicht gewölbt, so dass sich eine reibschlüssige Verklemmung der Kontaktglieder 21 mit der aufgeschobenen Abdeckkappe 22 ergibt. Zusätzlich kann dazu noch eine formschlüssige Rastverbindung vorgesehen sein, so dass ein unbeabsichtigtes Abziehen der Abdeckkappe 22 ausgeschlossen ist. Wird, wie bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, das Blechstanzteil 18 aus 0,8 mm-Messingblech ausgestanzt, so kann bei dem gemäss Fig. 2 teilvormontierten Regler durch entsprechende Wahl der Stanzwerkzeuge für die Zwischenstücke 19 bzw. 20 entweder eine Steckeranordnung mit Normflachsteckern 11, 11a (Fig. 3) oder eine Steckeranordnung mit den Kontaktgliedern 21 nach Fig. 4 hergestellt werden. Bei der letztgenannten Steckeranordnung sind die Kontaktglieder 21 zwar dünner als eine Leiterplatte (1,5 mm), doch wird das für den Anschluss des Flachsteckkupplungsteils 33 erforderliche Dickenmass (1,5 mm) entsprechend einer Leiterplatte durch das Anschlussteil 23 der Abdeckkappe 22 hergestellt. Die Steckeranordnung wurde im Vorstehenden anhand seines Temperaturreglers beschrieben. Es versteht sich, dass sie grundsätzlich auch für andere elektrische Geräte in entsprechender Weise Verwendung finden kann, bei denen der elektrische Leitungsanschluss über Flachstecker erfolgt.

Claims: Plug assembly for an electrical apparatus, in particular a thermostatic controller, comprising a base part consisting of insulating material and having arranged thereon so as to protude laterally at least two electrically conductive contact members (21) which lie in spaced relation alongside one another in a common plane and on which there is placed a flat cap (22) consisting of insulating material and covering said contact members (21) substantially except for contact surface regions (32) which are exposed by corresponding wall openings (31) of said cap (22), said wall openings (31) being arranged in a connection part (23) of said cap (22) designed for plug connection with an associated plug connector part (33) containing separate contact elements (34), characterized in that said contact members (21) are flat, and in that said parallel, slot-like wall openings (31) lie above said respective contact members and there are formed on the respective broad side thereof strip-like contact surface regions (32) which are delimited by said parallel, slot-like wall openings (31). Plug assembly as defined in claim 1, characterized in that said strip-like connection part (23) has suitable dimensions for a plug connector part designed for lateral connection to printed circuit board contacts to be pluged onto it. Plug assembly as defined in claim 1 or 2, characterized in that said contact members (21) are less thick than said connection part (23). Plug assembly as defined in claim 3, characterized in that said contact members (21) are enclosed on all sides by said cap (22) except for said contact surface regions (32). Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said wall openings (31) are formed in only one wall (28) of said connection part (23) of said cap (22). Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said cap (22) has insulating bridges (30) lying between adjacent contact members (21) and insulating these from one another electrically. Plug assembly as defined in claim 3, characterized in that said contact members (21) are arched and clamped in a frictionally or positively connected manner against adjacent wall parts of said cap (22). Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said wall openings (31) are distributed in accordance with a predetermined code. Plug assembly as defined in claim 8, characterized in that at least one contact member (21) is completely covered by said cap (22). Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said cap (22) has a base (24) formed thereon which is free of wall openings. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said contact members (21) are parts of an initially integral punched part (18) which is assembled as a whole on said base part (1) and from which said contact members (21) are formed after assembly by punching out predetermined intermediate pieces (20). Plug assembly as defined in claim 11, characterized in that said punched metal part (18) is of such shape that by punching out intermediate pieces (19) of a different shape, contact members of a different shape, for example, standardized flat plugs (11, 11a) can be selectively formed. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that it has a positively locking connection between contact members (21) and said cap (22).

Inventors: GRUENINGER, FRIEDRICH, KNOBLOCH, OTMAR, Grüninger, Friedrich
Applicants: EMERSON ELECTRIC GMBH
Application year: 1985
Main classification: H01H1
IPC codes: H01H37, H01H1