APPARATUS FOR CUTTING WEBS OF MATERIAL

Abstract: 1. Cutting apparatus for the longitudinal cutting of plane web materials, especially film materials, a shearing platelet (3) seated on a mounting (4) being arranged above and a shearing platelet (2) seated on a mounting (5) being arranged below the material to be cut, and the mutually parallel cutters of the shearing platelets (3, 2) touching one another in the cutting region with pre-tension, characterized in that at least one mounting (5) is arranged pivotal on a shaft (13), and in that the cutter of the pivotally arranged shearing platelet (2) is eccentric to the axis of the shaft (13).

Description: Schneidvorrichtung für bahnförmige haterialien Beschrcibung Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum LGlgsschneiden von flachen, bahnförmigen Materialien, insbesondere Foliel. Es ist bekannt, dass solche bahnförmige Materialien ist Hilfe von Klingen, die durch die Folienbahn in eine Nut einer folie führenden Walze oder in einen Spalt zwischen zwei die Folienbahn tr genden Walzen eintauchen, auf die gexunschte Breite zugeschnitten w rden kön nen. Dieses Züschneiden kann aber auch mit verschiedenen, estalteten Messern, wie z.B. Rundmessern, durchgeführt werden. Nicht nur, dass bei jeder dieser bekannten Schnittarten nicht immer der gt nschte exakte Schnitt erreicht werden kann, tritt auch ein grossen Verschleiss der Schnittkanten der Schneidwerkzeuge durch die gegenseitige Bewegung dieser Maschinenteile und unter dem Einfluss des Schnittdruckes auf. Ausserdem wird für das Umstellen auf andere Schnittbreiten ein er heblicher zeitlicher Aufwand benötigt. Aufgabe der Erfindung ist ein möglichst geringer VerschleiBt eine möglichst grosse Unfalisicherheit, eine möglichst kurze Umrüst- zeit und eine exakte SchnittfUhrung an einer Schneidvorrichtung der genannten Art. Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass ein an einer ersten Halterung sitzendes Scherplettchen oberhalb und ein an einer zweiten Halterung sitzendes Scherplättchen unterhalb des zu schneidenden Materials angeordnet ist und dass die parallel zueinander ausgerichteten Schneiden der Scherplattchen einander im Schneidbereich unter Vorspannung berühren. Die Erfindung unterscheidet insofern vom Stand der Technik, als ein Scherenschnitt zwischen im wesentlichen feststehenden Scherplätt- chen erzeugt wird. Ein Gleiten der Scherplättchen aneinander erfolgt nicht, so dass die Abnutzung der Scherplättchen weitg.hend herabgesetzt wird. Da die Scherplattchen feststellen, ergibt sich eine exakte und gerade Schnittfiillrung. In Weiterbildung der Erfindung wird die Schnittwirkung dadurch verbessert, dass die Schneiden der Scherplattchen einen Reilwinkel von 70 - 90" miteinander bilden. Das Einfuren der Materialbahn wird dadurch erleichtert, dass min- destens eine Halterung schwenkbar auf einer Welle angeordnet ist. Damit sich das schwenkbare Scherplättchen beim Einschwenken sicher in die Materialbahn einschneidet, ist vorgesehen, dass wenig steins ein Scherplättchen an einer seiner beiden Schmalseiten einen Anschliff und eine Schnittkante aufweist. Durch Verlagerung des Schneidpunktes l.:sst sich die Abnutzung der Scherplättchen dadurch vergleichmassigen, dass mindestens eine Halterung jeweils auf einer Welle hin- und herschwenkbar antreibbar ist. Durch langsame periodische Verschwenkung kann man so den Schneidpunkt nahezu aber die gesamte Lanze der Schneidkante verschieben und die Abnutzung vergleichmässigen. Eine Verschiebung des Schneidpunktes über einen grossen Bereich des feststehenden Scherplattchens wird dadurch sichergestellt, dass die Schneide des schwenkbar angeordneten Scherplättchens exzentrisch zur Achse der Welle ausgerichtet ist. Eine Ausfurungsform der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahm auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen: Fig. 1 einen Schnitt durch die Schneidvorrichtung parallel zur Bahnfu rung, Fig. 2 einen Querschnitt zu Fig. 1, Fig. 3 eine Stirnansicht eines schwenkbaren Scherplättchens, Fig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 3 und Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 4. In Figur 1 ist dargestellt, wie die Materialbahn 1 über die Leitwalze 6 der Schneidvorrichtung, bestehend aus einem oberen Scherplättchen 3 und einem unterem Scherplättchen 2, zugeführt wird. Dabei ist sowohl das obere als das untere Scherplättchen 3, 2 oder Schneidplätt- chen jeweils mit Befestigungsschrauben 8 bzw. 9 an einer Halterung 4 bzw. 5 befestigt. Jede Halterung 4 und 5 sitzt auf einer Welle 13 bzw. 14, die über die Maschinenbreite reicht und zwischen Seitenplatten gehalten ist. !Endestens eine Halterung 5 ist um die Achse der Welle 13 schwenT:bar. Die Welle 13 trägt ein Hülse 15. Die Halterung 5 sitzt auf der Hülse 15 zwischen Endflanschen 16 und 17, die in geeigneter Weise an der Hülse 15 angeordnet sind. Zwischen dem Endflansch 17 und der Halterung 5 stützt sich eine Druckfeder 10 ab. Der Endflansch 16 dient als Anschlag für die Halterung 5,-damit dieselbe nicht von der Hülse 15 herabgleiten kann. Die Druckfeder 10 spannt die Halterung 5 axial so vor, dass die Schneiden aneinandergepresst werden. Beide Halterungen sind gemeinsam axial, d.h. senkrecht zur Laufrichtung der zu schneidenden Materialbahn verschiebbarum die Bahnbreite variieren zu können. Vorzugsweise kann die axiale Verstellung der Scherplättchen mit Hilfe einer durch Gewindespindeln angetriebenen Mutter geschehen, wobei dit Mutter sowie die Schneidvorrichtung verstellbare Anschläge aufweisen, die eine Mitnahme und Verschiebung der Scherplättchen ermöglichen. Dabei kann die Gewindespindel, die zum Verstellen benötigt wird, mit einer Zählvorrichtung versehen sein, die eine genau Positionsangabe der Spindelmutter und damit der durch sie verstellten SchneidplXttchen ermöglicht. Zum Schneiden einer flächigen Materialbahn wird zunächst das untere ScherplËttchen 2 an seiner Halterung 5 in Gegenuhrzeigerrichtung bezogen auf Fig. 1 ausgeschwenkt. Der Endflansch 16 verhindert ein Abgleiten der Halterung 5 von der Hülse 15. Die zu schneidende Katerial- bahn wird über die Walzen 6 und 7 eingezogen. Das ausgeschwenkte Scherplättchens wird wieder in den Bereich der Materialbahn einge- schwert, wobei die Schnittkante 11 und der Anschliff 12 des unteren Scherplattchens 2 die Bahn an- und einschneidet und so ein Eintauchen des Scherplättchens in die Materialbahn ermöglicht. Beim Zurückschwen- ken wird die Halterung 5 entgegen der Wirkung der Druckfeder 10 zurückgedrückt, damit die Schneiden der Scherplattchen ungehindert aneinander vorbeigleiten. Das Schneiden der flächigen, bahnfbririgen Materialien wie Gewebe, Papier, Folien, Fi3m oder deren Kombinationen ist dadurch gekennzeichnet, dass die zu schneidende Bahn über ZV'2i Walzen geführt wird, zwischen denen sich die Schneidvorrichtung befindet, deren oberes Scherplittchcn mit seiner Schneide, die einen Keilwinkel von 70-90 aufweist, die zu schneidende Bahn berührt und deren unteres Scherplättchen in die zu schneidende Bahn eintaucht, so dass im iiberschnei- dungsbereich der Schneiden das Material scherend durchgetrennt wird. Die Schneidkante des untertn Scherplättchens ist exzentrisch zur Achse der Welle 13 angeordnet. Die Halterung 5 kann mit geringer Ge schwiudigkcit um die Achse der Wcllt 13 hin- und hergehend rer- schwenkt werden. Dadurch wird der Schneidpunkt mit dem oberen Scherplättchen 3 kontinuierlich verlagert, d.h. hin- mid hergeschoben. Die ses vergleichmässigt die Abnutzung der Schneidkanten. Die erfindungsgemäBe Vorrichtung gestattet es, die Schneidplättchen nicht aus üblichen Materialien herzustellen, sondern auch Hartmetalle oder Keramik zu verwenden, wodurch ein weit geringerer Verschleiss möglich ist.

Claims: Schneidvorrichtung für bahnförmige Materialien Patentansprüche 1. Schneidvorrichtung zum Langsschneiden von flächigen, bahnför- minen Naterialien, insbesondere Folien, dadurch gekennzeichnet, dass ein an einer halterung (4) sitzendes Scherpldttchen (2) oberhalb und ein an einer Halterung (5) sitzendes Scherplattcher. (3) unterhalb des zu schneidenden Materials angeordnet ist und dass die parallel z@@inan- der ausgerichteten Schneiden der Scherplättchen (3, 2) einander im Schneidbereich unter Vorspannung berühren. 2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden der Scherplättchen einen Keilwinkel von 70 - 90 miteinander bilden. 3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Halterung (5) schwenkbar auf einer Welle (13) angeordnet ist. 4. Schneivorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Scherplattchen (2) an einer seiner beiden Schmalseiten einen Anschliff (11) und eine Schnittkante (12) aufweist. 5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Halterung (4, 5) jeweils auf einer Welle (14, 15) hin- und herschwenkbar antreibbar ist. 6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide des schwenkbar angeordneten Scherplattchens (2) exzentrisch zur Achse der Welle (13) ausgerichtet ist.

Inventors: WEHDE, FRIEDRICH
Applicants: KAMPF GMBH & CO. MASCHINENFABRIK
Application year: 1985
Main classification: B26D1
IPC codes: B26D1