SEALING MATERIAL BASED ON POLYMERS

Abstract: 1. A sealing material on a plastics base, characterised in that it consists of : - 40 to 60 parts by weight of afterchlorinated polyethylene (PCE) with a chlorine content of from 30 to 42%, preferably 36%, - 20 to 30 parts by weight of acrylonitrile/butadiene rubber NBR in a ratio of butadiene : acrylonitrile of from 55 : 45 to 82 : 18, preferably of 67 : 33, - 20 to 30 parts by weight of polyvinyl chloride with a k-value of 58 to 78, preferably of 70, with a plasticizer sorption capacity of at least 30% (in accordance with DIN 53 417, part 1), and - possibly the usual PVC stabilizers, fillers, pigments and blowing agents.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Dichtungsmaterial auf Kunststoffbasis und dessen Verwendung zum Abdichten von Kunststoff- körpern, insbesondere Tür- oder Fensterflügeln, speziell zum kittlosen Verglasen von Türen oder Fenstern. Für Kunststoffenster oder Kunststofftüren war es früher üblich, kittlose Verglasungen mit Hilfe von Verglasungsschnüren auf der Basis von synthetischem Kautschuk (ATPK, Neopren) durchzuführen. Hierbei wurden die Dichtungsschnüre auf Gehrung geschnitten und in Aussparungen der Glasleiste bzw. des Fensteroder Türflügels eingebracht. Diese Arbeitsweise ist jedoch sehr umständlich und zeitaufwendig. Eine Weiterentwicklung bestand darin, die Füllung, in der Regel eine Glasscheibe, in aus Kunststoffhohlprofilstäben zusammengesetzten Rahmen von Türen oder Fenstern mittels zweier einander gegenüberliegender Dichtungen festzuhalten. Von diesen beiden Dichtungen ist die eine in einer Nut in einer Rippe gehalten, während die andere an einer Halteleiste sitzt, die ihrerseits in eine Nut im Hohlprofilstab einrastet oder eingeschoben ist. In der Regel sind Hohlprofilstab und Halteleiste aus schlagzähem Hart-Polyvinylchlorid (Hart-PVC) gebildet. Beide Dichtungen sind als Lippendichtungen ausgebildet mit mehreren parallel zueinander verlaufenden Lippen, die beim Einsetzen der Füllung so verformt werden, dass sie gegen deren Oberfläche unter Spannung anliegen. Das Material dieser Lippen wird hierbei in erster Linie auf Biegung belastet. Solche Dichtungslippen haben einen sehr grossen Verformungsweg und sind daher auch geeignet, grosse Massabweichungen in der Dicke der Fassung und in den entsprechenden Abmessungen des Rahmens und der Füllung aufzunehmen. Die in der Rippe sitzende Dichtung ist in der Regel aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk gefertigt, der elastisch bleibt und auch nach längerer Zeit noch die erforderliche Haltekraft auf die Füllung ausübt. Die an der Halteleiste angebrachte Dichtung besteht aus einem thermoplastischen Material, um gemeinsam mit der Halteleiste koextrudiert werden zu können. Eine Koextrusion des Thermoplasts der Rahmenstäbe und der Halteleiste mit dauerelastischen Elastomeren, die hier in Frage kommen, ist dagegen nicht möglich. Thermoplastische Materialien, vornehmlich weichgemachtes Polyvinylchlorid (PVC), das durch Art und Menge des darin enthaltenen Weichmachers auf die gewünschte Shore-Härte eingestellt werden kann, kann zwar unter Anwendung konventioneller Verfahren mit der Hart-PVC-Glasleiste bzw. dem Hart-PVC-Fensterpro fil gemeinsam extrudiert werden, die solchermassen anextrudierten Weich-PVC-Dichtungslippen haben jedoch den Nachteil, dass sie aufgrund ihrer Neigung zur Weichmacherwanderung und -extraktion nach einiger Zeit verspröden und die Rückstellkräfte abbauen, so dass die bekannte, mit der Halteleiste koextrudierte Dichtung mit ihren Dichtungslippen nach einiger Zeit nicht mehr ausreichend fest an der Füllung, insbesondere Glasscheibe, anliegt. Damit ist nicht nur die abdichtende Wirkung beeinträchtigt, weil eine solche lose anliegende Dichtungslippe von Feuchtigkeit unterkrochen werden kann, vielmehr ist die bekannte Dichtung auch nicht mehr in der Lage, die Füllung, welche oft erhebliche Kräfte aufnehmen muss, in ihrer Lage festzuhalten. Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Dichtungsmaterial zu entwickeln, das sich für die Herstellung von koextrudierten Dichtungslippen eignet, ohne dass dabei die vorstehend geschilderten Nachteile, nämlich ein unerwünschter Abbau der Rückstellkräfte, eine unerwünschte Versprödung und ein unerwünschter Abfall der Haftung an der Halteleiste, auftreten. Es wurde nun gefunden, dass diese Aufgabe gelöst werden kann durch Verwendung eines weichmacherfreien Dichtungsmaterials auf Kunststoffbasis mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung. Gegenstand der Erfindung ist ein Dichtungsmaterial auf Kunststoffbasis, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es besteht aus: nachchloriertem Polyethylen (CPE) mit einem Chlorgehalt von 30 bis 42 %, vorzugsweise von 36 %, Acrylnitril/Butadien-Kautschuk (NBR) mit einem Verhältnis von Butadien zu Acrylnitril von 55 : 45 bis 82 : 18, vorzugsweise von 67 : 33, und Polyvinylchlorid (PVC) mit einem K-Wert von 58 bis 78, vorzugsweise von 70, mit einem Weichmacheraufnahmevermögen von mindestens 30 % (nach DIN 53 417, Teil 1) sowie gegebenenfalls üblichen PVC-Stabilisatoren, Füllstoffen, Pigmenten und Treibmitteln. Ein solches Dichtungsmaterial weist eine bessere Standfestigkeit und Dauerelastizität auf als die bisher verwendeten, weichmacherhaltigen Dichtungsmaterialien, insbesondere Weich-PVC, und es bietet den Vorteil, dass es mit schlagzähem Hart-PVC, aus dem in der Regel die Tür- und Fensterrahmen sowie die Halteleiste bestehen, auf an sich bekannte Weise koextrudiert werden kann unter Ausbildung einer an die Halteleiste anextrudierten Dichtungslippe. Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht das Dichtungsmaterial aus 40 bis 60 Gew.-Teilen nachchloriertem Polyethylen (CPE) mit einem Chlorgehalt von 30 bis 42 %, vorzugsweise 36 %, 20 bis 30 Gew.-Teilen Nitrilkautschuk(NBR)mit einem Verhältnis von Butadien : Acrylnitril von 55 : 45 bis 82 : 18, vorzugsweise von 67 : 33, 20 bis 30 Gew.-Teilen Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 58 bis 78, vorzugsweise von 70, mit einem Weichmacheraufnahmevermögen von mindestens 30 8 (nach DIN 53 417, Teil 1) sowie O bis 0,5 Gew.-Teilen Azodicarbonamid, 0 bis 20 Gew.-Teilen Calciumcarbonat (unbeschichtet), 1,5 bis 2,5 Gew.-Teilen Bariumcadmiumlaurat und/oder Bariumcadmiumstearat und/oder Bariumcadmiummyristat, 0,4 bis 0,6 Gew.-Teilen organischem Phosphit als Kostabilisator für die zuletzt genannte Komponente mit einem Brechungs 20 index nD = 1,515 bis 1,525, 1 bis 2 Gew.-Teilen epoxidiertem Sojabohnenöl und 0,5 bis 1,5 Gew.-Teilen Flammruss oder Gasruss für ein schwarzes Dichtungsmaterial oder 4 bis 8 Gew.-Teilen Titandioxid vom Rutil-Typ für ein weisses Dichtungsmaterial. Ein solches Dichtungsmaterial weist eine noch weiter verbesserte Standfestigkeit und Elastizität nach seiner Verformung zu einer Dichtungslippe auf, die wesentlich rückstellelastischer ist als eine solche aus Weich-PVC. Das erfindungsgemäss zusammengesetzte Dichtungsmaterial lässt sic ohne weiteres verschweissen, da hierbei keine Weichmacherverdampfung und somit auch keine Versprödung auftreten kann. Es können somit problemlos Halteleisten in beliebiger Länge zusammen und auch in der Gehrung verschweisst werden. Zur Verbesserung seiner Alterungsbeständigkeit und Rückstelleigenschaften sowie zum Einfärben kann das erfindungsgemässe Dichtungsmaterial übliche Püll- und Zuschlagstoffe enthalten. Durch Verwendung geeigneter Treibmittel kann das erfindungsgemässe Dichtungsmaterial während der Koextrusion aufgeschäumt werden, wobei vorzugsweise in einer nachfolgenden Kalibrierstation eine geschlossene, porenfreie Aussenoberfläche erzielt wird (Moosgummieffekt). Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung des vorstehend beschriebenen Dichtungsmaterials in Form einer Spritzmasse oder in Form einer koextrudierten Dichtungslippe zum Abdichten von Kunststoffkörpern, insbesondere Tür- oder Fensterflügeln, speziell zum kittlosen Verglasen von Türen oder Fenstern. Eine solche Dichtungslippe kann an einer geeigneten Stelle der Halteleiste und getrennt von der Dichtungsauflage mit der Leiste koextrudiert werden, vorzugsweise bilden jedoch Dichtungsauflage und Dichtungslippe gemeinsam eine einzige Dichtung, um die Herstellung zu vereinfachen. In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielhafte Ausführungsform einer solchen Dichtungslippe mit Dichtungsauflage und Halteleiste schematisch dargestellt. In der dargestellten beispielhaften Ausführungsform ist eine Dichtungsauflage 14 in einer Abstufung sowohl der Wand 12 als auch der Wand 13 der Halteleiste 11 eingelassen. Die Dichtungsauflage 14 weist einen Abschnitt auf, der durch Koextrusion mit der Wand 12 verbunden ist und dessen der Glasscheibe zugewandte Oberfläche 21 parallel zur Wand 12 verläuft. Von dieser Oberfläche 21 ausgehend ragen zwei Längswulste 19, 20 ab mit jeweils sich einer etwa rechtwinklig zur Oberfläche 21 erstreckenden Flanke, die der Dichtungslippe 22 zugewandt ist, sowie jeweils einer in die entgegengesetzte Richtung weisenden, flach zur Oberfläche 21 abfallenden Flanke. Am tibergang zwischen den Wänden 12 und 13 der Halteleiste 11 ist eine lange, sich von diesem Ubergangsbereich aus in Richtung zur Mitte der Glasscheibe hin verjüngende.Dichtungslippe 22 angeformt, die in der beiliegenden Zeichnung in ihrer Ruhelage gezeigt ist, in der sie die Verbindungslinie zwischen den freien Kanten der Längswülste 19, 20 weit überragt. Im zusammengebauten Zustand ist diese Dichtungslippe 22 jedoch stark verformt, wobei sie dichtend gegen die Glasscheibe anliegt, deren der Dichtungslippe 22 zugewandte Oberfläche auf den auch dann nur wenig zusammengedrückten Längswulsten 19, 20 aufliegt und somit mit der obengenannten Verbindungslinie etwa zusammenfällt. Einzelheiten über die Ausgestaltung und Funktionsweise eines solchen Abdichtungssystems sind in der von der Anmelderin am gleichen Tage unter dem internen Zeichen "Anwaltsakte 33 479"eingereichten deutschen Patentanmeldung mit dem Titel "Tür- oder Fensterflügelrahmen zu finden. Grundlage des erfindungsgemässen Dichtungsmaterials auf Kunststoffbasis ist nachchloriertes Polyethylen (CPE) mit einem Chlorgehalt von 30 bis 42 %, vorzugsweise 36 4. Dieses Material hat allein eine Shore-A-Härte von etwa 55 (nach DIN 53 505, los). Zur Erzielung einer befriedigenden Rückstellelastizität wird das CPE erfindungsgemäss mit Nitrilkautschuk(NBR)mit einem Butadien : Acrylnitril-Verhältnis von 55 : 45 bis 82 : 18, vorzugsweise 67 : 33, gemischt. Durch den Zusatz eines Nitrilkautschuks allein wird die Shore-A-Härte jedoch noch nicht ausreichend erhöht. Um zu praktikablen Shore-A-Härten von mehr als 65 zu kommen, wird daher der Mischung noch Polyvinylchlorid (PVC) mit einem K-Wert von 58 bis 78, vorzugsweise 70, mit einem Weichmacheraufnahmevermögen von mindestens 30 % (nach DIN 53 417, Teil 1) zugesetzt. Die so erhaltene Mischung wird dann gegebenenfalls noch mit üblichen PVC-Stabilisatoren versetzt und enthält vorzugsweise noch Füllstoffe, wie Kreide, und entsprechende Pigmente zur gewünschten Farbeinstellung. Die Shore-A-Härte des erfindungsgemässen Dichtungsmaterials der vorstehend angegebenen Zusammensetzung beträgt 65 bis 80, vorzugsweise 70 bis 75. Beispiele für erfindungsgemäss verwendbare PVC-Stabilisatorjn sind Barium-Cadmium-Seifen, zinnorganische Verbindungen, Bleiverbindungen, Calcium-Zink-Seifen, bevorzugt werden Barium-Cadmium-Seifen verwendet. Beispiele für erfindungsgemäss verwendbare Füllstoffe sind Kreide (Calciumcarbonat), Gips, Kieselsäure, Kaolin; vorzugsweise wird Kreide verwendet. Beispiele für erfindungsgemäss verwendbare Pigmente sind Titandioxid, Russ, anorganische und organische Pigmente der verschiedensten Art; vorzugsweise werden Titandioxid, insbesondere ein solches vom Rutil-Typ, als weisses Pigment und Russ, insbesondere Flamm- oder Gasruss, als schwarzes Pigment verwendet. Als Treibmittel können erfindungsgemäss anorganische Treibmittel, wie Ammoniumbicarbonat und Natriumbicarbonat, sowie organische Treibmittel, wie Azodicarbonamid, Sulfohydrazid und Pen tamethylentetramin, verwendet werden. Vorzugsweise werden Natriumbicarbonat und Azodicarbonamid verwendet. Erfindungsgemäss verwendbare übliche Zuschlagstoffe, die insbesondere Schlagzähkomponenten darstellen, sind Polyacrylate, mit Ethylenvinylacetat modifiziertes Polyvinylchlorid und chloriertes Polyethylen. Vorzugsweise wird chloriertes Polyethylen verwendet. Zur Herstellung einer Dichtungslippe aus dem erfindungsgemässen Dichtungsmaterial wird beispielsweise eine Dryblend-Mischung der nachstehend angegebenen Zusammensetzung einem Einschnekkenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 30 mm und einer Länge von 15 D zugeführt. Die Temperaturen dieses Extruders sind wie folgt eingestellt: Zone 1: 1620C Zone 2: 1620C Zone 3: 1680C Zone 4: 1700C. Die Drehzahl beträgt 8 UpM. Dryblend-Mischung zur Herstellung der Dichtungslippe: 50 Gew.-Teile CPE, Chlorgehalt 36 % 25 Gew.-Teile S-PVC, K-Wert 70 25 Gew.-Teile Nitrilkautschuk NBR (Butadien : Acrylnitril Verhältnis 67 : 33) 2 Gew.-Teile Bariumcadmiumlaurat 0,5 Gew.-Teile organisches Phosphit 1,5 Gew.-Teile epoxidiertes Sojabohnenöl 5 Gew.-Teile Calciumcarbonat 1,5 Gew.-Teile Flammruss Dem Hauptextruder wird ein Hart-PVC-Material mit CPE als Schlagzähkomponente zugeführt. Die Temperaturen des Hauptextruders sind wie folgt eingestellt: Zone 1: 1500C Zone 2: 1700C Zone 3: 1700C Zone 4: 1620C Zone 5. 1600C Zone 6: 2080C Zone 7: 2080C Die Drehzahl beträgt 12 UpM. Sowohl das Produkt des Einschneckenextruders als auch das Produkt des Hauptextruders werden einem Koextruder (Doppelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 65 mm) mit einer Drehzahl von 12 UpM zugeführt. Unter den oben angegebenen Extrusionsbedingungen erhielt man eine Halteleiste mit anextrudierter Dichtungslippe, die nach dem Kalibrieren bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 2 m/min die aus der Zeichnung ersichtliche Formgebung hatte. Das Material der Dichtungslippe wies die folgenden mechanischen Eigenschaften auf: Shore A-Härte;70 bis 72 (nach DIN 53 505) Zugfestigkeit:13 N/mm2 (nach DIN 53 455) Bruchdehnung 1000 % (nach DIN 53 455) Druckverformungsrest 22 h/700C bei 25--% Verformung: 65 % (nach DIN 53 517) Abreissfestigkeit der koextrudierten Dichtungslippe vom Hart-PVC-Profil:) 70 N/mm2. Von besonderem Interesse ist in diesem Zusammenhang der vorstehend angegebene günstige Wert für den Druckverformungsrest, der ein Mass für die Rückstellelastizität der erfindungsgemässen Dichtungslippe darstellt. Je niedriger dieser Wert ist, um so rückstellelastischer ist das Dichtungsmaterial. Ubliches weichgemachtes PVC hat beispielsweise einen entsprechenden Wert von über 80 %, synthetischer Kautschuk, z.B. ATPK (ein Ethylen/Propylen/Terpolymer-Kautschuk mit einem Dien als Terkomponente) hingegen einen entsprechenden Wert von & 50 t. Der entsprechende Wert des erfindungsgemässen Dichtungsmaterials liegt in jedem Falle unter 70 t. Die Fenster- oder Türrahmen, an welche die Abdichtungslippen der obengenannten Zusammensetzung angespritzt oder damit koextrudiert werden, bestehen in der Regel aus Hart-PVC, das in bekannter Weise mit Zuschlagstoffen compoundiert ist. Dieses PVC kann normal eingestellt werden, es kann aber auch vorzugsweise schlagzäh modifiziert sein. Als Schlagzähkomponenten kommen alle bekannten Zuschläge, die hierfür dienlich sind, in Betracht. Vorzugsweise nimmt man für die erfindungsgemässe Anextrusion der Dichtungslippe ein PVC, das als Schlagzähkomponente nachchloriertes Polyethylen (CPE) enthält. Die Erfindung wurde vorstehend an Hand der Herstellung einer Dichtungslippe aus dem erfindungsgemässen Dichtungsmaterial für einen Tür- oder Fensterflügelrahmen beschrieben, sie kann aber auch in anderem Zusammenhang verwendet werden, beispielsweise bei Raumteilern, die wie ein Tür- oder Fensterflügelrahmen aus Kunststoffhohlprofilstäben und einer Füllung aufgebaut sind.

Claims: Dichtungsmaterial auf Kunststoffbasis Patentansprüche 1. Dichtungsmaterial auf Kunststoffbasis, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es besteht aus: nachchloriertem Polyethylen mit 30 bis 42 % Chlor, Acrylnitril/Butadien-Kautschuk mit einem Verhältnis von Butadien zu Acrylnitril von 55:45 bis 82:18 und Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 58 bis 78 mit einem Weichmacheraufnahmevermögen von mindestens 30 % (nach DIN 53 417, Teil 1) sowie gegebenenfalls üblichen PVC-Stabilisatoren, Füllstoffen, Pigmenten und Treibmitteln. 2. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es nachchloriertes Polyethylen (CPE) mit einem Chlorgehalt von 36 % enthält. 3. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass es einen Acrylnitril/Butadien-Kautschuk mit einem Verhältnis von Butadien : Acrylnitril von 67:33 enthält. 4. Dichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 70 mit einem Weichmacheraufnahmevermögen von mindestens 30 % (nach DIN 53 417, Teil 1) enthält. 5. Dichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Treibmittel zum Aufschäumen enthält. 6. Dichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es besteht aus: 40 bis 60 Gew.-Teilen nachchloriertem Polyethylen (PCE) mit einem Chlorgehalt von 30 bis 42 %, vorzugsweise 36 %, 20 bis 30 Gew.-Teilen Nitrilkautschuk NBR mit einem Verhältnis von Butadien : Acrylnitril von 55 : 45 bis 82 : 18, vorzugsweise von 67 : 33, 20 bis 30 Gew.-Teilen Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 58 bis 78, vorzugsweise von 70, mit einem Weichmacheraufnahme vermögen von mindestens 30 % (nach DIN 53 417, Teil 1) sowie o bis 0,5 Gew.-Teilen Azodicarbonamid, 0 bis 20 Gew.-Teilen Calciumcarbonat (unbeschichtet), 1,5 bis 2,5 Gew.-Teilen Bariumcadmiumlaurat und/oder Bariumcadmiumstearat und/oder Bariumcadmiummyristat, 0,4 bis 0,6 Gew.-Teilen organischem Phosphit mit einem Brechungs 20 index n20 = 1,515 bis 1,525, 1 bis 2 Gew.-Teilen epoxidiertem Sojabohnenöl und 0,5 bis 1,5 Gew.-Teilen Flammruss oder Gasruss für ein schwarzes Dichtungsmaterial oder 4 bis 8 Gew.-Teilen Titandioxid vom Rutil-Typ für ein weisses Dichtungsmaterial. 7 Dichtungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es 50 Gew. -Teile nachchloriertes Polyethylen (CPE) mit einem Chlorgehalt von 30 bis 42 %, vorzugsweise von 36 %, enthält. 8.- Verwendung des Dichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Form einer Spritzmasse oder in Form einer coextrudierten Dichtungslippe zum Abdichten von Sunststoffkörpern, insbesondere Tür- oder Fensterflügeln, speziell zum kittlosen Verglasen von Türen oder Fenstern.

Inventors: KNOLL, BRIGITTE
Applicants: GEBRUDER KOMMERLING KUNSTSTOFFWERKE GMBH
Application year: 1985
Main classification: C09K3
IPC codes: C08L23, C09K3