PROCESS FOR THE PREPARATION OF METHANE IN THE PRESENCE OF A THIORESISTANT CATALYST, AND CATALYST TO BE USED IN SUCH A PROCESS

Abstract: 1. Method of production of methane or of a methane-containing gas mixture from an initial mixture comprising in particular carbon monoxide, hydrogen and sulphur compounds, which consists in contacting the said initial mixture with a thioresistant catalyst, at a temperature lying between about 250 degrees C and 650 degrees C and at a pressure lying between 5 and 140 bars, characterized in that use is made, as a thioresistant catalyst, of a catalyst comprising a metal selected from the group comprising molybdenum, vanadium and tungsten and an activity promoter consisting of cobalt and/or nickel, which catalyst being deposited through impregnation onto a zirconium oxide carrier, the atomic ratio of the molybdenum, vanadium or tungsten metal to zirconium lying between 1/50 and 1/4.

Description: Procedé de production du méthane à l'aide d'un catalyseur thiorésistant et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de production du méthane ou d'un mélange de gaz comprenant du méthane à l'aide d'un catalyseur résistant au soufre ou thiorésistant. Elle vise également le catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procédé. I1 est déjà connu de réaliser la synthèse du méthane à partir d'un mélange de gaz comprenant entre autres du monoxyde de carbone, de l'hydrogène, de l'eau et des composés soufrés, ledit mélange de gaz pouvant en particulier être obtenu par gazéification du charbon et étant mis en contact avec un catalyseur susceptible d'activer la réaction de synthèse. Dans ce but, divers catalyseurs ont été proposés, mais on a constaté qu'ils s'usent ou se désactivent rapidement en raison de la présence des composés soufrés. C'est ainsi que l'on a déjà proposé des catalyseurs pour la réaction de méthanisation qui sont à base par exemple de molybdène et/ou de nickel déposés sur un support d'alumine, mais ces catalyseurs sont loind'être très satisfaisants sur le plan de leur activité et de leur sélectivité en faveur de la production du méthane. Aussi, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de production du méthane à l'aide de catalyseurs thiorésistants qui donnent d'excellents résultats tant sur le plan de la conversion du monoxyde de carbone que sur celui de la sélectivité en méthane produit et de la stabilité des performances du catalyseur au cours du temps. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de production du méthane ou d'un mélange comprenant du méthane, à partir d'un mélange de départ comprenant notamment du monoxyde de carbone, de l'hydrogène, et des composés soufrés, caractérisé en ce qu'on met en contact ledit mélange de départ avec un catalyseur thiorésistant comprenant un métal choisi parmi le molybdène, le vanadium ou le tungstène et éventuellement un promoteur d'activité constitué par du cobalt et/ou du nickel lequel catalyseur est déposé sur un support d'oxyde de zirconium à une température comprise entre environ 250 et 65O0C et à une pression comprise entre environ 5 et 140 bars. Comme on le verra plus loin, la sélectivité en méthane produit par ce procédé est très supérieure à celle obtenue avec les procédés antérieurs, en raison du fait essentiel que l'on utilise, selon la présente invention, un catalyseur déposé sur oxyde de zirconium. Suivant une autre caractéristique du procédé selon l'invention, la réaction est effectuée à une vitesse spatiale (V.V.h.) comprise entre environ 100 et 15 000 heures -1 et pour un rapport molaire hydrogène/monoxyde de carbone égal à au moins 0,3 et de préférence égal à 1. Suivant un mode de réalisation préféré, la réaction est effectuée a une vitesse spatiale égale à 4750 heures et pour un rapport molaire hydrogène/monoxyde de carbone egal à 1, à une pression égale à 30 bars et à une température comprise entre 300 et 600"C et de préférence égale à 500"C. L'invention vise également un catalyseur pour la mise en oeuvre du procédé répondant à l'une ou l'autre des caractéristiques ci-dessus, ce catalyseur étant caractérisé en ce qu'il est représenté par la formule X/ZrO2, X/Co/ZrO2, X/Ni/ZrO2 ou X/Co/Ni/ZrO2 dans laquelle X est le molybdène, le vanadium ou le tungstène et en ce qu'il est défini par les caractéristiques suivantes - surface spécifique BET du support de ZrO2, supérieure à 10 m2/g, - volume poreux total compris entre environ 0,15 et 0,5 cm3/g, - densité de remplissage tassé comprise entre environ 0,5 et 2,5, - rapport atomique du métal X précité au zirconium compris entre environ 1/50 et 1/4, et - rapport atomique du métal promoteur d'activité (cobalt et/ou nickel) ou métal X compris entre 0 et 1. Selon un mode de réalisation préféré, la surface spécifique BET du catalyseur ci-dessus est égale à 50 m2/g, son volume poreux total est compris entre 0,3 et 0,4 cm3/g, la densité de remplissage tassé est comprise entre 1 et 2, le rapport atomique X/zirconium est compris entre 1/20 et 1/7, et le rapport atomique métal promoteur/X est compris entre 0,1 et 0,5. Ce catalyseur peut être préparé par les techniques courantes et en particulier par imprégnation du support par des solutions des précurseurs des métaux que l'on désire introduire. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans l'exemple ci-après qui ne doit pas être interprêté comme limitant la présente invention. On a tout d'abord préparé trois catalyseurs déposés sur oxyde de zirconium, et à savoir : un catalyseur molybdène/oxyde de zirconium, un catalyseur cobalt/ molybdène/oxyde de zirconium et un catalyseur nickel/ molybdène/oxyde de zirconium. Le catalyseur Mo/ZrO2 présentait une surface spécifique BET de 42 m2/g, un volume poreux total de 0,14 cm3/g, une densité de remplissage tassé de 1,83, et une teneur en molybdène de 3,6 % en poids. Le catalyseur Co/Mo/ZrO2 présentait une surface spécifique BET de 39 m2/g, un volume poreux à l'eau de 0,11 cm3/g et une densité de remplissage tassé de 1,92. Enfin, le catalyseur Ni/Mo/ZrO2 présentait une surface spécifique BET de 37 m2/g, un volume poreux à l'eau de 0,11 cm3/g et une densité de remplissage tassé de 1,95. Ensuite, on a procédé à un test catalytique pour comparer les performances des trois catalyseurs ci-dessus avec des catalyseurs connus à base d'alumine et répondant aux formules suivantes : Mo/Al203, Co/Mo/A12O3 et Ni/Mo/A120,. Ce test catalytique, qui avait pour but de comparer les performances de tous les catalyseurs ci-dessus en termes d'activité et de sélectivité dans la préparation du méthane, a consisté à mettre en contact tous ces catalyseurs avec un mélange de réactifs comprenant dans un premier temps (conditions du tableau 1) 37,25 % en volume de CO (monoxyde de carbone), 37,25 % en volume de H2, 25 % en volume de H2O et 0,5 % en volume de H2S et dans un deuxième temps (conditions du tableau 2) 49,75 % en volume de CO, 49,75 % en volume de H2 et 0,5 % en volume de H2S. La réaction a été effectuée à une vitesse spatiale de 4750 hl, sous une pression de 30 bars et une température de 500"C, après que les catalyseurs aient subi un traitement de présulfuration à 350"C pendant 6 heures sous un courant de 10 litres/h d'un mélange de 1,3 % de H2 S dans l'hydrogène. Après séparation de l'eau par un condenseur, on a analysé les gaz de sortie par chromatographie en phase gazeuse, ce qui a permis de doser notamment CO, CO2, CH4, C H et C H Cette analyse a permis de calculer d'une part le taux de conversion du monoxyde de carbone (%), défini par le rapport EMI5.1 <tb> <SEP> moles <SEP> de <SEP> CO <SEP> consommées <tb> CO <SEP> moles <SEP> de <SEP> CO <SEP> introduites <SEP> x <SEP> 100, <tb> et d'autre part, la sélectivité en CH4(%), définie par le rapport EMI6.1 <tb> <SEP> moles <SEP> de <SEP> CH4 <SEP> formées <tb> S <SEP> = <tb> CH4 <SEP> moles <SEP> de <SEP> CO <SEP> consommées <SEP> es <tb> Les tableaux 1 et 2 ci-après illustrent les résultats obtenus sur tous les catalyseurs décrits précédemment, avant et après un vieillissement correspondant à 20 heures de fonctionnement ou de travail du catalyseur. TABLEAU. 1 EMI7.1 Catalyseurs <SEP> avant <SEP> vieillissement <SEP> après <SEP> vieillissement <tb> tCO <SEP> % <SEP> SCH4% <SEP> tCO% <SEP> SCH4 <SEP> % <tb> Art <SEP> antérieur <SEP> Mo/Al2O3 <SEP> 61,7 <SEP> 15,2 <SEP> 57,4 <SEP> 12,2 <tb> Co/Mo/Al2O3 <SEP> 62,6 <SEP> 24,8 <SEP> 61,6 <SEP> 19,1 <tb> Ni/Mo/Al2O3 <SEP> 66,7 <SEP> 22,3 <SEP> 65 <SEP> 18,5 <tb> Invention <SEP> Mo/ZrO2 <SEP> 87,9 <SEP> 36,3 <SEP> 84,0 <SEP> 35,6 <tb> Co/Mo/ZrO2 <SEP> 89,1 <SEP> 38,1 <SEP> 86,7 <SEP> 36,9 <tb> Ni/Mo/ZrO2 <SEP> 89,3 <SEP> 37,5 <SEP> 86,1 <SEP> 36,2 <tb> Tableau 2. EMI8.1 Catalyseurs <SEP> avant <SEP> vieillissement <SEP> après <SEP> vieillissement <tb> tCO% <SEP> SCH4% <SEP> tCO% <SEP> SCH4 <SEP> % <tb> Mo/Al2O3 <SEP> 78,3 <SEP> 49,9 <SEP> 69,4 <SEP> 50,0 <tb> Art <tb> antérieur <tb> Co/Mo/Al2O3 <SEP> 79,1 <SEP> 50,0 <SEP> 70,9 <SEP> 49,5 <tb> Ni/Mo/Al2O3 <SEP> 78,8 <SEP> 49,6 <SEP> 71,9 <SEP> 49,8 <tb> Mo/ZrO2 <SEP> 85,9 <SEP> 50 <SEP> 80,2 <SEP> 49,4 <tb> Invention <tb> Co/Mo/ZrO2 <SEP> 86,9 <SEP> 48,5 <SEP> 80,9 <SEP> 49,2 <tb> Ni/Mo/ZrO2 <SEP> 87,2 <SEP> 49,7 <SEP> 81,0 <SEP> 49,5 <tb> Les résultats donnés dans le tableau 1 mettent clairement en évidence la supériorité des catalyseurs selon l'invention par rapport aux catalyseurs de l'art antérieur pour ce qui est du taux de conversion du monoxyde de carbone, de la sélectivité en méthane produit, et de la stabilité des performances au cours du temps. Plus précisément, on remarquera que le catalyseur Mo/ZrO2 est supérieur au premier catalyseur de l'art antérieur mentionné dans le tableau 1 (Mo/Al203) et ne contenant pas d'oxyde de zirconium (sélectivité en méthane après vieillissement de 35,6% au lieu de 12,2% pour Mo/Al2O3). Cette supériorité est également clairement visible en ce qui concerne les catalyseurs Co/Mo/ZrO2 et Ni/Mo/ZrO2, si on les compare notamment aux catalyseurs de Co ou Ni avec molybdène déposés sur alumine. On voit en effet ici qu'on obtient avec ces deux catalyseurs une sélectivité en méthane comprise entre 36 et 37% après vieillissement, c'est-à-dire une sélectivité qui est environ le double de celle pour Co/Mo/Al203 et Ni/Mo/Al2O3. De plus, on obtient des taux de conversion en CO supérieurs à 80%. Les résultats donnés dans le tableau 2 (absence d'eau dans le mélange de départ) montrent que l'on obtient des taux de conversion en CO supérieurs à 85% et nettement meilleurs que ceux obtenus avec les catalyseurs de l'art antérieur. Les résultats sont également meilleurs pour ce qui est de la stabilité des performances au cours du temps. Mais ici, la sélectivité en méthane produit est sensiblement la même que celle des catalyseurs de l'art antérieur et se situe dans tous les cas au niveau de la limite thermodynamique. On a donc réalisé suivant l'invention un procédé de méthanisation qui permet de récupérer des quantités importantes de méthane en utilisant un catalyseur très stable à base d'oxyde de zirconium et résistant efficacement aux composés soufrés tels que H2S, COS, CS2, CH3 S etc... et dont la teneur peut dépasser 4% molaire en soufre. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation ou à l'exemple décrit ci-dessus. C'est ainsi qu'en remplaçant le molybdène par du vanadium ou du tungstène dans les formules de catalyseurs conformes au principe de l'invention, on obtient des résultats et des performances proches de ceux décrits ci-dessus. Egalement, l'utilisation conjointe de deux métaux promoteurs d'activité (cobalt et nickel), au lieu d'un seul, conduirait à un catalyseur tout aussi actif en faveur de la production de méthane. L'invention comprend donc tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims: Revendications 1. Procédé de production de méthane ou d'un mélange de gaz comprenant du méthane à partir d'un mélange de départ comprenant notamment du monoxyde de carbone, de l'hydrogène, et des composés soufrés, caractérisé en ce qu'on met en contact ledit mélange de départ avec un catalyseur thiorésistant comprenant un métal choisi parmi le molybdène, le vanadium ou le tungstène et éventuellement un promoteur d'activité constitué par du cobalt et/ou du nickel, lequel catalyseur est déposé sur un support d'oxyde de zirconium à une température comprise entre environ 250 et 650"C et à une pression comprise entre environ 5 et 140 bars. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réaction est effectuée à une vitesse spatiale comprise entre environ 100 et 15 000 heures 1 et pour un rapport molaire hydrogène/monoxyde de carbone égal à au moins 0,3 et de préférence égal à 1. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la réaction est effectuée à une vitesse spatiale égale à 4750 heures 1 et pour un rapport molaire hydrogène/monoxyde de carbone égal à 1, à une pression égale à 30 bars et à une température comprise entre 300 et 600"C et de préférence égale à 500"C. 4. Catalyseur pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il répond à la formule X/ZrO2, X/Co/ZrO2, X/Ni/ZrO2 ou X/Co/Ni/ZrO2 dans laquelle X est le molybdène, le vanadium ou le tungstène et en ce que ledit catalyseur est défini par les caractéristiques suivantes - surface spécifique BET du support de ZrO2 supérieure à 10 m2/g - volume poreux total compris entre environ 0,15 et 0,5 cm3/g - densité de remplissage tassé comprise entre environ 0,5 et 2,5 - rapport atomique du métal X précité au zirconium compris entre environ 1/50 et 1/4, et - rapport atomique du métal promoteur d'activité (Co et/ou Ni) au métal X compris entre 0 et 1. 5. Catalyseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface spécifique BET précitée est égale à 50 m2/g, le volume poreux total précité est compris entre 0,3 et 0,4 cm3/g, la densité de remplissage tassé est comprise entre 1 et 2, le rapport atomique X/zirconium est compris entre 1/20 et 1/7, et le rapport atomique métal promoteur/X est compris entre 0,1 et 0,5.

Inventors: CAILLOD, JACK, D'EMMEREZ DE CHARMOY, ROGER DENNISSON, PRZYDROZNY, MICHEL, SAUVION, GUY NOEL
Applicants: GAZ DE FRANCE
Application year: 1985
Main classification: C07C9
IPC codes: B01J23, C07C9, C07C1, C07C67, C07B61