APPARATUS FOR CUTTING PROFILES AFTER BENDING

Abstract: 1. An apparatus (1) for cutting circular arc-shaped profile members or rings (2), including a bending device (3) as well as a swivel-mounted cutting device (4) which is movable on an arc during the cutting operation and at the speed of the profile, is operable in dependence on the length of the profile and serves to sever the profile members or rings from starting stock, characterized in that a controllable drive (6) for the swivel motion of the cutting device (4) is disposed on the swivel shaft (5) of said cutting device, that a measuring wheel (7) with an angular momentum transmitter is situated in front of the bending device (3) in the direction of feed of the profile, and that between the angular momentum transmitter and the drive (6) provision is made for a control with which the speed of the drive is controllable in dependence on the speed and length of the profile.

Description: Trennmaschine für kreisbogenförmige Profilstücke oder Profilringe Die Erfindung betrifft eine Trennmaschine für kreisbogenförmig ausgebildete Profilstücke oder Profilringe, mit einer Biegeeinrichtung sowie einer schwenkbar gelagerten, auf einem Bogen bewegbaren Trennvorrichtung zum Abtrennen der Profilstücke oder Profilringe von einem Ausgangsprofil. Derartige Trennmaschinen sind bekannt und dienen beispielsweise dazu, Fahrrad-Felgen oder Schutzbleche oder Fassreifen od. dgl. kreisbogenförmige Profilstücke oder Profilringe herzustellen. Bisher ist es bekannt und üblich, dass das in Bogenform gebrachte und dann abzutrennende Profil gegen einen Anschlag anläuft, wodurch die Trennvorrichtung, in der Regel eine Stanzvorrichtung, zunächst in Vorschubrichtung verschwenkt wird, damit der Trennschnitt während des kontinuierlichen Durchlaufes erfolgen kann, und ausgelöst wird. Dabei kann der Anschlag mechanisch mit der Trennvorrichtung verbu#nden sein oder als elektrischer Schalter ausgebildet sein, der seinerseits eine entsprechende Vorschubvorrichtung für die Bogenstanze in Bewegung setzt. Der Hauptnachteil eines mechanisch mit der Trennvorrichtung verbundenen Anschlages (Festanschläge) besteht darin, dass das anlaufende Werkstück einen Anlaufstoss erfährt, der an seiner schwächsten Stelle, nämlich unmittelbar hinter-der Biegeeinrichtung zu einer ungewollten Verformung führt, die mit aufwendigen Massnahmen in einer Nachbearbeitung wieder beseitigt werden muss. Bei Verwendung eines Schalters als Anschlag kann dieser ebenfalls mechanisch mit der Trennvorrichtung in Kombination mit einem Festanschlag verbunden sein, so dass es ebenfalls einen, wenn auch schwächeren Anfahrstoss mit dem erwähnten Nachteil gibt. Wird der Schalter zur Vermeidung eines Anfahrstosses stossfrei, also ohne Festanschläge ausgebildet, entfällt zwar die unerwünschte Verformung nahe der Biegevorrichtung, jedoch leidet darunter die Genauigkeit der angestrebten Bogenlänge bzw. des Umfanges des herzustellenden Profilstückes oder Profilringes. Bei den beiden letztgenannten Lösungen mit Schalter wird die Trennvorrichtung durch einen pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinder bewegt, der insbesondere bei der Ausbildung ohne Festanschlag bei seinem Start eine den Vorschub hemmende Trägheit hat, was zu der erwähnten Ungenauigkeit am Werkstück führt. Darüber hinaus ist dabei die Synchronisation der Vorschubgeschwindigkeit des Profiles und der Trennvorrichtung schwierig. Ist die Synchronisation jedoch nicht erreicht, gibt es weitere Längenungenauigkeiten und keinen sauberen Trennschnitt. Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Anschlag Lösungen besteht noch darin, dass für jeden gewünschten Biegeradius ein eigener Messring erforderlich ist, auf welchem der Anschlag, sei es ein mechanischer Anschlag, sei es ein Schalter, angeordnet ist. Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Trennmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher mit hoher Genauigkeit bogenförmige Profilstücke oder Profilringe abgetrennt werden können, ohne dass aufgrund eines Anfahrstosses eine Nacharbeit erforderlich ist. Vor allem soll eine hohe Anfahrgeschwindigkeit und eine präzise Synchronisation der Vorschubgeschwindigkeit des Profiles und der Trennvorrichtung im Augenblick des Trennvorganges erreicht werden. Zusätzlich soll ein Messring vermieden werden. Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe besteht im wesentlichen darin, dass auf der Schwenkachse der Trennvorrichtung ein regelbarer Antrieb für deren Verschwenkung angeordnet ist und dass in Vorschubrichtung des Profiles vor der Biegeeinrichtung ein Messrad mit Drehimpulsgeber angeordnet ist, der den Antrieb steuert und die Drehzahl des Antriebes in Abhängigkeit von der Profilge schwindigkeit und der Profillänge selbsttätig regelt. Durch diese Merkmalskombination wird ein Anschlag und somit ein Messring entbehrlich. Der Drehimpulsgeber kann mit hoher Präzision den Start des Antriebes für die Verschwenkung der Trennvorrichtung steuern und ausserdem die Geschwindigkeit dieses Antriebes entsprechend der Durchlaufgeschwindigkeit des Profiles am Messrad ständig regeln. Somit kann das Profil sogar mit wechselnden Geschwindigkeiten durch die Trennmaschine und an dem Messrad vorbeilaufen, weil durch die sich ändernde Drehzahl des Messrades auch die Zahl der Impulse des Impulsgebers pro Zeiteinheit entsprechend angepasst wird, so dass auch der Antrieb in seiner Drehzahl selbsttätig an solche Geschwindigkeits änderungen angepasst wird. Ein weiterer Vorteil besteht daring, dass das Einstellen unterschiedlicher Biegeradien erheblich vereinfacht ist. Durch die Abhängigkeit des gesamten Systems ausschliesslich von der durchlaufenden Profil länge und seine Unabhängigkeit von der jeweiligen Profilgeschwindigkeit kann eine genau vorgegebene Länge des abzutrennenden bogenförmigen Profilstückes oder des Profilstückes oder des Profilringes mit geringsten Toleranzen erreicht werden. Zweckmässig ist es, wenn zwischen dem Drehimpulsgeber und dem Antrieb eine Steuerung, vorzugsweise ein gikrowcomputer od. dgl. Rechner angeordnet ist, mit dem die Abmessung des jeweiligen Profilstückes oder Profilringes wählbar ist. Dadurch wird die Bedienung der Trennmaschine vereinfacht, weil der Benutzer an diesem Mikrocomputer die gewünschten Abmessungen auf einfache Weise eingeben kann. Als Antrieb kann ein Elektromotor, insbesondere ein Drehstrom-Servomotor mittelbar oder unmittelbar an der Schwenkachse der Trennvorrichtung angreifen. Dieser lässt sich nämlich besonders gut über einen Drehimpulsgeber steuern und regeln. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeutung kann darin. bestehen, dass zwischen dem Motor und der Schwenkachse der Trennvorrichtung ein spielfreies Getriebe, vorzugsweise ein Planetengetriebe für eine starke Untersetzung angeordnet ist, dessen Antrieb die Schwenkachse ist oder mit der Schwenkachse gekuppelt ist. Dies erlaubt eine hohe Motordrehzahl bei dennoch entsprechend langsamer Bewegung der Trennvorrichtung, was zu einer grossen Bearbeitungsgenauigkeit führt. Vor allem bei Kombination der vorbeschriebenen Merkmale und Massnahmen ergibt sich eine hohe Anfahrgeschwindigkeit sowie eine hohe Genauigkeit bei der Synchronisierung der mitlaufenden Trenn- oder Stanzvorrichtung mit der Materialgeschwindigkeit, so dass im fliegenden Schnitt ein Abtrennen des jeweiligen Werkstückes auf die vorgegebene Länge mit grosser Genauigkeit möglich ist. Dabei kann nämlich ein Mikrocomputer einen Drehstrom-Servomotor auf die entsprechende Materialgeschwindigkeit beschleunigen, wenn die gewünschte Boden länge durchlaufen ist und gleichzeitig auch laufend Positionsabweichungen zwischen dem Profil und der tatsächlichen Lage des Trennwerkzeuges erfassen und den Trennvorgang dann auslösen, wenn sowohl der Gleichlauf als auch die vorgegebene Länge erreicht sind.Nach Beendigung des Trennvorganges erfolgt über den gleichen Antrieb durch Umkehr seiner Drehrichtung der Rücklauf der Trennvorrichtung in die Ausgangsstellung. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemässe Anordnung eine erhebliche Vergrösserung des Profilvorschubes, also der Materialgeschwindigkeit erlaubt, ohne dass die Nachteile der bisher bekannten derartigen Trennmaschinen für bogenförmige Profilstücke oder Profilringe auftreten. Trotz der hohen Arbeitsgeschwindigkeit gibt es keine Deformierung des Bogens und es wird mit sehr hoher GenauIgkeit die vorgegebene Länge erreicht. Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung: Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Stirnansicht und Fig. 3 eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Trenn maschine für kreisbogenförmig ausgebildete Profil stücke oder Profilringe. Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Trennmaschine für in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete kreisbogenförmig ausgebildete Profilstücke oder Profilringe 2 hat eine an sich bekannte Biegeeinrichtung 3 sowie eine schwenkbar gelagerte, auf einem Kreisbogen bewegbare Trennvorrichtung 4, mit welcher das jeweilige Profilstück oder der Profilring von dem Ausgangsprofil in noch zu beschreibender Weise abgetrennt wird. Vor allem in den Fig. 2 und 3 erkennt man, dass auf der Schwenkachse 5 der Trennvorrichtung 4 ein regelbarer Antrieb 6 für die Verschwenkung der Trennvorrichtung 4 angeordnet ist. In Fig. 1 erkennt man, dass in Vorschubrichtung des Profiles vor der Biegeeinrichtung 3 ein Messrad 7 angeordnet ist, welches als Drehimpulsgeber ausgebildet ist und den Antrieb 6 steuert sowie dessen Drehzahl in Abhängigkeit von der Profilgeschwindigkeit selbsttätig regelt. Zwischen dem Drehimpulsgeber 7 und dem Antrieb 6 ist eine nicht näher dargestellte Steuerung, vorzugsweise ein Mikrocomputer angeordnet, mit dem die Abmessung des jeweiligen Profilstückes oder Profilringes 2 wählbar ist. Als Antrieb 6 ist im Ausführungsbeispiel ein Elektromotor 9, insbesondere ein Drehstrom-Servomotor mit einem spielfreien Getriebe lo, zweckmässigerweise einem Planetengetriebe für eine starke Untersetzung vorgesehen, dessen Abtrieb die Schwenkachse 5 ist oder mit dieser gekuppelt ist. In Fig. 1 ist noch angedeutet, dass die Schwenkachse 5 der Trennvorrichtung 4 an einer Verstellspindel 11 zur Ein stellung des # Biegeradius gelagert ist. Ferner ist die Ausgangslage des Trennwerkzeuges 12, im Ausführungsbeispiel eines Stanzwerkzeuges, an der Trennvorrichtung 4 zur Einstellung auf den jeweiligen Biegeradius in radialer Richtung zu seiner Verschwenkbewegung verstellbar und festlegbar. Die erfindungsgemässe Trennmaschine 1 mit Biegeeinrichtung 3 kann beispielsweise als selbständige Maschine hinter einer Profiliermaschine aufgestellt sein. Ein gerader Profilstab läuft dann von dieser Profiliermaschine kommend kontinuierlich in die Biegeeinrichtung ein, wo dieses Profil auf den eingestellten Durchmesser gebogen und anschliessend mit Hilfe der Trennvorrichtung 4 fliegend beispielsweise als Ring abgetrennt wird. Dabei wird der laufende Profilstab durch das stationär angeordnete Messrad 7 mit Drehimpulsgeber abgetastet. Dieser Drehimpulsgeber gibt die Impulse an den erwähnten Mikrocomputer weiter. Ist die gewünschte und in diesem Mikrocomupter vorgewählte Ringlänge durchlaufen, steuert der Mikrocomputer den Elektromotor 9 in dem Sinne an, dass dieser Motor anläuft und die Trennvorrichtung 4 auf die Geschwindigkeit des Profiles beschleunigt. Wenn der Gleichlauf zwischen Trennvorrichtung 4 und Profilvorschub und die vorgegebene Länge des Profilstückes oder Profilringes erreicht sind, löst der Mikrocomputer den eigentlichen Trennvorgang aus. Nach Beendigung des Trennvorganges erfolgt der Rücklauf der Trennvorrichtung in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsste-llung. Es erfolgt also ein gesteuerter und geregelter Arbeitsablauf hoher Genauigkeit, der eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht. Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in be liebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben. - Ansprüche

Claims: Trennmaschine für kreisbogenförmige Profilstücke oder Profilringe Anspruche 1. Trennmaschine (1) für kreisbogenförmig ausgebildete Profilstücke oder Profilringe (2), mit einer Biege einrichtung (3) sowie einer schwenkbar gelagerten, auf einem Bolzen bewegbaren Trennvorrichtung (4) zum Abtrennen der Profilstücke oder Profilringe von einem Ausgangsprofil, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der Schwenkachse (5) der Trennvorrichtung (4) ein regelbarer Antrieb (6) für deren Verschwenkung angeordnet ist und dass in Vor schubrichtung des Profiles vor der Biegeeinrichtung (3) ein Messrad (7) mit Drehimpulsgeber -angeordnet ist, der den Antrieb (6) steuert und die Drehzahl des Antriebes in Abhängigkeit von der Profilgeschwindig keit und Profillänge selbsttätig regelt. 2. Trennmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass zwischen dem Drehimpulsgeber und dem An trieb eine Steuerung, vorzugsweise ein Mikrocomputer od. dgl. Rechner angeordnet ist, mit dem die Abmes sung des jeweiligen Profilstückes oder Profilringes (2) wählbar ist. 3. Trennmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass als Antrieb (6) ein Elektromotor (9), insbesondere ein Drehstrom-Servomotor mittel bar oder unmittelbar an der Schwenkachse (5) der Trennvorrichtung (4) angreift. 4. Trennmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass zwischen dem Motor (9) und der Schwenkachse (5) der Trennvorrichtung (4) ein spielfreies Getriebe, vorzugsweise ein Planeten getriebe (lo) für eine starke Untersetzung ange ordnet ist, dessen Antrieb die Schwenkachse ist oder mit der Schwenkachse gekuppelt ist. - Zusammenfassung

Inventors: KRUCKELS, GERHARD, DIPL.-ING., Krückels, Gerhard, Dipl.-Ing.
Applicants: KRUCKELS, GERHARD, DIPL.-ING.
Application year: 1985
Main classification: B23D31
IPC codes: B23D31, B21D53