PROCESS FOR MANUFACTURING ACTIVE BRIQUETTES RICH IN CARBON

Abstract: A first fraction of carbon-rich, rather unreactive products with a low content of volatile constituents, a second fraction of highly reactive products which have been obtained by carbonisation of fossil raw materials of a low degree of coalification or organic masses, and, if appropriate, a third fraction of other constituents which are desired and required in the future field of use of the briquettes, such as quartz sand, are ground and, subsequently, two binders are added. The binders have the property of volatilising when heated except for a carbonisation residue which binds the feed products. The first binder is admixed dry at room temperatures (18-25 DEG C) to the fractions and then caused to conglutinate at room temperature by means of a suitable liquid which is added to the mixture. The second binder is also admixed dry at room temperature. Its volatile constituents are expelled only at substantially higher temperatures than those for the first binder. After homogenisation and/or a reaction time and resting time (conditioning time), the above fractions are shaped with the binders to give briquettes and, if appropriate, subsequently heat-treated. <IMAGE>

Description: Verfahren zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher Prins% Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicber Presslinge gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Unter reaktiven, kohlenstoffreichen Presslingen" sollen Presslinge aus Stoffen verstanden werden, die als Auf kohlungsreagentien, als Reduktionskohlenstoffe in der Elektrometallurgie und dergleichen sowie als Ausgangsmaterial für die Herstellung von veredelten Kohlenstoffprodukten, wie Filter- oder Aktivkohlen, verwendet werden können, wie dies im folgenden beschrieben wird. Bekannt ist aus der DE-AS 1 800 126 die Verwendung von aus anthrazitischer Kohle der Körnung < 0 - 1 mm und einem festen oder flüssigen, aus einem Kohlederivat bestehenden Bindemittel hergestellten, zwecks gänzlicher oder teilweiser Austreibung der flüchtigen Bestandteile thermisch behandelter Formlinge als Filtermaterial für die Aufbereitung von Brauch- und Trinkwässern. In dieser Schrift werden auch zahlreiche andere bekannte Verfahren und anthrazitische Massen referiert. So sei z. B. aus der CH-PS 272 838 bekannt, anthrazitische Kohle zu zerkleinern, die so gewonnene Mischung mit einem Bindemittel zu versetzen und zu formen und die Formkörper zu verkoken. Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, dass bei ihnen eine anthrazitische Kohle einem Brikettierverfahren unterworfen wird, wobei jedoch die Eigenschaften der Produkte noch deutlich hinter den Möglichkeiten der anthrazitischen Kohle zurückbleiben. Beispielsweise sind als Filtermaterial für die Aufbereitung von Brauch- und Trinkwässern insbesondere kohlenstoffhaltige Materialien, wie Kokse, Anthrazite und insbesondere Aktivkohlen bekannt. Aktivkohlen werden aus ausgewähltem, kohlenstoffhaltigen material verschiedenster Herkunft nach dessen spezieller Vorbereitung, z. B. durch Schwelen und nachfolgendem thermischen Aktivieren, hergestellt, wobei der Zweck verfolgt wird, durch gezielte Teilvergasung die Porenstruktur des kohlenstoffträgers so zu verändern, dass die spezifische Oberfläche dessleben um ein Vielfaches grösser als beimAusgangsma- terial wird und dadurch u. a. ein bestimmtes Adsorptionsverhalten erzielt wird. Auf der anderen Seite ist bekannt, dass verkokte niedrig inkohlte fossile Massen wie Torfkoks, Braun- und Lignitkokse sowie verkohlte organische Massen, wie Holzohle und Ligninkohle und deren Gemische3 sehr grosse aktive Oberflachen aufweisen, a priori also hochw ertige reaktive Kohlenstoffe darstellen und dementsprechend seit Jahrzehnten besonders vielfältige Verwendung als Reduktions- und Aufkohlungsmaterial, Filtermaterial, sowie weiterveredelt als Aktivkohlen finden. Naturgemäss weisen sie jedoch infolge ihrer grossen Oberfläche und niedrigen Schüttgewichte eine geringe Abriebfestigkeit auf, was ihre Anwendungsbereiche einschränkt. Demgegenüber weisen die kohlenstoffreichen anthrazitischen Kohlen eine grosse Härte auf, sind jedoch ungemein reaktionsträge, wodurch wiederum ihr Einsatzbereich eingeschränkt wird. Über den bereits zitierten Stand der Technik hinaus wurde bereits vorgeschlagen (deutsche Patentanmeldung P 33 35 484.7), bei einem Verfahren zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher Massen oder Körper, bei dem eine Ausgangsmasse, die zu einem Anteil von 50 - 90 Gew.-% aus anthrazitischer Steinkohle und aus einem weiteren Anteil von 5 - 40 Gew.-% an verkohlten, organischen Massen, wie Holzkohle, verkohlten Biomassen, Torfkoks und deren Gemischen, besteht, mit einem Bindemittel in einen verfestigten Zustand zu versetzen, zu vermahlen, zu mischen und in einer dem Verwendungszweck ange pasten Form einem Garungsprozes zum Zwecke gänzlicher oder teilweiser Austreibung der flüchtigen Bestandteile zu unterwerfen. Die ältere Erfindung löste bereits die Aufgabe, mit Hilfe der vorerwähnten, verkohlten reaktiven Massen, in erster Linie Torfkoks und niederflüchtige Steinkohlen, worunter in erster Linie Anthrazit verstanden wird, reaktive, kohlenstoffreiche Massen oder Körper zu schaffen, die in Bezug auf definierte Eigenschaften, z. B. Reaktivität, elektrische Leitfähigkeit, Schüttgewicht, Abriebfestigkeit, Adsorptionsfähigkeit, im Hinblick auf ihren Einsatz in der Elektrometallurgie, Metallurgie, Eisenhüttenwesen und als Filtermedien bei der Aufberei- tung von Trink- und Brauchwässern etc., genau einstellbar sind und deshalb besser sind als die Ausgangsstoffe. Sie löste ferner die Aufgabe, einerseits die staubförmigen und kleinen Anteile, welche bei der Gewinnung von hochreaktiven Kohlenstoffen, insbesondere von Torfkoks, Braun- und Lignitkoksen, sowie Holzkohle und anderen organischen Massen sowie andererseits den zunehmend bei bergmännischer Gewinnung und Aufbereitung anthrazitischer Kohlen anfallenden Staub- und Feinstkornanteil nicht nur zu verwerten, sondern gleichzeitig in veredelte Produkte zu überführen, wobei als Endprodukt sich ein hochwertiger, vielseitig verwendba-er aaLII- stoff ergibt. Nachteilig bei dem Verfahren gemäss älterem Recht ist jedoch, dass die gemischten Produkte sofort einem Verschwelungsprozess zugeführt werden müssen, wenn stärker beanspruchbare, transportfähige und lagerungsfähige Produkte daraus hergestellt werden sollen. Die "grünen" Presslinge besitzen nur einen relativ schlechten Zusammenhalt und haben keine hohe Abriebfestigkeit. Gegenüber dem Stand der Technik und gegenüber dem älteren Recht stellt sich daher die Aufgabe, dass bei Verar o beitung im Bereiche von Raumtemperaturen (18 - 25 C) grüne Presslinge" ohne ein sofortiges anschliessendes Verschwelen oder Verkoken oder eine Hochtemperaturbe- handlung (Calcinieren) mit hoher innerer Festigkeit hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zur Erzeugung eines Zusammenhaltes der vorgenannten Anteile wenigstens zwei Bindemittel verwendet werden, die die Eigenschaft haben, bei Erhitzung bis auf einen die Einsatzprodukte verbindenden Verkokungsrückstand sich zu verflüchtigen-, nämlich ein erstes Bindemittel, das bei Raumtemperaturen o (18 - 25 C) trocken den Anteilen beigemischt wird, anschliessend bei Raumtemperatur mit Hilfe einer geeigneten Flüssigkeit, die der Mischung beigefügt wird, diese zum Verkleben gebracht wird, und ein zweites Bindemittel, das ebenfalls bei Raumtemperaturen trocken beigemischt wird, dessen flüchtigen Bestandteile zusammen mit denen der anderen Kohlenstoffe jedoch erst bei wesentlich höheren Temperaturen als bei denen des ersten Bindemittels ausgetrieben werden, und weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannten Anteile in einem Verhältnis von 40 - 99 Gew.-% zu 1 - 60 Gew.-% von erstem Anteil (kohlenstoffreiche Produkte) zu zweitem Anteil (hochreaktive Produkte) nach Homogenisieren und/oder Reaktions- und Ruhezeit (Konditionierzeit) mit den Bindemitteln zu grünen" Presslingen geformt werden. Gemäss gewonnener Erfahrungen wird die Ausgangsmasse, bestehend aus erstem (kohlenstoffreiche Produkte) und zweitem Anteil (hochreaktive Produkte) sowie aus den Bindemitteln, zunächst als feinkörniges Gemenge mit einer Korngrösse aller Komponenten von - 2 mm trocken vermischt, gemeinsam nachvermahlen sowie bei niedrigen Temperaturen nach Zugabe der Flüssigkeit gemengt, geknetet und nach ausreichender Konditionierzeit in eine dem Verwendungszweck angepasste Form gebracht. Dabei können an sich bekannte Sompaktierungs- und Brikettierverfahren mit den dazugehörigen, an sich bekannten Anlagen angewandt werden, wie sie beispielsweise in der Futtermittelindustrie, für das Brikettieren von Steinkohlen und von Rohbraunkohle und bei der Aktivkohlenherstellung bekannt sind. In Anwendungsfällen gemäss Erfindung ergibt sich ein Kompaktierungsprodukt, beispielsweise kombiniert als Reduktionskohlenstoff und Energielieferant für bei auf hohem Temperaturniveau stattfindender metallurgischer Verfahren. Dabei können bereits die "grünen" Presslinge in schonend getrockneter, unverschwelter Form eingesetzt werden. Normalerweise schliesst sich allerdings jedoch an die Trocknung der Presslinge deren thermische Behandlung (Verschwelen, Verkoken, Calcinieren) und Umformung in einen C -reichen, aber an flüchtigen Bestandteilen fix armen Formkoks an. Unter "kohlenstoffreichen Produkten" (erster Anteil) werden beispielsweise niederflüchtige Steinkohlen, insbesondere anthrazitische Kohlen, verstanden. Solche Kohlen sind als Magerkohlen, Anthrazite oder Meta Anthrazite bekannt. Ihr Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, bezogen auf die wasser- und aschefreie Substanz (waf) weniger als 12 Gew.-% beträgt, während der Kohlenstoffgehalt über 90 Gew.-t (waf) liegt (vgl. DIN 23 003). Geeignet sind aber auch hochinkohlte Rückstandsprodukte einer unter Luftabschluss durchgeführten trockenen Destillation von Steinkohlen und Mineralöl rückständen, wobei sich Kokse bzw. Petrolkokse, ergeben. Weiterhin sind Graphit oder Graphitabfälle, beispielsweise Elektroden-Graphitabfälle, verwendbar, Unter "hochreaktiven Produkten, die durch Verkohlung ... gewonnen wurden" (zweiter Anteil), werden insbesondere Torfkokse aus C -reichen, aschearmen Schwarztorfen fix verstanden, die durch bekannte Verkokungstechniken gewonnen wurden (vgl. u. a. nUllmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie", Stichwort Torf, sowie Sonderdruck aus der Werkzeitschrift 11Unser Betrieb" 3/76 und 4/76 der Firma C. Deilmann AG, Bad Bentheim; Titel: "Der Rohstoff Torf und seine zeitgemäss Verwendung als hochwertiger, aschearmer Industriekohlenstoff Torfkoks", Verfasser Dr. H. Grumpelt). Die Torfverkokung ist wie jedes Verkokungsverfahren ein trockener Destillationsund Pyrolysevorgang, der bei hohen Temperaturen bis zu o 950 C unter Luftabschluss zur thermischen Aufspaltung der Kohlenwasserstoffe im Torf in den verbleibenden, hochangereicherten Kohlenstoff und die flüchtigen Bestandteile führt. Im Verlaufe eines solchen Verkokungsprozesses wird aus 0fix -reichem Schwarztorf loser oder kompaktierter Beschaffenheit ein hochwertiges Kohlenstoffkonzentrat mit einem Brennwert von über 7500 kcal/kg mit einem niedrigen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und Asche 0 erzeugt. Dabei sind Temperaturen bis zu 850 C erforderlich, um je nach Verfahren in 30 Minuten bis zu 20 Stunden den Kohlenstoffgehalt des Einsatzmaterials auf über 90 Gew.-% (waf) im Torfkoks anzureichern. Torfkoks besteht als Leichtkoks sehr poröser und reaktiver Beschaffenheit aus Kohlenstoff einer amorphen Abart des Graphites. Die chemischen und physikalischen Eigen schaften von Torfkoksen deutscher Herkunft schwanken im allgemeinen nur in sehr engen Grenzen. Sie zeichnen sich neben den vorerwähnten Eigenschaften auch noch durch besonders niedrige Schwefel- und Phosphorgehalte aus. Deshalb lassen sich durch die Verwendung von Torfkoksen die Eigenschaften der eher reaktionsträgen Produkte, wie der Anthrazite, gemä der eingangs genannten Aufgabenstellung in überraschender Weise verbessern und neue Kohlenstoffprodukte mit genau einstellbaren Eigenschaften für die Industrie herstellen. Neben Torfkoks, Braun- und Lignitkoksen sind auch ver- kohlte organische Massen, z. B. Holzkohle oder andere reaktive Kohlenstoffe verwendbar. Diese können beispielsweise verkohlte Nussschalen, verkohltes, ausgelaugtes Zuckerrohr (Bagasse) und Ligninkokse sein. Allen diesen Produkten ist u. a. ein sehr lockeres, porenreiches Kohlenstoff-Gerüst mit hoher spezifischer Oberfläche neben groMer Reaktivität gemeinsam. Im allgemeinen können Torfkoks, Holzkohle oder andere reaktive Produkte, je nach Vorhandensein und gewünschten Eigenschaften, getrennt oder in einer beliebigen Mischung miteinander zusammen in die Ausgangsmasse zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher Presslinge oder Körper eingebracht werden. Wesentlich ist, dass die vorgenannten ersten und zweiten Anteile in einem Verhältnis von 40 - 99 Gew.-% zu 1 - 60 Gew.-% von erstem Anteil zu zweitem Anteil vorliegen und nach intensiver Vermengung und Knetung zu "grünen" Presslingen geformt werden. Zusätzlich zu den im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten ersten und zweiten Anteilen werden gemäss Erfindung wenigstens zwei Bindemittel verwendet. Als erstes Bindemittel eignen sich allgemein klebende, organische, hochmolekulare Polymere, vorzugsweise aus Pflanzen gewonnene Polysaccharide, die mit Hilfe von Wasser oder wässrigen Lösungen zum Kleben gebracht werden. Unter den Polysacchariden eignen sich insbesondere an sich bekannte Stärken (Amyla) aus Kartoffeln, Mais oder dergleichen (vgl. Artikel "Stärke" in RUMPP, Chemielexikon, 7. Auflage) Als weitere Polysaccharide eignen sich Dextrane mit einem Molekülgewicht von 4000 bis 100000 oder Hemicellulosen, die ebenfalls mit Hilfe von Wasser oder wässrigen Lösungen zum Kleben gebracht werden. Ausserdem ist auch Hydroxyäthylcellulose (HÄC) geeignet, das ebenfalls einen wasserlöslichen Klebstoff darstellt. Als erstes Bindemittel eignet sich aber auch beispielsweise Lignin, das ein Polymeres des zu den Aromaten gehörenden Coniferylalkohols ist und das bei der Cellulosegewinnung oder bei der Holzverzuckerung zur Alkoholund Furfurolherstellung anfällt. Auch hier wird Lignin mit Wasser oder wässrigen Lösungen zum Quellen und Verkleben gebracht. Ebenso eignet sich Ligninsulfit, das als Abfallprodukt bei der Cellulosegewinnung anfällt. Gemeinsam ist den vorgenannten Bindemitteln, dass diese mit der geeigneten Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser oder schwach alkalischen wässrigen Lösungen, zusammengebracht werden und innerhalb einer Konditionierzeit von 1 - 120 Minuten zum Quellen und Verkleben gebracht werden. Dabei hängt die zugegebene Wassermenge von dem Vermahlungsgrad sowie von den natürlich gegebenen Eigenschaften der jeweilig eingesetzten Bindemittel ab. Es kann als bekannt vorausgesetzt werden, dass die Kaltbrikettierung und die Verwendung derartiger Bindemittel an sich bekannt ist und daher die Einstellung der vor dem Pressen erforderlichen Konsistenz Sache des Anwenders ist. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die zum Quellen des ersten Bindemittels verwendete Flüssigkeit durch schonendes Niedertemperatur-Trocknen bis auf einen Rest von weniger als 5 Gew.-% aus den Formlingen herausgetrocknet wird. Diese schonende Vortrocknung, die unter strikter Vermeidung von Verschwelungsprozessen durchgeführt werden sollte, verhindert, dass bei der nachfolgenden Erhitzung auf höhere Temperaturen es zu einem Reissen und Platzen der Formlinge kommt. Die Verschwelungstemperatur der vorgenannten Polymere bzw. Polysaccharide und des Lignins bzw. Ligninsulfits o liegt etwa bei 250 - 450 C. Als zweite Bindemittel, die bei höheren Temperaturen sich zu verflüchtigen beginnen, werden vorzugsweise Bitumina oder Steinkohlenteerpeche verwendet. Diese können sowohl rein als auch in Mischung untereinander verwendet werden. Unter "Bitumina" werden die in DIN 52 128/29 und 55 946 definierten Bitumina, d. h. klebende, zähe, hochmolekulare, kolloidale Kohlenwasserstoffe verstanden, die als natürliche und künstliche Abdunstungsreste von Erdölen entstehen. Sie werden beispielsweise von der Deutschen Shell AG, Hamburg, als "Normenbitume vertrieben. Unter Steinkohlenteerpech werden die Rückstände der Steinkohlendestillation verstanden. Steinkoh- lenteerpeche werden beispielsweise von der "verkaufsge- sellschaft für Teererzeugnisse mbH, Essen" unter der Bezeichnung "Teere" vertrieben. Grundsätzlich werden gemäss Erfindung neben den Bindemit teln sämtliche Feststoffanteile der Ausgangsmasse zu nächst trocken vermischt und dabei im pulverisierten Zustand weiterverarbeitet, d. h. falls für die Granulie rung erforderlich, nochmals gemeinsam nachvermahlen und nach Zugabe der Quellflüssigkeit bei niedrigen Tempera turen weiterverarbeitet. Sie werden gemischt, geknetet und ruhengelassen, sowie schliesslich in eine kompaktier te, brikettierte oder dem Verwendungszweck anderweitig angepasste Form gebracht und anschliessend bei Temperatu 0 ren zwischen 50 und 105 C schonend getrocknet. Sofern keine Verwendung der Presslinge im "grünen" Zu stand vorgesehen ist, erfolgt in einem weiteren Verfah rensschritt ihre Verschwelung in inerter Atmosphäre zum Zwecke gänzlicher oder teilweiser Austreibung der fluch- tigen Bestandteile, wobei die Einzelpartikel des dabei entstehenden Formkokses durch das aus den Bindemitteln entstehende Kohlenstoffgerüst zusammengebacken und -ge halten werden. Trotz dichter Packung erweist sich das Verschwelungsprodukt als sehr porenreich, ohne dass es zu einer unerwünschten Brüchigkeit bzw. verminderten Ab riebfestigkeit der verkohlten organischen Massen kommt. Die Verschwelung der gegebenenfalls vorgetrockneten 0 Presslinge erfolgt unter bei ca. 100 C beginnender und bis zur Verschwelungstemperatur des zweiten Bindemittels mit einer für die Qualität des Endproduktes angepasst geführten Temperatursteigerung zur Austreibung flüchti ger Bestandteile aus den Bindemitteln und Herstellung eines alle Bestandteile verbindenden Kohlenstoffge rüstes. Weiterhin ist wesentlich, dass durch entsprechen de Temperatur- und Prozessführung alle die Qualität des Endproduktes mindernden Restbestandteile der Bindemittel und gegebenenfalls Rohstoffe ausgetrieben werden können. Die Temperaturbehandlung erfolgt demzufolge vorzugsweise 0 bei Temperaturen zwischen 500 und 1350 C über eine Zeit von 20 Minuten bis 20 Stunden in einer inerten Atmosphäre, beispielsweise in einem direkt beheizten Drehrohrofen. Vorteilhaft ist insbesondere, dass mit dem neuen Verfahren aus kohlenstoffreichen Massen verschiedenster Zusammensetzungen, auch wenn diese nur als Feinkorn mit einer kaum zu einer industriellen Verwendung geeigneten Grösse vorliegen, Presslinge, Formlinge oder Briketts hergestellt werden können, die verschiedenen Verwendungszwecken zugeführt werden können und nicht mehr die rohstoffspezifischen Mängel aufweisen. Weiterhin ist möglich, Granulate vorgegebener Körnungen aus den geschwelten oder "grünen" Presslingen durch an sich bekannte Brech- und Klassierverfahren herzustellen. Zur Erläuterung der erfindungsgemässen Verfahrensschritte ist eine Zeichnung beigefügt, die in schematischer Übersicht ein Verfahrensdiagramm zeigt, das im Prinzip auf alle nachfolgend beschriebenen Beispiele anzuwenden ist. Alle im folgenden genannten Teile, Anteile und Prozente beziehen sich jeweils auf das Gewicht. Beispiel 1 Grüne" Presslinge und deren Verschwelung Die Komponenten werden in getrennten Behältern vorrätig gehalten. Es sind in Vorratsbehältern folgende Komponenten vorhanden: Anthrazit im Behälter 2, Torfkoks im Behälter 6, Kartoffelstärke im Behälter 10 und Steinkohlenteerpech in Behälter 14. Uber dargestellte Zuleitungen 1, 5, 9 und 13 werden den Behältern 2, 6, 10 und 14 die entsprechenden Komponenten zugeführt. Die Zusammensetzung kann stark variieren. 40 - 99 Gew.-% Anthrazit des Ibbenbürener Feldes oder qualitativ gleichwertige Rohle ergeben mit 1 - 60 Gew.-% Torfkoks zunächst eine Grundmasse, von der 100 Teile gemischt werden mit 1 - 20 Teilen Steinkohlenteerpech und 0,5 - 10 Teilen Stärke oder anderen klebenden Polymeren, sowie 10 - 30 Teilen Wasser. Je nach Wasseraufnahmefähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit werden diese Massen bis zu einer strangpressfähigen Konsistenz gebracht. Aus¯den Behältern 2, 6, 10 und 14 werden bei kontinuierlichem Produktionsbetrieb zunächst die Komponenten, sofern sie nicht einzeln oder gemeinsam in einer Mahlan: e 16 nachvermahlen und erst danach über Zwischenförderer 17 und einen Bunker 18 geführt werden müssen, anteilsgerecht über Dosierwaagen 4, 8, 12 und 20 sowie über einen Verteiler 21 zwei Mischern 22 und 22' trocken zugeführt und intensiv vermischt. Nachdem die Komponenten innig und homogen miteinander vermischt vorliegen, wird eine geeignete Flüssigkeit, z. B. Wasser, feinperlig zugemischt und die so entstehende feuchte Masse solange weiter in den Mischern 22, 22 r durchgemengt, bis sichergestellt ist, dass eine rezeptgerechte, homogene Konsistenz der Presslingsmasse eingestellt worden ist. Anschliessend wird das fertige Gemenge in den Abbindebunker 24 mit Hilfe eines Fördersystems 23 nach Ablauf einer Konditionierzeit von 1 120 Minuten über ein Fördersystem 25 zu Pressen 26 geführt und dort zu einzelnenPresslingen, Formlingen oder Briketts vorgegebener Abmessungen verpresst. Die Verpressung erfolgt nach an sich bekannten Techniken, wie sie z. B. bei der Brikettierung von Stein- und Holzkohlen oder bei der Herstellung von geformten Aktivkohlen bekannt sind. Die aus den Pressen 26 zu einem Fördersystem 27 gelangenden Presslinge werden als "grüne" Presslinge bezeichnet und auf direktem Wege geeigneten Trocknungssystemen, bei denen es sich um Niedertemperaturtrockner 28 handelt, zugeführt, in denen sie zur Erhöhung ihrer Festigkeit auf eine Restfeuchtigkeit von weniger als 5 Gew.-% getrocknet werden. Danach kommen die so nachbehandelten "grünen" Presslinge direkt über das Fördersystem 29 zur Absiebung und Verladung 36. Es ist aber auch'möglich, die "grünen" Presslinge, sofern aus ihnen Formkokse vorgegebener Eigenschaften erzeugt werden sollen, zunächst über ein Fördersystem 32 einem Verschwelungsofen 34 zuzuführen und dort unter inerter Atmosphäre zu verschwelen. Anschliessend werden sie über das Fördersystem 35 der Absiebung und Verladung 36 mit integrierter Nachzerkleinerung zugeführt. Die so behandelten. Presslinge können nach. Absiebung und Verladung demnach wahlweise in "grüner" oder verkokter Beschaffenheit als Formkoks in jeder gewünschten Körnung dem industriellen Verbraucher zugeführt werden. Im ersten Falle erfahren allerdings die grünen Presslinge, Formlinge oder Briketts die prinzipiell angestrebte bzw. anwendungstechnisch notwendige Verschwelung beim industriellen Verbraucher während ihres Einsatzes z. B. im elektrometallurgischen Reduktionsprozess. Der Anwender nutzt dabei für seinen thermischen Prozess in seinen Öfen die bei der Verschwelung zu reaktiven kohlenstoffreichen Formkoksen bewusst die aus dem Primärbindemittel (Bitumen und/oder Steinkohlenteerpech) sowie aus den flüchtigen Bestandteilen der beigemengten anderen Komponenten freiwerdende Energie aus. Im Normalfall erfolgt die Verschwelung beim Hersteller der "grünen" Presslinge zu reaktiven, kohlenstoffreichen Massen oder Formkokskörper. DAzu werden die "grünen" Presslinge nach schonender Trocknung in dem Verschwelungsreaktor 34 unter inerter, weitgehend sauerstofffreier Atmosphäre verkoRt. Die Prozesstemperatur liegt je nach angestrebter Formkoksqualität während des Verschwe o lungsvorganges zwischen 500 und 1350 C. Dabei beträgt die Verweilzeit der Presslinge im Verschwelungsreaktor im allgemeinen zwischen 20 Minuten und 20 Stunden. Diese Werte können jedoch produktspezifisch variiert werden. In jedem Falle werden die Presslinge, Formlinge oder Briketts schonend geschwelt und so in die gewinnbare Formkoksqualität uberführt. Dazu können auch z B. direkt oder indirekt beheizte Drehrohre eingesetzt werden. Für die direkte Beheizung ist lediglich im Anfahrbetrieb ein Gasbrenner erforderlich, der zum Anheizen des Systems, gegebenenfalls sowohl mit Schwelgas als auch mit Flüssiggas (z. B. Propan) betrieben werden kann. Im Dauerbetrieb wird dem Prozess dann lediglich Luft zugeführt, wobei das beim Schwelvorgang im Drehrohr entstehende Schwelgas 30 - sofern es nicht zur Aufrechterhaltung der notwendigen Verschwelungstemperaturen im Drehrohr verbrannt wird - abgezogen und einem Schwelgasbrenner des Trockners 28 zugeführt wird. Bei diesem wird im allgemeinen für den Anfahrbetrieb ebenfalls der Einsatz von Flüssiggas vorgesehen. Selbstverständlich muss dafür gesorgt werden, dass das Schwelgas stets vollstandig abgebrannt wird, bevor es in die Atmosphäre als Rauchgas eintreten darf. Die nach der Verschwelung den Verschwelungsofen 34 wiederum über eine gasdichte Schleuse verlassenden Presslinge, Formlinge oder Briketts weisen als Verschwelungsprodukte eine sehr poröse, oberflächenreiche Struktur auf. Es handelt sich daher bei diesen Formkoksen um sehr reaktive kohlenstoffreiche Massen und Körper. Sie sind gegenüber den "grünen" Presslingen etwas geschrumpft. Stückform und Grösse sind auf den jeweiligen Anwendungszweck abgestimmt. Dabei haben die Presslinge beispielsweise die Form von Kissen- oder Eierbriketts oder von zylindrischen Körpern, zum Teil mit den für die Anwendungen vorteilhaften Bruchkanten. Die dem Verschwelungsofen entnommenen Verschwelungsprodukte werden in einem Nachkühler (nicht dargestellt), z. B. in einer Bandkühlstrecke, unter Ausnutiung der fühlbaren Wärme auf indirektem und/oder direktem Wege mit Wasser und Kühlluft auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Die bei der Kühlung des heissen Gutes von der Luft aufgenommene Wärme kann als vorgewärmte Verbrennungsluft für den (Schwel-)Gasbrenner der Trockner 28 verwendet werden. Energieverluste des Gesamtsystemes können auf diese Weise äusserst gering gehalten werden. Bei der Verschwelung der "grünen Presslinge, Formlinge oder Briketts können anstelle des vorerwähnten Drehrohrofens auch aufwendigere Systeme, z. B. Etagenöfen, Bandschweler oder Drehherde, eingesetzt werden. Auch ist es möglich, ausgekleidete Schachtöfen einzusetzen, wie diese bei der Erzeugung von Torfkoks aus Brenntorfsoden ts. Lit. GRUMPELT, a. a. 0.), bekannt sind. Erfindungsgemäss können je nach vorgesehenem Verwendungszweck Qualität, Zusammensetzung und Stückigkeit sowie besondere spezifische Eigenschaften von "grünen" Presslingen und deren Verschwelungsprodukten auch durch Variation der Mischungsverhältnisse sowie bei der Wahl von Ausgangsstoffen, der Bindemittel und während der thermischen Umwandlung der "grünen" Presslinge durch Einstellen der gewünschten Verschwelungsbedingungen beeinflusst werden. Die Verschwelungsprodukte können u. a. in der Chemie (beispielsweise zur Herstellung von FeSi) oder in der Rommunalwirtschaft verwendet werden. Im folgenden werden weitere Anwendungsbeispiele erläutert, die erfindungswesentliche Anwendungen der Produkte und Verfahrensschritte zu ihrer Herstellung zeigen. Beispiel2 Herstellung von Produkten für die elektrometallurgische Erzeugung von technisch reinem Silizium Bei der Herstellung von kohlenstoffreichen reaktiven Reduktionsmaterialien für die Produktion von technisch reinem Silizium in Niederschachtöfen müssen die Formlinge sehr fest sein, damit diese während des Reduktionsvorganges im Ofen nicht zerfallen oder erweichen. Für die Herstellung solcher Presslinge kommen daher in erster Linie hochwertige zweite Bindemittel, nämlich Steinkohlenteerpech und Bitumen in Frage. 100 Teile der Ausgangsmasse sind zusammengesetzt wie folgt: 50 Teile Anthrazit aus Ibbenbüren, mit 91,5 Gev.-% (wafj C und 5 Gew.-% (waf) Flüchtigen Bestandteilen mit fix naturstoffgegebenen Schwankungen, 10 Teile Petrolkoks, 15 Teile Torfkoks, 5 Teile Tannen- und Kiefernholzkohle, alle Teile vorzerkleinert unter 2 mm trocken vorliegend. Es folgt ein trockenes Nachvermahlen und Mischen mit 10 Teilen Steinkohlenteerpech und 5 Teilen Bitumen, dem sich die Zugabe von 5 Teilen trockener, pulverisierter Pflanzenstärke (Mais- und/oder Kartoffelstärke) und eine nochmalige trockene intensive Vermischung anschliesst, bevor die Mischung bei Zimmertemperatur mit Wasser oder alkalischen wässrigen Lösungen (1 %ige Lösung der Base eines Alkali- oder Erdalkalimetalls oder von Ammoniakwasser) versetzt wird. Das Gemenge wird zum Quellen und Verkleben der Pflanzenstärke ca. 10 - 120 Minuten ruhen gelassen (Konditionierzeit) und hat dann eine pressfähige Beschaffenheit zur kalten Herstellung "grüner" Presslinge. Anschliessend werden die pressfähigen Massen in bekannten Pressen zu hühnereigrossen Presslingen geformt. Die so erzeugten Presslinge werden anschliessend einer Niedertemperaturtrocknung unterworfen, wobei der Wassergehalt auf 5 % herabgesetzt wird. Nach weiterer thermischer Behandlung in einem anschliessenden Verschwelungsprozess in inerter Atmosphäre, bei dem aus ihnen durch Austreibung der Flüchtigen Bestandteile aus den Bindemitteln und Herstellung eines alle Ausgangsbestandteile verbindenden Kohlenstoffgerüstes kohlenstoffreichere Formkokse erzeugt werden, können sie dem Endverbraucher zugeführt werden. Die Presslinge können weiterhin in "grüner" oder verkokter Form zur Herstellung von Granulaten vorgegebener Körnungen gebrochen und klassiert werden. Beispiel 3 Herstellung von Produkten für die elektrometallurgische Erzeugung von Ferrosilizium-Produkten Bei der Herstellung von kohlenstoffreichen reaktiven Reduktionsmaterialien für die Produktion von Ferrosilizium-Produkten in Niederschachtöfen sind hochfeste Formlinge erforderlich, damit diese während des Reduktionsvorganges im Niederschachtofen keine wesentliche Formänderung erfahren, nicht zerfallen und nicht erweichen. Die Ausgangsmasse ist wie folgt zusammengesetzt: 60 Teile Anthrazit, z. B. aus Ibbenbüren, mit 91,5 Gew. % (waf) C und 5 Gew.-% (waf) Flüchtigen Bestandteilen mit den naturstoffgebundenen Schwankungen, 15 Teile Torfkoks, 10 Teile Tannen- und Kiefernholzkohle, alle Teile vorzerkleinert und unter 2 mm trocken vorliegend. Es folgt ein trockenes Nachvermahlen und Mischen mit 10 Teilen Steinkohlenteerpech und 4,5 Teilen Bitumen. Anschliessend werden diesem Gemisch 0,5 Teile Hydroxyäthylcellulose (HÄC), in Wasser gelöst im Verhältnis 1 Teil HÄC : 19 Teile Wasser, beigegeben und bei Normaltemperatur intensiv gemengt mit dem Ziel, das Gemisch durch Quellen der HAC-Moleküle und Verkleben dieser mit den anderen Bestandteilen nach einer geeigneten Reaktionsund Ruhezeit (Ronditionierzeit) in eine pressfähige Beschaffenheit zur kalten Herstellung "grüner" Presslinge mit einer dem Anwendungszweck angepassten Form und Stückgrösse überführen zu können. Anschliessend erfolgt das Pressen in einer Brikettierpresse zu kleinen Quadern (Briketts). Die so erzeugten Presslinge werden anschliessend einer Niedertemperaturtrocknung unterworfen, bis der Feuchtigkeitsgehalt etwa 2 z beträgt. Danach können sie direkt dem Endverbraucher zugeführt werden. Die Presslinge können ausserdem zur Herstellung von Granulaten uerschie- dener Körnungen gebrochen und klassiert werden. Beispiel 4 Herstellung von Produkten für die Erzeugung von Siliziumkarbid, Schwefelkohlenstoff oder Phosphor Reaktives, kohlenstoffreiches Reduktionsmaterial für die Erzeugung von Siliziumkarbid und anderen Karbiden sowie Schwefelkohlenstoff und Phosphor kann grundsätzlich mit geringwertigeren Bindemitteln hergestellt werden, z. B. Sulfitablauge oder Lignin. Ausserdem können preissgünstige Kohlenstoffe eingesetzt werden. Die dabei erzeugten Presslinge können in der kaltbrikettierten Form weiterverwendet werden. 100 Teile der Ausgangsmasse sind wie folgt zusammengesetzt: 50 Teile Petrolkoks mit 93 Gew.-t (waf) C und 3 Gew.-% fix (waf) Flüchtigen Bestandteilen, 15 Teile Steinkohle (Magerkohle) mit 91 Gew.-t (waf) C und 12 Gew.-% fix (waf) Flüchtigen Bestandteilen, 5 Teile Torfkoks, 10 Teile verkohlte Holzabfälle (Sägemehl und Hobelspäne), 10 Teile Lignin und 10 Teile Sulfitablauge mit dem Hauptbestandteil Ligninsulfitr alle Teile vorzerkleinert unter 2 mm oder pulverisiert trocken vorliegend. Es folgt das trockene Mischen und Mahlen bei Zimmertemperatur mit einem auf die für das Abbinden und Formen eingestellten Wassergehalt. Daran schliesst sich das Verpressen der kalten Massen mit an sich bekannten Brikettieranlagen zu einer dem jeweiligen Anwendungszweck angepassten Form und Stückgrösse an. Beispiel 5 Herstellung eines kohlenstoffreichen Aufkohlungsmaterials für Meiallurgie Für diesen Anwendungszweck wird je nach Aufkohlungs schritt bzw. Aufkohlungsverfahren ein reines, C fix reiches Kohlenstoffprodukt. hohen Schüttgewichtes, gekennzeichnet vor allem durch niedrige Gehalte an H , N 2 und sonstigen Flüchtigen Bestandteilen sowie wenig Schwefel, Phosphor und Asche, also ein Formkoksprodukt hoher Qualität, benötigt. 100 Teile Ausgangsmasse sind wie folgt zusammengesetzt: 40 Teile Anthrazit, z. B. aus Ibbenbüren, mit 91 Gew.-% (waf) C . und 5 Gew. (waf) Flüchtigen Bestandteilen, fix 30 Teilen mitteltemperatur-verkoktem Steinkohlenkoks mit 93 Gew.-% (waf) C . und 3 Gew.-t (waf) Flüchtigen, 15 fix Teilen Braunkohlenkoks, 5 Teilen Steinkohlenteerpech, 5 Teilen Bitumen unter Zugabe von 2,5 Teilen trockener pulverisierter Pflanzenstärke und 2,5 Teilen Dextran mit einem Molekülgewicht zwischen 4000 und 100000. Zur Herstellung des Aufkohlungsmaterials werden die Ausgangsmassen Anthrazit, Koks, Torfkoks, Steinkohlenteerpech und Bitumen gemeinsam auf unter 2 mm Stückelung trocken aufgemahlen und nachfolgend mit dem Bindemittelgemisch intensiv trocken vermischt. Anschliessend wird für das Verkleben der Raltmischung und deren Verpressen in an sich bekannten Brikettiersystemen Wasser in der dafür notwendigen Menge feinperlig zugegeben. Das ganze wird anschliessend nochmals gemischt. Anschliessend folgen dann die für das Quellen der Stärke vorteilhafte Reaktions- und Ruhezeit (Konditionierzeit) sowie das kalte Pressen und die Niedertemperaturtrocknung der Presslinge auf unter 5 Gew.-% Restwassergehalt. Anschliessend werden die Presslinge der Verkokung zugeführt, bei der durch gezielte Führung des Prozesses der trockenen Destillation in inerter Atmosphäre bei Tempe 0 raturen bis 1350 C die Einstellung der für den hier vorliegenden Anwendungszweck zweckmässigsten Formkokseigenschaften erfolgt. Die Körnung des Aufkohlungsgranulates kann sowohl beim Pressen als auch durch nachträgliche Zerkleinerung - wie in Beispiel 1 - dem jeweiligen Anwendungszweck angepasst werden. Bei 6 Herstellung hochkohlenstoffreicher Aufkohlungsmate rialien für die Metallurgie Während das Beispiel 4 die Herstellung von mehr für die sogenannte Voraufkohlung geeignete Aufkohlungsmateria lien beschreibt, dient Beispiel 6 mehr der Beschreibung der Herstellung von hochreinen Kohlenstoffen für die Feinaufkohlung. 100 Teile Ausgangsmasse setzen sich wie folgt zusammen: 85 Teile Elektrodengraphitbruch, gegebenenfalls gemischt mit Graphitgranulat und -staub, auf unter 2 mm vorzer kleinert, 5 Teile chemisch entaschter Torfkoks, 3,5 Teile Steinkohlenteerpech und 4 Teile Bitumen, wie im Beispiel 1, unter Zugabe von 2,5 Teilen pulverisierter Hemicellulose. Zur Herstellung des Aufkohlungsmateriales werden die Ausgangsmassen Graphit, Torfkoks, Steinkohlenteerpech und Bitumen gemeinsam intensiv trocken vermischt, ge gebenenfalls nachvermahlen und nachfolgend mit der Hemi cellulose intensiv trocken vermischt, ehe die für das Verkleben der Kaltmischung und deren Verpressung in an sich bekannten Brikettiersystemen erforderliche Flüssig keit, z. B. alkalisiertes Wasser (pH 5,5), in der dafür notwendigen Menge feinperlig zugegeben wird. Entsprechend Beispiel 1 folgen dann die für das Quellen der Hemicellulose unabdingbare Reaktions- und Ruhezeit (Konditionierzeit) von etwa 60 Minuten, sowie das kalte Pressen und die Niedertemperaturtrocknung der Presslinge auf unter 5 Gew.-% Restwassergehalt, ehe die Presslinge der Verkokung zugeführt werden. Durch gezielte Führung des Verkokungsprozesses und der damit verbundenen trockenen Destillation in inerter Atmosphäre bei Temperaturen bis 1350 C erfolgt die Einstellung der für den hier vorliegenden Anwendungszweck zweckmässigsten Formkokseigenschaften. Die Körnung des Aufkohlungsgranulates kann sowohl beim Pressen als auch durch nachträgliche Zerkleinerung dem jeweiligen Anwendungszweck angepasst werden. Beispiel 7 Herstellung von kohlenstoffreichen Filtermaterialien für die Trink- und Abwasseraufbereitung Bei der Herstellung von kohlenstoffreichen Filtermaterialien für die Reinigung von Trink- und Abwässern werden neben hohen Druck- und Abriebfestigkeiten vor allem auch gute Porosität, chemische Reinheit und gute Rück spülfähigkeit der Presslinge verlangt. Für die Herstellung solcher Presslinge kommen daher nur hochwertige Kohlenstoffe und Bindemittel in Frage, die sich auch zur Herstellung von thermisch weiterveredelten Produkten aus solchen Formkoksen eignen. 100 Teile der Ausgangsmasse sind wie folgt zusammengesetzt: 40 Teile Anthrazit, z. B. aus Ibbenbüren, mit 91,5 Gew.-t (waf) C ix und 5 Gew.-% (waf) Flüchtigen Bestandteilen, fix 15 Teile Torfkoks, 10 Teile Buchenholzkohle, 15 Teile Braunkohlenkoks oder 15 Teile Lignitkoks. Alle Teile sind vorzerkleinert auf Rorngrösse unter 2 mm trocken. Es folgt ein trockenes Nachvermahlen und Mischen mit 15 Teilen ebenfalls auf unter 2 mm vorzerkleinertem Steinkohlenteerpech-Bitumen-Gemisch (1 : 1). Anschliessend werden 5 - 10 Teile pulverisierte Maisstärke zugegeben und alle Komponenten nochmalig trocken intensiv vermischt, bevor die Mischung mit Wasser oder geeigneten Quell- und Lösungsmitteln versetzt wird, um das Gemenge durch das Quellen oder Verkleben der Pflanzenstärke nach einer geeigneten Reaktions- und Ruhezeit (Konditionierzeit) in eine pressfähige Beschaffenheit zur kalten Herstellung "grüner" Presslinge mit einer jeweils dem Anwendungszweck angepassten Form und Stückgrösse überführen zu können. Die so erzeugten Presslinge werden zunächst einer schonenden Niedertemperaturtrocknung auf unter 5 Gew.-% Restfeuchtigkeit und anschliessend einem Verschwelungs prozess in inerter Atmosphäre bei Temperaturen zwischen 0 0 550 C und 950 C unterworfen, wobei eine Temperatur 0 erhöhung von 20 C/min erfolgt und die Endtemperatur 30 Minuten lang gehalten wird. Die vorgenannten Beispiele können durch Austauschen der Komponenten mutatis mutandis variiert werden, ohne dass der Schutzumfang der durch die Ansprüche definierten Erfindung verlassen wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Gefüge der Presslinge es auch verträgt, wenn weitere Zuschlagsstoffe hinzugefügt werden, die gegenüber den Ausgangsstoffen im Rahmen des Pyrolyseverfahrens zunächst inert sind, die aber in einem nachfolgenden Einsatzgebiet der Presslinge benötigt werden, z.B. pulverige oder granulierte Oxide verschiedener Zusammensetzung. Eine solche Beimischung sei anhand von Beispiel 8 erläutert. Beispiel 8 Herstellung von Formlingen für die elektrometallurgische Erzeugung von Ferrosilizium-Produkten, Silizium-Carbid und Silizium-Metall. Bei der Herstellung von Silizium werden Kohlenstoffe und Quarzsande im Ofen gemischt und das Silizium aus dem Quarz erschmolzen. Zur-Verringerung der Ofengangzeiten zur Energieeinsparung und zur Erhöhung des Ausbringens an Fertigprodukten bei gleichzeitiger Verminderung von Rohstoffverlusten (SiOz) werden Formlinge benötigt, in denen Kohlenstoffträger und Quarzsande innig miteinander vermischt und in eine leicht handhabbare Form mit hoher mechanischer Festigkeit gebracht werden. 100 Teile der Ausgangsmasse für solche Formlinge werden wie folgt zusammengesetzt: 30 Teile Anthrazit im Körnungsbereich 0,5 - 0,8 mm, 20 Teile Torfkoks im Körnungsbereich 0,5 - 0,8 mm, 7 Teile Steinkohlenterpechim Körnungsbereich 0,3-0,8mm, 3 Teile pulverisierte Weizenstärke und 40 Teile Quarzsand (Feinsand der Körnung 0,2 - 0,5 mm). Diese Komponenten werden zunächst trocken gemischt. Dann erfolgt die für das Verkleben der Kaltmischung notwendige Wasserzugabe und nach einer genügenden Abbindezeit von ca. 45 min., die Verpressung der Mischung in bekannten Brikettiersystemen. Anschliessend werden die Formlinge in einer Niedertemperaturtrocknung auf einen Wassergehalt von unter 5 Gew.-% eingestellt. Je nach Anforderung des Verbrauchers werde die getrockneten Formlinge dann versandt oder in einer Verkokungsanlage zur Reduktion des Gehaltes an flüchtigen Bestandteilen in inerter Atmosphäre bei Maximaltemperaturen bis 1200"C verkokt. Die Körnung des Materials kann sowohl beim Pressen als auch bei einer nachträglichen Zerkleinerung desn Anforderungen des Verbrauchers angepasst werden. Wie die Erfahrung zeigt, können pulverige oder feingranulierte inerte Feststoffe bis zu 60 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtheit der Ausgangsstoffe, analog zu Beispiel 8, beigemischt und verpresst werden. Die Körnung sollte zwischen 0,1 und 0,8 mm liegen.

Claims: A method of producing reactive high-carbon compacts for use as reactants in chemistry or metallurgy, in which i) a first proportion of high-carbon, relatively inert products selected from the group comprising lean coal, anthracite, meta-anthracite, coke, petroleum coke and graphite and containing less than 12 wt.% of volatile constituents relative to water-free and ash-free substance (waf) and a second proportion of highly reactive products obtained by coking of low-carbonised fossil raw materials or organic materials (e.g. peat coke, brown-coal or lignite coke or coked biomass, e.g. charcoal or lignin coke) are ground, the aforementioned proportions being used in a ratio of 40 - 99 wt.% of the first to 1 - 60 wt.% of the second, ii) a first binder, i.e. bitumen or coal tar pitch, is then added at room temperature and is adapted to evaporate when heated, apart from a coking residue which bonds the initial products, and iii) the mixture is then converted by pressure into a stable form, characterised in that a) a second binder, likewise dry at room temperature, is added to the mixture, the volatile constituents of the first binder being expellable at a higher temperature than the constituents of the second binder, water-soluble, adhesive high-molecular polymers being used as second binders, b) a liquid causing the second binder to stick is added at room temperature to the constituents of the starting mixture after mixing and grinding, c) the mixture is then homogenised and, after a reaction and standing time, is converted into green compacts. A method according to claim 1, characterised in that the second binder is hydroxyethyl cellulose, which is caused to swell and stick by using water or aqueous solutions, more particularly basic solutions. A method according to claim 1, characterised in that the second binder is chosen from vegetable polysaccharides (dextrans, amyls) having a molecular weight between 4000 and 100000 and made adhesive by means of water or aqueous solutions. A method according to claim 1, characterised in that the second binder is lignin obtained by hydrolysis or by alcohol or furfurol manufacture and caused to swell and stick by means of water or aqueous solutions, more particularly basic solutions. A method according to claim 1, characterised in that the second binder is lignin sulphite, which is caused to swell and stick by means of water or aqueous solutions. A method according to claims 1 to 5, characterised in that the second binder is caused to swell and stick by means of the suitable liquid within a conditioning time of 1 to 120 minutes. A method according to claims 1 to 6, characterised in that the liquid which makes the second binder adhesive is dried out of the briquettes by gentle low-temperature drying, down to a residue of less than 5 wt.%. A method according to claims 1 and 7, characterised in that the compacts for producing calcined briquettes are carbonised at a temperature beginning at about 100°C and rising at least to the carbonisation temperature of the first binder. A method according to claim 8, characterised in that after reaching a final temperature between 500°C and 1350°C, the briquettes are treated by carbonisation, coking or calcining in an inert atmosphere for between 20 minutes and 20 hours. A method according to claims 1 to 9, characterised in that the "green" and the carbonised compacts are broken and graded in order to form granulates having a preset particle size. A method according to claim 1 or 8, characterised in that pulverulent or granulated additives, more particularly oxides, which are inert with regard to the starting substances during carbonisation, coking or calcining, are added as an additional component to the starting substances. A method according to claim 11, characterised in that the additional additives are quartz sand up to a proportion of 60 wt.% relative to the starting mixture.

Inventors: GRUMPELT, HEINRICH, DR. ING., DIPL.-BERGING., JAROCH, JOHANNES, DIPL.-ING.
Applicants: C. DEILMANN AG
Application year: 1985
Main classification: C10L5
IPC codes: C01B31, C01B25, C22C33, C22B1, C21B13, C21C7, C10L5, C01B33