Clinker cooler with dedusting device in a process for the production of cement

Abstract: The hot clinker falls at temperatures of 1150 to 1300 DEG C onto an air-permeable conveyor belt and is cooled with cooling air. The cooling air is subsequently conducted through a dedusting device, in which it is dedusted to a residual dust content of approximately 30 to 100 mg/Nm<3>. Under the clinker cooler, there is arranged a solids transport device which receives the cooled clinker. The dedusting device is situated approximately vertically above the clinker cooler and the offtakes of the dedusting device for the separated dust guide the latter directly onto the solids transport device for the cooled clinker. Advantageously, the dedusting device contains at least one cyclone with a downstream fine dedusting device. The fine dedusting device can be a granulate filter or a fibrous filter. <IMAGE>

Description: Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung Die Erfindung betrifft einen Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung, wobei der heisse Klinker mit Temperaturen von 1150 bis 1300 0C auf ein luftdurchlässiges Transportband fällt und mit durch das Transportband geleiteter Kühlluft gekühlt wird, die Kühlluft anschliessend durch eine Entstaubungsvorrichtung geführt und bis auf einen restlichen Staubgehalt von etwa 30 bis 100 mg/Nm3 entstaubt wird und unter dem Klinkerkühler eine den gekühlten Klinker aufnehmende Feststofftransportvorrichtung angeordnet ist. Der Klinkerkühler ist ein bekannter Teil einer Anlage zur Zementherstellung, ebenso ist die Entstaubungsvorrichtung für die aus dem Klinkerkühler kommende Kühlluft bekannt. Da die Entstaubungsvorrichtung aufgrund der nötigen Leistungsfähigkeit ein grosses Volumen und grosses Gewicht besitzt, ist es bei bekannten Anlagen üblich, die Entstaubungsvorrichtung neben den Klinkerkühler zu stellen. Diese Anordnung von Klinkerkühler und Entstaubungsvorrichtung führt zu erheblichem Platzbedarf, zu einer relativ langen Kühlluftleitung vom Klinkerkühler zur Entstaubungsvorrichtung und für Letztere zu einer separaten Staubtransportvorrichtung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kombination von Klinkerkühler und Entstaubungsvorrichtung zu schaffen, deren Platzbedarf gering ist und welche die Anlagen- und Betriebskosten verringert. Erfindungsgemäss geschieht dies dadurch, dass die Entstaubungsvorrichtung über dem Klinkerkühler angeordnet ist und die Ableitung oder Ableitungen für in der Entstaubungsvorrichtung abgeschiedenen Staub unmittelbar über der Feststofftransportvorrichtung mündet bzw. münden. Die erfindungsgemässe Anordnung macht es möglich, die staubhaltige Kühlluft aus dem Klinkerkühler mit einer kurzen Leitung der Entstaubungsvorrichtung zuzuführen, und gleichzeitig kann die zum Klinkerkühler notwendigerweise gehörende Feststofftransportvorrichtung auch den in der Entstaubungsvorrichtung anfallenden Staub transportieren. Ein weiterer Vorteil ist der geringe Platz bedarf der Anlagenkombination. Zweckmässigerweise enthält die Entstaubungsvorrichtung mindestens einen Zyklon mit nachgeschalteter Feinentstaubungsvorrichtung. Für die Feinentstaubungsvorrichtung gibt es mehrere Möglichkeiten, insbesondere die Verwendung eines Granulatfilters, doch kommen auch die verschiedenartigen Gewebefilter in Frage. Granulatfilter, bei denen der Staub durch eine Schicht von Feststoffgranulat aus der durch die Schicht hindurchgeleiteten Luft entfernt wird, sind an sich bekannt und z.B. im deutschen Patent 27 19 544 und der deutschen Offenlegungsschrift 29 51 877 beschrieben. Diese Filter haben den Vorteil, dass sie einerseits eine gute Staubabscheidung gewährleisten und andererseits die Abreinigung und Wiederverwendung des staubbeladenen Granulats kontinuierlich und auf einfache Weise erfolgen kann. Eine Ausgestaltung der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Sie zeigt in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch den Klinkerkühler mit zugehöriger Entstaubungsvorrichtung. Der heisse Klinker kommt mit Temperaturen von 1150 bis 1300 OC z.B. aus einem nicht dargestellten Drehrohr und gelangt durch den Zulauf 1 des Klinkerkühlers 2 auf ein schräges Transportband 3. Das Transportband 3 besteht in bekannter Weise aus luftdurchläs- sigen Metallgliedern. Vom Gebläse 4 wird Kühlluft zunächst einer nicht sichtbaren Sammelleitung zugeführt, von der die Kühlluft durch zahlreiche Öff- nungen 5 in den Klinkerkühler unterhalb des Transportbandes 3 eintritt. Die Kühlluft strömt nach oben durch das Transportband 3 und die darauf befindliche Klinkerschicht, die nicht dar#estellt ist. Staubhaltige Kühlluft verlässt den Klinkerkühler durch das Abgasrohr 6. Gekühlter Klinker mit einer Temperatur etwa im Bereich von 70 - 120 0C fällt am unteren Ende des Transportbandes 3 in Richtung des Pfeils 7 durch einen Ablauf 8 auf eine endlose Transportvorrichtung 9. Diese Transportvorrichtung 9, die in der Zeichnung nur teilweise dargestellt ist, kann in bekannter Weise z.B. als Schleppkette ausgebildet sein. Feststoffe, die im Klinkerkühler 2 nach unten fallen, gelangen aurch mehrere Ableitungen 12 ebenfalls zur Transportvorrichtung 9. Die feststoffhaltige Kühlluft in Abgasrohr 6 wird einer mehrteiligen Entstaubungsvorrichtung zugeführt, die in der Zeichnung nur teilweise und vereinfacht dargestellt ist. Die Entstaubungsvorrichtung kann z.B. aus mehreren parallelgeschalteten Entstaubungselementen 13 bestehen, von denen die Zeichnung ein Element zeigt. Dieses Element besteht aus einem Zyklon 14 mit nachge schalteter Granulatfilter 15. Die staubhaltige Kühlluft wird zu- nächst im Zyklon 14 grob entstaubt, wobei die Luft ein Rohr 16 wendelförmig umströmt und durch das untere Ende des Rohres nach oben zum Granulatfilter 15 gelangt. Der Strömungsweg der Luft aus dem Rohr 16 heraus in das Granulatfilter 15 hinein ist durch Gie Pfeile 17a und 17b angedeutet. Das Granulatfilter 15 weist eine im wesentlichen zylindrische Granulatschicht 18 auf, die sich zwischen luftdurchlässigen Wänden befindet. Die Granulatschicht 18 wird von aussen nach innen von der staubhaltigen Luft durchströmt, wie das durch die Pfeile 19a und 19b angedeutet ist. Der Feinstaubanteil wird in der Granulatschicht zurückgehalten und die auf einen Reststaubgehalt von 30 bis 100 mg/Nm3 gereinigte Abluft durch die Leitung 22 zum gemeinsamen Abluftkamin geführt. Zur Abreinigung des mit Staub beladenen Granulats wird das Filter in nicht dargestellter Weise von der Leitung 22 getrennt, und das Granulat wird pneumatisch durch eine zentrale Leitung 20 von unten nach oben zu einem Sam- melbehälter 21 gefördert und entgegen der normalen Gasrichtung von Spülluft durchströmt, wobei der leichtere Staub vom sch#ereren Granulat ausgesichtet wird. Das für die Leitung 20 verwendete Fördergas, üblicherweise Luft, wird in das Abgasrohr 6 beführt. Der Staub fällt durch das Rohr 16 in die Feststoffleitung 26. Entstaubtes Granulat sammelt sich im Behälter 21 und fliesst über mehrere Falleitungen 23 zurück zur Granulatschicht 18. Entstaubte Luft verlässt das Granulatfilter in der Reingasleitung 22, die üblicherweise zu einer Sammelleitung mit Gebläse führt, was in der Zeichnung jedoch zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Die im Zyklon 14 und während des Reinigungsvorgangs der Granulatschicht 18 abgeschiedenen Feststoffe fallen in eine Leitung 26 und gelangen durch diese Leitung zur Transportvorrichtung 9. Die Leitung 26 verläuft aussen am Klinkerkühler 2 vorbei, was durch die gestrichelt gezeichnete Leitungsführung angedeutet ist. Wenn mehrere Entstaubungselemente 13 parallelgeschaltet sind, iie das üblich ist, geben alle Feststoffleitungen 26 dieser Elemente ihre Feststoffe an die Transportvorrichtung 9 ab, so cass eine zusatzliche Transportvorrichtung unnötig wird.

Claims: A clinker cooler provided with a deduster in a process of making cement, consisting of the klinker cooler comprising an air-permeable conveyor belt, means for supplying cooling air, a conveyor for solids, and at least one dedusting element consisting of a cyclone and a succeeding granule filter, wherein the dedusting element is disposed over the clinker cooler and is connected to the latter by a short duct, and a discharge line is provided for the dust that has been separated in the dedusting element, which discharge line opens directly over the conveyor for solids. The use of a clinker cooler provided with a deduster according to claim 1 for cooling hot clinker from temperatures between 1150 and 1300°C by means of cooling air and for dedusting resulting dust-laden waste air to a residual dust content of about 30 to 100 milligrams per standard cubic meter.

Inventors: MAUS WERNER, MAUS, WERNER
Applicants: METALLGESELLSCHAFT AG
Application year: 1985
Main classification: F27D15
IPC codes: F27D17, F27B15, C04B7, B01D46, F27D15