PROCESS AND DEVICE FOR UNITING TWO FLOWS OF OVERLAPPING ARTICLES

Abstract: 1. A method for combining two adjacently moving streams of overlapped products, more especially folded ones, to form a common stream of products characterized in that the two streams (4 and 5) of overlapped products have an offset of their products (13) in the direction of travel by half the product pitch, are moved together in a common plane of conveyance at an acute angle till they completely overlap and at the point of confluence of the respective products (13) are diverted alternately out of the common plane of conveyance.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen von zwei Schuppenströmen Die Erfindung betrifft gemäss einem ersten Erfindungsgedanken ein Verfahren zum Vereinigen von zwei nebeneinander laufenden, insbesondere aus Falzprodukten bestehenden Schuppenströmen zu einem gemeinsamen Produkte strom und geht gemäss einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die in einem Falzapparat hergestellten und in Form eines oder mehrerer Schuppenströme ausgelegten Falzprodukte werden in der Regel anschliessend zur Bildung ve--andfä -r Einheiten einer Packetiereinrichtung zugeführt. Bei der Aus lage in Form von zwei parallelen Schuppenströmen die enweder von zwei Falzaggregaten kommen oder durch Auseinanderziehen ineinandersteckender, gemeinsam gefalzt Falzprodukte gebildet werden können, werden dementsprechend zwei Packetiereinrichtungen sowie das für zwei PGckeUereinrich- tungen erforderliche Bedienungspersonal benötigt, was sich ungünstig auf die Herstellungskosten auswirkt. In der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 33 36 507 werden nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vereinigen von zwei Schuppenströmen in Vorschlag gebracht. Gemäss diesem bekannten Vorschlag wird der eine der beiden miteinander zu vereinigenden Schuppenströme um 1800 gewendet und auf den anderen Schuppenstrom aufgelegt. Das Ergebnis ist dabei zwar ein gemeinsamer Produktstrom. Hierbei handelt es sich jedoch um einen Produktstrom mit zwei spiegelbildlich aufeinanderliegenden Schuppenströmen. Ein Produktstrom dieser Art kann jedoch in manchen Fällen, insbesondere wenn vergleichsweise minderwertiges Papier Verwendung findet, nur sehr schwer weiterverarbeitet werden. Ausserdem kann der Wendevorgang zu einer starken Beanspruchung der Produkte führen, so dass diese Art der Schuppenstromvereinigung in manchen Fällen schon aus diesem Grunde nicht gangbar ist. In manchen Fällen ist auch die spiegelbildliche Lage der Produkte, die hier auch im Bereich der nach der Schuppenstromvereinigung herzustellenden Stapel vorhanden ist, unerwünscht. Ferner kann die hier erforderliche Wendestation einen hohen Platz- und Bauaufwand ergeben. iervoc #seend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile und Beibehaltung der Vorteile des bekannten Vorschlags ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vereinigung von zwei Schuppenströmen zu schaffen, wobei nicht nur eine vergleichsweise einfache Realisierbarkeit, sondern auch eine universelle Verwendbarkeit sichergestellt wird. Die verfahrensm & ige Lösung dieser Aufgabe besteht erfin dungsgemäss darin, dass die beiden Schuppenströme in Lauf richtung eine einem halben Schuppenabstand entsprechende Versetzung ihrer Produkte aufweisen, in einer gemeinsamen Transportebene unter einem spitzen Winkel bis zur voll stä digen Uberschneidung zusammengeführt und im Bereich des Zusammentreffens der gegnseitigen Produkte abwechselnd aus der gemeinsamen Transportebene ausgelenkt werden. Hierbei werden die beiden zu vereinigenden Schuppenströme in vorteilhafter Weise zu einem gemeinsamen Schuppenstrom mit halbem Schuppenabstand zusammengeschoben, wobei infolge der gegenseitigen Versetzung der beiden Schuppenströme in Laufrichtung und infolge der zwischen den beiden Schuppenströmen alternierenden Auslenkung der aufeinanderfolgenden Produkte ein störungsfreies Ineinanderschieben erreicht wird. Das Endprodukt ist hierbei in vorteilhafter Weise ein einheitlicher Schuppenstrom mit gleich ausgerichteten Produkten. Infolge der Halbierung des Schuppenabstands ergibt sich hierbei eine vergleichsweise hohe Stabilität dieses gemeinsamen Schuppenstroms, was sich positiv auf die Weiterverarbeitbarkeit, beispielsweise in einer Packetiereinrichtung, auswirkt. Dennoch ist hierbei sichergestellt, dass sämtliche Produkte im Bereich des vereinigten Schuppenstroms die gleiche Lage und Ausrichtung aufweisen, was vielfach bereits aus Gründen der Sortierung erwünscht ist. Gieichzeitig gewährleisten die erfindungsgemässen Massnahmen eine schonende Behandlung der Produkte, da diese ihre urspung- liche Transportebene praktisch nicht verlassen. Hieraus ist erkennbar dass die Erfindung die ihr gestellte Aufgabe mit einfachen und kostengünstigen Mitteln löst. In vorteilhafter Wei-terbildung der übergeordneten Massnahmen werden im Falle der Verarbeitung von Falzprodukten diese zweckmässig mit ihrem Falzrücken voraustransportiert. Dies erleichtert das gegenseitige Ineinanderschieben der beiden Schuppenströme. Eine weitere zweckmässige Massnahme kann darin bestehen, dass der Abtransportdes zu einem Schuppenstrom vereinigten Produktstroms unter einer dem Verlauf der Winkelhalbierenden zwischen den Richtungen der beiden zu vereinigenden Schuppenströme entsprechenden Richtung erfolgt. Diese Massnahme erleichtert in vorteilhafter Weise die Ausrichtung der vorderen Produktkanten rechtwinklig zur Endlaufrichtung. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten massnahmen können die beiden zu vereinigenden Schuppenströme zumindest im Bereich ihrer äusseren Seitenkanten kraftschlüssig erfasst und unter Aufrechterhaltung des Kraftschlusses solange geführt werden, bis die Produkte der beiden Schuppenströme nur noch um den jeweils kraftschlüssig erfassten Bereich seitlich gegeneinander versetzt sind. Diese Massnahmen ergeben einen zuverlässigen Vorwärtstransport bei gleich zeitigem Seitentransport. Die vorrichtungsmässige Lösung der obengenannten Aufgabe ge lingt erfindungsgemäss durch zwei in Transportrichtung unter einem spitzen Winkel zusammenlaufende, gleiche Geschwindigkeiten aufweisende Schuppenstromführungen, die sich im Bereich eines gemeinsamen Tisches überschneiden, der mit einer im Bereich des Schnittpunkts der inneren Randkanten der beiden Schuppenströme angeordneten Ausnehmung versehen ist, welcher eine Auslenkeinrichtung zugordnet ist, mittels derer über die Ausnehmung hinweggehende Randbereich der aufeinanderfolgenden Produkte der beiden in Laufrichtung eine einem halben Schuppenabstand entsprechende Versetzung ihrer Produkte aufweisenden Schuppenströme abwechselnd in die Ausnehmung des Tisches absenkbar ist. Der hier vorgesehene Tisch ergibt in vorteilhafter Weise eine zuverlässige, ebene Abstützung der beiden Schppen- ströme im Uberschneidungsbereich. Mit Hilfe der Tischausnehmung und der dieser zugeordneten Auslenkeinrichtung wird dabei trotz dieser festen Abstützung die Bildung von in der Transportebene sich befindenden Einschubspalten zum gegenseitigen Ineinanderschieben der Produkte der beiden Schuppenströme erreicht. Die im Bereich des Tisches vorgesehene Ausnehmung stellt dabei in vorteilhafter Weise sicher, dass die im Bereich der Ausnehmung abstützungslosen Schuppenstrombereich einfach durch leichtes Niederdrücken in der gewünschten Weise aus der Transportebene ausgelenkt werden können, was sich insbesondere bei der Verarbeitung mehrlagiger Falzprodukte als vorteilhaft erweist. Die erfindungsgemässen Massnahmen ergeben demnach ersichtlich eine hohe Zuverlässigkeit und Funktionssicherheit bei vergleichsweise einfacher Bauweise. In zweckmässiger Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann die Auslenkeinrichtung als oberhalb des Tisches angeordnete, im Takt der ankommenden Produkte angetriebene, mit ihrem Umfang in die Ausnehmung des Tisches eingreifende Nockenscheibe ausgebildet sein. Hierbei handelt es sich in vorteilhafter Weise um ein sehr robustes, kontinuierlich antreibbares Bauteil zum Niederdrücken der über die Tisch ausuhrung hinweggehenden Schuppenstrombereiche. Srfer lediglich eine Nockenscheibe vorgesehen ist, wird diese zweck mässigerweise so angeordnet, dass ihre Rotationsebene einer entlang der Winkelhalbierenden zwischen den beiden, spitzwinklig zusammenlaufenden Schuppenstromführungen verlaufenden,zum Tisch senkrechten Ebene entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Umfangsnocken der Nockenscheibe & b- wechselnd zum Eingriff mit dem einen bzw. dem in Laufrichtunw7 hiergegen versetzten anderen Schuppenstrom kommen. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass die Schuppenstromführungen jeweils mindestens eine einen den äusseren Rand des jeweils zugeordneten Schuppenstroms erfassenden, über den Tisch hinweggehenden Klemmspalt begrenzende, parallel zur zugeordneten Transportrichtung verlaufende Klemmbänderpaarung aufweisen. Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine kraftschlüssige Erfassung der miteinander zu vereinigenden Schuppenströme im gemeinsamen überschneidungsbereich und damit einen zuverlässigen Zwangstransport. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass im Anschluss an die den äusseren Randkanten der beiden Schuppenströme zugeordneten Klemmbänderpaarungen hierzugarallel verlaufende, senkrecht zur Tischebene angeordnete Ausrichtbänder vorgesehen sind, die vorzugsweise mit Voreilung gegenüber den Klemmbänderpaarungen angetrieben werden. Diese Ausrirntbänder stellen die einzelnen Produkte des vereinigten Schuppenstroms gerade, d. h. mit ihrer Vorderkante senkrecht zur Endlaufrichtung, die vorteilhaft dem Verlauf der Winkelhalbierenden zwischen den Transportrichtungen der beiden miteinander zu vereinigenden Schuppenströme entspricht. Weitere zweckmässige Fortbildungen und vorteilhafte Aus gestaltungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Schuppenstrom-auSlage, Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung gemäss Fi gur 1 und Figur 3 eine vergrösserte Darstellung der Auslenkein richtung in Figur 2 entsprechender Darstellung. Der erfindungsgemässen Schuppenstromauslage liegt, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, eine in der Draufsicht Y-förmige Schuppenstromführung mit zwei in Transportrich- tung unter einem spitzen Winkel zusammenlaufenden Einlauf ästen 1, 2 und einem eine dem Verlauf der Winkelhalbierenden zwischen den Transportrichtungen der Einlaufäste entsprechende Richtung aufweisenden Auslaufast 3 zugrunde. Die auslaufseitigen Enden der Einlaufäste 1, 2 überschneiden sich gegenseitig, so dass die auf den Auslaufästen 1, 2 ankommenden Schuppenströme 4 bzw. 5 zu einem gemeinsamen Schuppenstrom 6 zusammengeschoben werden, der auf dem Auslaufast 3 abtransportiert wird. Die Einlaufäste 1, 2 und der Auslaufast 3 werden durch in der jeweiligen durch Pfeile angedeuteten Laufrichtung verlaufende und entSrechend der gewünschten Y-förmigen Grundkonfiguration angeordnete Bändersätze gebildet, die mit gleicher Geschwindigkeit synchron angetrieben werden. Der Auslaufast 3 weist zur Bewerkstelligung einer zuver Iässigen Abstützung mehrere nebeneinander angeordnete Bänder 7 auf. Dasselbe gilt für die Einlaufäste 1, 2, die ebenfalls mehrere nebeneinander angeordnete Bänder 8a bzw. 8b aufweisen, auf denen die Produkte des zugeordneten Schuppensroms aufliegen. Diese Bänder 8a bzw. 8b enden im Überschneidungsbereich derart, dass kein Eingriff mit dem auf dem jeweils anderen Einlaufast aufliegenden Schuppenstrom erfolgt, um eine Drehung der Produkte zu verhindern. Dementsprechend gehen, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, die jeweils äusseren Bänder 8a bis zum Ende des Oberschnei- dungsbereichs durch. Die inneren Bänder 8b enden bereits im Bereich des Beginns der gegenseitigen Überschneidung der beiden Einlaufäste 1 bzw. 2. Die Abstützung der die Schuppenströme 4, 5 bildenden Produkte erfolgt in diesem Bereich mittels einer durch eine Platte aus Blech oder Sperrholz oder dergleichen gebildeten Tisch 9, über den das Obertrum der äusseren Bänder 8a ganz und der inneren Bänder 8b teilweise hinweggeht. Ausserhalb des Überschneidungsbereichs liegen die Produkte der Schuppenströme 4, 5 einfach auf den Bändern 8a, 8b des jeweils zugeordneten Bändersatzes auf. Im Dberschneidungs- bereich sind jedoch eine Führung und ein Zwangstransport der Produkte erforderlich. Hierzu ist im Bereich jedes Einlaufspalts 1. 2 ein Klemmspalt 10 vorgesehen, in den die entsprechenden Produkte mit ihrem äusseren, d. h. von einander abgewandten Rand einlaufen. Zur Bildung des eine Zwangsführung und einen Zwangstransport bewerkstelligten Klemmspalt 10 ist jeweils eine Klemmbänderpaarung vorge sehen, die hier einfach durch das jeweils äussere Band 8a als unterem Bend und durch ein diesem zugeordnetes oberes Klemmband 11 gebildet wird, das sich etwa über die Länge des Tisches 9 erstreckt. Das Untertrum des oberen Klemm bands 11 wird dabei, wie Figur 2 am besten zeigt, zur Be ewrkstellgung eines zuverlässigen Eingriffs durch Andrück rollen 12 an das Obertrum des jeweils zugeordneten unteren Bands 8a angedrückt. Die Begrenzung der Klemmspalte 10 durch ein jeweiis oberes Klemmband 11 ergibt einen besonders zu verlässigen Zwangstransport. In einfachen Fällen wäre es aber auch ohne weiteres denkbar, dem unteren Band 8a je weils lediglich Andrückrollen zuzuordnen. Die die Einlauf ä-ste 1 bzw. 2 und den Auslaufast 3 bildenden Bänder 8 bzw. 7 werden zwangsweise angetrieben, wobei zumindest die Bän der 8 der Einlaufäste 1 bzw. 2 gleiche Geschwindigkeit auf weisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen auch die Bänder 7 des Auslaufasts dieselbe Geschwindigkeit wie die Bänder 8 der Einlaufäste 1, 2 aufweisen. Es wäre aber auch denkbar, die Bänder 7 mit grösserer oder kleinerer Ge schwindigkeit als die Bänder 8 anzutreiben, um eine Ver grösserung bzw. Verkleinerung des im Bereich des Auslaufasts 3 sich ergebenden Schuppenabstands zu erreichen, der im dar gestellten Ausführungsbeispiel der Hälfte des im Bereich der Einlaufäste 1, 2 vorhandenen Schuppenabstands enspricht. Die oberen Klemmbänder 11 bzw. die diesen zugeordneten Andrückrollen 12 benötigen keinen Antrieb und werden eirfach durch Reibung mitgenommen. Der krafschlüssige Eingriff im Bereich der seitlichen Klemmspalte 10 ergibt einen zuverlässigen Transport der jeweils zugeordneten Schuppenströme 4 bzw. 5 unter Beibehaltung ihrer jeweiligen Laufrichtung auch im Überschneidungsbereich, so dass die Schuppenströme 4 bzw. 5 im gegnseitigen Überschneidungsbereich der Einlaufäste 1, 2 unter exakter Beibehaltung der Position und Ausrichtung ihrer Produkte zuverlässig ineirander geschoben werden. Bei den die miteinander zu vereinigenden Schuppenströme 4, 5 bildenden Produkten kann es sich um Kartonzuschnitte oder dergleichen handeln. Im dargestel-lten Ausführungsbeispiel soll es/sich hierbei um Falzprodukte 13 handeln, die von einem einer Druckmaschine nachgeordneten -Falz- apparat ausgelegt werden. In vielen Fällen werden dabei zur Verringerung der Arbeitsgeschwindigkeit bereits zwei Schuppenströme ausgelegt. Es ist aber auch denkbar, ineinander steckende Produkte in Form eines einfachen Schuppenstroms auszulegen und anschliessend die Produkte soweit auseinanderzuziehen, dass sich zwei parallele Schuppenströme ergeben. In jedem Falle ergeben sich hierbei gleiche Schuppenabstände, die miteimnder zu vereinigenden Schuppenströme 4, 5 sind so geführt, dass der Falzrücken der Falzprodukte 13 im überschneidungsbereich in Transportrichtung weist. Gleichzeitig sind die miteinander zu vereinigenden Schuppen. ströme 4, 5 in Transportrichtung um etwa einen halben Schuppenabstand gegeneinander versetzt, so dass die Falzprodukte 13 der beiden Schuppenströme 4, 5 im Bereich des Schnitt punkts der inneren Randkanten dieser beiden Schuppenströme, d. h. am Beginn der gegenseitigen Überschneidung, mit einer einem halben Schuppenabstand entsprechenden Versetzung aufeinandertreffen, d. h. die innere vordere Ecke der Falzprodukte 13 des einen Schuppenstroms trifft etwa im Bereich der Mitte des Schuppenabstands auf die Seitenkante des jeweils zugeordneten Falzprodukts 13 des gegenüberliegenden Schuppenstroms. Der Schuppenabstand des vereinigten Schuppenstroms 6 entspricht dementsprechend der Hälfte des Schuppenabstands der miteinander zu vereinigenden Schuppenströme 4, 5. Um das Einschieben der Falzprodukte 13 des einen Schuppenstroms 4 bzw. 5 zwischen die Falzprodukte13 des jeweils anderen Schuppenstroms zu erleichtern, werden im Bereich der einander zugewandten inneren Randkanten der miteinander zu vereinigenden Schuppenströme 4, 5 an der Stelle, an der die gegenseitigen Falzprodukte 13 zusammentreffen, abwechselnd Einsteckspalte gebildet, in die die jeweils ankommenden Falzprodukte 13 des jeweils benachbarten Schuppenstroms einlaufen können. Nachdem ein erster gegenseitiger Eingriff hergestellt ist, werden die Falzprodukte 13 der beiden Schuppenströme 4, 5 im Verlauf des weiteren Yorwärts- transports weiter zusammengeschoben, wobei auf jeweils ein Falzprodukte 13 des einen Schuppenstroms 4 ein Falzprodukte 13 des jeweils anderen Schuppenstroms 5 folgt. Der erforderliche Seitentransport ergibt sich automatisch durch die unter einem spitzen Winkel zusammenlaufende Anordnung der beiden Einlaufäste 1, 2. Zur Bildung der Einsteckspalten werden die inneren Randkanten der aufeinanderfolgenden Produkte der beiden Schup penströme 4, 5 abwechselnd aus ihrer durch den Tisch 9 definierten Transportebene nach unten ausgelenkt. Hierzu ist der Tisch 9 im Bereich des Schnittpunkts der inneren Randkanten der beiden Schuppenströme 4, 5, d. h. im Bereich des Beginns der gegenseitigen Überschneidung der beiden Einlaufäste bzw. der diesen zugeordneten Schuppenströme. also in dem Bereich, in dem die Falzprodukte 13 der beiden Schuppenstrome 4, 5 aufeinandertreffen, mit einer Ausnehmung 14 versehen, in die eine oberhalb des Tisches 9 drehbar gelagerte Nockenscheibe 15 mit ihren Umfangsnocken 16 eintaucht, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist. Die Ausnehmung 14 kann, wie Figur 1 zeigt, rechteckförmig ausgebildet und so angeordnet sein, dass die Winkelhalbierende zwischen den unter einem spitzen Winkel zusammenlaufenden Einlaufästen 1, 2 eine Symmetrielinie bildet. Die Rotationsebene der Nockenscheibe 15 entspricht einer senkrecht zum Tisch 9 verlaufenden, die genannte Winkelhalbierende enthaltenden Ebene. Die Nockenscheibe 15 ist, wie die Figuren 2 und 3 zeigen, mit mehreren, zahnförmigen Nocken 16 versehen, deren Abstand der Hälfte des Schuppenabstands im Bereich der einlaufseitigen Schuppenströme 4, 5 entspricht. Die Nockenscheibe 15 wird im Takt der ankommenden Produkte, d. h. so angetrieben, dass jedes der in alternierender Reihenfolge hierunter vorbei laufenden Falzprodukte 13 der beiden Schuppenströme 4, 5 zum Eingriff mit einer Umfangsnocke 16 kommt. Hierdurch wird ereicht, dass immer dann, wenn sich ein Falzprodukt 13 des rechten bzw. linken Schuppenstroms 4 bzw. 5 der jeweils gegenüberliegenden Randkante des anderen Schuppenstroms nähert, das jeweils vorausgehende Falzprodukt 13 dieses Schuppenstroms mittels einer Umfangsnocke 16 etwas in die Ausnehmung 14 des Tischs 9 hineingedrückt wird, so dass sich ein im Bereich der durch den Tisch 9 definierten Transportebene sich befindender Einsteckspalt 17 für das von der inneren Randkante her sich annähernde Falzprodukt 13 des jeweils gegenüberliegenden Schuppenstroms ergibt, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist. Die Nockenscheibe 15 ist dabei so justiert, dass der Eingriff der Umfangsnocken 16 mit dem jeweils niederzudrückenden Falzprodukt 13 im Bereich der Mitte des Schuppenabstands erfolgt, wie ebenfalls aus Figur 3 erkennbar ist. Hierdurch ergeben sich breite Einsteckspalte.Die Randbereiche 18 der Ausnehmung 14 können zur Schonung der niederzudrückenden Produkte leicht nach unten abgewinkelt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine mittig, d. h. im Bereich der Winkelhalbierenden angeordnete Nockenscheibe 15 vorgesehen, die alternierend die aufeinanderfolgenden Produkte des einen bzw. anderen Schuppenstroms niederdrückt. Es wäre aber auch denkbar, zwei nebeneinander angeordnete Nockenscheiben vorzuziehen, die seils mit gegeeneinander versetztem Takt die Falzprodukte 13 des jeweils zugeordneten Schuppenstroms niederdrücken. Diese Nockenscheiben könnten dabei auf einer gemeinsamen Welle angeordnet und mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sein. Der Abstand der dabei vorgesehenen Umfangsnocken entspräche dabei dem Schuppenabstand im Bereich der einlaufseitigen Schuppenströme 4, 5, wobei die Umfangsnocken der beiden Nockenscheiben um einen halben Schuppenabstand gegeneinander versetzt wären. Die Vorderkanten bzw. Seitenkanten der Falzprodukte 13 werden nach Vereinigung der einlaufseitigen Schuppenströme 4, 5 rechtwinklig bzw. parallel zur Endlaufrichtung, d. h. zur Laufrichtung des Auslaufasts 3 ausgerichtet. Hier zu sind am auslaufseitigen Ende des Uberschneidungsbereichs angeordnete1 den äusseren Randkanten des dabei bereits vereinigten Schuppenstroms 6 zugeordnete Ausrichtbänder 19 vorgesehen, deren Lauffläche senkrecht zur Ebene des Tischs 9, d. h. zur Transportebene, ausgerichtet ist. Die Ausrichtbänder 19 verlaufen parallel zu den äusseren Randkanten des jeweils zugeordneten Einlaufasts 1 bzw. 2 bzw. des hierauf jeweils aufgenommenen Schuppenstroms 4 bzw. 5. Die Ausrichtbänder 19 besitzen eine griffige Aussenoberfläche und werden mit gegenüber der Transportgeschwindigkeit etwas höherer Geschwindigkeit angetrieben, so dass die von den Klemmbändern 11 freigegebenen Falzprodukte 13, die jeweils noch die durch die Klemmbänder 11 vorgegebene Ausrichtung aufweisen, so verschwenkt werden, dass ihre Vorderkanten etwa senkrecht und ihre Seitenkanten etwa parallel zur Laufrichtung des Auslaufasts 3 ausgerichtet werden. Die Ausrichtbänder 19 sind dabei zweckmässig soweit ausserhalb angeordnet, dass ihre Laufflächen praktisch lediglich mit den vorderen Ecken der jeweils zu verschwenkenden Falzprodukte 13 in Eingriff kommen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist den Ausrichtbändern 19 eine Rütteleinrichtung mit parallel zu den Seitenkanten des auslaufseitigen Schuppenstroms 6 verlaufenden Rüttelleisten 20 nachgeordnet, die mittels eines Kurbeltriebs oder dergleichen in zur Transportrichtung des auslaufseitigen Schupenstroms 6 senkrechte RütFlbewegung versetzbar sind, wie durch die in Figur 1 eingezeichneten Doppelpfeile angedeutet ist. Die parallel zu den Randkanten des jeweils zugeordneten Einlaufasts 1 bzw. 2 ausgerichteten Ausrichtbänder 19 stellen dabei praktisch einen den gabelförmigen Übergang von den beiden Einlaufästen 1, 2 zum Auslaufast 3 überbrückenden Einlauftrichter für die durch die parallel zu den Randkanten des Auslaufasts 3 verlaufenden Rüttel leisten 20 gebildete Rütteleinrichtung dar. Im Bereich der Rütteleinrichtung erfolgt praktisch nur noch eine Feinausrichtung der Falzprodukte 13. Die eigentliche Ausrichtung wird durch die Ausrichtbänder 19 bewerkstelligt.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Vereinigen von zwei nebeneinander laufenden, insbesondere aus Falzprodukten bestehen den Schuppenströmen zu einem gemeinsamen Produkt strom, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden mit einander zu vereinigenden Schuppenströme (4, 5) in Laufrichtung eine einem halben Schuppenabstand ent sprechende Versetzung ihrer Produkte (13) aufwei sen, in einer gemeinsamen Transportebene unter einem spitzen Winkel bis zur vollständigen Überschneidung zusammengeführt und im Bereich des Zusammentreffens der gegenseitigen Produkte (13) abwechselnd aus der gemeinsamen Transportebene ausgelenkt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der Verarbeitung von Falzprodukten (13) diese mit ihrem Falzrücken voraus transportiert werden. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zu vereini genden Schuppenströme (4, 5) zumindest im Uberschnei dungsbereich im Bereich ihrer äusseren Seitenkanten kraftschlüssig erfasst und unter Aufrechterhaltung des Kraftschlusses solange geführt werden, bis die Pro dukte der beiden Schuppenströme (4, 5) nur noch um den jeweils kraftschlüssig erfassten Randbereich seit lich gegeneinander versetzt sind und dass die Produk te (13) nach Beendigung der kraftschlüssigen Führung mit ihrer Vorderkante senkrecht zur Endlaufrichtung ausgerichtet werden, die dem Verlauf der Winkelhalbie renden zwischen den Richtungen der beiden zu vereini genden Schuppenströme (4, 5) entspricht. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei in Transportrichtung unter einem spitzen Winkel zusammenlaufende, gleiche Geschwindigkeiten aufweisen de Schuppenstromführungen (Einlaufäste 1, 2), die sich im Bereich eines gemeinsamen Tisches (9) überschneiden, der mit einer im Bereich des Schnittpunkts der inne ren Randkanten der den beiden Schuppenstromführungen zugeordneten Schuppenströme (4, 5) angeordneten Aus nehmung (14) versehen ist, der eine Auslenkeinrichtung (Nockenscheibe 15) zugeordnet ist, mittels der der über die Ausnehmung (14) hinweggehende Randbereich der aufeinanderfolgenden Produkte der beiden in Lauf richtung eine einem halben Schuppenabstand entspre chende Versetzung ihrer Produkte (13) aufweisenden Schuppenströme (4, 5) abwechselnd in die Ausnehmung (14) des Tisches (9) absenkbar ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkeinrichtung mindestens eine mittig oberhalb des Tisches (9) angeordnete, im Takt der ankommenden Produkte (13) angetriebene, mit ihrem Umfang in die Ausnehmung (14) des Tisches (9) ein greifende Nockenscheibe (15) aufweist, deren Rota tionsebene vorzugsweise einer entlang der Winkelhal bierenden zwischen den beiden spitzwinklig zusammen laufenden Schuppenstromführungen verlaufenden, zum Tisch (9) senkrechten Ebene entspricht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, d die Nockenscheibe (15) mehrere, zahnförmige Nokg ken (¯6 > am Umfang aufweist, deren gegenseitiger Ab stand dem halben Schuppenabstand entspricht und dass die Nockenscheibe (15) vorzugsweise so angeordnet und angetrieben ist, dass die Produkte (13) im Bereich der Schuppenmitte hiermit zum Eingriff kommen. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuppen stromführungen jeweils mindestens eine einen den äus seren Rand des jeweils zugeordneten Schuppenstroms (4, 5) erfassenden, über den Tisch (9) hinweggehenden Klemmspalt (10) begrenzende, parallel zur zugeordneten Transportrichtung verlaufende Klemmbänderpaarung (8a, 11) aufweisen, wobei vorzugsweise die oberen Bänder (11) der Klemmbänderpaarung durch Andrückwollen (12) an das jeweils zugeordnete, auf dem Tisch (9) auf liegende untere Band (8a) andrückbar sind. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Tisch (9) bzw. den hierüber hinweggehenden Schuppenbahnführun gen ein vorzugsweise unterhalb einer Seitenkanten ausrichteinrichtung hindurchführender Bändersatz (7) nachgeordnet ist, dessen Transportrichtung der Rich tung der Winkelhalbierenden zwischen den beiden spitz winklig zusammenlaufenden Schuppenstromführungen ent spricht. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die den äusseren Randkanten der beiden Schuppenströme (4, 5) zugeordneten Klemmbänderpaarungen (8a, 11) hierzu parallel verlaufende, senkrecht zur Ebene des Tisches (9) angeordnete Ausrichtbänder (19) vor gesehen sind, die vorzugsweise mit Voreilung gegen über der Transportgeschwindigkeit angetrieben sind. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9 , gekennzeichnet durch eine vorzugsweise den Ausrichtbändern (19) nachgeordnete Rüttelein richtung mit parallel zur Abförderrichtung verlaufen den, seitlichen Rüttelleisten (20).

Inventors: FISCHER, RUDOLF
Applicants: ALBERT-FRANKENTHAL AG
Application year: 1985
Main classification: B65H29
IPC codes: B65H29