CHIMNEY CONNECTION FOR A FLUE GAS PIPE

Abstract: 1. Chimney connection for a flue gas pipe (6), having a bellow expansion joint (7) (extension compensating member), one end of which is attached to the flue gas pipe and the other, chimney-side end has a radially projecting flange (8), which is pressed on with its front face (10) in a sealing manner by means of clamping parts (12) engaging on its rear surface, the chimney part which surrounds the lateral inlet (1) of the chimney and comprises brickwork or lining bricks (2) being designed with an essentially even surface (3), characterized in that the chimney-side flange (8) of the bellow expansion joint (7) has a circumferential bead (9 - 9''') projecting from its front face (10), in that a circumferential groove (4 - 4''') which is shaped essentially complimentary to the bead (9 - 9''') is formed in the even surface (3) of the chimney part while maintaining an interval from the inlet (1) and in that the flange (8) rests against the brickwork or the lining bricks (2) only via an interposed layer (11) of elastomeric material and is pressed on by bolt connections (15) which are arranged radially beyond the flange (8) and are held in the brickwork or the lining bricks (2) and by the clamping parts (12) which cover the region of the bead (9 - 9'''), the bead (9 - 9''') projecting into the groove (4 - 4''') and the layer (11) being adhesively connected both with the brickwork or the lining bricks (2) and with the groove (4 - 4''') and also with the front face (10) of the flange (8) and the bead (9 - 9''').

Description: Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr. Die Erfindung betrifft einen Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr, mit einem Kompensator (Dehnungsausgleicher), dessen eines Ende am Rauchgasrohr befestigt ist und dessen anderes kaminseitiges Ende einen radial vorstehenden Flansch aufweist, der mittels an seiner rückwärtigen Fläche angreifender Klemmteilen mit seiner frontseitigen Stirnfläche abdichtend angepresst ist. Ein bekannter Kaminanschluss dieser Art enthält einen aus L-förmigen Profilen geschweissten Rahmen, der mit einem rohrförmigen Abschnitt unter Belassung eines Radialspiels in den seitlichen Einlass des Kamins einsteht und mit einem im wesentlichen ebenen Flansch unter Zwischenfügung von Keramikfaser-Material an den Randbereich des Kamineinlasses durch Schrauben angepresst ist. Der Zwischenraum zwischen dem rohrförmigen Abschnitt und den Kamineinlass ist mit eingestemmten Asbestschnüren ausgefüllt und durch eine Dichtmasse abgeschlossen. Der rohrförmige Abschnitt des Rahmens setzt sich nach aussen fort und endigt in einem radial nach aussen vorstehenden Flanschteil, an welchem ein ebenfalls radial nach aussen vorstehender Flansch eines Kompensators mit Klemmleisten gehalten ist, dessen anderes Ende in gleicher Weise am Rauchgasrohr befestigt ist. Wegen der starken Korrosionswirkung der Rauchgase und der mitgeführten bzw. abgelagerten aggresiven Kondensats war es erforderlich, den erwähnten Rahmen aus Edelstahl auszuführen, so dass für den bekannten Raminanschluss ein erheblicher Investitionsaufwand erforderlich war. Auch erwiesen sich grosse Anpresskräfte als erforderlich, um dem Keramikfaser Material eine gewisse Dichtwirkung zu verleihen, was aber andererseits zu einer überhöhten Beanspruchung der Futtersteine führte. Durch die unterschiedliche Ausdehnung des Rahmens relativ zum KamineiSass bei Betriebswechseln war überdies die Gefahr einer Lockerung und damit einer Undichtigkeit gegeben. Aufgabe der Erfindung ist es, einen kostengünstig herstellbaren Kaminanschluss zu schaffen, der die Abdichtungsprobleme beseitigt und die Futtersteine bzw. das Mauerwerk des Kamins nur geringen Kräften aussetzt. Diese Aufgabe wird bei einem Kaminanschluss der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der kaminseitige Flansch des Kompensators einen von seiner frontseitigen Fläche vorstehenden umlaufenden Wulst aufweist, dass der den seitlichen Einlass des Kamins umgebende, aus Mauerwerk bzw. Futtersteinen bestehende Kaminteil mit einer im wesentlichen ebenen Fläche ausgebildet ist, dass in dieser Fläche unter Einhaltung eines Abstandes zum Einlass eine umlaufende, im wesentlichen komplementär zum Wulst geformte Nut ausgebildet ist und dass der Flansch nur durch eine zwischengeschaltete Schicht aus gummielastischem Material unmittelbar am Mauerwerk bzw. den Futtersteinen anliegt und durch radial ausserhalb des Flansches angeordnete, im Mauerwerk bzw. den Futtersteinen gehaltene Schraubverbindungen, sowie Klemmteilen angepresst ist, welche den Bereich des Wulstes überdecken, wobei der Wulst in die Nut einsteht und die Schicht in klebender Verbindung sowohl mit dem Mauerwerk bzw. den Futtersteinen und der Nut, als auch der frontsei tigen Fläche des Flansches und dem Wulst steiit'; ;' Mit einer solchen Ausbildung lassen sich Leckstellen auch ohne Anwendung grosser Anpresskräfte zuverlässig vermeiden und es tritt darüber hinaus eine wesentliche Kosteneinsparung auf, weil komplizierte Anschlussrahmen am Kamin selbst entbehrlich werden und alle Metallteile ausserhalb des Rauchgasstromes liegen und damit aus weniger aufwendigem Material gefertigt werden können. Beispielsweise genügt es, die Klemmteile (Klemmleisten bzw. Spannpratzen u. ggf. Druckstücke) aus handelsüblichem Baustahl zu fertigen und mit einer gummielastischen korrosionshindernden Schutzhaut auszustatten. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert, in denen zeigt Fig. 1 einen axialen Schnitt durch ein anzuschliessendes Rauchgasrohr und einen erfindungsgemäss aus gebildeten Kaminanschluss; Fig. 2-5 Einzelheiten gemäss der Stelle A in Fig. 1 mit einer zweiten bis fünften Ausführungsform des Wulstes und Nutes; Fig. 6 einen speziell für den Kaminanschluss ausge bildeten Futterstein mit zugeordneter Schraub verbindung in perspektivischer Darstellung und Fig. 7 eine Mehrzahl von miteinander zusammenwirken den Futtersteinen gemgig. 6 in einer dies bezüglich um ca. 900 gedrehten perspektivi schen Darstellung. Der anzuschliessende Kamin weist einen seitlichen Einlass 1 auf, welcher mit säurebeständigen Futtersteinen 2 ausgekleidet ist. Die Futtersteine 2 erstrecken sich auch noch über den den Einlass 1 umgebenden Kaminteil und bilden dort eine im wesentlichen ebene Fläche 3. Aus dieser ist durch Fräsen oder Schleifen eine den Einlass 1 in Abstand von mehreren Zentimetern umgebende, in sich geschlossene Nut 4 herausgearbeitet. Vorteilhaft wird die Nut 4 durch Verwendung bereits entsprechend geformter Futtersteine 2 bereitgestellt, wie dies an späterer Stelle anhand der Fig. 6 und 7 näher erläutert wird. An einem den Rauchgasstrom in Richtung des Pfeiles 5 heranführenden Rauchgasrohr 6 ist ein aus gummielastischem Material bestehender Kompensator 7 an seinem einen Ende durch eine an sich bekannte, aus einem Flansch, Klemmleisten und Schraubverbindungen bestehende Anordnung 7' befestigt. Das andere Ende des Kompensators 7 weist einen radial vorstehenden Flansch 8 ebenfalls aus gummielastischem Material auf, von dem ein Wulst 9 in radialem Abstand von mehreren Zentimetern vom inneren Flanschrand einstückig angeformt ist und von der frontseitigen Fläche 10 vorsteht. Die Querschnittsform und Anordnung des Wulstes 9 ist entsprechend der Nut 4 gewählt, d.h. es liegt eine komplementäre Formgebung vor, wobei der Querschnitt des Wulstes gleich oder etwas kleiner als der der Nut 4 sein kann. Die frontseitige Fläche 10 des Flansches 8 ist mit der ebenen Fläche 3 der Futtersteine 2 und der Wulst 9 ist mit der Nut 4 über eine Schicht 11 (vergl. Fig. 2 und 3) verklebt, welche aus einem Zweikomponenten-Elastomerkleber besteht, der in nichtvulkanisiertem Zustand als plastische Kautschukmasse aufgetragen wurde und anschliessend vernetzt und einen gummielastischen Zustand einnimmt. Die Schicht gleicht gröbere und feinere Unebenheiten der Futtersteine 2 und cer in ihr ausgebildeten Nut 4 aus und seine Dicke wird entsprechend den grössten vorkommenden Unebenheiten bemessen. Der Flansch 8 wird an die ebene Fläche 3 von einer Mehrzahl von Klemmteilen 12 angepresst. Diese bestehen aus mit geringem Spiel aneinanderstossenden Klemmleisten 14', welche an der rückwärtigen Seite 13 des Flansches 8 grossflächig angreifen und den Wulst 9 einschliesslich beidseitig angrenzender Bereiche überdecken. Die Klemmleisten 14' stehen radial nach aussen über den Flansch 8 vor und weisen im Bereich ihrer äusseren Enden Druckstücke 14" auf, die annähernd der Dicke des Flansches 8 entsprechen und sich noch an der ebenen Fläche 3 der Futtersteine 2 abstützen. Zwischen dem Aussenrand des Flansches 8 und den Druckstücken 14" sind Schraubverbindungen 15 vorgesehen, die jeweils einen am Futterstein 3 verankerten ersten Bestandteil (z.B. Stehbolzen) und einen damit über ein Gewinde verbundenen, eine Druckkraft auf die Klemmleisten 14' bewirkenden zweiten Bestandteil (z.B. Mutter) enthalten. Die Klemmleisten 14' und die Druckstücke 14" bestehen aus handelsüblichem Baustahl und sind vollständig mit einer als dick ausgezogenen Linie in Fig. 2 angedeuteten Schutzschicht 16 aus gummielastischem Material überzogen. In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 weist der Wulst 9 und damit auch die Nut 4 eine dreieckige Querschnittsform auf. Abgeänderte Ausführungsformen gemäss Fig. 2 und 3 besitzen einen Wulst 9' und eine Nut 4' mit trapezförmigen Querschnitt bzw. einen Wulst 9" und eine Nut 4" mit halbrundem Querschnitt. In den Ausführungsformen gemäss Fig. 4 und 5 weist die Nut 4''' an jeder ihrer beiden Seitenflanken eine Hinterschneidung 4 a bzw. 4 b auf. Der Wulst 9 ''' besitzt seitliche Vorsprünge. welche formschlüssig in diesen Hinterschneidungen 4 a bzw. 4 b gehalten sind. Gemäss der Ausführungsform nach Fig. 5 enthält der Wulst 9''' noch eine sich parallel zu seiner Längsachse erstreckende Hohlkammer 9a, welche seine Einbringung in die Nut 4''' erleichtert. Bei den beiden letztgenannten Ausführungsformen bestehen die Klemmteile 12 aus mehreren mit geringem Spiel aneinanderstossenden Flachstäben 17, von denen jeder wiederum durch mehrere Spannpratzen 18 und Schraubverbindungen 15 angepresst wird. Sowohl die Flachstäbe 17, als auch die Spannpratzen 18 bestehen aus handelsüblichem Baustahl und weisen jeweils eine geschlossene Schutzschicht 16 aus gummielastischem Material auf. Abhängig vom speziellen Einsatzgebiet kann im Fall der Fig. 4 und 5 (Nut mit Hinterschneidung) auch auf die Flachstäbe 17 verzichtet werden und die Anpressung mit den Spannpratzen 18 alleine vorgenommen werden. Die vorbeschriebene geänderte Ausführung der Klemmteile 12 kann auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1-3 eingesetzt werden, wie umgekehrt auch die dort erläuterten Klemmteile mit Klemmleisten 14' und Druckstücken 14" im Falle der Fig. 4 und 5 einsetzbar ist. Die Fig. 6 und 7 erläutern eine spezielle Ausgestaltung, welche eine Reduzierung der Montagezeit und der von den Schraubverbindungen 15 auf die Futtersteine 2 ausgeübten Beanspruchungen erlaubt. Die Futtersteine 2 bilden in ihrer Gesamtheit einen den Einlass 1 (Fig. 1) des Kamins umgebenden Rahmen und weisen u.a. zwei Fugenflächen 2a auf, an denen benachbarte Futtersteine 2 über Fugen 19 aneinandergrenzen, sowie eine einen Bestandteil der Wandung des Einlasses 1 bildende Seitenfläche 2 b, eine einen Bestandteil der den Einlass 1 umgebenden ebenen Fläche 3 bildenden, zu den Fugenflächen 2 a lotrechte Frontfläche 2 c und eine dazu parallele rückseitige Fläche 2 d. Die Futtersteine 2 können in der einen Fläche 2 a einen rippenartigen Vorsprung und an der anderen Fläche 2 a eine komplementär ausgebildete Vertiefung aufweisen und eine im Schnitt parallel zu den Fugenflächen 2 a L-förmige Gestalt besitzen. Jeder Futterstein 2 enthält in seiner Frontfläche 2 c und in Abstand von der Seitenfläche 2 b einen bereits bei seiner Herstellung vorgesehenen Nutabschnitt 22, der sich von einer der Flächen 2 a bis zur anderen Fläche 2 a erstreckt. Die Nutabschnitte 22, welche in ihrer Gesamtheit eine den Einlass 1 umgebende, in sich geschlossene Nut 4 bilden, können auch abweichend von der dargestellten Querschnittsform (entsprechend Fig. 2) eine andere Querschnittsform aufweisen, wie sie in den Fig. 1 und 3-5 veranschaulicht ist. Die Futtersteine 2 weisen Aussparungen 20 auf, deren Längsachsen 21 lotrecht zu den Frontflächen 2 c stehen. Jede Aussparung 20 ist hälftig in Bezug auf die Längsachse 21 in die Fugenfläche 2a dergestalt bereits bei der Herstellung des Futtersteins 2 eingeformt, dass zwei an ihren Fugenflächen 2 a aneinanderliegendeFuttersteine 2 eine vollständige Aussparung 20 bilden. Jede Aussparung 20 setzt sich aus einem von der Frontfläche 2 c ausgehenden tieferen Abschnitt 20 a mit einer (bezogen auf die Längsachse 21) kreisförmigen Querschnittsform und einen sich daran anschliessenden, axial flacheren, jedoch radial weiteren zweiten Abschnitt 20 b zusammen. Letzterer hat die Form einer zur rückseitigen Fläche 2 d offenen, quaderförmigen Tasche. Die Schraubverbindung 15 enthält einen ersten Bestandteil 15 a, bestehend aus einem zylindrischen, an einem Ende ein Aussengewinde 15"a tragenden Schaft 15'a und einen an dessen anderem Ende befestigten Verankerungsteil 15 ' " a in Form einer mittig angeschweissten rechteckigen Platte. Der zweite Bestandteil 15 b besteht aus einer auf das Gewinde 15"a aufgeschraubten Mutter. Beim Setzen der Futtersteine 2 werden die ersten Bestandteile 15 a der Schraubverbindung 15 so eingelegt, dass die Verankerungsteile 15"'a in den zweiten Abschnitten 20 b der Aussparungen 20 liegen und verdrehungssicher gehalten sind, während die ersten Abschnitte 20 a mit den Gewinden 15"'a über die Frontflächen 2 c vorstehen. Abhängig von den Baugrössen der Futtersteine 2 und der Ausbildung der Klemmteile 12 können die Aussparungen 20 und/ oder die darin angeordneten ersten Bestandteile 15 a der Schraubverbindungen 15 auch nur in einem Teil der Futter steine vorgesehen sein oder es können zu den Fugenflächen 2 a nicht offene Aussparungen ausschliesslich oder zusätzlich vorgesehen werden.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr, mit einem Kompensator (Dehnungsausgleicher), dessen eines Ende am Rauchgasrohr befestigt ist und dessen anderes kaminseitiges Ende einen radial vorstehenden Flansch aufweist, der mittels an seiner rückwärtigen Fläche angreifender Klemmteile mit seiner frontseitigen Stirnfläche abdichtend angepresst ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der kaminseitige Flansch (8) des Kompensators (7) einen von seiner frontseitigen Fläche (10) vorstehenden, umlaufenden Wulst(9 - 9"') aufweist, dass der den seitlichen Einlass (1) des Kamins umgebende aus Mauerwerk bzw. Futter steinen (2) bestehende Kaminteil mit einer im wesentlichen ebenen Fläche ausgebildet ist, dass in dieser Fläche (3) unter Einhaltung eines Abstandes zum Einlass (1) eine umlaufende, im wesentlichen komplementär zum Wulst (9 - 9''') geformte Nut (4 - 4 > ") ausgebildet ist und dass der Flansch (8) nur über eine zwischengeschaltete Schicht (11) aus gummielastischem Material am Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) anliegt und durch radial ausserhalb des Flansches (8) angeordnete, im Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) gehaltene Schraubver bindungen (15) sowie den Klemmteilen (12) angepresst ist, welche den Bereich des Wulstes (9 - 9"') überdecken, wobei der Wulst (9 - 9''') in die Nut (4 - 4''') ein stehtund die Schicht (11) in klebender Verbindung sowohl mit dem Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) und der Nut (4 - 4''') als auch der frontseitigen Fläche (10) des Flansches (8) und dem Wulst (9 - 9"') steht. 2. Kaminanschluss nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schicht 11 aus einem nach Aufbringung des Flansches (8) am Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) vernetzten Zweikomponenten Elastomerkleber besteht. 3. Kaminanschluss nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schicht (11) aus einem vernetzten Zweikomponenten-Fluor-Elastomer kleber besteht. 4. Kaminanschluss nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schicht (11) eine Dicke von 0,5 - 10 mm aufweist. 5. Kaminanschluss nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e ich ne t, dass die Nut (4) und der Wulst (9) im Querschnitt dreieckig ausgebildet sind. 6. Kaminanschluss nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Nut (4') und der Wulst (9') im Querschnitt trapezförmig aus gebildet sind. 7. Kaminanschluss nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Nut (4") und der Wulst (9") im Querschnitt halbkreisförmig aus gebildet sind. 8. Kaminanschluss nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Nut (4"') an einer oder an beiden Seitenflanken Hinterschneidungen (4a, 4b) aufweist und dass die Wulst (9''') in diese Hinterschneidungen mit seitlichen Vorsprüngen einsteht. 9. Kaminanschluss nach Anspruch 1 oder 5 - 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Wulst (9"') eine durchgehende Hohlkammer (9a) aufweist. 10. Kaminanschluss nach Anspruch 1, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t, dass die Klemmteile (12) aus grossflächig am Flansch (8) angreifende Klemm leisten (14') bestehen, die sich radial ausserhalb des Flansches (8) mit Druckstücken (14") an der ebenen Fläche (3) abstützen. 11. Kaminanschluss nach Anspruch 1, 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmteile (12) Spannpratzen (18) enthalten, welche unmittelbar oder über Flachstäbe (17) am Flansch (8) angreifen. 12. Kaminanschluss nach Anspruch 1, 5, 6, 7 oder 8, mit den seitlichen Einlass des Kamins bekleidenden Futter steinen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Futtersteine (2) in ihren die den seitlichen Einlass (1) des Kamins umgebenden ebenen Fläche (3) bildenden Frontflächen (2a) vor ihrer Vermauerung ausgebildete Nutabschnitte (22) enthalten, welche in ihrer Gesamtheit die in sich geschlossene, den Ein lass (1) mit Abstand umgebende Nut (4, 4', 4", 4''') bilden. .13. Kaminanschluss nach Anspruch 1, 5, 6, 7 oder 8, mit den seitlichen Einlass des Kamins bekleidenden Futter steinen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass wenigstens ein Teil der Futtersteine (2) wenigstens eine vor ihrer Vermauerung ausgebildete Aussparung (20) aufweist, die von der Futterstein-Frontfläche (2c) aus geht, welche einen Teil der den seitlichen Einlass (1) des Kamins umgebenden ebenen Fläche (3) bildet und dessen Längsachse (21) näherungsweise lotrecht zur Futterstein-Frontfläche (2c) verläuft und dass in der Aussparung (20) ein erster Bestandteil (15a) der Schraubverbindung (15) verankert ist, welcher ein Gewinde (15"a) aufweist, auf das bzw. in das ein zweiter Bestandteil (15b) aufgeschraubt bzw. einge schraubt ist, welcher an einem Klemmteil (12) unter Druckausübung angreift. 14. Kaminanschluss nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aussparung (20) einen von der Futterstein-Frontfläche (2c) ausgehenden, eine zur Längsachse (21) wenigstens näherungsweise parallele Seitenwandung aufweisenden ersten Abschnitt (20a) sowie einen sich daran anschliessenden zweiten Abschnitt (20b) enthält, der radial zur Längsachse (21) bezüglich des ersten Abschnittes (20a) erweitert ist, dass der erste Bestandteil (15a) der Schraubverbin dung (15) einen mindestens teilweise im ersten Ab schnitt (20a) der Aussparung (20) angeordneten Schaft (15'a) enthält, an dessen einem Ende das Ge winde (15"a) ausgebildet ist und dessen anderes Ende ein Verankerungsglied (15'"a) trägt, das radial grössere Abmessungen als der erste Abschnitt (20a) der Aussparung (20) aufweist, in dem zweiten Abschnitt (20b) angeordnet ist und von diesem formschlüssig gegen eine Bewegung in der Längsachse (21) wenigstens in Richtung zur Futterstein-Frontfläche (2a) gehalten ist und dass, jeweils bezogen auf Schnitte lotrecht zur Längsachse (21), die Querschnittsform von Schaft (15'a) und/oder Ver ankerungsglied (15'''a) und die zugeordnete Querschnitts form des ersten Abschnitts (20a) bzw. zweiten Abschnitts (20b) so gewählt ist, dass der erste Bestandteil (15a) der Schraubverbindung (15) durch Formschluss gegen eine Verdrehung um die Längsachse (21) relativ zum Futter stein (2) gesichert ist. 15. Kaminanschluss nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schaft (15'a) als zylindrischer Bolzen ausgebildet ist und das Veranke rungsglied (15'''a) eine rechteckige Platte ist, welche mittig und lotrecht zur Achse des Bolzens an diesem befestigt ist und dass der zweite Abschnitt (20b) der Aussparung (20a) quaderförmige Gestalt aufweist. 16. Kaminanschluss nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aussparung (20) bis zu der rückseitigen Fläche (2b) des Futtersteins (2) geführt ist und der zweite Abschnitt (20b) der Aussparung (20) als Vertiefung in dieser rückseitigen Fläche (2d) ausgebildet ist. 17. Kaminanschluss nach einem der Ansprüche 13-16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aussparung (20) zur Fugenfläche (2a) offen ist. 18. Kaminanschluss nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsachse (21) der Aussparung (20) in der Fuge (19) zwischen zwei Futtersteinen (2) liegt, wobei jeweils eine Hälfte der Aussparung in der Fugenfläche (2a) eines ersten Futtersteins (2) und die andere Hälfte in der Fugen fläche des angrenzenden Futtersteins ausgebildet ist.

Inventors: BENDL, PETER
Applicants: FEODOR BURGMANN DICHTUNGSWERKE GMBH & CO.
Application year: 1985
Main classification: F23J13
IPC codes: F23J13