MILLING AGGREGATE

Abstract: 1. Milling device comprising a work table (14) and a milling carriage which is provided with a milling spindle and a head (6) for receiving a combined drilling and milling tool (7) and which can be moved, via a cross-slide system (3) or the like, along a plane extending perpendicularly to the axis of the milling spindle, the cross-slide system itself being displaceable in the direction of the axis of the milling spindle, for performing drilling operations, in particular for working work-pieces such as window or door sections, characterized in that the milling carriage coacts with a guiding part (12) which is slidably mounted on a reference surface (13) provided on the other side of the work table, relative to the milling spindle, and extending at a right angle relative to the axis of the milling spindle, which is coupled with the milling carriage via entraining means (23) permitting an axial movement between the cross-slide (3) and the guiding part (12), and which is provided with a counter-support (10) for receiving the free end of the combined drilling and milling tool (10) which is then radially held therein.

Description: Fräsaggregat Die Erfindung betrifft ein Fräsaggregat mit einer mit Hilfe eines Supports in einem Maschinengestell axial und quer zur Achsrichtung verschiebbar gelagerten Frässpindel, insbesondere zur Bearbeitung von Fenster- und Türprofilen. Es ist bekannt, zur Bearbeitung von Fenster- oder Türprofilen aus Metall sogenannte Bohr-Frässpindeln vorzusehen, die an ihrer Spitze in der Art eines Bohrwerkzeuges mit einem für den Bohrvorgang ausgelegten Bereich und anschliessend daran einen für das Fräsen geeigneten Bcarbeitungsbereich aufweisen. Es ist mit solchen Werkzeugen und mit den dafür ausgelegten Fräsaggregaten daher möglich, beispielsweise Metallrahmen von einer Seite her anzubohren und ausgehend von dieser Bohrung dann Längsschlitze o.dgl., wie sie zum Einarbeiten von Drücker und Schlüsselloch oder zum Einarbeiten der Schlosskastenöffnung benötigt werden. Bekannt ist auch, dass die Profiltiefe solcher Fenster- oder Türrahmen aus wärmetechnischen Gründen immer grösser gewählt wird, damit der in der Regel ausgeschäumte Hohlraum in den Metallprofilen für eine bessere Wärmeisolierung sorgt. Mit wachsender Tiefe der Profile, die mehrere Kammern enthalten, wird aber der eingangs erwähnte Arbeitsvorgang mit sogenannten Bohr-Frässpindeln erschwert, weil diese beim Bearbeitungsvorgang zu Schwingungen, damit zu ungenauer Bearbeitung und sogar zum Bruch, neigen können. Es sind zwar Fräsmaschinen bekannt geworden, die zum Beispiel auf einer Kreuzschlitteneinheit entweder zwei Fräsmotoren beidseitig vom Hohlkammerprofil oder zwei fluchtende Frässpindeln angeordnet haben, die von einer Antriebseinheit betrieben werden. Damit kann dann wahlweise von beiden Seiten des Hohlkammerprofils eingetaucht und gefräst werden, jeweils mit einem Tiefen- und einem Kopierhandhebel. Diese bekannten Ausführungen von Fräsmaschinen haben jedoch den Nachteil, dass sie sehr aufwendig sind, zudem können die Schwingungen bei Fräsvorgang in den mittleren Kammern des Hohlprofils trotzdem nicht vermieden werden. Weiterhin ist ein kontinuierliches Durchstechen bzw. Durchbohren des Profils nicht möglich, weil von zwei Seiten getrennt gearbeitet werden muss und dies nicht nur beim Bohren, sondern auch beim Fräsen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fräsaggregat der eingangs genannten Art so auszubilden, dass nach dem Bohren der Fräsvorgang auch über grössere Bearbeitungsbreiten erfolgen kann, ohne dass nachteilige Folgen zu erwarten sind. Die Erfindung besteht darin, dass dem Support ein mit ihm quer zur Achsrichtung der Frässpindel verschiebbares Gegenlager zugeordnet ist, in dem das freie Ende der Frässpindel radial gehalten ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Frässpindel nach dem Bohrvorgang zu einer beidseitig gelagerten Fräswelle, mit der auch grössere Bearbeitungsbreiten und damit grössere Profiltiefen ohne Schwierigkeiten gefräst werden können. Vorteilhaft ist'es, wenn der Support - wie bekannt - als Kreuzschlitten ausgebildet ist, und wenn das Gegenlager in einem bei Bewegungen quer zur Frässpindelachse mit dem Kreuzschlitten gekoppelten Führungsteil angeordnet ist. Dabei kann das Gegenlager in einfacher Weise mit einem Wälzlager versehen sein, dessen äusserer Lagerring fest in dem Führungsteil sitzt und dessen Innenring im Innendurchmesser dem Durchmesser der Frässpindel entspricht. Diese kann in besonders vorteilhafter Weise zur Führung in dem Gegenlager an der Spitze einen Bereich mit Umfangsflächen aufweisen, die Teile einer in den Innenring des Wälzlagers des Gegenlagers passenden Zylindermantelfläche sind. Die bisher bekannten Frässpindeln sind an ihrer Spitze bisher mit starken Hinterschneidungen hinter der Schneide ausgestattet gewesen. Eine Führung in einem Wälzlager ware damit nicht oder nur sehr schlecht möglich gewesen. Durch die besondere Ausbildung der Frässpindel wird ein sicherer Halt der Frässpindelspitze im Gegenlager erreicht, die eine ruhige Bearbeitung beim Fräsen gewährleistet. Das Führungsteil für das Gegenlager kann in einfacher Weise als Gleitplatte ausgebildet sein, die an einer parallel zu der Werkstückanschlagsfläche und senkrecht zur Frässpindelachse verlaufenden Führungsfläche anliegt, die Teil des Maschinengestells ist. Dabei kann die Gleitplatte in einfacher Weise senkrecht zu der Führungsfläche durch eine Führung gehalten sein, die zwischen dem Werkstückauflagetisch und der senkrechten Werkstückanschlagfläche liegt. Die Führungsfläche kann mit Wälzkörpern zur reibungsarmen Anlage der Gleitplatte versehen sein. Um bei einer solchen Ausgestaltung die Gleitplatte in Richtung der Führungsfläche zu halten, die in der Regel bei waagrechter Frässpindel senkrecht verläuft, wird die Gleitplatte mit einem Mitnahmebolzen versehen, der von ihr senkrecht abragt und axial verschiebbar in eine Führung des Kreuzschlittens eingreift. Durch diese Ausgestaltung ist eine Bewegung des Kreuzschlittens in der Achsrichtung der Frässpindel relativ zu der Gleitplatte und dem Gegenlager möglich. Die Länge des Mitnahmebolzens wird dabei auf die Länge der Frässpindel abgestimmt, so dass der Mitnahmebolzen ständig im Eingriff in der Führungsbüchse des Kreuzschlittens verbleibt, auch wenn die Frässpindel ganz aus dem Werkstück zurückgezogen ist. Natürlich ist es auch mös- lich, den Mitnahmebolzen dann aus seiner Führungsbüchse austreten zu lassen, wenn auch die Frässpindel das Werkstück verlassen hat. Es müssen dann aber geeignete Klemmeinrichtungen oder andere Führungen für die Gleitplatte vorgesehen sein. Vorteilhaft ist es schliesslich auch noch, wenn dem Führungsteil für das Gegenlager oder dem Support ein Kopierstift zugeordnet wird, der mit der Kopierschablone zusammenwirkt. Dabei wird vorgesehen, diesen Kopierstift mindestens in dem Bereich mit einem grösseren Durchmesser zu versehen, der durch die Kopierschablone geführt wird, solange der anfängliche Bohrvorgang vorgenommen wird. Dadurch können Ungenauigkeiten beim Bohrvorgang vermieden werden. Erst beim Fräsen liegt der Kopierstift an der Aussparung der Kopierschablone mit einem, vorzugsweise dem Durchmesser der Frässpindel entsprechenden Durchmesser an. Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Teilseitenansicht einer erfindungs gemässen Fräseinrichtung mit einer an einem Kreuzschlitten angeordneten Frässpindel, Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung der in Fig. 1 eingesetzten Frässpindel, Fig. 3 den Schnitt durch die Frässpindel der Fig. 2 längs der Linie III-III, Fig. 4 die Ansicht der Frässpindel der Fig. 2 in Richtung des Pfeiles IV, Fig. 5 die vergrösserte Darstellung eines Teiles der Fräsein richtung der Fig. 1 mit den für die Erfindung wichti gen Teilen, Fig. 6 einen Teil einer Fräseinrichtung ähnlich Fig. 5, jedoch in einer etwas abgewandelten Ausführung und mit einem anders gestalteten Kopierstift, Fig. 7 die vergrösserte Darstellung eines Teiles der Fräsein richtung und des Kopierstiftes der Fig. 6 während des ersten Arbeitsschrittes beim Bohren des Werkstückes, Fig. 8 die Darstellung gemäss Fig. 7 jedoch während des nach folgenden Fräsvorganges, Fig. 9 eine andere Ausführungsform für einen Kopierstift, Fig. 10 eine Teilschnittdarstellung ähnlich der Fig. 6, jedoch in einer weiteren Ausführung der Fräseinrichtung, Fig. 11 den Schnitt durch die Fräseinrichtung der Fig. 10 längs der Linie XI-XI und Fig. 12 die Draufsicht auf die Einrichtung der Fig. .11. In den Fig. 1 und 5 ist ein Maschinengestell 1 mit Führungsschienen 2 in horizontaler Richtung versehen, auf denen ein Kreuzschlitten 3 bestehend aus den Führungsteilen 3a und 3b horizontal verschiebbar geführt ist. Der auf den Schienen 2 verschiebbare Teil 3a trägt über nach oben ragende Rahmenteile ebenfalls horizontal verlaufende Führungsstangen 4, deren Achsrichtung aber senkrecht zum Verlauf der Achse der Führungsschienen 2 liegt. Auf diesen Führungsstangen 4 ist der Teil 3b des Kreuzschlittens verschiebbar gelagert, so dass der Teil 3b sowohl in Richtung der Achse der Führungsschiene 2 als auch senkrecht dazu verschiebbar ist. An dem Teil 3b ist einmal ein Antriebsmotor 5 angebracht, der in nicht näher dargestellter Weise, beispielsweise über einen Zahnriementrieb, einen Aufnahmekopf 6 für eine Frässpindel 7 antreibt, die in bekannter Weise fest in den Aufnahmekopf 6 eingesetzt ist. Die Frässpindel 7 durchsetzt im Ausführungsbeispiel ein Hohlprofil 8, das beispielsweise Teil eines Fenster- oder Türprofiles ist, in das Drücker oder Schlüssellöcher oder eine Schlosskastenöffnung 9 durch die gesamte Tiefe t des Profiles 8 hindurch eingearbeitet werden soll. In der in den Fig. 1 und 5 dargestellten Lage wird die Spitze der Frässpindel 7 von einem Gegenlager 10 radial geführt, das ein Kugellager 11 besitzt, dessen Innenring 11a dem Aussendurchmesser der Spitze der Frässpindel 7 entspricht. Dieses Gegenlager 10 sitzt fest in einer Gleitplatte 12, die zwischen einer senkrecht stehenden, ortsfest-im Maschinengestell 1 angeordneten Bezugswand 13 und einer Werkstückauflage 14 verläuft und durch in ortsfeste Laschen 15 eingeschraubte Stellschraubstifte 16 o.dgl., die auf die von der Bezugsfläche 13 abgewandte Seite der Gleitplatte 12 drücken, fest gegen diese Bezugsfläche 13 gedrückt wird. In die die Bezugsfläche 13 enthaltene Andrückplatte 17 sind Kugeltraglager 18 eingesetzt, die aus Kugeln 19, Andrückfedern 20 und Halteringen 21 bestehen und dafür sorgen, dass ein Teil der Oberfläche der Kugeln 19 jeweils über die Bezugsfläche 13 vorsteht, so dass die Gleitplatte 12 mit geringer Rollreibung an der Platte 17 geführt ist. Die Gleitplatte 12 weist an ihrem unteren Ende einen über einen Flansch 22 angeschraubten Mitnahmebolzen 23 auf, der senkrecht von der-Gleitplatte 12 absteht und in eine Führungsbüchse 24.des Teiles 3b des Kreuzschlittens 3 eingreift, die in ihrem Inneren mit Kugellagern - 25 zur reibungsarmen Führung des Mitnehmerbolzens 23 versehen ist. Beim Ausführungsbeispiel ist diese Büchse 24 Teil des Kreuzschlittens 3 bzw. seines Teiles 3b. An dem Teil 3b des Kreuzschlittens 3 ist ausserdem noch ein Taststift 26 befestigt, der in an sich bekannter Weise in eine Schablone 27 hereingreift, die daher den von der Frässpindel 7 auszufräsenden Bereich im Profil 8 vorher bestimmt, wenn der Kreuzschlitten 3 in Richtung der Achse der Führungsstange 4 oder in senkrechter Richtung dazu, in Richtung der ebenfalls noch zum Kreuzschlitten 3 gehörenden senkrechten Führungsstangen 4a,bewegt wird. Der Kreuzschlitten 3 besitzt hierzu einen von Hand zu bewegenden Kopierhebel28. Die Schablone 27 ist in bekannter Weise ortsfest in einer Halterung 29 angeordnet. Bei der Fräseinrichtung der Fig. 1 ist ausserdem noch eine zweite Bearbeitungsspindel 30 ebenfalls an einem Kreuzschlitten 31 vorgesehen. Mit ihrer Hilfe kann ein zusätzlicher Bearbeitungsvorgang durchgeführt werden. Hierauf braucht aber nicht eingegangen zu werden. Wie aus den Fig. 2 bis 4 erkennbar ist, ist die Frässpindel 7 in ihrem Bereich 7a in bekannter Weise als eine Art Fräswelle ausgebildet, die es erlaubt, Umfangszerspanungen vorzunehmen. Fig. 3 zeigt das für den Zerspanungsvorgang vorgesehene Fräsprofil mit zwei Schneiden 32 und 33, von denen aus das Profil hinterschnitten ist. Die Spanabfuhr erfolgt durch die Hohlkehlen 34. An der Spitze weist die Frässpindel 7 jedoch einen Bereich 7b auf, der gemäss Fig. 4 Umfangsbereiche 35 und 36 besitzt, die Teile einer Zylindermantelfläche sind. In diesen Bereichen liegt die Frässpindel 7 sicher und fest am Innenring 11a des Kugellagers 11 an. Sie wird daher in der Stellung der Fig. 5 - bzw. Fig. 1 - beidseitig sicher radial geführt. Die Bearbeitung von Profilen 8 mit grosser Tiefe t ist daher ohne weiteres möglich. Der Bearbeitungsvorgang geht wie folgt vor sich. Ehe die Frässpindel 7 die in den Fig. 1 und 5 gezeigte End .stellung einnimmt, ist der Kreuzschlitten 3 nach rechts zurückgezogen, so dass die Frässpindel 7 das Profil 8 noch nicht mit ihrer Spitze erreicht hat. Analog befindet sich der Mit nahmebolzen 23, der in Richtung der Achse 7c der Frässpindel 7 fest an der Gleitplatte 12 und am Maschinengestell gehalten ist, ebenfalls noch nicht im Eingriff mit der Büchse 24. Seine Lage korrespondiert aber mit der Lage der Büchse 24, so dass seine Achse mit der Achse der Büchse 24 fluchtet. Die FrässPindel 7 fluchtet dann mit der Achse des Kugellagers 11. Der Kreuzschlitten 3 kann dann auf das Werkstück 8 zugestellt werden. Die Frässpindel 7 dringt mit ihrer Spitze in das noch unbearbeitete Werkstück 8 ein. Sie wirkt als Bohrer und durchdringt das Profil 8,bis ihr vorderer Bereich 7b in den Innenring 11a des Gegenlagers 10 hereingeführt ist. Vorher schon ist der Mitnehmerbolzen 23 in die Büchse 24 eingedrungen, so dass dann, wenn die Frässpindel 7 die in der Fig. 5 und 1 gezeigte Endlage eingenommen hat und nun an beiden Enden radial geführt ist, der Kreuzschlitten 3b senkrecht zu der Richtung der Achse 7c fest mit der Gleitplatte 12 und dem Gegenlager 10 verbunden ist. S#t in diesem Zeitpunkt daher der Kopiervorgang des Kreuzschlittenteils 3b ein, so fräst der Bereich 7a der Bohrfrässpindel 7 die Öffnungen 9 analog der Öffnung 9' in der Kopierschablone 27 aus. Während dieses Fräsvorganges ist die Frässpindel 7 an beiden Enden gehalten. Eine einwandfreie Bearbeitung, auch bei grosser Profiltiefe t, ist möglich. Die in der Fig 6 gezeigte Fräseinrichtung entspricht im wesentlichen der Fräseinrichtung der Fig. 1. Mit ihr können die gleichen Funktionen und Arbeitsvorgänge ausgeführt werden. Unterschiedlich ist lediglich, dass hier die Büchse 24 und der Mitnahmebolzen 23 nicht unterhalb der Achse 4, sondern oberhalb dieser an dem Kreuzschlittenteil 3b angeordnet sind. In Fig. 6 wurden daher die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 für die Teile verwendet, welche gleich ausgebildet sind oder die gleichen Funktionen ausüben. Unterschiedlich zu der Fräseinrichtung der Fig. 1 ist die Art der Halterung der Kopierschablone 27 über die Halterung 29', die aber keine weitere Bedeutung hat. Unterschiedlich vor allem aber ist die Ausbildung des Kopierstiftes 26' selbst, der Bereiche verschiedener Durchmesser aufweist. Dabei ist an seinem freien Ende ein Bereich 26'a mit grösserem Durchmesser als jenem des Bereiches 26b' vorgesehen, der, wie noch anhand der Fig. 7 und 8 zu erläutern sein wird, nur während des Fräsvorganges im Bereich der Öffnung 9' der Kopierschablone 27 liegt. Bearbeitet werden soll mit Fräseinrichtung der Fig. 6 ein Hohlprofil 8' mit drei Kammern, das im einzelnen auchinden Fig. 7 und 8 gezeigt ist. In der Fig. 7 ist die Lage der Fräseinrichtung gezeigt, in der sich die Bohr-Frässpindel 7 erst durch eine der drei Kammern 8a', 8b', 8c' des Hohlprofiles 8' durchgebohrt hat. Fig. 7 zeigt daher den bei der Bearbeitung vorzunehmenden ersten Arbeitsschritt, bei dem an der später auszufräsenden Stelle des Profiles 8' zunächst mit der Bohr-Frässpindel 7 ein Loch gebohrt wird. Fig. 7 zeigt, dass bei diesem Bohrvorgang der Bereich 26a' des Kopierstiftes 26' innerhalb der Öffnung 9' der Kopierschablone 27 liegt. Die Bohr Frässpindel 7 wird daher beim Bohrvorgang an einer Stelle des Profiles 8' geführt, die, wenn die Ausfräsung später fertiggestellt ist, in der Mitte dieses auszufräsenden Durchgangs liegt. Der Durchmesser des Bereiches 26b' des Kopierstiftes 26' entspricht - da beim Ausführungsbeispiel 1 : 1 kopiert wird -dem Durchmesser der Bohr-Frässpindel 7. Umfangsbereiche des Bereiches 26b' kommen während des Bohrvorganges aber nicht mit der Aussenkontur der Off- nung 9' in der Kopierschablone 27 in Berührung. Es spielt daher keine Rolle, wenn die Bohr-Frässpindel beim Bohrvorgang, bei dem sie nur einseitig gehaltert ist, bedingt durch Schwingungen eine ungenaue Bohrung hinterlässt.. Diese#zunächst noch ohne Kontrolle durchgeführte Bohrung liegt wegen der Ausbildung des Kopierstiftes 26' immer in einem Bereich, der rundherum von Materialteilen umgeben ist, die beim zweiten Arbeitsschritt, beim Fräsen, herausgefräst werden. Wenn sich die Bohr-Frässpindel 7 durch alle drei Kammern 8a', 8b' und 8c' des Hohlprofiles 8' durchgebohrt hat und die Endlage gemäss Fig. 8 eingenommen hat, wird sie beidseitig geführt. Der Fräsvorgang setzt dann ein. Zu diesem Zweck ist die Länge des Abschnittes 26a' so bemessen, dass sich von dem Zeitpunkt an, zudem sich das Ende 7b der Bohr-Frässpindel 7 im Gegenlager 10 befindet, auch der Bereich 26b' mit dem kleineren und dem der Bohr-Frässpindel 7 entsprechenden Durchmesser innerhalb der Kopieröffnung 9' der Kopierschablone 27 befindet. Der Fräsvorgang kann dann eingeleitet werden. Auf allen Seiten der vorgebohrten Öffnung kann dann das Material entsprechend dem Kopiervorgang weggefräst werden. Da dieser Fräsvorgang wegen der beidseitigen Führung der Bohr-Frässpindel 7 sehr genau ist, können auch die Öffnungen 9 sehr genau ausgefräst werden. Bei der neuen Art des Ausfräsens von Türdrückeröffnungen, Schlüssellochdurchbrüchen o.#gl. aus Hohlprofilen, muss daher nur ein einziger kontinuierlich fortgesetzter Arbeitsvorgang durchgeführt werden. Wie aus Fig. 9 zu erkennen ist, ist es natürlich nicht notwenig, dass der in den Fig. 7 und 8 noch gezeigte Bereich 26b' die dort gezeigte Länge aufweist. Für den Kopier-vorgang, wo keine axiale Verschiebung in Richtung der Achse 7c der Bohr-Frässpindel mehr vorgenommen wird, genügt es daher auch, den Kopierstift 26'' nur an einer Stelle mit einem Einstich 26c" zu versehen, der dem Durchmesser der Bohr-Frässpindel 7 entspricht. Die anderen Bereiche können, weil damit auch die Stabilität des Kopierstiftes 26' 1 grösser wird, auch grösseren Durchmesser aufweisen. In den Fig. 10 bis 12 ist eine gegenüber der Fig. 1 andere Art der Lagerung der Gleitplatte 12 gezeigt, die auf sehr einfache Weise eine sichere und stabile Führung parallel zu der Bezugsfläche 13 gewährleistet, ohne dass aufwendigeW#ä1zlager eingesetzt werden. Wie aus Fig. 10 hervorgeht, ist bei dieser Ausführungsform der Werkstücktisch 14' als ein Winkelprofil ausgebildet, welches einen rechtwinklig zu der Achse 7c der Bohrfrässpindel 7 verlaufenden Schenkel 14a aufweist, der beim Ausführungsbeispiel über Schrauben 40 fest, wegen der Anordnung von Langlöchern 41 aber verstellbar mit der Andrückplatte 17 verschraubt ist. Diese Andrückplatte 17 besitzt, wie den Fig. 11 und 12 zu entnehmen ist, eine Ausnehmung 17a, deren Rückwand senkrecht zu der Achse 7c der Bohr-Frässpindel 7 verläuft. Diese Rückwand 13' bildet daher die Bezugsfläche, an der sich eine Gleitplatte 12' anlegen kann, die hier einen mittleren plattenförmigen Teil zur Anlage an zwei aus gleitfähigem Material bestehende Bahnen 42 und 43 aufweist und eine nach oben abstehende Lasche 44, mit dem Gegenlager 10 und zwei nach unten abstehende Laschen 45 jeweils mit einem Mitnahmebolzen 23 aufweisen, der in nicht gezeigter Weise analog den Fig. 1 bis 5 jeweils in eine Buchse 24 am Kreuzschlittenteil 3b eingreift. Die Gleitplatte 12' wird in ihrer Lage zwischen der Bezugsfläche 13 und dem Schenkel 14a des Werkstücktisches 14' dadurch gehalten, dass der Abstand zwischen dem Schenkel 14a und der Bezugsfläche 13 so gewählt ist, dass die Gleitplatte 12' möglichst reibungsarm an den Gleitbahnen 42 und 43 gehalten ist Der Schenkel 14a des Werkstücktisches 14' ist zu diesem Zweck ebenfalls mit Gleitbahnen analog den Gleitbahnen 42 und 43 versehen, die in der Fig. 10 mit den Bezugszeichen 46 und 47 versehen sind. In Fig. 12 ist der Schenkel 14a des Werkstücktisches 14' nicht gezeigt. Er wird durch die Schrauben 40, gegebenenfalls noch durch weitere Schrauben in der in der Fig. 10 dargestellten Lage parallel zu der Bezugsfläche 13 gehalten. Bei dieser Ausführung sind daher Wälzkörper zur Erniedrigung der Gleitreibung der Gleitplatte 12' nicht nötig.

Claims: Ansprüche 1. Fräsaggregat mit einer mit Hilfe eines Supports in einem Maschinengestell axial und quer zur Achsrichtung verschieb bar gelagerten Frässpindel, insbesondere zur Bearbeitung von Fenster- und Türprofilen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Support (3) ein mit ihm quer zur Achsrichtung (7c) der Frässpindel (7) verschiebbares Gegenlager (10) zugeordnet ist, in dem das freie Ende (7b) der Frässpindel (7) radial gehalten ist. 2. Fräsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Support als Kreuzschlitten (3) ausgebildet ist und dass das Gegenlager (10) in einem bei Bewegungen quer zur Fräs spindelachse (7c) mit dem Kreuzschlitten (3) gekoppelten Führungsteil (12) angeordnet ist. 3. Fräsaggregat nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Gegenlager (10) mit einem Wälzlager (11) versehen ist, dessen äusserer Lagerring fest in dem Führungs teil (12) sitzt und dessen Innenring (11a) im Innendurchmes ser dem Durchmesser des Endes (7b) der Frässpindel (7) ent spricht. 4. Fräsaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Frässpindel (7) an ihrer Spitze einen Bereich (7b) mit Umfangsflächen (35, 36) aufweist, die Teile einer in den Innenring (11a) des Wälzlagers (11) des Gegenlagers (10) passenden Zylindermantelfläche sind. 5. Fräsaggregat nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Führungsteil für das Gegenlager (10) eine Gleitplatte (12) ist, die an einer parallel zu der Werkstück anschlagfläche und senkrecht zur Frässpindelachse (7c) ver laufenden Bezugsfläche (13) anliegt, die Teil des Maschinen gestells (1) ist. 6. Fräsaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitplatte (12) zu der Bezugsfläche (13) durch eine Führung'gehalten ist, die Teil eines mit der Werkstückan schlagfläche versehenen Werkstücktisches ist, der mit einer Aussparung (17a) die Führung bildet. 7. Fräsaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (17a) parallel zur Werkstückanschlagfläche verlaufende Führungsbahnen (42, 43) aufweist, die mitgleit- fähigem Material belegt oder beschichtet sind. 8. Fräsaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht zur Frässpindel verlaufende Werkstückanschlag fläche getrennt vom Werkstücktisch (14) aber einstückig mit der Bezugsfläche (13) ausgebildet ist, und dass Führungsbahnen (42, 43, 46, 47) für die Gleitplatte (12) sowohl an dem Werk stückanschlag als auch am Werkstücktisch vorgesehen sind. 9. Fräsaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitplatte (17) in Richtung der Oberfläche der Bezugs fläche (13-) durch einen fest mit ihr verbundenen und senk recht abragenden Mitnahmebolzen (23) gehalten ist, der axial verschiebbar in eine Führung des Kreuzschlittens (3) eingreift. 10. Fräsaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung aus einer mit Wälzlagern (25) ausgestatteten Führungs büchse (24) am Kreuzschlitten (3) besteht. 11. Fräsaggregat nach den Ansprüchen 6 und 9, dadurch gekennzeich net, dass die Bezugsfläche (13) mit Wälzkörpern (19) zur rei bungsarmen Anlage der Gleitplatte (12) versehen ist. 12. Fräsaggregat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper Kugeln (19) sind, die unter Federkraft an Halte ringen (21) im Bereich der Bezugsfläche (13) anliegen und mit einem Teil ihrer Oberfläche über die Bezugsfläche (13) hinaus ragen. 13. Fräsaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, dass dem Support (3) oder dem Führungsteil (12) für das Gegenlager (10) ein Kopierstift (26) zugeordnet ist, der in bekannter Weise zur Durchführung des Fräsvorganges in eine Kopierschablone (27) eintaucht. 14. Fräsaggregat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopierstift (26') mit Bereichen (26a, 26b) verschiedener Durchmesser versehen ist, wobei mindestens am freien Ende des Kopierstiftes ein Bereich (26a') grösseren Durchmessers vorgesehen ist, dessen Länge so bemessen ist, dass er mit der Kopierschablone (27) in Eingriff bleibt, solange der Durch bohrvorgang vorgenommen wird.

Inventors: BERGLER, OTTO
Applicants: EUGEN LUTZ GMBH & CO. MASCHINENFABRIK
Application year: 1985
Main classification: B23C3
IPC codes: B23Q3, B23C1, B23C3