ROLLER HEARTH FURNACE FOR BURNING A PLATE-SHAPED CERAMIC PRODUCT

Abstract: 1. An aggregate comprising a roller kiln and tile-shaped firing material (5) to be transported therein that is guided by the driven roller carpet of the roller kiln in one layer and in lying position through the kiln channel, characterized in that the rollers (2) are provided on at least part of their length with grooves closed upon themselves along their periphery and corresponding in their spacing and depth to grooves of a parallel relief (4) provided on the flat side of the tile-shaped firing material (5) lying on the rollers.

Description: Rollenofen zum Brennen eines plattenförmigen keramischen Brenngutes Die Erfindung bezieht sich auf einen Rollenofen und richtet sich ferner auf ein in diesem Rollenofen zu brennendes plattenförmiges Brenngut. Bei das Brenngut einschichtig und ohne Brennhilfsmittel aus feuerfestem Material brennenden Rollenöfen durchläuft das Brenngut die Vorheiz-, Brenn- und Kühizone aus einem Rollenteppich, dessen aus einem Spezialstahl oder Keramikmaterial bestehende Rollen von ausserhalb des Ofens angetrieben werden. Der besondere Vorteil dieser Ufen besteht darin, dass der Einsatz von Wagen und feuerfesten Brennhilfsmitteln entfällt. Diese Transport- und Stützmittel stellen eine erhebliche Masse dar, die vom Ofen aufgeheizt werden muss und in der Kühlzone wieder zur Abkühlung zu bringen ist. Es wird also ein erheblicher Teil der dem Ofen zum Brand des Brenngutes zugeführten Energie ungenützt verschwendet. Bei solchen einschichtig und ohne Einsatz von Transportund Brennhilfsmitteln betriebenen Rollenöfen wird nicht nur eine wesentliche Energieeinsparung erreicht, sondern es lässt sich auch der Brennvorgang schneller und gleichmässiger durchführen , wobei man ausserdem noch zu einem erheblich verkürzten Produktionszyklus gelangt. Im allgemeinen ist es jedoch nicht zu vermeiden, dass die das Brenngut transportierenden Rollen sich unter dem Einfluss der im Ofen herrschenden hohen Temperaturen etwas verbiegen, unrund werden oder sonstige Deformationen erfahren. Ausserdem kann sich Material von der Glasur des plattenförmigen Brenngutes und aus Masseresten od. dgl. auf den Rollen aufbauen. Diese Beeinflussung der Rollen durch das Brenngut und durch die Atmosphäre sowie die Temperatur ist unvermeidbar. Die Konsequenz des daraus resultierenden Unrundwerdens oder Unrundlaufens der Rollen ist, dass sich das plattenförnige Brenngut beim Durchgang durch den Ofen wechselseitig verschiebt, so dass es zu unbeabsichtigten Berührungen des plattenförmigen Brenngutes an den Rändern kommt. Dabei treten mitunter Verbackungen infolge der Glasur oder sonstige Beschädigungen der Ränder des plattenförmigen Gutes auf. Ausserdem zeigt es sich, dass das plattenförmige Gut auf seinem Weg durch den Ofen insbesondere zu dessen seitlichen Rändern wandert, wo es sich gegebenenfalls aufstaut, was zu Beschädigungen des Brenngutes und/oder Produktionsstörung führen kann. Der bisher gewählte Weg zur Lösung dieses Problems bestand darin, an den Rändern einen Freiraum zu belassen, der etwa 15 bis 20 % der Ofenbreite entspricht. Damit wird aber die Ofenkapazität nur unvollkommen ausgenutzt. Das Problem, dem plattenförmigen Gut eine solche Form zu geben, dass gegenseitige Berührungen infolge des unvermeidbaren Unrundlaufens der Rollen bedeutungslos bleiben, ist bereits in der DE-PS 30 32 451 angegangen und dadurch gelöst worden, dass das plattenförmige Gut am Umfang wenigstens teilweise einen Rand mit Sollbruchstelle gegenüber den Plattenumfang aufweist. Damit besteht die Möglichkeit, den Rand des plattenförmigen Gutes nach dem Brennen längs der Sollbruchstelle ohne Schwierigkeiten zu entfernen. Selbstverständlich erfordert dieses Vorgehen einen zusätzlichen Arbeitsgang nicht nur bei der Formgebung des plattenförmigen keramischen Gutes, sondern auch an dem aus dem Ofen austretenden gebrannten keramischen plattenförmigen Gut. Eine Löschung des Problems dem Anbacken des Brenngutes an den Rollen des Rollenofens abzuhelfen wird in der DE-PS 33 01 660 angegeben, wo eine Vorrichtung zum Abstützen flacher keramischer Gegenstände in einem Rollenofen beschrieben wird, die trotz Glasurniederschlags eine einwandfreie Abstützung und einen einwandfreien Transport der zu brennenden Gegenstände gewährleisten soll, ohne dass Anbackungen des Brenngutes an den Rollen auftreten. Die Lösung wird darin gesehen, dass die Rohre Erhöhungen und Vertiefungen aufweisen, da bei die zu brennenden Gegenstände jeweils nur auf den Erhöhungen aufliegen. Diese Erhöhungen und Vertiefungen verlaufen nach der Lehre dieser Patentschrift in Längsrichtung der Transportrollen, die also als Hohl rohre ausgebildet sind, die senkrecht zur Transportrichtung entsprechende Erhebungen und Vertiefungen aufweisen. Auch bei einer derartigen Ausbildung des Rollenteppichs des Brennofens sind jedoch Verformungen der Rollen unvermeidbar und damit ist auch ein entsprechendes Abgleiten des zu brennenden keramischen plattenförmigen Gutes zur Seite des Ofenkanals hin unvermeidbar, so dass es auch bei einer solchen Ausgestaltung der Rollen des Rollenteppichs im Brennofen zu Stauungen, zum Obereinanderschieben und zu sonstigen Schwierigkeiten im Ofenkanal kommen kann. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen und schlägt für einen Rollenofen zum Brennen eines plattenförmigen keramischen Brenngutes, das von dem angetriebenen Rollenteppich des Rollenofens einschichtig und liegend durch den Ofenkanal hindurchgeführt wird, vor, dass die Rollen auf wenigstens einem Teil ihrer Länge mit über ihren Umfang jeweils in sich geschlossenen Rillen versehen sind, die in Abstand und Tiefe den Rillen einer auf der auf den Rollen aufliegenden Flachseite des plattenförmigen Brenngutes vorgesehenen Parallelreliefierung entsprechen. Es befinden sich also nicht in Längsrichtung der Rollen und damit quer zur Transportrichtung im Ofen entsprechende Erhebungen und Vertiefungen auf den Rollen, sondern senkrecht zur Längs- und Drehachse der Rollen und damit in Transportrichtung des Brennofens. Das plattenförmige keramische Brenngut wird auf einem solchen Rollenteppich exakt geführt und verlässt praktisch in dem Muster, in dem es in den Rollenofen einfährt diesen am Ausgangsende, d.h. am Ende der Kühl zone. Ein Auswandern des plattenförmigen keramischen Gutes zur Seite hin ist praktisch ausgeschlossen. Die Temperaturverteilung im Ofenkanal selbst ist - gleichmässiger, weil es nicht zu wechselseitigen Verschiebungen des Brenngutes kommt und damit zu Leerstellen, wo die Wärmeeinwirkung des Ofens nicht auf Brenngut trifft. Von besonderer Bedeutung ist aber die bessere Handhabungsmöglichkeit des plattenförmigen keramischen Gutes am Ofenaustrittsende, wo nunmehr das Vereinzeln der einzelnen ausfahrenden Platten ohne Schwierigkeit vorgenommen werden kann. Ein in einem derartigen Rollenofen zu brennendes keramisches plattenförmiges Brenngut zeichnet sich vorteilhaft dadurch aus, dass die Tiefe der Rillen der Reliefierung auf der entsprechenden Flachseite des plattenförmigen Brenngutes zwischen 5 und 10 X, vorzugsweise 7,5 X der Brenngutdicke beträgt. Damit ist eine ausreichende Führung durch die vorstehenden Rippen gewährleistet, andererseits aber auch die Materialstärke des plattenförmigen Brenngutes nicht so geschwächt, dass dieses an Festigkeit verliert. In weiterer Ausbildung der Erfindung beträgt die Reliefierung vier Rillen pro Zentimeter Breite des plattenförmigen Brenngutes. Sie kann sich über die gesamte Auflagefläche des Brenngutes erstrecken, aber auch auf zueinander parallele Streifen beschränkt sein. Vorzugsweise sind die Rollen für diesen Rollenofen so ausgebildet, dass die Reliefierung der Rollen des Rollenofens ein kongruentes Abbild der Reliefierung des plattenförmigen keramischen Brenngutes darstellt. Mit dem Vorschlag nach der Erfindung wird die Ofenkapazität erhöht, das Sortierergebnis verbessert und die eingesetzte Energie so genutzt, das an den gewünschten Stellen voll zur Wirkung kommt. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Rolle und in Fig. 2 eine Unteransicht eines plattenförmigen keramischen Brenngutes. In Fig. 1 ist mit 1 die Achse einer Rolle 2 bezeichnet, die erkennbar eine senkrecht zur Achse 1 stehende Reliefierung 3 aufweist, der nach Fig. 2 eine entsprechende Reliefierung 4 auf der auf der Rolle 2 aufliegenden Seite des plattenförmig keramischen Brenngutes entspricht. Man erkennt aus der Zeichnung ohne weiteres die entsprechende ausgezeichnete Führung des plattenförmigen keramischen Brenngutes 5 auf der Rolle 2.

Claims: Patentansprüche 1. Rollenofen zum Brennen eines plattenförmigen keramischen Brenngutes, das von dem angetriebenen Rollenteppich des Rollenofens einschichtig und liegend durch den Ofenkanal hindurchgeführt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rollen auf wenigstens einem Teil ihrer Länge mit über ihren Umfang jeweils in sich geschlossenen Rillen versehen sind, die in Abstand und Tiefe Rillen einer auf der auf den Rollen aufliegenden Flachseite des plattenförmigen Brenngutes vorgesehenen Parallel rel iefierung entsprechen. 2.Im Rollenofen nach Anspruch 1 zu brennendes, plattenförmiges Brenngut, dadurch gek e n n z e i c h ne t , dass die Tiefe der Rillen der Reliefierung auf der entsprechenden Flachseite des plattenförmigen Brenngutes zwischen 5 % und 10% , vorzugsweise 7,5 % der Brenngutdicke beträgt. 3. Brenngut nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Reliefierung vier Rillen pro Zentimeter Breite des plattenförmigen Brenngutes beträgt. 4. Rolle für einen Rollenofen nach Anspruch 1 zum Brennen von plattenförmigem keramischen Brenngut nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Reliefierung der Rollen des Rollenofens ein kongruentes Abbild der Reliefierung des plattenförmigen keramischen Brenngutes darstellt.

Inventors: BARD, MARTIN
Applicants: BUCHTAL GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1985
Main classification: F27D3
IPC codes: F27D5, B65G39, F27D3, F27B9