PROCESS AND DEVICE FOR CLEANING DUST LOADED GRANULATE FILTERS

Abstract: 1. Process for cleaning the dust-laden filter bed of a granulate filter by jets of compressed air directed through jet pipes on to the filter bed in order to blow out the dust from the filter bed, characterized in that the jet pipes are disposed between flow guidance walls in such a way that during each jet of compressed air, the duration of which is at maximum 0.25 seconds, at least three times the quantity of secondary air, compared to the quantity of compressed air, is directed on to the filter bed.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen staubbeladener Granulatfilter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abreinigen der staubbeladenen Filterschicht eines Granulatfilters durch über Düsenrohre auf die Filterschicht gerichtete Druckluftstösse zum Ausblasen des Staubs aus der Filterschicht, sowie eine Vorrichtung hierzu. Granulatfilter und deren Abreinigung mittels Druckluft sind aus der US-PS 4 004 897 bekannt. In der deutschen Offenlegungsschrift 30 12 911 werden Granulatfilter beschrieben, wobei die Filterschicht durch Druckluftstösse aus Düsenrohren abgereinigt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen weiter zu verbessern und die staubbeladene Filterschicht eines Granulatfilters auf einfache und wirksame Weise abzureinigen. Beim Verfahren der eingangs genannten Art geschieht dies dadurch, dass die Düsenrohre so zwischen Strömungsleitwänden angeordnet sind, dass bei jedem Druckluftstoss, dessen Dauer höchstens 0,25 sec beträgt, mindestens die dreifache Menge an Sekundärluft, verglichen mit der Menge der Druckluft, auf die Filterschicht gerichtet wird. Die für das erfindungsgemässe Verfahren nötige Vorrichtung ist so aufgebaut, dass sich jedes Düsenrohr zwischen einem Paar Stromungsleitwänden befindet, die einen zur Filterschicht hin divergierenden Strömungsraum begrenzen, der für angesaugte Sekundärluft frei einströmbar ist. Durch das erfindungsgemässe Verfahren und die zugehörige Vorrichtung wird die Filterschicht abschnittsweise durch jeweils eine oder wenige, mit Pressluft beaufschlagte Düsenlanze bzw. Düsenlanzen abgereinigt. Die Düsenrohre und die Strömungsleitwände befinden sich auf der Reingasseite des Granulatfilters, so dass es sich bei der angesaugten Sekundärluft um gereinigte Gas handelt, das zuvor das Granulatfilter passiert hat. Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die schematisch dargestellte Filteranordnung (Schnittlinie I-I in Fig. 2) und Fig. 2 einen Horizontalschnitt nach der Linie II - II der Fig. 1. Die Filterschicht 1 des Granulatfilters besteht aus einer Granulatscbuttung mit Korngrössen im Bereich von etwa 2 bis 5 mm. Das Filtermaterial besteht z.B. aus Quarz, Aluminium oder Aktivkohle. Die Filterschicht 1 befindet sich zwischen gasdurchlässigen Wänden 2 und 3, wobei das Rohgas in Richtung des Pfeils 4 zunächst durch die Wand 2 strömt, dann die Filterschicht 1 durchdringt und als Reingas durch die Wand 3 abströmt. Der dabei abgeschiedene Staub wird in der Filterschicht 1 festgehalten. Wenn die Staubbeladung der Filterschicht 1 so gross wird, dass der Druckverlust über den erwünschtnen Wert steigt, wird die Schicht 1 abschnittsweise durch Ausblasen abgereinigt. Hierzu dienen senkrechte, parallele Düsenrohre 5, von denen in Fig. 2 drei Düsenrohre 5, 5a und 5b im Querschnitt zu sehen sind. Fig. 1 ist die Wiedergabe des senkrechten Schnittes entlang der Linie I - I in Fig. 2. Die Düsenrohre 5, 5a, 5b weisen zahlreiche Austrittsdüsen 20, die zur Filterschicht 1 hin gerichtet sind, auf, vgl. vor allem Fig. 1. Die Düsenrohre 5, 5a und 5b sind über direkte Leitungen 6 mit einem Druckluftbehälter 7 verbunden. Uber Membranventile 8, welche jede Leitung 6 absperren, kann jedes Düsenrohr 5, 5a oder 5b einzeln vom Behälter 7 aus mit einem Druckluftstoss beaufschlagt werden. Dieser Druckluftstoss dauert üblicherweise 0,1 bis 0,25 sec, er bewirkt das abschnittsweise Abreinigen der Filterschicht. Ein Filterabschnitt wird gebildet durch das Düsenrohr 5, 5a oder 5b und die beiden nächstliegenden Strömungsleitwände, die in Fig. 2 dargestellt sind. Zum Düsenrohr 5 der Fig. 2 gehören die Strömungsleitwände 10 und 11, zum mittleren Düsenrohr 5a die Strömungsleitwände 12 und 13 und zum rechten Düsenrohr 5b gehören die Strömungsleitwände 14 und 15. Im Querschnitt, der in Fig. 2 zu sehen ist, haben zusammengehörige Wände 11 und 12 sowie 13 und 14 etwa die Form eines Wassertropfens bzw. eines Tragflügelprofiles. Durch Form der Wände 10 bis 15 und ihre Anordnung zwischen den Düsenrohren divergiert jeder Strömungsraum 25, 25a, 25b, in welchem sich die Rohre befinden, zur Filterschicht 1 hin. Die durch die Formgebung der Wände 10 bis 15 auf der Höhe der Rohre 5, 5a und 5b erzeugte Verengung des Strömungsraumes bewirkt ein kräftiges Ansaugen von Senkundärluft in Richtung der Pfeile 17 und 18, sobald ein Druckluftstoss aus den Düsenrohren austritt. Das Ansaugen von Sekundärluft ist so intensiv, dass ein Druckluftstoss, der aus einem Rohr 5, 5a oder 5b austritt, minde stens das Dreifache seiner Menge an Sekundärluft aus der Umgebung ansaugt und durch die Filterschicht 1 drückt. Damit der Druckluftstoss genügend Energie besitzt, steht der Druckluftbehälter 7 unter einem Druck von üblicherweise 4 bis 6 bar. Von Bedeutung für das optimale Funktionieren der Abreinigungsvorrichtung sind auch folgende Masse: Die Breite A eines Abreinigungsabschnittes, vgl. Fig. 1, liegt bei etwa 10 bis 20 cm, und ebenso beträgt der Abstand B eines Düsenrohres von der gasdurchlässigen Wand 3 10 bis 20 cm. Der kürzeste Abstand C benachbarter Strömungsleitwände liegt im Bereich von 5 bis 7 cm, und die Düsenrohre 5, 5a und 5b weisen üblicherweise Durchmesser im Bereich von 2 bis 4 cm auf. Beim Abreinigen wird immer nur einem der zahlreichen Düsenrohre oder aber einer geringen Anzahl hiervon gleichzeitig ein Druckluftstoss aus dem Druckluftbehälter 7 zugeleitet, um den Staub aus dem betreffenden Abschnitt der Filterschicht 1 auszublasen. Dieser Staub wird durch die gasdurchlässige Wand 2 in den Anströmbereich des Rohgases gedrückt und fällt in einen Staubtrichter 20, zu dem eine Ableitung 21 gehört. Durch die abschnittsweise Abreinigung des Filters ist es nur in Sonderfällen notwendig, die ganze Filterschicht während der Abreinigung ausser Betrieb zu schalten.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Abreinigen der staubbeladenen Filter schicht eines Granulatfilters durch über Düsenrohre auf die Filterschicht gerichtete Druckluftstosse zum Ausblasen des Staubs aus der Filterschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre so zwischen Strö mungsleitwänden angeordnet sind, dass bei jedem Druck luftstoss, dessen Dauer höchstens 0,25 sec beträgt, mindestens die dreifache Menge an Sekundärluft, ver glichen mit der Menge der Druckluft, auf die Filter schicht gerichtet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterschicht abschnittsweise durch jeweils ein Düsenrohr oder wenige, mit Pressluft beaufschlagte Dü senrohre abgereinigt wird. 3. Vorrichtung zum Abreinigen der staubbeladenen Filter schicht eines Granulatfilters durch über Düsenrohre auf die Filterschicht gerichtete Druckluftstösse zum Ausblasen des Staubs aus der Filterschicht, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Düsenrohr zwischen einem Paar Strömungsleitwänden befindet, die einen zur Filterschicht hin divergierenden Strömungsraum begren zen, der für angesaugte Senkundärluft frei einströmbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitwände im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckung des Düsenrohres etwa Tropfenform aufweisen. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass sich die Düsenrohre und die Strömungs leitwände auf der Reingasseite des Granulatfilters be finden. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre mit einem gemeinsamen Druckluftbehälter verbunden sind.

Inventors: SCHLAFFER, HERBERT, WURL, ROBERT, Würl, Robert
Applicants: METALLGESELLSCHAFT AG
Application year: 1985
Main classification: B01D46
IPC codes: B01D46