METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING FLAT PIECES, FOR INSTANCE METAL SHEETS

Abstract: 1. Method for cutting up flat workpieces, for example sheets, employing a pair of cutting blades (1, 2) operating like shears and having cutting edges (3, 3', 4, 4') inclined to the cutting plane (29) which when the workpiece to be cut is interposed are periodically and repeatedly moved toward and away from each other with their cutting edges until the latter mutually overlap, the workpiece being moved relative to the blades, which are substantially immovable in the shearing direction, substantially without alteration of its alignment in a coordinate system in the direction of the desired cutting line and the blades being rotated with their cutting edge about a fixed axis perpendicular to the cutting plane into the shearing direction desired for the next dividing cut, which axis passes through the point of the inclined cutting edges first penetrating the workpiece.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Trennschneiden von flächigen Werkstücken, beispielsweise Blechen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennschneiden von flächigen Werkstücken, beispielsweise Blechen, mit einem Paar von Trennschneidmessern, welche unter Zwischenlage des zu schneidenden tlerkstücks mit ihren Schneidkanten bis zur gegenseitigen Überlappung periodisch wiederkehrend aufeinanderzu univoneinanderwegbewegt werden. Bei derartigen Verfahren und Vorrichtungen ist die Schnittrichtung der beiden sich aufeinander zu bewegenden Messer immer die Längsrichtung ihrer Schneidkanten. Da bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen die Schneidkanten der Messer in ihrer Ausrichtung unverändert bleiben, muss beim Schneiden von Kurven, Bögen oder Ecken das Werkstück jeweils so gedreht erden, dass die Linie des an diesem Wer,;stüc}; vorzunehmenden neuen Teilschnittes sich parallel zu den Messerschneidkanteri erstreckt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung das Werkstück beim Schneiden von Kurven, Bögen oder Ecken nicht in die für den jeweiligen nächsten Teilschnitt gewünschte Richtung gegenüber den Messern drehen zu müssen, um einen ggfs. computergesteuerten automatischen Vorschub des Werk- stücks durch die Vorrichtung hindurch ermöglichen zu können. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Werkstück gegenüber den Messern im wesentlichen ohne Änderung seiner Ausrichtung in einem Koordinatensystem in Richtung der gewünschten Schnittlinie bewegt wird und dass dabei die Messer mit ihrer Schneidkante um eine zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstückes (Schneidebene) senkrechte Achse in die jeweilige, beim nächsten Trennschnitt gewünschte Schneidrichtung gedreht werden.Dabei werden zweckmässig die Einstellung der Vorschubrichtung der Führung für den Vorschub des Werkstücks entsprechend der gewünschten Schnittlinie und die Einstellung der Messer mit ihren Schneidkanten in diese Schneidrichtung gekoppelt. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird also so vorgegangen, dass durch Koordinatenführung des Werkstücks die vorderen Schnittkanten der Messer, mit welchen diese voraus in das Werkstück eintauchen, in jeder gewünschten Schnittrichtung sich an der Stelle der Koordinatenanfangswerte für den jeweils vorzunehmenden neuen Teilschnitt befinden und die Scllnittlänge sich jeweils in Richtung der nächsten Koordinatenwerte fortsetzt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Drehung der Messer in die jeweilige neue Schneidrichtung vorgenommen, wenn bei ihrer periodischen Aufeinanderzu- und Voneinanderwegbewegung mindestens ein, zweckmässig jedoch beide Messer aus dem Werkstück heraus bewegt sind oder wenn sie aus ihrer gegenseitigen Überlappung herausgetreten sind. Durch die vorerwähnten Verfahrensmassnahmen wird erreicht, dass jeder noch so kleine Teilschnitt völlig neu und unabhängig vom vorangegangenen Teilschnitt am Werkstück angesetzt wird, so dass jede beliebige Schnittlinie, auch scharfwinklige Eckenschnitte ohne Verrundung oder scharfe Kurven mit kleinstem Kurvenradius möglich sind, wobei das zu schneidende Werkstück völlig spannungsfrei gegenüber den Messern vorgeschoben werden kann. Bei vollkommener Herausbewegung beider Messer aus dem Werkstück wird ausserdem eine freie berührungslose Vorschubbewegung des Werkstücks gegenüber den Messern möglich. Diese Vorschubbewegung kann so gesteuert werden, dass sie nur bei aus dem Werkstück herausgezogenen Messern erfolgt. Es ist jedoch auch eine Verfahrensweise denkbar, bei der die Vorschubbewegung des Werkstücks kontinuierlich erfolgt. In diesem Falle ist es vorteilhaft, wenn die Messer während der Zeitdauer, in der sie während ihrer Bewegungsperiode in das Werk- stück eingreifen, mit dem Werkstück in Schnittrichtung mitbewegt werden, bis sie nach Beendigung des Teilschnittes wieder aus dem Werkstück heraustreten, worauf sie in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren gewährleistet völlig abfallfreie Trennschnitte, die mit einer grossen Schneidgeschwindigkeit durchgeführt werden können, so dass auch praktisch spiel frei ineinanderpassende Teile mit einem einzigen Schnitt hergestellt werden können. Bei Messern mit sich schräg aufeinanderzubewegenden Schneidkanten wird je nach Uberlappungstiefe der Messer eine unterschiedliche Länge der Schnitte erhalten, so dass es bei entsprechend kleiner Überlappung möglich ist, nur mit Schnittlängen von ca. 1 mm eine facettenartige Schnittfolge zu legen, die eine nahezu homogene Bogen- oder Kreisform der herzustellenden Schnittlinie ergibt. Zweckmässig wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren so vorgegangen, dass während einer periodischen Aufeinander zu- und Voneinanderwegbewegung der Messer die Zeit- dauer, während welcher mindestens ein Messer aus dem Werkstück herausbewegt ist, länger ist als diejenige, während der dieses Messer unter Überlappung mit dem anderen Messer in das Werkstück eingetaucht ist. Ferner wird zweckmässig bei Kurvenschnitten die Überlappungstiefe der Messer um so geringer gehalten, je kleiner der Kurvenradius ist, um möglichst kontinuierliche Kurvenschnitte zu erhalten. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dient eine Vorrichtung, die erfindungsgemäss eine Führung für die Bewegung des Werkstücks gegenüber den Messern im wesentlichen ohne Anderung seiner Ausrichtung in einem Koordinatensystem hat, wobei beide Messer mit ihren zueinander parallelen Schneidkanten um eine zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstückes (Schneidebene3 senkrechte oder im wesentlichen senkrechte Achse drehbar sind, welche durch die Spitze bzw. den Bereich der Schneidkanten der Messer hindurchgeht, mit welchen diese bei ihrer Aufeinanderzubewegung zuerst in das Werkstück eintauchen. Weitere zweckmässige bzw. vorteilhafte Weiterbildungen oder Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfah rens sowie der erfindungsgemässen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. In der Zeichnung sind besonders vorteilhafte Ausfüh rungsbeispiele der zur Durchführung des erfindungsge mässen Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden: Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die erfin dungswesentlichen Teile des einen Ausführungsbeispiels, Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 ist ein Teilquerschnitt durch die erfindungs wesentlichen Teile des zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch die erfindungswesentlichen Teile eines dritten Ausführungsbeispiels. Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind die beiden Schneidmesser 1, 2 senkrecht übereinander angeordnet und mit zueinander schrägen Schneidkanten 3,4 versehen. Jedes dieser Messer ist in einer eigenen Messerhalterung 5,6 gelagert, die am Ende je eines Schaftes 7,8 befestigt sind. Während der Schaft 8 für das untere Messer 2 in einem zylindrischen Lager 9 drehbar, jedoch in Achsrichtung unverschiebbar gelagert ist, bildet der Schaft 7 des oberen Messers 1 einen in einem zylindrischen Lager 10 axial auf- und abbewegbaren Kolben, der dem Obermesser eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Trennschneidens erforderliche Auf- und Abbewegung gegenüber dem Untermesser vermittelt. An diesem auf- und abbewegbaren Schaft 7 ist die Messerhalterung 5 für das Obermesser um die Achse 25 drehbar gelagert. In der in Fig. 1 dargestellten unteren Totpunktlage ihrer Auf- und Abbewegung ist eine Überlappung der Messer 1,2 im Bereich ihrer Spitzen gegeben, während in der oberen Totpunktlage des oberen Messers 1, die in Fig. l gestrichelt dargestellt ist, die Spitzen der beiden Messer einen Abstand voneinander haben, der etwa oder mindestens der Dicke des zu schneidenden Werkstücks, beispielsweise einer Blechtafel oder dergl. entspricht. Zur Erzeugung der Auf- und Abbewegung des oberen Schaftes 7 dient eine Exzenterscheibe 11, auf der über ein Kugel- oder Rollenlager 12 ein Kurbelteil 13 sitzt, welches mit seinem Kurbelarm 14 über einen Kurbelzapfen 15 mit dem oberen Ende des Schaftes 7 verbunden ist. Die Exzenterscheibe 11 sitzt um das Mass x exzentrisch auf einer durch einen nicht dargestellten Motor angetriebenen Exzenterwelle 16. Bei Drehung dieser Welle 16 wird über die Exzenterscheibe 11 und das Kurbelteil 13 dem Schaft 7 eine Auf- und Abbewegung erteilt, wodurch das obere Messer 1 gegenüber dem unteren Messer 2 die eingangs erwähnte Auf- und Abbewegung durchführt, mit der das Schneiden des zu schneidenden Werkstückes vorgenommen wird. Die Exzenterwelle 16 sitzt ihrerseits über Kugel- oder Rollenlager 17 in einem Schneckenexzenter 18, der über eine Schneckenwelle 19 in seiner Drehlage einstellbar ist. Durch Drehen des Schneckenexzenters 18 kann die in ihm gelagerte Exzenterwelle 16 in ihrer Höhenlage verändert werden, wodurch die Überlappungstiefe der beiden Messer 1,2 sowie die Eintauchtiefe des Messers 1 in das zu schneidende Werkstück eingestellt werden kann. Um die beiden Messer 1,2 synchron mit ihren Schneidkanten 3,4 in die jeweils gewünschte Schneidrichtung drehen zu können, ist an jedem Schaft 7,8 ein Schneckenrad 20,21 mit zugehöriger Schnecke 22,23 vorgesehen. Die beiden Schnecken sind für einen Synchronantrieb über ein Getriebe, eine Kette oder ein anderes Antriebselement, z.B. Zahnriemen oder dgl., miteinander zwangsgekoppelt. Das untere Schneckenrad 21 ist mit dem drehbaren Schaft 8 fest verbunden, während der obere auf- und abbewegbare jedoch umdrehbare Schaft 7 mit dem oberen Schneckenrad 20 nicht fest verbunden sondern lose durch dieses hindurchragt. Um eine drehfeste Verbindung zwischen diesem Schneckenrad 20 und der am Schaft 7 drehbar gelagerten Messerhalterung 5 des Obermessers 1 zu erzielen, sitzt an dieser Messerhalterung mindestens ein Mitnehmerzapfen 24, der über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Führungsbüchse in dem Schneckenrad 20 axial auf- und abbewegbar gelagert ist. Diese Ausbildung gewährleistet ein Mitdrehen der Messerhalterung mit dem Schneckenrad, ohne dass die Auf- und Abwärtsbewegung der Messerhalterung am Schaft 7 behindert wird. Die Messer 1,2 sind in ihren Messerhalterungen 5,6 so gelagert, dass deren Drehachse 25 in der zur Messerspitze führenden senkrechten Vorderkante 26 der Messer liegt. Dadurch wird gewährleistet, dass die vorderen Schnittkanten der Messer in jeder Schnittrichtung die Anfangskoordinaten der Schnittlinie bilden, wobei durch die Vorschubrichtung und die davon abhängige Drehungstellung der Besser die Richtung des nächsten Teilschnittes bestimmt wird, die durch Koordinatensteuerung vorgegeben werden kann. Zur Auflagerung des zu schneidenden Werkstückes im Bereich der Schneidmesser während des Schneidvorganges dient ein das untere Messer 2 umgebender Auflagerring 27 aus elastischem Material. Die Oberseite dieses Ringes ist mit einer verschleissfesten Metallabdeckung 28 versehen, über welche hinweg das zu schneidende Werkstück gegenüber den Messern in der gewünschten Schnittrichtung vorgeschoben werden kann. Die Elastizität dieses Auflagerringes 27 ist so bemessen, dass seine von der Oberseite der Metallabdeckung 28 gebildete Auflagerfläche ohne Belastung durch das Werk- stück mindestens gleich hoch oder höher als die Schneidspitze des unteren Messers 2 bzw. der Schneidebene 29 liegt, bei aufliegendem Werkstück und senkrecht nach unten auf dieses Werkstück ausgeübtem Schneiddruck des oberen Messers 1 jedoch mit ihrer Auflagerfläche so weit unter die Schneidebene 29 gedrückt werden kann, dass das untere Messer 2 in das Werkstück eintaucht. Beim Rückzug des oberen Messers l aus dem Werkstück heraus wird durch den federnden Auflagerring 27 das auf diesem aufliegende Werkstück so weit nach oben gedrückt, bis das untere Messer aus dem Werkstück herausgetreten ist. Der elastisch nachgiebige Auflagerring kann auch von einer Gummimatte oder von an ihrer Oberseite eine Auflagerfläche aufweisenden Abstützfedern gebildet sein. Zur Halterung und Führung des Werkstücks an dessen Oberseite ist ein Niederhalterarm 40 vorgesehen, gegen den sich das Werkstück mit seiner Oberseite abstützen kann und dessen Höhenlage zum Werkstück einstellbar ist. Um ein Abstoppen des Werkstückvorschubes beim Ein- tauchen der Schneidmesser 1,2 in das Werkstück zu verhindern, sind die beiden Messer 1,2 um horizontale Achsen 30,31 in den Messerhalterungen 5,6 geringfügig in Richtung des Werkstückvorschubs hin- und herschwenkbar. Um diese Schwenkbarkeit dieser Messer nicht zu behindern, sind diese an ihren Vorder- und Hinterkanten sowie an ihrer Oberkante mit entsprechendem Spiel in ihren Messerhalterungen gelagert. Die Vorderkanten 26 der Messer werden über in den Messerhalterungen gelagerte Federelemente 32 so belastet, dass die Messer in ihre in Fig. 1 dargestellte senkrechte Ausgangsschwenkstellung gedrückt werden,die durch Anschlag der Hinterkanten der Messer gegen die llesserhalterung festgelegt ist. Wird nun während des Schneidvorgangs beim Eintauchen der Messer 1,2 in das Werkstück dieses weiter in Schneidrichtung vorgeschoben, können die Messer mit ihren Schneidkanten entgegen dem Druck der Federelemente 32 dem Werkstück folgen, bis sie am Ende ihres Schneidvorganges wieder aus dem Werkstück herausbewegt werden, worauf sie durch die Federelemente in ihre Ausgangsschwenkstellung zurückbewegt werden. Die Federkraft der Federelemente 32 muss dabei so bemessen sein, dass durch die Möglichkeit des Ausschwenkens der Messer um ihre Achsen 30 und 31 das Eintauchen der Messer mit ihren Schneidkanten in das Werkstück nicht gefährdet wird. Wenn die Schneidmesser 1,2 nicht wie bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführuncjsbeispiel seitlich um horizontale Achsen ausschwenkbar sondern starr bzw. fest in den Messerhalterungen 5,6, z.B. durch Kiemm- ring gelagert sind, ist ein Abstoppen des Werkstückvorschubes während des Zeitraumes notwendig, während dessen die Messer 1,2 in das Werkstück eintauchen. Der Werkstückvorschub kann in diesem Falle nur erfolgen, solange die Messer mit ihren Schneidkanten sich ausserhalb des Werkstücks befinden. Dies ergibt einen ruckartigen Werkstückvorschub, der entsprechend der Aufund Abbewegung der Messer gesteuert sein muss. Anstelle des Exzenterantriebs kann auch ein hydraulischer Antrieb für die Auf- und Abbewegung des oberen Drehschaftes 7 für das Obermesser 1 verwendet werden. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Schneidkanten 3',4' der beiden Messer 1,2 konkav zur Schneidebene 29 gewölbt. Dies hat bei der schwenkoaren Layerung dieser Messer um ihre horizontalen Schwenkachsen 30,31 ein abrollendes Eintauchen der Messer in das Werkstück bei dessen Vorschub während des Schneidvorganges zur Folge. Umgekehrt kann aber auch eine konkav gewölbte, also hohigeschliffene Schneidkante unter Umständen zweckmässig sein, insbesondere dann, wenn Trennschnitte mit engen Kurven oder scharfen Ecken ausgeführt werden sollen. Im übrigen gleicht die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform derjenigen in Fig. 1 und 2 mit der Ausnahme, dass das Federelement für das obere Messer 1 von einen Gunmipfropfen 33 gebildet ist. In Fig. 3 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit der Niederhaltearm 30 weggelassen. Bei dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nicht nur das Obermesser 1 sondern auch das Untermesser 2 auf- und abbewegbar. Zu diesem Zweck ist auch die Messerhalterung 6 für das Untermesser 2 drehbar am Schaft 7 gelagert, der wie ein Kolben in einem entsprechenden zylindrischen Lager 10' auf- und abbewegbar ist. Beide Schäfte 7,7' sind an ihren den Messern 1,2 abgewandten Enden jeweils mit einer Exzenterscheibe 11,11' verbunden, auf der über ein Kugeloder Rollenlager 12,12' ein Kurbelteil 13,13' sitzt, welches mit seinem Kurbelarm 14,14' über einen Kurbelzapfen 15,15' mit dem oberen Ende des Schaftes 7,7' verbunden ist. Die Exzenterscheiben 11,12 sitzen um das Mass x exzentrisch auf einer durch einen nicht dargestellten Motor angetriebenen Exzenterwelle 16,16', die ihrerseits über Kugel- oder Rollenlager 17,17' am Maschinengestell gelagert ist. Die Auf- und Abbewegung beider Trennmesser 1,2 wird also bei diesem Ausführungsbeispiel in der gleichen Weise erzeugt wie bei dem oberen Trennmesser 1 des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1 bis 3. Auch die Drehbewegung der Trennmesser 1,2 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel in gleicher Weise wie bei dem Obermesser des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1 und 2, also über von Schnecken 22,23 angetriebene Schneckenräder 20,21, deren Drehung über Mitnehmerzapfen 24,24' auf die Messerhalterung 5,6 übertragen wird.Die Trennmesser sind hier jedoch nicht kippbar über Kippachsen in den Messerhaltern gelagert, sondern in den Messerhaltern 5,6 auswechselbar z.B. durch Klemmeinrichtungen befestigt. Die beiden Trennmesser 1,2 ragen durch Durchbrüche 34,35 in Drehscheiben 36,37 hindurch, die über Kugellager 38,39 in Aufhängungen 41,42 drehbar gelagert sind, welche Aufhängungen am Maschinengestell befestigt sind. Bei Drehung der Trennmesser 1,2 um die Achse 25 drehen sich die Drehscheiben ebenfalls um die Achse 25 mit. Die Drehscheiben dienen als Widerlager für das zwischen ihnen eingelegte zu schneidende Blech. Beim Zurückziehen der Trennmesser 1,2 aus dem Blech heraus stützen sie das Blech beidseits, so dass dieses nicht von den Messern mitgezogen werden kann. Dies fördert das Herausgleiten der Messer aus dem im Blech erzeugten Trennschlitz, ohne dass in ihm Verhakungen oder Verspannungen entstehen. Dies geschieht unabhängig von der Drehstellung der Messer, da die Drehscheiben mit den Messern drehbar sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Trennschneiden von flächigen Werk- stücken, beispielsweise Blechen, mit einem Paar von Trennschneidmessern, welche unter Zwischen- lage des zu schneidenden Werkstücks mit ihren Schneidkanten bis zur gegenseitigen Überlappung periodisch wiederkehrend aufeinander zu- und voneinander wegbewegt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Werkstück gegenüber den Messern im wesentlichen ohne Ände rung seiner Ausrichtung in einem Koordinaten system in Richtung der gewünschten Schnittlinie bewegt wird und dass dabei die Messer mit ihrer Schneidkante um eine zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstückes senkrechte Achse in die jeweilige, beim nächsten Trennschnitt gewünschte Schneidrichtung gedreht werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Drehung der Messer in die jeweilige neue Schneidrichtung vorgenommen wird, wenn bei ihrer periodischen Aufeinanderzu- und Voneinanderwegbewegung mindestens ein Messer aus dem Werkstück herausbewegt ist. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Messer bei ihrer Von einanderwegbewegung vollständig aus den ZJer'zstücl: herausbewegt werden und in dieser Lage in die jeweilige neue Schneidrichtung gedreht werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Messer in das Werkstück mit zu dessen Oberfläche geneigt ausgerichteten Schneidkanten hinein bewegt werden und dass die Messer um eine Achse gedreht werden, die durch die zuerst in die Werkstücke ein dringende Stelle der Schneidkanten hindurchgeht. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden Messer in Schneidrich- tung im wesentlichen unbewegt gehalten werden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, dass mindestens ein Schneidmesser um das Mass des während seines Eintaccilens in das Werkstück erfolgenden Werkstückvorschubs in Vorschubrich tung mitbewegt und beim anschliessenden Herausziehen in Ausgangsstel lung zurückbewegt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass während einer eriodischen Aufeinander zu- und Voneinanderweghc-.Jegung der Messer die Zeitdauer, während welcher mindestens ein Messer aus dem Werkstück herausbewegt ist, länger ist als diejenige, während cer dieses Messer unter Überlappung mit dem anderen in das Werkstück eingetaucht ist. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, dass die Zeitdauer, während der sich minde stens ein Messer ausserhalb des Werkstücks befin det, etwa dreimal so lang ist wie die Zeitdauer, in der dieses Messer in das Werkstück eingetaucht ist. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die beiden Messer nur so weit aufein ander zu bewegt werden, dass ihre Uberlappungs tiefe nicht grösser als das Vierfache, vorzugs weise nicht grösser als das Zweifache der Dicke des zu schneidenden Werkstücks ist. 10 Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass bei Kurvenschnitten die Überlappungs länge der Messer um so geringer gehalten wird, je kleiner der Kurvenradius ist. 11 . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass eines der beiden Messer in Richtung ihrer Aufeinanderzu- und Voneinanderwegbewegung im wesentlichen feststehend ist und nur das ande re Messer periodisch bewegt wird. 12 Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeich net, dass beim Herausbewegen des einen Messers aus dem Werkstück dieses Werkstück so weit vom anderen Messer wegbewegt wird, dass auch dieses Messer nicht mehr in das Werkstück eintaucht. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 , welche zwei mit zueinander geneigten Schneidkanten perio disch wiederkehrend bis zur gegenseitigen Uberlap pung aufeinanderzu- und votleinanierweybowegbare Trennschneidmesser hat, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Führung für die Bewe gung des Werkstücks im wesentlichen ohne Änderung seiner Ausrichtung in einem Koordinatensystem gegenüber den Messern (1,2) vorgesehen ist und dass beide Messer mit ihren Schneidkanten (3,3',4,4') um eine zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks (Schneidebene 29) senkrechte oder im wesentlichen senk rechte Achse (25) drehbar sind. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (1,2) zur Schneidebene (29) geneigte Schneidkanten (3,3',4,4') haben und die Drehachse (25) der Messer (1,2) durch die Spitze bzw. den Be reich ihrer Schneidkanten (3,3',4,4') hindurchgeht, mit welchen die Messer bei ihrer Aufeinanderzubewegung zuerst in das Werkstück eintauchen. 5 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass die Drehbewegung der Messer (1,2) derart gesteuert ist, dass sie bei aufgehobener Uberlap pung der Messer erfolgt. 16 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass die Drehbewegung der Messer (1,2) derart gesteuert ist, dass sie bei aus dem Werkstück herausgezogenen Messern erfolgt. 17 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass die Drehbewegung der Messer (1,2) von der Vorschubrichtung der Führung für die Koordinaten bewegung des Werkstücks gesteuert wird. 1g Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass mindestens eines der beiden Messer (1,2) mit ihrer Schneidkante (3,3',4,4') in Schneid richtung geringfügig hin- und herbewegbar ist. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich net, dass das mit seiner Schneidkante (3,3',4,4') in Schneidrichtung geringfügig hin- und herbeweg bare Messer um eine zur Schneidebene parallele Achse schwenkbar gelagert ist. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich net, dass das mit seiner Schneidkante (3,3',4,4') hin- und herbewegbare Messer mit entsprechendem Spiel in einer Messerhalterung (5,6) gelagert ist, die um eine zur Schneidebene senkrechte Achse (25) drehbar ist, in welcher Messerhalterung dieses Messer durch ein elastisches Element (32) in eine Anfangsschwenkstellung drückbar ist, aus der es durch den Vorschub des Werkstücks bei in diesem eingetauchten Messer gegen den Druck dieses Lle ments herausschwenkbar ist. 21. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch geXennzeich- net, dass die Schneidkanten (3,3',4,4') der Messer (1,2) zur Schneidebene hin oder von dieser weg gekrümmt sind. 22. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der die beiden Messer im wesentlichen senkrecht übereinander stehen und in vertikaler Richtung aufeinanderzuund voneinanderwegbewegbar sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nur das obere Messer (1) auf- und abbewegbar ist und eine Werk stückauflagefläche für das zu schneidende Uerk- stück vorgesehen ist, die durch den Schneiddruck des Obermessers auf das Werkstück bzw. durch Herausziehen des Obermessers aus diesem federnd so weit auf- und abbewegbar ist, dass sich diese Ober fläche bei Druckausübung durch das Obermesser unterhalb des wirksamen Schneidbereichs der Schneidkante (4,4') des Untermessers (2) und ohne Druckausübung des Obermessers oberhalb dieses Schneidbereiches liegt. 23. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass der Antrieb für die Drehbewegung der beiden Messer (1,2) gekoppelt ist. 24 . Vorrichtung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeich net, dass sich oberhalb oder seitlich oberhalb der federnden Auflagefläche für das Werkstück ein Niederhalter (30) befindet, der so angeordnet ist, dass er gegen die Oberfläche des Werkstückes wirk sam wird.

Inventors: SIEGWART, EMIL
Applicants: SIEGWART, EMIL
Application year: 1985
Main classification: B23D31
IPC codes: B23D31, B23D15