SOFT CONTACT LENSES WITH POOR HYDROPHILIC PROPERTIES

Abstract: 1. Contact optical shaped articles, especially contact lenses and scleral lenses, composed of water-absorbing, cross-linked copolymers of olefinically unsaturated monomers with a softening point in the hydrated state below 35 degrees C, characterized in that the copolymer consists of A) 9.98 to 55% by weight of a N-vinylamide of the general formula see diagramm : EP0184727,P7,F2 in which R and R' represent, independently of one another, C1 -C4 -alkyl groups, B) 90 to 23% by weight of a methacrylic ester with 1 to 8 C atoms in the ester moiety, where appropriate C) 0 to 30% by weight of olefinically unsaturated monomers copolymerizing with A) and B), D) 0.01 to 1% by weight of a polyfunctional (meth)acrylic ester crosslinker and/or E) 0.01 to 1% by weight of a polyfunctional vinyl or allyl crosslinker with the total of percentages by weight being 100, and has a) a water-absorption capacity at 25 degrees C of 4 to 50% by weight based on the hydrated state, and b) a glass transition temperature in the dry state of 25 to 55 degrees C.

Description: Weiche, wenig hydrophile kontaktoptische Gegenstände Die Erfindung betrifft neuartige kontaktoptische Formkörper, insbesondere Kontaktlinsen und Sklerallinsen, aus vernetzten Copolymerisaten olefinisch ungesättigter Verbindungen, die ein Wasseraufnahmevermögen von 4 bis 50 Gew.-%, bezogen auf hydratisierten Zustand, haben und deren Glasübergangstemperatur im trockenen Zustand zwischen 25 und 550C und im hydratisierten Zustand unterhalb von 350C liegt. Die Formkörper lassen sich in trockenem Zustand bei Raumtemperatur spanabhebend verarbeiten und wandeln sich erst im hydratisierten Zustand auf dem Auge in eine Weichlinse um. Skleralschalen, auch Sklerallinsen genannt, wurden bereits gegen Ende des 19. Jahrhunderts entwickelt. Als Ausgangsmaterial diente Glas, das infolge seiner Härte mit dem Auge schlecht verträglich war. Eine Verbesserung wurde in den 30er Jahren dieses Jahrhunderts durch Einführung des gegenüber Glas leichter verarbeitbaren und verträglicheren Polymethylmethacrylat (PMMA) erzielt. Die mechanische Belastung der Augengewebe mit der sie be deckenden Schale konnte mit PtDMA zwar deutlich verringert, die für länger Tragezeiten der Linse angestrebte gute Verträglichkeit jedoch nur teilweise erreicht werden. Weitere Überlegungen führten in den 50er Jahren zur Entwicklung einer überwiegend der Hornhaut aufliegenden kleinen Linse, der Kontaktlinse. Durch die Reduzierung der Auflagefläche zwischen Kontaktlinse und Auge wurde die Verträglichkeit wesentlich verbessert. Mit Linsen aus PMMA traten jedoch wegen dessen Härte auch Irritationen auf, die durch Formänderungen nicht zu beheben waren. Es wurde daher die Suche nach weicheren Materialien aufgenommen. Vor etwa 15 Jahren leiteten sogenannte Hydrogellinsen eine neue Entwicklung im Kontaktlinsenbereich ein. Hydrogellinsen sind hydrophile Polymernetzwerke auf Basis wasserlöslicher Monomere, die in der Lage sind, bis über 70 Gew.-% Wasser, bezogen auf die hydratisierte Form, aufzunehmen und infolge der Wasseraufnahme zu erweichen. Unter den wasserlöslichen Monomeren haben die N-Vinyllactame in. Kombination mit Polyallyl-Vernetzern eine bedeutende Rolle gewonnen. Zum Stand der Technik seien beispielsweise die US-Patentschrift 4 158 089 und die Europäischen Patentschriften 79 720, 79 721, 106 650 sowie Shell Polym. 7 (1983) N.r 3, S. 69-71, genannt. Hydrogellinsen besitzen auf Grund ihrer weicheren Konsistenz und geringeren mechanischen Belastung der Augengewebe einen höheren Tragekomfort, haben aber den Nach teil, dass sie leicht zu beschädigen sind, einer intensiven Pflege bedürfen, und Stoffwechselprodukte, Pflege mittel sowie Bakterien anlagern und aufnehmen können. In den letzten Jahren sind neue Linsen aus harten und halbharten Materialien, z.B. Polysilylmethacrylaten, Celluloseacetobutyrat u.a. mit geringem Wasseraufnahmevermögen entwickelt worden, die inzwischen einen beträchtlichen Marktanteil erringen konnten. Gute Verträglichkeit, einfache Pflege und gute optische Eigenschaften des Materials sind hierfür ausschlaggebend. Obwohl die Entwicklung dieser Linsenmaterialien positiv zu bewerten ist, besteht seit langem der Wunsch nach einem weichen, kautschukelastischen Material geringer Wasseraufnahme, insbesondere für VT (verlängerte Trage zeit) -Linsen. Dieser Wunsch konnte zum Teil mit Linsen aus Silikonkautschuk erfüllt werden. Bei der Silikonlinse treten jedoch Probleme mit der Benetzbarkeit auf. Sie muss darüber hinaus in einem speziellen Herstellungsprozess gegossen werden. Das kostengünstigere Drehverfahren ist bei Silikonkautschuk nicht anwendbar. Ein wesentlicher Unterschied der erfindungsgemässen Formkörper gegenüber handelsüblichen Weichlinsen auf Basis von HEMA (2-Hydroxyethylmethacrylat) oder PVP (Polyvinylpyrrolidon) liegt in ihrer höheren Glasübergangstemperatur im hydratisierten Zustand. Die HEMA- und PVP-Materialien des Standes der Technik weisen zwar im trockenen Zustand eine Glasübergangstemperatur von über 1000C auf, erweichen jedoch im hydratisierten Zustand weit unter 200C. Die erfin dungsgemässen Formkörper erweichen dagegen im hydratisierten Zustand zwischen 20 und 350C. Es wurde gefunden, dass diese Anforderungen mit vernetzten Copolymerisaten erfüllt werden können, die relativ wenig hydrophil sind und dennoch im hydratisierten Zustand eine Glasübergangstemperatur unterhalb von 3 5 OC besitzen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind kontaktoptische Gegenstände, insbesondere Kontaktlinsen und Sklerallinsen, aus Wasser aufnehmenden, vernetzten Copolymerisaten olefinisch ungesättigter Monomere mit einem Erweichungspunkt im hydratisierten Zustand unterhalb von 350C, vorzugsweise zwischen 20 und 350C, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat a) ein Wasseraufnahmevermögen bei 250C von 4 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den hydratisierten Zustand, und b) eine Glasübergangstemperatur im trockenen Zustand von 25 bis 550C, vorzugsweise 28 bis 450C, aufweist. Uberraschenderweise haben die erfindugnsgemässen kontaktoptischen Gegenstände ein wesentlich niedrigeres Wasser aufnahmevermögen, was zu einem verminderten Risiko einer Einlagerung von Pflegemitteln, Stoffwechselprodukten und Bakterien führt. Die Dickenzunahme durch Hydratation beträgt bei den erfindungsgemässen kontaktoptischen Gegenständen bei 200C, vorzugsweise 2-20 %, insbesondere 3-10, bezogen auf den trockenen Zustand; der Anteil an mit Wasser extrahierbaren Anteilen liegt vorzugsweise unter 0,5 Gew.-%, insbesondere unter 0,1 Gew.-%. Für die erfindungsgemässen kontaktoptischen Gegenstände geeignete Copolymerisate können durch Polymerisation von zwei oder mehreren olefinisch ungesättigten Monomeren in an sich bekannter Weise erhalten werden, wobei die Monaneren und ihr Mengenverhältnis so ausgewählt werden, dass das Copolymerisat eine Glasübergangstemperatur im oben angegebenen Bereich aufweist. Dies ist für den Fachmann auf Grund der annähernd linearen Beziehung zwischen der Glas übergangstemperatur und dem Molenbruch der Komponenten eines Copolymerisats leicht zu realisieren. Glasübergangstemperaturen verschiedenster Homopolymerisate sind z.B. bei Immergut Polymer Handbook, Interscience Publishers, New York, 1966, angegeben. Weiter ist bei der Auswahl der Monomeren zu berücksichtigen, dass das Copolymerisat hohe Transparenz (vorzugsweise > 95 %, besonders bevorzugt > 98 % Lichtdurchlässigkeit bei 0,5 mm Schichtdicke, wobei der durch Totalreflexion bedingte Lichtverlust nicht berücksichtigt ist.) aufweist und sein Wasseraufnahmevermögen bei 250C zwischen 4 und 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 6 und 20 Gew.-%, bezogen auf hydratisierten Zustand, liegt. Beide Eigenschaften lassen sich an Hand einfacher Vorversuche ermitteln. Beispiele für erfindungsgemäss zu verwendende Copolymerisate sind solche auf Basis der folgenden Monomeren: n-Butylacrylat/Methylmethacrylat (Gewichtsverhältnis 1:4 bis 3:1) 2-Ethylhexylacrylat/Methylmethacrylat (Gewichtsverhältnis 1:3 bis 3:1) Ethylacrylat/Ethylmethacrylat (Gewichtsverhältnis 1:2 bis 1: :1) Vinylacetat/Vinylpropionat Vinylchlorid/Ethylen Vinylchlorid/Vinylacetat/Ethylen Vinylchlorid/Fumarsäuremethylester Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Copolymerisat auf Basis von A) 9,98 bis 55 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 35 Gew.-%, eines N-Vinylamids der allgemeinen Formel EMI6.1 in welcher R und R' unabhängig voneinander für C1-C4-Alkyl gruppen, vorzugsweise Methylgruppen, stehen, B) 90 bis 23 Gew.-%, bevorzugt 80 bis 33 Gew.-%, eines Methacrylsäureesters mit 1 bis 8, vorzugsweise 1 bis 6 C-Atomen im Esterteil, insbesondere n-Butyl und/oder Isobutylmethacrylat in Kombination mit 0 bis 20 Gew.-% Methylmethacrylat, sowie gegebenen falls C) 0 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer an mit A) und B) copolymerisierenden, olefinisch ungesättigten Mono meren. Die erfindungsgemäss einzusetzenden Copolymerisate müssen vernetzt sein. Die Vernetzung kann in an sich bekannter Weise durch Radikalbildner, z.B. durch Einwirkung hochenergetischer Strahlung, z.B. Elektronenstrahlen, auf das fertige Copolymerisat oder vorzugsweise durch Mitverwendung von 0,01 bis 3 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 1 Gew.-%, an mindestens 2 olefinisch ungesättigte Gruppen aufweisenden Vernetzern bei der Copolymerisation bewirkt werden. Erfindungsgemäss geeignete Vernetzer sind D) (Meth)acrylester-Vernetzer und/oder E) Vinyl- oder Allyl-Vernetzer. Die Vernetzer D) sind an sich bekannte Verbindungen, welche neben einer (Meth)acrylestergruppe noch mindestens eine weitere gleiche oder verschiedene olefinisch ungesättigte Gruppe aufweisen. Hierzu gehören Acrylsäure- oder Methacrylsäureester von mehrfunktionellen Alkoholen, wie z.B. Ethylenglykoldimethylacrylat, Propylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldimethacrylat, Triethylenglykol-dimethacrylat, Polyethylenglykoldimethacrylat, 1,4 Butandiol-dimethacrylat, 1,6-Hexandiol-dimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Pentaerythrittri- und tetramethacrylat, Methyl-1,5-pentandiol-dimethacrylat, Dihydrodicyclopentadienylmonomethacrylat, Allylmethacrylat, Vinylmethacrylat, Bisphenol-A-dimethacrylat, sowie die entsprechenden Acrylsäureester. Die Vernetzer E) weisen mindestens zwei olefinisch ungesättigte Gruppen (Vinyl- oder Allylgruppen), jedoch keine (Meth)acrylestergruppierung auf. Beispiele für solche, an sich bekannte, Monomere sind Butandiol-divinylether, Divinylethylenharnstoff, Divinylpropylenharnstoff, Divinyladipat, Divinylbenzol, Divinylphthalat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Diethylenglykol-diallylcarbonat, Diallylmaleat, Diallylitaconat, Trimethylolpropan-di- und Triallylether, Triallyltrimellitat, N,N Diallylmelamine, etc. Vorzugsweise werden bei der Copolymerisation sowohl Vernetzer D) als auch Vernetzer E) in einem Gewichtsverhältnis von 1:3 bis 3:1, bevorzugt 1:2 bis 2:1,insbesondere ca. 1:1, eingesetzt. Die Kombination der beiden Vernetzertypen ist vorteilhaft für die Transparenz und Radienstabilität der aus dem Copolymerisat gefertigten Linsen und Schalen und führt dazu, dass die Materialien nur sehr geringe Anteile (40,5 Gew.-%) an wasserextrahierbaren Anteilen enthalten. Bei den oben genannten erfindungsgemäss bevorzugten Copolymerisaten werden als Komponente A) vorzugsweise die N-Methyl- N-Vinylamide von Essigsäure, Propionsäure und Buttersäure eingesetzt. Besonders bevorzugt ist das N Methyl- N-Vinylacetamid. Als Komponente B) der erfindungsgemäss bevorzugten Copolymerisate kommen aliphatische, cycloaliphatische, aromatische und araliphatische Methacrylsäureester in Betracht, vorzugsweise Methyl-; Ethyl-; n-, i- und t-Butyl-; Cyclohexyl-, Phenyl- und Benzylmethacrylat. Besonders bevorzugt sind n-Butyl- und Isobutylmethacrylat, gegebenenfalls in Kombination mit Methylmethacrylat. Bei der Herstellung der oben beschriebenen erfindungsgemäss bevorzugten Copolymerisate können (vorzugsweise anstelle eines Teiles von B)) bis zu 30 Gew.-% an weiteren, mit A) und B) copolymerisierenden Monomeren C) eingesetzt werden. Diese sind insbesondere u.a. C1-Cl2-Alkyl- oder Cycloalkylester der Acrylsäure oder Methacrylsäure; Methacrylsäure; Acrylsäure; Vinylpyrrolidon; Monohydroxyoder Dihydroxy-C2-C6-alkylester der (Meth)acrylsäure sowie deren Alkylether wie z.B. 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2 Hydroxyethylacrylat, 2,3-Dihydroxypropylmethacrylat, 1,4 Butandiol-monoacrylat, 2-Ethoxyethyl-methacrylat; Glycidylmethacrylat; Vinylacetat, Vinyllaurat, Vinylpropionat und Vinylversat. Das Molverhältnis von B) zu C) soll 1:0,5 nicht übersteigen. Bevorzugt sind: Vinyl acetat, Vinyllaurat, Vinylpropionat, Vinylversat (Versaticsäure-vinylester), sowie Methacrylsäure-2-oxyethylethylester. Erfindungsgemäss besonders bevorzugte Copolymerisate besitzen somit die folgende Zusammensetzung: A) 9,98 bis 35 Gew.-E N-Methyl-vinylacetamid, B) 90 bis 33 Gew.-% n-Butylmethacrylat und/oder Isobutylmethacrylat, oder eine Mischungsform mit 0 bis 20 sew.-% Methylmethacrylat, C) 0 bis 30 Gew. -% eines oder mehrerer mit A) und B) copolymerisierenden, olefinisch ungesättigten Mo nomeren, D) 0,01 bis 1 Gew.-% eines polyfunktionellen (Meth) acrylsäureester-Vernetzers, E) 0,01 bis 1 Gew.-% eines polyfunktionellen Vinyl oder Allyl-Vernetzers, wobei die Summe der Gewichtsprozente jeweils 100 beträgt. Das Wasseraufnahmevermögen dieser bevorzugten Copolymerisate beträgt ca. 4 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den hydratisierten Zustand, die Glas übergangstemperaturen der trockenen Copolymerisate liegen bei 25 bis 550C. Nach Hydratisierung bis zur Gleichgewichtsfeuchte liegen die Glasübergangstemperaturen bei 20 bis 350C. Charakteristisch für die Materialien ist der scharfe Übergang vom glasigen in den kautschukelastischen Zustand, der mit Hilfe einer thermomechanischen Differentialanalyse deutlich gemacht werden kann. Die vernetzende Copolymerisation der olefinisch unge sättigten Monomeren kann nach herkömmlichen Techniken der radikalischen Polymerisation erfolgen, z.B. ausgelöst durch Wärme, Licht oder durch in Radikale zerfallende Initiatoren. Bevorzugt ist die Lichtpolymerisation, wie sie ausfUhrlich in DE-OS 3 300 345 und Int. Chim. 1983, Nr. 242, S. 121-126, beSchrieben ist. Die Polymerisation kann dabei als sogenannte Blockpolymerisation in Plattenkammern, aber auch in Glasröhren oder Kunststoffnäpfchen durchgeführt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform ist die Polymerisation der Bestandteile in Kunststoffnäpfchen aus Polyolefinen, wie z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten-1, Polyamiden oder Polyacetalen. Die Näpfchen können die für einen Rohling oder auch für die fertige Linse entsprechende Gestalt haben. Die Polymerisation kann auch unter Zusatz von Ethylenglykol erfolgen, das später mit Wasser ausgewaschen wird. Das beschriebene Material ist hervorragend geeignet zur Herstellung von dünnen bis sehr dünnen VT-Linsen. Infolge der geringen Wasseraufnahme findet bei der Hydrati sierung nur eine geringe Dickenzunahme statt. Unter dünnen bis sehr dünnen Linsen versteht man Linsen mit einer Mittendicke von 0,04 bis 0,15 mm bei Konstruktion für Minuslinsen (zur Korrektur von Kurzsichtigkeit), bzw. von 0,08 bis 0,3 mm bei Pluslinsen (Korrektur von Weitsichtigkeit) und 0,1 bis 0,4 mm bei Aphakielinsen (Korrektur von Linsenlosigkeit). Durch entsprechende Innen-Geometrien (asphärische Bauart) kann ein erhöhter Austausch an Tränenflüssigkeit erzeugt werden, wie es heutzutage bei Hartlinsen schon Stand der Technik ist, und damit die Verträglichkeit auf dem Auge erhöht werden. Die dünnen bis sehr dünnen Linsen besitzen gegenüber herkömmlichen Linsen mit einer Mittendicke von mehr als 0,15 mm eine erhöhte Durchlässigkeit für Sauerstoff, was sich insbesondere bei verlängertem Tragen von Kontaktlinsen als Vorzug erweist. Das Neuartige an den erfindungsgemässen Linsen ist, dass sie im trockenen Zustand bei Raumtemperatur gedreht, gefräst und poliert werden können und nach Hydratation auf dem Auge sich in ein weiches, mechanisch nicht belastendes Material verwandeln, ohne dabei wesentlich an Dicke zuzunehmen und die Stabilität zu verlieren. Die erfindungsgemässen Linsen stellen somit eine neuartige und fortschrittliche Kombination der bisher bekannten harten und weichen Linsen dar. Beispiele Monomermischungen der in der nachstehenden Tabelle 1 aufgeführten Zusammensetzung wurden in zylindrischen Näpfchen aus Poly-4-methylpenten-1 mit 12 mm Durchmesser und 4 mm Höhe 6 Tage bei Raumtemperatur mit einer UV-Fluoreszenzlampe bestrahlt. Die erhaltenen Knöpfe (Blanks) wurden danach 6 Stunden bei 800C und 2 Stunden bei 1200C getempert. Aus den Knöpfen wurden durch Drehen und Polieren Kontaktlinsen hergestellt. Tabelle 1 Zusamwnsetzung in Gew.-% A B C D E n-Butylmethacrylat 78,99 - 53,99 73,99 iso-Butylmethacrylat - 71,99 - - 68,99 Methylmethacrylat - - 15 - N-Methylvinylacetamid 20 25 30 20 30 Vinylvers at 2 - - - Methacrylsäure-2-oxi- ethyl-ethylester - - - 5 Ethylenglykoldimethacrylat 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Triallylcyanurat 0,5 - 0,5 0,5 0,5 Divinylprapylenhanistoff - 0,5 - - Azodiisobuttersäuredinitril 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Die aus den Materialien A bis E hergestellten Linsen wur den 6 Stunden bei Raumtemperatur in 5-proz. H202-Lösung behandelt und danach 6 Tage mit lonenaustauschwasser dialysiert. An den hydratisierten Linsen konnten mit der Spaltlampe keine Schlieren, Trübungen oder Lichtstreuung beobachtet werden. Die Eigenschaften der Linsen sind in der Tabelle 2 zusammengestellt: Tabelle 2 Linsenmaterial A B C D E Glasübergangstemperatur im trockenen Zustand, (OC) 35 30 40 25 28 Glasübergangstemperatur im hydratisierten Zustand, (OC) 22 23 25 15 22 Wasseraufnahmevermögen, bez. auf hydratisierten Zustand (Gew.-%/ 5 8 10 8 10 Dickenzunahme bei Hydratation (%) 2 3,5 3,5 3,5 4 Die Prüfung der Linsen im Tierversuch am Kaninchenauge ergab auch nach 21 Tagen ununterbrochenen Tragens eine gute Biokompatibilität des Materials. Zur Bestimmung der Dickenzunahme wurden fertig gedrehte trockene Linsen 6 Tage in physiologischer Kochsalzlö sung bei 200C gelagert. Zur Bestimmung der extrahier baren Anteile wurden die Linsen nach der Lagerung ge waschen, 24 Stunden bei 800C getrocknet und zurückgewogen. In jedem Fall betrug der Gewichtsverlust weniger als 0,1 Gew.-%. Die Radienstabilität betrug ca. 0,05 mm, die Lichtdurchlässigkeit bei 4,5 mm Schichtdicke ca. 90 %, der Lichtverlust infolge von Totalreflektion ist inbegriffen.

Claims: Patentansprüche 1. Kontaktoptische Formkörper, insbesondere Kontaktlin sen und Sklerallinsen, aus Wasser aufnehmenden, ver netzten Copolymerisaten olefinisch ungesättigter Monomere mit einem Erweichungspunkt im hydratisierten Zustand unterhalb von 350C, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat a) ein Wasseraufnahmevermögen bei 250C von 4 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den hydratisierten Zu stand, und b) eine Glasübergangstemperatur im trockenen Zu stand von 25 bis 550C aufweist. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat ein Wasseraufnahmevermögen von 5 bis 35 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%, hat. 3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Copolymerisat eine Glasübergangs temperatur im trockenen Zustand von 28 bis 450C auf weist. 4. Formkörper nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das Copolymerisat eine Glasüber gangstemperatur im hydratisierten Zustand von 20 bis 350C aufweist. 5) Formkörper nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Formkörper eine Dickenzunahme bei der Hydratation von 2-20 % aufweist. 6. Formkörper nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass bei der Herstellung des Copolymerisat 0,01 bis 3 Gew.-%, bevorzugt 0,2 bis 1 Gew.-%, an mindestens 2 olefinisch ungesättigte Gruppen auf weisenden Vernetzern mitverwendet wurden. 7. Formkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kombination von (Meth)acrylsäureester-Ver- netzer und Vinyl- oder Allyl-Vernetzer verwendet wur de. t 8. Formkörper nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass das Copolymerisat aus A) 9,98 bis 55 Gew.-% eines N-Vinylamids der all gemeinen Formel EMI17.1 in welcher R und R' unabhängig voneinander für C1-C4-Alkylgruppen, vorzugsweise Methylgruppen, stehen, B) 90 bis 23 Gew.-$ eines Methacrylsäureesters mit 1 bis 8 C-Atomen im Esterteil, insbesondere n Butyl- und/oder Isobutylmethacrylat, gegebe benenfal ls C) 0 bis 30 Gew.-% an mit A) und B) copolymerisie renden, olefinisch ungesättigten Monomeren, D) 0,01 bis 1 Gew.-% eines polyfunktionellen (Meth) acrylsäureester-Vernetzers und/oder E) 0,01 bis 1 Gew.-% eines polyfunktionellen Vinyl oder Allyl-Vernetzers besteht, wobei die Summe der Gewichtsprozente 100 be trägt. 9. Formkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass der Anteil von Komponente A) 9,98 bis 35 Gew.-% beträgt. 10. Formkörper nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Anteil von Komponente B) 90 bis 33 Gew.-% beträgt. 11. Verfahren zur Herstellung kontaktoptischer Formkörper, dadurch gekennzeichnet, dass man zwei oder mehrere olefinisch ungesättigte Monomere polymerisiert, wobei die Monomeren und ihr Mengenverhältnis so ausgewählt werden, dass das Copolymerisat eine Glasübergangstem peratur in trockenem Zustand von 25 bis 55 0C und eine Transparenz von > 95 % aufweist. 12. Verfahren nach Anspruch ll, dadurch gekennzeichnet, dass man A) 9,98 bis 55 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 35 Gew.-%, eines N-Vinylamids der allgemeinen Formel EMI19.1 in welcher R und R' unabhängig voneinander für C1-C4-Alkyl- gruppen, vorzugsweise Methylgruppen, stehen, B) 90 bis 23 Gew.-%, bevorzugt 80 bis 33 Gew.-%, eines Methacrylsäureesters mit 1 bis 8, vorzugs weise 1 bis 6 C-Atomen im Esterteil, insbesondere n-Butyl- und/oder Isobutylmethacrylat in Kombi nation mit 0 bis 20 Gew.-% Methylmethacrylat, sowie gegebenenfalls C) 0 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer an mit A) und B) copolymerisierenden, olefinisch unge sättigten Monomeren D) 0,01 bis 1 Gew.-% eines polyfunktionellen (Meth) acrylsäureester-Vernetzers und/oder E) 0,01 bis 1 Gew.-% eines polyfunktionellen Vinyl oder Allyl-Vernetzers in Gegenwart eines Radikalbildners polymerisiert. 13. Verwendung von Copolymerisaten aus zwei oder mehreren olefinisch ungesättigten Monomeren, wobei die Monomeren und ihre Mengenverhältnisse so aus gewählt werden, dass das Copolymerisat eine Glasüber gangstemperatur in trockenem Zustand von 25 bis 55 0C und eine Transparenz von > 95 % aufweist, zur Her stellung von Kontaktoptischen Formkörpern.

Inventors: GEYER, OTTO-CHRISTIAN, DR., SCHWABE, PETER, DR., WINGLER, FRANK, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1985
Main classification: G02B1
IPC codes: G02C7, C08F226, G02B1