TUBE IN THE CAPACITY OF A WINDING CORE

Abstract: 1. A tube as a winding core for extremely thin winding material in filament form, particularly glass fibres with a thickness of a few micrometers, with several mutually glued layers of helically wound strips which are of one single material and contain fibres, characterised in that each strip consists either of felt or of plastic paper, possibly synthetic paper, chemical fibres being mainly present in the tube as fibres used, and being bound by a synthetic agent.

Description: Die Erfindung betrifft eine Hülse als Wickelkern für extrem dünnes fadenförmiges Wickelgut, insbesondere Glasfasern mit einer Dicke von minimal einigen Mikrometern; mit mehreren gegenseitig verklebten Lagen wendelförmig gewickelter Bahnen, von denen mindestens eine aus Vliesstoff oder synthetischem Papier besteht. Unter synthetischem Papier wird hier im Gegensatz zu gewöhnlichem Papier aus natürlichen Fasern ein künstliches Papier aussch,iesslich aus Chemiefasern verstanden, welche den überwiegenden Anteil in sogenanntem Kunststoffpapier ausmachen, das auch natürliche Fasern enthält. Wickelkerne für aus Düsen austretende extrem dünne Glasfasern sind in Gestalt von Papierhülsen mit mehreren gegenseitig verklebten Lagen wendelförmig gewickelter Bahnen aus sog. Kraft-Papier bekannt und nahezu ausschliesslich in Gebrauch. Diese auf einen mit einer Umfangsgeschwindigkeit bis 100 m/s rotierbaren Spanndorn aufziehbaren, sogenannten Manschetten, die sich durch zweifaches Falten längs diametra ler Mantellinien des kreisrunden Hülsenzylinders flach zusammenlegen lassen, werden nach dem Entfernen des auf der Papierhülse sitzenden Glasfaserwickels vom Spanndorn unter Fingerdruck, quer zu der von den Faltlinien bestimmten Ebene, auf die Mittellinie einer Hülsenhälfte (zwischen den beiden Faltlinien) zunächst in Nierenform sowie anschliessend durch Zusammenbiegen der zwei Hülsenfalze um die zur Hülsenachse parallele Mittellinie der anderen HElsenh¯alfte zusammengelegt und aus dem Wickelinneren entfernt, worauf sie#nach-Zurückbiegen und Entfalten erneut auf einen Wickeldorn gespannt werden können. Die sich in dieser Falt- und Biegbarkeit zeigende Flexibilität von Hülsen aus Kraft-Papier wird vorteilhaft durch die Wärmebeständigkeit und die äusserliche Prägbarkeit solchen Papiers ergänzt, welche es ermöglicht,die äussere Lage der Hülse mit Haftmarken zu versehen, die verhindern, dass der mit Schlichte (Avivagemittel) versetzte Glasfaserwickel von seinem Wickelkern axial abrutscht. Den genannten Vorteilen von Hülsen aus Kraft-Papier als Glasfaserwickelkernen steht aber eine Reihe von Nachteilen gegenüber, die beim Eintritt der Bedingungen festzustellen sind, unter denen die Glasfasern erzeugt und aufgewickelt sowie getrocknet Trocknung /werden. Dazu gehören die hohe/Temperatur der Glasfasern und der den Spanndorn umgebenden Luft sowie die Durchtränkung mit Schlichte, die auf die Glasfasern gebracht wird. Mangelhaft ist an Hülsen aus Kraft-Papier aber nicht nur die Nassfestigkeit, sondern auch die Reissfestigkeit an den Randkanten der Hülse, deren Durchmesser z.B. 25 cm und deren Drehzahl dann beispielsweise 200/s beträgt, damit die Glasfasern zwischen Spinndüse und Wickeldorn auf ihre gewünschte Dicke von einigen Mikrometern gestreckt werden. Die genannten Nachteile bringen es mit sich, dass als Glas faserwickelkerne eingesetzte Hülsen aus Kraft-Papier nur wenige Male wiederverwendbar sind und deshalb trotz relativ geringen Stückpreises einen erheblichen Kostenaufwand erfordern. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hülse als Wickelkern für extrem dünnes fadenförmiges Wickelgut wie Glasfasern zu schaffen, welche die erwähnten Vorteile der Hülse aus Kraft-Papier bewahrt und gleichzeitig die genannten Nachteile einer solchen Hülse vermeidet, das heisst leicht faltund biegbar, äusserlich prägbar, wärme- ja hitzebeständig, nassund reissfest sowie mindestens so oft wiederverwendbar ist, bis eine Reinigung der Hülse auf ihrer Aussenseite wegen der Ver schmutzung durch die Schlichte durchzuführen wäre. Diese Aufgabe ist bei einer Hülse der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ausschliesslich Bahnen aus Vliesstoff und/oder aus synthetischem Papier und/oder aus Kunst stoffpapier und/oder aus Vliesstoff vorhanden sind, welche an Fasern zumindest überwiegend Chemiefasern und ein synthetisches Bindemittel aufweisen. Es ist zwar aus der DE-PS 31 05 828 eine Papierhülse als Wickel kern für extrem dünnes bahnförmiges Wickelgut bekannt, welche aus zahlreichen gegenseitig verklebten Lagen wendelförmig gewickelter Papier- oder Pappebahnen und zwei synthetischen Papierbahnen" besteht, die in wenigstens einer Lage bei stoss freier Uberlappung ihrer Längsränder die Aussenumfangsfläche bzw. in wenigstens einer Lage die Innenumfangsfläche der Papier hülse bilden; diese ist jedoch vliesfrei und weist auch keine Lage aus einer Kunststoffpapierbahn auf, sondern nur Bahnen aus Kraft-Papier bzw. synthetischem Papier mit einem Anteil Zellstoff-Fasern von 65 Gewichtsprozenten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Hülse bestehen die inneren Lagen aus gleichem Material und die äussere Lage gegebenenfalls aus anderem Material, sodass Schrumpfungsprobleme minimalisiert sind. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die äussere Lage mit Haftmarken versehen, die längs, dem Verlauf der die äussere Lage bildenden Bahn folgenden Linien angeordnet sind. Bei diesen Haftmarken kann es sich beispielsweise um solche handeln, die wie im Ausführungsbeispiel miitels eines am Umfang lochähnliche Vertiefungen aufweisenden Rändelrades hergestellt wurden. Als Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Hülse ist ein Modell der bevorzugten Ausführungsform mit allen beanspruchten Merkmalen beigefügt. Wie daran zu sehen ist, folgt auf insgesamt vier gleiche innere bzw. mittlere Lagen aus Vliesstoff, deren Bahnränder überlappungsfrei aneinanderstossen, eine wegen der Ausprägung der äusserlichen Noppen festere und wegen der stossfreien Uberlappung ihrer Bahnränder dünnere Schicht aus anderem Vliesstoff, da hauptsächlich dieser physikalisch-chemisch beansprucht wird. Es handelt sich also um eine Hülse, die abgesehen von dem zur Lagenverbindung verwendeten synthetischen Klebstoff ausschliesslich aus Vliesstoffen besteht, die Fasern aus Aramid, Polyester, Polyamid und Zellstoff enthalten und als Bindemittel thermisch vernetzbare wässrige Dispersionen von Mischpolymerisaten auf Acrylatbasis enthalten können. Bei der Vliesherstellung wurden Fasern von 1,5 bis 3,5 dtex verwendet. Enthält eine erfindungsgemässe Hülse Kunststoffpapier, dann sollte dieses aus einer Mischung schlanker Zellstoffasern mit Polyamidfasern und aus einem Bindemittel aus der Klasse Acrylsäureester Copolymerisate bestehen.

Claims: 1. A deformable tube as a winding core for extremely thin winding material in filament form, particularly glass fibres with a thickness of a few micrometres, with several mutually glued layers of helically wound strips which are of one single material and contain fibres, characterized in that each strip consists of felt, chemical fibres being mainly present as fibres in each strip, and being bound by a synthetic agent. 2. A deformable tube as a winding core for extremely thin winding material in filament form, particularly glass fibres with a thickness of a few micrometres, with several mutually glued layers of helically wound strips which are of one single material and contain fibres, characterized in that a part of the strips consists of felt and the remaining part of the strips consists of plastic paper, possibly synthetic paper, chemical fibres being mainly present in each strip, and being bound by a synthetic agent. 3. A tube according to claim 2 wherein the inner layers are of the same material and the outer layer consists of another material. 4. A tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer layer is provided with adherence notches which are disposed along the course of the lines following the strip forming the outer layer.

Inventors: WIBMER, ALBERT
Applicants: WIBMER & CO. KG
Application year: 1985
Main classification: B65H75
IPC codes: B65H75