INTERIOR BOILER COMBUSTION CHAMBER WALL

Abstract: 1. Interior boiler combustion chamber wall (2) with panels (10, 11 ; 28, 40), in which stepped lateral surfaces (22, 29, 36) are formed as guide surfaces for blowing out with compressed air and are provided between two adjoining panels (11, 10 ; 40, 28) to form air nozzles (26, 42), characterized in that the air nozzles (26, 42) are slot-shaped and bent (22, 29) and that the nozzles have two opposite nozzle surfaces (22) which are at least approximately parallel to each other and to the main panel surfaces (12, 28), which nozzle surfaces in any operating condition define the narrowest nozzle cross-section, so that said nozzle cross-section remains at least approximately constant with invariant temperature.

Description: Platte und (3ami-t ausgerüstet:e Kesselfeuerraum-Innenwand sowie Verfahren zum Betreiben eines Heizkessels Die vorliegende Erfindung betrifft eine Platte zum Anordnen ari Kesselfeuerraum- Innenwänden , bei welcher Platte mindestens drei Seitenflächen als Leitflächen fiir das Ausblasen mit Druckluft ausgebildet und zur Bildung einer Luftdüse mit der jeweils benachbarten Platte vorgesehen sind sowie eine mit dieser Platte ausgerüstete Kesselfeuerraum-Innenwand und ein Verfah ren zum Betreiben eines Heizkessels. In Verbrennungsanlagen, insbesondere in Müllverbrennungsanlagen, werden herkömmlicherweise die Feuerraumwände aus keramischer Masse oder feuerfesten Steinen gebildet. Durch die mögliche örtliche Ueberhitzung schmilzt die Flugasche und es bilden sich Schlackenansätze mit den bekannterl ncgativen Folgen. Bei Bildung der Feuerraumwände mit wassergekühlten bzw. darnpfg(:kthlten Resselrohren sind dagegen die Korrosionsprotleme ZU beachten. Vorrichtung zur Regelung der Luttmengen, insbesondere für grbssere Feuerungen, bei welchen durchlochte, gegeneinander in einer Ebene verschiebbare Platten verwendet wurden, waren schon Ende des letzten Jahrhunderts be kann. Derartige Luftzuführungen an Feuerungen wurden mit Hilfe zueinander versetzter, durchlochter Platten vorgenommen, von denen die eine oder beide, mit Durchlochungen entsprechenden schrägflächigen Ansätzen versehen waren, wie dies im einzelnen in der DE-A- 94 822 erläutert ist. Dieses Problem beschäftigte aber auch andere Kesselwandkonstrukteure, wobei versucht wurde, derartige Platten in Form länglicher Rechtecke zu vereinen und damit Kesselfeuerraum-Innenwände mindestens stellenweise auszurüsten, wobei die nebeneinander liegenden Platten entsprechende schlitzförmige, im Querschnitt L-förmige Durchgänge festlegten, durch welche aus dem dahinterliegenden Druckraum Kühlluft ausströmte. Diese Luft dient der Kühlung der Platten, um ein Anbacken von geschmolzener Flugasche u. dgl. zu verhüten. (US-A- 1 620 488) Einzelne Durchgänge kreisförmigen Querschnittes zwischen den sich im übrigen berührenden Platten, welche auf diese Weise lotrechte Düsenreihen bildeten, wurden durch spätere Konstruktionen bekannt. (GB-A- 1 230 864) Eine neuere Konstruktion (DE-A- 2 317 064) offenbart eine metallische Plattenwand als Auskleidung von Feuerrauminnenwänden, insbesondere in Verbrennungsöfen zum Verbrennen von Müll, welche Platten rechteckige bzw. quadratische Formen aufweisen und mit speziellen Randnocken versehen sind, um zwischen zwei sich folgenden Platten jeweils rechteckig-schlitzförmige Düsen festzulegen, deren Ausström-Richtung senkrecht zur dem Feuerraum zugekehrten Plattenfläche ist, wobei der massgebende Düsenquerschnitt entsprechend den jeweiligen Plattendimensionen temperaturabhängig ist. Die wesentlichen Nachteile,welche in einzelnen Punkten diesen Ausführungen anhaften, sind: 1. Zu grosser Luftverbrauch 2. Mögliches Eindringen von Fremdkörpern durch die relativ grossen Luftschlitze 3. Geringer bzw. fehlender Luftdruckaufbau hinter den Frontplatten und der daraus resultierenden ungleichmässigen Luftverteilung in den Düsen 4. Mangelhafte Kühlung der Frontplatten, infolge fehlender Kühlrippen bzw. fehlender Kühlrippen im Randgebiet der Frontplatten. In der Erkenntnis, dass für Verbrennungsöfen von Müll die den Kesselfeuerraum innen abgrenzenden derartigen Platten keine sog. kalten Taschen bilden dürfen, deren Temperaturen unter 8000 C sinken und unter Berücksichtigung, dass eine gewisse Kühlung der Platten erfolgen muss und eine minimale Luftmenge nicht nur wegen des Kühlens, sondern auch wegen des verlangten vollständigen Verbrennungsvorganges unbedingt nötig ist, hat sich die vorliegende Erfindung die Schaffung einer Platte zum Ziel gesetzt, welche temperaturinvariant die zur Kühlung der Platten und zum Verbrennungsvorgang minimal nötige Luftmenge, auch nach Richtung dosiert, dem Feuerraum zuzuführen im Stande ist. Eine derartige Platte gemäss de Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zwei der Seitenflächen mindestens annähernd senkrecht auf dem, dem Kesselinnern zuzukehrenden benachbarten Platten-Flächenteil stehn und mindestens eine Seitenfläche im Bereich der Luftaustrittskante wesentlich zu diesem Flächenteil geneigt ist. Eine mit Platten dieser Art ausgerüstete Kesselfeuerraum-Innenwand ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass bei rechteckförmigen oder quadratischen Platten, zwischen zwei neben- oder untereinander angeordneten Platten eine oder mehrere schlitzförmige Düsen entstehen, deren Querschnitt abgewinkelt oder gekrümmt ist, wobei der kleinste Querschnitt im Betrieb im wesentlichen temperaturinvariant konstant bleibt. Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Figur erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Schnitt einer Feuerraumseitenwand eines Müllverbrennungs ofens mit Plattenwand, gemäss Schnittlinie I - 1 der Fig. 2, Fig. 2 eine Ansicht von der Feuerraumseite her auf den Ausschnitt der Feuerraumseitenwand gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch die Feuerraumseitenwand gemäss Schnittlinie III - III der Fig. 2, Fig. 4 und 5 eine vergrösserte Darstellung des in Fig. 3 eingekreisten Ueberganges zweier neben einander liegender senkrechter Platten mit Bildung der vertikalen Luftdüse. In Fig. 1 ist ein Teil eines Feuerraumes einer Kehrichtverbrennungsanlage dargestellt, mit einem Ausschnitt aus einer Seitenwand 2. Die Feuerraumseitenwand 2 ist gegen den Feuerraum 1 hin mit einem Stahlgerüst 4 versehen, das, wie Fig. 3 zeigt, in entsprechendem Abstand voneinander angeordnete U-Eisen 5 mit Querstreben 6 aufweist. Diese U-Eisen 5 sind im Mauerwerk 7 eingebettet. Sie legen Luftkanäle 9 fest. Entsprechend der Form des unteren Teiles des Feuerraumes 1 sind zur Auskleidung gekrümmte untere Seitenwandplatten 10 und 11 vorgesehen, mit einer dem Feuerraum 1 zugekehrten Feuerraumwand 12 und einer Hinterwand 13, die mit zwei Haken 14 und einer Anzahl Kühlzapfen 15 ausgerüstet ist. Die Zapfen 15 sind in gegeneinander versetzten Reihen angeordnet, um optimale Wärmeübergangszahlen bezüglich der durchstreichenden Luft zu erhalten. Den unteren Abschluss der gekrümmten Seitenwandplatten 10 und 11 bildet eine ebene horizontale untere Seitenabschlusswand 17, während oben eine horizontale obere Abschlusswand 20 vorgesehen ist. Diese Wand 20 läuft in einen leistenförmigen Teil 21 mit paralleler Vorderwand 22 und Hinterwand 23 aus, welche Wände 22 und 23 in die Schräge der Feuerraumwand 24 übergehen. Ueber dieser Seitenwandplatte 10 bzw. 11 ist eine erste senkrecht hängende, ebene Seitenwandplatte 40 bzw. 28 angeordnet, mit einer ebenen geneigten unteren Seitenabschlusswand 29, welche mit dem oberen schrägen Randteil der darunterliegenden Platte 10 bzw. 11 oder der darüber liegenden Platte 40 bzw. 28, wie in Fig.1 ersichtlich, je eine horizontale Luftschlitzdüse 26 festlegt. Die entsprechenden Pfeile geben die Richtung der ausströmenden Luft wieder. Der Düseneinlauf 32 dieser Luftschlitzdüse 26 verläuft vertikal, um dann über eine Knickstelle 33 in den schrägen Düsenmund 34 überzugehen. Dadurch, dass unabhängig von der Temperatur der Platten 10, 11, 28 und 40 die Schlitzbreite des Düseneinlaufes 32 konstant bleibt und dieser Düseneinlauf 32 im Querschnitt, unabhängig von der Betriebstemperatur, höchstens gleich gross ist wie der Querschnitt des Düsenmundes 34, bildet diese Düse bezüglich Durchflussquerschnitt eine Invariante. Die Seitenwandplatten 28 sind mit vertikalen Seitenflächen 36 versehen, welche auf beiden Seiten mit einer Ueberdeckungsleiste 37 ihren Abschluss finden. Sie überdecken mit dieser Leiste 37 einen entsprechenden Randteil von zweiten rechteckigen, senkrechten Seitenwandplatten 40 und bilden mit deren Seitenflächen eine Schlitzdüse 42 mit einem Düsenmund 43 und einem entsprechenden Knick 44. Auch hier ist die Düse bezüglich ihrem engsten Querschnitt eine Temperaturinvariante, so dass diesbezüglich auch hier die durchströmende Luftmenge konstant bleibt. Durch Anbringen von Rundnuten 35 in die Endbereiche der düsenbildenden Flächen, können Düsen mittels entsprechender Schnüre 46 verschlossen werden, wie dies Fig. 5 zeigt. Es ist ferner zweckmässig, zur besseren Luftführung im Bereich der Zapfen 15 Leitbleche 48 vorzusehen. Die Frontplatten 10, 11, 28 und 40 weisen Ueberlappungen auf. Dadurch wird ein Eindringen von Fremdkörpern in die Schlitzdüsen 26 bzw. 42 vermieden. Durch die von der Ueberlappung gebildeten Luftschlitze tritt die Luft in zwei Richtungen in den Feuerraum. Durch die Ueberlappung werden Wärmeausdehnungen ohne Veränderung des Luftspaltquerschnittes möglich. Durch die klein ausgebildeten Luftschlitze mit Distanzhaltern 50 ist ein hoher Druckaufbau hinter den Frontplatten möglich, mit der daraus resultierenden gleichmässigen Luftverteilung. Durch die äussere Isolationswand wird Luft in die Schlitzdüse geführt. Dabei nimmt die Luft die in diesem Fall von der keramischen Wand 7 abgegebene Strahlungswärme auf. Die aufgewärmte Luft wird umgelenkt und streicht an der Schrägplatteninnenseite und der Frontplatteninnenseite vorbei, wird durch die von den Platten und den Kühlnocken oder -zapfen abgegebene Wärme weiter erhitzt und strömt durch die Luftschlitze in zwei Richtungen in den Feuerraum. Dabei bildet diese Luft einmal vor den Frontplatten einen Luftschleier (Schrägdüsen 26), während sie durch die vertikalen Düsen 42 stärker in den Feuerraum hineindringt. Diese Luft nimmt als Sekundärluft an der Verbrennung teil. Durch die in zwei Richtungen eingeblasene Luft wird das Feuer sicher von den Feuerraumwänden zurückgedrängt. Durch den vor die Frontplatten gelegten Luftschleier wird die Strahlungswärme des Feuerraumes 1 zum Teil zurückgedrängt. Die noch durch Strahlung aufgenommene Wärme der Frontplatten, Schrägplatten und der keramischen Wand, wird in den Feuerraum reflektiert. Möglich ist auch eine Ausführung des Wandaufbaus anstelle von Keramik mit Steinen, Metall- oder Isolationselementen. Die Luftzufuhr kann von unten erfolgen. Die Luft nimmt die Strahlungswärme der keramischen Wand auf, wird durch diese hindurchgeleitet, kühlt die Frontplatten ab, tritt teilweise durch die in der Grösse wahlweise gebildeten Luftschlitze und teilweise unter den Verbrennungsrost in den Feuerraum, wobei diese Luft als Unterwind (Primärluft) verwendet werden kann. Auf diese Art lässt sich kostengünstig die Verbrennungsluft vorwärmen. Sekundärluft wird an den heissesten Stellen im Feuerraum der Verbrennung zugeführt und Schlackenanbackungen werden vermieden. Durch die Zuführung der Sekundärluft an den heissesten Stellen und den vor die Frontplatten gelegten Luft schleifer wird eine heisse, sauerstoffreiche Randzone gebildet, welche einen guten Wärmeübergang für den Dampfkessel bildet und die Korrosion vermeidet. In der Mitte des Feuerraumes, konzentriert in eine sehr heisse Kernzone und durchmischt von Sekundärluft, können alle unverbrannten Gase, ohne in Berührung von Wänden und Kesselrohren zu kommen, ausbrennen. Co Spitzen und deren Schäden sind somit gebannt. Diese Platten können für Seitenwände, Stürze, Sekundärluftbalken, Vor- und Rückwände, Umlenkungen usw. verwendet werden. Die Luftzufuhr kann von oben, unten, oder seitlich erfolgen oder kombiniert. Derartige Verbrennungsöfen, welche insbesondere zum Verbrennen von Müll, Kohle und Holz vorgesehen sind, können mit einer geringen Luftmenge als Kühlung betrieben werden, was durch die besondere Kühlwirkung der Kühlplatten ermöglicht wird. Dadurch wird die Temperatur dieser Platten feuerraumseitig im Betrieb eine Temperatur von 8000C nicht unterschreiten.

Claims: Patentansprüche: 1. Platte (10, 11; 28, 40) zum Anordnen an Kesselfeuerraum-Innenwänden (2), bei welcher Platte mindestens drei Seitenflächen (22, 29, 36) als Leitflächen für das Ausblasen mit Druckluft ausgebildet und zur Bildung einer Luftdüse (26, 42) mit der jeweils benachbarten Platte (11, 10; 40, 28) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Seitenflächen (36) mindestens annähernd senkrecht auf dem, dem Kesselinnern (1) zuzukehrenden benachbarten Platten-Flächenteil (12) stehn und mindestens eine Seitenfläche (29) im Bereich der Luftaustrittskante (34) wesentlich zu diesem Flächenteil (12) geneigt ist. 2. Platte, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite mit die Wärmeübergangsfläche vergrössernden Elementen, z.B. Zapfen (15) sowie gegebenenfalls mit Leitblechen (48) versehen ist, die vorzugsweise versetzt angeordnet sind. 3. Platte, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenenden (37) im Bereich der Ueberlappung mit Ausnehmungen (35) zum Einlegen einer Düsensperre (46) ausgebildet sind. (Fig. 5) 4. Platte (10, 11; 28, 40) zum Anordnen an Kesselfeuerraum-Innenwänden (2), bei welcher Platte alle Seitenflächen (22, 29, 36) als Leitflächen für das Ausblasen mit Druckluft ausgebildet und zur Bildung einer Luftdüse (26, 42) mit der jeweils benachbarten Platte (11, 10; 40, 28) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Seitenflächen (36) mindestens annähernd senkrecht auf dem, dem Kesselinnern (1) zuzukehrenden benachbarten Platten-Flächenteil (12) stehn und zwei Seitenflächen (29) im Bereich der Luftaustrittskante (34) wesentlich zu diesem Flächenteil (12) geneigt sind. 5. Mit Platten, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche ausgerüstete Kesselfeuerraum-Innenwand (2), dadurch gekennzeichnet, dass bei rechteckförmigen oder quadratischen Platten (10, 11; 28, 40), zwischen zwei neben- oder untereinander angeordneten Platten (10, 10; 11, 11; 28, 28; 40, 40) eine oder mehrere schlitzförmige Düsen (26, 42) entstehen, deren Querschnitt abgewinkelt oder gekrümmt ist, wobei der kleinste Querschnitt (32) im Betrieb im wesentlichen temperaturinvariant konstant bleibt. 6. Innenwand, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsen querschnitt-l- oder - förmig ist, wobei vorzugsweise der kleinste Querschnitt vom Düsenmund (34, 43) abliegt. 7. Innenwand, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise mit ungefähr 45 Neigung zu den senkrechten Platten (28, 40) ausblasenden Düsen (26) horizontal angeordnet sind. 8. Innenwand, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (9) vor dem Düseneinlauf (32) als Druckraum ausgebildet ist, um eine gleichmässige Luftbeaufschlagung der Luftdüsen (26, 42) sicherzustellen. 9. Verfahren zum Betreiben eines Heizkessels, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die durch die Düsen zwischen an Kesselfeuerraumwänden aufgebrachten Platten ausströmende Luftmenge derart festlegt, dass deren Oberflächentemperatur im Feuerraum > = 8000C beträgt, um die Bildung kalter Taschen an den Feuerrauminnenwänden zu vermeiden.

Inventors: KOCH, THEODOR
Applicants: KOCH, THEODOR
Application year: 1985
Main classification: F23M5
IPC codes: F23M5