PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A CERAMIC SUBLAYER FOR THE OPACIFICATION OF A METAL SUPPORT OF A CERAMIC METALLIC DENTAL RECONSTITUTION

Abstract: 1. Process for producing a ceramic basal layer for opacifying the metal coping of a ceramo-metallic dental reconstruction by the application and firing at a temperature of between 800 degrees C and 850 degrees C of at least one frit, characterized in that an undercoat of opaque slip covered with an opaque layer is produced by applying, by spraying, a first and second glass frit respectively, the first frit having a mean particle size of 12 mu m and being richer in fluxes, particularly in B2 O3 , than the second frit, and the said second frit having a mean particle size of 36 mu m, being richer in opacifying metal oxides, such as zirconium oxide and tin oxide, than the first frit and additionally containing 30 % by weight of refractory particles, the said refratory particles having a particle size of between 40 mu m and 100 mu m.

Description: COUCHE CERAMIQUE BASALE D'OPACIFICATION DE LA CHAPE METALLIQUE D'UNE RECONSTITUTION CERAMO-METALLIQUE DENTAIRE. La présente invention concerne ie domaine technique des reconstitutions céramo-métalliques dentaires. Elle concerne plus particul ierement la composition du verre céramique utilisé pour réaliser différents types de reconstitutions dentaires, tels que des couronnes, incrustations, bridges etc. Ce type de reconstitutions dentaires est habituellement obtenu à partir d'une succession de couches de céramique venant coiffer une chape métallique par exemple déposée sur le moignon d'une dent réduite après façonnage à la fraise. Cette succession de couche céramique se compose d 'une couche basale d 'opacification, de deux couches intermédiaires connues sous la dénomination de "dentine" et "incisa", et d'une couche superficielle transparente destinée à rappeler l'éclat de l'émail de la dent naturelle. L'objet de la présente invention vise plus spécialement la couche céramique basale d'opacification de la chape métallique d'une telle reconstitution dentaire. Comme son nom l'indique, une tel le couche est principalement destinée à dissimuler ' l'aspect métaliique de la chape support. Il est donc essentiel de lui conférer de bonnes propriétés d'opacification. Cela n'est toutefois pas suffisant. En effet, pour obtenir une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité à la cassure de la prothèse, il est essentiel d'assurer un parfait accrochage de la couche céramique opaque sur la chape métallique. Les diverses solutions proposées jusqu'à ce jour ne conduisent pas à une adhérence satisfaisante dans la pratique. La présente invention a précisément eu pour but la mise au point d'une céramique dentaire opaque qui, en plus de ses propriétés d'adhérence améliorées, est dotée d'un excellent pouvoir opacifiant. Cette couche selon l'invention présente en outre, après cuisson, un état de surface rugueux responsable d'une bonne diffusion de la lumière, ce qui permet d'éviter tout effet réfléchissant désagréable de la prothèse qui, de ce fait, ne restituerait pas véritablement l'aspect de la dent naturelle. Il convient en outre de noter que, du fait de son meilleur pouvoir opacifiant, la céramique dentaire selon l'invention peut être appliquée en couche plus mince, ce qui laisse plus d'espace disponible pour appliquer les couches suivantes, lesquelles deviennent ainsi plus faciles à modeler par le prothésiste. En outre, la composition céramique dentaire opaque selon l'invention a été adaptée pour être en accord de dilatation avec ses couches adjacentes, et en particulier avec son support métallique. Cette compatibi I i té se trouve d ' a i I I eu rs facilitée considérablement du fait de sa meilleure opacité qui autorise son dépôt en couche plus mince. L'idée mère, à la base de la présente invention qui permet de concilier d'une part l'adhérence et d'autre part l'opacité de ce type de couche céramique, repose sur la dissociation en deux couches distinctes de la couche opaque unique habituellement utilisée dans la technique antérieure. La première sous-couche, dite "lait d'opaque", directement au contact de l'armature, est destinée à apporter une bonne adhérence avec le métal, alors que l'autre couche dite "opaque", a été conçue pour apporter le degré d'opacité suffisant. Conformément à la présente invention, la couche céramique basale d'opacification de la chape métallique d'une reconstitution céramo-métallique dentaire est caractérisée en ce qu'elle se compose d'une sous-couche de lait d'opaque obtenue à partir d'une fritte de verre riche en fondants et en particulier en B203, recouverte par une couche d'opaque obtenue à partir d'une fritte de verre riche en oxydes métalliques opacifiants et contenant environ 30 va en poids de grains réfractaires d'une granulométrie comprise entre environ 40 microns et environ 100 microns. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront à la lecture de la description détaillée faite ci-après en s'appuyant notamment sur des exemples de mise en oeuvre particuliers, donnés à titre de simple illustration. La fritte de verre riche en fondants, destinée à composer la sous-couche de lait d'opaque au contact de la chape métallique, contient avantageusement d'environ 8 à environ 141, en poids et de préférence d'environ 9 à environ 11 570 en poids de B 203. C'est précisément cette teneur élevée en oxyde de bore qui permet d'améliorer l'aptitude à l'adhérence au métal de cette sous-couche de lait d'opaque. II convient toutefois de noter que des teneurs de B203 supérieures à environ 14 vO en poids conduiraient à des frittes de verre inutilisables dans la pratique, étant donné qu'elles deviendraient trop fusibles. En effet, une sous-couche de lait d'opaque ne peut pas présenter des températures de fusion trop basses, étant donné que sa température de fusion doit rester en tout état de cause supérieure à celles des couches supérieures suivantes qui sont déposées et thermiquement stabilisées ultérieurement. cn ce qui concerne la couche d'opaque proprement dite, elle contient bien évidemment des agents opacifiants tels que l'oxyde d'étain, I'oxyde de titane et l'oxyde de zirconium, à raison d'une teneur élevée. Toutefois, le pouvoir opacifiant de cette couche se trouve considérablement renforcé par la présence d'une proportion importante (de l'ordre de 30 % en poids) de grains réfractaires relativement gros, c'est-à-dire d'une granulométrie comprise entre environ 40 et environ 100 microns. La présence de ces grains réfractaires de dimensions relativement grandes, conduit, après cuisson, à une rugosité de la surface de cette couche d'opaque qui apporte un effet de diffusion de la lumière au travers des couches supérieures plus transiucides, et améliore ainsi l'effet de "profondeur" de la dent. On indiquera ci-après à titre d'illustration, deux exemples de composition de frittes de verre destinées à la réalisation d'une sous-couche de lait d'opaque et d'une couche d'opaque. Exemple de composition globale de lait d'opaque Une telle fritte de verre riche en fondants ayant conduit à des résultats satisfaisants dans la pratique répond par exemple à la composition suivante 5i02 46 à 48 % en poids AI 203 10 à 12 ,0 en poids CaO 1 à 1,5 9'0 en poids MgO 0,5 à 1,5 t0 en poids K20 10 à 11 % en poids Na20 6 à 9 % en poids B203 9 à 11 tn en poids ZrO2 1,5 à 2 %4 en poids SnO2 6 à 8 70 en poids TiO2 0,5 à 1 7o en poids. De préférence, une tel le fritte de verre présente une granulométrie moyenne d'environ 12 microns. Exemple de composition globale de couche d'opaque Une fritte de verre riche en oxydes métalliques opacifiants, utilisée de façon satisfaisante dans la pratique pour réaliser une couche d'opaque selon l'invention, répond par exemple à la composition globale suivante S02 42 à 46 % en poids AI 203 14 à 18 % en poids CaO 0,8 à 1,7 70 en poids MgO 0,5 à 1,5 % en poids K20 11 à 13 0 en poids Na2O 3 à 6 70 en poids B203 5 à 8 % en poids ZrO 3 à 5 77D en poids L SnO2 11 à 14 ;o en poids TiO2 0,5 à 3 7o en poids. La fritte de verre riche en oxydes métalliques opacifiants ci-dessus présente avantageusement une granulométrie moyenne légèrement supérieure, par exemple d'environ 36 microns, en respectant la présence d'une fraction de l'ordre de 30 30 en poids de grains allant d'environ 40 à environ 100 microns, privilégiant les grains réfractaires. Cette fraction de grains réfractaires contient une proportion d'oxydes métalliques opacifiants toujours supérieure à 25 70 en poids, c'est-à-dire que ces grains sont plus riches en agents opacifiants que le reste de la composition. Les frittes de verre nécessaires à la réalisation des couches selon la présente invention sont préparées de façon classique, à partir de mélanges pulvérulents des constituants nécessaires tels que déterminés précédemment. Un tel mélange pulvérulent est par exemple porté pendant une heure à une température de I'ordre de 15000C, ce qui lors de la fusion conduit à une homogénéisation, suivie par exemple d'une trempe conduisant à la fritte qui peut être ultérieurement soumise à une opération de broyage ou de granulation. Cette opération de broyage est effectuée de façon con trôlée pour atteindre les granulométries exigées conformément à la présente invention. La présente demande se rapporte également à des frittes de verre nécessaires à la réalisation des couches céramiques dites "lai t d'opaque" ou "opaque", qui sont caractérisées par une composition contenant 10 à 30 0 en poids de produits actifs, 60 à 80 t0 en poids d'un gaz propulseur, 10 à 30 7o en poids d'un solvant ayant une températu re de vaporisation comprise entre environ 40 et environ 80 C, et 4 à 6 0 en poids d'une colle. Le gaz propulseur peut être par exemple constitué par un ou plusieurs hydrocarbures chlorofluorés (fréon(%. Le mélange de colle et de solvant peut par exemple être constitué par du collodion officinal dissous dans de l'acétate d'éthyle. Le solvant peut en outre être avantageusement constitué par un hydrocarbure chloré, par exemple CH2Cl2, et la colle peut également être constituée par une colle acrylique ou encore, de préférence, cyanoacrylique. Une telle composition est ainsi apte à être conditionnée dans un flacon distributeur du type aérosol. Cette composition de fritte de verre peut donc être présentée telle quelle, pour être directement prête à l'emploi. Une simple pulvérisation sur la chape métaliique à l'aiche d'une bombe aérosol permet ainsi d'obtenir des couches minces de lait d'opaque ou d'opaque. Ces couches sont ensuite fixées de façon classique par cuisson, par exemple au cours d'un traitement thermique à une température de l'ordre de 800 à 8500C pendant 7 à 8 minutes. II convient également de noter que du fait des compositions particulières des céramiques objet de la présente invention, il devient ainsi possible d'abaisser assez considérablement la température de cuisson pour la fixation de ces couches. En effet, dans la technique antérieure une telle température de cuisson n'était jamais inférieure à environ 9500C. Au surplus, I'ensemble de la couche basale constituée par la couche de lait d'opaque et par la couche d'opaque peut être appliqué de façon à conduire à une couche d'une épaisseur moyenne d'environ 80 microns. Dans la technique antérieure classique d'application au pinceau, il était rigoureusement impossible d'atteindre des épaisseurs inférieures à environ 120 microns. Le traitement thermique de fixation de la couche de lait d'opaque et de la couche d'opaque nécessite en général deux cuissons successives. Toutefois, lorsque les frittes de verre nécessaires à la réalisation de couches de lait d'opaque et d'opaque sont déposées à l'aide d'une composition aérosol contenant par exemple une colle cyanoacrylique, il est possible de fixer l'ensemble des couches d'opaque et des couches successives au cours d'une et même cuisson. Immédiatement après la projection, le gaz propulseur et les solvants s'éliminent rapidement, et la colle remplit son rôle de fixateur des couches sur l'armature. Le solvant ou le plastifiant projeté lors du dépôt des couches successives, de dentine, d'incisaI et de transparent, est choisi de manière à ne pas dissoudre un tel type de colle. En conséquence, les couches basales ne se trouvent pas affectées par le dépôt des couches suivantes, et il est ainsi possible de fixer l'ensemble des couches céramiques au cours d'une seule et même cuisson, ce qui représente un gain de temps considérable. On notera également que les plus faibles températures de cuisson des couches basales se rapprochent ainsi de celles des autres couches et permettent précisément d'envisager une monocuisson de l'ensemble de la prothèse céramo-métallique. Bien entendu, la présente invention ne se trouve nullement limitée aux exemples de réalisation décrits précédem ment, mais il est parfaitement possible sans pour autant sortir du cadre de la présente invention d'en imaginer un certain nombre de variantes d'exécution.

Claims: REVEND 1 CAT IONS 1. Couche céramique basale d'opacification de la chape métallique d'une reconstitution céramo-métallique dentaire, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une sous-couche de lait d'opaque obtenue à partir d'une fritte de verre riche en fondants et en particulier en B203, recouverte par une couche d'opaque obtenue à partir d'une fritte de verre riche en oxydes métalliques opacifiants et contenant environ 30 70 en poids de grains réfractaires d'une granulométrie comprise entre environ 40 microns et environ 100 microns. 2. Couche céramique selon ia revendication 1, caractérisée en ce que la fritte de verre riche en fondants contient d'environ 8 à environ 14 3; en poids et de préférence d'environ 9 à environ 11 %0 en poids de B203. 3. Couche céramique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la fritte de verre riche en fondants présente une granulométrie moyenne d'environ 12 microns. 4. Couche céramique selon l'une des revendications i à 3, caractérisée en ce que la fritte de verre riche en oxydes métal I iques opacifiants présente une granulométrie moyenne d'environ 36 microns. 5. Couche céramique selon l' | une des revendications i à 4, caractérisée en ce que la fritte de verre riche en fondants répond à la composition suivante SiO2 46 à 48 % en poids AI 203 10 à 12 % en poids CaO 1 à 1,5 7o en poids MgO 0,5 à 1,5 0 en poids K20 10 à 11 % en poids Na20 6 à 9 % en poids B2O3 9 à 11 % en poids Zr02 1,5 à 2 % en poids 5n 2 6 à 8 % en poids TiO2 0,5 à 1 % en poids. 6. Couche céramique selon l'une des revendications i à 5, caractérisée en ce que ia fritte de verre riche en oxydes métalliques opacifiants répond à la composition suivante SiO2 42 à 46 % en poids AI 203 14 à 18 % en poids CaO 0,8 à 1,7 % en poids MgO 0,5 à 1,5 % en poids K20 11 à 13 % en poids Na2O 3 à 6 0 en poids B203 5 à 8 % en poids ZrO2 3 à 5 % en poids SnO2 il à 14 % en poids TiO2 0,5 à 3 % en poids. 7. Frittes de verre nécessaires à la réalisation d'une couche céramique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisées en ce qu'elles sont présentées sous la forme d'une composition ,apte à être conditionnée dans un flacon distributeur de type aérosol, contenant 10 à 30 0 en poids de produits actifs, 60 à 80 % en poids d'un gaz propulseur, 10 à 30 70 en poids d'un solvant ayant une températu re de vaporisation comprise entre environ 40 et 800C, et 4 à 6 % en poids d'une colle. 8. Frittes de verre selon la revendication 7, caractérisées en ce qu'elles sont présentées sous la forme d'une composition contenant 10 à 30 70 en poids de produits actifs, 60 à 80 70 en poids d'un gaz propulseur constitué par un ou piusieurs hydrocarbures chlorofluorés, 10 à 30 % en poids de CH2Cl2 4 à 6 % en poids d'une colle cyanoacrylique.

Inventors: HEURTAUX, MICHEL
Applicants: SUISSOR S.A.
Application year: 1985
Main classification: A61K6
IPC codes: A61K6, C03C10, C03C3, C03C8