CONNECTION PIECE TO CONNECT ROUND ELECTRICAL CONDUCTORS TOGETHER

Abstract: 1. A coupling contact piece for connecting round electric conductors, in particular for detachable plug-in connections in metal-enclosed compressed gas-insulated high voltage switchgears with several elongate trapezoidal contact plates (8) which are arranged on the periphery of the conductors to be connected and are pressed against the conductors by leaf springs (14) lying in parallel with the plates (8) on the exterior thereof, wherein the leaf springs (14) are fixed in a groove (11) in the blunt side of the plate ; (8) and rest against a cylindrical housing (16) which contains the plates (8) and at least one intermediate wall (20) which runs in a longitudinal direction and extends between two plates (8), characterised in that the cylindrical housing (16) surrounding the plates (8) is formed from a strip of thin-walled sheet metal which is bent into a cylinder, the width of the strip corresponding approximately to the length of the plates (8), one (17) of the axially running edges of the sheet metal strip being bent radially inwards at a height (19) selected smaller than the height of the plate (18), and in that this thin-walled cylindrical housing (16) lies in a thicker walled cylindrical external housing (2) of the coupling contact pieces (1).

Description: Kuppelkontaktstück zum Verbinden runder elektrischer Leiter Die Erfindung betrifft ein Kuppelkontaktstück zum Verbinden runder elektrischer Leiter, insbesondere für lösbare Steckverbindungen an metallgekapselten, druckgasisolierten Hochspannungsschaltanigen, mit mehreren länglichen trapezförmigen Kontaktlamellen, die am Umfang der zu verbindenden Leiter angeordnet sind und durch Blattfedern, die parallel zu den Lamellen auf deren Aussenseite liegen, gegen die Leiter gedrückt werden, wobei die Blattfedern in einer Nut in der stumpfen Seite der Lamellen festgelegt sind und sich gegen ein die Lamellen enthaltendes zylindrisches Gehäuse abstützen, dass zumindest eine in Längsrichtung verlaufende, z#wischen zwei Lamellen ragende Zwischenwand enthält. Ein derartiges Kuppelkontaktstück ist aus der DE-PS 11 60 914 bekannt. Es hat den Vorteil einer einfachen Fertigung und einer leichten Montage seiner Bestandteile, die insbesondere mittels Automaten erfolgen kann. Der durch die Blattfedern auf jede einzelne Lamelle ausgeübte Kraft ergibt ausserdem einen gleichmässigen Kontaktdruck. Bei diesem bekannten Kuppelkontaktstück ist aber die wählbare Zahl der Kontaktlamellen dadurch begrenzt, dass diese an der stumpfen Seite eine Breite von 6 bis 10 mm aufweisen sollen, weil sonst bei zu geringer Breite unter Umständen ein seitliches Kippen der Lamellen auftreten kann, wodurch der Kontaktdruck aufgehoben würde. Dies kann zwar durch feste Zwischenwände vermieden werden, welche die Lamellen führen, dadurch verliert aber das rohrförmige Gehäuse seine einfache innere zylindrische Form, was seine Herstellung erschwert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die einfache Fertigung des Gehäuses eines derartigen Kuppelkontaktstückes trotz des Vorhandenseins einer axial verlaufenden Zwischenwand zwischen den Lamellen zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäss der Erfindung das Kuppelkontaktstück der eingangs beschriebenen Art so ausgebildet, dass das die Lamellen umgebende zylindrische Gehäuse aus einem zu einem Zylinder gebogenen Streifen dünnwandigen Bleches gebildet ist, dessen Breite angenähert der Länge der Lamellen entspricht, wobei eine der axialverlaufenden Kanten in einer kleiner als die Lamellenhöhe gewählten Höhe radial nach innen abgebogen ist und dass dieses dünnwandige zylindrische Gehäuse in einem dickerwandigen zylindrischen Aussengehäuses des Kuppelkontaktstückes liegt. Die Zwischenwand ist also nicht starr mit dem zylindrischen Aussengehäuse verbunden, sondern ist an einem gesonderten dünnwandigen zylindrischen Gehäuse angeordnet. Da dieses dünnwandige zylindrische Gehäuse aus einem zu einem Zylinder gebogenen Streifen dünnwandigen Bleches gebildet ist, ergibt sich die Zwischenwand in einfachster Weise durch Abbiegen einer der axial verlaufenden Kanten radial nach innen. Die Höhe des abgebogenen Teils ist kleiner als die Lamellenhöhe gewählt. Diese Zwischenwand ragt zwischen zwei Lamellen hinein und ergibt eine gute Führung und Festlegung der Lamellen sowohl hinsichtlich ihrer Umfangs- als auch ihre Längsrichtung. Die durch die Blattfedern erzeugten Kontaktdrücke der Lamellen werden dagegen von dern dickerwandigen Aussengehäuse aufgenommen. Nicht nur die Herstellung dieses inneren zylindrischen Gehäuses mit der Zwischenwand ist einfach, sondern auch seine Montage, da die so gebildete zylindrische Hülse von einer Stirnseite her von aussen in das zylindrische Aussengehäuse geschoben wird. Es empfiehlt sich, dass die andere axial verlaufende Kante des dünnwandigen zylindrischen Gehäuses zu der abgebogenen Kante einen engen Spalt bildet, der kleiner ist als der Abstand zwischen der Lamellenseitenfläche und der Nut zur Aufnahme der Blattfeder. Dadurch haben alle auf die Lamellen drückenden Blattfedern die gleiche Auflagefläche auf der Innenfläche des gebogenen Bleches, so dass der Kontaktdruck über den Umfang gleichmässig ist. Mit Vorteil wird das abgebogene innere zylindrische Gehäu- se aus einem unmagnetischen Blech mit hoher mechanischer Festigkeit und harter Oberfläche hergstellt, wie z. B. Bronze oder Messing. Dadurch wird ein Eindrücken der Blattfedern in das Blech vermieden, was eine Verringerung des Kontaktdruckes bewirken würde. Im folgenden sei die Erfindung noch anhand des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein gemäss der Erfindung ausgebildetes Kuppelkontaktstück. In Figur 2 ist, teilweise geschnitten, eine Ansicht auf eine Stirnseite des Kuppelkontaktstückes dargestellt, in Richtung des bei Figur 1 gezeichneten Pfeiles gesehen. Figur 3 zeigt in kleinerem Massstab das innnere zylindrische Gehäuse. Das Kuppelkontaktstück 1 für die Verbindung zweier runder Leiter einer druckgasisolierten metallgekapselten Hochspan nungschaltanlage besitzt ein dickwandiges Aussengehäuses 2, das im wesentlichen eine zylindrische Form hat. Die stirnseitigen Aussenkanten 3 ebenso wie die Kanten 4 neben einer Einschnürung 5 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Sicherungsfeder sind stark abgerundet, so dass das Aussengebäuse 2 gleichzeitig als eine das elektrische Feld steuernde Abschirmung im Zuge der Leiterverbindung wirkt. Der Innendurchmesser 6 im Bereich der Einschnürung 5 ist kleiner als der Innendurchmesser 7 zur Aufnahme der Lamellen 8, so dass sich zwischen beiden ein Absatz 9 bildet, an dem die Lamellen 8 einseitig anliegen. Jede Lamelle 8 ist trapezförmig ausgebildet. Die spitze Seite 10 der Lamelle 8 bildet die Kontaktfläche zu den nicht dargestellten zu verbindenden Leitern. Die dem Aussengehäuse 2 zugewandte stumpfe Seite enthält eine mittige Nut 11, die jeweils seitlich einen Abstand 12 zur Lamellenseitenfläche 13 aufweist. In dieser Nut 11 ist jeweils eine Blattfeder 14 angeordnet, welche die Lamelle 8 gegenüber dem Aussengehäuse 2 abstützt und somit den Kontaktdruck der Lamelle 8 hervorruft. Die Blattfeder 14 liegt aber nicht an der Innenbohrung 15 des Aussengehäuses 2 an, sondern in diese ist ein dünnwandiges zylindrisches Gehäuse 16 eingeschoben. Dieses dünnwandige zylindrische Gehäuse 16 ist aus einem zu einem Zylinder gebogenen Streifen dünnwandiges Bronzebleches gebildet. Die Breite des Bleches entspricht angenähert der Länge der Lamellen 8. Eine der axial verlaufenden Kanten 17 des Bleches ist in einer kleiner als die Lamellenhöhe 18 gewählten Höhe 19 radial nach innen abgebogen. Dadurch bildet diese abgebogene Kante 17 eine Zwischenwand 20, die zwischen zwei Lamellen 8 hineinragt. Die andere, nicht abgebogene, axial verlaufende Kante 21 des dünnwandigen zylindrischen Gehäuses 16 bildet einen engen Spalt 22 zu der abgebogenen Kante 17, der kleiner ist als der Abstand 12 zwischen der Lamellenseitenfläche 13 und der Nut 11 zur Aufnahme der Blattfeder 14. Dadurch liegen alle Blattfedern 14 jeweils auf der Innenfläche des dünnwandigen zylindrischen Gehäuses 16, so dass der gleiche Kontaktdruck entlang des gesamten Umfanges des Kuppelkontaktstückes 1 gewährleistet ist. Das dünnwandige Gehäuse 16 nimmt die Kontaktkraft micht selbst auf, sondern überträgt sie unmittelbar auf das Aussengehäuse 2. Die Montage des Kuppelkontaktstückes 1 ist sehr einfach. Zunächst wird das dünnwandige zylindrische Gehäuse 16 in die Innenbohrung 15 des Aussengehäuses 2 eingeschoben, bis es an den Absatz 9 zur Anlage gelangt. Danach werden die einzelnen Lamellen 8 von der Seite her eingeschoben und gelangen ebenfalls an den Absatz 9 zur Anlage. Jetzt werden in jede Nut 11 der Lamellen 8 die Blattfedern 14 eingeschoben. Schliesslich wird vor die Stirnseite des dünnwandigen zylindrischen Gehäuses 16, der Blattfedern 14 und der Lamellen 8 eine Scheibe 23 zur axialen Sicherung gelegt, die an einigen Stellen in dem Aussengehäuse 2 durch Verstemmen festgelegt wird Bei diesem gemäss der Erfindung ausgebildeten Kuppelkon taktstück ist durch die zwischen zwei Lamellen 8 hineinragende Zwischenwand 20 des zylindrischen Gehäuses 16 eine genaue seitliche Führung und Festlegung der Lamellen 8 gegeben, so dass diese auf einfache Weise an einem Kippen gehindert sind, was zu einer Minderung der Stromtragfähigkeit führen würde. 4 Ansprüche 3 Figuren

Claims: Patentansprüche 1.Kuppelkontaktstück zum Verbinden runder elektrischer Leiter, insbesondere für lösbare Steckverbindungen in metallgekapselten druckgasisolierten Hochspannungsschalt# anlagen, mit mehreren länglichen trapezförmigen Kontaktlamellen, die am Umfang der zu verbindenen Leiter angeordnet sind und durch Blattfedern, die parallel zu den Lamellen auf deren Aussenseite liegen, gegen die Leiter gedrückt werden, wobei die Blattfedern in einer Nut in der stumpfen Seite der Lamellen festgelegt sind und sich gegen ein die Lamellen enthaltendes zylindrisches Gehäuse abstützen, das zumindest eine in Längsrichtung verlaufende, zwischen zwei Lamellen ragende Zwischenwand enthält, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das die Lamellen (8) umgebende zylindrische Gehäuse (16) aus einem zu einem Zylinder gebogenen Streifen dünnwandigen Bleches gebildet ist, dessen Breite angenähert der Länge der Lamellen (8) entspricht, wobei eine der axial verlaufenden Kanten (17) in einer kleiner als die Lamellenhöhe (18) gewählten Höhe (19) radial nach innen abgebogen ist und dass dieses dünnwandige zylindrische Gehäuse (16) in einem dickerwandigen zylindrischen Aussengehäuse (2) des Kuppelkontaktstücken (1) liegt. 2. Kuppelkontaktstück nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die andere axial verlaufende Kante (21) des dünnwandigen zylindrischen Gehäuses (16) zu der abgebogenen Kante (17) einen engen Spalt (22) bildet, der kleiner ist als der Abstand (12) zwischen der Lamellenseitenfläche (13) und der Nut (11) zur Aufnahme der Blattfeder (14). 3. Kuppelkontaktstück nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c F g e k e n n z e i c h n e t F dass das dünnwandige zylindrische Gehäuse (16) aus Bronze ist. 4. Kuppelkontaktstück nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das dickerwandige zylindrische Aussengehäuse (2) des Kuppelkontaktstückes (1) als eine das elektrische Feld steuernde Abschirmung im Zuge der Leiterverbindung ausgebildet ist.

Inventors: NIEDERHUFNER, DETLEV, OCHLA, SIEGFRIED, Niederhüfner, Detlev
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1985
Main classification: H01R13
IPC codes: H01R13, H01H1