MOULD-CLOSING DEVICE FOR A PLASTIC MATERIAL INJECTION-MOULDING MACHINE

Abstract: 1. Mould closing device for a plastics material injection moulding machine, including a central computer (31) and a moulding die change-over arrangement, which comprises a moulding die change-over table (36), which is disposed adjacent the die area and from which the injection moulding die (18) is horizontally conveyable (transverse conveying) into the die area directly at the clamping surface of the displaceable die carrier (20), and said moulding die change-over arrangement additionally comprises a coupling means (K) for disconnecting the ejector of the injection moulding die (18) from a piston-and-cylinder unit (piston rod 24), which is mounted on the displaceable die carrier (20), said coupling means (K) being formed by rearwardly engaging members (25a, 24a), which are disposed on the injection moulding die (18) and on the piston rod (24) of the piston-and-cylinder unit and engage behind one another as a result of the transverse conveying of the injection moulding die (18) in an asymmetrical coupling chamber (35), which is situated internally of the injection moulding die (18), characterised in that a control arrangement (30, 31) is provided, which is formed by the computer (31) and a displacement measuring device (30), and by means of which control arrangement the transverse conveying of the injection moulding die (18) and the axial displacement of the piston rod (24) are adaptable to each other, and by means of which control arrangement sprue pieces (14) are dischargeable in the final displacement phase (D) by means of an ejector pin (10), which is secured in the bore (11) provided in a plate (18d) of the injection moulding die (18) by means of a radial arm (radial flange 10a) and terminates some distance from the ejector plate (18f, 18g), which is in its initial position, the coupling chamber (35; 35') having such asymmetry that continuous transverse conveying terminates in the rearwardly engaging members (25a, 24a) being in their rearwardly engaged position.

Description: Formschliesseinheit an Kunststoff-Spritzgiemnaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschliesseinheit entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Unter einem asymmetrisch zur Spritzachse ausgebildeten Kupplungsraum im Sinne des Oberbegriffes ist ein Kupplungsraum zu verstehen, der asymmetrisch zu einer vertikalen Symmetrieebene der Formschliess- einheit angeordnet ist, indem er sich ausgehend von dieser Symmetrieebene überwiegend nach einer Seite hin erstreckt. Bei einer bekannten Formschliesseinheit dieser Art (DE 32 43 991 C2) kann die Kolbenstange mit ihren Hintergriffsorganen während des Quertransportes der Spritzgiessform ohne Gefahr einer Kollision mit den Hintergriffsorganen der Spritzgiessform in den Kupplungsraum axial eingefahren werden. Es ist auch bekannt, eine vertikale Formschliesseinheit mit einem Schiebetisch zum horizontalen Verschieben zweier Giessfonmhälften auszurüsten, die wechselweise mit Einlegeteilen zu bestücken sind und wechselweise mit Hilfe einer Kolben-Zylinder Einheit vom Schiebetisch auf die horizontale Spannfläche des bewegbaren Fonnträgers verschoben werden. Zu diesem Zweck ist die Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheit durch seitliches Einfahren ihres als Kupplungskopf ausgebildeten freien Endes in eine horizontale Nut eines auf die Giessformhilfte aufgesetzten Kupplungsteiles kuppelbar. Dabei erfolgt die Kupplung bei freistehenden Kupplungsorganen ausserhalb des Körpers der Giessform hälfte (DE-OS 24 21 811). Ferner ist es bekannt, Formschliesseinheiten an Kunststoff-Spritz giemnaschinen so auszubilden, dass die Angussteile von den Spritzlingen mittels einer Separierungsvorrichtung durch zeitlich versetztes Auswerfen aus der Spritzgiessform voneinander getrennt werden können. Hierfür ist in der Spritzgiessfonn ein gesondertes Asswerferorgan für die Angussteile vorgesehen, auf welches die Auswerferplatte des Auswerfers der Spritzgiessfonn erst in einer letzten Bewegungsphase auftrifft und in Auswurfposition schiebt. Das als Auswerferstift ausgebildete Mswerfernrgan endet rückseitig in einer im Hubraum der Spritzgiessform vor der Auswerferplatte angeordneten FUhrungsplatte, für deren Rückführung in Ausgangslage besondere Einrichtungen erforderlich sind. Eine wesentliche Veränderung der Abmesungen, insbesondere der Bautiefe der Spritzgiessform ist bei einer solchen Ausbildung unvermeidlich (US ES 2,776,675). Bei einer weiteren bekannten Separierungsvorrichtung zum Trennen der Angussteile von den Spritzlingen (DE-OS 2 516 917) wird das Angussteil von einem 'Auswerfer im Auswerfer' ausgeworfen, der mit einem gesonderten Antrieb versehen ist. Im übrigen sind Vorrichtungen für das zeitlich versetzte Auswerfen von Angussteil und Spritzling in unterschiedlichen Ausführungen bekannt (z.B. DE-PS 752 458), wobei auch ein gesonderter, im Hubraum der Auswerferplatte frei endigender und mittels Radialflansch in einer Sacklochbohrung eines zylindrischen Stempels der Spritzgiessform gefangener Auswerferstift für den Angussteil Verwendung finden kann ("Plastverarbeiter" 1957/1, S.13-15, insbesondere Abb. -4). Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formschliesseinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden,dass sowohl ein das Kuppeln bewirkender unterbrechungfreier Quertransport der Spritzgiessform als auch das Separieren der Angussteile von den Spritzlingen durch axiale Bewegungsphasen der Kolbenstange in Abhängigkeit von einer, eine Wegrnesseinrichtung umfassenden einfachen Steuervorrichtung bewirkt werden können, ohne dass es nennenswerter Änderungen an den Abmessungen der aus genormten Bauteilen aufgebauten Spritzgiessform bedarf. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst. Die Kupplung ergibt sich durch den beim Giessformwechsel ohnehin erforderlichen Quertransport der Spritzgiessform. Dabei können sich die axiale Einfahrbewegung der Kolbenstange und der Quertransport der Spritzgiessform zeitlich überschneiden. Dabei ist auch bei geringer Asymmetrie des Kupplungsraumes eine Kollision zwischen Kolbenstange und Spritzgiessform ausgeschlossen, wenn die Geschwindigkeit des Quertransportes in der letzten bzw. ersten Phase im Vergleich zur Geschwindigkeit der Kolbenstange wesentlich verringert ist. Bei stark asymmetri- schem oder gar auf einer Seite der Spritzgiessform offenem Kupplungsraum kann der Quertransport der Spritzgiessform jedoch durchgehend mit verhältnismässig hoher Geschwindigkeit erfolgen. In der letzten Bewegungsphase der Kolbenstange wird das ArV teil mittels des Auswerferstiftes ausgestossen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Ausbildung besteht darin, dass die Spritzgiessform ohne wesentliche bauliche Änderungen an ihren genormten Bauteilen, also auch ohne nennenswerte Änderungen ihrer Abmessungen, insbesondere ohne Erhöhung ihrer Bautiefe für das Separieren der Angussteile von den Spritzlingen ausgebildet bzw. nachgerustet werden kann. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Ausschnitt aus der Formschliesseinheit im Bereich einer auf dem bewegbaren Formtreger auf gespannten Giessformnlfte angedeuteter Lage des Kupplungsraumes, Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Formschliesseinheit im Bereich der zwischen den Formtrsgern festge spannten, horizontal geschnittenen, in Arbeits position befindlichen, geschlossenen Spritzgiess- form, Fig. 3 den Ausschnitt gemäss Fig. 2 beim Quertransport der Spritzgiessform, wobei die Spritzgiessform gerade in ihre letzte, sich mit der Einfahrbe wegung der Hintergriffsorgane der Kolbenstange zeitlich überschneidenden Bewegungsphase ein tritt, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV- IV von Fig. 3, Fig. 5 einen Ausschnitt aus der geöffneten, vertikal geschnittenen Formschliesseinheit beim Ausstoss der Spritzlinge, Fig. 6 einen Teil des Ausschnittes gemäss Fig. 5 beim Ausstoss des Angussteiles, Fig. 7 ein die Arbeitsweise der Steuereinrichtung ver deutlichendes Weg- Zeit- Diagramm, Fig. 8 eine Variante der Formschliesseinheit in einer Darstellung gemäss Fig. 2 und Fig. 9 die Anordnung gemäss Fig. 8 in einer Ansicht aus Richtung Y. Die an einer Kunststoff- Spritzgiessmaschine mit zentralem Rechner 31 angeordnete Formschliesseinheit ist mit einer Giessfonnwechsel- vorrichtung ausgerüstet. letztere umfasst einen neben dem Spannraum angeordneten Giessfonnwechseltisch 36 und eine Transportbahn, auf welcher die Spritzgiessform 18 unmittelbar an der Spannfläche des bewegbaren Formträgers 20 vom Giessformwechseltisch in den Spannraum horizontal transportierbar ist ( Quertransport). Die Transportbahn ist durch Stützelemente 37,37' gebildet, die an den Formtragern 20, 19 befestigt sind. Beim Quertransport ist der bewegbare Formträger 20 auf einen derartigen minimalen Abstand zum stationären Formträger 19 eingestellt, dass gerade noch ein Quertransport der Spritzgiessform 18 ohne nennenswerte Behinderung durch Friktionen an den Spannflächen der Formträger möglich ist. Die Giessformwechselvorrichtung umfasst ferner eine Kupplung zum Ankuppeln und Abkuppeln des Auswerfers der Spritzgiessform von ihrer antreibenden, in der Spritzachse am bewegbaren Formträger 20 befestigten Kolben- Zylinder- Einheit. Die Kupplung ist durch Hintergriffsorgane 25a an der Spritzgiessform 18 und Hintergriffsorgane 24a an der Kolbenstange 24 der Kolben-Zylinder- Einheit gebildet. Die Hintergriffsorgane 25a und 24a hintergreifen sich im Gefolge des Quertransportes in einem Kupplungsraum 35 innerhalb der benachbarten Befestigungsplatte 18i, die mit einer Isolierplatte 18i' armiert ist. Der Kupplungsraum 35 ist derart asymmetrisch zur Spritzachse ausgebildet, dass die Hintergriffsorgane 24a der Kupplungsstange 24 neben den Hintergriffsorganen 25a der Spritzgiessform 18 in den Kupplungsraum 35 einfahrbar sind. Wie insbesondere aus den Fig. 1,9 ersichtlich, ist die aus genormten Bauteilen aufgebaute Spritzgiessform 18 mit mit ihren Isolierplatten 18a' und 18i' armierten Befesti gungsplatten 18 und 18i versehen, welche den Körper der Spritzgiessform unten und oben geringfügig überragen. Diese Befestigungsplatten sind von Spannbolzen 27 hintergriffen, durch welche die Ciessfornnälften an den Formträge m 19,20 durch hydraulische Mittel gehalten sind. Die Spritzgiessfonn 18 umfasst ferner eine an der Befestigungsplatte 18a anliegende und an die Trennebene a-a angrenzende Fassonplatte 18b, die im Bereich von Einarbeitungen die Fon- hohlräume 22, die Verteilerkanäle 23a und den Angusskanal 23 begrenzt. Eine von einer Abstützplatte 18d stabilisierte Kon turenpiatte 18c grenzt andererseits an die Trennebene a-a an und ist mit Formkernen 13 bestückt, welche die Formnohlräume 22 begrenzen. Zwischen der Befestigungsplatte 18i und der Abstützplatte 18d sind zur Bildung eines Hubraumes 32 Abstandsstücke 18e angeordnet. In dem Hubraum 32 ist die Auswerferplatte 18f mit Abdeckplatte 18g auf Führungsstiften 18k in Schliessrichtung der Spritzgiessform verschiebbar gelagert und mit Auswerferstösseln 18h bestückt, welche die Abstützplatten 18d, die Konturenplatte 18c und die Formenkerne 13 durchsetzen. Der Hub der Auswerferplatte 18f mit Abdeckplatte 18g ist durch Anschlagelemente 21,21' begrenzt. Die durch die Auswerferplatte 18f mit Deckplatte 18g und die Auswerferstössel 18h gebildete Auswerfereinrichtung ist über die Kolbenstange 24 einer hydraulischen Kolben Zylinder-Einheit in zeitlich getrennten Bewegungsphasen antreibbar. Die Kolbenstange 24 ist über die Kupplung mit der Auswerferplatte 18f lösbar verbunden. Die Kupplung umfasst ein radialsyn#tri- sches Kupplungselement 25, das über einen Gewindezapfen 25c mit der Auswerferplatte 18f verschraubt und durch eine Kontermutter 26 gesichert ist. In Kupplungsposition ist ein Kupplungskopf (Hintergriffsorgane 25a) des Kupplungselementes 25 im Bereich seines Halses 25b von horizontalen Hintergriffsschenkeln (Hinter griffsorgane 24a) der Kupplungsstange 24 in dem Kupplungsraum 35 hintergriffen, der durch eine asymmetrische Ausnehmung in der Befestigungsplatte 18i mit Isolierplatte 18i' gebildet ist. Die Abkupplung erfolgt im Rahmen eines Giessfonnwechsels durch den Quertransport der Spritzgiessform, bei welcher der Kupplungskopf 25a aus dem Bereich der Hintergriffsschenkel 24a gelangt, und einen anschliessenden Rückwärtshub der Kolbenstange 24. Gekuppelt wird durch die analogen Bewegungsschritte in umgekehrter Reihenfolge. Das Auswerferorgan für das Angussteil 14 ist ein gesonderter, in der Konturenpiatte 18c und der Abstützplatte 18d geführter Auswerferstift 10, der im Hubraum 32 frei endigt. Der Auswerferstift 10 ist mittels Radialflansch 10a in einer Sacklochbohrung 11 der Konturenabstützplatte 18d mit axialem Spiel für den Auswerferhub gefangen. Die Sacklochbohrung 11 mündet in der Fuge zwischen der Konturenplatte 18c und der Konturenabstützplatte 18d. Der zylindrische Auswerferstift 10 weist vor und hinter dem Radialflansch 10a einen gleichen Durchmesser von cirka 18 mm auf. Er begrenzt mit seiner vorderen Stirnkante den mit Hinterschnitt 12 versehenen Verteilerkanal 23a, dessen Verteilerkanäle über Tunnel 15 für Tunnelangüsse in die Fornihohlräume 22 einmünden. Im Beispiel der Fig. 3 und 4 ist der Auswerferstift 10 von einer als Rückstellfeder dienenden Schraubenfeder 29 umschlossen. Diese ist einenends an der#Konturenplatte 18c widergelagert und liegt anderenends am Radialflansch lOa an. Der Auswerferstift 10 ist durch eine Einrichtung steuerbar, die eine Wegmesseinrichtung 30 und einen die Kolben- Zylinder-Einheit steuernden Rechner 31 umfasst, dessen gespeicherte Zeitorogranne in Abhängigkeit von den Signalen der Wegmesseinrichtung 30 abrufbar sind.Durch die WegmeW einrichtung 30 sind alle Bewegungsphasen der Auswerfereinrichtung erfassbar. Sie ist zu diesem Zweck der Kolbenstange 24 zugeordnet. Die elektrischen Signale der Wegemesseinrichtung 30 werden durch einen Drehpotentiometer geliefert, der durch die Axialbewegung der Kolbenstange 24 angetrieben ist. Eine solche Wegmesseinrichtung ist an sich bekannt (DE-AS 28 34 415.2). Das Weg-Zeit-Diagramm gemäss Fig. 7 verdeutlicht den Ablauf von Bewegungsphasen B,C,D der Auswerfere inrichtung, denen je zeitspannen E,F,G eines Stillstandes (Pausen) vorgeschaltet sind. Die Pausen werden zum Vollzug von Operationen benötigt, die zwischen den Bewegungsphasen liegen. Die Bewegungsphase A beinhaltet eine Operation des Giessfonnwechsels H, wobei die Bewegungsphasen B,C,D dem zeitlich versetzten Auswerfen und dem anschliessenden Separieren von Spritzlingen und Angüssen im Spritzzyklus K dienen. Bei dem Weg-Zeit-Diagramm wird von einem Zeitpunkt des Betriebs ausgegangen, bei welchem ein automatischer Giessformwechsel noch nicht vollständig vollzogen ist, also demzufolge zwischen den Fortnträgern 19,20 sich noch keine Spritzgiessfonn 18 befindet. Im Zuge der letzten Phase des Giessformwechsels H wird die Kolbenstange 24 in den Kupplungsraum 35 eingefahren und die quer bewegte Spritzgiessform angekuppelt. Das Ende der Einfahrbewegung ist wegabhängig von der WegmeRein- richtung 30 bestimmt, die an den Rechner 31 ein diesbezügliches Signal liefert. Durch das Signal wird die vorprogrammierte Pause E aus dem Speicher des Rechners 31 abgerufen und die Bewegungsphase B ausgelöst, die zum Auswurf der ersten Spritzlinge führt und wiederum wegabhängig von der Wegmesseinrichtung 30 durch ein Signal an den Rechner 31 beendet wird. Durch das Signal wird die vorprogrammierte Pause F aus dem Speicher abgerufen, in welcher die ersten Spritzlinge über die mechanische Weiche in einen ersten Sammelbehälter abgeführt werden. Am Ende der Pause wird die Bewegungsphase C progrartibhängig abgeleitet, indem der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit erneut mit Druckmedium beaufschlagt wird. Diese Bewegungsphase wird wiederum wegabhängig von der Wegmesseinrichtung 30 beendet, die mittels Signal die programmierte Pause G auslöst. Diese reicht zeitlich aus, um anders gestaltete Spritzlinge (weicht insoweit vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1-4 ab) über die Weiche in einen zweiten Behälter abzusondern. Sodann wird vom Rechner 31 prgrammabhängig die Bewegungsphase D eingeleitet, in deren Verlauf die Angüsse ausgestossen werden (Fig.6), um über die mechanische Weiche in einem dritten Behälter gesammelt zu werden. In der Variante gemäss Fig. 2 wird der Auswerferstift 10 aus schliesslichdurch den Staudruck des plastischen Materials, in der Variante nach den Fign. 3, 4 unter Mitwirkung der Rückstellfeder 29 in Ausgangslage zurückgeführt. Der automatische Giessformwechsel wird durch den vom Rechner gesteuerten Quertransport der Spritzgiessform 18 eingeleitet, durch welchen die Hintergriffsorgane 24a vom Hintergriff der Hintergriffsorgane 24a befreit, was die Abkupplung der Kolbenstangen 24 von der Auswerferplatte 18f zur Folge hat. Danach erfolgt eine zur Richtung der Bewegungsphase A gegensätzlich gerichtete, von der Wegmesseinrichtung 30in Verbindung mit dem Rechner 31 gesteuerte Bewegungsphase, durch welche die Hintergriffsorgane 24a bei fortdauerndem Quertransport der Spritzgiessform axial aus dem Kupplungsraum 35 herausgeführt werden. Die aus Weg-Mess Einrichtung 30 und Rechner 31 bestehende Steuereinrichtung 30, 31 ist also gleichermassen zur Steuerung der Auswerfereinrichtung als auch zur Steuerung wenigstens einer Grundoperation des Giess fonmwechsels, nämlich zur Ankupplung bzw. Abkupplung des Auswerfers der Spritzgiessform 18 von der antreibenden Kolbenstange 24 bei unterörechungsfreiem Quertransport der Spritzgiessform 18 befÅaigt. Im Weg-Zeit-Diagramm (Fig. 7) ist mit dem als kleiner Kreis verdeutlichten Punkt M der Startpunkt und der Zeitpunkt des Startes der Kolbenstange 24 aus ihrer Ausgangslage gegeben. Dieser Punkt M ist im Diagramm zugleich der Umschaltpunkt, in welchem der Quertransport L (punktierte Linie) auf eine wesentlich geringere Geschwindigkeit gesteuert wird, wobei dieser Quertrans port im Beispiel des Diagramms ohnehin mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit vonstatten geht als der Axialhub der Kolbenstange in der Bewegungsphase A. Im Punkt M haben die Spritzgiessform 18 und die Kolbenstange 24 etwa die in Fig. 3 gezeigte Lage, in welcher der Axialhub der Kolbenstange 24 gerade beginnt und die Spritzgiessform 18 gerade auf geringere Geschwindigkeit umge- schaltet wird. Die Zeit d-d in welcher die Kolbenstange 24 die Bewegungsphase A bewältigt, kann in keinem Falle grösser. sein als die Zeit, welche die Spritzgiessform 18 für die Teilstrecke bb geringerer Geschwindigkeit benötigt. Dies ergibt sich insbesondere aus einem Vergleich der Fig. 7,3, in welchen die Teilstrecke b-b gleichermassen angegeben ist. Durch die zweite Teilstrecke c-c geringerer Geschwindigkeit der Spritzgiessform 18 wird der gegenseitige Hintergriff der Hintergriffsorgane 24a und 24a von Spritzgiessform 18 und Kolbenstange 24 realisiert. Das AusfUhrungabeispiel gemäss den Figuren 8,9 unterscheidet sich vom AusfUhrungsbeispiel der Figuren 1 bis 7 dadurch, dass der Krupp lungarair 35' in der senkrecht zur Quertransport-Richtung der Spritzgiessform 18 liegenden Seitenwandung S des Körpers der Spritzgiessform 18 frei mundet und dass die Kolbenstange 24 auch in rückwärtiger Ausgangsstellung innerhalb des Kunplungsraues K' endet. Bei einer solchen Ausbildung ergibt sich allerdings eine gewisse statische Schwächung der Spritzgiessform, so dass gegebenenfalls die Platten der Spritzgiessform stärker ausgelegt sein müssen. Da beim Ausführungsbeispiel der Figuren 8,9 die Hintergriffsorgane 24a der Kupplungsstange 24 auch beim Quertransport der Spritzgiessform 18 sich innerhalb des Kupplungsraumes 35' in einer kupplungsgerechten Position befinden, erübrigt sich das beim AusfUhrungs- beispiel der Figuren 1-7 für die Kupplung erforderliche Einfahren der Kupplungsstange 24 in den Kupplungsraum. Insoweit stellt die rückwärtige Ausgangsposition der Kupplungsstange 24 zugleich deren Kupplungsposition dar.

Claims: Patent ansprüche 1. Formschliesseinheit an Kunststoff-Spritzgiessmaschine mit zentra lem Rechner (31) und Giessfonn-Wechselvorrichtung, die einen neben dem Spannraum angeordneten Giessfonnwechseltisch (36) umfasst, von welchem die Spritzgiessform (18) unmittelbar an der Spannfläche des bewegbaren Formträgers (20) in den Spannraum horizontal transportierbar (Quertransport) ist, und die ferner eine Kupplung (K) zum Abkuppeln des Auserfers der Spritzgiess form (18) von einer am bewegbaren Formträger (20) befestigten Kolben-Zylinder-Einheit (Kolbenstange 24) aufweist, welche Kupplung (K) durch an der Spritzgiessform (18) und an der Kol benstange (24) der Kolben-Zylinder-Einheit angeordnete Hinter griffsorgane (25a, 24a) gebildet ist, die sich im Gefolge des Quertransportes der Spritzgiessform (18) in einem innerhalb der Spritzgiessform (18) liegenden asymmetrischen Kupplungsraum (35) hintergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch den Rechner (31) und eine Wegmesseinrichtung (30) gebildete Steuereinrichtung (30, 31) vorgesehen ist, durch welche der Quertransport der Spritz giessform (18) und die Axialbewegung der Kolbenstange (24) aufeinander abstimmbar sind, und durch welche in der letzten Bewegungsphase (D) Angussteile (14) mittels eines Auswerferstif tes (10) ausstossbar sind der mittels Radialausleger (Radial flansch l0a) in der Bohrung (11), einer Platte (18d), der Spritzgiessform (18) gefangen ist und im Abstand von der in Ausgangsposition befindlichen Auswerferplatte (18f, 18g) endigt, wobei der Kupplungsraum (35; 35') eine derartige Asymmetrie aufweist, dass ein unterbrechungsfreier Quertransport in einer Hintergriffsposition der Hintergriffsorgane (25a, 24a) endet. 2. Formschliesseinheit nach Patentanspruch 1, daudrch gekennzeich net, dass die Sacklochbohrung (11) in der Konturenabstütztplat te (18d) angeordnet ist und in der Fuge zwischen Konturen platte (18b) und Konturenabstützplatte (18c) endet. 3. Formschliesseinheit nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kolbenstange (24) der Kolben-Zylinder Einheit mit der Auswerferplatte (18f, 18g) mittels eines Kupp lungselementes (25) kuppelbar ist, dessen Kupplungskopf (Hin tergriffsorgan 25a) von horizontalen Hintergriffsschenkeln (Hintergriffsorgane 24a) der Kupplungsstange (24) hintergreif bar ist. 4. Formschliesseinheit nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegmesseinrichtung (30) einen durch die Kolbenstange (24) antreibbaren, die Signale liefern- den Potentiometer umfasst. 5. Form schliesseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsraum (35' in Fig. 8,9) in der senkrecht zur Quertransport-Richtung der Spritz giessform (18) liegenden Seitenwandung (S) des Körpers der Spritzgiessform (18) frei mündet und dass die Kolbenstange (24) in rückwärtiger Ausgangsstellung innerhalb des Kupplungs raumes endet.

Inventors: HEHL, KARL
Applicants: HEHL, KARL
Application year: 1985
Main classification: B29C45
IPC codes: B29C45, B22D17