DOOR FOR A COOKING APPARATUS AND METHOD OF MOUNTING IT

Abstract: 1. A door (10) made up of a metallic frame (11) and two spaced parallel panes (20 and 21) and intended for use in a cookstove (1) comprising a seal (40) placed around its casing, characterized in that the frame is exclusively constituted by two lateral uprights (12 and 13) entirely placed between the two panes in order to space them and constituting two opposite side edges of the door, by an upper crosspiece (14) and by a lower crosspiece (15) holding the two panes clamped against the two lateral uprights and constituting the two other edges of the frame, and in that one of the panes is provided in order to bear against the said seal placed around the casing of the cookstove.

Description: PORTE D'UN APPAREIL DE CUISSON ET SON PROCEDE DE MONTACE La présente invention concerne une porte d'un appareil de cuisson constituée d'un cadre métallique enserrant deux vitres parallèles et espacées l'une de l'autre. Elle concerne également le procédé de montage d'une telle porte. Les portes d'appareils de cuisson connues sont généralement constituées de structures mécaniques dans lesquelles sont insérées deux vitres espacées l'une de l'autre et maintenues séparément. Ces structures mécaniques sont soudées entre elles, et sont constituées de pièces en acier émaillé. L'émail vitrifié est fragile et peut casser à l'aplomb des points de soudure. Les pertes thermiques, dues à la conductibilité thermique de l'acier, sont pratiquement équivalentes à 50% des pertes thermiques totales de ces appareils de cuisson. De plus, le montage de ces portes ne se prête pas à une automatisation. La présente invention permet de supprimer ces inconvénients en proposant une porte d'un appareil de cuisson ne comportant pas de structures métalliques complexes conductrices mais un simple cadre métallique. De manière à diminuer sensiblement les pertes thermiques latérales, une vitre s'appuie directement sur le joint entourant le moufle de l'appareil. De plus, la porte selon l'invention se prête aisément à une automatisation de son montage qui présente également une flexibilité - adaptable à toutes les largeurs conventionnelles de portes. La présente invention a pour objet une porte d'un appareil de cuisson constituée d'un cadre métallique et de deux vitres parallèles et espacées l'une de l'autre, caractérisée en ce que le cadre est constitué de deux montants latéraux espaçant les deux vitres, chacun des montants étant placé à proximité des bords verticaux des vitres, dtune traverse supérieure et d'une traverse inférieure tenant les deux vitres serrées contre les deux montants latéraux. Selon un mode de réalisation, la traverse supérieure et la traverse inférieure comportent chacune deux parties distinctes réunies par des moyens de vissage, afin de permettre le serrage contre les deux montants latéraux. Avantageusement, elle comporte dans ltespace laissé libre entre les deux vitres, un remplissage en mousse qui forme hublot dans la partie centrale de la porte. De préférence, la mousse est une mousse organique, notamment furannique. II est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, une porte d'un appareil de cuisson selon l'invention. La figure 1 montre en perspective une porte selon l'invention. La figure 2 montre la porte selon l'invention en coupe suivant II de la figure 1. La figure 3 montre la porte en coupe suivant III de la figure 1. Dans la figure 1, une porte 10 montée sur un appareil de cuisson ! ferme totalement une enceinte de cuisson délimitée par un moufle. Cette porte 10 comporte un cadre métallique 1 1 composé de deux montants latéraux 12, I3, d'une traverse supérieure 14 et d'une traverse inférieure 15. La traverse supérieure 14 est constituée de deux parties 14A, 14B réunies par deux moyens de vissage non représentés. La partie 1 4A de cette traverse supérieure reçoit une poignée 16 permettant d'ouvrir cette porte. La traverse inférieure 15 est également constituée de deux parties l5A, 15B réunies par des moyens de vissage 30, 30'. Au niveau de cette traverse inférieure, l'axe 17 représente symboliquement l'axe de rotation de la porte qui peut être matérialisé, par exemple, par deux tiges d'acier tournant chacune dans un montant latéral et raccordée chacune à une bride fixée dans l'appareil. Deux vitres 20, 21 sont placées de part et d'autre des montants latéraux 12, 13, et elles sont serrées contre ces montants par les traverses 14, 15. De préférence, ces deux vitres 20, 21 sont séparées par un remplissage en mousse 22 formant hublot 23. Cet habillage assure une bonne étanchéité à la vapeur entre les deux vitres et permet de s'affranchir d'une opération de sérigraphie réalisée généralement sur la vitre intérieure des portes d'appareils de cuisson, dans le cas de l'utilisation d'un isolant classique. Ce remplissage en mousse peut être soit une pièce moulée séparément et rapportée entre les deux vitres, soit une pièce moulée sur une seule vitre, soit un moulage in situ entre les deux vitres. Dans les deux derniers cas, ce remplissage assure en outre, une bonne rigidité de la porte et diminue ainsi les risques d'éclatement des deux vitres. Le hublot 23 formé dans la partie centrale de la porte peut bien entendu prendre toutes les formes et les dimensions permises par le moulage de mousses organiques constituant le remplissage 22. Dans la figure 2, on voit en coupe un bord latéral de la porte, montrant les deux vitres 20, 21 séparées par un remplissage en mousse 22 serrées sur un montant vertical 12. Bien entendu, une coupe complète permettrait de montrer l'autre montant latéral situé à l'autre bord latéral de la porte. L'appareil de cuisson comporte un joint d'étanchéité 40 placé sur le pourtour de l'enceinte de cuisson 2, et la vitre 20 s'appuie directement sur ce joint. Les pertes thermiques latérales sont alors faibles car le verre est un bon isolant au regard de ces pertes thermiques latérales. Dans la figure 3, la traverse supérieure constitue le bord supérieur de la porte et la traverse inférieure constitue le bord inférieur de la porte. La traverse supérieure 14 comporte deux parties distinctes 14A, i4B, serrées entre elles par un moyen de vissage. Dans un mode de réalisation préféré, la poignée 16 peut constituer une partie de ce moyen de vissage : dans ce cas, elle comporte à chaque extrémité une patte 16' qui s'engage dans un orifice de la partie 14A de la traverse supérieure, située côté poignée (c'est-à-dire côté extérieur de l'appareil de cuisson). Cette patte 16' est taraudée et une vis 35 est vissée dans le taraudage, après avoir été engagée dans un orifice de la partie 14B de la traverse supérieure située côté appareil de cuisson (c'est-à-dire côté intérieur de l'appareil de cuisson), afin de rapprocher les deux parties 14A, 14B l'une de l'autre pour serrer les deux vitres contre les montants latéraux. La traverse inférieure 15 comporte deux parties distinctes 1SA, 15B serrées entre elles par un moyen de vissage 30. Ce moyen de vissage consiste en un écrou 31 muni d'un épaulement et recevant une vis de serrage 32. Cet écrou peut également être un taraudage dans une patte en Z soudée sur la partie Isba. Dans le cas où la poignée 16 ne constitue pas une partie des moyens de vissage, la traverse supérieure 14 possède une structure identique à la traverse inférieure. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, on remarque que la porte est tenue en quatre points, deux points supérieurs à l'extrémité de la poignée et deux points inférieurs symétriques. Dans un mode de réalisation (non représenté), les éléments d'articulation entre la porte et l'appareil de cuisson sont intégrés aux montants latéraux. Le montage d'une telle porte est simple et peut aisément être automatisé. Un premier procédé de montage consiste à placer l'une des vitres horizontalement sur un support approprié, puis à amener les deux montants latéraux 12, 13 en position sur cette vitre, à venir placer l'autre vitre sur les deux montants, puis à venir placer les deux parties 14A, ISA et 14B , 15B constitutives des deux traverses 14, 15 et à les serrer à l'aide des moyens de serrage. Dans le cas où un remplissage en mousse 22 doit être effectué, et s'il est composé d'une pièce moulée séparée, cette pièce est soit mise en place avant la seconde vitre après que les montants latéraux aient été positionnés, soit mise en place avant les montants latéraux, après que la première vitre ait été placée horizontalement sur son support. Dans le cas où le remplissage en mousse consiste en une pièce moulée sur une des vitres, le procédé de montage de l'ensemble consite tout d'abord à placer horizontalement sur un support soit la vitre sur lequelle est moulée le remplissage, soit l'autre vitre, puis à mettre les montants latéraux 12, 13 en place, la seconde vitre et enfin les traverses 14 , 15. De préférence, c'est la vitre sur laquelle est moulée le remplissage qui est d'abord mise en place, ce qui permet de bien positionner les montants latéraux. Il est bien entendu que lors du moulage, l'encombrement des montants latéraux 12, 13 sur la vitre est prévu, et que leur emplacement est laissé libre. Dans le cas où le moulage est effectué in situ entre les deux vitres, il est effectué par exemple par injection lorsque le premier procédé de montage est terminé. L'injection s'effectue alors par l'intermédiaire d'une fente à la jonction entre un montant latéral et une traverse. L'injection peut également être effectuée après qu'une pre mière traverse de serrage ait été mise en place et avant la mise en place de la seconde.

Claims: REVENDICATIONS 1. Porte (10) d'un appareil de cuisson (1) constituée d'un cadre métallique (11) et de deux vitres (20, 21) parallèles et espacées l'une de l'autre, caractérisée en ce que le cadre est constitué de deux montants latéraux (12, 13) espaçant les deux vitres et constituant deux bords opposés de la porte, et d'une traverse supérieure (14) et d'une traverse inférieure (15) tenant les deux vitres serrées contre les deux montants latéraux et constituant les deux autres bords de la porte. 2. Porte d'un appareil de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que la traverse supérieure (14) et la traverse inférieure (15) comportent chacune deux parties distinctes réunies par des moyens de vissage. 3. Porte selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poignée (16) de la porte comporte au moins une patte (16') taraudée qui s'engage dans un orifice de la partie (1#A) de la traverse supérieure (14), située côté extérieur de l'appareil de cuisson, et en ce qu'une vis (35) est engagée dans un orifice de l'autre partie (14B) de la traverse supérieure (14), située côté intérieur de l'appareil de cuisson, et est vissée dans le taraudage afin de rapprocher les deux parties de la traverse (14) l'une de l'autre et de serrer les deux vitres (20, 21) contre les montants (12 , 13) latéraux. 4. Porte d'un appareil de cuisson selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte, dans l'espace laissé libre entre les deux vitres, un remplissage en mousse (22). 5. Porte d'un appareil de cuisson selon la revendication 4, caractérisée en ce que le remplissage en mousse (22) forme un hublot (23) dans la partie centrale de la porte (10). 6. Porte d'un appareil de cuisson selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la mousse est une mousse organique. 7. Porte d'un appareil de cuisson selon la revendications 6, caractérisée en ce que la mousse est une mousse furannique. 8. Procédé de montage d'une porte selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une première vitre (20) est placée horizontalement, en ce que les deux montants latéraux (12 , 13) sont mis en position sur ladite vitre, en ce que la seconde vitre (21) est alors placée sur l'ensemble formé par les montants (12 , 13) et la première vitre et en ce que les traverses (14 , 15) sont mises en place de façon à serrer les deux vitres (20 , 21) contre les montants latéraux (12, 13). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un habillage (22) en mousse moulée est placée sur la première vitre (20) avant que les montants latéraux (12 , 13), la seconde vitre (21) et les traverses (14, 15) ne soient mises en place. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un habillage (22) en mousse est réalisé entre les deux vitres après que les traverses (14 , 15) aient été mises en place. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que I'habillage (22) en mousse est réalisé par injection. 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un habillage (22) en mousse est réalisé sur l'une des deux vitres (20 , 21) avant sa mise en place.

Inventors: GERNEZ, ALAIN
Applicants: COMPAGNIE EUROPEENNE POUR L'EQUIPEMENT MENAGER "CEPEM"
Application year: 1984
Main classification: F24C15
IPC codes: F24C15