CONTACT BANK FOR CABLE CONNECTORS

Abstract: 1. Connecting bar for cable connectors for the simultaneous connection of sheathed cable cores which are secured parallel to one another in at least one plane, including a plastics material body (34) and identical, bilaterally symmetrical connecting members (22) which are die-cut from a sheet metal strip (B) and are shaped in such a manner that their bent edges (22c) extend parallel to the plane of symmetry (z-z) and perpendicular to the insert direction, which connecting members (22) are disposed in openings (34g) in the plastics material body (34) in at least one row parallel to the plane of symmetry (z-z) and are axially supported by means of abutment edges, and each connecting member (22) also extends into a respective pair of longitudinally slotted knife-edge connectors (22a) (pair of knife-edge connectors 22a) which are identical in area and extend at the other end into a contact connection, characterised in that sheet metal lamination portions (22f) of the strip of sheet metal laminations are bent relative to one another into a bending plane (e-e) to form contact connecting pins (22b), which bending plane lies in the plane of symmetry (z-z), wherein the knife-edge connectors (22a) protruding from the plastics material body (34) in the region of shanks (22n) are bent out of this bending plane in mirror-symmetrical manner with mutual spacing therebetween into the connecting position, which shanks (22n) are resiliently displaceable per se transversely to the plane of symmetry (z-z) but are each secured in the respective plastics material body (34) and at the respective inner profile of the associated opening (34g).

Description: Kontaktleiste für Kabelverbinder Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktleiste entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 9. Unter "Rastermass" ist der von Mitte zu Mitte abgenommene Abstand zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Durchbrüchen des Kunststoffkörpers zu verstehen. Bei einer bekannten Kontaktleiste dieser Art (DE-OS 27 47 264) sind die Anschlusskontakte als Kontaktbuchsen ausgebildet, die innew alb des Kunststoffkörpers liegen. Aus diesem Grund ist bei Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem Kabelverbinder und einer Leiterplatte ( Printplatte ) zwischen der Kontaktleiste und der Leiterplatte eine gesonderte Stiftleiste vorzusehen, deren Kontaktstifte einerseits mit den Kontaktbuchsen der Kontaktleiste und andererseits mit den Kontaktbuchsen der Leiterplatte kontaktieren. Die Kontaktelemente der bekannten Kontaktleiste sind in einer einzigen Reihe im Kunst stoffkörper angeordnet, je symmetrisch zu einer weiteren Symmetrieebene gestaltet, die senkrecht zu der parallel zur Reihe verlaufenden Symmetrieebene steht. Dadurch ist die Anzahl der von den Kontaktinessern einer Kontaktleiste kontaktierbaren Kabeladern wesentlich beschränkt, indem im Rastermass lediglich eine einzige Kontaktierung möglich ist. Ausserdem hat die genannte Gestaltung zur Folge, dass die Kontaktelemente einzeln vom Kontaktlamellenband abgetrennt und einzeln in den Kunst stoffkörper eingefuhrt werden messen, was einen kapitalintensiven Bestiickungsautomaten voraussetzt. Schliesslich werden bei der bekannten Kontaktleiste die Kontaktmesser als solche beim Kontaktiervorgang in einem Hoblreum des Kunststoffkörpers in Kontaktposition festgelegt und dabei an Schrägflächen verformt, wobei Grad und Art der Verformung bei den einzelnen Kontaktelementen nicht identisch und ein erhöhter axialer Druck beim Kontaktieren erforderlich ist. Es ist auch ein Klemmelement zum abisolierfreien Anschliessen isolierter Scheltdrahte bekannt( DE-OS 25 41 064), das aus einer Blechlamelle durch syumetrische Faltung gebildet ist bei bilden ebenfalls in die Faltebene aufeinandergefaltete Lamellenabschnitte Kontaktstifte. Die Kontaktmesser sind über Biegeabschnitte der Blechlamellen spiegelsyumetrisch auf gegenseitigen Abstand aus der Faltebene herausgebogen Bei diesem Klenmelement sind die rückseitigen längakanten der Messer und der Messerschäfte zur Versteifung eingebördelt. Diese Einbördelung verbessert zwar die Formstabilität des Klemmelementes, was der Qualität des Kontaktes zugute kommt Die genannte Einbdelung erfordert jedoch auch einen zusätzlichen Schritt im Fertigungsprozess und schliesst Her stellungsverfahren nach den Ansprüchen 911 aus. Wegen des verflält nismässig hohen Fertigungsanfwandes ist das bekannte Klemmelement zur Herstellung von Kontaktleisten für Kabelverbinder nicht geeignet. Durch eine Kontaktleiste für Kabelverbinder vergleichbarer Art (DE-OS 27 36 244) ist es auch bekannt, KkteIemente derart zu gestalten und in zwei Reihen im Kunststofikorper anzuordnen, dass im Rastermass zwei Kontaktierungen möglich sind Diese Kontaktelemente sind jedoch einfache Blechstanzstücke ohne aymmetrische Faltung mit nur einem einzigen Kontaktmesser. Der Erfindung liegt die Rufgabe zugrunde, eine Kontaktleiste der elk gangs genannten Art derart weiterzubilden,daB sie an Kontaktbuchsen z.B. einer Leiterplatte unmittelbar anschliessbar ist und bei verbet serten Voraussetzungen für eine rationelle Serienfertigung tncnsten Anforderungen hinsichtlich der axialen Belastungen beim Kontaktieren zu genügen vermag. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genann- ten Merkmale gelöst. Bei einer solchen Ausbildung weisen die Schäfte (22n) der Kontaktmesser zwar an sich eine federnde Beweglichkeit in einer Richtung auf, die senkrecht zu ihrer Ebene, d.h. zur Faltebene, steht. Die exakte Positionierung und Widerstandsfähigkeit gegen den axialen Kontaktierungsdruck wird jedoch durch eine formschlüssige Anlage bzw. Zentrierung der Kontaktmesser-Schsfte am inneren Profil des Kunststoffkörpers erreicht. Dadurch ergibt sich auch, unabhängig von der Genauigkeit der Biegekanten, eine ideale Symmetrie der Kontaktmesser und dementsprechend eine hohe Kontaktqualität. Dies alles gilt auch bei einer relativ materialsparenden, also dünnen Ausbildung der Kontaktelemente. Schliesslich liegen die Voraussetzungen dafür vor, dass im Bedarfsfall auf eine Einzelbestückung der Kunststoffkörper mit Hilfe kapitalintensiver Bestückungsautomaten zugunsten einfacher, kostengünstigerer Verfahren gemäss den Ansprüchen 9-11 verzichtet werden kann, was zum Beispiel fur kleinere Betriebe von Bedeutung sein kann. Eine grössere Kontaktdichte in Längsrichtung der Kontaktleiste ist nach Anspruch 2 durch die Anordnung der Schlitze der Kontaktmesserpaare im Abstand von der Kontaktstiftebene erreicht, wodurch nebeneinanderliegende Kabeladem wechselweise von einem Kontaktmesserpaar aus der einen Reihe (Rv) und von einem Kontaktmesserpaar aus der anderen Reihe (Rh) von Durchbrüchen kontaktiert werden. Bei einer Ausbildung entsprechend dem Patentanspruch 7 ergibt sich eine weitere Verbesserung der Festlegung und Zentrierung und damit der Belastungsfähigkeit der Kontaktelemente im Kunststoffkörper, indem die Anlagekanten in Nischen des Kunststoffkörpers zentrierend eingreifen und die Zentrierorgane den Kontaktmessern benachbart sind. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungs- beispiel erläutert Es zeigen: Fig. 1 die Kontaktleiste im Verbund mit dem Positionierungs- körper bei durchkontaktierten Kebcladern im Querschnitt, Fign. 2 + 3 die beiden den Poeitionierungskörper bildenden Klemmkörper in einer Darstellung entsprechend Fig. 1, Fign. 4 + 5 den Kunststoffkörper der Kontaktleiste Je mit einem Kon taktelement bestickt in Seitenansicht und im Querschnitt, Fig. 6 die Kontaktleiste im Verbund mit dem Positionierungskör- per in Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten. Figuren 7,8 und 9 den oberen und unteren Klemmkörper swowie den Kunststoffkörper der Kontaktleiste je in einer der Figur 6 entsprechenden Anzicht, Figur 10 einen Schnitt nach Linie Y,-X von Figur 12, Figur 11 einen Schnitt nach Linie Xi-Xi von Figur 12, Figuren 12, 13 den Kunststoffkörper der Xontaktleiste in Draufsicht und in Unteransicht, Figuren 14,14a ein Kontaktelement der Kontaktleiste aus Richtung A (Fig. 6)in vergrösserter Darstellung sowie in natürlicher Grösse, Figuren 15 und 16 eine für die Bildung des Kontaktelementes geeigne te Blechlamelle mit aus der Ebene des Blechlamel lenbandes ausgebogenen Kontaktmessern vor ihrer 1800 -Faltung in Stirnansicht saTie in Draufsicht, Figuren 17,18 die Blechlamelle gemäss den Figuren 15 und 17 vor dem Ausbiegen der Kontaktmesser, Figur 18a die Blechlamelle gemäss 18 in natürlicher Grösse, Figuren 19-21 Ausschnitte ans dem Blechlamellenband, die unter schiedliche Verfahrensstufen des Herstellungsver fahrens zeigen und Figur 22 die Anordnung von Figur 21 (obere Halfte) in Stirn ansicht. Beim Aufbau eines Stecke s > Tstems zur Verbindung eines elektronischen Steuergerätes mit den zu den Antriebsgruppen einer Arbeitsmaschine füh renden Kabeln ist es üblich, die in einem Positionierungskörper in ei ner Ebene parallel zueinander und in gegenseitigem Abstand festgelegten Adern von Flachbandkabeln mit Hilfe einer Kontaktleiste gleichzeitig zu kontaktieren. Solche Kontaktleisten sind je aus einem Kunststoffkörper sowie aus identische, aus Blechstanzstücken geformten Kontaktelementen aufgebaut, die in Durchbrüchen des Kunstetofikör- pers in zwei parallelen Reihen angeordnet sind. Die Kontaktelemente laufen je in ein Paar (Kontctinesserpsar) deckungsgleiche, längs geschlitzte Kontaktmesser aus, welche aus der Stirnseite des Kunst stoflkörpers herausragen. Beim gleichzeitigen Kontaktieren (Durch- kontaktieren) der Adern dringen die Kontaktmesserpaare über Ausneh- mengen in den Positionierungskörper ein. Sie treffen dabei je im Bereich ihrer Längsschlitze auf eine der im Positionierungskörper festgelegten Adern und schneiden deren UMmantelung zur Kontaktierung auf. Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Posltio- nierungskörper aus zwei Klemmkörpern 35,36 gebildet. Die parallelen Adern 20y der Kabel sind in Zentrierrillen 35e,36e von Lagerbetten 35a, 36f beider Klemmkörper 35,36 lagegerecht verklemmt, die ihrerseits miteinander verrastet sind, wie insbesondere aus Figur 6 ersichtlich. Hierbei hintergreifen elastische Rastzungen 35c des unteren KlemMkörpers 35 den oberen Klemmkörper 36 im Bereich von Widerlagern 36c. Weitere gegensätzlich gerichtete Rastzungen 35c des unteren Klemmkörpers 35 hintergreifen den Kunststoflkörper 34 an Schultern 34b. Auf diese Weise ergibt sich eine aus den beiden Klemm- körpern 35,36 und dem mit den Kontaktelementen 22 bestückten Kunst stofikörper 34 bestehende Steckeiit, wie sie in den Figuren 1 und 6 dargestellt ist. Wie die Klemmkörper 35,36 sowie der mit Schwal benschwanzfedern 34a versehene Kunststofikörper 34 der Kontaktleiste gestaltet sind, ist aus den Figuren 2-13 erkennbar. Zum Durchkom0 taktieren wird der mit den Kontaktelementen 22 bestückte Kunststoffkörper 34 unter Führung an den Rastzungen 35c sowie- an einer in die Zentrierausnehmung 34f eintauchenden Zentrierpiatte 35b des unteren Klemmkörpers 35 durch Relativhewegung auf den Positionie- rungskörper aufgesteckt. Bei dieser Bewegung durchdringen die Kontaktmesser 22a der Kontaktmesserpaare die Durchtreittsschlitze 35d des unteren Klerrrrikörpers 35, kontaktieren danach die Adern 20y und tauchen in Aufnahmeschlitze 36b des oberen Klem;ucörpers 36 ein, der mit Haltegriff 36a versehen ist. Die Kontaktelemente 22 sind zweiseitig symmetrische, über die Symmetrieebene z-z unter Bildung einer Biegekante 22c um 1800 aufeinandergefaitete Blechlamellen 22d. In der Faltebene e-e der Faltfuge 22e aneinanderliegende Kontaktflächen 22f bilden Kontaktstifte 22d. Die Kontaktmesser 22a jedes Kontaktmesserpaares sind über Biegeabschnitte 22 o der Blechlamellen 22d symmetrisch zur Faltebene e-e auf gegenseitigen Abstand aus dieser Faltebene e-e herausgebogen. Die Kontaktelemente 22 sind durch eine entsprechende Stanzung eines Blechbandes derart gestaltet, dass die Schmalkanten 22k der Kontaktmesser 22a jedes Kontaktmesserpaares -in einer gemeinsamen, senkrecht zur Faltfuge e-e stehenden Ebene liegen, die im folgenden als Kontaktstiftebene m-m bezeichnet wird, weil sie etwça durch die Mittelachse der Kontaktstifte 22b geht. Die Schlitze 22 1 der Kontaktmesser 22a liegen in einer ebenfalls senkrecht zur Faltebene e-e verlaufenden Ebene n-n, an welche die Schmalkanten 22m der Stiftabschnitte 22f angrenzen. Mittelabschnitte 22n der aufeinandergefalteten Blechlamellen 22d sind wenigstens teilweise in Lsngsrichtung aufgespalten. Die auf der einen Seite der Kontaktstiftebene mm gelegenen, auf Abstand auseinsndergebogenefl Spaltstreifen der Mittelabschnitte 22n laufen je in ein Kontaktmesser 22a aus. Die auf der anderen Seite der Kontaktstiftebene m-m aneinander liegenden Spaltstreifen enden rückseitig in Schnittkanten 22h, die mit der Stirnfläche des Kunststoffkörpers 35 bündig sind. Die Schnittkanten 22h sind zur Aufnahme des beim Einstecken der Kontaktstifte 22b entstehenden axialen Druckes an den unteren Kle mkörper 35 anlegbar. Zur Aufnahme des beim Burchkontaktieren entstehenden axialen Arbeitsöruckes sind die an die Ebene n-n angrenzenden Schnittkanten 22i der Kontaktelemente 22 in Nischen 34h des Kunststoffkörpers 34 widergelagert, die zu dessen Stirnseite hin offen sind. Die an diese Schnittkanten 22i angrenzenden Schmalkanten 22s der Kontaktmesser 22a befinden sich in einem Abstand von der Kontaktstiftebene mm, während die Schmalkanten 22k mit dieser Kontaktstiftebene mm zusammenfallen. In der einen Rethe Rv der Durchbrüche 34g im Kunststoffkörper 34 sind die Kontaktelemente 22 spiegelsyrrmutrisch zu den Kontaktelementen der anderen Reihe Rn von Durchbrüchen 34g angeordnet, so dass die WSchmalkanten 22s in der einen Reihe Rh nach rechts und in der anderen Reihe Rv nach links zeigen, wie insbesondere aus Figur 11 ersichtlich. Dadurch sind auch Längsschlitze 22 1 der Kontakünesser 22a in der einen Reihe Rh gegenuber den entsprechenden Längsschlitzen der anderen Reihe Rv in Längsrichtung des Kunststoffkörpers 34 gegeneinander versetzt. Durch diese Versetzung wird erreicht, dass die im Klemmkörper nebeneinander und parallel in einer Ebene liegenden Adern 20y wechselweise von einem Kontaktmesserpaar der einen Reihe Rh und von einem Kontaktmesserpaar der anderen Reihe kontaktiert werden, obwohl Durchbrüche 34d beider Reihen Rn, Rv miteinander fluchten. Auf diese Weise ist es möglich, Adern 20y von Kabeln beim Durchkontaktieren mit Hilfe der Resserleiste zu erfassen, die in den Zentrierrillen 35e, 36e der Klemmkörper 35, 36 extrem dicht beieinanderliegen. Bei Herstellung der Kontaktelemente 22 wird in einem ersten Verfahrans- schritt ein Blechband eines zweiseitig-rrrrtrischen, beidseitig von Randstreifen 22q, 22qt flankiertes Blechlamellenband B gestanzt. Diese Randstreifen sind mit den Blechlamelten 2r d des Blechlamellen- bandes über Verbindungsstege 22r, 22r' verbungen, die senkrech zur Längsrichtung des Blechlamellenbandes B verlaufen. Die Verbindungs stege 22r, 22r' gehen zwischen den potentiellen Kontaktmessern 22a in den i'4esserbereich des Blechlamellenbandes B über. Die Syiirnetrie- ebene z-z verläuft parallel zur längsrichtung des Lamellenbandes B, in welchem die Blechlamellen 22d bis auf die zur Bildung der Kontaktmesser 22a bestimmten Bereiche (Kessersereiche) voneinander getrennt sind. In einem weiteren Verfahrensschritt werden in den Messerbereichen die Blechlamellen 22d voneinander getrennt und zugleich die Mittel abschnitte 22n in längsrichtung wenigstens teilweise derart aufgespal- ten, dass die auf der einen Seite der Kontaktstiftebene m-m gelegenen Spaltstreifen je in ein Kontaktmesser 22a auslaufen, während die auf der anderen Seite der Kontaktatiftebene aneinandeAiegend±n Spaltstreifen rückseitig über Sollbruchstellen in Verbindungsstege 22r übergehen, die zum Randstreifen 22q führen. In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Blechlamellen im Messerbereich Je über einen Biegeabschnitt 220 aus der Ebene t Ausgangsebene) des Blechlamellenbandes B zur Bildung der Kontaktmesser 22a herausgebogen, die nach dem Herausbiegen parallel zur Ausgangsebene liegen. In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Blechlarnellenband B nach Abtrennung des einen Randstreifens 22q' unter Bildung der Kon b 0 taktstifte 22 in die SYmmetrieebene z-z über 180 derart zusam- mengefaltet, dass sich die Kontaktmesser 22a jedes Kontaktmesserpaares je in gleichem Abstand von der Faltebene e-e befinden und die in die Verbindungsstege 22r übergehenden Spaltstreifen deckungsgleich in dieser Faltebene e-e aneinanderliegen. Durch diesen Verfahrensschritt ergeben sich endlose, aufrollbare Kontaktelementenbänder,wie sie in Figur 21 ausschnittsweise dargestellt sind. Danach werden zwei im Abstand voneinander befindliche und mit Bezug auf die Lage der Kontaktelemente spiegelsymmetrisch zueinander angeordente Rollen eines Kontaktelementenbandes je in Richtung auf einen zwischen den beiden Rollen angeordneten Kunststoffkörper 34 abgespult. Dabei gelangt ein Abschnitt des Kontaktlamellenbandes B der einen Rolle derart über die Durchbrüche der einen Reihe Rv im Kunststoffkörper und ein Abschnitt des Kontaktlamellenbandes B der anderen Rolle über die andere Reihe Rh von Durchbrüchen 34g, dass die im Verbund befindlichen Kontaktelemente hinsichtlich ihrer Längsachsen mit je einem benachbarten Durchbruch Mg fluchten. Sodann werden die Kontaktelemente 22 im Verbund der beiden Abschnitte gleichzeitig in die Reihen Rv und Rh der Durchbrüche Mg durch eine lineare Bewegung eingeführt. Danach werden die Randstreifen 22q der beiden Abschnitte mit spiegelbildlich zueinander angeordneten Kontaktelementen 22 gleichzeitig gegenüber dem Kunststoffkörper 34 verschwenkt, bis die Verbindungsstege 22r an ihren Sollbruchstellen abbrechen. Jede der nach dem Verfahren gefertigte Kontaktleiste bildet mit einem Positionierungskörper eine Steckeinheit, wie in den Fign. 1-6 dargestellt. Aus den Austrittsöffnungen 34c (Fig.11) Jeder Steckeinneit ragen zwei Reihen von Kontaktstiften 22b heraus, die mit den Adern 20y der zur AoOeitsmaschine führenden Kabel (Flachbandkabel bzw. Rundkabel) kontaktiert sind. Wie insbe sondere aus den Figuren 12 und 13 ersichtlich, ist der in Figur 12 linke Durchbruch in der Reihe Rh im Abstand von der Seitenkante des Kunststoffkörpers 34 angeordnet, während der rechte Durchbruch dieser Reihe Rh ohne Abstand zur benachbarten Seitenkante und gegen über dieser offen ist. In der anderen Reihe Rv sind die angesprochenen Vernäitnisse umgekehrt. Demzufolge befinden sich die Schmelkan- ten 22k der im linken Durchbruch 34g der Reihe Rh (Fig.12) befindli- chen Kontaktmesser 22a im Abstand von der Seitenkante des Kunst stoffkorpers 34, während die Schmalkanten 22s des im rechten Duen- bruch 34g dieser Reihe Rh befindlichen Kontaktmessers nahezu bündig mit der benachbarten Seitenkante des Kunststoffkörpers 34 sind. In der Reihe Rv sind die dargelegten fäumlichen Verbältnisse um- gekehrt. Dadurch ist sichergestellt, dass die erforderlichen linearen Bewegungen zum Einführen der Kontaktelemente 22 in den Kunststoffkörper 34 und die Schwenkbewe- gungen zum Abbrechen der Verbindungsstege 22r an den SolIbruchstel- len für beide Reihen Rv und Rh in der gleichen Station der Vorrich tung durchgeführt werden können. Der in dieser Station gehalterte Kunststoffkörper 34 kann sich also stets in gleichem räumlichen Verhältnis zum periodisch und stückweise abgespulten Kontsktlanel- lenband befinden, unabhängig davon, ob die Reihe Rv oder Rh bestickt wird. Dadurch ist eine verlustfreie und durchgehende Verarbeitung des Kontaktlamellenbandes möglich.

Claims: Patentansprüche: 1. Kontaktleiste für Kabelverbinder zum gleichzeitigen Kontaktieren von ummantelten Kabeladern, die parallel zueinander in wenigstens einer Ebene festgelegt sind, bestehend aus einem Kunststoffkörper und identischen, aus einem Blechband (Blechlamellenband) ausge stanzten und derart geformten zweiseitig-'nrnetrischen Kontakt elementen, dass ihre Biegekanten parallel zur Symmetrieebene und senkrecht zur Steckrichtung verlaufen, welche Kontaktelemente in Durchbrüchen des Kunststoffkörpers in wenigstens einer zur Symmetrieebene parallelen Reihe angeord net und mittels Anlagekanten axial widergelagert sind, und welche Kontaktelemente ferner je in ein Paar (Kontaktmesser paar) deckungsgleiche, längsgeschlitzte Kontaktmesser und anderen ends in einen Anschlusskontakt auslaufen, dadurch gekennzeichnet, dass Blechlamellenabschnitte (22f) des Blechlamellenbandes zur Bildung von Kontaktstiften (22b) in eine Faltebene (e-e) aufeinandergefaltet sind, die in der Synrnetrie- ebene (z-z) liegt, wobei die aus dem Kunststoffkörper (34) heraus ragenden Kontaktmesser (22a) im Bereich von Schäften (22n) spie gelsyflinetrisch aus dieser Faltebene auf gegenseitigen Abstand in Kontaktposition herausgebogen sind, welche Schäfte an sich quer zur Symmetrieebene (z-z) federnd beweglich, jedoch je im Kunststoffkörper (34) und am inneren Profil des zugehörigen Durchbruchs (34g) festgelegt sind. 2. Kontaktleiste nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (22) in zwei parallelen Reihen (Rv,Rh) des Kunststoffkörpers (34) angeordnet sind und paarweise in senkrecht zu diesen Reihen stehenden Ebenen (Kontaktstiftebenen iHn) liegen, während die Schlitze (22 1) der zugehörigen Kontakt messer (22a) je beidseits und in einem Abstand von den Kontakt stiftebenen (mm) in Ebenen (n-n) angeordnet sind, welcher Ab stand einem Viertel des Rastermasses entspricht, wobei die Schmal kanten (22k) der Kontaktmesser (22a) jedes Kontaktelementes (22) in einer Kontaktstiftebene (mm) dieses Kontaktelementes liegen. 3. Kontaktleiste nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelabschnitte (22m) der aufeinandergefalteten Blechlarnel- len (22d) in Längsrichtung aufgespalten sind und dass die auf der einen Seite der Kontaktstiftebene (m-m) gelegenen Spaltstreifen Je in ein Kontaktmesser (22a) auflaufen und die auf der anderen Seite der Kontaktstiftebene (m-m) auSeinanderliegenden Spaltstreifen rückseitig in den Anlagekanten (22h) enden. 4. Kontaktleiste nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Bruchkanten von Sollbruchstellen gebildeten Anlagekan- ten(22h) mit der Stirnfläche des Kunststoffkörpers (34) bündig und am unteren Klemmkärper (35) abstützbar sind. 5. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente in den Durchbrüchen (34g) der einen Reihe (Rv) spiegelsymmetrisch zu den Kontaktelementen (22) der anderen Reihe (Rh) mittels Verankenungsnasen (22t in Fig. 16,17 ) verankert sind. O. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmesser (22a) die den Positio nierungakörper (35,36) bildenden Klerjrrikörper (35 und 36) durchsetzen und in der Fuge mittels Zentrierrillen (35e, 36e) der Klemmkörper (35,36) parallel zueinander festgelegte Adern (20y) der Kabel durch die Kontaktmesser (22a) kontaktiert sind 7. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, dass an die Ebene (n-n) angrenzende Anlagekan ten (22i) der Kontaktelemente (22) in Nischen (34h) der Kunststoff körper (34) zentrierend eingreifen und dass der Abstand der Zentrier flächen zur kontaktmesserseitigen Stirnfläche des Kunststoffkörpers (34) kleiner ist als ihr Abstand zur gegenuber1iegenden Stirnfläche. 8. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Patentansprüche (5-7), dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüber der Kontaktstiftebene (m-m) seitlich versetzten Schrnalkanten (22s) der Kontaktmesser (22a) am linken Ende der Reihe (Rv) und am rechten Ende der anderen Reihe (Rh) nahezu bündig sind mit den benachbarten Seitenkanten des Kunststoff körpers (34), wobei die Schmalkanten (22k) der letzten Kontaktelemente am jeweils anderen Ende der Reihen (Rv,Rh) sich im Abstand von den be nachbarten Seitenkanten befinden. 9. Verfahren zur Herstellung einer Kontaktleiste nach einem der vorher gehenden Patentansprüche 1-8, bei welchem in einem ersten Verfahrens schritt ein Blechband zu einem Blechlamellenband gestanzt wird, in dem identische, zu den Kontaktelementen verformbare und durch einen Ver bindungsstreifen des Blechlamellenbandes miteinander verbundene Blech lamellen aneinandergereiht sind, und bei welchem Verfahren in weiteren Verfahrensschritten die Blechlamellen zu Kontaktelementen verformt und vom Verbindungsstreifen abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechband zu einem zweiseitig-symme trischen, beidseits von Randstreifen (22q,22q') flankierten Blech lamellenband (B) gestanzt wird, dessen Symmetrieebene (z-z) parallel zum Blechlar: :ellenband(B) verläuft und in dem die Blechlamellen (22d) bis auf die zur Bildung der Kontaktmesser (22a) bestimmten Bereiche (Messerbereiche) voneinander getrennt sind, dass danach in den Messerbereichen die Blechlamellen voneinander ge trennt und über je einen Biegeabschnitt (22 o) aus der Ebene des Blech lamellenbandes (B) zur Bildung der Messer (22a) herausgebogen werden, die parallel zu dieser Ebene liegen, dass sodann das Blechlamellen band (B) nach Abtrennung eines Randstreifens ( 22q') unter Bildung der Kontaktstifte (22a) auf die Symmetrieebene (z-z) zusam mengefaltet wird und danach die vom anderen Randstreifen (22q) zu einem Kontaktelementenband (Fig.21) miteinander verbundenen Kontakt elemente in die Durchbrüche (34g) der Kunststoffkörper (34) gleich zeitig eingeführt werden und der Randstreifen (22q) abgetrennt wird. 10.Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man Abschnitte von Kontaktelementenbäncern (Fig.21) in die Reihen (Rv;Rh) von Durch * im Abstand des Rastermasses brüchen (34g) eines Kunststoffkörpers (34)gleichzeitig durch eine li- neare Bewegung einführt, danach den Kunststoffkörper (34) und die Randstreifen (22q) so lange um eine parallel zu seiner Längsachse ver laufenden Achse zueinander verschwenkt, bis die Verbindungsstege (22r) an Sollbruchstellen abbrechen. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass man zwei im Abstand voneinander und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Rollen eines Kontaktlamellenbandes (Fig. 21) in Richtung auf den da zwischen angeordneten Kunststoffkörper 34 abgespult und danach die cc gespulten und spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten Abschnitte in beide Reihen (Rv, Rh) gleichzeitig einführt und sodann alle Verbin- dungsstreifen 22r. 22r' durch eine einzige Schwenkbewegung abbricht.

Inventors: HEHL, KARL
Applicants: HEHL, KARL
Application year: 1984
Main classification: H01R4
IPC codes: H01R4, H01R13, H01R43