DEVICE, ESPECIALLY FOR PROFILE STEEL

Abstract: 1. Device, for preference for the profile cutting of steel and cast iron rolls, which is provided with a tool holder (1) at one end of which a cutting plate (5) is fitted, which is held by means of a clamp (7) which is secured to the tool holder (1) so that it can be detached, whereby at one end of the tool holder (1) a rectangular recess (2) is provided in which a support (3) is fitted, on which the cutting plate (5) rests, on the upper side of which the protruding end (6) of the clamp (7) is supported, whereby the cutting plate (5) is inclined so as to form the cutting angle, characterised in that the support (3) has a basically rectangular cross section, on one side (4) of which the cutting plate (5) rests, whilst one or several bolts (13) pass through the other side (12) of the support (3), one end of the bolt having a flat (14) or one end of the bolts having flats, which engages or engage in a groove (15) on the rear side of the cutting plate (5).

Description: "Vorrichtung, vorzugsweise zum Profilstechen von Stahl- und Gusseisenwalzen'l Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, vorzugsweise zum Prof techen von Stahl- und Gusseisenwalzen, welche einen Stecher aufweist, an dessen einem Ende eine Schneidplatte angebracht ist, welche mittels einer am Stecher lösbar befestigten Klemmplatte gehalten ist. Es ist bekannt, dass zum Stechen, d.h. zum Ein- und Beistechen, Hartmetallplatten in ähnlicher Form eingesetzt werden; zudem findet eine deltoidförmige Keramik-Wendeschneidplatte Verwendung, deren hintere spiegelbildliche Form in das Werkzeug schaftende eingreift und mittels Slemmsystem auf dem Stecher befestigt ist. Diese bekannten Wendeschneidplatten weisen somit zwei Schneidkanten auf, die nach Drehen der Wendeschneidplatten um 180 wirksamer werden können. Dies hát den Nachteil, dass diese Schneidplatten nach Abstumpfung ihrer beiden Schneid- kanten nicht mehr verwendet werden können. Von diesem Stand der Dechnik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung vorerwähnter Nachteile, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auch nach Abstumpfung der Schneidkante der Schneidplatte vielfach wiederverwendetbar ist. Erflndungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass an dem einen Ende des Stechers eine rechtwinklige Ausnehmung vorgesehen ist, in der eine im Querschnitt im wesentlichen rechtwinklige Unterlage angebracht ist, auf deren einem Schenkel die Schneidplatte aufliegt, auf deren Oberseite sich das frei vorragende Ende der Klemmplatte abstützt, wobei die Schneidplatte im wesentlichen Rechteckform besitzt, zur Schneidkeilbildung geneigt angeordnet ist und die seitlichen Nebenschneiden freigeschliffen sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, die vorzugsweise aus Keramik bestehende- Schneidplatte nach der Abstumpfung stets an der vorderen Schneidkante und bedingt an den Nebenschneiden nachzuschleifen. Die dadurch bedingten Änderungen der Abmessungen werden ausgeglichen durch entsprechendes Hinterlegen zwischen Schneidplatte und Unterlage. Die Schneidplatte ist somit vielfach verwendbar. Nach Erreichen des breiten Endmasses wird die Schneidplatte für die nächstgeringere Stechbreite, z.B. 50, 44, 40, 32, 30, 25, 20 mm umgeschliffen. Bei Ausbrüchen oder Beschädigungen besteht sogar die Möglichkeit, gleich zwei oder drei Grössen nachzusetzen. Alle Formen lassen sich auf Längs Schaft meissel, Kassettenwerkzeugen und WZ-Einsätzen mit vergleichsweise geringem wirtschaftlichen Aufwand planen und anwenden. Die Auflagefläche der Unterlage für die Schneidplatte ist von deren innerer Winkelkante zu ihrer Aussenseite hin geneigt ausgeführt, wobei der Grad der Neigung der Auflagefläche vorzugsweise 4 Grad beträgt. Dieser Neigungsgrad ergibt den Schneidkeil der Schneidplatte. Die Unterlage ist an dem Stecher mittels eines oder mehrerer deren einen Schenkel durchsetzender Bolzen befestigt, so dass einmal eine gute Halterung und zum anderen die Möglichkeit eines leichten und schnellen Lösens gegeben ist. Der andere Schenkel der Unterlage ist von einem oder mehreren Bolzen durchsetzt, dessen bzw. deren eines Ende bzw. eine Enden eine Abplattung aufweist bzw. aufweisen, die sich in eine Nut an der Rückseite der Schneidplatte erstreckt bzw. erstrecken. Dieser Bolzen bzw. Bolzen dienen zur Arretierung und Aufnahme seitlicher Kräfte. Vorzugsweise beträgt der Schneidkeil der Platte 49 Die Nebenschneiden sind vorzugsweise um 30 freigeschliffen. Zum Schutz gegen Abmuscheln und zur Verminderung von Kammrissen ist die Schneidplatte an ihrer Schneidkante und ggf. an ihren seitlichen Nebenschneiden angefast, vorzugsweise um 2 mm x 150. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigt: Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht des vorderen Endes eines Stechers mit montierter Schneidplatte, Figur 2 eine Vorderansicht der Unterlage, Figur 3 eine Seitenansicht der Figur 2, Figur 4 eine Draufsicht der Schneidplatte, Figur 5 eine Rückansicht der Figur 4 und Figur 6 eine geschnittene Seitenansicht der Figur 5. Mit 1 ist der Stecher, vorzugsweise aus Keramik, bezeichnet, an dessen einem Ende eine rechtwinklige Ausnehmung 2 vorge sehen ist In der Ausnehmung 2 ist eine im Querschnitt im wesentlichen rechtwinklige Unterlage 3 angebracht. Auf dem einen Schenkel 4 der Unterlage 3 liegt die Schneidplatte 5 auf. Auf der Oberseite der Schneidplatte 5 stützt sich das frei vorragende Ende 6 der Klemmplatte 7 ab, die mittels des Schraubbolzens 8 an dem Stecher 1 befestigt ist. Die Auflagefläche auf dem einen Schenkel 4 der Unterlage 3 für die Schneidplatte 5 ist von deren innerer Winkelkante 9 ausgehend zu ihrer Aussenseite hin geneigt ausgeführt. Dieses ergibt sich insbesondere aus Figur 3 mit dem Bezugszeichen 10 fr die Winkelangabe. Die Neigung der Auflagefläche des einen Schenkels 4 beträgt 40 Die Unterlage 3 ist an dem Stecher 1 mittels des Bolzens 11 befestigt. Dieser durchsetzt den einen Schenkel 4 der Unterlage 3 und erstreckt sich in eine Sackbohrung des Stechers 1 hinein. Der andere Schenkel 12 der Unterlage 3 ist ebenfalls von einem Bolzen 13 durchsetzt, der in Figur 1 gesondert in einer kreisförmigen Umrahmung herausgezeichnet ist. Der Bolzen 13 erstreckt sich durch den einen Schenkel 12 der Unterlage 3 hindurch in eine Sacklochbohrung im Stecher 1. Das eine Ende dieses Bolzens 13 weist eine Abplattung 14 auf, die sich in eine Nut 15 an der Rückseite der Schneidplatte 5 erstreckt und diese arretiert sowie zur AuRenaufnahme seitlicher Kräfte dient. Wie sich insbesondere aus Figur 4-6 ergibt, besitzt die Schneidplatte 5 im wesentlichen eine Rechteckform. Zur Schneidkeilbildung ist diese geneigt angeordnet, vorzug weise unter einem Winkel von 40, wie bei 10 in Figur 3 angegeben. Die seitlichen Nebenschneiden 16 sind freigeschliffen, vorzugsweise um einen Winkel von 30, wie durch die Winkelangabe 17 deutlich gemacht ist. Die Schneidplatte 5 weist an ihrer Schneidkante 18 sowie an ihren Nebenschneiden 16 eine Anfasung 19 von vorzugsweise 2 mm x 150 auf. Die Schneidplatte 5, die im-übrigen auch zum I,angsdrehen Verwendung finden kann, ist nach einem Abstumpfen jeweils wieder vielfach verwendbar, da es lediglich des Nachschleifens der Schneidkante 18 und der Nebenschneiden 16 bedarf, wobei die sich ergebende Nassdifferenz durch entsprechendes Hinterlegen zwischen Schneidplatte 5 und Unter lage 3 ausgeglichen wird.

Claims: PATENTÄNSPRtJCHE: 1. Vorrichtung, vorzugsweise zum Profilstechen von Stahlund Gusseisenwalzen, welche einen Stecher (1) aufweist, an dessen einem Ende eine Schneidplatte (5) angebracht ist, welche mittels einer am Stecher (1) lösbar befestigten Klemmplatte (7) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Ende des Stechers (1) eine rechtwinklige Ausnehmung (2) vorgesehen ist, in der eine im Querschnitt'im wesentlichen rechtwinklige Unterlage (3) angebracht ist, auf deren einem Schenkel (4) die Schneidplatte (5) aufliegt, auf deren Oberseite sich das frei vorragende Ende (6) der Klemmplatte (7) abstützt, wobei die Schneidplatte (5) im wesentlichen Rechteckform besitzt, zur Schneidkeilbildung geneigt angeordnet ist und die seitlichen Nebenschneiden (16) freigeschliffen sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche für die Schneidplatte (5) auf dem Schenkel (4) der Unterlage (3) von deren innerer Winkelkante (9) zu ihrer Aussenseite hin geneigt ausgeführt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Auflagefläche 40 beträgt. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage (3) an dem Stecher (1) mittels eines oder mehrerer deren einen Schenkel (4) durchsetzender Bolzen (11) befestigt ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Schenkel (12) der Unterlage (3) von einem oder mehreren Bolzen (13) durchsetzt ist, dessen bzw. deren eines Ende bzw. eine Enden eine Abplattung (14) aufweist bzw. aufweisen, die sich in eine Nut (15) an der Rückseite der Schneidplatte (5) erstreckt bzw. erstrecken. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (5) zur Schneidkeilbildung um 4P geneigt ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Nebenschneiden (16) um 30 freigeschliffen sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (5) an ihrer Schneidkante (18) und ggf. an ihren Nebenschneiden (16) eine Anfasung(19) besitzt. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfasung (19) 2 mm x 150 beträgt.

Inventors: MARQUARDT, WINFRIED HELMUT
Applicants: GONTERMANN-PEIPERS GMBH
Application year: 1984
Main classification: B23B27
IPC codes: B23B27