HEAT EXCHANGER

Abstract: 1. A heat exchanger for utilising waste heat from exhaust air containing particles of dirt, comprising substantially concentric, inner and outer flow guide means (2, 3) for a first heat-carrying fluid and a second fluid which is to be heated, wherein there are provided transverse walls (4) extending between said flow guide means substantially radially to the outer flow guide means, to form mutually alternate first and second flow passages (12, 13), wherein the first flow passages for the first fluid each lead respectively from at least one radially inner inlet opening (7) to at least one radially inner outlet opening (8) and the second flow passages lead from at least one radially outer inlet opening (5) to at least one radially outer outlet opening (6) for the second fluid, characterised in that the flow passages (12, 13) are taken substantially without a change in direction from the respective inlet opening (7) to the respective outlet opening (8) and that the first flow passages (12) have at both ends inclined masking walls (14, 15) which, beginning at the respective inlet opening (7) or outlet opening (8), point radially outwardly towards the respective other end.

Description: "WärmetausCher, insbesondere für die Verwertung von Abwärme" Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher, insbesondere für die Verwertung von Abwärme, mit im wesentlichen konzentrischen, inneren und äusseren Strömungs führungen für ein erstes wärmeführendes und ein zweites zu erwärmendes Fluid, zwischen welchen Strömungsführun gen im wesentlichen radial verlaufende Querwände zur Bildung von einander abwechselnden ersten und zweiten Strömungskanälen, wobei die ersten Strömungskanäle - von zumindest einer radial inneren Einlassöffnung zu zumindest einer radial inneren Auslassöffnung für das eine Fluid, und die zweiten Strömungskanäle - von wenigstens einer radial äusseren Einlassöffnung zu wenigstens einer radial äusseren Auslassöffnung für das andere Fluid führen, und wobei die ersten und zweiten Strömungskanäle stromaufwärts und stromabwärts jeweils durch Abdeckwände voneinander getrennt sind. Ein derartiger Wärmetauscher ist der DE-OS 2,939.827 zu entnehmen. Auch dort handelt es sich um einen Wärmetauscher für die Verwertung von Abwärme in der aus grösseren Räumen abziehenden Abluft, doch versteht es sich, dass demgegenüber die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, sondern auch auf jedes andere, beispielsweise zur indirekten Beheizung erwärmte, Fluid anwendbar ist. Auch ist es zwar bevorzugt, wenn das erste Fluid die ersten Strömungskanäle und das zweite Fluid die zweiten Strömungskanäle durchfliesst, wie es dem Stande der Technik entspricht, doch ist die Erfindung ebenso auf eine umgekehrte Anordnung anwendbar. Bei der bekannten Konstruktion waren die Abdeckwände als im wesentlichen horizontal verlaufende Isolierwände ausgebildet. Dabei ergab sich zunächst ein ungünstiger Strömungsverlauf mit Wirbelbildung und dadurch bedingt ein hoher Luftwiderstand bzw. ein schlechter Wirkungsgrad. Bei der Verwendung eines Abwärme führenden Fluids ist aber das letztere überdies auch häufig verschmutzt. Die Wirbelbildung führt nun dazu, dass sich Schmutzpartikel besonders in den schwer zugänglichen Ecken ansammeln und dort nur erschwert entfernbar sind. Dies wiederum bewirkt, dass die Reinigung schwierig und zeitraubend ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigungszeiten insgesamt zu verkürzen und den Wirkungsgrad eines solchen Wärmetauschers zu verbessern. Dies gelingt erfindungsgemäss in überraschend einfacher Weise dadurch, dass die Abdeckwände an den ersten Strö rnungskanälen von der jeweiligen inneren Oeffnung weg in einer gegen die andere innere Oeffnung gerichteten und nach aussen verlaufenden Schräge angeordnet sind. Auf diese Weise wird nicht nur die oben umrissene Aufgabe gelöst, sondern in der Praxis sogar die Herstellung des Wärmetauschers vereinfacht und verbilligt. Die Reinigung kann nun ohne Zeitverlust in gewissen Zeitabständen leicht erfolgen, wenn im Bereiche der inneren Auslassöffnung(en) eine gegen die schrägen Abdeckwände gerichtete Sprinkleranlage vorgesehen ist. Die versprühte Reinigungsflüssigkeit kann nämlich dann entlang der Schräge gut abfliessen und gelangt dabei überall hin, wo sich Verschmutzungen ergeben könnten, so dass verbleibende Schmutzansammlungen unmöglich sind. Sowohl zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit, aber auch zur Aufnahme von Kondensat ist es vorteilhaft, wenn unterhalb der unteren schrägen Abdeckwand eine Flüssig keitsauffangrinne angeordnet ist. Herstellungsmässig lässt sich die Schräge am einfachsten dadurch erzielen, dass die schrägen Abdeckwände von etwa trapezförmigen Wandungsteilen gebildet sind, deren kleinere der zueinander parallelen Trapezseiten im Bereiche der radial äusseren Strömungsführung, die grössere im Bereiche der inneren Strömungsführung und der inneren Ein- bzw. Auslassöffnungen mit den Querwänden verbunden sind. Dies kann so erfolgen, dass an die Querwände mit entsprechend abgeschrägten unteren und oberen Kanten kleine trapezförmige (oder auch dreieckförmige) Blechstücke jeweils angelötet werden. Noch einfacher allerdings wird die Herstellung, wenn die trapezförmigen Wandungsteile nicht als Einzelteile ausgebildet sind, sondern die Querwände und die trapezförmigen Wandungsteile aus einem gemeInsamen Wandkörper, z.B. einer Blechtafel, geschnitten bzw. gestanzt sind, wobei die trapezförmigen Wandungsteile über ihre kleinere Trapezseite einstückig mit den Querwänden sind. Von Zeit zu Zeit ist es auch bei Einbau der erwähnten Sprinkleranlage bei rauhere. Betriebsbedingun gen unumgänglich, den Wärmetauscher einer Generalreinigung zu unterziehen. Um auch dabei die Reinigung zu erleichtern und die Arbeitszeit zu verkürzen, sind gemäss einer Weiterbildung die Abdeckwände gemeinsam mit den Querwänden und der inneren Strömungsführung aus der äusseren Strömungsführung herausschiebbar angeordnet. Mit anderen Worten darf hiezu der maximale Quer¯ schnitt der aus Abdeckwänden, Querwänden und innerer Strömungsführung bestehenden Einheit höchstens so gross sein, wie die lichte Weite der äusseren Strömungsführung, abgesehen von eventuellen Halterungen, allerdin 5 die etwa von der äusseren Strömungsführung konsolenartig nach innen vorstehen können, um seitliche Pratzen dieser Einheit abzustützen, wobei die Einheit dann nach Verdrehung um ihre Längsachse in eine Lage gebracht wird, in der sich die Konsolen und die Pratzen nicht mehr gegen überliegen, so dass ein Herausschieben möglich ist. Statt der oben beschriebenen Konsolenkonstruktion hat es sich jedoch als günstiger erwiesen, wenn zur lösbaren Befestigung der Quer- und Abdeckwände sowie der inneren Strömungsführung an deren Unterseite entfernbare Stützen vorgesehen sind. Nachdem dann die Einheit entsprechend gesichert ist, beispielsweise an ihrer Oberseite an einem Flaschenzug aufgehängt oder von unten durch ein Hebezeug unterstützt ist, können dann die von unten leicht zugänglichen Stützen einfach entfernt, und es kann die Einheit herausgeschoben werden. Gegebenen¯ falls weist diese Einheit angeformte Stütz- und Verbindungsflächen für den Flaschenzug bzw. das Hebezeug auf, z.B. Haken für den Flaschenzug oder Stützfüsse zum Anbringen eines wagenheberartigen Hebezeuges. Diese Stützen verlaufen vorzugsweise schräg von innen und oben nach unten gegen die radial äussere Ströwungsführung und ergeben so eine fachwerkartige Verspreizung, wobei sie insbesondere mit ihrem oberen Ende im Bereiche der schrägen Abdeckwände, zweckmässig an deren radial innerem Ende, angreifen. Weitere Einzelheiten ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Ober- und Unterteil eines erfindungsgemäss ausge bildeten Wänmetauschers; die Fig. 2 und 3 die Herstellung bzw. Ausbildung der schrägen Abdeckwände gemäss zweier ver schiedener Ausbildungen. Ein Wärmetauscher 1 besteht in an sich bekannter Weise aus einer äusseren Strömungsführung 2 und einer koaxialen inneren Strömungsführung 3, zwischen denen radiale Querwände 4 vorgesehen sind. Die Strömung¯ führungen 2, 3 können an sich beliebigen Querschnitt besitzen, sind aber bevorzugt mit einem kreisförmigen Querschnitt versehen. Die äussere Strömungsführung 2 besitzt eine radial äussere Einlassöffnung 5 und eine äussere Auslassöffnung 6, wogegen die innere Strömungsführung 3 eine innere Einlassöffnung 7 und eine innere Auslassöffnung 8 aufweist. Die inneren Oeffnungen 7, 8 können in der dargestellten Weise als rundumlaufende Schlitze ausgebildet sein, so dass die innere Strömungsführung 3 in drei Rohrabschnitte 9, 10 und 11 unterteilt ist. Es können aber auch die Schlitze 7, 8 in der bekannten Weise durch Zwischenstege unterteilt sein, so dass sich eine Vielzahl von Oeffnungen 7, 8 rund um den Umfang der dann aus einem einzigen Rohr bestehenden Strömungsführung 3 ergibt. Die Querwände 4 können zwar an sich aus einzelnen Wandstücken bestehen, sind aber bevorzugt in der Weise aufgebaut, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, wobei eine Ausführung gemäss Fig. 3 für manche Anwendung ebenfalls vorteilhaft sein kann. in jedem Falle ergeben sich in bekannter Weise abwechselnd (über den Umfang verteilt) nur mit der inneren Strömungsführung 3 verbundene erste Strömungskanäle 12 und nur mit der äusseren Strömungsführung 2 in Verbindung stehende zweite Strömungskanäle 13. Die bisher beschriebenen Teile entsprechen im wesentlichen dem Stande der Technik. Abweichend davon sind jedoch die ersten und zweiten Strömungskanäle 12 bzw. 13 unten und oben voneinander durch untere und obere, schräg verlaufende Abdeckwände 14 bzw. 15 getrennt. Während sich bei den bekannten horizontal verlaufenden Abdeckwänden nicht nur ein ungünstiger Strömungsverlauf, sondern auch die Ablagerung von Schmutzstoffen begünstigende Ecken und Winkeln ergaben, wird durch die von der jeweiligen Oeffnung 7 bzw. 8 weg in Richtung zur jeweils anderen Oeffnung 8 bzw. 7 gerichteten und nach aussen verlaufenden Schrägflächen das Ansetzen von Schmutz erschwert, weil dadurch eine Wirbelbildung des die Strömungsführung 3 durchziehenden Fluids vermieden ist und dieses durch das ständige Bestreichen der Schrägflächen der Abdeckwände 14, 15 etwaig abgesetzte Schmutzteile wieder mitreisst. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die innere Strömungsführung 3 zum Hindurchleiten eines Abwärme führenden Fluids, wie etwa der Abluft von Ställen, dient - wie dies der bevorzugten, wenn auch an sich bekannten Ausführung entspricht - obwohl die Anordnung prinzipiell auch umgekehrt werden könnte und das wärme führende Fluid auch in der äusseren Strömungsführung 3 und gegebenenfalls entgegen den dargestellten Strömungspfeilen von der Oeffnung 6 zur Oeffnung 5 fliessen könnte. Da Stallabluft oft mit Ammoniakdämpfen und Schmutzteilchen versetzt ist, erschwert gerade die Führung dieser Abluft durch die Strömungsführung 3 nicht nur in der erwähnten Weise das Absetzen dieser Verunreinigungen, sondern es wird gleichzeitig auch die Reinigung erleichtert. Deshalb ist vorzugsweise im Bereiche der inneren Auslassöffnung 8 eine gegen die schrägen Abdeckwände 15 gerichtete Sprinkleranlage 16 vorgesehen, deren Reinigungsflüssigkeit von den Abdeckwänden 15 nach unten und über die schrägen unteren Abdeckwände 14 fliesst. Dies ist insbesondere im Winterbetrieb erforderlich, wenn die Klappen 34 waagrecht stehen und die Abluft 12 entlang der Querwände 4 des Wärmetauschers zwingen im Sommer hingegen ist weder eine Vorwärmung der Zu luft 13 erforderlich, sondern im Gegenteil an besonders heissen Tagen deren Vorkühlung, noch eine Reinigung der Abdeckwände 14, 15 durch die Sprinkleranlage 16, weil dann die Klappen 34 vertikal gestellt werden und die Ab luft 12 nicht entlang der Querwände 4, sondern zentral nach oben strömt. Die Sprinklerdüse 16 wird dann durch ein (nicht gezeigtes) Verlängerungsrohr über die Abdeckhaube 24 hinausgeführt, und es werden die um den Wärmetauscheraufsatz 2 herumliegenden Dachteile mit Wasser besprüht. Die an den so abgekühlten Dachteilen vorbeistreichende Zuluft 13 bewirkt in Einzelfällen eine um 3 - 4 Grad tiefere Innentemperatur des Gebäudes als ohne eine solche Vorkühlung. Während es prinzipiell möglich ist, ebenso wie beim Stande der Technik auch den erfindungsgemässen Wärmetauscher 1 bloss mit Konvektionsströmung zu betreiben, ist bevorzugt ein zwangsläufiger Lufttransport vorgesehen. Zu diesem Zwecke ist unterhalb des Rohrabschnittes 9 ein Doppelstromventilator 17 vorgesehen, der mit äusseren, in die eine Richtung transportierenden Ventilatorflügeln 18 das zweite, zu erwärmende Fluid nach unten bläst, mit inneren, in die andere Richtung transportierenden Ventilatorflügeln 19 das erste, wärmeführende Fluid nach oben. Unterhalb des Ventilators 17 ist ein Muridungsrohrstück 20 angeschlossen. An dieser Stelle sei auch erwähnt, dass der Rohrabschnitt 9 für Umluft Oeffnungen 21 aufweisen kann, die durch einen Drehschieber 22 ganz oder teilweise verschliessbar sind. Der Betrieb mit Umluft empfiehlt sich beispielsweise bei der Inbetriebnahme eines Stalles bis zu seiner Erwärmung auf die Normaltemperatur. Gerade aber, wenn eine elektrische Einrichtung in Form des Ventilators 17 vorgesehen ist, sollte vermieden werden, dass dieser beim Reinigen mittels des Sprinklers 16 nass wird. Auch Kondensat könnte beim Herabrinnen entlang der schrägen Abdeckwände 14 schädlich sein. Anderseits ist es auch bei blosser Konvektion ohne den Ventilator 17 zweifellos lästig, an einer Stelle des darunterliegenden Raumes immer wieder herab tropfende Nässe zu haben. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn gemäss einer bevorzugten Ausführung unterhalb der unteren schrägen Abdeckwand 14 eine Flüssigkeitsauffangrinne 23 vorgesehen ist, von der die Flüssigkeit leicht abgeleitet werden kann. Zu diesem Zwecke mag die Flüssigkeitsauffangrinne 23 mit wenigstens einem (nicht dargestellten) nach unten führenden Ableitungsrohr verbunden sein. Durch die oben beschriebenen Massnahmen wird die erforderliche Reinigungsarbeit einerseits durch geringere Verschmutzungsgefahr und anderseits durch erleichterte Reinigung mittels der Sprinkleranlage 16 herabgesetzt. Von Zeit zu Zeit wird es aber unumgänglich sein, den Wärmetauscher 1 zu zerlegen und einer Generalreinigung zu unterziehen. Um auch dabei die erforderliche Arbeitszeit zu verkürzen, sind zweckmässig die Abdeckwände 14, 15 gemeinsam mit den Querwänden 4 und der inneren Strömungsführung 3 als eine Einheit aus der äusseren Strömungsführung 2 herausschiebbar. Zu diesem Zwecke weist die oben beschriebene Einheit 3, 4, 14 und 15 Aussenabmessungen auf, die die Innenabmessungen der äusseren Strömungsführung 2 nicht überragen, so dass es bloss einer lösbaren Befestigungs einrichtung bedarf,nach deren Oeffnen die Baueinheit nach unten herausziehbar ist. Lediglich die Dachhaube 24 verbleibt in ihrer Lage, entweder weil sie ausschliesslich an der äusseren Strömungsführung 2 verankert ist oder weil sie zwar auch mit dem Rohrabschnitt 11 verbunden, dieser aber teleskopisch zwischen den Querwänden 4 oder einem zusätzlichen, hier nicht dargestellten Teleskoprohr herausziebbar ist. Die zuletzt erwähnte Ausführung hat überdies den Vorteil, dass der Wärmetauscher 1 seiner Höhe nach an verschiedene Bedingungen, wie Dachhöhe, Zug u.dgl. leicht anpassbar ist. Zur Befestigung der Baueinheit 3, 4, 14 und 15 wäre es denkbar, die Aussenseiten der Querwände 4 über sich an die äussere Strömungsführung 2 anschmiegende Flanschen anzuschrauben. Damit wäre aber die Lösbarkeit insoferne erschwert, als der Wärmetauscher 1 in aller Regel über das Dach eines Stalles reicltund man daher erst auf das Dach steigen müsste, um die Schrauben überhaupt lösen zu können. Ausserdem wäre eine solche Befestigung auch vom statischen Gesichtspunkt ungünstig. Es wurde auch schon erwähnt, dass die äussere Strömungs führung 2 nach innen ragende, sich nur über einen begrenzten Winkelbereich erstreckende Konsolen aufweisen kann, an denen sich beispielsweise unterhalb der unteren Abdeckwände 14 von der inneren Strömungsführung 3 radial nach aussen ragende Pratzen abstützen. Solche Pratzen würden aber die Strömung des zu erwärmenden Fluids beeinträchtigen und könnten dabei zu unerwünschter Geräuschbildung Anlass geben. Ausserdem müsste zum Lösen der Einheit dieselbe erst einmal ein wenig angehoben, um den begrenzten Winkelbereich gedreht und erst anschliessend abgesenkt werden. Günstiger ist es, wenn zur lösbaren Befestigung der Querwände 4 und der Abdeckwände 14, 15 sowie der inneren Strömungsführung 3 (mit Ausnahme gegebenenfalls des Rohrabschnittes 11) an deren Unterseite entfernbare Stützen 25 vorgesehen sind, die sich gemäss der dargestellten bevorzugten Ausführungsform schräg von innen und oben nach unten gegen die radial äussere Strömungsführung 2 erstrecken und dabei mit ihrem oberen Ende im Bereiche der schrägen Abdeckwände 14, und zwar an deren radial innerem Ende angreifen, so dass sie die Einheit 3, 4, 14, 15 nahe ihrem Schwerpunkte unterstützen und so - statisch gesehen - wenig Biegemomente auftreten. Dazu sind auch diese Stützen 25 von unten her leicht zugänglich. Nach Abnahme des Mündungsrohrabschnittes 20 und des Doppelstromventilators 17 braucht deshalb die Einheit 3, 4, 14, 15 nur von unten her unterstützt werden, wozu gegebenenfalls entsprechende Stützflächen (nicht dargestellt) vorgesehen sein können. Zur Unterstützung verwendet man zweckmässig ein wagenheberartiges Hebezeug oder kann auch zu beiden Seiten des Wärmetauschers 1 unter dem Dache je einen kleinen Flaschenzug mit Haken an der Unterseite des Rohrabschnittes 9 angreifen lassen. Sodann werden die Stützen 25 entfernt, worauf die Einheit 3,4, 14, 15 heruntergelassen werden kann. Anschliessend ist sowohl die äussere Strömungsführung 2 wie auch die Einheit zur Reinigung gut zugänglich, so dass die hiefür erforderliche Arbeitszeit relativ kurz gehalten werden kann. Die Querwände 4 können, wie dies nach dem Stande der Technik bereits vorgeschlagen worden ist, aus einer gewellten Blechtafel 26 gebildet sein (Fig. 2). in diesem Falle stellt sich auch das Problem der Herstellung der Abdeckwände 14 bzw. 15. Eine Herstellungsmög lichkeit bestünde darin, erst die Blechtafel 26 zu wellen und davor oder danach die Oberkanten 27 der Blechwellen schräg zuzuschneiden bzw. zu stanzen. Macht man diese Arbeit zuerst, so ist das Wellen der Blechtafel mit engen Toleranzen vorzunehmen. Wird hingegen die Abschrägung der Kanten 27 erst nachher vorgenommen, so ist zwar das Wellen der Blechtafel 26 erleichtert, jedoch das Schneiden der Kanten 27 mUhselig und erschwert, weil diese Arbeit einerseits am gewellten, d.h. gerundeten Blech vorgenommen werden muss, anderseits manuell geschehen muss, weil ein Stanzen nicht mehr möglich ist EMI16.1 EMI16.2 EMI16.3 Anschliessend an das Wellen bzw. Herstellen der schrägen Kanten 27 müssten dann noch etwa dreieck-, im allgemeinen aber etwa trapezförmige Blechstücke über jene Wellen gelötet, geklebt oder geschweisst werden, deren Wellenöffnung gegen die innere Strömungsführung 3 (vgl. Fig. 1) und deren obere Auslassöffnung 8 weist, wogegen die dazwischen liegenden Wellen die zweiten Strömungskanäle 13 bilden und daher ohne Abdeckwände verbleiben. Theoretisch liesse sich auch bei Verwendung dünnen Bleches dasselbe formstanzen, wobei die schrägen Abdeckwände 14, 15 einstückig mit den Querwänden 4 geformt würden. Günstiger ist jedoch eine Herstellung, wie sie an Hand der Fig. 2 in verschiedenen Stadien gezeigt ist. Dabei werden aus der Blechtafel 26 nicht nur trapezförmige Ausnehmungen 28, sondern auch Einschnitte 29 gestanzt. Der Winkel dieser Einschnitte 29 bestimmt später den Winkel der Schräge, wie aus dem linken Teil der Fig. 2 ersichtlich ist. Die verbleibenden, sich nach oben verbreiternden trapezförmigen Wandungsteile sind mit der Blechtafel 26 über ihre kürzere 30 der zueinander parallelen Trapezseiten verbunden und bilden später die Abdeckwände 15 (analog werden die Abdeckwände 14 gebildet). Durch die Verbindung über die Trapezseite 30, die im fertigen Stück aussen gegen die äussere Strömungs führung 2 zu liegen kommt, ergibt sich an dieser Stelle beim Herstellen der Wellen eine Versteifung, was die Einhaltung der Toleranzen begünstigt. Es entsteht dann als Zwischenprodukt eine Form, wie sie an Hand der Zwischenwände 42 ersichtlich ist. Nun braucht jeweils nur die Abdeckwand 15 gegen die Kanten 27 der Querwände 4 geklappt, um diese herumgelegt und anschliessend daran befestigt werden. Für grössere Dimensionen kann eine Ausführung gemäss Fig. 3 von Vorteil sein, bei der je zwei Querwände 4 durch eine bogenförmige, sich an die äussere Stromungs- führung 2 anschmiegende Wand 31 verbunden sind. Damit bilden die Querwände 4 paarweise zusammen mit der Bogenwand 31 im Querschnitt ein U. Um die oben beschriebene, leicht berausschiebbare Baueinheit 3, 4, 14, 15 herzustellen, können die Querwände 4 unterhalb des strichpunktiert angedeuteten unteren Randes 32 der inneren Auslassöffnung 8 seitliche Befestigungsflansche 33 zum Befestigen an der inneren Strömungsführung 3 (vgl. Fig. 1) aufweisen. Zweckmässig wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2, wird der die Abdeckwand 15 bildende Wandungsteil einstückig mit der Bogenwand 31 ausgeführt und an der Oberseite der Querwände 4 über deren Oberkanten 27 geklappt. Gegebenenfalls kann die trapezförmige Abdeckwand 15 an ihrer grösseren, der Oeffnung 8 zugekehrten Trapezseite ebenfalls einen nach oben weisenden Befestigungsflansch - entsprechend den Flanschen 33 - aufweisen. Anstelle von Blech können die Querwände auch aus sehr dünnem, vorzugsweise glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet werden, was zwar den Wärmetauscheffekt wegen der schlechteren Wärmeleitfähigkeit gegenüber Metall geringfügig reduziert, die Herstellung aber enorm verbilligt, so dass gegebenenfalls auch mit grösseren Wärmetauscherflächen als beim Blech bei ansonsten gleichbleibenden äusseren Dimensionen derselbe Effekt erzielt werden kann.

Claims: P A T E N T A N 5 P R U E C H E: 1. Wärmetauscher, insbesondere für die Verwertung von Abwärme, mit im wesentlichen konzentrischen, inneren und äusseren Strömungsführungen für ein erstes wärme führendes und ein zweites zu erwärmendes Fluid, zwischen welchen St römungs führungen im wesentlichen radial verlaufende Querwände zur Bildung von einan der abwechselnden ersten und zweiten Strömungskanä len, wobei die ersten Strömungskanäle - von zumindest einer radial inneren Einlassöffnung zu zumindest einer radial inneren Auslassöffnung für das eine Fluid, und die zweiten Strömungskanäle - von wenig stens einer radial äusseren Einlassöffnung zu wenig stens einer radial äusseren Auslassöffnung für das andere Fluid führen, und wobei die ersten und zwei ten Strömungskanäle stromaufwärts und stromabwärts jeweils durch Abdeckwände voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Addeckwände (14, 15) an den ersten Strömungskanälen (12) von der jeweili gen inneren Oeffnung (7 bzw. 8) weg in einer gegen die andere innere Oeffnung (8 bzw. 7) gerichteten und nach aussen verlaufenden Schräge angeordnet sind. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass bei Winterbetrieb im Bereich der inneren Auslassöffnung(en) (8) eine gegen die schrägen Abdeckwände (15), bei Sommerbetrieb im Bereich über eine dem Wärmetanscher ins Freie gerichtete Sprinkler- anlage (163 vorgesehen ist. 3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass unterhalb der unteren schrägen Abdeckwand (14) eine Flüssigkeitsauffangrinne (23) angeordnet ist. 4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geXennzeichnet, dass die schrägen Abdeckwände (14, 15) von etwa trapezförmigen Wandungsteilen ge bildet sind, deren kleinere (30) der zueinander parallelen Trapezseiten im Bereiche der radial äusseren Strömungsführung (2), die grössere im Be reiche der inneren Strömungsführung (3) und der inneren Ein# bzw. Auslassöffnung(en) (7 bzw. 8) mit den Querwänden (4) verbunden ist. 5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass die Querwände (4 > und die trapezförmigen Wandungsteile (15) aus einem gemeinsamen Wandkörper z.B. einer Blechtafel (26), geschnitten bzw. ge stanzt sind, wobei die trapezförmigen Wandungsteile (15) über ihre kleinere Trapezseite (30) einstückig mit den Querwänden (4) zusammenhängen. 6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckwände (14,15) gemeinsam mit den Querwänden (4) und der inneren Strömungsführung (3) aus der äusseren Strörttungs führung (2) herausschiebbar angeordnet sind. 7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass zur lösbaren Befestigung der Quer- (4) und Abdeckwände (14, 15) sowie der inneren Strömungs- führung (3) an deren Unterseite entfernbare Stützen (25) vorgesehen sind. 8. Wärmetauscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Stützen (25) schräg von innen und oben nach unten gegen die radial äussere Strömungsführung (2) verlaufen und insbesondere mit ihrem oberen Ende im Bereiche der schrägen Abdeck wände (14), zweckmässig an deren radial innerem Ende, angreifen. 9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endrohr (11), ins besondere ein eine Dachhaube (24) tragendes oberes Endrohr (11), teleskopisch verschiebbar ist.

Inventors: CHOLLY, ALFRED
Applicants: OPTIGAL SA
Application year: 1984
Main classification: F28D21
IPC codes: F24F12, A01K1, F28D21