METHOD OF CONSTRUCTING A VACUUM TIGHT AND OIL-TIGHT SEAL FOR A TRANSFORMER STRUCTURE, AND SEAL MADE IN THIS WAY

Abstract: 1. Method of producing a vacuum-sealed and oil-tight closure for transformer construction, in which a shield electrode (9) is provided with an insulating retaining element (10) which is produced using transformer board, characterised by the following steps : a) at least in the main part of its length the shield electrode (9) is shaped around with a first layer of insulating material (11) made from transformer board ; b) then a second layer of insulating material (12) which corresponds to the desired shape of the retaining element (10) and is made from transformer board is applied so that it partially overlaps the first layer of insulating material (11) ; c) after vacuum drying the two layers of insulating material (11, 12) made from transformer board are impregnated in a vacuum with an oil-resistant resin of low or medium viscosity which hardens at low temperature ; d) after the resin has hardened, the film formed by the two layers of impregnated insulating material (11, 12) is provided on each of the free outer faces with at least one further layer of insulating material (14, 15, 16).

Description: Verfahren zur Herstellung eines vakuumfesten, öldichten Abschlusses für den Transformatorbau sowie nach diesem Verfahren hergestellter Abschluss Abschlüsse im Transformatorbau dienen zur Herstellung einer Leiterverbindung und zur feldgerechten Abschirmung dieser Verbindung. Sie bestehen im allgemeinen aus einer Schirmelektrode und einem der Abschlussform entsprechenden, isolierenden Halteelement. Um Grosstransformatoren transportieren zu können, ist es erforderlich, die Durchführungen oder Hochspannungskabelanschlüsse (die mit den erwähnten Abschlüssen verbunden sind) zu demontieren. Oft müssen ferner Durchführungen oder Kabelanschlüsse bei Änderungen oder Defekten ausgewechselt werden. Um nun eine derartige Demontage oder Auswechslung ohne Ablassen des Öles im Kesselraum vornehmen zu können, wurden sog. tropfdichte Abschlüsse entwickelt. Sie trennen das Öl zwischen Transformator und Durchführung (bzw. Kabelanschluss), so dass bei Demontage- und Auswechslungsarbeiten an den Durchführungen und Kabelanschlüssen das Öl im Kessel verbleiben kann. Bei den bisher bekannten tropfdichten Abschlüssen besteht das die Schirmelektrode tragende, der Ab schluss form entsprechende isolierende Halteelement aus Transformerboard (zur Frage der Herstellung, der elektrischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Anwendungsmöglichkeiten von Transformerboard vergleiche SCIENTIA ELECTRICA, Band 25, Heft 3, Seiten 1 bis 120, Jahrgang 1979). Beim Anlegen von Vakuum im Durchführungsraum tritt bei tropfdichten Abschlüssen ein kleiner Öldurchfluss durch die Poren des Transformerboards von der Kesselseite zur Aussenseite auf. Ebenso wirkt sich die Gasdurchlässigkeit von Transformerboard insofern ungünstig aus, als sich im Durch führungsraum des tropfdichten Abschlusses bei der Betriebstemperatur des Transformators entsprechend hohe Gaskonzentrationen bilden können, die die Betriebssicherheit gefährden können. Ausserdem halten sie der mechanischen Beanspruchung nicht stand. Zum Stand der Technik gehören weiterhin Abschlüsse aus Kunstharz, die jedoch aus fertigungstechnischen Gründen nur in einem genormten Abschlusstyp pro Spannungsreihe hergestellt werden können, während Variationen in den Abmessungen und in der Einbaulage aus Kostengründen nicht gefertigt werden können. Da es ferner sei der Vakuumgiesstechnik schwierig ist, eine Gasblasenbildung völlig zu vermeiden, werfen Kunstharzabschlüsse für sehr hohe Spannungen aus elektrischen Gründen grosse Probleme auf. Nachteilig ist ferner die durch die hohe Dielektrizitätskonstante bedingte begrenzte elektrische Oberflächenbelastbarkeit von Kunstharzen in Öl. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren zu entwickeln, das die Herstellung eines vakuumfesten, öldichten Abschlusses für den Transformatorbau gestattet und das es insbesondere auch ermöglicht, ohne grossen herstellungstechnischen Aufwand Abschlüsse für die unterschiedlichsten Abmessungen und Einbaulagen zu fertigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Bei dem nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten vakuumfesten, öldichten Abschluss bewirken die mit Harz imprägnierten Lagen Transformerboard eine vakuumfeste und öldichte Trennung der auf unterschiedlichen Seiten des Abschlusses befindlichen Räume. Die auf den freiliegenden Aussenseiten der imprägnierten Schicht vorgesehenen weiteren Isolierstofflagen gewährleisten zusammen mit der imprägnierten Schicht die erforderliche mechanische und elektrische Festigkeit. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Abschlüsse halten eine Druckdifferenz von mindestens 1,5 bar von innen nach aussen sowie von aussen nach innen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass nunmehr nur noch der Durchführungs- oder Kabelanschlussraum für die Olfüllung evakuiert werden muss, was mit einem relativ kleinen Pumpsatz möglich ist. Die Abschlüsse bilden dabei eine sehr gute Barriere gegen einen Öl-und Gasaustausch zwischen den zu trennenden, ölgefüllten Räumen. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Abschlüsse sind ferner mit Öl imprAg- nierbar und können daher auch bei sehr hohen Spannungen unter dem zulässigen Teilentladungspegel eingesetzt werden. Auch die mit Harz imprägnierten Lagen Transformerboard lassen sich dabei mit Öl imprägnieren, da nur die Hohlräume zwischen den Fasern des Transformerboards durch das Harz verachlossen werden und dadurch den Gas- und Öl- durchtritt verhindern, während die Fasern selbst nicht mit Harz imprägniert werden, sondern sich mit Ol vollsaugen. Die niedrige Dielektrizitätskonstante des für die Imprägnierung verwendeten Harzes ergibt ähnliche Eigenschaften des Mischdielektrikums Transformer boardjHarS wie Transformerboard/Ol. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich Abschlüsse bis zu sehr hohen Spannungen herstellen, wobei ohne grossen technischen Mehraufwand für viele Abmessungen und Einbaulagen optimale Lösungen angeboten werden können. Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Schemadarstellung, die den Einbau eines nach dem erfindungsgemässen Ver fahren hergestellten Abschlusses veran schaulicht, Fig. 2 einen Schnitt durch einen erfindungsge mässen Abschluss, Fig. 3-6 Schemadarstellungen einiger unterschied licher Abschlüsse. Fig. 1 veranschaulicht die Verwendung eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Abschlusses bei einem Transformator 2 mit Wicklung 3. Der Abschluss 1, dessen Einzelheiten anhand von Fig. 2 noch im einzelnen erläutert werden, dient zur Verbindung des Wicklungsendes 4 mit einer Durchführung 5. Die Durchführung 5 wird von einem Durchführungsdom 6 getragen, der den Durchführungsraum 7 umschliesst. Im Kessel 8 herrscht im Betrieb ein Olsäulen- druck von ca. 0,3 bar und im Durchführungsraum 7 ein Ölsäulendruck von maximal 0,2 bar. Wird der Durchführungsraum 7 evakuiert oder wird im Kessel 8 ein Vakuum hergestellt, so erfährt der Abschluss 1 eine zusätzliche Druckbelastung. Unter dieser Belastung soll der Abschluss 1 vakuumfest und öldicht sein. Der in Fig. 2 in seinen Einzelheiten veranschaulichte Abschluss 1 besteht im wesentlichen aus einer Schirmelektrode 9 aus Kupfer und einem isolierenden Halteelement 10, das wie folgt aufgebaut ist: Eine erste Lage 11 Transformerboard umgibt die Schirmelektrode 9 und erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Länge dieser Schirmelektrode. Diese erste Lage 11 Transformerboard ist harzimprägniert. Eine zweite Lage 12 Transformerboard, die gleichfalls harz imprägniert ist, überdeckt teilweise die erste Lage 11 und erstreckt sich im übrigen trichterförmig nach aussen bis zu einem Flanschbereich 13. Auf der freiliegenden Aussenseite der imprägnierten Lage 12 befindet sich eine weitere, aus Transformerboard bestehende Lage 14, die jedoch nicht imprägniert ist. Eine nicht imprägnierte Lage 15 Transformerboard ist ferner auf der frei liegenden Aussenseite der Lage 11, gleichfalls die Schirmelektrode 9 umhüllend, vorgesehen. Auf der frei liegenden Innenseite der imprägnierten Transformerboardlage 12 ist ein trichterförmig ausgebildetes Isolierstoffelement 16 ("Einstosstrichter") vorgesehen. Schliesslich ist noch im Flanschbereich 13 auf der Innen- und Aussenseite je ein Flanschring 17 bzw. 18 vorgesehen. Die mit Harz imprägnierten Transformerboardlagen 11 und 12 besitzen ebenso wie die nicht imprägnierten Transformerboardlagen 14 und 15 eine Wandstärke von 3 bis 5 mm. Die Wandstärke des trichterförmigen Isolierstoffelementes 16 liegt zweckmässig zwischen 4 und 8 mm. Die Flanschringe 17, 18 können eine Stärke zwischen 3 und 8 mm besitzen (letztgenannte Abmessungen gelten für einen Abschluss mit einem Aussendurchmesser des Flansches von 420 mm und eine Gesamtlänge des Abschlusses von ca. 400 mm). Die Herstellung des in Fig. 2 dargestellten Abschlusses 1 erfolgt nach dem erfindungsgemässen Verfahren wie folgt: Nach der Herstellung der Kupfer- Schirmelektrode 9 und deren Umformung mit einer ersten Lage 11 Transformerboard wird eine zweite Lage 12 -Transformerboard in einer Form hergestellt, die entsprechend der ermittelten elektrischen Feldverteilung ausgebildet ist. Sodann erfolgt im Umluftofen eine Trocknung, bis die Formstabilität erreicht ist. Dann wird das Teil von der Form befreit. Nun erfolgt eine Trocknung im Vakuumschrank bei 105"C, bis die EndfeuchteW0,1 % beträgt und ein Endvakuum von 0,1 mbar erreicht ist. Nach dieser Trocknung wird das Teil in einem Imprägnierkessel unter Vakuum kalt (bei einer Temperatur unter 20"C) mit einem speziellen, nieder- bis mittelviskosen, bei niedriger Temperatur aushärtenden ölbeständigen Harz geflutet und mindestens 12 Stunden bei Normaldruck weiter imprägniert. Nach dem Ablassen des Harzes und dem Reinigen des Abschlusses von überschüssigem Harz erfolgt im Umluftofen bei 1300C die Aushärtung. Sodann wird die imprägnierte Schicht (bestehend aus den Lagen 11 und 12) zur Erreichung grösserer mechanischer und elektrischer Festigkeit nochmals mit Transformerboard (Lagen 14 und 15) umformt. Vor dem Aufkleben der Flanschringe 17, 18 wird noch das trichterförmige Isolierstoffelement 16 (Einstosstrichter) angebracht, das durch den Flansch zusätzlich abgestützt wird. Anschliessend wird die Flanschpartie in der oben erläuterten Weise mit Harz imprägniert, um auch in diesem Bereich einen Öl- und Gasdurchtritt zu verhindern. Als Harz zum Imprägnieren des Transformerboard kommen nieder- bis mittelviskose Harze in Betracht, wie sie für Hochspannungsisolierteile, beispielsweise Durchführungen oder Schalterteile, verwendet werden. Geeignet ist beispielsweise das von der Fa. Ciba-Geigy unter der Typenbezeichnung CY225 vertriebene Araldit- Giessharz mit Härter HY225 (ohne Füllstoffe). Araldit CY225 ist ein modifiziertes, lösungsmittelfreies, bei Raumtemperatur mittelviskoses Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A, Nach dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich Abschlüsse in der erläuterten Sandwich-Konstruktion in den unterschiedlichsten Formen herstellen. Die Fig, 3 bis 6 zeigen einige Varianten, wobei der Einfachheit halber jeweils nur die Schirmelektrode 9a bis 9d und das Halteelement 10a bis lOd dargestellt ist, ohne den Einzelaufbau des Halteelementes aus den verschiedenen Lagen zu veranschaulichen. Die Ausführungsbeispiele gemäss den Fig. 3 bis 6 entsprechen insoweit bezüglich Aufbau und Herstellung dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2. Ebenso wie bei der Variante gemäss Fig. 2 sind auch bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 6 drei unterschiedliche Zonen des Isolationsaufbaues vorhanden: In der Zone I folgt auf eine harzimprägnierte Lage 11 Transformerboard eine nichtimprägnierte Lage 15 Transformerboard. In der Zone II liegen zwei harz imprägnierte Lagen 11 und 12 Transformerboard übereinander; hierauf folgt eine nichtimprägnierte Lage 12 Transformerboard. In der Zone III ist schliesslich eine Sandwichkonstruktion vorhanden, in der eine harz imprägnierte Lage 12 zwischen einem inneren Isolierstoffelement 16 und einer äusseren, gleichfalls nicht imprägnierten Transformerboardlage 14 angeordnet ist. Die in Fig. 3 dargestellte V-Form des Abschlusses ist vor allem für Spannungen bis 110 kV geeignet. Die in Fig. 4 dargestellte kurze V-Form kommt für Spannungen bis 220 kV in Betracht. Die in Fig. 5 in zwei Varianten dargestellte lange U-Form (links, voll ausgezogen) bzw. die lange V-Form (rechts, voll ausgezogen) ist für Spannungen bis 750kV geeignet.Schliesslich kann in Fig. 6 dargestellte W-Form bis zu höchsten Betriebsspannungen (über 1000 kV)eingesetzt werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines vakuumfesten, öldichten Abschlusses für den Transformator- bau, wobei eine Schirmelektrode (9) mit einem isolierenden Halteelement (10) versehen wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Die Schirmelektrode (9) wird wenigstens im Hauptteil ihrer Länge mit einer ersten Lage (11) Transformerboard umformt;. b) anschliessend wird eine der gewunschten Form des Halteelementes (14) entsprechende zweite Lage (12) Transformerboard so aufgebracht, dass sie die erste Lage (11) teilweise über deckt; c) nach Vakuumtrocknung werden die beiden Lagen (11, 12) Transformerboard im Vakuum mit einem nieder- bis mittelviskosen, bei niedriger Temperatur aushärtenden, ölbeständigen Harz imprägniert; d) nach dem Aushärten des Harzes wird die im pragnierte Schicht (11, 12) auf den frei liegenden Aussenseiten mit wenigstens je einer Isolierstofflage (14, 15, 16) ver sehen. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass nach dem Aufbringen je einer Isolier stofflage (14, 15, 16) auf die freiliegenden Aussenseiten der imprägnierten Schicht (11, 12) im Flanschbereich (13) des Halteelementes (10) auf beiden Seiten Flanschringe (17, 18) ange bracht werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass der Flanschbereich (13) nach dem An bringen der Flanschringe (17, 18) mit einem nieder- bis mittelviskosen, bei niedriger Temperatur aushärtenden, blbeständigen Harz imprägniert wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Trocknung der ersten und zweiten Lage (11, 12) Transformerboard zunächst im Um luftofen bis zum Erreichen der Formstabilität erfolgt und dass anschliessend eine Vakuumtrocknung, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 100 und 1100C, durchgeführt wird. 5, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die beiden Lagen (11, 12) Transformer board unter Vakuum bei einer Temperatur zwischen 10 und 200C mit Harz geflutet und anschliessend mindestens 12 Stunden bei Normaldruck weiter imprägniert werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net dass die Aushärtung des Harzes im Umluft ofen bei einer Temperatur zwischen 110 und 1500C, vorzugsweise zwischen 120 und 1400C, erfolgt. 7. Abschluss, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Lage (11, 12) Transformer board eine Schichtstärke von je 3 bis 5 mm besitzen. 8. Abschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, dass die Isolierstofflage auf der frei liegenden Innenseite der imprägnierten zweiten Lage (12) durch ein trichter- oder ringförmig ausgebildetes Isolierstoffelement (16) ge bildet wird, dessen Wandstärke zwischen 4 und 8 mm beträgt.

Inventors: HUMMEL, HERMANN
Applicants: H. WEIDMANN AG
Application year: 1984
Main classification: H01F27
IPC codes: H01B17, H01F27