PROCESS FOR COATING INSULATIONS BASED ON HARD POLYURETHANE FOAMS

Abstract: 1. A method of coating insulations against heat or cold having a basis of hard polyurethane foams, to improve the fire behaviour of the insulations, where the insulations are coated in a first process stage, with a dispersion-bonded, solvent-free, non-porous and elastic coating medium, which seals off the foam and contains inorganic pigments, fillers and/or fibres with various flame-inhibiting additions, in an amount of 0.5 to 5 kg/m**2 , characterised in that this coating is a) coated in a second process stage, with a dispersion-bonded or solvent-containing coating medium, which forms, under the influence of fire or radiant heat, a thermally-insulating, non-flammable layer of foam, said coating medium being in an amount of 0.2 to 0.8 kg/m**2 ; and b) the second coating obtained according to a) is provided, in a third process stage, with a protective lacquer based on a solvent-containing, pigmented paint.

Description: Verfahren zur Beschichtung von Isolierungen auf Basis von Polyurethanhartschaumstoffen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Wärme- bzw. Kälteisolierungen auf Basis von Polyurethan-Hartschaumstoffen zwecks Verbesserung des Brandverhaltens der Isolierungen nach an sich bekannten Methoden der Beschichtungstechnologie, dadurch gekennzeichnet, dass man die Isolierungen a) in einem ersten Arbeitsgang mit einem dispersionsge bundenem, lösungsmittelfreien, nicht-porösen, elastischen, den Schaum abschliessenden, anorga nische Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit verschiedenen flammhemmenden Zusätzen aufweisenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 5 kg/m2 beschichtet, anschliessend b) die so hergestellte erste Schicht in einem zweiten Arbeitsgang mit einem dispersionsgebundenem oder. lösungsmittelhaltigen, unter Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine wärmedämmende, nicht brenn bare Schaumschicht bildenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,2 bis 0,8 kg/m2 beschichtet und schliesslich c) die gemäss b) erhaltene zweite Schicht in einem dritten Arbeitsgang mit einem Schutzlack auf Basis eines lösungsmittelhaltigen pigmentierten Anstrich mittels versieht. Polyurethanhartschaumstoffe, beispielsweise harte Polyurethan-Spritzschaumstoffe des Dichtebereichs 40 bis 100, vorzugsweise 50 bis 80.kg/m3 werden in grossem Umfang zur Herstellung von Wärme- bzw. Kälteisolierungen von Metallbehältern oder -rohrleitungen eingesetzt. Derartige Schaumstoffe weisen neben dem Vorteil einer ausgezeichneten Wärme- bzw. Kälte isolierung den Nachteil eines schlechten Brandverhaltens auf. Im allgemeinen sind diese Schaumstoffe je nach ihrer chemischen Zusammensetzung und je nach ihrem Gehalt an flammhemmenden Zusatzstoffen den Brandklassen 3 oder allenfalls 2 zuzuordnen. Es war daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, das Brandverhalten derartiger Isolierungen so zu verbessern, dass die Isolierungen der Brandklasse 1 zugeordnet werden können. Diese Aufgabe konnte durch die Bereitstellung des erfindungsgemässen Beschichtungsverfahrens gelöst werden. Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden Isolierungen auf Basis von Polyurethanhartschaumstoffen des obengenannten Dichtebereichs dreischichtig mit ganz bestimmten Beschichtungsmitteln beschichtet. Die Art der Beschichtungkann nach beliebigen Methoden der Beschichtungstechnologie wie beispielsweise Spritze Rollen oder Streichen erfolgen. Vorzugsweise werden die Beschichtungsmittel durch Spritzen aufgetragen. Zur Herstellung der ersten Schicht wird ein disperslonsv bundenes, lösungsmittelfreies Beschichtungsmittel verwendet, welches anorganische, d.h. nicht brennbare Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit verschiedenen flammhemmenden Zusatzzitteln enthält, und welches auf dem Schaumstoff unter Bildung einer nicht-porösen elastischen, den Schaum abschliessenden Schicht auftrocknet. Dieses Beschichtungsmittel weist im allgemeinen bei 250C eine Viskosität von ca. 10 000 bis 50 000 mPa.s, eine Dichte von ca. 1,2 bis 1,6 g/cm3 und einen Feststoffgehalt von ca. 50 bis 80, vorzugsweise 60 bis 70 Gew.-% auf. Dieses erste Beschichtungsmittel wird bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens im allgemeinen mit einer Menge von 0,5 bis 5, vorzugsweise 1,2 bis 2 kg/m2 aur getragen. Im Anschluss an die Herstellung der ersten Schicht wird diese nass-in-nass oder aber vorzugsweise nach Auftrocknen.der ersten Schicht mit einem zweiten Beschichtungsmittel beschichtet, welches entweder aus einem dispersionsgebundenen oder lösungsmittelhaltigfn Beschichtungsmittel beschichtet, welches bei.Einwirkung von Feuer oder Wärme strahlung eine wärmedämmende, nicht brennbare Schaumschicht bildet. Die hierfür geeigneten Beschichtungsmittel können anorganische, d.h. nicht brennbare Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern zusammen mit schaumschichtbildenden Komponenten enthalten. Der Feststoffgehalt dieser Beschichtungsmittel liegt im allgemeinen zwischen 4Q und 80, vorzugsweise 60 und 75 Gew.-%. Das zweite Beschichtungsmittel wird im allgemeinen in einer Beschichtungsmenge von 0,2 bis 0,8,.vorzugsweise 0,4 bis 0,5 kg/m2 aufgetragen. Nach Fertigstellutf der genannten zweiten Schicht wird diese abschliessend mit einem Schutzlack versehen, der im allgemeinen aus einem pigmentierten, schwer entf lamm- baren Anstrichmittel auf irösungsmittelbasis besteht und zum Schutz der Oberfläche der dämmschutzbildenden Brandschutzbeschichtung dient. Die Beschichtungsmenge dieses Schutzlacksliegt im allgemeinen bei 50 bis 500, vorzugsweise 100 bis 300 g/m2. Beispiel Ein mit einer 140 mm dicken Isolierung aus tiefkaltzähem, hartem Polyurethan-Spritzschaum der Rohdichte 63 kg/m3 versehener Ethylentank wird erfindungsgemäss wie folgt beschichtet: a) In einem ersten Arbeitsgang wird die Schaumisolierung per Spritzauftrag mit einer Brandschutzbeschichtung unter Verwendung einer Beschichtungsmenge von 1,5 kg/m2 beschichtet. Die Brandschutzbeschichtung be steht aus einem dispersionsgebundenem, lösungsmittel freien System anorganischer, nicht brennbarer Pig mente, Füllstoffe und Fasern mit.verschiedenen flamm hemmenden Zusätzen mit einem Trockensubstanzgehalt von ca. 64 % (FLAMMASTIK(R) A (Chemische Fabrik Grünau GmbH, 7918, Illertissen)). Diese Beschichtungs masse trocknet zu einer nicht-porösen, elastischen, den Schaum abschliessenden Schicht auf. b) In Anschluss an den ersten Arbeitsgang wird die ge mäss a) erhaltene erste Schicht per Spritzauftrag mit einem dämrnschichtbildenden Brandschutz-An strichmittel auf Dispersionsbasis (PYROMORS (R) Dämmschutz (Desowag Bayer Holzschutz GmbH 4000 Düsseldorf)) beschichtet. Die Auftragsmenge beträgt 0,45 kg/m2. Diese zweite Beschichtungs masse bildet bei Einwirkung von Feuer oder Wärme strahlung eine nicht brennbare Schaumschicht. c) Im Anschluss an den zweiten Arbeitsgang wird die ge mäss b) erhaltene Schicht per Spritzauftrag mit einem Decklack (pigmentiertes Anstrichmittel auf Lösungs mittelbasis) versehen. Als Decklack wird "IGNITECT- FINISH" der Firma Chemische Fabrik Grünau Gmbh, 7918 Illertissen in einer Menge von 0,2 kg/m2 ver wendet. Durch die erfindungsgemasse dreischichtige Beschichtung der Schaumstoffisolierung wird erreicht, dass die ursprünglich der Brandklasse 3 zuzuordnende Isolierung nunmehr der Brandklasse 1 zugeordnet werden kann.

Claims: Patentanspruch Verfahren zur.Beschichtung von Wärme- bzw. Kälteisolierungen auf Basis.von Polyurethan-Hartschaumstoffen zwecks Verbesserung des Brandverhaltens der Isolierungen nach an sich bekannten Methoden der Beschichtungstechnologie, dadurch gekennzeichnet, dass man die Isolierungen a) in einem ersten Arbeitsgang mit einem dispersionsge bundenem, lösungsmittelfreien, nicht-porösen, elastischen, den Schaum abschliessenden, anorga nische Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit ver schiedenen flammheamenden Zusätzen aufweisenden Be schichtungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 5 kg/m2 beschichtet, anschliessend b) die so hergestellte erste Schicht in einem zweiten Arbeitsgang mit einem dispersionsgebundenem oder lösungsmittelhaltigen, unter Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine wärmedämmende, nicht brenn bare Schaumschicht bildenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,2 bis 0,8 kg/m2 beschichtet und schliesslich c) die gemäss b) erhaltene zweite Schicht in einem dritten Arbeitsgang mit einem Schutzlack auf Basis eines lösungsmittelhaltigen pigmentierten Anstrich- mittels versieht.

Inventors: FRIEBE, HEINZ-WILHELM, DR., WITTE, RALF
Applicants: RHEINHOLD & MAHLA GMBH
Application year: 1984
Main classification: B05D5
IPC codes: B05D7, B05D5