DOOR FOR A COKE OVEN WITH HORIZONTAL CHAMBERS

Abstract: 1. Door for a coke oven with horizontal chambers, having an integral or multiple-part protecting shield combined with the body of the door, extending into the oven chamber, which also serves as a heat shield, above which the oven filling is maintained at a given spacing from the body of the door, whereby the body of the door, during the coking process, is pressed against the door frame of the oven with a bolting device, characterised in that at least one further integral or multiple-part shield is positioned between the protective shield and the body of the door.

Description: Koksofentür für einen Horizontalkammer-Verkokungsofen Die Erfindung bezieht sich auf eine Koksofentür für einen Horizon- talkammer-Verkotsungsofen mit einem gleichzeitig als Wärmeschutz dienenden, in die Ofenkammer hineinragenden, mit dem Türkörper verbundenen einteiligen oder mehrteiligen Schutzschild, über den die Ofenfüllung in einem bestimmten Abstand vom Türkörper gehalten wird, wobei der Türkörper während des Verkokungsvorganges mit mindestens einer Verriegelungseinrichtung gegen den Türrahmen des Ofens gedrückt wird. Derartige Koksofentüren sind unter anderem auch in dem älteren Vorschlag P 33 27 337.5 enthalten. Dieser Vorschlag ist auf eine neuartige Ausbildung des Türkörpers mit der dazugehörigen Dichtungseinrichtung gerichtet. Der neue Türkörper zeichnet sich insbesondere durch Leichtbauweise, Preisvorteile gegenüber tier- kömmlichen Türen und durch hohe, dauerhafte Dichtwirkung aus. Nach der P 33 27 337.5 ist der neue Türkörper teilweise mit konventionellen feuerfesten Türstopfen kombiniert. Aus der deutschen Patentschrift 23 83 63 ist darüber hinaus eine Tür für Koksöfen mit an der Rückwand angebrachtem, verstellbarem Schutzschild bekannt, wobei der Schutzschild durch gelenkige Zwischenglieder mit der Rückseite der Tür verbunden ist und sich gegenüber der Tiir bewegen kann. Dabei soll der durch gelenkige Zwischenglieder mit der Rückseite der Tür verbundene Schutzschild durch eine Stellvorrichtung von aussen in seiner jeweiligen Stellung arretierbar sein. Nach der Darstellung der Ausführungsbeispiele dieser Patentschrift ist der Schutzschild als ebene, einteilige Platte mit rückwärtigen Versteifungsrippen ausgebildet. Bei einer derartigen Kokosfentür mit ebener, sich über die Türhöhe erstreckender einteiliger Platte, het sich gezeigt, das bei metallischer Ausführung dieses Schutzschildes bislang nicht über wundene Schwierigkeiten auftreten. Besonders augenfällig ist die starke Verformung des einteiligen Schutzschildes. Infolge eines grossen Temperaturgefälles der koksseitigen Schutzschildfläche gegenüber der Türkörper-seitigen Schutzschildfläche kommt es zu einer sehr starken Krümmung. Zum Zeitpunkt der Anmeldung des deutschen Patentes 23 83 63 waren die gebräuchlichen Höhen von Koksöfen 1,5 bis 2 m. Bei solch geringen Türhöhen liegt die Gesamtverformung des Schutzschildes möglicherweise noch im Toleranzbereich. Bei heute gebräuchlichen Koksofenhöhen von 4 m, 6 m und in Zukunft 8 m und mehr würde die Gesamtverformung des Schutzschildes entweder dazu führen, dass zwischen Ofensohle und Schutzschild und zwischen Schutzschild und Kammerwänden solche Uffnungen auftreten, dr;ss Kohle im Übermass zwischen Schutzschild und Türkörper dringen. Dieser Effekt würde bei trockener Kokskohle, insbesondere vorerhitzter Einsatzkohle, noch ganz wesentlich verstärkt. In neuerer Zeit ist der Gedanke eines metallischen Schutzschildes wieder aufgegriffen worden. Dabei sind zwei Lösungswege in Angriff genommen worden. Beispielhaft für den einen Lösungsweg ist die US-Patentschrift 40 86 145. Darin wird versucht, den Verwerfungen durch eine r,öy- lichst intensive Verbindung und Abstützung des Schutzschildes arn Ofenkörper entgegenzuwirken. Intensiv heisst hier: Das Schutzschild wird über mindestens einen über die ganze Länge des Schutzschildes verlaufenden Steg mit dem Türkörper verbunden. In einer Ausführungs- form sind beiderseits des Steges Stützstangen vorgesehen. In eire anderen Ausführungsform sind zwei im Abstand voreinander verla.'jfeide Stege vorgesehen, die durch seitliche Rippen noch zusätzlich vcr- steift sind. Dieser Lösungsweg hat jedoch vor alierj Wärmetechnische Nachteile, indem Berührungsvxärme durch die Stege, Rippen und Stützstangen in den Türkörper geleitet wird. Die damit verbundene Erwärmung des Türkörpers führt leicht zu unerwünschten Leckagen. Beispielhaft für den anderen eingeschlagenen Lösungsweg ist die deutsche Offenlegungsschrift 31 05 703: Dort ist ein Schutzschild gezeigt, der schuppenartig aufgebaut ist, d. h. aus einer Vielzahl kleinerer, sich Uberlappender Einzelteile besteht. Jedes Einzelteil ist separat befestigt. Die kleineren Einzelteile unterliegen zwar einer prozentual insgesamt gleichen Wärmedehnung wie ein einteiliger Schutzschild. Das absolute Mass der Wärmedehnung jedes Einzelteiles ist jedoch wesentlich geringer als das eines einteiligen Schutzschildes. Durch Einzelaufhängung der verschiedenen Einzelteile und die überlappende Anordnung der Einzelteile wirkt sich die Wärmeverformung eines jeden Einzel teiles nicht übermässig auf die übrigen Einzelteile aus. Die Gesamtwärmeverformung hält sich in tragSaren Grenzen. Die Erfindung beschreitet entweder unter Beibehaltung eines einteiligen Schutzschildes einen anderen Weg. Oder es sollen unter Ver wendung eines mehrteiligen Schutzschildes nachteilige Wärmebelastungen vermieden werden. Dabei geht die Erfindung von folgenden Überlegungen aus: Betriebsschwierigkeiten können sich im Rohgaskanal zwischen Türkörper und Schutzschild einstellen. Das wird darauf zurückgeführt, dass der Rohgaskanal bei derartigen Türen total erweitert ist und der sich dann einstellende Gasdruck je nach ge -fahrenem Vorlagendruck an der Kokosofenbatterie mehr oder weniger schon nach kurzer Garungsdauer gemittelt über die Türhöhe von positiven auf negative Werte übergeht, d. h. aus ursprünglichem überdruck entsteht dann Unterdruck. Dadurch entsteht Saugung. Bei nicht genügend dichten Koksofentüren führt diese Erscheinung zwangsläufig zum, Einzug von atmosphärischer Luft zwischen dem Kammerrahmen und dem Türkörper. Die Luft dringt in den Rohgaskanal und verursacht dort unter anderem folgende Störungen: Durch die Aggressivität des Sauerstoffs kann eine schleichende Zerstörung am heissen Kopfmauerwerk der Ofenkammer eintreten; bei starken Undichtigkeiten kann an der Koksofentür das metallische Schutzschild mit seinen Befestigungen am Türkörper zum Schmelzen bzw. zur Zerstörung gebracht werdender Effekt Ware vergleichbar einer Brennschweissung. Nach der Erfindung werden auch Betriebsschwierigkeiten aus vorhandenen Temperaturgefällen gesehen. Dabei wird davon ausgegangen, dass die sich einstellenden Rohgastemperaturen im total erweiterten Rohgaskanal über die Abstände sowohl zwischen Schutzschild und Türkörper als auch zwischen den Kammerwänden bei ca. 500 bis 700 C je nach Garungszustand und Fahrweise des Koksofens liegen. Bei Kokstemperaturen von etwa 1100 C findet folglich ein Te,peratur- sprung vom Schutzschild zum Rohgaskanal von ca. 400 bis 600 C statt. Diese Erscheinung führt zwangsläufig zu einer Dehnungsbeeinflussung bzw. zu unzulässigen Spannungen zwischen dem relativ kalten aÜer- werk im Bereich des Rohgaskanales und dem relativ heissen Kohle-berührten Mauerwerk bzw. relativ kalten Ofenrahmen. Daraus sind nicht kalkulierbare Wandschäden im Bereich des Kopfmauerwerkes zu erwarten. Ferner steigt die Gasdurchlässigkeit im Steinmaterial wegen der niedrigen Wandtemperaturen erheblich an, wobei sich die Ober- flchenstruktur des Steinmaterials zunehmend mit der Laufzeit des Koksofens negativ verändert und zu Abplatzungen und Rissen neigt. Die Erfindung geht ferner davon aus, dass bei einem nicht mit Kokskohle gefüllten Koksofen oder bei einem überstehenden Koksofen (das KoksdrUcken hat sich verzögert) der eingesetzte Schutzschild sich in kurzer Zeit so stark aufheizt, dass erhöhte Wärmestrahlung über den Schutzschild ungehindert sowohl auf den Turkorper als auch. auf den Kammerrahmen einwirkt. Die Wärmeeinwirkung führt zu unkontrollierten Verformungen zum einen am konventionell gegossenen Türkörper (verursacht dadurch Türleckagen) zum anderen am Kammerrahmen. Am Kammerrahmen legt sich aufgrund der vermehrt auftretenden Kammerrahmenbi egung die Rahmenfuge zwischen Mauerwerk und Kammerrahmen frei. Es entsteht eine sogenannte Rahmenfugenleckage. Schliesslich berücksichtigt die Erfindung, dass bei den üblichen Koksofentemperaturen der eingangs erläuterte Schutzschild zu d über die Koksofenhöhe durchlaufend aufgrund seiner Geometrie als ebene einteilige Fläche zu starken Verwerfungen neigt. Das verursacht die bereits erläuterte Gefahr, dass beim Einsetzen oder Abziehen einer Kxoks- ofentür der Schutzschild sich an den Ofenwänden verklammert und abgerissen wird. Die Folgen sind auch Schäden an den Ofenwänden. Ferner vergrössern die auftretenden Verwerfungen des Schildes die Öffnungs- breite der beiden Spalte zwischen Schild und Koksofenwänden. Damit steigt der nicht erwünschte Kohlenanfall im Rohgaskanal. Bei niedrigen Wassergehalten (kleiner 10 Gewichts-% H20) der Einsatzkohlenmischung ist der Kohleanfavl im erweiterten Rohgaskanal besonders gross. Dort führt die Kohle wegen der niedrigen Kopftemperaturen zu Nachteilen der unkontrollierten Kondensatbildung im Bereich der Türdichtung bzw. bildet einen Halbkoksstopfen unterschiedlicher Höhe, der nach jeder Ofenfahrt vom Bedienungspersonal manuell und zeitaufwendig entfernt werden muss. Nach der Erfindung werden alle diese Schwierigkeiten ntweder unter Beibehaltung eines einteiligen oder unter Verwendung eines mehr- teiligen sich über die Türhöhe erstreckenden Schutzschildes vermieden, indem zwischen dem Schutzschild und dem Türkörper mindestens noch ein weiterer ein- oder mehrteiliger Schild angeordnet ist. Durch den einen zusätzlichen Schild entstehen zwei Rohgaskanäle, die als innerer, koksscitiger Pohgaskanal und als äusserer, türkörpe,--- seitiger Rohgaskanal bezeichnet werden können. Bei mehreren zusätzlichen Schilden entstehen entsprechend mehr Pvohgaskanäle. Mit Hilfe des inneren und äusseren Rohgaskanals kann die Rohgasabzugsenge in der Art gesteuert werden bzw. vergleichmässigt werden, dass der Rohgasdruck an der Dichtfläche zwischen Koksofentür und Kammerrahmen im messbaren positiven Bereich optimiert wird. Die Warmestrahlung des Türkörpers nach aussen verringert sich, indem der dem Türkörper zugewandte Schutzschild als Ekran wirkt. Wahlweise sind zwischen dem koksseitigen Schutzschild und dem Türkörper zusätzlich noch weitere Schutzschilde (Ekrane) angeordnet. Neben einer Einsparung an Isoliermaterial am Türkörper wird insbesondere durch den Ekranisierungseffekt bei überstehenden oder auch leerstehenden koksöfen die sich einstellende hohe Wärmestrahlung vorn- Türkörper und vom Kammerrahmen ferngehalten. Der Ekranisierungseffekt stellt einen gleichmässigen Temperaturabfall längs des Kopfmauerwerks ausgehend von dem kohle- bzw. koksberührten Schutzschild in Richtung Türkörper sicher. Im Vergleich zu den bekannten, ebenen und einteiligen Schutzschilden aus hitzebeständigem metallischen Material entsteht bei den üblichen hohen Koksofentemperaturen eine sehr viel grössere Formstabilität. Ursache ist zum einen der niedrige Temperatur- gradient am koksseitigen Schutzschild infolge der Dünnv:andigkeit des Schutzschildes, zum anderen die besondere Profilierung des Schutzschildes. Im übrigen wirkt der weitere Schutzschild einer Verformung und Ausbeulung des koksseitigen Schutzschildes entgegen. Dadurch können die Wandstärken der erfindungsgemässen Schutzschilde erheblich dünner als bekannte Schutzschilde ausgeführt werden. Das hat Zwei wesentliche Vorteile: Erstens verringert das im obigen Sinne den Temperaturgradienten, zweitens sind die erfindungsgemässen Schutzschilde bei genügender Formstabilität insgesamt leichter als die bekannten Schutzschilde. Von besonderem Vorteil ist die Verbindung von gleichen Schutzschilden. Nach der. Erfindung sind diese dann vorzugsweise spiegelsymmetrisch angeordnet. Das gibt den Schutzschilden zusätzliche Formstabilität. Einer eventuellen Verformung und Ausbeulung des koksseitigen Schutzschildes wirkt der türkorperseitige Schutzschild entscheidend entgegen. Vorzugsweise werden nach der Erfindung Querschnittsgeometrien mit unterschiedlichen Widerstandsmomenten gewählt. Das heisst, der turkörperseitige Schutzschild hat gegen eine vom Koks weggerichtete Verformung ein grösseres Widerstandsmoment als in entgegengesetzter Richtung. Dadurch wird den Rück stell kräften des weiteren Schutzschildes eine zusätzliche Wirkung verliehen. Infolge der spiegelsymmetrischen Ausführung der Schutzschilde kann das koksseitige Schutzschild bei einer Beschädigung gegen das tür- körperseitige Schutzschild ausgewechselt werden und umgekehrt. Wahlweise werden auch unterschiedliche Profile miteinander kombiniert. Das kann dazu genutzt werden, die Widerstandsmomente des türkörperseitigen Schutzschildes zu erhöhen. Aufgrund der leichten Bauweise und einer problemlosen Fertigung der Schildkonstruktion sind die erfindungsgemässen Schutzschilde insgesamt kostengünstiger als bekannte andere Schutzschilde. Bei Verwendung von mehrteiligerl, aus Schüssen zusamengesetzten Formprofilen ergeben sich ähnliche Vorteile nach der Erfindung. Zwischen den Schilden entsteht ein an den Schmal seiten offener Gaskanal. Vorteilhafterweise werden die die Schilde bildenden Profile so angeordnet, dass - im Längsschnitt geschcr, - mindesten zwei aus Schüssen zusammengesetzte Schutzschilde hintereinander angeordnet sind. Die weiteren Ausführungen beziehen sich auf zwei Schilde, gelten jedoch entsprechend für 3 und mehr Schilde bzw. entsprechende Schüsse mit gleicher Vielzahl von Profilen. Erfindungsgemässe Verwendung von mindestens zwei Profilen können die Schüsse gegenüber dem aus DE-OS 31 o5 703 bekannten mehrteiligen Schutzschild erheblich länger ausgebildet sein. Während an zeitgemässen Koksöfen mit 6 bis 7 m Ofenhöhe maximal etwa 1 m Länge für die Schüsse eines bekannten Schildes als betriebssicher angesehen wird, besitzen erfindungsgemässe Schüsse ein Mehrfaches dieser Länge, z.B. nur drei Schüsse für eine 8 Meter hohe Tür. Das hat beträchtliche Fertigungs- und Handhabungsvorteile. Die weiteren Ausführungen gelten für einteilige und mehrteilige Schutzschilde gleichermassen. Durch die Verwendung von Querschnittprofilen für die Schutzschilde, die den Profilen handelsüblicher Stahl spundwände oder Leichtprofilen oder Tafelprofilen entsprechen, kann eine weitere Kostenver ringerung bewirkt werden. Es hat sich erfindungsgemäss als günstig erwiesen, die Schutzschilde über ihre gesamte Höhe parallel zueinander oder geneigt zueinander anzuordnen. Bei geneigter Anordnung wird der koksseitige Schutzschild wiederum senkrecht angeordnet, so dass an sich nur der türkörperseitige Schild geneigt ist. Mit der geneigten Anordnung kann dem unterschiedlichen Gasdruck im Gasabzugskanal Rechnung getragen werden. Erfindungsgemäss wird die Neigung so elt, dass pro laufendem Meter Ofenhöhe ein Druckverlust von 1 nm Wassersä.ule ausgeglichen wird. Darüber hinaus kann insbesondere der Abstand zwischen den Schutzschilden durch auswechselbare, gleichmässig über die Höhe der Schutzschilde verteilte Abstandshalter veränderbar gestaltet werden. Je nach den betriebsüblichen Gegebenheiten können auch dadurch die Gasabzugsmengen im Gasabzugskanal zwischen den beiden Schutzschilden geregelt werden. Desgleichen lässt sich durch Abstandsänderung der Schutzschilde zum Türkörper auf. dessen Temperaturbelastung Einfluss nehmen, d. h. durch entsprechenden Abstand kann eine bestimmte gewünschte oder zulässige Türkörpertemperatur sichergestellt werden. Andererseits lässt sich bei gleichbleibendem Abstand der Schutzschilde voneinander der Gesamtabstand vom Türkörper verändern > nd zwar im gleichen oder entgegengesetzten Sinne. Damit können di Strömungsverhältnisse in beiden Gasabzugskanälen optimiert werden. Zur Abdichtung des Spaltes zwischen den Schutzschilden und den angrenzenden Kammerwänden ist es günstig, an den Seiten der beiden Schutzschilde mindestens ein Dichtblech beweglich zu befestigen, das sich beim Absenken der Schutzschilde an die Kammerwände anlegt. Dabei können besondere Dichtbleche mit schräg ansteigenden Langlöchern verwendet werden,urch die Bolzen bzw. Abstandhalter zwischen den beiden Schutzschilden hindurchgeführt sind. Zur Vereinfachung der Montage und Auswechselung sind die Dichtbleche wahlweise seitlich zur Karnermitte hin mit offenen Schlitzen versehen und besitzen zum Anhängen Bolzen bzw. Abstandshalter. Für ein einwandfreies Einsetzen der erfindungsgemässen Koksofentür ist es vorteilhaft, wenn die Dichtbleche im angehobenen Zustand der Schutzschilde in den Langlöchern oder Schlitzen seitlich nach innen beträgt sind; d.h. zwischen den Schutzschilden versenkt sind. Die Dichtbleche bewegen sich dann beim Aufsetzen der Schutzschilde nach aussen gegen die Kammerwände. Das geschieht beispiesweise dadurch, dass die Dichtbleche unten zwischen den Schutzschilden vor- ragen oder mit einem geeigneten Fuss oder Stössel oder dergleichen versehen sind, der'die Formprofile beim Aufsetzen der Schutzschilde zwingt, sich aufgrund der Führung in den schrägen Schlitzen bzw. Langlöchern nach aussen auf die Kammerwand zuzubewegen. Das Anlegen der Dichtleisten bewirkt eine vorteilhafte Abdichtung zwischen den Schutzschilden und Kammerwänden Die Dichtbleche sind seitlich an deren Berührungsfläche mit den Kammerwänden umgebogen oder abgekantet. Im waagerechten Schnitt durch ein Dichtblech ergibt sich daraus ein S-förmiger oder Z-förmiger oder winkelförmiger Querschnitt. Der abgekantete oder abgebogene Schenkel dieses Querschnitts stellt eine schonende Berührung der Kammerwtandesicher und gibt den Dichtblechen zugleich eine hervorragende Formstabilität in Längsrichtung. Schliesslich ist es vorteilhaft, die Dichtbleche dicht an dem körperseitigen Schutzschild anzuordnen. Damit kann das Rohgas ungehindert durch den Spalt zwischen koksseitigem Schutzschild und Kammerwänden in den inneren Rohgaskanal strömen. Dem Einströmen in den äusseren Gasabzugskanal wird jedoch ein Widerstand entgegengesetzt, so dass die Abdichtung zwischen Türkörper und Kammerrahmen zusätzlich entlastet wird. Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 7 in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Figur 1 zeigt einen waagerechten Schnitt durch die erfindungsgemäss in eine Kammeröffnung eingesetzte Tür. Figur 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Teil der erfindungsgemässen Tür. Figur 3 zeigt eine Reihe erfindungsgemäss einsetzbarer Schutzschilde im Querschnitt. Figur 4 und 5 zeigen im senkrechten Schnitt die Koksofentür mit verschiedenen Abständen zwischen den Schutzschilden. Figur 5 a zeigt eine erfindungsgemässe Tür mit mehrteiligen Schutzschilden. Figur 6 zeigt ausschnittweise die Schutzschilde mit Dichtblechen im angehobenen und gesenkten Zustand in der Krksofenkammer. Figur 7 zeigt wie Figur 1 einen waagerechten Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Koksofentür. In den Figuren ist mit l die Ofenkammer mit den zugehörigen Heizoder Kammerwänden angedeutet. Um die senkrechte Uffnung der Ofenkammer 1 verläuft der Türrahmen 7, an dem das Dichtungsorgan 6 einer eingesetzten Koksofentür anliegt. Die Koksofentür besteht, wie zum Beispiel in der deutschen Patentanmeldung P 33 27 337.5 beschrieben, aus einem Türkörper, mit einer Kraftübertragungseinheit und einer Dichtungseinheit. Die Kraftübertragungseinheit verläuft als Hohiprofil entlang dem Türrahmen und ist mindestens über eine Verriegelungseinrichtung mit dem Türrahmen verbunden. Die Verriegelungseinrichtung ist als Federverriegelung ausgebildet. Dazu gehören Verriegelungshaken am Türrahmen 7 und schwenkbare Verriegelungsbalken am Türkörper, die über Federn oder Kraftkolben auf den Türkörper 7 wirken. Die Dichtungseinheit besitzt eine Dichtungsplatte 5, die am Umfang des Türrahmens über viele gleichmässig verteilte und federnd gelagerte Schrauben 4 gegen den Türrahmen gepresst ist. Mit 5 a ist eine Abdeckung bezeichnet, die der Isolierung dient. Zur Verbesserung der Wärmeisolierung nach aussen hin kann die Dichtungsplatte 5 als Hohlprofil ausgebildet sein, wobei das Hohlprofil mit Isolierungsmasse 5 b ausgefüllt ist. Dabei kann die Dichtungsplatte mit einer einseitigen Ausbuchtung gemäss Figur 1 und 7 nach aussen hin versehen sein. An der Innenseite der Dichtungsplatte 5 sind über der Höhe verteilt Winkeleisen befestigt, von denen Winkel eisen 15 über Schrauben 15 mit weiteren Winkeleisen 14 verschraubt sind, die wiederu-, mit einem Formprofil 9 als äusserem Schutzschild verbunden sind. Die Verbindung zwischen dem For;profil 9 und der Winkeleiser 14 wird durch Einhängen des Formprofiles @ mit geeigneten haken g a am Winkeleisen 14 hergestellt. Anstelle der Winkeleisen 15 können auch Flansche oder andere Profile oder Schrauben verwendet werden. An dem Formprofil 9 ist spiegelbildlich ein weiteres Formp.rofil als Schutzschild über Bolzen 13 mit Abstandshaltern befestigt. In den Figuren I und 2 sind mit 18, 19 in gestrichelter Form die Positionen der Formprofile in grösserem Abstand voneinander dargestellt. In den Figuren 4 und 5 ist ebenfalls der Unterschied zwischen geringerem und grösserem Abstand der Formprofile voneinander deutlich gemacht. Bis auf die Ausführungen in Figur 4 und 5 gelten die Ausführungen sinngemäss auch für Schutzschilde, die aus mehreren Schüssen zusammengesetzt sind. Nach Figur 5 a sind mehrere Schüsse in einem Schutzschild übereinander angeordnet. Dabei überlappen sich die die Schüsse bildenden Formprofile des inneren Schutzschildes 8, während die Formprofile des äusseren Schutzschildes 9 mit ausreichendem Spiel für eine Wärmedehnung aneinanderstossen. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand des inneren Schutzschildes 8 von der Dichtfläche zwischen Türkörper und Türrahmen 7 400 nim. Der Abstand zwischen beiden Schutzschilden beträgt 120 mx!. Das entspricht üblicher Steinstopfentiefe. In der Praxis stellt sich je nach Betriebsweise des Koksofens ein Verhältnis des Abstandes zwischen beiden Schutzschilden 8 und 9 zu dem Abstand des äusseren Schutzschildes 9 zur Dichtfläche zwischen Türkörper und Türrahmen 7 zwischen 1 : 1 und 1 : 10, vorzugsweise zwischen 1 : 3 und 1 : 5. In der Figur 3 sind eine Reihe von möglichen Querschnitten für die Formprofile dargestellt. Die Formprofile können einteilig gewalzt und/oder gekantet und/oder gebogen sein, oder sich aus mehreren Teilen zusammensetzen. Die Teile können verschraubt oder verschweisst sein. Im einfachsten Fall sind die Formprofile als glatte Bleche ausgebildet. Vortsilhaft sind die Querschnitte nach Figur 3. Während gemäss Figur 1 die Formprofile im Querschnitt seitlich miteinander verbunden sind und zwischen den Verbindungsstellen in der Mitte Ausbuchtungen aufweisen, ist es gemäss Figur 3.1 umgekehrt. Dabei besitzen die Formprofile gemäss Figur 3.1 in der Mitte einen geringen Abstand und sind die Formprofile dort über die Bolzen 13 miteinander verbunden, während sie aussen zu den Kammerwänden hin einen grösseren Abstand aufweisen. Aussen verlaufen die Schutzschilde dann wieder parallel zueinander. Die Schutzschilde können auch zu den Kammerwänden hin kreisbogenförmig oder gemäss Figur 3.6 eckig nach aussen abgebogen sein. Gemäss Figur 3.7 sind die Enden zunächst kreisbogenförmig nach aussen und dann wiederum halbkreisförmig nach innen gebogen, so dass die Enden aufeinander zugerichtet sind. Die Figuren 3.1 bis 3.4 enthalten darüber hinaus verschiedene mittlere Ausbuchtungen, die nach aussen dreieckförmig, halbkreisförmig oder trapezähnlich ausgebildet sind. Alle Schutzschilde nach Fig. 3 sind miteinander einsetzbar. D.h. es lässt sich z. B. das Formprofil 8 der Fig. 3.1 mit dem Formpro- fil 9 nach Fig. 3.2 kombinieren. Das dient vorzugsweise der Erhöhung des Widerstandsmomentes der Schildkonstruktion. Aus den Figuren 6 und 7 sind schliesslich zusätzliche Dichtbleche 24 ersichtlich, die mit Langlöchern 25 versehen sind. In den Aus führungsbeispielen ist zwischen den beiden Formprofilen 8 und 9 jeweils nur eine Reize Dichtbleche vorgesehen. Statt der einen Reihe können jedoch auch mehrere Reihen von Dichtblechen hinter- einander zwischen den Formprofilen 8 und 9 angeordnet sein, oder sich auf mehrere hintereinander angeordnete Formprofile verteilen. Die Dichtbleche 24 liegen möglichst eng an dem äusseren Formprofil 9, um den Gaseintritt in den äusseren Rohgaskanal zwischen Formprofil 9 und Türkörper zu behindern und das Dichtungscrgan 6 zu entlasten. In der Figur 6 ist in der linken Hälfte der gehobene Zustand der Forniprofile dargestellt. Das Dichtblech 24 hat sich im gehobenen Zustand von der Kamnerand 2 abgesetzt bzw. ist von einem Stössel 26 nach innen und unten gedrückt worden. Unterhalb des Formprofils steht es über. Im rechten, gesenkten Zustand der Formprofile stehen die Schutz schilde und Dichtbieche 24 auf der Ofensohle auf und hat sich das Dichtblech 24 an die Kammerwand 2 angelehnt. Die Dichtblechbe- wegung beträgt gegenüber den Formprofilen 8 und 9 bis zu 60 mm. Der Spalt zwischen den Formprofilen 8 und 9 und der Kammervland 2 ist im Ausführungsbeispiel je nach Koksofenkammerbreite bis zu 20 mm gross. 2.B. sind bei einer mittleren Kammerbreite von 45 cm 15 mm Spalt vorgesehen. Aus der Figur 7 ist im übrigen die S-förmige Gestalt des Dichtbleches 24 ersichtlich wobei die Dichtbleche innen an dem äusseren Formprofil 9 anliegen und aussen zwischen Forrnprofil 8 und den Dichtblechen ein senkrechter Spalt für den Gasdurchtritt verbleibt. Die verschiedenen Dichtbleche 24 der drei in Figur 5 a dargestellten Schüsse von mehrteiligen Schutzschilden sind wahlweise miteinander über Gelenke verbunden, die beim Aufsetzen der Tür in der Ofenkammer die Aufwärtsbewegung der untersten Dichtbleche 24 auf die darüber angeordneten Dichtbleche übertragen. Entsprechendes gilt für die Abwärtsbewegung. D.h. sollte eine Dich- leiste beig Ausheben der Tür zögern, sich von der Kammerwand durch Abwärtsbewegung zu lösen, so wird dieser Widerstand vom Gewicht der anderen Dichtleisten überwunden. Als Gelenke können Scharniere mit zwei Scharniergelenken dienen, die in senkrechter Richtung eine Kraftübertragung sichern und in der Horizontalen in Ofenkammerlängsrichtung Bewegungsfreiheit lassen.

Claims: Patentansprüche 1. Koksofentür für einen Horizontalkammer-Verkokungsofen mit einem gleichzeitig als Wärmeschutz dienenden, in die Ofenkammer hinein ragenden, mit dem Türkörper verbundenen einteiligen oder mehr teiligen Schutzschild, über den die Ofenfüllung in einen be stimmten Abstand zum Türkörper gehalten wird, wobei der Tür körper während des Verkokungsvorganges mit einer Verriegelungs einrichtung gegen den Türrahmen ^des Ofens gedrückt wird, da durch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schutzschild und dem Tür körper mindestens ein weiterer einteiliger oder mehrteiliger Schild angeordnet ist. 2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schutzschild und dem weiteren Schild ein an den Seiten der Schilde offener Gaskanal verläuft. 3. Koksofentür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch sekennzeichnet, dass der Schutzschild und/oder der weitere Schild aus sich über die Türlänge erstreckenden Formprofilen (8,9) besteht. 4. Koksofentür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formprofile (8,9) gleich sind und/oder mit anderen Formprofilen einsetzbar sind. 5. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formprofile bei gleicher Aus bildung und paralleler Anordnung symmetrisch zur dazwischen liegenden tiittelebene angeordnet sind. 6. Koksofentür nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formprofile 18"9) das Profil von Stahlspundwänden oder Leichtprofilen oder Tafelprofilen des Stahlbaus für den Tiefbau aufweisen. 7. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formprofile (8,9) über der ge samten Höhe des Schutzschildes parallel zueinander angeordnet sind oder nach oben hin zueinander geneigt sind, wobei in der geneigten Anordnung der koksseitige Schild wiederum senkrecht steht. 8. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Form profilen (8,9) veränderbar ist. 9. Koksofentür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formprofile (8,9) zur Abstandsänderung mit auswechselbaren, gleichmässig über die Höhe der Formprofile (8,9) verteilten Abstandhaltern (12) versehen sind. 10. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen dem Tür körper und dem mittleren Formprofil (9) einerseits und dem mittleren Formprofil (9) und dem koksofenseitigen Formprofil (8) andererseits unterschiedlich veränderbar sind. 11. Koksofentür nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des koksseitigen Formprofils (8) zum mittleren Form profil (9) einerseits zum Abstand des mittleren Formprofils (8) zur Dichtfläche des Kammerrahmens mit dem Türkörper andererseits im Verhältnis zwischen 1 : 1 bis 1 : 10, vorzugs weise 1 : 3 und 1 : 5 steht. 12. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Formprofilen (8,9) und den angrenzenden Kammerwänden (2) an den Seiten der Form profile (8,9) Dichtbleche (24) beweglich befestigt sind,die sich beim Absenken der Formprofile (8,9) an den Kamm.erwGnuen (2) anlegen und koksseitig den Gaskanal offen lassen. 13. Koksofentür nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dichtbleche (24) hintereinander angeordnet sind. 14. Koksofentür nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (24) mit schräg ansteigenden Langlöchern (25) versehen sind, durch die Bolzen (13) und/oder Abstandhalter (12) für die beiden Formprofile (8,9) hindurchgeführt sind. 15. Koksofentür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet1 dass die Dichtbleche (24) seitliche zur Kammermitte hin offene Schlitze besitzen. 16. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (24) im anqehobenen Zustand der Formprofile (8,9) an deren Unterkante überstehen und sich beim Absenken der Formprofile (8,9) gegenüber diesen nach oben hin und seitlich gegen die Kammer wände (2) verschieben. 17. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis l ,dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberkante des Schutz schildes senkrecht wirkende Stössel (26) angeordnet sind, mit denen die Dichtbleche (24) beim Anheben der Formprofile (8,9) von den Kammerwänden (2) weg zur Kammermitte gedrückt werden. 18. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (24) an ihren senkrechten Längskanten eine Profilierung, vorzugsweise eine Umbieburg, aufweise.. 19. Koksofentür nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (24) S-förmig ausgebildet sind. 20. Koksofentür nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (24) an den mittleren Formprofilen (9) an liegen. 21. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (24) in vertikaler Richtung aus mehreren Abschnitten bestehen.

Inventors: BECKER, WOLFANG, DR. ING.
Applicants: RUHRKOHLE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C10B25
IPC codes: C10B25