AGRICULTURAL SOIL-WORKING IMPLEMENT WITH A ROTARY TINE CARRYING SHAFT

Abstract: 1. Ground working apparatus for agriculture comprising a tyned rotor (103) having its own drive, for example via a power take-off shaft, with the rotor shaft or hub (2) of the tyned rotor being arranged approximately transverse to the direction of travel or working of the ground working apparatus, with the tynes (1) of the tyned rotor having tyne parts (4) interchangeably arranged in sleeve-like holding parts (8), with the longitudinal axes of the tyne parts extending with a radial spacing past the axis of the rotor shaft or hub (2), and with the tynes engaging during rotation of the tyned rotor (103) into the surface of the ground and also mixing the layers of the ground while loosening up and levelling takes place, wherein the holding parts (8) are arranged on holding arms (3) and the interchangeable tyne parts, which are formed as tyne end pieces (4), as well as the holding elements (3) are arranged at an open angle to one another in the direction of rotation (U) in an axial view of the tyne rotor (103) in such a way that a radial ray extending from the axis of the rotor shaft or hub (2) to the free end (4') of the respective tyne end piece (4) passes through the connection region between the rotor shaft and hub (2) and the holding arm (3) in an approximately central region, characterised in that each tyne end piece (4) is supported at the outer side of its central portion which faces opposite to the direction of rotation (U), which adjoins the portion (10) of the tyne end piece received in the holding part (8) and which is thicker than the last named portion (10), by a reinforced rim (11) formed on the respective holding arm (3) adjoining the sleeve-like holding part (8), with the rim engaging in U-shaped matter around the outer side.

Description: Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit Zinkenrotor Die Erfindung betrifft ein Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit eigenen Antrieb - z.B. Antrieb mittels Zapfwelle - aufweisendem Zinkenrotor, dessen Rotorachse bzw. -nabe etwa quer zur Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes angeordnet ist und dessen Zinken beim Umlauf des Zinkenrotors mit ihren in die Bodenoberfläche eingreifenden Endbereichen die erfassten Bodenschichten unter Lockerung und Einebnung vermengen. Derartige Geräte sind auf dem Markt erhältlich und zeichnen sich durch eine besonders gründliche Arbeit auch auf schwereren Böden sowie hohe Robustheit aus. Der Zinkenrotor dreht vorzugsweise in einer die Fahrtrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes unterstützenden Laufrichtung, um das Bodenbearbeitungsgerät gegebenenfalls auch in Kombination mit Zugfahrzeugen relativ geringer Leistung betreiben zu können. Da die Zinken bei der Bodenbearbeitung zwangsläufig verschleissen, müssen sie von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Bei bekannten Geräten ist der Zinkenaustausch vergleichsweise schwierig, weil die Halterungen der Zinken an der Rotorachse schwer zugänglich sind. Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, den Zinkenaustausch bei Bodenbearbeitungsgeräten der eingangs angegebenen Art deutlich zu erleichtern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die in den Boden eingreifenden Endbereiche der Zinken die freien Enden von austauschbaren Zinkenendstücken bilden, die ihrerseits an Haltearmen bzw. -teilen gehaltert sind, welche fest an der Rotorachse bzw. -nabe angeordnet sind und sich bis zu den freien Enden erstrecken. Aufgrund dieser Anordnung, bei der jeweils nur die bei der Bodenarbeit verschleissenden Bereiche der Zinken ausgetauscht werden müssen, sind die zugehörigen Halterungen der Endstücke an den Haltearmen bzw. -teilen mit relativ grossem Abstand von der Rotorachse bzw. -nabe und damit gut zugänglich angeordnet. Ausserdem werden Kosten eingespart, weil lediglich Teile der Zinken von Zeit zu Zeit gewechselt werden müssen. Schliesslich wird der Verbindungsbereich zwischen den Endstücken und den Haltearmen bzw. -teilen im Vergleich zu einer Anordnung, bei der komplette Zinken unmittelbar an der Nabe des Zinkenrotors austauschbar gehaltert sind, während der Bodenarbeit vergleichsweise wenig beansprucht, so dass die Halterungen für die Endstücke an den Haltearmen bzw. -teilen entsprechend leicht konstruiert sein können. Bei Einsatz des Bodenbearbeitungsgerätes auf leichteren Böden genügt es, wenn als Halteteile jeweils zwei Plattenteile radial zur Rotorachse angeordnet sind, zwischen denen die Zinkenendstücke - z.B. mittels die Plattenteile und Zinkenendstücke in Richtung der Rotorachse durchsetzender Bolzenteile - austauschbar befestigt sind. Eine solche Anordnung zeichnet sich durch besondere Preiswürdigkeit aus, weil sowohl die Plattenteile als auch die Zinkenendstücke als Blechteile ausgebildet sein können. Bei Einsatz auf sehr schweren Böden bzw. für Bodenbearbeitungsgeräte sehr hoher Leistung sind dagegen geschmiedete Haltearme vorteilhaft. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Haltearme und Endstücke - bei Achsansicht des Zinkenrotors unter einem in Umlaufrichtung geöffneten Winkel zueinander angeordnet sind, wobei ein von der Rotorachse zum freien Ende des Endstückes verlaufender Radialstrahl den Verbindungsbereich zwischen Rotorachse bzw. -nabe und Haltearm in einem etwa mittleren Bereich durchsetzt. Darüber hinaus ist zweckmässig, wenn die Endstücke mit einem verjüngten Teil in eine hülsenartige Aufnahme des geschmiedeten Haltearmes eingesetzt und auf der entgegen der Umlaufrichtung weisenden Aussenseite ihres an das verjüngte Teil anschliessenden dickeren Mittelbereiches, welcher vorzugsweise unrunden, beispielsweise quadratischen Querschnitt aufweist, von einem am Haltearm ausgebildeten, an die hülsenförmige Aufnahme anschliessenden verstärkten Rand abgestützt sind, welcher die Aussenseite U-förmig umfasst. Aufgrund der Querschnitts änderung zwischen Mittelbereich und verjüngtem Teil kann sich das Zinkenendstück bei der Bodenarbeit nicht innerhalb der hülsenartigen Aufnahme verkeilen, so dass ein späteres Auswechseln erschwert würde. Darüber hinaus genügt zur Sicherung des Zinkenendstückes in der hülsenartigen Aufnahme ein leichtes Bolzenteil, beispielsweise ein Schraubbolzen, da eine Scherbeanspruchung dieses Sicherungsteiles aufgrund der stabilen Lagerung des Zinkenendstückes am Haltearm vermieden wird. Der am Haltearm angeordnete verstärkte Rand, welcher das Zinkenendstück auf dessen entgegen der Umlaufrichtung weisenden Aussenseite U-förmig umfasst, stützt den Mittelbereich des Zinkenendstückes bei der Bodenarbeit wirksam ab, so dass das Zinkenendstück im Bereich der Querschnitts änderung zwischen Mittelbereich und verjüngtem Teil praktisch nicht auf Biegung oder Scherung beansprucht wird. Darüber hinaus besteht aufgrund dieser Anordnung die Möglichkeit, Zinkenendstücke mit unterschiedlichen Querschnitten zu verwenden, es muss lediglich gegebenenfalls durch aussermittige Anordnung des verjüngten Teiles gewährleistet sein, dass der Mittelbereich des Zinkenendstückes am verstärkten Rand anliegt. In konstruktiv besonders bevorzugter Weise besitzen die etwa C- oder H-artiges Profil aufweisenden geschmiedeten Haltearme an ihren radial inneren Enden eine zwischen den C- bzw. H-Schenkeln erstreckte, der Krümmung der Umfangsfläche der Rotorachse bzw. -nabe angepasste Verbindungsfläche und an ihren radial äusseren Enden die hülsenartigen Aufnahmen, deren Aussendurchmesser etwa dem von Aussenseite zu Aussenseite der Schenkel gemessenen Breite der Haltearme entspricht und deren Aufnahmeöffnung zwischen den Schenkeln etwa parallel zu denselben verläuft, wobei der den Mittelbereich des Endstückes abstützende Rand die Schenkel U-artig verbindet. Der mit der Rotorachse bzw. -nabe verschweisste Verbindungsbereich bzw. die entsprechende Verbindungsfläche der Haltearme bzw. -teile erstreckt sich in Umfangsrichtung etwa über einen Viertelkreis. Da der Zinkenrotor an beiden Enden seiner Achse gelagert ist, wobei das zum Rotorantrieb dienende Getriebe auf einer Geräteseite angeordnet ist, ist die Gesamtbreite des Bodenbearbeitungsgerätes notwendigerweise grösser als die Abmessung des Zinkenrotors in Richtung seiner Achse. Gleichwohl ist es erwünscht, die Breite des Wirkungsbereiches des Zinkenrotors bei der Bodenarbeit möglichst weitgehend an die Gesamtbreite des Gerätes anzunähern. Dadurch kann vermieden werden, dass seitliche, den Zinkenrotor überragende Geräteteile einen benachbarten bereits bearbeiteten Bodenstreifen wieder teilweise zerstören, wenn ein Feld nacheinander auf nebeneinanderliegenden Bodenstreifen bearbeitet wird. Im übrigen ist ein möglichst breiter Wirkungsbereich des Zinkenrotors auch deshalb erwünscht, weil im Hinblick auf die im Strassenverkehr zulässige maximale Breite eines Fahrzeuges Schranken für die Gesamtbreite des Gerätes gesetzt sind, innerhalb dieser Grenzen jedoch eine möglichst grosse Arbeitsbreite des Gerätes erreicht werden soll. In diesem Zusammenhang sind die folgenden Merkmale zweckmässig und vorteilhaft. Zunächst können die an den Enden der Rotorachse angeordneten Haltearme bzw. Halteteile als Teil dort angeordneter Befestigungsflansche der Rotorachse ausgebildet bzw. mit den Befestigungsflanschen verbunden sein. Damit wird der in Längsrichtung der Rotorachse an derselben für die Zinken zur Verfügung stehende Raum maximal ausgenutzt. Da jede Zinke bei der Bodenarbeit eine gewisse Breitenwirkung hat, kann also, je nach Form der Zinkenenden, ein Wirkungsbereich des Zinkenrotors erreicht werden, dessen Breite deutlich grösser als die Länge der Rotorachse zwischen den Befestigungsflanschen ist. Zusätzlich - gegebenenfalls auch alternativ - können die Endbereiche der endseitig der Rotorachse angeordneten Zinken, bzw. zumindest der Endbereich der am getriebeseitigen Ende der Rotorachse angeordneten Zinke, in Richtung der Rotorachse zur jeweiligen Geräteseite hin ausgestellt sein. Das ausgestellte Zinkenende ragt also gegebenenfalls mehr oder weniger weit über das benachbarte Ende der Rotorachse hinaus und vergrössert dementsprechend den Wirkungsbereich des Zinkenrotors. Schliesslich können seitlich vor dem Zinkenrotor, zumindest auf der Seite des die Rotorachse antreibenden Rotorgetriebes, in den Boden eingreifende Schneid- bzw. Schälwerkzeuge angeordnet sein, welche die Erde eines in Fahrtrichtung vor einem seitlichen Rotorlager bzw. vor dem Rotorgetriebe liegenden Bodenstreifens seitwärts in den Arbeitsbereich des Rotors schiebt. Da der Zinkenrotor - insbesondere bei Umlauf in die Fahrtrichtung unterstützender Richtung - die erfasste Erde auch schräg zu den Seiten hin wegschleudert, wird die von den Schneid- bzw. Schälwerkzeugen bewirkte Seitwärtsverschiebung des Erdmaterials wieder rückgängig gemacht, so dass insgesamt ein der Gerätebreite entsprechender Arbeitsstreifen bearbeitet werden kann. Als Schneid- bzw. Schälwerkzeuge können insbesondere zur Fahrtrichtung schräggestellte Messerräder angeordnet sein. Im übrigen können die Schneid- bzw. Schälwerkzeuge bzw. die Messerräder mittels einer verstellbaren Halterung gegebenenfalls aus einer Arbeitsstellung in eine zur Gerätemitte hin verschobene Transportstellung verschiebbar sein, wenn die zulässige Strassenfahrbreite des Gerätes in Arbeitsstellung der genannten Werkzeuge überschritten wird. Taumelbewegungen des Gerätes, d.h. Schwenkbewegungen um die Gerätelängsachse, können bei der Bodenbearbeitung gegebenenfalls durch höheneinstellbare Kufen an den Geräteseiten verhindert bzw. stark begrenzt werden. Bei Anordnung der vorgenannten Schneid- bzw. Schälwerkzeuge seitlich vor dem Zinkenrotor laufen diese Kufen in von den Schneid- bzw. Schälwerkzeugen hinterlassenen Bodenrinnen, die bei der Arbeit des Gerätes vom Zinkenrotor hinter den Kufen wieder gefüllt werden. Um vom Zugfahrzeug des Bodenbearbeitungsgerätes hinterlassene Radspuren wirksam einzuebnen, können vor dem Zinkenrotor in bekannter Weise Scharwerkzeuge od.dgl. angeordnet sein, die das von den Rädern zur Seite gedrängte Erdreich wieder zurückschieben. Derartige Scharwerkzeuge stellen jedoch an die Zugkraft des Zugfahrzeuges erhöhte Anforderungen. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, am Zinkenrotor, welcher bevorzugt in die Fahrtrichtung unterstützender Laufrichtung umläuft, im Bereich der genannten Spuren verbreiterte Zinken anzuordnen, insbesondere solche mit schaufelartigen Endbereichen, wobei die Schaufelflächen vorzugsweise zur Seitwärtsverlagerung der Erde unter einem Winkel zur Umlaufrichtung ausgerichtet sind. Um zu verhindern, dass der Zinkenrotor aufgeworfene Erde bzw. Steine gegen hinter den Zinkenrotor angeordnete Geräteteile werfen kann, ist in an sich bekannter Weise eine Prallfläche vorgesehen, welche das Rotorgehäuse nach hinten oben abschliesst und um eine Gerätequerachse schwenkgelagert und federbar ist. Diese Prallplatte ist vorzugsweise doppelwandig ausgebildet, um zu verhindern, dass auftreffende Steine od.dgl. von der Aussenseite sichtbare Beulen hervorrufen können. Dabei ist die Aussenwand der Prallplatte vorzugsweise an der Schwenkachse gelagert, während die Innenwand an ihren oberen und unteren Rändern unter Zwischenschaltung elastischer Matten auf der Aussenwand befestigt ist; dabei bildet die am unteren Rand angeordnete Matte eine nachgiebige Fortsetzung der Prallplatte und kann gegebenenfalls den vom Zinkenrotor bearbeiteten Boden glattstreichen, die am oberen Rand angeordnete Matte deckt einen im Bereich der Schwenkachse gebildeten Spalt zwischen der Prallplatte und dem Rotorgehäuse ab, so dass die Schwenkachse bzw. die Schwenkgelenke gegen Verschmutzungen geschützt sind. Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Dabei zeigen Fig. 1 eine schematisierte Frontansicht des erfindungsgemässen Bodenbearbeitungsgerätes, Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht einer Gerätekombination, die neben einem Zinken rotor auch eine anhebbare Drillmaschine umfasst, Fig. 3 eine weitere Seitenansicht in konstruktiverer Darstellung, wobei das dargestellte Bodenbear beitungsgerät lediglich einen Zinkenrotor zur Bodenbearbeitung umfasst, Fig. 4 ein Schnittbild der hinter dem Zinkenrotor angeordneten Prallplatte, Fig. 5 eine Ansicht einer Zinke des Zinkenrotors gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungs form in Blickrichtung entgegen der Umlauf richtung, Fig. 6 eine teilweise geschnittene Ansicht dieser Zinke in Achsrichtung des Zinkenrotors, Fig. 7 bis 9 verschiedene Formen für die Zinken endstücke der Zinken und Fig. 10 bis 12 vereinfachte Ausbildungen der Zinken, wobei die Fig. 10 und 11 jeweils eine Ansicht entgegen der Umlaufrichtung und Fig. 12 eine Achsansicht zeigen. Gemäss den Figuren 1 bis 3 besitzt das Bodenbearbeitungsgerät einen kurzen bockartigen Rahmen 100 mit Anschlusspunkten 101 (Zapfen bzw. Bohrungen) für ein Dreipunktgestänge eines nicht dargestellten Zugfahrzeuges. Unter den kurzen Längsholmen 102 ist das Gehäuse bzw. der Rahmen eines Zinkenrotors 103 befestigt. Darüber hinaus sind am bockartigen Rahmen 100 weitere Anschlusspunkte 104 vorgesehen, um auf der Rückseite des bockartigen Rahmens 100 weitere Geräte starr oder, wie Fig. 2 zeigt, beweglich anzuschliessen. Im dargestellten Beispiel ist eine Drill- bzw. Sämaschine 105 mittels parallelogrammartig angeordneter Anschlusslenker 106 unmittelbar hinter dem Zinkenrotor 103 angeordnet. Dabei dient ein Hydraulikaggregat 107 dazu, die Drillbzw. Sämaschine aus einer hinter dem Zinkenrotor 103 abgesenkten Arbeitslage in die in Fig. 3 dargestellte Transportstellung anzuheben, bei der der Schwerpunkt der Drill- bzw. Sämaschine 105 nach vorn verlagert wird. Der bei der Bodenarbeit in Umlaufrichtung U, d.h. in die Fahrt unterstützender Richtung umlaufende Zinkenrotor 103 ist seitlich am Rotorgehäuse in Lagern 108 drehgelagert. Auf der einen Geräteseite ist zum Antrieb des Zinkenrotors ein Getriebe, beispielsweise ein Kettengetriebe 109, angeordnet, welches seinerseits über eine Welle 110 mit einem innerhalb des bockartigen Rahmens 100 angeordneten, über eine nicht dargestellte Zapfwelle vom Zugfahrzeug aus angetriebenen Getriebe 111 antriebsmässig verbunden ist. Um die Lager 108 bzw. das Getriebe 109 gegen Steine u.dgl. zu schützen, sind seitlich am Gehäuse bzw. Rahmen des Zinkenrotors 103 höhenverstellbare Kufen 112 angeordnet, welche ausserdem dazu dienen, Taumelbewegungen des Gerätes bei der Bodenbearbeitung zu verhindern. Die Lager 108, das Kettengetriebe 109 bzw. die Kufen 112 sind notwendigerweise seitlich neben den Stirnenden des Zinkenrotors 103 angeordnet, so dass die Gesamtbreite A des Gerätes deutlich grösser als die Abmessung des Zinkenrotors 103 in Gerätequerrichtung ist. Gleichwohl kann erfindungsgemäss jedoch erreicht werden, dass die Arbeitsbreite, d h. die Breite des jeweils bearbeiteten Bodenstreifens annähernd der Gesamtbreite A des Gerätes entspricht. Dies kann einerseits durch eine weiter unten erläuterte besondere Anordnung bzw. Ausgestaltung der Rotorzinken erreicht werden. Andererseits können dazu alternativ oder zusätzlich seitlich vor dem Zinkenrotor 103 Messerräder 113 angeordnet sein, welche - in Draufsicht von oben auf das Gerät - schräg zur Fahrtrichtung unter einem in Fahrtrichtung geöffneten Winkel angeordnet sind. Die Messerräder 113 schneiden vor den Lagern 108, dem Kettengetriebe 109 bzw. den Kufen 112 in den Boden ein und verlagern die erfasste Erde aufgrund ihrer Schrägstellung zur Gerätemitte hin, so dass dementsprechend auch die Erde zweier andernfalls für den Zinkenrotor 103 nicht erreichbarer schmaler Bodenstreifen vom Zinkenrotor durchgearbeitet wird. Da die vom Zinkenrotor 103 erfasste Erde hinter dem Zinkenrotor auch zur Seite geschleudert wird, werden auch die Bodenstreifen in Fahrtrichtung hinter den Lagern 108, dem Kettengetriebe 109 bzw. den Kufen 112 von durchgearbeiteter Erde abgedeckt, wobei seitliche Leitplatten 114 am Gehäuse des Zinkenrotors 103 verhindern, dass aufgeworfene Erde zu weit seitwärts auf gegebenenfalls bereits bei einer vorangegangenen überfährt bearbeiteten Boden gelangt. Die Halterungen 115 der Messerräder 113 sind an einem rohrförmigen Balken 116 befestigt, welcher quadratisches oder ein sonstiges unrundes Profil aufweist und seinerseits am Gehäuse bzw. Rahmen des Zinkenrotors 103 befestigt ist. Dabei können die Halterungen 115 mit entsprechenden Anschlussstücken, deren Querschnitt dem Innenquerschnitt der Balken 116 angepasst ist, teleskopartig in die Stirnenden des Balkens 116 eingeschoben sein, wobei die Anschlussstücke mit am Balken 116 angeordneten Klemmschrauben 117 in Gerätequerrichtung verstellbar festgehalten sind. Die Verstellbarkeit kann gegebenenfalls auch dazu dienen, die Messerräder 113 zum Transport des Gerätes zur Gerätemitte hin zu verstellen, wenn das Gerät bei Anordnung der Messerräder 113 in Arbeitsstellung die zulässige Strassenfahrbreite überschreiten würde. Anstelle der Messerräder 113 können gegebenenfalls auch andere Werkzeuge mit entsprechender Wirkung angeordnet sein, beispielsweise feststehende, in den Boden eingreifende Leitbleche od.dgl., welche gegebenenfalls auch als Teil der Seitenwandungen des Gehäuses des Zinkenrotors 103 angeordnet sein können. Die Zinken 1 bestehen bei der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 im wesentlichen aus einem an der Rotorachse 2 fest angeordneten geschmiedeten Haltearm 3 sowie einem daran austauschbar angeordneten Endstück 4, dessen Endbereich 4 zur eigentlichen Bodenbearbeitung dient. Der Haltearm 3 ist gegenüber dem Endstück 4 unter einem in Umlaufrichtung U des Zinkenrotors 103 geöffneten stumpfen Winkel angeordnet, derart, dass ein von der Rotorachse 2 zum freien Ende des Endstückes 4 verlaufender Radialstrahl den Verbindungsbereich zwischen Rotorachse 2 und Haltearm 3 etwa in der Mitte (bei Achsansicht des Zinkenrotors 103) durchsetzt. Der Haltearm 3 besitzt im wesentlichen H-förmigen Querschnitt. Am achsseitigen Ende des Haltearmes 3 ist zwischen den H-Schenkeln 6 eine der Krümmung der Umfangsfläche der Rotorachse 2 angepasste Verbindungsfläche 7 ausgebildet, die mit der Rotorachse 2 verschweisst ist. Diese Verbindungsfläche 7 umfasst die Rotorachse in Umfangsrichtung U auf einem etwa einem Viertelkreis entsprechenden Bereich. Am äusseren Ende des Haltearmes 3 ist zwischen den H-Schenkeln 6 ein hülsenartiges Teil 8 angeordnet, dessen Aussendurchmesser etwa der von Aussenseite zu Aussenseite der H-Schenkel 6 gemessenen Breite der Haltearme 3 entspricht. In die Bohrung 9 des hülsenartigen Teiles 8 ist das Endstück 4 mit einem verjüngten Teil 10 eingesetzt. Auf der entgegen der Umlaufrichtung U des Zinkenrotors 103 weisenden Seite des Endstückes 4 ist am hülsenartigen Teil 8 ein dessen Stirnende überragender, verdickter Rand 11 ausgebildet, wel cher die H-Schenkel 6 U-förmig verbindet und das Endstück 4 im Bereich seines an das verjüngte Teil 10 anschliessenden dicken Mittelbereiches abstützt, welcher beispielsweise quadratischen Querschnitt haben kann, während das verjüngte Teil 10 beispielsweise kreisförmigen Querschnitt aufweist. Aufgrund dieser Anordnung werden auf das Endstück 4 entgegen der Umlaufrichtung U wirkende Querkräfte direkt über den verdickten Rand 11 in den Haltearm 3 eingeleitet. Gleichzeitig verhindert die Querschnittsänderung zwischen dem verjüngten Teil 10 und dem Mittelbereich des Endstückes 4 ein zu weites Eindringen desselben in das hülsenartige Teil 8 sowie ein Verkeilen des Endstückes 4 in der Bohrung 9. Das Endstück 4 nimmt also eine ausserordentlich stabile Lage ein, die lediglich gesichert werden muss. Das dazu dienende Sicherungselement wird keinerlei starken mechanischen Belastungen ausgesetzt. Als Sicherungselement dient ein Bolzen 12, z.B. ein Winkelbolzen, welcher eine im verjüngten Teil 10 des Endstückes 4 sowie im hülsenartigen Teil 8 angeordnete Querbohrung durchsetzt, die zwischen den H-Schenkeln 6 parallel zu denselben angeordnet ist. Dabei wird das abgewinkelte Ende bzw. der Kopf des Bolzens 12 innerhalb der in Umlaufrichtung U des Zinkenrotors 103 geöffneten Auskehlung zwischen den H-Schenkeln 6 im Ubergangsbereich zum hülsenartigen Teil 8 aufgenommen. Das andere Ende des Bolzens 12 ist mit einem Gewinde versehen, auf das eine Mutter 13 aufgeschoben ist, die neben dem verdickten Rand 11 leicht zugänglich angeordnet ist. 4 4 Das Endstück/ist gemäss den Figuren 5 und 6 im wesentlichen als Vierkantstab mit quadratischem Querschnitt ausgebildet, wobei das Endstück 4 derart angeordnet ist, dass eine Kante des Vierkantstabes als Keilspitze in Umlaufrichtung U weist. Gegebenenfalls kann das Endstück 4 gemäss Fig. 7 einen verdickten Endbereich 41 aufweisen, indem beispielsweise der an das verjüngte Teil 10 anschliessende Mittelbereich des Endstückes 4 quadratischen Querschnitt hat, entsprechend einem Vierkantstab,und dieser Vierkantstab im Endbereich 4' durch Auf schweissen den in Fig. 7 dargestellten Querschnitt erhält. Dieser in Umlaufrichtung U verstärkte Querschnitt ist insofern vorteilhaft, als der Endbereich 4' trotz Verschleisses während der Bodenarbeit über vergleichsweise lange Zeit eine annähernd gleichbleibende Querabmessung behält. Fig. 8 zeigt, dass als Endstücke 4 gegebenenfalls auch Vierkantstäbe od.dgl. mit sehr grossem Querschnitt eingesetzt werden können, wenn das verjüngte Teil 10 aussermittig an den Vierkantstab anschliesst. Schliesslich zeigt Fig. 9 die Möglichkeit, den Endbereich 4' schaufelartig auszubilden, indem an einen an das verjüngte Teil 10 anschliessenden Vierkantstab ein die Schaufelfläche bildendes Plattenteil angeschweisst ist, welches zur Umlaufrichtung U schräggestellt ist, um beim Eingriff in den Boden Erdreich verstärkt zu einer Seite zu drängen. Die in Fig. 9 schematisch dargestellten Schaufelzinken werden bevorzugt im Bereich der vom Zugfahrzeug hinterlassenen Spuren angeordnet, um die von den Rädern des Zugfahrzeuges zur Seite gedrängte Erde wieder zurückzuverlagern. Die übrigen zuvor dargestellten Zinken haben eine im wesentlichen symmetrische Arbeitswirkung und suchen die erfasste Erde zu beiden Seiten hin wegzudrängen. Bei entsprechender Umlaufgeschwindigkeit und hinreichendem Querschnitt der Endbereiche 4' können die Zinken 1 mit vergleichsweise grossem Abstand voneinander in Achsrichtung des Zinkenrotors 103 angeordnet sein, wobei jeder Zinken 1 in einer eigenen Radialebene bezüglich der Rotorachse 2 angeordnet ist. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, können die Endstücke 4 der Zinken an den Stirnenden der Rotorachse 2, insbesondere auf der Seite des Getriebes 109, nach auswärts seitlich abgebogen sein, so dass der jeweilige Zinken 1 auch Erde seitlich der Befestigungsflansche 118 der Rotorachse 2 zu erfassen vermag. Da jeder Zinken 1 eine gewisse Breitenwirkung hat, kann auf diese Weise gegebenenfalls erreicht werden, dass die Arbeitsbreite des Zinkenrotors etwa der Gerätebreite A entspricht. Die Befestigungsflansche 118 sind im Beispiel der Fig. 1 mit dem benachbarten H-Schenkel 6 (vgl. Fig. 5) des jeweils äusseren Zinkens 1 verschweisst. Während die in den Figuren 5 bis 9 dargestellten Zinken auch für schwerste Böden geeignet sind, sind die in den Figuren 10 bis 12 dargestellten Zinken in erster Linie für leichtere Böden gedacht. Hier sind an der Rotorachse 2 jeweils zwei Plattenteile 30 parallel zueinander und radial zur Rotorachse 2 an derselben angeschweisst. Zwischen den Plattenteilen 30 sind die Endstücke 40 mittels Schraubbolzen 41 in der dargestellten Weise gehaltert. Sowohl die Plattenteile 30 als auch die Endstücke 40 können aus Blechen geschnitten sein. Zwischen den Leitplatten 114 ist der Zinkenrotor 103 nach oben mittels einer Prallplatte 119 abgedeckt, die schwenkbar an einem Querholm 120 des Rotorgehäuses angeordnet und federnd - mittels teleskopartiger Federaggregate - an Armen 121 abgestützt ist, die ihrerseits verstellbar an einem Chassis-Teil 127 des Rotorgehäuses befestigt sind, so dass eine gewünschte Schrägstellung der Prallplatte 119 eingestellt werden kann. Zur Einstellung der Arme 121 dienen Bolzenteile 128, welche in verschiedene Öffnungen einer Lochreihe 129 am Teil 127 einsetzbar sind und eine Bohrung am Arm 121 durchsetzen. Zur Sicherung des jeweiligen Bolzenteiles 128 dient die dargestellte Feder 130, deren eines stiftartiges Ende in eine Querbohrung des Bolzenteiles 128 eingeschoben wird. Die Prallplatte 119 ist doppelwandig ausgebildet, indem die Aussenwand 122 an der Schwenkachse 123 bzw. Scharnierteilen od.dgl. befestigt ist und die Innenwand 124 an ihren oberen und unteren Rändern unter Zwischenschaltung von Gummi- bzw. Kunststoffmatten 125 und 126 an der Aussenwand 122 angeschraubt ist. Dabei liegt die Matte 125 mit ihrem freien Rand an dem Querholm 120 an, so dass der zwischen dem Querholm 120 und der Prallplatte 119 gebildete Spalt abgeschlossen wird und die Schwenkachse 123 bzw. die entsprechenden Schwenkgelenke der Prallplatte 119 gegen Verschmutzungen durch vom Zinkenrotor 103 aufgeworfenes Erdreich geschützt sind. Die Matte 126 verlängert die Prallplatte 119 nach unten und streicht gegebenenfalls über den vom Zinkenrotor 103 bearbeiteten Boden.

Claims: Patentansprüche 1. Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit eigenen Antrieb - z.B. Antrieb mittels Zapfwelle aufweisendem Zinkenrotor (103), dessen Rotorachse (2) bzw. -nabe etwa quer zur Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes angeordnet ist und dessen Zinken (1) bei Umlauf des Zinkenrotors (103) mit ihren in die Bodenoberfläche eingreifenden Endbereichen (4') erfasste Bodenschichten unter Lockerung und Einebnung vermengen, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Boden eingreifenden Endbereiche (4') der Zinken (1) die freien Enden von austauschbaren Zinkenendstücken (4,40) bilden, die ihrerseits an Haltearmen (3) bzw. -teilen (30) gehal tert sind, welche fest an der Rotorachse (2) bzw. -nabe angeordnet sind und sich bis zu den freien Enden (4') erstrecken. 2. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Haltearme (3) und die Endstücke (4) - bei Achsansicht des Zinkenrotors (103) - unter einem in Umlaufrichtung (U) geöffneten Winkel zueinander angeordnet sind, wobei ein von der Rotorachse (2) zum freien Ende (4') des Endstückes (4) verlaufender Radial strahl den Verbindungsbereich zwischen Rotorachse (2) bzw. -nabe und Haltearm (3) in einem etwa mittleren Bereich durchsetzt. 3. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstücke (4) mit einem verjüngten Teil (10) in eine hülsenartige Aufnahme (8) des vorzugsweise geschmiedeten Haltearmes (3) einge setzt und auf der entgegen der Umlaufrichtung (U) weisen den Aussenseite ihres an das verjüngte Teil (10) an schliessenden dickeren Mittelbereiches, welcher vorzugs weise unrunden, beispielsweise quadratischen Querschnitt aufweist, von einem am Haltearm (3) ausgebildeten, an die hülsenförmige Aufnahme (8) anschliessenden ver stärkten Rand (11) abgestützt sind, welcher die Aussen seite U-förmig umfasst. 4. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die etwa C- oder H-artiges Profil aufweisenden, vorzugsweise geschmiedeten Halte arme (3) an ihren radial inneren Enden eine zwischen den C- bzw. H-Schenkeln (6) erstreckte, der Krümmung der Um fangsfläche der Rotorachse (2) bzw. -nabe angepasste Ver bindungsfläche (7) und an ihren radial äusseren Enden die hülsenartigen Aufnahmen (8) aufweisen, deren Aussendurch messer etwa dem von Aussenseite zu Aussenseite der Schen kel (6) gemessenen Breite der Haltearme (3) entspricht und deren Aufnahmeöffnung zwischen den Schenkeln (6) etwa parallel zu denselben verläuft, und dass der den Mittelbereich des Endstückes (4) abstützende Rand (11) die Schenkel (6) U-artig verbindet. 5. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Halteteile jeweils zwei Plattenteile (30) radial zur Rotorachse (2) ange ordnet sind, zwischen denen die Zinkenendstücke (40) - z.B. mittels die Plattenteile (30) und Zinkenendstücke (40) in Richtung der Rotorachse (2) durchsetzender Bolzen teile - austauschbar befestigt sind. 6. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mit der Rotorachse (2) bzw. -nabe verschweisste Verbindungsbereich bzw. die Verbindungsfläche (7) der Haltearme (3) bzw. -teile (30) etwa über einen Viertelkreis erstrecken. 7. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Enden der Rotor achse (2) angeordneten Haltearme (3) bzw. -teile (30) als Teil dort angeordneter Befestigungsflansche (118) der Rotorachse (2) ausgebildet bzw. mit den Befesti gungsflanschen (118) verbunden sind. 8. Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit eigenen Antrieb - z.B. Antrieb mittels Zapfwelle aufweisendem Zinkenrotor (103), dessen Rotorachse (2) bzw. -nabe etwa quer zur Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes angeordnet ist und dessen Zinken (1) beim Umlauf des Zinkenrotors (103) mit ihren in die Bodenoberfläche eingreifenden Endberei chen (4') die erfassten Bodenschichten unter Lockerung und Einebnung vermengen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche (4') der endseitig der Rotorachse (2) angeordneten Zinken (1), bzw. zumindest der Endbereich (4') der am getriebeseitigen Ende der Rotorachse (2) angeordneten Zinke (1) in Richtung der Rotorachse zur jeweiligen Seite des Gerätes hin ausgestellt ist. 9. Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit eigenen Antrieb - z.B. Antrieb mittels Zapfwelle aufweisendem Zinkenrotor (103), dessen Rotorachse (2) bzw. -nabe etwa quer zur Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes angeordnet ist und dessen Zinken (1) beim Umlauf des Zinkenrotors (103) mit ihren in die Bodenoberfläche eingreifenden Endberei chen (4') die erfassten Bodenschichten unter Lockerung und Einebnung vermengen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich vor dem Zinkenrotor (103), zumindest auf der Seite des die Rotorachse (2) antreibenden Rotorgetriebes (109), ein in den Boden eingreifendes Schneid- bzw. Schälwerk zeug (113) angeordnet ist, welches die Erde eines in Fahrtrichtung vor einem seitlichen Rotorlager (108) bzw. vor dem Rotorgetriebe (109) liegenden Bodenstreifen seitwärts in den Arbeitsbereich des Zinkenrotors (103) schiebt. 10. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, dass als Schneid- bzw. Schälwerkzeug jeweils ein zur Fahrtrichtung schräggestelltes Messerrad (113) angeordnet ist. 11. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneid- bzw. Schäl werkzeug (113) mittels einer verstellbaren Halterung (115) aus einer Arbeitsstellung in eine zur Gerätemitte hin verschobene Transportstellung verschiebbar ist. 12. Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit eigenen Antrieb - z.B. Antrieb mittels Zapfwelle aufweisendem Zinkenrotor (103), dessen Rotorachse (2) bzw. -nabe etwa quer zur Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes angeordnet ist und dessen Zinken (1) bei Umlauf des Zinkenrotors (103) mit ihren in die Bodenoberfläche eingreifenden Endbereichen (4') die erfassten Bodenschichten unter Lockerung und Eineb nung vermengen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch seitliche höhenverstell bare Kufen (112) zur Begrenzung von Taumelbewegungen des Gerätes sowie als Schutz der seitlichen Rotorlager (108) bzw. des Rotorgetriebes (109). 13. Bodenbearbeitungsgerät für die Landwirtschaft mit eigenen Antrieb - z.B. Antrieb mittels Zapfwelle aufweisendem Zinkenrotor (103), dessen Rotorachse (2) bzw. -nabe etwa quer zur Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung des Bodenbearbeitungsgerätes angeordnet ist und dessen Zinken (1) beim Umlauf des Zinkenrotors (103) mit ihren in die Bodenoberfläche eingreifenden Endbereichen (4') die erfassten Bodenschichten unter Lockerung und Einebnung vermengen, insbesondere nach einem der An sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die End bereiche (4') der Zinken (1) im Bereich der Spur eines mit dem Gerät gekoppelten Zugfahrzeuges grösseren Quer schnitt - in Umlaufrichtung (U) gesehen - als die übri gen Zinken (1) aufweisen. 14. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 13, dadurch ge kennzeichnet, dass im Spurbereich Zinken (1) mit schau felartigen Endbereichen (Fig.9) angeordnet sind, wobei die Schaufel flächen vorzugsweise zur Seitwärtsverla gerung der Erde unter einem Winkel zur Umlaufrichtung (U) angeordnet sind. 15. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Zinkenrotor (103) eine Prallplatte (119) unter Schwenkung um eine Querachse verstellbar und federnd angeordnet ist und dass diese Prallplatte (119) vorzugsweise doppelwandig mit an der Schwenkachse (123) gelagerter Aussenwand (122) und an ihren oberen und unteren Rändern unter Zwischenschaltung elastischer Matten (125,126) auf der Aussenwand (122) befestigter Innenwand (124) ausgebildet ist, wobei die am unteren Rand angeordnete Matte (126) eine nachgiebige Fortsetzung der Prallplatte (119) bil det und die am oberen Rand angeordnete Matte (125) einen im Bereich der Schwenkachse (123) gebildeten Spalt zwischen Prallplatte (119) und Rotorgehäuse als Schutz gegen Verschmutzung der Schwenkachse (123) bzw. Schwenkgelenke abdeckt.

Inventors: RAU, WILLY, TAUS, CHRISTIAN, ING.
Applicants: MASCHINENFABRIK RAU GMBH
Application year: 1984
Main classification: A01B33
IPC codes: A01B33