HEAT INSULATED PERMANENT FORM FOR WALL CONSTRUCTIONS

Abstract: 1. Permanent form for a wall construction having two plates (2, 3) held spaced apart by connecting elements (1), and the space between is to be filled out with concrete and the connecting elements (1) have a stay (4) and, standing off upwardly and downwardly at at least one end of the stay, pegs (5, 6) which are insertable into corresponding recesses (7) at the upper and lower sides of the plates, characterized in that at least two connecting elements (1) are connected to stabilizing rods (22) to form a ladderlike stabilizing support (23).

Description: Bleibende, wärmedämmende Schalung für Wandkonstruktion Beschreibung Die Erfindung betrifft eine bleibende Schalung für eine Wandkonstruktion mit zwei durch Verbindungselemente im Abstand voneinander gehaltene Platte, wobei der Zwischenraum mit Beton verfüllt werden soll. Eine bleibende Schalung aus Platten, die durch Verbindungselemente in einem vorgegebenen Abstand gehalten werden, ist aus der DE-OS 28 23 405 bekannt. Die Verbindungselemente greifen dabei an T-förmigen, von den Platten nach innen abgesetzten Leisten an. Auf die relativ schmalen Verbindungsstege zwischen den Leisten und den Platten wird dabei durch den eingefüllten Frischbeton eine sehr hohe Spannung ausgeübt, die es erforderlich macht, eine Vielzahl derartiger Leisten in geringem Abstand vorzusehen, wodurch wiederum die Herstellung der Platten erschwert wird und der Betonkern der Mauer ge schwäche wird. Eine bleibende Schalung aus zwei mit Verbindungselementen zusammengehaltenen Platten ist ferner aus der DE-OS 23 49 601 bekannt, wobei die beiden Platten durch entsprechend profilierte Stege zusammengehalten werden, die in durchgehenden Nuten mit T- oder L-förmigem Querschnitt angeordnet sind. Hierbei werden jedoch jeweils nur die beiden einander gegenüber liegenden Platten zusammengehalten, während die Verbindung zu den jeweils auf der gleichen Seite der Wand befindlichen Platten durch eine stark hinterschnittene Aussenprofilierung bzw. Innenprofilierung der Schmalseiten erreicht werden soll. Dadurch wird jedoch die Errichtung der Schalung erschwert, da die Profilierung das Aneinanderfügen der Platten erschwert. Aus der DE-OS 29 31 563 sind Abstandhalter für Platten einer bleibenden Schalung bekannt, die aus einem sich horizontal durch die Wand erstreckenden Drahtstück und aus zwei vertikal verlaufenden Drahtstücken an jedem Ende besteht, die zwischen sich die Platten aufnehmen. Bei Hartschaumplatten muss eine sehr grosse Anzahl derartiger Abstandhalter vorgesehen werden, damit sich der einzelne Abstandhalter nicht zu stark in die Platte eindrückt, wobei jedoch die Wärmeisolierung vermindert wird. Die Wärmeisolierung wird dabei noch dadurch beeinträchtigt, dass die äusseren vertikalen Drahtstücke der Abstandhalter auf der Aussenseite der Schalung sichtbar sind. Aus der DE-PS 26 18 125 sind grossformatige Schalungselemente aus Hartschaumstoff für die Mantelbetonbauweise bekannt, bei denen auch die Verbindungsstege aus Hartschaumstoff bestehen und einstückig mit den Hauptflächen ausgebildet sind. Beim Transport ergibt sich dabei der Nachteil, dass die Schalungselemente sehr voluminös sind, was zusätzliche Transportkosten verursacht. Aus derartigen Schalungselementen hergestellte Wände haben ausserdem nur eine Feuerwiderstandsdauer von etwa 30 Minuten. Für Brandschutzmauern werden jedoch 90 Minuten gefordert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bleibende Schalung für eine Wandkonstruktion der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Platten jeder Seite aus reichend fest miteinander verbunden sind und ferner die sich gegenüberliegenden Platten so miteinander verbunden sind, dass sie dem Druck des eingefüllten Betons standhalten können, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Verbindungselemente aus den Platten ausbrechen. Die Verbindung der gegenüberliegenden Platten soll dabei so stark sein, dass die Schalung in voller Geschosshöhe auf einmal verfüllt werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verbindungselemente einen Steg und an beiden Enden des Stegs nach oben und unten abstehende Zapfen aufweisen, die in entsprechende Aussparungen an der Ober- und der Unterseite der Platten einsetzbar sind. Bei den Aussparungen an der Ober- und der Unterseite der Platten, in die die Zapfen der Verbindungselemente einsetzbar sind, handelt es sich vorzugsweise um durchgehende Kanäle oder Bohrungen, so dass die Platten im zusammengesetzen Zustand ein System von durchgehenden Kanälen besitzen, durch das aus dem eingefüllten Beton austretendes Wasser abgeleitet werden kann. In die durchgehenden Bohrungen können auch Zapfen eingesetzt werden, die sich über zwei oder mehr Reihen der Platten erstrecken, wodurch die Schalung stabiler wird. An Wandecken, Türöffnungen oder Fensteröffnungen ist es notwendig, Abschlussplatten vorzusehen, um die beiden sich gegenüber liegenden Platten an den seitlichen Enden (Stossseiten) zu verbinden. Die Abschlussplatten sind vorzugsweise durch eine Schwalbenschwanz- oder Nut- und -feder-Profilierung mit jeder der beiden Platten verbunden. Obwohl die mit ihren waagrechten Schmalseiten aneinander stossenden Platten bereits durch die Zapfen der Verbindungselemente miteinander verbunden sind, kann es zweckmässig sein, zusätzlich auf der oberen Schmalseite der Platten noppenförmige Erhebungen und auf der unteren Schmalseite entsprechende Aussparungen vorzusehen, um einen zusätzlichen formschlüssigen Eingriff zwischen den Platten aufeinanderfolgender Reihen herzustellen. Die Platten bestehen vorzugsweise aus Hartschaumstoff, insbesondere geschäumtem Polystyrol, und haben im allgemeinen keine Bewehrung. Die Stege der Verbindungselemente können aus Metallblech, einem Draht mit an beiden Enden vorgesehenen ösen oder Kunststoffstreifen bestehen. Die Zapfen sind zweckmässig Kunststoff-Rohrstücke. Die Verbindungselemente können ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Bei Stegen aus Metall oder entsprechendem Kunststoff besitzt die Wand die geforderte Feuerwiderstandsdauer von 90 Minuten. Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht nur die äussere Platte aus Hartschaumstoff, z. B. geschäumtem Polystyrol mit einer Dicke von 8 cm, während die innere Platte aus einem anderen Material besteht, insbesondere einem mineralischem Werkstoff, z. B. Bims, Ziegel, Gasbeton oder mineralisierter Holzwolle oder aus Holz. Falls es Schwierigkeiten bereitet, in derartige Platten die notwendigen Aussparungen für die Zapfen der Verbindungselemente herzustellen, können die Verbindungselemente nur an den für die äusseren, aus Hartschaumstoff bestehenden Platten Zapfen aufweisen, während an dem für die Innenwand vorgesehenen Ende der Verbindungselemente zwei senkrechte, jeweils nach oben und unten abstehende Drahtstücke befestigt sind, die einen solchen Abstand aufweisen, dass sie zwischen sich die innere Platte aufnehmen können. Um bei den einzelnen Geschossdecken Kältebrücken zu verhindern, wird die äussere Verschalung, d. h. die auf der Maueraussenseite liegenden Platten über die Geschossdecken fortgeführt, so dass sich eine Ringankerabdeckung ergibt. Da wegen der Geschossdecken die inneren Platten fehlen, werden die äusseren Platten hier durch spezielle Drahthalter gehalten, die im äusseren Bereich der Betonfüllung senkrecht nach unten geführt sind und mittels hakenförmiger Enden an den Verbindungselementen der darunter liegenden Reihe von Platten eingehängt sind. An ihrem oberen Ende sind diese Drahthalter in der gleichen Weise wie die Verbindungselemente mit den Zapfen verbunden. Durch diese Form der Drahthalter wird verhindert, dass sie mit der Armierung des Ringankers kollidieren. Beim Einbau feuerhemmender Bauteile, z. B. feuerhemmender Türen, müssen in der Türöffnung die Abschlussplatten herausgekratzt werden, da sich sonst das Feuer über diese Abschlussplatten durch die Wand hindurch ausbreiten könnte. Die Länge der Zapfen und deren Anzahl hängt von der Festigkeit der Platten und dem von dem eingefüllten Frischbeton ausgeübten Druck ab. Der vom Frischbeton ausgeübte Druck hängt in erster Linie von dessen spezifischem Gewicht und der Füllhöhe ab. Die Anzahl der Verbindungselemente kann daher bei den unteren Reihen einer Wand grösser sein als bei den oberen, da auf die oberen Reihen ein entsprechend geringerer Druck wirkt. Die Platten haben zweckmässig das übliche Rastermass, z. B. eine Höhe von 25 cm und eine Länge von 25, 50 oder 100 cm. Die Stärke der Platten kann 5 cm betragen. Für die Aussenseite der Wand können zur besseren Isolierung dickere Platten als für die Innenseite verwendet werden. Es hat sich als ausreichend erwiesen, im Abstand von 12,5 cm Verbindungselemente vorzusehen. Die Zapfen haben dabei einen Durchmesser von 2 cm, und die Platten sind im Bereich der Aussparungen für die Zapfen auf der Schalungsinnenseite vorzugsweise etwas ausgebaucht, um die Platten an dieser besonders stark beanspruchten Stelle zu verstärken und damit einem Ausbrechen der Aussparungen vorzubeugen. Eine Schwierigkeit bei der Anwendung der erfindungsgemässen Schalung für Wandkonstruktionen besteht darin, dass die Schalung selbst nicht starr ist, so dass es bisweilen notwendig ist, besondere Hilfsmassnahmen zu ergreifen, um einen geraden Verlauf der herzustellenden Wand sicherzustellen. Dies kann durch von aussen vorübergehend angebrachte Stützen erfolgen. Vorzugsweise wird jedoch in den Zwischenraum zwischen den äusseren und inneren Platten ein senkrechter Träger vorgesehen, der der Wand vor dem Abbinden des Betons eine ausreichende Stabilität verleiht. Bei dem senkrechten Träger handelt es sich vorzugsweise um einen Gitterträger mit einem Obergurt und zwei Untergurten, wie sie z. B. als Armierung von Geschossdecken verwendet werden. Der senkrechte Träger wird am Boden fest verankert, indem er in die Betonsockel eingegossen wird, die zum Ausgleich von Unebenheiten innerhalb der ersten Reihe der Platten hergestellt wird. Eine andere Möglichkeit zur Stabilisierung der Schalung besteht darin, dass zwei oder mehr Verbidungselemente durch einen oder mehrere Stabilisierungsstäbe zu einer starren leiterähnlichen Einheit verbunden sind. Zweck Fig. 5d und 5e die Ausführung von Mauerecken unter Ver wendung spezieller Winkelplatten; Fig. 6 im Schnitt die bleibende Schalung bei unter schiedlichen Platten für die Innenseite und die Aussenseite; Fig. 7a im Schnitt die Fortführung der äusseren Platten als Ringankerabdeckung und Fig. 7b ein Verbindungselement für Ringankerabdeckungen; Fig. 8 die Wandkonstruktion mit zwei verschiedenen senk rechten Trägern und mit waagrechten Trägern zur Stabilisierung der Schalung und Fig. 9 einen waagerechten Träger zur Stabilisierung der Schalung. Die bleibende Schalung besteht aus Platten 2, 3, die durch Verbindungselemente 1 zusammengehalten werden. An den Mauerecken, bei Türöffnungen, Fensteröffnungen und dergleichen sind die Platten 2, 3 an ihren Enden ferner durch Abschlussplatten 8 verbunden, s. Fig. 1 und 2. Die Verbindungselemente 1 bestehen aus Stegen 4 mit runden öffnungen an beiden Enden, durch die Zapfen 5, 6 geführt sind, s. Fig. 3. Der Steg 4 befindet sich normalerweise auf halber Höhe der Zapfen 5, 6. In den Platten 2, 3 sind vertikale Aussparungen 7 vorgesehen, in die die Zapfen 5, 6 der Verbindungselemente 1 einsteckbar sind. Die Verbindungselemente 1 können aus 5 mm starkem Stahldraht bestehen, der an seinen beiden Enden zu Ösen gebogen ist, durch die die Zapfen 5, 6 gesteckt wer mässig sind die einzelnen Verbindungselemente mit den zwei horizontalen Stabilisierungsstäben punktverschweisst. Bei den Stabilisierungsstäben handelt es sich z. B. um Stahldraht von 5 mm Stärke, so dass die Stabilisierungsstäbe aus dem gleichen Material wie die Stege der Verbindungselemente bestehen. Die leiterähnlichen Stabilisierungseinheiten können nur zwei Verbindungselemente umfassen oder eine grosse Anzahl und eine Länge von z. B. 6 m aufweisen. In den einzelnen Lagen werden die leiterähnlichen Stabilisierungsträger zweckmässig versetzt angebracht. Bei Bedarf konnen die horizontalen Stabilisierungsträger auch zusätzlich zu vertikalen Gitterträgern eingesetzt werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in einer Ansicht von vorne (a), von oben (b), von unten (c), von der Seite (d) bzw. von vorne auf die Innenseite der Platte (e) die bleibende Schalung für eine Wandkonstruktion; Fig. 2 die Schalung von Fig. 1 in einer isometrischen Darstellung; Fig. 3 das Verbindungselement; Fig. 4 einen Teil einer aus der bleibenden Schalung von Fig. 1 hergestellten Wandschalung; Fig. 5a und 5b die Ausführung von Mauerecken mittels der Schalung; Fig. 5c ein Verbindungselement für Mauerecken; den. Die beiden Zapfen 5, 6 eines Verbindungselements werden in die Aussparungen 7 zweier sich gegenüberliegender Platten 2, 3 gesteckt, wobei die oberen Hälften der Zapfen 5, 6 nach oben herausstehen, so dass auf sie die nächste Reihe von Platten 2, 3 aufgesteckt werden kann. Im Normalfall wird jeweils im Abstand von 12,5 cm ein Verbindungselement eingesteckt. Das erste und das letzte Verbindungselement 1 haben dabei jeweils einen Abstand von 6,25 cm von der seitlichen Begrenzung der Platten 2, 3. Für die Länge der Platten ergibt sich dadurch das übliche Rastermass von 25 cm. Die Höhe der Platten 2, 3 beträgt 25 cm und die Stärke 5 cm. üblicherweise sind die Verbindungselemente 1 so bemessen, dass sich eine Dicke der unverputzten Wand von 25 cm ergibt. Im Bereich der Aussparungen 7 sind die Platten 2, 3 durch eine nach innen vorspringende Ausbauchung 10 verdickt, um einem Ausbrechen der Aussparungen vorbeugen. Die Aussparungen 7 können durchgehende senkrechte Kanäle oder Bohrungen 7a sein, die dann zugleich als Drainage für Betonwasser wirken. Damit die Zapfen 5, 6 nicht durchfallen können, sind die Bohrungen in einer entsprechenden Tiefe nach innen abgesetzt. Die Abschlussplatten 8 sind durch ein Schwalbenschwanzprofil mit den Innenseiten der Platten 2, 3 verbunden. An den seitlichen Schmalflächen der Abschlussplatten 8 befinden sich dabei schwalbenschwanzförmige Rippen 11 und an den aneinder zugekehrten Innenseiten der Platten 2, 3 sind schwalbenschwanzförmige Nuten 12 vorgesehen. Die insgesamt 100 cm langen Platten 2, 3 haben dabei eine Anzahl zusätzlicher Nuten 12 auf der Innenseite, so dass jede Platte in 12,5-cm-Stücke zerschnitten werden kann, von denen jedes an seinen Enden bereits mit einer Nut 12 versehen ist und dadurch an seinen Enden durch eine Abschlussplatte 8 verbunden werden kann. Die Rippen 11 sind gegenüber der Mittelebene der Abschlussplatten 8 zur Innenseite hin versetzt, wodurch sich eine zusätzliche Variationsmöglichkeit in der Längserstreckung der Schalung ergibt, wenn die Abschlussplatten 8 seitenverkehrt, also mit der Innenseite nach aussen, eingesetzt werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Versetzung etwa 1,5 cm, so dass beim seitenverkehrten Einsetzen einer Abschlussplatte 8 die Platten 2, 3 3 cm überstehen und um diesen Betrag gekürzt werden können bzw. die Vertiefung einen Fensterrahmen oder dergleichen aufnehmen kann. Die obere Schmalseite der Platten 2, 3 ist mit kreisförmigen Noppen 13 versehen, und die untere Schmalseite ist mit entsprechenden Vertiefungen 14 versehen, wodurch sich ein zusätzlicher Eingriff zwischen zwei übereinander liegenden Platten ergibt. Auch die Abschlussplatten 8 sind mit Aussparungen 7, Noppen 13 und Vertiefungen 14 im gleichen Rastermass wie die Platten 2, 3 versehen. Fig. 4 zeigt einen grösseren Verband aus mehreren Platten 2, 3 einschliesslich eines Eckverbandes. Die Platten 2, 3 einer Reihe sind gegenüber denen der darunter liegenden und der darüber liegenden Reihe jeweils um ein Viertel der Gesamtlänge, also um 25 cm versetzt, so dass die vertikalen Fugen nicht fluchten. Die Versetzung kann auch 50 cm betragen. An der Wandecke können im einfachsten Fall die gleichen Platten 2, 3 verwendet werden, die hierbei jeweils durch Abschlussplatten 8 verbunden werden. Durch die in den Abschlussplatten 8 vorgesehenen Aussparungen 7 wird dabei ein einzelner Zapfen 5 ohne Steg 4 eingesetzt, der in eine Aussparung 7 einer Platte 2 der darüber liegenden Reihe eingreift. Für den Eckverbund sind somit keine Sonderformen der Platten 2, 3 erforderlich. Bei Wänden, für die eine Feuerwiderstandsdauer von 90 Minuten gefordert wird, muss jedoch verhindert werden, dass im Eckverband die Kunststoffplatten die beiden Mauerseiten verbinden, da sich sonst an diesen Stellen das Feuer von der einen Seite auf die andere ausbreiten könnte. Eine Möglichkeit zur Erstellung einer solchen Schalung an Wandecken und Maueranschlüssen ist die Verwendung besonders ausgebildeter Verbindungselemente, von denen ein Beispiel in Fig. 5a, 5b und 5c gezeigt ist, wobei zwei aufeinanderfolgende Verbandslagen dargestellt sind. Es werden hierzu keine besonderen Platten verwendet, sondern die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Platten 2, 3 werden nur gekürzt und zwar auf der Aussenseite der Mauer um die Plattendicke und auf der Innenseite um die Mauerdicke minus die Plattendicke. In Fig. 5a sind die Platten 2a und 3b ungekürzt, während die Platten 2b und 3a gekürzt sind. An Mauerecken muss insbesondere dafür gesorgt werden, dass die Platten 2a, 2b auf der Aussenseite dem Druck des eingefüllten Frischbetons standhalten. In die dem Mauereck am nächsten liegenden Aussparungen können die normalen Verbindungselemente 1 nicht verwendet werden, da z. B. die der Platte 2a gegenüberliegende Platte 3a infolge ihrer Anordnung auf der Mauerinnenseite etwas kürzer ist. Um dennoch auch an den Mauerecken die Platten ausreichend zu sichern, werden auch in die beiden letzten Aussparungen 7 Zapfen 5 gesteckt, die mit zwei Verbindungsbügel 9 mit dem letzten Verbindungs element 1 der anderen Wand verbunden ist. Der Verbindungsbügel 9 ist dazu am Ende zu einem Haken umgebogen und wird einfach an dem letzten Verbindungselement 1 der anderen Wand eingehängt. In gleicher Weise werden ein Zapfen 5 in den beiden letzten Aussparungen 7 der Platte 2b mit dem letzten Verbindungselement 1 zwischen den Platten 2a und 3a verbunden. Fig. 5b zeigt die Verbandslage in der Plattenreihe über und unter der in Fig. 5a gezeigten Plattenreihe. Hier sind die Platten 2a und 3b gekürzt, während die Platten 2b und 3a die volle dem Raster entsprechende Länge haben. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung spezieller abgewinkelter Platten, s. Fig. 5d und 5e. Ihre Form ergibt sich zwangsläufig aus dem geforderten Rastermass. Die Platten 2, 3 werden dazu im Abstand von 25 oder 50 cm vom einen Ende rechtwinklig abgewinkelt. Durch Verwendung derartiger abgewinkelter Platten lassen sich auch Maueranschlüsse einwandfrei ausführen. Es können dabei die in Verbindung mit Fig. 5c beschriebenen Verbindungselemente verwendet werden. Bei der Herstellung von Kelleraussenwänden ist es sehr wichtig, dass keine Hohlstellen im Beton entstehen. Hier werden daher vorzugsweise ausschliesslich die in Fig. 5c gezeigten Verbindungsbügel 9 und Verbindungselemente 1 mit Stegen 4 aus Stahldraht von z. B. 5 mm Durchmesser verwendet, bei denen nicht die Gefahr von Hohlstellen besteht. Wie man in Fig. 5a und 5b erkennt, sind die Noppen 13 und entsprechend die dazugehörenden Vertiefungen 14 so angeordnet, dass die Noppe 13 am Ende der Platte 2a von Fig. 5a in die Vertiefung 14 der von der anderen Seite kommenden Platte 2b der in Fig. 5b gezeigten nächsten Verbandslage eingreift. Eine der Noppen 13 ist also jeweils in der Plattenmitte und in einem der Hälfte der Plattendicke entsprechenden Abstand vom Rastermass angeordnet. Fig. 6 zeigt im Schnitt eine Schalung, bei der nur die aussenliegenden Platten 2 aus Hartschaumstoff bestehen, während die innenliegenden Platten 3 Ziegelplatten mit einer Stärke von etwa 4 cm sind. Die Ziegelplatten sind verputzt. Das Verbindungselement 1 besteht aus Stahldraht, an dessen einem Ende eine Öse angebogen ist, die die Zapfen 5 für die äusseren Platten 2 aufnimmt. Am anderen Ende sind zwei senkrechte Drahtstücke 15 angeschweisst, die einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der der Stärke der inneren Platten 3 entspricht, so dass die Drahtstücke 15 die inneren Platten 3 umgreifen. Bauphysikalisch hat diese bleibende Schalung den Vorteil, dass sich die wärmeisolierenden Platten 2 aus Hartschaumstoff nur auf der Aussenseite des Gebäudes befinden und dadurch der Taupunkt im Betonkern der Mauer liegt, so dass nicht die Gefahr besteht, dass sich innerhalb der inneren Verschalung Schwitzwasser bildet. Die inneren Platten 3 können auch aus einem anderen mineralischen Baustoff bestehen, nämlich Bims, Gasbeton oder mineralisierter Holzwolle, oder können Holzplatten sein. Fig. 7 zeigt die Wandkonstruktion im Bereich des Ringankers. Auf der Aussenseite des Gebäudes wird die Verschalung durch die Platten 2 fortgeführt, während die Verschalung auf der inneren Seite durch die Geschossdecke 16 unterbrochen wird. Zur Halterung der äusseren Platten 2 in Höhe der Geschossdecke 16 werden dabei Drahthalter 17 aus 5 mm starkem Stahldraht verwendet. Die Drahthalter 17 sind am einen Ende zu einem Haken umgebogen, mittels dessen sie an den Verbindungselementen 1 der darunterliegenden Lage eingehakt werden, während die öse am oberen Ende rechtwinkelig umgebogen ist und den Zapfen 5 umgreift. Die bleibende Schalung wird bis zur Höhe der inneren Platten 3 mit Beton verfüllt, wobei die Drahthalter 17 ausreichend fest einbetoniert werden, um die als Ringankerabdeckung dienenden äusseren Platten 2 senkrecht zu halten. Durch diese Form und Anbringung der Drahthalter 17 wird erreicht, dass sie der Ringankerarmierung nicht im Wege sind. Fig. 8 zeigt die bleibende Schalung, bei der zur Versteifung der Schalung ein senkrechter Träger 18 eingesetzt wird. Der senkrechte Träger 18 ist am unteren Ende in einen Betonsockel 19 verankert und verleiht der Schalung eine ausreichende Stabilität, damit sie sich beim Einfüllen des Betons oder infolge Winddruck nicht verformt. Der senkrechte Träger 18 ist ein üblicher Dreieck-Gitterträger mit einem Obergurt und zwei Untergurten, wie sie als Armierung für Geschossdecken verwendet werden. An diesen senkrechten Trägern 18 können zugleich eventuell erforderliche, waagrecht verlaufende Stahlarmierungen angerödelt werden oder einfach eingelegt werden. In Fig. 8 ist zugleich eine weitere Möglichkeit der Stabilisierung der Schalung dargestellt, nämlich durch eine Betonsäule 20, die beim Aufsetzen der einzelnen Lagen der Platten 2, 3 mit hochgezogen wird. Die Seiten der Betonsäule 20 sind dabei durch Rippenstreckmetallstreifen 21 begrenzt, die ihrerseits in die schwalbenschwanzförmigen Nuten 12 der Platten eingeschoben und damit fixiert werden. Schliesslich zeigt Fig. 8 auch noch eine Möglichkeit der horizontalen Stabilisierung. Diese erfolgt dadurch, dass die Stege 4 der Verbindungselemente 1 durch Stabilisierungsstäbe 22 zu einer leiterähnlichen Einheit verbunden werden. Dazu werden die Kreuzungspunkte der Stabilisierungsstäbe 22 mit den Stegen 4 verschweisst. Es können nur zwei Verbindungselemente 1 auf diese Weise miteinander verbunden werden oder eine beliebig grosse Anzahl, wobei die Länge des leiterähnlichen Stabilisierungsträgers 23 aus praktischen Gründen auf etwa 6 mwbeschränkt ist. Fig. 5 zeigt den horizontalen Stabilisierungsträger im Detail. Zur Erhöhung der Stabilität können die Stege 4 auch zickzackförmig verlaufen. Die Stege 4 und die Ösen können dabei fortlaufend aus einem Draht gebogen werden. Nachfolgend wird der Aufbau einer Gebäudewand unter Verwendung der erfindungsgemässen bleibenden Schalung beschrieben. Es wird zunächst ein Bodenplatten-Nivellement durchgeführt, um die Notwendigkeit einer eventuellen Ausgleichsschicht unter der Wand festzustellen. Gegebenenfalls wird dann das Ansatzniveau als Bodenplatte insgesamt oder aber durch Ausgleichsstreifen auf der Bodenplatte erreicht. Der eigentliche Aufbau der bleibenden Schalung beginnt mit dem Einsetzen der Ansetzverbindungselemente 24 (Fig. 3), deren Zapfen 5, 6 kürzer sind und nur in die Unterseite der ersten Lage der Platten 2, 3 eingesteckt werden. Auf der Oberseite dieser Platten 2, 3 werden dann die normalen Verbindungselemente 1 mit Zapfen 5, 6 eingebracht. Die so vorbereitete erste Lage wird nun fluchtgerecht auf dem Boden aufgelegt und mit der um 25 cm versetzten zweiten Lage versehen. Auf diese Weise wird nun der Gebäudegrundriss aufgebaut und ausgerichtet. Zur Stabilisierung dieser ersten und zweiten Lagen (Ansetzlagen) wird eine etwa 10 cm hohe Betonschicht eingebracht. Wenn der Beton nach einigen Stunden angehärtet ist, werden die weiteren Lagen der Platten 2, 3 und der Verbindungselemente 1 in der geforderten Höhe aufgebaut. Die so gebildete bleibende Verschalung wird mit Beton verfüllt, und zwar zweckmässig grundriss-umlaufend. Sind zur Stabilisierung der Schalung senkrechte Stabilisierungsträger 18 erforderlich, so werden diese bein Einbringen der ca. 10 cm hohen Betonschicht in Abständen, die sich aus dem Grundriss ergeben, eingebracht. Der Gitterträger 18 wird dabei senkrecht aufgestellt und durch eine Betonanschüttung (Betonsockel 19) in der Senkrechten gehalten. Nach dem Anhärten der 10 cm hohen Betonschicht und der Betonanschüttung wird dann so wie oben beschrieben weiter verfahren. Dienen zur senkrechten Stabilisierung Betonsäulen 20, so werden diese beim Aufsetzen der einzelnen Lagen der Platten 2, 3 mit hochgezogen. Bei der Verwendung horizontaler, leiterähnlicher Stabilisierungsträger 23 wird auf die zweite Lage der Platten 2, 3 dieser in einer Länge von z. B. 3 bis 6 m eingelegt. Die ausrichtende Wirkung des horizontalen Stabilisierungsträgers 23 wird durch in der nächsten Lage nach rechts und links versetzte weitere Stabilisierungsträger 23 weitergegeben. Im allgemeinen genügt es, die horizontalen Stabilisierungsträger 23 nach jeweils fünf Lage der Platten 2, 3 einzubauen. Es besteht auch die Möglichkeit, die senkrechten Gitterträger 18 und die waagrechten Stabilisierungsträger 23 in Verbindung miteinander in der gleichen Wand einzubauen. Die mittels der erfindungsgemässen bleibenden Schalung errichteten Wände werden in der üblichen Weise verputzt. Verfahren zum Aufbringen von Verputz auf Platten aus Kunststoff-Hartschaum sind inzwischen allgemein bekannt.

Claims: Patentansprüche 1. Bleibende Schalung für Wandkonstruktion mit zwei durch Verbindungselemente (1) im Abstand vonein ander gehaltene Platten (2,3), wobei der Zwischen raum mit Beton verfüllt werden soll, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verbindungs element (1) einen Steg (4) und an beiden Enden des Stegs nach oben und unten abstehende Zapfen (5,6) aufweist, die in entsprechende Aussparungen (7) an der Ober- und der Unterseite der Platten einsetzbar sind. 2. Bleibende Schalung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Steg (4) aus Stahldraht mit an den beiden Enden angebogenen Ösen zur Aufnahme der Zapfen (5, 6) besteht. 3. Bleibende Schalung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Stabilisierung der Schalung senkrechte Träger (18) vorgesehen sind, die in einem Betonsockel verankert sind. 4. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h Abschluss platten (8), die die beiden Platten (2,3) an den seitlichen Enden verbinden. 5. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Platten (2,3) aus Hartschaumstoff, insbesondere geschäumtem Polystyrol bestehen. 6. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Platten (2,3) an der Oberseite mit noppenartigen Erhöhungen versehen sind und an der Unterseite mit entsprechenden Aussparungen, so dass zwischen auf einander gesetzten Platten (2,3) ein formschlüssiger Eingriff besteht. 7. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die auf der Gebäudeaussenseite liegenden Platten (2) aus Hartschaumstoff bestehen, während die auf der Innenseite liegenden Platten (3) aus einem minerali schen Baumaterial, mineralisierter Holzwolle oder Holz bestehen. 8. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mehrere Verbindungselemente (1) mit Stabilisierungs stäben (22) zu leiterähnlichen Stabilisierungsträgern (23) verbunden sind.

Inventors: HEUFT, KARL HANS, KLEIN, HORST, NONN, ULRICH, RITZDORF, HUGO, SAILLER, BODO
Applicants: GEBRUDER RHODIUS GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: E04B2
IPC codes: E04B2