COMPRESSED PROPELLANT CHARGE FOR MUNITION AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: 1. Compressed propulsive charge for munitions including nitrocellulose powder and encasing material, wherein the encasing material consists of a mixture of poly-functionnal aliphatic isocyanates having a viscosity between 0,08 and 1 Pascal per second, and the nitrocellulose powder consists of a mixture of tubular grains of different sizes, with the relative mass of 0,2 to 7% and 99,8 to 93%, respectively.

Description: CtiARENT PROPULSIF COMPRIME POUR iUNITIONS ET PROCEDE DE PESTION. Le secteur technique de la présente invention est celui des chargements propulsifs comprimés pour munitions avec douille combustible ou non ou sans douille comprenant des poudres nitrocellulosiques. Pour réaliser des chargements propulsifs comprimés, il est bien connu d'utiliser aivers liants polymères pour agglomérer sous pression l'ensemble des grains de la poudre. Parmi ceux-ci on peut citer les poly urétnanes, les polyesters, des carbonates organiques etc..., que l'on utilise avec la plupart des explosifs. Cependant, les polyurétbanes sont préférés en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et on les associe généralement aux poudres nitrocellulosiques, à l'hexogène, au dinitrotoluène etc... Toutefois, il faut que le polyuréthane soit compatible avec l'explosif utilisé. On prépare d'abord le mélange constituant du polyuréthane, par condensation-d'un polyisocyanate avec un polyol ou une amine polyfonctionnelle. On enrobe ensuite l'explosif à l'aide du polyuréthane en pré cipitant par exemple le liant sur les grains de poudre et on comprime ulté rieùrement la composition obtenue. Toutefois, les propriétés mécaniques du chargement obtenu dépendent fortement du contrôle délicat du degré de réticulation du polymère. De nombreux documents décrivent ce type de chargement. Ainsi, le brevet américain 4 263 070 décrit un chargement propulsif à base d'hexogène (hou) et de polyuréthane selon les pourcentages en masse respectifs de 65 à 90% et de 35 à 105. Le brevet américain 3 948 697 décrit un chargement analogue dans lequel le liant est constitué par un polyuréthane obtenu par réaction d'un isocyanate polyfonctionnel et d'un polyol, et ltexplosif par la nitrocellulose, l'hexogène etc... L'inconvénient principal de ces chargements appliqués à une munition sans douille, réside dans le fait que le liant ne confère pas à ceux-ci une résistance mécanique et surtout une stabilité dimensionnelle suffisantes aux différentes températures d'emploi de la munition. De plus, la viscosité de la matière d'enrobage utilisée est difficile à adapter au travail d'enrobage des poudres et de chargement du moule de compression, tout en obtenant une durée de mise en oeuvre industrielle acceptable; ces Åaewx conditions sont très difficiles à concilier. Le brevet français 2 374 278 décrit un chargement propulsif com prime dans lequel les grains de poudre à la nitrocellulose sont agglomérés ensemble à l'aide d'un plastifiant gélatinisant de la nitrocellulose. Parmi ces plastifiants, on cite les diisocyanates aliphatiques téléchéliques et notamment l'hexaméthylène diisocyanate.Le procédé de fabrication des chargements unitaires comprend une étape d'imprégnation des grains, une étape de stabilisation, une étape de chargement-compression et éventuellement une étape de cuisson. Toutefois, en dépit des résultats annoncés, on n'a jamais pu produire industriellement des chargements ayant la composition annoncée et préparés selon la procédé décrit. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau chargement dont la réalisation industrielle est facilitée tout en assurant une stabilité dimensionnelle dans les conditions de température ou de cycles thermohygrométriques applicables aux munitions, et dont les performances balistiques sont accrues. L'invention a donc pour objet un charge7Rfflnt propulsif comprimé pour munitions comprenant une poudre nitrocellulosique et une matière d'enrobage, caractérisé en ce que la matière d'enrobage est constituée par un mélange d'isocyanates aliphatiques polyfonctionnels dont la viscosité est comprise entre environ 0,08 et 1 Pascal par seconde,et la poudre nitrocellulosique par un mélange de grains tubulaires de dimensions différentes, selon les pourcentages en masse respectifs de 0,2 à 7% et 99,8 à 93%. Le mélange d'isocyanates aliphatiques peut etre constitué par l'he- xaméthylène diisocyanate et le biuret de formule EMI2.1 selon les pourcentages en masse respectifs de 10 à 40% et 90 à 60t. Le mélange d'isocyanates aliphatiques peut comprendre 25% en masse d'hexaméthylène diisocyanate et 75% en masse de biuret. Le mélange d'isocyanates aliphatiques comprend 40% en masse dlhexa- méthylèiie diisocyanate et 60% en masse ae biuret. La poudre nitrocellulosique peut être constituez de grains multitubulaires et de grab1sr.1otubulaes selon les pourcentages en masse respectifs ae 60 à 90% et 40 à 10%. La poudre nitrocellulosique peut être constituée de grains monotubulaires longs de 5 mm environ et de grains mono tubulaires courts de 1,7 mu environ selon les pourcentages en masse respectifs de 40 à 70% et 60 à 30%. Le chargement propulsif peut comprendre 95% en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 60% en masse de poudre monotubulaire longue et de 40% en masse de poudre monotubulaire courte d'une part, et 5% en masse de matière d'enrobage constituée de 25% en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 75% de biuret d'autre part. Le chargement propulsif peut comprendre 99,4% en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 68% en masse de poudre multitubulaire et 32% en masse de poudre monotubulaire d'une part, et 0,6% en masse de matière d'enrobage constituée de 40% en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 60t en masse de biuret. L'invention concerne également un procédé de préparation d'un chargement selon lequel on peut former un gel à chaud par mélange de la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates à une température comprise entre environ 40 et 800C, on comprime dans un moule le mélange obtenu que l'on soumet à une cuisson à cette même température durant 30 minutes à 2 heures environ. Selon une variante, on peut mélanger la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates, on introduit le mélange obtenu dans une douille combustible ou non, on comprime le chargement dans la douille et on laisse polymériser à température ambiante. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que le chargement propulsif est doué de performances balistiques supérieures à celles des chargements connus, et plus single à fabriquer par réduction du nombre d'étapes habituellailalt mises en oeuvre. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que les isocyanates aliphatiques polyfonctionnels dissolvent superficiellement les grains de nitrocellulose, ce qui permet de les souder ensemble intimement lors de la compression ultérieure. Il n'y a donc pas agglomération des grains par un liant comme dans le cas des liants polyuréth3ules. Un autre avantage de l'invention est que la viscosité de la matière d'enrobage peut être ajustée à volonté, ce qui permet un croix très précis de celle-ci pour adapter les conditions industrielles de fabrication et l'obtenir une durée de mise en oeuvre acceptable iridustriellement. On peut donc concilier deux conditions contradictoires. On obtient ainsi selon l'invention des chargements dont la tenue mécanique est nettement plus Importante que celle obtenue avec des polyuré thanes, ce qui permet également de réaliser industriellement des chargements pour munitions sans douille. Pour préparer le chargement selon l'invention on utilise des pou dres nitrocellulosiques classiques dont les grains sont de forme mono- ou mul titubulaire. Bien entendu, on peut utiliser des mélanges de grains de forme et de dimensions différentes selon les besoins de l'haine de l'art. Parmi les isocyanates aliphatiques polyfonctionnels on a choisi l'hexamethyîène diisocyanate qui est volatil et le biuret qui est visqueux à température ordinaire. L'hexaméthylène diisocyanate et le biuret substitué de l'hexaméthylène diisocyanate sont couramment disponibles dans le commerce et sont mélangeables en toutes proportions, ce qui Fermet une variation con tinue de la viscosité et un choix très précis de celle-ci. Ce mélange réagit avec la nitrocellulose en donnant un gel devenant particulièrement rigide et mis à profit pour souder ensemble;es grains. - Pour réaliser le chargement selon l'invention, on s'y prend de la manière suivante ou de façon équivalente. On choisit d'abord le mélange dtisocyanates selon la viscosité désirée ainsi que les poudres nitrocellulo siques à mettre en oeuvre, on les mélange dans un malaxeur. Le mélange ob tenu peut être conservé tel quel pendant environ une heure, ce qui facilite les inanipulations ultérieures et constitue un avantage indéniable dans une mise en oeuvre nidustrielle. Ce mélange est ensuite introduit dans un moule où ou une douille li est coepr;lme . à la pression désirée par exemple entre 80.105 et 108 Pa. Lorsqu'on utilise un moule, celui-ci est ensuite placé dans une cwe cosltenant de l'eau à une température entre 40 et 900C pendant environ 30 à 90 minutes; l'eau joue le rôle d'un écran protecteur supplémentaire contre l'incendie éventuel. A la sortie du bain et après refroidissement partiel le chargement est démoulé et est traité de façon classique pour l'adapter au calibre désiré. Lorsqu'on corilprime le chargement directement dans la douille, l'obus est mis en place immédiatement puis les munitions sont stockées. Ce type de chargement est particulirement bien adapté pour la confection de munitions de calibre compris entre 5 > 56 et 30 mm et on ajus te de façon cornue la dimension des grains de poudre au calibre de la mu nition fabriquée. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. 1PLE I On réalise selon le procédé enseigné 10 chargements propulsifs compri més pour munitions sans douille de calibre 25 min, à partir d'une poudre nitrocellulosique et d'une matière d'enrobage selon les pourcentages en masse respectifs de 95% et 5%. La poudre nitrocellulosique est elle-même un mé lange de grains différents de - 60% en masse de poudre monotubulaire longue de 5 mm, - 40% en masse de poudre monotubulaire courte de 1,7mm. La matière d'enrobage est le mélange d'isocyanates - 25% en masse d'hexaméthylène diisocyanate, - 75% en masse de biuret. Après mélange, compression et démoulage, on soumet les chargements aux trois cycles tiiermohygrométriques suivants - 5 heures à 600C, - 4 heures à 800C, - 8 heures à -54 C. On observe un allongement résiduel compris entre O et 0,15 mm, soit 1,50/oo En soumettant des chargements du même type mais dans lesquels on remplace uniquement le mélange d'isocyanates par un polyuréthane compatible avec la nitrocellulose aux mêmes cycles thermohygrométriques, l'allongement observé est voisin de 1,5 mm soit 15 /oo. On voit donc que la stabilité dimensionnelle après choc thermique du chargement selon l'invention est nettement améliorée. EXEMPLE 2 On réalise 10 chargements de calibre 25 mm conformément à l'exemple précédent ayant la composition suivante - 98% en masse de poudre nitrocellulosique comprenant - 45% en masse de poudre monotubulaire longue de 5 mm, - 55% en masse de poudre monotubulaire courte de 1,7 mm; en masse de matière d'enrobage comprenant - 15% en masse d'hexaméthylène disocyanate, - 85% en masse de biuret. Après mélange, compression et ddrlloulage, on soumet ces chargeiiients aux cycles de vie.llissement indiquées. L'allongement résiduel reste inférieur , 15mm. EXEMPLE 3 On réalise selon le procédé enseigné 10 chargements propulsifs com primés de calibre 30 infra pour arme 30/55 , à partir de la composition sui- vante - 99,4% en masse de poudre nitrocellulosique comportant - 68% en masse de poudre multitubulaire de 3 mm, - 32% en masse de poudre monotubulaire de 3 mn; - 0,6% en masse de matière d'enrobage comprenant - 40% en masse d'hexaméthylène diisocyanate, -60t en masse de biuret. Après malaxage, on introduit le mélange dans les douilles, on com prime et on met en place les obus. Les performances obtenues sont les suivantes - nombre de coups : 6 - pression maximale moyennne : 3056.105 Pa (mesurée par capteur piézoé lectrique) > - vitesse des projectiles mesurée à 25 m de la bouche du canon : 894,3 m/s. EXEMPLE 4 On prépare 10 chargements comprimées analogues à ceux de l'exemple précédent, mais dans lequel la matière d'enrobage présente la composition suivante - 27% en masse d'hexaméthylène diisocyanate, - 73% en masse de biuret. Les munitions obtenues sont testées de la même manière Les résultats obtenus sont quasiment identiques. EXEMPLE 5 On réalise 10 chargements comprir.les analogues à ceux de 1 'exemple 1 mais dans lequel on mélange 93,5% en masse de poudre nitrocellulosique et 6}5t en masse ae liant. Après compression et démoulage, on soumet les chargements préparés aux mêmes cycles de vieillissement. L'allongement résiduel reste toujours inférieur à 0,15 mm.

Claims: RE NDICATIONS 1 - Chargement propulsif comprimé pour munitions comprenant une poudre nitrocellulosique et une matière d'enrobage, caractérisé en ce que la matière d'enrobage est constituée par un mélange d'isocyanates aliphatiques polyfonctiolmels dont la viscosité est comprise entre environ 0,08 et 1 Pascal par seconde, et la poudre nitrocellulosique par un mélange de grains tubulaires de dimensions différentes, selon les pourcentages en masse res pectifs de 0,2 à 7% et 99,8 a 93%. 2 - Chargement propulsif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange dtisocyanates aliphatiques est constitué par 1 'hexaméthylène diisocyanate et le biuret de formule EMI7.1 selon les pourcentages en masse respectifs de 10 à 40% et 90 à 60%. 3 - Chargement propulsif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange d'isocyanates aliphatiques comprend 25t en masse d'hexaméthy- lène diisocyanate et 75% en masse de biuret. 4 - Chargement propulsif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange d'isocyanates aliphatiques comprend 40% en masse d'hexaméthylène diisocyanate et 608 en masse de biuret. 5 - Chargement propulsif selon Itune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre nitrocellulosique est constituée de grains multitubulaires et de grains monotubulaires selon les pourcentages enmasse respectifs de 60 à 90% et 40 à 1090. 6 - Chargement propulsif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que la poudre nitrocellulosique est constituée de grains monotubulaires longs de 5 mm environ et de grains monotubulaires courts de 1,7 mn environ, selon les pourcentages en masse respectifs de 40 à 70%, et 60 à 3050. 7 - Chargement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend 95% en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 60% en masse de poudre monotubulaire longue et de 40 s en masse de poudre monotubulaire courte d'une part, et 5% en masse de matière d'enrobage constituée de 255o en masse d'llexaméth)lène diisocyanate et de 75% de biuret d'autre part. 8 - Chargement propulsif selon la revendication 5 > caractérisé en ce qu'il comprend 99,4t en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 68% en masse de poudre multitubulaire et 32% en masse de poudre monotubulaire d'une part, et 0,6% en masse de matière d'enrobage constituée de 40% en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 60% en masse de biuret 'autre part. 9 - Procédé de preparation d'un chargement selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce qu' on mélange la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates à une température comprise entre environ 40 et 800C, on comprime dans un moule le mélange obtenu que I ton soumet à une cuisson à cette même température durant 30 minutes à 2 heures environ. 10 - Procédé de prépqration d'un chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on mélange la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates, on introduit le mélange obtenu dans une douille combustible ou non, on comprime le chargement dans la douille et on laisse polymériser à température ambiante.

Inventors: GENS, HENRI
Applicants: ETAT-FRANCAIS REPRESENTE PAR LE DELEGUE GENERAL POUR L'ARMEMENT
Application year: 1984
Main classification: C06B45
IPC codes: C06B21, C06B25, C06B45