INKING UNIT FOR A ROTARY PRINTING MACHINE

Abstract: 1. A transport roller for transferring ink from a drop roller to a following inking device roller with a continuous spindle which is bearinged in eccentric boxes and can be driven, and with jacket parts which, with an eccentric set interposed, a reaccommodated on the said spindle, are spaced out next to each other and are bearinged so as to turn free on a respective cooperating outer eccentric turningly supported on a cooperating inner eccentric which is closely connected with the spindle, characterized in that the outer and inner eccentrics (eccentric boxes 9 or respectively 10), in relation to the longitudinal center axis (a) of the spindle (7), have the same eccentricity and, by means of a stop lock which engages and disengages elastically, can be releasably fixed to each other in both extreme positions which are staggered at 180 degrees and in which the eccentricities add up or cancel each other, and that the outer eccentrics (eccentric boxes 9), at the gaps between the jacket parts (8) which are spaced out next to each other, have working surfaces for a turn handle (21) which can be inserted between two jacket parts (8) adjacent to each other, and by means of the said turn handle (21), can be turned round by using the stop lock.

Description: Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Offsetrotationsdruckmaschinen, mit einer von einem Farbspeicher aus mit Farbe beaufschlagbaren Duktorwalze, die mit einer nachgeordneten Farbwerkswalze durch eine Übertragungswalze verbunden ist, deren Mantel über der Walzenlänge in mehrere, frei drehbare Mantelabschnitte unterteilt ist, die unter Zwischenschaltung einer Exzenteranordnung auf einer durchgehenden, angetriebenen Spindel aufgenommen sind. Aus der DEPS 1 240 889 ist ein Parbwerk mit einer tber- tragungswalze obengenannter Art bekannt. Die Ubertragungs- walze bildet dabei eine Rotationsheberwalze, deren Mantelabschnitte aufgrund ihrer Exzentrizität bezüglich der Spindelachse pro Umdrehung der angetriebenen Spindel eine Reberbewegung zwischen Duktorwalze und benachbarter Farbwerkswalze ausführen. Bei der be kannten Ubertragungswalze gemäss DEPS 1 240 889 besteht die Exzenteranordnung jedoch lediglich aus jeweils einer mit der Spindel verkeilten Exzenterbüchse. Die Exzentrizität der Mantelabschnitte ist hierbei daher nicht veränderbar, so dass sämtliche Abschnitte des über die maximale Arbeitsbreite sich erstreckenden Mantels der tbertragungswalze pro Umdrehung ihrer Spindel einmal an der Duktorwalze und einmal an der benachbarten Farbwerkswalze zur Anlage gebracht werden und Farbe übertragen. Sofern hierbei eine Farbübertragung auf einen gegenüber der maximalen Arbeitsbreite kleineren Deilbereich beschränkt sein soll, weil etwa eine schmale Papierbahn verarbeitet wird bzw. eine breite Papierbahn nicht auf ihrer ganzen Breite mit der betreffenden Farbe gleichmässig bedruckt wird, ist es erforderlich, die Duktorwalze an den Stellen, an denen keine Farbe übertragen werden soll, abzurakeln. Das mit der Duktorwalze zusammenwirkende Farbmesser muss daher an diesen Stellen stark an die Duktorwalze angepresst werden. Die Folge davon ist ein hoher Verschleiss des Farbmessers, was sich negativ auf die Instandhaltungskosten auswirkt. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass sich infolge des starken Farbmesserverschleisses im Falle einer automatischen Farbvoreinstellung Fell ein stellungen ergeben können. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung gemäss DE-PS 1 240 889 ist darin zu sehen, dass hier die hin- und hergehende Heberbewegung der Mantelabschnitte nicht abgestellt werden kann. Eine Umstellung von Heberbetrieb auf Filmbetrieb ist daher nicht möglich, so dass es in Fällen, in denen eine vergleichsweise grosse Farbmenge benötigt wird, zu Farbmangel kommen kann. Aus der DE-OS 30 08 981 ist zwar ein von Heberbetrieb auf Filmbetrieb umstellbares Farbwerk bekannt. Hierbei wird jedoch eine zusätzliche Filmwalze benötigt, die alternativ oder zusätzlich zur Heberwalze zum Einsatz kommen soll. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen ein Farbwerk eingangs erwähnter Art mit einfachen und daher kostengünstigen mitteln so zu verbessern, dass die Vbertragungswalze als Rotationsheberwalze und als Filmwalze eingesetzt werden kann und dass die wirksame Breite der Ubertragungswalze bei Heberbetrieb eingestellt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jedem Mantelabschnitt zwei ineinander angeordnete, bezüglich der Mittellängsachse der Spindel dieselbe Exzentrizität aufweisende Exzenterbüchsen zugeordnet sind, von denen die innere Exzenterbüchse drehschlüssig mit der Spindel verbindbar und die äussere, den zugeordneten Mantelabschnitt aufnehmende Exzenterbüchse gegen über der inneren Exzenterbüchse verdrehbar und hieran 0 zumindest in um 180 gegeneinander versetzten Extrem- stellungen, in denen sich die Exzentrizitäten addieren oder aufheben, lösbar festlegbar ist. Sofern die äussere Exzenterbüchse so eingestellt ist, dass sich die Exzentrizitäten von äusserer und innerer Exzenterbüchse addieren, ergibt sich der gewünschte Reberhub. Sofern die Einstellung so ist, dass sich die beiden Exzentrizitäten gegenseitig aufheben, laufen die Mantelabschnitte ohne Hub zentrisch zur Spindelachse. Zur Bildung einer Filmwalze können daher einfach sämtliche Mantelabschnitte so eingestellt werden, dass sie zentrisch zur Spindelachse laufen, was eine dauernde Anlage an der Duktorwalze und der benachbarten Barb- werkswalze und damit die Übertragung einer grossen Farbmenge in Form eines gleichförmigen Farbflusses ermöglicht. Eine zusätzliche Filmwalze ist hierbei in vorteilhafter Weise nicht erforderlich.- Zur Anpassung der wirksamen Breite der Übertragungswalze an die Bahnbzw. Druckbreite bei Heberbetrieb können einfach die nicht benötigten Umfangsabschnitte zentrisch zur Spindelachse gestellt werden, so dass sie die Duktorwalze und die benachbarte Farbwerkswalze nicht berühren und nur noch die den Heberhub ausführenden Umfangsabschnitte Farbe übertragen. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Duktorwalze auch auf den Stellen, von denen keine Farbe abgenommen werden soll, einen Farbfilm führen kann. Eine vollständige Abrakelung dieser Bereiche der Duktorwalze ist daher nicht erforderlich, was sich positiv auf die Nesserstandzeiten und die Genauigkeit der automatischen Messervoreinstellung auswirkt. Infolge der Umstellbarkeit der erSin- dungsgemässen tbertragungswalze von Reberbetrieb auf Filmbetrieb und infolge der Einstellbarkeit der wirksamen Walzenbreite bei Heberbetrieb lassen sich hierbei in vorteilhafter Weise die Menge und die Abnahmestelle der von der Duktorwalze abgenommenen Farbe an die Verhältnisse des jeweils auszufuhrenden Druckauftrags innerhalb eines weiten Bereichs einstellen. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in der Erzielung einer hohen Vielseitigkeit zu sehen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann die äussere Exzenterbüchse mittels eines Rastschlosses an der inneren Exzenterbüchse festlegbar sein. Diese Massnahmen erleichtern die Einstellung der äusseren Exzenterbüchse, da die Rastelemente des Rastschlosses beim Verdrehen der äusseren Exzenterbüchse selbsttätig in die Raststellung hineinsuchen. In weiterer Fortbildung der übergeordneten massnahmen kann das Rastschloss mindestens ein in einer vorzugsweise durch eine Radialbohrung gebildeten Kammer der äusseren Exzenterbüchse angeordnetes, vorzugsweise durch eine Kugel gebildetes Verriegelungsorgan aufweisen, das unter der Wirkung einer Feder in eine ausgewählte Kerbe der inneren Exzenterbüchse einrastbar ist. Diese Nass- nahmen ergeben eine baulich einfache Ausführung und gewährleisten eine leichte Handhabung sowie eine zuverlässige Rastverbindung. Die als Verriegelungsorgan vorzugsweise vorgesehene Kugel ergibt hierbei eine sehr verschleissarme Ausführung. In weiterer Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann die jedem Verriegelungsorgan jeweils zugeordnete Feder als am äusseren Umfang der äusseren Exzenterbüchse angeordnete, die jeweils zugeordnete, nach radial aussen offene Kammer übergreifende Blattfeder ausgebildet sein. Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine sehr kompakte und dennoch zuverlässige Ausführung. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass die Exzenterbüchsen einander benachbarter Exzenteranordnungen stirnseitig aneinander anliegen und die einander benachbarten Mantelabschnitte gegenseitigen Abstand aufweisen. Hierdurch ergibt sich eine gegenseitige Fixierung der Exzenterbüchsen. Gleichzeitig ergibt sich hierdurch eine einfache Zugänglichkeit der äusseren Exzenterbüchsen für einen zwischen zwei einander benachbarten Mantelabschnitten hindurchsteckbaren Drehschlüssel, was eine einfache Betätigung der äusseren Exzenterbüchsen ermöglicht. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen und vorteilhafte Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines erfin dimgsgemässen Farbwerks für eine Offset Rollenrotationsdruckmaschine, Figur 2 eine Ansicht der Ubertragungswalze, Figur 3 einen Längsschnitt die Übertragungswalze gemäss Figur 2 und Figur 4 einen Radialschnitt durch die Ubertragungs- walze gemäss Figur 2. Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise eines Farbwerks sind an sich bekannt. In Figur 1 ist daher lediglich der farbkastennahe Farbwerksbereich dargestellt. Im Farbkasten 1 ist eine Tauchwalze 2 angeordnet, die eine mit einem Farbmesser 3 zusammenwirkende Duktorwalze 4 einfärbt, die durch eine tbertragungs- walze 5 mit einer nachgeordneten Farbwerkswalze 6 ver bunden ist. Die übertragungswalze 5 ist zur Gewährlei- stung einer hohen Vielseitigkeit hinsichtlich der erzielbaren Farbübertragung als Heberwalze mit einstellbarer wirksamer Länge und als Filmwalze mit auf ihrer ganzen Lange Farbe übertragender Mantelfläche verwendbar. Hierzu besteht die Ubertragungswalze 5, wie die Figuren 2 bis 4 zeigen, aus einer über die ganze Maschinen- breite sich erstreckenden, angetriebenen Spindel 7 und mehreren hantelabschnitten 8, die auf die Spindel umfassenden Exzenterbüchsen frei drehbar gelagert sind. Die Mantelabschnitte 8 können gleiche oder unterschiedliche Länge aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die Elantelabschnitte 8 jeweils dieselbe Länge, was eine gleichmässige Unterteilung des Mantels der Ubertragungswalze 5 ergibt und gleichzeitig die Montage und Lagerhaltung vereinfacht. Die Spindel 7 ist hier als Rohr ausgebildet. Die Mantelabschnitte 8 bestehen aus mit einem Gummibezug versehenen Rohren. Jedem Mantelabschnitt 8 sind, wie den Figuren 2 und 4 entnommen werden kann, zwei spielfrei ineinander angeordnete Exzenterbüchsen 9 bzw. 10 zugeordnet, von denen die innere Exzenterbüchse 10 drehschlüssig mit der Spindel 7-verbunden ist. Die äussere, den zugeordneten Mantelabschnitt 8 aufnehmende Exzenterbüchse 9 ist auf der jeweils zugeordneten inneren Exzenterbüchse 10 verdrehbar gelagert und in Drehrichtung lösbar hiergegen verriegelbar. Die beiden Exzenterbüchsen 9 und 10 besitzen bezüglich der Achsea der Spindel 7 dieselbe Exzentrizität e (Figur 4). Die beiden Exzenterbüchsen 9 bzw. 10 können daher durch Verdrehen der äusseren Exzenterbüchse 9 so eingestellt werden, dass sich die beiden Exzentrizitäten e addieren. Eine derartige Einstellung liegt der Figur 4 zugrunde. Bei Verdrehung der äusseren Exzenterbüchso 9 um 1800 gegenüber der der Figur 4 zugrunde liegenden Einstellung heben sich die beiden Exzentrizit#ten e auf. Sofern viel narbe benötigt wird, wird die Übertragungs- walze 5 als Filmwalze verwendet, die einen gleichmässi- gen Farbfluss über die ganze Haschinenbreite ergibt. Hierzu wird die äussere Exzenterbüchse 9 so eingestellt, dass sich die Exzentrizitäten e aufheben und die lSiantel- abschnitte 8 konzentrisch zur Mittellängsachse a der Spindel 7 laufen. Die Spindel 7 wird dabei so eingestellt, dass die Mantelabschnitte 8 gleichzeitig zum nötigen Sin6riff mit der Duktorwalze 4 und der benachbarten Farbwerkswalze 6 kommen. Die Spindel 7 ist hierzu mit ihren Enden in gegenüber den Naschinenseitenwan- dungen 11 verdrehbaren Exzenterbüchsen 12 gelagert, die die Durchführung einer An- bzw. Abstellbewegung gestatten. Sofern die Übertragungswalze 5 als Heberwalze arbeiten soll, werden die äusseren Exzenterbüchsen 10 in die der Figur 4 zugrunde liegende Stellung gebracht, wobei sich die Exzentrizitäten e addieren. Die Spindel 7 wird mittels der gestellseitig vorgesehenen Exzenterbüchsen 9 und 10 aufnehmenden, angetriebenen Spindel 7 abwechselnd an die Duktorwalze 4 bzw. die benachbarte Farbwerkswalze 6 angedrückt werden. Die auf der jeweils zugeordneten äusseren Exzenterbüchse 9 frei drehbar gelagerten Mantelabschnitte 8 nehmen dabei wechselweise die Geschwindigkeit der Duktorwalze 4 bzw. der Barb- werkswalze 6 an. Die Verweilzeit an der Duktorwalze 4 bzw. an der Farbwerkswalze 6 hängt von der Drehzahl zur Spindel 7 ab. Die Spindel 7 ist im Bereich eines Endes oder. beider Enden mit einem Antriebselement, in Figur 2 in Form eines Klauen#tipplungsschlitzes 13, in den eine Mitnehmerklaue einrastbar ist, versehen. Der Antrieb der Spndel kann vom Antrieb der benachbarten Duktorwalze 4 oder von Antrieb einer benachbarten Reiberwalze abgenommen werden. Zur Fixierung der äusseren Exzenterbüchse 9 gegenüber der inneren Exzenterbüchse 10 ist ein Rastschloss vorgesehen, das beim Erreichen der um 1800 gegeneinander versetzten Arbeitsstellungen selbsttätig einrastet. Hierzu ist die innere E#zenterbüchse 10 mit zwei im Bereich ihres äusseren Umfangs vorgesehenen Kerben 14 versehen, denen jeweils ein in einer Kammer 15 der äusseren Exzenterbüchse 9 mit Bewegungsspiel angeordnetes Verriegelungsorgan 16 zugeordnet ist. Die erben 14 und die Lammern 15 sind um 1800 versetzt und so angeordnet, dass sich die Exzentrizitäten e der beiden Exzenterbüchsen 9 bzw. 10 in der Raststellung, in welcher die Verriegelungsorgane 16 in jeweils eine Kerbe 14 eingreifen, addieren oder einander aufheben. Die Kerben 14 und die Kammern 15 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel hierzu einfach im Bereich der Scheitellinien der Exzenterbüchsen 9 bzw. 10 angeordnet. Die Verriegelungsorgane 16 können etwa als konische Bolzen ausgebildet sein. Im dargestellten Aus führungsbeispiel werden die Verriegelungsorgane 16 zur Bewerkstelligung eines verschleissarmen Betriebs sowie einer leichten Einstellbarkeit einfach durch jeweils eine Kugel gebildet. Die Kammern 15 können hierbei einfach durch radiale Bohrungen gebildet werden, deren Durchmesser dem Kugeldurchmesser zuzüglich Bewegungsspiel entspricht. Die hier durch Kugeln gebildeten Verriegelungsorgane 16 werden durch jeweils eine zugeordnete Feder 17 nach innen gedrückt und so in Anlage am Aussenumfang der Exzenterbüchse 9 gehalten bzw. zum Einrasten in eine Kerbe 14 gebracht. Die Federn 17 sind hier einfach als am Aussenumfang der Exzenterbüchse 9 festgelegte Blattfedern ausgebildet, die die nach aussen offenen Kammern 15 übergreifen. Zur Gewährleistung einer zuverlässigen Beaufschlagung des jeweils zugeordneten Verriegelungsorgans 16 können die Blattfedern in eine zugeordnete Längsnut 18 eingelegt sein, wie in Figur 3 im Bereich der dickeren Wandstärke der Exzenterbüchse 9 angedeutet ist. In jedem Falle ist die radiale Abmessung der Verriegelungsorgane 16, hier der Durchmesser der Kugeln, so zu wählen, dass sie auch in der Raststellung über die Auflagefläche der zugeordneten Blatt- feder vorstehen. Zur Lagerung der Mantelabschnitte 8 auf der jeweils zugeordneten äusseren Exzenterbüchse 9 sind zwei im Bereich der Enden der Mantelabschnitte 8 angeordnete Radiallager 19 vorgesehen, zwischen denen sich die Rasteinrichtung befindet. Die Radiallager 19 bewirken einen freien Ringraum 20 zwischen dem Aussenumfang der äusseren Exzenterbüchse 9 und dem Innenumfang des jeweils zugehörigen Mantelabschnitts 8. Der Ringraum 20 bietet ausreichend Bewegungsraum für die Federn 17. Die Exzenterbüchsen 9 bzw. 10 einander benachbarter Exzenteranordnungen liegen, wie Figur 3 weiter erkennen lässt,- stirnseitig aneinander'an. Die einander benachbarten Mantelabschnitte 8 weisen demgegenüber gegenseitigen Abstand auf. Dieser Abstand ermöglicht das Rindurchutecken eines Drehschlüssels 21 zum Verdrehen der äusseren Exzenterbüchsen 9. Hierzu sind die äusseren Exzenterbüchsen 9 im Bereich einer Stirnseite mit den zugeordneten Mantelabschnitt 8 stirn seitig überragenden Angriff aflächen für einen Drehschlüssel 21 versehen. Im dargestellten Ausführungs- bei spiel sind die äusseren Exzenterbüchsen 9 hierzu im Bereich einer Stirnseite mit einem Flansch 22 versehen. Der mit die Angriffsflächen bildenden Radialbohrungen 23 für den Drehschlüssel 21, der etwa die Form eines sogenannten Schiffsschlüssels haben kann, versehen ist. Im dargestellten Ausführungabeispiel sind die Flansche 22, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, mit mehreren, gleichmässig am Umfang verteilten Bohrungen 23 versehen, was die Handhabung des Drehschlüssels 21 erleichtert. Der Flansch 22 kann an die zugeordnete Exzenterbüchse 9 angeformt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Flansch 22 auf die zugeordnete Exzenterbüchse 9 aufgesetzt und hiermit über eine oder mehrere, gleichmässig am Umfang verteilte Schraubstifte 24 verbunden, die in eine flanschseitige Gewindebohrung einschraubbar sind und mit einem Zapfen in eine zugeordnete Radialbohrung der Gewindebüchse 9 eingreifen. Die aufgesetzten Flansche 22 ergeben gleichzeitig einen Sicherungsring zur axialen Sicherung des benachbarten, Radiallagers in axialer Richtung. Um den Abstand zwischen den Mantelabschnitten 8 möglichst gering zu halten, ist die dem Flansch 22 gegenüberliegende Stirnseite der Zylinderbüchsen 9 bzw. 10 gegenüber der benachbarten Stirnseite des zugeordneten Mantelabschnitts 8 um die den Bohrungen 23 zugeordnete Wandstärke nach innen zurückversetzt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die die benachbarte Stirnseite des zugehörigen Mantelabschnitts 8 überragende Stirnseite des Flansches 22 und der Exzenterbüchsen 9 bzw. 10 um ein der stirnseitigen Wandstärke im Bereich der Bohrungen 23 entsprechendes Nass unter den benachbarten Mantelabschnitt 8 hineinragen können, so dass die lichte Weite zwischen den einander benachbarten Mantelabschnitten 8 praktisch dem Durchmesser der Bohrungen 23 bzw. der den Gewindebolzen 24 zugeordneten Gewindebohrungen entspricht. Die inneren Exzenterbüchsen 10 sind durch als Gewindebolzen ausgebildete Mitnehmer 25 auf der sie ohne Spiel durchsetzenden Spindel 7 gesichert. Die Mitnehmer 25 können mit ihrem Gewindeabschnitt in zugeordnete Gewin- debohrungen der Spindel 7 und mit einem Nitnehmerkopf in eine zugeordnete Bohrung oder ein vorzugsweise stirnseitig offenes Langloch 27 der Gewindebüchse 10 eingreifen. Die Verwendung eines stirnseitig offenen Langlochs erleichtert die Montage der auf die Spindel 7 aufzuschiebenden Exzenterbüchsen 10. Die Sicherung der Exzenteranordnungen in axialer Richtung kann durch den seitlich äusseren Exzenteranordnungen zugeordnete Spannringe erfolgen, wie der Figur 2 entnommen werden kann. Um zu gewährleisten, dass die Heberbewegung nebeneinander angeordneter llantelabschnitte 8 mit gegenseitiger zeitlicher Versetzung erfolgt, können die einander benachbarten inneren Zylinderbüchsen 10 einfach um einen bestimmten Winkel gegeneinander verdreht angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine gegenseitige Versetzung um 900 vorgesehen. Die den Mitnehmern 25 zugeordneten Gewindebohrungen 26 benachbarter Exzenteranordnungen sind demnach um 900 gegeneinander versetzt. Der axiale Abstand zwischen den nebeneinander angeordneten Mantelabschnitten verhindert eine stirnseitige Reibung der in radialer Richtung relativ zueinander sich bewegenden Mantelabschnitte.

Claims: Ansprüche 1. Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Off setrotationsdruckmaschinen, mit einer von einem Farb speicher (1) aus mit Farbe beaufschlagbaren Duktorwalze (4), die mit einer nachgeordneten Farbwerkswalze (6) durch eine Ubertragungswalze (5) verbunden ist, deren Mantel über der Walzenlänge in mehrere, frei dehnbare Mantelabschnitte (8) unterteilt ist, die unter Zwischen schaltung einer Exzenteranordnung auf einer durchgehenden, angetriebenen Spindel (7) aufgenommen sind, dadurch ge kennzeichnet, dass jedem Mantelabschnitt (8) zwei inein ander angeordnete, bezüglich der Mittellängsachse (a) der Spindel (7) dieselbe Exzentrizität (e) aufweisende Exzenterbüchsen (9 bzw. 10) zugeordnet sind, von denen die innere Exzenterbüchse (10) drehschlüssig mit der Spindel (7) verbindbar und die äussere, den zugeordneten Mantelabschnitt (8) aufnehmende Exzenterbüchse (#) gegenüber der inneren Exzenterbüchse (10) verdrehbar und hieran zumindest in um 180 Grad gegeneinander versetzten Extremstellungen, in denen sich die Exzentrizitäten (e) addieren oder aufheben, lösbar festlegbar ist. 2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Exzenterbüchse (9) mittels eines Rastschlos ses an der inneren Exzenterbüchse (10) festlegbar ist, das vorzugsweise mindestens ein in einer zugeordneten Kammer (15) der äusseren Exzenterbüchse (9) angeordnetes Verriegelungsorgan (16) aufweist, das unter der Wirkung einer Feder (17) in eine ausgewählte Kerbe (14) der in neren Exzenterbüchse einrastbar ist. 3. Farbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Exzenterbüchse (10) mehrere, vorzugsweise zwei um 180 Grad gegeneinander versetzte Kerben (14) auSweist, denen im Bereich der äusseren Exzenterbüchse (9) jeweils eine Kammer (15) mit zugeordnetem Verriege lungsorgan (16) zugeordnet ist, das vorzugsweise als in einer die zugeordnete Kammer (15) bildenden Radialboh rung der äusseren Exzenterbüchse (9) angeordnete Kugel ausgebildet ist. 4. Farbwerk nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die den Verriegelungsorganen (16) jeweils zugeordnete Feder (17) als am äusseren Umfang der äusseren Exzenterbüchse (9) angeordnete, die jeweils zugeordnete, nach radial aussen offene Kammer (15) übergreifende Blatt feder ausgebildet ist, 5. Farbwerk nach einem derAnsprüche 2 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass das Verriegelungsorgan (16) in der Raststel lung die Anlagefläche der Feder (17) auf der äusseren Exzenter büchse (9) überragt. 6. Parbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem äusseren Umfang der äus seren Exzenterbüchsen (9) und dem inneren Umfang der vor zugsweise durch jeweils zwei im Bereich ihrer Enden an geordnete Radiallager (19) hierauf gelagerten Mantelab schnitte (8) ein vorzugsweise durch Radiallager (19) über brückter Ringraum (20) vorgesehen ist. 7. Farbwerk nach einem der vohergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren, von der Spindel (7) ohne Spiel durchsetzten Exzenterbüchsen (10) durch Mitnehmer (25) mit der Spindel (7) verbunden sind. 8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadnth gekennzeichnet, dass die Exzenterbüchsen (9, 10) einander benachbarter Exzenteranordnungen stirnseitig aneinander anliegen undie einander benachbarten Mantelabschnitte (8) gegenseitigen Abstand aufweisen. 9. Farbwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Exzenterbüchsen (9) mit den zugeordneten Mantelabschnitt (8) stirnseitig überragenden Angriffs flächen für einen zwischen zwei einander benachbarten Mante abschnitten (8) hindurchsteckbaren Drehschlüssel (21) ver sehen sind, wobei vorzugsweise die der Drehschlüssel Angriffsfläche jeweils gegenübeSieg¯de Stirnseite der Ex zenterbüchsen (9, 10) gegenüber der#bena#barten Stirn seite des zugeordneten Mantelabschnitts (8) leicht nach innen zurückversetzt ist. 10. Farbwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Exzenterbüchsen (9) mit jeweils einem stirn seitig angeordneten, dieborzugsweise als Radialbohrungen (23) ausgebildeten Drehschlüssel-Angriffsflächen aufwei- senden Flansch (22) versehen sind.

Inventors: SCHRODER, PETER, STORK, DETLEF, DIPL.-ING., Schröder, Peter
Applicants: ALBERT-FRANKENTHAL AG
Application year: 1984
Main classification: B41F31
IPC codes: B41F31