SNAP COUPLING

Abstract: 1. Quick-locking coupling which can be switched to the flow of medium by manual actuation, the valve locking element (13) of which can be shifted into the opened position (Fig. 3) solely in the coupled position of both coupling halves (I, II), for which purpose one coupling half (I), carrying a pistol grip (4), has a lever which shifts the valve locking element (13) into the opened position relative to the associated valve seat surface (11), and, moreover, has a central core piece (6) which carries the valve locking element (13), continues into the pistol grip (4) and, to an extent limited by a stop, is displaceable relative to an outer housing (9) of this one coupling half (I), which outer housing (9) accommodates the core piece (6), which displacement movement of the core piece (6) is initiated only when interlocking means which interlock the core piece (6) together with the other coupling half (II) are engaged with the latter, characterized in that the lever is designed as a trigger cock (2) of the pistol grip (4), the core piece (6) is shifted against the force of a compression spring (22) which, for the purpose of blocking, loads the outer sleeve (24) forming the valve seat surface (11) of the valve locking element (13), and the outer housing (9) carries an interlocking sleeve (V) which is displaceably mounted on it to a limited extent, is spring-loaded in the direction of the other coupling half (II) and, in its retracted release position (Fig. 1), is prevented from advancing into the interlocking position by a latch (35) which can be released by the other coupling half (II), and that the outer housing (9) carries a blocking member (27) which is spring-mounted radially outwards and which, from an inner step (28) of the interlocking sleeve (V), in the retracted release position of the latter, moves into blocking engagement with the core piece (6) and, in the advanced position of the interlocking sleeve, moves into a deflection space (62) of the latter while moving out of the core piece (6).

Description: Schnellverschlusskupplung Die Erfindung bezieht sich auf eine durch Handhabenbetätigung auf Mediumdurchfluss schaltbare Schneliverschlusskupplung, deren Verschlussventil ausschliesslich in Kupplungsstellung beider Kupplungshälften in die Offenstellung verlagerbar ist. Eine Schnellverschlusskupplung dieser Art ist Gegenstand der Patentanmeldung P 32 04 115.2 der Anmelderin. Erst in der vollzogenen Kupplungsstellung kann dort eine das Verschlussventil freigebende Handhabenbetätigung erfolgen, welche den Weg freigibt für ein das Ventil öffnendes Fremdmedium. Letzteres beaufschlagt einen mit dem Ventilverschlussorgan verbundenen, in Schliessrichtung federbelasteten Kolben. Die Handhabe ist als Greifring gestaltet. Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemässe Schnellverschluss- kupplung in herstellungstechnisch einfacher, gebrauchssicherer und handhabungsgünstigerer Weise so auszubilden, dass einerseits auf ein Fremdmedium als Betätigungshilfe verzichtet werden kann, andererseits aber geringe Bedienungskräfte ausreichen. Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Er findung. Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Schneliverschlusskupplung. Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemässe Schneliver- schluss kupplung hohen Gebrauchs- und Sicherheitswerts erzielt: Der Gebrauchsvorteil liegt in der blossen Handbedienung; es braucht kein Fremdmedium mehr bereitgehalten zu werden. Die zapfpistolenartige Ausgestaltung erlaubt einen sicheren Greifhalt. Dem Benutzer wird ein ihm vertrautes Gerät an die Hand gegeben. Bei Einsatz als Gastank-Schnellverschlusskupplung wird die auf diesem Gebiet übliche Schraubverschlusskupplung entbehrlich, welche praktisch nur durch den Fachmann sachgerecht bedienbar ist. Die Handhabe ist zweckmässig als Abzughahn eines Pistolengriffs gestaltet, dessen Betätigungsarm das Ventilverschlussorgan in Öffnungsstellung verlagert. Eine baulich vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich dadurch, dass der Betätigungsarm ein zentrales, das Ventilverschlussorgan tragendes und sich in den Pistolengriff fortsetzendes Kernstück entgegen Federbelastung in das eine begrenzt verschieblich gelagerte Verriegelungshülse tragende Aussengehäuse der einen Kupplungshälfte einzieht. Die entsprechende Relativbewegung ergibt sich aus der Kupplungsverbindung mit der in Form eines Tankstutzens ausgebildeten, fahrzeugseitigen, anderen Kupplungshälfte. Die Verriegelungshülse ist in ihrer zurückgezogenen Freigabestellung gegen Vortritt in die Verriegelungsstellung durch eine von der anderen Kupplungshälfte aus lösbare Rast blockiert. Erst die ordnungsgemässe Kupplungsstellung ermöglicht den Medienfluss. Die Sicherheit der Schnellverschlusskupplung ist optimiert, wenn das Aussengehäuse ein radial auswärts abgefedertes Sperrglied trägt, welches von einer Innenstufe der Verriegelungshülse in deren zurückgeschobener Stellung in Verriegelungseingriff zum Kernstück tritt und in vorverlagerter Stellung der Verriegelungshülse in einen Ausweichraum derselben eintritt unter Austritt aus dem Kernstück. Es liegt eine Sicherheitsdoppelfunktion insofern vor, als in entkuppeltem Zustand weder eine Verriegelungshülsenverlagerung, noch eine Relativ bewegung des Aussengehäuses über den Abzughahn des Pistolengriffes möglich ist. Eine hebelgünstige Betätigung wird mit einfachen Mittel dadurch erreicht, dass die Abzughahn-Handhabe doppelarmig ausgebildet ist, an rückwärtigen Laschen des Aussengehäuses lagert und sich mit dem gegabelten, gegenüber dem Bedienungsarm kürzeren Betätigungsarm auf einer rückwärtigen Schulter des Kernstückes abstützt. Unter Berücksichtigung des rotationssymmetrischen Aufbaues ist die gegabelte Ausgestaltung des Betätigungsarmes besonders vorteilhaft insofern, als der Angriff der Bedienungsarmenden ausgewogen beidseitig der Längsmittelachse der einen Kupplungshälfte erfolgt. Insbesondere in Bezug auf die Verriegelungsmittel erweist es sich als vorteilhaft, dass die Verriegelungshülse durch Zapfen/Schlitz-Eingriff zum Aussengehäuse drehfest gehalten und ausserdem in ihrer Verschiebebewegung anschlagbegrenzt ist. Schliesslich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal darin, dass die Ventilsitzfläche von einer abgefederten Hülse gebildet ist, die mit einer Ringstufe in Anschlagstellung zur anderen, eingesteckten Kupplungshälfte tritt. Die Hülse wird so beim Einziehen des Kernstücks bzw. Ventilverschlussorgans zurückgehalten. Der Medienweg wird dadurch frei. Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigt Fig. 1 die in Form einer Zapfpistole gestaltete Schnellverschlusskupp- lung im Teilschnitt, und zwar in entkuppeltem Zustand, Fig. 2 den Schnitt gemäss Linie 11-11 in Fig. 1, Fig. 3 die Schnellverschlusskupplung in gekuppeltem Zustand in der Betankungsphase, Fig. 4 eine Herausvergrösserung aus Fig. 1, Fig. 5 die andere Kupplungshälfte im Teilschnitt, und zwar in iso lierter Wiedergabe, Fig. 6 dieselbe unter Zuordnung eines Adapters, Fig. 7 die Stirnansicht der anderen Kupplungshälfte, und zwar gegen den Stecker gesehen, Fig. 8 den Adapter in Rückansicht und Fig. 9 die Vorderansicht desselben. Die eine Kupplungshälfte 1 der Schnellverschlusskupplung ist in Form eines Zapfhahns gestaltet, dessen Abzughahn 2 im Bereich eines Schutzbügels 3 des Pistolengriffs 4 untergebracht ist. Schutzbügel 3 und Pisto,engriff 4 sind einstückig gestaltet. Das nach unten weisende Griffende besitzt einen Anschlussstutzen 5 für eine nicht näher dargestellte, mediumführende Leitung. Das Medium ist Autogas und gelangt über einen den Pistolengriff 4 durchsetzenden Kanal 5', der sich bis in ein im stumpfen Winkel anschliessendes, endseitig im wesentlichen zylindrisch gestaltetes Kernstück 6 fortsetzt. Die andere Kupplungshälfte der Schnellverschlusskupplung ist mit II bezeichnet. Sie besitzt einen im wesentlichen zylindrischen Stecker 7 Der Stecker 7 wirkt mit einem entsprechenden Steckschacht 8 der einen Kupplungshälfte 1 zusammen. Die äussere Schachtwandung wird vom einwärts abgesetzten Abschnitt 9' eines relativ zum Kern stück 6 verlagerbaren Aussengehäuses 9 gebildet. Die Innenwand des Steckschachtes 8 ist dagegen von einer abgefederten Hülse 10 begrenzt. Letztere bildet an ihrem steckerseitigen Stirnende eine konisch eingezogene Ventilsitzfläche 11, und tritt mit ihrer nach aussen weisenden Stirnfläche in Anschlag gegen eine Ringstufe 54 der anderen Kupplungshälfte 11. Mit dieser wirkt die Gegenfläche 12 eines Ventilverschlussorgans 13 der einen Kupplungshälfte 1 zusammen. Eine der Flächen, im vorliegenden Falle die Gegenfläche 12, trägt einen Dichtungsring 13'. Das Ventilverschlussorgan 13 geht kernstückseitig in einen Ventilschaft 14 über. Letzterer ist mit der Querwand 15 einer Zwischenhülse 16 verbunden. Letztere ist mit dem Kernstück 6 unter Zwischenlage einer Dichtung verschraubt. Die Querwand 15 weist mehrere Durchbrechungen 17 auf und stellt die Strömungsverbindung zwischen dem im Anschlussbereich an die Zwischenhülse 16 querschnittsverbreiterten Abschnitt 5" des mediumführenden Kanals 5 und einem Ringraum 18 dar. Der Ventilschaft 14 ist dazu in seinem Durchmesser so bemessen, dass zwischen seiner Mantelfläche und der Innenwandung der die Ventilsitzfläche 11 bildenden Hülse 10 ein genügend grosser Ringraum 18 verbleibt, der bei geöffnetem Ventil an den Mediumkanal 19 der anderen Kupplungshälfte II anschliesst. Der so geschaffene Durchflussweg ist in strichpunktierter Linienart wiedergegeben und durch das Bezugszeichen 20 kenntlich gemacht. Die in das Kernstück 6 eingeschraubte Zwischenhülse 16 besitzt einen äusseren Ring bund 21. Letzterer tritt, die Einschraubbewegung begrenzend, gegen die steckerseitig weisende Stirnfläche des Kernstücks 6. Die der Stirnfläche abgewandte Seite des Ringbundes 21-bildet das Widerlager für die die Hülse 10 im Sinne einer Sperrung des Verschlussventils der einen Kupplungshälfte 1 belastenden Schraubengangdruckfeder 22. Das andere Ende dieser Schraubengangdruckfeder 22 belastet die Schulter 23 einer mit der Hülse 10 zusammenwirkenden Aussenhülse 24. Die Schulter 23 ist durch Wandungsversatz des stekkerseitigen Endbereichs der Aussenhülse 24 erzielt, an deren einwärts gerichtetem Ringbund 25 sich die Hülse 10 mit einem ihre Mantelfläche überragenden, also auswärts gerichteten Ringbund 26 abstützt. Auf diese Weise ist auch eine Federkammer geschaffen. Die steckerseitige Stirnfläche der Aussenhülse 24 schliesst ebenengleich mit der steckerseitigen Flanke des Ringbundes 26 ab. Die diesbezüglichen Flächen begrenzen den Steckschacht 8 in Einsteckrichtung. Der Ringbund 26 erstreckt sich im Mittelabschnitt der Hülse 10, deren steckerseitiges Ende dichtend in die Zwischenhülse 16 hineinragt. In entkuppeltem Zustand befinden sich Aussengehäuse 9 und Kernstück 6 in Blockierungsstellung, d. h. das Kernstück 6 kann aus der in Fig. 1 dargestellten Lage nicht im Sinne einer Öffnungsstellung des Ventilverschlussorgans 13 verlagert werden. Hierzu trägt das Aussengehäuse 9 ein radial auswärts abgefedertes Sperrglied 27. Die es belastende Feder ist mit 27' bezeichnet. Das Sperrglied 27 wird von einer Innenstufe 28 einer das Aussengehäuse 9 umgebenden Verriegelungshülse V in die Sperrlage eingedrückt. Das innere Ende des Sperrglieds 27 befindet sich vor einer kernstückseitigen Sperrfläche 29. Es kann sich hier um einen auf den zylindrischen Endbereich des Kern stücks 6 aufgesetzten und daran gehalterten Ring 30 oder eine Hülse handeln. Der an abwärts gerichteten Laschen 31 des Aussengehäuses 9 um einen horizontalen Zapfen 32 gelagerte Abzugshahn 2 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, nicht in der Lage, über dessen nach oben weisenden Betätigungsarm 33, welcher an einer vertikalen Schulter 34 des Kernstücks 6 anliegt, das Kernstück 6 in Richtung des Pfeils x, also im Sinne einer Öffnungsstellung des Ventilverschlussorgans 13 zu bewegen. Die entsprechende Verlagerung setzt vielmehr die Verlagerung der Verriegelungshülse V in dieser Richtung voraus, was ausschliesslich in Kupplungsstellung der beiden Kupplungshälften 1 und 11 möglich ist. Die auf dem Aussengehäuse 9 begrenzt verschieblich gelagerte Verriegelungshülse V ist in ihrer zurückgezogenen Freigabestellung gegen Vortritt in die Verriegelungsstellung durch eine von der anderen kupplungshälfte 11 auslösbare Rast blockiert. Letztere ist in Form eines Riegels 35 realisiert. Dieser sitzt in einer senkrecht zur Längsmittelachse y-y der Verriegelungshülse ausgerichteten Führungsbohrung 36, ist topfförmig gestaltet und in Eingriffsrichtung durch eine Schraubengangdruckfeder 37 belastet, die sich im Topfraum befindet. Die Riegelführung ist in einem hülsenförmigen Einsatz 38 der Verriegelungshülse V verwirklicht. Eine den Einsatz 38 und zugleich die Ringwand der Verriegelungshülse V durchsetzender Haltestift in Form einer abgesetzten Madenschraube 39 sichert die beiden Teile aneinander. In Verriegelungsstellung (Fig. 1 und 4) ragt der Kopf. 35' des Riegels 35 sperrend in eine Aussparung 40 des Abschnitts 9' des Aussengehäuses 9. Dem Riegel kopf 35' vorgelagert befindet sich eine Steuerkugel 41. Die Aussparung 40 verjüngt sich in Richtung des Steckschachtes 8 in eine konische Bohrung 40', so dass die Steuerkugel 41 nicht aus der Aussparung 40 heraustreten kann. Andererseits sind aber Steuerkugeldurchmesser und Länge des Riegels 35 so abgestimmt, dass der Stecker 7 mit seiner einsteckseitigent aussen abgeschrägten Steuerfläche 7' den Riegel 35 über den genau bemessenen Kugelüberstand aus der Aussparung 40 herausdrücken kann. Dies hat zur Folge, dass eine die Verriegelungshülse V entgegen Offenstellung belastende Schraubengangdruckfeder 42 die Verriegelungshülse schlagartig in Richtung des Pfeiles x vorschiebt. Die Schraubengangdruckfeder 42 stützt sich an der gehäuseeinwärts liegenden, abgesetzten Stirnwand 38' des Einsatzes 38 ab. Die andere endständige Federwindung belastet eine Ringschulter 43 des Aussengehäuses 9. In der vorgeschobenen Stellung stützt sich die Verriegelungshülse V mittels ihrer etwas ausgedrehten Stirnfläche an einem im äussersten Endbereich des Abschnitts 9' des Aussengehäuses 9 aufgesetzten Sprengring 44 ab. Die Aussparung 40 liegt, in Einsteckrichtung der anderen Kupplungshälfte 11 gesehen, axial versetzt hinter Sperrkugeln 45 (Fig. 1 und 4). Letztere befinden sich in der Entkupplungsstellung in Ausweichlage, d. h. sie treten in eine mit einer Steuerschräge versehene Ringnut 46 der Verriegelungshülse V bzw. des Einsatzes 38 ein. In der vorgetretenen Stellung der Verriegelungshülse V hebt die Steuerschräge 47 die Sperrkugeln 45 so weit an, dass sie sperrend in eine entsprechend tief geschnittene Ringnut 7" des Steckers 7 eingreifen (vergl. Fig. 3). Die Verriegelungskugeln 45 stützen sich nun an der Innenfläche des Verriegelungshülsen-Einsatzes 38 ab; die dargestellte Abstützung auf der Kopffläche des Riegels 35 ergibt sich durch Schnittebenenversatz Die Kopffläche nimmt eine ebenengleiche Lage zur Fuge zwischen der Mantelwand des Aussengehäuses 9 und der Innenwand des die Sperrkugeln 45 unterlaufenden Einsatzes 38. Auch die Sperrkugeln 45 lagern je in einer sich nach innen hin konisch verjüngenden Radialbohrung 48 des mit dem Abschnitt 9, einen Kugelkäfig bildenden Aussengehäuses 9. Das reduzierte Bohrungsende liegt masslich unter dem Durchmesser der Sperrkugeln 45. Um sicherzustellen, dass der Riegel 35 trotz Axialverlagerung der Verriegelungshülse V und trotz des rotationssymmetrischen Aufbaues der Kupplungshälfte 1 in seiner rastgerechten Axialausrichtung verbleibt, ist die Verriegelungshülse V durch Zapfen/Schlitzeingriff zum Aussengehäuse 9 drehfest gehalten. Der entsprechende Zapfen 49 ist in einer querschnittsverdickten Partie des Verriegelungsgehäuses angeordnet. Er ragt mit seinem gewindefreien, die Innenwandung der Verriegelungshülse überragenden Abschnitt in einen längsorientierten Schlitz 50 des Aussengehäuses 9. Die Schlitzbreite entspricht im wesentlichen der des Zapfenkopfes. Die Schlitzlänge berücksichtigt das Mass z des axialen Verriegelungshubs der Verriegelungshülse V. Die andere, bspw. mit dem Tank eines Kraftfahrzeuges verbundene Kupplungshälfte 11 besitzt ein Gehäuse 51 mit rechtwinklig orientierten Gehäuseabschnitten 511 und 5911 Der Gehäuseabschnitt 511 bildet den oben erläuterten, mit der einen Kupplungshälfte 1 zu verbindenden Stecker 7 aus. Letzterer liegt quergerichtet zu einem Gehäuseabschnitt 51" anschliessenden Anschlussstutzen 52 für eine in strichpunktierter Linienart schematisch dargestellte Tankleitung 53. Vor dieser Tankleitung 53 befindet sich ein unter Durchflusswirkung des Mediums sich selbst öffnendes Absperrventil 54, welches von einer Schraubengangdruckfeder 55 belastet ist und gegen die konische Ventilsitzfläche 56 tritt. Die dortige Mediendurchflussöffnung ist mit 57 bezeichnet. Quer davor liegt der Mediumkanal 19, welcher mit der Steckerbohrung in Verbindung steht, jedoch durch ein Ventil 58 normalerweise verschlossen gehalten wird. Letzteres steht ebenfalls unter Federwirkung. Es handelt sich auch hier um eine Schraubengangdruckfeder 59. Die konisch zu laufende Ventilsitzfläche ist mit 60 bezeichnet. Sie geht in die Mediendurchflussöffnung 61 über. Letztere weist eine Breite auf derart, dass das über den Betätigungsarm 33 des Abzughahns 2 in Richtung des pfeiles x verlagerte Ventilverschlussorgan 13 mit seiner Stirnfläche 13" das Ventil 58 entgegen Federbelastung zurückschiebt und so den Medienweg freigibt. Das quer dazu sitzende zweite Ventil 54 wird durch den Mediendruck geöffnet. Die Funktion ist kurz zusammengefasst wie folgt: Unter Erfassen des Pistolengriffs 4 wird die eine Kupplungshälfte 1 mit ihrem Steckschacht 8 axial auf den Stecker 7 der anderen Kupplungshälfte II ausgerichtet und die Kupplungsstellung herbeigeführt. Vor Erreichen der Kupplungsstellung ist der Abzughahn 2 nicht verlagerbar. Die entsprechende Relativbewegung zwischen Kernstück 6 und Aussengehäuse 9 wird durch das Sperrglied 27 verhindert. Auch ein Verlagern der Verriegelungshülse ist in diesem Stadium nicht möglich. Sie ist über den Riegel 35 am Aussengehäuse unverschieblich gefesselt. Unter Ineinanderstecken der Kupplungshälften überfährt der Stecker 7 ungehindert die ausgerückten Sperrkugeln 45 und drückt mit seiner Steuerfläche 7' die Steuerkugel 41 nach auswärts. Dabei wird der Riegel 35 entgegen der Kraft der ihn belastenden Schraubengangdruck feder 27' aus der sperrend wirkenden Aussparung 40 gedrängt. Die Verriegelungshülse V schnellt nun federbelastet in Richtung (x) der anderen Kupplungshälfte 11 vor, wobei die Steuerschräge 47 der Ringnut 46 die Sperrkugeln 45 in ihre Verriegelungsstellung drückt. Die Kupplung ist vollzogen. Nun liegt die Öffnungsbereitschaftssteilung vor, da durch das Vorschnellen der Verriegelungshülse die Innenstufe 28 aus dem Bereich des Sperrglieds 27 gefahren ist. Das unter Belastung der Schraubengangdruckfeder 27' stehende Sperrglied 27 verliert so seinen Stützhalt und fährt mit seinem pilzkopfförmig verdickten äusseren Ende in einen Ausweichraum 62 im bügel nahen Bereich der Verriegelungshülse. Es handelt sich um einen axialen Längsschlitz von einer Tiefe, die der Ausweichbewegung des Sperrgliedes 27 entspricht; letzteres liegt mit seiner ebenen Stirnfläche dann vor der Aussenwand des Ringes 30. Die kalottenförmige Gestalt des verdickten Kopfendes begünstigt das Zurückführen der Verriegelungshülse V, d. h. das Rücksteuern des Sperrgliedes 27 in seine Sperrstellung gemäss Fig. 4. Durch Zug am nach unten gerichteten Bedienungsarm 2', welcher eine grössere Länge aufweist als die des Betätigungsarmes 33, wird über letzteren nun das Kernstück 6 in Richtung des Pfeiles x vorverlagert. Es hebt mit seinem Ventilverschlussorgan 13 das Ventil 58 der anderen Kupplungshälfte von dessen Ventilsitzfläche-60¯ab. Die Hülse 10 wird durch die Ringstufe St zurückgehalten. Das Medium kann strömen. Unter Loslassen des Abzughahns 2 drückt die Schraubengangdruckfeder 22 das Kernstück 6 unter Verlagerung entgegen der Richtung des Pfeiles x wieder in seine der Schliessstellung entsprechende Grundstellung. Der Abzughahn 2 nimmt wieder die aus Fig. 1 ersichtliche Grundstellung ein. Das Entkuppeln geschieht einfach unter Erfassen der Verriegelungshülse V, welche entgegen der Kraft der Schraubengangdruckfeder 42 auf dem Aussengehäuse 9 entgegen der Richtung des Pfeiles x ver schoben wird. Zur Erhöhung der Griffigkeit weist die Verriegelungshülse auf dem pistolengriffseitigen Endbereich mehrere Ringrippen 63 auf. Es tritt die aus Fig. 1 ersichtliche Freigabe-Grundstellung der Kupplungshälfte 1 wieder auf, d. h. Rücktritt der Sperrkugeln 45, Vortritt des Riegels 35, Einsteuern des Sperrgliedes 27. Um die andere Kupplungshälfte auch für die herkömmliche Betankungsart über die aufschraubbare Kupplungshälfte nutzen zu können, ist ein Adapter 64 verwendet. Es handelt sich um ein Zwischenkupplungsstück, welches unter Verwendung aussteuerbarer Sperrkugeln 65 mit dem Stecker 7 verbunden wird. Zur Erzielung einer Undrehbarkeit des Adapters 64, der am freien Ende einen Schraubstutzen 66 für die nicht näher dargestellte andere Hälfte der Schraubkupplung besitzt, weist dieser auf der anderen Seite winkelgleich angeordnete, radial ausgerichtete Eingriffsschlitze 67 zum formschlüssigen Eintritt von ortsfesten Vorsprüngen 68 der anderen Kupplungshälfte II auf. Die Vorsprünge 68 sind der Gehäusewand 69 der anderen Kupplungshälfte angeformt. Die die Gehäusewand in Steckzuordnungsrichtung überragenden Vorsprünge weisen auch die Durchtrittsöffnungen für Halteschrauben 70 zur Befestigung der Gehäusewand 69 auf. Zum Lösen des Adapters 64 braucht lediglich die Verriegelungshülse 71 entgegen der Kraft einer sie in Richtung-der Schliessstellung belastenden Schraubengangdruckfeder 72 entgegen der Richtung des Pfeiles x verlagert zu werden. Die Sperrkugeln 64 weichen dabei in einen radialen Freiraum 73 aus. Es sind drei Riegel 35 in winkelgleicher Anordnung vorgesehen. Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims: ANSPRÜCHE 1. Durch iHandhabenbetätigung auf Mediumdurchfluss schaltbare Schnel verschluss kupplung, deren Verschlussventil ausschliesslich in Kupplungsstellung beider Kupplungshälften in die Öffnungsstellung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe als Abzughahn (2) eines Pistolengriffes (4) gestaltet ist, dessen Betätigungsarm (33) das Ventilverschlussorgan (13) in Öffnungsstellung (Fig. 3) verlagert. 2. Schnellverschlusskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm (33) ein zentrales, das Ventilverschlussorgan (13) tragendes und sich in den Pistolengriff (4) fortsetzendes Kernstück (6) entgegen Federbelastung in das eine begrenzt verschieblich gelagerte Verriegelungshülse (V) tragende Aussengehäuse (9) der einen Kupplungshälfte (1) einzieht. 3. Schnellverschlusskupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungshülse (V) in ihrer zurückgezogenen Freigabestellung (Fig. 1) gegen Vortritt in die Verriegelungsstellung durch eine von der anderen Kupplungshälfte (11) auslösbare Rast (Riegel 35) blockiert ist. 4. Schnellverschlusskupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussengehäuse (9) ein radial auswärts abgefedertes Sperrglied (27) trägt, welches von einer lnnenstufe (28) der Verriegelungshülse (V) in deren zurückgeschobener Stellung in Ver riegelungseingriff zum Kernstück (6) tritt und in vorverlagerter Stellung der Verriegelungshülse (V) in einen Ausweichraum (62) derselben tritt unter Austritt aus dem Kernstück (6). 5. Schnellverschlusskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-. zeichnet, dass die Abzughahn-Handhabe doppelarmig ausgebildet ist, an rückwärtigen Laschen (31) des Aussengehäuses (9) lagert und sich mit dem gegabelten, gegenüber dem Bedienungsarm (2') kürzeren Betätigungsarm (33) auf rückwärtigen Schultern (34) des Kernstückes (6) abstützt. 6. Schnellverschlusskupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungshülse (V) durch Zapfen/Schlitz- Eingriff (49/50) zum Aussengehäuse (9) drehfest gehalten und anschlagbegrenzt ist. 7. Schnellverschlusskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilsitzfläche (11) von einer abgefederten Hülse (10) gebildet ist, die mit einer Ringstufe (St) in Anschlagstellung zur anderen, eingesteckten Kupplungshälfte (11) tritt.

Inventors: MOMBERG, WOLFGANG
Applicants: CARL KURT WALTHER GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: F16L37
IPC codes: F17C7, F16L37