ELECTRICAL CONTACT ARRANGEMENT FOR CONNECTING BOXES TOGETHER

Abstract: 1. A contact arrangement for producing an electrical contact between two adjoining housing parts (10, 12) of electrical or electronic appliances, each of said housing parts (10, 12) being provided with one of two contact surfaces (22, 28) which cooperates for making contact, characterized in that one of said contact surfaces (22, 28) is formed on a spring element (14) which is connected with one of said housing parts (10, 12), and that at least one of said contact surfaces (22, 28) is formed as a rough surface.

Description: Kontaktanordnung zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes zwischen aneinandergrenzenden Gehäuseteilen Die Neuerung betrifft eine Kontaktanordnung zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei aneinander angrenzenden Gehäuseteilen von elektrischen oder elektronischen Geräten, wobei an jedem der Gehäuseteile eine von zwei miteinander zusammenwirkenden Kontaktflächen vorgesehen ist. Bei den üblichen Fertigungsmethoden zur Herstellung von Gehäuseteilen elektrischer und elektronischer Geräte sind bei einem wirtschaftlich vertretbaren Aufwand die Toleranzen so gross, dass die Gehäuseteile bei ihrem Zusammenbau nicht zwangsweise in einer einen sicheren Masseschluss gewährleistenden Weise aneinander anliegen. Dazu kommt, dass die Gehäuseteile häufig lackiert sind, so dass ohnehin kein elektrischer Kontakt zwischen aneinander angrenzenden Gehäuseteilen möglich ist. Enthalten ferner die elektrischen oder elektronischen Geräte mechanisch bewegte Teile, so stören die dadurch hervorgerufenen Vibrationen der Gehäuseteile die mögliche elektrische Kontaktgabe. Diese vorstehend geschilderten Probleme zwingen dazu, Massebolzen und Massebuchsen in die aneinandergrenzenden Gehäuseteile einzusetzen, um eine sichere Kontaktgabe zu gewährleisten. Der finanzielle Aufwand für diese Massebolzen und Massebuchsen sowie ihre Montage ist relativ hoch. Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, die bei geringem Material- und Herstellungsaufwand eine zuverlässige Kontaktgabe zwischen aneinandergrenzenden Gehäuseteilen gewährleistet. Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass eine der Kontaktflächen an einem mit einem der Gehäuseteile verbindbaren Federelement ausgebildet ist und dass mindestens eine der Kontaktflächen als Rauhfläche ausgebildet ist. Das Federelement sorgt dafür, dass die Kontaktflächen auch bei beispielsweise einem Spalt zwischen den beiden Gehäuseteilen stets aneinander anliegen. Die Rauhfläche bewirkt, dass auch bei einer Oxidation oder sogar einer Lackierung der Kontaktflächen stets das Metall der Kontaktflächen freigekratzt und dadurch ein sicherer elektrischer Kontakt hergestellt wird. Bei nicht lackierten Oberflächen der Gehäuseteile, zum Beispiel galvanisch vergüteten Oberflächen genügt es, die Rauhfläche direkt in einem der Gehäuseteile auszubilden, beispielsweise einzuprägen. Soll dagegen das Gehäuseteil lackiert werden, ist es zweckmässig, wenn die Rauhfläche an einem mit einem der Gehäuseteile verbindbaren Kontaktelement ausgebildet ist. Ein solches Kon- taktelement kann beispielsweise von einer Schraube gebildet sein, deren Kopffläche als Rauhfläche ausgebildet ist. Wird die vorzugsweise selbstschneidend ausgebildete Kontaktschraube nach dem Lackieren des betreffenden Gehäuseteils in dieses eingeschraubt, so ist mit Sicherheit ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktschraube und dem Gehäuseteil gewährleistet. Vorzugsweise wird zumindest das Federelement vor dem Lackieren des betreffenden Gehäuseteiles mit diesem ver schweiss, vernietet oder verschraubt. Um das zeitraubende Absieben der Kontaktflächen oder das spätere Freikratzen der Kontaktflächen zu vermeiden, ist es zweckmässig, wenn die Kontaktflächen mit einer abziehbaren Schutzfolie bedeckt sind. An den fertig lackierten Ge häuseteilen braucht beim Zusammenbau dann nur noch die Schutzfolie von den Kontaktflächen abgezogen zu werden, um die Kontaktgabe zwischen den Kontaktflächen zu ermöglichen. Vorzugsweise wird diese Schutzfolie bereits vor dem Ausstanzen der zur Herstellung der Federelemente bestimmten Federstahlstreifen auf das Federstahlblech aufgeklebt, wie dies im folgenden noch erläutert wird. Weitere Merkmale und Vorteile der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Neuerung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch zwei einander benach barte Wandabschnitte zweier Gehäuseteile mit einer ersten Ausführungsform der neuerungsgemässen Kontaktanordnung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die als Rauhfläche ausgebildete Kontaktfläche bei der Aus führungsform gemäss Fig. 1, Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht mit einer zweiten Ausführungsform der neue rungsgemässen Kontaktanordnung, Fig. 4 eine Draufsicht auf das in der Fig. 3 dar gestellte, die Rauhfläche aufweisende Kontaktelement und Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Federstahlbleches, aus dem die Federele mente ausgestanzt werden. In der Fig. 1 erkennt man jeweils einen Wandabschnitt 10 bzw. 12 zweier im übrigen nicht dargestellter Gehäuseteile eines elektrischen oder elektronischen Gerätes, die im zusammengebauten Zustand unmittelbar aneinandergrenzen. Zwischen den Wandabschnitten 10 und 12 soll zur Herstellung eines Masseschlusses zwischen den Gehäuseteilen ein guter elektrischer Kontakt sichergestellt werden. Hierzu ist an dem Wandabschnitt 10 eine annähernd M-förmig gebogene Kontaktfeder 14 mit Hilfe von Nieten 16 befestigt, die mit ihrem Mittelabschnitt 18 durch eine Durchbrechung 20 in dem Wandabschnitt 10 in Richtung auf den gegenüberliegenden Wandabschnitt 12 des anderen Gehäuseteiles hindurchragt. Der Mittelabschnitt 18 ist verbreitert und weist eine parallel zur Oberfläche des Wandabschnittes 10 gerichtete erste Kontaktfläche 22 auf, die mit einer gestrichelt angedeuteten Schutzfolie 24 bedeckt ist. Um die Stabilität der Kontaktfeder 14 im Bereich der Kontaktfläche 22 zu erhöhen, sind zwei parallel zur Zeichenebene gerichtete Randabschnitte 26 von der Kontaktfläche 22 nach rückwärts, das heisst von dem gegen überliegenden Wandabschnitt 12 weg umgebogen. Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 ist angenommen, dass zumindest die Wandabschnitte 10 und 12 der Gehäuseteile nicht lackiert sondern beipspielsweise nur galvanisch vergütet sind. In diesem Fall genügt es, die zum Zusammenwirken mit der Kontaktfläche 22 an der Kontaktfeder 14 bestimmte Gegenkontaktfläche 28 in Form einer in den Wandabschnitt 12 eingeprägten Rauhfläche auszubilden, wie man dies aus den Fig. 1 und 2 erkennt. Bei dieser Ausführungsform bräuchte die Kontaktfläche 22 nicht von der Schutzfolie 24 bedeckt zu sein, da der Lackiervorgang entfällt. Beim Zusammenbau der Gehäuseteile kommen die beiden Wandabschnitte 10 und 12 anein ander zu liegen, wobei die Kontaktfläche 22 federnd an der Rauhfläche 28 anliegt. Bei leichten Vibrationen der Gehäuseteile gegeneinander kratzt die Rauhfläche 28 ständig auf der Kontaktfläche 22 wodurch ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Rauhfläche 28 und dem Federelement und damit auch den beiden Wandabschnitten 10 und 12 der Gehäuseteile sichergestellt ist. Sind die Gehäuseteile lackiert, so ist es vorzuziehen, die die Gegenkontaktfläche 28 bildende Rauhfläche an dem Kopf 30 einer mit einem selbstschneidenden Gewinde versehenen Kontaktschraube 32 auszubilden, die in den Wandabschnitt 12 nach dem Lackieren des zugehörigen Gehäuseteiles eingeschraubt wird. Um bei der Ausführungsform der Kontaktanordnung gemäss Fig. 3. die Kontaktfeder 14 vor dem Lackieren des zugehörigen Gehäuseteiles an dem Wandabschnitt 10 befestigen zu können, ohne dass die Kontaktfläche 22 bei dem anschliessenden Lackiervorgang mitlackiert wird, ist die Kontaktfläche 22 vorzugsweise mit der Schutzfolie 24 bedeckt, die erst unmittelbar vor dem Zusammenbau der Gehäuseteile abgezogen wird. Dadurch ist wieder sichergestellt, dass ohne grossen Aufwand zwei blanke Kontaktflächen aufeinandertreffen. Das Abdecken der Kontaktflächen 22 der Kontaktfedern 14 lässt sich auf einfache Weise dadurch erreichen, dass die Schutzfolie 24 bereits vor dem Ausstanzen der Kontaktfederrohlinge 34 auf das zu deren Herstellung dienende Federstahlblech 36 aufgeklebt wird (Fig. 5). Hierzu wird ein Folienstreifen 38 über den Bereich geklebt, der nach dem Ausstanzen der Rohlinge 34 die Kontaktfläche 22 und die Randstreifen 26 jeder Kontaktfeder bildet. Damit entfällt das Abdecken der Kontaktflächen vor dem Lackiervorgang bzw. das Abkratzen der Kontaktflächen nach dem Lackiervorgang. Es versteht sich, dass die Rauhfläche auch an der Kontakt- feder ausgebildet sein könnte und dass die Gegenkontaktfläche an dem jeweils anderen Gehäuseteil oder an der Kontaktschraube von einer Schutzfolie bedeckt sein könnte.

Claims: Schutzansprüche 1. Kontaktanordnung zur Herstellung eines elektrischen Kon taktes zwischen zwei aneinandergrenzenden Gehäuseteilen von elektrischen oder elektronischen Geräten, wobei an jedem der Gehäuseteile eine von zwei miteinander zusam menwirkenden Kontaktflächen vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine der Kontaktflächen (22, 28) an einem mit einem der Gehäuse teile verbindbaren Federelement (14) ausgebildet ist und dass mindestens eine der Kontaktflächen (22, 28) als Rauhfläche ausgebildet ist. 2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e ich ne t , dass die Rauhfläche (28) an einem der Gehäuseteile (10, 12) ausgebildet ist. 3. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rauhfläche (28) an einem mit einem der Gehauseteile (10, 12) verbindbaren Kontaktelement (32) ausgebildet ist. 4. Kontaktanordnung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kontaktelement von einer Kontaktschraube (32) gebildet ist, deren Kopfflä che als Rauhfläche (28) ausgebildet ist. 5. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass min destens eine der Kontaktflächen (22, 28) mit einer ab ziehbaren Schutzfolie (24) bedeckt ist

Inventors: KNOOP, FRANZ-JOSEF, SCHARNETZKE, RAINER
Applicants: NIXDORF COMPUTER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: H01R13
IPC codes: H01R4, H01R13, H02B1