METHOD AND APPARATUS FOR MERCERIZING TEXTILE WEBS OR THE LIKE

Abstract: 1. Method for scouring in particular heavy and/or crease-prone textile fabric webs or similar, made of cotton or cotton-polyester blends, by which the fabric webs, if required subsequently to a singeing and possibly desizing treatment for which the fabric webs are initially subjected to a washing treatment in scouring liquor which is continually being recirculated and at the same time filtered, with a lye solution concentration of around 60 g/litre NaOH solid or more, the concentration of which is maintained by a specified volume of fresh treatment liquor being continuously added, are subjected to a temperature of approx. 95 degrees C for about 30 to 40 seconds before the fabric webs, after a rinsing treatment at a temperature also around 95 degrees C and subsequent cooling down, are subjected to a further treatment.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zum Abkochen von insbes. schweren und/oder faltenempfindlichen textilen Warenbahnen oder dergl. aus Baumwolle oder Baumwoll Polyester-Gemischen. Schwere und/oder faltenempfindliche Artikel wie z.B. Gabardine, Einlagestoffe u.ä. aus Baumwolle und Polyester-Baumwolle können nur in gebundener Warenführung abgekocht werden, um Faltenmarkierungen beim nachfolgenden Färbeprozess zu vermeiden. Der Abkochprozess wird deshalb entweder diskontinuierlich auf Jiggern oder Pad-Roll-Anlagen oder kontinuierlich in Walzendämpfern mit grossem Wareninhalt durchgeführt. Während bei der diskontinuierlichen Behandlung genügend Zeit für eine optimale Säuberung der Ware zur Verfügung steht, ist dies bei der kontinuierlichen Arbeitsweise nicht der Fall. Hier liegen die wirtschaftlich vertretbaren Verweilzeiten bei max. 3 Minuten. Das bedeutet den Einsatz eines Dämpfers mit beispielsweise 200 m Inhalt für eine Produktionsgeschwindigkeit von 65 m/min. Es hat nicht an Bemühungen gefehlt, durch Erhöhung der NaOH Konzentration oder der Warentemperatur (im Oberdruckdämpfer) die Verweilzeit zu verkürzen, um die Baugrösse der Reaktionspeicher zu verringern. Der Erfolg der dazu bekannt gewordenen Massnahmen war jedoch bisher gering. Durch die vorliegende Erfindung soll nun die Aufgabe gelöst werden, ein Abkochverfahren vorzuschlagen, durch welches die Behandlungszeit beim Abkochvorgang so erheblich verkürzt wird, dass auf einen platz- und kostenaufwendigen Verweilspeicher für den Abkochvorgang ganz verzichtet werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Warenbahnen zunächst einer Waschbehandlung in einer Abkochflotte mit einer Laugenkonzentration von etwa 60gel oder mehr, vorzugsweise etwa 809/1 NaOH fest während einer Dauer von etwa 30-40 Sek. bei einer Temperatur von etwa 95 0C zu unterwerfen, bevor nach einer Auswaschbehandlung bei einer Temperatur von ebenfalls etwa 950C und einer anschliessenden Abkühlung die Warenbahnen einer Weiterbehandlung zugeführt werden. Die Weiterbehandlung kann dabei eine Imprägnierbehandlung für eine anschliessende Kaltverweilbleiche sein, sie kann aber auch eine einfache Auswaschbehandlung für die in den Warenbahnen enthaltene Restmenge an NaOH vor de," anschliessenden Aufdocken sein. Die Abkochflotte soll bei der Behandlung andauernd umgepumpt und dabei durch Filterung laufend von groben Verun der Natronlauge in reinigungen befreit werden. Da sich die Konzentration/der Behandlungsflotte durch Herausschleppen durch die Warenbahnen zunehmend verringern wird, soll der Behandlungsflotte laufend eine definierte Menge von frischer Behandlungsflotte zudosiert werden. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, in die Abkochbehandlung und in die anschliessende Auswaschbehandlung jeweils leichte Zwischenabquetschungen der Warenbahnen einzuschalten und nach der Auswaschbehandlung starke Abquetschungen vorzunehmen. Bei einer Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens können beispielsweise die Abkocheinheiten für die Warenbahnen aus zwei hintereinandergeschalteten Waschabteilen mit einem leichten Zwischenquetschwerk und einem schweren Endquetschwerk durch die die Abkochflotte entgegen der Laufrichtung der Warenbahnen hindurchgeführt und vor dem erneuten Einführen in die Behandlung durch ein Filter geleitet wurd und die Auswascheinheit aus zwei hintereinandergeschalteten Waschabteilen mit einem leichten Zwischenquetschwerk und einem schweren Endquetschwerk bestehen. Um die Laugenkonzentration der Abkochflotte immer konstant zu halten, soll in die Zuleitung für die Abkochflotte zu den Abkochabteilen ein Dosierautomat für die Zugabe frischer Abkochflotte eingeschaltet sein. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Die Warenbahn 10 wird in dem dargestellten Beispiel von einem Wickel über eine Einführeinheit 11 in ein erstes Abkochabteil 12 eingeführt und nach einer Zwischenabquetschung durch ein leichtes Quetschwerk 14, in einem weiteren Abkochabteil 13 weiterbehandelt. Die Abkochflotte wird dabei im Gegenstrom zum Warenbahnlauf durch die Abkochabteile geführt. Es erfolgt dabei ein andauerndes Umpumpen der Flotte, wobei diese durch einen Filter 24 geführt wird, durch den grobe Verunreinigungen aus der Abkochflotte entfernt werden. Damit die Flottenkonzentration konstant bleibt, ist mit der Abkochflottenführungsleitung 25 ein Dosierautomat verbunden, durch den eine definierte Menge frischer Abkochflotte in den Flottenstrom eingegeben wird. Hinter dem zweiten Abkochabteil 13 wird die AbBochflotte durch ein schweres Quetschwerk 15 weitgehendst aus der Warenbahn entfernt und die Warenbahn dann der ersten Auswascheinheit 16 zugeführt, in der Natronlauge und Verschmutzungen ausgewaschen werden. Nach einer leichten Zwischenabquetschung in einem Quetschwerk 18 wird die Warenbahn noch durch ein weiteres Auswaschabteil 17 geführt und schliesslich durch ein weiteres schweres Quetschwerk 19 entwässert. Dabei wird die Endkonzentration nach dem letzten Abteil so eingestellt, dass die Restmenge NaOH in dem der Kühl- und Verdunstungseinheit 20 nachgeschalteten Imprägnierabteil für die Kaltverweilbleiche ausreicht. Für den Fall, dass keine Bleiche erfolgen soll, wird das Imprägnierabteil 21, dem das Quetschwerk 22 nachgeschaltet ist, ebenfalls als Waschabteil zum Auswaschen der Restmenge NaOH verwendet, bevor die Warenbahn 10 von einem Ablagewickel 23 aufgenommen wird.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Abkochen von insbes. schweren und/oder fal tenempfindlichen textilen Warenbahnen oder dgl.,aus Baumwolle /oder Baumwoll-Polyester-Gemischen, dadurch gekennzeichnet, dass gegebenenfalls nach einer vorhergehenden Seng- und evtl. Entschlichtungsbehandlung die Warenbahnen zunächst einer Waschbehandlung in einer Abkochflotte mit einer Laugenkon zentration von etwa 60g/l NaOH fest oder mehr während einer Dauer von etwa 30-40 Sek. bei einer Temperatur von etwa 950C unterworfen werden, bevor nach einer Auswaschbehandlung bei einer Temparatur von ebenfalls etwa 95 0C und einer anschliessenden Abkühlung die Warenbahnen einer Weiterbe handlung zugeführt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiterbehandlung der Warenbahnen aus einer Auswaschbe- handlung der in den Warenbahnen enthaltenen Restmenge an NaOH und einem anschliessenden Ablegen oder Aufdocken besteht. 3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Weiterbehandlung der Warenbahnen eine Imprägnierbehandlung für eine anschliessende Kaltverweilbleiche ist. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkochflotte bei der Behandlung andauerndiumge-- pumpt und dabei gefiltert wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während der Abkochbehandlung in die Behandlungsflotte laufend eine definierte Menge von frischer Behandlungsflot te zudosiert wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Abkochbehandlung und in die anschliessende Aus waschbehandlung jeweils leichte Zwischenabquetschungen der Warenbahnen eingeschaltet sind und nach der Abkochbehand lung und nach der Auswaschbehandlung starke Abquetschungen der WArenbahn erfolgen. 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkocheinheit für die Warenbahnen (10) aus zwei hintereinandergeschal teten Waschabteilen (12, 13) mit einem leichten Zwischen quetschwerk (14) und einem schweren Endquetschwerk (15) bestehen, durch die die Abkochflotte entgegen der Laufrich tung der Warenbahnen hindurchgeführt und vor dem erneuten Einführen in die Behandlung durch ein Filter geleitet wird und die Auswascheinheit aus zwei hintereinandergeschalteten Waschabteilen (16, 17) mit einem leichten Zwischenquetsch werk (18) und einem schweren Endquetschwerk (19). 8. Anlage nach ANspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zuleitung für die Abkochflotte zu den Abkochabteilen (12, 13) ein Dosierautomat (24) für die Zugabe frischer Ab kochflotte eingeschaltet ist.

Inventors: STUHLMILLER, MAX
Applicants: BABCOCK TEXTILMASCHINEN GMBH
Application year: 1984
Main classification: D06B7
IPC codes: D06B7