SHAFT SEALING

Abstract: 1. A seal (1) for rotating parts such as shafts, in particular of machines operating in wet areas, having a sealing washer (8) that is connected to the shaft in a rotationally fixed but axially displaceable manner inserted with radial clearance in a recess (6) in a stationary cage (5) having an outlet opening (12), characterised in that a one-part sealing washer (8) is arranged in a two-part cage (5) made up of separably connected annular discs (2, 3) and a compression spring (15) that rotates with the shaft (14) and acts towards the area to be sealed off is supported on one side of the sealing washer (8).

Description: Wellendichtung" L'ie Erfindung betrifft eine Dichtung fUr drehende Teile, wie Wellen, insbesondere von in Nassbereichen eingesetzten Maschinen. Bekannte Dichtungen bestehen aus Gehäuse-Ringnuten bzw. Kammerringen, wobei jede Kammer mit einem mehrteiligen, von einer Schlauchfeder umspannten Dichtring bestückt wird. Die Dichtringe sind in den Kammern bzw. Nuten beweglich gelagert und gegen Verdrehen gesichert. Die von den Schlauchfedern an die Welle gedrückten Dichtringe besitzen ein sehr geringes Spiel zwischen Welle und Dichtring Bohrung. Trotzdem lassen sich Reibungen zwischen der drehenden Welle und dem/den feststehenden Dichtring(en) nicht vermeiden bzw. sind wegen der gewünschten Abdichtung, die ein enges Anliegen erfordert, sogar unerlässlich. Neben einem dadurch bedingten Verschleiss bedeutet das für die Anwendungsfälle, in denen ein Material mehrfach über Rollen bzw. Walzen gezogen wird, beispielsweise beim Herstellen von Textil- oder Papierbahnen, dass diese zusätzliche Reibungsfläche den zu überwindenden Widerstand beim Transportieren der Bahnen über die in den Dichtungen umlaufenden Walzen erhöht. Andererseits zwingen aber die bei derartigen Herstellungsverfahren, oder beispielsweise auch in Waschmaschinen anfallenden bzw. benötigten Flüssigkeiten zu einer sorgfältigen Abdichtung, um die Lager der Wellen, Rollen oder Walzen vor schädlichen Einflüssen weitestgehend zu schützen und somit einem schnellen Verschleiss entgegenzuwirken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere fUr Nassbereiche geeignete Wellendichtung zu schaffen, die zudem den von einer drehenden Welle zu überwindenden Reibungswiderstand erheblich reduziert. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch eine drehfest, jedoch axial verschiebbar mit der Welle verbundene einteilige Dichtscheibe, die mit radialem Spiel in einer Ausnehmung eines stationären Käfigs mit einer Austritts öffnung im unterten Teil angeordnet ist. Die fest auf eine Welle aufgeschobene, nur über die Vorspannung des 0-Ringes in der Innenbohrung der Dichtscheibe gehaltene einteilige Dichtscheibe dreht sich zusammen mit der Welle in der Ausnehmung des stationären Käfigs, wobei die Dichtscheibe zu den sie umgebenden Käfigflächen ein sehr geringes axiales Spiel besitzt. Damit die Dichtung nicht als Bremsscheibe wirkt, wird das Spiel möglichst klein gehalten. Die Seitenflächen der Dichtscheibe berühren folglich die Gegenflächen des Käfigs nur leicht. Die Reibungsverluste sind daher sehr gering, und da zwischen dem Bohrungsumfang der Dichtscheibe und dem Umfang der Welle keinerlei Reibung mehr auftritt, liegt eine fast völlig reibungsfreie Abdichtung vor. Sich im Käfig ansammelnde Flüssigkeit strömt an der dem Nassbereich zugewandten Dichtungsseite und über den radialen Freiraum der Ausnehmung bis zum untersten Teil des Käfigs, wo sie über eine Austrittsöffnung bzw. über einen oder mehrere Kanäle nach aussen abfliesst. Das gezielte Abströmen nach aussen wird unterstützt, wenn die Austritts öffnung zur Medium-/Flüssigkeitsseite grösser ist als die zur Lagerseite hin. Zum Aufnehmen der Dichtscheibe eignet sich besonders ein zweiteiliger Käfig aus miteinander lösbar verbundenen Ringscheiben. Das erleichtert das Montieren und Demontieren der Dichtung. Die Ausnehmung lässt sich einfach durch eine zylindrische Ausdrehung in einem der beiden Ringscheiben herstellen; im montierten Zustand schliesst die gegenüberliegende Ringscheibe - bis auf eine ausreichende Bohrung für die durchgehende Welle - mit ihrer planen Oberfläche die Ausneh- mung ab. Eine mit der Welle umlaufende und an einer Seite der Dichtscheibe abgestützte Druckfeder, bewirkt einen leichten seitlichen Andruck der Dichtscheibe an die Gegenfläche der Ringscheibe. Die Dichtwirkung lässt sich hierdurch erhöhen, wobei die Druckfeder immer gegen die dem zu schützenden Lager abgewandte Seite der Dichtscheibe drückt. Die Druckfeder empfiehlt sich insbesondere im Betrieb mit höheren Drücken von beispielsweise 100 mm WS. Die Federkraft über steigt dabei geringfügig die Haftreibung des O-Ringes in der Innenbohrung der Dichtscheibe. Bei Längenausdehnungen der Welle oder Veränderungen des Maschinengehäuses lässt sich durch das axiale Verschieben der Dichtscheibe ein Ausgleich erreichen. Wie an sich bekannt, lässt sich die Dichtwirkung durch mehrere hintereinandergeschaltete Käfige mit jeweils einer Dichtscheibe und ggf. einer Fet-t- und/oder Gassperre zwischen einzelnen Käfigen weiter verbessern. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die im Schnitt dargestellte Dichtung 1 setzt sich aus zwei Ringscheiben 2, 3 zusammen, die sich mittels Schrauben 4 zu einem Käfig 5 zusammenfügen lassen, der im Inneren eine ringförmige Ausnehmung 6 mit einem radialen Freiraum 7 für eine darin eingesetzte Dichtscheibe 8 aus beispielsweise Kunststoff bildet. In einer Ringnut der Innenbohrung der ungeteilten Dichtscheibe 8 befindet sich ein Rundschnurring bzw. O-Ring 9. Eine oder mehrere im unteren Teil des Käfigs 5 angeordnete Austrittsöffnungen 12 stellen eine Verbindung des radialen Freiraums 7 nach aussen her. Die Austrittsöffnung 12 befindet sich in der dem nicht dargestellten Lager abgewandten Ringscheibe 2 des Käfigs 5. Die in die Ringscheibe 2 eingearbeitete Ausnehmung 6 schliesst die in der Zeichnung rechte Ringscheibe 3 ab. Diese weist oberhalb der Ausnehmung 6 einen den radialen Freiraum 7 umlaufend abdichtenden, zwischen beiden Ringscheiben 2 und 3 liegenden Rundschnurring 13 auf, der ein unerwünschtes Abfliessen des in die Ausnehmung 6 gelangenden Wassers in Richtung des zu schützenden Lagers bzw. anderer Maschinenteile verhindert. Dazu trägt auch eine mit einer Welle 14 umlaufende Druckfeder 15 bei, die einen leichten seitlichen Andruck der Dichtscheibe 8 an die Gegenfläche des Ringes 3 bewirkt. Die Druckfeder 15 kann sich dabei an einem Wellenbund 18 abstützen. Der zusammengeschraubte Käfig 5 lässt sich an eine Gehäusewand 16 anflanschen, wozu die Ringscheibe 2 umfangsverteilt angeordnete Bohrungen 17 zum Anbringen mittels Schrauben besitzt. Der aus den Ringscheiben 2 und 3 zusammengesetzte Käfig 5 ist so dimensioniert, dass darin die Dichtscheibe 8 mit der Welle 14 weitestgehend berührungsfrei umlaufen kann. Bei einer solchen auf die Welle 14 aufgeschobenen Baueinheit wirkt die Dichtscheibe 8 wie ein Spritzring und verhindert, dass Flüssigkeit an das nicht dargestellte Lager gelangt. Die Flüssigkeit sammelt sich vielmehr im radialen Freiraum 7 und tritt über die Öffnungen 12 gezielt nach aussen aus.

Claims: "Wellendichtung" Patentansprüche: 1. Dichtung (1) für drehende Teile wie Wellen insbesondere von in Nassbereichen eingesetzten Maschinen, gekennzeich net durch eine drehfest, jedoch axial verschiebbar mit der Welle (14) verbundene einteilige Dichtscheibe (8) die mit radialem Spiel in einer Ausnehmung (6), eines stationären Käfigs (5) mit einer Austrittsöffnung (12) im unteren Teil angeordnet ist. 2. Dichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine dem abzudichtenden Bereich abgewandte Austrittsöffnung (12). 3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine sich zur Mediumseite vergrössernde Austrittsöffnung (12). 4. Dichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen zweiteiligen Käfig (5) aus miteinander lösbar verbundenen Ringscheiben (2, 3). 5. Dichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine mit der Welle (14) umlau fende, an einer Seite der Dichtscheibe (8) abgestützte Druckfeder (15). 6. Dichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine in Richtung des abzudichtenden Bereichs wirkende Druck feder (15). 7. Dichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch mehrere hintereinandergeschal tete Käfige (5) mit jeweils einer Dichtscheibe (8). 8. Dichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Fett und/oder Gassperren zwischen einzelnen Käfigen (5).

Inventors: KEMPER, WOLFGANG
Applicants: GUSTAV ESPEY GMBH & CO. KG.
Application year: 1984
Main classification: F16J15
IPC codes: F16J15