MOULD WITH MOVABLE PARTS FOR PRECAST CONCRETE UNITS

Abstract: 1. A manufacturing device for the fabrication of relatively large, plate-like finished concrete parts, more particularly finished slabs in the shape of so-called hollow concrete slabs, which have a plurality of cylindrical and parallel cavities, with the following features : a) mould elements (5), more particularly tubes, which are arranged accordingly, are provided for moulding and can be mechanically displaced substantially horizontally along guides, between an inserted position (11), located in the mould space (10) which is to be filled with concrete and designed both for the finished part or for a plurality of finished parts, and a withdrawn position (12), which is taken up after concreting and is located outside the mould space (10), b) the mould space (10) is limited or subdivided by a pallet (8), which is arranged so that it can be pushed in or pulled out and which forms the approximately horizontal mould base (9), and by side walls (3), which are approximately parallel to the direction of displacement of the mould elements (5) and are arranged to the side of the mould elements (5) at the longitudinal edges of the pallet (8), and also by transverse walls (transverse stop means) (7) and in some cases longitudinal stop means, c) the side walls (3) each have an upper (15), a middle (17) and a lower (19) wall portion, in which the middle wall portion (17) projects relative to the lower portion (17) and the upper portion (15) into the interior (10') of the mould space, being characterised by the following features : d) the upper wall portion (15) is slightly inclined upwardly towards the mould space (10) and is guided for displacement approximately at right angles to the pallet (8), e) the middle wall portion (17) is formed by a wall element (6) which can be displaced together with the mould elements (5) between the moulding position (13) or the inserted position (11) and the mould release position (14) or the withdrawn position (12), f) the lower wall portion is formed by a side wall extension (19) of the pallet (8), on which the wall element (6) is guided.

Description: Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsgerät für die Fertigung verhältnismässig grosser, plattenförmiger Beton-Fer tigteile. insbesondere für Fertigteildecken in Gestalt sogenannter Betonhohidielen, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Grosse plattenförmige Fertigteile der hier in Frage stehenden Art sind mit in Längsrichtung verlaufenden säulenförigen Hohlräumen versehen, um so den Effekt eines T-Trägers nachzubilden, d.h. die Fertigteile werden im Untergurtbereich auf Zug und im Obergurtbereich auf Druck beansprucht, während die zwischen den Hohlräumen verbleibenden Stege der Verbindung dieser beiden Gurtzonen dienen. Die grossvolumigen Hohlräume werden beim Ausformen dadurch sichergestellt, dass man in den Formraum oberhalb der den Formboden bildenden Palette eine entsprechende Vielzahl parallel gerichteter Rohre einschiebt, die in entsprechende Bohrungen von Querabstellern eingreifen, die quer zur Verschieberichtung dieser Rohre angeordnet sind und den Formraum begrenzen bzw. unterteilen* soweit auf ein und derselben Palette mehrere Fertigteile entsprechend kleinerer und auch verschiedener Grösse in einem Arbeitsgang hergestellt werden sollen. In diesem Einschiebezustand der Rohre wird der oberhalb der Palette in noch näher zu schildernder Weise gebildete Foriaraum mit Beton vergossen und verdichtet, wonach die Rohre wieder aus dem Formraum herausgezogen werden; Dies ist allgemein bekannt und wird bei den hier in Frage stehende Fertigteilen grundsätzlich seit langem angewandt. Die Herstellung solcher Fertigteile - insbesondere für die Zusammenstellung von Decken - ist dadurch ein besonderes her stellungstechnisches Problem, dass die einzelnen Fertigteile zu einer fertigen Decke oder Wand an der Baustelle mitelnan- der in Verbindung gebracht werden müssen, derart, dass unterschiedlich stark belastete benachbarte Fertigteile sich nicht gegeneinander versetzen und damit Fugenrisse bilden. Da die Fertigteile in ihrer Längsrichtung grundsätzlich die eine Deckenlän9serstreckung von einer Stützmauer zur anderen übergreifen, tritt dieses Problem der Kräfteüberleitung zwischen den Längsseitenwandungen benachbarter Fertigteile auf, von denen mehrere nebeneinander angeordnet sind und somit die Decke in der anderen Erstreckungsrichtung bilden. Nach einer bekannten Vorstellung sind diese kräfteübertragen den Seitenverbindungen dadurch erreicht, dass man die einander benachbarten Seitenwandungen der Fertigteile mit Hinter schneidungen ausformt, die dann im zur Decke zusammengelegten Zustand einen nach oben hin spaltförmig geöffneten Hohiraum bilden, der von den Hinterschneidungen begrenzt wird. Dieser Hohlraum wird mit Ortbeton ausgefüllt. Aufgrund dieser Ausbildung können sich benachbarte Fertigteilplatten derart anein ander abstützen, dass Dru-ckkräfte versetzungsfrei auf das je weiljge Nachbar-Fertigteil übertragen werden können. Nach ei ner-anderen bekannten Ausführung sind die fraglichen Seiten wandungen sich nach oben konisch verengend ausgebildet, so dass zwischen zwei benachbarten Fertigteilen diese Seitenwan .dungen einen keilförmigen Hohiraum einschliessen. Um hier die kräfteübertragende Verbindung durch Verfüllen mit Ortbeton sicherstellen zu können, müssen in diesen keilförmigen Hohl raum Endbereiche von Bewehrungseisen der Fertigteile einge führt werden. Die Probleme beider dieser bekannten Lösungen liegen generell im Aufwand, den man bei der Herstellung solcher Fertigteile treiben muss. Dieser Aufwand kann seinen Schwerpunkt in der Ausgestaltung der Gesamtvorrichtung für die Ausformung haben, dieser Schwerpunkt kann aber auch in dem zu treibenden Ar beitsaufwand liegen: Für den Fall, dass man hinterschnittene Seitenwandausbildungen vorsieht, die dann ohne aus der Seitenwandung herausgeführte Bewehrung mit Nachbar-Fertigteilen dadurch verbunden werden, dass der im Bereich der beiden Hinterschneidungen benachbarter Fertigteile entstehende Hohlraum mit Ortbeton verfüllt wird, verursacht das Entformen eines frisch hergestellten Fertigteiles dadurch Schwierigkeiten, dass man wegen der Hinterschneidungen keinen nach oben abziehbaren Formraumrand vorsehen kann. Man hat daher abklappbare Formwandungen im Bereich der fraglichen, hinterschnitten ausgebildeten Seitenwandungen der Fertigteile vorgesehen, die allerdings ein praktisch senkrechtes Abziehen einer solchen Formwandung von einer frisch geform ten Betonwand verlangt, wodurch Beschädigungen an dem Formling praktisch unvermeidlich sind. Man war daher gezwungen, jede einzelne Palette mit solchen abschwenkbaren Formseitenwänden zu versehen, da der Formling auf der Palette verbleibt, bis er derart erhärtet ist, dass er beschädigungsfrei von der Palet te gelöst werden kann. Dann lassen sich auch die Formseitenwände ohne Beschädigung des Fertigteils von diesem abziehen. Da für ein Betoniergerät jeweils eine Vielzahl von Paletten zur Verfügung gestellt werden muss, um die Trocknungszeit der Fertigteile zu ermöglichen, verursacht diese teuere Ausbildung jeder einzelnen Palette hohe Kosten für die Herstellanlage und damit letztlich für die Fertigteile. Darüber hinaus gestaltet sich die Säuberung der Paletten nach Entfernen der erhärteten Fertigteile durch die angelenkten Seitenwandungen und deren Betätigung entsprechend zeitaufwendig. Wählt man die andere Lösung in Ausgestaltung der Fertigteile mit geneigt verlaufenden Seitenwandungen, so kann man zwar die Formseitenwandungen in entsprechender Neigung im Betoniergerät selbst anordnen und durch vertikale Bewegung nach oben von dem Formling abziehen, obwohl auch dies angesichts der verhältnismässig grossen Seitenwandfläche nicht ganz einfach und beschädigungsfrei für das Fertigteil vonstatten geht, Diese geneigten Seitenformwände müssen in jedem Falle Durchbrüche für das Hindurchführen der Bewehrungseisen in den später mit dem Nachbartell zu bildenden keilförmigen Hohlraum aufweisen, durch welche Durchbrüche, die nach unten schlitzförmig frei sein müssen, frisch eingefüllter Beton austreten kann, was Nachsäuberungsarbeiten möglich macht. Darüber hinaus müssen die frei abragenden Enden der Bewehrungseisen nach oben abge bogen werden. Schliesslich verlangt diese Vorgehensweise, dass die Bewehrung für das Fertigteil erst dann auf die Palette aufgebracht wird, wenn diese sich bereits indem Herstellungsgerät für das Ausbetonieren der Form befindet. Damit wird zwangsläufig die Aufenthaltsdauer einer jeden Palette in dem Hersteligerät entsprechend lang, wodurch sich der Arbeitstakt für die Herstellung eines Fertigteils entsprechend verschlech tert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung der infrage stehenden plattenförmigen Fertigteile derart zu ver bessern, dass der Herstellungsaufwand sowohl hinsichtlich der Ausgestaltung der an der Fertigung beteiligten Gesamtgeräte als auch an Bearbeitungszeit herabgesetzt wird, so dass sich die Fertigteile einfacher und billiger herstellen lassen. Ausgehend von einem Herstellungsgerät mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungs gemäss durch dessen Kennzeichen gelöst. Erfindungsgemäss wird erreicht, Fertigteile mit hinterschnitten ausgebildeten Seitenwandungen herzustellen, ohne dass die Sei tenwandungen des Formraumes abklappbar an den Paletten ausge bildet sein müssen. Diese Seitenwandungen des Formraumes sind vielmehr stationär dem Herstellungsgerät zugeordnet und an diesem in getrennter Weise versetzbar gehalten. Die den GroB- teil dieser Formseitenwandungen bildenden Wandungsteile der Wandungskörper werden durch deren Abziehen in Verschieberich tung der rohrförmigen Formkörper von den Seitenwandungen des frisch ausgeformten Fertigteiles ohne dessen Beschädigungent- fernt. Die verbleibenden, schmalen oberen Randstreifen greifen nur kleinflächig an den entsprechenden oberen Randbereichen der Seitenwandungen des frisch ausgeformten Fertigtefles an, so dass deren Lösen, beispielsweise im Rahmen der AufwXrtsbe- wegung eines am Gerätegestell entsprechend geführten Formrahmens, leicht und ebenfalls beschädigungsfrei erfolgen kann. Damit ist das Ausformen der hinterschnittenen Seitenwandungen des frisch ausgeformten Fertigteiles möglich, die den Formling tragende Palette ist entsprechend einfach ausgebildet, sie beteht an sich nur aus einer ebenflächigen Platte, die mit Seitenwandansätzen versehen sein kann, an denen dann die Wan dungskörper verschiebbar geführt angreifen können. In bevorzugter Ausführung sind die Wandungskörper wie die Formkörper als Rohre ausgebildet und weiterhin vorzugsweise durch denselben Verschiebemechanismus zeitsynchron betätigbar. Da die Bewehrungseisen keine Formwandungen durchdringen müssen, kann die Bewehrung für das Fertigteil insgesamt in einer dem Herstellgerät vorgeordneten Bearbeitungsstation auf der Palette angeordnet werden, wie dies auch für Querabsteller und eventuelle Längsabsteller der Fall ist, wenn auf ein und derselben Palette ehrere, entsprechend kürzere und/oder schma lere Fertigteile hergestellt werden sollen. Dabei dienen zumindest die Querabsteller zugleich der Ausrichtung und Halterung der Bewehrungseisen, zu welchem Zwecke die Querabsteller insbesondere zweiteilig ausgebildet sind. Die niedrigeren Unterteile der Querabsteller werden dabei vor Aufbringen der Bewehrungseisen auf die Palettenfläche abgelegt bzw. dort positioniert, sie sind derart ausgestaltet, dass sie das Einlegen der Bewehrungseisenstäbe in Längsrichtung des jeweiligen Fertigungsteiles vereinfachen und besonders präzise gestalten. Danach werden die Oberteile der Querabsteller auf die Unterteile aufgesetzt, was geschehen kann, bevor die Palette in das Herstellungsgerät zum Ausbetonieren des bzw. der Fertigteile eingelegt wird, es können aber auch einige oder sämtliche Oberteile der Querabsteller erst innerhalb des Herstel lungsgerätes auf die zugehörigen Unterteile aufgebracht werden, und zwar zumindest zum Teil auch in fester Anordnung an dem. Formrahmen des Gerätes. Durch de.n Verbleib der Formseitenteile und zumindest eines Teiles der Absteller innerhalb des Formrahmens des Gerätes gestaltet sich.auch das Entformen der ausgehärteten Fertigteile von den Paletten besonders einfach und zeitsparend, insbesondere wenn man bedenkt, dass nach dem Aushärten das Aufbereiten der Palette, nämlich Säubern und Einölen, wesentlich zeitsparender vonstatten gehen kann, als dies bei den bekannten Paletten mit abklappbaren Formseitenwandungen der Fall ist. Bei der erfin dungsgemässen Ausgestaltung sind für das Ausformen des frisch geformten Fertigungsteiles.zwar insgesamt zwei aufeinander folgende Bewegungsvorgänge erforderlich, nämlich das Abziehen der Wandungskörper und das danach erfolgende Anheben des Formrahmens,.doch ist der erste Arbeitsvorgang des Abziehens der Handungskörper synchron mit dem ohnehin erforderlichen Herausziehen, der Formkörper durchzuführen, so dass lediglich das Anheben des Formrahmens als Arbeitsschritt über die benötigte Herauszjehzeit der Formkörper erforderlich wird. Dieser äusserst geringe Mehrbedarf an Zeit des-Verbleibes einer Palette innerhalb des. Hersteligerätes wird bei dem bekannten Vorgehen bei weitem durch den Zeit- und Arbeitsaufwand übertroffen, der beim Entfernen des ausgehärteten Formlinges von der Palette durch das Herabklappen der an den Palettenrändern vorgesehenen Form se.itenwandungen und das daran anschliessende Säubern von dem erhärteten Betons Einölen und dergleichen erforderlich ist. In besonders bevorzugter Ausführung kann für den Fall, dass die Verbindung im Längsseitenbereich zwischen benachbarten Beton-Fertigteilen der in Frage stehenden Art besonders hohen Belastungen ausgesetzt wird, dafür gesorgt werden, dass die Betonfertigteile in den durch ihre Hinterschneidungen ge bildeten. Raum hineinragende Bewehrungseisen aufweisen. Zu die set zwecke wird die Palette in ihren Randbereichen derart mit Schlitzen versehen, dass quer zur Längsrichtung verlaufende Bewehrungseisen dort eingelegt werden können. Die Schlitze sind derart bemessen, da der nach Einlegen eines Bewehrungseisens in den Schlitzgrund verbleibende Raum durch die beim Schliessen der Form einfahrende Fiihrungsschiene des Wandungskörpers verschlossen wird. Auch hier bleibt der Vorteil erhalten, dass die Bewehrung auf der Palette vollständig eingebracht werden kann. In weiterhin bevorzugter Ausführung ist in die entsprechend gröBer bemessenen Öffnungen in den Querabstellern zur Aufnahme der Formkörper jeweils eine Buchse eingesetzt, die hinsichtlich der Gleiteigenschaft an die Formkörper angepasst sein kann. Vorzugsweise werden zumindest die Buchsen wenigstens eines der beiden Querabsteller, die die Form in Längsrichtung begrenzen, mit Nasen versehen, die nach unten auf den Formraumboden zu gerichtet sind und diesen möglichst berühren. Die Nasen sind in entsprechende Rinnen in den Unterteilen der Querabsteller einge'agert. Auf diese Weise wird erreicht, dass die durch die Formkörper 5 gebildeten Hohl körper in dem Fertigteil belüftet sind bzw. sich dort sammelndes Wasser über die durch die Nasen gebildeten Rinnen abfliessen kann. Weitere Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen, auf die besonders Bezug genommen wird und deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine stark schematisierte Draufsicht auf den Formraum mit Formrahmen, Formseitenwandungen und Formkörpern der Ausführungsbeispiele des Herstellungsgerätes mit nur bereichsweise an gedeutetem Rahmengestell und Vertikalführung für den Formrahmen,nach einer ersten Ausführungs form; Fig. 2 einen vergrösserten Teilschnitt nach der Linie II-II in Fig. l; Fig. 3 eine Teilansicht zweier benachbarter Fertigteile mit einander zugewandter nach'dem Formseitenwand profil gemäss Fig. 2 ausgeformter Seitenwandung; Fig. 4 und 5 einen schematisierten Querschnitt durch den Formraum, gebildet aus der Palette als Formraum boden und den Wandungskörpern und Wandungsab schnitten als Seitenwandungen mit einer Breitsei tenansicht eines Querabstellers in Verschiebe richtung der Wandungs- bzw. Formkörper gesehen, einmal bei geschlossener Form und einmal in Explosionsansicht bei abgehobenem Formrahmen nach der ersten Ausführungsform; Fig. 6 einen vergrösserten Teilausschnitt der Breitsei tenansicht eines Querabstellers gem. Fig. 4; Fig. 7 eine Draufsicht auf die dem Oberteil zugewandte Fläche des Unterteiles im Bereich der Trennfuge zwischen beiden Teilen des Querabstellers gem. Fig. 5; Fig. 8 bis 11 Schnitte durch den Querabsteller gemäss den Linien Vill-Vill, IX-IX, X-X und XI-XI in Fig.6. Fig. 12 einen vergrössterten Teilschnitt nach der Linie II - II in Figur 1 nach einer zweiten Ausführungs form; Fig. 13 eine Teilansicht zweier benachbarter Fertig teile mit einander zugewandter nach dem Form seitenwandprofil gem. Fig. 12 ausgeformter Sei tenwandung; Fig. 14 und 15 einen schematischen Querschnitt durch den Formraum gebildet aus der Palette als Form raumboden und den Wandungskörpern und Wandungs abschnitten als Seitenwandungen mit einer Breit seitenansicht eines Querabstellers it Verschiebe richtung der Wandungs- bzw. Formkörper gesehen, einmal bei geschlossener Form und einmal in Expolsionsansicht bei abgehobenem Formrahmen, nach der zweiten Ausführungsform; Fig. 16 einen vergrösserten Teilausschnitt der Breitseiten ansicht eines Querabstellers gem. Fig 14; Fig. 17 eine Draufsicht auf die dem Oberteil zugewandte Fläche des Unterteiles im Bereich der Trennfuge zwischen beiden Teilen des Querabstellers gem. Fig. 15; Fig. 18 einen Schnitt durch den Querabsteller nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 16. Die Draufsicht gemäss Fig. 1 zeigt nur andeutungsweise den Geräterahmen 1, an dessen in die Bildebene hineinragenden Vertikalführungen 2 die in nicht näher dargestellter Weise zu einem Rahmen 3' verbundenen seitlichen Teile geführt sind, die die Sei tenwandungen3des Formrahmens bilden, wenn die an dem Halter 4 zusammen mit den rohrförmigen Formkörpern 5 gehaltenen Wandungskörper 6 in die Form eingefahren sind, wie dies die mit ausgezogenen Strichen wiedergegebene Verschiebelage des Halters 4 und damit der Formkörper 5 und der Wandungskörper 6 zeigt. Quer zur Verschieberichtung des Halters 4 bzw. der Formkörper 5 und der Wandungskörper 6 verlaufen Querabsteller 7, von denen mehrere vorgesehen sein können, je nachdem, wieviele Längsabschnitte von Fertigteilen in dem insgesamt mit 10 bezeichneten Formraum hergestellt werden sollen. Im Falle der Herstellung nur eines entsprechend lang ausgebildeten Fer tigteiles in dem Formraum 10 sind lediglich die in den Längsendbereichen des Formraumes angeordneten Querabsteller 7 vorgesehen. In gestrichelter Darstellung ist eine Palette 8 wiedergegeben, die den Formboden 9 des Formraumes 10 bildet, wenn sie in das Gerät eingelegt ist. Die Halterung 4 mit den Formkörpern 5 und den beiden seitlichen Wandungskörpern 6 ist - in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Doppelpfeiles nach unten verschoben - gestrichelt in der Lage wiedergegeben, in der die rohrförmigen Körper 5 und 6 aus dem Formraum 10 herausgezogen sind. In dieser gestrichelt wiedergegeben Lage befinden sich die Körper beispiels- weise, wenn ein frisch ausgeformter Formling entformt werden soll. Die ausgezogen dargestellte Lage der Teile 4, 5 und 6 ist daher hinsichtlich der Formkörper 5 als Einschiebelage und hinsichtlich der Wandungskörper 6 als Ausformungslage be zeichnet, während die gestrichelt wiedergegebene Lage für die Formkörper 5 als Ausziehlage 12 und hinsichtlich der Wandung körper 6 als Entformungslage 14 bezeichnet sind. Die Verschiebeführung für die Halterung 4, an der die Formkörper 5 und die Wandungskörper 6 befestigt sind, ist nicht weiter dargestellt. Sie ist fest mit dem Geräterahmen 1 verbunden. Der vergrösserte Teilquerschnitt gemäss Fig. 2 zeigt nur einen Seitenbereich des Formraumes 10 mit der Seitenwandung 3, die sich bei in die Ausformungslage 13 (Fig. 1) verschobenem Wandungskörper 6 aus mehreren Teilflächen ergibt, die dem Forminnenraum 10' zugewandt sind. Der Formrahmen 3' weist einen Wandungsabschnitt 15 auf, der den oberen Randbereich 24 des Formraumes 10 begrenzt und zum Boden hin den Formraum 10 erweiternd leicht geneigt ist. Der Wandungsabschnitt 15 läuft zum Boden hin gesehen in einer Kante 16 aus, die an die Mantelfläche des Wandungskörpers 6 angrenzt. Diese Mantelfläche weist einen sich zum Formrauminneren 10' hin vorwölbenden Wandungsteil 17 auf, der sich von der Kante 16 bis zu einer Führungsschiene 18 erstreckt, mit welcher der als Rohr ausgebildete Wandungskörper 6 fest verbunden ist. Diese Führungsschiene 18 umfasst den frei abragenden Kantenteil eines Seitenwandansatzes 19, der an der Palette 8 ausgebildet bzw. an dieser fest angeordnet ist. Spiegelbildlich sind dieselben Verhältnisse im anderen, nicht dargestellten Seitenwandbereich vorhanden. Fig. 2 gibt die Verhältnisse bei "geschlossenem" Formraum 10 wieder, was bedeutet, dass in das Gerät durch das Gerätegestell 1 abgestützt eine Palette 8 eingelegt ist, woraufhin der Formrahmen 3' über die Bngedeutete Vertikalführung 2 abgesenkt wird, bis er die ge7eigte Stellung einnimmt. Daraufhin werden die Wandungskörper 5 und die Formkörper 5 in den Formraum eingeschoben, was durch deren Kreuzschraffur angedeutet werden soll. Damit ist die Seitenwandung 3 des Formraumes 10 geschlossen, was b-deutet, dass zwischen der Mantelfläche des Wandungskörpers 6 J0d der Kante 16 des Wandungsabschnittes 15 sowie zwischen :er Führung 18 und dem Seitenwandansatz 19 derartig dichte Verhältnisse herrschen, dass der In den Formraum 10 in dem gezeigten Zustand nunmehr einzufüllende Beton durch diese Berührungsstellen nicht entweichen kann. Um den rohrförmagen Wandungskörper 6 in Richtung auf diese dichtende Anlage über seine Länge hinweg zu halten, sind Stützen 20 vorgesehen, die an dem Formrahmen 3' gehalten sind. Diese Stützen 20 sind in regelmässigen Abständen über die Länge des rohrförmigen Wandungskörpers 6 in dessen Ausformungslage vorgesehen. Nach Ausbetonieren des Formraumes 10 und Verfestigen des Betons derart, dass das so gewonnene Fertigteil ohne Abstützung hält, werden zunächst der Wandungskörper 6 zusammen mit dem Formkörper 5 aus dem Formraum herausgezogen. Die dabei auf die anliegenden Flächen des frischen Fertigteils ausgeübten Kräfte sind tangentialer Natur, so dass keine Hafteffekte auftreten, die die Oberfläche der entsprechenden Betonwandungen des frischen Fertigteiles beschädigen könnten. Danach wird der Formrahmen 3' angehoben. Dabei muss lediglich noch der schmale Flächenstreifen zwischen dem Wandungsabschnitt 15 und dem anliegenden Flächenteil des frischen Fertigteiles gelöst werden. Während das Abziehen des Wandungskörpers 6 und des Formkörpers 5 unter Abstützung des frischen Fertigteiles durch eine Stirnwand, hier nämlich diejenige des in Abziehrichtung letzten Querabstellers, erfolgt, ist dies bei Abheben des Formrahmens 3' hinsichtlich der Oberkante des Formraumes 10 nicht der Fall. Deshalb ist der Wandungsabscnitt 15 leicht geneigt und in vertikaler Reich tung gesehen schmal gehalten, so dass der Lösungsvorgang beschä digungsfrei erfolgen kann. Im obere Randbereich des Formraumes sind im Bereich der Wan dungsabchnitte 15 Noppen 42 vorgesehen, die der Halterung von Qttrabstellern 7 dienen. Diese sind zu diesem Zwecke an entsprechender Stelle mit Nutabschnitten 43 versehen, wie dies in FiJ. 3 angedeutet ist. Der Eingriff zwischen den Noppen 42 und en Nutabschnitten 43 der Querabsteller 7 dient deren präziser Positionierung in unterschiedlichen Lagen im Formraum 10, je nachdem, welche Länge ein herzustellendes Fertigteil haben soll. Fig. 3 zeigt zwei fertiggegossene Fertigteile, die dieselbe Form wie die Querabsteller 7 aufweisen und entsprechende Bezeichnungen tragen. Diese Teile sind mit ihren Stirnseiten einander zugeordnet. Man erkennt, dass aufgrund der Wandungsteile 17 ein Hohlraum 25 gebildet wird, der an der Baustelle mit Ortbeton vergossen wird. Fig. 4 und 5 zeigen einen Blick in den Formraum entlang der Verschieberichtung der Formkörper 5 und der Wandungskörper 6 auf die entsprechende Breitseite eines Querabstellers 7. Der Querabsteller ist durch eine in horizontaler Ebene verlaufende Trennfuge 26 in ein Unterteil 27 und ein Oberteil 28 unterteilt, wie dies insbesondere die entsprechend auseinandergezogene Darstellung gemäss Fig. 5 erkennen lässt. Im geschlossenen Zustand der Form, wenn also das Oberteil 28 auf dem Unterteil 27 aufliegt, bilden die beiden Teile des Querabstellers 7 Öffnungen 29, in die die Formkörper 5 einfünrbar sind. Fig. 4 lässt dabei erkennen, dass die Noppen 42 in Nutabschnitte 43 eingreifen, die im oberen Seitenkantenbereich des Querabstellers 7 bzw. dessen Oberteil 28 eingebracht sind. Die Kontur der Stirnflächen 41 des Querabstellers 7 entspricht da bei der Kontur der Seitenwandung 3, so dass der Querabsteller 7 einen Abschluss des Formraumes 10 bildet. Das Unterteil 27 des Querabstellers 7 ist so niedrig gehalten dass es die Höhe der Seitenwandansätze 19 nicht übersteigt. Die Höhe des Unterteils 27 beträgt vorzugsweise mehr als 4 cm, so dass sich die Palette auch für die Ausformung von Deckenplatten eignet, die als verlorene Schalung an der Baustelle mit Ortbeton aufgefüllt werden. Wie dies aus den Fig. 6 bis 11 noch näher erkennbar ist, sind das Unterteil 27 und das Oberteil 28 des Querabstellers 7 mit einigen Ausformungen versehen, die nachstehend erläutert werden. Wie aus den Fig. 5 und 6 erkennbar ist, werden die Öff nungen 29 für die Aufnahme der Formkörper 5 zu einem geringen Abschnitt 30 in dem Unterteil 27 und zu einem grossen Abschnitt 31 in dem Oberteil 28 ausgebildet. Das Oberteil 28 des Querab stellers 27 ist zwischen den Öffnungen 29 bzw. den grossen Abschnitten 31 zur Bildung dieser Öffnungen mit vertikal gerichteten nutförmigen Aussparungen 39 verstehen, in welche in entsprechend beliebiger Anordnung in nicht dargestellter Weise Längsabsteller eingelegt werden können, um den Formraum 10 für die Herstellung entsprechend unterschiedlich bemessener Fertig teile entsprechend variieren zu können. Aus diesem Grunde sind auch mehrere Querabsteller 7 entsprechend variabel anzuordnen. Im oberen Kantenbereich 32 bzw. in der nach oben gerichteten Fläche des Unterteils 27 des Querabstellers 7 sind rillenförmige Ausnehmungen 34 vorgesehen, die dem Einlegen von Bewehrungseisen dienen, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 7 noch nä her dargelegt wird. Die in Fig. 6 vergrösserte Teilansicht des Querabstellers 7 lässt die vorgesckilderten Einzelheiten näher erkennen. Die in Blickrichtung nach den Fig. 4 bis 6 in Erscheinung tretenden Breitflächen 36 des Unterteils 27 und 38 des Oberteils 29 sind für beide rreitseiten des langgestreckten Querabstellers 7 so benannt. nährend die Breitseiten 36 des Unterteils 27 in der Gebrauc.'islage des Unterteils in vertikalen Ebenen liegen, verl > fen die Breitflächen 38 des Oberteils geneigt, wie dies insoesondere Fig. 8 erkennen lässt, und zwar derart, dass sich die Querschnittsfläche des Oberteils 28 vom Formraumboden au aus gesehen nach oben erweitert. In den Körper des Oberteils 28 sind von den Breitseiten 38 her die nutförmigen Aussparun ge 39 eingebracht, und zwar derart, dass der Nutgrund in ver t;Xaler Richtung verläuft, derart, dass er mit den Breitseiten 3* des Unterteils 27 fluchtet. An den Breitseiten 38 sind nach unten vorspringende Führungsansätze ausgebildet, die dazu dienen, beim Absenken des Oberteils 28 auf das Unterteil 27 die richtige Zuordnung sicherzustellen. Die FUhrungsansätze 40 Uberragen zu diesem Zwecke im aufgesetzten Zustand den Kantenbereich 32 des Unterteils 27 und übergreifen teilweise deren Breitseiten 36, wie dies insbesondere die Fig. 8 bis 11 erkennen lassen. Fig. 7 zeigt eine Aufsicht auf die im Gebrauchszustand nach oben gerichtete Fläche des Unterteils 27. die seitlich durch die Flächenabschnitte 32 definiert wird. In diese Oberfläche sind kreisabschnittförmige Ausnehmungen 30 eingearbeitet, die zur Bildung der Öffnungen 29 beitragen, deren Grossabschni t 31 im Oberteil 28 entsprechend ausgebildet sind. In den Flächenbereich zwischen den Abschnitten 30 sind rillenförmige Ausnehmungen in Form von Sackrillen 34 vorgesehen, die abwechselnd zu der einen Breitseite und zu der anderen Breitseite 36 des Unterteils 27 durch Mündungen 35 geöffnet sind. Bei abgenommenem Oberteil lassen sich in einfacher Weis Bewehrungseisen derart in die Sackrillen einlegen, dass sie über die Mündung 35 nur über die jeweils eine Breitseite 36 abragen, während sie aufgrund der Sackrillenausbildung anderen Endes die andere Breitseite 36 des Unterteiles 27 nicht erreichen können. Für Bewehrungseisen, die über die andere Breitseite 36 in den Formraum abragen sollen, dienen entsprechend versetzt angerodnete weitere Sackrillen 34, die zur anderen Breitseite 36 hin über Mündungen 35 geöffnet sind. Im Überschneidungsbereich zwischen derart zu unterschiedlichen Seiten hin geöffreten, versetzt angeordneten Sackrillen 34 ist der Raum zwischen den Rillen im Uberschneidungsbereic ausgeräumt, so dass sicl jeweils eine Aushöhlung 37 ergibt. Dies hat den Vorteil, lass die nicht immer ganz geraden oder sauber abgeschnittener Enden der Bewehrungseisen leichter einlegbar sind.. Hinsi:htlich der Anordnung der Sackrillen 34 und der Aushöhlung 37 wird auf Fig. 7 im Zusammenhang mit Fig. 6 ausdrücklich Bezug genommen. Die Fig. 8 bis 11 zeigen Schnitte nach den Linien VIII-VIII, IX-IX, X-X und XI-XI, wie sie In Fig. 6 angedeutet sind. Diese Schnittdarstellungen bedürfen keiner weitergehenden Erläuterung sie dienen lediglich der zeichnerischen Anschauung der bereits geschilderten Verhältnisse. Die bisher abgehandelten Einzelheiten anhand der Fig. 2 bis 11 betreffen ein erstes Ausführungsbeispiel des Herstellungsgerätes bzw. eines damit hergestellten Formlinges. Anhand der Figuren 12 bis 18 wird¯ ein zweites Ausführungsbeispiel abgehandelt, das sich von dem ersten Ausführungsbeispiel nur in Einzelheiten unterscheidet, auf die sich die nachfolgende Beschreibung dieses zweiten Ausführungsbeispieles beschränkt. Im übrigen wird auf die Beschreibung der jeweils entsprechenden Figuren 1 bis 8 verwiesen. Der der Fig. 2 entsprechende Teilquerschnitt nach Fig. 12 der zweiten Ausführungsform zeigt die eine der beiden Seitenwände 19, in die bei dieser Ausführungsform von oben gegen den Formraumboden 9 der Palette 8 zu gerichtet Schlitze Sl eingebracht sind, von denen einer gezeigt ist. Eine Vielzahl solcher Schlitze ist in Längsrichtung, also in die Zeichenebene hineingesehen, hintereinander angeordnet. Der Schlitzgrund verläuft dabei quer zur Längsrichtung der Form bzw. quer zur Verschieberichtung des Wandungskörpers 6 und etwa parallel zu dem Formraumboden 9. Wie in der Zeichnung angedeutet, können in die Schlitze 51 Be wehrungseise: 54 eingelegt werden. Dies geschieht entweder ausserhalb ds Herstellungsgerätes auf der Palette oder aber nach deren Einlegen in das Gerät vor dem Zufahren der Form. Wird die Form geschlossen, d. h. werden die Formkörper 5 und die Wandungskörper 6 in die Form hineinverfahren, so verschliessen die Seitenwandungen der Führungsschienen 18 die oberhalb der Bewehrungseisen 54 frei bleibenden Bereiche der Sch itze 51, so dass bei Einfüllen des Betons praktisch kein Au;tritt aus dem Formraum 10' durch die Schlitze 51 er folgt. Dieses Vorgehen hat den Vorteil, dass - wie aus Fig. 13 ersichtlich - in den mit Ortbeton zu verfüllenden Raum 25, der zwischen den einander zugewandten Seitenwänden 52 bzw. deren Hinterschneidungen 53 zwischen zwei benachbarten Fertigteilen entsteht, die frei abragenden Enden der Querbewegung 54 der beiden Fertigteile hineinragen und damit zu einer innigen Verbindungen zwischen den beiden Fertigteilen beitragen. Im Rahmen dieser zweiten Ausführungsform sind an den Palette im Bereich des Überganges zwischen dem Formraumboden 9 und den Seitenwandansätzen 19 der Palette 8 in den Formraum 10' hineinragende Ansätze 44 ausgebildet, die bei entsprechend exakter Anordnung der Palette innerhalb der Form in vertikaler Richtung mit den Nocken 42 korrespondieren. Die Noppen 42 greifen in entsprechende Nutabschnitte 43 der Oberteile 28 von Querabstellern 7 ein, wie dies im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel bereits geschildert wurde. In entsprechender Weise greifen die im Rahmen der zweiten Ausführungsform zusätzlich vorgesehenen Ansätze 44 in Ausnehmungen 45 ein, die in den Unterteilen 27 der Querabsteller 7 ausgebildet sind. Auch hier ist ein entsprechendes Rastermass wie bei den Noppen 42 vorgesehen. Auf diese Weise wird jeder Querabsteller an der gewählten Stelle sowohl hinsichtlich seines Oberteiles als auch seines Unterteiles durch die Form bzw. die Palette positioniert und gegen Verschiebungen in Längsrichtung der Formkörper 5 bzw. durch diese verursacht gesichert. Die Anordnung der Ansätze 44 bzw der Ausnehmungen 45 sind aus den Figuren 14 und 15 ersichtlich. In Figur 13 ist zum Zwecke der Verdeutlichung die Reihe von Öffnungen 45 angedeutet, die durch die Ansätze in dem Formling hervorgerufen werden. Die Querabsteller des zweiten Ausführungsbeispieles nach den Figuren 14 bis 18 sind weitgehend ähnlich ausgestaltet wie diejenigen nach dem ersten Ausführungsbeispiel. Ab weichen davon sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Öffnungen, durch die die Formkörper 5 eingeführt werden, etwas grösser ausgebildet und mit Buchsen 48 versehen, in die die Formkörper 5 passend eingeführt werden. Durch Materialwahl der Buchsen kann man eine bessere Gleit- bzw. Verschleissfestigkeit erreichen. Darüber hinaus wird vermieden, dass im Bereich der Durchführungsöffnung für die Formkörper 5 Fugen auftreten, wie diese bei dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch auftreten, dass die Durchführungs öffnungen 29 aus Abschnitten 30 und 31 gebildet sind, die in dem Unterteil bzw. dem Oberteil des Querabstellers ausgebildet sind. Im Rahmen des zweiten Ausführungsbeispieles werden die Öffnungen 29' etwas grösser ausgebildet als beim ersten Ausführungsbeispiel, d. h. die Abschnitte 30' und 31' sind entsprechend grösser gewählt, um die Buchsen 48 aufnehmen zu können. Zumindest an einem der Querabsteller 7, die die Form in Längsrichtung begrenzen, sind Buchsen 48 vorgesehen, die mit einer nach unten dem Formraumboden 9 zugerichteten Nase 49 versehen sind. Diese Nasen reichen bis zum Formraumboden 9, wenn das Oberteil 28 auf das Unterteil Z7 betriebsbereit aufgesetzt ist. Die Nasen greifen dabei in Rinnen 5T ein, die an korrespondierender Stelle und in entsprechender Abmessung in einer Seitenfläche des Unterteiles 27 ausgebildet sind, derart, dass die Formlinge bzw. Fertigteile an ihren längsseitigen Enden entsprechende rinnenförmige Einbuchtungen 50 aufweisen, wie dies in Fig 13 angedeutet ist. Durch diese Rinnen werden die durch die Formkörper 5 gebildeten zylindrischen Hohlräume stirnseitig nach unten hin geöffnet, so dass sich in diesen Hohlräumen kein Wasser ansammeln kann. Figur 18 zeigt einen Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 16 und lässt erkennen, dass im Bereich zwischen zwei unmit telbar benachbarten rillenförmigen Ausnehmungen für die Aufnahme von längsgerichteten Bewehrungseisen ein über die nach oben gerichtete Fläche des Unterteils 27 des Querabstellers 7 keilförmig aufstrebender Vorsprung 46 vorgesehen ist, der - wie insbesondere auch der Schnitt nach Fig. 18 erkennen lässt - in eine entsprechende Ausnehmung 45 in der Unterseite des Oberteils 28 des Querabstellers eingreift. Dabei sind die Flanken des Vorsprunges so abgeschrägt, dass der Eingriff auch bei leichter Versetzung zwiscnen Oberteil und Unterteil zentrierend erfolgt. Diese Ausbildungen von Vorsprung und Nut - nach Art von Nut und Feder ineinandergreifend - sind jeweils zwischen zwei direkt benachbarten Sackausnehmungen mit Mündungen 35 vorgesehen, so dass an sich auf die Führungsansätze 40, wie: sie im Rahmen des ersten Ausführungsbeispieles geschildert wurden, verzichtet werden kann. Diese Führungsfahnen 40 können jedoch zusätzlich vorgesehen sein. Anstelle der Aushöhlung 37 beim ersten Ausführungsbeispiel gem. Fig. 7 ist also beim zweiten Ausführungsbeispiel gem. Fig. 17 ein Vorsprung 46 vorgesehen. Die Nasen 49 der Buchsen 48 stehen zur Bildung der Rinnen in dem Formling bzw. Fertigteil über die Se tenfläche des Unterteils des Querabstellers entsprechend vor. Durch den Eingriff in im Unterteil entsprechend vorgesehene Rinnen 51 verhindert, dass Beton sich zwischen die Nasen und die Stirnfläche des Unterteils eindringt. Darüber hinaus helfen die in die Rinnen 51 eingreifenden Teilbereiche der Nasen 49, den Eingriff zwischen Oberteil und Unterteil noch weiter zu stabilisieren und sicherzustellen.

Claims: HERSTELLUNGSGERÄT FÜR DIE FERTIGUNG VERHÄLT NISMÄSSIG GROSSER PLATTENFÖRMIGER BETON-FER TIGTEILE ANSPRÜCHE 1. Herstellungsgerät für die Fertigung verhältnismässig grosser, plattenförmiger Beton-Fertigteile, insbesondere für Fertig teildecken in Gestalt sogenannter Betonhohldielen, die ei ne Vielzahl von zylinderförmigen, parallel verlaufenden Hohlräumen aufweisen, zu deren Ausformung entsprechend verlaufend angeordnete Formkörper, insbesondere Rohre, vor gesehen sind, die maschinell zwischen einer in dem mit Be ton auszufüllenden Fornraum für das Fertigteil bzw. mehre re Fertigteile gleichzeitig befindlichen Einschiebelage und einer nach dem Ausbetonieren einzunehmenden, ausserhalb des Formraumes gelegenen Ausziehlage etwa horizontal ge führt versetzbar sind,wobei der Formraum durch eine den etwa horizontal verlaufenden Formraumboden bildende, ge gebenenfalls mit¯.Seitenwandansätzen versehene, eingebbar und entnehmbar angeordnete Palette und durch etwa prallel zur Verschieberichtung der Formkörper verlaufende Seiten wandungen sowie Quer- und/oder Längsabsteller begrenzt bzw. unterteilt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seitenwandungen (3) des Formraumes (10) durch in dessen oberem Kantenbereich (24) verlaufende, nach oben hin zum Formrauminneren (wo') leicht geneigte und etwa senkrecht zum Formraumboden (9) versetzbar ge führte Wandungsabschnitte (15) und durch dem Formraum (lO) zu gerichtete Wandungsteile (17) von Wandungskörpern (6) gebildet sind, die wie die Formkörper (5) etwa horizontal zwischen einer Ausformungslage (13) und einer Entformungs lage (14) versetzbar geführt sind, wobei die Wandungsteile (17) der Wandungskörper (6) in der Ausformungslage (13) weiter in das Formrauminnere (wo') hineinragen als die an grenzenden Kanten (16) der Wandungsabschnitte (15). 2. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wandungsteile (17) der Wandungs körper (6) in das Formrauminnere (10') vorgewölbt ausge bildet sind. 3. Gerät nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wandungsteile (17) als Mantellängs zonen der zumindest in diesen Bereich kreiszylindrisch ausgebildeten Wandungskörper (6) ausgebildet sind. 4. Gerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wandungskörper (6) als kreis zylindrische Säulen, insbesondere als Rohre, ausgebildet sind. 5. Gerät nach einem der Ansprüche l bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wandungskörper (6) gemeinsam mit den Formkörpern (5) zwischen der Ausformungs lage (13) bzw. der Einschiebelage (11) und der Entformungs- lage (14) bzw. der Ausziehlage (l2) versetzbar an einer Halterung (4) angeordnet sind. 6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , dass die Wandungskörper (6) über eine Führungsschiene (18) an der Palette (8), insbe sondere an deren Seitenwandansätzen (19), und an der an grenzenden Kante (16) der Wandungsabschnitte (l5) hin sichtlich des in den Formraum (10) einzugebenden Betons dichtend längsverschiebbar gefuhrt sind. 7. Gerät nach einem der AnsprUche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wandungskörper (6) in ihrer Ausformungslage (13) durch über ihre Längser streckung verteilt angeordnete Stützen (20) längsver schiebbar geführt und in dichtender Anlage an der an grenzenden Kante (16) der Wandungsabschnitte (15) gehal ten sind. 8. Gerät nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stützen (20) in einem vertikal versetzbarem Formrahmen (3') gehalten sind, an dem die Wandungsabschnitte (15) vorgesehen sind. 9. Gerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Durchmesser der Wandungskörper (6) kleiner ist als derjenige der Form körper (5). 10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wandungskörper (6) in senkrechter Richtung gesehen weiter vom Form raumboden (9) beabstandet sind als die Formkörper (5). 11. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , dass die Querabsteller (7) mit etwa horizontal verlaufender Trennfuge (26) jeweils aus einem auf die den Formraumboden (9) bildende Oberfläche der Palette (8) aufzusetzenden Unterteil (27) und ei nem von oben auf das Unterteil (27) aufzusetzenden Ober teil (28) bestehen. 12. Gerät nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die für die Aufnahme der Form körper (5) in den Querabstellern (7) vorgesehenen Öff- nungen (29) zu einem kleineren Abschnitt (30) in den Unterteilen (27) und einem grösseren Ab-schnitt (-31) in den Oberteilen (28) ausgebildet sind 13.- Gerät nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t, dass in den oberen Kantenberei chen (32) der Querabsteller (7) horizontal und etw.a pÅa- rallel zu der Verschieberichtung der Formkörper (5) verlaufende rillenförmige Ausnehmungen (34) für das Einlegen von Bewehrungseisen vorgesehen sind 14. Gerät nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n: z e i c h n e t , dass die Ausnehmungen (34- > als quer zur, Verschieberichtung der Formkörper (5) gegeneinander ver- setzt angeordnete Sackrillen ausgebildet sind; deren Mündungen (35) abwechselnd in der einen und der anderen Breitseite (36) des Unterteils (27) angeordnet sind. 15. Gerät nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwei in Versetzrichtung benachbarte Sackrillen (34) in ihren Überlappungsbereich eine gemein same Aushöhlung (37) bilden. 16. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 15, d-.a d u r.c h - g e k e n n z e i c h n e t , dass die Oberteile (28) der Querabsteller (7) an ihren beiden Breitseiten (38) jeweils geneigt die Oberteilquerschnittsfläche nach oben verbreiternd ausgebildet sind. 17. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 16, d a d'u r c h g e k e n n z e i chn e t, dass in den Breitseiten (38)' der Oberteile (28) der Querabsteller (7) nutförmige Aus- sparungen (39) für die Aufnahme von zwischen den Quer abstellern (7) anzuordnenden Längsabstellern vorgesehen sind, die hinsichtlich ihres Nutgrundes etwa senkrecht verlaufend angeordnet sind. 18. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an den Breitseiten (38) des Oberteils (28) der Querabsteller (7) Führungsan sätze (40) vorgesehen sind, die bei Aufsetzen des Ober teils (28) auf das zugehörige Unterteil (27) dessen Breitseiten (36) übergreifen. 19.' Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stirnflächen (41) der Oberteile (28) an den Verlauf der den Formraum (10) begrenzenden Fläche der Seitenwandungen (3) bei in die Ausformungslage (13) verschobenen Wandungskörpern (6) angepasst sind. 20. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Unterteile (27) der Querabsteller (7) etwa 6 cm vom Formraumboden (9) aufragend ausgebildet sind und mit den Seitenwandungen (3) bzw. den Seitenwandansätzen (19) der Palette (8) stirnseitig bündig abschliessend ausgebildet sind. 21. Gerät nach einem der Ansprüche l bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im oberen der Wandungsabschnitte (15) in den Formraum (10) vor springende Noppen (42) vorgesehen sind, die in Längs richtung der Randbereiche - vorzugsweise nach einem Rastermass - verteilt angeordnet sind und in welche Nut abschnitte (43) einsetzbar sind, die sich im oberen Stirnseitenbereich der Oberteile (28) der Querabsteller (7) befinden. 22. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich des Überganges zwischen der Palette (8) und deren Seiten wandansätzen (19) in das Formrauminnere (10') eingrei fende Ansätze (44) vorgesehen sind, die in Längs richtung der Randbereiche in vertikaler Zuordnung zu den Noppen (42) verteilt angeordnet sind und in welche Ausnehmungen (45) einsetzbar sind, die sich im unteren Stirnseitenbereich der Unterteile (27) der Querabsteller (7) befinden. 23. Gerät nach einem der Ansprüche l bis 14 und 16 - 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an den Unterteilen (27) der Querabsteller (7) jeweils im Bereich zwischen zwei direkt benachbarten rillenför magen Ausnehmungen (34) bzw. Sackrillen mit Mündungen (35) über die Oberfläche des Unterteils (27) aufragen de Vorsprünge (46) ausgebildet sind, die nach Art von Federn in an entsprechend korrespondierenden Stellen in den Unterseiten der Oberteile (28) der Querabsteller (7) ausgesparte Nuten (47) eingreifen. 24. Gerät nach einem der Ansprüche l bis 23, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , dass in die entsprechend grösser ausgebildeten Abschnitte (31') in den Obertei len (28) der in den Querabstellern (7) vorgesehenen Öffnungen (29') Buchsen (48) für die Aufnahme der Form körper (5) eingesetzt sind, die in entsprechend grösser bemessene Abschnitte (30') in den Unterteilen (27) der Querabsteller (7) eingreifen. 25. Gerät nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest in einem der den Form raum (10) in Längsrichtung begrenzenden Querabsteller (7) Buchsen (48) mit zum Formraumboden (9) gerichte ten und bis zu diesem reichenden Nasen (49) einge setzt sind, die in entsprechend bemessene, an-korrespon dierenden Stellen in den zugehörigen Unterteilen (27 > ausgebildete Rinnen (50) eingreifen. 26. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in den Seitenwand ansätzen (19) der Palette (8) in Längsrichtung des Form raumes (10) verteilt angeordnete, quer zu dieser Längs richtung und etwa parallel zum Formraumboden (9) ver laufende, vom Formboden (9) abgewandt offene Schlitze (51) für die Aufnahme von Bewehrungseisen ausgebildet sind, deren auf den Formraumboden zu gesehene Tiefe derart bemessen ist, dass der oberhalb eines in den Schlitzgrund eingelegten Bewehrungseisens frei bleiben de Schlitzraum eines jeden Schlitzes (51) bei ge schlossener Form von den Führungsschienen (18) der Wandungskörper (6) abgedeckt ist. 27. Verfahren für die Fertigung verhältnismässig grosser, plattenförmiger Beton-Fertigteile, insbesondere für Fertigteildecken in Gestalt sogenannter Betonhohldielen, unter Verwendung eines Herstellungsgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Vielzahl von einem Herstel lungsgerät zugeordneten, jeweils frei von mechanisch zueinander bewegten Teilen gestaltete Paletten aufein anderfolgend ausgehend von dem Herstellungsgerät mit einem oder mehreren frisch ausgeformten und von den herausgezogenen Formkörpern und Wandungskörpern sowie abgehobenem Formrahmen freigegebenen Fertigteilen be laden einer Trockenstation zugeführt werden, in welcher die Paletten - vorzugsweise in verschiedenen Ebenen abgestellt werden, nach dem erforderlichen Aushärten des Betons aus dieser entnommen werden, danach einer Entladestation zugeführt werden, in der die Fertigteile von den Paletten getrennt werden, die daraufhin gesäu bert werden und einer Bewehrungsstation zugeführt wer den, in welcher die erforderlichen Bewehrungseisen in die vorhandenen oder - gegebenenfalls in veränderter Anordnung - auf der Palette zuvor anzuordnenden Unter teile der Querabsteller eingelegt werden, worauf jede derart vorgerüstete Palette mit den Oberteilen der Querabsteller und gegebenenfalls Längsabstellern ver sehen wird und innerhalb des Formrahmens durch dessen Absenken aufgenommen wird, worauf die Formkörper und die Wandungskörper eingefahren werden, woran sich das Ausfüllen des Formraumes mit Beton anschliesst, nach des sen erster Verfestigung die Freigabe des bzw. der auf der Palette derart ausgeformten Fertigteile durch Herausziehen der Formkörper und der Wandungskörper und anschliessendes Anheben des Formrahmens die Palette dem Herstellungsgerät entnommen und der Trockenstation zu geführt wird und so fort. 28. Verfahren nach Anspruch 22, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, dass die mit der Bewehrung ausgerüstete Palette dem Herstellungsgerät zugefUhrt wird, bevor die Oberteile der Querabsteller aufgesetzt werden, was ge gebenenfalls zusammen mit dem Absenken des Formrahmens erfolgt. 29. Plattenförmiges Beton-Fertigteil, insbesondere für Fer tigteildecken in Gestalt sog. Betonhohldielen, mit einer Vielzahl von zylinderförmigen, parallel verlau fenden Hohlräumen, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass an den Seitenwänden (52) unterhalb der Hinterschnei dungen (53) austretende Bewehrungseisen (54) vorgesehen sind.

Inventors: ROCKELEIN, SIEGFRIED, Röckelein, Siegfried
Applicants: KASPAR ROCKELEIN KG
Application year: 1984
Main classification: B28B7
IPC codes: B28B7