DEVICE FOR CLAMPING FORMING DYES

Abstract: 1. Die-clamping device, in which, by means of a tensioning element fastened to the tool, the tool can be held tight against the die platen by a clamping member that comprises a clamping wedge arranged at the free end of a clamping piston and a complementary wedge which cooperates with the clamping wedge, the inclined wedge faces thereof being arranged so that they are displaceable relative to one another, characterised in that the clamping wedge (5) is connected via a resilient member (7) to the complementary wedge (6) and the complementary wedge (6) is so movable against a rigid stop that a relative movement between the two wedges (5, 6) occurs as a result of further displacement of the clamping wedge (5).

Description: Formspannvorrichtung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Formspannvorrichtung, bei der das Werkzeug, z.B. eine Formhälfte, an die Formaufspannplatte mittels eines in der Formaufspannplatte befestigten Spannelementes gegen diese mit einem Klemmkeil festgespannt wird, der mit dem Spannelement zusammenwirkt und sich am freien Ende des Kolbens eines Spannzylinders befindet, der hydraulisch oder pneumatisch betätigt ist, um das Festspannen oder Lösen der Formspannvorrichtung zu bewirken. Bei den bekannten Formspannvorrichtungen der eingangs genannten Art ergibt sich der Nachteil, dass das als Zapfen ausgebildete Spannelement eine Ausnehmung mit einer Keilfläche aufweisen muss, welche mit einer Keilfläche des am Spannkolben vorgesehenen Xlemmkeils zusammenwirkt, um das Werkzeug festzulegen. Diese Anordnung erfordert eine relativ grosse Abmessung, eine komplizierte Herstellung und eine genaue Bearbeitung des Spannzapfens. Ausserdem muss der Spannzapfen mit seiner Keilfläche exakt auf die komplementäre Keilfläche des Klemmkeils des Spannkolbens ausgerichtet werden, was eine genaue Justierung desSparrizapfens erfordert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der Spannzapfen beim Spannen eine zu seiner Längsrichtung quergerichtete Kraft aufnehmen muss, wodurch ungünstige Biegemomente übertragen werden. Dies wirkt sich trotz der Tatsache aus, dass sich die Querkräfte an sich aufheben würden, wenn die Klemmkeile gleichzeitig eingefahren und festgespannt würden, weil die Gleichzeitigkeit dieses Vorganges wegen der Herstellungstoleranzen nicht gewährleistet ist. Infolge der Querkräfte kann es daher zu einer Verschiebung des Werkzeugs kommen. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei Spannvorrichtungen der eingangs genannten Art die Ausbildung des Spannelementes zu vereinfachen und das Auftreten von Querkräften beim Festspannen des Werkzeuges zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss nach Anspruch 1 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7. Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den nachstehenden Figuren beschrieben. Fig. 1 bis 3 sind Querschnitte durch die erfindungsgemässe Spannvorrichtung in verschiedenen Phasen des Spannvorgangs Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3 Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4. In der Fig. 1 ist die Formaufspannplatte mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet. In der Spannplatte 1 ist die Ausnehmung 2 vorgesehen, die mehrstufig ausgebildet ist. Die Ausnehmung hat vorzugsweise die Form eines Sackloches, deren Endwand 2' als Anschlag für den komplementären Keil 6 dient. Am seitlichen Ende der Spannplatte ist der Zylinder 3 eines hydraulischen An triebs eingesetzt, in welchem der Spannkolben 4 verschiebbar angeordnet ist. An dem Spannkolben 4 ist der Klemmkeil 5 befestigt, auf dem ein dazu komplementärer Keil 6 relativ zu dem Klemmkeil längs der schrägen Keilflächen verschiebbar angeordnet ist. Beide Keilstücke sind mittels einer Feder 7 miteinander verbunden. Zur Befestigung des Werkzeugs 8 dient der Spannbolzen 9, der in die Spannplatte eingesetzt ist. Ein Fühler 10 dient zur Steuerung des hydraulischen Antriebs 11. In der Fig. 1 ist die Formspannvorrichtung im gelösten Zustand veranschaulicht, wobei der Spannkolben 4 sich in der zurückgefahrenen Stellung befindet. In dieser Stellung kann die Werkzeughälfte 8 noch abgenommen bzw. eingesetzt werden. In der Fig. 2 hat der Klemmkeil 5 den Fühler 10 betätigt, so dass die Beaufschlagung des Spann systems unmittelbar bevorsteht und der hohe Spanndruck angelegt wird. In der Fig. 3 sind die beiden Keilstücke in der Spannstellung eingefahren und dabei wird das verschiebbare Keilstück am Grunde der Ausnehmung nach innen geschoben, wodurch es sich fest gegen die Anschlagfläche 12 auf der Innenseite des Kopfes des Spannbolzens 9 anlegt. In dieser Stellung ist das Werkzeug 8 verspannt. Der Spanndruck fällt dann nach einer vorgegebenen eingestellten Zeit auf den Haltedruck ab. .; Aus den Fig. 4 und 5 ist die Lage des Spannbolzens 9 und insbesondere die Lage des Schaftes 14 des Spannbolzens relativ zu den Keilstücken veranschaulicht. Wie insbesondere aus der Fig. 5 ersichtlich ist, weisen die Keilstücke Ausnehmungen 13 in langlochähnlicher Form auf, um die Relativbewegungen der Keilstücke zu ermöglichen.

Claims: Formspannvorrichtung Ansprüche 1. Formspannvorrichtung, bei der das Werkzeug, z.B. eine Form hälfte,gegen die Formaufspannplatte mittels eines an der Form aufspannplatte befestigten Spannelementes mit einem Klemm keil festgespannt wird, der mit dem Spannelement zusammen wirkt und am freien Ende eines Spannkolbens eines Kolben zylinder-Antriebs vorgesehen ist, welcher hydraulisch oder pneumatisch betätigbar ist, um das Festspannen oder Lösen des Werkzeugs zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Spannkolben (4) verbundene Klemmkeil (5) mit einem komplementären Keil (6) zusammenwirkt, der beim Spannen und Lösen mit seiner Keilfläche auf der Keilfläche des Klemmkeils und relativ zu dieser verschiebbar angeordnet ist, wobei der Klemmkeil und der dazu komplementäre Keil ein gemeinsames Klemmorgan (5,6) veränderbarer Dicke bilden, dass das Klemmorgan (5,6) sich beim Festspannen so lange ver dickt, bis es gegen das Spannelement (9) oder eine Anschlag fläche (12) desselben zum Anliegen kommt und dass beim Lösen des Werkzeugs (8) eine Verminderung der Dicke des Klemmor gans (5,6) durch eine entsprechende Verschiebung des Klemm keils (5) gegenüber dem komplementären Keil (6) stattfindet. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der komplementäre Keil mittels eines elastischen Organs (7) z B. einer Feder, mit dem Klemmkeil (5) verbunden ist. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Organ (7) sich längs der Keilfläche er streckt. 4. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ausbildung des Spannelementes als Spannbolzen (9f: der Klemmkeil (5) und der dazu komplementäre Keil (6) mit einer Längsausnehmung (13) versehen ist, in die der Schaft (14) des Spannbolzens eingreift. 5. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie seitlich in eine Ausnehmung (2) der Aufspannplatte (1) einmontiert ist, welche die Form eines Sackloches hat, dessen Endfläche als Anschlagfläche für den komplementären Keil beim Festspannen des Werkzeuges dient. 6. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daB das untere Ende des Kopfes des Spannbolzens (9) als Anschlagfläche (12) beim Festspannen des komplementären Keiles des Spannelementes dient. 7. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Spannbolzens der Bolzenschaft durch eine entsprechende Bohrung des komplementären Keils hindurch ragt, während der bewegbare Klemmkeil mit einer Längsaus nehmung (13) versehen ist, in welcher während des gesamten Bewegungsvorganges der Bolzenschaft umfasst wird. 8. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan die Form eines Bügels hat, der das Klemm organ umfasst.

Inventors: SPATH, WOLFGANG, Späth, Wolfgang
Applicants: KLOCKNER-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B25B1
IPC codes: B29C33, B29C45, B23Q1