SUPPORT FOR A CUTTING HEAD

Abstract: 1. Mount for a cutting stylus for electro-mechanically cutting information in a recording medium, characterized in that the mount (1) comprises a bar (5) having a lateral groove (6) ; and that said stylus (3) being received in said groove (6) such that the leading face (4) of the stylus (8) slightly projects beyond the groove (6).

Description: Halterung für einen Schneidstichel Die Erfindung betrifft eine Halterung für einen Schneidstichel, insbesondere aus Diamant, nach dem ObErbegriff des Anspruchs 1. Zum Schneiden von Informationen in eine Vorform einer Schallplatte, in die sogenannte Lackfolie, werden meist Schneid stich ei mit einem in einer Halterung eingegossenen bzw. eingeklebten Saphir benutzt, die über diese Halterung elektromechanisch erregt werden. Zum gleichen Zweck sind auch Schneidstichel aus Diamant geeignet und bekannt. Für das Schneiden der Information in einen Schneidträger aus Kupfer anstelle einer Lackfolie ist infolge des dem Schneidstichel entgegengesetzten Widerstandes der Schneidschicht die Härte eines Saphirs nicht mehr ausreichend. Dort muss ein Diamantschneidstichel verwendet werden. Bei bekannten Schneidsticheln werden Saphire bzw. Diamanten in eine rohrförmige Halterung eingesetzt und verklebt bzw. verlötet. Ein abgenutzter Saphir kann durch einen neuen Saphir ersetzt werden. Diamanten werden aus wirtschaftlichen Gründen nach einer vorbestimmten Benutzungszeit neu angeschliffen oder poliert. Dies ist jedoch bei den bekannten Schneidsticheln mit besonderem Aufwand verbunden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneid stiche anzugeben, der ein einfaches Nachschleifen bzw. Polieren ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weitergehende Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Die erfindungsgemässe Halterung erlaubt das Nachpolieren eines Schneidstichels, ohne ihn aus seiner Halterung zu entnehmen. Durch die besondere Anordnung des Diamanten in der Halterung liegt die Brustfläche, das ist die der Schnittrichtung zugewandte, durch die Schnittkante begrenzte Fläche des Diamanten, frei oberhalb der Halterung. Der Diamant braucht daher zum Nachpolieren dieser Brustfläche nicht aus seiner Halterung entfernt zu werden. Durch die besondere Formgebung der Halterung ergibt sich ausserdem ein besserer Sitz in der Halterung, als es beim Stand der Technik gegeben ist. Schliesslich kann die Halterung sicher in der Lagerung des Schneidstichels befestigt werden. Das ist aber wesentlich für die Schneidtechnik bei Metallen, insbesondere dann, wenn der Schneidstichel während des Schneidens Schwingungen in Ultraschallfrequenz ausführt. Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Halterung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 eine erfindungsgemässe Halterung, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, Fig, 4 einen Schneidkopf mit eingesetzt er Halterung, Fig. 5 eine Weiterbildung der Halterung, Fig. 6 und Fig. 7 zwei Ansichten der in den Schneidkopf eingesetzten Halterung, Fig. 8 und Fig. 9 zwei Ansichten einer anderen Ausführungs form von Halterung und Schneidkopf, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Halterung. Fig. 1 zeigt eine Halterung, wie sie beim Stand der Technik verwendet wird. Die Halterung besteht aus einem konusförmigen Rohr 1, in dessen Bohrung 2 der Schneidstichel 3 eingesetzt ist. Da die Querschnittsfläche eines üblichen Schneidstichels rechteckförmig ist, liegen die vier Kanten 3a,b,c,d des Schneidstichels 3 an der zylindrischen Wandung 2a der Bohrung 2 auf. Wenn die Querschnittsfläche des Diamanten oder Saphires nicht exakt quadratisch ausgebildet ist, können möglicherweise nur drei Kanten an der Wandung 2a anliegen. Es ist auch möglich, dass die Diagonalen des Querschnitts des Schneidstichels 3 kleiner sind als der Durchmesser der Bohrung 2. Damit der Schneidstichel 3 fest in der Bohrung 2 verankert ist, ist es daher notwendig, diesen zu verkleben oder zu verlöten. Der Schneidstichel 3 muss dazu relativ weit in die Bohrung 2 eingeführt werden. Wenn die sogenannte Standzeit des Schneidstichels erreicht ist, dieser also abgenutzt ist, wird ein abgenutzter Saphir meist entfernt und durch einen neuen Saphir ersetzt. Bei Verwendung eines Diamanten wäre es dagegen wirtschaftlich nicht tragbar, einen abgenutzten Diamanten durch einen neuen zu ersetzen. Diamanten werden daher nachpoliert. Dazu wird der Diamant 3 aus der Halterung 1 entfernt und in einer nicht dargestellten Schleif- oder Polierhalterung an seiner Tafeifläche oder Brust 4 nachpoliert. Diese Brust stellt die Fläche des Diamanten dar, gegen die das zu schneidende Material drückt, an der also der geschnittene Span abrollt. Nach diesem Arbeitsschritt wird der Diamant 3 erneut in die Halterung 1 eingesetzt und kann wieder verwendet werden. Das ist jedoch relativ aufwendig. Die erfindungsgemässe Anordnung nach Fig. 2 vermeidet diesen Nachteil der bekannten Halterung. Die Halterung 1 besteht nach Fig. 2 im wesentlichen aus einem Stab 5 mit einer Länge von ca. 5 mm, der über seine gesamte Länge mit einer rechteckförmigen Nut 6 versehen ist. In diese Nut ist an einem Ende der rechteckförmig geschliffene Diamant 3 eingesetzt, dessen Masse so zu wählen sind, dass er mit drei Seitenflächen an der Innenfläche der Nut 6 anliegt und mit seiner vierten Fläche, der Brustfläche 4, gerade aus der Nut 6 herausragt. Diese vierte Fläche ist also die Brust 4 des Schneiddiamanten 3. Diese Brust 4 läuft nach vorn hin zur dreieckförmigen Schneidspitze aus. Durch das dichte Anliegen der drei Diamantflächen an den Flächen der Nut 6 wird der Sitz des Diamanten 3 beim Kleben oder Löten sehr viel fester in der Halterung, als es beim Stand der Technik möglich ist. Durch die erhöhte Haltekraft kann zugleich die Länge des in die Nut einzusetzenden Diamanten verkleinert werden. Zum Nachpolieren des Schneiddiamanten 3 ist es nicht mehr erforderlich, diesen aus der Halterung 1 zu entfernen. Vielmehr wird der Diamant 3 mitsamt seiner Halterung 1 in eine Schleif- oder Poliereinrichtung eingesetzt und kann an seiner Brustfläche 4 nachpoliert werden, ohne dass ein Lösen aus der Halterung 1 notwendig ist. Hierdurch ergibt sich ein sehr schnelles Auswechseln, Nachpolieren und Wiedereinsetzen eines Schneidstichels, Das dem Diamanten 3 zugewandte Ende 7 des Haltestabes 1 ist konisch angespitzt, damit ein relativ kleiner Übergang zwischen Halterung 1 und Diamant 3 vorhanden ist. Durch die in Fig. 2 dargestellte Art der Halterung 1 wird zugleich erreicht, dass die Flächen 3a,b,c bereits vor dem ersten Einsetzen des Diamanten 3 in die Nut 6 eine genaue Lage relativ zum Kristallgitter, z.B. zu den natürlichen Kanten des eingesetzten Diamanten 3 erhalten, die bekanntlich viel verschleissfester sind als andere durch Schleifen erzielte Kanten. Entsprechend erfolgt auch der Schnitt des Diamanten 3. Beim Polieren einer so aufeinander abgestimmten Einheit Halterung 1 - Nut 6 - Diamant 3 erfolgt dann die Bearbeitung der Brust 4 in Übereinstimmung mit dem natürlichen Kristallgitter,ohne dass dieses selbst noch sichtbar ist, weil die Flächen 3a,b,c,d ihre Lage beibehalten und die Lage der Nut 6 damit ein Mass für die Lage der natürlichen Kanten oder anderer in ihrer Lage vorgegebenen Linien des Kristallgitters ist. Fig. 3 zeigt eine verbesserte Ausführungsform der in Fig. 2 dargestellten Halterung 1. Hierbei ist in die Halterung 1 nur eine so lange Nut 6 eingefräst, dass der Diamant 3 in der Halterung 1 die gesamte Nut 6 ausfüllt. Die Halterung 1 ist an ihrem dem Diamanten abgewandten Bereich 8 konisch ausgebildet, so dass die Halterung t im Schreibkopf gut gehalten wird. Das Ende 9 des Stabes 5 kann mit einem Schraubgewinde 10 versehen sein. Beim Schneiden in Kupfer mit den erhöhten Anforderungen an die Halterung 1 und durch die angewandte Technik (insbesondere die in der deutschen Patentanmeldung P 31 14 108.0 beschriebenen Technik) bedingten Vibrationen kann die Halterung 1 dadurch gemäss Fig. 4 im elektromagnetisch angetriebenen Hebel 11 des Schreibkopfes 12 leicht eingesetzt und ausgewechselt und mittels einer Mutter 13 befestigt werden. Fig. 5 zeigt eine Weiterbildung der in Fig. 2 dargestellten Halterung, durch die zugleich mit der Befestigung am Schneidkopf eine selbstätige Justierung des Schneiddiamanten auf die gewünschte Schneidrichtung durchgeführt wird. Der Diamant 3 ist wie in Fig. 2 in die Nut 6 eines Stabes 5 eingesetzt und dort befestigt. Auf der dem Diamanten 3 abgewandten Seite des Stabes 5 ist eine plane Fläche 14 vorgesehen, die parallel zur Tafelfläche 4 (Brust) des Diamanten 3 angeordnet ist. Die Fläche 14 ist relativ zum Diamanten 3 in Richtung des Stabes 5 ¯ersetzt. Dadurch kann sie für die Befestigung am oder im Schneidkopf herangezogen werden, ohne dass der Bereich des Diamanten verringert wird. Fig. 6 zeigt die in eine Aufnahmeöffnung 15 des Schneidkopfes oder des Hebels 11 eingesetzte Halterung. Die plane Fläche 14 befindet sich innerhalb der Öffnung 15, der Diamant ausserhalb. Von aussen her kann eine Schraube 16 in die Öffnung gedreht werden, wo sie auf die plane Fläche 14 trifft und den Stab 5 an die gegenüberliegende Wandung der Öffnung 15 drückt und so die Halterung auch bei starken Erschütterungen fest hält. In Fig. 7 ist die Aufnahmeöffnung 15 im Querschnitt dargestellt. Der Querschnitt ist im wesentlichen dreieckförmig, wobei eine Ecke 17 in die gewünschte Schneidrichtung weist. Die Schraube 16 drückt den Stab 5 gerade in Richtung auf diese Ecke 17. Die beiden angrenzenden Dreieckseiten 18,19 sind so ausgebildet, dass sich der Stab 5 relativ zu ihnen drehen kann, wenn die Schraube 16 mit ihrer planen Stirnfläche gegen die plane Fläche 14 drückt. Beim Eindrehen der Schraube 16 dreht sich der Stab so lange, bis Stirnfläche der Schraube 16 und plane Flächen 14 ganzflächig aufeinanderliegen. Da die plane Fläche 14 und die Tafelfläche (Brust) 4 des Diamanten 3 ebenfalls parallel liegen, wird bei der Befestigung der Halterung mit der Schraube 16 der Diamant 3 selbständig in die gewünschte Schnittrichtung gedreht. Da bei einem Diamanten die härtesten Kanten in relativ schmalen Zonen liegen (natürliche Kanten), die bei einem geschliffenen Diamanten nicht mehr ohne weiteres erkennbar sind, ist diese automatische Justierung auf die beste Schnittlage von grossem Vorteil. Wenn gesagt ist, dass die Öffnung 15 im wesentlichen dreieckförmig bemessen ist, dann soll das bedeuten, dass zwei winklig zueinander stehende Flächen 18,19 mit einem Teil ihres Bereiches als Widerlager für den Stab dienen und dass eine dritte Seite als Lager für die Schraube 16 dient. Es ist also nicht erforderlich, dass die Öffnung insgesamt ein übliches Dreieck mit geraden Seiten bildet. In Fig. 8 ist eine Draufsicht auf eine andere Form der Aufnahmeöffnung 15 des Schneidkopfes 11 mit der eingesetzten Halterung 1 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Halterung 1 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und mit einer Gewindebohrung 20 senkrecht zur Achse des Stabes 5 versehen. Die ähnlich Fig. 6 von aussen in die Aufnahmeöffnung 15 ragende Schraube 16 wird in die Gewindebohrung 20 gedreht und zieht daher den Stab gegen die Innenwandung der Aufnahmeöffnung, an der die Schraube 16 angeordnet ist. Die Aufnahmeöffnung wird durch eine grössere 15a und eine kleinere Bohrung 15b gebildet, die sich überlappen, so dass sich zwei Anlagekanten 21,22 bilden. Bei symmetrischer Anordnung dieser beiden Anlagekanten 21,22 und symmetrischer Anordnung der Schraube 16 wird die Halterung 1 beim Anziehen der Schraube 16 und damit bei der Befestigung automatisch so eingestellt, dass die optimale Schneidposition erreicht wird. Da der auf den Diamanten 3 beim Schneiden ausgeübte Druck gegen die Anlagekanten gerichtet ist, wird auch bei Vibrationen die Halterung 1 nicht gelockert. Die Durchmesser der Bohrungen 15a,15b und die Überlappung sind so gewählt, dass der Abstand a der Mit lpunkte grösser ist als der halbe Durchmesser der kleineren Bohrung. Fig. 9 zeigt eine seitliche Schnittdarstellung von Schneidkopf 11 und Halterung 1 sowie Schraube 16. Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die in den Fig. 8,9 eingesetzte Halterung 1.

Claims: Patentansprüche 1. Halterung für einen Schneidstichel zum elektromechani schen Schneiden einer Information in einen Aufzeich nungsträger, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (1) einen Stab (5) mit einer seitlichen Nut (6) ent hält und dass der Schneidstichel (3) sich nur so weit in der Nut (6) befindet, dass die Brustfläche (4) des Schneidstichels (8) gerade noch aus der Nut (6) her ausragt. 2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Schneidstichel (3) zugekehrte Ende (7) des Stabes (5) verjüngt ist. 3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Schneidstichel (3) abgewandte Ende (9) des Stabes (5) konusförmig ausgebildet ist. 4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Konus (9) mit Zylinder- oder Konusgewinde (10) versehen ist. 5. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstichel (3) aus Diamant besteht. 6. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstichel (3) mit den Wandungen der Nut (6) verbunden, insbesondere verklebt oder verlötet ist. 7. Halterung nach einem der Ansprüche 5 - 6, dadurch ge kennzeichnet, dass der Diamant (4) so in dem Stab (5) justiert ist, dass die Lage der senkrechten Schnitt flächen des Diamanten (3) ein Mass für die nach dem Schleifen unsichtbaren natürlichen Kanten des Diamanten (3) sind. 8. Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Nut (6) herausragende Seitenfläche (4) die Tafelfläche oder Brust (4 > eines Schneiddiamanten (3) ist. 9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch ge kennzeichnet, dass der Stab (5) auf der der Brustfläche (4) des Schneidstichels gegenüberliegenden Seite mit einer planen Fläche (14) versehen ist, die parallel zur Brustfläche (4) ist. 10. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass die plane Fläche (14) in Richtung des Stabes (5) soweit gegenüber dem Schneidstichel versetzt angeordnet ist, dass bei in dem Schreibkopf oder in eine für die Aufnahme des Stabes (5) vorgesehene Öffnung (i5) eingesetzter Stab die plane Fläche (14) zur Befestigung in der Öffnung (15) dienen kann. 11. Halterung nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Fläche (14) mit einer Schraube (i6) zu sammenwirkt, die eine im wesentlichen plane Stirnfläche hat. 12. Halterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (15) einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt hat, dass eine Spitze des Dreiecks in die gewünschte Schneidrichtung zeigt, dass von der dieser Spitze des Dreiecks gegenüberliegenden Dreiecksseite die Schraube (16) in die Öffnung (15) ragt und dass der Stab (5) so an den anderen beiden Dreiecksseiten an liegt, dass sich der Stab (5) beim Festdrehen der Schraube (16) auf der planen Fläche (14) selbsttätig in die gewünschte Schneidrichtung justiert. 13. Halterung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch ge kennzeichnet, dass der Stab (5) eine Bohrung (20) auf weist, deren Achsrichtung senkrecht zur Achsrichtung des Stabes (5) und der Brustfläche liegt. 14. Halterung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (15) aus zwei sich überlappenden Bohrungen (15a,15b) besteht, dass eine Schraube (16) an der der Schneidseite abgewandten Seite der Aufnahme öffnung (15) durch die Wandung in die Aufnahmeöffnung (15b) ragt und dort in die Bohrung (16) des Stabes (5) gedreht ist, derart, dass der Stab (5) gegen zwei im Überlappungsbereich der beiden Bohrungen (15a,15b) gebildete Anlagekanten (21,22) gezogen ist.

Inventors: REDLICH, HORST, STAHLBAUM, HEINZ
Applicants: TELDEC SCHALLPLATTEN GMBH
Application year: 1984
Main classification: G11B3
IPC codes: G11B3, B23B27