THERMOPLASTIC MOULDING MASSES

Abstract: 1. A thermoplastic moulding composition containing (A) at least one styrene/acrylonitrile copolymer, and (B) from 0.1 to 2% by weight, based on A + B + C, of at least one linear three-block copolymer containing, in the middle position, a block consisting essentially of propylene oxide units and, at each end, a block consisting essentially of ethylene oxide units, wherein the moulding composition additionally contains, as component (C), at least one fatty alcohol of 16 to 32 carbon atoms in an amount of from 0.05 to 0.5% by weight, based on A + B + C.

Description: Thermoplastische Fonmnassen Die Erfindung betrifft Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate enthaltende thermoplastische Formmassen, die ein lineares Dreiblockcopolymeres X-P-X, mit einem mittelständigen Polypropylenoxidblock und zwei endständigen Ethylen oxidblöcken X enthalten. Zum Stand der Technik nennen wir: (1) DE-PS 20 61 216 (2) DE-PS 12 20 603 (3) US-PS 3 624 186 (4) GB-PS 1 166 223 und (5) DE-OS 29 16 668. In (1) und (2) wird der Einsatz von fettsauren Salzen, insbesondere der Salze der Stearinsäure, bei der Herstellung und Verarbeitung von thermoplastischen Polymeren beschrieben. Diese Salze sollen als Entformungsmittel, Antiblockmittel oder als Antiagglomerationsmittel dienen. Auch sollen sie eine Stabilisierung gegen Verfärbung beim Erwärmen von Styrol -Acrylnitril-Copolymerisaten bewirken und, wie in (1) beschrieben, in Kombination mit Organosiliciumverbindungen zur Schlagzähigkeitsverbesserung der thermoplastischen Formmassen beitragen. Die Fettsäuren werden dabei in Mengen von 0,05 bis 3 Gew,X eingesetzt. Aus (3) ist bekannt, dass Stearate von Hydroxylendgruppen tragenden Polybutadienen das Verarbeitungsverhalten von Styrol-Acrylnitril-Copolymeri- sate enthaltenden thermoplastischen Formmassen verbessern. Insbesondere wird das Fliessverhalten verbessert, ohne dass dabei ein Ausschwitzen der Hilfsstoffe in Kauf zu nehmen ist. In dem Handbuch "Kunststoff-Additive" in R. Gächter und H. Müller, Hanser -Verlag, München (1979), wird ab Seite 229 über verschiedene Verar beitungshilfsmittel für thermoplastische Formmassen berichtet. Dabei werden als Gleitmittel u.a. auch aliphatische Gleitmittel, wie Cetylalkohol und Stearylalkohol, genannt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Alkohole in grösseren Mengen zum Ausschwitzen bei der Verarbeitung neigen und deshalb die Verarbeitungscyclen empfindlich stören. In (4) wird ausser dem der Einsatz solcher Fettalkohole zur Stabilisierung von SAN -Suspensionspolymerisaten gegen Hitze beschrieben. Aus (5) ist die Verwendung von Ethylenoxid-/Propylenoxid-Dreiblockcopoly- meren für die Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens von Styrol-Acryl nitril-Copolymeri6aten beschrieben, ohne dass dadurch die mechanischen Eigenschaften wesentlich vermindert werden. Insbesondere soll durch Zu- satz der Ethylenoxid-/Propylenoxid-Dreiblockcopolymeren die Verarbeitungsbreite erweitert werden, was heisst, dass der Spritzdruck beim Spritzguss in weitem Rahmen variiert werden kann, ohne dass Formteile mit Fehlern erhalten werden. Bei den laufend steigenden Ansprüchen in der Spritzgussver- arbeitung, insbesondere hinsichtlich der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der geometrisch komplizierten Formteile, hat es sich jedoch gezeigt, dass neben der Verarbeitungsbreite auch die Entformungsbreite eine wesentliche Rolle spielt. So hat sich in der Praxis mehrfach ergeben, dass bei sehr komplizierten Formteilen, die als Folge ihrer geometrischen Form sehr fest auf dem Werkzeugkern sitzen können, diese Zusätze nicht ausreichen, um beim Abstreifen des Formteils vom Werkzeugkern eine schadens freie Entformung zu erreichen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, mit Styrol-Acrylnitril - & polymerisaten enthaltenden thermoplastischen Formmassen verträgliche Hilfsstoffe zu suchen, die das Verarbeitungsverhalten dieser Formmassen, d.h. die Verarbeitungsbreite und das Entformungsverhalten wesentlich verbessern, ohne dass dadurch die mechanischen, optischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass den Styrol-Acryl nitril-Copolyserisate enthaltenden thermoplastischen Formmassen Hilfs- stoffe gemass Anspruch l der vorliegenden Erfindung hinzugegeben werden. Aus den unter (1) bis (4) zitierten Schriften konnte der Fachmann nicht entnehmen, dass die beschriebenen Hilfsmittel, wie Fettalkohole und Ethylenoxid-/Propylenoxid-Dreiblockcopolymere, geeignet sind, das Ver arbeitnngsverhalten in der gewEnschten Weise positiv zu beeinflussen, d.h. das Entfernungsverhalten bei der Form-Öffnung und beim Abstossen der Formteile vom Kern zu verbessern ohne dabei andere Eigenschaften der Formmasse zu verschlechtern. So ist aus (1) bekannt, fettsaure Metallseifen in Mengen von 0,1 bis 3 Gew.Z und in Kombination mit Organosiliciumverbindungen zur Verbesserung der Schlagzähigkeit von ABS-Polymerisaten einzusetzen. Die Lehre von (2) zeigt auf, dass mit fettsaure Metallsalzen in Mengen von 0,05 bis 0,075 Gew. X Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate gegen Verfärbungen bei thermischer Belastung geschützt werden können. Aus (3) kann entnommen werden, dass mit Hilfe der Stearate der OH-Endgruppen enthaltenden Polybutadiene das Fliessverhalten von SAN-Copolymerisaten verbessert werden kann. Auf die Verarbeitungsbreite und das Entformungsverhalten wird in dieser Schrift nicht eingegangen, wohl aber gezeigt, dass mit Hilfe der polymeren Stearate ein Ausschwitzen des Hilfsmittels bei der Verarbeitung verhindert wird. Aus (4) geht hervor, dass Fettalkohole, wie Cetyl- und Stearylalkohole, die Hitzebeständigkeit von SAN-Suspensionspolymerisaten verbessern. Auf das Verarbeitungsverhalten an sich wird an keiner Stelle näher eingegangen. Dies geschieht jedoch in den bereits erwähnten Hand- büchern über Kunststoff-Additive: Fettalkohole sind danach als Gleitmittel bekannt. Wie in den Vergleichsversuchen jedoch noch gezeigt werden wird, wird das Verarbeitungsverhalten insbesondere geometrisch komplizierter Formteile durch den Gleiteffekt nicht verbessert. Vielmehr bringen die zumeist angewendeten C16-Cl8-Fettalkohole den zusätzlichen Nachteil des Ausschwitzens und damit der Formbelagbildung, die das Verarbeitungsverhalten empfindlich stört. Aus (5) ist schliesslich bekannt, dass Ethylenoxid-Propylenoxid-Dreiblockcopolymere einer ganz bestimmten Zusammensetzung und Molekülgrösse das Verarbeitungsverhalten, insbesondere die Verarbeitungsbreite von SAN-Gopolymerisaten, verbessern. Es wird jedoch in dieser Schrift nicht auf das Entformungsverhalten, insbesondere auf das Abstossen der Formteile vom Werkzeugkern, eingegangen. Es war daher auch für den Fachmann überraschend, dass die erfindungsgemäss anzuwendende Kombination der Komponenten B + C eine Verbesserung der Verarbeitungsbreite und eine aussergewöhnliche, aus der Wirkung der Binzel- komponenten nicht absehbare Verbesserung des Entformungsverhaltens erbringt, ohne dass dabei die mechanischen, optischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften der SAN-Copolymerisate beeinträchtigt werden. Die Anwendung der erfindungsgemässen Kombination der Komponenten B + C in den angegebenen Mengen hat zur Folge, dass völlig fehlerfreie, wasserklare und farblose Formteile erhalten werden, die optimale mechanische Eigenschaften aufweisen. Die Erfindung betrifft demgemäss eine thermoplastische Formmasse, enthaltend A mindestens ein Styrol-Acrylnitrilcopolymerisat, sowie B 0,1 bis 2 Gew.Z, bezogen auf A + B + C, mindestens ein lineares Drei blockcopolymerisat, das einen mittelständigen, im wesentlichen aus Propylenoxideinheiten aufgebauten Block und ausserdem an jedem der beiden Enden mindestens je einen, im wesentlichen aus Ethylenoxidein heiten aufgebauten Block enthält. Die Formmasse ist dadurch gekenn zeichnet, dass sie zusätzlich als Komponente C mindestens einen Fett alkohol, nit 16 bis 32 C-Atomen, in einem Anteil von 0,005 bis 0,5 Gew.%, bezogen auf A + B + C, enthält. Gegenilber herkömmlichen, niedermolekularen inneren Schmiermitteln, wie niedermolekularen Bettalkoholen alleine und Mineralölen, zeigt die erfin dungsgemäss anzuwendende Kombination von Komponente B + C den Vorteil, dass sie nicht ausschwitzt und verglichen mit Hilfsstoffen, die für die Er h5hung der Schlagzähigkeit, z.B. in (1) eingesetzt werden, in wesentlich geringeren Mengen anwendbar ist, so dass die optischen Eigenschaften nicht nachteilig beeinflusst werden. Gegenüber dem Einsatz der Komponente B, dem Dreiblockcopolymeren aus Ethylenoxid und Propylenoxid, alleine hat die erfindungsgemässe Kombination den Vorteil, dass nicht nur die Verarbeitungsbreite, sondern auch das Entformungsverhalten in allen Phasen des Entformungsvorganges in überraschender, aussergewöhnlicher Weise verbessert wird (s. Tabelle). Unter Verarbeitungsbreite ist der Druckbereich zu verstehen, in dem die Formteile keine Beanstandungen aufweisen. Der Bereich wird bei tiefem Spritzdruck durch den Spritzdruck begrenzt, bei dem die Formteile keine Einfallstellen wehr aufweisen. Die obere Grenze ergibt sich aus dem Spritzdruck, bei dem die Formteile gerade noch entformt werden können. Oberhalb dieser Grenze wird die Form überfüllt. Je grösser dieser Bereich ist, umso besser, d.h. mit umso geringeren Schwierigkeiten lässt sich ein Polymerisat verarbeiten. Eine hohe Verarbeitungsbreite ist erwüncht, um bei Druckschwankungen oder Schwankungen der Materialeigenschaften (Inhomogenitäten) die Ansfallrate an Spritzgussformlingen möglichst niedrig halten zu können0 Unter dem Entformungsverhalten in den verschiedenen Phasen des Ent formungsvorganges verstehen wir das Verhalten der Formteile beim A streifen der Formteile vom Werkzeugkern. Ein R ffir das Verhalten der SAN-Copolymerisate in diesen Entformungsvorgängen ist die Entformungs- breite. Unter Entformungsbreite ist die Differenz zwischen dem Mindest- fülldruck, d.h. dem Druck, bei dem das Formteil gerade ausgefüllt wird, und dem Nachdruck, bei dem beim Abstreifen vom Werizeugiern an 50 Z der Formteile Schäden, wie Risse, auftreten, verstanden. Eine nähere Beschreibung der Versuchsdurchführung wird in den Beispielen gegeben. Nachstehend wird der Aufbau der Komponenten der erfindungsgemässen Formmasse, deren Herstellung und die Herstellung der Formmasse beschrieben. Die Formmasse enthält im wesentlichen die Komponenten A, B und C, wobei die Komponente B 0,1 bis 2 Gew.%, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 Gew% und die Komponente C 0,05 bis 0,5 Gew.Z, vorzugsweise 0,07 bis 0,35 Ges.%, ganz besonders bevorzugt 0,1 bis 0,3 Gew.X, jeweils bezogen auf A + B + C, ausmacht. Die Formmasse besteht vorzugsweise aus den Komponenten in den genannten Anteilen. Komponente A Für die erfindungsgemässen Formmassen werden insbesondere kautschukfreie Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate angewendet; diese bestehen im wesentlichen aus Copolymerisaten, die 2Q bis 35 Gew.% Acrylnitril und 80 bis 65 Gew.Z Styrol und/oder alkylsubstituierte Styrole mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest enthalten. Der Styrolbestandteil wird, insbesondere um die Wärmeformbeständigkeit zu verbessern, ganz oder teilweise durch p-Methylstyrol oder 0( -Methylstyrol ersetzt. Styrol-Acrylnitrilcopolymerisate sind im Handel erhältlich und können z.B. nach der Lehre der DE-AS 10 01 001 bzw. DE-PS 10 03 436 hergestellt werden. Der Molekulargewichtsbereich Mw der Copolymerisate kann 7 . 104 bis 4 . 105 (Gewichtsmittel Mw aus Lichtstreuung) betragen. Komponente B Als Komponente B der erfindungsgemässen Formmassen kommen lineare Drei blockcopolymerisate in Betracht. Es werden bevorzugt lineare Dreiblockcopolymerisate X-Y-X in Mengen von 0,1 bis 2,0 Gew.%, bevorzugt in Mengen von 0,3 bis 1,5 Gew.Z, bezogen auf die Komponenten A, B und C der Formmasse, angewendet (X = Ethylenoxid-, Y = Propylenoxidblock). In den Grenzen von 0,3 bis 1,1 Gew.% entfalten diese Bestandteile ihre volle Wirksamkeit in Bezug auf die Verarbeitungseigenschaften der Styrol-Acrylnitrilcopolymerisate und beeinträchtigen die Mechanik des Copolymeren praktisch nicht. Bei höheren Anteilen, beginnend ab etwa 1,5 Gew.Z, nimmt die Verarbeitungsbreite ab; bei Mengen von unter 0,1 Gew.k nimmt ebenfalls die Verarbeitungsbreite ab. Dasselbe gilt in etwa, wenn das Molekulargewicht des mittelständigen Propylenoxidblockes Werte oberhalb von 3000 annimmt. Die Herstellung der linearen Dreiblockcopolymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise (vgl. N. Schönfeldt, Grenzflächenaktive Ethylenoxid -Addukte, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH, Stuttgart, 1976, S. 53) durch Polymerisation, wobei zunächst ein mittelständiger Polypropylenoxidblock Y mit dem Molekulargewichtsbereich (Zahlenmittel des mittleren Molekulargewichts) von 700 bis 3000, insbesondere von 900 bis 2000 hergestellt wird, an dessen beiden Enden bevorzugt je ein Block aus Ethylenoxid angelagert wird. Unter dem Molekulargewicht des Dreiblockes X-Y-X und der Blockbestandteile X und Y sollen die mittleren Molekular- gewichte [Zahlenmittel Mn bestimmt z.B. aus der OR-Zahl (DIN 53 240)3 verstanden werden. Es ist bevorzugt, lineare Dreiblockcopolymerisate, die im wesentlichen oder vollständig aus Homopolymerisatblöcken aufgebaut sind, zu verwenden. Der Anteil der beiden endständigeu aus Ethylenoxid aufgebauten Blockco- polymerisate X an Dreiblockcopolymerisat soll 5 bis 20 Gew.Z, vorzugsweise 10 bis 15 Gev.Z und der des mittelständigen Propylenoxidblocks Y 95 bis 80 Gew.X, vorzugsweise 90 bis 85 Gew.Z, jeweils bezogen auf das Blockcopolymerisat X-Y-X, betragen. Die mittleren Molekulargewichte (Zahlenmittel) der Sm-e der beiden endständigen Polyethylenoxidblöcke betragen 140 bis 1000, insbesondere 150 bis 800. Dazu trägt vorzugsweise jeder Block etwa die Hälfte bei. Die mittleren Molekulargewichte des linearen Blockcopolymerisates setzen sich additiv aus denen der beiden Bestandteile zusammen und können somit im Bereich von 840 bis 4000, insbesondere von 500 bis 3600 liegen. Komponente C Erfindungswesentlich ist der Einsatz von Fettalkoholen, die geradkettig oder verzweigt, gesättigt oder ungesättigt, naturlich oder synthetisch sein können und 16 bis 32 C-Atose umfassen. Typische Beispiele solcher Fettalkohole sind: Cetyl-, Stearyl-, Behenylalkohol, Isohexadecanol, Isoeicosanol, Isohexacosanol, 2-Octyldodecanol, 2-Dodecyloctadecanol sowie Gemische dieser Fettalkohole. Insbesondere beim Einsatz natilrlicher Fettalkohole werden die bekannten Gemische aus C16-G22-Alkanolen verwendet. Ganz besonders bevorzugt eingesetzt werden solche natürlichen Gemische des Stearyl- und Behenylalkohols sowie verzweigte Fettalkohole wie Isoeicosanol und 2-Octyldodecanol. Zusatzstoffe D Gegebenenfalls können die erfindungsgemässen Formmassen noch dbliche Zusatzstoffe enthalten. Übliche Zusätze sind z.B. Hilfsmittel, Farbstoffe, Stabilisatoren, organische und anorganische Pigmente, Flammschutzmittel sowie Füllstoffe. Die Wirkung der Verarbeitungshilfsmittel ist von diesen Zusätzen unabhängig. Die unter D genannten Zusatzstoffe werden in den dem Fachmann bekannten wirksamen Mengen angewendet; sie können zusammen mit den Komponenten B und C in die Komponente A der Formmasse eingearbeitet werden. Die Einarbeitung der Bestandteile B, C und gegebenenfalls von D in die Copolymerisate A kann auf allen dem Fachmann bekannten Wegen durchgeführt werden. Insbesondere hat sich das Vermischen der Bestandteile A, B, C und D als geeignet erwiesen. Es ist aber auch möglich, jede der Komponenten B, C und D einzeln mit dem Copolymerisat'A zu vermischen oder auf dessen Oberfläche aufzubringen. Als günstig hat sich auch die Polymerisation von A in Gegenwart der Komponenten B + C und der Zusatzstoffe D erwiesen. Es ist noch darauf hinzuweisen, dass die erfindungsgemäss anzuwendende Kombination von B + C das Verarbeitungsverhalten von Styrol-Acrylnitrilcopolymerisaten verbessern, ohne den Meltindex, d.h. also die Nullviskosität wesentlich zu verändern. Es ist bekannt, dass der Zusatz von Innenschmiermitteln im allgemeinen eine Erhöhung des Meltindexes des zugrundeliegenden Polymerisates bewirkt. Dies ist überraschenderweise hier nicht der Fall. Für die Durchführung der Versuche wurden folgende Ausgangsstoffe verwendet: Styrol-Acrylnitrilcopolvmerisat (Komponente A) A I: Acrylnitrilgehalt 25 Gew.%, mittleres Molekulargevicht, Mw = 200 000 A II: Acrylnitrilgehalt 35 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, = = 150 000 Dreiblockcopolymeres X-Y-X" (Komponente B) B I: Propylenoxidblock Y 90 Gew.%, Ethylenoxidblöcke X zusammen 10 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, Mn = 1100., mittleres Molgewicht desY-Blocks 950 B II: Propylenoxidblock Y 90 Gew.%, Ethylenoxidblöcke X zusammen 10 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, Mn = 2000, mittleres Molekulargewicht des Y-Blocks 1750. Fettalkohole (Vonsonente C) C I: Octadecylalkohol (99Zig) C II: 2-Octyldodecanol (99Zig) C III: Gemisch aus folgenden Fettalkoholen: C16-Alkohol 5 %; C18-Alkohol 82 %, C20-Alkohol 9 %; C22-Alkohol 4Z C IV: Gemisch aus folgenden Fettalkoholen: C18-Akkohol 10 Z; C20-Alkohol 61 Z; C22-Alkohol 27 Z; C24-Alkohol 1 Z Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele und Vergleichsversuche näher erläutert. Alle in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich, wenn nichts anderes vermerkt ist, auf das Gewicht. Beispiele und Vergleichsversuche Die Komponenten A, B und C werden in den in der Tabelle, Spalte 2, genannten Mengen auf einem Flnidmischer vorgemischt und anschliessend in einem Extruder bei 240 bis 260 C abgemischt. Prflfungen: Die Versuche zur Bestimmung der Verarbeitungsbreite wurden entsprechend den Versuchen in (4) auf einer Schneckenspritzgussmaschine Krauss-Meffei Typ KM 265-1120 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle festgehalten. Die Verarbeitungsbreite wurde bei der Verarbeitungstemperatur von 240PC ermittelt. Schäden bei diesem Verarbeitungstest sind Boden- und Angussreisser sowie Schieferflecken und Schieferstücke wie sie in (4) beschrieben sind. Die Versuche zur Bestimmung des Entformungsverhaltens wurden auf einer SpritzguBmaschine vom Typ Stubbe SKM 76 durchgefuhrt. Als SpritzguBformteil wurde ein Sortierkastenunterteil mit in 2 Reihen quer gestellten scharfkantig im Steggrund endenden Stegen ausgewählt. Abmessungen der Bodenplatte: 50 x 130 x 2 mm; Zahl der quer angeordneten Stege: 20 Stnck je Beihe, Steghöhe: 10 mm; Stegdicke im Steggrund: 1,8 mm. Das Formteil ist so ausgebildet, dass die Stege kernseitig liegen und sich damit im Kern fest verankern können. Zwischen jedem zweiten Steg ist ein Ab steifer angeordnet. Die Massetemperatur betrug 2400C, die Formtemperatur 30 C. Ermittelt wurde die Differenz zwischen MindestfElldruck, d.h. dem Druck, bei dem das Formteil gerade gefüllt wurde und dem Nachdruck, bei dem beim Abstreifen des Sortierkastenuntertelis vom Werkzeugkern 50 Z der Formteile Risse aufweisen. Diese Differenz entspricht der in der Tabelle 1 angegebenen Entformungsbreite. 05 Schliesslich wurde auch noch der Formbelag im Spritzgusswerkzeug nach 400 Verarbeitungscyclen im Spritzgusstest zur Bestimmung der Verarbeitungsbreite visuell beurteilt.¯Note 1 entspricht dabei keinem Formbelag, Note 2 bedeutet schwacher und Note 3 starker Formbelag. Erläuterungen zur Tabelle: In Spalte 2 der Tabelle sind die in den erfindungsgemässen Formmassen enthaltenden Anteile der Komponenten i, B und C aufgeführt. In Spalte 3 ist die Verarbeitungsbreite der erfindungsgemässen Formmassen, ermittelt bei einer Verarbeitungstemperatur vob 240 C, zusammen mit; den unter der Rubrik "Bemerkungen" aufgeführten eventuellen Schäden an den erhaltenen Spritzgussformteillen aufgeführt. Die Spaltze 4 gibt Auskunft über die bei einer Verarbeitungstemperatur von 2400C ermittelte und vorstehend näher erläuterte Entformungsbreite; in der letzten Spalte schliesslich wird der beim Spritzgiessen im Spritzgusswerkzeug auftretende Formbelag beurteilt. - Die Ergebnisse der Tabelle verdeutlichen in anschaulicher Weise, die für den Fachmann überraschende und aus der Addition von Einzelmassnahmen, z.B. der Vergleichsversuche, nicht vorhersehbare aussergewöhnliche Verbesserung des Entformungsverhaltens, bei gleichbleibend gutem Verarbeitungsverhalten, der erfindungsgemässen Formassen. So wXar aus Enden Ergebnissen der nicht erfindungsgemässen Versuche 2 und 3 nicht zu erwarten, dass das Entformungsverhalten in einer derart drastischen Weise (vgl. Beispiel 6) verbessert werden würde. Tabelle Beispiele Komponenten (Gew.%) Verarbeitungsverhalten Entfernungs- Form A B C Verarbeitungs Bemer- breite belag breite (bar) kungen bar nicht erfindungsgemäss 1 AI (100) - - 65 Schäden 0 1 2 AI (99) BI(1) - 110 keine 10 1 Schäden 3 AI (99,5) - CI (0,5) 70 Schäden 180 3 erfindungsgemäss 4 AI (99,2) BI (0,5) CI (0,3) 150 keine 340 1 Schäden 5 AI (99,3) BI (0,5) CI (0,2) 150 keine 350 1 Schäden 6 AI (99,4) BI (0,5) CI (0,1) 150 keine 350 1 Schäden 7 AI (99,5) BI (0,3) CI (0,2) 140 keine 340 1 Schäden 8 AII (99,4) BI (0,5) CI (0,1) 160 keine 340 1 Schäden 10 AI (99,2) BII (0,6) CI (0,2) 140 keine 330 1 Schäden 11 AII (99,4) BI (0,5) CII (0,1) 150 keine 360 1 Schäden 12 AII (99,4) BI (0,5) CIII (0,1) 140 keine 340 1 Schäden 13 AI (99,4) BI (0,5) CIII (0,1) 150 keine 340 1 Schäden 14 AI (99,2) BII (0,6) CIV (0,2) 140 keine 330 1 Schäden

Claims: Patentansprüche 1. Thermoplastische Formmasse, enthaltend A mindestens ein Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat, sowie B 0,1 bis 2 Ges.%, bezogen auf A + 3 + C, mindestens ein lineares Dreiblockcopolymerisat, das einen mittelständigen, im wesent lichen aus Propylenoxideinheiten aufgebauten Block und ausserdem an jedem der beiden Enden mindestens je einen, im wesentlichen aus Ethylenoxideinheiten auf gebauten Block enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Formmasse zusätzlich als Komponente C mindestens einen Fettalkohol mit 16 bis 32 C-Atomen in einem Anteil von 0,05 bis 0,5 Ges.%, bezogen auf A + B + C enthält. 2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompo nente C in einem Anteil von 0,07 bis 0,35 Ges.:, bezogen auf A + B + C, enthalten ist. 3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fett alkohole geradkettig, verzweigt, gesättigt und ungesättigt sind. 4. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese ferner übliche Zusatzstoffe enthält. 5. Verwendung von Formmassen gemäB-Anspruch 1 für die Verarbeitung im Spritzguss. 6. Formteile aus Formmassen gemäss Anspruch 1.

Inventors: ECHTE, ADOLF, DR., HAMBRECHT, JUERGEN, DR., JUNG, RUDOLF, H., DR., LINDENSCHMIDT, GERHARD, DR., PRIEBE, EDMUND, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C08L25
IPC codes: C08L71, C08K5, C08L25