PROCESS FOR THE PREPARATION OF 2,4,5,6-TETRAAMINOPYRIMIDINE-SULPHATE

Abstract: 1. Process for production of 2,4,5,6-tetra-amino-pyrimidine sulfate from 2,4,6-triamino-5-phenylazopyrimidine, characterized in that 2,4,6-triamino-5-phenylazopyrimidine, suspended in water or alcohol or dissolved in a diluted base, is hydrogenated in the presence of a catalyst containing palladium on carbon at 50 to 180 degrees C and an excess pressure of 0 to 60 bar and precipitated by the addition of the sulfuric acid.

Description: Verfahren zur Herstellung von¯2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin- sulfat Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat aus 2,4 ,6-Triamino-5- phenylazopyrimidin. Es ist bekannt, durch Reduktion von 2,4,6-Triamino-5-nitrosopyrimidin 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin herzustellen, welches durch Ansäuren mit H2S04 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat liefert. W.Traube,Ber. 37 4544 (1904), sowie H.Sato et al., J.Chem.Soc.Jap. Pure Chem. Sect. 72 866 (1951); Chem.Abstr. 47 5946 (1953) verwendeten Ammoniumsulfid als Reduktionsmittel. M.F.Malette et al., J.Am.Chem.Soc. 69 1814 (1947) redu-. zierte 2,4,6-Triamino-5-nitrosopyrimidin mit Natriumdithionit und erhielt das Produkt 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-bisulfit, in 54% Ausbeute. Nach dem NL-PS 77 12 155 (zu US. Sec. of Commerce) kann die Reaktion auch katalytisch durchgeführt werden, z.B. mit Raney-Nickel oder mit Nickel-Salzen und Natriumborhydrid. Ferner wurden Natriumdithionit oder Ni/ Hydrazin (T.J.Morrow, US-PS 4 167 633 lto USA Dept. of Health, Ed. and Welfare]), und Zn-HCl (P.F.O'Brien et al., US-PS 4 247 693 [to American Cyanamid Cornpany)) als Reduktionsmittel verwendet. R.Tanaka et al.,Chem. and Pharm.Bull. (Tokyo) 7 1 (1959) stellte 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat durch katalytisches Hydrieren von 4-(2,4,6-Triamino-5-pyrimidinylazo)benzol-sulfonsäure in wässriger Natriumbicarbonat-Lösung her. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass eine grosse Menge Säure für die Neutralisation benötigt wird, was zu einer zu grossen Belastung des Abwassers führt. Aufgabe vorliegender Erfindung war es, ein Verfahren zu finden, das die Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist. Die Aufgabe wurde mit einem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Die Reaktion folgt der allgemeinen Formel EMI2.1 Für die Hydrierung können Wasserstoffüberdrücke von 0 bis 60 bar, vorzugsweise 0 bis 10 bar, angewendet werden. Die Reaktionstemperatur soll 50 bis 1800C, vorzugsweise 80 bis 1200C, betragen. Die Reaktionsdauer ist von der Reaktionstemperatur abhängig. Zweckmässig beträgt die Reaktionsdauer 1 bis 3 Stunden. Das Verhältnis Wasser zu Edukt beträgt 3 zu 1 bis 30 zu 1. Statt in Wasser können die Edukte auch in Alkohol suspendiert oder in verdünnter Lauge gelöst werden. Als Katalysator werden die handelsüblichen Kohlenstoff/Palladium-Katalysatoren angewendet, wobei vorzugsweise Katalysatoren mit 5% Palladium auf Kohle eingesetzt werden. Durch Filtration wird die Reaktionslösung vom Katalysator abgetrennt und das 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat wird durch Zugabe von Schwefelsäure ausgefällt. Die Konzentration der Schwefelsäure ist an sich unkritisch, aus technischen Gründen soll sie nicht über 60 Gew.% liegen, bevorzugt werden Konzentrationen von 5 bis 35 Ges.% Die Menge der Schwefelsäure liegt zweckmässig über einem Aequivalent, bevorzugt bei 1,1 bis 2 Aequivalent. Durch Zentrifugieren oder Filtrieren wird das 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat abgetrennt und mit Wasser gewaschen. Bei dieser Variante kann das gebildete Anilin in Anilinsulfat umgewandelt werden, welches in der Mutterlauge bleibt. Eine Variation dieses Verfahrens besteht darin, dass vor der Zugabe von H2SO4 das Anilin azeotrop mit Wasser abdestilliert wird. Bei der Ausfällung von 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin sulfat wird dann die entsprechende Menge weniger H2SO4 benötigt. Die erfindungsgemässen Edukte können zu Diaminopurin, Methotrexat oder zu anderen Pteridinen umgesetzt werden, oder sie finden Verwendung als Entwicklerkomponente für Oxidationshaarfarbstoffe. Beispiel 1 Eine Suspension von 77 g 5-Phenylazo-2,4,6-triamino-pyrimidin und 2 g Palladium auf Kohle-Katalysator in 500 ml Wasser wurden in einem Autoklaven bei 5 bis 10 bar und 90 bis 1150C während 1 Stunde hydriert. Das auf 700C abgekühlte Reaktionsgemisch wurde unter Luftausschluss vom Katalysator abfiltriert und mit 265 g 25%iger H2SO4 angesäuert. Das ausgefallene 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat wurde abgenutscht und mit Wasser gewa schen.Nach dem Trocknen bei 100"C im Vacuum erhielt man 76,2 g 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat mit einem Gehalt von 97,5% und 1,3% Restfeuchtigkeit. Beispiel 2 Eine Suspension von 77 g 5-Phenylazo-2,4,6-triamino-pyrimidin und 2 g Palladium auf Kohle-Ratalysator in 500 ml Wasser wurden in einem Autoklaven bei 5 bis 10 bar und 90 bis 1150C während 90 Minuten hydriert. Nach Abtrennen vom Katalysator wurde das Reaktionsgemisch erhitzt, um ein Gemisch aus Anilin und Wasser abzudestillieren. Als kein Anilin mehr destilliert wurde, verdünnte man die Reaktionslösung mit 200 ml Wasser und stellte den pH unter 1, durch Zugabe von 230 g 20%iger H2SO4. Das ausgefallene 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat wurde abgenutscht, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhielt 77,2 g 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin-sulfat mit einem Gehalt von 97,5% und 0,5% Restfeuchtigkeit.

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zur Herstellung von 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin sulfat aus 2,4,6-Triamino-5-phenylazopyrimidin, dadurch gekennzeichnet, dass 2,4,6-Triamino-5-phenylazopyrimidin, suspendiert in Wasser, in Gegenwart eines Katalysators, enthaltend Palladium auf Kohle, hydriert und durch Zugabe von SchwefelsÅaure ausgefällt wird. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrierung bei 0 bis 60 bar Ueberdruck, vorzugsweise bei 0 bis 10 bar Ueberdruck, ausgeführt wird. 3) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionstemperatur 50 bis 1800C, vorzugsweise 80 bis 120"C, beträgt. 4) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,dadurch oe.kennzeichnet' dass die Reaktionszeit 1 bis 3 Stunden beträgt. 5) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zugabe von Schwefel säure das gebildete Anilin durch azeatrope Destillation mit WasserXentfernt wird.

Inventors: O'MURCHU, COLM, DR.
Applicants: LONZA AG
Application year: 1984
Main classification: C07D239
IPC codes: C07D239