METHOD FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A HOLLOW TUBULAR ELEMENT FROM FOAMED PLASTIC

Abstract: 1. Process for the continuous manufacture of a hollow tubular element from a closed-cell, plastifiable foamed plastic, in which a flat strip is formed from the foamed plastic and then is moulded into a hollow element, its longitudinal edges being joined together by the addition of heat, a coating is applied to the exterior of the hollow element, and subsequently said hollow element is subjected to heat treatment, characterised in that the hollow element is coated at least once with an extensible layer which can be heated by microwaves, and is enveloped by another strip of closed-cell, plastifiable foamed plastic, its longitudinal edges being joined together, after which heat treatment is effected by the action of microwaves, so that heating is effected in such a way that the radially successive strips fuse into one another at least at one contact surface.

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers aus Schaumstoff Die Erfindungbetrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers aus einem geschlossenzelligen, thermisch erweichbaren Schaumstoff, bei dem aus dem Schaumstoff ein ebener Streifen gebildet und unter gegenseitiger Verbindung der Längskanten zu dem llohl- körper geformt wird. Auf ein Verfahren der vorstehend angegebenen Art nimmt die DE-OS 19 15 768 Bezug. Es stösst schnell an die Grenzen seiner Anwendbarkeit, wenn Hohlkörper eines geringen Innendurchmessers erzeugt werden sollen, die ausserdem eine sehr grosse Wandstärke aufweisen. Das Umformen des zunächst in ebener Gestalt vorliegenden Streifens zu dem Hohlkörper bedingt nämlich in diesem Falle parallel zu dem steigenden Verhältnis aus Wandstärke und Innendurchmesser eine zunehmende Materialbeanspruchung. Die zur Verfügung stehenden Werkstoffe erlauben es daher nur bedingt, unter Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens thermische Isolierkörper für Rohre eines kleinen Aussendurchmessers zu erzeugen, die sich durch eine höheren Ansprüchen genügende Wärmedämmung auszeichnen. Um derartigen Schwierigkeiten zu begegnen, ist auch schon vorgeschlagen worden, den als Isolierkörper zur Anwendung gelangenden Schaumstoffstreifen auf der dem Rohr zugewandten Seite mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Rippung zu versehen. Die auf diese Weise erzielte Verminderung der in der geschlossenen Isolierschale wirksamen Spannungen muss indessen erkauft werden mit einer Vielzahl von Wärmebrücken im Bereich der zwischen den ursprünglichen Rippen vorhandenen Vertiefungen. Insbesondere bei der Kälteisolierung kommt es in diesen Bereichen sehr leicht zu einer Ansammlung von Kondenswasser. Die Erzeugung der benötigten Rippung erfordert darüberhinaus einen separaten Arbeitsschritt und bedingt erhebliche Materialverluste. Beides ist in ökonomischer Hinsicht wenig befriedigend. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig anwendbares Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers aus einem geschlossenzelligen, thermisch erweichbaren Schaumstoff zu zeigen, das es erlaubt, unabhängig vom gewählten Innendurchmesser die Wandstärke des Hohlkörpers beliebig zu steigern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Hohlkörper aussenseitig wenigstens einmal mit einer dehnbaren und durch Mikrowellen erwärmbaren Beschichtung versehen und unter gegenseitiger Verbindung von dessen Längskanten mit einem weiteren Streifen aus geschlossenzelligem, thermisch erweichbarem Schaumstoff umhüllt und anschliessend der Einwirkung von Mikrowellen ausgesetzt wird, um eine Erwärmung zu bewirken. Die Schichtdicke der zur Anwendung gelangenden Streifen aus geschlossenzelligem, thermisch erweichbarem Schaumstoff ist vor allem abhängig von dem Durchmesser, den der jeweilige Streifen nach dem Umformen und Schliessen zu dem Hohikörper aufweist. Zunehmende Durchmesser bedingen eine Verminderung der mechanischen Beanspruchung des den geschlossenen Hohlkörper bildenden Materials. Parallel zum zunehmenden Durchmesser können daher Streifen zur Anwendung gelangen, die eine zunehmende Schichtstärke haben, und es ist demzufolge ohne weiteres möglich, bei sehr grossen Durchmessern gegebenenfalls auch Streifen zu verwenden, die aus zwei oder mehreren flächenhaft zusammenkaschierten Schichten der Schaumstoffbahnen relativ verminderter Dicke bestehen. Bei der praktischen Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens werden unabhängig vom speziellen Aufbau der einzelnen Teilstreifen diese jeweils zu einem geschlossenen Hohlkörper geformt und nach dem Aufbringen einer durch Mikrowellen erwärmbaren Beschichtung auf die Aussenseite mit einem weiteren Streifen aus geschlossenzelligem, thermisch erweichbarem Schaumstoff umhüllt und der Einwirkung von Mikrowellen ausgesetzt, um eine Erwärmung zu bewirken. Die aus der Umformung von der ebenen in die kreisförmige Gestalt resultierenden Spannungen in den beiden an die Beschichtung angrenzenden Hohlkörpern werden dadurch offenbar so aus geqlichen, dass sich eine gegenseitige Verpressung der radial aufeinanderfolgenden Schichten ergibt. Die als ausserordentlich unangenehm empfundene Spaltbildung zwischen beiden Schichten ist somit bei Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens nach der Erwärmung durch Mikrowellen nicht mehr vorhanden. Der Vorgang als solcher kann anschlie ssend beim selben Werkstück beliebig oft wiederholt werden. Er erfordert lediglich jeweils das Aufbringen einer neuen Beschichtung aus einem durch Mikrowellen erwärmbaren Material auf die Aussenseite des vorliegenden Hohlkörpers, das anschliessende Umhüllen unter gegenseitiger Verbindung der Längskanten mit einem weiteren Streifen aus geschlossenzelligem, thermisch erweichbarem Schaumstoff und danach das Einwirkenlassen von Mikrowellen bis die erforderliche Erwärmung eingetreten ist. Wandstärken von beliebiger Dicke lassen sich auf diese Weise leicht erzeugen. Eine kontinuierliche Verfahrensdurchführung ist in jedem Falle möglich. Als besonders geeignet für die praktische Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens hat sich die Verwendung geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyethylens erwiesen. Daneben können jedoch auch andere Werkstoffe zur Anwendung gelangen, insbesondere Schaumstoffe auf Basis von Polypropylen, einer Mischung aus Polyethylen und Polypropylen sowie Polystyrol. Die Beschichtung kann aus einem beliebigen dehnbaren Werkstoff bestehen, der durch Mikrowellen erwärmbar ist. Bevorzugt kommen im vorliegenden Falle polymere Werkstoffe zur Anwendung, die einen gewissen Gehalt an Kohlenstoff und/oder Chlor aufweisen, insbesondere solche auf polyolefinischer Basis. Diese können gegebenenfalls festhafend an jeweils einem der in radialer Richtung aufeinanderfolgenden Streifen festgelegt sein. Eine Verbindung mit dem jeweils innenliegenden Streifen begünstigt den Wärmeübergang in dieser Richtung und als Folge hiervon eine besonders gute Verpressung zwischen den in radialer Richtung aufeinanderfolge-nden Streifen. Kostengünstiger anwenden lässt sich demgegenüber das Verfahren, wenn die Beschichtung auf der Innenseite des jeweils aussenliegenden Streifens festgelegt ist. Das Aufbringen kann in diesem Falle zu einem Zeitpunkt erfolgen, in dem der Streifen noch in einer ebenen, unverformten Gestalt vorliegt und damit wesentlich kostengünstiger als im erstgenannten Falle. Von grossem Vorteil in bezug auf die radiale Verpressung der Schichten ist es, wenn die Beschichtung aus einem geschlossenzellig geschäumten Werkstoff besteht, weil sich in diesem Falle eine im wesentlichen irrversible Vergrösserung der Dicke der Beschichtung ergibt. Zweckmässigerweise wird die durch die Mikrowellenbehandlung induzierte Wärme so dosiert, dass der Hohlkörper nach einem Durchtrennen seiner Wandung in Längsrichtung seine hohlzylindrische Gestalt im wesentlichen beibehält. Ein separater Tempervorgang zur Erzielung dieses Effektes ist somit bei entsprechender Ausführung des vorgeschlagenen Verfahrens nicht mehr nötig, eine Montage nach einer Längsauftrennung des Hohlkörpers leicht möglich, wobei ein Gleitverschluss im Bereich der Trennfuge das Schliessen erleichtern kann. Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die Erwärmung so vorgenommen wird, dass die in radialer Richtung aufeinanderfolgenden Streifen wenigstens an einer Grenzfläche miteinander verschmelzen. Die auf diese Weise erzielte mechanische Stabilität ist ausserordentlich hoch und erlaubt eine Verwendung des erhaltenen Hohlkörpers auf vielfältigen Gebieten. Ein eventuell zurückbleibender Restspalt kann hierdurch ausgefüllt werden, weshalb sich die Anbringung einer solcherart ausgebildeten Beschichtung insbesondere auf der Innenseite des jeweils aussenliegenden Streifens empfiehlt, so lange dieser noch in ebener Gestalt vorliegt. Die Anbringung ist einfach und gewährleistet die Erzielung einer exakt definierbaren Wärmedämmung zu günstigen Kosten. Die Porenstruktur der Beschichtung vergrössert dabei die Wertigkeit an sich.

Claims: PatentansprUche: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylin drischen Hohlkörpers aus einem geschlossenzelligen, ther misch erweichbaren Schaumstoff, bei dem aus dem Schaum stoff ein ebener Streifen gebildet und unter gegenseitiger Verbindung der Längskanten zu einem Hohlkörper geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper aussen seitig wenigstens einmal mit einer dehnbaren und durch Mikrowellen erwärmbaren Beschichtung versehen und unter gegenseitiger Verbindung von dessen Längskanten mit einem weiteren Streifen aus geschlossenzelligem, thermisch er weichbarem Schaumstoff umhüllt und anschliessend der Ein wirkung von Mikrowellen ausgesetzt wird, um eine Erwärmung zu bewirken. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung und die Aussenseite des Hohlkörpers vor dem Umhüllen mit dem weiteren Streifen haftend verbunden werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung und die Aussenseite des Hohlkörpers, falls eine Umhüllung mit nur einem weiteren Streifen vor gesehen ist, vor der Formgebung des Hohlkörpers verbunden werden, indem die Beschichtung auf die Oberfläche des zur Herstellung des Hohlkörpers verwendeten Streifens aufkaschiert wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit der später die Innenseite bildenden Fläche des weiteren, noch ebenen Streifens verbunden wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtung ein thermoplastisch erweichbarer Schaumstoff verwendet wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Mikrowellen induzierte Erwärmung so dosiert wird, dass der fertige Hohlkörper nach einem Durchtrennen seiner Wandung in Längsrichtung seine hohizylindrische Gestalt im wesentlichen beibehält. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Mikrowellen induzierte Erwärmung so dosiert wird, dass die in radialer Richtung aufeinanderfolgenden Streifen wenigstens an einer Grenzfläche miteinander ver schmelzen. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Mikrowellen induzierte Erwärmung so dosiert wird, dass die in radialer Richtung aufeinanderfolgenden Streifen und Beschichtungen zu einem einstückigen Werk stoffkörper verschmelzen.

Inventors: BUTSCHER, ALFONS
Applicants: NMC-KENMORE S.A.
Application year: 1984
Main classification: B29D23
IPC codes: B29C65, B29C53, B29C35