PROCESS FOR THE PREPARATION OF CIS-2,6-DIMETHYL MORPHOLINE

Abstract: 1. A process for preparing cis-2,6-dimethylmorpholine by isomerizing trans-2,6-dimethylmorpholine in the presence of hydrogen and a catalyst containing a metal of group VIII of the periodic table of the elements at from 150 to 250 degrees C and a pressure of from atmospheric pressure to 200 bar, which comprises reacting sulfur-containing trans-2,6-dimethylmorpholine in the presence of a platinum-, ruthenium- or rhodium-containing catalyst containing from 0.05 to 15% by weight of the metal on a carrier.

Description: Verfahren zur Herstellung von cis-2,6-Dimethylmorpholin Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von cis-2 , 6-Dimethylmorpholin aus schwefelhaltigem trans-2,6-Dimethylmorpholin durch Isomerisierung an Platin, Ruthenium- oder Rhodiumkatalysatoren in Gegenwart von Wasserstoff. Es ist bekannt, dass man in einem Gemisch aus cis- und trans-2,6-Dimethylmorpholin durch Erhitzen dieses Gemisches mit konzentrierter oder rauchender Schwefelsäure bei Temperaturen zwischen 185 und 220µC den Anteil der cis-Verbindung erhöhen kann (US-Patentschrift 3 083 202). Weiterhin ist es aus EP 7 520 und DE-OS 29 38 698 bekannt, dass sich diese cis/trans ¯Umlagerung auch an Hydrierkatalysatoren durchführen lässt. Allerdings werden nur mit Palladium-Katalysatoren oder Palladium-Zink(Cadmium, Mangan)-Katalysatoren Selektivitäten über 90 % bei gleichzeitig guten Isomerisierungsraten erhalten. Nickel- und Cobaltkatalysatoren liefern wesentlich schlechtere Ergebnisse. Es wurde nun gefunden, dass man cis-2,6-Dimethylmorpholin der Formel I EMI1.1 mit Selektivitäten über 90 % und hohen Isomerisierungsraten in einfacher Weise erhält, wenn man schwefelhaltiges trans-2,6-Dimethylmorpholin der Formel II EMI1.2 in Gegenwart von Wasserstoff an einem Platin, Ruthenium- oder Rhodium -haltigem Katalysator bei Temperaturen von 120 bis 280 C, insbesondere von 150 bis 250"C,bei einem Druck von Normaldruck bis 200 bar umsetzt. Ein schwefelhaltiges trans-2, 6-Dimethylmorpholin enthält beispielsweise 1 bis 50, vorzugsweise 4 bis 12 ppm Schwefel. Die Herstellung von 2,6-Dimethylmorpholin im technischen Massstab erfolgt bekanntlich durch Cyclisierung von Diisopropanolamin mit konzentrierter Schwefelsäure oder Oleum bei höheren Temperaturen (US-Patent schrift 3 083 202, Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie", 4. Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1966, Band 6/4, Seiten 510 ff). Da sich mit konzentrierter Schwefelsäure in Anwesenheit von organischem Material bei höheren Reaktionstemperaturen Redoxvorgänge abspielen (11. Remy, Lehrbuch der anorg. Chemie, 13. Auflage, Akademische Verlagsgesellschaft Geest und Portig KG, Leizig 1970, Band 1, Seiten 861, 921 bis 922), bilden sich im Verlaufe der Reaktion Schwefelverbindungen niedriger Wertigkeitsstufe, die sich - auch bei aufwendiger Reinigung nicht vollständig vom Endprodukt abtrennen lassen. Das hat zur Folge, dass selbst durch Destillation gereinigtes technisches 2,6-Dimethylmorpholin (Isomerengemisch) - in Abhängigkeit vom Trennaufwand - beispielsweise von 1 bis 50, insbesondere von 2 bis 20 ppm Schwefel enthält. Es hat sich gezeigt, dass Palladiumkatalysatoren - wie sie in EP 7 520 und DE-OS 29 38 698 beschrieben werden - durch Verunreinigungen von Schwefelverbindungen unwirksam werden und die Verwendung von technischem, schwefelhaltigem 2,6-Dimethylmorpholin zur Isomerisierung mit Palladiumkatalysatoren einen raschen Abfall der Wirksamkeit der Katalysatoren zur Folge hat (siehe Vergleichsversuch 1 b). Im Gegensatz dazu werden die erfindungsgemäss verwendeten Platin-, Ruthenium oder Rhodium-haltigen Katalyatoren in ihrer Wirksamkeit nicht beeinträchtigt. Durch Verunreinigungen im technischen Dimethylmorpholin beispielsweise im Bereich von 1 bis 50, insbesondere von 2 bis 20 ppm Schwefel tritt keine Beeinträchtigung der Katalysatorwirksamkeit ein. Gleichzeitig liegen, bei hohen Isomerisierungsraten, die Selektivitäten über 90 Z. Das erfindungsgemässe Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich durchgeführt werden. In der Regel werden Temperaturen von 120 bis 280'C, insbesondere von 150 bis 250"C und Drucke von Normaldruck bis 200 bar, insbesondere von 1 bis 50 bar, angewendet. Es kann lösungsmittelfrei oder in Gegenwart von Lösungsmitteln, die unter den Reaktionsbedingungen inert sind, gearbeitet werden. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise in Frage: Cyclohexan, Cyclopentan, Methylcyclopentan, Hexan, Heptan, Cyclohexylmethylether, Tetrahydrofuran, Dioxan, Methylglykol, 1,2-Dimethoxyethan, N-Methylpiperidin, N-Methylmorpholin, N-Methylpyrro lidin. Der Katalysator enthält Platin, Ruthenium oder Rhodium auf einem Träger, wie beispielsweise Aktivkohle, Kieselgel, Aluminiumsilikat oder vorzugsweise Aluminiumoxid, Spinelle des Aluminiums oder Mischungen aus Aluminiumoxid und basischen Metalloxiden. Bevorzugte basische Metalloxide sind CaLciumoxid und Magnesiumoxid. Die Herstellung der Katalysatoren erfolgt durch Tränken des Trägermaterials mit Lösungen von z. B. Nitraten, Chlori den, Formiaten oder Oxalaten der Edelmetalle. Durch anschliessende thermische Behandlung, die gewöhnlich zwischen 400 und 600-C durchgeführt wird, erfolgt ihre Überführung in die Oxidform. Soll bei Aluminiumoxidträgern mit geeigneten Metallen (Mg, Zn, Co,-Mn, Ni, Li) eine Spinellbildung des Trägermaterials erzielt werden, dann muss nach der Tränkung des Aluminiumoxids mit Lösungen der Metalle für die Spinellbildung auf eine Temperatur von 900 bis 1 300*C erhitzt werden (siehe Ullmanns Encyklo pädie der techn. Chemie, 3. Auflage (1955), Band 6, Seiten 242 - 244; Gmelin, System-Nr. 35, Al, Tl 1934 - 1935, Seite 26 - 28) und anschlie ssend in üblicher Weise das Trägermaterial mit den Lösungen der Edelmetalle getränkt und weiterbehandelt werden wie oben beschrieben. Der Edelmetallgehalt des Katalysators, bezogen auf das Trägermaterial, beträgt 0,05 bis 15 Ges.%, insbesondere 0,5 bis 5 t. Man verwendet den Katalysator beispielsweise in Form von Strängen mit einem Durchmesser von 3 mm und einer Länge von 10 mm oder als Pulver, je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird trans-2,6-Dimethylmorpholin bei gleichzeitig sehr guter Gesamtausbeute an 2,6-Dimethylmorpholin weitgehend in das cis-2,6-Dimethylmorpholin umgelagert. Vorteilhaft ist dabei auch die lange Lebensdauer der verwendeten Edelmetallkatalysatoren; so ist bei schwefelhaltigem Einsatzprodukt und bei einer Dauerbeanspruchung von über 1 000 Betriebsstunden kein Aktivitätsabfall des Katalysators zu verzeichnen. Das nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte cis-2,6-Dimethylmorpholin findet als Zwischenprodukt für die Herstellung von Wirkstoffen in Pflanzenschutzmitteln Verwendung (DE-OS 2 656 747, 2 752 096, 2 752 135). Die Messung des in den folgenden Beispielen angegebenen Druckes - bei Destillationen unter vermindertem Druck - erfolgte in mbar. Beispiel 1 a In ein zylindrisches Reaktionsrohr mit einem Volumen von 1 Liter wird ein Katalysator in Form von Strängen (4 mm Durchmesser, 10 mm Länge), der 0,5 Gew.% Platin auf einer Mischung aus 19,4 Gew.% Magnesiumoxid und 80,6 Gew.% Aluminiumoxid enthält, eingefüllt und auf 190'C erhitzt. Über dieses Katalysatorbett werden stündlich 100 g gasförmiges trans-2,6 -Dimethylmorpholin, das 8 ppm Schwefel in Form von schwefelhaltigen Verunreinigungen enthält, und im Gleichstrom 100 Normalliter Wasserstoff hindurchgeleitet. Das Reaktionsprodukt wird, sobald es den Reaktor verlässt, abgekühlt. Man erhält pro Stunde 100 g Umsetzungsprodukt. Die gaschromatographische Analyse des Umsetzungsproduktes zeigt einen Gehalt an gesamtem 2,6-Dimethylmorpholin von 98,2 Z, das Isomerenverhältnis beträgt: 88 Z cis-2,6-Dimethylmorpholin/12 Z trans-2,6-Dimethylmorpholin. Diese Werte konnten über eine Dauer von 1 000 Betriebsstunden aufrechterhalten werden. Eine Fraktionierung von 800 g des Rohproduktes über eine Füllkörperkolonne mit 65 theoretischen Böden liefert 637 g reines cis-2,6-Dimethylmorpholin, Kp133 = 80 - 810C. Das entspricht einer Ausbeute an cis-2,6 -Dimethylmorpholin von 79,8 %. Weiterhin fallen 145 g einer Fraktion an, die überwiegend aus trans-2,6-Dimethylmorpholin (Kp133 = 87 - 90"C) besteht und wieder in die Isomerisierung zurückgeführt werden kann. An hochsiedenden Produkten (Destillationsrückstand) werden 18 g erhalten. Die Selektivität der Reaktion beträgt danach 97,9 %. Beispiel 1 b (Vergleichsversuch) Man arbeitet analog Beispiel 1 a bei einer Reaktionstemperatur von 220C und verwendet dasselbe schwefelhaltige trans-2,6-Dimethylmorpholin, aber einen Katalysator, der 0,5 Gew.% Palladium auf einer Mischung aus 19,4 Gew.% Magnesiumoxid und 80,6 Gew.% Aluminiumoxid enthält. Die übrigen Reaktionsbedingungen sind identisch mit denen in Beispiel la. Nach gaschromatographischer Analyse ergibt sich für das Umsetzungsprodukt in Abhängigkeit von der Zeitdauer folgende Isomerenzusammensetzung: Nach einer Stunde: 83 X cis- und 17 Z trans-2,6-Dimethylmorpholin, nach zehn Stunden: 77 % cis- und 23 Z trans-2,6-Dimethylmorpholin, nach dreissig Stunden: 41 X cis- und 59 Z trans-2,6-Dimethylmorpholin. Beispiel 2 Man verfährt analog Beispiel la, verwendet aber einen Katalysator, der 0,2 Gew.Z Platin auf einem Magnesium-Aluminiumspinellträger enthält, bei einer Reaktionstemperatur von 2000C. Man erhält unter diesen Bedingungen - bei guten Katalysatorstandzeiten - folgende Ergebnisse: Das Isomerenverhältnis beträgt 86 X cis-/14 X trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt an 2,6-Dimethylmorpholin im Reaktionsprodukt von 96,4 X. Beispiel 3 Man verfährt analog Beispiel la, verwendet aber einen Katalysator, der 0,5 Gew.% Platin auf einem Lithium-Aluminiumspinellträger enthält, bei einer Reaktionstemperatur von 180-C. Man erhält unter diesen Bedingungen - bei guten Katalysatorstandzeiten folgende Ergebnisse: Das Isomerenverhältnis beträgt 86 x cis-/14 % trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt an 2,6-Dimethylmorpholin im Reaktionsprodukt von 97,3 z. Beispiel 4 Man verfährt analog Beispiel la, verwendet aber einen Katalysator, der 0,5 Gew.% Platin auf gamma-Aluminiumoxid enthält, bei einer Reaktionstemperatur von 185'C. Man erhält unter diesen Bedingungen - bei guten Katalysatorstandzeiten folgende Ergebnisse: Das Isomerenverhältnis beträgt 88 % cis-/12 % trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt an 2,6-Dimethylmorpholin von 95,8 %. Beispiel 5a In einen Rollautoklaven mit einem Inhalt von 3 1 wurden 1 500 g trans-2,6 -Dimethylmorpholin eingefüllt, die 12 ppm Schwefel in Form von schwefelhaltigen Verunreinigungen enthielten. Weiterhin wurden 20 g Katalysator mit der Zusammensetzung 5 Gew.Z Ruthenium auf gamma-Aluminiumoxid zugegeben. Der Autoklav wurde druckdicht verschlossen, mit Stickstoff gespült und anschliessend wurden 10 bar Wasserstoff aufgepresst. Danach wurde der Autoklav auf 2100C erhitzt und 10 Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wurde abgekühlt, der Katalysator abfiltriert und die Zusammensetzung des Filtrates durch eine gaschromatographische Analyse bestimmt. Hierbei wurden folgende Ergebnisse erhalten: Das Isomerenverhältnis betrug 88 Z cis- 12 Z trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt von 94,6 % 2,6-Dimethylmorpholin im Reaktionsprodukt. Der Katalysator konnte - ohne Aktivitätsverlust - in zehn weiteren Versuchen eingesetzt werden. Beispiel 5b (Vergleichsversuch) Man arbeitet analog Beispiel 5a bei einer Reaktionstemperatur von 230es und verwendet das gleiche schwefelhaltige trans-2,6-Dimethylmorpholin, aber einen Katalysator, der 10,0 Gew.X Palladium, 0,11 Gew.% Zink und 0,1 Gew.% Cadmium auf Aluminiumoxid enthält. Die übrigen Reaktionsbedingungen sind identisch mit denen in Beispiel 5a. Für das Reaktionsprodukt ergibt sich nach gaschromatographischer Analyse folgende Isomerenzusammensetzung: Nach einmaliger Verwendung des Katalysators: 86 % cis-/14 Z trans-2,6 -Dimethylmorpholin, nach zweimaliger Verwendung des Katalysators: 32 % cis-/68 % trans-2,6 -Dimethylmorpholin, nach dreimaliger Verwendung des Katalysators: keine Isomerisierung. Beispiel 6 Man verfährt analog Beispiel 5, verwendet aber einen Katalysator, der 1,8 Gew.% Ruthenium auf einem Zink-Aluminiumspinellträger enthält, und arbeitet bei einer Reaktionstemperatur von 230 C. Unter diesen Bedingungen wurden folgende Ergebnisse erhalten: Das Isomerenverhältnis betrug 84 x cis- 16 % trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt von 93,7 % 2,6-Dimethylmorpholin im Reaktionsprodukt. Beispiel 7 Man verfährt analog Beispiel 5, verwendet aber einen Katalysator, der 5,0 Gew.% Rhodium auf gamma-Aluminiumoxid enthält und arbeitet bei einer Reaktionstemperatur von 2000C. Unter diesen Bedingungen wurden folgende Ergebnisse erhalten: Das Isomerenverhältnis betrug 88 % cis- 12 % trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt von 95,4 Z 2,6-Dimethylmorpholin im Reaktionsprodukt. Beispiel 8 Man verfährt analog Beispiel 5, verwendet aber einen Katalysator, der 1,8 Gew.% Rhodium auf einer Mischung aus 19,4 Gew.% Calciumoxid und 80,6 Gew.% Aluminiumoxid als Träger enthält und arbeitet bei einer Reaktionstemperatur von 220"C. Unter diesen Bedingungen wurden folgende Ergebnisse erhalten: Das Isomerenverhältnis betrug 84 % cis- 16 Z trans-2,6-Dimethylmorpholin bei einem Gesamtgehalt von 94,3 Z 2,6-Dimethylmorpholin im Reaktionsprodukt.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von cis-2,6-Dimethylmorpholin durch Isomeri sierung von schwefelhaltigem trans-2,6-Dimethylmorpholin dadurch gekennzeichnet, dass man schwefelhaltiges trans-2,6-Dimethylmorpholin in Gegenwart von Wasserstoff und einem Platin-, Ruthenium- oder Rhodium-haltigen Katalysator bei Temperaturen von 120 bis 280*C, insbesondere von 150 bis 250-C > bei einem Druck von Normaldruck bis 200 bar umsetzt. 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Trägermaterial für den Katalysator Aluminiumspinelle verwendet. 3. Verfahren gemass Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Katalysator verwendet, der Calciumoxid oder Magnesiumoxid im Träger enthält.

Inventors: FRANZISCHKA, WOLFGANG, DR., GOETZ, NORBERT, DR., HUPFER, LEOPOLD, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C07D265
IPC codes: C07D295