PACKER ROLLER

Abstract: 1. A soil-compacting roller formed by slipping onto a shaft a plurality of similar hollow modular elements (1) obtained by casting, each modular element (1) comprising two circular base walls (3, 4) converging towards each other, and a plurality of teeth (10) arranged about the plane of convergence of said base walls, the walls (5, 6) of said teeth being convergent, characterized in that the convergent circular base walls (3, 4) each have a rectilinear section, the said rectilinear sections of said base walls (3, 4) forming together an obtuse angle of approximately 140 degrees +- 10 degrees, each of the two convergent side walls (5, 6) of the teeth (10) also having a rectilinear section, said rectilinear sections of said teeth forming together an angle of approximately 10 degrees +- 5 degrees and having a lateral profile of the type known as "packer", in such manner that the teeth (10) and the base walls (3, 4) from which they originate present a shape appropriate for facilitating the removal of earth adhering thereto.

Description: Perfectionnements aux rouleaux de compactage. La présente invention est relative à un rouleau de compactage, du type appels Paker, c' est- & dlre comportant une pluralité de couronnes paral 1 b1 es de dents, ces dents étant angulairement décalées d'une couronne à l'autre, et ayant un profil tel qu'elles ont une arête pratiquement radiale et une arete oblique. Les rouleaux de ce genre sont constitués par un cylindre, de gros diamètre, sur lequel les dents sont mises en place, soit en les soudant une par une sur la surface du cylindre, soit en enfilant sur le cylindre des couronnes de dents, qui sont ensuite fixées en position par soudure. La fabrication de tels rouleaux est onéreuse et il en résulte que ces rouleaux sont trbs chers. En outre, il se produit très souvent que ces rouleaux se bourrent de terre qui se coince entre les couronnes de dents, de sorte que celles-ci finissent par être noyées dans une gangue de terre. Ce problème est tellement délicat que de nombreux brevets ont étê deposés pour couvrir des decrottoirs efficaces pour ce type de rouleau ; mais aucune de ces solutions n'est vraiment efficace. Il est d'autre part connu de fabriquer les rouleaux du type "Cultipaker" ou "Crosskill" en enfilant sur un arbre une pluralité de disques de fonte, creux, ayant un profil approprié. La demanderesse s'est aperçue que cette technique de fabrication permettait de réaliser des rouleaux "Paker" plus performants que ceux existant actuellement et cela à un prix inférieur. Le rouleau selon la présente invention est constitué par enfilage sur un arbre d'une pluralité d'éléments similaires, creux, obtenus par moulage et est caractérisé par le fait que chaque élément comporte d'une part deux parois convergeant l'une vers l'autre et d'autre part, dans le .¯ plan de convergence desdites parois, une pluralité de dents, de profil latéral connu, dont les parois latérales sont également légèrement convergentes de façon que les dents et les parois d'ob elles prennent naissance présentent toutes une dépouille facilitant le décollement de la terre. De préférence, les parois des dents font entre elles un angle d'environ 100 et les parois qui leur servent de base un angle supérieur à 900. A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés Figure 1, une vue en élévation latérale d'un élément modulaire dont est formé le rouleau ; Figure 2, une vue partielle en coupe selon A-A de la figure 1 ; Figure 3, une vue partielle en coupe selon B-B de la figure 1 Figure 4, une vue en coupe longitudinale d'un rouleau réalisé avec des éléments selon la figure 1 ; Figure 5, une vue partielle illustrant de façon schématique le montage des éléments râcleurs. En se reportant à ces figures, on voit que le rouleau est constitué par une pluralité d'éléments modulaires 1, qui sont creux et obtenus par moulage et qui sont enfilés sur un arbre porteur 2. Chaque élément 1 est rond et comporte deux parois convergentes 3 et 4 qui, dans l'exemple représenté, font entre elles un angle de 1400. Ces deux parois sont symétriques et leurs prolongements se coupent selon un plan vertical XV. A leurs extrémités 3a et 4a les plus proches de ce plan XY sont ménagées des dents 10, au nombre de sept dans l'exemple représenté (figure 1). Comme cela est connu en soi, chaque dent 10, vue de profil, comporte une arête oblique 7 et une arête radiale 8. La pente de l'arête oblique 7 est telle que lorsqu'une dent 10 entre en contact avec le sol, elle soit pratiquement horizontale. Les parois latérales 5 et 6 des dents 10 sont légèrement convergentes. Dans l'exemple représenté, chacune fait un angle de 50 avec le plan médian XY et elles font donc un angle de 100 entre elles. La paroi 3 comporte Åa son autre extrémité 3b un épaulement circulaire 11 dans lequel vient s'encastrer le rebord circulaire 12 ménagé à l'extrémité de la paroi 4 de l'élément 1 adjacent. Les deux parois latérales 5 et 6 des dents 10 aboutissent aux parois 7 et 8. A la naissance de la dent (figure 3), ces parois 5 et 6 ont une toute petite longueur et leur longueur est maximum à la pointe de la dent (figure 2). De préférence, comme cela est représenté figure 2, l'épaisseur de la paroi 7 est plus grande à l'extrémité de la dent qu'à son début. Comme cela est représenté à la figure 1, les dents 10 étant au nombre de 7 sont décalées les unes des autres de 51,26". D'autre part, d'un élément à l'autre, les dents doivent être décalées pour être disposées selon une hélice. Selon la présente demande cela est obtenu en ménageant dans l'épaulement circulaire 11 des encoches 13 et dans le rebord circulaire 12 des doigts 14 de même forme, ces doigts 14 venant s'engager dans les encoches 13 pour positionner angulairement les divers éléments l avec le décalage désiré. Dans l'exemple représenté, le décalage est tel qu'il y âlt trois dents d'une position b l'autre et donc que d'un élément Åa l'autre le décalage soit de 17,8 . En conséquence, les doigts 14 sont décalés de 17,80 par rapport à la position des encoches 13 comme cela est représenté à la figure 1. On obtient ainsi très facilement au montage le décalage désiré, ce qui simplifie considérablement les opérations de fabrication et abaisse le prix de revient. Comme cela est représenté, le calage de chaque élément 1 sur l'arbre 2 est obtenu par trois portées t5. Les éléments sont maintenus emboltés les uns dans les autres et enfilés sur l'arbre 2 au moyen de deux demi-éléments symétriques inverses la et lb qui prennent appui contre deux flasques circulaires 16, chacun d'eux étant tenu par un écrou 17. Du fait que les deux parois 5 et 6 sont légèrement convergentes, elles présentent une dépouille et la terre s'en dégage beaucoup plus facilement. Le fait que les deux parois 3 et 4 soient aussi convergentes facilite également le décollement de la terre. Il est cependant préférable de prévoir des racleurs tels que représentés en 18 à la figure 4. Ces racleurs comportent une pointe puisque les parois 3 et 4 de deux éléments adjacents définissent un creux et ce fait a pour résultat que l'effet de freinage provoqué par les éléments 18 est moindre. En se reportant à la figure 4, on voit que chaque racleur 18 est porté par un support 19 solidaire d'une plaque 20 munie de deux paires d'orifices 21, chaque paire correspondant à une fenêtre courbe 23, les deux fenêtres 23 étant parallèles et pratiquées dans une plaque 22, les plaques 22 étant portées par une poutre transversale en U inversé 24. Les orifices 21 et rainures 23 laissent passer des boulons et écrous de serrage. Les rayons de courbures des fenêtres 23 sont égaux entre eux et égaux au rayon de courbe des éléments 1. Il en résulte que lorsqu'on déplace la plaque 20 par rap- port à la plaque 22, le racleur correspondant se déplace le long de la courbure des éléments l sans s'en écarter. Dans l'exemple representé, les parois 3 et 4 font entre elles un angle de 140 , mais cet angle peut être compris entre 900 et 16O0. De même, les parois 5 et 6 font un angle de 10 , mais cet angle peut être compris entre 5 et 400. De même dans l'exemple representé, chaque élément modulaire l comporte sept dents, mais il est bien évident que l'inven- tion n'est pas limitée à ce cas particulier le nombre de dents 10 pouvant être inférieur ou supérieur.

Claims: Revendications de brevet. 1. Rouleau de compactage constitué par enfilage sur un arbre d'une pluralité d'éléments modulaires, similaires, creux, obtenus par moulage, caractérisé par le fait que chaque élément modulaire (1) comporte d'une part deux parois circulaires (3, 4) convergeant l'une vers l'autre ; d'autre part, dans le plan de convergence (X, Y) desdites parois (3, 4) une pluralité de dents (10) de profil latéral connu du type NPaker", dont les parois latérales (5, 6) sont également convergentes ; de façon que lesdites dents (10) et les parois (3, 4) d'ou elles prennent naissance, présentent toutes une dépouille facilitant le décollement de la terre. 2. Rouleau selon la revendication 1, dans lequel les parois latérales (5, 6) des dents font entre elles un angle compris entre 5 et 400 et de préférence 100. 3. Rouleau selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les parois latérales (3, 4) de l'élément (1) font entre elles un angle compris entre 900 et 1500 et de préférence 1400. 4. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,dans lequel chaque élément modulaire (1) est décalé angulairement par rapport à celui qui le précède. 5. Rouleau selon la revendication 4, dans lequel chaque élément modulaire (1) comporte une encoche (13) et un doigt de positionnement (14) qui sont décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle qui détermine le décalage des éléments (1) les uns par rapport aux autres. 6. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément (1) comporte deux faces symétriques par rapport au plan médian (XY) l'une comportant un épaulement circulaire femelle (11) et l'autre un rebord circulaire male (12) de telle sorte que les éléments (1) stemboltent les uns dans les autres. 7. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, dans lequel l'ensemble d'éléments modulaires (1) enfilés sur l'arbre (2) comporte à chaque extrémité un demi-élément (la, lb) contre lequel s'embatte un flasque (16) serré par un écrou (17) vissé sur l'arbre (2). 8. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque dent (10) a, vue de profil, une arête radiale (8) et une arête oblique (7), l'épaisseur de la paroi de la dent le long de cette arête étant plus épaisse au sommet de la dent (10) qu'à sa naissance. 9. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque élément modulaire (1) comporte sept dents (10), le décalage angulaire entre les dents (10) de deux éléments voisins étant du tiers du décalage angulaire entre deux dents (10) d'un même élément. 10. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, entre deux rangées de dents (10) de deux éléments modulaires (1) adjacents, un élément râcleur pointu (18). li. Rouleau selon la revendication 10, dans lequel chaque élément racleur pointu (18) est porté par un support (19), chaque support étant porté par une poutre transversale (24) par des moyens permettant à chaque racleur (18) de suivre le contour du rouleau quand on le change de position.

Inventors: DAMONNEVILLE, FRANCOIS, RAMBACH, CELESTIN, Damonneville, François, Rambach, Célestin
Applicants: LELY FRANCE (SOCIETE A RESPONSABILITE LIMITEE)
Application year: 1984
Main classification: A01B29
IPC codes: A01B29