PROCESS FOR MANUFACTURING A FISHING LINE

Abstract: 1. Method of producing a braided fishing line leader in which filaments of an elastic or flexible material with a high resistance to traction are used, filaments from which a series of hitches is produced giving rise to a braid in the form of a hollow, continuous tube, characterized in that the filaments have a micrometric diameter, said tube having a tapering configuration in the longitudinal direction, and in that construction of the braid is begun with a predetermined number of these micrometric filaments, the number decreasing in units and progressively along the length of said braided tube, in order to achieve the tapering configuration through the successive elimination of filaments, in such a way that the interweaving characteristics during production of the series of hitches - reducing the speed of interweaving or increasing the rotation of the braiding machine combined with the progressive reduction in the number of filaments used determine a progressive reduction in the diameter of the braid, thus achieving the required conical shape.

Description: Améliorations apportées aux bas de ligne de pêche. La présente-invention se réfère à des améliorations apportées aux¯'bas de ligne, du type de ceux utilisés dans la pratique de la pêche à la "mouche", grâce auxquelles l'on renforce notablement leurs caractéristiques fonctionnelles. Les amateurs de la pêche de la truite à la mouche savent que le lancer doit être nécessairement d'une extraordinaire précision afin d'obtenir des résultats optimaux, dans la mesure où ce genre de pêche s'effectue la plupart du temps à même la surface, le pêcheur à la mouche devant lancer celle-ci au-dessus de la truite ou du groupe de truites qu'il vient d'apercevoir. Il est tout aussi évident, par ailleurs, que les possibilités d'atteindre davantage de pièces augmentent en fonction de la distance que peut couvrir le pêcheur. Ainsi donc, pour atteindre la plus grande effet cacité, le lancer de la mouche doit être précis et, très souvent, long. Comme on le sait également, une ligne de pêche comprend trois parties ou secteurs fondamentaux la ligne proprement dite, le bas de ligne et le bout du bas de ligne portant lui-même à son extrémité la mouche. Le bout du bas de ligne est un court secteur a ur. seul filament du plus petit diamètre possible -pour que les poissons ne sentent pas sa présenceassurant une distance appropriée entre la mouche et le bas de ligne. Le bas de ligne est l'élément qui, du fait de son moindre poids et de sa plus grande flexibilité, reçoit l'élan imprimé par la ligne, qu'il transmet et répartit à son tour au fil du bout de ligne et à la mouche, de façon contrôlée. C'est ainsi que l'élan passe de la canne à la ligne, puis de celle-ci au bas de ligne et finalement; au bout du bas de ligne et à la mouche. Il découle de ce qui précède que le bas de ligne constitue l'élément fondamental, dans la mesure où la précision du lancer et les résultats de celui-ci dépendent de sa structure et de son efficacité. Lors du lancer, le bas de ligne décrit dans l'air une courbe et, pour que le lancer soit efficace et précis, ledit bas de ligne doit être dans le prolongement de la ligne et se comporter de façon semblable à un fouet. Pour cela, le bas de ligne doit être d'épaisseur décroissante vers l'extrémité réceptrice du bout de ligne et il doit, en outre, être flexible et élastique. Ces exigences#en:vue d'une fonction optimum d'un bas de ligne sont connues depuis longtemps et, à cet égard, les bas de ligne conventionnels sont formés d'une pluralité de secteurs de différents diamètres qui, durent noués les uns aux autres, confèrent au bas de ligne un diamètre ou section qui va en décroissant progressivement. Cependant, les noeuds existant entre les différents secteurs constituent un problème fondamental dans la mesure où ils déterminent de multiples zones d'interruption des caractéristiques de l'ensemble dans la dynamique du lancer. En vue d'éliminer ce problème des noeuds, l'on connait des bas de ligne comprenant également un uni que filament d'épaisseur décroissante mais, de par leur propre nature, ces bas de ligne s'avèrent très peu flexibles et tendent à former des boucles qui en entravent considérablement le maniement et font qu'ils soient infiniment moins opérationnels, de sorte que de tels bas de ligne, bien qu'acceptables du point de vue structurel -dans la mesure où ils assurent par faitement la configuration conique appropriée- s'avè rent très peu intéressants du point de vue fonctionnel car il faut les chauffer avant de les utiliser pour éliminer leur tendance à la formation de spires ; par ailleurs, leur rigidité réduit considérablement l'efficacité du lancer en transmettant, pour la même raison, moins bien l'énergie. En vue de résoudre ce problème et d'obtenir un bas de ligne sans noeuds, le demandeur qui est titulaire d'un brevet japonais numéro 161.120/82 propose une so lution qui consiste, à partir d'un filament de section constante, de confectionner, sur un support approprie, des boucles allant en nombre décroissant depuis les extrémités vers la zone médiane et reliées les unes aux autres, qui déterminaient un ensemble qui, une fois soumis à une tor-sion à l'une de ses extrémités, en permettait le pliage par sa zone médiane en obte nant ainsi un cordon sans noeuds, de configuration conique. Bien que très supérieur du point de vue fonctionnel à ceux précités et présentant une grande élasticité qui permet d'aborder les secousses imprimées par le poisson sans risque pour le bout de ligne -problème que présentent également de façon notoire les bas de ligne conventionnels- ce bas de ligne pré sente cependant une certaine tendance à l'auto-enroulement qui doit être éliminée. Le demandeur est parvenu à la conclusion que la solution la meilleure pour obtenir les meilleures performances d'un bas de ligne est que celui-ci soit fait à partir d'une maille tubulaire à base de filaments de diamètres micrométriques d'une grande résistance, élasticité et flexibilité, maille tubulaire adoptant la configuration conique s'avérant appropriée et indispensable au bon fonctionnement des bas de ligne. En partant de cette idée de base, l'on a procédé à la confection d'une maille tubulaire sur une âme en moulage ou guide xigide de configuration conique. Cependant, la pratique a démontré qu'à 1 issue de tractions successives exercées sur le filet ainsi obtenu, celui-ci perdait progressivement sa configuration conique et s'allongeait, en adoptant une configuration cylindrique, de telle sorte que le bas de ligne perdait la plupart des performances recherchées. Ce problème est résolu en utilisant, au lieu d'une âme en moulage ou guide rigide destinée à être extraite une fois le filet réalisé, une âme également conique faite de filaments de diamètre micrométrique et destinés à demeurer à l'intérieur du filet en faisant partie du propre bas de ligne. Cette solution a été reprise dans une demande de brevet d'invention distincte déposée #au;nom du demandeur. Bien que cette solution soit acceptable, voire appropriée lorsque l'on désire que le bas de ligne s'enfonce dans l'eau, en disposant à l'intérieur du filet un matériau plus dense que l'eau, il ne fait aucun doute que, dans les cas où l'on préfère que le bas de ligne demeure flottant, la solution la plus appropriée -en particulier parce qu'elle simplifie la structure et le processus d'obtention du bas de ligne- consiste à le fabriquer sous forme d'une maille tubulaire conique et creuse, dépourvue d'âme intérieure, en rer.- dant inutiles les filaments de diamètre nicroérioe en matériau hydrofuge constitutifs de cette dernière. Les améliorations sur lesquelles porte l'objet de la présente invention sont orientées précisément vers l'obtention d'un bas de ligne à base d'une maille tubulaire, creuse et continue, de configuration conique, dépourvue de tout type d'âme intérieure et sans risque que ledit tube perde avec le temps sa configuration conique initiale. L'on a prévu en ce sens que ce tube en maille soit confectionné, à l'aide d'un métier à tresser approprie, en utilisant un nombre déterminé de fils à son extrémité initiale correspondant à son plus grand diamètre. A partir de là, et en correspondance avec des tronçons de tube de longueur préétablie, l'on procède à l'élimination unitaire de ces fils dont le nombre est ainsi réduit progressivement, ce qui se traduit évidemment par une progressive réduction du diamètre du bas de ligne. Bien qu'en théorie une telle réduction du diamètre s'avère échelonnée, étant donné le caractère micrométrique du diamètre des filaments, dans la pratique l'on obtient une configuration conique pour le bas de ligne. Une autre caractéristique de l'invention est le fait que le bas de-ligne offre un excellent aspect esthétique et en particulier en vue d'éviter des pro hlèmes de démaillage, l'on a prévu que les extrémités libres de chacun des filaments que l'on élimine progressivement demeurent à l'intérieur de la propre structure tubulaire de la maille. Conformément à ce qui précède, il est évident aue si l'on maintient la vitesse de rotation du plateau au métier constante et si l'on réduit progressivement la traction exercée sur le tube résultant, l'on augmen- te la densité du tissage au fur et à mesure où diminue le nombre de fils collaborant à la conformation de la maille, ladite réduction du nombre de fils déterminant le rétrécissement progressif de celui-ci. Suite à ce qui vient d'être exposé, au niveau du secteur terminal du bas de ligne, c'est-à-dire celui correspondant à la réception du bout du bas de ligne, la vitesse de traction sur le tube en maille résultant est réduite au maximum ; de ce fait, on obtient une plus grande densité du tissage dans cette zone grâce à quoi, et bien que cette extrémité perde un peu de sa flexibilite, l'on en renforce la consistance en vue d'une meilleure transmission de l'effort du lancer au bout de ligne. On peut obtenir le même effet en maintenant constante la vitesse de traction sur la maille et en variant la vitesse de rotation et de translation des fuseaux (ou son équivalent mécanique) du métier à tresser, de telle façon qu'en diminuant le nombre de monofils qui conforment la maille, la vitesse de rotation du métier à tresser augmente progressivement de manière préalablement calculée, d'où une augmentation de la densité du tissu. On peut également avoir recours à une combinaison de variation de vitesses, aussi bien de la traction sur la maille que de la vitesse de rotation du métier à tresser, ces changements pouvant être simultanés, successifs, alternatifs, etc., ce qui permet une grande variété de combinaisons aboutissant à l'obten- tion d'une tresse continue, creuse et conique avec les Gdracteristiques optimales désirées, non seulement dnns les diamètres décroissants et successifs, mais aussi dans les densités de tissage nécessaires. Il ressort de tout ce aui précède que la structure tubulaire en maille faite de filaments de diamètre micrométîque et dépourvue de tout type d'âme intérieure, sur laquelle se basent les améliorations faisant l'objet de la présente invention, détermine pour le bas de ligne un degré optimum de flexibilité et d'élasticité assurant le plus haut niveau d'efficacité de son maniement, tandis que sa nature creuse lui confère une grande flottabilité dans la mesure où son âme joue le rôle de chambre à air. Cette structure à base de maille tubulaire permet également dans ce cas d'effectuer l'évasement des extrémités au bas de ligne, en vue de l'adaptation des filaments micrométri9#?s à la ligne ou au bout de ligne et la fixation simple et pratiquement instantanée au moyen d'un adhésif tel que du cyanoacrylate ou autre, en recourant éventuellement à une minuscule bague tubulaire en matière plastique ou autre, qui appuie les filaments contre la ligne ou le bout de ligne pendant le bref laps de temps que requiert le séchage de l'adhésif.

Claims: REVENDICATIONS 1. Amelioratlóns apportées au bas de ligne de pêche7caractérisées essentiellement en ce qu'elles consistent en l'obtention d'un bas de ligne fait à base de filaments de diamètre micrométrique en matière d'une haute résistance, élasticité et flexibilité, à partir desquels l'on obtient une maille tubulaire continue de configuration conique, en prévoyant à cet effet d'initier la confection du filet avec un nombre déterminé de ces filaments micrométriques, nombre allant en décroissant unitairement et progressivement tout au long du bas de ligne, grâce à l'élimination successive de ces fils, de sorte que la variation des caractéristiques du tissage pendant la confection de la maille tubulaire -par réduction de la vitesse d'entraînement du tissage¯ou majoration de la rotation du métier et la progressive diminution du nombre de fils utilisés- détermine une progressive réduction du diamètre de celui-ci, en obtenant ainsi la configuration conique désirée. 2. Améliorations apportées au bas de ligne de pêche selon la revendication 1, caractérisées en ce que le secteur terminal de chacun des filaments de diamètre micrométrique qui sont successivement éliminés du tissage, est logé à l'intérieur du propre tube en maille pour en éviter le démaillage. 3. Améliorations apportées au bas de ligne de pêche selon l'une des revendications précédentes, ca ractérisées en ce que, en maintenant la vitesse de rotation et de trailslation des fuseaux ou son équivalent mécanique du métier à tresser, l'on réduit la vitesse de traction exercée sur le tube en maille et viceversa ou en modifiant les deux vitesses et l'on obtient une densité progressivement supérieure du tissage qui atteint son plus haut niveau à l'extrémité réceptrice du bout, de manière à obtenir une consistance supérieure qui renforce la capacité de transmission de l'effort du lancer au bout de ligne.

Inventors: DEL POZO OBESO, RAFAEL
Applicants: DEL POZO OBESO, RAFAEL
Application year: 1984
Main classification: A01K91
IPC codes: A01K91, D07B1, D04C1