METHOD OF MANUFACTURING A SLIDING-CONTACT BEARING

Abstract: 1. A process of manufacturing a sliding surface bearing consisting of a backing shell and a bearing metal layer (5) which is applied to the backing shell and defines bearing surface zones (3) which are spaced apart over the width of the bearing surface and extend generally in the running direction (2), and which are separated by bearing surface bones (4) which have a lower hardness than the bearing metal layer (5), characterized in that the hardness of the bearing metal layer (5) adjacent to the bearing surface zones (4) having a loper hardness is decreased by a heat treatment or in that materials (6) are fused in.

Description: Gleitlager Die Erfindung bezieht sich auf ein Gleitlager, bestehend aus einer tragenden Stützschale und aus einer auf der Stützschale aufgebrachten Lagermetallschicht, die über die Laufflächenbreite verteilte, sich zumindest im wesentlichen in Laufrichtung erstreckende Laufflächenzonen bildet, zwischen denen Laufflächenzonen mit einer gegenüber der Lagermetallschicht unterschiedlichen Härte vorgesehen sind. Bei bekannten Gleitlagern dieser Art (AT-PS 369 145) sind in nutenartigen Ausnehmungen der Lagermetallschicht auf Aluminium- oder Kupferbasis ein weicherer Lagerwerkstoff, beispielsweise eine Weissmetallegierung oder ein Kunst- stoff, eingebettet, wobei sich auf Grund der feinen Verteilung von härterem und weicherem WerkstOff über die Lauffläche und der Ausrichtung der nutenartigen Ausnehmungen in Laufrichtung ein Gleitlager ergibt, das die Vorteile der härteren und weicheren Lagerwerkstoffe in sich vereinigt, ohne deren Nachteile aufzuweisen. Zwischen der härteren Lagermetallschicht und dein in diese Lagermetallschicht eingebetteten weicheren Lagerwerkstoff wird allerdings im allgemeinen eine Haftvermittlungsschicht, beispielsweise aus Nickel, vorgesehen, die bis in den Bereich der Lauffläche reicht und mit ihren schlechten Gleiteigenschaften unter Umständen Anlass zu Störungen und zu einem erhöhten Zapfenverschleiss geben kann. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Gleitlager der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass die durch die Bindeflächen zwischen den Lagerwerkstoffen unterschiedlicher Härte bedingten Schwierigkeiten mit Sicherheit vermieden werden. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Laufflächenzonen mit einer gegenüber der Lagermetallschicht unterschiedlichen Härte aus bereichsweise durch eine Wärmebehandlung bzw. ein Einschmelzen von Werkstoffen hinsichtlich ihrer Härte veränderten Zonen der Lagermetallschicht bestehen. Durch eine bereichsweise Wärmebehandlung oder ein bereichswelses Einschmelzen eines Legierungswerkstoffes können die Härteeigenschaften der Lauffläche zonenweise verändert werden, ohne einen Lagerwerkstoff mit einer gegenüber der Lagermetallschicht unterschiedlichen Härte in Nuten dieser Lagermetallschicht einsetzen zu müssen. Die durch die Form und die Verteilung der Laufflächenzonen unterschiedlicher Härte bestimmten Eigenschaften hinsichtlich der Gleitfähigkeit, der Belastbarkeit und der Verschleiss festigkeit bleiben durch die erfindungsgemässe Gleitlagerausbildung unberührt. Durch den verlaufenden Übergang zwischen den behandelten und den unbehandelten Zonen der Lagermetallschicht können jedoch die sonst auftretenden Grenzschichtprobleme vermieden werden, was eine erhebliche Verbesserung dieser Gleitlager darstellt. Die Wärmebehandlung und das Einschmelzen von Legierungswerkstoffen im Bereich von sich in Laufrichtung erstreckenden Zonen ist mit Laser- oder Elektronenstrahlen einfach durchzuführen. Dass sich durch eine Värmebehandlung und durch ein Einschmelzen von Legierungswerkstoffen in die Lagermetallschicht auch Gleitlager herstellen lassen, bei denen im Gegensatz zu herkömmlichen Lagern die Lagermetallschicht weicher als die Lauf flächenzonen zwischen den Zonen Ser unbehandelten Lagermetallschicht sind, kann mit Vorteil für Lager benützt werden, die zufolge der weicheren Lagermetallschicht eine gute Anpassung an grössere Verformungen zulassen und wegen der härteren Laufflächenzonen eine hohe Verschleissfestigkeit aufweisen. Die Zonen der Lagermetallschicht mit veränderter Härte können dabei durch Umschmelzzonen gebildet werden. };eist nämlich eine Lagermetallschicht vergleichsweise grobe Einlagerungen einer weichen Phase auf, so kann diese an sich weiche Lagermetallschicht durch ein Umschmelzen ohne zusätzlichen Legierungswerkstoff bei gleicher Zusammensetzung zonenweise ein viel härteres Gefüge erhalten, weil die einzelnen Phasen feiner verteilt werden. Zur Herstellung eines Gleitlagers durch ein zonenweises Einschmelzen eines Werkstoffes in die Lagermetallschicht kann vorteilhaft so vorgegangen werden, dass der zonenweise in die Lagermetallschicht einzuschmelzende Werkstoff zunächst Uber die gesamte Lauffläche aufgetragen und dann zonenweise, z.B. mit Hilfe eines Laser- oder Elektronenstrahles in die Lagermetallschicht eingeschmolzen wird, bevor die aufgetragene Qrerk stoffschicht wieder abgetragen wird. lurch das nachträgliche Abtragen des zunächst aufgetragenen Legierungswerkstoffes werden die unbehandelten Zonen der Lagermetallschicht wieder freigelegt und gleichzeitig eine glatte Lauffläche sichergestellt, wobei beim Auftragen des Legierungswerkstoffes die zonenweise Verteilung unberücksichtigt bleiben kann. Es wird daher ein besonders einfaches Herstellungsverfahren erzielt, weil die Laser- bzw. Elektronenstrahlen für das bereichsweise Behandeln von Laufflächen hervorragend geeignet sind. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 ein Gleitlager mit sich in Laufrichtung erstreckenden Laufflächenzonen unter schiedlicher Härte in einer Draufsicht auf die Lauffläche, Fig. 2 eine Ausgangsstufe zur Herstellung eines erfindungsgemässen Gleitlagers durch ein zonenweises Einschmelzen eines Legierungs werkstoffes im Schnitt durch die mit dem Legi erungswerkstoff beschichtete Lagerine tallschicht, Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstel lung des Gleitlagers nach dem Ein schmelzvorgang und Fig. 4 das fertige Gleitlager im Schnitt. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die Lauffläche 1 des dargestellten Gleitlagers sich im wesentlichen in Laufrichtung 2 erstrekkende Laufflächenzonen 3 und 4 auf, die unterschiedliche Härte besitzen und einander abwechseln. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass wegen der feinen Verteilung auch in einem örtlichen Belastungsbereich die einzelnen Lagerwerkstoffe nicht für sich, sondern in einer Kombination wirksam werden, die die Nachteile des jeweiligen Einzelwerkstoffes vermeidet. Der Lagerverschleiss wird daher im wesentlichen von den Eigenschaften der härteren Laufflächenzonen und die Gleiteigenschaft von den Laufflächenzonen geringerer Härte bestimmt, wobei zufolge der Ausrichtung der Laufflächenzonen 3 und 4 Fremdkörper nicht aus den weicheren Zonen in die härteren Zonen eingedrückt und dort störend abgelagert werden können. Die bekannte Einbettung des weicheren Lagerwerkstoffes in Nuten des härteren Lagerwerkstoffes macht allerdings Zwischenschich- ten zwischen diesen Werkstoffen notwendig, was nicht nur den Herstellungsaufwand vergrössert, sondern auch den Nachteil mit sich bringt, dass diese Zwischenschichten bis zur Lauffläche 1 reichen und sich störend bemerkbar machen können, da sie schlechte Gleiteigenschaften aufweisen. Um diese Zwischenschichten zu vermeiden, werden die Zonen mit einer gegenUber der Lagermetallschicht unterschiedlichen Härte durch eine zonenweise Wärmebehandlung der Lagermetallschicht hergestellt, indem die Lagermetallschicht im Bereich der Lauffläche 1 zonenweise der Wirkung eines Laser- oder Elektronenstrahles ausgesetzt wird, wodurch die Härte der behandelten Laufflächenzonen 4 gegenüber den unbehandelten Laufflächenzonen 3 verändert wird. Dabei können die behandelten Laufflächenzonen 4 sowohl harter als auch weicher als die unbehandelten Laufflächenzonen 3 sein, was unterschiedliche Lagereigenschaften hervorruft. Gemäss den Fig. 2 bis 4 werden die Laufflächenzonen 3 und 4 durch ein zonenweises Einschmelzen eines Legierungswerkstoffes hergestellt. Zu diesem Zweck wird auf der auf einer nicht dargestellten stählernen Stützschale aufgebrachten Lagermetallschicht 5, beispielsweise aus einer Aluminium Zinnlegierung, ein Legierungswerkstoff #, z.P. Blei, in einer geeigneten Schicht aufgetragen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Danach wird die Lauffläche zonenweise einer l.är3ebe- handlung durch einen Laser- oder Elektronenstrahl 7 ausgesetzt (Fig. 3), so dass die Lagermetallschicht 5 im Bereich dieses Laser- oder Elektronenstrahles 7 angeschmolzen und ein Teil des Legierungswerkstoffes 6 eingeschmolzen wird. In der Lagermetallschicht 5 ergeben sich somit Zonen # aus einer Aluminium,-Zinn-Eleilegierung, die nach dem Abtragen der aufgetragenen Schicht des Legt Legierungswerkstoffes die Laufflächenzonen 4 mit einer gegenüber der Lagermetallschicht 5 unterschiedlichen Härte ergeben, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Der verlaufende Übergang zwischen den unbehandelten Laufflä- chenzonen 3 und den behandelten Lauffla#chen- zonen 4 ergibt nicht nur eine gute Einbettwg der behandelten Laufflächenzonen 4 in der Lagermetallschicht 5, sondern vermeidet auch Grenzschichtprobleme zwischen den unterschiedlichen Zonen 3 und 4, wie sie beim galvanischen Abscheiden der Laufflachenzonen 4 auftreten wurden. Durch die Wahl der Wärmebehandlung können in: : Zusammenhang mit dem Ausgangswerkstoff der Lagermetallschicht und durch das Einschinel- zen unterschiedlicher Legi erungs#erkstoff e Gleitlager hergestellt werden, die an sehr unterschiedliche Verhältnisse angepasst sind, wobei jeweils die Vorteile der Verteilung von härteren und weicheren Laufflächenzonen 3 und 4 über die Laufflächenbreite gewahrt werden.

Claims: FatentansprLche: 1. Gleitlager, bestehend aus einer trc- genden Stützschale und aus ¯einer auf der StUtzschale aufgebrachten Lagern:etall- schicht (5), die über die Laufflächenbreiçe verteilte, sich zumindest in: wesentlichen in Laufrichtung (2) erstreckende Laufflächenzonen (3) bildet, zwischen denen Laufflächenzonen (4) mit einer gegenüber der Lagermetallschicht (5) unterschiedlichen Härte vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daP die Laufflä- chenzonen (4) mit einer gegenüber der Lagermetallschicht (5) unterschiedlichen Härte aus bereichsweise durch eine Wärmebehandlung bzw. ein Einschmelzen von Werkstoffen (6) hirsicht- lich ihrer Härte veränderten Zonen (#) der La germetallschicht (5) bestehen. 2. Gleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zonen (8) der Lagermetallschicht (5) mit veränderter Härte Umschmelz- zonen sind. 3. Verfahren zum Herstellen eines Gleitlagers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zonenweise in die Lagermetallschicht (5) einzuschmelzende Werkstoff (6) zunächst über die gesamte Lauffläche (1) aufgetragen und dann zonenweise, z.E. mit Hilfe eines Laser- oder Elektronenstrahles (7), in die Lagerineta'lschic#t (5) eingeschmolzen wird, bevor die aufgetragene Werkstoffschicht wieder abgetragen wird.

Inventors: EDERER, ULF GERHARD, DIPL.-ING., EHRENTRAUT, OTTO
Applicants: MIBA GLEITLAGER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: F16C33
IPC codes: F16C33, C21D9