Arrangement for heat-treating continuous webs

Abstract: 1. Method for drying running fabric webs in dryers operated with fresh air, circulating air and exhaust air, characterized by the fact that supply of fresh air in the same or essentially the same direction as the fabric web through the treatment is effected at the beginning of the treatment, and discharge of exhaust air is only at the rear part of the process, with air being blown onto the fabric web and being guided away from the fabric web repeatedly.

Description: Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Wärmebehandlung, insbes. Trocknung von laufenden Warenbahnen in mittels Frischluft, Umluft und Abluft betriebenen Trocknern. Bei allen bekannten Trocknern dieser Art wird in allen Feldern des Trockners Abluft abgesaugt und Frischluft zugeführt. Dadurch wird Abluft mit hoher Feuchtebeladung im vorderen Teil des Trockners und mit geringer Feuchtebeladung im hinteren Teil des Trockners abgesaugt. Das bedeutet, dass zuviel Abluft ohne genügende Feuchtigkeitsbeladung abgesaugt werden muss und damit den Energiehaushalt unnötig belastet, womit der spezifische Wärmebedarf erhöht wird. Diese Erkenntnis führte dazu, die Trocknungsluft im Gegenstrom durch die Behandlung zu führen, wodurch sich auch der gewünschte Erfolg in Bezug auf den Energiehaushalt einstellte. Nun haben Untersuchungen ergeben, dass in Bereichen hoher Feuchtegehalte, also zum Beginn der Trocknung, die Verwendung von reiner Luft zu den besten Trocknungsergebnissen bezüglich der Trocknungsgeschwindigkeit führt. Bei Endtrocknungen mit geringen Feuchtegehalten ist aber die Heissdampftrocknung der Lufttrocknung überlegen, d. h. bei dem Gesamttrocknungsvorgang ist es, um auf hohe Trocknungsgeschwindigkeiten zu kommen,sinnvoll zunächst bei hohen Feuchtegehalten mit Luft zu arbeiten und bei der Endtrocknung mit Dampf. Diese Oberlegungen würden dazu führen, Trockner mit zwei völlig getrennten Behandlungsbereichen, nmlich einen mit Luft- und einen mit Dampfbetrieb auszuführen. Das ist aber aufwendig und teuer, da es zu komplizierten Anlagen führt. Durch die Erfindung soll deshalb die Aufgabe gelost werden, einen Trockner einfacher Bauart zu sçhaffen, in dem in einem einzigen Gehause bei ausschliesslicher Zuführung von Trocknungs Abluft, die Vorteile der Lufttrocknung mit denen der Heissdampf trocknung miteinander verbunden werden. Der Lösung der gestellten Aufgabe liegt dabei die Oberlegung zu Grunde, dass die Trocknungsluft sich im Verlaufe der Trocknung immer starker mit Dampf aus der verdampften Flüssigkeit anc reichert, so dass sie sich zunehmend dem Trocknungsverhalten von Helssdampf anndhert Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird deshalb erfindungsgemEss vorgeschlagen, die dem Trockner zugeführte Frischluft in gleicher bzw. in Im wesentlichen gleicher Richtung wie die Warenbahn durch den Behandlungsraum zu fUhren und die Abluft nur im hinteren Teil des Trockners aus dem Behandlungsraum abzuführen. Dabei kann die Zuführung der Frischluft in den Behandlungsraum des Trockners durch den Eintrittsschlitz fUr die Warenbahn in das Trocknergehäuse erfolgen. Es kann aber auch zur Zuführung der Frischluft am Beginn des Behandlungsraumes am Trocknergehäuse ein besonderer Frischluftanschluss vorgesehen sein. Zwischen der Zufuhrung und der Abführung der Luft zum bzw. vom Behandlungsraum soll ein Wiederholtes Aufblasen der Luft auf die Warenbahn mittels Blasdüsen, -dUsengruppen oder -düsenkörpern vorgenommen werden (Umiuftführung). Dabei kann die Umluftführung innerhalb des Behandlungsraumes für die Warenbahn erfolgen, es können für die Umluftführung von einer Abführung zur nachsten Widerzuführung zur Warenbahn am TrocknergehEuse auch besondere äussere Verbindungsleitungen angeordnet sein. Die Abführung der Abluft aus dem Behandlungsraum kann am Ende der Behandlung im letzten Trocknerfeld vorgenommen werden, sie kann aber auch schon vor dem letzten Trocknerfeld erfolgen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, aus dem Behandlungsraum abgeführte Abluft der in den Behandlungsraum eingeführten Frischluft zur direkten Vorwärmung der Frischluft zuzugeben oder die aus dem Behandlungsraum abgeführte Luft zur indiz rekten Vorwärmung frisch zugeführter Luft zu verwenden, wobei zur Wärmeübertragung dann Wärmetauscher vorgesehen sein sollen. Die Abführung der Abluft aus dem Behandlungsraum bei hohem Feuchtegehalt soll geregelt vorgenommen werden. An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung noch weiter erläutert werden. Auf den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine prizipielle Darstellung des GleichstromprinzSps, Fig. 2 die Anordnung des Ablüfters am Ende eines Trockners bei Zuführung der Frischluft durch den Warenbahnein trittsschlitz, Fig. 3 die gleiche Anordnung des Ablüfters bei Zuführung der Frischluft durch eineDffnung am Anfang des Trockners, Fig. 4 einen Trockner mit einer vollständigen Gleichsträmfüh- rung nach der Erfindung mit Ablüfter am Trocknerende, Fig. 5 eine ebensolche Gleichstromführung in einer anderen An sicht auf einen Trockner, Fig. 6 einen Trockner mit Gleichstromführung mit externer Luftführung, Fig. 7 einen Trockner mit Gleichstromführung und Ablüfter vor dem letzten Trocknerfeld, Fig. 8 eine direkte Vorwärmung der Frischluft durch Abluft und Fig. 9 eine Frischluftvorwärmung durch Abluft mittels Wärme tauscher. In Fig. 1 ist das Prinzip einer Gleichstromführung von Warenbahn 10 und Trocknungsluft durch den Behandlungsraum li dargestellt. Dieses Prinzip ist bei anderen Wärmebehandlungsverfahren z. B. bei der Holztrocknung oder dergl. bekannt. Bei diesem Verfahren ist allerdings die Intensität der Behandlung gering, da die Luft nur über die zu behandelnde Ware hinweg /ähnliche streicht. Darstellungen geben die Figuren 2 und 3 wieder. In Fig. 2 wird die Frischluft durch den Eintrittsschlitz 14 des Trockners 13 in den Behandlungsraum 11 eingeführt und über den Ablüfter 21 am Ende des Trockners abgeführt. In Fig. 3 ist für die Zuführung der Frischluft ein besonderer Frischluftanschluss 15 mit Lüfter 19 und Heizung 20 vorgesehen. Eine vollkommene Gleichstromführung mit Umluftführung, bei der Frischluft über einen Frischluftanschluss 15 mittels eines Gebläses 19 über ein Heizregister 20 in ein Düsengehäuse 12 in einen Behandlungsraum ii eingeführt wird, zeigt Fig. 4. Wie durch Pfeile angedeutet ist, wird das von der Warenbahn 10 nach der Behandlung abströmende Behandlungsmittel einem nachfolgenden Düsengehäuse 12 zugeführt und dort erneut auf die Warenbahn aufgeblasen und so fort, bis zum Ende der Behandlung, wo es mittels eines Gebläses 21 abgesaugt und durch den Abluftanschluss aus der Behandlung abgeführt wird. Zur Unterstützung der Strömung des Behandlungsmittels und zur weiteren Aufheizung können, wie die Figur zeigt, noch weitere Gebläse 22 und Heizregister 20 in den Weg der Behandlungsluft eingeschaltet werden. Die Behandlungsluftführung der Fig. 5 entspricht der der Fig. 4. Diese Darstellung zeigt beispielsweise einen Trockner, bei dem die Gebläse 22 und Heizregister 20 abwechselnd an den beiden Seiten des Behandlungsraumes 11 angeordnet sind. Auch hier ist eine vollständige Gleichstromführung der Behandlungsluft vom Einlauf der Warenbahn 10 in denRaum 11 bis zu deren Auslauf aus dem Raum 11 gegeben. Fig. 6 zeigt die Seitenansicht eines Trockners 13 mit externer Gleichstromführung der Luft über äussere Verbindungsleitngen 16. In diese Leitungen sind Umlüfter 22 mit Heizungen 20 eingebaut. Die Frischluft wird am Frischluftanschluss 15 in den Trockner 13 eingeführt und die Abluft verlässt den Trockner durch den Abluftanschluss 23. Fig, 7 entspricht im wesentlichen Fig. 4, nur dass hier die Abluft vor dem letzten Trocknerfeld 17 abgeführt wird, wodurch in diesem Feld, wie für die Endtroinung ja erwünscht und vorteilhaft ist, nahezu eine Dampfatmosphäre herrscht. Es lassen sich natürlich noch eine Vielzahl von Varianten der Behandlungsluftführung ausführen, die alle im Rahmen der Erfindung liegen. In Fig. 8 ist in Seitenansicht ein Trockner 13 dargestellt, bei dem Abluft der Frischluft zur Vorwärmung der Frischluft direkt über einen Lüfter 25 und eine Heizung 20 zugeführt wird. Fig. 9 zeigt noch die zusätzliche Energierückgewinnung aus der Abluft und Abgabe an die Frischluft mittels eines Wärmetauschers 18. In dieser Figur ist mit 24 noch die Anordnung eines Feuchtemess und -regel gerätes angegeben. Da nur eine AbfUhrungs- stelle für die Abluft vorhanden ist, wird auch nur ein einziges dieser kostenaufwendigen Geräte für das erfindungsgemässe Verfahren erforderlich. Durch die erfindungsgemässe Anordnung der FUhrung der Trocknungsluft im Gleichstrom zur Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung ergeben sich noch folgende weitere Vorteile gegen-über den bekannten Anordnungen und Verfahren. Einmal erfolgt ein geringeres Aufkondensieren von Feuchtigkeit auf die Warenbahn, wenn vorn im Trockner beim Einlauf der kalten Warenbahn in den warmen Trockner möglichst trockene Luft vorhanden ist. Zum anderen ist die Verdampfungsleistung höher, wenn die Kühlgrenztemperatur im vorderen Bereich des Trockners gering ist. Hier ist noch genügend Oberflächenwasser zum Verdampfen vorhanden, so dass das höhere a t und damit der höhere Wärmeübergang wirksam wird.

Claims: Method for drying running fabric webs in dryers operated with fresh air, circulating air and exhaust air, whereby the supply of the fresh air guided through the treatment in the same direction or essentially the same direction as the fabric web is effected at the beginning of the treatment, and the discharge of exhaust air only takes place in the rear part of the treatment, and whereby, between the supply and discharge of the air in the treatment, air is repeatedly blown onto the fabric web and discharged from the fabric web again, characterised in that the air that is repeatedly blown onto the fabric web is reheated. Method relating to Claim 1, characterized by the fact that prior to supplying fresh air to the treatment, the fresh air is preheated. Method relating to Claim 2, characterized by the fact that for preheating the fresh air supplied to the treatment, exhaust air which is directly mixed with the fresh air, is used. Method relating to Claim 2, characterized by the fact that for preheating the fresh air supplied to the treatment, exhaust air taken from the treatment is used, with the heat transfer being effected indirectly. Method relating to one of Claims 1 to 4, characterized by the fact that a controlled discharge of exhaust from the treatment having a high moisture content is effected. Dryer for carrying out the method according to any one of Claims 1 to 5, with a dryer housing (13) and equipment for guiding the fabric web (10) to be dried through a treatment area (11) in the dryer housing and with means for drying by means of fresh air, circulating air and exhaust air, whereby the supply (14, 15) for the fresh air guided through the treatment area of the dryer in the same or essentially the same direction as the fabric web is provided in the front part of the dryer and the outlet for the exhaust air only in the rear part of the dryer, characterised in that the dryer housing (13) has equipment for the repeated blowing of the reheated air onto the fabric web (10) and the discharge of it therefrom, whereby several uniform dryer compartments (17) which the fabric web (10) runs through one after the other are provided, said dryer compartments having blow nozzles, blow nozzle groups or blow nozzle bodies (12) between which air-return spaces are provided. Dryer relating to Claim 6, characterized by the fact that the supply for fresh air to the treatment area (11) of the dryer is the entry slot (14) for the fabric web (10) into the dryer housing (13). Dryer relating to Claim 6, characterized by the fact that for the supply of fresh air, a special fresh air duct (15) is provided at the front part of the dryer housing (13). Dryer relating to one of Claims 6-8, characterized by the fact that for guiding the circulating air within the treatment area (11) circulating air fans (22) are provided for the fabric web (10). Dryer relating to one of Claims 6-8, characterized by the fact that for circulating air guiding, special outer connecting ducts (16) with fans (22) are provided from one outlet from the fabric web (10) to the next re-entry to the fabric web at the dryer housing (13). Dryer relating to one of Claims 6 to 10, characterized by the fact that the outlet (21, 23) for the exhaust air from the treatment area (11) is provided at the end of the treatment in the final dryer compartment. Dryer relating to one of Claims 6 to 10, characterized by the fact that the outlet (21) for the exhaust air out of the treatment area (11) is provided in front of the final compartment (17).

Inventors: GOTTSCHALK KARL-HEINZ, GOTTSCHALK, KARL-HEINZ
Applicants: BABCOCK TEXTILMASCH, BABCOCK TEXTILMASCHINEN GMBH
Application year: 1984
Main classification: F26B13
IPC codes: F26B13