SOLID HARD METAL TWIST DRILL FOR MACHINING MATERIALS DIFFICULT TO MACHINE

Abstract: 1. A solid carbide twist drill for machining materials which are difficult to cut, the drilling head thereof having at least two main cutting edges each with an inner cutting edge (1.1) and an outer cutting edge (1.2) characterised in that the inner cutting edges (1.1) together form a drill head tip with a tip angle (alpha) of between 110 degrees and 135 degrees and a diameter (d) of the base of the tip of between 0.3xD and 0.6xD, wherein D is the drill diameter, that the base of the tip is disposed in a plane (4) perpendicular to the drill axis (3) and the inner cutting edges (1.1) join the outer cutting edges (1.2) at a kink (5) which is disposed in the plane (4) of the base of the tip, the outer cutting edges forming an angle (beta) of up to -+ 10 degrees to the plane (4) of the base of the tip, and that the outer cutting edges (1.2) are cut away at the outside by a chamfer (6) which reduces the drill diameter (D) and which forms a lead angle (gamma) of between 8 degrees and 18 degrees to the drill axis (3) and which has a lead width (b) of between 0.1 mm and 0.6 mm, as measured on a line extending the outer cutting edge (1.2).

Description: Vollhartmetallspiralbohrer zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe. Die Erfindung betrifft einen Vollhartmetallspiral bohrer zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe, dessen Bohrkopf mindestens zwei Hauptschneiden mit Je einer Innenschneide und einer Aussenschneide aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Bohrer dieser Art den Bohrkopf so auszubilden, dass der Bohrer besonders zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe geeignet ist und dabei erhöhte Standzeit- und Schnittwerte zeigt. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Innenschneiden gemeinsam eine Bohrkopfspitze mit einem Spitzenwinkel i zwischen 1100 bis 1350 und einem Durchmesser d der Spitzenbasis zwischen 0,3 x D und 0,6 x D bilden, wobei D der Bohrerdurchmesser ist, dass die Spitzenbasis in einer zur Bohrerachse senkrechten Ebene liegt und die Innenschneiden in einem in der Spitzenbasisebene liegenden Knick in die Aussenschneiden übergehen, die einen Winkel p von bis zu + 100 mit der Spitzenbasisebene bilden, und dass die Aussenschneiden aussen durch eine den Bohrerdurchmesser D verringernde Fase angeschnitten sind, die mit der Bohrerachse einen Anschnittwinkel# > zwischen 80 bis 180 bildet und eine in der Verlängerung der Aussenschneide gemessene Anschnittbreite b zwischen 0,1 mm bis 0,6 mm aufweist, wobei die Anschnittbreite b zum Durchmesser D des Bohrers etwa proportional ist. Bei dem erfindungsgemässen Bohrer gewährleistet die von den Innenschneiden gemeinsam gebildete Spitze ähnlich wie bei üblichen Vollhartmetallspiralbohrern ein exaktes Zentrieren. Der Knick zwischen Innenschneide und Aussenschneide Jeder Hauptschneide bewirkt eine Aufteilung des Spanes bei der Bearbeitung. Durch den verbesserten Spänefluss am Ort der Spanbildung in Verbindung mit den im Anspruch genannten Massangaben ergibt sich eine erhöhte Schneidenkantenstabilität, die sich in erhöhten Standzeit- und Schnittwerten niederschlägt. Die Anschnittfase ergibt eine Stabilisierung der Schneidenecke und verbessert ausserdem die Oberflächengüte der Bohrung. Im Rahmen der Erfindung kann die Breite a der Innenschneidenspitze in der Spitzenquerschneide zwischen 0,3 mm und 1,0 mm betragen. Zur Bearbeitung hochlegierter Cr-Ni-Stähle haben sich als besonders günstig folgende Werte erwiesen: Durchmesser d der Spitzen bais 0,45 x D, Spitzenwinkel g der Innenschneiden 1260, Neigungswinkelp der Aussenschneiden gegenüber der Spitzenbasisfläche 0 (d. h. die Aussenschneiden verlaufen senkrecht zur Bohrerachse), Anschnittwinkel t = 120 und Spitzenbreite a in der Querschneide 0,5 mm. Im übrigen betragen zweckmässig der Kerndurchmesser dl des Bohrers zwischen 0,2 x D und 0,25 x D, der Spiralwinkel der Drallnut (Spannut) zwischen 150 bis 300, und die Rundschliffase an der Spannut zwischen 0,05 mm bis 1,5 mm. Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausfüurungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 ein Bohrwerkzeug nach der Erfindung in Seiten ansicht, Fig. 2 eine Stirnansicht des Bohrkopfes des Bohrwerk zeuges nach Fig. 1. Der Bohrkopf des in der Zeichnung dargestellten Bohrers besitzt zwei in Umfangsrichtung um 1800 gegeneinander versetzte Hauptschneiden mit Je einer Innenschneide 1.1 und einer Aussenschneide 1.2, wobei die Innenschneiden 1.1 im Bohrkopfzentrum durch eine Querschneide 2 verbunden sind. Die Innenschneiden 1.1 bilden gemeinsam eine Bohrkopfspitze mit einem Spitzen winkel zwischen 1100 bis 1350 und einem Durchmesser d der Spitzenbasis zwischen 0,3 x D und 0,6 x D, wobei D der Bohrerdurchmesser ist. Die Spitzenbasis liegt in einer zur Bohrerachse 3 senkrechten Ebene 4. Die Innenschneiden 1.1 gehen in einem in der Spitzenbasisebene 4 liegenden Knick 5 in die Aussenschneiden 1.2 über, die einen Winkel 5 von bis zu f 100 mit der Spitzenbasiseben 4 bilden können, im Ausführungsbei spiel allerdings senkrecht zur Bohrerachse 3 in der Spitzenbasisebene 4 verlaufen, so dass der Neigungswinkel ss im Ausführungsbeispiel 0 beträgt. Die Aussenschneiden 1.2 sind am äusseren Ende durch eine den Bohrerdurchmesser D verringernde Fase 6 angeschnitten, die mit der Bohrerachse 3 einen Anschnittwinkel# t zwischen So bis 180 gebildet und eine in der Verlängerung der Aussenschneide 1.2 gemessenen Anschnittbreite b zwischen 0,1 mm bis 6,mm aufweist, wobei im einzelnen die Anschnittbreite b etwa proportional zum Durchmesser D des Bohrers ist. Die Breite a de#r Innenschneidenspitze kann zwischen 0,3 mm und 1,0 mm betragen. Das Ausfilhrungsbeispiel zeigt den Bohrer in einer zur Bearbeitung hoch legierter Cr-Ni-StKhle besonders geeigneten Spitzengeometrie. Dabei beträgt der Durchmesser d der Spitzenbasis 0,45 x D, der Spitzenwinkel &alpha; #der Innenschneiden 1260, der Anschnittwinkelr 120 und die Spitzenbreite a in der Querschneide 0,5 mm. Im übrigen können der Kerndurchmesser dl des Bohrers zwischen 0,2 x D und 0,25 x D, der Spiralwinkel der Drallnut zwischen 150 bis 300 und die Rundschliffa 0,05 mm bis 1,5 mm betragen. Innen- und Aussenschneiden besitzen Je zwei Hinterschliffflächen 10.1, 10.2, 11.1, 11.2, von welchen die Jeweils zweite Hinterschlifffläche 10.2 Jeder Innenschneide 1.1 in die Spanfläche 12 der Jeweils anderen Innenschneide und beide Flächen 10.2, 12 zusammen Jeweils in die Spiralnut 13 des Bohrers übergehen.

Claims: Ansprüche: 1. Vollhartmetallspiralbohrer zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe, dessen Bohrkopf mindes tens zwei Hauptschneiden mit Je einer Innenschnei de und einer Aussenschneide aufweist, dadurch ge kennzeichnet, dass die Innenschneiden (1.1) gemein sam eine Bohrkopfspitze mit einem SpftzenwinkeloL zwischen 1100 bis 1350 und einem Durchmesser d der Spitzenbasis zwischen 0,3 x D und 0,6 x D bilden, wobei D der Bohrerdurchmesser ist, dass die Spitzen basis in einer zur Bohrerachse (3) senkrechten Ebene (4) liegt und die Innenschneiden (1.1) in einem in der Spitzenbasisebene (4) liegenden Knick (5) in die Aussenschneiden (1.2) übergehen, die einen Winkel/3 von bis zu i 100 mit der Spitzenbasisebene (4) bilden, und dass die Aussenschneiden (1.2) aussen durch eine den Bohrerdurchmesser D verringernde Fase (6) angeschnitten sind, die mit der Bohrer achse (3) einen Anschnittwinkel# tzwischen 80 bis 0 18 bildet und eine in der Verlängerung der AuBen- schneide (1.2) gemessene Anschnittbreite b zwischen 0,1 mm bis 0,6 mm aufweist, wobei die Anschnitt breite b zum Durchmesser D des Bohrers etwa propor tional ist. 2. Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite a der Innenschneidspitze in der Spitzen querschneide (2) zwischen 0,3 mm und 1,0 mm beträgt. 3. Bohrer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass zur Bearbeitung hochlegierter Cr-Ni-Stähle der Durchmesser d der Spitzenbasis 0,45 x D, der Spitzenwinkel# der Innenschneiden 1260, der Neigungswinkel 13 der Aussenschneiden gegenüber der Spitzenbasisfläche 00, der An schnittwinkel ss 120 und die Spitzenbreite a in der Querschneide 0,5 mm beträgt. 4. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kerndurchmesser dl des Bohrers zwischen 0,2 x D und 0,25 x D beträgt. 5. Bohrer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiralwin kel der Drallnut (13) zwischen 150 bis 300 be trägt. 6. Bohrer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundschliff fase (7) an der Spannut (13) zwischen 0,05 mm bis 1,5 mm beträgt.

Inventors: BORCHERT, WOLFGANG
Applicants: ROLF KLENK HARTMETALLWERKZEUGFABRIK GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: B23B51
IPC codes: B23B51