CATHODE FOR AQUEOUS ELECTROLYSIS

Abstract: 1. Cathode for an aqueous electrolysis, consisting of a nickel or nickel coated steel support and a coating of ruthenium oxide and nickel oxide formed of several component layers arranged over one another, covering the surface of the support at least partially, with the molar ratio of the oxides in the component layers being different and the relative amount of nickel oxide decreasing from component layer to component layer from the component layer adjoining the support to the component layer forming the surface of the coating.

Description: Kathode für wässer.ige Elektro.lysen Gegenstand der Erfindung ist eine Kathode für eine wässerige Elektrolyse, z.B. die Elektrolyse wässeriger Lösungen von Alkalichloriden zur Gewinnung von Chlor, Alkalilauge und Wasserstoff, die aus einem Träger aus Nickel oder nickelbeschichtetem Stahl und einer die Oberfläche des Trägers wenigstens zu einem Teil bedeckenden, ein Metall der Platingruppe enthaltenden Schicht besteht. Für die Elektrolyse wässeriger Lösungen bei Temperaturen nicht wesentlich oberhalb der Raumtemperatur sind Titananoden bekannt geworden, die mit Oxiden aus der Gruppe der Platinmetalle und von passivierbaren Metallen enthaltenden Gemischen beschichtet sind, z.B. einem Gemisch aus 30 Mol.% Rutheniumoxid und 70 Mol.% Titanoxid (DE-AS 16 71 422). Die Anoden haben eine vergleichsweise geringe Überspannung und sind einfach zu handhaben, da sich der Elektrodenabstand während des Elektrolyseprozesses nicht ändert Bei diesen Elektrolyseprozessen bestehen die Kathoden im allgemeinen aus Stahl, Nickel oder nickelplattiertemstahl und es ist auch bekannt, die Kathoden zur Verbesserung der Stabilität und Senkung der Wasserstoffüberspannung mit einem Platinmetall zu beschichten, z.B. die Beschichtung von Kathodenkörpern aus rostfreiem Stahl oder Nickel mit metallischem Ruthenium (DE-OS 27 34 084), wobei eine den Trägerkörper umschlie ssende Metallschicht durch galvanische Abscheidung oder durch ein CVD-Verfahren erzeugt wird. Bei einem anderen Verfahren wird auf dem Trägerkörper durch Elektroplattierung oder durch thermische Zersetzung salzhaltiger Präzipitate eine rutheniumhaltige Schicht hergestellt (DE-OS 28 11 472). Man beschichtet dabei die Oberfläche des Trägers mit einer Lösung oder Suspension einer Rutheniumverbindung, z.B. Rutheniumhydroxid, Rutheniumchlorid, Rutheniumoxid oder Rutheniumsulfid, verdampft das Lösungs- oder Dispersionsmittel und zersetzt die Verbindung durch Erhitzen in einer nichtoxidierenden 0 Atmosphäre auf etwa 1200 C. Für die Herstellung von Brennstoffzellen, die nicht für elektrolytische Prozesse verwendet werden, ist es schliesslich bekannt, die Oberfläche der Kathode mit einer Schicht zu versehen, die metallisches Ruthenium und einen Spinell enthält. Die Beschichtung kathodischer Träger strukturen mit Rutheniummetall befriedigt nicht immer, da häufig die Wasserstoffüberspannung bei längerer Benutzung der Kathode ansteigt und die Überspannung unter vielen Bedingungen vergleichsweise zu gross ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine beschichtete Kathode zu schaffen, die gegen die Elektrolyten und die Elektrolyseprodukte beständig ist und eine kleinere Überspannung gegen Wasserstoff hat. Die Aufgabe wird mit einer Kathode der eingangs genannten Art gelöst, die mit einer Rutheniumoxid und Nickeloxid enthaltenden Schicht versehen ist, die aus mehreren Teilschichten besteht. Es ist bekannt, aus einem Trägerkörper aus Titan bestehende Anoden mit einem Platinmetalloxid allein oder im Gemisch mit anderen Oxiden zu beschichten. Die anodischen Beschichtungen galten als unbrauchbar für Kathoden, die deshalb mit metallischem Platin oder einem Element der Platingruppe beschichtet wurden. Bestand die primäre Beschichtung der Kathode aus einer oxidischen oder einer anderen salzartigen Verbindung, so wurden die Verbindungen durch eine besondere Wärmebehandlung zu Metall reduziert (DE-OS 28 11 472). Überraschend wurde gefunden, dass ein mit Rutheniumoxid und Nickeloxid beschichteter Trägerkörper aus Nickel oder nickelbeschichtetem Stahl eine kleinere Überspannung gegen Wasserstoff und eine bessere Beständigkeit aufweist, als metallbeschichtete Kathoden. Der Träger der erfindungsgemässen Kathode besteht entsprechend den vorgegebenen Bedingungen des Elektrolyseprozesses aus porösen oder massiven Platten, Stäben oder Rohren aus Nickel oder nickelbeschichtetem Stahl. Die auf der Oberfläche des Trägers abgeschiedene und diese wenigstens zu einem Teil bedeckende Schicht aus Rutheniumoxid und Nickeloxid besteht aus mehreren Teilschichten, die zusammen die Beschichtung bilden. Das Mengenverhältnis der Oxide in den einzelnen Teilschichten ist nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung verschieden. Durch die Unterteilung der Beschichtung in mehrere Teilschichten wird eine sehr gute Haftung und zugleich eine lange Lebensdauer erzielt. Die dem Träger benachbarte Teilschicht enthält zweckmässig mehr Nickel- als Rutheniumoxid und die dem Elektrolyten zugewandte Teilschicht mehr Ruthenium- als Nickeloxid. Bevorzugt werden Teilschichten mit einem Gehalt von 70 bis 95 % Nickeloxid und 30 bis 5 % Rutheniumoxid bzw. 5 bis 25 % Nickeloxid und 95 bis 75 % Rutheniumoxid. Die Dicke der Beschichtung beträgt 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5 /um und die Anzahl der Teilschichten 3 bis 5, so dass die durchschnittliche Dicke einer Teilschicht etwa 0,2 bis 3 um beträgt. In diesem Bereich ist die kathodische Aktivität besonders günstig, bei guter mechanischer Beständigkeit der Schicht. Zur Herstellung der Kathode wird ein Trägerkörper aus der Gruppe Nickel, vernickelter Stahl mit einer ein Nickel- und ein Rutheniumsalz enthaltenden Lösung beschichtet, beispielsweise mit einer salzsauren ethanolischen Lösung von Nickelnitrat und Rutheniumchlorid. Das Lösungsmittel wird durch Trocknen entfernt und der Körper in Luft auf etwa 450 bis 550 OC erhitzt. Dabei bildet sich eine im wesentlichen aus Nickeloxid und Rutheniumoxid bestehende Schicht, deren Dicke der Menge der auf die Trägeroberfläche aufgebrachten Lösung proportional ist. Der Zyklus wird dann drei- bis fünfmal wiederholt, so dass eine aus drei bis fünf Teilschichten bestehende Schicht gebildet wird. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen und Beispielen erläutert. Es zeigen Fig. 1 - das Kathodenpotential erfindungs gemässer Kathoden als Funktion der Stromdichte, Fig. 2 - Vergleich der Kathodenpotentiale ver schiedener Kathoden, Fig. 3 - die Zeitabhängigkeit des Kathoden potentials erfindungsgemässer Kathoden. Beispiel 1 Ein sandgestrahltes handelsübliches Nickelblech 50 mm x 50 mm mit einer Dicke von 1 mm wurde einseitig mit einer Lösung beschichtet, deren Zusammensetzung wie folgt war: 15,6 mg Ni(N03)2 und 2,6 mg Ru13, entsprechend 80 Gew.% Ni/20 Gew.% Ru, 75 ul Ethanol und 50 ,ul konz. Salzsäure. Das Blech wurde getrocknet und in einem Muffelofen unter Luftsauerstoff auf 500 OC erhitzt, die Haltezeit betrug 10 min. Zur Herstellung der zweitenSchicht wurde eine Lösung aufgetragen, enthaltend 7,8 mg Ni(N03)2 und 15 mg RuCl31 entsprechend 25 Gew.% Ni/75 Gew.% Ru, in 75 ,ul Ethanol und 25 ,ul konz. HCl. Das Blech wurde getrocknet und wie oben beschrieben erhitzt. Dann wurde eine dritte Schicht aus einer Lösung von 3,9 mg Ni(N03)2 und 20 mg RuCl3 in 75 /ul Ethanol und 25 ,ul konz. HCl, entsprechend 11 Gew.% Ni/89 Gew.% Ru aufgebracht und getempert. Beispiel 2 Ein Streckmetallgitter aus V4A Stahl wurde sandgestrahlt und in einem Watts-Elektrolyten galvanisch vernickelt; die Schichtdicke betrug etwa 5 /um. Auf den vernickelten Trägerkörper wurden wie in Beispiel 1 beschrieben drei Teilschichten aus Nickeloxid und Rutheniumoxid aufgetragen. Das Potential der Kathoden nach Beispiel 1 (Kreis) und 2 (Dreieck) wurde in einer 20 %igen wässerigen Lösung 0 von NaOH bei 70 C als Funktion der Stromdichte ge- messen.Die Bezugselektrode war eine gesättigte Kalomelelektrode. Zum Vergleich wurde das Kathodenpotential eines sandgestrahlten Edelstahlblechs (1), eines Nickelblechs (2), eines Platinblechs (3) und der beschichteten Nickelkathode nach Beispiel 1 (4) bestimmt (Fig. 2). Das kleine und mit steigender Stromdichte vergleichsweise geringfügig wachsende Potential der erfindungsgemässen Kathode bedarf keiner weiteren Erläuterung. Das Potential ist praktisch auch unabhängig von der Betriebszeit, wie Messungen bei einer Stromdichte von 5 kA/m2 zeigen (Fig. 3).

Claims: Patentansprüche: 1. Kathode für eine wässerige Elektrolyse, bestehend aus einem Träger aus Nickel oder nickelbeschichtetem Stahl und einer die Oberfläche des Trägers wenigstens zu einem Teil bedeckenden, ein Platinmetall enthaltenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus mehreren Rutheniumoxid und Nickel oxid enthaltenden Teilschichten besteht. 2. Kathode nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mengenverhältnis der Oxide in den einzelnen Teil schichten einer Schicht verschieden ist. 3. Kathode nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Träger benachbarte Teilschicht 70 bis 95 Gew.% Nickeloxid und 30 bis 5 Gew.% Rutheniumoxid enthält. 4. Kathode nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Elektrolyten zugekehrte Teilschicht 5 bis 25 Gew.% Nickeloxid und 95 bis 75 Gew.% Ruthenium oxid enthält. 5. Kathode nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schicht 1 bis 10 /um beträgt. 6. Kathode nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus 3 bis 5 Teilschichten besteht. 7. Verfahren zur Herstellung einer Kathode nach Patent anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerkörper aus der Gruppe Nickel, vernickelter Stahl mit einer ein Nickel- und ein Rutheniumsalz ent haltenden Lösung beschichtet, getrocknet und in Luft auf 450 bis 550 OC erhitzt wird und der Zyklus drei- bis fünfmal wiederholt wird.

Inventors: DEBRODT, HEINER, DR.-ING.
Applicants: SIGRI GMBH
Application year: 1984
Main classification: C25B11
IPC codes: C25B11, C25B1