REVERSIBLE TEMPORARY COATING FOR SURFACE COATING, AND NEUTRALIZATION SOLUTION

Abstract: 1. A process for producing a temporary protective varnish reversible in water comprising forming a solution of at least one polymer or copolymer formed from a monomer and one or more homologues in a solvent and possibly a diluent characterised by the fact that there is added an agent capable of forming a soap and/or a saponide, the reaction product of a fatty substance or derivative of a fatty substance with a base or an amine.

Description: Procédé de formuLation d'un vernis protecteur temporaire réversible et traitement d-une surface revetue d un tel polymère pour une soLution. La présente invention concerne un procédé de formulation d'un vernis protecteur temporaire reversible et le procédé de traitement d'un tel vernis. Plus particulièrement l'invention concerne un procédé de formulation d'une solution de neutralisation d'un vernis de protection temporaire, afin de faciliter la mise en solution aqueuse de ce vernis temporaire ayant lieu au moment du rinçage. On connait des solutions de copolymères qui sont des associations de monomères, homomères, polymères, dans des solvants et des diluants. Lorsque la solution de copolymère est appliquée sur une surface a protéger, après évaporation du solvant, il se forme une couche de vernis protecteur. Cette souche de vernis protecteur peut etre rendue sensible à l'eau par traitement de sa surface par une solution de déprotection qui est une solution de neutralisation. La solution de neutralisation permet donc d'obtenir une réversibilité de la solubilité du vernis de protection dans l'eau. Cette technique chimique de protection est largement utilisée dans différents domaines industriels tels que la protection de pièces mécaniques ou la protection d'éléments de constructions métalliques. La déprotection par neutralisation est possible lorsque l'on met en contact la solution de déprotection suffisamment longtemps, jusqu'a mise en solution totale du film protecteur, principalement en mettant l'objet à déprotéger à tremper dans un bain de neutralisation. Cependant, lorsqu'il s'agit de pièces dont les dimensions et le volume sont trop importants pour les mettre dans un bain de déprotection, la neutralisation doit être effectuée par projection ou pulvérisation. Dans ce cas, la déprotection est moindre, du fait qu'il existe des surépaisseurs ainsi que des parties verticales protégées par le vernis qui ne sont pas déprotégées. En effet, l'écoulement de la solution de neutralisation l'empêche d'agir correctement sur toute la surface du film de vernis. Ainsi, la déprotection n'est pas correcte sur toute la surface de l'objet et il peut rester des endoits o le vernis subsiste. Par exemple, â partir d'une formulation de méthacrylate de méthyle-butyle dans un milieu solvant et diluant, avec un acide acrylique et méthacrylique, on peut procéder selon la technique antérieure à l'application de la formulation sur des pièces métalliques peintes ou non peintes. Après évaporation du solvant, et par exemple après un temps de stockage de six mois, on procède en général au traitement de déprotection à l'aide d'une solution de neutralisation basique ou aminée. La déprotection alieu par pulvérisation. La solution de neutralisation transforme le film acide insoluble en sel soluble. Cependant, comme on l'a mentionné plus haut sur les parties verticales des objets à déprotéger, ainsi que sur les surépaisseurs du film de vernis, la déprotection n'est pas complète du fait de l'écoulement de la solution de neutralisation avant qu'elle agisse. Par ailleurs, on connait la possibilité de rendre relativement insensibles à l'eau, des associations de nonomères, homomères, polymères appelés généralement copolymères. Par application de ces associations de monomèrés, homomères, polymères, sur des surfaces à protéger, on obtient des vernis relativement insensibles à l'eau. Ces vernis sont émulsionnables ou sont mis en solution dans l'eau après mise en contact d'une solution de neutralisation. Cette solution de neutralisation permet d'obtenir la reversibilité de la solution de vernis dans l'eau. On utilise cette technique chimique de protection dans différents domaines industriels, par exemple à la protection de pièces mécaniques ou la protection de constructions métalliques. La déprotection par des vernis réversibles est possible lorsque l'on met en contact l'objet protégé avec la solution de déprotection, jusqu'à mise en solution totale du film de vernis protecteur. De préférence, selon la technique connue, on met l'objet à déprotéger à tremper dans un bain de neutralisation. Cette technique nécessite donc des pièces dont les dimensions et le volume ne sont pas trop importants pour pouvoir les mettre dans un bain de déprotection. Lorsqu'vil s'agit de pièces de dimensions et de volumes plus importants, la neutralisation s'effectue par projection ou pulvérisation de la solution permettant la solubilisation du vernis réversible. Cependant, le résultat obtenu n'est pas complètement satisfaisant et la déprotection laisse à désirer. Ainsi, les surépaisseurs de vernis et les couches de vernis, disposées sur les parties verticales des Objets, né sont pas totalement dissoutes par ce procédé de projection et/ou pulverisi on de la solution de neutralisation. Ceci pourrait être du au fait que la solution de neutralisation s'écoule par gravité, et de ce fait, la réaction de neutralisation permettant la solubilisation du vernis n'a pas le temps de se faire complètement sur ces surépaisseurs de vernis ou sur les parties verticales recouvertes de vernis. Par exemple, lorsqu'on applique sur des pièces métalliques peintes ou non peintes une solution de métacrylate de méthyle-butyle en milieu solvant et diluant, puis lorsque l'on évapore les solvants et diluants, on obtient un vernis de protection. Puis, après un temps de stockage de six mois des objets et des surfaces protégées, on traite ces derniers par une solution de neutralisation permettant la déprotection. Cette solution de neutralisation est basique ou aminée. Par pulvérisation on obtient donc la neutralisation du film par transformation de ce film acide en sel soluble. Cependant, il est connu qu'une telle solubilisation est incomplète, notamment lorsqu'on a des surépaisseurs du film de vernis, ainsi que les parties verticales des objets. Il est connu dans l'industrie de traitement des surfaces d'ajouter dans des solutions de traitement de surface des agents tensio-actifs qui favorisent la mise en solution aqueuse et, par ailleurs, on peut épaissir la solution aqueuse à l'aide d'une carboxyméthylcellulose pour augmenter le temps de contact par effet de collage, ce qui n'apporte pas d'améliorations notables. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, le procédé selon l'invention vise à fournir un agent de surface de protection, et à faciliter sa mise en solution aqueuse au moment de la déprotection ultérieure. L'invention concerne donc un procédé de formulation d'un vernis protecteur temporaire réversible, de préférence à l'eau, consistant à mettre en solution au moins un copo lymère d'un homomère, et au monomère, et au polymère, dans un solvant et éventuellement dans un diluant, le procédé de formulation étant tel qu'on ajoute un agent capable de former un savon ou un saponide, à savoir un produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine. Le savon et/ou le saponide se forme à l'intérieur du vernis soit au moment du dépôt, soit partiellement au moment de la réaction de neutralisation. L'invention concerne en outre une solution contenant un copolymère dans un solvant, et un agent de formation d'un savon et/ou un saponide. Cet agent de formation d'un savon et/ou d'un saponide est capable de former le produit de réaction d'un corps gras ou un dérivé de corps gras avec une base ou une amine. L'invention concerne aussi un procédé d'application sur une surface par revêtement de ces surfaces à l'aide d'une solution dans un milieu solvant contenant au moins un corps capable de former un produit de réaction d'un corps gras ou un dérivé de corps gras avec une base ou une amine. On recouvre ainsi une surface à protéger de la solution selon l'invention afin d'obtenir après séchage ou évaporation des solvants, un film copolymère de protection relativement insensible à l'eau en l'absence d'un traitement de neutralisation. L'invention est remarquable du fait que l'on améliore la réversibilité d 'un film copolymère de solubilité - réversible; au contact d'une solution de neutralisation, la solubilité à l'eau étant améliorée par rapport à la solubilité des revêtements de la technique antérieure. Selon la présente invention, l'agent formant le savon et/ou le saponide est choisi parmi les corps orras, les acides gras et les esters. La solution contient par exemple un copolymère de méthacrylate de méthyle-butyle, de l'acide méthacrylate, de l'alcool isobutylique et de l'acide oléique en tant qu'agent de saponification. L'invention concerne en outre un procédé de traitement d'un vernis de protection temporaire réversible par une solution facilitant la mise en solution aqueuse dut vernis, au moment de la déprotection par une solution aqueuse de neutralisation. Le procédé de traitement d'un vernis de protection temporaire constitué d'au moins un copolymère réversible déposé sur une surface est selon l'invention, tel que l'on applique sur la surface protégée par le vernis une solution contenant au moins un agent formant un savon et/ou un saponide et/ou un ester, savoir, un produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine pour améliorer la solubilité aqueuse du vernis lors de la deprotection. Le procédé selon l'invention est tel qu'on applique sur la surface protégée par le vernis une solution contenant au moins un agent de neutralisation du vernis associé à au moins un agent formant un savon et/ou un saponide, pour améliorer la solubilité aqueuse du vernis lors de la déprotection. Selon l'invention le savon et/ou le saponide sont formés dans la solution de déprotection. Ils sont donc formés avant l'application de la solution de déprotection sur le vernis. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le savon et/ou le saponide sont formés pendant l'application de la solution de déprotection sur le vernis. Selon un troisième mode de réalisation, la solution de déprotection est appliquée selon un exemple d'application de l'invention plusieurs mois après l'application de la solution contenant l'agent formant le savon et/ou le saponide sur le vernis. Cette solution de déprotection est applique notamment six mois après application de la solution formant savon et/ou saponide. De préférence, l'agent formant un savon et/ou un saponide est choisi parmi les corps gras, les acides gras, les esters. La solution de neutralisation a selon l'invention un pH compris entre 7,1 et 14, de préférence un pH égal à 12,6. Enfin, selon l'invention, la solution de neutralisation contient au moins une base telle que NaOH et éventuellement un tensio-actif, détergent minéral, et un solvant. Le vernis est-un vernis copolymère réversible à base de monomères, homomères, homopolymères, en solution dans un diluant, qui est évaporé pour former un film ou vernis protecteur. Selon le procédé de la présente invention, on forme à froid avant ou au cours de la neutralisation du vernis réversible, un savon et/ou un saponide, ou on utilise une solution de neutralisation contenant déjà le savon et/ou le saponide. L'invention est remarquable en ce sens que, même après évaporatIon totale de l'eau contenue dans la solution de neutralisation, le savon et/ou le saponide devient relativement dur, et en mélange avec le vernis et plusieurs heures et même plusieurs mois après, ce mélange formé par le vernis et le savon et/ou le saponide reste facilement soluble a l'eau, de préférence à l'eau froide. Ainsi, selon le procédé de l'invention, on peut se permettre de laisser sécher la solution de neutralisation, ce qui n'est pas le ces lorsque l'on utilise une solution de neutralisation de la technique antérieure contenant uniquement une base ou une amine, sans agent formant un savon ou un saponide. De préférence, on applique la solution de neutralisation par projection ou pulvérisation. L'invention concerne en outre une solution caractérisée par le fait qu'elle contient au moins un agent capable de former, dans la solution de neutralisation ou au contact du vernis réversible un savon et/ou un saponide. L'invention concerne aussi une solution de neutralisation d'un vernis réversible caractérisé par le fait qu'elle contient au moins un agent capable de former, dans la solution ou au contact du vernis réversible, un savon et/ou un saponide. Les solutions liquides peuvent en outre contenir des additifs tels que par exemple, divers formulateurs connue des tensio-actifs, des agents épaississants, des détergents moussants, des produits actifs contre les bactéries, notamment des bactéricides et/ou des bactériostatiques. On prépare une solution nO 1 conforme au procédé de formulation de la technique antérieure. Cette solution nO 1 contient - un diluant essence D 460,0 g - un méthacrylate de méthyle-butyle 93,5 g - acide méthacrylate 0,5 g - alcool isobutylique 224,0 g On prépare une solution nO 2 selon la présente invention. Solution nO 2. - essence D 460,0 g - corps capable de former un produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine 2,0 g - méthacrylate de méthyle-butyle 93,5 g - acide méthacrylique 0,5 g - alcool isobutylique 224,0 g On applique sur des surfaces métalliques peintes de 1, 50 m de hauteur sur 1,0 m de largeur d'une part la composition nO 1, et, d'autre part, la composition nO 2. On effectue ensuite un séchage accéléré des surfaces ainsi révêtues par extraction à chaud des solvants, ou séchage à l'air libre. On effectue un stockage d'une durée de 1 mois, de trois mois, de six mois, de douze mois ou de vingt quatre mois. Puis on procède ensuite à une déprotection des plaques qui sont placées verticalement par rapport au sol. La solution de neutralisation pour la déprotection est composée de KOh. et d'un tensio-actif, une solution ayant un pfl basique, de préférence de 12,6. Les résultats s'agissant de la composition nO 1 sont les suivants Après application par pulvérisation de la solution de neutralisation de déprotection on constate que le coefficient de déprotection est de 60% après 3 min de contact avec la solution de neutralisation, puis rinçage - 60% après 6 min de contact avec la solution de neutra libation puis rinçage, - 70% après une seconde application de la solution de neutralisation, après 4 min après la première application et, ensuite un temps d'attente avant rinçage de 7 min, - 1 à 4% après 60 min de contact avec la solution de neutralisation, puis rinçage. Les plaques qui ont été revêtues par la composition nO 2, selon la présente invention, ont des coefficients de déprotection de - 90% après 3 min de contact avec la solution de neutralisation, puis rinçage, - 98 à 100% après 6 min de contact avec la solution de neutralisation, puis rinçage, - 100% après une seconde application de la solution de neutralisation, 4 min après la première application, et en attendant 7 min avant rinçage. - 100% après 60 min de contact avec la solution de neutralisation qui s'est partiellement écoulée et rinçage postérieur. Les rinçages sont effectués dans les deux cas avec de l'eau froide. On remarque que les plaques revêtues de la composition nO 1 sont difficiles à rincer, tandis que les plaques revêtues de la composition nO 2, selon la présente invention, ont une grande facilité de rinçage. On traite des tôles peintes ou non, qui ont environ 1,50 m de haut sur environ 1 m de large et qui sont placées ver- ticalement. On dépose un revêtement d'un vernis copolymère réversible sur ces tôles. La solution du vernis copolymère réversible est la suivante - acrylate, méthacrylate de méthyle-butyle (95,5 g) - mélange d'acide acrylique, acide méthacrylique (0,5 g) - alcool isobutylique (224 g) - diluant : essence D (460 g). on évapore le solvant et le diluant de cette solution du vernis copolymère réversible. On obtient un film'qui recouvre les toles. On recouvre ainsi 10 tôles. Puis on applique sur les cinq premières tôles une solution de neutralisation numéro 1, de la technique antérieure. Cette solution nO 1 contient - KOh écailles (1,5%) - phosphate disodique (0,2%) - agent tensio-actif (4,5%) - détergent minéral métasilicate (2,08) - eau qsp. Le ph de la solution est environ 12,6. On traite ensuite cinq tôles par une solution de neutralisation selon la présente invention contenant - KOH écailles (1,5%) - détergent minéral métasilicate (2,0%) - phosphate disodique (0,2%) - agent tensio-actif (2,0%) - oléine (2,5%)/ pH : on règle la composition de telle manière que l'on obtienne un pH de 12,6. Apres un mois de stockage, après revêtement du vernis, les toles sont traitées. Le temps de contact de la solution nO 1 et nO 2 sur les tôles verticales est pour la moitié gauche des toles, de trois minutes, pour la moitié droite des tôles, d'une heure. Les plaques traitées par la solution nO 1 après trois minutes ont un coefficient de déprotection de 60%. Les plaques traitées par la solution nO 1 au bout d'une heure, puis rinçage, ont un coefficient de déprotection de 4%. Les plaques traitées par la solution n" 2, au bout de trois minutes, puis rinçage, ont un coefficient de deprotection de 90%. Les plaques traitées par la solution nO 2, puis rinçage about d'une neure, ont un coefficient de déprotection de 98 à 100%. Lorsque l'on effectue la déprotection des tôles après trois mois, six mois, douze mois, vingt quatre mois de stockage, on obtient des résultats qui sont tels que les tôles traitées par la solution nO 1 sont de plus en plus difficiles à déprotéger, le coefficient de déprotection diminuant. Par contre, pour les tôles traitées par la solution nO 2, le coefficient de déprotection reste stable et le temps et les quantités de produit necessaires pour effectuer une bonne déprotection n'ont pas besoin d'être augmentés. Ainsi, la solution n" 2, du fait de la présence de l'oléine, permet d'obtenir une déprotection bien meilleure que la déprotection obtenue par la solution n" 1. L'oléine est ici l'acide oléique lui-même ou un de ses esters.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé de formulation d'un vernis protecteur temporaire réversible à l'eau consistant à mettre en solution au moins un copolymère formé d'un homomère ou monomere ou polymère, dans un solvant et éventuellement un diluant, caractérisé par le fait qu'on ajoute un agent capable de former un savon et/ou un saponide, produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'agent capable de former un savon et/ou un saponide est choisi parmi les corps gras, les acides gras, les esters. 3. Solution obtenue par le procédé de 1 'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle contient un copolymère dans un solvant, ledit copolymère ayant une réversibilité de sa solubilité dans l'eau, et un agent de formation d'un savon et/ou d'un saponide. 4. Solution, caractérisée par le fait qu'elle contient dans un solvant un copolymère de méthacrylate de méthylebutyle, de l'acide méthacrylique, de l'alcool isobutylique et l'acide oléique en tant qu'agent de saponification. 5. Application d'une solution selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, au traitement de surfaces, caractérisée par le fait que l'on effectue un revêtement de cette solution sur une surface verticale. 6. Procédé de traitement d'un vernis de protection temporaire constitué d'au moins un copolymère réversible déposé sus-ane surface, caratérisé par le fait. qu'on applique à température ambiante sur la surface protégée par le vernis une solution aqueuse contenant au moins un agent formant un savon et/ou un saponide, constitué par un produit de réaction d'un corps gras ou un de ses dérivés avec une base ou une amine, pour améliorer la solubilité aqueuse du vernis lors de la déprotection. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on applique sur la surface protégée par le vernis une solution contenant au moins un agent de neutralisation du vernis associé à au moins un agent formant un savon et/ou un saponide. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le savon et/ou le saponide est formé dans la solution de déprotection avant application de celle-ci sur le vernis. 9. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le savon et/ou le saponide est formé pendant l'application de la solution de déprotection sur le vernis. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que l'agent formant un savon et/ou un saponide est choisi parmi les corps gras, les acides gras et les esters. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que la solution de déprotection est appliquée plusieurs mois après l'application de la solution contenant l'agent formant le savon etZou le saponide. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 Åa 11, caractérisé par le fait que la solution de neutralisation a un pH compris entre 7,1 et 14, de préférence 12,6. 13. Composition pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, carac térisée par le fait qu'elle contient au moins un agent formant un savon et/ou un saponide, choisi parmi les corps gras, les acides gras, les esters. 14. Composition selon la revendication 13, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre un agent de neutralisation du vernis. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle contient 1,5 % de potasse, 2,0 % d'un détergent, métasilicate, 0,2 z d'un phosphate disodique, 2,0 E d'un agent tensio-actif et 2,5 % d'acide oléique et qu'elle a un pH compris entre 7,1 et 14, de préférence 12,6.

Inventors: SALKIN, ANDRE, Salkin, André
Applicants: SICOM
Application year: 1984
Main classification: C09D7
IPC codes: C09D9, C09D5