THERMOPLASTIC MOULDING MASSES

Abstract: 1. A thermoplastic molding material which contains a mixture of I from 95 to 5% by weight of a polyphenylene ether and II from 5 to 95% by weight of a copolymer consisting of A1 from 78 to 99 parts by weight of a monovinylaromatic compound and A2 from 1 to 12 parts by weight of (meth)acrylic acid, and mixes with B from 0 to 20 parts by weight of an elastomer component which has a glass transition temperature of 0 degrees C, the sum of the number of parts by weight being 100 parts by weight, and the graft polymer is composed of from 10 to 50 parts by weight of a mixture of one or more vinylaromatic monomers, which contain up to 12 carbon atoms, and from 0.1 to 25 parts by weight of one or more (meth)acrylates and/or acrylonitrile and/or (meth)acrylic acid and/or maleic anhydride as the grafted shell, on from 50 to 90 parts by weight of an elastomeric grafting base.

Description: Thermoplastische Formmassen Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen auf der Grundlage von Polyphenylenether und Styrol-Acrylsäure-Copolymerisaten, die gegebenenfalls schlagfest modifiziert sein können. Polymermischungen von Polyphenylenether mit Styrolpolymerisaten sind bekannt und Gegenstand einer Reihe von Patentschriften. Zum Stand der Technik nennen wir (1) US-PS 3 383 435, (2) DE-OS 27 13 430 und (3) US-PS 4 360 618. In (1) werden Zusammensetzungen von Polyphenylenether und Styrolharzen beschrieben. Die Styrolharze können sowohl mit Kautschuk, zumeist Polybutadien, modifiziert sein, es kann aber auch reines Polystyrol eingesetzt werden. Die Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften dieser Mischungen genügen häufig jedoch nicht den Anforderungen. Ersetzt man die Styrolharze in (1) durch Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate (S-MSA), wie sie in (2) beschrieben werden, so kann die Wärmeformbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit der Abmischungen verbessert werden. Die mechanischen Eigenschaften der Mischungen sind jedoch auch bei Einsatz Kautschuk-modifizierter S-MSA-Copolymerisate unbefriedigend. In (3) werden Polymerisatmischungen aus Polyphenylenether und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten beschrieben, die eine hohe Steifigkeit und eine verbesserte Chemikalienbeständigkeit haben. Die Zähigkeit und die Wärmeformbeständigkeit sind noch nicht voll befriedigend. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polymermischungen aus Polyphenylenethern und Styrolpolymerisaten zu schaffen, die eine entsprechend hohe Wärmeformbeständigkeit und gute Chemikalienbeständigkeit und ausgewogene mechanische Eigenschaften haben. Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch Formmassen, die ein Gemisch aus I 95 bis 5 Gew.-% eines Polyphenylenethers und II 5 bis 95 Gew.-% eines Copolymerisates aus A1) 78 bis 99 Gewichtsteilen einer monovinylaromatischen Verbindung A2) 1 bis 12 Gewichtsteilen (Meth-)acrylsäure und B) 0 bis 20 Gewichtsteile einer Elastomerkomponente mit einer Glastemperatur ¯ OcC enthalten, wobei sich die Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile summieren. Nachstehend werden die Komponenten der erfindungsgemässen Formmasse, deren Herstellung und die Herstellung der Formmasse beschrieben. Komponente I Die Komponente I der erfindungsgemässen Formmasse stellt mindestens ein aus einem Polyphenylenether (PPE) aufgebautes Harz dar, das in Mengen von 95 bis 5 Gew.-X, vorzugsweise 70 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf I + II, vorhanden ist. Bei den Polyethern handelt es sich um Verbindungen auf der Basis von in ortho-Position disubstituierten Polyphenylenoxiden, wobei der Ethersauerstoff der einen Einheit an den Benzolkern der benachbarten Einheit gebunden ist. Dabei sollen mindestens 50 Einheiten miteinander verknüpft sein. Die Polyether können in ortho-Stellung zum Sauerstoff, Wasserstoff, Halogen, Kohlenwasserstoffreste, die kein G -ständiges tert. Wasserstoff- atom besitzen, Halogenkohlenwasserstoffe, Phenylreste und Kohlenwasserstoff-oxi-Reste tragen. So kommen in Frage: Poly(2,6-dichlor-1,4-phenylen)-ether, Poly(2,6-diphenyl-l,4-phenylen)-ether, Poly(2,6-dimethoxy -1,4-phenylen)ether, Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylen)ether, Poly(2,6-di brom-l,4-phenylen)ether. Bevorzugterweise wird der Poly(2,6-dimethyl -1,4-phenylen)ether eingesetzt. Besonders bevorzugt werden Poly-(2,6-di ethyl-1,4-phenylen)ether mit einer Grenzviskosität zwischen 0,45 und 0,65 dl/g (gemessen in Chloroform bei 300C). Die Polyphenylenether konnen in bekannter Weise z.B. in Gegenwart von komplexbildenden Mitteln wie Kupferbromid und sek. Dibutylamin, aus den Phenolen hergestellt werden. Komponente II Die Komponente II der erfindungsgemässen Formmassen ist mindestens ein Styrol-(Meth)-Acrylsäure-Copolymerisat, dass gegebenenfalls schlagzäh ausgerüstet sein kann. Die Komponente II ist aufgebaut aus den Monomeren A1 und A2 und falls es schlagzähig ausgerüstet ist, mit der Elastomerkomponente B. Die Komponente II ist in einem Anteil von 5 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 30 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Mengen an Komponente I und II in den erfindungsgemässen Formmassen enthalten. Als monovinylaromatische Monomeren A1 kommen Styrol, OC-Methylstyrol oder kernalkylierte Styrole mit bis zu 12 Kohlenstoffatome in Frage. Besonders bevorzugt sind Styrol, VC-Methylstyrol und p-Methylstyrol. Als Monomere A2 werden Acrylsäure und/oder Methacrylsäure verwendet. Die Monomeren A1 und A2 sind in der Komponente II im Verhältnis von 78 bis 99 Gew.-Teilen A1 und 1 bis 12 Gew.-Teilen A2, vorzugsweise 91 bis 99 Gew.-Teile A1 und 1 bis 9 Gew.-Teile A2, enthalten. Die Gewichtsteile ergänzen sich auf 100 Gew.-Teile falls keine Komponente B enthalten ist. Der Bestandteil A der Komponente I wird durch kontinuierliche Mischpolymerisation der Monomeren A1), A2) bei hohen Temperaturen unter starkem Rühren hergestellt. Die Monomeren A1) und A2) werden kontinuierlich in ein Polymerisationsgefäss eingebracht und gleichzeitig wird eine diesen Mengen entsprechende Menge des Polymerisationsgemisches aus dem Gefäss abgezogen (vgl. A.W. Hanson, R.L. Zimmermann, Industrial Eng. Chemistry 49, (1957) Seite 803) Der Bestandteil A kann jedoch auch nach allen anderer bekannten Polymerisationsverfahren hergestellt werden. Bestandteil B Der Bestandteil B stellt eine Elastomerkomponente dar, die in den erfin dungsgemassen Formmassen gegebenenfalls enthalten ist. Der Bestandteil B ist ein Pfropfpolymerisat, das in einem Anteil von 0 bis 20 Gew. -Teile, insbesondere von 1 bis 18 Gew.-Teile verwendet wird. Die Gewichtsteile B summieren sich zusammen mit dem Komponenten A1 und A2 zu 100. Dieses Pfropfmischpolymerisat ist aufgebaut aus 10 bis 50 Gew.-Teilen, vorzugsweise 15 bis 45 Gew.-Teilen eines Gemisches aus mindestens einem vinylaromatischen Monomeren, das bis zu 12 Kohlenstoffatome enthält, und 0,1 bis 25 Gew.-Teilen, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-Teilen mindestens eines (Meth)acrylsäureesters und/oder von Acrylnitril und/oder von (Meth)acrylsäure und/oder Maleinsäureanhydrid als Pfropfhülle, auf 50 bis 90 Gew.-Teile, insbesondere 60 bis 80 Gew.-Teile einer elastomeren Pfropfgrundlage (Kautschukkomponente). Die Kautschukkomponente soll eine Glastemperatur (nach K.H. Illers und H. Breuer, Kolloid-Zeitschrift 176, (1961) Seite 110) haben, die unter OOC liegt. Als Kautschuk kommen beispielsweise in Frage: Polybutadien (vgl. DE-OS 14 20 775 und DE-OS 14 95 089), Copolymerisate aus Butadien und Styrol (vgl. Brit. Patent 649 166), Copolymerisate aus Butadien und Styrol, Polyacrylsäureester, die gegebenenfalls vernetzt sein können (vgl. DE-AS 11 38 921, DE-AS 12 24 486 oder DE-AS 12 60 135) sowie Copolymerisate aus Acrylsäureester und Butadien (vgl. DE-AS 12 38 207), ferner Elastomere von Copolymerisaten aus Acrylsäureestern mit Styrol, Acrylnitril und Vinylethern und Copolymerisate aus Ethylen und einem nicht konjugierten Dien (EPDM-Kautschuke) sowie hydrierte Styrol-Butadien-Kautschukpolymerisate. Die vinylaromatischen Pfropfmonomeren sind Styrol, OC-Methylstyrol und/oder kernalkylierte Styrole mit bis zu 12 C-Atomen; als polare Monomere kommen (Meth)acrylsäureester von Alkanolen mit bis zu 8 C-Atomen, sowie Acrylnitril, (Meth)acrylsäure oder Maleinsäureanhydrid oder Mischungen in Betracht. Die Herstellung der Elastomercomponente B ist an sich bekannt. Sie können z.B. hergestellt werden durch Polymerisation eines Gemisches von Styrol und Acrylsäure oder (Meth)acrylaten in Gegenwart eines Kautschuks. Die Pfropfcopolymerisation kann dabei bekannterweise in Lösung, Suspension oder vorzugsweise in Emulsion erfolgen. Wesentlich für das Eintreten des Erfolges ist nunmehr, dass die Bestandteile A und B der Komponente II der erfindungsgeiässen Formmasse derart aufgebaut und in der Mischung so aufeinander abgestimmt sind, dass der Absolutbetrag der polaren Monomeren in den Bestandteilen A) und B) um weniger als 9 differiert. Die Komponente II der erfindungsgemässen Formmassen wird vorzugsweise durch Abmischen einer Schmelze der Bestandteile A und B erhalten. Dabei werden die Bestandteile A und B als Schmelzen bei Temperaturen zwischen 200 und 2600C auf Extrudern, Walzen oder Knetern bei Verweilzeiten von einigen Minuten gemischt Man kann aber auch Lösungen des Bestandteils A und des Pfropfmischpolymerisates B vermischen und die Lösungsmittel anschliessend entgasen. Zusätzlich zu den Komponenten I und II kann die erfindungsgemässe Formmasse gegebenenfalls Ubliche Zusatzstoffe in wirksamen Mengen enthalten. Als solche Zusatzstoffe seien genannt: Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe, Flammschutzmittel wie z B. Triaryl phosphate, weitere verträgliche Polymere, Antistatika, Antioxidantien und Schmiermittel. Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen aus den KomPonenten I und II Die Herstellung der erfindungsgemässen Formmasse kann aus den Komponenten I und II, wie nachstehend beschrieben, erfolgen. Bevorzugt wird jedoch die Herstellung aus den Bestandteilen A, B und Komponente I und gegebenenfalls anderen Zusatzstoffen, nämlich durch Mischen der Weichund Hartkomponente (der Komponente II) und der Polyphenylenether. Ublicherweise erfolgt die Herstellung auf Vorrichtungen, die ein homogenes Mischen zulassen, wie Knetern, Extrudern oder Walzenmischgeräten. Die Herstellung der erfindungsgemässefl Formmasse kann aber auch durch intensives Durchmischen von Lösungen der einzelnen Komponenten und anschliessendes Eindampfen des Lösungsgemisches hergestellt werden. Auch kombinierte Lösungs- und Schmelzemischprozesse z.B. auf Entgasungsextrudern sind erfolgreich erprobt worden. Für die Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen wurden die in Tabelle 1 aufgeführten Copolymerisate A1 bis A3 und gegebenenfalls die in der Tabelle 2 genannten Pfropfkautschuke B1 bis B3 verwendet. Zusammensetzung und weitere Eigenschaften sind in den genannten Tabellen angegeben. Als Komponente I wurde ein Handelsprodukt auf Basis eines Poly-(2,6-di methyl-1,4-phenylen)ethers verwendet, das eine Grenzviskosität von 0,5 (dl/gi und eine Kerbschlagzähigkeit von 4 (kJ/m2) aufwies. Tabelle 1 SAS-Copolymerisate (Bestandteil A) Bezeichnung Zusammensetzung Kerbschlagzähigkeit Vicat-Temperatur in Gew.-Teile (kJ/m2) ( C) s AS A1 95 5 3 101 A2 92 8 3 101 A3 85 15 3 103 S = Styrol, AS = Acrylsäure Die Copolymerisate A1 bis A3 hatten alle eine Viskositätszahl von 70 (ml/g), gemessen 0,5 Xig in DMF bei 25ob. Tabelle 2 Pfropfmischpolymerisate (Bestandteil B) Bezeichnung Zusammensetzung Zusammensetzung Tg des Kautschuks (X) Pfropfhülle (%) (OC) Bu BA S AS AN B 1 100 - 90 10 - - 81 B 2 - 100 90 10 - - 46 B 3 50 50 85 10 5 - 67 Bu = Butadien, BA = Butylacrylat, S = Styrol, AS = Acrylsäure, AN = Acrylnitril Als Komponente III wird Triphenylphosphat eingesetzt. Die in den Versuchen und Vergleichsversuchen genannten Parameter wurden wie folgt bestimmt: 1 Die Schlagzähigkeit und Kerbschlagzähigkeit in (kJ/m2) wurde nach DIN 53 453 an spritzgegossenen Normkleinstäben bei einer Massetem peratur von 2500C gemessen. 2. Der Elastizitätsmodul in (N/mm2) wurde nach DIN 53 457 an spritzge- gossenen Schulterstäben ermittelt. 3. a) Die Viskositätszahlen, VZ, in (ml/g) wurden an einer 0,5 %igen Lösung in Dimethylformamid bestimmt. b) Grenzviskosität sp/c in (cm3/g) wurde in CHC13 bei 30 C gemes sen. 4. Der Vicat-Erweichungspunkt in OC wurde nach DIN 53 460, Verfahren B, in Silikonöl bestimmt. 5. Die Tg-Werte der Kautschuke wurden nach K.H. Illers und H. Breuer, Kolloid-Zeitschrift, loc.cit. bestimmt. 6. Die Chemikalienbeständigkeit wurde in einem Schnelltest an Spritz kästchen, die mit Isopropanol gefüllt und 48 h gelagert wurden, überprüft und visuell beurteilt. Note 1 = keine Veränderungen Note 2 = Oberflächenaufrauhungen, Trübungen Note 3 = Verformungen. Tabelle 3 Beisp. Zusammensetzung (Gew.-X) Kerbschlag- Vicat- E-Modul Chemikalien Komponenten zähigkeit Temp beständig I II III (kJ(m ) (oC) (N/mm2) keit Note 1 70 30 - 6 159 3100 1 (100 Tle A1) 2 70 30 - 6 160 3000 1 (100 Tle A2) 3 50 50 - 5 142 2900 1 (100 Tle A2) 4 60 40 - 13 150 2700 1 ( 75 Tle A1 25 Tle B1) 5 60 40 - 12 150 2800 1 ( 75 Tle A2 25 Tle B2) 6 60 40 - 13 149 2800 1 ( 75 Tle A2 25 Tle 83) 7 50 40 10 15 127 2500 1 ( 75 Tle A2 25 Tle. B3) Vergl.-Versuch (nicht erfindungsgemäss) I 70 30 3 138 3000 2 (100 Tle A3) II 60 40 6 125 2800 3 ( 75 Tle A3 25 Tle 62)

Claims: Patentansprüche 1. Thermoplastische Formmassen, die ein Gemisch aus I 95 bis 5 Gew.-% eines Polyphenylenethers und II 5 bis 95 Gew.-X eines Copolymerisates enthält, das besteht aus A1 78 bis 99 Gew. -Teilen einer monovinylaromatischen Verbindung, A2 1 bis 12 Gew.-Teilen (Methiacrylsäure und B O bis 20 Gew.-Teilen einer Elastomerkomponente mit einer Glastemperatur 0 C, wobei die Gewichtsteile sich auf 100 Gewichtsteile summieren. 2. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyphenylenether I ein Homo- und/oder Copolymerisat des 2,6-Dimethylphenol eingesetzt wird. 3. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Copolymerisat II ein Copolymerisat verwendet wird, das ausge wählt ist aus der Gruppe der Styrol-Acrylsäure-Copolymerisate und der Butadien-Styrol-Acrylsäure bzw. Butylacrylat-Styrol-Acryl säure-Copolymerisate. 4. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Komponenten I und II im Verhältnis 30:70 X bis 70:30 % eingesetzt werden. 5. Thermoplastische Formmassen gemäss Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass sie Triarylphosphat enthalten. 6. Verwendung der Formmassen gemäss Anspruch 1 bis 5 zur Herstellung von Formteilen.

Inventors: ECHTE, ADOLF, DR.-CHEM., HAMBRECHT, JURGEN, DR.-CHEM., ILLERS, KARL HEINZ, DR.-PHYS., SWOBODA, JOHANN, DR.-CHEM., Hambrecht, Jürgen, Dr.-Chem.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C08L71
IPC codes: C08L51, C08L71, C08L25