THERMOPLASTIC MOULDING MASSES

Abstract: 1. A thermoplastic moulding composition containing (A) at least one styrene/acrylonitril, copolymer, and (B) from 0.1 t, 2% by weight, based on (A) + (B) + (C), of at least one linear three-block copolymer having a middle block composed of propylene oxide units, and a block composed of ethylene oxide units at each end, the middle block being present in an amount of from 95 to 80% by weight, and the terminal blocks in an amount of from 5 to 20% by weight characterized in that the moulding composition additionally contains, as component (C), a salt of a fatty acid in an amount of from 0.005 to 0.1% by weight, based on (A) + (B) + (C).

Description: Thermoplastische Formmassen Die Erfindung betrifft Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate enthaltende thermoplastische Formmassen, die ein lineares Dreiblockcopolymeres X-Y-X, mit einem mittelständigen Polypropylenoxidblock und zwei endständigen Ethylenoxidblöcken X aufweisen. Zum Stand der Technik nennen wir: (;) DE-PS 20 61 216 (2) BE-PS 622 945 (3) US-PS 3 624 186 (4) DE-OS 29 16 668 In (1) und (2) wird der Einsatz von fettsauren Salzen, insbesondere der Salze der Stearinsäure, bei der Herstellung und Verarbeitung von thermoplastischen Polymeren beschrieben. Diese Salze sollen als Entformungsmittel, Antiblockmittel oder als Antiagglomerationsmittel dienen. Auch sollen sie eine Stabilisierung gegen Verfärbung beim Erwärmen von Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten bewirken und, wie in (1) beschrieben, in Kombination mit Organosiliciumverbindungen zur Schlagzähigkeitsverbesserung der thermoplastischen Formmassen beitragen. Die Fettsäuren werden dabei in Mengen von 0,05 bis 3 Gew.% eingesetzt. Aus (3) ist bekannt, dass Stearate von Hydroxylendgruppen tragenden Polybutadienen das Verarbeitungsverhalten von Styrol-Acrylnitril-Copolymeri- sate enthaltenden thermoplastischen Formmassen verbessern. Insbesondere wird das FlieEverhalten verbessert, ohne daG dabei ein Ausschwitzen der Hilfsstoffe in Kauf zu nehmen ist. In dem Handbuch "Kunststoff-Additivein R. Gächter und H. Müller, Hanser-Verlag, München (1979), wird ab Seite 229 über verschiedene Verarbeitungshilfsmittel für thermoplastische Formmassen berichtet. Dabei werden als Gleitmittel u.a. auch aliphatische Gleitmittel, wie Ceìyl- alkohol und Stearylalkohol, genannt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Alkohole zum Ausschwitzen bei der Verarbeitung neigen und deshalb die Verarbeitungscyclen empfindlich stören. Aus (4) ist die Verwendung von Ethylenoxid-/Propylenoxid-Dreiblockcopoly- meren für die Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens von Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten beschrieben, ohne dass dadurch die mechanischen Eigenschaften wesentlich vermindert werden. Insbesondere soll durch Zusatz der Ethylenoxid-/Propylenoxid-Dreiblockcopolymeren die Verarbei tungsbreite erweitert werden, was heisst, dass der Spritzdruck beim Spritzguss in weitem Rahmen variiert werden kann, ohne dass Formteile mit Fehlern erhalten werden. Bei den laufend steigenden Ansprüchen in der Sprit2guB- verarbeitung, insbesondere hinsichtlich der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der geometrisch komplizierten Formteile, hat es sich jedoch gezeigt, dass neben der Verarbeitungsbreite auch die Entformungsbreite eine wesentliche Rolle spielt. So hat sich in der Praxis mehrfach ergeben, dass bei sehr komplizierten Formteilen, die als Folge ihrer geometrischen Form sehr fest auf dem Werkzeugkern sitzen können, diese Zusätze nicht ausreichen, um beim Abstreifen des Formteils vom Werkzeugkern eine schadensfreie Entformung zu erreichen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, mit Styrol-Acryl nitril-Oopolymerisaten enthaltenden thermoplastischen Formmassen vertr g- liche Hilfsstoffe zu suchen, die das Verarbeitungsverhalten dieser Formmassen, d.h. die Verarbeitungsbreite und das Entformungsverhalten wesentlich verbessern, ohne dass dadurch die mechanischen, optischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass den Styrol-Acryl- nitril-Copolymerisate enthaltenden thermoplastischen Formmassen Hilfsstoffe gemass Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung hinzugegeben werden. Aus den unter (1) bis (4) zitierten Schriften konnte der Fachmann nicht entnehmen, dass die beschriebenen Hilfsmittel, wie fettsaure Salze und Ethylenoxid-/Propylenoxid-Dreiblockcopolymere, geeignet sind, das Verarbeitungsverhalten in der gewünschten Weise positiv zu beeinflussen, d.h. das Entformungsverhalten bei der Form-Uffnung und bei Abstossen der Formteile vom Kern zu verbessern ohne dabei andere Eigenschaften der Formmassen zu verschlechtern. So ist aus (1) bekannt, fettsaure Metallseifen in Mengen von 0,1 bis 3 Gew.% und in Kombination mit Organosiliciumverbindungen zur Verbesserung der Schlagzähigkeit von ABS-Polynerisaten einzusetzen. Es wird in keiner Weise auf die Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens im oben genannten Sinne eingegangen. Die verwendeten Mengen an fettsauren Salzen führen auch, wie in Vergleichsversuchen noch gezeigt werden wird, zu einer starken Gelbfarbung und teilweise auch zu Trübungen in gemaB (1) ausgerüsteten Styrol-Acrylnitrilcopolymerlsaten. Die Lehre von (2) zeigt auf, dass mit fettsauren Metallsalzen in Mengen von 0,05 bis 0,075 Gew. Styrol-Acrylnitril-Copolyserisate gegen Verfärbungen bei thermischer Belastung geschutzt werden können. Verarbeitungsbedingungen und Eigenschaften werden nicht erwähnt. Wie in Vergleichsversuchen noch gezeigt werden wird, sind die in (2) angegebenen Mengen an fettsauren Salzen nicht geeignet, das Verarbeitungsverhalten wesentlich zu verbessern und auch die Eigenfarbe der Formmassen ist unbefriedigend. Bei längerem Stehen wird ausserdem häufig eine Trübung der Formmassen beobachtet. Aus (3) kann entnommen werden, dass mit Hilfe der Stearate der OH-Endgruppen enthaltenden Polybutadiene das Fliessverhalten von SAN-Copolymerisaten verbessert werden kann. Auf die Verarbeitungsbreite und das Entformungsverhalten wird nicht eingegangen, wohl aber gezeigt, dass mit Hilfe der polymeren Stearate ein Ausschwitzen des Hilfsmittels bei der Verarbeitung verhindert wird. Aus (4) ist schliesslich bekannt, dass Ethylenoxid-Propy- lenoxid-Dreiblockcopolymere einer ganz bestimmten Zusammensetzung und Molekülgrösse das Verarbeitungsverhalten, insbesondere die Verarbeitungsbreite von SAN-Copolymerisaten, verbessern. Es wird jedoch in der zitierten Schrift nicht auf das Entformungsverhalten, insbesondere auf das Abstossen der Formteile vom Werkzeugkern, eingegangen. Es war daher auch für den Fachmann überraschend, dass die erfindungsgemäss anzuwendende Kombination der Komponenten B + C eine Verbesserung der Verarbeitungsbreite und eine aussergewöhnliche, aus der Wirkung der Einzelkomponenten nicht absehbare Verbesserung des Entformungsverhaltens erbringt, ohne dass dabei die mechanischen, optischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften der SAN-Copolymerisate beeinträchtigt werden. Die Anwendung der erfindungsgemässen Kombination der Komponenten B + C in den angegebenen Mengen hat zur Folge, dass völlig fehlerfreie, wasserklare und farblose Formteile erhalten werden, die optimale mechanische Eigenschaften aufweisen. Die Erfindung betrifft demgemäss eine thermoplastische Formmasse, enthaltend A mindestens ein Styrol-Acrylnitrilcopolymerisat, sowie B 0,1 bis 2 Gew.S, bezogen auf A + B + C, mindestens ein lineares Dreiblockcopolymerisat, das einen mittelständigen, im wesentlichen aus Propylenoxideinheiten aufgebauten Block und ausserdem an jedem der beiden Enden mindestens je einen, im wesentlichen aus Ethylenoxidein heiten aufgebauten Block enthält. Die Formmasse ist dadurch gekenn zeichnet, dass sie zusätzlich als Komponente C ein Salz einer Fett säure in einem Anteil von 0,005 bis 0,1 Gew.%, bezogen auf A + B + enthält. Gegenüber herkömmlichen, niedermolekularen inneren Schmiermitteln, wie niedermolekularen Fettalkoholen und Mineralölen, zeigt die erfindungsgemäss anzuwendende Kombinationen von Komponenten B + C den Vorteil, dass sie nicht ausschwitzen und verglichen mit Hilfsstoffen, die für die Erhohung der Schlagzähigkeit, z.B. in (1) eingesetzt werden, in wesentlich geringeren Mengen anwendbar sind, so dass die optischen Eigenschaften nicht nachteilig beeinflusst werden. Gegenüber dem Einsatz der Komponente B, dem Dreiblockcopolymeren aus Ethylenoxid und Propylenoxid, alleine hat die erfindungsgemässe Kombination den Vorteil, dass nicht nur die Verarbeitungsbreite, sondern auch das Entformungsverhalten in allen Phasen des Entformungsvorganges in überraschender, aussergewöhnlicher Weise verbessert wird s. Tabelle). Unter Verarbeitungsbreite ist der Druckbereich zu versteh n, in dem die Formteile keine Beanstandungen aufweisen. Der Bereich wird bei tiefem Spritzdruck durch den Spritzdruck begrenzt, bei dem die Formteile keine Einfallstellen mehr aufweisen. Die obere Grenze ergibt sich aus dem Spritzdruck, bei dem die Formteile gerade noch entformt werden können. Oberhalb dieser Grenze wird die Form überfüllt. Je grösser dieser Bereich ist, umso besser, d.h. mit umso geringeren Schwierigkeiten lässt sich ein Polymerisat verarbeiten. Eine hohe Verarbeitungsbreite ist erwünscht, um bei Druckschwankungen oder Schwankungen der Materialeigenschaften (Inhomo- genitäten) die Ausfallrate an Spritzgussformlingen möglichst niedrig halten zu können. Unter dem Entformungsverhalten in den verschiedenen Phasen des Entformungsvorganges verstehen wir das Verhalten der Formteile beim Abstreifen der Formteile vom Werkzeugkern. Ein Mass für das Verhalten der SAN-Copolymerisate in diesen Entformungsvorgängen ist die Entformungsbreite. Unter Entformungsbreite ist die Differenz zwischen dem Mindestfülldruck, d.h. dem Druck, bei dem das Formteil gerade ausgefüllt wird, und dem Nachdruck bei dem beim Abstreifen vom Werkzeugkern an 50 % der Formteile Schäden, wie Risse, auftreten, verstanden. Eine nähere Beschreibung der Versuchsdurchführung wird in den Beispielen gegeben. Nachstehend wird der Aufbau der Komponenten der erfindungsgemässen Formmasse, deren Herstellung und die Herstellung der Formmasse beschrieben. Die Formmasse enthält im wesentlichen die Komponenten A, B und C, wobei die Komponente B 0,1 bis 2 Gew.%, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 Gew. und die Komponente C 0,005 bis 0,1 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 0,07 Gew.%, jeweils bezogen auf A + B + C, ausmacht. Die Formmasse besteht vorzugsweise aus den Komponenten in den genannten Anteilen. Komponente A Für die erfindungsgemässen Formmassen werden insbesondere kautschukfreie Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate angewendet; diese bestehen im wesentlichen aus Copolymerisaten, die 20 bis 35 Gew.% Acrylnitril und 80 bis 65 Gew.X Styrol und/oder alkylsubstituierte Styrole mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest enthalten. Der Styrolbestandteil wird, insbesondere um die Wärmeformbeständigkeit zu verbessern, ganz oder teilweise durch p-Methylstyrol oder -Methylstyrol ersetzt. Styrol-Acrylnitrilcopolymerisate sind im Handel erhältlich und können z.B. nach der Lehre der DE-AS 10 Ol 001 bzw. DE-PS 10 03 436 hergestellt werden. Der Molekulargewichtsbereich Mw der Copolymerisate kann 0,8 . 105 bis 3,0 . 105 (Gewichtsmittel M w aus Lichtstreuung) betragen. Komponente B Als Komponente B der erfindungsgemässen Formmassen kommen lineare Drei blockcopolymerisate in Betracht. Es werden bevorzugt lineare Dreiblockcopolymerisate X-Y-X in Mengen von 0,1 bis 2,0 Gew.%, bevorzugt in Mengen von 0,3 bis 1,5 Gew.S, bezogen auf die Komponenten A, B und C der Formmasse, angewendet (X = Ethylenoxid-, Y = Propylenoxid-block). In den Grenzen von 0,3 bis 1,5 Gew.% entfalten diese Bestandteile ihre volle Wirksamkeit in Bezug auf die Verarbeitungseigenschaften der Styrol-Acrylnitrilcopolymerisate und beeinträchtigen die Mechanik des Copolymeren nicht. Bei höheren Anteilen, beginnend ab etwa 1,5 Gew.%, nimmt die Verarbeitungsbreite ab; bei Mengen von unter 0,1 Gew.% nimmt ebenfalls die Verarbeitungsbreite ab. Dasselbe gilt in etwa, wenn das Molekulargewicht des mittelständigen Propylenoxldblockes Werte oberhalb von 3000 annimmt. Die Herstellung der linearen Dreiblockcopolymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise (vgl. N Schönfeldt, Grenzflächenaktive Ethylenoxid-Addukte, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH, Stuttgart, 1976, S. 53) durch Polymerisation, wobei zunächst ein mittelständiger Polypropylenoxidblock Y mit dem Molekulargewichtsbereich (Zahlenmittel des mittleren Molekulargewichts) von 700 bis 3000, insbesondere von 900 bis 2000 hergestellt wird, an dessen beiden Enden bevorzugt je ein Block aus Ethylenoxid angelagert wird. Unter dem Molekulargewicht des Dreiblockes X-Y-X und der Blockbestandteile X und Y sollen die mittleren Molekulargewichte (Zahlenmittel Mn bestimmt z.B. aus der OH-Zahl (DIN 53 240) verstanden werden. Es ist bevorzugt, lineare Dreiblockcopolymerisate, die im wesentlichen oder vollständig aus Homopolymerisatblöcken aufgebaut sind, zu verwenden. Der Anteil der beiden endständigen aus Ethylenoxid aufgebauten Blockcopolymerisate X am Dreiblockcopolymerisat soll 5 bis 20 Ges.%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.% und der des mittelständigen Ppropylenoxidblocks Y 95 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 90 bis 85 Gew.%, jeweils bezogen auf das Blockcopolymerisat X-Y-X, betragen. Die mittleren Molekulargewichte (Zahlenmittel} der Summe der beiden endständigen Polyethylenoxidblöcke betragen 140 bis 1000, insbesondere 150 bis 800. Dazu trägt vorzugsweise jeder Block etwa die Hälfte bei. Die mittleren Molekulargewichte des linearen Blockcopolymerisates setzen sich additiv aus denen der beiden Bestandteile zusammen und können somit im Bereich von 840 bis 4000, insbesondere von 900 bis 3600 liegen. Komponente C Das erfindungsgemäss zu verwendende fettsaure Metallsalz basiert auf einer geradkettigen, gesattigten Fettsäure mit mindestens 12 C-Atomen. Beispielsweise seien genannt Laurin-, Palmitin-, Stearin- und/oder Behensaure. Als Metalle können Erdalkalimetalle wie Magnesium, Calcium, Strontium und Barium sowie Metalle der 2. Nebengruppe des Periodensystems wie Zink und Cadmium, Metalle der 3. Nebengruppe wie Aluminium, Metalle der 4. Nebengruppe wie Zinn und Blei, verwendet werden. Besonders bevorzugt sind die Salze der Stearinsäure mit Zink, Calcium, Barium und Aluminium. Zusatzstoffe D Gegebenenfalls können die erfindungsgemässen Formmassen noch übliche Zusatzstoffe enthalten. Ubliche Zusatze sind z.B. Hilfsmittel, wie langkettige Fettalkohole, Farbstoffe, Stabilisatoren, organische und anorganische Pigmente, Flammschutzmittel sowie Füllstoffe. Die Wirkung der Verarbeitungshilfsmittel ist von diesen Zusätzen unabhängig. Die unter D genannten Zusatzstoffe werden in, dem Fachmann bekannten, wirksamen Mengen angewendet; sie können zusammen mit den Komponenten B und C in die Komponente A der Formmasse eingearbeitet werden. Die Einarbeitung der Bestandteile B, C und gegebenenfalls von D in die Copolymerisate A kann auf allen dem Fachmann bekannten Wegen durchgeführt werden. Insbesondere hat sich das Vermischen der Bestandteile A, B, C und D als geeignet erwiesen. Es ist aber auch möglich, jede der Komponente ten B, C und D einzeln mit dem Copolymerisat A zu vermischen oder auf dessen Oberfläche aufzubringen. Als günstig hat sich auch die Polymerisation von A in Gegenwart der Komponenten B + C und die anschliessende Zugabe der Stoffe D erwiesen. Es ist noch darauf hinzuweisen, dass die erfindungsgemäB anzuwendende Kombination von B + C das Verarbeitungsverhalten von Styrol-Acrylnitrilcopolymerisaten verbessert, ohne den Meltindex, d.h. die Nullvis)kes4tät wesentlich zu verändern. Es ist bekannt, dass der Zusatz von Innenschmiermitteln im allgemeinen eine Erhöhung der Meltindices der zugrundeliegenden Polymerisate bewirkt. Dies ist überraschenderweise hier nicht der Fall. Für die Durchführung der Versuche wurden folgende Ausgangsstoffe verwendet: Styrol-Acrylnitrilcopolymerisat (Komponente A) A I: Acrylnitrilgehalt 25 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, Mv = 200 000 A II: Acrylnitrilgehalt 35 Gew.%, mittleres Molekulargewic-hts Mw = 150 000 Dreiblockcopolvmeres X-Y-X (Komponente B) B I: Propylenoxidblock Y 90 Gew.%, Ethylenoxidblöcke X zusammen 10 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, Mn = 1100, mittleres Molgewicht des Y-Blocks 950 B II: Propylenoxidblock Y 90 Gew.%, Ethylenoxidblöcke X zusammen 10 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, Mn = 2000, mittleres Molgewicht des Y-Blocks 1750 B III: Propylenoxidblock Y 70 Gew.%, Ethylenoxidblöcke X zusammen 30 Gew.%, mittleres Molekulargewicht, Mn = 1700, mittleres Molgewicht des Y-Blocks 1100 Fettsaure Salze (Komponente C) C I: Zinkstearat C II: Aluminiumstearat C III: Calciumstearat Zusatzstoffe (Komponente D) D I: Octadecylalkohol D II: Di-tert.-butyl-p-kresol D III: Tetrabrombisphenol A Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele und Vergleichsversuche näher erläutert. Alle in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich, wenn nichts anderes vermerkt ist, auf das Gewicht. Beisoiele und Verqleichsversuche Die Komponenten A, 8, C und D werden in den in der Tabelle, Spalte 2, genannten Mengen auf einem Fluidmischer vorgemischt und anschliessend in einem Extruder bei 240 bis 2600C abgemischt. Die Komponente C wurde in den Beispielen 3, 5 und 6 bis 14 nachträglich auf das Extrudergranulat in einer Mischtrommel in bekannter Weise aufgebracht. Im Beispiel 15 wurde die Komponente C dagegen zusammen mit den Komponenten A, B und D auf dem Fluidmischer vorgemischt und auf dem Extruder abgemischt. Prüfungen: Die Versuche zur Bestimmung der Verarbeitungsbreite wurden entsprechend den Versuchen in (4) auf einer Schneckenspritzgussmaschine Krauss-Maffei Typ KM 265-1120 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle festgehalten. Die Verarbeitungsbreite wurde bei der Verarbeitungstemperatur von 2400C ermittelt. Schäden bei diesem Verarbeitùngstest sind Boden- und Angussreisser sowie Schieferflecken und Schieferbrüche wie sie in (4) beschrieben sind. Die Versuche zur Bestimmung des Entformungsverhaltens wurden auf einer Spritzgussmaschine vom Typ Stubbe SKM 76 durchgeführt. Als Spritzgussformteil wurde ein Sortierkastenunterteil mit in 2 Reihen quer gestellten scharfkantig im Steggrund endenden Stegen ausgewählt. Abmessungen der Bodenplatte: 50 x 130 x 2 mm; Zahl der quer angeordneten Stege: 20 Stück je Reihe, Steghöhe: 10 mm; Stegdicke im Steggrund: 1,8 mm. Das Formteil ist so ausgebildet, dass die Stege kernseitig liegen und sich damit im Kern fest verankern können. Zwischen jedem zweiten Steg ist ein Abstreifer angeordnet. Die Massetemperatur betrug 2400C, die Formtemperatur 30CC. Ermittelt wurde die Differenz zwischen Mindestfülldruck, d.h. dem Druck, bei dem das Formteil gerade gefüllt wurde und dem Nachdruck, bei dem beim Abstreifen des Sortierkastenunterteils vom Werkzeugkern 50 % der Formteile Risse aufweisen. Diese Differenz entspricht der in der Tabelle 1 angegebenen Entformungsbreite. Schliesslich wurde auch noch der Formbelag im Spritzgusswerkzeug nach 400 Verarbeitungscyclen im Spritzgusstest zur Bestimmung der Verarbeitungsbreite visuell beurteilt. Note 1 entspricht dabei keinem Formbelag, Note 2 bedeutet schwacher und Note 3 starker Formbelag. Erläuterungen zur Tabelle: In Spalte 2 der Tabelle sind die in den erfindungsgemässen Formmassen enthaltenen Anteile der Komponenten A, B, C und D aufgeführt. In Spalte 3 ist die Verarbeitungsbreite der erfindungsgemässen Formmassen, ermittelt bei einer Verarbeitungstemperatur von 2400C, zusammen mit den unter der Rubrik "Bemerkungen" aufgeführten eventuellen Schäden an den erhaltenen Spritzgussformteilen aufgeführt. Die Spalte 4 gibt Auskunft über die bei einer Verarbeitungstemperatur von 2400C ermittelte und vorstehend näher erläuterte Entformungsbreite; in der letzten Spalte schliesslich wird der beim Spritzgiessen im Spritzgusswerkzeug auftretende Formbelag beurteilt. Die Ergebnisse der Tabelle verdeutlichen in anschaulicher Weise, di-e für den Fachmann überraschende-und aus der Addition von Einzelmassnahmens z.B. der Vergleichsversuche, nicht vorhersehbar aussergewöhnliche Verbesserung des Entformungsverhaltens, bei gleichbleibend gutem Verarbeitungsverhal- ten, der erfindungsgemässen Formmassen. So war aus den Ergebnissen der nicht erfindungsgemässen Versuche 2 und 3 nicht zu erwarten, dass das Entformungsverhalten in einer derart drastischen Weise (vgl. Beispiel 6) verbessert werden würde. Tabelle Beispiele Komponenten (Gew.%) Verarbeitungsverhalten Entformungs- Form A B C D Verarbei- Bemer- breite (bar) belag tungsbreite kungen (bar) nicht erfindungsgemäss 1 AI (100) - - - 65 Schäden 0 1 2 AI (99) BI (1) - - 110 keine 10 1 Schäden 3 AI (99,98) - CI (0,02) - 70 Schäden 150 1 4 AI (99,5) - - DI (0,5) 70 Schäden 180 3 5 AI (99,47) BIII (0,5) CI (0,03) - 55 Schäden 70 1 erfindungsgemäss 6 AI (98,98) BI (1,0) CI (0,02) - 110 keine 320 1 Schäden 7 AI (99,47) BI (0,5) CI (0,03) - 100 keine 300 1 Schäden 8 AII (99,47) BI (0,5) CI (0,03) - 150 keine 320 1 Schäden 9 AI (98,98) BII (1,0) CI (0,002) - 105 keine 300 1 Schäden 10 AI (98,98) BI (1,0) CII (0,02) - 120 keine 290 1 Schäden Tabelle Forts. Beispiele Komponenten (Gew.%) Verarbeitungsverhalten Entformungs- Form A B C D Verarbei- Bemer- breite (bar) belag tungsbreite kungen (bar) 11 AII (99,47) BI (0,5) CIII (0,03) - 140 keine 330 1 Schäden 12 AI (99,18) BI (0,5) CI (0,02) DI (0,4) 150 keine 350 2 Schäden 13 AI (99,46) BI (0,5) CI (0,02) DII (0,01) 100 keine 300 1 Schäden 14 AI (95,47) BI (0,5) CI (0,03) DIII (4,0) 120 keine 280 1 Schäden 15 AI (99,43) BI (0,5) CI (0,07) - 100 keine 280 1 Schäden

Claims: Patentansprtiche 1. Thermoplastische Formmasse, enthaltend A mindestens ein Styrol-Acryinitril-Copolymerisat, sowie B 0,1 bis 2 Gew.X, bezogen auf A + B + C, mindestens ein lineares Dreiblockcopolymerisat, das einen mittelständigen, im wesent lichen aus Propylenoxydeinheiten aufgebauten Block und ausser dem an jedem der beiden Enden mindestens Je einen, im wesent lichen aus Ethylenoxideinheiten aufgebauten Block enthält, dadurch qekennzeichnet, dass die Formmasse zusätzlich als Komponente C ein Salz einer Fettsäure in einem Anteil von 0,005 bis 0,1 Gew.%, bezogen auf A + B + C, enthält. 2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese ferner übliche Zusatzstoffe D enthalt. 3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch oekennzeichnet, dass die Komponen te C in einem Anteil von 0,01 bis 0,07 Gew.%, bezogen auf A + B + enthalten ist. 4. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fettsäuren geradkettig und gesättigt sind und 12 bis 25 C-Atome aufweisen. 5. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponen te C ein Salz der Metalle Zink-, Aluminium-, Magnesium-, Calcium- und Barium- oder Gemische dieser Salze von Fettsäuren mit 16 bis 25 C-Ato men darstellt. 6. Verwendung von Formmassen gemäss Anspruch 1 für die Verarbeitung im Spritzguss. 7. Formteile aus Formmassen gemäss Anspruch 1.

Inventors: ECHTE, ADOLF, DR., HAMBRECHT, JUERGEN, DR., JUNG, RUDOLF H., DR., LINDENSCHMIDT, GERHARD, DR., REGEL, WALTER
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C08L25
IPC codes: C08L25, C08L71, C08K5