SEEDER

Abstract: 1. A sowing machine for the mechanical sowing of seed stock with a feed hopper (10), a plurality of dosing wheels (12) in the form of cellular sowing wheels, on the peripheral surface whereof there are formed interspaced combs (14) or ribs extending transversely to the peripheral direction, and a plurality of blast pipes (22) assigned to the dosing wheels, wherein the seed stock is discharged by means of pressurised air, the dosing wheels (12) being arranged at the entry points (20) of the seed stock into the blast pipes (22), characterized that the grains of the seed stock are compelled to reverse their direction of travel at the entry point of the seed stock into the blast pipe.

Description: Sämaschine zum maschinellen Aussäen von Saatgut Die Erfindung betrifft eine Sämaschine zum maschinellen Aussäen von Saatgut, mit einem Vorratsbehälter, einer Vielzahl Dosierräder und einer Vielzahl den Dosierrädern zugeordneter Blasrohre, in denen das Saatgut mit Hilfe von Druckluft abtransportiert wird. Eine derartige Sämaschine ist beispielsweise aus der US PS 3 804 036 bekannt. Bei der bekannten Sämaschine muss das Saatgut zwischen den Dosierrädern und den Eintrittsstellen in die Blasrohre eine grössere Wegstrecke zurücklegen, wobei die Förderrichtung des Saatgutes sich im Bereich stromaufwärts von den Dosierrädern und stromabwärts von den Dosierrädern bzw. den Eintrittsstellen des Saatgutes in die Blasrohre - zumindest im Anfangsabschnitt der Blasrohre - sich um weniger als 1800 ändert, also keine Richtungsumkehr vorliegt. Bekannte Sämaschinen mit einem Aufbau ähnlich dem des aus der US-PS 3 304 036 bekannten sind für die Erzielung einer grossen Saatgutdichte auf dem Feld ausgelegt. Die Dosierräder dosieren also grosse Saatgutströme, und der Durchmesser des Saatgutkanals vom Vorratsbehälter bis zur Aus trittsstelle am Ende des Särohres, insbesondere also der Durchmesser der Blasrohre ist dementsprechend gross. Das wiederum bedingt einen verhältnismässig niedrigen Luftdruck in den Blasrohren, der für den Abtransport des Saatgutes in den Blasrohren aufbaubar ist. Treten bei den bekannten Sämaschinen der in Rede stehenden Art keine Störungen auf, so kann bei grossen Saatgutdichten auf dem Feld eine verhältnismässig gleichmässige Verteilung des Saatgutes auf dem Feld erzielt werden. Bei Störungen aber, die aufgrund des niedrigen Luftdruckes für den Transport des Saatgutes und der dadurch bedingten grossen Gefahr von Verstopfungen hervorgerufen durch Fremdkörper wie Stroh leicht auftreten können, ändert sich jedoch schlagartig die Verteilung des Saatgutes auf dem Feld. Solange die Verstopfung oder auch nur eine Einschnürung des Saatgutstromes vorhanden sind, wird die Saatgutdichte auf dem Feld drastisch abnehmen, bis sie nach meistens selbsttätiger Beseitigung der Verstopfung oder Störung wieder ihren alten Wert annimmt. Je geringer nun die von vornherein gewünschte Saatgutdichte auf dem Feld ist, desto kleiner ist der jeweilige Saatgutstrom in den Blasrohren und um so stärker machen sich Störungen auf die Verteilung des Saatgutes auf dem Feld bemerkbar. Aber selbst ohne Störungen lassen sich keine geringen Saatgutdichten auf dem Feld bei gleichmässiger Verteilung des Saatgutes erzielen. Es gibt zwar spezielle Sämaschinen - sogenannte Einzelkornsämaschinen -, die für geringe Saatgutdichten bei äusserst gleichmässiger Verteilung des Saatgutes auf dem Feld ausgelegt sind, wie dies beispielsweise bei Raps, Grassainen und Klee gewünscht wird, jedoch sind derartige Maschinen nicht für hohe Saatgutdichten geeignet, da bei diesen Sämaschinen jedes Korn des Saatgutes einzeln verarbeitet bzw. dosiert wird. Der Erfindung liegt nun die Aufhabe zugrunde, eine Sämaschine zu schaffen, bei der eine gleichmässige Vertei lunq des Saatgutes auf dem Feld über einen grossen Bereich der Saatgutdichte hinweg mit hoher Betriebssicherheit gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Sämaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Dosierräder an den Eintrittsstellen des Saatgutes in die Blasrohre angeordnet sind. Die Dosierräder an den Eintrittsstellen des Saatgutes in die Blasrohre erfüllen beim Erfindunqsgegenstand nicht nur die Aufgabe, das Saatgut zu dosieren, sondern sorgen darüber hinaus dafür, dass eventuelle Verstopfungen oder Staus an den Stellen des Eintrittes des Saatgutes in die Blasrohre sofort mechanisch beseitigt werden bzw. erst gar nicht aufgrund der durch Drehung der Dosierräder an den Eintrittsstellen entstehenden Unruhe im Saatgut auftreten können. Im Gegensatz zum Stand der Technik findet zwischen dem Dosierrad und den Saatguteintrittsstellen in die Blasrohre kein freier Fall des Saatgutes statt sondern bewegt sich erfindungsgemäss in jedem Fall das Saatgut in einem dichten Verband vom Dosierrad zum Blasrohreingang, so dass die durch das Dosierrad dem Saatgut mitgeteilte Unruhe bis zum Blasrohreingang erhalten bleibt. Dadurch ist es möglich, bei Blasrohren, deren Durchmesser um ein Mehrfaches einer als der der bekannten Sämaschi nen ist, das Saatgut selbst bei grossen Durchflussmengen einwandfrei, gleichmässig und sicher in die Blasrohre einzuführen. Um grosse Durchflussmengen in Blasrohren mit geringem Durchmesser erzielen zu können, muss selbstverständlich der Druck der für den Transport des Saatgutes eingeblasenen Luft entsprechend hoch sein, was aber aufgrund des engen Durchmessers der Rohre keine Probleme aufwirft. Im Gegenteil, der hohe Luftdruck in den Rohren und die hohe Geschwindigkeit der Körner des Saatgutes aufgrund des kleinen Strömungsquerschnittes der Blasrohre bringt den Vorteil mit sich, dass Verstopfunaen oder Einschnürungen sich nicht ereignen können bzw. schnell beseitigt werden. Weiterhin ist der Luftverbrauch bei geringem Strömungsquerschnitt trotz des hohen Druckes gering. Ein kleinerer Strömungsquerschnitt der Blasrohre bedinnt auch von vornherein eine gleichmässige Verteilung des Saatgutes dadurch, dass die Körner umso stärker hintereinander und damit nacheinander transportiert werden, je kleiner der Strömungsquerschnitt ist. Es gibt sich eine Art von Vereinzelungseffekt bei den Saatgutkörnern, der auch bei geringen Saatgutdidhten auf dem Feld eine hervorragende Gleichmässigkeit der Verteilung der Saatgutkörner auf dem Feld gewährleistet. Im Zusammenhang mit der erfindungsgemässen Lösung des Problems muss noch besonders hervorgehoben werden, dass sie keinen hohen technischen Aufwand erfordert. Es ergibt sich in Gegenteil noch eher eine Verringerung des technischen Aufwandes im Vergleich zum Stande der Technik. Vorzugsweise ist der Winkel zwischen der Förderrichtung des Saatgutes stromaufwärts von den Dosierrädern und der Förderrichtung des Saatgutes stromabwärts von den Dosierrädern arösser als 1800. Aufgrund der an der Eintrittsstelle des Saatgutes in das Blasrohr stattfindenden aufgezwungenen Umkehr in der Fortbewegungsrichtung der Körner des Saatgutes formieren und orientieren sich die Körner neu, was nach dem Prinzip des geringsten Widerstandes derart erfolgt, dass sich das Korn glatt und problemlos in das Blasrohr einfädelt. Staus und damit auch ein Zermahlen der Körner an den Eintrittsstellen in die Blasrohre sowie zwangsläufig damit verbundene Unrecelnässiakeiten in der Verteilung werden durch die durch die Änderung der Förderrichtung der Körner geschaffene Entspannung einwandfrei verhindert. Zweckmässigerweise vergrössert sich jeweils der Raum zwischen der das Dosierrad in Umfangsrichtung teilweise umgebenden und den Saatgutförderkanal bildenden Wandung und dem Dosierrad stromabwärts vom Dosierrad an der Eintrittsstelle in das Blasrohr zur Bildung eines Pufferspeichers. Dieser Pufferspeicher erleichtert in erster Linie die Umkehr der Förderrichtung des Saatgutes und damit die Neuformierung und Umorientierung der Körner des Saatgutes für ein störungsfreies Bin- fädeln in das Blasrohr. Er unterstützt aber auch eine Trennung der Fremdkörper, wie z. B. Stroh, vom Saatgut. Das Stroh wird vom Dosierrad im Bereich des Pufferspeichers mitgenommen und weitergefördert, während das Saatgut dort einer Umkehr der Förderrichtung unterliegt und über das Blasrohr abtransportiert wird. Vorteilhafterweise ist jeweils die das Dosierrad in Umfangsrich tung teilweise umgebende und den Saatgutförderkanal begrenzende Wandung federnd gegen das Dosierrad vorgespannt. Dadurch können Fremdkörper durch die Dosiermechanik hindurch transportiert werden, ohne Verstopfungen zu verursachen. Bei letzterer Ausführung ist zweckmässigerweise jeweils die das Dosierrad in Umfangsrichtung teilweise umgebende und den Saatgutförderkanal begrenzende Wandung an einem Schwenkteil ausgebildet, das stromaufwärts von dem Dosierrad verschwenkbar angelenkt ist und unter einer Federspannung steht. Das Blasrohr ist vorzugsweise starr mit dem Schwenkteil verbunden. Die Dosierräder sind vorteilhafterweise sogenannte Schubräder, also Räder, auf deren Umfangsfläche quer zur Umfangsrichtung verlaufend voneinander beabstandete Kämme oder Rippen ausgebildet sind. Die Längsverteilung des Saatgutes kann aber verbessert, d.h. vergleichmässigt werden, wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Kämme sich jeweils nur über die halbe Breite der Schubsäräder erstrecken und abwechselnd auf beiden Seiten des Särades nach Art der sogenannten Nockensäräder angeordnet sind. Eine weitere Verbesserung wird erzielt, wenn die Kämme der Schubsäräder nicht senkrecht zur Umfangsrichtung des Särades verlaufen,sondern vielmehr sich über die Breite des Särades V-förmig erstrecken, um die Körner des Saat gutes zur Mitte hin zu konzentrieren. Einem ähnlichen Ziel dient die weitere Ausbildung der Erfindung, nämlich Umfangsfläche des Dosierrades und gegenüberliegende Wandung im Querschnitt V-förmig auszubilden. Der Pufferspeicher an der Eintrittsstelle des Saatgutes in das Blasrohr bietet eine gute Möglichkeit der Beimischung von Komponenten wie Beize, Mikrogranulate usw. weshalb in weiterer Ausbildung der Erfindung ein Anschluss am Pufferspeicher für eine Beimischung derartiger Stoffe vorgesehen ist. Bei einer Beimischung von Komponenten zum Saatgut an dieser Stelle entfällt das Problem der Entmischung eines im Vorratsbehälter der Sämaschine bereits mit den Zusatzkomponenten vermischten Saatgutes. Der Strömungsdurchmesser der Blasrohre kann zur völligen Vereinzelung der Körner des Saatgutes bis auf in etwa den Kornabmessungen des Saatgutes entsprechende Werte abnehmen. Auf diese Weise kann mit hoher Betriebssicherheit und hoher Konstanz Korn für Korn in schneller Folge nacheinander abgesetzt werden, ähnlich wie es bei den Einzelkornsämaschinen der Fall ist. Arbeitsfrequenzen bis zu 150 Körnern/sec. bei Maschinen von 17 bis zu über 100 Reihen sind prizipiell möglich. Schliesslich ist es nach der Erfindung auch möglich, den gesamten Dosierapparat auch im Vorratsbehälter selbst unterzubringen, wodurch das herkömmliche Rührwerk im Vorratsbehälter entfällt und eine noch grössere Betriebssicherheit dadurch gegeben ist, dass mechanische Beanspruchungen der Wandungen des Vorratsbehälters keine Störungen im Durchfluss des Saatgutes durch die Dosiermechanismen haben, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, wo im Vorratsbehälter Durchbrüche vorgesehen sind, durch die das Saatgut in die Dosiermechanismen abfliessen kann deren Querschnitt und Umrissform sich bei Beanspruchungen des Vorratsbehälters ändern. InsSesondere werden durch die Integration der Dosiervorrich tung in dem Vorratsbehälter Unterschiede zwischen den Dosiereinheiten aufgrund unterschiedlicher Geometrie der Durchbrüche in der Wandung des Vorratsbehälters, durch die das Saatgut beim Stand der Technik zu den Dosiereinrichtungen fliesst, ausgeschaltet. Ein weiterer allgemeiner Vorteil der Erfindung ist auch darin zu sehen, dass aufgrund des geringen Durchmessers der Blasrohre und den raumsparenden Dosiervorrichtungen viele Reihen von Blasrohren dicht nebeneinander angeordnet werden können, wodurch auch eine Vergleichmässigung der Verteilung des Saatgutes quer zur Längs- bzw. Fahrtrichtung erzielt werden kann. Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden, anhand der beiliegenden Zeichnung erfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung stellen dar: Fig. 1 Schematisch einen Schnitt durch den erfindungs wesentlichen Teil einer Sämaschine Fig. 2 eine spezielle Ausführungsform des Sä rades, teilweise im Schnitt. Im Vorratsbehälter 10 befindet sich das nicht dargestellte Saatgut, das in Richtung des Pfeiles A dem Dosierrad 12 zuströmt. Die Umfangsfläche des Dosierrades 12 ist, wie es insbesondere auch aus Fig. 2 hervorgeht, im Querschnitt V-förmig gestaltet und weist abwechselnd auf den beiden Seiten des Dosierrades aus sich zur Mitte der Umfangsfläche hin - jeweils über die halbe Breite - erstreckende Kämme 14 auf, die Vförmig zueinander angeordnet sind, um das Saatgut zur Mitte hin zu konzentrieren. Entsprechend dem V-förmigen Querschnitt der Umfangsfläche des Särades 12 ist die dieser Umfangsfläche gegenüberliegende Wandung 16 eines massiven Schwenkteiles 18 gestaltet, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht. Diese Umfangsfläche 16 umgibt das Särad 12, wie in Fig. 1 dargestellt, teilweise, wobei das Särad 12 wie gezeigt nahe der Eintrittsstelle 20 in ein Blasrohr 22 angeordnet ist. Im Bereich der Eintrittsstelle 20 vergrössert sich wie gezeigt der Raum zwischen der Wandung 16 und der Umfangsfläche des Särades 12 zur Bildung eines Pufferspeichers 24. Von der Eintrittsstelle 20, die zum Pufferspeicher 24 hin offen ist, geht wie bereits erwähnt das Blasrohr 22 aus, das einen relativ kleinen Durchmesser aufweist und sich bei 26 noch weiter verjüngt, wobei der Durchmesser dann Werte in der Grössenordnung der Kornabmessungen des Saatgutes annehmen kann. An der Verjüngungsstelle 26 mündet auch eine Zufuhrleitung 28 für Druckluft. Diese Stelle ist nach den bisherigen Erkenntnissen der geeignetste Ort für die Zufuhr der Druckluft. Das Schwenkteil 18 ist ferner um eine Achse 30 schwenkbar, die stromaufwärts vom Dosierrad 12 liegt, wie gezeigt, wobei es über eine Feder 32 gegen das Särad 12 gedrückt wird. Es versteht sich, dass in einer Sämaschine mehrere der in Fig. 1 gezeigten Einheiten nebeneinander angeordnet sind. Anstelle der in Fig. 1 gezeigten Anordnung der Dosiereinheit am Vorratsbehälter 10 können auch die Dosiereinheiten im Vorratsbehälter 10 selbst untergebracht sein. Wie ohne weiteres zu erkennen, strömt das Saatgut im Vorratsbehälter 10 in Richtung des Pfeiles A dem Dosierrad 12 zu, wobei es im Bereich der Eintrittsstelle 20 und des Pufferspeichers 24 eine Bewegungsumkehr vollzieht und von dort aus dann in Richtung des Pfeiles B weitergefördert wird. Der Winkel > zwischen der Förderrichtung A stromaufwärts vom Dosierrad 12 und der Förderrichtung B stromabwärts vom Dosierrad 12 ist dabei wie ohne weiteres ersichtlich grösser als 1800, um die erfindungsgemässe Bewegungsumkehr der Saatgutkörner zu erzielen.

Claims: Ansprüche 1. Sämaschine zum maschinellen Aussäen von Saatgut, mit einem Vorratsbehälter (10), einer Vielzahl Dosierrä der (12) und einer Vielzahl den Dosierrädern zugeord neter Blasrohre (22), in denen das Saatgut mit Hilfe von Druckluft abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierräder (12) an den Eintrittsstellen (20) des Saatgutes in die Blas rohre (22) angeordnet sind. 2. Sämaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel g zwischen der Förderrichtung A des Saatqu- tes stromaufwärts von den Dosierrädern und der Förder richtung B des Saatgutes stromabwärts von den Dosier rädern grösser als 1800 ist. 3. Sämaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch qekennzeich net, dass sich jeweils der Raum zwischen der das Dosier rad (12) in Umfanqsrichtunq teilweise umgebenden und den Saatgutförderkanal bildenden Wandung (16) und dem Dosier rad (12) stromabwärts vom Dosierrad an der Eintritts stelle (20) in das Blasrohr (22) zur Bildung eines Puffer speichers (24) vergrössert. 4. Sämaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die das Dosierrad (12) in Umfangsrichtung teilweise umgebende und den Saatgut förderkanal begrenzende Wandung (16) federnd gegen das Dosierrad vorgespannt ist. 5. Sämaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die das Dosierrad (12) in Umfangsrichtung teil weise umgebende und den Saatgutförderkanal begrenzende Wandung (16) an einem Schwenkteil (18) ausgebildet ist, das stromaufwärts von dem Dosierrad (12) verschwenkbar (bei 30) angelenkt ist und unter einer Federspannung (32) steht. 6. Sämaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Blasrohr (22) starr mit dem Schwenkteil (18) ver bunden ist. 7. Sämaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Dosierräder (12) Zellensä räder sind, auf deren Umfangsfläche quer zur Umfangs richtung verlaufend voneinander beabstandete Kämme (14) oder Rippen ausgebildet sind. 8. Sämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämme (14) sich jeweils nur über die halbe Breite Zellensäräder (12) erstrecken und abwechselnd auf bei den Seiten des Särades nach Art der sogenannten ocken- säräder angeordnet sind. 9. Sämaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kämme (14) der Zellensäräder (12) sich über die Breite des Särades V-förmig erstrecken. 10. Sämaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsflächen des Dosierrades (12) und der gegenüberliegenden Wandung (16) jeweils im Querschnitt V-förmig ausgebildet sind. 11. Sämaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferspeicher (24) einen An schluss für eine Beimischung von Komponenten aufweist. 12. Sämaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ströinungsdurchmesser der Blasrohre zur völligen Vereinzelung der Körner bis auf in etwa den Kornabmessuncjen des Saatgutes ent sprechende Werte abnimmt. 13. Sämaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, -dass die Dosiereinheiten im Vorratsbehälter (10) selbst untergebracht sind.

Inventors: KIRCHBERGER, FRANZ
Applicants: KIRCHBERGER, FRANZ
Application year: 1984
Main classification: A01C7
IPC codes: A01C7, B65G53