WOOD SPLITTING APPARATUS WITH A ROTATABLE CONICAL SPLITTING SCREW

Abstract: 1. A wood splitting machine with a rotating threaded cone (9) characterized in that it is comprised of a box (1) with, inside the box, a threaded cone (9) extending downwardly and hanging, under the upper wall thereof, upon an associated motor shaft (10) driven by controllable motor means (16), a log-supporting plate (18) carried, above the lower wall of the box and under the threaded cone (19), by controllable elevator means, and a lug piece for stopping the horizontal rotation of the logs.

Description: Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif La présente invention concerne une machine de fendage de bois à cône fileté rotatif et, plus particulièrement une telle machine à usage domestique. L'utilisation de cône fileté rotatif pour fendre des bûches est déjà décrite dans les brevets FR Al 237 200, 2 345 273 2 415 524, 2 443 319, 2 474 938 et 2 462 979. En pratique, tous les cônes décrits dans ces brevets sont montés à axe horizontal et sont entraînés par la prise de force d'un tracteur ou d'un autre matériel agricole. A ce titre, ils ne sont pas directement utilisables par un particulier qui désire fendre des bûches dans sa cave, sa cour ou son garage. Un objet de la présente invention consiste à prévoir une machine de fendage à cône fileté qui peut être utilisée par un particulier, en offrant à ce dernier une sécurité totale de fonctionnement et une facilité de mise en oeuvre remarquable. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu une machine constituée d'une caisse, avec, à l'intérieur de la caisse, un cône fileté dirigé vers le bas et supporté, sous la paroi supérieure de celle-ci, par son arbre moteur entraSné par des moyens moteurs commandables, une plaque support de bûche portée, au-dessus de sa paroi inférieure, sous le cône fileté, par des moyens ascenseurs commandables, et une butée d'arrêt en rotation horizontale des bûches. Suivant une autre caractéristique, la plaque a la forme d'un dièdre ouvert vers le haut et dont l'arête est longitudinale. Suivant une autre caractéristique, les moyens moteurs sont un moteur électrique, associé à un réducteur, commandable par un interrupteur à contacteur disjoncteur. Suivant une autre caractéristique, la caisse est munie d'une porte à hublot munie de microcontacts électriques commandant l'alimentation du moteur électrique. Suivant une autre caractéristique, les moyens ascenseurs se composent d'un levier dont une extrémité est munie d'une poignée de manoeuvre, dont l'axe de rotation est supporté par une patte suspendue à la caisse et dont l'autre extrémité est- couplée par une biellette à l'extrémité inférieure d'une tige verticale dont l'autre extrémité est fixée à la plaque, la barre étant guidée verticalement par des moyens de guidage. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'une machine suivant l'invention, la porte de la machine étant ouverte, la Fig. 2 est une vue en coupe transversale de la machine de la Fig. 1, suivant la ligne II-II, La Fig. 3 est une vue schématique de dessus de l'intérieur de la machine, et la Fig. 4 est une vue schématique du montage d'une butée d'arret en rotation. Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 1, la machine se compose d'une caisse I montée sur quatre pieds 2, la caisse 1 est parallélèpipèdique, avec deux parois verticales longitudinales 3 et 4, une paroi verticale transversale 5, une porte 6 qui, fermée, constitue la seconde paroi verticale transversale, une paroi supérieure 7 et des traverses 8 constituant le fond. Sous la paroi supérieure 7, est fixé un cône fileté rotatif 9 dont la pointe est dirigée vers le bas. L'alignement de l'arbre 10, Fig. 2, d'entraînement du cône 9 est assuré par deux roulements à billes 11 à axe vertical dont les cages sont montées dans un cylindre 12 qui est soutenu par une potence horizontale 13 fixée sur la paroi 5 et deux traverses horizontales avant 14 et arrière 15 montées entre les parois 3 et 4. L'arbre 10 est entraîné en rotation par un moteur électrique associé à un réducteur, qui sont recouverts d'un carter 16. La porte 6 étant ouverte, on voit dans la caisse 1 une bûche 17 reposant sur un support en V 18. Comme le montre la coupe de la Fig. 2, le support en V 18 est monté horizontalement au bout d'une tige cylindrique 19 qui descend sous les traverses inférieures 8 en passant dans un fourreau cylindrique 20 qui la guide verticalement. Le fourreau 20 est fixé devant une traverse intermédiaire 8 au moyen d'un support 21 monté sur le bord de la traverse intermédiaire 8 au moyen d'un support 21 monté sur le bord de la traverse au moyen de vis 22. L'axe vertical du fourreau 20 est aligné avec celui du cône 9. L'extrémité inférieure 23 de la tige 19 est articulée sur une extrémité d'une biellette 24 dont l'autre extrémité 25 est articulée sur une extrémité d'un levier 26. Le levier 26 est monté pivotant sur une axe 27 porté par une patte 28 suspendue au-dessous de la paroi 3. L'autre extrémité du levier 26 est munie d'une poignée 29. La poignée 29 dépasse au-delà de la paroi 3. Comme le montre la Fig. 3, l'axe du cône 9 est à égale distance de 3 et 4, d'une part, et nettement plus près de la porte 6 que de la paroi 5, le rapport entre ces distances inégales étant de 1 à 3 environ. La partie de la caisse 1, qui forme le dormant de la port 6, est munie de microcontacts électriques, schématisé en 30, qui coupent l'alimentation du moteur 14 quand la porte 6 est ouverte. Sur la paroi 3, est également prévu un contacteur disjoncteur 31. Le contacteur 31 permet d'alimenter le moteur 14. En cas de blocage du moteur ou d'une durée trop longue de fonctionnement à vide, le disjoncteur de 31 coupe l'alimentation. A côté du contacteur 31, est prévu un contact inverseur 32 qui permet de choisir le sens de rotation normal ou inverse du moteur 14, lequel peut être monophasé ou triphasé. La porte 6 est munie d'une poignée 33 et comporte, en son centre, un hublot 34. Entre le fourreau 20 et la tige 19 sont prévus des galets de guidage 35. On va maintenant décrire comment faire fonctionner la machine qui est supposée raccordée à une source d'alimentation électrique. On enclenche le contacteur 31, on ouvre la porte 6 et on place une bûche 17 sur le support 18. On ferme la porte 6. Le moteur 14 se met à tourner entraînant le cône dans le sens normal. On abaisse la poignée 29. Le levier 26 tourne en soulevant la biellette 24 et, donc, la tige 29. Le support 18 est soulevé si bien que la génératrice supérieure de la bûche 17 vient en contact avec la pointe du cône fileté 9. Cette pointe se vrille dans la bûche 17 qui continue à monter pendant que le cône y pénètre. La poignée 29 peut hêtre relâchée. La bûche tend à se mettre en travers dans la caisse 1, mais la distance entre les parois 3 et 4 est inférieure à la longueur de la bûche si bien que la rotation de celle-ci est bloquée. Quand, à travers le hublot 34, on voit que la bûche est fendue, on ouvre la porte 6, ce qui arrete le moteur, donc la rotation du cône 9 et on peut retirer les morceaux de bois. Si la pointe du cône 9 se vrille dans un noeud, il peut arriver qu'elle s'y bloque. On peut se rendre compte de cette situation soit en regardant à travers le hublot 34, soit parce que le contacteur 31 a disjoncté. Pour séparer facilement la bûche de la pointe, il suffit alors d'actionner l'inverseur 32 et de redéclencher 31. La porte du cône tournant à l'envers se dévissera toute seule de la bûche. I1 apparaît de la description qui précède que la machine de l'invention offre toutes les garanties de sécurité. Par ailleurs, la force à exercer sur la poignée n'a pas besoin d'être grande, d'une part, en raison du choix des bras de levier et, d'autre part, grâce aux galets 35 qui évitent tout coincement de 19 dans 20. Comme le montre la Fig. 4, quand les bûches sont trop courtes pour se bloquer en rotation contre le paroi 4, il est prévu la possibilité de monter entre la traverse 15 et la traverse intermédiaire 8, une barre inclinée 36. A cet effet, les traverses 15 et 8 sont percées de trous 37 et 38, respectivement. Les extrémités de la barre 36 sont également percées, si bien qu'il est possible de la fixer avec des clavettes appropriées entre une paire de trous 37, 38. En pratique, les paires de trous 37, 38 sont disposées de manière que la barre 35 fasse avec la verticale un angle égal à la moitié de l'angle au sommet du cône. Les barres 35 peuvent être placées aussi près que possible du cône en fonction de la longueur des bûches à fendre. On a déjà mentionné plus haut que l'axe du cône 9 était plus près de la porte 6 que de la paroi 5. En effet, le cône 9 ne travaille alors pas au centre de la bûche, mais plus près d'une de ses extrémités ce qui permet de réduire la puissance du moteur et donc son coût.

Claims: REVENDICATIONS 1) Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif (9) caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une caisse (1), avec, à l'intérieur de la caisse, un cône fileté (9) dirigé vers le bas et supporté, sous la paroi supérieure de celle-ci, par son arbre moteur (10) entraîné par des moyens moteurs commandables (16), une plaque support de bûche (18) portée, au-dessus de sa paroi inférieure, sous le cône fileté (19), par des moyens ascenseurs commandables, et une butée d'arrêt en rotation horizontale des bûches. 2) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (18) a la forme d'un dièdre ouvert vers le haut. 3) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (18) a une section en U ouvert vert le haut. 4) Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens moteurs sont un moteur électrique (16), associé à un réducteur, commandable par un interrupteur à contacteur disjoncteur(31). 5) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la caisse est munie d'une porte (6) munie elle-même de microcontacts électriques (30) commandant l'alimentation du moteur électrique. 6) Machine suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens ascenseurs se composent d'un levier (26) dont une extrémité est munie d'une poignée (29) de manoeuvre, dont l'axe de rotation (27) est supporté par une patte (28) suspendue à la caisse (1) et dont l'autre extrémité est couplée par une biellette (24) à l'extrémité inférieure d'une tige verticale (19) dont l'autre extrémité est fixée à la plaque (18), la barre étant guidée verticalement par des moyens de guidage (20). 7) Machine suivant l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la butée est une barre inclinée parallèle (36) à une génératrice du cône fileté (9) et située à une distance de l'axe de celui-ci inférieure à la moitié environ de la longueur des bûches à fendre. 8) Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la butée est constituée par une paroi latérale (4) de la caisse. 9) Machine suivant la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que la porte (6) est percée dans, ou forme, une paroi transversale de la caisse. 10) Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la porte comporte un hublot (34). 11) Machine suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le moteur électrique (16) est à sens de rotation réversible qui peut être commandé par un contact électrique inverseur (32).

Inventors: MAINGUENEAU, GERARD, Maingueneau, Gérard
Applicants: MECANIQUE DES 3 MOUTIERS
Application year: 1984
Main classification: B27L7
IPC codes: B27L7