METHOD AND APPARATUS FOR THE TREATMENT OF POURING WATER DURING THE POURING BY ENRICHMENT WITH CO2 AND H2CO3

Abstract: 1. Process for the preparation of watering water by means of enrichment with CO2 and H2 CO3 , in which CO2 gas which is constantly under pressure is introduced into the water which is flowing through a pipe which has a pressure and temperature approximately identical to those in a normal water supply pipe, characterized in that the watering water is led through a straight flow-channel section forming an impregnation zone and in the process the pressure of the watering water is, at least two partial areas which are at a distance in the flow direction and in each case at the circumference of the flow, momentarily reduced to below the pressure of the CO2 gas by means of an abrupt change in the flow speed, the external liquid layers of the watering-water flow in the impregnation zone being led in each case, at the areas of abrupt pressure reduction, over thin, shoulder-like, cross-sectional widenings of the flow channel section, and in that the watering-water flow is, in each case in the areas of momentarily reduced pressure, ultra-finely impregnated with the CO2 gas, these liquid layers being in each case maintained, immediately after each shoulder viewed in the direction of flow, in a free flow connection with the CO2 gas supply chamber via a plurality of bores corresponding to the shoulder width.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Giesswasser während des Giessvorganges zur An reicherung mit CO und H2C03. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten der Giessflüssigkeit, wie Giesswasser, während des Giessvorganges zur Anreicherung mit C02 und H2C03 für Gewächshäuser und 2 23 für Freilandkulturen. Es sind vielerlei Verfahren und Anordnungen bekannt, um zum Beispiel Wasser mit Kohlendioxydgas anzureichern oder zu imprägnieren. Dazu wird häufig das C02-Gas in den Kopfraum eines Druckbehälters geleitet und die Flüssigkeit, die in einer vorbestimmten Menge in dem Druckbehälter enthalten ist, beim Einführen oder beim Umwälzen durch den Kopfraum versprüht. Auf der anderen Seite ist es möglich, das Gas unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in den Wasservorrat durch einen porösen Stein oder dgl. einperlen zu lassen (vgl. DE-AS 11 92 598, US-PS 224 10 18 oder GB-PS 137 14 66). Um das Wasser aus dem Vorrat durch den Kopfraum umzuwälzen und zu versprühen, kann eine mechanische Umwälzpumpe oder eine Gaspumpe verwendet werden, durch die das C02-Gas unter Druck in den Kopfraum gedrückt wird und dabei Flüssigkeit aus dem Wasservorrat mitreisst (vgl. GB-PS 1 274 363). Bei allen bekannten Verfahren wird mit relativ hohen Drücken und möglichst niedrigen Temperaturen gearbeitet, da das Aufnahmevermögen von Wasser für Gas gemäss dem Henry'schen Gesetz mit abnehmender Temperatur und/oder zunehmendem Druck ansteigt. Die für eine Feinstimprägnierung (hoher Imprägnierungsgrad bei kleinstmöglichsten Bläschen) erforderlichen bohen Drücke und niedrigen Temperaturen schränken den Anwendungsbereich dieser Imprägnierungsverfahren stark ein und machen sie aus Gründen des Aufwandes für den Einsatz z.B. in Gärtnereien oder Gartenbaubetrieben und Freilandkulturen ungeeignet. 2 Hinzu kommt, dass bei Anteilen an grösseren C0 -Bläschen in der Flüssigkeit die Verarbeitung der imprägnierten Flüssigkeit, z.B. während der Anreicherung mit anderen Stoffen, wie Düngemitteln, oder beim Verteilen, z.B. nach der Tröpfchen-Giess-Nethode oder dgl. ausserordentlich erschwert ist, weil die Bläschen die kapillarartigen Strömungswege verstopfen und die Strömung behindern. Ein grösserer Anteil von grösseren C02-Bläschen führt nach Freisetzen der Flüssigkeit, z.B. beim Giessen, zu einer starken Entmischung und zum Entweichen des C02 in Gasform in die Atmosphäre. Umfangreiche Untersuchungen bestätigen jedoch, dass für die Förderung des Wachstums der Pflanze und ihres Widerstandes gegen Schädlinge massgeblich der in den Kulturboden eindringende und dort gespeicherte Anteil des C02 ist.Da zwischen dem physikalisch gelösten Anteil des C02 und dem als Kohlensäure chemisch gebundenen Anteil ein durch Naturgesetz festgegebenes Verhältnis (1.000 : 1) besteht, ist der in den Kulturboden einzubringende Anteil an Kohlensäure um so grösser, je stärker die Flüssigkeit mit C02 imprägniert werden kann. Bei nur schwach mit C02 imprägnierten Flüssigkeiten stellt sich dieses Verhältnis nicht oder nur unvollkommen ein. Untersuchungen haben ergeben, dass der Gehalt an Kohlensäure im Boden einen entscheidenden Einfluss auf gesundes und störungsfreies Wachstum der Pflanzen besitzt. Es ist Aufgabe der Erfindung, das eingangs genannte Ver fahren so weiterzubilden, dass unter wesentlich vereinfachten Verhältnissen ein optimal hoher Grad an Feinstimprägnierung von Flüssigkeit mit C02 und so ein maximal hoher Anteil an Kohlensäure in der Flüssigkeit sichergestellt werden kann und so die Anwendungsmöglichkeiten für mit CO feinstimprägnierten Flüssigkeiten wesentlich erweitert und auch für den landwirtschaftlichen oder gartenbaumässigen Betrieb eröffnet werden kann. Dabei sollen bei optimaler Gasanreicherung die Anteile von relativ grösseren Bläschen in der Flüssigkeit beseitigt oder weitgehend ausgeschaltet werden. Diese Aufgabe wird verfahrensgemäss durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 3 und vorrichtungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst. Überraschenderweise konnte in zahlreichen und voneinander unabhängigen Versuchen festgestellt werden, dass mit Hilfe des neuen Verfahrens, z.B. übliches Giesswasser auf gegen über den üblichen Werten sehr hohe Werte von z.B. über 4 g pro Liter mit C02 unter Schaffung stabiler Verhältnisse (sehr geringe Neigung zur Entmischung) unabhängig von dem jeweils angewendeten Flüssigkeitsdruck feinstimprägniert werden konnte. Eine ähnliche Unabhängigkeit gilt gegen über der vorliegenden Flüssigkeitstemperatur. Damit ergibt sich, dass das neue Verfahren ausserhalb der Geltungsbereiche der üblichen Imprägnierungsgesetze (z.B. Henry'sches Gesetz) arbeitet. Dies beruht darauf, dass die Imprägnierung im Bereich einer Zone von momentan herabgesetztem Druck (Unterdruck) erfolgt. Durch die weitgehende Druckunabhängigkeit und Unabhängigkeit von der Temperatur wird das neue Imprägnierungsverfahren gegenüber den bekannten Verfahren ausserordentlich wirtschaftlich, so dass es auch im Grossen, z.B. in der Landwirtschaft, in Gartenbaubetrieben, in der Forstwirtschaft oder dgl. eingesetzt werden kann. Die wesentlich erweiterte Einsatzmöglichkeit beruht auch darauf, dass wegen der Druckunabhängigkeit das neue Verfahren unter allen durch den Anwendungsort vorgegebenen Verhältnissen, z.B. unabhängig von dem üblichen Arbeitsdruck des Giesswasserleitungssystems und unabhängig von der jeweils angewendeten Giessart mit gleich guter Wirkung eingesetzt werden kann. Es bedarf daher keiner besonderen Anpassungsmassnahmen an die besonderen Verhältnisse des Systems, keiner grösseren Speicherungsvermögen oder Druckänderungseinrichtungen zwischen Bereichen von wesentlich unterschiedlichen Drücken. Trotz der möglichen geringen Arbeitsdrücke und der möglichen relativ hohen Temperatur (bis Umgebungstemperatur) werden Imprägnierungsgrade erzielt, die nicht hinter denen der üblichen Hochdruckimprägnierungsanlagen zurückstehen. Hinzu kommt, dass das neue Verfahren eine Feinstimprägnierung ermöglicht, bei der störende, relativ grössere Bläschen in der Flüssigkeit nicht vorliegen. Anspruch 2 betrifft eine bevorzugte Ausführung des neuen Verfahrens, während die Massnahmen nach Anspruch 3 sich besonders auf die Behandlung von Giesswasser beziehen. Die Unteransprüche geben im übrigen vorteilhafte Weiterbildungen des neuen Verfahrens und der neuen Anordnung wieder. Unter "Giesswasser" wird hier normales Wasser oder mit Düngesalzen oder dgl. angereichertes Wasser verstanden. Unter "normalem" C02-Aufnahmevermögen wird das von normalem, also nicht chemisch reinem Wasser verstanden. Während das neue Verfahren und die neue Anordnung in erster Linie im Zusammenhang mit der Aufbereitung von Giessflüssigkeit beschrieben sind, ist dem Fachmann ersichtlich, dass sie sich mit besonderem Vorteil auch bei der Behandlung anderer Flüssigkeiten mit anderen Gasen zu anderen Zwecken einsetzen lassen. Das neue Verfahren ermöglicht eine Aufbereitung von Giesswasser in einer Weise, die den Verhältnissen nahekommt, wie sie in besonders optimaler Form in der Natur in den wurzelnahen Bereichen des Erdbodens auftreten. Dort in der Natur wird der erforderliche Unterdruck durch das Wurzelwerk als solchem erzeugt, und das C02 teilweise vom Wurzelwerk selbst abgegebenen bzw. als bodenbürtiges C02 zur Verfügung gestellt, wobei das C02 in Gasform bei etwa atmosphärem Druck und atmosphärer Temperatur vorliegt. In der bevorzugten Ausführung der Anordnung wird die ausserordentlich gute Feinstimprägnierung der Flüssigkeit mit C02 erzielt, indem durch die verschiedenen Injektorstufen eine fortlaufende Nachimprägnierung erfolgt. Aufgrund der Durchmessererweiterung und der dadurch bedingten sprungartigen Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit wird erreicht, dass die jeweils in der voranstehenden Injektorstufe aufgenommene Gasmenge über den Querschnitt der Flüssigkeit wesentlich besser verteilt wird, wodurch gleichzeitig die Gasaufnahmefähigkeit der Flüssigkeit in der nachfolgenden Injektorstufe entscheidend verbessert wird. Bei grossen Querschnitten der Flüssigkeitsströmung kann es dabei sinnvoll sein, die Flüssigkeitsströmung als Ringströmung durch das Injektor DUsen-System zu leiten, um so eine bessere Durchmischung der Flüssigkeit mit den aufgenommenen Gasmengen zu gewährleisten. Eine weitere, die Feinstimprägnierung wesentlich unterstützende und die homogene Durchmischung der Flüssigkeit unterstützende Massnahme besteht darin, dass den Gasinjektorstufen ein weiteres Injektor-Düsensystem nachgeschaltet ist, das jedoch lediglich zur Rückmischung von bereits vollständig imprägnierter Flüssigkeit mit der in dem Düsensystem befindlichen Flüssigkeit dient. Die neue Anordnung kann verwendet werden, um durch das beschriebene System die imprägnierte Flüssigkeit direkt einer Entnahmestelle oder Verbraucherstelle zuzuführen, so dass eine direkte Abgabe der imprägnierten Flüssigkeit erfolgen kann. Bei Verbraucherstellen mit unterschiedlichen Abnahmemengen ist es jedoch vorteilhaft, wenn man die neue Anordnung kombiniert mit einem Vorrats-Druckbehälter, in dem ein Vorrat an feinstimprägnierter Flüssigkeit bereitgehalten wird, wobei der Zulauf der Flüssigkeit durch das Injektor-Düsensystem erfolgt und der Ablauf aus dem Flüssigkeitsvorrat demgegenüber abgeschirmt oder versetzt so erfolgt, dass etwaig vorhandene relativ grössere Bläschen ausreichend Zeit haben, in dem Flüssigkeitsvorrat nach oben in den Gasraum aufzusteigen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der einzigen Figur ist ein Druckbehälter mit der Anordnung gemäss der Erfindung im senkrechten Schnitt dargestellt. Im gezeigten Beispiel besteht der Druckbehälter 1 aus einem Druckmantel 2 und Deckel 3 und Boden 4. Durch die dargestellten Fühler wird in dem Druckbehälter eine Flüs- sigkeitsmenge 8 zwischen dem minimalen Flüssigkeitsstand 26 und dem maximalen Flüssigkeitsstand 27 aufrecht erhalten. Über der Flüssigkeit verbleibt in jedem Fall ein Kopfraum 7, der durch Leitung 5 mit dem Gas, z.B. Kohlendioxydgas, unter einem vorbestimmten Druck von z.B. bis zu 6 bar gefüllt gehalten wird. Die Zufuhr des Gases erfolgt z.B. über über einen Druckfühler. Im Boden des Behälters 4 ist ein Ablauf 6 für die imprägnierte Flüssigkeit aus dem FlUssigkeitsvorrat 8 vorgesehen. In horizontaler Richtung versetzt gegenüber dem Ablauf 6 ist ein Injektor-Düsen-System 9 angeordnet, das in den Deckel 3 eingebaut ist. Das System 9 weist einen zentralen Durchströmkanal auf, der eingangsx) resp.einen Druckminderer seitig über einen Stutzen 10 mit einer Druckwasserquelle verbunden ist. Das System 9 kann z.B. mittels Flansch 11 abgedichtet in den Deckel 3 eingebaut sein. Das Injektor Düsen-System 9 weist im dargestellten Beispiel 3 in Strömungsrichtung hintereinander liegende Injektorstufen 12a, 12b, 12c auf. Vor jeder Injektorstufe ist die lichte Weite des Flüssigkeitströmungskanals stufenartig erweitert, wie bei 13a, 13b, 13c gezeigt ist. Dadurch ändert sich die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit unmittelbar bei Eintritt in eine Injektorstufe schlagartig. Unmittelbar hinter der Durchmessererweiterung liegen die Ansaugkanäle 14a, 14b, 14c, die im dargestellten Beispiel in den Gaskopfraum 7 münden. Bei Betrieb wird somit das Gas aus dem Gaskopfraum 7 über die Kanäle 14 angesaugt, so dass sich Gas und Flüssigkeit mischen. Da das eintretende Gas vornehmlich im Bereich der aussen liegenden Flüssigkeitsschichten verbleibt, sorgt die abrupte Durchmessererweiterung und die dadurch bedingte abrupte Verringerung der Durchflussgeschwindigkeit bei Eintritt der Flüssigkeit in die nächste Injektorstufe für eine innige Durchmischung aller Schichten der Flüssigkeitsströmung. Dadurch ergibt sich eine Homogenisierung der Durchmischung einerseits und eine Verbesserung der erneuten Gasaufnahme oder Nach imprägnierung in der nachfolgenden Stufe. Es sind mindestens zwei Injektorstufen 12a, 12b notwendig, um die erforderliche Feinstimprägnierung zu erhalten. Um weiterhin die Ausschaltung von relativ grösseren Gasbläschen in der Flüssigkeit zu fördern, ist dem Injektor-Düsensystem 9 ein weiteres Injektor-Düsensystem 15 achsial nachgeschaltet. Im dargestellten Beispiel weist dieses System zwei Injektorstufen 16a, 16b auf. Auch hier wird zur Förderung der Durchmischung die lichte Weite des Flüssigkeitsströmungskanals vor Eintritt in eine Injektorstufe abrupt verändert. Diese Injektorstufen 16a, 16b dienen nicht zur Nachimprägnierung, sondern zur Förderung der Durchmischung und Homogenisierung und zur Verringerung des Anteiles grösserer Bläschen. Zu diesem Zweck weist das System 15 einen äusseren, zum Gasraum 7 abgeschlossenen Mantel 18 auf, dessen unterer offener Rand unterhalb des tiefstliegenden Flüssigkeitsspiegels 26 in der Flüssigkeitsmenge 8 endet. Durch das offene Ende 21 des Mantels und durch eine stromabwärts liegende Austrittsöffnung 20 des Flüssigkeitsströmungskanals kann unter der Saugwirkung der Injektorstufen 16a, 16b bereits fertig imprägnierte Flüssigkeit angesaugt und der FlUssig- keitsströmung in dem System 15 zugemischt werden. Der Austritt 25 des Injektor-Düsensystems liegt ebenfalls unterhalb des tiefsten Flüssigkeitsspiegels 26, so dass die austretende Flüssigkeit keinerlei Gas in grösseren Blasen aus dem Kopfraum 7 mitreissen kann. Durch die seitliche Versetzung des Austritts 25 des Injektor-Düsensystems 15 gegenüber dem Auslass 6 des Flüssigkeitsvorrages wird gewährleistet, dass etwaige grössere Bläschen in der Flüssigkeit Zeit genug haben, durch den Flüssigkeitsvorrat 8 in den Kopfraum 7 aufzusteigen, so dass sie nicht durch die Flüssigkeitsentnahme und damit durch die Leitung 6 mitgerissen werden können. Wird Flüssigkeit durch den Einlass 10 eingeführt, nimmt die Flüssigkeit in der beschriebenen Weise Gas aus dem Kopfraum 7 auf. Der Flüssigkeitsspiegel 26 steigt durch die zugeführte Flüssigkeit an. Der Kopfraum 7 verkleinert sich volumenmässig. Ist diese Volumenverkleinerung grösser als die Gasaufnahme der FlUsssigkeit, steigt gleichzeitig der Druck im Kopfraum 7 an, so dass die Gaszufuhr über die Zufuhrleitung 5 abgeschaltet wird. Ist die Gasaufnahme durch die Flüssigkeit grösser, so wird während der Imprägnierung weiterhin Gas in den Kopfraum 7 nachgeführt, so dass in diesem Raum der Druck aufrechterhalten bleibt. Der Druck im Gasraum kann beispielsweise auf dem Leitungsdruck des Giesswassernetzes, z.B. auf einem Druck bis zu 6 bar oder auch darüber gehalten werden. Werden die Injektor-Düsensysteme 9 und 15 zur Einzelabgabe oder direkten A b gabe von Imprägnierflüssigkeit eingesetzt, entfällt der Druckbehälter 1. Das Injektor-Düsensystem 9 wird von einem Mantel umgeben, dessen Ringraum mit der Druckgasquelle in Verbindung steht, während der Mantel 18 des Injektor-Düsensystems 15 am unteren Ende, wie bei 22 angedeutet ist, geschlossen bleibt. In diesem Fall setzt sich der Durchströmkanal für die Flüssigkeit, wie bei 6a angedeutet ist, fort, und zwar bis zur Entnahmestelle. Die Differenz zwischen kleinstem und grösstem Flüssigkeitsstand 26 bzw. 27 wird so bemessen, dass bei Einzelentnahme aus dem Druckbehälter 1 die Nachfuhr von Flüssigkeit durch die Injektor-Düsensysteme 9 und 15 nicht zu häufig erfolgt, so dass eine die Flüssigkeit dem Zulauf 10 zuführende Pumpe nicht ständig ein- und ausgeschaltet zu werden braucht. Bei Versorgung von grossen Entnahmestellen wird der Durchströmquerschnitt für die Injektor-Düsensysteme 9 und 15 wesentlich vergrössert. Um dennoch eine innige homogene Durchmischung über die Querschnittsfläche der Flüssigkeitsströmung zu gewährleisten, ist es zweckmässig, in die Systeme 9 und 15 einen Verdrängungskörper 30 einzusetzen, der die Flüssigkeit in Längsströmung durch das System führt. Wie dargestellt, könnte der Verdrängungskörper 30 allmählich oder stufenweise im Durchmesser vergrössert sein oder aber auch als in Strömungsrichtung glatter Zylinderkörper ausgebildet sein. Die Querschnittsform und Querschnittsänderung des Körpers 30 richtet sich nach der durchzusetzenden Volumenmenge und muss sicherstellen, dass die gewünschte abrupte Geschwindigkeitsverminderung der Flüssigkeit von Injektorstufe zu Injektorstufe erreicht wird. Die beschriebene Anordnung arbeitet zuverlässig sowohl für die Direktabgabe als auch für die dargestellte indirekte Abgabe von imprägnierter Flüssigkeit, und zwar in einem Druckbereich von etwa 1 bar aufwärts. Die Anordnung ist daher besonders geeignet für den Einsatz in Gartenbaubetrieben, da sie für alle dort auftretenden Druckverhältnisse infrage kommt, da wegen des erniedrigten Imprägnierungsdruckes jede in der Praxis nachteilige Kompression des Gases im Wasser vermieden wird. Im gewerblichen Bereich ist der C02-Gasdruck gleich dem Leistungs-Förderdruck. Bei Anwendung im Haushalt oder in der Hobby-Gärtnerei ist dagegen in der Gasleitung ein Druckminderungsventil zweckmässig, das in Abhängigkeit vom jeweiligen Wasserleitungsdruck auf den optimalen Gasdruck bei Inbetriebnahme des Gerätes automatisch eingeregelt wird, z.B. über eine dem Wasserdruck ausgesetzte Membran-Steuereinrichtung.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Aufbereiten von Giesswasser während des Giessvorganges zur Anreicherung mit C02 und H2C03, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeit mit der Temperatur und mit dem Druck des jeweirigen Giessleitungssystems mit reinem C02 auf einen Wert bis zum Fünffachen des natürlichen C02-Aufnahme vermögens der Flüssigkeit für C02 feinstimprägniert wird, indem die strömende Flüssigkeit an einer oder mehreren Stellen ihres Strömungsweges momentan auf einen gegenüber dem normalen Druck des Giessleitungs systems herabgesetzten Druck gebracht und gleichzeitig in partiellen Bereichen C02-Atmosphäre ausgesetzt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeit in der Impräg nierungszone an den genannten Stellen ihres Strömungs weges jeweils einer abrupten Verringerung ihrer Strö mungsgeschwindigkeit und einer Atmosphäre von reinem C02 ausgesetzt wird, deren Druck mindestens etwa dem normalen Druck des jeweiligen Giessleitungssystems entspricht. 3. Verfahren zum Aufbereiten von Giesswasser während des Giessvorganges zur Anreicherung mit C02 und H2C03, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Giesswasser unabhängig von der jeweiligen Grösse des zwischen 1 bar und etwa 6 bar liegenden Leitungs druckes und unabhängig von seiner zwischen etwa 6 C-20C liegenden Giesstemperatur allein unter Anwendung von gegenüber dem normalen Leitungsdruck momentan herabge setztem Druck mit C02 in einer Menge bis zu etwa 5g pro Liter feinstimprägniert wird. 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeit durch eine Folge von wenigstens zwei Gasinjektordüsen ge leitet und in jeder Düse ihre Strömungsgeschwindigkeit unter Erzeugung eines Unterdrucks abrupt verringert wird, und dass die C02-Atmosphäre der Ansaugwirkung des Unterdruckes ausgesetzt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeit nach Passieren der Gasimpragnierungsstellen durch wenigstens eine weitere Stelle geleitet und an dieser ebenfalls einer abrupten Verringerung der Strömungsge schwindigkeit ausgesetzt wird, und dass ein Teil der bereits feinstimprägnierten Flüssigkeit der Ansaug wirkung des hierbei erzeugten Unterdrucks ausgesetzt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeit in Form einer Ringströmung durch jede Injektordüse geleitet wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeitsströmung nach Passieren der genannten Stellen ihres Strömungsweges direkt der oder den Ab gabestellen für imprägnierte Flüssigkeit zugeleitet wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flüssigkeitsströmung nach Passieren der genannten Stellen einer Vorratsmenge an imprägnierter FlUssig- keit unterhalb deren Flüssigkeitsspiegel zugeleitet wird, und dass aus der Vorratsmenge die imprägnierte Flüssigkeit einer oder mehreren Abgabestellen zuge leitet wird. 9. Anordnung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 3 mit einem Giessleitungssystem für unter einem vorbestimmten Druck zwischen 1 bar und 6 bar an eine oder mehrere Abgabestellen zu verteilende Flüssigkeit, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Anord nung zum Feinstimprägnieren der Flüssigkeit mit C02 und Anreicherung mit H2C03, welche wenigstens zwei in der Strömungsrichtung des Leitungssystems hintereinan der angeordnete Injektordüsen (12a bis 12c) aufweist, die gleichachsig an das Leitungssystem anschliessbar sind, wobei der Strömungsquerschnitt in jeder Injek tordüse eine stufenartige Erweiterung (13a bis 13c) aufweist und jede Erweiterung mit einer an eine Quelle für reines CO2 anschliessbaren Gaskammer (7) in An saugverbindung (14a bis 14c) steht. 10.Anordnung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass den mit der Gaskammer (7) in Ansaugverbindung stehenden Injektordüsen (12a bis 12c) wenigstens eine weitere Injektordüse (15) nachgeschaltet ist, die ebenfalls eine stufen artige Erweiterung aufweist, deren Ansaugöffnung (22a,22b) mit einer stromabwärts liegenden Aus trittsöffnung (20) für bereits imprägnierte Flüssig keit strömungsmässig verbunden ist. 11.Anordnung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die letzte der mit der Gaskammer (7) in Ansaugverbindung stehenden Injektor düsen in eine Vorratsmenge (8) an bereits imprägnier ter Flüssigkeit unter deren Flüssigkeitsspiegel (26, 27) mündet, und die nachgeschaltete Injektordüse mit ihter Ansaugöffnung mit der Vorratsmenge (8) in Strömungsverbindung steht. 12. Anordnung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gaskammer (7) durch den Kopfraum eines die Vorratsmenge (8) enthal tenden Druckbehälters (1) gebildet ist. 13. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die bereits imprägnierte Flüssigkeit ansaugende Injektor düse (16a,16b) von einem einen Ringraum bildenden Mantel (18) umgeben ist, in welchen die Ansaugöffnung (22a,22b) dieser Injektorstufe sowie die Flüssigkeits austrittsöffnung (20) des Giessleitungssystems mündet bzw. der frei in die Vorratsmenge (8) an imprägnier ter Flüssigkeit taucht. 14. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der mit dem Giessleitungssystem verbindbare Auslauf (6) des Behälters (1) gegenüber dem Austritt (25) der letzten Injektordüse so abgeschirmt oder seitlich versetzt an geordnet ist, dass grössere Gasblasen ungehindert in den Gaskopfraum (7) aufsteigen können. 15. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Durchströmkanal für die Flüssigkeit durch die verschie denen Injektorstufengruppen (9,15) durch einen zentra len Verdrängungsteil (30) als Ringkanal ausgebildet ist, wobei der Durchmesser des Verdrängungsteils (30) in Strömungsrichtung vorzugsweise stetig oder stufen weise zunimmt oder rohrförmig zylindrisch ausgebildet ist.

Inventors: KOHL, HORST, KUCKENS, ALEXANDER, Köhl, Horst, Kückens, Alexander
Applicants: TECHNICA ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: B01F3
IPC codes: A01G7, A01G25, B05B7, B01F5, B01F1, B01F3