AQUEOUS SOLUTIONS OF A CURING AGENT, THEIR APPLICATION AS A CURING AGENT FOR AMINO RESINS, ADHESIVE LIQUOUR CONTAINING THESE SOLUTIONS OF A CURING AGENT AND A PROCESS FOR THE PREPARATION OF PARTICLE BOARD

Abstract: 1. An aqueous hardener solution for aminoplast resins which are used for the production of wood chip materials, containing from 2 to 65% by weight, based on the hardener solution, of diammonium salts of a mixture of aliphatic saturated dicarboxylic acids which contain from 2 to 10 carbon atoms and whose carbon chain may be interrupted by oxygen atoms.

Description: Wässrige Härterlösungen, Verwendung dieser Lösungen als Härter für Aminoplastharze, Leimharzflotten, enthaltend diese Härterlösungen sowie ein Verfahren zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen Die vorliegende Erfindung betrifft neue wässrige Härterlösungen auf der Basis der Diammoniumsalze einer Mischung aliphatischer Dicarbonsäuren, die Verwendung dieser Lösungen als Härter für Aminoplastharze, die zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen verwendet werden, die diese Härterlösungen enthaltenden Leimharzflotten sowie ein Verfahren zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen. Bei der Verarbeitung von Aminoplasten erfolgt ein Ubergang der löslichen und schmelzbaren Aminoplastvotkondensate in unschmelzbare und unlösliche Produkte. Bei diesem als Aushärtung bezeichneten Vorgang tritt eine durchgehende Vernetzung der Vorkondensate ein. Die Geschwindigkeit dieser Vernetzungsreaktion ist jedoch auch bei den erhöhten Verarbeitungstempera- turen für anwendungstechnische Prozesse zu gering und muss daher durch Zusätze von sogenannten Härtern beschleunigt werden. Als Härter werden sauer reagierende und/oder säureabspaltende Verbindungen verwendet. Bekannte Härter dieser Art sind Ammonium- oder Aminsalze, z.B. Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumformiat oder Alkanolaminsulfite (z.B. DE-A-2 736 404). Nach dem Vorschlag der DE-B-2 754 171 sollen wässrige Abfallstoffe die aus der Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch katalytische Oxidation von o-Xylol oder Naphthalin stammen, mit Ammoniak oder Aminen versetzt werden und so als Härtemittel für aminoplastische Harze verwendet werden. Diese Abwässer enthalten Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, Citraconsäure, Benzoesäure, Phthalsäureanhydrid und Phthalid. Dabei ist es unbedingt erforderlich, dass der pH-Wert dieser Härterlösungen im Bereich von 4,5 bis 5,0 gehalten wird, und dass zudem ein bestimmter Dichtebereich der Härterlösungen eingestellt wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, neue Härterlösungen bereitzustellen, deren Handhabung bezüglich Dichte und alkalischem pH-Bereich völlig problemlos ist und die gleichzeitig in der Lage sind, freien Formaldehyd zu binden, was mit den bekannten Härtern nicht gelingt. Es wurden nun neue wässrige Härterlösungen für Aminoplastharze, die zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen verwendet werden, gefunden, enthaltend 2 bis 65 Gew.%, bezogen auf die Härterlösung an Diammoniumsalzen Kg/ro einer Mischung aliphatischer gesättigter Dicarbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, deren Kohlenstoffkette gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unterbrochen ist. Die wässrigen Lösungen der Diammoniumsalze zeigen eine vorteilhafte Wirkung, wenn man sie als Härter für Aminoplastharze verwendet. Die aliphatischen gesättigten Dicarbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die solchen Mischungen zugrundeliegen, können geradkettig oder verzweigt sein und ihre Kohlenstoffkette kann gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unterbrochen sein. Beispielsweise seien die Diammoniumsalze von Mischungen genannt, die Oxalsäure, Malonsäure, Methylmalonsäure, Bern steinsaure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, 2,2-Dimethylglutarsäure, Korksäure, Acelainsäure, Sebacinsäure, Diglykolsäure und Triglykolsäure enthalten können. Bevorzugt sind die Diammoniumsalze solcher Mischungen, die aliphatische gesättigte Dicarbonsäuren mit 4 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisen. Insbesondere sind die Diammoniumsalze von Mischungen zu nennen, die 23 bis 38 Gew.% Bernsteinsäure, 30 bis 55 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 35 Gew.X Adipinsäure enthalten. Die Mischungen der freien Carbonsäuren, die den zuletzt genannten, besonders bevorzugten Diammoniumsalzen zugrundeliegen, fallen beispielsweise bei der Cyclohexanoxidation als Nebenprodukte an. Die Diammoniumsalze erhält man, indem man die Jeweiligen Mischungen der Dicarbonsäuren mit Ammoniak umsetzt. Man verwendet dabei 0,7 bis 6 Äquivalente, vorteilhaft 0,8 bis 3 Äquivalente und insbesondere 1 bis 2 Äquivalente Ammoniak Je Äquivalent Carboxylgruppen. In manchen Fällen ist es von Vorteil, eine Teilmenge des zusätzlichen Ammoniaks getrennt von der Härterlösung dem Leimharz vorab zuzusetzen. Beispielsweise versetzt man die pulverförmigen Mischungen der jeweiligen Dicarbonsäuren mit der entsprechenden Menge Ammoniak, wobei man üblicherweise wässrige Ammoniaklösungen verwendet, z.B. in Form einer 25 gew.%igen Lösung. Durch die stark exotherme Neutralisationsreaktion erhitzt sich das Reaktionsgemisch auf eine Temperatur von 60 bis 80 C und gleichzeitig tritt Lösung ein. Wegen der Flüchtigkeit von Ammoniak sollte allerdings dabei eine Temperatur von ca. 300C nicht überschritten werden, was unter Zuhilfenahme von Kühlung erreicht wird. Durch weitere Zugabe von Wasser kann gegebenenfalls anschliessend die gewünschte Konzentration eingestellt werden. Verwendet man die bei der Cyclohexanoxidation als Nebenprodukt entstehenden Mischungen von Dicarbonsäuren, so kann man zunächst die üblicherweise als Schmelze anfallenden Mischungen, die eine Temperatur von ca. 125OC aufweisen, mit 30 bis 70 Gew.% Wasser, bezogen auf die Mischungen der Dicarbonsäuren, versetzen. Man erhält auf diese Weise die entsprechenden wässrigen Lösungen, deren Temperatur unter 1000C liegt. Dabei ist aber Sorge zu tragen, dass die Temperatur immer so hoch bleibt, dass keine Kristallisation der Dicarbonsäuren eintritt. Durch Zugabe einer entsprechenden Menge wässriger Ammoniaklösungen erfolgt dann die Neutralisation. Die erfindungsgemässen wässrigen Härterlösungen enthalten 2 bis 65 Gew.%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.%, jeweils bezogen auf die Härterlösung, an Diammoniumsalzen. Während im oberen Konzentrationsbereich (ca. 55 bis 65 Gew.% Diammoniumsalz, bezogen auf die Lösung), die überwiegende Anzahl der Diammoniumsalzlösungen der reinen Dicarbonsäuren bei Raumtemperatur nach kurzer Zeit teilweise oder vollständig auskristalliseren, zeichnen sich die erfindungsgemässen Härterlösungen im entsprechenden Konzentrationsbereich durch besondere Stabilität aus, d.h. bei Raumtemperatur erfolgt kein Auskristallisieren der Diammoniumsalze. Weiter wurde gefunden, dass die erfindungsgemässen Härterlösungen vor allem bei tiefen Temperaturen (ca. 0 C) dann besonders stabil sind, wenn sie Harnstoff enthalten. Der Anteil an zugesetztem Harnstoff sollte aber den Wert von 26 Gew.%, bezogen auf die Lösung, nicht überschreiten, da sonst, ebenso wie in völliger Abwesenheit von Harnstoff, die Neigung zum Auskristallisieren in diesem Temperaturbereich ansteigt. Eine besonders vorteilhafte Härterlösung enthält beispielsweise 39 Gew.%, bezogen auf die Lösung, Diammoniumsalze einer Mischung aliphatischer gesättigter Dicarbonsäuren, enthaltend 23 bis 38 Gew.% Bernsteinsäure, 30 bis 55 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 35 Gew.% Adipinsäure, sowie 26 Gew.%, bezogen auf die Lösung, Harnstoff. Die erfindungsgemässen Härterlösungen können auch mit anderen an sich bekannten Härtern abgemischt werden. Als Aminoplastharze, die zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen verwendet werden und deren Aushärtung mit den erfindungsgemässen Härterlösungen erfolgt, kommen die üblichen Bindemittel auf der Grundlage von Formaldehydkondensaten des Harnstoffs oder Melamins in Betracht. Sie sind als wässrige Lösungen oder Pulver im Handel und enthalten Harnstoff- und/oder Melamin-Formaldehyd-Kondensate. Auch Mischkondensate und Kondensate, die weitere Bestandteile, z.B. Phenol oder andere Aldehyde enthalten können, sind üblich. Ihre Herstellung und Verwendung ist allgemein bekannt und für die Erfindung ohne Belang. Zur Bereitung der erfindungsgemässen Leimharzflotten werden die genannten Härterlösungen den Leimharzen zugesetzt. Die erfindungsgemässen Leimharzflotten sollen dabei 3 bis 19 Gew.%, bezogen auf den Flüssigharzanteil, an Härterlösung (berechnet ohne Harnstoff) enthalten. Rohstoffe für Spanholzwerkstoffe sind, entsprechend dem Stand der Technik, beispielsweise Holzspäne von zerspanten Rund- und Knüppelhölzern, Sagewerks- und Furnierabfälle, Hobel- und Schälspäne sowie andere lignocellulosehaltige Rohmaterialien, z.B. Bagasse, Flachsschäben, Baumwollstengel, Jutestengel oder Kokosnussfasern. Die Herstellung von Spanholzwerkstoffen mittels Aminoplastharzen gelingt vorteilhaft, wenn man die Aushartung der Aminoplastharze mit der erfindungsgemässen Härterlösung, wie sie oben beschrieben ist, durchführt. Im Gegensatz zur bisherigen Lehre ergeben die erfindungsgemässen Härterlösungen, deren pH-Wert im neutralen Bereich oder, bedingt durch einen Ammoniaküberschuss, im alkalischen Bereich liegt (z.B. pH 1D), bei ihrer Dosierung, beispielsweise zu relativ formaldehydreichen Melamin-Harnstoff -Phenol-Formaldehyd-Harzen trotzdem sehr kurze Gelierzeiten (ca. 50 sec.). Auch bei wesentlich formaldehydärmeren Aminoplastharzen ergeben sich sehr kurze Gelierzeiten. Die wichtigste Eigenschaft des neuen Härters besteht darin, dass er in der Lage ist, wesentliche Mengen an freiem Formaldehyd zu binden. Bei der Prüfung nach dem Extraktionsverfahren ("Perforatormethoden - DIN-EN 120) ergeben sich Werte < 10 mg freiem Formaldyhd pro 100 g Spanholzwerkstoff. Seine Anwendung bei der Herstellung von formaldehydarmen Spanplatten ist daher besonders vorteilhaft. Während die meisten in der Praxis üblichen Formaldehydfänger in der Regel zu schlechteren Querzugfestigkeiten - insbesondere bei begrenzt wetterbeständiger Verleimung (V 100) - bei den entsprechend erhaltenen Spanplatten führen, erhält man hier bei Anwendung des erfindungsgemässen Härters hohe Werte der Querzugfestigkeit. Schliesslich sei noch darauf hingewiesen, dass durch die Möglichkeit, die neuen Härterlösungen auch in sehr grosser Konzentration stabil zu erhalten, bei deren Lagerung und Versand, insbesondere bei niederen Temperaturen, keinerlei Schwierigkeiten und Probleme entstehen. Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern. Beispiel 1 Es wurden Dreischichtplatten aus 50 Gew.% Buchenspänen und 50 Gew.% Fichtenspänen hergestellt (Dicke 20 mm). Die Liegezeit der beleimten Späne betrug 30 Minuten, ihre Presszeit bei einer Temperatur von 1700C auf einem Aluminiumblech betrug 225 Sekunden. Die Platten wurden 2 Tage lang nachgetempert. Als Leimharz 1 diente die wässrige Lösung eines Melamin-Harnstoff-Phenol -Formaldehyd-Harzes mit einem Trockengehalt von 63 + 1 Gew.%, einem pH-Wert von ca. 8,9, einer Viskosität von ca. 550 bis 700 mPa.s (200C) und einer Dichte von ca. 1,27 bis 1,28 g/cm3 (20 C). Die verwendeten Härterlösungen setzen sich folgendermassen zusammen (Gew.%): Salz 1* NH4C1 Harnstoff Ammoniak Wasser Härter 1 18,5 - 23,5 5,3 52,7 Härter 2 26,2 - 25,0 2,1 46,7 Vergleichshärter 1 - 1,7 20,6 2,7 75,0 Vergleichshärter 2 - 5,0 25,4 3,4 66,2 * Als Salz 1 wird in den folgenden Beispielen das Diammoniumsalz einer Mischung, bestehend aus 28 Gew.% Bernsteinsäure, 44 Gew.% Glutarsäure und 28 Gew.% Adipinsäure, bezeichnet. Ergebnisse siehe Tabelle 1. Beispiel 2 Es wurden Einschichtplatten aus 60 Gew.% Fichtenspänen und 40 Gew.% Buchenspänen hergestellt (Dicke 18 mm). Die Presszeit betrug 225 Sekunden bei einer Temperatur von 1750C. Die Platten wurden 2 Tage lang nachgetempert. Als Leimharz diente das in Beispiel 1 beschriebene Leimharz 1. Die Festharzdosierung, bezogen auf absolut trockene Späne, betrug 12 Gew.%. (Im folgenden wird für den Begriff "absolut trocken" die in der Praxis übliche Abkürzung "atro" verwendet.) Die verwendeten Härterlösungen setzen sich folgendermassen zusammen (Gew.X): Salz 1 NH4C1 Harnstoff Ammoniak Wasser Härter 3 24,8 - - 2,0 73,2 Härter 4 24,8 - 24,0 2,0 49,2 Härter 5 12,6 - 24,0 4,4 59,0 Härter 6 2,5 - 24,0 4,5 69,0 Vergleichsharter 2 - 4,8 24,0 2,0 69,2 Ergebnisse siehe Tabelle 2. Beispiel 3 Es wurden Einschichtplatten analog Beispiel 2 hergestellt. Als Leimharz 2 diente die wässrige Lösung eines Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harzes mit einem Trockengehalt von 65 + 1 Gew.%, einem pH-Wert von 9,6 bis 10,0, einer Viskosität von 500 bis 700 mPa.s (200C) und einer Dichte von 1,3 g/cm3 (200C). Als Leimharz 3 diente die wässrige Lösung eines Harnstoff-Formaldehyd -Harzes mit einem Trockengehalt von 66,5 + 1 Gew.%, einem pH-Wert von 8,4 bis 9,0, einer Viskosität von ca. 850 bis 1100 mPa.s (20OC) und einer Dichte von 1,29 g/cm3 (20cC). Die verwendeten Härterlösungen setzen sich folgendermassen zusammen (Gew.%): Salz 1 NH4C1 Harnstoff Ammoniak Wasser Härter 7 25,3 - 24,1 2,0 48,6 Härter 8 25,5 - - - 74,5 Vergleichshärter 3 - 4,8 24,1 2,0 69,1 Vergleichshärter 4 - 4,0 - 1,0 95,0 Ergebnisse siehe Tabelle 3. Beispiel 4 Es wurden Einschichtplatten aus 50 Gew.% Buchenspänen und 50 Gew.% Fichtenspänen hergestellt (Dicke 18 mm). Die Liegezeit der beleimten Späne betrug 30 Minuten, ihre Presszeit betrug 210 Sekunden bei einer Temperatur von 175OC. Die Platten wurden 2 Tage lang nachgetempert. Als Leimharz diente das in Beispiel 1 beschriebene Leimharz 1. Die Festharzdosierung, bezogen auf atro Späne, betrug 12 Gew.%. Die verwendeten Härterlösungen setzen sich folgendermassen zusammen (Gew.%): Salz 1 NH4C1 NH4-Formiat Harnstoff Ammoniak Wasser Härter 9 27,0 - - 13,0 2,2 57,8 Härter 10 37,8 - - 13,0 2,2 47,0 Härter 11 15,0 - - 13,0 7,0 65,0 Vergleichshärter 5 - 5,2 - 26,1 2,2 66,5 Vergleichshärter 6 - - 12,6 13,0 2,2 72,2 Ergebnisse siehe Tabelle 4. Beispiel 5 Es wurden Einschichtplatten analog Beispiel 4 hergestellt. Als Leimharz diente das in Beispiel 1 beschriebene Leimharz 1. Die Festharzdosierung, bezogen auf atro Späne, betrug jedoch r.ur 10 Gew.%. Die verwendeten Härterlösungen setzen sich folgendermassen zusammen (Gew.%): Salz 2* Harnstoff Diammoniummalonat Ammoniak Wasser Harter 12 34,2 16,4 - 3,4 46,0 Vergleichshärter 7 - 17,5 29,9 3,6 49,0 * Salz 2 ist das Diammoniumsalz einer Mischung, bestehend aus 33,3 Gew.% Bernsteinsäure, 33,3 Gew.% Glutarsäure und 33,3 Gen,% Adipinsäure. Ergebnisse: Härter Härter 12 Vergleichshärter 7 Dichte kg/m3 x 691 684 Querzug tro. N/mm2 x 0,71 0,59 Querzug V 100 N/mm2 x 0,22 0,21 Quellung n. 24 h in X x 10,9 11,5 % Feuchte 6,11 6,12 mg HCH0/100 g atro 3,62 4,79 (x = Mittelwerte aus 3 Platten = 30 Prüfkörper) Tabelle 1 (Vergleich) Ansatz: Deck- Mittel- Deck- Mittelschicht schicht schicht schicht Leimharz 1 Gew.-Teile 100,0 100,0 100,0 100,0 Paraffin-Emulsion (50 Gew.%ig) " 9,0 5,0 9,0 5,0 Härter 1 " 17,0 - - Härter 2 " - 24,0 - Vergleichshärter 1 " - - 17,0 Vergleichshärter 2 " - - - 24,0 Festharzgehalt im Ansatz Gew.% 50,0 48,0 50,0 48,8 Festharz auf atro Späne Gew.% 14,0 13,0 14,0 13,0 Gelierzeit bei 100 C sec 76 64 195 83 Viskosität im 4 mm Ford-Becher sec 43 61 37 27 Feuchte im Spankuchen Gew.% 12,0 11,0 13,3 13,5 Tabelle 1 (Fortsetzung) Plattenprüfung/geschliffen: : Dichte kg/m3 X 753 774 Biegefestigkeit N/mm2 x 28,7 28,1 Querzugfestigkeit trocken N/mm2 x 1,21 1,07 N/mm2 sx 0,12 0,06 % Vx 10,0 5,2 Querzugfestigkeit V 100 Nimm2 x 0,46 0,44 N/mmê Sx 0,03 0,01 % vx 5,8 1,9 Abhebfestigkeit oben N/mm2 x 1,54 1,47 Abhebfestigkeit unten N/mm2 x 1,71 1,63 Quellung nach 2 Std. % x 2,2 1,8 Quellung nach 24 Std. X x= 7,6 5,6 (x= = Mittelwert aus 5 Platten = 50 Prüfkörpern) Formaldehydabgabe/FESYP: 1. Probe % Feuchte 7,3 9,4 2. Probe X Feuchte 7,0 8,7 1. Probe mg HCH0/100 g atro Platte 7,8 20,9 2. Probe mg HCH0/200 g atro Platte 7,4 19,8 Tabelle 2 Ansatz: (Vergleich) Leimharz 1 Gew.-Teile 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Paraffin-Emulsion (50 Gew.%ig) " 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Härter 3 " 25,0 - - - Härter 4 " - 25,0 - - Härter 5 " - - 25,0 - Härter 6 " - - - 25,0 Vergleichshärter 2 " - - - - 25,0 Gelierzeit bei 100 C sec 53 64 74 148 83 Viskosität im 4 mm Ford-Becher sec 32 26 21 18 19 Feuchte im Spankuchen Gew.% 13,9 12,6 13,0 12,9 13,6 Plattenprüfung/geschliffen: : Dichte kg/m x 767 754 739 715 766 Biegefestigkeit N/mmê x 31,5 32,8 31,9 32,0 36,2 Querzugfestigkeit V 20 N/mmê x 1,10 1,22 0,94 0,94 1,15 N/mmê sx 0,06 0,10 0,10 0,10 0,07 % vx 5,0 8,1 10,1 10,7 5,6 0.3 0050/36906 Tabelle 2 (Fortsetzung) (Vergleich) Querzugfestigkeit V 100 N/mmê x 0,44 0,44 0,41 0,42 0,47 N/mmê sx 0,01 0,07 0,08 0,06 0,02 % vx 2,3 16,0 19,4 13,2 4,9 Quellung nach 2 Std. % x 1,9 1,9 1,9 1,9 2,1 Quellung nach 24 Std. % x 6,2 6,5 6,3 6,2 6,6 (x = Mittelwert aus 3 Platten = 30 Prüfkörpern) Formaldehydabgabe/FESYP: 1. Probe % Feuchte 8,5 7,5 7,6 7,4 9,2 2. Probe % Feuchte 8,4 7,7 7,8 7,5 9,0 1. Probe mg HCHO/100 g atro Platte 19,9 7,6 9,5 16,8 18,3 2. Probe mg HCHO/100 g atro Platte 18,0 6,3 9,0 15,7 16,6 Tabelle 3 Ansatz: (Vergleich) (Vergleich) Leimharz 2 Gew.-Teile 100,0 100,0 - Leimharz 3 " - - 100,0 100,0 Paraffin-Emulsion (50 Gew.%ig) " 5,2 5,2 8,3 8,3 Härter 7 " 24,9 - - Härter 8 " - - 24,7 Vergleichshärter 3 " - 24,9 - Vergleichshärter 4 " - - - 24,7 Festhaz im Ansatz Gew.% 50,0 50,0 Festharz auf atro Späne Gew.% 12,0 8,0 Gelierzeit bei 100 C sec 83 84 184 89 Viskosität im 4 mm Ford-Becher sec 21 17 40 19 Feuchte im Spankuchen Gew.% 12,4 12,6 10,5 10,4 Plattenprüfung/geschliffen: : Dichte kg/m x 763 766 743 760 Biegefestigkeit N/mmê x 32,6 33,8 27,5 29,1 Querzugfestigkeit V 20 N/mmê x 1,30 1,24 0,72 0,69 N/mmê sx 0,06 0,09 0,02 0,02 % vx 4,2 7,5 2,4 2,2 Tabelle 3 (Fortsetzung) (Vergleich) (Vergleich) Querzugfestigkeit V 100 N/mmê x 0,20 0,37 N/mmê sx 0,01 0,01 % vx 2,9 3,1 Quellung nach 2 Std. % x 2,1 2,1 3,3 3,1 2,1 Quellung nach 24 Std. % x 7,7 7,0 14,7 13,8 (x = Mittelwert aus 3 Platten = 30 Prüfkörpern) Formaldehydabgabe/FESYP: 1. Probe % Feuchte 6,9 7,4 6,3 6,4 2. Probe % Feuchte 6,8 7,3 6,2 6,3 1. Probe mg HCHO/100 g atro Platte 6,3 13,0 11,7 16,7 2. Probe mg HCHO/100 g atro Platte 7,0 12,2 11,0 16,9 Tabelle 4 Ansatz: (Ver- (Vergleich) gleich) Leimharz 1 Gew.-Teile 100,0 100,0 100,0 100,0 Paraffin-Emulsion (50 Gew.%ig) " 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Härter 9 " 23,0 - - - Härter 10 " - 23,0 - - Härter 11 " - - 23,0 - Vergleichshärter 5 " - - - 23,0 Vergleichshärter 6 " - - - - 23,0 Gelierzeit bei 100 C sec 51 49 60 80 67 Viskosität im 4 mm Ford-Becher sec 34 44 25 20 21 Feuchte im Spankuchen % 13,7 13,6 11,7 13,8 14,7 Plattenprüfung/geschliffen: : Dichte kg/m x 730 744 722 738 713 Biegefestigkeit N/mmê x 29,3 30,7 30,3 29,3 29,3 Querzugfestigkeit V 20 N/mmê x 0,69 0,83 0,77 0,97 0,81 Querzugfestigkeit V 100 N/mmê x 0,38 0,34 0,32 0,42 0,38 N/mmê sx 0,03 0,02 0,03 0,06 0,05 % vx 7,7 5,6 8,6 14,9 13,1 Tabelle 4 (Fortsetzung) (Ver- (Vergleich) gleich) Quellung nach 2 Std. % x 1,9 2,1 2,1 2,0 2,1 Quellung nach 24 Std. % x 6,0 7,1 6,9 6,2 6,4 (x = Mittelwert aus 3 Platten = 30 Prüfkörpern) Formaldehydabgabe/FESYP: 1. Probe % Feuchte 8,3 7,6 7,2 9,3 8,4 2. Probe % Feuchte 8,1 7,1 7,4 8,9 9,0 1. Probe mg HCHO/100 g atro Platte 11,0 5,6 12,0 18,6 16,8 2. Probe mg HCHO/100 g atro Platte 10,9 5,0 11,6 16,1 18,3

Claims: Patentansprüche 1. Wässrige Härterlösungen für Aminoplastharze, die zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen verwendet werden, enthaltend 2 bis 65 Gew.%, be zogen auf die Härterlösung, an Diammoniumsalzen einer Mischung alipha tischer gesättigter Dicarbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, deren Kohlenstoffkette gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unter brochen ist. 2. Wässrige Härterlösungen gemäss Anspruch 1, enthaltend 15 bis 40 Gew.%, bezogen auf die Härterlösung, an Diammoniumsalzen. 3. Wässrige Härterlösungen gemäss Anspruch 1, enthaltend Diammoniumsalze einer Mischung aliphatischer gesättigter Dicarbonsäuren mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen. 4. Wässrige Härterlösungen gemäss Anspruch 1, enthaltend Diammoniumsalze einer Mischung aliphatischer gesättigter Dicarbonsäuren, enthaltend 23 bis 38 Gew.% Bernsteinsäure, 30 bis 55 Gew.X Glutarsäure und 20 bis 35 Gew.% Adipinsäure. 5. Wässrige Härterlösungen gemäss Anspruch 1, enthaltend bis zu 26 Gew.%, bezogen auf die Härterlösung, an Harnstoff. 6. Verwendung von wässrigen Lösungen, enthaltend 2 bis 65 Gew.%, bezogen auf die Lösung, an Diammoniumsalzen einer Mischung aliphatischer ge sättigter Dicarbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, deren Kohlen stoffkette gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unterbrochen ist, als Härter für Aminoplastharze, die zur Herstellung von Spanholzwerk stoffen verwendet werden. 7. Verwendung von wässrigen Lösungen gemäss Anspruch 6, enthaltend 15 bis 40 Gew.%, bezogen auf Lösung an Diammoniumsalzen. 8. Verwendung von wässrigen Lösungen gemäss Anspruch 6, enthaltend Di ammoniumsalze einer Mischung aliphatischer gesättigter Dicarbonsäuren mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen. 9. Verwendung von wässrigen Lösungen gemäss Anspruch 6, enthaltend Di ammoniumsalze einer Mischung aliphatischer gesättigter Dicarbon säuren, enthaltend 23 bis 38 Gew.% Bernsteinsäure, 30 bis 55 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 35 Gew.% Adipinsäure. 10. Verwendung von wässrigen Lösungen gemäss Anspruch 6, enthaltend bis zu 26 Gew.X, bezogen auf die Lösung, an Harnstoff. 11. Leimharzflotte für die Herstellung von Spanholzwerkstoffen, enthal tend ein Aminoplastharz und 3 bis 19 Gew.%, bezogen auf den Flüssig harzanteil, einer Härterlösung gemäss Anspruch 1. 12. Verfahren zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen mittels Aminoplast harzen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Aushärtung der Aminoplast harze mit einer wässrigen Härterlösung, enthaltend 2 bis 65 Gew.%, bezogen auf die Härterlösung, an Diammoniumsalzen einer Mischung ali phatischer gesättigter Dicarbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, deren Kohlenstoffkette gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unter brochen ist, durchführt

Inventors: MAYER, JOHANN, DR., SCHMIDT-HELLERAU, CHRISTOF
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C08L61
IPC codes: C08K5, C08L61