APPARATUS FOR POWER TRANSMISSION, IN PARTICULAR FOR RECEIVING DRILL PIPES

Abstract: 1. Device for supporting a drilling rod (10, 11) on an abutment (24, 26 ; 25), in particular a supporting ring, table, machine frame or the like, holding means (20, 22) being detachably provided between the abutment (24, 26 ; 25) and the drilling rod part (10, 11) on a planar bearing (8, 9) thereof the holding means (20, 22) can be brought into engagement, characterized in that, in the region of at least one end of the drilling rod part (10, 11) at least two supporting surfaces (8, 9) are present spaced in the axial direction, and that holding surfaces (21, 23) associated with these supporting surfaces for simultaneous engagement therewith are provided on individual mountings (20, 22), with each of which is associated its own bearing, a pressure medium support (37, 38 ; 52, 53) being present for the mounting (22) in at least one plane.

Description: Vorrichtung zur Kraftübertragung, insbesondere beim Abfangen von Bohrgestängen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Kraft übertragung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bekannte Bohrgestängeteile oder Bohrrohre haben üblicherweise jeweils im Bereich eines Endes zwei axialen Abstand voneinander aufweisende Anordnungen von sog. Schlüsselflächen. Zwischen diesen befindet sich eine Schulter oder Anlagefläche für die Oberseite eines z.B. hufeisenförmigen Einschiebestückes, dessen Innenseiten sich parallel zu unterhalb der Schulter des Gestängeteiles an diesem vorgesehenen Flächen erstrecken. Ein solches Einschiebestück bildet das Haltemittel beim Abfangen des Gestänges und ruht selbst auf einem Widerlager auf, z.B. einem Abfangring, Tisch, Maschinenrahmen od.dgl. Die andere Anordnung von Schlüsselflächen oberhalb der erwähnten Schulter hat keine tragende oder lastaufnehmende Funktion, sondern dient le diglich dem Angriff eines entsprechenden Schlüssels, um den Gestängeteil gegen Drehen zu halten, wenn zum Brechen des Gestänges ein darüber befindlicher Gestängeteil abgeschraubt werden soll. Solche Ausbildungen sind bekannt aus der US-PS 3 463 247 und der US-PS 3 554 298. Die erwähnte Schulter oder Anlagefläche wird beim Abfangen eines Gestängestranges mit dem vollen Gewicht des letzteren belastet. Durch die Entwicklung der Bohrtechnik, die zu Bohrsträngen von grosser Länge führt oder bei denen ein Bohrstrang grosse Bohrköpfe und andere schwere Aggregate zu tragen hat, kommt es zu immer grösseren von den Haltemitteln aufzunehmenden Gewichten. Dies gilt u.a. für das sog. Raise Bohrverfahren. Es ergeben sich dann sehr hohe Lasten an der Schulter bzw. Anlage fläche des Gestängeteiles und entsprechend an dem damit in Berührung zu bringenden Einschiebestück od.dgl. Dies führt zu einer hohen Flächenpressung und zu einem hohen Biegemoment an der Schulter. Die Fläche, die an dieser zur Verfügung steht, ist verhältnismässig klein und kann auch nicht nennenswert vergrössert werden, weil bei vorgegebenen Abmessungen des Gestängeteiles dann zu wenig Material im Bereich des verringerten Querschnitts unterhalb der Schulter verbleiben würde. Hiernach ist es Aufgabe der Erfindung, die lösbare Verbindung zwischen einem langgestreckten Körper, insbesondere dem Teil eines Bohrgestänges, und einem Widerlager od.dgl. mit an flächiger Anlage des Körpers zum Angriff zu bringenden Haltemitteln so auszubilden, dass auch grosse Lasten sicher aufgenommen werden können. Die Erfindung strebt dabei auch vorteilhafte Ausbildungen solcher Mittel im einzelnen an. Weitere mit alledem in Verbindung stehende Probleme, mit denen sich die Erfindung befasst, ergeben sich aus der jeweiligen Erläuterung der aufgezeigten Lösung. Die Erfindung sieht vor, dass an dem Körper, etwa einem Bohrgestängeteil, wenigstens zwei in axialer Richtung Abstand voneinander aufweisende Stützflächen vorhanden sind und die Haltemittel, die das Zwischenglied zwischen dem Körper und dem Widerlager bilden, diesen Stützflächen zugeordnete Halteflächen im Abstand voneinander aufweisen. Ausser wenigstens zwei Stützflächen kann, namentlich zwischen diesen und einem Ende des Körpers, so eines Gestängeteiles o2.agl., eine an sich bekannte Schlüsselflächen-Anordnung od.dgl. vorgesehen sein, die dazu dient, den Körper gegen Drehung zu halten, wenn dies bei bestimmten Arbeitsgängen erforderlich ist, wie insbesondere bei einem Bohrgestänge zum Abschrauben eines sich anschliessenden Gestängeteiles. Es ist aber auch möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, den Querschnitt des Körpers unterhalb wenigstens einer der Stützflächen so auszubilden, dass sich Schlüsselflächen ergeben, denen entsprechend ausgebildete Haltemittel so zugeordnet sind, dass nicht nur eine Belastung in axialer Richtung, sondern auch ein Moment in Umfangsrichtung, also ein Drehmoment, aufgenommen werden kann. Grundsätzlich wird es für die meisten Fälle ausreichend sein, zwei Schlüsselflächen-zmordnungen n zwei Ebenen mit Abstand voneinander vorzusehen. Die Erfindung schliesst aber auch eine noch grössere Zahl von Stützflächen in weiteren Ebenen ein, wenn dies erforderlich oder zweckdienlich ist. Die den Stützflächen-Anordnungen zugeordneten Halteflächen können bei einer Ausführung der Vorrichtung an einem aus einem Stück bestehenden Halteteil so vorgesehen sein, dass ihr Abstand möglichst genau dem Abstand der Stützflächen voneinander entspricht. Es tragen dann die Halteflächen entsprechend ihrem Kontakt mit den Stützflächen. Die Einhaltung der notwendigen Genauigkeit kann jedoch Schwierigkeiten mit sich bringen. Deshalb werden nachstehend weitere Ausführungen erläutert, bei denen keine hohe Genauigkeit bezüglich des Abstandes der Halteflächen voneinander erforderlich ist und trotzdem eine erwünschte gleichmässige Lastverteilung erzielbar ist. So besteht eine vorteilhafte Ausführung darin, dass Abstand voneinander aufweisende Halteflächen an einzelnen Halterungen vorgesehen sind, von denen jede eine eigene Auflagerung hat. Die Ausbildung der letzteren lässt sich dann auf verschiedene Weise so treffen, dass die Belastung der Halteflächen und der zugehörigen Stützflächen gleichmässig ist. Insbesondere ist dabei wenigstens eine Auflagerung für eine Halterung in ihrer Position veränderbar. Besonders vorteilhaft kommt eine Druckmittelabstützung in Betracht. Dabei kann die Auflagerung für die Halterung in einer Ebene starr ausgebildet sein, während die Auflagerung für die Halterung in wenigstens einer weiteren Ebene eine Druckmittelabstützung enthält. Bei einer anderen Ausführung ist für jede Auflagerung der Halterungen in den verschiedenen Ebenen eine Druckmittelabstützung vorgesehen. Die letzteren können im Sinne eines Druckausgleichs miteinander in Verbindung stehen oder aber auch voneinander getrennt sein. Als Druckmittel kommt insbesondere eine Hydraulikflüssigkeit in Betracht. Für die Ausbildung der Druckmittelabstützung bestehen im einzelnen mehrere Möglichkeiten, sowohl hinsichtlich des Systems als auch der räumlichen Ausbildung und Anordnung. Auch für die Haltemittel sind zahlreiche Ausführungsmöglichkeinten gegeben, und zwar auch besonders hinsichtlich derjenigen Partien, die im Betriebszustand den Körper, insbeson dere einen Bohrgestängeteil, r:trhalb der jeweiligen Stützfläche umgeben Der Körper kann in diesem Bereich annähernd einen Merkantquerschnitt, insbesondere einen quadratischen Querschnitt mit abgeflachten Kanten, oder aber auch einen runden Querschnitt haben. Letzteres ist dann von Vorteil, wenn kein Drehmoment aufzunehmen ist, weil sich dadurch eine noch becsere Flächcausnutzung ergibt. Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil bei Bohrgestängen bzw. zum Abfangen eines Bohrstranges anwendbar. Sie kommt darüber hinaus aber auch noch für andere Fälle in Betracht, in denen eine sichere Aufnahme oder Ubertragung von Kräften gefordert wird, so insbesondere bei Zugankern,beispielsweise Felsankern und vergleichbaren Gegenständen. Weitere rinzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung von Ausfüh rungsbeisrielen, aus der zugehörigen Zeichnung und aus den Ansprüchen. Es zeigen: Fig. 1 einen teils schematischen vertikalen Schnitt durch eine lfte einer ersten Ausführung der Vorrich tung zusammen mit dem oberen Ende eines Bohrge stänge-Teiles, Fig. 2 eine weitere Ausführung der Vorrichtung im vertika len Schnitt, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 2, Fig. 4 eine weitere Ausführung der Vorrichtung im verti kalen Schnitt, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V - V in Fig. 4, Fig. 6 eine weitere Ausführung der Vorrichtung im verti kalen Schnitt, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII in Fig.6, Fig. 8 eine weitere Ausführung der Vorrichtung im verti kalen Schnitt, Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX - IX in Fig. 8 und Fig. 10 eine weitere Ausführung der Vorrichtung in verti kalem Schnitt. In Fig. 1 bezeichnet die Ziffer 10 ein Rohr oder einen Bohrgestängeteil, der zu einem Bohrstrang gehört, wie er beispielsweise beim Raise-Bohrverfahren verwendet wird. Der Bohrgestängeteil 10 hat an seinem oberen Ende einen Gewindezapfen 12 und an seinem nicht dargestellten unteren Ende eine entsprechende Gewindebohrung zur Aufnahme eines Gewindezapfens 12 des nächsten sich nach unten hin anschliessenden Bohrgestängeteiles. Im Gegensatz zu üblichen Ausführungen weist der 3ohrgestängeteil 10 drei Sätze oder Anordnungen 14a, 14b, 14c von Abflächungen auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind in jedem Satz 14 vier ebene Flächen 16 vorhanden, die jeweils in einem Winkel von 0 90 zueinander stehen. In axialer Richtung sind die Flächen 16 jedes Satzes durch Schultern 18 und 19 voneinander getrennt, die den vollen Querschnitt des Bohrgestängeteiles haben und die mit ihren Unterseiten Stützflächen 8 und 9 bilden. Diese Ausführung gestattet die Aufnahme des Gewichts des Bohrstranges und eines daran befindlichen Bohrkopfes an den beiden Stützflächenanordnungen an den Schultern 18 und 19, anstatt nur an einer soicen Anordnung, wie es hisher der Fall war. Die Flächen 16 der oberen Anordnung 14c dienen zum Angriff eines Schlüssels beim Brechen oder P.useinan- derschrauben des Gestänges. Den von den Schultern 18 und 19 gebildeten Stützflächen 8 und 9 sind Halterungen zuceordnet, die bei der Ausführung nach Fig. 1 durch einen oberen geteilten Ring 20 und einen unteren geteilten Ring 22 gebildet werden. Dabei ist in Fig. 1 jeweils nur eine Hälfte dieser Ringe und der zugehörigen Teile gezeigt. Die andere Hälfte derselben ist spiegelbildlich dazu zu denken. Diese Ringteile können bei angehobenem Gestänge in an sich bekannter Weise von aussen her radial eingeschoben werden, so dass sie jeweils in die Bereiche unter den Schultern 18 und 19 eingreifen. Der obere Ring 20 weist eine der Stützfläche 8 zugeordnete Haltefläche 21 und der untere Ring 22 eine der Stützfläche 9 zugeordnete Haltefläche23 auf. Ein Widerlager zur Aufnahme der Kräfte wird durch einen sich z.B. auf dem Erdboden oder einem Rahmen abstützenden Tisch 24 und einen Tragkörper 26 gebildet, jeweils mit in nerem Durchlass zu ar das Bofliyestänge. Darauf befinden sich zwei Aufnahmeteile 28 und 30 mit jeweils einer Profilierung 32 und 34 am Innenumfang, z.B. einer Nut-Feder- oder Keil nuten-Anordnung. Die geteilten Ringe 20 und 22 weisen jeweils am Aussenumfang entsprechende Profilierungen auf, so dass sie mit den Aufnahmeteilen 28 und 30 zum Eingriff kommen können, wenn sie zusammen rl t dem Bohrgestängeteil 10 aus einer Position oberhalb der gesamten Widerlager-Anordnung 24, 26, 28, 30 abgesenkt werden. Die geteilten Ringe 20 und 22 werden in axialer Richtung so positioniert, dass jeder von ihnen zur Anlage an der betreffenden Stützfläche 8 bzw. 9 an der Unterseite der Schulter 18 bz, 19 kommen kann. Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten. So können abweichend von der Darstellung in Fig. 1 die Ringe 20 und 22 aus einem Stück bestehen oder miteinander zu einer Einheit verbunden sein, derart, dass sich dann ein einziger Halteteil ergibt, der sich auf Widerlagerteilen darunter abstützen kann. Damit das Gewicht des Bohrstranges möglichst gleichmässig von den Halteflächen 21, 23 aufgenommen werden kann,müssen diese einen Abstand voneinander haben, der möglichst genau dem axialen Abstand der Stützflächen 8 und 9 an den Unterseiten der Schultern 18 und 19 entspricht. Dazu ist eine genaue Bearbeitung und Montage der betreffenden Teile notwendig. Bei der in Fig. 1 im einzelnen gezeigten Ausführung mit getrennten Halterungen 20 und 22 ist dagegen eine solche Genauigkeit nicht erforderlich. Es ist hierbei ein insgesamt mit der Ziffer 36 bezeichnetes Ausgleichssystem vorgesehen. Sowohl in dem Aufnahmeteil 28 als auch in dem Tragkörper 26 der Widerlager-Anordnung sind Zylinder 38 vorgesehen, in denen Kolben 37 verschiebbar sind. Die Zylinder 38 stehen über einen Ranal 40 miteinander in Verbindung und sind zum Teil mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt, wie bei der Ziffer 42 angedeutet ist. Es ist eine grössere Zahl von solchen Rolben-Zylinder-Kombinationen 37, 38 vorhanden, die über den Umfang der geteilten Ringe 20 und 22 verteilt angeordnet und miteinander verbunden sind. An jedem Ringteil 20 und 22 befinden sich an den entsprechenden Stellen Lagerplatten 44, mit denen der jeweilige Teil auf der Stirnfläche des betreffenden Rolbens 37 aufliegt. Die Kolbenstangen oder abgesetzten Teile der Kolben 37 sind in Buchsen 46 geführt, die in den Teilen 26 und 28 festgelegt sind. Wenn sich beim Abfangen des Bohrstranges der Ring 20 mit seiner Haltefläche 21 früker an die Stützfläche 8 der zugehörigen Schulter 18 anlegen sollte als der Ring 22 mit seiner Haltefläche 23 an die Stützfläche 9 der darunter befindlichen Schulter 19, so hat er nur für kurze Zeit das gesamte Gewicht aufzunehmen. Die oberen Kolben 37 werden nämlich dann in ihre Zylinder 38 eingeschoben und verdrängen dabei Hydraulikflüs- sigkeit zu den unteren Zylindern 38 hin. Dadurch werden die unteren Kolben 37 und durch diese der untere Ring 22 nach oben gedrückt, so dass die Haltefläche 23 an diesem zur Anlage an der Stützfläche 9 der zugehörigen Schulter 19 kommt. Wenn sich der hydraulische Druck in allen Zylindern 38 ausgeglichen hat, dann sind die Ringe 20 und 22 mit ihren Hal flächen 21 und 23 und somit auch die Stützflächen 8 und 9 an den Schaltern 18 und 19 jeweils mit der gleichen Kraft belastet. Dadurch wird das aufzunehmende Gewicht des Bohrstranges gleichmässig auf die beiden Schultern 18 und 19 verteilt, so dass keine derselben unzulässig hoch beansprucht wird. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, auch mehr als zwei Stützflächer-Anordnungen vorzusehen, insbesondere zusätzlich zu einer darüber liegenden Schlüsselflächen-Anordnung zum Angriff eines für das Brechen des Gestänges verwendeten Schlüssels. Es sind dann entsprechende Ausgleichseinrich- tungen vorhanden, so dass alle Stützflächen mit cleichem Anteil belastet werden. Bei den Ausführungen nach den Fig. 2 bis 10 ist jeweils ein Bohrgestänge-Teil oder ein anderer langgestreckter Körper 10 bzw. 11 wiedergegeben. Ein topfförmiges Widerlager ist ungeachtet der Ausbildung im einzelnen mit der Ziffer 25 bezeichnet. Dasselbe ruht auf einem Rahmen, Untersatz 27 od. dgl. Der Körper 10 bzw. 11 ist wie bei der Ausführung nach Fig. 1 mit Schultern 8, 19 und unterseitig von diesen gebildeten Stützlächen 8, 9 versehen, an denen Halteflächen 21, 23 der (ungeachtet ihrer Ausbildung im einzelnen) durchweg auch hier mit den Ziffern 20 und 22 bezeichneten Halterungen zur Anlage kommen. Auch sonst sind in diesen Figuren gleiche oder einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In den Fig. 3, 5, 7 und 9 ist erkenn bar, dass die Halterung 22 jeweils ein aus zwei Teilen 22a, 22b bestehender Ring ist, wobei die Teile um ein Zapfengelenk 22c auseinander und zum Herumlegen um den Körper 10 bzw. 11 gegeneinander schwenkbar sind und in der Arbeitsposition durch einen Verschluss 22d gesichert werden können. Entsprechendes gilt für die Halterung 20. Es sind aber auch andere Ausbildungen solcher Halterungen möglich. Bei der Ausführung nach Fig. 2 und 3 liegt die obere Halterung 20 im Betriebszustand fest auf einer starren Schulter 51 des Widerlagers 25 auf. Die untere Halterung 22 ist dagegen hydraulisch abgestützt, und zwar über einen Ringkolben 52, der in einem vom Widerlager 25 gebildeten oder darin vorgesehenen Zylinder vertikal verschiebbar ist. Der Zylinderraum 53 ist über die Leitung 55 an ein Hydrauliksystem angeschlossen, das einen Druckspeicher 56 und ein Manometer 57 enthält und dem von einer nicht gezeigten Quelle aus über ein Absperrventil 54 Hydraulikflüssigkeit mit vorgebbarem Druck zugeführt werden kann. Mittels dieses Systems kann die untere Halterung 22 mittels des Ringkolbens 52 so abgestützt werden, dass eine zumindest annähernd gleiche Lastverteilung für beide Halterungen 20 und 22 erreicht wird. In den Fig. 4 und 5 ist eine Ausführung gezeigt, bei der beide Halterungen 20 und 22 hydraulisch gegenüber dem Widerlager 25 abgestützt sind, und zwar über Ringkolben 52 und 58. Die zugehörigen Zylinderrräume 53 und 59 sind über Leitungen 61 und 62 an ein Hydrauliksystem angeschlossen, das von einer aus einem Tank 63 ansaugenden Pumpe 64 über ein Rückschlagventil 65 gespeist wird und ein Druckbegrenzungsventil 66 sowie ein Manometer 57 enthält. Bei gleichen wirksamen Kolbenflächen übernehmen beide Halterungen 20 und 22 gleiche Anteile der Gewichtsbelastung. Die Grösse der Stützkraft ist am Druckbegrenzungsventil 66 gemäss Manometeranzeige einstellbar. In den Fig. 4 und 5 ist unabhangig von der sonstigen Ausbildung noch das besondere .Merkmal gezeigt, dass der Körper 11 unterhalb der Schultern 18 und 19 Bereiche 60 mit zylindrischer Form, also mit Kreisquerschnitt, statt eines etwa quadratischen Querschnitts wie bei den bisher erläuterten Ausführungen hat. Dementsprechend sind auch die Halgerungen rund ausgebildet, wie aus Fig. 5 erkennbar ist. Dadurch ergeben sich sehr günstige Flächenverhältnisse. Bei der Ausführung nach den Fig. 6 und 7 ist wie bei derje- nigen nach den Fig. 4 und 5 ein Gestängeteil oder sonstiger langgestreckter Körper 11 mit zylindrischen Bereichen 60 unterhalb der Schultern 18 und 19 gezeigt. Die obere Halterung 20 ist wie in Fig. 2 starr an einer Schulter 51 im Widerlager 25 aufgenommen, während die untere Halterung 22 hydraulisch abgestützt ist, und zwar mit Kolben 37, die in im Widerlaaer 25 über den Umfang der Halterung 22 verteilt angeordneten 7zylindern 38 verschiebbar sind. Die Zylinder' räume 39 sind über Stichleitungen 41 und eine Ringleitung 43 an ein Hydrauliksystem angeschlossen, das wie dasjenige nach Fio. 4 eine aus einem Tank 63 ansaugende Pumpe 64, ein Manometer 57 und ein Druckbegrenzungsventil 66 enthält, so dass das dazu Gesagte hier entsprechend gilt. Die Ausführung nach den Fig. 8 und 9 hat für beide Halterungen 20 und 22 eine hydraulische Abstützung, und zwar mittels über den Umfang der letzteren verteilt angeordneter Kolben 37 und 67 in im tSiderlager 25 vorgesehenen Zylindern 38 und 68, deren Zylinderräume 39, 69 über Stichleitungen 41 und 71 an Ringleitçr,gen 43 und 73 angeschlossen sind, die mit einem hydraulischen System ähnlich demjenigen nach Fig. 2 verbunden sind. Dabei ist ein Speicher 56, ein Manometer 57 und ein Absperrventil 54 vorhanden, wobei über das letztere Evdraulikilüssigkeit mit vorgebbarem Druck von einer nicht gezeigten Quelle zuführbar ist. Schliesslich ist in Fig. 10 eine Ausführung gezeigt, bei der beide Halterungen 20 und 22 für einen Bohrgestängeteil 10 hydraulisch abgestützt sind, und zwar mittels Ringkolben 52 und 58, ähnlich wie in Fig. 4. Jedoch ist hier jeder Zylinderraum 53 und 59 über eine Leitung 74 bzw. 75 an ein eigenes Hydrauliksystem 50 bzw. 70, jeweils mit Tank 63, Pumpe 64, Rückschlagventil 65, Manometer 57 und Druckbegrenzungsventil 66 angeschlossen. Beide Systeme lassen sich so einstellen, wie es den Erfordernissen am besten entspricht, insbesondere auf gleiche Belastung beider Halterungen mit dem zu tragenden Gewicht. In den Zeichnungen ist nur ein Teil der im Rahmen der Erfindung liegenden Ausführungsmöglichkeiten dargestellt. Es sind dabei zahlreiche Varianten und Abwandlungen eingeschlossen. So können z.B. bei der Ausführung nach Fig. 2 unterhalb der Schultern 18 und 19 auch runde Querschnittsbereiche vorhanden sein, die Abstützung der Halterung 22 kann auch mit einzelnen Kolben erfolgen, das Hydrauliksystem kann mittels eines Druckbegrenzungsventils einstellbar sein, und es kann auch eine hydraulische Abstützung für die Halterung 20 vorhanden sein. Bei der Ausführung nach Fig. 4 können anstelle der zylindrischen Bereiche 60 auch solche mit Mehrkantquerschnitt vorgesehen sein, die Abstützung lässt sich in beiden Ebenen auch mit Einzelkolben bewerkstelligen, und es kann ein Hydrauliksystem mit Druckspeicher vorhanden sein. Weiterhin können bei der Ausführung nach Fig. 6 auch statt der zylindrischen Bereiche 60 solche mit Mehrkantquerschnitt vorhanden sein, die Abstützung lässt sich statt mit Einzelkolben durch einen Ringkolben bewerkstelligen, es kann ein Hydrauliksystem mit Druckspeicher vorhanden sein und es lässt sich eine Druckmittelahstützung auch für die zweite Ebene vorsehen. Ebenso lässt sich zu der Ausführung nach Fig. 8 sagen, dass dort unterhalb der Schultern 18 und 19 auch zylindrische Bereiche vorgesehen sein können. Die hydraulische Abstützung kann in einer oder beiden Ebenen mit einem Hydrauliksystem erfolgen, das ein Druckbegrenzungsventil enthält. Statt Einzelkolben können für die hydraulische Abstützung auch Ringkolben vorgesehen sein. Entsprechende Abwandlungsmöglichkeiten bestehen auch für die Ausführung nach Fig. 10. Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten bzw. in der Zeichnung dargestellten Merkmale sollen, sofern der bekannte Stand der Technik es zulässt, für sich allein oder auch in Kombinationen als unter die Erfindung fallend angesehen werden.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Kraftübertragung zwischen einem lang gestreckten Rörper, insbesondere dem Teil eines Bohr gestänges, und einem Widerlager, insbesondere einem Abfangring, Tisch, Maschinenrahmen od.dgl., wobei zwischen dem Widerlager und dem Körper an flächiger Anlage desselben zum Angriff bringbare Haltemittel lösbar vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Körper (10, 11) wenigstens zwei in axialer Richtung Abstand voneinander aufweisende Stützflächen (8, 9) vorhanden sind und die Haltemittel (20, 22) diesen Stützflächen (8, 9) zugeordnete Halteflächen (21, 23) im Abstand voneinander aufweisen. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Körper (10) ausser wenigstens zwei Stütz flächen (8, 9) eine an sich bekannte Schlüsselflächen Anordnung (14c) od.dgl. vorgesehen ist. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass Halteflächen (21, 23) an einem aus ei nem Stück bestehenden Halteteil in einem dem Abstand der Stützflächen (8, 9) am Körper (10) möglichst genau ent sprechenden Abstand vorgesehen sind. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass Abstand voneinander aufweisende Halte flächen (21, 23) an einzelnen Halterungen (20, 22) vor gesehen sind, von denen jeder eine eigene Auflagerung zugeordnet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerung (51) für die Halterung (20) in einer Ebene starr ausgebildet ist und für die Halterung (22) in wenigstens einer weiteren Ebene eine Druckmittelab stützung (37, 38; 52, 53) enthält. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerung für jede der Halterungen (20, 22) in den verschiedenen Ebenen eine Druckmittelabstützung (37, 38; 52, 53, 58, 59; 67, 68) enthält. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittelabstützungen (37, 38; 52, 53, 58, 59; 67, 68) der Halterungen (20, 22) im Sinne eines Druck ausgleichs miteinander in Verbindung stehen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für die Halterungen (20, 22) getrennte Druckmittelab stützungen (50, 70) vorgesehen sind. 9. Vorrichtung nach einem der Anspruche 5 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass für wenigstens eine Druckmittelabstützung (52, 53; 37, 38, 67, 68) ein System mit aufladbarem Druck mittelspeicher (56) vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine Druckmittel abstützung (37, 38; 52, 53, 58, 59) ein von einer Druckmittelquelle (64) zu speisendes System mit Druckbegrenzungsventil (66) vorgesehen ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Druckmittelab stützung mehrere Zylinder (38; 68) mit Stützkolben 37; 67) enthält. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Druckmittelab stützung einen ringförmigen Zylinder (53, 59) mit ring förmigem Stützkolben (52, 58) darin aufweist. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) wenigstens unter halb einer Stützfläche (8, 9) wenigstens annähernd ei nen Mehrkantquerschnitt aufweist. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (11) wenigstens unter halb einer Stützfläche (8, 9) einen runden Querschnitt (60) aufweist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (20, 22) in an sich bekannter Weise zwei schwenkbar miteinander verbundene Teile (22a, 22b) aufweisen.

Inventors: KLEUTERS, NIKOLAUS
Applicants: WIRTH MASCHINEN- UND BOHRGERATE-FABRIK GMBH
Application year: 1984
Main classification: F16B21
IPC codes: E21B19, F16B21, F16B3