DEVICE FOR OPENING THE GAP OF AN INTAGLIO PRINTING PLATE FILLED WITH A SEALING COMPOUND

Abstract: 1. Apparatus for opening the gap which has formed between the ends of a gravure printing plate (3) clamped on a plate cylinder (1) and which is filled with a sealing compound, wherein a heatable, knife-shaped sheet-like element (17) extending over the entire length of the gap (2) or a heatable wire (5) is provided, the said element or wire being fastened in a holder arranged above the gap and capable of being moved toward the gap.

Description: Vorrichtung zum btfnen des mit einer Verschlussmasse ausgetüllten Spaltes einer Tiefdruckqlatte o Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum einen des mit einer Verschlussmasse ausgefüllten Spaltes, der zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte gebildet ist. Zum Abnehmen der Tiefdruckplatte vom Formzylinder muss zuvor der Spalt zwischen deren Enden zumindest von einem Teil der Verschlussmasse freigelegt werden. Hierzu kann man die Verschlussmasse aus Kunststoff mittels einer im Bereich des Spaltes angeordneten Heizleitung durch Erwärmen in eine weiche, teigige Phase überführen, um dann die Enden der Tiefdruckplatte aus der Einhängenut des Formzylinders lösen zu können. Eine andere Lösung sieht vor, den mit der Verschlussmasse ausgefüllten Spalt aufzuschneiden oder aufzufräsen. Das Erwärmen mittels einer im Formzylinder angeordneten Heizieltung ist wegen der Wärmeableitung im Zylinderkörper schwer realisierbar und nur durch aufwendige Isoliermassnahmen zu erreichen. Dabei ist jeder Formzylin- der mit einer solchen Heizeinrichtung auszustatten. Aufschneiden oder Auffräsen hat den Nachteil, dass Materialstaub entsteht, der den Formzylinder verunreinigt und insbesondere an gegebenenfalls vorhandenen Spannvorrichtungen Störungen verursachen kann. Beschädigungen an solchen Vorrichtungen und am Formzylinder selbst durch das Schneiden oder Fräsen sind ebenfalls möglich. Vorliegender Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe. zugrunde, eine Vorrichtung zum btfnen des mit einer Verschlussmasse ausgefüllten Spaltes zwischen den Enden einer Tiefdruckplatte zu entwickeln, die einen wirksamen und störungsfreien Betrieb gewährleistet und im Aufwand günstiger ist als die bekannten Einrichtungen. Die Aufgabe wurde durch eine Vorrichtung mit den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Einzelheiten und Erläuterungen der Erfindung sind anhand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend beschrieben. Es zeigen Figur 1 den Formzylinder mit der tiffnungsvorrichtung aus einem elek trisch beheizbaren Draht, der in einen koaxial zum Formzylin der schwenkbar gehaltenen Bügel eingespannt ist, in einer Teil ansicht und im Längsschnitt Figur 2 ein messerförmiges Flächenelement zum tiffnen des Spaltes zwischen den Enden einer Tiefdruckplatte, gehalten in einem einen Heizkanal aufweisenden Balken, im Querschnitt Figur 3 ein in einem Bügel gehaltenes messerförmiges Flächenelement mit einer darüber angeordneten Wärmestrahlenquelle, in einer Gesamt ansicht. Der in Figur 1 zu sehende Formzylinder 1 einer Bogen- oder Rotationstiefdruckmaschine ist mit einer entlang der Zylinderachse verlaufenden und von der Zylinderoberfläche zum Zylinderzentrum hin sich aufweitenden Nut versehen, in die die auf den Formzylinder aufgespannte Tiefdruckplatte 3 mit beiden umgekanteten Enden unter spitzem Winkel eingehängt ist. Der zwischen den beiden Enden gebildete Spalt 2 ist zur Herstellung einer glatten, durchgehenden Zylinderoberfläche mit einer Kunststoffmasse verschlossen. Zum Abnehmen der Tiefdruckplatte nach ihrem Einsatz wird die Festigkeit der Verschlu#masse durch Erwärmen soweit herabgesetzt, dass die Enden der Tiefdruckplatte aus ihrer Verankerung gelöst werden können. Hierzu ist ein über die gesamte Länge des Spaltes 2 sich erstreckendes, beheizbares Flächenelement, beispielsweise in Form eines Blechstreifens, oder, wie in Figur 1 ausgeführt, ein an eine Stromquelle 4 angeschlossener Draht 5 vorgesehen, der über dem Spalt in einer bügelartigen Halterung 6 mittels einer Feder 7 gespannt gehalten ist. Die Befestigungsmittel für den Draht oder die Halterung bestehen dabei aus einem Isolierwerkstoff. Der Bügel 6 ist in zur Zylinderachse radial verlaufenden Führungen 8 von Stützen 9 aufgenommen, die gegenüber den Stirnseiten des Formzylinders auf zu diesem koaxialen Achsen 10 schwenkbar gelagert und mittels Schellen 11 feststellbar sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Achsen jeweils in einem U-förmigen Schenkel 12 gehalten, der mittels einer Feststellschraube 13 auf dem Wellenstumpf 14 des Formzylinders 1 befestigt ist. Der mit dem Bügel 6 auf der Spaltfüllung aufsitzende, elektrisch beheizte Draht 5 dringt unter dem Eigengewicht oder unterstützt durch Arbeitszylinder oder Federn langsam in die durch die Erwärmung weich werdende Verschlussmasse ein, so dass immer grössere Bereiche der Spaltfüllung von der Wärmeeinwirkung direkt erfasst werden und zum Lösen der Enden der Tiefdruckplatte nachgeben. Bei Verwendung eines messerförmigen Flächenelementes anstelle eines Drahtes kann die Heizenergie ebenfalls elektrisch oder über ein den Bügel durchströmendes Heizmedium zugeführt werden. Für den letzteren Betriebsfall ist der Bügel mit einem bezüglich der Wärmeübertragung auf das Flächenelement vorteilhaft geführten Heizkanal versehen. Eine hierfür bevorzugte Ausführungsform (Figur 2) besteht aus einem in die Führungen 8 der Stützen 9 einsetzbaren Balken 15 aus Metall, der an seiner Unterseite in einer Nut 16 das Flächenelement 17 durch Passung oder andere geeignete Verbindungsmittel aufnimmt und in dem sich mindestens in der Länge des Flächenelementes ein Heizkanal 18 mit Anschlüssen für eine Heizmediumquelle erstreckt. Es ist zweckmässig, den Balken mit einer wärmeisolierenden Umhüllung 19 zu versehen. Die elektrische Beheizung kann mittels eines im Flächenelement eingebetteten Widerstandsdrahtes oder durch direkten Anschluss über seinen eigenen Widerstand oder aber durch induktive übertragung erfolgen, wobei die Halterung bzw. die Befetigungsrnlttel für das Flächenelement wieder aus Isolierwerkstoff bestehen müssen. Eine weitere, in Figur 3 schematisch gezeigte Ausführungsform sieht vor, dass zum Aufheizen der Verschlussmasse im Spalt über dem an einem Bügel 20 befestigten messerförmigen Flächenelement 21 eine über dessen gesamte Länge sich erstreckende Wärmestrahlenquelle 22, beispielsweise ein Infrarotstrahler, mit einem Reflektorschirm 23 angeordnet ist. Das Aufheizen des Flächenelementes kann dann durch die Strahlenquelle erfolgen. Es ist auch möglich, auf das Flächenelement ganz zu verzichten und den Spaltbereich nur mit der Strahlungsquelle direkt zu beheizen.

Claims: PatentansprUche 1. Vorrichtung zum Utrnen des mit einer Vtrschluomassa ausgefülltem Spaltes, der zwischen den Enden einer auf einen Formzylinder (1) aufgespannten Tiefdruckplatte (3) gebildet ist, dadurch pekennzeich- net, dass ein über die gesamte Länge des Spaltes (2) sich erstrecken des, beheizbares, messerförmiges Flächenelement (17) oder beheiz barer Draht (5) vorgesehen ist, das bzw. der in einer über dem Spalt angeordneten und diesem zu fahrbaren Halterung befestigt ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte rung aus einem Bügel (6) besteht, in den das Flächenelement oder der Draht (5) eingepannt ist und über den die Heizenergie zugeführt wird. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das messer förmige Flächenelement (17) in einem entlang des Spaltes (2) sich erstreckenden Balken (15) aufgenommen ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6) für das Flächenelement oder den Draht (5) in koaxial zum Formzylinder (1) gelagerten Stützen (9) zum Spalt (2) hin ver schiebbar gehalten ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (15) einen Heizkanal (18) zum Durchströmen eines Heizme diums aufweist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement bzw. der Draht (5) indirekt oder direkt durch elek trische Widerstandserwärmung heizbar ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (21) in einer bügelförmigen Halterung (20) aufgenom men ist und über diesem in seiner gesamten Länge sich eine Wärme strahlenquelle (22) erstreckt. Zeichn.

Inventors: BLECKMANN, GERHARD, LYNCH, JOHN, DR., WALLBILLICH, GUENTER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B41F27
IPC codes: B41F27