METHOD AND DEVICE FOR MAKING ACCESSIBLE THE LONGITUDINAL GROOVE OF A GRAVURE PRINTING CYLINDER

Abstract: 1. A method for baring a clamping slot (7) in a plate cylinder, the said clamping slot being coordinate with hook-in claws (5) of wrap round gravure printing plates (1) and being sealed radially inward by means of a sealing strip (21) and provided, radially outside the sealing strip (21), with a filling (8) consisting of hard material, wherein the filling (8) consists of a plastic which softens or melts under the action of heat and, during baring of the clamping slot (7), is caused to soften or melt by the action of heat in the clamping slot.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Freilegen eines Spannschlitzes eines Diefdruck- formzylinders Die Erfindung betrifft gemäss eines ersten Erfindungsgedankens ein Verfahren zum Freilegen eines den Sin- hängklauen von Tiefdruckwickelplatten zugeordneten, formzglinderseitigen Spannschlitzes, der mittels eines Dichtstreifens nach radial innen abgedichtet und radial ausserhalb des Dichtstreifens mit einer aus hartem Material bestehenden Füllung versehen ist. Ein weiterer Erfindungsgedanke geht auf eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei der Verwendung von Wickelplatten im Tiefdruck ergibt sich praktisch eine Unterbrechung des Zylinder- umfangs in Form eines schmalen Spannschlitzes, der zur Erzielung einer glatten Zylinderoberfläche und damit eines ruhigen Rakelverhaltens mit einem geeigneten Füllmaterial ausgefüllt werden muss. Die bekannten Vorschläge zielen nun darauf ab, als Füllmaterial eine aushärtende Hasse, z.B. Amalgam oder Kunststoffe, zu verwenden, die mittels eines Spritzverfahrens einbringbar ist. Zum Abnehmen der Wickelplatten müssen die Einhängklauen freigelegt sein. In diesem Zusammenhang war man bisher darauf angewiesen, die Schlitzfül- lung mit Hilfe eines Neissels zu entfernen, was sich als sehr umständlich und zeitaufwendig erwiesen hat. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen ein Verfahren gattungsgemässer Art zu schaffen, das eine schnelle und bequeme EntSer- nung der Spannschlitzfüllung ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, gleichzeitig eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen. Die auf den verfahrensmässigen Teil der Aufgabe sich be ziehende erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass aus einem die Füllungrbei Wärmeeinwirkung zumindest erweichenden oder schmelzenden Kunststoff beim Freilegen des Spannschlitzes durch spannschlitzseitige Wärmeeinwirkung zum Erweichen bzw. Schmelzen gebracht wird. Die schlitzseitige Erwärmung des Füllungsmaterials gewährleistet eine einfache Entfernung der Füllung. Durch ueberführen des die Füllung bildenden Kunststoffs in eine weiche, teigige Phase kann die durch die Füllung an sich gewährleistete gegenseitige Verbindung der den Spannschlitz seitlich begrenzenden Schnabelkanten bzw. der diese übergreifenden Einhängklauen so geschwächt werden, dass die den Schnabelkanten zugeordnete Spannvorrichtung in Entspannrichtung betätigt werden kann, wobei vielfach die Füllung bereits durchreisst und damit die hierdurch bewirkte Verbindung der Schnabelkanten aufgelöst wird, bzw. Åaedenfalls eine solche Beweglichkeit erreicht wird, dass eine EntSer- nung der Wickelplatten möglich ist. Die auf den vorrichtungsmässigen Teil der Aufgabe sich beziehende, erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass im Bereich des Spannschlitzes bzw. der diesen begrenzenden Wandungen mindestens eine Heizleitung vorgesehen ist, die von einer Zylinderstirnseite her mit Heizener- gie beaufschlagbar ist. Ein derart ausgestatteter Diefdruckformzylinder gestattet eine einfache schlitzseitige Beheizung des Schlitzmaterials und kann daher die Handhabung der bei Wärmeeinwirkung aufweichenden bzw. schmelzenden Füllung sehr erleichtern. Im Bereich der Zylinderstirnseite besteht in der Regel eine gute Zugänglichkeit, was den Anschluss der Reizleitung an eine entsprechende Energieversorgung sehr einfach gestalten kann. In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Nass- nahmen kann die Heizleitung eine Schleife mit zwei parallel verlegten, in Serie geschalteten Ästen aufwei- sen, die im Bereich einer Zylinderstirnseite durch einen Bogen miteinander verbunden sind und an ihrer im Bereich der Åaeweils gegenüberliegenden Zylinderstirnseite lie- genden Enden Anschlusselemente für entsprechende Verbzw Entsorgungsleitungen aufweist. Hierbei ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Reizleitung sowohl versorgungsseitig als auch entsorgungsseitig von einer Zylinderstirnseite her bedienbar ist, was den Anschluss an eine entsprechende Energieversorgung sehr erleichtern und vereinfachen kann und gleichzeitig in vorteilhafter Weise eine grosse Heizleitungslänge ergibt. gemäss einer besonders zu bevorzugenden Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann die Heizleitung einen mit elektrischem Strom beaufschlagbaren Heizdraht aufweisen. Eine Anordnung dieser Art ergibt in vorteilhafter Weise eine elektrische Widerstandsheizung, was eine besonders einfache Fernversorgung mit Hilfe elektrischer Kabel gewährleistet und gleichzeitig auf ein Sache Weise vergleichsweise hohe Temperaturen ermöglicht. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass die Reizleitung in einem zugeordneten, vorzugsweise schlitzseitig verschlossenen Kanal aufgenommen ist, was eine geschützte Unterbringung der Reizleitung ermöglicht, die somit immer wieder verwendbar ist. In weiterer Fortbildung dieser Massnahmen kann der die Iteizleitung aufnehmende Kanal mittels einer Asbestleiste oder dergleichen nach radial innen wärmeviso liert sein. Diese Massnahme ergibt in vorteilhafter Weise eine Verstärkung des Wärmeflusses zum Spannschlitz und damit zum Füllungsmaterial hin. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 einen Radialschnitt durch einen mit Wickel platten versehenen 'Diefiruckformzylinder und Figur 2 eine Draufsicht auf den mit Wickelplatten versehenen Tiefdruckformzylinder gemäss Figur 1. Der der Figur 1 zugrunde liegende, zur Aufnahme von Wickelplatten 1 geeignete Diefdruckformzylinder besitzt mindestens eine seinen Umfang unterbrechende Grube 2, die durch seitliche Schnabelkatten 3 bzw. 4 begrenzt ist, an denen die Einhängklauen 5 der Wickelplatte bzw. -platten 1 einhängbar sind. Die Einhängklauen 5 werden mittels durchgehender Klemmleisten #, die mittels einer nicht näher dargestellten Exzenterwelle oder dergleichen betätigbar sein können, an die Åaeweils zu- geordnete Schnabelkante 3 bzw. 4 angepresst. Eine der Schnabelkanten 3 bzw. 4 kann zur Erleichterung des Einhängens der Einhängklauen 5 in radialer Richtung ein- und ausschwenkbar sein. Zum Spannen der Wickelplatte bzw. -platten 1 werden die Schnabelkanten 3 bzw. 4 aufeinander zubewegt. Hierzu kann die eine Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse stationär und die andere Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse Freh- bar angeordnet sein. Die Schnabelkanten 3 bzw. 4 liegen auch in dem der Fi- gur 1 zugrunde liegenden Spannzustand nicht aneinander an, so dass sich ein von den Schnabelkanten 3 bzw. 4 bzw. von den diese übergreifenden Einhängklauen 5 seitlich begrenzter, nach radial aussen offener Spannschlitz 17 ergibt, der zur Erzielung einer glatten Zylinderoberfläche durch eine Füllung 8 ausgefüllt ist. Die Füllung 8 besteht aus einem unter Wärmeeinwirkung weich bzw. teigig werdenden Kunststoff, z. B. aus einem wärme- oder lichtgehärtetem Polymer , etwa einem Acrylat-Harz. Zur Bewerkstelligung einer möglichen Wärmeeinwirkung auf das Füllungsmaterial ist der Zylinder mit einer Heizeinrichtung versehen. Die Heizeinrichtung besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach aus einer über die ganze Zylinderbreite sich erstreckenden Heizleitung 9 hier einfach in Form eines mit einer wärmebeständigen Isolation 10 versehen Heizdrahts 11, der zur Bildung einer elektrischen Widerstandsheizung mit elektrischem Strom beaufschlagbar ist. Hierzu ist der Heizdraht 11, wie Figur 2 erkennen lässt, im Bereich seiner Enden mit durch Steckbuchsen 12 gebildeten Anschlusselementen für entsprechende Ver- bzw. 3nt- sorgungskabel versehen. Die Heizleitung 9 weist im dargestellten Ausführungsbei- spiel, wie Figur 2 weiter erkennen lässt, zwei parallel zueinander verlaufende Äste 13 bzw. 13a auf, die strom- führungsmässig in Serie liegen. Hierzu bildet die Reiz- leitung 9 einfach eine Schleife mit zwei parallelen Ästen, die im Bereich einer Zylinderstirnseite durch einen Bogen 14 miteinander verbunden sind. Hierzu kann die Heizleitung 9 einfach durch ein einstückiges, etwa U-förmiges Formstück gebildet werden. Sofern die beiden Äste 13 bzw. 13a der Heizleitung 9 auf gegeneinander bewegbaren Zylinderteilen fixiert sind, kann ein abnehmbarer Bogen 14 vorteilhaft sein, so dass bei entsprechenden Bewegungen etwa im Falle des Spann- bzw. Entspannvorgangs keine Zwangskräfte auftreten können. Hierzu können die Äste 13 bzw. 13a bogenseitig mit hier durch Steckbuchsen 15 gebildeten Verbindungselementen versehen sein, auf die der mit entsprechenden Gegenstücken versehene Bogen 14 aufsteckbar ist. Im Falle einer einteiligen Ausführung müsste zur Vermeidung von Zwangskräften im Bereich des Bogens 14 eine entsprechende ueberlänge vorgesehen sein. Der die Heizleitung 9 bildende Heizdraht kann einfach in den Spannschlitz 17 eingelegt bzw. auf die radial äusseren Stirnseiten der Spannklappen 6 aufgeklebt sein. In diesem Fall ist der Heizdraht praktisch in das die Füllung 8 bildende Material eingebettet, so dass bei einer Aktivierung des Heizdrahts eine schnelle Beheizung der Füllung 8 stattfindet. Zweckmässig kann die Heizleitung 9 dabei in Form eines Folienkabels ausgebildet sein, das einen in eine Klebefolie eingebetteten Heizleiter besitzt. Im dargestellten Ausführungs- beispiel sind die Spannklappen 6, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, im Bereich ihrer radial äusse- ren Enden mit Åaeweils einem über die ganze Klappen- länge durchgehenden Kanal 16 versehen, in den eine Heizleitung 9, hier in Form eines mit einem Isolationsmantel 10 versehenen Heizdrahts 11, einlegbar ist. Dabei kann Jedem Kanal 16 eine Heizdrahtschleife zugeordnet sein, die an ihren Enden mit Stechbuchsen 12 zum Anschliessen von Ver- und Entsorgungskabeln versehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist den beiden, auf gleicher Höhe einander gegenüberliegend angeordneten Kanälen 16 der beiden Spannklappen 6 jeweils ein Ast 13 bzw. 13a der eine Einfachschleife bildenden Heizleitung 9 zugeordnet, was einen besonders kompakten Kanalquer- schnitt ergibt. Zur Vermeidung eines nach radial innen gerichteten Wärmeflusses ist in die Kanäle 16 jeweils eine Asbestleiste 117 eingelegt, welche die Heizleitung 9 nach innen abschirmt. Die Kanäle 16 sind zum Spannschlitz 17 hin mittels einer Deckplatte 18 abgedeckt. Es wäre jedoch auch denkbar, die Kanäle 16 einfach als Bohrungen auszubilden. Die in den geschlossenen Kanälen 16 angeordneten Äste der Heizleitung 9 sind gegen Beschädigungen bzw. Verunreinigungen zuverlässig geschützt, was eine hohe ¯lebensdauer erwarten lässt. Anstelle eines eine elektrische Widerstandsheizung bildenden Heizdrahts könnte zur Bildung einer Heizleitung auch eine mit einem Reizmedium, z. B. mit einem heissen Gas etc., beaufschlagbare Rohrleitung vorgesehen sein, sofern die Verwendung von elektrischem Strom auf sicherheitstechnische Bedenken stossen sollte. Im dargestellten Ausfahrungsbeispiel sind aus Sicherheitsgründen, wie Figur 2 am besten zeigt, im Bereich der Zylinderstirnseiten angeordnete Abdeckhauben 19 vorgesehen, welche die Steckbuchsen 12 bzw. 15 und evtls freiliegende Teile der Heizleitung 9, im vorliegenden Fall den Bogen 14, schützen. Die Abdeckhauben 19 können einfach an den stirnseitig vorgesehenen Stützringen 20 befestigt sein. Die Wickelplatte 1 kann vom Zylinder nur abgenommen werden, wenn die Einhängklauen 5 freiliegen. Hierzu muss die Füllung 8 des Spannschlitzes 17 entfernt oder jedenfalls so geschwächt werden, dass die bewegbare Schnabelkante 4 gegenüber der stationären Schnabelkante 3 verschoben werden kann. Hierzu wird die zylinderseitig eingebaute Heizleitung 9 aktiviert. Die von dieser abgegebene WÅarme weicht die Füllung 8 so weit auf, dass die bewegbare Schnabelkante 4 bewegbar ist. Im Verlauf dieser Bewegung wird die aufgeweichte Fül- lung 8 auseinandergezogen und infolge der hierbei wirksam werdenden Querkräfte abgeschert. Sofern dies durch Bewegung der Schnabelkante 4 noch nicht voll erreicht werden sollte, ergibt sich eine entsprechende Abscherung auf äeden Fall beim Herausnehmen der entsprechenden Einhängklaue 5. Die mittels der Heizleitung 9 aufweichbare bzw. aufschmelzbare Füllung 8 kann in den Spannschlitz 17 nach üblichen Methoden eingebracht worden sein. Die radial innere Begrenzung des Spannschlitzes 8 kann dabei einfach ein in eine entsprechende Nut der Spannleisten 6 eingelegter, radial innerhalb der Heizleitung 9 angeordneter Dichtstreifen 23 bilden, so dass ein nach radial innen geschlossener Formhohlraum gegeben ist.

Claims: An sprüche 1. Verfahren zum Freilegen eines den Einhängklauen (5) von Tiefdruckwickelplatten (1) zugeordneten, form zylinderseitigen Spannschlitzes (17), der mittels eines Dichtstreifens (21) nach radial innen abge dichtet und radial ausserhalb des Dichtstreifens (21) mit einer aus hartem Material bestehenden Füllung (8) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (8) aus einem bei Wärmeeinwirkung zumindest erweichenden oder schmelzenden Kunststoff besteht und beim Freilegen des Spann schlitzes (7) durch spann schlitzseitige Wärmeeinwirkung zum Erweichen bzw. Schmelzen gebracht wird. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnete dass die Füllung (8) vor dem Abnehmen der Wickelplatte bzw. -platten (1) durch Wärmeeinwirkung zum Erweichen bzw. Schmelzen gebracht wird. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (8) aus einem wärme- oder lichthärtbaren Polymer, insbe sondere einem Acrylat-Harz, besteht. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche bei einem Formzylinder einer Tiefdruckmaschine, der mit mindestens einem die Einhängklauen (5) der Wickelplatte bzw. -platten (1) aufnehmenden Spann schlitz (7) versehen ist, der mittels eines Dicht streifens (21) nach radial innen abgedichtet und radial ausserhalb des Dichtstreifens (21) mit einer aus hartem Material bestehenden Füllung (8) verse hen ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Spannschlitzes (7) bzw. der diesen begrenzenden Wandungen mindestens eine vorzugsweise sich über die ganze Zylinderbreite erstreckende Heizleitung (9) vorgesehen ist, die von einer Zylinderstirnseite her mit Heizenergie beaufschlagbar ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleitung (9) mindestens eine Schleife mit zwei parallel nebeneinander verlegten, in Serie ge schalteten Ästen (13, 13a) aufweist, die im Bereich einer Zylinderstirnseite durch einen Bogen (14) mit einander verbunden sind und an ihren im Bereich der jeweils gegenüberliegenden Zylinderstirnseite liegen den Enden Anschlusselemente (Steckbuchsen 12) für ent sprechende Ver- bzw Entsorgungsleitungen aufweisen. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleitung (9) in einem vorzugsweise zum Spann schlitz (7) hin geschlossenen Kanal (16) bzw. parallelen Kanälen (16) untergebracht ist, die vorzugsweise mittels einer Asbestleiste (117) nach radial innen wärmeisoliert sind. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 - 6, wobei ein Formzylinder, bei dem der Spann schlitz (7) durch Schnabelkanten (3, 4) begrenzt ist, denen über die ganze Zylinderbreite durchgehende Spannklappen (6) zugeordnet sind, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklappen (6) im Bereich ihrer radial äusseren Enden jeweils einen Kanal (16) zur Aufnahme mindestens einer Heizleitung (9) aufweisen, de + ittels einer vorzugsweise abnehm baren Abdeckplatte (18) verschliessbar ist. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizlei tung (9) mindestens einen mit elektrischem Strom beaufschlagbaren heizdraht (11) vorzugsweise zwei parallele Heizdrähte (11) aufweist, die an ihren im Bereich der Zylinderstnseiten liegenden Enden mit Steckbuchsen (12 bzw. 15) zum Anschluss von Ver- bzw. Entsorgungsleitung bzw. zum Anschluss eines Verbindungs elements (Bogen 14) versehen sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise mit einer wärmebeständigen Iso lation (10) versehene Heizdraht (11) in den Spann schlitz (7) eingelegt bzw. eingeklebt und in Füllungs- material eingebettet ist. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Zylinderstirnseiten die Versorgungsanschlüsse der Heizleitung (9) abdeckende Abdeckhauben (19) vorge sehen sind.

Inventors: DOROW, JOACHIM
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B41F27
IPC codes: B41F27