METHOD AND ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF SCORING LINES IN SHEET METAL, PARTICULARLY FOR THE PRODUCTION OF TEAR-OFF TOPS OF CANS OR THE LIKE CONTAINERS

Abstract: 1. Process for producing tear-open lines in metal sheets (1), in particular for the manufacture of tear-open ends for cans or similar containers, for which the metal sheet (1) is placed on an anvil-like support (3) and a score line is produced by impressing the stamping or scoring edges (5) of a stamping die (2), the shape of which corresponds to that of the tear-open line, to a pre-determined penetration depth, characterized by the support (3) and the stamping die (2) being each formed of individual segments and composed such that score line portions, which are inclined against each other at an acute angle, are consecutively impressed using one individual segment each of the support (3) and the stamping die (2) jointly, with a first portion of the score line being produced first and a further portion of the score line being produced next in a position relative to the first score line portion such that the two score line portions intersect at the vertex of the angle formed between them.

Description: Verfahren und Anordnung zum Herstellen von Aufreisslinien in Metallblechen, insb. zur Herstellung von Aufreissdeckeln für Dosen oder dgl. Behälter. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Aufreisslinien in Metallblechen, insb. zur Herstellung von Aufreissdeckeln für Dosen oder dgl. Behälter, bei dem das Blech auf ein ambossartiges Widerlager gelegt und durch Einsenken der dem Verlauf der Aufreisslinie entsprechenden Prägeoder Ritzkante eines Prägewerkzeuges bis zu einer vorbestimmten Eindringtiefe eine Ritzlinie erzeugt wird. Das Herstellen solcher Ritzlinien für Aufreissdeckel ist so lange bekannt, wie es solche Aufreissdeckel gibt, bei denen das Deckelblech entlang einer durch die Aufreisslinie bestimmten Schwächungslinie teilweise oder ganz aufgerissen werden kann, vorzugsweise mit Hilfe eines fest an dem Aufreissteil angeordneten Teils, wie Grifflasche oder dgl. Zum Herstellen der Aufreisslinien sind verschiedene Formen von Prägewerkzeug und Widerlager vorgeschlagen worden (vgl.USP 3 359 773, DE-OS 2 051 697 und 2 406 306 und DE-AS 2 005 568). Der Verlauf der Schwächungslinie entspricht dem Umriss des Aufreissteils. Dabei kann die Schwächungslinie in sich geschlossen sein, so dass der Aufreissabschnitt des Bleches beim öffnen vollständig von den übrigen Blechteilen der Dose entfernt wird. Die Aufreisslinie kann aber auch eine Unterbrechungsstelle aufweisen, die z.B. dazu dient, dafür zu sorgen, dass beim öffnen des Behälters der Aufreissteil zwar zum Freilegen der Öffnung, aufgerissen werden kann, über die Unterbrechungsstelle der Aufreisslinie jedoch bleibend mit der Dose verbunden ist. Diese Massnahme dient vor allem dem Zweck, dafür Sorge zu tragen, dass der Aufreissteil mit seiner scharfen Aufreisskante zusammen mit dem leeren Behälter zu einer Abfallsammelstelle gelangt. In zahlreichen Fällen weist der Aufreissteil eine kompliziertere geommetrische Umrissgestalt auf, wobei die Aufreisslinie relativ enge Krümmungsradien durchläuft. In allen bekannten Fällen wird eine solche Aufreisslinie mit einem einheitlichen Prägewerkzeug in einem einzigen Arbeitsschritt durch Prägeritzen erzeugt. Dazu wird das Blech auf den Ambossteil gelegt und das Prägewerkzeug so weit abgesenkt, dass die an dem Prägewerkzeug vorgesehene und der Länge und dem Verlauf der Ritzlinie entsprechende Prägekante in das Blech bis zu einer vorbestimmten Tiefe der Blechdicke in das Blech eingedrungen ist. Die Erfahrung hat gezeigt, dass bei der Herstellung von Ritzlinien mit den bekannten Prägewerkzeugen Schwierigkeiten dann auftreten, wenn die Ritzlinie um relativ scharfe Ecken mit einem sehr engen Xrümmungsradius gekrümmt verläuft. Das bedeutet, dass bei der Erzeugung von Aufreissdeckeln mit Aufreissbereich die den Aufriss begrenzende Ritzlinie in allen Bereichen ihrer Länge gekrümmt verläuft und überall auch einen ausreichenden KrUmmungs- radius aufweist, wenn dieser auch relativ klein sein kann. Dabei kann die Eindringtiefe der Prägekante an unterschiedlichen Bereichen der Ritzlinie unterschiedlich sein. Es gibt jedoch auch Fälle, in denen wenigstens bereichsweise ein unrunder Verlauf oder eine abrupte Richtungsänderung der Aufreisslinie zum Erzielen bestimmter Funktionen und öffnungs- abläufe wünschenswert ist. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, dass die aufgezeigten Begrenzungen und Schwierigkeiten in Fortfall kommen und das Verfahren wesentlich vielseitiger bezüglich der Geometrie und des Verlaufes der Ritzlinien gestaltet werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Dabei kann das Verfahren vorteilhafterweise so ausgestaltet sein, dass sich die beiden Ritzlinien im Bereich des Scheitels des Winkels schneiden. Damit lassen sich durch Einbringen von zwei oder mehr als zwei Ritzlinien mit Hilfe von zwei oder mehr als zwei Werkzeugen in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten unendlich viele Umrissformen für die Aufreissdffnung erzeugen, die wenigstens stellenweise einen unrunden oder unstetigen Verlauf aufweisen, wobei im übrigen die üblichen Maschinen und Verfahrensweisen eingesetzt werden können. In Abwandlung dieser Verfahrensweise kann auch ein einziges Ritzwerkzeug mit nur einer begrenzten Länge der Ritzlinie entsprechender Prägekante verwendet werden und in zwei oder mehi als zwei nacheinander folgenden Schritten in gegeneinander versetzten Stellungen zur Wirkung gebracht werden. Wiederum derart, dass sich die einzelnen Ritzlinienabschnitte in dem Blecl überschneiden, wenn dies angezeigt erscheint. Zur Ausführung der Verfahren sieht die Erfindung eine Anordnung mit einem ambossartigen Widerlager und einem Prägewerkzeug vor, das eine Präge- oder Ritzkante aufweist, wobei gemäss der Erfindung diese Anordnung gemäss der Lehre des Anspruches 3 weitergebildet ist. Stattdessen kann ein einziges Prägewerkzeug mit einer Präge- oder Ritzkante von begrenzter Länge vorgesehen sein, die in vorbestimmten, von einander abweichenden Stellungen und in vorbestimmter Folge auf das Blech zur Wirkung bringbar ist, derart, dass sich die beiden oder mehreren Ritzlinien an ihren Anschlussstellen scharf winklig stossen oder überkreuzen. Vorteilhafterweise kann die Ritz- oder Prägekante jedes Teils des Prägewerkzeugs einen etwa kreisbogenförmigen Verlauf aufweisen, wobei die Ritz- oder Prägekanten der Teile des Prägewerkzeuges einen unterschiedlichen KrUmmungsradius besitzen können. Aufgrund dieser Ausbildung ist es möglich, an bestimmten Stellen der Ritzlinie eine solche scharfe Richtungsänderung zu erzielen, dass die angrenzenden Ritzlinienabschnitte einen sehr kleinen Winkel miteinander einschliessen, ohne dass es an der Spitze dieses Winkels eines Krümmungsradius bedarf. Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 im Querschnitt eine typische Ausbildung von Ritzwerkzeug und Amboss in der gegenseitigen grössten Annäherungsstelle unter Dazwischenschaltung eines Bleches im Querschnitt. Fig. 2 in Draufsicht auf das gemäss'der Erfindung ausgebildete Ritzwerkzeug und Fig.3-7 unterschiedliche Ritzlinienformen, die nach dem neuen Verfahren und mit der neuen Anordnung hergestellt werden können. Obwohl das Werkzeug bzw. der Querschnitt der Prägekante und der zugehörige Ambossteil in einer der unterschiedlichen bekannten Formen ausgebildet sein kann, ist zum Zwecke der Erläuterung das Ritzwerkzeug in einer Form gezeigt, wie es grundsätzlich dem Ritzwerkzeug der eingangs genannten deutschen Offenlegungsschrift 2 406 306 entspricht. Bei der neuen Anordnung ist das Ritzwerkzeug mehrteilig ausgebildet. In Fig.1 und 2 ist jeweils nur ein Teil des Ritz- oder Psägewerkzeugs widergegeben. Dieser Teil ist mit 2 bezeichnet. Die zugehörige Prägekante ist mit 5 bezeichnet (vgl.Fig.2). In Fig. 1 ist im Querschnitt und im Ausschnitt ein Teil des Am- boss 3 widergegeben, auf den das Blech 1 aufgelegt wird, bevor das Prägewerkzeug 2 abgesenkt wird. Die Absenkung erfolgt in Bezug auf den Amboss 3 bis zu einer vorbestimmten Annäherung, die zugleich die Eindringtiefe der Prägekante 5 in das Blech 1 bestimmt. Im dargestellten Beispiel weist die Prägekante zwei schräge Flanken 6 ; auf, die zwei in unterschiedlichen Höhenlagen befindliche Abflachungen 7 und 8 besitzen, die fiber eine schräge Schulter miteinander verbunden sind. Wie Fig. 2 zeigt, weist das Prägewerkzeug eine Prägekante 5 von nur begrenzter Länge auf. Diese selbst reicht nicht aus, einen Einreiss- oder Aufreissteil zu umgrenzen. Es sind vielmehr mehrere Prägewerkzeugteile mit jeweils einer begrenzten Prägekante gemäss Fig. 2 erforderlich. Das Wesentliche ist, dass diese Prägewerkzeugteile in vorbestimmter relativer geommetrischer Anordnung zueinander vorgesehen und nacheinander auf das Blech zur Wirkung werden. Dadurch lässt sich nicht nur ein reltiv spitzwinkeliger gegenseitiger Verlauf zwischen benachbarten Abschnitten der Ritzlinie erzeugen, sondern vor allem erreichen, dass diese Ritzlinienabschnitte sich an ihren Anschlussstellen geringfügig tiberkreuzen, wie dies verschiedene Ausführungsbeispiele nach Fig. 3 - 7 zeigen. In diesen Figuren ist die Überkreuzungs- grösse übertrieben dargestellt, da es in der Regel genügt, dass die Ritzlinienabschnitte sich so weit überkreuzen, dass ein unmittelbarer Anschluss der Ritzlinien aneinander zuverlässig sichergestellt ist. Die Ritzlinien können also auch am Scheitel des von ihnen eingeschlossenen Winkels stumpf aneinanderstossen, wie dies bei 19 in Fig. 5 gezeigt ist. In Fig. 3 ist neben einer einfachen Ritzlinie in einem Blech eine zusammengesetzte Ritzlinie 14 vorgesehen. Diese besteht aus den Ritzlinienabschnitten 15 und 16, die beide etwa kreisbogenförmigen Verlauf aufweisen, wobei die Bögen jedoch unter schiedliche Krümmungsradien zeigen. Die Länge und Anordnung ist so getroffen, dass sich die beiden Ritzlinienabschnitte 15 u.16 an den Angrenzungsstellen 16 und 17 geringfügig überkreuzen. Gemäss Fig. 4 ist auf diese Weise eine etwa dreieckförmige Aufreiss stelle im Blech begrenzt, deren Seiten bogenförmig verlaufen. Die Seiten 11 bis 13 sind mit unterschiedlichen Prägewerkzeug teilen nacheinander hergestellt, so dass sich auch hier wiederum Kreuzungsstellen 10 ergeben. Bei gleicher Ausbildung und Krümmung und Länge der Ritzkanten zur Erzeugung der Ritzlinien 11 bis 13 kann auch ein einziges Prägewerkzeug vorgesehen sein, das eine Prägekante zur Herstellung einer der Ritzlinien 11 bis 13 aufweist.Dieses Prägewerkzeug ist so angeordnet, dass es nacheinander in unterschiedliche Stellungen gebracht und so nacheinander zur Erzeugung der unterschiedlichzen Ritzlinien 11 bis 13 eingesetzt werden kann. Gemäss Fig.5 ist ein Aufreissteil durch zwei gleiche Ritzlinien in Form eines Kreisbogen-Zweckecks mit . Stossstellen 19 gezeigt. Mit dem neuen mehrteiligen Prägewerkzeug können nicht nur geschlossene Aufreissteile gemäss Fig.3-5 hergestellt werden, sondern auch einendig offene Aufreissteile, wie dies bei 20 in Fig.6 gezeigt ist. Auch hier liegt an einer Stelle eine Kreuzung von zwei Prägelinien oder Ritzlinien unterschiedlicher Neigung bei 21 korund bei 30 eine Unterbrechungsstelle der Ritzlinie. Eine weitere geommetrische Form eines Aufreissbereiches mit vier gekrummten Seitenkanten 26 bis 29 ist bei 25 in Fig.7 gezeigt. Auch hier schneiden sich die benachbarten Ritzlinienabschnitte unter einem scharfen Winkel, wobei sich die Ritzlinien an diesen STellen vorzugsweise, wie dargestellt, überkreuzen. ¯ Das neue Verfahren ist für Bleche beliebiger Art, also für Alubleche oder Stahlbleche gleichermassen geeignet.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Aufreisslinien in Metall blechen, insb. zur Herstellung von Aufreissdeckeln für Dosen oder dgl. Behälter, bei denen das Blech auf ein ambossartiges Widerlager gelegt und durch Einprägen der den Verlauf der Aufreisslinie entsprechenden Präge- oder Ritzkanten eines Prägewerkzeugs bis zu einer vorbe stimmten Eindringtiefe eine Ritzlinie erzeugt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Wider lager und das Prägewerkzeug jeweils aus Einzelsegmenten gebildet und so zusammengesetzt werden, dass die durch die Einzelsegmente erzeugten Ritzlinien unter einem scharfen Winkel zueinander geneigt sind. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unter einem scharfen Winkel verlaufenden Ritzlinienabschnitte nacheinander einge prägt werden und dazu jeweils ein Einzelsegment von Widerlager und Prägewerkzeug gemeinsam eingesetzt werden, wobei zunächst ein erster Abschnitt der Ritzlinie und als nächstes ein weiterer Abschnitt der Ritzlinie in einer solchen Stellung gegenüber dem ersten Ritzlinienabschnitt erzeugt werden, dass sich beide Ritzlinienabschnitte am Scheitel des zwischen ihnen gebildeten Winkels tiberschneiden. 3. Anordnung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem ambossartigen Widerlager und einem, eine Präge- oder Ritzkante aufweisenden Prägewerkzeug, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Widerlager und das Prägewerkzeug jeweils aus Einzelsegmenten zusammengesetzt sind, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass die prägewirksamen Be reiche Ritzlinienabschnitte erzeugen, die sich unter einem scharfen Winkel schneiden. 4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einem mehrstufigen Prägevorgang für jeden Einzelprägevorgang ein aus einem Einzelsegment des Präge werkzeugs und einem Einzelsegment des Widerlagers bestehende Teilanordnung vorgesehen ist, und dass die Teilanordnungen so betätigbar sind, dass sich Ritzlinienabschnitte an den Schei telpunkten der von ihnen gebildeten Winkel übers beiden. 5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ritz- oder Prägekante jedes Teils des Prägewerkzeugs einen etwa kreisbogenförmigen Verlauf aufweist. 6. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ritz- oder Prägekante der Teile des Prägewerkzeugs einen unterschiedlichen Krümmungsradius aufweisen. 7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Prägewerkzeug mit nur einer Präge- oder Ritzkante von begrenzter Länge in vorbe stimmten, von einander abweichenden Stellungen und in vorbe stimmter Reihenfolge auf das Blech zur Einwirkung verbringbar ist. 8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Präge- oder Ritzkante des Prägewerkzeuges auf ihrer Länge oder an ihren verschiedenen Einzelsegmenten Abschnitte unterschiedlicher Eindringtiefe aufweist. 9. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Präge- oder Ritzkante wenigstens des Prägewerkzeuges mindestens eine Unterbrechungs stelle von vorbestimmter Länge aufweist.

Inventors: PFORTNER, HANS-JOACHIM, Pförtner, Hans-Joachim
Applicants: SCHMALBACH-LUBECA AG
Application year: 1984
Main classification: B21D51
IPC codes: B21D51