TEMPERATURE COMPENSATION DEVICE FOR A SENSOR AND ITS ADJUSTMENT PROCESS

Abstract: 1. An arrangement for compensation in respect of temperature of a sensor which is supplied with direct current, for converting a physical parameter into a dc voltage, wherein the internal resistance and the sensitivity of the sensor vary in opposite directions in dependence on temperature, said compensation arrangement comprising at least one resistive element associated with the sensor, characterised in that the resistive element (4) is a fixed resistor mounted in parallel with the sensor and whose value R is so selected that the coefficient in respect of temperature of the overall sensitivity alpha of the circuit comprising the resistor (4) connected in parallel with the sensor (3) is equal in absolute value and of opposite sign to the temperature coefficient of the sensitivity of the sensor alpha s , the compensation arrangement also comprising a direct current source (1) for feeding said parallel circuit (2) and a divider bridge (5) with a ratio K for subtracting from the output voltage Vd of the sensor (3) a predetermined fraction Vcorr of the voltage Vcap at the terminals of the parallel circuit (2).

Description: DISPOSITIF DE COMPENSATION EN TEMPERATURE D'UN CAPTEUR ET SON PROCEDE D'AJUSTAGE. La présente invention concerne un dispositif de compensation en température d'un capteur alimenté en courant continu et convertissant une grandeur physique en une tension continue, suivant lequel la résistance interne et la sensibilité du capteur varient dans des sens opposés en fonction de la température, ainsi qu'un procédé d'ajustage d'un tel dispositif de compensation. De tels dispositifs sont connus qui utilisent un ou plusieurs composants externes sensibles à la tempéra- ture, par exemple une thermistance associée à une résistance, dont la résistivité en fonction de la température est adaptée aux caractéristiques préalablement déterminées du capteur pour compenser les variations de gain de celui-ci en fonction de la température. Ces dispositifs de l'art antérieur sont peu commodes à mettre en oeuvre car ils nécessitent de nombreux ajustages et manquent souvent de précision, lors des fonctionnements transitoires, à cause des composants externes qui présentent des temps de réponse en température différents de celui du capteur. L'invention vise à éliminer ces inconvénients au moyen d'un dispositif qui soit simple à réaliser tout en étant précis et efficace. A cet effet, elle a pour objet un dispositif de compensation en température d'un capteur alimenté en courant continu et convertissant une grandeur physique en une tension continue suivant lequel la résistance interne et la sensibilité du capteur varient dans des sens opposés en fonction de la température, ledit dispositif de compensation comprenant au moins un élément résistif associé au capteur, caractérisé en ce que l'élément résistif est une résistance fixe montée en parallèle avec le capteur et dont la valeur (R) est choisie telle que le coefficient en température de la sensibilité globale (clt) du circuit comprenant la résistance montée en parallèle avec le capteur est égal en valeur absolue et de signe opposé au coefficient en température de la sensibilité du capteur (# le dispositif de compensation comprenant également une source de courant constant alimentant ledit circuit parallèle et un pont diviseur de rapport K pour soustraire de la tension de sortie (Vd) du capteur une fraction prédéterminée (Vcorr) de la tension (Vcap) aux bornes du circuit parallèle. On constate que ce dispositif utilise directement comme information tem pérature, pour compenser la tension de sortie du capteur, les variations de tension à l'entrée du capteur alimenté à courant constant, variations qui sont corrigées par la résistance extérieure en parallèle. Il en résulte un montage particulièrement simple et précis en fonctionnement transitoire puisqu'on évite l'emploi d'une thermistance dont le temps de réponse en température peut difficilement être identique à celui du capteur. L'invention a également pour objet un procédé d'ajustage du dispositif tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'on applique la tension de sortie (Vd) du capteur entre les entrées négative et positive d'un amplificateur différentiel et on applique ladite fraction (Vcorr = K Vcap) de la tension (Vcap) aux bornes du circuit parallèle à l'entrée négative dudit amplificateur, on règle initialement le rapport (K) du pont diviseur à la valeur zéro, on mesure la tension (Vcap) aux bornes du circuit parallèle et la tension (Vs) à la sortie de l'amplificateur respectivement à des températures T1 et T2 choisies en fonction des caractéristiques et de la zone de fonctionnement en température du capteur, on calcule un rapport K tel que EMI3.1 G est le gain de l'amplificateur, et on assigne au pont diviseur ladite valeur (K) calculée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de sa réalisation donné uniquement à titre d'exemple et illustré par le dessin annexé sur lequel la figure unique est un schéma électrique d'un dispositif de compensation de température associé à un capteur. En se référant à la figure unique, le dispositif comprend un générateur 1 de courant constant 10 alimentant un circuit 2, constitué du montage en parallèle d'un capteur 3 et d'une résistance 4 de valeur ohmique R, ainsi qu'un circuit 5 représentant un pont diviseur de rapport K. Le capteur 3 peut être de type piézorésistif ou analogue, par exemple un capteur de pression du type MPX 100 de la Société MOTOROLA. La tension V développée aux bornes du circuit 2 et cap appliquée au circuit 5 est divisée dans le rapport K par ce dernier qui engendre une tension Vcorr La tension Vcor est appliquée à l'entrée négative d'un amplificateur différentiel 6 du type opérationnel qui reçoit par ailleurs entre ses entrées négative et positive la tension différentielle de sortie Vd du capteur 3. L'amplificateur différentiel 6 produit à sa sortie une tension V5 qui représente la tension de sortie compensée en température du capteur 3. L'amplificateur 6 présente une entrée 7 de réglage de gain, une entrée 8 de réglage de zéro à laquelle la tension Vref est appliquée par l'intermédiaire d'un pont diviseur 9 de rapport kl, et une entrée 10 d'alimentation à laquelle est appliquée la tension Vref Cette ten sion V brefsert également à alimenter le générateur 1 de courant constant par une entrée il. Enfin, les circuits 1, 2, 5 et 6 sont connectés à la masse. Le capteur 3 possède deux paramètres, à savoir une résistance interne R c et une sensibilité S en pression ou autre grandeur physique à mesurer, qui évoluent en fonction de la température de quantités non nécessairement égales mais en sens opposés. En fonctionnement, l'alimentation à courant constant du générateur 1 permet de sommer les variations de sens opposés et, par conséquent, de minimiser la dérive en température, puisque la perte de sensibilité du capteur est limitée par l'élévation de la tension d'alimentation due à l'élévation de la résistance R c avec la température. D'autre part, la résistance 4, qui possède son propre coefficient de température, permet pour une certaine valeur ohmique de rendre les variations des deux paramètres égaux en valeurs absolues. Si l'on désigne par d r le coefficient en température de la résistance 4 en parallèle .i c le coefficient en température de la résistance interne du capteur 3 .&alpha; s le coefficient en température de la sensibilité du capteur, la valeur R de la résistance 4 permettant d'annuler les variations du premier ordre en température peut se calculer comme indiqué ci-après. étant le coefficient en température de la résistance globale du circuit 2 résultant de la mise en parallèle du capteur 3 avec la résistance 4, on a EMI5.1 d'où Si l'on suppose que les variations en température de la résistance globale du circuit 2 sont égales et de sens opposé aux variations en température de la sensibilité du capteur, on a EMI5.2 d'où, EMI5.3 On décrira maintenant le procédé qui permet de choisir le rapport K de manière à minimiser l'erreur en fonction de la température de la relation entre la tension de sortie Vs et la grandeur physique mesurée par le capteur 3, par exemple la pression. Si on appelle G le gain de l'amplificateur 6 entre ses entrées Vcorr et Vd d'une part et sa sortie Vs d'autre part, on peut écrire V - G Vd - K G V - v (1), s cap o relation dans laquelle VO est la tension constante égale à k1Vref appliquée à l'entrée 8 de l'amplificateur. Si l'on choisit K = O et que l'on mesure la tension d'alimentation du capteur V et la tension de sortie cap V de l'amplificateur 6 à une température T1 puis à s une température T2, on dispose des valeurs V s (T1)' s (T2)8 Vcap (Tl)t Vcap (T2) qui sont liées par la relation V V G -Vs (T1) = G[Va V s (T2) s (T1) = G [ Vd(T2) Vd (T )3 (2) Si l'on choisit maintenant une valeur de K pour laquelle la tension de sortie V de l'amplificateur 6 est iden s tique à la température Tl et à la température T2, on peut écrire G [ Vd (T2) d Vd - K G cap (T2) V Vcap (T1)] = O(3) En combinant (2) et (3), on obtient EMI6.1 On constate que le procédé de détermination du rapport K est particulièrement simple puisqu'il consiste uniquement à mesurer initialement, pour un rapport K égal à zéro, les tensions Vs et V à des températures T2 cap et Tl, à calculer ensuite la valeur de K conformément à la formule (4), et à #assigner au pont diviseur 5 la valeur K ainsi calculée. Les températures T2 et T1 sont choisies en fonction des caractéristiques et de la zone de fonctionnement du capteur considéré de manière à minimiser l'erreur en fonction de la température dans cette zone de fonctionnement. C'est ainsi que, par exemple, dans le cas du capteur MOTOROLA MPX 100 A précité, pour une zone de fonctionnement comprise entre O et 80 ec, on choisira des températures T1 et T2 égales respectivement à 20 0C et 60 C. On notera par ailleurs qu'il est souhaitable de choisir le générateur de courant constant 1 de manière telle que les variations de la tension d'alimentation ref entrainent des variations directement proportionnelles du courant 10 fourni au circuit 2, c'est-à-dire que #bref = k I . On réalise ainsi un dispositif de 2 o type ratiométrique, c'est-à-dire que les variations de V brefentrainent des variations directement propor- tionnelles de Vs. Si d'autres circuits d'exploitation de la tension V sont disposés en aval du circuit s décrit, il est alors aisé, en les alimentant avec la tension Vref, de s'affranchir des erreurs que pourraient entraîner les variations de cette dernière. Il ressort de ce qui précède que le dispositif et le procédé de réglage décrits peuvent être appliqués industriellement en grande série puisqu'ils ne nécessitent le réglage que du paramètre K, la valeur R de la résistance 4 étant définie pour un type de capteur 3 donné.

Claims: REVENDICATIONS 1. Dispositif de compensation en température d'un capteur alimenté en courant continu et convertissant une grandeur physique en une tension continue suivant lequel la résistance interne et la sensibilité du capteur varient dans des sens opposés en fonction de la température, ledit dispositif de compensation comprenant au moins un élément résistif associé au capteur, caractérisé en ce que l'élément résistif (4) est une résistance fixe montée en parallèle avec le capteur et dont la valeur (R) est choisie telle que le coefficient en température de la sensibilité globale ( ) du circuit comprenant la résistance (4) montée en parallèle avec le capteur (3) est égal en valeur absolue et de signe opposé au coefficient en température de la sensibilité du capteur (4 s) le dispositif de compensation comprenant également une source de courant constant (1) alimentant ledit circuit parallèle (2) et un pont diviseur (5) de rapport K pour soustraire de la tension de sortie (Vd) du capteur (3) une fraction prédéterminée (VcOrr) de la tension (cap) aux bornes cap du circuit parallèle (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur ohmique (R) de la résistance (4) est choisie telle que EMI9.1 relation dans laquelle - Rc est la résistance interne du capteur - &alpha; rest le coefficient en température de la résis tance fixe (4) - &alpha; cest le coefficient en température de la résis tance interne R c du capteur (3) ; - 5 est le coefficient en température de la sensibi lité du capteur (3). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tension de sortie (Vd) du capteur (3) est appliquée entre les entrées négative et positive d'un amplificateur opérationnel (6) de type différentiel et la fraction (VCOrr = K Vcap) de la tension (cap) aux bornes du circuit parallèle (2) est appliquée à l'entrée négative dudit amplificateur (6). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le courant (Io) délivré par la source (1) et la tension (VO)de réglaqe de zérode l'amplificateur (6) sont directement proportionnels à une tension de référence (Vref). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le rapport K a pour valeur EMI10.1 , où: - G est le gain de l'amplificateur 6 V V - 5 (T2), s (T1), cap (T2), cap (T1) représentent les tensions à la sortie de l'amplificateur (6) et aux bornes du circuit parallèle (2) mesurées respec tivement à des températures T2 et T1 pour une valeur du rapport K égale à zéro. 6. Procédé d'ajustage d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce qu'on applique la tension de sortie (Vd) du capteur entre les entrées négative et positive d'un amplificateur différentiel (6) et on applique ladite fraction (VCOrr = K Vcap) de la tension (cap) aux bornes du circuit parallèle (2) à l'entrée négative dudit amplificateur (6), on règle initialement le rapport (K) du pont diviseur (5) à la valeur zéro, on mesure la tension (cap) aux bornes du circuit parallèle (2) et la tension (Vs) à la sortie de l'amplificateur (6) respectivement à des températures Tl et T2 choisies en fonction des caractéristiques et de la zone de fonctionnement en température du capteur, on calcule un rapport K tel que EMI11.1 où G est le gain de l'amplificateur (6), et on assigne au pont diviseur (5) ladite valeur (K) calculée.

Inventors: HANNOYER, GILLES, LE CAER, RAOUL RESIDENCE LA FONTAINE, LEFEVRE, ERIC, Le Caer, Raoul Résidence La Fontaine
Applicants: REGIE NATIONALE DES USINES RENAULT
Application year: 1984
Main classification: G01D3
IPC codes: G01L19, G01D3