METHOD AND DEVICE FOR SPREADING LENGTHS OF FABRIC

Abstract: 1. Quilting process of fabric lengths on a cutting-out table (1) consisting in unwinding a roll of material kept in a cylinder (14) set in a moving carriage (3), the length of the material corresponding to the quilting length desired, the carriage (3) being forwarded to the desired place of the cutting-out table (1) in order to unwind by the cylinder's rotation (14) opposite to the taking up of the fabric's length direction and arrange this latter during the simultaneous travel of the moving carriage (3) either on the cutting-out table (1) or on the fabric layer(s) previously quilted distinguished by the fact that it consists in unwinding from a roll of material (35) maintained on an under-frame (21) lengthening the cutting-out table (1) a fabric length corresponding to the quilted length desired while re-winding simultaneously in the cylinder (14) maintained on a swivelling support (22) forming one piece with the under-frame (21) then once the fabric length is wound in the cylinder (14) it is transferred to the moving carriage (3) forming one piece with the cutting-out table (1) and it's shifted and forwarded to the place of the said table desired to be set by the movement of the cylinder (14) which is perpendicular to the area of the table (1), the wound fabric supported on the cutting-out table or on the layer(s) previously quilted due to the cylinder's (14) rotation depending on the moving carriage's (3) movement direction which is opposite to the fabric's winding direction, unwound and quilted and, once the fabric is unwound off the cylinder (14), it is forwarded to the swivelling support (22) to rewind a new fabric 's length.

Description: La présente invention est relative à un procédé et dispositif pour le matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe. On connait dans i tindustrie utilisant le tissu, naturel, synthétique ou en mélange, l'opération dite de matelassage de plusieurs épaisseurs de tissu en vue de la coupe selon un ou plusieurs gabarits, généralement cette opération s'effectue par la dépose en couches superposées du tissu lors du évidement de la pièce supportée par un chariot mobile se déplaçant selon in mouvement alternatif le long d'un chemin de roulement solidaire de la table de coupe, le chariot support de pièces est doté ou non d'un dispositif de coupe permettant en fin de course déterdéterminée selon la longueur du matelassage désirée de couper le tissu afin que selon le t'pe de tissu. lors du retour du chariot, une nouvelle couche soit déposée et ce la face avant du tissu de manière alternée entre deux couches ou dans le même sens au moyen d'une tourelle solidaire du support de tissu permet tant la Toi ai ion de la pièce dudit tissu en fin de course. Ce mode de matelassage est délicat, il nécessite une surveillance accrue pour le contrôle de la superpostion des couches afin qu'elle soit parfaite et d'autre part pour palier à la formation de plis durant la dépose occasionnés par le décalage important de la pièce de tissu par rapport à la table s'accentuant au en con à mesure du dévidement dudit tissu, et de l'air compris entre la couche en cours de dépose et celle déjà déposée, ledit air selon la catégorie du tissu n'étant pas sstémati- quement chassé. L'invention a pour but de palier aux inconvénients sage de longue exposés. L'invention a pour objet un procédé de matelassage de longueurs de tissus sur une nolongeant la table de coupe consistant à dévider d'une pièce de tissu maintenue sur un chassis du prolongeant la table de coupe une longueur de tissu correspondant à la longueur du matelassage désirée tout en réenroulant simuhanément sur un cylindre maintenu sur un bati solidaire du chassis, puis une fois la longueur de tissu enroulée sur le cylindre celui-ci est déplacé par un chariot mobile solidaire de la table de coupe et est acheminé à l'endroit désiré de la table de coupe afin d'être déposé tissu enroulé en appui sur la table de coupe ou sur la ou les couches préalablement matelassées et déplacer par le chariot dans le sens opposé à l'en- roulement du tissu provoquant la rotation du cylindre et le dévidement et matelassage du tissu après dévidement le cylindre est acheminé vers le chassis afin de réenrouler une nouvelle longueur de tissu. Le dispositif permettant l'application du procédé comporte un chassis prolongeant la table de coupe sur lequel sont maintenus une pièce de tissu et un bati rotatif dans le sens horizontal doté de traverses rotatives dans le sens vertical recevant et maintenant en leur extrémité au moins un cylindre sur lequel est enroulée par rotation une longueur de tissu dévidée de la pièce correspondant à la longueur de matelasage désirée, le cylindre une fois la longueur de tissu enroulée et séparée de la pièce de tissu, aprés rotation des traverses et/ou pivotement du bâti est présenté à un chariot mobile guidé par un chemin de roulement solidaire de la table de coupe. ledit chariot étant doté de consoles mobiles afin d extraire par élévation le cylindre des supports dont sont pourvues les extrémités des traverses et acheminer ce dernier en position haute à l'endroit désiré sur la table de coupe. ledit cylindre étant déposé sur la table se coupe ou sur la ou les coucnes de tissu préalablement rr.aleiaFsées et dér: :ae par le chariot afin d'engendret sa rotation dans le sens inverse de l'enrouiement du tissu pour provoquer le déroulement du tissu et sa dépose et/ou son matelassage sur la table de coupe ou sur la ou les couches de tissu matelassées au ralable en fin de dévidement le cylindre est à nouveau élevé et acheminé vers ie bâti rotatif où il est déposé sur les supports des traverses dont la rotation ou c & e du bâti présente ce dernier en vue de ltenroulemeni d'une nouvelle longuer. ladite rotation ayant placé un second cylindre sur lequel a été enroulée une longueur de tissu durant le dévidement du précédent sur la table de coupe à 1 aplomb du chariot mobile afin d'être extrait et acheminé à l'endroit désiré sur la table de coupe, les différentes opérations et commandes des organes ch entrainement étant synchro- niées au moyen d'un ordinateur auquel les différents organes sont asservis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faiie en regard des dessins joints donnés à titre d'e > emple non limitatif. où - la firule 1 est une vue latérale du dispositif, un cylindre déposant une longueur de tissu tandis que sur un deuxième cylindre s'enroule une longueur de tissu, - la figure 2, une vue de dessus du chariot solidaire de la table de coupe, - la figure 3, le détail du bâti solidaire du chassis prolongeant la table de coupe, - la figure 4, le détail des traverses supportées par le bâti, - la figure 5 le mode de pincement du tissu sur le cylindre, - la figure 6 les différents modes d'enroulement du tissu sur le cylindre et dévidement de ce dernier en vue du matelassage. Tel que représenté figures 1 à 4, le dispositif comporte une table de coupe 1 dotée d'un chemin de roulement 2 servant de guide à un chariot mobile 3 pouvant se déplacer alternativement au moyen d'un moteur 4 impliquant par exemple un mouvement de rotation dans un sens ou l'autre à un arbre 5 par une IranS- mission à roues et chaine 6, ledit arbre 5 en ses extrémités sert d'axe avy roues 7 afin de provoquer le déplacement du chariot 3 lors de sa rotation. sur le chassis 8 est fixé de pari et d'autre un guide vertical 9 à un système viskcrous connu en soles écrous 10 mobiles dans le guide 9 sont reliés à une console il prolongée par un demi-palier 12 destiné à recevoir les extrémités 31 de l'axe 13 du cylindre 14. les vis 15 sont animées en Totation au moyen d'un moteur à double sens 16 relié par transmission 17 à un arbre 18 prolongé par des engrenages coniques 19 engrenant sur les roues 20 prolongeant les vis 15 et ce de façon à pouvoir élever ou abaisser le cylindre 14, en position élevée pour déplacer ledit cylindre 14 au-oessus de la table de coupe 1 afin de le placer à l'endroit désiré, en position abaissée pour dévider la longueur de tissu correspondant à la longueur du matelassage enroulée sur ledit cylindre lors du déplacement dans le sens contraire au sens d'enroulement dudit tissu et ce grâce au déplacement du chariot, le cylindre et de ce fait le tissu enroulé étant en appui sur la table de coupe 1 ou sur la ou les couches précédemment déposées et matelassées. Une fois le tissu dévidé du cylindre 14, ce dernier est élevé et acheminé par le chariot 3 vers un chassis 21 en prolongement de la table de coupe 1, sur le chassis 21 est maintenu un bâti 22 forme de U, il est doté en sa partie centrale d'une tourelle 23 pourvue d'éléments et organes d'entralnement connus en soit lui permettant de pivoter sur au moins 1800 ainsi qu'un dispositif d'élévation tel que vérin 23a tandis qu'en extrémité des bras 24 deux traverses 25 pivotantes sont solidarisées au moyen d'un axe 26 maintenu sur des paliers 27 fixés sur les bsag 24 ledit axe est relié par une transmission à chaine 28 par exemple à un moteur 29 permettant d'entrainer en rotation ledit axe 28 par exemple à un mo teur 29 permettant d'enttaiiiet en loation ledit axe 26 et de ce fait faire pivoter les traverses 25 ce dernières de part et d'autre de l'axe 26 sont dotées en leurs extrémités de demi-palicrs 30 permettant de recevoir les extrémités 31 de l'axe 13 du cylindre 14, le cylindre 14 étant placé sur les demi-paliers 30 lors de son acheminement par le chariot 3 en position levée, une fois que l'axe 13 du cylindre 14 est mis en place sur les paliers 30 df'F dern-paliers articulés 32 verrouillent par l'intermédiaire de vérins pneumatiques 33 par exemple les extré mités 3i de l'axe 13 de sorte à permettre le déplaccment du cylindre 14 lors de la rotation des traverses 25 et ce afin de placer ledit cylindre 14 face à un dispositif à cylindres rotatifs 34 d'amenée de tissu celui-ci étant dévidé de la pièce 35 maintenue sur le chassis 21 par les moyens appropriés connus en soi d'embarrage. Tel que représenté figure 5 sur une génératrice du cylindre 14 est aménagée une rainure 36 dans laquelle est placé par exemple un élément gonflable 37 ayant pour fonction de pincer la tranche 38 de tissu présentée par un chariot mobile 40 à mouvement alternatif disposé à la sortie du dispositif à cylindres rotatifs 34. celui-ci ayant pour fonction de placer lors de son déplacement vers la rainure 36 du cylindre 14 en meme temps que l'avance du tissu. la tranche 38 dudit tissu dans la rainure 36 afin d'être pincée lors du retrait du chariot 40 pour pouvoir entouler le tissu sur le cylindre 14 lorsque celui-ci est animé de rotation ai: moyen d'un moteur 39 à double sens.Afin de couper le tissu une fois la longueur enroulée sur le cylindre. un dispositif de coupe 4i cornu en soi est disposé à la sottie du dispositif cylindrique 34. Suivant le sens d'erroulement du tissu sur le cylindre 14 et le type de matelassagè désiré. seir. .:impression du tissu. le cylindre chargé est présenté au chariot aprés rotation des raverses 25, tel que ou est présenté aprés rotation du bâti 22. Les schémas de i'a figure 6 représentent les différents modes d'enroulement du tissu sur le cylindre 14 et les différents sens de dévide ment permettant les différentes variantes de matelassage qu'il est possible de réaliser. Afin de limiter lec pertes de temps. il est utilisé deux cylindres 14 l'un étant en place sur le chariot en vue de son dévidement tandis que l'autre est en cours de chargement, le dépôt d'un cylindre 14 par le chariot 3 sur les traverses 25 étant effectué avant que le cylindre 14 chargé soit présenté aux consoles mobiles 11 du chariot 3.

Claims: Revendications 1 ) Procédé de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe caractérisé en ce qu'il consiste à dévider d'une pièce de tissu (35) maintenue sur un chassis (21) prolongeant la table de coupe (i) une longueur de tissu coslespondant à la longueur de malelassage désiré tout en la réenroulant simultanément sur un cylindre (14) maintenu sur un bâti mobile (22) solidaire du chassis (21) puis une fois la longueur de tissu enroulée sur le cylindre (14) celui-ci est déplacé par un chariot mobile (3) solidaire de la table de coupe (1) et est acheminé bol'endroit désiré de la table de coupe afin d'être déposé, le tissu enroulé en appui sur la table de coupe ou sur la ou les couches préalablement matelassées et déplacé par le chariot (3) dans le sens opposé au sens d'enroulement du tissu provoquant la rotation du cylindre (14) et le dévidement et matelassage du tissu, une fois le tissu dévidé du cylindre (14) celui-ci est acheminé vers le bâti (22) afin de réenrouler une nouvelle longueur de tissu. 2o) Dispositif de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe selon le procédé caractérisé en ce qu'il comporte un chassis (21) prolongeant la table de coupe (1) sur laquelle sont maintenus une pièce de tissu (35) et un bâti rotatif (22) dans le sens horizontal doté de traverses (25) rotatives dans le sens vertical recevant et maintenant en leurs extrémités au moins un cylindre (14) sur lequel par rotation est enroulée une longueur de tissu dévidée de la pièce (35) correspondant à la longueur de matelassage désirée, le cylindre (14) une fois la longueur de tissu enroulée et séparée par un dispositif de coupe (41) de la pièce (35) aprés rotation des traverses (25) ou pivotement du bâti (22) est présenté à un chariot mobile (3) guidé par un chemin de rondement (2) solidaire de la table de coupe (1), le chariot (3) est doté de consoles mobiles (11) afin d'extraire par élévation le cylindre (14) des supports (30) dont sont pourvues les extrémités des traverses (25) et acheminer en position haute ledit cylindre (14) à l'endroit désiré sur la table de coupe afin de le dépose sur ladite table (1) ou sur la ou les couches de tissu préalablement matelassées et le déplacer au moyen du chariot (3) dans le sens inverse de l'enroulement du tissu afin de provoquer sa rotation engendrant le dévidement du tissu et sa dépose sur la table de coupe (1) ou son matelassage sur la ou les couches préalablement matelassées, le cylindre libéré du tissu étant aprés élévation acheminé par le chariot (3) vers le bâti oiatif (22) où il est déposé en extrémité des traverses (25) et aprés rotation ou telle du bâti (22) est présenté en vue de l'enlouleme-k: d'une nouvelle longueur de tissu, la rotation du bâti (22) ou des traverses (25) ayant placé un second cylindre (14) chargé en tissu durant le dévidcment du précédent à l'aplomb du chariot (3) en vue d'être acheminé à l'endroit désiré sur la table de coupe (1). 3C) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caraciérisé par le cylindre (14) pourvu d'une rainure (36) aménagée sur une de ses génératrices dans laquelle est placé un élément gonflable (37) destiné à pincer la tranche (38) du tissu placé dans ladite rainure. 48) Dispositif de matelassage selon les revendications 2 et 3 caractérisé par le tissu présenté dans la rainure (R6) au moyen d'un chariot (40) à mouvement aliernatif disposé à la sortie d'un dispositif cylindrique rotatif (34! d'amenée de tissu 5 ) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par le bâti (2) effectuant une rotation de 1800. 6 ) Dispositif de rraelassage selon la revendication 2 caraclérisé par la rotation ses traverses (25) aprés dépose du cylindre (14) dé de de la longueur de tissu. 7 ) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par le cylindre (14! Fr appui sur les demi-paliers (30) en extrémité des traverses (25) au moyen des extrémités (31) de l'axe (13) maintenues par des demi-paliers (32) articulés et actionnés par vérin pneumatique par exemple. 8 ) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par les traverses (2R) maintenues en extrémité des bras (24) du bâti rotatif (22). 8 ) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par les traverses t2C) maintenues en extrémité des bras (24! du bâti rotatif (22). 9 ) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par le chariot mobile (R! doté de guides verticaux (9) pour un dispositif d'élévation et/ou abaisserment du cylindre (1' tel que vis (15) - écrou (10), sur lequel est fixée une console (11) destinCe à recevoir le cylindre (14).

Inventors: ETCHEPARRE, BERNARD, ETCHEPARRE, JEAN
Applicants: ETCHEPARRE, BERNARD, ETCHEPARRE, JEAN, LECTRA SYSTEMES S.A.
Application year: 1984
Main classification: B65H45
IPC codes: D06H7, B65H45, B65H35, B26D7