METHOD OF SPOT-FIXING HOLLOW PANELS

Abstract: 1. Process for fixing hollow chamber sheets (1) of high impact strength plastics to a sub-structure (2, 6) at points, by means of screws (3, 5) which pass through the hollow chamber sheet (1) and secure the hollow chamber sheet (1) to the sub-structure (2, 6) in a manner known per se, characterised in that the threaded end of the screw (3) or screw bolt (5) is punched through the hollow chamber sheet (1) to form an opening and the hollow chamber sheet (1) is then secured to the sub-structure (2, 6) by tightening the screw connection.

Description: Verfahren zum punktförmigen Befestigen von Hohlkammerplatten Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Hohlkammerplatten aus schlagzähem Kunststoff auf einer Unterkonstruktion mittels Schrauben, die durch die Hohlkammerplatte geführt werden. Stand der Technik Hohlkammerplatten aus Kunststoff werden, beispielsweise mittels Profilleisten, die den Rand umfassen, auf der Unterkonstruktion befestigt (vgl. "Problemlösungslexikon Stegdoppel- und Stegdreifachplatten!', Firmensohrift der Röhm GmbH, Darmstadt, 1982). Zusätzlich werden häufig punktförmige Befestigungen innerhalb der Fläche der Hohlkammerplatte angebracht. In diesem Falle wird die Platte durchbohrt, eine Schraube durch die Bohrung geführt und die Platte durch Festziehen der Schraubverbindung an der Unterkonstruktion befestigt (loc.cit. S.13, Abb. Z7a) Gelegentlich wird allein diese Befestigungsart gewählt. Bei der Befestigung grosser Flächen liegt in den erforderlichen Arbeitsgängen des Bohrens und Verschraubens ein erheblicher Arbeitsaufwand. Punktförmige Befestigungen innerhalb der Fläche einer Hohl kanmerplatte sind gemäss EP-A 59965 mcglich, wenn die Hahl kanmerplatte eine Mehrzahl von hinterschnittenen Nuten enthält, was jedoch bei den üblichen Hohlkammerplatten nicht der Fall ist Aufgabe und Lösung Die Erfindung verfolgt das Ziel, das Verfahren zum punktfdrmigen Befestigen von Hohlkammerplatten aus schlagzahem Kunststoff auf einer Unterkonstruktion mittels einer Schraubverbindung zu vereinfachen. Es wurde gefunden, dass man auf das Vcrbohccn an den Befestigungspunkten ohne Nachteil verzichten und die Schraube einfach durch die Kohlkammerplatte hindurchstossen kann Dabei brechen die beiderseitigen Aussenwände der Hobl- kamnerplatte, jedoch wurde bei schIagzähen Kunststoffen keine Fortpflanzung der entstehenden Risse beobachtet. Der Arbeitsaufwand zur Befestigung einer grossen, an vielen Punkten befestigten Fläche vermindert sich dadurch auf weniger als die Hälfte. Die Kohlkammerplatte besteht aus einem Kunststoff mit einer Kerbschlagzähigkeit nicht unter 5, vorzugsweise 15 bis 30 mm N/mmê-ermittelt durch den Schlagbiegeversuch am Normkleinstab, nach DIN 43453). Geeignet sind z.B. Polykarbonatkunststoffe, schlagzäh modifiziertes Polymethylmethacrylat oder Polystyrol, Polypropylen oder Copolymerisate aus Methylmethacrylat und Acrylestern. Die Hohlkammerplatte ist einstQciig extrudiert und enthält zwei parallele ebene Aussenflächen, gegebenenfalls eine parallel dazwischen angeordnete Mittelebene und Stege, welche die Aussenwände einstückig verbinden und gegebenenfalls die Mittelebene kreuzen. Die Gesamtdicke der Hohlkammerplatte beträgt in der Regel höchstens 12 mm, vorzugsweise 4 bis 8 mm. Die Aussenwände sind z.B. 0,3 bis 1 mm dick. Die Stege und gegebenenfalls die Mittelebene können dünner als die Aussenwände sein. Punktförmige Befestigungen sind vor allem dann wichtig, wenn die Platte mehr als 1000 mm breit oder weniger als 6 mm dick ist. Als Unterkonstruktion eignet sich jedes Stützgerüst, das die Platte oder Platten in der gewünschten Lage hält und zur Aufnahme der auftretenden Verkehrslasten geeignet ist. Verwendbar sind Gerüste aus Metallpfetten, Holz- oder Kunststoffstäben, GFK-Teilen und dergl. Die Befestigungspunkte werden vorzugsweise in Abständen von 20 bis 50 cm an der Unterkonstruktion angebracht. Besonders vorteilhaft ist eine Unterkonstruktion aus Metall- pfetten mit einer eingezogenen Schraubnut 4 , in die ohne Vor bohrern Schrauben eingezogen werden können. Die Schraubverbindung Es ist hilfreich, aber nicht unerlässlich, dass das Ende der Schraube, das die Hohlkammerplatte durchstösst, zugespitzt ist. Die Schrauben sind vorzugsweise nicht dicker als die lichte Breite einer Hohlkammer, z.B. 3 bis 6 mm. Es kommen zwei Arten von Schraubverbindungen in Betracht, die in den Figuren 1 bis 5 vor und nach dem Verschraubungsvorgang dargestellt sind. Nah Figur 1 und 2 wird die Platte 1 auf die Platte 2 aufgelegt, eine Schraube 3 durch die Platte gestossen und in der Schraubnut 4 der Pfette verschraubt. Bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 4 und 5 ist der Schraubenbolzen 5 fest mit der Pfette 6 verbunden, z B. angeschweisst, eingeschraubt oder aufgeklipst. Die Platte 1 wird auf die Spitze des Schraubenbolzens aufgelegt und, beispielsweise mit einem Hammerschlag, auf die Pfette durchgeschlagen, wobei der Schraubenbolzen die Platte durchdringt. Nun kann eine Mutter aufgeschraubt werden. Im allgemeinen wird es bevorzugt, wenn die Kohlkammerplatte die Pfette nicht berührt. Zu diesem Zweck können Abstandhalter 8, 9 zwischen die Pfette und die Platte eingefügt werden. Zweckmässig führt wenigstens eine Schraube durch jeden Abstandhalter. Zur Erleichterung der Montage enthält der Abstandhalter vorzugsweise Mittel zur vorläufigen Befestigung an der Unterkon- struution, beispielsweise einen Haftkleber, Klemmbacken oder Zungen 10 zur Verankerung in der Schraubnut 4.

Claims: Verfahren zum punktförmigen Befestigen von Hohlkammerplatten Patentansprüche 1. Verfahren zum punktförmigen Befestigen von Hohikammer- platten aus schlagzähem Kunststoff auf einer Unterkon- struktion mittels Schrauben, die durch die Hohlkammer platte geführt werden und die Befestigung der Hohlkammer- platte auf der Unterkonstruktion in an sich bekannter Weise bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Schraube unter Bildung eines Durch bruches durch die Hohlkammerplatte gestossen und anschliessend durch Festziehen der Schraubverbindung die Hohikammerpiatte befestigt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hohlkammerplatte von höchstens 12, vorzugsweise + bis 8 mm Dicke verwendet wird. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass eine Hohlkammerplatte aus Polycarbonat kunststoff verwendet wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schraube auf der Unterkonstruktion befestigt, die Hohlkammerplatte daraufgelegt, der Schraubenschaft durch Druck auf die Hohlkammerplatte durch diese hindurchgestossen wird und dass eine Mutter zur Befestigung der Hohlkammerplatte aufgeschraubt wird. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hohlkllmerplatte auf die Unterkon- struktion aufgelegt, das Ende der Schraube durch die Hohlkammerplatte durchgestossen und mit der Unterkon- struktion verschraubt wird. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen der Unterkonstruktion und der Hohlkammerplatte wenigstens ein Abstandhalter eingefügt wird, welcher eine ummIttelbare Berührung zwischen der befestigten Hohlkammerplatte und der Unterkonstruktion verhindert. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schraube durch jeden Abstandhalter geführt wird. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abstandhalter vor dem Anbringen der Hohlkamanerplatte auf der Unterkonstruktion an einem der genannten Teile vorläufig befestigt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter mittels Zungen (10) in einer Schraubnut (4) der Unterkonstruktion vorläufig befestigt wird.

Inventors: KRAJEC, OTMAR
Applicants: ROHM GMBH
Application year: 1984
Main classification: E04B1
IPC codes: E04B1, F16B5