ROTARY SAW BLADE

Abstract: 1. A rotary saw blade, in particular for stone cutting, consisting of a main blade (2) with cutting elements disposed on the outer perimeter, a central receiving aperture (3), which is surrounded concentrically by a flange area of the main blade (2), and with a plurality of slots (7) penetrating the thickness of the main blade (2) and extending between the receiving aperture (3) and the outer edge, each slot (7) having two slot walls (11), characterised in that the slot walls (11) of each slot (7) form an angle of inclination (alpha) with the plane (5) of the main blade and in that the breadth of the slot (b) and the angle of inclination (alpha) are selected to be such that the slot walls (11) oppose one another at a distance in at least partially overlapping position.

Description: Kreissägeblatt mit Spannungsausgleichsschlitzen Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbearbeitung, bestehend aus einem Stammblatt mit am äusseren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung, die konzentrisch von einem Flanschbereich des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren, das Stammblatt durchsetzenden, sich zwischen der Aufnahmeöffung und den Schneidelementen erstreckenden Schlitzen, wobei jeder Schlitz zwei Schlitzwandungen aufweist. Ein derartiges Kreissägeblatt ist aus der Zeitschrift Industrie Diamanten Rundschau" IDR 17, 1983, Nr.l, Seite 37, bekannt. Die Schlitze führen einen Spannungsausgleich im Stammblatt herbei, so dass die beim Einsatz des Kreissägeblattes auftretenden Verformungen so gering wie möglich gehalten werden. Zusätzlich wird aufgrund dieser Konstruktion eine Schwingungsunterbrechung erzielt, die eine bedeutende Lärmverminderung mit sich bringt. Das bekannte Kreissägeblatt hat sich in der Praxis bewährt. Durch die das Stammblatt durchsetzenden Schlitze wird jedoch die Blattsteifigkeit herabgesetzt, wodurch eine erhöhte Verkantungsgefahr mit einem daraus resultierenden Schnittverlauf gegeben ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass es trotz der es durchsetzenden Schlitze eine grosse Blattsteifigkeit besitzt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schlitzwandungen jedes Schlitzes mit der Stammblattebene einen Neigungswinkel einschliessen, und dass die Schlitzbreite und der Neigungswinkel derart gewählt sind, dass sich die Schlitzwandungen in zumindest teilweise überlappender Position beabstandet gegenüberstehen. Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung erfolgt bei einer durch Verkanten hervorgerufenen Verwindung des Kreissägeblattes ein Aneinanderlegen der sich gegenüberstehenden Schlitzwandungen der Schlitze, so dass das erfindungsgemässe Kreissägeblatt dem Verwinden einen erhöhten Widerstand entgegensetzt. Durch das Aneinanderliegen der Schlitzwandungen erhöht sich in vorteilhafterweise die Blattsteifigkeit des Stammblattes. Die bei extremer Einsatzanforderung bei Kreissägeblättern auftretenden Verformungen und der daraus resultierende Schnittverlauf wird durch die erfingungsgemässe Ausbildung extrem niedrig gehalten. Darüber hinaus wird durch die das Stammblatt durchsetzenden Schlitze ein Spannungsausgleich herbeigeführt. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Neigungswinkel eine Grösse von 300 bis 800 aufweist. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Schlitze eine Breite von 0,1 bis 0,6 mm aufweisen. Innerhalb des erfindungsgemässen Neigungswinkelbereiches und der erfindungsgemässen Schlitzbreite lassen sich besonders gute Schnittergebenisse erzielen. Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jeweils benachbarte Schlitze unterschiedlich grosse Neigungswinkel aufweisen. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn einem Schlitz mit dem Neigungswinkel R ein Schlitz mit dem Neigungswinkel 1800 - 04 , und umgekehrt, benachbart angeordnet ist. Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung wird erreicht, dass sich bei einem Verwinden des Kreissägeblattes, unabhängig von der Richtung der Verformungskräfte, in jedem Falle ein Aneinanderlegen der entsprechenden Schlitzwandungen einstellt. Hierdurch wird unabhängig von der Verwindungsrichtung eine Vergrösserung der Blattsteifigkeit herbeigeführt. Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest einige Schlitze aus mindestens zwei Schlitzabschnitten gebildet werden, die unterschiedlich grosse Neigungswinkel aufweisen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der eine der beiden Schlitzabschnitte den Neigungswinkel < , und der andere den Neigungswinkel 180 - o( besitzt. Diese Ausbildung besitzt den besonderen Vorteil, dass bei beliebiger Verwindungskraftrichtung in jedem Falle bei einem derartigen Schlitz ein Aneinanderlegen der Schlitzwandungen erfolgt, so dass dann, wenn das erfindungsgemässe Kreissägeblatt ausschliesslich derartige Schlitze aufweist, jeder Schlitz bei einem Verwinden des Stammblattes zu dessen Versteifung beiträgt. Zur Geräuschdämpfung kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass in den Schlitzen ein Geräuschdämpfungsmaterial angeordnet ist. Als Geräuschdämpfungsmaterial hat sich Kunststoff als besonders vorteilhaft erwiesen. Ferner wird durch Einbringen des Geräuschdämpfungsmaterials erreicht, dass sich die Blattsteifigkeit erhöht, was wiederum die Gefahr eines Schnittverlaufes herabsetzt. Ferner ist bei einem Kreissägeblatt der eingangs genannten Art erfindungsgemäss vorgesehen, dass zumindest ein Längskantenbereich wenigstens eines Schlitzes ausserhalb des Flanschbereiches aufgekantet ist, und dass der durch die Aufkantung bedingte Überstand der Schlitz wanduq relativ zur Stammblatt-Oberflächenebene K dem Überstand der Scheidelemente in bezug zur Stammblatt Oberflächenebene ist. Die erfindungsgemässen Aufkantungen der Schlitz-Längskantenbereiche führen dazu, dass das Stammblatt trotz der Schlitze eine sehr grosse Steifigkeit aufweist. Bei einem Vergleich eines erfindungs aenassen Kreissägeblattes mit einem bekannten Kreissngeblatt gleicher Stärke ergibt sich, dass das erfindungsgemässe Kreissägeblatt eine erheblich grössere Steifigkeit besitzt. Hieraus folgt, dass bei gleicher Steifigkeit ein erfindungsgemässes Stammblatt in der Wandstärke erheblich dünner ausgebildet sein kann, als ein entsprechendes, bekanntes Stammblatt, und zwar unabhängig davon, ob eine erfindungsgemässe Versteifung des Stammblattes durch geneigte Schlitzwandungen oder Aufkantungen erfolgt. Damit kann auch die Dicke der relativ teuren, zumeist mit Diamanten versehenen Schneidelemente bei dem erfindungsgemässen Kreissägeblatt reduziert werden, so dass sich die Kosten erheblich reduzieren. Mit dem erfindungsgemässen Kreissägeblatt lässt sich eine Kostenverminderung von mindestens 20% erzielen. Ferner übernehmen die Aufkantungen beim Betrieb des Kreissägeblattes eine Führungsfunktion , so dass die auftretenden Verformungen gegenüber herkömmlichen, entsprechenden Kreissägeblättern geringer sind, was zu einem kleineren Schnittverlauf führt. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Stammblatt radial verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze aufweist. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, dass das Stammblatt zur radialen Richtung parallel verlaufende, mit Aufkantungen versehene. Schlitze aufweist. Auch eine Kombination von radial verlaufenden und zur jeweiligen radialen Richtung parallel verlaufenden, mit Aufkantungen versehenen Schlitzen ist möglich. Unter "mit Aufkantungen versehenen Schlitzen"sind im Rahmen dieser Anmeldung Schlitze zu verstehen, bei denen jeweils mindestens ein Längskantenbereich aufgekantet ist. Ferner ist vorgesehen, dass zueinander gehörende, zueinander parallel verlaufende Schlitze jeweils eine Schlitzgruppe bilden, wobei die Schlitze jeder Schlitzgruppe einander überlappend, zum äusseren Umfang des Stammblattes hin gestaffelt versetzt angeordnet sind. Besonders vorteilhaft hat sich eine Ausbildung erwiesen, bei der das Stammblatt radial verlaufende Schlitze aufweist, zu denen jeweils mindestens ein mit Aufkantung versehener Schlitz parallel verläuft. Der radial verlaufende Schlitz kann dabei ausserhalb des Flanschbereiches aufgekantet sein oder auch keine Aufkantung(en) aufweisen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der radial verlaufende Schlitz und der dazugehörige parallele Schlitz bzw. die dazugehörigen parallelen Schlitze einander überlappend zum äusseren Umfang des Stammblattes hin gestaffelt versetzt derart angeordnet sind, dass das den Schneidsegmenten zugeordnete Schlitzende des in radialer Richtung verlaufenden Schlitzes den grössten Abstand von den Schneidsegmenten besitzt. Durch diese Staffelung werden neben hinreichender Steifigkeit des Stammblattes ausgezeichnete Ergebnisse bei der Schnittführung und auch der Lärmminderung erreicht. Es ist vorgesehen, dass alle Schlitze etwa gleichlang sind, wobei jedoch auch Ausführungsformen denkbar sind, bei denen beispielsweise die radial verlaufenden Schlitze eine Länge aufweisen, die grösser als die der übrigen Schlitze ist. Die Anordnung kann so getroffen sein, dass die beiden Längskantenbereiche eines Schlitzes gleichgerichtet aufgekantet sind. Ferner ist die Möglichkeit gegeben, dass die beiden Längskantenbereiche eines Schlitzes wechselseitig aufgekantet sind. Um die Führungsfunktion der Aufkantungen noch weiter zu verbessern, ist vorgesehen, dass die aufgekanteten Längs kantenbereicheim jeweiligen Knickgrund entgegen der Aufkantrichtung durchgesetzt sind,so dass sich eine Sicke ausbildet. Hierdurch kann sich das Kreissägeblatt, während des Betriebes, einseitig an der durch das Durchsetzen gebildeten Vors701bung und anderseitig an der zugehörigen Schlitzwandung abstützen. Hierbei überragen Vor wölbungund Schlitz'#andung die Stammblatt-Oberflächenebene jedoch höchstens so weit wie die Schneidsegmente. Zur Ausbildung optimaler Steifigkeit ist vorgesehen, dass die Schlitze mit ihren den Schneidsegmenten zugekehrten Schlitzenden bzw. mit ihren entsprechenden Endbereichen einen maximalen Abstand von 75 des Stammblattradius' vom Mittelpunkt des Stammblattes haben. Ferner ist vorgesehen, dass zumindest ein Endbereich jedes Schlitzes schneckenförmig auslaufend ausgebildet ist. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, dass zumindest ein Endbereich jedes Schlitzes kreisbogenförmig verlaufend ausgebildet ist. Um einer Einreissgefahr des Stammblattes am Schlitzende zu begegnen, kann vorgesehen sein, dass dieses in einer Bohrung endet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 8 bis 13 sowie 16 gekennzeichnet. Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele; und zwar zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Kreissägeblatt; Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des erfindungsgemässen Kreissägeblattes mit einer erfindungsgemässen Schlitzausbildung; Fig. 3 einen Querschnitt durch den Teilbereich gemäss Fig. 2 bei Verwindung des erfindungs gemässen Kreissägeblattes; Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des Kreissägeblattes in Fig. 1 entlang der Linie IV-IV; Fig. 5 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Schlitz in schematischer Darstellung nach einer Weiterbildung der Erfindung; Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des erfindungsgemässen Kreissägeblattes mit einem mit Geräuschdämmaterial versehenen Schlitz; Fig. 7 eine Draufsicht auf ein schneckenförmig verlaufendes Schlitzende; ; Fig. 8 eine Draufsicht auf ein anderes Ausführungs beispiel eines erfindungsgemässen Kreissäge blattes; Fig. 9 einen Schnittansicht des Kreissägeblattes entlang der Linie IX-IX gemäss Fig. 8; Fig.10 eine Schnittansicht durch einen Teilbereich des Kreissägeblattes gemäss Fig.8 entlang der Linie X-X; Fig.ll eine Schnittansicht einer anderen Ausführungs form der erfindungsgemässen Aufkantungen; Fig.12 einer Schnittansicht einer weiteren Aus führungsform der erfindungsgemässen Aufkantungen; Fig.13 eine Schnittansicht einer erfindungsgemässen Aufkantung mit durchgesetzter Biegelinie;und Fig.14 eine Draufsicht auf ein schneckenförmig verlaufendes Schlitzende. Die Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes Kreissägeblatt, das aus einem Stammblatt 2 und am äusseren Umfang des Stammblattes 2 angeordneten Schneidelementen (nicht dargestellt) besteht. Das Kreissägeblatt 1 besitzt eine zentrische Aufnahmeöffnung 3mittels der es in eine Werkzeugmaschine eingespannt wird. Hierbei liegen innerhalb eines konzentrisch zur Aufnahmeöffnung 3 angeordneten Flanschbereichs 4 (in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt) entsprechend ausgebildete Spannwangen der Werkzeugmaschine beidseitig an der Stammblattebene 5 an. In der Fig. 1 sind vier, jeweils um 900 zueinander versetzte Schlitzgruppen 6 vorgesehen, die das Stammblatt 2 durchsetzende Schlitze 7 aufweisen. Jede Schlitzgruppe 6 besitzt einen vom Rand 8 der Aufnahmeöffnung 3 in radialer Richtung des Kreissägeblattes verlaufenden ersten Schlitz 7, der einen dem Stammblattrand 9 zugewandten Endbereich 10 aufweist, der dreiviertelkreisförmig ausgebildet ist. Parallel zu jedem radial verlaufenden ersten Schlitz 7 verläuft ein zweiter Schlitz 7, dessen beidseitige Endbereiche 10 ebenfalls die Form eines Dreiviertelkreises aufweisen und der derart angeordnet ist, dass er den radial verlaufenden ersten Schlitz 7 teilweise überlappt und gegenüber diesem in Richtung auf den Stammblattrand 9 hin versetzt ist. An den versetzt angeordneten zweiten Schlitz 7 schliesst sich ein dritter Schlitz 7 an, der die gleiche Gestalt wie der zweite Schlitz 7 aufweist und parallel sowie überlappend zu diesem, zum Stammblattrand 9 des Stammblattes 2 hin gestaffelt versetzt, verläuft. Der senkrechte Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Schlitz 7 ist ebenso gross wie der senkrechte Abstand zwischen dem zweiten und dem dritten Schlitz 7. Nach einer nicht dargestellten Weiterbildung der Erfindung können auch unterschiedlich grosse senkrechte Abstände zwischen den einzelnerrSchlitzen vorgesehen sein. Ferner liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung wenn die Anzahl der Schlitze nicht auf drei beschränkt ist, denn die Anzahl der eine Schlitzgruppe bildenden Schlitze richtet sich unter anderem nach dem Durchmesser des Kreissägeblattes. Bei besonders kleinen Kreissägeblättern kann es vorteilhaft sein, wenn nicht eine Schlitzgruppe sondern nur ein einzelner Schlitz an deren Stelle vorgesehen ist. Überdies brauchen die Schlitzqruppen nicht im Winkel von 900 zueinander versetzt auf dem Stammblatt angeordnet sein, sondern es ist auch eine Anordnung dreier um 1200 zueinander versetzter Schlitzgruppen von Vorteil oder auch eine beliebige andere Anordnung denkbar. Arh liegt es im Rahmen derErfindung,Schlitze vorzusehen, die Keinen kreisbogenförmigen Fortzatz besitzen. Erfindungswesentlich ist nun, dass die sich parallel gegenüberstehenden Schlitzwandungen 11 der Schlitze 7 nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, rechtwinklig zu der Stammblattebene 5 verlaufen, sondern mit dieser einen Neigungswinkel ot einschliessen, wie dieses in der Fig. 2 dargestellt ist. Erfindungsgemäss ist es von Vorteil, wenn der Neigungswinkel ot eine Grösse von 300 bis 800 aufweist. Hierbei ist eine Schlitzbreite b von 0t1 bis 0,6 mm von Vorteil. Die Fig. 3 zeigt den in der Fig. 2 dargestellten Teilbereich des Stammblattes 2 in einem verwundenen Zustand, wie er beispielsweise beim Verkanten des Kreissägeblattes 1 auftritt. Durch das Verwinden des Stammblattes 2 haben sich die Schlitzwandungen 11 des Schlitzes 7 aneinandergelegt, so dass die Schlitzbreite b auf Null reduziert ist. Durch dieses Aneinanderlegen der Schlitzwandungen 11 erhält das erfinungsgemässe Kreissägeblatt 1 eine grössere Steifigkeit. Die Grösse der Verwindungskraft, die notwendig ist, um ein Aneinanderliegen der Schlitzwandungen 11 zu bewirken, ist von der Wahl des Neigungswinkels &alpha; und der Schlitz breite b abhängig und wird je nach Verwendungszweck des erfindungsgemässen Kreissägeblattes 1 gewählt. In der Fig. 4 ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass benachbart angeordnete Schlitze 7 unterschiedlich grosse Neigungswinkel aufweisen. Der in der Fig. 4 obere Schlitz 7 besitzt einen Neigungswinkel o4 , während der in der Fig. 4 untere Schlitz 7 einen Neigungswinkel der Grösse 1800 ¯ cE aufweist. Durch diese unterschiedliche Wahl der Neigungswinkel ist sichergestellt, dass unabhängig von der Richtung der Verwindungskraft zumindest bei einem der beiden Schlitze 7 ein Aneinanderlegen der zugehörigen Schlitzwandungen 11 erfolgt, wodurch die Blattsteifigkeit des Stammblattes 2 erhöht wird. In der Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäss ausgebildeten Schlitz 7 dargestellt, der sich aus einem Schlitzabschnitt 12 und einem Schlitzabschnitt 13 zusammensetzt, wobei sich die beiden Schlitzabschnitte 12 und 13 an der Stossstelle 14 berühren. Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, dass die Stossstelle 14 derart angeordnet ist, dass die Schlitzabschnitte 12 und 13 die gleiche Grösse besitzen. Nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Schlitzes kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sich durch eine entsprechende Wahl der Stossstelle 14 unterschiedlich grosse Schlitzabschnitte ergeben. Auch ist die Anzahl der Schlitzabschnitte nicht auf zwei beschränkt. Wesentlich ist nun, dass die beiden Schlitzabschnitte 12 und 13 einen unterschiedlich grossen Neigungswinkel d besitzen. Dieses ist in der Fig. 5 schematisch mit Hilfe der unterschiedlich geneigten Schraffierung zum Ausdruck gebracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn einer der beiden Schlitzabschnitte 12 bzw. 13 einen Neigungswinkel c und der andere der beiden Schlitzabschnitte 13 bzw. 12 einen Neigungswinkel 1800 - ct aufweist. Durch diese unterschiedliche Neigungswinkelausbildung bei einem Schlitz 7 ist gewährleistet, dass unabhängig von der Richtung der angreifenden Verformungskräfte in jedem Falle ein Aneinanderlegen der Schlitzwandungen 11 erfolgt, so dass jeder Schlitz 7, der derart ausgebildet ist, zu einer Erhöhung der Blattsteifigkeit eines erfindungsgemässen Kreissägeblattes 1 beiträgt. In der Fig. 6 ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass in dem Schlitz 7 ein Geräuschdämpfungsmaterial 14 angeordnet ist. Bei dem Geräuschdämpfungsmaterial 14 handelt es sich vorteilhafterweise um einen Kunststoff, der derart in dah Schlitz-7 eingebracht ist, dass er mit der Stammblattebene 5 bündig abschliesst. Einerseits wird durch das Einbringen des Geräuschdämpfungsmaterials 14 in den Schlitz 7 ein Versteifen des Stammblattes 2 erreicht und andererseits wird hiermit eine Geräuschdämpfung erzielt. Eine andere, in der Fig. 7 dargestellte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Endbereiche 10 der Schlitze 7 nicht dreiviertelkreisförmig - wie in der Fig. 1 dargestellt - sondern schneckenförmig verlaufend ausgebildet sind. Vorteilhafterweise kann am Schlitzende jeweils eine ein Einreissen des Stammblattes verhindernde Bohrung vorgesehen sein (nicht dargestellt). Das erfindungsgemässe Kreissägeblatt wird vorteilhafterweise unter Einsatz der Lasertechnik hergestellt. Denn hierdurch ist es möglich, die Neigung der Schlitzebene praktisch beliebig durch entsprechende Einstellung der Richtung des Laserstrahls zu wählen. Die Fig. 8 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Kreissägeblattes 1, das aus einem Stammblatt 2 und am äusseren Umfang des Stammblattes 2 befestigten, diamantbesetzten Schneidelementen 15 besteht. Das Kreissägeblatt 1 besitzt eine zentrische Aufnahmeöffnung 3, mittels der das Kreissägeblatt 1 in eine Werkzeugmaschine eingespannt wird. Hierbei liegen innerhalb eines konzentrisch zur Aufnahmeöffnung 3 angeordneten Flanschbereiches 4 entsprechend ausgebildete Spannwangen der Werkzeugmaschine beidseitig an der Stammblatt-Oberflächenebene 16 an. Aus der Fig.9 ist ersichtlich, dass die Schneidelemente 15 breiter als die Wandstärke #es Stammblattes 2 ausgebildet sind. Hierdurch wird ein Verklemmen des Kreissägeblattes 1 während des Betriebes vermieden. Derartige Kreissägeblätter dienen insbesondere der Steinbearbeitung, es ist jedoch ebenso möglich, auch für andere Verwendungszwecke geeignete Kreissägeblätter erfindungsgemäss auszubilden. In der Fig. 8 sind vier, jeweils um 900 zueinander versetzte, das Stammblatt 2 durchsetzende erste Schlitze 7 vorgesehen, die, ausgehend vom Rand 8 der Aufnahme öffnung 3, in radialer Richtung des Kreissägeblattes 1 verlaufen und jeweils einen den Schneidelementen 15 zugewandten Endbereich 10 aufweisen, der dreiviertelkreisförmig ausgebildet ist. Parallel zu jedem radial verlaufenden ersten Schlitz 7 verläuft jeweils ein zweiter Schlitz 7, dessen beidseitige Endbereiche 10 ebenfalls die Form eines Dreiviertelkreises aufweisen und der derart angeordnet ist, dass er den zugehörigen radial verlaufenden ersten Schlitz 7 teilweise überlappt und gegenüber diesem in#-Richtung auf die Schneidelemente 15 hin versetzt ist. An jeden der vier versetzt angeordneten zweiten Schlitze 7 schliesst sich ein dritter Schlitz 7 an, der die gleiche Gestalt wie der jeweils zugehörige zweite Schlitz 7 aufweist und parallel sowie überlappend zu diesem, zum äusseren Umfang 19 des Stammblattes 2 hin gestaffelt versetzt verläuft. Der senkrechte Abstand zwischen dem ersten und dem zugehörigen zweiten Schlitz 7 ist ebenso gross wie der senkrechte Abstand zwischen dem zweiten und dem zugehörigen dritten Schlitz 7. Die zueinander gehörenden ersten, zweiten und dritten Schlitze 7 bilden jeweils eine Schlitzgruppe 18, so dass auf dem Stammblatt 2 gemäss Fig. 1 vier jeweils um 900 versetzte Schlitzgruppen 18 angeordnet sind. Erfindungswesentlich ist nun, dass der gradlinig verlaufende Längskantenbereich 20 jedes zweiten und dritten Schlitzes 7 aufgekantet ist. Dieses ist in Fig. 1 durch bei den zweiten Schlitzen 7 jeweils eingetragenen Linien 21 (Biegelinien) angedeutet, die eine Aufkantung aus der Stammblatt-Oberflächenebene 16 heraus, in Richtung der in der Fig. 8 nicht dargestellten Rückseite des Kreissägeblattes 1 kennzeichnet. Die Längskantenbereiche 20 der dritten Schlitze 7 sind nach vorn aus der Papierebene heraus aufgekantet, was durch die durchgezogenen Linien 22 (Biegelinien) angedeutet ist. Die Ausbildungen der Abkantungen gehen insbesondere nochmals aus der Schnittansicht der Fig. 10 hervor. Durch diese Aufkantungen der Längskantenbereiche 20 der sehr schmalen (Breite z.B. 0,2 mm) Schlitze 7 wird die Steifigkeit des Stammblattes 2 erheblich erhöht. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, beide Längskantenbereiche 20 jedes Schlitzes 7 aufzukanten. Dieses ist in der Fig. 11 dargestellt, wobei die beiden Längskanten bereiche 20 in gleicher Richtung aufgekantet sind. Es ist auch möglich, dass die einem Schlitz 7 zugehörigen beiden Längskantenbereiche 20 wechselseitig aufgekantet sind (Fig. 12). Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Biegelinie (Linie 21 bzw. Linie 22) eines aufgekanteten Längskantenbereiches 20 entgegen der Aufkantrichtung durchgesetzt wird, so dass sich eine Sicke 23 ausbildet, wie dieses in der Fig. 13 dargestellt ist. Hierdurch wird erreicht, dass sich einerseits die versteifende Wirkung gegenüber einer einfachen Aufkantung erhöht und andererseits gegenüber dem Stammblatt 2 ein beidseitiger Überstand ausbildet, der beim Schnitt Führungsfunktionen übernimmt und eine präzise Schnittführung ermöglicht. Dieser beidseitige Überstand wird gemäss Fig. 13 einerseits durch die Schlitz wandung 11 und andererseits durch die Vorwölbung 25 gebildet. Gute Ergebnisse bezüglich der Steifigkeit, Schnittgenauigkeit und des Geräuschverhaltens sind erzielbar, wenn die den Schneidelementen 15 zugekehrten Schlitzenden 26 bzw. die entsprechenden Endbereich 10 der Schlitze 7 einen maximalen Abstand von 75% des Stammblattradius vom Mittelpunkt des Stammblattes 2 haben. Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die Endbereiche 10 der Schlitze nicht dreiviertelkreisförmig, sondern schneckenförmig verlaufend ausgebildet sind (Fig.14). Darüber hinaus ist es jedoch auch denkbar, dass die Endbereiche 10 der Schlitze 7 andersartig ausgebildet sind, beispielsweise nur aus eine Aufkantung ermöglichenden kurzen, quer zur Schlitzrichtung verlaufenden Freischnitten bestehen. Ferner liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn auch der radial verlaufende Schlitz 7 ausserhalb des Flanschbereiches 4 aufgekantet wird. Auch ist die eine Schlitzgruppe 18 (erster, zweiter und dritter Schlitz 7) bildende Anzahl von Schlitzen 7 nicht auf drei beschränkt, denn die Anzahl der eine Schlitzgruppe bildenden Schlitze richtet sich nach dem Durchmesser des Kreissägeblattes 1. Überdies brauchen die Schlitzgruppen nicht im Winkel von 900 zueinander versetzt auf dem Stammblatt 2 angeordnet sein, sondern es ist auch beispielsweise eine Anordnung dreier, um 1200 zueinander versetzter Schlitzgruppen sowie eine beliebig andere Anordnung denkbar. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass die Schlitze eines mit den erfindungsgemässen Aufkantungen versehenen Kreissägeblattes Schlitzwandungen aufweisen, die mit der unmittelbar an die Schlitzwandungen angrenzenden Stammblattoberfläche einen Neigungswinkel einschliessen. Hierdurch lässt sich eine weitere Verbesserung der Stammblattsteifigkeit erzielen, denn einerseits wird das Stammblatt durch die Aufkantungen versteift und andererseits erfolgt bei einer durch Verkanten hervorgerufenen Verwindung des Kreissägeblattes ein Aneinanderlegen der schiefwinklig ausgebildeten Schlitzwanungen, wodurch die Verbesserung der Blattsteifigkeit hervorgerufen wird.

Claims: Ansprüche: 1. Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbearbeitung, bestehend aus einem Stammblatt mit am äusseren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung, die konzentrisch von einem Flansch bereich des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren, das Stammblatt durchsetzenden, sich zwischen der Aufnahmeöffnung und den Schneidelementen erstrecken den Schlitzen, wobei jeder Schlitz zwei Schlitzwandungen aufweist, d a d u r c h a e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlitzwandungen (11) jedes Schlitzes (7) mit der Stammblattebene (5) einen Neigungswinkel (# aC ) ein- schliessen, und dass die Schlitzbreite (b) und der Neigungswinkel (oC ) derart gewählt sind, dass sich die Schlitzwandungen (11) in zumindest teilweise überlappender Position beabstandet gegenüberstehen. 2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Neigungswinkel (0CCC) eine Grösse von 300 bis 800 aufweist. 3. Kreissägeblatt nach Anspruch loder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlitzbreite (b) 0,1 mm bis 0,6 mm beträgt. 4. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass jeweils benachbarte Schlitze (7) unterschiedlich grosse Neigungswinkel (# Oe) aufweisen. 5. Kreissägeblatt nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass einem Schlitz (7) mit dem Neigungswinkel ( &alpha; ) ein Schlitz (7) mit dem Nei- gungswinkel (180 - 0' ), und umgekehrt, benachbart an geordnet ist. 6. Xreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest einige Schlitze (7) aus mindestens zwei Schlitzabschnitten (12, 13) gebildet werden, die unter schiedlich grosse Neigungswinkel (# ) aufweisen. 7. Kreissägeblatt nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der eine der beiden Schlitz abschnitte (12, 13) den Neigungswinkel ( cA ) und der andere den Neigungswinkel (180 - OC )aufweist. 8. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Stammblatt (2) radial verlaufende Schlitze (7) aufweist 9. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Stammblatt (2) zur radialen Richtung parallel verlaufende Schlitze (7) aufweist. 10. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zu einander parallel verlaufende Schlitze (7) jeweils eine Schlitzgruppe (6) bilden, wobei die Schlitze (7) jeder Schlitzgruppe (6) einander über lappens, zum äusseren Umfang des Stammblattes (2) hin gestaffelt versetzt angeordnet sind. 11. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass alle Schlitze (7) etwa gleich lang sind. 12. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) schneckenförmig verlaufend ausgebildet ist. 13. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) kreisbogenförmig verlaufend ausgebildet ist. 14. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in den Schlitzen (7) ein Geräuschdämpfungsmaterial (14) angeordnet ist. 15. Kreissägeblatt nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das #eräuschdämpfungs- material (14) ein Kunststoff ist. 16. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlitze (7) mit Hilfe der Laserstrahltechnik hergestellt sind. 17. Kreissägeblatt, insbesondere für die Steinbearbeitung, bestehend aus einem Stammblatt mit am äusseren Umfang angeordneten Schneidelementen, einer zentrischen Aufnahmeöffnung, die konzentrisch von einem Flansch bereich des Stammblattes umgeben ist, sowie mit mehreren, das Stammblatt durchsetzenden, sich zwischen der Aufnahmeöffnung und den Schneidelementen er streckenden Schlitzen, wobei jeder Schlitz zwei Schlitzwandunger aufweist, d a d u r c h o e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest ein Längskantenbereich (20) wenigstens eines Schlitzes (7) ausserhalb des Flanschbereiches (4) aufgekantet ist, und dass der durch die Aufkantung bedingte Überstand der Schlitzwandung (11) relativ zur Stammblatt-Oberflächenebene (16) C dem Überstand der Schneidelemente (15) in bezug zur Stammblatt Oberflächenebene (16) ist. 18. Kreissägeblatt nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Stammblatt (2) radial verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze (7) aufweist. 19. Kreissägeblatt nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Stammblatt (2) zur radialen Richtung parallel verlaufende, mit Aufkantungen versehene Schlitze (7) aufweist. 20. Kreissägeblatt nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zueinander gehören de, zueinander parallel verlaufende Schlitze (7) jeweils eine Schlitzgruppe (18) bilden, wobei die Schlitze (7) jeder Schlitzgruppe (18) einander überlappend, zum äusseren Umfang (19) des Stammblattes (2) hin gestaffelt versetzt angeordnet sind. 21. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Stammblatt (2) radial verlaufende Schlitze (7) aufweist, zu denen jeweils mindestens ein, mit Aufkantung versehener, Schlitz (7) parallel verläuft. 22. Kreissägeblatt nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der radial verlaufende Schlitz (7) und der (die) zugehörige(n) parallele(n) Schlitz(e) (7) einander überlappend, zum äusseren Umfang (19) des Stammblattes (2) hin gestaffelt versetzt derart angeordnet sind, dass das den Schneid elementen (15) zugeordnete Schlitzende (26) des in radialer Richtung verlaufenden Schlitzes (7) den grössten Abstand von den Schneidelementen (15) besitzt. 23. Kreissägeblatt nach Anspruch 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass alle Schlitze (7) etwa gleichlang sind. 24. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die beiden Längskantenbereiche (20) eines Schlitzes (7) gleichgerichtet aufgekantet sind. 25. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die beiden Längskantenbereiche (20) des Schlitzes (7) wechselseitig aufgekantet sind. 26. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die aufgekanteten Längskantenbereiche (20) im Knickgrund entgegen der Aufkantrichtung durchgesetzt sind (Vorwölbung 25), so dass eine Sicke (23) ausge bildet wird. 27. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlitze (7) mit ihren den Schneidelementen (15) zugekehrten Schlitzenden bzw. mit ihren entsprechen den Endbereichen (10) einen maximalen Abstand von 75% des Stammblattradius' vom Mittelpunkt des Stamm blattes (2) haben. 28. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) schneckenförmig verlaufend ausgebildet ist. 29. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest ein Endbereich (10) jedes Schlitzes (7) kreisbogenförmig ausgebildet ist. 30. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlitzwandungen (11) des Schlitzes (7) mit der unmittelbar an die Schlitzwandungen (11) angrenzenden Stammblattoberfläche einen Neigungswinkel (ort) einschliessen, wobei die Schlitzbreite und der Neigungswinkel (QL ) derart gewählt sind, dass sich die Schlitzwandungen (11) in zumindest teilweise überlappender Position beabstandet gegenüberstehen.

Inventors: MUMMENHOFF, HEINRICH
Applicants: MUMMENHOFF, HEINRICH
Application year: 1984
Main classification: B28D1
IPC codes: B28D1, B23D61