PROCESS TO ROUND OFF SYNTHETIC OBJECTS

Abstract: 1. Process for rounding the grains of plastic powders, in particular the grains of finely ground powder finishes, characterized in that the plastic powder is fluidized with hot air in a first treatment zone (10) of a fluidized bed and then with cold air in a downstream second treatment zone (11), the plastic powder being charged and discharged continuously.

Description: erfahren zum Abrunden von Kunststoffkörnern Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Feingemahlene Kunststoffpulver wie z. 3 Pulverlacke haben eine kantige Kornform. Das führt dazu, dass sie in vielen Fällen nur ungenügende Fliesseigenschaften aufweisen und dass auch die elektrostatischen Eigenschaften, wie sie bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung eine Rolle spielen, nicht optimal sind. Bei metallpigmenthaltigen Pulverlacken ist darüber hinaus noch nachteilig, dass sich in der Rückgewinnungsanlage, der das unverbrauchte Pulver wieder zugeführt wird, diese von dem Pulver trennen, so dass eine Homogenisierung des Pulvers vor einem Wiedereinsatz notwendig ist. Ein Einkneten dieser Metallpigmente in den Pulverlack ist nachteilig, da die Metallpigmente durch die dabei auf sie einwirkenden Kräfte geschädigt werden Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemässe Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Haupt anspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass das dabei entstehende Pulver durch die bei der Durchführung des Verfahrens entstandene abgerun niete Form der Körner hervorragende Fliesseigenschaften erhält und durch das Fehlen von Spitzen und Kanten die elektrostatischen Eigenschaften dieser Körner verbessert werden, da das elektrische Feld über das ganze Korn hinweg praktisch gleichmässig verteilt ist. Als Nebeneffekt verringert sich auch noch der Feinstkornanteil, da die Partikel dieses Anteils zu einem geuissen Anteil auf die grösseren Partikel aufschmelzen. Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, dass dieses Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden und sich daher in ausgezeichneter Weise in eine Fertigungsstrasse zur Herstellung von Pulverlack integrieren lässt. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahiaen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die Wirbelschicht in einer schräg gestellten Rinne mit einem Fluidboden oder in einem schräg gestellten porösen Rohr zu erzeugen, da auf diese Weise das Kunststoffpulver mit Hilfe der Schwerkraft durch die beiden Behandlungszonen transportiert wird, was die kontinuierliche Durchführung des Verfahrens erleichtert. Bei dieser Ausführungsform ist es empfehlenswert, die Flächen, die mit dem KunststofSpulver in Beruhrung kommen - mit Ausnahme des Fluidbodens - zu kühlen. Im Falle des gleichzeitigen Vorhandenseins von Metallpigmenten ist es besonders vorteilhaft, in der ersten Behandlungszone einen Schnellmischer in dem Wirbelbett vorzusehen, da auf diese Weise das Aufschmelzen der Metallpigmente auf die einzelnen Körner begünstigt wird. Um eine ausreichende Verweilzeit des Kunststoffpulvers in der ersten Behandlungszone zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, zwischen der ersten und der zweiten Behandlungszone den Querschnitt der Wirbelschicht zu verkleinern. Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt den Schnitt durch eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt werden kann. Beschreibung des Ausführungsbeispiels Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer schräg gestellten Rinne 1, deren Querschnitt durch zwei Wände 2 und 3 abgeschlossen ist. Im unteren Teil weist die Rinne einen gasdurchlässigen Fluidboden 4 auf. Der Raum zwischen dem Fluidboden 4 und dem Boden 5 der Rinne 1 ist durch eine Wand 6 in zwei Gas räumte 7 und 8 geteilt. Über der Wand 6 befindet sich in der Rinne 1 eine den Querschnitt der Rinne verkleinernde Wand 9, so dass innerhalb der Rinne eine erste Behandlungszone 10 und eine zweite Behandlungszone 11 gebildet werden. Innerhalb der ersten Behandlungszone ist ein Schnellmischer 12 vorgesehen. Der Boden 5 weist im Bereich des Gasraums 7 sowie im Bereich des Gasraums 8 je einen Anschlussstutzen 13 für Heissluft bzw. 14 für Kaltluft auf. Die obere Wand 2 hat eine Öffnung 15 für die Pulverzufuhr, während die untere Wand 3 eine Öffnung 16 für den Pulverablauf aufweist. Die gesamte Rinne 1 ist mit einem Deckel 17 verschlossen. Zur Durchführung des Verfahrens wird durch den Anschlussstutzen 13 Heissluft und durch den Anschlussstutzen 14 Kaltluft in die Gasräume 7 bzw. 8 geleitet, die durch den Fluidboden 4 hindurch in die Behandlungszonen 10 bzw. 11 gelangt Dann wird durch die Öffnung 15 der feingemahlene Pulverlack zugeführt, der durch die von unten zugeführte Luft in den Behandlungszonen 10 und 11 unter Bildung einer Wirbelschicht in der Schwebe gehalten wird. Die Temperatur der durch den Stutzen 13 zugeführten Heissluft liegt zwischen 60 und 200 OC und hängt von der Art des zu behandelnden Pulvers ab. Die Temperatur der Heissluft sollte einige Grad über dem Beginn des Schmelzintervalls des Pulverlacks liegen. Nach Durchlaufen der ersten Behandlungszone 10 gelangt das aufgewirbelte Pulver an der Wand 9 vorbei in die zweite Behandlungszone 11, in der das Pulver mit Kaltluft von Raumtemperatur aufgewirbelt wird. Hier wird das Pulver abgekühlt und läuft schliesslich über die Öffnung 16 ab. Die Abkühlung in der zweiten Behandlungszone 11 ist notwendig, um ein Zusammenbacken der einzelnen Körnchen des Pulvers zu vermeiden. Weist der Pulverlack Metallpigmente auf, so lässt man in der ersten Behandlungszone 10 den Schnellmischer rotieren, wodurch ein Aufschmelzen der Metallpigmente auf die Partikel des Pulverlacks begünstigt wird. Die Flächen 2, 3, 9, 17 werden gekühlt, damit der Pulverlack nicht aufschmilzt. Diese Kühlung, die in der Figur nicht dargestellt ist, erfolgt am einfachsten mittels Wasser, indem die Flächen doppelwandig ausgeführt werden und das Wasser durch die entstandenen Hohlräume geleitet wird. Die Luftzufuhr in den Gasräumen 7 und 8 wird so eingestellt, dass die erzeugte Wirbelschicht etwa 213 der Höhe der Rinne einnimmt Die übrigen Verfahrensparame ter wie Temperatur der Heissluft, Verweilzeit in der ersten Behandlungszone 10, Pulverdurchsatz müssen empirisch für jede Pulversorte in Vorversuchen ermittelt werden. Die Verweilzeit in der ersten Behandlungszone 10 lässt sich in einfacher Weise durch die Grösse der Wand 9 innerhalb der Rinne regulieren. Hier kann auch beispielsweise eine variable Blende eingebaut werden, die sich in einfacher Weise verstellen lässt. Entscheidend für die Wahl der Parameter ist einerseits eine ausreichende Abrundung der Körner des Kunststoffpulvers, andererseits darf die Temperatur der Heissluft nicht so hoch gewählt werden, dass die Teilchen zusammenbacken. Bei Pulverlacken spielt dar über hinaus noch eine Rolle, dass sie Harz und Härter im unreagierten Zustand enthalten, es sich also um ein metastabiles System handelt, bei dem vermieden werden muss, dass die Aushärtung des Systems während dieser Behandlung zu weitgehend ist. Statt in der beschriebenen Rinne kann das Verfahren auch in einem sich drehenden, schräg gestellten porösen Rohr durchgeführt werden, wobei dieses poröse Rohr von einem zweiten, unterteilten Rohr umgeben ist, durch welches Heissluft und Kaltluft zugeführt werden.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Abrunden der Körner von Kunststoffpulvern, insbesondere der Körner feingemahlener Pulverlacke, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffpulver in einer ersten Behandlungszone (10) einer Wirbelschicht mit Heiss- luft und dann in einer anschliessenden zweiten Behandlungszone (11) mit Kaltluft fluidisiert wird, wobei das Sunst- stoffpulver kontinuierlich aufgegeben und entnommen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelschicht in einer schräg gestellten Rinne (1) mit einem Fluidboden (4) erzeugt wird und das Kunststoffpulver an der höchsten Stelle (15) der Rinne (1) kontinuierlich aufgegeben und an der tiefsten Stelle (16) der Rinne (1) entnommen wird, wobei sich die erste Behandlungszone (10) in dem höher gelegenen Teil und die zweite Behandlungszone (11) in dem tiefer gelegenen Teil der Rinne (1) befindet. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (1) oben durch einen Deckel (17) abgeschlossen wird. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Flächen mit Ausnahme des Fluidbodens (4), die mit dem Kunststoffpulver in Beruhrung kommen, gekühlt werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelschicht in einem schräg gestellten porösen Rohr erzeugt wird, wobei die Heissluft und die Kaltluft über ein stationäres, das poröse Rohr umgebendes zweites Rohr zugeführt wird, und dass das Kunststoffpulver an der höchsten Stelle des Rohres kontinuierlich aufgegeben und an der tiefsten Stelle dem Rohr entnommen wird, wobei sich die erste Behandlungszone in dem höher gelegenen Teil und die zweite Behandlungszone in dem tiefer gelegenen Teil des Rohres befindet. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Rohr gedreht wird. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Behandlungszone (10) und der zweiten Behandlungszone (11) der Querschnitt der Rinne (1) bzw. des Rohres verkleinert wird. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verkleinerung des Querschnitts der Rinne (1) bzw. des Rohres zwischen der-ersten und der zweiten Behandlungszone eine in der Mitte ein Loch aufweisende Blende oder eine am Umfang einen Spalt freilassende Zwischenwand (9) vorgesehen wird. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall des gleichzeitigen Aufbringens von Metallpigmenten auf die Körner des Kunststoffpulvers in der ersten Behandlungszone (10) ein Schnellmischer (12) in dem Wirbelbett vorgesehen wird.

Inventors: KNECHT, ARMIN
Applicants: RESICOAT GMBH BESCHICHTUNGSPULVER
Application year: 1984
Main classification: C08J3
IPC codes: C09D5, B29B9