CATALYST SYSTEM AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACETIC ACID BY CATALYTIC CONVERSION OF METHYL FORMIATE

Abstract: 1. A process for the preparation of acetic acid by catalytic rearrangement of methyl formate, at a raised temperature and increased pressure, in the presence of a metal catalyst system which contains rhodium or a rhodium compound, a halogen or a halogen compound as a promoter and an organic nitrogen compound, and of carbon monoxide, characterized in that the reaction is performed in a liquid phase with a metal catalyst system comprising rhodium or rhodium salts or rhodium complexes, a halogen or a halogen compound as promoter, and ligands from the carboxamide group, at temperatures of 140 to 300 degrees C and partial pressures of CO at these reaction temperatures of 2 to 250 bars, wherein rhodium or the rhodium compound is used in amounts of 0.05 to 5 mg-atom rhodium per mol of methyl formate added, the ratio of rhodium atoms : halogen atoms is between 1 : 1.000 and 1 : 1, and the ratio of rhodium atoms : N atoms is between 1 : 100 and 1 : 1, and wherein the ratio of organic nitrogen compound : methyl formate is less than 0.2 mol/mol.

Description: Katalysatorsystem und Verfahren zur Herstellung von Essigsäure durch katalytische Umlagerung von Ameisen säuremethyle ster Die Erfindung betrifft ein Katalysatorsystem und ein Verfahren zur Herstellung von Essigsäure durch Umlagerung von Ameisensäuremethylester. Das erfindungsgemässe Katalysatorsystem enthält Rhodium bzw. Salze oder Komplexe desselben, als Promotor ein Halogen oder eine Halogenverbindung und Liganden aus der Gruppe der organischen Stickstoffverbindungen, gegebenenfalls zusätzlich als eine zweite Metallkomponente ein Salz oder einen Komplex eines Elements der VI. Nebengruppe. Die Umlagerung wird in Gegenwart von Kohlenmonoxid in einem praktisch wasserfreien Medium durchgeführt. Die katalytische Umlagerung von Ameisensäuremethylester zu Essigsäure mit carbonylbildenden nichtedlen Metallen der VI bis VIII. Gruppe oder deren Verbindungen in Gegenwart von Promotoren, die Vanadium, Arsen, Antimon oder Wismut sowie Halogen enthalten, wird in der DE-PS 10 72 979, der GB-PS 628 161 und der US-PS 2 508 513 beschrieben; näher ausgeführt werden Katalysatorsysteme, die Nickel oder Cobalt sowie Jod und Wismut erhalten. Diese Verfahren benötigen drastische Reaktionsbedingungen wie Temperaturen von mehr als 200 bis 335 OC und Drücke von etwa 300 bar; die Essigsäureselektivitäten sind unbefriedigend, und selbst nach langer Umsetzungsdauer wird häufig nur ein mässiger Umsatz erreicht. Ähnlich scharfe Bedingungen werden bei Katalysatorsystemen angewendet, in den Cobalt, Quecksilber, Eisen, Nickel oder Zink als katalytisch aktive Metalle gemeinsam mit Brom- oder Jodpromotoren und stickstoffhaltigen Lösemitteln eingesetzt werden, die in der DE-PS 20 26 031 (= US-PS 3 839 428) und in der JP-AS 16 733/75 beschrieben sind. Zwar werden dabei bessere Selektivitäten für Essigsäure erreicht, jedoch sind die spezifischen Katalysatorleistungen, ausgedrückt als Gramm Essigsäure pro Gramm Metall und Stunde, nur mässig. Die DE-PS 20 26 031 beansprucht die Metalle der Gruppen VIII oder II b, darunter auch Rhodium, als katalytisch aktive Komponenten. Im Beispiel 22 dieser DE-PS bzw. Example 26 der US-PS wird ein Katalysatorsystem aus Rhodiumchlorid, N-Methylpyrrolidon und Jodwasserstoff beschrieben. Die Konzentrationen an Rhodium-(150 mg-at Rh/mol Methylformiat), Jod-(240 mg-at J/mol Methylformiat) und Stickstoffverbindung (3,6 mol/mol Methylformiat) sind ausserordentlich hoch, die Katalysatorleistung mit weniger als 1 g Essigsäure pro Gramm Rhodium und Stunde gering. Gemäss den Ansprüchen dieser PS benötigt man die organische Stickstoffverbindung als Lösemittel in einer Menge von mindestens 0,2 mol pro mol Methylformiat. Der Reaktionsdruck muss insgesamt mindestens 80 bar, der Partialdruck des Kohlenmonoxids mindestens 50 bar betragen. Mit Nickel als Katalysatormetall können gemäss der JP-OS 56-73040 bei technisch interessanten Bedingungen wie 180 OC und 50 bar Reaktionsdruck hohe Ausbeuten erzielt werden. Die Umsetzung erfolgt in Gegenwart einer organischen Verbindung eines Elements der V. Hauptgruppe und einer grossen Menge einer Jodverbindung. Nachteilig ist, dass hohe Ausbeuten von 90 % und mehr nur bei gleichzeitigem Zusatz eines den Katalysator und das Edukt stabilisierenden Lösemittels und von Methylacetat erreicht werden. Nicht nur die spezifische Katalysatorleistung, die nur weniger als 15 g Essigsäure pro Gramm Nickel und Stunde erreicht, ist mässig, sondern durch das Verdünnen mit einem Lösemittel wird auch die Raumzeitausbeute vermindert. Die Verwendung von Rhenium- oder Rutheniumträgerkatalysatoren in einer Gasphasenreaktion, wie in der JP-OS 65 703/73 beschrieben, oder eines Palladiumkatalysators, einer Jodverbindung und einer tertiären stickstoff- oder phosphororganischen Verbindung in der Flüssigphase gemäss der JP-OS 56-22745 führt zu deutlich schlechteren Ergebnissen als im Fall des vorstehenden Nickelkatalysator systems. Im Falle der JP-OS 56-22745,finden sich zudem grosse Teile des umgesetzten Eduktes nicht im Zielprodukt Essigsäure oder dem zu dieser umwandelbaren Methylacetat wieder. Gemäss DE-OS 30 46 899 werden mit einem Katalysator, bestehend aus einer Palladium-, deutlich weniger gut auch Iridium- oder Ruthenium-, und einer Jodverbindung sowie einer organischen Verbindung der V. Hauptgruppe in Essigsäure oder Methylacetat als Lösemittel unter gleichartigen Reaktionsbedingungen ähnlich gute Ausbeuten an Essigsäure erreicht wie mit dem oben genannten Nickelkatalysator. Die gleichen Nachteile wie dort treffen auch hier zu, wobei der teure Palladiumkatalysator eine nur geringfügig höhere spezifische Leistung zeigt. Mit Rhodiumkatalysatoren lässt sich eine bedeutend höhere Katalysatorleistung erzielen. Nach dem Stand der Technik, wie er in der DE-PS 21 09 025 (= US-PS 3 798 267) und der US-PS 4 194 056 offenbart ist, ist jedoch ausser einem Jodpromotor auch der Zusatz eines Stiban-, Arsan- oder vorzugsweise Phosphanliganden notwendig, um bei der Durchführung der Reaktion unter vergleichsweise milden Bedingungen wie nicht mehr als 200 OC und nicht mehr als 50 bar Kaltdruck die Stabilität des katalytisch aktiven Komplexes und eine hohe Essigsäureselektivität zu gewährleisten. Zudem sind sehr hohe Halogen/Rhodiumverhältnisse erforderlich, um eine hohe spezifische Katalysatorleistung zu erreichen. In einem Beispiel der US-PS 4 194 056 wird mit 0,84 mg-atom Rh/mol Methylformiat in Form von Rhodiumtrichlorid und Methyljodid als Promotor in dem Verhältnis J/Rh = 18,8 bei 200 OC und einem Kohlenmonoxidkaltdruck von 34 bar, der zu einem Reaktionsdruck von 50 bar führt, ohne Einsatz von Phosphan in zweistündiger Reaktion ein flüssiger Austrag erhalten, der noch zu 65 Gewichtsprozent aus unumgesetztem Edukt besteht und nur 24 Gewichtsprozent Essigsäure enthält. Die spezifische Katalysatorleistung kann daraus zu höchstens 62 g Essigsäure pro Gramm Rhodium und Stunde abgeschätzt werden. In einem Beispiel der DE-PS 21 09 025 wird mit dem gleichen Katalysator, jedoch mit 0,31 mgatom Rh/mol Methylformiat und einem Atomverhältnis J/Rh = 258 bei 200 OC und einem Kohlenmonoxidkaltdruck von 50 bar, der zu einem Reaktionsdruck von etwa 75 bar führt, in dreistündiger Reaktion ein Umsatz des Methylformiats von 99 % bei einer Essigsäureausbeute von 80,4 % erzielt, was einer Menge von 497 g Essigsäure pro Gramm Rhodium und Stunde entspricht. Nach einem weiteren Beispiel derselben Patentschrift erhält man mit dem Rh-(I)-Komplex JRh(CO)2Clg2 als Rhodiumquelle unter sonst identischen Bedingungen sogar nur einen Umsatz von 43,2 %, eine Essigsäureausbeute von 29,6 % und damit eine Katalysatorleistung von 57 g Essigsäure pro Gramm Rhodium und Stunde. Die unbefriedigende Wirkung von Rhodiumkatalysatorsystemen ohne Phosphanliganden geht aus den zitierten Beispielen deutlich hervor. Andererseits können solche Liganden Veränderungen unterliegen, die zur Desaktivierung des Katalysatorsystems führen. Zum Beispiel können die meist oxidationsempfindlichen Phosphane durch Spuren von Sauerstoff angegriffen werden. Weiterhin ist z. B. aus den US-PSS 4 260 828 und 4 283 304 bekannt, dass Rhodium-Katalysatoren unter ganz ähnlichen Druckund Temperaturverhältnissen die langsame Zersetzung von Phosphanen bewirken. Die Bildung phosphidoverbrückter Rhodiumcluster vermindert die Wirksamkeit des Katalysators. Um die zu erwartende Verlangsamung der Umsetzung zu vermeiden, müssten Massnahmen wie Erhöhung der Reaktionstemperatur, der Katalysatormenge oder des Promotor/ Metall-Verhältnisses ergriffen oder eine Aufarbeitung des Katalysators eingeschaltet werden, was zusätzliche Kosten verursachen würde. Die bisher bekannten Verfahren zur übergangsmetallkatalysierten Umlagerung von Methylformiat weisen demnach Nachteile auf wie das Erfordernis scharfer Reaktionsbedingungen oder unwirtschaftlich grosser Mengen an Katalysatorkomponenten, die Notwendigkeit von Lösemitteln oder empfindlichen Liganden, bzw. sie besitzen eine geringe Aktivität oder Selektivität. Bei Verfahren zur Carbonylierung von Alkoholen zu Carbonsäuren, z. B. von Methanol zu Essigsäure, wird in der DE-PS 17 67 151 (= US-PS 3 689 533) die Anwendung eines Rhodium-Halogen-Katalysators mit Aminliganden beschrieben. Sofern als Edukt Ester des Alkohols eingesetzt werden, muss man aber in Gegenwart von Wasser arbeiten, um den Alkohol freizusetzen; dabei beginnt die Reihe der Ester bei denen der Essigsäure. Die Verwendung einer Chromkomponente in der DE-AS 19 66 695 (= US-PS 3 717 670) bezieht sich auf ein Gasphasenverfahren mit vergleichsweise geringer Katalysatoraktivität, wobei mit Estern als Edukt gleichfalls Wasser benötigt wird. In der noch unveröffentlichten DE-Anmeldung 32 36 351 ist ein hochwirksames Katalysatorsystem für die Umlagerung von Methylformiat, das aus einer Rhodiumkomponente, die keine Liganden der V. Nebengruppe enthält, einer Verbindung eines Elementes der VI. Nebengruppe und einem Halogenpromotor besteht, beschrieben. Die Verwendung einer Chromverbindung ist auch für das Nickelkatalysatorsystem der JP-OS 56-73040 beschrieben, führt dort jedoch nur zu einer Essigsäureausbeute von 73,7 % und lässt keinen Vorteil gegenüber dem chromfreien Katalysator erkennen. Für das Verfahren der DE-OS 30 46 899, dessen grundsätzliche Nachteile schon aufgezeigt wurden, werden auch Verbindungen der Metalle der VI. Nebengruppe als "weniger bevorzugte sekundäre Promotoren" an Stelle der oder gemeinsam mit den bevorzugten organischen Verbindungen der Elemente der V. Hauptgruppe genannt; ihre Wirkung wird jedoch nicht offenbart. Es stellte sich daher die Aufgabe, ein Katalysatorsystem hoher Aktivität für die Umlagerung von Ameisensäuremethylester zu Essigsäure zu finden, mit dem Essigsäure in hoher Selektivität ohne die geschilderten Nachteile hergestellt werden kann. Vor allem zu vermeiden waren dabei selektivitätsmindernde Einflüsse, die ein Entstehen grösserer Mengen an Ameisensäure bewirken, da diese die Aufarbeitung des Produktes ausserordentlich erschweren würden. Mit der Bezeichnung "Umlagerung" ist keine Aussage hinsichtlich des tatsächlichen Reaktionsablaufes beabsichtigt und somit keine Einschränkung des erfindungsgemässen Verfahrens verbunden. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss entsprechend den Angaben der Patentansprüche gelöst. Dazu bringt man Ameisensäuremethylester hinreichend lange, im allgemeinen 0,1 bis 10 Stunden, bei einer erhöhten Temperatur von 140 bis 300 OC in Gegenwart von Kohlenmonoxid bei einem CO-Partialdruck bei Reaktionstemperatur von 2 bis 250 bar mit einem Katalysatorsystem in Kontakt, welches Rhodium, ein Rhodiumsalz oder einen Rhodiumkomplex, ein Halogen als Promotor und Liganden aus der Gruppe der organischen Stickstoffverbindungen enthält, wobei jede der notwendigen Komponenten für sich oder in Form einer Verbindung mit einer der anderen Komponenten eingesetzt werden kann. Das Katalysatorsystem kann zusätzlich eine zweite Metallkomponente in Form einer Verbindung eines Elementes der VI. Nebengruppe enthalten. Das Katalysatorsystem ist neu und bewirkt die Umlagerung von Methylformiat zu Essigsäure in praktisch wasserfreiem Medium unter vergleichsweise milden Bedingungen auch ohne den Zusatz eines Lösemittels in ausgezeichneter Selektivität und bei hoher spezifischer Katalysatorleistung in überraschender und nicht vorhersehbarer Weise. Vor allem wird die Stickstoffverbindung nicht als Lösemittel, sondern nur in geringer katalytischer Menge bezüglich des Edukts benötigt. Rhodium kann elementar in fein verteilter Form, als anorganisches oder organisches Salz oder als Komplexverbindung eingesetzt werden. Dabei ist es vorteilhaft, dass sich aus so einfachen Verbindungen wie RhC13 . 3 H20, die eine ausgezeichnete Wirksamkeit für das Verfahren zeigen, unter Reaktionsbedingungen die aktive Katalysatorform ohne spezielle Präformierung schnell bildet. Weitere geeignete Einbringungsformen sind Rh203, RhBr3, RhJ3 Rhodium-(III)-acetylacetonat, Rhodium-(II)-acetat Dimer, Chloro-dicarbonylrhodium-(I)-Dimer, Tetrarhodiumdodecacarbonyl und andere mehr. Geeignet sich auch Rhodiumkomplexe, die schon einen Stickstoff liganden enthalten, wie beispielsweise Rh(Pyridin)3Cl3. Als Halogenpromotoren eignen sich Jod und, mit schwächerer Promotorwirkung, Brom als Element oder in Form einer Verbindung. Geeignete Einsatzformen umfassen Verbindungen der Form X3 und HX mit X = J oder Br, anorganische und organische Jodide und Bromide. Als anorganische Verbindungen können Salze derjenigen Metalle dienen, die die Reaktion ihrerseits nicht ungünstig beeinflussen, wie zum Beispiel Jodide und Bromide der Alkali- und Erdalkalimetallq oder von den Ubergangsmetallen die des Nickels oder auch der Katalysatormetalle selbst, als organische Verbindungen Alkyl-, Acyl- und Aryljodide und -bromide. Diese Verbindungen können einzeln oder im Gemisch miteinander eingesetzt werden. Geeignet sind auch Addukte einer organischen Jod- oder Bromverbindung mit dem Stickstoffliganden wie beispielsweise ein Tetraalkylammoniumjodid oder ein N-Alkylpyridiniumjodid. Um die erwünschten hohen Essigsäureausbeuten zu erhalten, sollte jedoch nicht die gesamte Menge an Promotor in dieser gebundenen, sondern ein Teil noch in freier Form vorliegen. Entsprechend sollten Promotor und Stickstoffverbindung in solchen Mengen eingesetzt werden, dass das Verhältnis von gesamter Menge an Jod- und Bromatomen zur gesamten Menge an Stickstoffatomen grösser als 1 ist. Bevorzugt sind Jod und seine Verbindungen, insbesondere Methyljodid. Geeignete organische Stickstoffverbindungen gehören zu den Gruppen (a) der heterocyclischen aromatischen Amine wie beispiels weise Chinolin, Isochinolin und deren Derivate, Pyridin und dessen substituierte Derivate wie die Picoline und Lutidine; (b) der aromatischen Amine wie beispielsweise die N-Dialkylaniline, N-Alkyldiphenylamine oder am aromatischen Ring substituierte Derivate der selben; (c) der aliphatischen, cycloaliphatischen und araliphatischen Amine wie beispielsweise Tri-n alkylamine wie Triethyl- bis Tri-n-dodecylamin oder entsprechende Verbindungen mit ungleichen Alkylgruppen, verzweigte Alkylamine wie das Tris-(2-ethylhexyl)amin oder das Tricyclohexylamin, N-Alkylpyrrolidine und -piperidine oder N-Alkyl morpholine, weiterhin die entsprechenden primären und sekundären Amine; ; (d) Carbonsäureamide wie Form- oder Acetamid und ihre N-Alkyl- und N.N-Dialkylderivate sowie entsprechende Verbindungen höherer Carbonsäuren, zu denen bei spielsweise auch aromatische Amide wie das Benzamid, N-Alkyl- und N.N-Dialkylbenzamide sowie Lactame wie Pyrrolidon, N-Alkylpyrrolidone, Piperidon und N-Alkylpiperidone gehören. Bevorzugte organische Stickstoffverbindungen sind die heterocyclischen aromatischen Amine der Gruppe (a), die N.N-disubstituierten Aniline der Gruppe (b), die mit kurzen (C1- bis Ct Alkylresten N-substituierten cycloaliphatischen Monoamine der Gruppe (c), und die N.N-disubstituierten Carbonsäureamide der Gruppe (d), mit denen hohe Essigsäureselektivitäten und zugleich schon bei milden Reaktionsbedingungen gute Aktivitäten erzielt werden. Bei den Verbindungen der Gruppe (d) sind die Form- und vor allem die Acetamide besonders bevorzugt, da mit ihnen dieselben Carbonsäurereste eingeführt werden, die schon zum Reaktionsgemisch gehören. Bei den genannten Stickstoffverbindungen ist keine eindeutige Abhängigkeit ihres Einflusses auf den Reaktionsablauf von der Basizität oder den sterischen Verhältnissen erkennbar, so dass dieser EinfluB im Einzelfall experimentell zu ermitteln ist, was nach der Lehre der vorliegenden Erfindung in einfacher Weise erfolgen kann. Tendenziell günstig scheinen jedoch mässig basische Amine und Amide einerseits, solche mit kurzen Substituenten bis etwa C4, in speziellen Fällen bis mindestens C8 am Stickstoff andererseits zu sein (vgl. Tabelle 1). Es ist auch möglich, die Stickstoffverbindung als Addukt mit dem Halogenpromotor, also als quarternäres Alkylammoniumhalogenid einzusetzen, wofür N-Methylpyridiniumjodid oder Methyl-triethylammoniumjodid Beispiele sind. Wesentlich dabei ist, dass nicht der gesamte Promotor in dieser Weise gebunden ist, d. h. dass das Atomverhältnis gesamtes Halogen (J oder Br) zu gesamten N grösser als 1 ist, um besonders vorteilhaft zu sein. Ein wirksames Katalysatorsystem erhält man auch, wenn man als zweite Metallkomponente eine Verbindung eines Metalls der VI. Nebengruppe, bevorzugt eine Chrom- oder Molybdänverbindung, insbesondere eine Chromverbindung, zusetzt. Eine solche zweite Metallkomponente kann beispielsweise ein Carbonyl, Halogenid, Acetat, Acetylacetonat oder ein anderes organisches oder anorganisches Salz oder ein Komplex des Metalls sein. Lösemittel zur Stabilisierung des Methylformiats sind nicht erforderlich, sondern wirken unter Umständen sogar schädlich. Der Zusatz von Essigsäure bringt jedoch keine Nachteile Den Katalysator nicht beeinträchtigende Lösemittel oder Essigsäure selbst ermöglichen aber bei Durchführung der Umsetzung in der Flüssigphase die Anwendung niedrigerer Drücke, als sie sich sonst aufgrund des Eduktdampfdruckes einstellen würden. Die Umsetzung läuft in praktisch wasserfreiem Medium ab. Es ist vorteilhaft, praktisch wasserfrei zu arbeiten, da die Gegenwart von Wasser die Verseifung des Ameisensäureesters (Gl. 1) oder in Gegenwart des Produktes Essigsäure die Transesterifizierung (Gl. 2) fördert; dieser Effekt kann durch die thermische Zersetzung der gebildeten Ameisensäure (Gl. 3) verstärkt werden, und zu einem unerwünschten Druckanstieg im Reaktionsgefäss führen. Ausserdem kann mit Wasser die Konvertierung von Kohlenmonoxid (Gl. 5) ablaufen, deren Katalyse durch Rhodiumverbindungen literaturbekannt ist. EMI11.1 Aus Methanol und Methylacetat ihrerseits können vor allem in Anwesenheit von Wasserstoff, im Reaktor von vornherein vorhanden oder gemäss Gl. 4 gebildet, weitere Nebenprodukte entstehen, deren Gegenwart die Aufarbeitung erschwert. Auch Ameisensäure selbst im Produktgemisch führt zu derartigen Schwierigkeiten. Wassermengen im Reaktionsgemisch von nicht mehr als 5 Gewichtsprozent, günstiger von nicht mehr als 2 Gewichtsprozent, können jedoch geduldet werden. Dabei ist es wegen des Herstellungsverfahrens für Ameisensäuremethylester unproblematisch, das Edukt praktisch wasserfrei zu erhalten. Auch ein Gehalt von Methanol im Edukt, wie er für technisches Material üblich ist, stört nicht; Methanol wird ebenfalls in Essigsäure überführt. In Abwesenheit von Wasser ist ausserdem die Korrosion des Reaktormaterials durch die produzierte Essigsäure und das Halogen des Promotors stark vermindert, so dass gegebenenfalls auf teure Sondermaterialien verzichtet werden kann. Weiter ist es vorteilhaft, dass das Produkt in praktisch wasserfreier Form anfällt. Die Katalysatorkomponenten werden in der Flüssigphase suspendiert oder homogen gelöst, wobei die Metallkomponenten auch auf Trägern wie Aktivkohle, Aluminiumoxid oder Kieselgel aufgebracht sein können. Das Verfahren kann auch in der Gasphase durchgeführt werden, wobei die metallhaltigen Katalysatorbestandteile in fester Form oder auf einen Träger wie Aktivkohle, Kieselgel oder Aluminiumoxid aufgebracht mit einem gasförmigen Einsatzgemisch aus dem Edukt, einer flüchtigen Jododer Bromverbindung, einer Stickstoffverbindung und Kohlenmonoxid in Kontakt gebracht werden. Bei hinreichender Schwerflüchtigkeit bringt man die Stickstoffverbindung ebenfalls auf den Träger auf bzw. löst oder suspendiert die metallhaltigen Komponenten in der Schmelze. Bevorzugt ist aber die Durchführung in der Flüssigphase, die bessere Umsätze und/oder Selektivitäten gibt. Das Verfahren lässt sich kontinuierlich oder diskontinuierlich durchführen. Nach beendeter Umsetzung kann das Produkt destillativ abgetrennt werden; flüchtige Jod- bzw. Bromverbindungen werden dabei als Vorlauf abgenommen und gemeinsam mit dem bei Durchführung in der Flüssigphase den Katalysator enthaltenden Destillationssumpf in den Reaktor zurückgeführt. Je nach Art der verwendeten Stickstoffverbindung wird diese mit dem Katalysator oder als eine Destillationsfraktion ebenfalls in den Prozess zurückgeführt. Das erfindungsgemässe Verfahren ist jedoch auf eine bestimmte Ausprägung der technischen Ausführung nicht beschränkt. Die Reaktion erfolgt in Gegenwart von Kohlenmonoxid. Dieses wird zwar gemäss der Stöchiometrie für die Umsetzung nicht benötigt, dient aber zur Stabilisierung des Ameisensäureesters und der aktiven Katalysatorform gegen Zersetzung und nötigenfalls zur Bildung dieser aktiven Katalysatorform aus den eingesetzten Verbindungen. Das Gas kann, gegebenenfalls unter Abzweigen eines kleinen Abfallstroms zum Ausschleusen gasförmiger Verunreinigungen, im Kreis geführt werden. Verunreinigungen des Kohlenmonoxids durch Wasserstoff, Stickstoff, Methan, Kohlendioxid oder andere inerte Gase stören auch in grösserer Menge nicht; das Verfahren kann sogar unter Synthesegasdruck durchgeführt werden. Fremdgase sollten aber gering gehalten werden, um zur Einstellung des notwendigen CO Partialdrucks keinen unerwünscht hohen Reaktionsdruck zu benötigen. Bei Verwendung von reinem Kohlenmonoxid wird das Verfahren bei Reaktionsdrücken von 2 bis 250 bar, bevorzugt bei 10 bis 100 bar, durchgeführt. Typische CO-Kaltdrücke im bevorzugten Bereich bei einer Durchführung der Reaktion in der Flüssigphase sind 5 bis 80 bar. Der zur Stabilisierung des Eduktes oder des Katalysators vorzulegende Mindestdruck an Kohlenmonoxid ist von der Reaktionstemperatur abhängig und kann bei Bedarf schnell und einfach ermittelt werden. Die Umsetzungstemperatur des Verfahrens beträgt 140 bis 300 CC, bevorzugt 160 bis 220 CC. Die Reaktionsdauer kann in Abhängigkeit von den übrigen Verfahrensparametern in weiten Grenzen variieren und wird zweckmässigerweise so eingerichtet, dass ein praktisch vollständiger Umsatz erreicht wird, im allgemeinen in 0,1 bis 10 Stunden. Eine Reaktionsdauer von zwei Stunden und weniger lässt sich dabei ohne weiteres erreichen. Es ist leicht einzusehen, dass der Einsatz einer möglichst geringen Menge an Katalysator, vor allem des Rhodiums als dem kostspieligsten Bestandteil, wirtschaftlich wünschenswert ist. Daher ist es von Vorteil, dass das Verfahren im Vergleich zu Katalysatorsystemen, die auf anderen Metallen aufbauen, mit sehr geringem Katalysatoreinsatz auskommt. Geeignet sind Mengen an Rhodium(verbindung), die 0,05 bis 5 mg-atom Metall pro mol Ameisensäuremethylester, bevorzugt 0,2 bis 2 mg-atom/mol, entsprechen. Dabei beträgt das Atomverhältnis Rhodium zu Halogen, bevorzugt Rh/J, 1 : 1 000 bis 1 : 1, bevorzugt 1 : 100 bis 1 : 5, und das Verhältnis Rhodium zu Stickstoffverbindung, berechnet als Atomverhältnis Rh/N, 1 : 100 bis 1 : 1, bevorzugt 1 : 40 bis 1 : 2, wobei das Verhältnis organische Stickstoffverbindung zu Ameisensäuremethylester niedriger als 0,2 mol/mol ist. Dabei wird ein Verhältnis des J oder Br zu N von grösser als 1 eingehalten, um besonders gute Ergebnisse zu erzielen. Verwendet man Verbindungen der VI. Nebengruppe als zusätzliche Komponente, so beträgt das Atomverhältnis zu Rhodium, bevorzugt Rh/Cr, 1 : 100 bis 10 : 1, vorzugsweise 1 : 20 bis 2 : 1. Es können zwar grundsätzlich auch grössere Mengen jeder Komponente eingesetzt werden, jedoch bewirkt das keine Verbesserung und ist wirtschaftlich ungünstig. Bei kleineren Mengen dagegen ist es notwendig, in unerwünschter Weise die Umsetzungsdauer zu verlängern oder die Reaktionsbedingungen zu verschärfen. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es, Essigsäure in hoher Reinheit durch katalytische Umlagerung von Ameisensäuremethylester bei hoher spezifischer Katalysatorleistung praktisch quantitativ als alleiniges Produkt zu erhalten. Im folgenden wird das Verfahren durch Beispiele näher erläutert. Beispiel 1 In einem 100 ml-Autoklaven aus Hastelloy C werden 41 g (683 mmol) Methylformiat, 0,2 g (0,76 mmol) Rhodiumtrichloridtrihydrat, 5 g (35,2 mmol) Methyljodid und 1,6 g (20,2 mmol) Pyridin vorgelegt. Der Autoklav wird druckfest verschlossen und mit Kohlenmonoxid gespült. Anschliessend wird Kohlenmonoxid bis 35 bar aufgepresst, auf 180 OC aufgeheizt, der Reaktionsdruck mittels geringer CO-Zugabe auf 50 bar eingestellt und die Umsetzung unter intensivem Rühren 1,5 Stunden lang durchgeführt. Danach erfolgt schnelles Abkühlen (15 min) durch Einblasen von Pressluft in die Heizung und Entspannen des Autoklaven über einen Abgaswäscher. Nach Zusatz definierter Mengen 1.4-Dioxan als innerem Standard werden der flüssige Reaktionsaustrag und der Wäscherinhalt gaschromatographisch analysiert; es zeigt sich, dass das Methylformiat fast quantitativ zur gewünschten Essigsäure umgesetzt ist (Umsatz: 98,6 %). Die Geschwindigkeit der Umsetzung ist hoch; die spezifische Katalysatoraktivität beträgt 341 g Essigsäure/g Rh . h. Man erhält die Essigsäure in einer Selektivität von > 99 mol-%. Als einziges Nebenprodukt wird eine geringe Menge Methylacetat gefunden (Ausbeute: 0,3 mol-%). Ameisensäure und Methanol können nicht nachgewiesen werden. Wasser ist im flüssigen Austrag nur in kleiner Menge (8 mmol) enthalten. Das aufgefangene Abgas besteht fast ausschliesslich aus Kohlenmonoxid; Wasserstoff, Kohlendioxid und Methan können nicht oder nur mit wenigen mmol nachgewiesen werden. Vergleichsbeispiel a Die Reaktion wird wie in Beispiel 1, jedoch ohne Pyridin und zwei Stunden lang durchgeführt. Der Umsatz beträgt in diesem Fall nur 27 %; die Selektivität für Essigsäure ist 58, die für Methylacetat 22 mol-%. Daneben enthält das Reaktionsgemisch eine dem Methylacetat äquivalente, d. h. gleiche molare Menge Ameisensäure, geringe Mengen (je 1 bis 2 mmol) Methanol und Acetaldehyd und 11 mmol Wasser. Die Katalysatoraktivität ist mit 41 g freier Essigsäure/g Rh . h gering. Beispiel 2 Bei Durchführung des Beispiels 1 bei 170 OC wird in derselben Reaktionsdauer ein Umsatz von 62,6 % erreicht. Das Produkt besteht, unter Berücksichtigung des stöchiometrischen Bedarfs an Methylformiat, zu zwei Dritteln aus freier Essigsäure und einem Drittel aus einem äquimolaren Gemisch von Methylacetat und Ameisensäure. Durch Verlängerung der Reaktionsdauer auf'drei Stunden lässt sich auch hier eine praktisch quantitative Umsetzung zu Essigsäure erreichen. Nebenprodukte (Methanol, H2, CH4) sind nur in Spuren nachzuweisen. Selbst bei der tiefen Temperatur ist also das Katalysatorsystem weit aktiver als das des Vergleichsbeispiels a. Beispiel 3 Führt man einen Versuch wie in Beispiel I durch, ersetzt dabei aber die Hälfte des Methylformiats durch Essigsäure und presst nur 30 bar CO auf, steigt der Druck beim Aufheizen des Autoklaven nur auf 34 bar statt (wie in Beispiel 1) auf 44 bar. Bei diesem deutlich verminderten Reaktionsdruck erhält man praktisch das gleiche Ergebnis wie in Beispiel 1 (Umsatz 99,7 %, Selektivität fast 100 mol-%, 0,2 mol-% Methylacetat). Das Beispiel illustriert die Möglichkeit, durch Zusatz eines die Reaktion nicht störenden höhersiedenden Lösemittels, vorzugsweise von Essigsäure selbst, den Gesamtdruck bei der Reaktionsdurchführung unter Einhaltung des erforderlichen SO-Partialdrucks abzusenken. Der in diesem Beispiel angewendete CO-Druck von 30 bar ist grösser als der Mindest-Partialdruck. Beispiel 4 Wiederholt man Beispiel 1, wobei die Pyridinmenge auf 0,8 g (10,1 mmol) verringert wird, erhält man 95,2 % Umsatz und 97,3 mol-% Selektivität für Essigsäure neben 2,1 mol-% für Methylacetat. Beispiel 5 Vermindert man gegenüber Beispiel 4 die Menge des Jodpromotors auf die Hälfte, so dass die Katalysatorkomponenten in einem Atomverhältnis Rh/N/J von 1 : 13,3 : 23,2 vorliegen, wird unter sonst gleichen Bedingungen ein Umsatz von 64,3 % und eine Selektivität für Essigsäure von 63,2 mol-% erreicht. Der Rest des umgesetzten Methylformiats findet sich praktisch vollständig als ein äquimolares Gemisch von Methylacetat und Ameisensäure wieder. Durch Verlängerung der Reaktionsdauer auf drei Stunden oder leichte Steigerung der Reaktionstemperatur auf 190 OC wird ein fast vollständiger Umsatz zu Essigsäure erreicht. Beispiel 6 Führt man die Umsetzung gemäss Beispiel 1, jedoch bei Einsatz von 35 mmol Pyridin entsprechend einem Atomverhältnis J/N von 1,006 durch, sinkt der Umsatz auf 88,8 %. Das umgesetzte Edukt findet sich zu gleichen Teilen in Essigsäure und Methylacetat wieder. Die mit dem Methylacetat gekoppelte Menge Ameisensäure unterliegt zu einem kleinen Teil der Zersetzung in H2 und CO2. Als weitere Nebenprodukte werden nur noch Spuren von Methanol und Methan nachgewiesen. Das Beispiel zeigt, dass die Umsetzung von Methylformiat bei Annäherung an den Grenzwert J/N = 1 weniger gut verläuft, aber selbst bei einem sehr kleinen molaren Überschuss von freiem Halogenpromotor zu Stickstoffverbindung noch eine deutliche Verbesserung gegenüber dem Vergleichsbeispiel a ohne Stickstoffverbindung vorhanden ist. Beispiele 7 bis 21 In der Tabelle 1 sind die Ergebnisse von Versuchen zur Methylformiatumlagerung in Gegenwart verschiedener Stickstoffverbindungen zusammengefasst. In allen Fällen entsprechen die molaren Einsatzmengen aller Stoffe und die Durchführung der Reaktion dem Beispiel 1 Man erkennt deutliche Unterschiede im Ausmass, mit dem die Stickstoffverbindungen die gewünschte Umsetzung zu Essigsäure fördern. In allen Fällen ist die Katalysatoraktivität für die Bildung freier Essigsäure gegenüber dem Vergleichsbeispiel a, das ohne Stickstoffverbindung durchgeführt wurde, erhöht. Um die Vergleichbarkeit der Beispiele zu gewährleisten, wurden die Versuchsbedingungen nicht für die jeweilige Stickstoffverbindung optimiert. In allen Fällen enthielt das Reaktionsgemisch neben freier Essigsäure fast ausschliesslich noch die dem Methylformiat-Umsatz entsprechenden Mengen Methylacetat und Ameisensäure, im allgemeinen in äquimolarem Verhältnis. In einigen Versuchen war etwas Zersetzung der Ameisensäure zu Wasser und CO festzustellen, ohne dass dadurch eine Druckerhöhung im Autoklaven bewirkt wurde. Nebenprodukte wie Methanol, H2, CH4 oder CO2 waren nicht oder nur in geringer Menge vorhanden. In allen Beispielen lässt sich also die Umsetzung zu Essigsäure durch blosse Verlängerung der Reaktionsdauer fast quantitativ gestalten. Tabelle 1 EMI19.1 <SEP> Beispiel <SEP> N-Verbindung <SEP> Umsatz <SEP> Selektivität <SEP> Kat.aktivität <tb> Nr. <SEP> Methylformiat <SEP> Essigsäure <SEP> [g <SEP> CH3COOH/g <SEP> Rh.h] <tb> [%] <SEP> [mol-%] <tb> 7 <SEP> Tri-n-butylamin <SEP> 80,6 <SEP> 52,8 <SEP> 149 <tb> 8 <SEP> Tri-n-octylamin <SEP> 66,3 <SEP> 40,1 <SEP> 93 <tb> 9 <SEP> Tri-n-dodecylamin <SEP> 60,2 <SEP> 37,1 <SEP> 78 <tb> 10 <SEP> Tris-(2-ethylhexyl)amin <SEP> 52,4 <SEP> 71,0 <SEP> 130 <tb> 11 <SEP> N-Methylpyrrolidin <SEP> 97,7 <SEP> 89,0 <SEP> 304 <tb> 12 <SEP> N-Octylpyrrolidin <SEP> 81,2 <SEP> 53,6 <SEP> 152 <tb> 13 <SEP> N-Octylpiperidin <SEP> 74,4 <SEP> 53,7 <SEP> 140 <tb> 14 <SEP> N.N-Dimethylanilin <SEP> 71,7 <SEP> 89,3 <SEP> 224 <tb> 15 <SEP> N.N-Di-n-octylanilin <SEP> 32,6 <SEP> 76,8 <SEP> 88 <tb> 16 <SEP> Chinolin <SEP> 90,0 <SEP> 93,0 <SEP> 293 <tb> 17 <SEP> 2.6-Lutidin <SEP> 94,5 <SEP> 85,8 <SEP> 283 <tb> 18 <SEP> N-Methylpyrrol <SEP> 33,0 <SEP> 62,2 <SEP> 72 <tb> 19 <SEP> N.N-Dimethylformamid <SEP> 64,4 <SEP> 91,0 <SEP> 205 <tb> 20 <SEP> N.N-Dimethylacetamid <SEP> 54,4 <SEP> 88,1 <SEP> 168 <tb> 21 <SEP> Di-n-octylamin <SEP> 80,0 <SEP> 82,0 <SEP> 229 <tb> Beispiel 22 Die Reaktion wird entsprechend den Beispielen 1, 11, 14, 16 bzw. 17 mit Pyridin, N-Methylpyrrolidin, N.N-Dimethylanilin, Chinolin bzw. 2.6-Lutidin durchgeführt, wobei gleichzeitig jeweils 1,6 g (7,3 mmol) Chromhexacarbonyleingesetzt werden. Die Ergebnisse dieser Experimente entsprechen denen der Versuche ohne Chromverbindung weitestgehend. Beispiel 23 41 g Methylformiat werden in Gegenwart von 0,2 g RhCl3 . 3 H20 , 0,8 g Cr(CO)6, 4,42 g (20 mmol) N-Methylpyridiniumjodid und 2,16 g (15,2 mmol) Methyljodid 2 Stunden lang bei 180 OC und 50 bar unter CO-Atmosphäre umgesetzt. Man erhält fast quantitative Umsetzung zu Essigsäure. Unumgesetztes Edukt, Methylacetat, Methanol und im Abgas Methan werden nur mit jeweils wenigen mmol gefunden. Das Beispiel zeigt, dass Stickstoffverbindung und Halogenpromotor zum grossen Teil auch als Addukt miteinander einsetzbar sind. Beispiel 24 Wiederholt man Beispiel 23 ohne Zugabe von freiem Methyljodid, beträgt der Umsatz nur 65 %. Das umgesetzte Methylformiat ist zu einem Drittel zu Essigsäure und zu zwei Dritteln zu Methylacetat, das von Ameisensäure begleitet wird, abreagiert. Ein Ameisensäurezerfall zu CO und Wasser wird nicht beobachtet. Im Abgas findet sich zwar eine gewisse Menge H2 und CO2 (je 27 mmol), doch ist keine Zersetzung der Ameisensäure in einem solchen Umfang eingetreten, der zu einem Druckanstieg im Autoklaven geführt hätte. Das Beispiel zeigt, dass das Fehlen von freiem Promotor, also ein Atom verhältnis nicht grösser als 1, zu weniger günstigem Reaktionsverhalten führt. Beispiel 25 41 g Methylformiat werden in Gegenwart von 0,2 g RhCl3 . 3 H20, 0,8 g Cr(CO)6, 4,28 g (17,6 mmol) Triethyl-methylammoniumjodid und 2,5 g (17,6 mmol) Methyljodid 2 Stunden lang bei 180 OC und 50 bar unter CO-Atmosphäre umgesetzt. Man erhält bei 99,6 % Umsatz Essigsäure mit mehr als 95 % Selektivität. Vergleichsbeispiel b Führt man Beispiel 25 ohne Einsatz von Methyljodid durch, sinkt die Essigsäureselektivität bei 78 % Umsatz auf nur 24 %. Im Austrag finden sich ausser Methylacetat als der Hauptkomponente Methanol und Acetaldehyd mit Selektivitäten von 3 bzw. 2 mol-%. Die aufgrund der Methylacetatbildung erwartete Ameisensäuremenge ist vollständig zersetzt worden, und zwar ganz überwiegend zu H2 und CO2, wodurch der Autoklavendruck auf 116 bar anstieg. Wegen des hohen Verlustes an organischer Substanz in Form von CO2 ist dieses Experiment ein Beispiel für die schädliche Wirkung, die ein fehlender Überschuss an Halogenpromotor gegenüber der Stickstoffverbindung zur Folge haben kann.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Essigsäure durch kata lytische Umlagerung von Ameisensäuremethylester in Gegenwart eines Metallkatalysators, eines Halogenpro motors und von Kohlenmonoxid bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck, dadurch gekennzeichnet, dass man die Umsetzung in der Flüssigphase an einem Metallkatalysatorsystem aus Rhodium bzw. Rhodiumsalzen oder Rhodiumkomplexen, einem Halogen oder einer Halogen verbindung als Promotor und Liganden aus der Gruppe der organischen Stickstoffverbindungen sowie gegebenenfalls zusätzlich einem Salz oder einem Komplex eines Elementes der VI. Nebengruppe bei Temperaturen von 140 bis 300 OC und CO-Partialdrücken bei diesen Reaktionstemperaturen von 2 bis 250 bar durchführt, wobei man das Rhodium oder die Rhodiumverbindung in Mengen von 0,05 bis 5 mg-atom Rhodium pro mol eingesetztes Methylformiat einsetzt und ein Atomverhältnis Rhodium : Halogen von 1 : 1 000 bis 1 : 1, ein Atomverhältnis Rh : N von 1 ; 100 bis 1 : 1, wobei das Verhältnis organische Stickstoffver bindung : Ameisensäuremethylester niedriger als 0,2 mol/ mol ist, sowie gegebenenfalls ein Atomverhältnis Rhodium : Metall der VI. Nebengruppe von 1 : 100 bis 10 : 1 einhält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Halogenpromotoren Jod, Brom oder Ver bindungen von Jod und/oder Brom, bevorzugt Methyljodid, einsetzt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als organische Stickstoffverbindung heterocyc lische aromatische, aromatische, aliphatische, cyclo aliphatische und araliphatische Amine und/oder Carbon säureamide einsetzt, bevorzugt heterocyclische aroma tische Amine, N.N-disubstituierte Aniline und N-substi tuierte cycloaliphatische Monoamine, insbesondere mit C1 bis C4-Substituenten am N-Atom, sowie N.N-disubsti tuierte Carbonsäureamide, insbesondere Formamide und Acetamide. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Metallverbindung der VI. Nebengruppe ein Metallcarbonyl und/oder ein Metallhalogenid, vor zugsweise Chromcarbonyl und/oder Chromhalogenid, einsetzt. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Rhodium bzw. die Rhodiumverbindung in Mengen von 0,2 bis 2 mg-atom Rhodium pro mol einge setztes Methylformiat einsetzt. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man in dem Metallkatalysatorsystem ein Atomver hältnis Rhodium : Halogen von 1 : 100 bis 1 : 5, Rh : N von 1 : 40 bis 1 : 2 und gegebenenfalls Rhodium : Metall der VI. Nebengruppe von 1 : 20 bis 2 : 1, einhält. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Verhältnis Halogen : N von grösser als 1 einhält. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Umsetzung bei einer Temperatur von 160 bis 220 OC und Reaktionsdrücken von 10 bis 100 bar durchführt. 9. Katalysatorsystem zur Herstellung von Essigsäure durch Umlagerung von Ameisensäuremethylester nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Katalysatorsystem aus Rhodium bzw. einer Rhodiumverbindung, einem Halogen oder einer Halogen verbindung als Promotor und aus Liganden aus der Gruppe der organischen Stickstoffverbindungen sowie gegebenenfalls aus einem Salz oder Komplex eines Elementes der VI. Nebengruppe besteht, wobei das Atomverhältnis Rh : N 1 : 100 bis 1 : 1, das des Rhodiums : Halogen 1 : t 000 bis 1 : 1 und das des Rhodiums : Metall der VI. Nebengruppe 1 : 100 bis 10 : 1 beträgt.

Inventors: BUB, GUNTHER, DR., HOG, HANS-ULRICH, DR., Bub, Günther, Dr., Hög, Hans-Ulrich, Dr.
Applicants: HULS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C07C51
IPC codes: C07C51, B01J27, C07B61, C07C67, B01J31, C07C53