SECTIONAL FRAME

Abstract: 1. Sectional frame (10, 11, 12) particularly of light metal sections, which are provided with a longitudinally bored central core (17) and has longitudinal grooves (21) undercut in its outer surfaces (23), two of which form a mutually opposed pair relative to the central core (17), wherein two profile sections (10, 11) are assembled at an angle and are held together by a connecting screw (27) which is arranged its screw head (29) enabling drawing together with this screw (27) disposed in the undercut of a longitudinal groove of one of the assembled profile sections (11) and is screwed with the screw thread from the end of the second profile section (10) into its central core (17) provided with an internal screw thread, characterised in that the screw head (29) of the connecting screw (27) is arranged in the undercut (21) of the first profile section (11) adjacent the second profile section (10), which has at least one screw adjusting bore (25) running transversely through its central core (17).

Description: Konstruktion aus Profilst ben. Die Erfindung bezieht sich auf eine Konstruktion aus Profilstäben, insbesondere Leichtmetallstäben, die mit eine längs durchbohrter Zentralstab versehen sind urJ in ihren Aussenflächen hinterschnittene Längsnut aufweisen, die einander paarweise auf einer Mittellinie durch den Zentralstab gegenüberliegen, wobei zwei Profilstäbe winkelig zusammengesetzt und von einer Ver bindungsschraube zusammengehalten sind, die mit dem Schraubenkopf in der Hinterschneidung einer Längsnut angeordnet und it dem Schraubengewinde von der Stirnseite des einen Profil stabs in dessen mit Innengewinde versehenen Zentralstab eingeschraubt ist. aschinengestelle, Arbeitstische u.dgl. werden zunehmend aus Profilstäben aufgebaut, die durch Schraubverbindungen zusammengehalten werden. Durch die Schraub verblndungen werden teure Bearbeitungsvorgange vermieden, wie z.B. ein Verschweissen, und die verwendeten Stäbe sind wiederverwendungsfShlg. Bei einem bekannten Konstruktionssystem mit Profilstäben werden letztere über Eckverbindungswinkel zusammengehalten, deren Schenkel jeweils mit den zu verbinddenden Profilstäben verschraubt werden müssen. Das bedeutet einen erheblichen zusätzlichen Aufwand. Die zusätzlichen Eckwinkel sind unschön, bilden Schmutzfänger und stellen VerletzungsmÏglichkeiten dar. Sie sind notwendig, damit die miteinander zu verbindenden Profilstäbe direkt stumpf aneinanderstossen können. Diese Befestigung ist jedoch sehr instabil. Durch dasselbe Konstruktionasystem ist es bekannt, Profilstäbe mit zwei Kantenlinien aneinander grenzend über einen sogenannten Profilknoten miteinander zu verbinden. Spezialverbindungsschrauben, die zwischen dem Gewinde und dem Schraubenkopf hinterschnitten sind, werden mit ihren Kbpfen in Hinterschneidungen von Längsnuten eines profillierten Ver bindungsstucks gesteckt und in die mit Innengewinde versehenen Zentralstäbe der zu verbindenden Profil stäbe eingeschraubt. Diese Konstruktion entspricht der eingangs genannten Konstruktion. Das bekannte Profilverbindungsstück entspricht in seinem Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt der zu verbindenden Profilstabe, jedoch ist der den Zentralstab bildende Querschnittsbereich über eine grössere Länge ausgenommen, um Platz für die Köpfe der Verbindungsschrauben zu schaffen. Das Verbindungsstück ist mithin geschwächt und eignet sich daher nicht für grössere Belastungen. Es ist auch nachteilig, dass überhaupt ein solches Verbindungsstuck verwendet werden muss und die miteinander zu verbindenden Profilstäbe nicht direkt flächig aneinanderstossen können. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Verbindung der Profilstäbe unauffällig und zugleich doch zur Aufnahme grösserer Kräfte geeignet ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Schraubenkopf der Verbindungsschraube in der Hinterschneidung des anderen Profilstabs angeordnet ist, der mindestens eine quer durch den Zentral stab verlaufende Schraubenverstellbohrung aufweist. Für die Erfindung ist von Bedeutung, dass der Schraubenkopf der Verbindungsschraube nicht mehr in einem besonderen Verbindungsstück angeordnet ist, sondern in der Hinterschneidung des anderen Profil Stabs. Dementsprechend ist ein besonderes Verbindungsstück nicht mehr notwendig und die damit verbundenen Nachteile entfallen. Die des weiteren quer durch den Zentral stab verlaufende Schraubenverstellbohrung mündet aufgrund ihrer Relativlage zur Verbindungsschraube in der Hinterschneidung und ist damit durch die ohnehin vorhandene Längsnut zugänglich. Infolgedessen kann die Verbindungsschraube mit herkömmlichen Werkzeugen leicht betätigt werden und der Verbindungsbereich der Profilstäbe ist unauffällig bzw. kann abgedeckt werden. Die Schraubenverstellbohrungen können fabrikmassig in der Nähe der Enden der Profilstäbe angebracht werden, oder auch vor Ort, was mit geeigneten Bohrschablonen leicht möglich ist. Es sind keine Spezialschrauben erforderlich. Bei einer Konstruktion mit rechteckigen Profilstäben ist der Profilstab aus mindestens zwei Zentralstäben gebildet und seine Kantenlängen stehen im Ver hältnis 1 : 2 oder einem ganzzahligen Vielfachen und/ oder es sind mehrere, dem Mittenabstand zweier Zentral stäbe entsprechend entfernt voneinander angeordnete Schraubenverstellbohrungen vorhanden. Derartige Profilstäbe haben einen wesentlich groberen Querschnitt und sind infolgedessen wesentlich stabiler. Sie erlauben andererseits, mit einem Mindestmass an unterschiedlich ausgebildeten Profilen auszukommen, da quadratische Profilstäbe mit einer Kantenlänge, die gleich einer Rechteckkantenlänge ist, an die gleich langen oder unter Inkaufnahme eines dann aber. jedenfalls symmetrischen Kantenunterschiedes an die längeren Seitenflächen der rechteckigen Profilstäbe angeschlossen werden können, wodurch gegebenenfalls der nachträgliche Anschluss eines weiteren quadratischen Profilstabs an der Breitseite eines rechteckigen Profilstabs möglich ist. Es versteht sich, dass bei rechteckigen Profilstäben mehrere Schraubenverstellbohrungen von der Stirnseite des zugehörigen Profilstabs gesehen hintereinander angeordnet sind, wenn z.B. ein rechteckiger Profilstab in einem vertikalen rechteckigen Profilstab hochkant befestigt werden soll. Bei einer Konstruktion mit rechtwinkelig aneinanderstossenden Profilstäben ist die Schraubenverstellbohrung oder mehrere Schraubenverstellbohrungen in einer Vertikalebene ihres Zentralstabs angeordnet. Dies dürfte die am häufigsten verwendete Profilstabverbindung sein, bei der es sich erübrigt, die Schraubenverstellbohrungen entsprechend dem jeweiligen Winkel auszurichten, den die Profilstäbe miteinander einschliessen. Vielmehr genügt eine rechtwinkelige Anordnung auch der Schraubenverstellbohrungen. Vorteilhafterweise ist die den Schraubenkopf aufnehmende Hinterschneidung des Profilstabs trapezförmig. Dadurch ist die Hinterschneidung den üblichen Halbrundköpfen von Verbindungsschrauben am besten angepasst. Die Aussenflächen der Profilstäbe sind zu den Länge nuten hin dem Zentral stab schwach zugeneigt ausgebildet. Infolgedessen liegen die Seiten- bzw. Stirnflächen aneinanderstossender Profilstäbe nicht grossflächig aneinandern, sondern stossen im wesentlichen nur mit ihren Kantenbereichen zusammen. Dadurch wird die Wackelfreiheit der Verbindung gefördert, die oft dadurch gegeben ist, dass die Stirnfläche eines Profilstabs oder seine Seitenfläche z. B. durch Toleranzen konvex ausgebildet ist. In Weiterbildung der Erfindung ist der Schraubenkopf der Verbindungsschraube mit einem Vorlageplättchen auf der Innenfläche der die Längsnut bildenden Profilwand abgestützt. Das Vorlagplättchen ermöglicht die Abtragung der Kräfte des Sahraubenkopfes auf Jdie Innenfläche der die Längsnut bildenden Profilwand ohne Einschneiden bzw. ohne Nachaussendrücken der Profilwand. Ein Einschneiden der im Falle ihres Bestehens aus Leichtmetall mit vergleichsweise geringen Kräften verformbaren Profilwand wäre der Verbindungsfestigkeit abträglich, wie auch eine Verformung der Profilwand. Das Vorlageplättchen hat mindestens einen schraubenparallelen Vorsprung, der quer durch die Längsnut des den Schraubenkopf aufnehmenden Profilstabs als Verdrehsicherung in den anderen Profilstab eingreift. Das Vorlageplättchen hat in dieser Ausgestaltung zugleich auch noch die Wirkung, ein gegen6eitiges Verdrehen der Profilstäbe zu verhindern, was bei dem Zentraleingriff der Verbindungsschraube in den Profilstab sonst nicht auszuschliessen wäre. Eine vorteilhafte Ausbildung des Vorlageplattchens besteht darin, dass das Vorlageplättchen ein rechteckiges Blechstanzteil mit zwei schraubenparallelen Lappen ist, die längsnutbreit ausgebildet und zwischen den einander benachbarten Kanten einer die Längsnut bildenden Profilwand angeordnet sind. Durch die Lappen wird der gegen Verdrehung zu sichernde Profilstab in grössstmöglicher Entfernung von der Verbindungsschraube und damit am wirkungsvollsten gehalten. Das Volageplättchen ist etwa hinterschneidungsbreit und seine neben den Lappen gelegenen Xantenabschnitte sind entsprechend der Länge von Steckvorsprüngen einer Abdeckkappe der Profilstirnseite von letzterer entfernt angeordnet. Das Vorlageplättchen ist also trotz seiner hinterschneidungsbreiten Ausbildung- und seiner in die aussenfl chen- nah angeordneten Längsnuten eingreifenden Lappen so ausgebildet, dass eine Abdeckkappe einer Profilstirnseite mit ihren Steckvorsprfingen in die Hinterschneidungen des Profilstabs behinderungsfrei eingesteckt werden kann. In Weiterbildung der Erfindung ist mindestens ein in eine Hinterschneidnng quer einsetzbares, mit einer Gewindebohrung versehenes Lagerstück vorhanden, das Klemmittel aufweist. In eine Hinterschneidung quer einsetzbare Lagerstücke sind an sich bekannt. Sie haben den Vorteil, auch noch dann verwendet werden zu können, wenn eine Einführung in eine Hinterschneidung von der Stirnseite her nicht mehr möglich ist. Sie sind im Profilstab bzw. in dessen Hinterschneidung frei beweglich. Infolgedessen müssen sie immer im Zusammenwirken mit dem an ihm zu befestigenden Teil in der Hinterschneidung festgelegt werden. Eine Vorjustierung oder eine Beibehaltung der Justierung nach dem Losen der Eckverbindung der Profilstäbe ist nicht möglich. Letzteres ist jedoch wünschenswert, z. B. wenn ein Profilstab und die an ihm über Lagerstücke angebrachten Teile nach einer Demontage wieder zusammengebaut werden sollen, ohne erneut justiert werden zu müssen. Infolgedessen ist die Verbindung zweier Profilstabe bei Verwendung eines erfindungsgemäss Klemmittel aufweisenden Lagerstücks vorteilhafter einsetzbar. Das Lagerstück hat vorteilhafterweise einen in Bohrungsrichtung parallelogrammförmigen Umriss, wobei zwei Parallelogrammseiten längsnutenbreit und die anderen Parallelogrammseiten etwa hinterschneidungsbreit voneinander entfernt sind, und das Lagerstück hat einen i Buhrungsrichtung vorstehenden Klemmvorsprung, der mit Klemmflächen zwischen einander benachbarte Kanten einer die Längsnut bildenden Profilwand in Klemmsitz zu bringen ist. Das Lagerstück kann aber auch ein prismatischer Körper sein, der durch Teildrehung um seine Längsachse quer in die Hinterschneidung einzusetzen ist und als Klemmittel eine Federraste aufweist. In Verbindung mit derartigen Klemmittel aufweisenden Lagerstücken ist vorteilhafterweise ein prismatischer Befestigungskörper mit mindestens einer Gewindebohrung undXoder mit mindestens einer Schraubendurchsteckbohrung für in eine Gewind,eboh- rung eines Lagerstücks oder fhr eine direkt in einen anzuschraubenden Gegenstand einschraubbare Befestigungsschraube vorhanden. Der prismatische Befestigungskörper wird also seinerseits an dem Lagerstück verschraubt, indem Befestigungsschrauben durch eine Schraubendurchsteckbohrung gesteckt und angezogen werden, und/oder er dient selbst als Widerlager einer Befestigungsschraube z. B. für eine Arbeitsplatte. Vorteilhafterweise ist eine längsnutbreite U-förmige Einsatzleiste vorhanden, die an ihren U Schenkeln jeweils einen Steg aufweist, der bei beiden, durch Wenden der Leiste um 1800 erreichbaren Einbaulagen die Hinterschneidung klemmend eingreift. Eine derartige Einsatz leiste ist also sowohl zur Abdeckung der Längsnut mit der Aussenfläche ihres U Bodens geeignet, als auch als die Breite der Längsnut reduzierende Einpassleiste für Platten o. dgl. Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Zusammenbauzeichnung einer aus drei Profilstäben bestehenden Eckkonstruktion, Fig. 2a, b Ansichten eines in eine Hinterschneidung quer einsetzbaren ersten Lagerstücks, Fig. 3a, b eine Seitenansicht und eine Längsschnitt darstellung eines zweiten in eine Hinter schneidung quer einsetzbaren Lagerstücks, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Einsatzleiste, Fig. 5 eine Aufsicht- eines prismatischen Befesti gungskÏrpers, Fig. 6 eine Stirnansicht eines quadratischen Profil stabs mit Befestigungsschraube und Fig. 7 eine Seitenansicht des Profilstabs der Fig. 6. Die Profilstäbe 10, 11 sollen mit weiteren nicht dargestellten Profil stäben einen rechteckigen Rahmen bilden. Die Ecken des Rahmens werden von Profilstäben 12 unterstützt. Auf dem Rahmen wird eine Arbeitsplatte 13 befestigt und zwischen mehreren als Beinen wirkenden Profilstäben 12 kann ein Zwischenboden 14 angeordnet werden. Die Eckausbildung erfolgt derart, dass die Stirnseite 15 an der rahmeninnenseitigen Wand des Profilstabs 11 nahe der Stirnseite 16 befestigt wird, während der Profilstab 12 an der unteren Aussenwand des Profilstabs 11 befestigt wird. Die Profilstäbe 10, 11 haben denselben quadratischen Querschnitt, während der Profilstab 12 einen rechteckigen Querschnitt hat, dessen Schmalseite der Kantenlänge der Profilstäbe 10, 11 entspricht und dessen Breitseite doppelt so gross ist, wie seine Schmalseite bzw. die Kantenlänge der Profilstäbe 10, 11. Das Längenverhältnis zwischen Schmalseite und Breitseite beträgt 1 : 2. Im zusammengebauten Zustand liegt lediglich die Stirnseite 16 des Profilstabs 11 offen und wird daher mit einer Abdeckkappe 18 verdeckt. Jeder Profilstab 10, 11 hat gemäss Fig. 6 einen etwa rcclitckigen Zentralstab 17 mit einer durchlaufenden Bohrung 9, die von der Stirnseite 16 aus Ober eine bestimmte Länge mit einem Gewinde versehen ist. Von den Ecken des Zentrlstabs 17 stehen pfeilartige Vorsprünge 22 vor, die zwischen sich jeweils eine Hinterschneidung 20 und eine Längsnut 21 einschliessen. Die Hinterschneidung 20 ist etwa trapezförmig. Zwei Vorsprünge 22 bilden eine Profilwand 23, welche die Längsnut 21 begrenzende Kanten 24 aufweist. Der Zentralstab 17 ist gemass Fig. 7 parallel zur Stirnseite 16 durchbohrt. Die betreffende Schraubenver- stellbohrung 25 hat einen Abstand 26 von der Stirnseite 16, der der halben Länge der Profilwand 23 entspricht. Infolgedessen kann beispielsweise der Profilstab 10 derart am Profilstab 11 befestigt werden, dass seine Aussenflache 28 mit der Stirnseite 16 des Profilstabs 11 fluchtet. Fig. 6 zeigt, dass zwei Schraubenverstellbohrungen kreuzweise angeordnet sind, damit der Profilstab 11 nicht in seiner Zusammenbaulage beschränkt ist. Die Befestigung zweier Profilstäbe 10, 11 aneinander erfolgt mit Verbindungsschrauben 27, deren Kopf 29 gemäss Fig. 6 in einer Hinterschneidung 20 des Profilstabs 11 zu liegen kommt. Das Gewinde der Verbindungsschraube 27 wird in das Gewinde der Langsbohrung 19 des Profilstabs 10 eingedreht. Der Schraubenkopf 29 liegt aber nicht direkt auf der Innenfläche 30 der gemäss Fig. 6 vertikalen linken Profilwand auf, sondern auf einem Vorlageplättchen 31, das gemass Fig. 1 rechteckig ausgebildet ist und eine dem Schraubenschaft der Verbindungsschraube 27 entsprechende Durchtrittsbohrung 32 aufweist. An den Schmalseiten des rechteckigen Vorlageplättchens 31 stehen schraubenparallele Lappen 33 vor, die die Längsnut 21 der Profilwand durchsetzen. Sie stehen uber deren Aussenflache vor und greifen parallel in die Längsnuten 20 des anzuschliessenden Profilstabs 10. Da das Vorlageplättchen 31 etwa hinterschneidungsbreit ist, wurde jede Verdrehung des Profilstabs 11 zur Beaufschlagung des Plättchens 31 führen, so dass sich die Lappen 33 an den Kanten 24 der Längsnuten 20 abstützen und eine Relativverdrehung der Profilstäbe 10, 11 verhindern würden. Die Verbindung der Profilstäbe 10, 11 wird hergestellt, indem die Schraube 27 und das Verbindungspl tt- chen 31 zusammengesteckt und gemeinsam in die aus Fig. 1 ersichtliche Hinterschneidung 20 eingeführt werden. Dabei durchgreifen die Lappen 33 des Vorlageplättchens 31 die der Hinterschneidung benachbarte Längsnut 20. Der Profilstab 10 wird aufgesteckt und die Verbindungsschraube 27 in die Bohrung 19 eingedreht, indem z. B. ein Sechskantschlüssel durch die Schraubenverstellbohrung 25 des Profilstabs 11 in eine InnenseChskantausnehmung 34 des Schraubenkopfs 29 der Verbindungsschraube 27 gesteckt und verdreht wird. Die Aussenflächen 35 der Profilwände 23 sind zu den Längsnuten 21 hin dem Zentralstab 17 schwach zugeneigt ausgebildet, wie das gestrichelt dargestellt wurde. Infolgedessen sitzt die Stirnflache 15 des Profilstabs 10 nur auf den profilkantenseitig gelegenen Bereichen 36 der Profilwände 23 auf und kann infolgedessen wackelfrei befestigt werden. Die Verbindung des Profilstabs 12 mit dem Profilstab 11 erfolgt in ähnlicher Weise, indem die Verbindungsschrauben 27 durch Vorlageplättchen 31 gesteckt und mit ihren Köpfen in die in der zeichnerischen Darstellung untenliegende Hinterschneidung des Profilstabs 11 eingefuhrt werden. Die Verbindung erfolgt dann durch Einschrauben der Verbindungsschrauben 27 in die Längs- bohrungen 19 des Profilstabs 12. Nach der Verbindung der drei Profilstäbe 10, 11, 12 miteinander ist lediglich die Stirnseite 16 unabgedeckt und wird durch Aufstecken der Abdeckkappe 18 verkleidet. Die Abdeckkappe 18 ist flach ausgebildet und besitzt Steckvorsprünge 38, die in die spitzwinkeligen Eckbereiche der trapezförmigen Hinterschneidungen 20 eingesetzt werden und sich dort verklemmen. Dabei stören die Vorlageplättchen 31 nicht, da sie gemäss Fig. 1 gegenüber ihren Lappen 33 zurückversetzteKantenabschnitte 31' haben, die von den Schmalkanten der rechteckförmigen Vorlagepl ttchen 31 gebildet werden und das Einstecken der Steckvorsprünge 38 gestatten. In Fig. 1 ist ein Lagerstück 39 dargestellt, dessen genaue Ausbildung aus den Fig. 2a, 2b ersichtlich ist. Die langen Parallelogrammseiten 40 sind längsnutbreit voneinander entfernt, d. h. sie passen zwischen den die Längsnut 21 begrenzenden Kanten 24 der Profilwand 23 bei Parallellage der betreffenden Kanten hindurch. Die schmalen Parallelogrammseiten 41 sind etwa hinterschneidungsbreit voneinander entfernt, so dass das Lagerstück 39 nach seinem Einführen in eine Hinterschneidung 20 und nach Verdrehung in eine Lage, bei der die schmalen Parallelogrammseiten parallel zu der Hinterschneidung 20 verlaufen, ein Klemmvorsprung 42 mit seinen beidseitig gelegenen Klemmflächen 43 parallel zu den Kanten 24 der benachbarten Profilwand 23 liegt. Die Klemmflächen 43 sind gemass Fig. 2a konisch verjüngt ausgebildet, so dass sie mit den betreffenden Kanten 24 in Klemmsitz kommen, wenn das Lagerstück 39 in dieser Lage mit dem Klemmvorsprung 42 in die betreffende Längsnut 21 hineingezogen wird. Das erfolgt beispielsweise, indem eine Befestigungsschraube 45 in eine Gewindebohrung 44 des Lagerstücks 39 eingeschraubt und zugbeaufschlagt wird. Mit derartigen Lagerstücken 39 kann eine Vorjustierung vorgenommen werden, bei der beispielsweise mehrere Klemmstücke 39 in wohl definiertem Abstand voneinander angeordnet werden, so dass eine Befestigung von weiteren Teilen entsprechend lagegenau und ohne Justieraufwand nachträglich passgenau vorgenommen werden kann. Die Fig. 3a, 3b zeigen ein Lagerstück 46, das mit einer Federraste 47 bis 50 als Klemmittel ausgebildet ist. Das Lagerstück 46 ist ein prismatischer Körper, dessen Länge im wesentlichen durch die erforderliche Gewindebohrung 44, die Abmessungen der Federraste 47 bis 50 und die Anforderungen an die Haltekraft bestimmt werden, die von dem Lagerstück 46 auf einen Profilstab übertragen werden muss. Die Federraste 47 bis 50 besteht im wesentlichen aus einer Einsatzbuchse 47, in deren Bohrung eine Feder 48 eingesetzt ist, die eine Kugel 49 gegen eine Büchsenkante 50 drückt. Beim Einsetzen des Lagerstücks 46 in eine Hinterschneidung 20 wird die Kugel 49 entgegen der Wirkung der Kraft der Felder 48 in das Innere der Federraste 47 bis 50 gedrückt und klemmt das Lagerstück 46 fest. Eine Verstellung des Lagerstucks 46 in einer Hinterschneidung 20 ist hier besonders einfach möglich. Die beschriebenen LagerstOcke 39, 46 konnen verwendet werden, um damit beispielsweise Befestigungskörper 51 anzuschrauben. Fig. 1 zeigt die schematische Anordnung eines solchen Befestigungskörpers 51 und seine Befestigung mit der Befestigungsschraube 4S, die durch eine Schraubendurchsteckbohrung 52 gesteckt und in das Gewinde 44 des Lagerstücks 39 eingeschraubt wird. Der prismatische Befestigungskörper 51 hat eine in derselben Ebene quer dazu angeordnete Gewindebohrung 53, sowie weitere senkrecht dazu angeordnete Schraubendurchsteckbohrungen 54 von unterschiedlichem Durchmesser, durch die Befestigungsschrauben 55 gesteckt werden können, um z; B. die Arbeitsplatte 13 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise zu befestigen. Eij > e in Fig. 4 dargestellte Einsatz leiste 56 ist U-förulig ausgebildet. Sie besteht beispielsweise aus Kunststoff, so dass ihre U-Schenkel 57 gegeneinander ge bogen werden kbnnen. Infolgedessen kann die Einsatzleiste 56 beispielsweise mit ihrem U-Boden 58 voran durch eine Längsnut 21 in eine Hinterschneidung 20 gesteckt werden. Dabei greifen an den Aussenflächen der U-Schenkel 57 vorhandene Stege 59 hinter Kanten 24 der Profilwände 23, so dass die Einsatzleiste 56 fest sitzt und eine Aufnahme für Einsteckplatten bildet. Wird die Einsatz leiste 56 hingegen mit den freien Enden ihren U-Schenkeln 57 voran durch eine Längsnut 21 in.eine Hinterschneidung 20 gesteckt, so schliesst der U-Boden 58 bündig mit der Aussenfläche 35 einer Wand 23 ab, so dass eine passgerechte Abdeckung der Hinterschneidung 20 entsteht, weil die Stege 59 auch bei dieser Einbaulage die Kanten 24 des Profil stabs hintergreifen.

Claims: Ansprüche: 1. Konstruktion aus Profilstäben, insbesondere Leicht metallstäben, die mit einem längs durchbohrten Zentral stab versehen sind und in ihren Aussenflächen hinterschnittene Längsnuten aufweisen, die einander paarweise auf einer Mittellinie durch den Zentralstab gegenüberliegen, wobei zwei Profilstäbe winkelig zusammengesetzt und von einer Verbindungsschraube zusammengehalten sind, die mit dem Schraubenkopf in der Hinterschneidung einer Längsnut angeordnet und mit dem Schraubengewinde von der Stirnseite des einen Profil stabs in dessen mit Innengewinde ver sehenen Zentralstab eingeschraubt ist, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schraubenkopf (29) der Verbindungsschraube (27) in der Hinterschneidung (20) des anderen Profilstabs (11) angeordnet ist, der mindestens eine quer durch den Zentralstab (17) ver laufende Schraubenverstellbohrung (25) aufweist. 2. Konstruktion nach Anspruch 1, mit rechtwinkeligen Profilstäben, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Profilstab (12) aus mindestens zwei Zentralstäben (17) gebildet ist und seine Kanten längen im Verhältnis 1 : 2 oder einem ganzzahligen Vielfachen stehen und/oder mehrere, dem Mitten abstand zweier Zentralstäbe (17) entsprechend ent fernt voneinander angeordnete Schraubenverstellboh rungen (25) vorhanden sind. 3. Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, mit recht winkelig aneinanderstossenden Profilstäben, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schraubenverstellbohrung (25) oder mehrere Schrauben verstellbohrungen in einer Vertikalebene ihres Zen tralstabs (17) angeordnet sind. 4. Kontruktion nach einem der Anspruche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aussenflächen (35) der Profilstäbe (10, 11, 12) zu den Längsnuten (21) hin dem Zentralstab (17) schwach zugeneigt ausgebildet sind. 5. Kontruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schraubenkopf (29) der Verbindungsschraube (27) mit einem Vorlageplättchen (31) auf der Innenfläche (30) der die Längsnut (21) bildenden Profilwand (23) abgestützt ist. 6. Konstruktion nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Vorlage plättchen (31) mindestens einen schraubenparallelen Vorsprung hat, der quer durch die Längsnut (21) des den Schraubenkopf (29) aufnehmenden Profil stabs (11) als Verdrehsicherung in den anderen Profilstab (10) eingreift. 7. Konstruktion nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Vorlage plättchen (31) ein rechteckiges Blechstanzteil mit zwei schraubenparallelen Lappen (33) ist, die längsnutbreit ausgebildet und zwischen den einander benachbarten Kanten (24) einer die Längsnut (21) bildenden Profilwand (23) ange ordnet sind. 8. Konstruktion nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Vor lage- plättchen (31) etwa hinterschneidungsbreit ist und seine neben den Lappen (33) gelegenen Kanten abschnitte (31') entsprechend der Länge von Steckvorsprüngen (38) einer Abdeckkappe (18) der Profilstirnseite (16) von letzterer entfernt angeordnet sind. 9. Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens ein in eine Hinterschneidung (29) quer einsetzbares, mit einer Gewindebohrung (44) ver sehenes Lagerstück (39, 46) vorhanden ist, das Klemmittel aufweist. 10. Konstruktion nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Lagerstück (39) in Bohrungsrichtung einen parallelogramm förmigen Umriss hat, wobei zwei Parallelogramm seiten (40) längsnutbreit und die anderen Paral lelogrammseiten (41) etwa hinterschneidungsbreit voneinander entfernt sind und dass das Lagerstück (39) einen in Bohrungsrichtung vorstehenden Klemm vorsprung (42) hat, der mit Klemmflächen (43) zwischen einander benachbarte Kanten (24) einer die Längsnut (21) bildenden Profilwand (23) in Klemmsitz zu bringen ist, oder dass das Lagerstück (46) ein prismatischer Körper ist, der durch Teil drehung um seine Längsachse quer in die Hinter schneidung (20) einzusetzen ist und als Klemmittel eine Federraste (47 bis 50) aufweist. 11. Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein prismatischer BefestigungskOrper (51) mit mindestens einer Gewindebohrung (53) und/oder mit mindestens einer Schraubendurchsteckbohrung (52, 54) fOr in eine Gewindebohrung (44) eines Lagerstücks (39, 46) oder für eine direkt in einen anzuschraubenden Gegenstand einschraubbare Befestigungsschraube (45, 55) vorhanden ist. 12. Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i C h n e t, dass eine längsnutbreite U-förmige Einsatzleiste (56) vorhanden ist, die an ihren U-Schenkeln (57) je weils einen Steg (59) aufweist, der bei beiden, durch Wenden der Leiste um 1800 erreichbaren Einbaulagen in die Hinterschneidung (20) klemmend eingreift.

Inventors: RIXEN, EDGAR
Applicants: ITEM INDUSTRIETECHNIK UND MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1984
Main classification: F16B12
IPC codes: F16B12, F16B37, F16B7