INDEPENDENT DEVICE FOR THE AUTOMATIC ANALYSIS AND ANALYTICAL DATA PROCESSING IN CLINICAL CHEMISTRY LABORATORIES

Abstract: An automatic analyser for a clinical laboratory includes a first station at which samples are collected and a part of each sample is sequentially transferred, a second station at which each transferred cample portion is analysed and measured, two servo-computors which respectively control the operation and intervention times of the motors and mechanisms of the two stations, and a main computer which synchronises the activities of the servo-computors, handles data, and provides an interface with an operator. The servo-computors and main computer together form a microcomputor.

Description: Unité de travail autonome pour l'analyse automatique et la gestion analytique des données dans des laboratoires chimico-cliniques On sait que les laboratoires chimico-cliniques ont subi, tout récemment, une évolution remarquable dans le domaine des analyses effectuées sur la base d'échantillons prélevés des patients. Au début ces analyses étaient effectuées complètement à la main. Dans une éprouvette contenant un échantillon (par exemple du sérum humain) on ajoutait le réactif nécessaire à la mesure suivante, on agitait l'éprouvette qui était incubée à des températures déterminées pendant une certaine période de temps; pendant cette période, en fonction de la composition et de la valeur de parametres spécifiques du sérium, il y avait une réaction avec formation de "couleur" du mélange, qui déterminait une absorbance "spécifique"à une longueur d'onde déterminée. Sur la base de cela on utilisait des instruments dénon- més'photomètres"qui, se basant sur l'intensité lumineuse qui passait à travers le mélange coloré et qui était captée par une cellule photoélectrique ou similaire, fournissaient la valeur électrique fonction de la concentration de la substance à mesurer, présente dans le sérium échantillon. On a ensuite ressenti l'exigence d'automatiser de quelque manière ces analyses, à cause du nombre élevé, qui d'autre part allait toujours croissant, d'analyses et épreuves à effectuer dans un même laboratoire chimicoclinique. Une première tentative d'automation des analyses a été effectuée à travers les systèmes dénommés à "flux continu" dans lesquels une série de tuyaux reliés l'un à l'autre de manière particulière, prélevaient d'une part l'échantillon et d'autre part le réactif (aidés par des pompes péristaltiques) et mélangeaient ensuite les deux substances. Normalement chaque échantillon était prélevé par le tuyau et subdivisé dans un train de parties séparées par des bulles d'air, où chaque partie était destinée à etre ensuite mélangée avec le réactif. Le train de parties d'échantillon était après suivi d'un train de fluide inerte qui avait pour but de laver le tuyau; d'autres échantillons suivaient, etc. En tout cas chaque échantillon était mélangé avec le réactif à l'intérieur d'une petite cuve justement appelée à flux continu, du fait que le liquide y passait sans interruption. La petite cuve était traversée par l'axe optique d'un instrument photométrique et on pouvait lire la quantité de concentration de la substance à mesurer. Le principal inconvénient de ce premier système d'automation était dû au fait qu'il y avait le risque que des mélanges non désirés pouvaient se produire, du fait que le flux était continu depuis le prélèvement de l'échan- tillon jusqu'à sa mesure. En outre, tout le chemin pour arriver à la mesure était assez lent. Un autre désavantage non négligeable était celui relatif au fait que chaque séquence de mesure était obligée, n'étant pas possible de passer d'un échantillon, qui pouvait être l'actuel, à un échantillon qui ne fût pas celui adjacent. Les désavantages mentionnés ci-dessus ont été éliminés par les systèmes dénommés "discrets". Ces derniers comportaient un plateau tournant contenant un grand nombre d'éprouvettes, chacune avec son échantillon. Celui-ci était prélevé et transféré dans un deuxième plateau où il y avait une éprouvette pour chaque échantillon,dans laquelle on ajDutait un réactif pour former le mélange de réaction correspondant. La mesure à travers les instruments photométriques usuels pouvait avoir lieu ensuite soit directement sur ledit deuxième plateau, faisant tourner ce dernier de manière que chaque éprouvette pouvait se trouver en cor respondance de l'instrument photométrique à chaque tour, soit effectuant un nouveau transfert du mélange par aspiration dans une ou plusieurs petites cuves, où la mesure avait lieu au moyen du même instrument photométrique. Il est évident que ce système, tout en éliminant les inconvénients des systèmes à flux continu, implique la nécessité d'un appareillage très complexe et avec un nombre remarquable d'organes mécaniques mobiles. Les problèmes liés à cette complexité ont été ensuite partiellement résolus par l'introduction des systèmes assistés d'un ordinateur qui gérait tous les moteurs et les organes mécaniques des systèmes, lesquels tiraient leur origine principalement des expériences acquises dans les systèmes appelés centrifuges. Ces derniers comportaient des plateaux pourvus d'une pluralité de puisards distribués radialement, où l'on distribuait tant le réactif que l'échantillon, au début séparés l'un de l'autre. Les plateaux, en tournant, causaient le mélange par effet de la force centrifuge et le mélange ainsi obtenu passait sous un axe optique à chaque tour et plusieurs fois dans l'unité de temps. En vue d'obtenir la plus grande rapidité d'analyse, on avait utilisé dans ce cas un ordinateur qui devait recueillir les données de chaque mélange individuel à chaque passage, distinguer le signal d'une petite cuve de celui des autres petites cuves, le mémoriser et ainsi de suite, reconstruisant la réaction de chaque petite cuve et imprimant les données y relatives. L'utilisation et la combinaison d'un ordinateur avec le système a donné une poussée remarquable aux capacités d'automation des actuels laboratoires chimico-cliniques. En effet, actuellement ces laboratoires sont divisés en plusieurs secteurs dans chacun desquels est présent l'un des systèmes déjà vus, qui sont maintenant définis "instruments". Dans certaines situations, chaque "instrument" peut etre relié à un éventuel gros ordinateur central qui a pour fonction d'organiser mécaniquement les instruments et de gérer et traiter les données de laboratoire. Le même ordinateur s'occupe également des questions administratives et pratiques de tout le laboratoire. Essentiellement donc chaque secteur qui comporte un instrument est simplement géré par un opérateur ayant des fonctions de bas niveau, dont la tâche n'est limitée qu'à la préparation des réactifs, au changement des échantillons dans l'instrument, à la définition des épreuves et à la surveillance du même instrument. Il n'y a qu'un opérateur qui peut etre considéré de niveau élevé, celui qui s' occupe directement de l'ordina- teur. Evidemment le fait de confier à un seul opérateur ayant des fonctions de niveau élevé toute la responsabilité du laboratoire représente un inconvénient remarquable. En effet, normalement cet opérateur se trouve toujours dans l'impossibilité d'effectuer des contrôles immédiats sur les différentes réactions, sur les examens et sur les interventions qui se rendraient nécessaires sur un ou plusieurs instruments. La fiabilité donc de tout le laboratoire n'est pas excellente et en tout cas toujours "retardée". Le but de la présente invention est donc de fournir une unité de travail complètement autonome, pour l'analyse automatique et la gestion analytique simultanée des données, sans la nécessité de supervision de la part de gros ordinateurs centralisés. En définitive donc cette invention a pour but de structurer de manière com plètement différente le laboratoire chimico-clinique en le pourvoyant, dans chacun de ses secteurs, d'une uni té de travail autonome, complètement indépendante. De cette manière tous les opérateurs relatifs à ces unités peuvent intervenir et interagir avec l'instrument à tout moment, peuvent décider très rapidement les procédures nécessaires, peuvent modifier, changer, ajouter ou fournir de nouvelles données et, naturellement, surveil ler la gestion mécanique de chaque instrument individuel, intervenant en tout cas, en temps réel, de manière à pouvoir attester la qualité des résultats atteints. La fonction donc de ces opérateurs commence par la préparation de l'instrument et la définition des épreuves z exécuter sur les échantillons et se termine éventuellement par la procédure administrative. Parallèlement, le coût pour organiser un laboratoire chimico-clinique de ce genre est inférieur ou tout au plus égal à celui des laboratoires chimico-cliniques actuels, qui utilisent le gros ordinateur centralisé. Un autre but de l'invention est de fournir le meilleur rapport entre l'instrument et un petit ordinateur étroitement lié à celui-ci, particulièrement conçu, de manière qu'il fournisse d'une part toute la gestion mécanique optimale de l'instrument et d'autre part soit en mesure d'interagir en même temps et à tout moment avec l'opérateur, pour la gestion complète des données et la synchronisation de toutes les opérations et de toutes les étapes de chaque analyse. CeE buts sont atteints par l'unité de travail en question qui comporte essentiellement un instrument pourvu d'con premier poste de collecte et de distribution des échantillons à examiner et d'un deuxième poste agissant en phase avec le premier, d'analyse de chaque échantillon dispensé par le premier poste; un petit ordinateur, du type dénommé "personal" dont la structure prévoit une paire de servo-ordinateurs destinés respectivement à organiser les activités et les temps d'intervention des organes moteurs et mécaniques des deux postes, ainsi qu'un ordinateur principal des données, destiné à la gestion complète de ces dernières et à la synchronisation des servo-ordinateurs, permettant l'interaction la plus complète avec l'opérateur. Le choix judicieux de l'instrument et du "personal" utilisé, sa structure particulière et la sélection de programmes particuliers, dans l'ensemble et en combinaison, permettent d'obtenir une unité de travail complètement autonome dans chaque poste de travail du laboratoire chimico-clinique, le tout à des prix vraiment bas si comparés aux performances fournies par ladite unité de travail. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la description détaillée de l'invention, donnée à simple titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 montre un schéma de principe de base de l'unité de travail objet de l'invention; - la figure 2 montre un schéma-bloc d'exemple de la structure de l'unité de travail; - la figure 3 montre un exemple de mise en oeuvre schématique des deux postes appartenant à l'unité de travail prise en examen. En se référant aux dessins annexés, l'unité de travail objet de l'invention comporte, en combinaison et reliés l'un à l'autre de manière étroite, un premier pos te 7 de collecte des échantillons C à examiner, aménagé de manière à distribuer une quantité individuelle d'échantillons chaque fois et en séquence, un deuxième poste 2 d'analyse et de mesure de la quantité d'échantillon C distribuée; ces postes sont reliés à un petit ordinateur 3 qui, par sa structure particulière, effectue une gestion mécanique, ou de premier niveau, sur lesdits postes et en même temps une gestion complète des données analytiques, ou de deuxième niveau, moyennant interaction avec l'opérateur. L'ordinateur 3 prévoit deux servo-ordinateurs EC1 et EC2 pour le contrôle de traitement ou de premier niveau, dont le logiciel est écrit en langage assemblé, destinés respectivement et exclusivement à commander les activités et les temps d'intervention des organes moteurs et mécaniques des postes 1 et 2. L'ordinateur 3 prévoit une partie principale ou ordinateur principal ou de deuxième niveau EP, destinée au contraire à gérer toutes les données de base et à synchroniser les activités des servo-ordinateurs EC et EC2. Toutes les fonctions de l'ordinateur principal EP sont programmées en un langage très concis et à niveau élevé, tel que le langage Pascal. Les communications entre les servo-ordinateurs et l'ordinateur principal ont lieu au moyen d'un protocole de communication en code à travers une interface sérielle IS. L'interaction de l'opérateur avec l'ordinateur a lieu à travers une unité périphérique pourvue d'un clavier T et un écran divisé en deux portions vidéo VS et VI, respectivement destinées à visualiser les deux niveaux de contrôle. Les communications entre l'unité périphérique et l'ordinateur principal EP ont lieu à travers une interface parallèle IP. Le contrôle au premier niveau exercé par les deux servo-ordinateurs, libère l'ordinateur principal EP de ces taches, de manière qu'il puisse se dédier à l'interaction avec l'utilisateur, à la manipulation des données et à la synchronisation des activités des servo-ordinateurs. Egalement la structure particulièrement efficace et simplifiée à un niveau mécanique des deux postes contribue à la réduction, pour autant que possible, du nombre des données à manipuler. Notamment le poste 1 comporte un plateau AS en forme de disque, disposé horizontalement et destiné à soutenir les échantillons C situés le long de son pourtour. Le plateau AS est tournant dans les deux sens S1 et S2 autour de son axe et il est pourvu, le long de la circonférence de distribution des échantillons C, d'un trou de passage 50 à axe vertical. Un dispositif de prélèvement de chaque échantillon individuel, comportant dans ce cas un "micropettor" indiqué en MP, est disposé au-dessus de et sur la perpendiculaire à la circonférence de distribution des échantillons. Le micropettor MP est mobile, sur la verticale, dans les deux sens S3 et S4, d'une première position extrême relevée de repos, à une deuxième position intermédiaire abaissée de prélèvement d'une portion de l'échantillon individuel C du plateau AS, à une troisième et dernière position extrême abaissée de distribution de la portion de l'échantillon pré levé audit poste 2 d'analyse et de mesure. L'organe de prélèvement et de distribution comporte an commun tube capillaire 51, destiné à prélever 1 'échantillon le plus rapidement possible (en effet le plateau AS tourne dans les deux sens) et à passer à travers le trou 50 librement pour la distribution du même échantillon. Evidemment les organes moteurs du plateau AS et du micropettor MP sont mis en mouvement selon des temps et des séquences fournis par l'ordinateur 3 et en tout cas en phase entre eux. Ledit deuxième poste 2 est avantageusement divisé en deux sous-systèmes 2a et 2b qui fonctionnent séparément, en vue de -séparer les problèmes physiques du mélange entre chaque portion d'échantillon et le réactif d'avec ceux de la mesure du mélange ainsi obtenu, tel qu'il sera mis en évidence par la suite. Le premier soussystème 2a comporte, dans l'exemple illustré sur la figure 3, une pluralité de contenants de réactifs R1, R2, R3 et R4, chacun pourvu de pompes péristaltiques PR1, PR2, PR3 et PR4, effectuant l'introduction de chaque réactif individuel, en séquence organisée, à travers une jonction J, à une chambre de mélange M, disposée au-dessous du plateau AS, sur la verticale du micropettor MP. La chambre de mélange M est donc destinée à recevoir la portion d'échantillon C fournie par le micropettor MP, à travers le trou de passage 50, ainsi que le respectif réactif R, pour la formation du mélange échantillon-réactif destiné à l'analyse suivante. Le sous-système 2a prévoit également un contenant de liquide détergent LD, pourvu de sa pompe respective PLD reliée elle-aussi à la chambre de mélange M et effectuant le lavage de la chambre de mélange alternativement et immédiatement après l'éva cuation de la chambre M du mélange y contenu et distribué dans le sous-système 2b, qui sera illustré par la suite. Evidemment toutes les pompes précitées peuvent être activées suivant des temps et des séquences fournis encore par l'ordinateur 3 et en phase avec la distribution de la portion d'échantillon du micropettor MP, de manière qu'à l'intérieur de la chambre M il y a la confluence d'un seul réactif par fois et de la por tion correspondante d'échantillon, alternés au liquide détergent pour le nettoyage et la préparation de la même chambre pour l'opération suivante. Une autre pompe PC est reliée à la chambre de mélange M et sert au contrôle du niveau de réactif présent à l'intérieur de la même chambre, ainsi qu'à l'évacuation du liquide détergent, après chaque nettoyage de la chambre M, ce liquide étant évacué dans un réservoir de décharge W. Le deuxième sous-système 2b, qui est celui correspondant à la mesure réelle du mélange échantillon-réactif, prévoit essentiellement une série de cuvettes, dans le cas de la figure 3 C1, C2, C3 et C4, chacune traversée par l'axe optique du système photométrique 22 pour la détermination de l'analyse du mélange y fourni par la chambre de mélange M. Chaque cuvette C1, C2, C3 et C 4 prévoit une pompe correspondante PC1, PC2, PC3 et PC4, destinée à l'évacuation du mélange, à la fin de chaque analyse et une pompe correspondante PLD1, PLD2, PLD3 et PLD4, destinée au lavage de la cuvette après chaque évacuation du mélange respectif. Il existe enfin une autre pompe PA, qui est utilisée en vue de créer des segments air-mélange-air dans la première quote-part du mélange, dans le but de fournir à la surface de la cuvette une meilleure "action baignante". Pendant que la distribution des mélanges à l'intérieur des cuvettes a lieu "à flux continu", le tout contrôlé par un normal dispositif hydraulique non représenté sur les figures, le système photométrique 22 effectue une analyse simultanée, amplifiant les possibilités d'utilisation par unité de temps de l'instrument, justement grâce à la présence d'une pluralité de cuvettes et non d'une seule cuvette de mesure. Notamment, le système photométrique 22 comporte une lampe L, qui agit sur un système de focalisation FS, sur lequel interagit un disque FW pourvu de portions filtrantes et d'une seule position supplémentaire couverte pour lire le séro. A la sortie du système de focalisation FS il y a des fibres optiques, en quantité égale au nombre des cuvettes, qui dirigent le rayon de lumière, à la longueur d'onde désirée, vers le mélange à l'intérieur des cuvettes. Du côté opposé aux fibres optiques, par rapport à chaque cuvette, il y a des photosenseurs Dt, D2, D et D respectifs, les 3 4 quels, sur la base de l'intensité lumineuse détectée, fournissent en sortie des nombres déterminés d'impulsions calculées mathématiquement et déjà exprimées en un langage compréhensible directement par l'ordinateur. En ce qui concerne également le deuxième sous-système 2b tous les temps et les séquences des différentes opérations sont fournis et contrôlés par l'ordinateur 3, de manière à distribuer chaque fois et en séquence continue, chaque mélange dans la cuvette qui apparaît libérée du mélange précédemment examiné et lavée et donc aménagée à accepter le mélange suivant à analyser et ainsi de suite. Le tout sans la présence de temps morts. Pour plus d'exhaustivité il faut remarquer enfin, même si cela ne fait pas l'objet de la présente invention, que toutes les réactions doivent avoir lieu à une température contrôlée, du fait que la vitesse de développement d'une couleur déterminée ou d'une substance déterminée est conditionnée par la température. Tout le système est donc immergé en milieux à température constante et prédéterminée. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'invention en se référant à l'exemple illustré ci-dessous. D'abord l'opérateur préparera les différents réactifs, chargera les échantillons sur le plateau AS, établira les épreuves à effectuer sur chaque échantillon et contrôlera le bon fonctionnement de tous les moyens mécaniques, électriques et hydrauliques. Les opérations commencent par le micropettor MP qui prélève un premier échantillon, déterminé et indivi vidualisé de manière spécifique par l'analyse de l'ordinateur sur toutes les données de départ; il le distribue ensuite dans la chambre de mélange M où, dans ltentre-temps, l'une des pompes PR a causé l'arrivée du réactif correspondant R. La chambre de mélange M est soumise à l'action d'un agitateur magnétique en vue d'obtenir le mélange qui sera ensuite distribué, par exemple dans la première cuvette C1* La chambre de mélange M, après avoir été lavée par la pompe PLD, est prête à recevoir un nouveau mélange à distribuer aux cuvettes suivantes. Evidemment, entre-temps, le micropettor MP sera prêt à une nouvelle intervention de distribution au même instant dans lequel la chambre de mélange M est prête. Les mesures dans les cuvettes C1, C2, C et 3 C4 ont lieu simultanément, mais décalées dans le temps de manière suffisante à permettre au micropettor MP de préléver un échantillon suivant et préparer un autre mélange, qui sera distribué dans la cuvette qui, entre-temps, a été libérée, étant la mesure dans celle-ci déjà terminée. Ces étapes essentielles sont répétées sans interruption de manière séquentielle dans le temps, éliminant pratiquement les temps morts. il faut remarquer également qu'à la fin de toutes les mesures ltopérateur, qui entre-temps peut avoir "parlé" avec l'ordinateur chaque fois que cela s'est rendu nécessaire, s'occupéra de valider les données avant la production des rapports sur les mesures et les résultats relatifs à chaque patient. Ces mesures sont particulièrement fiables du fait que l'ordinateur a la possibilité de la gestion de toutes les données des réactions au fur et à mesure qu'elles se produisent et de les comparer avec celles d'un échantillon connu (échantillon de contrôle de qualité). C'est seulement quand les données détectées sont compatibles, dans un certain champ prédéterminé, que la mesure est exacte; dans le cas contraire le même ordinateur a la possibilité d'informer l'opérateur qu'une certaine mesure ou un certain examen ne sont pas fiables. En conclusion, une conformation particulière de l'instrument d'une part et une structure particulière de l'ordinateur "personal" d'autre part, ceux-ci étant étroitement reliés l'un à l'autre, permettent d'un côté la gestion mécanique et en même temps, de l'autre côté, la gestion de toutes les données (même détectées à une époque précédente par rapport à celle actuelle), dans la sphère du même poste de travail. Les procédures administratives et en tout cas les procédures qui sont directement liées à la gestion mécanique directe de l'instrument peuvent indifféremment être exécutées dans chaque poste individuel de travail. De cette fa çon il est évident que chaque poste individuel de travail peut devenir complètement autonomie, du point de vue des analyses, du point de vue de la gestion des données analytiques, ainsi que du point de vue administratif. Tous les postes de travail deviennent donc fonctionnant à tous les niveaux dans le même laboratoire.

Claims: R E V E N D I C A T I O N S 1. Unité de travail autonome pour l'analyse automatique et la gestion analytique des données dans des laboratoires chimico-cliniques, caractérisée en ce qu'elle comporte, en combinaison: - un premier poste (1) de collecte de tous les échantillons C à examiner et de distribution d'une portion individuelle d'échantillon C par fois et en séquence; - un deuxième poste (2) d'analyse et de mesure de chaque portion individuelle d'échantillon C distribué par le poste 1; ; - un petit ordinateur 3 dont la structure prévoit deux servo-ordinateurs de contrôle de traitement ou de premier niveau EC1 et EC2, destinés respectivement et exclusivement à commander les activités et les temps d'intervention des organes moteurs et mécaniques des postes 1 et 2, ainsi qu'un ordinateur principal ou de deuxième niveau EP, destiné à gérer toutes les données de base et à synchroniser les activités des servo-ordinateurs EC1 et EC2, moyennant interaction avec ltopérateur. 2) Unité de travail selon la revendication 1, dans laquelle ledit premier poste (1) comporte un plateau en forme de disque destiné à porter les échantillons, disposé horizontalement et tournant autour de son axe, sur lequel les échantillons sont situés le long de son pourtour, ainsi qu'un dispositif de prélèvement de chaque échantillon individuel, comportant un micropettor, caractérisée en ce que ledit plateau AS porteéchantillons est pourvu d'au moins un trou de passage 50, disposé sur la circonférence de distribution des échantillons C et à axe vertical parallèle à l'axe de rotation, dans les deux sens S1 et o , du plateau AS, ledit micropettor MP étant disposé au-dessus de et sur la perpendiculaire à la circonférence de dis tribution des échantillons C et étant au moins mobile, sur la verticale, dans les deux sens S3 et S4 selon des temps et des séquences fournis par l'ordinateur 3, en tout cas en phase avec la rotation du plateau AS, d'une première position extrême relevée de repos, à une deuxième position intermédiaire abaissée de prélèvement d'une portion de l'échantillon individuel C du plateau AS, à une troisième position extrême abaissée de distribution de la portion d'échantillon C prélevée audit poste 2 d'analyse et de mesure, moyennant le passage libre du tube capillaire 51 du micropettor à travers le trou de passage 50, positionné dans ce cas automatiquement sur la perpendiculaire du tube capillaire 51. 3. Unité de travail selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit deuxième poste 2 est divisé en deux sous-systèmes 2a et 2b, de fonctionnement séparé, le premier desquels 2a aboutit à une chambre de mélange M, disposée au-dessous du plateau porte-échantillons AS, sur la verticale dudit micropettor MP, destinée à recevoir la portion de l'échantillon C fournie par le même micropettor MP, à travers ledit trou de passage 50, ainsi que le réactif R correspondant, pour la formation du mélange échantillon-réactif destiné à l'analyse suivante, le deuxième soussystème 2b aboutissant au contraire à un poste de cu vettes C1 .... Cn, chacune traversée par l'axe opti n que d'un système photométrique 22 pour la détermination de l'analyse du mélange y fourni par la chambre de mélange M. 4. Unité de travail selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ordinateur 3 est pourvu d'une unité périphérique, pour l'interaction avec l'opéra- teur, comportant un clavier T et un écran divisé en deux portions vidéo VS et VI respectivement, destinées à visualiser ledit contrôle de traitement au premier niveau et à visualiser les interactions actuelles de l'opérateur avec l'ordinateur 3, au deuxième niveau. 5. Unité de travail selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit sous-système 2a comporte une pluralité de contenants de réactifs R1, .... R , chacun pourvu de pompes correspondantes PR1 PR , reliées, au moyen d'une jonction J, à la chambre de mélange M, ainsi qu'au moins un contenant de liquide détergent LD, dont la pompe correspondante PLD est également reliée à la chambre de mélange M, toutes lesdites pompes pouvant être activées selon des séquences et des temps fournis par l'ordinateur 3, mais en tout cas en phase avec la distribution de chaque portion correspondante d'échantillon C par le micropettor MP, de manière qu'a' l'intérieur de ladite chambre de mélange M il y a la confluence d'un seul réactif R par fois et de la correspondante portion d'échantillon C, alternés au liquide détergent pour le nettoyage et la préparation de la chambre de mélange M à l'opération suivante. 6. Unité de travail selon la revendication 3, caractérisée en ce que les mélanges préparés par la chambre de mélange M sont fournis à flux continu et en séquence aux cuvettes C1, .... Cn qui sont simultanément analysées par ledit système photométrique 22, chaque cuvette C1, C prévoyant une pompe correspondan te PC1, PC , pour l'évacuation dp mélange à la fin de chaque analyse et une pompe correspondante PLD1 > .... PLD pour le lavage de la cuvette après chaque n évacuation du mélange, les séquences et les temps de ces opérations étant fournis par l'ordinateur 3, de manière à distribuer, chaque fois et en séquence continue, chaque mélange dans la cuvette qui a été libérée du mélange précédemment examiné, qui a été lavée et qui est donc prête à recevoir le mélange suivant à examiner.

Inventors: PERACINO, ANDREA
Applicants: ISTITUTO BEHRING S.P.A.
Application year: 1984
Main classification: G01N35
IPC codes: G01N35