METHOD OF MAKING A COVER STRIP-COATED, SOFT-STYLED EDGE PROFILE AT A BOARD, AND APPARATUS FOR CUTTING THE COVER STRIP

Abstract: 1. Process for the attachment of an uneven, socalled soft-formed edge profile and of a cover strip (4) of veneer wood or plastic on top to the edges (2, 3) at an angle to each other of square or rectangular workpieces in the form of boards of wood or woodlike material, such as furniture front panels, by means of a machine continuously working the workpieces (1), the edge profile first being cut out on the respective workpieces (2, 3), then the cover strip (4) brought from a continuous supply and applied with close contact to the edge profile, at the same time stuck on and cut to length at the workpiece corners, characterized in that first of all the one parallel workpiece edges (3) are cut to shape, then the workpiece edges (2) running transversely thereto are cut to shape and the cover strip (4) is applied to the edge profile of the latter with an overhang beyond the mitred edges (5) formed by the edge profiles converging at the workpiece corners and is punched off or cut off along a cutting plane, which is defined by the mitred edge (5) and a perpendicular to the plane of the workpiece board, and subsequently the cover strip (4) is applied to the edge profile of the first cut-to-shape workpiece edges (3) and punched or cut off at the workpiece corners along one of the abovementioned cutting planes.

Description: Verfahren zur Anbringung eines mit einem Deckstreifen beschichteten, soft-geformten Kantenprofils an plattenförmige Werkstücke und Vorrichtung zum Abschneiden des Deckstreifens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Anbringung eines soft-geformten Kantenprofils und eines Deckstreifens aus Furnierholz oder Kunststoff darauf an die über Eck stehenden Kanten quadratischer oder rechteckiger plattenförmiger Werkstücke aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff gemäss dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Abschneiden der Deckstreifen an den Werkstückecken gemäss dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 2. Die sogenannten soft-geformten Kantenprofile werden vornehmlich bei Möbelfrontplatten verwendet, die beispielsweise aus einem oberflächenbeschichteten Spanplattenmaterial bestehen. Es handelt sich dabei um solche Kantenprofile, die in eine ebene Sichtfläche der Möbelfrontplatten sanft übergehen, die also zumindest zur ebenen Frontseite solcher Möbel teile hin einen Bereich haben, welcher gegenüber dieser ebenen Vorderseite nur einen geringen Neigungswinkel hat. Zu den Schmalseiten der Werkstücke hin können die Kantenprofile mit einem grösseren Neigungswinkel abfallen, wobei dieser Neigungswinkel im Endbereich etwa senkrecht zu der ebenen Frontseite der Werkstücke steht. In der Regel ändert sich der Verlauf des Neigungswinkels des Kantenprofils über den Randquerschnitt der plattenförmigen Werkstücke, wodurch konvexe, konkave oder abwechselnde Wölbungen der Kantenprofile erzielt werden können. Besondere Schwierigkeiten bereitet bei solchen plattenförmigen Werkstücken mit soft-geformten Kantenprofilen die Anbringung des Deckstreifens auf das Kantenprofil, wenn der Deckstreifen an der Gehrungskante, die sich zwischen zwei profilierten Werkstückkanten an der betreffenden Werkstückecke ausbildet, sauber abgelängt werden soll. Nach einem allgemein bekannten Verfahren der eingangs genannten Art werden jeweils sogleich nach dem Fräsen der betreffenden Werkstückkanten an das Kantenprofil die Deckstreifen angefahren, wobei dann beim nachfolgenden Fräsen der quer dazu verlaufenden Werkstückkanten die zuerst angebrachten Deckstreifen an den Werkstückecken mit abgefräst werden. Wenn danach an die Querkanten die Deckstreifen angefahren sind, wird der Uberstand dieser zuletzt an die Werkstückkanten angefahrenen Eckstreifen im Bereich der Werkstückecken mittels eines Formfräsers weggefräst, wonach noch mit einem Andrückaggregat etwaig vorstehende Fräskanten des Deckstreifens an denWerkstückecken fest angepresst werden. Der gravierende Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass trotz einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit der Fräs- und Andrückaggregate die an den Werkstückecken zusammengefügten Eckstreifen keine exakt mit der Gehrungskante verlaufende Stossnaht bilden, sondern einen undefinierten Verlauf haben, welcher die Optik der fertigen Möbeiplatten beeinträchtigt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemässe Verfahren zur Anbringung eines soft-geformten Kantenprofils und eines Deckstreifens darauf an die plattenförmigen Werkstücke zu verbessern, um an den Werkstückecken die Eckstreifen exakt entlang der Gehrungskante, die sich durch die an den Werkstückecken zusammenlaufenden Kantenprofile ergibt, zusammenfügen zu können. Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemässen Verfahren nach der Erfindung dadurch gelöst, dass zuerst die einen parallelen Werkstückkanten gefräst, dann die quer dazu verlaufenden Werkstückkanten gefräst werden und an deren Kantenprofil der Deckstreifen mit Uberstand über die durch die an den Werkstückecken zusammenlaufenden Kantenprofile gebildeten Gehrungskanten angefahren sowie entlang der Gehrungskanten abgetrennt wird und anschliessend an das Kantenprofil der zuerst gefrästen Werkstückkanten der Deckstreifen angefahren sowie entlang der Gehrungskanten an den Werkstückecken abgetrennt wird. Wenn nach dem erfindungsgemässen Verfahren auch die zuerst befrästen Werkstückkanten nicht sogleich mit den Deckstreifen beschichtet werden und dafür ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich wird, überwiegen insgesamt die erreichten Vorteile erheblich, weil an den Werkstückecken die Deckstreifen exakt in Gehrungsrichtung trotz beliebigen Kantenprofils sauber abgeschnitten und zusammengefügt werden können und nicht noch nachträgliche Bearbeitungsvorgänge zum Versäubern der Werkstückecken erforderlich sind. Dabei wird ferner vermieden, dass sich die Deckstreifen an den Werkstückecken übereinanderlegen und somit der eine Deckstreifen auf den anderen geklebt werden würde. Vielmehr werden entlang der Gehrungskanten die Deckstreifen nur mit der gefrästen Kante der Werkstücke verklebt. Dabei schadet es auch nicht, wenn die Stanzvorrichtung entlang der Profilkante im Plattenmaterial einen Einschnitt hinterlässt, denn dieser schafft zusätzlich Platz für die Aufnahme eines geringen Materialstaus, der sich an den Schnittkanten der Deckstreifen ergeben kann. 4 : Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens kann vorteilhaft eine Vorrichtung verwendet werden, mit der die Deckstreifen an den Werkstückecken exakt entlang der Profilkante zwischen den zusammenlaufenden Kantenprofilen abgeschnitten werden können. Eine vorteilhafte Ausführung einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass über einer Werkstückauflage senkrecht oder geneigt zur Auflageebene ein verschiebliches und auf die Gehrungskante an den Werkstückecken auf der Werkstückauflage ausrichtbares Stanzmesser mit einer Schneide angeordnet ist, wobei die Kontur der Schneide das Negativprofil der Gehrungskante an den Werkstückecken ist. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Abtrennvorrichtung ergibt sich durch ein über der Werkstückauflage senkrecht oder geneigt zur Auflageebene verschiebliches und auf die Gehrungskante an den Ecken der auf der Werkstückauflage aufliegenden Werkstücke ausrichtbares Schneidmesser, wobei die Schneide bzw. der in Eingriff stehende Schneidenabschnitt des Messers kürzer als die Schnittkante am Deckstreifen entlang der Gehrungskante ist und das Messer an zumindest einer zur Werkstückauflage parallelen Führung in Richtung der Gehrungskante verschieblich und zustellbar gelagert ist. Sowohl die Stanzvorrichtung als auch die Schneidvorrichtung können in eine Durchlaufmaschine integriert sein. Dabei ist es möglich, die Stanzvorrichtung oder die Schneidvorrichtung mit den Werkstücken mitlaufend zu führen und im Arbeitsspielintervall wieder zur Ausgangsposition zurückzuführen. Grundsätzlich hat gegenüber der Stanzvorrichtung mit dem Stanzinesser die Schneidvorrichtung mit dem Schneidmesser insoweit einen Vorteil, als das Stanzmesser jeweils so lang sein muss wie die jeweilige Gerhungskante, dabei besitzt die entsprechend lange Konturenschneide einen komplizierten Schliff, und es muss für jedes individuell geformte Kantenprofil ein daran angepasstes Stanzmesser vorgesehen werden. Dagegen ermöglicht die Schneidvorrichtung mit dem entlang der Gehrungskante verfahrbaren Schneidmesser eine einfacher gestaltete, für alle Einsatzfälle universell verwendbare Messerschneide. Dafür ist allerdings eine aufwendigere Messerführung erforderlich, weil das Messer entlang der Schnittlinie bewegt werden muss. Dafür können an jeder Stelle der Schnittlinie optimale Schnittbedingungen erzielt werden, beispielsweise kann die Form der Messerschneide leicht an sehr steile Schnittkonturen angepasst werden. Die Führung und Zustellung des Schneidmessers erfolgt über geeignete Hilfsantriebe, die über ein Programm gesteuert werden können. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstvallung eines plattenförmigen Werkstücks mit einem längs der Kanten angefrästen Soft Form-Profil, Fig. 2 dasselbe Werkstück nach Fig. 1 in gleicher Darstellung nach der Anbringung von Deckstreifen auf die längs- kanten, Fig. 3 dasselbe Werkstück nach der Anbringung weiterer Deck streifen auf die Querkanten, Fig. 4 dasselbe Werkstück mit einer schematisch darüber angeordneten, eckseitigen Stan zvorrichtung, Fig. 5 die Draufsicht auf eine Durchlau#aschine zur Bearbeitung von Werkstücken gem. den Fig. 1 bis 4, wobei der jeweilige Bearbeitungsvorgang an den einzelnen Bearbeitungsstationen daneben nainels schematiscn dargestellt ist, und Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer Schneidvorrichtung anstelle der Stanzvor richtung. In Figur 1 erkennt.man ein plattenförmiges Werkstück 1 von rechteckiger Grundform, das aus Spanplattenmaterial besteht und an seiner Oberseite und seiner Unterseite mit einer nicht näher bezeichneten Oberflächen-Deckschicht versehen ist. An die parallelen Kanten 2 und 3 des Werkstücks 1 ist bereits ein sogenanntes Soft-Form Profil angefräst, das in die ebene Oberseite des Werkstücks 1 flach ausläuft und im Kantenquerschnitt gesehen abwechselnd Konkav- und Konvexwölbungen aufweist. Zum Rand des Werkstücks hin fällt das an allen Kanten 2, 3 identische Kantenprofil steiler ab. Die Kanten 2 und 3 des Werkstücks 1 werden in einer Durchlaufmaschine in sogenannter Längsbearbeitung und Querbearbeitung befräst, wobei zunächst die einen zueinander parallelen Kanten 3, die sogenannten Querkanten des Werkstücks 1, befräst und dann nach Drehung des Werkstücks 1 um 90 Grad an die sogenannten Längskanten 2 das Kantenprofil angefräst wird. An die zuletzt gefrasten Kanten 2 wird dann jeweils ein Deckstreifen 4 angefahren, der eng an das Kantenprofil der Kante 2 angeschmiegt und mit dieser sogleich verklebt wird. Dies zeigt Figur 2, die ferner deutlich macht, dass die Deckstreifen 4 an beiden Enden über die Gehrungskante 5 (Figur 1), die sich durch die an den Werkstückecken zusammenlaufenden Rantenprofile bildet, überstehen. Die Deckstreifen 4 werden daher, bevor noch auf die zuerst gefrästen Querkanten 3 weitere Deckstreifen aufgefahren werden, entlang den Gehrungskanten 5 an den Ecken des Werkstücks 1 abgçstanzt, wozu eine Stanzvorrichtung 20 dient, die schematisch in Figur 4 wiedergegeben ist. Wesentliches Element der Stanzvorrichtunq 20 ist ein Stanzmesser 6 mit einer Schneide 7, welche als Formschneide. ausgebildet ist und die Negativkontur der Gehrungskanten 5 des Werkstücks 1 darstellt. Das Messer 6 ist senkrecht zur Ebene des Werkstücks 1 verschieblich, das mit der betreffenden Ecke mit seiner Gehrungskante 5 so auf die Messerschneide 7 ausgerichtet wird, dass die Kontur der Messerschneide 7 zu der der jeweiligen Profilkante 5 äquidistant angeordnet ist. Dies kann durch eine geeignete Auflage für das Werkstück 1 und entsprechende Anschläge sichergestilt werden. Danach wird das Stanzmesser 6 soweit gegen das Werkstück 1 niedergefahren bis der jeweilige Uberstand des Deckstreifens 4 entlang der Profilkante 5 völlig abgeschnitten ist. Damit eine innigere Verbindung zwischen dfflm klebenden Deckstreifen 4 und dem Material des Werkstücks 1 entlang der Profilkante 5 erreicht wird, sitzt auf der dem Deckstreifen 4 zugewandten Seite des Messers 6 ein Pressstück 8 mit einer unterseitigen Presskante 9, wCtcheeine wiederum zur Gehrungskante 5 des Werkstücks 1 negative Kontur hat, jedoch gegenüber der Schneide 7 des Messers 6 um die Dicke des Deckstreifens 4 zurückversetzt ist. Somit kann sogleich mit dem Niederdrücken#des Messers 7 die Schnittkante des Eckstreifens 4 entlang der Gehrungskante 5 gegen das Werkstück 1 verpresst werden. Erst wenn die Deckstreifen 4 an den profilierten Längskanten 2 des Werkstücks 1 beidendig abgestanzt sind, werden die beiden weiteren Deckstreifen 4 an die zuerst gefrästen Querkanten 3 des Werkstücks 1 angefahren. Auch die auf das Profil der Querkanten 3 aufgefahrenen Deckstreifen 4 stehen zunächst beidendig über die Gehrungskanten 5 an den Werkstückecken über und werden in analoger Weise wie die Deckstreifen 4 an den Werkstücklängskanten 2 entlang den Gehrungskanten 5 abgestanzt. Das kann mit derselben oder mit einer weiteren Stanzvorrichtung 20 erfolgen, wobei die betreffende Stanzvorrichtung 20 entsprechend dem Ausführungsbeispiel Teil einer in Figur 5 gezeigten Durchlaufmaschine 10 oder auch als separates Bearbeitungsaggregat ausgebildet sein kann. Im einzelnen umfasst die Durchlaufmaschine nach Figur 5 ein Förderband oder eine Förderkette 11, die als Auflage für die plattenförmigen Werkstücke 1 dient und kontinuierlich angetrieben wird. Die Werkstücke 1 können auf der Förderkette i1 festgespannt werden, damit sie an allen Bearbeitungsaggregaten der Durch laufmaschine 10 exakt ausgerichtet sind. Zusätzlich kann oberhalb der Förderkette 11 noch eine mitlaufende Abstützvorrichtang für die Werkstücke 1 vorgesehen sein, die jedoch in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. In Durchlaufrichtung gesehen besitzt die Maschine 10 als erstes eine Fräsvorrichtung 11, die zwei gegenläufig angetriebene Formsr2ser 12 umfasst, mit denen das Soft-Form-Profil an die jeweils vorbeilaufende Kante der Werkstücke 1 angefräst wird. Danach folgt eine Station 13 zur Angabe des Deckstreifens 4 an die profilierte Kante des betreffenden Werkstücks 1. Der Deckstreifen 4 wird von einem endlosen Vorraut aus einem Magazin 28 abgezogen und mittels Druckrollen 14 zunächst in vertikaler, ebener Ausrichtung an die betreffende Kante des Werkstücks 1 angefahren. Eine nachfolgende Andrückvorrichtung 15 besitzt eine Vielzahl von Druckrollen 16, die entsprechend dem Kantenprofil der Werkstücke 1 ausgerichtet sind, um den Deckstreifen 4 an das Kantenprofil des Werkstücks 1 anzuschmiegen. Danach passieren die Werkstücke 1 Kappstationen 16, die mit senkrecht zur Durchlaufrichtung verfahrbaren Rappsägeblättern 17 ausgestattet sind, mittels denen der Deckstreifen 4 etwa fluchtend zu den Querkanten; die senkrecht zu der jeweils zu bearbeitenden Werkstückkante liegen, abgelängt wird. Danach steht der Deckstreifen noch über die Gehrungskante 5 an den Werkstückecken über, wie es in Figur 2 gezeigt ist. In einer Besäumstation 18 wird dann der Deckstreifen 4 an der zu bearbeitenden Werkstückkante ober- und unterseitig des Werkstücks bündig mittels geeigneter Fräser 19 abgefräst. Danach passiert das Werkstück 1 die Stanzvorrichtung 20, die in ihren wesentlichen Elementen auch in Figur 4 gezeigt ist. Das Stanzmesser sitzt in einer geeigneten Werkzeugaufnahme 25, die über eine Schubstange 21 geführt ist, welche als Kolbenstange eines Hydraulikzylinders 22 ausgebildet ist. Dieser Zylinder 11 sitzt an einem Schlitten 23, der an Längsführungen 24 parallel zur Transportkette 11 gelagert ist. Zweck rnässig sitzen jeweils zwei solcher Stanzvorrichtungen 20 an den Längsführungen 24, um zugleich beide Ecken des Werkstücks 1 an der beschichteten Kante bearbeiten zu können. Die' Schlitten 23 werden während des Stanzvorganges synchron mit dem jeweiligen Werkstück 1 auf der Transportkette 11 mitgeführt, um im Intervall zwischen den Arbeitsspiele wieder in eine Ausgangsposition entgegen der Förderrichtung zurück zulaufen. Auf die Stanzvorrichtungen 20 folgt am Ende der Durchlaufmaschine 10 noch eine weitere Anpressstation 26 mit Druckrollen 27, die von oben her auf denjenigen Abschnitt der mit dem Deckstreifen 4 beschichteten Profilkante drücken, der flach an die ebene Oberseite der Werkstücke 1 anschliesst, um hier insbesondere zu den Werkstückecken hin nochmals für eine besonders innige Verbindung zwischen dem klebenden Deckstreifen 4 und dem ausgefrästen Material der Werkstücke 1 zu sorgen. Grundsätzlich können die Stanzvorrichtungen 20 auf beliebige Gehrungswinkel ausgerichtet werden. Da die Gehrungen bzw. hier die Gehrungskanten 5 an den Werkstückecken in der Regel in Richtung der Winkelhalbierenden der Eckwinkel liegen, sind die Stanzvorrichtungen 20 bei den rechtkantigen Werkstücken 1 auf eine 45-Grad-Gehrung eingerichtet und stehen entsprechend mit der Richtung der Messerschneiden 7 (Fig 4) unter einem Winkel von 45 Grad zur DUrCh laufrichtung der Werkstücke 1. Anstelle der vorbeschriebenen Stanzvorrichtung 20 kann eine Messervorrichtung mit einem Schneidmesser zum Einsatz kommen, wie sie nachstehend anhand von Figur 6 noch näher beschrieben wird. In abweichender Numerierung von dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 5 erkennt man in Figur 6 eine Werkstückauflage 1, bei der es sich um ein Transportband, eine Transportkette oder einen Tisch handeln kann und die vorzugsweise horizontal ausgerichtet ist. Darauf werden plattenförmige Werkstücke 2 unterhalb einer Bearbeitungsstation zur Auflage gebracht, die an ihren Schmalseiten mit sogenannten soft-geformten Xantenprofilen ausgestattet sind. Es handelt sich dabei um solche Kantenprofile, die in die ebene Vorderseite der Werkstücke 2 sanft übergehen, die also zu dieser Vorderseite der Werkstücke 2 hin einen Bereich haben, der zur Ebene der Werk#tückvorderseite nur eine geringe Neigung aufweist. Zu den Schmalseiten der Werkstücke 2 hin können die Kantenprofile mit einem grösseren Neigungswinkel abfallen, wobei dieser Neigungswinkel im Endbereich sogar etwa senkrecht zu dertbenen Vorderseite der Werkstücke 2 stehen kann. Wie anhand des dargestellten Werkstücks 2 gezeigt, kann sich auch der Verlauf des Neigungswinkels der Kantenprofile über den Randquerschnitt hinweg ändern, wodurch konvexe, konkave oder abwechselnde Wölbungen der Kantenprofile erzielbar sind. An die soft-geformten Schmalseiten der Werkstücke 2 werden mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vorrichtung Deckstreifen 3 angefahren, die sich an das Kantenprofil anschmiegen. An den rechtwinkligen Ecken der Werkstücke 2 stehen die Deckstreifen 3 zunächst in ihrer Längsrichtung gesehen über, bevor sie entlang der im Bereich der rechtwinklig aneinanderstossenden Kantenprofile gebildeten Gehrungskante 4 abgeschnitten werden. Die Abtrennung des Uberstandes der Deckstreifen 3 exakt an der Gehrungskante 4 erfolgt mittels eines Messers 5, das entlang der Gehrungskante 4 geführt wird, was einerseits eine Bewegung des Messers 5 in Richtung der Winkelhalbierenden der betreffende Ecke des Werkstücks 2 und andererseits eine Zustellung des Messers 5 in Richtung zur Werkstückauflage 1 hin entsprechend dem Abfall des Kantenprofils von der Vorderseite der Werkstücke 2 aus erfordert. Dies wird mit der nachstehend noch näher erörterten Vorrichtung bewerkstelligt. Das Messer 5 kann eine feststehende Schneide 6 oder eine Schneidrolle besitzen, die exakt entlang der Schnittlinie an der Gehrungskante 4 geführt wird. Das Messer 5 sitzt in einem Messerhalter 7, der, wie es der Pfeil A andeutet, gegenüber der Werkstückauflage 1 senkrecht verschiebbar ist. Dazu ist der Messerhalter 7 über eine Führungsstange 8 mit einer Hubvorrichtung 9 verbunden, die den Messerhalter 7 und damit das Messer 5 beim Schneidvorgang in Richtung zur Werkstückauflage 1 hin beaufschlagt. Die Hubvorrichtung 9 sitzt an einem Kreuzsupport 10, der über senkrecht zueinander stehenden Führungen 11 und 12 an einem Gestell 13 zweidimensional verschieblich gelagert ist. Dies ist durch die Pfeile B und C verdeutlicht. Dadurch kann das Messer 5 in Richtung einer Parallelebene zur Werkstückauf lage 1 beliebig verfahren werden, während andererseits die Zustellung senkrecht zur Ebene der Werkstückauflage 1 über die Hubvorrichtung 9 erfolgt. Dadurch kann das Messer 5, dessen Schneide 6 sich in Richtung der Gehrungskante 4 gesehen nur über einen Bruchteil der Länge der Schnittlinie erstreckt, entlang der von der Oberseite der Werkstücke 2 abfallenden Gehrungskante 4 bewegt werden. Zm Messerhalter 7 sitzen noch zusätzliche Führunaselemente 14, die parallel zzm Messer 5 nach unten vorstehen. Sie tragen an ihren Unterende Stützrollen 15 oder -kufen, die sich während des Schneidvorganges entlang einer zur Gehrungskante 4 parallelen Linie auf dem Werkstück 2 abstützen. Uber diese Stützrollen 15 kann die Schnittiefe der Messerschneide 6 vorgegeben werden, wobei zumindest dann, wenn die Stützrollen 15 sehr nahe an der Messerschneide 6 angeordnet sind, sie etwa um die Schnittiefe nach oben hin gegenüber der Schneide 6 zurückversetzt sind. Ist der Abstand zwischen den Stützrollen 15 und der Schneide 6 grösser, kann entsprechend den abfallenden, über Eck zusammenlaufenden Konturen der Schmalseite des betreffenden Werkstücks 2 auch ein anderer Versatz zwischen der Messerschneide 6 und den Stützrollen 15 erforderlich werden. Die Stützrollen 15 können auch die Funktion übernehmen, die Deckstreifen 3 entlang der Schnittkante an der Gehrungskante 4 anzudrücken. Unabhängig davon kann auch in Schnittrichtung des Messer 5 gesehen hinter der Messerschneide 6 eine separate Andruckrolle für diesen Zweck vorgesehen sein, die einen seitlichen Versatz gegenüber der Schnittlinie haben muss, um den an die Gehrungskante 4 heranreichenden, abgeschnittenen Deckstreifen 3 erfassen zu können Diese hinter dem Messer 5 angeordnete Andruckrolle ist in der Zeichnung nicht dargestellt.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Anbringung eines soft-geformten Kantenprofils und eines Deckstreifens (4) aus Furnierholz oder Kunststoff darauf an die zueinander über Eck stehenden Kanten (2, 3) quadratischer oder rechteckiger plattenförmiger Werkstücke aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff, wie Möbelfrontplatten, mittels einer die Werkstücke (1) im Durchlauf bearbeitenden Maschine, wobei zunächst an der jeweiligen Werkstückkante (2, 3) das Kantenprofil angefräst, dann der Deckstreifen (4) von einem Endlosvorrat unter Anschmiegung an das Kantenprofil angefahren, zugleich aufgeklebt und an den Werkstückecken abgelängt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die einen parallelen Werkstückkanten (3) gefräst, dann die quer dazu verlaufenden Werkstückkanten (2) gefräst werden und an deren Kantenprofil der Deckstrei fen (4) mit überstand über die durch die an den Werkstückecken zusammenlaufenden Kantenprofile gebildeten Gehrungskanten (5)angefahren sowie entlang der Gehrungskanten (5) abgetrennt wird und anschliessend an das Kantenprofil der zuerst gefrästen Werkstückkanten (3) der Deckstreifen (4) angefahren sowie entlang der Gehrungskanten (5) an den Werkstückecken abgetrennt wird. 2. Vorrichtung zum Abstanzen der Deckstreifen an den Werkstückecken gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein über einer Werkstück auflage senkrecht oder geneigt zur Auflage ebene verschiebliches und auf die Gehrungskante (5) an den Werkstückecken auf der Werkstückauflage ausrichtbares Stanzmesser (6) mit einer Schneide (7), deren Kontur das Negativprofil der Gehrungskante (5) an den Werkstückecken ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Stanz messer (6) ein damit zugleich verschiebliches Pressstück (8) angeordnet ist, das zumindest im Bereich unmittelbar neben der Schneide (7) eine gegenüber dieser um die Stärke des Deckstreifens (4) äquidistant zurückversetzte Pressfläche oder -kante (9) hat. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzvor richtung (20) in die Durchlaufmaschine (10) integriert ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzvorrich tung (20) mit den Werkstücken (1) mitlaufend geführt und im Arbeitsspielintervall zurück geführt wird. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchlaufrichtung hinter der Stanzvorrichtung (20) eine Andrück vorrichtung (26) mit Form-Druckrollen (27) angeordnet ist, welche ein zum Kantenprofil der Werkstücke (1) negatives Umfangsprofil haben und an denen die Werkstücke (1) mit ihren profilierten und beschichteten Kanten (2, 3) vorbeigeführt werden. 7. Vorrichtung zum Abschneiden der Deckstreifen an den Werkstückecken gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein über der Werkstückauf lage senkrecht oder geneigt zur Auflageebene verschiebliches und auf die Gehrungskante an den Ecken der auf der Werkstückauflage auf liegenden Werkstücke ausrichtbares Schneid messer (5), wobei die Schneide (6) bzw. der in Eingriff stehende Schneidenabschnitt des Messers (5) kürzer als die Schnittkante am Deckstreifen (3) entlang der Gehrungskante (4) ist und das Messer (5) an zumindest einer zur Werkstückauflage (1) parallelen Führung (11, 12) in Richtung der Gehrungskante (4) verschieblich und zustellbar gelagert ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (5) an einem Kreuzsupport (10) aufgehängt ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kreuz support (10) eine Hubvorrichtung (9) für das Messer (5) angeordnet ist, 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (5) mit einer feststehenden Schneide (6) oder Schneiden spitze ausgestattet ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (5) eine Schneidrolle mit einer umlaufenden Schneide besitzt. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 r dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Seite des Messers (5) neben der Schneide (6) eine Stützrolle (15') oder -kufe angeordnet ist. ¯ 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Messer (5) in Schnittrichtung hinter der Schneide (6) eine quer zur Schnittrichtung über die Schneide (6) vorstehende Andruckrolle angeordnet ist.

Inventors: RIESMEIER, WILHELM, ING. GRAD.
Applicants: IMA-NORTE MASCHINENFABRIKEN KLESSMANN GMBH & CO.
Application year: 1984
Main classification: B27D5
IPC codes: B29C63