DEVICE TO SUPPLY FLUID TO A CONSUMER

Abstract: 1. A device for the supply of liquid to a hydraulic motor (1), which is connected with a feed (5) duct adapted to be supplied by a pump (2) and with a return duct (6) opening into a reservoir (3) which is not under pressure, the feed duct (5) being arranged within the return duct (6) constituting a shield duct and in which a residual pressure is maintained which is substantially lower than the working pressure in the feed duct characterized in that in the case of the supply of liquid to a hydraulic motor (1) incorporated in mobile equipment the residual pressure in the return duct (6) is detected by means of a sensor (15), which at least in the case of a drop of the sensed residual pressure under a certain minimum level shuts off the supply of liquid via the feed duct, which may be shut off by means of a valve (7), whose actuating member (10) is able to be operated by a means of a manual switch (8) associated with the hydraulic motor (1), such switch having a control output which is subject to the control output of the sensor (15).

Description: Vorrichtung zur Flüssigkeitsversorgung eines Verbrauchers Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsversorgung eines Verbrauchers mit einer Vorlaufleitung, die innerhalb einer Schutzleitung angeordnet ist, in welcher ein Druck erzeugt wird, der mittels eines Fühlers abgetastet wird, der zumindest im Falle eines Abfalls des Drucks in der Schutzleitung unter ein vorgegebenes Mindestmass die Beaufschlagung der Vorlaufleitung mit Hydraulikflüssigkeit sperrt. Eine Anordnung dieser Art ist aus der WO 83/02 991 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung dient der Ringraum zwischen der Vorlaufleitung und der diese umgebenden Schutzleitung zur Aufnahme einer unter Druck stehenden Kontrollflüssigkeit, die über einen Füllstutzen eingefüllt wrd, und deren Druck höher als der Arbdtsdruck in der Vorlaufleitung sein soll. Die Schutzleitung dient hierbei nicht als Rücklaufleitung, sondern ausschliesslich als Schutzgehäuse. Nachteilig hierbei ist daher, dass im Falle der Flüssigkeitsversorgung eines von der Flüssigkeit unter Energieabgabe durchströmten Verbrauchers, wie eines Hydraulikmotors, oder dergleichen, eine zusätzliche Rücklaufleitung benötigt wird. Bei der bekannten Anordnung er gäben sich somit in einem derartigen Falle zwei Leitungsstränge. Dies ist im Falle eines in ein von Hand betätigbares, mobiles Arbeitsgerät eingebauten Hydraulikmotors sehr ungünstig, da sich die Leitungsstränge bei der Handhabung des Arbeitsgeräts ineinander verwickeln könnten oder dergleichen. Ein besonderer Nachteil in diesem Zusammenhang besteht jedoch darin, dass hier der Druck in der äusseren Schutzleitung noch höher als der im Falle eines Eydraulikmotors ohnehin schon sehr hohe Druck in der inneren Vorlaufleitung sein soll. Bei der Handhabung mobiler Arbeitsgeräte in Werkstätten oder dergleichen, z. B. eines mobilen, von Hand betätigbaren Schweisskanten-fräsers oder dergleichen, lassen sich nämlich eine gewisse mechanische Beanspruchung offenliegender Versorgungsleitungen und damit eine Beschädigungsgefahr gar nicht vermeiden. Im Falle einer Beschädigung einer zweischaligen Leitung, etwa durch eine umstürzende Blechtafel oder dergleichen wird immer zunächst die äussere Beitungsschale beschädigt. Das ist bei der bekannten Anordnung die äussere Schutzleitung, dieunter noch höherem Druck stehen soll, als die innere Vorlaufleitung. Die im Falle einer Beschädigung dieses Versorgungsstrangs austretende, unter hohem Druck stehende Flüssigkeit, könnte daher einen sehr hohen Schaden anrichten unizu Verletzungen fahren. Hieraus ist erkennbar, dass die Anordnung gemäss WO 83/02 991 sich als nicht bedienungsfreundlich und sicher genug erweist und daher zur i#iissigkeitsversorgung eines hydraulischen Antriebsmotors eines mobilen Anbeitsgeräts nicht geeignet ist. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung gattungsgemässer Art mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass eine hohe Sicherheit und Bedienungsfreundlichkeit erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Vorlaufleitung innerhalb der Rücklaufleitung angeordnet ist, in welcher ein Restdruck aufrechterhalten wird, der mittels eines Fühlers abgetastet wird, der zumindest im Falle eines Abfalls des Restdrucks unter ein einstellbares Mindestmass die Beaufschlagung der Vorlaufleitung mit Hydraulikflüssigkeit sperrt. Der in der Rücklaufleitung aufrechterhaltene Restdruck dient hierbei in vorteilhafter Weise als Kontrolldruck, mittels dessen die Dichtheit des Systems leicht überprüfbar ist. Dieser Kontrolldruck kann im Vergleich zu dem in der Vorlaufleitung erzeugten Druck sehr gering sein, so dass sich hierdurch kein nennenswerter Leistungsverlust ergibt. Gleichzeitig ist infolge des Verlaufs der Rücklaufleitung innerhalb der Vorlaufleitung sichergestellt, dass die unter hohem Druck stehende Rücklaufleitung durch äussere Gewalteinwirkung nur beschädigt werden kann, wenn zuvor die praktisch einen äusseren Mantel bildende, lediglich unter Restdruck stehende Rück laufleitung beschädigt wurde. Im Falle einer Beschädigung der äusseren Rücklaufleftung entfällt jedoch der Restdruck, wodurch die Beaufschlagung der Vorlaufleitung mit unter hohem Druck stehender Flüssigkeit sofort gesperrt wird. Im Falle einer Beschädigung des die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung enthaltenden Versorgungsstrangs, etwa im Falle eines Abscherens dieses Versorgungsstrangs durch eine umfallende Blechtafel oder dergleichen, wird somit lediglich die unter Restdruck stehende Flüssigkeit frei, die infolge des sehr geringen Druckniveaus keinen nennenswerten Schaden anrichten kann. Die Beaufschlagung der unter hohem Druck stehenden Vorlaufleitung wird jedoch in vorteilhafter Weise bereits gesperrt, noch bevor aus der Vorlaufleitung Flüssigkeit austreten kann, was zu einem Druckabfall auch in der Vorlaufleitung führt, noch bevor aus dieser Flüssigkeit austreten kann. Die erfindungsgemässen Massnahmen stellen demnach sicher, dass keine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit freiwerden kann und gewährleisten somit eine hohe Sicherheit. Ausserdem ist infolge der sofortigen Passivierung der Vorlauf- leitung im Falle einer Iteitungabeachädigung auch kein nennenswerter Verlust an Hydraulikflüssigkeit zu befürchten. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen assnahnen ist darin zu sehen, dass der durch die Verlegung der Vorlaufleitung in die Rücklaufleitung sich ergebende einheitliche Versorgungastrang auch vergleichsweise einfach gehandhabt werden kann. In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen können die Vor- und Rücklaufleitungen als ineinander gesteckte, vorzugsweise mit Stahlarmiernngen versehene Schläuche ausgebildet sein. Diese Massnahme ergibt in vorteilhafter Weise einen sehr einfach und kostengünstig aufgebauten Versorgungsstrang mit ineinander angeordneten leitungen. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass die Vorlaufleitung mittels eines Ventils absperrbar ist, dessen Betätigungsorgan mittels eines dem Hydraulikmotor zugeordneten Handschalters betätigbar ist, dem der Ausgang des die Rücklaufleitung abtastenden Fühlers überlagert ist. Diese Massnahmen ermöglichen nicht nur einen kontinuierlichen Pumpenbetrieb, sondern gewährleisten auch kurze Ansprechzeiten hinsichtlich Aktivierung und Passivierung der Vorlaufleitung und zwar sowohl im Falle einer manuellen Betätigung des Handschalters als auch im Falle eines Ansprechens der erfindungsgemässen Sicher heit 5 einrichtung. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann babei die zum Betätigungsorgan des Ventils führende, über den Handschalter und einen vom Fühler betätigbaren Schalter laufende Signalleitung im Bereich des dem Fühler zugeordneten Schalters durch ein Zeitglied überbrückt sein, das bei Betätigung des Handschalters in Einschaltrichtung eine vorgegebene Ze, > - spanne aktiviert ist. Diese Massnahmen stellen sicher, dass die erfindungsgemässe Sicherheitseinrichtung bei Be tätigung des Handschalters in Rinschaltrichtung kurzzeitig passiviert ist, so dass sich bei normalen Betriebsverhältnissen der in der Rücklaufleitung erforderlicbe Restdruck aufbauen kann. Die zum Betätigungsorzan des Ventils führende Signalleitung kann dabei im Falle der Verwendung von Strom- bzw. Spannungssignalen einfach über die Stahlarmierung der die Vor- bzw. Rücklaufleitung bildenden Schläuche laufen, was eine sehr einfache Installation ergibt. Zur Bewerkstelligung einer einfachen und sicheren Schnellverbindung der Enden der Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung mit dem jeweils zugeordneten Bauteil kann vorteilhaft jeweils eine Kupplung mit zwei konzentrisch ineinander angeordneten, jeweils aus einer bauteilfesten Büchse und einem in diese einsteckbaren, den zugehörigen Schlauch aufnehmenden Nippel bestehenden Steckverbindungen vorgesehen sein. Die ineinander angeordneten Steckverbindungen lassen sich in vorteilhafter Weise auch leicht gegeneinander isolieren, und ermöglichen somit die tbertragung elektrischer Steuersignale auf die vorteilhaft als Steuerleitungen dienenden Stahlarmierungen der nippelseitig aufgenommenen Schläuche. Hierzu können die Stahlarmierungen nippelseitig einfach freigelegt und in nippelseitigem Kontakt gehalten sein. In weiterer Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann der dem Hydraulikmotor zugeordnete Handschalter einen gegenüber dem Motorgehäuse isolierten Kontaktstift aufweisen, der in und ausser Kontakt mit der gehäuseseitigen Stirnseite der inneren Büchse der dem Motorgehäuse zugeordneten Kupplung bringbar ist. Diese Massnahme ergibt einen einfachen und robusten Aufbau des Handschalters für den Fall, dass die diesem zugeordnete Signalleitung über die schlauchseitigen Stahlarmierungen führt. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann der äussere Nippel der Kupplung mit einem Stützflansch versehen sein, der gegenüber der zugeordneten äusseren Büchse und einer hieran festgelegten, ihn übergreifenden tberwurf- mutter durch Kugellager drehbar gelagert ist. Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine hohe Beweglichkeit des Versorgungsstrangs, womit #orsionskräfte verhindert werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Weiterbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 ein Blockschaltbild der erfindungsgemässen Vorrichtung, Figur 2 einen Schnitt durch den die Vor- und Rück laufleitung enthaltenden Versorgungsstrang und Figur 3 einen Schnitt durch eine dem Versorgungs strang zugeordnete SchlaucN#u#tlung. Die dem Blockschaltbild gemäss Figur 1 zugrunde liegende Vorrichtung besteht aus einem Hydraulikmotor 1, der durch eine Pumpe 2 mit Hydrauli1cflüssigkeit versorgt wird, die aus einem Reservoir 3 entnommen wird. Die Pumpe 2 ist saugseitig mit einem zum Reservoir 3 führenden Saugstutzen 4 und druckseitig mit einer zum Hydraulikmotor 1 führenden Vorlaufleitung 5 verbunden. Vom Pydraulikmotor 1 führt eine Rücklaufleitung 6 zurück zum Reservoir 3. Der Hydraulikmotor 1 dient zum antrieb eines hier nicht näher dargestellten, mobilen Arbeitsgeräts, beispielsweise eines Schweisskantenfräsers. Die Vor- und Rücklaufleitungen 5 bzw. 6 sind dauer als bewegliche Leitungen ausgebildet. Die Pumpe 2 wird durch einen hier nicht näher dargestellten Elektromotor kontinuierlich angetrieben. Zur Aktivierung bzw. Passivierung des ein Arbeitsgerät antreibenden Hydrau- likmotors 1 ist ein am pumpenseitigen Ende der Vorlaufleitung 5 angeordnetes Ventil 7 vorgesehen, das mittels eines dem Hydraulikmotors 1 zugeordneten, zweckmässig auf dem hiervon angetriebenen Arbeitsgerät angeordneten Handschalters 8 geschaltet werden kann. Das Ventil 7 ist hier als Dreiwegeventil ausgebildet, dessen dritter Anschluss mit einem in den Saugstutzen mündenden Kurzschlussstutzen 9 verbunden ist. Zur Passivierung der Vorlaufleitung 5 werden diese mittels des Ventils 7 abgesperrt und die Pumpe 2 kurzgeschlossen. Dem Ventil 7 ist ein Betätigungsorgan 10 zugeordnet, das mittels des Handschalters 8 aktivierbar bzw. passivierbar ist. Hierzu ist eine über den Handschalter 8 zum Betätigungsorgan 10 führende Signalleitung 11 vorgesehen. In der Praxis kann das Ventil 7 einfach als Schieberventil ausgebildet sein, dessen Schieber mittels einer das Betätigungsorgan 10 bildenden Magnetanordnung verschiebbar ist, die mittels des Handschalters 8 aktivierbar bzw. passivierbar ist. Zur Bildung der Signalleitung 11 ist daher ein an einer Niederspannungsquelle liegender Schalt stromkreis vorgesehen. Die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung sind im Blockschaltbild gemäss Figur 1 nebeneinanaer liegend dargestellt. In der praktischen Ausführung sind die Vorlaufleitung 5 und die Rücklaufleitung 6, wie Figur 2 zeigt, durch ineinander gesteckte, radialen Abstand aufweisende Schläuche 11 bzw. 12 begrenzt. Die Schläuche 11 bzw. 12 sind in an sich bekannter Weise mit einer Stahlarmierung 13 versehen, die im Falle eines Schaltstromkreises als Signalleitung Verwendung finden kann. Der vom inneren Schlauch 11 begrenzte Strömungsweg bildet die Vorlaufleitung 5, die mit unter hohem Druck in der Grössenordnung von 200 bar stehender Flüssigkeit beaufschlagt wird. Der vom äusseren Schlauch 12 und vom inneren Schlauch 11 begrenzte, im Querschnitt ringförmige Strömungsweg bildet die Rücklaufleitung 6, die in das Reservoir 3 mündet. Sofern der innere Schlauch 11 platzen sollte, steht der äussere Schlauch 12 noch als Sicherheitsmantel zur Verfügung. Dasselbe gilt für den Fall einer äusseren Beschädigung. In diesem Falle kann nämlich der innere Schlauch 11 erst beschädigt werden, nachdem zuvor der äussere Schlauch 12 beschädigt wurde. In jedem Falle wird die Beaufschlagung der Vorlaufleitung 5 mit Druckflüssigkeit gesperrt, so dass keine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit freiwerden kann. Hierzu wird die vom äusseren Schlauch 12 begrenzte Rücklaufleitung 6 im normalen Betrieb unter einem Restdruck von etwa 5 bar gehalten, der als Kontrolldruck dient. Hierzu ist in der Rücklaufleitung 6 ein mündungsseitig angeordnetes Drosselventil 14 vorgesehen. Zum Abtasten des Restdrucks ist ein Fühler 15 vorgesehen, der im Falle eines Druckabfalls unter bzw. im Falle eines Druckanstiegs über ein vorgegebenes Niveau in der Grössenordnung von 5 bar das dem in der Vorlaufleitung 5 angeordneten Ventil 7 zugeordnete Betätigungsorgan 10 unabhängig von der Stellung des Handschalters 8 so betätigt wird, dass die Vorlaufleitung 5 gesperrt und die Pumpe 2 kurzgeschlossen werden. Im dargestellten Ausfüh- mmgsbeispiel gemäss Fig. 1 ist hierzu einfach ein dem Handschalter 8 nachgeordneter Schalter 16 vorgesehen, der durch den Fühler 15 betätigbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass der Signalausgang des Fühlers 15 dem Signalausgang des Schalters 8 praktisch überlagert wird. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung gemäss Fig. 1 muss der Fühler 15 kurzzeitig passiviert werden, um den Aufbau des Restdrucks zu ermöglichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu der dem Fühler 15 zugeordnete Schalter 16 durch eine über ein Zeitglied 17 führende Uberbrückungsleitung 18 überbrückt. Das Zeitglied 17 wird beim Schliessen des Handschalters 8 kurzzeitig durchlässig und geht anschliessend selbsttätig in eine Unterbrecherstellung, wodurch die tiberbrückung wieder entfällt. Sofern zu diesem Zeitpunkt der vorgeschriebene Restdruck in der Rücklaufleitung 6 besteht, bleibt der dem Fühler 15 zugeordnete Schalter 16 in seiner Schliessstellung. Sofern der vorgeschriebene Restdruck überbzw. unterschritten wird, wird der Schalter 16 geöffnet, so dass bei Wegfall der durch das Zeitglied 17 bewirkten Überbrüdcirng das Betätigungsorgan 10 trotz geschlossenen Handschalters 8 das Signal zum Absperren der Vorlaufleitung 5 erhält. Das Ventil 7 und der das diesem zugeordnete Betätigungsorgan 10 bildende Elektromagnet sind so ausgebildet und angeordnet, dass die Vorlaufleitung 5 bei aktivierter Signalleitung 11, d.h. in Falle einer Stromversorgung des das Betätigungsorgan 10 bildenden Elektromagneten, mit der Pumpe 2 verbunden und bei passivierter Signalleitung 11, d.h. bei Wegfall der Stromver- sorgung des Elektromagneten, von der Pumpe 2 getrennt isv. Hierdurch ist sichergestellt, dass im Falle eines Stromausfalls in dem die Signalleitung 11 bildenden Niederspannungskreis sicherheitshalber eine Passivierung der Vorlaufleitung 5 erfolgt. Dasselbe gilt für den Fall, dass die Signalleitung 11 beschädigt wird, was leicht vorkommen kann, wenn diese über die Stahlarmierungen 13 läuft. Der Hydraulikmotor 1 ist, wie Fig. 3 zeigt, mit einem zentralen Einlasskanal 19 und einem diesen ringförmig umgebenden Auslasskanal 20 versehen, die mittels des durch die ineinander angeordneten Schläuche 117 12 gebildeten Versorgungsstrangs mit entsprechenden Kanälen der Pumpe 2 bzw. des Ventils 7 verbunden sind. Die Pumpe 2 bzw. das Ventil 7 sind dementsprechend so ausgebildet, dass die zum Reservoir 3 führende Rücklaufleitung 6 nicht unterbrochen wird. Zur Verbindung des durch die Schläuche 11 bzw. 12 gebildeten Versorgungsstrangs mit dem Hydraulikmotor 1 bzw. der Pumpe 2 können Schlauchkupplungen der in Fig. 3 dargestellten Art vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die pumpenseitigen Enden der Schläuche 11, 12 durch feste Schlauchverbindungen mit dem Pumpen- bzw. Ventilgehäuse verbunden sein. Zur Verbindung der motorseitigen Sin- bzw. Auslasskanäle 19 bzw. 20 mit dem motorseitigen Ende des durch die Schläuche 11, 12 gebildeten, die Vorlaufleitung 5 und die Rücklaufleitung 6 enthaltenden Versor gungastrang ist eine Kupplung 21 vorgesehen, die zwei konzentrisch ineinander angeordnete, den beiden Schläuchen 11, 12 jeweils zugeordnete Steckverbindungen aufweist. Die Kupplung 21 besteht, wie Fig. 3 weiter erkennen lässt, aus zwei am Gehäuse des Hydraulikmotors 1 festgelegten, mit radialem Abstand konzentrisch ineinander angeordneten Büchsen 22 bzw. 23, in die jeweils das vordere Ende eines zugeordneten Nippels 24 bzw. 25 dichtend einsteckbar ist, der mit seinem hinteren Ende den jeweils zugeordneten Schlauch 11 bzw. 12 aufnimmt. Zur Bewerkstelligung einer zuverlässigen Abdichtung sind im Bereich des Umfangs der Nippel 24 bzw. 25 angeordnete Dichtringe 26 vorgesehen. Die zur Vorlaufleitung 5 gehörende Bohrung des den inneren Schlauch 11 aufnehmenden inneren Nippels 25 fluchtet mit der den Einlasskanal 19 bildenden Bohrung. Zur Bewerkstelligung einer störungsfreien Strömung im Bereich der Vorlaufleitung 5 ist in die innere Büchse 23 ein am Gehäuse des Hydraulikmotors 1 anliegender Dichtring 27 eingelegt, an dem der zugeordnete Nippel 25 anläuft. Der den Aus lasskanal 20 bildende Ringraum mündet in den zwischen der äusseren Büchse 22 bzw. dem dieser zugeordneten Nip- pel 24 und der hiergegen radialen Abstand besitzenden inneren Büchse 23. Die äussere Büchse 22 ist mit dem Gehäuse des Hydraulik- motors 1 verschraubt. Hierzu ist die Büchse 22 mit einem motorseitig angeformten Befestigungsflansch 28 versehen. Die innere Büchse 23 wird durch die äussere Büchse 22 am Gehäuse des Hydraulikmotors 1 festgelegt. Hierzu ist die innere Büchse 23 mit einem in eine zugeordnete Ausnehmung der äusseren Büchse 22 eingreifenden Halteflanach 29 versehen. Der Halteflansch 29 ist zur Bildung eines Strömungswegs vom Auslasskanal 20 zu dem zur Rücklaufleitung 6 gehörenden, durch die äussere bzw. innere Büchse 22, 25 begrenzten Ringraum mit durch Ausfräsungen gebildeten Durchströmöffnungen 30 versehen. Der äussere Nippel 24 ist mittels einer iYberwurf- mutter 31 an der äusseren Büchse 22 festlegbar. Zur Bewerkstelligung einer drehbaren Verbindung ist der äussere Nippel 24 mit einem über die Stirnseite der zugeordneten Büchse 22 auskragenden Stützflansch 32 versehen, der unter Zwischenschaltung von Kugellagern 33 an der Über amrSmutter 31 bzw. der zugewandten Stirnseite der Büchse 22 anliegt. Der innere Nippel 25 ist durch Zentrierringe 34 gegenüber dem äusseren Nippel 24 zentriert und in axialer Richtung abgestützt. Die Zentrierringe 34 sind mit Durchströmausnehmungen 35 versehen. Die Schläuche 11 bzw. 12 sind auf den jeweils zugeordneten Nippel 24, 25 aufgesteckt. Zur Sicherung des die Vorlaufleitung 5 begrenzenden inneren Schlauchs 11 ist eine diesen umfassende Schelle 36 vorgesehen. Die zur Bildung der Signalleitung 11 herangezogenen Stahlarmierungen 13 der Schläuche 11 bzw. 12 sind mit ihrem nippelseitigen Ende freigelegt, nach aussen umgebogen und durch das Schlauchmaterial an den jeweils zugeordneten Nippel 24 bzw. 25 angepresst. Die Nippel 24, 25 und die diesen zugeordneten Büchsen 22, 23 sind als lletallformlinge ausgebildet, die sich ebenso wie die Stahlarmierungen 13 zur Übertragung einer elektrischen Spannung eignen. Zur Gewährleistung eines zuverlässigen elektrischen Kontakts zwischen Nippel und jeweils zugeordneter Büchse sind im Einsteckbereich angeordnete Kontaktringe 37 vorgesehen. Diese können einfach aus Bronze bestehen. Der über die Stahlarmierung 13 des äusseren Schlauchs 12 und die durch die äussere Büchse 22 und den dieser zugeordneten Nippel 24 gebildete äuBere Steckverbindung laufende Ast des die Signalleitung 11 bildenden Schaltstromkreises kann als am Minuspol der Schaltstromquelle liegende Masseleitung ausgebildet sein. Die äussere Büchse 22 kann dementsprechend in elektrisch leitendem Kontakt mit dem Gehäuse des Hydrau likmotors 1 sein. Der über die Stahlarmierung 13 des inneren Schlauchs 11 sowie die durch die innere Büchse 23 md den dieser zugeordneten Nippel 25 gebildete innere Steckverbindung laufende Ast des die Signalleitung 11 bildenden Schaltstromkreises ist mit dem Pluspol der Schaltstromquelle verbunden. Hierdurch ergibt sich automatisch eine Isolation dieses Strompfads nach aussen. Zur Vermeidung eines Kurzschlusses sind der innere Nippel 25 gegenüber dem äusseren Nippel 24 und die innere Büchse 23 gegenüber der äusseren Büchse 22 und gegenüber dem Gehäuse des Hydraulikmotors 1 elektrisch isoliert. Hierzu sind die zur gegenseitigen Zentrierung der Nip- pel vorgesehenen Zentrierringe 34 als aus Kunststoff bestehende Isolationselemente ausgebildet. Die innere Büchse 23 ist durch im Bereich des Halteflansches 29 eingelegte Kunststoffringe 38 bzw. 39 an der äusseren Büchse 22 bzw. am Gehäuse des Hydraulikmotors 1 abgestützt. Der Ring 39 ist dabei so dick, dass die Gehäuse seitige Stirnfläche des Halteflansches 29 vom Gehäuse distanziert ist. Die vom Gehäuse distanzierte Stirnfläche des Halteflansches 29 der inneren Büchse 23 stellt eine Kontaktfläche dar. Der dem Hydraulikmotor 1 zugeordnete Handschalter 8 ist zur Ermöglichung einer entsprechenden Kontaktgabe mit einem im Gehäuse des Hydraulikmotors 1 angeordneten, gegenüber dem Gehäuse isolierten Kontaktstift 40 versehen, aus der verschiebbar gelagert und durch Schaltbewegungen in und ausser Kontakt mit der Kontaktfläche des Halteflansches 29 bringbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Kontaktstift 40 im radialen Bereich des Auslasskanals 20, so dass sich ein zuverlässiger Abstand der Kontaktstelle von benachbarten Wandungen des Gehäuses des Hydraulikmotors 1 ergibt, wo- durch die Gefahr von Funkenschlag vermieden wird. Sofern in Bereich des gegenüberliegenden Endes des durch die Schläuche 11, 12 gebildeten Versorgungsstrangs ebenfalls eine Schnellverbindung erwünscht ist, kann auch hier eine Kupplung der der Fig. 3 entnehmbaren Art vorgesehen sein. In diesem Falle ist die innere Büchse so anzuordnen, dass die Bohrung des dieser zugeordneten inneren Nippels mit dem Auslasskanal der Pumpe 2 bzw. des Ventils 7 fluchtet und der zwischen innerer und ausserer Büchse vorhandene Ringraum in einen zum Reservoir 5 führenden Kanal mündet. Im geschilderten Ausführungsbeispiel soll der Fühler 15 so ausgebildet sein, dass der Schalter 16 sowohl beim Abfall des in der Rücklaufleitung 6 aufrechterhaltenen Drucks unter ein vorgegebenes Mindestmass als auch beim Ansteigen dieses Drucks über ein vorgegebenes Niveau in die der Fig. 1 zugrunde liegende Sperrstellung gebracht wird. In den meisten Ausführungsfällen genügt es jedoch, wenn die Zufuhr von Hy#raulikflüssigkeit zur Vorlaufleitung 5 lediglich im Falle eines Abfalls des Restdrucks in der Rücklaufleitung 6 unter ein vorgegebenes Mindestmass gesperrt wird, da mit einem Platzen des die Vorlaufleitung 5 begrenzenden, mit Stahlarmierungen 13 versehenen Schlauchs 11 nicht gerechnet werden muss. Dies vereinfacht den Aufbau des Fühlers 15.

Claims: Ansprüche 1. Vorrichtung zur Flüssigkeitsversorgung eines Verbrauchers mit einer Vorlaufleitung, die innerhalb einer Schutzlei tung angeordnet ist, in welcher ein Druck erzeugt wird, der mittels eines Fühlers (10) abgetastet wird, der zu mindest im Falle eines Abfalls des Drucks in der Schutz leitung unter ein vorgegebenes Mindestmass die Beaufschla gung der Vorlaufleitung (5) mit Hydraulikflüssigkeit sperrt, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Flüssigkeits- versorgung eines in ein mobiles Arbatsgerät eingebauten, an die durch eine Pumpe (2) beaufschlagbare Vorlaufleitung (5) und an eine in ein druckloses Reservoir (3) mündende Rücklaufleitung (6) angeschlossenen Hydraulikmotors (1) die Vorlaufleitung (5) innerhalb der die Schutzleitung bildenden Rücklaufleitung (6) angeordnet ist, innerhalb der ein wesentlich unterhalb des Arbeitsdrucks in der Vorlaufleitung (5) liegender, mittels des Fühlers (10) abgetasteter Restdruck aufrechterhalten wird. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Vorlaufleitung (5) mit Hydraulik flüssigkeit auch beim Ansteigen des Restdrucks über ein vorgegebenes Druckniveau gesperrt wird. 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor- und Rücklauf leitung (5 bzw. 6) durch ineinandergesteckte, vor zugsweise mit Stahlarmierungen (13) versehene Schläu che (11 bzw. 12) begrenzt sind. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlaufleitung (5) mit tels eines Ventils (7) absperrbar ist, dessen Betäti gungsorgan (10) mittels eines dem Hydraulikmotor (1) zugeordneten Handschalters (8) betätigbar ist, und dass der Steuerausgang des Fühlers (15) dem Steueraus gang des Handschalters (8) überlagert ist. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Betätigungsorgan (10) des Ventils (7) führende, über den Handschalter (8) und einen vom Fühler (15) betätigbaren Schalter (16) laufende Signalleitung (11) im Bereich des dem Fühler (15) zugeordneten Schalters (16) durch ein Zeitglied (17) überbrückt ist, das bei Betätigung des Handschalters (8) in Einschaltrichtung eine vorgegebene Zeitspanne aktiviert ist. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch Sekennzeichnet, dass das dem Ventil (7) zuge ordnete Betätigungsorgan (10) als Elektromagnet und die diesem zugeordnete Signalleitung (1 ) als Strom leitung ausgebildet sind, die über die Stahlarmierung (13) des inneren und/oder äusseren Schlauchs (11 bzw. 12) zu dem dem Hydraulikmotor (1) zugeordneten Handschalter (8) führt. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das motorsei tige Ende, vorzugsweise beide Enden, der ineinander an geordneten Schläuche (11, 12) mittels einer Kupplung (21) am jeweils zugeordneten Aggregatgehäuse festleg bar ist bzw. sind, die zwei mit radialem Abstand kon zentrisch ineinander angeordnete, jeweils eine aggre gatseitig befestigte Büchse (22 bzw. 23) und einen in diese einsteckbaren, den zugeordneten Schlauch (11 bzw. 12) aufnehmenden Nippel (24 bzw. 25) enthaltende Steck verbindungen aufweist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Büchse (23) einen in eine zugeordnete Aus nehmung der äusseren, aggregatseitig festschraubbaren Büchse (22) eingreifenden, mit Durchströmausnehmungen (30) versehenen Halteflansch (29) aufwei st, und dass der innere Nippel (25) durch mindestens einen mit Durch strömausnehmungen (35) versehenen, vorzugsweise aus Kunst stoff bestehenden Zentrierring (34) gegenüber dem äus seren Nippel (24) zentriert in axialer Richtung am äus seren Nippel (24) abgestützt ist, der mittels einer Überwurfmutter (31) an der zugeordneten äusseren Büchse (22) festlegbar und mit einem Stützflansch (32) ver sehen ist, der gegenüber der äusseren Büchse (22) und der Überwurfmutter (31) vorzugsweise durch Kugellager (33) drehbar gelagert ist. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Hydraulik- motor (1) zugeordnete Handschalter (8) einen isolier ten Kontzaktstift (40) aufweist, der in und ausser Kon takt mit der zugewandten Stirnseite der inneren Büchse (23) bringbar ist, die durch eingelegte Kunststoffringe (38 bzw. 39) gegenüber der äusseren Büchse (22) und dem benachbarten Aggregatgehäuse isoliert ist. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüde 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Anlage flächen von Büchse (22 bzw. 23) und jeweils zugeordnetem Nippel (24 bzw. 25) jeweils mindestens ein vorzugsweise aus Bronze bestehender Kontaktring (37) vorgesehen ist und dass die Stahlarmierung (13) der auf jeweils einem zugeordneten Nippel (24 bzw. 25)aufgenommenen Schläuche (11 bzw. 12) nippelseitig freigelegt und in Kontakt mit dem zugeordneten Nippel (24 bzw. 25) gebracht ist.

Inventors: DENK, HERBERT
Applicants: DENK, HERBERT
Application year: 1984
Main classification: F17D5
IPC codes: F15B20, B23Q1, F17D5