REINFORCEMENT FOR REINFORCED CONCRETE CONSTRUCTIONS

Abstract: This reinforcement for reinforced concrete constructions, in particular flat-type supporting structures, possesses reinforcing elements (4) in the form of a series of stirrups (5), which are interconnected by means of rods (9) forming a longitudinal reinforcement. To reduce the number of parts to be handled individually which are required in the formation of such a reinforcement and for the easy and rapid assembly thereof, the free legs (7) of the stirrups (5) possess bent-up portions (8) which receive or embrace the longitudinal rods (9), as a result of which the elements (4) can be stacked. In this arrangement, the reinforcing elements (4) are arranged either individually next to one another or, in pairs, diametrically opposed inside one another and offset relative to one another, rod bundle elements, individual rods or mats being provided as a transverse reinforcement transversely to the longitudinal rods (9) of the stirrup elements (4) on the outsides thereof. <IMAGE>

Description: Bewehrung für Stahlbetonkonstruktionen Die Erfindung bezieht sich auf eine Bewehrung für Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere flächenartige Tragwerke, mit Bewehrungselementen in Form einer Reihe von U Bügeln, die durch eine Längsbewehrung bildende Stäbe miteinander verbunden sind. Eine Bewehrung dieserArt ist aus der DE-OS 1 609 855 bekannt (vgl. Fig. 15 - 22); dabei sind aber die Tragstäbe gegen Ausknicken nicht gesichert, ihre Abstände voneinander sind unterschiedlich und sie lassen sich nicht in einer Ebene anordnen; ausserdem ist eine lückenlose Anordnung der Tragbewehrung nicht möglich. Zur Herstellung einer Bewehrung für Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere für die Herstellung von beliebigen Wandbewehrungen, z.B. hohlkastenförmigen U-Bahnabschnitten, musste man bisher bei einer Wand so vorgehen (zum leichteren Verständnis wird auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, in denen eine Wandbewehrung in Seitenansicht und im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 dargestellt ist): Zunächst wurden an einer (nicht dargestellten)Schalungswand (ebenfalls nicht dargestellte) vertikal angeordnete Montagestäbe festgelegt und an diesen die horizontalen Stäbe 1 und an letzteren wiederum, und zwar quer zu ihnen, die vertikalen Stäbe 2 befestigt, wodurch man ein Gitterwerk an der einen Schalungswand erhält. Sodann müssen (nicht dargestellte) Füssel als Abstandhalter angefügt werden, und mit deren Hilfe wird ein zweites Gitterwerk aus den vertikalen Stäben 2 und den horizontalen Stäben 1 hergestellt. Schliesslich werden als die äusseren Gitterwerke verbindenden Glieder S-Haken 3 in horizontalen und vertikalen Reihen eingefädelt, wobei diese mit ihren Haken mindestens die vertikalen Stäbe 2 umfassen müssen, um in einer Stückzahl von 4/m2 die Knicksicherung zu bilden; der Abstand Z der S-Haken beträgt demnach etwa 50 cm in horizontaler und vertikaler Richtung. Schliesslich wird vor dem Betonieren die andere Schalungswand aufgestellt. Es sind also bei die sem bekannten Herstellungsvorgang nicht weniger als neun Bewehrungsteile einzeln handzuhaben, was einen hohen Zeitaufwand und umständliche Manipulationen umfasst. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Bewehrung der eingangs genannten Art zu schaffen, die, unter Vermeidung dieser Nachteile, aus weniger sowie leicht und rasch einzubauenden Bewehrungsteilen besteht, wobei ferner ihre Elemente maschinell herstellbar und stapelbar sein sollen. Ausserdem sollen nach dem Einbau die Tragstäbe gleich beabstandet sein, in einer Ebene liegen und durch S-HakenfXktion aufweisende Glieder umfasst sein. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die freien Schenkel der U-Bügel die Längs stäbe aufnehmende bzw. umfassende Umbiegungen aufweisen, wodurch die Elemente stapelbar sind, und dass die Bewehrungselemente entweder einzeln nebeneinander oder aber paarweise gegengleich ineinander sowie unter Versetzung zueinander angeordnet sind, wobei quer zu den Längsstäben der U-Bügelelemente an deren Aussenseiten als Querbewehrung dienende Stabscharelemente, Einzelstäbe oder Matten vorgesehen sind. Durch eine solche Anordnung von U-Bügelelementen bilden deren Schenkel die benötigte Knicksicherung für die in ihren Umbiegungen liegenden Längsstäbe, und die Querbewehrung, z.B. Stab scharelemente, lässt sich dann an der Aussenseite der U-Bügelelemente leicht und rasch anordnen. Die Querbewehrung kann dabei auch aus Einzelstäben oder Baustahlgewebematten bestehen. Zur Herstellung einer Bewehrung für insbesondere horizontale Stahlbetonkonstruktionen, wie Decken, Platten u.dgl., besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung bei einer besonderen Bewehrung, nämlich einer solchen, bei der die freien Schenkel der U-Bügel die Längs stäbe aufnehmende bzw. umfassende Umbiegungen aufweisen, wodurch die U-Bügelelemente stapelbar sind, und bei der die Bewehrungselemente einzeln nebeneinander angeordnet sind und, quer zu den Längsstäben der U-Bügelelemente an deren Aussenseite als Querbewehrung dienende Stabscharelemente, Einzelstäbe oder Matten vorgesehen sind, wobei die Längsstäbe auch an den Verbindungsstellen der Schenkel mit dem Mittelteil der U-Bügel vorgesehen sind, darin, dass die Längsstäbe, vorzugsweise in geschlossener Reihe, aussenseitig am Mittelteil der .U-Bügelelemente angeordnet sind, wobei die im so gebildeten Raster der Längsstäbe fehlenden Stäbe durch Einzelstäbe oder durch ein Stabscharelement oder eine Matte ergänzt sind, die bzw. das entweder zwischen den Umbiegungen eines U-Bügelelementes angeordnet oder zwei benachbarte U-Bügelelemente untergreifend angeordnet sind bzw. ist, wobei im letzteren Falle an der Stelle der beiden fehlenden mittleren Stäbe eines solchen Stabscharelementes oder einer solchen Matte die von den Umbiegungen umfassten Längsstäbe der U-Bügelelemente liegen. Eine in dieser Weise ausgebildete Bewehrung lässt sich in einem Bruchteil der bisher bei bekannten Bewehrungen erforderlich gewesenen Zeit an der Baustelle zusammensetzen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von verschiedenen Ausführungsformen an Hand weiterer Figuren der Zeichnung; es zeigen: Fig. 3 ein U-Bügelelement in Seitenansicht, Fig. 4 dieses Element im Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 4, jedoch eines Paares solcher Elemente in einer erfindungsgemässen Anordnung, die Fig. 6 - 10 Schnitte durch weitere, gegenüber Fig. 4 abgeänderte Bügelelemente in Baukastenform, die Fig. 11 bis 14 die den Fig. 6 bis 9 entsprechenden Elemente in Seitenansichten, Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XV-XV der Fig. 16, die Fig. 16 bis 18 den Fig. 12 bis 14 entsprechende Seitenansichten abgeänderter Elemente, Fig. 19 ein mit den Paaren von Bügelelementen zu kombinierendes Stabscharelement in Seitenansicht, Fig. 20 eine schematische Draufsicht auf eine Reihe von ineinander gestellten Paaren von U-Bügelelementen nach den Fig. 3 bis 5, mit den beiderseits zuzuordnenden Stabscharelementen, Fig. 21 eine Darstellung ähnlich Fig. 20, jedoch mit den Elementen nach Fig. 17 und schalungsseitig angelegten Stabscharelementen, Fig. 22 eine Draufsicht auf eine Reihe von Stabscharelementen für eine Deckenbewehrung, Fig. 23 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 24 eine Draufsicht auf die halbfertiggestellte Deckenbewehrung, Fig. 25 die zugehörige Seitenansicht mit den noch aufzulegenden weiteren Stabscharelementen, die Fig. 26 und 27 im Querschnitt zwei verschieden breite Ausführungen von U-Bügelelementen, bei denen der die im Raster fehlenden Längsstäbe aufweisende Bewehrungsteil innerhalb dieses Elementes liegt, Fig. 28 ein Paar von U-Bügelelementen, ähnlich dem nach Fig. 26, und Fig. 29 ein solches Paar von dazu breiterer Abmessung, jeweils paarweise untergriffen von einem die im Raster fehlenden Längsstäbe aufweisenden Bewehrungsteil. Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, besteht das U Bügelelement 4 aus übereinander im Abstand Z, z.B.50 cm, angeordneten U-Bügeln 5, die einen geraden Mittelteil 6, gerade, um 900 gegen den Mittelteil 6 abgebogene Schenkel 7 und an deren freien Enden nach aussen gerichtete Umbiegungen 8 über einen Winkel von etwa 1800 aufweisen. Die U Bügel 5 sind mit quer zu ihnen angeordneten, vertikalen Stäben 9 verbunden, z.B. durch Schweissung. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass nur ein Paar Stäbe 9 von den Umbiegungen 8 umfasst wird. Zur Herstellung eines Teiles der erfindungsgemässen Bewehrung wird zunächst ein Paar von Elementen 4 gegengleich und versetzt zueinander angeordnet (Fig. 5), d.h. in das Element 4' wird ein (strichliert dargestelltes) Element 4" so eingeschoben, dass der Stab 9 des Elementes 4" in der Mitte der Mittelteile 6 des Elementes 4' liegt. Dann liegen die in Fig. 5 linken Schenkel 7 des Elementes 4" etwa in der Symmetrieebene des Elementes 4' und zwangsläufig liegen umgekehrt die rechten Schenkel des Elementes 4' etwa in der Symmetrieebene des Elementes 4". Das Einschieben erfolgt solange, bis der Stab 9 in den Umbiegungen 8 der linken Schenkel 7 des Elementes 4" an die Mittelteile 6 des Elementes 4' anschlägt, und umgekehrt der Stab 9 in den Umbiegungen 8 der rechten Schenkel 7 des Elementes 4' an den Mittelteilen 6 des Elementes 4" anliegt. In dieser Weise liegen dann die Mittelteile 6 der Elemente 4', 4" in zwei zueinander parallelen Ebenen, ebenso wie die Stäbe 9 derElemente 4', 4" in dazu benachbarten, parallelen Ebenen, u.zw. unter gleichen Abständen zueinander, liegen. Die Fig. 6 bis 9 veranschaulichen, wie aus einem solchen Element nach den Fig. 3 und 4, das in Fig. 6 mit E7 bezeichnet und mit der Abänderung dargestellt ist, dass es ein weiteres Paar Stäbe 9 an der Verbindungsstelle des Mittelteiles 6 mit den Schenkeln 7 aufweist, über einem Raster ein Baukastensystem gebildet werden kann. Bei dem Element El weist dabei, unter Zugrundelegung einer Rastereinheit X, der Abstand der beiden Stäbe 9 am Mittelteil 6 die Grösse 2 X auf, wobei der Abstand vom Eckstab 9 am Mittelteil 6 zum Stab 9 in der anschliessenden Umbiegung 8 den Abstand X 1 in der horizontalen Projektion und den Abstand Y in der vertikalen Projektion aufweist. Erhöht man die Länge des Mittelteiles 6 um X und ornet man in seinem Drittelpunkt einen weiteren Stab 9a zwischen den Endstäben 9 an, kommt man zum Bügelelement E2 nach Fig. 7; mit zwei weiteren Stäben 9a und 9b, je in der Hälfte und im Viertelpunkt des Mittelteiles 6, zum Element E3 nach Fig. 8 und schliesslich mit drei weiteren Stäben 9a, 9b und 9c zum Element E4 nach Fig. 9. Die Abstände der Stäbe 9 am Mittelteil 6 betragen dann in Fig. 7 3 X, in Fig. 8 4 X und in Fig. 9 5 X. In dieser Weise kann der Baukasten beliebig erweitert werden. Wesentlich bei dieser Ausbildung der Bügelelemente E 1 bis E 4 als Teile eines Baukastensystems ist, dass je weils, bei den dargestellten Beispielen, der vom Eckstab 9 am linken Ende des Mittelteiles 6 nach rechts um die Rastereinheit X entfernt liegende Platz frei bleibt, dort also kein Zusatzstab angeordnet wird; mit anderen Worten, der Abstand von jenem Eckstab 9 zum benachbarten Stab 9a ist jeweils 2 X, wie den Fig. 7 bis 9 zu entnehmen ist. Wünscht man gewisse, sich daraus ergebende, noch zu- erläuternde Vorteile nicht zu beanspruchen, dann kann man auch eine Anordnung nach Fig. 10 treffen. In dieser Fig.10 ist ein Element E5 dargestellt, bei dem am Mittelteil 6, den Eckstäben 9 benachbart, je zwei Stäbe 9d und 9e, jeweils im Abstand X zueinander, angeordnet sind, wogegen der Platz in der Mitte des Mittelteiles 6 unbesetzt bleibt. Wenn man, wie in Fig. 5 gezeigt, die Elemente El bis E4 paarweise ineinandergeschoben anordnet, erhält man dann immer Stäbe 9,9a, 9b usf., die an jedem Kreuzungspunkt des Rasters liegen (vgl. Fig. 21, wo dies für ein gegenüber dem Element E3 nach Fig. 8 - in diesem Zusammenhang unwesentlich - abgeändertes Element E3.1 dargestellt ist: es liegen hier, wie bei Fig. 5, alle Stäbe 9 sowie die Zusatzstäbe 9a, 9b in zwei parallelen Ebenenen-; unter jeweils gleichen Abständen zueinander). Damit wird erkenntlich, dass man sich durch Verändern der Zahl von Zusatzstäben 9a, 9b, 9c pro Element El bis E4 weiten Bereichen der notwendigen geforderten Vertikalbewehrung anzupassen vermag. Verfährt man bei dem Element E5 nach Fig. 10 genau so, wie dies in strichlierten Linien dargestellt ist, erhält man Fehlstellen für solche Stäbe F an den Kreuzungspunkten des Rasters, u.zw. z.B. an den unterhalb der (in Fig. 10) linken Stäbe 9d und 9e liegenden Punkte, was in manchen Anwendungsfällen nicht zulässig sein mag. Die Fig. 11 bis 14 veranschaulichen, ähnlich Fig. 3, dic den Elementen El bis E4 nach den Fig. 6 bis 9 entsprechenden Seitenansichten, wobei die Bügel 5 wiederum den Abstand Z, vorzugsweise 50 cm, haben und Endteile der Stäbe 9 mit den Längen Z1 und 2 vorgesehen sind. Eine Abänderung gegenüber den Elementen E2 blsw 4 v | nach den Fig. 7 bis 9 und 12 bis 14 besteht für die Elemente E2.1 bis E4.1 nach den Fig. 16 bis 18 darin, dass nur jeder zweite der Bügel 5 mit voller Länge (also zwei Schenkel 7 am Mittelteil 6 gemäss Fig. 4) ausgebildet ist; der dazwischen liegende Bügel 5' ist, wie in Fig. 15 gezeigt, nur als Halbbügel ausgebildet, bestehend aus einem Schenkel 7' mit der Umbiegung 8 für den Stab 9 einenends und einem kurzen Geradstück 6', das sozusagen einen verkürzten Mittelteil bildet. In dieser Konzeption entspricht der Halbbügel 5' in etwa dem S-Haken nach den Fig. 1 und 2. Natürlcih könnte auch jeder dritte, vierte usw. Bügel 5 mit voller Länge und die dazwischenliegenden als Halbbügel 5' ausgebildet sein. Diese Elemente E2.i bis E4.1 lassen sich nicht nur genau so wie die Bügelelemente E2 bis E4 mit dem Element El kombinieren, sie weisen ausserdem durch die Halbbügel 5' einen geringeren Stahlbedarf bei ihrer Herstellung auf, und dies unter Erfüllung der Forderung nach z.B. 4 Bügeln/ m2 als Knicksicherung. Das andere, an sich bekannte, mit den Bügelelementen nach den Fig. 3 bis 18 zu kombinierende Bewehrungselement 10 besteht gemäss Fig. 19 z.B. aus einer Schar von horizontalen Stäben 11, die durch voneinander im Abstand liegende Querstäbe 12 gehalten, bevorzugt mit diesen verschweisst sind. Die Herstellung einer erfindungsgemässen Bewehrung aus den Elementen 4 bzw. El und 10 ist in der bereits erläuterten Fig. 5 und der Fig. 20 erkenntlich. Je nach der gewünschten Länge des herzustellenden Wandabschnittes werden die benötigte Zahl von Paaren der nach Fig. 5 angeordneten Elemente El der Reihe nach nebeneinander aufgestellt, u.zw. so, dass, wie aus Fig. 20 erkenntlich ist, die die Vertikalbewehrung bildenden Stäbe 9 zueinander im Raster und in im wesentlichen gleichem Abstand zu liegen kommen. Danach werden an die Aussenseiten der so gebildeten Vertikalbewehrung die Stabscharelemente 10 übereinander angeordnet, wie es schematisch in Fig.20 dargestellt ist, und dann in üblicher Weise daran festgelegt, z.B. durch Rödeln. Die so fertiggestellte Bewehrung, bei der dann natürlich die Stäbe 11 und die Mittelteile 6 jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen, ist nun, innerhalb einer (in Fig. 20 nicht dargestellten) Schalung, betonbereit. Eine ähnliche Darstellung ist in Fig. 21 ersichtlich, mit dem Unterschied, dass hier, entlang der Schalung S, anstelle der Elemente El nach Fig. 6 die Elemente E3.1 nach Fig. 17 zum Einsatz gelangen. Zur Verdeutlichung sind hier die Bügel, deren Mittelteile unten liegen, in vollen Linien dargestellt. Man erkennt, wie gemäss der Ausbildung nach den Fig. 6 bis 9 (Freihaltung des dem Eckstab 9 am Mittelteil 6 benachbarten Kreuzungspunktes im Raster) sich hier ein geschlossenes System von Stäben 9, 9a, 9b der Vertikalbewehrung ergibt, jeden Kreuzungspunkt des Rasters einnehmend, unter voller Aufrechterhaltung der Knicksicherung in den mit A-A bezeichneten Ebenen durch die Halbbügel 5'. Vergleicht mach die gemäss der Erfindung herstellbare Bewehrung nach den Fig. 20, 21 mit jener nach den Fig. 1 und 2 angefertigten, so erkennt man, dass hier mit einem Paar von untereinander gleichen Elementen 4, El bis E4 bzw. El und E2.1 bis E4.1 und weiteren, unter sich gleichen Bewehrungselementen 10 die gewünschte Bewehrung erhältlich ist, wobei die Schenkel 7, 7' der Bügel 5 bzw. Halbbügel 5' die Funktion des bisherigen S-Hakens 3 (Fig. 1, 2) als Knicksicherung übernehmen. In den Fig. 22 bis 25 ist ersichtlich, wie eine Dekkenbewehrung mit der erfindungsgemässen Bewehrung herstellbar ist. Ausgehend von einer ersten Reihe nebeneinander, dem Grundriss der Decke entsprechend angeordneten, ähnlich dem Element 10 in Fig. 19 ausgebildeten Stabscharelementen E, ebenfalls bestehend je aus Längsstäben 11 und Querstäben 12, wie in den Fig. 22 und 23 dargestellt, werden auf die den Querstäben 12 abgekehrte Seite dieser Elemente E paarweise erfindungsgemäss angeordnete Bügelelemente E2 aufge legt und mit den Elementen E verbunden, wie aus dem rechten Teil der Fig. 25 hervorgeht. Die zugehörige Draufsicht in der Pfeilrichtung Pf der Fig. 25 stellt die Fig. 24 dar. Dann wird, wie im linken Teil dieser Fig. 25 dargestellt eine zweite Reihe von Elementen E, mit ihren Längsstäben 11 parallel zu jener der ersten Reihe, angeordnet, im Pfeilsinne Pf der Fig. 25 an die Bügelelemente E2 angelegt und mit diesen verbunden, wodurch man die fertige Deckenbewehrung erhält. Im Rahmen der Erfindung sind weitere Abänderungen an den beschriebenen Ausführungsbeispielen möglich. So könnten z.B. an der Stelle der Stabscharelemente 10 nach Fig. 19 auch Einzelstäbe oder Baustahlgewebematten als Längsbewehrung vorgesehen werden, die dann mit den Bügelelementen zusammensetzbar sind. Eine andere Ausführungsform der Erfindung besteht in der Aneinanderreihung von Elementen E1 nach Fig. 6. Da ein solches Element alle vier Stäbe 9 in vier benachbarten Kreuzungspunkten des Rasters enthält, ist ein solches Nebeneinanderstellen im Abstand 2 X zueinander, durchaus möglich (nicht dargestellt). Von der letztgenannten Anordnung ausgehend, ergeben sich weitere Ausgestaltungen nach den Fig. 26 bis 29, die insbesondere für horizontale Stahlbetonkonstruktionen, wie Decken, Platten u.dgl., geeignet sind. Das Element nach Fig. 26 ist ein für die Herstellung einer solchen Decke bestimmtes U-Bügelelement 4, das aus nebeneinander im Abstand von z.B. 50 cm angeordneten U-Bügeln 5 besteht, deren jeder einen geraden Mittelteil 6, gerade, um 900 gegen den Mittelteil 6 abgebogene Schenkel 7 und an deren freien Enden nach aussen gerichtete Umbiegungen 8 aufweist. Die U-Bügel 5 sind untereinander durch quer zu ihnen im rechten Winkel angeordnete, horizontale Stäbe 9,9' verbunden, z.B. durch Schweissung, wobei ein Paar solcher Stäbe 9' in den Umbiegungen 8 liegt und die anderen sechs Stäbe 9 aussenseitig und in geschlossener Reihe am geraden Mittelteil 6 und an den Verbindungsstellen desselben mit den Schenkeln 7, also an den Ecken des Bügels 5 liegen. Diesem U-Bügelelement 4 wird ein Stabscharelement 10' zugeordnet, das vier Längsstäbe 9" aufweist, die durch Querverbinder 11 gehalten bzw. verbunden sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass diese vier Längsstäbe 9" genau im Raster liegen, d.h. unter den mittleren vier Stäben 9 am Mittelteil 6. Damit wird erkenntlich,dass in dieser Weise ein geschlossener Raster von Längsstäben 9, 9', 9" gebildet ist; durch in horizontaler Richtung nebeneinander erfolgendes (nicht dargestelltes) Verlegen solcher aus den zwei Teilen 4 und 10' bestehenden Bewehrungen ergibt sich in einfacher Weise der Mittelteil der Gesamtbewehrung, wobei, wie vorher beschrieben, dann beidseitig als Querbewehrung dienende Einzelstäbe, Stabscharelemente oder Matten verlegt werden. Fig. 27 zeigt eine ähnliche Ausbildung wie die nach Fig. 26, mit dem Unterschied, dass der Mittelteil 6 hier in geschlossener Reihe acht Stäbe 9 trägt, wobei sinngemäss das Stabscharelement 10' hier sechs Längsstäbe 9" aufweist, um ein geschlossenes Raster zu bilden. Die Anordnung nach Fig. 28 sieht U-Bügelelemente 4 vor, die paarweise nebeneinander angeordnet werden und je vier Längsstäbe 9 in geschlossener Reihe am geraden Mittelteil 6 aufweisen. Einem solchen Paar von Elementen 4 ist nun ein Stabscharelement 10" zugeordnet, dessen beide im Raster (bei x) liegende mittleren Stäbe weggelassen sind sodass es nur ein Paar von Längsstäben 9" an beiden Seiten aufweist die wiederum im Raster liegen. Ein solches Stabscharelement 10" wird, symmetrisch die beiden Elemente 4 untergreifend, angeordnet, wobei sich bei dieser Verlegung die von den Umbiegungen 8 umschlossenen Längsstäbe 9' der Elemente 4 an den Querverbinden 11 abstützen. Dabei nehmen nun diese Längsstäbe 9' in den Umbiegungen 8 die Plätze ein, welche am Element 10" bei x durch das Weglassen der beiden mittleren Stäbe geschaffen werden, sodass sich auch hier ein geschlossenes Raster ergibt. In ähnlicher Weise sind nach Fig. 29 U-Bügelelemente 4 paarweise vorgesehen, die je fünf Längsstäbe 9 am Mitel teil 6 aufweisen, wogegen die sie ergänzenden Stabscharelemente 10", unter Weglassung wiederum der beiden mittleren Stäbe, je drei Längsstäbe 9" an beiden Seiten aufweisen, um ein geschlossenes Raster zu bilden. Durch Variation der Rasterweite, die durch den Abstand zweier Schenkel 7 benachbarter Elemente 4 gebildet ist, z.B. in der Grössenordnung von 15, 20 cm, und der Höhe der Schenkel 7, bei entsprechender stufenweiser Dimensionierung der Stahlquerschnittsfläche der Stäbe 9, 9', 9", lassen sich praktisch alle vorkommenden Lastfälle beherrschen. Im Rahmen der Erfindung sind weitere Ausgestaltungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele möglich. Anstelle eines Stabscharelementes 10" kann auch hier eine Matte vorgesehen werden; es ist auch möglich, Einzelstäbe 9" einzulegen. Die erfindungsgemäss erhältlichen Vorteile ergeben sich sinngemäss, wenn eine solche Bewehrung auch bei flächenhaft sich in vertikaler oder geneigt zur Horizontalebene erstreckenden Konstruktionen eingesetzt wird. Anstelle der in den dargestellten und beschriebenen Beispielen vorhandenen Anordnung der Längs stäbe in geschlossener Reihe ist gemäss den Fig. 26 bis 29 auch möglich, wenn es der jeweilige Lastfall zulässt, dabei jeden zweiten oder dritten Längsstab entfallen zu lassen, so dass eine unterbrochene Rasteranordnung vorliegt. Umgekehrt können zwischen den Längs stäben noch zusätzliche Einzelstäbe angeordnet werden, wenn ein höherer Bedarf an wirksamer Stahlquerschnittsfläche benötigt wird.

Claims: Reinforcement for reinforced-concrete structures, in particular plane-like supporting frameworks, having prefabricated, individual reinforcing elements (4; E1-E4; E2.1-E4.1) in the form of a row of U-stirrups (5) connected to one another by bars (9) forming longitudinal reinforcement, the free legs (7) of which U-stirrups (5) have bent-over portions (8) accommodating or enclosing longitudinal bars (9), the reinforcing elements (4; E1-E4; E2.1-E4.1), in the assembled reinforcement, being arranged in pairs one inside the other in a diametrically opposed manner as well as offset relative to one another, and bar-group elements (10), individual bars or mats which serve as transverse reinforcement, being provided transversely to the longitudinal bars (9) of the reinforcing elements (4; E1-E4; E2.1-E4.1) on their outer sides. Reinforcement according to Claim 1, characterised in that longitudinal bars (9) are also provided at the junction points between the legs (7) and the centre part (6) of the U-stirrups (5). Reinforcement according to Claim 1 or 2, characterised in that at least one additional bar (9a, 9b, 9c; 9d, 9e) is arranged at the centre part (6) of the U-stirrups (5) (Figs. 6-10). Reinforcement according to Claim 3, characterised in that the arrangement of the additional bar or additional bars (9a, 9b, 9c), with reinforcing elements (4', 4"; E1-E4; E2.1-E4.1) arranged so as to interlock in pairs, results in two groups of bars (9), running in parallel, at each intersection of a grid constructed over X, more precisely due to the fact that an additional bar (9a) is allocated at a distance 2 X to a longitudinal bar (9) at the end of the centre part (6) (Figs. 6-9, 20, 21, 24, 25). Reinforcement according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the bent-over portions (8) at the legs (7) are directed to the outside. Reinforcement according to one of Claims 1 to 5, characterised in that every second or third U-stirrup (5), depending on the static requirement, consists, as half stirrup (5'), only of one leg (7') having a bent-over portion (8) and a centre part adjoining at the other end and shortened as straight piece (6') (Figs. 15-18).

Inventors: OROSCHAKOFF, GEORGI, DIPL.-ING.
Applicants: BEST - BAUEISEN- UND STAHL-BEARBEITUNGSGESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1984
Main classification: E04C5
IPC codes: E04C5