SEPARATOR FOR LIGHT LIQUIDS

Abstract: 1. A light liquid separator of which the inlet and outlet have a smaller width than the separator chamber, the heavy liquid outlet having a sluice wall (7) extending about the whole width of the separator chamber and disposed in front of the heavy liquid outlet, said sluice wall (7) enabling at its discharge side a sifficient free fall of the heavy liquid about the whole width, the separator chamber comprising at last one vertically disposed partition (13) extending about the whole width of the separator chamber, and the light liquid outlet comprising a light liquid trough wich opens downwardly towards the separator chamber and from which a rising pipe emanates, characterized in that a small flow opening (4) is provided in said sluice wall (7) below the overflow edge, in that the inlet location of said rising pipe (28) is situated between the level of the lower edge of said flow opening (4) and the level of said overflow edge, and in that an inclined plane (9) having two or four sides is located in said separator chamber towards the heavy liquid outlet, said inclined plane including a passage for the heavy liquid.

Description: Die Erfindung betrifft einen Leichtflüssigkeits- abscheider nach dem Oberbegriff des Anspruehe 1. Der Erfindung liegt die Nufgabe zugrunde, einen Loiohtfl#ssigkeitsabscheider der bekannten Art zu schaffen, der einen besonders gleichmässigen Durch- gang und im-wesentlichen gleichmässig hohe Schwer- flüssigkeitsspiegelschwankungen (auch bei geringem Durchgang) sichert. Es soll das Auftreten von Kurzschlussströmungen vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Leichtflüssigkeitsabscheider nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäQ ausgebildete Leicbtfl#ssigkeits- abscheider zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass er durch die erfolgte Strömungsregulierung einen gleichmässigen Durchgang sicherstellt, im wesent- lichten gleichmässig hohe Wasserspiegelsohwankungen auch bei geringer Zuflussmenge sichert und die Zuflussmenge auf die gesamte Breite des Abscheiders verteilt. Die regulierten Schwerfltissigkeits- spiegelschwankungen werden für den Leichtflüssig- keitstransport nutzbar gemacht. Eine besonders zweckmässige Ausführungsform der Erfindung ist als kombinierter Schlamm- und ölabschei- der ausgebildet, wobei beide Abscheider in ##ailel- anordnung angeordnet sind (Kombi- oder Tandemanlage) In dieser Anlage sind Leichtfl#ssigkeitssammel- becken angeordnet. Nachfolgend werden Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes beschrieben. Die Strömungsregulierung wird durch die Anordnung Ablaufschleuse, Anordnung von schiefen Ebenen (zwei- oder vierseitig) und einer Zulaurverteilung erreicht. Dabei ist die Ablaufschleuse (1) so hoch angelegt, dass an der Ablaufseite über die ganze Breite ausreichend freier Wasserfall verbleibt, damit seitliche Anstauungen im Ablaufsammelraum (2) sich nicht in den Abscheider übertragen. Der für ihn erforderliche Durchfluss-Querschnitt wird auf diese Weise auf die ganze Breite des Abscheiders verteilt, wodurch die H5henschsankun- gen äuBerst gering bleiben. Bei gertngem¯DurchfluS, also bei niedrigen Schwan- kungen, kann das auf der Oberfläche angesammelte ÖL in der Ölablaufvorrichtung (3) erst ablaufen, wenn sich eine entsprechend hohe olsäule angesammelt hat. EMI2.1 Beispiel: Abscheider Durchfluss 10 L/S. Schwankung 9 cm (ohne Schleuse). Höhe des Olsblsufs über dem Wasserspiegel 10 cm. Erforderliche Ölsäule unter dem Wasserspiegel bei 1 L/S Durchfluss und einer @ldichte von 3 0,85 mg/cm Ölablauf 9 + 1 = 10 cm ber dem Wasserspiegel. Berechnung: 50 ,4 cm EMI2.2 Bei einer 100 cm breiten Schleusenanordnung betragen die Wasserspiegel-Schwankungen je L/S Durch#luss 0,24 cm. Bei 10 L 10 x 0,24 P 2,4 cm + 0,5 cm. Sicherheitsabstand = Höhe des Ölablaufs über dem Wasserspiegel 2,9 cm. Berechnung: EMI3.1 In der Schleusenwand (4) ist eine kleine Öffnung in Nehe der Ablaufsohle vorgesehen. Nach jedem Ruhestand des Abscheiders sinkt der Wasserspiegel auf die unterste Marke t5). Im Betrieb steigt der Wasserspiegel auf die oberste (6). Die Durchgangsabhängigen Schwankungen beginnen erst ab Schleusenüberlauf (7). Die Höhe der Mindestachwankungen, die bei jeder Inbetriebnahme hierdurch vorgegeben wird ist gleichbleibend, auch bei geringsten Durchgängen. Dadurch wird gleichzeitig auch die schicht mit angehoben und ein genügend grosser Abstand zwischen ölschicht (6) und der Durchflusszone (8) erreicht. Ferner wird der Xlablauf wegen der dadurch entstehenden höheren olsäule (6') begünstigt, Durch den gleichmässigen Ablauf über die ganze Breite des Abscheiders werden Kurzschlussströmungen verhindert und die Aufenthaltsdauer des Abwassers im Abscheider erhöht. Denn die Soll-Aufenthaltadauer wird bisher in der Praxis nicht erreicht. Auf der schiefen Ebene (9) wird der seitliche Inhalt in Folge der Schwerkraft zum Fliessen gebracht und erzwingt sich seinen anteilmässigen Ablauf (10). Der allseitige Gegenstau verhindert den Durchbruch in der Mitte; eine KurzschluBstrssmung kann daher nicht stattfinden. Der Neigungswinkel ( der schiefen Ebenen ist von der Raumgr5sse Ebhangig. Fur die Aufenthaltsdauer des Abwassers im Abscheider kommt es darauf an, dass die Durchflussgeschwindigkeit gleichmässig Ober den ganzen Querschnitt des Abscheiders erfolgt. Ist der Abscheider in der Mitte an einer Rohrverbindung angeschlossen, so entsteht an dieser Stelle ein Sog, der sich wie eine Kettenreaktion durch den ganzen Abscheider auswirkt. Bei einer Schleusenanordnung fliesst das Wasser gleichmässig Ober die ganze Breite des Abscheiders ab und dort wo Wasser abläuft, drängt neues wasser nach. Deshalb ist auch eine Tauchwand (12) statt Tauchrohr vorgesehen, damit sich eine Kettenresktion über die ganze Breite des Abscheiders auswirken kann. Die schiefen Ebenen haben die Aufgaben den Mengeninhalt, der sich in entgegengesetzter Querschnittrichtung (9) befindet zum Fliessen zu bringen, damit ein Totwalzen verhindert wird. Um auch die Auswirkungen eines Rohranschlusses am Zulauf zu vermeiden ist eine gleichmässige Verteilung des Zulaufs durch eine entsprechende Uerteilung der Zuflussmengen auf die ganze Breite des Abscheiders vorgesehen. Dies kann erfolgen: a) Durch Anordnung einer Zulaufachleuse wie Ablauf schleuse (13). b) Durch Anordnung von Kreuzleitblechen im Zulaufquer schnitt (14). Figur (in'). c) Durch seitliche Zulaufanordnung (15), wobei die Strömúngsgeschwindigkeit des Zulaufs nutzbar gemacht wird. Auf die vielfach praktizierte fiberdimensionie- rung der Anschlussstutzen am Abscheider kann bei seitlichem Zulauf verzichtet werden. Durch die klei neren Anschlussstutzen werden ausserdem Rohrleitungs kosten eingespart. Bei den üblichen Kompakt anlagen wird eine Stirnwand eingespart. jedoch erfolgt die Verbindung zum lsb- scheider über einen Rohrstutzen. Hierbei wird öl und Wasser, welches im Schlammfang durch die Beruhigung bereits getrennt wurde, erneut über den Rohranschluss und sseruchverschluss (16) unter den ölapeicher im ölabscheider geleitet, wobei das öl mit dem Wasser total vermischt wird. Ein Abscheider üblicher Bauart ist nicht in der Lage, dass auf diese Weise sozusagen zersteubte öl susrei- chend miteinander zu verbinden. Deshalb werden heute Nachreinigungsfilter nschge- schaltet. Bei der vorliegenden Tandembauart wird statt der Stirnwand eine Längswand eingespart (17). Figur (III). Der Übergang zum Abscheider erfolgt durch Fortfall eines Teils der Zwischenwand (18) und bildet einen Vorraum (19) zum ölabscheider. Ohne Rohrverbindung und ohne Trennwand ist dieser Vorraum direkt mit dem ölabscheider verbunden. Das im Schlammraum getrennte öl wird von einer parallelen zum ölabscheider angeordneten ölablauf- vorrichtung (3') durch die Wasserapiegelschwankun- gen in das gemeinsame ölsammelbecken (20) transportiert. Getrenntes öl1 welches von der ölaammelgiocke (21) nicht aufgenommen wird, sammelt sich während dem Betrieb des Abscheiders an der obersten Wasserspis- gelmarke (6). Im Ruhestand sinkt der Wasserspiegel mit der 51- schicht auf die untere Marke. Das öl unterfliesst die untere Kante der trennwand (22) und gelangt in die ölablaufglocke. Bei der nächsten Inbetriebnahme wird dieses öl durch den steigenden Wasserspiegel in das gemeinsame Ölsammelbecken (20) gedruckt. Figur (1#D. Das Leitblech (23) dient dazu, aufsteigende Leichtstoffe von der ölablaufglocke abzuhalten, gleichzeitig entsteht durch dieses Leitblech eine str5- mungsfreie (24) Zone unter der ölablaufglocke, in der getrennte Ülteilchen leichter aufsteigen können, Bei grossem Schlammanfall kann im unteren Teil vor dem ölabscheider (25) noch eine Schlsmmtrennwand eingebaut werden. Bei dem üblichen Schlamm- und Ölabscheider ist der Wasserspiegel im Ölabscheider (6) für die Speicherung des O18 bestimmt. Diese ölschicht wird durch die immer wiederkehrenden Schwankungen des Wasserspiegels (Inbetriebnahme Ruhestand), gehoben und gesenkt. Beim Anheben bleibt jedesmal ein Qlfilm an den Wänden hängen. Dieses öl wird vom durchfliessenden Wasser während des Betriebes abgespult und wird zum Teil mitgeführt und gelangt hierbei in den Abfluss. Durch die künstlich erzeugte Erhöhung der Wasserspiegelschwankung entsteht ein ausreichender Abstand zwischen ölschicht und durchfliessendem Wasser. Dieser Abstand wird ferner durch die Öltrennwände (21) bestimmt. Dadurch wird verhindert, dass Ölteilchen im oberen Bereich vom Wasser mitgeführt werden. Das im ölsammelbecken (20) aufgenommene al wird von den Wasserspiegelachwankungen nicht beeinflusst. Ein grosser Teil der Wasseroberfläche ist dadurch von der ölschicht befreit. Das ölsammelbecken wird bei normalem anfall ausreichen, das anfallende öl aufzunehmen. Bei grösserem Ölanfall ist das ölsammelbecken über eine Ölleitung mit dem oeltank verbunden. In diesem Fall kann das Sammelbecken als Reservetank dienen. Ist der oeltank voll, dann füllt sich der Reservetank, wobei ein Schwimmerschalter oder Sonde ölalarm auslöst. Zweckmässigerweise weist der erfindungsgemäss ausgebildete Leichtflüssigkeitsabscheider einen Zulaufverteiler auf. Durch einen derartigen, am Zulaufrohr angeordneten Zulaufverteiler soll der Zufluss in gleichen Mengen auf die Breite des Abscheiders verteilt werden. Der Zulaufverteiler ist bei einer speziellen Ausführungsform als Verteilerstern ausgebildet und umfasst im einzelnen einen quer zum Zulaufrohr angeordneten Kasten, der sternförmig angeordnete, schräg nach unten geneigte Leitbleche aufweist. Die Leitbleche stossen innerhalb der Querschnittsfläche des Zulaufrohres zusammen. Der Zulaufverteiler ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er das eintretende Flüssigkeitsgemisch um 360 umlenkt. Dabei tritt das Flüssigkeits gemisch am unteren Ende des Verteilers etwa horizontal aus, und zwar in Gegenrichtung wie das einströmende Flüssigkeitsgemisch. Es findet durch die Leitbleche eine gleichmässige Verteilung über die gesamte Breite des Abscheiders statt. Der Zulaufverteiler ist beweglich mit dem Zulaufrohr verbunden, um Bewegungen des Zulaufrohres durch Erddruck, Wärmespannungen etc. aufnehmen zu können. Der Anschluss ist in entsprechender Weise abgedichtet, wobei stopfbüchsenartige Dichtungen zur Anwendung kommen können. Was die vorgesehene schiefe Ebene anbetrifft, so sind bei einer Ausführungsform beide Hälften der Ebene etwa auf gleicher Höhe angeordnet. Alternativ dazu kann jedoch auch eine Hälfte der Ebene höhenversetzt zu der anderen Hälfte angeordnet sein, wobei die tiefer angeordnete Hälfte zweckmässigerweise am Boden des Abscheiders aufliegt. Hierdurch wird eine bessere Raumausnutzung des Abscheiders möglich. Um den Durchlass für die Schwerflüssigkeit vorzusehen, muss die eine Hälfte der schiefen Ebene immer im Abstand vom Boden des Abscheiders vorgesehen sein. Zweckmässigerweise ist beiderseits der Trennwand des Abscheiders jeweils eine schiefe Ebene vorgesehen. Dabei können die Hälften beider Ebenen entweder auf gleicher Höhe oder höhenversetzt angeordnet sein. Es können jedoch auch die Hälften einer Ebene höhenversetzt angeordnet sein, während sich die Hälften der anderen Ebene auf gleicher Höhe befinden. Um den Wirkungsgrad des Leichtflüssigkeitsabscheiders weiter zu erhöhen, können in seinem Inneren sogenannte Füllkörper vorgesehen sein. Für diesen Zweck können beispielsweise Blockelemente aus Kunststoff Verwendung finden, die in bekannter Weise für das Be- und Entgasen von Flüssigkeiten eingesetzt werden. Diese Füllkörper bilden ein gitterartiges Netzwerk, das einen niedrigen Druckverlust, einen grossen Flüssigkeitsdurchsatz und eine gute Flüssigkeitsverteilung sichert. Sie werden insbesondere in der zweiten Kammer (Feinabscheiderstufe) eingesetzt, oder wenn vor dem Abscheider eine Pumpe zur Anwendung kommt. Derartige Füllkörper (Koaleszenzkörper) sind an sich bekannt und bereits zu den vorstehend angedeuteten Zwecken, beispielsweise in Kläranlagen, eingesetzt worden. Ihr Einsatz in Leichtflüssigkeitsabscheidern ist jedoch neu. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein Leichtflüssigkeitsablauf vorgesehen, der anstelle einer Leichtflüssigkeitsablaufglocke mit Ablaufrohr eine Leichtflüssigkeitsrückhaltewanne, mindestens ein von dieser nach unten führendes Tauchrohr für die Leichtflüssigkeit, das mit seinem unteren Ende in eine Leichtflüssigkeitsausgleichskammer mündet, und ein von der Leichtflüssigkeits ausgleichskammer aufwärts führendes Leichtflüssigkeitsablaufrohr umfasst. Die Leichtflüssigkeitsrückhaltewanne ist hierbei im Bereich der Schwerflüssigkeitsschwankungen angeordnet. Die aufschwimmende Leichtflüssigkeit wird bei sinkendem Schwerflüssigkeitsspiegel von der Leichtflüssigkeitsrückhaltewanne aufgenommen und dem Tauchrohr zugeführt. Derjenige Teil der Leichtflüssigkeit, der den Inhalt des Tauchrohres übersteigt, fliesst in die Leichtflüssigkeitsausgleichskammer und von dort in das Leichtflüssigkeitsablaufrohr. Anstelle eines Tauchrohres kann naturgemäss auch ein entsprechender Kanal bzw. Schacht vorgesehen sein. Die Länge des Tauchrohres entspricht der höchstmöglichen Leichtflüssigkeitssäule unter und über dem Schwerflüssigkeitsspiegel. In jedem Falle bezweckt die Lehre der Erfindung die Anordnung einer Leichtflüssigkeitsrückhaltewanne mit möglichst grossem Volumen in einer Höhe, dass die über dem Schwerflüssigkeitsspiegel befindliche Leichtflüssigkeitsmenge zurückgehalten werden kann, und die Anordnung eines Tauchrohres zum Aufbau einer möglichst hohen Leichtflüssigkeitssäule. Wenn eine Leichtflüssigkeitssammelkammer vorgesehen wird, so wird die zweckmässigerweise ausserhalb des eigentlichen Abscheiders angeordnet, so dass im Abscheider mehr Raum für dessen eigentliche Funktion zur Verfügung steht. Die Sammelkammer kann dabei in der Form eines Behälters und insbesondere als Teil des ohnehin vorgesehenen Leichtflüssigkeitsspeichers ausgebildet sein. Der erfindungsgemäss vorgesehene Zulaufverteiler (Kasten) dient gleichzeitig als Geruchsverschluss. Durch die Füllkörper wird die Strömungsregulierung im Abscheider verbessert. Es kann hierdurch ein speziell vorgesehener Nachreiniger entfallen. Insgesamt schlägt daher die Erfindung einen automatisch funktionierenden Abscheider vor, der weitestgehend wartungsfrei ist und überhaupt keine beweglichen Teile auf weist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs beispielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen: Figur 1. einen Schnitt durch einen Leichtflüssig keitsabscheider mit Doppelwand an der Eingangsschleuse; Figur I' einen Schnitt wie Fig. I mit abgewinkelter Eingangsschleuse des Abscheiders; Figur II einen Schnitt wie Fig. I mit seitlichem Zulauf des Abscheiders; Figur II' einen Abscheider mit Stirnwandzulauf und Kreuzleitblechverteiler im Schnitt; Figur III eine Tandemanlage in der Draufsicht; Figur III' eine weitere Tandemanlage in der Drauf sicht; Figur IV einen Schnitt entlang Linie D-D von Fig. III; Figur IV' einen Schnitt entlang Linie B-B von Fig. III'; Figur V einen Schnitt entlang Linie C-C in Figur III; Figur V' einen Schnitt entlang Linie A-A in Fig. III'; Figur VI einen Schnitt durch eine weitere Aus führungsform eines Abscheiders; Figur IV' ein Detail der Figur VI; Figur VII einen Schnitt durch einen mit einer strömungsregulierenden Einrichtung versehenen Abscheider; Figur VII' einen Schnitt ähnlich Figur VII durch eine abgewandelte Ausführungsform des Abscheiders der Fig. VII; Figur VII" einen Schnitt ähnlich Figur VII durch eine weitere abgewandelte Ausführungsform des Abscheiders der Fig. VII; Figur VIII einen Schnitt durch eine weitere Ausfüh rungsform eines Abscheiders sowie Detailansichten davon; Figur IX zwei Schnittansichten eines mit einem Zulaufverteiler versehenen Abscheiders; Figur X zwei Schnittansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Abscheiders, der mit einer anderen Ausführungsform eines Leichtflüssigkeitsablaufs ver sehen ist; Figur XI einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Abscheiders; Figur XII einen Querschnitt durch den Abscheider der Figur XI; Figur XIII eine Draufsicht auf den Abscheider der Figuren XI und XII; Figur. XIV eine Schnittansicht und eine Draufsicht auf einen Abscheider mit Schlammfang; und Figur XV einen Vertikal- und einen Horizontal schnitt durch einen rund ausgebildeten Abscheider. Ausführungsbeispiele: Figur-Nr.VI. (Ölwehr-Gerät) Der Zulauf (15) ist seitlich angeordnet. Bei Nennleistung strömt das Wasser-öl-Gemisch mit einer Geschwindigkeit von ca. 60/70 cm/S in die Grobabscheiderkammer (26) und verteilt sich auf die Breite des Abscheiders. Mitgeführtes Öl steigt an die Oberfläche. (27), sobald das angesammelte öl eine Ölsäule von ca. 6,5 cm erreicht hat, fliesst es über den ablauf (28) ab. Vorausgesetzt der Durchgang ist gleich Nennleistung. Beträgt der Durchgang z.B. nur 5 L/S statt Nennleistung 10 L/S dann erreicht das öl erst den Ablauf (28), wenn sich eine Ölsäule von 10 cm angesammelt hat, (bei einer angenommenen Dichte von 0,85). Je nach Höhe der öffnung (4) in der Schleusenwand (1), kann die H5he der ölsäure bestimmt werden, und zwar so, daB die ölablaufglocke (21) während des Betriebes ölfrei bleibt. Ausserhalb der Ölablaufglocke (21) anfallendes öl wird im Ruhestand von der ölablauf- glocke (21) aufgenommen und bei Inbetriebnahme, durch den Anstieg des Wasserspiegels auf die Marke (6), bis auf einen kleinen Rest von 6,5 cm Ölsäule im Ablaufrohr (28) zum Ablauf gebracht. ölbestandteile die von der Strömung des Wassers mitgezogen werden, trennen sich nach Beruhigung des Wassers; steigen auf und fliessen über den ölablauf ab. Schwerere ölteilchen werden von dem Wasser im Gegenschacht (29) gegen die Unterseite der Ölschicht geführt und verbinden sich mit der Ölschicht (5),nach 6,5 cm Ölsäulenhöhe fliesst dieses öl ebenfalls in den ölsammeltank ab. Wird ein Reinheitsgrad von unter 10 mg/L gefordert, so darf die Fallgeschwindigkeit in der Feinabschei derkammer bei (0,85 Dichte) 1 cm/S nicht überstei- gen. Die Leistung des Abscheiders wird also vom horizontalen Querschnitt der Feinabscheiderkunmer (30) bestimmt. Für eine Forderung unter 5 mg/L ist ein Restölrei-¯ nigungskanal (31) vorgesehen. Diese Endstufe wird mit bekanntem ölfiltermaterial oder mit ölbinde- mittel bestückt und ist nur für den Bedarfsfall gedacht. Für den Standardtyp entfallen die Trennwände (32) (33) und die Kammer (31). Bisher bekannte Reinigungsanlagen sind getrennt angeordnet und durch Rohre miteinander verbunden. Bei der vorliegenden Ausführung ist die Nachreini gungskammer (31) direkt mit dem Abscheider verbunden. Die Durchströmung erfolgt über die ganze Raumbreite des Abscheiders Die Ablaufschleuse macht es möglich, weil die Endstufe (31) im ganzen Querschnitt an die Vorstufe angeschlossen ist. Das Ausführungabeispiel (VI) wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn mit grossem Ölanfall zu rechnen ist z.B. ölunfälle etc. Bei geringem Ölanfall wird das Ausführungs-Beispiel (II) vorgeschlagen. Der gröbere Zuflussraum (34) vermindert Turbulenzen und Str#mungsgeschwindig keiten. Der grösste Teil des Öls steigt sofort zur Wasseroberfläche (6) und wird während des Betriebes dort angesammelt. Das Wasser gelangt in die Kammer (34). Hierbei setzt sich Restschlamm und Sand am Boden ab (34'). Je nach Schlammanfall kann der Raum so gross angelegt werden, dass auf einen zusätzlichen Schlammfang verzichtet werden kann. < Kombinierte Anlage). Schwere ölt ei ichen, die vom Wasser während des Betriebes über die untere Trennwandkante (22) in den Raum (21) mitgeführt werden, sammeln sich in der ölablaufglocke (3). Sobald hierbei eine ölsäure von 6,5 cm erreicht ist, läuft alles hinzugekommene öl über den ölablauf in den Ölsammeltank. Im Ruhestand vereinigt sich alles im Betrieb im Abscheider verbliebene Öl zu einer gemeinsamen Öl- schicht auf dem unteren Wasserspiegel (5). Bei einer entsprechenden olschicht-Dicke läuft das öl über die untere Kante der öltrennwand über die ölablaufglocke in das Ölsammelbecken. Sollte sich im Laufe der Zeit, der Ölanfall erhsshen, wird auch in der Grobabscheiderkammer (34) eine Öl- ablaufglocke (13) auf der Auflage (35) (Standardausführung) angebracht. Diese Ablaufglocke übernimmt dann den Ablauf des weitgrässten Teil des anfallenden ols. Im übrigen wird durch fortlaufendes Abpumpen, das öl zum ablaufen gebracht. (Betrieb-Stillstand). Nicht genannte Funktionen wie ölablaufvorrichtung und Ölsicherheitsablauf etc. sind bereits in den vorangegangenen Anmeldungen erklärt. Ausführungsbeispiel einer kombinierten Schlammfang ölabscheideranlage, genannt: Kombi- oder Tandemanlage III Das vorliegende Beispiel zeigt einen Schlammfang mit ölabscheider kombiniert. Hierbei wird das grosse Schlammfangvolumen für die ölabscheidung nutzbar gemacht. Bei dien bekannten Abscheideranlagen erfolgt der Zufluss in den ölabscheider über eine Rohrleitung bzw. Rohrstutzen. Das Flüssigkeitsgemisch, das sich im grossvolumigen Schlammfang beruhigt und getrennt hat, wird in einer Rohrverbindung unter die 1- schicht in den Abscheider geleitet. Das öl muss hierbei von der Wasseroberfläche des Schlammfangs bis in den ölspeicher im Abscheider. Hierbei wird das öl sozusagen zersteubt und von der verhältnismässig starken Strömung mitgeführt. In der gezeigten# kombinierten Anlage wird das öl im Schlammfang während des Betriebs am hächstlie- genden Wasserspiegel (6) zurückgehalten. Im Ruhestand unterfliesst das an der Oberfläche angesammelte öl die untere Kante der ölablaufglocke (22') und fliesst uber den ölablauf (3) in das ölsammelbecken. Weitere molanteile, die sich im besonders ruhigen Teil des Schlammfangs (19) trennen, sammeln sich an der Oberfläche vor der ölablaufglocke (21'). Das Wasser fliesst unter der Ölschicht durch den ölabscheider über die Ablaufachleuse (7) zum Auslauf (36). Der grösste Vorteil liegt darin, dass das öl nicht am Abscheiderzulauf total mit dem Wasser vermischt wird, weil der Abscheider zum Schlammfang eine Einheit bildet, das heisst, dass kein einzwängendes Rohr vorhanden ist. Bei Inbetriebnahme wird das öi im Bereich des Ölablaufs (3) in das ölsammelbecken (20) gedrückt. Sollte bei sehr starkem Ölanfall schon im Betrieb das öl die öltrennwand (21') unterlaufen, fliesst dieses öl kontinuierlich über den Ölablauf in das ölsammelbecken. Der ölabscheider ist durch diese Einrichtungen weitgehend entlastet, sodass ein unerreichter Wirkungsgrad erreicht werden kann. Vor allem bei Leichtflüssigkeiten mit höherer Dichte. Die Leichtstoffe werden am SchLammfangzulauf durch öltrennwände (22) bzw. ölablaufglocke zurückgehalten wodurch sich Rächen, die immerhin noch einen geringen Teil der Leichtstoffe durchlassen erübrigen. Weil die Leichtstoffe auf dem Ol schwimmen, das öl aber von der Ölsohle unter dem Wasserspiegel ab fliesst. Der ölsicherheitsablauf (37) ist auf die gleiche Höhe eingestellt, wie der ölablaur. Der öleinlauf (37') für den ölsicherheitsablauf ist etwas tiefer eingestellt als der ölüberlauf in die Ölablaufglocke (21). Obwohl der Ölsicherheitsablauf und der Ölablauf auf gleicher Höhe liegen, kann aus dem ölsicherheitsablauf erst öl abfliessen, wenn die Ölschicht unter dem Wasserspiegel den Ölein- lauf (37') erreicht hat. Durch die parallele Anordnung von ölabscheider und Schlammfang wird gegenüber einer Anordnung hinter einander die gröbere Längswand statt der kleine ren Stirnwand eingespart. Ausserdem fällt noch ein Teil der Zwischenwand fort, weil dieser Anschluss- teil einen gemeinsamen Raum bildet. Weitere Vorteile ergeben sich bei der parallelen Anordnung z.B. kürzere Kompaktbauart, variable Ge staltung der Zu- und Abläufe, geringerer Platzbedarf. Figur 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist an der Eingangsschleuse (16') eine doppelte Wand angebracht. Bei Inbetriebnahme unterfliesst die Flüssigkeit die äu berge Wand und gelangt ohne stdrenden Einfluss auf die Ölschicht in den Grobabscheider (3(1'). Im Gegensatz zur Ablaufschleuse C1), bei der ein freier Wasserfall erwünscht ist, um Stauungen zu vermeiden, muss bei der Eingangsschleuse ein freier Wasserfall vermieden werden. Bei dem Ausführungsbeispiel (I') ist die Einganqs- schleuse (16'') im Bereich des unteren Wasserspiegels (5) um 450 abgewinkelt. Durch die schiefe Ebene wird der freie Wasserfall bei Inbetriebnahme des Abscheiders und damit Turbulenzen in der ansteigenden 1- schicht verhindert. Die Zulaufschleuse .(16'') liegt tiefer als die Ab laufschleuse (1), sodass im Betrieb die ölschicht (6) vom Zulauf unterflossen wird. Bei der Figur(I') ist auch in der Grobabscheiderkammer (30') ein Strömungsregulierender Einlegeboden (9') als schiefe Ebene vorgesehen. Figur II ist mit einem seitlichen (15) Zulauf ausgestattet, der wahlweise Verwendung finden kann. Entschliesst man sich zu einem Stirnwandzulauf, kann zur besseren Verteilung der Zulaufmenge ein austauschbares Leitblech (14'') eingesetzt werden, welches zur Mitte des Querschnitts rund oder spitz (dreieckig) breiter wird. Dadurch wird der Querschnitt in der Mitte, also der Hauptströmung eingeengt und zu beiden Seiten langsam ansteigend der ganze Querschnitt freigegeben. Besonders bei breiten Abscheidern verhindert diese Vorrichtung ein Totliegen der Seitenräume. Das verlängerte Zuflussbodenende (40) begünstigt das Aufsteigen des Öls. Eine L - Eisen-Auflage (35) er möglicht die nachträgliche Einbringung einer tu- sätzlichen Ablaufvorrichtung siehe Zusatzanmeldung Nr. 3114861.1 vom 11.4.81 Figur (II') zeigt einen Abscheider mit Stirnwandzulauf und Kreuzleitblechverteiler (14). Statt einer Ul- sammelglocke sind an deren Stelle Konsolen (35') angebracht, die zur Auflage von Strömungsleitblechen bestimmt sind zwecks Schaffung von strömungsfreien Zonen. In Figur (III') ist der Übergang von der Grobschlamm- zur Feinschlammstufe dargestellt, womit gleichzeitig der Übergang vom Schlammfang zum Abscheider durch den Fortfall eines Teilstücks der Zwischenwand gezeigt wird. Hier handelt es sich um eine Kombi- bzw. Tandemanlage. Der Schnitt BB, Figur (IV') stellt die Schlammfangseite einer Kombi- bzw. Tandemanlage dar, der im unteren Teil einen durchgehend flachen Boden besitzt. Im Schnitt AA, Figur (V') ist die Ölabscheiderseite dargestellt, die ebenfalls grossräumig ausgebildet und mit einer festen (9') und einer auswechselbaren (9') schiefen Ebene versehen ist. Dieser Abscheider ist vorzugsweise für Leichtflüssigkeiten höherer Dichte gedacht.(0,90 - 0,95 Dichte)* Bei allen gezeigten Abscheider-Typen können zusätzlich strömungsregulierende Einsätze auch nachträglich eingebracht werden. Figur (VII) zeigt beispielsweise eine solche Einrichtung bei der die Strdmungsregulierung (41) in vertikaler Aufwärtarichtung erfolgt. Ein Lochbiechgehäuse (42) oder Rahmenkonstruktion (43) dient zur Aufnahme von Lochblechpaketen oder Lamellen (alte Autokühler oder sonstige Thermolamellen, Alu miniumabfälle oder Metallschrott). Bei der gezeigten Abscheiderfigur (VIII) handelt es sich um einen von zwei geprüften Abscheidern, die vom Institut für Bautechnik Berlin mit Prüfzeichen PA-II-3132 zugelassen sind. Laut Gutachten des Institute für Sanitär#und Abwasser, Würzburg, haben diese Abscheider bei der praktischen Prüfung einen Wirkungsgrad von unter 10 mg/L erbracht, ohne hierbei irgendwelche Filter in Anspruch zu nehmen. Diese Abscheider sind bereits in der Anmelde-Nr. 81108826.9 vom 23.10.81 unter Figur 9 gezeigt. In Figur (VIII " ) ist besonders überzeugend dargestellt, welche Auftriebswirkung durch entsprechend tiefe Anordnung der öffnung in der Ablaufschleusenwand erzielt werden kann. In Figur IX ist eine Ausführungsform eines Abscheiders dargestellt, der einen Zulaufverteiler (51) aufweist. Der Zulaufverteiler 51 ist hierbei über eine stopfbüchsendichtung 54 in beweglicher und abgedichteter Weise an dem Zulaufrohr 52, das ein übliches Kunststoffrohr sein kann, gelagert. Der Zulaufverteiler besitzt im wesentlichen die Form einet Kastens, der sich nahezu über die gesamte Breite des Abscheiders erstreckt und das zuleitende#Flüssigkeits- gemisch über die Breite des Abscheiders gleichmässig verteilt. Um diese Verteilung zu erreichen, sind schräg abwärts weisende Leitbleche 55 vorgesehen, die das Flüssigkeitsgemisch zum Auzslauf 53 des Zulaufverteilers leiten. Durch den Zulaufverteiler erfolgt eine Umlenkung der Strömung des Flüssigkeitsgemisches um 3600, so dass dieses in entgegengesetzter Richtung wie die einströmende Flüssigkeit aus dem Verteiler austritt. Die Leitbleche laufen sternförmig auf einen gemeinsamen Punkt zu, der im Querschnittsbereich des Zulaufrohres 52 angeordnet ist. In Figur X ist ein Ölablauf-SVstem für einen Ölabscheider für kontinuierlichen ölablauf dargestellt. Hierbei wird das öl von der Wasseroberfläche durch pumpenartige Vorgänge unter Ausnützung der Wasserspiegelschwankungen bis tief unter den Wasserspiegel und von dort über den Wasserspiegel zum Ablaufen gebracht. Die Vorrichtung besteht aus: Ölrückhalte-Wannen ( 61) 1 oder 2 Tauchrohren ( 62) Ausgleichbehälter ( 63) steigrohr ( 65) (66) Beim geringsten Durchgang ( ca. 0,1 L/S ), steigt der Wasserspiegel im Ruhestand (67) auf Wasserspiegel in Betrieb (68 ). X = Durchgangabhängige Schwankungen ( je nach Durchgang ) Y = Durchgangunabhängige Schwankung ( ist durch öffnung in der Schleusenwand vorgegeben ). Je nach Durchgang steigt z. B. bei 15 L/S der Wasserspiegel ca. 4 cm + 2 cm Sicherheit = 6 cm, Im Sicherheitsbereich ist eine Überbelastung von ca. 50 % möglich, bevor der Wasserspiegel den Olablauf erreicht. Das aufschwimmende öl wird bei sinkendem Wasserspiegel im Bereich der Ölrückhalte-Wanne ( 61) aufgenommen und dem Tauchrohr ( 62) - Öffnungen zugeführt. Alles 01, dass den Inhalt der Tauchrohre ( 62) von 2,5 L übersteigt, fliesst in den Ausgleichbehälter ( 4 ). Die Rohrlänge entspricht der höchstmöglichen ölsäure von 54 cm unter dem Wasserspiegel und 9,5 cm über dem Wasserspiegel ( 67), bei 0,85 Dichte. Bei 0,90 Dichte ebenfalls 54 cm unter dem Wasserspiegel, aber nur 6 cm über dem Wasserspiegel. Angenommen der ÖlausgleichbehÅalter ( 63 ) ist bis zur höchst mhglichen Olsäulenhöhe angefüllt, und dem Ölabscheider wird 0,1 LIS zugeführt, steigt der Wasserspiegel von (67 ) bis ( 68 ). In diesem Bereich läuft bereits aus dem Inhalt des Olaus- gleichbehälters ( 63) bei 0,85 Dichte ca. 16 L Öl ab. Bei 0,90 Dichte ca. 12,5 L. Wird unter den gleichen Vorraussetzungen, dem Abscheider die Nennleistung von 15 L/S zugeführt, so würden aus dem Inhalt von 57,6 L bei 0,85 Dichte rund 57 L ablaufen. Bei 0,90 Dichte ca. 52 L. Zurück bleibt nur die funktionsbedingte Ölmenge, in diesem Fall die Sicherheitszone bei 0,85 Dichte und zwar 2 cm Ölsäule über dem Wasserspiegel und 11,2 cm Ölsäule unter dem Wasserspiegel, bei 0,90 Dichte 2 cm ölsäure über dem Wasserspiegel und 18 cm Ölsäule unter dem Wasserspiegel. Durch die vorgegebene Schwankung ist der Ölablauf gesichert, denn das öl läuft bereits über das Steigrohr (65). ab, bevor der Wasserspiegel (68) den Schleusenüberlauf erreicht hat. Je geringer der Durchgang, desto höher die erforderliche Ölsäule; e höher der Durchgang, desto geringer die erforderliche ölsäure. Bei Nenndurchgang beträgt die ölsäure unter dem ölab- lauf ¯ bei 0,85 Dichte 13,2 cm, bei 0,90 Dichte 20 cm. Die höchstmögliche ölsäure ( Totalsäule unter dem ölab- lauf ) beträgt bei 0,AS Dichte 63,5 cm, bei 0,90 Dichte 60 cm. An der Wasseroberfläche kann sich nur eine Ölschicht bis 1 cm Dicke ansammeln, weil die funktionabedingte ölmenge nur 2,5 L beträgt, wofür eine Ölschicht auf der Wasseroberfläche von 0,6 cm erforderlich ist. Der vorgeschriebene Ölspeicherraum muss nachgewiesen werden, auch wenn dieser nicht ausgenutzt wird. Deshalb ist es vorteilhaft, dass#er#lausgleichbehälter (63 ) bei der Bemessung angerechnet wird, weil sonst bei der Grösse des gezeigten Behälters der Geruchverschluss 7 cm tiefer angelegt werden musste. Ein tiefer Geruchverschluss beeinflusst jedoch den Wirkungsgrad. Will man einen Ölabscheider sowohl für 0,B5 als auch für 0,90 Dichte verwenden, so muss die Ölsäulenhöhendifferenz über dem Wasserspiegel im Ruhestand (67 ) angeordnet werden, d. h.: Die ölrückhaltp-Wanne muss so hoch über dem Wasserspiegel im Ruhestand ( 67 ) angeordnet werden, wie es für die Ölsäulenhöhe der höheren Dichte unter dem Wasserspiegel im Ruhestand ( 67 ) erforderlich ist. Ölsäulenhöhe über dem Wasserspiegel Wasserspiegelschwankung je 1 L/S x Nenndurchgang = Schwankungshöhe + 2 cm = Ölsäulenhöhe über dem Wasserspiegel. Beispiel 1 ( unter dem Wasserspiegel ) EMI25.1 = 53,1¯ 54 cm Ölsäule unter dem Wasserspiegel im Ruhestand, Beispiel 2 ( über dem Wasserspiegel) EMI26.1 = 9,52 s 9,59,5 Ölsäule über dem Wasserspiegel bzw. ölsäure unter der Rückhaltewanne Obwohl für eine Dichte von 0,90 bei einer Ölsäule von 54 cm unter dem #asserspiegel nur 6 cm ölsäure üher dem Wasserspiegel erforderlich sind, muss die Ölrückhaltewanne 9,5 cm über dem Wasserspiegel angeordnet werden, denn bei einer Dichte von 0,R5 ist eine Ölsäule von 54 cm unter dem Wassersplegel und 9,5 cm über dem Wasserspiegel erforderlich, würde also die Ölrückhaltewanne (61 ) nur 6 cm über dem Wasserspiegel angebracht werden, könnte bei 0,85 Dichte das 01 den Uberlauf des Ölführungsrohres (62; nicht erreichen. Nach Inbetriebnahme erreicht zwar 0,#5 Dichte den Ölablauf früher als 0,90 Dichte, wirkt sich aber für 0,90 Dichte in keiner Weise nachteilig aus, denn je 1 cm Wasserspiegelsteigung bei 0,90 Dichte werden aus dem Ölausgleichhehälter ( 63 ) 9 cm Höhe abgedrückt, gegenüber nur 5,6 cm bei 0,85 Dichte. Die Figuren XI bis XII zeigen eine Ausführungsform eines Abscheiders, der einen Olablauf aufweist, der im Prinzip wie der vorstehend in Verbindung mit Figur X beschriebene Ablauf funktioniert. Hierbei sind jedoch der Ölausgleichsbehälter und der Ölsammeltank ausserhalb des eigentlichen Abscheiders #angeordnet. Wie man Figur 11 entnehmen kann, kommt bei dieser Ausführunsform noch eine spezielle Art der Ausbildung der schiefen Ebene zum Einsatz. Bei dieser Ausführungsform sind die beiden Hälften 70, 71 der schiefen Ebene nicht auf gleicher Höhe angeordnet, so dass sich eine symmetrische Ausführungsform ergibt, sondern die rechte Hälfte 71 der Ebene ist tiefer angeordnet als die linke Hälfte 70. Die rechte Hälfte liegt dabei mit dem unteren Ende auf dem Boden des Abscheiders auf, während das höhergelegene Ende der Trennwand bzw. Aussenwand des Abscheiders befestigt ist. Au f diese Weise ergibt sich eine bessere Raumausnutzung des Abscheiders. Schliesslich zeigt Figur XIV eine Ausführungsform eines Abscheiders, bei der dieser mit einem Schlammfang kombiniert ist. Figur XV zeigt eine Ausführungsform eines rund ausgebildeten Abscheiders, bei der der Einlauf von links erfolgt. Hierbei ist der eigentliche Abscheider über einer Leichtflüssigkeitssammelkammer bzw. einem entsprechenden Becken angeordnet.

Claims: PATENTANSPRtCHE: 1. Leichtfliissigkeitsabscheider mit einem Zufluss für ein zu trennendes Flüssigkeitsgemisch, einer Abscheidekammer, einem Abfluss für die Laichtflüssigkeit und einem Abfluss für die Schwerflüssigkeit, wobei der Zu- und Abfluss eine geringere Breite aufweisen als die Abscheidet kammer, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schwer flüssigkeitsabfluss eine sich ueber die gesamte Breite der Abscheidekammer erstreckende Schleusen wand (7) vorgeschaltet ist, die so hoch ausge bildet ist, dass an ihrer Ablaufseite über die gesamte Breite ausreichend freier Wasserfall verbleibt, dass die Abscheidekammer mindestens eine vertikal angeordnete TrennWand (38) umfasst, die sich über deren gesamte Breite erstreckt, und dass in der Abscheidekammer in Richtung auf den SchwerflUssigkeitsabfluss eine einen Durchlass für die Schwerflüssigkeit aufweisende zwei- oder vierseitig schiefe Ebene (9) vorgesehen ist. 2. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zufluss eine sich über die gesamte Abscheidekammerbreite erstreckende Zulaufschleusenwand (16') zugeordnet ist. 3. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ablaufseite der Abflussschleusenwand (7) ein Sammelraum (36) vorgesehen ist. 4. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussschleusenwand (7) eine kleine Durchflussöffnung (4) in der Nähe der Ablaufsohle aufweist. 5. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Leichtflüssigkeitsabfluss mindestens eine einlegbare oder feste Leichtflüssigkeitsablaufglocke mit Ablaufrohr (3, 13) vorgesehen ist, welches im Bereich der Schwerflüssigkeitsspiegelschwankungen angeordnet ist. 6. Leichtflüssigkeitsabscheider für Grob- und/oder Feinabscheidung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er eine sich über die gesamte Breite der Abscheidekammer erstreckende Restabscheiderstufe (31) zur Aufnahme von Filter- oder Ölbindematerial unmittelbar nach einer Trennwand (38) der Feinabscheiderstufe (30) aufweist. 7. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtflüssigkeitsablaufglocke (3, 13; 3', 13') unter dem tiefsten Schwerflüssigkeitsspiegel (5) oder im Bereich zwischen dem höchsten (6) und dem tiefsten Schwerflüssigkeitsspiegel (5) angeordnet ist. 8 Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er Leichtflüssigkeitssammelbecken aufweist, unter denen sich eine oder mehrere Leichtflüssigkeitssammelglocken befinden. 9.. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Zulaufverteiler (31) aufweist. 10. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufverteiler (51) als Verteilerstern ausgebildet ist, der einen sich über die Breite des Abscheiders erstreckenden Kasten umfasst, in den das Zulaufrohr (52) eingeführt ist und der sternförmig angeordnete, schräg abwärts geneigte Leitbleche (55) aufweist. 11. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufverteiler (51) das eintretende Flüssigkeitsgemisch um 3600 umlenkt. 12. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der Ansprüche 9 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufverteiler (51) beweglich und in abgedichteter Weise an das Zulaufrohr (52) angeschlossen ist. 13. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Trennwand eine schiefe Ebene vorgesehen ist. 14 Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 1, 7 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hälften (70, 71) der schiefen Ebene höhenversetzt angeordnet sind, so dass die tiefsten Punkte der Hälften einen Vertikalabstand voneinander aufweisen, wobei die eine Hälfte (71) der schiefen Ebene mit ihrem tiefsten Punkt am Boden des Abscheiders aufliegt. 15. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in seinem Inneren Füllkörper, insbesondere gitterförmige Blockelemente aus Kunststoff, angeordnet sind-. 16. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Füllkörper in der 2. Kammer (Feinabscheiderstufe) befinden. 17. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtflüssigkeitsablauf eine Leichtflüssigkeitsrückhaltewanne (61), mindestens ein von dieser nach unten führendes Tauchrohr (62) für die Leichtflüssigkeit, das mit seinem unteren Ende (64) in eine Leichtflüssigkeitsausgleichskammer (63) mündet, und ein von der Leichtflüssigkeitsausgleichskammer (63) aufwärts führendes Leichtflüssigkeitsablaufrohr (65) umfasst. 18. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das #Leichtflüssigkeitsab- laufrohr (65) in eine Leichtflüssigkeitssammelkammer (66) mündet. 19. Leichtflüssigkeitsabscheider nach Anspruchl7 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Tauchrohres (62) der höchstmöglichen Leichtflüssigkeits säule unter und über dem Schwerflüssigkeitsspiegel entspricht. 20. Leichtflüssigkeitsabscheider nach einem der Ansprüche 17 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtflüssigkeitssammelkammer als Behälter ausgebildet und an der Aussenseite des Abscheiders angeordnet ist, wobei der Behälter gleichzeitig einen Teil des Leichtflüssigkeitsspeichers ersetzt.

Inventors: HAMMERSCHMITT, NIKOLAUS
Applicants: HAMMERSCHMITT, NIKOLAUS
Application year: 1984
Main classification: B01D17
IPC codes: B01D17, E03F5