APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF BIOGAS

Abstract: 1. Installation for the production of biogas in which organic substances together with waste materials, particularly from agricultural operations, are fermented into methane in a number of steps, including a container (21) for the initial aerobic fermentation and a plurality of fermentation tanks (1), the fermentation tanks (1) having a device (2) for circulated the fermenting material, characterised in that the device (2) for circulating the fermenting material is constituted by at least two cap-like, preferably umbrella-shaped bodies (4, 6) which are mounted with their open sides directed towards one another on a tube (3) which is guided on a central spindle (7) so as to be displaceable in a longitudinal direction.

Description: Verfahren und zugehörige Anlage zur STerstellurlg vo Biogas Die Erfindung bezieht sich au± ein Verfahren zur Herstel- lung von Biogas, bei welchem organische Stoffe mit Abfallmaterialien, insbesondere aus landwirtschaftlich-n Be trieben, in mehreren Stufen zu Nethangas vergoren werden. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird jedes Material für sich behandelt und einem eigenen Methangärbehol- ter zugeführt. Dies hat den Nachteil, dass eine Vielzahl von Methangärbehaltern notwendig ist, in denen dna die Bedingungen für die Methangärung exakt eingehalten erden miissen, um eine Störung im Stoffwechsel der methinbildenden Bakterien zu verhindern, da diese Bakterien hinsichtlich der Einhaltung ihrer Lebensbedingungen sehr anspruchsvoll sind. Ausserdem können bei diesem bekannten Verfahren nicht alle anfallenden Materialien in gleich effizienter weise zu Methan vergoren werden. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem mit wenigen Methangärbehältern das auslangen gefunden werden kann und die eingesetzten Materialien mit besserer Ausbeute zu Methan vergoren werden können. ErfindungsgemäX wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass kohlenstoffhaltiges Gas, vorzugsweise C02, nach entsprechender Konditionierung direkt in die Methangtärung, und andere prozessfremde organische und Abfallmaterialien in die Vorgärstufen, u.zw. gegebenenfalls die festen Substanzen in die erste Vorgärstufe und die fliissigen Substanzen in die zweite Vorgärstufe, eingebracht werden. Durch das gezielte Einbringen der verschiedenen Materialien an den entsprechenden Stellen des Verfahrensablaufes kann mit einem einzigen Methangarbehälter das Auslangen gefunden werden, da die prozessfremden Substanzen bereits in den Vorgängstufen optimal aufbereitet und in eine ideal laufende Methangärung ^itl{tebra < ht wer den, was eine bestmögliche Umsetzung dieser prozessfremden Ausgangsmaterialien zu Methan ergibt. Es ist also mit dem erfindungsgemässen Verfahren die Möglichkeit gegeben, in eine mit einem bestimmten, ständig anfallenden artspezi fischen Gärmaterial betriebene aktive Biomethangärung auch Materialien anderer Art zur Umsetzung zu Methan einzufoh- ren. Diese Materialien könnten zwar an sich auch allein vergärbar sein, jedoch ist das erfindungsgemässe Verfahren insbesondere auch dazu geeignet, selbst solche Materialien in Methan umzusetzen, die allein nicht vergärbar wären. Es ist dabei allerdings wesentlich, dass das Gärsubstrat zum Zeitpunkt der Fremdmaterialeinführung einen für die Umsetzung geeigneten Gärzustand hat, und dass die einzuführenden Substanzen an diesen Gärzustand entsprechend angeglichen, also konditioniert sind. Es ist übrigens bereits bekannt, kohlenstoffhaltiges Gas direkt in die Methangärung einzuleiten und zu Methan umzusetzen, wobei bei dem betreffenden Verfahren Koksofengas, welches hauptsachlich aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid besteht, in eine einstufige Methangärung eingebracht wird. Bei einem einstufigen Verfahren besteht jedoch der Nachteil, dass die Methangärung überaus empfindlich gegen Fremdsubstanzen ist, und dass das eingebrachte Gut nur unvollkommen zu Methan umgesetzt werden kann. Vorteilhafterweise kann das kohlenstoffhaltige Gas durch den Auf schluss der organischen Stoffe und Abfallmnteria- lien in den Vorgärstufen gewonnen werden. Dadurch werden die in den Vorgärstufen als Abfall zusätzlich anfallenden Gase ebenfalls ausgenützt und der Energiegewinnung zugänglich gemacht. Dabei können die in die Methangärung eingebrachten Gase in einer Nachgärstufe durch Umsetzung von in letztere eingeleiteten kohlenstoffhaltigen Gasen gewonnen und zu einem Gasgemisch aufbereitet werden, das in der Methangärstufe umsetzbar ist. Dadurch werden auch die in der Nachgärstufe anfallenden, aus beim ersten Durchgang durch die Methangärung nicht verarbeiteten Gä materialien stammenden Gase in die Methangärung rückführbar, wodurch eine noch bessere Ausnützung der eingesetzten Substanzen erreicht ist. Weiters kann der für die Umsetzung der kohlenstoffhaltigen Gase notwendige Wasserstoff aus dieser Nachgärstufe bzw. einer der Vorgärstufen gewonnen werden1 wodurch eine noch grössere Wirtschaftlichkeit ds erfindungsgemEssen Verfahrens erzielt ist. Zur Erzielung einer besonders hohen Ausbeute und einer vollständigen Ausnützung der eingesetzten Gase kann bei Zufuhr von prozessfremdem C02 ein Verhältnis von C02:112 von 1:4 eingehalten werden. Bei Zufuhr eines prozessfremden Gemisches von CO2 und CO kann das Verhältnis von C02:CO:H2 von 1:2:10 eingehalten werden, wodurch alle Bestandteile des Gemisches in gleich effizienter Weise umgewandelt werden. Zwecks Erzielung einer besonders wirksamen Gärung kann das in Gärung befindliche Substrat in an sich bekannter Weise umgewälzt werden. Die Erfindung bezieht sich weiters auf eine Anlage zur Herstellung von Biogas, welche einen Behälter für die aerobe An gärung und mehrere Gärkessel aufweist und bei welcher die Gärkessel über eine Einrichtung zur Umwälzung des Gärmaterials verfügen, Bei einer solchen bekannten Ausbildung wird die Umwälzung der Biomassen durch Vorsehen ungleich temperierter Wasserkreisläufe an den Kesselwänden und der damit erzielten thermischen Zirkulation bewirkt. Eine derartige Umwälzung hat jedoch den Nachteil, dass keine ausreichende Zerstörung der Schwimmdecke erzielt und das Absetzen von Sedimenten nicht mit Sicherheit verhindert werden kann. Der Erfindung liegt somit die weitere Aufgabe zugrunde, eine Anlage der vorstehend genannten Art zu schaffen, bei welcher der dargelegte Nachteil vermieden ist und welche ohne Fremdenergie betreibbar ist. Erfindungsgemäfl: wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Einrichtung zur Umwälzung des Gärmaterials durch wenigstens zwei, kappenartige, vorzugsweise schirmförmige, Einbaukörper gebildet ist, welche mit ihren offenen Seiten zueinander an einem Rohr angebracht sind, welches an einer zentralen Achse in seiner Längsrlchtung verschiebbar geführt ist Bei einer solchen Ausbildung sammelt sich das bei der Gärung entstehende Gas unterhalb des oberen Einbaukörpers, wodurch der Auftrieb der Umwälzeinrichtung so gross wird, dass sie sich in der Flüssigkeit aufwärtsbewegt, u.zw. so weit, bis sich der obere Einbaukörper oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet, so dass dann das unterhalb des oberen Einsatzkörpers befindliche Gas in den Gasraum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels entweichen kann. Dadurch fällt dann die Auftriebskraft weg, so dass die Umwälzeinrichtung unter Zerstörung der Schwimmdecke aufgrund ihres Eigengewichtes in der Flüssigkeit absinkt. Vorteilhafterweise kann unmittelbar unterhalb der Wandung des oberen Einbaukörpers wenigstens eine, verschliessbare, mit dem Gasraum des Gärkessels in Verbindung bringbare Öffnung vorgesehen sein, wodurch ein rasches und vollkommenes Ablassen des unter dem oberen Einbaukörper angesammelten Gases ermöglicht ist. Dabei kann die Öffnung in dem die Einbaukörper tragenden Rohr vorgesehen sein, welchem zum Verschliessen der öffnung oberhalb derselben ein Schieber vorgesehen ist, der durch eine mit einem festen Anschlag in Wirkverbindung bringbare Steuereinrichtung in Offenstellung bzw. in Schliessstellung bringbar ist, wodurch ein gesteuertes Ablassen des Gases erzielt wird. Weiters kann zwischen den beiden Einbaukörpern ein dritter kappenartiger, mit seiner offenen Seite dem unteren Einbaukörper zugewandter Einbaukörper vorgesehen sein, unterhalb dessen Wandung gleichfälls eine Öffnung in dem die Einbaukörper tragenden Rohr vorgesehen ist, welche mit der Öffnung unterhalb der Wandung des oberen Einbaukörpers in Verbindung steht. Das mit dem dritten Einbaukörper eingefangene Gas wird damit unter den oberen Einbaukörper geleitet, wodurch ein Verlegen des oberen Schirmes mit festem Schwimmdeckenmaterial verhindert ist. Weiter kann oberhalb der Wandung Ss unte- ren Einbaukörpers in dem die Einbukörper tragenlen, nach unten offenen Rohr ebenfalls eine Öffnung vorgesehen sein, wodurch sich im unteren Einbaukörper absetzendes Sediment beim Aufwärtsbewegen der Umwalzeinrichtung zufolge der dadurch entstehenden Strömung aus dem Einbaukörper herausgeschwemmt wird, so das ein Verlegen desselben mit Sediment verhindert ist. Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein Diagramm betreffend den Zusammenhang zwischen eingesetztem H2 und produziertem CH4, Fig. 2 im Vertikalschnitt ein Ausführungsbeispiel des Gärkessels bei in oberer Endstellung befindlicher Unwälz- einrichtung und Big. 3 schematisch den Gesamtaufbau eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Anlage. Zu dem erfindungsgemässen Verfahren ist dabei noch folgendes zu bemerken: Die übliche Umsetzung von Kohlenstoff zu Methan erfolgt nach der Bruttogleichung EMI5.1 wobei diese Umsetzung über zwei Stufen erfolgt, nämlich EMI5.2 Es fungiert dabei also der nascierende Sauerstoff als "Katalysator", der den Kohlenstoff aufnimmt und als C02 mit 2H2 zu CH4 vereinigt, bei welcher Reaktion wieder 20nase freiwerden. Daraus ist ersichtlich dass bei Vor liegen einer genügenden Menge an'leieht auf licht aufschliessbarem Kohlenstoff die gebildete Methanmenge nur von der Menge des zur Verfügung stehenden Wasserstoffs abhängt. Leicht aufschliessbarer Kohlenstoff ist dabei jeder ungesattigte und/oder nichtaromatische Kohlenstoff. In der Prnxis finden organische Abfallprodukte der Landwirtschaft als der artige Kohlenstoffquelle Anwendung. Die angeführten Reaktionsverhältnisse werden auch durch die folgende Tabelle bestätigt, deren Werte nach dem Molenbruch EMI6.1 berechnet sind, in welchem bedeutet: X1 : Molenbruch der Substanz 1 n1 : Molzahl der Substanz 1 EMI6.2 : Summe aller Molzahlen der im Gemisch ent haltenen Substanzen ni Edukte (Ausgangsstoffe) Produkte n.C02 : n.H2 XH2 n.C02 : n.CH4 XCH4 1 : 2,0 0,667 1 : 1,0 0,500 1 : 2,2 0,686 1 : 1,1 0,524 1 : 2,4 0,706 1 : 1,2 0,546 1 : 2,6 0,722 1 : 1,3 0,565 1 : 2,8 0,7W 1 : 1,4 0,83 1 : 3,0 0,750 1 : 1,5 0,600 1 : 4,0 0,800 1 : 2,0 0,667 1 : 5,0 0,830 1 : 2,5 0,714 1 : 6,0 0,875 1 : 3,0 0,750 1 : 10,0 0,909 1 : 5,0 0,833 In Fig. 1 sind diese Werte graphisch wiedergegeben, wobei sich aus diesem Diagramm der direkte Zusammenhang zwischen der Konzentration von H2 im Eduktgas (Ausglngsgas) und der Konzentration von CH4 im Produktgas besonders deutlich ergibt. Würde man also in einen, grosse Mengen an leicht aufschliessbarem Kohlenstoff enthaltenden Reaktor C02 einblasen, so dass gegenüber dem vorhandenen WasserstOff ein Kohlenstoffüberschuss besteht, dass also das oben angeführte Verhältnis von C02:H2 von 1 4 zugunsten des C02 verschoben ist, dann würde es lediglich zu einer "Verdünnung" des gebildeten Methans durch ds; Ct, kommen. Anderseits stellt auch C02 einen leicht auf schliessbaren Kohlenstoff dar (siehe die zweite Teilreaktion der Methan umsetzung), welcher dann, wenn keine andere leicht aufschliessbare Kohlenstoffquelle vorliegt, in Methan umge wandel wird, wobei dann bei Einbringen von gasförmigem C02 das Verhältnis von C0:H von 1:4 und bei Einbringen eines Gemisches von C02 und CO ein Verhältnis von C02:CO:H2 von 1:2:10 günstig ist, um eine möglichst vollständige Umsetzung des vorhandenen Kohlenstoffs zu erzielen. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können auch Saccharide, Alkohole, Aceton, organische Säuren, Harnstoff u.dglç in Methan umgesetzt werden, wenn sie entsprechend konditioniert an der geeigneten Stelle in die Methan gärung eingeführt werden. Die Abbaugeschwindigkeit fiir die Materialien ist dabei von der Bakterienpopulation und der Art der, in einer für diese eingeführten Materialien in geeigneter Weise assimilierten Bakterien stämme in der Stammgärung abhängig. Beispiel In einem mehrstufigen Biogasreaktor werden eine oder mehrere Vorgärstufen, eine Hauptgärstufe, also eine Methangärung, und wenigstens eine Nachgärstufe voneinander getrennt geführt. Die Vorgärstufen dienen dabei im wesentlichen dazu, um das Gärmaterial aerob aufzuschliessen und dann den enthaltenen freien Sauerstoff zu verarbeiten, da die Methanbakterien sehr anfällig gegen freien Sauerdtoff sind und durch denselben leicht abgetötet werden können. Wird in eine in voller Gärung befindliche Biomethangärung eine Nachfüllcharge, wie z.B. Stallmist, Grünpflanzen, organische Abfälle aus Müll od.dgl., eingeführt, so wird dieses Material zunächst in einer Zerkleinerungsmaschine zermahlen, wobei dieses Material gleichzeitig mit Wasser auf 10% Trockensubstanz verdünnt und während des Mahlvorganges zwangsläufig mit feinblasig eingebrachter Luft, u.zw. in einer Menge von 20 1 pro m3 Gärmaterial und Stunde Verweilzeit, angereichert wird. Diese Mischung wird nun in ein Vorgärbecken eingebracht, wobei die Verweilzeit in dieser ersten Vorgär stufe,.- je nach dem artspezifischen Gärverhalten des verwendeten Materials, etwa 2-48 Stunden beträgt. Sobald der gesamte freie Sauerstoff verbraucht ist, wird das fliessfähige aufgeschlämmte, noch aerob gärende Material in einen Vorgärkessel, in welchem anaerobe Bedingungen herrschen, eingeleitet, wobei das sich in dieser zweiten Vorgärstufe bildende Gas, sowie auch aus anderen Quellen stammende, keinen freien Sauerstoff enthaltende, zur Umsetzung in Methan geeignete Gase, die sich vorwiegend aus CO, C02, H2, H2S ua. zusammensetzen, wie z.B. Pyrolysegas, Raffinerieabgase u.dgl., in das sich in der eigentlichen Methangärung befindliche Material eingeblasen werden. Die Verweilzeit in der eigentlichen Methangärstufe beträgt, je nach Art des verwendeten Materials, etwa 20-200 Stunden. In einer ersten Nachgärstufe wird aus dem von der eigentlichen Methangärung stammenden Material das noch vorhandene unverarbeitete Gas ausgetrieben und in die zweite Vorgärstufe rückgeführt, wo es für die Verarbeitung in der eigentlichen Methangärung aufbereitet wird. Das abgearbeitete Material wird anschliessend in einer weiteren Nachgärstufe analog wie in der ersten Vorgärstufe belüftet und nochmals in eine aerobe Rotte übergeführt, um jene garfähigen Materialien, die während des Durchgangs durch die vorhergehenden Prozessstufen infolge der kurzen Verweilzeit nicht abgebaut wurden, das sind z.B. in Ligninoder andere Mantelstrukturen eingeschlossene Materialien, doch noch zur Energiegewinnung nutzbar zu machen. Dieser Nachgärprozess dauert 10-60 Tage. Das sich dabei bildende Gas wird in die erste Vorgärstufe riickgefiihrt, um einen eventuell vorhandenen Rest an freiem Sauerstoff zu verarbeiten. Die in diesem Gärprozess entstehende Proze?.würme steht als Bestandteil des Gesamtenergieertrages zur wirtschaftlichen Nutzung zur Verfügung. Bei der in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten Anlage ist mit 1 ein Gärkessel bezeichnet, in welchem eine Umwälz- einrichtung 2 vorgesehen ist. Diese Umwälzeinrichtung besteht aus einem oben und unten offenen ohr 3, an velcllem schirmförmige Einbaukörper 4,5,6 angeordnet sind wobei der oberste Einbaukörper 4 und der unterste Einbaukörper 6 mit ihren offenen Seiten zueinanderweisen. Der mittlere Einbaukörper 5 weist mit seiner offenen Seite ebenfalls zum unteren Einsatzkörper 6. Das die Einbaukörper 4,5,6 tragende Rohr 3 ist dabei an einer zentralen vertikalen Achse 7 in seiner Langsrichtung verschiebbar geführt. An dem die Einbaukörper 4,5,6 tragenden Rohr sind knapp unterhalb der Wandungen des oberen Einbaukörpers 4 und des mittleren Einbaukörpers 5 sowie knapp oberhalb der Wandung des untersten Einbaukörpers 6 Öffnungen 8,9,10 vorgesehen. Das obere Erde (ies Rohres ist mittels einnes Schiebers 11 verschliessbar, der durch eine herkömmliche, nicht dargestellte, mit einem Anschlag in Wirkverbindung bringbare Steuereinrichtung in die Offenstellung bzw. in die Schliessstellung bringbar ist. Mit 12 ist di? Schwimmdecke und mit 13 das Sediment im Gärkessel 1 bezeichnet. Bei Betrieb der Anlage entsteht im Gärkessel 1 Methangas, das in Form von Blasen im Gärsubstrat aufsteigt. Dabei sammelt sich das auf steigende Gas unter dem oberen und dem mittleren Einbaukörper 4 bzw. 5. Dci unter dem mittleren Einbaukörper 5 gesammelte Gas tritt durch die Öffnungen 9 in das Rohr 1 ein, steigt in diesem nach oben und tritt durch die Öffnungen 8 unter dem oberen E.nbaukörper 4 aus. Das unter dem oberen Einbaukörper 4 befindliche Gas kann zufolge des geschlossenen Schiebers 1 nicht aufstei- gen 9 in das Rohr 1 ein, steigt in diesem nach oben und unter dem oberen Einbaukörper 4 wird der Auftrieb der Umwälzeinrichtung 2 so gross, dass letztere entlang der zentralen Achse 7 aufsteigt. Sobald sich die Umwlzeinrich- tung 2 in ihrer oberen Endstellung befindet, bei welcher der oberste Einbaukörper 4 oberhalb der Schwimmdecke 12 liegt, wird der Schieber 11 geöffnet, wodurch das unter dem obersten Einbaukörper 4 befindliche Gas durch d Rohr 1 hindurch in den Gasraum des Gärkessels 1 entweichen kann. Damit fehlt dann der den Auftrieb bewirkende Gaspolster unter dem obersten Einbaukörper 4, wodurch die Umwälzeinrichtung 2 im Gärkessel 1 absinkt, wobei der oberste Einbaukörper 4 die Bestandteile der Schwimmdecke 12 nach unten mitnimmt und in der garenden Flijssigkeit verteilt. Durch die durch den unteren Einbaukörper 6 im unteren Teil des Gärkessels 1 erzeugten Turbulenzen wird das Sediment 13 aufgewirbelt, wobei sich im untersten Einbaukörper 6 ansammelndes Sediment durch die Öffnungen 10 und durch den unteren Teil des Rohres 3 hindurch ausgeschwemmt wird. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Gärkessel 2 in einem geschlossenen, isolierten Wasserbecken 20 angeordnet, in welchem sich auch ein Angärkessel 21 und ein Vorgarkessel 22 befinden. Das Wasserbecken 20 dient dabei als Nachgärbecken, wobei die bei der Nachgärung entstehende Prozess- wärme der Vorgärung und der MethangRrung direkt zugefiihrt wird, da sich die entsprechenden Gärkessel direkt in dem Nachgärbecken 20 befinden, so dass also das Nachgärbecken als Wärmetauscher fungiert. Mit 23 und 24 sind Gasüber- trittsleitungen bezeichnet, in welche Hilfskompressoren 25,26 zur Überwindung des Flüssigkeitsgegendruckes eingebaut sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Biogas, bei welchem orga nische Stoffe mit Abfallmaterialien insbesondere aus landwirtschaftlichen Betrieben, in mehreren ;:Stufen zu Methangas vergoren werden, dadurch gekennzeichnet, daS kohlenstoffhalties Gas, vorzugsweise C0S, nach entspre chender Konditionierung direkt in d-ie Methangärung, und andere prozessfremde organische und Abfallmaterialien in die Vorgärstufen, u.zw. gegebenenfalls die festen Sub stanzen in die erste Vorgrstufe und flüssige Substanzen in die zweite Vorgarstufe, eingebracht werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kohlenstoffhaltige Gas durch den AufschluR der orga nischen Stoffe und Abfällmaterialien in den Vorgangstufen gewonnen wird. .3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dat die in die Methangärstufe eingebrachten Gase in einer Nachgärstufe durch Umsetzung von in letztere eingeleite- ten kohlenstoffhaltigen Gasen gewonnen und zu einem Gas gemisch aufbereitet werden das in der Methangärstufe umsetzbar ist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche X bis 3 dadurch ge kennzeichnet, dass der für die Umsetzung der kohlenstoff haltigen Gase notwendige Wasserstoff aus der Nachgär- stufe bzw. einer der Vorg-irstufen gewonnen wird 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass das in Gärung befindliche Substrat in an sich bekannter Weise ZmSewelzt wird. 6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, welche einen Behalter (21) fiir die aerobe Angirung un mehrere Gärkessel (1) aufweist und bei welcher die Gr- kessel (n) iiber eine Einrichtung (2) zur Umwälzung des Gärmaterials verfügen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (2) zur UmwlzunF, des Gärmaterials durch wenigstens zwei, kappenartige, vorzugsweise .qchirm- förmige, Einbaukörper (4,6) gebildet ist, welche mit ihren offenen Seiten zueinander an einem Rohr (3) ange bracht sind, welches an einer zentralen Achse (7) in einer Längsrichtung verschiebbar geführt ist. 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass un mittelbar unterhalb der Wandung des oberen Einbaukör- pers (4) wenigstens eine, verschliessbare, mit dem Gas raum des Gärkesssls (1) in Verbindung bringbare Off- nung (8) vorgesehen ist. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass die Öffnung (8) in dem die Einbaukörper (4) tragenden Rohr (3) vorgesehen ist, in welchem zum Verschliessen der Öff nung (8) oberhalb derselben ein Schieber (11) vorgesehen ist, der durch eine mit einem festen Anschlag in Wirk verbindung bringbare Steuereinrichtung in Offenstellung bzw. in Schliessstellung bringbar ist. 9. Anlage nach Anspruch 6 oder ?, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Einblukorpern (4 6) ein dritter kappenartiger, mit seiner offenen Seite dem unteren Ein baukörper (6) zugewandter Einbaukörrer (5) vorgesehen ist, unterhalb dessen Wandunr: gleichfalls eine Öffnung (9) in dem die Einbaukörper (4,4,6) tragenden Rohr (3! vorgeseh n ist, welche mit der Öffnung (8) unterhalb der Wandung des oberen Einbaukörpers (4) in Verbindung steht. 10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9 dadurch gekenn zeichnet, dass oberhalb der Wandung des unteren Einb3u- körpers (6) in dem die Einbaukörper (4,,) tragenden, nach unten offenen Rohr (3) ebenfalls eine Öffnung (10 vorgesehen ist.

Inventors: WEYMELKA, WALTER
Applicants: WEYMELKA, WALTER
Application year: 1984
Main classification: C12P5
IPC codes: C12M1