MATRIX FOR A CATALYTIC REACTOR FOR PURIFYING EXHAUST GASES

Abstract: 1. A matrix for a catalytic reactor for exhaust gas cleaning, in particular in internal combustion engines, comprising sheet metal strips with a surface which can be coated with catalyst material, which strips bear against each other with their top and bottom sides in a plurality of layers and are provided with stamped-out portions in the form of corrugations and which are so arranged in a casing through which the exhaust gas flows that the corrugations form flow passages which are arranged in succession in the direction of flow but displaced relative to each other transversely with respect thereto, characterised in that the flow passages are formed by corrugated strips (3 to 8) which are alternately provided with corrugation crests (25) and troughs (26) and which are directly joined together at their front and rear edges extending transversely with respect to the direction of flow (2), the corrugated strips (3 to 8) being respectively displaced relative to each other by a fraction of their corrugation length (a) and forming a coherent sheet strip (20).

Description: Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung Die Erfindung betrifft eine Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung, insbesondere bei Brennkraftmaschinen, bestehend aus in mehreren Lagen aneinandergrenzenden, mit Wellungen versehenen Metallblechen mit einer mit Katalysatormaterial beschichtbaren Oberfläche, die in einem vom Abgas durchströmten Gehäuse so angeordnet werden, dass die Wellungen Strömungskanäle bilden. Es ist eine Matrix dieser Art bekannt (DE-OS 27 33 640), bei der jeweils ein aus einem Wellblechstreifen und zwei diesen beidseitig abschliessenden glatten Blechbändern bestehender Streifen zu einer Matrix aufgewickelt ist. Um ein gegenseitiges Verrutschen der aufgewickelten Lagen zu vermeiden sind Erhebungen und/oder Vertiefungen in den aneinandergrenzenden Lagen vorgesehen, die formschlüssig ineinandergreifen. Nachteilig ist bei einer solchen Matrix, dass wegen der im wesentlichen in der Achsrichtung des Gehäuses verlaufenden Strömungskanäle ein radialer Ausgleich des Abgases bei der Durchströmung der Matrix nicht möglich ist, auch wenn, wie bei den bekannten Bauarten vorgesehen, wegen der gegenseitigen Fixierung der gewickelten Lagen Öffnungen in den gewellten und glatten Blechen vorgesehen sind. Der geringste Strömungswiderstand tritt innerhalb der axial verlaufenden Strömungskanäle auf, so dass der durch Turbulenzerscheinungen in benachbarte Strömungskanäle gelangende Abgasanteil gering ist. Das gilt auch für Bauarten, bei denen jeweils zwei gewellte und mit trapezförmigem Wellquerschnitt versehene Bänder untereinander aufgewickelt werden oder für Matrixbauarten (DE-OS 29 02 779), bei denen ebenfalls aufein andergewickelte Metallbänder ähnlicher Art vorgesehen sind. Der fehlende radiale Ausgleich des Strömungsprofiles, das beim Eintritt in den Reaktor die bekannte, etwa parabelförmige Ausbildung hat, führt dazu, dass in dem Randbereich der Matrix keine oder eine nur unzureichende Reaktion stattfindet. Die Baulänge der Matrix muss daher verhältnismässig gross gewählt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und gezielt für einen besseren Ausgleich des Strömungsprofiles zu sorgen, um so eine bessere Ausnützung der Katalysatorflächen und damit eine kürzere Baulänge zu erreichen. Die Erfindung besteht bei einer Matrix der eingangs genannten Art darin, dass die Strömungskanäle jeweils aus einer Vielzahl von in Strömungsrichtung hintereinander, aber quer dazu gegeneinander versetzt angeordneten Wellteilstücken aufgebaut sind. Durch diese Ausgestaltung wird das durchströmende Abgas jeweils nach kurzen Strömungsabschnitten in den einzelnen Lagen zu einer Richtungsänderung gezwungen. Da die darüber- und darunterliegenden Lagen in gleicher Weise aufgebaut sind, wird die Richtungsänderung auch nach oben und unten bewirkt, so dass im Gegensatz zu bekannten Bauarten trotz der Verwendung von gewellten Blechen mit der für die Reaktion notwendigen grossen Oberfläche bezüglich der Ausbildung des Strömungsprofiles ein Vergleichmässigungseffekt in der Art erreicht, wie er auch bei der wechselnden Hintereinanderschaltung von Gittern zum Zweck der Vergleichmässigung einer Strömung bewirkt wird. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung führt daher zu der erwünschten Turbulenzerhöhung auch in radialer Richtung innerhalb des durchströmten Gehäuses, damit zur Vergleichmässigung des Strömungsprofiles und zur Beaufschlagung der Randzonen der Matrix'die damit an der Reaktion teilnehmen und auf diese Weise den Reaktionseffekt der Matrix vergrössern. Die Baulänge der erfindungsgemässen Matrix braucht daher im Vergleich zu bekann ten Bauarten nicht so gross ausgebildet zu werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wellteilstücke als quer zur Str E ngs- richtung verlaufende Wellstreifen ausgebildet sind, die untereinander gleich gestaltet, aber jeweils um einen Bruchteil der Wellenlänge zueinander quer und/oder um einen Bruchteil der Breite der Wellstreifen zueinander in Längsrichtung versetzt sind. Die in Stromungsrichtung gemessene Breite der Wellstreifen kann mindestens bei einigen von ihnen unterschiedlich sein, und es ist sehr vorteilhaft, wenn die Wellstreifen an ihren quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Vorder- und Rückkanten unmittelbar aneinander angrenzen oder sogar einstückig aneinanderhängen und Teile von sogenannten Turbulenzblechen sind, wie sie bei Wärmetauschern zwischen zwei von einem Wärmetauschmittel durchströmten Wänden vorgesehen sind. Solche Turbulenzbleche können durch Walzen o.dgl. hergestellt und mit den gewünschten Ausprägungen versehen werden. Um solche Turbulenzbleche zur Erzielung des erfindungsgemässen Effektes aufeinanderschichten zu können, ist es allerdings notwendig, dass die Wellung der Wellstreifen so ausgebildet ist, dass jeweils der an ein "Tal" der benachbarten Lage angrenzende Berg einer Wellung grösser als jenes ist. Das kann in sehr einfacher Weise dadurch erreicht werden, dass die Wellstreifen jeweils trapezförmigen Querschnitt ihrer Wellungen aufweisen und dass der jeweils schmalere Teil des Trapezquerschnittes den zur benachbarten Lage offenen Tal-Teil der Welle bildet. Bleche mit diesem negativen trapezförmigen Querschnitt lassen sich durch Walzen zunächst im allgemeinen nur mit rechteckigem Querschnitt herstellen. Der trapezförmige Querschnitt wird jedoch durch Stauchen der Bleche erreicht. Beim Wickeln solcher Bleche ergibt sich im allgemeinen wegen der unterschiedlichen Durchmesser, auf dem die einzelnen Lagen liegen, auch eine unterschiedliche Verformung, die aber, insbesondere bei der Verwendung von Profilen mit trapezförmigem Wellquerschnitt stets so erfolgt, dass mindestens ein Wellenberg auf dem ihm zugewandten Wellenberg der darunterliegenden Schicht aufliegt, so dass ein Ineinanderrutschen der gewickelten Schichten vermieden wird. Natürlich können die erfindungsgemäss verwendeten Well- oder Turbulenzbleche auch zu der Matrix aufeinandergeschichtet werden. Die so gebildete Matrix kann in an sich bekannter Weise anschliessend verlötet oder verschweisst und dann beschichtet werden. Um das Ineinanderrutschen der einzelnen Lagen zu vermeiden, ist es ausserdem auch möglich und zweckmässig, aneinandergrenzende Lagen in ihrer Ausrichtung zur Durchströmungsrichtung im Winkel zu versetzen, so dass die Richtung der Strömungskanalteilstücke zweier benachbarter Lagen voneinander abweicht. Dadurch kann zum einen, wie bereits erwähnt, das Ineinanderrutschen zweier benachbarter Lagen sicher vermieden werden, zum anderen ist diese Massnahme ein weiteres Mittel zur Erhöhung der Turbulenz, die ebenfalls zu einem verbesserten Ausgleich des Strömungsprofils führt. Die Strömungskanalteilstücke jeder Lage können dabei um einen spitzen Winkel zur Anströmrichtung angestellt angeordnet sein. Die Ausrichtung zu den Strömungskanalteilstücken der benachbarten Lage kann bezüglich der Anströmrichtung der Matrix entgegengesetzt sein. Blechstreifen mit solchen versetzt zu ihren Vorder- und Rückkanten, die später quer zur Anströmung liegen, verlaufenden Strömungskanalteilstücken können dadurch hergestellt werden, dass entsprechende Bleche schräg gewalzt oder- geprägt werden. Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen zylindrischen Reaktor gemäss der Er findung, die den prinzipiellen Verlauf der Strömung in Achsrichtung des Reaktors zeigt, Fig. 2 eine schematische und perspektivische Darstellung der Aufteilung der Strömungskanäle in einer Lage des Reaktors der Fig. 1, Fig. 3a und 3b die schematische Darstellung eines Schnittes durch den Reaktor der Fig. 1 längs der Linie II-II bei einem aus geschichteten Blechen hergestellten Reak tor (Fig. 3a) bzw. bei einem aus gewickelten Blechen hergestellten Reaktor (Fig. 3b), Fig. 4 eine perspektivische Detaildarstellung zweier er findungsgemäss ausgebildeter und übereinanderliegen der Lagen von Metallblechen, Fig. 5 die perspektivische Teildarstellung einer aus den erfindungsgemässen Metallblechen gewickelten Matrix und Fig. 6 die schematische Darstellung von zwei erfindungs gemäss ausgebildeten und aufeinandergeschichteten Blechlagen, deren Strömungskanalteilstücke.#edoch unter einem Winkel zur Anströmrichtung versetzt angeordnet sind. In den Fig. 1, 2, 3a und 3b ist schematisch der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemässen Matrix gezeigt. Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass jeweils eine Lage der innerhalb von Wänden 1 eines Gehäuses, das im Ausführungsbeispiel zylindrisch ist, keine durchgehenden Strömungskanäle wie beim Stand der Technik gebildet sind, sondern dass die Strömungskanäle aus einer Vielzahl von in der Strömungsrichtung 2 hintereinander angeordneten, quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Wellstreifen 3, 4, 5, 6, 7, 8 usw. besteht, von denen die Wellstreifen 3, 4, 6, 7 jeweils gleich ausgebildet sind, während die Wellstreifen 5 und 8 in der Strömungsrichtung 2 eine grössere Breite aufweisen. Alle Wellstreifen 3 bis 8 sind in einer Lage jeweils gleich lang, aber, wie aus Fig. 1 erkennbar ist, jeweils um ein Viertel der Wellenlänge a quer zur Strömungsrichtung 2 gegeneinander versetzt. Dadurch ergeben sich, wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich wird, jeweils Strömungskanalteilstücke 9, 9' gleicher Länge in Strömungsrichtung, die aber so gegeneinander versetzt sind, dass ihre jeweils senkrecht verlaufenden Wände 9a, 9a' jeweils in der Mitte des vorhergehenden bzw. des folgenden Strömungskanalteilstückes stehen. Da diese Wände wiederum mit ihrem zugeordneten Boden Teilkanalstücke bilden, die nach oben offen sind, während die ersten Teilkanalstücke nach unten offen sind, findet eine Verbindung der Strömungskanalteilstücke 9, 9' nicht nur in Strömungsrichtung 2, sondern auch, wie anhand der Fig. 3a, 3b deutlich wird, senkrecht zur Strömungsrichtung und damit beim Ausführungsbeispiel in radialer Richtung statt. Anhand der in Fig. 1 bzw. 3a, 3b eingezeichneten Strömungspfeile 10 wird klar, dass die aus einem der Strömungskanalteilstücke 9, 9 kommende Strömung sich jeweils wieder in zwei Teilströme zu dem axial dahinter liegenden Wellstreifen aufteilt, sie kann sich aber auch, da der Strömungswiderstand der gleiche ist, in Teilströme auflösen, die in die darüber- oder daruntergehende Lage 11, 12 oder 13 verlaufen bzw. bei einer gewickelten Matrix in die radial benachbarten Schichten 14, 15 oder 16. Die Fig. 3a deutet dabei an, dass die einzelnen Lagen 11, 12, 13, die jeweils in der in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Weise aufgebaut sind, aufeinandergeschichtet werden können. Fig. 3b zeigt, dass Bleche mit der in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Grundstruktur auch zu einer Matrix gewickelt werden können. Dies wird auch anhand der Fig. 4 und 5 noch deutlich werden. Diese erfindungsgemäss aufgebaute Matrix weist eine Form auf, die in besonders einfacher Weise einen radialen Ausgleich für die in Richtung des Pfeiles 2 eintretende Strömung erlaubt. Das durch einen Eintrittsstutzen 17 zugeführte Abgas weist daher das schematisch angedeutete Eintrittsprofil 18 auf, das aber durch die Ausbildung der Matrix sich bis zum Austritt aus dem Gehäuse 1 zu dem vergleichmässigten Strömungsprofil 19 ausgebildet hat. Dieser Ausgleich tritt verhältnismässig schnell ein, so dass auch die bei Reaktoren bekannter Bauarten normalerweise nicht an der Reaktion teilnehmenden Randbereiche an den Wandungen 1 durch die neue Ausbildung mit in den Umwandlungsprozess eingeschaltet sind. Die Matrix und der Reaktor können daher in Strömungsrichtung 2 kürzer ausgebildet werden. Die Fig. 4 zeigt die besonders vorteilhafte Möglichkeit, Strömungskanäle, wie sie anhand der Fig. 1 und 2 schematisch gezeigt sind, jeweils aus einem einzigen durchgehenden Blechstreifen 20 zu bilden, der jeweils für sich die einzelnen Lagen 11, 12, 13 bzw. 14, 15, 16 bilden kann, wie das anhand von Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Die einzelnen Metallblechstreifen 20 der Fig. 4 (bzw. Fig. 5) lassen sich in an sich bekannter Weise dadurch herstellen, dass ein glattes Blech in durc# mit entsprechenden Vorsprüngen und Aussparungen ver- sehenes Walzenpaar hindurchgeführt wird, so dass die in Fig. 4 gezeigte Grundform, allerdings mit senkrechten Wänden gemäss Fig. 2 erreicht wird. Durch Stauchen kann das trapezförmige Querschnittsprofil der Streifen 20 erzielt werden, welches den Vorteil aufweist, dass die jeweils zur benachbarten Seite hin offenen Tal-Teile 26 der Strömungskanalteilstücke 9, 9' quer zur Strömungsrichtung 2 jeweils schmäler sind, als die geschlossenen und der benachbarten Lage 11 bzw. 12 zugewandten Berg-Teile 25 der Strömungskanalteilstücke 9 bzw. 9'. Die Streifen 20 lassen sich dadurch einwandfrei aufeinanderschichten, wie in Fig. 4 gezeigt ist, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Streifen sich ineinanderdrücken. Gleiches tritt auf, wenn ein einziger Streifen oder auch zwei Streifen gemeinsam gemäss Fig. 5 spiralförmig zu einer zylindrischen Matrix aufgewickelt werden. Fig. 6 zeigt zwei Metallblechstreifen 21 und 21a, die im Prinzip ähnlich ausgebildet sind, wie die Streifen 20 der Fig. 4, wobei jedoch, wie in Fig. 1 angedeutet, jeweils Wellstreifen 3, 4 mit Wellstreifen 5 grösserer axialer Länge abwechseln. Unterschiedlich ist, dass die Streifen 21, 21a unter dem Winkel schräg zu der Richtung der Wände 9a der Strömungskanalteilstücke 9, 9' ausgeschnitten sind, und zwar jeweils bezogen auf die Strömungsrichtung 2 unter entgegengesetzten Winkeln . Der Winkel C kann beispielsweise 50 betragen. Die so gebildeten Metallstreifen 21, 21a können nun, wie in den Fig. 3a und 4 gezeigt, aufeinandergeschichtet werden, so dass sich der in der Fig. 6 unten gezeigte Aufbau einer Doppelschicht 22 ergibt. Mehrere solcher Doppelschichten werden dann zur Matrix übereinandergeschichtet oder, wie anhand von Fig. 3b und 5 gezeigt, auch übereinandergewickelt. Bei einem solchen Aufbau einer Matrix kommt es nicht darauf an, die in den Fig. 4 und 5 gezeigte trapezförmige Querschnittsform der Wellungen zu erreichen, um ein Ineinanderrutschen zweier benachbarter Blechstreifen zu verhindern. Die Streifen 21 und 21a könnten auch aus Wellstreifen 3, 4, 5 mit nahezu beliebiger Wellenform, beispielsweise mit der in der Fig. 2 gezeigten Wellenform, aber auch mit etwa sinusförmiger Wellenform bestehen. Durch die Schräglage der einzelnen Strömungskanalteilstücke 9, 9' benachbarter Lagen zueinander wird ein Ineinanderrutschen von zwei benachbarten Lagen sicher verhindert. In der Fig. 2 sind die Wellstreifen 3, 4 jeweils gleich ausgebildet und um ein Viertel ihrer Wellenlänge a zueinander quer versetzt. Sie könnten auch nur um einen anderen Bruchteil, z.B. a/3, a/5, a/6 o.dgl. zueinander versetzt sein. Übereinander geschichtete Wellstreifen, insbesondere wenn sie Teil von Turbulenzblechen der in Fig. 4 gezeigten Art sind, können nicht nur quer um Bruchteile der Wellenlänge versetzt zueinander sein, sondern auch um Bruchteile der Breite b - Fig. 2 - der Wellstreifen versetzt zueinander in der Durchströmungsrichtung 2. Diese Ausführung hätte sogar den Vorteil, dass ein Ineinanderrutschen übereinanderliegender Bleche vermieden wird, auch wenn diese nicht mit den negativ-trapezförmigen Querschnitten der Wellteilstücke versehen sind, die in Fig. 4 und 5 gezeigt sind.

Claims: Ansprüche 1. Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung, insbesondere bei Brennkraftmaschinen, bestehend aus in mehreren Lagen aneinandergrenzenden, mit Wellungen ver sehenen Metallblechen mit einer mit Katalysatormaterial beschichtbaren Oberfläche, die in einem vom Abgas durch strömten Gehäuse so angeordnet werden, dass die Wellungen Strömungskanäle bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle jeweils aus einer Vielzahl von in Strömungs richtung (2) hintereinander, aber quer dazu gegeneinander versetzt angeordneten Wellteilstücken (3, 4, 5, 6) aufge baut sind. 2. Matrix nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellteilstücke als quer zur Strömungsrichtung (2) ver laufende Wellstreifen (3 bis 8) ausgebildet sind, die jeweils um ein Bruchteil der Wellenlänge (a) zueinander quer versetzt sind. 3. Matrix nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Wellstreifen (3, 4) untereinander gleich ge staltet, ein anderer Teil (5, 8) jedoch zwar mit gleicher Wellenlänge, aber mit einer in Strömungsrichtung (2) ver laufenden grösseren Länge der Strömungskanalteilstücke (9, 9') versehen ist. 4. Matrix nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass die Wellstreifen (3 bis 8) an ihren quer zur Strömungsrichtung (2) verlaufenden Vorder- und Rückkanten unmittelbar aneinander angrenzen. 5. Matrix nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellstreifen (3 bis 8) einstückig aneinanderhängen und Teil von Blechstreifen (20) sind, die durch Walzen o.dgl. mit entsprechenden Ausprägungen versehen sind. 6. Matrix nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wellung der Wellstreifen (3 bis 8) so ausgebildet ist, dass jeweils der an ein Tal (26) #der benach barten Lage (11, 12) angrenzende Berg -(25) einer Wellung grösser als jenes ist. 7. Matrix nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellstreifen (20) jeweils trapezförmigen Querschnitt ihrer Wellungen aufweisen und dass der jeweils schmalere Teil des Trapezquerschnitts den zur benachbarten Lage (11, 12) offenen Talteil der Welle bildet. 8. Matrix nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Blechstreifen (20) gewickelt sind. 9. Matrix nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Blechstreifen (20) übereinander in ver schiedenen Lagen (11, 12, 13) geschichtet sind. 10. Matrix nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die in den Wellstreifen (3 bis 8) gebilde ten Strömungskanal-Teilstücke (9, 9') unter einem Winkel (oC) ) zu jenen der benachbarten Lage und zur Anströmrich tung (2) ausgerichtet sind. 11. Matrix nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanalteilstücke (9, 9') unter einem spitzen Winkel (&alpha;) zur Anströmrichtung (2) und entgegengesetzt zu jenen der benachbarten Lage (21, 21a) ausgerichtet sind.

Inventors: MARTIN, HANS, DIPL.-ING., SCHARPF, KURT
Applicants: SUDDEUTSCHE KUHLERFABRIK JULIUS FR. BEHR GMBH & CO. KG.
Application year: 1984
Main classification: F01N3
IPC codes: B01D53, F01N3