FIXING FOOT FOR CLADDING A PANEL ON A CONSTRUCTION

Abstract: 1. A fixing bracket for a cladding panel (12) to be fitted to any structure, said panel being transversely of a gutter-like profile with edge limbs (16A, 16B) each of which is bounded parallel to itself by an engagement bend (17A, 17B), said bracket being of the type comprising a right-angled fixing portion (29) of which a first arm (30) is adapted to permit fixing thereof to such a construction and the second arm (33) is intended to co-operate in providing the required holding effect of said cladding panel (12) characterised in that it comprises a blade spring (35) which with said second arm (33) of the right-angled fixing portion (29) defines a housing (36) which opens to the exterior by way of an access slot (37) in the opposite direction to the construction (10), that is to say the first arm (30) of the right-angled fixing portion (29) and which is capable of receiving by a simple latching action the engagement bends (17A, 17B) of the edge limbs (16A, 16B) of two adjacent cladding panels (12).

Description: Patte de fixation pour panneau de vêture sur une construction. La présente invention concerne d'une manière générale la fixation de panneaux de vêture sur une quelconque construction0 Elle concerne plus particulièrement le cas où, s'agissant de l'isolation par l'extérieur d'une telle construction, ces panneaux de vêture sont à rapporter dans un plan vertical sur les murs de celle-ci, pour maintien de blocs en matière isolante entre eux et ces murs. En pratique, les panneaux de vêture usuellement mis en oeuvre à ce jour dans ce but présentent transversalement un profil en gouttière, avec l'une au moins de leurs ailes de rive bordées par un pli d'emboîtement, et leur fixation sur la construction à équiper se fait à l'aide de pattes de fixation1 implantées de place en place, et comportant, globalement, une équerre de fixation dont une branche est adaptée à en permettre la fixation à une telle construction et dont l'autre est destinée à assurer le maintien recherché des panneaux de vêture concernés. Dans les réalisations de ce type connues à ce jour, le ou les plis d'emboîtement que comportent les ailes de rive des panneaux de vêture mis en oeuvre sont globalement dirigés perpendiculairement à celles-ci, en sorte que, un panneau de ve- ture, préalablement équipé à cet effet de pattes de fixation, étant déjà en place sur la construction concernée, il faut, pour 11 engagement sur lui, suivant un montage du type à clin, du panneau de vêture adjacent, présenter d'abord en biais ce panneau de vêture pour en permettre la pénétration dans le pli d'emboîtement de celui déjà posé, avant de le redresser parallèlement à ladite construction. Une telle disposition présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, le double mouvement nécessaire a l'engage- ment d'un panneau de vêture sur un autre est délicat à assurer, au préjudice de la productivité. En outre, imposant un rapprochement en biais du panneau de vêture en cours de pose par rapport à la construction à équiper, il interdit de doter par avance ce panneau de vêture du bloc en matière isolante qu'il aura à charge de maintenir parallèlement à ladite construction, et impose donc une mise en place spécifique, ultérieure, de ce dernier, au prix d'une opération supplémentaire, et, partant, au préjudice, encore, de la productivité. Enfin, le montage à clin réalisé entre panneaux de vêture successifs est sous la seule influence des plis d'emboîtement de ceux-ci, et, en pratique, la sûreté de ce montage peut de ce fait se révéler insuffisante. I1 existe par ailleurs des panneaux de vêture dont c'est parallèlement à elle-même, et non plus perpendiculairement, que chacune des ailes de rives est bordée par un pli d'emboite- ment, vers l'extérieur pour l1une d'entre elles, et vers l'intérieur pour l'autre. De tels panneaux de vêture sont usuellement utilises à ce jour dans un plan horizontal, pour la réalisation par exemple de faux plafonds. De ce fait, et pour donner accès au volume susjacent par simple soulèvement de l'un d'eux, ces panneaux de vêture présentent des plis d'emboîtement de largeurs largement inégales, l'un venant simplement recouvrir 1'autre, sans contact positif en tout point de celui-ci. De tels panneaux de vêture ne se prêtent donc pas normalement aisément à une mise en place dans un plan vertical1 leur emboîtement successif ne pouvant être assuré convenablement perpendiculairement à un tel plan, c'est-à-dire perpendiculai rement aux murs de la construction à équiper. La présente invention a d'une manière générale pour objet une patte de fixation qui permet, au contraire, une telle mise en place, en évitant de surcroît les inconvénients, succinctement rappelés ci-dessus, des réalisations à panneaux de vêture disposés dans un plan vertical connues à ce jour. Cette patte de fixation, qui, d'une manière générale, est destinée aux panneaux de vêture à rapporter sur une construction et présentant transversalement un profil en gouttière à ailes de rive bordées chacune parallèlement à elle-même par un pli d'emboîtement, est du genre comportant une équerre de fixation dont une première branche est adaptée à en permettre la fixation à une telle construction et dont la deuxième bran che est destinée à coopérer au maintien recherché d'un tel panneau de vêture, et est caractérisée en ce qu'elle comporte une lame de ressort définissant avec ladite deuxième branche de l'équerre de fixation un logement, qui débouche vers l'exté- rieur par une fente d'accès, en direction opposée à la première branche de l'équerre de fixation, et qui est propre à recevoir, par simple encliquetage, les plis d'emboîtement des ailes de deux panneaux de vêture adjacents. Ainsi, ces plis d'emboîtement étant parallèles aux ailes de rive, l'engagement d'un panneau de vêture sur un panneau de vêture déjà posé peut avantageusement se faire de front, sans mise en oeuvre préalable en biais de ce panneau de vêture, et donc d'un seul mouvement, perpendiculairement au mur à équiper. La pose s'en trouve avantageusement simplifiée, et elle est plus rapide. En outre, il est avantageusement possible d'équiper par avance chaque panneau de vêture du bloc en matière isolante qu'il a à charge de maintenir parallèlement au mur a équiper, ce bloc pouvant par exemple être convenablement adhérise, notamment par collage, à la surface interne d'un tel panneau de vêture. Les temps de pose s'en trouvent encore réduits d'autant. Enfin, et malgré que les plis d'emboîtement correspondants soient des plis de largeurs inégales et parallèles aux ailes de rive qu'ils bordent, le montage à clin réalisé se trouve particulièrement sûr et fiable, en raison du fait qu'il est sous l'influence, non seulement de tels plis d'emboîtement, mais encore de lames de ressort contribuant au maintien relatif de ceux-ci. En pratique, l'expérience montre que les panneaux de vêture ainsi assemblés sont aptes à subir sans détérioration de leur assemblage des pressions importantes, du type de celles résultant de vents particulièrement violents. Ainsi, la patte de fixation suivant l'invention ouvre avantageusement un champ nouveau d'application à des panneaux de vêture prévus initialement pour des applications différents tes, sans modification de ces panneaux de vêture. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en perspective illustrant la fixation de panneau de vêture à une quelconque construction à l'aide de pattes de fixation suivant l'invention la figure 2 est une vue transversale en coupe d'un des panneaux de vêture ainsi mis en oeuvre, suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est une vue en perspective d'une patte de fixation suivant l'invention la figure 4 en est une vue en plan, suivant la flèche IV de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe transversale qui, prise suivant la ligne V-V de la figure 1, illustre la mise en oeuvre de la patte de fixation suivant L'invention. Tel qu'illustré notamment à la figure 1, il s'agit d'assurer l'isolation par l'extérieur d'une quelconque construction 10 en rapportant sur les murs 11 de celle-ci des panneaux de vêture 12 propres à assurer le maintien, entre eux et de tels murs Il, de blocs en matière isolante 13. Ainsi qu'il est mieux visible, isolément, pour l'un d'eux sur la figure 2, les panneaux de vêture 12 ainsi mis en oeuvre présentent transversalement un profil en gouttière. Ils comportent donc, disposées chacune respectivement de part et d'autre d'une partie médiane 15, deux ailes de rive 16A, 16B, qui, en pratique, s'étendent sensiblement perpendiculairement à ladite partie médiane 15, et qui sont chacune bordées, parallèlement à elles-mêmes, par un pli d'emboîtement respectivement 17A, 17B, le premier vers l'extérieur, et le deuxième vers l'intérieur. Si ces plis d'emboîtement 17A, 17B ont, perpendiculairement a la partie médiane 15, sensiblement la même hauteur h, ils présentent, parallèlement à cette partie médiane 15, des largeurs inégales. En pratique, le pli d'emboîtement 17A, celui dirigé vers l'extérieur, a une largeur L largement supérieure à la largeur 1 du pli 17B, qui est celui dirigé vers l'intérieure En pratique, également, ce pli 17B est double, son bord étant replié de manière jointive contre son flanc, entre lui et l'aile de rive 16B concernée. Quoi qu'il en soit, les plis d'emboîtement 17A, 17B ont l'un et l'autre, globalement, une section transversale en forme de crosse, en continuité avec l'aile de rive 16A, 16B à laquelle ils sont associés. Bien entendu, l'aile 16B d'un panneau de vêture 12 devant s'engager, par son pli d'emboîtement 17B, dans le pli d'emboîtement 17A de l'aile 16A du panneau de vêture 12 adjacent, les hauteurs HA, HB de ces ailes 16A, 16B par rapport à la partie médiane 15 sont différenciées en conséquence. Dans la forme de réalisation représentée, la partie médiane 15 d'un panneau de vêture 12 présente de place en place, pour son raidissement, des nervures 18. En pratique, dans cette forme de réalisation, deux nervures 18 sont ainsi prévues, à intervalle régulier, et elles font saillie longitudinalement sur la partie médiane 15, en direction de l'intérieur du panneau de vêture 12. De même, il est prévu, à la racine de chaque aile l6A, 16B, au raccordement de celle-ci avec lz partie médiane 15, un décrochement l9A, l9B, propre à reconstituer, d'un panneau de vêture 12 au panneau de vêture 12 adjacent, l'homologue d'une nervure 18. De tels panneaux de vêture 12 étant bien connus par euxmêmes, et ne faisant pas en propre l'objet de la présente invention, ils ne seront pas décrits plus en détail ici. Il suffira d'indiquer qu'ils peuvent par exemple être réalisés en aluminium ou alliage d'aluminium convenablement plié, et que, disponibles en grande longueur, ils peuvent avantageusement être tronçonnés à la demande. De préférence, et tel que représenté, figure 2, le bloc en matière isolante 13 associé à un tel panneau de vêture 12 est par avance adhérisé à celui-ci, sur la surface interne de sa partie médiane 15. I1 peut par exemple lui être rapporté par collages De préférence, et tel que représenté, le bloc en matière isolante 13 ne porte ainsi sur la partie médiane 15 du panneau de vêture 12 auquel il est associé que de place en place, par des plots 20 ménageant entre eux des canaux 21 propres à une circulation d'air, en vue d'une ventilation suivant le procédé dit à faible lame d'air entre les panneaux de vêture 12 et le mur 11 sur lequel ceux-ci sont rapportés. Les canaux 21 que présente ainsi en surface chaque bloc en matière isolante 13 sont également mis à profit pour le passage des nervures 18 du panneau de vêture 12 auquel il est associé. Un tel bloc en matière isolante 13 ne faisant pas non plus par lui-même partie de la présente invention, il ne sera pas décrit en détail ici. Il suffira dtindiquer qu'il peut par exemple être réalisé en polystyrène expansé, par moulage d'une telle matière. En pratique, l'épaisseur E d'un bloc en matière isolante 13 est supérieure à la hauteur HAs HB des ailes 16A, 16B du panneau de vêture 12 auquel il est associé. Il déborde donc de ce dernier perpendiculairement à la partie médiane 15 de celui-ci. Du côté de l'aile de rive 16A du panneau de vêture 12, la partie enchâssée de la tranche latérale correspondante du bloc en matière isolante 13 associé à celui-ci s'étend à légère distance de ladite aile de rive 16A, en ménageant entre elle et celle-ci un interstice 25, tandis que la partie dépassante de cette tranche latérale déborde également au-delà de cette aile de rive 16A, en s'étendant au moins pour partie sur-le retour reliant celle-ci au pli d'emboîtement 17A correspondant, à distance de ce retour, et avec, transversalement, de place en place, pour des raisons qui apparaîtront ci-après, des saignées 26. Du côté de l'aile de rive 16B du panneau de vêture 12, la tranche latérale correspondante du bloc en matière isolante 13 associé à celui-ci s'étend par contre, pour sa majeure partie, et de manière uniforme, largement a distance de ladite aile de rive 16B. L'assujettissement au mur 11 à équiper des panneaux de vêture 12 ainsi munis par avance de leurs blocs en matière isolante 13 se fait, de place en place, à l'aide de pattes de fixation 28. Globalement, une telle patte de fixation 28, qui est représentée isolément sur les figures 3, 4, comporte, de manière connue en soi, une équerre de fixation 29, dont une première branche 30 est adaptée à en permettre la fixation à la construction 10 à équiper, et, plus précisément, au mur Il concerné de celle-ci, ladite première branche comportant à cet effet un évidement 31 qui, allongé en forme de boutonnière dans la forme de réalisation représentée, est propre au passage d'un quelconque moyen de fixation, vis 32 par exemple, figure 5, et dont la deuxième branche 33 est destinée, suivant des modalités décrites plus en détail ci-après, à coopérer au maintien recherché des panneaux de vêture 12 correspondants. Suivant 1 t une ne telle patte de fixation 28 com- porte en outre une lame de ressort 35 définissant, avec la première branche 30 de équerre de fixation 29, parallèlement à la partie médiane 15 des panneaux de vêture 12, un logement 36, qui débouche vers l'extérieur, par une fente d'accès 37, en direction opposée à la première branche 30 de l'équerre de fixation 29, et qui est propre à recevoir, par simple encliquetage, les plis d'emboîtement 17A, 17B des ailes de rive 16A, 16B de deux panneaux de vêture 12 adjacents. En pratique, pour la définition d'un tel logement 36, la deuxième branche 33 de l'équerre de fixation 29 comporte, transversalement, c'est-à-dire parallèlement à la première branche 30 associée, un décrochement 38, et, conjpintement, la lame de ressort 35 comporte elle-même, transversalement, en direction de ladite deuxième branche 33, et au-delà du décrochement 38 de celle-ci par rapport à la première branche 30, un décrochement 40. De préférence, le décrochement 40 que présente ainsi la lame de ressort 35 forme, avec la partie de celle-ci à laquelle il fait suite de son rattachement à l'équerre de fixation 29 à son extrémité libre, un dièdre 41 d'angle A inférieur à 90 , figure 4. En pratique, un tel angle A est compris entre 90 et 800, et, par exemple, il est voisin de 850. Au-delà de son décrochement 40 en direction de son extrémité libre, la lame de ressort 35 longe la partie correspondante de la deuxième branche 33 de l'équerre de fixation 29, en formant ainsi avec celle-ci la fente 37 donnant accès au logement 36 associé. Enfin, à proximité de son extrémité libre, la lame de ressort 35 présente transversalement un pli 43, et, au-delà de celui-ci, elle s'écarte de l'équerre de fixation 29, en formant ainsi avec la partie correspondante de l'aile 33 de celle-ci une ouverture d'engagement 44 qui va en convergeant en direction de la fente d'accès 37. Dans la forme de réalisation représentée, la lame de ressort 35 forme une pièce qui, distincte de l'équerre de fixation 29, est convenablement rapportée sur celle-ci, en s'étendant à compter de la partie de la deuxième branche 33 de cette équerre de fixation 29 située en deçà du décrochement 38 de celle-ci par rapport à sa première branche 30. Par exemple, et tel que représentée, la lame de ressort 35 est ainsi rapportée par deux rivets 45 sur l'équerre de fixation 29. Dans la forme de réalisation représentée, la lame de ressort 35 a, transversalement, une largeur sensiblement égale à celle de la branche 33 de l'équerre de fixation 29, et, pour en parfaire le maintien, celle-ci présente, situés chacun respectivement le long de ses bords, deux retours 46 par lesquels elle encadre la partie correspondante de ladite lame de ressort 35. Mais il va de soi que de tels retours 46 ne sont pas impératifs. Quoi qu'il en soit, la largeur utile L' du logement 36 formé par la lame de ressort 35 et l'équerre de fixation 29, mesurée perpendiculairement aux ailes de rive 16A, 16B des panneaux de vêture 12, est juste supérieure à celle L du pli d'emboîtement 17A de ceux-ci. De même, sa hauteur H' mesurée perpendiculairement à la partie médiane 15 des panneaux de vêture 12, est faite juste supérieure à celle h des plis d'emboîtement 17A, 17B de ceuxci. La fixation des panneaux de vêture 12 aux murs 11 a équiper se fait dès lors de la manière suivante. Chacun de ces panneaux de vêture 12 est d'abord équipé, de place en place, sur son aile de rive 16A, de pattes de fixation 28 suivant l'invention, à la faveur, d'une part, de l'interstice 25 laissé libre à cet effet entre une telle aile de rive 16A et le bloc en matière isolante 13 correspondant, et d'autre part, des nervures 26 également prévues à cet effet sur la partie dépassante de la tranche latérale correspondante de ce bloc en matière isolante 13. La mise en place de pattes de fixation 28 suivant l'invention sur un panneau de vêture 12 se fait par simple encliquetage, le pli d'emboîtement 17A correspondant venant temporairement refouler élastiquement la lame de ressort 35 d'une telle patte de fixation 28, jusqu'à pénétration dans le logement 36 que comporte celle-ci. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, l'accès de ce pli d'engagement 17A à ce logement 36 se trouve facilité par la convergence de l'ouverture d'engagement 44 prévue à cet effet à l'extrémité libre de la lame de ressort 35. Une fois ainsi équipé de pattes de fixation 28, chacun des panneaux de vêture 12 est rapporté sur le mur 11, à l'air de de vis 39. Pour le montage à clin à réaliser entre panneaux de vêture 12 successifs, il suffit, une fois un panneau de vêture 12 posé suivant le processus précédent, d'engager, par son aile de rive 16B, le panneau adjacent sur les pattes de fixation 28 du précédent. Comme précédemment, cet engagement se fait par simple encliquetage, le pli d'emboîtement 17B correspondant venant temporairement refouler élastiquement la lame de ressort 35 des pattes de fixation 28 concernées, jusqu a pénétrer dans le logement 36 que comportent celles-ci, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 5. Ainsi qu'il est illustré sur cette figure 5, cette mise en place par simple encliquetage des panneaux de vêture 12 se fait avantageusement de front, c'est-à-dire perpendiculairement aux murs 11 à équiper. Au terme d'un tel montage, les panneaux de vêture 12 successifs ont leur pli d'emboîtement 17B engagé dans le pli d'emboîtement 17A du panneau de vêture 12 adjacent, l'ensemble de deux plis d'embOîtement 17A, 17B ainsi en prise l'un avec l'autre se trouvent fermement enserré dans le logement 36 prévu à cet effet dans les pattes de fixation 28 mises en oeuvre, sous le contrôle de la lame de ressort 35 de celles-ci. Du fait, notamment, que le dièdre formé par le décrochement 40 d'une telle lame de ressort 35 est d'angle inférieur à 900, ce montage à clin se trouve particulièrement sûr. En effet, il résulte de la configuration correspondante de la lame de ressort 35 que celle-ci agit à la manière d'une dent de retenue vis-à-vis des plis d'emboîtement 17A, 17B. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, on ne sortirait pas du domaine d'application de l'invention en réalisant la lame de ressort que comporte la patte de fixation suivant l'invention d'une seule pièce avec l'équerre de fixation correspondante, bien que la réalisation en deux pièces plus spécifiquement décrite soit préférée, puisqu'elle permet de se satisfaire, pour la réalisation d'une telle équerre de fixation, d'un acier ou autre matériau ordinaire, distinct du matériau constitutif de la lame de ressort 35, qui, elle, doit nécessairement présenter une certaine élasticité. De même, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité au cas où, tel que représenté, les panneaux de vêture 12 sont disposés verticalement. En effet, et tout en demeurant dans un plan vertical, ils pourraient tout aussi bien être disposés horizontalement. Ils pourraient, de même, le cas échéant, être disposés dans un plan horizontal. Enfin, il va de soi qu'aux panneaux de vêture ainsi mis en oeuvre il est usuellement associé, aux limites des surfaces qu'ils recouvrent, des composants d'adaptation, tels que lisses basse ou haute, profilés d'encadrement pour ouvertures, bavettes, profilés d'angles, profilés de raccordement vertical ou autres.

Claims: REVENDICATIONS 1. Patte de fixation pour panneau de vêture (12) a rapporter sur une quelconque construction et présentant transversalement un profil en gouttière Åa ailes de rive (l6A,16B) bordées chacune parallèlement à elle-mme par un pli d'emboîtement (17A,17B), du genre comportant une équerre de fixation (29) dont une première branche (30) est adaptée à en permettre la fixation à une telle construction et dont la deuxième branche (33) est destinée à coopérer au maintien recherché dudit panneau de vêture (12), caractérisée en ce qu'elle comporte une lame de ressort (35) définissant avec ladite deuxième branche (33) de l'équerre de fixation (29) un logement (36), qui débouche vers l'extérieur, par une fente d'accès (37), en direction opposée à la première branche (30) de l'équerre de fixation (29), et qui est propre à recevoir, par simple encliquetage, les plis d'emboîtement (17A,17B) des ailes de rive (16A,16B) de deux panneaux de vêture (12) adjacents. 2. Patte de fixation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour la définition dudit logement (36), la deuxième branche (33) de son équerre de fixation (29) comporte transversalement un décrochement (38), et la lame de ressort (35) associée, comporte elle-même, transversalement, en direction de ladite deuxième branche (33) et au-delà du décrochement (38) de celle-ci par rapport à la première (30) un décrochement (40). 3. Patte de fixation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le décrochement (40) de la lame de ressort(35) forme avec la partie de celle-ci à laquelle il fait suite de son rattachement à équerre de fixation (29) à son extrémité libre un dièdre (41) d'angle (A) inférieur à 900. 4. Patte de fixation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'angle (A) dudit dièdre (41) est compris entre 90 et 80eO 5. Patte de fixation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que l'angle (A) dudit dièdre (41) est voisin de 850. 6. Patte de fixation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, au-delà de son décrochement (40) en direction de son extrémité libre, la lame de ressort (35) longe la partie correspondante de la deuxième branche (33) de l'équerre de fixation (29), en formant ainsi avec celle-ci la fente d'accès (37) au logement (36) associé. 7. Patte de fixation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la lame de ressort(35) s'étend à compter de la partie de la deuxième branche(33) de l'équerre de fixation (29) située en deçà du décrochement (38) de celle-ci par rapport à la première (30). 8. Patte de fixation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, à proximité de son extrémité libre, la lame de ressort (35) présente transversalement un pli (43), et, au-delà de celui-ci, elle s'écarte de l'équerre de fixation (29). 9. Patte de fixation suivant l1une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la lame de ressort(35) forme une pièce qui, distincte de l'équerre de fixation (29), est convenablement rapportée sur celle-ci. 10. Patte de fixation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le long de ses bords, l'équerre de fixation (29) présente localement deux retours (46) par lesquels elle encadre la partie correspondante de la lame de ressort (35).

Inventors: FESSARD, PIERRE, JURE, GUY
Applicants: KRIEG ET ZIVY
Application year: 1984
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13