SOIL-WORKING IMPLEMENT MOUNTED ON A TRACTOR

Abstract: 1. A soil-tilling implement (K), more particularly for preparing seed beds, for attachment to a tractor, particularly to a sowing machine towed thereby, comprising soil-tilling tools (7) which can be driven from the tractor and are arranged on rotary devices (6) which are rotatable about vertical axles, and comprising track looseners (L) which are arranged between the tractor (S) and the implement (K), which track looseners swing upwards if they encounter obstacles and each of which comprises at least one track loosening coulter (21) and a shaft (22) carrying the said coulter, which shaft is movable relative to a shaft support, characterised in that the shaft (22) of each track loosener (L), which shaft is curved so as to deviate from a circular arc, is held and guided projecting steeply upwards in a slide and/or roller guide (23) in such a manner that when a horizontal force is exerted on the track loosening coulter (21), the latter effects a backward and upward movement relative to the implement (K) and relative to the direction of travel (F), the concave side (29) of the shaft (22) pointing in the direction of travel and its curvature decreasing from a central region (22a) towards the shaft ends, so that at the start of the upward movement the ideal point of rotation (M) of the shaft (22) lies relatively high up and travels downwards during the pivoting movement.

Description: Bodenbearbeitungsgerät für den Anbau an einen Schlepper Beschreibung: Die Erfindung bezieht sich auf ein Bodenbearbeitungsgerät für den Anbau an einen Schlepper, insbesondere auf ein Gerät für die Saatbettbereitung, insbesondere auf ein Gerät, an das eine diesem nachlaufende Sämaschine anbaubar ist,insbesondere auf ein Gerät mit vom Schlepper aus antreibbaren Bodenbearbeitungswerkzeugen,wie eine Kreiselegge mit um vertikale Achsen drehbaren Werkzeugkreiseln, welches Bodenbearbeitungsgerät zwischen Schlepper und Gerät angeordnete Spurlockerer aufweist, die beim Auftreffen auf Hindernisse nach oben ausschwenkbar sind ¯wobei jeder Spurlockerer mindestens ein Spurlockererschar und einen dieses tragenden Stiel aufweist, der relativ zu einer Stielhalterung bewegbar ist. An Bodenbearbeitungsgeräten befinden sich häufig Spurlockerer, die den von den Schlepperrädern verdichteten Boden wieder auflockern sollen. Auch bei Bodenbearbeitungsgeräten, die eine obere Bodenschicht im Bereich der Schlepperspuren gut auflockern, kann auf Spurlockerer oft nicht verzichtet werden, da die Bodenverdichtung oft wesentlich tiefer reicht als die Arbeitstiefe der Bodenbearbeitungswerkzeuge des Gerätes, z.B. von Zinken oder Messern einer Kreiselegge. Tiefgreifende Spurlockerer sind besonders stark der Gefahr aus gesetzt, auf grosse Steine aufzutreffen, weshalb zur Vermeidung von Schäden am Spurlockerer dieser eine Ausweichmöglichkeit nach oben haben muss. Saatbettbereitungsmaschinen werden häufig mit einer SSma- schine kombiniert, wodurch ein erneutes Befahren des Ackers nach der Saatbettbereitung nicht mehr erforderlich ist. Bei einem solchen kombinierten Gerät liegt der Gesamtschwerpunkt verhältnismässig weit hinter dem Schlepper. Um das Kombinationsgerät noch ausheben zu können, ohne dass ein Kippen des Schleppers um die Hinterradachse zu befürchten ist, muss man bestrebt sein, den Schwerpunkt möglichst nahe an den Schlepper heranzurücken. Da Spurlockerer naturgemäss zwischen Schlepper und Gerät angeordnet sind, ist eine Spurlockererkonstruktion erwünscht, die in Fahrtrichtung nur wenig Platz beansprucht. Ein bekannter Spurlockerer (DE-GM 1 607 463) ist als Spezialgerät ausgebildet, d. h. nicht Bestandteil eines sonstigen Bodenbearbeitungsgerätes. Der Spurlockererstiel ist mittels eines Parallelogrammgetriebes aufgehängt, das dazu dient, die Spurlockererschare von einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung zu verbringen. Die Bewegung der Spurlockererstiele ist dabei im wesentlichen vertikal. Eine solche Einrichtung beansprucht wegen der sich weit in Fahrtrichtung erstreckenden Parallelogrammglieder viel Platz. Sie ist auch nicht als Sicherheitseinrichtung verwendbar, da sich die Schare fast vertikal nach oben bewegen, also von einem Hindernis nicht relativ zum Gerät nach hinten gedrückt werden können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bodenbearbeitungsgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, dass dem Spurlockererschar bei geringem Platzbedarf des Spurlockerers in Fahrtrichtung eine für das Ausweichen günstige Bewegungscharakteristik gegeben werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Stiel jedes Spurlockerers steil nach oben ragt und in einer Gleitführung oder einer Rollenführung oder einer kombinierten Gleit- und Rollenführung geführt ist und eine solche, von einer Geraden abweichende Form und Lage hat, dass bei horizontaler Kraft auf das Spurlockererschar dieses eine, bezüglich der Fahrtrichtung gesehen, relativ zum Gerät nach hinten oben gerichtete Bewegung ausführt. Durch die Führung des von einer Geraden abweichenden Spurlockererstieles in einer Führung kann bei geringem Platzbedarf des Spurlockerers insgesamt dem Spurlockererschar eine gewünschte Bewegungscharakteristik gegeben werden, insbesondere eine Bewegungscharakteristik derart, dass am Anfang der Ausweichbewegung das Spurlockererschar relativ zum Gerät eine Bewegung ausführt, die relativ zum Gerät gesehen, eine ausreichend grosse horizontale, nach hinten gerichtete Komponente aufweist. Die Vermeidung eines Lenkergetriebes führt zu einem besonders geringen Platzbedarf für den Spurlockerer. Bei einer kreisbogenförmigen Krümmung des Stieles (Anspruch 2) bleibt der ideelle Schwenkpunkt relativ zum Gerät während der gesamten Bewegung an der gleichen Stelle. Dieser ideelle Schwenkpunkt fällt mit dem Zentrum des Kreisbogens zusammen. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine von einem Kreisbogen abweichende Krümmung gemäss Anspruch 3. Hiermit nämlich kann man eine Bewegungscharakteristik erzielen, bei der zunächst eine grosse horizontale Bewegungskomponente vorliegt und bei fortschreitender Bewegung diese horizontale Komponente abnimmt jedoch die vertikale Bewegungskomponente zunimmt. Diese Art der Bewegung ist besonders günstig, da die Bewegungsbahn in horizontaler Richtung relativ kurz ist, so dass nur wenig Freiraum zwischen dem Spurlockererschar und den Bodenbearbeitungswerkzeugen vorgesehen werden muss. Die genannte Bewegungscharakteristik lässt sich auch mit einer Stielform nach Anspruch 4 erreichen, die besonders einfach ist. Im allgemeinen genügen zwei Führungselemente (Anspruch 5). Diese Führungselemente sind vorzugsweise als Rollen ausgeführt. In Betracht kommen jedoch auch Teile, an denen sich Gleitflächen befinden, mit denen der Stiel zusammenwirkt. Rollen haben jedoch den Vorteil einer geringen Reibung, wodurch eine sichere Funktion gewährleistet ist. Den Führungselementen können auch Gegenelemente zugeordnet sein (Anspruch 8). Wenn die eigentlichen Führungselemente Rollen sind, können die Gegenelemente Gleitflächen aufweisen. An den Gegenelementen nämlich entstehen im allgemeinen keine grösseren Reibungskräfte, da es sich nur um Sicherungselem mente handelt, die ein Abheben von den eigentlichen Führungselementen verhindern sollen. Konstruktiv besonders vorteilhaft für die Lagerung und Führung des Stieles sind parallele Platten gemäss Anspruch 7. Diese Platten bewirken eine seitliche Führung. Seitliche Kräfte sind gering, so dass hierfür eine Gleitführung an den Platten ohne Nachteil ist. Eine Gesamtanordnung gemäss Anspruch 8 ergibt einen minimalen Platzbedarf. Vorteilhafterweise sind Rückstellfedern vorgesehen (Anspruch 9). Damit lässt sich die Haltekraft in der Arbeitsstellung optimal einstellen. Eine symmetrische Federanordnung gemäss Anspruch 10 hat den Vorteil, dass ein einseitiger Zug vermieden wird und dadurch einem Verklemmen des Stieles in seiner Führung vorgebeugt wird. Besonders zweckmässig sind Zugfedern. Eine Kombination solcher Zugfedern mit einem Anschlag für die Arbeitsstellung gemäss Anspruch 12 ergibt einen geringen Bauaufwand. Wenn das Bodenbearbeitungsgerät eine Kreiselegge ist, ist eine Befestigung gemäss den Ansprüchen 13 und 14 besonders zweckmässig. Mit dem Merkmal des Anspruches 15 wird der Platzbedarf in Fahrtrichtung weiterhin vermindert. Eine Höhenverstellung nach Anspruch 16 gestattet eine bequeme Anpassung des Spurlockerers an verschiedene Arbeitstiefen und ein Nachstellen des Spurlockerers nach Abnutzung der Spurlockererschare. Die Anordnung der Verstellvorrichtung im unteren Bereich des Stieles ist konstruktiv einfach, da an der Stiel führung Verstellmöglichkeiten nicht vorgesehen werden müssen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kreiselegge, die mit insgesamt vier Spurlockerern ausgerüstet ist, Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend dem Pfeil II in Figur 1, Fig. 3 eine Vorderansicht eines Spurlockerers in Richtung des Pfeiles III in Figur 2 und Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Spurlockerer in Richtun des Pfeiles IV in Figur 2. und Eine Kreiselegge K ist an einen strichpunktiert angedeuteten Schlepper S angebaut. Zum Anbau dient ein Schlepperdreipunktgestänge, von dem in Figur 1 die unten Lenker 1, 2 angedeutet sind. An der Kreiselegge befinden sich im Bereich hinter den hinteren Schlepperrädern 3, 4 Spurlockerer L. Hinter jedem Schlepperrad 3, 4 sind zwei Spurlockerer angeordnet. Die Kreiselegge hat einen Getriebekasten 5, in dem mehrere Kreisel 6 drehbar gelagert sind. An jedem Kreisel 6 befinden sich zwei nach unten ragende Bodenbearbeitungswerkzeuge 7. Der Getriebekasten 5 hat an seinen quer zur Fahrtrichtung F verlaufenden Längsrändern Flansche 8, 9, auf denen ein Getriebekastendeckel 10 aufliegt, der mittels Befestigungsschrauben 11, die auch die Flansche 8, 9 durchgreifen, mit dem Getriebekasten verschraubt ist. Auf dem Getriebekasten sind insgesamt mit 12 bezeichnete Halterungen 12 für die Spurlockerer L befestigt. Jede Halterung 12 hat einen Befestigungsbalken 13 und einen damit verschweissten, rechtwinklig zum Befestigungsbalken 13 verlaufenden Haltebalken 14. Am Befestigungsbalken befinden sich Befestigungsplatten 15, 16, die von Deckel-Befestigungsschrauben 11 durchgriffen sind. Der Haltebalken 14 ragt, wie der Grundriss nach Fig. 1 zeigt, beidseitig vom Befestigungsbalken 13 ab und liegt oberhalb des vorderen Längsflansches 9 des Getriebekastens 5. Jeder Spurlockerer L ist mittels einer Klemmeinrichtung 17 an einem Haltebalken 14 festgeklemmt. Jede Klemmeinrichtung 17 hat zwei Klemmplatten 18, 19, die mittels Schrauben 20 zusammenziehbar sind. Die Klemmeinrichtung 17 ermöglicht es, den zugeordneten Spurlockerer an beliebigen Stellen des Haltebalkens 14 zu befestigen. Jeder Spurlockerer L hat ein Spurlockererschar 21 und einen Stiel 22, an dem das Spurlockererschar befestigt ist. Der Spurlockererstiel 22 ist in einer insgesamt mit 23 bezeichneten Führung verschiebbar. Die Führung 23 hat zwei parallele Platten 24 und 25, zwischen die der Spurlockererstiel 22 mit geringem seitlichen Spiel eingreift.Der Spurlockererstiel 22 hat einen rechteckigen Querschnitt. Die beiden Platten 24 und 25 sind mit der Platte 18 der Klemmeinrichtung 17 verschweisst. Aus der Ansicht nach Fig. 3 ist auch zu erkennen, dass insgesamt vier Klemmschrauben 20 vorgesehen sind. Zwischen den Platten 24, 25 sind eine obere Rolle 26 und eine untere Rolle 27 drehbar gelagert, nämlich jeweils auf einem Lagerbolzen 28, der in den Platten 24, 25 abgestützt ist. Die obere Rolle 26 wirkt mit der Vorderfläche 29 und die untere Rolle 27 mit der rückseitigen Fläche 30 des Stiels 22 zusammen. Der oberen Rolle 26 ist ein Führungsbolzen 31 zugeordnet, an dem die Rückseite 30 des Stiels zur Anlage kommen kann. Der Stiel 22 ist in seinem mittleren Bereich 22a längs einem Kreisbogen gekrümmt. An den Krümmungsbereich schliesst ein oberer gerader Abschnitt 22b und ein unterer gerader Abschnitt 22c an. Anstelle der geraden Abschnitte 22b, 22c könnten sich auch gekrümmte Abschnitte anschliessen, deren Krümmungsradius grösser ist als im mittleren Bereich 22a. Wesentlich ist, dass die Vorderfläche 29 insgesamt konkav ist. Die geraden Abschnitte 22b, 22c können auch als Abschnitte mit unendlich grossem Krümmungsradius aufgefasst werden. Am oberen Ende des Stiels 22 befindet sich ein Querstift 32, der seitlich über die Platten 24, 25 hinausragt (siehe dazu insbesondere Fig. 3). An den Enden des Querstiftes 32 sind Zugfedern 33, 34 eingehängt. Die Zugfedern verlaufen seitlich der Platten 24, 25 und sind mit ihren unteren Enden an einem Querstift 35 eingehängt, der an den Platten 24, 25 befestigt ist. Die Federn 33, 34 versuchen den Stiel 22 in der mit ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung zu halten. Die tiefste Stellung wird dadurch bestimmt,dass der Querstift 32 an den Oberkanten 36 der Platten 24, 25 zur Anlage kommt. Die Platten 24, 25 sind mit ihren unteren Bereichen 24a, 25a nach hinten gerichtet, so dass sie den Flansch 9 des Getriebekastens 5 untergreifen. Dadurch erreicht man,dass die untere Rolle 27 möglichst weit hinten liegt. Am unteren Ende des Stieles 22 befindet sich eine Hülse 37, durch die ein unterer Stielteil 38 hindurchgeschoben ist. Der Stielteil 38 hat eine vertikale Reihe aus Löchern 39, die mit Löchern 40, 41 in der Hülse 37 wahlweise zur Dekkung gebracht werden können. Eine solche Lage wird durch Hindurchführen eines Arretierungsstiftes fixiert, so dass verschiedene Höheneinstellungen des Spurlockererschares 21 möglich sind. Das Spurlockererschar 21 hat zwei Spitzen 21a und 21b. Nach Abnutzung einer Spitze wird das Schar umgedreht und kann dann noch bis zur Abnutzung der anderen Spitze arbeiten. Der Spurlockerer arbeitet wie folgt. Die Arbeitsstellung eines Spurlockerer ist mit ausgezogenen Linien eingezeichnet, insbesondere auch in Fig. 2. In der Arbeitsstellung greifen die Spurlockererschare 21 bis zur Tiefe t1 in den Boden 42 ein. Die Tiefe t1 ist wesentlich grösser als die Tiefe t2, bis zu der die rasch umlaufenden Bodenbearbeitungswerkzeuge 7 in den Boden eingreifen. Die Spurlockerer lockern also die Erde in einer Tiefe, die von den Werkzeugen 7 nicht erreicht wird. Wie Fig. 1 zeigt, sind hinter jedem Schlepperrad 3 und 4 zwei Spurlockerer angeordnet. Insbesondere auch wegen der relativ grossen Arbeitstiefe tl kann es leicht vorkommen, dass ein Spurlockerer auf ein Hindernis, im allgemeinen einen grösseren Stein, auftrifft. Das Spurlockererschar wird dann relativ zu der Kreiselegge K nach hinten ausgeschwenkt. Der momentane Schwenkmittelpunkt M ist definiert durch den Schnittpunkt der Normalen 43, 44, die in den Berührungspunkten der Führungsrollen 26, 27 auf den Rollflächen 29, 30 des Stiels 22 stehen. Aus Fig. 2 ist zu ersehen, dass der Schwenkmittelpunkt M eine besonders günstige Lage hat, d.h. er liegt verhältnismässig hoch, so dass die Bewegungsbahn der Scharspitze 21 eine grosse nach hinten gerichtete Komponente hat. Gleichzeitig bewegt sich das Spurlockererschar nach oben. Wenn der gekrümmte Bereich 22a in die Nähe der Rolle 26 gelangt, befindet sich der Schwenkmittelpunkt wesentlich tiefer, so dass die nach oben gerichtete Komponente des Spurlockererschares 21 im Verhältnis zur horizontalen Komponente grösser wird. Das Spurlockererschar bewegt sich also rasch nach oben. Die obere Endstellung ist mit strichpunktierten Linien eingezeichnet. Während der Aufwärtsbewegung des Spurlockererschares werden die Federn 33, 34, die auch in der Arbeitsstellung eine gewisse Vorspannung haben, weiter gespannt. Nach Passieren des Hindernisses ziehen die Federn 33, 34 den Spurlockerer wieder in die Arbeitsstellung zurück. Die strichpunktierte Stellung wird natürlich nur dann erreicht, wenn das Hindernis entsprechend gross ist. Ist das Hindernis klein und liegt unterhalb der Bodenfläche 42, so gelangt das Spurlockererschar schon nach einer kleinen Ausschwenkung wieder in seine Arbeitsstellung zurück. Bei den gegebenen Hebelarmen und Kräften liegt der Stiel 22 stets an den Rollen 26, 27 an, so dass der Führungsbolzen 31 nur als zusätzliche Sicherung dagegen zu betrachten ist, dass sich der Stiel 22 unkontroliert bewegt. Fig. 2 zeigt, dass die Einlänge 1 des Spurlockerers verhältnismässig klein ist und dass auch beim Ausweichen des Spur lockerers die Länge 1 des Einbauraumes nicht verlassen wird. Dies wird durch die besondere Art der Lagerung und Führung des Spurlockererstiels erreicht. Die Kreiselegge K kann deshalb nahe beim Schlepper angebaut werden. Auf die Kreiselegge kann deshalb auch eine Sämaschine aufgesetzt werden, ohne dass das Ausheben des Kombinationsgerätes mit einer Kippgefahr für den Schlepper verbunden ist.

Claims: Ansprüche: 1. Bodenbearbeitungsgerät für den Anbau an einen Schlep perrinsbesondere Gerät für die Saatbettbereitung, insbesondere auf ein Gerät, an das eine diesem nachlaufende Sämaschine anbaubar ist, insbesondere Gerät mit vom Schlepper aus antreibbaren Bodenbearbeitungswerkzeugen (7), wie Kreiselegge (K) mit um vertikale Achsen drehbaren Werkzeugkreiseln (6), welches Bodenbearbeitungsgerät zwischen Schlepper (S) und Gerät (K) angeordnete Spurlockerer (L) aufweist, die beim Auftreffen auf Hindernisse nach oben ausschwenkbar sind, wobei jeder Spurlockerer (L) mindestens ein Spurlockererschar (21) und einen dieses tragenden Stiel (22) aufweist, der relativ zu einer Stielhalterung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stiel (22) jedes Spurlockerers (L) steil nach oben ragt und in einer Gleitführung oder einer Rollenführung (23) oder einer kombinierten Gleit- und Rollenführung geführt ist und eine solche, von einer Geraden abweichende Form und Lage hat, dass bei horizontaler Kraft auf das Spurlockererschar (21) dieses eine, bezüglich der Fahrtrichtung (F) gesehen, relativ zum Gerät (K) nach hinten oben gerichtete Bewegung ausführt. 2. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stiel kreisbogenförmig gekrümmt ist, wobei die konkave Seite in Fahrtrichtung weist. 3. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stiel (22) eine von einem Kreisbogen abweichende Krümmung hat, wobei die konkave Seite (29) in Fahrtrichtung weist und die Krümmung, ausgehend von einem mittleren Bereich (22a) nach den Stielenden hin abnimmt, so dass bei Beginn der Aufwärtsbewegung der ideelle Schwenk punkt (M) des Stieles (22) relativ hoch liegt und im Verlaufe der Schwenkung nach unten wandert. 4. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im mittleren Bereich (22a) ein Knick oder ein Radius angeordnet ist, der vorzugsweise gleich oder etwas grösser ist als der Radius einer Führungsrolle (26) und dass an den mittleren Bereich (22a) gerade Stielteile (22b, 22c) anschliessen. 5. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein oberes (26) und ein unteres Führungselement (27), wobei das obere Führungselement (26) an der Vorderseite (29) des Stieles (22) und das untere Führungselement (27) an der Rückseite (30) des Stieles (22) anliegt. 6. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem Führungselement, vorzugsweise dem oberen Führungselement (26), ein Gegenelement (31) zugeordnet ist, das an der dem Führungselement (26) gegen überliegenden Seite (30) des Stieles (22) anliegt. 7. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stiel (22) zwischen zwei, den Stiel (22) seitlich führende Platten (24, 25) am greift, an denen auch die Führungselemente (26, 27) gelagert sind. 8. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gedachte Sehne, die die Stielenden miteinander verbindet, in der Arbeitsstellung des Spurlockererschares (21) vertikal oder etwa vertikal steht. 9. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Feder (33 34), die einerseits am Stiel (22) und andererseits an der Stielhalterung (23) abgestützt ist, und die den Stiel (22) in der Arbeitsstellung zu halten versucht, wobei die Feder (33, 34) den Stiel (22) gegen einen Anschlag (36) zieht. 10. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Stieles (22) je eine Feder (33, 34) angeordnet ist. 11. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (33, 34) Zugfedern sind. 12. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Stieles (22) ein Querteil (32), z. B. ein Stift, angeordnet ist, an dem die Federn (33, 34) angehängt sind und dass das Querteil (32) zugleich einen Anschlag bildet, der in der Arbeitsstellung des Spurlockerers (L) an oberen Stirnflächen (36) der Platten (24, 25) nach Anspruch 8 anliegt. 13. Bodenbearbeitungsgerät, das als Kreiselegge (K) ausgebildet ist, die einen quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Getriebekasten (5) aufweist, der an seinen Längsrändern Flansche (8, 9) aufweist, mit denen ein Getriebekastendeckel (10) verschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des vorderen Flansches (9) ein Querbalken (14) angeordnet ist, an dem Stielhalterungen ( > 3) durch Klemmbefestigung gehalten sind. 14. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbalken (14) mit mindestens einem sich in Fahrtrichtung erstreckenden, auf dem Getriebekastendeckel (10) aufliegenden Längsbalken (13) verschweisst ist, der mit dem Getriebekasten (5) verschraubt ist, vorzugsweise mittels Schrauben (11 > , die zugleich zur Befestigung des Getriebekastendeckels (10) dienen. 15. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 13 und 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (24, 25) nach Anspruch 8 den vorderen Flansch (9) des Getriebekastens (5) untergreifen. 16.Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stiel (22) an seinem unteren Ende eine Hülse (37) aufweist, in der ein mit dem Spurlockererschar (21) verbundener Stiel-Endteil (38) höhenverschiebbar und in verschiedenen Höhenlagen feststellbar ist, vorzugsweise mittels eines Arretierungsbolzens, der Löcher (40, 41 bzw. 39) in der Hülse (37) und im Stiel-Endteil (38) durchgreift.

Inventors: WARNKING, RICHARD, DIPL.-ING.
Applicants: RABEWERK HEINRICH CLAUSING
Application year: 1984
Main classification: A01B37
IPC codes: A01B61, A01B37