ROCK AND GRAVEL DRILLING METHOD AND ROCK-DRILL THEREFOR

Abstract: 1. Method of drilling in rock or gravel soils, in which the drillings are conveyed outwards out of the drilled hole along a directed drilling column by means of compressed air exiting from the drill during drilling against the drill advance direction, characterized in that the exiting compressed-air jet, without any substantial effect resulting from the wall of the drilled hole, forms, in the immediate vicinity of the exit opening(s) (18) leading out of the drill, a self-contained compressed-air jet annular in cross-section and directed substantially axially upwards.

Description: Verfahren zum Bohren von Gesteins- und Kiesböden sowie Spüleinrichtung für Gesteins- und Kiesbohrer Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bohren von Gesteins- und Kiesböden, bei dem man den Bohrklein mittels Druckluft aus dem Bohrloch fördert sowie eine Spüleinrichtung für Gesteins- und Kiesbohrer. Es ist bekannt, beim Bohren von Gesteins- und Kiesböden das anfallende Bohrgut, den sog. Bohrklein, mittels Druckluft aus dem Bohrloch zu fördern.Zu diesem Zwecke wurde bisher aus zwei relativ kleinen Blasöffnungen entgegen der Bohrrichtung mit einer starken seitlichen Komponente Druckluft aus dem Bohrgestänge ausgeblasen. Dieses Vorgehen hat den Nachteil, dass die seitliche Komponente, insbesondere in Kiesböden, dazu neigt, gegenüber den beiden Düsen liegende Aushöhlungen freizulegen. Dies behindert nicht nur den Fördervorgang, sondern kann zusätzliches Gesteinsmaterial in den Bohrschacht bringen, was unerwünscht ist. Auch genügt diese Austragung nicht,grössere Körner, z.B. in Zentimetergrösse, zu fördern. Mit diesem Verfahren gelingt es kaum, insbesondere in kiesigem Bo den-, Bohrlöcher von über 10 m Tiefe zu bohren. Dieser Nachteil bringt es mit sich, dass gewisse Kiesgruben nicht mehr abbaubar wurden, und dass insbesondere zum Erstellen tieferer Bohrlöcher in gewissen Gesteinen ganz einfach die Mittel fehlten. Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Verfahrens, welches diese Nachteile umgeht und die Ver wirklichung einer Spüleinrichtung r Gesteins- und Kiesbohrer, welche erlaubt, grosse spezifische Bohr leistungen zu erreichen, mühelos grössere Bohrtiefen von einigen 10 m zu bohren, und welche gestattet, auch grössere Körner von beispielsweise 20 mm Durchmesser pneumatisch aus dem Bohrloch zu fördern. Diese Aufgabe löst das erfindungsgemässe Verfahren, das sich dadurch auszeichnet, dass man das Bohrgestänge mittels Druckluft durch einen ringförmigen Luftstrahl ummantelt, um das Bohrgut pneumatisch nach oben zu fördern. Die Spüleinrichtung, mit welcher ein derartiges Verfahren durchgeführt werden kann, kennzeichnet sich durch Mittel zum Erzeugen einer dem Bohrvorschub entgegengesetzt gerichteten Luftströmung, welche die Bohrstange mindestens annähernd ringförmig beströmt. Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Figur erläutert, welche einen Längsschnitt durch eine derartige Spüleinrichtung in rein schematischer Weise darstellt Ein Aufsatz 1 für einen Gesteins- bzw. Kiesbohrhammer ist an beiden Enden mit je einem Schraubnippel 3 bzw. 4 versehen, welche in einen Mantel 9 eingeschweisst sind. Am Mantel 9 ist eine Ringdüse 10 gebildet, welche über vier Zuspeisebohrungen 11 einer mittigen Druckluftbohrung 7 gespiesen werden. Die Druckluftbohrung 7 durchsetzt die beiden Schraubnippel 3 und 4 'sowie den sie haltenden Mittelteil 6. Die Zuspeisebohrungen 11 sind geknickt und bilden eine Fangtasche 13. Die entgegen der Bohrrichtung ausblasende Ringdüse 10 weist einen inneren Düsenmantel 14 auf, mit einem sich nach oben erweiternden Teil 15. Die äussere Begrenzung der Ringdüse 10 erfolgt mittels eines äusseren Düsenmantels 17, an dessen Ende der engste Bereich dieses Druckluftsystems als Düsenmund 18 ausgebildet ist. Es läuft m.a.W. die Düsenkammer 19 gegen den Düsenmund 18 zusammen, so dass die Düsenkammer 19 eine eigentliche Druckkammer bildet. Im Betrieb wird eine derartige Spüleinrichtung inform des Aufsatzes 1, z.B. auf einen Senkhammer aufgesetzt. Die mittige Druckluftbohrung 7 versorgt den Senkhammer mit der zum Schlagbohren nötigen Druckluft, wie dies an und für sich bekannt ist. Während des Betriebes wird der Druckluftbohrung 7 durch vier Zuspeisebohrungen 11 Druckluft entnommen und damit die Düsenkammer 19 mit Druckluft aufgeladen, welche, sich beschleunigend,durch den ringförmigen Düsenmund 18 entweicht und' damit den sich erweiternden Teil 15 des Mantels 9 ringförmig umspühlt. Die Austrittsgeschwindigkeit ist sehr gross, da das' Druckverhältnis über dem kritischen liegt. Es kann m.a.W. theoretisch Schallgeschwindigkeit der austretenden Luft erreicht werden. Dadurch, dass die Hauptströmungsrichtung eindeutig in Richtung der Bohrstangenachse nach oben führt, ist ein seitliches Auswaschen der Bohrwände nicht möglich, und ein Fördern recht grosser Teile von einigen cm gegeben. So werden kugelige Steine von 20 mm Durchmesser mühelos auf einige 10 m Bohrlochtiefe nach oben gefördert. Es ist natürlich auch möglich, anstelle der därge- stellten Ringdüse eine oder mehrere eng aneinanderliegende Lochreihen auf dem Umfang des Mantels 9 anzuordnen, auf welche Weise ebenfalls eine ringförmige Verteilung der pneumatischen Förderluft erreicht werden kann. Es ist auch möglich, grundsätzlich diese Oeffnungen oder die Ringdüse lavalförmig zu konzipieren, um nach Erreichen von Schallgeschwindigkeit im engsten Querschnitt die Luft auf Ueberschallgeschwindigkeit zu beschleunigen. Das Anordnen von Fangtaschen ist ausserordentlich wichtig, damit bei abgestellter Druckluft nicht feines Bohrgut, insbesondere bei Unterdruckbildung, in den Düsenmund bzw. die Düsenkammer 19 fliesst und durch die Zuspeisebohrungen 11 in die mittige Druckluftbohrung 7 gelangt, denn dadurch würde der darunter liegende Senkhammer einem raschen Verschleiss ausgesetzt. Auch wäre die Gefahr der Verstopfung der Düsen wesentlich vergrössert. Im erläuterten Beispiel ist ein besonderer Aufsatz 1 für bestehende Senkhämmer dargestellt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Ringdüse 10 oder gegebenenfalls einzelne ringförmig angeordnete Düsenlöcher unmittelbar nach der Bohrkrone anzuordnen, um damit das Bohrloch kontinuierlich und unverzüglich nach dem Ausbrechen des Gesteins vom Bohrgut zu befreien und damit nicht nur die Bohrleistung optimal zu gestalten, sondern auch einen entsprechenden Vorschub beim Bohren sicherzustellen. Es hat sich gezeigt, dass bei einem Förderdruck von beispielsweise 7 bar, je nach Grösse der Bohrkrone variierend, 3 für eine Bohrkrone von 76 mm Durchmesser ca. 5 m3 Press- luft/min gebraucht werden. Es ist aber auch möglich, je 3 nach Grund, mit zwei bis drei m /min zu fahren. Entspre- chend andere Pressluftmengen, nämlich ungefähr mit dem Bohrkronendurchmesser quadratisch steigend, verlangen grössere Bohrkronen. Die Spaltbreite von verwendeten Ringdüsen 10 kann zwischen 0,2 und' einem mm gewählt werden, vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 0,6 mm liegend. Die Speisung erfolgt durch mindestens vier Zuspeisebohrungen 1 mit 5 mm Durchmesser. Da eine Düsenkammer 19 mit Druckaufbau vorgesehen ist, liegt die einzige Bedingung darin, dass der Gesamtdurchgangsquerschnitt der Zuspeisebohrungen 11 wesentlich grösser ist als der Austrittsquerschnitt des Düsenmundes 18. Da die Zeichnung im Masstab 5:7 dargestellt ist, lassen sich dieser weitere Ausführungsmasse entnehmen. Zwecks stufenweiser Beschleunigung können bei grossen Bohrtie fen die Bohrgestänge mit mehreren Spülauf- bzw. -einsätzen 1 versehen werden.

Claims: Rock drill with at least one outlet aperture (18) for generating a compressed-air jet substantially directed axially upward and in the direction opposite to the drill feed, characterised in that, with a view to generating the compressed-air jet which is closed in itself and has an annular cross-section, the drill has at least one nozzle (10) with a nozzle outlet (18) closed in itself in the shape of a ring surrounding the drill pipe, with a pressure chamber (19) preceding nozzle outlet (18), whereby nozzle outlet (18) constitutes the narrowest cross-section of the compressed-air system and pressure chamber (19) is designed as a hollow cylindrical air duct approximately parallel to the axis of the drill leading to nozzle outlet (18), said air duct being surrounded over its entire length by a cylindrical outer wall (9) and an inner case (14) with a part (15) radially flared in the direction of flow towards the nozzle outlet. Rock drill according to Claim 1, characterised in that the radially flared part (15) extends beyond outer nozzle case (17) and constitutes a part of the drill. Rock drill according to Claim 1 or 2, characterised in that nozzle (10) is arranged within the drill pipe or within the drill head itself, preferably directly following the drill bit. Rock drill according to one of Claims 1 to 3, characterised in that intercepting pockets (13) deflecting the compressed air and with separating effect are provided upstream of pressure chamber (19) in order to protect the inside (7) of the pipe from drill dust falling back from the borehole when the compressed air is switched off.

Inventors: WEBER, WALTER
Applicants: SCHWARZ, GUENTER
Application year: 1984
Main classification: B23Q11
IPC codes: B23Q11, E21B21