MACHINE TOOL, IN PARTICULAR A TURRET CUTTING PRESS

Abstract: 1. Turret piercing press with at least one turret plate (1, 2) which is rotatably mounted and which is arranged for the guidance of various tools (8, 9, 10, 12, 35), wherein the tools are held in tool units (5, 6) which are insertable radially into the turret plates (1, 2) and are removable therefrom, characterised in that the turret plates (1, 2) have a circumferential stellate configuration which defines individual, radially outwardly open receiving pockets (3, 4) for the tool units (5, 6), in that the contour of the tool units - substantially corresponds to that of the receivin pockets (3, 4), in that the tool units (5, 6) are positively fixed against axial movement along substantially the full length of that part of their periphery which is located in the receiving pockets (3, 4) and in that motor-driven arresting devices are provided for the positive radial fixing of the tool units (5, 6) in the receiving pockets (3, 4).

Description: Werkzeugmaschine, insbesondere Revolver scfineidpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei im Rahmen der Blechverarbeitung eingesetzten Schneidpressen hat die Automatisierung hinsichtlich der Werk stückbeschickung und Handhabung, insbesondere bei Verwendung numerisch gesteuerter Koordinatentische einen hohen Stand erreicht. Die für die Bearbeitung der Ub licherweise flächenhaften, plattenartigen Werkstücke erforderlichen unterschiedlichen Werkzeugsätze werden in Magazinen bereitgehalten und weitestgehend selbsttätig in den Arbeitsbereich der Maschine eingeführt, wobei sich hinsichtlich der Werkzeugführung im wesentlichen zwei Systeme herauskristallisiert haben. Bei den bekannten Revolverschneidpressen befinden sich die Werkzeuge entlang einem oder mehreren, konzentrisch zueinander verlaufenden, auf drehbar gelagerten Revolvertellern angeordneten Teilkreisen. Ein Wechsel des, in der auf einem Umfangspunkt des bzw. der Revolverteller befindlichen Arbeitsstation geführten Werkzeuges kann auf diese Weise durch einfache Drehung des Revolvertellers bewerkstelligt werden, welches in kürzester Zeit möglich ist. Nachteilig bei dieser Ausführungsform der Werkzeugführung ist das relativ zeitaufwendige Bestücken bzw. Umrüsten der Revolverteller. Ferner ist die Zahl der in einem Revolverteller bereitgehaltenen Werkzeuge naturgemäss begrenzt. Derartige Revolverschneidpressen sind beispielsweise aus dem Prospekt "Schablonengesteuerte Revolverstanzpressen" (Nr. 002 d/3007/72) der Anmelderin bekannt. In diesem Prospekt werden Revolverstanzpressen mit unterschiedlichen Revolvertellern, d.h. mit unterschiedlichen Anzahlen von Werkzeugstationen beschrieben, bei welchen das für den Stanzvorgang benötigte, aus Stempel, Matrize und Abstreifer bestehende Werkzeug in hierfür vorgesehene Bohrungen der Revolverteller eingesetzt ist. Der Zeitbedarf für einen Wechsel des in den Revolvertellern befindlichen Werkzeuges hängt hierbei neben der Grösse der Werkzeugstation auch von der Geschicklichkeit des Jeweiligen Bedieners ab. Darüber hinaus sind Schneidpressen bekannt, bei denen die Jeweilige Arbeitsstation aus einem Werkzeugmagazin heraus mit Werkzeugen bestückt wird. Deren Hauptvorteil gegen titer den bekannten Revolverschneidpressen besteht darin, dass die jeweiligen Werkzeugmagazine praktisch beliebig gross gemacht werden können. Auch gestaltet sich eine Bestückung der Werkzeugmagazine dann einfach, wenn die Jeweiligen Werkzeuge in Kassetten eingesetzt sind, so dass deren Handhabung wesentlich vereinfacht wird. Problematisch ist Jedoch der Zeitbedarf für einen Werkzeugwechsel an der Jeweiligen Maschine. Aus der DE-AS 21 38 415 ist eine Stanzmaschine bekannt, die mit einer Werkzeuggreif und Führungsvorrichtung zusammenwirkt, welch letztere gesteuert Werkzeuge aus einem Werkzeugmagazin entnimmt und in die Arbeitsstellung der Stanzmaschine überführt. Das Werkzeugmagazin ist in diesem Fall als ein System von übereinander angeordneten, um eine vertikale Achse rotierbaren, revolverartigen Scheiben ausgestaltet, längs deren Peripherie die Jeweiligen Werk zeuge gehalten werden. Ein Werkzeugwechsel findet bei dieser bekannten Stanzmaschine derart statt, dass das in der Jeweiligen Arbeitsstellung in der Maschine befindliche Werkzeug mittels der Werkzeuggreif und Führungsvorrichtung erfasst, in das Werkzeugmagazin zurückgeführt und durch ein anderes Werkzeug auf demselben Wege ersetzt wird. Der Zeitbedarf für einen Werkzeugwechsel ist hierbei von dem Zeitbedarf für den mechanisch verhältnismässig komplizierten Greif- und Schwenkvorgang der Werkzeugwechselvorrichtung abhängig. Schliesslich ist aus der DE-PS 20 13 403 eine Drehmaschine bekannt, auf deren Bettschlitten ein Schlittenmagazin angeordnet ist, aus welchem mittels eines Werkzeugwechslers Werkzeuge entnommen und in den jeweiliges im Arbeitsbereich befindlichen Werkzeughalter eingeführt werden. Das Schlittenmagazin wird seinerseits aus einem neben der Drehmaschine befindlichen Vorratsmagazin, welches als umlaufende Kette ausgestaltet ist, unter Mitwirkung eines weiteren Werkzeugwechslers beschickt. Das System dieser bekannten Werk zeugführung ist somit durch einen Arbeitsbereich, insbesondere einen Werkzeughalter bestimmt, in dem sich lediglich ein Werkzeug befindet, wobei dieser Werkzeughalter mit zwei Magazinen, nämlich dem Schlittenmagazin und dem erwähnten Vorratsmagazin in Wirkverbindung steht. In ihrem grundsätzlichen Aufbau, nämlich darin, dass die Arbeitsstation dieser Drehmaschine aus einem Werkzeugmagazin heraus einzeln mit Werkzeugen bestückt wird, unterscheidet sich diese bekannte Drehmaschine somit nicht von dem, aus der DE-PS 21 38 415 bereits bekannten System und ist somit mit den gleichen Nachteilen behaftet. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke, insbesondere eine Revolverschneidpresse derart auszugestalten, dass ein Werkzeugwechsel unter Vermeidung der bei den bekannten Revolverschneidpressen bestehenden kapazitätsmässigen Beschränkungen möglich ist. Diese Aufgabe wird vor allem gelöst durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1. Dadurch, dass die Werkzeugeinsätze, die vorteilhaft kassettenartig ausgestaltet sind, ins es Umfangsbereich befindliche Auf nshme 9 evolverteller einsetzbar sind eröffnet sich die Möglichkeit, den Revolverteller unter Zuhilfenahme maschineller Einrichtungen1z.B. rechnergesteuert zu beschicken. Die Vorzüge des Revolvertellers, welche im wesentlichen in dem raschen Wechsel des in der Jeweiligen Arbeitstation befindlichen Werkzeuges bestehen, können auf diese Weise optimal genutzt werden, da gleichzeitig die Möglichkeit gegeben ist, dessen Nachteile, welche in der kapazitätsmässigen Beschränkung hinsichtlich der Anzahl der auf einem Revolverteller verfügbaren Werkzeuge besteht, zu vermeiden. Letzteres kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Revolverteller mit einer r.echnergesteu- erten Werkzeugwechselvorrichtung zusammenwirkt, nachdem durch die vereinfachte Handhabbarkeit des Einsetzens bzw. des Entfernens von Werkzeugeinsätzen aus dem Revolverteller hierzu die grundsätzliche Möglichkeit geschaffen worden ist. Die Merkmale des Anspruches 2 bringen den Vorteil mit sich, dass die Werkzeugeinsätze in den Aufnahm####ers zuverlässig geführt sind, wobei diese axiale Führung zweckmässigerweise spielfrei ausgeführt sein sollte. Durch die eine radiale Fixierung bewirkenden Arretiereinrichtungen gemäss den Kennzeichnungsteilen der Ansprüche 3 3 und 4 ist sichergestellt, dass der Werkzeugeinsatz in der Jeweiligen Aufnahmetasche während des Einsetzens bzw. der Entnahme eine genau definierte tage einnimmt. Die motorische Betätigung dieser Arretiereinrichtungen dient insbesondere der Integration der erfindungs gemässen Revolverteller in ein automatisches Werkzeugwechselsystem. Auch die Merkmale des Anspruches 5 dienen der Verbesserung der Genauigkeit der Positionierung des Jeweiligen Werkzeugeinsatzes in der diesem zugeordneten Aufnahmetasche. Den Kupplungsteilen gemäss dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 6 kommt insofern eine besondere Bedeutung zu, als sie die Genauigkeit der Bewegungsführung einer Werkzeugwechselvorrichtung im Zusammenwirken mit einem externen Werkzeugmagazin entscheidend mitbestimmen. Der - in der angegebenen Draufsicht eines Revolvertellers gesehen, T-förmige Querschn########metrisch einfache Form dar, die durch ein entsprechendes Kupplungsgegenstück zuverlässig umfasst und somit fixiert werden kann. Das Kupplungsteil muss naturgemäss derart gestaltet sein, dass eine allseitige Fixierung des Jeweiligen Werkzeugeinsatzes möglich ist. Letzteres kann - in vertikaler Richtung - beispielsweise durch sich auf den Werkzeugeinsatz hin erstreckende Nuten erzielt werden, welche mit entsprechend ausgebildeten Kanten eines Greiforgans einer Werkzeugwechselvorrichtung in Eingriff bringbar sind. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden, in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel, Es zeigen: Fig. 1 einen oberen und einen unteren Revolverteller im Schnitt; wobei Fig. 2 einen Teilschnitt gemäss der Linie II-II-der Fig.1) in der linken Figurenhälfte der obere Revolverteller mit und in der rechten Figurenhälfte der obere Revolverteller ohne die Werkzeugeinsätze dargestellt ist; wobei Fig. 3 einen Teilschnitt gemäss der Linie 111-111 der Fig0 in der linken Figurenhälfte der untere Revolverteller mit und in der rechten Figurenhälfte ohne die Werkzeugeinsätze dargestellt ist; Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 durch den oberen Revolverteller; ; Fig. 5 einen Ausschnitt des oberen Revolvertellers mit einem Werkzeugeinsatz und zwei leeren Stationen; Fig. 6 einen Teilschnitt gemäss der Linie VI-VI in Fig. 3 durch den unteren Revolverteller; Fig. 7 eine Ausschnittsvergrösserung aus dem unteren Revolverteller mit einem Werkzeugeinsatz und zwei leeren Stationen; Fig. 8 einen Teilschnitt entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 5 durch beide Revolverteller. Mit 1 ist in Fig. 1 der obere Revolverteller und mit 2 der untere Revolverteller einer im übrigen nicht gezeigten, an sich bekannten Revolverschneidpresse bezeichnet. Beide Revolverteller 1 und 2 sind in Lagerungen 52,51, die in nichtndher dargestellter Weise im Masohinengestell 50 der Revolverschneidpresse befestigt sind, um eine vertikale Achse 30 drehbar gelagert und können unabhängig voneinander mittels Zahnkränzen 54, 53 angetrieben werden. Der Revolverteller 1 trägt an seinem Umfangsbereich Werkzeugeinsätze 5, deren konstruktiver Aufbau im folgenden noch zu erläutern sein wird, wobei sich der in Fig. 1 links dargestellte Werkzeugeinsatz 5 in der Arbeitsposition befindet. In dieser Arbeitsposition steht dem Werk2eugeinsatz 5 ein entsprechender Werkzeugeinsatz 6 des unteren Revolvertellers 2 gegenüber. In dieser Arbeitsposition wird ein Kupplungszapfen 18 des noch zu beschreibenden, durch den Werkzeugeinsatz 5 gehaltenen Werkzeugs von einer Klauenkupplung 19 umfasst, über welche in an sich bekannter Weise der Antrieb des im oberen Revolverteller 1 befindlichen und in dem Werkzeugeinsatz 5 gehaltenen Werkzeugs erfolgt. Die Arbeitsposition ist ferner gekennzeichnet durch ausgefahrene Stangen 31, 32 des zeichnerisch nur noch angedeuteten Abstreifermechanismus 17, der der Betätigung des in dem Werkzeugeinsatz 5 gehaltenen Abstreifers, auf dessen Aufbau im einzelnen noch eingegangen wird, dient. Wie aus den rechten Hälften der Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind die Revolverteller 1 und 2 umfangsseitig mit sich radial erstreckenden und nach aussen offenen Aufnahme- taschen 3, 4 ausgerüstet, so dass sich eine sternförmige Grundstruktur der Revolverteller 1 und 2 ergibt. Die Gestalt dieser Aufnahmetaschen 3,4 ist im wesentlichen derJenigen der Werkzeugeinsätze 5 und 6 nachgebildet, welche in der Draufsicht auf den linken Hälften der Fig. 2 und 3 erkennbar sind. Zur Arretierung der Revolverteller 1, 2 in der Jeweiligen Arbeitsposition sind in den zwischen Jeweils zwei Aufnahmetaschen 3, 4 befindlichen Abschnitten 33, 34 Arretierbuchsen 55, 56 angeordnet, die mit arges ellten, tiblicher- weise hydraulisch oder pneumatisch betätigten Sperrbolzen zusammenwirken. Die Werkzeugeinsätze 5,6 sind kassettenartig ausgestaltet und enthalten jeweils alle an der betreffenden Stelle in den Revolvertellern benötigten Werkzeuge. Die Aufnahmetaschen 3,4 können auf diese Weise untereinander völlig gleichartig ausgestaltet sein, wodurch sich neben der Herstellung auch der geometrische Aufbau eines Revolvertellers vereinfacht. Mit 24 sind Anschläge bezeichnet, die im Bereich des einwärts gerichteten Endes der Aufnahmetaschen 3,4 angeordnet sind und die radiale Bewegung der Werkzeugeinsätze 5,6 während deren Einführens in diese Aufnahmetaschen begrenzen. Die Werkzeugeinsätze 5,6 nehmen auf diese Weise in den Aufnahmetaschen 3,4 eine genau definierte Lage ein. In den Fig. 4 bis 8 sind Funktionselemente, die mit den Wenigen der Fig. 1 bis 3 übereinstimmen und dort bereits beschrieben sind, übereinstimmend bezeichnet, so dass auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet wird. Das in einem Werkzeugeinsatz 5 gehaltene Werkzeug besteht gemäss Fig. 4 aus einem dem eigentlichen Schneid- bzw. Stanzvorgang dienenden Stempel 9, der in einem Stempelhalter 8 geführt ist und . über den Kupplungszapfen 18 betätigt wird. Der Stempelhalter 8 ist in eine Führungsbohrung 7 des Werkzeugeinsatzes 5 eingesetzt, welcher mit einem Kupplungsteil 36 zum erleichterten Herausziehen des Werkzeugeinsatzes aus der Jeweiligen Aufnahmetasche bzw. Einsetzen des Werkzeug einsatzes in eine Aufnahmetasche beispielweise mittels automatisch arbeitender maschinell er Einrichtungen aus gerüstes ist. Das Werkzeug des Werkzeugeinsatzes 5 umfasst darüber hinaus einen Abstreifer 12, der in einer Führung 11 (Fig. 8) eines Abstreiferschuhes 10 unter Mitwirkung einer Sperrklinke 13 gesichert ist. Betätigt wird der Abstreifer über den Abstreiferschuh mittels dreier Ubertragungsbolzen 14, die in entsprechenden Bohrungen 41 des Werkzeugeinsatzes 5 geführt sind und in der Ruhelage gleichzeitig unter Mitwirkung eines Bundes 57 die Befestigung des Abstreiferschuhes 10 an dem Werkzeugeinsatz 5 bewirken. Die Ubertragungsbolzen 14 sind in der Ruhelage durch eine Feder 15 gesichert. Die Betätigung der Ubertraungsbolzen 14 und damit des Abstreifers 12 kann auf mechanischem auf hydraulischem oder pneumatischem Wege durch entsprechende, mit dem übertragungsbolzen zusammenwirkende Stössel, die jedoch zeichnerisch aus Gründen der Ubersichtlichkeit nicht dargestellt sind. Der in die Aufnahmetasche 3 eingeschobene Werkzeugeinsatz 5 liegt an dem Anschlag 24 an und umgreift mittels Flanschen 20, 21, die sich in der Ebene des Revolvertellers 1 erstrecken, letzteren Ober- und Unterseite teilweise, so dass insoweit eine formschlüssige Fixierung des Werkzeugeinsatzes 5 in einer Richtung senkrecht zur Ebene des Revolvertellers 1 stattfindet. Gemäss der zeichnerischen Darstellung der Fig. 5 umgibt der Flansch 20 den gesamten, innerhalb der Kontur der Aufnahmetasche 3 befindlichen Teil des Werkzeugeinsatzes 5, der auf diese Weise in einer Richtung senkrecht zur Ebene des Revolvertellers 1 zuverlässig abgestützt ist. In seitlicher Richtung liegt der Werkzeugeinsatz 5 beidseitig in seinem ersten, durch parallel zu einer Radiuslinie des Revolvertellers verlaufende Begrenzungslinien gekennzeichneten Abschnitt 44 an entsprechend gestalteten Flächen der Aufnahmetasche 3 an, während in dem zweiten Abschnitt 58, dessen Begrenzungsflächen - in der Draufsicht gemäss Fig. 5 gesehen - unter einem Winkel zu einer Radiuslinie des Revolvertellers 1 verlaufen, zwischen den Be grenzungsflächen des Werkzeugeinsatzes 5 und denJenigen der Aufnahmetasche 3 Spiel besteht. Der in Fig. 5 zeichnerisch nicht mehr dargestellte Flansch 21 verläuft deckungsgleich mit dem Flansch 20. Der in Richtung einer Radiuslinie verlaufende Pfeil 35 zeigt die Richtung an, in welcher der Werkzeugeinsatz 5 aus der Aufnahmetasche 3 entfernt werden kann. Mit 26 ist in Fig. 5 ein Arretierbolzen bezeichnet, mittels welchem der Werkzeugeinsatz 5 gegenüber einem Entfernen in Richtung des Pfeiles 35 gesichert ist. Die Wirkungsweise des Arretierbolzens 26 wird im folgenden noch näher erläutert werden. Gemäss Fig. 6 trägt der Werkzeugeinsatz 6 eine über einen Ring 40 auf diesem abgestützte Matrize 38, die durch eine Klemmbrücke 39 in dieser Position fixiert wird. Die auf dem Ring 40 aufliegende Matrize 38 kann bei Bedarf mit Hilfe von nicht dargestellten Nuten und Stiften in verschiedenen Winkelstellungen eingebaut werden und ist in eine besondere Aufnahme 37 des Werkzeugeinsatzes 6 eingesetzt. Die Sicherung des Werkzeugeinsatzes 6 sowohl in radialer Richtung als auch in einer Richtung senkrecht zur Ebene des Revolvertellers 2 erfolgt in identischer Weise wie die entsprechende Sicherung des Werkzeugeinsatzes 5 im oberen Revolverteller 1. D.h., der Werkzeugeinsatz 6 ist auf seiner Ober- und Unterseite mit Flanschen 20' und 21' ausgerüstet, die die Begrenzungskante des unteren Revolvertellers 2 im Bereich der Aufnahmetasche 4 beidseitig, d.h. oben und unten überdecken, wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist. Auch wird die radiale Bewegung des Werkzeugeinsatzes 6 während dessen Einführens in die Aufnahmetasche 4 durch einen Anschlag 24 begrenzt, wobei eine Sicherung gegenüber einem Herausziehen des Werkzeugeinsatzes 6 in Richtung eines Pfeiles 35 durch Arretierbolzen 26 bewerkstelligt wird, deren Funktion und Wirkungsweise noch zu beschreiben sein wird. Wie aus den Fig. 6 und 7 ferner ersichtlich ist, ist die Klemmbrücke 39, mit welcher die Matrize 38 in der Aufnahme 37 des Werkzeugeinsatzes 6 gehalten ist, in seitliche Ausnehmungen 45, 45' des oberen Flansches 20' eingesetzt und auf diese Weise radial gesichert. Die Wirkungsweise der Arretierbolzen 26 sowohl im oberen Revolverteller 1 als auch im unteren Revolverteller 2 ist aus der Fig. 8 ersichtlich. Hiernach sind die Arretierbolzen 26 in entsprechende Bohrungen 28 in den Revolvertellern 1, 2 eingesetzt und in ihrer Ruhelage durch Federn 29 unter Mitwirkung eines Bundes 59 gesichert. In dies Ruhelage ragt ein Ende des Arretierbolzens 26 im oberen Revolverteller 1 aus dessen oberer Fläche 22 hinaus und in eine, in den Flansch 20 des Werkzeugeinsatzes 5 eingearbeitete, nach aussen, d.h. in der Ebene des Revolvertellers in Richtung von dem Werkzeugeinsatz 5 fort offene halbkreisförmige Ausnehmung 27 hinein. Durch das Anregen des Arretierbolzens 26 an den halbkreisförmigen Begrenzungsflächen der Ausnehmung 27 wird somit die radiale Fixierung des Werkzeugeinsatzes 5 erzielt. In ähnlicher Weise ragt ein Ende des Arretierbolzens 26 im unteren Revolverteller 2 aus dessen untererFläche 47 hinaus und in eine, in den Flansch 21 eingearbeitete, nach aussen, d.h. in der Ebene des Revolvertellers 2 liegend von dem Werkzeugeinsatz 6 fort offene halbkreisförmige Ausnehmung 27' hinein, so dass in ähnlicher Weise wie bei dem Werkzeugeinsatz 5 eine radiale Fixierung des Werkzeugeinsatzes 6 durch das teilweise Anliegen des Arretierbolzens 26 an den halbkreisförmigen Begrenzungsflächen der Ausnehmung 27' im Flansch 21' gegeben ist. Zum Herausziehen der Werkzeugeinsätze 5,6 aus ihren jeweiligen Auf nahmetaschen 3,4 muss somit der diesen zugeordnete Arretierbolzen entgegen der Kraft der Federn 29 bis unter die obere Fläche 22 des Revolvertellers 1 bzw. bis über die untere Fläche 47 des Revolvertellers 2 in die Jeweilige Bohrung 28 hineingedrückt werden. Dies wird motorisch, insbesondere hydraulisch oder pneumatisch durchgeführt. Zu diesem Zweck befinden sich am Maschinengestell 50 der Revolverschneidpresse, Jeweils dem oberen Revolverteller 1 und dem unteren Revolverteller 2 zugeordnete Kolbenzylindereinheiten 46, 46#, mittels deren Stössel 48, .48' die Arretierbolz Lösung der radialen Arretierung der Werkzeugeinsätze 5,6 verschoben werden können. Wie die vorstehenden Ausführungen zeigen, sind bei der erfi#dgsgemässen Revolverschneidpresse die RevolvertelleRn die als solche bereits ein Werkzeugmagazin darstellen, in kürzester Zeit durch radiales Herausziehen der jeweiligen Werkzeugeinsätze, welche unterschiedliche Werkzeuge enthalten, umrüstbar. Mit dem kassettenartigen Aufbau der Werkzeugeinsätze sind somit die Voraussetzungen für einen automatisierten, d.h. rechnergesteuerten Werkzeugwechsel bei einer Revolverschneidpresse gegeben, so dass in Verbindung mit einem äusseren Werkzeugmagazin die Vorteile der herkömmlichen Revolverschneidpressen, welche in einem schnellen Zugriff auf die in dem Revolverteller befindlichen Werkzeuge bestehen, mit denjenigen solcher Schneidpressen, bei denen die Arbeitsstation aus einem Werkzeugmagazin heraus mit Werkzeugen bestückt wird, welche in einem im Verhältnis zu einem Revolverteller grösseren Werkzeugreservoir bestehen, bei kürzest möglichen Umrüstzeiten in vorteilhafter Weise verknüpft werden. Mit 36a sind Nuten bezeichnet, die in das Kupplungsteil 36 eingearbeitet sind und sich in Richtung auf den jeweiligen Werkzeugeinsatz 5,6 hin erstrecken. Diese Nuten 36a dienen der Verbesserung der allseitigen Fixierbarkeit der Werkzeugeinsätze 5,6 in einem Greiforgan einer Werkzeugwechselvorrichtung, welches mit Kanten bzw. Leisten versehen ist, die mit diesen Nuten, 36a in Eingriff bringbar sind.

Claims: PATENTANSPRVCHE 1. Werkzeugmaschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werk stücke, insbesondere Revolverschneidpresse mit wenig stens einem, auf einer Seite des Werkstückes angeord neten, zur Führung unterschiedlicher Werkzeuge einge richteten und drehbar gelagertem Revolverteller (1, 2) dadurch gekennzeichnet, dass der Revolverteller (1,2) umfangsseitig mit Aufnahmetaschen (3,4) für Werkzeug einsätze (5,6) ausgerüstet ist und dass die das für die Bearbeitung des Werkstücks benötigte Werkzeug (8,9, 10,12, e nthaltenden Werkzeugeinsätze (5,6) radial in die Aufnahmetaschen (3,4) einsetzbar bzw. aus den Auf nahmetaschen (3,4) entfernbar sind. 2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Werkzeugeinsätze (5,6) innerhalb der Aufnahmetaschen (3,4) axial zu dem Revolverteller (1,2) vorzugsweise beidseitig formschlEssig fixiert sind. 3. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolverteller (1,2) im Bereich der Aufnahmetaschen (3,4) mit radial wir kenden Arretiereinrichtungen für die Werkzeugeinsätze (5,6) ausgerüstet ist. 4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Arretiereinrichtungen motorisch, insbesondere hydraulisch oder pneumatisch betätigbar ausgestaltet sind. 5. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetaschen (3,4) mit radial wirkenden Anschlägen (24) für die Werkzeug einsätze (5,6) versehen sind. 6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Werkzeugeinsätzen (5,6) Kupplungsteile (36) befestigt sind, die sich radial erstrecken und - in der Draufsicht eines Re volvertellers (1,2) gesehen - vorzugsweise von T-för migem Querschnitt sind. 7. Werkzeugmaschine nach einem der vorangegangenen An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug einsatz (5) in dem oberhalb des zu bearbeitenden Werkstückes befindlichen Revolverteller (1) als Werk zeug im wesentlichen einen Stempel (8) und einen Ab streifer (12) enthält und dass ein Werkzeugeinsatz (6) in dem sich unterhalb des zu bearbeitenden Werkstückes befindlichen Revolverteller (2) als Werkzeug im wesent lichen eine Matrize (38) enthält. 8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der in dem Werkzeugeinsatz (6) geführte Abstreifer (12) motorisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbar ausgebildet ist. 9. Werkzeugmaschine nach einem der vorangegangenen An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arretier einrichtung wenigstens einen Arretierbolzen (26) enG hält, der mit einer Ausnehmung (27,27') eines Flan sches (20,21') des Werkzeugeinsatzes (5,6) in Eingriff bringbar ist. 10. Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Arretierbolzen (26) in einer Boh rung (28,28') des Revolvertellers (1,2) geführt und in seiner, den Werkzeugeinsatz (5,6) arretierenden Stellung durch einen Bund (59) sowie eine Feder (29) gesichert ist.

Inventors: BREDOW, WALTER
Applicants: C. BEHRENS AG
Application year: 1984
Main classification: B21D37
IPC codes: B21D28