PREFABRICATED WALL FACING PANEL, METHODS FOR ITS PRODUCTION AND USE

Abstract: 1. Prefabricated wall facing panel comprising the following means and characteristics in combination : (a) a plate (1) made of a thermally insulating material, (b) a number of rigid plates (3), of smaller size, secured to one of faces (1a) of the insulating plate, (c) an overlap projection (10) provided at one edge of every small plate (3) and a shape (11) matching said projection provided at the opposite edge, (d) the insulating plate (1) has several fixing grooves (8) hollowed out in advance directly within the insulating material of said plate opening out on its face (1a), (e) said fixing grooves (8) extend along parallel rows from one end to the other of the insulating plate and are separated between one another by a distance corresponding to the height of a small plate (3) less its overlap projection (10), (f) every small plate (3) has on one face (3a) a continuous fixing bar (9) extending along its entire width and having a section such as to enable it to penetrate under pressure into a fixing groove (8) of plate (1) owing to the elasticity of the insulating material, (g) every small plate (3) has on its face (3a) support zones situated at either side of the fixing bar (9), said support zones being designed to enter into supporting engagement with the insulating plate (1) when the fixing bar of the small plate is pressed into a fixing groove of said insulating plate, (h) the small plates (3) are arranged adjacent to one another with, ont the one hand, the overlap projection (10) of a small plate being in contact with the edge of matching shape (11) of the lower small plate, while, on the other hand, the lateral end face (3d) of a small plate is joined to the lateral end face of the adjacent small plate, (i) reserve zones (R) without small plates (3) are provided on plate (1) in order to enable the prefabricated panel to be secured to the wall which is to be lined.

Description: v-ri-rvu PANNEAU PREFABRIQUE POUR LE REVETEMENT DE PAROIS, PROCEDES DE FABRICATION ET DE MISE EN OEUVRE, ET PLAQUETTES EN TERRE CUITE POUR LA REALISATION DESDITS PANNEAUX L'invention concerne des panneaux préfabriqués pour le revêtement de parois, notamment de bâtiments. Elle s'étend à un procédé de fabrication desdits panneaux ainsi qu'à un procédé de mise en oeuvre de ceux-ci en vue de revêtir des parois de bâtiments. L'invention vise également, en tant que telles, de nouvelles plaquettes en terre cuite spécialement conçues pour la réalisation desdits panneaux (et procédant donc du même concept inventif général que les autres éléments de l'invention). Dans le but d'accroître le coefficient d'isolation des bâtiments, il est devenu classique de disposer, du côté extérieur, des plaques d'isolant qui sont fixées sur les parois par différents moyens ; ces plaques d'isolation externes présentent l'avantage d'augmenter considérablement l'inertie thermique des bâtiments et leurs qualités de confort. Ces plaques d'isolant doivent être habillées en vue de les protéger et de conférer au bâtiment un aspect esthétique satisfaisant. Un procédé consiste à projeter un enduit sur la face externe des plaques après leur mise en place. Toutefois, la mise en oeuvre d'un tel procédé est onéreuse et requiert une main-d'oeuvre importante. En outre, l'expérience a montré que les enduits ainsi mis en place vieillissent très rapidement en raison des dilatations différentielles qui, s'exerçant sur de grandes surfaces, provoquent des décollements locaux de l'enduit avec apparition de cloques, boursouflures ou autres défauts de surface. En outre, de tels enduits de surface granuleuse ont tendance à accrocher les poussières et demandent un entretien régulier. Pour tenter de remédier aux défauts précités, ont été conçus des systèmes de bardage rapporté, consistant à mettre en place contre la paroi à revêtir, une ossature d'accrochage qui permet de fixer d'abord l'isolant thermique, puis des dalles de revêtement extérieur ; par exemple dans l'avis technique du CSTB n" 7/82-198, il est décrit un bardage de ce type dans lequel l'ossature comprend des JQ - µQA lis- ses maintenus par des pattes scellées dans la paroi, l'isolation thermique étant constituée par une couche de laine de verre et les dalles de revêtement extérieur par des plaques de pierres reconstituées. Toutefois, un tel système est relativement complexe et exige une main droeuvre importante sur chantier pour assembler les divers éléments. Une autre solution décrite dans la demande de brevet FR n" 81.16386 publiée sous le n" 2 512 094 consiste à réaliser en usine des panneaux préfabriqués de revêtement, constitués par un complexe isolant/peau extérieure, directement applicable sur la paroi à revêtir. Dans la demande de brevet sus-évoquée, ces panneaux comprennent une plaque de matière isolante, sur une face de laquelle a été collée une feuille de matière plastique ; en bordure de la plaque isolante, la feuille de matière plastique est conformée pour permettre d'assurer une fixation non apparente du panneau sur la paroi à revêtir. De tels panneaux bénéficient d'une pose beaucoup plus simple et rapide que les bardages sus-évoqués, surtout si l'on utilise des panneaux de surfaces importantes (ce qui permet d'en réduire le nombre et, donc, de diminuer les temps de pose). Toutefois, l'apparence esthétique non traditionnelle des parois revêtus de tels panneaux est peu satisfaisante et rappelle celle des constructions de type préfabriqué, qui sont peu prisées par les utilisateurs. Ce défaut très grave dans ce secteur technique limite considérablement le développement de ce type de technique utilisant des panneaux préfabriqués et, jusqu'à présent, il n'a pas été trouvé de solution satisfaisante permettant aux panneaux préfabriqués de bénéficier à la fois, d'un coût réduit, d'une mise en oeuvre simple et rapide et, une fois installés, d'une esthétique traditionnelle (faisant disparaître toute idée de préfabricatio. Par ailleurs, le brevet US n" 4 299 069 décrit un procédé de fabrication d'un panneau, consistant à positionner au fond d'un moule des briquettes écartées les .unes des autres, à distribuer du mortier dans les espaces entre briquettes, à couvrir la couche ainsi constituée au moyen d'une nappe de fibre, puis à couler sur l'ensemble du polyuréthane, de façon à obtenir après polymérisation une couche de mousse expansée. Une telle fabrication présente le défaut d'être complexe et onéreuse et d'exiger l'exécution d'opérations demandant des compétences différentes (préparation et mise en place du mortier ; réalisation de la mousse expansée). De plus, les panneaux doivent nécessairement être équipés d'éléments rapportés en tôle pour les fixer ensuite contre le mur à revêtir. La présente invention se propose de fournir une solution au problème du revêtement des parois de bâtiments (ou autre), qui soit exempte des défauts sus-évoqués des solutions connues. Un objectif de l'invention est en particulier de fournir un nouveau panneau de revêtement qui associe les qualités suivantes conférer aux parois un aspect traditionnel bénéficiant d'une esthétique très attrayante, conditionner une mise en oeuvre facile et rapide sur chantier, bénéficier d'excellentes qualités d'isolation thermique, présenter une structure simple et un prix de revient réduit. A cet effet, le panneau de revêtement conforme à l'invention comprend une plaque en un matériau isolant, notamment en polystyrène de densité élevée et une pluralité de plaquettes d'un format plus petit, assujetties sur une des faces de ladite plaque en matériau isolant ; selon la présente invention, la plaque isolante comprend des moyens d'accrochage femelle ménagés en creux sur sa face directement dans le matériau isolant, chaque plaquette comportant en saillie sur sa face située au contact de la plaque isolante des moyens d'accrochage à tête élargie, adaptés pour pénétrer en force dans les moyens d'accrochage femelle par le jeu de l'élasticité du matériau isolant, les plaquettes étant disposées en positions contiguës les unes au contact des autres. De façon classique, la plaque isolante peut être de forme générale rectangulaire, les plaquettes en terre cuite, elles-mêmes de forme générale rectangulaire étant disposées en positions contiguës suivant plusieurs lignes parallèles à deux des côtés de la plaque isolante. Les plaquettes d'une même ligne sont accolées les unes aux autres, en parti culier par des chants plats perpendiculaires à la direction des lignes, cependant que les plaquettes d'une ligne donnée coopè rent avec les plaquettes des lignes contiguës de façon à se recouvrir sur une faible hauteur. Selon une autre caractéristique de 1' inven- tion, les moyens d'accrochage femelle de la plaque sont cons titués par des rainures ménagées dans le matériau isolant sur la face de ladite plaque, les moyens d'accrochage de chaque plaquette étant constitués par une barrette, de section adaptée pour pénétrer en force dans les rainures de la plaque isolante et qui s'étendent Darallèlement aux lignes de plaquettes. De plus, les plaquettes ainsi accrochées contre la plaque isolante sont avantageusement collées contre celle-ci pour assurer leur fixation définitive. Selon une autre caractéristique de l'invent ion, la plaque isolante de forme rectangulaire possède sur deux chants contigus,des structures d'emboîtement males et sur les deux autres chants, des structures d'emboitement femelles conjuguées. Conformément à un mode de réalisation pré féré, le panneau de revêtement présente, en combinaison, les caractéristiques suivantes . la longueur de la plaque isolante est adap tée pour correspondre à un nombre entier de plaquettes sur une ligne, lesdites plaquettes étant accolées les unes aux autres, les plaquettes d'une ligne sont appareil lées en positions croisées par rapport aux plaquettes des li gnes contiguës, les plaquettes d'une ligne sur deux sont disposées de façon à couvrir entièrement la longueur de la pla que isolante, sans partie apparente, des réservations dépourvues de plaquette sont préservées aux extrémités des autres lignes, chaque réser vation correspondant à la surface d'une demi-plaquette. Le panneau conforme à l'invention peut être préfabriqué en usine à un coût réduit, par des opérations sim ples, consistant . à réaliser des plaquettes en terre cuite, pourvues sur une face de moyens d'accrochage en saillie, à réaliser une plaque en un matériau insolant, de surface correspondant à celle d'une pluralité de plaquettes et pourvue sur une face de plusieurs rainures agencées le long de lignes parallèles de façon à permettre l'accrochage des plaquettes en positions cpntiguës par introduction en force de leurs moyens d'accrochage dans lesdites rainures1 après encollage de la surface de la plaque isolante et/ou des plaquettes, à appliquer chaque plaquette contre la plaque isolante en introduisant ses moyens d'accrochage dans une rainure de la plaque, et à poursuivre l'opération précitée pour les autres plaquettes, les plaquettes d'une même ligne étant accolées par leurs chants latéraux, cependant que les plaquettes de deux lignes contiguës sont amenées à se recouvrir partiellement. I1 est à noter que le positionnement et l'alignement des plaquettes sur la surface de la plaque iso lante s'effectuent sans gabarit, simplement en logeant les moyens d'accrochage de celles-ci dans les rainures de la pla que. De plus, pendant la prise de la colle, les plaquettes sont maintenues par leurs moyens d'accrochage sans. qu'il soit néces saire de prévoir des appareils de pressage. La mise en oeuvre sur chantier du panneau préfabriqué conforme à l'invention se réduit à des opérations simples et peu nombreuses, n'exigeant qu'une main d'oeuvre réduite. Elle consiste . à appliquer un panneau contre la paroi, . à fixer ledit panneau sur ladite paroi au moyen d'organes de fixation mis en place au niveau de réservations dépourvues de plaquette, c . à appliquer un autre panneau contre la paroi en position contigue au premier en amenant les structures d'emboîtement desdits panneaux à coopérer, . à fixer ledit panneau comme précédemment et à poursuivre les opérations précédentes jusqu'à couvrir la paroi à revêtir, et à mettre en place des plaquettes complémentaires au niveau des réservations des panneaux, par encollage et introduction de leurs moyens d'accrochage dans les rainures des plaques d'isolation. On obtient ainsi une paroi où les jonctions entre panneaux ne sont plus apparentes et qui possède l'aspect traditionnel et très recherché d'une paroi en terre cuite. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront d.la description qui suit, en référence aux dessins annexés qui en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description . la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une plaque d'isolation à partir de laquelle sera réalisé un panneau de revêtement conforme à la invention, . la figure 2 est une coupe transversale de cette plaque d'isolation, . la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une plaquette en terre cuite, conçue pour la fabrication du panneau de revêtement conformé à l'invention, la figure 4 est une vue de face dudit panneau de revêtement, . la figure 5 en est une coupe partielle par un plan transversal AA', enfin la figure 6 illustre, en coupe verticale partielle, ia mise en oeuvre de panneaux conformes à l'invention pour revêtir une paroi. Le panneau de revêtement représenté à titre d'exemple aux figures 4 et 5 est réalisé en usine à partir d'une plaque d'isolation 1 telle que représentée aux figures 1 et 2 et d'une pluralité de plaquettes en terre cuite 2, telles que celle représentée à la figure 3. La plaque 1 est réalisée en mousse de po kystyrène de densité élevée, présentant en particulier une mas 3 se volumique sèche comprise entre 35 et 40 kg/cm . Cette plaque peut notamment être fabriquée à partir de plaques de polystyrène extrudé, par découpage et usinage. Bien entendu, il est également possible de fabriquer la plaque 1 par un procédé de moulage traditionnel. A titre indicatif, la plaque 1 en forme générale de parallélépipède rectangle peut posséder les dimensions suivantes : épaisseur 5 cm, hauteur 60 cm, lôngueur 120 cm, surface couverte 0,72 m2 Le long de deux chants contigus, la plaque 1 est dotée de nervures d'emboîtement 4 et 5, cependant que le long des deux autres chants, elle est dotée de rainures conjuguées 6 et 7. de De plus, sur une face la /la plaque 1, sont ménagées plusieurs rainures parallèles telles que 8 ; ces rainures équidistantes s'étendent parallèlement à la longueur de la plaque et sont en exemple au nombre de huit. Par ailleurs, les plaquettes en terre cuite 3 de forme générale rectangulaire présentent chacune des dimensions appropriées pour permettre de couvrir la plaque 1 avec un nombre entier de plaquettes (notamment de l'ordre d'une trentaine). Par exemple, les plaquettes ont une longueur égale au quart de celle de la plaque 1 et une hauteur égale au huitième de la hauteur de ladite plaque (la partie de recouvrement de chaque plaquette n'étant pas prise en compte dans cette hauteur). Chaque plaquette 3 comporte, sur une face 3a, une barrette 9 en saillie, qui s'étend parallèlement à sa plus grande dimension. En l'exemple, cette barrette 9 possède une tête élargie en forme de secteur de cercle, adaptée pour s'insérer en force dans une des rainures 8 de la plaque d'isolation 1. En outre, la face 3a de la plaquette possède une portion en retrait 3b, s'étendant au voisinage de son axe médian, en vue de permettre une ventilation dans le panneau fini. Le long d'un bord longitudinal, la plaquette comporte un becquet de recouvrement 10 présentant une forme trapézoidale en déport comme l'illustre la figure 3 et les figurés 5 et 6. L'autre bord longitudinal-ll de la plaquette présente une forme trapézoidale conjuguée de celle du becquet 10, de façon à pouvoir s'insérer sous ledit becquet lors de la- coopération de deux plaquettes. Au voisinage du bord 11, la face 3c de la plaquette (face appelée à être apparente) est dotée d'une é- chancrure 12, destinée à former une feuillure apparente à la jonction des plaquettes. Au-delà de l'échancrure ! a Xace 3c est plane jusqu'à extrémité du becquet de recouvrement 10, l'épiderme de cette face pouvant être lisse, sablé ou arraché. De plus, les chants latéraux 3d de la plaquette sont plats. Les plaquettes'3 sont fabricables en terre cuite par extrusion, de façon traditionnelle (ou également le cas échéant par pressage). Le panneau de revêtement conforme à l'invention est fabriqué en usine à partir d'une plaque d'isolation 1 et d'une pluralité de plaquettes 3 (28 en l'exemple représenté à la figure 4). Ce panneau est réalisé én disposant des cordons de colle 13 sur sa face la et en appliquant les plaquettes contre cette face avec introduction des barrettes 9 dans les rainures 8. Les plaquettes d'une ligne L sont appareillées en positions croisées par rapport aux plaquettes des lignes contiguës L'. Sur une ligne sur deux (L), les plaquettes sont disposées de façon à couvrir toute la longueur de la plaque 1, tandis que sur les autres lignes (L'), elles sont décalées et préservent aux extrémités desdites lignes des réservations R dépourvues de plaquette. A l'exception de ces réservations (chacune de surface correspondant à celle d'une demiplaquette), la totalité de la plaque 1 est couverte de plaquettes 3. Les plaquettes d'une même ligne sont accolées entre elles par leurs chants latéraux plats 3d, cependant que les plaquettes d'une ligne ont leur becquet 10 qui sont orientés vers le bas et viennent recouvrir les bords conjugués 11 des plaquettes de la ligne du dessous, les échancrures 12 formant des feuillures F entre les lignes. Comme l'illustre la figure 5, les plaquettes d'une des lignes extrZmes (Li) (qui sera placée en partie basse lors de la pose du panneau) sont positionnées de sorte que leur becquet de recouvrement 10 déborde par rapport au chant correspondant de la plaque 1, cependant que les plaquettes de la ligne extrême opposée(Ls)(ligne supérieure) sont disposées de sorte que leur bord 11 affleure le chant correspondant de ladite plaque. Les panneaux de revêtement ainsi ppegratt qués en usine sont destinés à revêtir des parois murales,notam- ment de bâtiments. Comme l'illustre la figure 6, la mise en place de ces panneaux consiste à appliquer ces panneaux contre la paroi M de sorte que leurs nervures (4, 5) et rainures (6, 7) d'emboitement coopèrent et que les plaquettes des lignes extrêmes (Li, Ls) se recouvrent par leurs becquet et bord conjuguets Chaque panneau est fixé sur la paroi au moyen de quatre chevilles à tête plate, telles que 14, disposées dans les quatre réservations d'angle R du panneau. De fa çon classique, les plaques 1 peuvent en outre être colles sur la paroi murale. L'habillage est ensuite-termine en dispo- sant entre les panneaux dans toutes les réservations R des plaquettes complémentaires 3', identiques aux plaquettes 3. Ces plaquettes 3' sont collées comme précédemment, avec introduction de leur barrette dans les rainures des plaques 1, barrettes qui assurent leur maintien pendant la prise de la colle. On obtient ainsi une paroi d'aspect traditionnel où les jonctions entre panneaux disparaissent entièrement et où seules les plaquettes en terre cuite restent apparentes Les recouvrements entre plaquettes 3 assurent une bonne étanchéité à l'eau, cependant que les emboîtements des plaques d'isolation 1 évitent les fuites thermiques. De plus, les portions en retrait 3b des plaquettes ménagent entre celles-ci et les plaques d'isolation des interstices de ventilation permettant l'élimination des traces d'humidité sur la surface des plaques. I1 est à noter que, en cas de défaillance du collage, les plaquettes restent maintenues sur les plaques par leurs barrettes. I1 faut souligner la facilité et la rapidité de mise en oeuvre des panneaux sur chantier, provenant en particulier du nombre très limité de plaquettes complémentaires qui sont à mettre en place après fixation des panneaux (4 par panneau) et de l'extrême simplicité de cette mise en place grâce aux barrettes de maintien (pas d'accessoire de pressage).

Claims: REVENDICATIONS 1/ - Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois; comprenant une plaque (1) en un matériau isolant et une pluralité de plaquettes (3) d'un format plus petit, assujetties sur une des faces (la) de ladite plaque en matériau isolant, caractérisé en ce que la plaque isolante (1) comprend des moyens d'accrochage femelle (8) ménagés en creux sur sa face (la) directement dans le matériau isolant, chaque plaquette (3) comportant en saillie sur sa face (3a) située au contact de la plaque isolante des moyens d'accrochage à tete élargie (9), adaptés pour pénétrer en force dans les moyens d'accrochage femelle (8) par le jeu de l'élasticité du matériau isolant, les plaquettes (3) étant disposées en positions contiguës les unes au contact des autres. 2/ - Panneau selon la revendication 1, dans lequel la plaque isolante (1) est dé forme générale rectangulaire et les plaquettes (3) en terre cuite de forme générale rectangulaire, caractérisé en ce que lesdites plaquettes sont disposées en positions contiguës suivant plusieurs lignes de plaquettes (L, L'...), elles-memes contiguës et parallèles à deux des côtés de la plaque isolante. 3/ - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage femelle (8) de la plaque (1) sont constitués par des rainures ménagées dans le matériau isolant sur la face (la) de ladite plaque (1), les moyens d'accrochage de chaque plaquette étant constitués par une barrette (9), de section adaptée pour pénétrer en force dans les rainures (8) de la plaque isolarte et qui s'détendent parallèlement aux lignes de-plaquettes. 4/ - Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les plaquettes (3) accrochées contre la plaque isolante (1) par leurs moyens d'accrochage (9) sont collées sur ladite plaque, la face collée de chaque plaquette présentant une portion en retrait (3b) dépourvue de colle en vue de délimiter à ce niveau un interstice vide entre plaquette et plaque isolante. 5/ - Panneau selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, dans lequel chaque plaquette en terre cuite (3) comprend, sur un bord parallèle aux lignes de plaquettes, un bec quet de recouvrement (10) et présente, sur son bord oppose (11) une forme conjuguée dudit becquet, de sorte que les becquets (10) des plaquettes d'une ligne recouvrent les bords conjugués (11) des plaquettes de la ligne contigüe. 6/ - Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque plaquette (3) présente une échancrure (12) au voisinage de son bord (11) de façon à constituer des feuillures apparentes (F) à la jonction des lignes de plaquettes. 7/ - Panneau selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la hauteur de la plaque isolante (1) est adaptée pour correspondre à un nombre entier de lignes de plaquettes (L, L'...), les plaquettes d'une des lignes ex trêmes (Li) étant disposées de sorte que leur becquet de recouvrement (10) déborde par rapport au chant correspondant de la plaque isolante (1), cependant que les plaquettes de la ligne extrême opposée (Ls) sont disposées de sorte que leur bord (11) affleure le chant correspondant de la plaque isolante. 8/ - Panneau selon l'une des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7, caractérisé en ce que les plaquettes d'une même ligne sont accolées les unes aux autres par des chants plats (3d), orthogonaux aux lignes de plaquettes. 9/ - Panneau selon l'une des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, caractérisé en ce que . la longueur de la plaque isolante (1) est adaptée pour correspondre à un nombre entier de plaquettes (3) sur une ligne, lesdites plaquettes étant accolées les unes aux autres, les plaquettes d'une ligne (L) sont appareillées en positions croisées par rapport aux plaquettes des lignes contigües (L'), les plaquettes d'une ligne sur deux (L), sont disposées de façon à couvrir entièrement la longueur/de la plaque isolante, sans partie apparente. des réservations (R) dépourvues de plaquette sont préservées aux extrémités des autres lignes (L'), chaque réservation correspondant à la surface d'une demiplaquette. 10/ - Panneau selon l'une des revendica tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9, dans lequel la plaque isolante (1) r de forme rectangulaire, possède sur deux chants contigus des structures d'emboit'ément mâles (4,5) et sur les deux autres chants, des structures d'emboitement femelles con juguées (6, 7). 11/ - Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaque isolante (1) est en mousse de polystyrène de masse volumique sèche comprise entre 35 et 40 kglm3. 12/ -- Procédé de fabrication d'un panneau préfabriqué, caractérisé en ce qu'il consiste : à réaliser des plaquettes en terre cuite (3), pourvues sur une face de moyens d'accrochage en saillie (9), à réaliser une plaque (1) en un matériau isolant, de surface correspondant à celle d'une pluralité de plaquettes (3) et pourvue sur'une face (la) de plusieurs rainures (8) agencées le long de lignes parallèles, de façon à permettre l'accrochage des plaquettes (3) en positions conti guës par introduction en force de leurs moyens d'accrochage (9) dans lesdites rainures (8), après encollage de la surface de la plaque isolante (1) et/ou des plaquettes (3), à appliquer chaque plaquette (3) contre la plaque isolante (1) en introduisant ses moyens d'accrochage (9) dans une rainure (8) de la plaque, et à poursuivre ltopération précitée pour les autres plaquettes (3), les plaquettes d'une même ligne étant accolées par leurs chants latéraux, cependant que les plaquettes de deux lignes contiguës sont amenées à se recouvrir partiellement. 13/ - Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractrérisé en ce que les plaquettes d'une ligne (L) sont appareillées en positions croisées par rapport aux plaquettes des lignes contiguës (L') et en ce que l'on pré- serve aux extrémités d'une ligne sur deux (L') des réservations (R) dépourvues de plaquette, la totalité de la plaque isolante (1) étant couverte de plaquettes (3) à l'exception de ces réservations. 14/ - Plaquette Dour la réalitStSorsdeeDan- neaux conformes à l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est en terre cuite zt comprend, sur une face (3a) des moyens d'accrochage en saillie (9), constitués en particulier par une barrette. 15/ - Plaquette en terre cuite selon la revendication 14, caractérise en ce qu'elle comprend des barrettes d'accrochage (9) â tete élargie. 16/ - Plaquette en terre cuite selon l'une des revendications 14 ou 15, de forme générale rectangulaire, caractérisée en ce qu'elle comporte; sur un bord, un becquet de recouvrement (10) et présente, sur le bord opposé (11), une forme conjuguée dudit becquet, apte a' à s'insérer sous ledit becquet lors de la coopération de deux plaquettes. 17/ - Plaquette en terre cuite selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle présente une échancrure (12) au voisinage de son bord (11). 14,/ 18/ - Plaquette selon l'une des revendica tions/l5 16 ou 17, caractérisée en ce que la face (3a) munie des moyens d'accrochage (9) possède une portion en retrait (3b), s'étendant en particulier au voisinage de l'axe médian de la plaquette. 19/ - Procédé de revêtement d'une paroi de bâtiment au moyen de panneaux conformes aux revendications 9 et 10 prises ensemble, caractérisé en ce qu'il consiste à à appliquer un panneau contre la paroli, à à fixer ledit panneau sur ladite paroi au moyen d'organes de fixation (14) mis en place au niveau de réservations (R) dépourvues de plaquette à à appliquer un autre panneau contre la paroi en position contiguë au premier en amenant les structures d'emboîtement (4, 5, 6, 7) desdits panneaux à coopérer, à à fixer ledit panneau comme précédemment et à poursuivre les opérations précédentes jusqu'à couvrir la : :paroi à revêtir, et à mettre en place des plaquettes complémentaires (3') au niveau des réservations (R) des panneaux, par encollage et introduction de leurs moyens d'accrochage (9) dans les rainures (8) des plaques d'isolation. 20/ - Procédé de revêtement selon la revendication 19, caractérisé en ce qtfe les organes de fixation (14) des panneaux sont constitués par des chevilles à tête plate et sont disposés au nombre de quatre par panneau dans les réservations d1angle:5e chaque panneau.

Inventors: GUIRAUD, PIERRE, WENDLING, LUC, ZAMBON, LOUIS
Applicants: TUILERIES BRIQUETERIES DU LAURAGAIS GUIRAUD FRERES S.A.
Application year: 1984
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13