INDUCTANCE OR SMALL TRANSFORMER, PARTICULARLY AS A SERIES REACTOR FOR ELECTRIC DISCHARGE LAMPS

Abstract: 1. A choke or transformer, especially for use in series-connected appliances for gas discharge lamps, with a plate pack (5) constituted by a core (6) and a jacket (7) and composed of plate laminae, the winding of which pack is on the core (6) and insulated therefrom and from the jacket (7), while on each side upon the winding parts (winding overhangs (1a, 2a)) protruding on both sides beyond the plate pack (5) there is set a one-piece insulating material moulding (8) which comprise a tongue (9) pushed into the interspace between the core (6) and the protruding winding parts and an outer wall (10) lying before the protruding winding parts and connected with the tongue (9) by an upper wall part (11), and openings defined by this outer wall (10) and the adjacent end wall of the plate pack (5) are covered by cover parts connected with the plate pack - for example formed wholly or partially by an assembly bar - and/or by side walls (12) of the insulating material mouldings (8), characterized in that in the case of a winding of at least two coils (1, 2) fitted into one another, that is lying in one winding plane, the insulating material mouldings (8) comprise partitions (16) connected with the upper wall part (11), extending between the winding overhangs (1a, 2a) of two adjacent coils (1, 2), extending in the region between the tongue (9) and the outer wall (8) approximately parallel to the tongue (9) and insulating these winding overhangs (1a, 2a) from one another (Figures 1-4).

Description: Drossel oder-Transformator, insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen Die Erfindung betrifft eine Drossel oder einen Transformator, insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen, mit einem aus einem Kern und einem Mantel bestehenden, aus Blechlamellen zusammengesetzten Blechpaket, sowie mit einer auf den Kern aufgesetzten und gegen diesen sowie den Mantel isolierten Wicklung, auf deren Wickelköpfe jeweils selbständige Isolierstofformteile seitlich aufgesetzt sind, die eine in den Zwischenraum zwischen dem Kern und dem jeweiligen Wickelkopf eingeschobene Zunge und eine vor dem Wickelkopf liegende Aussenwand aufweisen, wobei von der Aussenwand und der benachbarten Stirnwand des Blechpaketes begrenzte Öffnungen durch mit dem Blechpaket verbundene, gegebenenfalls ganz oder teilweise durch eine Montage schiene gebildete Abdeckteile und/oder durch Seitenwände der Isolierstofformteile abgedeckt sind. Bei einer aus der DE-PS 22 44 158 bekannten Drossel dieser Art sind die auf die Wickelköpfe der in Gestalt einer isolierten Spule ausgebildeten Wicklung aufgeschobenen Isolierstofformteile als einstückige, an dem Blechpaket anliegende Isolierstoffgehäuse ausgebildet, die mit der jeweils benachbarten Stirnwand des Blechpaketes eine untere Öffnung begrenzen, die durch eine mit dem Blechpaket verbundene Montageschiene abgedeckt ist. Diese Isolierstoffgehäuse ergeben eine wesentliche Vereinfachung der Isolierung der Wicklung, weil sie nach dem Wickeln der Spule auf die im Bereiche ihrer Schenkel mittels einer Folienumhüllung isolierte Spule einfach aufgesteckt werden, wobei die Drahtenden der Spule an an den Isolierstoffgehäusen vorhandene Anschlusseinrichtungen angeschlossen werden, bevor das Ganze auf den Kern aufgesetzt wird. Bei sogenannten symmetrischen Drosseln oder bei Transformatoren,deren Wicklung aus mehreren Spulen besteht, müssen auch die Wickelköpfe gegeneinander isoliert werden. Dazu sind diese bekannten Isolierstoffgehäuse nicht eingerichtet, was bedeutet, dass eigene getrennte Zwischenlagen oder dergl. vorgesehen werden müssten, deren Montage einen zusätzlichen beträchtlichen Aufwand bedingen würde. Eine einwandfreie Isolation der Wickelköpfe der einzelnen Spulen gegeneinander ist bei einer Drossel bzw. einem Transformator gewährleistet, wie er aus der DE-PS 2161 635 bekannt ist. Dabei sind die einzelnen längsgestreckten Wicklungsspulen in aus Kunststoff bestehende trogartige Gehäuse eingelegt, die durch einen deckelartigen Verschluss teil aus Kunststoff verschlossen sind. Derartige Gehäuse sind aber teuer und für die Montage verhältnismässig aufwendig. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Drossel oder einen Transformator der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der bzw. dem bei einer aus mehreren Spulen bestehenden Wicklung eine einwandfreie Isolation auch der Wickelköpfe der einzelnen Spulen gegeneinander gewährleistet ist, ohne dass dadurch im Rahmen der Massenfertigung die Fertigungszeit der Drossel bzw. des Transformators erhöht würden, während gleichzeitig eine einwandfreie Isolation der Wickelköpfe auch nach aussen hin gewährleistet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei der Drossel bzw. dem Transformator erfindungsgemäss die Anordnung derart getroffen, dass bei einer aus zumindest zwei Spulen bestehenden Wicklung die Isolierstofformteile jeweils zumindest eine zwischen die Wickelköpfe zweier benachbarter Spulen ragende und diese voneinander isolierende Trennwand aufweisen. Die Trennwand der Isolierstofformteile gewährleistet, dass mit dem Aufstecken der Isolierstoffformteile gleichzeitig eine einwandfreie Isolation der Wickelköpfe der einzelnen Spulen gegeneinander hergestellt wird. Es brauchen zwischen die Wickelköpfe keine eigenen Einlagen in Gestalt von Pressspanstreifen oder dergl) eingefügt zu werden, was im Rahmen zusätzlicher Arbeitsgänge erfolgen'müsste, durch die die Fertigungszeit erhöht würde. Die Zunge und die Aussenwand der Isolierstofformteile gewährleisten dabei eine einwandfreie Isolation sowohl gegen den Kern des Blechpaketes, als auch nach aussen zu, wobei etwa zwischen der Aussenwand und dem Blechpaket verbliebene Zwischenräume durch die Montage schiene oder andere mit dem Blechpaket verbundene, ohnehin vorhandene Teile, bspw. einem Blechmantel, abgedeckt sein können. In einer Ausführungsform kann die Trennwand in dem Bereich zwischen der Zunge und der AuBen- wand etwa parallel zu der Zunge verlaufend angeordnet sein, wobei die ihr zugeordneten beiden Spulen ineinandergesteckt sind. Dadurch ergibt sich eine sehr raumsparende und auch fertigungs- und isolationstechnisch günstige Anordnung der Spulen. Das Isolierstofformteil kann einstückig sein, wobei die Zwischenwand an einem die Zunge mit der Aussenwand verbindenden oberen Wandteil angeformt ist. Um auch an den Übergangsstellen zu den geraden Spulenseitenteilen eine einwandfreie Isolation der Wickleköpfe zu gewährleisten, kann es zweckmässig sein, dass die Zwischenwand, den Wickelkopf der innenliegenden Spule mit zwei Schenkeln seitlich umgreifend'mit einer etwa U-förmigen Querschnittsgestalt ausgebildet ist. Im übrigen kann das Isolierstoffteil kappenartig mit an die Aussenwand angeformten Seitenwänden ausgebildet sein, die gegen die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes abgestützt sind. Wie bereits erwähnt, können aber' abhängig von der jeweiligen Gestaltung des Blechpaketes,unter Verzicht auf an der Aussenwand des Isolierstofformteiles angeformte Seitenwände zwischen der Aussenwand und der benachbarten Stirnwand des Blechpaketes Öffnungen freibleiben, die dann durch mit dem Blechpaket fest verbundene Teile abgedeckt sind, so dass der Wickelkopf auch seitlich berührungssicher isoliert ist. Bei einer aus mehreren Spulen bestehenden Wicklung sind entsprechend der Spulenzahl auch eine grössere Anzahl von Anschlussdrahtenden der Spulen vorhanden, die zu von aussen her zugänglichen Anschlusseinrichtungen geführt werden müssen. Eine Isolation dieser Drahtenden mittels aufgesteckter Isolierschläuche oder dergl. ist sehr arbeitsaufwendig. Eine solche eigene Isolation der Drahtenden kann in einfacher Weise vermieden werden, wenn das jeweilige Isolierstofformteil auf seiner Oberseite etwa rechtwinklig zu der Aussenwand verlaufende Nuten oder Ausnehmungen aufweist, in die längliche metallische Anschlusselemente eingesetzt sind, während die mit diesen Anschlusselementen verbundenen Drahtenden der Spulen durch im Bereiche der Oberseite des Isolierstofformteiles vorgesehene Öffnungen geführt sind. Dabei kann für jedes Drahtende jeder Spule jeweils eine eigene getrennte Öffnung vorgesehen sein. Ist das Isolierstofformteil mit einer- im Querschnitt U-förmig profilierten Trennwand versehen, so können benachbarte, gegebenenfalls randoffene öffnungen jeweils durch einen von einem der Schenkel der zugeordneten U-förmig profilierten Trennwand gebildeten Steg getrennt sein. Die im vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen der Isolierstofformteile sind in der Regel einstückig. Für bestimmte Drosseln oder Transformatoren können aber auch mehrstückige Isolationselemente für die Wickelköpfe mit Vorteil verwendet werden. So kann beispielsweise auf das beschriebene Isolierstofformteil eine aus Isolierstoff bestehende, das Isolierstofformteil zumindest teilweise umgreifende Abdeckkappe aufgeschoben sein, die etwa die seitliche Abdeckung der Wickelköpfe bewirkt. Dabei ist es besonders zweckmässig, wenn die Abdeckkappe Anschluss einrichtungen für die Drahtenden der Spulen aufweist und zwischen wenigstens einer Wand des Isolierstofformteiles und einer zugeordneten Wand der Abdeckkappe zu den Anschluss einrichtungen führende isolierte Kanäle für die einzelnen Drahtenden der Spulen ausgebildet sind. Damit brauchen nach dem Aufstecken der Isolierstofformteile die Drahtenden lediglich in die Kanäle eingelegt zu werden, worauf die Abdeckkappe aufgesteckt wird, womit eine einwandfreie Isolation der Anschluss drähte gewährleistet ist, ohne dass dazu eigene zusätzliche Isolationsmassnakmen erforderlich wären. Die Kanäle können mit Vorteil zwischen der Aussenwand des Isolierstofformteiles und einer im Abstand dazu verlaufenden Vorderwand der Abdeckkappe angeordnet und durch an der Aussenund/oder Vorderwand angeformte Stege voneinander getrennt sein.Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Kanäle zwischen einander zugeordneten und benachbarten Seitenwänden des Isolierstofformteiles und der Abdeckkappe vorgesehen sind. Für bestimmte Kernformen ist es zweckmässig, die Spulen der Wicklung nicht ineinander sondern übereinander liegend anzuordnen. In diesem Falle kann die Anordnung derart getroffen sein, dass auf jeder Seite des Blechpaketes jeder Spule ein eigenes aufgestecktes Isolierstofformteil zugeordnet ist und dass die Isolierstofformteile der einzelnen Spulen auf jeder Seite des Blechpaketes unter Ausbildung der Trennwand miteinander verbunden sind. Dabei ergeben sich besonders einfache Verhältnisse, wenn die einander zugeordneten Isolierstofformteile ineinander gesteckt sind und die Trennwand durch eine obere Querwand des jeweils eingesteckten Isolierstofformteiles gebildet ist. Auch hier ist die Montage der Wickelkopfisolation besonders einfach, weil lediglich die einzelnen Isolierstofformteile aufeinanderfolgend auf die Wickelköpfe der übereinander liegenden Spulen aufgesteckt und dann ineinander gesteckt werden. Jedes der Isolierstofformteile kann eine eigene Zunge aufweisen und damit die Isolation des zugeordneten Wickelkopfes gegen den Kern übernehmen. Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen lediglich beispielsweise das äusserste Isolierstofformteil eine Zunge aufweist, die alle übereinanderliegenden Wickelköpfe der Spulen gegen den Kern isoliert. Um die Montage zu erleichtern und eine einwandfreie Isolation der Wickelköpfe zu gewährleisten ist es vorteilhaft, wenn die ineinander gesteckten Isolierstofformteile einander zugeordnete, die Formteile formschlüssig lagerichtig zusammenhaltende Führungsteile aufweisen. Schliesslich ist es auch bei dieser Ausführungsform der Isolierstofformteile vorteilhaft, wenn zwischen benachbarten Wandteilen der Isolierstofformteile Kanäle für die einzelnen Drahtenden der Spulen ausgebildet sind, die zu an der Aussenseite wenigstens eines der Isolierstofformteile angeordneten Anschluss einrichtungen für die Drahtenden führen. Die Drahtenden werden an die Anschlusseinrichtungen vor dem Aufbringen der Wicklung auf den Kern angeschlossen. Die Fertigung kann gegebenenfalls noch dadurch erleichtert werden, dass jedes Isolierstofformteil eigene Anschlusseinrichtungen aufweist, was bedeutet, dass die einzelnen Spulen der Wicklung zunächst jede mit ihrer eigenen Wickelkopfisolation versehen und mit ihren Drahtenden an die zugeordneten Anschlusseinrichtungen angeschlossen werden kann. Die soweit vorgefertigten Spulen werden dann einfach aufeinander gesetzt, wobei die Isolierstofformteile ihrer Wickelkopfisolation in bereits beschriebener Weise ineinandergesteckt werden. Anschliessend wird das Ganze auf den Kern des Blechpaktes aufgebracht. Zusätzliche Weiterbildungen der Drossel bzw. des Transformators sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Drossel oder einen Transformator gemäss der Erfindung in perspektivischer Darstel lung unter schematischer Veranschaulichung des Blechpaketes,teilweise aufgeschnitten, Fig. 2 die Drossel bzw. den Transformator nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie II-II der Fig. 1 in einer Seitenansicht und in einer Teildarstellung, Fig. 3 eine Drossel bzw. einen Transformator ge mäss der Erfindung in einer zweiten Ausfüh rungsformin perspektivischer Darstellung unter Weglassung des Blechpaketes und unter Veranschaulichung einer der Wickelkopfiso lationen im auseinandergenommenen Zustand, Fig. 4 die Drossel bzw. den Transformator nach Fig. 3, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 3 in einer Seitenansicht und in einer Teildarstellung, Fig. 5 eine Drossel bzw. einen Transformator gemäss der Erfindung in einer dritten Ausführungs form,in einer perspektivischen Teildarstel lung unter schematischer Veranschaulichung des Blechpaketes ie b (.i Drossel bzw. den Transformator nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI-VI der Fig. 5 in einer Seitenansicht und in einer Teildarstellungr Fig. 7 eine Drossel bzw. einen Transformator gemäss der Erfindung in einer vierten Ausführungs form,-geschnitten längs der Linie VII-VII der Fig. 9, in einer Seitenansicht und im Ausschnitt, Fig. 8 eine Wickelkopfisolation der Drossel bzw. des Transformators nach Fig. 7, in per spektivischer Darstellung, und Fig. 9 die Wickelkopfisolation nach Fig. 8, in einer Draufsicht auf ihre Unterseite. In den Fig. 1, 2 ist eine symmetrische Vorschaltdrossel dargestellt, deren Wicklung aus zwei getrennten Spulen 1, 2 besteht, die in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise eine im wesentlichen rechteckige Gestalt aufweisen und die in der in den beiden Figuren dargestellten Weise ineinandergesteckt angeordnet sind. Die beiden Spulen 1, 2 sind im Bereiche ihrer Spulenseiten bei 3, 4 einzeln jeweils mit einer nicht. weiter dargestellten Isolierstoff-Folie umhüllt und durch diese Nutenisolation sowohl gegeneinander als auch gegen das'bei 5 schematisch angedeutete Blechpaket isoliert. Das Blechpaket 5 ist aus einzelnen Blechlamellen zusammengesetzt und besteht aus einem T-förmigen Kern 6 sowie einem diesem zugeordneten U-förmigen Mantel 7. Grundsätzlich sind aber auch andere Blechschnitte, beispielsweise ein E-/I-Schnitt denkbar. Auf die über das Blechpaket 5 stirnseitig vorstehenden ineinanderliegenden Wickelköpfe 1a, 2a der beiden Spulen 1, 2 sind auf beiden Seiten des Blechpaketes 5 jeweils selbständige Isolierstoff-Formteile 8 seitlich aufgesetzt, die in der dargestellten Ausführungsform kappenartig ausgebildet sind. Jedes Isolierstoff Formteil 8 weist eine zwischen den Kern 6 und den innenliegenden Wickelkopf 2a eingeschobene Zunge 9 und eine vor dem äusseren Wickelkopf 1a liegende Aussenwand 10 auf, wobei die Zunge 9 und die Aussenwand 10 durch eine obere Wand 11 miteinander verbunden sind, an die sich zwei Seitenwände 12 anschliessen, die bei 13 mit einer leistenartigen Verbreiterung gegen die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes 5 abgestützt sind. Die Seitenwände 12 mit den leistenartigen Verbreiterungen 13 können in einer abgewandelten Ausführungsform auch entfallen, was auch für die obere Wand 11 bis auf einen die Zunge 9 mit der Aussenwand 10 verbindenden Steg gilt. Auch kann die Zunge 9, deren Wandstärke in der Regel grösser ist als jene der Aussenwand 10,wie dargestellt, massiv ausgebildet oder in einzelne nebeneinanderliegende Finger aufgeteilt sein. Wesentlich ist lediglich, dass die Zunge den Wickelkopf 2a im Abstand von der Stirnwand des Blechpaketes 5 hält. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Wickelköpfe la, 2a seitlich durch die Seitenwände 12 und die obere Wand 11 abgedeckt. Diese Wände können in der aus Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Weise nach unten zu bis zu einer Montageschiene 14 verlängert sein, die die von der Aussenwand 10, den Seitenwänden 12 und der Stirnfläche des Blechpaketes 5 begrenzte untere Öffnung 15 verschliesst. Es gibt aber auch Anwendungsfälle, bei denen diese untere Öffnung 15 offen bleibt kann oder bei denen die seitliche Abdeckung - unter Wegfall der Seitenwände 12 und gegebenenfalls der oberen Wand 11, beispielsweise durch einen mit dem Blechpaket 5 verbundenen vorgezogenen Blechmantel erfolgt. Das Isolierstoff-Formteil weist in dem Bereich zwischen seiner Aussenwand 10 und der Zunge. 9 eine zwischen die Wickelköpfe 1a, 2a der einander benachbarten Spulen 1, 2 ragende Trennwand 16 auf., die an die obere Wand 11 angeformt ist und etwa parallel zu der Zunge 9 und der Aussenwand 10 verläuft. Die Trennwand 16 ist, den Wickelkopf 2a der innenliegenden Spule 2 mit zwei Schenkeln 17 umgreifend, mit einer etwa U-förmigen Querschnittsgestalt ausgebildet, so dass die Wickelkopfisolation bis in den Bereich der geraden Spulenseiten 3, 4 reicht und sich einwandfrei an die dort vorhandene Nutenisolation der Spulenseiten anschliesst. Das Isolierstoff-Formteil 8 weist auf seiner Oberseite im Bereiche der oberen Wand 11 rechtwinklig zur Aussenwand 10 verlaufende nutenartige Ausnehmungen 18 auf, in die metallische Anschlusslaschen 19 eingesetzt sind, die jeweils mit einer Anschlussöse 20 für ein Drahtende einer der beiden Spulen 1, 2 versehen sind. Diese Drahtenden, von denen eines bei 21 in Fig. 2 angedeutet ist, sind durch im Bereiche der oberen Wand. 11 des Isolierstoff-Formteiles 8 vorgesehene Öffnungen 22 geführt, wobei die Anordnung derart getroffen ist, dass für jedes-Drahtende 21 jeder der beiden Spulen 1, 2 jeweils eine eigene getrennte Öffnung 22 vorgesehen ist. Die randoffenen Öffnungen 22 sind in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise jeweils durch einen von einem der Schenkel 17 der U-förmig profilierten Trennwand 16 gebildeten Steg voneinander getrennt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel (Fig. 1, 2) ist die erläuterte Wickelkopfisolation auf beiden Seiten des Blechpaketes 5 jeweils einstückig. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3, 4 ist auf das Isolierstoff-Formteil 8 auf beiden Spulenseiten jeweils eine aus Isolierstoff bestehende Abdeckkappe 24 aufgeschoben, die eine im wesentlichen kastenartige Gestalt mit einer Vorderwand 25, zwei Seitenwänden 26 und einer oberen Deckwand 27 aufweist. An den Seitenwänden 26 sind Führungsleisten 28 angeformt, die das Isolierstoff-Formteil 8 hintergreifen, wie dies aus Fig. 3 zu ersehen ist. Zwischen der Aussenwand 10 des Isolierstoff-Formteiles 8 und der benachbarten Vorderwand 27 der Abdeckkappe 24 sind parallele Kanäle 29 ausgebildet, die durch an der Aussenwand 10 angeformte Stege 30 gegeneinander abgeteilt sind. In den Kanälen 29 verlaufen die Drahtenden 21 der beiden Spulen 1, 2, so dass diese bei aufgeschobener Abdeckkappe 24 einwandfrei gegeneinander und gegen die Wickelköpfe 1a, 2a isoliert sind. Die Kanäle 29 führen zu an der Vorderwand 27 der Abdeckkappe 26 vorgesehenen Anschlusseinrichtungen 32 für die Drahtenden 21. Die Anschlusseinrichtungen 32 bestehen jeweils aus an die Vorderwand 27 angeformten, unten geschlitzten Röhrchen 33, an deren Schlitz sich ein randoffener Einführschlitz 34 anschliesst und auf die nicht weiter dargestellte metallische Quetschhülsen aufgesetzt werden können, mit denen die in die Röhrchen 33 eingeführten Drahtenden 21 unter Herstellung einer einwandfreien elektrischen Verbindung verquetscht werden können. Bei der in den Fig. 5, 6 dargestellten weiteren Ausführungsform sind die beiden Spulen 1, 2, deren Spulenseiten 3, 4 wiederum mit der herkömmlichen, aus einer sie umhüllenden Isolierstoff-Folie bestehenden Nutenisolation versehen sind, übereinanderliegend angeordnet, so dass auch ihre beiden Wickelköpfe in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise übereinanderliegend aus der Stirnseite des Blechpaketes 5 aus'- treten. Die Isolation der Wickelköpfe 1a, 2a ist in diesem Falle derart ausgebildet, dass auf jeden Wickelkopf 1a, 2a auf jeder Seite des Blechpaketes 5 ein eigenes Isolierstoff-Formteil 8a, 8b aufgesteckt ist. Jedes Isolierstoff-Formteil 8a, 8b weist eine eigene Zunge 9a, 9b und eine parallel dazu verlaufende Aussenwand 10a, 1Ob auf, die mit der Zunge 9a bzw. 9b durch eine obere Wand 11a bzw. 11b verbunden ist. Ausserdem sind bei der dargestellten Ausführungsform an die Aussenwand 10a bzw. 10b der beiden Isolierstoff-Formteile 8a, 8b Seitenwände 12a, 12b angeformt, doch sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen auf diese Seitenwände 12a, 12b und/oder einen Teil der oberen Wand 11a bzw. 11b verzichtet ist. Es wäre auch denkbar, dass lediglich eines der Isolierstoff-Formteile 8a oder 8b in der erwähnten Weise ausgebildet ist oder aber das Iso lierstoff-Formteil 8b keine Aussenwand 10b aufweist. Die beiden Isolierstoff-Formteile 8a, 8b sind dadurch miteinander verbunden, dass sie in der aus den Figuren ersichtlichen Weise ineinandergesteckt sind, wobei die obere Wand 11b des eingesteckten Isolier stoff-Formteiles 8b die Trennwand zwischen den beiden Wickelköpfen 1a, 2a bildet. Die Aussenwand 10a des äusseren Isolierstoff-Formteiles 8a weist eine rechteckige, randoffene Ausnehmung 40 auf, in die die Aussenwand 10b des inneren Isolierstoff-Formteiles 8b mit einem erhabenen Teil eingeschoben ist (Fig. 5), der Anschlusseinrichtungen 32 in Gestalt der geschlitzten Röhrchen 33 und der Einführschlitze 34 für die Drahtenden der zugeordneten Spule 2 aufweist. Entsprechende AnschluBeinrichtungen 32 für die Anschlussdrahtenden der dem äusseren Isolierstoff-Formteil 8a zugeordneten Spule 1 sind danebenliegend an der Aussenwand 10a des Isolierstoff Formteiles 8a vorgesehen. Damit kann jedes Isolierstoff-Formteil 8a, 8b auf die zugeordnete Spule 2 bzw. 1 für sich aufgesetzt werden, worauf die Vormontage der Spule durch Anschluss ihrer Drahtenden an den zugeordneten Anschlusseinrichtungen 32 erfolgt. Die so vormontierten Spulen werden sodann derart übereinandergelegt, dass ihre Isolierstoff-Formteile 8b in die Isolierstoff-Formteile 8a der jeweils benachbarten Spule eingeschoben werden, wobei die Isolierstoff-Formteile 8a, 8b durch bei 41 angedeutete Führungsteile lagerichtig formschlüssig gegeneinander gehalten sind, so dass das Ganze eine feste Einheit bildet, die insgesamt sodann auf den Kern aufgebracht werden kann. Die in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlicher jener nach den Fig. 5,6 Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass sich insoweit eine nochmalige Erläuterung erübrigt. Das innere Isolierstofformteil 8b weist eine an seine obere Wand lib (Fig.7) angeformte, im Querschnitt rechteckige Zunge 9c auf, die sich beidseitig der oberen Wand 11b erstreckt und in Gestalt eines beidseitig offenen Profilrohres ausgebildet ist, dessen Hohlraum bei 50 angedeutet ist. Das aufgesteckte äussere Isolierstofformteil 8a ist mit einem in Gestalt eines Profilzapfens 51 ausgebildeten Führungselement versehen, das an seine obere Wand 11a hinten angeformt ist und dessen Aussenabmessungen den Innenabmessungen der rohrförmigen Zunge 9c entsprechen. Im zusammengesteckten Zustand ragt der Profilzapfen 51 in der aus Fig.7 ersichtlichen Weise in die hohle Zunge 9c, womit die beiden Isolierstofformteile 8a,8b einwandfrei gegeneinander geführt sind. Dabei ist das innere Isolierstofformteil 8b - bezogen auf Fig. 7 in der Vertikalrichtung - etwas kürzer ausgebildet als dem Innenraum des äusseren Isolierstofformteiles 8a entspricht, so dass es in dem äusseren Isolierstofformteil 8a begrenzt verschieblich ist. Somit bleibt durch die Länge des in die hohle Zunge 9c eingreifenden Profilzapfens 51 die Führung zwischen den beiden Isolierstofformteilen 8a, 8b stets erhalten. Diese Verschieblichkeit des inneren Isolierstofformteile-s 8b gegenüber dem äusseren Isolierstofformteil 8a erlaubt es, mit den gleichen Isolierstofformteilen auch die übereinanderliegenden Wickelköpfe unterschiedlich. grosser Spulen einwandfrei zu isolieren. Zwischen der Aussenwand 10a des äusseren Isolierstofformteiles 8a und der Aussenwand 10b des inneren Isolierstofformteiles 8b sind - ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 3 parallele Kanäle 29 ausgebildet, die durch an die Aussenwand 1Ob angeformte Stege 30 gegeneinander isoliert sind. In den Kanälen 29 verlaufen wiederum die nicht weiter dargestellten Anschlussdrähte für die Drahtenden der beiden Spulen 1a, 2a zu Anschlusseinrichtungen 32 in Gestalt von geschlitzten Röhrchen 33, denen Einführschlitze 34 (Fig. 8) für die Drahtenden der Spulen la, 2a zugeordnet sind. Auf das äussere Isolierstofformteil 8a ist eine ebenfalls aus Isolierstoff bestehende Abdeckkappe 24a aufgeschoben, die im Bereiche ihrer Vorderwand 27a die Röhrchen 33 frei lässt und eine rechtwinklig abgehende, im wesentlichen L-förmige angeformte Nase 53 trägt, die nach Art einer Rinne ausgebildet ist. Die Nase 53 übergreift in der aus Fig.7 ersichtlichen Weise ein auf der Montageschiene 14 angeordnetes Klemmenelement 54, das bspw. als üsterklemme ausgebildet und von ihr auf der Montageschiene 14 fixiert ist. Die Abdeckkappe 24a ist über Pratzen 55, von denen eine in Fig. 7 dargestellt ist, und die in entsprechende Ausnehmungen an der oberen Wand 11a des äusseren Isolierstofformteiles 8a eingreifen, mit dem äusseren Isolierstofformteil 8a verrastet. Dabei ist zwischen einander benachbarten Wänden des äusseren Isolierstofformteiles 8a und der Abdeckkappe 24a ein Zwischenraum 55 freigelassen, der mit zwei in dem Profilzapfen 51 ausgebildeten durchgehenden zylindrischen Bohrungen 56 in Verbindung steht.Diese Bohrungen 56 und der Zwischenraum 55 gestatten es, die elektrischen Zuleitungen 57 eines bei 58 angedeuteten und in dem Hohlraum 50 der Zunae 9c untergebrachten temperaturempfindlichen Elementes 58 allseitig geschützt zu dem Klemmelement 54 oder einer anderen geeigneten Anschluss einrichtung nach aussen zu führen. Das temperaturempfindliche Element 58 kann eine Mikro-Sicherung oder ein Mikro-Schalter sein, die bei Uberschreiten einer bestimmten maximalen Wicklungstemperatur ansprechen. Die Abdeckkappe 24a kann noch zusätzliche Abstands- oder Führungseinrichtungen aufweisen, die mit entsprechenden Teilen des äusseren Isolierstofformteiles 8a zusammenwirken, um die exakt lagerichtige gegenseitige Zuordnung der beiden Teile zu gewährleisten. Aus ähnlichen Gründen ist das äussere Isolierstofformteil 8a im Bereiche seiner Seitenwände mit Führungsleisten 28, ähnlich wie in Fig. 3, ausgebildet, die eine rinnenartige Führuny für die Seitenwände des eingesteckten inneren Isolierstofformteiles 8b bilden, wie dies bspw. aus Fig. 8 ersichtlich ist. Die beschriebenen Geräte können auch als Kleintransformatoren ausgebildet sein. Auch sind Ausführungsformen denkbar, bei denen mehr als zwei Spulen vorhanden sind, wobei jeweils benachbarte Spulen in der beschriebenen Weise durch eine Trennwand im Bereiche der Wickelköpfe gegeneinander isoliert sind. Der das temperaturempfindliche Element 58 aufnehmende Hohlraum 50 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 seitlich von den Wänden der rohrförmigen Zunge 9c umschlossen. Es sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich, aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen dieser Hohlraum 50 rinnenartig, d.h. einseitig offen, ausgebildet ist, so dass das in diesem Hohlraum untergebrachte temperaturempfindliche Element 58 unmittelbar an dem Blechpaket 5 anliegt.

Claims: Patentansprüche 1. Drossel oder Transformator, insbesondere als Vor schaltgerät für Gasentladungslampen, mit einem aus einem Kern und einem Mantel bestehenden, aus Blechlamellen zusammengesetzten Blechpaket, so wie mit einer auf den Kern aufgesetzten und gegen diesen sowie den Mantel isolierten Wicklung, auf deren Wickelköpfe jeweils selbständige Isolier stofformteile seitlich aufgesetzt sind, die eine in den Zwischenraum zwischen dem Kern und dem jeweiligen Wickelkopf eingeschobene Zunge und eine vor dem Wickelkopf liegende Aussenwand auf weisen, wobei von der Aussenwand und der benach barten Stirnwand des Blechpaketes begrenzte Öffnungen durch mit dem Blechpaket verbundene, gegebenenfalls ganz oder teilweise durch eine Montageschiene gebildete Abdeckteile und/oder durch Seitenwände der Isolierstofformteile ab gedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer aus zumindest zwei Spulen¯(1,2} bestehenden Wicklung die Isolierstofformteile (8,8a,8b) zumindest eine zwischen die Wickelköpfe (1a, 2a) zweier benachbarter Spulen (1,2) ragende und diese voneinander isolierende Trennwand (16) aufweisen. 2. Drossel oder Transformator nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Trennwand (t6) in dem Bereich zwischen der Zunge (9) und der Aussenwand (8) etwa parallel zu der Zunge (9) verlaufend angeordnet ist und dass die ihr zugeordneten beiden Spulen (1,2) ineinander gesteckt sind. 3. Drossel oder Transformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoff formteil (8) einstückig ist und die Trennwand (16) an einem die Zunge (9) mit der Aussenwand (8) verbindenden oberen Wandteil (11) angeformt ist. 4. Drossel oder Transformator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand 116) den Wickelkopf (2a) der innenliegenden Spule (2) mit zwei Schenkeln (17) seitlich ungreifend mit einer etwa U-förmigen Quer schnittsgestalt ausgebildet ist. 5. Drossel oder Transformator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoff formteil (8) kappenar-.ig mit an die Aussenwand (10) angeformten Seitenwänden (12) ausgebildet ist, die gegen die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes (5) abgestützt sind. 6. Drossel oder Transformator nach einem der An sprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstofformteil (8) auf seiner Ober seite etwa rechtwinklig zu der Aussenwand (10) verlaufende Nuten oder Ausnehmungen (18) auf weist, in die längliche metallische Anschluss elemente (19) eingesetzt sind und die mit diesen Anschlusselementen (19) verbundenen Drahtenden (21) der Spulen (1,2) durch im Bereiche der Oberseite des Isolierstofform teiles (8) vorgesehene Öffnungen (22) geführt sind. 7. Drossel oder Transformator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Draht ende (21) jeder Spule (1,2) jeweils eine eigene getrennte Öffnung (22) vorgesehen ist. 8. Drossel oder Transformator nach den Ansprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte, gegebenenfalls randoffene Öffnungen (22) jeweils durch einen von einem der Schenkel (17) der zu geordneten U-förmig profilierten Trennwand (16) gebildeten Steg getrennt sind. 9. Drossel oder Transformator nach einem der An sprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Isolierstofformteil (8) eine aus Iso lierstoff bestehende, das Isolierstofformteil (8) zumindest teilweise umgreifende Abdeckkappe (24) aufgeschoben ist. 10. Drossel oder Transformator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (24) Anschlusseinrichtungen (32) für die Draht enden (21) der Spulen (1,2) aufweist und dass zwischen wenigstens einer Wand des Isolierstoff formteiles (8) und einer zugeordneten Wand der Abdeckkappe (24) zu den Anschlusseinrichtungen (32) führende isolierte KanäLe (29) für die einzelnen Drahtenden (21) der Spulen (1,2) ausgebildet sind. 11. Drossel oder Transformator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (29) zwischen der Aussenwand (10) des Isolierstoff formteiles (8) und einer im Abstand dazu ver laufenden Vorderwand (27) der Abdeckkappe (24) angeordnet und durch an der Aussen- und/oder Vorderwand angeformte Stege (30) voneinander getrennt sind. 12. Drossel oder Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulen (1,2) übereinanderliegend angeordnet sind und auf jeder Seite des Blechpaketes (5) jeder Spule (1,2) ein eigenes aufgestecktes Isolierstoff formteil (8a,8b) zugeordnet ist und dass die Isolierstofformteile (8a,8b) der einzelnen Spulen (1,2) auf jeder Seite des Blechpaketes (5) unter Ausbildung der Trennwand miteinander verbunden sind. 13. Drossel oder Transformator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugeordneten Isolierstofformteile (8a,8b) ineinander gesteckt sind und die Trennwand durch eine obere Querwand (11b) des jeweils eingesteckten Isolierstofformteiles (8b) gebildet ist. 14. Drossel oder Transformator nach Anspruch 13, dadurch -gekennzeichnet, dass jedes der Isolier stofformteile (8a,8b) eine eigene Zunge (9a,9b) aufweist. 15. Drossel oder Transformator nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinander gesteckten Isolierstofformteile (8a,8b) einander zugeordnete, die Formteile formschlüssig lage richtig zusammenhaltende Führungsteile (41) aufweisen. 16. Drossel oder Transformator nach einem der An sprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das eingesteckte Isolierstofformteil (8b) in dem anderen Isolierstofformteil (8a) begrenzt längs verschieblich ist. 17. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das einge steckte Isolierstofformteil (8b) eine beidseitig der oberen Querwand (11b) sich erstreckende Zunge' aufweist. 18. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (9c) hohl ist und an dem äusseren Isolierstofformteil (8a) ein in den Hohlraum (50) der Zunge (9c) eingrei fendes Führungselement (51) angeordnet ist. 19. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf das äussere Isolierstofformteil (8a) eine das Isolierstoff formteil (8a) zumindest teilweise umgreifende Abdeck kappe (24a) aufgesetzt ist, die als Abdeckung für elektrische Anschlussdrähte (57) ausgebildet ist. 20. Drossel oder Transformator nach den Ansprüchen 9 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (24, 24a) an ihrer Vorderseite eine vorspringende Abdeck nase (53) für elektrische Anschlussdrähte (57) trägt. 21. Drossel oder Transformator nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecknase (53) als eine etwa L-förmige Rinne ausgebildet ist. 22. Drossel oder Transformator nach Anspruch 9 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (24, 24a) und das benachbarte Isolierstofformteil (8, 8a) miteinander verrastet sind. 23. Drossel oder Transformator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zunge (9, 9a, 9b, 9c) einen gegebenenfalls rinnenartigen Hohl raum (50) einschliesst, in dem ein temperatur empfindliches Element (58) angeordnet ist.

Inventors: ALBECK, BERNHARD, HAMMER, DIETER
Applicants: SCHWABE GMBH & CO. KG ELEKTROTECHNISCHE FABRIK
Application year: 1984
Main classification: H01F37
IPC codes: H01F27, H01F5