GARDEN REFUSE SHREDDER

Abstract: 1. Machine for the shredding of garden refuse such as twigs and foliage of shrubs or the like, with a filler opening (17), formed by a hopper (12) preferably at the upper end of the housing (11), and a discharge opening (15), preferably located at the lower end of the housing (11), and a motor-driven means, arranged between them and formed as an ellipse-shaped rocking disc (21, 22), xhich is secured on a rotatively supported drive shaft (18) and on the circumference of which cutting edges (23) are formed, which cooperate cuttingly with a cylindrical inner wall of the housing (11) characterised in that to both sides of the rocking disc (21, 22) part-cylindrical metal bands (29, 30) are secured on the housing (11) spaced from the vertical mid-plane (centre line), which metal bands are formed open in a downward direction and of which the opposing longitudinal edges form the cutting edges (30a).

Description: Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerkleinern Von Gartenabfällen wie Zweigen und Laub von Sträuchern od.dgl. mit einer vorzugsweise oberhalb eines Gehäuses von einem Trichter gebildeten Einfüllöffnung und einer vorzugseise an der Unterseite des Gehäuses befindlichen Austrittsöffnung und einer dazwischen angeordneten motorisch angetriebenen Schneideinrichtung. Bei bekannten Maschinen zum Zerkleinern von Gartenabfällen wird das zu schneidende Gut von Messern zerkleinert, die an einer waagerecht geschlitzten Scheibe befestigt sind, die auf einer senkrechten Rotorwelle eines Motors lagert. Diese Messer erzeugen bei dem Widerstand des Gutes während des Schneidens eine grosse Unwucht und damit einen hohe Geräuschpegel, der sich auf die Maschine überträgt und diese in Vibration versetzt, wodurch ihre Standfestigkeit nachteilig beeinträchtigt wird. Mit der Erfindung soll eine einfach aufgebaute Maschine geschaffen werden, die bei guter Schnittleistung nur einen geringen Kraft- und Leistungsbedarf für die Zerkleinerung von Gartenabfällen hat und mit einem geringen Geräuschpegel und kleiner Unwucht arbeitet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einer Gattung der vorgenannten Art dadurch gelöst, dass in dem Gehäuse und dert Austrittsöffnung zwisehen dem Trichter/an einer drehbar gelagerten triebswelle als Schneidwerkzeug eine ellipsenförmige Taumelscheibe befestigt ist, auf deren Umfang Schneidkanten ausgebildet sind, die mit einer zylinerförmigen Innenwand des Gehäuses schneidend zusammenwirken. Pie umfangmässig an der Taumelscheibe angeordneten Schneidkanten wandern ständig an der Innenwand des zylinderförmigen Gehäuses hin und her und zeigen eine hervorragende Schnittleistung > en Verstopfen auftreten zu lassen. Die Maschine zeigt einen ruhigen Lauf ohne Vibrationen. Das zu schneidende Gut wird durch die besondere eigenartige Bewegung der Taumelscheibe deren Schneidkanten besonders gut zugeführt. Sofern auch die Taumelscheibe lösbar auf der Antriebswelle lagert und damit ausgewechselt werden kann, können die dem Verschleiss unterliegenden Einzelteile leicht ausgetauscht werden. Dabei ist es bevorzugt, die auf einer z.B. waagerecht rotierenden Antriebswelle angeordnete Taumelscheibe zentral unterhalb des Trichters anzuordnen, wobei zu beiden Seiten der Trichteröffnung jeweils ein Blechband als Widerlager für die Schneidkanten sich erstrecken kann. Die zylinderförmigen Blechbänder verlaufen dabei radial auf der Innenfläche des U-förmigen Gehäuses und lassen untenseitig die Austrittsöffnung frei. Es ist weiter bevorzugt; die Taumelscheibe unter einem spitzen Winkel auf der Antriebswelle zu befestigen, wobei die gedachte senkrechte Mittellinie der Taumelscheibe zentral zwischen den beiden Blechbändern im Abstand derart angeordnet ist, dass die Schneidkanten der Taumelscheibe die randseitige Innenfläche der Blechbänder überdecken. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen enthalten. Der Schutzumfang erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im fqlgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Maschine; Fig, 2 einen Längsschnitt durch die Maschine; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Maschine gemäss Linie III-III der Fig. 2; Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer an einer Antriebswelle befestigten, gegen über Fig. 2 abgewandielten Taumelscheibe; Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines gegenüber Fig. 2 abgewandelten Blech bandes. Eine Maschine zum Zerkleinern Von Gartenabfällen besteht aus einem von vier Stützen lo gehaltenen Gehäuse 11, an dessen Oberseite ein Trichter 12 angeordnet ist. Das Gehäuse 11 ist von einem zylinderförmigen Mantel 13, der im Querschnitt die Form eines umgekehrten U hat, und zwei deckungsgleichen Stirnwänden 14 gebildet, die mit dem Mantel 13 verschweisst sind. An der Unterseite des Gehäuses 11 ist dieses über eine Austrittsöffnung 15 nach aussen geöffnet, während an der Oberseite des Mantels 13 über eine Öffnung 16 eine Verbindung des inneren Hohlraumes des Gehäuses 11 mit dem Trichter 12 und über dessen obere Einfüllöffnung 17 mit der Aussenseite geschaffen ist. Innerhalb des Gehäuses 11 liegt in Längsrichtung eine waagerechte Antriebswelle 18, die in Lagern 19 der beiden Stirnwände 14 gelagert ist. Ein ausserhalb des Gehäuses 11 verlaufender Stumpf der Antriebswelle 18 ist mit einem Antriebsmotor verbunden. Als Schneidwerkzeug der Maschine dient eine Taumelscheibe 21,22, die als ellipsenförmige Scheibe innerhalb des Gehäuses 1 zwischen dem Trichter 12 und der Austrittsöffnung 15 an der Antriebswelle 18 befestigt, beispielsweise angeschweisst ist. Gemäss Fig. 2 der Zeichnung steht die Ebene der Taumelscheibe 21 zu der Achse der Antriebswelle 18 in einem spitzen Winkel, so dass über den Trichter 12 eingefülltes Material bei der Drehung der Antriebswelle 18 von der Taumelscheibe 21 mit einer Bewegung versehen wird, die eine waagerechte, in Richtung der Achse der Antriebswelle 18 verlaufende Komponente aufweist. Das Material wird also zu den als Schneidkanten 23 ausgebildeten äusseren Kanten der ellipsenförmigen Taumelscheibe 21 befördert, wo es an der inneren zylinderförmigen Oberfläche des Gehäuses 11 anliegend zerschnitten wird. Gemäss Fig. 4 der Zeichnung sind nicht die äusseren Kanten der Taumelscheibe 22 als Schneidkanten ausgebildet, sondern diese Scheibe weist auf ihren Flächen und an ihrem Umfang Nuten 24 und 25 auf, in welchen auswechselbare Schneidmesser 26 eingesetzt und mit Hilfe von Schrauben 27 befestigt sind. Die Schneidmesser 26 haben Schneidkanten 28, die im Bereich der äusseren Kanten der Taumelscheibe liegen, so dass auch diese Taumelscheibe 22 bei Drehung der Antriebswelle 18 ihre Aufgabe des Zerschneidens ausführt. Die Schneidmesser 26 können zum Schleifen leicht ausgewechselt werden. Innerhalb des Gehäuses 11 sind an der inneren Oberfläche des Mantels 13 zu beiden Seiten der Taumelscheibe 21 bzw. 22 auswechselbare Blechbänder 29 bzw. 30 angeordnet, die die Schneidkanten 23 bzw. 28 der Taumelscheibe 21 bzw. 22 umgeben. Diese Blechbänder aus gehärtetem Stahl wirken mit ihren der Taumelscheibe zugewandten Kanten ebenfalls als Schneiden, wobei die Blechbänder 29 gemäss Fig. 2 der Zeichnung hier mit besonderen Schneidspitzen 31 versehen sind. In ihrem unteren Bereich sind die Blechbänder 29 und 30 an Keilen 32 befestigt, die an der inneren Oberfläche des Mantels 13 befestigt, beispielsweise angeschweisst sind. Die Blechbänder 29 und 30 weisen hierzu Befestigungsbohrungen 33 auf, durch die in die Keile 32 eingeschraubte Schrauben 34 hindurchgeführt sind. Die Fläche der ellipsenförmigen Taumelscheibe 21,22 entspricht der Fläche des Zylinderschnitts eines Kreiszylinders mit dem Radius des Mantels 13 längs der Taumelscheibenebene, so dass die Aussenkanten der Taumelscheibe 21,22 immer an der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Mantels 13 in seinem gekrümmten Bereich anliegen und dort ihre Schneidbewegungen ausführen können. Das Gehäuse 11 bildet im oberen Bereich im Querschnitt einen Halbkreis, in dem die Eintrittsöffnung 16 angeordnet ist und deren seitliche Wandungen nach unten senkrecht verlaufen. An der Innenwandung des halbkreisförmigen Gehäuses 11 liegen die Blechbänder 29,30 an, die zylinderförmig geformt und untenseitig geöffnet sind. Dieser offene Teil ist dabei ein Teil der Austrittsöffnung 15. Zwischen den auslaufenden Enden der zylinderförmigen Blechbändern 29,30 und den senkrecht verlaufenden Gehäusewandungen befinden sich zur Unterstützung der Blechbänder 29,30 die Keile 32, mit deren Hilfe die Blechbänder 29,30 festgelegt sind. Die auf der Antriebswelle 18 im spitzen Winkel befestigte Taumelscheibe 21 ist vorzugsweise gegen über der gedachten senkrechten Mittellinie unter einem Winkel von nahezu 30 geneigt befestigt. Die Schneidkanten 23 der elliptischen Taumelscheibe 21 greifen dabei über den Randbereich der Innenflächen beider Blechbänder 29 im Wechsel (oberhalb und unterhalb) und schneiden das Gut jeweils im Stosskantenbereich der Blechbänder-Kanten 30a und der Schneidkanten 23 der Taumelscheibe 21. Der Schnitt des faser- oder blattförmigen Gutes erfolgt durch die flächenmässig wechselnde Taumelscheibe 21 bzw. deren Kanten gegenüber den seitlich dazu angeordneten Blechbändern 29,30 rechtwinklig zur Faser des zu schneidenden Gutes, das einen relativ kurzen Schnitt erhält. Der Schnitt erfolgt da allmählich bis zur entgültigen Trennung, wenn die beiden Schneidkanten der Blechbänder 30a und der Taumelscheiben-Schneidkante 23 voreinander stossen. Dieses hat den Vorteil, dass die Machine einen geringeren Kraftaufwand bedarf sowie den Geräuschpegel auf ein Mindestmass herabsetzt. Ausserdem vibriert durch den ruhigeren Schnitt die Maschine auch bei höheren Drehzahlen kaum. Die umlaufende Mantelfläche der elliptischen Taumelscheibe 21 ist entsprechend der Schräglage zylindrisch ausgebildet, wobei die Mantelfläche ihres kleineren Durchmessers rechtwinklig zu ihrer Ebene verläuft, während die Mantelfläche an ihrem grösseren Durchmesser-der jeweiligen Schräglage angepasst ist. Die Mantelfläche ist somit jeweils von dem kleineren zum grösseren Durchmesser verwunden. Anstelle eines auswechselbaren gesonderten Blechbandes kann auch die zylinderförmige Innenfläche des Gehäuses beidseits der Trichter als Gegenfläche für die Schneidkanten der Taumelscheibe dienen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Welle der Taumelscheibe senkrecht im Gehäuse zu lagern und zu eine seitliche Zuführung des/schneidenden Gutes vorzusehen

Claims: Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen Patentansprüche 1. Maschine zum Zerkleinern von Gartenabfällen wie Zweigen und Laub von Sträuchern od.dgl., mit einer vorzugsweise oberhalb eines Gehäuses von einem Trichter gebildeten Einfüllöffnung und einer vorzugsweise an der Unterseite des Gehäuses befindlichen Austrittsöffnung und einer da zwischen angeordneten motorisch angetriebenen Schneid einrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (11) zwischen dem Trichter (12) und der Austrittsöffnung (15) an einer drehbar gelagerten Antriebswelle (18) als Schneidwerkzeug eine ellipsenförmige Taumel scheibe (21,22) befestigt ist, auf deren Umfang Schneidkanten ausgebildet sind, die mit einer zylinderförmigen Innenwand des Gehäuses schneidend zusammenwirken. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) von einem nach unten offenen, im Querschnitt U-förmig erscheinenden Mantel (13) gebildet ist. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die auf der Antriebswelle (18) be festigte Taumelscheibe (21) in einem spitzen Winkel von vorzugsweise 300 zur senkrechten Mittellinie an geordnet ist, deren Mantelfläche zylindrisch ausge bildet ist. 4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Mantelfläche der Taumelscheibe (21) im Bereich ihres kleineren Durchmessers recht winklig zu ihrer Ebene verläuft und in ihrem grösseren Durchmesser der Schräglage der Taumelscheibe (21) angepasst ist und in sich verwunden verläuft.- 5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass zu beiden Seiten der Taumel scheibe (21) am Gehäuse im Abstand zur senkrechten Mittellinie Blechbänder (29,30) lagern, die unten seitig offen ausgebildet sind und deren zueinander gerichtete Längskanten die Schneidkanten (30a) bilden. 6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die den Schneidkanten (23) der Taumelscheibe (21) zugewandten Kanten der Blech bänder (29) mit sägeartigen Schneidspitzen (31) versehen sind. 7. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Aussenkanten der ellipsen förmigen Taumelscheibe (21) als Schneidkanten (23) ausgebildet sind. 8. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass an der Taumelscheibe (22) in Nuten (24,25) eingelegte und darin befestigte Schneidmesser (26) angeordnet sind, die mit ihren Schneidkanten ( 28) im Bereich der Aussenkanten der Taumelscheibe (22) vorstehen. 9. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch ge kennzeichnet, dass der Mantel (13) an seiner Ober seite eine Öffnung (16) aufweist, die von einem von aussen angelegten und am Mantel (13) be festigten Flansch des Trichters (12) umgeben ist.

Inventors: POHLMANN, WERNER
Applicants: POHLMANN, WERNER
Application year: 1984
Main classification: B02C18
IPC codes: B02C18