PLATE FASTENING DEVICE WITH A DOWEL

Abstract: 1. Device for attaching a panel (1) or the like to a wall (2) or the roof of a building and having, traversing a through bore (6) in the panel or the like and engaging a fixing bore (10) in the wall or on the roof, a plug (8) and an anchoring sleeve (7) for direct insertion into the through bore in the panel or the like, characterized in that the walls of the anchoring sleeve (7, 22) comprise at least one but preferably a plurality of apertures (19) and in that they are provided with an aligning device (21) for a press adapted to be inserted into the anchoring sleeve and carrying adhesive or the like, the inner end of the anchoring sleeve (7, 22) which is associated with the wall (2) being occluded by a wall (18) which can be pierced, the plug (8, 23) being connected or connectable to the anchoring sleeve in traction and compression resistant manner.

Description: Platten-Befestigungsvorrichtung mit Dübel Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung einer Platte oder dergleichen an einer Wand oder dem Dach eines Gebäudes mit einem Dübel mit Aufspreizelement, wobei der Dübel eine Befestigungsbohrung der Platte od. dgl. durchsetzt. Eine Aussenwand, eine Innenwand oder auch die Fläche eines Daches bzw. einer Decke wird vielfach mit Platten überdeckt, um beispielsweise das Aussehen zu verbessern. Vielfach befinden sich an der Wand auch Leitungen oder andere technische Einrichtungen, welche mit Hilfe von Platten abgedeckt werden sollen. Zwischen der Wand cd. dgl. und den Platten kann beispielsweise auch eine Isolierschicht eingebracht werden, um den Wärmeverlust des diese Wand aufweisenden Gebäudes zu verringern. Solche Platten werden entweder auf einer Unterkonstruktion befestigt oder auch direkt an der Wand od. dgl. mit Hilfe von Dübeln. Im letzteren Falle ist die Platte zwischen einen kopfseitigen Dübelbund und eine Mutter eingespannt, welche auf ein Aussengewinde des Dübels aufgeschraubt ist. Weil jedoch die Mutter der Rückseite der Platte zugeordnet ist, müssen sämtliche Dübel an der Platte befestigt und anschliessend diese ganze Einheit in vorgebohrte Dübellöcher eingeschoben werden. Dies ist eine verhältnismässig schwierige und zeitraubende Montage. Wenn die Platten auf einer Unterkonstruktion oder auch in anderer vorbekannter Weise befestigt sind, so kommt es bei sog. Altbauten immer wieder vor, dass sich die Platten lockern oder gar lösen, weil beispielsweise die Unterkonstruktion im Laufe der Zeit ihre Stabilität und Festigkeit zumindest teilweise eingebüsst hat. Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, dass sie einerseits zur Sanierung von Plattenfassaden verwendet werden, d.h. diesen Platten mit Hilfe dieser Vorrichtungen ein neuer Halt gegeben werden kann und dass andererseits auch neue Platten mit Hilfe dieser Vorrichtung in einfacher und rascher Weise an einer Wand oder dem Dach eines Gebäudes befestigt werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Wenn die Platte od. dgl. gegenüber der Wand oder dgl. ausgerichtet ist - der Einfachheit halber wird nachstehend lediglich noch von Platten und wWand" gesprochen, ohne dass dies einschränkend ausgelegt werden darf -, so dass jedes Loch der Platte mit einem Dübelloch fluchtet, so setzt man in jedes Plattenloch ein Zwischenglied ein, welches aufgrund seiner druckknopfartigen Verbindung sicher im Plattenloch gehalten wird. Durch die Bohrung des Zwischenglieds schiebt man nachfolgend den Dübel ein, bis er seine Montageendlage in der Wand erreicht hat, wobei dann vorzugsweise sein kopfseitiges Ende zumindest in etwa bündig mit dem aussen liegenden Ende des Zwischenglieds und/oder der Platte abschliesst. Nunmehr wird das Aufspreizelement eingebracht, welches vorzugsweise als Schraube ausgebildet ist. Mit dem Eindrehen der letzteren wird das eingesteckte, aufspreizbare Dübelende fest gegen die Dübelbohrung gedrückt. Aufgrund der verschiebefesten Verbindung von Dübel und Zwischenglied sowie der ebenfalls verschiebefesten Verbindung von Zwischenglied und Platte wird letztere an der Wand sicher zug- und druckbelastbar gehalten. Das Wegziehen der Platte von der Wand vermeidet man beispielsweise dadurch, dass ein Kopf des Aufspreizelements, insbesondere einer Schraube, zu mindest das äussere Dübelende übergreift. Das Verschieben der Platte mit den Zwischengliedern gegen die Wand verhindert man dadurch, dass sich jedes Zwischenglied an wenigstens einer nach aussen weisenden Fläche des Dübels abstützt, wobei durch entsprechende Formgebung und gegebenenfalls auch federeleastisches Verhalten von Dübel und/oder Zwischenglied das Hindurchschieben des Dübels durch das Zwischenglied bis zum Erreichen der vorgesehenen Montageendlage möglich gemacht werden muss. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Zwischenglied aus federelastischem Material, insbesondere aus Kunststoff besteht und eine umlaufende Einrastnut aufweist, deren Nutgrunddurchmesser etwa dem Durchmesser der Plattenbohrung entspricht. Aufgrund dieses federelastischen Verhaltens kann man das Zwischenglied von der Sichtseite der Platte her in deren Bohrung eindrücken, bis in der Montageendlage die Einrastnut aufweitend in die Plattenbohrung einspringt. Auf diese Weise ist dann die zug- und druckfeste Verbindung zwischen jedem Zwischenglied und der Platte erreicht. Nachfolgend kann man dann durch die Bohrung des Zwischenglieds den Dübel in der geschilderten Weise einschieben. Dabei kann gegebenenfalls das federelastische Verhalten des Zwischenglieds nochmals ausgenutzt werden. Aus dem Vorstehenden wird klar, dass die Breite der Einrastnut mindestens der Plattendicke entsprechen muss, sie vorzugsweise auf die Plattendicke abgestimmt ist. Falls letzteres nicht möglich ist, kann man die Bohrung der Platte ab satzartig erweitern und die Verrastung des Zwischenglieds nur mit dem insbesondere aussen liegenden engeren Bohrungsteil der Platte vornehmen. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Einrastnut des Zwischenglieds einerseits durch einen ringförmigen Aussenbund und andererseits durch das dicke Ende eines konischen Hülsenteils gebildet ist, welches wenigstens einen, vorzugsweise aber drei oder vier Längsschlitze aufweist. Durch letztere wird der konische Hülsenteil in mehrere keilformige Zungen unterteilt, die beim Einschieben des Zwischenglieds in die Bohrung der Platte federnd nach innen ausweichen. Die Dicke des ringförmigen Aussenbunds kann verhältnismässig gering sein und wird im wesentlichen durch festigkeitsmässige Überlegungen bestimmt. Auch die Länge des konischen Hülsenteils ist von festigkeitsmässigen Über- legungen bestimmt und richtet sich möglicherweise auch nach dem vorhandenen Platz. Der konische Hülsenteil kann beispielsweise die halbe Länge des gesamten Zwischenglieds ausmachen. Das dünne Ende des konischen Hülsenteils ist selbstverständlich dasjenige, welches zuerst in die Bohrung der Platte eingeschoben wird. Eine weitere Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich das innere Ende jedes Längsschlitzes in den Grundkörper der Einrastnut hinein erstreckt. Dadurch erreicht man ein besonders gutes und in jedem Falle ausreichendes federelastisches Verhalten des Zwischenglieds, so dass es ohne besonderen Kraftaufwand in die Bohrung der Platte eingeschoben werden kann. Hierzu trägt auch eine andere Ausgestaltung der Erfindung bei, welche darin besteht, dass die Schlitzbreite von innen nach aussen, also gegen das Einsteckende hin, zunimmt. In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Durchmesser des dicken Endes des konischen Hülsenteils geringer ist als derjenige des ringförmigen Aussenbunds. Dadurch kann man einerseits den konischen Hülsenteil an seinem dicken Ende so dimensionieren, dass das Einschieben in die Plattenbohrung mit verhältnismässig geringer Kraft möglich ist und trotzdem für die Abstützung am äusseren Plattenbohrungsende eine genügend grosse Ringfläche zur Verfügung steht. Bei einer Vorrichtung mit am Kopfende des Dübels aussen angebrachtem Bund sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass das Zwischenglied eine Aufnahme für den Dübelbund aufweist. Hierbei handelt es sich um eine absatzartige Erweiterung der Bohrung des Zwischenglieds im Bereich seines ringförmigen Aussenbunds. Sie nimmt den Dübelbund vollständig oder gegebenenfalls auch nur zu einem Teil seiner Höhe auf. Zweckmässigerweise verlaufen der Dübelbund und der Aussenbund des Zwischenglieds aussen bündig. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung mit einem Dübel, der im Abstand vom Dübelbund zwei an seinem Umfang versetzt angeordnete keilförmige Ansätze trägt, ist die Bohrung des Zwischenglieds in einem etwa dem Abstand von Dübelbund und keilförmigen Ansätzen entsprechenden Abstand von seinem aussenbundseitigen Ende zur Bildung einer ringförmigen Abstützfläche für die keilförmigen Ansätze absatzartig erweitert. Wenn der Dübel vollständig in das Zwischenglied eingeschoben ist, so dass sein Aussen bund aussen am Zwischenglied anliegt, so hintergreifen gleichzeitig die keilförmigen Ansätze die ringformige Abstützfläche und damit ist dann die zug- und druckfeste Verbindung zwischen dem Dübel und dem Zwischenglied schnappend und rastend hergestellt. Sie ist bei entsprechender Dimensionierung kaum mehr oder überhaupt nicht mehr zu lösen. Letzteres gilt aber in jedem Falle, wenn nachfolgend noch die Schraube od. dgl. eingedreht wird. Eine andere Variante einer derartigen Vorrichtung mit einem Dübel, der mindestens im Bereich seines Dübelbundes ein AuBengewin- de trägt, kennzeichnet sich dadurch, dass das Zwischenglied ein dementsprechendes Innengewinde aufweist. Dieser Dübel wird ebenso wie der des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels von der Sichtseite der Platte her in die Bohrung des Zwischenglieds entweder so weit eingeschoben, bis sein Gewinde am Gewinde des Zwischenglieds angekommen ist, oder aber, falls der Dübel auf seiner gesamten Schaftlänge ein Gewinde trägt, nach dem Durchstecken seines Aufspreizteils in das Zwischenglied eingeschraubt. Demnach muss sein Kopfende so ausgebildet sein, dass man ein entsprechendes Werkzeug ansetzen kann. Die zug- und druckfeste Verbindung zwischen diesem Dübel und seinem Zwischenglied erreicht man bei dieser Ausführungsform bereits nach dem Einschrauben weniger Gewindegänge. Insofern eignet sich diese Vorrichtung auch zur Anpassung an unterschiedlich tiefe Dübellöcher oder zur genauen Festlegung eines Platten-Wand Abstandes. Sofern man zur Festlegung des Zwischengliedes am Dübel die keilförmigen Ansätze oder ein Gewinde verwendet, ist es erforderlich, Sonderdübel herzustellen, die wegen der verhältnismässig geringen Stückzahl relativ teuer sind. Um auch Dübel üblicher Form verwenden zu können, weist das Zwischenglied nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an seinem Kopfende eine innen umlaufende Rastnut zum schnappenden Umfassen eines Dübelbundes auf. Sofern Dübel ohne Bund verwendet werden, kann das Zwischenglied in gleicher Weise am Kopf der Dübelschraube oder der Mutter eines Dübelschraubbolzens angreifen. Um das Aufschieben des Zwischengliedes auf den Dübelbund od. dgl. zu erleichtern, sind zweckmässig im Bereich der inneren Rastnut ein oder mehrere Längsschlitze angeordnet. Zur Verhinderung eines Abrutschens des Zwischengliedes vom Dübelbund od. dgl., weist dieses an seinem Kopfende vorzugsweise einen äusseren ringförmigen Absatz auf, der vom Innenrand einer Abdeckkappe hintergriffen wird. Durch die Abdeckkappe wird ein Ausweiten des Kopfendes und damit das Abgleiten des Zwischengliedes vermieden und sie gewährleistet zusätzlich einen sauberen Aussenabschluss. Zur weiteren Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschla gen, dass die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13, entsprechend dem kennzeichnenden Teils dieses Anspruchs ausgebildet ist. Durch den oder vorzugsweise durch die Durchbrüche in der Wandung der Verankerungshülse kann man Klebstoff, Klebemörtel od. dgl. hindurchdrücken, der dann die Fuge oder den Spaltraum zwischen der Plattenbohrung und der Verankerungshülsen-Aussenwandung ausfüllt und soweit möglich auch noch in das Plattenmaterial etwas eindringt. Hierdurch ist dann die Verankerungshülse zug- und druckfest in der Platte gehalten. Damit sich die Verankerungshülse nicht mit Klebstoff od. dgl. füllt, verwendet man eine Presse mit einem zapfenförmigen Einsteckende, welches das gesamte Innere der Verankerungshülse ausfüllt. Dieses Einsteckende besitzt zweckmässigerweise genau so viele Austrittsöffnungen wie die Verankerungshülse Durchbrüche aufweist. Damit dann jeweils auch ein Durchbruch mit einer Austrittsöffnung der Presse fluchtet, ist sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung ein genaues Ausrichten der Presse bzw. des Presseneinsteckendes gegenüber der Verankerungshülse notwendig. In Einschieberichtung erreicht man dies beispielsweise durch dichtes Anlegen der Presse am äusseren Ende der Verankerungshülse. In Umfangs- bzw. Drehrichtung gesehen erfolgt die wJustierungw der Presse gegenüber der Verankerungshülse über die Richteinrichtung der Verankerungshülse. Diese lässt das Einsteckende der Presse nur in einer genau vorgegebenen Drehstellung relativ zur Verankerungshülse einschieben. Dies erfordert natürlich ein Gegenstück zur Richteinrichtung an der Presse bzw. am Pressen-Einsteckende. Wenn bzw. sobald der Dübel mit der Ver ankerungshülse verbunden ist, kann man die Befestigungsschraube eindrehen und damit die Verbindung des Dübel-Einsteckendes mit der Wand oder dem Dach herstellen. Man ist nunmehr von der Plat trend sicke unabhängig. Gemäss einer ersten Variante dieser Aufgabenlösung ist die Verankerungshülse durch den im Gebrauch äusseren Teil des Dübel gebildet. Das heisst, der Dübel ist hier aufgrund der einstückigen Fertigung von vornherein zug- und druckfest mit der Verankerungshtil- se verbunden. Zweckmässigerweise besteht diese Einheit aus Kunststoff. Weil die Befestigungsschraube nicht nur die Verankerungshülse, sondern auch den gesamten Dübel in Längsrichtung vollständig durchsetzen muss, ist die Wandung, welche das innere Ende der Verankerungshülse während des Klebstoff-Einpressens verschliesst, durchstossbar ausgebildet. Im Falle der bevorzugten Kunststoffertigung ist das Durchstossen kein Problem, wenn man die Wandstärke entsprechend gering, insbesondere geringer als die Dübelwandstärke, wählt. Das Kunststoffmaterial, welches üblicherweise bei der Dübelherstellung verwendet wird, lässt ein Durchstossen der Wandung durch das innere Schraubenende problemlos zu. Eine andere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass der Dübel die Verankerungshülse in Längsrichtung durchsetzt, wobei ein Dübelbund oder eine in den Dübel eingedrehte Befestigungsschraube mit dem vorzugsweise über die Sichtfläche der Platte od. dgl. überstehenden äusseren Kopfende der Verankerungshülse zug- und druckfest verbunden ist. Auch in diesem Falle muss die innenliegende Wandung der Verankerungshülse, welche zugleich deren inneres Ende bildet, nach dem Verkleben der Verankerungshülse in der Plattenbohrung durchstossen werden. Auch hierzu kann man die Befestigungsschraube oder ein anderes geeignetes, stanzstempelartiges Werkzeug verwenden. Nachfolgend wird der Dübel in die Verankerungshülse eingeschoben und in das Befestigungsloch der Wand od. dgl. eingesteckt. Die zug- und druckfeste Verbindung zwischen der Verankerungshülse und dem Dübel kann man entweder unmittelbar vornehmen oder aber indirekt dadurch dass der Schraubenkopf das aussenliegenden Dübelende überragt und er mit der Verankerungshülse zug - und druckfest verbunden wird. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Dübelbund oder der Schraubenkopf rastend oder schnappend mit dem äusseren Kopfende der aus Kunststoff gefertigten Verankerungshülse verbunden ist, wobei dieses Kopfende den Dübelbund bzw. Schraubenkopf aufnimmt und sein äusseres Ende mit einem nach innen ragenden Bund hintergreift. Im ersteren Falle wird der Dübel so tief in die Verankerungshülse eingeschoben, bis sein üblicherweise trichterartiger Dübelbund mit der entsprechenden Aufnahme am äusseren Ende der Verankerungshülse verrastet ist. Dies setzt entsprechend federelastisches Material voraus, wobei in erster Linie eine während des Verrastens stattfindende Aufweitung des äusseren Hülsenendes vorgesehen ist. Dementsprechend läuft die Verankerung des Schraubenkopfes mit der Aufnahme der VerankerungshUlse ab, wobei nach den Verrasten der Dübelbund bzw. das äussere Dübelende zwischen dem Schraubenkopf und der Aufnahme der Verankerungshülse eingeklemmt; bzw. verschiebefest gehalten ist. Eie weitere Zusgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das äussere Kopfende der Verankerungshülse elastisch aufweitbar ist und es wenigstens einen, vorzugsweise aber mehrere, beispielsweise vier, gleichmässig am Umfang verteilte Längsschlitze aufweist. Die Länge dieser Längsschlitze kann verhältnismässig klein gewählt werden. Es reicht, wenn sie sich über die Aufnahme für den Dübel bzw. Schraubenkopf erstrecken. Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das äussere Kopfende der Verankerungshülse einen rückwärtigen, umlaufenden Absatz aufweist, der von einem Innenbund einer Abdeckkappe hintergriffen ist. Diese Abdeckkappe verhindert das Aufspreizen des äusseren Kopfendes und sie sichert dadurch die verrastende Verbindung zwischen der Verankerungshülse und dem Dübelbund bzw. Schraubenkopf. Andererseits schafft diese Abdeckkappe auch einen sauberen Abschluss nach aussen hin. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Verankerungshülse mehrere, vorzugsweise drei, am Umfang verteilt angeordnete Längsleisten aufweist und sich je weils zwischen zwei benachbarten Längsleisten mindestens ein Durchbruch befindet. Dadurch werden Kammern geschaffen, die in Umfangsrichtung durch zwei benachbarte Längsleisten, die Aussenwandung der Verankerungshülse und die Bohrung, in der Platte od. dgl. begrenzt sind. In axialer Richtung wird innen eine Begrenzung durch eine absatzartige Verengung des Bohrlochs in der Platte od. dgl. und aussen durch das Ropfende der Verankerungsh,ilse geschaffen. In diese Rammern wird der Klebstoff o?. dgl. , durch die Durchbrüche der Verankerungshülse eingespritzt und man erreicht auf diese Weise eine dickere Schicht aus Klebstoff, Klebemörtel od. dgl. als bei der aussen glatten Verankerungshülse, die in eine im wesentlichen ihrem Aussendurchmesser entsprechende Plattenbohrung gesteckt wird. Vorteilhafterweise sind jeder dieser Kammern mehrere, insbesondere in Längsreihe angeordnete Bohrungen zugeordnet. Eine zweckmässige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Richteinrichtung als innere Längsnut der Verankerungshülse zur Aufnahme einer Aussenleiste od. dgl. am Einsteckende der Presse ausgebildet ist. Das Einsteckende wird der Bohrung der Verankerungshülse so zugeordnet, dass seine Aussenleiste, eine radial abstehende Warze od. dgl., in die Längsnut der Verankerungshülse eingeführt werden kann. Es reicht eine Zentrierung in Unfangs- richtung während der letzten Phase der Einschubbewegung der Presse. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele. Hierbei stellen dar: Fig. 1 in explosionsartiger Darstellung perspektivisch die Vorrichtung mit einer Platte, Fig. 2 in einem Ralbschnitt das Zwischenglied der Fig. l, Fig. 3 ein ähnliches Zwischenglied mit Abdeckkappe, per spektivisch und in explosionsartiger Darstellung, Fign. 4-6 drei verschiedene Ausführungsformen des Dübels in abge brochener Darstellung, teilweise mit zugehörigem Auf spreizelernent, Fig. 7 den 1angsschnitt eines auf einem Dübel aufgeschobenen Zwischengliedes einer anderen Ausführungsform, Fig. 8 die in eine Wand eingesetzte und eine Platte festhal tende Vorrichtung der weiten Lösung in der Draufsicht, Fig. 3 in vergrössertem Massstab eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit angedeuteter Wand und Platte, Fig. 10 vergrössert einen Schnitt gemäss der Linie X-X der Fig. 9, Fig. 11 in abermals vergrösserter Darstellung einen abgebrochenen Halbschnitt durch eine andere Variante der Erfindung. Wesentliche Elemente der Befestigungsvorrichtung sind ein Dübel 1 mit einem Aufspreizelement 2 und gemäss der Erfindung ein hülsenartiges Zwischenglied 3. Der Dübel kann von bekannter Bauart sein, und anstelle der Ausführungsform nach den Fign. 1 und 4 sind auch Formen des Dübels 4, 5 gemäss Fign. 5 und 6 denkbar. Beim Aufspreizelement handelt es sich in bevorzugter Weise ua eine Schraube, die bei sehr langen Dübeln mit einem dementsprechend langen, ungeschlitzten Dabelteil nur über einen Teil ihrer Länge ein Gewinde od. dgl. trägt. Massgebend ist lediglich, dass das spreizbare nde 6 des Dübels vorzugsweise über seine gesamte Länge vom Schraubgewinde durchsetzt wird. Der Dübel l, 4, 5 durchsetzt eine Befestigungsbohrung 7 einer Platte 8 indirekt unter Zwischenschaltung des hülsenartigen Zwischenglieds 3, d.h. der Dübel durchsetzt direkt die Hülsenbohrung 9, während das Zwischenglied unmittelbar in die Befestigungsbohrung 7 der Platte 8 eingesteckt ist. Das Zwischenglied 3 besitzt aussen eine umlaufende Einrastnut 10, deren Durchmesser im Nutgrund etwa dem Durchmesser der Befesti gungsbohrung 7 der Platte 8 entspricht. Demnach erfolgt also eine rastende oder schnappende, druckknopfartige Verbindung zwischen der Platte 8 und dem Zwischenglied 3. Dies ist möglich, weil das Zwischenglied aus federelastischeM Material, insbesondere Sunst- stoff besteht und daher Während des Einschiebevorgangs federelastisch zusammendrückbar ist. Eingeleitet wird dieses federelastische Eisprengen des Zwischenglieds 3 durch wenigstens einen, vor zugsweise aber vier sich in dessen Längsrichtung bzw. Achsrichtung erstreckende Längsschlitze 11. Sie verlaufen vorzugsweise entlang des gesamten konischen Hülsenteils 12 und sie können sich gemäss den Ausführungsbeispielen bis in die Einrastnut 10 bzw. 37 hinein erstrecken. Aus Fig. 2 ersieht man, dass sie bis nahe an den, die Einrastnut 10 nach der einen Seite hin begrenzenden oder bildenden Aussenbund 13 heranreichen können. Im übrigen wird die Einrastnut 10 nach der anderen Seite hin durch das dicke Ende 14 des konischen Hülsenteils 12 gebildet. Das Einrasten des Zwischenglieds setzt natürlich voraus, dass die Breite 15 der Einrastnut 10 zumindest det Dicke 16 der Platte 8 bzw. der Länge der Bohrung 7 entsprechen mus. Gegebenenfalls kann man noch ein kleines axta- les Spiel vorsehen. Die Breite der tngssc'litze 11 ist bei den Ausführungsbeispielen konstant, jedoch kann sie nach aussen hin zunehmen, so dass sich die zwischen benachbarten Längsschlitzen 11 verbleibenden zungenartigen Teile 17 des konischen Hülsenteils 12 zum freien Ende hin in Umfangsrichtung verjüngen. In radialer Richtung nimmt ihre Dicke zum freien Ende hin ebenfalls ab. In den Fign. 4, 5 und 6 sind verschiedene kopfseitige Dübelenden gezeigt. Fussseitig sind sie alle in bekannter Weise ausgebildet und es wird insoweit auf Fig. 1 verwiesen, wobei die Ubereinstim- mung mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 allerdings nur prinzipieller Art ist. Demnach besitzt also jeder Dübel an seinem kopfseitigen Ende einen Dübelbund 19. In der Montageendlage greift er in eine konische Aufnahme 18 des kopfseitigen Endes des Zwischenglieds 3 ein. Er kann bündig mit dem Zwischenglied ab sc'nliessen oder auch etwas überstehen oler Jar versenkt unterge bracht sein. Insbesondere bei hiadiger Anordnung kann auf das kopfseitige Ende des Zwischenglieds 3 eine Abschlusskappe 20 aufgesetzt werden, die dann nicht nur den Dübelbund 19, sondern auch deti RopE der Schraube, d.h. des Aufspreizelements 2, optisch verdeckt. Im übrigen kann dieser Kopf, wie die Fign. 5 und 6 zeigen, sowohl konisch als auch zylindrisch sein. Zweckmässigerweise wird bei Verwendung einer derartigen Abschlusskappe der Aussenbund 13 des Zwischenglieds 3 geringfügig angefast, wie dies Fig. 3 der Zeichnung zeigt. Der Dübel 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 besitzt zwei an seinem Umfang um 1800 versetzte keilförmige Ansätze 21. Bei vollständig in das Zwischenglied 3 eingeschobenem Dübel 1 hintergreifen die dickeren, dem Dübelbund 19 zugeordneten Enden der keilförmigen Ansätze 21 den engen Teil der Bohrung 22 des Zwischenglieds 3, um ein verrastendes Verbinden zwischen Dübel und Zwischenglied herbeizuführen. Durch die absatzartige Erweiterung der Bohrung 22 entsteht eine ringförmige Abstützfläche 23 für diese Ansatze 21. Es leuchtet ein, dass der Abstand der ringförmigen Abstützfläche 23 von der Stirnfläche 24 des kopfseitigen Dübelendes bzw. des Aussenbunds 13 so gewählt ist, dass das Verrasten der Ansätze 21 mit der Abstützfläche 23 etwa dann stattfindet, wenn der Dübelbund 19 an der Aufnahme 18 anliegt oder davon einen minimalen Abstand hat. An die ringförmige Abstützfläche 23 schliesst sich ein konischer Bohrungsteil 25 an, der eine Umhüllung um die Ansätze 21 bildet. Wenn am kopfseitigen Dübelende eine Aussennut 26 vorgesehen ist (Fig. 5), so erfolgt die Verrastung mit dem hülsenartigen Zwischenglied 23 dadurch, dass man an einer beispielsweise zylindrischen Bohrung des Zwischenglieds 3 in dementsprechenden Abstand von der Stirnfläche 24 einen Innenbund anformt, welcher der Engstelle der Bohrung 22 der Fig. 2 entspricht, jedoch einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist und von der Aufnahme 18 etwas weiter nach innen versetzt ist. Bei Verwendung eines Dübels 5 mit Aussengewinde 27 am kopfseitigen Ende, besitzt das hülsenartige Zwischenglied 3 ein dementspre- chendes Muttergewinde, um den eingeschraubten Dübel verschiebefest zu halben. Aus den Vorstehenden ergibt sich, dass die äussere Form des hülsenartigen Zwischenglieds bei allen üblichen Dübelarten derjenigen des Ausführungsbeispiels entsprechen kann und Abweichungen nur hinsichtlich der Breite 15 der Nut erforderlich sind, um eine Anpassung an die Plattendicke 16 vornehmen zu können. Das Innere des Zwischenglieds richtet sich hinsichtlich seiner Formgebung nach der äusseren Form des damit verwendeten Dübels 5 im Bereich seines kopfseitigen Endes. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform kann ein Dübel 36 üblicher Art verwendet werden, der keine zusätzlichen Haltemittel aufweisen muss. Vielmehr wird hierzu der bereits vorhandene Dübelbund 19 ausgenutzt. Dabei weist das Zwischenglied 28 an seinem Kopfende 29 eine innen umlaufende Rastnut 30 auf, welche mit dem rinförmigen Ansatz 31 das vordere Ende des Dübelbundes 19 hintergreift, so dass das Zwischenglied 28 in axialer Richtung unverschiebbar mit dem Dübel verbunden ist. Um das Aufschieben des Zwischengliedes 28 auf den Dübelbund 19 zu erleichtern, ist auch das äussere Kopfende 29 desselben mit mehreren Längsschlitzen 38 versehen. Sofern ein Dübel ohne rlled verwendet wird, kann vor der iiieren Rastnut 30 des Zwischengliedes 28 auch der Kopf einer Schraube oder die Mutter eines Schraubbolzen umgriffen werden, wobei selbstverständlich die Form der Rastnut derjenigen des zu umgreifenden Teiles angepasst ist. Um ein Abgleiten des Diilelbunds 19 v;r,-a Zwischenglied 28 zenit Sicherheit auszuschliessen, wird zusätzlich eine Kappe 33 verwendet, welche einen Innenran-i 34 auf- weist. nieser Innenrand 34 hintergreift einen äusseren rückwärtigen Absatz 32 des Zwischengliedes 28. Dadurch wird ein Auseinanderspreizen des Zwischengliedes 28 im Bereich der inneren Rastnut 30 verhindert und ausserdem erhält man einen sauberen optischen l3. s Zwischenglied 28 weist für die gestrichelt dargestellte Platte 35, ebenso wie bei den anderen Ausfilhrungsforlnen eine breite Nut 37 auf. Die Nut 37 weist zum Kopfende 29 hin eine ringförmige Vertiefung 39 auf, damit sich das Zwischenglied 28 an seinem Kopfende 29 beim Einschieben des Dübels nach aussen aufspreizen und dann den Dübelbund schnappend hintergreifen kann. Die Vorrichtungen der Figuren 8 bis 11 dienen ebenfalls zur Befestigung einer Platte 101 od. dgl., beispielsweise einer Fassadenplatte an einer Wand 102 oder dem Dach eines nicht näher dargestellten Gebäudes. Dabei befindet sich zur Bildung einer Hin terlüftung die Platte vorzugsweise in einen Abstand 103 von der Wand. TI0 Falle einer Wandverkleidung wirkt auf die Platte bzw. die gesamte Fassade eine von Wind herrührende Druckkraft 104 oder eine in Gegenrichtung wirkende Sogkraft. Aus diesem Grunde ist sowohl an der Wand 102 als auch an der Platte 101 eine zug- und druckfeste Verbindung in Pfeilrichtung 104 bzw. in Gegenrichtung mit der Vorrichtung erforderlich. Ausserdem wirkt bei der Wandverkleidung auch noch eine Gewichtskraft im Sinne des Pfeils 105 auf die Vorrichtung ein. Weil die Dicke der Platte nicht von vornherein feststeht, wird t Vorrichtung in nachstehend noch näher heschriebener Weise mit der Platte über eine Klebeschicht oder eine Schicht aus anderem klebenden Material verbunden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 wird für jede Vorrichtung an der Platte 101 eine sich absatzartig verengende Bohrung 106 angebracht, die an ihrem äusseren (rechten) Ende angefast ist. Der dickere Bohrungsteil nimmt eine Verankerungshülse 107 der Vorrichtung auf, welche bei diesem Aus führungsbeispiel durch den im Gebrauch äusseren, also der Platte 101, zugeordneten Teil eines Dübels 108 gebildet ist. Das Verankerungsende 109 dieses aus Kunststoff hergestellten Dübels ist in bekannter Weise ausgebildet. Der Übersichtlichkeit wegen wurde die Aufnahmebohrung 110 für dieses Verankerung sende des Dübels 108 nur angedeutet. Um ein zu tiefes Einstecken in diese Aufnahmebohrung 110 der Wand 102 zu vermeiden, können noch ein oder zwei Aussenbunde am Dübel vorgesehen werden, von denen sich bei einwandfreier Aufnahmebohrung nur der in Fig. 8 linke an der Aussenfläche 112 der Wand 102 abstützt. Fig. 9 zeigt eine Ausführungform des Dübels 108, die von derjenigen der Fig. 8 nur unwesentlich abweicht. Der Unterschied liegt im Vorhandensein von drei Längsleisten 113 der Verankerungshülse 107. Infolgedessen muss die Bohrung 114 in der Platte um die doppelte radiale Dicke der Längsleisten 113 grösser gebohrt werden als bei der *glatten" Ausführungsform nach Fig. 8. Eine absatzartige Verengung gegen die Wand 102 hin ist aber auch bei dieser Variante zweckmässig. Auf diese Weise ist das innere Ende der drei durch diese Leisten in Umfangsrichtung begrenzten Kammern 116 genau festgelegt bzw. jede Kammer am inneren Ende verschlossen. Am äusseren Ende wird jede Kammer durch den Dübelbund 117 verschlossen. Gemäss Fig. 9 ist die Verankerungshülse 107 am oder im Bereich ihres inneren Endes mittels einer Wandung 118 verschlossen, die relativ dünnwandig ausgebildet und somit leicht durchstossbar ist. Sie ist mit einer Membrane vergleichbar. Der Grund liegt darin, dass in diese Verankerungshülse ein zapfenförmiges Ende einer Presse für Klebstoff od. dgl. eingeschoben wird, das sich entweder an dieser Wandung 118 oder aber am Ddbelbund 117 abstützt. Mit Hilfe dieser Presse wird Klebstoff od. dgl. durch die in Längsreihen angeordneten Durchbrüche 119 hindurchgespritzt. Dieser Klebstoff tritt im Falle der Ausführungsform nach Fig. 9 in die Kammern 116 ein. Das Einschiebende der Presse liegt dabei mit relativ engem Kontakt an der Innenwandung 120 der Verankerungshülse 107 an. Ausserdem hat das Einsteckende in gleicher Weise angeordnete und dimensionierte Austrittsöffnungen wie die Durchbrüche 119 der Verankerungshülse 107. Um nun ein genaues Fluchten dieser Austrittsbohrungen der Presse sowie der Durchbrüche der Verankerungshülse 107 zu gewährleisten, ist einerseits die Einstecktiefe der Presse in der geschilderten Weise begrenzt und andererseits in Drehrichtung eine Justierung vorgesehen. Diese erreicht man in vorteilhafter Weise mittels einer Richteinrichtung, die durch mindestens eine innere Längsnut der Verankerungshülse gebildet ist. In diese bzw. jede Längsnut greift ein Gleitstein, eine Leiste od. dgl. am Einsteckende der Presse ein, der bzw. die den Pressenbohrungen in gleicher Weise zugeordnet ist wie die Längsnut bzw. Richteinrichtung 121 der Verankerungshülse 107. Die Längsnut kann sich über die gesamte Länge der Verankerungshülse erstrecken. Es ist demnach ohne weiteres möglich, genügend Klebstoff od. dgl. in die Kammern 116 zu spritzen, ohne eine nennenswerte Klebstoffablagerung im Inneren der Verankerungshülse 107 zu bekommen. In das Verankerungsteil des Dübels kann wegen der Wandung 118 ohnehin nichts eindringen. Dasselbe gilt natürlich auch für die Aufnahmebohrung 110 der Wand 102 oder des Daches. Wenn nun die Verankerungshülse 107 mit Hilfe des Klebstoffs od. dgl. fest mit der Platte 101 verbunden ist und damit Zug- und Druckkräfte übertragen kann, durchstösst man mit der in den Dübel eingeschobenen Befestigungsschraube, oder auch einem anderen zuvor benutzten, geeigneten Werkzeug, die Wandung 118. Hernach erfolgt in bekannter Weise ein Aufspreizen des Verankerungsendes 109 des Dübels 108 in der Bohrung 110 der Wand 102. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 sind ausgeprägte Rammern nicht vorhanden. Andererseits ist aber die Bohrung 106 aufgrund der gewählten Toleranzen immer etwas grösser als der Aussendurchmesser der Verankerungshülse 107, so dass ringsum ein Spaltraum entsteht, in welchen der Klebstoff od. dgl. eingespritzt werden kann. Der Unterschied besteht also in der durchgehenden, dafür aber wesentlich dünneren Klebeschicht. Welche der beiden Ausführungsformen jeweils zur Anwendung kommt, hängt vom Material der Platte, deren Grösse und Gewicht und auch dem verwendeten Klebstoff od. dgl. ab. Eine weitere Variante der Erfindung besteht darin, dass die Verankerungshülse 122 kein Teilstück eines Dübels ist, sondern einen separaten, insbesondere konventionell gestalteten, Dübel 123 aufnimmt. Die Verankerungshülse 122 wird in der vorbeschriebenen Weise in einer Bohrung 106 der Platte 101 mittels einer Klebeschicht gehalten, wobei der Klebstoff od. dgl., wie beschrieben, durch die Durchbrüche 119 in den Spaltraum 124 oder dementsprechende Kammern eingespritzt wird. Selbstverständlich ist auch diese Verankerungshülse 122 im Bereich ihres inneren Endes mittels einer Wandung 118 verschlossen. Sie wird mittels eines geeigneten Werkzeugs nach dem Einkleben durchstossen, so dass man nachfolgend den Dübel 123 einschieben kann. Gegebenenfalls kann dies auch unter Verwendung der nachfolgend in den Dübel ein zusteckenden Befestigungsschraube 125 geschehen. Um ein axiales Austreten des Leims od. dgl. zu verhindern, kann man die Verankerungshülse 122 in ihrem äusseren Bereich 126 konisch etwas verdikken. Während die Befestigungsbohrung 106 für das Befestigungselement 107 bei der Ausführung nach Fig. 8 den gleichen Durchmesser aufweisen kann wie die Aufnahmebohrung 110 für das Verankerung sende 109, ist die Bohrung 106 des Ausführungsbeispiels der Fig. 11 wesentlich grösser als diejenige für das Befestigungsende des Dübels 123. Die Befestigungsbohrung 110 für das nicht gezeichnete Dübelende der Variante nach Fig. 11 in der Wand 102 od. dgl. hat etwa den gleichen Aussendurchmesser wie der Dübel bzw. einen Durchmesser, welcher dem Innendurchmesser der Verankerungshülse 122 entspricht. Ausserdem ist auch bei der in Fig. 11 gezeigten Variante die Bohrung 106 in der Platte 101 absatzartig ausgebildet, wie dies Fig. 8 zeigt. Der Durchmesser des engeren Bohrungsteils 127 der Fig. 8 entspricht vorzugsweise dem Durchmesser der Aufnahmebohrung 110 in der Wand 102 oder dem Dach. Um dem Dübel 123 in der separat gefertigen Verankerungshülse 122 einen zug- und schubfesten Halt zu geben, besitzt die Verankerungshülse 122 ein in besonderer Weise gestaltetes Kopfende 128. Dieses Kopfende befindet sich vorzugsweise vor der Sichtfläche 129, jedoch könnte man es auch versenkt in der Platte unterbringen, wenn man die Bohrung 106 an ihrem äusseren Ende absatzartig um etwa die Höhe zumindest des Kopfendes 128 aufbohren würde. Beim Ausführungsbeispiel stützt sich jedoch dieses Kopfende 128 mit seiner Schulter 130 an der Sichtfläche 129 der Platte 101 ab. Durch die Anbringung mehrerer, beispielsweise von vier, jeweils um 90- versetzt angeordneten Längsschlitzen 131 im Bereich des Kopfendes 128, wird dieses Kopfende gewissermassen in mehrere, beispielsweise vier, zungenartige, elastisch auslenkbare Teilstücke unterteilt. Das Kopfende 128 besitzt einen nach innen ragenden Bund 133 mit einer äusseren Auflaufschräge für den Dübelbund 132. Wenn der Dübelbund gegen diesen Innenbund 133 der Verankerungshülse 122 gedrückt wird, so weichen die Teilstücke des Kopfendes 128 federelastisch nach aussen aus, wodurch eine rastende oder schnappende Verbindung zwischen dem Dübel und der Veran kerungshülse 122 hergestellt wird. Gegebenenfalls kann, wie beim Ausführungsbeispiel, zusätzlich bzw. alternativ auch eine Verrastung mit dem Kopf der Befestigungsschraube 125 erreicht werden. In jedem Falle erzielt man auf diese Weise eine zug- und druckfeste Verbindung im Sinne des Pfeils 104 bzw. in Gegenrichtung zwischen dem Dübel 123 und der Verankerungshülse 122. Um diese Rastverbindung zu sichern und auch nach aussen hin einen sauberen Abschluss der gesamten Vorrichtung zu erzielen, ist das Kopfende 128 der Verankerungshülse 122 mit einem rückwärtigen Absatz 134 versehen, den eine aufschnappbare und damit elastisch auch etwas aufweitbare Abdeckkappe 135 mit ihrem Innenbund 136 hintergreift.

Claims: Ans p r ü c h e 1. Vorrichtung zur Befestigung einer Platte od. dgl. an einer Wand oder dem Dach eines Gebäudes, mit einem Dübel mit Aufspreizelement, wobei der Dübel eine Befestigungsbohrung der Platte od. dgl. durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Dübel (4) und die Plattenbohrung (7) ein hülsenartiges Zwischenglied (3) mit einer umlaufenden Einrastnut (10) geschaltet ist, welches druckknopfartig mit der Plattenbohrung (7) verbunden und in dessen Bohrung (9) der Dübel (1,4,5) verschiebefest einsetzbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (3) aus federelastischem Material, insbesondere aus Kunststoff, besteht und eine umlaufende Einrastnut (10) aufweist, deren Nutgrunddurchmesser etwa dem Durchmesser der Plattenbohrung (7) entspricht. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastnut (10) des Zwischenglieds (3) einerseits durch einen ringförmigen Aussenbund (13) und andererseits durch das dicke Ende (14) eines konischen Hülsenteils (12) gebildet ist, welches wenigstens einen, vorzugsweise aber drei oder vier Längsschlitze (11) aufweist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das innere Ende jedes Längsschlitzes (11) in den Grund der Einrastnut (10) erstreckt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzbreite (15) des Längsschlitzes (11) von innen nach aussen zunimmt. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dübeldurchmessers des dicken Endes (14) des konischen Hülsenteils (12) geringer ist als derjenige des ringförmigen Aussenbunds (13). 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit am Kopfende des Dübels aussen angebrachtem Bund, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (3) eine Aufnahme (18) für den Dübelbund (19) aufweist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, mit einem Dübel (4), der im Abstand vom Dübelbund (19) zwei an seinem Umfang versetzt angeordnete keilförmige Ansätze (21) trägt, dadurch gekennzechnet, dass die Bohrung (22) des Zwischenglieds (3) in einem etwa dem Abstand von Dübelbund (19) und keilförmigen Ansätzen entsprechendem Abstand von seinem aussenbundseitigen Ende zur Bildung einer ringförmigen Abstützfläche (23) für die keilförmigen Ansätze (21) ab satzartig erweitert (25) ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, mit einem Dübel, der mindestens im Bereich seines Dübelbundes (19) ein Aussengewinde (27) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (3) ein dementsprechendes Innengewinde aufweist. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (28) an seinem elastischen Kopfende (29) eine innen umlaufende Rastnut (30) zur Aufnahme eines Dübelbundes (19), eines Schraubkopfes oder einer Mutter aufweist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (28) im Bereich der inneren Rastnut (30) einen, insbesondere mehrere Längsschlitze (38) aufweist. 12. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (28) an seinem Kopfende (29) einen äusseren ringförmigen Absatz (32) aufweist, der vom Innenrand (34) einer Abdeckkappe (33) hintergriffen wird. 13. Vorrichtung zur Befestigung einer Platte od. dgl. an einer Wand oder dem Dach eines Gebäudes, mit einem einem Dübel mit Aufspreizelement, wobei der Dübel eine Befestigungsbohrung der Platte od. dgl. durchsetzt, gekennzeichnet durch eine Verankerungshülse zum unmittelbaren Einsetzen in die Befestigungsbohrung der Platte od. dgl., wobei die Wandung der Verankerungshülse (107, 122) wenigstens einen, vorzugsweise aber mehrere Durchbrüche (119) aufweist und sie mit einer Richteinrichtung (121) für eine in die Verankerungshülse einsteckbare Presse für Klebstoff od. dgl. versehen ist, wobei ferner das der Wand (102) zugeordnete innere Ende der Verankerungshülse (107, 122) mittels einer durchstossbaren Wandung (118) verschlossen und der in eine Befestigungsbohrung der Wand oder des Daches eingreifende Dübel (108, 123) mit der Verankerungshülse zug- und druckfest verbunden oder verbindbar ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungshülse (107) durch den im Gebrauch äusseren Teil des Dübels (108) gebildet ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dübel (123) die Verankerungshülse (122) in Längsrichtung durchsetzt, wobei ein Dübelbund (132) oder eine in den Dübel (123) eingedrehte Befestigungsschraube (125) mit dem vorzugsweise über die Sichtfläche (129) der Platte (101) od. dgl. überstehenden äusseren Kopfende (128) der Verankerungshülse (122) zug- und druckfest verbunden ist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dübelbund (132) oder der Schraubenkopf (125) rastend oder schnappend mit dem äusseren Kopfende (128) der aus Kunststoff gefertigten Verankerungshülse (122) verbunden ist, wobei dieses Kopfende den Dübelbund (132) bzw. Schraubenkopf (125) aufnimmt und sein äusseres Ende mit einem nach innen ragenden Bund (133) hintergreift. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Kopfende (128) der Verankerungshülse (122) elastisch aufweitbar ist und es wenigstens einen Längsschlitz (131) aufweist. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Kopfende (128) der Verankerungshülse (122) einen rückwärtigen, umlaufenden Absatz (134) aufweist, der von einem Innenbund (136) einer Abdeckkappe (135) hintergriffen ist. 19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungshülse (122) mehrere, vorzugsweise drei, am Umfang verteilt angeordnete Längsleisten (113) aufweist und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Längsleisten mindestens ein Durchbruch (119) befindet. 20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 19 dadurch gekennzeichnet, dass die Richteinrichtung (121) als innere Längsnut der Verankerungshülse (107, 122) zur Aufnahme einer Aussenleiste od. dgl. am Einsteckende der Presse ausgebildet ist.

Inventors: APPELSHAUSER, THEO, REINWARTH, KLAUS, SCHAFER, HARALD, Appelshäuser, Theo, Schäfer, Harald
Applicants: BWM DUBEL + MONTAGETECHNIK GMBH
Application year: 1984
Main classification: F16B13
IPC codes: F16B37, E04F13, F16B13, F16B5