METHOD AND APPARATUS FOR BENDING SPACEKEEPING PROFILES FOR THERMOPANE GLASSES

Abstract: 1. A method of bending hollow spacekeeping profiles filled with drying agent for thermopane glasses, the profile in question being grasped, in particular in front of and behind a centre of motion, and being bent about the centre of motion preferably by about 90 degrees, characterized in that during the bending process the outside (7) of the bend (6) being formed is milled, rolled, hammered and/or kneaded by means of a sliding member of the like and is thereby extended, stretched or elongated and that the drying agent located in the interior of the hollow profile (2) is displaced from the outside (7) of the bend (6) partly from the area of curvature during the bending process.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Abstandhalter Profilen für Isolierglasscheiben Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von hohlen, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Profilen für Isolierglasscheiben, wobei das jeweilige Profil insbesondere vor und hinter einem Drehpunkt erfasst und um den Drehpunkt - vorzugsweise um 900 - gebogen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter Profiles für Isolierglasscheiben mit einer etwa in Zuführrichtung des Profiles liegenden Spannvorrichtung und einen Vorrichtung zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie einem Widerlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung. Aus der US-PS 4 261 145 ist es bereits bekannt, mit Trockenmittel gefüllte Abstandhalter-Profile für Isolierglasscheiben zu biegen, um die früher übrlichen Verbindungen von einzelnen Rahmenteilen in deren Eckbereich zu vermeiden. Es müssen also für einen abstandhaltenden Innenrahmen für Isolierglasscheiben nicht mehr vier einzelne Profilstücke auf Gehrung geschnitten und zusammengefügt sowie vor allem sorgfältig abgedichtet werden, sondern es genügt dann eine einzige Verbindung an der Stossstelle des Rahmens, die dabei nicht in der schwierig abzudichtenden Ecke liegen muss. Schwierigkeiten macht dabei jedoch das Problem, dass einerseits eine möglichst enge Biegung erwünscht ist, damit das Profil später im Fensterrahmen möglichst auch in den Eckbereichen unsichtbar ist, dass andererseits aber die Aussenseite des Profiles durch das eingefüllte Trokkenmittel vor allem bei einem engen Krümmungsradius zum Aufplatzen neigt. Es wurde deshalb in der DE-PS 30 47 338 schon ein Abstandhalter-Profil für Isolierglasscheiben beschrieben, bei welchem ein Volumenbereich, vorzugsweise der bei der Biegung aussen liegende Bereich, trockenmittelfrei bleibt, so dass er die Biegebewegung gut mitmachen kann, ohne zu zerreissen. Ein solches Profil hat sich bewährt, verursacht jedoch im Hinblick auf die erforderliche gute Füllung mit Trockenmittel einerseits und den davon freibleibenden Bereich andererseits eine relativ teure Herstellung. Es wurde auch schon versucht, den Biegevorgang dadurch zu erleichtern und dabei auftretende unerwünschte Aufplatzungen zu vermeiden, dass an der späteren Innenseite Einstanzungen, Ausklinkungen u. dgl. Schwächungen vorgesehen wurden. Da jedoch das Trockenmittel beim Biegevorgang zermahlen und zermalmt wird, können an diesen Öff- nungen des Abstandhalter-Profiles später noch lange Zeit Staubteile und Trockenmittel-Partikel in den Zwischenraum der Isolierglasscheibe fallen, zumal vor allem bei grs- deren Isolierglasscheiben die beiden von dem Profil auf Abstand gehaltenen Scheiben Relativbewegungen zueinander ausführen und dabei Saugwirkungen auf das Profil ausd;#n können. Es besteht daher die Aufgabe, vor allem ein Verfahren, aber auch eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, womit relativ preiswert Abstandhalter-Profile trotz einer Füllung mit Trockenmittel mit möglichst kleinem Krümmungsradius gebogen werden können, ohne dass die Profilaussenseite zerreisst und ohne dass an der Innenseite unschöne Einbeulungen, Falten oder Risse entstehen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht vor allem darin, dass während des Biegevorganges zumindest die Aussenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung zusätzlich mechanisch unter Druck gesetzt und dadurch wenigstens teilweise plastisch verformt und gelängt wird. Besonders zweckmässig ist es dabei, wenn die Aussenseite der Biegung zumindest während des Biegevorganges gewalzt, gerollt, gehämmert und/oder mittels eines Gleitstückes od. dgl. geknetet wird. Versuche haben gezeigt, dass durch einen solchen zusätzlichen Verformungs- und Reckvorgang während der Durchführung der Biegung in erwünschter Weise einerseits das Trockenmittel aus dem Biegebereich etwas verdrängt wird, so dass der Biegung von dem Inneren des Profiles her nicht mehr ein so grosser Widerstand entgegengesetzt wird und der Profilrücken einen grösseren Krümmungsradius erhalten kann, und dass ausserdem der Werkstoff der Profilaussenseite selbst gereckt, gestreckt, gelängt und/oder ausgewalzt wird, so dass ein Aufreissen auch bei einem engen Krümmungsradius vermieden wird. Dennoch ist es nicht erforderlich, dass vor allem der Aussenbereich des -Profiles trodkenmittelfrei bleibt. Es kann also ein relativ preiswertes Hohlprofil mit normaler Füllung mit Trockenmittel Verwendung finden. In vorteilhafter Weise kann das im Inneren des hohlen Profiles befindliche Trockenmittel während des Biegevorganges von der Aussenseite der Biegung her teilweise aus dem Krümmungsbereich verdrängt und gleichzeitig die Profilaussenseite - wie bereits erwähnt - gelängt oder gestreckt, vorzugsweise ausgewalzt werden. Denkbar ist dabei auch eine wenigstens teilweise Längung oder Auswalzung der Profilseitenwände, die zumindest nahe der Profilaussenseite ebenfalls beim Biegen auch eine Streckung erfahren. Eine-Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens von besonderer Bedeutung kann darin bestehen, dass der Biegebereich des Profiles während des Biegevorganges mehrmals, insbesondere mit hoher Frequenz abwechselnd in der einen und der anderen Richtung des Profilverlaufes verformt, insbesondere kalt gewalzt wird. Eine solche Hinund Herbewegung des Walzvorganges verdrängt das Trockenmittel besonders gut und ergibt das gewünschte Auswalzen des Profilwerkstoffes, so dass der Biegevorgang selbst in relativ kurzer Zeit durchgeführt werden kann. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, wenn ein Profilbereich von etwa 2 cm oder weniger, vorzugsweise von etwa einem cm Länge des Profiles während des Biegevorganges zusätzlich verformt, vorzugsweise kalt insbesondere mit hoher Frequenz ausgewalzt wird. Dabei ist es möglich, dass während des Biegevorganges wenigstens 10 bis 40, gegebenenfalls etwa 30 Hämmer- oder Walzvorgänge pro Sekunde am Biegebereich durchgeführt werden. Dies ist vor allem durch die vorteilhafte Hin- und Herbewegung des Walzens möglich, die mit entsprechend hoher Frequenz erfolgen kann. Dabei kann vor allem der spätere Scheitelbereich der Bie gung des Profiles zusätzlich bearbeitet, insbesondere gewalzt werden. In diesem Zusammenhang ist es besonders günstig, wenn der Profilbereich zusätzlich verformt wird, der vor dem Scheitel der Biegung beginnt und etwa bis zu dem Scheitel oder kurz dahinter reicht. Dadurch kann der zusätzliche Formvorgang während der Biegung etwas Werkstoff in den besonders beanspruchten Scheitelbereich der Biegung drängen und walzen, so dass die dort durchgeführte Streckung des Materiales gut unterstützt wird. Die schon eingangs erwähnte Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles für Isolierglasscheiben, die eine etwa in Zuführrichtung des Profiles liegende Spannvorrichtung und eine Vorrichtung zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie ein Widerlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung hat, kann zur Lösung der ebenfalls schon genannten Aufgabe gekennzeichnet sein durch wenigstens ein zumindest den Aussenbereich der Biegung beaufschlagendes Werkzeug zur mechanischen plastischen Verformung, insbesondere Längung oder Streckung des Aussenbereiches während des Biegevorganges. Dabei ist es besonders vorteilhaft und zweckmässig, wenn eine mit ihrer Drehachse parallel zur Biegeachse liegende Druckwalze od. dgl. als Werkzeug zum plastischen Verformen der Aussenseite des Profiles bei dessen Biegung vorgesehen ist, die unter Anpressdruck relativ zu der dem Biegedorn od. dgl. Widerlager abgewandten Seite des Profiles hin- und herbewegbar und quer zu dieser Hin- und Herbewegung vorschiebbar bzw. anpressbar ist. Auf diese Weise ergibt sich ein Walzwerkzeug, dessen Antrieb einerseits eine schnelle Hin- und Herbewegung erlaubt, wobei aber gleichzeitig eine gute Anpassung an die immer stärker werdende Krümmung während der Hin- und Herbewegung ermöglicht wird. Somit wird auch in der Fndphase der Biegung die gewünschte Auswalzung des Profilwerkstoffes im Biegungsbereich durchgeführt. Eine besonders zweckmässige Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung kann darin bestehen, dass die Walze am Ende eines Schwenkhebels angeordnet ist, der für die Hin- und Herbewegung in Schwenkrichtung antreibbar ist und dass zusätzlich eine in Richtung dieses Hebels wirksame Vorrichtung zum Andrücken der Walze vorgesehen ist. Die Verwendung von Schwenkhebeln für den Antrieb erlaubt dabei je nach Relation der Abstände der Angriffsstellen der Antriebsvorrichtungen, der Druckwalze und der Schwenklagerung unterschiedliche Über- oder Untersetzungen, um entsprechende Kräfte, Wege und/oder Geschwindig keiten aufeinander abstimmen zu können. Ausgestaltungen und Abwandlungen des Antriebes der Walze sind Gegenstand der Ansprüche 12 bis 16. Es kann ein dornförmiges Widerlager vorgesehen sein, um welches das Profil biegbar ist, und dieses Widerlager kann gleichzeitig das innere Ende einer um seine Mitte schwenkbaren Klappe od. dgl. bilden, die während des Biegevorganges an der Innenseite des abzubiegenden Schenkels anliegt und diese zusammen mit einem äusseren Biegewerkzeug od. dgl. ausrichtet und geradehält. Dadurch wird verhindert, dass der umzubiegende Schenkel mit Abstand von dem Widerlager unkontrollierte Krümmungen erfährt. An der Oberseite des Dornes kann ein das zu biegende Profil von oben übergreifender Anschlag od. dgl. vz > rge- sehen sein. Während des Biegevorganges ist also die ei- tenfläche vor allem gegen Ausknicken oder Ausbeulen nach oben gesichert. Weitere Ausgestaltungen insbesondere des Verformungswerkzeuges, der Spannvorrichtungen sowie eventuell damit im Zusammenhang stehender Auswerfer od. dgl. sind Gegenstand der Ansprüche 19 bis 23. Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Massnahmen ergibt sich ein Verfahren und auch eine Vorrichtung, womit Profile nicht nur aus gut verformbaren Metallen wie Aluminiumlegierun-# gen mit engen Krümmungsradien gebogen werden können, sondern die auch eine analoge Bearbeitung von Stahlprofilen erlaubt. Dabei können die Walzfrequenzen und/oder die Andrückkraft wählbar und einstellbar sein, um unterschiedliche Profilstärken, Werkstoffe od. dgl. abwandelbare Grössen an den zu verformenden Profilen zu berücksichtigen. Es sei noch erwähnt, dass als Werkzeug zum Längen oder Strecken der Aussenseite der Biegung auch ein Schlagwerk zeug, vorzugsweise ein entlang der Biegung verschiebbares Schlagwerkzeug oder ein andrückbares Gleitstück, Knetwerkzeug od. dgl. vorgesehen sein kann. Zu bevorzugen ist allerdings eine Walze oder Rolle, die eine stetige und wirkungsvolle Materialverdrängung durchführen kann, wobei sie z. B. gegenüber einem Gleitstück aufgrund ihrer Rollbarkeit weniger Widerstand zu überwinden hat. Insgesamt ergibt sich ein Verfahren und auch eine Vorrichtung, mit der trotz des harten und praktisch inkompressiblen Trockenmittels ein hohles Abstandhalter-Profil mit engen Radien gebogen werden kann, so dass es sich gut als Innenrahmen für eine Isolierglasscheibe eignet, der auch im Krümmungsbereich eine saubere Innenecke zeigt, von der Seite her jedoch praktisch unsichtbar im Fensterrahmen untergebracht sein kann. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt in schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Ansicht einer Ausführungsform der Erfin dung, bei welcher an dem Antrieb einer Walze zum zusätzlichen Verformen der Aussenseite eines Abstandhalter-Profiles zwei sich kreuzende Schwenkhebel vorgesehen sind, und Fig. 2 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführungs form der Erfindung, bei welcher die Andrückvor richtung für die Druckwalze unmittelbar in Längsrichtung an dem Schwenkhebel der Walze an greift. In beiden Ausführungsbeispielen weist eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles 2 eine in Zuführrichtung des Profiles 2 liegende Spannvorrichtung 3 und eine Vorrichtung 4 zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels 2 a des Profiles 2 auf. Ferner gehört zu der Vorrichtung 1 ein Widerlager, im Ausführungsbeispiel ein Widerlagerdorn 5, zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung 6. In beiden Zeichnungen ist der Biegevorgang, bei welchem der zu biegende Schenkel 2 a gegenüber dem ursprünglichen Verlauf des Profiles 2 um 900 gebogen wurde, gerade beendet. Wesentlich ist, dass während des Biegevorganges zumindest die Aussenseite 7 der entstehenden Biegung 6 zusätzlich gewalzt wird. Dabei kann das im Inneren des hohlen Profiles 2 befindliche Trockenmittel während des Biegevorganges von der Aussenseite der Biegung 6 her teilweise aus diesem Krümmungsbereich verdrängt und gleichzeitig die Profilaussenseite gestreckt, gelängt und ausgewalzt werden. Vor allem kann der Biegebereich 6 des Profiles 2 während des Biegevorganges mehrmals, insbesondere mit hoher Frequenz abwechselnd in der einen und der anderen Richtung seines Verlaufes gewalzt werden. Vor allem die Profilaussenseite 7 wird also wie ein Kuchenteil ausgewalzt und erhält dadurch eine entsprechend grössere Abmessung, die an der Aussenseite der Biegung 6 erwünscht ist, damit das im Inneren befindliche, nur teilweise zu verdrängende Trockenmittel diese Aussenseite des Profiles nicht durch die Biegung sprengt. Man erkennt nun in beiden Ausführungsbeispielen eine mit ihrer Drehachse 8 parallel zur Biegeachse 9 liegende Druckwalze 10, die unter Anpressdruck relativ zu der dem Biegedorn 5 abgewandten Aussenseite 7 des Profiles 2 hinund herbewegbar und dabei quer zu dieser Hin- und Herbewegung verschiebbar bzw. anpressbar ist. Die Druckwalze 10 ist dazu am Ende eines Schwenkhebels 11 angeordnet, der für die Hin- und Herbewegung gemäss dem Doppelpfeil Pf 1 in Schwenkrichtung antreibbar ist, wobei zusätzlich eine in Richtung dieses Schwenkhebels 11 wirksame, im folgenden noch näher zu beschreibende Vorrichtung zum Andrücken der Druckwalze 10 vorgesehen ist. Diese Andrückvorrichtung ermöglicht einen gewissen Vorschub der Druckwalze 10 in Richtung des sie tragenden Schwenkhebels 11, damit vor allem bei der immer stärker werdenden Krümmung eine Anpassung an diese Zurückweichung des zu bearbeitenden Werkstückes unter Aufrechterhaltung des erforderlichen Anpressdruckes möglich ist. Dabei kann beispielsweise ein Profilbereich von etwa 2 cm Länge oder weniger, vorzugsweise von etwa einem cm Länge gewalzt werden. Man erkennt in den Figuren, dass der Profilbereich der Aussenseite 7 der Krümmung 6 gewalzt wird, der vor dem eigentlichen Scheitel 12 der späteren fertigen Biegung 6 beginnt und etwa bis zu diesem Scheitel 12 oder vorzugsweise kurz dahinter reicht. Dadurch wird immer wieder Material in den Bereich gedrängt und gewalzt, der durch die Biegebewegung gemäss dem Pfeil Pf 2 etwas in Richtung des Profiles 2 fliessen soll. In beiden Ausführungsbeispielen greift für die Hin- und Herbewegung des die Walze 10 tragenden Schwenkhebels 11 ein Arbeitszylinder 13 quer zu dem Hebel 11 an diesem ausserhalb seines Schwenkpunktes 14 an. Dabei sind derartige pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder bekannt, die mit der gewünschten hohen Frequenz umsteuerbar sind, um die schnelle Hin- und Herbewegung von z. B. 10 bis 40 z. B. 30 Walzbewegungen pro Sekunde durchführen zu können. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 greift an dem Schwenkhebel 11 ein zweiter Schwenkhebel 15 an, dessen Schwenkrichtung im wesentlichen in Richtung des die Walze 10 tragenden ersten Schwenkhebels 11 orientiert ist, der das Schwenklager 14 dieses ersten Schwenkhebels 11 prägt und an welchem ein Verstellelement 16, vorzugsweise ein weiterer Druckzylinder od. dgl. angreift. Die beiden Schwenkhebel 11 und 15 kreuzen sich also und sind in ihrem Kreuzungspunkt, nämlich dem Schwenklager 14, gegeneinander schwenkbar. Das Verstellelement 16 ist im Ausführungsbeispiel ein Arbeits- und Druckzylinder und greift an einem Ende des zweiten Hebels 15 an, während dieser zweite Schwenkhebel 15 seinerseits um einen Punkt 17 schwenkbar gelagert ist, der dem Angriff dieses Druckzylinders 16 an dem Kreuzungspunkt 14 gegenüberliegt. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 greift der Druck¯ zylinder 16 unmittelbar an dem der Walze 10 gegenüberliegenden Ende des Schwenkhebels 11 an, während der die Hin- und Herbewegung des Schwenkhebels 11 erzeugende Arbeitszylinder 13 seinerseits schwenkbar zwischen der Walze 10 und diesem Druckzylinder 16 beispielsweise etwa in der Mitte angreift. Die Abstände zwischen der Schwenklagerung 17 und dem Angriff des Verstellelementes 16 sind im Ausführungsbei spiel nach Fig. 1 für eine Druckübersetzung etwa 2:1 im Sinne einer Druckverstärkung gewählt. Somit kann durch die konstruktive Ausgestaltung der Fig. 1 eine Druck übersetzung erzielt werden, während im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 auf eine solche Druckübersetzungsmöglichkeit im Interesse einer möglichst einfachen konstruktiven Ausbildung verzichtet ist. Es wurde schon das dornförmige Widerlager 5 erwähnt, um welches das Profil 2 biegbar ist. Dieses Widerlager 5 kann gleichzeitig das innere Ende einer um seine Mitte 9 schwenkbaren Klappe 18 bilden, die während des Biegevorganges an der Innenseite des zu biegenden Schenkels 2 a anliegt und diesen zuäammen¸i##em#ua##en Blege- werkzeug 4 ausrichtet und geradehält. An der Oberseite des Dornes 5 ist in nicht näher dargestellter Weise ein die Seitenfläche des Profiles 2 übergreifender Anschlag vorgesehen, der in diesem Bereich Ausbeulungen verhindern kann. Dieser Anschlag kann dabei rechtwinklig zu der Seitenfläche bewegbar sein, um sie nach dem Biege vorgang gut freigeben zu können. In Vorschubrichtung des Profiles 2 vor der Biegestelle ist die Spannvorrichtung vorgesehen, deren bewegliche Spannbacke 3 von aussen her gegen die Seite des Profiles anpressbar ist, deren Fortsetzung die Aussenseite 7 der herzustellenden Biegung 6 bildet. Auf der Innenseite ist ein entsprechendes Widerlager 19 vorgesehen. Gegebenenfalls kann die Spannbacke 3 zusätzlich zu ihrer Bewegung rechtwinklig zu dem Profil 2 eine Klemmbewegung gegen die Unterlage des Profiles 2 durchführen und dabei den Rand des Profiles 2 übergreifen, um die Fixierung und Ausrichtung zu verbessern. Insbesondere für nach innen gerichtete Flansche aufweisende Profile 2 kann ein Auswerfer 20 vorgesehen sein, dessen Stössel 21 vorzugsweise im Bereich der Innenseite der durch den Biegevorgang hergestellten Krümmung am Profil angreifen kann, wenn die Biegung vollendet ist und das Walzwerkzeug sowie die Spannbacke und Biegewerkzeug aus dem Profilbereich genügend weit entfernt sind. Es sei noch erwähnt, dass die Walzfrequenz und/oder die Andrückkraft so gewählt und eingestellt werden können, dass unterschiedliche Profilstärken, Werkstoffe u. dgl. berücksichtigt werden können, so dass gegebenenfalls nicht nur Aluminium-Profile, sondern auch Stahlprofile in der erfindungsgemässen Weise gebogen werden können. Statt der beschriebenen Ausführungsbeispiele, bei denen eine zusätzliche Verformung an der Aussenseite 7 der Biegung 6 eines zu biegenden Profiles 2 mit Hilfe einer Walze 10 erfolgt, ist auch eine andere zusätzliche l^- stische Verformung und Längung in diesem Bereich är; des Biegevorganges möglich. Beispielsweise könnte die Aussenseite 7 der Biegung 6 zumindest während des Biegevorganges gehämmert oder mittels eines Gleitstückes geknetet oder gerollt oder auf sonstige Weise mechanisch unter einen entsprechenden Druck gesetzt werden. Demge mäss könnte als Werkzeug zum Längen der Aussenseite 7 der Biegung 6 ein Schlagwerkzeug, vorzugsweise ein entlang der Biegung 6 verschiebbares Schlagwerkzeug, oder ein andrückbares Gleitstück, Knetwerkzeug od. dgl. vorgesehen sein. Dabei würde dann also ähnlich wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen einerseits die Aussenseite von diesem Werkzeug beaufschlagt, welches andererseits entlang der Biegung 6 verschoben wird. Bevorzugt ist jedoch ein rollbares oder walzbares Werkzeug entsprechend der vorbeschriebenen Walze 10, weil dadurch eine stetige Materialverdrängung bei gleichzeitig möglichst geringem Widerstand gegen die erwähnte Vorschubbewegung erzielt wird. Anstelle des Arbeitszylinders 1:3 können auch andere Verstellelemente an dem Schwenkhebel 11 angreifen, z. B. ein Elektro- oder Pneumatikmotor mit einer entsprechenden Schub- oder Zugstange oder einer Art Pleuelstange. Ferner ist es möglich, dass ein Verstellmotor unmittelbar am Schwenkpunkt 14 an dem Hebel 11 angreift, um diesen in der vorbeschriebenen Weise zu bewegen. Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben. - Ansprüc'ae

Claims: Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Abstandhalter Profilen für Isolierglasscheiben Ansprüche 1. Verfahren zum Biegen von hohlen, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Profilen für Isolierglas scheiben, wobei das jeweilige Profil insbesondere vor und hinter einem Drehpunkt erfasst und um den Drehpunkt vorzugsweise um etwa 900 gebogen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass während des Biegevorganges die Aussenseite (7) der entstehenden Biegung (6) zusätzlich mechanisch unter Druck gesetzt und dadurch wenigstens teilweise pla stisch verformt und gelängt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite (7) der Biegung (6) zumindest wäh rend des Biegevorganges gewalzt, gerollt, gehämmert und/oder mittels eines Gleitstückes od. dgl. geknetet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das im Inneren des hohlen Profiles (2) befindliche Trockenmittel während des Biegevorganges von der Aussenseite (7) der Biegung (6) her teilweise aus dem Krümmungsbereich verdrängt und gleichzeitig die Profilaussenseite (7) gereckt, gestreckt, gelängt und/oder ausgewalzt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Biegebereich (6) des Profiles (2) während des Biegevorganges mehrmals, insbesondere mit hoher Frequenz abwechselnd in der einen und der anderen Richtung des Profilverlaufes verformt, ins besondere kalt gewalzt wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, dass ein Profilbereich von etwa 2 cm oder weniger, vorzugsweise etwa einem Zentimeter Länge des Profiles während des Biegevor ganges zusätzlich verformt, vorzugsweise kalt ge walzt wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass während des Biegevorgan ges wenigstens 10 bis 40, gegebenenfalls etwa 30 Hämmer- oder Walzvorgänge pro Sekunde am Biegebe reich durchgeführt werden. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass der spätere Scheitelbe reich der Biegung des Profiles zusätzlich bearbei tet, insbesondere gewalzt wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass der Profilbereich zusätz lich verformt, insbesondere gewalzt wird, der vor dem Scheitel der Biegung beginnt und etwa bis zu dem Scheitel oder kurz dahinter reicht. 9. Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel ge füllten hohlen Abstandhalter-Profiles (2) für Iso lierglasscheiben mit einer etwa in Zuführrichtung des Profiles (2) liegenden Spannvorrichtung und einer Vorrichtung (4) zum Erfassen des umzubiegen den Schenkels (2 a) sowie einem Widerlager (5) zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung (6), g e k e n n z e i c h n e t d u r c h we nigstens ein zumindest den Aussenbereich (7) der Biegung (6) beaufschlagendes Werkzeug zur mecha nischen plastischen Verformung, insbesondere Län gung oder Streckung des Aussenbereiches während des Biegevorganges. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine mit ihrer Drehachse (8) parallel zur Biege achse (9) liegende Druckwalze (10) od. dgl., die unter Anpressdruck relativ zu der dem Biegedorn (5) od. dgl. Widerlager abgewandten Seite (7) des Pro files (2) hin- und herbewegbar und quer zu dieser Hin- und Herbewegung vorschiebbar bzw. anpressbar ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge kennzeichnet, dass die Walze (10) am Ende eines Schwenkhebels (11) angeordnet ist, der für die Hin und Herbewegung in Schwenkrichtung antreibbar ist und dass zusätzlich eine in Richtung dieses Hebels (11) wirksame Vorrichtung zum Andrücken der Walze (10) vorgesehen ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass für die Hin- und Herbe wegung des die Walze (10) tragenden Schwenkhebels (11) ein Arbeitszylinder (13), elektrischer oder pneumatischer Motor mit Schub- oder Zugstange od. dgl. Verstellelement quer zu dem Hebel (11) an die sem ausserhalb seines Schwenkpunktes (14) oder ein Verstellmotor od. dgl. mittelbar oder unmittelbar am Schwenkpunkt (14) angreift. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da durch gekennzeichnet, dass an dem Schwenkhebel (11) ein zweiter Schwenkhebel (15) angreift, dessen Schwenkrichtung im wesentlichen in Richtung des die Walze (10) tragenden ersten Schwenkhebels (11) orientiert ist, der das Schwenklager (14) des er sten Schwenkhebels (11) trägt und an welchem ein Verstellelement (16), vorzugsweise ein weiterer Druckzylinder od. dgl. angreift. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, da durch gekennzeichnet, dass sich die beiden Schwenk hebel kreuzen und in ihrem Kreuzungspunkt (14) gegeneinander schwenkbar sind und dass das Verstell element, insbesondere der Arbeitszylinder an einem Ende des zweiten Hebels (15) angreift und dass der zweite Schwenkhebel (15) seinerseits um einen Punkt (1{) schwenkbar gelagert ist, der dem Angriff des Druckzylinders (16) zu dem Kreuzungspunkt gegenüber liegt. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, da durch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (16) un mittelbar an dem der Walze (10) gegenüberliegenden Ende des Schwenkhebels (11) angreift und der die Hin- und Herschwenkbewegung des Schwenkhebels (11) erzeugende Arbeitszylinder (13) seinerseits schwenk bar zwischen der Walze (10) und diesem Druckzylin der etwa in der Mitte angreift. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, da durch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen Schwenklagerung und Angriff des Verstellelementes (16) für eine Druckübersetzung von etwa 2:1 im Sinne einer Druckverstärkung gewählt sind. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, da durch gekennzeichnet, dass ein dornförmiges Wider lager (5) vorgesehen ist, um welches das Profil (2) biegbar ist, und dass dieses Widerlager (5) gleich zeitig das innere Ende einer um seine Mitte (9) schwenkbaren Klappe (18) od. dgl. bildet, die wäh rend des Biegevorganges an der Innenseite des zu biegenden Schenkels (2 a) anliegt und diese zusam men mit einem äusseren Biegewerkzeug od. dgl. aus richtet und geradehält 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da durch gekennzeichnet, dass an der Oberseite des Dornes ein das zu biegende Profil an einer Seiten fläche übergreifender Anschlag od. dgl vorgesehen ist. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich net, dass der eine Seitenfläche des Profiles im Be reich der Biegung übergreifende Anschlag rechtwink lig zu dieser Seitenfläche bewegbar ist. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, da durch gekennzeichnet, dass in Vorschubrichtung des Profiles (2) vor der Biegestelle eine Spannvorrich tung vorgesehen ist, deren bewegliche Spannbacke (3) von aussen her gegen die Seite des Profiles an pressbar ist, deren Fortsetzung die Aussenseite (7) der herzustellenden Biegung (6) bildet. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, da durch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der be wegbaren Spannbacken (3) od. dgl. (4) zusätzlich zu ihrer Bewegung rechtwinklig zu dem Profil (2) eine Klemmbewegung gegen die Unterlage des Profiles (z) durchführt und den Rand des Profiles (2) übergreift. 22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere für nach innen gerichtete Flansche oder Schenkel (29) auf weisende Profile (2) ein Auswerfer (20) od. dgl. vorgesehen ist, dessen Stössel (21) vorzugsweise im Bereich der Innenseite der durch den Biegevorgang hergestellten Krümmung angreift. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 22, da durch gekennzeichnet, dass die Hämmer- oder Walz frequenz und/oder die Andrückkraft des Verform werkzeuges (z B. Walze 10) wählbar und einstellbar sind. 24. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass als Werkzeug zum Längen der Aussenseite (7) der Biegung (6) ein Schlagwerkzeug, vorzugsweise ein entlang der Biegung verschiebbares Schlagwerkzeug, oder ein andrückbares Gleitstück, Knetwerkzeug od. dgl. vorgesehen ist. - Zusammenfassung

Inventors: BAYER, FRANZ
Applicants: FRANZ XAVER BAYER ISOLIERGLASFABRIK KG
Application year: 1984
Main classification: B21D53
IPC codes: B21D53, B21D7, E06B3