STORAGE CONTAINER FOR POORLY FLOWABLE MATERIAL SUCH AS LEAVEN OR YEAST PREPARATIONS FOR THE MANUFACTURE OF BREAD DOUGHS

Abstract: 1. A silo tank for the reception, intermediate storage, possibly processing, and continuous batch delivery of difficultly flowing material, such as leaven phases or yeast mixtures in the manufacture of bread dough, comprising a number of substantially vertically superposed silo segments (38), pairs of which can be brought into flow communication with one another, the individual material batches travelling successively through said segments, and a delivery device (34) disposed after the bottom silo segment, characterised in that the individual silo segments (38) are formed by a plurality of horizontal pivoting bases (36) disposed with vertical spacing inside the substantially rectangular silo tank, the said pivoting bases each consisting of a plurality of flaps (40) simultaneously pivotable from a substantially horizontal closed position to a substantially vertical open position about parallel pivots (42), the width of said flaps as considered perpendicularly to the pivot axis being smaller than twice the height of each silo segment (38) and at least equal to the total width of each pivoting base divided by the number of pivots (42) of each pivoting base (36).

Description: Silobehälter zur Aufnahme von schwerfliessendem Material, wie Sauerteigphasen oder Hefeansätzen bei der Brotteigherstellung Die Erfindung betrifft einen Silobehälter zur Aufnahme, Zwischenlagerung, gegebenenfalls Aufbereitung und chargenkctinuierlichen Abgabe von schwerfliessendem Material, wie Sauerteigphasen oder Hefeansätzen bei der Brotteigherstellung, mit einer Anzahl im wesentlichen vertikai übereinander angeordneter, jeweils paarweise miteinander in Fliessverbindung bringbarer Silosegmente, die nacheinander von den einzelnen Materialchargen durchwandert werden, und einer im Anschluss an das unterste Silosegment angeordneten Austrageeinrichtung. Flüssige Sauerteigphasen oder Hefeansätze können in Silobehältern mit Ventilklappen, die übereinander gestellt sind, oder in Durchlaufapparaten für die entsprechende Stehzeit aufbewahrt werden. Silobehälter dieser Art sind aber für pasteäsenSchrotsauerteig, Quellstücke oder Brühstücke nicht geeignet, wenn die Teigausbeute zu gering und die Masse daher relativ fest ist. Aus diesem Grunde lassen sich Silobehälter der vorstehend beschriebenen Art bei Sauerteigphasen oder Hefeansätzen bei "Schrot-Wasser"-Zubereitungen nicht verwenden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Silobehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher die Zwischenlagerung etc. auch schwer fliessender Materialien, wie sie insbesondere bei der Sauerteigzubereitung, beispielsweise im Dreistufenverfahren, zu verarbeiten sind, ermöglicht. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einem Silobehälter der gattungsgemässen Art dadurch gelöst, dass die einzelnen Silosegmente durch eine Vielzahl innerhalb des im wesentlichen rechteckigen Silobehälters mit vertikalem Abstand angeordneter horizontaler Klappböden gebildet sind, die jeweils aus einer Vielzahl gleichzeitig um zueinander parallele Kippachsen aus einer im wesentlichen horizontalen Schliessstellung in eine im wesentlichen vertikale Offenstellung schwenkbarer Klappen bestehen, deren Breite - senkrecht zur Kippachse gesehen - kleiner als die doppelte Höhe jedes Silosegmentes und mindestens ebenso gross wie die durch die Anzahl der Kippachsen jedes Klappenbodens dividierte Gesamtbreite jedes Klappenbodens ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Höhe der einzelnen Silosegmente wesentlich kleiner ist als die Breite und Länge der Klappenböden. Erfindungsgemäss kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Breite der einzelnen Klappen kleiner als die Höhe jedes Silosegmentes ist. Auch kann erfindungsgemäss vorgeschlagen sein, dass die Klappen jedes Klappenbodens einander in ihrer Schliessstellung überlappen. Die Erfindung sieht weiterhin gegebenenfalls vor, dass die Klappen der einzelnen Klappenböden von oben nach unten nacheinander gesteuert betätigbar sind. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor, dass die Klappen in ihrer Offenstellung mit einer Rüttelbewegung beaufschlagbar sind. Schliesslich kann erfindungsgemäss auch vorgesehen sein, dass die Klappen zum Reinigen des Silobehälters insgesamt gleichzeitig in ihre Offenstellung bringbar sind. Anstelle von übereinander gestellten Silos mit Dreh klappenausläufen oder dergleichen wird erfindungsgemäss also ein rechteckiger Silobehälter vorgeschlagen, der mittels Klappenböden in Silosegmente unterteilt ist. Durch das Öffnen eines Klappenbodens fällt die daraufliegende Schicht des Gutes auf den darunterliegenden Boden, durch das öffnen dieses Bodens fällt das Gut auf den wiederum darunterliegenden Boden, usw., so dass durch exaktes Bewegen der Klappen in festgelegter Reihenfolge das Fliessschema "first in first out" garantiert ist. Selbstverständlich ist es ohne weiteres auch möglich, eine freie Zone, unter Freilassung jeweils eines Silosegmentes, zwischen einzelnen Chargen den Silobehälter durchwandern zu lassen. Als charakteristische Abmessung eines Silobehälters sind beispielsweise eine gesamte Bauhöhe von ca. 7 m, eine Breite der einzelnen Klappenböden von 3 m und eine Länge der einzelnen Klappenböden, in Richtung der Kippachsen gesehen, von 1 m, zu nennen, wobei jeder Klappenboden bzw. jedes Silosegment dann beispielsweise mit 500 kg Material, bei zwölf Silosegmenten in 6 t Gesamtbelastung resultierend, beaufschlagbar sein kann. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Fig. 1 ein Fliessschema der üblichen Vollkorn Sauerteigzubereitung unter Verwendung eines Silobehälters nach der Erfindung; Fig. 2 einen Silobehälter nach der Erfindung in perspektivischer Seitenansicht, teilweise geschnitten; und Fig. 3 in den Betriebszuständen a) - b) die Klappenböden eines erfindungs gemässen Silobehälters in verschiedenen Stellungen. Wie Fig. 1 erkennen lässt, wird beim herkömmlichen Dreistufenverfahren zur Vollkorn-Sauerteigbereitung mit drei Knetern 10, 12, 14 gearbeitet, die jeweils dosiert mit Anstellgut (= übriggebliebener Sauerteig), Wasser und Schrot beaufschlagt werden, wobei der einfache Pfeil in der aus der Figur ohne weiteres ersichtlichen Weise jeweils das Anstellgut, der schmale Doppelpfeil Wasrer und der breite Doppelpfeil Schrot bedeutet. Jeder der Kneter 10, 12, 14 weist ein in der durch den jeweiligen Drehpfeil angedeuteten Weise um eine vertikale Drehachse rotierbares Knetwerkzeug 16, 18, 20 sowie eine Bok klappe 22, 24, 26 auf, die bei ihrer Verschiebung in Richtung des jeweils angedeuteten Pfeiles eine Austrageöffnung freigibt, Dem zweiten Kneter 12 ist ein erfindungsgemässer Silobehälter 28 mit Austrageschnecke 30 nachgeschaltet, während dem Kneter 14 ein zweiter Silobehälter nach der Erfindung 32 mit Austrageschnecke 34 nachgeschaltet ist. Die Zubereitung des Vollkorn-Sauerteiges erfolgt nach dem vorstehend beschriebenen Fliessschema beim hier wiedergegebenen Äusführungsbeispiel in der nachstehend erläuterten Weise: Zunächst wird im Kneter 10 ein Sauerteig Stufe I der Teigausbeute 180 hergestellt, der bei kühler Führung 6 - 20 Stunden stehengelassen werden kann Teile hiervon werden nacheinander im Kneter 12 zu Sauerteig der Stufe II verarbeitet, der mit Ausbeute 170 relativ fest geführt wird. Nach vier bis fünf Stunden werden in exakter Reihenfolge (first in,first out) Teile des Sauerteigs der Stufe II im Kneter zu Sauerteig in der Stufe III verarbeitet, und zwar mit der Teigausbeute 200 und einer höheren Temperatur. Diese Sauerteige der Stufe III werden in exakter Reihenfolge first in, first out im Silobehälter 32 gelagert, dessen erfindungsgemässer Aufbau ebenso wie derjenige des Silobehälters 28 nachstehend im einzelnen beschrieben wird und der als Zwischenbehälter die chargenkontinuierliche Aufbereitung der einzelnen Sauerteige garantiert. Wie nun Fig. 2 erkennen lässt, ist der dort gezeigte Silobehälter 28, der in der Horizontalen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat, durch eine Vielzahl von Klappenböden 36 in eine Anzahl horizontaler Silosegmente 38 unterteilt, wobei die einzelnen Klappenböden 36, wie dies aus Fig. 3 noch besser hervorgeht, jeweils aus einer Anzahl von Klappen 40 bestehen, die um zueinander parallele horizontale Kippachsen 42 aus einer im wesent lichen horizontalen Stellung, in welcher der jeweilige Klappenboden geschlossen ist und die durchgehend in Fig. 2 wiedergegeben ist, in eine im wesentlichen vertikale Offenstellung verschwenkbar sind, wie sie in Fig. 3 b) der dritte Klappenboden von oben zeigt. Der Silobehälter arbeitet in folgender Weise: Zunächst wird auf den oberen Klappenboden 36, in Fig. 2 das obere Silosegment 38 unten begrenzend, die entsprechende Materialcharge in der Weise aufgetragen, dass eine Queregalisierung in Richtung des hier wie auch in Fig. 3 a) gezeigten Querpfeiles erfolgt. Dabei ist ohne vorheriges Auswiegen ohne weiteres eine Volumendosierung möglich. Wird nun der obere Klappenboden 36 durch gleichzeitiges Verschwenken aller Klappen 40 in ihrer Offenstellung geöffnet, so fällt die entsprechende Materialcharge auf den nächstunteren Klappenboden 36, usw., wobei sich also durch exaktes Bewegen der Klappen der einzelnen Klappenböden in festgelegter Reihenfolge das Fliessschema "first in first out" garantieren lässt. Selbstverständlich kann der Silobehälter dabei mit einem Heiz/Kühlmantel, wie im Stand der Technik bekannt, versehen werden, so dass sich die für die Teigzubereitung jeweils optimalen Betriebsbedingungen einstellen lassen. Ein Beaufschlagen der Klappen mittels einer Rüttelbewegung in der aus Fig. 3 b) beispielsweise ersichtlichen Offenstellung gewährleistet, dass zuverlässig das gesamte Gut aus dem jeweils darüberliegenden Silosegment 38 in das jeweils darunterliegende Silosegment 40 gelangt. Darüber hinaus ist der Silobehälter auf einfachste Weise zu reinigen, indem alle Klappenböden geöffnet werden, und zwar durch Hochstellen der einzelnen Klappen 40, wie dies aus Fig. 3 c) ersichtlich ist. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass beim Übertragen der Materialchargen von einem Klappenboden auf den darunterliegenden Klappenboden kein Gasverlust hinsichtlich leichtflüchtiger organischer Säuren (Essigsäure!) entstehen kann, wie dies ansonsten bei der Teigzubereitung nachteilig ist, weil durch die Belegung des darunter- und darüberliegenden Klappenbodens 36 jeweils ein Gasabschluss gewährleistet ist, und zwar nicht nur durch Selbstdichtung mittels des daraufliegenden Materials, sondern auch dadurch, dass eine Neulösung etwa aufsteigender Gase in dem oberhalb des nächsten Klappenbodens befindlichen Material gewährleistet ist. Die geringe Höhe der einzelnen Silosegmente ermöglicht eine sehr geringe Gesamtbauhöhe, ein Vorteil, der insbesondere bei vorhandenen niedrigen Fabrikationsgebäuden zu Buche schlägt. Dadurch, dass sich die einzelnen Klappenböden unter Volumendosierung mit definierten Chargen des aufzubewahrenden Materials belegen lassen, entfällt ein Vorwiegeprozess. Mittels vollelektronischer Steuerung ist ein chargenkontinuierliches Arbeiten zur Herstellung von beispielsweise natürlich gesäuertem Vollkornsauerteig möglich, wie im übrigen die gesamte Vorrichtung auf leichte Weise automatisier- bzw. automatisch steuerbar ist. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims: Ansprüche 1. Silobehälter zur Aufnahme, Zwischenlagerung, ge geben en falls Aufbereitung und chargenkontinuierlichen Abgabe von schwerfliessendem Material, wie Sauerteigphasen oder Hefeansätzen bei der Brotteigherstellung, mit einer Anzahl im wesentlichen vertikal übereinander angeordneter, jeweils paarweise miteinander in Fliessverbindung bringbarer Silosegmente, die nacheinander von den einzelnen Materialchargen durchwandert werden, und einer im Anschluss an das unterste Silosegment angeordneten Austrageeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Silosegmente (38) durch eine Vielzahl innerhalb des im wesentlichen rechteckigen Silobehälters mit vertikalem Abstand angeordneter horizontaler Klappenböden (36) gebildet sind, die jeweils aus einer Vielzahl gleichzeitig um zueinander parallele Kippachsen (42) aus einer im wesentlichen horizontalen Schliessstellung in eine im wesentlichen vertikale Offenstellung schwenkbarer Klappen (40) bestehen, deren Breite - senkrecht zur Kippachse gesehen - kleiner als die doppelte Höhe jedes Silosegmentes (38) und mindestens ebenso gross wie die durch die Anzahl der Kippachsen (42) jedes Klappenbodens (36) dividierte Gesamtbreite jedes Klapuenbodens ist. 2. Silobehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der einzelnen Silosegmente (38) wesentlich kleiner ist als die Breite und Lange der Klappenböden (36). 3. Silobehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der einzelnen Klappen (40) kleiner als die Höhe jedes Silosegmentes (38) ist. 4. Silobehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (40) jedes Klappenbodens (36)enanaer ihrer Schliessstellung überlappen. 5. Silobehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (40) der einzelnen Klappenböden (36) von oben nach unten nacheinander gesteuert betätigbar sind. 6. Silobehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (40) in ihrer Offenstellung mit einer Rüttelbewegung beaufschlagbar sind. 7. Silobehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (40) zum Reinigen des Silobehälters (28, 32) insgesamt gleichzeitig in ihre Offenstellung bringbar sind.

Inventors: HAMMEL, ANTON DIETER, DR.
Applicants: HAMMEL, ANTON DIETER, DR.
Application year: 1984
Main classification: B65D88
IPC codes: B65D88