METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A CARDBOARD CONTAINER, AND CONTAINER MADE THEREWITH

Abstract: 1. A process for producing a container (1) with a body that is wound from board or a similar material and is closed with a lid (7), in the course of which the top edge of the container body (2) is rolled, inwards in one or more stages and is then compressed to form a double flange (4), with one flange (5) extending vertically upwards to form the top end of the container body (2), while the second flange (6) projects radially inwards, wherein the lid (7) is made from metal, can be pulled open along a tear line and also has a flanged rim which is placed on and compressed with the flange (5) that extends vertically upwards.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Karton und damit hergestellter Behälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit einem Mantel, der aus Karton od.dgl. gewickelt ist und vorzugsweise mit einem Metalldeckel verschlossen wird, der entlang einer Sollbruchlinie aufreissbar ist sowie eine Vorrichtung und einen damit hergestellten Behälter. Derartige unter der Bezeichnung "Ringpull" bekanntgewordene Metalldeckel haben sich in der Praxis bewährt, da sie einerseits den Behälter sehr dicht verschliessen, andererseits aber ohne jedes Werkzeug leicht zu öffnen sind. Sie haben jedoch auch einen erheblichen Nachteil, der darin liegt, dass die Sollbruchlinie in einem Abstand vom Aussenrand verläuft, wodurch beim Aufreissen ein freier Rand stehen bleibt, der ins Behälterinnere ragt. Durch diesen freien Rand, der äusserst scharfkantig ist, besteht eine erhebliche Verletzungsgefahr. Es wurden in der Praxis Versuche unternommen, diese Verletzungsgefahr herabzusetzen. Bei einer in der Praxis bekanntgewordenen Lösung soll dies dadurch erreicht werden, dass oberhalb des beim Aufreissen entstehenden Randes ein weiterer Rand mit abgerundeter Kante angeordnet wird. Ein solcher mit zusätzlicher Kante ausgerüsteter Metalldeckel ist verhältnismässig teuer und kann lediglich vor Berührung der oberen Kante der Bruchlinie schützen. Gerade diese obere Kante ist aber aufgrund der an der Deckeloberseite angebrachten Ritzlinie weitaus weniger gefährlich als die untere, nach wie vor ungeschützte Kante. Bei einer weiteren in der Praxis bekanntgewordenen Lösung ist auf der Aussenseite des Metalldeckels zwischen dessen Rand und der Aufreisslinie ein Kunststoffstreifen angebracht. Auch damit kann jedoch die Verletzungsgefahr nicht wesentlich herabgesetzt werden, da insbesondere die innere schärfere Kante der Aufreisslinie nach wie vor freiliegt. Bei Blec-hdosen ist es auch bekannt, unterhalb des Deckels einen nach innen abstehenden Wulst in den Behältermantel einzuformen, wodurch ein ungewollter Kontakt mit der Sollbruchlinie weitgehend verhindert wird. Ein derartiger Wulst wäre aber in einem aus Karton gewickelten Behälter nur äusserst schwierig herzustellen. Darüber hinaus hätte dann ein solcher Behälter keinerlei Stauchdruckfestigkeit mehr, so dass er völlig unbrauchbar wäre. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art, sowie einen danach hergestellten Behälter zu schaffen, mit dem bei Verwendung eines aufreissbaren Blechdeckels keine Verletzungsgefahr besteht, der aber von seiner Festigkeit nichts einbüsst. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der obere Rand des Kartonmantels in einer oder mehreren Stufen nach innen eingerollt und dann zu einer Doppelbördelung verpresst wird, wobei die eine Bördelung senkrecht nach oben steht, das obere Ende des Behältermantels bildet und mit dem Deckel verbunden werden kann, während die zweite Bördelung radial nach innen absteht. Diese radial nach innen abstehende Bördelung verhindert wirksam eine ungewollte Berührung der Aufreisskante eines evtl. vorhandenen Blechdeckels. Eine solche Bördelung bringt aber auch noch eine erhebliche Versteifung des oberen Behälterrandes mit sich. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens liegt auch darin, dass die senkrecht nach oben stehende Bördelung in horizontaler Richtung flachgepresst wird. Auch die nach innen abstehende Bördelung kann erfindungsgemäss in vertikaler Richtung flachgepresst werden. Durch diese Verpressungen kann die Stabilität des Behälters noch weiter verbessert werden. Darüber hinaus kann auch das Anbringen eines Deckels erleichtert werden. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehteller mit mehreren Aufnahmedornen vorgesehen ist, die jeweils einer Bearbeitungsstation zugeordnet sind, von denen die erste zum Wickeln des Behältermantels aus einem flachliegenden Kartonzuschnitt od.dgl. ausgestattet ist, während die zweite Station mit einer Siegeleinrichtung, vorzugsweise Ultraschall-Siegeleinrichtung, zum Herstellen der Behälterlängsnaht ausgerüstet ist, und dass in wenigstens einer weiteren Station eine Einrichtung zum Bördeln einer Mundrolle vorgesehen ist, während in einer anschliessenden Station eine Presseinrichtung angeordnet ist, welche die Mundrolle zu einer Doppelbördelung umformt und dabei gleichzeitig wenigstens teilweise flachpresst, und dass weiterhin eine Deckelaufsetzeinrichtung vorgesehen ist, welche mit einem Deckel Magazin versehen ist und in der der Blechdeckel mit der senkrecht nach oben stehenden Bördelung der Doppelbördelung verpresst wird. Mit einer derartigen Vorrichtung kann auf einfache und äusserst rationelle Weise das Verfahren zum Herstellen des genannten Behälters durchgeführt werden. Ein erfindungsgemässer Behälter mit einem Mantel, der aus Karton od.dgl. gewickelt und vorzugsweise mit einem Metalldeckel verschlossen ist, der entlang einer Sollbruchlinie aufgerissen werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Behältermantel an seinem oberen Ende nach innen umgefaltet, an diesem oberen Ende mit einem Bördelrand versehen ist, und dass das auf der Behälterinnenseite liegende freie Ende des Behältermantels zu einem weiteren nach innen abstehenden und unterhalb des oberen Randes liegenden Bördelwulst geformt ist. Ein derartiger Behälter ergibt, wenn ein Metalldeckel der genannten Art vorgesehen ist, einen zuverlässigen Schutz vor Berührung der Aufreisskante und hat eine hervorragende Stabilität. Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäss wenigstens eine der beiden Bördelungen des Behälters flachgepresst ist. Dadurch wird zum einen das Anbringen eines Deckels erleich tert und bringt zum anderen eine weitere Verbesserung der Stabilität des oberen Behälterrandes. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Behälter mit aufgesetztem Metalldeckel, dessen Mittelabschnitt herausgetrennt ist, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Behältermantel dessen oberer Rand nach innen umgebördelt ist, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Behälterwand, deren oberer umgebördelter Rand zu einer Doppelbördelung umgepresst ist und Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen des Behälters. In Fig. 1 ist mit 1 ein Behälter bezeichnet, dessen Behältermantel 2 aus einem im wesentlichen rechteckigen Kartonzuschnitt gewickelt und mit einer Längsnaht 3 verschlossen ist. Am oberen Rand ist der Behältermantel 2 mit einer Doppelbördelung 4 versehen, von der die eine Bördelung 5 senkrecht nach oben steht und die andere Bördelung 6 ins Behälterinnere ragt. Auf der senkrecht nach oben stehenden Bördelung 5 ist ein Blechdeckel 7 mit seinem Bördelrand 8 aufgesetzt und mit diesem verpresst. Die nach innen stehende Bördelung 6 liegt unmittelbar an der Unte-rseite des Blechdeckels 7 an. Beim Herausreissen des Mittelabschnittes des Blechdeckels 7 bleibt ein Rand 9 stehen, der ins Behälterinnere steht, die Bördelung 6 überragt diesen Rand 9 jedoch soweit, dass seine untere Kante 10 nicht berührt werden kann. In den Fig. 2 und 3 ist der Werdegang der Doppelbördelung dargestellt. Am oberen Rand des Behältermantels 2 ist eine Mundrolle 11 angebördelt, aus der in einem weiteren Arbeitsgang die in Fig. 3 gezeigte Doppelbördelung gebildet ist. Diese Doppelbördelung wird dann in weiteren, nicht dargestellten Arbeitsgängen radial und axial flachgepresst. In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung dargestellt, mit welcher der Behälter 1 herstellbar ist. Auf einem nicht näher dargestellten Drehteller sind acht gleiche Aufnahmedorne 20 angeordnet, die jeweils einer Bearbeitungsstation 21 bis 28 zugeordnet sind. In der ersten Bearbeitungsstation 21 ist ein Magazin 29 für Kartonzuschnitte vorgesehen, welche dem Aufnahmedorn 20 zugeführt und dort zu einer Behälterwand 2 gewickelt werden. In der nächsten Bearbeitungsstation 22 ist eine Siegeleinrichtung 30 angeordnet, mit der die Längsnaht mit Hilfe von Ultraschall verschlossen wird. In den Stationen 23 und 24 wird in zwei Stufen am oberen Behälterende eine Mundrolle nach innen eingebördelt, wie sie in Fig. 2 im fertigen Zustand - d.h., nach der Station 24 dargestellt ist. Die Station 25 ist mit einem nicht dargestellten Presswerkzeug versehen, mit dem die in Fig. 2 dargestellte Mundrolle in eine Doppelbördelung 4 umgeformt wird. Dabei wird gleichzeitig die eine senkrecht nach oben stehende Bördelung 5 in horizontaler Richtung flachgepresst. In Station 26 wird dann auch die ins Behälterinnere stehende Bördelung 6 in vertikaler Richtung flachgepresst. Der Station 27 ist ein Magazin 31 zugeordnet, in dem Blechdeckel 7 gestapelt werden, die in dieser Station in nicht näher dargestellter Weise auf die obere Bördelung 5 aufgesetzt und mit dieser verpresst werden. In der Station 28 ist eine Aushebeinrichtung 32 angeordnet, welche den Behälter 1 vom Aufnahmedorn 20 abhebt und wegtransportiert.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit einem Mantel, der aus Karton od.dgl. gewickelt ist und vor zugsweise mit einem Metalldeckel verschlossen wird, der entlang einer Sollbruchlinie aufreissbar ist, dadurch gekennzeichnet,dass der obere Rand des Kartonmantels (2) in einer oder mehreren Stufen nach innen eingerollt und dann zu einer Doppelbördelung (4) verpresst wird, wobei die eine Bördelung (5) senkrecht nach oben steht, das obere Ende des Behältermantels bildet und mit dem Deckel (7) verbunden werden kann, während die zweite Bördelung (6) radial nach innen absteht. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht nach oben stehende Bördelung (5) in horizontaler Richtung flachgepresst wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die nach innen abstehende Bördelung (6) in vertikaler Richtung flachgepresst wird. 4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehteller mit mehreren Aufnahmedornen (20) vorgesehen ist, die jeweils einer Bearbeitungsstation (21 bis 28) zugeordnet sind, von denen die erste zum Wickeln des Behältermantels (2) aus einem flachliegen den Kartonzuschnitt od.dgl. ausgestattet ist, während die zweite Station(22) mit einer Siegeleinrichtung(30), vorzugsweise Ultraschall-Siegeleinrichtung, zum Her stellen der Behälterlängsnaht ausgerüstet ist, und dass in wenigstens einer weiteren Station (23,24) eine Ein richtung zum Bördeln einer Mundrolle vorgesehen ist, während in einer anschliessenden Station (25) eine Press einrichtung angeordnet ist, welche die Mundrolle zu einer Doppelbördelung (4) umformt und dabei gleich zeitig wenigstens teilweise flachpresst, und dass weiter hin eine Deckelaufsetzeinrichtung vorgesehen ist, welche mit einem Deckelmagazin (31) versehen ist und in der der Blechdeckel (7) mit der senkrecht nach oben stehenden Bördelung (5) der Doppelbördelung -(4) ver presst wird. 5. Behälter mit einem Mantel, der aus Karton od.dgl. gewickelt und vorzugsweise mit einem Metalldeckel verschlossen ist, der entlang einer Sollbruchlinie aufgerissen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältermantel (2) an seinem oberen Ende nach innen umgefaltet, an diesem oberen Ende mit einem Bördelrand (5) versehen ist, und dass das auf der Behälterinnen seite liegende freie Ende des Behältermantels zu einem weiteren nach innen abstehenden und unterhalb des oberen Randes liegenden Bördelwulst (6) geformt ist. 6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Bördelungen (5 bzw. 6) flachgepresst ist.

Inventors: DETZEL, JOSEF
Applicants: 4P NICOLAUS KEMPTEN GMBH, MASCHINENFABRIK RISSEN GMBH
Application year: 1984
Main classification: B31B17
IPC codes: B31B17, B65D17