DEVICE TO MAINTAIN AN ELECTRIC CABLE IN A CONNECTION BOX

Abstract: 1. Device for holding an electrical cable (15) in a plug housing by enclosing the cable (15) with a clamping member which is brought into its clamping state by joining together parts of the plug housing and consists of two equal clamping shells (50, 51) interlocking on their lengthwise edges with a serration oriented in longitudinal direction, characterized in that the clamping shells (50, 51) enclose each other at the interlocling segments (53, 54, 56, 57) for building sliding surfaces (58, 59) parallel to the main clamping direction.

Description: Vorrichtung zum Halten eines elektrischen Kabels in einem Steckergehäuse Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten eines elektrischen Kabels in einem Steckergehäuse durch Umschliessen des Kabels mit einem Klemmkörper, der durch das Zusammenfügen von Teilen des Steckergehäuses in seinen Klemmzustand gebracht wird und aus zwei Klemmschalen besteht. Eine Vorrichtung dieser Art dient dazu, ein elektrisches Kabel, dessen Ende in einem Steckergehäuse mit Steckerelementen verbunden ist, so zu verankern, dass die Steckerelemente durch Zugbeanspruchung des Kabels nicht belastet werden. In dem Steckergehäuse befindet sich die Vorrichtung daher zwischen den Steckerelementen und der hinteren Öffnung, durch die hindurch das Kabel in das Steckergehäuse eingeführt ist. Das Steckergehäuse kann aus zwei den Stecker in Längsrichtung teilenden Hälften bestehen, in deren eine das Kabel mit den es umschliessenden Klemmschalen eingelegt wird, worauf dann die andere angefügt und mit der ersten z. B. verschraubt wird. Bei anderen Gehäusekonstruktionen, den sogenannten Rundsteckern, sind zwei das Steckergehäuse quer zur Längsrichtung teilende Gehäuseteile miteinander verschraubt. Wenn die beiden Gehäuseteile zusammengefügt werden, so werden die das Kabel umschliessenden Klemmschalen zwischen den Gehäuseteilen bzw. zwischen an deren Innenseiten vorgesehenen Anlageelementen aufeinander ausgerichtet und durch das Zusammenfügen in Druckeinwirkung an dem Kabel gebracht, so dass sie dieses zwischen sich verklemmen und es so in dem Steckergehäuse festhalten. Ein Nachteil dieses Prinzips der Verankerung eines Kabels in einem Steckergehäuse besteht darin, dass die beiden Klemmschalen meist nicht exakt einander gegenüber liegend an dem Kabel zur Anlage kommen, da dies manuell geschieht. Insbesondere wenn die beiden Klemmschalen auch nur geringfügig in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschoben sind, kann das zwischen ihnen liegende Kabel beim gegenseitigen Ausrichten und gleichzeitiger Druckeinwirkung auf die Klemmschalen verletzt werden. Dies kann bei dadurch schadhafter Kabelisolierung zu Kurzschlüssen zwischen einzelnen Kabeladern oder bei schadhafter Kabelabschirmung zu erhöhter Störanfälligkeit von Geräten führen, an die das Kabel angeschlossen ist. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Hal- ten eines elektrischen Kabels in einem Steckergehäuse anzugeben, bei der die Klemmschalen so ausgebildet sind, dass Beschädigungen eines zwischen ihnen gehaltenen Kabels zuverlässig vermieden werden. Eine Vorrichtung eingangs genannter Art ist zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäss derart ausgebildet, dass die Klemmschalen an im Klemmzustand einander gegenüberliegenden Längskanten ineinandergreifend und nur in ihrer Hauptklemmrichtung gegeneinander verschiebbar ausgebildet sind. Durch die Erfindung wird erreicht, dass die Klemmschalen bei Anlegen an ein zwischen ihnen zu haltendes Kabel miteinander verbunden werden müssen, so dass sie bereits vor dem Zusammenfügen des Steckergehäuses in ihrer Längsrichtung einwandfrei aufeinander ausgerichtet sind. Da sie darüber hinaus auch nur in ihrer Hauptklemmrichtung gegeneinander verschoben werden können, ergibt sich auch ein stets einwandfreies Schliessen der Klemmschalen am Kabel, wodurch dieses gleichmässig verteilten Klemmkräf ten ausgesetzt ist. Dadurch werden Beschädigungen eines Kabelmantels, die bisher durch gegenseitiges Ausrichten der Klemmschalen beim Zusammenfügen des Steckergehäuses verursacht wurden, zuverlässig vermieden. Damit die Klemmschalen nur in ihrer Hauptklemmrichtung gegeneinander verschiebbar sind, können sie an den ineinandergreifenden Abschnitten untereinander parallele Gleitflächen aufweisen. Dies sichert-einerseits das genaue Bewegen der Klemmschalen in der Hauptklemmrichtung beim Verklemmen des Kabels, zum anderen wird dadurch aber auch grösstmögliche Sicherheit gegen ein gegenseitiges Verschieben der Klemmschalen quer zur Längsachse des Kabels erreicht. Dies könnte zwar auch dadurch ermöglicht werden, dass die Gleitflächen insbesondere bei ungleich ausgebildeten Klemmschalen etwa in radialer Richtung des mit den Klemmschalen insgesamt gebildeten zylindrischen Körpers liegen, jedoch würde dann die Schiebebewegung beim Zusammenfügen der Klemmschalen ungenauer. Im Sinne einer wirtschaftlichen und preiswerten Fertigung der Vorrichtung sind die Klemmschalen vorteilhaft etwa halbzylindrisch und somit gleichartig ausgebildet. Dabei sind sie dann zweckmässig so ausgebildet, dass sie sich an den ineinandergreifenden Abschnitten auch gegenseitig umschliessen. Dies macht dann wiederum die Ausbildung der erläuterten Gleitflächen möglich, die zum gegenseitigen Verschieben der Klemmschalen in Hauptklemmrichtung vorgesehen sind. Wie noch gezeigt wird, können die Klemmschalen nach diesem Prinzip identisch ausgebildet werden, so dass dadurch die Herstellung wesentlich vereinfacht und verbilligt werden kann. Klemmschalen, die für nur eine Kabelart vorbestimmter Dicke vorgesehen sind, wird man zweckmässig etwa halbzylindrisch ausbilden, so dass sie zwischen sich einen etwa kreisrunden oder auch punktsymmetrischen oder polygonalen Querschnitt bilden. Wenn aber mit der Vorrichtung Kabel unterschiedlicher Dicke in einem Steckergehäuse gehalten werden sollen, so kann die Vorrichtung vorteilhaft derart weiter ausgebildet sein, dass die Klemmschalen zwischen sich im jeweiligen Klemmzustand einen lichten Querschnitt bilden, dessen Höhe stets kleiner als seine Breite ist. Ein rundes Kabel kann bei einem solchen lichten Querschnitt zwischen den Klemmschalen bei variabler Kabel dicke stets so gehalten werden, dass es symmetrischen Klemmkräften ausgesetzt wird. Ein lichter Querschnitt, der mit zunehmender Kabeldicke eine gegenüber seiner Breite grössere Höhe erhält, wie es beispielsweise bei innen halbzylindrischen Klemmschalen der Fall ist, kann beim Klemmen eines Kabels zu einer solchen Verformung des Kabels führen, dass seitliche Teile des Kabelquerschnitts zwischen die Klemmschalen gedrückt und dabei gegebenenfalls beschädigt werden. Dies wird durch die vorstehend erläuterte Weiterbildung der Erfindung aber vermieden. Zweckmässig haben die Klemmschalen an ihrer Innenseite Erhebungen, die vorzugsweise länglich ausgebildet sind und dabei zumindest annähernd in Umfangsrichtung verlaufen. Solche Erhebungen, die z. B. noppenartig oder rippenförmig ausgebildet sein können, bewirken eine entsprechend punktförmige oder linienförmige Druckeinwirkung der Klemmschalen auf das zwischen ihnen gehaltene Kabel, wodurch eine Verbesserung der Halteeigenschaften gegenüber einer rein flächigen Anlage der Klemmschalen am Kabel erreicht werden kann. Vorteilhaft bestehen die Klemmschalen aus einem elektrisch leitfähigen Material, wodurch es möglich ist, eine einwandfreie elektrische Masseverbindung mit dem Mantel eines abgeschirmten Kabels herzustellen. Die Klemmschalen können nur einseitig, also an nur zwei einander gegenüberliegenden Längskanten ineinandergreifend ausgebildet sein. Vorteilhaft ist diese Ausbildung jedoch für beide Längskanten der Klemmschalen vorgesehen, denn dann ist es möglich, die gegenseitige Ausrichtung der Klemmschalen aufeinander noch zuverlässiger zu sichern, und es bietet sich ferner die Möglichkeit, identische Klemmschalen herzustellen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Teillängsschnitt eines elektrischen Rundsteckers mit einer Vorrichtung zur zug entlastenden Haltung eines Kabels, Fig. 2 den Querschnitt einer Vorrichtung nach Fig. 1 im Klemmzustand, Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 2, jedoch im Klemmzustand an einem dickeren Kabel, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Vor richtung zur Haltung eines Kabels, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer wei teren Vorrichtung zur Haltung eines Kabels, Fig. 6 eine Klemmschale für eine weitere Vorrich tung zur Haltung eines Kabels, die aus zwei identischen Klemmschalen gebildet ist, und Fig. 7 eine Vorrichtung mit zwei Klemmschalen nach Fig. 6. In Fig. 1 ist in einem Teillängsschnitt ein elektrischer Rundstecker dargestellt, der aus zwei Steckerteilen 10 und 11 besteht, die an einem Aussengewinde# 12 bzw. Innengewinde 13 miteinander verschraubt sind. In dem kappenförmig ausgebildeten hinteren Steckerteil 11 ist eine hintere Öffnung 14 vorgesehen, in die ein elektrisches Kabel 15 eingeführt ist. Dieses läuft durch den Steckerteil 11 hindurch in den vorderen Steckerteil 10, wo seine einzelnen nicht dargestellten Adern in nicht dargestellter Weise mit Steckerelementen elektrisch verbunden sind. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel handelt es sich bei dem Kabel 15 um ein abgeschirmtes Kabel, dessen Abschirmmantel als ein Leitergeflecht 16 ausgebildet ist und normalerweise, d. h. ausserhalb des Steckers, durch eine Kabelisolierung 17 geschützt ist. Innerhalb der miteinander verschraubten Steckerteile 10 und 11 ist eine Vorrichtung zur zugentlastenden Haltung des Kabels 15 angeordnet, die aus zwei Klemmschalen 18 und 19 besteht. Die untere Klemmschale 19 ist im Längsschnitt gezeigt, so dass an ihr innere Erhebungen 20 zu erkennen sind, die an der Kabelaussenseite, d. h. an der Isolierung 17, anliegen und auf diese eine Klemmkraft ausüben. Die Isolierung 17 verläuft bis an das in Fig. 1 links liegende Ende der beiden Klemmschalen 18 und 19, wo diese eine Innenumfangsrippe 21 aufweisen, an die die Isolierung 17 anstösst. Hierdurch wird bei Kabeln mit Isoliermantel das Anlegen der Klemmschalen erleichtert Die Klemmschalen 18 und 19 haben bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eine abgeschrägte äussere Vorder- bzw. Hinterkante 22 bzw. 23, die jeweils an entsprechend abgeschrägten Innenflächen 24 bzw. 25 der beiden Steckerteile 10 und 11 anliegt. Wenn diese beiden Steckerteile 10 und 11 miteinander verschraubt werden, so wird an ihren schrägen Innenflächen 24 und 25 ein Druck auf die beiden Klemmschalen 18 und 19 ausgeübt, der ihr Zusammendrücken senkrecht zu der in Fig. 1 in der Zeichenebene liegenden Längsachse des Kabels 15 und damit dessen Verklemmen zwischen den beiden Klemmschalen 18 und 19 bewirkt. In Fig. 1 ist ferner zu erkennen, dass die obere Klemmschale 18 einen rechteckförmigen Vorsprung 26 hat, der in eine entsprechend rechteckförmige Aussparung hineinragt, die in der unteren Klemmschale 19 vorgesehen, in Fig. 1 jedoch nicht dargestellt ist. Auf diese Weise greifen die beiden Klemmschalen 18 und 19 ineinander, so dass sie in der Hauptklemmrichtung, d. h. in Fig. 1 durch Bewegung in der Zeichenebene von oben nach unten bzw. von unten nach oben, zusammengefügt werden können bzw. gegeneinander verschiebbar sind. Anstelle dieses Ineinandergreifens nach Art einer Rechteckverzahnung können auch andere Ausbildungen vorgesehen sein, beispielsweise nach Art einer Schrägverzahnung. Aus der Darstellung in Fig. 1 geht hervor, dass die beiden Klemmschalen 18 und 19, wenn sie an dem Kabel 15 anliegend so zusammengefügt werden, dass der Vorsprung 26 der oberen Klemmschale 18 in die entsprechende Aussparung der unteren Klemmschale 19 eingreift, zwangsläufig in Längsrichtung des Kabels 15 genau aufeinander ausgerichtet sind. Der Vorsprung 26 sorgt zusammen mit der Aussparung in der unteren Klemmschale 19 dafür, dass beide Klemmschalen 18 und 19 in Klemmrichtung so zusammengefügt werden können, dass sie beim Zusammenschrauben der beiden Steckerteile 10 und 11 in genauer gegenseitiger Ausrichtung einen gleichmässig verteilten Druck auf das Kabel 15 ausüben. Dadurch drücken sich die Vorsprünge 20 an der Innenseite der Klemmschalen etwas in die Kabelisolierung 17 ein, so dass diese zuverlässig festgehalten werden kann. Es ist bei dieser Anordnung äusserst einfach, die beiden Klemmschalen 18 und 19 am Kabel 15 anzubringen, denn sie müssen lediglich so angelegt werden, dass die jeweilige Innenumfangsrippe 21 an das vordere Ende der Kabelisolierung 17 anstösst. Dann stehen der Vorsprung 26 und die entsprechende Aussparung der unteren Klemmschale 19 einander so gegenüber, dass das gegenseitige Eingreifen leicht erreicht wird. Die gesamte Anordnung wird dann mit dem nach vorn hervorstehenden Kabel 15 in den Stekkerteil 10 eingesetzt, und der Steckerteil 11 wird dann auf den Steckerteil 10 aufgeschraubt, so dass er die Gesamtanordnung aus Kabel 15 und Klemmschalen 18 und 19 kappenartig einschliesst. Dabei kann das Leitergeflecht 16 auch nach hinten auf die Klemmschalen 18 und 19 gelegt und dadurch an dem Steckerteil 10 verklemmt sein, um z. B. eine Masseverbindung herzustellen. In Fig. 2 ist der Schnitt II-II aus Fig. 1 dargestellt, wobei jedoch nur die beiden Klemmschalen 18 und 19 sowie das zwischen ihnen liegende Kabel 15 gezeigt sind. Der Vorsprung 26 der oberen Klemmschale 18 sitzt in einer Aussparung 27 der unteren Klemmschale 19. Gleichzeitig ist zu erkennen, dass die untere Klemmschale 19 eine Gleitfläche 28 hat, die die Aussparung 27 zur Mitte der Klemmschale 19 hin begrenzt und einer entsprechenden Gleitfläche 29 der oberen Klemmschale 18 gegenübersteht. Beide Gleitflächen 28 und 29 ermöglichen eine gegenseitige Verschiebung der beiden Klemmschalen 18 und 19 bezüglich der Darstellung in Fig. 2 in vertikaler Richtung, d. h. in der Hauptklemmrichtung. Fig. 2 zeigt ferner, dass die beiden Klemmschalen 18 und 19 an ihren beiden anderen Längskanten entsprechend ausgebildet sind, wobei die untere Klemmschale 19 einen Vorsprung 26' hat, der in einer Aussparung 27' der oberen Klemmschale 18 sitzt und wobei einander gegenüberstehende Gleitflächen 29' an der unteren Klemmschale 19 und 28' an der oberen Klemmschale 18 ausgebildet sind. Die Gleitflächen 28, 29, 28' und 29' liegen untereinander parallel, so dass mit der in Fig. 2 gezeigten Anordnung einerseits das gegenseitige Verschieben der Klemmschalen 18 und 19 nur in Hauptklemmrichtung gewährleistet ist, andererseits ein gegenseitiges Verschieben bzw. Verlagern der Klemmschalen 18 und 19 quer zur Kabel längsachse zuverlässig vermieden wird. Fig. 2 zeigt ferner, dass die innere Formgebung der beiden Klemmschalen 18 und 19 so getroffen ist, dass die Höhe A des lichten Querschnitts kleiner als dessen Breite B ist. Das Kabel 15 bestimmt durch seine Dicke, wie weit die beiden Klemmschalen 18 und 19 zusammengedrückt werden können, um ein zuverlässiges Halten des Kabels 15 zwischen ihnen zu erreichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Klemmschalen 18 und 19 innen kontinuierlich mit einem Radius gekrümmt, der grösser als der Krümmungsradius der Aussenkontur ist. Das Kabel 15 kann zwar durch die beiden Klemmschalen 18 und 19 etwas zusammengedrückt werden, jedoch ist beiderseits des Kabels 15 ausreichend freier Raum vorhanden, in den hinein sich das Kabel 15 verbreitern kann, ohne dass seitliche Teile des Kabels 15 zwischen die unmittelbar aneinanderliegenden Teile der beiden Klemmschalen 18 und 19 gelangen und beschädigt werden können. An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die Aussen- und Innenkontur der beiden Klemmschalen bei einer Vorrichtung nach der Erfindung nicht kontinuierlich gekrümmt, sondern auch etwa polygonartig ausgeführt sein kann. So ist beispielsweise ein sechseckförmiger Querschnitt denkbar, der aussen zweckmässig entsprechend geformte Steckerteile voraussetzt, während im Innenraum insbesondere bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung mit gegenüber der Höhe A grösserer Breite B durch Ausbildung mehrerer ebener Anlageflächen am Kabel gegebenenfalls eine noch bessere Haltung beim Verklemmen erzielt werden kann. Fig. 3 zeigt eine Darstellung ähnlich Fig. 2, jedoch mit einem gegenüber Fig. 2 dickeren Kabel 15'. Die beiden Klemmschalen 18 und 19 haben somit einen grösseren Abstand zueinander als in Fig. 2 gezeigt. Durch die anhand der Fig. 2 erläuterte innere Formgebung der beiden Klemmschalen 18 und 19 ist jedoch auch hier erreicht, dass die Höhe A' kleiner als die Breite B ist. Beim weiteren Zusammendrücken der beiden Klemmschalen 18 und 19 gegenüber der in Fig. 3 gezeigten Lage wird das Kabel 15' zwar durch entsprechende Verformung breiter werden, jedoch wäre auch hier nicht zu befürchten, dass Teile des Kabels 15' dort zwischen die beiden Klemmschalen 18 und 19 geraten, wo sie beschädigt werden können. Es ist ausserdem zu erkennen, dass auch in der in Fig. 3 gezeigten Stellung der beiden Klemmschalen 18 und 19 eine Sicherung gegen eine Verlagerung quer zur Hauptklemmrichtung dadurch gegeben ist, dass die Gleitflächen 28, 29, 28' und 29' einander gegenüberstehen. In Fig. 4 ist eine aus zwei Klemmschalen 30 und 31 gebildete Vorrichtung zum Halten eines Kabels perspektivisch dargestellt. Ein Vorsprung 36 der oberen Klemmschale 30 greift in eine Aussparung 37 der unteren Klemmschale 31. Die perspektivische Darstellung zeigt auch im Inneren der unteren Klemmschale 31 eine etwa in Umfangsrichtung verlaufende Erhebung 35, deren Zweck in Verbindung mit Fig. 1 bereits beschrieben wurde. Ausserdem ist eine gleichfalls bereits beschriebene vordere Innenumfangsrippe 34 zu erkennen. Die beiden Klemmscha lenw 30 und 31 sind ungleich ausgebildet, d.h. die obere Klemmschale 30 ist in Umfangsrichtung kürzer als die untere Klemmschale 31. Dies ist besonders deutlich an den beiden Stirnflächen 32 und 33 zu erkennen. Die obere Klemmschale 30 bildet mit der unteren Klemmschale 31 Gleitflächen, von denen die Gleitfläche 39 der oberen Klemmschale 30 zu erkennen ist. Diese Gleitflächen ermöglichen die gegenseitige Verschiebung der beiden Klemmschalen 30 und 31 in Hauptklemmrichtung und sind untereinander parallel, wie es auch die vertikalen Trennungslinien der beiden Klemmschalen 30 und 31 in Fig. 4 zeigen. Auch hier ist also verhindert, dass die Klemmschalen 30 und 31 in einer anderen Richtung als in Hauptklemmrichtung gegeneinander verschoben werden können. Um diesen Zweck zu erfüllen, genügt ein einziger Vorsprung 36 mit einer einzigen Aussparung 37, so dass die auf der anderen Seite der Vorrichtung liegenden Gleitflächen kontinuierlich über die gesamte Länge der Vorrichtung verlaufen. Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Klemmvorrichtung in perspektivischer Darstellung, die aus zwei Klemmschalen 40 und 41 besteht. -Auch hier ist die untere Klemmschale 41 grösser als die obere Klemmschale 40, was an den unterschiedlich langen Stirnflächen 42 und 43 zu erkennen ist. In dieser Vorrichtung sind gleichfalls innere Erhebungen 45 sowie eine Innenumfangsrippe 44 vorgesehen. Die obere Klemmschale 40 ist aber als ein symmetrisches Teil ausgebildet, de#nn sie hat zwei Aussparungen 47 und 47' an ihren beiden Längsseiten, in denen jeweils ein Vorsprung 46 der unteren Klemmschale 41 sitzt. Beiderseits der jeweiligen Aussparung 47 und 47' sind durch die verbleibenden Teile der Klemmschale 40 weitere Vorsprünge 49 und 49' ausgebildet, die in entsprechenden Aussparungen der unteren Klemmschale 41 sitzen, von denen nur die Aussparungen 48 zu erkennen sind. Somit ist auch die untere Klemmschale 41 wie die obere Klemmschale 40 symmetrisch zu einer mittleren Mantel linie ausgebildet. Im übrigen ist auch hier eine Gleitflächenanordnung entsprechend wie bei der Vorrichtung nach Fig. 4 vorgesehen, die es möglich macht, die beiden Klemmschalen 40 und 41 ausschliesslich in der Hauptklemmrichtung relativ zueinander zu bewegen. Fig. 6 zeigt eine Klemmschale 50, die an ihrer Innenseite gleichartig wie die bereits beschriebenen Klemmschalen ausgebildet ist. Diese Klemmschale 50 ermöglicht jedoch infolge ihrer Formgebung das Zusammensetzen mit einer weiteren, identisch ausgebildeten Klemmschale 51 zu einer Vorrichtung, die in Fig. 7 dargestellt ist. Die Klemmschale 50 hat in ihrer Längsrichtung verlaufende Begrenzungen, die zueinander komplementär ausgebil det sind. Von den eigentlichen Längskanten verbleiben nur die Flächen 52, die erkennen lassen, dass es sich hier um einen im wesentlichen halbzylindrischen Körper handelt. An der einen Seite. ist ein Vorsprung 56, an der anderen Seite eine Aussparung 57 vorgesehen. Ergänzt werden diese Elemente durch zwei Vorsprünge 53 beiderseits der Aussparung 57 und durch zwei Aussparungen 54 beiderseits des Vorsprungs 56. Die Aussparungen 54 haben Gleitflächen 58, die in Hauptklemmrichtung liegen. Eine entsprechend angeordnete Gleitfläche hat auch die Aussparung 57, was in Fig. 6 nicht zu erkennen ist. Ferner sind entsprechende Gleitflächen an den Vorsprüngen 53 bei 59 sowie an der Innenseite des Vorsprungs 56 ausgebildet, die in Fig. 6 nicht zu erkennen ist. Wird eine so ausgebildete Klemmschale 50 mit einer weiteren Klemmschale identischer Formgebung zusammengesetzt, so ergibt sich die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung mit zwei Klemmschalen 50 und 51. Eine solche Vorrichtung ist in der Fertigung besonders kostengünstig, da sie aus zwei gleichartigen Teilen besteht. Sie eignet sich deshalb besonders zur Massenfertigung. Die in Fig. 6 gezeigte Ausbildung der Klemmschalen 50 und 51 zeigt, dass beide Klemmschalen 50 und 51 beim Zusammensetzen der Vorrichtung nach Fig. 7 einander auch umschliessen. Dies ist besonders bei halbzylindrischen Klemmschalen erforderlich, um eine gegenseitige Verlagerung quer zur Längsachse der Vorrichtung zu vermeiden. Das gegenseitige Umschliessen erfolgt an den Gleitflächen 58 und 59. Abweichend davon ist bei den Vorrichtungen nach Fig. 4 und 5 kein gegenseitiges Umschliessen vorgesehen, sondern die jeweilige untere Klemmschale 31 bzw. 41 schliesst die jeweilige obere Klemmschale 30 bzw. 40 ein. Abweichend von den dargestellten Zylinderformen kann eine Vorrichtung nach der Erfindung auch jede andere geeignete Aussenkontur haben, was weitgehend von der inneren Formgebung eines sie aufnehmenden Steckers abhängt. Es sind z. B. quadratische, sechseckige oder sonstige polygonale Querschnitte denkbar.

Claims: Vorrichtung zum Halten eines elektrischen Kabels in einem Steckergehäuse Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Halten eines elektrischen Kabels in einem Steckergehäuse durch Umschliessen des Kabels mit einem Klemmkörper, der durch das Zusammenfügen von Teilen des Steckergehäuses in seinen Klemmzustand ge bracht wird und aus zwei Klemmschalen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) an im Klemmzustand einander gegenüberliegenden Längskanten ineinandergreifend und nur in ihrer Hauptklemmrich tung gegeneinander verschiebbar ausgebildet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) an den ineinandergrei fenden Abschnitten (6, 27) untereinander parallele Gleitflächen (28, 29) aufweisen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (50, 51) etwa halbzylindrisch sind und sich an den ineinandergreifenden Abschnit ten (53, 54, 56, 57) auch gegenseitig umschliessen. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (50, 51) identisch ausgebildet sind. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Klemmschale (30, 40) einen kleineren Umfang hat als die andere (31, 41). 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) zwischen sich im jeweiligen Klemmzustand einen lich ten Querschnitt bilden, dessen Höhe (A) stets kleiner als seine Breite (B) ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) an ihrer Innenseite Erhebungen (20) aufweisen, die vorzugsweise länglich ausgebildet sind und dabei zu mindest annähernd in Umfangsrichtung verlaufen. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) an einem Ende eine Innenumfangsrippe (21) aufweisen. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Innenumfangsrippen (21) höher als an den Innenseiten der Klemmschalen (18, 19) vorhan dene Erhebungen (20) sind. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (50, 51) an ihren beiden Längskanten ineinandergreifend aus gebildet sind. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschalen (18, 19) nach Art einer Rechteckverzahnung ineinandergreifen.

Inventors: FRERS, KLAUS-DIETER
Applicants: NIXDORF COMPUTER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: H01R13
IPC codes: H02G3, H01R13