CYLINDRICAL-GRINDING MACHINE

Abstract: 1. A cylindrical grinding machine having an external grinding wheel (10) arranged at one end of a grinding spindle and an internal grinding wheel (9) arranged at one end of another grinding spindle, wherein the axis (7) of the internal grinding spindle extends parallel to the workpiece axis at a distance from the external grinding spindle and wherein both, at least for advancing to a workpiece (4), mounted on a workhead (3), are variable in their distance from the workpiece (4) in that the two grinding spindles are mounted on a wheelhead (6), which is movable relative to the workpiece (4), and in which the other grinding spindle carrying the internal grinding wheel (9) is mounted on the wheelhead (3) (sic), so that it can swivel in parallel to its axis (7) between a raised rest position and a lowered operating position, characterised in that the axes (7, 8) of the two grinding spindles are disposed at an angle (12) relative to each other, and the internal grinding spindle is arranged on the wheelhead (6) in such a manner as to make it possible for the grinding spindle, together with its drive, to be accommodated in the lowered operating position between the internal grinding wheel (9) and the external grinding wheel (10).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Rundschleifmaschine mit einer an einem Ende einer Schleifspindel angeordneten Aussenschleifscheibe und einer an einem Ende einer weiteren Schleifspindel vorgesehenen Innenschleifscheibe, wobei die Mittelachsen der beiden Schleifspindeln in einem Abstand voneinander angeordnet sind und mindestens zum Anfahren eines durch einen Werkstückspindelstock gehaltenen Werkstücks gegenüber dem Werkstück abstandveränderbar sind, dadurch, dass die beiden Schleifspindeln auf einem gegenüber dem Werkstück bewegbaren Schleifspindelstock getragen sind und bei der die weitere die Innenschleifscheibe tragende Spindel parallel zu ihrer Mittelachse verschwenkbar am Schleifspindelstock gehalten ist. Bei einer bekannten solchen Rundschleifmaschine ist auf dem Schleifspindelstock neben der links angeordneten Schleifscheibe die hochschwenkbare Innenschleifeinrichtung aufgebaut, die zum Innenschleifen von Hand oder automatisch in Arbeitsstellung geschwenkt wird. Durch die Linksanordnung beider Schleifscheiben muss in vielen Fällen die Aussenschleifscheibe ausgebaut oder abgedeckt werden, da sie sich sonst beim Innenschleifen durch Sprühwasser vollsaugt und dann unzulässig unwuchtig wird. Weiter ist eine Rundschleifmaschine bekannt, bei der der Schleifspindelstock zum Innenschleifen um 1800 gedreht und zum Planschleifen um 900 gedreht wird. Bei dieser bekannten Lösung muss die Aüssenschleifscheibe zum Innenschleifen und Planschleifen nicht ausgebaut werden. Man ist aber gezwungen, nach jeder Schwenkposition die Schleifkörper abzurichten, da durch das Schwenken Positionsfehler auftreten. In Vermeidung dieser Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rundschleifmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei einem einfachen und raschen Wechsel von Aussenschleifen und Innenschleifen die beiden Schleifscheiben nicht gegenseitig durch Sprühwasser benetzt und dadurch unwuchtig werden und bei der bei einem Wechsel der Schleifarten die Schleifscheiben nach einer Positionierungs änderung nicht zur Behebung von Positionsfehlern abgerichtet werden müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass die Mittelachsen der beiden Schleifspindeln in einem Winkel zueinander verlaufen und zwar derart, dass bei einem zylindrischen Aussenund/oder Innenschleifen des Werkstücks die Mittelachse der weiteren die Innenschleifscheibe tragenden Schleifspindel sowohl in der hochgeschwenkten Ruhestellung als auch in der abgesenkten Arbeitsstellung parallel zur Werkstückmittelachse gerichtet ist und die Mittelachse der die Aussenschleifscheibe tragenden Schleifspindel in einem Winkel hierzu, wobei das die Aussenschleifscheibe tragende Ende der Schleifspindel zur Werkstückmittelachse hin gerichtet ist. Es hat sich als besonders zweckmässig erwiesen, dass die Mittelachsen der Schleifspindeln in einem Winkel von etwa 300 zueinander verlaufen. Es bleibt dann zwischen den Schleifscheiben ausreichend Platz für den Schleifspindelstock und es wird beim Innenschleifen durch den Abstand der Schleifscheiben gewährleistet, dass die Aussenschleifscheibe nicht durch Spritzwasser benetzt wird. Um zylindrische Oberflächen und senkrecht dazu verlaufende Stirnflächen mit der Aussenschleifscheibe ohne Verschwenken des Schleifspindelbocks schleifen zu können, kann in vorteilhafter Weise die Rundschleifscheibe zwei in einem Winkel von 900 zueinander verlaufende Schleifflächen aufweisen, wobei eine der Schleifflächen an der Schleifstelle parallel zur Werkstückmittelachse und die andere senkrecht dazu verläuft. Bei einer Rundschleifmaschine mit einem in Richtung der Werkstückspindelachse verschiebbaren, den Werkstückspindelstock und einen Reitstock tragenden Tisch kann das Abrichten der Schleifscheiben besonders rationell und mit geringem Aufwand dadurch ermöglicht werden, dass der Reitstock auf seiner dem Schleifspindelstock zugekehrten Seite mindestens einen von zwei Seiten frei zugänglichen Abrichter trägt, durch den die Schleifflächen der Schleifscheiben abrichtbar sind, wobei der Reit stock mit dem Abrichter und die abzurichtende Schleifscheibe wahlweise parallel oder senkrecht zur Werkstückmittelachse relativ gegeneinander bewegbar sind. Konstruktionsgewicht sparend bei hoher Betriebssicherheit kann die Innenschleifspindel so am Schleifspindelstock angeordnet sein, dass bei der herabgeschwenkten Arbeitsstellung die Schleifspindel mit ihrem Spindelantrieb zwischen der Innenschleifscheibe und der Aussenschleifscheibe Platz findet. Weitere erfindungsgemässe Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigt: Figur 1 eine schematisierte Draufsicht auf eine Rundschleifmaschine beim Aussenrundschleifen, Figur 2 eine entsprechende Ansicht beim Innenschleifen und Figur 3 eine weitere Ansicht, das Abrichten der Aussenrundschleif scheibe zeigend. Auf einem Maschinenbett 1 ist einmal ein Tisch 2 in einer Richtung verschiebbar geführt. Auf dem Tisch 2 ist ein Werkstückspindelstock 3 mit einem auswechselbar eingespannten Werkstück 4, das gegebenenfalls automatisch nach der Bearbeitung austauschbar ist. Gegebenenfalls ist auf dem Tisch 2 noch ein Reitstock 5 vorgesehen, wenn zwischen Spitzen geschliffen werden soll. Weiter ist auf dem Maschinenbett 1 noch ein Schleifspindelstock 6 vorgesehen, der zum Tisch 2 hin zur Annäherung an das Werkstück 4 verschiebbar geführt wird. Der Schleifspindelstock 6 trägt zwei nur mit ihren Mittelachsen 7 und 8 dargestellte Schleifspindeln, von denen eine eine Innenschleifscheibe 9 und die andere eine Aussenschleifscheibe 10 trägt. Die die Innenschleifscheibe 9 tragende Schleifspindel ist an einem Ausleger 11 vorgesehen, über den sie über den Tisch 2 in eine Arbeitsstellung schwenkbar ist zum Innenschleifen des Werkstücks 4, wie dies in Fig. 2 in der Arbeitsstellung dargestellt ist. Bei den Darstellungen in den Fig. 1 und 3 ist der Ausleger 11 in seiner Ruhestellung. Die Mittelachse 7 der Schleifspindel des Auslegers 11 verläuft parallel zum Tisch 2, während die Mittelachse 8 der Aussenschleifscheibe 10 unter einem Winkel 12 von etwa 300 zur Tischverschieberichtung bzw. zur Mittelachse 7 der Innenschleifscheibe 9 verläuft. Dabei ist die Aussenschleifscheibe 10 am tischseitigen den Schleifspindelstock 6 überragenden Ende angeordnet. Dadurch steht die Aussenschleifscheibe 10 in Richtung des Werkspindelstocks 3 vor, so dass bei einem Aussenrundschleifen eines Werkstücks wie in Fig. 1 dargestellt, zwischen dem W.erkstückspindelstock 3 und dem Schleifspindelstock 6 ausreichend Platz bleibt. Um mit der Aussenschleifscheibe 9 zylindrische Flächen und Stirnflächen schleifen zu können, ist sie mit zwei senkrecht zueinander verlaufenden Schleifflächen 13 und 14 versehen, Dabei verläuft die Schleiffläche 13 an der Berührungsstelle am Werkstück 4 parallel zu der Werkstückmittelachse 15, die gleichzeitig bei zylindrischem Schleifen exakt parallel zur Verschieberichtung des Tisches 2 verläuft. Die andere Schleiffläche 14 verläuft senkrecht hierzu, wie leicht aus den Darstellungen entnehmbar ist. Zur Erzielung eines sauberen Schliffs liegen die Mittelachsen 8 und 15 etwa in einer horizontalen Ebene, während die Mittelachse 7 der die Innenschleifscheibe 9 tragenden Schleifspindel nur in ihrer in Fig. 2 dargestellten Arbeitslage etwa in dieser Ebene liegt. Zum Abrichten der Schleifscheiben 9 und 10 kann auf dem Tisch 2 eine besondere Abrichtvorrichtung angeordnet werden. Bei der Verwendung eines Reitstocks 5 kann aber zur Teile- und Zeiteinsparung an diesem ein Abrichter 16 angeordnet sein, und zwar in Richtung zum Schleifspindelstock 6 hin vorspringend, derart, dass durch eine Bewegung des Tisches 2 die Schleiffläche 13 und durch eine Bewegung des Schleifspindelstocks 6 die Schleiffläche 14 bei entsprechender Positionierung des Tischs 2 abgerichtet werden kann. Beim in Fig. 2 dargestellten Innenschleifen wird durch die Anordnung der Innenschleifscheibe 9 gegenüber der Aussenschleifscheibe 10 gewährleistet, dass letztere durch Sprühwasser nicht benetzt und damit mit der Zeit unwuchtig wird. Durch eine entsprechende Schaltung der Antriebsmotoren oder der gemeinsamen Getriebeausbildung wird sichergestellt, dass entweder nur die Innenschleifscheibe 9 oder die Aussenschleifscheibe 10 angetrieben wird. Selbstverständlich ist durch eine entsprechende schräge Aufspannung des Werkstücks 4 auch ein konisches Aussen- und Innenschleifen möglich, bspw. durch Schwenken des Werkstückspindelstocks 3 und/oder Versetzung des Reitstocks auf dem Tisch 2. - Ende der Beschreibung

Claims: Ansprüche 1. Rundschleifmaschine mit einer an einem Ende einer Schleifspindel angeordneten Aussenschleifscheibe (10) und einer an einem Ende einer weiteren Schleifspindel vorgesehenen Innenschleifscheibe (9), wobei die Mittelachsen (7,8) der beiden Schleif spindeln in einem Abstand voneinander angeordnet sind und mindestens zum Anfahren eines durch einen Werkstückspindelstock (3) gehaltenen Werkstücks t4) gegenüber dem Werkstück (4) abstandsveränderbar sind,dadurch, d; ;l¯rch dass die beiden Schleifspindeln von einem gegenüber dem Werkstück (4) bewegbaren Schleif spindelstock (6) getragen sind und bei der die weitere die Innenschleifscheibe (9) tragende Schleifspindel parallel zu ihrer Mittelachse (7) verschwenkbar am Schleifspindelstock (3) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (7,8) der beiden Schleifspindeln in einem Winkel (12) zueinander verlaufen, und zwar derart, dass bei einem zylindrischen Aussen und/oder Innenschleifen des Werkstücks (4) die Mittelachse (7) der weiteren, die Innenschleif scheibe (9) tragenden Schleifspindel sowohl in der hochgeschwenkten Ruhelage als auch in der ab gesenkten Arbeitsstellung parallel zur Werkstück mittelachse (15) hin gerichtet ist. 2. Rundschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (7) der die Aussenschleifscheibe (9) tragenden Schleifspindel und die Werkstückmittelachse (15) etwa in einer horizontalen Ebene liegen. 3. Rundschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (7,8) der Schleifspindeln in einem Winkel von etwa 300 zueinander verlaufen. 4. Rundschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussen schleifscheibe (10) zwei in einem Winkel von 900 zueinander verlaufende Schleifflächen (13, 14) aufweist, wobei eine der Schleifflächen (13) an der Schleifstelle parallel zur Werkstückmittel achse (15) und die andere Schleiffläche (14) senk recht dazu verläuft. 5. Rundschleifmaschine nach Anspruch 4 mit einem in Richtung der Werkstückmittelachse (15) ver schiebbaren, den Werkstückspindelstock (3) und einen Reitstock (5) tragenden Tisch (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Reitstock (5) avjfseiner dem Schleifspindelstock (6) zugekehrten Seite hin einen von zwei Seiten frei zugänglichen Abrichter (16) trägt, durch den die Schleifflächen (13, 14) der Schleifscheiben (9, 10) abrichtbar sind, wobei der Reitstock (5) mit dem Abrichter (16) und die Schleifscheibe (9,10) wahlweise parallel oder senkrecht zur Werkstückmittelachse (15) relativ gegeneinander bewegbar sind. 6. Rundschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen schleifspindel so am Schleifspindelstock (6) angeordnet ist, dass bei der herabgeschwenkten Arbeitsstellung die Schleifspindel mit ihrem Spindelantrieb zwischen der Innenschleifseheibe (9) und der Aussenschleifscheibe (10) Platz findet (Fig. 2). 7. Rundschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustell und Positionierbewegungen der Schleifspindeln und gegebenenfalls auch die Bewegung des Tisches (2) NC-gesteuert ist. - Ende der Ansprüche

Inventors: KEEFER, HERMANN, DIPL.-ING.
Applicants: GEORG KARSTENS GMBH FABRIK FUR MESSGERATE UND SPEZIALMASCHINEN
Application year: 1984
Main classification: B24B5
IPC codes: B24B5