METHOD OF MAKING AN EXTRUDED FITTING FOR PANEL RADIATORS

Abstract: 1. Method for the fabrication of an extruded connecting piece to panel heaters with cylindrical connecting sockets formed for onwardly transmitting connection, the connecting piece being formed for establishing a pressure-weld connection with the panel heater and manufactured from a length of solid steel wire having a 0.04 to 0.07 C content, wherein a prepared solid wire (2) is first upset and cylindrically precupped, wherein, in pursuance of the extrusion process, a foot (3) of the connecting piece (1) to be manufactured is given by respective shaping of the tool to be received an about square shape extending beyond the diameter of the dimension of upset (4) which, while the precupping dimensions (5) and the diameter of the base upset (6) are maintained, forms a cube (7) with a socket-shaped cup neck (8) extending in opposite direction of the base (6), wherein, by a subsequent step of operation, the volume (9) of the cubic part (7), as a rule with simultaneous widening of the diameter thereof to the key width (10) of the square cross-section and its lengthening into a connecting socket (11), is displaced from the latter with the outer shape being maintained, and wherein at least one face (7.1) of the cube (7) is vertically opened by machining whilst, with simultaneous lowering of the cube face (7.1), an end (12) intended for welding connection, being of annular bulge shape, suitable for pressure-weld connection, is formed.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fliessgepressten Anschlussteiles an Plattenheizkörpern mit parallel zu deren Ebene gerichteten zylindrischen, zur weiterleitenden Verbindung ausgebildeten Anschlussstutzen, wobei das Anschlussteil für die Herstellung einer Pressschweissverbindung mit dem Plattenheizkörper ausgebildet und aus einem Volldraht- abschnitt aus Stahl mit 0,04 bis 0,07 C-Anteil gefertigt ist. Durch die europäische Patentanmeldung 84107682.1 ist ein derartiges Verfahren benannt, das seinerseits auf die.DE-OS 31 13 207 Bezug nimmt. Hierbei wird der Anschlussstutzen - Muffe oder Nippel durch mehrstufiges Fliesspressen eines Volldrahtabschnittes, teilweise in Verbindung mit einem geteilten, formgebenden Werkzeug, in eine den Anschluss am Plattenheizkörper durch Fliesspressen ermöglichende Form gebracht, wobei - der ausgenena von einem halben Durchmesser des Abzweigbereiches sich erstreckenden Rundabschnitt in zwei parallele,über die Höhe des Gesamtdurchmessers reichende Teilebenen überführt, zu denen senkrecht verlaufend,-eine Anschlussebene zur Verbindung mit der Anschlussmuffe ausgebildet ist, wobei diese in aller Regel eine Schweissverbindung ist. In diesem Zusammenhang ist festzuhalten, dass eine solche Ausbildung grundsätzlich aus zwei zu verbindenden Teilen besteht und neben dem zusätzlichen Aufwand für die Herstellung der Verbindung zwischen beiden Teilen letztlich ein wenn auch geringes Risiko einer fallweise nicht dichten Verbindung besteht. Darüber hinaus ist zu bemerken, dass der zum Plattenheizkörper gerichtete Schenkel des winkelförmigen Anschlussteiles relativ lang geformt sein muss, um das Materialvolumen für die oben erläuterte Formgebung zu erhalten, wobei in diesem Zusammenhang auf die Figuren 4' und 4'a der genannten Anmeldung hingewiesen wird. Diese Ausbildung mag zwar in vielen Fällen nicht störend sein, umgekehrt ist eine Reihe von Situationen gegeben, die ein extrem kurzes Anschweissende verlangen, um die Speisung des Plattenheizkörpers durch den Warmwasserstrang so nah als möglich an der Wand bzw. in flachen Heizkörpernischen zu ermöglichen. Unabhängig davon müssen in diesem Zusammenhang die grundsätzlichen Vorteile der fliessgepressten Formgebung von Teilen aus niedrigstgekohltem Stahl erwähnt werden. Es sind dies die Materialqualität, die die Herstellung sicherer Pressschweissverbindungen ermöglicht und auch bei starken Beanspruchungen während des Fliesspressens auch in Dünnbereichen eine Rissbildung ausscheidet, darüber hinaus ist eine nahezu absolute Massgenauigkeit festzuhalten. Die Herstellung solcher Teile aus Temperguss ist zwar ebenfalls günstig, jedoch lassen sich TemperguBteile nicht im Pressschweissverfahren verbinden. Eine Herstellung von Stahlguss ist teurer, eine konstante Werkstoffanalyse, die letztlich für die einheitliche Qualität bestimmend ist, ist nicht immer gegeben und - dies gilt sowohl für Temperguss als auch für Stahlguss - die Massgenauigkeit ist oft nicht ausreichend. Diesen Stand der Technik berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines fliessgepressten Anschlussteiles an Plattenheizkörpern mit parallel zu deren Ebene ausgebildeten Anschlussstutzen nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das bei voller Nutzung der Vorteile und Möglichkeiten des Kaltfliesspressens eine einstückige Herstellung dieses Teiles bei geringst möglichem Abstand zwischen Anschlussstutzen und der zur Pressschweissverbindung mit dem Plattenheizkörper gerichteten Anschlussseite. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe sieht vor, dass der vorbereitete Volldraht zunächst gestaucht und zylindrisch vorgenapft wird, dass bei Fortsetzung des Fliesspressvorganges der Fuss des herzustellenden Anschlussteiles durch entsprechende Formgebung des aufzunehmenden Werkzeuges eine etwa quadratische , über den Durchmesser des Stauchmasses greifende Formgebung erfährt, die bei Aufrechterhaltung der Vornapfmasse und dem Durchmesser der gestauchten Aufstandsfläche einen Würfel mit entgegen der Aufstandsfläche gerichteten stutzenförmigen Napfanstatz bildet, dass durch einen Folgearbeitsgang das Volumen des Würfelteiles in Richtung des Napfansatzes, in der Regel bei gleichzeitiger Erweiterung von dessen Durchmesser auf die Schlüsselweite des quadratischen Querschnittes und bei dessen Verlängerung zu einem Anschlussstutzen,aus diesem - bei Aufrechterhaltung der Aussenform - verdrängt wird, und dass zumindest eine Fläche des Würfels zerspanend senkrecht geöffnet und zu dieser hierbei, bei gleichzeitigem Absenken der Würfelfläche, ein aus dieser Fläche hervortretendes, eine Rinbuckelform aufweisendes Anschweissende, das zur Durchführung einer pressschweissverbindung geeignet ist, gebildet wird. Durch diese Ausführungen werden die einzelnen Verfahrensschritte eindeutig definiert. Die Bildung eines Würfels mit entgegen der Aufstandsfläche gerichteten Stutzen, mit einer der Schlüsselweite des Würfels entsprechendem Durchmesser, erlaubt die Ausbildung einer rechtwinklig zum Stutzen ansetzenden Durchtrittsöffnung, die durch Absenken der Würfelfläche um ein geringes Mass ein Ringbuckelform aufweisendes Anschweissende bildet, wobei die Höhe des Ringbuckels identisch mit der ursprünglich nicht abgesetzten Fläche ist. Das Anschlussteil kann bereits so im Bereich der äusseren Randbegrenzung der Heizkörperfläche in geringst möglichem Abstand zu dieser angeordnet werden. Diese Anordnung befriedigt jedoch im Hinblick auf die dann in dem Randbereich durchzuführende Schweissverbindung und auch optisch nicht immer. Um ein tiefere, in die Fläche des Plattenheizkörpers greifende Anordnung zu ermöglichen ist vorgesehen, dass mit der zerspanenden Bildung eines Anschweissendes ein Teil der Wandstärke des Anschlussstutzens mit flächenbildend abgetragen wird, so dass der zum Aussendurchmesser nasenartig sich bildende Absatz die Begrenzung des Plattenheizkörpers, mit einem vorbestimmten Abstand zu diesem, übergreift. Unabhängig davon kann vorgesehen werden, dass weitere Flächen des Würfelteiles geöffnet und für die Herstellung von Anschweissenden oder anderen Verbindungsenden ausgebildet werden. Um das Abtropfen von Wasser, Farbe oder dergleichen zu erleichtern, ist vorgesehen, dass die beiden senkrecht zu dem Anschlussende gerichteten, gegenüberliegenden Flächen des Würfelteiles als ballig geformte Oberflächen ausgebildet werden. Die Ausbildung des Anschlussstutzens kann entweder ein Innengewinde oder ein Aussengewinde aufweisen. Unabhängig davon kann dieser auch als gewindeloser Anschweissstutzen ausgebildet sein. Die Herstellung eines Anschluss teiles nach diesem Verfahren wird in vollem Umfang der Auf gabentellung gerecht. Die Einzelschritte des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung eines fliessgepressten Anschluss teiles werden durch die beigefügte Zeichnung näher erläutert, wobei die obere Reihe - Figur 1 bis Figur 5 - den Aufriss bzw. Schnitte durch den Aufriss des Anschlussteiles während der verschiedenen Stadien der Fertigung in Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte ausweist und Figur 6 die Ansicht des Fertigteiles 1,in Richtung zum Anschweissende betrachtet, darstellt. Der oberen Figurenreihe ist mit der Bezeichnung Figur 1 bis Figur 5' die jeweilige Grundrissdarstellung zugeordnet. Figur 1 und 1' zeigen den Volldrahtabschnitt. Figur 2 und 2' zeigen diesen nach dem Anstauchen und Vornapfen, wobei'den Figuren Stauchmass 4, die Ausbildung der Vornapfung 5 mit den hieraus zuersehenden Dimensionen sowie die gestauchte Aufstandsfläche 6 zu entnehmen sind. Figur 3 und 3' zeigen die bei Fortsetzung des Fliesspressvorganges entstehende Ausbildung des Fussteiles 3 als Würfel 7 mit einem entgegen der Aufstandsfläche 6 gerichteten der Vornapfung 5 entsprechenden Napfansatz 8. Die Schlüsselweite ist durch Pos.lO ausgewiesen. Figur 4 und 4' zeigen in einem Zwischenstadium die Verdrängung des Materialvolumens 9 aus dem würfelförmigen Fuss 3. Die Figur 5 und 5' zeigen das fertig genapfte Anschlussteil 1, wobei den Figuren die Ausbildung des Ringbuckelform aufweisenden Anschweissendes 12, das konzentrisch um die Bohrung 12.1 zerspanend ausgebildet ist, und bei dem ein Teil 11.1 der Wandstärke des Anschlussstutzens 11 mit abge tragen ist und eine einheitliche, abgesetzte Fläche 7.2 bildet. Mit diesem Abtrag entsteht ein zum Aussendurchmesser des Teiles 11 nasenartig ausgebildeter Absatz 13. Der Absatz 13 berücksichtigt den Verlauf des Querschnittes des Plattenheizkörpers 20, wobei ein vorbestimmter Abstand 14, zur Heizkörperkontur übergreifend, eingestellt ist. Dieser Abstand beträgt im allgemeinen 2 mm. Der Plattenheizkörper 20 , einschliesslich des eingebrachten Stützringes 21 werden gleichzeitig fixiert und mit dem Anschlussteill abdichtend verbunden. Mit Abschluss der Herstellung dieser Schweissverbindung reduziert sich der Spalt zwischen Plattenheizkörper 20 und der abgesenkten Würfelfläche 7.2 auf etwa 1/2 mm. Das Teil 1 ist, im Falle dieses Beispieles, über die Länge des Anschlussstutzens 11 mit einem Innengewinde 15 versehen. Wie bereits ausgeführt, kann der Anschlussstutzen 11 auch ein Aussengewinde tragen oder als Anschweissstutzen ausgebildet sein. Zeichnerisch nicht dargestellt ist, dass die beiden senkrecht zur Ebene des Anschlussendes 12 gegenüberliegenden Flächen 7.1 des Würfelteiles 7 fallweise ballig ausgebildet sind. Die ballige Ausführung dieser Flächen erleichtert das Abtropfen von fallweise im Uberfluss aufgetragener Heizkörperfarbe. Weiter erwähnenswert, aber zeichnc-risch nicht besonders dargestellt, ist, dass weitere Flächen 7.1 des Würfelteiles 7 geöffnet und als Anschweissende 12 oder andere ebenfalls nicht zeichnerisch dargestellte Verbindungsenden ausbildbar sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines fliessgepressten Anschlussteiles an Plattenheizkörpern mit parallel zu deren Ebene gerichteten zylindrischen, zur weiterleitenden Verbindung ausgebildeten Anschluss stutzen, wobei das Anschlussteil für die Her stellung einer Pressschweissverbindung mit dem Plattenheizkörper ausgebildet und aus einem Voll drahtabschnitt aus Stahl mit 0,04 bis 0,07 C-Anteil gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, d a B der vorbereitete Volldraht (2) zunächst gestaucht und zylindrisch vorgenapft wird, d a ss bei Fortsetzung des Fliess-Pressvorganges der Fuss (3) des herzustellenden Anschlussteiles (1) durch entsprechende Formgebung des aufzunehmenden Werkzeuges eine etwa quadratischel, über den Durch messer des Stauchmasses (4) greifende- Formgebung erfährt, die bei Aufrechterhaltung der Vornapf masse (5) und dem Durchmesser der gestauchten Auf standsfläche (6) einen Würfel (7) mit entgegen der Aufstandsfläche (6) gerichteten stutzenförmigen Napfansatz (8) bildet, d a B durch einen Folgearbeitsgang das Volumen (9) des Würfelteiles (7) in Richtung des Napfansatzes (8), in der Regel bei gleich zeitiger Erweiterung von dessen Durchmesser auf die Schlüsselweite (10) des quadratischen Quer schnittes und bei dessen Verlängerung zu einem Anschlussstutzen 01), aus diesem, bei Aufrechter haltung der Aussenform, verdrängt wird, und d a B zumindest eine Fläche (1.1) des Würfels (7) zerspanend senkrecht geöffnet und zu dieser hierbei, bei gleichzeitigem Absenken der Würfel fläche (7.1), ein aus dieser Fläche (7.2) her vortretendes, eine Ringbuckelform aufweisendes Anschweissende (12), das zur Durchführung einer Press-Schweissverbindung geeignet ist, gebildet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzechnet, d a B mit der zerspanenden Bildung eines An schweissendes (12) ein Teil (11.1) der Wandstärke des Anschlussstutzens (11)mit flächenbildend abge tragen wird, so dass der zum Aussendurchmesser nasen artig sich bildende Absatz (13) die Begrenzung des Plattenheizkörpers (20), mit einem vorbestimmten Abstand (14) zu diesem, übergreift. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a B weitere Flächen (7.1) des Würfelteiles (7) geöffnet und für die Herstellung von Anschweiss enden (12) oder anderen Verbindungsenden ausge bildet werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, d a B die beiden senkrecht zu dem Anschluss ende (12) gerichteten, gegenüberliegenden Flächen (7.1) des Würfelteiles (7) als ballig geformte Ober flächen ausgebildet werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a B der Anschlussstutzen (11) mit einem Innenge- winde (15) versehen wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a B der Anschlussstutzen (11) mit einem Aussen gewinde versehen wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ss der Anschlussstutzen (11) als gewindeloser Anschweissstutzen ausgebildet wird.

Inventors: KONIG, HARRY, König, Harry
Applicants: KONIG METALLWARENFABRIK GMBH
Application year: 1984
Main classification: B21K1
IPC codes: B21K1, B21C23