FORM WORK FOR FLOORS

Abstract: 1. Form work for floors, consisting of form panels (1) having a box-type frame opened downwards and comprising longitudinal stiffers (5) and transverse spars (4), said transverse spars (4) being provided with a flange (6) protuding to the inner side, and consisting of nose sections (2) supporting the corners of adjacent form panels (1), said nose sections (2) comprising a rectangular baseplate (8), close to the four corners of which upright protusions being formed as pins (11) are provided, said pins (11) engaging into the corners of frames of form panels laid thereon, characterized in that said pins (11) are arranged on connection pieces (9) located at the corners of said base-plate (8), said connection pieces (9) being provided in pairs in mutual distance (10) at the longitudinal sides of said baseplate (8), and that bars (12, 13) being of T-form in cross section and extending in longitudinal direction of said baseplate are located between said connection pieces (9) on the upper side of said baseplate (8), the upper flanges (14) of said baseplate (8), the upper flanges (14) of said bars (12, 13) being gripped under and gripped round respectively, by a flange protuding outwards or a recess (7) of said transverse spars (4) of a respective form panel (1).

Description: Deckenschalung Die Erfindung betrifft eine Deckenschalung, die aus Schaltafeln mit einem nach unten offenen, Längs stege und Querstege aufweisenden kastenförmigen Rahmen und aufs die Ecken aneinanderstossender Schaltafeln stützenden Kopfstüc1en, die eine rechteckige Grundplatte aufweisen, nahe deren vier Ecken hochstehende Vorsprünge vorgesehen sind, welche in=die Ecken der Rahmen von aufgelegten Schal tafeln eingreifen, besteht. Bei einer Deckenschalung dieser Gattung, die auf einen älteren Vorschlag der Aninelderin zunickgeht, sind die an den Ecken der Kopfstücke vorgesehenen Vorsprünge teilweise auf abscllvenEbaren Hebeln angebracht, die einseitig über die Grundplatte des Kopfstückes vorstehen und zum Ein- und Ausschalen nach unten abgeschwenkt werden können. Derartige Kopfstücke sind im Aufbau nicht nur verhältnismässig kom- pliziert und daher kostspielig, sondern sind in einigen Fällen auch nicht in der Lage, das Abrutschen der an die abgeschwenkten Hebel angehängten Schaltafeln vom Kopfstück oder ein Abheben vom Kopfstück bei nicht richtiger Ab stützung auf Kopfstücken zu verhindern. ber Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die ältere Deckenschalung der Anmelderin derart zu verbessern, dass sowohl ein Abrutschen der an das Kopfstück angehängten, nach unten abgeschwenkten Schaltafeln vom Kopfstück als auch ein Abheben der auf derartigen Kopfstücken aufliegenden Schaltafeln in um 90 versetzter Richtung vom Kopfstück bei nicht vollständiger Abstützung, d.h. bei Ab Stützung g beispielsweise nur an zwei Ecken, Yirksam zu verhindern0 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Vorsprünge als Zapfen ausgebildet und auf an den Ecken der Grundplatte befindlichen Ansätzen angeordnet sind und dass die Schaltafeln wenigstens an ihren Querstegen einen nach innen vorstehenden Flansch aufweisen. Somit können die Shaltafeln an die zapfenartigen Vorsprünge angehängt und um diese verschwenkt werden, ohne dass die Vorsprünge gegen- über der Grundplatte beweglich sein müssten und ohne dass die Gefahr besteht, dass die angehängten Schaltafeln von den Vorsprüngen oder Zapfen herabrutschen können, selbst wenn die Schaltafeln nur mit einer Kante von zwei Vorsprüngen gehalten werden und von der Grundplatte dementsprechend senkrecht herabhängen. Die Grundplatte mit den an ihren Ecken angebrachten Zapfen besteht aus einem Stück und ist daher preiswert herzustellen und auch für den rauhen Baustellenbetrieb äusserst robust. Sie lässt sich zentral auf einer üblichen Stahlrohrstütze anbringen und bietet somit eine günstige Abstützung für die aneinanderstossenden Ecken von beispielsweise vier Schaltafeln. Da die Zapfen auf von der Grundplatte abstehenden Ansätzen angeordnet sind, behindert die Grundplatte selbst die Verschwenkbarkeit der an die Zapfen anzubringenden Schalta feln nicht. Vorzugsweise sind die Ansätze paarweise im gegenseitigen Abstand an den Längsseiten der Grundplatte vorgesehen, während sich auf der Oberseite der Grundplatte zwischen den Ansätzen in Längsrichtung der Grundplatte verlaufendes im Querschnitt T-förmige Stege befinden, deren Obergurte ggfs. von einem nach aussen vorstehenden Flansch oder einer Ausnehmung des Rahmens jeweils einer Schaltafel zu untergreifen sind. Zwischen den an jeweils einer der Längsseiten der im Grundriss rechtecliigen Grundplatte vorgesehenen Ansätzen befindet sich dementsprechend ein freier Raum, in den jeweils ein Längsholm des Rahmens einer anzuhängenden Schaltafel eingreifen kann, wenn die Schaltafel nach unten hängt. Die im Querschnitt T-förmigen Stege auf der Oberseite der Grundplatte dienen als Anschläge zum Positionieren der Schaltafeln auf dem betreffenden Kopfstück. Wenn die Schaltafeln in die BetriebspodLion hochgeschwenkt sind, kann ein nach aussen vorstehender Flansch jeder Schaltafel einen der Stege untergreifen bzw. mit einer ausnehmung dessen Obergurt umgreifen, wodurch ein Abkippen der Schaltafel aus der Betriebsposition selbst dann vermieden wqrd,.wenn die Schaltafel nur teilweise, beispielsweise nur an drei Ecken von einem Kopfstück abgestützt ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann auf der Grundplatte im Zentrum ein rechtwinklig zu den beiden Stegen verlaufender stegförmiger Abstandhalter für die einander benachbarten Schaltafeln angeordnet sein, so dass die von einem Kopfstück abzustützenden vier Schaltafeln sich mit Hilfe der Stege und des Abstandhalters jeweils in die richtige Schalposition bringen lassen, ohne dass hierzu eine Person auf die Schalung steigen müsste. Die auf den Ansätzen der Grundplatte angeordneten Zapfen sind vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet. Dies erleichtert das Anhängen der Schaltafeln, die jedoch wegen des an ihren Querstegen angebrachten, nach innen vorstehenden Flansches auch von derartigen Zapfen nicht abrutschen können, selbst wenn sie praktisch senkrecht herabhängen und eine Schwingbewegung ausführen. Besonders günstig ist es, wenn die nach innen vorstehenden Flansche der Querstege der Schaltafeln schräg nach Unten verlaufen. In Verbindung mit kegelstumpfförmigen Zapfen der Kopfstücke lassen sich die Schaltafeln problemlos und schnell an die Kopfstücke anhängen bzw. auch wieder von diesen abhängen und in die Betriebsposition hochschwenken, wozu es ausreicht, eine nächste Stahlrohrstütze mit entsprechendem Kopfstück an das entgegengesetzte Ende der Schaltafel anzusetzen undvdie Schaltafel dann beim Aufrichten der Stahlrohrstütze hochzuschwenken. Zweckmässig ist an der Unterseite der Grundplatte zentral ein in eine Stahlrohrstütze passender Steckzapfen angeordnet, so dass man die Kopfstücke einfach auf das obere Ende einer Stahlrohrstütze aufsetzen kann. Eine weitere Befestigung ist nicht.notwendig. An der Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel: der erfin dungsgemassen Deckenschalung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt von zwei aneinander stossenden Schaltafeln der Deckenschalung, die auf einem erfindungsgemäss ausgestatteten Kopfstück abgestützt sind, Fig. 2 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 1, wobei Jedoch die eine der beiden Schaltafeln nach unten abgeklappt ist und an zwei nebeneinander angeordneten Kopf stücken und den darauf angebrachten Zapfen hängt, Fig. 3 eine Draufsicht auf zwei hintereinander ange ordnete Schaltafeln, wobei die eine Schaltafel in strichpunktierten Linien in einer verkanteten Position gezeigt ist, in der sie nur unvollkomnen auf Kopfstücken abgestützt ist, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine AusfGhrungsform eines erfindungsgemäss ausgestalteten Kopfstückes und Fig. 5 eine Seitenansicht des Kopfstückes aus Fig. 4. Die Deckenschalung besteht in üblicher Weise aus einer An- zahl von Schaltafeln 1, deren vier Ecken jeweils auf einz weiter unten näher erläuterten Kopfstück 2 abgestützt werZ den. Jede Schaltafel weist eine als Schalhaut dienende Platte 3 und einen diese tragenden Rahmen auf, der aus profilierten Querträgern 4 und ebenfalls profilierten langsträgern 5 besteht. Din Querträger 4 haben bei der dargestellten Ausführungs- form an der unteren Kante jeweils einen schräg nach innen und unten verlaufenden Flansch 6, dessen Zweck weiter unten erläutert wird. Ausserdem enthält jeder Quersteg 4 nahe seiner unteren Kante eine schlitzartige Durchbrechung 7, deren Zweck ebenfalls unten erläutert wird. Einzelheiten der für die Abstützung der Ecken der Schal -tafeln 1 renvendeten Kopfstücke 2 sind aus den Fig. 4 und S zu entnehmen. Das Kopfstück weist eine langgestreckte, in Draufsicht rechteckige Grundplatte 8 auf, an deren Längskanten oder längeren Seitenkanten an die Stirnenden anschliessend jeweils zwei im Grundriss im wesentlichen rechteckige Ansitze 9 angeformt sind. Zwischen den paarweise an den beiden Längsseiten der Grundplatte 8 angeformten Ansätzen 9 befindet sich jeweils ein freier Raum 10, dessen Breite, wie Fig. 4 zeigt, grösser als die Breite jedes der An satze 9 ist. In diesen freien Raum 10 können die Längsträger 5 oder seitlichen Längsholme des Rahmens der ein zelnen Schaltafeln 1 ausweichen, wenn diese Schaltafeln in die in Fig. 2 dargestellte Position abgeschwenkt bzw. in dieser Position an die Kopfstücke angehängt werden. Auf jedem Ansatz 9 befindet sich ein hochstehender kegelstumpfförmiger Zapfen 11. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, werden die Zapfen 11 der Kopfstücke 2 von den Flanschen 6 der Querholme 4 der einzelnen Schaltafeln 1 hintergriffen, wenn man die Schaltafeln mit ihren Ecken an Kopfstücke 2 anhängt und auf diesen abstützt. Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass die Schrägstellung der Flansche 6 etwa der Neigung der kegelstumpfformigen Zapfen 11 entspricht, so dass die angehängten Schaltafeln selbst dann nicht von den Kopfstücken 2 abrutschen können, wenn sie in der in Fig. 2 erkennbaren senkrechten Lage an den Kopfstücken hängen. An den beiden Enden der Grundplatte 8 sind auf der Oberseite derselben zwei im Querschnitt T-förmige Stege 12 und 13 angeordnet, deren Obergurte 14 in die Öffnungen 7 der Querholme 4 der Schaltafeln 1 eingreifen, wenn sich diese in der horizontalen Lage befinden, wie aus Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Die schlitzförtnigen Ausnehmungen oder Öffnungen 7 befinden sich daher zweckmässig nur im Eckbereich der Querholme 4. Durch das Eingreifen der Obergurte 14 in die Öffnungen 7 wird verhindert, dass die Schal- tafeln 1 von den Kopfstücken abgehoben werden können, selbst wenn die Schaltafeinnicht richtig auf vier Kopf- stücken 2 aufliegen, wie beispielsweise in Fig. 3 in strichpunktierten Linien angedeutet ist0 In der Mitte der Grundplatte 8 ist auf deren Oberseite ein querverlaufender stegförmiger Anschlag 15 angeordnet, der als Anlage für die Ecken der aneinander anstossenden, einander benachbarten Schaltafeln dient. Die Breite dieses Anschlages 15 entspricht etwa dem Abstand zwischen den Längsträgern oder Längsholmen benachbarter Schaltafeln 1, so dass diese mit ihren Schalplatten 3 aneinanderstossen. Der Anschlag 15 ist vorgesehen, um die seitliche Lage benachbarter Schaltafeln 1 festzulegen. jn der Unterseite der Grundplatte 8 befindet sich ein zapfenartiger Ansatz 16, der in die zentrale Öffnung 17 einer üblichen Stahlrohrstütze 18 passt, so dass das Kopf stück auf eine derartige Stahlrohrstütze aufgesteckt wer den kann. Eine weitere Befestigung ist nicht notwendig, da das Kopfstück im Betrieb nur in senkrechter Richtung verlaufende Belastungen erfährt, denn die Schaltafeln liegen, wie Fig. 1 zeigt, mit ihrem Rahmen auf der Grund pl-atte 8 auf und der Ansatz 16 erstreckt sich, wie ins besondere Fig. 4, zeigt praktisch über die gesamte Breite der Grundplatte 8. Das in Fig. 4 und 5 dargestellte Kopfstück ist als ein stückiger Gusskörper ausgebildet. Daher ist es ein gut zu handhabender und robuster Gegenstand. Ansbesondere aus Fig.5 ist erkennbar, dass von unten in den Ansatz 16 ein Einsteckling 19 eingesetzt ist, mit dessen Hilfe man das Kopfstück 2 von oben in die hohle Stahlrohr stütze 18 einschieben und abstecken kann. In der Zeichnung ist der wie ein Stopfen aussehende Anschluss des Einsteck lings 19 zu erkennen, der an den Ansatz 16 angeschweisst ist. Die nach innen vorstehenden Flansche 6 der Schaltafeln 1 können auch durch gleichwirkende andere Einrichtungen er setzt undfoder ergänzt werden. So ist es beispielsweise möglich, in den Ecken des Rahmens der Schaltafeln 1 je weils ein Knotenblech einzusetzen. Darartige an der offenen Seite des Rahmens angeordnete Knotenbleche entsprechen q ihrer Wirkung den nach innen vorstehenden Flanschen 6.

Claims: Patentansprüche: 1. Deckenschalung, bestehend aus Schaltafeln mit einem - nach unten offenen, Längsholme und Querholme aufweisen den kastenförmigen Rahmen und aus die Ecken aneinander stossender Schaltafeln abstützenden Kopfstücken, die eine rechteckige Grundplatte aufweisen, nahe deren vier Ecken hochstehende Vorsprunge vorgesehen sind, in die Ecken der Rahmen von aufgelegten Schaltafeln eingreifen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t, dass die Vorsprünge als Zapfen (11) ausgebildet und auf an den Ecken der Grundplatte (8) befindlichen Ansätzen (9) angeordnet sind und dass die Schaltafeln (1) wenigstens an ihren Querholmen oder -stegen (4) oder Knotenbleche einen nach innen vorstehenden Flansch (6)/aufweisen. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze (9) paarweise im gegenseitigen Abstand (10) an den längs seiten der Grundplatte (8) vorgesehen sind und sich auf der Oberseite der Grundplatte (8) zwischen den Ansätzen (9) in längsrichtung der Grundplatte ver laufende, im Querschnitt T-förmige Stege (12, 13) be finden, deren Obergurte (14) von einem nach aussen vor stehenden Flansch oder einer Ausnehmung (7) des Rahmens (4) jeweils.einer Schaltafel (1) zu untergreifen sind. 3. Schalung nach;Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass auf der Grundpaltte (8) im Zentrum ein retht- winklig zu den beiden Stegen (12 und 13) verlaufender stegförmiger Anschlag (15) für die einander benachbarten Schaltafeln (l) angeordnet ist. 4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die auf den Ansätzen (9) angeordneten Zapfen (11) kegelstumpfförmig ausgebildet sind. 5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Ansätze (9) einen etwa recht- eckigen Grundriss aufweisen und parallel zueinander ver laufen. 6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die nach innen vorstehenden Flansche (6) der Querholme (4) der Schaltafeln (1) schräg nach unten geneigt verlaufen. 7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass an der Unterseite der Grundplatte (8) zentral ein in eine Stahlrohrstütze (18) passender Steckzapfen (16) angeordnet ist. 8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Grundplatte (8) mit den Ansätzen (9), den Zapfen (11) und dem Steckzapfen (16) als ein stückiger Gusskörper ausgebildet ist.

Inventors: MARKEWITZ, WOLFGANG, SCHWECHHEIMER, HEINZ
Applicants: HUNNEBECK-RORO GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1984
Main classification: E04G11
IPC codes: E04G11