MULTIPLE CONTACT CONNECTOR

Abstract: 1. Multiple contact connector for the stress-free connection of the edge of a flexible foil circuit (1) with a socket terminal strip soldered into a printed circuit (24), comprising an insulating material housing (3) in whose interconnection chambers (4) there are contact elements (7) which are soldered into the printed circuit (24) by their connecting lugs (8), wherein the insulating material housing is displaceable relative to the contact elements (7), characterised in that there is only a flat, rectangularly oblong, one-piece insulating material housing (3) whose two side walls (5) on the narrow side form the stop for indentations (23), in the flexible foil circuit (1), open towards the edge of the flexible foil circuit (1), and in that the contact element (7) is of U-shaped construction.

Description: Mehrfachsteckverbindung Die Neuerung geht von einer Mehrfachsteckverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 aus. Bei manchen gedruckten Schaltungen ist es wünschenswert, die Schaltungen kräftefrei in die Steckverbindungen einschieben zu können. Damit sollen die Leiterbahnen bzw. die Kontaktstellen auf den gedruckten Schaltungen, insbesondere bei mehrmaligem Stecken, vor einer Beschädigung geschützt werden. Wichtig ist dies bei gedruckten Schaltungen, bei denen ein hoher Kontaktdruck erforderlich ist, oder bei Schaltungen, bei denen die Leiterbahnen bzw. Kontaktstellen sehr dünn sind. Gedruckte Schaltungen, die z.B. aus einem Keramiksubstrat bestehen, weisen herstellungsbedingte Längenoder Dickentoleranzen auf. Insbesondere sind derartige Schaltungsplatten nicht ganz plan, sondern sie besitzen geringe Krümmungen. Um auch bei¯ kritischen Toleranzen hinsichtlich der Dicke eine sichere Kontaktverbindung gewährleisten zu können, wählt man für die Kontaktfedern einen relativ hohen Kontaktdruck. Darüberhinaus ist der Rand einer derartigen Schaltungsplatte meist herstellungsbedingt sehr scharfkantig, so dass die Leiterbahnen bzw. Kontaktstellen leicht durchgerieben werden, wobei insbesondere bei mehrmaligem Stecken der Schaltungsplatte kein sicherer Kontakt mehr gewährleistet ist. Bei gedruckten Schaltungen in der Form von:-flexiblen Folienschaltungen sind die Leiterbahnen sehr dünn, so dass auch hier bei mehrmaligem Stecken die Gefahr einer Beschädigung besteht. Eine Buchsenleiste zur kräftefreien Steckverbindung für Leiterplatten ist bereits aus der DE-OS 28 56 071 bekannt. In einem Gehäuse sind längs eines Schlitzes paarweise angeordnete Kontaktfedern vorhanden, die zum Einsetzen und Herausziehen der Leiterplatte entgegen ihrer Federkraft spreizbar sind. Dies wird mit einer Verstelleinrichtung erreicht. Hierzu sind die Kontaktfederenden nach aussen umgebogen und mit einer Schrägfläche versehen. Zwischen der Schrägfläche und dem Kontaktarm der Kontaktfeder sind vertikal verstellbare Elemente angeordnet. Diese Elemente können durch im Buchsengehäuse langsbewegliche Schieberelemente verschoben werden. Befinden sich die Elemente in ihrer unteren Position, so sind die Kontaktfedern sich am nächsten. In der oberen Position bewirken die Elemente ein Spreizen der Kontaktfedern, so dass die Leiterplatte kräftefrei eingesteckt werden kann. Bedingt durch die aufwendige Verstelleinrichtung besteht das Gehäuse aus mehreren Teilen. Eine in eine Leiterplatte eingelötete Anschlussklemme für einen zu kontaktierenden Leitungsdraht ist aus der DE-OS 31 18 057 bekannt. In einem Gehäuse, das verschiebbar ist, ist in einer Kammer eine Kontaktfeder untergebracht. Zwei Schenkel der Kontaktfeder sind durch einen im wesentlichen U-förmigen Scheitel steg miteinander verbunden, der eine Durchstecköffnung für den Leitungsdraht besitzt. Im Bereich der Durchstecköffnung sind Zungen vorhanden, deren Nasen als Klemmnasen ausgebildet sind. Die Befestigung der Kontaktfeder im Gehäuse erfolgt durch eine Arretierzunge, die nach aussen ausgeklinkt ist und die in einen Schlitz des Gehäuses ragt. Die Verengung der Durchstecköffnung erzielt man dadurch, dass der eine Schenkel der Kontaktfeder relativ zum anderen Schenkel aufeinander zu bewegt werden kann. Hierzu hat ein Schenkel einen Vorsprung, der mit einer Schrägfläche im Gehäuse zusammenwirkt. Wird das Gehäuse auf die Leiterplatte zu bewegt, so bewirkt die Schrägfläche eine Bewegung des einen Schenkels auf den anderen zu. Die Folge ist, dass sich die Durchstecköffnung verkleinert, so dass der Leitungsdraht zwischen den Klemmnasen eingespannt ist. Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine einfache und daher kostengünstige Mehrfachsteckverbindung nach der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl in S- als auch in P-Ausführung für flexible Folienschaltungen geeignet ist. Unter einer S-Ausführung soll eine Steckverbindung verstanden werden, bei der die Steckrichtung senkrecht zur Leiterplatte liegt. Analog hierzu ist die Steckrichtung bei der P-Ausführung parallel zur Leiterplatte. Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen für mehrere Beispiele erläutert. Von den Figuren zeigt Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Mehrfachsteckverbindung, teil weise geschnitten, Figur 2 in Seitenansicht einen Schnitt durch die Mehrfachsteckverbindung (Ausführung S), Figur 3 in Seitenansicht einen Schnitt durch eine Mehrfachsteckverbindung (Ausführung P), Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes, Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes, Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes. Die in Figur 1 perspektivisch dargestellte Mehrfachsteckverbindung besteht aus einem Isolierstoffgehäuse 3 und einer flexiblen Folienschaltung 1. Das einstückig rechteckige Gehäuse aus Kunststoff ist flach und länglich ausgebildet. Es besitzt je eine Längswand 6 und je eine Seitenwand 5. Zwischen den beiden Längswänden erstreckt sich ein durchgehender länglicher Schlitz 22, in den die flexible Folienschaltung 1 bis zu einem Anschlag eingesteckt werden kann. Ferner sind im Gehäuse eine Vielzahl von Kammern 4 ausgespart, in denen Kontaktelemente 7 angeordnet sind. Die flexible Folienschaltung 1 ist aus einer dünnen Polyester- oder Polykarbonat-Folie hergestellt, auf der Leiterbahnen 2 im Siebdruckverfahren bis zum Rand ein- oder beidseitig aufgebracht sind. Polyester-Folien werden beispielsweise als "Mylar"-Folien von Du Pont vertrieben. Ihre Stärke beträgt etwa 100 um . Ihre Formbeständigkeit und ihr Elektrizitätsmodul machen diese Folien zu einem stabilen Träger. Ausserdem ist die Folie bei Temperaturen von 120 bis 1300 Celsius formbeständig. Dies ist wichtig, da bei diesen Temperaturen die Aushärtung der Leiterpasten und Druckfarben erfolgen muss. In der flexiblen Folienschaltung sind Einschnitte 23 ausgespart, die sich vom Rand nach innen erstrecken, und deren Tiefe etwa der Einschubtiefe der flexiblen Folienschaltung in das Gehäuse entspricht. Diese Einschnitte bilden zusammen mit den beiden Seitenwänden 5 eine Art Anschlag für die flexible Folienschaltung. Die in die Kammern 4 des Gehäuses eingesetzten Kontaktelemente 7 sind U-förmig ausgebildet. In den Figuren 2 und 3 sind zwei verschiedene Ausführungsformen hinsichtlich des Einsatzes dargestellt. Figur 2 stellt die sogenannte S-Ausführung und Figur 3 die P-Ausführung dar. In beiden Fällen besteht jedoch jedes Kontaktelement aus einem ersten Kontaktfederarm 9, der im wesentlichen flach ausgebildet ist, einem zweiten Kontaktfederarm 10 und der Anschlussfahne 8. Zum Unterschied gegenüber der S-Ausführung ist die Anschlussfahne 8 bei der P-Ausführung in einem rechten Winkel abgebogen. Mit Hilfe dieser Anschlussfahne ist das Kontaktelement 7 in eine Leiterplatte 24 eingelötet. Da es sich um eine Mehrfachsteckverbindung handelt, sind mehrere Anschlussfahnen in einer Reihe nebeneinander in der Leiterplatte befestigt. Gegenüber den Kontaktelementen 7 ist das Gehäuse 3 relativ verschiebbar. Um jedes Kontaktelement im Gehäuse festzulegen, hat der erste Kontaktfederarm 9 einen hochgestellten Widerhaken 11, der in eine Aussparung 12 ragt. Die Aussparung 12 weist eine Länge entsprechend dem Relativhub Gehäusel Kontaktelement auf. Am freien Ende ist der erste Kontaktfederarm 9 mit einer nach innen weisenden Durchprägung 13 versehen. Wie aus den Figuren 4 bis 6 zu entnehmen ist, wird der zweite Kontaktfederarm 10 durch eine Faltung hergestellt. Die Anschlussfahne 8 ist damit doppellagig. Es ist auch eine Lösung denkbar, bei der der zweite Kontaktfederarm an dem ersten angelötet, angeschweisst oder sonstwie befestigt ist. Eine derartige Ausführungsform ist in den Figuren allerdings nicht dargestellt. Bei der zweistückigen Ausführung des Kontaktelementes kann man dem jeweiligen Verwendungszweck angepasste Materialien nehmen. So sollte gerade der zweite Kontaktfederarm, da er unter Umständen mechanisch stärker beansprucht wird, aus einem guten Federmaterial bestehen. Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, ist der zweite Kontaktfederarm 10 durch eine leichte Schräge von dem ersten Kontaktfederarm 9 weggeführt. Etwa in der Mitte seiner Länge ist eine Auswölbung 14 vorgesehen. Diese Auswölbung wirkt mit einem oder mehreren Vorsprüngen 15 im Gehäuse zusammen derart, dass beim Verschieben des Gehäuses der Abstand des zweiten von dem ersten Kontaktfederarm verändert wird. Durch die Auswölbung wird zum freien Ende hin ein Endabschnitt 16 gebildet. Dieser Endabschnitt ist nach innen gebogen und er besitzt am freien Ende an der Einstecköffnung eine bestimmte Profilierung 17. Das Gegenstück der Profilierung stellt die Durchprägung 13 des ersten Kontaktfederarmes 9 dar. Die verschiedenen Arten der Profilierung sind in den Figuren 4 bis 6 zusammenstellend zum Teil nochmals dargestellt. Der besseren Obersicht wegen sind nur die Kontaktelemente dargestellt. Die Profilierungen selbst sind mit 17, 18 und 19 bezeichnet. Bezugszeichenliste 1 flexible Folienschaltu# 2 Leiterbahnen 3 Isol ierstoffgehäuse 4 Kammer 5 Seitenwand 6 Längswand 7 Kontaktelement 8 Anschlussfahne 9 erster Kontaktfederarm 10 zweiter Kontaktfederarr 11 Widerhaken 12 Aussparung 13 Durchprägung 14 Auswölbung 15 Vorsprung 16 Endabschnitt 17 erste Profilierung 18 zweite Profilierung 19 dritte Profilierung 22 Schlitz 23 Einschnitte 24 Leiterplatte

Claims: Mehrfachsteckverbindung 1. Mehrfachsteckverbindung zum kräftefreien Verbinden des Randes einer flexiblen Folienschaltung mit einer in eine gedruckte Schaltung einge löteten Buchsenleiste, bestehend aus einem Isolierstoffgehäuse, in dessen miteinander verbundenen Kammern sich Kontaktelemente befinden, die mit ihren Anschlussfahnen in die gedruckte Schaltung eingelötet sind, wobei das Gehäuse gegenüber den Kontaktelementen relativ verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein flaches, rechteckig längliches und einstückiges Gehäuse teil (3) vorhanden ist, dessen beide Seitenwände (5) auf der Schmal seite den Anschlag bilden für die zum Rand der flexiblen Folienschal tung (1) hin offenen Einschnitte (23) in der flexiblen Folienschaltung (1) und dass das Kontaktelement (7) U-förmig ausgebildet ist. 2. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktfederarm (9) des Kontaktelementes (7) flach aus gebildet ist. 3. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktfederarm (9) einen aus der Ebene nach aussen-abge winkelten Widerhaken (11) besitzt, der in eine Aussparung (12) des Gehäuses (3) hineinragt. 4. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Aussparung (12) im Gehäuse (3) dem Relativhub des Gehäuses (3) zum Kontaktelement (7) entspricht. 5. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des ersten Kontaktfederarmes (9) an der Einsteck öffnung eine nach innen weisende Durchprägung (13) besitzt. 6. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vom ersten Kontaktfederarm (9) beabstandete zweite Kontakt federarm (10) etwa mittig eine nach aussen weisende, vorstehende Aus wölbung (14) besitzt, die mit einem Vorsprung (15) des Gehäuses (3) derart zusammenwirkt, dass beim Entlanggleiten der Auswölbung (14) am Vorsprung (15) die Einstecköffnung verkleinert wird, so dass eine Kontaktierung zwischen Kontaktelement (7) und Leiterbahnen (2) der flexiblen Folienschaltung (1) erzielt wird. 7. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Auswölbung (14) sich bis zum freien Ende hin erstreckende Endabschnitt (16) einwärts gebogen ist. 8. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Endabschnittes (16) eine Profilierung (17, 18, 19) besitzt. 9. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement zweistückig ausgebildet ist, wobei der erste Kontaktfederarm und die Anschlussfahne aus einem Material einstückig hergestellt sind und der zweite Kontaktfederarm aus einem anderen Material mit dem ersten Kontaktfederarm an dem Verbindungsstück erster Konta ktfederarm/Anschl ussfahne verbunden ist. 10. Mehrfachsteckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (7) durch Faltung einstückig ausgebildet ist, wobei die Anschlussfahne (8) doppellagig ist.

Inventors: REUSS, OSWALD
Applicants: PREH, ELEKTROFEINMECHANISCHE WERKE JAKOB PREH NACHF. GMBH & CO.
Application year: 1984
Main classification: H01R23
IPC codes: H01R24, H01R13, H01R12