DEVICE FOR APPLYING A LAYER OF A FINE CERAMIC MATERIAL TO A CARRIER

Abstract: 1. Device for applying a liquid, fine ceramic material onto a fixed, continuously moving carrier (2), in which a supply chamber for the material (10) is provided over the rectilinearly guided carrier (2), whose lateral limitations and whose rear limitation in the direction of mouvement of the carrier (2) are formed by fixed walls (6, 7), characterized in that the front limitation of the supply chamber for the material (10) in the direction of movement of the carrier (2) comprises a rotary driven roller (3), in the surface of which depressions (5) are provided, and in that the rear wall (7) of the supply chamber is inclined towards the carrier (2) and can be brought directly above the carrier (2) to abut the surface (4) of the roller (3).

Description: Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer feinkeramischen Masse auf einen Träger Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer flüssigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung zu schaffen, die einfach aufgebaut und bedienbar ist und mit der eine flüssige, feinkeramische Masse so genau dosiert auf den Träger aufgetragen werden kann, dass sich eine Schicht gleichmässiger Stärke bildet. Erfindungsgemäss wird dies durch Anwendung der im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Massnahmen erreicht. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel in einer schematischen Seitenansicht zeigt. Beim Ausführungsbeispiel ist auf einem Führungstisch 1 ein fester, zu beschichtender Träger 2 geradlinig geführt. Der Träger 2, der beispielsweise aus Stahlblech besteht, wird durch bekannte, nicht dargestellte Mittel kontinuierlich in Richtung des Pfeiles a bewegt. Oberhalb des Führungstisches 2 ist eine Walze 3 angeordnet, in deren Oberfläche 4 in gleichmässigen Abständen Vertiefungen 5 in Form von achsparallelen Nuten eingeschnitten sind. Anstelle von achsparallelen Nuten als Vertiefungen können auch anders gestaltete Vertiefungen, die in gleichmässiger Verteilung über den gesamten Umfang der Walze 3 angeordnet sind, Anwendung finden. Die Walze 3 besteht zweckmässig aus Metall. Vor jedem Ende der Walze 3 ist je eine seitliche Wand 6 angeordnet. Zwischen den beiden Wänden 6 ist eine weitere Wand 7 vorgesehen, die fest an einer Quertraverse 8 angeschlossen ist. Die Wand i besteht aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Blech, und erstreckt sich von der Quertraverse 8 ausgehend in Richtung zur Walze 3. Das untere Ende der Wand 7 liegt dabei an der Walze 3 unmittelbar oberhalb des Trägers 2 an. Weiterhin sind mehrere Stellschrauben 9 vorgesehen, die je durch ein Gewinde in der Quertraverse 8 hindurchgeschraubt sind und deren vordere Enden auf den elastischen unteren Abschnitt der Wand 7 wirken. Die Walze 3 bildet zusammen mit den beiden einander gegenüberliegenden Wänden 6, die abdichtend an der Walze anliegen, und der Wand 7 einen Vorratsraum für die aufzutragende keramische Masse 10. Diese Masse wird über ein oder mehrere Zuführrohre 11 in den Vorratsraum eingebracht, zweckmässig in der Weise, dass die Oberfläche der flüssigen Masse 10 stets etwa in gleicher Höhe steht. Zum Antrieb der Walze 3 ist ein Elektromotor, beispielsweise ein Gleichstromelektromotor 12 vorgesehen, auf dessen Achse eine Riemenscheibe 13 aufgesetzt ist. Die Riemenscheibe 13 steht über einen Riemen 14, beispielsweise einen Keilriemen, mit einer weiteren Riemenscheibe 15 auf der Achse der Walze 3 in Verbindung. Weiterhin ist in Bewegungsrichtung des Trägers 2 hinter der Walze 3 eine Schichtdickenmesseinrichtung 16 angeordnet, mit der die Dicke der auf den Träger aufgebrachten Schicht gemessen werden kann. Die Schichtdickenmesseinrichtung 16 gibt die ermittelten Schichtdickenwerte an eine Steuereinrichtung 17, mit der die Drehzahl des Elektromotors 12 geändert werden kann. Die Steuereinrichtung kann jedoch auch auf ein stufenlos regelbares Getriebe wirken. Im Betrieb der Vorrichtung nehmen die Vertiefungen 5 der in Richtung des Pfeiles b umlaufenden Walze 3 beim Durchlauf durch den Vorratsraum keramische Masse 10 auf. Da die Wand 7 an der Oberfläche 4 der Walze 3 anliegt, kann in einer bestimmten Zeiteinheit nur so viel Masse 10 aus dem Vorratsbehälter zum Träger 2 transportiert werden, wie dem Volumen der in dieser Zeit über den Träger hinweg laufenden Vertiefungen 5 entspricht, so dass sich auch bei sehr dünnflüssiger Masse eine sehr genaue Mengendosierung ergibt. Sobald eine Vertiefung 5 aus dem Bereich der Wand 2 austritt, fliesst die hierin enthaltene Masse 10 auf den Träger 2. Hierdurch bilden sich zunächst quer zur Bewegungsrichtung a verlaufende Massestreifen. Infolge der Dünnflüssigkeit der Masse verteilen sich diese Streifen jedoch nach einer kurzen Zeit zu einer gleichmässigen Schicht 18. Um in möglichst kurzer Zeit eine Schicht gleichmässiger Dicke zu erreichen, ist es zweckmässig, die Walze 3 mit einer Oberflächengeschwindigkeit an zutreiben, die über der Vorschubgeschwindigkeit des Trägers 2 liegt. Bei den so eng nebeneinander aufgebrachten Streifen sind die Lücken zwischen den Streifen kleiner und können sich daher schneller auffüllen. Sollte, beispielsweise infolge änderungen der Fliessfähigkeit der Masse, die auf den Träger aufgebrachte Schicht 18 nicht die gewünschte Dicke haben, so wird dies von der Schichtdickenmesseinrichtung ermittelt und über die Steuereinrichtung 17 ein Impuls auf den Motor 12 gegeben, der zu einer Änderung der Drehzahl des Motors und damit der Walze 3 führt. Wird die Geschwindigkeit der Walze erhöht, wobei selbstverständlich die Vorschubgeschwindigkeit des Trägers 2 konstant bleibt, so wird pro Zeiteinheit mehr Masse zugeführt, so dass die Dicke der Schicht 18 grösser wird. Entsprechend wird durch Verminderung der Drehzahl der Walze 3 weniger Masse auf den Träger 2 aufgebracht. Diese Einrichtung schafft weiterhin die Möglichkeit, durch entsprechende Änderung der Grundeinstellung der Steuereinrichtung 17 unterschiedliche Schichtdicken voreinzustellen. Bei der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise dienen die Stellschrauben 9 dazu, die Wand 7 in Anlage an der Oberfläche 4 der Walze 3 zu halte°, insbesondere bei einem Abrieb eine Nachstellmöglichkeit zu bieten, wenngleich dies auch dadurch erreichbar ist, dass die Wand unter ihrer Eigenelastizität an der Oberfläche 4 der Walze 3 anliegt. Sollte die Masse 10 stark schmirgelnde Bestandteile enthalten, so ermöglichen es die Stellschrauben 9, einen geringen Spalt zwischen der Oberfläche 4 der Walze 3 und der Wand 7 einzustellen, wodurch der Abrieb an der Berührungsstelle der beiden Teile herabgesetzt werden kann. Die daraus resultierende grössere Durchsatzmenge kann über eine Verminderung der Drehzahl der Walze 3 kompensiert werden. Bezugszeichen: 1 Führungstisch 2 Träger 3 Walze 4 Oberfläche 5 Vertiefungen 6 Wand 7 Wand 8 Quertraverse 9 Stellschrauben 10 Masse 11 Zuführrohre 12 Gleichstromelektrdmotor 13 Riemenscheibe 14 Riemen 15 Riemenscheibe 16 Schichtdickenmesseinrichtung 17 Steuereinrichtung 18 Schicht

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Auftragen einer flüssigen, fein keramischen Masse auf einen festen, kontinuier lich bewegten Träger, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des geradlinig geführten Trägers (2) ein Vorratsraum für die Masse (10) vorgesehen ist, dessen seitliche Begrenzungen durch feste Wände (6) gebildet sind, dessen in Bewegungsrichtung des Trägers (2) vordere Begrenzung aus einer rotierend angetriebenen Wal ze (3) besteht, in deren Oberfläche Vertiefungen (5) vorgesehen sind, und dessen hintere Begrenzung durch eine weitere, gegen die Oberfläche (4) der Walze (3) anstellbare Wand (7) gebildet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (5) als achsparallele Nuten ausgebildet sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Walze (3) mit variabler Geschwin digkeit antreibbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung des Trägers (2) hinter der Walze (3) eine über eine Steuereinrichtung (17) die Drehzahl der Walze (3) beeinflussende Schichtdicken messeinrichtung (16) angeordnet ist.

Inventors: THEILACKER, KLAUS
Applicants: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B28B19
IPC codes: B05C1, B28B13