APPARATUS FOR SORTING AND SEPARATING VALUABLE MATERIALS FROM A MIXTURE

Abstract: 1. Apparatus for sorting and separating a mixture containing valuable materials, especially a mixture consisting predominantly of bottles and paper, comprising a charging station disposed before a feed and a sorting zone disposed after the feed, characterized by a chute (1), brindging across different levels and cut away in its floor (2) in the region of its central longitudinal axis, this chute following the feed (12), and by the fact that the sorting zone (22, 27) is disposed behind the chute (1).

Description: "Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffge misches1, Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffgemisches, insbesondere eines überwiegend aus Flaschen und Papier bestehenden Wertstoffgemisches mit einer einer Zuführung vorgeordneten Einspeisung und gegebenenfalls einer der Zuführung nachgeordneten Sortierstrecke. Die Rückgewinnung von Wertstoffen aus Abfällen, insbesondere aus häuslichen Abfällen, wird heute nicht nur allgemein als notwendig angesehen, sondern auch in verschiedenster Art praktiziert bzw. versucht. Nicht zuletzt wegen der regional recht unterschiedlichen Verhältnisse haben sich unterschiedliche Behandlungsmethoden herausgebildet, wobei auch Umweltfaktoren und insbesondere Investitionskosten eine grosse Rolle spielen. Von den insgesamt bekannten Verfahren und Vorrichtungen befasst sich ein Teil mit der Aufbereitung von sogenannten Wertstoffmischungen, die ein vorsortiertes Ausgangsmaterial darstellen, das keine Obst-, Gemüse- oder dgl. Küchenabfälle, Asche und ähnliches mehr enthält. Die am Anfallort vorsortierten und gesondert gesammelten Wertstoffe umfassen im wesentlichen Glas (möglichst ganze Flaschen), Papier, Pappe, Plastikbehälter und -folien, Metalle, Textilien, Holz, Leder und artverwandte Stoffe. Diese Bestandteile liegen als Gemisch vor und werden auch in der sogenannten "grünen Tonne" gesammelt. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit derartigen Gemischen, die nachfolgend auch als "Wertstoff" bezeichnet werden und im vorliegenden Fall zum grössten Teil aus Flaschen und Papier bestehen. Andererseits sind bei den insgesamt bekannten Sortierverfahren wiederum zwei Gruppen zu unterscheiden, und zwar solche, die mit zerkleinerten und solche, die mit unzerkleinerten Abfällen bzw. Wertstoffen arbeiten. Die in neuerer Zeit entwickelten Verfahren arbeiten fast ausnahmslos mit einer Vorzerkleinerung, die nicht zuletzt aufgrund des nicht unerheblichen Kraftbedarfs den Maschinen- und Investitionsaufwand beträchtlich erhöht. Darüber hinaus ergeben sich durch die Vorzerkleinerung Probleme hinsichtlich der Lärmemission, Bodenvibrationen, Geruchsentwicklung und der Staubbeseitigung sowie der Verschmutzung der Wertstoffe durch Öffnung von Behältern, deren Restinhalte, wie z.B. Fette, Öle, Farben etc. die Qualität beispielsweise des Wertstoffs Papier erheblich herabsetzen. Es ist auch nicht etwa davon auszugehen, dass der Aufwand der Zerkleinerung in jedem Fall den Wert der geschaffenen Produkte erhöht. Um den Mehraufwand der Vorzerkleinerung gering zu halten, sind die Anlagen nur bei grossen Durchsatzleistungen einigermassen rentabel zu betreiben. Das Aufbereiten unzerkleinerter Wertstoffe weist zwar die zuvor genannten Nachteile im wesentlichen nicht auf, war jedoch bisher auch mit erheblichen Problemen verbunden. So wird zwar in der GB-PS 1 573 533 ein relativ einfacher Weg zur Wertstofftrennung dargestellt und beschrieben, der jedoch mit erheblichen Mängeln behaftet ist, die der Grund dafür sind, dass sich diese Art der Aufbereitung als praktikable Lösung nicht durchgesetzt hat Das zugeführte Wertstoffgemisch fällt dort je nach Schwere mit unterschiedlicher Geschwindigkeit auf ein unter der Zuliefervorrichtung befindliches Sortierband, welches in Förderrichtung 0 stark, beispielsweise unter ca. 40 , ansteigt. Durch den starken Aufprall, der durch Anordnung einer Prallplatte hinter der Bandfläche noch verstärkt werden soll, springen die harten Anteile des Wertstoffgemisches vom Band in eine Sammelschütte, während der Papieranteil auf dem Förderband haften und bis zum Bandende mitgenommen werden soll, wo er ebenfalls gesammelt wird. Diese Anordnung hat sich für eine saubere Trennung der Gemischanteile als praktisch ungeeignet erwiesen. Der als wesentlich für die Trennwirkung betrachtete Aufprall ist eher störend als nützlich, da dadurch nicht nur ein grosser Teil der Glasanteile zu Bruch geht, zersplittert und daher schwer weiterzuverarbeiten ist, sondern zudem die schweren, harten Anteile mit dort gewünscht hoher Energie auf das Band prallen und dort auf die Anteile treffen und diese mindestens teilweise in die verkehrte Richtung mitreissen, die das Band mit nach oben fördern soll, vor allem auf die Papieranteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem und unanfälligem Aufbau ein sauberes Trennergebnis unter schonender Behandlung insbesondere der Glasanteile garantiert. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch eine unterschiedliche Niveaus überbrückende,in ihrem Boden im Bereich ihrer Mittellängsachse ausgesparte Rutsche im Anschluss an die Zuführung und durch die der Rutsche nachgeschaltete Sortierstrecke. Im Rahmen der erfindungsgemässen Lehre wird somit durch die Anordnung einer Rutsche zwischen der Zuführung und der Sortierstrecke eine Übergabe erreicht, die ganz bewusst auf die beim Stand der Technik gewollte Trennung durch Flugei genschaften der Gemischkomponenten verzichtet, mit der vielmehr erreicht wird, dass die vorzugsweise einlagige Zuführung keine störende Verwirbelung erfährt, zumal in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Gemisch während des Zuführens unter Ausnutzung der unterschiedlichen Rei bungskoeffizienten der Bestandteile vorsortiert, insbeson dere in zwei nebeneinander geförderte Teilströme zerlegt wird. Diese Teilströme sollen selbstverständlich bei der Übergabe an die Sortierstrecke hinsichtlich ihrer Vorsor tierung erhalten bleiben. Wie bereits erwähnt, sollen mit der Erfindung insbesondere Glasbrüche und/oder zusätzliche Glaszerstückelungen aus den angegebenen Gründen vemieden werden, was durch die Erfindung in überraschend ein facher Weise mittels der Rutsche als niveauausgleichender Übergabe erreicht wird. Ganz besonders gefördert wird der Erhalt der auf der Zu fuhrung gegebenenfalls bereits vorgenommenen Vorsortierung durch die Aussparung im Rutschenboden, die jedoch auch im Falle einer nicht vorsortierenden Zuführung bereits eine grobe Vorsortierung des Wertstoffgemisches bewirkt, wie sich aus einer näheren Betrachtung der konstruktiven Konzeption des allgemeinen Gedankens einer im Bodenbereich ausgesparten Rutsche ergibt. Zur Bildung der mindestens zweiseitig von der Rutsche umgebenen Aussparung ist nämlich eine L-Form der Rutsche vorgesehen, wobei ein L-Schenkel an die freie Kante (Abgabekante) der Zuführung über deren Breite anschliesst, während der andere Schenkel eine sich in Förderrichtung aussermittig erstreckende Zunge bildet. Durch diese Gestaltung wird bereits bewirkt, dass z.B. Zeitungen oder grösserflächige Teile nicht über die Zunge transportiert werden können, weil diese dazu zu schmal ist, so dass solche Teile über die Aussparung ausgetragen werden. Flaschen u.dgl. Teile, die nicht erheblich breiter als die Zunge sind, können dagegen bis zum Ende der Zunge auf dieser transportiert und somit in eine andere Richtung gelenkt werden. Allerdings kann die Gestaltung der Rutsche allein nicht in jedem Fall verhindern, dass z.B. Flaschen, die im Bereich der Vorderkante des Rutschenbodenbereichs an die Ausnehmung gelangen, in diese fallen. Um dies zu verhindern, sind im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten vorgesehen, die sich aus den Unteransprüchen ergeben. Dazu kann die Zuführung quer zur Förderrichtung eine Querneigung zu der Seite hin aufweisen, auf der sich die Rutschenzunge befindet. Damit wird die Trennwirkung erheblich verbessert, so dass schweres und rollfähiges Material bereits zum grössten Teil schon auf die mit der Zunge fluchtende Seite der Zuführung gelangt. Alternativ kann diese Trennwirkung auch durch einseitige Materialaufgabe bewirkt werden, beispielsweise dadurch, dass der Ablagebereich eines der Zuführung zugeordneten Dosierers aus der Mitte über der Zuführung nach einer Seite versetzt angeordnet wird, und zwar zur Seite der Rutschenzunge hin. Dadurch wird alles Material nur auf der Seite der Zuführung aufgegeben, auf der sich die Zunge der Rutsche befindet. Damit dann auch garantiert alle, mindestens aber die grösserformatigen Papieranteile vor Erreichen des Rutschenendes durch die Aussparung im Rutschenboden fallen, ist die Zunge relativ schmal, 100 bis 250 mm, vorzugsweise etwa 150 mm breit, so dass auch die im Bereich der Rutschenzunge aufgegebenen Papieranteile wie Zeitungen, Illustrierte u.dgl. über die innenliegende Seitenkante der Rutschenzunge abkippen. Dieser Effekt kann noch durch einen an der Rutschenzunge befestigten, in die Aussparung hineinragenden Anschlag unterstützt werden, wodurch über die Rutschenzunge gleitende Papierteile, die im allgemeinen über die Zungeninnenkante durchhängen, an dem Anschlag anstossen, was dann wiederum ihr Abwerfen in die Aussparung bewirkt. Durch Abknicken des Anschlags entlang der Zungeninnenkante nach oben oder durch Aufkanten der dem Material strom entgegengerichteten Anschlagkante kann diese Wirkung noch verbessert werden; der Überstand über der Zungenoberfläche sollte dabei im allgemeinen nicht mehr als ca. 3 bis 5 mm betragen. Kleinstückige Anteile des Wertstoffgemisches können gege benenfalls die Weiterbearbeitung stören. Sie können durch eine weitere Ausführungsform der Rutsche abgetrennt werden, bei der der Rutschenboden in der zuvor beschriebenen Gestalt als Rost mit in Förderrichtung verlaufenden Roststäben ausgebildet und der Abstand zwischen den Roststäben an die maximale Grösse der abzutrennenden kleinstückigen Anteile angepasst wird. An die Stelle eines Rostes kann auch ein Boden treten, der aus Lochblech mit entsprechend angepassten Lochdurchmessern besteht. Die durchfallenden Anteile werden - etwa durch geeignete Schurren - zur Seite gelenkt und können getrennt gesammelt werden. In manchen Fällen genügt es, wenn nur der über die Rutschenbreite reichende erste Teil des Rutschenbodens als Rost oder Lochboden ausgebildet wird. Wird das auf die Zuführung aufgegebene Wertstoffgemisch in dünner, praktisch einlagiger Schicht ausgebreitet, so kann - wie erwähnt - das Vorsortieren bereits auf der Zuliefervorrichtung erfolgen; die erfindungsgemässe Rutsche kann dann - bei entsprechender Zusammensetzung des Wertstoffgemi sches und bei angepassten Anforderungen an die Qualität der Auftrennung - das Zerlegen des Wertstoffgemischs beenden, so dass eine eigentliche Sortierstrecke nicht mehr nachgeordnet zu werden braucht, einem nachgeordneten Förderband in diesem erfindungsgemässen Fall nur noch die Aufgabe zukommt, eine der Komponenten, meist den Papieranteil, weiterzuleiten. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Zuführung eine solche Querneigung erhält, dass ihre zur Rutschenzunge führende Seite die tiefer liegende ist. Während des Transports des Wertstoffgemischs vom Dosierer zur Rutsche wandern dann die schwereren Teile zur tiefer liegenden Zungenseite, während der Papieranteil seine bei der Aufgabe eingenommene Lage praktisch nicht ändert. Indem auf der Rutsche auch die noch im Bereich der Zunge befindlichen Papieranteile, wie weiter oben beschrieben, durch die Aussparung abgeworfen werden, treffen praktisch alle schwereren Anteile wegen ihrer Lage auf der tiefer liegenden Seite der Zuliefervorrichtung auf die Rutschenzunge und werden an der Aussparung vorbeigeführt. Erhält zusätzlich auch die Rutschenzunge noch eine Querneigung im gleichen Sinn wie die Zuführung, so wird wirkungsvoll verhindert, dass auch schwerere Anteile durch die Aussparung hindurchfallen. Weitere Ausführungsmöglichkeiten für die Rutsche sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben und können je nach Bedarf unter Berücksichtigung der örtlichen Verhältnisse eingesetzt werden. Bei Verwendung eines Schwingförderers als Zuliefervorrichtung hat sich die Überlagerung einer entgegen der Querneigung wirkenden Schwingung auf die Förderschwingung als günstig erwiesen. Durch die Überlagerung der beiden Schwingungen ergibt sich ein resultierender Fördervektor, der aus der Förderrichtung zur höhergelegenen Seite der Zuliefervorrichtung gedreht ist. Anhand der beiliegenden Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Rutsche, in Draufsicht; Fig. 2 eine Ansicht auf die Rutsche in Richtung des Pfeils II in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt entlang III-III in Fig. 1; Fig. 4 eine erfindungsgemäss ausgerüstete Vorrichtung mit Zuführung und Sortierstrecke sowie dazwischen an geordneter Rutsche; Fig. 5 eine Vorrichtung ähnlich der gemäss Fig. 4, je doch mit einem Drehteller als Sortierstrecke; Fig. 6 eine Rutsche als Aufteiler des Wertstoffgemisches; und Fig. 7 die Anordnung gemäss Fig. 6, in Draufsicht. Die in Draufsicht im wesentlichen L-Form besitzende Rut sche 1 besteht aus dem Boden 2 als einem L-Schenkel, der sich in Förderrichtung gesehen, im Anfangsbereich über die Rutschenbreite erstreckt und an einer der Längsseiten in eine sich in Förderrichtung 3 erstreckenden Zunge 4 als dem anderen L-Schenkel übergeht, die sich bis zum Rutschenende 5 fortsetzt. Unkontrolliertes Abwerfen von Sortiergutanteilen kann durch parallel zur Förderrichtung verlaufende Seitenwände 6 und 7 als seitliche Rutschenbe grenzung verhindert werden. Die Zunge 4 begrenzt mit ih rer Innenkante 8 und mit der Vorderkante 9 des Bodenbe reichs 2 sowie - in der dargestellten Ausführungsform der über den Bodenbereich 2 nach vorne hinausragenden Seitenwand 7 eine etwa trapezförmige Rutschen-Aussparung 10, die für den Durchtritt der leichteren Anteile des Wertstoffgemischs, wie beispielsweise Papier, vorgesehen ist. Das Abkippen der Papieranteile über die Bodenvorder kante 9 kann erleichtert werden, wenn diese schräg zur Förderrichtung 3 verläuft und mit der Zungeninnenkante 8 0 einen stumpfen Winkel bildet, der einen Wert von ca. 120 nicht wesentlich übersteigen sollte. Mit ihrer aufgabesei tigen Kante wird die Rutsche 1 mit möglichst geringem Spiel an die freie Abgabekante 11 einer Zuführung 12 angelegt und gegebenenfalls angepasst. Gemäss den Darstellungen besitzt die Rutsche 1 einen Anschlag 13, der von der Bodenvorderkante 9 einen Abstand 14 von mindestens ca. 500 mm aufweisen sollte und quer zur Förderrichtung 3 mit seiner Oberfläche etwa in der Ebene der Zungenoberfläche verläuft. Bei einer besonderen, in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird der Anschlag 13 entlang der Innenkante 8 der Rutschenzunge 4 auf einen jtberstand 15 von maximal ca. 3 bis 5 mm nach oben gebogen bzw. abgeknickt. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die zur Aufgabeseite weisende Kante des Anschlags 13 zu einer Aufkantung 16 nach oben gebogen ist; auch diese ragt maximal ca. 3 bis 5 mm über die Rutschenoberfläche hinaus und im dargestellten Ausführungsbeispiel bis etwa zur Rutschenmittellängsachse 17 in die Aussparung 10 hinein. Fig. 4 zeigt ein erstes Beispiel einer Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffgemisches mit der erfindungsgemässen Rutsche 1. Über einen Dosierer 18 wird das aus einem puffernden Vorrat angelieferte Wertstoffgemisch auf der Zuführung 12 ausgebreitet und von dieser zur Rutsche 1 gefördert, die mit möglichst geringem Zwischenraum an die abgabeseitige Kante 11 der Zuführung 12 angesetzt wird. Die Breite der Zuführung 12 stimmt mit der der Rutsche 1 überein; sie kann zwar gegebenenfalls etwas schmaler, sollte aber keinesfalls breiter als die Rutsche 1 sein. Seitenbegrenzungen 19 und 20 an den Seiten der Zuführung 12, die wie hier, als Förderband aber auch als Schwingförderer ausgebildet sein kann, verhindern, dass zur Rutsche 1 gefördertes Gut seitlich herabfallen kann. Ob die Zuführung 12 in Förderrichtung ansteigt, abfällt oder horizontal verläuft, ist grundsätzlich für die Erfindung nicht erheblich und richtet sich wesentlich nach den örtlichen Gegebenheiten. Bei nicht horizontalem Verlauf darf das Gefälle aber nicht so gross sein, dass sich Teile des Wertstoffgemisches relativ zur Zuführung 12 unkontrolliert in Bewegung setzen können. Unterhalb der Rutsche 1 ist eine sich in Richtung des Pfeils 21 bewegende und in dieser Richtung ansteigende Sortierstrecke 22 - hier als Sortierband gestaltet - angeordnet, welche die Aufgabe hat, das durch die Trennwirkung der erfindungsgemässen Rutsche 1 bereits vorsortierte Wertstoffgemisch in gewünschter Weise zu trennen und die Papieranteile in Richtung 21 - beispielsweise in einen Behälter 24, ein Band od.dgl. - weiterzuleiten; die schwereren Anteile wie Glas, Plastikartikel usw. rollen oder rutschen infolge der Schräglage des in Richtung des Pfeils 23 nach unten geneigten Sortierbandes 22 in Richtung 23 auf das - in der Zeichnung - untere Ende des Sortierbandes 22 und dann in einen Auffangbehälter 25 oder auf ein Band oder ähnliches. Vor allem dann, wenn der Steigungswinkel des Sortierbandes 22 zur Sicherstellung des Trennvorgangs relativ gross gewählt wird, hat sich die Anordnung von Mitnehmern 26 auf dem Sortierband 22 quer zur Förderrichtung 21 als vorteilhaft erwiesen. Ein weiteres Anwendungsbeispiel für die erfindungsgemässe Rutsche 1 zeigt Fig. 5. Die unterhalb der Rutsche 1 angeordnete Sortierstrecke ist hier als Drehteller 27 ausgebildet, der mit einer etwa 1,2 mis möglichst nicht übersteigenden Umfangsgeschwindigkeit um seine vertikale Symmetrieachse als Drehachse 28 rotiert, die derart schräggestellt ist, dass der Drehteller 27 - auf die Rutsche 1 bezogen - im Bereich der Rutschenzunge 4 tiefer liegt als auf seiner dieser gegenüberliegenden Tellerseite. Die im Übergabebereich 29 vorsortiert auf den Drehteller 27 gelangenden Wertstoffanteile werden infolge der Schräglage des Drehtellers voneinander getrennt: Die Papieranteile bleiben auf der Telleroberfläche liegen und werden in Drehrichtung 30 mitgenommen. Sie gelangen dabei in den Bereich eines Abstreifers 31, von dem sie gegebenenfalls unterstützt durch eine Blas- und/oder Absaugvorrichtung 32, beispielsweise auf ein Förderband 33 abgeworfen werden. Die schwereren Anteile rollen oder rutschen von der Rutschenzunge und zu einem geringen Teil auch durch die Aussparung 10 auf die schräge Oberfläche des Drehtellers 27 und von dort der Oberflächenneigung folgend und gegebenenfalls durch einen Abweiser 34 unterstützt auf ein weiteres Förderband 35, von wo aus sie zur Aufarbeitung weitergegeben werden. Unkontrolliertes seitliches Her abfallen von Material wird durch eine Ringeinfassung 36 verhindert, die den Drehteller umgibt und nur an den Abwurfstellen Einschnitte für den Materialdurchlass besitzt. Wie weiter oben bereits ausgeführt, gibt es Anwendungsfälle, in denen abhängig von der Zusammensetzung des Wertstoffgemischs und den Anforderungen an die Trennqualität erreicht werden kann, dass das die Rutsche 1 verlassende Material bereits in der gewünschten Weise aufgeteilt ist und ohne weitere Sortiermassnahmen getrennt weitergegeben werden kann. Ein derartiges Beispiel zeigen die Figuren 6 und 7. Bei der Seitenansicht gemäss Fig. 6 ist die Seitenbegrenzung 20 der Zuführung 12 abgenommen worden. Die Zuführung 12 besteht hier aus einem Förderband, das quer zur Förderrichtung 3 in Pfeilrichtung 37 (Fig. 7) quergeneigt ist. Der Dosierer 18 breitet das Wertstoffgemisch in dünner, praktisch einlagiger Schicht auf der Zuführung aus. Zur Verbesserung der Trennwirkung wird die Aufgabe dabei so weit, wie dies ohne Gefährdung der Ausbreitung in dünner Lage möglich ist, zur höherliegenden Seite der Zuführung 12 gerückt. Seitliches Herabfallen von Wertstoffanteilen wird durch die Seitenbegrenzungen 19 und 20 verhindert. Die Zuführung 12 und die Rutsche 1 weisen dieselbe Breite auf. Unterhalb der Rutsche 1 etwa am Rutschenende 5 beginnend befindet sich ein Transportband 38 für die Papieranteile, dessen Lauf- bzw. Transportrichtung 39 der Förderrichtung 3 der Zuführung 12 entgegenläuft. Ein am Aufgabeende des Transportbandes 38 angebrachter Papierabweiser 40 verhindert, das von der Rutsche 1 kommende Papieranteile entgegen der Transportrichtung 39 wegrutschen. Das auf der Zuführung 12 ausgebreitete Wertstoffgemisch teilt sich infolge der Querneigung 37 bereits auf seinem Weg zur Rutsche 1 auf, da die Glas- und Plastikanteile zur tiefer liegenden Seite rollen oder rutschen, während der Papieranteil überwiegend die bei der Aufgabe eingenommene Lage beibehält. Allenfalls schwerere und glatte Papieranteile wie Illustrierte, Hefte und ähnliches rutschen ebenfalls zur tiefer liegenden Bandseite, ohne dass dadurch allerdings die Trennwirkung der Rutsche 1 beeinträchtigt wird, was weiter unten erläutert werden wird. Bei Verwendung eines Schwingförderers als Zuführung 12 kann durch die systembedingten Förderschwingungen die Reibung zwischen der Förderoberfläche ' und den Papieranteilen allerdings so stark vermindert werden, dass auch diese zu einem grossen Teil zur tiefer liegenden Seite wandern und die Wirkung der Querneigung 37 in Frage stellen. Dem kann erfindungsgemäss dadurch begegnet werden, dass der Förderschwingung in Förderrichtung 3 eine entgegen der Querneigung 37 wirkende überlagert wird, so dass sich ein aus der Mittelachse 17 zur höher liegenden Seite der Zuliefervorrichtung 12 hin gedrehter resultierender Fördervektor 41 ergibt. Mit der Mittellängsachse 17 bildet der resultierende Fördervektor 41 einen Winkel 42, der vorteilhaft zwischen ca. 20 und 150 liegen und auch abhängig vom Verhältnis von Breite zur Länge der Zuführung 12 bestimmt werden kann. Durch die überlagerte Querschwingung wird erreicht, dass die leichteren Anteile, insbesondere das Papier, auf dem Weg zur Rutsche 1 zum überwiegenden Teil zur höhergelegenen Seite wandern, wo sie durch die Seitenbegrenzung 20 am Herab fallen gehindert werden. Die schwereren Anteile sammeln sich bei geeigneter Wahl der Querneigung und des Winkels an der tiefer liegenden Seite der Zuführung 12, wo sie durch die Seitenbegrenzung 19 ebenfalls am seitlichen Verlassen der Zuführung gehindert werden. Das so vorsortierte Wertstoffgemisch erreicht die Rutsche 1 in einer Zusammensetzung, bei der sich die schwereren Anteile und gegebenenfalls auch Illustrierte, Hefte, Pappen usw. an der tiefer liegenden Seite der Zuführung befinden, während sich der grössere Teil des Papiermaterials auf der höher gelegenen Seite befindet, beim Weitertransport auf die Aussparung 10 der Rutsche 1 trifft und durchfällt. Die Glas- und Plastikanteile und ähnliches rutschen, von der Seitenwand 6 geführt bis zum Ende der Rutschenzunge 4 und fallen in Richtung des Pfeils 43 in einen Auffangbehälter (nicht dargestellt) oder gelangen zu einem ebenfalls nicht dargestellten weiteren Transportmittel. Soweit Papieranteile zur tiefer liegenden Seite gelangt sind, kippen sie entweder schon an der Boaenvorderkante 9, unterstützt durch deren schräge Form, ab oder stossen mit ihrem über die Zungeninnenkante 8 hinwegreichenden Teil gegen den Anschlag 13 und werden dadurch abgeworfen. Bei vorhandenem Überstand 15 des Anschlags 13 werden auch steife, nicht über die Zungeninnenkante 8 nach unten hangende Anteile erfasst. Besonders bei schwereren und/oder glatten Papieranteilen besteht die Möglichkeit, dass sie beim Auftreffen auf das Transportband 38 entgegen der Transportrichtung 39 weiterrutschen und sich wieder mit den Glas- usw. Anteilen mischen. Um dies zu verhindern, wird, wie erwähnt, am Anfang des Transportbandes 38 der Papierabweiser 40 vorgesehen; vor allem dann, wenn der Anschlag 13 an der Rutschenzunge 4 fehlt, ist dieser Papierabweiser 40 von besonderer Bedeutung. Eine weitere Verbesserung der Trennleistung, insbesondere bezüglich der schwereren Anteile lässt sich erzielen, indem auch die Rutsche 1 quer zur Förderrichtung 3 so geneigt wird, dass die Rutschenzunge 4 tiefer liegt als die ausgesparte Rutschenseite. Durch das Anbringen einer Papierleitleiste 44 im Bereich des über die Breite der Rutsche 1 reichenden Bodens 2 zwischen der Abgabekante 11 und der Rutschenzunge 4 etwa in Verlängerung der Zungeninnenkante 8 kann verhindert werden, dass Papieranteile zur Rutschenzunge 4 wandern. Schwerere Anteile dagegen, die sich noch in Richtung auf die Aussparung 10 hin bewegen, können trotzdem noch vor Erreichen der; Bodenvorderkante 9 zur Rutschenzunge gelangen. Auf diese Weise wird paktisch ausgeschlossen, dass schwerere Anteile durch die Aussparung 10 fallen, während der Anschlag 13 dafür sorgt, dass auch die sich über die Rutschenzunge bewegenden Papieranteile vor Erreichen des Rutschenendes 5 durch die Aussparung 10 abgeworfen werden.

Claims: Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffge misches Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffge misches, insbesondere eines überwiegend aus Flaschen und Papier bestehenden Wertstoffgemisches mit einer einer Zuführung vorgeordneten Einspeisung und gegebenenfalls einer der Zuführung nachgeordneten Sortierstrecke, ge kennzeichnet durch eine unterschiedliche Niveaus über brückende, in ihrem Boden (2) im Bereich ihrer Mittel längsachse ausgesparte Rutsche (1) im Anschluss an die Zuführung (12) und durch die der Rutsche (1) nachgeschal tete Sortierstrecke (22, 27). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine L-Form der Rutsche (1), wobei ein L-Schenkel an die freie Kante (Abgabekante) (11) der Zuführung (12) über deren Breite anschliesst, während der andere Schenkel eine sich in Förderrichtung (3) aussermittig erstreckende Zunge (4) bildet. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Zunge (4) mit ihrer Innenkante (8) und dem freien Ende des Bodenbereichs (2) (Bodenvorderkante (9)) die Aussparung (10) begrenzt. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine durchgehende Breite von 100 mm bis 250 mm, vorzugsweise etwa 150 mm, der Zunge (4). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (1) mit zwei mindestens über einen wesentlichen Teil ihrer Län ge reichenden Seitenwänden (6, 7) versehen ist. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschenzunge (4) in einem Abstand (14) von mindestens ca. 500 mm von der Bodenvorderkante (9) einen etwa in der Ebene der Zungenoberfläche liegenden, in die Aussparung (10) hin einragenden Anschlag (13) aufweist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (13) entlang der Zungeninnenkante (8) nach oben abgeknickt ist und mit einem Überstand (15) von maximal ca. 3 bis 5 mm über die Oberfläche der Zunge (4) hinausragt. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich net, dass die zur'Aufgabeseite der Rutsche (1) weisende Kante des Anschlags (13) zu einer Aufkantung (16) hoch gebogen ist, welche mit einem Überstand (15) von maxi mal ca. 3 bis 5 mm über die Oberfläche der Zunge (4) hinausragt. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Dosie rer (18) ausgestattete Zuführung (12) etwa, aber höch stens so breit wie die Rutsche (1) ist, und dass der Rutsche mindestens ein der Weitergabe mindestens eines Teils des Wertstoffgemischs dienender und dieses von der Rutsche (1) übernehmender Förderer (22; 27; 38) nachgeordnet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich des Dosierers (18) aus der Mitte über der Zuführung (12) nach einer Seite versetzt ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich des Dosierers (18) auf der Seite der Rutschenzunge (4) liegt. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (12) quer zur Förderrichtung (3) eine Querneigung (37) zu der Seite hin aufweist, auf der sich die Rutschenzunge (4) befindet. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ablagebereich des Dosierers (18) zur höher liegenden Seite der Zuführung (12) hin verschoben ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Rutsche (1) zur Seite der Zunge (4) hin geneigt ist. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch einen Papierabweiser (40) an einem unterhalb der Rutsche angeordneten, in Gegen richtung fördernden Transportband (38) ausserhalb des unmittelbaren Wirkbereichs der Aussparung (10) am Be ginn des abfliessenden Papierstroms. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (1) zwei symmetrisch angeordnete Zungen besitzt und die Rutsche (1) von ihrer Mittellängsachse (17) aus beid seitig nach unten abgewinkelt ist. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge(n) (4) der Rutsche (1) in Richtung ihrer Längserstreckung auszufahren ist (sind). 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (1) insgesamt oder teilweise in der Ebene ihrer Neigung zu verschwenken ist. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch Förderbänder und/oder Schwingförderer als Zuführung und/oder Sortierstrecke. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch ei nen Schwingförderer als Zuführung (12), dessen Schwin gungen in Förderrichtung (3) solchen überlagert sind, die quer zur Längsachse entgegen der Querneigung (37) wirken. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die sich überlagernden Schwingungen in einem Förder vektor (41) resultieren, der um einen Winkel 9 (42) zur höheren Seite der Zuliefervorrichtung (12) hin ge dreht ist. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Rutschenboden (2) als Siebboden ausgeführt ist.

Inventors: KALDENBACH, ERWIN
Applicants: LINDEMANN MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1984
Main classification: B07B13
IPC codes: B03B9, B07B15, B07B13