WATER OUTLET

Abstract: The water outlet for flat roofs or the like consists of an integral structural member comprising a funnel-shaped outlet body (1), which contains a plastic ring (2), on the outer circumference of which there ends a connecting foil (3) forming a collar. In order to be able to manufacture the water outlet comprising these three parts in one operation and without time-consuming positioning of the parts in a tool mould, the outlet body (1) is moulded on the underside of the connecting foil (3) and the outer side of the ring (2), so that the upper side of the connecting foil (3) and the upper end face of the ring (2) lie in one plane. The connecting foil (3) ends here in a groove (4) in the outer circumference of the ring (2), close to its upper end face. The inner face of the ring (2) forms the outlet-side first portion of the inner wall of the water outlet. <IMAGE>

Description: 11Wassereinlauf" Die Erfindung betrifft einen Wassereinlauf für Flachdächer, bestehend aus einem einstückigen Bauteil aus einem trichterförmigen Einlaufkörper, der einen Kunststoffring enthält, an dessen Aussenumfang eine einen Kragen bildende Anschlussfolie endet. Aus der DE-AS 24 22 658 ist ein Wassereinlauf bekannt, der aus zwei Teilen besteht, nämlich einerseits einem Einlaufkörper, andererseits einer einstückigen Einheit aus einem Kunststoffring und einer Anschlussfolie. Diese Einheit ist mit dem Einlaufkörper über an dem Kunststoffring vorgesehene Nocken, die mit in der Innenwand des Einlaufkörpers vorhanden Nuten nach Art eines Bajonett Verschlusses zusammenwirken, verbindbar. Ein in gleicher Weise zweiteilig aufgebauter Wassereinlauf ist auch aus der DE-OS 26 12 684 bekannt, jedoch wird hierbei zur Verbindung der Einheit aus Kunststoffring und Anschlussfolie mit dem Einlaufkörper der als Dichtung ausgestaltete und entsprechend profilierte Kunststoffring formschlüssig auf den mit einem komplementären Profil versehenen Einlaufkörper aufgedrückt. Beiden bekannten Wassereinläufen ist der Nachteil gemeinsam, dass der Einlaufkörper einerseits und die Einheit aus Kunststoffring und Anschlussfolie andererseits in getrennten Formen hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Zudem ist eine dauerhaft dichte Verbindung zwischen den getrennten Konstruktionsteilen nicht gewährleistet. Diese Nachteile weist der Wassereinlauf der einleitend angegebenen, aus dem DE-GM 77 03 110 bekannte Wassereinlauf nicht auf, jedoch wird für dessen Herstellung eine vorge formte Anschlussfolie benötigt, deren kreisförmige Öffnung während der Formung des Einlaufkörpers durch Spritzen, Giessen oder Schäumen mittels des als Spreizring ausgebildeten Kunststoffringes in der Weise offengehalten wird, dass der Ring und der anschliessende Bereich der Anschlussfolie nach Fertigstellung des Wassereinlaufes vollständig in das Material des Einlaufkörpers eingebettet sind. Zu dem Nachteil, keine glatten, flachliegenden Anschlussfolienzuschnitte verwenden zu können, kommt hinzu, dass es schwierig, wenn nicht sogar unmöglich ist, den Kunststoffring und den einzubettenden Teil der Anschlussfolie in dem Formhohlraum des Werkzeuges zur Herstellung des Wassereinlaufes so zu positionieren und während des Spritzens, Giessens oder Schäumens so positioniert zu erhalten, dass die gewünschte Einbettungstiefe und eine zentrische Lage des Kunststoffringes zu der Achse des Wassereinlaufs eingehalten werden. Ausserdem muss für den Einlaufkörper ein Kunststoff verhältnismässig hoher Festigkeit verwendet werden, wenn an der Innenwand des Wassereinlaufes - wie üblich - Einlaufsiebe oder Aufstockelemente hinreichend sicher verankert werden sollen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wassereinlauf der einleitend angegebenen Gattung so auszubilden, dass er sich aus möglichst einfach geformten Teilen zeitsparend herstellen lässt. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Einlaufkörper an die Unterseite der Anschlussfolie und die Aussenseite des Ringes angeformt ist, dass die Oberseite der Anschlussfolie und die obere Stirnfläche des Ringes in einer Ebene liegen, dass die Anschlussfolie in einer Nut im Aussenumfang des Ringes nahe dessen oberer Stirnfläche endet, und dass die Innenfläche des Ringes den einlaufseitigen,ersten Abschnitt der Innenwand des Wassereinlautes bildet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der Kunststoffring und damit auch die an ihm gegebenenfalls nur lose festgelegte Anschlussfolie durch den Kern des Formwerkzeuges zentrisch positioniert werden, wobei sich die spätere obere Stirnseite des Ringes und die spätere Oberseite der Anschlussfolie an die eine Stirnwand des Formhohlraumes anlegen können. Auch wenn beim nachfolgenden Anformen des Einlaufkörpers hohe Drucke auftreten, wie dies bei dem bevorzugt angewendeten Schäumverfahren der Fall ist, können keine Verschiebungen mehr eintreten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Ring aus einem Kunststoff höherer Festigkeit als der Ein auf körper und hat in seiner Innenfläche eine sich nach innen öffnende, umlaufende Nut, die über kreissegmentförmige Ausnehmungen mit der oberen Stirnfläche des Ringes in Verbindung steht. Die höhere Festigkeit des Kunststoffringes gewährleistet eine sichere Verankerung beispielsweise eines Einlaufsiebes oder eines Aufstockelementes. Die kreissegmentförmigen Ausnehmungen und die innenliegende, umlaufende Nut erlauben ein bajonettverschlussartiges Einsetzen eines solchen Einlaufsiebes. Stattdessen kann in die Nut auch ein Dichtungsring eingelegt und anschliessend ein Aufstockelement eingesetzt werden. Die kreissegmentförmigen Ausnehmungen erhöhen ausserdem das Wasserschluckvermögen des Wassereinlaufes. Mit Vorteil endet der Ring auslaufseitig in einer mit der Innenwand des Einlaufkörpers abschliessenden Dichtlippe. Diese verhindert, dass beim Anformen des Formkörpers dessen Material, z.B. Kunststoffschaum, zwischen den Formkern und den Kunststoffring gelangt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass der Ring an seiner Aussenseite mit winkelmässig versetzt angeordneten Stegen versehen ist. Diese können einerseits zurweitgehend selbsttätigen Positionierung der Anschlussfolie und des Ringes in der Werkzeugform während deren Schliessens dienen und verbessern andererseits die Verankerung des Ringes in dem Material des Einlaufkörpers. Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass an der Aussenseite des Ringes in dessen auslaufseitigem Abschnitt ein Trägerkörper für einen elektrischen Heizleiter festgelegt ist. Mit vernachlässigbarem zusätzlichem Aufwand wird hierdurch eine Einformung des Heizleiters in genau vorgegebener Lage sichergestellt. In der Zeichnung ist ein Wassereinlauf nach der Erfindung in beispielsweise gewählten Ausführungsformen schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 den Wassereinlauf im Längsschnitt, Fig. 2 einen vergrösserten Teilschnitt durch den Wassereinlauf und das Formwerkzeug zu seiner Herstellung, Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des Wasser einlaufes im vergrösserten Teilschnitt, Fig. 4 einen Schnitt durch den Wassereinlauf nach Fig. 1 mit eingesetztem Aufstockelement und Fig. 5 den Wassereinlauf nach Fig. 1 in zwei verschiedenen Teillängsschnitten. Gemäss Fig. 1 besteht der Wassereinlauf aus einem Einlaufkörper 1 , der an einen Kunststoffring 2 und an eine Anschlussfolie 3 derart angeschäumt ist, dass die Oberseite der Anschlussfolie 3 und die obere Stirnfläche des Ringes 2 einen planen Anschlussflansch bilden. Fig. 2 veranschaulicht die Lage des Wassereinlaufes vor seiner Entformung aus der Schäumform. Diese besteht aus einem beweglichen Formteil 13 und einem feststehenden Formteil 14 , daseinstückig mit einem Formkern 14a ist. Der Ring 2 ist in seinem oberen, einlaufseitigen Teil mit einer aussenliegenden Umfangsnut 4 versehen, in der die Folie 3 endet. Der Ring 2 hat weiterhin aussenseitig z.B. drei um 1200 versetzt angeordnete Stege 8 . Das bewegliche Formteil 13 drückt beim Schliessen der Schäumform den eingelegten Ring 2 einschliesslich der lose in seiner Nut 4 liegenden Folie 3 über diese Stege 8 in die Endlage. Der Ring 2 ist innenseitig mit einer umlaufenden Nut 5 versehen, deren Zweck später noch erläutert werden wird. Auslaufseitig endet der Ring 2 in einer Dichtlippe 11 , die verhindert, dass der den Einlaufkörper 1 bildende Kunststoffschaum zwischen den Ring 2 und den Formkern 14a gelangt. Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform des Wassereinlaufes. In die aussenliegende, umlaufende Nut 4 ist zusätzlich ein Dichtring 9 eingelegt, der die Folie 3 besser in der Nut 4 fixiert und verhindert, dass Kunststoffschaum zwischen das feststehende Formteil (14 in Fig. 2) und die Folie 3 gelangt. Auf das auslaufseitige Ende des Ringes 2 ist ein Trägerkörper 19 für einen Heizleiter 12 aufgeschoben, der über einen Anschluss 12a mit Strom versorgt wird. Fig. 4 zeigt den Wassereinlauf nach Fig. 1 in Verbindung mit einem Aufstockelement 20 . Das Auf stockelement 20 ist gleichartig wie der Wassereinlauf selbst ausgebildet. Zur Abdichtung ist in die innenliegende, umlaufende Nut 5 ein O-Ring 6 eingelegt. Fig. 5 veranschaulicht den Wassereinlauf nach den Fig. 1 und 2 in zwei verschiedenen Teillängsschnitten. Wie aus der linken Darstellung ersichtlich, sind an dem Ring 2 kreissegmentförmige Ausnehmungen 7 vorgesehen, über die die innenliegende Nut 5 glattflächig mit dem Einlaufquerschnitt in Verbindung steht. Insbesondere können drei um 1200 versetzte derartige kreissegmentförmige Ausnehmungen 7 vorgesehen sein. Über diese kreissegmentförmigen Ausnehmungen 7 lässt sich ein Einlaufsieb 15 mit beispielsweise drei Füssen 16 in den Ring 2 und damit in den Wassereinlauf einsetzen und durch Verdrehen um einen bestimmten Winkel in der Weise sichern, dass die nach aussen weisenden Vorsprünge der Füsse 16 dann in die Nut 5 gemäss der in Fig. 5 rechts gezeigten Stellung zu liegen kommen. In dieser Stellung ist das Einlaufsieb 15 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen durch beispielsweise ebenfalls drei um je 1200 versetzt angeordnete Rücksprünge 17 gesichert, deren seitliche Flächen 18 als Anschläge für die Füsse 16 wirken.

Claims: A water inlet for flat roofs, comprising an integral component consisting of a funnel-shaped inlet body (1) which includes a plastics ring (2), at the outside periphery of which terminates a connecting foil (3) forming a collar, characterised in that the inlet body (1) is moulded to the underside of the connecting foil (3) and the outside of the plastics ring (2), that the top side of the connecting foil (3) and the upper end face of the ring (2) lie in one plane, that the connecting foil (3) terminates in a groove (4) in the outside periphery of the ring (2) adjacent the upper end face thereof, and that the inside surface of the ring (2) forms the first portion at the inlet end of the inside wall of the water inlet. A water inlet according to claim 1 characterised in that the ring (2) comprises a plastics material of higher strength than the inlet body (1) and in its inside surface has an inwardly opening, peripherally extending groove (5) which commmunicates with the upper end face of the ring (2) by way of recesses (7) in the form of segments of a circle. A water inlet according to claim 1 or claim 2 characterised in that the ring (2) terminates at its outlet end in a sealing lip (11) terminating flush with the inside wall of the inlet body (1). A water inlet according to one of claims 1 to 3 characterised in that the ring (2) is provided at its outside with web portions (8) which are arranged in angularly displaced relationship. A water inlet according to one of claims 1 to 4 characterised in that a carrier body (19) for an electrical heating conductor (12) is fixed to the outside of the ring (2) at the portion at the outlet end thereof.

Inventors: DAHMEN, WILLI, EISLEBEN, KARL, ING.-GRAD., KUESTERS, HEINRICH, LUETZENKIRCHEN, KURT, REISEWITZ, GUENTER, ING.-GRAD., Küsters, Heinrich, Lützenkirchen, Kurt, Reisewitz, Günter, Ing.-grad.
Applicants: ETERNIT AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: E04D13
IPC codes: E04D13