KILN

Abstract: 1. Furnace with a combustion chamber cloable by means of a door and with a waste gas flue, characterized by the fact that the combustion chamber (14) is adjoined horizontally at the rear by a receiving chamber (15) for freely chargeable (live coal)* and along the centre longitudinal plane above combustion chamber (14) and receiving chamber (15) is located a horizontal waste gas flue (11) which is connected at the rear end by a transverse flue (16) to receiving chamber (15) and at the front end by another transverse flue (17) to the combustion chamber (14) and a strack and that this transverse flue (17) incorporates a control element (23) for the flue gases.

Description: Ofen Die Erfindung betrifft einen Ofen mit einem durch eine Türe verschliessbaren Feuerungsraum und < inem Rauchgas- zug. Bei den bekannten Öfen verbleiben die Br-ennstoffe über die Brenndauer im Feuerungsraum und aus diesem erfolgt dlQ permanente Abführung der Rauchgase dn einen Kamin. Abgesehen davon, dass diese Öfen einen ungünstigen Wirkungsqrad der Wärmenutzung erbringen, ist durch den Verbleib der Brennstoffe im Feuerungsraum und den periodischen Beschickungen mit Brennstoffen auch nur eine wechselnde Wärmeabgabe erzielbar. Es ist Aufgabe der Erfindung, Massnahmen zur besseren und gleichmässigen Wärmenutzung zu schaffen. Der Erfindung gemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, da.S sich am Feuerungsraum waagrecht rückwärts ein Aufnahmeraum für frei einschiebbare Feuerglut anschliesst und in der Mittellängsebene oberhalb von Feuerungsraum Aufnahmeraum ein waagrechter Rauchgasabzug angeordnet ist, der am rückwärtigen Ende durch einen Querzug mit dem Aufnahmeraum und am vorderen Ende durch einen weiteren @@@@@ug r zumit dem Feuerungsraum und dem Kamin in Verbindung t n und dass dieser Querzug ein Steuerglied, z. B. eine Drosselklappe, für die Rauchgase aufweist. Auf diese Weise ist ein Mehrkammer-Ofen geschaffen, dessen vordere Kammer insbesondere dem Anbrennen der Brennstoffe dient, während die hintere Kammer der Aufnahme von eingeschobener Feuerglut dient, die aus dieser ihre Wärme an den Ofen gleichmässig abgibt. Ausserdem erfolgt über den sich über die ganze Ofenlänge erstreckenden Rauchgaszug eine zusätzliche Wärmeabgabe. In Ausgestaltung des Ofens ist vorgesehen, dass der Feuerung raum und der Aufnahmeraum durch eine Zwischenwand mit Durchtrittsöffnung voneinander getrennt sind, die durch ein Türelement wahlweise verschliessbar ist. Durch entsprechende Einregelung der Luftdurchtrittsöffnung ist die Abbrennzeit der Feuerglut veränderlich, wobei Glutzeiten bis zu 24 Stunden erreichbar sind. Zweckmässig sind der Feuerungsraum und der Aufnahmeraum durch einen doppelwandigen Ofenmantel umfasst, dessen Wände durch Stege miteinander verbunden sind. Hierbei können die Stege so angeordnet sein, dass der Rauchgasabzug und beidseitig darunter Kammern gebildet werden, die gegebenenfalls mit wärmespeichernden Materialien füllbar sind. Es entspricht der Erfindung, dass der Ofenmantel, bzw. der Ofenmantel und die Vorder-, Rück- und Zwischenwand des Ofens sowie der Ofenboden einstückig ausgebildet sind. Gemäss bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, den Ofenmantel mit Rück-, Vorder- und Zwischenwand durch waagrecht aneinander reihbare Formstücke zu bilden. Die Formstücke erlauben in einfacher Weise die Aufrichtung Del.ebig langer Öfen und vereinfachen so die Lagerhaltung r fen verschiedenpr Leistung und rWip.n Transportatlfwand. Es versteht sich, dass dabei die Formstücke einfach aneinander gestellt sein können oder aber, z. B. vermittels Zug-anker aneinander festgelegt sind. Ausserdem erscheint es zweckmässig, in den Trennflächen der Formstücke Dichtungsmassen einzubringen, die unbeabsichtigte Rauchgasaustritte ausschliessen. Weiter ist vorgesehen, den Ofenmantel auf eine unabhängige ebene Bodenplatte fest oder lösbar fest anzuordnen. Zur festen Verbindung von Ofenmantel mit der Bodenplatte eignen sich insbesondere Klemmittel, z. B. Schrauben, die in der Bodenplatte verankert sind und Abschnitte des Ofenmantels hinterfassen. Es ist auch möglich, den Ofenmantel und die Bodenplatte in beliebig anderer Weise, z. B. durch Kleben mi einander zu verbinden, oder mittels Moniereisen und erhärtbaren Massen aneinander festzulegen. Schliesslich ist noch vorgesehen, den Ofenmantel an dem der Bodenplatte abgewandten Ende mit einem kreisringförmigen Querschnitt auszubilden, an dem sich in Richtung Bodenplatte ebene Abschnitte anschliessen. Nach der Erfindung sind auch andere Querschnittsformen, z. B. eckige Querschnittsformen denkbar. Als Werkstoff für-den Ofenmantel und die Vorder-, Rückund Zwischenwand sind insbesondere hochfeuerfeste Materialien, z. B. Schamotte vorgesehen. Es sind auch anderweitige Materialien, z. B. Betonwerkstoffe verwendbar. In Abwandlung der Ausgestaltung des Ofens kann die Bodenplatte eine Abdeckung aus gekörnten Mineralien, z. B. Sand aufweisen, auf dem Abschnitte aus gebrannten Ton ma erialien, insbesondere Tonformsteine verlegt sind. Die sc gebildete Bodenplatte weist günstige Isoliereigenschaf rer nach unten auf and wirKt andererseits als zusät71izher .r.espeicher. Die Erfindung ist in der Zeichnung erläutert. Hierin bedeuten: Figur 1 ein Ofen in perspektivischer Darstellung, Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Figur 3 einen Ofen in Draufsicht, Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, Figur 5 ein Ofen anderer Ausführung in Vorderansicht, Figur 6 eine Verbindungsstelle von Ofenmantel und Bodenplatte,vergrössert, Figur 7 eine Trennstelle von Ofenmante]abschnitten, vergrössert und Figur 8 einen Teilschnitt einer Bodenplatte gemss einer Ausbildung, vergrössert. Bei dem in den Figuren gezeigten Ofen ist mit 1 eine Bodenplatte aus Schamotte-Werkstoff bezeichnet. Auf der Bodenplatte 1 sind zur Bildung eines Ofenmantels 2 Formstücke 3, 4, 5 und 6 aufgestellt, die die Vorderwand 7 und Rückwand 8 sowie eine Zwischenwand 9 (Fig. 2) bilden. Die Formstücke 3 bis 6 sind, wie insbesondere die Fig. 4 erkennen lässt, doppelwandig ausgeführt, wobei die einander umfassenden Wände 3', 4' durch Stege 10 miteinander verbunden sind. Die Stege 10 bilden Kammern 11 und 12. Die Kammern 11 der Formstücke bilden gemeinsam einen Rauchgaszug, während die seitlich darunter liegenden Kammern 12 dez Aufnahme von wärmespeichernden Materialien 13 dienen. Mit 14 ist eine Feuerungsraum und mit 15 ein Aufnahmeraum für Feuerglut bezeichnet, über die sich der Rauchgaszug 11 erstreckt. Der Aufnahmeraum 15 erstreckt sich waagrecht tinte dem Feuerungsraum 14. Der Aufnahmeraum 15 ist über einen Querzug 16 mit dem Rauchgaszug 11 in Verbindung gebracht, während der Feuerungsraum 14 und der Rauchgaszug 11 über einen weiteren Querzug 17 mit einem nicht dargestellten Kams in Verbindung stehen. Dle Vorderwand 7 des Ofens ist mit einer Füllöffnung 18 tür den Feuerungsraum 14 versehen, die durch eine Klapptüre 19 verschliessbar ist. Weiter weist die Zwischenwand eine Durchtrittsöffnung 20 für die Feuerglut auf, die durch eine weitere Klapptüre 21 verschliessbar ist. Die Klapptüre 21 ist mit einer Luftdurchtrittsöffnung 22 versehen. Während beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 der Ofen aus Formstücken aufgerichtet ist, die gemeinsam auf der Bodenplatte 1 aufgestellt sind, besteht auch die Möglichkeit, den Ofen insgesamt oder den Ofenmantel 2 als einstückiges Formteil zu bilden. In dem Querzug 17 ist eine Drosselklappe 23 untergebracht, die der Rauchgassteuerung und -regelung dient. Abweichend ist die Bodenplatte 1 der Fig. 8 mit einer Sandauflage 24 versehen, die durch aufgelegte Klinker 29 o. dgl. abgedeckt ist. Zweckmässig nehmen die gemeinsamen Trennebenen der Formstücke 3 bis 6 in Aussparungen 25 Dichtungsmassen 28 auf. Bevorzugt sind die Formstücke 3 bis 6 mit der Bodenplatte 1 fest, z. B. durch Moniereisen 26 verbunden (Fig. 4). imine lösbare Befestigungsart von Bodenplatte 1 und Formstücken 3 bis 6 zeigt Fig. 6. Dort ist ein auf der Bodenplatte 1 aufgestelltes Formstück 3 durch Schraubenanker 27 gehalten. Zum Betrieb des Ofens wird zunächst im Feuerungsraum 14 bei geöffneter Drosselklappe 23 Brenngut in Brand gesetzt. Nach einer gewissen Abbrandzeit wird nach Öffnen der Klapptüre 21 die Feuerglut des Brenngutes über die Durchtrittsöffnung 20 der Zwischenwand 9 in den Aufnahmeraum 15 eingeschoben. Durch Schliessen der Klapptüre 21 erfolgt eine Luftdrosselung, wodurch ein mehr oder weniqer langes Glühen der Feuergiut und Aufheizen Lnsbessndere des Ofenmantels erreichbar ist. Die der Feuerglut entweichenden Rauchgase gelangen über den Querzug 16 in den Rauchgaszug 11 und von dort bei entsprechender Stellung der Drosselklappe 23 in den Kamin (nicht gezeigt).

Claims: Patentansprüche: 1. Ofen mit einem durch eine Türe verschliessbaren Feuerungsraum nd einem Rauchgaszug, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich am Feuerungsraum (14) waagrecht rückwärts ein Aufnahmeraum !'5 für frei einschiebbare Feuerglut anschliesst und in der Mittellängsebene oberhalb von Feuerungsraum (14) und Aufnahmeraum (15) ein waagrechter Rauchgaszug (11! angeordnet ist, der am rückwärtigen Ende durch einen Querzug (16) mit dem Aufnahmeraum (15) und am vorderen Ende durch einen weiteren Querzug (17) mit dem Feuerungsraum (14) und einem Kamin in Verbindung steht und dass dieser Querzug (17) ein Steuerglied (23) für die Rauchgase aufweist. 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsraum (14) und der Aufnahmeraum (15) durch eine Zwischenwand (9) mit Durchtrittsöffnung (20) voneinander getrennt sind. 3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnung (20) durch ein mit einer Luftdurchtrittsöffnung (22) versehenes Türelement (21) verschliessbar ist. 4. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsraum (14) und der Aufnahmeraum (15) durch einen doppelwandigen Ofenmantel t2) umfasst ist, dessen Wände (3', 4') durch Stege (10) miteinander verbunden sind, die mittig oben einen Rauchgaszug (11) und beidseitig darunter Aufnahmekammern (12) für wärmespeichernde Materialien (13! bilden. Ofen nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofenmantel (2),die Vorder- (7), Rück- (8 und Zwischenwand r!8 sowie der Ofenboden (1) einsu:c sgebildet s nd. :. Qfen nach Anspruch und 4, dadurch gekennzechnet, dass der Ofenmantel (2), oder der Ofenmantel (2) und die Rück-, Vorder- und Zwischenwand !8, 7, 9) durch waagrecht aneinander reihbare Formstücke t3 bis 6) gebildet sind. 7. Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennflächen der Formstücke (3 bis 6) Dichtungsmassen (28) aufnehmen. 8. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofenmantel (2), oder der Ofenmantel (2) und die Rück-, Vorder- und Zwischenwand (8, 7, 9) auf einer unabhängigen ebenen Bodenplatte (1) fest oder lösbar fest angeordnet ist. 9. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Ofenmantel (2) und Bodenplatte (1) miteinander durch Klemmittel (27) verbunden sind. 10. Ofen nach Anspruch 1, 4, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofenmantel (2) an dem der Bodenplatte '1, abgewandten Ende einen kreisringförmigen Abschnitt iufweist, an dem sich auf der Bodenplatte abstützendc ebene Abschnitte anschliessen. 11. Ofen nach Anspruch 1, 4, 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (1) eine Abdeckung aus gekörnten Mineralien (24) und auf diesen verlegte Abschnitte aus feuerfesten Materialien (29) aufweist.

Inventors: LANGER, HORST
Applicants: LANGER, HORST
Application year: 1984
Main classification: F24B1
IPC codes: F24B1