PLANT FOR MAKING AEROCONCRETE MOULDED BRICKS

Abstract: 1. An installation for the manufacture of shaped bricks from foam concrete, comprising moulds (3) resting on a vibration-free support (2) forming the base of the moulds (3), and comprising a filler means for the moulds (3), which are open at the top, characterised in that the support (2) forming the base for the moulds (3) is part of a turntable (1) on which the moulds (3) are mounted in at least one concentric circle at equi-angular spacing and which is drivable by a stepping drive (10) in rotary steps corresponding to the angular distance between the moulds (3), in that the filler means, which is associated with a fixed filling station (4) connected to the turntable (1) is immediately followed by a fixed mould opening station (5) as considered in the direction of rotation of the turntable, and in that the mould opening station (5) comprises a hoist (31) for the moulds (3), such hoist being radially movable with respect to the turntable (1), a vertically non-displaceable ejector (35) for the shaped bricks, such ejector co-operating with the hoist (31), and a conveyor (32) for carrying off the shaped bricks removed from the mould.

Description: Anlage zum Herstellen von Formsteinen aus Schaumbeton Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Her stellen von Formsteinen aus Schaumbeton mit Formen, die auf einer den Boden der Formen bildenden Unterlage auf ruhen, und mit einer Fülleinrichtung für die oben offenen Formen. Im Gegensatz zu Gasbetonen wird bei Schaumbetonen die angestrebte Porosität durch einen vorgefertigten Schaum erreicht, der dem Gemisch aus Zement, Wasser und Zuschlag stoffen zugemischt wird. Da somit dem Bewahren der im Schaum eingeschlossenentuftbläschen während des Aushär tens zumindest bis zur Formbeständigkeit eine besondere Bedeutung zukommt, sollen alle ein Zusammenbrechen des Schaumes unterstützenden Einflüsse, zu denen auch die Er schütterungseinflüsse beim Handhaben der frisch gefüllten Formen zählen, tunlichst ausgeschaltet werden. Aus diesem Grunde werden die Formen auf einer festen Unterlage auf ge legt, die zum leichteren Entformen den Boden der Formen ;bi:lbe;t -und mit Hilfe einer Fülleinrichtung beschickt, die von Form zu Form bewegt werden muss. Der Schaumbeton ver bleibt in den auf der Unterlage aufruhenden Formen zumin dest während einer Aushärtezeit in den Formen, die eine ausreichende Formbeständigkeit der Formsteine sicher stellt. Die Herstellung von Formsteinen aus Schaumbeton bedingt demnach vergleichsweise grosse Transportwege, grosse Formbelegungsflächen und teure Produktionshallen, so dass der Schaumbeton üblicherweise in grossvolumigen Einheiten gegossen wird, die nachträglich mit Drähten oder Sägen zu Steinen der gewünschten Grösse geschnitten werden. Das grossvolumige Giessen von Schaumbeton erhöht zwar die Produktivität, doch muss dabei der Nachteil in Kauf genommen werden, dass die Steine nur ebene Begrenzungsflächen aufweisen können. Ausserdem ist das vorteilhafte Schneiden mit Drähten von der Festigkeit des Schaumbetones abhängig, so dass das Schneiden bei einem bestimmten Aushärtegrad durchgeführt werden soll, was in der Praxis jedoch kaum möglich ist. Darüber hinaus können nur Zuschlagstoffe bis zu einer Korngrösse von 2mm eingesetzt werden, weil sich grössere, die Festigkeit erhöhende Zuschlagstoffe, beispielsweise Lava, Bims, Blähton, Schlacken oder Holzspäne, nicht mehr mit Drähten schneiden lassen und ein Sägen erst nach einer Autoklavbehandlung oder einer Abbindezeit von etwa 72 Stunden möglich ist. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Anlage der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass eine kontinuierliche Herstellung von Formsteinen ohne Beschränkungen hinsichtlich der Formgebung und der Zuschlagstoffe gewährleistet wird. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die den Boden für die Formen bildende Unterlage Teil eines Drehtisches ist, auf dem die Formen in wenigstens einem konzentrischen Kreis mit gleichmässigem Winkelabstand gelagert sind, dass die einer ortsfesten, an den Drehtisch angeschlossenen Füllstation zugeordnete Fülleinrichtung einer orts festenEntformungsstation in Dhehrichtung des Drehtisches unmittelbar nachgeordnet ist, und dass der Drehtisch einen Schrittantrieb mit vom Winkelabstand der Formen voneinander abhängigen Drehschritten aufweist. Da zufolge dieser Massnahmen die den Boden der Formen bildende Unterlage Teil eines Drehtisches ist, können die Formen ohne Bewegung gegenüber der Unterlage in einer in sich geschlossenen Reihe zuerst an der ortsfesten Füllstation vorbeibewegt werden, wo sie mit dem Schaumbeton gefüllt werden. Der Schrittantrieb des Drehtisches stellt dabei für den Drehtisch Drehschritte sicher, die die einzelnen Formen nacheinander zu der Füllstation bringen. Die Grösse des Drehtisches und die Anzahl der auf dem Drehtisch gelagerten Formen können in Abhängigkeit von den Taktzeiten so abgestimmt werden, dass die Zeit für einen Umlauf ausreicht, um die zur Entformung erforderliche Aushärtung der Formsteine sicherzustellen. In der der Füllstation in Drehrichtung unmittelbar vorgeordneten Entformungsstation können dann die Formsteine entformt und abtransportiert werden. Dabei ist es in einfacher Weise möglich, den Formsteinen in bestimmten Aushärtungsstadien Sonderbehandlungen zukommen zu lassen, weil jeder Sektor des Drehtisches die Formsteine eines bestimmten Aushärtestadiums enthält. Nach der Entformung der Formsteine können die Formen nach einer entsprechenden Reinigung und einem Überziehen mit einem Trennmittel wieder auf dem Drehtisch abgestellt und neuerlich befüllt werden. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse können in weiterer Ausbildung der Erfindung erzielt werden, wenn der Drehtisch aus einem die Unterlage für die Formen bildenden, zur Drehachse des Drehtisches konzentrischen Ring besteht, der auf ortsfest gelagerten Tragrollen drehbar abgestützt ist. Der selbsttragende, auf den Tragrollen abgestützte Ring erlaubt trotz eines vergleichsweise grossen Durchmessers eine Beschränkung der Trägheitsmomente, so dass ssie erforderXiche Beschleunigung des Ringes und seine Abbremsung wirtschaftlich mit Schrittantrieben sichergestellt werden kann. Ausserdem kann ein ausreichend ruhiger Lauf des Ringes erreicht werden, um für das Bewahren der Luftbläschen im Schaum schädliche Schwingungen ausschliessen zu können. Die zentrische Lagerung des Ringes kann vorteilhaft durch wenigstens drei über den Umfang verteilt an einer konzentrischen Umfangsfläche des Ringes angestellte Führungsrollen erzielt werden. Sind die Führungsrollen an die Umfangsfläche des Ringes, beispielsweise durch Federn oder Zylinder, nachgiebig angedrückt, so kann über die nachgiebi ge Anstellung ein vorteilhafter Toleranzausgleich gewährleistet werden, wobei auch Wärmedehnungen berücksichtigt werden können. Der Schrittantrieb könnte in herkömmlicher Weise über ein mit einem Zahnkranz kämmendes Ritzel auf den Drehtisch wirken. Besonders vorteilhafte Verhältnisse ergeben sich allerdings, wenn der Schrittantrieb aus wenigstens einem ortsfest abgestützten Antriebszylinder besteht, der einen Greifkopf zum Erfassen von entlang des Ringes vorgesehenen Mitnehmern trägt. Durch eine entsprechende Beaufschlagung des Zylinders wird der Drehtisch um einen dem Zylinderhub entsprechenden Drehschritt weitergedreht. Damit der Drehtisch über den Antriebszylinder abgebremst werden kann, ist der Zylinder mit einem Greifkopf versehen, der sowohl im DrehTsinn als-auch-entgegen des als; auch entgegen dem Drehsinn wirkende Anschlag- flächen aufweisen muss. Ein die Mitnehmer des Drehtisches umschliessender Ring erfüllt diese Aufgabe in einfachster Weise. Um einen Greifkopf zu vermeiden, kann der Schrittantrieb aber auch aus wenigstens zwei gegensinnig auf Mitnehmer entlang des Ringes einwirkenden, ortsfest abgestützten Zylindern bestehen, von denen einer als Antriebszylinder und der andere als Bremszylinder wirkt. Die Füllstation kann in weiterer Ausbildung der Erfindung vorteilhaft aus einem bezüglich des Ringes radialen Förderer bestehen, der in einem Gestell radial verschieb bar gelagert¯i¯st und an seinem Abwurfende einen auf die Formen abschwenkbaren Abstreifer trägt. Der in einem entsprechenden Mischer fertiggestellte Schaumbeton wird auf den Förderer aufgebracht, der über die Formen bewegt wird, wobei die Formen mit dem vom Förderer abfallenden Schaumbeton gefüllt werden. Die Beschickungsrate wird dabei etwas höher als erforderlich gewählt, um eine Uberfüllung der Formen zu erreichen. Mit dem am Abwurfende des Förderers vorgesehenen Abstreifer wird die überflüssige Schaumbetonmenge von den Formen abgestreift, was eine genaue Befüllung der Formen sicherstellt. Zum Entformen der Formsteine kann die Entformungsstation ein radial gegenüber dem Ring verstellbares Hebezeug für die Formen, einen mit dem Hebezeug zusammenwirkenden, vertikal unverschiebbaren Ausstosser für die Formsteine und einen Förderer zum Abtransport der entformten Formsteine aufweisen. Die vom Hebezeug erfassten Formen werden über den Förderer verfahren, so dass die entformten Formsteine unmittelbar auf den Förderer fallen und abtransportiert werden. Da der Ausstosser in vertikaler Richtung unverschiebbar gehalten wird, braucht zum Entformen die jeweilige Form durch das Hebezeug nur weiter angehoben zu werden, damit der Ausstosser den Formstein gegenüber der Form zurückhalten kann. Zur Entformung bedarf es daher keines zusätzlichen Antriebes für sonst übliche Ausstossstempel, wozu noch kommt, dass die Fallhöhe für die entformten Steine gering bleiben kann, weil eben die Form über den Ausstosser gezogen wird. Wird der Ausstosser mit unterschiedlich hohen Ausstossarmen versehen, so dass die Ausstossarme nacheinander zum Einsatz kommen, so können die Ausdrückkräfte vergleichsweise gering gehalten werden. Wird der Ausstosser über dem Förderer zum Abtransport der entformten Steine ortsfest angeordnet, so muss die Laufkatze des Hebezeuges gegenüber dem Ausstosser ausgerichtet werden. Ein solches Ausrichten erübrigt sich, wenn die Laufkatze des Hebezeuges den Ausstosser trägt. Ein genaues Ausrichten des Hebezeuges bzw. des Ausstossers gegenüber dem Förderer ist ja nicht notwendig. Um die gegebenen Platzverhältnisse gut ausnützen zu können, kann die Füllstation innerhalb und die Entformungsstation ausserhalb des Ringes des Drehtisches angeordnet werden. Diese Anordnung stellt auch einen minimalen Winkelabstand zwischen der Entformungsstation und der Füllstation sicher, was sich in einer guten Ausnützung der die Unterlage für die Formen bildenden Ringfläche niederschlägt. Wie bereits ausgeführt wurde, bietet die Auflage der Formen auf einem Drehtisch die einfache Möglichkeit, die Formsteine in bestimmten Aushärtebereichen, beispielsweise einer Wärmebehandlung, auszusetzen, weil diese an sich auf eine Zeit abgestimmte Behandlung örtlich auf einen Sektorbereich des Drehtisches begrenzt werden kann. Zu diesem Zweck kann der Ring des Drehtisches vorteilhaft durch eine undrehbare, zumindest sektorweise beheizbare Ringhaube abgedeckt sein, so dass der zu beheizende Raum in wirtschaftlicher Weise beschränkt ist. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anlage zum Herstellen von Form steinen aus Schaumbeton in einer schematischen Drauf sicht, Fig. 2 einen Querschnitt eines durch eine Ringhaube abge deckten Ring des Drehtisches in einem grösseren Mass stab, Fig. 3 einen Schrittantrieb für den Drehtisch in einer ver einfachten Seitenansicht, Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante des Schrittantriebes, Fig. 5 eine Seitenansicht der Füllstation und Fig. 6 die Entformungsstation in Seitenansicht. Die dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Drehtisch 1, der eine Unterlage 2 für die in einem konzentr-itcten--Kreis-auP dem Drehtisch gleichmässig verteilten Formen 3 bildet und dem einerseits eine ortsfeste Füllstation 4 und anderseits eine ortsfeste Entformungsstation 5 zugeordnet sind, wobei die Entformungsstation 5 der Füllstation 4 in Drehrichtung des Drehtisches 1 unmittelbar vorgelagert ist. Der Drehtisch 1 weist einen selbsttragenden Ring 6 auf, der die Unterlage 2 für die Formen 3 trägt und auf ortsfesten Tragrollen 7 drehbar abgestützt ist. Zur Zentrierung des Ringes 6 dienen Führungsrollen 8, die an die innere Umfangsfläche 9 des Ringes 6 durch Federn oder Zylinder angestellt werden, die aus Ubersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt sind. Zum Antrieb des Ringes 6 dient ein Schrittantrieb 10, der gemäss den Fig. 1 und 3 aus einem in Drehrichtung wirkenden Antriebszylinder 11 besteht, der ortsfest abgestützt ist und einen an Mitnehmern 12 entlang des Ringes 6 angreifenden Greifkopf 13 aufweist. Dieser Greifkopf 13 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Ring, der die Mitnehmer 12 umfasst, so dass der Ring 6 über den Antriebszylinder 11 nicht nur angetrieben, sondern auch abgebremst werden kann. Damit der Greifkopf 13 jeweils auf die Mitnehmer 12 aufgesteckt werden kann, wird der Antriebszylinder 11 über eine Feder 14 gegen die Mitnehmer 12 gedrückt, die den Greifkopf 13 zum Kuppeln gegen die Kraft der Feder 14 niederdrücken. Zum Entkuppeln muss der Greif kopf 13 von den Mitnehmern 12 abgezogen werden, was durch eine gesonderte Einrichtung durchgeführt wird, die nicht näher dargestellt ist. Bei einer entsprechenden Beaufschlagung des Antriebszylinders 11 wird der Ring 6 über den Greiferkopf 13, der einen der Mitnehmer 12 festhält, gemäss dem Hub des Antriebszylinders 11 gedreht. Für einen neuen Drehschritt ist der Greifkopf 13 vom Mitnehmer 12 abzuziehen und der Antriebszylinder 11 in seine Ausgangsstellung zurückzuführen, wobei der Greifkopf 13 auf den nachfolgenden Mitnehmer 12 aufgesteckt wird, so dass bei einer neuen Beaufschlagung des Zylinders 11 ein weiterer Drehschritt des Ringes 6 durchgeführt werden kann. Eine Verriegelungseinrichtung kann während der Rückstellung des Antriebszylinders 11 für die drehfeste Halterung des Ringes 6 sorgen. An Stelle des Schrittantriebes 10 mit einem Antriebszylinder 11 kann gemäss Fig. 4 ein Schrittantrieb 10 mit wenigstens zwei gegensinnig auf die Mitnehmer 12 wirkenden Zylindern 15 und 16 eingesetzt werden, von denen der eine als Antriebszylinder und der andere als Bremszylinder dient. Die Kupplung der Zylinder 15 und 16 mit den Mitnehmern 12 wird über Federn 17 ermöglicht, die die Druckköpfe 18 dieser Zylinder gegen die Mitnehmer drücken. Zur Entkupplung des Bremszylinders 16 ist dessen Druckkopf 18 wieder vom Mitnehmer 12 abzuheben. Für den Antriebszylinder 15 ist dies nicht notwendig, weil die Mitnehmer 12 den Druckkopf 18 gegen die Kraft der Feder 17 zurückstellen können. Gemäss der Fig. 2 ist der Ring 6 des Drehtisches 1 mit einer wärmeisolierenden Ringhaube 19 abgedeckt, die es in wirtschaftlicher Weise erlaubt, die Ringfläche des Drehtisches in mehrere Behandlungszonen, beispielsweise eine Vorlagerzone, eine Vorwärmzone, eine Aufheizzone, eine Warmhaltezone und eine Kühlzone aufzuteilen. Die Abdichtung zwischen dem angetriebenen Ring 6 und der feststehenden Ringhaube 19 erfolgt über flüssigkeitsgefüllte Ringkanäle 20, die an der Ringhaube 19 vorgesehen sind und in die Dichtungsstege 21 ragen. Der über dem Ring 6 sich ergebende Ringraum 22 kann über entsprechende Düsen 23 mit Heissluft, Dampf oder Kühl luft beschickt werden, um die entsprechende Behandlung der Formsteine sicherzustellen. Zum Füllen der Formsteine 3 weist die Füllstation 4 einen in einem Gestell 24 radial verschiebbaren Bandförderer 25 auf, der an seinem Abwurfende 26 einen auf die Formen 3 abschwenkbaren Abstreifer 27 trägt. Der einzufüllende Schaumbeton, der in einer Mischanlage 28 vorbereitet wird, wird über eine*Schurre 29 einem Behälter 30 zugeführt, der oberhalb des Bandförderers 25 schwenkbar auf dem Gestell 24 gelagert ist, so dass der Schaumbeton a=us dem Behälter 30 auf den Bandförderer 25 aufgebracht werden kann. Der Bandförderer 25 wird dann während seines Betriebes von aussen nach innen über die in seinem Bereich befindliche Form zurückgezogen, wobei die Form mit Schaumbeton gefüllt wird. Der auf den oberen Formrand abgeschwenkte Abstreifer 27 streicht die Füllung glatt und fördert das abgestrichene Gut zu einer Rutsche od. dgl., um es der neuen Form wieder zuführen zu können. Nach einem Umlauf der gefüllten Formen auf dem Dreh tisch, sind die Formsteine in den Formen in einem Mass ausgehärtet, das eine Entformung erlaubt. Zu diesem Zweck werden die Formen 3 in der Entformungsstation 5 mit Hilfe eines Hebezeuges 31 von der durch den Ring 6 gebildeten Unterlage 2 abgehoben und zu einem radialen Förderer 32 geführt, auf dem die entformten Formsteine abtransportiert werden. Da die Laufkatze 33 des Hebezeuges 31, die auf einem den Ring 6 überbrückenden Gestell 34 radial verfahrbar gelagert ist, zusätzlich einen Ausstosser 35 in Form von mehreren Ausstossarmen 36 trägt, kann durch ein Anheben der Form 3 über den Ausstosser 35 mit Hilfe des Hebezeuges 31 der Formstein aus der Form gedrückt werden, und zwar ohne zusätzliches Anheben des Formsteines, so dass die Fallhöhe in vorteilhafter Weise gering bleiben kann. Beim Hochheben der Formen über den Ausstosser 35 kann die Form in einem Arbeitsgang gereinigt werden, wenn den Ausstossarmen 36 entsprechende Reinigungsbürsten od. dgl. nachgeordnet sind. Nach einer solchen Reinigung kann die Form mit einem Trennmittel besprüht werden, bevor sie mit dem Hebezeug wieder auf dem Drehtisch 1 abgesetzt wird. Die für eine neue Befüllung vorbereitete Form 3 gelangt zumindest bei den nächsten Drehschritten des Drehtisches in den Bereich des Bandförderers 25 der Füllstation 4, wo sie zur Herstellung eines weiteren Formsteines unter Wiederholung der Arbeitsschritte neuerlich mit Schaumbeton gefüllt wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Anlage zum Herstellen von Formsteinen aus Schaumbeton mit Formen (3), die auf einer den Boden der Formen (3) bildenden Unterlage (2) aufruhen, und mit einer Fülleinrichtung für die oben offenen Formen (3), dadurch gekennzeichnet, dass die den Boden für die Formen (3) bildende Unterlage (2) Teil eines Drehtisches (1) ist, auf dem die Formen (3) in wenigstens einem konzentrischen Kreis mit gleichmässigem Winkelabstand gelagert sind, dass die einer ortsfesten, an den Drehtisch (1) angeschlossenen Füllstation (4) zugeordnete Fülleinrichtung einer ortsfesten Entformungsstation (5) in Drehrichtung des Drehtisches (l) unmittelbar nachgeordnet ist und dass der Drehtisch (l) einen Schrittantrieb (10) mit vom Winkelabstand der Formen (3) voneinander abhängigen Drehschritten aufweist. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch aus einem die Unterlage (2) für die Formen (3) bildenden, zur Drehachse des Drehtisches (1) konzentrischen Ring besteht, der auf ortsfest gelagerten Tragrollen (7) drehbar abgestützt ist. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (6) durch wenigstens drei über den Umfang verteilt an einer konzentrischen Umfangsfläche (9) des Ringes (6) angestellte Führungsrollen (8) zentrisch geführt ist. 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (8) an die Umfangsfläche (9) des Ringes (6), beispielsweise durch Federn oder Zylinder, nachgiebig andrückbar sind. 5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrittantrieb (10) aus wenigstens einem ortsfest abgestützten Antriebszylinder (11) besteht, der einen Greifkopf (13) zum Erfassen von entlang des Ringes (6) vorgesehenen Mitnehmern (12) trägt. 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrittantrieb (10) aus wenigstens zwei gegensinnig auf Mitnehmer (12) entlang des Ringes (6) einwirkenden, ortsfest abgestützten Zylindern (15, 16) besteht. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstation (4) aus einem bezüglich des Ringes (6) radialen Förderer (25) besteht, der in einem Gestell (24) radial verschiebbar gelagert ist und an seinem Abwurfende (26) einen auf die Formen (3) abschwenkbaren Abstreifer (27) trägt. 8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformungsstation (5) ein radial gegenüber dem Ring (6) verstellbares Hebezeug (31) für die Formen (3), einen mit dem Hebezeug (3) zusammenwirkenden, vertikal unverschiebbaren Ausstosser (35) für die Formsteine und einen Förderer (32) zum Abtransport der entformten Formsteine aufweist. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstosser (35) unterschiedlich hohe Ausstossarme (36) aufweist. 10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufkatze (33) des Hebezeuges (31) den Ausstosser (35) trägt. 11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstation (4) innerhalb und die Entformungsstation (5) ausserhalb des Ringes (6) des Drehtisches (1) angeordnet sind. 12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (6) des Drehtisches (1) durch eine undrehbare, zumindest sektorweise beheizbare Ringhaube (19) abgedeckt ist.

Inventors: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M B.H.
Applicants: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M B.H.
Application year: 1984
Main classification: B28B1
IPC codes: B28B5, B30B15, B28B1