EMBROIDERING MACHINE

Abstract: 1. An embroidery machine with at least one embroidering point, which comprises a plurality of needle bars which are provided with a respective needle, one needle of which in each case can be translated to its operating position by displacement transverse to the embroidering direction and can be connected to a drive element, a thread take-up lever being associated with each needle bar, which can also be displaced simultaneously with the needle bars and can be connected to a drive for the thread take-up lever selected in each case, characterised in that all the thread take-up levers (15) are freely rotatable on a continuous drive shaft (10) common to all embroidering points and are disposed so as to be axially displaceable thereon, and that only the thread take-up lever (15) in the operating position can be connected to the drive shaft (10) by means of an engaging means (18, 18', 25) which is rigidly connected in an axial and radial direction.

Description: St ickmas chine Die Erfindung betrifft eine Stickmaschine mit mindestens einer Stickstelle, die eine Mehrzahl von mit je einer Nadel bestückten Nadelstangen umfasst, von denen jeweils eine Nadelstange durch Bewegung quer zur Stickrichtung in ihre Arbeitsposition überführbar und mit einem Antriebselement kuppelbar ist, wobei jeder Nadelstange ein Fadengeberhebel zugeordnet ist, der gleichzeitig mit den Nadelstangen in seine Arbeitsposition überführbar und mit einem Antrieb für den jeweils ausgewählten Fadengeberhebel kuppelbar ist. Eine Stickmaschine der voranstehend beschriebenen Art ist aus der DE-AS 2 418 799 bekannt. Bei dieser bekannten Konstruktion sind mehrere Nadelstangen und eine entsprechende Anzahl von Fadengeberhebeln in einem Schlitten angeordnet, der in Querrichtung verschiebbar ist, so dass jeweils eine Nadel stange und der zugehörige Fadengeberhebel mit einem zugehörigen, ortsfesten Antriebsglied kuppelbar sind. Die Fadengeberhebel sind auf einer im Schlitten angeordneten Achse axial unverschiebbar, jedoch verdrehbar gelagert und jeweils mit einem Zahnritzel versehen, das in der Arbeitsposition des Fadengeberhebels in ein ortsfestes Antriebsritzel eingreift, welches drehfest auf einer hin- und herdrehenden Antriebswelle befestigt ist. Die jeweils in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel greifen mittels eines Ansatzes in die Nut einer ortsfesten Halteschiene ein, so dass sie gegen ein unerwünschtes Verdrehen gesichert sind. Diese Halteschiene besitzt im Bereich der Arbeitsposition eine Ausnehmung, die dem Ansatz des jeweils in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels die notwendige Verschwenkbewegung ermöglicht. Bei der bekannten Konstruktion wird durch die Lagerung der Fadengeberhebel auf einer Achse des Schlittens nicht nur dessen bei einem Nadelwechsel zu verstellende Masse erhöht, sondern es ergibt sich weiterhin der Nachteil, dass infolge des Zahneingriffes zwischen den Ritzeln der Fadengeberhebel und dem Antriebsritzel Relativbewegungen unter Last auftreten, die sowohl einen Verschleiss als auch ein unerwünschtes Geräusch zur Folge haben. Ausgehend von einer Stickmaschine der eingangs beschriebenen Art liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfachere Konstruktion für die Lagerung und den Antrieb der Fadengeberhebel zu schaffen, bei der zwischen dem ortsfesten Antriebsglied und dem jeweils in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebel keine verschleiss- und geräuschverursachende Relativbewegung stattfindet und bei der der die Nadelstangen aufnehmende Schlitten vom Gewicht der Fadengeberhebel entlastet ist. Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Fadengeberhebel auf einer durchgehenden, allen Stickstellen gemeinsamen Antriebswelle frei drehbar und axial verschiebbar gelagert sind und dass ausschliesslich der in der Arbeitsposition befindliche Fadengeberhebel mittels eines mit der Antriebswelle in axialer und radialer Richtung fest verbundenen Mitnehmers mit der Antriebswelle kuppelbar ist. Mit dem erfindungsgemässen Vorschlag wird gegenüber der voranstehend beschriebenen bekannten Konstruktion der Vorteil erreicht, dass infolge der Lagerung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle keine Relativbewegung zwischen dem in Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebel und der Antriebswelle bzw. dem mit der Antriebswelle verbundenen Mitnehmer stattfindet, so dass jeglicher Verschleiss und jegliches Geräusch entfallen. Es findet zwar eine Relativbewegung zwischen der Antriebswelle und den in der Ruhestellung befindlichen, auf der Antriebswelle gelagerten Fadengeberhebeln statt; da diese nicht am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebel jedoch lediglich mit ihrem Eigengewicht auf der Antriebswelle aufliegen, ist der hierbei auftretende Verschleiss vernachlässigbar klein. Ausserdem entsteht hierdurch kein Geräusch. Durch die Lagerung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle wird schliesslich der die Nadelstangen aufnehmende Schlitten vom Gewicht der Fadengeberhebel entlastet, so dass der Schlitten auch im Hinblick auf den Wegfall einer zusätzlichen Lagerachse für die Fadengeberhebel kleiner und leichter ausgeführt werden kann. Aus der DE-PS 2 938 903 ist zwar eine Stickmaschine mit einer Mehrzahl von in einem quer verschiebbaren Schlitten angeordneten Nadelstangen bekannt, bei welcher eine der Zahl der Nadelstangen entsprechende Anzahl von Fadengeberhebeln auf einer ortsfesten Schwingwelle frei drehbar gelagert sind, so dass der Nadelstangenschlitten vom Gewicht der Fadengeberhebel entlastet ist. Bei dieser bekannten Ausführung sind die Fadengeberhebel jedoch axial unverschiebbar auf der An triebswelle angeordnet. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Fadenverläufe zwischen Fadengeberhebel und jeweils ausgewählter Nadelstange, da zwar die jeweils für den Stickvorgang ausgewählte Nadel stange in eine mittlere Arbeitsposition überführt wird, der dieser Nadel stange zugehörige Fadengeberhebel jedoch wegen seiner axialen Unverschiebbarkeit auf der Antriebswelle in seiner vorgegebenen Stellung verharrt. Dies hat zur Folge, dass bestenfalls ein Fadengeberhebel genau oberhalb seiner in der Arbeitsposition befindlichen Nadelstange angeordnet sein kann und dass alle seitlich neben diesem Fadengeberhebel angeordneten Fadengeberhebel seitlich versetzt zu ihrer in der Arbeitsposition befindlichen Nadelstange liegen, wodurch sich nicht nur unterschiedlich schräge Fadenverläufe, sondern auch unterschiedliche Abstände zwischen Fadengeberhebel und Nadel ergeben. Da die Schwingwelle unabhängig von der jeweils ausgewählten Nadelstange stets dieselbe Schwingbewegung ausführt, kann bei dieser bekannten Konstruktion die Bewegung des Fadengeberhebels nicht für alle Nadeln gleichermassen gut auf die Stickbewegung abgestimmt werden. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Konstruktion besteht schliesslich darin, dass jedem einzelnen Fadengeberhebel ein eigener Kupplungsmechanismus zugeordnet ist und eine zusätzliche Schaltwelle zur Auswahl des jeweils am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebels vorgesehen sein muss. Mit einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, jeden Fadengeberhebel in seiner auf der Antriebswelle aufliegenden Lagerfläche mit einer axial verlaufenden Nut zu versehen und den mit der Antriebswelle verbundenen Mitnehmer als entsprechende Erhebung mit einer maximal der Breite eines Fadengeberhebels entsprechenden axialen Erstreckung auszubilden. Diese Ausführungsform ergibt eine besonders einfache Gestaltung des auf der Antriebswelle angeordneten Mitnehmers und der mit diesem Mitnehmer zusammenwirkenden Kupplungsteile der Fadengeberhebel. Um auf eine exakte Positionierung der Fadengeberhebel beim Kupplungsvorgang mit dem Mitnehmer verzichten zu können, können gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die als Mitnehmer der Antriebswelle dienende Erhebung und die stirnseitigen Flächen der Fadengeberhebel mit in axialer Richtung verlaufenden Schrägen ausgebildet sein, die ein seitliches Aufschieben der Fadengeberhebel auf die Erhebung in der Art von Einführschrägen erleichtern. Wenn hierbei erfindungsgemäss die als Mitnehmer dienende Erhebung entgegen der Kraft einer Rückstellfeder in radialer Richtung in das Innere der Antriebswelle eindrück¯bar ist, besteht die Möglichkeit, eine axiale Verschiebung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle vorzunehmen, ohne dass hierbei die Antriebswelle in einer bestimmten Position stillgesetzt werden muss. Bei dieser Ausführungsform ist es allerdings zweckmässig, die in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel nicht formschlüssig festzulegen, sondern durch eine Feder in der Ruhestellung festzuhalten. Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der Mitnehmer auf einer den Verschiebebereich der Fadengeberhebel überspannenden Brücke angeordnet und mittels einer Nut-Feder Verbindung mit der Aussenfläche des jeweils in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels kuppelbar. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sowohl die Antriebswelle als auch die Fadengeberhebel mit zylindrischen Lagerflächen ausgeführt werden können, die nicht nur besonders einfach und präzise herstellbar sind, sondern auch örtlich überhöhte Flächenbelastungen vermeiden. Obwohl es möglich ist, jeden Fadengeberhebel mit einer Erhebung zu versehen und diese Erhebungen mit einer entsprechenden Nut im Mitnehmer zusammenwirken zu lassen, besteht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, jeden Fadengeberhebel in der zylindrischen Mantelfläche seines Lagerteils mit einer Nut für den Mitnehmer auszubilden. Der Mitnehmer kann erfindungsgemäss am Ende eines seitlich ausserhalb des Verschiebebereiches der Fadengeberhebel mit der Antriebswelle verbundenen Brückenarmes angeordnet sein, so dass eine einseitige Verbindung des Mitnehmers mit der Antriebswelle ausreicht. Um auch bei dieser Ausführungsform eine Axialverschiebung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle ohne vorherige Punktstillsetzung der Antriebswelle zu ermöglichen, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, die Brücke bzw. den Brückenarm entkuppelbar mit der Antriebswelle zu verbinden. Diese Verbindung kann gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung mittels einer magnetbetätigten Klinke erfolgen. Mit dieser Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird der Vorteil erreicht, dass ein Wechsel des zu verstickenden Fadens und damit des in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels ohne Stillstand der Antriebswelle erfolgen kann, weil der an der Brücke bzw. am Brückenarm angeordnete Mitnehmer für die Zeitdauer des seitlichen Verschiebevorganges von der Antriebswelle entkuppelbar ist. Für die axiale Verschiebung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle, die synchron mit einer Bewegung des die Nadelstangen enthaltenden Schlittens erfolgen muss, kann ein separater Antrieb vorgesehen werden. Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich jedoch, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung sämtliche auf der Antriebswelle axial verschiebbar gelagerte Fadengeberhebel gemeinsam durch seitliche, mit dem Nadelstangenschlitten verbundene Mitnahmelaschen verschiebbar sind. Auf der Zeichnung sind vier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Stickmaschine dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stick kopfes einer Mehrkopf-Stickmaschine, Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht mit Dar stellung der Lagerung und des Antriebes der fünf Fadengeber eines Stickkopfes, Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht der Dar stellung in Fig. 2, Fig. 4 einen Querschnitt gemäss der Schnitt linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform mit einer abgewandelten Ausführung des Mitnehmers für die einzelnen Fadengeberhebel, Fig. 6 einen Schnitt gemäss der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine der Fig. 2 entsprechende perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform, Fig. 8 eine Vorderansicht zu der Darstellung in Fig. 7, teilweise im Schnitt, Fig. 9 einen Querschnitt gemäss der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8, Fig. 10 einen Teilschnitt gemäss der Schnittlinie X-X in Fig. 9, Fig. 11 eine Vorderansicht einer vierten Ausführungs form mit entkuppelbarem Antrieb und Fig. 12 eine Seitenansicht zu Fig. 11. Die dem besseren Verständnis der Gesamt zusammenhänge dienende Fig. 1 zeigt einen Stickkopf einer Mehrkopf-Stickmaschine Dieser Stickkopf bildet eine von mehreren, durch die Gesamtzahl der Stickköpfe gebildeten Stickstellen. Jede Stickstelle, d.h. jeder Stickkopf umfasst wiederum eine Mehrzahl von Nadelstangen, die jeweils mit einer Nadel bestückt sind. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Teil eines Tisches 1 zu erkennen, auf dem die einzelnen Stick köpfe 2 angeordnet sind. In Fig 1 ist ein vollständiger Stickkopf 2 dargestellt, sowie ein weiterer Stickkopf angedeutet. Sämtliche Stickköpfe 2 werden von einer durchgehenden Hauptantriebswelle 3 angetrieben. Von dieser Hauptantriebswelle 3 wird über eine Kette oder einen Zahnriemen 4 eine Koppel 5 angetrieben, die einerseits über einen Kurbelzapfen 5a mit einem Zahnriemenrad 4a und andererseits über einen Zapfen 6a mit einer Schwinge 6 verbunden ist, die verschwenkbar an einem Lagerbock 7 gelagert ist. An der Koppel 5 ist schliesslich eine Antriebsstange 8 angelenkt, deren vorderes Ende mit einem Antriebsarm 9 verbunden ist, der seinerseits verdrehEest auf einer durchgehenden Antriebswelle 10 befestigt ist. Diese durchgehende, sämtliche Stickköpfe 2 miteinander verbindende Antriebswelle 10 wird mit Hilfe der voranstehend beschriebenen Getriebeglieder von der rotierenden Hauptantriebswelle 3 derart angetrieben, dass die Antriebswelle 10 eine hin- und herschwingende Bewegung ausführt. Die exakte Zuordnung mit dieser Schwingbewegung der Antriebswelle 10 zu der durchlaufenden Drehbewegung der Hauptantriebswelle 3 kann dadurch auf einfache Weise eingestellt werden, dass das zweite Zahnriemenrad 14b verdrehbar auf der Hauptantriebswelle 3 befestigt ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst jede Stickstelle, d.h. jeder Stickkopf 2 insgesamt fünf Nadelstangen 11, die jeweils mit einer Nadel 12 versehen sind. Die Nadelstangen 11 sind in ihrer Längsrichtung verschiebbar in einem Nadelstangenschlitten 13 gelagert, von dem ein Teil in den Fig. 2 und 7 dargestellt ist. Durch eine Verschiebung dieses Nadelstangenschlittens 13 quer zur Stickrichtung der Nadelstangen 11 ist jeweils eine Nadelstange in eine Arbeitsposition überführbar, in der sie mit der Hauptantriebswelle 3 über geeignete Getriebeelemente verbunden ist, wogegen die anderen Nadelstangen 11 in einer Ruheposition festgehalten werden. In Fig. 1 befindet sich die mittlere der fünf Nadel stangen 11 in der Arbeitsposition, wie aus ihrer Stellung oberhalb des Stichloches in der Stichplatte 14 hervorgeht. Jeder Nadelstange 11 ist ein Fadengeberhebel 15 zugeordnet, der gleichzeitig mit den Nadelstangen 11 in seine Arbeitsposition überführt und mit der Antriebswelle 10 gekuppelt wird. Die Lagerung und der Antrieb dieser Fadengeberhebel 15 werden nachfolgend an verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert. Wie das erste Ausführungsbeispiel auf den Fig. 2 bis 4 erkennen lässt, sind sämtliche Fadengeberhebel 15 auf der durchgehenden, allen Stickstellen gemeinsamen Antriebswelle 10 frei drehbar und axial verschiebbar gelagert. Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, lagern die Fadengeberhebel 15 mit zylindrischen Lagerbuchsen 16 auf der zylindrischen Mantelfläche der Antriebswelle 10. Sie sind in einem Bereich axial verschiebbar auf der Antriebswelle 10 angeordnet, der durch zwei Lagerkonsolen 17 begrenzt wird, indem die Antriebswelle 10 mittels Lagern 17a drehbar gelagert ist. Die Axialverschiebung der Fadengeberhebel 15 auf der Antriebswelle 10 erfolgt bei sämtlichen Ausfhrungsbeispielen durch Mitnehmerlaschen 13a, die gemäss Fig. 2 bzw. Fig. 7 am Nadelstangenschlitten 13 angeordnet sind. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, die Fadengeberhebel 15 nicht durch den Nadelstangenschlitten 13, sondern durch einen separaten Antrieb zu verschieben, der eine zum Nadelstangenschlitten 13 synchrone Bewegung ausführt. Zum Antrieb des in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels 15 dient bei sämtlichen Ausführungsformen ein mit der Antriebswelle 10 in axialer und radialer Richtung fest verbundener Mitnehmer 18. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 bis 4 ist dieser Mitnehmer 18 am Ende eines Brückenarmes 19 angeordnet, der seitlich ausserhalb des Verschiebebereiches der Fadengeberhebel 15 mit der Antriebswelle 10 durch eine Lagerscheibe 20 fest verbunden ist. Auf diese Weise führt der Mitnehmer 18 eine der hinund hergehenden Verdrehbewegung der Antriebswelle 10 entsprechende Bewegung aus. Der Mitnehmer 18 greift bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 in eine Nut 21 ein, die in der zylindrischen Mantelfläche des Lagerteils 15a jedes Fadengeberhebels 15 ausgebildet ist. Diese Nut 21 ist sowohl in Fig. 2 als auch in Fig. 4 zu erkennen. Sie kann gleichzeitig der Festlegung der nicht am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebel 15 in ihrer oberen Position durch an den Lagerkonsolen 17 befestigte Halteleisten 22 dienen, auf welche die Fadengeberhebel 15 mit ihrer Nut 21 aufgeschoben werden, wenn sie in axialer Richtung der Antriebswelle 10 aus der mittleren Arbeitsposition heraus verschoben werden. Beim Ausführungsbeispiel ist allerdings eine zusätzliche Nut 21a für die Halteleisten 22 in jedem Lagerteil 15a vorgesehen. Da der jeweils am Stickvorgang teilnehmende, sich in der Arbeitsposition befindliche Fadengeberhebel 15 über den Mitnehmer 18 und den Brückenarm 19 mit der Antriebswelle 10 gekuppelt wird, treten bei der hin- und hergehenden Bewegung dieses Fadengeberhebels 15 keine Relativbewegungen zwischen der Antriebswelle 10 und dem Fadengeberhebel 15 im Bereich deren gemeinsamer Lagerflächen auf, so dass jeglicher Verschleiss vermieden wird. Die Lagerwelle 10 dreht sich lediglich in wechselnden Richtungen innerhalb der durch die Halteleisten 22 in der Ruheposition festgehaltenen Fadengeberhebel 15; da diese nicht am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebel 15 nur mit ihrem geringen Gewicht auf der Antriebswelle 10 aufliegen, ist der hierbei auftre- tende Verschleiss vernachlässigbar klein. Ausserdem entfällt jegliches Antriebsgeräusch. Während beim voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Mitnehmer 18 in eine Nut 21 in den Lagerteil 15a der Fadengeberhebel 15 eingriff, zeigt die zweite Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 eine abgewandelte Konstruktion. Bei dieser Ausführung ist der am Ende des Brückenarmes 19 angeordnete Mitnehmer 18' gabelförmig ausgebildet, um mit einer leistenförmigen Erhebung 23 auf der zylindrischesntelfläche der Lagerteile 15a der Fadengeberhebel 15 zusammenzuwirken.Auch die in den Fig. 5 und 6 nicht dargestellten Halteleisten für die in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel sind entsprechend mit einem gabelförmigen Querschnitt ausgeführt. In Fig. 5 ist schliesslich mit strichpunktierten Linien angedeutet, dass anstelle eines einseitigen Brückenarmes 19 eine Brücke 19' verwendet werden kann, die an beiden Enden beispielsweise mittels einer Lagerscheibe 20 mit der Antriebswelle 10 verbunden ist. In den Fig. 7 bis 10 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Darstellungen zeigen wiederum fünf Fadengeberhebel 15, die einer entsprechenden Anzahl von in einem Nadelstangenschlitten 13 angeordneten Nadelstangen 11 zugeordnet sind. Die Fadengeberhebel 15 besitzen zylindrische Lagerteile 15a, mit denen sie frei drehbar und in axialer Richtung verschiebbar auf der Antriebswelle 10 gelagert sind. Wie insbesondere aus den Fig. 8 bis 10 hervorgeht, ist jeder Fadengeberhebel 15 in seiner auf der Antriebswelle 10 aufliegenden Lagerfläche mit einer axial verlaufenden Nut 24 versehen, in die ein mit der Antriebswelle 10 verbundener Mitnehmer 25 eingreifen kann. Dieser Mitnehmer besitzt eine maximal der Breite eines Fadengeberhebels 15 entsprechende axiale Erstreckung; er kann jedoch auch erheblich schmaler ausgebildet sein, wie Fig. 10 erkennen lässt. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 ist der Mitnehmer 25 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 26 in radialer Richtung in das Innere der Antriebswelle 10 eindrückbar, so dass die Möglichkeit besteht, eine axiale Verschiebung der Fadengeberhebel 15 auf der Antriebswelle 10 vorzunehmen, ohne dass hierbei die Antriebswelle 10 in einer bestimmten Position stillgesetzt werden muss. Um hierbei das Einführen des Mitnehmers 25 in die Nut 24 des jeweiligen Fadengeberhebels 15 zjerleichtern, sind beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 sowohl die stirnseitigen Flächen der Fadengeberhebel 15 als auch der Mitnehmer 25 mit in axialer Richtung verlaufenden Führungsschrägen7versehen. Mittels dieser Führungsschrägen 27 wird der Mitnehmer 25 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 26 in das Innere der Antriebswelle 10 zurückgedrückt, sofern bei einer axialen Verschiebung der Fadengeberhebel 15 der Mitnehmer 25 nicht sofort in die Nut 24 eintritt, sondern zuvor auf die Stirnfläche des Lagerteils 15a des jeweiligen Fadengeberhebels 15 auftrifft. Bei der dritten Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 10 werden die in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel 15 nicht formschlüssig an Halteleisten festgelegt, sondern durch eine Rückzugfeder 28 in die Ruhestellung gezogen. Wie insbesondere aus Fig. 9 hervorgeht, greifen diese Rückzugfedern 28 einerseits an einem Lagerbolzen 29 zwischen den Lagerkonsolen 17 und andererseits an einem Stift 30 an, der in das Lagerteil 15a der Fadengeberhebel 15 eingesetzt ist. Dieser Stift 30 kommt in der Ruhestellung an einer Anschlagleiste 31 zur Anlage, die sich ebenfalls zwischen den Lagerkonsolen 17 erstreckt, so dass auch bei dieser Ausführungsform die nicht in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebel 15 zuverlässig in der Ruhestellung festgehalten werden. Die in den Fig. 11 und 12 dargestellte vierte Ausführungsform stimmt hinsichtlich des Antriebes und der Lagerung der Fadengeberhebel 15 mit der ersten Ausführungsform gemäss den Fig. 2 bis 4 überein. Sie unterscheidet sich von dieser Ausführung dadurch, dass die den Brückenarm 19 tragende Lagerscheibe 20 nicht fest, sondern verdrehbar auf der Antriebswelle 10 angeordnet ist. Diese Lagerscheibe 20 trägt eine um einen Lagerbolzen 32 verschwenkbare Klinke 33, welche durch eine Druckfeder 34 belastet ist. Der Klinkenarm 33a der zweiarmigen Klinke 33 arbeiteimit einer Mitnehmerleiste 35a zusammen, die auf einem auf der Antriebswelle 10 befestigten Lagerstück 35 befestigt ist. Um den Klinkenarm 33a von der Mitnehmerleiste 35a entkuppeln zu können, ist ein Schaltmagnet 36 vorgesehen, dessen mit einer Rolle 36b versehener Stössel 36a auf den Schaltarm 33b der Klinke 33 einwirkt. Wenn ein Wechsel der am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebel 15 erfolgen soll, kann durch Verschwenken der Klinke 33 durch den Schaltmagneten 36 entgegen der Kraft der Druckfeder 34 die Lagerscheibe 20 von dem Lagerstück 35 entkuppelt werden, so dass für ein axiales Verschieben der Fadengeberhebel 15 keine bestimmte Position einerseits der Antriebswelle 10 und andererseits der Fadengeberhebel 15 abgewartet werden muss, und zwar weder für den Entkupplungsnoch für den Ankupplungsvorgang. Um die Lagerscheibe 20 mit der Klinke 33 nach dem Kupplungsvorgang in eine vorgegebene Ausgangsposition zu bringen, ist eine Rückzugfeder 37 vorgesehen. Bezugsziffernliste: 1 Tisch 2 Stickkopf 3 Hauptantriebswelle 4 Zahnriemen 4a Zahnriemenrad 4b Zahnriemenrad 5 Koppel 5a Kurbelzapfen 6 Schwinge 6a Zapfen 7 Lagerbock 8 Antriebsstange 9 Antriebsarm 10 Antriebswelle 11 Nadelstange 12 Nadel 13 Nadelstangenschlitten 13a Mitnehmerlasche 14 Stichplatte 15 Fadengeberhebel 15a Lagerteil 16 Lagerbuchse 17 Lagerkonsole 18 Mitnehmer 18' Mitnehmer 19 Brückenarm 19' Brücke 20 Lagerscheibe 21 Nut 21a Nut 22 Halteleiste 23 Erhebung 24 Nut 25 Mitnehmer 26 Rückstellfeder 27 Führungsschräge 28 Rückzugfeder 29 Lagerbolzen 30 Stift 31 Anschlagleiste 32 Lagerbolzen 33 Klinke 33a Klinkenarm 33b Schaltarm 74 Druckfeder 35 Lagerstück 35a Mitnehmerleiste 36 Schaltmagnet 36a Stössel 36b Rolle 37 Rückzugfeder

Claims: A n s p r ü c h e: 1. Stickmaschine mit mindestens einer Stickstelle, die eine Mehrzahl von mit je einer Nadel bestückten Nadelstangen umfasst, von denen jeweils eine Nadelstange durch Bewe gung quer zur Stickrichtung in ihre Arbeitsposition über führbar und mit einem Antriebselement kuppelbar ist, wo bei jeder Nadelstange ein Fadengeberhebel zugeordnet ist, der gleichzeitig mit den Nadelstangen in seine Arbeits position überführbar und mit einem Antrieb für den jeweils ausgewählten Fadengeberhebel kuppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Fadengeberhebel (15) auf einer durchgehen den, allen Stickstellen gemeinsamen Antriebswelle (10) frei drehbar und axial verschiebbar gelagert sind und dass ausschliesslich der in der Arbeitsposition befindliche Fa dengeberhebel (15) mittels eines mit der Antriebswelle (10) in axialer und radialer Richtung fest verbundenen Mit nehmers (18, 18', 25) mit der Antriebswelle (10) kuppel bar ist. 2. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fadengeberhebel (15) in seiner auf der Antriebs welle (10) aufliegenden Lagerfläche mit einer axial ver laufenden Nut (24) versehen und der mit der Antriebswelle (10) verbundene Mitnehmer (25) als entsprechende Erhebung mit einer maximal der Breite eines Fadengeberhebels (15) entsprechendnaxialen Erstreckung ausgebildet ist. 3. Stickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die als Mitnehmer (25) der Antriebswelle (10) dienende Erhebung und die stirnseitigen Flächen (15b) der Faden geberhebel (15) mit in axialer Richtung verlaufenden Führungsschrägen (27) ausgebildet sind. 4. Stickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die als Mitnehmer (25) dienende Erhebung entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (26) in radialer Richtung in das Innere der Antriebswelle (10) eindrückbar ist. 5. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (18,18') auf einer den Verschiebebereich der Fadengeberhebel (15) überspannenden Brücke (19') angeord net und mittels einer Nut-Feder-Verbindung mit der Aussen fläche des jeweils in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels (15) kuppelbar ist. 6. Stickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fadengeberhebel (15) in der zylindrischen Mantel fläche seines Lagerteils (15a) mit einer Nut (21) für den Mitnehmer (18) ausgebildet ist. 7. Stickmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (18) am Ende eines seitlich ausserhalb des Verschiebebereiches der Fadengeberhebel (15) mit der Antriebswelle (10) verbundenen Brückenarmes (19) angeord net ist. 8. Stickmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke (19') bzw. der Brückenarm (19) entkuppelbar mit der Antriebswelle (10) verbunden ist. 9. Stickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke (19') bzw. der Brückenarm (19) mittels einer magnetbetätigten Klinke (33) mit der Antriebswelle (10) kuppelbar ist. 10.Stickmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche auf der Antriebswelle (10) axial verschiebbar gelagerte Fadengeberhebel (15) gemeinsam durch seitliche, mit dem Nadelstangenschlitten (13) verbundene Mitnahmelaschen (13a) verschiebbar sind.

Inventors: SLOMMA, HEINZ-GEORG
Applicants: ZSK STICKMASCHINEN GESELLSCHAFT MBH
Application year: 1984
Main classification: D05C11
IPC codes: D05C11