DEVICE FOR MANUFACTURING CROSS-GROOVES ON LENGTH-WISE GROOVED BOTTOM PLATES, ETC.

Abstract: 1. Device for manufacturing cross-grooves (3) on length-wise grooved surfaces of antiskid bottom plates or the like profiles (1) having milling blades (5) or the like cutting tools wedged-up on a common drive shaft (6) and spacers supporting the drive shaft on both sides during its forward movement across the surface of the longitudinal grooves (2), characterized in that the spacers for the drive shaft (6) and the milling blades (5) are two toothed supporting wheels (4) rolling on the basic surface of the profile (1) and having a somewhat larger diameter than the milling blades (5).

Description: Titel: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Ouerriffeluna an längsgerippten Bodenplatten od. dgl. Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Querriffeluno an Iänqsaerippten Oberflächen von rutschfesten Bodenplatten od. dgl. Profilen sowie eine Vorrichtung zur Durchführuns dieses Verfahrens. Um auf begehbaren Plattformen od. dgl. Flächen, insbesondere auf Ladebordwandplateaus, LKW-Plateaus, Treppen, Trittflächen usw. eine rutschsichere Oberfläche zu erlangen, werden neben Warzenblechen und Blechen mit aufgessritzten oder aufgeklebten Antirutschbelägen auch geriffelte Strangpressprofile verwendet. Da die geriffelten Profile nur quer zur Pressrichtung rutschsicher sind, werden bei offenen Profilen die Rippen durch Walzen verquetscht, oder es werden bei den einzelnen Profilen die Längsrippen durch Fräsen oder Stanzen in Maschinen zum Zwecke der Rutschsicherheit unterbrochen. Dabei sind die Querriffelungen sehr unterschiedlich tief, da die Profile aus Gründen der Presstoleranzen meist unebene Oberflächen haben. Werden dann diese Profile mit den Querriffelungen zu einer Plattform zusammengebaut, muss darauf geachtet werden, unqefähr eine Linie in Querrichtung zu bekommen, damit die Plattform auch optisch entspricht, was bei Zusammenbau einen grösseren Verschnitt der Profile erfordert. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Gewinnung einer gleichmässigen Querriffelung zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird erfindungsgeniäss durch ein Verfahren gemäss dem Patentanspruch 1 gelöst. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können bereits zu einer Plattform zusammengesetzte Profile, welche auf der Oberfläche Längsrippen haben, mit einer Vorrichtung quergeriffelt werden. Dabei werden die Längsrippen un abhängig von der Unebenheit der Oberfläche mit gleichtiefen Querriffelungen versehen. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird mit einer mechanisch betriebenen Welle, auf der ein oder mehrere rotierende Schneidwerkzeuge sitzen, gearbeitet. Diese Welle ist beidseitig mittels eines zahnradartigen Stützrades oder gleitender Auf lagerböcke auf dem Profil plateau abgestützt. Die örtliche Unterstützung hat die Aufgabe, beim Schneidvorgang den Unebenheiten der Oberfläche des Profiles bzw. des zusammengesetzten Plateaus zu folgen, um eine gleiche Einschnittiefe in die Längsrippen zu gewährleisten. Zur Führung der Welle wird noch am Gehäuse eine zusätzliche Führungsrolle bzw. ein Gleitschuh angebracht. Die Vorschubbewegung der Vorrichtung wird vorzugsweise händisch oder auch mechanisch bewerkstelligt. Bei der mechanischen Bewegung läuft die Vorrichtung in einem Führungsrahmen, der Anpressdruck auf das Plateau bzw. das Profil muss dabei über Federkraft oder Stossdämpfer erfolgen, damit die Ungleichmässigkeiten der Oberfläche ausgeglichen werden können. Weitere Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen beansprucht. Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel, das auch in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 und Fig. la ein zu bearbeitendes Werk stück im Querschnitt und Draufsicht, Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste Schneidvorrichtung, Fig. 3 einen gleichen Schnitt durch eine zweite Vorrichtung, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 und Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 2. In Fig. 1 ist beispielsweise ein Profil 1 im Querschnitt und in Draufsicht dargestellt, wobei die Querschnittsdarstellung die Unebenheiten an der Oberfläche - stark übertrieben - erkennen lässt. Die Längsrippen 2 sind schon auf der einen Hälfte ausgeschnitten,um eine Querrilluna 3 zu bilden. Auf der zweiten Flchenhälfte sind die Länqsripren 2 noch durchgehend. Fig. 2 zeigt eine kr'palette Schneidvorrichtung als Variante mit zahnradartigen Stützrädern. Ein Stützrad 4, teilweise geschnitten dargestellt, wälzt sich auf der Grundfläche zwischen den Längsrippen 2 des Profiles 1 ab und hält so ein Fräserblatt 5 auf genaue Distanz zur Grundfläche des Profiles 1, weil der Durchmesser des Stützrades etwas grösser ist als der des Fräserblattes 5. Beliebig viele Fraser sind auf einer Welle 6 aufgekeilt, während die äusseren Stützräder 4 lose auf der Welle 6 drehbar gelagert sind. Das Gehäuse 7 verbindet die Fräserwelle mit einem vorderen Stützrad 8 zum Zwecke der besseren Führung der Vorrichtung. Entweder händisch oder bei Verwendung eines starren Führungsrahmens mittels Federkraft wird die Vorrichtung bei 9 zum Andrücken auf das zu bearbeitende Profil belastet. Eine weitere Schneidvorrichtung mit einem gleitenden Auflaaerbock 10 als seitliche Abstützung ist in Fig. 3 gezeigt. Diese Auf lagerböcke erfüllen denselben Zweck wie das Stützrad 4 in Eg 2, jedoch gleiten hier die beiden seitlichen Auf lagerböcke 10 über die Oberkanten der Längsrippen 2 des Profiles 1. Der Durchmesser der Fräserblätter Sist in diesem Fall um die Tiefe der zu schneidenden Querriffelung grösser als die Höhe der Auflagerböcke. Die vordere Führung wird bei dieser Variante beispielsweise durch einen Gleitschuh 11 bewerkstelligt. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Schneidvorrichtung nach Fig. 3 mit den gleitenden Auflagerböcken 10. Auf der Welle 6 sind eine beliebige Anzahl von Fräserscheiben 5 aufgekeilt, welche durch Distanzbüchsen 12 auf Abstand gehalten werden. Zur Abstützung sind ausserhalb des Fräserpaketes die mit dem Gehäuse 7 verbundenen Auflagerböcke 10 vorgesehen, welche über die Oberfläche der Längsrippen 2 gleiten. Ein Antrieb 13 der Welle 6 erfolgt elektrisch oder anderweitig und ist am Gehäuse befestigt. In Fig. 5 ist die Schneidvorrichtung nach Fig. 2 im Querschnitt dargestellt. Die beiden aussenseitig liegenden Stützräder 4 laufen lose auf der Welle 6 mit und halten die Distanz zur Oberfläche. Ansonsten ist die Ausführung wie in Fig. 4 beschrieben.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer Querriffelung an längsserispten Oberflächen von rutschfesten Bodenplatten od. dgl. Profilen, dadurch gekennzeichnet, dass eine spanabhebende Rillenschneid-Vorrichtung quer zur Längsrippunq mittels am Profil aufliegender Distanzhalter über das Profil geführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querriffelung sowohl an aus Profilen zusammengebauten Plateaus oder Flächen als auch an Einzel Profilen ausgeführt wird. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit rotierenden Schneidwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass Fräserblätter (5) od. dgl. Schneidwerkzeuge in beliebiger Anzahl auf einer gemeinsamen Antriebswelle (6) aufgekeilt sind und diese Welle (6) beidseitig durch Auflagerböcke (10), welche bei der Vorschubbewegung über die Oberfläche der Längsrippen (2) gleiten, abgestützt ist. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit rotierenden Schneidwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (6) mit den Fräserblättern (5) über zwei zahnradartige Stützräder (4) abgestützt ist, wobei diese Stützräder auf der Grundfläche des Profiles (1) abrollen und im Durchmesser etwas grösser sind als der Durchmesser der Fräserblätter (5). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu ihrer Führung in einem die Antriebswelle (6) mit den Fräserblättern (5) umgebenden Gehäuse (7) eine kleine Filhrungsrolle (8) bzw. ein Gleitschuh (11) angeordnet ist.

Inventors: FALK, FRIEDRICH, ING.
Applicants: AUSTRIA METALL AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B23C3
IPC codes: B23Q35, B23Q9, B23C1