PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1-ARYLPROPANE-1,3-DIOL DIACYLATES

Abstract: 1. Process for preparation of 1-arylpropanediol-1,3-diacylates by reaction of arylolefines with carboxylic acids and/or their anhydrides and with formaldehyde in the presence of acids, characterized in that, the arylolefine, carboxylic acids and/or their anhydrides and formaldehyde are used in molar ratios of 1 : 2 to 10 : 0.5 to 2, and 0.1 to 1 Mol 4-aryl-1,3-dioxane/Mol arylolefine is added to the reaction mixture and reacted at temperatures of 10 to 50 degrees C.

Description: Verfahren zur Herstellung von 1-Arylpropandiol-1,3 diacvlaten 1-Arylpropandiol-1 ,3-diacylate, beispielsweise das 1 Phenylpropandiol-1,3-diacetat, erhält man nach der Prins Reaktion durch Anlagerung von Formaldehyd an Styrol in essigsaurer Lösung in Gegenwart von Schwefelsäure (J. Amer. Chem. Soc. 70, 873 (1948). EMI1.1 Als Nebenprodukt entsteht jedoch in grösseren Mengen 4 Phenyl-dioxan-1,3 (C.A. 54, 19688 h). EMI1.2 Zudem kann nach eigenen Versuchen als weiterer Zwangsanfall Methylendiacetat entstehen. Aus dieser Mischung ist das 1-Phenylpropandiol-1,3-diacetat nur schwierig zu gewinnen. Nach einem weiteren Verfahren erhält man 1-Phenylpropandiol-1,3-diacetat durch Umsetzung von 4-Phenyl-dioxan-1,3 mit Acetanhydrid in Gegenwart von Eisen(III)- oder Zinkchlorid bzw. deren Gemische, gegebenenfalls unter Zusatz weiterer saurer Komponenten, wie Chlorwasserstoff, Schwefel- oder Phosphorsäure (CS-PS 185 517). Für dieses Verfahren ist jedoch als Vorstufe die Herstellung von 4-Phenyldioxan-1,3 erforderlich. Hieraus ergab sich die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, das die Herstellung von 1-Arylpropandiol-1,3-diacylaten in einfacher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss entsprechend den Angaben der Patentansprüche gelöst. Überraschenderweise erhält man 1-Arylpropandiol-1,3- diacylate in hoher Ausbeute, wenn man Arylolefine mit Carbonsäuren und/oder deren Anhydriden und Formaldehyd bezogen auf Arylolefin, in Molverhältnissen von 1 : 2 bis 10 : 0,5 bis 2, vorzugsweise 1 : 3 bis 6 : 0,7 bis 1 in Gegenwart eines sauren Katalysators umsetzt und dem Reaktionsgemisch 4-Aryl-dioxan-1,3 zusetzt. Der Zusatz von 4-Aryl-dioxanen-1 , 3 verhindert überraschenderweise den Zwangsanfall von 4-Aryl-dioxanen-1,3. Die 4-Aryldioxane-1,3 setzt man bevorzugt in Molverhältnissen von 0,1 bis 1 Mol, insbesondere 0,2 bis 0,4 Mol 4-Aryl-dioxan-1,3/Mol/Arylolefin ein. Innerhalb der erfindungsgemässen Molverhältnisse entsteht zudem auch kein Methylendiacylat. Die Umsetzung erfolgt bereits bei niedrigen Temperaturen, beispielsweise bei 10 bis 50 OC. Bevorzugt arbeitet man bei Temperaturen von 20 bis 40 C, insbesondere 25 bis 30 OC. Die Umsetzung kann auch bei höheren und tieferen Temperaturen durchgeführt werden. Bei tieferen Temperaturen verläuft die Reaktion langsamer, bei höheren Temperaturen tritt merkliche Polystyrolbildung ein. Im allgemeinen ar beitet man bei Normaldruck, man kann aber auch bei Uber- oder Unterdruck arbeiten. Als Arylolefin sind beispielsweise Styrol, substituierte Styrole, wie Methyl- und Ethylstyrole geeignet. Bevorzugt setzt man Styrol und Methylstyrol ein. Geeignete Carbonsäuren bzw. deren Anhydride sind beispielsweise Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Isobuttersäure, Valeriansäure, Capronsäure, Benzoesäure, alkylierte Benzoesäuren wie tert. -Butylbenzoesäure. Bevorzugt setzt man Essigsäure, Propionsäure oder Isobut tersäure ein, insbesondere Mischungen der Carbonsäuren mit deren Anhydriden, wobei man bevorzugt Molverhältnisse von Formaldehyd zu Carbonsäuren und deren Anhydriden von 1 : 2 bis 10, insbesondere 1 : 3 bis 5, wählt. Als saure Katalysatoren sind beispielsweise Schwefelsäure, p-Toluolsulfonsäure, Friedel-Crafts-Katalysatoren und Ionenaustauscher geeinget. Bevorzugt setzt man konzentrierte Schwefelsäure oder Ionenaustauscher ein. Als Formaldehyd kann man ausser dem monomeren Formaldehyd auch Paraformaldehyd einsetzen Geeignete 4-Aryldioxane-1,3 sind beispielsweise 4-Phenyldioxan-1,3, substituierte 4-Phenyldioxane-1,3 wie 4-Tolyl-dioxane-1,3 und 4-LEthyl-phenyQ7-dioxane-1.3. Bevorzugt setzt man 4-Phenyldioxan-1,3 ein. Die Reaktion ist im allgemeinen nach 2 bis 12 Stunden beendet. Durch eine Nachreaktion, im allgemeinen in einer Zeit von 8 bis 48 Stunden, kann man den Umsatz erhöhen. Nach der Umsetzung neutralisiert man gegebenenfalls die erhaltene Reaktionslösung, beispielsweise mit einer Alkalihydroxidlösung, z. .B. einer 10 bis 50 zeigen Lösung von NaOH. Die weitere Aufarbeitung erfolgt im allgemeinen durch Rektifikation. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhält man die 1-Arylpropandiol-1,3-diacylate bei hohem Umsatz in hoher Selektivität. In geringer Menge können als Nebenprodukte 1-Arylpropandiol-mono-acylate und Zimtalkoholacylate entstehen. Der Monoacylanteil kann durch Zugabe des entsprechenden Anhydrids vor der Destillation zum Diacylat umgesetzt werden. Die 1-Arylpropandiol-1,3-diacylate, vorzugsweise die 1 Phenylpropandiol-1,3-diacylate, insbesondere die -diacetate, -dipropionate und -diisobutyrate, sind als Vorstufe für die Synthese von Zimtalkoholestern und damit für die Herstellung von Riechstoffen von grossem Interesse. Vergleichsbeispiel A Zu einem Gemisch bestehend aus 300 g (5 Mol) Essigsäure, 150 g (1,5 Mol) Essigsäureanhydrid, 75 g (2,5 Mol) Formaldehyd und 25 g (0,25 Mol) Schwefelsäure werden bei ca. 30 OC 260 g (2,5 Mol) Styrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 2 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 82 g (0,5 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3, 248 g (1,05 Mol) 1-Phenylpropandiol-1,3diacetat. An Rückstyrol werden 31,5 g (0,3 Mol) und an Essigsäure 270 g (4,5 Mol) gewonnen. Die Reinheit des Diacetats beträgt > 98 %. Beispiel 1 Zu einem Gemisch bestehend aus 1 200 g (20 Mol) Essigsäure, 610 g (6 Mol) Anhydrid, 210 g (7 Mol) Formaldehyd, 98 g (1 Mol) Schwefelsäure und 328 g (2 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3 werden bei ca. 30 OC 1 040 g (10 Mol) Styrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 2 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 160 g (1,95 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3 1 404 g (5,95 Mol) 1-Phenylpropandiol-1,3-diacetat. An Rückstyrol werden 166 g (1,6 Mol) und an Essigsäure 1 020 g (17 Mol) gewonnen. Die Reinheit des Diacetats beträgt > 99 %. Beispiel 2 Zu einem Gemisch bestehend aus 1 485 g (20 Mol) Propionsäure, 780 g (6 Mol) Propionsäureanhydrid, 328 g (2 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3, 210 g Formaldehyd und 98 g (1 Mol) Schwefelsäure werden bei ca. 30 OC 1 040 g (10 Mol) Styrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 2 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 352 g (2,2 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3 1 530 g (5,8 Mol) 1-Phenyl-propandiol-1,3-dipropionat. An Rückstyrol werden 192 g (1,8 Mol) und an Propionsäure 1 400 g (18,9 Mol) gewonnen. Die Reinheit des Dipropionats beträgt > 98 %. Beispiel 3 Zu einem Gemisch bestehend aus 1 760 g (20 Mol) Isobuttersäure, 948 g (6 Mol) Isobuttersäureanhydrid, 328 g (2 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3, 210 g (7 Mol) Formaldehyd und 98 g (1 Mol) Schwefelsäure werden bei ca. 30 OC 1 040 g (10 Mol) Styrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 2 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 346 g (2,1 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3 1 110 g (3,8 Mol) 1-Phenylpropandiol-1,3-diisobutyrat. An Rückstyrol werden 312 g (3 Mol) und an Isobuttersäure 1 800 g (20,4 Mol) gewonnen. Die Reinheit des Diisobutyrats beträgt > 98 %. Beispiel 4 Zu einem Gemisch bestehend aus 460 g (10 Mol) Ameisensäure, 164 g (1 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3, 105 g (3,5 Mol) Formaldehyd und 49 g (0,5 Mol) Schwefelsäure werden bei ca. 30 OC 520 g (5 Mol) Styrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 1,5 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 225 g (1,4 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3 391 g (1,9 Mol) 1-Phenylpropandiol-1,3-diformiat. An Rückstyrol werden 205 g (2,0 Mol) und an Ameisensäure 82 g (1,8 Mol) gewonnen. Die Reinheit des Diformiats beträgt > 97 %. Vergleichsbeispiel B Zu einem Gemisch bestehend aus 240 g (4 Mol) Essigsäure, 510 g (5 Mol) Essigsäureanhydrid, 150 g (5 Mol) Formaldehyd und 49 g (0,5 Mol) Schwefelsäure werden bei ca. 30 OC 520 g (5 Mol) Styrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 2 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 77 g (0,5 Mol) 4-Phenyldioxan-1,3, 430 g (1,8 Mol) 1-Phenylpropandiol-1,3diacetet nach 322 g (2,4 Mol) Methylendiacetat. An Rückstyrol werden 75 g(0,7 Mol) und an Essigsäure 276 g (4,6 Mol) gewonnen. Beispiel 5 Zu einem Gemisch bestehend aus 600 g(10 Mol) Essigsäure, 306 g (3 Mol) Essigsäureanhydrid, 105 g (3,5 Mol) Formaldehyd, 178 g (1 Mol) 4-Tolyldioxan-1,3 und 49 g (0,5 Mol) Schwefelsäure werden bei ca. 30 0C 590 g (5 Mol) Methylstyrol dosiert. Nach beendeter Reaktion wird die Reaktionslösung auf einen pH-Wert von ca. 2 gestellt. Durch Destillation des Rohaustrages erhält man neben 169 g (0,95 Mol) 4-Tolyldioxan1,3 800 g (3,2 Mol) 1-Tolylpropandiol-1,3-diacetat. An Rückmethylstyrol werden 24 g (0,2 Mol) und an Essigsäure 510 g (8,5 Mol) gewonnen.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von 1-Arylpropandiol-1,3 diacylaten durch Umsetzung von Arylolefinen mit Carbon säuren und/oder deren Anhydriden und mit Formaldehyd in Gegenwart von Säuren, 1dadurch gekennzeichnet, dass man Arylolefine, Carbonsäuren und/oder deren An hydride sowie Formaldehyd in Molverhältnissen von 1 : 2 bis 10 : 0,5 bis 2 einsetzt und dem Reaktionsge gemisch 4-Aryl-dioxan-1,3 zusetzt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man 0,1 bis 1 Mol 4-Aryl-dioxan-1,3/Mol Arylolef in zusetzt. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Arylolefine, Carbonsäuren und/oder deren An hydride sowie Formaldehyd in Molverhältnissen von 1 : 3 bis 6 : 0,7 bis 1 einsetzt. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Carbonsäuren und deren Anhydride zu Formaldehyd, in Molverhältnissen von 1 : 2 bis 10 einsetzt. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Arylolefine Styrol oder Methylstyrol einsetzt. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Carbonsäuren Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, iso-Buttersäure bzw. deren Anhydride einsetzt. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als 4-Aryl-dioxan-1,3 4-Phenyl-dioxan-1,3 oder 4-Tolyl-dioxan-1,3 einsetzt.1

Inventors: KLEINE HOMANN, WALTER, DR., ZOLLNER, MANFRED, Zöllner, Manfred
Applicants: HULS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C07C69
IPC codes: C07C69