METHOD OF POST-TREATING TEXTILE MATERIALS IN ROPE FORM IN JET-DYEING APPARATUSES

Abstract: 1. A process for the aftertreatment, as successive but separate stages on the same apparatus with a plurality of preferably different treatment liquids, of ropes of woven or knitted textile fabrics discontinuously circulating in endless form in jet piece-dyeing apparatus for the purpose of rinsing off residues of unabsorbed or unfixed treatment agents from a preceding textile-finishing wet-treatment operation by the exhaust method, the propelling force for transporting the textile rope within the self-contained apparatus being provided hydraulically through the actuation of the jet system as long as liquid treatment agent is circulating in the same direction and then being maintained during the discharge of and refill with treatment liquid by means of a gas flow, which comprises bringing about, by means of the drive gas, more substantial dewatering of the textile rope between the individual aftertreatment operations which may be different if desired, by allowing the textile rope to circulate an additional number of cycles without any action of liquor after emptying the storage space of the dyeing jet from the treatment liquid and before the next aftertreatment liquor is fed in.

Description: Verfahren zum Nachbehandeln von strangförmiqem Textilgut in Düsenfärbeapparaten Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachbehandeln von textilen Web- oder Wirkwaren in Strangform mit flüssigen Behandlungsmitteln. Die Nachbehandlung gefärbter Textilien mit beispielsweise Wasch- oder Reinigungsflotten ist allgemein bekannt und gehört zu den unverzichtbaren Bedürfnissen der Praxis, damit insbesondere wasch- und reibechte Färbungen erzielt werden können. In erster Linie handelt es sich dabei um das Ausspülen von Flottenresten, nicht fixierten Farbstoffanteilen, Chemikalien, Hilfsmitteln u.dgl. aus der vorgangigen Behandlungsstufe. Oft ist danach noch eine weitere Nachbehandlung, z.B. Weichrnachen angebracht, auf dass sich das Verfahrenserzeugnis in Bezug auf die Gebrauchseigenschaften optimieren lässt. Beim Färben auf Rurzflotten-Jetfärbemaschinen im Flottenverhältnis von 1:7 sind in der Regel 12 Nachbehandlungsbäder anstelle von 6 bei einer Flottenlänge von 1:20 notwendig, Bei jedem einzelnen dieser üblichen Nachbehandlungsvorgänge spielt für deren Wirksamkeit hinsichtlich einer möglichst vollständigen Entfernung von in der Ware zurückgebliebenen Anteilen an dem ursprünglichen Behandlungsmittel der Verdünnungsfaktor, der durch die dem Färbeapparat zugeführte Nachbehandlungsflotte (Spülflotte) erreicht wird, eine ausschlaggebende Rolle. In vielen Strangfärbemaschinen, besonders solchen nach dem Jetfrbe-Prinzip, stösst gerade dieser Tatbestand auf erhebliche Schwierigkeiten, so dass ebenda beim Färbejet, vor allem im kurzen Flottenverhältnis, erfahrungsgemäss mit 4 bis 5 dieser Nachbehandlungsbäder mehr gerechnet werden muss, als es z.B. in einer Haspelkufe der Fall ist. Das bedingt einen erheblichen Mehrverbrauch an Zeit und kostbarem Wasser. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, die Nachbehandlung in Strangfärbemaschinen zu intensivieren, um die Anzahl der für ein einwandfreies färberisches Ergebnis erforderlichen Nachbehandlungsbäder zu reduzieren und somit Zeit- und Wasserersparnisse zu ermöglichen. Es wurde nun gefunden, dass die vorstehend umrissene Aufgabe zufriedenstellend gelöst und eine Verbesserung der Entwässerung des Textilgutes zwischen den einzelnen Nachbehandlungsstufen realisiert werden kann, wenn man im Zuge der Massnahmen zur Nachbehandlung des Warenstranges von der in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A-O 014 919 erläuterten neuartigen Antriebsart für Endlosware auf Jetfärbemaschinen Gebrauch macht und die Rotation der strangförmigen Ware, welche von der durch den Düsenstrahl bei seinem Auftreffen in Fortbewegungsrichtung auf das Fasermaterial übertragenen kinetischen Energie bewerkstelligt und im Gange gehalten wird, während des Ablaufenlassens des z.B. Färbebades und der darauffolgenden Nachbehandlungsbäder sowie während des Nachfüllens der letzteren nicht unterbricht, sondern diesen Antrieb anstelle durch alleinige Flottenumwälzung mit Hilfe eines Gas- oder Dampfstromes fortsetzt, und so den textilen Warenstrang auf diese Weise praktisch unter Ausschluss irgendwelcher Beteiligung eines flüssigen Behandlungsmediums in Umlauf hält. Dabei wird - ohne dass es zu einem Warenstillstand kommt - eine gute Entwässerung zuwege gebracht. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Erhöhen des Verdünnungsfaktors bei der Nachbehandlung von in Jet-Stückfärbeanlagen diskontinuierlich in Endlosform umlaufenden Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken nacheinander, aber jeweils für sich als separater Vorgang auf der gleichen apparativen Anordnung mit mehreren, vorzugsweise unterschiedlichen Behandlungsflüssigkeiten zwecks Ausspülen von Rückständen von im Verlauf einer vorgängigen Nassbehandlungsoperation zur Textilveredlung, z.B. Bleichen, Färben oder Ausrüsten, nach der Ausziehtechnik vom Fasergut nicht absorbierten bzw. fixierten Behandlungsmitteln, wobei man den Vorschub für den Transport des Textilmaterials innerhalb der in sich geschlossenen Anlage über die Betätigung des Düsensystems hydraulisch bewirkt, solange flüssiges Behandlungsmedium gleichsinnig umgewälzt wird, und sodann während des Ablassens und Wiedereinfüllens von Behandlungsflüssigkeit mittels eines strömenden Gases bzw. Dampfes aufrechterhält, dadurch gekennzeichnet, dass man durch das Antriebsgas eine weitergehende Entwässerung des Warenstranges zwischen den einzelnen, gegebenenfalls verschiedenartigen Nachbehandlungsschritten herbeiführt, indem man das Textilgut nach Entleerung des Warenspeicherraumes des Färbejets von der Behandlungsflüssigkeit noch mehrere Zyklen ohne jegliche Flotteneinwirkung zirkulieren lässt, bevor die nächste Nachbehandlungsflotte zugeführt wird. Aufgrund der oben dargelegten MaBnahmen wird zugleich vermieden, dass sich infolge der im Speicherraum der Jetfärbemaschine aufeinanderliegenden Packungsschichten des textilen Warenstranges dort eine Flottensackbildung ergibt, die das vollständige Ablaufen des Behandlungsbades behindert. Fernerhin wird durch das rasche Verlegen der Warenfalten das Ablaufen des Haftwassers erleichtert, so dass eine umfassendere Zwischenentwässerung des Textilgutes stattfindet, was sich beim Neubefüllen des Jets mit der jeweils nachfolgenden Flotte in einem günstigeren Verdünnungsfaktor auswirkt. Nach der Erfindung ist es somit möglich, sogar mehrere Nachbehandlungsflotten einzusparen. Eine verringerte Anzahl von Nachbehandlungsbädern bedeutet indessen - wie schon gesagt - nicht nur weniger Wasser- und Energieverbrauch, sondern auch einen Zeitgewinn. Im übrigen kann der erfindungsgemäss erzielbare Entwässerungseffekt noch durch zusätzliche mechanische Massnahmen, wie z.B. die Ausnutzung von beim Warenlauf auftretenden Zentrifugalkräften oder das Absaugen des Haftwassers vom laufenden Strang mittels Unterdruck gesteigert werden. Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens liegt darin, dass aufeinanderfolgende Nachbehandlungsstufen isotherm oder mit jeweils anderer Temperatur erfolgen können, da die Wahl des Antriebsgases beides zulässt. Dadurch können krasse Temperaturübergänge und somit aus solchem Anlass verursachte Schwielenbildung ausgeschlossen werden. Das verwendete Antriebsgas wird verfahrensgemäss im Kreislauf geführt. Bei dieser Gelegenheit wird die Wirtschaftlichkeit der Arbeitsweise erhöht, weil nicht laufend neues Gas eingesetzt und auf die nctwendige Behandlungstemperatur erhitzt werden muss. Es genügt vollkommen, die bei dem umgewälzten Gas eingetretene Temperaturabnahme auszugleichen bzw. erlittene Gasverluste zu ersetzen. In dem Gaskreislauf kann zweckmässig ein Wasserabscheider eingebaut sein, der es erlaubt, vom Antriebsgas aufgenommenes Wasser abzuscheiden und aus dem System abzuleiten. Nach Beendigung der Gesamtbehandlung ist es vorteilhaft, dass der textile Warenstrang nur mit einer mässigen Restfeuchte der Jetfärbemaschine entnommen werden kann und so zum Trocknen kommt.

Claims: PATENTANSPRS'CHE 1. Verfahren zum Erhöhen des Verdünnungsfaktors bei der Nachbehandlung von in Jet-Stückfärbeanlagen diskontinu- ierlich in Endlosform umlaufenden Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken nacheinander, aber jeweils für sich als separater Vorgang auf der gleichen apparativen Anordnung mit mehreren, vorzugsweise unter schiedlichen Behandlungsflüssigkeiten zwecks Ausspülen von Rückständen von im Verlauf einer vorgängigen Nass behandlungsoperation zur Textilveredlung nach der Ausziehtechnik vom Fasergut nicht absorbierten bzw. fixierten Behandlungsmitteln, wobei man den Vorschub für den Transport des Textilmaterials innerhalb der in sich geschlossenen Anlage über die Betätigung des Düsensystems hydraulisch bewirkt, solange flüssiges Behandlungsmedium gleichsinnig umgewälzt wird, und sodann während des Ablassens und Wiedereinfüllens von Behandlungsflüssigkeit mittels eines strömenden Gases aufrechterhält, dadurch gekennzeichnet, dass man durch das Antriebsgas eine weitergehende Entwässerung des Warenstranges zwischen den einzelnen, gegebenenfalls verschieaenartigen Nachbehandlungsschritten herbeiführt, indem man das Textilgut nach Entleerung des Warenspeicher raumes des Färbejets von der Behandlungsflüssigkeit noch mehrere Zyklen ohne jegliche Flotteneinwirkung zirkulieren lässt, bevor die nächste Nachbehandluncs- flotte zugeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Entwässerung des textilen Warenstranges durch mechanische Massnahmen, insbesondere die Ausnutzung von beim Warenlauf auftretenden Zentrifugalkräften cder das Absaugen des Haftwassers mittels Unterdruck unter stützt.

Inventors: VON DER ELTZ, HANS-ULRICH, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: D06B3
IPC codes: D06B3