METHOD OF AND APPARATUS FOR OBTAINING A PREDETERMINED WEIGHT PER UNIT AREA IN A FIRST FIBRE LAYER

Abstract: 1. A method for obtaining a predetermined distribution of weight per unit area in the transverse direction of a pre-mat (4) to be formed on a flat metering conveyor band (5) by means of stripper devices (10), the pre-mat comprising particles (3) containing lignocellulose and/or cellulose, such as chips, fibers or the like, and at least one binding agent dispersed therein for the manufacture of chipboards, fibreboards and like boards, characterized in that measured values representative of the weight per unit area are formed from strip-like regions which adjoin one another in the transverse direction of the pre-mat (4) ; and in that the height of each of these strip-likek mat regions related to the flat metering conveyor band (5) is regulated in dependence on the representively associated measured value by influencing a stripper device (10) associated with the relevant mat region.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung einer vorgebbaren Flächengewichtsverteilung in Querrichtung eines auf einem ebenen Dosierförderband mittels Rückstreiforganen zu formenden Vorvlieses aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen wie Spänen, Fasern oder dergleichen für die Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Platten. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens gerichtet. Aus der DE-PS 22 14 900 ist eine Streuvorrichtung zum Ausgleich unterschiedlicher Flächengewichte in der Querrichtung von Späneoder Faservilesen oder dergleichen für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen bekannt, bei der oberhalb eines Dosierförderbandes eine Rückstreifwalze oder dergleichen für auf das Doslerförderband aufgestreute Späne, Fasern und dergleichen vorgesehen ist. Die Spaltbreite zwischen Dosierförderband und Rücksfreifwalze kann zum Ausgleich unterschiedlicher Flächengewichte in der Querrichtung des Vlieses dadurch verstellt werden, dass das Dosierförderband unterhalb der Rückstreifwalze stufenlos und in Querrichtung in seiner Höhe unterschiedlich verstellbar ist. Nachteilic ist bei dieser bekannten Lösung, dass bei einem sektionsweise erfolgenden Absenken oder Anheben des Dosierförderbandes stets auch die jeweils benachbarten Segmente beeinflusst und in unerwünschter Weise verändert werden. Ferner ist von Nachteil, dass das Dosierförderband aufgrund unterschiedlicher Dehnungen über die Breite beschädigt werden kann, sich im Bereich der Dichtungen zur Bunkerseitenwand Durchschleifeffekte am Dosierförderband ergeben und ausserdem das in diesem Falle schwer zu führende Dosierförderband niemals staubdicht bezüglich der Bunkerseitenwand abgedichtet werden kann. Aus dem DE-Gbm 75 15 958 ist eine Vorrichtung zum Dosieren von Holzspänen oder anderen span- oder faserartigen Stoffen und Bindemitteln für die Herstellung von Spanplatten bekannt, bei der in einem bodenseitig ein Dosierförderband aufweisenden Bunker ein Rückstreifrechen vorgesehen ist, der in seiner Gesamtheit in Abhängigkeit von mittels einer Messvorrichtung gewonnenen Signalen höhenverstellbar ausgebildet ist. Mittels dieser Anordnung kann erreicht werden, dass stets eine bestimmte lieburnenge mit einer bestimmten Spanmenge zusammengeführt wird und auf diese Weise eventuelle Überbeleimungen oder Unterbeleimungen des Spanmaterials vermieden werden können. Aus der EP-A 100 69162 ist ein Verfahren zur Beeinflussung der Dichteverteilung eines zu streuenden Spänevlieses über seine Streubreite bekannt, bei dem aus einem aus mehreren Teilströmen bestehenden Spänestrom die Menge mindestens eines Teilstrqms an mindestens einer Stelle seiner Breite reduziert wird, wozu zumindest ein höhen- und seitenverstellbarer Absaugrüssel vorgegebener Breite gegenüber Austragswalzen angeordnet ist und die abgesaugte Teilmenge wieder in den Bunker zurücktransportiert wird. Diese Anordnung ist sehr aufwendig und hinsichtlich der Genauigkeit schlecht zu steuern. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs definierten Art in der Weise auszugestalten, dass unter Einsparung von Spanmaterial die Streuergebnisse verbessert wer- den und dass das Rohdichteprofil in Produktionsrichtung während des Betriebes schnell und in Querrichtung des Vorvlieses sehr differenziert verändert werden kann, um in ganz bestimmten Bereichen, z.B. den Randzonen oder an bereits bekannten Längsschnittzonen bestimnrte Dichtewerte vorzugeben. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung soll im Aufbau einfach, leicht zu betätigen und betriebssicher sein sowie sich auch zum nachträglichen Einbau in bestehende Anlagen eignen. Der das Verfahren betreffende Aufgabenteil wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass für die Flächengewichte von in Querrichtung des Vorvlieses aneinandergrenzende, streifenförmige Bereiche repräsentative Messwerte gebildet werden, und dass die auf das ebene Dosierförderband bezogene Höhe eines jeden dieser streifenförmigen Vliesbereiche in Abhängigkeit von dem jeweils zugehörigen Messwert durch Beeinflussung eines dem betreffenden Vliesbereich zugeordneten Rückstreiforgans geregelt wird. Durch die Schaffung einer Mehrzahl von in Querrichtung aneinandergrenzender Vliesbereiche, deren jeweiliges Flächengewicht aufgrund der Beeinflussung eines jeweils dem speziellen Bereich zugeordneten Rückstreiforgans sehr genau vorgegeben werden kann, und die Ausschaltung von gegenseitigen Beeinflussungen nebeneinander liegender Bereiche lässt sich ein sehr differenziertes Volumenprofil in Querrichtung des Dosierförderbandes erreichen. Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, welche den vorrichtungsmässigen Teil der gestellten Aufgabe löst, besteht aus einem ebenen Dosierförderband, zumindest einer sich über die Breite des Dosierförderbands erstreckenden Rückstreifeinheit und einer in Laufrichtung des Dosierförderbandes nach der Rückstreifeinheit angeordneten Einrichtung zur Messung des Flächenoewichts des Vorvlieses in dessen Querrichtung. Diese Vorrichtung zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, dass das Rückstreiforgan als Dosierrechen mit mehreren nebeneinander gelegenen und unabhängig voneinander verstellbaren Segmenten ausgebildet ist, und dass die Verstellung der Segmente dieses Dosierrechens in Abhängigkeit von der Soll-Flächengewichtsverteilung unter Auswertung der von der Messeinrichtung gelieferten Messwerte gesteuert ist. Durch diese Massnahmen wird es möglich, eine exakte Auslasshöhe zwischen dem Dosierförderband und den einzelnen Rechensegmenten einzustellen, ohne dass dabei die jeweils voreingestellte Auslasshöhe benachbarter Segmente verändert wird. Die im Falle der Verstellung oder Verformung des Dosierförderbandes auftretenden Nachteile, wie insbesondere die Gefahr des Durchschleifens des Bandes und die staubdichte Abdichtung des Dosierförderbandes gegenüber den Bunkerseitenwänden, treten. bei der Vorrichtungskonzeption nach der Erfindung nicht auf. Als Messeinrichtung wird insbesondere ein traversierendes Messgerät verwendet, das beispielsweise mit Gammastrahlen oder auf optischer Basis mit Rückstrahllichtauswertung arbeitet. Diese Messeinrichtung wird entweder hinter dem flexiblen Rechen im Bereich des Dosierförderbandes angeordnet, wodurch sich eine besonders gute Regelung des ausgetragenen Gewichts erzielen lässt, oder sie wird hinter einer Streueinheit im Bereich des Formbandes vorgesehen, wodurch sich die Streuung verbessern lässt, da Einflüsse der Streueinheit beim Regelvorgang berücksichtigt werden können. Die einzelnen nebeneinander liegenden Dosierrechensegmente können beispielsweise aus für sich bekannten, zweiarmigen Rechenelementen oder aus mit Mitnehmern besetzten Endlosbändern bestehen, wobei im letzteren Falle alle nebeneinander liegenden Endlosbänder einerseits um eine gemeinsame Antriebswalze und andererseits um jeweils eine höhenverstellbare Umlenkrolle geführt sind. Beiden Ausführunqsvarianten ist gemeinsam, dass jedes Segment für sich sehr exakt geregelt werden kann und störende Beeinflussungen benachbarter Segmente unterbleiben. Als Variante zu den in ihrem Abstand vom Dosierförderband einstellbaren Dosierrechensegmenten können auch solche Dosierrechen Verwendung finden, deren Wirkkreis durch Veränderung der Länge der jeweiligen Rechenelemente einstellbar ist. In diesem Falle umfasst der rotierende Dosierrechen eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, in ihrer Länge verstellbarer, insbesondere teleskopartig ausfahrbarer Rechenelemente, wobei jeweils mehrere benachbarte Rechenelemente ein Segment mit gemeinsam in der Länge verstellbaren Elementen bilden. Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer nach dem erfindungs gemässen Verfahren arbeitenden Vorrichtung zum Ausgleich von Flächengewichtsschwankungen bei der Bildung von Vor vliesen, Fig. 2 eine schematische Ansicht in Querrichtung des Vorvlieses zur Erläuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung nach Fig. 1, und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Variante der Vorrich tung nach Fig. 1. In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein schematisch angedeuteter Bunker gekennzeichnet, in den in Richtung des Pfeiles 2 beispielsweise beleimte Holzspäne eingebracht werden. Bei diesen Spänen kann es sich um ein Gemisch von Spänen aus unterschiedlichen Holzarten, z.B. um Späne aus Laubholz und Nadelholz handeln, deren Dichte unterschiedlich ist. Beispielsweise beträgt die Dichte von 3 Buche 0,68 g/cm , während die Dichte von Fichte etwa 0,43 g/cm3 beträgt. ous dem Vorrat von Spänen 3 wird mit Hilfe des den Bunker 1 bodenseitig begrenzenden Dosierförderbandes 5 und eines mit dem allgemeinen Bezugszeich- 10 gekennzeichneten R5cks-=eiforgfflns ein Vorn'wies 4 gebildet, das an einer Abwurfstelle 8 das Dosierförderband 5 verlässt. Das Rückstreiforgan 10 besteht aus mehreren in Querrichtung des Dosierförderbandes 5 unmittelbar aneinandergrenzenden Endlos bändern 12, die an ihrer Aussenseite mit Mitnehmern 13 versehen sind. Diese streifenförmigen und in ihrer Gesamtheit das Rückstreiforgan bildenden Endlosbänder 12 sind über eine gemeinsame Antriebswalze 15 und jeweils eine eigene Umlenkrolle 16 geführt. Die Umlenkrollen 16 sind sowohl gemeinsam als auch jeweils für sich in ihrem Abstand zum Dosierförderband 5 verstellbar, wie dies durch den Pfeil 9 angedeutet ist. Der Abstand der Antriebswalze 15 bezüglich des Dosierförderbandes 5 ist stets deutlich grösser als der jeweilige Abstand der einzelnen Umlenkrollen 16 vom Dosierförderband 5, so dass sich bezüglich des Materialvorrats 3 der gewünschte Rückstreifeffekt unter gleichzeitiger Bildung des Vorvlieses 4 ergibt. Zwischen den Umlenkrollen 16 und der Antriebswalze 15 sind noch Bandführungs- und Spannwalzen 14 angeordnet. Ein Messgerät 6 zur Bestimmung des Flächengewichts ist im Bereich zwischen den Umlenkrollen 16 und der Abwurfstelle 8 vorgesehen und auf einer Traverse angeordnet, so dass es in Richtung des Pfeiles 7 quer zum Vorvlies 4 bewegt werden kann und dabei die Flächengewichswerte quer zur Bewegungsrichtung des Vlieses 4 ermittelt. In Fig. 1 ist strichliert für eine der nebeneinander liegenden Sektionen des Rückstreiforgans 10 eine Verstellung im Sinne einer Vergrösserung des Spaltes zwischen Dosierförderband 5 und ent sprechender Rolle 16 angedeutet. Die Folge einer derartigen Einstellung ist, dass auch das Vorvlies 4 - wie ebenfalls strichliert angedeutet - auf der Breite dieser Sektion eine grössere Höhe bzw. Dicke besitzt. Fig. 2 zeigt beispielsweise vier aneinandergrenzende Sektionen 11 des Rückstreiforgans 10, wie es in Fig. 1 in Seitenansicht dargestellt ist. Jede Sektion hat beispielsweise eine Breite von etwa 100 mm, was auch der Breite der jeweiligen Umlenkrolle 16 mit zugehörigem, mit Mitnehmern 13 besetzter Endlosband 12 entspricht. Die Umienkrollen 16 sind vorzugsweise mit einer umlaufenden Kerbe versehen, in die ein entsprechenaer Ansatz des Endlosbandes 12 eingreift und damit sicherstellt, dass ein absoluter Geradelauf des jeweiligen Bandes gewährleistet ist. Die Umlenkrollen 16 können in Richtung der Pfeile 9 relativ zum Dosierförderband 5 verstellt werden, wodurch die über die jeweilige Segmentbreite ausgetragene Menge vergrössert bzw. verringert wird. Dies ist in Fig. 2 durch die Versetzung der die verschiedenen Segmente 11 festlegenden Endlosbänder 12 angedeutet. Die Verstellung der Segmente bzw. Umlenkrollen 16 erfolgt vorzugsweise ausserhalb des Bunkers, und zwar wahlweise manuell oder durch einen elektro-mechanischen Antrieb. Die manuelle Verstellung wird dann verwendet, wenn eine einfache Ausführungsform zur Lösung der gestellten AufgaSe ausreicht und keine unmittelbare Regelung in Abhängigkeit von Ist-Werten erforderlich ist. Das Austragsvolumen kann aber auch über die gesamte Wirkbreite durch gleichzeitiges Verstellen aller Umlenkrollen 16 verändert werden, was einer Art Grundjustierung entspricht. Die Drehbewegung zwischen den einzelnen Umlenkrollen 16 wird durch Spezialkupplungen übertragen, die zwischen den Rollen 16 eingebaut sind und einen grossen Achsversatz ermöglichen. Die in Fig. 2 im einzelnen dargestellte Profilierung des Vorvlieses in Querrichtung entspricht beispielsweise einem konstanten Flächengewicht unter Berücksichtigung eines unterschiedlichen Volumens herrührend von Spanmaterial unterschied lichter Dichte. Dem Rückstreiforgan 10 nach Fig 1 kann in üblicher Weise ein weiterer Rechen oder mehrere derartige Rechen vorgeschaltet sein, wobei in einer herkömmlichen Anlage der flexible Dosierrechen 10 auch nachträglich anstelle des bisher letzten Rechens vor der Abwurfstelle eingesetzt werden kann. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante einer Vorrichtung nach der Erfindung, bei der gleiche Teile mit den gleichen Bezugs zeichen wie in den Figuren 1 und 2 versehen sind. Das Rückstreiforgan 10 ist bei dieser Ausführungsform nach Art eines herkammlichen Rückstreifrechens mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter, jeweils zweiarmiger Recnenelemente 17 ausgebildet. Jeweils mehrere nebeneinander liegende, zweiarmige Rechenelemente 17 bilden ein Segment 11 im Sinne der Darstellung nach Fig. 2. Im Gegensatz zur Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2, bei denen der Abstand der Umlenkrollen 16 zum Dosierförderband 2 verändert wurde, erfolgt bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bei festbleibender Drehachse des Dosierrechens 10 eine Änderung des Wirkkreises 20 im jeweiligen Segmentabschnitt durch Veränderung der radialen Länge der Rechenelemente 17, die teleskopartig ausgebildet und über eine Verstelleinrichtung 18 betätigbar sind. Beispielsweise sind die Rechenelemente 17 in zwei konzentrisch angeordneten Hohlrohren 19 gehaltert, in denen die Verstelleinrichtungen 18 montiert sind. Durch Steuerung die ser Verstelleinrichtungen 18 insbesondere in Abhängigkeit von den mittels der Messeinrichtung 6 gewonnenen Messwerten des Flächengewichts lässt sich analog zu der Anordnung nach Fig. 2 jedes Segment auf eine unterschiedliche Spaltbreite bezüglich des Dosierförderbandes 5 einstellen, wodurch das Volumen unterschiedlich wird und so gewählt werden kann, dass sich in Querrichtung des Vorvlieses 5 wiederum ein konstantes Flächengewicht ergibt. Der Antrieb des flexiblen Rechens 10 kann beispielsweise über einen Kettenantrieb von einem Drehstrorn-Getriebemotor aus erfolgen, wobei dieser Getriebemotor dann auch die übrigen im Dosierbunker 1 befindlichen Rechen 21 antreibt, deren Wirkkreise in üblicher Weise ineinandergreifen. Allen beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Verstellung der Segmente während des Betriebs ausserhalb des Bunkers 1 erfolgen kann, dass insbesondere in Verbindung mit der zugeordneten Messeinrich tung 6 die Streuergebnisse unter gleichzeitiger Einsparung von Spanmaterial verbessert werden, dass das Rohdichteprofil in Produktionsrichtung während des Betriebs veränderbar ist und beispielsweise höhere Dichten in den Randzonen und in den vorbekannten Längsschnittzonen gewählt werden können, dass die bewährte Funktion der zweiarmigen Rückstreifrechen entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 3 unverändert beibehalten werden kann, dass jederzeit ein nachträglicher Einbau in bestehende Anlagen möglich ist, und dass eine exakte Auslasshöhe zwischen Dosierförderband 5 und den einzelnen Segmenten 11 einstellbar ist, ohne dass dabei die voreingestellte Auslasshöhe der benachbarten Segmente verändert wird. Bezugszeichenliste 1 Bunker 2 Spaneinfall 3 Materialvorrat 4 Vorvlies 5 Dosierförderband 6 Messgerät 7 Bewegungsrichtung Messgerät 8 Abwurfstelle 9 Richtung Umlenkrollenverstellung 10 Dosierrechen 71 Segment 12 Endlosband 13 Mitnehmer 14 Führungwalzen 15 Antriebswalze 16 Umlenkrolle 17 Rechenelement 18 Verstelleinrichtung 19 Hohlrohre 20 Wirkkreis 21 Festrechen

Claims: Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer vorgebbaren Flächengewichtsverteilung in einem Vorvli es - Patentansprüche 1. Verfahren zur Erzielung einer vorgebbaren Flächengewichts verteilung in Querrichtung eines auf einem ebenen Dosier förderband mittels Rückstreiforganen zu formenden Vorvlieses aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellu lose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen wie Spänen, Fasern oder dergleichen für die Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Platten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass für die Flächengewichte von in Querrichtung des Vor vlieses aneinandergrenzende, streifenförmige Bereiche re präsentative Messwerte gebildet werden, und dass die auf das ebene Dosierförderband bezogene Höhe eines jeden dieser streifenförmigen Vliesbereiche in Abhängigkeit von dem je weils zugehörigen Messwert durch Beeinflussung eines dem betreffenden Vliesbereich zugeordneten Rückstreiforgans geregelt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei der Flächengewichtsmessung in Querrichtung des Vlieses kontinuierlich Messwerte gebildet werden und als für jeden streifenförmigen Be reich repräsentativer Messwert der Mittelwert der im betreffenden Bereich erhaltenen Messwerte verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Beeinflussung der den ein zelnen Vliesbereichen zugeordneten Rückstreiforgane in Abhängigkeit von ermittelten Sollwertabweichungen des Flächengevichts sowohl gemeinsam als auch individuell ausgeführt wird. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einem ebenen Dosierförderband, zumindest einer sich über die Breite des Dosierförderbands erstreckenden Rückstreif einheit und einer in Laufrichtung des Dosierförderbands nach der E-ckstreifeinheit angeordneten Einrichtung zur Messung des Flächengewichts des Vorvlieses in dessen Quer richtung, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rückstreiforgan als Dosierrechen (10) mit mehreren nebeneinander gelegenen und unabhängig voneinander ver stellbaren Segmenten (11) ausgebildet ist, und dass die Verstellung der Segmente (11) dieses Dosierrechens (10) in Abhängigkeit von der Soll-Flächengewichtsverteilung unter Auswertung der von der Messeinrichtung (6) gelie ferten Messwerte gesteuert ist. S Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die insbesondere als traversierendes Messgerät ausgebildete Messeinrichtung (6) zwischen dem ver stellbare Segmente (11) aufweisenden Dosierrechen (10) und der Abwurfstelle (8) des Vorvlieses (4) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die insbesondere als traver sierendes Messgerät ausgebildete Messeinrichtung (6) hinter einer Streueinheit im Bereich des Formbandes angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4r dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Dosierrechen (10) über seine Wirkbreite in einzelne Segmente (11) aufgeteilt ist, deren Abstand zum Dosierförderband (5) unabhängig voneinander und von ausserhalb des Bunkers (1) einstellbar ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Verstellung der Segmente ein elektromechanischer Antrieb vorgesehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g ek e n n z e i c h n e t , dass die einzelnen Segmente (11) im Vers tellberelch über einen Achsversatz ermöglichende Kupplungen miteinander verbunden sind. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass jedes Dosierrechen segment (11) mehrere zweiarmige Rechenelemente (17) umfasst. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass jedes Dosierrechen segment aus einem mit Mitnehmern (13) besetzten Endlos una band (12) besteht,/dass alle nebeneinander liegenden End losbänder einerseits um eine gemeinsame Antriebswalze (15) und andererseits um jeweils eine höhenverstellbare Um lenkrolle (16) geführt sind. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umlenkrollen (16) in ihrem Abstand zum Dosierförderband (5) sowohl gemeinsam als auch individuell verstellbar sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der rotierende Dosierrechen (10) aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter, in ihrer Länge verstellbarer Rechenelemente (17) besteht, und dass jeweils mehrere benachbarte Rechenelemente (17) ein Seg ment (11) mit gemeinsam in der Länge verstellbaren Ele menten bilden 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die einzelnen Rechenelemente (17) teleskopartig ausfahrbar ausgebildet sind. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Dosierrechen (10) zumindest ein weiterer Rechen (21) vorgeschaltet ist. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rückstreiforgan mit einer Stelleinrichtung zur kombi nierten Grund- und Fein-Justierung verbunden ist, die in Abhängigkeit von Sollwert- und/oder Messsignalen sowohl getrennt als auch gleichseitig ansteuerbar ist.

Inventors: HELLER, WOLFGANG, DIPL.-HOLZWIRT, RUCKERT, PETER, WIEMANN, DIETER, Rückert, Peter
Applicants: BISON-WERKE BAHRE & GRETEN GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: B27N3
IPC codes: D01G25, B27N3