METHOD AND DEVICE FOR SOLDERING LEADS OF ELECTRIC COMPONENTS AS WELL AS ARRANGEMENT OF ELECTRIC COMPONENTS

Abstract: 1. Method of soldering leads (1) of electric components (2) by simultaneously dipping the leads (1) to be mutually soldered in a mutually tight arrangement as groups (4) of leads, in which the leads (1) point with their free ends in the same direction, in a bath (6) of molten solder, wereby the soldering results by way of the capillary effect in capillar gaps, characterized in that the leads (1) are dipped into the bath solely with their free ends, and in that the solder in the capillar gaps formed between the leads (1) because of their mutually tight arrangement is absorbed from the bath (6) and carried between the leads (1) in the regions of the leads (1) above the bath.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Verlöten von Anschlussdrähten von elektrischen Bauteilen sowie Anordnung aus elektrischen Bauteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gegenseitigen Verlöten von Anschlussdrähten von elektrischen Bauteilen, bei welchem jeweils die miteinander zu verlötenden Anschlussdrähte als Anschlussdrahtgruppe gemeinsam in ein Bad aus schmelzflüssigem Lot getaucht werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum gegenseitigen Verlöten der Anschlussdrähte von elektrischen Bauteilen, die auf einem Bauteilträger vormontiert sind und die mit ihren jeweiligen miteinander zu verlötenden Anschlussdrähten als Anschlussdrahtgruppe zusammengehalten sind, zur Durchführung des Verfahrens, mit einem Schmelzenbehälter zur Aufnahme eines Bades aus schmelzflüssigem Lot und mit einer Haltevorrichtung für den Bauteilträger. Ausserdem betrifft die Erfindung eine Anordnung aus elektrischen Bauteilen, die auf der einen Flachseite eines ihnen gemeinsamen Bauteilträgers angeordnet sind und deren Anschlussdrähte in Anschlussdrahtgruppen nach dem Verfahren verlötet sind. Es ist eine Anordnung von elektrischen Bauteilen in Form einer Spannungsvervielfacherbaugruppe aus zu einer Kaskadenschaltung zusammengeschalteten Kondensatoren und Dioden bekannt (DE-OS 24 30 666), bei welcher die elektrischen Bauteile auf Leiterplatten montiert sind und ihre Anschlussdrähte mittels Tauchlöten mit den auf den Leiterplatten vorhandenen Leiterbahnen verlötet wurden. Bei einem derartigem Verlöten können jedoch aus dem Lötbad stammende Lotperlen oder Lotbrücken entstehen, die unbeabsichtigt sind und von welchen spannungführende Teile, die an sich nicht elektrisch verbunden sein sollen, miteinander elektrisch verbunden werden oder für die der Isolationsabstand zwischen ihnen unzulässig verkleinert wird. Um derartige Gefahren der Betriebsstörung der Bauteilanordnung insbesondere beim Betrieb mit hohen Spannungen auszuschliessen, können die elektrischen Verbindungen statt durch Löten durch Verschwei Ben hergestellt werden. Hierzu ist es bekannt (DE-PS 28 35 554), die elektrischen Bauteile für das Schweissen mittels sie lagerichtig fixierender Klemmaufnahmen auf der einen Flachseite eines aus Kunststoff bestehenden Bauteilträgers festzulegen. Solche lagefixierenden Klemmaufnahmen sind jedoch bauaufwendig und es ergeben sich beim Verschweissen der elektrischen Bauteile vor allem dann Schwierigkeiten, wenn mehr als zwei der elektrischen Bauteile miteinander verbunden werden sollen. Ferner ist die für eine rationelle Fertigung erforderliche Schweissvorrichtung zum gleichzeitigen Schweissen von mehreren Schweissstellen aufwendig. Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verlöten von Anschlussdrähten elektrischer Bauteile sowie eine Anordnung aus elektrischen Bauteilen derart zu gestalten, dass mit geringem Aufwand ein einwandfreies gegenseitiges Verlöten auch mehr als zweier Anschlussdrähte im Tauchlötverfahren ohne eine Gefahr von späteren Betriebsstörungen durch Kurzschlüsse oder durch eine unzureichende Spannungsfestigkeit ermöglicht ist. Dies wird gemäss der Erfindung bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, dass die Anschlussdrähte der Anschlussdrahtgruppe derart aneinandergesetzt werden, dass die freien Drahtenden der Anschlussdrähte in die gleiche Richtung weisen, und ausschliesslich mit ihren freien Drahtenden und in derartig enger gegenseitiger Anordnung in das Bad eingetaucht werden, dass das Lot durch Kapillarwirkung aus dem Bad gesaugt und in den Bereich der Anschlussdrähte über dem Bad zwischen die Anschlussdrähte getrieben wird. Durch die Erfindung können aufgrund der Ausnutzung der Kapillarwirkung selbst dünne Drähte mit Rundquerschnitt über einen Längenabschnitt hin, der mehrfach grösser als die Tiefe ihres Eintauchens in das Lötbad ist, einwandfrei miteinander verlötet werden. Die Länge des Längenabschnittes, über den hin die Anschlussdrähte aufgrund der Erfindung verlötet werden können, kann vergrössert werden, wenn vor dem Eintauchen der Enden der Anschlussdrähte in das Lötbad die Anschlussdrahtenden in ein flüssiges Lötflussmittel eingetaucht werden, welches dann ebenfalls unter den Kapillarkräften zwischen die Anschluss drähte gesaugt wird. Mit Hilfe der Erfindung können besonders auch mehr als zwei Anschlussdrähte miteinander in einem Arbeitsgang miteinander verbunden werden, wozu hingegen bei einem Verschweissen von beispielsweise drei Anschlussdrähten zwei Schweissstellen erforderlich sind, nämlich eine Schweissstelle zwischen zweien der Drähte und eine zweite zwischen einem von diesen und dem dritten Draht. Es hat sich ferner gezeigt, dass das flüssige Lot durch die Kapillarwirkung auch zwischen zu verlötende Anschlussdrähte getrieben wird, die innerhalb einer Material bohrung verlaufen, so dass die Anschlussdrähte nur mit ihrem freien Ende, das aus der Material bohrung herausragt, gemeinsam in das Lotbad eingetaucht zu werden brauchen und dennoch innerhalb der Bohrung miteinander verlötet werden. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden daher die elektrischen Bauteile für das Verlöten ihrer Anschlussdrähte auf der einen Flachseite eines Bauteilträgers angeordnet, wobei die Anschlussdrähte der Anschlussdrahtgruppe gemeinsam durch ein Loch des Bauteilträgers über dessen anderen Flachseite hinausstehend gesteckt und dadurch in der engen gegenseitigen Anordnung für das Eintauchen der über die andere Flachseite des Bauteilträgers hinausstehenden Drahtenden in das Bad gehalten werden. Durch das Hindurchstecken der Anschlussdrähte der Bauteile durch entsprechend enge Löcher des Bauteilträgers werden die elektrischen Bauteile gleichzeitig lagerichtig auf dem Bauteilträger fixiert, so dass zusätzliche Vorrichtungen auf dem Bauteilträger, wie Klemmaufnahmen oder dergleichen, entfallen können. Wenn ausserdem durch die Ausnutzung der Erfindung dafür gesorgt wird, dass das Lötmaterial in das enge Loch im Bauteilträger eindringt, werden dadurch die Bauteile an ihren Anschlussdrähten zusätzlich auf dem Bauteilträger fixiert. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren können die Anschlussdrahtgruppen gleichzeitig in ein gemeinsames Lotbad eingetaucht werden. Wenn jedoch die elektrischen Bauteile auf einem Bauteilträger angeordnet sind, über welchen hin die Anschlussdrahtgruppen im Abstand voneinander verteilt angeordnet sind, werden die Bereiche des Bauteilträgers, die zwischen den Anschlussdrahtgruppen liegen, einer verhältnismässig hohen Wärmeabstrahlung aus dem Lotbad ausgesetzt. Gleichwohl kann dies in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vermieden werden, indem beim Verlöten der Anschlussdrähte innerhalb von mehreren Anschlussdrahtgruppen diese gleichzeitig in gesonderte Lotbadteile eines gemeinsamen Lotbades getaucht werden und diejenigen Materialbereiche des Bauteil trägers, die zwischen den Anschlussdrahtgruppen liegen, gegen Wärmestrahlung aus dem Lotbad abgeschirmt werden. Hierbei kann somit die Lotbadoberfläche gegen den Bauteilträger hin mit einer wärmedämmenden Platte abgedeckt sein, in welcher lediglich an den Orten der Anschlussdrahtgruppen Uffnungen vorhanden sind, über welche das Lotbad zu dem Bauteil träger hin freiliegt und durch welche hindurch die Anschlussdrahtgruppen in das Lotbad eingetaucht werden. Dieser Vorschlag basiert auf einem weiteren Vorteil der Erfindung, der darin liegt, dass aufgrund der Erfindung nur örtlich über den Bauteilträger hin verteilte Stellen erforderlich sind, wo Lötwärme aufgebracht zu werden braucht. Trotz des verwendeten Tauchlötverfahrens kann daher für den Bauteilträger ein Kunststoffmaterial geringer Warmfestigkeit verwendet werden, ohne dass ein Schmelzen des Kunststoffmaterials beim Löten zu befürchten ist. Der gleiche Vorteil wird bei einer gegenwärtig besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens dadurch erreicht, dass beim Verlöten der Anschlussdrähte innerhalb von mehreren Anschlussdrahtgruppen diese gleichzeitig in voneinander getrennte Lotbäder eingetaucht werden. Diese räumlich voneinander getrennten Lotbäder brauchen nur eine sehr kleine Masse zu haben, so dass von ihnen eine nur minimale Wärmeabstrahlung ausgeht, die ausserdem weitestgehend auf die Orte der Anschlussdrahtgruppen beschränkt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung bietet darüberhinaus den besonderen Vorteil, dass zwischen den voneinander getrennten Lotbädern ein Freiraum freigehalten werden kann und an der Unterseite des Bauteilträgers im Abstand von den Anschlussdrahtgruppen nach unten ragende Vorsprünge und Ansätze vorhanden sein können, die beim Eintauchen der Enden der Anschlussdrahtgruppen in die Lotbäder in diesen Freiraum eintauchen können, ohne selbst in das Lotbad eintauchen zu müssen. Solche Vorsprünge und Ansätze können beispielsweise zur Befestigung der Bauteilgruppe in einem Gehäuse oder auf einer Montageplatte oder dergleichen vorteilhaft sein, wobei durch diese Ausgestaltung der Erfindung dafür gesorgt ist, dass sie dennoch beim Tauchlöten der Anschlussdrähte der elektrischen Bauteile nicht stören. Aus entsprechendem Grund können die Anschlussdrahtgruppen, sofern mit einem Lötflussmittel gearbeitet wird, vor dem Lötvorgang gleichzeitig in voneinander getrennte Flussmittelbäder getaucht werden. Im Sinne der Erfindung können die Anschlussdrähte der elektrischen Bauteile auch mit einzelnen Drahstücken nach dem erfindungsgemässen Verfahren verlötet werden. Wenn beispielsweise zwei elektrische Bauteile in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, dass ihre miteinander zu verbindenden Anschlussdrähte nicht zusammengeführt werden können, können die beiden Anschlussdrähte über ein Verbindungsdrahtstück miteinander verbunden werden, das nach dem erfindungsgemässen Verfahren mit den Anschlussdrähten verlötet wird. Hierzu wird das Verbindungsdrahtstück mit seinen beiden Endabschnitten in derartiger Lage an den Endabschnitt jeweils eines der Anschlussdrähte angesetzt, dass die freien Enden des Verbindungsdrahtstückes in die gleiche Richtung wie diejenigen der beiden Anschlussdrähte weisen, und in dieser Lage mit den Anschlussdrähten verlötet. Entsprechend kann vor dem Anlöten eines Drahstückes an einen Anschlussdraht das Drahtstück mit seinem einen Drahtendabschnitt derart an den freien Endabschnitt des Anschlussdrahtes angesetzt werden, dass dessen freies Ende in die gleiche Richtung wie das freie Ende des Drahtendabschnittes des Drahtstückes weist, wonach das Verlöten der Drähte im Sinne des erfindungsgemässen Verfahrens durchgeführt wird. Die für das erfindungsgemässe Verlöten über die den elektrischen Bauteilen abgewendete Flachseite des Bauteilträgers hinausstehenden freien Endabschnitte der Anschlussdrahtgruppen können nach dem Verlöten über diese Flachseite des Bauteilträgers hinausstehend verbleiben. Vorzugsweise werden jedoch diejenigen freien Endabschnitte der Anschlussdrahtgruppen, welche nicht zur Weiterführung eines elektrischen Anschlusses benötigt werden, nach dem Verlöten bis zu der den Bauteilen abgewendeten Flachseite des Bauteilträgers abgetrennt. Die Bauteilanordnung kann nach dem Verlöten der Anschlussdrähte mitsamt dem Bauteilträger in an sich bekannter Weise mit Giessharz vergossen werden. Die bevorzugte Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens weist einen Becherhalter mit mehreren Lötbechern auf, der zwischen einer Lötstellung, in welcher die Anschlussdrahtgruppen von der Unterseite des mittels der Haltevorrichtung gehaltenen Bauteilträgers nach unten vorstehend in jeweils einen der Lötbecher eintauchen, und einer Füllstellung verfahrbar ist, in welcher die Becher für ihr Auffüllen in den Schmelzenbehälter eintauchen. Das Lotbad in dem Schmelzenbehälter ist vorzugsweise ein an sich bekanntes Schwallbad, damit die Lötbecher mit möglichst reinem Lötmaterial ohne Oxidationsverunreinigungen oder dgl. aufgefüllt werden. Die Lötbecher bestehen aus einem nicht-lötfähigen Material, beispielsweise aus Stahl. Der Becherhalter kann nach Art der bei Förderzeugen bekannten Becherwerke ausgebildet und umlaufend angetrieben sein, wobei die Haltevorrichtung mit dem Bauteilträger mitläuft. Es ist auch möglich, den Becherhalter nach Art einer Wippe auszubilden, die mittels einen entsprechenden Antriebes auf- und ab verschwenkbar ist. Gegenwärtig wird es jedoch vorgezogen, den Becherhalter über dem Schmelzenbehälter anzuordnen und mittels einer Hubvorrichtung als Antrieb zwischen der Füllstellung und der Lötstellung vertikal geradlinig verfahrbar auszubilden, wobei der Bauteilträger mittels der Hal- tevorrichtung frei auskragend im Abstand über dem Schmelzenbehälter gehalten wird. Wie aus der obigen Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens ersichtlich, haben die elektrischen Bauteile, deren Anschlussdrähte nach dem erfindungsgemässen Verfahren verlötet werden, zur Durchführung der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfah rens eine ganz charakteristische Anordnung. Diese in eingangs erwähnter Art ausgebildete Anordnung aus elektrischen Bauteilen ist gemäss der Erfindung derart, dass die Anschlussdrähte der Anschlussdrahtgruppen in die gleiche Richtung weisen und die verlöteten Anschlussdrahtgruppen in ein die gegenseitige enge Anordnung ihrer Anschlussdrähte bestimmendes Loch in dem Bauteilträger gesteckt sind und Lötmaterial in den Spalten zwischen den Anschlussdrähte innerhalb des Loches angeordnet ist. Hierbei können zwischen den verlöteten Anschlussdrahtgruppen, wie oben bereits erwähnt, von der den Bauteilen abgewendeten Flachseite des Bauteilträgers abstehende Ansätze oder Vorsprünge vorgesehen sein, die beispielsweise zur späteren Festlegung des Bauteilträgers mitsamt der Bauteilanordnung dienen. Ferner kann die Bauteilanordnung mitsamt dem Bauteilträger, ggf. in einem Gehäuse, mit Giessharz vergossen sein. In der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Bauteilanordnung besteht diese aus zu einer Spannungsvervielfacherkaskade zusammengefassten Kondensatoren und Dioden, wobei ggf. am Ausgang der Kaskade Strombegrenzungswiderstände in der Bauteilanordnung vorhanden sein können. Jedoch können die Bauteile auch zu anderen elektrischen Schaltungen zusammengeschaltet sein und andersartige elektrische Bauteile sein. Die Erfindung eignet sich insbesondere in solchen FEllen, in denen sonst Leiterbahnplatten mit elektrischen Bauteilen bestückt werden. Die Bestückung des Bauteilträgers mit den elektrischen Bauteilen, deren Anschlussdrähte senkrecht zur Längsrichtung der Bauteile ausgerichtet sind, kann dadurch begünstigt werden, dass das Loch, durch welches die jeweiligen Anschlussdrähte hindurchgesteckt sind, wenigstens an seinem den Bauteilen zugewendeten Rand konisch oder abgefast ist. Vorzugsweise steht an der den Bauteilen abgewendeten Flachseite des Bauteilträgers für jede verlötete Anschlussdrahtgruppe ein das Loch umgebender Stutzen ab, wodurch die Wandstärke des Bauteilträgers zwischen den Anschlussdrahtgruppen dünn sein kann und den noch die Anschlussdrähte der Anschlussdrahtgruppen in den Stutzen über eine grössere Länge als diese Wandstärke hin in ihrer für das erfindungsgemässe Verlöten erforderlichen engen Anordnung gehalten werden können. Vorzugsweise sind ferner die Löcher als schlitzartige Landlöcher ausgebildet, in denen die Anschlussdrähte in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. In der fertigen erfindungsgemässen Bauteilanordnung enden vorzugs Weise die verlöteten Anschlussdrähte der Anschlussdrahtgruppen jeweils an der freien Stirnfläche der Stutzen, so dass sie nicht über diese hinausstehen. Dies wird durch das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht, weil dadurch erreicht werden kann, dass das Lötmaterial beim Löten bis in die die Anschlussdrahtgruppen aufnehmenden Löcher des Bauteilträgers getrieben wird, so dass die für das Verlöten an der den Bauteilen abgewendeten Flachseite des Bauteilträgers vorstehenden Endabschnitte der Anschlussdrahtgruppen nach dem Verlöten bis zu dieser Flachseite des Bauteilträgers hin abgetrennt werden können. Wenngleich es bevorzugt wird, für jede Anschlussdrahtgruppe ein gesondertes Loch in dem Bauteilträger vorzusehen, ist es ggf. auch möglich, für mehrere Anschlussdrahtgruppen ein gemeinsames Loch in Form eines Schlitzes vorzusehen, in welchem die Anschlussdrahtgruppen im Abstand voneinander an den Schlitzrändern wenigstens bis zum Verlöten reibschlüssig gehalten sind. Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, die aus der Zeichnung ersichtlich sind, zusätzlich erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine Anordnung aus elektrischen Bauteilen auf einem Bau teil träger in Draufsicht, Fig. 2 die Seitenansicht der Bauteilanordnung aus Fig. 1, Fig. 3 die Einzelheit A aus Fig. 2 in vergrössertem Massstab und teilweise im Schnitt, Fig. 4 die Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Bauteilanordnung, teilweise im Schnitt, Fig. 5 die Bauteilanordnung aus Fig. 4 entsprechend der darin ein getragenen Schnittlinie V-V, Fig. 6 die Bauteilanordnung aus Fig. 4 entsprechend der darin ein getragenen Schnittlinie VI-VI, Fig. 7 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens beim Verlöten der Anschlussdrahtgruppen einer Anordnung aus elek trischen Bauteilen auf einem Bauteilträger und Fig. 8 die Einzelheit B aus Fig. 7 in vergrössertem Massstab wäh rend des Lötvorganges. Die Bauteilanordnung gemäss den Fig. 1 bis 3 besteht aus einer auf einem Bauteilträger 3 fixierten Mehrzahl von Kondensatoren, Dioden und Widerständen, die als elektrische Bauteile 2 zu einer Spannungsvervielfacher-Kaskadenschaltung zusammengeschaltet sind. Der Bauteilträger 3 ist als plattenförmiger länglich rechteckiger Rahmen ausgebildet, dessen Rahmenlangseiten über Stege miteinander verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel sind fünf Kondensatoren vorgesehen, von denen drei auf der einen Rahmenlangseite, und zwei auf der anderen Rahmenlangseite angeordnet sind. Jeder der Kondensatoren, die als Wickelkondensatoren ausgeführt sind, ist an seinen beiden Stirnseiten mit einer Kontaktschicht versehen, an welcher ein Anschlussdraht l in einer derartigen Lage angeschweisst oder angelötet ist, dass die Anschlussdrähte 1 jedes Kondensators in der gleichen Radialebene desselben liegen und über den Kondensatorkörper radial hinausstehen. Ausserdem weist die Bauteilanordnung sechs Dioden auf, die zwischen den Langseiten des Bauteilträgers 3 schräg zu dessen Längsachse verlaufend angeordnet sind und deren axial zu den Dioden verlaufenden Anschlussdrähte 1 zu den Anschlussdrähten der zugehörigen Kondensatoren geführt sind und dort parallel zu dem jeweiligen Anschlussdraht der Kondensatoren abgewinkelt sind. Am in Fig. 1 linken Ende des Bauteilträgers 3 sind zwei Widerstände mit axial aus diesen herausgeführten Anschlussdrähten 1 angeordnet, welche ebenfalls senkrecht zur Ebene des Bauteilträgers 3 abgewinkelt sind. Am in Fig. 1 rechten Ende sind zwei Drahtstücke 19 angeordnet, die parallel zur Ebene des Bauteilträgers seitlich aus diesem herausgeführt sind und an ihrem Anschlussende für die Eingangsdiode bzw. den Eingangskondensator ebenfalls senkrecht zur Ebene des Bauteilträgers 3 abgewinkelt sind. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind daher jeweils zu zwei einander axial benachbarten Kondensatoren zwei Diodenanschlussdrähte zu einer Anschlussdrahtgruppe 4 zusammengefügt, innerhalb welcher die Anschlussdrähte 1 miteinander verlötet werden, wohingegen zu den Anschlussdrähten der in Fig. 1 links angeordneten Kondensatoren zwei Diodenanschlussdrähte bzw. ein Diodenanschlussdraht und ein Widerstandsanschlussdraht zu einer Anschlussdrahtgruppe zusammengeführt sind und die beiden links in Fig. 1 angegebenen Widerstände mit ihren beiden Anschlussdrähten zu einer Anschlussdrahtgruppe 4, sowie am rechten Ende des Bauteil trägers 3 zwei Anschlussdrähte von der Eingangsdiode und dem daran anzuschliessenden Drahtstück 19 bzw. dem Eingangskondensator und dem daran anzuschliessenden Drahtstück 19 jeweils zu einer Anschlussdrahtgruppe zusammengeführt sind. Für jede dieser Anschlussdrahtgruppen ist in dem Bauteilträger 3 ein Loch ausgebildet, durch welches die Anschlussdrähte 1 der jeweiligen Anschlussdrahtgruppe 4 hindurchgesteckt sind, so dass sie an der Unterseite des Bauteilträgers 3 nach unten hinausragen. Je nach der Anzahl der miteinander zu verlötenden Anschlussdrähte 1 der jeweiligen Anschlussdrahtgruppe 4, welche bei dem Beispiel aus den Fig. 1 bis 3 parallel zur Längsrichtung des Bauteilträgers 3 hintereinander angeordnet sind, ist das Loch 11 mehr oder weniger lang ausgebildet, so dass die Anschlussdrähte jeder Anschlussdrahtgruppe in enger gegenseitiger Anordnung gehalten sind. Dadurch sind die Bauteile 2 auf dem Bauteil träger 3 für das Verlöten der Anschlussdrähte 1 innerhalb der Anschlussdrahtgruppen 4 vormontiert gehalten. Die Löcher 11 in dem Bauteilträger 3 sind an ihren Lochrändern 13 abgefast, wodurch das Einsetzen der Einschlussdrähte 1 der Bauteile 2 begünstigt wird. Ausserdem sind, wie insbesondere aus Fig. 3 er ersichtlich, auf der Oberseite des Bauteilträgers 3 beidseitig der Löcher 11 vorspringende Abstandshalterrippen 20 ausgebildet, auf denen die Kondensatorenbauteile 2 aufliegen, so dass die Anschlussdräh te der Diodenbauteile 2 unter den Kondensatorenbauteilen 2 hindurch in das jeweilige Loch 11 des Bauteilträgers 3 eingeführt werden können. Zur Bestückung des Bauteilträgers 3 werden daher zuerst die Anschlussdrähte 1 der Diodenbauteile in das jeweilige Loch 11 eingeführt, wonach die Kondensatorenbauteile 2 aufgesetzt werden und mit ihren jeweiligen Anschlussdrähten 1 ebenfalls in das jeweilige Loch im Bauteil träger 3 eingesteckt werden. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Löcher an dem den Bauteilen 2 zugewendeten Lochrand 13 abgefast, wodurch das ggf. automatische Einfuhren der Anschlussdrähte 1 der Bauteile 2 begünstigt wird. Die elektrischen Bauteile 2 sind daher sämtlich auf der einen Flachseite 14 des Bauteil trägers 3 angeordnet und stehen mit ihren Anschlussdrähten 1 über die andere Flachseite 15 des Bauteilträgers 3 hinaus, damit sie mit ihren freien Enden in ein Lötbad eingetaucht werden können, so dass - wie aus Fig. 3 ersichtlich - das Lötmaterial 12 durch Kapillarwirkung aufgrund der engen gegenseitigen Anordnung, in welcher die Anschlussdrähte 1 innerhalb jeder Anschlussdrahtgruppe 4 von den Begrenzungswänden der Löcher 11 gehalten sind, bis in den Bereich innerhalb der Löcher 11 hineingesaugt wird. Damit diese enge gegenseitige Anordnung der Anschlussdrähte 1 innerhalb jeder Anschlussdrahtgruppe 4 trotz dünner Wandstärke des Bauteilträgers 3 sichergestellt ist, weist der Bauteilträger 3 für jedes Loch 11 an der den Bauteilen 2 abgewendeten Flachseite 15 des Bauteilträgers 3 einen abstehenden Stutzen 16 auf, durch welchen das jeweilige Loch hindurch verläuft. Da das Lötmaterial 12 bis in den Bereich innerhalb des Loches hineindringt, können die Anschlussdrähte 1 nach ihrem gegenseitigen Verlöten bis zu dem freien Stirnende der Stutzen 16, welches in Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie 17 dargestellt ist, abgetrennt werden. An der den Bauteilen 2 abgewendeten Flachseite 15 des Bauteil trägers 3 sind ausserdem vorstehende Ansätze 20 ausgebildet, an denen ein zusätzliches elektrisches Bauteil, das aus Funktionsgründen nicht zusammen mit den anderen elektrischen Bauteilen 2 auf der gleichen Flachseite 14 des Bauteilträgers 3 angeordnet sein kann, gehaltert werden kann oder die als Abstandshalter für die Anordnung der Bau teil anordnung in einem Gehäuse (nicht gezeigt) dienen können, in welchem die Bauteilanordnung mit hochspannungsfestem Giessharz vergossen sein kann. Aus den Fig. 4 bis 6 ist eine andere Anordnung aus elektrischen Bauteilen 2 auf einem Bauteilträger 3 ersichtlich. Hierbei handelt es sich um ein Filter, dessen elektrischen Bauteile 2 aus einer Drossel und aus unter derselben angeordneten Kondensatoren und einem rechts in Fig. 5 dargestellten Widerstand bestehen. Auch hier sind sämtliche elektrischen Bauteile 2, von denen die Filterschaltung gebildet wird, auf der einen Seite des Bauteilträgers 3 angeordnet und mit ihren Anschlussdrähten 1, die senkrecht zur Ebene des Bauteilträgers 3 verlaufen oder in diese Richtung abgewinkelt sind, zu Anschlussdrahtgruppen 4 entsprechend der Filterschaltung zusammengefasst durch jeweils ein Loch im Bauteilträger 3 hindurchgesteckt, so dass die Anschlussdrähte 1 jeder Anschlussdrahtgruppe 4 in der für ihr Verlöten erforderlichen engen gegenseitigen Anordnung fixiert sind. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind die beiden äusseren Kondensatoren mit ihrem einen Anschlussdraht 1 mit dem einen Anschlussdraht des mittleren Kondensators jeweils über ein Anschlussdrahtstück 18 elektrisch verbunden. Das Anschlussdrahtstück 18 ist U-förmig gebogen, so dass seine beiden Enden in die gleiche Richtung wie die miteinander zu verbindenden Anschlussdrähte 1 der Kondensatoren weisen. Die Endabschnitte der Verbindungsdrahtstücke 18 sind ebenso wie die durch sie zu verbindenden Anschlussdrähte 1 durch ein Loch im Bauteilträger 3 hindurchgesteckt, so dass die Drahtenden für das Eintauchen in ein Lötbad nach unten vorstehen und dabei das Lötmaterial durch Kapillarwirkung zwischen den zu verbindenden Drähten nach oben gesaugt wird. Die Bauteilanordnung ist in einem Gehäuse 21 angeordnet, in welches sie nach dem Lötvorgang eingesetzt wurde. Aus den Fig. 7 und 8 ist ersichtlich, wie das Verlöten der Anschlussdrähte 1 innerhalb jeder Anschlussdrahtgruppe 4 bei der Bauteilanordnung aus den Fig. 1 bis 3 durchgeführt wurde. Die Lötvorrichtung weist eine Haltevorrichtung 7 auf, mit welcher der Bauteilträger 3 mit den auf seiner Oberseite 14 befindlichen elektrischen Bauteilen 2 frei auskragend gehalten werden kann. Unter den in dieser Weise gehaltenen Bauteilträger 3 greift ein Becherhalter 8 mit entsprechend der Anordnung der von der Unterseite des Bauteilträgers 3 nach unten abstehenden Anschlussdrahtgruppen 4 angeordneten Lötbechern 9 ein. Der Becherhalter 8 ist mittels einer Hubvorrichtung 10 aus der in Fig. 7 dargestellten Lötstellung, in welcher die Anschlussdrahtgruppen für das Verlöten der Anschlussdrähte in die Lötbecher 9 eintauchen, und einer unteren Füllstellung verfahrbar, in welcher die Lötbecher gemeinsam in ein Schwallbad 22 aus flüssigem Lötmaterial eintauchen, welches in einem unter den Bechern 9 angeordneten Schmelzenbehälter 5 enthalten ist. Durch Absenken des Becherhalters 8 in das Schwallbad 22 werden daher die Lötbecher mit frischem Lötmaterial gefüllt, wonach der Becherhalter 8 in die Lötstellung nach oben verfahren wird, so dass - wie aus Fig. 8 ersichtlich - jede Anschlussdrahtgruppe 4 mit ihren freien Drahtenden in die Lotschmelze in einem der Lötbecher 9 eintaucht, wodurch das schmelzflüssige Lötmaterial 12 bis in den Bereich innerhalb des von dem Stutzen 16 des Bauteilträgers 3 umgebenen Loches nach oben gesaugt wird. Da jede zu verlötende Anschlussdrahtgruppe 4 in einen gesonderten Lötbecher 9 eingetaucht wird, der daher entsprechend klein ist, liegt die Wärmeabstrahlung aus dem schmelzflüs- sigem Lötmaterial in den Lötbechern 9 auf den aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Bauteilträger 3 auf einem Minimum, so dass der Bauteilträger 3 aus einem Kunststoffmaterial geringer Warmfestigkeit, beispielsweise aus einem thermoplastischen Material, bestehen kann. Ausserdem wird wegen der im Abstand voneinander angeordneten Lötbecher 9 der Lötvorgang nicht durch die von dem Bauteilträger 3 nach unten abstehenden Ansätze 20 behindert, weil diese - wie aus Fig. 7 ersichtlich - in den zwischen den Lötbechern 9 vorhandenen Freiraum eintauchen können. Die Lötbecher 9 und wenigstens derjenige Teil des Becherhalters 8, der mit den Lötbechern in das Schwallbad 22 im Schmelzenbehälter 5 eingetaucht wird, bestehen aus einem nicht-lötfähigen Material, beispielsweise Stahl, so dass an diesem Material das Lötmaterial nicht haften bleiben kann. Vor dem Lötvorgang werden die freien Enden der Anschlussdrahtgruppen 4 in ein flüssiges Flussmittel eingetaucht. Dies kann mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, die der Lötvorrichtung gleicht und bei welcher in dem Behälter 5 ein Flussmlttelbad anstelle des Lötbades enthalten ist. Auch das Flussmittel wird beim Eintauchen der Anschlussdrahtgruppen durch die Kapillarwirkung aus den Bechern 9 in den engen Spalten zwischen den Anschlussdrähten 1 der Anschlussdrahtgruppen 4 nach oben bis in den Bereich innerhalb der Löcher 11 gesaugt, in denen die Anschlussdrahtgruppen zusammengehalten sind.

Claims: PA TENTANSPR$JCHE 1. Verfahren zum gegenseitigen Verlöten von Anschlussdrähten (1) von elek trischen Bauteilen (2), bei welchem jeweils die miteinander zu verlöten den Anschlussdrähte (1) als Anschlussdrahtgruppe (4) gemeinsam in ein Bad (6) aus schmelz flüssigem Lot getaucht werden, dadurch gekenn zeichnet, dass die Anschlussdrähte (1) der Anschlussdrahtgruppe (4) derart aneinandergesetzt werden, dass die freien Drahtenden der Anschlussdräh te (1) in die gleiche Richtung weisen, und ausschliesslich mit ihren freien Drahtenden und in derart enger gegenseitiger Anordnung in das Bad (6) eingetaucht werden, dass das Lot durch Kapillarwirkung aus dem Bad (6) gesaugt und in den Bereich der Anschlussdrähte (1) über dem Bad zwischen die Anschlussdrähte (1) getrieben wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elek trischen Bauteile (2) für das Verlöten ihrer Anschlussdrähte (1) auf der einen Flachseite eines Bauteilträgers (3) angeordnet werden und die An schiussdrähte (1) der Anschlussdrahtgruppe (4) gemeinsam durch ein Loch (11) des Bauteilträgers (3) über dessen andere Flachseite hinausstehend gesteckt und dadurch in der engen gegenseitigen Anordnung für das Ein tauchen der über die andere Flachseite des Bauteilträgers (3) hinausste henden Drahtenden in das Bad (6) gehalten werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verlöten der Anschlussdrähte (1) innerhalb von mehreren Anschlussdrahtgruppen (4) diese gleichzeitig in gesonderte Lotbadteile eines gemeinsamen Lotba des getaucht werden und diejenigen Materialbereiche des Bauteilträgers (3), die zwischen den Anschlussdrahtgruppen (4) liegen, gegen Wärme strahlung aus dem Lotbad abgeschirmt werden. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verlöten der Anschlussdrähte (1) innerhalb von mehreren Anschlussdrahtgruppen (4) diese gleichzeitig in voneinander getrennte Lotbäder (6) getaucht wer den. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen einer Verbindung zweier Anschlussdrähte (1) ein Ver bindungsdrahtstück (18) mit seinen beiden Endabschnitten derart an den Endabschnitt jeweils eines der Anschlussdrähte (1) angesetzt wird, dass seine freien Enden In die gleiche Richtung wie diejenigen der beiden Anschlussdrähte (1) weisen, und In dieser Lage mit den Anschlussdrähten (1) verlötet wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anlöten eines Drahtstückes (19) an einen Anschlussdraht (1) das Drahtstück (19) mit seinem einen Drahtendabschnitt derart an den freien Endabschnitt des Anschlussdrahtes (1) angesetzt wird, dass das freie Ende des Drahtendabschnittes des Drahtstückes (19) in die gleiche Richtung wie das freie Ende des Anschlussdrahtes (1) weist. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Endabschnitte der Anschlussdrähte (1) der Anschlussdraht gruppe (4) nach dem Verlöten bis zu der den Bauteilen (2) abgewendeten Flachseite des Bauteilträgers (3) abgetrennt werden. 8. Vorrichtung zum gegenseitigen Verlöten der Anschlussdrähte (1) von elektrischen Bauteilen (2), die auf einem Bauteilträger (3) vormontiert sind und die mit ihren jeweiligen miteinander zu verlötenden Anschluss drähten (1) als Anschlussdrahtgruppen (4) zusammengehalten sind, zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 4, mit einem Schmelzenbehälter (5) zur Aufnahme eines Bades (6) aus schmelzflüssl- gem Lot und mit einer Haltevorrichtung (7) für den Bauteilträger (3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Becherhalter (8) mit mehreren Löt bechern (9) zwischen einer Lötstellung, in welcher die Anschlussdraht gruppen (4) von der Unterseite des mittels der Haltevorrichtung (7) ge haltenen Bauteilträgers (3) nach unten vorstehend in jeweils einen der Lötbecher (9) eintauchen, und einer Füllstellung verfahrbar Ist, in wel cher die Becher (9) für ihr Auffüllen in den Schmelzbehälter (5) ein tauchen 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Becher halter (8) zwischen dem Schmelzenbehälter (5) und dem von der Hal tevorrichtung (7) im Abstand über dem Schmelzenbehälter (5) gehalte nen Bauteilträger (3) angeordnet ist und eine Hubvorrichtung (10) als Antrieb aufweist. 10. Anordnung aus elektrischen Bauteilen (2), die auf der einen Flachseite (14) eines ihnen gemeinsamen Bauteilträgers (3) angeordnet sind und deren Anschlussdrähte (1) in Anschlussdrahtgruppen (4) nach dem Ver fahren nach den Ansprüchen 1 und 2 verlötet sind, dadurch gekenn zeichnet, dass die Anschlussdrähte (1) der Anschlussdrahtgruppen (4) in die gleiche Richtung weisen und die verlöteten Anschlussdrahtgruppen (4) in ein die gegenseitige enge Anordnung ihrer Anschlussdrähte (1) bestimmendes Loch (11) in dem Bauteilträger (3) gesteckt sind und Lötmaterial (12) in den Spalten zwischen den Anschlussdrähten (1) in nerhalb des Loches (11) angeordnet ist. 11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (11) wenigstens an seinem den Bauteilen (2) zugewendeten Rand (13) konisch ist. 12. Anordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der den Bauteilen (2) abgewendeten Flachseite (15) des Bauteilträgers (3) für jede verlötete Anschlussdrahtgruppe (4) ein das Loch (11) umge bender Stutzen (16) absteht. 13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die verlö teten Anschlussdrähte (1) der Anschlussdrahtgruppen (4) an der freien Stirnfläche (17) der Stutzen (16) enden. 14. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeich net, dass die Löcher (11) als schlitzartige Langlöcher ausgebildet sind, in denen die Drahtenden der Anschlussdrähte 81) In einer Reihe neben einander angeordnet sind.

Inventors: MAYER, HARALD
Applicants: ROEDERSTEIN KONDENSATOREN
Application year: 1984
Main classification: H01R43
IPC codes: H05K3, H01R43, B23K3, B23K1