ARRANGEMENT FOR SWITCHING INDIVIDUAL INDICATORS OVER TO THE MONITORING OPERATION IN A DANGER ALARM SYSTEM

Abstract: 1. An arrangement for switching over individual alarms to inspection operation in a danger alarm system comprising a central control unit (Z) and at least one alarm line (ML) which is connected to a plurality of alarms (M1, M2...) which are cyclically interrogated, where, in the cyclic interrogation of the respective alarm measured value (MMW), in each alarm (M) a timer (TG1) which can be controlled by the alarm measured value (MMW) via a measured value converter (MW), is connected to the alarm line (ML) and, by temporarily (TG2) connecting (TR2) a load resistor (R) to the alarm line (ML), generates an additional current pulse (A) and where, in the central control unit (Z), the alarm address is derived from the number of increases thus brought about in the alarm line current (IL), and the alarm measured value (MMW) is derived from the length (T) of the respective switching delay, characterized in that each alarm (M) comprises an electric switching device (S) which can be actuated externally and which, for the alarm inspection, affects the additional current pulse (A) of the respective alarm (M) in a determinate fashion, and that as a result, in the central control unit, using a device provided for this purpose, the inspection state of the respective alarm and the emitted alarm signals of the subsequently triggered alarm are recognised as inspection alarm.

Description: Anordnung zur Umschaltung einzelner Melder auf Inspektionsbetrieb in einer Gefahrenmeldeanlaqe Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Um die sichere Funktion von Meldeanlagen, insbesondere Brandmeldeanlagen, zu gewährleisten, ist es vorgeschrieben, sämtliche Anlageteile in regelmässigen Zeitabständen zu überprüfen. Dabei werden einerseits die zentralen Baugruppen getestet, andererseits werden die angeschalteten Melder ausgelöst, wobei Melder und Übertragungswege zur Zentrale geprüft werden. Im allgemeinen ist es daei üblich, bei herkömmlichen Gefahrenmeldeanlagen den zu überprüfenden Meldebereich an der Meldezentrale auf Inspektion zu schalten. Bei der sogenannten Ein-Mann-Inspektion geht anschliessend der PrEfer zu den jeweiligen Meldern, die er auslöst. Bei spielsweise wird bei automatischen Rauchmeldern der Melder mit einem Melderprüfer ausgelöst, indem der Melder mit Prüfgas+beatfschEag-t-wird Die Quittungsdurchgabe erfolgt durch die Anzeigelampe im Melder. Sukzessive wird so Bereich für Bereich geprüft. Dabei ist der auf Inspektion. geschaltete Bereich jedoch nicht meldebereit, so dass keine Alarmmeldung erfolgen kann. Bei der Inspektionsprüfung der Melder mit zwei Personen wird die Prüfung im allgemeinen so durchgeführt, dass der zu überprüfende Meldebereich an der Zentrale auf Inspektion geschaltet wird. Eine Person löst der Reihe nach die einzelnen Melder aus. Eine Quittungsdurchgabe erfolgt von der zweiten Person an der Zentrale, die das Auslösen des Melders der ersten Person mit Hilfe eines Funkgerätes mitteilt. Dabei ist der auf Inspektion geschaltete Bereich ebenfalls nicht neldebereit. Beispielsweise kann diese Zwei-Mann-Inspektion bei nicht automatischen Meldern, wie Druckknopfmeldern, durchgeführt werden. Während der Inspektion ist also ein mehr oder weniger grosser räumlicher Bereich nicht überwacht, was ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellt. Dieses Risiko ist dann vermindert, wenn zusätzlich zu den automaischen fiel- dern auch manuell auslösbare Melder installiert sind, die dann aber nicht an der gleichen fieldelinie wie die automatischen Melder angeschlossen sein dürfen. Dann dürfen in demselben räumlichen Bereich nie gleichzeitig die Meldelinie für automatische und die fieldelinie für manuelle Melder auf Inspektion geschaltet werden, so dass ndtigen- falls eine Alarmgabe aus dem überprüften Bereich mit der scharf geschalteten Meldelinie noch möglich ist. Dies hat jedoch den Nachteil, dass immer eine grössere Anzahl der Melder nicht alarmbereit sind. Ferner ist es von einem erheblichen Nachteil, dass der Wartungstechniker den gleichen räumlichen Bereich zweimal begehen muss, um die unterschiedlichen fieldelinien zu begehen und die jeweiligen Melder auszulösen. Dies bedeutet einen erheblichen Zeit auSwnad. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass in der Zwischenzeit in der Zentrale die Umschaltung von einer Meldelinie auf die andere Meldelinie für en selben Bereich vorgenommen werden muss, was bei der Ein-Mann-Inspektion zu einem weiteren Zeitaufwand führt, wenn der Melder- ort und die Zentrale voneinander weit entfernt sind. In der DE-PS 25 33 382 ist eine Meldeanlagen mit mehreren über eine Meldelinie an eine Zentrale angeschlossenen Feldern beschrieben, in der zu Beginn eines jeden Abfragezyklus alle Melder von der Linienspannung der Meldeli nie elektrisch abgetrennt und dann in vorgegebener Reihenfolge in der Weise angeschaltet werden, dass jeder Melder nach einer seinem Messwert entsprechenden Zeitverzögerung den jeweils nachfolgenden Melder zusätzlich an die Linienspannung anschaltet. In der Zentrale befindet sich eine Auswerteeinrichtung, die die jeweilige Melderadresse aus der Zahl der vorhergehenden Erhöhungen des Linienstroms und den Messwert aus der Länge der betreffenden Schaltverzögerungen ermittelt. Dort werden die analogen Meldermesswerte zur Gewinnung differenzierter Alarmmeldungen bzw. Störungen verknüpft In der DE-AS 26 38 068 ist eine Brandmeldeaniage mit mehreren über eine Meldeschleife an eine Zentrale angeschalteten Meldern beschrieben, in der die Melder zur Abfrage jeweils durch von fiesswertwandlern steuerbare Zeitglieder an die Linie anschaltbar sind. Durch das Zeitglied eines jeweiligen Melders wird jeweils zusätzlich ein den Linienstrom verstärkender Lastwiderstand kurzzeitig an die Meldeschleife angeschaltet. Die durch die Anschaltung der einzelnen Melder bewirkte Erhöhung des Linienstromes wird in der Zentrale als Melderadresse, die Zeitpunkte der Erhöhung als Meldermesswert ausgewertet. Ausgehend von derartigen Meldeanlagen ist es Aufgabe der. Erfindung, eine Anordnung zur Inspektionsumschaltung der einzelnen Melder in einer Gefahrenmeldeanlage anzugeben, mit der einerseits die Inspektionszeiten durch Wegfall der oben genannten Bedienungsabläufe erheblich reduziert werden können und mit der andererseits der meldebereite Zustand nicht eingeschränkt wird, wodurch die Erkennung und Weiterbehandlung von während der Inspektion der Anlage auftretenden Alarmen nicht unterdrückt werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einer eingangs beschriebenen Gefahrenmeldeanlage mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei Gefahrenmeldeanlagen, die nach des-sogenannten Kettensynchronisationsprinzip arbeiten, wird der analoge Melder- messwert oder der zusätzliche Strom impuls des jeweiligen Melder erfindungsgemäss in definierter Weise verändert, so dass aus der Meldermesswertänderung oder aus der Impulsform des zusätzlichen Stromimpulses in der Zentrale der Inspektionszustand und die darauf erfolgte Auslösung des betreffenden Melder als Inspektionsalarm erkannt wird. Dazu weist der Melder eine, beispielsweise mechanisch oder magnetisch tätigbare Schaltvorrichtung auf, die von aussen betätigt wird und den fieldermesswert oder den zusätzlichen Stromimpuls in ganz bestimmter Weise verändert. -Hierfür ist erfindungsgemäss eine zusätzliche Schaltungsanordnung im jeweiligen Melder vorgesehen, die in vorteilhafter Weise den fiesswert um einen bestimmten Betrag verändert. Beispielsweise kann bei einem manuell zu betätigenden Melder, einem Druckknopfmelder, der Ruhemesswert für die Inspektionsumschaltung durch einen definierten fiesswertsprung in eine Inspektionsalarmzone gebracht werden, die sich von der eigentlichen Alarmzone unterscheidet. Normalerweise springt beim Druckknopfmelder, wenn er im meldebereiten Zustand ist, der fieldermesswert nach Auslösung vom Ruhebereich in den Alarmbereich. flit der Um schaltung-des Melders auf Inspektionsbetrieb, beispielsweise durch Stecken eines Kurzschlusssteckers, springt der Neldermesswert nach Auslösung vom Ruhebereich in einen vorgegebenen Inspektionsbereich. Dadurch wird in der Zentrale erkannt, dass das fiesssignal des ausgelösten Melders keine Alarigabe, sondern einen Inspektionsalarm darstellt. Diese meldung kann am Melder selbst und/oder auch in der Zentrale optisch angezeigt werden. Nach der Inspektionsprüfung wird der jeweilige Melder wieder zurückgestellt. Zweckmässigerweise kann die Umschaltvorrichtung des jewei ligen Melders die Amplitude oder die Dauer des zusätzlichen Impulses derart beeinflussen, dass in der Zentrale aus der Impulshöhe bzw. aus der Impulsbreite die Inspektionsmeldung abgeleitet werden kann. Dabei ist vorteilhafter Weise in jedem Melder ein weiteres Zeitglied vorgesehen, das von einem ersten Zeitglied beaufschlagt, den an sich bekannten Lastwiderstand, beispielsweise über einen angesteuerten Transistor, für eine vorgebbare Zeit an die Meldeleitung anschliesst, wobei die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes die Imulsbreite des Zusatzimpulses bestimmt. Dabei kann die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes von einem RC-Glied bestimmt werden, das dem Zeitglied zugeordnet ist. Das RC-Glied wird mit der Umschaltung auf Inspektionsbetrieb in definierter Weise, z.B. durch Änderung des Widerstandswertes des Widerstandes des RC-Gliedes, so beeinflusst, dass eine bestimmte Impulsdauer des Zusatzimpulses erzeugt wird. In der Zentrale wird diese bestimmte Impulsdauer als Inspektionsumschaltung erkannt und eine darauf folgende Melderauslösung als Inspektionsalarm interpretiert. In einer weiteren zweckmässigen Ausführungsform der Erfin- dung kann der Widerstandswert des Lastwiderstandes von der Schaltvorrichtung für Inspektionsbetrieb in vorgebbarer Weise verändert werden, so dass die Impulshöhe des Zu -sa-tzimçulses beeinflusst wird und daraus in der Zentrale die Umschaltung auf Inspektionsbetrieb des betreffenden Melders abgeleitet wird. In der Zentrale wird das Melder messsignal des anschliessend ausgelösten Melders als Inspektionsalarm interpretiert. Bei Gefahrenmeldeanlagen oben genannter Art werden bei automatischen Meldern die analogen Meldermesswerte neben anderen Kriterien nach dem Integrationsverfahren ausgewertet. Hier erfolgt eine Bewertung der Messwertänderung nach dem Betrag und nach der Zeit, um ein Alarmkriterium ableiten zu können. Da es jedoch nicht praktikabel ist mit einem Melderprüfer eine definierte Prüfgasmenge auszustossen, erfolgt die Inspektion einerseits durch die Umschaltung auf Inspektionsbetrieb dadurch, dass durch das Auslösen der Schaltvorrichtung zur Inspektion am Melder ein definierter Messwertsprung bewirkt wird, der gemäss dem Auswerteverfahren derartiger fieldeanlagen den Melder unempfindlicher und als in Inspektion befindlich kenntlich macht. In der Zentrale wird der fiesswertsprung als Inspektionsvorbereitung und das fiesswertsignal des anschliessend ausgelösten Melder als Inspektionsalarm gewertet. Dabei kann die Umschaltung am Melder mit dem Ansetzen des Mel derprufers erfolgen. Die nachfolgende Baufschlagung des Melder mit Prüfgas wird mit der Auswerteeinrichtung der Zentrale als Inspektionsmeldung erkannt. Die besonderen Eigenschaften des Prüfgases und die zuvor herabgesetzte Melderempfindlichkeit fuhren nach -Zuruckschaltung der Melder für Normalbetrieb zu einem schnellen Abklingen der relativ geringen Messwertänderung. Nach Ablauf einer be stimmten Zeit, die dem Abklingen des Prüfgases im Melder entspricht, geht der Messwert des Melder wieder in den meldebereiten Zustand (Ruhewert) über, wie auch die Auswerteeinrichtung in der Zentrale wieder auf normale fiess- wertauswertung übergeht. Mit der erfindungsgemässen Anordnung ist es also möglich, den zu prüfenden Melder einzeln und ausschliesslich auto statisch auf Inspektionsbetrieb zu schalten, ohne dass an der Zentrale der Gefahrenmeldeanlage besondere Bedie nungsablaufe erforderlich werden. Dabei werden die fiel- dermessgrössen als Inspektionsmeldung interpretiert. Ferner kann mit der erfindungsgemässen Anordnung jede Meldelinie einer Zentrale sowohl automatische als auch manuelle fiel- der aufweisen, da sich eine linienweise Umschaltung auf Inspektionsbetrieb erübrigt. Somit braucht ein Meldebe- reich für die Inspektion nur einmal begangen werden. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 eine herkömmliche Ein-Mann-Inspektion, Fig. 2 eine herkönmliche Zwei-Mann-Inspektion, Fig. 3 eine erfindungsemässe Inspektion, Fig. 4 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Messwertänderung für einen Druckknopfmelder, Fig. 5 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Messwertänderung für einen automatischen Melder, Fig. 6 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Änderung der Impulsamplitude des Zusatzimpulses für einen Melder Fig. 7 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Änderung der Impulsdauer des Zusatzimpulses für einen fiel der, Fig. 8 und 9 je ein Meldermesswertdiagramm für einen Druckknopfmelder gemäss Fig. 4, Fig. 10 und 11 je ein Neldermesswertdiagramm für einen automatischen Melder gemäss Fig. 5, Fig. 12 ein Stromdiagramm einer Meldeleitung für Melder nach Fig. 6 und Fig. 13 ein Stromdiagramm einer Meldeleitung für Melder nach Fig. 7. In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils eine Zentrale Z mit bei spielsweise zwei Meldelinien ML1 und ML2 angedeutet. An jeder Meldelinie sind eine Mehrzahl von Meldern, an der Meldelinie ML1 die Melder M11, m12 usw. und an der Meldelinie fiL2 die Melder M21 und M22 usw. angeschlossen. Im Falle der Ein-Mann-Inspektion, wie in Fig. 1 dargestellt, wird an der Zentrale Z für einen Meldebereich zuerst eine Meldelinie auf Inspektion geschaltet. Anschliessend geht der Prüfen von Melder zu Melder dieser Meldelinie und löst jeweils den Melder aus. Sind beispielsweise an die Meldelinie MLI automatische Melder angeschlossen, so werden die Melder mit einem fielderprüfer durch Prüfgas ausgelöst. Eine Quittungsgabe erfolgt durch die Anzeigelampe im Melder. Nachdem eine Meldelinie ML1 geprüft wurde, wird in der Zentrale die betreffende Meldelinie ML1 wieder auf Alarmbereitschaft und die nächste Meldelinie fiL2 desselben Meldebereichs auf Inspektion geschaltet. Dann geht der Prüfer von Melder zu Melder dieser Meldelinie ML2, an der beispielsweise manuell betätigbare Melder installiert sind, und lost diese der Reihe nach aus. Danach geht der Prüfen wieder zur Zentrale und schaltet die inspizierte Meldelinie wieder auf Alarmbereitschaft. Bei der sogenannten Zwei-Mann-Inspektion befindet sich eine Person an der Zentrale und die zweite Person löst der Reihe nach die fiel der einer jeweiligen auf Inspektion geschalteten Meldelinie aus. Dabei kann die Quittungsdurchgabe vom Bedienenden an der Zentrale zum Auslösenden am Felder mit Hilfe eines Funkgerätes erfolgen. Die inspizierten Meldelinien müssen anschliessend wieder auf Meldebereitschaft geschaltet werden. In Fig. 3 ist ein erfindungsgemässer Inspektionsbetrieb angedeutet. Dabei kann ein Mann der Reihe nach jeweils nur einen Melder auf Inspektion schalten und durch Auslösen des Melder die Funktionsfähigkeit überprüfen. Bei dieser Inspektionsverfahren ist nur jeweils ein Melder für die kurze Zeit der Inspektionsprüfung nicht meldebereit, während alle übrigen Melder derselben Meldelinie meldebereit sind. In Fig. 4 ist eine Schaltungsanordnung eines Melder zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb dargestellt. Dabei wird zur Inspektion der Meldermesswert in definierter Weise verändert. Der Druckknopfmelder M ist an eine fieldeli- nie ML angeschlossen, die aus zwei Leitern besteht, zwischen denen eine Spannung anliegt. Der Melder M enthält im wesentlichen ein Zeitglied TG1, welches beim Anlegen der Spannung in Gang gesetzt wird Die Laufzeit des Zeitgliedes TG1 wird durch den Messwèrtwandler MV beeinflusst. Zu Beginn eines Abfragezyklus wird zur Synchronisation die Linienspannung kurzzeitig abgeschaltet. Erst mit dem Anlegen der Spannung wird das Zeitglied TG1 angestossen. Damit während der Abschaltung der Linienspannung, der Messwertwandler MW mit Strom versorgt ist, ist ein Kondensator C vorgesehen, der in der kurzen Zeit der Abschaltung den Messwertwandler NW versorgt. Eine Diode Dl verhindert dabei eine Rückspeisung. Nach Ablauf des Zeitgliedes TG1 schaltet der Transistor TR1 die Meldelinie ML zum nachfolgenden Melder durch. Auf diese Weise wird ein Melder nachdem anderen kettenförmig angeschaltet, wobei der analoge Messwert entsprechend seiner Grösse das Zeitglied TG1 beeinflusst. Dem ersten Zeitglied TG1 ist ein zweites Zeitglied TG2 nachgeschaltet. Der Ausgang des zweiten Zeitgliedes TG2 steuert einen zweiten Transistor TR2 an, der über den Widerstand R.an die Meldeleitung ML angeschlossen ist. Die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes TG2 wird durch das RC-Glied RT2 und CT2 bestimmt. Erfindungsgemäss ist dem fiesswertwandler MW ein Spannungsteiler R1, R2 zugeordnet, der den Meldermesswert in definierter Weise beeinflusst. Dem Widerstand Rl parallel ist über dem Melderschalter MS ein Widerstand R3 parallel geschaltet. Wird der Druckknopfmelder betätigt, d.h. der Melderschal ter MS geöffnet, so andert sich der Meldermesswert sprungartig und löst dadurch einen Alarm aus. Für die Uzschal- tung des Melders M auf Inspektionsbetrieb weist der Melder M parallel zu den Widerständen Rl, R3 einen weiteren Widerstand Rt auf, der über einen Anschluss X1 - X2 für einen Kurzsc-hlussstecker KS zum Melderschalter fiS führt. Die Anschlusspunkte X1 und X2 bilden zusammen mit dem Kurzschlussstecker KS den erfindungsgemässen von aussen betätigbaren Schalter zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb. Befindet sich der Druckknopfmelder in Ruhe, so ist der Melderschalter Ms geschlossen, d.h. der Widerstand R3 ist dem Widerstand R1 des Spannungsteilers R1, R2 parallel geschaltet. Mit dem Kurzschlussstecker KS in den Anschluss- punkten Xl - X2 und dem Widerstand R' wird der Melder M auf Inspektionsbetrieb geschaltet. Mit dem Auslösen des Melderschalters MS wird ein definierter Messwertsprung herbeigeführt, der eine Messwertänderung bewirkt, die sich jedoch von der Messwertänderung bei Alarmgabe unterscheidet, wie in Fig. 8 dargestellt und dort noch ausgeführt wird. Fig. 5 zeigt das Blockschaltbild eines automatischen Mel- ders M, bei dem für die Umschaltung (S) auf Inspektionsbetrieb ebenfalls der fieldermesswert in definierter Weise verändert wird. Der Melder M zeigt einen ähnlichen Aufbau wie der Melder M nach Fig. 4, mit des Unterschied, dass kein Druckknopfschalter MS und damit kein Widerstand R3 vorgesehen werden muss. Der Messwert des Messwertwandlers MW wird dadurch in definierter Weise beeinflusst, dass mit dem Schalter S für InspeXtionsbetrieb der Widerstand R' dem Widerstand R1 des Spannungsteilers R1, R2 parallel geschaltet wird. Der dadurch bewirkte Messwertsprung und die Messwertänderung bei Auslösung des Melder ist in Fig. 10 dargestellt und wird dort erläutert. In den Fig. 6 und 7 ist jeweils ein Melder M dargestellt, der zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb ebenfalls einen' Schalter S aufweist, mit dem die Pulsamplitude (Fig. 6) bzw. die Pulsdauer (Fig. 7) des Zusatzimpulses beeinflusst wird. In Fig. 6 ist der Melder M im Blockschaltbild gezeigt. Er ist an die fieldelinie ML angeschlossen. Der Messwertwandler MW ist über die Diode D an der Meldeleitung ML angeschlossen. Ihm parallel geschaltet ist ein Kondensator C, der in der kurzen Zeit der Abschaltung der Linienspannung den Messwertwandler mit Strom versorgt. Die Laufzeit des an die Meldelinien ML angeschalteten ersten Zeitgliedes TG1 wird durch den Messwand- ler MW beeinflusst. Zu Beginn eines jeden Abfragezyklusses wird zur Synchronisation, wie schon geschildert, die Linienspannung kurzzeitig abgeschaltet und dann wieder eingeschaltet. Damit beginnt das erste Zeitglied TG1 in Abhängigkeit des Meldermesswertes über den fiesswertwandler MW zu laufen. Nach Ablauf des Zeitgliedes TG1 schaltet der Transistor TR1 die Meldelinie ML zum nachfolgenden Melder durch. Auf diese Weise wird, wie oben schon erläutert, ein Melder nach dem anderen kettenförmig angeschaltet. Dem ersten Zeitglied TGl ist ein zweites Zeitglied TG2 nachgeschaltet, dessen Ausgang einen zweiten Transistor TR2 ansteuert, der über den Lastwiderstand R an die Meldelinie ML angeschlossen ist. ueber den Lastwiderstand R fliesst ein zusätzlicher Stromimpuls (A), der den Linienstrom (IL) kurzzeitig verstärkt. Uber den Schalter S zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb wird dem Lastwiderstand R ein weiterer Widerstand R' parallel geschaltet. Dadurch wird die Pulsamplitude (A2) für den Inspektionsbetrieb in definierter Weise beeinflusst, wie in Fig. 12 dargestellt ist. In Fig. 7 ist das Blockschaltbild eines Melders M dargestellt, bei dem für die Umschaltung S auf Inspektionsbetrieb die Impulsdauer (t) des Zusatzimpulses (A) beein flusst wird. Die Schaltungsanordnung des Melders M ist der Schaltungsanordnung der Fig. 6 ähnlich. Dem Lastwider stand R ist in diesem Fall jedoch kein weiterer Widerstand parallel zugeordnet, vielmehr ist der zusätzliche Widerstand (R') dem RC-Glied RT2 und CT2 zugeordnet. Das RC-Glied bestimmt die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes TG2. Hier im Ausführungsbeispiel ist in Serie zu dem Widerstand RT2 des RC-Gliedes der weitere Widerstand R1T2 in Reihe geschaltet, jedoch mit dem Schalter S kurzgeschlossen. Wird der Melder M auf Inspektion geschaltet, so wird der Schalter S geöffnet und dadurch die Impulsdauer (t) des Zusatzimpulses (A2) in gewünschter Weise beeinflusst. Dies ist in Fig. 13 dargestellt. Fig. 8 zeigt ein Messwertdisgramm für einen Druckknopfmelder gemäss der Fig. 4 bei definierter Messwertänderung für den Inspektionsbetrieb. Über der Zeit t ist der Melder- messwert MMW aufgetragen. Dieser entspricht bei in Ruhe befindlichen feldern einem Ruhewert MMW1. Es sei nun angenommen, dass zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb in dem Druckknopfmelder der bei Fig. 4 beschriebene Kurzschlussstecker KS zum Zeitpunkt TR1 eingesteckt wird. Zum Zeitpunkt T2 wird der Druckknopfmelder durch Betätigen des Druckknopfes (Schalter fiS) ausgelöst, so dass der fiel- dermesswert fifiW sprungartig absinkt. Dabei ist die Schaltungsanordnung im Melder so ausgelegt, dass der Meldermess- wert MMW2 als Inspektionsalarmwert höher liegt als der tatsächliche Alarmwert (MMw3) bei ausgelöstem Melder. In der Zentrale kann die dort vorgesehene Auswerteeinrichtung erkennen, dass eUn Inspektionsalarmwert MMW2- vorliegt. Die Meldermesswertänderung MMW1 - fifiW2 wird dabei als Kriterium für den Inspektionsalarm interpretiert. Zum Zeitpunkt T3 wird der Melder wieder zurückgestellt, so dass der Melder wieder seinen Ruhewert MMW1 einnimmt. Danach wird beispielsweise zum Zeitpunkt T4 der Kurzschluss- stecker gezogen, so dass der Melder wieder für den Normalbetrieb bereit ist. In Fig. 9 ist für einen Druckknopfmelder die MeEwertände- rung für den Alarmfall dargestellt. Der Meldermesswert MMW1 entspricht dem Ruhewert. Wird der Druckknopfmelder mit dem Schalter MS (Fig. 4) zum Zeitpunkt T1 betätigt, so erfolgt ein definierter Messwertsprung. Diese Messwert änderung MMW1 - MMWD, die sich von der Messwertänderung bei Inspektionsbetrieb unterscheidet, wird in der Zentrale als Kriterium für Alarm ausgewertet. Der Druckknopfmelder muss nach Auslösung wieder zurückgestellt werden, so dass beispielsweise zum Zeitpunkt T2 der Melder wieder in Normalbetrieb geht und seinen Ruhewert fifiW1 einnimmt. In Fig. 10 ist ein Meldermesswertdiagramm zur definierten fiesswertänderung bei einem automatischen Melder dargestellt. Dabei ist ebenfalls der Meldermesswert MMW über der Zeit t aufgetragen. Der Melder hat einen Meldermess- wert (Ruhewert) MMW1, der zum Zeitpunkt T1 durch Betätigen des Schalters (S) für Inspektionsbetrieb sprungartig geändert wird. Dieser Messwertsprung |MMW1 - MMW2g wird in der Zentrale als Umschaltung auf Inspektionsbetrieb erkannt. Der zum Zeitpunkt T2 mit einem Prüfgas beaufschlagte und dadurch ausgelöste Melder gibt durch Änderung seines Messwertes (MMW3) einen Alarm ab, der in der Zentrale als Kriterium für Inspektionsalarm bewertet wird. Der Meldermesswert MMW sinkt dabei ab, so dass er in die Alarmschwelle (MMW3) gerät. Wird der Schalter (S) zum Zeitpunkt T3 wieder zurückgestellt, beispielsweise mit dem Absetzen des Melderprüfers, so springt der augen- blickliche Meldermesswert MMW wieder um den angehobenen Betrag (!fifiW1 - MMW2|) zurück. Nach dem Abklingen des Prüfgases im fiel der, beispielsweise zum Zeitpunkt T4, nimmt der Melder wieder seinen Ruhewert MMW1 ein. Nach dieser Zeit werden in der Zentrale eingehende Messwertsän- derungen von diesem Melder wieder als echte Alarme erkannt. In Fig. 11 ist das Messwertdiagramm bei automatischen Meldern für den AlarmSall dargestellt. Der Melder hat einen Ruhewert MMW1, der beispielsweise zum Zeitpunkt.T2 sich aufgrund eines Gefahrenkriteriums langsam ändert und sich in Richtung Alarmschwelle (MMW3) bewegt. Dies wird in der Zentrale als Alarmkriterium erkannt, beispielsweise zum Zeitpunkt T3. Liegt kein Alarmkriterium mehr vor, so geht der Melder wieder auf seinen Ruhewert MMW 1 zurück (Zeitpunkt T4). In Fig. 12 ist der Stromverlauf IL einer Meldelinie (ML) über der Zeit t dargestellt, gemäss der Beeinflussung der Pulsamplitude CA) des Zusatzimpulses nach Fig. 6. Die Zeit T1 entspricht dem Messwert des ersten Melders (M1) entsprechend der Laufzeit des Zeitgliedes (TG1). Der nach Ablauf des Zeitgliedes (TG1) erzeugte zusatzimpuls hat die Amplitude Al und die Zeitdauer t. Der nachfolgende Melder (M2) hat entsprechend seinem Messwert eine Zeitdauer T2 bis zum Anschalten des nächsten Melder an die Meldelinie. Wird beispielsweise der zweite Melder nach auf Inspektion geschaltet, so wird erfindungsgemäss nach Fig. 6 die Amplitude (A) verändert, hier auf die Amplitudenhöhe A2 angehoben. Mit dem Anschalten des dritten Melders (M3) wird entsprechend dem Meldermesswert des dritten Melders (M3) die Zeit T3 des ersten Zeitgliedes (TG1) des dritten Melders (M3) verstreichen, bis dann der Zusatzimpuls A3 des dritten Melders (M3) ohne Beeinflussung erzeugt wird. In der Zentrale wird aufgrund der höheren Amplitude A2 des Zusatzimpulses des zweiten Melders (fi2) erkannt, dass der zweite Melder (M2) auf Inspektion geschaltet ist. Mit der zyklischen Melderabfrage wird der Meldermesswert (# T2) des ausgelösten, auf Inspektion geschalteten Melders (M2) nicht als Alarmkriterium interpretiert, sondern als Inspektionsalarm erkannt. In Fig. 13 ist das Impulsdiagramm IL einer Meldeleitung (ML) dargestellt, wobei beim zweiten Melder (M2), entsprechend dem Zeitwert T2, der Zusatzimpuls A in seiner Dauer t2 verändert wurde, so dass in der Zentrale daraus erkannt werden kann, dass dieser Melder (M2) auf Inspektionsbetrieb geschaltet ist. Die Meldermesswerte ( T2) des betreffenden ausgelösten Melders (fi2) werden dann ebenso als Inspektionsalarm bewertet und nicht als Alarmkriterium angesehen. Nach der erfindungsgemässen Anordnung zur Umschaltung je weils eines einzelnen Melders auf Inspektionsbetrieb, wird zuerst mit dem am Melder dafür vorgesehenen Schalter der Melder auf Inspektionsbetrieb geschaltet, anschliessend der Melder ausgelöst. Die dadurch erfolgte Messwertänderung wird in der Zentrale als Inspektionsmeldung erkannt und ein erfolgter Inspektionsalarm am Melder angezeigt. Anschliessend wird der Melder wieder auf Normal betrieb zurückgeschaltet, so dass später erfolgte flesswertänderungen des Melders in der Zentrale wieder als echte Alarmmeldungen erkannt werden. 10 Patentansprüche 13 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Anordnung zur Umschaltung einzelner Melder auf Inspektionsbetrieb in einer Gefahrenmeldeanlage mit einer Zentrale (Z) und mindestens einer Meldeleitung (ML), an die mehrere Melder (M1, M2 ...) angeschlossen sind, die zyklisch abgefragt werden, wobei bei der zyklischen Abfrage des jeweiligen Meldermesswerts (MMW) in jedem Melder (M) ein vom Meldermesswert (MMW) über einen Messwertwandler (MW) beeinflussbares Zeitglied (TG1) an die Meldeleitung (ML) angeschaltet und durch kurzzeitiges (TG2) Anschalten (TR2) eines Lastwiderstandes (R) an die Meldeleitung (!L) ein zusätzlicher Stromimpuls (A) erzeugt wird und wobei in der Zentrale (Z) aus der Zahl der dadurch bewirkten Erhöhungen des Meldeleitungsstroms (IL) die Melderadresse und aus der Lange (T) der jeweiligen Schaltverzögerung der Meldermesswert (MMW) abgeleitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeder Nelder-(M) eine von aussen betätigbare Schaltvorrichtung (S) aufweist, die für die Melderinspektion den Meldermesswert (MMw) oder den zusätzlichen Stromimpuls (A) des jeweiligen melders (M) in definierter Weise beeinflusst, und dass in der Zentrale mit einer dafür vorgesehenen Einrichtung daraus-der Inspektionszustand des betreffenden Melder und die abgege- benen Meldersignale des anschliessend ausgelösten Melders -al-s Inspektionsalarm erkannt werden. 2. Anordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g-e k e n n z e i c h n e t , dass die Schaltvorrichtung (s) den Meldermesswert (MMW) um einen vorgegebenen Wert (iMMW1 - MMW2|) ) verändert und in der Zentrale aus der Messwertveränderung eine Inspektionsmeldung abgeleitet wird. 3. Anordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schaltvorrichtung (S) die Amplitude (Al, A2 ...) oder die Dauer (t1, t2 ...) des zusätzlichen Stromimpulses (A) verändert und in der Zentrale aus der Impulshöhe (A2) bzw. der Impulsbreite (t2) des zusätzlichen Stromimpulses (A) eine Inspektionsmeldung abgeleitet wird. 4. Anordnung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeder Melder eine zusätzliche Schaltungsanordnung (R1, R2, R') aufweist, die dem Messwandler (Mi) zugeordnet und von der Schaltvorrichtung (S) beaufschlagbar ist. 5. Anordnung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die zusätzliche Schaltungsanordnung von einem Spannungsteiler (R1, R2) gebildet ist, der durch Zuschalten (S) eines weiteren Widerstandes (R') veränderbar ist. 6. Anordnung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Widerstandswert des Lastwiderstandes (R) die Impulshöhe (A) des Zusatzimpulses (Al, A2 ...) bestimmt, wobei dem Lastwiderstand (R) ein weiterer Widerstand (R') zuschaltbar (S) ist. 7. Anordnung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Laufzeit eines zweiten Zeitgliedes (TG2) die Impulsbreite (ti, t2 ...) des zusätzlichen Impulses (A) bestimmt, wobei ein die Laufzeit des zweiten Zeitlgiedes (TG2) bestimmendes RC-Glied (RT2, CT2 R'T2) von der Schaltvorrichtung (S) beeinflussbar ist. 8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schaltvorrichtung (S) mechanisch oder magnetisch betätigbar ist. 9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schaltvorrichtung (S) mit dem Ansetzen eines Prufgasge- bers an einen automatischen Melder betätigbar ist. 10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schaltvorrichtung (S) bei manuell betatigbaren Meldern von einen Kurzschlussstecker (KS) gebildet ist.

Inventors: KOCH, CARL, DIPL.-ING.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: G08B29
IPC codes: G08B26, G08B29