PROCESS FOR THE RECOVERY OF 1-BUTENE FROM MIXTURES OF HYDROCARBONS CONTAINING 2-BUTENES

Abstract: 1. A process for recovering 1-butene from a C4 -hydrocarbon mixture which contains 2-butenes and may or may not contain 1-butene by catalytic isomerization of the 2-butenes to 1-butene at elevated temperatures, and isolation of the 1-butene, wherein the isomerization of the 2-butenes to 1-butene is carried out in the presence of an acidic catalyst at from 200 to 450 degrees C, the isomerization mixture obtained from the isomerization zone is fed into a distillation zone, 1-butene is taken off at the top of the distillation zone, a fraction containing 2-butenes and from 1 to 15% by weight of 1-butene is taken off from the lower third of the distillation zone and fed into the isomerization zone, and the starting C4 -hydrocarbon mixture which contains 2-butenes and may or may not contain 1-butene is fed to the distillation zone and/or the isomerization zone.

Description: Verfahren zur Gewinnung von 1-fluten aus 2-Butene enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemischen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von 1-fluten aus 2-Butene enthaltenden C4-Rohlenwasserstoffgemischen durch katalytische Isomerisierung der 2-Butene zu 1-fluten. Es ist bereits aus der US-PS 2 921 103 bekannt, 2-Butene bei 610"C an einem Chromoxid-AIuminiumoxid-Katalysator unter Verwendung von Wasserdampf als Verdünnungsmittel zu l-Buten zu isomerisieren. Bei diesem Verfahren werden jedoch trotz der Verwendung von Wasserdampf als Verdünnungsmittel nur Katalysatorlaufzeiten von 10 bis 100 Stunden erreicht. Wird das bekannte Verfahren ohne Zusatz von Wasserdampf durchgeführt, so werden gar nur Laufzeiten von bis zu 2 Stunden erhalten. Wegen der erforderlichen häufigen Katalysatorregenerierungen und wegen der erforderlichen hohen Wasserdampfverdünnung ist das Verfahren sehr arbeits- und energieaufwendig. Es wurde nun ein vorteilhaftes Verfahren gefunden zur Gewinnung von 1-fluten aus 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemischen durch katalytische Isomerisierung der 2-Butene zu 1-fluten bei erhöhten Temperaturen und Abtrennung des l-Butens, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Isomerisierung der 2-Butene zu 1-Buten in Gegenwart eines sauren Katalysators bei Temperaturen von 1500C bis 500in durchführt, das aus der Isomerisierungszone erhaltene Isomerisierungsgemisch in eine Destillationszone leitet, am Kopf der Desilla- tionszone 1-fluten abzieht, im unteren Drittel der Destillationszone eine 2-Butene enthaltende Fraktion abzieht und in die Isomerisierungszone leitet und das 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltende Ausgangs -C4-Kohlenwasserstoffgemisch der Destillationszone und/oder Isomerisierungszone zuführt. Nach dem neuen Verfahren werden auch ohne Wasserdampfzusatz wesentlich längere Laufzeiten des Isomerisierungskatalysators erreicht als nach dem bekannten Verfahren. Das Verfahren zeichnet sich weiter, da ein Zusatz von Wasserdampf nicht erforderlich ist und die Isomerisierung bei relativ niedrigen Temperaturen durchgeführt wird, durch geringen apparativen Aufwand und Energieaufwand aus. Es war überraschend, dass sich das neue Verfahren in überaus wirtschaftlicher Weise durchführen lässt und sich der spezifische Energiebedarf für die 1-Butengewinnung niedrig halten lässt, da beim uebergang zu niedrigeren Temperaturen das Isomerisierungsgleichgewicht zwischen den 2-Butenen und 1-fluten zugunsten der 2-Butene ver schoben wird. Es war weiterhin überraschend, dass auch ohne Wasserdampfzusatz die Bildung von Crackprodukten und Produkten der Skelettisomerisierung der Butene in der Isomerisierungsstufe so gering ist, dass auf weitere Reinigungsstufen zur Abtrennung von solchen Crackprodukten und Skelettisomerisierungsprodukten verzichtet werden kann und dabei l-Buten in hoher Ausbeute erhalten werden kann. Die für das erfindungsgemässe Verfahren einzusetzenden 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemische weisen im allgemeinen einen Gehalt an 2-Butenen und gegebenenfalls l-Buten von 70 bis 100 Ges.%, in der Regel 80 bis 100 Ges.%, insbesondere 90 bis 100 Ges.% auf. 2-Buten kann als 2-Buten-cis oder 2-Buten-trans enthalten sein. In der Regel enthält das Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch jedoch ein Gemisch aus 2-Buten-cis und 2-Buten-trans. Neben den 2-Butenen kann das Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch bis zu 90 Gew.Z, in der Regel zu 1 bis 70 Ges.%, insbesondere zu 1 bis 60 Ges.% l-Buten enthalten. Die 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemische werden vorteilhaft durch extraktive Destillation unter Verwendung eines selektiven Lösungsmittels von Butane wie Isobutan und n-Butan und 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemischen erhalten, wobei zweckmässig die im selektiven Lösungsmittel weniger löslichen Butane als Kopfprodukt der extraktiven Destillation abgetrennt werden, während gleichzeitig ein die Butene und das selektive Lösungsmittel enthaltender Extrakt aus der extraktiven Destillation abgezogen wird. Der erhaltene Extrakt wird anschliessend vom selektiven Lösungsmittel befreit, wobei dann ein 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltendes C4-Kohlenwasserstoffgemisch erhalten wird, das für das erf in- dungsgemässe Verfahren als Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoff verwendet werden kann. Als selektives Lösungsmittel für die Trennung der Butane und Butene kommen beispielsweise Carbonsäureamide, wie Dimethylformamid, Diethylformamid, Dimethylacetamid, N-Formylmorpholin, Acetonitril, Fufurol, N-Methylpyrrolidon, Butyrolacton, Aceton und ihre Mischungen mit Wasser in Betracht. Mit besonderem Vorteil wird N-Methylpyrrolidon als selektives Lösungsmittel verwendet. Das 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltende Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch kann für das erfindungsgemässe Verfahren der Destillationszone und bzw. oder der Isomerisierungszone zugeführt werden. Man wird das Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch zweckmässig der Destillationszone, z.B. im unteren oder vorzugsweise mittleren Drittel der Destillationszone, zuführen, wenn das Ausgangs-c4-Kohlenwasserstoff gemisch neben den 2-Butenen bereits l-Buten enthält, z.B. in einer Konzentration, die höher ist als die sich in der Isomerisierungszone einstellende l-Buten-Konzentration. Dagegen wird man das Ausgangs-C-Rohlenwasserstoffgemisch, falls es einen hohen Gehalt an 2-flutenen, z.B. von mindestens 90 Gew.%, in der Regel mindestens 92 Ges.%, insbesondere mindestens 95 Ges.% aufweist, im allgemeinen am Sumpf der Destillationszone oder der Isomerisierungszone zuführen. Als Katalysator für die Isomerisierung der 2-Butene zu l-Buten werden saure Katalysatoren verwendet. Die sauren Katalysatoren können in flüssiger Phase, z.B. als wässrige Mineralsäuren, vorzugsweise wässrige Phosphorsäuren, z.B. Phosphorsäuren mit einem Gehalt an P2o5 von 1 bis 80 Ges.%, vorzugsweise 2 bis 75 Gew.%, oder als feste Katalysatoren verwendet werden. Als feste saure Katalysatoren sind feste Phosphorsäurekatalysatoren, die Mono- oder vorzugsweise Polyphosphorsäure auf einem festen Trägermaterial enthalten, vorteilhaft geeignet. Geeignete Trägermaterialien für die Phosphorsäurekatalysatoren sind z.B. Aluminiumoxid, Kieselsäure, Aktivkohle, Kieselgur oder Bims. Vorzugsweise wird Kieselgel als Trägermaterial verwendet. Weitere geeignete saure Katalysatoren sind saure Metallsulfate wie Natriumhydrogensulfat, Calciumhydrogensulfat, Aluminiumsulfate, Nickelsulfat, Kupfersulfat, Kobaltsulfat, Cadmiumsulfat, Strontiumsulfat. Diese sauren Metallsulfate können als solche verwendet werden. Vorzugsweise werden sie auf einem Trägermaterial angewendet. Geeignete Trägermaterialien sind z.B. Kieselgel, Aktivkohle, Aluminiumoxid oder Bims. Weiter kommen Kieselgel oder Aluminiumoxid alleine sowie vorteilhaft Zeolithe als Katalysatoren für die Zerlegung in Betracht. Mit besonderem Vorteil werden Boro- oder Aluminosilikatzeolithe vom Pentasiltyp verwendet. Zur Erhöhung der Selektivität, der Standzeit und der Anzahl der möglichen Regenerierungen lassen sich unterschiedliche Modifizierungen an den zeolithischen Katalysatoren vornehmen. Eine Art der Modifizierung besteht darin, dass man den unverformten oder verformten Zeolithen mit Alkalimetallen wie Na, Erdalkalimetallen wie Ca, Mg, Erdmetallen wie B, T1, Ubergangsmetallen wie Mn, Fe, Mo, Cu, Zn und/oder seltenen Erdmetallen wie La, Ce, ionenaustauscht oder dotiert. Eine Ausführungsform für diese Modifizierung besteht beispielsweise darin, dass man den verformten Pentasilzeolithen in einem Steigrohr vorlegt und bei Raumtemperatur oder erhöhten Temperaturen, z.B. bei Temperaturen von 20vC bis 120in, vorzugsweise 20'C bis 100"C, ein Salz der voranbeschriebenen Metalle, z.B. ein Halogenid oder ein Nitrat, darüberleitet. Ein derartiger Ionenaustausch kann z.B. an der Wasserstoff-, Ammonium- oder Alkaliform des Zeolithen vorgenommen werden. Eine weitere Aus führungsform für die Modifizierung besteht darin, dass man das zeolithische Material mit einer Verbi dung der voranbeschriebenen Metalle, z.B. mit einem Halogenid, Nitrat und/oder Oxid, in flüssigem Medium, z.B. in wässriger oder alkoholischer Lösung, imprägniert. Sowohl an einen Ionenaustausch als auch an eine Imprägnierung schliesst sich zweckmässig zumindest eine Trocknung und/oder Calcination an. Es kann vorteilhaft sein, bei den metalidotierten Zeolithen eine Nachbehandlung mit Wasserstoff anzuschliessen. Eine weitere Möglichkeit der Modifizierung besteht darin, dass man das unverformte oder verformte zeolithische Material einer Behandlung mit Säuren wie Salzsäure, Flusssäure > Phosphorsäure unterwirft. Eine besondere Ausführungsform für die Säurebehandlung besteht darin, dass man das zeolithische Material vor seiner Verformung bei erhöhter Temperatur mit Flusssäure, die im allgemeinen als 0,001 n bis 2 n, vorzugsweise 0,05 n bis 0,5 n Flusssäure eingesetzt wird, behandelt, beispielsweise durch Erhitzen unter Rückfluss über einen Zeitraum von im allgemeinen 0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 Stunden. Nach Isolierung, z.B. durch Abfiltrieren und Auswaschen, des zeolithischen Materials wird dieses zweckmässig, z.B. bei Temperaturen von 100"C bis 160-C, getrocknet und bei Temperaturen von im allgemeinen 450'C bis 600dz calciniert. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform für die Säurebehandlung wird das zeolithische Material nach seiner Verformung mit Bindemittel bei erhöhter Temperatur, zweckmässig bei Temperaturen von 50µC bis 90es, vorzugsweise 60"C bis 80"C, über einen Zeitraum von 0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 Stunden mit Salzsäure, im allgemeinen mit 3 bis 25 gew.Ziger Salzsäure, vorzugsweise mit 12 bis 20 gew.5iger Salzsäure, behandelt. Anschliessend wird das zeolithische Material im allgemeinen ausgewaschen und zweckmässig, z.B. bei Temperaturen von 100"C bis 160"C, getrocknet und bei Temperaturen von im allgemeinen 4500c bis 600'C calciniert. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäBen Verfahrens wird für die Isomerisierung als saurer Katalysator ein Metallphosphat, insbesondere ein Metallhydrogenphosphat, verwendet. Diese Phosphate können Phosphorsäure auch im Überschuss, der über die stöchiometrische Zusammensetzung der sauren Metallphosphate hinausgeht, enthalten, z.B. in einem Überschuss bis zu 65 %, vorzugsweise bis zu 20 X, insbesondere bis zu 10 Z. Als derartige Metallphosphate können beispielsweise Magnesiumphosphat, Calciumphosphate, Strontiumphosphate, Bariumphosphate, Manganphosphate, Nickelphosphate, Kupferphosphate, Kobaltphosphate, Cadmiumphosphate, Eisen(II)-phosphate, Chromphosphate und insbesondere Aluminiumphosphate verwendet werden. Der Metallphosphat-Katalysator kann als solcher oder auf einem Trägermaterial verwendet werden. Geeignete Trägermaterialien sind beispielsweise Aluminiumoxid, Kieselsäure, Aktivkohle, Zinkoxid. Die Menge des sauren Katalysators beträgt im allgemeinen etwa 0,01 bis 10 kg, vorzugsweise etwa 0,03 bis 2 kg je kg/h Durchsatz der zu isomerisierenden 2-Butene durch den Reaktor. Vorzugsweise werden für die Isomerisierung Festbettreaktoren verwendet. Bei Nachlassen der Aktivität der festen sauren Katalysatoren werden diese zweckmässig regeneriert. Eine vorteilhafte Methode zur Regenerierung der festen Katalysatoren besteht darin, dass man den Katalysator mit Phosphorsäure, vorzugsweise mit wässriger Phosphorsäure behandelt. Diese Behandlung mit Phosphorsäure kann kontinuierlich, d.h. ohne Unterbrechung der Isomerisierungsreaktion durchgeführt werden, indem man zweckmässig im Bereich der Isomerisierungstemperatur während der Isomerisierung zweckmässig wässrige Phosphorsäure auf den Katalysator aufgibt, wobei die Phosphorsäure im allgemeinen in einer solchen Menge zugegeben wird, dass, bezogen auf den Katalysator und berechnet als P205 > stündlich 10-6 bis 10'3, vorzugsweise 10 5 bis 10 4 kg P205 je kg Katalysator zugegeben wer- den. Die Regenerierung des festen Katalysators kann auch diskontinuier- lich, d.h. unter Unterbrechung der Isomerisierungsreaktion, durchgeführt werden. Die diskontinuierliche Isomerisierung erfolgt ebenfalls zweckmässig bei erhöhter Temperatur, z.B. bei Temperaturen von 50 bis 300'C, vorzugsweise 50 bis 250es, insbesondere 50 bis 150"C, wobei die Phosphorsäure im allgemeinen in einer solchen Menge auf den Katalysator aufgegeben wird, dass, bezogen auf den Katalysator und berechnet als P205, etwa 0,1 bis 20 Ges.% P205 zugegeben werden. Im allgemeinen erfolgt die Behandlung des festen Katalysators mit Phosphorsäure in der Weise, dass man die Phosphorsäure zweckmässig als wässrige Phosphorsäure über den Katalysator rieseln lässt. Der feste saure Katalysator lässt sich weiter vorteilhaft durch Abbrennen mit Sauerstoff enthaltenden Gasen, vorzugsweise Luft, regenerieren. Es kann vorteilhaft sein, die Luft mit inerten Gasen, z.B. Stickstoff zu verdünnen. Die Behandlung der Katalysatoren mit den Sauerstoff enthaltenden Gasen wird im allgemeinen bei Temperaturen von 300in bis sooec durchgeführt. Die Isomerisierung der 2-Butene zu l-Buten in der Isomerisierungszone wird bei Temperaturen von 150iC bis 500in, vorzugsweise 200*C bis 450in, insbesondere 250in bis 400XC durchgeführt. Die Isomerisierung kann bei Atmosphärendruck durchgeführt werden. Vorzugsweise erfolgt die Isomerisierung jedoch bei erhöhtem Druck, zweckmässig bei Drücken bis zu 100 bar, wobei bei Verwendung fester Katalysatoren vorzugsweise Drucke von 2 bis 60 bar, insbesondere 6 bis 40 bar, und bei Anwendung flüssiger Katalysatoren vorzugsweise Drucke von 10 bis 100 bar, insbesondere 30 bis 50 bar, angewendet werden. Es ist ein Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens, dass ein Wasserdampfzusatz zu dem in die Isomerisierungszone eingeleiteten die 2-Butene enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemisch nicht erforderlich ist. Es ist zwar auch möglich, das zu isomerisierende C4-Kohlenwasserstoffgemisch mit Wasserdampf zu verdünnen. Dabei wird man jedoch den Wasserdampfzusatz zu dem zu isomerisierenden C4-Kohlenwasserstoffgemisch in der Regel auf weniger als 1 Mol, vorzugsweise auf höchstens 0,8 Mol, insbesondere auf höchstens 0,5 Mol Wasser je Mol 2-Butene begrenzen. Das aus der Isomerisierungszone erhaltene Isomerisierungsgemisch, wird anschliessend zur Abtrennung des l-Butens von den 2-Butenen in eine Destillationszone geleitet, in der das l-Buten zweckmässig durch konventionelle Destillation als Kopfprodukt abgezogen wird. Dabei werden für die Destillation im allgemeinen übliche Destillationskolonnen mit beispielsweise ca. 100 praktischen Böden verwendet. Im unteren Drittel der Destillationszone wird eine die 2-Butene enthaltende Fraktion abgezogen und in die Isomerisierungszone zurückgeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird aus dem unteren Drittel der Destillationszone eine solche 2-Butene enthaltende Fraktion abgezogen, die einen Gehalt von 1 bis 15 Gew.%, vorzugsweise, 1 bis 12 Gew.Z, insbesondere 2 bis 10 Gew.X l-Buten aufweist. Über- raschenderweise wird bei Einstellen dieses relativ hohen Gehaltes an t-Buten in der aus dem unteren Drittel der Destillationszone in die Isomerisierungszone zurückgeführten Fraktion der spezifische Energiebedarf beim erfindungsgemässen Verfahren abgesenkt, zumal durch diese Rückführung von l-Buten in die Isomerisierungszone der Abstand der l-Buten-Konzentration in der zurückgeführten Buten-Fraktion von der dem lsomerisierungs- gleichgewicht in der Isomerisierungszone entsprechenden l-Buten-Konzentration verringert wird. In der Figur wird eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsge massen Verfahrens schematisch erläutert. Das 2-Butene und gegebenenfalls I-Buten enthaltende Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch wird durch Leitung 1 der Destillationskolonne 3 zugeführt und bzw. oder durch Leitung 2 und 4 direkt dem Isomerisierungsreaktor 5 zugeführt. Am Boden der Destillationskolonne wird eine Butene enthaltende Sumpf fraktion abgezogen und über Leitung 4 dem Isomerisierungsreaktor zugeführt, in dem an einem sauren Katalysator die Isomerisierung der 2-Butene zu l-Buten erfolgt. Aus dem Isomerisierungsreaktor wird das Isomerisierungsgemisch über Leitung 6 abgezogen und der Destillationskolonne zweckmässig in der unteren Hälfte der Destillationskolonne zugeführt, wobei zweckmässig die fühlbare Wärme des Isomerisierungsgemischs im Aufkocher 7 zur Aufkochung der Destillation verwendet wird. Es kann jedoch auch ein Wärmetausch mit der über Leitung 4 dem Isomerisierungsreaktor zugeführten Butene enthaltenden Fraktion erfolgen. Am Kopf der Destillationskolonne wird über Leitung 8 l-Buten abgezogen, das eine hohe Reinheit aufweist und in der Regel ohne weitere Reinigungsoperationen weiterverarbeitet werden kann. l-Buten ist ein wichtiger Ausgangsstoff beispielsweise für die Herstellung von Polymeren wie Polybuten-l oder Copolymeren, z.B. mit Ethen zur Herstellung von linearem Low density Polyethylen (F,DPE), sowie zur Herstellung von flutenoxid. Das folgende Beispiel veranschaulicht die Erfindung. Beispiel Für die Gewinnung von l-Buten wurde ein Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch der folgenden Zusammensetzung verwendet: 2-Buten-trans 24,4 Ges.% 2-Buten-cis 19,8 Ges.% l-Buten 55,8 Ges.% Butane Spuren Dieses Butene-Gemisch war erhalten worden, indem zunächst aus einer aus einer Ethylenanlage erhaltenen C4-Fraktion durch extraktive Destillation das Butadien extrahiert worden war, in einer weiteren Stufe Isobuten unter Gewinnung von Methyl-tert.-butylether abgetrennt worden war und schliesslich durch eine weitere extraktive Destillation die Butane abgetrennt worden waren. 100 g/h Butene-Gemisch der oben angegebenen Zusammensetzung wurden in das mittlere Drittel einer Destillationskolonne eingeleitet. Am Boden der Destillationskolonne wurden 825 g/h einer Sumpf fraktion aus 95 Gew.% 2-Butenen und 5 Gew.Z l-Buten abgezogen und in einen Isomerisierungsreaktor geleitet, der einen Phosphorsäure-Kieselgei-Katalysator als Festbettkatalysator enthielt und in dem eine Reaktionstemperatur von 2504C bis 3000C aufrecht erhalten wurde. Das aus dem Isomerisierungsreaktor abgezogene Isomerisierungsgemisch aus 90 Ges.% 2-Butenen und 10 Gew.t l-Buten wurde in das untere Drittel der Destillationskolonne geleitet. Am Kopf der Destillationskolonne wurden 100 g/h l-Buten abgezogen mit einer Reinheit von 99 > 5 Ges.%. Die Ausbeute an l-Buten betrug 178 % > bezogen auf das im Ausgangs-C4-Kohlenwasserstoffgemisch enthaltene l-Buten. Bei der Isomerisierung aus dem eingesetzten Gemisch entstandene geringe Spuren an Cg-Kohienwasserstoffen sowie geringe Mengen Butan konnten durch Rückführung eines Teils der Sumpffraktion der Destillationskolonne zur vorgeschalteten extraktiven Destillation ausgeschleust werden. Durch die Kreisfahrweise konnten die n-Butene praktisch vollständig als l-Buten erhalten werden. Bei Absinken des Isomerisierungsumsatzes wurden folgende Massnahmen durchgeführt: 1. Dem dem Isomerisierungsreaktor zugeführten Gemisch aus 2-Butenen und l-Buten wurde Wasserdampf zugesetzt. 2. Der Isomerisierungskatalysator wurde zur Regenerierung mit wässriger Phosphorsäure behandelt. 3. Der Isomerisierungskatalysator wurde zur Regenerierung bei 400"C mit einem Gemisch aus Luft und Stickstoff behandelt. Während bei dem Wasserdampfzusatz (Massnahme 1) kein Einfluss feststellbar war, konnte bei Regenerierung des Isomerisierungskatalysators gemäss den Massnahmen 2 oder 3 der dem ursprünglichen Umsatz am frischen Katalysator entsprechende Umsatz wieder hergestellt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Gewinnung von l-Buten aus 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemischen durch katalytische Isomerisierung der 2-Butene zu l-Buten bei erhöhten Temperaturen und Abtrennung des l-Butens, dadurch gekennzeichnet, dass man die Isomeri sierung der 2-Butene zu l-Buten in Gegenwart eines sauren Kataly sators bei Temperaturen von 1500C bis 500"C durchführt, das aus der Isomerisierungszone erhaltene Isomerisierungsgemisch in eine Destilla tionszone leitet, am Kopf der Destillationszone l-Buten abzieht, im unteren Drittel der Destillationszone eine 2-Butene enthaltende Fraktion abzieht und in die Isomerisierungszone leitet und das 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltende Ausgangs-C4-Kohlen- wasserstofgemisch der Destillationszone und/oder Isomerisierungszone zuführt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem unteren Drittel der Destillationszone abgezogene 2-Butene enthaltende Fraktion einen Gehalt von 1 bis 15 Gew.% l-Buten aufweist. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das 2-Butene und gegebenenfalls l-Buten enthaltende Ausgangs-C4-Kohlen wasserstoffgemisch durch extraktive Destillation mit Hilfe eines selektiven Lösungsmittels eines Butane und 2-Butene und gegebenen falls l-Buten enthaltenden C4-Kohlenwasserstoffgemischs erhalten wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man einen festen Katalysator verwendet und den festen Katalysator durch Behandlung mit Phosphorsäure regeneriert. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man einen festen Katalysator verwendet und den festen Katalysator durch Abbrennen mit Sauerstoff enthaltenden Gasen regeneriert. Zeichen.

Inventors: HOCHSTEIN, WALDHELM, DR., HOELDERICH, WOLFGANG, DR., IMMEL WOLFGANG, DR., LINDNER, ALFRED, DR., VOLKAMER, KLAUS, DR., WAGNER, ULRICH, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C07C11
IPC codes: C07C11, C07B61, C07C67, C07C1, B01J27, C07C7, C07C5, B01J29