CABLE WITH STRENGTHENING ELEMENTS SURROUNDING THE CABLE CORE

Abstract: 1. Cable with strain relief element (2) which surround the cable core (1) and consist of a plurality of thin fibres running parallel to each other, characterized in that the strain relief elements (2) each consist of a flat, ribbon-like bundle (3) with a plurality of thin fibres which can slide over each other, which are surrounded by a closed envelope (4) made of fusion adhesive and which are stranded around the cable core with a long length of lay (Fig. 1).

Description: Kabel mit die Kabelseele umgebenden Zugentlastungselementen Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Art. Es ist bekannt, Zugentlastungselemente als schnurförmige Einzelelemente in einem Kabelmantel bei dessen Extrusion allseitig einzubetten. Dabei ergibt sich eine gute kraftschlüssige Verbindung von Mantel und Zugentlastungselementen, so dass Zugkräfte von der Kabel seele ferngehalten werden, ohne dass grosse Anfangsdehnungen entstehen. Insbesondere für optische Kabel ist es wichtig, dass bei Zugbelastungen die Zugelemente voll wirksam werden, bevor Anfangsdehnungen von mehr als 0,5 % entstehen. Andererseits ist die Biegefähigkeit eines solchen Kabels nicht zufriedenstellend. Die einzubringenden Zugentlastungselemente stören bei der Extrusion des Kabelmantels. Wenn an einer Schadensstelle Wasser eindringt, so kann dieses durch die Zugentlastungselemente in Längsrichtung weitergeleitet werden. Da nicht ausgeschlossen werden kann, dass bei der Extrusion des Mantels vereinzelt nicht ausgefüllte Hohlräume entstehen, die eine Brücke für den Wasserdurchtritt von den Zugentlastungselementen in die Kabelseele bilden, sind solche Kabel nicht hinreichend längswasserdicht. Durch eine Verklebung der aus einer Vielzahl von Fasern bestehenden Zug entlästungselemente wird zwar deren Wasserleitfähigkeit verhindert, aber die Biege fähigkeit des Kabels wird dadurch weiterhin beeinträchtigt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kabel der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass sich Zugkräfte bei guter Biegefähigkeit nicht nachteilig auf die Kabel seele auswirken können, und dass insbesondere die Längswasserdichtheit gewährleistet ist. Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 oder im Nebenanspruch 4 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Da die aus einer Vielzahl von dünnen, unverklebten Fasern bestehenden Zugentlastungselemente vollständig von einer Hülle aus Schmelzkleber umgeben sind, kann an einer Schadensstelle eindringendes Wasser, welches sich in Längsrichtung durch die Zugentlastungselemente ausbreitet, nicht in die Kabelseele gelangen. Die Längsausbreitung von Wasser innerhalb der Zugentlastungselemente kann durch kontinuierlich oder diskontinuierlich beigefügtes Quellpulver oder durch Tränkung der Faserelemente mit gelartigen Stoffen erschwert oder verhindert werden. Es ist auch möglich, die Fasern der Zugentlastungselemente an in Längsrichtung in grösseren Abständen aufeinanderfolgende Stellen punktartig zu verkleben, beispielsweise mit Cyano acrylat-Kleber. Dadurch wird ein Weiterkriechen von Längswasser verhindert, ohne dass die Biegefähigkeit des Kabels wie bei einer durchgehenden Verklebung der Fasern beeinträchtigt wird. Da die Zugentlastungselemente in flacher Form um die Seele verteilt sind, ergeben sich kleine Kabeldurchmesser. Dadurch und wegen der Gleitfähigkeit der Fasern gegeneinander wird die Biegefähigkeit des Kabels nicht unzulässig beeinträchtigt. Die Verwendung von Schmelzkleber für die allseitige Umhüllung der Zugentlastungselemente bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung insbesondere mit einer darüber angeordneten Mantelschicht, da beim Extrusionsvorgang ein Anschmelzen bewirkt wird. Deshalb können bei der Verlegung der Kabel herkönimliche Ziehstrümpfe verwendet werden, welche am Kabelmantel angreifen. Wenn die Zugentlastungselemente lückenlos den gesamten Umfang der Seele bedecken, schmelzen die einzelnen Zugentlastungselemente an ihren Schmalseiten aneinander, so dass sich eine dichte Sperrschicht gegen das Austreten von die Kabel seele gegen Längswasser abdichtenden Füllstoffen wie Petrolat bildet. In diesem Fall ist die Verwendung von Schmelzkleber auf der Basis von Polyamid besonders vorteilhaft, da Polyamid gegen den Angriff von Petrolat widerstandsfähig ist. Eine abdichtende Wirkung ergibt sich auch bei der Lösungsvariante gemäss Anspruch 4. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine mit erfindungs gemäss gestalteten Zugentlastungselementen versehene Kabelseele Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungs form einer erfindungsgemäss mit einer Zugentlastung umgebenen Kabelseele. In Fig. 1 ist die Kabelseele 1 von mehreren flachen Zugentlastungselementen 2 umgeben, die lückenlos mit ihren Schmalseiten aneinanderliegen. Jedes Zugentlastungselement 2 besteht aus einem Bündel 3 von parallel verlaufenden Fasern und einer diese umgebenden Hülle 4 aus Schmelzkleber. Beim Aufextrudieren eines Mantels, beispielsweise aus Polyethylen, verklebt dieser mit den radial äusseren Schichten des Schmelzklebers. Weiterhin verkleben auch die einzelnen Zugentlastungselemente 2 an ihren Schmalseiten miteinander. Um diese Wirkung zu intensivieren, sind die Dicken der Schmelzkleberschichten an den einander benachbarten Schmalseiten der Zugentlastungselemente 2 verstärkt. Die Schmelzklebersichten sind auf jedes einzelne Zugentlastungselement 2 aufextrudiert. Zunächst können diese bei der Extrusion mit kreisrundem Querschnitt hergestellt und nachfolgend in noch warmen Zustand flach gedrückt werden. Anschliessend werden sie mit langem Schlagverhältnis von 40 bis 60 um die Kabelseele verseilt. Um die Verseillage der Zugentlastungselemente 2 kann eine Haltewendel aufgebracht werden. Diese bewirkt durch die radiale Anpresskraft eine abschnürende Zusammenpressung der in jedem Zugentlastungselement 2 befindlichen Fasern, so dass die Weiterleitung von Längswasser durch die Zugentlastungselemente zumindest erheblich erschwert wird. Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist auf die Kabelseele 1a eine erste Schmelzkleberschicht 5 aufextrudiert. Auf diese wird eine aus einer Vielzahl von dünnen, parallelen Fasern bestehende Schicht 6 mit langem Schlag aufgeseilt, beispielsweise durch Aufseilen von mehreren nebeneinander liegenden Einzelbündeln, die schliesslich durch eine Haltewendel auf der Schmelzkleberschicht 5 gehalten werden. Auf die Faserschicht 6 ist wiederum eine zweite Schmelzkleberschicht 7 aufextrudiert. Die Schmelzkleberschichten 5 und 7 sowie die zwischen diesen eingeschlossene Faserschicht 6 bilden lie Zugentlastung für die Seele 1a. Auf die Zugentlastung kann durch Extrusion ein Kabelmantel aufgebracht werden. Durch die Extrusionswärme schmilzt die Schmelzkleberschicht 7 und verbindet sich haftend mit dem Kabelmantel. 13 Patentansprüche 5 Seiten Beschreibung 1 Zeichnung

Claims: Patentansprüche 1. Kabel mit die Kabelseele umgebenden Zugentlastungselementen, welche aus einer Vielzahl zueinander parallel verlaufender dünner Fasern bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug entlastungselemente (2) aus einem flachen, bandartigen Bündel (3) mit jeweils einer Vielzahl von gegeneinander gleitfähigen dünnen Fasern bestehen, welche von einer geschlossenen, aus Schmelzkleber bestehenden Hülle (4) ungeben sind, und welche mit grosser Schlaglänge um die Kabelseele verseilt sind. 2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug entlastungselemente (2) den Umfang der Kabelseele (i) lücken los abdecken. Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Schmelzkieber bestehenden EiEllen (4) an den Schmalseiten der Bündel (3) verstrkt sind. 4. Kabel mit die Kabelseele umgebenden Zugentlastungselementen, welche aus einer Vielzahl zueinander parallel verl-aufender dünner Fasern bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug entlastungselemente als die Kabelseele vollständig um gebende Schicht (6) aus einer Vielzahl von gegeneinander gleitfähigen dünnen Fasern ausgebildet sind, welche mit langem Schlag um die Kabelseele (1a) verseilt sind, und dass die Schicht (6) zwischen einer unteren (5) und oberen (7) Mantelschicht aus Schmelzkleber angeordnet ist. 5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schmelzkleberschichten (4,5,7) durch Ex trusion hergestellt sind. 6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schmelzkleberschichten (4,5,7) aus einem aromatischen Polyamid bestehen. 7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schmelzkleberschichten (4,5,7) aus Poly ethylen bestehen. 8. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fasern aus einem insbesondere unter dem Namen Kevlar bekannten aromatischen Polyamid bestehen. 9. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fasern aus Glas mit einem Durchmesser von weniger als 30,im bestehen. 10. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fasern kontinuierlich oder diskontinuier lich mit Quellpulver durchsetzt sind. 11. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fasern mit einem gelartigen Stoff durch tränkt sind. 12. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fasern an in Längsrichtung in grösseren Abständen aufeinanderfolgenden Stellen punkt artig insbe sondere durch Cyanoacrylatkleber miteinander verklebt sind. 13. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zugentlastungselemente (2) durch eine Haltewendel mit radialem Druck an die Kabelseele gepresst sind.

Inventors: HAAG, HELMUT, DIPL.-PHYS., NOTHOFER, KLAUS, DIPL.-ING., PARMAR, DALJIT-SINGH, DIPL.-ING., ZAMZOW, PETER, DIPL.-ING.
Applicants: AEG KABEL AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: H01B7
IPC codes: H01B7, G02B6