METHOD OF AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FOAM UPHOLSTERY HAVING A FABRIC-TYPE TOUCH-AND-CLOSE FASTENER

Abstract: 1. A method of manufacturing foam cushions (11, 12), especially of polyurethane foam, with at least one burr strip (H, F), which consists of a hook or felt area (H3, F3), characterized in that the burr strip (H, F) is hedl detachably on one wall (30, 31) of a mould for foaming the cushion (11, 12) by another holding burr strip (HH), preferably a hook strip,n or by vacuum or by adhesive (51) or adhesive strip or in a locating groove (80) in the hook or felt area (H3, F3) and in that the hook or felt area (H3, F3) is sealed at the edges against penetration of foam material and in that the burr strip (H, F) is held at such a distance from the mould wall (30, 31) that the foam material (121, 122, 123) surrounds it laterally on foaming.

Description: Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffpolstern mit einem Klettband Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffpolstem, insbesondere aus Polyurethanschaum, mit mindestens einem Klettband, das aus einem Haken- oder Filzbereich und vorzugsweise einem dazu seitlichen Webkantenbereich besteht, sowie ein danach hergestelltes Schaumstoffpolster selbst. Es ist bekannt, an Schaumstoffpolstern Klettbänder durch Kleben w befestigen, oder Klettbänder auf eine Stoffumhüllung aufzunähen, und diese mit Schaumstoff auszuschäumen. Die geklebten Klettbänder lösen sich mit zunehmendem Alter der Polster durch Verhärtung oder chemische Veränderung des Klebstoffes, insbesondere bei hoher Scherbeanspruchung beim Offenen der Klettverschlüsse, z. B. beim Abziehen der durch Klettband befestigten Bezüge oder beim Abnehmen der mit Klettband am Gestell befestigten Polster. Das Aufkleben der Klettbänder stellt einen von Hand auszuführenden Arbeitsgang dar. Das Befestigen der Klettbänder durch Aufnähen auf eine Stoffhülle stellt einen erheblichen Arbeitsaufwand dar, und die Stoffhülle ist relativ kostenaufwendig. Ausserdem wird durch die Stoffhülle das Gewicht der Polster erhöht, was insbesondere bei Flugzeugpolstern ein erheblicher Nachteil ist. Es ist aus der DE-OS 22 23 356 bekannt, einen Polyurethankern mit teilweise einer Polyurethanhaut und teilweise mit einem textilen Polsterstoff zu versehen. Hierbei ist ein Auswechseln und getrenntes Reinigen des Polsterstoffes nicht möglich. Der Polsterstoff ist für Flüssigkeit undurchlässig gemacht, so dass nur eine geringe Bindung zum Polyurethankem vorhanden ist. Weiterhin ist aus DE-OS 2 017 442 bekannt, eine Zierleiste in ein Teil aus Integraischaum einzuschäumen, deren Kontaktseite mit einer Textilschicht beschichtet ist und deren Kanten vom Integralschaum überlappt werden. Da die Zierleiste massiv ist, tritt der Schaum nicht in diese ein, und es besteht somit keine innige unmittelbare Verbindung. Die Problematik, die bei dem Einschäumen von Klettbändem auftritt, dass zwar eine innige Bindung des Gewebes mitidem Schaum erfolgen muss, andererseits aber das Haken- oder Filzgewebe nicht von diesem durchdrungen werden darf, ist hierbei nicht gelöst. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu offenbaren, das eine sehr feste und keiner Alterung unterworfene Verbindung zwischen dem Schaumstoff und dem Klettband liefert und keine Gewichtserhöhung des Polsters bedingt und mit geringem Zeitaufwand und ohne zusätzlichen oder mit relativ geringem Materialaufwand durchgeführt werden kann. Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass das Klettband an einer Formwand einer Form zum Schäumen des Polsters mit einem weiteren Halteklettband, vorzugsweise einem Hakenband, und/oder durch Vakuum und/oder durch Klebstoff oder Klebeband und/oder in einer Passungsnut im Haken- oder Filzbereich lösbar gehaltert wird und der Haken oder Filzbereich randseitig gegen Eindringen von Schäummaterial ab gedichtet wird und ggf. die Webkantenbereiche vorzugsweise in einem solchen Abstand zur Formwand gehalten werden, dass der Schaumstoff beim Schäumen diese umschliesst. Das Umschliessen der Webkante durch den Schaumstoff hat den besonderen Vorteil, dass beim Trennen der Klettverschlüsse keine Scherkräfte, sondern Zugkräfte auf die Verbindungszone ausgeübt werden, wodurch ein Ausreissen praktisch unmöglich ist, da die Zugfestigkeit wesentlich höher als die Scherfestigkeit ist. Insbesondere bei Flugzeugpolstern gibt es Ausführungen, auf denen vorder- und rückenseitig bzw. oben-. und untenseitig Klettbänder angebracht sind. Dadurch ergeben sich beim Aufschäumen des Schaumstoffes unterschiedliche Verhältnisse für die einzelnen Klettverbindungen, da das Schäummaterial beim Einfüllen auf die untere Formwand sehr dünnflüssig ist und es sich beim Aufschäumen insbesondere an der Oberfläche verfestigt und es somit mit wesentlich zäherer Konsistenz die oben in die Form eingelagerten Klettbänder umschliesst. Dementsprechend sind Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens unterschiedlicher Ausgestaltung, die abhängig von dem Einzelfall einzein oder in Kombination eingesetzt werden können, in den Beispielen dargestellt. Diese Ausführungen betreffen einerseits die verschiedenen Dicht mittel, die das Eindringen des Schäummaterials in den Haken- oder Filzbereich verhindem, und andererseits das Halten des Klettbandes in der richtigen Lage sowie das intensive Durchsetzen des Klettband gewebes mit dem Schaumstoff zur Herstellung einer guten Verbindung. Das Dichtproblem ist insbesondere schwierig, wenn Hakenbänder auf den Polstern anzubringen sind, da die Haken relativ weit stehen und ein Eindringen flüssigen Schäumnaterials leichter möglich ist. Die Anbringung der Hakenbänder am Schaumstoff ist aber zweckmässig, da sich an dem Bezug die Filzbänder leichter annähen lassen, diese wegen ihres geringen Gewichts geringere Waschkosten verursachen und beim Waschen widerstandsfähiger sind. In Fällen, in denen nur geringe Kräfte beim Trennen auftreten, z. B. bei schmalen Klettbändern oder solchen mit niedrigem Filz, genügt es in bestimmten Lagen in der Form, das Band lediglich in eine Passungsnut einzusetzen, die es hält un seitlich abdichtet. Eine weitere Möglichkeit zur lösbaren Halterung besteht darin, das Band durch Klebetupfen zu. haltern und abzudichten, insbesondere wenn die Halterung durch die Passung nicht voll ausreichend ist. In vorteilhafter Weise wird dazu ein Kleber verwendet der beim Einbringen in die Form elastisch ist und durch das Heizen wäh rend des Schäumvorganges versprödet und dadurch beim Aus formen leicht lösbar ist und aus dem Filz- oder Hakenbereich leicht herausfäll oder ausgebürstet werden kann. Klettbänder ohne Webkante werden zur besseren Verbindung mit dem Schaumstoff vorteilhaft mit einem grobporigen oder mit austretenden Schlingen versehenen Rücken her gestellt. Alternativ können die Klettbänder auch in Auto maten auf ein grobporiges Trägerband auf genäht werden. In den Figuren 1 bis 11 sind Polster und Formen zu deren Herstellung unter Verwendung des Verfahrens dargestellt. Fig. 1 zeigt ein Sitz- und Lehnpolster im senkrechten Schnitt; Fig. 2 zeigt das Lehnpolster von vorn; Fig, 3 zeigt eine Form zum Schaumen des Lehnpolsters; Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine lialtevor richtung für Klettband im Ausschnitt aus der Form ; Fig. 4a zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 4; Fig. , 6 zeigen vergrösserte Ausschnitte Alternativen und 11 zu FiL. 4; Fig. 7 8 zeigen weitere Alternativen von Haltevorrich tungen für Klettband mit plastischer Dichtung; Fig. 9 10 zeigen @altevorrichtungen mit Vakuum. In Fig. 1 ist ein typisches Beispiel für die Schaumstoff-. polster. eines Plugzeugsitzes im senkrechten Schnitt dargestellt. Als Schaumstoff wird im allgemeinen offenporiger Polyurethanschyaum verwendet. Die Sitz- und Lehnfläche 11,12 wird mit Polsterstoff überzogen, der an der Unter- oder Rückseite mit Hakenbändern H11, H12, H13; H22, H24 befestigt wird. Weiterhin sind im Rückenbereich (Fig. 2) @akenbänder H21, 21' angebracht, die ein besseres Anliegen des Polsterstoffes, insbesondere bei gewölbten Polstern, gewähyrleisten. Auf der Unterseite des Sitzpolsters sind ausserdem Filzbänder F13, F14 vorgesehen, durch die eine Verbindung zum Sitzgestell ; das mit hakenbändern ausgerüstet ist, hergestellt wird. Fig. 3 zeigt eine Form zum Schäumen des Rückenpolsters im Schnitt, die aus einer unteren und oberen Formwand 30, 31 besteht, in denen Haltevorrichtungen 41, 42, 43 in verschiedenen Lagen angeordnet sind. Im bodenbereich ist das frisch eingefüllte Schäumjmaterial sehr flüssig, weshalb die Haltevorrichtung 42 mit besonderen Dichtmitteln ausgestattet wird. Die jialtevorrichtung 41 hin gegen erfordert nur eine Abrichtung gegen-bereits zäh verfestigten Schaum. Eine solche sehr einfache Ausfünrung ist in Fig, 4 dargestellt, von der ein Detailausschnitt in Fig. 4a gezeigt ist, In der Formwand 31 ist eine Schiene 311 eingesetzt, in der ein Halteklettband Hh, vorzugsweise durch Kleben, befestigt ist, deren Webkantenbereich HH 31 durch einen U-förmigen Steg 311t der Schiene 311 umfasst wird. Dieser Steg 311' entspricht in seiner Stärke etwa der ilöhe der haken des iialteklettbandes HH, wodurch ein Abstand zu dem Webkantenbereich 321 eines Klettbandes F31, das in das Halteklettband HH eingeklettet wird, bestehen bleibt, der etwa der höhe des Filzbereiches F3 entspricht. Der zähe Schaum 121 dringt beim Aufschäumen in diesen freien bereich ein und umgibt somit das Klett- bandgewebe FG und den Webkantenbereich 321 in Form einer Lippe. Da der Abstand relativ gering ist und der Filz- bereich FG verhältnismässig dicht ist, dringt der Schaum in diese nicht ein, Nach dem Ausformen liegt die Filzoberfläche mit dem Schaumstoff etwa bündig. In Fig. 5 ist eine Ausführung der haltevorrichtung gezeigt, mit der das Klettband H nach innen versetzt in dem Schaumstoff angebracht wird, wie dies z.B. im Rückenbereich zweckmässig ist, damit keine störenden Erhebungen des bezuges entstehen. hier- zu ist die Schiene 312 auf die Formwand 31 aufgesetzt. Da als Klettband ein Hakenband H vorgesehen ist, dessen hakenbereich H nicht so dicht wie der Filzbereich F3 eines Filzbandes F31 ist, ist der Steg 311' zum AL- schluss niit einer Dichtkante 311" versehen, die in inrer höhe etwa der zusätzlichen Höhe des Hakenbereiches h, entspricht und etwa die gleiche breite wie Stär'e besitzt. Der Schaumstoff 122 umfasst somit den grössten Teil des Webkantenbereiches 321 des Klettbandes H. In Fig. 6 ist eine andere Alternative der flaltevorrich- tung dargestellt. Hierbei ist das Halteklettband HH34 ohne webkantenbereich in einer U-Schiene 313 befestigt. Die Schenkel 314 der U-Schiene bilden die Dichtkante zum Webkantenbereich 313, des gehaltenen klett banues, da sie in ihrer Länge der Stärke des Halteklette bandes HH34 mit seinen Haken und dem gehaltenen Filzbereich F3 entsprechen und ihre Breite einen Bruchteil des Webkantenbereiches 341 abdecken. Durch Absenken der U-Schiene in die Formwand kann aie Lage des Klettbandes im Schaumstoff bestimmt werden. Statt in einer U-Schiene kann das Klettband auch direkt in der Formwand in einer eingearbeiteten Nut oder auf der Wand befestigt werden und.eine Dichtkante durch Fräsen oder Aufsetzen angebracht werden. Die Verwendung einer U-Schiene bzw. der Schienen in den anderen Beispielen hat den Vorteil, dass diese leicht auswechselbar sind, wenn das Halteklettband ermüdet oder verstopft ist. Eine in die Formwand 30 eingearbeitete Haltevorrichtung zeigt Fig. 7. Das Halteklettband HH35 ist auf die Formwand, etwas eingesenkt ohne Webkantenbereich, aufgeklebt. Entlang der Kante ist eine Nut 315 mit itinter- schneidung in die Formwand gefräst oder eine Platte 301, aeren Kante 301' die Hinterschneidung bildet, ist unter dem Malteklettband HH35 in der Formwand eingelegt. Die Dichtkante ist als Wulst 50 in die Nut eingelegt und überragt diese bis in den F oder Hakenbereich H3 des einelegten Klettbandes H36 entlang des Ranabereiches 362. Der Wulst 50 ist vorzugsweise aus Borsiloxan hergestellt, da dieses Material sich einerseits in den Hakenbereich abdichtend eindrückt, andererseits sich leicht aus diesem unter Rückbildung einer glatten Oberfläche lösen lässt. Weiterhin hat dieses Material eine trennende Ei6?enschaft zum Polyurethanschaumstoff und lässt sich somit 'leicht entformen. Somit bildet eine Wulst aus Borsiloxan oder einem Material mit ähnlichen Eigenschaften eine so gute Dichtung, dass auch frisch eingefillltes Schäummittel abgedichtet wird. In Fig. 8 ist eine entsprechende Anordnung in einer Schiene 316 dargestellt, an deren Schenkel entlang in einer Nut 317 der Wulst 50 eingesetzt ist. Diese Schiene kann für Wartungszwecke leicht ausgewechselt werden. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Halte vorrichtung ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt. Zusätzlich zur Anordnung nach Fig. 7 sind in Fig. 9 Bohrungen 60 und Nuten 61 in inderForinwand geweb,s- seitig hinter dem Halteklettband HH angebracht, die mit einer Vakuumanlage verbunden sind. Das Vakuum dringt durch die Poren des Halteklettbandes und halt das aufgelegte Klettband F zusätzlich fest. Ausserdem saugt es das flüssige oder zähe Schäummaterial in das Klettbandgewebe FG, wodurch eine innige Verbindung entsteht. In Fig. 10 ist eine Haltevorrichtung mit Vakuum dargestellt, die in ihrem Aufbau oder nach Fig. 8 ähnlich ist, bei der aber auf das flalteband völlig verzichtet ist und dieses durch eine luftdurchlässige Platte 63, 2. b. einen Filz oder eine Lochplatte, ersetzt ist. Das Entformen ist nach Abschalten des Vakuum ohne Ausreissgefahr, die bei zu geringer Aushärtung beim Ablösen von einem Halteklettband gegeben ist. Weiterhin ist in Fig. 10 schematisch die Vakuumanlage dargestellt, die das Vakuum zum Halten und Durchtränken liefert, Als Vakuumpumpe VP kann ein Turbinenlüfter dienen, oer einige 100 Torr Unterdruck liefert. Das Va kuuin wird über ein Ventil V gesteuert durch die Steuervorrichtung St der bohrung 60 bzw. den Nuten bl zugeführt. Uns ein gutes Durchtränken des Gewebes zu gewänr- leisten, aber das Eindringen des Schäummaterials in den Filz- oder Hakenbereich zu verhindern, ist es zweck mässig, das Vakuum noch während des Schäumvorganges ab zuschalten. Hierzu ist ein voreinstellbares Zeitglied T vorgesehen, das entweder durch ein Startsignal mit Beginn des Schäumvorganges oder vorteilhaft mit einem Druckwächtersignal gestartet wird, und dessen Ausgangssignal über die Steuervorrichtung das Ventil auf den Innendruck PI der Form umschaltet. Das Vakuum wird über eine Drossel D dem Klettband zugeführt, das die durch die Poren tretende Luft an der Drossel D einen Druckabfall entstehen lässt. Sobald der Schaum das Gewebe abdichtet, tritt zwischen aen Klettband und der Drossel D ein Druckabfall auf, durch den der an diese Leitung angeschlossene i)ruckwächter Pk bei geeigneter Einstellen eines Schwellwertes an das Zeitglied T signalisiert wird. Um eine besonaers innige Verbindung von Klettbandge- webe und Scnaumstoff zu erreichen, wird zweckmässig ein poröses Gewebe verwandt. Die Festigkeit wird durch den eingedrungenen Schaumstoff im fertigen Polster erreicht. Das liand selbst ist dadurch leichter und flexibler. Es ist auch möglich, nur den Webkantenbereich grobporig auszuführen. Dadurch wird eine innige Verbindung und eine Verteilung und Verminderung der Kantenkräfte, die zur Ablösung führen können, erreicht. Fig. 11 zeigt eine weitere Ausgestaltung der lösbaren Halterung eines Klettbandes FG, die aus einer Passungsnut 50 besteht, die enger als die Breite des Xlettbandes FG ist, so dass dieses darin nach dem Einlegen festgelegt ist, aber nach dem Einschäumen mit dem Schaumstoffpolster relativ leicht herausgezogen werden kann. Diese Ausführung ist besonders dann vorteilhaft, wenn nur ein schmales Klettband eingeschäumt wird, bei dem sich im allgemeinen auch eine Webkante erübrigt. Eine leichte Hinter schneidung an den Kanten der Passungsnut ist vorteilhaft für den Halt und die Abdichtung, wie auch in den anderen Beispielen bereits gezeigt. Die Passungsnut 50 kann in der Formwand selbst oder in einer ein- oder aufgesetzten U-Schiene 318 eingebracht sein. Eine weitere Möglichkeit, das Klettband lösbar zu Hal- tern und/oder abzudichten, die vorzugsweise ergänzend zu den anderen Methoden zur Anwendung kommen kann, stellt die Verwendung eines Klebers 51 dar, der beim Einbringen in die Forcll hoch viskos ist und das Klettband sofort fixiert und evtl. abdichtet und der bei der Erwärmung durch den SchEumvorgang so spröde wird, dass das Ablösen beim Herausnehmen des Schaumstoffpolsters leicht möglich ist und der Klebstoff leicht aus dem Filz- oder Hakenbereich herausgelöst z. B. gebürstet werden kann. Wenn Klettbänder FG, wie in Fig. 11 gezeigt, ohne Xber- stehenden Webkantenbereich verwendet werden, ist es vorteilhaft, den Rücken grobporig oder mit Schlingen S zur guten Verankerung mit dem Schaumstoff auszurüsten. Eine weitere vorteilhafte Variante in der Ausgestaltung des Klettbandes stellt ein Klettband ohne überstehende Webkante mit aufgesetztem z. B. aufgenähtem vorzugsweise weitmaschigem, vorzugsweise seitlich überstehendem Band dar. Der Nähvorgang der Bänder kann preisgünstig auf Automaten durchgeführt werden. Selbstverständlich können je nach Anwendungsfall die einzelnen Ausführungsbeispiele in aufeinander abgestimmter Weise vorteilhaft miteinander kombiniert werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffpolstem (11,12), insbesondere aus Polyurethanschaum, mit mindestens einem Klettband (H;F), das aus einem Haken- oder Filzbereich (H3; F3) und vorzugsweise einem dazu seitlichen Webkantenbereich (321,341,361) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Klett band (H;F) an einer Formwand (30,31) einer Form zum Schäumen des Polsters (11,12) mit einem weiteren Halteklettband (HH), vorzugsweise einem Hakenband, und/oder durch Vakuum und/oder durch Klebstoff (51) oder Klebeband und/oder in einer Passungs nut (50) im Haken- oder Filzbereich (H3;F3) lösbar gehaltert wird und der Haken- oder Filzbereich (H3; ;F3) randseitig gegen Eindringen von Schäummaterial abgedichtet wird und ggf. die Webkantenbereiche (321,341,361) vorzugsweise in einem solchen Abstand zur Formwand (30,31) gehalten werden, dass der Schaum stoff (121,122,123) beim Schäumen diese umschliesst. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ins besondere ein an einer obenliegenden Formwand (31) gehalter tes Klettband (F31), insbesondere Filzband, in einem solchen Abstand zur Formwand (31) gehalten wird, dass die beim Auf schäumen zäh verfestigte Oberfläche des Schaumstoffes (121) in diesen eindringt und eine Dichtung gegen den Haken- bzw. Filzbereich (H3;F3) bildet. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum in seiner Druckhöhe und Zuführdauer jeweils so zugeführt wird, dass entsprechend der Lage (41,42,43) des Klettbandes (H;F) in der Form (30,31) und der dementsprechen den Zähigkeit des schäumenden Schaumstoffes, der Schaumstoff (12) in das Klettbandgewebe (HG;FG) aber nicht den Haken oder Filzbereich (H3;F3) eindringt, und vorzugsweise das Vakuum über ene Drossel dem Klettband (F;H) zugeführt wird und das Ende der Zuführdauer des Vakuums jeweils von dem Zeitpunkt an bestimmt wird, zu dem sich das Vakuum zwischen der Drossel und dem Klettband (H;F) durch die Abdichtung des Klettbandgewebes (FG) durch Schaumstoff (12) erhöht. 4. Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffpolstem (11,12) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf und/oder in der Formwand (31) ein Halteklettband (HH32) durch eine Schiene (311,312) gehaltert ist, die mit einem U-förmigen $teg t311') einen Webkantenbereiche (HH31) des Halteklettbandes (HH) umschliesst, und der Steg (311') in seiner Stärke etwa der Höhe der Haken des Halteklettban des (HH) entspricht (Fig, 4), und vorzugsweise der Steg (311') endseitig eine Dichtkante (311'), deren Höhe und Breite etwa der doppelten Stärke des Steges (311') entspricht, trägt. (Fig. 5) 5. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte klettband (HH34) ohne Webkantenbereich in eine Nut in der Formwand (31) oder vorzugsweise in den Innenraum einer U-Schiene (312), die in und/oder auf der Formwand (31) mit der Unterseite des U-Profils befestigt ist, vorzugsweise durch Kleben eingesetzt ist, wobei die Schenkel (314) des U-Pro fils und/oder ein entsprechender Formwandrand als eine Dicht kante (314") ausgebildet ist, die das Halteklettband (HH34) um den eingreifenden Haken- oder Filzbereich (F3) überragt und den Webkantenbereich (341) nur teilweise in seiner Stärke bedeckt (Fig. 6), und vorzugsweise die Dichtkante in eine Nut (315; ;317) in die Formwand (31) oder eine daran befestigte U-Schiene (316) eingelegt ist und als Wulst (50) aus plasti schem Material, vorzugsweise aus Borsiloxan, ausgebildet ist, und sich mit ihrer Dichtkante in den Randbereich (362) des Haken- oder Filzbereiches (H3) erstreckt. (Fig. 7; Fig. 8) 6. Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffpolstem (11,12) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Formwand (31) oder in einer darauf befestigten U-Schiene (318) eine Passungsnut (50), die vorzugsweise an den Kanten hinterschnitten ist, eingebracht ist, die in ihrer Tiefe der Dicke des Klettbandes (FG) entspricht und deren Weite etwas geringer als die Breite des Klettbandes ist oder ggf. hinterschnitten dieser entspricht. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass in der Formwand (31) bzw. der U-Schiene (313,316) gewebeseitig eine luftdurchlässige Platte (63) vorzugs weise aus Gewebe oder das Halteklettband (HH) mit Bohrun gen (60) und/oder Nuten (61) angeordnet ist, die mit einer Vakuumpumpe (VP) steuerbar verbunden sind (Fig. 9), und vorzugsweise die Bohrung (60) oder Nut (61) mit der Vakuum pumpe (VP) über ein steuerbares Ventil (V) und eine Drossel (D) verbunden ist und zwischen der Drossel (D) und der Boh rung (60) bzw. Nut (61) ein Druckwächter (PM) angeschlossen ist, dessen Druckmeldesignal vorzugsweise über ein einstellbares elektrisches oder pneumatisches Zeitverzögerungsglied (T) der Steuerung (St) des Ventils (V) zur Abschaltung zugeführt wird (Fig. 10). 8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass zur lösbaren Halterung und/oder Abdichtung des Klettbandes ein Klebstoff (51) oder ein Klebeband mit einem Klebstoff verwandt wird, der hoch viskos ist und der durch Erwärmung beim Schäumprozess spröde und leicht ablös bar wird. 9. Schaumstoffpolster (11,12), hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere aus Poly urethanschaum mit mindestens einem Klettband (H,F), das aus einem Haken- oder Filzbereich (H3 ,F3) und vorzugsweise mindestens einem dazu seitlichen Webkantenbereich (321,341, 361) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff (12) in das Klettbandgewebe (HG,FG) eingedrungen und mit diesem verbunden ist, aber nicht in den Haken- oder Filbe reich < H3,F3) eingedrungen ist und vorzugsweise das Klettband gewebe (HG,FG) ein aufgenähtes, vorzugsweise poröses Band trägt, in das der Schaumstoff (12) eingedrungen ist, und/oder das Klettbandgewebe (HG,FG) auf seinem Rücken austretende Schlingen trägt, in die der Schaumstoff (12) eingedrungen ist. 10. Schaumstoffpolster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Webkantenbereich < 321,341,361) durch den Schaumstoff (121,122,123) mindestens teilweise umschlossen ist und vorzugsweise das Klettbandgewebe (HG,FG) und/oder das aufgenähte Band im Webkantenbereich (321,341,361) gross porig gewebt ist. 11. Schaumstoffpolster nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken- oder Filzbereich (H3,F3) mit dem Schaumstoff (12) etwa bündig abschliesst oder insbesondere im Sitz- und/oder Rückenbereich nach innen versetzt in dem Schaumstoff angebracht ist. (Fig. 4,5,6) 12. Schaumstoffpolster nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass die Sitz- und/oder Lehnfläche (11, 12) an der Unter- bzw. Rückseite Hakenbander (H11,H12, H13;H22,H24) trägt und/oder im Rückenbereich Hakenbänder (H22,H24) trägt und/oder das Sitzpolster untenseitig Filzbän der (F13 ,F14) trägt.

Inventors: ALBERS, FRIEDHELM, VAUTH, HERMANN
Applicants: VAUTH & SOHN KG
Application year: 1984
Main classification: B29C39
IPC codes: B29C33, A47C7, A47C31, B29C44