Cooled tuyère for shaft furnaces

Abstract: 1. Liquid-cooled, especially water-cooled tuyere for coke-controlled shaft furnaces, wherein, between inner shell and outer shell of the tuyere, a system of helically orientated ducts is disposed, of which one duct supplies the coolant to the tuyere head and one duct returns the coolant from the tuyere head, and an intermediate shell disposed between inner and outer shells separates the two ducts from each other and wherein the inner shell and outer shell are welded to each other directly or indirectly via a headpiece, characterized in that, for a tuyere internal diameter of - 80 to 120 mm, the difference from the outer diameter is less than 60 mm, - 120 to 180 mm, the difference from the outer diameter is less than 70 mm, - 180 to 250 mm, the difference from the outer diameter is less than 80 mm, - more than 250 mm, the difference from the outer diameter is less than 90 mm, and that between inner, cute and intermediate shells (15, 16, 31, 32), wires (18, 19) are disposed as a lateral boundary for the ducts.

Description: Flüssigkeitsgekühlte Winddüse für Schachtöfen Die Erfindung betrifft flüssigkeitsgekühlte, insbesondere wassergekühlte Winddüsen für koksgesteuerte Schachtöfen, wobei zwischen Innenmantel und Aussenmantel der Winddüse ein System spiralförmig verlaufender Kanäle angeordnet ist, von denen ein Kanal däs Kühlmittel zum Düsenkopf hinführt und ein anderer Kanal das Kühlmittel vom Düsenkopf zurückführt und ein zwischen Innen- und Aussenmantel angeordneter Zwischenman tel die beiden Kanäle voneinander trennt. Zu den Schachtöfen zählen z. B. Hochöfen und Kupolöfen und andere koksgesteuerte Ufen zur Erschmelzung oder Reduzierung von Rohstoffen. Schachtöfen bestehen aus einem zumeist zylindrischen Ofenkörper. Im Ofen durchlaufen die Einsatzmischungen eine Reduktionszone, Schmelzzone und Verbrennungs- oder Windzone, bevor der Abstich erfolgt. Diese Zonen und auch der Ausstoss des Ofens werden wesentlich durch die Windmenge (Gebläseluft) bestimmt. Der Wind wird durch gleichmässig am Ofenumfang verteilt angeordnete Winddüsen (Blasformen) in den Ofen geblasen. Die Zuführung und Verteilung des Windes auf die Winddüsen erfolgt durch einen den Ofen ringförmig umgebenden Windkasten. Aus Gründen der guten Luftverteilung ist es wünschenswert, möglichst viele Düsen auf dem Ofenumfang anzuordnen. Zur Durchdringung des Ofenbesatzes ist es ferner von grossem Vorteil wenn die Winddüsen in das Ofeninnere hineinragen. Die damit verbundene WÅarmebelastung bedingt eine Kühlung der Winddüsen. Die Kühlung erfolgt mit Wasser und stellt eine nicht unbeträchtliche Verlustquelle für Wärme dar. Aus diesem Grunde wird in der Praxis die Anzahl der Winddüsen begrenzt und ein möglichst wirtschaftliches Verhältnis zwischen Windverteilung und Wärmeverlust angestrebt. Es gibt eine grosse Zahl von Ausführungsformen für wassergekühlte Winddüsen, die sich insbesondere in der Art'der Wasserführung unterscheiden. Eine besonders vorteilhafte Ausführung sieht in Spiralen angeordnete Kanäle zur Wasserführung vor. Die Wasserzufuhr geschieht über Kanäle, die am AuBenmantel der Düse angeordnet sind, und die Wasserabfuhr über Kanäle, die am Innenmantel angeordnet sind. Die Umlenkung des Kühlwassers geschieht im Düsenkopf ohne abrupte Richtungsänderung. Die bekannte Düse wird als ein Gussstück ausgeführt, bei dem in den Hohlraum zwischen dem Innen- und Aussenmantel ein gegossenes Werkstück eingefügt wird, das zum Innen- und Aussenmantel hin die spiralförmigen Kanäle zur Wasserführung bildet. Die für die Wasserführung günstige Ausführung dieser Art hat aber den Nachteil, dass der den Wärmeverlust der Winddüse bestimmende äussere Mantel relativ grosse Abmessungen hat, weil 3 starkwandige Gusskörperflächen ineinander geschachtelt sind. Nur die gegossene Ausführung hat bisher den extremen Temperaturunterschieden an verschiedenen Stellen der Oberfläche ausreichend standgehalten. Immerhin ist zu bedenken, dass in einem Schachtofen, der zur Herstellung von flüssigem Roheisen verwandt wird, in Strähnen flüssiges Eisen auf bestimmte Teile der Oberfläche gelangt und diese dann weitaus mehr wärmemässig belastet wird als die von flüssigem Eisen nicht direkt betroffene Oberfläche. Der wichtige Einfluss der Grösse der äusseren Fläche des Düsenmantels auf den Wärmeverlust kann aus Untersuchungen abgeleitet werden, die an einem Schachtofen durchgeführt worden sind. Ein Schachtofen mit einem lichten Durchmesser von 1 500 mm und einer Schmelzleistung von 15 tih wurde zunächst mit 6 Winddüsen ausgestattet, die einen Aussendurchmesser von 220 mm hatten. Der Wärmeverlust durch die Wasserkühlung der Düse betrug 10 X der eingebrachten Gesamtwärmemenge. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Winddüse mit kleineren Abmessungen zu schaffen, um die Wärmeverluste zu verringern. Nach der Erfindung wird das durch eine Schweisskonstruktion erreicht. Die erfindungsgemUBe Schweisskonstruktion erlaubt die Verwendung dünnwandiger Teile, die präzise gefertigt werden können und sich zu einem insgesamt kleineren Ganzen zusammenfügen lassen. Im einzelnen sind Innen- und Aussenmantel entweder unmittelbar oder mittelbar über ein Kopfstück miteinander verschweisst. Bei unmittelbarer Verschweissung liegt die Schweissnaht zwischen Innen- und AuBenmantel im Bereich des Düsenkopfes. Bei mittelbarer Verschweissung ist zwischen Innen- und Aussenmantel ein Zwischenstück angeordnet, das zugleich den Düsenkopf bildet. Nach der Erfindung ist jede Ausführungsform entweder zwischen Innen-, Aussen- und Zwischenmantel mit Drähten als seitliche Begrenzung der Kanäle versehen oder ist der Zwischenmantel als Drehteil gefertigt und sind die Kanäle in das Drehteil eingearbeitet, oder Innen- und Aussenmantel sind als Drehteile gefertigt, wobei die Ausnehmungen für die Kanäle in Innen- und Aussenmantel eingearbeitet worden sind. Drähte als seitliche Begrenzung der Kanäle sind von besonderem Vorteil. -,3e lassen sich mit geringem Aufwand in jede gewünschte Spiralform bringen und zwischen Innen- und Aussenmantel auf einem bzw. in einem glatten, vorzugsweise gezogenen Zwischenmantel der Winddüse montieren. Die Drähte und der dadurch mögliche glatte Zwischenmantel weisen sehr viel geringere Abmessungen auf als das gegossene Zwischenstück der bekannten Winddüse. Das ergibt bei gleichen äusseren Abmessungen der Winddüse grössere Kanalquerschnitte im Innern. Bei Beibehaltung gleicher Kanalquerschnitte kann auch das zur Verringerung der äusseren Abmessungen genutzt werden. Besonders günstige Verhältnisse stellen sich mit Verwendung von Drähten runden oder dreieckförmigen Querschnittes ein. Bei dreieckförmigem Querschnitt weisen die spitzen Querschnittsenden jeweils zum Aussenmantel bzw. Innenmantel. Unter Verwendung runder Drähte konnte an dem oben beschriebenen Schachtofen eine Verringerung des Aussendurchmessers der Winddüse auf 190 mm erreicht werden. Das brachte eine Verringerung des Wärmeverlustes von 10 auf 7 %. In weiterer Ausbildung der Erfindung sind für die verschiedenen, in der Praxis vorkommenden Winddüsen bestimmte Abmessungen vorgesehen. Im einzelnen ist bei einem Winddüseninnendurchmesser von a) 80 bis 120 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 60 mm b) 120 bis 180 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 70 mm c) 180 bis 250 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 80 mm d) grösser 250 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 90 mm Die angegebenen Durchmesser beziehen sich auf zylindrische Winddüsenformen. Bei konischen Winddüsenformen entspricht das dem mittleren Durchmesser des in den Ofen ragenden Winddüseninnenmantels bzw. Winddüsenaussenmantels. Injedem Fall bewirkt die Einhaltung der erfindungsgemäen Abmessungen eine beträchtliche Verringerung der Wärmeverluste. Im übrigen bieten solchermassen konstruierte Winddüsen nicht nur wärmetechnische Vorteile für den Ofenbetrieb, sondern bieten darüber hinausgehend weitere verfahrenstechnische Vorteile. Die erfindungsgemässen Winddüsen ermöglichen bei entsprechender Wasserführung einen hohen Temperaturanstieg im Kühimedium, so dass die im KWhl- medium anfallende Wärme teilweise nutzbar ist. Das verbessert die Wirt schaftl ichkeit des Ofenbetriebes erheblich. Die für einen einwandfreien Wärmeübergang notwendige Wassergeschwindigkeit und die abzuführende Wärmemenge bestimmen die Abmessungen der Kanäle. Da kaum konstruktive Zwänge bestehen, können die Kanäle dem jeweiligen Wärmeangebot angepasst werden. Die Wassermenge kann so gesteuert werden, dass gewünschte Temperaturanstiege sich einstellen. Insbesondere ist vorgesehen, den Temperaturanstieg nicht geringer als 20 "C werden zulassen, damit nachgeschaltete Wärmetauscher optimal ausgenutzt werden können und damit auch eine Wärmenutzung zur Gebäudeheizung oder für andere wärmetechnische Aufgaben möglich ist. Der Kühl kreislauf bildet dann zugleich einen Heizkreis. Die Winddüse mit engen, spiralförmig angeordneten Kanälen kann auch im Zusammenhang mit einem geschlossenen Wasserkreislauf und einem konvektiven Wärmetauscher so gestaltet werden, dass Temperaturen des Kühlmediums von z. B. 80 - 120 "C gefahren werden können, so dass direkt der Vorlauf von Zentralheizungen über einen Glärmetauscher Wasser zu Wasser bedient werden kann. Es ist daher auch vorgesehen, den Wasserkreislauf mit erhöhtem Druck zu betreiben oderianstelle von Wasser andere Kühimedien mit Verdampfungstemperaturen über 100 OC einzusetzen, während bei den wassergekühlten Winddüsen der bisher üblichen Bauart so grosse Wassermengen eingesetzt werden, dass nur sehr geringe Temperaturanstiege im Kühlmedium erreicht werden. Ein weiterer gravierender Vorteil der optimal einstellbaren Kühlung der erfindungsgemässen Winddüse ist die damit gegebene Möglichkeit, die Winddüse in Schweisskonstruktion herzustellen. Mit der Schweisskonstruktion vereinfacht und verbilligt sich die Herstellung. Insbesondere können vorgeformte Rohrmaterialien, z. B. gezogene Rohre verwendet werden. Ferner kann die Düse im Bereich des Düsenkopfes als Drehteil so gestaltet werden, dass die Wasserführung in diesem kritischen Teil optimiert wird. Durch Querschnittsänderung kann z. B. eine vollständige Durchströmung des Düsenkopfes sichergestellt werden. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen; Fig. 1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemässen Winddüse; Fig. 2 eine Einzelheit der Winddüse nach Fig. 1; Fig. 3 einen Ausschnitt einer weiteren erfindungsgemässen Winddüse; Fig. 4-6 in scheiatischer Gegenüberstellung verschiedene erfindungs gefässe Winddüsen; Fig. 7 in schematischer Darstellung eine erfindungsgemässe Winddüse verbunden mit einer Gebäudeheizung. Die Winddüse nach Fig. 1 ist in der äusseren Konfiguration der bekannten, in das Ofeninnere eines Schachtofens hineinragenden Winddüse ähnlich. Die Wasserzufuhr erfolgt über einen aus Stahl hergestellten hohlen flanschähnlichen Körper 1, der in zwei Sektionen 2 und 3 geteilt ist. Die Berührungsfläche beider Sektionen 2 und 3 ist mit 4 bezeichnet. Dort sind die Sektionen 2 und 3 aneinander befestigt. Die untere Sektion 3 hat Anschluss an das im Inneren der Winddüse liegende, spiralförmig angeordnete Kanalsystem für die Wasserkühlung. Die Wasserabfuhr der Sektion 3 erfolgt durch einen Anschlussstutzen 5. Der Stutzen 5 liegt in der Ansicht nach Fig. 1-hinter dem Körper 1 und verläuft parallel zur Berührungsfläche 4. Die Sektion 2 dient der Wasserzuführung in das am Aussenmantel liegende Kanalsystem. Die Ausströmöffnung ist mit 7 bezeichnet und erstreckt sich im Bogen an der Sektion 2 Das Wasser tritt durch einen Stutzen 6 in die Sektion 2 ein. Im Ausführungsbeispiel sind die Sektionen 2 und 3 miteinander verschweisst. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den flanschartig ausgebildeten Körper zwischen zwei untereinander verspannten Flanschen zu verklemmen und über weiche Dichtungen winddicht abzuschliessen. Wasserzufuhr und Düsenwechsel sind durch diese Bauform erleichtert. Es tritt auch eine Kühlung des Düsenanschlusses durch den wasserdurchströmten Flansch ein. Die Düse selbst besteht aus einem aus Kupfer hergestellten Aussenmantel 8 und einem aus Kupfer hergestellten Innenmantel 9. In dem zylindrischen Hohlraum zwischen Innenmantel 9 und Aussenmantel 8 ist ein glatter Zwischenmantel 10 aus nichtrostendem Stahl angerodnet. Die Mäntel 8, 9 und 10 sind in der Winddüse verschweisst. Zwischen dem Aussenmantel 8 und dem Zwischen mar.tel 10 einerseits und zwischen dem Zwischenmantel 10 und dem Innenmantel 9 andererseits liegen spiralförmig verlaufende Kanäle, deren seitliche Begrenzung durch spiralförmig gewickelte Drähte 11 und 12 gebildet wird. Der Draht 11 ist in Fig. 2 vergrössert dargestellt, hat runden Querschnitt und befindet sich zwischen dem Aussenmantel 8 und dem Zwischenmantel 10. Der Draht 12 ist zwischen Zwischenmantel 10 und Innenmantel 9 angeordnet und hat gleichen Querschnitt und etwa gleiche Steigung hinsichtlich der Spi ral form. Nach Fig. 1 sind der Aussenmantel 8 und der Innenmantel 9 an dem Düsenkopf verschweisst. Dazu besitzen der Aussenmantel an dem zu verschweissenden Ende eine Einwärtswölbung 13 und der Innenmantel 9 am korrespondierenden Ende eine Verdickung 14. Das hat sowohl schweisstechnische als auch verfahrenstechnische Vorteile, die insbesondere in der oben erläuterten Verbesserung der Wasserführung im Düsenkopf liegen. Nach Fig. 3 erfolgt die Wasserumlenkung in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit Innenmantel 15 und Aussenmantel 16 durch ein Kopfteil 17, - das als Drehteil ausgebildet ist und das im Bereich geringerer Wärmebelastung an den Aussenmantel 16 und den Innenmantel 15 angeschweisst wird. Oberdies unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 durch eine geringere Neigung der dort mit 18 und 19 bezeichneten Drahtspiralen. Die Steigung der Drahtspiralen liegt zwischen 10 und 30". Die Drahtdicke beträgt im Ausführungsbeispiel 6 mm undliegt vorzugsweise zwischen 4 und 8 mn, Der Innendurchmesser des Innenmantels 15 beträgt 130 mm. Die Differenz zum Durchmesser des Aussenmantels ist kleiner als 70 mm. Bei einem Wasserdurchsatz von 5 - 7 mP/h (in den Ausführungsbeispielen 6 m3/h) und einer Wassergeschwindigkeit bis zu 5,5 m/s (in den Ausführungsbeispielen 4,3 mis) sind die Parameter für die konstruktive Gestaltung der Winddüse festgelegt. Fig. 4 zeigt einen Querschnittsteil der Winddüse nach Fig. 3 in Gegenüberstellung mit entsprechenden Querschnittsteilen weiterer in Fig. 5 und 6 dargestellter Winddüsen. Im Unterschied zu der Winddüse nach Fig. 3 und 4 besitzt die Winddüse nach Fig. 5 anstelle des Zwischenmantels und der Drahtspiralen 18 und 19 einen Zwischenmantel 25. Der Zwischenmantel 25 ist als Drehteil gefertigt. An der Innenseite und an der Aussenseite des Drehteils 25 verlaufen Stege 26 und 27. Zwischen den Stegen 26 und 27 entstehen an der Innen- und Aussenseite des Zwischenmanteis 25 spiralförmit verlaufende Nuten, die mit dem Aussenmantel 16 bzw. Innenmantel 15 ein querschnittgleiches Kanalsystem wie i bei Winddüsen nach Fig. 3 - bilden. Nach Fig. 4 besitzen die Stege rechteckförmigen Querschnitt. Vorteil haft ist eine besonders schmale Ausbildung der Stege bzw. ein dreieckförmiger Querschnitt der Stege mit zu dem Innenmantel 15 bzw. zu dem Ausseruiiantel 16 weisenden Spitzen. Das stellt eine möglichst gleichmässige Kühlung von Innen- und Aussenmantel sicher. Wie bei dem Ausflihrungsbeispiel nach Fig. 3 wird gezogenes Rohrmaterial für Innen- und Aussenmantel verwendet. Im Unterschied dazu ist nach Fig. 6 der Zwischenmantel 28 aus gezogenem Material gefertigt bzw. nach Ablängen im wesentlichen unverändert in der Winddüse montiert worden, während Innen- und Aussenmantel 31 und 32 als Drehteile gefertigt sind und sich anstelle der Stege 26 und 27 gleiche Stege 29 und 30 an Innen- und Aussenmantel 31 und 32 befinden. Die Winddüsen nach Fig. 1 bis 6 sind in den Ausführungsbeispielen jeweils mit einem Kühlkreislauf 35 versehen, in dem Temperaturen über 50 OC bestehen, und die Rückkühlung über einen Wärmetauscher bzw. Konvektionskühler erfolgt. Allgemein gilt dabei, dass in einem Temperaturbereich unter 100 "C der Druck maximal 4 bar beträgt. Bei Temperaturen von 100 OC und mehr beträgt der Druck maximal 10 bar. Der Kühl kreislauf ist geschlossen und wird mit aufbereitetem (entkalktem) Wasser betrieben. Die über den Konvektionskühler 37 dem Kühl kreislauf 35 entzogene Wärme wird vorzugsweise für die Heizung der zum Schachtofen gehörenden Werkshallen oder umgebender anderer Hallen verwendet. Im Ausführungsbeispiel wird der Kühlkreislauf 35 mit 4 bar und 100 "C Ausgangstemperatur an der mit 38 bezeichneten Winddüse betrieben. Ober den Wärmetauscher 36 wird dem Kühl kreislauf 35 für beliebige andere Zwecke Wärme entzogen. Der zugehörige Heizkreis ist mit 39 bezeichnet. Das Wasser des Heizkreises 39 er fährt im Ausführungsbeispiel im Wärmetauscher eine Erwärmung von 60 auf 80 OC.

Claims: Patentansprüche 1. Flüssigkeitsgekühite, insbesondere wassergekühlte Winddüse für koksgesteuerte Schachtöfen, wobei zwischen Innenmantel und Aussen mantel der Winddüse ein System spiralförmig verlaufender Kanäle angeordnet ist, von denen ein Kanal das Kühlmittel zum Düsenkopf hinführt und ein Kanal das Kühlmittel vom Düsenkopf zurückführt und ein zwischen Innen- und Aussenmantel angeordneter Zwischenmantel die beiden Kanäle voneinander trennt, dadurch gekennzeichnet, dass Innenmantel (15, 31) und Aussenmantel (16, 32) unmittelbar mitein ander oder mittelbar über ein Kopfstück (17) miteinander verschweisst sind, wobei - zwischen Innen-, Aussen- und Zwischenmantel (15, 16, 31, 32) Drähte (18, 19) als seitliche Begrenzung der Kanäle angeordnet sind oder - der Zwischenmantel (25) als Drehteil gefertigt ist und Ausnehmungen für die Kanäle in dem Drehteil eingearbeitet sind oder - Aussen- und Innenmantel (31, 32) als Drehteile gefertigt sind und Ausnehmungen für die Kanäle in die Drehteile eingearbeitet sind. 2. Winddüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei'einem Winddüseninnendurchmesser von - 80 bis 120 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 60 mm - 120 bis 180 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 70 mm - 180 bis 250 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 80 mm - grösser 250 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 90 mm ist. 3. Winddüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte runden oder dreieckigen Querschnitt aufweisen. 4. Winddüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtdicke zwischen 4 und 8 mm beträgt. Patent ansprüche 1. Flüssigkeitsgekühlte > insbesondere wassergekühlte Winddüse für koksgesteuerte Schachtöfen, wobei zwischen Innenmantel und Auen- mantel der Winddüse ein System spiralförmig verlaufender Kanäle angeordnet ist, von denen ein Kanal das Kühlmittel zum Düsenkopf hinführt und ein Kanal das Kühlmittel vom Düsenkopf zurückführt und ein zwischen Innen- und Aussenmantel angeordneter Zwischen mantel die beiden Kanäle voneinander trennt und wobei der Innenmantel und Aussenmantel unmittelbar miteinander oder mittel bar über ein Kopfstück miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innen-, Aussen- und Zwischenirante) (15,16,31,32) Drähte (1S,19) als seitliche Begrenzung der Kanäle anaeordnet sind. 2. Winddüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Winddüseninnendurchmesser von - 80 bis 120 mm die Differenz zum Auss.endurchmess'er kleiner 60 mm - 120 bis 180 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 70 mm - 130 bis 250 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 80 mm - grösser 250 mm die Differenz zum Aussendurchmesser kleiner 9G mm ist. 3. Winddüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte runden oder dreieckigen Querschnitt aufweisen. 4. Winddüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtdicke zwischen 4 und 8mm beträgt. 5. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch- eine Austrittstemperatur des Kühlmittels von mindestens 20 C über dem Eintritt. 6. Winddüse nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Rück kühlung des Kühlmittels in einem Wärmetauscher und einem Kühikreislauf mit Temperaturen über 50 C. 7. Winddüse nach eines oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Wasserkühlkreislauf, bei dem im Temperaturbereich unter 1000C der Druck maximal 4 bar beträgt und bei Temperaturen über 1000C maximal 10 bar be tragt, 8. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Kühlmittel mit Verdampfungstemper- atur über 1000C. 5. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeich net durch die Verwendung von gezogenen Rohren als Innenmantel (9, 15) und/oder Aussenmantel (8, 16) und/oder Zwischenmantel (10). 6. Winddüse nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Drehteil (17) am Düsenkopf. 7. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeich net durch eine Querschnittsverringerung der Kanäle im Düsenkopf. 8. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeich net durch Aussenmantel (8, 16) und Innenmantel (9, 15) aus Kupfer und Zwischenmantel (10) aus Stahl. 9. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeich net durch einen flanschförmigen Körper (1), der aus mindestens zwei Teilen (2 und 3) besteht, von denen der eine Teil (3) für die Kühl mittel zuführung und der andere Teil (2) für die Kühlmittel abführung ausgelegt ist. 10. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeich net durch eine Austrittstemperatur des Kühlmittels von mindestens 20 0C über dem Eintritt. 11. Winddüse nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Rückkühlung des Kühlmittels in einem Wärmetauscher und einem Kühl kreislauf mit Tempe raturen über 50 "C. 12. Winddüse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkreis lauf zur Nutzung der dem Kühlmedium abgeführten Wärmemenge zugleich als Heizkreislauf ausgebildet ist. 13. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, gekenn zeichnet durch einen Wasserkühlkreislauf, bei dem im Temperaturbe reich unter 100 "C der Druck maximal 4 bar beträgt und bei Tempera turen über 100 "C der Druck maximal 10 bar beträgt. 14. Winddüse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, gekenn zeichnet durch ein Kühlmittel mit Verdampfungstemperatur über 100 C.

Inventors: RACHNER, HANS-GUNTHER, DR. ING., SCHULZE-ELBERG, JOACHIM, DIPL. ING., Rachner, Hans-Günther, Dr. Ing.
Applicants: DR. KUTTNER GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: C21B7
IPC codes: C21B7