BOILER COMBINED WITH A COAL DRYER AND WITH A DUST SEPARATING DEVICE

Abstract: 1. Boiler combined with a coal dryer formed as a rotary drum dryer and a dust removal plant, including a raw coal feeder (2), a charge (8), a coal dust precipitator and a flue gas blower (9), wherein the rotary drum dryer (3) is arranged between the raw coal feeder (2) and a separator apparatus (5) provided in front of the charge (8) of the boiler (13), and a suction opening of the flue gas blower (9) is connected via a suction pipe (11) to the separator apparatus (5), and a centrifugal precipitator (10) for coal dust is inserted into the suction pipe (11), characterised in that a) the separator apparatus is an essentially vertical separator tube (5) which is connected at its upper end with the rotary drum dryer (3) and at its lower end with a suction shaft (14) for introducing flue gases from the fire box of the boiler, and b) that a suction connecting piece of the same suction opening of the flue gas blower (9) is connected via a pipe (12) to a connecting piece of the rotary drum dryer (3).

Description: RostfeuerungskesseL kombiniert mit einem Kohlentrockner und einer Entstaubungsanlage Die Erfindung bezieht sich auf einen Rostfeuerungskessel, kombiniert mit einem Kohlentrockner und einer Entstaubungsanlage, der es ermöglicht, dass auch bei der Verwendung von Kohlenbrennstoffen mit hohem Staubund Feuchtigkeitsgehalt Stückkohle ohne das Vorhandensein einer Kornfraktion mit einer Korngrösse von 0 bis 2, bzw. 3 mm auf einem Feuerrost verbrannt sowie die abgeschiedene Staubkohle in einem herkömmlichen Kohlenstaub-Feuersystem, entsprechend der Änderungen der Kesselbelastung, und unabhängig von der Einstellung des Rostfeuerkessels, separat und regelbar in Form einer Zusatzfeuerung, verbrannt werden können. Es ist bekannt dass Kohle auf einem Feuerrost nur dann ökonomisch verbrannt werden kann, wenn die zum Feuerrost geförderte Stück-Kohle allenfalls eine Kornfraktion mit einer Korngrösse von 0 bis 2, bzw. 3 mm in einer Höchstprozentzahl von 5-10 Prozent enthält. Der in der Stückkohle vorhandene Kohlenstaub erhöht den Schichtwiderstand der auf dem Feuerrost in gleichmässiger Dicke ausgebreiteten Kohlenschicht und macht diesen gleichzeitig in solchem Masse ungleichmässig, dass die Brennluft durch die Kohlenschicht nicht gleichmässig durchgeblasen werden kann. Der durch den erhöhten Schichtwiderstand erforderliche erhöhte Luftdruck bringt die Gefahr mit sich, dass die Luft an den Stellen mit niedrigerem Schichtwiderstand einfach durchströmt und dadurch sog. Krater erzeugt. Demzufolge strömt der grösste Teil der Brennluft lurch diese Krater hindurch, während an der anderen Oberfläche des Feuerrostes die Brennluft kaum durchströmen kann. Demzufolge verbrennt die Kohle in der Nähe der erwähnten Krater mit fibermässigem Luftuberschuss, während die Kohle an anderen Stellen wegen des Luftmangels nicht ausbrennen kann, wodurch ein verhältnismässig hoher Anteil der Kohle von dem Feuerrost zusammen mit dem Schlack unverbrannt entfernt wird. Zwecks Vermeidung dieser Erscheinung werden die Kessel der Rostfeuerungsanlagen bekannterweise mit in den Kohlenseparatoren der Minen vorbereiteter, gesiebten Stückkohle gespeist. Diese einfachste Lösung kann aber nur bei sehr wenigen Kohlentypen, z.B. bei Schwarzkohle, mit Erfolg verwendet werden Der grösste Teil von Braunkohlen schwächerer Qualität werstaubt entweder im Laufe der Kohlensepatation oder des Transports, der Bewegung. und der Lagerung der Koh- le, so dass diese braunkohle, wenn sie an die Gicht des Feuerrostes gelangt, trotz vorheriger Kohlenseparation ca. 2o-4o % Staubkohle mit einer Korngrösse von 0 bis 2, bzw. 3 mm enthält. Wegen der oben erwähnten Gründe wurde schon früher erkannt, dass die Kohle an der Stelle der Verwendung am günstigsten zu separieren ist. Nach einer bekannten Lösung wird ein pneumatlsches Separatorrohr vor der Gicht des Feuerrostes montiert, in welchem die beschickte Kohle nach unten fällt, wobei.eine Kohlenmahlanlage heisse Rauchgase in der entgegengesetzten Richtung durchsaugt, die die Kohlenkörner mit einer Grösse von 0 bis 2 bzw. 3 mm mitreisst, worauf diese in der Mahlmühle zermahlen werden und dann der Kohlenstaub in dieser Form als Zusatzfeuerstoff in den Feuerraum gefördert wird. Diese oben dargestellte Lösung weist neben ihren Vorteilen auch zahlreiche Nachteile auf, die nachstehend erläutert werden. Die im Freien gelagerte Kohle gelangt bei regnerischem Wetter in nassem Zustand in den Rohkohlenbunker, wodurch die in die Gicht eingegebene nasse Kohle derart zusammenklebt, dass sie während des Aufenthalts von ung. 1 s im Separatorrohr trotz der Einwirkung der heissen Gase nicht austrocknen kann, wodurch die Einrichtung unwirksam wird. Die durch die Flotierungsgeschwindigkeit der Kohlenkörner mit der Korngrösse von 2, bzw. 3 mm im vertikalen Separatorrohr bestimmte Menge des Rauchgases beträgt das Mehrfache jener Rauchgasmenge, die in der Kohlenmahlmühle zur Trockenmahlung und zum Transport der Kohle notwendig ist. Derart arbeitet die Kohlenmahlmühle einerseits nur mit einer Viertelbelastung; andererseits verdünnen die Übermenge von Gas im Vergleich zu dem Volumen des Kohlenstaubes sowie die unvermeidbar vorhandene Falschluft die im Feuerraum vorhandenen Brennprodukte ungünstig. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Kohlenbeschickung wegen der Verzögerungswirkung der Gicht als Speicherelement mit der Kesselbelastung sehr schwierig oder überhaupt nicht synchron gehalten werden kann. So können Fälle vorkommen, in denen die Gicht überfüllt wird, und die Kohlenbeschickung dann abgestellt bzw. herabgesetzt werden soll, obwohl ein grösseres Volumen ausgewählter Staubkohle, bzw. eine erhöhte Staubkohlenproportion zur Erhöhung der Leistung erforderlieh wäre. Das giel der Erfindung ist die Beseitigung der oben er wähnten Nachteile bei Aufrechterhaltung der Vorteile der Rostfeuerungssysteme mit Staubkohlenfeuerung und einer Separation im Separatorrohr, ferner die Realisierung der Entstaubung der Kohle, und die in Einsicht des Betriebes einfache Einstellung der Anwendung der ausgewählten Staubkohle auch im Falle nasser Kohle. Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die oben erwähnte Zielsetzung dadurch realisiert werden kann, dass die auf den Feuerrost aufgegebene Kohle vor dem Separatorrohr über einen Trommeitrockner geführt wird, ferner dass ein Lüfter und ein Fliehkraftabscheider für die Staubkohle für die pneumatische Staubkohlenseparation statt einer Kohlenmühle eingesetzt werden und dass die Staubkohle aus einem unterhalb des Fliehkraftabscheiders ausgebildeten Staubkohlenbunker in die Kohlenmahimühle geregelt gefördert wird. Durch die in dieser Weise erreichte Trocknung kann auch die nasse Kohle entsprechend entstaubt und ferner das MaB der Staubkohlen-Zusatzfeuerung für bestimmte, notwendige seitspannen von Volumen der auf den Feuerrost aufgegebenen Kohle und von dem momentanen Volumen der aus dieser Kohle ausgewählten Staubkohle unabhängig gemacht werden. Durch den erfindungsgemässen, mit einem Kohlentrockner und einer Entstaubungsanlage kombinierten Rostfeuerungskessel kann die gestellte Aufgabe bei beliebiger Belastung des Kes sels und auch bei Verwendung von nasser Kohle gesichert werden, so dass auf den Feuerrost immer entstaubte Stückkohle gelangt und dass mit der abgeschiedenen und in einem Staubkohlenbunker gelagerten Staubkohle eine optimale Staubkohlen-Zusatzfeuerung mit einer der herkömmlichen Staubkohlenfeuerung entsprechenden Qualität realisiert, sowie dass die Staubkohlen-Zusatzfeuerung von dem momentanen Zustand der Rostfeuerung unabhängig gemacht wird. Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird die Kohle aus einem Rohkohlenbunker 1 mittels eines Rohkohlenspeichers 2 in einen Trommeltrockner 3 eingegeben. Ein in dem Trommeltrockner 3 angeordneter Schneckentrockner oder eine ähnliche Vorrichtung fördert langsam die Kohle mit fortlaufender Durchrührung, und die Kohle gelangt über einen Ausfallstutzen 4 in ein senkrechtes Separatorrohr 5. Das Separatorrohr 5 ist an seinem unteren Ende mit einer Absperrvorrichtung, bevorzugt mit einer Zellenradschleuse 6 versehen, und die Kohle wird durch diese Zellenradschleuse 6 in eine Gicht 8 eines Feuerrostes 7 gefördert. Ein Rauchgaslüfter 9 dient zum Absaugen der die Trocknung und die Sortierung durchführenden Rauchgase. Eine Saug- öffnung des Rauchgaslüfters 9 ist über einen Fliehkraftabscheider 10 für die Staubkohle und eine Saugleitung 11 ist mit dem Separatorrohr 5 und über ein Rohr 12 mit dem Trommeltrockner 3 verbunden. Ein die Rauchgase aus dem Feuerraum eines Kessels 13 zurückleitender, vertikaler Saugschacht 14 mündet unten in das Separatorrohr 5. In den die Rauchgase zurückleitenden Saugschacht 14 wird über einen Stutzen 15 Luft, oder bevorzugt das aus dem Kessel 13 austretende Rauchgas mit einer Temperatur von 180 bis 2000C zwecks Temperaturregelung eingeführt. Im Separatorrohr 5 strömen die Rauchgase mit einer derartigen Geschwindigkeit aufwärts, dass der grösste Teil der Kohlenkörner mit einer Grösse von 0 bis 2 bzw. 3 nin aus der getrockneten Kohle mitgerissen und über die Saugleitung 11 in den Fliehkraftabscheider 10 geftflirt werden, wo die abgeschiedene Staubkohle in einem mit dem Fliehkraftabscheider 10 zusammengebauten Staubkohlenbunker 16 gesammelt wird. Ein Teil der Trockengase wird mittels dem Rauchgaslüfter 9 über das Rohr 12 und den Trommeltrockner 3 teilweise zwecks Trocknung, teilweise zwecks Entfernung des aus der Kohle verdampften Wasserdampfes durchgesaugt. Zwecks Erhöhung des Wirkungsgrades der Trocknung kann der Trommeltrockner 3 mit Dampfheizröhren 17 oder einem Heizmantelrsehen werden. Zur Einstellung der Grenze der Korngrösse bei der Abscheidung der Staubkohle ist eine Regulierklappe 18 in einer Leitung des Rauchgaslüfters 9 angeordnet, mit welcher die Strömungsgeschwindigkeit der Rauchgase im Seeeratr0hr 5 geregelt werden kann. Ein Abblasstutzen des RauchgaslUf- ters 9 ist bevorzugt mit einer Rauchgasleitung des Kessels 13 für die Abgase verbunden. Die in dem Staubkohlenbunker 16 gesammelte Staubkohle wird mit einer regelbaren Zellenradschleuse 19 in ein bekanntes und berkhmmlich ausgebildetes Staubkohlenver brennunssystem' bzw. in eine Schlagradmühle 20 gefördert. Der gemahlene Kohlenstaub gelangt über einen Brenner 21 in den Feuerraum

Claims: Patentansprüche 1. Rostfeuerungskessel, kombiniert mit einem Kohlen trockner und einer Entstaubungsanlage, der über einen Rohkohlenspeiser (2), eine Gicht (8), einen Staub kohlenabscheider und einen Rauchgaslüfter (9) verfügt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Trom meltrockner (3) zwischen dem Rohkohlenspeiser (2) und einem vor der Gicht (8) des Kessels (13) vorgesehenen Separatorrohr (5) angeordnet ist, und der Trommeltrock ner (3) und der Rauchgaslüfter (9) für die Abscheidung der Staubkohle derart eingebaut sind, dass eine Saug leitung (11) des Rauchgaslüfters (9) an dem Separator rohr (5) angeschlossen und in der Saugleitung (11) ein Fliehkraftabscheider (io) für die Staubkohle einge fügt ist, ferner dass der untere Teil des Fliehkraft abscheiders als ein Staubkohlenbunker (16) ausgebildet ist, und ein Saugstutzen des Rauchgaslüfters (9) über ein Rohr (12) an einem Stutzen des Trommeltrockners (3) angeschlossen ist. 2. Rostfeuerungskessel nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass eine Regulierklappe (18) in einer Lei tung des Rauchgaslüfters (9) angeordnet ist. 3. Rostfeuerungskessel nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass einer Entleerungsöffnung des Staubkohlen bunkers (16) eine regelbare Zellenradschleuse (19) zugeordnet ist, die mit einer Schlagradmühle (2) verbunden ist. 4. Rostfeuerungskessel nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Trommeltrockner (3) mit Dampfheiz röhren (17) oder einem Heizmantel versehen ist.

Inventors: BAJCZI, JENO, DIPL.-ING., FABIAN, LASZLO, DIPL.-ING., GRUBER, KAROLY, DIPL.-ING., KISS, LASZLO, DIPL.-ING., PETRASITZ, FERENC, DIPL.-ING., Bajczi, Jenö, Dipl.-Ing.
Applicants: ENERGIAGAZDALKODASI INTEZET
Application year: 1984
Main classification: F23K1
IPC codes: F23K1