BAG CUTTING - AND BAG EMPTYING DEVICE

Abstract: 1. A bag-cutting and bag-emptying mechanism consists of a bag transport station having conveyor means and, arranged beyond them in the direction of conveyance, a guideplate (17.2) which leads to a bag-cutting station having circular knives (19) arranged on parallel shafts (20), following it a delivery chute (17.1) and then a screen drum (21) with a discharge collecting box (21.1) and an oscillating screen (21.2) for the separation of empty bag material (11.1), bulk material (11.2) and the proportion of oversize grains (11.2), characterised in that the bag transport station exhibits in the housing of the mechanism a feed container (5) and, in the latter, conveyor members (12/15) for singling the bags as well as a bag hoisting roll (16) constructed to be able to deliver to the bag cutting mechanism (17) for the feeding of bags in multiple rows into the bag cutting mechanism (17), and that on the rear wall (5.2) at the feed side of the feed container (5.1) three is provided for the guidance of bulk material (11.2) escaping from damaged bags (11) a slideplate (5.3) which opens into an upper discharge region of the screen drum (2).

Description: Die Erfindung betrifft eine Entlade- und Vereinzelungsvorrichtung für Säcke aus einem mittels eines Palettenhubwerkes oder dergleichen Hubelemente durch ungeordnete Haufwerke beschickten Aufgabebehälter zu einer integrierten oder zugeordneten Sackschneide- und Entleerungsmaschine. Durch das DE-GM 83 22 350.9 wurde eine Sackvereinzelungsvorrichtung zur Auflösung eines aus;Einzelge- binden gebildeten Haufwerkes in eine geordnete, gleichgerichtete und annähernd abstandsgleiche Sackfolge bekannt. Diese Schrift sieht die ungeordnete Sackaufgabe in einen in Förderrichtung mit Bodenhubtischaisgerüsteten Sammeltrichter vor, der schrittweise die Säcke in die Höhe einer Abwurfkante heranführt, von der sie durch eine korrespondierend zu dieser angeordneten Aushubwalze abgehoben und auf mehrere ansteigend hintereinander angeordnete Bandförderer, deren Bandbreite der doppelten Sacklänge entspricht, aufgegeben werden. Diesen Förderern ist rechtwinklig, um die Sacklänge tiefer gesetzt, ein weiterer Bandförderer, der lediglich eine der Sackbreite entsprechende Nutzbreite aufweist zugeordnet und der im überc,abebereich durch eine Muldenwand abgegrenzt ist, so dass die Säcke durch den vorlaufenden Endförderer von dieser abgezogen und dadurch yleichcJerichtet werden, wobei eine abstandsgleiche Folge der Säcke durch Lichtschranken, die an verschiedenen Stellen des Ablaufes eingreifen können, eingestellt wird. Nach Entleerung des Hubbodens muss dieser zunächst in seine untere Ausgangslage verbracht werden, um eine Folgebeschickung durch den Gabelstapler einleiten zu können. So viel zur Ausbildung dieser Einrichtung, die sicher gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik grosse Vorteile bietet. Nachteilig ist jedoch die Notwendigkeit der Ausrüstung des Auf gabebehälters mit einem in unregelmässigen Folgeabständen nach oben führenden Hubtisches, der jeweils bei Nichtbelegung der Abwurfkante des Behälters,durch eine mechanische oder optische Abtastvorrichtung kontrolliert,in eine neu einzusteilende Abgabehöhe gefahren werden muss. Diese relativ komplizierte Einrichtung ist sowohl kostenals auch steueraufwendig. Die Aushubwalze weist durchgehende, über ihre Länqe sich erstreckende Aushubelemente auf, so dass in aller Regel ohne jegliche Abstandsvcrcinderuny der Säcke zueinander mindestens zwei Säcke auE die nachfolgende Bandkombination aufgegeben werden, um erst hier, durch die sich von Hand zu Band steigc-rnde Geschwindigkeit, bei abnellmender I3andsteigung, etwas entzerrt zu werden und in etwas Tcrgrössertem Abstand zueinander auf das schirale, zur Maschine gerichtete Aufgabeband abgeben werden. Unabhängig von diesen Ausfiihrungen bleibt, wie erwähnt, als gravierender Nachteil die Tatsache bestehen, dass der Hubboden erst nach Rückführung in seine Ausgangslage neu beschickt werden kann, so dass eine kontinuierliche Versorgung einer nachgeordneten Sackschneide- und Hntleerungsanlage mit dieser Vorrichtung nicht möglich ist. Weitere bekannte Sackvereinzelungsanlagen, wie z.B. nach der DE-OS 31 39 503 erfordern eine geordnete Sackaufgabe (Sackhieven) und werden, ebenfalls nach dem Prinzip mehrerer aneinander anschliessender, mit zunehmender Geschwindigkeit betriebenen und in ihrer Neigung veränderbaren Förderern gebildet. .Sie ]incn äliL den Nachteil eirer notwendigen Vorordnung der Säcke,sowie den der erforderlichen anpassenden Einstellung der Geschwindigkeit und Neigurg der Fördermittel. Die Anlage eignet sich nicht für die Auflösung eines un- geordneten Haufwerkes. Eine weitere Möglichkeit wildd durch die DE-OS 30 21 367 ausgewiesen. Demledieranlagen der dort beschriebenen Art ermöglichen die Abgabe der Einzelgebinde in beliebig steuerbaren Folgeabständen aus der jeweils zur Entleerung anstehenden Schichtlage der Palette heraus und, - bei geräumter Schicht - die schnelle Lagefixierung der Einzelgebinde der nachfolgenden, in Abgabeposition verbrachten Schichtlaye. Die Palette ist dabei in ic mit Hubboden ausgerüstete Kippvorrichtung eingebracht. Der Zeittakt der Abgabe und der Veränderung der Höhenlage des Hubbodens ist durch eine Programmsteuerung beherrschbar. Eine annähernd taktglciche Beschickung einer Trennund Entleerungsmaschine ist jedoch nur bei Einsatz von mindestens zwei wechselseitig betriebenen Vorrichtungen dieser Art möglich. Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung,eine Vorrichtung nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, die, ausgehend von einem durch das DE-GM 83 22 350.9 ausgewiesenen Stand der Technik, unabhängig vom Füllstand, d.h. von der Restbeladung des Aufgabebehälters, jederzeit nachbeschickt werden kann, so dass in die Sackschneide- und Entleerungsmaschine in praxi gleichmässigen Folgeschritten aufgegeben und ein quasi kontinuierlicher Schüttgutstrom, bei sorgfältiger Trennung vom Sackmaterial und Uberkornanteilen, abgegeben werden kann. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe sieht vor, dass im Aufgabebehälter die Förderglieder sowie eine an sich bekannte zur Sackschneidevorrichtung abgebbar ausgebildete Sackaushubwalze für die mehrreihige Aufgabe von Säcken in die Sackschneide- und Entleerungsmaschine ausgebildet und angeordnet sind, dass hierbei der Abstand der Sack folge jeder Reihe in einem etwa durch das Bogenmass der Umfangsteilung der um einen Teilungswilakel versetzten Hubleisten und der Verlauf der etwa parallelen Reihenbildung durch die Längsteilung der in Abschnitten an dem Umfang der Sackaushubwalze achsparallel angeordneten Hubleisten bestimmt werden, und hierbei die Lage der Säcke zur Transportrichtung - fallweise zu dieser - abweichend sein kann, und dass die Kreismesser der Sackschneidevorrichtung auf vier paarweise koaxial einander zugerichteten, separat antreibbaren Wellen jeweils mehrzahlig in vorbestimmter Teilung in Achsrichtung so angeordnet sind, dass jeder Sack - unabhängig von seiner Ausrichtung - mehrfach schneidbar und über eine übergabeschurre zur Trennung des Leersackmaterials vom Schüttgut und des Uberkornanteiles einer an sich bekannten Siebtrommel mit Auslaufsammelkasten und Schwingsieb zuleitbar ist. Die mehrreihige, in ihrer Breite durch die Länge der Sackaushubwalze bestimmte Ausbildung der Sackschneidevorrichtung für den fallweise gleichzeitigen Schnitt mehrerer Säcke ermöglicht eine wesentliche Erhöhung der Durchsatzleistung, wobei die mehrgliedrige Förderstrecke - als erstes Glied - einen mit Hubelementen versehenen Kratzförderer mit Zwischenboden aufweist, , und der Kratzförderer quasi den in seiner Lage stationär verbleibenden Boden des Aufgabebehälters bildet. Wie erwähnt, ist hierbei die parallele Reihenbildung durch die Längsteiluny der in Abschnitten an der Sackaushubwalze achsparaiJel anyeordneten Hubleisten bestimmt, und der Abstand der Sackfolge jeder Reihe in einem durch das Bogenmass der Umfangsteilung der um einen Teilungswinkel versetzten Hubleisten vorgegeben. Eine exakte Ausrichtung der Lage der Säcke zur Transportrichtung ist nicht erforderlich; die genannte Art der Anordnung der Kreismesser auf den vier paarweise koaxial einander zugerichteten Wellen ist so gewählt, dass jeder Sack, unabhängig von seiner Ausrichtung zur Transportrichtung, mehrfach geschnitten wird, so dass die Trennung des Schüttgutes von dem zerschnittenen Sackmaterial in der Siebtrommel mit bestmöglichstem Wirkungsgrad erfolgt. Wie bereits ausgefülirt, ist vorcJeschen, dass die Förderstrecke eilen mit Hubelementen versehenen ansteigenden Kratzförderer aufweist, der mit einem zwischen Ober- und Untertrum angeordneten, die Auflage für die umlaufenden Ihbelemente bildenden Zwischenboden ausgerüstet ist, und dass im Abgabebereich des Kratzförderers eine zur Sackaushubwalze gerichtete, geneigte Ablaufbahn angeordnet ist. Zur weiteren Ausbildung des Kratzförderers ist zu bemerken, dass dieser als Kettenschubförderer ausgebildet ist, wobei die Hubelemente aus profiliertem Hartholz bestehen und über den Zwischenboden gleiten. Durch die unterschiedliciien Materialien für den Zwischenboden, der in der Rcgel metallische Basis aufweist und die Hubleisten aus Hartholz, werden die Reibungsverluste reduziert. Der fallweise denkbaren Uberbelequnc3 der Sackschneidevorrichtung wird dadurch begegnet, dass im Ubergabebereich der Säcke auf die Sackaushubwalze eine Lichtschranke als Regelglied so angeordnet ist, dass diese bei Unterbrechung ihres Strahlungsganges durch die mit schubweise aufgegebenen Säcken belegte Sackaushubwalze jeweils den Stop des Antriebes des Kratzförderers so lange veranlasst, bis die Sackaushubwalze für eine Neubelegung zur weiteren Abgabe frei ist. Da sich aufgabebedingte Beschädigungen der Säcke nicht immer vermeiden lassen, ist vorgesehen, dass an der aufgabenseitigen Rückwand des Aufgabebehälters ein Gleitblech zur Führung des aus beschädigten Säcken ausgetretenen Schüttgutes in den oberen Auslaufbereich der Siebtrommel einmündend ausgebildet ist. Durch diese Massnahme wird nicht nur ein Gutverlust sondern gleichzeitig eine Störung des Antriebes des Kratzförderers vermieden. Zur Anordnung und Lagerung der Siebtrommel ist zu bemerken, dass die Siebtrommel in einem zumindest partiell als Trommelgebäuse ausgebildeten Traggestell gelagert ist, wobei das Traggestell dem Hauptrahmen des Maschinengestelles verbunden ist, und dass die beiden ein- und auslaufseitigen Begrenzungen des Trommelgehäuses im weiteren Bestandteile eines den Aufgabebehälter und die Austragsschurre für das Leersackmaterial mit einschliessenden Gesamtgehäuses sind. Des weiteren ist vorgesehen, dass die Sackschneidevorrichtung mit ihrer Ubergabe- schurre dem Gesamtgehäuse verbunden ist, so dass die Gesamtmaschine eine Einheit ist. Zur weiteren Ausbildung des Gesamtgehäuses und des mit ihm eine Einheit bildenden Aufgabebehälters ist festzuhalten, dass eine in den Aufgabebehälter führende längsseitige Wandung des Gesamtgehauses über eine Teillänge zum Kratzförderer geneigt ausgebildet ist, und dass für die Aufnahme eines Entstaubungsfilters auf der gegenüberliegenden längsseitigen Wandung des Gesamtgehäuses eine trichterförmige Erweiterung vorgesehen ist. Die geneigte Ausbildung einer längsseitigen Wandung des Gesamtgehäuses erleichtert die übergabe und das Erfassen der Einzelsäcke durch den Kratzförderer. Die an der gegenüberliegenden längsseitigen Wandung ausgebildete, trichterförmige Erweiterung ist nur notwendig für den Fall der Anordnung eines separaten Entstaubungsfilters, Sofern die Vorrichtung an eine Zentralaspiraton anschliessbar ist, und die Rückführung des abgeschiedenen Gutes zur Vorrichtung nicht erforderlich erscheint, erübrigt sich die vorgesehene trichterförmige Erweiterung des Gehäuses. Eine so ausgebildete Integration einer Sackentladeund Vereinzelungsvorrichtung mit einer Sackschneideund Entleerungsmaschine wird in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht. Eine vereinfachende Abänderung der Vorrichtung für Gewebesäcke sieht vor, daB fallweise die Funktion der Aushubwalze durch Mitnehmer auf den Hubleisten des Kratzförderers, die von Leiste zu Leiste seitenversetzt angeordnet sind, übernommen wird. Die Erfindung wird durch die beigefügten Zeichnungen einer beispielsweisen Ausführung des Erfingungsgegenstandes näher erläutert. Figur 1 zeigt die Entlade- und Verein zelungsvorrichtung eines Sack haufwerkes aus einem - beispiels weise durch Paletten beschickbaren Aufgabebehälter, dessen untere Be grenzung ein mit Hubelementen und Zwische nboden versehener ansteigender Kratzförderer ist, der die Säcke auf eine Sackaushubwalze abgibt, die ih rerseits wieder über eine Ablaufbahn in die Sackschneidevorrichtung auf gibt und die geschnittenen Säcke zum Trennen des Gutes von Sackteilen in eine Siebtrommel mit getrennten Aus trägen für die Sackteile, den Uber kornanteil und das zu entleerende Schüttgut überführt. Figur 2 zeigt im Grundriss dieinrichtung nach Figur 1, wobei diese nach Schnitt I-I aus Figur 1, d. h., durch die gegenüberl iegende Messerpaarungen führt. Figur 3 zeigt den Schnitt II-II durch Figur 1, der insbesondere die Ausbildung des Einlaufbereiches in die Siebtrommel verdeut1Jcl1t, sowie die Lage des Sieb decks in der Schnittstelle erkennen lässt. Der durch eine Entlade- und Vereinzelungsvorrichtung 10 von den als ungeordnetes Haufwerk eingebrachten Säcken 11 zu entladende Aufgabebehälter 5 wird nach unten, quasi den Boden bildend, durch einen, die Nebeneinanderlagerung mehrerer Säcke 11 über seine Breite ermöglichenden, mit Hubelementen 13 und Zwischenboden 14 versehenen, ansteigenden Kratzförderer 12, der im Falle dieses Beispiels ein Kettenschubförderer 12.1 ist, abgeschlossen. Die Hubelemente 13 können aus profiliertem Hartholz ausgebildet sein. Der Kettenschubförderer 12.1 führt auf eine in seinem Abgabebereich angeordnete Ablaufbahn 15, die entweder als Schurre - oder wie hier als Rollenbahn 15.1 ausgebildet ist, zu einer Sackaushubwalze 16 über, die ihrerseits die Säcke 11 mehrreihig der dem Aufgabebehälter 5 verbundenen Sackschneidevorrichtung 17 zuführt. Zur Taktung der Sackaufgabe in die Sackschneidevorrichtung 17 und damit auch zur Vermeidung von Staus gibt eine im ü'bergabebereich 12.2 des Kettenschubförderers 12.1 zur nolluMn 15.1 angeordnete Lichtschranke 18.1 Impuls für die Stillsetzung des Antriebes des Kettenschubförderers 12.1, wobei diese so lange aufrechterhalten wird, bis die Sackaushubwalze 16 für eine weitere Belegung mit Säcken 11 frei ist. Ergänzend ist zur Ausbildung des Aufgabebehälters 5 zu bemerken,dass von dessen @@@@@@@ seitiger Rückwand 5.2 ein Gleitblech 5.3 zur lührung Gutes aus beschädigten Säcken 11 austretenden Schüttgutes 11.2 in den oberen Auslaufbereich der Siebtrommel )1 ffihrt. Zur Sackaushubwalze 16 ist im einzelnen zu bemerken, dass diese über ihre Länge und ihren Umfang in drei, jeweils um 120C versetzte Abschnitte 16.2 durch die Hubleisten 16.1 unterteilt sind, so dass die Säcke 11 zumindest. in partiell versetzter Folge der verbundenen Sac:-schrleXidevorrichtung 17 aufgebbar sind. Zwischen der Sackaushubwalze 16 und dem Abgabebereich 12.2 des Kettenschubföfercrs 12.1 ist eine den Staubaustritt hemmende Schürze 12.3 vorgesehen. Zur Sackschneidevorrichtung 17 ist festzuhalten, dass diese die Anordnung von zwei in einem um die durchschnittliche Einschneidtiefe in den Sack 11 reduzierten Achsabstand 18 angebrachte, paarweise, jeweils diametral angetriebene und mit zwei Kreismessern 19 bestückte Messerkombinationen 19.1 vorsieht, wobei der Abstand 20.1 der auf den koaxial ausgerichteten Wellen 20 angeordneten Kreismesser 19 zueinander so gewählt ist, dass - unabhängig von der Richtung des aufgegebenen Sackes 11 - in praxi jeder Sack 11 mindestens zweimal durchschnitten wird. Bei reduzierter Sackdicke, d. h., bei geringerem Sackgewicht, gleicht ein federnde Auflage 17.2 zumindest die verringerte Dicke des Sackes 11 insoweit aus, dass wenigstens die oberen Kreismesser 19 den Sack 11 hinreichend für die weitere Entleerung in die Siebtrommel 21 öffnen. Die Sackschneidevorrichtung 17 ist in ihrem unteren Bereich als Ubergabeschurre 17.1 in die Siebtrommel 21 ausgebildet. Die Siebtrommel 21 ist in einem zumindest teilweise als Trommelgehäuse 2 ausgebildeten Traggestell 2.1 gelagert, das seinerseits wieder dem Hauptrahmen 1 des Maschinengestells verbunden ist. Den ein- und auslaufseitigen Begrenzungen 3/4 dieses Gehäuses 2, das letztlich als Bestandteil eines, den.Aufgabebehälter 5 mit einschliessenden Gesamtgehäuses 6 ist, ist einlaufseitig ein Getriebemotor 22 als Antriebsmotor für die Siebtrommel 21, sowie die Lagerung 23 der durch je eine Welle 24 aufgenommenen Trommelantriebs- bzw. Tragrollen 25 verbunden, wobei korrespondierende Lagerungen 23.1 der auslaufseitigen Begrenzung 4 des Trommelgehäuses 2 zugeordnet sind. Des weiteren ist dem Trommelgehäuse 2 - und zwar ebenfalls als Bestandteil des Gesamtgehäuses 6 die Austragsschurre 7 für das Leersackmaterial 11.1 verbunden. Das aus der Siebtrommel 21 austretende Schüttgut 11.2 wird über einen Auslaufsammelkasten 21.1 einem federnd aufgehängten, mit Vibrator 21.3 ausgerüsteten Schwingsieb 21.2 verbunden, wobei der Auslaufsammelkasten 21.1 und das Schwingsieb 21.2 durch einen federnden Balg 21.4 zueinander abgedichtet sind. Der durch das Schwingsieb 21.2, das im allgemeinen eine Maschenweite von 10 mm aufweist, abgeschiedene überkornanteil 11.3, bzw. die oberen Verunreinigungen, werden durch einen separaten Austrag 21.5 abqe- führt, während der eigentliclae Slcbboden des Schwingsiebes 21.2 über eine Schurre 21.6 und einen Auslauf 21.7 das Schüttgut 11.2 zur weiteren Verarbeitung führt. Die Positionen 21.5 und 21.7 sind jeweils mit einer beva3lici-len Manschette 21.8 und 21.9 versehen. Die Säcke 11 werden seitlich in den Aufgabebehälter 5 über dessen geneigte Wandung 5.2 aufgegeben, während an der gegenüberliegenden Seite eine trichterförmige Erweiterung 8 des Gesamtgehäuses 6 zur Aufnahme eines Entstaubungsfilters 26 vorgesehen ist, Der Entstaubungsfilter 26 ist nur bei vorgesehener Rückführung des Produktstaubes zum Hauptgutstrom erforderlich. Bei einer Entstaubung durch eine Zentralaspiration ist lediglich die seitliche Anordnung eines Staubabsaugstutzen 27 am Gesamtgehäuse 6 notwendig.

Claims: P a t c n t a n s p r ü c h e 1. Entlade- und Vereinzelungsvorrichtung für Säcke aus einem mittels eines Palettenhubwerkes oder der gleichen Hubelemente durch ungeordnete Haufwerke beschickten Aufgabebehälter zu einer integrierten oder zugeordneten Sackschneide- und Entleerungs maschine, dadurch gekennzeichnet, d a ss im Aufgabebehälter (5) die Förderglieder (12/15) sowie eine an sich bekannte zur Sackschneidevorrich tung (17) abgebbar ausgebildete Sackaushubwalze (16) für die mehrreihige Aufyabe von Säcken in die Sack schneide- und Entleerungsmaschine (17/21) ausgebildet und angeordnet sind, d a ss hierbei der Abstand der Sackfolge jeder Reihe in einem etwa durch das Bogenmass der Um fangsteilung der um einen Teilungswinkel ver setzten Hubleisten (16.1) und der Verlauf der etwa parallelen Reihenbildung durch die Längs teilung der in Abschnitten (16.2) an dem Umfang der Sackaushubwalze (16) achsparallel angeord neten Hubleisten (16.1) bestimmt werden, und hier bei die Lage der Säcke (11) zur Transportrichtung -fallweise zu dieser - abweichend sein kann, und d a ss die Kreismesser (19) der Sackschneide vorrichtung (17) auf vier paarweise koaxial ein ander zugerichteten, separat antreibbaren Wellen(20) jeweils mehrzahlig in vorbestimmter Teilung in Achsrichtung so angeordnet shd, dass jeder Sack (11) - unabhängig von seiner Ausrichtung - mehrfach schneidbar und über eine übergabeschurre (17.1) zur Trennung des Leersackmaterials (11.1) vom Schüttgut (11.2) und des überkornan teils (11.3) einer an sich bekannten Sieb trommel (21) mit Auslaufsammelkasten (21.1) zuleitbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a B die Förderstrecke (12,15,16) einen mit Hubelementen (13) versehenen ansteigenden Kratz förderer (12) aufweist, der mit einem zwischen Obertrum und Untertrum angeordneten, die Auflage für die umlaufenden Hubelemente (13) bildenden Zwischenboden (14) ausgerüstet ist, und d a B im Abgabebereich des Kratzförderers (12) eine zur Sackaushubwalze (16) gerichtete geneigte Ablaufbahn (15) angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, d a B der Kratzförderer (12) als Kettenschubför derer (12.1) ausgebildet ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, d a ss die Hubelemente (13) aus profiliertem Hart holz bestehen. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, d a B im Ubergabebereich (12.1) der Säcke (11) auf die Sackaushubwalze (16) eine Lichtschranke (18.1) als Regelglied so angeordnet ist, dass diese bei Untr brechung ihres Strahlungsganges durch die mit schub weise aufgegebenen Säcken belegte Sackaushubwalze (15) jeweils den Stop des Antriebes des Kratzförderers (12) so lange veranlasst, bis die Sackaushubwalze (16) für eine Neubelegung zur weiteren Abgabe frei ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ss an der aufgabenseitigen Rückwand (5.2) des Aufgabebehälters (5.1) ein Gleitblech (5.3) zur Führung des aus beschädigten Säcken (11) ausge tretenen Schüttgutes (11.2) in den oberen Auslauf bereich der Siebtrommel (21) einmündend ausgebil det ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a ss die Siebtrommel (21) in einem zumindest partiell als Trommelgehäuse (2) ausgebildeten Traggestell (2.1) gelagert ist, wobei das Trag gestell (2.1) dem Hauptrahmen (1) des Maschinen gestells verbunden ist, und d a ss die beiden ein- und auslaufseitigen Be grenzungen (3 und 4) des Trommelgehäuses (2) im weiteren Bestandteileeines den Aufgabebehäl ter (5) und die Austragschurre (7) für das Leer sackmaterial mit einschliessenden Gesamtgehäuses (6) sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a ss die Sackschneidevorrichtung (17) mit ihrer Ubergabeschurre (17.1) dem Gesamtge häuse (6) verbunden ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a ss eine in den Aufgabebehälter (5) führende längsseitige Wandung (5.2) des Gesamtgehäuses (6) über eine Teillänge zum Kratzförderer (12) geneigt ausgebildet ist, und d a B für die Aufnahme eines Entstaubungsfilters (26) auf der gegenüberliegenden längsseitigen Wandung (5.2) des Gesamtgehäuses (6) eine trich terförmige Erweiterung (8) vorgesehen ist. 10. Abänderung der Vorrichtung nach Anspruch 1 für Gewebesäcke, dadurch gekennzeichnet, d a B fallweise die Funktion der Aushubwalze (16) durch Mitnehmer auf den Hubleisten (13) des Kratzförderers (12), die von Leiste zu Leiste seiten setzt angeordnet sind, übernonunen wird.

Inventors: LUCO-TECHNIC GMBH VERFAHRENTECHNISCHE ANLAGEN
Applicants: LUCO-TECHNIC GMBH VERFAHRENTECHNISCHE ANLAGEN
Application year: 1984
Main classification: B65B69
IPC codes: B65B69