SURGEON'S FACE MASK

Abstract: 1. A surgeon's face mask with a filter medium composed of fibrous electrets and covered on both sides with layers of nonwoven material, characterized in that at least one of the coverings is formed as a two-layered or two-ply structure such that the layer or ply facing the filter medium consists of electrically insulating synthetic fibres and the outer layer or ply consists of hydrophilic, in particular cellulosic, fibres, the surface resistances of the synthetic fibre layer or layers being in each case at least 10**12 ohm.

Description: Chirurgische Gesichtsmaske Die Erfindung betrifft eine chirurgische Gesichtsmaske mit einem Filtermedium aus fasrigen Elektreten, das beidseitig durch Vliesstofflagen abgedeckt ist. Fasrige Elektrete sind Fasern, die mit einer permanenten Ladung versehen sind. Derartige Fasern sind bekannt und auch deren Verwendung als Filtermedien. Die Filterwirkung hängt zu einem wesentlichen Teil von der Feinheit und der Dichte der Fasern sowie von der elektrischen Ladung ab, welche bewirkt, dass im Inneren des Filtermediums elektrische Felder erzeugt werden, durch die geladene und auch ungeladene Staubteilchen zur Abscheidung an der Faseroberfläche gebracht werden, wo sie durch Haftkräfte festgehalten werden. Die Herstellung von fasrigen Elektreten wird beispielsweise in EP-A 00 60 687 beschrieben. Die ungeladene Faserschicht wird bei Raumtemperatur mittels Korona-Entladung in ein Elektret überführt. Die fasrigen Elektrete finden Anwendung als Filtermedium für chirurgische Gesichtsmasken. Das Filtermedium wird beidseitig. durch Gewebe- oder Vliesstofflagen abgedeckt. Die Abdeckung besteht aus Reyon-Fasern oder dgl. EP-A 00 60 687 beschreibt auf Seite 12 ein dreischichtiges Material mit ca. 45 g/m2 schmelzgesponnenem Polypropylen mit beidseitiger Vliesstoffabdeckung mit einem Gewicht von jeweils 20 g/m2. Dieses Material mit einem Gesamtgewicht von ca. 85 g/m2 weist vor der Korona-Behandlung, d.h. ungeladen, einen Filterwirkungsgrad F.E.T. von 40,9 % (Beispiel 1) auf und nach der Korona-Behandlung einen F,E.T. von 95,8 Ó (Beispiel 6). Unter Filterwirkungsgrad F.E.T. wird die Filterwirksamkeit einer wässrigen Dispersion von Latexmikrokapseln verstanden. Die Bakterienfilterwirksamkeit B.F.E., d.h. die Filterwirksamkeit gegenüber einer bakterienhaltigen Dispersion (EP-A 00 60 687, Seite 10, Zeile 19 ff) wird durch die Koronaentladung von ca. 64 Ó auf 98 Ó angehoben. Dieser Wert entspricht den Anforderungen an moderene chirurgische Gesichtsmasken, denn heute wird ein B.F.E.-Wert von mindestens 95 %, in manchen Fällen sogar von mehr als 99 S verlangt. Die hohe Filterleistung elektrethaltiger Filtermedien beruht darauf, dass sowohl geladene als auch ungeladene Luftpartikel, die in einer solchen Teilchengrösse vorliegen, dass sie bei rein mechanischer Filterwirkung das Filtermedium passieren würden, durch den Ladungscharakter der Elektrete festgehalten werden. Die modernen hochwirksamen, elektrethaltigen Filtermedien für chirurgische Gesichtsmasken weisen den gravierenden Nachteil auf, dass die Filterleistung in Gebrauch nicht konstant bleibt. Die z.T. sehr feinen Mikrofasern können zumindest bei elektrostatisch ersponnenem Filtermaterial durch die Abdeckung hindurchtreten und so in die Atemwege des Maskenträgers gelangen oder Haut irritationen hervorrufen. Es ist weiterhin erwiesen, dass elektrische Ladungen aus dem Filtermedium bei Langzeitgebrauch abfliessen. Die bekannten Filterleistungsvergleiche zwischen geladenen und ungeladenen Filtermedien lassen erkennen, dass bei einer Forderung von B.F.E.-Werten zwischen 95 und 99 Ó nur elektrethaltige Filter verwendet werden können, denn das Gewicht eines ungeladenen, d.h. rein mechanisch filtrierenden Mediums müsste für einen B.F.E.-Wert von mindestens 95 bzw. 99 Ó derart angehoben werden, dass die Beatembarkeit der Einwegmaske nicht mehr gegeben und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung des Filtermediums in nicht mehr vertretbarem Masse verschlechtert werden würde. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine chirurgische Gesichtsmaske mit einem Filtermedium aus fasrigen Elektreten zu entwickeln, die einen sehr hohen B.F.E.-Wert aufweist, wobei Werte von mindestens 98 Ó und möglichst sogar über 99 Ó angestrebt werden. Im Gegensatz zu den bekannten Gesichtsmasken dieser Art soll jedoch eine konstante Filterleistung auch bei langfristiger Lagerung sichergestellt sein. Es soll weiterhin verhindert werden, dass die feinen Elektretfasern, selbst solche mit Faserquerschnitten unter 1 Fm, nicht durch die Abdeckung hindurchdringen. Ferner soll ein einwandfreier Tragekomfort gewährleistet sein. Dieser Tragekomfort ist zwar mit hydrophilen Abdeckungen aus Zellstoff, Zellwolle oder dgl. aufgrund deren hohen Wasserhaushaltes gegeben. Die Verwendung solcher Vliesstoffe hat jedoch den Nachteil, dass Ladungen abfliessen und die Filterwirkung vermindern. Vliesstoffe aus Synthesefasern sind zwar gut luftdurchlässig, aber bezüglich anderer Ein flussgrössen auf den Tragekomfort verbesserungsbedürftig. Sie verursachen leicht Hautreizungen und sind wegen ihres hydrophoben Charakters unangenehm beim Tragen. Weiterhin lassen Vliesstoffe aus Synthesefasern entsprechend ihrer relativ offenen Struktur Mikrofasern viel leichter durchtreten als Vliesstoffe aus Zellwolle, Zellstoff oder dgl. Die erfindungsgemässe Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen beschriebene chirurgische Gesichtsmaske gelöst. Das Filtermedium besteht aus Fasern mit dielektrischen Eigenschaften und einem Faserdurchmesser unter 10 Fm. Es ist in vielen Fällen zweckmässig, Fasern mit Durchmessern von weniger als 1 jim zu verwenden. Das Polymermaterial dieser Mikrofasern ist aus Polypropylen, Polyethylen, Polysulfon, Polycarbonat, Polystyrol, Celluloseacetat oder Polyestern aufgebaut. Es können grundsätzlich alle Methoden zur Elektretfaserherstellung angewandt werden. Neben dem in EP-A 00 60 687 beschriebenen Verfahren hat sich insbesondere das in DE-PS 20 32 072 beschriebene elektrostatische Spinnverfahren Polypropylen, Polycarbonaten oder Polyhalogenkohlenwasserstoffen werden nun ebenfalls wie die bekannten chirurgischen Gesichtsmasken mit zwei Vliesstofflagen abgedeckt. Erfindungsgemäss bestehen jedoch eine bzw. beide dieser Abdeckungen aus einem zweischichtigen Vliesstoff oder aus zwei aufeinander angeordneten Vliesstofflagen, die so aufgebaut ist bzw. sind, dass die dem Filtermedium aus Elektreten zugewandte Schicht bzw. Lage aus elektrisch isolierenden synthetischen Fasern besteht und die äussere bzw. dem Träger zugewandte Schicht bzw. Lage mit Bindemitteln verfestigte hydrophile Fasern enthält. Diese Lage kann zwar erforderlichenfalls durch feintitrige Synthesefasern verstärkt sein, jedoch ist der hydrophile Charakter ausschlaggebend. Auf diese Weise wird erreicht, dass auch bei längerem Gebrauch eine konstante hohe Filterleistung gewährleistet ist. Es wird kein Abfluss elektrischer Ladungen aus dem Filtermedium beobachtet und die sehr feinfasrigen Elektrete können nicht nach aussen durchdringen. Die erforderliche Abriebfestigkeit auf beiden Seiten ist ebenfalls gegeben. Bei hohem Tragekomfort ist ein leichter Atemdurchtritt (hohe Luftdurchlässigkeit) gegeben. Der Hüllvliesstoff hat die Aufgabe, die Filterschicht vor mechanischer Beschädigung während der Konfektionierung der Maske und während des Tragens zu schützen. Ausserdem wird verhindert, dass aus dem nur lose verfestigten bzw. nicht verfestigten Filtermedium Fasern oder Faserbruchstücke abgelöst werden. Die mit Bindemittel verfestigte äussere Schicht des Abdeckvliesstoffes besteht aus Zellstoff und/oder Zellwolle oder einem Gemisch aus überwiegend cellulosischen Fasern. Die dem Filterelektretmedium zugewandte Schicht verhindert den Abfluss elektrischer Ladungen aus dem Filtermedium und besteht aus hydrophobem Fasermaterial wie Polyester, Copoly ester oder Polypropylen. Es ist zweckmässig, den hydrophilen Charakter der äusseren Abdeckschicht aus cellulosischen Fasern und damit deren Saugvermögen durch Zusätze in der Spinnmasse (Viskose) wie Carboxymethylcellulose oder ähnliche Produkte zu erhöhen. Der Faserflor aus cellulosischen Fasern wird mit Bindemitteldispersionen verfestigt, wobei im Falle des zweischichtigen Aufbaus die Hydrophilfaserseite mit Bindemittel angereichert und die Hydrophobfaserseite bindemittelfrei bzw. stark bindemittelverarmt ist. Man erhält so einen Zweischichtenaufbau und es ist möglich, bei einem derartig zweischichtig aufgebauten Vlies nur eine Abdeckschicht zu verwenden. Es ist weiterhin möglich, anstelle des zweischichtigen Vliesstoffes zwei getrennte Lagen Vliesstoff als Abdeckung einzusetzen, wobei auch hier durch hydrophile Schicht aus cellulosischem bindemittelhaltigem Fasermaterial besteht und die hydrophobe Schicht aus zweckmässig thermisch gebundenen synthetischen Fasern. Mindestens eine der Abdeckschichten für das aus Elektreten bestehende Filtermedium muss zweischichtig bzw. aus zwei Lagen aufgebaut sein. Die zweischichtige bzw. zweilagige Schicht ist dem Träger zugewandt, während die der Aussenluft zugewandte Schicht auch ein gewöhnlicher einlagiger Vliesstoff sein kann. Bevorzugt wird jedoch auch hier ein zweilagiger bzw. zweischichtiger Aufbau. Die ein- oder zweischichtigen Abdeckvliesstoffe können in üblicher Weise mit wässrigen Kunststoffdispersionen nach bekannten Imprägniermethoden verfestigt werden. Die wässrigen Kunststoffdispersionen sind aus dielektrischen Polymeren zusammengesetzt. Es ist zweckmässig, wenn die Polymerdispersionenen keinen oder wenig Emulgatoren enthalten. Die Dispersionen sind so eingestellt, dass nach der Imprägnierung und Trocknung und gegebenenfalls Vernetzung stets ein hydrophober, d.h. wasserabweisender Charakter, resultiert. Die Feststoffteilchen der Kunststoffdispersion bestehen aus Polyacrylsäureestern oder Copolymeren verschiedener Acryl säureester, aus einem oder mehreren Acrylsäureestern mit Acrylnitril, Styrol, Ethylen, Vinylacetat und/oder N Methylolacrylamid. Neben den Polyacrylat-Dispersionen sind auch Polyethylenvinylacetate, Polybutadienstyrole und Polybutandienacrylnitril-Dispersionen einsetzbar. Die Dispersionen enthalten zweckmässig vernetzbare Gruppen, z.B. N-Methylolgruppen oder Carboxylgruppen. Die Dispersionen dürfen bei der Trocknung bzw. Vernetzung keine toxisch wirkenden Spaltprodukte entwickeln, wie z.B. Formaldehyd, der beim Tragen der chirurgischen Gesichtsmaske zu Hautirritationen führen kann. Wegen des Einsatzes der Filtermedien in chirurgischen Gesichtsmasken ist es ebenfalls erwünscht, dass weder Vernetzungskatalysatoren noch Vernetzungsmittel verwendet werden. Der Oberflächenwiderstand der zur Umhüllung des Filtermediums verwendeten zweischichtigen Vliesstoffe muss an der Synthesefaserseite über 1012 Ohm liegen, d.h. die Trockensubstanz der zur Verfestigung dieser Vliese verwendeten Dispersionen muss ebenfalls einen bestimmten vorgegebenen Oberflächenwiderstand aufweisen, so dass die Oberflächenwiderstände der Vliesstoffschicht insgesamt wenigstens 1012 Ohm betragen müssen und vorzugsweise über 5 x 1013 Ohm liegen. Demgemäss müssen auch die bindemittelfreien Spinnvliese (hydrophober Teil der Abdeckung) vergleichbare Oberflächenwerte aufweisen. Die Prüfung der dieleketrischen Eigenschaften geeigneter Kunststoffdispersionen zur Verfestigung der Abdeckvliesstoffe für eine chirurgische Gesichtsmaske wird wie folgt durchgeführt: Ein ca. 40 g/m2 schweres Polypropylenspinnvlies aus feintitrigen Fasern (1,7 bis 2,2 dtex) wird mit der zu testenden auf einen Feststoffgehalt von 40 Gew. mit Wasser verdünnten wässrigen Kunststoffdispersion vollbadimprägniert. Die Nassaufnahme beträgt jeweils ca. 120 Ges.. Nach dem Trocknen im Trockenschrank bei 1000 C unter mehrfachem Wenden, um Migration zu vermeiden, wird der Durchschlagwiderstand und beidseitig der Oberflächenwiderstand gemessen. Es sind solche Dispersionen geeignet, deren Oberflächenwiderstände über 1012 Ohm, vorzugsweise über 5 x 1013 Ohm und deren Durchschlagwiderstände über 1011 Ohm, vorzugsweise über 1012 Ohmliegen. Die Figuren 1 bis 4 zeigen jeweils einen Querschnitt erfindungsgemäss aufgebauter Filtermaterialien für chirurgische Gesichtsmasken. In Figur 1 ist das mittig angeordnete Filtermedium aus fasrigen Elektreten von den Abdeckvliesstoffen 2 und 3 umgeben. Der Abdeckvliesstoff 3 ist einschichtig und über den ganzen Querschnitt aus dem selben Fasermaterial aufgebaut. Der Abdeckvliesstoff 2 besteht aus den beiden Faserschichten 2a und 2b, wobei die Faserschicht 2b aus hydrophoben Fasern besteht, während die Faserschicht 2a hydrophile Fasern, z.B. Zellwolle und/oder Zellstoff enthält. Der weitaus überwiegende Teil des zur Verfestigung verwendeten Bindemittels ist in der Schicht 2a enthalten und ergibt dort eine sehr glatte und abriebbeständige Oberfläche. Die der Filterschicht 1 zugewandte Hydrophobfaserseite 2b, z B. aus Polyesterfasern, ist extrem arm an Bindemittel. Die an der Oberfläche enthaltenden Fasern können sich mit der Filterschicht aus Elektreten verhaken, so dass ein Verschieben der Schichten beim Konfektionieren verhindert wird. Die Faserschicht 2b wirkt entsprechend ihres hohen Oberflächenwiderstandes und Durchgangswiderstandes elektrisch isolierend bezüglich der Schichten 1 und 2a. Figur 2 zeigt ein weiteres Filtermaterial, das im Gegensatz zu Figur 1 auf beiden Seiten des Filtermediums 1 einen zweischichtig aufgebauten Abdeckvliesstoff 2 aufweist. Die Schicht 2b ist wieder hydrophob und dem Filtermedium zugewandt, während die Schicht 2a jeweils aus hydrophilen, mit Bindemittel verfestigten Fasern besteht. Anstelle des zweischichtigen Abdeckvliesstoffes können jeweils auch zwei getrennte Lagen Vliesstoffe 2a und 2b vorgesehen sein, wobei 2b dann ein thermisch gebundener Vliesstoff aus hydrophoben Fasern ist und 2a ein bindemittelhaltiger Vliesstoff aus hydrophilen Fasern. Figur 3 entspricht Figur 1, indem der Abdeckvliesstoff 3 ein einschichtiger Vliesstoff aus cellulosischem Fasermaterial darstellt. Die Doppelschicht 4 besteht aus einem Polypropylenspinnvlies 4b und einem bindemittelgebundenen cellulosischen Faservliesstoff 4a. Das Polypropylenspinn vlies 4b übernimmt die elektrische Sperrfunktion. Figur 4 zeigt eine Mikroelektretfaserschicht 1, die beidseitig von elektrisch isolierenden Vliesstoffen 5b umhüllt ist. Es sind wiederum hydrophile Vliesstoffe aus cellulosischem Fasermaterial 5a vorgesehen. Die Schichten 5a und 5b sind durch punktförmiges Verschweissen miteinander verbunden. Das Gewicht der Elektretfaserschicht bewegt sich in der Regel zwischen 10 und 40 g/m2 und ist abhängig von Durchmesser und elektrischer Ladungsdichte der Elektretfilterfasern. Besonders gute Eigenschaften werden mit Elektretfasern erzielt, die aus niedrig siedenden Lösungsmitteln, z.B. Methylenchlorid, nach elektrostatischen Sprühverfahren (z.B. entsprechend DE-PS 20 32 072) erhalten wurden. In diesem Falle genügen Elektretfaserauflagen von weniger als 30 g/m2 um einen dauerhaften B.F.E.-Wert von mehr als 98 Ó zu erreichen, wenn das vorgeschlagene Aufbauprinzip bezüglich der Abdeckviiesstoffe eingehalten wird. Das Gewicht der Abdecltvliesstoffe liegt dann bei einschichtigem Aufbau zwischen 15 und 30 g/m3, bei zweischichtigem Aufbau zwischen 20 und 35 g/m2. Bewährt hat sich ein durchschnittlicher Fasertiter der in den Abdeckvliesstoffen eingesetzten Fasern von unter 1,7 dtex. Die nachfolgenden Beispiele beschreiben den Aufbau des mehrschichtigen Filtermaterials und dessen Auswirkung auf die Eigenschaften der daraus hergestellten chirurgischen Gesichtsmasken. Beispiel 4 ist ein Vergleichsversuch und beschreibt ein Filtermaterial für chirurgische Gesichtsmasken unter Verwendung des gleichen Filtermediums aus fasrigen Elektreten, wobei jedoch konventionelle Abdeckvliesstoffe eingesetzt sind. Beispiel 1 Es wird ein Aufbau gemäss Figur 2 durchgeführt. Das Elektretmikrofasermedium 1 besteht aus einer Polymermischung aus 93 Gew. Polycarbonatfasern und 7 Gew. Ó Polystyrolfasern, die gemeinsam aus einer Lösung der Polymermischung in Methylenchlorid nach dem Verfahren gemäss DE-PS 20 32 072 ersponnen sind. Das Gewicht der Mikrofaserauflage 1 beträgt 20 g/m2. Beide Abdeckvliesstoffe sind zweischichtig aufgebaut und schaumimprägniert. Die Isolierschicht 2b besteht aus Polyesterfasern und enthält nahezu kein Bindemittel, während die Schicht 2a aus Zellwollfasern aufgebaut ist und den überwiegenden Teil des Bindemittels enthält. Das Gewicht des zweischichtigen Vliesstoffes beträgt 26 g/m2. Der zweischichtige Abdeckvliesstoff wird dadurch erhalten, indem auf. einer Trockenvlieslegeanlage, die aus einer oder mehreren Kremplen mit querlegen und zumindest einer Längskrempel besteht, ein 10,5 g/m2 schwerer Querflor aus 100 Gew Ó Polyesterfasern (Dacron 54 W, dtex 1,7 mit 38 mm Faserlänge) gelegt wird und darauf ein 7,5 g/m2 schwerer Längsflor aus 100 Ges.% Zellwollfasern (dtex 1,7, 40 mm lang). Das zweischichtige Faservlies wird mit einer wäss rigen Bindemitteldispersion und einem Bindemittelauftrag von 8,0 g/m2 gebunden. Man erhält so einen Bindemittelanteil von 32 Ges., bezogen auf das Gesamtgewicht des Faserflors von 26 g/m2. Der Feststoffgehalt der Bindemitteldispersion beträgt 17 Ges.%. Das imprägnierte Vlies wird bei 1800 C getrocknet. Hierbei verflüchtigt sich gleichzeitig die zugesetzte Faseravivage. Der Oberflächenwiderstand und der Durchschlagwiderstand liegen über leu12 Ohm. Zur Prüfung dieser Widerstände wird ein 40 g/m2 schweres bindemittel freies Polypropylenvlies mit einem durchschnittlichen Titer von ca. 1,7 bis 2,2 dtex mit der für die Imprägnierung vorgesehenen, jedoch auf 40 Gew. Festgehalt eingestellten lmpragniermischung getränkt. Anschliessend wird bei 1100 C getrocknet. Die Auftragsmenge an Trockensubstanz des Bindemittels beträgt 35 Ges., bezogen auf das Gesamtgewicht des imprägnierten Vliesstoffes. Als Widerstandsmessgetät dient ein Teraohmmeter Nr. 5890 der Firma Siemens AG für einen Messbereich von bis 1015 Ohm bei einer Messspannung von 10 bzw. 100 Volt. Die Elektrodenanordnung und Messschaltung entsprechen sowohl für die Messung des elektrischen Oberflächenwiderstandes als auch des Durchschlagwiderstandes dem in Figur 2 bzw. 3 des DIN-Blattes 54 345. Die Anpresskraft beträgt 10 Newton, was annähernd einem Druck von 0,2 N/cm2 entspricht. Es werden die in Tabelle 1 wiedergegebenen Oberflächen bzw. Durchgangswiderstände gemessen: Tabelle 1 EMI13.1 <tb> <SEP> Probe <SEP> elektrischer <SEP> Durch- <SEP> elektrischer <SEP> Ober <tb> <SEP> gangswiderstand <SEP> in <SEP> flächenwiderstand <SEP> in <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> <SEP> Ohm <SEP> <SEP> Ohm <SEP> <tb> <SEP> PP-Spinnvl <SEP> <SEP> 13 <SEP> <tb> <SEP> 40 <SEP> g/qm <SEP> Original <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> 9 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> <tb> <SEP> PP-Spinnvlies <SEP> <tb> <SEP> 40 <SEP> g/qm <SEP> auf <SEP> ein <SEP> 7 <SEP> <SEP> x <SEP> 1012 <SEP> 8 <SEP> X <SEP> <SEP> 13 <SEP> <tb> <SEP> F:B= <SEP> 65: :35 <SEP> <tb> <SEP> imprägniert <SEP> mit <tb> <SEP> Primal <SEP> E <SEP> 1845 <tb> Aus dem Vergleich der elektrischen Widerstände zwischen dem unimprägnierten und dem imprägnierten Polypropylenspinnvlies geht hervor, dass die Polyacrylat-Dispersion praktisch keinen Einfluss auf die elektrisch isolierenden Eigenschaften ausübt. Die Polyesterseite (hydrophobe Seite) der Abdeckvliesstoffe wurde aus einer 15 Gew. nigen Polymerlösung von 93 Gew. Polycarbonat und 7 Gew. Polystyrol, gelöst in Methylenchlorid, zu einem Vlies von 20 g/m2 elektrostatisch aufgesprüht. Die Bedingungen der Sprühanlage, wie Leitfähigkeitsbereich, Bandbelegung, angelegte Spannung, relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur in der Spinnkammer sowie Viskosität und Leitfähigkeit der Polymerlösung werden so eingestellt, dass ein durchschnittlicher Elektretfaserdurchmesser von 6,6 jim mit einer Streuung von 3,9 bis 10,6 ijm resultiert. Anschliessend lässt man zur. Abdeckung der Oberseite einen hydrophilen Vliesstoff unter leichtem Anpressdruck so zulaufen, dass die hydro phobe Polyesterseite der Elektretfaserschicht zugewandt ist. Filtertechnische Ergebnisse: Zur Messung der Filterwirksamkeit werden der Paraffinölnebel-Durchlassgrad, der NaCl-Aerosol-Durchlassgrad und die Bakerienfiltereffizienz herangezogen. Das Prüfverfahren mit Paraffinölnebel wird in Anlehnung an DIN 3181, Teil 2 (Atemfilter für Atemschutzgeräte) durchgeführt. Es wird mit einer Luftmenge von 3,6 m3/h, was einer Mediageschwindigkeit von 0,1 m/sec entspricht und einem Betriebsdruck des Kaltverneblers von 0,45 bar gemessen. Der Durchlassgrad D als Index.. wird in Prozent angegeben. Die in der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführten Werte sind je weils.Mittelwerte aus vier Einzelmessungen: Tabelle 2 Lagerzeit in Druckdifferenz Paraffinlönebel-Durch Wochen p (Pa) lassgrad 0Öl in Prozent 0 29.3 21.2 1.3 29.8 39.0 2.5 30.0 42.1 3.6 29.3 44.1 4.6 . 30.8 46.9 5.6 33.8 46.9 9.3 32.0 46.2 12.0 3 ] .5 43.5 37.0 32.2 44.2 Der NaCl-Aerosol-Durchlassgrad wird nach DIN 3182, Teil 2 bestimmt. Die Mediageschwindigkeit beträgt 0,04 m/sec. Die angegebenen Werte sind jeweils Mittelwerte aus drei Einzelmessungen. Tabelle 3 Lagerzeit Druckdifferenz NaCl-Durchlassgrad in Wochen p (Pa) DNaCl in Prozent 0 9.6 2.21 6 10.7 6.12 18 10.7 -7.36 30 11.3 6.98 45 11.0 7.13 50 11.3 7.32 Zur Bestimmung der Filterwirksamkeit gegen Bakterien wird der sogenannte B.F.E. (Bacterial Filter Efficiency) von Mideco, Salt Lake City/Utah, durchgeführt. Nach diesem Test wird ein Aerosol aus Staphylococcus-Aureus-Batkerien durch eine üffnung geschickt und das Aerosol nach Dutchlaufen eines mikroporasen¯Filters aufgefangen. Anschliessend¯werden Agar-Platten beimpft. Der gleiche Vorgang wird mit dazwisc-l-enyeschobenem, zu testendem Filtermaterial wiederholt. Nach einer Periode von 24 bis 48 Stunden werden die Bakterienkolonien gezählt und die Werte mit und ohne dazwischengeschaltetem Testmedium verglichen. Die Ergebnisse, ausgedrückt in Prozent B.F.E. geben an, um wieviel Prozent die Zahl der Bakterienkolonien reduziert wird, wenn das zu testende Filtermedium dazwischen¯ geschoben wird.- Ein B.F.E. von 98 Ó bedeutet somit, dass 98 Ó der Bakterien von dem Testmaterial zurückgehalten und dementsprechend 2 O,o der Bakterien einer bestimmten Durchschnittsgrösse passieren konnten. Tabelle 4 enthält die Mideco-B.F.E.-Werte, gemittelt aus drei Einzelmessungen in Abhängigkeit von der Lagerzeit. Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 20 bis 23 t0, die Temperatur 22 bis 230 C, der Barometerdruck 630 bis 640 mm und die mittlere Partikelgrösse der Bakterien 3,0 Fm. Tabelle 4 Lagerzeit 2 5 15 30 60 Wochen B.E.F. Ó 99.1 99.2 99.0 99.3 98.8 Sowohl die Duichlassgrade Döl als auch die DNa steigen zunächst an und haben nach ca. 4 bis 6 Wochen ihren Endstand erreicht. Diese anfängliche Verschlechterung der Döl und DNaCl hat jedoch überraschenderweise keinerlei Auswirkungen auf den praxisrelevanten B.F.E.-Test. Da es bei einer chirurgischen Gesichtsmaske insbesondere auf diesen B.F.E-Test ankommt, ist es wichtig, dass dieser Wert gemäss Tabelle 4 innerhalb des Messzeitraumes von 60 Wochen konstantgeblieben ist. Beispiel 2 Es wird wie in Beispiel 1 verfahren mit der Massgabe, dass der Imprägniermischung zur Verbesserung der Netzeigenschaften 2 Ges.%, bezogen auf das Gewicht des Bindemittels an einem nichtionqgenen Netzmittel auf Basis Polyglykoläther zugegeben werden. Die Messungen des elektrischen Widerstandes sowohl am ausgerüsteten Polypropylenspinnvlies als auch an den zweischichtigen Abdeckvliesstoffen ergeben keinerlei erkennbare Unterschiede im Vergleich zu Beispiel 1. Hieraus ergibt sich, dass überraschenderweise Tensidzusätze auf Basis Polyglykoläther in den zur Vernetzung üblichen Konzentrationen bei der Herstellung der Abdeckvliesstoffe verwendet werden können, ohne dass deren elektrischen Eigenschaften negativ beeinflusst werden. Beispiel 3 Es wird ein Aufbau des Filtermaterials gemäss Figur 1 vorgenommen. Das Elektretmikrofasermedium entspricht Beispiel 1. Der zweischichtige Abdeckvliesstoff 2 besteht aus der Polyesterfaserschicht 2b und der Zellwollschicht 2a identisch mit Beispiel 1. Der einschichtige Abdeckvliesstoff 3 besteht aus Zellwolle, die gemäss Beispiel 1 schaumimprägniert ist mit einem Faser-Bindemittelverhaltnis von 68:32. Der einschichtige Abdeckvliesstoff wird aus einem 7,5 g/m2 schweren quergelegten Faserflor aus 100 Gew. Ó Viskosezellwolle (dtex 1,7, 40 mm Faserlänge) und einem darauf abge legten Längsflor von 7,5 g/m2 der gleichen Faserart hergestellt. Der insgesamt 15 g/m2 schwere Faserflor wird mit der in Beispiel 1 angegebenen Imprägniermischung schaumimprägniert. Das Faser-Bindemittelverhältnis beträgt 68:32. Es wird ein elektrischer Durchgangswiderstand von 8 x108 Ohm ermittelt und ein elektrischer Oberflächenwiderstand auf beiden Seiten von 4 x 109 Ohm. Bei der Herstellung der Elektretschicht wird ebenfalls wie in Beispiel 1 vorgegangen. Es werden 20 g/m2 Mikrofasern, bestehend aus 93 Ges.µ Polycarbonat und 7 Gew.Ó Polystyrol aus Methylenchlorid-Lösung elektrostatisch aufgesprüht. Anschliessend wird das Filtermedium mit dem zweischichtigen Abdeckvliesstoff 2 mit der hydrophoben Polyesterseite 2b nach innen abgedeckt. Filtertechnische Daten: Tabelle 5 Lagerzeit Druckdifferenz Ölnebel-Durchlassgrad Wochen p in Pa Döl 0.1 m/s in Prozent 0 31.5 18.9 1.3 34.3 36.4 2.5 35.0 37.7 3.6 31.3 37.2 4.6 37.0 40.1 5.6 37.3 39.1 9.3 37.0 43.1 12.0 36.0 42.4 30.0 37.2 43.2 Tabelle 6 Lagerzeit Druckdifferenz Kochsalz-Aerosol Wochen p in Pa Durchlassgrad DNaCl bei 0.04 m/s in Prozent 0 12.2 1.73 6 13.1 4.58 18 13.3 6.15 30 13.6 6.80 45 14.0 7.62 Tabelle 7 Lagerzeit Wochen 2 5 15 30 45 B.F.E. OD 99.2 98.8 99.0 98.5 98.2 Es ist erkennbar, dass sich die innerhalb der ersten Wochen verschlechternde Filterleistung Döl nicht in einer Herabsetzung des B.F.E.-Wertes wiederspiegelt. DNaCl ändert sich ebenfalls nur innerhalb der ersten Wochen und bleibt dann konstant. Beispiel 4 (Vergleichsversuch) Es wird ein konventionell aufgebautes Filtermaterial für chirurgische Gesichtsmasken nachfolgenden Aufbaus hergestellt: EMI20.1 22 g/qm 20 g/qm 22 g/qm 64 g/qm Das Elektretmikrofasermedium 1 entspricht demjenigen des Beispiels 1. Die Abdeckungen 2 sind mit konventionellem Schaum imprägnierte Vliesstoffe aus 100 Gew. Zellwollfasern mit einem Faser-Bindemittelverhültnis von 68:32. Zur Herstellung der Abdeckvliesstoffe 2 werden auf einem 7,5 g/m2 schweren Querflor aus 100 Cew.% Viskosezellwolle (dtex 1,7, 40 mm Faserlänge) ein ebensoschwerer Langsflor aus den selben Fasern aufgelegt. Das zusammen 15 g/m2 schwere Faservlies wird mit der nachfolgend wiedergegebenen Schaummischung imprägniert: Teile fest Teile flüssig Wasser - 382.5 Ammoniumchlorid 1.0 1.0 Silastan RN 2.0 2.8 Produkt MB 185 1.0 2.3 Ammoniak - 1.0 Primal HA 8 45 eÓig 100.- 222.2 G = 17.0 Ó 104.0 611.8 In der o.a. Rezeptur ist Primal IIA 8 eine über N-Methylolgruppen selbstuernetzende Polyacrylsäureester-Dispersion mit weichem Film. Die Zusätze Silastan RN und Produkt NB 185 sind anionische Tenside, die zur Schaumerzeugung und Verbesserung der Netzeigenschaften eingesetzt werden. Der Bindemittelauftrag beträgt jeweils 7 g/m2 und das Faser Bindemittelverhältnis 15:7 bzw. 68:32. Der elektrische Oberflächenwiderstand der Abdeckvliesstoffe beträgt 8 bis 9 x 108 Ohm, der elektrische Durchgangswiderstand beträgt 1 x 108 Ohm. Filtertechnische Ergebnisse: Tabelle 8 Lagerzeit 0 1 2 3 4.5 5.5 8 15 25 35 Wochen p (Pa) 27.8 29 29 32 36 35.5 35.0 34.0 33.3 28.0 Döl o 1 m/s# 20.2 35.8 30.0 41.2 43.0 45.4 45.2 47.0 51.3 62.0 Tabelle 9 Lagerzeit 0 1 3 16 22 29 36 52 Wochen p (Pa) 11.0 12.5 14.0 14.3 14.7 14.7 15.0 15.0 DNaC1 % 1.80 3.26 3.33 15.8 37.7 55.5 62.3 65.2 0.04 m/s Tabelle 10 Lagerzeit 2 G 16 30 44 56 (Wochen) B.F.E Ó 99.2 98.8 97.7 90.5 86.8 86.2 Der Vergleichsversuch macht deutlich, dass im Gegensatz zu den Beispielen 1 und 3 die Filterleistung mit zunehmender Lagerzeit sich erheblich verschlechtert. Die Bakterienfiltereffizienz B.F.E. unterscheidet sich bereits nach ca. 23 Wochen. Hier ist ein für eine leistungsfähige chirurgische Gesichtsmaske gerade noch akzeptabler Wert von 95 Ó B.F.E.-Mideco erreicht. Nach ca. einem Jahr erhält man einen Endwert von ca. 86 Ó B.F.E. Dieser Wert entspricht beinahe einem Filtermedium, dessen Filterleistung allein auf mechanischer Filtration basiert.

Claims: 5. Chirurgische Gesichtsmaske nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Abdeckungen aus einem zweischichtigen Vliesstoff be steht, dessen hydrophobe Seite aus Polypropylenfasern mit einem Oberflächenwiderstand von mehr als 5 x 1012 Ohm und einem Durchgangswiderstand von mehr als 1012 Ohm besteht. 6. Chirurgische Gesichtsmaske nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium aus solchen fasrigen Elektreten besteht, die durch elektro statisches Verspinnen aus einem flüchtigen Lösungs mittel erhalten sind, wobei gegebenenfalls mehrere Polymere aus einer einzigen Lösung versponnen sind. 7. Chirurgische Gesichtsmaske nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Abdeckung vorgesehenen Vliesstoffe bindemittelimprägniert sind und nichtionogene Tenside enthalten.

Inventors: GROITZSCH, DIETER, DR., KRULL, MANFRED
Applicants: FIRMA CARL FREUDENBERG
Application year: 1984
Main classification: A41B13
IPC codes: B32B5, B01D39, A41D13