COMBUSTION DEVICE

Abstract: 1. A combustion device for hydrocarbons, having a porous ceramic member, particularly in the form of a perforated ceramic plate (9), which is provided with a catalytic surface coating and traversed by a mixture of hydrocarbon and air, as well as a heat exchanger (15) disposed at the output side, the catalytically coated ceramic member (8) being preceded by a catalytically uncoated ceramic member (7) as a flame arrester which, while preventing combustion of the mixture of hydrocarbon and air in front of the surface of the ceramic member, causes a largely flameless conversion of the mixture, characterised in that the flame arrester comprises a mixing device (24) for air and hydrocarbon, which device is constructed in the manner of a Venturi tube and is constructed in such a manner that the feed pipe (1, 23) for the one medium - particularly for the hydrocarbon - projects into the tube (25, 21) in counter-current and is directed with its open end counter to the direction of flow of the other medium.

Description: Brennwertgerät für Kohlenwasserstoffe Die Erfindung bezieht sich auf ein Brennwertgerät für Kohlenwasserstoffe mit einem in einer katalytischen Oberflächenbeschichtung versehenen, von einem Kohlenwasserstoff-Luft Gemisch durchsetzten porösen Keramikkörper, insbesondere in Form einer keramischen Lochplatte, sowie einem ausgangsseitig angeordnetem Wärmetauscher, wobei dem katalytisch beschichteten Keramikkörper eine Flammensperre vorgeschaltet ist, die unter Verhinderung einer Verbrennung des Kohlenwasserstoff Luft-Gemisches vor der Oberfläche des Keramikkörpers eine weitestgehende flammenlose Umsetzung des Gemisches im Inneren des Keramikörpers bewirkt. Zur Realisierung der Flammensperre sind bereits Kombinationen aus einer Reihe von Merkmalen vorgeschlagen worden, die unter anderem einen Eingangs-Wärmetauscher, ein engmaschiges Metallgitter sowie zusätzliche keramische Lochplatten jedoch ohne katalytische Oberflächenbeschichtung umfasst. Jedes dieser Merkmale bewirkt eine Absicherung gegen die unerwünschte Umsetzung des Brennstoffs in einer Flamme und trägt dazu bei, einen immer grösseren Anteil der Umsetzung des Brennstoffs mit dem Luftsauerstoff im Innern des katalytisch beschichteten Keramikkörpers stattfinden zu lassen. Diese katalytische Umsetzung ist nicht nur ca. hundertmal so schnell wie der Verbrennungsvorgang in der offenen Flamme. Von noch grösserer Bedeutung ist, dass bei der katalytischen Umsetzung eine weitgehende Ausschaltung der Bildung unerwünschter Verbrennungsbestandteile, beispielsweise von Stickoxiden, möglich ist, die sich ansonsten in der freien Flamme bei Temperaturen oberhalb von 13000C zwangsweise bilden würden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Brennwertgerät so auszugestalten, dass die Flammensperre einfacher und wirksamer erreicht werden kann und dass die Gefahr des Auftretens von Stickoxiden noch weiter vermindert ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Flammensperre eine nach Art einer Venturidüse aufgebaute Mischvorrichtung für Luft und Brennstoff umfasst, wobei die Ausbildung so getroffen ist, dass eine der Zufuhrleitungen, insbesondere die Brennstoffleitung, im Gegenstrom in die Düse einragt. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine derartige Luftmischvorrichtung eine laminare langsame Strömung im Bereich vor dem katalytisch beschichteten Keramikkörper und damit das Auftreten einer offenen Flamme ausserordentlich wirksam verhindern kann. Die überraschende Wirksamkeit der Luftmischvorrichtung für sich als Flammensperre, und zwar nicht nur vor der zweiten Verbrennungsstufe bei der im wesentlichen Spaltgas vorliegt, sondern sogar vor der ersten Verbrennungsstufe, bei der es darum geht, ein reines Kohlenwasserstoffluftgemisch an einer Umsetzung in einer offenen Flamme vor dem Keramikkörper zu hindern, war überraschendes Ergebnis umfänglicher Untersuchungen von Brennwertgeräten. Die Gegenstromzuführleitung soll dabei - insbesondere durch ein vorgesetztes Metallblech oder dergleichen - mit im wesentlichen seitlichen Austrittsöffnungen versehen sein, um zu verhindern, dass der Brennstoff durch die Düse hindurchgepresst wird, sondern im Bereich der Düse durch die entgegenkommende Luft mitgerissen wird. Die Auswahl, welche Leitung im Gegenstrom einragt, ergibt sich im wesentlichen daraus, welche Komponente des herzustellenden Gemisches weniger Volumen aufweist und damit leichter durch das die Venturidüse durchströmende andere Gas mitgerissen werden kann. Ganz besonders einfach kann die Venturidüse wiederum durch eine auf eine Querwand des Gehäuses mit einer zentralen Öffnung aufgesetzte konkavgewölbte Trichterplatte ausgebildet sein. Diese Ausbildung ergibt eine überall glatte Flächen aufweisende Düse, bei der nirgends ein Stau und damit auch keine langsamen Strömungen entstehen können, die zu einer offenen Verbrennung in einer Flamme führen könnten. Zur weiteren Verbesserung eines derartigen Brennwertgeräts in dem Sinn, dass unter allen Umständen und unabhängig von der Durchsatzmenge ein Flammenrückschlag wirksam verhindert ist, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass in dem sich konisch erweiternden Ausströmabschnitt der Düse eine federbelastete Drossel angeordnet ist. Im einfachsten Fall kann eine solche Drossel ein rotationssymmetrischer, sich nach beiden Enden hin verjüngender Körper sein, der auf einem zur Düse konzentrisch an Querarmen befestigten Bolzen gelagert gegen die Strömungsrichtung unter Wirkung einer den Bolzen umgebenden Druckfeder steht, wobei die Vorspannung der Feder bevorzugt ebenfalls nach den jeweiligen Bedingungen einstellbar sein sollte. Durch die erfindungsgemässe federbelastete Drossel ergibt sich eine selbsttätige Regulierung des Strömungsquerschnitts dahingehend, dass verhindert wird, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Brennstoff-Luft-Gemisches einen vorgegebenen Minimalwert, der unbedingt vorhanden sein muss, um einen Flammenrückschlag wirksam zu verhindern, unterschreitet. Damit kann - im Gegensatz zu einfachen Düsenanordnungen - ein Brennwertgerät mit einer derartigen Mischvorrichtung problemlos über den ge samten Leistungsbereich durchgeregelt werden, d.h. man kann von der katalytischen Verbrennung sehr kleiner Brennstoffmengen bis zur Maximalumsetzleistung des Gerätes eine stufenlose Regelung lediglich durch Änderung der Brennstoff- und der damit gekoppelten Luftzufuhr erreichen, ohne dass gleichzeitig Probleme mit dem Flammenrückschlag entstehen können. Eine ganz bevorzugte Ausführungsform eines Brennwertgeräts ist gekennzeichnet durch eine zweistufige Ausbildung mit einer ersten Primär-Luftzuführung über die dem der ersten Stufe zugeführten Kohlenwasserstoff-Luft-Gemisch nur ein Teil der zur vollständigen Verbrennung notwendigen Luft beigemischt wird und eine zwischen einem Ausgangswärmetauscher der ersten Stufe und gegebenenfalls einem Eingangswärmetauscher der zweiten Stufe einmündende zweite Sekundär-Luftzuführung zur Verhinderung des Auftretens von oberhalb etwa 13000C liegenden Verbrennungstemperaturen. Die Zweistufigkeit in Verbindung mit dem der ersten Stufe nachgeschalteten Wärmetauscher zur erheblichen Absenkung der Temperatur lässt es nämlich zu, dass eine quantitative Umsetzung ddt Brennstoffs erfolgt, ohne dass dabei oberhalb der Grenztemperatur von etwa 13000C liegende Umsetztemperaturen auftreten, bei denen dann, wie es etwa bei der Anordnung nach der Offenlegungsschrift 28 41 105 der Fall ist, bei der Temperaturen von etwa 17400C auftreten, im grossen Umfang Stickoxide erzeugt werden müssen. Schliesslich liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, in den verschiedenen Stufen unterschiedliche Anzahlen der keramischen Lochplatten keramisch beschichtet auszubilden. Ausgehend von beispielsweise der Zahl von vier keramischen Lochplatten, die in Abstand hintereinander angeordnet sind, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, in der ersten Stufe lediglich die letzte Platte mit einer keramischen Oberflächenbeschichtung zu versehen, während in der zweiten Stufe die beiden letzten Platten katalytisch beschichtet sind. Jeweils vor diesen katalytisch beschichteten Platten ist dann die Zündvorrichtung zum Starten einer Verbrennung angeordnet. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie anhand der schematischen Zeichnungen. Dabei zeigen: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein Brennwertgerät mit zwei Stufen I und II, Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 3 durch eine abgewandelte erfindungsgemässe Mischkammer für das Brennwertgerät und Fig. 3 eine Aufsicht auf die abgewandelte Mischkammer nach Fig. 2. Die Fig. 1 zeigt schematisch ein Brennwertgerät mit zwei Stufen I und II, die im dargestellten Ausführungsbeispiel zwar hintereinander geschaltet, aber nebeneinander angeordnet sind. Bei 1 ist die Brennstoffzuführleitung, beispielsweise ein Dosierventil zur Zuführung von Erdgas angedeutet, während 2 die Luftzuführung bezeichnet. Im oberen Teil 3 des Gehäuses 4 ist zur Erzielung einer homogenen Erdgas-Luftmischung - und gemäss dem speziellen Merkmal der vorliegenden Erfindung zur Erzielung einer Flammensperre - eine besondere Mischeinrichtung 24 vorgesehen, die nach Art einer Venturidüse ausgebildet ist. Dabei ragt die Brennstoffzuführleitung 1 im Gegenstrom in den Bereich der Düse 25 ein, die durch eine Querwand 26 mit einer auf deren zentrale öffnung aufgesetzten konkav gewölbten Trichterplatte 27 ausgebildet ist. Mit 28 ist schematisch eine Prallplatte oder dergleichen angedeutet, die verhindert, dass das Brenngas aus dem Bereich der Venturidüse herausgedrückt wird und sicherstellt, dass es durch seitlichen Austritt von der die Düsenöffnung 25 durchströmende Luft mitgerissen wird. Dabei ist sichergestellt, dass in der Mischvorrichtung 24 dem Brenngas nur ein Teil des zur vollständigen Umsetzung notwendigen Sauerstoffs zugeführt wird, damit in der ersten Stufe I des Brennwertgeräts nur ein Teil des Brennstoffs verbrennt, während der übrige im wesentlichen zu Spaltgas umgesetzt wird. Diese unvollständige Verbrennung ist in Verbindung mit der durch die Flammensperre erzwungene Umsetzung im Inneren einer katalytisch beschichteten keramischen Lochplatte verantwortlich dafür, dass keine unerwünschten Verbrennungsstoffe, insbesondere keine störenden Stickoxide gebildet werden. Der Beitrag der Teilverbrennung in der ersten Stufe ergibt sich dabei in sehr einsichtiger Weise dadurch, dass durch diese nur teilweise Verbrennung auch entsprechend geringere Verbrennungstemperaturen erzielt werden, so dass an keiner Stelle des Systems Temperaturen in der Gegend von 13000C erreicht werden. Bei diesen Temperaturen erfolgt nämlich zwangsläufig eine erhebliche Erzeugung von Stickoxiden. Der Keramikkörper besteht aus teilweise nicht beschichteten keramischen Lochplatten 7 und katalytisch oberflächenbeschichteten keramischen Lochplatten 8. Eine Besonderheit der dargestellten Ausführungsform eines Brennwertgeräts besteht dabei darin, dass die Zahl der nicht beschichteten keramischen Lochplatten im Verhältnis zur Zahl der beschichteten in den beiden Stufen 1 und II unterschiedlich gross ist. In der ersten Stufe sind drei nicht beschichtete keramische Lochplatten 7 angeordnet, denen nur eine keramisch beschichtete Platte 8 nachgeschaltet ist, wobei zwischen der dritten und vierten Lochplatte die Zündvorrichtung zum Starten der Verbrennung angeordnet ist. Diese ist der besseren Ubersicht- lichkeit halber im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur durch einen blitzartig gezackten Pfeil angedeutet. In der zweiten Stufe II sind zwei ohne katalytische Oberflächenbeschichtung ausgebildete Lochplatten 8 vorgesehen. In diesem Fall ist also dann die Zündvorrichtung zwischen der zweiten und dritten Lochplatte angeordnet. Jeweils am Ausgang der einzelnen Stufen I und II sind Wärmetauscher 9 und 9a angeordnet. Dabei erkennt man, dass unmittelbar im oberen Teil 3 des Gehäuses 4 der ersten Stufe ein Teil der Luft abgezweigt und über ein Dosierventil 10 der Luftzuführleitung 23 zugeführt wird, die im Gegenstrom in die Düsenöffnung 21 einer Venturidüse aus einer Querwand 20 des Gehäuses der zweiten Stufe und einer aufgesetzten konkav gewölbten Trichterplatte 22 einragt. Bei 29 erkennt man eine Nachfüllöffnung zum Einfüllen von Kalksteinstücken, die der Entschwefelung des Rauchgases im Abscheider 12 dienen. Jede der beiden Stufen I und II ist, bei 30 angedeutet, mit einem Kondensatablauf versehen. Bei 14 ist wiederum der Ventilator andeutungsweise zu erkennen, der in die zum Kamin führende Abgasleitung eingeschaltet ist. Die selbstverständlich auch im vorliegenden Fall zusätzlich vorgesehenen Dosiereinrichtungen und die besondere Ausbildung der Regelvorrichtung sind im einzelnen nicht dargestellt. Ein erfindungsgemässes Brennwertgerät - mit oder ohne die vorstehend beschriebene verbesserte Flammensperre - lässt sich neben der bislang bevorzugt beschriebenen Verwendung als zweistufiges Brennwertgerät für Gebäudeheizungen auch für eine Reihe weiterer Einsatzzwecke mit Vorteil verwenden. Beispielsweise kann ein derartiges Brennwertgerät sehr günstig in einer einstufigen Ausführungsform zur Verbrennung von Gasen mit niedrigem Heizwert, insbesondere von Gichtgas, eingesetzt werden. Bei derartigen Gasen ist nämlich die zweistufige Aufteilung zur Verhinderung des Auftretens übermässiger Temperaturen und der dabei auftretenden Bildung von Stickoxiden nicht erforderlich, sondern man arbeitet quasi nur mit der zweiten Stufe des vorstehend beschriebenen zweistufigen Brennwertgeräts, dem anstelle des aus der ersten Stufe austretenden Spaltgases unmittelbar das bei Industrieprozessen, beispielsweise in Hochöfen, anfallende Gichtgas zugeführt wird. Darüber hinaus lässt sich auch ein sehr wirtschaftlich arbeitender keramischer Ofen mit Hilfe eines erfindungsgemässen Brennwertgeräts realisieren, wobei das Brennwertgerät aller dings ohne den vorstehend beschriebenen ausgangsseitigen Wärmetauscher verwendet wird. Dabei dient das Brennwertgerät als Brennstoffumwandler, wobei die austrittsseitige Katalysatorplattenoberfläche in Richtung des zu heizenden Gegenstandes weist und das austretende Generatorgas in einer weich brennenden Flamme verbrannt wird. Es erfolgt also anstelle der Verbrennung des Generatorgases in einer zweiten Stufe eine unmittelbare Verbrennung des Generatorgases beim Austritt aus der ersten Stufe des Brennwertgeräts. Schliesslich kann ein erfindungsgemässes Brennwertgerät auch für eine Vorrichtung zum Betreiben eines Gasbrenners, insbesondere eines Verbrennungsmotors, mit geringwertigem Benzin, Öl oder dergl. eingesetzt werden. Zu diesem Zweck wird der geringwertige Flüssigtreibstoff, beispielsweise octanarmes Benzin oder Öl, einem erfindungsgemässen Brennwertgerät zugeführt, welches so betrieben wird - was durch die Luft- oder Sauerstoffzufuhr und die jeweilige Arbeitstemperatur regelbar ist - dass der Brennstoff weitestgehend zu einem Brenngas umgesetzt wird und allenfalls ein geringer Teil des Flüssigbrennstoffs katalytisch verbrannt wird, um die katalytische Umsetzung aufrechtzuerhalten. Die Aufrechterhaltung der notwendigen Umsetztemperatur kann dabei in Weiterbildung der Erfindung aber auch, zumindest teilweise, dadurch erfolgen, dass die Abgase des dem als Spaltvergaser arbeitenden Brennwertgeräts nachgeschalteten Gasbrenners über einen Wärmetauscher od.dgl. zur Erwärmung des Katalysators und des Brennstoffs herangezogen werden. Durch eine derartige Umsetzung, insbesondere wenn sie so gesteuert wird, dass als Gaskomponente auch Methan erzeugt wird, erreicht man, dass aus einem für den Einsatz in Verbrennungsmotoren unbrauchbaren Brennstoff mit sehr niedriger Octanzahl ein Brenngas entsteht, welches einer Octanzahl von ca. 110 entspricht, so dass also mit einfachem Aufwand ein Kraftfahrzeug durch Vorschalten einer erfindungsgemässen Brennwertstufe mit billigsten Treibstoffen, beispielsweise sogar Sonnenblumenöl, betrieben werden könnte, obgleich der eigentliche Verbrennungsmotor auf die Verarbeitung von Brennstoffen mit höchsten Octanzahlen ausgelegt ist. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine abgewandelte Ausbildung der Mischkammer, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 24 versehen ist. Diese Mischkammer 24 umfasst das Gehäuse 4, in welches eine Luftzufuhrleitung 2 und eine Brennstoffzuführleitung 1 einmünden. Diese Leitungen können im übrigen auch gegeneinander vertauscht sein. Die wiederum nach Art einer Venturidüse aufgebaute Mischvorrichtung umfasst einen Einführtrichter 27, in welchen die Luft von der Zuführleitung 2 am Umfang unter zusätzlicher Erzielung eines zirkular strömenden Wirbels eingeblasen wird. Der allgemeinen Strömungsrichtung der Luft durch die Düse 25 entgegen ragt das abgewinkelte Ende der Brennstoffzufuhrleitung 1 ein, durch die flüssiger oder insbesondere gasförmiger Brennstoff (Erdgas) dem Luftstrom entgegen in den Düsenbereich eingestrahlt und damit verwirbelt wird. Im konisch sich erweiternden Ausströmabschnitt 32 der Düse ist eine Drossel auf einem zur Düse konzentrischen Bolzen 34 gelagert, die unter der Wirkung einer Wendeldruckfeder 35 steht, die die Drossel nach oben in den Bereich des abnehmenden Querschnitts des Ausströmabschnitts drückt. Je nach der Menge des der Düse 25 zugeführten Brennstoff-Luft Gemisches wird die Drossel 33 gegen die Wirkung der Feder 35 mehr oder weniger stark nach unten gedrückt, so dass sich automatisch ein Strömungsquerschnitt zwischen der Drossel und der Innenwand des Ausströmabschnitts einstellt, bei dem die darin auftretende Strömungsgeschwindigkeit einen vorgegebenen Minimalwert auf jeden Fall übersteigt. Diese Selbsteinregulierung auf einen Mindestwert der Strömungsgeschwindigkeit des Brennstoff-Luft-Gemisches durch selbsttätige Verstellung des Strömungsquerschnittes je nach anfallender Menge des Brennstoff-Luft-Gemisches verhindert unter allen Betriebsbedingungen wirksam ein Zurückschlagen der Flammen im Brennraum unterhalb des Ausströmabschnitts 27 der Mischkammer. Die Befestigung des Lagerbolzens 34 erfolgt mit Hilfe eines Querträgers 36, an dem der Bolzen befestigt ist und seinerseits zwischen dem den Ausströmabschnitt der Düse bildenden Rohr 37 und dem die Trichterplatte 27 umfassenden oberen Teil verklemmt ist. Die Drossel 33 wird dabei durch einen rotationssymmetrischen, sich nach beiden Enden hin verjüngenden Körper aus beispielsweise Stahl oder Keramik gebildet. Durch die gegen eine Widerlagerscheibe 38 für die Feder 35 verstellbare, auf dem Gewindeabschnitt des Lagerbolzens 34 sitzende Mutter 39 kann dabei die Vorspannung der Feder 35 verstellt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Brennwertgerät für Kohlenwasserstoffe mit einem mit einer katalytischen Oberflächenbeschichtung versehenen, von einem Kohlenwasserstoff-Luft-Gemisch durchsetzten porösen Keramikkörper, insbesondere in Form einer keramischen Loch platte, sowie einem ausgangsseitig angeordneten Wärme tauscher, wobei dem katalytisch beschichteten Keramik körper eine Flammensperre vorgeschaltet ist, die unter Verhinderung einer Verbrennung des Kohlenwasserstoff-Luft Gemisches vor der Oberfläche des Keramikkörpers eine weitestgehende flammenlose Umsetzung des Gemisches im Inneren des Keramikkörpers bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Flammensperre eine nach Art einer Venturidüse aufgebaute Mischvorrichtung (24) für Luft und Brennstoff umfasst, die derart ausgebildet ist, dass eine der Zufuhrlei tungen (1, 23) - insbesondere die Brennstoffleitung - im Gegenstrom in die Düse (25, 21) einragt. 2. Brennwertgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstrom-Zufuhrleitung, insbesondere durch ein vorgesetztes Prallblech (28) oder dergleichen, mit im we sentlichen seitlichen Austrittsöffnungen versehen ist. 3. Brennwertgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Venturidüse (25, 21) durch eine auf eine Quer wand (26, 20) des Gehäuses (4) mit einer zentralen Öffnung aufgesetzten konkav gewölbten Trichterplatte (27, 22) ge bildet ist. 4. Brennwertgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem sich konisch erweiternden Aus strömabschnitt (32) der Düse (25) eine federbelastete Drossel (33) zur Regelung des Strömungsquerschnittes ange ordnet ist. 5. Brennwertgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (33) ein rotationssymmetrischer, sich nach beiden Enden verjüngender Körper ist, der auf einem zur Düse (25) konzentrisch an Querarmen (36) befestigten Bolzen (34) gelagert gegen die Strömungsrichtung unter Wirkung einer den Bolzen (34) umgebenden Druckfeder (35) steht. 6. Brennwertgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorspannung der Druckfeder (35) ein stellbar ist. 7. Brennwertgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekenn zeichnet durch eine zweistufige Ausbildung mit einer ersten Primär-Luftzuführung (2), über die dem der ersten Stufe (I) zugeführten Kohlenwasserstoff-Luft-Gemisch nur ein Teil der zur vollständigen Verbrennung notwendigen Luft beigemischt wird und eine zwischen einem Ausgangs wärmetauscher (9) der ersten Stufe (I) und ggf. einem Eingangswärmetauscher (5a) der zweiten Stufe (II) ein mündende zweite Sekundär-Luftzuführung (10) zur Verhinde rung des Auftretens von oberhalb etwa 13000C liegenden Verbrennungstemperaturen. 8. Brennwertgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den verschiedenen Stufen (I, II) unterschiedliche Anzahlen der keramischen Lochplatten (7, 8) katalytisch beschichtet sind. 9. Brenner zur Verbrennung von Gasen mit niedrigem Heizwert, insbesondere von Gichtgas, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas flammenlos in einem einstufigen Brennwertgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6 umgesetzt wird. 10. Keramischer Ofen, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein stufiges Brennwertgerät für Kohlenwasserstoffe - mit einem mit einer katalytischen Oberflächenbeschichtung versehe nen, von einem Kohlenwasserstoff-Luft-Gemisch durchsetzten porösen Keramikkörper, insbesondere in Form einer Loch platte, wobei dem katalytisch beschichteten Keramikkörper eine Flammensperre vorgeschaltet ist, die unter Verhinde rung einer Verbrennung des Kohlenwasserstoff-Luft-Ge misches vor der Oberfläche des Keramikkörpers eine weitest gehende flammenlose Umsetzung des Gemisches im Inneren des Keramikkörpers bewirkt, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6 - als Brennstoffumwandler vorgesehen ist, wobei die austrittsseitige Katalysatorplattenoberfl äche in Richtung des zu heizenden Gegenstandes weist und das austretende Generatorgas zwischen Katalysatorplattenober fläche und zu beheizendem Gegenstand in einer weich brennenden Flamme verbrannt wird. 11. Vorrichtung zum Betreiben eines Gasbrenners, insbesondere eines Verbrennungsmotors, mit geringwertigem Benzin, öl oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Gasbrenner vorgeschaltetes Brennwertgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8 derart betrieben wird, dass der Brenn stoff weitestgehend zu einem Brenngas umgesetzt wird. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung des Katalysators und des Brennstoffs auf Umsetzungstemperaturen von ca. 400 bis 8000C zumindest teilweise über die Abgase des Gasbrenners erfolgt.

Inventors: ERDLEN, ERWIN, KOCH, CHRISTIAN, DR.-ING.
Applicants: ENERGIETECH VERFAHRENSTECH UMWELTTECH KOCH
Application year: 1984
Main classification: F23C11
IPC codes: F23C6, F24H1, F23C13, F23D14