SOLDERING EQUIPMENT FOR THE BUTT SOLDERING OF PARTS, ESPECIALLY FOR THE BUTT BRAZING OF WIRES

Abstract: 1. A soldering device for the butt soldering of components, in particular for the butt hardsoldering of wires (1, 2), wherein the components can be clamped in two clamping devices (3, 4), which can be moved relative to one another and can be soldered to one another by means of solder introduced between surfaces to be soldered, by being pressed against one another and simultaneously resistance-heated to operating temperature, comprising - a solder guide (11) which can be moved transversely to the direction of pressure (6, 7) and by means of which the solder can be conveyed between the soldering surfaces, and - a solder-release device by means of which the solder guide (11) can be laterally deflected during the soldering process, characterised in that the solder-release device is formed by a leaf spring (17) which, in the region of an opening (19) in the solder guide (11) acts directly on a solder strip (5) which is guided therein, in such manner that as a result of the return movement of the solder guide (11) from the laterally deflected position it can be put under tension and thereby advance the solder strip (5).

Description: Löteinrichtung zum Stumpflöten von Teilen, insbesondere zum Stumpfhartlöten von Drähten Die Erfindung betrifft eine Löteinrichtung zum Stumpflöten von Teilen, insbesondere zum Stumpfhartlöten von Drähten, bei welcher die Teile in zwei relativ zueinander bewegbaren Klemmeinrichtungen spannbar und mit einem zwischen die Lötflächen eingebrachten Lot unter gegenseitigem Andruck bei gleichzeitiger Widerstandserwärmung auf Arbeitstemperatur miteinander verlötbar sind. Derartige Löteinrichtungen werden beispielsweise zum endlosen Verlängern von Drähten bei Kabeln und Bauteilen eingesetzt. Dabei werden die Drähte in Klemmeinrichtungen so eingespannt, dass die zu verlötenden Enden herausragen. Zwischen die Lötflächen wird dann manuell ein Lot eingeführt, worauf die Drähte durch eine entsprechende Bewegung der Klemmeinrichtungen zusammengefahren und aneinandergedrückt werden. Gleichzeitig mit dem gegenseitigen Andruck der Drähte erfolgt eine Widerstandserwärmung, wobei sich die Drahtenden und das dazwischenliegende Lot durch den Stromdurchgang auf Arbeitstemperatur erwärmen und die Lötflächen durch das verlaufende Lot verbunden werden. Bei der bekannten Löteinrichtung kann es durch die manuelle Führung des Lotes jedoch zu ungleichen Lotanhäufungen kommen. Im Falle einer zu grossen Lotmenge ist dann ein sicheres Verlaufen des Lotes nicht mehr gewährleistet, während es bei zu geringen Lotmengen zu einer Überhitzung der Lötstelle kommt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Löteinrichtung zum Stumpflöten von Teilen zu schaffen, bei welcher durch einen stets gleichbleibenden Lotauftrag reproduzierbare Lötergebnisse gewährleistet sind. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch - eine quer zur Andruckrichtung bewegbare Lotführung, durch welche ein Lotband zwischen die Lötflächen führbar ist und - eine Auslöteinrichtung, durch welche die Lotführung während des Lötvorganges seitlich auslenkbar ist. Bei der erfindungsgemässen Löteinrichtung wird also zunächst mit Hilfe einer Lotführung ein Lotband zwischen die Lötflächen geführt und durch den gegenseitigen Andruck der zu verbindenden Teile gehalten. Während des Lötvorganges, d.h. während der Widerstandserwärmung auf Arbeitstemperatur wird dann über eine Auslöteinrichtung ein seitlicher Druck auf die Lotführung ausgeübt, so dass das Lot zwischen den zu verbindenden Teilen ausgeschmolzen wird und die Lotführung durch den Druck der Auslöteinrichtung seitlich ausweicht. Durch dieses Ausschmelzen bei seitlicher Auslenkung der Lotführung entstehen in dem Lotband U-förmige Aussparungen, die stets gleich gross sind und somit bei jedem Lötvorgang einen gleichbleibenden Lotauftrag gewährleisten. Die für den Auslötvorgang erforderliche bewegliche Anordnung der Lotführung kann auf besonders einfache Weise dadurch realisiert werden, dass die Lotführung um eine fest angeordnete Achse schwenkbar ist. Dabei ist der Schwenkbereich der Lotführung zweckmässigerweise durch zwei Anschläge begrenzt. Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Auslöteinrichtung durch eine Feder gebildet, die durch die Rückstellbewegung der Lotführung aus der seitlich ausgelenkten Position spannbar ist. Durch eine derartige Feder kann dann auf einfache Weise während des Lötvorganges ein reproduzierbarer seitlicher Druck auf die Lotführung ausgeübt werden. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Auslöteinrichtung durch eine die Form einer Blattfeder aufweisende Auslötfeder gebildet. Die Auslötfeder kann dann im Bereich einer Aussparung der Lotführung unmittelbar an dem Lotband derart angreifen, dass durch die Rückstellbewegung der Lotführung aus der seitlich ausgelenkten Position ein Vorschub des Lotbandes bewirkt wird. Eine derartige Auslötfeder dient also nicht nur als Auslöteinrichtung, sondern gleichzeitig auch als Vorschubeinrichtung für das Lotband. Eine weitere Vereinfachung in der Handhabung der erfindungsgemässen Löteinrichtung wird dadurch erreicht, dass die Lotführung durch eine Rückstelleinrichtung aus der seitlich ausgelenkten Position rückstellbar ist. Die Rückstellung ist dabei besonders einfach zu realisieren, wenn die Rückstelleinrichtung durch eine die Form einer Blattfeder aufweisende und während des Lötvorganges von der Lotführung abrückbare Rückstellfeder gebildet ist. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargstellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung eine Löteinrichtung zum Stumpfhartlöten von Drähten. Die beiden miteinander zu verbindenden Drähte 1 und 2 werden in lediglich schematisch angedeuteten Klemmeinrichtungen 3 und 4 geführt und so eingespannt, dass die zu verbindenden Enden herausragen. Die beiden Klemmeinrichtungen 3 und 4 sind relativ zueinander beweglich angeordnet, so dass die Drähte 1 und 2 zusammengefahren und mit einem zwischen die Lötflächen eingeführten Lotband 5 unter gegenseitigem Andruck gehalten werden können. Dieser gegenseitige Andruck ist in der Zeichnung durch Pfeile 6 und 7 angedeutet. Für die Widerstandserwärmung der Drähte 1 und 2 auf Arbeitstemperatur ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Transformator 8 vorgesehen, wobei die Kontak tierung mit den Drähten 1 und 2 nur durch Punkte 9 und 10 angedeutet ist. Unterhalb der beiden Klemmeinrichtungen 3 und 4 ist eine quaderförmig ausgebildete Lotführung 11 angeordnet, welche um eine im unteren Bereich angeordnete, feststehende Achse 12 geschwenkt werden kann. Der Schwenkbereich der Lotführung 11 ist dabei durch zwei in dem oberen Bereich angeordnete, feststehende Anschläge 13 und 14 begrenzt. Innerhalb der Lotführung 11 befindet sich ein in Längsrichtung verlaufender Führungskanal 15, durch welchen das einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Lotband 5 in Richtung des Pfeiles 16 genau zwischen die Lötflächen der Drähte 1 und 2 geführt werden kann. Auf einer Seite der Lotführung 11 ist eine als Blattfeder ausgebildete Auslötfeder 17 angeordnet, deren eines Ende, wie bei 18 angedeutet, fest eingespannt ist, während das aufwärts gebogene freie Ende im Bereich einer Aussparung 19 der Lotführung 11 unmittelbar an einer Schmalseite des Lotbandes 5 anliegt. Auf der der Auslötfeder 17 gegenüberliegenden Seite der Lotführung 11 ist eine ebenfalls als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder 20 angeordnet, deren eines Ende, wie bei 21 angedeutet, fest eingespannt ist, während das kreisbogenförmig gekrümmte freie Ende in der dargestellten Position gegen die Lotführung 11 drückt. Zur weiteren Erläuterung der Funktionsweise der erfindungsgemässen Löteinrichtung soll von der in der Zeichnung dargestellten Position ausgegangen werden. In dieser Position drückt die Rückstellfeder 20 die Lotführung 11 gegen die Kraft der Auslötfeder 17 an den Anschlag 14. Die beiden Drähte 1 und 2 stehen entsprechend den Pfeilen 6 und 7 unter gegenseitigem Andruck und halten dadurch das zwischen die Lötflächen eingeführte Lotband 5. Die Rückstellfeder 20 wird nun in Richtung des Pfeiles 22 von der Lotführung 11 abgehoben, so dass das Lotband 5 und die Lotführung 11 nur noch durch die gespannte Auslötfeder 17 unter einem gleichbleibenden seitlichen Druck stehen. Wird nunmehr die Widerstandserwärmung über den Transformator 8 eingeschaltet, so schmilzt das Lot zwischen den Drähten 1 und 2 aus und die Lotfüh#rung 11 wird durch den Druck der Auslötfeder 17 seitlich ausgelenkt, bis sie an dem Anschlag 13 anliegt. Während dieses Lötvorganges entsteht in dem Lotband 5 durch das seitliche Auslenken eine U-förmige Aussparung 23, die in der Zeichnung für den vorangegangenen Lötvorgang dargestellt ist. Nach der Entnahme der nunmehr miteinander verbundenen Drähte 1 und 2 wird die Lotführung 11 durch die Rückstellfeder 20 gegen den Anschlag 14 zurückgedrückt. Bei dieser Rückstellbewegung der Lotführung 11 sperrt das freie Ende der Auslötfeder 17 das Lotband 5 und schiebt es dadurch in Richtung des Pfeiles 16 um eine Teilung weiter. Danach werden die nächsten zu verbindenden Drähte eingelegt und der vorstehend beschriebene Ablauf wiederholt sich. Mit der dargestellten Löteinrichtung wird durch den gleichbleibenden Lotauftrag und die gleichbleibenden Lötbedingungen eine hohe und reproduzierbare Qualität der Verbindungen erreicht. Die zur Verbindung von Drähten bei Nachrichtenkabeln entwickelte Löteinrichtung wurde in der Zeichnung stark vergrössert dargestellt. Um einen Eindruck über die tatsächliche Grösse der Löteinrichtung zu vermitteln, ist in der Zeichnung zum Vergleich die Strecke von 1 mm aufgetragen. Anstelle der beschriebenen Auslötfeder 17 kann auch ein exzentrisch gelagertes Sperrad im Bereich der Aussparung 19 angeordnet werden. Dieses Sperrad liegt dann mit einer Verzahnung, Rändelung oder dergleichen derart reibschlüssig an dem Lotband 5 an, dass mit der Rückstellung der Lotführung 11 eine nach Art einer Uhrfeder ausgebildete Feder gespannt und gleichzeitig das Lotband 5 in Richtung des Pfeiles 16 um eine Teilung weitergeschoben wird. Nach dem Abheben der Rückstellfeder 20 übt die gespannte Feder dann über das Sperrad und das Lotband 5 einen gleichbleibenden seitlichen Druck auf die Lotführung 11 aus. Das exzentrisch gelagerte und gegen die Kraft einer Federspannbare Sperrrad wirkt somit ebenfalls gleichzeitig als Auslöteinrichtung und Vorschubeinrichtung für das Lotband 5. 8 Patentansprüche 1 Figur

Claims: Patentansprüche 1. Löteinrichtung zum Stumpflöten von Teilen, insbesondere zum Stumpfhartlöten von Drähten, bei welcher die Teile in zwei relativ zueinander bewegbaren Klemmeinrichtungen spannbar und mit einem zwischen die Lötflächen eingebrachten Lot unter gegenseitigem Andruck bei gleichzeitiger Widerstandserwärmung auf Arbeitstemperatur miteinander verlötbar sind, g e k e n n z e i c h n e t durch - eine quer zur Andruckrichtung (6, 7) bewegbare Lotführung (11), durch welche ein Lotband (5) zwischen die Lötflä chen führbar ist und - eine Auslöteinrichtung, durch welche die Lotführung (11) während des Lötvorganges seitlich auslenkbar ist. 2. Löteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die Lotführung (11) um eine fest angeordnete Achse (12) schwenkbar ist. 3. Löteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass der Schwenkbereich der Lotführung (11) durch zwei Anschläge (13, 14) begrenzt ist. 4. Löteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auslöteinrichtung durch eine Feder gebildet ist, die durch die Rückstellbewegung der Lotführung (11) aus der seitlich ausgelenkten Position spannbar ist. 5. Löteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die Auslöteinrichtung durch eine die Form einer Blattfeder aufweisende Auslötfeder (17) gebildet ist. 6. Löteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die Auslötfeder (17) im Bereich einer Aussparung (19) der Lotführung (11) unmittelbar an dem Lotband (5) derart angreift, dass durch die Rückstellbewegung der Lotführung (11) aus der seitlich ausgelenkten Position ein Vorschub des Lotbandes (5) bewirkt wird. 7. Löteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lotführung (11) durch eine Rückstelleinrichtung aus der seitlich ausgelenkten Position rückstellbar ist. 8. Löteinrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die Rückstelleinrichtung durch eine die Form einer Blattfeder aufweisende und während des Lötvorganges von der Lotführung (11) abrückbare Rückstellfeder (20) gebildet ist.

Inventors: LINDNER, KURT
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: B23K1
IPC codes: B23K1, H01R43