ARRANGEMENT FOR STORING AND HOMOGENIZING PULVERULENT MATERIAL

Abstract: 1. An assembly for the storage and homogenization of powdery products, of the fluidized bed treatment and powdery material transfer type, in which the storage silo (1) is separate from an homogenization chamber (2) and superimposed thereon, the upper part of the storage silo (1) comprising an inlet (3) at several points for crushed raw material, said chamber comprising equidistant gravity transfer orifices (10) as well as a flat bottom (16) slanted towards a discharge outlet, covering the whole of its surface in a zone fluidization arrangement, said storage silo (1) comprising a bottom slab (12) having said transfer orifices (10), the bottom of said storage silo comprising a cone (5) as well as a ring of first fluidization elements (11) disposed about the transfer orifices (10), said storage and homogenization assembly comprising : orifices (15) for feeding the homogenization chamber disposed at its upper part, the outlet (17) from said chamber being disposed laterally at the lower part of this latter at the base of an extraction column (E) ; a material outlet (27) disposed at the upper part of said extraction column ; the transfer orifices (10) of the bottom slab being able to be opened sequentially with an adjustable opening time for each of said orifices, with respect to the feed orifices (4) of the silo, open simultaneously and sequentially ; said storage and homogenization assembly being characterized in that : the bottom slab (12) of the storage silo (1) forms the ceiling of the homogenization chamber, thus ensuring separation between said silo and said chamber ; the cone (5) is a low gradient cone with second fluidization elements (6) ; each of said first (11) and second (6) fluidization elements is formed by a duct (30) having a flat bottom (31) with air inlets (32) and a porous dome (34), said ducts forming the second fluidization elements (6) being disposed along the generatrices of said cone (5).

Description: Ensemble de stockage et d'homogénéisation de produits pulvérulents. La présente invention concerne un ensemble de stockage et d'homogénéisation pour produits pulvérulents, en particulier les produits de fabrication mis en oeuvre dans le domaine de la cimenterie. On sait que dans le cas de la fabrication de ciments, des produits broyés bruts généralement formés en continu doivent subir un stockage et une homogénéisation avant l'opération suivante de fabrication, à savoir, une cuisson au four, généralement effectuée en continu également. Afin d'opérer dans les conditions les plus favorables, il y a donc lieu, d'une part, de réduire au minimum les besoins en installations encombrantes et coûteuses et, d'autre part, d'assurer le stockage et l'homogénéisation de la matière première de la façon la plus compacte et la plus économique, notamment en énergie électrique d'alimentation. Dans de telles installations, le traitement et le transfert des produits sont effectués en lits fluidisés. On a déjà proposé des ensembles de ce type mettant en oeuvre très peu de surface aérée par rapport au volume à traiter, mais ils nécessitent un "génie civil" onéreux pénalisant le prix de revient d'une installation malgré l'économie réa lisée en fonctionnement. On a notamment proposé des installations comportant une chambre de mélange incorporée à un silo de stockage, mais les quantités de matières soutirées ne résultent que d'un brassage partiel, l'alimentation de ladite chambre étant aléatoire, sans possibilité d'intervention directe et de réglage efficace. Par ailleurs, les installations à cheminée centrale donnent un soutirage irrégulier et prêtent à la formation de circuits préférentiels déséquilibrant le contenu du silo et, de ce fait, l'homogénéité du mélange. Le fonctionnement de telles installations apparaît donc incontrôlable, outre que la présence d'un volume incorporé au silo de stockage diminue la capacité de ce dernier. La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en fournissant un ensemble compact de stockage et d'homogénéisation à capacité élevée, efficace et fiable, dans lequel tous les éléments sont axés sur l'économie en énergie et l'abaissement du prix de revient, tout en permettant des opérations aisées avec possibilité d'intervention permanente. Conformément à l'invention, l'ensemble de stockage et d'homogénéisation est du type à traitement et transfert de matière pulvérulente par lits fluidisés. Un silo de stockage est distinct d'une chambre d'homogénéisation et superposé à cette dernière par l'intermédiaire d'une dalle de séparation munie de plusieurs orifices équidistants d'alimentation par gravité de ladite chambre, la partie supérieure du silo comportant une entrée en plusieurs points de matière brute broyée, le fond dudit silo comportant un cône à faible pente muni de premiers éléments de fluidisation selon ses génératrices, ainsi qu'une couronne de seconds éléments de fluidisation, les orifices d'alimentation de la chambre d'homogénéisation étant disposés à sa partie supérieure, tandis que son fond, plan et incliné vers une sortie de vidange, couvre toute sa surface selon un agencement de fluidisation par zones, la sortie de la chambre d'homogénéisation étant disposée latéralement à la partie inférieure de cette dernière. Suivant d'autres caractéristiques - l'entrée du silo est constituée par des orifices alimentés simultanément ou séquentiellement par un répartiteur à lit fluidisé, tandis que sa sortie est constituée par des orifices de la dalle de séparation pouvant être ouverts cycliquement et avec un temps d'ouverture réglable de chacun desdits orifices - les éléments de fluidisation sont constitués par des rampes comportant un fond plat muni d'une entrée d'air et surmonté d'une calotte poreuse convexe maintenue par sertissage des bords dudit fond plat. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels la figure I représente une vue schématique en coupe en élévation d'un ensemble selon l'invention, la partie inférieure C de cette ffgure constituant une vue selon C-C de la figure 2 la figure 2 représente une vue schématique du fond de silo selon A-A de la figure 1 la figure 3 représente une vue schématique du fond de chambre d'homogénéisation selon B-B de la figure 2, avec schéma synoptique des circuits d'air ; et la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale d'un élément poreux de fluidisation du fond de silo, selon l'invention. Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. En se référant aux figures 1 à 3, l'ensemble selon l'invention est de forme généralement cylindrique et comprend un silo 1 de stockage superposé à une chambre d'homogénéisation 2 avec laquelle il communique de la manière qui sera mieux expliquée ci-après. Le silo 1 comporte à sa partie supérieure un organe d'alimentation 3 en produits broyés bruts, avantageusement convoyés par transporteur pneumatique. Dans ce cas, l'organe d'alimentation 3 est constitué par un répartiteur à fond fluidisé sur toute sa surface et débouchant dans le silo par exemple en six points équidistants 4, de façon connue en soi. L'évacuation du fluide de transport a lieu par l'intermédiaire d'un filtre approprié F également disposé à la partie supérieure du silo 1. Le fond du silo 1 comporte en son centre un cône 5 à pente peu inclinée, selon un angle de 10 à 15 environ, garni d'éléments de fluidisation 6 selon ses génératrices. A la base de sa jupe intérieure 7, le fond de silo présente une réduction de diamètre formant un fond conique 8 dont le petit diamètre définit par rapport au cne 5 un espace annulaire ou couronne 9 (fig. 2) muni par exemple de six orifices équidistants 10 sous forme de puits verticaux chacun disposé au centre d'un jeu de conduits de fluidisation poreux J rayonnants. Ces orifices 10 avec les équipements de fluidisation 11 constituent les passages de communication entre le silo 1 et la chambre d'homogénéisation 2. Bien entendu, chaque orifice 10 est également muni, sous le plancher 12 de fond de silo, d'une boîte de fluidisation, d'un registre à commande pneumatique et d'une trappe manuelle d'isolement, de façon connue en soi. En fonctionnement, la fluidisation au niveau des six orifices 10 a lieu cycliquement par l'intermédiaire des jeux de conduits 11, de même que l'ouverture des six registres, de manière programmable et contrôlée. Il y a lieu de noter que lorsqu'éventuellement l'alimentation du silo 1 est effectuée simultanément par les points 4 et son extraction cycliquement par les six orifices 10 ouverts séquentiellement, la matière subit un brassage statistique par écoulement régulier provoquant une descente constante. En outre, les orifices 10 sont en alternance par rapport aux points 4. Comme indiqué ci-dessus, le silo de stockage 1 est superposé à la chambre d'homogénéisation 2 et la dalle de fond 12 est supportée, d'une part, par la jupe extérieure 13 et, d'autre part, par la jupe 14 de la chambre d'homogénéisation 2. Conformément à 1 invention, la hauteur de la chambre 2 est sensiblement dans le rapport 1:1 avec son diamètre, de manière à réduire la puissance nécessaire à l'alimentation en air de fluidisation : ainsi, la chambre 2 permet l'utilisation de "surpresseurs", plus économiques en énergie que les "compresseurs". La chambre d'homogénéisation 2 est de forme sensiblement cylindrique et comporte à la périphérie de sa partie supérieure plusieurs ouvertures 15 équidistantes, par exemple six, correspondant aux orifices 10 de la dalle 12 de séparation du silo et de la chambre 2, assurant l'alimentation de ladite chambre par gravité à partir de ce dernier. Le fond 16 de la chambre d'homogénéisation 2 couvre toute sa surface. Il est de forme générale plane et il est incliné en direction d'un orifice inférieur 17 de la jupe 14, débouchant dans une colonne d'extraction E. De façon connue en soi, le fond 16 est du type divisé en zones, par exemple quatre quadrants respectivement 18, 19, 20 et 21, fonctionnant "en rotation", une zone étant active pendant que les trois autres sont inactives. A cet effet, des surpresseurs (non représentés) alimentent respectivement un conduit d'air actif 22 et un conduit d'air inactif 23 reliés à une vanne rotative automatique 24 d'où partent les conduits de distribution de chacune des zones 18 à 21. La chambre d'homogénéisation 2 comporte une sortie 25 disposée latéralement à la partie supérieure de sa jupe 14 et reliée à la colonne d'extraction E à la base de laquelle est disposé un moyen de fluidisation convenable 26, ainsi qu'une sortie de vidange V. En fonctionnement, la matière est introduite par gravité au travers des orifices d'alimentation 15, elle subit le brassage en lit fluidisé par l'intermédiaire du fond 16, passe par l'orifice inférieur 17 dans la colonne d'extraction puis remonte à la hauteur de la sortie 27 d'où elle est extraite. Un déflecteur 28 est par ailleurs disposé à l'intérieur de la chambre 2, en avant de la sortie 25, afin de ne laisser passer éventuellement par cette dernière que la matière ayant subi l'homogénéisa- tion, dans le cas d'une alimentation par "surverse". Un dispositif de mesure de niveau (non représenté) est inclus dans la colonne d'extraction E et il est relié aux organes de commande de l'extraction afin de maintenir un niveau optimal dans la chambre. De façon connue en soi, ce dispositif de mesure de niveau peut être du type à rayons gamma. Par ailleurs, le dégazage de la chambre 2 est assuré par une colonne 29 dont la base est disposée au droit des éléments de fluidisation 26 alimentés en air actif et dont la sortie est à la partie supérieure du silo de stockage 1. Conformément à l'invention, et dans le but d'une économie de matière et d'énergie, chaque élément constitutif des équipements de fluidisation 6 et 11 est formé par un conduit ouvert 30 (figure 4) constitué par une rampe comportant un fond plat 31 muni d'entrées d'air 32 et surmonté d'une calotte poreuse convexe, elle-même constituée par un support perforé rigide 33 recouvert d'une feuille d'un matériau poreux convenable 34. De façon particulièrement avantageuse, un conduit d'entrée d'air 32 est monté sur un orifice du fond 31 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité souple 35 dont la face intérieure épouse la périphérie extérieure du conduit et la partie extérieure comprend des lèvres 36 enserrant le bord de l'orifice du fond 31. Un renfort intérieur 37 rapporté sur le support perforé 33 empêche toute déformation du conduit ouvert 30, tandis que la calotte supérieure est simplement maintenue par sertissage des bords 38 de la plaque formant le fond plat 31 et repliés sur les bords de la feuille 34. L'ensemble de stockage et d'homogénéisation tel que décrit ci-dessus comporte en outre tous les organes de contrôle nécessaires, tels que portes de visite, trappes d'isolement, botes de programmation et de surveillance, doublées de commandes manuelles de secours et d'intervention. Il en résulte une installation fiable et compacte, présentant notamment les avantages suivants investissement modéré en génie civil, investissement modéré en source d'air, consommation modérée en puissance électrique, garantie d'une vidange totale (en V figure 1), contrôle effectif de l'alimentation, possibilité d'intervention sur la chambre d'homogénéisation en gardant une grande capacité de stockage, etc. I1 y a lieu de noter plus particulièrement que, conformément à l'invention, l'opération de stockage (en 1) précède l'homogénéisation (en 2), ce qui offre l'avantage d'utiliser le produit provenant directement de cette dernière, contrairement à des installations connues où le stockage est effectué à l'état mélangé pouvant entrainer une perte d'homogénéité. I1 est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre.

Claims: 1. An assembly for the storage and homogenization of powdery products, of the fluidized bed treatment and powdery material transfer type, in which the storage silo (1) is separate from an homogenization chamber (2) and superimposed thereon, the upper part of the storage silo (1) comprising an inlet (3) at several points for crushed raw material, said chamber comprising equidistant gravity transfer orifices (10) as well as a flat bottom (16) slanted towards a discharge outlet, covering the whole of its surface in a zone fluidization arrangement, said storage silo (1) comprising a bottom slab (12) having said transfer orifices (10), the bottom of said storage silo comprising a cone (5) as well as a ring of first fluidization elements (11) disposed about the transfer orifices (10), said storage and homogenization assembly comprising: orifices (15) for feeding the homogenization chamber disposed at its upper part, the outlet (17) from said chamber being disposed laterally at the lower part of this latter at the base of an extraction column (E); a material outlet (27) disposed at the upper part of said extraction column; the transfer orifices (10) of the bottom slab being able to be opened sequentially with an adjustable opening time for each of said orifices, with respect to the feed orifices (4) of the silo, open simultaneously and sequentially; said storage and homogenization assembly being characterized in that: the bottom slab (12) of the storage silo (1) forms the ceiling of the homogenization chamber, thus ensuring separation between said silo and said chamber; the cone (5) is a low gradient cone with second fluidization elements (6); each of said first (11) and second (6) fluidizatiom elements is formed by a duct (30) having a flat bottom (31) with air inlets (32) and over which is mounted a convex porous dome (34), said ducts forming the second fluidization elements (6) being disposed along the generatrices of said cone (5). 2. Storage and homogenization assembly according to claim 1, characterized in that each air inlet (32) is mounted on an orifice of the bottom (31) through a flexible seal (35) with lips (36). 3. Storage and homogenization assembly according to claim 1, characterized in that the porous dome is formed by a rigid perforated support (33) covered with a porous material foil (34), an inner reinforcement (37) being applied to said perforated support (33), whereas the upper dome is held in position by crimping the edges (38) of the plate forming the flat bottom (31) and folding them back on the edges of the foil (34). 4. Storage and homogenization assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the extraction column is provided with a level sensor at the height of the outlet (27), connected to the members controlling extraction of the homogenized product. 5. Storage and homogenization assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the homogenization chamber has a height substantially equal to its diameter so as to reduce the power required for supplying fluidization air, ensured therefore by boosters. 6. Storage and homogenization assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the orifices (10) of the silo bottom are disposed alternately with respect to the feed orifices (4) for said silo. 7. Storage and homogenization assembly according to any one of claims 1 to 6,, characterized in that each orifice (10) of the silo bottom is disposed in the center of a set of radiating porous fluidization ducts (11).

Inventors: COURTAY, ROBERT
Applicants: FULLER COMPANY
Application year: 1984
Main classification: B65D88
IPC codes: B01F13, B65D88