SHELF WITH INTERLOCKED CORNER JOINTS

Abstract: 1. Shelf rack with interlocking corner joints between column elements (10) and transverse beams (12), which each comprise a transverse board of wood and two end portions and which can be combined in conjunction with partition floors (14) in various heights and widths, the column elements (10) being provided in their ends with cruciform slits (16, 18), into which the end portions, pushed one into another by cut-outs (22, 23), can be pushed crossing one another, characterized in that the end portions of the transverse beams possess, externally in the region of the cruciform slits, sheet metal or plastics (24; 30; 38; 44), or are formed of sheet metal or plastics.

Description: Regal mit steckbaren Knotenpunktverbindungen Die Erfindung bezieht sich auf ein Regal der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. Ein derartiges Regal ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 75 16 704.3 bekannt. Ein derartiges Regal lässt sich ohne besondere und qetrennt herzustellende Knotenpunktverbinder durch einfaches Zusammenstecken von Querbrettern und Säulenelementen in einer vielfältigen Kombination aufbauen, wobei sämtliche Teile aus Holz gefertigt werden können. Die Regale können als Verkaufs- oder Ausstellungsturm Anwendung finden, oder auch als Kleinmöbel im privaten Bereich. In jedem Falle ist es dem Benutzer leicht möglich, die einzelnen Teile in der von ihm gewünschten Kombination zusammenzufügen. Zum Versand können die einzelnen Teile raumsparend flach zusammengelegt werden. Bei dem bekannten Regal standen die stirnseitiqen Enden der Querbretter über den Säulenquerschnitt an den Knotenpunkten vor, um die Endabschnitte der Querbretter in ihrem benachbart zum Steckeinschnitt liegenden Teil widerstandsfähiger zu machen. Durch den Einschnitt am Ende der Querbretter, der für die Steckverbindung erforderlich ist, wird das Ende benachbart zum Schlitz geschwächt und es besteht die Gefahr, dass bei unsachgemässer Handhabunq und Verkantung der Teile beim Zusammenbau und insbesondere bei der Demontage die neben den Einschnitten verbleibenden Zungen abbrechen. Dieses Abbrechen konnte auch nicht dadurch verhindert werden, dass die Endabschnitte über die Säulen heraus verlängert wurden, jedoch hat sich in der Praxis gezeigt, dass gerade diese mit 2 bis 3 cm vorstehenden Enden der Querbretter sehr hinderlich sind. Beim Vorbeigehen am Verkaufsturm in einem Laden kam es häufig vor, dass der Kunde mit den Kleidern an diesen vorstehenden Teilen hängenblieb, was einerseits zu einer Beschädigung der Kleidung, andererseits aber auch zu einem Kippen des Regals und einer Beschädigung der ausgestellten Ware führen konnte. Auch in optischer Hinsicht befriedigten die vorstehenden Enden nicht. Der Erfindunq lieqt daher die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemässe Regal derart zu verbessern, dass die Gefahr des Bruchs der Endabschnitte der Querträger bei der Demontage, bei der Montage und bei der Benutzung beseitigt oder vermindert wird, wobei gleichzeitig die Enden der Querbretter in den Säulenquerschnitt an den Knotenpunkten zurückversetzt werden können. Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnunqsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Diese Blech- oder Kunststoffeinlagen, die im wesentlichen innerhalb der Knotenpunkte und innerhalb des Säulenauerschnitts zu liegen kommen, verstärken den Bereich der zu erwartenden höchsten Biegemomente und entlasten die Endabschnitte der Querbretter von diesen Biegemomenten, so dass ein Abbrechen nicht mehr zu befürchten ist, selbst wenn die Enden innerhalb des Säulenquerschnitts verbleiben und nur der Rücken der Bleche noch sichtbar ist, der bündig mit der Oberfläche der Säulen abschliessen kann und dadurch einen optisch ansprechenden Eindruck erweckt. Die zur Aussteifung benutzten Blechkappen, Blechstreifen oder Blechplatten können maschinell in grossen Mengen billig hergestellt werden, so dass der Herstellungspreis nicht merklich erhöht wird. Die Verstärkungsbleche können entweder'aufgeklebt, genietet, genagelt, verschraubt oder mit ausgestanzten Spitzen angedrückt werden. Die mit den Verstärkungen versehenen Querbretter können haltbar in die Schlitze bezw. Einschnitte eingesteckt werden, und sie können auf einfache Weise beim Auseinandernehmen des Regals wieder herausgezoqen werden, ohne dass ein Abbrechen der Zungen oder Ohren ausserhalb der Einschnitte zu befürchten wäre. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, die aus die Ausführungsbeispiele gerichtet sind. Bei diesen sind die Verstärkungseinlagen jeweils an der Aussenseite der Endabschnitte der Querbretter festgelegt und gleiten an den Schlitzwänden der Kreuzschlitze der Säulen. Es soll jedoch für die Erfindunq jedoch auch vorbehalten bleiben, die Verstärkungseinlagen in den Querschnitt der Querbretter und/oder gegebenenfalls in die Säulen benachbart zu den Schlitzen einzufügen, wenn beispielsweise der durchgehende Holzverlauf nicht optisch gestört werden soll. Nachstehend werden Ausführungsbeisniele der Erfindung anhand der Zeichnunq beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäss ausqebildeten Regals, Figur 2 eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung der ineinander steckbaren Säulenelemente und Querbretter, Figur 3 einen Horizontalschnitt einer Knotenpunktverbindung in einer abgewandelten Ausführungsform, Figur 4 bis 6 in horizontalen Schnittansichten weitere abgewandelte Ausführungsbeispiele von Knotenpunltverbindungen und Figur 7 eine Ansicht der Knotenpunktverbindung nach Figur 6 in Richtung des Pfeiles VII betrachtet. Jedes Eegal ist aus Säulenelementen 10, Querbrettern 12 und Fachböden 14 aufqebaut und die Säulenelemente 10 sind miteinander und mit den die Queraussteifung bildenden Querbrettern 12 über Knotenpunktverbindungen 15 steckbar und lösbar verbunden. Die Regale können aus den Elementen in unterschiedlicher Höhe und Breiten-bzw. Tiefenausdehnungen hergestellt werden, wobei an den Knotenpunktverbindungen 15 nicht nur, wie in Figur 1 dargestellt, jeweils zwei Querbretter abgehen können, sondern auch drei oder vier Ouerbretter je nach dem Kombinationsaufbau. Jedes Säulenelement 10 ist in seiner Länge entsprechend der Höhe einer Fachetage bemessen. Die Säulenelemente weisen an ihren Stirnenden sich überkreuzende Schlitze 16 und 18 auf, die'gemäss den dargestellten Ausführungsbeispielen senkrecht aufeinander stehen. Sie könnten jedoch auch in anderen Winkeln überkreuzend angeordnet sein. Durch die Schlitzbildung werden vier Zapfen gebildet, von denen der innere Zapfen 20 zurückversetzt ist und als Auflage für die Ecke des Fachbodens 14 dienen kann. Die Zapfen können jedoch auch gleich lang sein und stirnseltiq aneinander stossen, wenn - wie aus Figur 2 und 4 ersichtlich, Auflageleisten 19 an den Innenseiten der Querbretter 12 vorgesehen sind, auf denen die Fachböden 14 aufliegen, die in diesem Falle einen Eckausschnitt 21 aufweisen. Die Querbretter 12 sind an ihren beiden Endabschnitten mit über die halbe Höhe reichenden Einschnitten 22 versehen, die ineinander steckbar sind und im ineinandergesteckten Zustand einen stabilen Rahmen bilden. Die Einschnitte 22 bilden Schwächungsstellen, die beim Ineinanderstecken und insbesondere auch beim Auseinanderziehen bis zum Bruch beansprucht werden können. Diese Beanspruchungslinien verlaufen vom Grund der Einschnitte 22 seitlich nach aussen und zur Vermeidunq des Abbrechens der seitlich an den Einschnitt 22 anschliessenden Zunge sind Verstärkungseinlagen aus Blech oder Kunststoff vorgesehen. Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 bestehen die Verstärkungseinlagen aus U-förmig gebogenen Blechkappen 24, umschliessen die beiden Endabschnitte der Querbretter 12 und sind mit Einschnitten 23 ausgestettet, die über den Einschnitten 22 zu liegen kommen, so dass das Ineinanderstecken der Querbretter an ihren Enden nicht behindert wird. Die Querbretter können in ihren Endabschnitten in der Dicke um die Blechstärke vermindert sein, so dass die äussere Oberfläche der Bleche mit der Oberfläche der Querbretter fluchtet. Dies erfordert jedoch zusätzliche Arbeitsgänge und schwächt die Endabschnitte der Querbretter, so dass die Blechkappen 24 vorzugsweise über die ungeschwächten Endabschnitte der Querbretter geschoben und hier durch Klemmsitz oder durch Kleben, Nieten, Nageln, Schrauben oder ausgestanzte Spitzen befestigt werden. Die Schlitze 16 und 18 sind in ihrer Breite so bemessen, dass die Querbretter 12 mit den sie umschliessenden Blechkappen eingeschoben werden können. Durch die Blechverstärkungen wird es möglich, die Endabschnitte der Querbretter 12 insgesamt in den Querschnitt der Säulenelemente 10 einzubeziehen, so dass sich an den Knotenpunkten keine seitlich nach aussen vorstehenden Teile ergeben. Die durch den Rücken der Blechkappen 24 definierte Stirnfläche 26 der Querbretter 12 kann mit den Seitenwänden der Säulenelemente 10 fluchten. Bei den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 und 2 liegen die Blechkappen 24 insgesamt innerhalb des Säulenquerschnitts. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind die Bleche verlängert und in dem aus dem Säulenguerschnitt vorstehenden Abschnitt zu Flanschen 28 nach aussen gebogen, die der Säule anliegen und eine weitere Verstärkung des Knotenpunktaufbaus ergeben. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 3 liegen die durch Blechkappen 24 verstärkten Enden der Querbretter innerhalb des Knotenpunktquerschnitts. Bei den Ausführungsbeispielen nach Figur 4 bis 7 erfolgt demgegenüber die Knotenpunktverbindung über Blechabschnitte, die an den zurückversetzten Querbrettern befestigt sind. Daher sind die Schlitze 16a und 18a in den Stirnenden der Säulen 10 entsprechend der Blechstärke schmaler gehalten. Aus fabrikatorischen Gründen sollten diese Schlitze jedoch eine Breite von 2 mm nicht unterschreiten, und andererseits sollte aus bearbeitungstechnischen Gründen das Blech eine Dicke von weniger als 2 mm aufweisen. Um dennoch einen sicheren Reibungsschluss zu gewährleisten, ist gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 das Verstärkungsblech über eine Falzkante 32, die an der Aussenseite der Säule zu liegen kommt, zu einem Doppelblech 30 gebogen, welches innerhalb des Schlitzes 18a bzw. 16a zu liegen kommt und mit seinen beiden Teilen federnd nach aussen vorgesnannt sein kann. Dieses Doppelblech ist ausserhalb des Säulenquerschnitts U-förmig gebogen, wobei die äusseren Flansche 34 das Ende des Querbrettes 12 umgreifen und an diesem durch ausgestanzte Spitzen 36 festgelegt sind. Die innerhalb des Säulenquerschnitts im Knotenpunkt einander überkreuzenden Doppel bleche 30 sind wiederum mit in der Zeichnung nicht ersichtlichen Einschnitten versehen, die den Einschnitten 22 entsprechen und ein Ineinanderstecken gewährleisten. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Blechstreifen 38 vorgesehen, der im Mittelabschnitt wiederum mit Einschnitten entsprechend den Einschnitten 22 versehen ist und in einen entsprechenden Blechstreifen 38 innerhalb der Schlitze 16a, 18a einsteckbar ist. Dieser Blechstreifen 38 ist gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 mit einer stufenförmigen Abkröpfung 40 versehen und der freie Flansch 42 des Blechstreifens ist mittels Spitzen 36 auf der Aussenseite des Querbrettes derart festgelegt, dass dieses etwa in der Mitte der Säule an diese bzw. die Abkröpfung anstösst. Der Blechstreifen könnte auch gerade ausgebildet sein, wobei die Ouerbretter weiter aussen oder weiter innen zu liegen kämen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6 und 7 finden als Verstärkungseinlagen Blechplatten 44 Verwendung, die aus einem relativ dünnwandigen Blechzuschnitt bestehen, der zur Aussteifung und Festlegunq innerhalb der Schlitze 16a und 18a mit ausgeprägten Sicken 46 versehen ist. Zwei derartige Sicken 46 verlaufen symmetrisch zu einem Einschnitt 22a,Sber den die Bleche innerhalb der Schlitze 16a, 18a ineinandergesteckt sind. Die Blechplatten 44 sind mit ausgestanzten Spitzen 36 an den Querbrettern festgelegt. Ausgestanzte und nach aussen abgebogene Lappen 48 liegen in zusammengesteckten Zustand einer Säulenseitenwand an. Weitere ausgestanzte und nach der anderen Seite abgebogene Lappen 50 liegen der Stirnseite der Querbretter 12 an. Um ein Einstecken der Endabschnitte der Querbretter in die Kreuzschlitze der Säulen zu erleichtern, sind die offenen Enden der Schlitze divergierend erweiternd ausgebildet, wodurch die Einführung erleichtert wird. Gemäss den dargestellten Ausführungsbeispielen bestehen die Verstärkungen aus Metallblech. Es soll jedoch für die Erfindung vorbehalten bleiben, diese Verstärkungen aus Kunststoff geeigneter Zusammensetzung herzustellen.

Claims: Patentansprüche: 1. Regal mit steckbaren Knotenpunktver bindungen zwischen Säulenelementen und Querbrettern, die in Verbindung mit Fachböden in unterschiedlicher Höhe und Breite kombinierbar sind, wobei die Säulenelemente stirnseitig mit Kreuz schlitzen versehen sind, in die die über Einschnitte an ihren Enden in einandergesteckten Querträger einander überkreuzend einschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Knoten punkte (15) durch Blech- oder Kunststoff einlagen (24; 30; 38; 44) verstärkt sind. 2. Regal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirn flächen (26) der Querbretter (12) bzw. der Verstärkungsbleche (24) im zusammen gesteckten Zustand mit der Oberfläche der Säulenelemente (10) fluchten. 3. Regal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungs einlagen aus U-formig gebogenen Blechkappen (24) bestehen, die die Endabschnitte der Querbretter (12) umschliessen. 4. Regal nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Verstärkungseinlagen (14;30,34; 38; 44) durch Kleben, Nieten, Nageln, Verschrauben oder ausgestanzte Spitzen (36) bewirkt wird. 5. Regal nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechkappe (24) im zusammengesteckten Zustand inner halb des Säulenquerschnitts liegt. 6. Regal nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechkappe (24a) auf der Innenseite nach aussen ab gewinkelte Flansche (28) aufweist, die im zusammengesteckten Zustand einer Oberfläche der Säule (10) anliegen. 7. Regal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungs einlagen aus Blechteilen bestehen, die inner halb von Kreuzschlitzen (16a, 18a) der Säulen einander über Einschnitte (23) überkreuzend angeordnet sind und mit ihrem aus dem Säulen querschnitt vorstehenden Teil an den zurück versetzten Querbrettern (12) festgelegt sind. 8. Ragal nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein längs einer Faltlinie (22) zu einem Doppelblech (30) gefaltet ist, welches innerhalb des Säulen schlitzes (16a, 18a) liegt und ausserhalb des Säulenquerschnitts zu U-förmigen Flanschen (34) erweitert ist, die den Endabschnitt der Querbretter (12) um greifen. 9. Regal nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver stärkungseinlage aus einem Blechstreifen (38) besteht, der teilweise innerhalb des Kreuzschlitzes (16a, 18a) zu liegen kommt und auf einer Seite des zurückversetzten Querbrettes befestigt ist und dass der Blech streifen (38) ausserhalb des Säulenquerschnitts gekröpft (40) ausgebildet ist. 10. Regal nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungs einlage als Blechplattenzuschnitt (44) aus gebildet ist, der Versteifungssicken (46) aufweist, dass die Metallblechplatte (44) mit ausgestanzten und rechtwinklig abgebogenen Lappen (48,50) versehen ist, die im gesteckten Zustand an der Aussenwand der Säule bzw. der Stirnseite des Querbrettes (12) anliegen und dass zwei in Säulenlängsrichtung verlaufende Sicken (46) im Blech (44) vorgesehen sind, zwischen denen parallel hierzu verlaufend in der Mitte der Einsteckschlitz (22a) vor gesehen ist.

Inventors: LIEBICH, MAX
Applicants: LIEBICH, MAX
Application year: 1984
Main classification: A47B47
IPC codes: A47B47, F16B12