DEVICE FOR TILTING BRICKS, ESPECIALLY GREEN BRICKS, ABOUT 90O ON A CONVEYOR

Abstract: 1. A device for tilting green products and, in particular, green bricks positioned on a conveyor (3) through 90 degrees by means of a driven turn-over cross (7) whose axis of rotation extends transversely to the conveying direction and approximately parallel to the top of the conveyor (3) wherein the green products entering the turn-over cross (7) are positioned on one arm of the turn-over cross (7) and on another arm ahead of the first arm as viewed in the direction of rotation when tilted for onward transportation on the conveyor (3), characterised in that the turn-over cross (7) is provided with slotted arms (7a) on both sides of the conveyor (3) for engaging exposed ends (6) of pallat frames (2) which each carry one row of arriving green products (1) and in that the turn-over cross (7) is caused to rotate 90 degrees when the arriving row of green products (1) abuts against the pallet frames held in readiness in the vertically positioned upper slotted arms (7a).

Description: Vorrichtung zum Kippen um 900 von auf einem Förderer befindlichen Formlingen, insbesondere Ziegelformlingen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Vorrichtung dieser Bauart ist in der DE-AS 10 14 904 beschrieben und dargestellt. Diese bekannte Vorrichtung ist für Ziegelformlinge einsetzbar, die unmittelbar auf dem Förderer liegen, d.h di-e nicht auf besonderen Formlingsträgern liegen. Ziegelformlinge, die aufgrund ihrer Abmessungen in der für die Herstellung und Trocknung günstigsten Lage auf den Formlingsträgern (Traglatten) nicht im Verband für das Brennen gesetzt werden können, müssen um 90 gekippt werden, wenn die Abmessungen des Formlings im gekippten Zustand diesen Verband ermöglichen. Es ist bekannt, Formlinge auf dem Setzautomaten selbst zu kippen. Jedoch ist hierfür ein erheblicher Aufwand erforderlich, weil die Formlinge vor und nach dem Kippen umgruppiert werden müssen. Ausserdem werden die Formlinge zum Trocknen in der Regel so auf die Formlingsträger abgesetzt, dass Strangpressrichtung bzw. Formlingshohlräume in Richtung der Formlingsträgerlängsachse weisen. Dies erfordert beim Kippen auf dem Setzautomaten ein zusätzliches Drehen oder Umsetzen um 900 in der horizontalen Ebene mit einem erheblichen zusätzlichen maschinellen Aufwand. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der vorliegenden Gattung zu schaffen, mit der auf Formlingsträgern liegende Formlinge gekippt werden können. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 wiedergegebene Ausgestaltung der Vorrichtung gelöst. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Formlingsträger sicher zu ergreifen und samt der darauf befindlichen Formlingsreihe zu kippen, wobei jeweils die beim Kippen frei werdenden Formlingsträger der Unterstützung der nächsten zu kippenden Formlingsreihe dienen. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung ist es deshalb natürlich erforderlicht Formlingsträger in die senkrecht stehenden Kulissenarme einzuschieben, um für die erste zu kippende Formlingsreihe eine Unterstützung vorliegen zu haben. Eine erfindungsgemässe Ausgestaltung ergibt eine einfache und vorteilhafte, zwischen Setzautomat und Trockner einsetzbare Vorrichtung zum Kippen von Formlingen, die die Bereitstellung der Formlinge in der gewünschten Ausgangslage für den Setzautomaten ermöglicht. Da die Formlinge auf den Formlingsträgern vielfach nicht dicht geschlossen ankommen, ist es zweckmässig, sie vor dem Kippen zusammenzuschieben, so dass die Formlingsträger frei liegende Enden zum Einschieben in die Rulissenarme des Wendekreuzes aufweisen. Hierfür ist die im Anspruch 2 angegebene Massnahme vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung ist es natürlich auch möglich, einzelne jeweils auf einem Formlingsträger z. B. hintereinander herangeführte Formlinge zu kippen. Ein Ausführungsbeispiel der erfingungsgemässen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung in Aus gangslage, Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung unmittelbar vor Beginn des Kippvorganges, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Eine auf Formlingsträgern, zum Beispiel Traglatten 2, liegende Formlingsreihe 1 wird auf einem Förderer 3 herangefördert und durch Greiferbacken 5 einer Verdichtungseinrichtung 4 so zusammengeschoben, dass die Enden 6 der Traglatten frei liegen. Die so verdichtete, auf den Traglatten 2 befindliche Formlingsreihe 1 wird dann einem Wendekreuz 7 mit beiderseits des Förderers liegenden Kulissenarmen 7a zugefördert. Die freiliegenden Enden 6 der Traglatten 2 der ankommenden Formlingsreihe 1 laufen dabei in horizontal liegende Arme 7a des Wendekreuzes 7 ein. In zugleich lotrechten stehenden oberen Armen 7a des Wendekreuzes 7 befinden sich weitere Traglatten 2, die vom vorhergehenden Kippvorgang darin verblieben sind, bzw. bei Start der Kippvorrichtung dort eingebracht worden sind. An diesen Traglatten 2 schlägt die ankommende Formlingsreihe 1 an und löst eine 900-Drehung des Wendekreuzes 7 aus. Das Wendekreuz 7 wird mittels eines intermittierenden Antriebs 8 (Fig. 3) gedreht. Dabei wird die Formlingsreihe 1, von den in die horizontal liegenden Arme 7a eingelaufenen Traglatten 2 unterstützt, gekippt und kommt in der gekippten Position auf den in den vorderen lotrechten Armen befindlichen Traglatten 2 zu stehen. Die Traglatten 2, auf denen eine Formlingsreihe zum Wendekreuz 7 gefördert worden ist, verbleiben in den Armen 7a, in die sie eingelaufen sind. Diese Arme nehmen nach einem Kippvorgang nunmehr eine lotrechte Stellung ein, so dass die darin befindlichen Traglatten 2 als Anschlag und zur Unterstützung der nachfolgend gekippten Formlingsreihe 1 bereitstehen. Die jeweils gekippte Formlingsreihe 1 wird auf dem Förderer 3 einem Setzautomaten zugeführt, während gleichzeitig die nachfdlgende Formlingsreihe in das Wendekreuz 7 einläuft.

Claims: PATENTANStROCHE 1. Vorrichtung zum Kippen um 90 von auf einem Förderer befindlichen Formlingen, insbesondere Ziegelformlingen, mit einem angetriebenen Wende kreuz, dessen Drehachse quer zur Förderrichtung und etwa parallel zur Oberseite des Förderers gerichtet ist, wobei die Formlinge beim Einfahren in das Wendekreuz auf einem Arm des Wendekreuzes zu stehen kommen,und in der gekippten Position auf dem diesen Arm in Drehrichtung vorgeordneten Arm zum Weitertransport auf dem Förderer zu stehen kommen, dadurch gekennzeichnet, dass das Wendekreuz (7) beiderseits des Förderers (3) angeordnete Kulissenarme (7a) zum Einschieben von freiliegenden Enden (6) von jeweils eine an kommende Formlingsreihe (1) tragenden Formlings trägern (2) aufweist und der Anschlag der ankom menden Formlingsreihe (1) an in den lotrecht stehen den oberen Kulissenarmen (7a) bereitstehenden Formlingsträgern eine 900-Drehung des Wendekreuzes (7) auslöst. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden der freiliegenden Enden (6) der Formlingsträger (2) dem Wendekreuz (7) eine quer zur Förderrichtung wirkende Verdichtungseinrichtung (4) mit Greiferbacken (5) zum Zusammenschieben der Formlingsreihe (1) auf den Formlingsträgern vorge ordnet ist.

Inventors: LACHENMAYR, JOSEF
Applicants: HANS LINGL ANLAGENBAU UND VERFAHRENSTECHNIK GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: B65G47
IPC codes: B65G49, B65G47