HYDROGENATING CATALYST, ITS PREPARATION AND USE

Abstract: 1. Hydrogenation catalysts consisting of 0.1 - 60% by weight of a hydrogenating metal or of a hydrogenating metal compound of subgroup VIII of the periodic system of the elements on an inert support, containing 0.1 - 10% by weight of K2 O and, optionally, 0.001 - 10% by weight of an additive from the group comprising calcium, magnesium, barium, lithium, sodium, vanadium, silver, gold, cooper and zinc, in each case based on the total weight of the catalyst, the K2 O doping being applied to a catalyst precursor consisting of the hydrogenating component, the support and, optionally, the additive.

Description: Hydrierkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung Die vorliegende Erfindung betrifft Hydrierkatalysatoren, die besonders durch einen Gehalt an Kaliumoxid ausgezeichnet sind, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und die Verwendung dieser Hydrierkatalysatoren zur selektiven Hydrierung von acetylenischen zu olefinischen Verbindungen. Bei der thermischen oder katalytischen Spaltung von Naphtha, Leichtbenznn, Erdgas oder anderen kohlenwasserstoIfhaltigen Einsatzstoffen entstehen im allgemeinen neben gesättigten Verbindungen eine Vielzahl von ungesättigte.. Verbindungen. Solche ungesättigten Verbindungen können eine oder zwei olefinische Doppelbindungen und/oder acetylenisch ungesättigte Bindungen enthalten. Die von den Spaltanlagen (Crackern) abfliessenden Produktgemische werden in ein oder mehreren Trennoperationen in verschiedene Fraktionen und zugleich oder anschliessend in einzelne gewünschte Wertstoffe aufgetrennt. Die Fraktionen werden dabei im allgemeinen so aufgefangen, daB sie überwiegend Kohlenwasserstoffe mit der gleichen Anzahl von C-Atomen enthalten. So fallen beispielsweise beim Einsatz eines Steam-Crackers zur Herstellung von Ethylen C4-Kohlenwasserstoffströme an, die geradkettige und verzweigte Alkane, Alkene, Alkadiene und Alkine enthalten. Zur Gewinnung von Butadien-1,3 als einem Beispiel für einen Wertstoff unter den Crackprodukten wurden verschiedene Verfahren entwickelt. So erfolgt beispielsweise die Gewinnung des Butadien-1,3 aus solchen C4-Kohlenwassersioffströmen durch Extraktions- bzw. Ex traktivdestillationsverfahren. Hierbei werden acetylenische Beimengungen entweder vor der eigentlichen Butadien 1,3-Gewinnung durch eine selektive Hydrierung in überwiegend olefinische bzw diolefinische Kohlenwasserstoffe übergeführt oder aber extraktiv-destillativ abgetrennt. Hierbei kann sowohl der Gesamt-C4-Strom vor dem Einsatz in die eigentliche Butadien-1,3-Gewinnung als auch der bei der Butadiengewinnung abgetrennte C4-Strom, der die acetylenischen Verbindungen enthält, selektiv hydriert werden. Für die Selektivhydrierung wurden in der Vergangenheit verschiedene Verfahren entwickelt. Hierbei wurden ein- oder mehrstufige Reaktoren eingesetzt, und der zu hydrierende Strom wurde in der Misch-, Riesel-, Flüssig- oder Gasphase behandelt. Als Katalysatoren wurden hierzu Edelmetalle der VIII. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente, vielfach Palladium, sowie andere katalytisch wirksame Metalle, beispielsweise Kupfer, eingesetzt. Typische Verfahren für diese Selektivhydrierung sind beispielsweise beschrieben in US 3 898 298, US 3 912 789 und DE-OS 29 13 209. Trotz vielfältiger Versuche, die Selektivität der bisherigen Verfahren zu steigern, werden in dieser Hinsicht noch nicht alle Erwartungen erfüllt. Die Problematik der bisherigen Hydrierverfahren liegt beispielsweise darin, dass ein möglichst hoher Umsatz der acetylenischen Verbindungen, beispielsweise des Vinylacetylens, selektiv zu Olefinen, beispielsweise zum Butadien1,3, erreicht werden soll, wobei eine Weiterhydrierung des Olefins (beispielsweise des Butadiens-1,3) weitestgehend unterbleiben soll. Bei der Selektivhydrierung von Roh-C4 Strömen nach bisherigen Verfahren werden Umsätze der acetylenischen Verbindungen bis über 90 % erzielt, jedoch muss dabei in der Regel ein Butadien-1,3-Verlust von 2 - 5 % hingenommen werden Es wurden nun neue Hydrierkatalysatoren aus 0,1 - 60 Gew. % eines hydrieraktiven Metalles oder einer hydrieraktiven Metallverbindung auf einem inerten Träger und gegebenenfalls 0,001 - 10 Gew.-% eines Zusatzstoffes sowie 0,1 10 Gew.-% K2O, alles bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators, gefunden. Als hydrieraktive Metalle, die auch einer hydrieraktiven Metallverbindung zugrundeliegen können, seien beispielsweise genannt: Metalle der VIII. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente, wie Eisen, Xobalt, Nickel, Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium, Platin, Rhenium, Chrom, Molybdän oder Kupfer. Gegebenenfalls können auch zwei oder mehr der genannten Metalle in den erfindungsgemässen Hydrierkatalysatoren eingesetzt sein. Für den Fall, dass es sich um hydrieraktive Metallverbindungen handelt, seien beispielsweise sulfidische oder oxidische Verbindungen genannt, wie Kupferchromit oder Molybdänsulfid. Es ist jedoch bevorzugt, die hydrierakti ven Metalle in elementarer Form einzusetzen. Unter den Metallen sind wiederum die der VIII. Nebengruppe des Periodensystems bevorzugt. In besonders bevorzugter Weise seien hierbei die Edelmetalle, insbesondere Palladium, erwähnt. Im allgemeinen enthalten die erfindungsgemässen Hydrierkatalysatoren 0,1 - 60 Gew.-% des hydrieraktiven Metalls oder der hydrieraktiven Metallverbindung, bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators. Für den Fall der Verwendung von hydrieraktiven Metallen in elementarer Form beträgt deren bevorzugte Konzentration 0,1 - 20 Gew.-% des Gesamtgewichts des Katalysators. Für den Fall des Einsatzes von Edelmetallen wird eine Konzentration im unteren Teil des genannten Bereiches gewählt, beispielsweise 0,1 - 5 Gew.-%, bevorzugt 0,1 1 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,2 - 0,5 Gew.-%. Als Trägermaterial seien beispielsweise genannt: Al203, Si02, Alumosilikate, Kieselgur, Bariumsulfat oder Aktivkohle. Diese Trägermaterialien können in Form von Kugeln, Extrudaten, Tabletten, Hohlkörpern usw. eingesetzt werden. Neben der hydrieraktiven Romponente und dem Trägermaterial können die Hydrierkatalysatoren noch Zusatzstoffe enthalten, wie Calcium, Magnesium, Barium, Lithium, Natrium, Vanadinium, Silber, Gold, Kupfer (soweit dieses nicht bereits als hydrieraktive Komponente eingesetzt wird) oder Zink, gegebenenfalls in Form ihrer Oxide oder in Form anderer Verbindungen. Diese Zusatzstoffe können in Mengen bis zu 10 Gew.-% des Gesamtkatalysatorgewichts, beispielsweise in einer Menge von 0,001 - 10 Gew.-t vorhanden sein. Die erfindungsgemässen Katalysatoren weisen eine Dotierung mit K2O in einer Menge von 0,1 - 10 Gew.-t, bevorzugt 0,3 - 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 - 2 Gew.-% des gesamten Katalysatorsgewichts auf. Die K20-Dotierung wird auf eine Katalysator-Vorstufe aufgebracht, die aus der hydrieraktiven Komponente, dem Träger und gegebenenfalls dem Zusatzstoff besteht. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der neuen Hydrierkatalysatoren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man 0,1 - 60 Gew.-% eines hydrieraktiven Metalls oder einer hydrieraktiven Metallverbindung und gegebenenfalls 0,001 - 10 Gew.-% eines Zusatzstoffes in an sich bekannter Weise auf einen inerten Träger bringt und anschliessend 0,1 - 10 Gew.-% einer wasserlöslichen Kaliumverbindung, gerechnet als K2O, auf die beschriebene Katalysator-Vorstufe bringt, trocknet und durch Kalzinierung fixiert, wobei alle Gewichtsangaben auf das Gesamtgewicht der Hydrierkatalysatoren bezogen sind. Als Kaliumverbindung kann jede eingesetzt werden, die unter den Bedingungen der nachfolgenden Kalzinierung Kaliumoxid K2O ergibt, beispielsweise Kaliumhydroxid, Kaliumcarbonat, Kaliumhydrogencarbonat, Kaliumnitrat, Salze organischer Säuren, wie Kaliumacetat, Kaliumpropionat oder Kaliumbenzoat sowie Kaliumphenolat. In bevorzugter Weise werden Kaliumhydroxid oder Kaliumnitrat eingesetzt. Das Aufbringen einer solchen Kalium verbindung erfolgt zweckmässigerweise aus wässriger Lösung, beispielsweise durch Aufsprühen auf die Katalysator-Vorstufe oder durch Tränken derselben. In bevorzugter Weise wird die Katalysator-Vorstufe durch Tränken mit der Kaliumverbindung versetzt. Zur Aufbringung der Kaliumverbindung wird je nach gewünschter K2O-Dotierung eine 0,1 - 10 gew.-%ige, bevorzugt 0,2 - 5 gew.-%ige, besonders 0,3 - 2 gew.-%ige Lösung des Ka liumsalzes eingesetzt. Für den Fall des Aufbringens der Kaliumverbindung durch Tränken der Katalysator-Vorstufe kann beispielsweise eine Menge von 0,5 - 20 Vol.-Teilen Lösung der Kaliumverbindung, bevorzugt 1 - 8 Teilen Lösung pro Vol.-Teil Katalysator-Vorstufe ausgegangen werden. Dieses Gemisch aus Katalysator-Vorstufe und der Lösung der Kaliumverbindung kann sodann beispielsweise in einem Rotationskolben-Verdampfer bei einer Temperatur von 340 - 400 K und leichtem Unterdruck von 50 - 200 mbar weiterbehandelt, wobei der Wasseranteil der Lösung langsam verdampft wird. Nachfolgend kann im gleichen Rotationskolben-Verdampfer bei etwas erhöhter Temperatur, beispielsweise 373 - 423 K, bevorzugt bei 383 - 403 K und ebenfalls vermindertem Druck, beispielsweise 5 - 100 mbar, bevorzugt 10 - 80 mbar, getrocknetSwerden. Nach der Trocknung wird der imprägnierte Katalysator für etwa 3 - 8 Stunden, bevorzugt 4 - 6 Stunden bei einer Temperatur von 673 - 1273 K, bevorzugt 673 - 973 K und besonders bevorzugt bei 723 - 823 K kalziniert. Die Menge des Raliumsalzes in der zum Sprühen oder zum Tränken benutzten wässrigen Lösung wird so bemessen, dass das bei der Kalzinierung entstehende Kaliumoxid K20 im oben genannten Bereich liegt. Die K2O-Dotierung ist grundsätzlich wirksam für alle Hydrierkatalysatoren, unabhängig von ihrem Porenvolumen und ihrer inneren Oberfläche. Für die weiter unten beschriebene selektive Hydrierung von acetylenischen zu olefinischen Verbindungen hat sich ein K2O-dotierter Hydrierkatalysator mit folgenden Eigenschaften besonders bewährt: als hydrieraktive Metalle werden eingesetzt: Pd als Träger werden eingesetzt: Al203 3 das Porenvolumen beträgt: 0,2-0,3 cm /g die Oberfläche beträgt: 2 - 5 m2 /g Ein in der beschriebenen Weise hergestellter Hydrierkatalysator wird sodann mit einem Inertgas sauerstoff frei gespült. Als Inertgas können beispielsweise Stickstoff oder Methan verwendet werden. Danach kann dieser Katalysator mit Wasserstoff bei 323 - 523 K aktiviert werden. Als Wasserstoff können hierbei reiner Wasserstoff, Wasserstoff Methan-Gemische, Wasserstoff-Stickstoff-Gemische oder sonstige Wasserstoff-Inertgas-Gemische eingesetzt werden. Die erfindungsgemässen Katalysatoren eignen sich in vorteilhafter Weise zur selektiven Hydrierung von acetylenischen Verbindungen zu olefinischen Verbindungen. Hierbei werden. Dreifachbindungen mit hoher Selektivität in Doppelbindungen übergeführt, ohne dass die entstandenen oder ursprünglich vorhandenen olefinischen Doppelbindungen weiter hydriert werden. Solche acetylenischen Verbindungen haben beispielsweise 2 - 6, bevorzugt 3 - 5 und besonders bevorzugt 4 C-Atome und gegebenenfalls zusätzlich eine olefinische Doppelbindung, wie Acetylen, Methylacetylen, Ethylacetylen, Vinylacetylen sowie C5- und C6-Acetylene mit oder ohne zusätzliche olefinische Bindung. In besonderer Weise sei die selektive Hydrierung von Vinylacetylen zu Butadien-1,3 erwähnt. Die genannten acetylenischen Verbindungen liegen vielfach im Gemisch mit olefinischen, diolefinischen und/oder gesättigten Kohlenwasserstoffen vor, die hauptsächlich 3 6 C-Atome enthalten. Vielfach liegen die acetylenischen Verbindungen in noch engeren Fraktionierungsschnitten vor, wie sie üblicherweise in petrochemischen Anlagen der Raffinerien im Anschluss.an Krackprozesse gewonnen werden. Die Erfindung betrifft daher weiterhin die Verwendung der erfindungsgemässen Katalysatoren für die selektive Hydrierung von acetylenischen zu olefinischen Verbindungen. Eine solche Hydrierung kann in der Flüssig-, Riesel-, Gas- oder Mischphase erfolgten, bevorzugt in der Rieselund in der kombinierten Flüssig-Mischphase. Die Reaktionstemperatur liegt beispielsweise bei 273 - 373 K, bevorzugt 303 - 343 R. Der Reaktionsdruck beträgt beispielsweise 1 - 20 bar, bevorzugt 2 - 9 bar, besonders bevorzugt 3 - 8 bar. Die Katalysatorbelastung wird beispielsweise auf eine LHSV (liquid hourly space velocity) von 5 - 100, bevorzugt 10 - 50, besonders bevorzugt 15 - 25 m3 Substrat/m3 Katalysator . Stunde eingestellt. Die H2-Menge wird entsprechend den zu hydrierenden Stoffmengen und dem Grad der acetylenischen Ungesättigtheit zudosiert und kann beispielsweise bei 0,5 - 5 Mol H2/Mol acetylenisches Substrat, bevorzugt bei 0,7 - 2 Mol/Mol , besonders bevorzugt 0,8 1,5 Mol/Mol liegen. Der Hydrierreaktor wird zur Abführung der Reaktionswärme bei einem Röhrenreaktor oder Doppelmantelreaktor üblicherweise mit einem Wärmeaustauschermedium, beispielsweise mit Wasser, gekühlt. Zur Vermeidung von Temperaturspitzen sind besonders solche Reaktortypen geeignet, bei denen die Hydrierwärme durch das Einsatzprodukt selbst auf genommen und abgeführt wird, beispielsweise Reaktoren, bei denen das Hydrierprodukt zum grösseren Teil dem Einsatzprodukt wieder beigemischt wird. Die Menge des zurückgeführten Reaktorproduktes zum neu eingesetzten Strom mit acetylenischen Verbindungen beträgt beispielsweise 5:1 bis 20:1, bevorzugt 10:1 bis 15:1. Weiterhin besonders geeignet sind solche Reaktoren bei denen die Hydrierwärme durch Verdampfen eines Teils der eingesetzten Kohlenwasserstoffe abgeführt wird (Typ des Siedereaktors). Die Hydrierung kann beispielsweise in einer aus der beigefügten Abbildung hervorgehenden Anordnung durchgeführt werden. Hierbei haben die Ziffern dieser Abbildung folgende Bedeutung: 1 Hydrierreaktor mit Doppelmantelkühlung, 2 Pumpe, 3 Vorwärmer, 4 Kuhler, 5 Abscheider, 6 Einsatz-Kohlenwasserstoffstrom mit acetylenischen Verbindungen, 7 Wasserstoff, 8 Restgas, 9 Hydrierprodukt, 10 Hydrierkontakt, 11 obere und untere Schicht aus inertem Trägermaterial und 12 Eintritt und Austritt eines Kühlmediums. Wie die folgenden Beispiele zeigen, liegt der Vorteil der erfindungsgemässen Katalysatoren in einer erheblich höheren Selektivität der Hydrierung von acetylenischen Verbindungen zu olefinischen Verbindungen, beispielsweise des Vinylacetylens zu Butadien-1,3, und damit in einer deutlich höheren Olefin-(z.B. Butadien-1,3-)ausbeute. Die mit Hilfe der er findungsgemässen Katalysatoren erzielbaren Butadien-7,3- Ausbeuten aus C4-Schnitten von Steam-Crackern liegen 20 - 50 %, in manchen Fällen sogar mehr als 100 % höher als die Ausbeuten mit Katalysatoren nach dem Stand der Technik. Als Kriterien für die Leistung der erfindungsgemässen Katalysatoren werden in den folgenden Beispielen dementsprechend herangezogen: a) der Umsatz der acetylenischen Verbindungen in %; b) die Selektivität des Umsatzes von acetylenischer zu olefinischer Verbindung und c) die Zunahme der gewünschten olefinischen Verbindung (z.B. des Butadiens-1,3). Beispiel 1 Katalysator Ein handelsüblicher Katalysator mit 3 g Pd/l auf sS-A1203-Tabletten, Grösse 3 mm x 3 mm, und einer spez. Oberfläche von ca. 3,5 m2/g wurde a) undotiert b) wie folgt dotiert zur selektiven Hydrierung eingesetzt: 70 ml Katalysator wurden zusammen mit 210 ml einer 0,7 %igen wässrigen KNO3 Lösung in einem Rotationskolbenver dampfer bei 353 K und 80 mbar bis zur Trockne erhitzt. Anschliessend wurde der Katalysator bei 80 mbar und 393 K 4 Stunden getrocknet und bei 773 K 5 Stunden kalziniert. Hydrierversuche: Je 60 ml des undotierten und des mit K2 0 dotierten Katalysators wurden nacheinander in der in der Abbildung beschriebenen Hydrierapparatur einge setzt. Als Reaktor diente ein Doppelmantel rohr aus V2A mit folgenden Abmessun gen des Innenrohres: Länge: 350 mm Innendurchmesser: 15 mm Die Reaktionsbedingungen betrugen: LHSV: 20 m3/m3 Katalysator.h H2-Menge: 0,7 Mol H2/Mol Acety lene + Butadien-1,2 Reaktortemperatur: 313 K Reaktordruck: 8 bar Das Einsatzprodukt war ein C-Kohlen- wasser stoff schn itt aus einer extraktiven C4 -Acetylenabtrennung mit folgender Zusammensetzung: Vinylacetylen 5,0 Vol.-% Ethylacetylen 1,0 Vol.-% Butadien-1,2 0,2 Vol.-% Butadien-1,3 0,7 Vol.-% Butene T Butane Rest Nacn einer Laufzeit der Hydrierung von 4 Stunden wurden Analysenproben zwecks Beurteilung des Hydrierergebnisses entnommen. Hierbei wurden folgende Ergebnisse erzielt: Verwendeter Katalysator: undotiert dotiert mit ca. 1 % K2 0 Umsatz % 44,9 52,4 Selektivität % 39,3 59,5 Butadien-1 r 3-Zunahme % 105,7 254,3 Beispiel 2 Katalysator: Ein handelsüblicher Katalysator mit 3 g Pd/l auf aC -A1203-Kugeln, Grösse 3 - 5 mm, und einer spez. Oberfläche von ca. 5 m2/g wurde a) undotiert b) wie folgt dotiert zur selektiven Hydrierung eingesetzt: 70 ml Katalysator wurden -zusammen mit 210 ml einer 0,92 %igen wässrigen RNO3- Lösung in einem Rotationskolbenver dampfer bei 353 K und 80 mbar bis zur Trockne erhitzt. Anschliessend wurde der Katalysator bei 80 mbar und 393 K 4 Stunden getrocknet und bei 773 K 5 Stunden kalziniert. Hydrierversuche: Je 60 ml des undotierten und des mit K2 0 dotierten Katalysators wurden nacheinander in der in der Abbildung beschriebenen Hydrierapparatur ein gesetzt. Einsatzprodukt, Reaktionsbedingungen, Laufzeiten etc. entsprachen denen des Beispiels 1. Es wurden folgende Ergebnisse erzielt: Verwendeter Katalysator: undotiert dotiert mit ca 1,3 % K20 Umsatz % 22,2 52,0 Selektivität % 65,6 80,4 Butadien-1,3-Zunahme % 99,1 283,7 Beispiel 3 Katalysator: Ein handelsüblicher Katalysator mit 5 g pd/l auf -Al203-Extrudaten, Grösse 4 mm x 6 mm, und einer spez. Oberfläche von ca. 4 m2/g wurde a) undotiert b) wie folgt dotiert zur selektiven Hydrierung eingesetzt: 70 ml Katalysator wurden zusammen mit 200 ml einer 0,43 igen wässrigen KNO3 Lösung in einem Rotationskolbenver dampfer bei 353 K und 80 mbar bis zur Trockne erhitzt. Anschliessend wurde der Katalysator bei 80 mbar und 393 K 4 Stunden getrocknet und'5 Stunden bei 773 K kalziniert. Hydrierversuche: Je 60 ml des undotierten und des mit K2 0 dotierten Katalysators wurden nacheinander in der in der Abbildung beschriebenen Hydrierappratur einge setzt. Einsatzprodukt, Reaktionsbedingungen, Laufzeiten etc. entsprachen denen des Beispiels 1. Es wurden folgende Ergebnisse erzielt: Verwendeter Katalysator: undotiert dotiert mit ca. 0,6 % K20 Umsatz % 49,2 47,6 Selektivität t 45,7 72,8 Butadien-1,3-Zunahme % 149,6 269,2

Claims: Patentansprüche 1 Hydrierkatalysatoren aus 0,1 - 60 Gew.- eines hy drieraktiven Metalls oder einer hydrieraktiven Me tallverbindung auf einem inerten Träger und gegebe nenfalls 0,001 - 10 Gew.-% eines Zusatzstoffes so wie 0,1 - 10 Gew.-% K20, alles bezogen auf das Ge samtgewicht des Katalysators. 2. Hydrierkatalysator nach Anspuch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass als hydrieraktive Metalle solche der VIII. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente eingesetzt werden. 3. Hydrierkatalysatoren nach Anspruch 1 und 2 mit 0,3 - 3 Gew.-% K20. 4. Hydrierkatalysatoren nach Anspruch 1 und 2 mit 0,5 - 2 Gew.-t K20. 5. Hydrierkatalysatoren, dadurch gekennzeichnet, dass eine K20-Dotierung von 0,1 - 10 Gew.-% auf eine vorhanaene Katalysator-Vorstufe aus 0,1 - 60 Gew.-% eines hydrieraktiven Metalls oder einer hydrierak tiven Metallverbindung auf einem inerten Träger und gegebenenfalls 0,001 - 10 Gew.-% eines Zusatz stoffes, alles bezogen auf das endgültige Katalysa torgewicht, aufgebracht wird. 6. Verfahren zur Herstellung eines Hydrierkatalysators nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass man 0,1 - 60 Gew.-t eines hydrieraktiven Metalls oder einer hydrieraktiven Metallverbindung und gegebenen falls 0,001 - 10 Gew.-% eines Zusatzstoffes in an sich bekannter Weise auf einen inerten Träger bringt und anschliessend 0,1 - 10 Gew.-% einer wasserlösli chen Kaliumverbindung, gerechnet als K20, auf die beschriebene Katalysator-Vorstufe bringt, trocknet und durch Kalzinierung fixiert, wobei alle Gewichts angaben auf das Gesamtgewicht der Hydrierkatalysatoren bezogen sind 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Kaliumverbindung durch Trän ken erfolgt. 8. Verwendung des Hydrierkatalysators nach Anspruch 1 zur selektiven Hydrierung von acetylenischen zu ole finischen Verbindungen. 9. Verwendung des Hydrierkatalysators nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die acetylenischen Ver bindungen in einem Kohlenwasserstoffstrom enthalten sind, der ausserdem noch olefinische, diolefinische und/oder gesättigte Kohlenwasserstoffe, hauptsäch lich im C3 -C6-Bereich, enthält. 10. Verwendung des Hydrierkatalysators nach Anspruch 8 zur selektiven Hydrierung von Vinylacetylen zu Buta dien-1,3 in Gegenwart von olefinischen, diolefini schen und/oder gesättigten Kohlenwasserstoffen, hauptsächlich im C4-Bereich.

Inventors: MENTZEN, HEINZ, MULLER, HANS JOACHIM, DR., REINHARDT, HORST, DIPL.-ING., Müller, Hans Joachim, Dr.
Applicants: EC ERDOLCHEMIE GMBH
Application year: 1984
Main classification: C07C5
IPC codes: B01J23, C07C5, B01J35