METHOD AND DEVICE FOR FACILITATING THE REMOVAL OF WRAP-AROUND PLATES FROM THE FORME CYLINDER OF AN INTAGLIO PRINTING PRESS

Abstract: 1. A method to facilitate removal of wrap-round plates from the plate cylinder of a gravure printing press, which cylinder is provided with one or more clamping slots (9) which hold the hook-in claws (5) of the wrap-round plates (1), are sealed radially inward by means of a sealing strip (10) and, radially outward from the sealing strip (10), are provided with a filling which consists of a curable filler and is removed prior to removal of the wrap-round plate or plates (1), wherein a cut (12) extending over the cylinder width is made in the filling prior to removal of the wrap-round plate or plates (1).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Brleichtern des Abnehmen von Wickelplatten vom Form zylinder einer Tiefdruckmaschine Die Erfindung betrifft gemäss einem ersten Erfindungsgedanken ein Verfahren zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder einer Tiefdrack- maschine, der mit mindestens einem die Einhängklauen der Wickelplatten aufnehmenden Spannschlitz versehen ist, der mittels eines Dichtstreifens nach radial innen abgedichtet und radial ausserhalb des Dichtstreifens mit einer aus einem aushärtenden Material bestehenden Fül- lung versehen ist, die vor dem Abnehmen der Wickelplatten entfernt wird, und geht gemäss einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine vorteilhafte Vorrichtung zur #urchführung dieses Verfahrens. Bei Verwendung von Wickelplatten im Tiefdruck kommt man praktisch nicht ohne Schlitzfüllung aus, die eine glatte Oberfläche ergibt, zum Abnehmen der Platten jedoch entfernt werden muss. Es wurden schon Versuche gemacht, die Schlitzfüllung mit einem kleinen Meisen von Hand zu entfernen. Dies erweist sich jedoch als sehr umständlich und zeitaufwendig. Hiervon ausgehend ist es daher die Rufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren eingangs erwähnter Art anzugeben, das eine schnelle und bequeme Entfer- nung der Bu¯llung gewährleistet. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, gleichzeitig eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens zu schaffen. Die auf den verfahrensmässigen Teil der Aufgabe sich beziehende erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass in die Füllung vor der Abnahme der Wickelplatte bzw. Wickelplatten ein sich über die Zylinderbreite erstreckender Schnitt eingebracht wird. Hierdurch wird die gegenseitige Verbindung der Schnabelkanten aufgehoben bzw. der Fullungsquerschnitt so geschwächt, dass die Spannvorrichtung in Entspannrichtung betätigt werden kann. Ein evtl. noch stehenbleibender Füllungs- rand bricht beim Entspannen selbsttätig durch. Der Schnitt kann zweckmässig als Rut mit der Sc#tilitzbrefte entsprechender Breite ausgebildet sein. Hierbei wird in vorteilhafter Weise der Grossteil der Füllung prak tisch maschinell entfernt. Die auf den vorrichtungsmässigen Teil der Aufgabe sich beziehende Lösung besteht erfindungsgemäss in einer im Bereich jedes Spannschlitzes parallel hierzu lösbar am Formzylinder anbringbaren Längsführung, auf- wel- cher ein verschiebbarer Schlitten aufnehmbar ist, der eine mit einem Antrieb versehene Schneideinrichtung trägt. Der Schlitten mit der Schneideinrichtung kann hierbei einfach von Hand entlang der Längsführung verschoben werden, was eine einfache und sinnfällige Bedienung ermöglicht nnd einen einfachen und übersichtlichen Aufbau der Vorrichtung gestattet. Die Längsführung wird einfach auf den Formzylinder aufgesetzt und durch radiale Laschen an den Zylinderstirnseiten festgelegt, was keinen nennenswerten Aufwand erfordert und ein und dieselbe Längsführung mit zugeordneter Schneideinrichtung für mehrere Formzylinder verwenabar macht. Dennoch gewährleistet die Längsführung eine hohe Schnittgenauigkeit, so dass eine Beschädigung von Tei- len des Formzylinders ausgeschlossen ist. Ein ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Massnahmen besteht jedoch darnn, dass der Bormzylinder nicht aus dem Maschinengestell herausgenommen werden muss, um die Längsführulig mit Schneideinrichtung in Stellung bringen zu können. Sofern der Bormzylinder mit seitlichen Stützringen versehen sein sollte, können diese vor dem Einbrin- gen des Schnitts einfach abgenommen werden. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Schneideinrichtung einfach über der ganzen Zylinderlänge verschoben werden und ein durchgehender Schnitt hergestellt werden kann. Eine weitere zweckmässige Massnahme zur Fortbildung der übergeordneten Gedanken kann darin bestehen, dass die Längsfrrrung über die Zylinderstirnseiten zumindest um die Bchlfttenlänge auskragt. Rierdurch ist sichergestellt, dass der Schlitten in Stellung gebracht werden kann, ohne dass das Schnfttwerkzeug bereits im Eingriff sich befindet. Andererseits kann bei Beendigung des Schnitts der Schlitten zumindest so lange in der Längsführung bleiben, bis der über die ganze Zylinderlänge sich erstreckende Schnitt vollständig hergestellt ist. Eine weitere zweckmässige Nassnahme kann darin bestehen, dass die Schneideinrichtung ein auf eine angetriebene Welle aufspannbares Kreissägenblatt bzw. eine Fräs- scheibe aufweist. Hierbei ist lediglich ein Rotationsantrieb der Welle erforderlich, was einen einfachen Aufbau ergibt und gleichzeitig hohe Schnittgeschwin- digkeiten ermöglicht. In weiterer Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann das wreissägenblatt bzw. die Frässcheibe in der Hohe und vorzugsweise auch seitlich einstellbar sein. Hierdurch ergibt sich eine hohe Variabilität, was eine einfache Anpassung des herzustellenden Schnitts an die Verhältnisse des Einzelfalls ermöglicht. Weitere zweckmässige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Nassnahmen ergeben sich aus der nachstehenden 3eschreibung eines Ausfüh- rungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Stirnansicht eines mit Wickelplatten versehenen Tiefdruck-Formzylinders mit auf gesetzter Schneideinrichtung und Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung gemäss Figur 1. Der der Figur 1 zugrunde liegende, zur Aufnahme einer Wickelplatte 1 geeignete Iliefdzllck-Pormzylinder besitzt eine seinen Umfang unterbrechende Grube 2, die durch seitliche Schnabelkanten 3 bzw. 4 begrenzt ist, an denen die Einhängklauen 5 der Wickelplatte 1 einhängbar sind. Die Einhängklauen 5 werden durch Elemmleisten 6, die mittels jeweils einer Eszenterwelle 7 betätigbar sind, an die zugeordneten Spannflächen der Schnabelkanten 5 bzw. 4 angepresst. Im dargestellten Ausführrngsbeispiel ist die eine Schnabelkante 4 zur Erleichterung des Einhän- gens der zugeordneten Einhängklaue 5 gemäss Pfeil 8 in radialer Richtung ausschwenkbar. Zum Spannen der Wickelplatte 1 werden die Schnabelkanten 3 bzw. 4 einfach aufeinander zubewegt. Hierzu kann die eine Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse stationär und die andere Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse drehbar angeordnet sein. Im Spannzustand verbleibt oberhalb der Xlemmleisten 6 ein nach radial aussen offener, durch die Schnabelkanten bzw. die diese-übergreifenden Einhängklauen 5 seitlich begrenzter Spannschlitz 9. Nach radial innen ist der Spannschlitz 9 durch einen Dichtstreifen 10 abgedichtet, der hier in eine entsprechende Bat der flemmleisten 5 eingelegt ist. Ler Spannschlitz 9 wird zur Erzielung einer glatten Zylinderoberfläche mit einer Füllung aus aushärtendem Material ausgefüllt. Hierfür kann eine geeignete Legierung wie Amalgan oder ein Zwei komponentenkunststoff Verwendung finden. Die Fül- lung kann von radial aussen in den Spannschlitz 9 eingebracht werden. Im dargestellten Ausf¯uhIungs- beispiel sind die Xlemmleisten 6 mit einem Einspritz- kanal 11 versehen, über welchen das Füllungsmaterial eingespritzt werden kann. Der Spannschlitz 9 kann dabei zweckmässig mittels eines Formstückes abgedeckt werden, so dass sich praktisch eine geschlossene Form ergibt. Die Wickelplatte 1 kann nur abgenommen werden, nach dem die Einhängklauen 5 fre#liegen. Hierzu muss der Spannschlitz 9 zumindest so weit freigelegt werden, dass die schwenkbare Schnabelkante 4 gemaB Pfeil 8 von der zugeordneten Elemmleiste 6 abgeschwenkt werden kann. Hierzu wird im dargestellten Ausführungsbeispiel in die ausgehärtete Füllung eine Nut eingeschnitten, deren Breite in etwa der geringsten Breite des Spannschlitzes 9 und deren Tiefe in etwa dem Abstand der nach radial aussen weisenden Flächen der Xlemmleisten 6 vom Zylindermmfang entspricht. Durch diese Nut 12 wird der die Schnabelkanten 3 bzw. 4 miteinander verbindende Füllungsquerschnitt radial ausserhalb der Wnemmleisten 6 so geschwächt, dass die Spannvorrichtung in Entspannrichtung betätigt werden bzw. die ausschwenkbare Schna belkante 4 gemäss Pfeil 8 ausgeschwenkt werden kann, womit die Schnabelkante 4 von der zugeordneten #emmleiste 6 abhebt. Ein evtl. stehengebliebener Füllungs- rand bricht hierbei selbsttätig durch. Dasselbe gilt für den von den Klemmleisten 6 seitlich begrenzten Schlitzquerschnitt. In manchen Fällen kann es auch zweckmässig sein, die Schlitzfüllung einfach bis zum Dichtstreifen 10 durchzuschneiden. Zum Einbringen der Nut 12 ist eine hier mit einer Frässcheibe bzw. einem Ereissägenblatt 13 versehene Schneideinrichtung 14 vorgesehen, der eine auf den Zylinder abnehmbar aufsetzbare Längsführung zugeordnet ist. Die Längsführung besteht aus zwei symmetrisch zur Schlitzmittellängsebene angeordneten Führungs- schienen 15, die miteinander zugewandten Laufnuten 16 versehen sind. Die Schneideinrichtung 14 besitzt einen Schlitten 17, der mit seitlichen Stützrollen 18 in die Laufnuten 16 eingreift und von Rand verschiebbar ist. Hierzu kann der Schlitten 17 mit entsprechenden Handgriffen versehen sein. Die Fühungsschie- nen 15 sind mit radial nach innen vorstehenden Befe- stigungslaschen 19 versehen, die zur BeSestigung der Längsfüiirtn#g am Zylinder dienen. Der Abstand der Be- festigungslaschen 19 entspricht dem Abstand der Zylinderstirnseiten, die mit vorgebohrten Löchern für Zentrierstifte 20 und Ralteschrauben 21 versehen sind. Sofern der Formzylinder mit seitlichen Stützringen versehen ist, die über den ganzen Umfang ununterbrochen umlaufen, sind diese abnehmbar angeordnet und werden vor dem Anbringen der Längsfülirung von den Zylinderstirnseiten abgenommen, um eine seitliche Zugänglichkeit des Spannschlitzes 9 zu gewährleisten. Die Führungsschienen 15 kragen, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, seitlich über die Zylinderstirnseiten 22 aus, so dass der Schlitten 17 mit seinen Stützrollen 18 in die Führungsschienen 15 vollständig eingeschoben werden kann, ohne dass die Fräs- scheibe 13 bereits in Arbeitseingriff kommt, bzw. der Schlitten 17 mit seinen Stützrollen 18 auch bei Beendigung des Schneidvorgangs noch exakt geführt ist. Die Frässoheibe 13 ist auf einer senkrecht zur Schlitzmittellängsebene verlaufenden Welle 23 aufgenommen, die mittels einer Getriebe-Notoreinheit 24 antreibbar ist. Als Antriebselement findet dabei zweckmässig ein Elektromotor Verwendung. Die Dicke der Frässcheibe 13 bzw. des entsprechenden Kreissägenblatts entspricht dem Abstand der Einhängklauen 5 abzüglich eines kleinen Sicherheitsabstands. Hierdurch ist sichergestellt, dass ein Schnitt genügt, um die gewünschte Nut herzustellen. Die Welle 23 ist zweckmässig so ausgebildet und angeordnet, dass die Frässcheibe 13 bzw. das ent sorechende Kreissägenblatt austauschbar ist. Hierdurch ist es möglich, unterschiedliche dicke Schneidelemente zum Einsatz zu bringen. Ausserdem wird hierdurch auch der Schärftorgang vereinfacht. Zur seitlichen Einstellung des Ereissägenblatts bzw. der Frässcheibe 13 auf die exakte Lage des Spannschlitzes 9 ist zweckmässig eine seitliche Verstellbarkeit vorgesehen. Hierzu kann entweder die Welle 23 bezüglich des Schlittens 17 oder einfach der ganze Schlitten 17 bezüglich der Längsfüh- rung seitlich verstellt werden. Zur Einstellung der gewünschten Schnittiefe kann zweckmässig ebenfalls entweder die Welle 23 gegenüber dem Schlitten 17 oder der Schlitten 17 gegenüber den Stützrollen 18 entsprechend verstellbar sein. In manchen Fällen kann es auch zweckmässig sein, wenn die Frässcheibe 13 parallel zur Neigung der Spannflächen der Schnabelkanten 3 bzw. 4 eingestellt werden kann. Hierbei ist es möglich, mit zwei Schnitten eine nach innen sich erweiternde Nut herzustellen. Hierzu kann einfach die Welle 23 zweck mässig samt hiermit gekoppelter Antriebseinrichtung 24 An sprüche 1. Verfahren zum Erleichtern des Abnehmens von Wickel platten vom Formzylinder einer Tiefdruckmaschine, der mit mindestens einem die Einhängklauen (5) der Wickelplatten (1) aufnehmenden Spannschlitz (9) versehen ist, der mittels eines Dichtstreifens (10) nach radial innen abgedichtet und radial ausserhalb des Dichtstreifens (10) mit einer aus einem aushär tenden Füllstoff bestehenden Füllung versehen ist, die vor dem Abnehmen der Wickelplatte bzw. Wickel platten (1) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Füllung vor dem Abnehmen der Wickelplatte bzw. Wickelplatten (1) ein sich über die Zylinder breite erstreckender Schnitt (Nut 12) eingebracht wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnitt in Form einer vorzugsweise durch einen Sägeschnitt ergänzten Nut (12) eingebracht wird, deren Breite etwa der Breite des Spannschlit zes (9) und deren Tiefe zumindest etwa dem Abstand eines den Dichtstreifen (io) aufnehmenden Naschi- nenelements vom Zylinderumfang jeweils abzüglich eines kleinen Sicherheitsabstands entspricht.

Claims: entsprechend schwenkbar angeordnet sein. Zum Schutz gegen Unfälle ist die Frässcheibe 13 nach oben durch eine Schutzhaube 25 abgedeckt. Zur Vermeidung einerhohen Staubbelästigung und dergleichen kann eine den Arbeitsbereich der Frässcheibe 13 absaugende, in Figur 2 lediglich durch einen Staubfangsack 26 angedeutete Absaugeinrichtung vorgesehen sein. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnete dass bei Zylindern mit seit lichen Stützringen diese vor dem Einbringen des Schnitts (Nut 12) abgenommen werden. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Bereich jedes Spannschlitzes (9) parallel hierzu lösbar am Formzylinder anbringbare Längsführung (Führungsschienen 15), auf der ein verschiebbarer, eine mit einem Antrieb versehene Schneideinrichtung (Frässcheibe 13) tragender Schlitten (17) aufnehmbar ist, und die über die Zylinderstirnseiten (22) zumindest um die Schlit tenlänge auskragt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung ein auf eine angetrie bene Welle (23) aufspannbares Ereissägenblatt bzw. eine aufspannbare Brässcheibe (13) aufweist, und dass die das Xreissägenblatt bzw. die Frässcheibe (13) aufnehmende Welle (23) senkrecht zur Mittels längsebene des Spannschlitzes (9) verläuft. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid einrichtung (Frässcheibe 13) in der Höhe und vor zugsweise auch seitlich einstellbar ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid einrichtung (Frässcheibe 13) austauschbar ist. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gAkennzeichnetz dass die Längsfüh- rung (2) vorzugsweise symmetrisch zur Mittellängs ebene des Spannschlitzes (9) angeordnete Füiirungs- schienen (15) aufweist, die durch radial nach innen vorstehende Haltelaschen (19) an den Zylinderstirn seiten (22) festlegbar sind, die mit vorgebohrten Löchern für Zentrierstifte (20) und Ralteschrauben (21) versehen sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (17) mit seitlichen Stätzrollen (18) versehen ist, die in zugeordnete Laufnuten (16) der Führungsschienen (15) eingreifen. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidein richtung eine Absaugeinrichtung (26) zugeordnet ist.

Inventors: DOROW, JOACHIM
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B41F9
IPC codes: B41F27, B41F9