Method and device for controlling a pipe isolator

Abstract: 1. A method of controlling a pipe isolator in dependence upon a pressure difference predetermined at a comparison station, the pressure difference resulting from a comparison between the pressures on the inflow side and outfow side, in an apparatus for preventing reflux from a discharge line, a constant safety value being added to the pressure in the discharge line, the isolator permitting throughflow upon the predetermined pressure difference being reached, the throughflow being interrupted again upon the pressure difference being undershot, the pressure difference decreasing again only as a result of termination of the throughflow, characterized in that the pressure is reduced on the discharge side for the duration of the throughflow and is built up again upon the termination thereof and the resulting pressure is compared with the pressure on the inflow side.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Anpassen des Ansprechdruckes an die in der Abflussleitung gegebenen Druckverhältnisse bei einer Einrichtung zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums in die Zuflussleitung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anpassen des Ansprechdruckes an die in der Abflussleitung gegebenen Druckverhältnisse bei einer Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums aus einer Abflussleitung in die Zuflussleitung sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Einrichtungen zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums in die Zuflussleitung werden überall dort eingesetzt, wo die Gefahr besteht, dass verunreinigte Wasser über einen Leitungsanschluss in das Trinkwasserleitungsnetz gedrückt oder rückgesaugt werden kann. Ein weiteres Einsatzgebiet ist der Schutz von Leitungen, die Chemikalien zu Reaktionsgefässen führen. Nach den geltenden Bestimmungen muss ein Rohrtrenner trennen, wenn der Eingangsdruck auf einen Wert absinkt, der 0,5 bar über dem höchstmöglichen Ausgangsdruck liegt (Sicherheit: 0,5 bar) (Ergänzung zum DVGW-Arbeitsblatt W503, Abschnitt 4.6). Befindet sich z.B. der höchstmögliche Nichttrinkwasserspiegel einer Anlage oder die höchste Entnahmestelle 10 m über dem Rohrtrenner, so muss der Rohrtrenner bereits bei Absinken des Eingangsdruckes auf 1,5 bar (Ansprechdruck) trennen. Der Ansprechdruck ist aber nicht allein von dieser statischen Höhe der dem Rohrtrenner nachgeschalteten Wassersäule abhängig, sondern auch von einem durch Pumpen, Kompressoren oder dgl. erzeugten Gegendruck und/oder auch von einem durch Dampf- oder Gaspolster erzeugten Überdruck (Prospekt Waletzko Rohrtrenner, Seite 4). Dies bedeutet, dass der Rohrtrenner nicht allein nach dem vorgesehenen Leitungsquerschnitt zu bemessen ist, sondern darüber hinaus auch noch an den höchsten in Frage kommenden Gegendruck an der Ausgangsseite des Rohrtrenners anzupassen ist. Dies geschieht bei bekannten Rohrtrennern durch eine entsprechende Wahl der Rückstellfeder des Rohrtrenners. Dies aber erfordert beim Hersteller die Fertigung und beim Installateur die Lagerhaltung einer Vielzahl der verschiedensten Rohrtrenner-Ausführungen, um zum gegebenen Zeitpunkt jeweils den richtigen Rohrtrenner zur Verfügung zu haben. Da bei gleichen äusseren Abmessungen die unterschiedlichen vorgesehenen Ansprechdrücke nicht sofort erkennbar sind, besteht ausserdem die Gefahr, dass hinsichtlich des Ansprechdruckes falsch bemessene Rohrtrenner eingebaut werden, was eine Herabsetzung der Sicherheit bedeutet. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe eine Anpassung des Ansprechdruckes einer einen Rohrtrenner aufweisenden Einrichtung zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums aus einer Abflussleitung in eine Zuflussleitung an die in der Abflussleitung gegebenen Druckverhältnisse in wesentlich einfacherer Weise ermöglicht wird. Insbesondere soll mit der Erfindung erreicht werden, dass eine Anpassung des Ansprechdruckes an die in der Abflussleitung gegebenen Druckverhältnisse selbsttätig erfolgt, und zwar selbst an sich ändernde Druckverhältnisse. Unter "örtlich gegebenen Druckverhältnissen" sollen im Sinne der vorliegenden Erfindung die Verhältnisse zwischen der Zuflussleitung und der Abflussleitung verstanden werden, wobei es keine Rolle spielt, wie die auftretenden Drücke entstehen. So ist der Druck des Mediums - wie zuvor schon erwähnt - in der Regel von der Wassersäule bzw. der Säule eines anderen Mediums abhängig, doch kann dieser Druck auch durch Pumpen, Kompressoren u. dgl. beeinflusst werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Drücke in der Zufluss- und in der Abflussleitung miteinander verglichen werden, dass dem Druck in der Abflussleitung ein konstanter Sicherheitswert hinzugerechnet wird und dass bei Überschreiten des so ermittelten Gesamtwertes der Durchfluss freigegeben wird. Hierdurch steht der Antrieb der Einrichtung zum Verhindern des Rückflusses nicht ständig mit der Zuflussleitung in Verbindung; vielmehr wird diese Verbindung nur dann hergestellt, wenn sich durch einen Druckvergleich gezeigt hat, dass der Druck in der Zuflussleitung den Druck in der Abflussleitung um mindestens den vorgegebenen konstanten Sicherheitswert übersteigt. Dies macht die Einrichtung unabhängig von dem durch Vorschriften oder Gesetze als Mindest Sicherheitswert festgelegten Ansprechdruck. Die Einrichtungen brauchen somit nicht jeweils für die verschiedenen in der Praxis vorkommenden Ansprechdrücke unterschiedlich gebaut zu werden und brauchen daher auch keine Angaben des Ansprechdruckes aufzuweisen. Im Interesse einer rationellen Produktion und Lagerhaltung wird deshalb der Ansprechdruck der Einrichtung unabhängig von den gegebenen Druckverhältnissen auf einen niedrigen Wert festgesetzt. Eine Beeinträchtigung der Funktionssicherheit ist damit nicht gegeben. Um die Steuerungssicherheit der Einrichtung zu erhöhen, wird gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung an der der Abflussleitung zugewandten Seite der Vergleichsstelle ein durch das fliessende Medium bewirkter Druckanstieg verhindert. Vorzugsweise geschieht dies dadurch, dass in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit des fliessendes Mediums eine Druckreduzierung erzeugt wird, mit welchem die der Abflussleitung zugewandte Seite der Vergleichsstelle beaufschlagt wird. Zur Durchführung des Verfahrens ist bei einer Einrichtung zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums in die Zuflussleitung erfindungsgemäss vorgesehen, dass einem Rohrtrenner eine Druckvergleichsvorrichtung mit zwei einander gegenüberliegenden gleich grossen Antriebsflächen zugeordnet ist, die steuermässig mit dem Rohrtrenner in Verbindung stehen und von denen die eine der beiden Antriebsflächen durch das Medium der Zufluss leitung und die entgegengesetzt angeordnete Antriebsfläche durch das Medium der Abflussleitung sowie eine Druckfeder beaufschlagt ist, deren Stellkraft unabhängig von den örtlich gegebenen Druckverhältnissen auf einen konstanten Sicherheitswert festgelegt ist. Für die Anpassung der Vorrichtung an die örtlich gegebenen Druckverhältnisse sorgt die Druckvergleichsvorrichtung, welche die Drücke in der Zuflussleitung und in der Abflussleitung miteinander vergleicht. Dabei wird der durch die geltenden Bestimmungen vorgegebene oder der gewünschte Sicherheitswert durch die auf der der Abflussleitung zugewandten Seite der Druckvergleichsvorrichtung angeordnete Druckfeder berücksichtigt. Der Vergleich der Druckverhältnisse auf den beiden Seiten der Druckvergleichsvorrichtung bewirkt eine stete Anpassung an statische oder auch dynamische Veränderungen der Druckverhältnisse und stellt sicher, dass der Rohrtrenner nur dann den Durchfluss freigibt, wenn der erforderliche Ansprechdruck erreicht oder sogar überschritten wird. Ebensowenig wie für den Rohrtrenner ist auch für die Druckvergleichsvorrichtung eine konstruktive Anpassung an die örtlich gegebenen Druckverhältnisse nicht erforderlich, was zu einer wirtschaftlichen Fertigung und Lagerhaltung beiträgt. Die Druckvergleichsvorrichtung kann unterschiedlich ausgebildet sein. Gemäss einer vorteilhaften Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist eine vom Rohrtrenner unabhängige Druckvergleichsvorrichtung vorgesehen, welcher ein Steuerventil zur Steuerung der Zufuhr des in der Zuflussleitung befindlichen Mediums zum Antrieb des Rohrtrenners zugeordnet ist, welchem seinerseits eine unabhängig von den in der Abflussleitung gegebenen Druckverhältnissen festgelegte Rückstellfeder zugeordnet ist. Prinzipiell ist der Anmeldegegenstand von der speziellen Ausbildung des Rohrtrenners unabhängig. Unter "Rohrtrenner" im Sinne der vorliegenden Erfindung soll dabei jede Vorrichtung zum Absperren und Belüften einer Rohrleitung verstanden werden, selbst wenn keine Unterbrechung der Rohrleitung durch einen Luftspalt erzeugt werden kann (DE-PS 3.024.545). Erfindungsgemäss ist bei einem Rohrtrenner mit einem ausserhalb des Durchflussweges des Mediums angeordneten Antrieb das Steuerventil so ausgebildet, dass es den Antrieb des Rohrtrenners in dessen Durchflussstellung mit der Zuflussleitung und in dessen Schliessstellung mit einer Entlastungsleitung verbindet. Der Erfindungsgegenstand lässt sich aber auch bei Rohrtrennern mit einem im Durchfluss des Mediums angeordneten Antrieb zur Anwendung bringen (DE-PS 1.600.981). Erfindungsgemäss ist in diesem Fall das Steuerventil in der Zuflussleitung zum Rohrtrenner angeordnet und mit einem Entlastungsventil verbunden, welches in einer Entlastungsleitung angeordnet ist, welche von einer Verbindungsleitung zwischen dem ersten Verschlussorgan und dem Rohrtrenner abzweigt. In beiden Fällen wird erreicht, dass der Rohrtrenner nur dann durch den Mediumdruck in der Zuflussleitung beaufschlagt wird, wenn dieser Druck den Druck in der Abflussleitung um mindestens den Sicherheitswert übersteigt. Sowie der Druck in der Zuflussleitung unter den um den Sicherheitswert erhöhten Druck in der Abflussleitung abfällt, wird vom Steuerventil aus bewirkt, dass durch Absperren der den Antrieb des Rohrtrenners beaufschlagenden Leitung und evtl. durch Freigeben einer Entlastungsleitung das den Antrieb beaufschlagende Medium unter Einwirkung der Rückstellfeder des Rohrtrenners abfliesst. Gemäss einer besonders kompakten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes ist die Druckvergleichsvorrichtung ein integrierter Bestandteil des Rohrtrenners. Die vom Medium in der Zuflussleitung beaufschlagte Vergleichsfläche der Druckvergleichsvorrichtung wird somit durch die Antriebsfläche des Rohrtrenners gebildet. Um sicherzustellen, dass die Druckänderung in der Abflussleitung, die sich durch Freigabe des Durchflusses durch den Rohrtrenner ergibt, nicht zu einer instabilen Steuerung des Rohrtrenners führen kann, ist gemäss einer weiteren Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen, dass zwischen der Abflussleitung und der der Abflussleitung zugewandten Vergleichsfläche der Druckvergleichsvorrichtung eine Abkopplungsvorrichtung angeordnet ist. Eine solche Abkopplungsvorrichtung kann verschieden ausgebildet sein. Gemäss einer einfachen Ausführung ist die Abkopplungsvorrichtung mit einem dem Rohrtrenner nachgeschalteten Rückflussverhinderers verbunden. Um bei freigegebenem Durchfluss durch den Rohrtrenner nicht für die gesamte Dauer des Durchflusses die Druckvergleichsvorrichtung abkoppeln zu müssen, ist in zweckmässiger Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen, dass die Ablopplungsvorrichtung parallel zu einem dem Rohrtrenner nachgeschalteten Rückflussverhinderer angeordnet ist und eine Steuerleitung mit einem Neben-Rückflussverhinderer und einer diesem in Durchflussrichtung nachgeschalteten Injektionspumpe aufweist, welche von einem Saugraum umgeben ist, welcher der der Abflussleitung zugewandten Antriebsfläche der Druckvergleichsvorrichtung zugeordnet ist. Eine solche Vorrichtung besitzt zudem grosse Vorteile bei niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten. Ein normaler Rückflussverhinderer hat nämlich einen relativ grossen Strömungswiderstand, um eine Beeinträchtigung der Arbeit der Druckvergleichsvorrichtung durch einen beim Fliessen des Mediums auf der Abflussseite der Vorrichtung entstehenden Druckanstieg zu vermeiden und um so ein sicheres Arbeiten zu gewährleisten. Dies bedeutet aber, dass der Rückflussverhinderer bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten bereits dann seine Schliessstellung einnimmt, wenn der geforderte Druckunterschied zwischen der Zuflussleitung und der Abflussleitung noch überschritten wird. Abhilfe schafft hier der Neben-Rückflussverhinderer. Selbst wenn der Haupt-Rückflussverhinderer bereits geschlossen hat, ist ein Fliessen des Mediums durch den Neben-Rückflussverhinderer möglich. Die Injektionspumpe bewirkt durch das fliessende Medium eine Druckreduzierung in dem sie umgebenden Saugraum und in der hiermit kommunizierenden Druckkammer der Druckvergleichsvorrichtung, wodurch die Injektionspumpe eine Abkopplung dieser Druckkammer bewirkt, so lange das Medium durch die Injektions pumpe hindurchfliesst. Der Druckabfall im Haupt-Rückflussverhinderer kann somit herabgesetzt werden, wodurch die Durchflussleistung erhöht wird. In zweckmässiger Ausgestaltung einer solchen eine Injektionspumpe aufweisenden Abkopplungsvorrichtung wird das Verschlusselement des Neben-Rückflussverhinderers durch eine Kugel gebildet, welche in einer in Durchflussrichtung durch die Injektionspumpe begrenzten Kammer angeordnet ist. Um zu gewährleisten, dass der Rückflussverhinderer früher als die Druckvergleichsvorrichtung anspricht, ist in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass der Rückflussverhinderer in Schliessrichtung mit einer Kraft beaufschlagt ist, welche - bezogen auf die dem Medium ausgesetzte Fläche - die Kraft der Druckfeder im Steuerventil übersteigt. Auf einfachste Weise ist mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens und der Vorrichtung gemäss der Erfindung eine Anpassung an sich ändernde stationäre oder wechselnde Druckverhältnisse möglich, ohne dass hierzu unterschiedliche Rohrtrenner erforderlich sind. Eine Anpassung an Druckschwankungen vollzieht sich stets selbsttätig in der Weise, dass ein Schliessen des Rohrtrenners dann erfolgt, wenn der vorgegebene Sicherheitswert, um welchen der Druck der Zuflussleitung den Druck der Abflussleitung überschreiten soll, unterschritten wird. Somit ist eine einzige Ausführung des Rohrtrenners für sämtliche Druckverhältnisse gleichermassen geeignet. Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes mit einem sich im Durchflussweg des Mediums angeordneten Antrieb für den Rohrtrenner, dem ein durch eine Druckvergleichsvorrichtung gesteuertes Steuerventil vorgeschaltet ist; Figur 2 eine Abwandlung der in Figur 1 gezeigten Vorrich tung mit einer in den Rohrtrenner integrierten Druckvergleichsvorrichtung; Figur 3 eine andere Ausführung der erfinderischen Vorrich tung, in welcher sich der Antrieb für den Rohrtren ner ausserhalb des Durchflussweges des Mediums be findet, wobei dem Antrieb des Rohrtrenners ein von der Druckvergleichsvorrichtung gesteuertes Steuer ventil vorgeschaltet ist; und Figur 4 eine Abwandlung der in Figur 3 gezeigten Vorrich tung mit einer in den Rohrtrenner integrierten Druckvergle ichsvorrichtung. Die Erfindung wird zunächst am Beispiel der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums aus einer Abflussleitung 11 in eine Zuflussleitung 10 erläutert. Wesentlicher Bestandteil dieser Vorrichtung ist ein an sich bekannter Rohrtrenner 2, dessen spezielle Ausbildung für die vorliegende Erfindung prinzipiell ohne Belang ist. Dem Rohrtrenner 2 ist ein Steuerventil 3 vorgeschaltet, das seinerseits durch eine Druckvergleichsvorrichtung 4 gesteuert wird. Diese Druckvergleichsvorrichtung 4 befindet sich zwischen einer ersten Vergleichsleitung 40, die - bezogen auf die Durchflussrichtung durch den Rohrtrenner 2 - vor dem Steuerventil 3 in die Zuflussleitung 10 einmündet, und einer zweiten Vergleichsleitung 41, die nach dem Rohrtrenner 2 und einem diesem zugeordneten Rückflussverhinderer 5 in die Abflussleitung 11 einmündet. Das Steuerventil 3 und der Rohrtrenner 2 sind über eine Verbindungsleitung 12 miteinander verbunden, in welche eine Entlastungsleitung 13 einmündet. In dieser Entlastungsleitung 13 befindet sich ein Entlastungsventil 6, das gleichzeitig mit dem Steuerventil 3 von der Druckvergleichsvorrichtung 4 gesteuert wird. Der in Figur 1 dargestellte Rohrtrenner 2 besitzt ein Gehäuse 20 mit einem hierin verschiebbar geführten Kolben 21, welcher durch eine Ringdichtung 210 gegenüber der Wand des Gehäuses 20 abgedichtet ist. Auf seiner der Verbindungsleitung 12 abgewandten Seite geht der Kolben 21 in ein Rohrstück 211 über, das sich in der Durchflussstellung des Rohrtrenners 2 bis in einen Rohrstutzen 22 an dem der Abflussleitung 11 abgewandten Ende des Gehäuses 20 erstreckt. Im Rohrstutzen 22 ist eine Ringdichtung 220 vorgesehen, um das Rohrstück 211 in seiner in den Rohrstutzen 22 eingefahrenen Stellung nach aussen hin abzudichten. In der Belüfterstellung hat das Rohrstück 211 den Rohrstutzen 22 verlassen, so dass sich zwischen dem Rohrstück 211 und dem Rohrstutzen 22 ein Ringspalt bildet und eine in der Umfangswand des Gehäuses 20 vorgesehene Belüftungsöffnung 23 freigegeben wird. Im Bereich dieses Ringspaltes ist auf der Unterseite des Gehäuses 20 ein Ablaufstutzen 24 für Spritzwasser vorgesehen, welcher oberhalb eines Auffangtrichters 25 endet. Das Gehäuse 20 besitzt in Höhe des freien Endes des sich in seiner Belüfterstellung befindlichen Rohrstückes 211 einen Stützring 26 für eine Rückstellfeder 27, an deren anderem Ende sich der Kolben 21 abstützt. Ausserdem trägt das Gehäuse 20 an seiner der Verbindungsleitung 12 zugewandten Stirnseite 200 eine Ventilstange 29 mit einem Verschlusselement 290, das in Art einer Gleitdichtung mit dem Innenumfang des Rohrstückes 211 zusammenarbeiten kann. Der erwähnte Rückflussverhinderer 5 ist zwischen Rohrtrenner 2 und Abflussleitung 11 angeordnet. Er besitzt gemäss der in Figur 1 gezeigten Ausführung einen in einem Gehäuse 50 gelagerten und geführten Rückschlagkegel 51, der durch eine Feder 52 in Richtung zum Rohrstutzen 22 beaufschlagt ist, dessen Ende als Sitz für den Rückschlagkegel 51 ausgebildet ist. Das Steuerventil 3 besitzt ein Gehäuse 30, das quer zur Durchflussrichtung durch eine Wand 31 unterteilt ist. In dieser Wand 31 ist eine von einem Sitz 32 umgebene Öffnung 33 vorgesehen, die durch ein Verschlussorgan 34 geschlossen oder freigegeben werden kann. Das Verschlussorgan 34 steht über eine Hubstange 35 mit einem Kolben 42 der Druckvergleichsvorrichtung 4 in Verbindung. Dieser Kolben 42 wird dichtend in einem Gehäuse 43 geführt und unterteilt dieses in zwei Druckkammern 431 und 432. Der Kolben 42 ist in Schliessrichtung des Verschlussorganes 34 durch eine sich an der Stirnseite des Gehäuses 43 abstützende Druckfeder 44 beaufschlagt, deren Stellkraft auf einen konstanten Sicherheitswert festgelegt ist, was später noch näher erläutert werden wird. Mit der die Druckfeder 44 aufnehmenden Druckkammer 432 des Gehäuses 43 ist über die Vergleichsleitung 41 die Abflussleitung 11 verbunden, während die in bezug auf den Kolben 42 gegen überliegenden Druckkammer 431 des Gehäuses 43 mit der Vergleichsleitung 40 verbunden ist. Auf seiner dem Verschlussorgan 34 zugewandten Seite geht der Kolben 42 in ein Zylinderstück 420 über, mit dessen Hilfe er in einem Führungsrohr 430 geführt wird. Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die der Druckkammer 432 zugewandte Stirnseite des Kolbens 42 eine erste Vergleichsfläche 423 der Druckvergleichsvorrichtung 4. Die zum Druckvergleich benötigte gleichgrosse zweite Fläche wird aus der Summe der wirksamen Stirnfläche des Verschlussorganes 34 (Vergleichsfläche 424) und der das Zylinderstück 420 umgebenden ringförmigen Vergleichsfläche 422 der der Druckkammer 431 zugewandten Stirnseite des Kolbens 42 ge bildet. Als wirksame Stirnfläche des Verschlussorganes 34 ist dabei nur die Fläche anzusehen, die der Querschnittsfläche des sich an das Verschlussorgan 34 anschliessenden Abschnittes 350 der Hubstange 35 entspricht. Überragt das Verschlussorgan 34 den Abschnitt 350, so ergibt sich in diesem überragenden Bereich des Verschlussorganes 34 nach dessen Abheben ein Druckausgleich durch das auf beiden Seiten auf das Verschlussorgan 34 einwirkende Medium, während bei noch geschlosenem Steuerventil 3 die dem in der Zuflussleitung befindlichen Medium ausgesetzte Fläche des Verschlussorganes 34 durch die mit der Querschnittsfläche des Zylinderstückes 420 übereinstimmenden Grösse der Öffnung 33 festgelegt wird. Das Entlastungsventil 6 befindet sich im Führungsrohr 430, welcher das Gehäuse 43 der Druckvergleichsvorrichtung 4 mit dem Gehäuse 30 des Steuerventils 3 verbindet. In dieses Führungsrohr 430 münden in zueinander versetzter Weise die beiden Leitungsabschnitte 130 und 131 der Entlastungsleitung 13 ein, wobei der Leitungsabschnitt 130 zur Verbindungsleitung 12 führt und der Leitungsabschnitt 131 über einem Auffangtrichter 28 endet. Es ist jedoch auch möglich, den Leitungsabschnitt 131 ebenfalls über dem Auffangtrichter 25 enden zu lassen. Das Entlastungsventil 6 besteht im wesentlichen aus einem verjüngten Abschnitt 60 der Hubstange 35. Dieser Abschnitt 60 wird durch das Zylinderstück 420 einerseits und durch den Abschnitt 350 andererseits begrenzt. Zur Abdichtung gegenüber dem Führungsrohr 430 weist das Zylinderstück 420 an seinem dem Abschnitt 60 zugewandten Ende eine Ringdichtung 421 auf. Der Abschnitt 350 besitzt zwei Ringdichtungen 61 und 62. Diese sind auf dem Abschnitt 350 der Hubstange 35 so angeordnet, dass sich die Ringdichtung 61 in der Durchflussstellung des Steuerventils 3 zwischen den versetzt zueinander in das Führungsrohr 430 mündenden Leitungsabschnitten 130 und 131 der Entlastungsleitung 13 befindet. In der Schliessstellung des Steuerventils 3 befindet sich die Ringdichtung 61 zwischen der Entlastungsleitung 13 und dem Gehäuse 30. Die weitere Ringdichtung 62 befindet sich unabhängig von der jeweiligen Arbeitsstellung der Hubstange 35 stets zwischen der Entlastungsleitung 13 und dem Gehäuse 30. Aus dem geschilderten Aufbau der Vorrichtung ergibt sich, dass der Kolben 42 der Druckvergleichsvorrichtung 4 seine Hubbewegung in der einen oder in der anderen Richtung stets dann beginnen wird, wenn die Differenz zwischen den Drücken in der Zuflussleitung 10 und in der Abflussleitung 11 den durch die Druckfeder 44 festgelegten Sicherheitswert in der einen oder in der anderen Richtung passiert. Dieser Hubbeginn ist dabei völlig unabhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen und den evtl. auftretenden Druckschwankungen in der Zuflussleitung 10 und/oder der Abflussleitung 11, wie nachstehend anhand der Figur 1 detailliert beschrieben wird. Figur 1 zeigt die soeben in ihrem Aufbau beschriebene Vorrichtung in der Absperr- und Belüftungsstellung. In dieser Stellung befinden sich sowohl das Steuerventil 3 als auch der Rohrtrenner 2 als auch der Rückflussverhinderer 5 in ihrer Schliessstellung, während sich das Entlastungsventil 6 in seiner Durchflussstellung befindet. Steigt nun der Druck in der Zuflussleitung 10 gegenüber dem Druck in der Abflussleitung 11 an bzw. nimmt der Druck in der Abflussleitung 11 gegenüber jenem in der Zuflussleitung 10 ab, so ändert sich entsprechend auch das Druckverhältnis an den Vergleichsflächen 423 sowie 422 und 424 der Druckvergleichsvorrichtung 4. Sowie der auf die Stirnfläche des Verschlussorganes 34 (Vergleichsfläche 424) und auf die den Zylinderabschnitt 420 umgebende Vergleichsfläche 422 einwirkende Druck des sich in der Zuflussleitung 10 befindlichen Mediums den auf die Vergleichsfläche 423 einwirkenden Druck des Mediums in der Abflussleitung 11 sowie der Druckfeder 44 übersteigt, beginnt der Kolben 42 seine Hubbewegung. Dabei wird das Verschlussorgan 34 von seinem Sitz 32 abgehoben, wodurch die Öffnung 33 des Steuerventils 3 freigegeben wird. Gleichzeitig gelangt das Entlastungsventil 6 in seine Schliessstellung, in welcher die Ringdichtung 61 die Verbindung zwischen den Leitungsabschnitten 130 und 131 der Entlastungsleitung 13 verschliesst. Das das geöffnete Steuerventil 3 durchfliessende Medium kann somit die Verbindungsleitung 12 nicht verlassen und beaufschlagt mit dem vollen Druck den Kolben 21 des Rohrtrenners 2. Der Kolben 21 bewegt sich nun in seine andere Endstellung, in welcher das Rohrstück 211 in den Rohrstutzen 22 eingetaucht ist und die Belüftungsöffnung 23 gegen das Innere dieses Rohrstutzens 22 abschliesst. Bei dieser Bewegung des Rohrkolbens 21 verlässt das Verschlusselement 290 das Rohrstück 211, so dass auch der Durchfluss durch den Rohrtrenner 2 freigegeben ist. Das den Rohrtrenner 2 durchfliessende Medium hebt nun den Rückschlagkegel 51 von seinem Sitz ab und öffnet sich somit selber den Weg durch den Rückflussverhinderer 5. Durch entsprechende Ausbildung von Steuerventil 3, Rohrtrenner 2 und Rückflussverhinderer 5, so dass hier der Druckabfall den Sicherheitswert der Druckfeder 44 übersteigt, wird verhindert, dass sich bei fliessendem Medium in der Abflussleitung 11 ein so hoher Druck aufbaut, dass die Druckvergleichsvorrichtung 4 ein erneutes Schliessen des Steuerventils 3 und somit auch des Rohrtrenners 2 bewirkt. Es ist dabei zweckmässig, wenn die Feder 52 des Rückflussverhinderers 5 den Rückschlagkegel 51 in Schliessrichtung mit einer solchen Kraft beaufschlagt, die - bezogen auf die dem Medium ausgesetzte Fläche - die Kraft der Druckfeder 44 der Druckvergleichsvorrichtung 4 übersteigt. Hierdurch wird sichergestellt, dass erst dann, wenn die Entnahmemenge des Mediums unter ein vorgegebenes Mindestmass abfällt, der Druck in der Abflussleitung 11 wieder einen Wert erreicht, der um weniger als den durch die Druckfeder 44 vorgegebenen Sicherheitswert den Druck in der Zuflussleitung 10 unterschreitet. Jetzt kehrt der Rückflussverhinderer 5 in seine Schliessstellung zurück. Ausserdem übersteigt jetzt der auf die Vergleichsfläche 423 einwirkende Druck den auf die Vergleichsflächen 422 und 424 einwirkenden Druck. Hierdurch wird der Kolben 42 in Richtung zum Steuerventil 3 bewegt, dessen Verschlussorgan 34 sich hierdurch wieder an seinen Sitz 32 anlegt. Gleichzeitig gibt die Ringdichtung 61 wieder die Verbindung zwischen den Leitungsabschnitten 130 und 131 der Entlastungsleitung 13 frei, so dass sich der Druck in der Verbindungsleitung 12 durch Abfliessen des Mediums über die Entlastungsleitung 13 abbauen kann. Dadurch übersteigt die Rückstellfeder 27 den auf den Kolben 21 einwirkenden Druck des Mediums und schiebt den Kolben 42 in seine in Figur 1 gezeigte Grundstellung zurück, in welcher das Verschlusselement 290 den Durchfluss durch das Rohrstück 211 verhindert und das Rohrstück 211 den Luftzutritt freigibt. Die Steuerung der Einrichtung zum Verhindern des Rückflusses eines Mediums aus der Abflussleitung 11 in die Zuflussleitung 10 erfolgt somit nicht durch eine Anpassung des Rohrtrenners 2 an die im Einzelfall vorliegenden Betriebsbedingungen. Die Rückstellfeder 27 des Rohrtrenners 2 kann somit unabhängig vom jeweils erforderlichen Ansprechdruck dimensioniert sein. Vielmehr werden in einer Vergleichsstelle (Hubstange 35 mit Vergleichsflächen 423 sowie 422 und 424) die Drücke in der Zuflussleitung 10 und in der Abflussleitung 11 miteinander verglichen. Dabei wird der Druck auf der der Abflussleitung 11 zugewandten Seite der Vergleichsstelle um einen konstanten Sicherheitswert erhöht, was im gezeigten Ausführungsbeispiel durch die auf den Kolben 42 einwirkende Druckfeder 44 erfolgt. Diese Druckfeder 44 ist deshalb so bemessen, dass der von ihr auf den Kolben 42 ausgeübte Druck die zwischen der Zuflussleitung 10 und der Abflussleitung 11 gewünschte oder gesetzlich vorgegebene Druckdifferenz als Sicherheitswert erzeugt. Sowie dieses Druckgleichgewicht verloren geht, bewirkt dies eine Hubbewegung des Kolbens 42 in der entsprechenden Hubrichtung. Am Beispiel der Figur 1 ist die Einrichtung zum Verhindern des RückflUsses des Mediums aus der Abflussleitung 11 in die Zuflussleitung 10 im Zusammenhang mit einem Rohrtrenner 2 beschrieben worden, dessen Antrieb (Kolben 21) sich im Durchflussweg des Mediums befindet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine derartige Ausführung des Rohrtrenners 2 beschränkt. Figur 3 zeigt eine abgewandelte Vorrichtung mit einem Rohrtrenner 2, dessen Druckkammer 81 ausserhalb des Durchflussweges des Mediums angeordnet ist. Der Rohrtrenner 2 besitzt ein Gehäuse 80, das an seinem der Zuflussleitung 10 zugewandten Ende eine Druckkammer 81 aufnimmt. Die Druckkammer 81 steht mit der Zuflussleitung 10 über die von dieser abzweigenden Vergleichsleitung 40, über ein Steuerventil 9 und eine in der Druckkammer 81 endende Steuerleitung 810 in Verbindung. Die Druckkammer 81 wird ausser durch die Gehäusewandung durch einen Kolben 82 begrenzt, der dichtend an der Gehäusewandung und an einem an die Zuflussleitung 10 angeschlossenen Zulaufstutzen 800 geführt wird. Mit dem Kolben. 82 ist eine im Zulaufstutzen 800 geführte Antriebshülse 820 verbunden, deren dem Zulaufstutzen 800 abgewandtes Ende verschlossen ist und eine radial über die Antriebshülse 820 hinausragende Dichtung 821 trägt. An ihrem der Dichtung 821 zugewandten Ende besitzt die Antriebshülse 820 auf ihrem Umfang ein oder mehrere Öffnungen 822, die durch ein auf der Antriebshülse 820 verschiebbar gelagertes Verschlussorgan 83 verschlossen werden können. Hierzu wird das Verschlussorgan 83 mit Hilfe einer sich am Kolben 82 abstützenden Druckfeder 84 beaufschlagt, welche das Verschlussorgan 83 gegen die Dichtung 821 drückt. Das Verschlussorgan 83 besitzt eine Ausbauchung 830, wel < eine Kammer 831 umschliesst. Durch diese kann dasMedudfii fliessen, wenn das Verschlussorgan 83 von der Dichtung 821 abgehoben ist. Eine zum Rückflussverhinderer 5 führende Verbindungsleitung 14 ist von einer Dichtung 801 umgeben, mit welcher das Ende der Ausbauchung 830 des Verschlussorganes zusammenarbeiten kann. Das Gehäuse 80 wird durch einen Stützring 85 in zwei Kammern 802 und 803 unterteilt. Am Stützring 85 stützt sich eine Rückstellfeder 86 für den Kolben 82 ab. Die Kammer 802 nimmt in der gezeigten Belüfterstellung das Verschlussorgan 83 auf. Auf der Unterseite der Kammer 803 befindet sich ein Ablauf stutzen 24, der oberhalb eines Auffangtrichters 25 endet. Das Steuerventil 9 ist gemäss Figur 3 als Schieberventil ausgebildet und besitzt in einem Gehäuse 90 zwei Kolben 91 und 92 mit je zwei Ringdichtungen 910 und 911 bzw. 920 und 921 zur Abdichtung gegenüber dem Gehäuse 90. Die Kolben 91 und 92 sind untereinander und mit dem Kolben 42 (Figur 1) oder einer Membran 45 (Figur 3) der Druckvergleichsvorrich tung 4 mit Hilfe einer Kolbenstange 93 verbunden. Von der Vergleichsleitung 40 zweigt eine Zweigleitung 400 ab. Diese ist so angeordnet und bemessen, dass sie unabhängig von der Arbeitsstellung der beiden Kolben 91 und 92 stets zwischen den beiden Kolben 91 und 92 in das Gehäuse 90 mündet. In das Gehäuse 90 mündet ferner eine Entlastungsleitung 94 in der Weise, dass in der gezeigten Endstellung der Kolben 91 und 92 die Zweigleitung 400 mit der Entlastungsleitung 94 in Verbindung steht, während die Zweigleitung 400 in der anderen nbstellung der Kolben 91 und 92 mit der Steuerleitung 810 in Verbindsg steht. Die Die Steuemrkeitung 810 besitzt eine ver- grösserte Mündung 811, die in dèr-gezeigten Endstellung des Kolbens 92 eine Verbindung zwischen Steuerleitung 810 und einer Entlastungsleitung 95 bewirkt, während diese Verbin dung in der anderen Endstellung des Kolbens 92 unterbrochen ist. Die Entlastungsleitung 94 endet über einem Auffang trichter 940, während die Entlastungsleitung 95 über einem Auffangtrichter 950 endet. Die Auffangtrichter 940 und 950 können dabei zu einem gemeinsamen Bauteil zusammengefasst werden. Figur 3 zeigt eine Vorrichtung, welche einen durch das den Rohrtrenner durchfliessende Medium bewirkten Druckanstieg auf der der Abflussleitung 11 zugewandten Seite der Druckvergleichsvorrichtung 4 verhindert. Zu diesem Zweck ist zwischen der Abflussleitung 11 und der der Abflussleitung 11 zugewandten Seite der Druckvergleichsvorrichtung 4 eine Abkopplungsvorrichtung 7 angeordnet. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführung der Abkopplungsvorrichtung 7 wird in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit des fliessenden Mediums ein Unterdruck erzeugt wird, mit welchem die der Abflussleitung 11 zugewandte Seite der Druckvergleichsvorrichtung 4 beaufschlagt wird. Wie Figur 3 zeigt, ist die Abkopplungsvorrichtung 7 zwischen der Abflussleitung 11 und der der Abflussleitung 11 zugewandten Vergleichsfläche 423 der Druckvergleichsvorrichtung 4 parallel zum Rückflussverhinderer 5 angeordnet. Sie weist eine Steuerleitung 70 auf, die auf der einen Seite in die Verbindungsleitung 14 zwischen Rohrtrenner 2 und Rückflussverhinderer 5 und auf der anderen Seite in die Abflussleitung 11 einmündet. In der Steuerleitung 70 befinden sich in Durchflussrichtung hintereinander ein Neben-Rückflussverhinderer 53 und eine Injektionspumpe 71. Der Neben-Rückflussverhinderer 53 weist als Verschlussorgan eine Kugel 54 auf, welche in einer gegenüber der Steuerleitung 70 erweiterten Kammer 55 angeordnet ist. Die Kugel 54 ist durch eine Druckfeder 56 beaufschlagt, welche, wenn die Steuerleitung 70 durch das Medium nicht durchflossen wird, in Anlage an einer in die Steuerleitung 70 übergehenden konischen Wand 550 der Kammer 55 gehalten wird Die Druckfeder 56 ihrerseits stützt sich an einer in eine Injektionsdüse 710 übergehende konische Wand 551 der Kammer 55 ab. Die die Kugel 54 aufnehmende Kammer 55 wird somit durch die Injektionspumpe 71 begrenzt. Im Abstand ist vor der Injektionsdüse 710 der im Vergleich zur Injektionsdüse 710 einen grösseren Durchmesser aufweisende Beginn 700 der Steuerleitung 70 angeordnet. Dieser Beginn 700 der Steuerleitung 70 und die Injektionsdüse 710 bilden im wesentlichen die Injektionspumpe 71, welche von einem Saugraum 72 umgeben ist. Dieser Saugraum 72 ist über die Vergleichsleitung 41 mit der Druckvergleichsvorrichtung 4 verbunden. Die Ausgangsstellung der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung entspricht jener der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung. In dieser Stellung ist die Differenz zwischen den Drücken in der Zuflussleitung 10 und in der Abflussleitung 11 geringer als der durch die Druckfeder 44 festgelegte Sicherheitswert. Die Druckkammer 431 der Druckvergleichsvorrichtung 4 steht mit dem Ablaufstutzen 94 und die Druckkammer 81 des Rohrtrenners 2 steht mit dem Ablaufstutzen 95 in Verbindung, so dass beide Druckkammern 431 und 81 entlastet sind. Verändert sich das Druckverhältnis in der Zuflussleitung 10 und in der Abflussleitung 11 in der Weise, dass der auf die Vergleichsfläche 425 der Druckvergleichsvorrichtung 4 einwirkende Druck den auf die Vergleichsfläche 423 einwirkenden Druck des Mediums um mehr als den Sicherheitswert überwiegt, so beginnt das auf die Vergleichsfläche 425 einwirkende Medium, die Membran 45 (oder den Kolben 42) gegen die Druckfeder 44 zu verschieben. Die Membran 45 nimmt hierbei über die Kolbenstange 93 die beiden Kolben 91 und 92 mit, wobei durch die Öffnung 900 im Gehäuse 90 ein Druckausgleich erfolgt. Hierdurch werden die Verbindungen zwischen der Ver gleichsleitung 40 und der Entlastungsleitung 94 sowie zwischen der Steuerleitung 810 und der Entlastungsleitung 95 unterbrochen, während die Verbindung zwischen der Vergleichsleitung 40 und der in die Druckkammer 81 führenden Steuerleitung 810 freigegeben wird. Der hierdurch beaufschlagte Kolben 82 des Rohrtrenners 2 nimmt über die Antriebshülse 82 das sich unter Einwirkung der Druckfeder 84 an der Dichtung 821 abstützende Verschlussorgan 83 mit, bis dieses auf die Dichtung 801 aufläuft. Hierdurch ist eine Belüftung durch die Belüftungsöffnung 23 nicht mehr möglich. Bei der weiteren Bewegung von Kolben 82 und Antriebshülse 820 wird das Verschlussorgan 83 von der Dichtung 821 abgehoben, so dass die Öffnung(en) 822 freigegeben wird (werden). Das Medium kann somit durch den Rohrtrenner 2 und den Rückflussverhinderer 5 fliessen, wobei die Abkopplungsvorrichtung 7 die Druckkammer 432 der Druckvergleichsvorrichtung 4 von der Abflussleitung 11 abkoppelt. Dies geschieht wie folgt: Befindet sich der Rohrtrenner 2 in seiner Durchflussstellung, so fliesst das Medium nicht nur durch den Rückflussverhinderer 5, sondern durchströmt auch die durch den Neben-Rückflussverhinderer 53 gegen Rückfliessen des Mediums abgesicherte Steuerleitung 70. Durch die Injektionspumpe 71 wird bei strömendem Medium im Saugraum 72 ein Unterdruck erzeugt, mit welchem die Druckvergleichsvorrichtung 4 beaufschlagt wird, so dass dort eine Druckreduzierung bewirkt wird. Selbst bei geringen Entnahmemengen und kleinen Fliessgeschwindigkeiten des Mediums kann somit in der Druckkammer 432 der Druckvergleichsvorrichtung 4 kein Druckanstieg auftreten, was ein Schliessen des Rohrtrenners 2 zur Folge haben würde. Bei niedrigen Fliessgeschwindigkeiten überwindet die Feder 52 den Druck des vom Rohrtrenner 2 zuströmenden Mediums und bringt den Rückschlagkegel 51 in seine Schliessstellung. Hierdurch fliesst das Medium nur noch durch den Neben-Rückflussverhinderer 53 und die Injektionspumpe 71, wodurch sich dort die Strömungsgeschwindigkeit erhöht und dadurch auch bei derartigen geringen Entnahmemengen dafür Sorge trägt, dass der Rohrtrenner 2 in seiner Durchflussstellung verbleibt. Erst dann, wenn die Entnahmemenge noch weiter absinkt, so dass die Strömungsgeschwindigkeit in der Injektionspumpe 71 unter einen durch die Konstruktion vorgegebenen Wert abfällt, steigt der Druck im Saugraum 72 wieder an. Wenn die durch die Druckfeder 44 vorgegebene Druckdifferenz zwischen der Zuflussleitung 10 und der Abflussleitung 11 unterschritten wird, bewirkt die Druckvergleichsvorrichtung 4 wieder ein Rückführen des Rohrtrenners 2 in seine Schliessund Belüftungsstellung. Wenn die Abkopplungsvorrichtung 7 wieder einen Druckanstieg in der Druckkammer 432 ermöglicht, so kehrt bei Unterschreiten des Sicherheitswertes (Kraft der Druckfeder 44) die Membran 45 in die in Figur 3 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Über die Kolbenstange 93 werden die Kolben 91 und 92 verstellt, so dass die Verbindung zwischen Vergleichsleitung 40 und Steuerleitung 810 wieder unterbrochen und die Verbindung zwischen der Vergleichsleitung 40 und dem Ablaufstutzen 94 einerseits und zwischen der Steuerleitung 810 und dem Ablaufstutzen 95 andererseits freigegeben wird, so dass die Druckkammern 431 und 81 entlastet werden und eine beschleunigte Rückkehr des Rohrtrenners 2 in seine Belüftungsstellung ermöglichen. In den bisher beschriebenen Ausfülìrungsbeispielen ist die Druckvergleichsvorrichtung 4 immer ausserhalb des Rohrtrenners 2 angeordnet. Dies ist jedoch nicht Voraussetzung. Anhand der Figur 4 wird eine Abwandlung der in Figur 3 gezeigten Ausführung erörtert, bei welcher die Druckvergleichsvorrichtung 4 in den Rohrtrenner 2 integriert ist. Der Kolben 82 des Rohrtrenners 2 ist hierbei Teil der Druckvergleichsvorrichtung 4, wobei die der Zuflussleitung 10 zugewandte Druckkammer 81 des Rohrtrenners 2 gleichzeitig eine der beiden Druckkammern der Druckvergleichsvorrichtung 4 bildet. Diese Druckkammer 81 steht über eine oder mehrere Öffnungen 401 - welche der in den Figuren 1 und 3 gezeigten Vergleichsleitung 40 entspricht - mit einer Vorkammer 804 in Verbindung, die ihrerseits mit der Zuflussleitung 10 verbunden ist. Die den Durchfluss durch den Rohrtrenner 2 steuernden Öffnungen 822 sind in diesem Fall an dem der Zuflussleitung 10 abgewandten Ende des Zulaufstutzen 800 angeordnet, welches Ende an seiner Stirnseite 806 verschlossen ist und auf seinem Aussenumfang eine Ringdichtung 805 aufweist. Zwischen dem Zulaufstutzen 800 und einer vom Stützring 85 getragenen Ringdichtung 850 wird ein hülsenartiges Verschlussorgan 87 geführt, das integrierter Bestandteil des Kolbens 82 ist. Die Kammer zwischen Stützring 85 und Kolben 82 bildet somit die andere Druckkammer 432 der Druckvergleichsvorrichtung 4. Das hülsenartige Verschlussorgan 87 weist zwischen dem Stützring 85 und seinem freien Ende eine ringartige Ausbauchung 870 auf, die derartig bemessen ist, dass in der Durchflussstellung des Rohrtrenners 2 die Ausbauchung 870 die Verbindung zwischen den Öffnungen 822 und einer Verschlusshülse 88 herstellt. Diese Verschlusshülse 88 wird auf einem in das Innere des Gehäuses 80 ragenden Auslaufstutzen 807 verschiebbar geführt und durch eine Druckfeder 89 in Richtung zum Zulaufstutzen 800 gegen einen am Auslaufstutzen 807 vorgesehenen Anschlag 808 gedrückt. An ihrem dem Zulaufstutzen 80 zugewandten Stirnende trägt die Verschlusshülse 88 einen Dichtring 801 zur Zusammenarbeit mit dem freien Stirnende des Verschlussorganes 87. In der in Figur 4 gezeigten Arbeitsstellung der Vorrichtung, in welcher das Medium den Rohrtrenner 2 nicht durchfliesst, wirkt der Druck des in der Abflussleitung 11 befindlichen Mediums über die Steuerleitung 70, den Saugraum 72 und die Vergleichsleitung 41 voll auf den Kolben 82 ein. Die Rückstellfeder 860 legt bei dieser Ausführung den Sicherheitswert fest, der bestimmt, ab welcher Druckdifferenz der Rohrtrenner 2 seine Durchflussstellung einnehmen soll. Wird dieser Sicherheitswert durch die vorhandene Druckdifferenz zwischen der Zuflussleitung 10 (Druckkammer 81) und der Abflussleitung 11 (Druckkammer 432) überschritten, so verschiebt der Kolben 82 das Verschlussorgan 87, das hierdurch auf die Verschlusshülse 88 aufläuft und eine Belüftung über die Belüftungs öffnung 23 unterbindet. Gleichzeitig gibt die Ausbauchung 870 die Verbindung zwischen der Zuflussleitung 10 und der Abflussleitung 11 frei, wobei der Rückflussverhinderer 5 und die Abkopplungsvorrichtung 7 in der zuvor bereits beschriebenen Weise arbeiten. Die Rückkehr des Rohrtrenners 2 erfolgt dann in entsprechender Weise. Auch die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung kann dahingehend abgewandelt werden, dass die Druckvergleichsvorrichtung 4 in den Rohrtrenner 2 integriert ist. Eine entsprechende Ausführung zeigt Figur 2. Im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeigten Ausführung trägt der Stützring 26 in der in Figur 2 gezeigten Ausbildung eine Ringdichtung 260, die sich dichtend am Rohrstück 211 anlegt. Die eine Druckkammer 432 der Druckvergleichsvorrichtung 4 wird durch den Raum zwischen Kolben 21 und Stützring 26 gebildet, während die andere Druckkammer 431 durch den mit der Zuflussleitung 10 in Verbindung stehenden Raum des Rohrtrenners 2 gebildet wird. Die Rückstellfeder 270 beaufschlagt den Kolben 21 mit dem vorgegebenen Sicherheitswert. Die Arbeit dieser Vorrichtung entspricht jener der in Figur 3 dargestellten Vorrichtung. Auch bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung kann eine Abkopplungsvorrichtung 7 vorgesehen werden. In Figur 2 ist eine Abkopplungsvorrichtung 7 gezeigt, die anders ausgebildet ist als die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Vorrichtung. Gemäss Figur 2 ist die Abkopplungsvorrichtung 7 mit dem Rückflussverhinderer 5 verbunden. Die Abkopplungsvorrichtung 7 besteht im wesentlichen aus einer Hülse 510, die auf ihrem Aussenumfang zur Abdichtung gegenüber dem Gehäuse 50 zwei im Abstand zueinander angeordnete Ringdichtungen 511 und 512 aufweist. Die Vergleichsleitung 41 mündet an dem dem Rohrtrenner 2 abgewandten Ende in das Gehäuse 50 ein. In der Schliessstellung des Rückschlagkegels 510 ist die Verbindung zwischen Rohrtrenner 2 und Abflussleitung 11 unterbrochen, während die Verbindung zwischen Abflussleitung 11 und Vergleichsleitung 41 freigegeben ist. Die Druckvergleichsvorrichtung 4 kann somit die beiden Drücke in der Zuflussleitung 10 und in der Abflussleitung 11 miteinander vergleichen und bei Überschreiten einer den Sicherheitswert übersteigenden Druckdifferenz die Beaufschlagung des Rohrtrenners 2 ermöglichen, um diesen in die Durchflussstellung zu bringen. Durch den jetzt auf den Rückschlagkegel 51 einwirkenden Druck des den Rohrtrenner 2 durchfliessenden Mediums wird der Rückschlagkegel 51 von seinem Sitz abgehoben. Die Ringdichtung 511 sperrt die Verbindung zwischen Rohrstutzen 22 und Vergleichsleitung 41 einerseits und mit der Ringdichtung 512 die Verbindung zwischen Abflussleitung 11 und Vergleichsleitung 41 andererseits ab. Gleichzeitig wird die Verbindung zwischen Rohrtrenner 2 und Abflussleitung 11 freigegeben, da das Medium zwischen Rückschlagkegel 51 und Hülse 510 hindurchfliessen kann. Ein durch dieses nun ermöglichte Fliessen des Mediums bewirkter Druckanstieg in der Abflussleitung 11 kann sich in der Vergleichsleitung 41 nicht auswirken, da durch die Hülse 510 die Verbindung zur Vergleichsleitung 41 unterbrochen ist. Bei einem Ansteigen des Druckes in der Abflussleitung 11, beispielsweise durch Beendigung einer Entnahme, kehrt der Rückschlagkegel 51 in seine Schliessstellung zurück. Hierbei versperrt er auf der einen Seite die Verbindung zwischen Rohrtrenner 2 und Abflussleitung 11, während er auf der anderen Seite die Verbindung zwischen Abflussleitung 11 und Vergleichsleitung 41 wieder freigibt. Die Druckvergleichsvorrichtung 4 ist somit wieder eingeschaltet worden für weitere Druckvergleiche. Trotz der vielfachen Abwandlungsmöglichkeiten des Erfindungsgegenstandes ist allen Ausführungen gemeinsam, dass in einer Druckvergleichsvorrichtung 4 zwei gleich grosse Antriebsflächen auf der einen Seite vom Druck des sich in der Zuflussleitung 10 befindlichen Mediums und auf der anderen Seite vom Druck des sich in der Abflussleitung 11 befindlichen Mediums beaufschlagt werden. Die Antriebsflächen werden dabei durch die einander gegenüberliegenden Flächen eines Einfach- oder Doppelkolbens (nicht gezeigt) gebildet oder aber auch aus mehreren Teilflächen zusammengesetzt (siehe Figur 1). Die der Abflussleitung 11 zugewandte Antriebsfläche 423 der Druckvergleichsvorrichtung 4 wird dabei zusätzlich durch eine Druckfeder 44, 270 bzw. 860 beaufschlagt, die entsprechend dem gesetzlich vorgegebenen oder gewünschten Sicherheitswert dimensioniert wird. Dies ermöglicht es, die Rückstellfeder 27 bzw. 86 des Rohrtrenners 2 unabhängig von den örtlich und betrieblich auftretenden stationären und/oder dynamischen Druckverhältnissen zu dimensionieren; wenn die Rückstellfeder 270 bzw. 860 des Rohrtrenners 2 gleichzeitig die Druckfeder der Druckvergleichsvorrichtung 4 bildet, so ist sie entsprechend dem vorgesehenen Sicherheitswert zu dimensionieren. Die vorstehende Beschreibung zeigt, dass der Anmeldegegenstand in vielfältiger Weise abgewandet werden kann. Weitere Abwandlungen sind durch Austausch von Merkmalen untereinander oder durch ihren Ersatz durch Äquivalente sowie Kombinationen hiervon möglich und fallen in den Rahmen der vorliegenden Erfindung.

Claims: A method of controlling a pipe isolator in dependence upon a pressure difference predetermined at a comparison station, the pressure difference resulting from a comparison between the pressures on the inflow side and outflow side, in an apparatus for preventing reflux of a medium from a discharge line, a constant safety value being added to the pressure in the discharge line, the isolator permitting throughflow upon the predetermined pressure difference being reached, the throughflow being interrupted again upon the pressure difference being undershot, the pressure difference decreasing again as a result of termination of the throughflow, characterized in that for the duration of the throughflow the pressure given to the pressure comparator on the discharge side, compared to the actual pressure in the outflow line, is reduced and with the termination of the throughflow is built up again and the resulting pressure is compared with the pressure on the inflow side. A method according to claim 1, characterised in that to reduce the pressure on the discharge side the flow velocity is increased on the discharge side. An apparatus for performing the method according to claim 1 or 2 and comprising a pressure comparator (4) associated with the pipe isolator which has two comparison surfaces (423, 425) disposed opposite one another, one such surface experiencing the pressure in the inflow line (10) of the isolator and the other such surface experiencing the pressure in the outflow-line (11) of the isolator plus an additional safety value and with a non-return device (5) which is disposed after the isolator, characterized in that between the outflow line (11) and the discharge-side comparison surface(423) of the comparator (4) is provided an effective decoupling service (7) operative in response to the through-flow being permitted through the isolator (2) which is connected in parallel with the non-return device (5) and comprises a shunt non-return device (53) which unlike the non-return device (5) permits a through-flow even when a small quantity is removed from the discharge line (11), the shunt device (53) communicating with the discharge line (14,11) before and after the non-return device (5) and the shunt device (53) having on the output side an injector nozzle (710) extending into a suction chamber (71) the same being associated with the comparator (4) comparison surface (423) facing the discharge line (11) and communicating therewith. An apparatus according to claim 3 or 4, characterised in that the shunt device (53) has a chamber (55) with a closure element in the form of a ball (54). An apparatus according to claims 4 and 5, characterised in that a compression spring (56) biases the ball (64) against the flowing medium and bears on a conical wall (551) of the chamber (55), such wall merging into the injector nozzle (710).

Inventors: BAELZ JUERGEN DIPL-ING, BAELZ, JUERGEN, DIPL.-ING., Bälz, Jürgen, Dipl.-Ing.
Applicants: SCHUBERT & SALZER AG, SCHUBERT & SALZER INGOLSTADT-ARMATUREN GMBH
Application year: 1984
Main classification: E03C1
IPC codes: E03C1