SACK SEPARATING DEVICE FOR DECOMPOSING STACKS OF SINGLE ELEMENTS, AND A SUPPLEMENTAL METHOD

Abstract: 1. A separating device for decomposing stacks of single elements into a neat, aligned and approximately equidistant sack sequence, in particular, for sacks of increased strength, made of jute, sisal etc., comprising a sack receiving hopper (1) for introducing the stack of sacks (13), with the bottom of the sack receiving hopper (1) sloping in the dispensing direction and being formed as a lift table (2), and with the lift table (2) in response to the respective sliding-off position of sacks (13) from the stack to the discharge edge (1.1) of the sack receiving hopper (1) being so formed as to be automatically lifted to a level common to both lift table (2) and discharge edge (1.1) and to be returned upon evacuation, characterized by the following features : a) in non-aligned introduction of the stack, the lift table (2) is capable of being lifted at irregular sequential intervals ; b) associated in parallel staggered relationship to the discharge edge (1.1) the width of which corresponds at least to the width of the double sack length, is a lift roller (3) sweeping across said width and provided with lifting elements (3.1) such that the horizontal tangents abut the periphery of the lift roller (3) and the discharge edge (1.1) approximately at the same level and that the distance between the discharge edge (1.1) and the axis of the lift roller (3) is so adjusted that the lifting elements (3.1) substantially bridge the free space between the lift roller (3) and the discharge edge (1.1) ; c) disposed below the lift roller (3) is an ascendably drivable belt conveyor (4) of equal width, under the discharge side of which is disposed at least one additional aligned belt conveyor (5) transporting also in the ascending direction and being of the same width as the preceding belt conveyor (4) ; d) vertically associated to the last belt conveyor (5) pointing in the direction of discharge is a belt conveyor (6) dimensioned in accordance with the sack width, with a difference in height being provided between the belt conveyor (5) and the belt conveyor (6) disposed at a lower level, approximately at the level of the sack length ; e) provided in the transfer area of the two belt conveyors (5, 6) vertically disposed with respect to one another, across the width of the transfer area defined by the belt conveyor (5), in opposite relationship therewith, is a troughed wall (7) directed outwardly at an angle of approximately 45 degrees and confining the belt conveyor (6) ; f) driving elements are provided for the different adjustment of the beld speeds of the succeeding belt conveyors (4, 5, 6) ; g) the angles of ascent of the belt conveyors (4, 5) are adjustable ; and h) reflexion light barriers (10.1 to 10.4) forming photoelectric monitoring devices are provided for controlling the lift table (2), the lift roller (3) and the subsequent belt conveyors (4, 5, 6).

Description: Die Erfindung betrifft eine Sackvereinzelungsvorrichtung zur Auflösung eines aus Einzelgebinden gebildeten Haufwerkes in eine geordnete, gleichgerichtete und annähernd abstandsgleiche Sackfolge, insbesondere für Säcke höherer Festigkeit aus Jute, Sisal oder dgl; sowie ein ergänzendes Verfahren. Durch die DE-OS 31 39 503 wurde eine Vezinzelungsan- lage für eine Mehrzahl von weich verpackten Gebinden, insbesondere für Sackhieven bekannt, die mit mehreren aneinander anschliessenden und in Reihenfolge mit zunehmenden Geschwindigkeiten antreibbaren Fördermitteln ausgerüstet ist. Das Kriterium dieser Erfindung ist, dass das erste der aneinander anschliessenden Fördermittel ein Rollentisch ist, der um eine Achse, die in der Nähe und parallel zur letzten, am Ausgangsende des Tisches befindlichen Rolle liegt, aus der Waagrechten nach oben verschwenkbar ist, und dessen Rollen mindestens zwei Gruppen bilden und gruppenweise an einen Drehantrieb anschliessbar sind. Die jeweils nicht angetriebenen Rollen sind durch eine Bremse gegen Drehung festlegbar. Der Rollentisch wird in horizontaler Lage mit parallel r gerichteten, senkrecht zur Abrollrichtung des Tisches auflagernden Gebinden beschickt, wobei z.R. die Beschickung durch die Aufgabe von bereits geordneten Sackhieven erfolgen kann. Nach ausreichender Beschickung und erfOlgter Festlegung der nicht anzutreibenden Rollen gegen Drehung durch die Bremse werden die Säcke auf das Folgeband aufgegeben. Die Anordnung des zum Ubergabeende neigbaren Rollentisches ermöglicht unterschiedliche Winkeleinstellungen, die in Verbindung mit den abgebremsten Rollengruppen eine erste Entzerrung der Sackfolge bwirken. Die anschliessenden und in ihrer Reihenfolge mit zunehmender Geschwindigkeit angetriebenen Fördermittel ermöglichen eine entsprechend den Differenzgeschwindigkeiten stufenweise Vergrösserung des Sackabstandes. Diese Vereinzelungsanlage hat den gravierenden Nachteil der Notwendigkeit der Beschickung des Rollentisches mit Säcken, die, parallel zueinander, geordnete Stapel bzw. Haufwerk bilden. Eine.entsprechende Vorordnung erfolgt entweder auf dem Rollentisch selbst oder aber auf zur uebergabe auf den Rollentisch geeigneten Paletten. Eine Ausnahme bildet die Aufgabe von Sackhieven, bei der eine Gleichrichtung der Gebinde bereits gegeben ist. Die erforderliche Gleichrichtung, d.h. die Ordnung der Gebinde auf dem Rollentisch oder entsprechenden Paletten isW nicht nur arbeitsintensiv, sondern sie erfordert - auch bei bereits gegebener Verordnung der Haufwerke bzw. Pulks - verhältnismässig lange Still standszeiten der Anlage zwischen dem Abschluss einer Auflösungsphase und der Einleitung einer neuen Auflösungsphase der Maufwerke. Daraus resultiert aber weiter, dass durch die gegebene, sich wiederholende längere Unterbrechung der Kontinuität der Sackfolge die weiterverarbeitenden Einrichtungen nicht mit der erforderlichen Gleichmässigkeit beschickt werden können, so dass, insbesondere bei Uberführung des Sackgutes in thermische Prozesse, zusätzliche Schwisig- keiten bzw. ein zusätzlicher Aufwand bei Ablauf der Verfahrenssteuerung entstehen können. Eine weitere Möglichkeit zur exakten abstandsgleichen Beschickung von Fördersystemen wird durch bekannte Depalettieranlagen zur Entleerung von schichtweise gestapelten Gebinden eröffnet. In diesem Zusammenhang wird auf die DE-OS 30 21 367 verwiesen. Anlagen dieser Art-ermöglichen die Abgabe der Einzelgebinde in beliebig steuerbaren Folge abständen aus der jeweils zur Entleerung anstehenden Schichtlage der Palette heraus und, - bei geräumter Schicht - die schnelle Lagefixierung der Einzelgebinde der nachfolgend in Abgabeposition verbrachten Schichtlage. Hierbei wird die Palette in eine mit Hubboden ausgerüstete Kippvorrichtung eingebracht, die nach obendurch eine Lagerplatte begrenzt ist, wobei eine von der Kippvorrichtung ausgehende, durch eine Klappe verschlieBbare Rutsche, für die Abgabe vorgesehen ist. Bei durch die Klappe geöffnetem Eingang in die Rutsche sind die Druckelemente in Entspannungsrichtung einzeln nacheinander betätigbar, so dass jeweils der Folgeabstand zwischen den abzugebenden Gebinden tdividuell einstellbar ist. Die Einstellung der Folge abstände kann selbstverständlich auch durch eine Programmsteuerung für die durch die Druckelemente betätigbaren Spannwerkzeuge veranlasst werden. Die mit diesen Depalettieranlagen mögliche Einstellung einer exakt gleichbleibenden Sackfolge ist insbesondere dann optimal, wenn sie im Tandem aus zwei parallelen Anlagen erfolgt. Umgekehrt ist der damit verbundene technische Aufwand für die überwiegende Mehrzahl der Vereinzelungspro- bleme nicht realistisch bzw. gerechtfertigt. Zusammengefasst resultiert aus diesen Betrachtungen, insbesondere ausgehend von der eingangs genannten DE-OS 31 39 503, die Aufgabe, eine Sackvereinzelungsvorrichtung nach der eingangs definierten Art zu nennen, für deren Betrieb die Notwendigkeit einer vorgeordneten Einbringung der Säcke in diese entfällt und deren Nachbeschickung-jeweils nach Auflösung des zuvor aufgegebenen Hau±werkes-durch betriebsübliche Transportmittel, wie Schaufellader oder Gabelstapler, so schnell erfolgen kann, dass, in aller Regel, die Speicherkapazität der Gesamtvorchtung ausreichend ist um keine Unterbrechung des in praxi abstandsgleichen Austrages der Säcke eintreten zu lassen. Desweiteren soll anschliessend ein Verfahren zur Auflösung eines aus Einzelgebinden bestehenden Haufwerkes durch die vorbeschriebene Sackvereinzelungsvorrichtung genannt werden. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe sieht eine Sackvereinzelungsvorrichtung vor, die sich dadurch auszeichnet, dass ein Sammeltrichter zur ungeordneten Einlagerung des aus Säcken bestehenden Haufwerkes ausgebildet ist und einen in Abgaberichtung geneigten, als Hubtisch ausgebildeten Boden aufweist, wobei dieser in Richtung der Sackweiterführung geneigt ist, dass der Hubtisch in unregelmässigen Folgeabständen in Abhängigkeit von der jeweiligen Abgleitlage von Säcken aus dem ungeordneten Haufwerk zur Abwurfkante des Sammeltrichters selbsttätig bis zu einer übereinstimmenden Höhe des Hubtisches und der Abwurfkante anhebbar und bei Entleerung zurückführbar ausgebildet ist,. dass der Abwurfkante, deren Breite mindestens der Breite der doppelten Sacklänge entspricht, eine über diese Breite greifende, mit Aushubelementen versehene Aushubwalze parallel versetzt, so zugeordnet ist, dass die horizontale Tangente zur Peripherie der Aushubwalze der Abwurfkante etwa in gleicher Höhe liegt und der Abstand von der Abwurfkante zur Achse der Aushubwalze so eingestellt ist, dass die Hubelemente den Freiraum zwischen der Hubwalze und der Abwurfkante im wesentlichen überbrücken, dass unter der Hubwalze ein gleich breiter, ansteigend antreibbarer Bandförderer angeordnet ist, unter dessen Abgabeseite in der Regel zumindest ein gleichgerichteter, ebenfalls ansteigend transportierender Ubergabe-Bandförderer in Breite des vorgeordneten Bandförderers nachgeordnet ist, dass dem letzten, in Austragsrichtung weisenden Bandförderer ein der Sackbreite entsprechend dimensionierter End-Bandförderer senkrecht zugeordnet ist, wobei ein Höhenunterschied zwischen dem Bandförderer und dem tieferliegenden End-Bandförderer, etwa in Höhe der Sacklänge, vorgesehen ist, dass im Ubergabebereich der beiden senkrecht zueinander angeordneten Bandförderer über die Breite de5 durch die Bandförderer betimmten Ubergabebereich auf den End-Bandförderer und entgegen zu dessen Abwurfseite angeordnet, eine den End-Bandförderer begrenzende, unter ca. 45" nach aussen gerichtete Muldenwand vorgesehen ist, dass Antriebs glieder zur unterschiedlichen Einstellung der Bandgeschwindigkeiten der einander nachfolgenden Bandförderer vorgesehen sind, und dass vier Reflektions-Lichtschranken oder dergleichen fotoelektrische Uberwachungsmittel zur Steuerung des Hubtisches der Aushubwalze und der nachgeordneten Bandförderer vorgesehen sind. Durch die nicht gegebene Notwendigkeit einer gleichgerichteten, angeordneten Sackaufgabe und die vorgesehene Einlagerung eines aus Säcken bestehenden Haufwerkes in einen in Richtung der Sackweiterführung geneigten Sammeltrichter, dessen Boden als Hubtisch ausgebildet ist, wird ein wesentlicher Kostenfaktor der Sackvereinzelung eliminiert. Der in unregelmässigen Folgeabständen, in Abhängigkeit von der Abgleitlage von aus jeweils in oberster Position sich befindenden Säcken zu einer über die Breite des Sammeltrichters ausgebildete Abwurfkante gesteuerte Hubantrieb, verhindert eine Überbelegung der weiterführenden, verbundenen Teileinrichtungen. Die Aufgabe der Säcke aus dem Sammeltrichter über die Abwurfkante auf hintereinander angeordnete, ansteigende Bandförderer, erfolgt durch die der Abwurfkante zugeordnete, mit Aushubelementen versehene Aushubwalze, deren Umfangsgeschwindigkeit letztlich ein wesentlicher, die Austragsleistung mitbestimmender Parameter ist. Dem letzten, zumindest die doppelte Sackbreite aufweisenden Bandförderer, ist unterhalb dessen Abwurfbereichs senkrecht zur Förderrichtung der Breitbänder, ein id der Regel im wesentlichen horizontal gerichteter Bandförderer mit etwa der halben Breite der vorgeordneten Bandförderer zugeordnet, wobei, wie erwähnt, der Höhenunterschied zwischen dem Ubergabebereich und dem Aufnahmebereich der senkrecht hierzu angeordnete Bandförderer der Sacklänge entspricht. Über die Breite des Ubergabebereiches wird der senkrecht hierzu aebfördernde Bandförderer durch eis unter ca. 450 nach aussen gerichtete Muldenwand begrenzt. Diese Muldenwand sichert die in Längsrichtung der vorgeordneten Bandförderer aufgegebenen Säcke bei senkrechtem Auftreffen mit ihrer Kopfseite und dem meist damit verbundenen Überschlag nach aussen und verhindert ein Abgleiten aus der Sackvereinzelungsvorrichtung. Die so auftreffenden Säcke werden, wie später eingehend beschrieben, in ihrer Längserstreckung in Austragsrichtung verbracht. Im weiteren ist vorgesehen, dass die den einzelnen Bandförderern zugeordneten Antriebs glieder die Einstellung unterschiedlicher Bandgeschwindigkeiten ermöglichen. Die fotoelektrischen Überwachungsmittel dienen zur Steuerung und Kontrolle der Vorrichtung. Die Steigungswinkel der Bandförderer sind gleich oder unterschiedlich einstellbar,was u. a. die Anpassung an die zu fördernden Produkte eichtert. Zur weiteren konstruktiven Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass zwischen dem rücklaufenden Trum des Ubergake-Ondförderers und dem rechtwinklig dazu angeordneten End-Bandförderer eine Sperrwand und dem rücklaufenden Trum des ersten Bandförderers und dem vorlaufenden Trum des Übergabe-Bandförderers eine Sperrwand vorgesehen ist, dass der rechtwinklig zu den austragenden Bandförderern angeordnete Znd-Bandförderer ausserhalb des Bereiches der Muldenwand und der Sperrwand - diesen Wänden anschliessend - durch Leitwände und die Bandförderer einschliesslich der Aushubwalze beidseitig durch je eine zusammenhängende Leitwand abgegrenzt sind, und unterseitige Abdeckungen der Bandförderer in einen Gutsammelbehälter überführen. Die Anordnung von Sperrwänden verhindert im Bereich der Übergabe der Säcke mögliche Führungsfehler, insbesondere die Einziehung der Säcke in Richtung des Bandrücklaufes und damit die Möglichkeit eines Fehlaustrages aus der Vorrichtung, sowie die damit verbundenen möglichen Störungen des Bandlaufes. Die darüberhinaus vorgesehenen Leitwände fördern im weiteren die Betriebssicherheit. Zur Frage des Anstellwinkels der Bandförderer wird für den Regelfall vorgeschlagen, dass der ersten ansteigende Bandförderer einen Anstellwinkel von 270 und der unter ihm angeordnete Übergabe-Bandförderer einen'Anstellwinkel von 210 aufweist. Selbstverständlich können andere Einstellungen fall- weise sinnvoll sein. Die vorgeschlagene Vorrichtung erfüllt in vollem Umfang die Forderung der Aufgabenstellung. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Auflösung eines aus Einzelgebinden bestehenden Haufwerkes durch die vorgenannte Sackvereinzelungsvorrichtung sieht vor, dass der Sack durch den eine schiefe Ebene bildenden Hubtisch schwerkraftbedingt aus seiner, der Abwurfkante zugerichteten Lage in deren Bereich leitet und im weiteren über die Aushubwalze auf einen oder mehrere ansteigende, eine Förderstrecke bildende Bandförderer abgegeben wird, dass am Ende dieser Förderstrecke der durch die Bandumlenkung gebildete Ubergabebereich zu dem senkrecht zur ursprünglichen Förderrichtung und tiefer angeordneten End-Bandförderer, der in Förderrichtung der vorgeordneten Bandförderer ankommende Sack auf dem End Bandförderer senkrecht zunächst mit einer seiner Kopfflächen aufsteht und dann - überkippend - der Muldenwand anliegt, wobei durch den kraftschlüssigen Aufstand des Sackes auf dem End-Bandförderer in Verbindung mit dessen Vorschub in Richtung des Bandlaufes mn der Mulde abgezogen wird, bzw. - bei im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der vorgeordneten Bandförderer aufliegendem Sack - dieser von dem Über- gabebereich aus, dem parallel zu seiner Längserstreckung vealaufenden End-Bandförderer in Förderrichtung aufgegeben wird. Zu der vorstehend beschriebenen Übergabe und Ausrichtung der Säcke aus den beiden extremen Aufgabe lagern heraus ist festzuhalten, dass selbstverständ lich jede andere Zwischenlage des Sackes im Ubergabe- bereich zu dem rechtwinklig und tiefer angeordneten End-Bandförderer ebenfalls eine Geichrichtung erfährt, und zwar unabhängig davon, inwieweit noch eine Auflage an der Muldenwand gegeben ist, oder ob der Sack bereits etwa in Förderrichtung diesem letzten Band der Bandfolge aufliegt. Zur Steuerung des Verfahrensablaufes wird vorgeschlagen, dass dieser durch vier hintereinander angeordnete Lichtschranken kontrolliert bzw. gesteuert wird, dass die Belegung des Hubtisches in dessen Beschickungsstellung durch die erste Lichtschranke kontrolliert wird, bei belegtem Hubtisch, nach Ablauf einer voreinstellbaren Verzögerung und/oder einer zusätzlichen Schalterbetätigung, Impuls für dessen absatzweisen Antrieb gegeben wird, wobei jeder Hubschritt durch die die Aushubwalze und die Abwurfkante kontrollierende zweite Lichtschranke bei nicht mehr gegebener Belegung eingeleitet und dessen Schrittlänge durch einen in oberster Abgleitlage sich befindenden Sack, bei gegebener Korrespondenz mit der Abwurfkante, bestimmt wird, wobei nadh vollständiger Entleerung des Hubtisches - veranlasst durch die Freimeldung der zweiten LichtschranMe - der Antrieb des Hubtisches diesen wieder in seine Beschickungsstellung zurückführt, und dass die vierte Lichtschranke die gesamte Breite des Übergabebereiches auf dem End-Bandförderer kontrolliert und diesen - bei belegter Auflage, sowie bei belegtem, durch die dritte Lichtschranke kontrolliertem Übergabe-Bandförderer - diesen und die vorgeordneten Bandförderer zusammen mit der Aushubwalze stillsetzt oder aber, bei nicht belegtem Über- gabebereich, die rückwärtige Zuförderung noch solange fortsetzt, bis dessen Belegung durch die ihm zugeordnete dritte Lichtschranke bestätigt ist. Grundsätzlich ist festzuhalten, dass der Abstand der geordneten, gleichgerichteten Säcke zueinander durch die Summe der Differenzgeschwindigkeiten aller vorgeordneten Förderglieder zueinander in Verbindung mit der endkontrollierenden vierten Lichtschranke bestimmt wird, dass die Vereinzelungsleistung durch die Austragsleistung der Hubwalze bestimmt wird, und dass die Umfangsgeschwindigkeit der Bubwalze geringer bis etwa gleich der Bandgeschwindigkeit des Folgebandförderers ist, und dass die Bandgeschwindigkeiten der Bandförderer von Band zu Band in an sich bekannter Weise ansteigend eingestellt sind. Abschliessend wird vorgeschlagen, dass zusätzlich durch Einstellung unterschiedlicher Anstellwinkel der ansteigend betriebenen Bandförderer der in der Ebene projizierte Förderweg veränderbar ist. Damit trägt das Verfahren zur Auflösung eines aus Einzelgebinden bestehenden Haufwerkes durch die eingangs beschriebene Sackvereinzelungsvorrichtung in wesentlichem Umfang zur zusätzlichen Vervollkommnung der Lösung der Aufgabe bei. Die erfindungsgemässe Sackvereinzelungseinrichtung wird durch die beispielsweise Darstellung einer möglichen Ausführungskonzeption näher erläutert. Figur 1 zeigt die Einrichtung einschliesslich Be schickungsgerät im Aufriss. Figur 2 zeigt die Einrichtung im Grundriss einschliess lich andeutungsweise, d. h. gestri chelt dargestellt, den für den Abtrans port vorgesehenen Förderer für de quasi abstandsgleich folgenden Säcke. Die Säcke sind auf einer Palette 12 gestapelt und werden durch einen mit Schwenkgabel ausgerüsteten Gabelstapler 11 so weit angehoben, dass diese bei einer Neigung von ca. 450 von der Palette 12 auf den Hubtisch 2 des Sackaufnahmetrichters 1 übergleiten. r Der Abwurfkante 1.1 des Sackaufnahmetrichters 1 ist eine Sackaushubwalze 3 so zugeordnet, dass die an ihr ausgebildeten Hubelemente 3.1 die über die Abwurfkante tretenden Säcke 13 erfassen und auf einen unter 270 angestellten Bandförderer 4 übergeben, der in der Folge auf einen im Falle dieses Beispieles gleichen Achsabstand aufweisenden, jedoch nur 210 geneigten zweiten Bandförderer 5 abwirft. Hierbei werden, bei gleichem Achsabstand der Umlenkrollen der Bandförderer 4 und 5 eine kürzere und eine längere auf die Horizontale projizierte Wegstrecke zurückgelegt und bereits hierdurch der Abstand der Säcke zueinander in einer ersten Stufe entzerrt, d. h., vergrössert, während die von Förderer zu Förderer vorgesehene Geschwindigkeitserhöhung die weitere Erstreckung der Abstände bewirkt. Die Bandförderer 4 und 5 sind in ihrer Breite so abgestimmt, dass sie zwei nebeneinander, in ihrer Länge quer zur Förderrichtung liegende Säcke aufnehmen können. Voraussetzung für den Austrag aus dem Sackaufnahmetrichter 1, dessen eigentlicher Boden der Hubtisch 2 ist, ist die Verbringung des Hubtisches 2 in eine die Einleitung der Abgabe der Säcke ermöglichenden Höhe über die Abwurfkante 1.1. Durch die Bandsteigungen werden an der Übergabeseite überehanderliegende Säcke in aller Regel nacheinander abgeworfen, d. h., es fällt zuerst der oben liegende Sack, während der dem Band aufliegende Sack nachfolgt. Dem Abwurfbereich des Bandförderers 5 ist ein etwa um die Sacklänge in seiher Höhe tiefer gelegter Bandförderer 6 rechtwinklig zugeordnet, der über die Breite der Übergabe, und zwar auf der der Übergabe gegen überliegenden Seite, durch eine Muldenwandung 7 begrenzt ist, während der Freiraum zwischen dem rücklaufenden Bandtrum des Bandförderers 5 und dem vorlaufenden Bandtrum des Bandförderers 6 durch eine Sperrwand 9.2 abgegrenzt ist. Die Sperrwand 9.2 verhindert das fallweise denkbare Einziehen der abgeworfenen Säcke 13 durch das Untertrum des Bandförderers 5. Die Muldenwandung 7 sowie die Sperrwandung 9.2 führen beidseitig des Bandförderers 6 in je ehe Leitwandung 8.1 über. Eine zweite, zwischen dem. Bandförderer 4 und dem Bandförderer 5 angeordnete Sperrwand 9.1 verhindert in gleicher Weise wie die Sperrwand 9.2 ein Zurückziehen der Säcke 13. Bei der Ubergabe des Sackes 13 auf den Bandförderer 6 fällt der in seiner Längserstreckung der Förderrichtung des Bandförderers 5 korrespondierend ausgerichtete Sack 13 mit seinem schmalseitigen Aufstand auf das Band des Bandförderers 6 und legt sich überkippend zunächst gegen die Muldenwand 7, von der er durch das laufende Band des Bandförderers 6, dem er kraftschlüssig aufsteht, in Längsrichtung des Bandverlaufes des Bandförderers 6 abgezogen wird. Die Bandbreite des Bandförderers 6 ist dabei für die Aufnahme des Sackes 1.3 in Längsrichtung abgestimmt. Ein etwa rechtwinklig zum Bandverlauf des Bandförderers 5 ausgerichteter Sack 13 liegt bereits in seiner richtigen Lage auf dem Bandförderer 6. Die Förderbänder 4 und 5 sind beidseitig durch die Leitwände 8.2 abgegrenzt. Das aus verletzten Säcken eventuell auslaufende Gut wird durch den die Ubergabe- stelle der Bandförderer 4 und 5 erfassenden Gutsammeltrichter 14 aufgefangen. Die Bandgeschwindigkeit zwischen den Bändern 4 und 5 r und 6 ist, wie bereits erwähnt, jeweils von Band zu Band steigend eingestellt, wobei die Geschwindigkeiten durch Vario-Antriebegeregelt werden können. Zur Steuerung ist festzuhalten, dass im Grundriss betrachtet die Reflektionslichtschranke 1o.4.an der rechtwinkligen Umlenkung von dem Bandförderer 6, ausgehend vom Stossbereich bzw. Übergabebereich des Bandes 5 zu Band 6, innenseitig in einem spitzen Winkel von etwa 200 zur Abgabeseite von Band 5 gerichtet ist, so dass der Lichtstrahl die ganze Abwurfbreite von Band 5 kontrolliert. Ist nun im Übergabebereich der Bandförderer 6 belegt, so schaltet der übergebende Bandförderer 5 ebenfalls ab, sofern er im Übergabebereich zu Bandförderer 6, bestätigt durch Lichtschranke 10.3, belegt ist. Ist dies nicht der Fall, läuft der übergebende Bandförderer 5 so lange weiter, bis die Lichtschranke 10 .3 die Belegung dieses Bandes feststellt und den Abs chalt impuls für die bereits durch die Lichtschranke 10.4 entsperrten Schalter der Antriebe für die Bandförderer 5 und 4, die Aushebewalze 3 und den Hubtisch 2.gibt. Die achsparallel zur Aushebewalze 3, oberhalb dieser, angeordnete Lichtschranke 10.2 kontrolliert die Belegung der Aushebewalze 3 und damit auch der Abwurfkante 1.1 des Sackaufnahmetrichters 1, d, h. mit anderen Worten, auch die Ubergabehöhe des Sackpulkes. Sofern keine Belegung der Positionen 3 und damit 1.1 mehr gegeben ist, veranlasst die Lichtschranke 10.2 jeweils schrittweise das weitere Anheben des Hubtisches 2, bis dieser ganz entleert ist. Die Lichtschranke 1o.1 kontrolliert die Belegung des Hubtisches ff und hebt diesen bei gegebener Belegung in Beschickungsstellung des Sackpulkes zur Abwurfkan teti in Richtung der Aushebewalze 3 an. Ist die Belegung des Hubtisches 2 nicht mehr gegeben, so veranlasst die Lichtschranke 70.1 dessen Rückführung in die Ausgangsstellung.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Sackvereinzelungsvorrichtung zur Auflösung eines aus Einzelgebinden gebildeten Haufwerkes in eine ge ordnete, gleichgerichtete und annähernd abstands gleiche Sackfolge, insbesondere für Säcke höherer Festigkeit, aus Jute, Sisal oder dgl., dadurch gekennzeichnet, d a B ein Sammeltrichter (1) zur ungeordneten Ein lagerung des aus Säcken (13) bestehenden Haufwerkes ausgebildet ist und einen in Abgaberichtung geneigten, als Hubtisch (2) ausgebildeten Boden aufweist,wobei dieser in Richtung der Sackweiterführung geneigt ist, d a B der Hubtisch (2) in unregelmässigen Fol geabständen in Abhängigkeit von der jeweiligen Abgleitlage von Säcken(13) aus dem ungeordneten Haufwerk zur Abwurfkante (1.1) des Sammeltrich ters (1) selbsttätig bis zu einer übereinstim menden Höhe des Hubtisches (2) und der Abwurf kante (1.1) anhebbar und bei Entleerung zurück führbar ausgebildet ist, d a ss der Abwurfkante (1.1), deren Breite min destens der Breite der doppelten Sacklänge ent spricht, eine über diese Breite greifende, mit Aushubelementen (3.1) versehene Aushubwalze (3) parallel versetzt, so zugeordnet ist, dass die horizontale Tangente zur Peripherie der Aushubwalze (3) der Abwurfkante (1.1) etwa in gleicher Höhe liegt und der Abstand von der Abwurfkante (1.1) zur Achse der Aushubwalze (3) so eingestellt ist, dass die Hubelemente (3.1) den Freiraum zwischen der Hubwalze (3) und der Abwurfkante (1.1) im wesentlichen überbrücken, d a B unter der Hubwalze (3) ein gleich breiter, ansteigend antreibbarer Bandförderer (4) angeordnet ist, unter dessen Abgabeseite in der Regel zumindest ein gleich gerichteter, ebenfalls ansteigend transportierender Bandförderer (5) in Breite des vorgeordneten Bandförderers (4) Aachgeordnet ist, d a B dem letzten, in Austragsrichtung weisenden Bandförderer (4) od. (5) ein der Sackbreite entsprechend dimensionierter Bandförderer (6) senkrecht zugeordnet ist, wobei ein Höhenunterschied zwischen dem Bandförderer (4) od. (5) und dem tieferliegenden Bandförderer (6) etwa in Höhe der Sackänge vorgesehen'ist, d a B im Übergabebereich der beiden senkrecht zueinander angeordneten Bandförderer über die Breite der durch den Bandförderer (4) od. (5) bestimmten Übergabebereich auf den Bandförderer (6) und entgegen zu dessen Abwurfseite angeordnet, eine den Bandförderer (6) begrenzende, unter ca. 450 nach aussen gerichtete Muldenwand (7) vorgesehen ist, d a B Antriebsglieder zur unterschiedlichen Einstellung der Eanssgeschwindigkeiten der einander nachfolgenden Bandförderer (4/5/6) vorgesehen sind, und d a ss fieflektions-Llchtschranken (10.1 bis 10.4) oder dgl. fotoelekrische Überwachungsmittel zur Steuerung des H2 tisches (2) der Aushubwalze (3) und der nachgeordneten Band förderer (4/5/6) vorgesehen sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ss die Steigungswinkel der Bandförderer (3/4) gleich oder unterschiedlich einstellbar sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a B zwischen dem rücklaufenden Trum des Band förderers (5) und dem rechtwinklig dazu angeord neten Bandförderer (6) eine Sperrwand (9.2)u.dem rücklauf enden Trum des Bandförderers (4) und dem vorlaufenden Trum des Bandförderers (5) eine Sperrwand (9.1),vorgesehen ist, d a ss der rechtwinkligzu den austragenden Band förderern (4/5) angeordnete Förderer (6) ausser halb des Bereiches der Muldenwand (7) und der Sperrwand (9.1)-diesen anschliessend-durch Leit wände (8.1) und die Bandförderer (4/5) einschliess lich der Aushubwalze (3) beidseitig durch je eine zusammenhängende Leitwand (8.2) abgegrenzt sind, wobei die unterseitigen Abdeckungen der Band förderer (4 u. 5) in einen Gutsammelbehälter (14) überführen. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch ge kennzechnet, d a B der erste ansteigende Bandförderer (4) einen Anstellwinkel von 270 und der unter ihm angeordnete Bandförderer (5) einen Ahstell- winkel von 210 aufweist. 5 Verfahren zur Auflösung eines aus Einzelgebin den bestehenden Haufwerkes durch eine Sackver einzelungsvorrichtung gemäss den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, d a B der Sack (13) durch den eine schiefe Ebene bildenden Hubtisch (2) schwerkraftbedingt aus seiner, der Abwurfkante (1.1) zugerichteten Lage in deren Bereich leitetind im weiteren über die Aushubwalze (3) auf ein oder mehrere anstei gende, eine Förderstrecke bildende Bandförderer (4/5) abgegeben wird, d a B am Ende dieser Förderstrecke der durch die Bandumlenkung gebildete Ubergabebereich zu dem senkrecht zur ursprünglichen Förderrichtung und tiefer angeordneten Bandförderer (6), der in Förderrichtung der vorgeordneten Bandförderer (4/5) ankommende Sack (13) auf dem Bandförderer (6) senkrecht zunächst mit einer seiner Kopf flächen aufsteht und dann - überkippend - der Muldenwand (7) anliegt, wobei durch den kraftschlüssigen Aufstand des Sackes (13') auf dem Bandförderer (6) in Verbindung mit dessen Vorschub in Richtung des Bandlaufes von der Mulde (7) abgezogen wird, bzw. - bei im wesentlichen senkrecht zur Förder richtung der vorgeordneten Bandförderer (4/5) aufliegendem Sack (13) - dieser von dem Über- gabebereich aus, dem parallel zu seiner Längs erstreckung verlaufenden Bandförderer (6) in Förderrichtung aufgegeben wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, d a ss der Verfahrensablauf durch vier hinter einander angeordnete Lichtschranken (10.1 bis 10.4) kontrolliert bzw. gesteuert wird, d a B die Belegung des Hubtisches (2) in dessen Beschickungsstellung durch die Lichtschranke (10.1) kontrolliert wird, bei belegtem Hubtisch (2), nach Ablauf einer voreinstellbaren Verzögerung und/oder einer zusätzlichen Schalterbetätigung, Impuls für dessen absatzweisen Antrieb gegeben wird, wobei jeder Hubschritt durch die die Aushub walze (3) und die Abwurfkante (1.1)kontrollierende Lichtschranke (10.2) bei nicht mehr gegebener Be legung eingeleitet und dessen Schrittlänge durch einen in oberster Abgleitlage sich befindenden Sack (13), bei gegebener Korrespondenz mit der Abwurf kante (1.1) bestimmt wird, wobei nach voll sändiger Entleerung des Hubtisches (2) - ver anlasst durch die Freimeldung der Lichtschranke (10.2) - der Antrieb des Hubtisches (2) diesen wieder in seine Beschickungsstellung zurückführt, und d a B die Lichtschranke (10.4) die gesamte Breite des Übergabebereiches auf dem Bandförderer (6) kontrolliert und diesen - bei belegter Auf lage sowie bei belegtem, durch die Lichtschranke t10.3) kontrolliertem Bandförderer (5) - diesen und die vorgeordneten Bandförderer (4/5) zusammen mit der Aushubwalze (3) stillsetzt oder aber, bei nicht belegtem Ubergabebereich, die rückwärtige Zuförderung noch solange fortsetzt, bis dessen Be legung durch die ihm zugeordnete Lichtschanke (10.3) bestätigt ist. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, d a B ,der Abstand der geordneten, gleichgerich teten Säcke zueinander durch die Summe der Diffe renzgeschwindigkeiten aller vorgeordneten Förder glieder zueinander in Verbindung mit der endkon trollierenden Lichtschranke (10.4) bestimmt wird, d a B die Vereinzelungsleistung durch die Aus tragsleistung der Hubwalze (3) bestimmt wird, und d a B die Umfangsgeschwindigkeit der Hub walze (3) geringer bis etwa gleich der Band geschwindigkeit des Folgebandförderers (4) ist, und dass die Bandgeschwindigkeiten der Band förderer von Band zu Band in an sich bekannter Weise ansteigend eingestellt sind. 8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, d a B zusätzlich durch Einstellung unter schiedlicher Anstellwinkel der ansteigend be triebenen Bandförderer (4/5) der in die Ebene projizierte Förderweg regelbar veränderbar ist.

Inventors: LUCO-TECHNIC GMBH VERFAHRENTECHNISCHE ANLAGEN
Applicants: LUCO-TECHNIC GMBH VERFAHRENTECHNISCHE ANLAGEN
Application year: 1984
Main classification: B65G59
IPC codes: B65G59, B65G47