DIESTER AND POLYESTER CONTAINING (METH)ACRYLIC GROUPS, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE

Abstract: 1. Di- and polyesters containing-(meth)-acryloyl groups and consisting of co-condensed units of (A) 10 to 80% by weight of alkoxylated 2-butene-1,4-diol with a degree of alkoxylation of 1 to 4, (B) 0 to 60% by weight of at least one saturated or aromatic or ethylenically unsaturated dicarboxylic acid or anhydride thereof, (C) 0 to 60% by weight of at least one di- or trihydric saturated alcohol or alkoxylation product thereof with a degree of alkoxylation of 1 to 4 in the case of the dihydric alcohol or with a degree of alkoxylation of 2 to 6 in the case of the trihydric alcohol and (D) 10 to 60% by weight of acrylic acid, methacrylic acid or mixtures thereof.

Description: (Meth)-Acryloylgruppen enthaltende Di- und Polyester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung Die Erfindung betrifft (Meth)-Acryloylgruppen enthaltende Di- und Polyester auf Basis von (Meth)-Acrylsäure, oxalkyliertem Buten-2-diol-1 , 4 sowie gegebenenfalls weiteren zwei- und/oder dreiwertigen gesättigten Alkoholen oder deren Oxalkylierungsprodukten, Dicarbonsäuren oder deren Anhydriden, die durch Strahlenhärtung und überraschenderweise auch durch Härtung mittels Sikkativmetallsalzen und Hydroperoxiden in vernetzte Produkte überführt werden können. Vorzugsweise finden sie als Bindemittel für Uberzugs- oder Spachtelmassen sowie zur Herstellung von Formkörpern Verwendung. Es ist bekannt (DE-OS 28 04 216), ungesättigte, monomerenfreie Polyester, die keine (Meth)-Acryloylgruppen enthalten, mit Sikkativmetallsalzen und Hydroperoxid auszuhärten. Diese enthalten Ether des Allylalkohols (z.B. Trimethylolpropandiallylether? als reaktive Komponente. Die Reaktivität (besonders bei der Strahlenhärtung) sowie die Witterungsbeständigkeit solcher Systeme ist jedoch für einige Anwendungsbereiche zu gering. Dem Fachmann ist weiter geläufig, dass oligomere, mindestens zwei (Meth) -Acryloylgruppen tragende Verbindungen durch Strahlenhärtung (z.B. Elektronenstrahlhärtung oder W-Härtung) in vernetzte Produkte fiberführt werden können. Jedoch ist eine Härtung mit Sikkativmetallsalzen und Hydroperoxid für eine technische Verwendung zu langsam und unvollstandig. Es ist ferner bekannt (DE-OS 27 36 627), spezielle (Meth)-Acryloylgruppen tragende Verbindungen der Härtung mit Netallsalzen von Sikkativsäuren und Hydroperoxid zugänglich zu machen, indem gleichzeitig zu (Meth)- Acryloylgruppen tragenden Verbindungen teilacrylierte Di-, Tri- oder Tetraole vorhanden sind, deren nicht veresterte Hydroxylgruppen durch (Meth)-Allylalkohol oder Benzylalkohol verethert worden sind. Für eine praktische Anwendung sind jedoch noch schnellere Härtungszeigten erforderlich bzw. wünschenswert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung: ist es, (Meth)-Acryl- oylgruppen enthaltende Systeme bereitzustellen, die neben der Strahlenhärtung auch der Härtung mit Sikkativmetallsalz/Hydroperoxid zugänglich sind. Dabei soll auf die Anwesenheit von Allyl- bzw. Benzylethergruppen verzichtet werden, um eventuelle Nebenreaktionen dieser Gruppen mit Luftsauerstoff sowie schlechte Witterungsbeständigkeit der daraus gefertigten Lacke zu verhindern. Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, dass Di- und Polyester hergestellt wurden, die in cokondensierten Einheiten oxalkyliertes Buten-2-diol-1,4, gegebenenfalls weitere zwei- und/oder dreiwertige gesättigte Alkohole, Dicarbonsäuren oder deren Anhydride und zwingend (Meth) Acrylsäure enthalten. Es ist als äusserst überraschend zu werten, dass erfindungsgemässe Produkte durch die Anwesenheit von cokondensiertem oxalkyliertem Buten-2-diol-1,4 auch in Abwesenheit von Allyl- oder Benzylethergruppen ausserordentlich schnell und vollständig aushärten. Ferner ist es überraschend, dass die erfindungsgemässen Systeme auch dann schnell und vollständig durch Sikkativmetallsalz/ Hydroperoxid aushärten, wenn keine ungesättigten Dicarbonsäureeinheiten im Molekül vorhanden sind. Gegenstand der Erfindung sind somit (Meth)-Acrylolgruppen enthaltende Di- und Polyester aus cokondensierten Einheiten von: (A) 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 75 Gew.-%, oxalkyliertem Buten-2-diol-1,4 mit einem Oxalky lierungsgrad von 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 4, (B) 0 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 45 Gew.-%, min destens einer gesättigten oder aromatischen oder ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäure oder deren Anhydrid' (C > 0 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 45 Gew.-%, min destens eines zwei oder dreiwertigen gesättigten Alkohols oder dessen Oxalkylierungsprodukts mit einem Oxalkylierungsgrad von 1 bis 4 im Falle des zweiwertigen Alkohols bzw. mit einem Oxalkylierungs grad von 2 bis 6 im Falle des dreiwertigen Alkohols und (D > 10 bis 60 Gew,-8, vorzugsweise 14 bis 55 Gew.-%, Acrylsäure, Methacrylsaure oder deren Mischungen, für den Fall der Diester aus (A) und (D) bestehen diese aus cokondensierten Einheiten von 47,8 bis 65 Gew.-% der Komponente (A) und 35-52,2 Gew.-% der Komponente D. Als gesättigte oder aromatische oder ethylenisch ungesättigte Dicarbonsäure (B) können beispielsweise eingesetzt werden: Bernsteinsäure, Adipinsäure, Bexahydrophthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Endo-methylentetrahydrophthalsäure, o-Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure. Bevorzugt sind Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure und Adipinsäure. Beispiele für aliphatisch gesättigte zwei- oder dreiwertige Alkohole (C) sind: Ethylenglykol, Propylengly kol-1,2, Propylenglykol-1,3, Butandiol-1,2, Butandiol1,3, Butandiol-1,4, Pentandiol-1,3, Hexandiol-1,6, 2-Ethylhexandiol-, Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Butantriole, Pentantriole und Hexantriole. Bevorzugt sind Ethylenglykol, Propylenglykol-1,2 und Trimethylolpropan. Es können auch oxalkylierte Derivate der gesättigten Alkohole eingesetzt werden. Bei den zweiwertigen Alkoholen sollte für diesen Fall der Oxalkylierungsgrad 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 4, bei den dreiwertigen Alkoholen 2 bis 6, vorzugsweise 2,5 bis 4 betragen. Der Oxalkylierungsgrad gibt die Anzahl der Mole 1,2-Alkylenoxid an, die an ein Mol Diol bzw. Triol im Durchschnitt angelagert worden sind. Als 1,2-Alkylenoxide kommen Ethylenoxid oder Propylenoxid oder deren Mischungen in Frage. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von (Meth)-Acryloylgruppen enthaltenden Di- und Polyestern, dadurch gekennzeichnet, dass (A) 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 75 Gew.-%, oxalkyliertes Buten-2-diol-1,4 mit einem Oxalky lierungsgrad von 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 4, (B) 0 bis'60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 45 Gew.-%, min destens einer gesättigten oder aromatischen oder ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäure oder de ren Anhydrid, (C) 0 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 45 Gew.-%, min destens eines zwei- oder dreiwertigen gesättigten Alkohols und/oder dessen Oxalkylierungsprodukts mit einem Oxalkylierungsgrad von 1 bis 4 im Falle der zweiwertigen Alkohole bzw. mit einem Oxalkylierungs grad von 2 bis 6 im Falle der dreiwertigen Alkohole und (D) 10 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 14 bis 51 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Mischungenim Falle der Diester aus (A) und (D > werden 47,8 bis 65 Gew.-% der Komponente (A > und 35-52,2 Gew.-% der Kom- ponente (D) eingesetzt-bei Temperaturen von 75 bis 1300C in einem wasserunlöslichen Lösungsmittel unter azeotropen Bedingungen in Gegenwart von sauren Katalysatoren und Inhibitoren so lange erhitzt werden, bis sich kein Wasser mehr abscheidet und das verbleibende Lösungsmittel abdestilliert wird. Bei Mitverwendung von ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren kann es von Vorteil sein, die Polykondensation unter Stickstoff durchzuführen. Es ist natürlich auch möglich, statt einer azeotropen einstufigen Kondensation auch eine Veresterung in mehreren Schritten durchzuführen, z.B. indem in einer Schmelzkondensation bei 150 C-180 C die Komponenten A bis C oder Teile daraus vorverestert werden und das entstandene Vorprodukt anschliessend unter azeotropen Bedingungen mit (Meth > -Acrylsäure weiterverestert wird. Saure Katalysatoren, die die Veresterung beschleunigen, sind z.B. Schwefelsäure, p-Toluolsulfonsäure und Naphthalinsulfonsäure. Sie werden in Mengen von 0,1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf Summe der Komponenten (A) bis (D), eingesetzt. Die Säurezahlen der Di- und Polyester können 1-50, vorzugsweise 3-40, mg KOH pro g Substanz und die als Zahlenmittel bestimmten durchschnittlichen Molekulargewichte Mn 240-5000, vorzugsweise 320-2000 betragen. Um die erfindungsgemässen Produkte vor unerwünschter vorzeitiger Polymerisation zu bewahren, empfiehlt es sich, bereits bei der Herstellung 0,001-0,1 Gew.-% Polymerisationsinhibitoren oder Antioxidantien, bezogen auf Summe aus (A) bis (D), zuzusetzen. Geeignete Stabilisatoren sind z.B. in "Methoden der organischen Chemie" (Houben Weyl), 4. Auflage, Band XIV/1, S. 433 ff, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1961, beschrieben. Die Umsetzungsprodukte können ohne zusätzliche copolymerisierbare Monomere oder Lösungsmittel zur Anwendung gelangen, da es sich um niedrig viskose Produkte handelt, gewünschtenfalls ist es jedoch möglich, die erfindungsgemässen Polykondensate mit inerten Lösungsmitteln oder copolymerisierbaren Monomeren abzumischen. Die Zusätze können bis etwa 60 Gew.-%, vorzugsweise bis 40 Gew.-%, bezogen auf Mischung Reaktionsprodukt und Lösungsmittel oder Monomere, betragen. Weiterhin ist es ebenfalls möglich, die erfindungsgemässen Umsetzungsprodukte mit Hilfe externer Emulga- toren und gegebenenfalls üblicher in der Emulsionstechnik angewandter Hilfsmittel in Wasser zu emulgieren und als Emulsionen zu applizieren. Hierfür geeignete Emulgatoren sind z.B. in Ullmanns Encyclopädie der techn. Chemie, Bd. 10, 4. Auflage, Kap. Emulsionen, S. 449 ff beschrieben. Besonders bevorzugte Emulgatoren sind copolymerisierbare ungesättigte Alkylenoxygruppen enthaltende Polyesteremulgatoren, wie sie in DE-OS 29 05 666 und deutscher Patentanmeldung P 32 00 907.0 beschrieben werden. Die Emulsionen können 10-70 Gew.-%, vorzugsweise 30-70 Gew. -%, der erfindungsgeiuässen Umsetzungsprodukte enthalten. Die Herstellung der Emulsionen kann durch Einrüh- ren von Wasser in das Gemisch aus erfindungsgemässem Di- und Polyester und Emulgator z.B. durch einfaches Rühren oder mittels Dissolver erfolgen. Zur Ausbildung einer feinteiligen Emulsion, d.h. zur besseren Einbringung der Scherkräfte ist portionsweiser Wasserzusatz bei Temperaturen unter 300C vorteilhaft. Bei optimaler Scherung werden bl-in-Wasser-Emulsionen gebildet. Die erfindungsgemässen Umsetzungsprodukte können die zur Erzielung besonderer technischer Effekte notwendigen Komponenten wie Füllstoffe, Pi'gmente, Farbstoffe, Thixotropiermittel und Glättmittel, Abdeckmittel zur Ausschaltung der Luftinhibierung, Mattierungsmittel und Verlaufsmittel usw. in üblichen Mengen enthalten. Verwendung finden die erfindungsgemässen Porlykondensa- tionsprodukte als strahlenhärtbare oder durch Sikkativmetall/Hydroperoxid härtbare Bindemittel und Uberzugs- mittel, Kitte oder Spachtelmassen oder zur Herstellung von Formkörpern. Falls die erfindungsgemässen Produkte Verwendung als Überzugsmittel finden, kann das Auftragen auf geeignete Substrate mittels in der Lackindustrie üblichen Methoden, wie Sprühen, Walzen, Rakeln, Drucken, Tauchen, Fluten, Streichen oder Pinseln erfolgen. Geeignete Substrate sind Papier, Kartonagen, Folien, Leder, Holz, Kunststoffe, Textilen, keramische Materialien oder Metalle. Die Härtung der Produkte kann mittels energiereicher Strahlung, wie UV-Licht, Elektronen- oder Gammastrahlen oder durch thermische Polymerisationsinitiatoren oder bevorzugt durch Härtung mit.Metallsalzen von Sikkativsäuren und Hydroperoxiden bei Raumtemperatur erfolgen. Unter Metallsalzen von Sikkativsäuren werden Kobaltund Mangansalze von Säuren wie Leinölfettsäuren, Tallölfettsäuren, Sojafettsäuren, von Harzsäuren wie Abietinsäure und Naphthensäure oder von Essigsäure oder Isooctansäure verstanden. Bevorzugt wird Kobaltoctoat, Kobaltnaphthenat und Kobaltacetat. Die Metallsalze der Sikkativsäuren werden vorzugsweise in Form von wässrigen oder organischen Lösungen in solchen Mengen eingesetzt, dass der Metallgehalt, bezogen auf Di- und/oder Polyester, 0,005 bis 1 Gew.-% entspricht. Als Hydroperoxide seien beispielsweise genannt: tert. - Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid, 2,5-Dimethyl- hexan-2,5-hydroperoxid, Cyclohexanonhydroperoxid, Methylethylketonhydroperoxid, Diisopropyl-benzol-monohydroperoxid, Wasserstoffperoxid. Vorzugsweise werden die By- droperoxide in Mengen von 1 bis 10 Gew.-g, bezogen auf Di- und/oder Polyester, eingesetzt. Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erklären. Die Viskositätsmessungen wurden im Koppler Kugelfallviskosimeter (DIN 53015) bei 200C durchgeführt. Die angegebenen Prozentgehalte beziehen sich auf das Gewicht. In allen Beispielen wurde die Kondensation in Gegenwart von 0,75 Gew.-% p-Toluolsulfonsäure als Katalysator und 0,02 Gew.-% p-Methoxyphenol + 0,02 Gew.-% Di-tert. -butylhydrochinon als Inhibitoren, stets bezogen auf Summe der Komponenten (A) und (D), eingesetzt. Beispiel 1 98 g Maleinsäureanhydrid, 176 g oxethyliertes Buten2-diol-1,4 mit einem Oxethylierungsgrad von 2, 80,4 g Trimethylolpropan und 108 g Acrylsäure werden 70 %ig in Toluol gelöst und bei 110-1200C so lange unter Stickstoff erhitzt, bis sich kein Wasser mehr abscheidet. Nach Abkühlen wird bei 50-900C das Lösungsmittel unter Vakuum abdestilliert. Der Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 9, Viskosität: 10.100 mPa.s. Beispiel 2 98 g Maleinsäureanhydrid und 88 g oxethyliertes Buten2-diol-1,4 mit einem Oxethylierungsgrad von 2 werden zusammen bei 1500C unter N2 Atmosphäre 4 Stunden erhitzt. Nach Zugabe von 176 g oxethyliertem Buten-2-diol1,4 (Oxethylierungsgrad 2), 57,6 g Acrylsäure und 166 g Toluol wird unter N2 bei 110-1200C so lange erhitzt, bis sich kein Wasser mehr abscheidet. Nach Abkühlen wird bei 50-900C das Lösungsmittel unter Vakuum abdestilliert. Der Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 10; Viskosiät: 2630 mPa.s. Beispiel 3 146 g Adipinsäure, 176 g oxethyliertes Buten-2-diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2), 80,4 g Trimethylolpropan und 108 g Acrylsäure werden wie in Beispiel 1, jedoch unter Luftzufuhr statt unter N2 kondensiert. Der Polyester hat eine Säurezahl von 10,5 und eine Viskosität von 3570 mPa.s. Beispiel 4 74 g Phthalsäureanhydrid, 49 g Maleinsäureanhydrid, 80,4 g Trimethylolpropan, 176 g oxethyliertes Buten-2diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) und 108 g Acrylsäure werden wie in Beispiel 1 kondensiert. Der Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 35; Viskosität: 18300 mPa.s. Beispiel 5 98 g Maleinsäureanhydrid, 116,2 g oxethyliertes Buten2-diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2), 204,6 g oxethyliertes Trimethylolpropan (Oxethylierungsgrad 41 und 72 g Acrylsäure werden wie Beispiel 1 kondensiert. Polyesterkennzahlen: Säurezahl = 7; Viskosität = 34600 mPa.s Beispiel 6 98 g Maleinsäureanhydrid, 176 g oxethyliertes Buten-2diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2 > , 80,4 g Trimethylolpropan und 129 g Methacrylsäure werden wie in Beispiel 3 kondensiert. Der Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 17,5; Viskosität: 415Q mPa.s. Beispiel 7 98 g Maleinsäureanhydrid, 330 g oxpropyliertes Buten-2diol-1,4 (Oxpropylierungsgrad 4 > , 80,4 g Trimethylolpropan und 108 g Acrylsäure werden wie in Beispiel 1 kondensiert. Der Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 10; Viskosität: 4350 mPa.s. Beispiel 8 148 g Phthalsäureanhydrid, 176 g oxethyliertes Buten-2diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) und 80,4 g Trimethylolpropan werden unter N2 bei 1500C bis zu einer Säurezahl von 23 erhitzt. Nach Zugabe von 108 g Acrylsäure, 3,5 g p-Toluol-sulfonsäure und 200 g Toluol wird bei 1001200C unter N2 so lange erhitzt, bis sich kein Wasser mehr abscheidet. Nach Abkühlen wird bei 50-900C das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Der Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 19; Viskosität: 35770 mPa.s. Beispiel 9 176 g oxethyliertes Buten-2-diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) und 144 g Acrylsäure werden wie in Beispiel 3 kondensiert. Der Diester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl: 5; Viskosität: 43 mPa.s. Das Produkt kann als reaktiver Verdünner eingesetzt werden. Vergleichsbeispiel 1 98 g Maleinsäureanhydrid, 150 g oxethyliertes Buten-2diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) und 54 g Benzylalkohol werden unter N2 bei 150-180 C bis zu einer Säurezahl von 32 kondensiert; Viskosität: 19000 mPa.s. Dieser Vergleich {Ergebnisse siehe Tabellen 1 und 2 > zeigt, dass bei Abwesenheit von (Meth)Acryloylgruppen trotz Vorhandensein von oxethylierten Butendioleinheiten keine befriedigende Härtung durch Sikkativmetallsalz/Hydroperoxid erfolgt. Vergleichsbeispiel 2 Beispiel 3 wird exakt wiederholt mit der Xnderung, dass anstelle von 176 g oxethyliertem Butendiol-2-diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) eine äquivalente Menge (d.h. 178 gXoxethyliertes Butandiol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) eingesetzt wird. Der erhaltene Polyester hat folgende Kennzahlen: Säurezahl 13, Viskosität 2700 mPa.s. Das Verhalten bei der Härtung mit Sikkativmetallsalz/ Hydroperoxid geht aus den Tabellen 1 und 2 hervor. Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 9 wird exakt wiederholt mit der änderung, dass anstelle von 176 g oxethyliertem Buten-2-diol-1,4 (Oxethylierungsgrad 2) eine äquivalente Menge Buten-2diol-1,4 (88 g) eingesetzt wird. Während der Kondensation entsteht aus dem Buten-2-diol-1,4 durch Wasserabspaltung flüchtiges Dihydrofuran. Im wesentlichen wird daneben Acrylsäure zurückerhalten. Härtung der Produkte: Als Mass für die Geschwindigkeit der Aushärtung sind die Gelierzeiten angegeben. Sie wurden durch Blockhärtung der Polyester (10 g Ansätze) bei .200C im Wasserbad ermittelt. Die Härtungen wurden durch Zusatz von 4 % Cyclohexanonhydroperoxid und 1,2 % Kobaltoctoatlösung mit einem Metallgehalt von 2,2 % eingeleitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1 Beispiel-Nr. Gelierzeit (min) 1 10 2 24 3 9 4 7 5 42 6 5 7 60 8 8 9 41 Vergleichsbeispiel 1 240 Vergleichsbeispiel 2 100 Anwendung der erfindungsgemässen Polyester als Bindemittel für wasseremulgierbare Überzugsmittel: Zur Herstellung von Emulsionen wurden je 200 g der Polyesterharze der Beispiele 1-8 sowie der Vergleichs beispiele 1 und 2 mit 50 g eines Emulgatorpolyesters (1) gemischt, mit jeweils 110 g Wasser im Dissolver bei 8000 U/min 2 Minuten geschert und anschliessend mit Wasser unter Rühren (1000 U/min) auf 50 % Festkörpergehalt eingestellt. Es entstanden ol-in-Wasser-Emulsionen. Diese Emulsionen wurden mit 2 % Robaltacetatlösung (5 % Metallgehalt) und 3 % einer 35 %igen wässrigen H 202 Lösung versetzt und auf Glasplatten aufgezogen (Nass filmdicke: 90 Am). Die Trocknungszeiten bei Raumtemperatur (240C) sind in der Tabelle 2 aufgeführt. (1) Der Emulgatorpolyester wird gemäss deutscher Patentanmeldung P 32 00 907.0, Seite 14, Zeilen 12-16 hergestellt. Danach werden 175 g Malein säureanhydrid, 643 g Polyethylenglykol (Molge wicht Mn 400) und 214 g Trimethylolpropandibenzyl ether unter N2-Strom bei 1900C in der Schmelze bis zur Säurezahl 7 kondensiert. Die OH- Zahl des Polyesters beträgt 36 und die Viskosität 20.500 mPa.s. Tabelle 2 Beispiel-Nr. Zeit bis zur Durchhärtung (min) 1 105 2 97 3 130 4 92 5 124 6 79 7 190 8 115 Beispiel-Nr. Zeit bis zur Durchhärtung (min) Vergleichsbeispiel 1 mehr als 9 Stunden Vergleichsbeispiel 2 360

Claims: Patentansprüche 1. (Meth)-Acryloylgruppen enthaltende Di- und Poly ester aus cokondensierten Einheiten von (A) 10 bis 80 Gew.-% oxalkyliertem Buten-2-diol 1,4 mit einem Oxalkylierungsgrad von 1 bis 4, (B > 0 bis 60 Gew.-% mindestens einer gesättigten oder aromatischen oder ethylenisch ungesättig ten Dicarbonsäure oder deren Anhydrid, (C) O bis 60 Gew. -% mindestens eines zwei- oder dreiwertigen gesättigten Alkohols oder dessen Oxalkylierungsprodukts mit einem Oxalkylie rungsgrad von 1 bis 4 im Falle des zweiwerti gen Alkohols bzw. einem Oxalkylierungsgrad von 2 bis 6 im Falle des dreiwertigen Alkohols und (D) 10 bis 60 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Mischungen. 2. (Meth) -Acryloylgruppen enthaltende Diester gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus co kondensierten Einheiten von 47,8 bis 65 Gew.-% der Komponente (A) und 35 bis 52,2 Gew.-$ der Kompo nente (D) bestehen. 3. Verfahren zur Herstellung von (Meth)-Acryloylgrup- pen enthaltenden Di- und Polyestern, dadurch ge kennzeichnet, dass (A) 10 bis 80 Gew.-% oxalkyliertes Buten-2-diol-1,4 mit einem Oxalkylierungsgrad von 1 bis 4, (B) 0 bis 60 Gew. -% mindestens einer gesättigten oder aromatischen oder ethylenisch uRgesättig ten Dicarbonsäure oder deren Anhydrid, (C) 0 bis 60 Gew.-% mindestens-eines zwei- oder dreiwertigen gesättigten Alkohols oder dessen Oxalkylierungsprodukts mit einem Oxalkylie rungsgrad von 1 bis 4 im Falle des zweiwerti gen Alkohols bzw. einem Oxalkylierungsgrad von 2 bis 6 im Falle des dreiwertigen Alkohols und (D) 10 bis 60 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Mischungen im Falle der Diester aus (A) und (D) werden 47,8 bis 65Gew.-% der Komponente (A) und 35 bis 52,2 Gew.-% der Komponente (D) eingesetzt-bei Temperaturen von 75 bis 1300C in einem wasserunlöslichen Lösungsmittel unter azeotropen Bedingungen in Gegenwart von sauren Katalysatoren und Inhibitoren so lange erhitzt werden, bis sich kein Wasser mehr abscheidet und das verbleibende Lösungsmittel abdestilliert wird. 4. Verwendung der Polyester gemäss den Ansprüchen 1 und 2 als strahlenhärtbare oder durch Sikkativmetall salz/Hydroperoxid härtbare Bindemittel für Über- zugsmittel, Kitte oder Spachtelmasse oder zur Her stellung von Formkörpern.

Inventors: MEIXNER, JURGEN, DR., TRAENCKNER, HANS-JOACHIM, DR., WULFF, CLAUS, DR., Meixner, Jürgen, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1984
Main classification: C08G63
IPC codes: C08G63, C09D5