SUBSTITUTED 4-HYDROXYBENZYLTHIOALDEHYDES AND KETONES

Abstract: 1. A compound of the formula I see diagramm : EP0140298,P10,F2 wherein R1 , R2 , R3 , R4 , R5 , R6 , R7 and R8 are each independently hydrogen, alkyl of 1 to 12 carbon atoms, cycloalkyl of 5 to 6 carbon atoms, phenyl, phenyl substituted by alkyl of 1 to 12 carbon atoms, aralkyl of 7 to 9 carbon atoms or said aralkyl substituted by alkyl of 1 to 12 carbon atoms.

Description: Substituierte 4-Hydroxybenzylthioaldehyde und -ketone Die vorliegende Erfindung betrifft neue Hydroxybenzylthioderivate, deren Verwendung als Stabilisatoren sowie das damit stabilisierte organische Material. Organische polymere Verbindungen wie Kunststoffe oder Harze,sowieSchmier- stoffe oder Mineralöle unterliegen thermischem, oxidativemoder lichtinduziertem Abbau. In der Technik ist eine grosse Anzahl von Stabilisatoren für eine Vielzahl von Substraten bekannt. Die Wirksamkeit eines Stabilisators hängt unter anderem von der Art des Substrats, in welchem er eingesetzt wird, und vom jeweiligen Abbaumechanismus ab. Daher ist es im allgemeinen schwierig, für eine konkrete Anwendung den wirksamsten und ökonomischsten Stabilisator anzugeben. So kann beispielsweise ein Stabilisator, der die Flüchtigkeit einer Verbindung reduziert, dahingehend wirken, dass er einen Bindungsbruch der Substratmoleküle verhindert. Um eine geringe Versprödung oder die Erhaltung der Elastizität eines Polymeren oder eines Elastomeren zu gewährleisten, kann von einem Stabilisator verlangt werden, dass er übermässige Vernetzungsreaktionen und/oder Kettenbruch verhindert. Um die Vergilbung eines Substrats zu unterbinden, muss verhindert werden, dass Reaktionen des Substrats oder des Stabilisators ablaufen, die zu neuen Chromophoren führen. Weiterhin müssen Probleme der Verarbeitungsstabilität und der Substratverträglichkeit beachtet werden. Ueberraschenderweise ist jetzt gefunden worden, dass 4-Hydroxybenzylthioaldehyde und 4-Hydroxybenzylthioketone eine ungewöhnliche Kombination wünschenswerter Eigenschaften besitzen, wodurch diese Stoffe zu besonders effektiven und nützlichen Stabilisatoren werden. Die erfindungsgemässen Verbindungen erweisen sich als besonders effektiv in Polyolefinen, schlagfestem Polystyrol, Elastomeren wie Polybutadien oder Styrol-Butadien-Elastomeren, bei denen der Erhalt der Elastizität, die Verhinderung von Vernetzungsreaktionen, von Verfärbung, von Geruchsbildung und von Ausschwitzen des Stabilisators grundlegende Qualitätsanforderungen darstellen. Die Erfindung betrifft Verbindungen der Formel I EMI2.1 worin R1, R2, R3, R4, Rg, R6, R und R8 unabhängig voneinander Wasserstoff, Cl-Cl2Alkyl, C5-C6Cycloalkyl, Phenyl, das gegebenenfalls mit Cl-Cl2Alkyl substituiert ist, oder C7-CgAralkyl, das gegebenenfalls mit C1-C12Alkyl substituiert ist, bedeuten. Bevorzugt werden Verbindungen der Formel I, worin R2 sich in ortho Position zur phenolischen Hydroxygruppe befindet. Die Gruppen R1 bis R8 bedeuten als C1-C12Alkyl geradkettigesoderver zweigtes Alkyl wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n Butyl, sek.-Butyl, tert.-Pentyl, n-Hexyl, 2-Ethylhexyl, n-Octyl, n-Decyl, n-Dodecyloder 1,1,3,3-Tetramethylbutyl. Besonders bevorzugt werden die Reste R1 bis R8 als C1-C8Alkyl und insbesondere als Methyl oder tert.-Butyl. Als C7-C9Aralkyl bedeuten die Reste R1 bis R8 beispielsweise Benzyl, a-Methylbenzyl oder a,a-Dimethylbenzyl. Als substituiertes Phenyl sind sie beispielsweise Tolyl, Mesityl oder Xylyl. Bevorzugt werden Verbindungen der Formel I, worin R1 tert . -Butyl, R2 Methyl oder tert.-Butyl, R3 Wasserstoff oder Methyl, R4 Wasserstoff, Methyl oder Isopropyl und R5 bis R8 unabhängig voneinander Wasserstoff oder Methyl bedeuten. Die erfindungsgemässen Stabilisatoren werden hergestellt, indem man ein Merkaptan der Formel II mit einer ungesättigten Carbonylverbindung der Formel III in Gegenwart eines Katalysators umsetzt. EMI3.1 Die Reste R1 bis R8 haben die gleiche Bedeutung wie oben definiert. Als Katalysator lassen sich Trialkylamine, wie beispielsweise Triethylamin, oder Pyridin, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid oder Natrium bicarbonat verwenden. Die Synthese kann in unterschiedlichen Lösung mitteln durchgeführt werden. Es können Alkoholen, Kohlenwasserstoffe, Ether, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Aromatenund weitere Lösungsmittel verwendet werden. Es kann aber auch lösungsmittelfrei gearbeitet werden. Die Reaktionen werden in Temperaturbereich zwischen -lO0C und 1500C -durchgeführt. Bevorzugt wird der Bereich zwischen 2O0C und 125"C. Die Ausgangsmaterialien sind in Handel oder könnenmit Hilfe von Standardmethoden erhalten werden. Die erfindungsgemässen Verbindungen eignen sich besonders zum Stabilisieren von organischen Materialien wie beispielsweise Kunststoffen, Polymeren, Harzen, Mineralölen oder synthetischen Oelen. Die Erfindung betrifft daher auch Zusammensetzungen enthaltend ein gegen thermischen,. oxidativen oder strahlungsinduzierten Abbau empfindliches organisches Material und mindestens eine Verbindung der Formel I. Bevorzugt werden Zusammensetzungen, welche als organisches Material ein Polymeres oder ein Schmierstoff auf Mineralölbasis oder einen synthetischen Schmierstoff enthalten. Enthält die erfindungsmässe Zusammensetzung ein Polymeres als organisches Material, so sind insbesondere Polyolefine wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen, sowie Polystyrol, besonders bevorzugt schlagfestes Polystyrol, ABS oder Elastomere wie beispielsweise Polybutadien, EPM, EPDM, SBR oder Nitrilkautschuk gemeint. Ebenfalls bevorzugt werden Zusammensetzungen, die als organisches Material ein Mineralöl oder einen synthetischen Schmierstoff enthalten. Die in Frage kommenden Schmierstoffe sind dem Fachmann geläufig und z.B. im "Schmiermittel Taschenbuch (Hüthig Verlag, Heidelberg, 1974)" beschrieben. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Verbindungen der Formel I als Stabilisatoren für organisches Material gegen dessen Schädigung durch Einwirkung von Sauerstoff, Wärme, Licht oder energiereiche Strahlung. Generell kann man die Stabilisatoren für folgende polymere Substrate verwenden: 1. Polymere von Mono- und Diolefinen, beispielsweise Polyethylen (das gegebenenfalls vernetzt sein kann), Polypropylen, Polyisobutylen, Polybuten-l, Polymethylpenten-l, Polyisopren oder Polybutadien sowie Polymerisate von Cycloolefinen wie z.B. von Cyclopenten oder Norbornen. 2. Mischungen der unter 1) genannten Polymeren1 z.B. Mischungen von Polypropylen mit Polyisobutylen. 3. Copolymere von Mono- und Diolefinen untereinander oder mit anderen Vinylmonomeren, wie z.B. Ethylen-Propylen-Copolymere, Propylen-Buten-l-Copolymere, Propylen-Isobutylen-Copolymere, Ethylen-Buten-l-Copolymere, Propylen-Butadien-Copolymere, Isobutylen-Isopren-Copolymere, Ethylen-Alkylacrylat-Copolymere, Ethylen-Alkylmethacrylat-Copolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere oder Ethylen-Acrylsäure-Copolymere und deren Salze (Ionomere), sowie Terpolymere von Ethylen mit Propylen und einem Dien, wie Hexadien, Dicyclopentadien oder Ethylidennorbornen. 4. Polystyrol, Poly-(p-methylstyrol). 5. Copolymere von Styrol oder a-Methylstyrol mit Dienen oder Acrylderivaten, wie z.B. Styrol-Butadien, Styrol-Acrylnitril, Styrol-Alkylmethacrylat, Styrol-Butadien-Ethylacrylat, Styrol-Maleinhydrid, Styrol-Acrylnitril-Methylacrylat; Mischungen von hoher Schlagzähigkeit aus Styrol-Copolymeren und einem anderen Polymer wie z.B. einem Polyacrylat, einem Dien-Polymeren oder einem Ethyl-Propylen-Dien-Terpolymeren; sowie Block-Copolymere des Styrols, wie z.B. Styrol-Butadien Styrol, Styrol-Isopren-Styrol Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol oder Styrol-EthylensPropylen-Styrol. 6. Pfropfcopolymere von Styrol, wie z.B. Styrol auf Polybutadien, Styrol und Acrylnitril auf Polybutadien, Styrol und Maleinsäureanhydrid auf Polybutadien, Styrol und Alkylacrylate bzw. Alkylmethacrylate auf Polybutadien, Styrol und Acrylnitril auf Ethylen Propylen-Dien-Terpolymeren, Styrol und Acrylnitril auf Polyalkylacrylaten oder Polyalkylmethacrylaten, Styrol und Acrylnitril auf Acrylat-Butadien-Copolymeren, sowie deren Mischungen mit den unter 5) genannten Copolymeren, wie sie z.B. als sogenannte ABS, MBS, ASA oder AES-Polymere bekannt sind. 7. Halogenhaltige Polymere1 wie z.B. Polychloropren, Chlorkautschuk, chloriertes oder chlorsulfoniertes Polyethylen, Epichlorhydrinhomo- und -copolymere, insbesondere Polymere aus halogenhaltigen Vinylverbindungen, wie z.B. Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid; sowie deren Copolymere wie Vinylchlorid-Vinylidenchlorid, Vinylchlorid Vinylacetat oder Vinylidenchlorid-Vinylacetat. 8. Polymere, die sich von a,ss-ungesättigten Säuren und deren Derivaten ableiten, wie Polyacrylate und Polymethacrylate1 Polyacrylamide und Polyacrylnitrile. 9. Copolymere der unter 8) genannten Monomeren untereinander oder mit anderen ungesättigten Monomeren, wie z.B. Acrylnitril-Butadien Copolymere, Acrylnitril-Alkylacrylat-Copolymere, Acrylnitril Alkoxyalkylacrylat-Copolymere, Acrylnitril-Vinylhalogenid-Copolymere oder Acrylnitril-Alkylmethacrylat-Butadien-Terpolymere. 10. Polymere, die sich von ungesättigten Alkoholen und Aminen bzw. deren Acylderivaten oder Acetalen ableiten, wie Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat-, -stearat, -benzoat, maleat, Polyvinylbutyral, Polyallylphthalat, Polyallylmelamin. 11. Homo- und Copolymere von cyclischen Ethern, wie Polyalkylenglykole, Polyethylenoxyd, Polypropylenoxyd oder deren Copolymere mit Bisglycidylethern. 12. Polyacetale, wie Polyoxymethylen, sowie solche Polyoxymethylene, die Comonomere wie z.B. Ethylenoxid enthalten. 13. Polyphenylenoxide und -sulfide und deren Mischungen mit Styrolpolymeren. 14. Polyurethane, die sich von Polyethern, Polyestern und Polybutadienen mit endständigen Hydroxylgruppen einerseits und aliphatischen oder aromatischen Polyisocyanaten andererseits ableiten sowie deren Vorprodukte. 15. Polyamide und Copolyamide, die sich von Diaminen und Dicarbonsäuren und/oder von Aminocarbonsäuren oder den entsprechenden Lactamen ableiten, wie Polyamid 4, Polyamid 6, Polyamid 6/6, Polyamid 6/10, Polyamid ll, Polyamid 12, Poly-2,4,4-trimethylhexamethylenterephthalamid, Poly-m-phenylen-isophthalamid, sowie deren Block-Copolymere mit Polyethern wie z.B. mit Polyethylenglykol, Polypropylenglykol oder Polytetramethylenglykol. 16. Polyharnstoffe, Polyimide, Polyamid-imide und Polybenzimidazole. 17. Polyester, die sich von Dicarbonsäuren und Dialkoholen und/oder von Hydroxycarbonsäuren oder den entsprechenden Lactonen ableiten, wie Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Poly-l,4-di- methylolcyclohexanterephthalat, Poly-2, 2- (4-hydroxyphenyl)-propan)- terephthalat, Polyhydroxybenzoate, sowie Block-Polyether-ester, die sich von Polyethern mit Hydroxylendgreppen ableiten. 18. Polycarbonate. 19. Polysulfone, Polyethersulfone und Polyetherketone. 20. Vernetzte Polymere, die sich von Aldehyden einerseits und Phenolen, Harnstoff oder Melamin andererseits ableiten, wie Phenol Formaldehyd-, Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehydharze. 21. Trocknende und nicht-trocknende Alkydharze. 22. Ungesättigte Polyesterharze, die sich von Copolyestern gesättigter und ungesättigter Dicarbonsäuren mit mehrwertigen Alkoholen1 sowie Vinylverbindungen als Vernetzungsmittel ableiten, wie auch deren halogenhaltige, schwerbrennbare Modifikationen. 23. Vernetzbare Acrylharze, die sich von substituierten Acrylsäureestern ableiten wie z.B. von Epoxyacrylaten, Urethan-acrylaten oder Polyester-acrylaten. 24. Alkydharze, Polyesterharze und Acrylatharze, die mit Melaminharzen, Harnstoffharzen, Polyisocyanaten, oder Epoxidharzen vernetzt sind. 25. Vernetzte Epoxidharze, die sich von Polyepoxiden ableiten, z.B. von Bis-glycidylethern, von cycloaliphatischen Diepoxiden oder von aromatischen Diepoxiden. 26. Natürliche Polymere, wie Cellulose, Naturkautschuk, Gelatine, sowie deren polymerhomolog chemisch abgewandelte Derivate, wie Celluloseacetate, -propionate und -butyrate, bzw. die Celluloseether, wie Methylcellulose. 27. Mischungen (Polyblends) der vorgenannten Polymeren wie z.B. PP/EPDM, Polyamid 6/EPDM oder ABS, PVC/EVA, PVC/ABS, PVC/MBS, PC/ABS, PBTP/ABS. 28. Natürliche und synthetische organische Stoffe, die reine monomere Verbindungen oder Mischungen von solchen darstellen, beispielsweise Mineralöle, tierische oder pflanzliche Fette, Oele und Wachse, oder Oele, Wachse und Fette auf Basis synthetischer Ester (z.B. Phthalate, Adipate, Phosphate oder Trimellithate), sowie Abmischungen synthetischer Ester mit Mineralölen in beliebigen Gewichtsverhältnissen, wie z.B. als Weichmacher für Polymere oder als Spinnpräparationen Anwendung finden, sowie deren wässrige Emulsionen. 29. Wässrige Emulsionen natürlicher oder synthetischer Kautschuke, wie z.B. Naturkautschuk-Latex oder Latices von carboxylierten Styrol-Butadien-Copolymeren. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Stabilisieren von organischem Material gegen oxidativen, thermischen oder strahlungsinduzierten Abbau, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Material mindestens eine Verbindung der Formel I wie oben beschrieben zusetzt. Die erfindungsgemässen Stabilisatoren werden dem jeweiligen Substrat in Mengen vonO,Olbis5Gew.% bezogen auf das stabilisierte Material zugemischt. Je nach Verwendung und Substrat wird die Stabilisatormenge variiert. Bevorzugt verwendet man 0,05 bis 2 Gew.% des Stabilisators, besonders bevorzugt 0,1 bis 1 Gew.%. Die Einarbeitung der Stabilisatorsubstanzen in die organischen Polymeren erfolgt nach bekannten Verfahren. Die Zudosierung kann während jeder Verarbeitungsstufe vor der Formgebung erfolgen. So kann der Stabilisator mit einem pulverförmigen Polymeren gemischt werden, oder eine Emulsion oder eine Suspension des Stabilisators kann mit einer Lösung, Suspension oder Emulsion des Polymeren vermischt werden. Die so stabilisierten Materialien können in verschiedenster Form angewendet werden, z.B. als Folien, Fasern, Bändchen, Formmassen, Profile oder als Bindemittel für Lacke, Klebstoffe oder Kitte. In der Praxis können die Verbindungen der Formel 1 zusammen mit anderen Stabilisatoren eingesetzt werden. Schmierstoff-Formulierungen können zusätzlich noch andere Additive enthalten, die zugegeben werden, um gewisse Gebrauchseigenschaften zu verbessern, wie z.B. weitere aminische Antioxidantien, Metallpassivatoren, Rostinhibitoren, Viskositätsindex-Verbesserer, Stockpunkterniedriger, Dispergiermittel/Tenside und Verschleisschutzadditive. Als weitere Additive, mit denen zusammen die erfindungsgemäss verwendeten Stabilisatoren eingesetzt werden können, sind beispielsweise zu nennen: 1. Antioxidantien 1.1. Alkylierte Monophenole 2,6-Di-tert.butyl-4-methylphenol 2-Tert.butyl-4,6-dimethylphenol 2,6-Di-tert.butyl-4-ethylphenol 2,6-Di-tert.butyl-4-n-butylphenol 2,6-Di-tert.butyl-4-i-butylphenol 2, 6-Di-cyclopentyl-4-methylphenol 2-(&alpha;-Methylcyclohexyl)-4,6-dimethylphenol 2, 6-Di-octadecyl-4-methylphenol 2,4,6-Tri-cyclohexylphenol 26-Di-tert.butyl-4-methoxymethylphenol. 1.2. Alkylierte Hydrochinone 2,6-Di-tert.butyl-4-methoxyphenol 2,5-Di-tert.butyl-hydrochinon 2,5-Di-tert.amyl-hydrochinon 2,6-Diphenyl-4-octadecyloxyphenol 2,5-Di-tert.butyl-hydrochinon 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxyamid Tris-(3, 5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-phosphit 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxyphenylstearat Bis-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-adipat. 1.3. Hydroxylierte Thiodiphenylether 2, 2'-Thio-bis-(6-tert .butyl-4-methylphenol) 2,2'-Thio-bis-(4-octylphenol) 4,4'-Thio-bis-(6-tert.butyl-3-methylphenol) 4,4'-Thio-bis-(6-tert.butyl-2-methylphenol) 4,4'-Thio-bis-(3,6-di-sek.amylphenol) 4,4'-Bis-(2,6-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-disulfid. 1.4. Alkyliden-Bisphenole 2,2'-Methylen-bis-(6-tert.butyl-4-methylphenol) 2,2'-Methylen-bis-(6-tert.butyl-4-ethylphenol) 2,2'-Methylen-bis-[4-methyl-6-(&alpha;-methylcyclohexyl)-phenol] 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-cyclohexylphenol) 2,2'-Methylen-bis-(6-nonyl-4-methylphenol) 2,2'-Methylen-bis-(4,6-di-tert.butylphenol) 2,2'-Ethyliden-bis-(4,6-di-tert.butylphenol) 2,2'-Ethyliden-bis-(6-tert.butyl-4-isobutylphenol) 2,2'-Methylen-bis-[6-(&alpha;-methylbenzyl)-4-nonylphenol] 2,2'-Methylen-bis-[6-(&alpha;,&alpha; ;-dimethylbenzyl)-4-nonylphenol] 4,4'-Methylen-bis-(2,6-di-tert.butylphenol) 4,4'-Methylen-bis-(6-tert.butyl-2-methylphenol) 1,1-Bis-(5-tert.butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)-butan 2,6-Di-(3-tert.butyl-5-methyl-2-hydroxybenzyl)-4-methylphenol 1,1,3-Tris-(5-tert.butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)-butan 1,1-Bis-(5-tert.butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)-3-n-dodecylmercaptobutan Ethylenglykol-bis-[3,3-bis-(3'-tert.butyl-4'-hydroxyphenyl)-butyrat] Di-(3-tert.butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)-dicyclopentadien Di-[2-(3'-tert.butyl-2'-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-6-tert.butyl-4methyl-phenyl9-terephthalat 1,1-Bis-(3,5-dimethyl-2-hydroxyphenyl)-butan# 2,2-Bis-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propan 1,1,5,5-Tetra-(5-tert.butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)-pentan 1.5 Benzylverbindungen 1,3,5-Tri-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-2,4,6-trimethylbenzol Di-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-sulfid 3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl-mercaptoessigsäure-isooctylester Bis-(4-tert.butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)dithiol-tphthalatere 1,3,5-Tris-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-isocyanurat 1,3,5-Tris-(4-tert.butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)-isocyanurat 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl-phosphonsäure-dioctadecylester 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl-phosphon6äure¯monoethylester, Calcium-salz 1,4-Bis-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-2,3,5,6-tetramethylbenzol 2,4,6-Tris-(3,-s tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-phenol. 1.6 Acylaminophenole 4-Hydroxy-laur insäureanil id 4-Hydroxy-stearinsäureanilid 2,4-Bis-octylmercapto-6-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyanilino)s-triazin N-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-carbaminsäureoctylester. 1.7 Ester der ss-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen, wie z.B. mit Methanol Diethylenglycol Octadecanol Triethylenglycol 1,6-Hexandiol Pentaerythrit Neopentylglycol Tris-hydroxyethyl-isocyanurat Thiodiethylenglycol Di-hydroxyethyl-oxalsäurediamid Ethanol 1,9-Nonandiol Ethylenglykol 1,2-Propandiol Trimethylhexandiol 3-Thia-pentadecanol Trimethylolpropan Trimethylolethan 4-Hydroxymethyl-1-phospha-2,6,7-trioxabicyclo-[2,2,2]-octan. 1.8 Ester der ss-(5-tert.butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl)-propion- säure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen, wie z.B. mit Methanol Diethylenglycol Octadecanol Triethylenglycol l,6-Hexandiol Pentaerythrit Neopentylglycol Tris-hydroxyethyl-isocyanurat Thiodiethylenglycol Di-hydroxyethyl-oxalsäurediamid Ethanol 1,9-Nonandiol Ethylenglycol 1,2-Propandiol 3-Thia-undecanol 3-Thia-pentadecanol Trimethylolpropan Trismethylolethan 4-Hydroxy-1-phospha-2,6,7-trioxabicyclo-[2,2,2]-octan. 1.9 Amide der ss-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure, wie z.B. N,N'-Di-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hexamethylendiamin N,N'-Di-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-trimethylen- diamin N,N'-Di-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin N,N'-Di-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hexamethylendimain N,N'-Bis-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin. 2. W-Absorber und Lichtschutzmittel 2.1. 2-(2'-Hydroxyphenyl)-benztriazole, wie z.B. das 5'-Methyl-, 3',5'-Di-tert.butyl-, 5'-Tert.butyl-, 5'-(1,1,3,3-Tetramethylbutyl)-, 5-Chlor-3',5'-di-tert.butyl-, 5-Chlor-3'-tert.butyl- 5'-methyl-, 3'-sec.Butyl-5'-tert.butyl, 4'-Octoxy-, 3',5'-Di tert.amyl-, 3',5'-Bis-(or, crdimethylbenzyl)-, 3'- -Methylbenzyl-5'- methyl-5-chlor-, 4'-Hydroxy-, 4'-Methoxy-, 3'-Methyl-5'-carbomethoxyethyl-, 3',5'-Bis-(&alpha;,&alpha;-dimethylbenzyl)-5-chlor-, 3',5'-Di-tert.octylphenyl, 3',5'-Di-tert.octylphenyl-5-chlor- oder 5-Chlor-3 5'-di-tert. amyl-Derivate. 2.2 2-Hydroxybenzophenone, wie z.B. das 4-Hydroxy-, 4-Methoxy-, 4-Octoxy-, 4-Decyloxy-, 4-Dodecyloxy-, 4-Benzyloxy-, 4,2',4'-Tri hydroxy-, 2'-Hydroxy-414'-dimethoxy-Derivat. 2.3 Ester von gegebenenfalls substituierten Benzoesäuren, wie z.B. 4-Tert.butyl-phenylsalicylat, Phenylsalicylat, Octylphenylsalicylat, Dibenzoylresorcin, Bis-(4-tert.butylbenzoyl)-resorcin, Benzoylresorcin, 3,5-Di-tert .butyl-4-hydroxybenzoesäure-2,4-di- tert.butylphenylester, 3|5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzoesäurehexa- decylester oder der n-Octadecylester oder der 2-Methyl-4,6-di-tert. butylester. 2.4 Acrylate, wie z.B. a-Cyan-ss,ss-diphenylacrylsäure-ethylester bzw. -isooctylester, a-Carbomethoxy-zimtsäuremethylester, a-Cyano-ss-methyl-p-methoxy-zimtsäuremethylester bzw. -butylester, a-Carbomethoxy-p-methoxy-zimtsäure-methylester, N-(ss-Carbomethoxy-ss-cyanovinyl )-2-methyl-indolin. 2.5 Nickelverbindungen, wie z.B. Nickelkomplexe des 2,2'-Thio bis-L4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-phenols], wie der 1:1- oder der 1:2-Komplex, gegebenenfalls mit zusätzlichen Liganden wie n-Butyl amin, Triethanolamin oder N-Cyclohexyl-diethanolamin, Nickeldibutyl dithiocarbamat, Nickelsalze von 4-Hydroxy-3,5-di-tert.butylbenzyl- phosphonsäure-monoalkylestern wie vom Methyl- oder Ethylester, Nickelkomplexe von Ketoximen wie von 2-Hydroxy-4-methyl-phenyl-unde- cylketonoxim, Nickelkomplexe des l-Phenyl-4-lauroyl-5-hydroxy-pyra zols, gegebenenfalls mit zusätzlichen Liganden. 2.6 Sterisch gehinderte Amine, wie z.B. Bis-(2,2,6,6-tetramethyl piperidyl)-sebacat Bis-(l,212,6,6-pentamethylpiperidyl)-sebacat n-Butyl-3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl-malonsäure-bis(1,2,2,6,6 pentamethylpiperidyl)-ester, Kondensationsprodukt aus l-Hydroxy ethyl-2,2,6,6-Tetràmethyl-4-hydroxypiperidin und Bernsteinsäure, Kondensationsprodukt aus N,N'-(2,216,6-Tetramethylpiperidyl)- hexamethylendiamin und 4-tert.octylamino-2,6-dichlor-l,3,5-s-tri- azin, Tris-(2,2,6,6-tetramethylpiperidyl)-nitriloacetat, Tetrakis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,2,3,4-butantetracarbonsäure, 1,1'-(1,2-ethandiyl)-bis-(3,3,5,5-tetramethyl-piperazinon) 4-Benzoyl-2,2,6,6-tetramethylpiperidin, 4-Stearyl-oxy-2, 2,6, 6-tetramethylpiperidin, 3-n-Octyl-7,7,9,9,-tetramethyl-1,3,8-triaza-spiroE4,5]decan-2,4-dion. 2.7 Oxalsäurediamide, wie z.B. 4,4'-Di-octyloxy-oxanilid, 2,2' Di-octyloxy-5,5'-di-tert.butyl-oxanilid, 2,2'-Di-dodecyloxy-5,5'di-tert.butyl-oxanilid, 2-Ethoxy-2'-ethyl-oxanilid, N,N'-Bis (3-dimethylaminopropyl)-oxalamid, 2-Ethoxy-5-tert.butyl-2'-ethyl- oxanilid und dessen Gemisch mit 2-Ethoxy-2'-ethyl-5,4'-di-tert.butyl-oxanilid, Gemische von ortho-und para-Methoxy- sowie von o- und p-Ethoxy-di-substituierte Oxaniliden. 3. Metalldesaktivatoren, wie z.B. N,N'-Diphenyloxalsaurediamid, N-Salicylal-N'-salicyloylhydrazin, N,N'-Bis-salicyloylhydrazin, N,N'-Bis-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin, 3-Salicyloylamino-1,2,4-triazol, Bis-benzyliden-oxalsäuredihydrazid. 4. Phosphite und Phosphonite, wie z.B. Triphenylphosphit, Diphenylalkylphosphite, Phenyldialkylphosphite, Tri-(nonylphenyl)-phosphit, Trilaurylphosphit, Trioctadecylphosphit, Distearyl-pentaerythritdiphosphit, Tris-(214-di-tert.butylphenyl)-phosphit, Diisodecylpentaerythrit-diphosphit, Di-(2,4-di-tert.butylphenyl)-pentaerythritdi- phosphit, Tristearyl-sorbit-triphosphit, Tetrakis-(2,4-di-tert.bu- tylphenyl)-4,4'-biphenylen-diphosphonit, 3,9-Isodecyloxy-2,4,8,10- tetraza-3, 9-diphospha-spiro-[5, 5]-undecan und Tri-(4-hydroxy-3,5-ditert.butylphenyl)-phosphit. 5. Peroxidzerstörende Verbindungen, wie z.B. Ester der ss-Thio-dipropionsäure, beispielsweise der Lauryl-, Stearyl-, Myristyl- oder Tridecylester, Mercaptobenzimidazol, das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols, Zink-dibutyl-dithiocarbamat, Dioctadecyldisulfid, Pentaerythrit-tetrakis-(ss-dodecylmercapto)-propionat. 6. Polyamidstabilisatoren, wie z.B. Kupfersalze in Kombination mit Iodiden und/oder Phosphorverbindungen und Salze des zweiwertigen Mangans. 7. Basische Co-Stabilisatoren, wie z.B. Melamin, Polyvinylpyrrolidon, Dicyandiamid, Triallylcyanurat, Harnstoff-Derivate, Hydrazin Derivate, Amine, Polyamide, Polyurethane, Alkali- und Erdalkalisalze höherer Fettsäuren, beispielsweise Ca-Stearat, Zn-Stearat, Mg-Stearat, Na-Ricinoleat, K-Palmitat, Antimonbrenzcatechinat oder Zinkbrenzcatechinat. 8. Nukleierungsmittel, wie z.B. 4-tert.Butylbenzoesäure, Adipinsäure, Diphenylessigsäure. 9. Füllstoffe und Verstärkungsmittel, wie z.B. Calciumcarbonat, Silikate, Glasfasern, Asbest, Talk, Kaolin, Glimmer, Bariumsulfat, Metalloxide und -hydroxide, Russ, Graphit. 10. Sonstige Zusätze, wie z.B. Weichmacher, Gleitmittel, Emulgatoren, Pigmente, Optische Aufheller, Flammschutzmittel, Antistatika, Treibmittel. 11. Aminoaryl Derivate wie beispielsweise: Phenyl- l-naphthylamin, Phenyl-2-naphthylamin, NXNt-Diphenyl-p-phenylen- diamin, N,N'-Di-2-naphthyl-p-phenylendiamin, N,N'-Dinaphthyl-p-phenylendiamin, N,N'-Di-sek.butyl-p-phenylendiamin, 6-Ethoxy-2,2,4-trimethyl1,2-dihydrochinolin, 6-Dodecyl-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydrochinolin, Mono- und DooctyliminodibenzylX polymerisiertes 2,2,4-Trimethyl-l,2- dihydrochinolin, octyliertes Diphenylamin, nonyliertes Diphenylamin, N-Phenyl-N'-cyclohexyl-p-phenylendiamin, N-Phenyl-N'-isopropyl-pphenylendiamin, N,N'-Di-sek.octyl-p-phenylendiamin, N-Phenyl-N'-sek. octyl-p-phenylendiamin, N,N1-Di-(l N,N'-Di-(1,4-dimethylpentyl)-p-phenylendiamin, N,N'-Di-(1,4-dimethylpentyl)-p-phenylendiamin, N,N'-Dimethyl-N,N'-di (sek.octyl)-p-phenylendiamin, 2, 6-Dimethyl-4-methoxyanilin, 4-Ethoxy N-sek.butylanilin, Kondensationsprodukt von Diphenylamin und Aceton, Aldol-l-naphthylamin und Phenothiazin. 12. Metallpassivatoren: für Kupfer, z.B.: Benztriazol, Tetrahydrobenztriazol, 2-Mercaptobenzthiazol, 2,5-Dimercaptothiadiazol, Salicyliden-propylendiamin, Salze von Salicylaminoguanidin. 13. Rost-Inhibitoren: a) Organische Säuren, ihre Ester, Metallsalze und Anhydride, z.B.: N-Oleoyl-sarcosin, Sorbitanmono-oleat, Blei-naphthenat, Dodecenyl bernsteinsäure-anhydrid, Alkenylbernsteinsäure-Halbester, 4-Nonyl phenoxy-essigsäure. b) Stickstoffhaltige Verbindungen, z.B.: I. Primäre, sekundäre oder tertiäre aliphatische oder cycloalipha tische Amine und Amin-Salze von organischen und anorganischen Säuren, z.B. öllösliche Alkylammoniumcarboxylate. II. Heterocyclische Verbindungen z.B.: Substituierte Imidazoline und Oxazoline. c) Phosphorhaltige Verbindungen, z.B.: Aminsalze von Phosphorsäurepartialestern. d) Schwefelhaltige Verbindungen, z.B.: Barium-dinonylnaphthalin-sulfonate, Calciumpetroleum-sulfonate. 14. Viskositätsindex-Verbesserer: Polymethacrylate, Vinylpyrrolidon/Methacrylat-Copolymere, Polybutene, Olefin-Copolymere, Styrol/Acrylat-Copolymere. 15. Stockpunkterniedriger: Polymethacrylat, alkylierte Naphthalinderivate. 16. Dispergienmittel/Tenside: Polybutenylbernsteinsäure-imide, Polybutenylphosphonsäurederivate, basische Magnesiumr, Calcium-, und Bariumsulfonate und -phenolate. 17. Verschleisschutz-Additive: Schwefel und/oder Phosphor und/oder Halogen enthaltende Verbindungen, wie geschwefelte pflanzliche Oele, Zinkdialkyldithiophosphate, Tritolyl-phosphat, chlorierte Paraffine, Alkyl- und Aryldisulfide. Beispiele: Beispiel 1: Herstellung von 3-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)- butyraldehyd. Zu einer Lösung aus 25,2 g (0,1 Mol) 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxy- benzylmercaptan und 7,0 g (0,1 Mol) Crotonaldehyd in 20 ml Methanol gibt man unter Rühren 0,5 ml Triethylamin. Die Reaktion ist extotherm und die Temperatur steigt von Raumtemperatur auf etwa 40 C an. Nach Beendigung der Umsetzung wird weitere drei Stunden auf SO0C gehalten und anschliessend auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Methanol und Triethylamin werden im Vakuum abgezogen und der Rückstand aus Hexan umkristallisiert. Man erhält 25,0 g eines weissen Feststoffs vom F.P. 550-600C. Beispiel 2: Herstellung von 3-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)- 3-phenylpropionaldehyd. Zu einer Lösung aus 12,6 g (0,05 Mol) 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylmercaptan und 6,6 g (0,05 Mol) Zimtaldehyd in 25 ml Hexan gibt man unter Rühren 0,5 ml Triethylamin. Die Reaktionslösung wird anschliessend für sechs Stunden auf 500C erhitzt und dann weitere 15 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen. Hexan und Triethylamin werden im Vakuum abgezogen und der feste Rückstand chromatographisch gereinigt. Man erhält 3,9 g eines schwach gelben Feststoffs vom F.P. 750-790C. Beispiel 3: Herstellung von 3-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)propionaldehyd. Zu einer Lösung aus 12,6 g (0,05 Mol) 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylmercaptan und 2,8 g (0,05 Mol) Acrolein in 20 ml Hexan werden unter Rühren 0,55 ml Triethylamin zugefügt. Nach Anwärmen der Reaktionslösung beginnt die exotherme Umsetzung und die Temperatur steigt auf 55 0C. Nach 10 bis 15 Minuten fällt die Temperatur auf 350C. Danach erhitzt man die Lösung für drei Stunden auf etwa 600C, lässt sie anschliessend abkühlen und über Nacht stehen. Hexan und Triethylamin werden im Vakuum abgezogen und der Rückstand chromatographisch gereinigt. Man erhält 2,9 g eines hellgelben syrupartigen Produktes. Analyse: % C % H % 5 berechnet 70.08 9.15 10.4 gefunden 70.4 8.9 10.3 Beispiel 4: Herstellung von 3-(3-Methyl-5-tert .butyl-4-hydroxybenzyl- thio)-butyraldehyd. Zu einer Lösung aus 21,03 g (0,1 Mol) 3-Methyl-5-tert.butyl-4-hydroxybenzylmercaptan in 25 ml Tetrahydrofuran tropft man unter Rühren eine Lösung aus 0,2 g (0,002 Mol) Triethylamin in 10,5 g (0,15 Mol) Crotonaldehyd. Die Zugabe erfolgt innerhalb von 15 Minuten bei Raumtemperatur. Es erfolgt eine leicht exotherme Reaktion und die Temperatur steigt auf 380C. Nach Beendigung der Erwärmung erhitzt man weitere vier Stunden auf 50 C und kontrolliert den Endpunkt der Reaktion mit Hilfe der Dünnschichtchromatographie. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur lässt man die Reaktionslösung über Nacht stehen, nimmt anschliessend mit 150 ml Ether auf und wäscht sukzessive mit Wasser und gesättigter NaCl-Lösung. Die etherische Phase wird über einem Molekularsieb getrocknet, abfiltriert und anschliessend im Rotationsverdampfer eingeengt. Der verbleibende Rückstand ist hellgelb und syrupähnlich, Er wiegt 23,9 g und besteht im Wesentlichen aus reinem Produkt (dünnschichtchromatographisch kontrolliert). Analyse: XC % H XS berechnet 68.53 8.63 11.43 gefunden 68.8 8.7 11.4 Beispiel 5: Herstellung von 4-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)- 5-methylhexan-2-on. Zu einer Lösung aus 13,0 g (0,051 Mol) 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxy- benzylmercaptan und 7,2 g (0,051 Mol) 5¯Nethylhex-3-en-2-on in 15 ml Hexan gibt man unter Rühren 0,5 g Triethylamin. Die Zugabe erfolgt bei Raumtemperatur und die Reaktionslösung erwärmt sich auf 310C. Nach Beendigung der exothermen Reaktion (ca. 15 Minuten) wird die Reaktionslösung auf 400C bis 450C erwärmt und für zwei Tage auf dieser Temperatur gehalten. Nach Abkühlen wird das Lösungsmittel im Vakuum abgezogen. Der Rückstand wird chromatographisch gereinigt und man erhält ein weisses syrupartiges Produkt. Analyse: Z C Z H % S berechnet 72.47 9.95 8.80 gefunden 72.8. 10.0 8.7 Beispiel 6: Herstellung von 4-Methyl-4-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-pentan-2-on. Zu einer Lösung aus 13,0 g (0,051 Mol) 3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxy- benzylmercaptan und 5,0 g (0,051 Mol) Mesityloxid in 20 ml Hexan werden unter Rühren 0,5 g Triethylamin zugetropft. Die Zugabe erfolgt bei Raumtemperatur. Anschliessend wird das Reaktionsgemisch für sechs Stunden auf 500C erwärmt und danach für eine weitere halbe Stunde auf 75"C. Nach dem Abkühlen wird über Nacht stehengelassen. Am nächsten Tag fügt man einige Tropfen Piperidin zu der Reaktionslösung und erhitzt für weitere vier Tage auf 750C bis 850C. Nach Beendigung dieser Behandlung wird abkühlen gelassen und die flüchtigen Bestand teile im Vakuum abgezogen. Der Rückstand wird chromatographisch ge reinigt und man erhält ein gelbstichiges Produkt vom F.P. 600C bis 680C. Beispiel 7: Herstellung von 4-(3-Methyl-5-tert.butyl-4-hydroxybenzyl thio) -5-methylhexan-2-on. Zu einer Lösung aus 10,7 g (0,051 Mol) 3-Methyl-5-tert.butyl-4-hydroxy benzyl-mercaptan und 7,2 g (0,051 Mol) 5-Methyl-hex-3-en-2-on in 25 ml Hexan tropft man bei Raumtemperatur und unter Rühren 0,5 g Triethylamin. Die Reaktionslösung wird dann siebeneinhalb Stunden auf 500C bis 550C erwärmt und anschliessend bei Raumtemperatur über Nacht stehengelassen. Am nächsten Tag werden alle flüchtigen Bestandteile im Vakuum abge zogen. Der Rückstand wird chromatographisch gereinigt und man erhält ein weisses halbfestes Produkt vom F.P. 30"C bis 320C. Beispiel 8: In diesem Beispiel wird die stabilisierende Wirkung der erfindungsgemässen Verbindungen in schlagfestem Polystyrol demonstriert. a) Herstellung der Proben: Man stellt eine Lösung von 8 Gew.% Polybutadien-Kautschuk (Firestone DIENE 55) in monomerem Styrol her, indem man beide Komponenten in einer Quetschmühle mischt. Gleichzeitig wird in diesem Arbeitsgang der jeweils gewünschte Anteil des zu testenden Stabilisators zu der Lösung gegeben. Schliesslich fügt man noch 500 ppm Zn-Stearat hinzu, um später die polymerisierte Probe leicht aus dem Reaktionsgefäss ablösen zu können. Die Polymerisation wird in einem Gefäss durchgeführt, das mit einem Wendelrührer ausgerüstet ist. Da die meisten IPS Blockpolymerisationen thermisch initiiert werden, wird in der vorliegenden Laboratoriumsversion kein Starter zugesetzt. Die Reaktion wird unter Stickstoff und unter Erwärmen durchgeführt. Der Reaktor wird innerhalb einer halben Stunde auf 1210C erwärmt, und diese Temperatur wird aufrecht erhalten, bis zwischen 30 und 35 % des Monomeren umgesetzt sind (Zeitdauer ca. 2,5 Stunden). Während der Polymerisation wird heftig gerührt, und die Rührgeschwindigkeit wird so eingestellt, dass Polymerpartikel von 2 bis 4 pm Grösse entstehen. Anschliessend werden die Reaktionsgefässe dem Reaktor entnommen, im Stickstoffstrom geöffnet und in ein Wirbelschichtsandbad gestellt, um die Polymerisation zu vervollständigen. Die Gefässe werden im Sandbad folgendermassen erhitzt: eine Stunde bei 100"C um die Anfangstemperatur vorzugeben, eine weitere Stunde, um 1400C zu erreichen und anschliessend weitere 8 Stunden, wobei die Temperatur jede Stunde um 100C erhöht wird, bis schliesslich ein Maximum von 2200C erreicht ist. Nach dem Abkühlen werden die Polymerisationsgefässe zerbrochen und das Glas entfernt. Ein einziger Polymerblock wiegt im Mittel etwas über 600 g. Der Block wird in einem Vakuumofen bei 2000C für 45 Minuten bei einem Druck von 1,33 mbar be lassen, um flüchtige Bestandteile zu entfernen. Nach dieser Behandlung wird der Block sofort in einer heizbaren hydraulischen Presse bei 2050C zwischen zwei Aluminiumfolien zu einem dicken Stab gepresst (drei Minuten Erhitzen, fünf Minuten ungeheizt). Der Stab wird mittels einer Bandsäge zerkleinert und anschliessend granuliert. Alle Polymermischungen werden bei 2050C extrudiert und dann zerkleinert. Die Pellets werden unter Druck bei 2050C in dehnbare 3,2 mm dicke Streifen verformt. b) Testverfahren: Diese Probestreifen werden dann bei 1500C in einem Umluftofen gealtert, wobei sie auf Glasplatten, die sich wiederum auf rotierenden Trägern befinden, aufgebracht sind. Eine weitere Charge von Probestreifen wird auf dieselbe Weise bei 80"C im Ofen gealtert. Nach bestimmten Zeitintervallen wird der Yellowness Index der Proben gemäss ASTM D-1925-63T bestimmt, und es wird die Dehnbarkeit gemäss ASTM D-638 bestimmtr(Instron Tensile Testing Apparates, Instron Engineering Coporation, Massachusetts; Ziehegeschwindigkeit: mm/ Minute). In der folgenden Tabelle Ia sind die Ergebnisse der Dehnbarkeitsmessungen und der Messungen des Yellowness Indexes von bei 80 C ofengealterten Proben angegeben, während Tabelle lb) Messwerte von bei 150 C ofengealterten Proben enthält. Tabelle la: Dehnbarkeitsmessungen und Yellowness Index von bei 800C ofengealterten Proben mit und ohne Stabilisator EMI24.1 Additiv <SEP> Stabilisator- <SEP> Dehnbarkeit <SEP> der <SEP> Probe <SEP> (%) <SEP> und <SEP> Dauer <SEP> der <tb> <SEP> menge <SEP> (Gew.Z) <SEP> Hitzebelastung <SEP> (h) <tb> <SEP> Oh <SEP> 300h <SEP> 600h <SEP> 900h <SEP> 1200h <tb> <SEP> - <SEP> | <SEP> - <SEP> | <SEP> - <SEP> | <SEP> - <SEP> | <SEP> - <SEP> | <SEP> 4 <tb> Produkt <SEP> von <tb> Beispiel <SEP> 4 <SEP> 0,1 <SEP> 33 <SEP> 20 <SEP> 11,6 <SEP> 9,3 <SEP> 11,2 <tb> Produkt <SEP> von <tb> Beispiel <SEP> 5 <SEP> 0,1 <SEP> 58 <SEP> 35 <SEP> 24,2 <SEP> 19,8 <SEP> 13,7 <tb> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 6 <SEP> 0,1 <SEP> 35 <SEP> 21 <SEP> 14,1 <SEP> 11,1 <SEP> 9,4 <tb> <SEP> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> 0,1 <SEP> 44 <SEP> 30 <SEP> 22 <SEP> 20,5 <SEP> 16,7 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 7 <tb> EMI24.2 <tb> Additiv <SEP> Stabilisator- <SEP> Yellowness <SEP> Index <SEP> und <SEP> Dauer <SEP> der <tb> <SEP> menge <SEP> (Gew.%) <SEP> Hitzebelastung <SEP> (h) <tb> <SEP> 0h <SEP> 300h <SEP> 600h <SEP> 900h <SEP> 1200h <tb> <SEP> -*) <SEP> - <SEP> -12 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 47 <tb> rodukt <SEP> von <tb> Beispiel <SEP> 4 <SEP> 0,1 <SEP> -9 <SEP> 4 <SEP> 11 <SEP> 18 <SEP> 20 <tb> Produkt <SEP> von <tb> Beispiel <SEP> 5 <SEP> 0,1 <SEP> -10 <SEP> -2 <SEP> 10 <SEP> 20 <SEP> 28 <tb> Produktvon <SEP> 0,1 <SEP> -5 <SEP> -8 <SEP> 10 <SEP> 16 <SEP> 19 <tb> beispiel <SEP> 6 <tb> Produkt <SEP> von <SEP> 0,1 <SEP> -7 <SEP> -0,6 <SEP> 6 <SEP> 10 <SEP> 12 <tb> Beispiel <SEP> 7 <tb> Tabelle Ib: Dehnbarkeitsmessungen und Yellowness Index von bei 1500C ofengealterten Proben mit und ohne Stabilisator EMI25.1 Additiv <SEP> Stabilisator- <SEP> Dehnbarkeit <SEP> der <SEP> Probe <SEP> (%) <SEP> und <SEP> Dauer <SEP> der <tb> <SEP> menge <SEP> (Gew.%) <SEP> Hitzebelastung <SEP> (h) <tb> <SEP> 0h <SEP> 0,5h <SEP> 1,0h <SEP> 1,5h <SEP> 2,0h <tb> <SEP> -*) <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 12 <SEP> - <SEP> 6 <tb> <SEP> Produkt <SEP> von <tb> 0,1 <SEP> 32 <SEP> 30 <SEP> 32 <SEP> 17 <SEP> 14 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 1 <tb> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> 0,1 <SEP> 33 <SEP> 29 <SEP> 24 <SEP> 19 <SEP> 11 <tb> Produkt <SEP> von <tb> Beispiel <SEP> 5 <SEP> 0,1 <SEP> 58 <SEP> 48 <SEP> 35 <SEP> 30 <SEP> 21 <tb> Produkt <SEP> von <tb> 0,1 <SEP> 35 <SEP> 31 <SEP> 25 <SEP> 19 <SEP> 14 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 6 <tb> Produkt <SEP> von <tb> Beispiel <SEP> 7 <SEP> 0,1 <SEP> 44 <SEP> 33 <SEP> 29 <SEP> 24 <SEP> 22 <tb> EMI25.2 Additiv <SEP> Stabilisator- <SEP> Yellowness <SEP> Index <SEP> und <SEP> Dauer <SEP> der <tb> <SEP> menge <SEP> (Gew.%) <SEP> Hitzebelastung <SEP> (h) <tb> <SEP> 0h <SEP> 0,5h <SEP> 1,0h <SEP> 1,5h <SEP> 2,0h <tb> <SEP> -*) <SEP> - <SEP> -12 <SEP> - <SEP> -7 <SEP> - <SEP> 1 <tb> Produkt <SEP> von <tb> 0,1 <SEP> -13 <SEP> -9 <SEP> -10 <SEP> -4 <SEP> -3 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 1 <tb> <SEP> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 4 <SEP> 0,1 <SEP> -9 <SEP> -6 <SEP> -7 <SEP> -4 <SEP> -2 <tb> <SEP> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> 0,1 <SEP> -10 <SEP> -9 <SEP> -7 <SEP> -7 <SEP> -2 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 5 <tb> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> 0,1 <SEP> -5 <SEP> -3 <SEP> -1 <SEP> 3 <SEP> 5 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 6 <tb> <SEP> Produkt <SEP> von <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 7 <SEP> 0,1 <SEP> -7 <SEP> -5 <SEP> -3 <SEP> -2 <SEP> -1 <tb> *) Probe enthält 0,025 Gew.% Octadecyl-3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxy- phenyl)-propionat.

Claims: Patentansprüche: 1. Verbindungen der Formel I EMI26.1 worin 2 R2, R3, 3 4 R5, R6, R7 und R8 unabhängig voneinander Wasserstoff, Cl-C12Alkyl, C5-C6Cycloalkyl, Phenyl, das gegebenenfalls mit C1-C12 Alkyl subtituiert ist, oder C7-C9 Alkyl, das gegebenenfalls mit C1-C12 Alkyl substituiert ist, bedeuten. 2. Verbindungen der Formel I gemäss Anspruch 1, worin R2 sich in ortho-Position zur phenolischen Hydroxygruppe befindet. 3. Verbindungen der Formel I gemäss Anspruch 2, worin R1 und R2 C1-C8 Alkyl bedeuten. 4. Verbindungen der Formel I gemäss Anspruch 2, worin R1 und R2 1 2 tert.Butyl bedeuten. 5. Verbindungen der Formel I gemäss Anspruch 2, worin R1 tert.Butyl, R2 Methyl oder tert.Butyl, R3 Wasserstoff oder Methyl, R4 Wasserstoff, Methyl oder Isopropyl und R5, R6, R7 und R8 unabhängig voneinander Wasserstoff oder Methyl bedeuten. 6. Die Verbindungen 3-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-butyr- aldehyd, 3-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-3-phenylpropionaldehyd, 3-(3,5-Di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-propionaldehyd, 3-(3-Methyl-5-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-butyraldehyd, 4-(3,5-Di tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-5-methylhexan-2-on, 4-Methyl-4-(3,5- di-tert.butyl-4-hydroxybenzylthio)-pentan-2-on oder 4-(3-Methyl-5 tert. butyl-4-hydroxybenzylthio)-5-methylhexan-2-on gemäss Anspruch 1. 7. Zusammensetzung enthaltend ein gegen oxidativen, thermischen oder strahlungsinduzierten Abbau empfindliches organisches Material und mindestens einen Stabilisator der Formel I gemäss Anspruch 1. 8. Zusammensetzung gemäss Anspruch 7, worin das organische Material ein synthetisches Polymer ist. 9. Zusammensetzung gemäss Anspruch 8, worin das synthetische Polymer ein Polyolefin, schlagfestes Polystyrol, ABS-Harz, Butadien Kautschuk, EPM, EPDM, SBR oder Nitrilkautschuk ist. 10. Verfahren zum Stabilisieren von organischem Material gegen oxidativen, thermischen oder strahlungsinduzierten Abbau, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Material mindestens eine Verbindung der Formel I gemäss Anspruch 1 zusetzt. 11. Verwendung von Verbindungen der Formel I gemäss Anspruch 1 als Stabilisatoren für organisches Material gegen dessen Schädigung durch Einwirkung von Sauerstoff, Wärme, Licht oder energiereiche Strahlung.

Inventors: CORTOLANO, FRANK P., LUZZI, JOHN J., STEINBERG, DAVID H.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1984
Main classification: C07C149
IPC codes: C08K5, C07C67, C07C313, C07C323, C08L7, C09K15, C08L21, C08L101