ELECTRICAL CONNECTION DEVICE AT THE END OF A WINDING

Abstract: 1. Electrical connecting device between the winding wire (3) of an electrical coil and a metal contact element for an external connecting conductor in a winding support consisting of electrically insulating material, characterised in that the winding wire (3) is wrapped around a plastic pin (1) provided as the winding support and a metal contact element (flat plug tongue 2) provided with a forked plug-in end is contactable with the wrapped-around winding wire (3) by way of at least two fork flanks (21; 22) which can be spread against the said wire when being plugged in.

Description: Elektrische Verbindungsvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Verbindungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1; eine derartige elektrische Verbindungsvorrichtung ist aus der DE-OS 22 30 806 bekannt. Im bekannten Fall sind an einer in einem Lagerkugel eines Kollektor-Motors verrastbaren Kunststoffbrücke an gegenüberliegenden Seiten des Kollektors in einem Wickelstützpunkt Je eine Lötfahne zum Anschluss einer Bürstenlitze durch die Kunststoffbrücke durchgesteckt und an ihrem anderen durchgesteckten Ende mit einem Flachstecker oder einer Steckhülse für eine korrespondierende Steckhülse oder einen korrespondierenden Flachstecker einer anzuschliessenden ausseren Anschlussleitung ausgebildet. Gemäss Aufgabe vorliegender Erfindung soll eine einfache, mit wenigen Bauteilen erzielbare und in für eine automatisierbare Fertigung vorteilhafter Weise mit nur einer Haupt-Handhabungsrichtung montierbare elektrische Verbindung zwischen den Enden einer Wicklung und einem Metall-Kontaktelement unter Einbezug eines Wickelstützpunktes geschaffen werden. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer elektrischen Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art durch die Lehre des Anspruchs 1; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung kann durch einfaches Aufstecken eines Metall-Kontaktelementes in Richtung der Wickelachse des um den Kunststoff-Zapfen umwickelten Wicklungsdrahtes einerseits eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Kontaktelement und dem Wickeldraht an mehreren Kontaktstellen und gleichzeitig eine Fixierung des Kontaktelementes am Wickelstützpunkt erreicht werden; eine besonders gute elektrische Kontaktierung, insbesondere bei einem mit einem Isolierlack überzogenen Wickeldraht, ergibt sich dadurch, dass einerseits der Kunststoff-Zapfen mehrfach schraubenförmig von dem Wickeldraht umschlungen ist und andererseits die Gabel-Flanken an ihren Berührungsflächen mit den umschlungenen Wickeldraht mit dessen Isolierung beim Aufstecken des Metall-Kontaktelementes durchstossenden scharfen Kanten versehen sind. Die beim Aufstecken des Metall-Kontaktelementes selbsttätig sich einstellende Kontaktierung mit dem Wickeldraht und eine mechanische Fixierung des Metall-Kontaktelementes an dem Wickelstützpunkt bei Erreichen seiner End-Aufsteckstellung wird dadurch wesentlich erleichtert, dass nach einer Ausgestaltung der Erfindung der Kunststoff Zapfen mit einem beim Aufstecken des Metall-Kontaktelementes die Gabel-Flanken gegen den umschlungenen Wickeldraht an drücken den Spreizkegel-Flache versehen bzw. die Gabel-Flanken in ihrer auf den Kunststoff-Zapfen aufgesteckten End-Aufsteckstellung ausserhalb ihrer Kontaktfläche in dem aus einem im Vergleich zum Metall-Kontaktelement weicheren Material bestehenden Kunststoff-Zapfen verkrallt und/oder verrastet sind. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kunststoff-Zapfen mit jeweils einer aufsteckseitig offenen ersten Führungsöffnung für das Aufsteckende des Metall-Kontaktelementes und einen zweiten, die erste Führungsöffnung kreuzenden schlitzförmigen Führungs öffnung zum Einlegen und/oder Fixieren eines Wicklungsendes des Wickeldrahtes versehen. Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 die Hauptansicht einer als Metall Kontaktelement vorgesehenen Flachsteckzunge mit gabelförmigem unterem Aufsteckende, Fig. 2 eine Seitenansicht der Flachsteckzunge gemäss Fig.2, Fig. 3 im Schnitt die Hauptansicht eines als Wickel stützpunkt vorgesehenen Kunststoff-Zapfen mit schraubenförmig umschlungenem Wickeldraht, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Wickelstützpunkt ge mäss Fig.3, Fig. 5 den Wickelstützpunkt gemäss Fig.3 mit teilweise aufgesteckter Flachsteckzunge, Fig. 6 den Wickelstützpunkt gemäss Fig.3 mit bis in ihre Endstellung aufgesteckter Flachsteckzunge, Fig. 7 die Anordnung gemäss Fig.6 in Seitenansicht. Fig.3 zeigt einen Wickelstützpunkt in Form eines Kunststoff-Zapfens 1, der beispielsweise an die Bürsten- brücke eines Kollektor-Motors oder den Stirnflansch eines Spulenkörpers für eine Motor-Erregerspule oder am Blechpaket eines bewickelten Motor-Standers befestigt sein kann. Um den Kunststoff-Zapfen 1 ist ein Wickeldraht 3 einer elektrischen Spule schraubenförmig mit mehreren Windungen umwickelt. Wie insbes. im Zusammenhang mit Fig.4 erkennbar, ist das eine Wickelende 32 als Aussenwickel zum Kunststoff Zapfen 1 geführt, während das mit einer ausseren Anschlussleitung über ein Metall-Kontaktelement zu verbindende andere Wickelende 31 in eine schlitzförmige Führungs öffnung 12 eingelegt ist, die zum au fzustecken den Kontaktelement hin geöffnet und dort durch angefaste Aussenkanten 29 trichterförmig erweitert ist. Kreuzweis zur schlitzförmigen Führungsöffnung 12 für das einzulegende Wickelende 31 ist eine Führungsöffnung 13 vorgesehen, in den das in Fig.l dargestellte Metall-Kontaktelement in Form einer Flachsteckzunge 2 mit seinem gabelförmigen Aufsteckende geführt einschiebbar ist. Fig.5 zeigt die teilweise in den Innenwickel des umschlungenen Wickeldrahtes 3 bei gleichzeitiger Führung durch den Führungsöffnung 13 eingesteckte Flachsteckzunge 2. Das gabelförmige Aufsteckende der Flachsteckzunge 2 ist dabei derart bemessen, dass die mit scharfen Kanten versehenen Aussenflächen beim Aufstecken der Flachsteckzunge 2 die Lackisolierung des Wickeldrahtes 3 durchstossen und dadurch eine elektrische Kontaktierung zwischen der Flachsteckzunge 2 und dem umschlungenen Wickeldraht 3 sicher gewährleisten. Zur Verstärkung der elektrischen Kontaktierung und zur Fixierung der Flachsteckzunge 2 in ihrer in Fig.6 dargestellten End-Aufstecklage ist in vorteilhafter Weise der Kunststoff-Zapfen 1 im Bereich der ersten schlitzförmigen Führungsöffnung 13 mit einer beim Aufstecken der Flachsteckzunge 2 deren Gabel-Flanken 21,22 gegen den umschlungenen Wickeldraht 3 andrückenden Spreizkegel-Fläche 11 versehen. Zur Erleichterung einer gezielten Spreizung der Gabel-Flanken 21,22 und zur gezielten Verkrallung der Gabel-Flanken 21,22 in der End-Aufsteckstellung der Flachsteckzunge 2 im weicheren Kunststoff Material des Kunststoff-Zapfens 1 sind einerseits an den Enden der Gabel-Flanken 21,22 zur Spreizkegel-Fläche 11 gerichtete Ausbauchungen 23,24 und oberhalb dieser Ausbauchungen Knick-Schwachstellen 25,26 vorgesehen; wie insbes. aus Fig.6 ersichtlich wird dadurch zunächst ein einen guten elektrischen Kontakt gewährleistender Reibungsdruck auf die scharfen Aussenkanten der Gabel-Flanken 21,22 im Bereich der Wicklungslagen des umschlungenen Wickeldrahtes 3 und bei Erreichen der End-Aufsteckstellung in Eindrücken der Endspitzen der Gabel-Flanken 21,22 in das benachbarte Kunststoff-Material unterhalb der unteren Wicklungslage des umschlungenen Wickeldrahtes 3 gewährleistet. Wie insbes. aus Fig.7 ersichtlich, ist in vorteilhafter Weise weiterhin das in den Führungsschlitz 12 eingelegte Wicklungsende 31 zu seiner Festlegung von der aufgesteckten Flachsteckzunge 2 bei deren Aufstecken nach unten mitgenommen, wobei eine zusätzliche Fixierung in der End-Aufsteckstellung durch Andrücken des Wickelendes 31 gegen die Kegelspitze der Spreizkegel-Fläche 11 möglich ist. Mit seitlichen stufenförmigen uberstehen- den Absätze 27, 28 kann die Flachsteckzunge 2 gleichzeitig die Wicklungswindungen des umschlungenen Wickeldrahtes dichtliegend aufeinanderdrücken. Auf das obere freie Ende der Flachsteckzunge 2 kann dann in hier nicht näher dargestellter Weise eine äussere Anschlussleitung mit einer angeschlagenen korrespondierenden Aufsteckhülse aufgesteckt werden. 9 Patentansprüche 7 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Elektrische Verbindungsvorrichtung zwischen dem Wickeldraht einer elektrischen Spule und einem Metall Kontaktelement für eine äussere Anschlussleitung in einem Wickelstützpunkt aus elektrisch isolierendem Material, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein als Wicklungsstützpunkt vorgesehener Kunststoff Zapfen (1) von dem Wickeldraht (3) umschlungen und ein mit einem gabelförmigen Aufsteckende versehenes Metall Kontaktelement (Flachsteckzunge 2) über zumindest zwei beim Aufstecken gegen den umschlungenen Wickeldraht (3) spreizbare Gabel-Flanken (21;22) mit diesem kontaktierbar ist. 2. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kunststoff-Zapfen (1) mehrfach schraubenförmig von dem Wickeldraht (3) umschlungen ist. 3. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gabel-Flanken (21;22) an ihren Berührungsflächen mit dem umschlungenen Wickeldraht (3) mit dessen Isolierung beim Aufstecken des Metall Kontaktelementes (Flachsteckzunge 2) durchstossenden scharfen Kanten versehen sind. 4. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Metall-Kontaktelement eine Flachsteckzunge (2) vorgesehen ist. 5. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kunststoff-Zapfen (1) mit einer ersten, aufsteckseitig offenen Führungsöffnung (13) für das Aufsteckende des Metall-Kontaktelementes (Flachsteckzunge 2) versehen ist. 6. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kunststoff-Zapfen (1), insbesondere im Bereich der ersten Führungsöffnung (13), mit einer beim Aufstecken des Metall-Kontaktelementes (Flachsteckzunge 2) die Gabel-Flanken (21;22) gegen den umschlungenen Wickeldraht (3) andrückenden Spreizkegel Fläche (11) versehen ist. 7. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gabel-Flanken (21;22) in ihrer auf den Kunststoff-Zapfen (1) aufgesteckten Endstellung in diesem verkrallt und/oder mit diesem verrastet sind. 8. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kunststoff-Zapfen (1) mit einer weiteren, die erste Führungsöffnung kreuzenden, aufsteckseitig offenen schl itzförmigen Führungsöffnung (12) versehen ist, in die ein Wicklungsende (31) des Wickeldrahtes (3) einlegbar und/oder fixierbar ist. 9. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Wicklungsende (31) des Wickeldrahtes (3) durch das Aufsteckende bei dessen Aufstecken auf den Kunststoff Zapfen (1) gleichzeitig gegen diesen festgeklemmt ist.

Inventors: ROHLOFF, ROLF
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: H01F5
IPC codes: H01R9, H01F5, H01R4