PROCESS FOR MANUFACTURING AN OPTICAL FIBRE CONNECTOR PLUG AND APPARATUS TO CARRY OUT THIS PROCESS

Abstract: 1. A process for producing a fibre and in particular an optical fibre connector plug characterised in that it comprises : Introducing an end of a fibre into a through passage provided in an end member, in which passage the fibre can move relatively freely, Positioning the terminal face of the end member with the fibre in said passage against a reference surface, Applying a resilient force for holding said end member against said reference surface, Forming with a part of said fibre which emerges from the other end of said end member in opposite relationship to the reference surface, a loop portion substantially in the form of an omega, Holding fast the end of said loop portion which is most remote from that which is towards the exit of the passage from which said fibre emerges in order to generate an elastic force due to the natural elasticity of the material of the fibre, which applies and holds the terminal face of the against the reference surface, and, Securing by any means at least a part of said end member to said fibre.

Description: PROCEDE POUR REALISER UNE FICHE DE CONNECTEUR DE FIBRE NOTAMMENT OPTIQUE ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE DU PROCEDE. La présente invention concerne les procédés pour réaliser une fiche de connecteur de fibre, notamment de fibre optique ainsi que les dispositifs de mise en oeuvre de ces procédés, ceux-ci étant plus particulièrement adaptés à la réalisation de fiches de connecteur pour fibre optique comportant à la périphérie une gaine de protection par exemple en matière plastique. Les techniques modernes font de plus en plus appel aux fibres optiques pour transporter des informations d'un point à un autre. Cette technique tend à se substituer à celles des câbles électriques notamment du fait du gain de poids appréciable et de la quantité d'informations transmises. Cependant, il est bien évident que pour relier deux points éloignés, il est nécessaire d'abouter une pluralité de tronçons de fibres optiques. Cet aboutement se fait, généralement au moyen de connecteurs qui permettent d'aligner les fibres optiques et ainsi, d'assurer une transmission des informations lumineuses, sans qu'il y ait une interruption dans la propagation, ou de pertes importantes. Très schématiquement, ces connecteurs de fibre optique comportent deux fiches maintenues dans un même corps l'une en regard de l'autre, les extrémités se faisant parfaitement face afin que les faisceaux lumineux se propageant dans un tronçon puissent pénétrer dans le suivant sans subir une atténuation importante. Comme déjà mentionné, cette technique prenant de plus en plus d'importance, il est nécessaire de manipuler ces fibres optiques sans qu'il y ait besoin de prendre de précautions particulières, et notamment dans ce cadre, pour les réparateurs, réaliser des embouts sur le terrain, sans que cela pose des problèmes délicats. Aussi, la présente invention a pour but de mettre en oeuvre un procédé pour réaliser de façon tres facile et aisée une fiche de connecteur de fibre optique comportant une gaine, avec malgré tout , les précautions nécessaires pour éviter une rupture de la fibre optique. Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour réaliser une fiche de connecteur de fibre, notamment optique, caractérisé par le fait qu'il consiste - à introduire une fibre dans une percée traversante réalisée dans un embout, - à positionner l'embout, avec la fibre dans ladite percée, contre une surface de référence, - à appliquer une force élastique de maintien dudit embout contre ladite surface de référence, - à former, avec la partie de ladite fibre, émergente dudit embout, une portion de boucle, - à maintenir l'extrémité de ladite portion de boucle la plus éloignée de celle située du côté de la sortie de la percée d'où émerge ladfte fibre et, s - à solidariser, par tous moyens, au moins une partie dudit embout avec ladite fibre. La présente invention a aussi pour objet un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description suivante, donnée en regard des figures annexées à titre illustratif, mais nullement limitatif dans lesquelles - les figures 1 et 2 représente, suivant deux vues perpendiculaires, un mode de réalisation d'un dispositif permettant de réaliser une fiche de connecteur de fibre optique, - la figure 3 représente un schéma permettant d'expliciter le fonctionnement du dispositif selon les figures 1 et 2 et la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et, - la figure 4 représente en coupe, un embout réalisé selon le procédé et au moyen du dispositif selon l'invention. Le procédé, pour réaliser une fiche de connecteur de fibre optique comportant une gaine entourant un conduit réalisé en matériau transparent à la lumière à véhiculer, peut se mettre en oeuvre de la façon suivante. Tout d'abord, un embout enfichable est réalisé avec une percée traversante dont le diamètre est sur, au moins une partie, sensiblement égal au diamètre extérieur de la gaine de fibre optique. Eventuellement la percée de cet embout est terminée par une partie évasée qui pourra être, comme ultérieurement décrit, déformé afin d'obtenir un sertissage sur la gaine de la fibre optique. Pour cela, la fibre est introduite dans la. percée de l'embout. Ensuite, I'embout est positionné, avec la fibre dans la percée, contre une surface de référence, comme par exemple, avantageusement, une sphère constituée par une bille en matériau inoxydable. Après avoir positionné cet embout contre la surface de référence, on applique une force de maintien de cet embout contre cette sur face de référence, par exemple au moyen d'un ressort produisant une force élastique de maintien. Cette force élastique est appliquée uniquement, sur l'embout afin de maintenir constamment contre la surface de référence, mais de n'imposer aucune contrainte sur la fibre, qui est donc relativement libre. Cependant, avant de solidariser définitivement l'embout avec la gaine de fibre optique, il est nécessaire de s'assurer que l'extrémité de la fibre optique est bien positionnée, notamment, par rapport à l'extémité de la percée de l'embout, pour pouvoir, comme cela a été mentionné cavant, réaliser un connecteur de fibre optique, et assurer une parfaite continuité de la transmission des informations lumineuses. Pour assurer cette position de l'extrémité de la fibre optique, il est nécessaire de lui appliquer à elle aussi, une force élastique. Cependant, étant donné malgré tout la relative fragilité des fibres optiques, il est nécessaire de prendre des précautions et de ne pas leur appliquer n'importe quel effort qui pourrait les briser ou endommager leurs extrémités qui forment le dioptre optique de sortie pour la transmission lumineuse. En effet, toutes modifications du polissage de cet embout entraine raient des atténuations dans la transmission des informations véhiculées par ces fibres optiques. Aussi, pour exercer une pression sur la fibre optique afin de la maintenir contre cette surface de référence, on utilise une force dûe à l'élasticité du matériau de la fibre optique elle-même. Pour cela, la partie émergente de cette fibre optique, est pincée par exemple à une certaine distance de l'orifice de sortie de la percée traversante dudit embout et on rapproche cette partie de l'embout, de façon à former, avec la fibre optique elle-même, une portion de boucle qui prend alors la forme d'un rL. Cette boucle engendre une force élastique tendant à la ramener en ligne droite. Cependant comme l'extrémité de la boucle la plus éloignée de celle située du côté de la sortie de la percée d'où émerge la fibre optique est maintenue, la force élastique s'applique à l'autre extrémité et maintient de ce fait la fibre contre la surface de référence. Comme cette force est donnée uniquement par la fibre, on évite ainsi, toute détérioration. Une fois que les deux forces élastiques qui maintiennent respective- ment l'embout contre la surface de référence, et l'extrémité de la fibre contre des surfaces de référence, au moins une partie dudit embout est solidarisée par tous moyens avec la gaine de la fibre. Généralement, si la fibre comporte une gaine en matière plastique, cette solidarisation peut être obtenue par sertissage, ce qui est rapidement obtenu. Ce sertissage s'effectue couramment avec des pinces. Bien évidemment, cette solidarisation pourrait être de tout autre sorte, comme par exemple en utilisant des points de colle disposés dans l'entonnoir de l'embout par où pénètre ladite fibre. Le procédé décrit ci-dessus présente incontestablement des avantages car il permet de réaliser très facilement une fiche de connecteur pour fibre optique. Un des avantages du procédé est, du fait de sa simplicité, qu'il peut être mis en oeuvre dans n 'importe quel endroit et, comme disent les techniciens, directement sur le terrain. De plus il ne nécessite pas un appareillage compliqué et coûteux. Le dispositif illustré sur les figures 1 et 2, montre un exemple de réalisation de cet appareillage. n peut se présenter sous forme d'une pince qui peut être transportée très facilement et contenue dans n'importe quel outillage de réparateur ou de metteur au point, ayant à intervenir sur des transmissions d'informations par fibres optiques, notamment, pour pouvoir réaliser sur place une réparation, lors par exemple d'un endommagement d'un connecteur sur une ligne de transmission déjà installée. Préalablement, il est nécessaire de préciser que les figures 1 et 2 représentant le même mode de réalisation du dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, les mêmes références désignent les mêmes moyens, et de ce fait pour la description, il sera indifférent de se reporter à l'une ou l'autre des figures 1 et 2. Le dispositif illustré sur les figures 1 et 2, comporte une embase 1, pouvànt se décomposer essentiellement en deux parties fonctionnelles: Une première partie dite porte-réceptacle d'embout 2 et une deuxième partie dite porte-chariot de guide de translation 3. La première partie comporte un réceptacle 4, conformé de façon à pouvoir recevoir un embout de fiche apte à être placé à l'extrémité d'une fibre optique, c'est-à-dire, que la surface intérieure 5 de ce réceptacle 4 a une forme complémentaire de cet embout. Ce réceptacle, dans ce mode de réalisation, comprend une partie 6, relativement mince, et une partie 7, plus épaisse, correspondant à la tête de l'embout. L'extrémité 8 du réceptacle 4 est fermée par une surface de référence 9, constituant une butée. Avantageusement, cette surface de référence de butée, est donnée par la surface extérieure 10 d'une bille 11 placée dans un logement 12. Cette bille peut être maintenue dans le fond de ce logement 12 par tous moyens et notamment par une vis 60. En regard et dans l'axe du réceptable 4, est disposée la deuxième partie 3 de l'embase 1, c'est-à-dfre la partie "porte-chariot" de guide de translation. Ce porte-chariot 3 maintient un support d'embout 13 monté sur une glissière, est solidaire d'une partie 14 apte à recevoir l'extrémité 15 d'un ressort 16 agissant en compression entre la partie de support de ressort 14 et une extrémité 17, solidaire de l'embase 1, l'action de ce ressort 16 agissant de façon à éloigner le chariot le plus possible de la sortie 61 du réceptacle 4. Ce support d'embout 13, est conformé et adapté à chaque type d'embout qu'il sera nécessaire de sertir sur une fibre optique. n a donc une forme permettant de recevoir l'embout et de le maintenir. De plus, la position de ce support d'embout 13 est déterminé de façon, que lorsqu'il glisse, notamment sur la glissière 18, l'embout qu'il soutient puisse pénétrer à l'intérieur du réceptacle 4 pour venir parfaitement épouser la surface intérieure 5 de ce réceptacle 4 et de plus, de façon que son extrémité vienne buter contre la surface de référence 9, en 1 'occurrence, la surface extérieure 10 de la bille 11. Le chariot support d'embout 13, comporte en plus une partie poussoir 19, solidaire de la partie 14, par l'intermédiaire d'un ressort 20 agissant entre ces deux parties 14 et 19. Cette partie poussoir 19 permet, en agissant de façon à la pousser le long de la glissière 18, d'amener le chariot support d'embout 13 vers l'entrée 14 du réceptacle 4. Dans cette phase opératoire, on obtient d'une part, dans une première étape, la compression du ressort 16 et dans une deuxième étape, la compression du ressort 20 qui permet ainsi de maintenir plaqué l'embout disposé dans le chariot support d'embout 13, contre la surface de référence 9 avec une force élastique de valeur donnée, cette valeur étant égale à la différence des compressions des deux ressorts 16 et 20. Le dispositif comporte en outre, des moyens de blocage en position 21 (figure 2) de la partie 19, lorsque le support d'embout s'est déplacé le long de la glissière 18 et a permis d'appliquer l'embout contre la surface de référence. Très schématiquement, ces moyens de blocage peuvent etre constitués par un doigt venant se positionner juste derrière la partie 19, ce doigt étant manoeuvrable en translation, pour pouvoir l'effacer quand il est nécessaire de faire revenir en arrière, le support d'embout 13, notamment sous l'action du ressort 16. Avantageusement, sur la même glissière 18, le dispositif comporte un deuxième "chariot-pince" 22 qui peut se déplacer entre deux positions, d'une part une position (comme représenté sur la figure 1) la plus éloignée du réceptacle 4, et d'autre part une position rapprochée qui sera déterminée par l'homme de l'art, cette position rapprochée sur la glissière 18 du réceptacle 3, permettra d'obtenir la fonction qui sera explicitée, ci-après, notamment en regard de la figure 3. A ce dispositif, il peut être associé des moyens pour solidariser, comme il sera explicité ci-après, l'embout avec la fibre optique. Avantageusement, ces moyens peuvent être constitués par des moyens de sertissage disposés dans l'espace 29 compris entre les deux parties 2 et 3 définies ci-avant. Une pince de sertissage en elle-même bien connue, ne sera pas plus amplement décrite, et sera uniquement illustrée schématiquement sur les figures 3 et 4. Le dispositif qui a été décrit en regard des figures 1 et 2, fonctionne de la façon suivante : son fonctionnement sera particulièrement explicité, notamment en regard de la figure 3, qui représente, de façon très schématique, l'ensemble des moyens essentiels mis en oeuvre dans le dispositif décrit ci-dessus au regard des figures 1 et 2. Ainsi, dans une première étape, un embout 40 est positionné dans le support-d'embout 13, quand ce dernier est le plus éloigné du réceptacle 4. Ensuite, une fibre optique 41 est introduite dans Z'embout 40 qui comporte une percée traversante 42 dont le diamètre intérieur a un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur de la gaine de la fibre optique 41. Lorsque ces deux éléments sont disposés l'un dans l'autre, le support-d'embout 13 est déplacé pour comprimer, comme mentionné précédemment7 les ressorts 16 et 20 et appliquer l'embout 40 contre la surface de référence 10 de la bille 11. L'embout 40 est maintenu plaqué contre cette surface de référence sous l'action du ressort comprimé 20, et il est maintenu dans cette position grâce à la partie 19 qui est bloquée en position par le doigt de blocage 21. Dans ces conditions, quelle que soit la position de la fibre 41 dans la percée traversante 42, son extrémité 43 est repoussée par la surface de référence 10, et ce d'autant plus que dans cette première phase d'opération, la fibre 41 n'est soumise à aucune contrainte. Elle se trouve donc, du fait de sa rigidité naturelle sensiblement alignée dans l'axe de la percée traversante 42. Comme le deuxième chariot-pince 22 est situé sur cet axe, la fibre est alors maintenue par pincement sensiblement ponctuellement au moyen d'une pince ressort 44 entre celle-ci, et, avantageusement, un support 65 caoutchouté pour éviter de lui faire subir un endommagement quelconque. La fibre est alors alignée dans l'axe de la percée 42 et est maintenue par son autre extrémité émergente 45. Après cette opération, le chariot-pince 22 est rapproché d'une certaine quantité prédéterminée de la sortie 46 de l'embout pour que la partie de la fibre 41 qui se trouve entre la pince 22 et la sortie 36, forme une boucle 47 en forme de (V comme représenté sur la figure. Les deux extrémités 48 et 49 de cette boucle 47 restent sensiblement situées sur l'axe 50 de la percée 42.. Comme l'extrémité 49 de la boucle 47 est maintenue par la pince, les forces de réactions dûes à l'élasticité naturelle du matériau de la fibre elle-même qui sont données par cette boucle à ses deux extrémités permet de maintenir plaquée, contre la surface de réfé- rence 10, l'extrémité de la fibre sensiblement dans le plan 51 d'extrémité de l'embout 40. Ainsi, la fibre est parfaitement maintenue et positionnée par rapport à l'embout. Cette opération étant terminée, il est alors possible de procéder à la solidarisation de la surface extérieure de la gaine 41 a la tête 52 de l'embout 40, soit par exemple, par collage ou sertissage. Dans l'exemple illustré, un moyen de sertissage a été représenté par une partie de pince 53 comportant quatre mors 54 situés à 900 les uns des autres qui, sous l'action de force de compression, peuvent venir déformer la tête 52 de l'embout pour que celle-ci vienne s'écraser et/ou pénétrer sensiblement ponctuellement en quatre points sur ou dans la gaine extérieure de la fibre 41. Ainsi l'embout 40 est parfaitement solidarisé avec la gaine extérieure de cette fibre, et, de ce fait, certifie que l'extrémité 43 de la fibre est parfaitement positionnée par rapport à l'embout, et plus particulièrement sa face de sortie. n a été ainsi réalisé, très facilement, une fiche de connecteur pour fibres optiques qui pourra coopérer avec une fiche complémentaire afin d'assurer la transmission des informations lumineuses, comme mentionné précédemment. De ce qui a été décrit ci-dessus, il apparaît de toute évidence que le procédé et le dispositif qui permet de mettre en oeuvre ce procédé, présentent les avantages qui ont été mentionnés précédemment.

Claims: REVENDICATIONS 1) Procédé pour réaliser une fiche de connecteur de fibre, notamment optique, caractérisé par le fait qu'il consiste - à introduire une fibre dans une percée traversante réalisée dans un embout, - à positionner l'embout, avec la fibre dans ladite percée, contre une surface de référence, - à appliquer une force élastique de maintien dudit embout contre ladite surface de référence, - à former, avec la partie de ladite fibre émergente dudit embout, une portion de boucle, - à maintenir l'extrémité de ladite portion de boucle la plus éloignée de celle située du côté de la sortie de la percée d'oà émerge ladite fibre et, - à solidariser, Par tous moyens, au moins une partie dudit embout avec ladite fibre. 2) Dispositif pour réaliser une fiche de connecteur de fibre, notamment optique, carac térisé par le fait qu'il comporte : - des moyens de porte-réceptacle (2) d'un réceptacle (4) apte à recevoir un embout (40), ledit réceptacle comprenant à une extrémi- té, des moyens de surface de référence d'appui (9), - des moyens porte-chariot à guide de translation (3) supportant un chariot support d'embout (13), apte à se déplacer sur un guide de translation (18) dudit porte-chariot (3) pour être déplacé vers ledit réceptacle (4) et un chariot pince (22), apte à se déplacer entre deux positions prédéterminées, ces deux positions étant situées à deux distances différentes dudit réceptacle (4), - des moyens commandables (19 , 20) pour appliquer une force élastique sur ledit chariot support d'embout (1 3). 3 > Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de surface de référence (9) sont constitués par la surface extérieure (10) d'une bille sphérique (11). 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens ds support réceptacle (2) et lesdits moyens porte-chariot à guide de translation (3) sont solidaires d'une embase (1). 5) Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de sertissage situés dans un espace (29) disposé entre lesdits moyens de support-réceptacle (2) et lesdits moyens de porte-chariot à guide de translation (3). 6) Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour appliquer une force de rappel audit chariot-support d'embout (13) tendant à éloigner ledit chariot-support d'embout, desdits moyens de porte-réceptacle (2).

Inventors: OBEISSART, ALBERT
Applicants: SOURIAU ET CIE
Application year: 1984
Main classification: G02B6
IPC codes: G02B6