PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF HYDROLYSATES FROM SEWAGE SLUDGES, ORGANIC SUBSTANCES OR WASTES TO OBTAIN SUBSTANCES FOR USE IN THE BIOTECHNOLOGY

Abstract: 1. A process for producing hydrolysates from sewage sludge and organic substances or waste to obtain substances for use in biotechnology, wherein the sewage sludge to be treated is condensed or dehydrated, characterised in that the condensed or dehydrated sewage sludge or the organic substances or waste are loaded into a sieve drum (3) and the material placed therein is placed under saturated steam or superheated steam at 1 to 40 bar, more particularly 1 to 15 bar, and rolled in the steam atmosphere, and that the hydrolysate obtained is collected separately in zones which are disposed one behind another in the axial direction of the sieve drum(s) and drawn off.

Description: Verfahren zum Herstellen von Hydrolysaten aus Abwasserschlämmen und organischen Stoffen bzw. Abfällen zur Gewinnung von biotechnologisch verwertbaren Substanzen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Hydrolysaten aus Abwasserschlämmen und organischen Stoffen bzw. Abfällen zur Gewinnung von biotechnologisch verwertbaren Substraten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei der Aufarbeitung von Abwässerschlämmen wurde bisher in der Regel eine weitgehende Trocknung versucht, so dass ein mehr oder minder wasserarmer Feststoff und eine Lösung für die weitere Verarbeitung zur Verfügung stehen. Der mehr oder minder wasserarme Feststoff wurde beispielsweise zur Bereitung von Kompost oder aber als Brennstoff verwendet. Die bei der Trocknung anfallende Wassermenge wurde in der Folge beispielsweise einer biologischen Aufarbeitung in Klärbecken oder einem oxidativen Abbau der organischen Substanzen unterworfen. Die biologische Aufarbeitung dieses aus der Trocknung der Abwasserschlämme erhaltenen Abwassers gestaltet sich insbesondere deshalb schwierig, da eine Vielzahl verschiedener organischer Substanzen in derartigen Abwasserschlämmen enthalten sein können, deren nutzbringende Aufarbeitung in der Regel mit herkömmlichen Verfahren nicht gelingt. Es konnten daher in der Regel keine selektiven Behandlungen des Abwassers, insbesondere von kommunalen Abwasserschlämmen, vorgenommen werden und es wurden eine Reihe von im Abwasser enthaltener verwertbarer Rohstoffe durch biologischen Abbau zerstört. Für die Herstellung von Hydrolysaten aus organische Substanzen enthaltenden Schlämmen ist es bekannt, Dampf in die Suspension derartiger organischer Substanzen einzuleiten. Die Ausbeute an möglichen Hydrolysaten aus den organischen Substanzen ist bei dieser Verfahrensweise gering und die Hydrolysate fallen in einer Mischung an, welche eine selektive Aufarbeitung nicht zulässt. Durch das Einleiten von Dampf in die Suspension derartiger organischer Feststoffe verlaufen bei der Herstellung von Hydrolysaten eine Reihe von Nebenreaktionen, welche zu schwer abbaubaren organischen Substanzen führen. Die Erfindung zielt nun darauf ab, Abwässer und Abwasserschlämme in einer Weise zu hydrolysieren, dass eine Fraktionierung der Hydrolysate ermöglicht wird, so dass in der Folge die Möglichkeit geschaffen wird, die einzelnen getrennt anfallenden Hydrolysate einer selektiven Aufarbeitung zur Gewinnung von wertvollen Rohstoffen zu unterziehen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen darin, dass die Abwasserschlämme nach einem Eindicken bzw. vorentwässern oder die organischen Stoffe bzw. Abfälle in wenigstens eine Siebtrommel eingebracht werden, dass die Siebtrommel und das eingebrachte Material unter Sattdampf oder Heissdampf bei 1 bis 40 bar, insbesondere 1 bis 15 bar, gesetzt und in der Dampfatmosphäre umgewälzt wird und dass das gewonnene Hydrolysat in in axialer Richtung der Siebtrommel (n) aufeinanderfolgenden Bereichen gesondert aufgefangen und abgeschleust wird. Siebtrommeln wurden im Zuge von Entwässerungsverfahren für wasserreiche Braunkohle bereits vorgeschlagen und ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der AT-PS 363 905 beschrieben. Bei diesem bekannten Verfahren diente die Einleitung von Sattdampf lediglich der Verbesserung des Trocknungsverfahrens und es wurde auf eine selektive Ableitung von Hydrolyseprodukten kein Augenmerk gelenkt. Demgegenüber erlaubt die Verwendung einer Siebtrommel im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens die Trennung von zeitlich aufeinanderfolgend entstehenden Hydrolyseprodukten. So werden die durch Einwirkung von Dampf zuerst gebildeten Hydrolyseprodukte aus den Abwasserschlämmen aus einer ersten Siebtrommel bzw. einem ersten Teilbereich einer Siebtrommel abgezogen, wohingegen die zeitlich später gebildeten Hydrolyseprodukte gesondert von diesen ersten Hydrolyseprodukten abgeleitet werden können. In einzelnen in Achsrichtung aufeinanderfolgenden Bereichen können im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens mit Vorteil, Elutionsund/oder Hydrolysierhilfsmittel zugeführt werden, so dass eine selektive Bildung spezieller Hydrolysate unterstützt wird. Eine Behandlung des Einsatzgutes kann aber auch bereits vor dem Einbringen erfolgen. Innerhalb der gleichen Siebtrommel sind naturgemäss die Druckbedingungen konstant, so dass in aufeinanderfolgenden Bereichen der gleichen Siebtrommel lediglich zeitlich aufeinanderfolgend gebildete Hydrolysate gesondert abgeführt werden können. Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens wird nun das Verfahren in aufeinanderfolgenden Siebtrommeln durchgeführt, in welchen der Dampfdruck stufenweise erhöht wird. Auf diese Weise lassen sich durch Variation des Sattdampfdruckes verschiedene Hydrolysate bilden und gesondert abführen und einer Weiterverwendung zuführen. Der Dampf kann hiebei durch Düsen über die axiale Länge der Siebtrommel verteilt in die Siebtrommel oberhalb derselben eingebracht werden, wodurch gleichzeitig der Vorteil erreicht wird, dass die Siebfläche der Trommeln durch die Beaufschlagung mit dem Dampfstrahl jeweils gereinigt wird. In der Trommel ergibt sich eine gute Durchmischung des eingebrachten Materials, sowie eine schnelle Hydrolysatabführung, so dass immer wieder neue reaktive Oberfläche dem Dampf dargeboten wird. Auf diese Weise lässt sich die Ausbeute an Hydrolysaten wesentlich erhöhen. Gemeinsam mit den über die axiale Länge der Siebtrommel verteilt angeordneten Düsen für den Dampf kann ein Elutionsund/oder Hydrolysierhilfsmittel, insbesondere Natronlauge, Schwefelsäure und/oder Phosphorsäure, aufgesprüht werden. Derartige Mittel können aber auch über gesonderte Düsen eingebracht werden, wobei die Teilbereiche, in welchen diese Hydrolysierhilfsmittel zur Wirkung gelangen, jeweils einer gesonderten Ableitung für das Hydrolysat entsprechen. In vorteilhafter Weise wird das gegebenenfalls freiwerdende CO, kontinuierlich abgeführt, um den Wärmeübergang nicht zu beeinträchtigen. Die Drehzahl der Siebtrommel kann hiebei so gewählt werden, dass das Material lediglich umgewälzt wird oder einer leichten Zentripetalbeanspruchung unterworfen werden. Die Hydrolysate können über Wärmetauscher geführt werden und zur Vorwärmung des Einsatzgutes herangezogen werden. Zur Verdünnung zähflüssiger Hydrolysate kann Wasser in die Trommel(n) eingesprüht werden. Eine deutliche Trennung verschiedener Hydrolysate lässt sich dadurch erreichen, dass in einer Trommel mit Sattdampf und in einer weiteren Trommel mit Heissdampf gearbeitet wird. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine mit einem Drehantrieb versehene Siebtrommel in einem druckfesten und verschliessbaren Behälter angeordnet ist, dass oberhalb der Siebtrommeln Düsen längs des Mantels der Siebtrommel angeordnet sind und dass unterhalb jeder Siebtrommel in Achsrichtung derselben wenigstens zwei Auffangtassen mit gesonderten Abführungsleitungen angeordnet sind. Die mit dem Drehantrieb versehene Siebtrommel wird während des Betriebes in Umdrehung versetzt, so dass zum einen die wirksame Siebfläche des Mantels der Siebtrommel durch die Dampfzuführungsdüsen regelmässig gereinigt wird und zum andern das der Hydrolyse zu unterwerfende Material in regelmässigen Abständen gewendet wird. Unterhalb jeder Siebtrommel sind in Achsrichtung versetzt jeweils wenigstens zwei Auffangtassen für die gesonderte Abführung von zeitlich hintereinander anfallenden Hydrolysaten vorgesehen, wobei die Siebtrommel vorzugsweise mit einer Transportschnecke ausgebildet ist. Um innerhalb der Siebtrommel den erforderlichen Sattdampfdruck aufrechtzuerhalten sind am Aufgabeende und am Austragsende der Siebtrommel je eine Druckschleuse vorgesehen, wobei die Siebtrommel selbst naturgemäss in einem druckfesten und verschliessbaren Behälter angeordnet sein muss. In bevorzugter Weise ist die Ausbildung so getroffen, die Siebtrommel(n) als Spaltsieb-Trommel(n) ausgebildet ist (sind), deren Spaltweite 0,1 - 1,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm beträgt. Eine derartige Ausbildung erlaubt eine rasche Abführung des kondensierenden Wassers zusammen mit den Hydrolyseprodukten und damit eine rasche Erneuerung der für die Hydrolyse dargebotenen Angriffsfläche des zu hydrolysierenden Ausgangsmaterials. In vorteilhafter Weise ist hiebei der Antrieb der Siebtrommel reversierbar, was insbesondere bei fasrigem Material den Vorteil ergibt, dass die Oberfläche der Siebtrommel durch Wenden der Antriebsrichtung leicht wieder frei gemacht werden kann. Die gesondert aufgefangenen Hydrolysate enthalten biotechnologisch gesondert verwertbare Substrate, wie beispielsweise Kohlenhydrate, Lipide und ähnliches je nach Ausgangszusammensetzung des Einsatzmaterials. Auf Grund der Dampfatmosphäre sind diese Hydrolysate bereits thermisch sterilisiert und können in der Folge durch eine dem gewünschten Produkt entsprechende Fermentation unter Einsatz auch von empfindlichen und hochspezialisierten Biozönosen weiterverarbeitet werden. Der entwässerte Rückstand der behandelten Feststoffe nach der Hydrolyse kann in der Folge einer weiteren Trocknung zugeführt werden und beispielsweise als bodenverbessernden Mittel oder als Brennstoff eingesetzt werden. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird die Verwertung fester organischer Rückstände aus verschiedenen Produktionszweigen, wie beispielsweise der Zucker-, Getränke-, Lebensmittel- oder Holzindustrie möglich, wobei die Aufarbeitung in besonders wirtschaftlicher Weise erfolgt. Durch die kontinuierliche thermische Hydrolyse können verwertbare organischen Substanzen, wie Zucker, Phenole, organische Säuren und andere gesondert voneinander gewonnen werden, wobei in der Folge durch entsprechende Raffination oder durch mikrobiologische Folgeprozesse eine nutzbare Aufarbeitung möglich ist. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher er lautet. In der Zeichnung ist mit 1 ein Autoklav bezeichnet, in welchem eine um die Achse 2 rotierbar gelagerte Siebtrommel 3 enthalten ist. Der Drehantrieb ist mit 4 bezeichnet. Die Aufgabe des zu hydrolysierenden Materials erfolgt über den Aufgabetrichter 5 unter Zwischenschaltung einer Druckschleuse 6. Das Material gelangt in der Folge in das Innere der Siebtrommel 3 und wird durch die Förderschnecke 7 vom Aufgabeende zur Austragsöffnung 8 befördert, an welche wiederum eine Druckschleuse 9 angeschlossen ist. Aus einer Dampferzeugung 10 gelangt über Leitungen 11, welche jeweils über gesonderte Absperrorgane 12 mit Sattdampf oder Heissdampf versorgt werden können, der für die Hydrolyse erforderliche Dampf zu Eintrittsdüsen 13 oberhalb der Siebtrommel 3. Der durch die Düsen unter Druck eingesprühte Dampfstrahl dient hiebei gleichzeitig der Reinigung der Siebfläche der Siebtrommel. In Achsrichtung der Siebtrommel 3 nebeneinanderliegend sind gesonderte Auffangtrichter 14, an welche Ableitungen 15 angeschlossen sind, angeordnet. Die in den jeweiligen nebeneinander angeordneten Auffangtrichtern 14 gesammelten Hydrolysate entsprechen in zeitlicher Folge verschiedenen Hydrolysaten, welche über die gesonderten Leitungen 15 mit Druckschleusen 16 einer gesonderten Aufarbeitung zugeführt werden können. Innerhalb dieser ersten Siebtrommel 3 ist naturgemäss der Druck über die axiale Länge der Siebtrommel weitgehend konstant. Wenn unterschiedliche Hydrolysate durch Anwendung verschiedener Dampfdrucke erzielt werden sollen, wird eine zweite Siebtrommel 1 nachgeschaltet, welche unter Zwischenschaltung der Schleuse 9 an die erste Siebtrommel angeschlossen ist. Die der ersten Siebtrommel entsprechenden Bauteile dieser zweiten Siebtrommel sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Hydrolysaten aus Abwasser schlämmen und organischen Stoffen bzw. Abfällen zur Gewinnung von biotechnologisch verwertbaren Substanzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwasserschlämme nach einem Eindicken bzw. Entwässern oder die organischen Stoffe bzw. Abfälle in wenigstens eine Siebtrommel (3) eingebracht werden, dass die Siebtrommel (3) und das eingebrachte Material unter Sattdampf oder Heissdampf bei 1 bis 40 bar, insbesondere 1 bis 15 bar, gesetzt und in der Dampfatmosphäre umgewälzt wird und dass das gewonnene Hydrolysat in in axialer Richtung der Siebtrommel(n) (3) aufeinanderfolgenden Bereichen gesondert aufgefangen und abgeleitet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfdruck in aufeinanderfolgenden Siebtrommeln (3) stufenweise verändert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf durch Düsen (13) über die axiale Länge der Siebtrommeln (3) verteilt in die Siebtrommel(n) (3) oberhalb derselben eingebracht wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, dass über die Düsen (13) für den Dampf oder von diesen gesonderte Düsen Elutions- und/oder Hydrolysier hilfsmittel, insbesondere NaOH, H2SO4 und/oder H3P04, eingebracht werden. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass freiwerdendes CO2 kontinuierlich abgeführt wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit des Materials in der Siebtrommel 1 - 60 min, vorzugsweise 1 - 30 min, beträgt. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Siebtrommel (3) so gewählt wird, dass das Material nur umgewälzt wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Trommel (3) so gewählt wird, dass das Material einer Zentripetal beanspruchung grösser als 1 g ausgesetzt wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Wärmeinhalt des Hydrolysates das Einsatzgut vorgewärmt wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Wasser zur Verdünnung dickflüssiger Hydrolysate in die Siebtrommel (3) eingesprüht wird. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Trommel (3) Sattdampf und in einer weiteren Trommel (3) Heissdampf verwendet wird. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit wenigstens einer mit einem Drehantrieb versehenen Siebtrommel (3) in einem druck festen und verschliessbaren Behälter (1), wobei oberhalb der Siebtrommeln (3) Düsen (13) längs des Mantels der Siebtrommel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb jeder Siebtrommel (3) in Achsrichtung derselben wenigstens zwei Auffangtassen (14) mit gesonderten Abfüh rungsleitungen angeordnet sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommel(n) (3) als Spaltsieb-Trommel(n) ausge bildet ist (sind), deren Spaltweite 0,1 - 1,5 mm, vor zugsweise 0,2 mm beträgt. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn zeichnet, dass der Antrieb (4) der Siebtrommel in an sich bekannter Weise reversierbar ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Siebtrommel (3) eine Transportschnecke (7) angeordnet ist, deren Drehzahl grösser oder gleich der Trommeldrehzahl wählbar ist. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Aufgabeende und am Austragsende der Siebtrommel je eine Druckschleuse (6, 9) vorgesehen ist.

Inventors: HANKE, REINHART, DIPL.-ING., JANUSCH, ALOIS, DIPL.-ING.
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C02F11
IPC codes: B01D33, C09K17, C02F11, B01D35, C09K101