METHOD OF FABRICATING A CONCRETE IN THE FORM OF A DOME, A CONE OR A PYRAMID FOR BUILDING CONSTRUCTION AND CIVIL ENGINEERING

Abstract: 1. A process for the manufacture of a dome-shaped, cone-shaped or pyramid-shaped concrete covering for building construction and civil engineering, particularly for container-like structures, with which consecutively annular sections issuing from the top edge of the enclosing wall of the structure are manufactured ; during manufacture of the first, annular section (A), which is attached to the encircling wall (1), radial supports (6) of a concrete form construction bearing on and consequently being supported on the encircling wall (1) on the one hand and a supporting structure (7, 8) running parallel to the encircling wall (1) and at a distance therefrom on the other hand, and during manufacture of the additional, annular sections (B, C) the radial supports (6) being supported by means of their internal ends on the supporting structure (7, 8) which is displaced towards the centre of the structure according to the width of the section (B, C), and being suspended by means of their external ends, which are directed towards the encircling wall, on the inner edge area of the hardened, annular section (A, B or C) of the covering, which edge area has been constructed without suspender beam supports or bearer supports, and during manufacture of the annular sections (A, B, C) through-going openings for passage of securing elements for the radial supports (6) are provided on these annular sections, these openings being approximately in the vertical direction and on the inner edge area of the sections, which edge area is flat on the upper and lower side.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten, insbesondere für behälterartige Bauten, wobei von der Oberkante der Umfassungswand des Baues ausgehend aufeinanderfolgend ringförmige Abschnitte hergestellt werden. Gerade Kuppeldächer werden wegen ihrer günstigen statischen Eigenschaft als unterstützungsfreie Abdeckungen insbesondere von Rundbehältern verwendet. Kuppeldächer können auch aus einzelnen Ringabschnitten gefertigt werden, wobei diese Ringabschnitte aus unterschiedlichen Material gefertigt wurden. Auf werden Fall war bei diesen im Altertum gefertigten Kuppeldächern eine volle Einschalung der ganzen Kuppel notwendig. Da die Krümmung und der Stich und insbesondere aber auch der Durchmesser einer Kuppel sehr oft variieren, ist eine Standardisierung von Schalungen problematisch. Dazu kommt die Tatsache, dass auf Grund der relativ geringen Stichhöhe selbsttragende Schalungen nach bekannten Systemen nur begrenzt in einsatz gebracht werden können. Insbesondere bei Kuppeln grossen Durchmessers war es daher bisher auch in modernen Betonbauten erforderlich, die gesamte Kuppel einzuschalen, wobei dies insbesondere bei grossen Höhen einen enormen Aufwand an Schal- und Gerüstmaterial erfordert. Die Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, gemäss welchem in wirtschaftlicher Weise und mit geringstmöglichen Schalungs- und Gerüstmaterial solche Abdeckungen hergestellt werden können. Erfindungsgemäss wird dazu vorgeschlagen, dass beim Herstellen des ersten , an die Umfassungswand anschliessenden ringförmigen abschnittes Radialträger einer Schalungskonstruktion einerseits auf der Umfassungswand und andererseits an einem mit abstand parallel zur Umfassungswand verlaufenden Traggerüst aufgelagert und damit abgestützt werden und dass beim Herstellen der weiteren ringförmigen Abschnitte die Radialträger einerseits mit ihren innenliegenden Enden an dem entsprechend der Breite des Abschnittes gegen das Zentrum des Baues hin verschobenen Traggerüst abgestützt und andererseits mit ihren aussenliegenden Enden am inneren Randbereich des ausgehörteten ringförmigen Abschnittes der Abdeckung aufgehängt werden. Durch ein solches Verfahren kann das erforderliche Gerüstmaterial auf die Fläche eines ringförmigen Abschnittes der Abdeckung reduziert werden. Es können dann beispielsweise ringförmige Abschnitte in einer Breite von ca. 5 bis 6 m eingeschalt und hergestellt werden, worauf dann dieses Schalungs- und Gerüstmaterial für den nächsten ringförmigen Abschnitt wiederum eingesetzt werden kann. Durch statisch stark dimensionierte ringförmige Abschnitte wird die erforderliche Festigkeit erreicht. Diese ringförmigen Abschnitte übernehmen somit die statische Funktion des noch nicht geschlossenen Kuppeldaches. Nach Aushärten und Erreichen der erforderlichen Festigkeit wird der entsprechende Ringabschnitt ausgeschalt. Es können daher die entsprechenden Enden der Radialträger an dem betreffenden Rand des ausgehärteten ringförmigen Abschnittes angehängt werden, so dass der bereits erstellte ringförmige Abschnitt praktisch in die Schalungstragkonstruktion mit einbezogen werden kann. Es müssen daher gerade an den äusseren Enden der Radialträger keine Unterstützungskonstruktionen vorhanden sein, welche insbesondere bei sehr hohen Bauten enormes Gerüstmaterial erfordern. Der Vorgang des Herstellens der ringförmigen Abschnitte wiederholt sich so lange, bis aufgrund der immer kleiner werdenden Durchmesser so viel Schalmaterial vorhanden ist, dass die gesamte Restabdeckung auf einmal betoniert werden kann. weitere erfindungsgemässe Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert, in welcher anhand der Zeichnungen ein Verfahrensablauf geschildert wird. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt eines Behälterbaues mit einer kuppelförmigen Abdeckung; Fig. 2 einen Schnitt durch den Randbereich eines Baues mit den angedeuteten Schalungselementen; Fig. 3 eine Draufsicht entsprechend Fig. 2; die Fig. 4 und 5 in einem Schnitt und in Draufsicht einen weiteren Verfahrens ab schnitt und die Fig. 6 und 7 nochmals einen weiteren Verfahrensschritt; die Fig. 8 und 9 zeigen eine als verlorene Schalung einsetzbare Fertigbeton- platte in Draufsicht und in einem Längsschnitt; Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Radialträger mit einem Schnitt durch die aufgebrachte Abdeckung; Fig. 11 einen Querschnitt eines Behälterbaues, erstellt mit einem zusätzlichen Verfahrensschritt; Fig. 12 einen Schnitt durch den Randbereich des Baues nach Fig. 11 mit den angedeuteten Schalungselementen; Fig. 13 in einem Schnitt einen weiteren Verfahrensschritt folgend auf Fig. 12; die Fig. 14 und 15 nochmals einen weiteren Verfahrensschritt in einem Vertikalschnitt und in einer Draufsicht. Der in Fig. 1 dargestellte Bau besteht aus einer Umfassungswand 1 sowie einer kuppelförmigen Abdeckung 2. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird nun diese Abdeckung 2 aus einzelnen ringförmigen Abschnitten A, B und C gebildet, die nacheinander eingeschalt und gegossen werden. Um jeweils für die einzelnen ringförmigen Abschnitte A, B und C eine ausreichende Eigenfestigkeit zu erzielen und damit ein Aus- schalen zu ermöglichen, werden diese Abschnitte statisch entsprechend stark dimensioniert. Es besteht die Möglichkeit, eine Öffnung 4 im Zentrumsbereich des Kuppeldaches 2 vorzusehen, falls dies aus irgendwelchen Gründen notwendig ist. Ansonsten wird der Zentrumsbereich beim letzten Verfahrensabschnitt geschlossen. In besonders günstiger Weise werden die ganzen Flächen eines solchen ringförmigen Abschnittes A, B und C nicht durch Schalungsplatten abgeschalt, sondern es können als verlorene Schalung dienende Fertigbetonplatten 5 (entsprechend den Fig. 8 und 9) eingesetzt werden. Diese Fertigbetonplatten 5 sind entsprechend konisch verlaufend ausgebildet, so dass sie jeweils den Raum zwischen Radialträgern 6 überbrücken können. Es wird dadurch noch eine weitere Einsparung an Schalungsmaterial erzielt. Diese Fertigbetonplatten 5 können in der Regel äe nach der Krümmung eine Länge von 50 bis 150 cm aufweisen und sind dabei mit einer Breite von etwa 40 bis 80 cm ausgeführt. Am Längsrandbereich sind entsprechend aufgebogene Armierungen vorgesehen, um eine gegenseitige gute Verbindung zu erzielen. Ausserdem können an der Oberseite Armierungsgitterträger vorgesehen werden. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist noch ein Traggerüst sowie ein Arbeitsgerüst erforderlich, welches nachstehend anhand eines Verfahrensablaufes noch näher erläutert werden soll. Durch die Verwendung einer Kombination von Fertigbetonplat ten - selbstverständlich können auch Fertigteilplatten aus anderen Materialien verwendet werden - und einem Leergerüst mit leichten konstruktiven Änderungen der Kuppelschale kann also das erforderliche Gerüstmaterial auf eine Fläche eines ringförmigen Abschnittes von ca. 5 bis 6 m Breite reduziert werden. Im Abstand von ca. 5 bis 6 m von der Umfassungswand 1 werden ringförmig Stütztürme 7 aufgestellt. Auf diese Stütztürme 7 kommt eine ringförmige Auflagerkonstruktion 8, die einen konzentrischen Kreis zum Behälterdurchmesser darstellt. Auf diese Auflagerkonstruktion 8 werden Radialträger 6 aufgelegt, welche zweckmässigerweise der Wölbung der kuppelartigen Abdeckung 2 entsprechend in ihrer Krümmung verstellt werden können. Die anderen Enden der Radialträger 6 liegen direkt auf der Umfassungswand 1 des Behälterbaues auf. Hierauf werden symmetrische Fertigbetonplatten 5 ringweise im Sinne einer verlorenen, aber mittragenden Schalung aufgelegt. Im Bereich der tangentialen Stösse können Hilfsträger vorgesehen werden, welche zwischen den Radialträgern 6 annähernd quer zu diesen verlaufend angeordnet sind. Durch Anordnung dieser Hilfsträger erfolgt auch eine Abdichtung der Stösse, so dass durch die Stösse nicht Beton nach unten hin entweichen kann. Durch diese Massnahmen liegen die Fertigbetonplatten 5 auch umfangsgeschlossen auf entsprechenden Trägern (Radialträger 6 und Hilfsträger) auf. Es wird nun der Aufbeton 9 aufgebracht und gut verdichtet. bach dem Aushärten und dem Erreichen der erforderlichen Festigkeit wird der inzwischen hergestellte erste ringförmige Abschnitt A ausgeschalt. Die Stütztürme 7 werden, da sie mit dem Kran noch leicht erfassbar sind, an einem Stück umgesetzt und wieder ca. 5 bis 6 m in Richtung zur Mitte des Behälterbaues neu aufgestellt. Die im Durchmesser und somit auch im Umfang reduzierte Auflagerkonstruktion 8 wird wiederum montiert. Die durch kleine Hilfshaken noch in der Stellung beim ringförmigen Abschnitt A gehaltenen Radialträger 6 werden nun ebenfalls an einen Kran angehängt und aus dem Auflagerschuh an der Umfassungswand 1 herausgezogen und dann sofort weiter auf die neu gebildete Auflagerkonstruktion 8 (siehe Fig. 4 und 5) gesetzt. Der innere Randbereich des ringförmigen Abschnittes A ist in bestimmten Abständen mit vertikal durchgehenden Öffnungen versehen zum Durchtritt von Befestigungsmitteln für die Radialträger 6. Es können selbstverständlich auch entsprechende Aufhängevorrichtungen vorgesehen werden. an diese bzw. durch entsprechende Befestigungsmittel im Bereich von Rohrdurchführungen zur Bildung der durchgehenden Öffnungen wird das äussere Ende der Radialträger aufgehängt. Nach dem Fixieren sämtlicher Radialträger 6 wiederholt sich das Verlegen der Fertigbetonplatten 5. Dieser Vorgang des Ausschalens und des folgenden Einschalens wiederholt sich so lange, bis aufgrund der immer kleiner werdenden Durchmesser der einzelnen ringförmigen Abschnitte A, B, C usw. so viel Schalmaterial vorhanden ist, dass der gesamte Restabschnitt der Abdeckung 2 auf einmal betoniert werden kann. Dies gilt auf jeden Fall dann, wenn eine geschlossene kuppelförmige Abdeckung geschaffen werden soll. Die Fertigbetonplatten sind auf einer einfachen horizontalen Lehre vorzufertigen. Sie können jedoch jederzeit auch in Fertigteilwerken hergestellt werden. Der Ausbau der gesamten Konstruktion erfolgt durch eine vorgesehene Ausschalöffnung auf herkömmliche Weise. Ein grossflächiges Hilfsgerüst für die Demontage kann verhindert werden, wenn auf konzentrisch angeordneten Schienen oder auf entsprechenden Rollen ein leichtes Leitergerüst jeweils am Ort der Schalarbeiten hingefahren wird. Zur Montage der jeweils der Auflagerkonstruktion 8 abgewandten Enden der Radialträger 6 ist ein Arbeitsgerüst vorgesehen, welches an dessen oberem Rand begehbar ausgeführt ist oder auch befahrbar, so dass durch Bewegung eines entsprechenden fahrbaren Untersatzes jede Stelle am Umfang des Behälterbaues erreicht werden kann. Im Bereich der Auflagerkonstruktion 8 sind selbstverständlich Absenkkonstruktionen vorgesehen, so dass zu einem Ausschalvorgang vorerst ein geringfügiges Absenken erfolgen kann, um dadurch das Ausschalen und somit die Entfernung der Querträger bzw. der Ringträger der Auflagerkonstruktion 8 und somit auch der Stütztürme 7 zu erleichtern. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, können auf den Radialträgern 6 in deren Mittelbereich Stege 11 vorgesehen werden, um dadurch einen Anschlag der auf jeweils zwei Radialträger 6 aufgesetzten Fertigbetonplatten 5 zu erreichen. Diese Platten können daher auch nicht seitlich verrutschen, so dass die Unfallgefahr praktisch ausgeschlossenwird. Für die Radialträger 6 kann ein entsprechend der vorgesehenen Kuppelwölbung gekrümmter Träger verwendet werden bzw. ein auf die Krümmung einstellbarer Träger, welcher entsprechend den gewünschten Krümmungen verstellbar ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, anstelle der Fertigbetonplatten 5 irgendwelche Schalungsplatten vorzusehen, wobei auch dann eine wesentliche Einsparung an Schalungsmaterial gegeben wäre, jedoch stets besondere Arbeiten für das Ein- und Ausschalen gegeben sind. Zweckmässiger ist es daher, hier verlorene Schalungsplatten einzusetzen. In Fig. 11 ist ein mit einem ergänzenden Verfahrensschritt hergestellter Behälterbau mit einer Umfassungswand 1 sowie einer kuppelförmigen Abdeckung 2 gezeigt. Für gleiche Teile wurden wiederum dieselben Bezugsziffern gesetzt, wobei zu den Fig. 11 bis 15 nur noch diejenigen Teile näher erläutert werden, die gegenüber der Variante nach den Fig. 1 bis 10 verschieden sind. Die Abdeckung 2 wird ebenfalls aus einzelnen ringförmigen Abschnitten A, B und C gebildet, die nacheinander eingeschalt und gegossen werden. Um jeweils für die einzelnen ringförmigen Abschnitte A, B und C eine zu sätzliche Erhöhung der Eigenfestigkeit zu erzielen und damit ein Aus schalen zu ermöglichen, wird zugleich mit den entsprechenden Abschnitten beim gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils am inneren oberen Rand der ringförmigen Abschnitte A, B und C ein ringförmiger tberzugsträger 3 mitgegossen. Dieser übernimmt die statische Funktion des noch nich geschlossenen Kuppeldaches. Auch bei dieser Ausführung werden die ganzen Flächen eines solchen ringförmigen Abschnittes A, B und C nicht durch Schalungsplatten abgeschalt, sondern es können als verlorene Schalung dienende Fertigbetonplatten 5 (entsprechend den Fig. 8 und 9) eingesetzt werden. Nach dem Einschalen des ersten ringförmigen Abschnittes A entsprechend der Beschreibung zu den Fig. 2 und 3 wird nun der Aufbeton 9 aufgebracht und gut verdichtet. Im Bereich über der ringförmigen Auflagerkonstruktion 8, also am inneren, nach oben gewandten Randbereich des Abschnittes 8 wird ein ringförmiger Vberzugsträger 3 hergestellt, der die statische Funktion der noch nicht geschlossenen kuppelförmigen Abdeckung 2 übernimmt bzw. unterstützt. Nach dem Aushärten und dem Erreichen der erforderlichen Festigkeit wird der inzwischen hergestellte erste ringförmige Abschnitt A ausgeschalt. Die Stütztürme 7 werden, da sie mit dem Kran noch leicht erfassbar sind, an einem Stück umgesetzt und wieder ca. 5 bis 6 m in Richtung zur Mitte des Behälterbaues neu aufgestellt. Die im Durchmesser und somit auch im Umfang reduzierte Auflagerkonstruktion 8 wird wiederum montiert. Die Radialträger 6 werden nun ebenfalls an einen Kran angehängt und aus dem Auflagerschuh an der Umfassungswand 1 herausgezogen und dann sofort weiter auf die neu gebildete Auflagerkonstruktion 8 (siehe Fig. 13) gesetzt. Der konstruktive Uberzugsträger ist in bestimmten Abständen mit vertikal durchgehenden Öffnungen versehen zum Durchtritt von Befestigungsmitteln für die Radialträger 6. Es können selbstverständlich auch hier entsprechende Aufhängevorrichtungen vorgesehen werden. An diese bzw. durch entsprechende Befestigungsmittel im Bereich der Rohrdurchführungen wird das äussere Ende der Radialträger aufgehängt. Nach dem Fixieren sämtlicher Radialträger 6 wiederholt sich das Verlegen der Fertigbetonplatten 5. Auch beim nächsten Betonierabschnitt wird wiederum ein tberzugsträger 3 am inneren, nach oben gerichteten Rand des nächsten ringförmigen Abschnittes B gebildet. Dieser Vorgang des Ausschalens und des folgenden Einschalens wiederholt sich so lange, bis aufgrund der immer kleiner werdenden Durchmesser der einzelnen ringförmigen Abschnitte A, B und C usw. so viel Schalmaterial vorhanden ist, dass der gesamte Restabschnitt der Abdeckung 2 auf ein mal betoniert werden kann. Dies gilt auf Åa jeden Fall dann, wenn eine geschlossene kuppelförmige Abdeckung geschaffen werden soll. Falls eine mittige Öffnung frei bleibt, wie dies beim Beispiel nach Fig. 11 gezeigt wird, kann auch beim letzten zu fertigenden Abschnitt C ein entsprechender aber zugsträger 3 mitbetoniert werden. In der Beschreibung zu den Fig. 11 bis 15 wurde von einem tberzugsträger gesprochen, welcher am inneren Randbereich der jeweiligen ringförmigen Abschnitte angeordnet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, einen entsprechenden Betonring an der Unterseite an der inneren Randbegrenzung der betreffenden ringförmigen Abschnitte vorzusehen, so dass also ein tberzugsträger geschaffen wird. Auch dadurch kann eine statische Verstärkung erreicht werden. Es wäre auch denkbar, sowohl einen Unterzugsträger als auch einen bberzugsträger vorzusehen, wenn dies aus baulichen Gründen bzw. aus Festigkeitsgründen zweckmässig ist. Anstelle der Herstellung aus Beton und daher anstelle des Nitgiessens beim Herstellen der ringförmigen Abschnitte können auch entsprechende Stahlträger, z.B. Stahlprofilträger oder Hohlkastenstahlprofile vorgesehen werden, die die entsprechende Tragfunktion übernehmen. Bei einer solchen Anordnung wäre es auch denkbar, dass diese demontierbar sind, so dass also nach dem gänzlichen Schliessen der kuppelförmigen Abdeckung eine Demontage erfolgen kann, zumal Ja dann diese tberzug- und/oder Unterzugträger aus statischen Gründen nicht mehr erforderlich sind. Auch bei Anordnung von Stahlträgern können selbstverständlich entweder nur tberzugsträger, nur Unterzugsträger oder beide Ausführungsformen vorgesehen werden. Bei der Verwendung solcher Stahlträger für die Uberzug- und/oder Unterzugträger besteht die Möglichkeit, dass diese ebenfalls ringförmig verlaufen oder aber leicht polygonal, damit diese Träger aus geraden Stücken hergestellt werden können. Die vorliegende Erfindung wurde anhand einer Abdeckung für einen Rundbehälterbau beschrieben. Selbstverständlich können diese Abdeckungen neben einer kuppelförmigen Ausbildung auch kegel- oder pyramidenförmig ausgeführt werden, was auch Jeweils in Anpassung an die Form des Behälterbaues erfolgen wird. Der Bau selbst könnte daher nicht nur kreis förmig, sondern auch ellipsenförmig oder prismaförmig ausgebildet sein. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird eine wesentliche Erleichterung beim Herstellen einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten erreicht, wobei die erzielten Vorteile nicht nur.in dem wesentlich verminderten Bedarf an Schalungs- und Gerüstmaterial liegen, sondern auch in dem wesentlich reduzierten Arbeitsaufwand zur Herstellung der Schalungen, Gerüste und somit auch zur Herstellung einer solchen Abdeckung.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel, oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten, insbesondere für behälterartige Bauten, wobei von der Oberkante der Umfassungswand des Baues ausgehend aufeinanderfolgend ringförmige Abschnitte hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des ersten, an die Umfassungswand (1) an schliessenden ringförmigen Abschnittes (A) Radialträger (6) einer Schalungskonstruktion einerseits auf der Um fassungswand (1) und andererseits an einem mit Abstand parallel zur Umfassungswand (1) verlaufenden Gragge- rüst (7, 8) aufgelagert und damit abgestützt werden und dass beim Herstellen der weiteren ringförmigen Ab schnitte (B, C) die Radialträger (6) einerseits mit ihren innenliegenden Enden an dem entsprechend der Breite des Abschnittes (B, C) gegen das Zentrum des Baues hin verschobenen Traggerüst (7, 8) abgestützt und andererseits mit ihren aussenliegenden Enden am inneren Randbereich des ausgehärteten ringförmigen Abschnittes (A, B oder C) der Abdeckung aufgehängt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der ringförmigen Abschnitte (A, B, C) an deren innerem Randbereich annähernd in vertikaler Richtung durchgehende Öffnungen zum Durchtritt von Be festigungsmitteln für die Radialträger (6) vorgesehen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Radialträger (6) Fertigbetonplatten (5) als verlorene Schalung aufgebracht werden, welche gegebenen falls eine einer Kuppelwölbung entsprechende Krümmung aufweisen. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass entsprechend einer Kuppelwölbung gekrümm te bzw. auf die Krümmung einstellbare Radialträger (6) eingesetzt werden. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen den Radialträgern (6) annähernd quer zu diesen verlaufende Hilfsträger im Bereich der Stösse der einzulegenden Fertigbetonplatten (5) einge setzt werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälterbau Jeweils am inneren Rand des gerade einzuschalenden ring förmigen Abschnittes (A, B, C) ein begehbares oder be fahrbares Arbeitsgerüst (10) aufgestellt wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Fertigbetonplatten (5) jeweils bis an einen an der Oberseite der Radialträger (6) mittig vorstehenden Steg (11) anstossend auf jeweils zwei Radial träger (6) aufgesetzt werden. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den jeweils inneren Rändern der ringförmigen Abschnitte (A, B, C) ein ringförmiger tberzug- und/oder Unterzugträger (3) angeordnet bzw. ausgebildet wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Uberzug- und/oder Unterzugsträger (3) in einem mit der Herstellung des betreffenden ringförmigen Abschnitt tes (A, 3, C) aus Beton mit gegossen wird. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als tberzug- und/oder Unterzugträger (3) ein gegebenen falls demontierbarer Stahl- oder Hohlkastenstahlträger angeordnet wird.

Inventors: MATHIS, HUGO, DIPL.-ING.
Applicants: RUND-STAHL-BAU GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1984
Main classification: E04G11
IPC codes: E04H7, E04B1, E04B7