GLASS-MELTING FURNACES

Abstract: 1. A glass melting furnace with an electrode tank (1) comprising standing electrodes (7) passing through the tank bottom, as well as a charging device (4) displaceable over the tank for charging the raw material mixture to the surface of the glass melt (5), with a mechanically movable cover (3) made of fireproof material for the open surface of the tank (1), which cover consists of several cover strips (3a, 3b, 3c) extending transversely to the direction of travel of the charging device (4) and parallel to the front walls and which can be raised in upward direction, wherein one of the front walls (S2) of the tank is provided with an outlet opening (8), characterized in that the tank (1) consists of an upper, rectangular melting zone (1a) and of a lower clarifying zone (1b) which is electrodeless with the exception of optionally present start-up electrodes and that in the case of partial covering the free charging opening is always located on the side opposite to the side of the front wall (S2) with the outlet aperture (8).

Description: "Universal-Glasschmelzofen" Die Erfindung bezieht sich auf einen Glasschmelzofen mit einer Elektrowanne mit insbesondere stehenden, den Wannenboden durchsetzenden Elektroden, sowie einer über die Wanne verfahrbaren Einlegevorrichtung zum Aufbringen des Rohstoffgemenges auf die Oberfläche der Glasschmelze. Bei derartigen Glasschmelzbfen ist die Oberfläche des Schmelzteils im Produktionszustand mit dem Schmelzrohstoff (Gemenge und Scherben) vollständig tabgedeckt, so dass im Oberofen eine kalte Atmosphäre von etwa ca. 200 C vorhanden ist. Die Rohstoffschicht kann in einem Bereich von 3 bis 20 cm variieren. Ein entscheidendes Problem bei derartigen Glasschmelz öfen besteht darin, dass sie - mit geringen Steuerungsmöglichkeiten - von vorneherein für eine bestimmte Glasproduktion ausgelegt werden müssen, da im Betrieb fortlaufend ein Nachschmelzen des oben aufgelegten Rohstoffes stattfindet, so dass dementsprechend kontinuierlich eine entsprechende Glasmenge entnommen werden muss. Hinzu kommt, dass bereits von vorneherein bei der Anlage des Ofens berücksichtigt werden muss, für welche speziellen Gläser der Ofen eingesetzt werden soll, da je nach Glassorte und den dabei auftretenden Schmelztemperaturen sowie den Anforderungen an die Verweildauer des Glases und seine mögliche Läuterung nach dem Schmelzen sehr unterschiedliche Anforderungen bestehen, die mit den bisherigen Glasschmelz- öfen jeweils nur konstruktiv gezielt für einen Glastyp erfüllt werden konnten. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Universal-Glasschmelzofen zu schaffen, der, mit allenfalls geringen Umrüstungen, für unterschiedliche Glassorten und vor allen auch für sehr stark unterschiedliche Produktionsmengen an Glas eingesetzt werden kann, ohne dass eine Leerlaufproduktion in Kauf genommen zu werden braucht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Glasschmelzofen der eingangs genannten Art gemäss der Erfindung eine maschinell verfahrbare Abdeckung aus Schamott oder dergl. für die offene Deckfläche der Wanne vorgesehen, wobei die Abdeckung bevorzugt aus mehreren sich quer zur Verfahrrichtung der Einlegevorrichtung erstreckenden Abdeckstreifen bestehen soll. Durch die erfindungsgemässe maschinell verfahrbare Abdeckung lässt sich die wirksame Grösse des Ofens sehr einfach regulieren. Bringt man nämlich beispielsweise einen derartigen Abdeckstreifen auf und engt dadurch die Oberfläche um ein entsprechendes Mass ein, so bedeutet dies, dass unter dem Abdeckstreifen das Rohstoffgemenge durchschmilzt, dann aber von diesem Bereich ein weiterer Beitrag zur Glasproduktion nicht stattfindet. Deckt man also beispielsweise die Hälfte der Schmelzoberfläche durch eine solche Abdeckung ab so produziert der Ofen infolge des automatischen Nachschmelzens des Gemenges auf nurmehr der Hälfte der vorherigen Oberfläche auch nur die Hälfte derjenigen Glasmenge, die er sonst produziert hat. Ersichtlich lässt sich auf diese Art und Weise durch vollständige Abdeckung der Schmelzoberfläche die Produktion des Ofens sogar vollständig unterbrechen, d. h. man braucht überhaupt keine Leerlaufproduktion mehr in Kauf zu nehmen (Ablassen oder Abfritten über den Uberlauf) wie es bei den herkömmlichen Wannen der Fall ist. Diese Möglichkeit des produktionsfreien Stehenlassens des Ofens, beispielsweise über das Wochenende, ist ein betriebswirtschaftlich erheblicher Vorteil gegenüber der mehr oder weniger sinnlosen Frittenproduktion. Das Vorsehen einer erfindungsgemässen Abdeckung hat dabei den zusätzlichen Vorteil, dass in dem abgedeckten Abschnitt der Elektrowanne ein Läuterteil zur Verfügung steht, da ja dort das Glas nicht durch ständiges Nachschmelzen des Rohstoffgemenges in seiner Zusammensetzung geändert wird. Gerade diese einstellbare Läuterzone vor dem Durchlass ergibt eine grössere Verweilzeit und ermöglicht es auch Spezialgläser mit einem solchen Ofen zu schmelzen. Die Abdeckstreifen können dabei bevorzugt nach oben anhebbar aufgehängt sein, wobei die Abdeckstreifen einander übergreifende Stufenränder aufweisen, die zum einen eine wirksamere, ohne gerade durchlaufende Spalten auskommende Abdeckung gewährleisten, die darüber hinaus aber auch noch - was weiter unten näher erläutert werden soll für das Abdecken der Schmelze mit dem Rohstoffgemenge von Bedeutung sind. Bei den bisherigen Einlegevorrichtungen handelt es sich meistens um Förderbänder, die insgesamt quer über die Elektrowanne verfahren worden sind, um entweder während des Hineinfahrens oder des Herausziehens eine Schicht des Rohstoffgemenges auf die Schmelze bzw. auf die noch vorhandene Rohstoffschicht aufzubringen. Dabei treten durch die relativ grosse Fallhöhe des Gemenges vom Verlassen des Förderbandes bis zum Auftreffen auf die Schmeize bzw. die noch vorhandene Rohstoffschicht eine Reihe von Problemen auf. Zum einen ergibt sich eine hohe Staubentwicklung, die nicht zuletzt aus Gründen des Umweltschutzes vermieden werden sollte. Insbesondere aber ergibt sich dadurch sowohl eine Entmischung des Gemenges, als auch ein unterschiedliches Eintauchen in die Glasschmelze. Dies erschwert das gleichmässige Abschmeizen der Rohstoffschicht und verändert jeweils die Zusammensetzung der Schmeize an der Oberfläche, so dass entweder die Verweildauer zum Läutern künstlich erhöht werden muss, oder aber stärkere Schwankungen der Glaszusammensetzung in Kauf genommen werden müssen. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Einlegevorrichtung eine am unteren Ende eines Vorratstrichters über einer Bodenöffnung angeordnete Dosierwalze enthält, die vorzugsweise rückwärtsdrehend als Flügelwalze ausgebildet in einer nach vorne gerichteten Auswölbung der Vorderwand des Vorratstrichters gelagert ist und nur teilweise in den Fallschacht des Vorratstrichters einragt. Durch diese Ausbildung lässt sich die Fallhöhe des Rohstoffgemenges um den Durchmesser der Vorderwalze eines Förderbandes reduzieren und damit erheblich verkleinern. Die Fallhöhe entspricht lediglich dem Minimal abstand, den der Boden des Vorratstrichters gegenüber der Schmelze bzw. der auf ihr aufgebrachten Rohstoffschicht einzuhalten hat. Damit lässt sich sowohl ein Entmischen des aus unterschiedlichen Bestandteilen bestehenden Rohstoffgemenges, als auch das Eintauchen von Scherben aufgrund der Kräfte bei den hohen Fallhöhen bisheriger Einlegevorrichtungen vollständig vermeiden. Um die Einlegevorrichtung einfacher halten zu können, soll sie - was besonders bei sehr breiten Schmelzöfen von Vorteil ist - nicht ebenso breit wie die Schmelzwanne ausgebildet sein, so dass sie in einem Arbeitsgang deren gesamte Oberfläche abdecken kann. Stattdessen kann vorgesehen sein, dass die Streubreite der Einlegevorrichtung ein ganzzahliger Bruchteil der Breite der Wanne ist und dass die Einlegevorrichtung auf einem die Wann überbrückenden Einfahrschlitten quer verfahrbar angeordnet ist. Wählt man die Streubreite beispielsweise halb so gross wie die Breite der Wanne, so erfolgt beim Einfahren des Einfahrschlittens zunächst die Belegung der einen Hälfte der Schmelze. In der Endstellung verfährt die Einlegevorrichtung um ihre Breite und belegt dann beim Zurückfahren des Einfahrschlittens die zweite Hälfte. In entsprechender Weise wäre selbstverständlich auch eine weitere Aufteilung möglich. Von Bedeutung bei allen derartigen Glasschmelzöfen ist, dass die freie Oberfläche der Wanne bzw. der Schmelze, im Falle der erfindungsgemässen Anordnung also der Bereich, der nicht durch die Abdeckung abgedekt ist, vollständig mit dem Rohstoffgemenge abgedeckt ist. Um diese vollständige Abdeckung erzielen zu können, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Auswölbung der Einlegevorrichtung den Stufenrand des jeweiligen Abdeckstreifens derart übergreift, dass die Einlegöffnung im Boden unmittelbar bis an die Kante des Abdeckstreifens reicht. Um sowohl den baulichen Aufwand in Grenzen zu halten, als auch zu verhindern dass eine zu grosse, durch ein verfahrbares Tor verschliessbare Einfahröffnung für die Einlegevorrichtung im Oberofen vorgesehen werden muss, hält man den Vorratstrichter relativ klein und sieht einen die Fahrbahn der Einlegevorrichtung überbrückenden Vorratsbunker vor, dessen untere Ausgabeöffnung über einen Verbindungsbalg staubdicht mit der oberen Einfüllöffnung des Vorratstrichters verbindbar ist. Die Verbindung über einen Verbindungsbalg verhindert das Auftreten einer unerwünschten Staubbildung beim Nachfüllen des Vorratstrichters aus dem Bunker. Um diese Staubbildung auch beim Aufbringen des Rohstoffgemenges auf die Schmelze möglichst klein zu halten, kann an der Vorderwand des Vorratstrichters eine schräg nach unten gerichtete Wassersprühvorrichtung und/ oder eine Staubabsaugeinrichtung angeordnet sein. Das Aufsprühen von Wasser auf das Rohstoffgemenge über der Schmelze stört dabei den Schmelzprozess überhaupt nicht. Im Gegenteil ist eine gewisse Wassermenge für das Schmelzen des Glases sogar förderlich. Diese störende Staubentwicklung beim Aufbringen des Rohstoffgemenges lässt sich darüber hinaus auch noch dadurch begrenzen, dass in den Seitenwänden der Wanne oberhalb der eingefahrenen Abdeckung Absaugöffnungen vorgesehen sind, die in erster Linie zum Absaugen von Entgasungsstoffen aus dem Schmelzprozess dienen. Gleichzeitig arbeiten sie aber während der Belegung auch als Entstaubungsvorrichtung. Gemäss einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung sollen die Elektroden Molybdän-Elektroden sein, die eine regulierbare Einragtiefe vom Boden der Wanne her aufweisen, so dass mehrere Schmelzebenen erreicht werden. Bei den bisherigen Glasschmelzöfen wurden als stehende Elektroden bisher lediglich Zinnoxyd-Elektroden eingesetzt, deren Eintauchtiefe von unten in die Schmelze aber nicht regulierbar ist. Zwar sind Molybdän-Elektroden bereits bei horizontal angeordneten Schmelzelektroden im Einsatz gewesen, doch erfolgt der erfindungsgemässe Einsatz der Molybdän-Elektroden nicht zuletzt wegen der möglichen Anpassung der Schmelzebene, die bei horizontal eingeführten Elektroden von vorneherein nicht stattfinden kann. Zur Veränderung der Schmelzebene können darüber hinaus die Fusspunkte der Elektroden umgebende, auswechselbare Elektrodensteine vorgesehen sein, die die wirksame Elektrodenlänge und damit die Höhe der Schmelzebene regulieren. Der Abstand der Elektroden von der Innenwand der Wanne sollte zwischen 100 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 150 mm und 250 mm liegen. Schliesslich liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, die Wanne aus ein-em oberen rechteckigen Schmelzteil und einem, allenfalls mit Ausnahme von Anfahrelektroden von Elektroden freien, unbeheizten unteren Läuterteil besteht, wobei der Querschnitt des quer zu den Elektrodenreihen gegenüber dem Schmelzteil verschmälerten Läuterteils vorzugsweise sich trapezförmig nach unten verjüngt. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, sowie an Hand der Zeichnung. Dabei zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines er findungsgemässen Glasschmelzofens, Fig. 2 einen um 90" versetzten Schnitt durch den Glas schmelzofen nach Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung in Fig. 1 in Richtung des Pfeils III, Fig. 4 eine Teil-Aufsicht in die Elektrowanne, Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ein legevorrichtung in Verbindung mit dem Obergreifen der Randstufe eines Abdeck-Streifens und Fig. 6 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 durch eine ab gewandelte Ausführungsform der Erfindung. Die Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen Universal-Glasschmelzofen, mit dem aus Schamott oder ähnlichen Materialien gemauerten, die Elektrowanne 1 umfassenden Unterteil und dem Oberofen 2, in dem erfindungsgemäss eine verfahrbare Abdeckung 3 für die Oberfläche der Glasschmelze angeordnet ist, sowie der über die Wanne 1 vzerfahrbaren Einlegevorrichtung 4. Die freie. Oberfläche der Glasschmelze 5 ist vollständig mit einer Rohstoffschicht 6 (Gemenge und Scherben) abgedeckt, wobei durch die von unten durch den Boden der Wanne 1 einragenden Molybdän-Elektroden 7 kontinuierlich ein Nachschmeizen der Rohstoffabdeckung 6 erfolgt, so dass eine dieser nachschmelzenden Menge entsprechende Menge an Glas über den Durchlass 8 und den Oberlauf 9 abgezogen und der Weiterverarbeitung zugeführt wird. Um die jeweilige Produktionsmenge zu regulieren, beispielsweise die Produktion auch vollständig zu unterbrechen und einen Stillstand sozusagen ohne Ablassen oder Abfritten erzielen zu können, ist erfindungsgemäss eine Abdeckung 3 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Abdeckstreifen 3a, 3b und 3c besteht, deren Länge jeweils die gesamte Breite der Schmelzwanne 1 überbrückt. In der Stellung nach Fig. 1 ist lediglich der Abdeckstreifen 3a mit wenigen Zentimetern Abstand über der Rohstoffschicht 6 heruntergefahren. Infolge dieser Abdeckung 3a schmilzt die Rohstoffschicht 6 unterhalb der Abdeckung vollständig durch. Dies hat zur Folge, dass anschliessend durch das Nachschmelzen nunmehr etwa 2/3 der Glasmenge produziert wird,/ohne den nach unten gefahrenen Abdeckstreifen 3a. Darüber hinaus ergibt sich unter dem Abdeckstreifen 3a eine Läuterzone für das Glas, was es - die Läuterzone liegt ja unmittelbar vor dem Durchlass 8 unter anderem auch ermöglicht, Spezialgläser zu schmelzen, die ansonsten mit einem derartigen Ofentyp überhaupt nicht produziert werden könnten. Das Hochfahren und Absenken der Abdeckstreifen 3a - 3c kann durch beliebige Antriebsmittel erfolgen. Lediglich schematisch ist in den Figuren ein Antrieb über Zahnstangen 10 vorgesehen, die über Wellen 11 von Antriebsmotoren 12 her verstellt werden können. Die Abdeckstreifen sind mit einander übergreifenden Stufenrändern 13, 14 versehen, so dass vertikal durchgehende Spalte zwischen der Schmelze und dem Oberofen 2 vermieden werden. Die Stufenränder 13 haben darüber hinaus noch eine zusätzliche Bedeutung für das Belegen der Oberfläche der Schmelze 5 mit der Rohstoffschicht 6. Die Einlegevorrichtung zum Aufbringen der Rohstoffschicht 6 besteht aus einem die gesamte Breite der Wanne 1 überbrückenden Einfahrschlitten 15, der auf Schienen 16 beidseits der Wanne verfahren kann. Auf diesen Einfahrschlitten 15 ist quer verfahrbar ein Vorratstrichter 17 mit einer am unteren Ende über einer Bodenöffnung 38 angeordneten, als Flügelwalze ausgebildeten Dosierwalze 18 gelagert. Die Dosierwalze 18 ist in einer nach vorne gerichteten Auswölbung 19 der Vorderwand 20 des Vorratstrichters so angeordnet, dass sie nur teilweise in den Fallschacht des Vorratstrichters einragt, wobei sie, was man insbesondere aus Fig. 5 erkennen kann, rückwärts dreht. Dadurch erfolgt ein Austragen des Rohstoffgemenges 21 Der übe-r¸te 42 38 in der Weise, dass die Fallhöhe des Gemenges lediglich dem Abstand des bodens 23 des Vorratstrichters 17 über der Oberfläche der Rohstoffschicht 6 entspricht. Gegenüber herkömmlichen Einlegevorrichtungen mit Hilfe von Förderbändern entspricht dies einer Reduzierung der Fallhöhe um praktisch den Durchmesser der vorderen Umlenkwalze des Förderbandes. Auf diese Art und Weise vermeidet man die Gefahr einer Entmischung des Rohstoffgemenges 21 und eines unerwünschten Eintauchens von Scherben in die Schmelze. In Fig. 1 ist schematisch eine Absaugeinrichtung 24 angedeutet, die den bei der schonenden Aufbringungsart des Rohstoffgemenges 21 der erfindungsgemässen Vorrichtung immer noch entstehenden Staub absaugen soll, ehe er aus dem Oberofen in die Produktionshalle oder gar die Aussenatmosphäre abgegeben werden kann. Diese Absaugvorrichtung 24 kann dabei zusätzlich eine nach unten gerichtete Sprühvorrichtung umfassen, so dass während des Aufbringens des Rohstoffgemenges zusätzlich Wasser auf die Rohstoffschicht 6 aufgesprüht wird, die den Staub binden soll. Die Fahrbahn mit den Schienen 16 für den Einfahrschlitten 15 der Einlegevorrichtung 4 wird von einem grossen Vorratsbunker 25 überbrückt, dessen Austragsöffnung 26 über einen Verbindungsbalg 27 staubdicht mit der Einfüllöffnung 28 des Vorratstrichters 17 verbindbar ist. Auf diese Art und Weise ist auch beim Nachfüllen des Vorratstrichters 17 jede unerwünschte Staubbildung verhindert. In Fig. 5 erkennt man, dass die Auswölbung 19,hinter der die Dosierwalze 18 liegt, so ausgebildet ist, dass sie beim Einfahren zum Belegen der Schmelzfläche den Stufenrand 13 des jeweils vordersten Abdeckstreifens übergreift, so dass tatsächlich eine Belegung der freien Oberfläche der Schmelze bis unmittelbar an den Rand des Abdeckstreifens 3a, 3b mög li cfr- 4 $·¸ Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Elektro-Wanne 1 aus einem rechteckigen oberen Schmelzteil 1a und einem verschmälerten, sich nach unten trapezförmig verjüngenden unbeheizten Läuterteil lb. Unbeheizt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass während der Produktion eine Beheizung des Läuterteils nicht stattfindet. Dennoch sind in diesem Teil ebenfalls Elektroden 28 vorgesehen, die jedoch nur als Anfahrelektroden während des Anfahrens eines solchen Schmelzofens in Funktion treten. Die normalen, vom Boden her in unterschiedliche Höhen durchschiebbaren Molybdän Elektroden 7 können ausser der Veränderbarkeit ihrer Einragtiefe a, wobei die Einragtiefe der Elektroden untereinander noch unterschiedlich sein kann, mit den Fusspunkt umgebenden Elektrodensteinen 30 versehen sein, wie es jeweils bei jeder zweiten Molybdän-Elektrode 7 in den Fig. 2 und 4 angedeutet ist. Durch diese Elektrodensteine verändert man die wirksame freie, in die Schmelze eintauchende Länge der Molybdän-Elektroden 7 und damit über die ver änderte Wärmeproduktion die Schmelzebene der sich ergebenden Glasschmelze. Bei 31 sind Absaugöffnungen angedeutet, die in erster Linie zum'Absaugen von Entgasungsstoffen aus dem Schmelzprozess dienen. Diese Absaugöffnungen ermöglichen jedoch während des Einlegens des Rohstaffgemenges auch eine verbesserte Unterdrückung von Staubent- wicklung, da während dieser Zeit auch etwa auftretender und nicht von der Absaugvorrichtung 24 der Einlegevorrichtung 4 abgesaugter Staub dann über diese Absaugöffnungen unschädlich aus dem Oberofen entfernt wird. In Fig. 6 erkennt man einen schematischen Teilschnitt durch einen erfindungsgemässen Glasschmelzofen, bei dem die Abdeckstreifen 3a, 3b und 3c so angeordnet sind, dass Spülluft zwischen der Abdeckung und der Oberfläche der Glasschmelze durchgeblasen werden kann. Zu diesem Zweck sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Abdeckstreifen so angeordnet, dass zwischen ihnen ein Spalt 32 be steht,;durch den jeweils mit Hilfe einer Spülluftquelle 33, die mit einer Düse 34 versehen ist, Spülluft eingeblasen werden kann, die am vorderen Ende der Abdeckung durch eine Absaugvorrichtung 35 gemeinsam mit den Abdämpfen wieder abgesaugt wird. Die Luftspülung hat dabei nicht nur die Aufgabe Abdämpfe unter der Abdeckung herauszuspülen, sondern soll auch ein Verlegen bzw. Festkleben der einzelnen Abdeckstreifen aneinander verhindern. Selbstverständlich kann die Ausbildung dabei auch so getroffen sein, dass in entsprechender Weise ein Einblasen auch möglich ist, wenn nur der Abdeckstreifen 3a angeordnet ist, wobei es in diesem Fall am einfachsten dadurch erfolgen könnte, dass der Abdeckstreifen 3a mit einer Reihe von Bohrungen oder Schlitzen 36 versehen ist, durch die die Spülluft eingeblasen wird. Die Spülluftquelle 33 und die Absaugvorrichtung 35 sind sowohl mit der Abdeckung in Höhenrichtung verfahrbar, als auch in Einfahrrichtung verstellbar, so däss sie jeweils an der entsprechenden Stelle über der Abdeckung angesetzt werden können.

Claims: Patentansprüche 1. Glasschmelzofen mit einer Elektrowanne mit insbesondere stehenden, den Wannenboden durchsetzenden Elektroden, sowie einer über die Wanne verfahrbaren Winlegevor- richtung zum Aufbringen des Rohstoffgemenges auf die Oberfläche der Glasschmelze, gekennzeichnet durch eine maschinell verfahrbare Abdeckung (3) aus Schamott od. dergl. für die offene Deckfläche der Wanne (1). 2. Glasschmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) aus mehreren, sich quer zur Ver fahrrichtung der Einlegevorrichtung (4) erstreckenden Abdeckstreifen (3a, 3b, 3c) besteht. 3. Glasschmelzofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstreifen (3a, 3b, 3c) nach oben anhebbar sind. 4. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass die Abdeckstreifen (3a, 3b, 3c) einander übergreifende Stufenränder (13, 14) auf weisen. 5. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, dass die Einlegevorrichtung (4) eine am unteren Ende eines Vorratstrichters (17) über einer Bodenöffnung (38) angeordnete Dosierwalze (18) enthält. 6. Glasschmelzofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärts drehende, als Flügelwalze ausgebildete Dosierwalze (18) in einer nach vorne gerichteten Aus wölbung (19) der Vorderwand (20) des Vorratstrichters (17) gelagert nur teilweise in den Fallschacht (21) des Vorratstrichters (17) einragt. 7. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche t bis 6, da durch gekennzeichnet, dass die Streubreite der Einlege vorrichtung (4) ein ganzzahliger Bruchteil der Breite der Wanne (1) ist und dass die Einlegevorrichtung (4) auf einem die Wanne (1) überbrückenden Einfahrschlitten (15) quer verfahrbar angeordnet ist. 8. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass die Auswölbung (19) der Ein legevorrichtung (4) den-Stufenrand (13) des jeweiligen Abdeckstreifens (3a, 3b) derart übergreift, dass eine vollständige Belegung der Schmelze erfolgen kann. 9. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekenn zeichnet durch einen die Fahrbahn der Einlegevorrichtung (4) überbrückenden Vorratsbunker (25), dessen untere Ausgabeöffnung (26) über einen Verbindungsbalg (27) staubdicht mit der oberen Einfüllöffnung (28) des Vor ratstrichters (17) verbindbar ist. tO. Glasschmeizofen nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass an der Vorderwand (20) des Vorratstrichters (4) eine schräg nach unten genchtete Wassersprühvorrichtung und/oder eine Staubabsaugein richtung (24) angeordnet sind. 11. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass in den Seitenwänden des Ober ofens (2) mit einer Saugvorrichtung verbundene Absaug öffnungen angeordnet sind. 12. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7) Molybdän Elektroden mit regulierbarer Einragtiefe sind. 13. Glasschmelzofen nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Fusspunkte wenigstens einiger der Elektroden (7) um gebende, auswechselbare Elektrodensteine (30) zur Re gulierung der wirksamen Elektrodenlänge und damit der Höhe der Schmelzebene. 14. Glasschmelzofen nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge kennzeichnet, dass der Abstand der Elektroden (7) von der Innenwand der Wanne (1) zwischen 100 mm und 300 mm, vorzugsweise t50 mm bis 250 mm beträgt. 15. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 2, da durch gekennzeichnet, dass die Wanne (1) aus einem oberen rechteckigen Schmelzteil (la) und einem, allenfalls mit Ausnahme von Anfahrelektroden (28) von elektroden freien, unbeheizten unteren Läuterteil (lb) besteht. 16. Glasschmelzofen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des quer zu den Elektrodenreihen gegenüber dem Schmelzteil (la) verschmälerten Läuter teils (lb) sich trapezförmig nach unten verjüngt. 17. Glasschmelzofen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, ge kennzeichnet durch eine Ausbildung und/oder Anordnung der Abdeckung (3) derart, dass zwischen ihr und der Ober fläche der Glasschmelze Spülluft durchgeblasen werden kann. 18. Glasschmelzofen nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch am hinteren Ende einer mit Spülluftöffnungen (36) ver sehenen oder auf Abstand (32) angeordneten Abdeckstrei fen (3a, 3b, 3c) ansetzbare Spülluftdüsen (34) sowie eine über das jeweils vordere Ende der Abdeckung (3) verfahrbare Absaugvorrichtung (35), die jeweils mit der Abdeckung anhebbar und absenkbar sind.

Inventors: BOCK, WERNER, DIPL. ING., HORN, HELMUT
Applicants: AUG. HORN SOHNE INH. HELMUT HORN KG
Application year: 1984
Main classification: C03B5
IPC codes: C03B5, C03B3