SANITARY HOSE

Abstract: 1. Sanitary hose, particularly a double-walled hose with a flexible inner hose (1) and a reinforcing coil (3) surrounding the inner hose, with at least one connecting fitting (5) and with a kink-preventing wire coil (6) inserted into the hose interior in the vicinity of the connecting fitting (5), said wire coil not extending over the entire hose length, characterized in that the external diameter of the kink-preventing wire coil (6) in the relaxed state is larger than the internal diameter of the hose, that the kink-preventing wire coil (6) engages under pretension on the inside of the hose over substantially its entire length and that the length of kink-preventing wire coil (6) is approximately 2 to 5 times the length of the connecting fitting (5).

Description: Sani tärschlauch Die Erfindung betrifft einen Sanitärschlauch, insbesondere einen doppelwandigen Schlauch mit einem flexiblen Innenschlauch und einer den Innenschlauch umgebenden Ver stärkungswendel, mit wenigstens einem Anschlussnippel und mit jeweils einer im Bereich der Schlauchenden im Schlauchinneren angeordneten Drahtwendel. Bei Schläuchen, insbesondere dünnwandigen Schläuchen, ist immer wieder zu beobachten dass an Biegestellen Einknickun- gen auftreten. Dies gilt insbesondere im jeweiligen Schlauchanschlussbereich, also unmittelbar im Bereich der Anschluss- nippel. Solche Einknickungen haben zwangsläufig eine Verringerung des Strömungsquerschnittes und damit eine unerwiinsch- te Durchflussminderung zur Folge. Auf die Dauer führen solche Einknickungen zu Ermüdungsbrüchen. Es ist daher schon vorgeschlagen worden, in die Schlauchenden jeweils eine dünne Drahtwendel einzuschieben, deren in Einschubrichtung letzte Windung grösser ist als der Innendurchmesser des Schlauches, so dass sie an der Stirnseite des Anschlussnippels zur Anlage kommt und eine Verschiebung der Drahtwendel innerhalb des Schlauches verhindert. Eine derartige Drahtwendel hat den Nachteil, dass sie leicht verloren gehen kann. Ausserdem ist bei dem Einsatz einer derartigen Drahtwendel der Nachteil in Kauf zu nehmen, dass die in den Anschlussnippel einzulegende Dichtung nippelseitig wegen der in Einschubrichtung letzten Windung der Drahtwendel nicht plan aufliegen kann, was nicht selten zu Dichtproblemen führt. Es ist ferner bereits vorgeschlagen worden (vgl. die DE-OS 28 32 763), in die freien Schlauchenden eine dünne Drahtwendel einzuschieben, die nicht von ihrem rückwärtigen Ende, sondern vielmehr im Bereich ihres Einschubendes gehalten werden soll, wozu sie drei unterschiedlich gestaltete bzw. bemessene Bereiche aufweist. Das in Einschubrichtung vordere Drahtende dieser Drahtwendel ist nach innen gezogen und dort hakenförmig oder plattenförmig gestaltet, um einem Einschubwerkzeug als Auflage zu dienen. In dem sich daran anschliessenden Wendelbereich ist wenigstens eine Windung vorgesehen, deren Aussendurchmesser grösser als der Innendurchmesser des Schlauches ist, so dass sich diese Windung etwas in die Schlauchwandung eindrückt. Daran schliesst sich zum freien Schlauchende hin ein aus mehreren Windungen bestehender Wendelbereich an mit Windungen, die kleiner sind, als der Schlauchinnendurchmesser. Die Windungen dieses Bereiches sollen einem örtlichen Knicken des Schlauches entgegenwirken. Eine derartige Drahtwendel ist relativ aufwendig in ihrer Herstellung. Sie neigt bei Durchströmung des Schlauches auch-zu Schwingungen. Ausserdem kann der Schlauch durch die Reibung der Wendel in Gebrauch beschädigt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schlauch der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die Drahtwendel ohne grossen Aufwand herstellbar und leicht einsetzbar sind und darüber hinaus einen einwandfreien Knickschutz bilden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Schlauch gelöst, bei dem der Aussendurchmesser der Drahtwendel im entspannten Zustand grösser ist, als der Innendurchmesser des Schlauches und bei dem die Drahtwendel im wesentlichen über ihre gesamte Länge an der Schlauchinnenseite unter Vorspannung anliegt. Weist der Schlauch eine Verstärkungswendel auf, so entspricht die Ganghöhe der Drahtwendel vorzugsweise der Ganghöhe der Verstärkungswendel, wobei die Windungen der Drahtwendel vorzugsweise zwischen den Windungen der Verstärkungswendel verlaufen. Letzteres hat eine sichere Verankerung der Drahtwendel im Schlauchinneren zur Folge, ohne dass hierdurch Querschnittsverengungen in Kauf zu nehmen wären. Ausserdem ist es nicht möglich, dass bei starker Knickung des Schlauches die Ganghöhe der Drahtwendel verändert und diese dadurch ebenfalls geknickt wird. Die Drahtwendel kann beim erfindungsgemässen Schlauch beliebig lang gewählt werden. Als vorteilhaft hat sich jedoch eine Drahtwendel-Länge erwiesen, die etwa der 2- bis 5-fachen Länge des Schlauchanschlussnippels entspricht. Der jeweils zum Schlauchende weisende Drahtwendelanfang liegt beim erfindungsgemässen Schlauch vorzugsweise inner halb des Schlauchanschlussnippels, mit dem Vorteil, dass er leicht erfasst werden kann, ohne hierdurch Dichtprobleme innerhalb des Nippels zu ergeben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Drahtenden der Drahtwendel jeweils radial nach innen umgebogen. Die umgebogenen Drahtenden weisen dabei vorzugsweise eine Länge auf, die im wesentlichen einem Viertel bis zur Hälfte des Schlauchinnendurchmessers entspricht. Die Drahtenden können auch oder zusätzlich ösenartig abgebogen oder abgerundet sein. Die radial nach innen umgebogenen Drahtenden erleichtern die Montage der Drahtwendel sehr wesentlich, worauf in der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform noch gesondert hingewiesen wird. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüche und der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform im Zusammenhang mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt schematisch einen Längsschnitt durch ein Schlauchende, in das eine Drahtwendel gemäss Erfindung eingesetzt ist. Das dargestellte Schlauchende weist einen flexiblen Innenschlauch 1 und einen ebenfalls flexiblen, transparenten Aussenschlauch 2 sowie eine zwischen den beiden Schläuchen angeordnete Verstärkungswendel 3 auf. Am Schlauchende ist ein von einer Dberwurfmutter 4 hintergriffener An schlussnippel 5 befestigt. Im Innenschlauch 1 ist eine zylindrische Drahtwendel 6 angeordnet, deren eines Drahtende innerhalb des Nippels 5 liegt und deren Länge bei der dargestellten Ausführungsform etwa dem Vierfachen der Nippel länge entspricht. Die Ganghöhe der Drahtwendel 6 entspricht der Ganghöhe der Verstärkungswendel 5. Die Windung der Drahtwendel 6 verlaufen zwischen den Windungen der Verstärkungswendel 5. Der Aussendurchmesser der Drahtwendel 6 ist grösser als der Innendurchmesser des Innenschlauches 1, so dass der Innenschlauch 1 in den Bereichen zwischen den Windungen der Verstärkungswendel 5 von den Windungen der Drahtwendel 6 nach aussen gedrückt wird. Die beiden Drahtenden 7, 8 der Drahtwendel 6 sind jeweils radial nach innen umgebogen um einen Betrag, der bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen der Hälfte des Innendurchmessers des Innenschlauches 1 entspricht. Beim Einbau der Drahtwendel 6, deren Aussendurchmesser in entspanntem Zustand grösser ist, als der Innendurchmesser des Innenschlauches 1, kann vorzugsweise folgendermassen vorgegangen werden: Zunächst wird ein zylindrisches Werkzeug, das einen der Länge der Drahtwendel 6 entsprechend langen Axialschlitz und einen Aussendurchmesser aufweist, der kleiner ist, als der Innendurchmesser der Drahtwendel 6 so in das eine Ende der Drahtwendel 6 eingeschoben, dass deren eines Drahtende 7 im Werkzeuglängsschlitz geführt wird. Ist dies geschehen, wird die Drahtwendel 6 manuell "auf- gezogen", d.h. gedreht, bis sie aussen am Werkzeugschaft anliegt. Ist dies geschehen, wird das Werkzeug weiter in die Drahtwendel 6 eingeschoben, bis auch deren anderes Drahtende 8 in den Werkzeugschlitz eingreift. Sodann wird das Werkzeug zusammen mit der aufgedrehten Drahtwendel 6 in das Innere des Innenschlauches 1 eingeführt. Ist dies geschehen, so wird das Werkzeug zurückgezogen, wobei die Drahtwendel 6 abgestreift wird. Zur Erleichterung dieses Vorgangs kann auf den Werkzeugschaft eine axial verschiebbare Hülse angebracht sein, die beim Herausziehen des Werkzeugschaftes stirnseitig gegen die Drahtwendel 6 wirkt und ein Mitherausziehen der Drahtwendel 6 verhindert. Sobald das Drahtende 8 der Drahtwendel 6 ausser Eingriff mit dem Werkzeugschlitz gebracht ist, entspannt sich die Drahtwendel 6 wieder, d.h. ihr Aussendurchmesser nimmt wieder zu unter Verformung des Innenschlauches 1. Die Drahtwendel 6, deren Windungen jetzt zwischen den Windungen zur Verstärkungswendel 5 verlaufen, ist jetzt fest im Innenschlauch 1 verankert und kann ihre Aufgabe, ein Abknicken des Schlauches im Bereich des Anschlussnippels 5 zu verhindern, optimal erfüllen. Die zylindrische Drahtwendel liegt bis auf die abgebogenen Enden 7 und 8 vollständig an der Schlauchinnenwand an. Eine Axialverschiebung ist nicht zu befürchten. Andererseits macht die Wendel die Biegungen des Schlauches mit, ohne an diesem zu reiben. Da die Wendel den Schlauch durch die Vorspannung an den Anlagestellen nach aussen drückt, liegt, von den vernachlässigbaren Drahtenden 7 und 8 abgesehen, praktisch keine Verminderung des Durchflussquerschnittes vor. Es ist auch möglich, die Drahtwendel 6 einzusetzen bevor der Nippel 5 montiert ist, wobei die Drahtwendel 6 dann zusammen mit dem Innenschlauch 1 zwischen den Hül- sen des Nippels 5 eingeklemmt wird. Insbesondere dann ist nun das vom Nippel 8 abweisende Drahtende 8 umgebogen.

Claims: Ansprtiche Sanitärschl auch 1. Sanitärschlauch, insbesondere doppelwandiger Schlauch mit einem flexiblen Innenschlauch und einer den Innen schlauch umgebenden Verstärkungswendel, mit wenigstens einem Anschlussnippel und mit jeweils einer im Bereich des Schlauchnippels im Schlauchinneren angeordneten Drahtwendel, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurch messer der Drahtwendel (6) im entspannten Zustand grösser ist als der Innendurchmesser des Schlauches und dass die Drahtwendel (6) im wesentlichen über ihre gesamte Länge an der Schlauchinnenseite unter Vorspannung anliegt. 2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ganghöhe der Drahtwendel (6) der Ganghöhe der Ver stärkungswendel (3) entspricht und die Windungen der Drahtwendel (6) zwischen den Windungen der Verstärkungs wendel (3) verlaufen. 3. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lange der Drahtwendel (6) etwa der 2- bis 5-fachen Länge des Anschlussnippels (5) entspricht. 4. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der zum Schlauch ende weisende Drahtwendel-Anfang (7) innerhalb des Anschlussnippels (5) liegt. 5. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drahtenden (7, 8) der Drahtwendel (6) jeweils radial mit nach innen umgebogen sind. 6. Schlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die umgebogenen Drahtenden (7, 8) der Drahtwendel (6) eine Länge aufweisen, die im wesentlichen einem Viertel bis zur Hälfte des Schlauchinnendurchmessers entspricht. 7. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nippelseitige Ende der Drahtwendel (6) zusammen mit dem Innenschlauch (1) zwischen Hülsen des Nippels (5) eingeklemmt ist.

Inventors: STAHL, EUGEN HELMUT
Applicants: HANS GROHE GMBH & CO KG
Application year: 1984
Main classification: F16L11
IPC codes: F16L35, F16L11