ULTRASONIC WELDING APPLIANCE FOR METALLIC WORK PIECES

Abstract: 1. An ultrasonic welding appliance for metallic workpieces, in particular for the purpose of connecting wires and/or cables, having an oscillator (1 - 3) composed of an ultrasonic transducer (1) and an ultrasound sonotrode (2) as the active welding elect rode, which is aligned with a transforming section (3) for adjusting the ultrasonic amplitudes, and with an anvil (210) as a counter-electrode, whereby the sonotrode (2) and anvil (210) are movable in relation to each other for the formation of a compression space (220, 230) and the anvil is connected mechanically with the oscillation unit (1 - 3) so as to be balanced with regard to oscillation, whereby the oscillator unit (1 - 3) on its side is connected with an operating device, so as to be balanced with regard to oscillation, which (operating device) carries equally a bearing and lifting device (10) for the anvil (210), characterised in that the operating device is a supporting tube (5), in which the sonotrode (2) and/or the transforming section (3) are supported in the planes of their oscillation nodes and that the supporting tube (5), starting from the plane of the oscillation node of the sonotrode (2) is extended by the bearing and lifting device (10) for the anvil (210) as a ring-support around the sonotrode (2) over the sonotrode head (20).

Description: ultraschallschweissvorrichtung für metallische Werkstücke Die Erfindung bezieht sich auf eine Ultraschallschweiss- vorrichtung für metallische Werkstücke, insbesondere zum Verbinden von Drähten und/oder Litzen, bestehend aus einer Schwingungseinheit mit Ultraschallwandler und Ultraschall-Sonotrode als aktiver Schweisselektrode, der gegebenenfalls ein Transformationsstück zur Anpassung der Ultraschallamplituden vorgeschaltet ist, sowie aus einem Amboss als Gegenelektrode, wobei Sonotrode und Amboss zur Bildung eines Verdichtungsraumes relativ zueinander bewegbar sind. Die Ultraschallverschweissung von metallischen Werkstücken, insbesondere auch von Drähten und/oder Litzen, ist vom Stand der Technik vorbekannt. Übliche Ultraschallschweissgeräte haben neben dem eigentlichen Schallerzeugungssystem jeweils als aktive Elektrode eine sogenannte Sonotrode zur Übertragung der Ultraschallschwingungen und als passive Elektrode einen sogenannten Amboss, die Werkzeuge für die zu verschweissenden Teile bilden. Aus der DE-OS 31 51 151 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art speziell zum Verbinden zweier metaBi- scher Leiter bekannt, bei der die Sonotrode an der Umfangsfläche zumindest eine den zu verbindenden Leitern angepasste Ausnehmung aufweist, die von einer Sonotrodenrandfläche ausgeht, entlang der eine, einen der Ausnehmung angepassten Vorsprung aufweisende Fläche des Ambosses verschiebbar ist, wobei in der die Leiter verbindenden Stellung von Sonotrode und Amboss die Ausnehmung und der zugeordnete Vorsprung eine parallel oder nahezu parallel zur Sonotrodenschwingungsachse verlaufende an seinen Stirnseiten zum Durchführen der Leiter geöffneten, einen Verdichtungsraum darstellenden Hohlraum bildet. Dabei sollen Vorsprung und Ausnehmung derart aufeinander abgestimmt sein, dass durch Wechselwirkung von Sonotrode und Amboss die Verschweissung der metallischen Leiter erfolgen kann. Beim Stand der Technik wird als vorteilhaft angesehen, dass die zu verbindenden Leiter nur noch in den Verdichtungsraum eingebracht zu werden brauchen, um sie anschliessend verbinden zu können. Nachteilig ist allerdings bei einer Vorrichtung mit derart ausgebildeter Sonotrode, dass deren Handhabung zusammen mit dem zugehörigen Amboss gemeinsam mit der gesamten Schweissvorrichtung noch relativ umständlich ist. Bei konkreter Realisierung eines solchen Gerätes besteht die als Schweiss zange bezeichnete Vorrichtung aus einem Chassis, auf dem einerseits das Schwingungssystem mit Wandler, Sonotrode und gegebenenfalls Transformationsstück und andererseits der Amboss gelagert ist. Dabei wird speziell der Amboss in einem Schwenk- oder Drehlager geführt, da die Realisierung einer Schwenkbewegung leichter zu beherrschen ist als eine Parallelverschiebung. Die Lagereinrichtungen machen insgesamt einen vergleichsweise voluminösen und schwergewichtigen Aufbau notwendig. Bei dem bekannten Gerät lässt es sich daher nicht vermeiden, dass die gesamte Vorrichtung jeweils für den Verschweissvorgang ortsfest abgestellt werden muss, um die zu verbindenden Leiter achsenparallel zu Sonotrode in den zugehörigen Verdichtungsraum einzuführen. Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Ultraschallschweissvorrichtung zu schaffen, die in der Praxis für eine Verwendung an wechselnden Einsatzorten und eine manuelle Handhabung geeignet ist. Die Aufgabe ist erindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Amboss schwingungsmässig entkoppelt mechanisch mit der Schwingungseinheit verbunden ist. Dabei kann die Schwingungseinheit von einem schwingungsmässig entkoppelten Halterungsrohr umgeben sein. Das Halterungsrohr realisiert dann gleichermassen eine Handhabungseinrichtung für die ge samte Vorrichtung, wobei eine Lager- und Hubeinrichtung für den Amboss am Halterungsrohr angebracht sein kann. Die Lager- und Hubeinrichtung für den Amboss kann aber auch schwingungsmässig entkoppelt unmittelbar am Transformationsstück und/oder an der Sonotrode angebracht sein. In beiden Fällen wird dabei vorteilhafterweise eine Ringhalterung um die Sonotrode gebildet derart, dass der Amboss mittels Hubeinrichtung, die vorzugsweise einen Druckzylinder mit Druckkolben für den Amboss aufweist, zur Arbeitsfläche der Sonotrode zwecks Aufbringen der Schweisskraft geführt werden kann. Für die Realisierung der Erfindung ist es von Bedeutung, dass die Sonotrode im Gegensatz zum Stand der Technik nicht etwa Ausnehmungen an der Umfangsfläche aufweist, sondern dass sich die Ausnehmung als Aussparung an ihrer Stirnfläche befindet. Die Aussparung kann von parallelen Flächen begrenzt sein, zwischen denen der Amboss verschiebbar ist. Dabei ist die Aussparung von einer Arbeitsfläche begrenzt, der eine Arbeitsfläche des Ambosses zugeordnet ist. Vorzugsweise ist die Aussparung zum Sonotrodenumfang hin zur Aufnahme des Ambosses offen, wobei die Arbeitsflächen durch entsprechende Vorsprungsflächen gebildet sind. Dabei ist der von der zurückver setzten Sonotrodenstirnfläche zusammen mit dem Amboss gebil dete Hohlraum von fünf Flächen begrenzt, so dass ein Verdichtungsraum für Draht- und/oder Litzenenden gebildet wird. Durch eine solche Ausbildung der Sonotrode lässt sich erreichen, dass der Amboss weitgehend mittig zur Sonotrodenachse und auch zur Achse der gesamten Schwingungseinheit geführt wira. Dadurch werden störende Drehmomente verringert, so dass der Aufbau der Ultraschallschweissvorrichtung im erfindungsgemässen Sinne möglich wird. Durch die so erreichte konstruktive Vereinfachung von Lagerung und Verschiebernechanismus wird die gesamte Vorrichtung kompakter und leichtgewichtiger. Ein derart realisiertes Gerät ist für einen flexiblen Betrieb an wechselnden Einsatzorten geeignet und lässt sich als Handzange einsetzen, wenn es beispielsweise gewichtsentlastet aufgehängt ist. Draht- und/oder Litzenenden bei der stellung von Kabelbäumen können dann an wechselnden Stellen,beispielsweise unmittelbar am Verlegebrett,verschweisst werden, so dass sich eine erhebliche Zeitersparnis ergibt. In vorteilhafter Ausgestaltung kann die als Ringhalterung ausgebildete Lagereinrichtung von einer Abschlussplatte abgegeschlossen sein, in der sich wenigstens eine Fensteröffnung zum Durchführen von Draht-und/oder Litzenenden befindet. Die oeffnungen können durch handbetätigbare, federbelastete Schieber abgedeckt sein, die vorteilhafterweise als Klemmeinrichtung für die Draht und/oder Litzenenden dienen. Dadurch wird die Handhabung der Vorrichtung beim bestimmungsmässigen Gebrauch weiter verbessert. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Ansprüchen. Es zeigen FIG 1 eine Seitenansicht der gesamten Ultraschallschweissvorrichtung in teilweise geschnittener Form. FIG 2 eine Frontansicht des Ultraschallschweisskopfes. FIG 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in FIG 1. FIG 4 einen Schnitt durch die Halte- und Hubeinrichtung für den Amboss längs der Linie IV-IV in FIG 2 und FIG 5 einen Schnitt gemäss der Linie V-V in FIG 1 und FIG 2. Die FIG 1 einerseits sowie die Figuren 2 bis 5 sind nicht massstabsgerecht zueinander; speziell die Gesamtansicht nach FIG 1- ist als schematische Darstellung auf die wesentlichen Elemente reduziert worden. In der nachfolgenden Beschreibung wird auf die elektrische Versorgung mit dem zugehörigen Generator nicht im einzelnen eingegangen. Prinzipiell können bekannte Generatoren verwendet werden. Die Verbindung zur nachfolgend beschriebenen Vorrichtung erfolgt über flexible Leitungen, so dass die erfindungsgemässe Ultraschallschweissvorrichtung frei geführt werden kann. Zur Auslösung des Verschweissvorgangs kann ein Fussschalter vorhanden sein. In FIG 1 ist eine Schwingunseinheit für Ultraschall gezeigt, wie sie vom Stand der Technik bekannt ist. Eine solche Schwingungseinheit besteht üblicherweise aus einem piezokeramischen Ultraschallwandler 1, der elektrisch erregbar ist und mechanische Schwingungen charakteristischer Frequenz, beispielsweise bei etwa 20 kHz, abgibt, einem Ultraschallwerkzeug 2, welches weiter unten im einzelnen beschrieben wird, sowie aus einem Transformationsstück 3 für Ultraschall. Durch das auch als "Booster" bezeichnete Transformationsstück 3 wird eine Schwingungsamplitude anwendungsbezogen erzeugt, beispielsweise von 20 #m,und auf das als "Sonotrode" bezeichnete Ultraschallwerkzeug 2 weitergeleitet. Vom Sonotrodenkopf 20 werden Ultraschallschwingungen vergrösserter Amplitude,b#pieswei- se vom 30 bis 40 #m,auf zu verschweissende Werkstücke weitergeleitet. Mit 4 sind die elektrischen Anschluss leitungen bezeichnet, die zum (nicht dargestellten) Generator führen. Die Schwingungseinheit ist üblicherweise in einem Halterungsrohr 5 mit Ansatzteil 6 entkoppelt angeordnet. Zur Entkopplung sind Lagereinrichtungen 7 und 8 vorhanden, die im allgemeinen in den Ebenen der Schwingungsknoten im Abstand von n 1/2 angeordnet sind, wobei # die Wellenlänge der Ultraschallschwingungen und n eine ganze Zahl bedeuten. Möglich wäre auch eine Lagerung in Schwingungsbauchebenen, wenn jeweils über entsprechende Membranlagerungen die Entkopplung sichergestellt ist. In FIG 1 kennzeichnet das Bezugszeichen 10 eine Ringhalterung, die am proximalen Teil des Halterungsrohres 5 um den Sonotrodenkopf 20 herum angebracht ist und an ihrem unteren Ende eine Lager- und Hubeinrichtung für einen Schieber als Ultraschallamboss trägt. Der Auf bau dieses neugeschaffenen Ultraschallschweisskopfes wird anhand der weiteren Figuren näher erläutert: Aus FIG 2 ist en#htlich,dass die Ringhalterung 10 aussen von den Flächen eines Sechsecks und innen von einer Kreisfläche #begrenzt ist. An ihrem unteren Ende trägt die Ringhalterung 10 eine Lager- und Hubeinrichtung für einen AmboB, die im einzelnen aus vier mittels Schrauben 12 an der Ringhalterung 10 befestigten Bolzen 11 besteht, die eine Querauflage 13 zur Aufnahme eines Zylinders rit Druckkclben 15 als Hubeinrichtung tragen. Frontseitig ist die Ringhalterung 10 durch eine Abschluss platte 30 mit zwei Fensteröffnungen 31 und 32 abgedeckt. Die Öffnungen 31 und 32 sind durch federbelastete Schieber 35 und 36 verschlossen, die durch manuell aktivierbare Betätigungselemente geöffnet werden können, wobei die Schieber 35 und 36 zum Festklemmen von Drähten und/oder Litzenenden geeignet sind. Dies wird weiter unten noch im einzelnen beschrieben. Aus der Schnittdarstellung nach FIG 3 ist das Zusammenwirken des Ultraschallwerkzeuges aus Sonotrode und Amboss durch die als Ringhalterung 10 ausgebildete Lager- und Hubeinrichtung für den als Schieber wirksam werdenden Amboss ersichtlich: Die Stirnfläche des Sonotrodenkopfes 20 ist mit 200 bezeichnet. Die Sonotrodenstirnfläche 200 weist eine mittige Aussparung 201 auf, die vom unteren Rand des Sonotrodenkopfes 20 kantenparallel mit Wänden 202 und 203 in vorgegebener Breite verläuft, Vorsprünge 204 und 205 im rechten Winkel bildet und im mittleren Teil der Stirnfläche 200, d.h. im Bereich der Achse I, mit geringerer Breite verläuft. Im oberen Teil der Sono trodenstirnfläche 200 erweitert sich die Aussparung entsprechend über rechte Winkel und verläuft wiederum kantenparallel bis zum oberen Rand des Sonotrodenkopfes 20. Eine Sonotrodenstirnfläche 200 mit derart ausgebildeter -Aussparung 201 kann in der gezeigten Betriebsstellung oder zum;1800 gedreht verwendet werden. Auf dem auf der Querauflage 13 getragenen Druckkolben 15 mit Ansatzstück 16 ist, zwiscnen zwei parallelen Schienen 17 geführt, ein Amboss 210 verschiebbar angeordnet. Der Amboss3 21C ist mit seinem vorderen Teil 211 auf die Aussparen 201 in der Sonotrodenstirnfläche 200 abgestimmt, und zwar derart, dass die Ambossbreite der Breite der Aussparung 101 entspricht und vom Vorsprung 111 des Ambosses i Zusammenwirken mit den Vorsprüngen 204 und 205 der Aussparung 201 jeweils ein Verdichtungsraum gebildet wird. Diese sind in FIG 3 mit 220 und 230 bezeichnet. Für unterschiedliche bestimmungsgemässe Anwendungen können die Vorsprünge 204 und 205 der Aussparung 201 sowie der zugehörige Vorsprung 211 am Amboss 210 konstruktiv unterschiedlich ausgebildet sein. Bei der beschriebenen Ausbildung nach FIG 3 ist wesentlich, dass der Amboss 210 als Schieber mit seinem Vorsprung 211 in der Aussparung 201 der Sonotrodenstirnfläche 200 geführt ist. Es wird dadurch von der zurückversetzten Sonotrodenstirnfläche mit den Arbeitsflächen der Ausnehmung 201 und des Ambosses 210 ein von fünf Flächen begrenzter Verdichtungsraum 220 bzw. 230 gebildet. Nach Einführen von Draht bzw. Litzenenden bis zum Anschlag und Verkleinerung des Verdichtungsraumes 220 bzw. 230 können durch Druckausübung und gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall durch die erzeugten Reibkräfte eine Verschweissung und damit eine dauerhafte Verbindung der Draht- bzw. Litzenenden erreicht werden. Aus der gemäss FIG 4 in Achsenrichtung verlaufenden Schnittdarstellung des Schweiss kopfes mit als Ringhalterung ausgebildeter Lager- und Hubeinrichtung 10 und den oben beschriebenen Einzelheiten ist der Funktionszusammenhang der neuen Vorrichtung noch deutlicher erkennbar. Es ist insbesondere ersichtlich, dass das obere Ansatzteil 16 des Druckkolbens 15 eine Auflage bildet, auf die der Amboss 110 als austauschbarer Schieber aufsetzbar ist. Rückseitig wird der Amboss 210 durch die Schiene 18 mit Querriegel 19 geführt, welche einen oberen Anschlag für den Schieber bildet. An der Vorderseite des Ambosses 210 schliesst sich die Abdeckplatte 30 mit Fensteröffnungen 31 und 32 an. Dabei sind die Fensteröffnungen 31 und 32 der Abdeckplatte 30 konstruktiv derart bemessen, dass beim Durchschieben der Draht bzw. Litzenenden letztere in den von Sonotrodenstirnfläche 200 und Amboss 210 gebildeten Verdichtungsraum 220 bzw. 230 eintauchen. Aus FIG 5 kann weiterhin die Funktionsweise der Klemm- einrichtung konstruktiv entnommen werden: Neben den bereits beschriebenen Einzelheiten von Ringhalterung 10 und Abdeckplatte 30 ist eine Betätigungseinrichtung für die Schieber 35 und 36 gezeigt: Auf der Ringhalterung 10 befinden sich auf jeder Seite Aufsetzstücke 41, in denen jeweils Druckfedern 42 angeordnet sind. Die Druckfedern 42 drücken auf in Drehlagern 44 schwenkbar gelagerte Handbetätigungshebel 43 derart, dass normalerweise die in der Abdeckplatte 30 beweglich gelagerten Schieber 35 und 36 die öffnungen 31 und 32 verschliessen. Durch #Finger- druck auf die Betätigungshebel 43 lassen sich die Fenster 31 und 32 öffnen, wobei bei eingeschobenen Drahtenden durch den Gegendruck der Schieber 35 und 36 bereits eine gewisse Fixierung vor der eigentlichen Vers ¯nweissung erreicht ist. Letzteres ist für die Praxis vorteilhaft: Die beispielsweise durch Aufhängung gewichtsentlastet geführte Vorrichtung kann unmittelbar am Verlegebrett für Kabelbäume zu den einzelnen Abzweigungen geführt werden. Nach öffnen der Schieber 35 und 36 für die Fenster 31 und 32 werden Drahtenden bis zum Anschlag eingeschoben und in der Schweissposition festgeklemmt. Der Benutzer kann dabei das Halterungsrohr 5 der Vorrichtung gleichermassen als Hand habungseinrichtung führen, während die Aktivierung von Schweisskraft und Ultraschalleinwirkung beispielsweise durch einen Fussschalter erfolgt. Bei der beschriebenen Vorrichtung ist besonders vorteilhaft, ass der Amboss als Schieber mittig in der Sonotrodenstirnfläche geführt ist. Dadurch können in Bezug auf die Mittelachse der gesamten Vorrichtung kaum grössere Drehmomente entstehen, die kompensiert werden müssten. Es ist somit eine Ultraschallschweissvorrichtung mit vereinfachter Lagerung des Ambosses und Einrichtung für eine Hubbewegung geschaffen, bei der auf ein zusätzliches Chassis vollkommen verzichtet ist. Insgesamt kann dadurch die gesamte Schweissvorrichtung äusserst kompakt gehalten werden, wobei das Gewicht auf etwa ein Fünftel von bekannten tragbaren Geräten reduziert ist, so dass die Vorrichtung jetzt als flexibel einsetzbare Handzange zur Anwendung kommen kann. Die Verfahrensparameter für Kraft bzw. Druck einerseits und Ultraschalleinwirkung andererseits für eine hinreichende Vers diweissung entsprechen dabei denen des Standes der Technik. Gegenüber den stationär angeordneten und auch den tragbaren, aber immer nur ortsfest aktivierbaren Schweissvorrichtungen werden somit praxisgerechte Verbesserungen erzielt. 1 Patentansprüche 5 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. u'traschallschweiBvorrichtung für metallische Werkstücke, insbesondere zum Verbinden von Drähten und/oder ritzen, bestehend aus einer Schwingungseinheit mit Ultra schallwandler und Ultraschall-Sonotrode als aktiver Schweisselektrode, der gegebenenfalls ein Transformationsstück zur Anpassung der Ultraschallamplituden vorgeschaltet ist, sowie aus einem Amboss als Gegenelektrode, wobei Sonotrode und Amboss zur Bildung eines Verdichtungs raumes re#ativ zueinander bewegbar sind, d a d u r c h g e k e r. n z e 1 c h n e t , dass der Amboss (210) schwingunrsmässig entkoppelt mechanisch mit der Schwin gungseinheit (1 bis 3) verbunden ist. 2. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwingungseinheit (1 bis 3) von einem schwingungsmässig entkoppelten Halterungsrohr (5) umgeben ist. 3. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Lager- und Hubeinrichtung (10) für den Amboss (210) am Halterungsrohr (5) angebracht ist. 4. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Halterungsrohr (5) gleichermassen eine Handhabungseinrichtung realisiert. 5. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 4, d al- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur schwingungsmässigen Entkopplung das Halterungsrohr (5) in den Schwingungsknotenebenen des Transformationsstückes (3) gelagert ist. 6. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Lager- und Hubeinrichtung (10) für den Amboss (210) schwingungsmässig entkoppelt in den Schwingungsknotenebenen von Transformationsstück (3) und/oder Sonotrode (2) angeb#racht ist. 7. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lager- und Hubeinrichtung (10) für den Amboss (210) eine Ringhalterung um die Sonotrode (2) mit Sonotrodenkopf (20) bildet. 8. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ringhalterung (10) durch eine Abschlussplatte (30) mit wenigstens einer Fensteröffnung (31, 32) abgeschlossen ist. 9. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fensteröffnungen (31, 32) mit federbelasteten Schiebern (35, 36) als Klemmeinrichtung für Drähte und/oder Litzen versehen sind. 10. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lager- und Hubeinrichtung (20) für den Amboss (210) einen Druckkolben (15) zum Aufbringen der Schweisskraft aufweist. 11. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Amboss (2;0) als Austauschteil auf einen Ansatzbolzen (16) des Druckkolbens (15) aufsteckbar ist. 12. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h. g e k e n n z e i c h n e t, dass die Sonotrode (2) auf der Stirnfläche (200) des Sonotrodenkopfes (20) eine Aussparung (201) aufweist. 13. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 12, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aussparung (201) zur Umfangsfläche des Sonotrodenkopfes (20) hin offen ist, wobei der Amboss (210) als Schieber in der Aussparung (201) angeordnet ist. 14. Ultraschallschweissvorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aussparung (201) in der Sonotrodenstirnfläche (200) wenigstens einen Vorsprung (202, 203) zur Bildung des Verdichtungsraumes im Zusammenwirken mit einem Vorsprung (211) des verschiebbaren Ambosses (210) aufweist, wodurch Arbeitsflächen (206, 207, 212, 213) in der Aussparung (201) in Schwingungsrichtung der Sonotrode (2) einerseits und am Amboss (210) andererseits senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung gebildet werden. 15 Ultraschallsciiweissvorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Schwingungsrichtung zurückversetzte Sonotrodenstirnfläche (200) zusammen mit dem Amboss (210) einen von fünf Flächen abgeschlossenen Verdichtungsraum (220) für Drahtund/oder Litzenenden (250) bildet.

Inventors: KRAUSE, RALF-DIETER, MOLL, HELMUT
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: B23K20
IPC codes: B23K20