METHOD AND INSTALLATION FOR EVACUATING EXHAUST GASES FROM FOSSIL FUELS, PREFERABLY FLUE GAS, ESPECIALLY AFTER PASSING THROUGH A WET SCRUBBER, USING THE EXHAUST AIR FLOW FROM A COOLING PLANT, ESPECIALLY FROM A COOLING TOWER

Abstract: 1. A method for evacuating cooled exhaust gases, desulphurated having passed through an exhaust gas scourer, from fossil fuels, preferably flue gases, using the exhaust air flow (9, 10) from a cooling plant having a cooling tower (1), in which the exhaust gases (14) are released into the escaping exhaust air (9, 10) by means of thermal lift, if necessary with the assistance of fans, and are thereby released into the atmosphere with increased lift by way of the crown (19) of a chimney (2), wherein the exhaust gas flow (14) separated from the exhaust air flow (9, 10) is fed by means of a pipe (11') into a conduit (17) arranged concentrically in the exhaust air flow (9, 10) which discharges the exhaust gas flow (14) at its outlet (20, 25), characterised in that the exhaust gas flow (14) is released into the escaping exhaust air in the top of the crown of the cooling tower (19) and that the exhaust gases (14) are evacuated in the flow of exhaust air rising above the chimney (2).

Description: "Verfahren und Anlage zum Abführen der Abgase von fossilen Brennstoffen, vorzugsweise von Rauchgasen mit Hilfe des Abluftstromes einer Kühlanlage, insbesondere nach dem Passieren eines Nassabscheiders mit einem Kühlturm" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abführen der Abgase von fossilen Brennstoffen, vorzugsweise von Rauchgasen mit Hilfe des Abluftstromes einer Kühlanlage, insbesondere nach Durchströmen eines Abgaswäschers mit einem Kühlturm. Ausserdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf die Abgase von fossilen Brennstoffen, die in Prozessen entstehen, welche unter hohen Temperaturen ablaufen. Das ist der Fall z.B. bei industriellen Feuerungen vornehmlich in Kraftwerken. Diese Abgase enthalten neben relativ ungefährlichen Verbindungen eine Reihe von Schadstoffen, zu denen ausser Schwefeloxyden auch Stickoxyde und Chlorverbindungen gehören. Die Ableitung dieser Gase unterliegt bei Grossfeuerungsanlagen strengen Vorschriften. Dazu gehören die Kaminhöhe, die Rauchgastemperatur, die Inhaltsstoffkonzentration und die Imissionsbelastung. Die Erfindung bezieht sich daher insbesondere auf die Ableitung von Rauchgasen aus den Feuerungsanlagen von Kraftwerken, vor allem von Braunkohle- und Steinkohlekraftwerken. Im allgemeinen ist man bemüht, derartige Rauchgase mit entsprechend hohen Temperaturen über hohe Kamine abzuführen, um eine möglichst weitgehende Verdünnung mit der Atmosphäre zu erreichen. Die öffentlichen Diskussionen der angeblich durch den Schwefelgehalt der Rauchgase in der Atmosphäre verursachen Säurebildung (saurer Regen), hat in zunehmendem Masse zu Auflagen (Grossfeuerungsanlagenverordnung, Technische Anleitung Luft) geführt, welche u.a. eine Entschwefelung der Rauchgase vorschreiben. Im allgemeinen sind die dazu bekannt gewordenen Verfahren und Rauchgaswäschen aber mit einer starken Temperatur- absenkung der Rauchgase bis zu ca. 500 C verbunden. Die die Rauchgaswäsche verlassenden gesättigten Rauchgase enthalten zudem Schwefel in einer Restkonzentration. Deswegen können sie durch Kamine nur nach vorheriger Aufheizung abgeführt werden. Schwierigkeiten bereiten auch die Verfahren, mit denen andere Schadstoffe aus den Rauchgasen entfernt werden können. In dem Bestreben, die mit der Wiederaufheizung verbundenen Kosten zu vermeiden, führt man entschwefelte kalte Rauchgase mit Temperaturen von ca. 500 C bis 70" C über Kühltürme ab. Dadurch ist es nämlich möglich, den Auftrieb der durch den Kühlprozess aufgeheizten Abluft auszunutzen, um die eingeführten abgekühlten Rauchgase mit dem geforderten zusätzlichen Auftrieb zu versehen, wodurch eine Wiederaufheizung über investitionskostenintensive Wärmeaustauscher oder durch Dampf auskopplung mit betriebskostenintensiven Dampfwärmeaustauschern entfallen kann. Zudem erhöht sich bei der Wiederaufheizung die Menge der Rauchgasinhaltsstoffe bezogen auf die gleiche abgegebene Nutzenergie der Anlage, die in die Atmosphäre abgegeben werden muss, weil regenerative Wärmetauscher über den Schlupf ungereinigte zu den gereinigten Rauchgasen mischen; bei einer Dampfauskopplung wird der Anlagenwirkungsgrad kleiner. Bei der überwiegenden Zahl der Fälle handelt es sich um Nasskühltürme,vorzugsweise solche mit Naturzug. Im allqemeinen arbeiten solche Kühltürme nach dem sogenannten Gegenstromprinzip oder führen die Kühlluft durch das von den Einbauten abregnende Wasser im Querstrom. Oberhalb der Einbauten passiert die Abluft den Schlot des Kühlturmes. Dieser wird von der meist parabolisch gekrümmten Kühlturmschale gebildet.An der Krone solcher Kühltürme tritt die Abluft aus. Aufgrund des Wärme- und Stoffaustausches bilden sich Schwaden (gesättigte Kühlluft), die aufgrund des Phasenwechsels des Wassers latente Wärme gespeichert haben. Die grosse Wärmespeicherfähigkeit im Schwaden ist der Grund warum die den thermischen Auftrieb erzeugende - durch die Temperaturdifferenz des Schwadens zur Umgebung und den Phasenwechsel des Wassers induzierte Dichtedifferenz so lange erhalten bleibt und dafür sorgt, dass der Kühlturmschwaden grössere Aufstiegshöhen als übliche Rauchgasfahnen aus Kaminen erreicht. Während nämlich die anfängliche Strömungsenergie (Impuls) schon nach einer sehr kurzen Distanz durch turbulente Reibungsvorgänge verbraucht ist, sorgen die thermischen Auftriebskräfte kontinuierlich für eine der Gravitationskraft entgegengesetzte Beschleunigung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf derartige Kühlanlagen. Sie gehtdabei von einem vorbekannten Verfahren aus (DE-PS 24 53 488). Im Gegensatz zu einem anderweitig bekannten Verfahren, bei dem man die Thermik der Abluft eines Kühlturmes zur Auftriebsverbesserung eingeleiteter Abgase eines Kernkrafta rkes ausnutzt und auch im Gegensatz zu einem anderen der bekannten Verfahren, mit dem man den Kühlluftdurchsatz eines Naturzugkühlturmes durch eingeleitete heisse Turbinenabgase vergrössert, werden bei dem von der Erfindung als bekannt vorausgesetzten Verfahren die nass gereinigten Gase einer Rauchgasentschwefelungsanlage nicht wie auch bekannt in einem Strom zusammengefasst in den Kühlturm abgegeben, sondern verlassen die Abgas zuleitung im Kühl turm durch eine Mehrzahl von über den Querschnitt der Kühlturmschale oberhalb des Tropfenfangs verteilt angeordnete, mit Leitblechen bestückte Ausmündungen, mit denen eine vom praktischen Standpunkt homogene Verteilung der Abgase im Schwaden bzw. Abluft des Kühlturmes angestrebt wird. Die mit diesem bekannten Verfahren angestrebte Energieeinsparungdurch den Fortfall der Wiederaufheizung der Rauchgase nach ihrer Abkühlung in der Entschwefelungsanlage hat sich in einem Modellkraftwerk (Völklingen) realisieren lassen. Die Vorstellungen aber, die man sich über die Einflüsse dieses Verfahrens auf den näheren Umkreis des Kühlturmes bzw. des Kraftwerkes gemacht hat, haben sich nicht in dem notwendigen Umfang bestätigt. Während man nämlich davon ausging, dass die infolge ihrer vorausgehenden Nass reinigung in der Entschwefelungsanlage relativ sauberen Abgase mit dem Ziel einer kleineren Imissionsbelastung besser mit dem Kühlturmschwaden als über den Kamin in die Atmosphäre abgeleitet werden können, hat sich ergeben, dass Säureschäden in der Umgebung des Kühlturms auftreten. Das führt u.a. zum Abrosten von Stahlteilen und verlangt auch überdachte Parkplätze, um schwere Schäden von den Fahrzeugen abzuwenden. Ursache hierfür ist, dass die bei dem vorbekannten Verfahren auftretende homogene Durchmischung der Inhaltsstoffe von den nass gereinigten Rauchgasen (insbesondere sind dies die Restkonzentrationen von Schwefelverbindungen) mit dem Schwaden überall innerhalb des Schwadens zur Bildung von (schwefliger oder auch Schwefel-)Säure führt. Diese Säurebildung ist nicht etwa eine homogene Reaktion, sondern findet auf den durch mitgeführte Keime ausgelösten Sekundärkonden sationen und auf den Oberflächen der Sprühtropfen statt. Eine solche chemische Umwandlung ist nur innerhalb einer sehr kleinen Grenzkonzentration noch von dem Konzentrationsgefälle abhängig, die jedoch trotz Rauchgasreinigung und homogener Vermischung der nass gereinigten Abgase mit der Abluft des Kühlturms in der Regel überschritten wird. Oberhalb dieser Grenzkonzentration ist die chemische Umwandlung unabhängig von der Menge der für die Reaktion verfügbaren Schadstoffe. Deshalb findet bei dem vorbekannten Verfahren im gesamten Schwadenbereich eine maximale Umsetzung statt, die über Sprühverluste und Sekundärkondensationen im Nahbereich des Kühlturms ausfällt und für die beschriebenen Schäden verantwortlich ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einerseits die mit dem bekannten Verfahren-erreichte Energieeinsparung durch den Fortfall der Wiederaufheizung der Rauchgase nach ihrer Abkühlung beizubehalten, andererseits aber das Verfahren so zu führen, dass die Imissionsbelastung im Nahbereich des Kühlturmes bzw. des Kraftwerkes verringert wird. Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Zweckmässige Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand ihrer Unteransprüche. Die Erfindung hat den Vorteil, dass alle Beeinträchtigungen durch Säurebildung im Kühlturm entfallen und dementsprechend insbesondere die Kühlturmeinbauten geschützt werden. Ausserhalb des Kühlturmes verhalten sich die Kühlturmschwaden trotz der gemeinsam mit ihnen emittierten Rauchgase weitgehend so wie die Kühlturmschwaden von Anlagen, bei denen die Rauchgase über Kamine abgeleitet werden, die in der Regel ebenfalls mit den Kühlturmschwaden in Kontakt geraten. Allerdings ergibt sich bei dem erfindungsgemässen Verfahren demgegenüber die Einsparung an Energie durch die notwendige Wiederaufheizung der abgekühlten Abgase. Wegen der bei 100" C bis 1500 C liegenden Abgastemperaturen für die Kaminabführung ist diese Einsparung sehr erheblich. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren findet infolge der thermischen Turbulenzen oberhalb der Kühlturmzone eine Vermischung der Abgase mit dem Schwaden statt, die dazu führt, dass bei dem erfindungsgemässen Verfahren in einem Abstand von etwa fünf Kühldurchmessern, das sind bei üblichen Kraftwerken z.B. 500 m Abstand, eine homogene Verteilung der Rauchgase mit den Kühlturmschwaden stattfindet. Ublicherweise werden die Sprühtropfen und Sekundärkondensationen bis zu 1,5 km weit getragen. Innerhalb eines Kreises mit einem diesen Abständen entsprechenden Radius um den Kühlturm wird demnach durch das erfindungsgemässe Verfahren das Imissionsverhalten verbessert. Von besonderer Bedeutung ist das erfindungsgemässe Verfahren für solche Kraftwerke, welche ihre Rauchgase nicht nur entschwefeln, sondern auch andere Schadstoffe, darunter vor allem die Stickoxyde entfernen, bevor die Abgase emittiert werden. Durch die Reduzierung der salpetersäurebildenden NO bzw. NO2-Moleküle werden weniger OH-Radikale als zuvor gebunden und stehen für die Bildung von Schwefelsäure oder schwefliger Säure vermehrt zur Verfügung. Gerade für diesen Anwendungsfall ist es wichtig, die Stoffströme durch das erfindungsgemässe Verfahren zu trennen. Mit den Merkmalen des Anspruches 2 wird erreicht, dass die Vermischung der Abgase mit den Kühlturmschwaden verzögert und sich dadurch im Ergebnis der Kreis vergrössern lässt, in dem das Emissionsverhalten um den Kühlturm verbessert wird. Der für diese Ausführungsform des Verfahrens erforderliche bauliche Aufwand ist relativ gering. Die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 3 bietet den Vorteil, dass man die Zuleitung der Abgase in den Kühlturm einbauen kann. Mit dem Merkmal des Anspruches 4 lässt sich eine weitere Eigenschaft des erfindungsgemässen Verfahrens vorteilhaft nutzen. Während man bei dem bekannten Verfahren bei Ausfall der Rauchgasreinigung in der Regel gezwungen ist, das im By-pass zu den Nasswäschern geführte Abgas über einen Notkamin abzuführen, ermöglicht die Erfindung die Weiterbenutzung der Zuleitung zum Kühlturm, weil das heisse und mit allen Schadstoffen beladene Abgas der Anlage den Kühlturm nicht beeinträchtigen kann. Ähnliches gilt auch für das An- und Abfahren der Anlage und auch für alle anderen Betriebszustände, bei denen der Kühlturm unter Teillast gefahren wird (z.B. Wärmeauskopplung - Heizkraftwerksbetrieb). Bei verminderter oder fehlender Schwadenbildung im Kühlturm ermöglicht die Erfindung ebenfalls eine Weiterbenutzung der Anlage ohne Notkamine oder sonstige Hilfseinrichtungen, da im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren mit homogener Vermischung eine definierte Rauchgasführung bis zur Kühlturmkrone existiert und die Rauchgase hier mit hohen Geschwindigkeiten emittiert werden können. Wenn man die Abgase aus der Zuleitung konzentrisch in den Abluftstrom einführt, ergibt sich eine Verminderung der Menge des Schwadens, der mit dem Abgasstrom in Berührung kommt. Das führt dazu, dass im Kern des Abluftstromes keine Sekundärkondensationen stattfinden und die Schadstoffimmission auf den Mantel des Abgasstromes in den niedrigen Luftschichten beschränkt bleibt. Da der Abgasstrom erst im Bereich der Kühlturmkrone, d.h. unterhalb oder kurz oberhalb des oberen Kühlturmendes eingeführt wird, ergibt sich der für die Beschleunigung der Rauchgase in höhere Luftschichten erforderliche Energieaustausch. Da der Abluftstrom in dem Schlot, d.h. unterhalb der Einmündung der Rauchgase in den Abluftstrom bzw. den Schwaden getrennt von dem Abgasstrom gehal ten wird, bildet sich innerhalb der Kühlturmschale die übliche Strömung aus, welche frei von den bei dem bekannten Verfahren durch die Einführung des Abgasstromes in den Kühlturm erzeugten Wirbeln ist. Dadurch stellt sich die angestrebte bessere Zugwirkung des Kühlturms auf natürliche Weise ein. Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Erfindungsgegenstandes anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen Fig. 1 schematisch und unter Fortlassung aller für das Verständnis der Erfindung nicht er forderlicher Einzelheiten einen Naturzugkühl turm im Längsschnitt und die damit verbundenen Teile der erfindungsgernässen Anlage, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. l und Fig. 3 eine Einzelheit, die mit III in Fig. 1 gekennzeichnet ist. Der in Fig. 1 dargestellte Kühlturm l hat eine parabolische Kühlturmschale 2 aus Beton. Er steht über einer allqemein mit 3 bezeichneten und in den Boden 4 eingelassenen Wassertasse auf Stützen oder Streben 5, durch deren Zwischenräume atmosphärische Luft in Richtung der Pfeile 6, 7 in den Kühlturm einströmen kann. Im Geqenstrom zu der Luft wird Kühlwasser über Einbauten 8 abgeregnet. Oberhalb der Einbauten strömt die Abluft in Richtung der Pfeile 9, 10 durch den Schlot 11 des Kühlturms 1 mit erheblichem Auftrieb wegen der Aufheizung durch das zu kühlende Wasser ab. Hierbei tritt bereits eine Schwadenbildung ein. Eine Rohrleitung 11' dient als Zuleitung für Abgase einer Feuerung und kann sowohl mit den Abgasen eines Nassabscheiders beaufschlagt werden, der zur Entschwefelung der Rauchgase dient, lässt sich aber auch über einen By-pass am Nassabscheider mit ungereinigten Abgasen beaufschlagen. Die Abgase strömen in Richtung der Pfeile 12, 14 zunächst durch einen waagerechten, unterhalb der Einbauten 8 im Kühlturm radial eingeführten Zweig 15 der Zuleitung und von dort über einen Krümmer 16 in einen senkrechten Rohrleitungsstrang 17, der in der Rotationsachse 18 des Kühlturmparaboloides verlegt ist. Die Kühlturmschale 2 hat eine Krone 19, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ringartig verstärkt ist. Die Mündung 20 der Zuleitung 11', d.h. des senkrechten Rohrstranges 17 liegt etwas oberhalb der Krone 19. Wie die Darstellung der Fig. 2 erkennen lässt, liegt die Mündung 20 des Rohrstranges 17 konzentrisch zu der Krone 19. Gemäss der Darstellung der Fig. 3 ist an den oberen Rohrschuss 21 des Rohrstranges 17, d.h. an dessen Ringflansch 22 eine Düse 23 mit einem Ringflansch 24 befestigt. Mit der Düse 23 wird der Abgasstrom vor der Mündung 25 beschleunigt, so dass er mit erhöhter Geschwindigkeit austritt. Im Betrieb wird der Abluftstrom in dem Schlot 11 wie auch in allen anderen Abschnitten der Kühlturmschale 2 und ihrer Aufständerung 5 mit der Zuleitung 15 bis 17 getrennt von dem Abluftstrom 9, 10 gehalten. Andererseits ist der in seiner Zuleitung 11' zusammengefasste Abgasstrom nach aussen abgeschlossen, bis er die Mündung 20 bzw. 25 erreicht. An der Mündung wird er freigegeben und in einem konzentrischen Gleichstrom mit der über dem Schlot aufsteigenden Abluft des Kühlturms und den mitgeführten Schwaden abgeführt. Benutzt man die Düse nach Fig.3, so wird der Abgasstrom auf ein Mehrfaches der Austrittsgeschwindigkeit des Abluftstromes beschleunigt, bevor er freigegeben wird. Die konzentrische Führung des Abgasstromes mit dem Rohrstrang 17 im Schlot 11 des Kühlturmes 1, die in Fig. 1 wiedergegeben ist, ermöglicht eine günstige Unterbringung der Zuleitung 11', nämlich innerhalb der Kühlturmschale 2 und eine geradlinige Rohrführung bis zur Mündung 20 bzw. 25. Im Betrieb des Kraftwerken nimmt die Zuleitung 11' Abgase aus der Nassreinigung auf, die an der Mündung mit dem aufsteigenden Abluftstrom beschleunigt werden. Beim Anfahren der Anlage kann ungereingtes Abgas durch die Zuleitung 11' über die Mündung abgeführt werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren und Anlage zum Abführen der Abgase von fossilen Brennstoffen, vorzugsweise von Rauchgasen mit Hilfe des Abluftstromes einer Kühlanlage, ins besondere nach Durchströmen eines Abgaswäschers mit einem Kühlturm, wobei die Abgase in die durch thermischen Auftrieb,gegebenenfalls mit Unter stützung durch Ventilatoren abströmende Abluft abgegeben und dadurch über der Krone eines Schlotes der Kühlanlage mit vergrössertem Auftrieb in die Atmosphäre freigegeben werden , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der in dem Schlot (11) von dem Abgasstrom (14) getrennt und in seiner Zuleitung(ll')zusammengehaltene Abgasstrom (9, 10) aus der Mündung (20, 25) der Zuleitung (15-17) im Bereich der Kühlturmkrone (19) in den ausmündenden Abluftstrom freigegeben wird, und dass die Abgase in den Strom der über dem Schlot aufsteigenden Abluft abgeführt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abgas strom mit seinem Austritt aus der Zuleitung (17) auf ein Mehrfaches der Austrittsgeschwin digkeit des Abluftstromes beschleunigt und an der Mündung (22) der Zuleitung (11') freigegeben wird. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasstrom (14) konzentrisch in dem Ab luftstrom (9, 10) durch den Schlot (11) bis zur Krone (19) zugeleitet wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der im By-pass um den Nassabscheider geführte Abgasstrom beim Anfahren über die Zuleitung (11') und die Mündung (20, 25) in die Atmopshäre abgeführt wird. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine oder mehrere Rohrleitungen (15-17) zur getrennten Führung eines Abgasstromes¯(14) und eines in einem Kühlturm schlot (11) aufsteigenden Abluftstromes (9, 10) und die konzentrische Anordnung der im Bereich der Kühlturmkrone (19) angeordneten Abgabe öffnung (20, 25) der Rohrleitung in der Kühlturm schale (2). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Mündung (25) die eines Düsenmundstückes (23) ist, welches das abgabeseitige Ende der Zuleitung (11') bildet.

Inventors: ANDRES, OTFRIED, DIPL.-ING., LEIDINGER, BERNHARD, DIPL.-ING., LEMMENS, PIERRE, DIPL.-ING., PFLAUMBAUM, HEINZ-JURGEN, ING.-GRAD, Pflaumbaum, Heinz-Jürgen, Ing.-grad
Applicants: HAMON-SOBELCO S.A.
Application year: 1984
Main classification: F23L17
IPC codes: F28C1, F23L17