DEVICE FOR DISCHARGING SILOS

Abstract: 1. Bunker-discharging device (1) for flow-resisting and non-flowing bulk materials, such as refuse with a critical proportion of long-fibered, large-area particles, such as plastic bags, plastic sacks, textiles, strings, bands, wires, kitchen wastes, size-reduced household objects and similar, with a conveyor element, particularly a horizontally extending conveyor worm, said conveyor worm being situated in a conveyor duct (5), and with an outlet opening (2', 2a), the bulk materials leaving the bunker (2, 2a) through said outlet opening to reach the conveyor element, characterized in that the conveyor element (4, 4a, 4b) is height-movably disposed, such that, at least with a radially outer section (7, 8, 8a), it is plungeable into the area of the outlet opening (2', 2a').

Description: Bunkerabzugsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Bunkerabzugsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bunker für schwer- und nichtfliessende Schüttgüter können nicht mit Konus- oder Schrägböden, sondern ausschliesslich mit ebenen Böden ausgeführt werden, so dass die Entnahme des Schüttgutes über die Ausfallöffnung erfolgt, die bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art als im Bunkerboden eingelassene Förderkanäle ausgeführt ist. Der lichte Querschnitt der Ausfallöffnung ist durch das Förderorgan bestimmt; sie kann daher nicht beliebig gross gewählt werden. Der lichte Querschnitt der Ausfall öffnung kann deshalb nicht so gross dimensioniert werden, dass eine standfeste Brettbildung des Schüttgutes oberhalb der Ausfallöffnung und des Förderschachtes verhindert wird. In diesem Fall ist ein kontrollierter Schüttgut abzug nicht mehr möglich. Zu einer Bildung von Schüttgutbrettern über dem Ausfallschacht kann es besonders nach Stillständen kommen, wenn sich die im Schüttgut enthaltenen grossflächigen und bandförmigen Teile in vielen Lagen sperrholz artig übereinanderschichten und nach Art einer diffusen Armierung die kleinenXim Schüttgut enthaltenen Teilchen fest zusammenhalten. In solchen Fällen müssen die Bunker dann von Hand geräumt werden, was aufwendig und zeitraubend ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abzugsvorrichtung der genannten Art so auszubilden, dass die Blockade von Bunkern entweder verhindert oder auf mechanische Weise - ohne Personaleinsatz - beseitigt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Infolge der erfindungsgemässen Ausbildung kann das Förderorgan immer dann angehoben werden, wenn es oberhalb der Ausfallöffnung zur Blockade durch Bildung von Schüttgutbrettern im Bunker kommt. Hierdurch werden Schüttgutbretter im Bereich der Auslassöffnung erfasst und zerstört, so dass die Auslassöffnung für nachdrängendes Schüttgut freigehalten wird. Dadurch kann ein kontinuierlicher Schüttgutabzug sichergestellt werden. Die Brettbildung kann vermieden werden, wenn die Hubbewegung des Förderorgans noch vor einer Totalblockade erfolgt, z. B. durch zeitgesteuerte, intermittierende Betätigung oder durch Steuerung über einen von der elektrischen Leitungsaufnahme des das Förderorgan antreibenden Aggregats beeinflussten Regelkreis, der die Hubbewegung einschaltet, wenn infolge zu geringer Belastung des Förderorgans die elektrische Leistungsaufnahme seines Antriebsaggregats unter einen kritischen Wert absinkt. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung, die an einem Boden eines Bunkers ange ordnet ist, in Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Ansicht gemäss Pfeil II in Fig. 1, Fig. 3 ein Schaltbild eines Hydrauliksystems der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2, Fig. 4 und 5 eine zweite Ausführungsform einer er findungsgemässen Vorrichtung in einer Darstellung entsprechend den Fig. 1 und 2, Fig. 6 eine dritte Ausführungsform einer er findungsgemässen Vorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 1, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6 und Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 6. Die erfindungsgemässe Abzugsvorrichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 dient zum Abziehen von nichtfliessendem oder schwerfliessendem Schüttgut aus einem Bunker 2, das einen hohen Anteil langfaseriger, grossflächiger Partikel, wie Plastiktaschen, Plastiksäcke, Textilien, Schnüre, Bänder, Drähte, Küchenabfälle, zerkleinerte Haushaltsgegenstände und ähnliche Abfälle enthält. Die Vorrichtung 1 ist unterhalb eines ebenen Bunkerbodens 3 angeordnet. Sie besteht im wesentlichen aus einen als Schnecke ausgebildeten Förderorgan 4, das innerhalb eines Förderkanals 5 liegt, und aus einer Hubeinrichtung 6 zum Anheben der Schnecke 4 bis in Höhe einer schlitzförmigen Ausfallöffnung 2' im Bunkerboden 3. Der Durchlassquer- schnitt dieser Ausfallöffnung 2' ist an die Abmessungen der Schnecke 4 angepasst. Auch bei grossem Schneckendurchmesser reicht der Durchlassquerschnitt - besonders nach Stillständen - oft nicht aus, um zu verhindern, dass sich die im Schüttgut enthaltenen grossflächigen und bandförmigen Teile in vielen Lagen sperrholzartig tibereinanderschichten und nach Art einer diffusen Armierung die kleineren Partikel festhalten. Dadurch kann es oberhalb der Ausfallöffnung 2' zur Bildung standhafter Schüttgutbretter kommen. Um eine Blockade des Bunkers infolge dieser Brettbildung zu verhindern bzw. zu beseitigen und dadurch einen kontrollierten Abzug des SchUttgutes aus dem Bunker 2 zu gewährleisten, wird die Schnecke 4 mit der Hubeinrichtung 6 so angehoben, dass sie mit ihrem äusseren Umfang 7, 8 bis Uber den Bunkerboden 3 reicht. Der äussere Umfang der Schnecke 4 ist durch ihre Schneckenflügel 7 gebildet, die mit zahnartig ausgebildeten Aufreissern 8 bestUckt sind, mit denen das Schüttgut oder hieraus gebildete Schüttgutbretter aufgerissen und zerstört werden können. Dadurch wird die Ausfallöffnung 2' bei einer Blockade freigefräst. Die Hubeinrichtung 6 weist an den beidn tirnsitn 17 17' des Förderkanals auf - > - --- - 5 angeordnete Schwenkarme9, ï, die Träger bilden. Der in Fig. 1 linke Schwenkarm 9 besteht aus zwei gleichen Stahlplatten 9 und 9" mit nach unten ragenden Ansätzen 23, 24. Diese sind über eine Platte 25 miteinander verbunden. An der Unterseite der Platte 25 ist eine als Wippe ausgebildete Grundplatte 26 angelenkt, die ein Antriebs aggregat 27 tal'ist und mit der die Spannung eines als Rollenkette oder Riementrieb ausgebildeten Antriebsgliedes 28 einstellbar ist. Der in Fig. 1 rechts dargestellte Schwenkarm 10 besteht aus einer länglichen Stahlplatte, die gleich ausgebildet ist wie die Stahlplatten 9 und 9" des doppelarmigen Schwenkarmes 9. Beide Schwenkarme 9, 10 stellen einarmige Hebel mit einem Drehpunkt, einem Lastangriffspunkt und einem Kraftangriffspunkt dar. Fig. 2 zeigt die linke Stahlplatte 9'', deren rechtes Ende 20 mit einem Bolzen 39 in einem Lagerbock 41 schwenkbar gelagert ist. Eine Grundplatte 42 des Lagerbocks 41 ist an einem Profilträger 22 befestigt, der mit dem Bunkerboden 3 fest verbunden ist. Die in Fig. 1,2 dargestellten Schwenkarme tragen an den den drehbar gelagerten Enden 20 gegenuberliegenden Enden 13 je ein Lagergehäuse 18, 19 mit (nicht dargestellten) Pendelwälzlagern, in denen die stirnseitigen Lagerzapfen der Schnecke 4 gelagert sind. Zwischen dem Drehpunkt (Achsenbolzen 39) des Schwenkarmes 9 und dem Lagergehäuse 18, 19 sind die Hubzylinder ll, 12 angeordnet, deren Kolbenstangen 31, 34 durch Gabeln 33, 35 und Bolzen 32, 36 mit den Schwenkarmen gelenkig verbunden sind. Die unteren Zylinderseiten besitzen je ein Auge 37, 38 mit einem durchgesteckten Bolzen, der in einem zum Bunkerboden 3 ortsfesten, gabelförmigen Lagerbock 37A schwenkbar gelagert ist. Die Enden 13 der Schwenkarme 9, 10 sind in Gabeln 14 geführt, die fest mit den Stirnseiten 17, 17' des Förderkanals 5 verbunden sind. Die Gabeln 14 ermög lichen die Vertikalbewegung der Schwenkarme 9, 10, wobei die Schubkräfte der Schnecke 4 aufgenommen und die Hubbewegung der Schwenkarme 9, 10 nach oben und unten durch Anschläge 15, 16 begrenzt wird. Im Ausführungsbeispiel ist die Höhe des Gabelschlitzes 29 etwa gleich der doppelten Breite des Armendes 13. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, liegen die Lagergehäuse 18, 19 der Schnecke 4 relativ dicht benachbart zu den Armenden 13 und etwa in halber Breite der Ansätze 23, 24 der Träger 9', 9" des Schwenkarmes 9. Von den Anlenkpunkten der Hubzylinder 11, 12 an die Schwenkarme 9, 10 haben die Lagergehäuse 18, 19 einen Abstand, der kleiner ist als der Abstand zwischen dem Hydraulikkolben-Anlenkpunkt und der Achse der Bolzen 39, so dass die Kraft zum Heben der Schnecke entsprechend gering ist. Durch Betätigen der Hubzylinder 11, 12, die Hydraulikoder Pneumatik-Zylinder sein können oder auch elektromotorisch betätigt werden können, wird die Schnecke 4 oszillierend zwischen ihrer angehobenen oberen Stellung (strichpunktierte Linie in Fig. 2) und ihrer unteren, abgesenkten Stellung (gestrichelte Linie in Fig. 2) bewegt. Im Ausführungsbeispiel sind die Hubzylinder 11, 12 Hydraulikzylinder, die über die in Fig. 3 schematisch dargestellte Steuerschaltung mit einem Hydraulikaggregat 43, mit einer Pumpe M und mit einem (nicht dargestellten) Steuerventil verbunden sind. Bei einer einfachen Ausführungsform erfolgt das Heben und Senken der Schnecke 4 dadurch, dass durch Betätigen eines (nicht dargestellten) Schalters die Pumpe M eingeschaltet und gleichzeitig das Steuerventil des Hydraulikaggregates 43 so gesteuert wird, dass ein erster Hydraulikkreis 44 geschlossen wird. Dadurch werden die Kolbenstangen31, 34 der Hubzylinder 11, 12 ausgefahren und dadurch die Schwenkarme 9, 10 bis in ihre obere Endstellung nach oben verschwenkt. In dieser Stellung sind die Hubzylinder 11, 12 mit einem in Fig. 3 bei 45 und 46 angedeuteten Kontakt in Berührung, während die Schwenkarme 9, 10 mit ihren Enden 13 am oberen Anschlag 15 der Gabel 14 anliegen. Der Schalter bleibt so lange eingeschaltet, bis das Schüttgut aufgerissen bzw. die Schüttgutbretter zerstört und dadurch die Ausfallöffnung 2' freigefahren sind. Anschliessend wird der Schalter und damit die Pumpe M ausgeschaltet, wodurch ein zweiter Hydraulikkreis 47 (Fig. 3) geschlossen, die Kolbenstangen 31, 34 der Hubzylinder 11, 12 eingefahren und die Schwenkuntere - - - - - - - arme 9, 10 bis in ihre/Endlage nach Fig. 2 lgestrichel- te Linie) abgesenkt werden und dort mit unteren Kontakten 45a und 46a in Berührung stehen. Die Schnecke 4 ist vorteilhaft über eine (nicht dargestellte) Steuerschaltung mit einem um die Bunkerachse rotierenden Rührwerharm 48 verbunden. Diese Steuerschaltung ist so gewählt, dass die Betätigung der Hubeinrichtung 6 nur dann möglich ist, wenn der Rührwerksarm 48 eine solche Lage hat, dass eine Kollision zwischen ihm und der angehobenen Schnecke 4 ausgeschlossen ist. In Fig. 1 ist bei 49 schematisch eine zusätzliche Verriegelung dargestellt, mit der die Rotationsbewegung des Rührwerkarmes 48 unterbrochen werden kann, wenn die Schnecke 4 ihre oberste Lage erreicht hat und die erst in der unteren Lage der Schnecke wieder eingeschaltet werden kann. Der Rührwerksarm 48 kann beispielsweise auch eine Räumschnecke oder ein Fräsarm sein. Anstelle der manuellen Schaltbetätigung kann die oszillierende Hubbewegung der Schnecke 4 auch über ein (nicht dargestelltes) Zeitschaltwerk gesteuert werden, das mit der Schnecke und dem RUhrwerksarn b sowie der Pumpe M zum Betätigen der liubzylinder 11, 12 elektrisch verbunden ist. Mit diesem Zeitschaltwerk kann die Ein- und Ausschaltung der ijubvorrichtung taktweise in bestimmten Zeitintervallen erfolgen. Anstelle des Zeitschaltwerkes kann ferner ein (nicht dargestelltes) LeistungsmessgerSt vorgesehen sein, das die elektrische Leistung des Antriebsmotors des Schneckenantriebes 27 misst und die Iiubeinrichtun± 6 immer dann einschaltet, wenn die Schnecke einen minimalen Füllgrad und das Schneckenantriebsmoment und damit die elektrische Leistungsaufnahme einen be stinmten Wert unterschreiten. Dies ist dann immer der Fall, wenn durch Schüttgutbretter die Austrittsöffnung 2' des Bunkerbodens 3 blockiert ist, so dass kein Schüttgut in den Förderkanal 5 einfallen kann. Die Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform dadurch, dass anstelle der Hubzylinder 11, 12 Exzenterscheiben 11a, lla' und 12a' an den Schwenkarm 9a bzw. seinen Stahlplatten 9a', 9a" und den Schwenkarm 10a angreifen. Die Exzenterscheiben lla, lla', 12a sind jeweils gleich ausgebildet und auf einer gemeinsamen Welle 50 gelagert, die entsprechend den Hubzylindern 11, 12 von einer nicht dargestellten) Bodenstütze getragen sind. Die Exzenterscheiben 11a, lla', 12a sind geringfügig dicker als die Plattendicke der zugehörigen Stahl platten-9a', 9a" des Schwenkarmes 9a und dicker als die Plat-tendicke des Schwenkarmes 10a, so dass die Umfangs flächen der Exzenterscheiben eine breite, sichere Auflagefläche für die unteren Längsränder 51, 52, 40 der Stahlplatten 9a, 9a" und des Schwenkarmes 10a bilden. Die Exzenterscheiben lla, 11a', 12a liegen etwa mit gleichem Abstand von den Enden der Schwenkarme 9a, 10a wie die Hubzylinder 11, 12 gemäss Fig. 1 und 2. Zum Anheben der Schwenkarme 9a und 10a werden die Exzenterscheiben 11a, 11a' und 12a aus ihrer unteren, in den Fig. 4 und 5 mit gestrichelten Linien dargestellten Endlage um 900 in Richtung des Pfeiles P verdreht. In der Ausgangsstellung haben die Längsränder 51, 52, 40 der Schwenkarme 9a, 10a von der Achse A der Exzenterwelle 50 einen minimalen Abstand. In der oberen Endstellung, die in Fig. 5 mit strich punktierten Linien eingezeichnet ist, ragt die Schnecke 4a mit ihrer äusseren Umfangs zone 8a bis über den Bunkerboden 3a, so dass über der Ausfallöffnung 2a' liegende Schüttgutbretter wirksam aufgerissen und zerstört werden können. Sobald die Ausfallöffnung auf diese Weise vollständig freigelegt worden ist, werden die Exzenterscheiben 11a, 11a' und 12a in Pfeil richtung P weitergedreht, bis sie wieder ihre Ausganas- lage nach Fig. 5 haben und die Schwenkarme 9a, 10a sowie die Schnecke 4a ihre unterste Lage einnehmen. Die Hubeinrichtung 6a kann entsprechend wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 entweder von Hand oder automatisch über ein Zeitschaltwerk oder ein Leistungsmessgerät gesteuert werden. Anstelle der Exzenterscheiben 11a, 11a1, 12a kann auch ein (nicht dargestellter) Kniehebel oder eine nicht dargestellte , an einer Welle befestigte Pleuelstange vorgesehen sein, mit denen die Schnecke durch Verschwenken des Kniehebels bzw. durch Drehen der Welle der Pleuelstange in gleicher Weise angehoben und anschliessend wieder abgesenkt werden kann. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 8 sind die Wellenenden 18b, 19b der Schnecke 4b in vertikal verfahrbaren Schlitten 9b, lOb gelagert, die anstelle der Schwenkarme 9, 9a und 10, 10a gemäss den Fig. 1, 2 bzw. 4, 5 als Träger vorgesehen sind. Wie insbesondere Fie. 7 zeigt, bestehen die Schlitten 9b aus etwa rechteckigen, vertikal angeordneten Platten mit einem unteren, etwa V-förmig verlaufenden Rand 66. Die Schlitten weisen an ihren Längsrändern 54, 55 mehrere übereinander angeordnete Laufrollen 56 bis 65 auf. Benachbart zum unteren und einem oberen Rand 66 und 67 sind jeweils zwei Rollenpaare 56, 64, 63 und 59, 65, 60 angeordnet, deren Achsen parallel zur Plattenebene 9b verlaufen. Von den Rollen sind die in Fig. 6 hinter den Rollen 56 und 59 liegenden Rollen in den Zeichnungen nicht dargestellt. Benachbart zu und zwischen diesen Rollenpaaren liegt jeweils eine Rolle 57, 58 bzw. 61, 62, deren Achsen senkrecht zur Plattenebene liegen. Diese Laufrollen 57, 58; 61, 62 sind an der von der Schnecke 4b abgewandten Plattenseite 69 (Fig. 6) über Haltelaschen 70 bis 73 (Fig. 7) befestigt. Mit den Laufrollen 56 bis 65 ist der Schlitten 9b in einer Stütze 74 der Hubvorrichtung 6b vertikal verfahrbar und einwandfrei gegenüber dieser sowie der Schnecke 4b ausgerichtet. Die Stütze 74 besteht aus zwei mit Abstand nebeneinander angeordneten und im Querschnitt jeweils U-förmigen Stützen 75 und 76, die über eine in der unteren Hälfte angeordnete Querstrebe 77 miteinander verbunden sind. Die Stützen 75, 76 erstrecken sich nahezu bis in Höhe des Bunkerbodens 3b und weisen an ihren Enden 78, 79 Halteteile 80, 81 auf, die als Festanschläge für die Laufrollen dienen. Sie sind an den von der Schneckenachse abgewandten Schenkeln 83, 84 der Längsstreben 75, 76 befestigt. Mit den Doppellaufrollen 56, 64; 59, 65 und 60, 63 ist der Schlitten 9b in seiner vertikalen Lage gegenüber der Stütze 74 ausgerichtet. Sie laufen beim Heben und Senken des Schlittens 9b an Leisten 85, 86, die zwischen den Laufrollen liegen und an den Querstegen 87, 88 der Stützen 75, 76 befestigt sind. Die Leisten 85, 86 haben etwa gleiche Länge wie die Längsränder 54, 56 des Schlittens 9b und schliessen unmittelbar unterhalb der halteteile 80, 81 an. Mit den anderen Laufrollen 57, 58, 61, 62 ist der Schlitten 9b auf den Querstegen 87, 88 abgestützt. über die Laufrollen 56 bis 65 ist der Schlitten 9b bei seiner Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegung vertikal und in Richtung der Schneckenachse geführt. Hierzu können die Rollenpaare in bekannter Weise in Prismen-, Rund- oder Flachführungen laufen. Je nach Anordnung werden die beiden Führungsebenen durch separate, doppelte Rollenpaare oder durch gemeinsame, einfache Rollenpaare gebildet. Am unteren Rand 66 des Schlittens 9b ist die Kolbenstange 34b des Hubzylinders leib, der ein Hydraulikzylinder ist, über das Lagerstück 33b angelenkt. Das untere Zylinderen de 37b ist in einer auf der Querstrebe 77 befestigten Halterung 90 gehalten. Der andere Schlitten lOb ist entsprechend ausgebildet wie der Schlitten 9b und wie dieser mit einem Hub zylinder 12b verbunden und vertikal verfahrbar in einer zugehörigen Stütze 91 geführt. Die Stütze 91 und der Hub zylinder 12b sind ebenfalls gleich ausgebildet wie die Stütze 74 und der Hubzylinder leib. Das in einer Lageröffnung des Schlittens 12b liegende Wellenende l9b der Schnecke Ab ist mit dem Schneckenantrieb 27b verbunden. Der Schneckenantrieb ist auf einem Tragstück 92 befestigt, das an einem oberen Ende 93 am Schlitten 10b befestigt ist und an seinem unteren Ende 94 mit um horizontale Achsen drehbarLaufrollen 95, 96 an der Stütze 9l geführt ist. Der als Stirnradgetriebe mit Kettenrad-Vorgelege ausgebildete Schneckenantrieb 27b sitzt auf einer Konsole, die fest mit dem SchlittenlOb verbunden ist, so dass der Antrieb gleiche Oszillierbewegung wie die Schnecke ausführt. Beim Betätigen der Hubzylinder 11b, 12b werden die Schlitten 9b, lOb in Pfeilrichtung P nach oben bis zur Anlage an den Halteteilen 80, 81 gefahren, in der die Schnecke 4b die mit gestrichelten Linien dargestellte Lage in Fig.8 einnimmt. Beim Absenken der Hub zylinder leib, 12b bewegen sich diese in entgegengesetzter Richtung (Pfeil P') nach unten bis in die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Endlage. Diese Lage ist in Fig. 8 durch ausgezogene Linien gekennzeichnet. Wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen kann die Hubvorrichtung 6b, die aus Schlitten 9b, 1Ob und den Hubzylindern leib, 12b besteht, entweder von Hand oder automatisch über ein Zeitschaltwerk oder ein Leistungsmessgerät leistungsabhängig gesteuert werden.

Claims: Ansprüche 1. Bunkerabzugsvorrichtung für schwer- und!nichtfliessende Schüttgüter, wie z.B. Müll mit einem kritischen Anteil an langfaserigen, grossflächigen Partikeln, wie Plastik taschen, Plastiksäcken, Textilien, Schnüren, Bändern, Drähten, Küchenabfällen, zerkleinerten Haushaltsgegen ständen und dergleichen, mit einem Förderorgan, ins besondere einer horizontal verlaufenden Förderschnecke die in einem Förderkanal liegt und mit einer Aus lass- öffnung, durch die die Schüttgüter aus dem Bunker zum Förderorgan gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (4,4a,4b) höhenbeweglich angeordnet ist, derart, dass es mindestens mit einem radial äusseren Abschnitt (7, 8) in den Bereich der Auslassöffnung (2') eintauchbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (4,4a,4b) mit einer Hubvorrichtung (6,6a,6b) verbunden ist, die vor zugsweise mindestens einen Träger (9,10;9a,10a;9b,lOb) aufweist, an dem ein Hubglied (11,11a,11b;12,12a,12b), wie ein Hydraulik-Pneumatik-Zylinder, eine Exzenter scheibe, ein Kniehebel, eine Pleuelstange, ein elektro mechanisches Stellglied oder dergleichen, angreift. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (4,4a, 4b) an seinen beiden Wellenenden (18b,19b) mit jeweils einem der Träger (9,10;9a,1Oa,9b,1Ob) verbunden ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (9,10;9a,10a) ein Schwenkarm ist, der vorzugsweise mit seinem einen Ende (13) in einer Halterung (14), vorzugsweise einer Gabel, schwenkbar gehalten ist, und dass das andere Ende (20) des Schwenkarmes (9,9a;10,10a) in einem mit dem Bunkerboden (3,3a) verbundenen Lagerbock (41;42) schwenk bar gelagert ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (9,9a) an seinem vom Bunkerboden (3,3a) abgewandten Ende ein An triebsaggregat (27) trägt, das über ein Antriebsglied (28) mit der Schneckenachse (18) verbunden ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubglied (11,11a) von der Achse eines Bolzens (39), mit dem die anderen Enden (20) der Träger in den Lagerböcken (41;42) gelagert sind, grösseren Abstand hat als von der Achse des Lager gehäuses (18;19). 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch aekennzeichnet, ass die Träger (9b,10b) als verti kal verfahrbare, vorzugsweise plattenartige Schlitten ausgebildet sind, die vorzugsweise mit Laufröllnpaaen (54,64,5S,65,±Q,63) an vertikalen Stützen (75,76) qeführt sind, deren ASsevorzugsweise senkrecht zur Verschieberichtung (P,P') des Trägers (9b,10b) liegen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubglied (11b;12b) mit einem Ende an dem Träger (9b,10b) und mit dem anderen Ende an einer zum Bunkerboden (3,3a) feststehenden Ba sis angelenkt ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (4,4a,4b) selbsttätig, wie beispielsweise über ein Zeitschaltwerk oder über einen Regelkreis, den die elektrische Leistungs aufnahme des Antriebsmotors für das Förderorgan be¯einflusst steuerbar ist. 10.Vorrichtung, bei der der Bunker ein um die Bunkerachse rotierendes Rührwerk, wie eine Räumschnecke, einen Fräser oder dergleichen, aufweist, nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubbewegung des Förder organs (4,4a,4b) derart steuerbar ist, dass es nur aus einer von einem Rührarm (48) des Rührwerkes entfernten Stellung aus anhebbar ist, und dass das Förderorgan (4,4a,4b) vorzugsweise mit einer Verriegelung (49) zur Unterbrechung der Rotations bewegung des Rührarmes (48) in einer angehobenen Lage des Förderorgans verbunden ist.

Inventors: GESSLER, HANS
Applicants: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1984
Main classification: B65G65
IPC codes: B65G65, B65G33