DEVICE FOR RECLAIMING LOOSE BULK MATERIAL

Abstract: 1. Device for reclaiming loose bulk material from a loose material store having a plurality of heaps of loose material (1) lying one behind another, the said device containing a bridge scraper at the front end of the heap consisting of a bridge (8), a slope clearing device (10) which is supported by the bridge (8) and is movable to and from along the front end (1a) of the heap, and a transverse conveyor (11) which is also supported by the bridge (8), characterized in that the bridge (8, 28, 43) including the slope clearing device (10, 30, 46, 46a) and the transverse conveyor (11, 31, 45) is arranged on vertical guides (13a, 13b, 23a, 23b, 41, 42) and can be raised by means of lifting arrangements (14a, 14b, 24a, 24b) above the maximum height (1b) of the heap of loose material (1).

Description: Vorrichtung zur Rückverladung von losem Schüttgut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückverladung von losem Schüttgut von einem Schüttgutlager, das mehrere in Längsrichtung hintereinander liegende Schüttguthalden aufweist, enthaltend eine in Längsrichtung des Lagers auf Schienen verfahrbare, das Lager in Querrichtung überspannende Brücke, wenigstens ein von der Brücke getragenes Böschungsräumgerät, das für ein stirnseitiges Abräumen jeweils einer Schüttguthalde ausgeführt ist, sowie einen ebenfalls von der Brücke getragenen, sich im wesentlichen quer über die ganze Lagerbreite erstreckenden und mit dem Böschungsräumgerat zusammenarbeitenden Quer förderer, dessen Gutabgabe- einer ende sich an Längsseite des Schüttgutlagers befindet. Schüttgut-Rückladevorrichtungen für langgestreckte Schüttgutlager bzw. Schüttguthalden sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, wie beispielsweise in DE-Z "Aufbereitungs-Technik", 1974/Heft 11, S.620 bis 625, nachgelesen werden kann. Hiernach sind Ausführungsformen mit sog. Portalkratzern bekannt, die längsseitig entlang der abzubauenden Schüttguthalde verfahren werden und dabei mit Hilfe eines als Kratzer ausgebildeten Räumgerätes Schüttqut einer Lage lockern und zu einer Haldenlängsseite fördern, um es dort an einen längs verlaufenden Aufnahmeförderer zu übergeben. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Ausführungsform ist darin zu sehen, dass das rückverladene Schüttgut nicht in der gewünschten Weise vergleichmässigt werden kann. Ein wesentlich besserer Vergleichmässigungs- bzw. Homogenisierungseffekt wird mit Rückverladevorrichtungen erreicht, wie sie in der angegebenen Literaturstelle beispielsweise anhand der Bilder 8 bis 12 erläutert sind. Hierbei wird von einer das Schüttgutlager quer überspannenden Brücke wenigstens ein Boschungsräumgerät getragen, das gegen die Stirnseite der jeweils abzubauenden Schüttguthalde verfahren werden kann und diese stirnseitig abräumt, wobei das abgeräumt und dabei vergleichmässigte Schüttgut von einem über die Lagerbreite verlaufenden Querförderer aufgenommen und an der einen Lagerlängs seite an einen dort vorgesehenen Aufnahmeförderer wird abgegeben f)iese bekannten Rückverladevorrich- tungen sind - wie die Bilder 11 und 12 der Literaturstelle deutlich erkennen lassen - nur für eine Verwendung bei zwei neben- oder hintereinander angeordneten Schüttguthalden eines Schüttgutlagers verwendbar. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit ver hältnismässig einfachen konstruktiven Mitteln so auszubilden, dass sie zu jeder Zeit bei einer beliebigen Schüttguthalde,auch bei mehr als zwei in Längsrichtung hintereinanderliegenden Schüttguthalden eines Schüttgutlagers,zum Rückverladeeinsatz gebracht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Brücke einschliesslich Böschungsräumgerät und Quer förderer an Vertikalführungen angeordnet und mittels Hubeinrichtungen bis über die maximale Schütthöhe der Schüttguthalden anhebbar ist. Bei dieser erfindungsgemässen Ausführung ist es mit einer verhältnismässig einfachen konstruktiven Massnahme, nämlich durch das gemeinsame Anheben von Brücke mit Böschungsräumgerät und Querförderer über die maximale Schüttguthöhe der Schüttguthalden (Haldenfirst) zu jeder beliebigen Zeit möglich, die Schüttgut-Rückverladevorrichtung aus dem Bereich der Stirnseite einer Schüttguthalde etwa zu einer nächsten oder übernächsten Schüttguthalde zu versetzen, ohne dass dazu die Schüttgut-Rückverladung der zuvor bearbeiteten Schüttguthalde abgeschlossen sein muss, wie es bei den bisherigen Ausführungen der Fall ist. Die Vertikalführungen für die Brücke sorgen dabei für eine zuverlässige Halterung und Führung der Brücke und der daran angeordneten Teile, und zwar sowohl während der Rückverladearbeit als auch während des Hochfahrens der Brücke. Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung kann dabei gleichzeitig der günstige Vergleichmässigungs- bzw. Homogenisierungseffekt des rückzuladenden Schüttgutes bei einem stirnseitigen Haldenabbau beibehalten werden, bei dem das eingestapelte Schüttgut stirnseitig vom ganzen Haldenquerschnitt entnommen und dabei während des Lösens und Abförderns intensiv gemischt wird. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele. In der vereinfacht gehaltenen Zeichnung zeigen Fig.1 eine Queransicht von einer ersten Aus führungsform der Rückverladevorrichtung, bei der die Brücke von einem Portal getra gen wird; Fig.2 eine Querschnittsansicht etwa entlang der Linie Il-Il in Fig.1; Fig.3 eine Querschnittsansicht von einem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig.4 eine Seitenansicht einer weiteren Aus führungsform der Vorrichtung, bei der die Brücke an vertikalen Säulen aufgehängt und geführt ist. Bei dem in den Fig.f und 2 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispiel ist lediglich die Stirnseite 1a von einer Schüttguthalde 1 zu erkennen, die zu einem Schüttgutlager gehört, das vorzugsweise drei oder mehr in Längsrichtung hintereinander liegende Schüttguthalden aufweist. Auf beiden Längsseiten Za, 2b des insgesamt nicht näher veranschaulichten Schüttgutlagers sind parallel dazu verlaufende übliche Verfahrschienen 3a bzw. 3b verlegt. Auf diesen Verfahrschienen 3a, 3b ist in diesem Falle ein das Schüttgutlager in Querrichtung überspannendes Portal 4 mittels Laufräder 5 verfahrbar. Das Portal 4 stützt sich dabei mittels seitlicher Portalbeine 6a, 6b auf den zugehörigen Rädern 5 in bekannter Weise ab. Oberhalb der maximalen Schütthöhe ib der Schüttguthalde 1 sind die Portalbeine 6a, 6b durch einen Portalquerträger 7 stabil miteinander verbunden. Von dem Portal 4 wird eine das Schüttgutlager bzw. die Schüttguthalde 1 in Querrichtung ebenfalls überspannende Brücke 8 getragen, die ihrerseits zumindest ein in Richtung des Doppelpfeiles 9 quer zur Haldenstirnseite 1a hin- und herverfahrbares Böschungsräumgerät 10 sowie einen sich ebenfalls im wesentlichen quer über die ganze Lagerbreite erstreckenden und mit dem Böschungsräumgerät 10 zusammenarbeitenden Querförderer 11 trägt. Sowohl das Böschungsräumgerät 10 als auch der Querförderer 11 kann in jeder geeigneten und an sich bekannten Ausführungsform hergestellt sein. In Fig.1 ist das Böschungsräumgerät 10 in Form eines Kratzrechens vorgesehen, während der Querförderer durch einen Kettenkratzer 6 gebildet ist, der von der einen Lagerlängsseite 2a zur anderen Lagerlängsseite 2b leicht ansteigt und dessen erhöhtes Gutabgabeende lla an der Lagerlängsseite 2b über einem Gurtförderer 12 vorgesehen ist, dem er das von der Schüttguthalde 1 gelöste Schüttgut zuführt und der entlang der Lagerlängsseite 2b verläuft. Nahezu über die ganze Höhe der Portalbeine 6a, 6b ist jeweils eine Vertikalführung in Form einer Führungsstange 13a bzw. 13b angeordnet. Diese vertikalen Führungsstangen 13a, 13b dienen zur Halterung und vertikalen Führung der Brücke 8 einschliesslich der von ihr getragenen Teile, also insbesondere des Böschungsräumgerätes 10 und des Querförderers 11. Die Portalbeine 6a, 6b bilden somit Tragstützen mit daran angeordneten Vertikalführungen für die Brücke 8. An den Portalbeinen 6a, 6b ist jeder Führungsstange 13a, 13b eine Hubeinrichtung t4a, 14 zugeordnet, die jeweils an einem Führungsteil 8a bzw. 8b angreifen, der am entsprechenden Ende der Brücke 8 vorgesehen und auf den Führungsstangen 13a bzw. 13b geführt und gehaltert ist. Diese Hubeinrichtungen 14a, 14b können in jeder geeigneten Weise ausgeführt sein; vorgezogen werden verhältnismässig einfach anzubringende Seilzüge (evtl. auch Kettenzüge), deren Windenantrieb - wie in der Zeichnung angedeutet am oberen Ende der Portalbeine 6a, 6b bzw. der Führungsstangen 13a, 13b angeordnet ist. Anstelle dieser Anordnung der Seilzüge könnte auch eine Anordnung von zwei oder mehreren Seilzügen 14a', 14b' mit entsprechender Verteilung an dem Portalquer- träger 7 vorgesehen werden, wie es in Fig.l zusätzlich angedeutet ist; bei besonders grossen Spannweiten ist darüber hinaus auch eine gleichzeitige Anordnung von Seilzügen 74a, 14b und 14a', 14b' sowohl an den Portalbeinen 6a, 6b als auch am Portalquerträger 7 möglich. In jedem Falle sind die vertikalen Führungsstangen 13a, 13b und die Seilzüge 14a, 14b bzw. 14a', 14b' so ausgeführt und angeordnet, dass die Brücke 8 zusammen mit Böschungsräumgerät 10 und Querförderer 11 - wie erwähnt - bis über die maximale Schütthöhe Ib der Schüttguthalde 1 angehoben werden kann; in entsprechender Höhe ist natürlich auch das Portal 4 mit seinen Portalbeinen 6a, 6b und seinem Querträger 7 auszuführen. Hinsichtlich der Konstruktion des Portales 4 sei noch darauf hingewiesen, dass die beiden Portalbeine 6a, 6b zunächst so ausgeführt sein sollen, dass sie die in Richtung der Schienen 3a, 3b wirkenden Arbeits- und Windkräfte aufnehmen können, während das Portalbein 6b darüber hinaus so ausgelegt sein soll, dass es noch die quer zur Schienenrichtung wirkenden Kräfte aufnehmen kann. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss den Fig.1 und 2 ist beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig.3 kein volles Portal vorgesehen. Während auf beiden Längsseiten 2a, 2b des nur durch die Schüttguthalde 1 angedeuteten Schüttgutlagers wiederum je eine auf Schienen 3a, 3b längs verfahrbare, vertikal ausgerichtete Tragstütze 26a, 26b angeordnet ist, und zwar bei ähnlicher Ausbildung wie die Portalbeine 6a und 6b in den Fig.1 und 2, bildet die Brücke 28 in diesem Falle gleichzeitig die Querverbindung zwischen den beiden seitlichen Tragstützen 26a, 26b. Die Brücke 28 trägt dabei wieder ein quer zur Stirnseite 1a der Schüttguthalde 1 hin- und herverfahrbares (vgl. Doppelpfeil 29) Böschungsräumgerät 30 sowie einen sich quer über die ganze Haldenstirnseite 1a erstreckenden Querförderer 31, der über den grössten Teil seiner Länge etwa horizontal verläuft und nur an seinem Abgabeende 31a schräg nach oben verlaufend abgeknickt ist. Der Querförderer 31 kann wiederum als Kettenkratzer ausgebildet sein und das von ihm geförderte Gut an einem an der Lagerlängsseite 26b entlanglaufenden Gurtförderer 32 abgeben. Die beiden seitlichen Tragsätzen 26a, 26b können in ihrem grundsätzlichen Aufbau etwa gleichartig ausgeführt sein wie die Portalbeine 6a, 6b des vorhergehenden Beispieles , wobei lediglich für eine entsprechend sichere Einzelaufstellung gesorgt werden muss und die das nach oben abgeknickte Querfördererende 31a tragende Tragstütze 26b - wie in Fig.3 zu erkennen - etwas höher ausgeführt sein muss als die andere Tragstütze 26a. Jede Tragstütze 26a, 26b besitzt somit wiederum eine als Vertikalführung vorgesehene Vertikalführungsstange 23a, 23b und einen jeder Führungsstange 23a, 23b zugeordneten Seilzug 24a, 24b als Hubeinrichtungen. Die Seilzüge 24a, 24b greifen an den zugehörigen Enden der Brücke 28 etwa im Bereich je eines Führungsteiles 28a, 28b an, mit dem die Brücke 28 an der Führungsstange 23a bzw. 23b gehaltert und vertikal geführt ist. Aufgrund der hier gewählten Ausführung und Funktion der Brücke 28, die die einzige Verbindung zwischen den beiden Tragstützen 26a, 26b bildet, ist es zweckmässig, dass die Brücke an der für die zusätzliche Aufnahme von Querkräften ausgelegten rechten Tragstütze 26b (mit Ouerfördererende 31a) über zwei mit vertikalem Abstand voneinander angebrachte Führungsteile 28b und - zusätzlich - 28c an der zugehörigen vertikalen Führungsstange 23b gehaltert ist; auf der anderen Lagerlängsseite 2a braucht die Brücke 28 dagegen nur durch einen Führungsteil 28a an der dortigen Führungsstange 23a gehaltert und geführt zu sein. Auf diese Weise kann auch während des Hubvorganges der ganzen Brückenanordnung (Brücke 28, Böschungsräumgerät 30 und Querförderer 31) bis über den Haldenfirst (maximale Schütthöhe 1b) stets die hier gewünschte rechtwinklige Lage der Brücke 28 zur Tragstütze 26b aufrechterhalten werden, damit alle quer zur Schienenrichtung auftretenden Arbeits- und Windkräfte auf die zugehörige Verfahrschiene 3b übertragen werden können. Die auf der anderen Lagerlängsseite 2a verfahrbar angeordnete Tragstütze 26a bildet - da sie lediglich Kräfte in Schienenlängsrichtung übertragen muss ein loses Auflager für die Brücke 28. Eine andere Möglichkeit für die konstruktive Ausbildung insbesondere der vertikalen Führung für die mittels Hubeinrichtungen über die maximale Schütthöhe der Schüttguthalden anhebbare Brücke ist in Fig.4 veranschaulicht. Da in diesem Falle die Hubeinrichtungen gleichartig ausgeführt sein können, wie es anhand der vorhergehenden Beispiele beschrieben worden ist, und auch die Höhe der Anhebbarkeit von Brücke und der von ihr getragenen Teile dem Zuvorgesagten entspricht, beschränkt sich die folgende Erläuterung des Beispieles gemäss Fig.4 auf die wesentlichen Merkmale. Während bei beiden vorhergehenden Beispielen die auf jeder Längs seite des Schüttgutlagers verfahrbar angeordneten Tragstützen so ausgebildet sind, dass sie gesonderte Vertikalführungen bzw. Führungsstangen besitzen, ist bei diesem dritten Ausführungsbeispiel jede Tragstütze 40 (nur eine ist veranschaulicht) im wesentlichen durch zwei vertikale Säulen 41, 42 gebildet, die nahezu über ihre ganze Höhe einen gleichbleibenden Querschnitt, vorzugsweise einen Kreis- oder Quadrat-Querschnitt, aufweisen. Diese beiden Säulen 41, 42 der Tragstützen 40 sind auf ihren Aussenseiten so bearbeitet, dass sie in diesem Falle gleichzeitig die Vertikalführung für die Brücke 43 bilden. Die mit diesen vertikalen Führungssäulen 41, 42 zusammenwirkenden Querenden 43a der Brücke 43 weisen den Säulen 41, 42 zugeordnete Führungsausnehmungen auf, die vorzugsweise in Form von Lagerbohrungen (Gleitlager) 44 ausgebildet sind und in denen die jeweils zugehörige Säule 41 bzw. 42 aufgenommen ist. Die Brücke 43 trägt hierbei - genau wie in den vorhergehenden Beispielen - wiederum einen quer über die ganze Lagerbreite verlaufenden Querförderer 45 und in diesem Falle zwei Böschungsräumgeräte 46, 46a, die beide gleichartig ausgeführt sein können,jedoch entgegengesetzten Stirnseiten der Brücke 43 zugeordnet sind und dadurch entgegengerichtete Halden stirnseiten abbauen können. Die Brücke 43 mit den von ihr getragenen Teilen kann auch hier wiederum so hoch angehoben werden (vgl. strichpunktierte Lage 43'), dass sie sich oberhalb der maximalen Schüttguthöhe 1b der Schüttguthalden 1 befindet und somit eine oder mehrere Schüttguthalden eines Schüttgutlagers in der einen oder anderen Längsrichtung (vgl. Doppelpfeil 47) überfahren kann. Was die Zusammenordnung und Konstruktion der Tragstützen 40 anbelangt, so können die vertikalen Säulen 41, 42 - wie gestrichelt angedeutet - noch durch einen zusätzlichen oberen Träger miteinander verbunden sein und ausserdem können die auf beiden Lagerlängsseiten vorgesehenen Tragstützen 40 - beispielsweise ähnlich wie im Beispiel der Fig.1 durch einen zusätzlichen Querträger portalartig zusammengefasst sein. Während sich für Hubeinrichtungen, die im mittleren Bereich eines Portalquerträgers vorgesehen sind, Sieb- und Kettenzüge bevorzugt anbieten, können die an den seitlichen Tragstützen vorgesehenen und den Vertikalführungen zugeordneten Hubeinrichtungen auch als Gewindespindel- oder Zahnstangenantriebe an sich bekannter Konstruktionen ausgebildet sein, wobei zumindest beim Gewindespindelantrieb die Gewindespindel selbst jeweils gleichzeitig auch als Vertikalführung ausgeführt sein könnte.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Rückverladung von losem Schütt gut von einem Schüttgutlager, das mehrere in Längsrichtung hintereinander liegende Schüttgut halden aufweist, enthaltend eine in Längsrich tung des Lagers auf Schienen verfahrbare, das Lager in Querrichtung überspannende Brücke, wenig stens ein von der Brücke getragenes Böschungs räumgerät, das für ein stirnseitiges Abräumen je weils einer Schüttguthalde ausgeführt ist, sowie einen ebenfalls von der Brücke getragenen, sich im wesentlichen quer über die ganze Lagerbreite erstreckenden und mit dem Böschungsräumgerät zusammenarbeitenden Querförderer, dessen Gutab gabeende sich an eineiängsseite des Schüttgut lagers befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke (8, 28, 43) einschliesslich Böschungsräumgerät (10, 30, 46, 46a) und Quer förderer (11, 31, 45) an Vertikalführungen (13a, 13b, 23a, 23b, 41, 42) angeordnet und mittels Hubeinrichtungen (14a, 14b, 24a, 24b) bis über die maximale Schütthöhe (1b) der Schütt guthalden (1) anhebbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass auf beiden Längsseiten (2a, 2b) des Schüttgutlagers eine auf den Schienen (3a, 3b) verfahrbare, vertikal ausgerichtete, wenig stens eine der Vertikalführungen (13a, 13b, 23a, 23b, 41, 42) enthaltende Tragstütze (6a, 6b, 26a, 26b, 40) angeordnet ist, wobei beide Trag stützen zur Aufnahme von Arbeits- und Windkräf ten ausgebildet sind, während nur die auf der einen Lagerlängsseite (2b) vorgesehene Trag stütze (6b, 26b) zusätzlich zur Aufnahme von quer zur Schienenrichtung auftretenden Querkräf ten ausgelegt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hubeinrichtungen (14a, 14b, 24a, 24b) an den Tragstützen (6a, 6b, 26a, 26b) angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vertikalführungen (13a, 13b) an einem das Schüttgutlager in Querrichtung über spannenden Portal (4) angeordnet sind, dessen auf beiden Längsseiten (2a, 2b) des Schüttgut lagers auf Schienen (3a, 3b) verfahrbare Portal beine (6a, 6b) die die Vertikalführungen ent haltenden Tragstützen bilden und oberhalb der maximalen Schütthöhe (1b) der Schüttguthalden (1) durch einen Portal-Querträger (7) miteinan der verbunden sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hubeinrichtungen (14a', 14b') oder zusätzliche Hubeinrichtungen für die Brücke (8) vom Portal-Querträger (7) getragen werden. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Brücke (28) an der für die zu sätzliche Aufnahme von Querkräften ausgelegten Tragstütze (26b) über zwei mit vertikalem Ab stand voneinander angebrachte Führungsteile (28b, 28c) an der zugehörigen Vertikalführung (23b) gehaltert ist, während sie an der auf der anderen Lagerlängsseite (2a) vorgesehenen Trag stütze (26a) lediglich durch einen Führungsteil (28a) an der dortigen Vertikalführung (23a) ge führt ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass jede auf einer Längsseite des Schüttgutlagers vorgesehene Tragstütze (40) im wesentlichen durch wenigstens eine vertikale, über den grössten Teil ihrer Höhe einen gleich bleibenden Querschnitt aufweisende Säule (41, 42) gebildet ist, die mit ihren Aussenseiten gleich zeitig die Vertikalführung für die Brücke (43) bildet, wobei die Querenden (43a) der Brücke Führungsausnehmungen (44) aufweisen, in denen die jeweils zugehörige Säule gleitbeweglich aufgenommen ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hubeinrichtungen (14a, 14b, 14a', 14b', 24a, 24b) durch motorisch angetrie bene Seil- oder Kettenzüge gebildet sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die an den Tragstützen (6a, 6b, 26a, 26b) vorgesehenen Hubeinrichtungen (14a, 14b, 24a, 24b) als Seil- oder Kettenzüge, als Gewindespindelantriebe oder als Zahnstangenan triebe ausgebildet sind.

Inventors: GANSS, WERNER, ING. GRAD.
Applicants: KRUPP POLYSIUS AG
Application year: 1984
Main classification: B65G65
IPC codes: B65G65