NAIL-DRIVING TOOL FOR FASTENING RIBBON CONDUCTORS

Abstract: 1. Device for the fixing of leads to walls or the like using steel nails, with a bearing or supporting plate (24), which has on one surface side at least two first projections (25, 26) which are in each case arranged at a distance from each other on one of two mutually parallel running lines, and with a striking bolt (15), which has a bolt face (19) and can be moved on a path of movement running perpendicular to the surface side and intersecting the bearing or supporting plate (24) in the region of a projection, from a first position in which the bolt face (19) lies in the region of a magazine (21) accommodating the steel nails (4, 4a), into a second position in which the bolt face lies at an opening provided in the bearing or supporting plate (24) and in the projection intersected by the path of movement of the striking bolt (19), in the region of the surface side of the bearing or supporting plate (24), characterized in that, for the fixing of ribbon leads (1), the bearing or supporting plate (24) has on the surface side between the two first projections (25, 26) at least a second projection (29), which is provided on a line running parallel to the first projections (25, 26) at a distance from the first projections, and in that the path of movement of the striking bolt (15) intersects the bearing or supporting plate (24) in the region of this second projection (29) and the opening (32) is provided there in the bearing and supporting plate (24).

Description: Gerät zum Fixieren von Stegleitungen an Mauern oder dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Fixieren von Stegleitungen an Mauern oder dgl. mit Hilfe von Stahlnägeln. Insbesondere für die elektriscne Installation in Gebäuden werden in der Regel Stegleitungen verwendet, die beispielsweise vor dem Verputzen von Gebäudewänden am Mauerwerk mit Nägeln fixiert weraen. Dieses Fixieren erfolgt auch heute noch dadurch, dass die Nägel mit Hilfe eines Hammers eingeschlagen werden, was relativ umständlich und zeitraubend ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät aufzuzeigen, mit welchem das Fixieren von Stegleitungen an Mauern und dgl. wesentlich einfacher und schneller erfolyen kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gerät erfindungsgernass gekennzeichnet durch eine Anlage- und Abstützplatte, die an einer Oberflächenseite mehrere, auf jeweils parallel zueinander verlaufenden Linien und im Abstand voneinander angeordnete erste Vorsprünge aufweist, sowie durch einen Schlagbolzen mit einer Bolzenfläche, die aus einer ersten Stellung im Bereich eines oie Stahlnägel aufnehmenden magazins in eine zweite Stellung in den Bereich aer Oberflächenseite der Anlage- und Abstützplatte bewegbar ist, wobei die Bewegungsbahn des Schlagbolzens in etwa senkrecht zur Oberfläche der Anlage- und Abstützplatte verläuft und die einem ersten Vorsprung zugeordnete Linie schneidet. Hinsichtlich der Ausbildung des Schlgbolzvns, der Führungsund Antriebsmittel für diesen Schlagbolzen entsprichi das erfindungsgemässe Gerät beispielsweise solchen Geräten, die zum "Einschiessen" von Stahlnägeln in Werkstücke oder in mauern verwendet werden. Die Anlage- und Abstützplatte des erfindungsgenlässen Gerätes bildet einen Führungsschuh, der auf die zu fixierende bzw. zu befestigende Stegleitung aufgesetzt werden kann, so dass die ersten Vorsprünge dieser Anlage- und Abstützplatte jeueils zwischen zwan benachbarten Leitern der Steglaitung liegen, wodurch sichergestellt ist, dass beim Einschiessen eines Stahlnagels mit Hilfe des Schlagbolzens kein Leiter der Stegleitung bzw. dessen Isolierung verletzt wird. Mit dem erfindungsgemässen Gerät lassen sich das Fixieren bzw. Verlegen von Stegleitungen in wesentlich kürzerer Zeit durchführen, als dies bei der herkömmlichen Methode durch Einschlagen der Nägel mittels eines Hammers möglich ist. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt einer fünfadrigen Stegleitung, die mit Hilfe eines Stahlnagels an einer Gebäudewand fixiert ist; Fig. 2a und 2b den Stahinagel nach Fig. 1 in zwei um jeweils 900 gedrehten Seitenansichten, zusammen mit einem Plättchen aus isolierendem Material; Fig. 3 in schematischer Seitenansicht und in nicht massgetreuer Darstellung eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes zum Fixieren von Stegleitungen'an Wänden und dgl.; Fig. 4 eine Draufsicht auf die Unterseite der Anlage- bzw. Abstützplatte (Führungsschuh) des Gerätes nach Fig. 3; Fig. 5 eine Seitenansicht der Anlage- bzw. Abstützplatte nach Fig. 4, und zwar von der dortigen rechten Seite (Pfeil A) her gesehen; Fig. 6 in Draufsicht mehrere, jeweils einen Stahlnagel aufwei sende und zu einem bandförmigen Element miteinader verbundene Plättchen aus isolierendem Material zur Verwendung bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes; Fig. 7 in Seitenansicht die Plättchen und die zugehörigen Stahlnägel gemäss Fig. 6. In den Figuren ist 1 eine Stegleitung, die beispielsweise fünf elektrische Leiter bzw. Adern 2 aufweist. Wie dies bei Stegleitungen üblich ist, sina diese beispielsweise von Kupferdrähten gebildeten Leiter mit einer Ummantelung aus isolierendem Material versehen und zusätzlich in einem bandförmigen, die Leiter 2 zu der Stegleitung 1 miteinander verbindenden Körper oaer Element 3 aus Kunstttoff eingebettet, wobei dieses flache bandförmige Element 3 an seinen beioen Oberfiächenseiten im Bereich jedes Leiters 2 jeweils eine sich in Längsrichtung der Stegleitunq 1 erstreckende wulstförrnige Ausbauchung und zwischen zwei benachbarten Leitern 2 eine sich in Stegleitung Längsrichtung erstreckende nutenartige Vertiefung 2 aufweist. Wie die rig. 1 zeigt, muss die Befestigung bzw. Fixierung der Stegleitung 1 an einer Wand mit Hilfe von Stahlnägeln 4 in der Weise erfolgen, dass diese Stahlnägel das bandförmige Element 3 im Bereich 2 zwischen zwei einander benachbarten Leitern 2 durchdringen, ohne die Isolierung dieser Leiter zu verletzen. Aus Sicherheitsgründen, aber auch zur Erzielung einer besseren Fixierung ist es weiterhin erforderlich, dass die Stahinägel 4 mit ihrem Kopf 5 nicht direkt gegen die Stegleitung 1 anliegen, sondern hier zwischen dem Kopf 5 der Stahlnägel 4 und der Stegleitung 1 ein Plättchen 6 aus isolierendem Material vorgesehen wird. Während bisher zum Fixieren von Stegleitungen in der Regel Stahlnägel mit rundem Kopf verwendet werden und das Einbringen dieser Nägel in eine Wand in umständlicher und vor allem zeitraubender Weise mit Hilfe eines Hammers erfolgt, ist in den figuren 3 und 5 ein Gerät dargestellt, mit welchem das Einbringen der Stahlnägel 4 schnell und problemlos durch "Einschieuen" erfolgen kann, wobei vor allem sichergestellt ist, daG beim Einbringen der Stahlnägel 4 die Leiter 2 bzw. deren Mantel aus isolierendem Material nicht verletzt werden. Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, eignet sich das Gerät für die Verwendung von Stahlnägeln 4, deren Kopf 5 balkenartig ausgebildet ist und bei fixierter Stegleitung 1 mit seiner Längserstreckung in etwa parallel zur Längserstreckung der Leiter 2 liegt. Die Stahinägel 4 besitzen somit in der für die Fig. 2a gewählten Seitendarstellung eine T-Form. Das Gerät zum Einbringen der Stahlnägel 4 in eine Wand besteht aus einen revolverartigen Gehäuse 7, in welchem ein Zylinder 8 angeorLnet ist, der eine mit Druckluft beaufschlagbare Zylin derka"lmer 9 bildet. Diese Zylinderkammer 9 steht über eine Druckluftleitung 10 mit einem Anschluss 11 in Verbindung, über welchen das Gerät über einen nicht näher dargestellten Druckluftschlauch an eine Druckluftquelle (z.B. Kompressor) angeschlossen werden kann. In der Druckluftleitung 10 befindet sich ein Ventil 12, welches über einen aus dem Gehäuse 7 herausgeführten Stössel 13 und einen am Gehäuse 7 angelenkten, mit diesem Stössel zusammenwirkenden Hebel 14 im Sinne einer Druckluftverbindung zur Zylinderkammer 9 geöffnet werden kann. Im Zylinder 8 ist das eine Ende eines Schlagbolzens abgedichtet und gleitend geführt, so dass dieses, in der Fig. 3 obere Ende des Schlagbolzens 15 einen Kolben 16 bildet, der die Zylinderkammer 9 an dieser Seite begrenzt. Durch die Führung des Schlagbolzens 15 im Zylinder 8 sowie ggf,'durch weitere Führungen dieses Bolzens im Gehäuse 7 kann er sich bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung in Richtung des Doppelpfeiles B in vertikaler Richtung auf- und abbewegen, wobei nicht näher dargestellte, auf den Schlagbolzen 15 einwirkende Federmittel den Schlagbolzen 15 im Sinne einer Bewegung nach oben vorspannen bzw. bei fehlender Druckluft in der Zylinderkammer 9 in seiner oberen, in der Fig. 3 gezeigten Ruhestellungen halten. An dem unteren Ende einer Verlängerung 17 des Gehäuses 7 ist eine Öffnung 18 vorgesehen, von der das untere Ende 19 des Schlagbolzens 15 bei in Ruhestellung befindlichem Schlagbolzen einen Abstand aufweist, der etwas grösser ist als die Länge der Nägel 4. Wird durch Betätigen des Hebels 14 bzw. des Ventiles 12 die Zylinderkammer 9 mit Druckluft beaufschlagt und bewegt sich hierdurch der Schlagbolzen 15 nach unten, so liegt dessen unteres Ende dann im Bereich der Öffnung 18. Am Gehäuse 7 bzw. an dessen Verlängerung 17 ist eine seitlich wegstehende Platine 20 befestigt, die beispielsweise von zwei parallel zueinanoer liegenden und im Abstand voneinander angeordneten Blechteilen gebildet ist, welche mit ihren Oberflächenseiten in der Zeichenebene der Fig. 3 und damit parallel zur Bewegungsrichtung des Schlagbolzens 15 liegen. An der Oberseite der Platine 20 ist ein Magazin 21 vorgesehen, in welchem eine Vielzahl von Nägeln 4 in Richtung senkrecht zur Achse des Schlagbolzens 15 verschiebbar gehalten sind, und zwar derart, dass diese Nägel 4 mit der Längserstreckung ihrer Köpfe 5 senkrecht zur Längsrichtung des Magazines 21 und mit ihren hagelspitzen 4 nach unten hängend im Magazin 21 angeordnet sind. Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, dass sämtliche Nägel 4 im Magazin 21 beispielsweise durch Kunststoff oder anderes, leicht trennbares Material zumindest an ihren Köpfen zu einem Nagelblock verbunden sind oder aber sich mehrere derartige Blöcke im Magazin 21 befinden, wobei die Nägel 4 mit der Oberseite ihrer Köpfe 5 zumindest an der dem Schlagbolzen 15 benachbarten Seite des Magazines 21 etwas unterhalb des unteren Endes 19 des in Ruhestellung befindlichen Schlagbolzens 15 liegen. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, dass die Verlängerung 17 im Bereich des in der Fig. 3 linken Endes des Magazines 21 eine Öffnung 22 aufweist, durch die die Nägel 4 in den Bewegungsraum 23 oes Schlagbolzens 15 und dabei unter das untere Enoe 19 aes in Ruhestellung befindlichen Schlagbolzens 15 eintreten könne, wobei auch die die Nägel 4 im Magazin 21 haltende rührung bis an aiesen Bewegungsraum 23 reicht. Durch nicht näher daIgestellte reaermittel wird auf die Nägel 4 im !la'jaLin 21 eine Kraft in Richtung des Pfeiles C ausgeübt, so dass sich jeweils ein Nagel 4 unter dem unteren Ende 19 des in Ruhestellung befindlichen Schlagbolzens 15 befindet, der (Nagel) in der oben erwähnten Weise noch mit den übrigen Nägeln des betreffenden Nagelblocks in Verbindung steht. Am unteren Ende der Verlängerung 17 ist am Gehäuse 7 eine Anlage- bzw. Abstützplatte 24 befestigt, die auch als Führungs schuh bezeichnet werden kann und mit ihren Oberflächenseiten in, wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung B des Schlagbol zens 15 liegt. An der Unterseite besitzt diese rechteckförmig ausgebildete und'mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 liegende Abstützplatte an ihren beiden Längsseiten zwei über die Unterseite vorstehende stegartige Abschnitte 25 und 26, deren Höhe in etwa gleich oder geringfü gig grösser ist als die Dicke üblicher Stegleitungen 1. Zwischen den beiden Abschnitten 25 und 26 und parallel zu diesen sind an der Unterseite der Abstützplatte 24 bei der dargestellten Ausführungsform vier weitere stegartige Abschnit te oder Vorsprünge 27 bis 30 vorgesehen, die jeweils im Abstand zueinander und im Abstand von den Abschnitten 25 und 26 liegen und im übrigen so verlaufen, da in jeder zwischen einem stegartigen Abschnitt 25 bis 3C gebildeten nutenförmigen Vertiefung 31 die durch einen Leiter 2 gebildete wulstförmige Erhöhung der Steigleitung 1 Platz findet. Bei der für die Fig. 3 und 4 gewählten Darstellung sind die stegförmigen Abschnitte 29 und 30 und teilweise auch der stegartige Abschnitt 28 in dem mittleren Bereich der Abstütz platte 24 durch eine dort vorgesehene durchgehende Öffnung 32 unterbrochen, durch die die Verlängerung 17 mit ihrer Öffnung 18 bis etwa an die Unterseite bzw. auf das Niveau des Bodens der nutenförmigen Vertiefungen 31 reicht. Die in ihrem uer- schnitt an den Kopf 5 der Nägel 4 angepasste, rechteckförmige Öffnung 18 liegt dabei, wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, im Bereich des stegartigen Abschnittes 29. Weiterhin besitzt die Abstützplatte 24 in ihrem stegartigen 1 Abschnitt 26 eine schlitzförmige Durchlauföffnung 33, durch die das Enge eines Bandes 40 aus isolierendem Material unter die Öffnung 18 reicht. Das Band 40 ist ansonsten auf eine Spule 41 aufgewickelt, die an der Platine 20 drehbar gelagert ist. Durch ein Förderelement 42 kann das Band 40 in Richtung des Pfeiles D jeweils abschnittsweise von der Spule 41 abgezogen werden. Wie ir der Fig.3 schematisch dargestellt ist, ist die rördereinrichtung 42 für diesen Zweck beispielsweise von einem an der Platine 20 befestigten pneumatischen Zylinder 43 gebildet, dessen Kolben in Richtung des Pfeiles D verschiebbar ist und der an seiner Kolbenstange eine pneumatisch betätigbare Greifeinrichtung 44 trägt, mit der das Band 40 erfasst und dann durch Bewegen der Greifeinrichtung 44 in Richtung des Pfeiles D um einen vorgegebenen Abschnitt weiter gefördert wird. An der mit der Durchlassöffnung 39 versehenen bzw. der Fördereinrichtung 42 zugewenaeten Seite ist an der Abstützplatte 24 noch ein ebenfalls vorzugsweise pneumatisch betätigbares ester 45 angelenkt, mit welchem der jeweilige unter der Öffnung 18 befindliche Abschnitt des Bandes 4 zur Bildung eines Plättchens 6 vom übrigen Band abgetrennt werden kann. Die Arbeitsweise oes Gerätes lässt sich wie folgt beschreiben: Zum Fixieren einer Stegleitung 1 wird das Gerät mit seiner Abstützplatte 24 auf aie gegen eine Wand anliegende Stegleitung so aufgesetzt, oass die Stegleitung 1 mit ihren Längsseiten zwischen den beiden Abschnitten 25 und 26 liegt und die die Leiter 2 aufweisenden Bereiche der Stegleitung 1 in den nutenförmigen Vertiefungen 31 liegen. Soll mit dem dargestellten Gerät eine fünfadrige Stegleitung fixiert werden, so nimmt diese den gesamten Raum zwischen den Abschnitten 25 und 26 ein. Selbstverständlich können mit dem Gerät auch Stegleitungen mit weniger Adern fixiert werden, wobei das Gerät dann in jedem Fall so aufgesetzt wird, dass der Abschnitt 26 gegen eine Längsseite der Leitung anliegt. Nach dem Aufsetzen des Gerätes auf die Stegleitung wird der Hebel 14 betätigt, wodurch durch den Schlagbolzen ein Nagel 4 durch das unter der OffnurlcJ lE bereitstehende Ende des Bandes 4 u sowie durch die Stegleitung 3 zwischen zwi benachbarten Leiter 2 2 hlncurcil in die Wand getrieben wird. Gleichzeitig oder etwas verzüqer t wird oas M±sser 45 zum Abtrennen des vom Nagel 4 erfassten Bandendes betätigt. Und anschliessend oder nach dem Abnehmen des Gerätes von der Stegleitung 1 wird mit Hilfe der Fördereinrichtung 42 erneut ein Bandende nachgefördert. Nach Rückkehr des Schlagbolzens 15 in seine Ruhestellung gelangt selbstverständlich ein weiterer hagel aus den lagazin 21 unter das untere Ende 19 dieses Bolzens, so dass das Gerät für ein erneutes Fixieren wieder betriebsbereit ist. Um sicherzustellen, dass das Geät nur dann arbeitet, wenn es mit seiner Abstützplatte 24 zur Anlage gegen eine Stegleitung 1 und damit in Arbeitsposition gebracht ist, befindet sich im Bereich des Abschnittes 25 noch ein Taststift 46, der die Funktion des Gerätes erst dann freigibt, wenn dieser Taststift mit seinem über dem Abschnitt 25 vorstehenden Ende gegen eine Wand anliegt. Mit dem Taststift 46 kant auch die Fördereinrichtung 42 gesteuert werden. Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform wurde davon ausgegangen, dass die Nägel 4 und das die Plättchen 6 bildende isolierende Material (als Band) dem Gerät gesondert zugeführt werden. Es sind auch Ausführungen denkbar, bei denen dem Gerät Nägel 4a mit bereits vormontierten Plättchen 6a zugeführt werden, wobei in diesem Fall die einzelnen Plättchen 6a beispielsweise über Materialstege zu einer die Nägel 4a aufweisenden Kette miteinander verbunden sind. Diese Nagelkette wird dann dem Gerät ähnlich den von den Nägeln 4 gebildeten Nägelblöcken -über ein entsprechendes Magazin zugeführt, so dass dann alle diejenigen, oben beschriebenen Elemente, die zum schrittweisen Fördern, Abtrennen usw. des Bandes 40 erforderlich sind, entfallen können. Die Erfindung wurde an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es versteht sich,dass Abwandlungen sowie Änderungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims: Patentansprüche 1. Gerät zum Fixieren von Stegleitungen an Mauern oder dgl., mit Hilfe von Stahlnägel, gekennzeichnet durch eine Anlage- oder Abstützplatte (24), die an einer Oberflächenseite mehrere, auf jeweils parallel zueinander v er lau fendet Linien und im Abstand v ur0e i na n der ange orane t e erste te Vorsprünge (27 , 28, 29, 3U) aur- weist, sowie durcn wenigstens einen Schlagbolzen (15) mit einer bolzerofläche (19), die aus einer ersten Stellung im Bereich eines die Stahlnägel (4, 4a) aufnehmenden magazins (21) in eine zweite Stellung in den Bereich oer Oberflächenseite der Anlage- und Abst.ützplatte (24) bewegbar ist, wobei die Bewegungsbahn des Schlagbolzens (18) senkrecht zu dieser Oberflächenseite der Anlage- und Abstützplatte (24) verläuft una die Oberflächenseite im Bereich der einem ersten Vorsprung (29) zugeordneten Linie schneidet. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schlagbolzen (15) mit einem, in einer Zylinderkammer (9) gleitenden Kolben (16) versehen ist. 3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagbolzen (15) in einem an der Anlage- und Abstützplatte (24) befestigten Gehäuse (7) verschiebbar geführt ist, und dass dieses Genäuse bzw. eine Verlängerung (17) des Gehäuses (7) durch eine Öffnung (32) in der Anlage- und Abstützplatte (24) in den Bereich der mit den ersten Vorsprüngen (27, 28, 29, 30) versehenen Oberflächenseite der Anlage- und Abstützplatte (24) reicht. 4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage- und Abstützplatte (24) an wenigstens einer Seite ihrer mit den ersten Vorsprüngen (27, 28, 29, 30) versehenen Oberflächenseite zumindest einen weiteren Vorsprung (25, 26) besitzt, und dass dieser weitere Vorsprung (25, 26) auf einer Linie liegt, die parallel zu einem benachbarten ersten Vorsprung (27, 30) verläuft, und von dem benachbarten ersten Vorsprung einen Abstand aufweist. 5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine seitlich an der Anlage- und Abstützplatte (24) vorgesehene Führungs- und Transporteinrichtung (33, 42) für ein bandförmiges Element (40) aus isolierenden, Material. 6. Gerät nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch wenigstens ein Schneidelement (45) an der Führungs- und Transporteinrichtung. 7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidele ment ein schwenkbar an der Anlage- und Abstützplatte befestigtes Schneidmesser (45) ist. b. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Magazin (21) mehrere, jeweils zu einem Block miteinander verbundene Stahlnägel (4) vorgesehen sind. 9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Magazin (21) mehrere auf einem bandartigen Element (6a) gehaltene Stanlnägel (4a) vorgesehen sind.

Inventors: PIVETTA, ENRICO
Applicants: PIVETTA, ENRICO
Application year: 1984
Main classification: B25C1
IPC codes: B25C7, B25C5, B25C1