PROCESS FOR THE REGENERATION OF FILTER MATERIAL AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS PROCESS

Abstract: 1. A process for cleaning filter material of filters for the mechanical filtration of liquids, especially water, in which the liquid to be cleaned flows from above downwards through a filter vessel filled with filter material, while the filter material laden with soiling substances is successively removed from the filter vessel at its upper end, fed to a washing vessel, cleaned and then fed to the filter again at its lower end, characterized in that a filter material is used which is of lower specific gravity than the liquid, in that the soiled filter material is conveyed, by reason of the pressure difference present between filter vessel and washing vessel, from the filter vessel into the washing vessel and in that the cleaned filter material is conducted back by means of buoyancy forces from the washing vessel arranged beneath the filter vessel, into the filter vessel.

Description: Verfahren zum Reinigen von Filtermaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Filtermaterial von Filtern für die mechanische Filtration von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, bei dem die zu reinigende Flüssigkeit einen mit Filtermaterial gefüllten Filterbehälter von oben nach unten durchströmt, wobei das mit Schmutzstoffen beladene Filtermaterial sukzessive aus dem Filterbehälter an dessen oberen Ende abgeführt, einem Waschbehälter zugeführt, gereinigt und anschliessend dem Filterbehälter wieder an dessen unterem Ende zugeführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die hier in Rede stehenden Filter dienen im allgemeinen zur Flüssigkeitaufbereitung und insbesondere zur Abwasser-, Brauchwasser- oder Trinkwasser-Aufbereitung. Die Reinigung solcher Filter erfolgte bislang in der Regel durch Rückspülung, wobei eine Betriebsunterbrechung erforderlich ist. Um solch ungewünschte Betriebsunterbrechungen zu vermeiden, ist es bekannt, zwei oder mehr Filteranlagen parallel anzuordnen, wobei jeweils eine Filteranlage in Betrieb ist und die andere Filteranlage gereinigt werden kann. Diese Massnahme ist jedoch äusserst kostspielig und aufwendig. Aus der DE-OS 22 25 682 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Flüssigkeit den mit Filtermaterial gefüllten Filterbe hälter in Aufwärtsrichtung durchströmt und das mit Schmutz stoff beladene Filtermaterial portions- und taktweise in den Bodenraum des Filterbehälters abgelassen wird, in einen dem Filterbehälter nachgeschalteten Waschbehälter gefördert und nach einem Waschprozess im Kreislauf in den Filterbehäl ter über Kopf zurückgeführt wird. Hierdurch soll erreicht werden, dass bei einem praktisch kontinuierlichen Betrieb des Filters eine Teilmenge der Filterstoffe aus dem Filter behälter abgezogen, gewaschen und wieder in den Filterbehäl ter zurückgefördert wird, so dass zur Reinigung des Filters keine langen Betriebsunterbrechungen mehr erforderlich sind. Allerdings wird auch im Falle des vorgenannten Standes der Technik das Filter durch Schliessen eines Ventils in der Zu leitung für die zu reinigende Flüssigkeit jeweils kurzzei tig ausser Betrieb gesetzt, wobei in diesem Zeitraum eine gereinigte Filtermaterial-Charge dem Filterbehälter zuge führt wird. Es muss somit auch im Falle dieser Anordnung der Betrieb unterbrochen werden. Weiterhin wird im Falle der vorbekannten Anordnung als nach teilig empfunden, dass das gereinigte Filtermaterial mittels einer irgendwie gearteten Pumpeneinrichtung wieder zurück in den Filterbehälter transportiert werden muss. Beim konkre ten Ausführungsbeispiel wird diese Pumpeneinrichtung durch ein im Waschbehälter angeordnetes Tauchrohr realisiert, wo bei durch Uffnen eines Ventils über eine Leitung sogenann tes Transportwasser von oben in den Waschbehälter eingelas sen wird, wodurch die Filtermasse in das Tauchrohr gedrückt und in die Transportleitung eingeführt wird. Ein dem eingangs genannten Verfahren ähnliches Verfahren, bei dem allerdings nach dem Ionenaustauschprinzip gearbei tet wird, ist aus der DE-OS 14 li 744 bekannt. Auch hierbei ist ein diskontinuierlicher Filtrationsbetrieb vorgesehen, da während der Transportphase, bei der ein Teil des Filter materials aus der Filterkolonne abgezogen und den Reinigungsstufen zugeführt wird, die Filtrationsphase unterbrochen ist. Weiterhin ist auch im Falle der vorgenannten DE-OS eine Pumpeneinrichtung zum Transport des Filtermaterials vorgesehen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so zu verbessern, dass bei möglichst einfachem Aufbau der Filtereinrichtung ein kontinuierlicher Filtrationsbetrieb möglich ist. Weiterhin soll durch die Erfindung eine die vorgenannten Bedingungen erfüllende Vorrichtung geschaffen werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass ein Filtermaterial verwendet wird, welches spezifisch leichter ist als die Flüssigkeit, dass das verschmutzte Filtermaterial aufgrund der zwischen Filterbehälter und Waschbehälter vorhandenen Druckdifferenz vom Filterbehälter in den Waschbehälter gefördert wird, und dass das gereinigte Filtermaterial mittels Auftriebskräftenvon dem unterhalb des Filterbehälters angeordneten Waschbehälter in den Filterbehälter zurückgeführt wird. Das aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts im oberen Bereich des Filterbehälter schwimmende Filtermaterial wird hierbei in durch das gegenüber dem Filterbehälter relativ kleine Volumen des Waschbehälters definierten Chargen quasi-kontinuierlich bzw. sukzessive aufgrund der zwischen Filterbehälter und Waschbehälter vorhandenen Druckdifferenz zum Reinigen in den Waschbehälter überführt, ohne dass hierbei der Betrieb des Filters unterbrochen werden müsste. Das gereinigte Filtermaterial, welches sich wiederum aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts im oberen Bereich des Waschbehälters ansammelt, strömt nach Uffnung der zwischen Waschbehälter und Filterbehälter vorhandenen Verbindungsleitung selbsttätig zurück in den Filterbehälter, wiederum, ohne dass eine Unterbrechung des Filterbetriebes erforderlich wäre. Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist auch keinerlei zusätzliche Pumpeneinrichtung od. dgl. vonnöten, um das zu reinigende Filtermaterial durch seinen Reinigungskreislauf hindurchzuführen. Die Erfindung umfasst auch denjenigen Fall, wo die Filtra tiön durch Verwendung von Biomasse erfolgt, wo also als Filtermaterial ein geeignetes Trägermaterial verwendet wird. Gemäss einem weiteren vorteilhaften Verfahrensmerkmal ist vorgesehen, dass das verschmutzte Trägermaterial durch die von dem Filterbehälter zum Waschbehälter führende Leitung wirbelnd hindurchtransportiert wird. Es werden also die Strömungsverhältnisse in der Verbindungsleitung so gewählt, dass innerhalb der Leitung starke Turbulenzen entstehen, so dass durch den wirbelnden Materialtransport bewirkt wird, dass das Filtermaterial selbsttätig von anhaftenden Stoffen befreit wird. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen im Zusammenhang mit der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Reinigen von Filtermaterial, Fig. 2 den Waschbehälter einer alternativen Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung gemäss Fig. 1, und Fi#g. 3 den Waschbehälter einerweiteren alternativen Ausfüh rungsform der Reinigungsvorrichtung gemäss Fig. 1. Fig. 1 zeigt einen Reinigungsbehälter 1, welcher mit einer Zuleitung 2 zum Zuführen der zu reinigenden Flüssigkeit und einer Abflussleitung 3 zum Abführen der gereinigten Flüssigkeit verbunden ist. Die zu reinigende Flüssigkeit wird in bekannter Weise über die Aufgabeeinrichtung 4 im oberen Bereich des Reinigungsbehälters 1 aufgegeben, während die gereinigte Flüssigkeit über die Aufnahmeeinrichtung 5 vom unteren Bereich des Reinigungsbehälters 1 abgeleitet wird. Die Zuleitung 2 und die Abflussleitung 3 ist jeweils durch ein Ventil 6 bzw. 7 verschliessbar. Innerhalb des im wesentlichen zylindrischen Reinigungsbehälters 1 befindet sich das Filter- bzw. Trägermaterial 8. Dieses Filtermaterial 8 weist ein spezifisches Gewicht auf, welches geringer ist als dasjenige der zu reinigenden Flüs Flüssigkeit, so dass das Filtermaterial aufgrund seines Auftriebs nach oben wandert und sich, wie dargestellt, im mittleren und oberen Bereich des Reinigungsbehälters 1 ansammelt. Die zu reinigende Flüssigkeit strömt von der Aufgabeeinrichtung 4 zur Aufnahmeeinrichtung 5 durch das Filtermaterial 8 hindurch, wobei sich die aus der zu reinigenden Flüssigkeit zu entfernenden Festkörperteilchen am Filtermaterial 8 anlagern und von diesem zurückgehalten werden, so dass die Aufnahmeeinrichtung 5 gereinigte Flüssigkeit aufnimmt. Der obere Teil des Reinigungsbehälters 1 ist geometrisch so gestaltet, dass es möglich ist, das Filtermaterial 8 über die gesamte Querschnittsfläche des Reinigungsbehälters 1 abzuziehen. Zu diesem Zwec-ke ist der Kopf 9 des Reinigungsbehälters 1 kegelförmig ausgebildet. Das obere Ende des kegelförmigen Kopfes 9 mündet in eine Verbindungsleitung 10, die zu einem Waschbehälter 11 führt, welcher unterhalb des Reinigungsbehälters 1 angeordnet ist, d. h. das obere Ende des Waschbehälters 11 liegt unterhalb des unteren Endes des Reinigungsbehälters 1. Die Verbindungsleitung 10 ist über zwei jeweils nahe dem Reinigungsbehälter 1 bzw. dem Waschbehälter li angeordnete Ventile 12, 13 verschliessbar. Ein an der höchsten Stelle der Verbindungsleitung 10 zwischen Reinigungsbehälter 1 und Ventil 12 angeordnetes Lüftungsventil 14 dient zum Be- und Entlüften des Reinigungsbehälters 1. Der Waschbehälter 11 weist einen kegelförmigen Kopf 15 sowie einen trichterförmigen unteren Teil 16 auf. Die Verbindungsleitung 10-mündet unten in den mittleren Bereich des Waschbehälters 11. Das obere Ende des Kopfes 15 mündet in eine weitere Verbindungsleitung 17, welche nach oben ansteigend ausgebildet ist und in das Innere des Reinigungsbehälters 1 hinein verläuft. Das obere Ende der Verbindungsleitung 17 ist innerhalb des Reinigungsbehälters 1 etwas oberhalb der Aufnahmeeinrichtung 5 innerhalb der gereinigten Flüssigkeit und unterhalb des Bereichs des Filtermaterials 8 angeordnet. Ober ein Ventil 18 ist die -Yerbindungsleitung 17 verschliessbar. Ein vom oberen Ende des Kopfes 15 abzweigendes Entlüfungsventil 19 dient zum Be- bezw. Entlüfen des Waschbehälters 11. Vom unteren Ende des trichterförmigen unteren Teils 16 des Waschbehälters 11 führt eine Abflussleitung 20 nach unten weg, welche über ein Ventil 21 absperrbar ist. Ober diese Abflussleitung 20 können die sich im trichterförmigen unteren Teil 16 des Waschbehälters 11 ansammelnden Verunreinigungen gegebenenfalls zur weiteren Nachbehandlung abgeführt werden. Von der Abflussleitung 20 zweigt zwischen dem unteren Ende des Waschbehälters 11 und dem Ventil 21 eine Leitung 22 ab, welche über ein Ventil 23 absperrbar ist. Ober die Leitung 22 ist es möglich, geklärte Flüssigkeit aus dem Waschbehälter 11 abzuziehen, in einen Behälter zu leiten oder dem Filterbehälter 1 wieder zuzuführen. In alternativer Weise kann diese Leitung 22 auch als Messstelle dienen. Eine weitere Leitung 24, welche unterhalb des Ventils 21 von der Abflussleitung 20 abzweigt, ist über ein Ventil 25 verschliessbar und dient dazu, dem durch die Abflussleitung 20 abfliessenden Dünnschlamm 26 Chemikalien zuzudosieren. Die Reinigung des Filtermaterials 8 erfolgt quasi-kontinuierlich bzw. portions- und taktweise. Der Reinigungszyklus kann beispielsweise unter festgelegten Zeitintervallen erfolgen oder aber in Abhängigkeit von der Verschmutzung des Filtermaterials bzw. des geklärten Wassers gesteuert werden. Der Verschmutzungsgrad kann beispielsweise durch die zwischen Zuleitung 2 und Ableitung 3 vorhandene Druckdifferenz gemessen werden oder beispielsweise auch mittels bekannter fotometrischer Methoden. Als Ausgangssituation sei angenommen, dass die Ventile 6 und 7 geöffnet, die Ventile 12, 13, 18, 21 und 23 geschlossen sind und der Waschbehälter 11 entleert ist. Werden nun die Ventile 12 und 13 geöffnet, so wird eine bestimmte, durch das Volumen des Waschbehälters 11 definierte Charge des Filtermaterials 8 aufgrund der zwischen Filterbehälter 1 und Waschbehälter 11 vorhandenen Druckdifferenz in die Verbindungsleitung 10 gedrückt und über die Verbindungs leitung 10 dem drucklosen Waschbehälter 11 zugeführt. Die Strömungsuerhältnisse in der Verbindungsleitung 10 werden hierbei so gewählt, dass das Filtermaterial 8 innerhalb der Verbindungsleitung 10 wirbelnd transportiert wird, wobei dieser wirbelnde Materialtransport bewirkt, dass das ver schmutzte Filtermaterial bereits in der Verbindungsleitung 10 von anhaftenden Stoffen befreit wird. Ist der Waschbehälter 11 mit Flüssigkeit und Filtermaterial 8 gefüllt, so wird die Verbindungsleitung 10 durch Schlies sen der Ventile 12 und 13 geschlossen. Nach Abschluss des Filtermaterialtransports aus dem Filterbehälter 1 in den Waschbehälter 1j1 folgt eine Pausenzeit, deren Länge abhän gig ist von der Sink- bzw. Sedimentationsgeschwindigkeit der abgetrennten Stoffe. Während dieser Pausenzeit sammeln sich somit die vom Filtermaterial abgetrennten Schmutzstof fe im trichterförmigen unteren Teil 16 des Waschbehälters. Aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts sammelt sich das gereinigte Filtermaterial 8 im oberen Bereich des Waschbehälters 11. Nach Ablauf der Pausenzeit wird das Ventil 18 geöffnet und über die Verbindungsleitung 17 stellt sich zwischen dem Filterbehälter 1 und dem Waschbehälter 11 ein Gleichge wichtsdruck ein. Danach strömt das Filtermaterial 8 aufgrund seines Auftriebes über die Leitung 17 in den Filterbehälter 1 zurück, wo es sich auf der Unterseite des im Filterbehälter 1 befindlichen Filtermaterials 8 aufschich tet Nach Abschluss des Filtermaterialtransports aus dem Waschbehälter 11 in den Filterbehälter 1 wird das Ventil 21 ge öffnet, so dass mit Hilfe des im Filterbehälter 1 herrschenden Druckes die abgetrennten Stoffe 26 aus dem trichterförmigen unteren Teil 16 des Waschbehälters 11 über die Abfluss-leitung 20 abgelassen werden können. Die aus dem Filterbehälter 1 nachströmende Flüssigkeit bewirkt gleichzeitig ein Reinigen des Waschbehälters 11. Nach Abschluss des Reinigungsprozesses wird das Ventil 18 geschlossen. Das Ventil 21 bleibt so lange geöffnet, bis der Waschbehälter 11 leergelaufen ist. Anschliessend wird auch das Ventil 21 wieder geschlossen und der vorgenannte Reinigungszyklus kann zu gegebener Zeit erneut beginnen. Wie aus dem Vorstehenden deutlich wird, werden weder für das Abziehen des Filtermaterials aus dem Filterbehälter 1 in den Waschbehälter 11 noch für den Rücktransport des ge reinigten -Filtermaterials aus dem Waschbehälter 11 in den Filterbehälter 1 Pumpen oder pumpenähnlich wirkende Fördersysteme benötigt, ebensowenig wie für das Abziehen des Dünnschlamms 26 aus dem Waschbehälter 11. Hieraus ergibt sich ein ganz besonders einfacher Aufbau der Filteranlage. Auch ist erkennbar, dass die Filteranlage ohne jede Düsen-, Rohr- oder Spaltsiebböden betrieben werden kann. Besonders ist noch darauf hinzuweisen, dass während des Transports des Filtermaterials 8 in den Waschbehälter 4 bzw. in den Filterbehälter 1 oder während der Spülung des Filtermaterials 8 keinerlei Betriebsunterbrechung im Filterbehälter 1 eintritt bzw. erforderlich ist. Die Filter anlage kann demnach auch bei der Reinigung des Filtermaterials ohne Unterbrechung kontinuierlich betrieben werden. Wie bereits ausgeführt, wird das Filtermaterial 8 quasikontinuierlich chargenweise zum Spülen aus dem Filterbehälter 1 in den Waschbehälter t1eausgebracht und die Spülwas- sermenge sowie die Filtermaterialmenge wird durch das ge wählte Volumen des Waschbehälters 11 bestimmt. Das Volumen des Waschbehälters 11 ist sehr viel kleiner als das Volumen des Filterbehälters 1. Hieraus ergibt sich, dass dem Waschbehälter nachgeschaltete Eindicker oder Absetzbecken intermittierend mit definierten geringen Dünnschlammengen beschickt werden. Dies hat den Vorteil, dass nur kleine Rohrleitungsquerschnitte benötigt werden und dass eine gleichmässige Beckenbeschickung erfolgt. Wie aus dem Vorstehenden deutlich wird, ist innerhalb des Filterbehälters 1 die allgemeine Strömungsrichtung der Flüssigkeit von oben nach unten, während die allgemeine Wanderungsrichtung des Filtermaterials entgegengesetzt, d. h. von unten nach oben verläuft. Es wird somit das gereinigte Filtermaterial dem Filterbehälter 1 auf der Klarwasserseite zugeführt, während das stark verschmutzte Material auf der Flüssigkeitsaufgabeseite abgezogen wird. Die alternative Ausführungsform gemäss Fig. 2 entspricht im wesentlichen derjenigen gemäss Fig. 1, so dass für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden. In Fig. 2 ist der Kopf 15 des Waschbehälters 11 mit einer an sich bekannten Schwingvorrichtung 27 wirkungsmässig verbunden, wel- che zum zusätzlichen Reinigen des Filtermaterials dient. Die in den Waschbehälter 11 mittels der Schwingvorrich?ung 27 eingeleiteten Schwingungen werden über ein Standrohr 28 abgeleitet, welches mit der Leitung 22 verbunden ist. Im Falle der Ausführungsform gemäss Fig. 3 werden wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet. Im Falle dieses Ausführungsbeispiels ist der Kopf 15 des WaschbehXl- ters 11 mit einer zuslitzlichen Zuleitung 29 verbunden, welehe in den unteren Bereich des Filterbehälters 1 mündet. Am waschbehMlterseitigen Ende der Zuleitung 29 ist ein Sieb 30 od. dgl. vorgesehen. welches verhindert, dass Filtermaterial 8 in die Zuleitung 29 eintreten kann. Die Zuleitung 29 ist über ein Ventil 31 verschliessbar. Eine weitere Leic tung 32 ist an ihrem einen Ende mit der Leitung 22 verbunden und mündet mit ihrem anderen Ende in die Leitung 29 zwischen Ventil 31 und Kopf 15. Zwischen einem weiteren Ventil 33 in der Leitung 32 und dem Ventil 23 ist eine Pumpe 34 geschaltet. Ober eine Dosiereinrichtung 35 kann der in der Leitung 32 befindlichen Flüssigkeit ein geeignetes Kittel zudosiert werden. Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann das Verfahren dahingehend erweitert werden, dass über die Zuleitung 29 ein Druckausgleich zwischen den beiden Behältern erfolgen kann. Bei geöffnetem Ventil 31 wird das Ventil 21 so lange geöffnet, bis der DUnnschlamm 26 abgezogen ist Anschliessend wird das Ventil 31 geschlossen, und hiernach werden die Ventile 33 und 23 geöffnet. Mit Hilfe der Pumpe 34 ist es nun möglich, die im Waschbehälter 11 befindliche Flüssigkeit'im Kreis durch das Filtermaterial hindurchzufahren und an der Dosierstelle 35 Chemikalten undloder Beladungsstoffe (z. B. Aktivkohlepulver) auf das Filtermaterial aufzubringen. Nach Abschluss der Beladung bzw. Chemikalien-Dosierung schaltet die Pumpe 34 ab und die Ventile 33 und 23 werden geschlossen. Danach kann, wie oben beschrieben > das Filtermaterial über die Verbindungsleitung 17 in den Filterbehälter 1 überfliessen. BEZUGSZEICHENLISTE 1 - Filterbehälter 2 - Zuleitung 3 - Abflussleitung 4 - Aufgabeeinrichtung 5 - Aufnahmeeinrichtung 6 - Ventil 7 - Ventil 8 - Filtermaterial 9 - Kopf 10 - Verbindungsleitung 11 - Waschbehälter 12 - Ventil 13 - Ventil 14 - Lüftungsventil 15 - Kopf 16 - unterer Teil 17 - Verbindungsleitung 18 - Ventil 19 - Entlüftungsventil 20 - Abflussleitung 21 - Ventil 22 - Leitung 23 - Ventil 24 - Leitung 25 - Ventil 26 - Dünnschlamm 27 - SchwiqForrichtung 28 - Standrohr 29 - Zuleitung 30 - Sieb 31 - Ventil 32 - Leitung 33 - Ventil 34 - Pumpe 35 - Dosiereinrichtung

Claims: PATENTANSPROCHE 1. Verfahren zum Reinigen von Filtermaterial von Filtern für die mechanische Filtration von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, bei dem die zu reinigende Flüssigkeit einen mit Filtermaterial gefüllten Filterbehälter von oben nach unten durchströmt, wobei das mit Schmutzstoffen beladene Filtermaterial sukzessive aus dem Filterbehalter an dessen oberen Ende abgeführt, einem Waschbehä.l- ter zugeführt, gereinigt und anschliessend dem Filterbe härter wieder an dessen unterem Ende zugeführt wird, dadurch c h g e k e n n z e i c h n e t dass ein Filtermaterial verwendet wird, welches spezifisch leichter ist als die FlüssigkeSt, dass das verschmutzte Filtermaterial aufgrund der zwischen Filterbehälter und Waschbehälter vorhandenen Druckdifferenz vom Filterbehälter in den Waschbehälter gefördert wird, und dass das gereinigte Filtermaterial mittels Auftriebskräften von dem unterhalb des Filterbehälters angeordneten Waschbehälter in den Filterbehälter zurückgeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das verschmutzte Trägermaterial durch die vom Filterbehä0- ter zum Waschbehälter führende Verbindungsleitung wirbelnd hindurchtransportiert wird. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1 oder 2, wobei das obere Ende eines zumindest teil ae weise mit Filtermaterial gefüllten Filterbehälters über eine erste Verbindungsleitung für Filtermaterial mit einem Waschbehälter und dieser über eine zweite Verbindungsleitung für Filtermaterial mit dem unteren Bereich des Filterbehälters verbunden ist, wobei das zu reinigende Filtermaterial sukzessive aus dem Filterbehälter in den Waschbehälter und von hier zurück in den Filterbehälter geleitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass das Filtermaterial (8) ein geringeres spezifisches Gewicht als die Flüssigkeit aufweist, dass der Waschbehälter (11) unterhalb des Filterbehälters (1) angeordnet ist, und dass die zweite Verbindungsleitung (17) vom oberen Ende des Waschbehälters (il) ansteigend zum unteren Bereich des Filterbehälters (1) verläuft. 4. Vorrichtung nach Anspruch. 3, wobei die zweite Verbindungsleitung über ein Ventil verschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Waschbehälters (12) mit einer Be- bzw. Entlüftungseinrichtung (19) verbunden ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (9) des Filterbehälters (1) sich bis zur ersten Verbindungsleitung (10) verjüngend ausgebildet ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (15) des Waschbehälters (11:) sich bis zur zweiten Verbindungsleitung (17) verjüngend ausgebildet ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungsleitung (10) im unteren mittleren Bereich des Waschbehälters (all) endet. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verbindungsleitung (17) oberhalb des Endes (5) der Abflussleitung (3) endet. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden des Waschbehälters (11) eine verschliessbare Abflussleitung (20) zum Abführen von sich am Waschbehälterboden ansammelnden Verunreinigungen (26) angeordnet ist. 10. Yorrlctung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass von der verschliessbaren Abflussleitung (20) vor der Verschlussstelle eine weitere Leitung (22) abzweigt. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Waschbehälter (11) mit einer an sich bekannten Schwingeinrichtung (27) sowie einer Druckausgleichseinrichtung (28) zum Ausgleichen der über die Schwingeinrichtung (27) erzeugten Druckdifferenzen verbunden ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichseinrichtung (28) von einem Druckausgleichs-Standrohr gebildet wird. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (15) des Waschbehälters (11) über eine weitere verschliessbare Verbindungsleitung (29) mit dem Filterbehälter (1) in Verbindung steht, welche für das Filtermaterial (8) unzugänglich ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Leitung (29) mit einer Umwälzleitung (32) in Verbindung steht, über die mittels einer Pumpe (34) die im Waschbehälter (11) befindliche Flüssigkeit umgewälzt werden kann. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzleitung (32) mit einer Dosiereinrichtung (35) zum Zudosieren von Chemikalien und/oder Beladungsstoffen in die Flüssigkeit verbunden ist..

Inventors: WAGNER, AXEL, DIPL.-ING.
Applicants: PREUSSAG AG
Application year: 1984
Main classification: B01D23
IPC codes: B01D33