CONTACT DEVICE, ESPECIALLY FOR GUNS AND MUNITION

Abstract: 1. Contact arrangement for weapons and ammunition, for the production of a connection between electrical conductors on two bodies displaceable relatively to one another, on pushing together, with a fixed contact element (20) provided on the first body (weapon) and an insulating retaining element (6) provided on the second body (ammunition) with contact spring (1), deformable as a result of contacting with the contact element, applied thereto, characterized in that the contact spring (1) possesses two limbs (2, 2') and lies with the one limb (2') on the retaining element (6) and a connecting member (3) is soldered or welded to this limb (2'), which connecting member is guided sealingly through a hole in the retaining element (6) and is formed on its end turned away from the limb (2') as casing (13) crimpable with a cable (14).

Description: Kontaktvorrichtung, insbesondere für Waffe und Munition Flugkörper, die aus einem Waffenrohr abgeschossen oder gestartet werden, können mit Signal- oder Versorgungsleitungen versehen sein, die über das Waffenrohr mit externen Geräten verbindbar sind, und die beim Start oder Abschuss zerstört werden. Für die Ubertragung von elektrischen Signalen von der Waffe zur Munition und in Gegenrichtung muss die Nahtstelle besonders sorgfältig gestaltet sein, damit ein unverfälschter Signalfluss unter Gefechtsfeldbedingungen sichergestellt ist. Die bekannten Kontaktvorrichtungen zur Verbindung zwischen Waffe und Munition bestehen aus Steckerverbindungen und/oder Schleifkontaktverbindungen, die am Umfang der Munition angeordnete Kontaktelemente aufweisen. Es ist bekannt, auf die Umfangswand im Bereich einer Raketendüse Kontaktfedern auf eine isolierende Halterung aufzunieten. Bei geladenem Raketenwerfer werden die Kontaktfedern durch waffenseitig angeordnete starre Kon taktelemente mit sägezahnförmiger Schneide elastisch verformt. Die Verbindung der raketenmotorseitigen Leitungen mit den Kontaktfedern erfolgt über Stossverbinder, Kabelbäume, Kabelschuhe oder Nietung. Aus sicherheitstechnischen Gründen ist es häufig erforderlich, eine Kurzschlusseinrichtung vorzusehen, die die Kontakte kurzschliesst bzw. erdet. Diese Kurzschlusseinrichtung besteht aus einem Kurzschlussband, das um das die Kontaktfeder tragende Halteelement gespannt wird und Erdpotential an die Kontaktfedern legt bzw. diese kurzschliesst. Vor dem Erreichen der Ladeendposition wird das Kurzschlussband manuell abgenommen. Beim Entladen nichtverschossener Munition muss das Kurzschlussband von der Werfer-Lademannschaft wieder um das Halteelement gespannt werden, damit die Rakete nicht unbeabsichtigt gestartet werden kann. Bei der Uberprüfung von Munition, die über ein längeren Zeitraum gelagert war, wurde festgestellt, dass die elektrischen Widerstandswerte der Leitungen einschliesslich der Kontaktvorrichtung in einem weiten Bereich streuen. Elektrische Widerstandserhöhungen können zur Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit der elektrischen Steuer- und Funktionssysteme der Rakete führen, wodurch dann Funktionsfehler bis hin zur völligen W r- kungslosigkeit der Rakete die Folge sein können. Insbesondere wenn die Stromwege über Niete durch das aus Kunststoff bestehende Halteelement hindurchführen, treten Schwierigkeiten auf. Durch die Verformung und Anpressung des Nietkopfes kann der Kunststoff zu fliessen beginnen, wodurch die Kontaktierung verschlechtert wird. Der Nietdurchgang wird an der Innenhülse durch Auftragen von Dichtungspaste abgedichtet. Diese Art der Abdichtung ist unbefriedigend, da sie weitgehend unde finiert ist. Nachteilig ist ferner, dass in jedem Stromverlauf drei weitere Kontaktstellen vorhanden sind, was unwirtschaftlich und teuer ist. Beim Aufspannen des Kurzschlussbandes muss dieses in bestimmter Position auf dem Halteelement angebracht werden. Dadurch besteht die Gefahr, dass unter Feldbedingungen ein funktionsgerechtes Aufspannen des Kurzschlussbandes unterbleibt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die hinsichtlich Funktion und wirtschaftlicher Herstellbarkeit verbessert ist. Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäss darin, dass die Kontaktfeder einen flach auf einem isolierenden Halteelement auf liegenden Schenkel mit einem durch ein Loch des Halteelementes hindurchgehenden angelöteten oder angeschweissten Verbindungsstück aufweist, und dass das Verbindungsstück eine mit einem Kabel verquetschbare Hülse aufweist. Das Verbindungsstück ist bereits vor der Montage an dem Halteelement fest und dauerhaft mit der Feder verbunden. Hierdurch werden undefinierte Verformungen bei der Montage der Blatt feder einschliesslich des Verbindungsstückes vermieden. Das Kabel, das mit der Hülse verquetscht oder verkrimpt ist, führt ohne weitere Kontaktstellen zum Raketenmotor. Durch die drastische Reduzierung der Anzahl der Kontaktstellen wird die Funktionssicherheit der elektrischen Leitungen erhöht. Ferner werden die Herstellungs- und Montagekosten drastisch verringert. Das Verbindungsstück ist zweckmässigerweise unterhalb des Halteelementes durch eine seitlich über das Loch überstehende Sperrvorrichtung verankert. Diese Sperrvorrichtung kann aus einem Widerhaken, Querstift, einer Halteklemme o.dgl. bestehen. In jedem Fall werden Pressungen und Quetschungen des aus Isoliermaterial bestehenden Halteelementes, wie sie bei Nietverbindungen oder Verschraubungen auftreten, vermieden. Das Verbindungsstück kann eine Ringnut mit einer Ringdichtung zur Abdichtung gegenüber der Wand des Loches aufweisen. Dadurch wird die erforderliche Dichtigkeit ohne die Verwendung von Dichtungspaste o.dgl. in definierter Weise mit einfachen Mitteln erreicht. Zur Verbesserung der elektrischen Kontaktgabe bzw. zur Verringerung des Kurzschlusswiderstandes weist die Kontaktfeder und/oder der Anschlag an der Kontaktstelle eine Erhebung oder Schneide. auf. Hierdurch konzentriert sich die Anpresskraft auf eine relativ kleine Berüh- rungsfläche, die einem hohen Druck ausgesetzt ist und eine sichere widerstandsarme Kontaktgabe ermöglicht. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Kurzschlusseinrichtung vorgesehen ist, die einen die Entspannungsbewegung der Kontakt feder begrenzender leitenden Anschlag aufweist, an dem die Kontaktfeder anliegt und von dem sie sich bei Berührung mit dem Kontaktelement entfernt. Dadurch ist sichergestellt, dass immer dann, wenn die beiden genannten Körper nicht im zusammengeschobenen Zustand sind, der über die Kontaktfeder führende Stromweg durch Kurzschluss unwirksam gemacht ist. Dies wird ohne jeglichen manuellen Eingriff erreicht, und insbesondere ohne das An legen eines Kurzschlussbandes o.dgl. Auch wenn nichtverschossene Munition aus dem Waffenrohr herausgenommen wird, wird der Kurzschluss selbsttätig hergestellt. Dadurch wird die Sicherheit für die Lademannschaft beträchtlich erhöht. Vorzugsweise ist die Kontakt feder eine einseitig festgehaltene Blattfeder, deren aufragender Schenkel von dem Anschlag niedergehalten wird. Wenn das Kontaktelement gegen den Schenkel der Kontaktfeder drückt, entfernt sich dieser Schenkel von dem Anschlag, so dass der Kurzschluss aufgehoben wird. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder eine einseitig gespannte gewölbte Blattfeder ist, deren freies Ende in einer Schlitzführung geführt ist, und hinter der Schlitzführung eine Umbiegung aufweist, und dass der Anschlag an dem auslassseitigen Ende der Schlitzführung in Kontakt mit der Umbiegung angeordnet ist. Die Kurzschlusskontaktbewegung ist hierbei im wesentlichen rechtwinklig zu der die Feder verformende Bewegung gerichtet. In jedem Fall ist sichergestellt, dass der Kurzschluss aufgehoben wird, wenn das Kontaktelement sich gegen die Kontaktfeder legt. Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt der Kontakt vorrichtung zum Verbinden des elektrischen Systems eines Flugkörpers über ein Werferrohr mit externen Geräten, Fig. 2 einen Teillängsschnitt der Kontaktvorrich tung, Fig. 2a einen Schnitt entlang der Linie a-a von Fig. 2, Fig. 2b eine Ansicht von Fig. 2 aus Richtung des Pfeiles b, Fig. 3 die Kontaktvorrichtung der Fig. 2 im Arbeits zustand, Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Kontakt vorrichtung, Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel, Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel, Fig. 7 ein fünftes Ausführungsbeispiel, Fign. 8a - 8f weitere Ausführungsformen, Fign. 9 und 10 ein Ausführungsbeispiel, bei dem sich das Ende der Blattfeder parallel zur Einschub richtung von der Kurzschlusseinrichtung ent fernt, in Ruhestellung und in Arbeitsstel lung, Fign. 11 und 12 Varianten der Kontaktierungsstelle der Kurz schlusseinrichtung, Fig. 13 eine weitere Variante der Kontaktierungs stelle der Kurzschlusseinrichtung in Drauf sicht, Fig. 13a einen Schnitt entlang der Linie a-a in Fig. 13 und Fig. 14 eine modifizierte Ausführungsform des Aus führungsbeispiels nach Fig. 4. In Fig. 1 ist das rückwärtige Ende eines Munitionsteils M, z.B. einer Rakete, dargestellt, das in eine Waffe W, z.B. ein Werferrohr, eingeschoben wird. An der Waffe ist ein starres Kontaktelement 20 mit abstehenden Zäh- nen angeordnet, die beim Eiqschieben der Munition M gegen die an der Munition vorgesehene Kontaktfeder 1 drücken und diese verformen. Die Kontaktfeder 1 ist an einer Haltehülse 6 befestigt, welche das rückwärtige Ende der Rakete umgibt. Von der Kontaktfeder 1 führt ein Kabel 14 in die Düse D der Rakete hinein und von dort zu dem (nicht dargestellten) Raketenmotor. An der Waffe W sind über den Umfang verteilt mehrere Kontaktelemente 20 angeordnet, von denen jedes mit einer Kontaktfeder 1 der Munition M zusammenwirkt. Gemäss Fig. 2 weist die Kontaktfeder 1, die als Blattfeder ausgebildet ist, einen sich nach aussen aufwölbenden oberen Schenkel 2 auf, der am vorderen (linken) Ende über eine scharfe Umkantung von 1800 in einen ebenen unteren Schenkel 2' übergeht, der in einer Längsnut der aus Kunststoff bestehenden Haltehülse 6 eingebettet ist. Von dem unteren Schenkel 2' der Kontaktfeder 1 steht ein zylindrisches Verbindungsstück 3 nach unten ab. Das Verbindungsstück 3 führt durch ein Loch der Haltehülse 6 hindurch und trägt eine in einer Ringnut angeordnete Ringdichtung 4, die den Durchgang gegen das Loch abdichtet. Der untere Schenkel 2' ist mit dem Verbindungsstück 3 durch eine Löt- oder Schweiss stelle 5 fest verbunden. Auf der Haltehülse 6 ist die Kontaktfeder 1 am vorderen umgefalteten Ende 7 durch zwei Nocken 8 der Haltehülse 6 niedergehalten, während die Positionierung am rückwärtigen Ende 10 dadurch erfolgt, dass dieses Ende nach unten abgebogen ist und eine Hinterschneidung am rückwärtigen Ende der Haltehülse 6 umgreift, so dass eine elastische Klipsverbindung gebildet wird. Das Ende 10 des Schenkels 2' ist in einer Ausnehmung 11 am rückwärtigen Rand 12 der Haltehülse versenkt angeordnet. Das aus der Haltehülse 6 herausragende Ende des Verbindungsstückes 3 ist als Hülse 13 ausgebildet, in die die Seele 16 des zum Raketenmotor führenden Kabels 14 eingeschoben ist. Die Befestigung des Kabels 14 an der Hülse 13 erfolgt durch Quetschen bzw. Krimpen der Hülse 13, wobei im Bedarfsfall der Mantel 15 des Kabels mitverquetscht sein kann, um eine Zugentlastung zu erreichen. Die Hülse 13 bildet im Stromweg von der Kontaktfeder 1 bis zu dem Raketenmotor die einzige elektrische Kontaktstelle. Wie aus Fig. 2b ersichtlich ist, überspannt ein metallischer Anschlag 18, der als Federklemme ausgebildet ist, die vorderen Enden 17 der oberen Schenkel 2 von insgesamt drei nebeneinander angeordneten Kontaktfedern 1. Die Kontaktfedern sind so vorgespannt, dass die Enden 17 von unten her gegen den Anschlag 18 drücken. Beim Laden der Waffe W werden die oberen Schenkel 2 der Kontaktfedern 1 durch die waffenseitigen Kontaktelemente 20 niedergedrückt. Dabei löst sich das freie Ende 17 eines jeden Schenkels 2 von dem Anschlag 18, so dass der Kurzschluss aufgehoben wird (Fig. 3). Beim Entladen einer nichtverschossenen Rakete aus dem Werferrohr geht die Kontaktfeder selbsttätig in ihre Ursprungsstellung zurück, in der sie gegen den Anschlag 18 drückt und der Kurzschluss wieder herstellt. Je nach räumlicher Gegebenheit kann es vorkommen, dass die Unterkante des Kontaktelementes 22 zu nahe an der Umfangsfläche der Haltehülse 6 angeordnet ist. Damit beim Laden der Rakete abstehende Haltenocken das Schieben der Kontakt feder 1 unter das Kontaktelement 20 nicht blockieren, ist gemäss Fig. 4 unterhalb der Um fangs fläche der Haltehülse 6 in einer Versenkung 23 eine Halterung 8' für das vordere Ende 7 der Kontaktfeder 1 angeordnet. Die Halterung 8' weist einen in der Versenkung 23 liegenden Schlitz zur Aufnahme des Federendes 7 auf. Der untere Schenkel 2' der Kontaktfeder 1 weist eine entsprechende Verkröpfung 24 zur Anpassung zwischen dem tiefer liegenden Schlitz und dem übrigen Teil der Auflagefläche auf. Der Schlitz muss nicht notwendigerweise in einer separaten Halterung 8' vorgesehen sein, er kann auch an dem Haltelement 6 direkt angebracht sein. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind keine Haltenocken 8 vorgesehen, sondern die Kontaktfeder 1 ist an ihrem vorderen Ende zur Bildung eines Klipses 25 umgebogen, der in einer Hinterschneidung 26 der Haltehülse 6 einrastet. Der untere Schenkel 2' hat somit eine C-förmige Gestalt und er ist elastisch an der Haltehülse 6 verklipst. Nach Fig. 6 sind zusätzlich zu den vorderen Haltenocken 8 weitere Haltenocken 8' vorgesehen, die das rückwärtige gerade Ende des Schenkels 2' niederhalten. Gemäss Fig. 7 werden die Funktionen der Nocken 8 und 8' durch Schlitze 27 wahrgenommen, die in die Haltehülse 6 eingearbeitet sind und in die jeweils das vordere und das rückwärtige Ende des unteren Schenkels 2' der Kontaktfeder 1 eingreifen. In den Fign. 8a bis 8f sind weitere Befestigungsmöglichkeiten für die Kontaktfeder 1 auf der Haltehülse 6 dargestellt, wobei auf Schlitze, Nocken und/oder Klipse mit entsprechend zugeordneten Ausnehmungen in der Hal tehülse verzichtet wird: Nach Fig. 8a erfolgt die Halterung der Kontakt feder 1 durch einen federnden Sicherungsring 28, der in eine Ringnut am unteren Ende des Verbindungsstückes 3 eingreift und aus dieser Ringnut seitlich übersteht, um die Innenwand der Haltehülse 6 zu untergreifen. Der gleiche Effekt wird nach Fig. 8b durch eine elastische Sperrklinke 29 erzielt, die von dem unteren Bereich des Verbindungsstückes 3 nach Art eines Widerhakens absteht und die Blattfeder 1 gegen Herausziehen aus dem Loch verriegelt. Nach Fig. 8c erfolgt die Verriegelung durch einen Sperrstift oder Splint 30, der durch eine Querbohrung des Verbindungsstückes 3 hindurchgesteckt ist, und dessen Enden aus der Querbohrung heraus abstehen. b Nach den Fign. 8d und 8e besteht die Sperrvorrichtung zur Verriegelung des Verbindungsstückes 3 an der Haltehülse 6 aus einer Federklammer 32, die in eine Ringnut des Verbindungsstückes 3 eingeklemmt ist und aus dieser Ringnut mit einem Teil ihres Umfangs und den Klemmenbeinen herausragt. Schliesslich ist in Fig. 8f ein Ausführungsbeispiel angegeben, bei dem ein Haltebügel 34, der die Funktion einer Sperrlasche hat, mit einem Querschlitz in eine Ringnut des Verbindungsstückes 3 eingreift. Der Haltebügel 34 ist mit Schrauben o.dgl. an der Haltehülse 6. und/oder an der die Haltehülse 6 verschliessenden Stirnwand 33 befestigt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fign. 9 und 10 ist das freie Ende 37 des nach oben gewölbten federnden Schenkels 2 der Kontakt feder 1 rechtwinklig nach oben abge winkelt. Der vor dem abgewinkelten Ende 37 -liegende, parallel zu dem unteren Schenkel 2' verlaufende, Bereich des Schenkels 2 führt durch einen Schlitz hindurch, der zwischen einem isolierenden Querbügel 36 und der Haltehülse 6 gebildet ist. Durch diesen Schlitz führt ebenfalls der untere Schenkel 2' hindurch. Auf dem Querbügel 36 ist der Anschlag 35 angeordnet, dessen rückwärtiger Rand 38 übersteht und als Anlagekante für das abgewinkelte Ende 37 der Kontaktfeder 1 dient. Der Schenkel 2 der Kontaktfeder 1 ist so vorgespannt, dass das Ende 37 gegen den elektrisch leitenden Anschlag 35 gedrückt wird. Wird die Kontaktfeder 1 durch das waffenseitige Kontaktelement 20 elastisch niedergedrückt und gestreckt, so entfernt sich das Ende 37 gemäss Fig. 10 von dem Anschlag 35. Beim Entladen der Waffe geht die Kontaktfeder 1 in ihre in Fig. 9 dargestellte Ruheposition zurück und der Kurzschluss wird selbsttätig wieder hergestellt. Zur Verbesserung des Kurzschlusskontaktes sollte die Kontaktfeder 1 oder der Anschlag 18 bzw. 35 an der Kontaktstelle eine Erhebung aufweisen, um den Kontaktdruck auf eine möglichst kleine Kontaktfläche zu konzentrieren. Nach Fig. 11 besteht diese Erhebung aus einer bogenförmigen Sicke 39 des metallischen Anschlags 18 und nach Fig. 12 besteht sie aus einer Kegelspitze 40. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fign. 13 und 13a wird die Erhebung von einer Schneide 41 gebildet. Zur Formung der Schneide 41 ist der Anschlag 18 mit einem Einschnitt versehen, und das Material ist in der Nähe des Einschnitts in Richtung auf die Kontaktfeder 1 abgebogen, so dass die nach unten weisende spitzzackige Schneide 41 entsteht. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 14 gleicht weitgehend demjenigen der Fig. 4, so dass sich die nachfolgende Erläuterung auf die Beschreibung der Unterschiede beschränkt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 kann es vorkommen, dass der oberen Schenkel 2 nicht auf dem unteren Schenkel 2' aufliegt, sondern mehr oder weniger hochsteht. Durch ein solches Hochstehen des Schenkels 2 wird das Einschieben der Munition in die Waffe zwar nicht beeinträchtigt, jedoch können durch das hochstehende Kontaktfederende Verletzungen der Hände auftreten. Um das Kontaktfederende in der Haltehülse 6 zu führen, ist gemäss Fig. 14 das rechte Ende 42 des oberen Schenkels 2 verlängert, so dass dieses Ende 42 in die Ausnehmung 11 der Haltehülse 6 hineinragt. Die Ausnehmung 11 ist nach aussen (oben) hin durch den Steg 43 begrenzt. Das Ende 42 des Schenkels 2 ragt unter den Steg 43 und wird somit von diesem Steg gegen Abheben gesichert. Wird die Kontaktfeder 1 unter das.starre Kontaktelement 20 der Waffe W geschoben, dann bewegt sich das Ende 42 des oberen Schenkels 2 frei in Richtung auf den rückwärtigen Rand der Haltehülse 6, wobei es in jeder Stellung von dem Steg 43 übergriffen wird. Zur Erleichterung der Montage der Kontaktfeder 1 ist am Ende 42 des nach aussen gewölbten freien Schenkels 2 eine nach unten gerichtete Abwinkelung 44 vorgesehen. Wird die Kontaktfeder 1 montiert, dann gleitet die Abwinkelung 44 des geringfügig horizontal zusammengedrückten oberen elastischen Schenkels 2 entlang der Führungsfläche 45 des Steges 43. Beim Passieren der Stegunterkante 46 entspannt sich der Schenkel 2 dann in die Endposition, wobei sich das Ende 42 unter den Steg 43 schiebt. In dieser Endposition bewirkt der obere Schenkel 2 eine Verriegelung des unteren Schenkels 2' und damit der gesamten Kontaktfeder 1. Auf eine weitere Verriegelung, z.B. durch Klips 10 (Fig. 2), kann bei diesem Ausführungsbeispiel der Kontaktfeder verzichtet werden.

Claims: ANSPRÜCHE 1. Kontaktvorrichtung, insbesondere für Waffe und Munition, zum Herstellen einer Verbindung zwischen elektrischen Leitern an zwei relativ zueinander verschiebbaren Körpern beim Zusammenschieben, mit einem an dem ersten Körper (Waffe) vorgesehenen starren Kontaktelement (20) und einer an dem zwei ten Körper (Munition) vorgesehenen, durch Berüh- rung mit dem Kontaktelement verformbaren Kontakt feder tal), dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) einen flach auf einem isolierenden Halteelement (6) aufliegenden Schen kel < 2') mit einem durch ein Loch des Halteelemen tes (6) hindurchgehenden angelöteten oder ange schweissten Verbindungsstück (3) aufweist, und dass das Verbindungsstück (3) eine mit einem Kabel (14) verquetschbare Hülse (13) aufweist. 2. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3) unter halb des Halteelementes (6) durch eine seitlich über das Loch überstehende Sperrvorrichtung (28,29,30,32,34) verankert ist. 3. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (3) eine Ringnut mit einer Ringdichtung (4) zur Abdichtung gegenüber der Wand des Loches aufweist. 4. Kontaktvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) oder der Anschlag (18;35) an der Kontaktstelle eine Erhebung (39,40) oder Schneide (41) aufweist. 5. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der flachaufliegende Schenkel (2') mit mindestens einem abgebogenen Ende (10;25) in einer Hinterschneidung des Halteelementes (6) verklipst ist. 6. Kontaktvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurzschluss- einrichtung vorgesehen ist, die einen die Entspan nungsbewegung der Kontaktfeder (1) begrenzenden leitenden Anschlag (18;35) aufweist, an dem die Kontakt feder anliegt und von dem sie sich bei Be rührung mit dem Kontaktelement (20) entfernt. 7. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) eine ein seitig festgehaltene Blattfeder ist, deren auf ragender Schenkel (2) von dem Anschlag (18) nie dergehalten wird. 8. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) eine ein seitig eingespannte gewölbte Blattfeder ist, deren freies Ende durch eine Schlitzführung (6,36) ge führt ist und hinter der Schlitz führung eine Um biegung aufweist, und dass der Anschlag (35) an dem auslassseitigen Ende der Schlitzführung in Kontakt mit dem umgebogenen Ende (37) angeordnet ist. 9. Kontaktvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) eine einseitig eingespannte gewölbte Blatt feder ist, bei der das freie Ende (42) des oberen Schenkels (2) über das Ende des aufliegenden Schenkels (2') hinaus in eine Ausnehmung (11) des Halteelementes (6) ragt und unter einem die Aus nehmung (11) begrenzenden Steg (43) liegt. 10. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, dass das freie Ende (42) des oberen Schenkels (2) mit einer Abwinkelung (44) versehen ist, die bei der Montage der Blattfeder (1) ent lang einer Führungsfläche (45) des Steges (43 > geführt wird und unter der Stegunterkante (46) einrastet.

Inventors: MATHEY, CHRISTOPH
Applicants: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: F41F15
IPC codes: F41A19, F42C19