CLAMPING TABLE

Abstract: 1. A mounting table for pairs of drawing templates (2, 3) to be located in the form of an arc for the pull-in shaping of extruded and subsequently softened, straight lengths of profiled plastics strands into arcs with a preset longitudinal curvature, the table comprising a mounting plate (6) at the top, with mounting slots (7) which are arranged like a fan in one or more groups, characterised in that the mounting plate (6) comprises at least one pivot-bearing seat (40, 63) marking the centre (9) of a circle for variable arcs of drawing templates (2, 3) and adapted for securing swivelling aligning and drawing tools (5, 45).

Description: Aufspanntisch Die Erfindung betrifft einen Aufspanntisch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Für eine variablere Anordnung von Ziehschablonen der grundsätzlich in der DE-OS 30 20 922 beschriebenen Art sind statt formgeschnittener Platten bereits Aufspanntische bzw. Montageplatten mit Befestigungsschlitzen vorgeschlagen worden, wie sie auch bei Karusseldrehbänken und sonstigen Werkzeugmaschinen häufig verwandt werden. In den Befestigungsschlitzen lassen sich Befestigungselemente leicht verschiebbar verankern. Die Ziehschablonen können damit inwihrer Lage, insbesondere auch in ihrer Längskrümmung einfach und schnell umgestellt werden. Diese gegenüber der zuvor bereits angewandten Montage von Ziehschablonenpaaren auf formgeschnittenen Platten leichter veränderbare Montage hat den Nachteil ungewisser Präzision und umständlicher Justierungen.Toleranzen bei den für die Ziehverformung insbesondere in Betracht kommenden Kunststoffensterprofilen sind aber gefährlich für die vorgegebenen Zuordnungen zwischen Fensterrahmen und Fensterflügel bzw. Fensterflügel und Scheibe. Aufgabe der Erfindung ist es dementsprechend, einen Auf spanntisch zu schaffen, der die Vorteile leichter Veränderbarkeit der Einziehform mit hoher Ausricht- und Arbeitspräzision verbindet. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem Aufspanntisch nach dem Anspruch 1 gelöst. Damit wird die Möglichkeit geschaffen, sowohl für sog. "Rundbögen", d.h. Bögen mit einem Umfangswinkel von etwa 1800 wie für sog. Stichbögen, d.h. Segmentbögen mit einem sehr viel kleineren Umfangswinkel die Bogenform von einem vorgegebenen Kreismittelpunkt ausgehend präzise festzulegen. Dabei kann es ausreichen, mit einem entsprechenden Pusrichtwerkzeug Befestigungsmittel einer Seite, z.B.der Aussenseiteder Ziehschablonen-Paare genau auszurichten und die andere Seite dann mit einer geeigneten Einstellehre auf den passenden Abstand zu setzen. Eine dementsprechend vorzusehene Drehlaaeraufnahme kann aber auch für die dem Ausrichten nachfolgenden Arbeitsgänge verwandt werden, indem ein Ziehwerkzeug an die Stelle des Ausrichtwerkzeugs gesetzt wird (oder das Ausrichtwerkzeug in ein Ziehwerkzeug umgewandelt wird), so dass das Ziehwerkzeug geführt bleibt. Für eine präzise Verformung der Kunststoffprofile ist es weiterhin zweckmässig, die Befestigungsschlitze in der Montageplatte durch Einlegestäbe dort oberflächenbündig abzudecken, wo Verformungsmarken durch die Schlitze am Formling auftreten können. Weitere Merkmale-und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 Teil eines Aufspanntisches mit Ziehschablonen und Ziehwerkzeug in schnittbildlicher Seitenansicht, und Ziehwerkzeug in schnittbildlicher Seitenansicht, Fig.2 Draufsicht auf den Teil des Aufspanntisches nach Fig.1, Fig. 3 Teil eines Aufspanntisches mit Ausrichtwerkzeug in Draufsicht, Fig. 4 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3. Fig. 5 Schnitt durch den Aufspanntisch nach Fig. 4 in einer weiteren Ausrichtphase, Fig. 6 Draufsicht auf den Aufspanntisch beim Ausrichten (ohne Ausrichtwerkzeug), Fig. 7 Aufspanntisch nach dem Ausrichten in Gesamt-Draufsicht, Fig. 8 Aufspanntisch beim Ausrichten für Stichbögen in Teil-Draufsicht, Fig. 9 Aufspanntisch gemäss Fig. 8 beim Formziehen in Teil-Draufsicht, Fig.10 schnittbildliche Seitenansicht zu Fig. 9 bzw. u.11 Fig. 8. Fig.12 Draufsicht auf einen weiteren Aufspanntisch für tangential fortgeführte Bogenenden, Fig.13 Teil-Draufsicht auf einen noch weiteren Aufspann tisch und Fig.14 Seitenansicht des Aufspanntisches nach Fig. 13. Der in der Zeichnung aus Gründen des Darstellungsaufwandes jeweils nur teilweise veranschaulichte Aufspanntisch dient dazu, die Zieh-Verformung von erweichten Kunststoffprofilen in einer einfachen, variablen aber präzisen Weise zu ermöglichen. Ein Profilstrangabschnitt 1 wird zwischen zwei Schablonen 2 und 3 der Länge nach eingezogen, die zwischeneinander einen dem Profilstrangabschnitt angepassten Formkanal vorgegebener Längskrümmung bilden und oberseitig einen Spalt 4 für den Durchgriff eines insgesamt mit 5 bezeichneten Ziehwerkzeugs freilassen. Die Ziehschablonen2,3 sind auf einer Montageplatte 6 festgelegt, die von Befestigungsschlitzen 7 durchbrochen ist. Diese Befestitungsschlitze bilden zwei fächerartige Gruppen von Schlitzen, die jeweils auf einen gemeinsamen Kreismittelpunkt zulaufen. So ergibt eine weiter nach innen zulaufende Gruppe von dreizehn Schlitzen einen ersten Fächer 8 mit einer 1800-Spreizung um einen Kreismittelpunkt 9, während ein zweiter Fächer 10 von weiter aussenliegenden Schlitzen radial auf einen Kreismittelpunkt ausgerichtet ist, der ausserhalb des Grundrisses der Montageplatte liegt und auf den anhand der Figuren 8 bis 11 noch zurückzukommen sein wird. Der radiale Verlauf der Schlitze ist keineswegs Fligatorisch für diese Vorrichtung, bietet vielmehr unter einer grossen Zahl von sonstigen Formen lediglich eine besonders naheliegende und überschaubare Gestalt. Die Schlitze 7 haben einen Doppel-T-Querschnitt, von dem die untere T-Form dazu dient, passende Mutterteile 11,12 für Spannschrauben 13,14 unverdrehbar und ohne einen nach unten vorstehenden Uberstand aufzunehmen. Die Spannschrauben 13,14 sind ihrerseits in (baugleichen) Justierböcken 15 bzw. 16 so angeordnet, dass sie mit einem Schlüsselkopf 17 von oben zugänglich sind. Durch Anziehen der Spannschrauben können die Justierböcke 15,16 längs der Schlitze 7 festgelegt werden. Jeder der Justierböcke 15,16 ist nur mit einer der beiden Schablonen 2,3 verbunden, und zwar über einen formschlüssigen Eingriff. An der Unterseite besitzen die Justierböcke einen vorspringenden, endseitig nach oben gerichteten Haken 18, der in eine entsprechende nutförmige Hinterschneidung an der Rückseite des Profils der zugehörigen Schablone eingreift. Eine entsprechend greifbare Hinterschneidung weisen die Schablonenprofile oberseitig (mit einer schwalbenschwanzartigen Form) auf. Dort besitzen die Klemmböcke 15,16 Klämmer- backen 19 (die wegen ihrer übereinstimmenden Form auch mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind) Diese Klammerbacken 19 sind jeweils durch eine Spannschraube 20 gegenüber dem zugehörigen Justierbock 15 bzw. 16 anziehbar, wobei die Backen fest in das Profil der Schablonen 2 bzw. 3 eingreifen. Damit lässt sich jede der beiden Schablonen 2,3 jeweils dort festlegen, wo sie einen der Befestigungsschlitze überquert. Die Klammerbacken 19 lassen sich auch leicht ablösen, um die Schablonen 2,3 herauszunehmen, wenn etwa ein geformter und abgekühlter Profilstrangabschnitt 1 entnommen werden soll. Der feste Halt der einzelnen Schablonen 2,3 gegenüber der Montageplatte 6 und einander gegenüber ist insbesondere für die Verarbeit-ungsqualität von Interesse, da die Schablonen keine direkte Berührung miteinander und dementsprechend auch keine Abstützung gegeneinander aufweisen. Damit kann von der Oberfläche der Montageplatte 6 bei der Verformung Gebrauch gemacht werden, die im wesentlichen glatt ist. Damit aber nicht im Bereich der Schlitze 7 entsprechende Arbeitsmarken auftreten, sind dort jeweils den Querschnittsbereich der Schablonen 2,3 untergreifende Einlegestäbe 21 vorgesehen, die in das obere T-Profil der Schlitze 7 mit entsprechend geformtem Querschnitt eingreifen, so dass sie sicher liegen und nicht nach unten durchfallen können. Die Einlegestäbe 21 schliessen mit der Oberfläche der Montageplatte 6 flächenbündig ab. Eine so auf der Montageplatte 6 festgelegte Einziehform, die beispielsweise einen 1800-Bogen vorgegebenen Durchmessers umfasst, wird einenends an den dem Kreismittelpunkt 9 benachbarten Rand 22 der Montageplatte 6 herangeführt, wo die Justierböcke auch eine für die Festlegung der Enden aus Fig. 2 näher ersichtliche Sonderform von Justerböcken 23 besitzen. An diesen Punkt ist beim Gebrauch des Aufspanntisches das Entnahmeende eines (nicht dargestellten) Heizgerätes angeordnet, in dem die zu verformenden Profilstrangabschnitte auf Erweichungstemperatur gebracht werden. Typischerweise handelt es sich um einen trogartigen Behälter mit einer auf Temperaturen von mehr als 1000 erhitzbaren Flüssigkeit. Mit einer Hebevorrichtuw kann das benachbarte Ende des getauchten Profilstrangabschnitts aus der Flüssigkeit heraus an die Ziehform aus den Schablonen 2,3 herangebracht werden, von wo es der Länge nach in die Form eingezogen wird. Mit der Veränderung der Formdurchmesser ergeben sich auch Lageveränderungen der Schablonen 2,3 auf der Montageplatte. Damit die Ausrichtung auf das Heizgerät präzise herstellbar ist, ist die Montageplatte parallel zur Kante 22 bezüglich des Tischuntergestells verschieblich gelagert, und zwar über ein Verstellgetriebe mit Handkurbel. Darüber hinaus ist für die entsprechende Ausrichtung bei der Herstellung von Stichbögen unter Benutzung des Fächers 10 von Befestiqungsschlitzen 7 vorgesehen, dass das Tischgestell insgesamt auf nachlaufenden Rollen steht, so dass der Aufspanntisch auch dann in die gewünschte Position zum Heizgerät verfahren werden kann. Der eigentliche Ziehvorgang lässt sich mit Hilfe des Ziehwerkzeugs 5 durchführen. Dieses greift mit einem von oben nach unten durch einen Schwenkarm 24 und eine darin gelagerte Führungshülse 25 mit einem Stift 26 hindurch und gelangt durch den Zieh spalt 4 in ein dazu vorbereitetes Loch im Profilstrangabschnitt 1. Zu dem aus dem Stift 26 und der Führungshülse 25 gebildeten Werkzeugkopf gehört auch ein Griff 27 am oberen Ende des Stiftes 26. Diese Einheit ist in einer Bohrung 28 im Schwenkarm 24 angeordnet, wobei der Schwenkarm mehrere solcher Bohrungen 28 (vgl. Fig. 2) aufweist, so dass der Werkzeugkopf versetzt werden kann. Der Schwenkarm 24 ist an einem Drehlagerfuss 29 gelagert, welcher den Schwenkarm 24 in einem von zwei hintereinanderliegenden Längsschlitzen 30 durchgreift und oberseitig durch Flügelschrauben 31,32 (konterbar) festlegt. Der Drehlagerfuss übergreift bzw. untergreift den Schwenkarm 24 weiterhin mit Laschen 33,34, so dass dieser exakt geführt ist. Damit wird der Werkzeugkopf immer parallel zu sich selbst gehalten, so dass ein Verkanten bei der Arbeit ausgeschlossen ist. Bei der Formung von Bögen ist es darüber hinaus möglich, den Schwenkarm auch in Längsrichtung gegenüber dem Drehlagerfuss 29 festzulegen, wenngleich dieses in der Regel nicht erforderlich ist und für besondere Formen eine Längsverschieblichkeit des Schwenkarms 24 gegenüber dem Drehlagerfuss 29 notwendig ist. Bei der Schwenkbewegung dreht sich der Schwenkarm 24 über einen Drehteller 35 am oberen Ende einer Drehlagersäule 36, die ihrerseits mit einer Fussplatte 37 und einem Gewindezapfen 38 in einer Drehlageraufnahme 40 befestigt ist. Es handelt sich hier um eine Gewindeplatte mit einer durchgehenden Gewindebohrung über einer Bohrung 41 in der Montageplatte. Die Gewindeplatte ist durch aussenliegende Verschraubungen 42,43 fest auf der Oberseite der Montageplatte fest verankert. Die Drehlageraufnahme 40 markiert einen Mittelpunkt für einen Bereich kleinerer Bogendurchmesser, der der Länge der Schlitze 7 des Fächers 8, vermindert um den Abstand der Justierböcke 15,16, entspricht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auch die Schlitze 7 auf diesen Kreismittelpunkt ausgerichtet. Ein so definierter und konkretisierter Kreismittelpunkt ist insbesondere für die exakte Formgebung der Schablonen 2,3, d.h. für das exakte Ausrichten der Justierböcke 15,16 vorteilhaft. In Fig. 3 und 4 findet sich neben der Montageplatte 6 mit den Schlitzen 7 ein insgesamt mit 45 bezeichnetes Ausrichtwerkzeug dargestellt, welches anstelle des vorerwähnten Ziehwerkzeugs 5 in die Drehlageraufnahme 40 eingesetzt ist. Ein entsprechender Drehlagerfuss 46 mit einer Fussplatte 47 und einem Gewindezapfen 48 trägt eine in der Mitte quergeteilte Säule 49 mit einem innenseitigen Drehzapfen, so dass ein oberer Teil der Säule gegenüber einem unteren Teil verdrehbar ist. Der obere Teil trägt eine Klemmschelle 50 mit einem seitlich angeordneten Knebel 51, welche einen Schwenkarm 52 umqreift, der endseitig einen Ausrichtkopf 53 hält. Der Ausrichtkopf 53 ist auch mit einem Knebel 54 lösbar am Schwenkarm 52 festgelegt, wenngleich er typischerweise an dieser Stelle verbleibt, von der aus eine Mass skala 55 an der Oberseite des Schwenkarms 52 zum Drehlagerfuss 46 verläuft und ein massgenaues, reproduzierbares Justieren ermöglicht. Der Ausrichtkopf 53 reicht nach unten bis in die Nähe der Montageplatte 6 und bietet eine endseitige Anschlagfläche für die an der Bogenaussenseite liegenden Justierböcke 16, die dann gegen den Ausrichtkopf 53 herangerückt und fixiert werden können. Die innenliegenden Justierböcke 15 könnten grundsätzlich auf ganz entsprechende Weise festgelegt werden. Es hat sich aber als einfacher herausgestellt, hier eine Einstellehre 56 (vgl. Fig. 5) zu verwenden, die einen dem Aussenquerschnitt der beiden Schablonen 2,3 entsprechenden Abstand definiert und dann das Eintellen eines innenliegenden Justierbocks 15 unter direkter und damit genauerer Bezugnahme auf den zugehörigen aussenliegenden Justierbock ermöglicht. Zuvor ist jeweils die Einlegeplatte 21 in den Bereich unter bzw. zwischen den Justierböcken 15,16 eingebracht worden. Es ergibt sich, wie in Fig. 6 angedeutet, ein fortschreitendes Einrichten der Justierböcke, wobei es sowohl möglich ist, erst alle aussenliegenden Justierböcke 16 und dann erst die innenliegenden Justierböcke 15 einzurichten, wie auch welchselweise unter zwischenzeitlicher Benutzung der Einstellehre 56 vorzugehen. Das Ergebnis ist die aus Fig. 7 ersichtliche Anordnung der Klemmböcke 15 und 16, an denen die Formschablonen 2 bzw. 3 mittels Klammerbacken befestigt werden. Die Formschablonen werden auf einer Seite, im vorliegenden Fall bei 57, randschlüssig mit der Kante 22 der Montageplatte 6 angeordnet und können auf der anderen Seite bei 58 je nach Länge der Formschablonen überstehen. Bei 57 ist damit eine Einführungsstelle für das Einziehen des erweichten Profilstrangabschnitts geschaffen. Diese Stelle wird auch auf die Position eines Heizgerätes durch entsprechendes Verstellen des Aufspanntisches bzw. der MontageplattO ausgerichtet. In den Fig. 8 und 11 ist die Ausrichtung der Justierböcke und auch der Ziehvorgang bei der Herstellung von sog. Stichbögen, d.h. Segementbögen grossen Durchmessers und weit unter 1800 liegenden Umfangswinkel dargestellt. Hierbei wird von dem bereits erwähnten Fächer 10 von Befestigungsschlitzen 7 Gebrauch gemacht. Der grösse Krümmungsradius solcher Stichbögen und die von der Praxis her bestehende Anforderung an möglichst geringe Hauptabmessungen der Montageplatte 6 führen zu Kretmittelpunkten ausserhalb des Grundrisses der Montageplatte 6. Um auch hier einen Kreismittelpunkt abgreifbar zu machen und eine entsprechende Drehlageraufnahme vorzusehen, ist ein Ausleger in Form eines feststehenden, quer zur Kante 22 über den Grundriss der Montageplatte 6 hinausragenden Arms vorgesehen, der mit einem Schraubbolzen 61 auf der Drehlageraufnahme 40 festgeschraubt und durch eine zusätzliche, in die Montageplatte 6 eingreifende Schraube 62 denen Verdrehen gesichert ist. Der Ausleger 60 bildet eine Drehlageraufnahme 63 mit einem von oben nach unten durchgehenden Loch 64 und einer von unten anzuziehende Rändelmutter, mit der ein Drehlagerfuss 29 bzw. 46 der schon erwähnten Art näherungsweise in dem Niveau oberhalb der Montageplatte wie bei der Drehlageraufnahme 40 festlegbar ist. Wie aus Fig. 8 und 9 ersichtlich, besitzt der Ausleger 60 eine Reihe von Löchern 64, so dass die Drehlageraufnahme 63 entsprechend verlegbar ist. Wie bereits erwähnt, ist eine exakt radiale Ausrichtung der Schlitze 7 dazu nicht zwingend geboten. Die Fig. 8 bis 9 verdeutlichen auch, dass das Ausrichtwerkzeug 45 und das Ziehwerkzeug 5 eine hinreichende Länge haben müssen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, diese Werkzeuge mit Verlängerungselementen auszustatten oder aber wahlweise längere und kürzere Werkzeuge vorzusehen. Das Ziehwerkzeugvist endseitig mit einem Handgriff 65 ausgestattet, der eine direkte Handhabung ermöglicht. Diese ist insbesondere von Interesse, wenn das Ziehwerkzeug an dem Drehlagerfuss nicht radial festgelegt ist. Als Material für die beschriebene Vorrichtung ist im allgemeinen feuchtigkeitsbeständiges und festes Material vorzusehen. Für die Montageplatte 6 hat sich beispielsweise ein Schichtstoffmaterial bewährt, während vorzugsweise die Justierböcke 15,16 aus Aluminiumdruckguss und die Werkzeuge aus Aluminium gefertigt sind. In Fig. 12 ist eine Montageplatte 66 dargestellt, die weitgehend der Montageplatte 6 nach den Fig. 1 bis 11 gleicht. Allerdings weist sie an einem nahe einer Drehlageraufnahme 67 gelegenen Längsrand 68 zwei Schlitzpaare 69 und 70 auf, die paarweise parallel zueinander verlaufen. Dort sind zum einen Justierböcke 15 der bereits erwähnten Art und zum anderen Doppelböcke 71 vorgesehen, die aussenseitig an der Formschablone anzubringen sind und diese aus der Bogenform in eine tangentiale Endform überführen. An dem Rand 68 der Montageplatte 66 sind weiterhin Anschlussplatten 72 und 73 angesetzt, die wiederum Justierböcke 15 und 16 tragen und dazwischen Aufnahmebereiche 74 bis 75 für gradschenklioe Verlängerungen der Formschablone an beiden Enden des Bogenteils bilden. Die sich in der Figur abzeichnende U-Form erlaub es, nicht nur mehr oder weniger gleichmässige Kreisbögen herzustellen, sondern auch diese in gerade Anschluss stücke übergehen zu lassen. Derartige Formen werden in unterschiedlichen Anwendungsbereichen gebraucht, u.a. auch bei Fensterrahmen, bei denen ein oberer Bogen und die senkrechten Fortsetzungen des Bogens in einem Stück geformt werden können. Der Ziehvorgang in einer entsprechender, U-förmig vorgegebenen Formschablone kann auch mit Hilfe eines Ziehwerkzeuas nach Fig. 2 durchgeführt werden, sofern die Schlitze 30 lang genug ausgebildet sind. Eine weitere Ausführungsform nach den Fig. 13 und 14 sieht ganz entsprechend vor, gerade, tangentiale Schenkelverlängerungen in einem Stück mit dem Bogen herzustellen. In Fig. 13 ist dabei von zwei Anschlussplatten nur eine Anschlussplatte 76 dargestellt, die (nicht eingezeichnete) Justierböcke tragen kann und insofern etwa mit der Anschlussplatte 75 übereinstimmt. Unterhalb der Ansöhlussplatte 76 ist eine Winde 77 mit einem Getriebemotor 78 angeordnet, mit deren Hilfe ein Band 79 aufgespult werden kann, welches um eine Umlenkrolle 80 am Ende der Anschlussplatte 76 und dann über diese hinweg in eine Formschablone 81 hineinverläuft, wo sie in dem Ende eines erweichten Formlings 82 verankert ist. Vorzugsweise wird dabei eine Einfütterung 83 in Hohlräumen des erweichten Profilstrangabschnitts bzw. Formlingsvorgesehen, um zumindest im Befestigungsbereich Verformungen zu vermeiden. Eine Querbohrung 84 am Ende des erweichten Profilstrangabschnitts zeigt an, dass dort zusätzlich ein Ziehwerkzeug eingesteckt werden kann. In diesem Fall ist das Band 79 in der Lage, den erweichten Profilstrangabschnitt durch die Formschablone 81 in Längsrichtung hindurchzuziehen. Das Ziehwerkzeug kann aber wertvolle zusätzliche Führung innerhalb der Schablone liefern und gleichzeitig, in das Loch 84 hineingesteckt, eine Verankerung des Bandes 79 und der Fütterung 83 gegenüber dem erweichten Profilstrangabschnitt gewährleisten. Wird der Werkzeugkopf des Ziehwerkzeugs allerdings aus dem Loch 84 herausgezogen, dann lässt sich die Fütterung 83 mit dem Band 79 herausziehen, indem die Winde 77 weiterhin in Aufwickelrichtung angetrieben wird, Das Band 79 kann grundsätzlich unterschiedlicher bekannter Art sein, etwa ein Textil-, Metall- oder Kunststoffband sein. Besonders bewährt hat sich ein textiler Kunststoff Gurt aus hochfesten hitzebeständigen Fasern. Mit Hilfe des Bandes 79 lässt sich der Ziehvorgang durch Motorantrieb gleichmässig und leicht durchführen. Auf der anderen Seite kann auch ein Ziehwerkzeug nach Art des Ziehwerkzeugs 5 der eingangs beschriebenen Art mit einem Motorantrieb versehen werden, in dem ein langsam laufender, vorzugsweise durch ein Getriebe untersetzter Motor für eine gleichmässige Schwenkbewegung sorgt. Ein solcher Motor kann unterhalb der Montageplatte angeordnet sein und dann über eine verdrehsichere Welle auf das Ziehwerkzeug wirken. Die Anschlussplatten 72,73 und 76 sind so gestaltet, dass ihr Abstand voneinander (symmetrisch) verändert werden kann, damit die bei grösseren Bogen weiter auseinanderliegenden U-Schenkel und bei kleineren Bögen enger zusammenliegenden U-Schenkel passend eingestellt werden können. Die hierzu vorgesehenen Führungen sind bekannter Art und brauchen nicht im einzelnen beschrieben zu werden.

Claims: Schutzansprüche: 1. Aufspanntisch für bogenförmig festzuleqende Ziehschablonen-Paare zur Einzieh-Verformung von gerade extrudierten und nachträglich erweichten Kunststoffprofilstrangabschnitten in Bögen vorgebbarer Längskrümmung, wobei der Tisch eine oberseitige Montageplatte mit Befestigungsschlitzen umfasst, die vorzugsweise insgesamt oder zumindest gruppenweise punktsymmetrisch auf einen für Kreisbögen unterschiedlichen Durchmessers gemeinsam anzunehmenden Kreismittelpunkt ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (6) zumindest eine einen Kreismittelpunkt (9) für veränderbare Kreisbögen von Ziehschablonen (2,3) markierende und zur Befestigung von schwenkbeweglichen Ausricht- und Ziehwerkzeugen (5,45) ausgestaltete Drehlageraufnahme (40,63) aufweist. 2. Aufspanntisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlageraufnahme (40,63) einen Schraubanschluss bildet. 3. Aufspanntisch nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein einen oberhalb der Montageplatte (6) beweglichen Schwenkarm (52) aufweisendes Ausrichtwerkzeug (45) mit einem endseitigen Ausrichtkopf (53) und einem auf der Drehlageraufnahme (40) festlegbaren Drehlagerfuss (46), deren Abstand voneinander längs des Schwenkarms (52) verstellbar ist. 4. Aufspanntisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Schablonen (2,3) des Ziehschablonenpaares an einer Reihe von in den Befestigungsschlitzen (7) mit einem Spannfuss (11,12,17) festgelegten Justierböcken (15,16) anbringbar ist. 5. Aufspanntisch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Justierböcke (15,16) Klammerbacken (19) für einen formschlüssigen Eingriff in Profilnuten der Schablonen (2,3) aufweisen. 6. Aufspanntisch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerbacken (19) mit von oben zu lösenden und festzuziehenden Spannschrauben (20) versehen sind. 7. Aufspanntisch nach Anspruch 4,5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannfuss (11,12,17 ) der Justierböcke (15,16) eine durch den jeweiligen Befestigungsschlitz (7) hindurchgreifende, von oben zu betätigende Spannschraube (17) aufweist. 8. Aufspanntisch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (17) in ein T-Profil-Mutterteil (11,12) passend zu dem gleichfalls mit einem T-Profil versehenen Schlitz (7) eingeift. 9. Aufspanntisch nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch eine Einstellehre (56) in Form eines Profilstücks für den radialen Sollabstand der Justierböcke (15,16) voneinander. 10. Aufspanntisch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch in die Befestigsungsschlitze (7) oberflächenbündig einsenkbare Einlegestäbe (21). 11. Aufspanntisch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlageraufnahme (63) auf einem aus dem Grundriss der Montageplatte (6) vorspringenden Ausleger (60) angeordnet ist. 12. Aufspanntisch nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlageraufnahme (63) als zweite Drehlageraufnahme gegenüber einer ersten, innerhalb des Montageplatten-Grundrisses liegenden Drehlageraufnahme (40) ausgebildet ist, wobei an letzterer der Ausleger (60) montiert ist. 13. Aufspanntisch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass den Drehlageraufnahmen (40,63) jeweils ein Fächer (8,10) radial verlaufender Befestigungsschlitze (7) zugeordnet ist, wobei die Fächer (8,10) ineinander verschachtelt sind. 14. Aufspanntisch nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch ein einen oberhalb der Montageplatte (6) beweglichen Schwenkarm (24) aufweisendes Ziehwerkzeug (5), mit einem auf der Drehlagerauhahme (40,63) festlegbaren Drehlagerfuss (29) und einem Werkzeugkopf (25,26,27), deren Abstand voneinander längs des Schwenkarms (24) verstellbar ist. 15. Aufspanntisch nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkopf (25,26,27) zumindest ein Stecklager (25) für einen nach unten durchsteckbaren Ziehstift (26) bildet. 16. Aufspanntisch nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Ziehwerkzeug (5) endseitig einen Handgriff (65) aufweist. 17. Aufspanntisch nach Anspruch 14,15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (24) längsverschieblich auf dem Drehlagerfuss (29) geführt ist. 18. Aufspanntisch nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da durch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (6) gegenüber einem Tischuntergestell in Richtung einer Kante (22) der Montageplatte (6 > verschiebbar ist, an der auch die Drehlageraufnahme (40,63) liegt. 19. Aufspanntisch nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch ein Verstellgetriebe zwischen Montageplatte (6) und Tischuntergestell für ein gegenseitiges Verschieben. 20. Aufspanntisch nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass er über Rollen verfahrbar und verdrehbar auf dem Boden aufsteht. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (66) zwei beidseitig und in tangentialer Verlängerung der Bogen angeordnete Aufnahmebereiche (74,75,76) für gerade Verlängerungen der Formschablone (81) aufweist. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebereiche (74,75,76) in zwei zueinander parallelen und in ihrem Abstand zueinander verstellbaren Anschlussplatten (72,73) bestehen 23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer der Anschlussplatten (76) eine Bandzugvorrichtung (77,78) für ein in Längsrichtung durch die Formschablone zu ziehendes Band (79) verbunden ist. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23 in Verbindung mit einem der Ansprüche 14 bis 18 dadurch gekennzeidlnet, dass dasBand(79)zumindest mittelbar mit einem Teil (26) des Werkzeugskopfes (25,26,27) verbindbar ist.

Inventors: WITTE, KARL-HEINZ
Applicants: MASCHINEN WITTE KG
Application year: 1984
Main classification: B29C53
IPC codes: B29K27, B29L31, B29C53