PROCESS AND APPARATUS FOR OBTAINING BUILDING MATERIALS FROM COLLIERY WASTES

Abstract: 1. A process to produce building materials from pit coal washing rejects, with the stone aggregates being contained in said rejects being made ceramic by thermal conversion and the process energy required to this end being obtained at least in part from the burnable substance contained in said rejects, characterized in that said rejects with a grain size range of up to 60 mm separated by grain size classes are dried in a first process stage and heated-up to approx. 300 degrees C solid matter temperature, then being heated up in a second process stage as a blend at a heat-up rate of up to 10 degrees C per minute to a final temperature of approx. 800 degrees C to 1,100 degrees C, and being maintained at this temperature for up to 1.5 hrs' time in a third process stage, with said rejects being moved through said process stages by gravity in countercurrent of an approx. 1,000 degrees C hot gas stream.

Description: Verfahren und Anlage zur Gewinnung von P.austoffen aus Steinkohlenaufbereitungsabgängen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Gewinnung von Baustoffen aus Steinkohlenaufbereit'ngs abgängen, wobei das in den Abgängen enthaltene Gesteinsmaterial durch thermische Umwandlung keramisiert und die dazu erforderliche Prozessenergie mindestens teilweise aus der in den Abgängen enthaltenen brennbaren Substanz gewonnen wird. Steinkohlenaufbereitungsabgänge, auch llaschberge genannt, bestehen aus Gesteinsmaterial unterschiedlicher mineralogischer Zusammensetzung und enthalten Kohlenrestbestand- teile. Sie fallen in der Kohlenwäsche als unvermeidbare Teilausträge beim Sortieren an. In Abhängigkeit von der Körnungsgrösse kann die vorwiegend in Form von Kohlenstoff inden Abgängen verbleibende brennbare Substanz bis zu 20 M-% betragen. Dieser Betrag kann durch Verwachsungen von Kohle mit Kohlemineralien, die durch aufbereitungstechnische Massnahmen nicht wirtschaftlich trennbar sind, noch überschritten werden. Erfahrungsgemäss besitzen Waschberge daher Restheizwerte etwa von 2.000 kJ/kg bis etwa 6.ooo kJ/kg, wobei in der Regel grobe Fraktionen einen geringeren, Feinstwaschberge dagegen einen höheren Heizwert aufweisen. Unter dem Titel "Verwertung von Aufbereitungsabgängen in der Bundesr.epublik Deutschlano" (Glückauf 118 (1982) Nr. .21, Seiten 1098-1103). sind bereits Verfahren zur Dergeveredlung beschrieben. Zur Keramisierung von Grobwasch bergen, insbesorjdere aus tonig-silikatischen Gesteinen, wurde danach bereits versucht, diese zu festen -ot.stoff- zuschlagstoffen für die Bauilloustrie e in einem Schubrost- ofen zu veredeln. Dabei soll sich jedoch gezeigt heben, dass diese nur für die endotherme Reaktion der Keramisierung ausgelegten, Ofeneinheiten für tonig-silikatische Gesteine mit brennbaren Substanzen, also auch für klaschberge, nicht geeignet sind. Die im Gestein enthaltenen Kohlenstoff- bestandteile entgasen nämlich erwartungsgemäss in der Keramisierungszone und verbrennen unkontrolliert, wodurch der Keramisierungsprozess nachteilig beeinfluss wird. Es wird daher in der gleichen Publikation vorgeschlagen, anstelle eines Schubrostes einen Stufenofen besti=;ter Konzeption zu verwenden, womit den Anforderungen bei der Keramisierung von tonig-silikatischen Gesteinen, die auch brennbare Substanzen enthalten, entsprochen werden soll. Dieser Stufenofen soll vier Verfahrensstufen, nämlich eine Trockenstufe, eine Verbrennungsstufe, eine Keramisierungs- stufe und eine Kühlstufe, umfassen und unter optimaler Ausnutzung der aus den einzelnen Prozessstufen gewonnenen bzw. diesen zugeführten Energie betrieben werden können. Es wird aber schliesslich darauf hingewiesen, dass hinsichtlich der Bewehrung dieses Ofens zum gegenwärtigen Zeitpunk noch keine Aussage gemacht werden könne. Ein mit dem vorgeschlagenen Stufenofen durchgeführtes Keramisierungsverfahren erfordert eine Beaufschlagung der einzelnen Ofenstufen einschliesslich der Trockenstufe mit Steinkohlenaufbereitungsabgängen, die entweder ein sehr schmales Korngröfienband aufweisen oder aber im Falle eines breiten Korngrössenbandes zumindest in einer gleich: igen Mischung vorliegen. Während noch nicht getrocknete Steinkohlenaufbereitungsabgänge zur Klumpenbildung neigen und nur sehr schwierig gleichmässig mischbar sind, lassen sich getrocknete Steinkohlenaufbereitungsabgänge zwar leichter mischen, neigen aber auch leicht dazu, sich wieder.zu entmischen. Befinden sich aber in der Trockenstufe oder der Verbrennungsstufe korngrössenmässig ungemischte bzw. wieder entm.ischte Steinkohlenaufbereitungsgänge, so erfolgt zwangs1ufig eine partiell unterschiedliche Entgasung bzw. Verbrennung mit entsprechend unterschiedlicher Hitzeentwicklung. Eine gleichmässige Keramisierung ist daher nicht gewahrleistet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung von Baustoffen aus Steinkohlenaufbereitungsabgängen vorzuschlagen, mit dem sich die Steinkohlenauf bereitungsabgänge thermisch so honogen umwandeln lassen, dass daraus Baustoffe mit bestimmten, gleichmässigen Oualitätseigenschaften herstellbar sind. Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren, wird zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagen, die Abgänge mit einer Körnung bis zu 60 mn. nach Körnungsklassen getrennt in einer ersten Prozessstufe zu trocknen und auf eine Feststofftemperatur von. etwa 300 C aufzuheizen, in einer zweiten Prozessstufe als Mischung mit einer Aufheizgeschwindigkeit bis zu lo C/min auf eine Endtemperatur etn von Eoo 0C bis 1.100 C zu erhitzen und in einer dritten Prozessstufe bis zu 1,5 h auf dieser Temperatur zu halten, wobei die Abgänge durch Schwerkraft im Gegenstrom eines bis zu etwa 1.000 0C heissen Gasstromes durch die Prozessstufen bewegt werden. Ds erfindungsgemässe Verfahren erlaubt es, nicht nur in der ersten1 die Trocknung bewirkenden Prozessstufe auf eine mischung der umzuwandelnden Steinkohlenaufbereitungs- Abgänge zu verzichten, sondern unterwirft die Steinkohlen aufbereitungsabgänge bewusstnach Körnungsklassen getrennt dem Trocknungsprozess, so dass die unterschiedlichen Körnung klassen eine ihnen jeweils angepasste Trocknungsbehandlung erfahren können. Eine Mischung aus den unterschiedlichen Körnungsklassen kann dann ohne Schwieringkeiten bei der überführung in die zweite, der eigentlichen Aufheizung dienende Prozessstufe erfolgen, so dass die erst darin zustande gekommene Mischung stabiler ist als eine bereits mit dem Verfahrensbeginn eingeleitete Mischung. Die der zweiten Prozessstufe somit vorliegende Körnungsmischung reagiert über die Aufheizdauer homogen, so dass es unerheblich ist, wenn sich nach dem Erreichen der End- temperatur beim Uberführen der so behandelten Steinkohlenaufbereitungsabgänge in die dritte, lediglich der lemperat aufrechterhaltung dienende Prozessstufe eine Entmischung einstellen sollte. Die auf etwa 300 OC begrenzte Feststoffte.peratjr lässt sich für die nach Körnungsklassen getrennten Abgänge leicht einhalten, zumal in dieser Prozessstufe aufgrund der Temperaturbegrenzung noch nicht mit einer exothermen Reaktion der Abgänge zu rechnen ist. Erst in der zweiten, auf eine Endtemperatur etwa von 800 0C bis 1.100 C aus6elegten Prozessstufe reagiert die in den Abgängen enthaltene brennbare Substanz exotherm, so dass es für ein homogenes Endprodukt darauf ankommt, diese prozessstufe mit Abgängen gemischter Körnungsklassen zu beaufschlagen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Mischung in dieser Prozefistufe durch Zuschläge, wie beispielsweise Kalkstaub, zu ergänzen. Fat das Gemisch je nach den angestrebten Oualitätseigen- schaften des Endproduktes die dafür vorgesehene Endtemperatur erreicht, genügt es, das Gemisch erfindung gemäss bis zu i,5 h auf dieser Temperatur zu halten, um alle Reaktionen innerhalb des Gemisches auslaufen zu lassen. Die Ausnutzung der Schwerkraft zur Bewegung der Abgänge durch die einzelnen Prozessstufen hat den Vorteil, dass mechanische, der aggresiven Atmosphäre innerhalb der Prozessstufen ausgesetzte Transportmittel entbehrlich sind. Der im Gegenstrom durch die Prozessstufen geleitete, bis zu etwa 1.000 C heiss'e Gasstrom bewirkt eine dauernde zusätzliche Verlagerung und intensive Umspülung der Partikel, wobei sich aufgrund der brennbaren Substanz innerhalb des Gemisches die Endtemperatur des Gemisches über die Temperatur des Gasstromes einstellen lässt. Ausgehend von den Merkmalen des Anspruches 1 hat es sich er findungsgemäss als günstig erwiesen, darin der zweiten und dritten Stufe die Temperatur des heissen, im Kreislauf geführten Gasstromes durch die Zufuhr geregelter Mengen an Verbrennungsluft und/oder durch die Höhe der Vorwärmung der Verbrennungsluft, z. B in einer Kühl stufe für die Abgänge, auf einem konstanten Niveau gehalten wird. Auf diese Weise wird eine unkontrollierte Verbrennung der im Gestein enthaltenen Kohlenstoffbestandteile weitgehend vermieden. Insbesondere die Regelung der zugeführten Verbrennungsluft lässt sich auf einfache Weise und schnell durchführen. Günstig ist es auch, dass die bei der KUhlung der Abgänge frei werdende Wärmeenergie zur indirekten Trocknung des Eingangsmaterials ausserhalb des Schachtofens dient. Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens lässt sich eine besonders homogenisierende Wirkung dadurch erreichen, dass der heisse Gasstrom pulsierend durch die umzuwandelnden Abgänge geleitet wird. Zur DurchfühJrung des Verfahrens wird eie Anlage vorgeschlagen, welche eine vertikal in Sektoren unterteilte, sich im Querschnitt von oben nach unten verjüngende kegelförmige Trocken- und Vorneizkanmer mit einem verschliessbaren Bodenauslass aufweist, an de: :n ein Förderkanal angeschlossen ist, der zu einer Erhitzungs- und Reaktions- kammer führt, die kegelmantelförmig die Trocken- und Vorheizkammer umgibt und bodenseitig einen kreisscheiben¯ förmigen Rost aufweist, unter dem eine von einem zylindrischen Mantel umgebene Verweilkammer angeordnet ist, die innerhalb eines zur Erhitzungs- und Reaktions kammer spiegelbildlich angeordneten, gleichfalls kegelmantelförmigen Schachtes angeordnet ist und verschliessbare Auslassöffnungen aufweist, die in einen unteren Auslassraum des Schachtes finden. Die erfindungsgemässe Anlage zeichnet sich durch eine au.terordentlich komptakte Anordnung der einzelnen Behandlungskammern zueinander aus, so dan ein Minimum an Energieverlusten entsteht. Die vertikal in Sektoren unterteilte Trocken- ur,d Vo-neiz- kanmer ermöglicht in einfacher Weise eine nach Körnungsklassen getrennte Beaufschlagung und partizipiert durch ihre konzentrische Anordnung innerhalb der Erhitungs und Reaktionskammer an der darin freigesetzten Energie. Nach Einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der kreisscheibenförmige Rost mit Brennerdüsen aus=estattet, die in die Erhitzungs- und Reaktionskammer weisen, welche gleichfalls in vertikale Sektoren unterteilt sein kann, was für den Fall vorteilhaft ist, dass die Trennung der Körnungsklassen zunächst noch aufrechterhalten bleiben soll. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, auch die Verweilkammer in Sektoren aufzuteilen. So ist mit der sektoralen Unterteilung sowohl der Erhitzungs- und Reaktionskammer als auch der Verweilkammer auf einfache Weise die Voraussetzung gegeben, in hintereinandergeschalteten Kammer-Sektoren die exothermen Prozesse nach Massgabe bestimmter Temperatur Zeitprofile autonom zu steuern und die einzelnen Mischungen in Baustoffe des jeweils gewünschten Keramisierungsgrades umzuwandeln, An der Decke der Erhitzungsund Reaktionskammer ist eine Absaugleitung aneschlossen die zu einer Brennkammer führt, welche innerhalb eines vom kegelmantelförmigen Schacht umgebenen Kegelraumes ungeordnet ist. Die erfindungsgemässe Anordnung der Brennkammer innerhalb des vom kegelmantelförmigen Schacht umgebenen Kegel- raumes bewirkt gleichfalls eine Abschirmung der Brenn- kammer gegen Energieverluste. Nach einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemässen Anlage ist vorgesehen, dass Gleitflächen bildende Wände der Kammer mit kaskadenförmigen Vorsprüngen sowie mit jeweils zum Kammerinnern weisenden Düsen ausgestattet sind, die mit t einem heissen Gasstrom beaufschlagbar sind. Die kaskadenförmigen Vorsprünge auf den Gleitflächen blindenden Wänden der Kammern bewirken eine anhaltende Umschichtung der darübergleitenden Abgänge. Durch die Ausstattung der Wände mit Düsen wird nicht nur diese Wirkung unterstützt, sondern der Gasstrom in gleichmässiger Verteilung durch die Abgänge geleitet. Schliesslich gehen nach einer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Anlage die kegelförmige Aussenwand der Erhitzungsund Reaktionskammer und die spiegelbildlich zu dieser angeordnete, gleichfalls kegelförmige Aussenwand des Schachtes hyperbolisch ineinander über. Durch den erfindungsgemässen hyperbolischen Übergang der Aussenwände ist eine scharfkantige Ouerschnittskont-raktion im Übergangsbereich vermieden, so dass die Gefahr eier den Weitertrcnsport des behandelten Materials behindernden Brückenbildung nicht befürchtet werden muss. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird alternativ zu der beschriebenen Anlage die Verwendung eines senkrechten Schachtofens mit ebenen senkrechten Wänden, z. B. gemäss der DE-PS 28 12 005 oder DE-PS 25 07 735,für die Behand lungsstufen 2 und 3 mit mindesten-s zwei übereinander anoeordneten Behandlungsstufen für die sich im Schachtofen abwärts bewegenden Abgänge vorgeschlagen, wobei die Gase in den geschlossenen Kreisläufen geführt werden und über waagerechte5 etwa in der Mitte der Kammer angeordnete, sich über die gesamte Kammerlänge erstreckende Kanäle mit seitlichen und unteren Gasöffnungen zu- und abgeführt werden und wobei unterhalb des Schachtofens im Anschluss an eine eventuell zusätzlich vorhandene Kühl stufe Abzugseinrichtungen zum Austrag der Abgänge vorhanden sind und wobei die Abgänge oberhalb des Schachtofens klassifiziert getrocknet und vor Eintrag in den Schachtofen gemischt werden. Nach einer-Trocknung der Abgange nach Korngrössen geordnet in verschiedenen nebeneinander angeordneten an sich bekannten Behältern werden die Abgänge miteinander vermischt und in dem an sich bekannten senkrechten Schachtofen nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt. Dieser Schachtofen kann dabei indirekt und/oder direkt beheizt werden. Bei indirekter Beheizung des Schachtofens sind zusätzlich in den Kammerwänden zur partiellen Verbrennung der Abgän oe in verschiedenen Höhen regelbare Verbrennungsluftzufüh- rungen und Auslassöffnungen für das Kreislaufgas angeordnet. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Anlage in einem vertikalen Querschnitt darce- stellt: Die Anlage wird von einem im wesentlichen doppelkegeligen Aussenmantel 1 umhüllt, in dem konzentrisch ein im wesentlichen ebenso ausgebildeter, jedoch in seinen Durchmessern kleiner dimensionierter Innenmantel 2 so angeordnet ist, dass zwischen dem Aussenmantel 1 und dem Innenmantel 2 e2n sich uber die Höhe der Anlage erstreckender Fingraum verbleibt, wobei ein gemeinsamer kleinerer Grundkreis der hyperbolisch ineinander übergehenden doppelkegel förmigen Mantelflächen sich etwa auf halber Höhe der Anlage befindet. Der obere Teil, des Mantels 2 umschliesst eine sich im Querschnitt von oben nach unten verjüngende kegelförmige Trocken- und Vorheizkammer 3, die vertikal in Sektoren unterteilt ist und von einem Steildach 4 abgedeckt wird. Ein gleichfalls in Sektoren unterteilter Füllstutzen 5 ist mit einer konzentrisch darin angeordneten Entgasungleitung 6 versehen und durchdringt das Steildach 4. über einen Aufgabetrichter 7 gelangen die nach Körnungsklassen getrennten Waschberge über den Füllstutzen 5 in die mit einem verschliessbaren Bodenauslass 7a versehene Trocken- und Vorheizkarmer 3, wobei durch die sektorenförmige Vertikalunterteilung des Füllstutzens 5 und der Trockenund Vorheizkammer 3 die Trennung der Waschberge nach Kötnungsklassen beibehalten wird. über vorzugsweise in der N:he des verschliessbaren Bodenauslasses 7 angeordnete, nicht näher dargestellte Brennerdüsen erfolgt die Trocknung und Aufheizung der 'aschberge, bis diese eine Feststofftemperatur von etwa 300 C erreicht hauben. Uber einen am Bodenauslass7aanpeschlossenen Förderkanal 8 werden die getrockneten und aufgeheizten Waschberge aus der Trocken- und Vorheizka.mer 3 abgezogen und einer den Füllstutzen 5 umgebenden Aufgabevorrichtung zugeleitet. Im Bedarfsfalle können mehrere Förderkanale s vorgesehen sein, so dass die Trennung der Waschberge nach Körnungsklassen weiterhin aufrechterhalten bleibt. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die einzelnen Sektoren der Trocken- und Vorheizkammer 3 nacheinander über nur einen Förderkanal 8 zu entleeren, zumal die Trocken- und Aufheizdauer der einzelnen Körnungsklassen unterschiedlich sein kann. Aus der gleichfalls in vertikale Sektoren unterteilbaren Aufgabeeinrichtung 9 gelangen die Washberge in eine die Trocken- und Vorheizkammer 3 kegelmantelförmig umgebende Erhitzungs- und Reaktionskammer 10, die im Bereich einer Kammerdecke 11 an eine Gasabsaugleitung 12 angeschlossen ist. Bodenseitig ist die Erhitzungs- und Reaktionskammer lo mit einem kreisscheibenförmigen Rost 13 ausgestattet. Mittels nicht dargestellter, Uber die Wände der Erhit7ugs- und Reaktionskammer 10 verteilt angeordneter Brennerdüsen wird beispielsweise eine Keramisierung der Waschberge herbeigeführt. Ist die Reaktion der Waschberge im wesentlichen beendet, wird der kreisscheibenförmige Rost 13 so geöffnet, dass die Waschberge in eine unter dem Rost 13 angeordnete, von einem zylindrischen Mantel 14 umgebene Verweilkammer 75 gelangen, die innerhalb eines kegelförmigen, zur Erhitzungsund Reaktionskammer lo spiegelbildlichen Schachtes 16 angeordnet ist.. Nach einer bestimmten Verweildauer gelangen die so behandelten Waschberge über Auslassöffnungen der Verweil- kammer 15 in den Auslassraum 17 des Schachtes 16. Der Schacht 16 umschliesst einen kegelförmigen Freiraum 18, der sich zur Unterbringung einer Brennkammer 19 anbietet, die an die Gasabsaugleitung 12 angeschlossen ist. In cer Brennkammer 19 lassen sich somit zur Deckung der erforderlichen Proze.Benergie die in der Erhitzungs- und P.eaktions- rammer 3 freigesetzten brennbaren Gase mitverwerten, wobei durch die Anordnung der Brennkammer 19 nur äusserst geringe Energieverluste entstehen. Um die ausschliesslich unter Ausnutzung der Schwerkraft erfolgende Bewegung des Behandlungsgutes durch die einzelnen Kammern zu gewährleisten, sind die als Gleitflächen dienenden Kammerwände mit nicht dargestellten kaskadenförmigen Vorsprüngen versehen und mit gleichfalls nicht dargestellten, zum Kammerinnern weisenden Düsen bestückt. Mittels eines die Düsen beaufschlagenden heissen Gasstromes lässt sich das Behandlungsgut nicht nur gleichmässig aufheizen, sondern auch, unterstützt durch die dauernde Umschichtung aufgrund der kaskadenförmigen Vor- sprünge, in einem aufgelockerten Zustand halten.

Claims: Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Baustoffen aus Stein kohl enaufberei tungsabgängen Patentansprüche 1.- Verfahren zur Gewinnung von Baustoffen aus Steinkohlenauf bereitungsabgängen, wobei das in den Abgängen enthaltene Gesteinsmaterial durch thermische Umwandlung keramisiert und die dazu erforderliche Prozessenergie mindestens teil weise aus der in den Abgängen enthaltenen brennbaren Sub stanz gewonnen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abgänge mit einer Kornung bis zu 60 mm nach Körnungsklassen getrennt in einer ersten Prozessstufe getrocknet und auf eine Feststofftemperatur von etwa 300 "C aufgeheizt werden, in einer zweiten Pro zessstufe als Mischung mit einer Aufheizgeschwindigkeit bis zu 10 "C pro Minute auf eine Endtemperatur von etwa 800 "C bis zu 1.100 "C erhitzt und in einer dritten Prozessstufe bis zu 1,5 h auf dieser Temperatur gehalten werden, wobei die Abgänge durch Schwerkraft im Gegenstrom eines bis zu etwa 1.000 "C heissen Gasstromes durch die Prozessstufen be wegt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in der zweiten und dritten Stufe die Temperatur des heissen, im Kreislauf aeführten Gasstro mes durch die Zufuhr geregelter Mengen an Verbrennunnsluft und/oder durch die Höhe der Vorwärmung der Verbrennungs luft, z. B. in einer Kühistufe für die Abgänge, auf einem konstanten Niveau gehalten wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der heisse Gasstrom pulsierend durch die umzuwandelnden Abgänge geleitet wird. 4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch eine vertikal in Sek toren unterteilte, sich im Querschnitt von oben nach unten verjüngende kegelförmige Trocken- und Vorheizkammer (3) mit einem verschliessbaren Bodenauslass (7a), an dem ein För derkanal ( & angeschlossen ist, der zu einer Erhitzungs und Reaktionskammer (10) führt, die kegelmantelförmig die Trocken- und Vorheizkammer (3) umgibt und bodenseitig einen kreisscheibenförmigen Rost (13) aufweist, unter dem eine von einem zylindrischen Mantel (14) umgebene, in vertikale Sektoren unterteilte Verweilkammer (15) angeordnet ist, die innerhalb eines zur Erhitzungs- und Reaktionskammer (10) spiegelbildlich angeordneten, gleichfalls kenelmantel- förmigen Schachtes (16) angeordnet ist und verschliessbare Auslassöffnungen aufweist, die in einen unteren Auslassraum des Schachtes münden. 5. Anlage nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass der kreisscheibenförmige Rost (13) mit Brennerdüsen ausgestattet ist, die in die gleichfalls in vertikale Sektoren unterteilte Erhitzungs- und Reaktions kammer (10) weisen, an deren Decke (11) eine Absaugleitung (12) angeschlossen ist, die zu einer Brennkammer (19) führt, welche innerhalb eines vom kegelmantelförmigen Schacht (16) umaebenen Kegel raumes (18) angeordnet ist. 6. Anlage nach den Ansprüchen 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass Gleitflächen bildende Wände der Kammern (3, 10, 15) mit kaskadenförmiaen Vor sprüngen sowie mit jeweils zum Kammerinnern weisenden Dü sen ausgestattet sind, die mit einem heissen Gasstrom be aufschlagt sind. 7. Anlage nach den Ansprüchen4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die kegelförmige Aussenwand der'Erhitzungs- und Reaktionskammer (10) und die spiegel bildlich dazu angeordnete, gleichfalls kegelförmige Aussen wand des Schachtes (16) hyperbolisch ineinander übergehen. 8. Verwendung eines senkrechten Schachtofens mit ebenen, senk rechten Wänden, z. B. gemäss der DE-PS 28 12 005 oder DE-PS 25 07 735 zur Durchführung des Verfahrens in den Behand lungsstufen 2 und 3 nach Anspruch 1 mit mindestens zwei Ubereinander angeordneten Behandlungsstufen für die sich im Schachtofen abwärts bewegenden Abgänge, w o b e i die Gase in geschlossenen Kreisläufen geführt werden und über waagerechte, etwa in der Mitte der Kammer angeordnete, sich über die gesamte Kammerlänge erstreckende Kanäle mit seitlichen und unteren Gasöffnungen zu- und abgeführt wer den und wobei unterhalb des Schachtofens im Anschluss an eine eventuell zusätzlich vorhandene Kühlstufe Abzugsein richtungen zum Austrag der Abgänge vorhanden sind und wo bei die Abgänge oberhalb des Schachtofens klassifiziert getrocknet und vor Eintrag in den Schachtofen gemischt wer den. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schachtofen indirekt und/oder direkt beheizt wird. 10. Vorrichtung nach den Ansprüche 7 und 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass bei indirekter Behei zung des Schachtofens zusätzlich in den Kammerwänden zur partiellen Verbrennung der Abgänge in verschiedenen Höhen regelbare Verbrennungsluftzuführungen und Auslassöffnungen für das Kreislaufgas angeordnet sind. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die bei der Kühlung der Abgänge frei werdende Wärmeenergie zur indirekten Trocknung des Eingangsmaterials ausserhalb des Schachtofens dient.

Inventors: DUNGS, HORST, LORENZ, KURT, DR., SCHICK, GILBERT
Applicants: CARL STILL GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: C04B18
IPC codes: C04B20, B01J8