CONSTRUCTIONAL ELEMENTS HAVING INTUMESCENT PROPERTIES MADE FROM INTUMESCENT COMPOUNDS AND THE USE OF INTUMESCENT COMPOUNDS IN THE PREPARATION OF COATINGS

Abstract: 1. Construction elements having intumescent properties which are out standingly resistant to the effect of water, for preventive fire protection based on intumescent materials, produced with shaping in open or closed moulds using intumescent materials which are obtained by reacting a) polyisocyanates with b) phosphorus-containing, condensation products having at least two hydroxyl groups, obtainable by the condensation of optionally OH group- containing primary or secondary aliphatic, cycloaliphatic, aromatic, araliphatic or heterocyclic mono- and/or polyamines, carbonyl compounds and dialkyl phosphites, optionally with subsequent oxalkylation, and c) cyanuric acid and/or cyanuric acid derivatives, optionally d) in the presence of auxiliaries and additives which are inert towards the reaction mixture, in open or closed moulds.

Description: Intumeszenzeigenschaften aufweisende Konstruktions- elemente aus Intumeszenzwerkstoffen und die Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen zur Herstellung von Beschichtungen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf was serbe- ständige Konstruktionselemente und Beschichtungen mit Intumeszenzwirkung für den vorbeugenden Brandschutz auf Basis intumeszierender Werkstoffe. Instumeszenzmassen sir..a bekanntlich Materialien, die bei Einwirkung von Feuer und Hitze aufschäumen und dabei einen isolierenden und feuerabweisenden Schaum ausbilden, der die rückwärtigen Bezirke vor der Feuereinwirkung schützt. Soiche Intumeszenzmassen sind bekannt (DE-OS 30 41 731, DE-OS 31 09 352). Als Konstrukticnselemente mit Intumeszenzwirkung für den vorbeugenden Brandschutz werden solche Konstruktionselemente verstanden, deren Brandschutzwirkung darin besteht, dass sie vom Brandfalle durch die Erhitzung unter Ausbildung eines feuerabweisenden und isolierenden Schaumes expandieren, dadurch im Brandfalle oftmals auftretende Verwerfungen, Ritzen und Fugen, Spalte usw. gegen den Durchtritt von Rauch und Flammen, bzw. Flammengasen verschliessen und die rückwärtigen, dem Feuer abgewandten Teile gegen den Zugriff des Feuers abschirmen. Als solche Konstrutionselemente werden hier beispielsweise bezeichnet: Wandverkleidungen, Behälterabdeckungen, Umkleidungen für Rohre und Träger, Wandelemente, Sicher heitsgehäuse, in Fugen eingebaute oder in sie eingelegte oder eingedrückte Profile, Dichtungselemente, Halbzeuge und Formteile für spezielle geometrisch fallweise ver schiedenartioe Ausformungen von Sicherungsvorrichtungen, Sandwiches, bzw. einzelne Bestandteile von Verbundwerkstoffen in Plattenform, Pfropfen, Verschlusselemente. Vorzugsweise handelt es sich um Konstruktionselemente aus mehr oder weniger harten, halogenfreien, selbsttragenden Intumeszenzwerkstoffen, die massiven, porösen oder schaumstoffartigen Charakter haben können. Die bisher zur Herstellung solcher Konstruktionselemente eventuell geeigneten harten Intumeszenzmaterialien haben den Nachteil der mangelnden Wasserbeständigkeit. Bei den bisherigen intumeszierenden Werkstoffen handelte es sich um Mischungen von mehreren Komponenten, z.B. um einen zumeist phosphorhaltigen Säurespender, um ein die Ausbildung des Schaumes bewirkendes, bzw. verbesserndes Carbonific, zumeist einen Polyalkohol und um ein Treibmittel, zumeist ein Ammoniumsalz oder auch sonstige Stickstoff enthaltende Verbindungen. Gemische dieser Komponenten, gegebenenfalls mit weiteren Hilfsmitteln, wurden als Pulvermischungen, granuliert oder mit Bindemitteln versehen, bisher als Intumeszenzmassen eingesetzt. Auch Alkalisilikate mit bei Beflammung verdampfenden Wasseranteilen wurden für diesen Zweck benutzt, d.h. als Intumeszenzmassen für den vorbeugenden Brandschutz eingesetzt. Abgesehen von gewissen nur unter erheblichen unerwünscht aufwendigen Vorsichtsmassnahmen herzustellenden, auch als Intumeszenzmittel wirkenden Nitroaromaten sind die bekannten Intumeszenzmassen der Praxis bei zufriedenstellender Wirksamkeit teilweise hygroskopisch, teilweise luftempfindlich und wasserempfindlich. Daher sind sie selbst dann, wenn sie mit relativ wasserbeständigen Bindemitteln zusammen verarbeitet werden, nicht wasserbeständig und können nur da zum Einsatz gelangen, wo kein flieBendes Wasser auftreten kann, oftmals muss sogar ein Schutz gegen Luft und Luftfeuchtigkeitszutritt vorgenommen werden. Andererseits besteht im Schiffbau, Fahrzeugbeu, Hochbau, Tiefbau und im Bereich der Elektrotechnik ein erheblicher Bedarf an wasserbeständigen Intumeszenzmassen. Diesem Bedürfnis trägt die vorliegende Erfindung Rechnung. Sie beruht auf dem überraschenden Befund, dass sich wasserbeständige Konstruktionselemente mit Intumeszenzwirkung für Zwecke des vorbeugenden Brandschutzes herstellen lassen, die über eine hervorragende Wasserbeständigkeit verfügen, wenn man als Intumenszenwerkstoffe solche Umsetzungsprodukte verwendet, die erhalten werden, wenn man Polyisocyanate mit oftmals wasserlöslichen, mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, wie sie z.B. durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatische, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter unter Mitverwendung von Cyanursäure oder or- zugsweise Cyanursäureabkömmlingen und gegebenenfalls wei teren Zusatzstcffen in offenen oder geschlossenen Formen umsetzt. Die reinen derartigen Umsetzungsprodukte, die vorzugsweise noch Cyanursäureabkommlinge und weitere Zusatzstoffe ent halten können, wobei der Zusatz von Melamin n u±/ode seinen Salzen bevorzugt vorgenommen wird, während der Zusatz der weIteren Zusatzstoffe, z.B. von Pclyalkoholen, Farbstoffen, Treibmitteln, Füllstoffen usw. in Bezug auf den Erfindungsgegenstand lediglich ergänzenden Charakter hat, stellen massive bis schaumstoffartige Produkte mit überraschend gutem Intumeszenzverhalten und guter Wasserbeständigkeit dar, ohne dass weitere Romponenten zugemischt werden müssten, was als erheblicher technischer Vorteil zu sehen ist. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Konstruktionselemente mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeic:a- net beständigen Intumeszenzeigenschaften für den vorbeugenden Brand schutz auf Basis intumeszierender Werkstoffe, hergestellt unter Formgebung in offenen oder geschlossenen Formen unter Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, die erhalten werden durch Umsetzung von 1.) Polyisocyanaten mit 2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, erhältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, ge gebenenfalls unter anschliessendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls 3.) Cyanursäure und/oder qyanursäurederivaten, ge gebenenfalls 4) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen. Erfindungsgernäss bevorzugt sind Konstruktionselemente, erhalten unter Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen aus solchen Polyisocyanaten 1), wie sie durch Anilin Formaldehyd-Kondensation und anschliessende Phosgenierung erhalten werden, sowie solche Konstruktionselemente bei denen zur Herstellung der Intumeszenzwerkstoffe als mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende Kondensationsprodukte 2) solche der Formel (Ro)2Po-CH2-N=(CHX-cHx-oH)2 in der R = C1-C8-Alkyl oder C1-C8-Hydroxyalkyl und X = H oder Methyl bedeuten, verwendet werden. Als Cyanursäurederivate werden bevorzugt Melamin und/ oder seine Phosphate und/oder wasserunlösliche Melaminoder Rarnstoff-Foraldehyd-Kondensate verwendet. Die verwendeten Intumenszenwerkstoffe weisen vorzugsweise Raumgewichte von 0,1 bis 1,0 g/cm auf. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner die Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, erhalten durch Umsetzung von 1. Polyisocyanaten mit 2. mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, erhält lich durch Kondensation von gegebenenfalls OH Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono und/oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter an schliessendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls 3. Oyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, gege benenfalls 4. in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen zur Her stellung von Konstruktionselemente mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigenschafen für den vorbeugenden Brand schutz unter Formgebung in offenen oder geschlosse nen Formen. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, erhalten durch Umsetzung von 1.) Polyisocyanaten mit 2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, erhält lich durch Kondensation von gegebenenfalls OH Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono- und/ oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkyl phosphiten, gegebenenfalls unter anschliessendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls 3.) Cyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, vor zugsweise Salzen von Melamin mit Säuren des Phosphors, gegebenenfalls 4.) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen zur Herstellung von Beschichtungen mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigenschaften für den vorbeugenden Brandschutz. Im folgenden wird die rerstellung der erfindungsgemäss zu verwendenden Intumeszenzwerkstoffe beispielhaft erläutert: im einfachsten Falle werden sie durch Vermischen und Reaktion von Polylsocyanaten mit den vorgenannten Kon densationsprodukten gegebenenfalls unter Mitverwendung von Katalysatoren auf Basis z.B. von Aminen, Phosphorverbindungen oder metallorganischen Verbindungen, wie sie dem Fachmann geläufig sind, in offenen oder geschlossenen Formen hergestellt oder die Umsetzungsprodukte werden nach der Herstellung durch spanabhebende Bearbeitung in die gewünschte Form gebracht. Eine Herstellung z.B. als Verfüllungsmaterial vor Ort zur Erzielung der gewünschten Ausbringungsform in situ ist ebenfalls in Betracht zu ziehen, mit oder ohne Zufuhr von Hilfsgas oder Wärme. Das Mischungsverhältnis ist in Bezug auf die Reaktion des Polyisocyanates mit den korrespondierenden Gruppen des Kondensationsproduktes zweckmässigerweise annähern stöchiometrisch zu wählen, hierbei sollten gegebenenfalls im Kondensationsprodukt enthaltene Anteile an Wasser mit berücksichtigt werden. Falls eine weniger gute Wasserbeständigkeit des Intumeszenzwerkstoffes in Kauf genommen werden kann, ist es auch möglich, mit weniger als der stöchiometrischen Isocyanatmenge zu arbeiten, sie sollte aber zweckmässigerweise 50 Mol-% der stöchiometrisch nötigen Isocyanatmenge nicht unterschreiten. Zur Erzielung spezieller Effekte, z.B. zum Zwecke einer ge wünschen weiteren Reaktionsfähigkeit des Intmmeszenz- materials, höherer Vernetzungsmöglichkeit oder verbesserter Kombinierbarkeit mit weiteren Bestandteilen der Ronstruktionselemente oder auch um spätere Härtungsreaktionen der Intumeszenzwerkstoffe zu ermöglichen, kann auch die stöchiometrisch notwendige isocyanatmenge überschritten werden, wobei im allgemeinen 100 Mol-% der stöchiometrisch notwendigen IsocyanaLenge nicht überschritten werden, obgleich auch höhere Isocyanatmengen in speziellen Fällen in Betracht zu ziehen sind. Für die Herstellung der Intumeszenzwerkstoffe für die erfindungsgemässen Konstruktionselemente werden eingesetzt: 1. Als Ausgangskomponenten aliphatische, cycloali phatische, araliphatische, aromatische und hetero cyclische Polyisocyanate, wie sie z.B. von W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel Q (NCO)n in der n = 2-4, vorzugsweise 2, und Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2-18, vorzugsweise 6-10 C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4-15, vorzugsweise 5-10 C-Atomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6-15, vorzugsweise 6-13 C-Atomen, oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8-15, vorzugsweise 8-13 C-Atomen, bedeuten, z.B. Ethylen-diisocyanat, 1,4-Tetramethylen-diisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1,3-diisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowei beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyarato-3,3'5-tri- methyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (DE-Auslegeschrift 1 202 785, US-Patentschrift 3 401 190), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser isomeren, Hexahydro-1,3und/oder -1,4-phenylendiisocyanat, Perhydro-2,4' und/odçr -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat, 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4'- und/oder -4, 41-diisocyanat, Naphthylen-1, 5-diisocyanat. Ferner kommen beispielsweise erfindungsgernäss in Frage: Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, Poly phenyl-polymethylenpolyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschliessende Phosgenierung erhalten und z.B. in den GB-Patentschriften 874 430 und 848 671 beschrieben werden, m- und p-Isocyanatophenylsulfonyl-isocyanate ge mäss der US-Patentschrift 3 454 606, perchlorierte Arylpolyisocyanate, wie sie z.B. in der DE-Auslegeschrift 1 157 601 (US-Patentschrift 3 277 138) beschrieben werden, Carbodiimidgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in der DE-Patentschrift 1 092 007 (US-Patentschrift 3 152 162) sowie in den DE-Offenlegungsschriften 2 504 400, 2 537 685 und 2 552 250 beschrieben werden, Norbornan- Diisocyanate gemäss US-Patentschrift 3 492 330, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der GB-Patentschrift 994 890, der BE-Patentschrift 761 626 und der NL-Patentschrift 7 102 524 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der US-Patentschrift 3 001 973, in den DE-Patentschriften 1 022 789, 1 222 067 und 1 u27 394 sowie in den DE-Offenlegungsschriften 1 929 034 und 2 004 048 beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der BE-Patentschrift 752 261 oder in den US-Patentschriften 3 394 164 und 3 644 457 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate gemäss der DE-Patentschrift 1 230 778, Bluretgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den US-Patentschriften 3 124 605, 3 201 372 und 3 124 605 sowie in der GB-Patentschrift 889 050 beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate, wie sie z.B. in der US-Patentschrift 3 654 106 beschrieben werden, Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den GB-Patentschriften 965 474 und 1 072 956, in der US-Patentschrift 3 567 763 und in der DE-Patentschrift 1 231 688 genannt werden, Umsetzungsprodukte der obengenannten Isocyanate mit Acetalen gemäss der DE-Patentschrift 1 072 385 und polymere Fettsäureester enthaltende Polyisocyanate gemäss der US Patentschrift 3 455 883. Es ist auch moglich, die bei der technischen Isocyanatherstellung anfallenden, Isocyanatgruppen aufweisenden Destillationsrückstände, gegebenenfalls gelöst in einm oder mehreren der vorgenannten Polyisocyanate, e-z-setzen. Ferner ist es möglich, beliebige Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate zu verwenden. Bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z.B. das 2,4- und 2,6-Toluendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren (tTDI")f insbesondere Polyphenylpolymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin Formaldehyd-Kondensation und anschliessende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Rarnstoffgruppen oder Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate ("modifizierte Polyisocyanate"), insbesondere solche modifizierten Polyisocyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat bzw. vom 4,4'- und/oder 2,4'-Diphenyl- methandiisocyanat ableiten. Monoisocyanate können anteilig (bis zu höchstens 20 Gew.-%, bezogen auf Polyisocyanat) mitverwendet werden. 2. Mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende phos phorhaltige Kondensationsprodukte, wie sie z.B. durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, gegeben enfalls unter anschliessendem Oxalkylieren, erhalten werden können Derartige Kondensationsprodukte sind an sich bekannt, z.B. aus der DE-PS 1 143 022, US-PS 3 076 010, DE-AS 1 803 747 und DE-AS 1 928 265. Erfindungsgemäss bevorzugt sind mindestens zwei Hydro xylgruppen aufweisende phosphorhaltige Kondensations produkte der Formel (Ro)2-Po-CH2-N=(CHX-CHX-oH)2 in der R = Cl-C8-Alkyl oder C1-C8-Hydroxyalkyl, vorzugs weise Ethyl oder Hydroxyethyl, und X = H oder Methyl, vorzugsweise , bedeuten. Eine anteilige Mitverwendung von weniger als 2 Hydroxylgruppen aufweisenden Kondensationsprodukten ist gegebenenfalls in Betracht zu ziehen. 3. Gegebenenfalls, aber doch bevorzugt Cyanursäure und/oder ihre Derivate d.h. Cyanursäure bzw. Verbindungen, die sich als Cyanursäure- bzw. isocyansäureabkömmlinge verstehen lassen. Solche sind z.B. Cyanamid, Dicyanamid, Bydrazodicarbon- amid, Dicyandiamid, Dicyandiamin, Guanidin und deren Salze, Biguanid, Urazol, Urazolcyanuratt Mela mincyanurat, Cyanursäuresalze und Cyanursäureester und -amide, insbesondere Melamin und seine Salze, das wegen seiner guten Zugänglichkeit bevorzugt wird. Als Melamin wird vorzugsweise der Grundkörper 2,4,6-Triamino-s-Triazin verstanden, es sind je doch auch z.B. dessen durch thermische Behandlung oder Umsetzung mit Formaldehyd erhältlichen Konden- sationsprodukte in Betracht zu ziehen. Gemäss Erfindung werden hier auch Harnstoff, Guanidin, Cyanamid, Allophanat, Biuret, Dicyandiamid, deren Polykondensationsprodukte und vorwiegend deren wasserunlösliche Formaldehydkondensationsprodukte miterfasst. Aus Gründen der guten Zugänglichkeit bei guter Unemp findlichkeit gegen Wasser wird vorzugsweise Melamin als Cyanursäureabkömmling verwendet. Als Cyanursäurederivate kommen auch Salze in Frage. Die Salzbildung kann bei sauren Cyanursäureabkömmlingen durch basische Romponenten wie Ammoniak, Amine, Alkali-, Erdalkali-, Erdmetallionen oder sonstige anorganische und organische Basen erfolgen, bei basisch reagierenden Cyanursäureabkömmlingen kann sie mir organischen oder anorganischen sauren Komponenten durchgeführt werden, wie z.B. Trimellitsäure, Pyromellitsäure, Malonsäure, Citronensäure, Oxalsäure, Trichloressigsäure, EC1, Schwefelsäuren, Sulfonsäuren, Salpetersäure, Borsäure insbesondere aber mit Säuren auf Phosphorbasis, z.B. Orthophosphorsäure und deren verschiedene Dehydratisierungsprodukte, Phosphorigesäure, Phosphonsäuren usw. Die Salzbildung kann stöchiometrisch, überstöchiometrisch oder vorzugsweise unterstöchiometrisch erfolgen, z.B. in dem auf ein Mol Melamin weniger als ein Mol Orthophos phorsäure zur Salzbildung verwendet werden. Erfindungsgemäss sind häufig Salze von Melamin mit Spuren des Phosphors bevorzugt. Von besonderem Tnteresse sind Phosphate vom Melaminphosphat-Typ. Unter diesen werden vorzugsweise Umsetzung 5- produkte aus 1 Mol Melamin mit 0,01 bis 2,5, vorzugsweise 0,5 bis 1,0 Mol ortho-Phosphorsäure verstanden. Es können aber auch andere Phosphorsäuren, wie etwa Meta- oder Pyrophosphorsäure oder solche mit anderen Wertigkeitsstufen des Phosphors in Betracht gezogen werden. Die Herstellung der Phosphate geschieht z.B. durch Umsetzung von Melamin mit H3PO4 in wässriger Suspension, bei 10 - 1200C, abkühlen, filtrieren und trocknen. Mischungen von Melamin mit Melaminphosphate hohen Gehaltes an Phosphorsäure können an Stelle von Melaminphosphaten mit niedrigem Phosphorsäuregehalt verwendet werden. Im generellen erfindungsgemässen Verständnis werden hier aber auch solche Phosphate als "Phosphate vom Melamin Phosphat-Typ" bezeichnet, die sich als im Wasser unter 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 1 Gew.-% löslich (in Form der gesättigten Lösung bei Raumtemperatur) erweisen und gegebenenfalls durch Addition von Phosphorsäuren an Verbindungen entstehen, die als Cyanursäureabkömmlinge zu bezeichnen sind, z.B. an Cyanamid, Dicyanamid, Hydrazodicarbonamid, Dicyandiamin, Dicyandiamid, Guanidin, Biguanid, Urazol, Urazolcyanurat, Melamincyanurat, Cyanursäuresalze und Cyanursäureester und -amide, vernetzte oder unvernetzte Formaldehydkondensate von Rarnstoff, Melamin, Dicyandiamid, Guanidin. In Bezug auf die verwendeten Mengen an Polyisocyanat und phosphorhaltigem Kondensationsprodukt werden Cyanursäure oder ihre Abkömmlinge in Mengen von 0 bis 300 Gew. -%, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 70 Gew.-%, eingesetzt. Die gegebenenfalls mitzuverwendenden ailfs- und Zusatzstoffe können mit Isocyanaten reaktive Gruppen aufweisen, was gegebenenfalls bei der zum Einsatz gelangenden Iso cyanatmenge zu berücksichtigen ist, oder sie können ge geber dem Reaktionsgemisch inert sein. Es kann sich z.B. um Wasser, insbesondere Polyalkohole und Kohlehydrate handeln, die gegebenenfalls mit der Isocyanatkomponente unter Vernetzung reagieren und dann als eingebautes Carbonific wirken wie z.B. Glyzerin, Trimethylolpropan, Glykol, Neopentylglykol, Stärke, Cellulose, halogeniertes Neopentylglykol, Pentaerythrit, Sorbit, Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin oder auch Amine wie Hydrazin, Eethylendiamin und Polyalkylenpolyamine und deren Ethoxy- bzw. Propoxylierungsprodukte, bzw. deren Epichlorhydrinumsetzungsprodukte, es kann sich aber auch um Stickstoff oder NOx, CO, CO2, Wasserdampf oder sonstige Treibgase bei Erhitzung abgebende Treibmittel bekannter Art handeln, bzw. um Farbstoffe bzw. Farbpigmente, Füllstoffe auf natürlicher oder synthetischer organischer oder anorganischer Basis mit massivem, po rösem, hohlem, kristallinem, amorphen, pulverigem, kugeligem oder faserförmigen Erscheinungsbild mit oder ohne Hydrat- bzw. Kristallwasser, z.B. Kohlenstoff, Kieselsäure, Silikate, Carbonate, Al-Oxyde, Gläser, Hohlkügelchen, Mineral fasern, Asbest, Metallpulver, Gips, AramLa- pulver und -Fasern, Phenolharze, Furanharze, Eisenoxyde. Die Einsatzmenge dieser gegebenenfalls mitzuverwendenden Zusatzstoffe liegt zwischen 0 und 800 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0 und 200 Gew.-E, bezogen auf die verwendeten Mengen an Polyisocyanat und phosphorhaltigem Kondensationsprodukt. Die Intumeszenzwerkstoffe für dieKonstruktionselemente gemäss Erfindung mit gegen Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigenschaften können massiv oder porig bzw. schaumstoffartig sein. Sie haben Dichten zwischen durch schnittlich etwa 0,03 und 1,8, vorzugsweise 0,1 und 1,0, insbesoncare 0,2 und 0,8 g/m3. Die erfindungsgemässen Konstruktionselemente können ausschliesslich aus den vorbeschriebenen Intumeszenzwerkstoffen bestehen, vorzugsweise können sie aber auch Werkstoffkombinationen darstellen und/oder sonstige Montageoder Beschichtungshilfs- und Zusatzmittel zu Zwecken der speziellen Einsatzgebieten angepassten Verarbeitbarkeit bzw Anwendbarkeit, z.B. Verstärkungselemente oder/und Trägersubstrate enthalten. Bei der Herstellung von solchen Konstruktionselementen durch Formgebung in offenen oder geschlossenen Formen kann kontinuierlich oder diskontinuierlich gearbeitet werden. Die Herstellung kann durch Vermischen der Komponenten bzw. bereits vorgemischter Komponentengemische vor Ort geschehen, wobei die Reaktionsmischung maschinell oder per Hand in z.B. zu verschliessende Öffnungen bzw. beheizte oder unbeheizte Formen drucklos oder unter Druck eingegossen wird, wo sie dann aufschäumen bzw. aushärten ann. Sle Mischung kann bei entsprechender technischer Ausrüstung auf die zu schützenden Substrate und Untergründe aufgesprüht, aufgestrichen oder aufgegossen werden. Es ist auch in Betracht zu ziehen, dass man zunächst halbzeug, z.B. Schaumstoffe oder Profile herstellt und diese dann in technisch erforderlicher Weise weiterverarbeitet, z.B. durch Schneiden, Verpressen, Stanzen durch Warmverformen bei ca. 110 -25X;C, Verschweissen unA Verkleben. Durch Kombination der lntumeszenzwerkstoffe mit geschäumten oder massiven anorganischen oder organischen Zuschlagstoffen, wie z.B. Polystyrolschaum, Polyurethanschaum, Phenoplasten, Aminoplasten oder Kies oder Blähton, Harnstoff- oder Phenolharzschäumen, Schaumglas, Glasfasern, Holz, Mineralwolle, Bims usw., können als Konstruktionselemente auch Verbunde mit speziellen Intumeszenzeigenschaften erhalten werden. Die Herstellung von mit Fasern oder Drähten bzw. Geweben, Strängen oder Vliesen aus organischen oder anorganischen Materialien verstärkten Konstruktionselementen oder ihre Verwendung als Bestandteile in Mehrschicht- bzw. Sandwichaufbauten sind ebenfalls in Betracht zu ziehen; ebenso die Kombination mit anderen Intumeszenzmaterialien auf organischer oder anorganischer Basis. Die erfindungsgemässen Konstruktionselemente zeichnen sich dadurch aus, dass sie ihre Intumeszenzeigenschaften auch bei Einwirkung von fliessendem Wasser nicht verlieren. Im allgemeinen beginnen sie bei Tenperaturen oberhalb von 2000C, insbesondere oberhalb 3000C, aufzuschäumen. In der Flamme expandieren sie um 100 bis über 1 000 Vol-%, je nach Zusammensetzung und Art der Erhitzung. Sie sind vorzugsweise halogenfrei formulierbar und können oftmals schwer entflammbar eingestellt werden. Die erfindungsgemässen Konstruktionselemente finden insbesondere dort Verwendung, wo eine Massnahme des vorbeugenden Branaschutzes durch Verschalung, Abtrennung, Auskleidung, Ausfüllen oder Abdichten von Hohlräumen bzw. Bauteilen im Bereich des Hochbaus, Tiefbaus, der Elektrotechnik, des Fahrzeug-, Maschinen- oder Anlagenbaus vorgenommen werden soll und mit dem Auftreten von Schwitzwasser, Anmachwasser für Mörtel oder Zemente, Kondenswasser, Regenwasser oder Grundwasser zu rechnen ist. Bei der Herstellung von Konstruktionselementen mit Beschichtungen aus den genannten Intumeszenzwerkstoffen wird auch von fliessfähigen Zubereitungen (klare molekulare oder kolloide Lösungen, Dispersionen oder Emul sionen), die vorzugsweise filmbildende Eigenschaften a weisen sollen, ausgeganen. Hierzu werden in der Regel Lösungsmittel mitverwendet, z.B. Chlorkohlenwasserstoffe wie Me-L'iylenchlorid, Chloroform, Trichlorethylen, Chiorbenzol, Ketone, wie Aceton, Methylethylketon, Cyclohexanon, Aromaten wie Toluol, Xylol, Anisol, Ester wie Ssslgester' Methylglykolacetat, Butylacetat, Diethylenglykolbisacetat und andere bekannte Lösungsmittel. Auch Lösungsmittelgemische kommen in Frage. Die Lösungsmittel können vollständig oder anteilig schon bei der Herstellung der zu lösenden Polyisocyanat Umsetzungsprodukte (Intumeszenzwerkstoffe) oder danach zur Auflösung derselben eingesetzt werden. Vor allem im letzteren Fall ist auch mi OH-haltigen Lösungsmitteln wie Alkoholen oder Wasser zu rechnen, insbesondere, wenn Anstrlchdispersionen hergestellt werden sollen mit möglichst geringen Anteilen an organischen Lösungsmitteln. Hier kann auch ein Einsatz wässriger Säuren oder Basen, wie Essigsäure oder Ammoniak in Betracht gezogen werden. Es ist auch in Betracht zu ziehen, dass die Umsetzung des Polyisocyanates zunächst in Gegenwart eines Lösungsmittels wie z.B. Aceton vorgenommen wird und anschliessend dann mit z.B. wässrigem Medium weiter gegebenenfalls unter Dispersionsbildung verdünnt wird, wonach gegebenenfalls das Aceton mehr oder weniger auch noch wieder abgezogen werden kann. Um noch eine gute Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, sollten die Lösungen Feststoffgehalte unter 75 8 besitzen, vorzugsweise zwischen 10 und 70 Gew.-% insbesondere zwischen 20 und 50 Gew.-%. Für Imprägnierungszwecke können gegebenenfalls stärkere Verdünnungen in Betracht kommen. Die Lösungen enthalten die Cyanursäureabkömmlinge zumeist in dispergierter Form. Im einfachsten Falle werden sie durch Vermischen und Reaktion von Polyisocyanaten mit den phosphorhaltigen Kondensationsprodukten in so viel an LÏsungsmiEtel r dass die Feststoffgehalte zwischen 10 und 95 Gew.-8 insbesondere zwischen 20 und 70 Gew.-8 liegen, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Katalysatoren auf Basis z.B. von an sich bekannten Aminen, Phosphorverbindungen oder metallorganischen Verbindungen, in offenen oder geschlossenen Gefässen hergestellt, oder die Umsetzungsprodukte werden nach der Herstellung falls möglich in den Lösungsmitteln aufgelöst. Eine Herstellung vor Ort zur Erzielung der gewünschten Ausbringungsform in situ ist ebenfalls in Betracht zu ziehen, desgleichen das Aufsprühen des Reaktionsgemisches mit oder ohne Zufuhr von Hilfsgas oder Wärme auf verschiedenste Träger. Das Mischungsverhältnis ist in Bezug auf Reaktion des Polyisocyanates mit den korrespondierenden Gruppen des phosphorhaltigen Kondensationsproduktes zweckmässigerweise unterstöchiometrisch zu wählen, hierbei sollten gegebenenfalls im Kondensationsprodukt enthaltende Anteile an Wasser mitberücksichtigt werden. Hierbei bedeutet unterstöchiometrisch, dass wesentlich weniger an Kondensationsprodukt eingesetzt wird, als den im Polyisocyanat vorhandenen Isocyanatgruppen entspricht. Im allgemeinen wird nicht mehr als 70 % der stöchiometrischen Menge an Kondensationsprodukt eingesetzt, vorzugsweise 15 bis 50 %. Das bedeutet, dass das Umsetzungsprodukt noch freie Isocyanatgruppen enthält, die in Gegenwart von Luftfeuchtigkeit oder sonstigen mit Isocyanaten reaktionsfahigen Verbindungen zumeist unter Vernetzung des gebildeten Lackfilmes noch weiter reagieren können, wodurch eine besonders gute Beständig- keit solcher Filme gegen Wasser und Chemikalien resultiert. Man kann die freien Isocyanatgruppen auch anteilig mit Amincarbonsäuren oder Aminosulfonsäuren, bzw. Aminen bzw. Polyaminen oder Aminopolyethern zur Umsetzung bringen, um so in wGssrig-basischen wEssrig-saurem oder neutralem Milieu leichter dispergierbare Umsetzungsprodukte zu erhalten. Man kann die noch vorhandenen Isocyanatgruppen auch dazu verwenden, die Umsetzungsprodukte durch Zusatz von mit Isocyanaten reaktionsfähigen Polymeren, die z.B. OH Gruppen oder COOH-Gruppen tragen, die Oligomeren (wie etwa Polyestern z.B. auf Adipinsäurebasis oder Caprolactonbasis, bzw. Polyethern z.B. auf Tetrahydrofuran-, Propylenoxid-, Epichlorhydrid- oder Ethylenoxid (-sulfid)-basis bzw. Mischformen solcher Materialien wie Polyetherestern, Polyester- oder Polyether-Polycarbonaten) zu modifizieren, etwa in Richtung auf verbesserte Flexibilität oder Elastizität. Die erfindungsgemäss verwendeten Beschichtungsmittel können den Charakter von mit Feuchtigkeit vernetzenden Einkomponentenlacken oder Fugenversiegelungsmassen besitzen. Die lösungsmittel freien Feststoffe bzw. aufgetrockneten Beschichtungen können gegebenenfalls thermoplatisch verformt und auch thermisch gehärtet bzw. vernetzt werden. Die Beschichtungsmittel werden bevorzugt in Form ihrer Lösungen angewendet auf allen gegen Feuereinwirkung zu schützenden oder solchen Schutz vermittelnden Substraten z.B. durch Tränken, Tauchen, Anstreichen, Begiessen, airless Sprühen, mit Luft zerstäuben, gegebenenfalls nach elektrostatischen oder sonstigen Beschichtungsverfahren. Die Auftragsmengen sind beliebig wählbar, obgleich Schichtdicken huber 5 mm aus Gründen der Trocknung zu Schwierigkeiten führen können. Natürlich si.-.d auch mehrfache Auftragsprozesse in Betracht zu ziehen. Mit den Beschichtungsmitteln können Bau- und Konstruktionselemente wie Fassadenflächen, Dachflächen, Türen, Tore, Wandbreiche, Fussbodenflächen, Möbel, Behälter und Formteile beschichtet werden und natürlich auch sonstige Bau- und Konstruktionselemente, die dann in mit den Beschichtungsmitteln versehenem Zustand dem vorbeugenden Brandschutz dienen sollen. Lösungsmittel freie oder weitgehend lösungsmittel freie erfindungsgemässe Zubereitungen können kittartige Konsistenz haben und dann als Fugenkitt und Dichtungsmittel mit Vernetzungsfähigkeit und Brandschutzeigenschaften verwendet werden. So ist beispielsweise an die Herstellung von durch Beschichtung mit den erfindung sgemässen Beschichtungsmitteln für den Brandschutz geeigneten flexiblen oder starren Folien, Furnieren, Geweben, Gewirken, Gestricken, Gelegen, Vliessen, Papieren, Pappen zu denken, die weiterhin zu Bedachungs-, Verkleidungs- oder Verfüllungszwecken konfektoniert und gegebenenfalls termopl astisch oder spanabhebend verformt werden können, z.B. zu Dichtungsbändern und -Streifen, zu Brannschutzpro;len, zu Sandwichstapeln oder Isolierungen. Die erfindungsgemässen Lösungen können auch als Klebstoffe oder im Brandfalle aktive werdende Zwischenschichten Verwendung finden. Auch die Beschichtung von Teilen bzw. ganzen Bereichen von Stahl-, Bolz-, Kunststoff- oder Betonkonstruktionen im Hoch- oder Tiefbau ist in Betracht zu ziehen, wobei die gute Wasser- und damit Wetterstabilität von Bedeutung ist. Man kann auch massive oder porige oder hohle Körper jeder Grösse beschichten und so als Elemente für den Brandschutz ausrüsten Im folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden: die angegebenen Teile sind Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente, soweit nicht anderes vermerkt ist. Als Polyisocyanate werden beispielhaft folgende Typen eingesetzt: Polyisocyanat A: Technisches 4,4'-Diphenylmethandi isocyanat mit einem Gehalt an Isomeren und ca. 10 % an höherfunktionellen Mehrkernanteilen. Isocyanatgehalt ca. 31 %. Polyisocyanat B: Gleichartiges Isocyanat mit einem etwa doppelten Gehalt an höher kon densierten Anteilen, Isocyanatge halt ca. 31 %. Polyisocvnnat C: Gleichartiges Isocyanat mit einem nochmals etwa verdoppelten Gehalt an höherkondensierten Anteilen. Iso cyanatgehalt ca. 31 %. Als phosphorhaltige Kondensationsprodukte zur Reaktion mit den Isocyanaten werden technische Produkte mit folgenden idealisierten Strukturen beispielhaft eingesetzt: Kondensationsprodukt K: (C2H5O)2POCH2N(C2H4OH)2 Kondensationsprodukt L: (CH3O)2POCH2N(C3H6OH)2 (Isopropyltyp) Die Herstellung erfolgte, indem das Kondensationsprodukt, gegebenenfalls im Gemisch mit sonstigen Zusätzen, bei 150C unter gutem Rühren mit dem Isocyanat vermischt, in eine verschliessbare senkrechte Plattenform mit 1 cm Dicke, die auf 600C vorgeheizt war, eingegossen und dort zur Abreaktion gebracht wurde. Nach 10 Minuten wurde dann entformt. Die hergestellten Intumeszenzwerkstoffe sind im folgenden rezepturmässig in tabellarischer Form aufge=üiirt: Beispiel Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Intumenszenzmaterial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Isocyanat A Gew.-Tle. 125 120 125 175 175 200 Isocyanat B " " 108 110 110 110 160 Isocyanat C 108 80 120 109 109 Kondensationsprod.K " " 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Kondensationsprod.L " " 100 100 100 100 100 Melamin " " 25 50 100 50 35 25 50** 100 M-F-Kondensat *) " " 50 20 U-F-Kondensat *) " " 50 20 Glyzerin " " 10 Triethanolamin " " 10 Additionsprodukt aus 1 Mol Ethylendiamin u. 3,5 Mol Propylenoxid " " 25 20 50 Wasser " " 0,4 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 1 0,2 0,1 0,05 0,1 0,2 0,2 Raumgewicht g/m 0,90 0,93 0,92 0,50 0,45 0,40 0,39 0,25 0,2 0,1 0,6 0,55 0,8 0,70 0,41 0,26 Intumeszenz 350 C 3 3 3 2 2 1 1 2 2 1 3 3 3 3 3 2 Intumeszenz Flamme 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 *) M-F = Melamin/Formaldehyd U-F = Harnstoff/Formaldehyd **) als Melaminsalz (1 Mol Melamin; 0,75 Mol H3PO4) Aus den hergestellten Intumeszenzplatten wurden Quader mit einer Kantenlänge von 1 cm geschnitten und in einen auf 3500C vorgeheizten Umluftschrank gebracht. Nach 30 Min. wurden die Prüflinge dem Ofen entnommen und die Volumenzunahme festgestellt. Die Intumeszenzeigenschaft wurde wie folgt beurteilt: Volumenzunahme in % Intumeszenz 3500C über 500 1 ca. 400 - 500 2 ca. 300 - 400 3 ca. 200 - 300 4 unter 200 5 Die Beurteilung der Itumeszenzplatten 1 - 16 sind auf der Tabelle mit vermerkt. Desgleichen die Beurteilung der Intumeszenz an gleichartigen Würfeln mit Kantenlänge 0,5 cm, die auf einem Drahtnetz liegend von oben 3 Min. mit der entleuchteten Flamme eines Erdgas-Bunsenbrenners beaufschlagt wurden. In allen Fällen verlöschten die Flammen an den Prflf- körpern unmittelbar nach Entfernung der Brennerflamme. Es hinterblieb ein nicht nachglühender Carbonisierungsschaum. Das beobachtete Prüfergebnis war genau gleich, wenn die Prüfkörper zuvor bei Raumtemperatur (RT) in fliessendem Wasser Uber 12 Tage gelagert, dann getrocknet und getestet wurden. Dieses Ergebnis zeigt die gute Wasserbeständigkeit der Intumeszenzplatten. Beispiel 17 Zwei Schaumbetonplatten mit 10 cm Dicke, 24,5 cm Breite und 50 cm Höhe werden breitseitig so zusammengestellt, dass eine 10 x 50 x 50 cm Schaumbetonplatte mit einem senkrechten Schlitz von 1 cm Breite und 10 cm Tiefe entsteht. Dieser Schlitz wird nun beidseitig mit einem 1 cm breiten und 3 cm tiefen, sowie 50 cm hohen Streifen der nach den Rezepturen gemäss Beispiel 1 - 16 hergestellten Inzumeszenzplatten ausgefüllt, so dass mittig noch ein 1 cm breiter, 4 cm tiefer und 50 cm hoher Luftspalt zwischen den Plattenteilen verbleibt. Dieser wird im Falle der Verwendung der Intumeszenzplattenstreifen gemäss Beispiel 9 - 16 mit Mineralwolle lose gefüllt. Das so konstruierte Prüfelement befindet sich in einem Stahlrahmen und wird als Bauteil in die Wand eines Prüf- ofens (Rleinbrandkammer in Anlehnung an DIN 4102) eingebaut. Dann wird der Prüfling einseitig mit einem O1- brenner nach der Einheitstemperaturkurve gemäss DIN 4102 beaufschlagt, d.h. der Brandraum erreicht nach ca. 30 Min. 1 000"C. In den Fällen der Versuche, wo die Streifen gemäss Beispiel 1 bis 8 eingelegt waren, war die Fuge zwischen den Schaumbetonplatten nach 90 Minuten noch nicht durchgebrannt und wies Temperaturen unter 1000C auf. In den Fällen, wo Streifen gemäss Beispiel 9 - 16 nebst Mineralwolle verwendet wurden, waren die Fugen nach 150 Min. noch nicht durchgebrannt und zeigten auf der feuerabgewandten Seite Temperaturen unter 1200C. Hieraus ergibt sich die gute Eignung von Fugensicherungen mit dem erfindungsgemässen Aufbau. Beispiel 18 Aus einer Intumeszenzplatte gemäss Beispiel 5 wird ein ca. 15 cm breiter Streifen geschnitten und 3 Minuten in einem 1450C heissen Umluftofen erhitzt und dann zu einer Rohrhalbschale von 7 cm Innendurchmesser verformt. Nach dem Abkühlen wird in die Rohrhalbschale ein Kraftstromkabel mit PVC-Ummantelung gelegt und dann eine zweite Rohrhalbschale daraufgesetzt, so dass das Kabel mit einem 15 cm langen und 1 cm starken Rohr aus Intumeszenzwerkstoff umschlossen ist. Dieses Schutzelement wird nun in eine 10 cm dicke Betonwand 50 x 50 x 10 cm eingegossen, so dass mittig durch diese Musterwand eine Kabeldurchführung erfolgt, die mit dem an das Kabel anliegenden Intumeszenz-Schutzrohr, bestehend aus zwei Halbschalen, abgesichert ist. Diese Muster-Kalbeldurchführung wird nun in der schon erwähnten Kleinbrandkammer einem Test unterzogen. Die Temperatur wird in Anlehnung an die Einheitstemperaturkurve nach DIN 4102 gesteigert. Nach 60 Min. hat sich in der Brennkammer um das Kabel herum, ausgehend von den 2,5 cm überstand der Schutzhülse in den Brennraum ein dicker Ring aus Intumeszenzschaum gelegt, der die Kabel durchführung vor Feuerdurchtritt schützt. Nach 90 Min. hat der Kabelmentel auf der feuerabgewandten Wandseite unmittelbar hinter den 2,5 cm Überstand der Schutzhülse eine Temperatur von i24QC und zeigt keine wesentlichen Veränderungen. Rauchgase dringen nicht durch die Kabel durchführung nach aussen. Hiermit wird die gute Schutzwirkung eines derartigen Sicherungselementes deutlich, denn ein Parallelversuch, indem das Kabel ohne Schutzhülse einbetoniert wurde, zeigte eine Temperatur des Kabelmantes 90 Min. nach Brandbeginn und 2,5 cm hinter der Durchführung von 1880C und deutliche Blasenbildung und Verschmorunaen. Beispiel 19 In einer Betonplatte aus Gasbeton mit den Massen 50 x 50 x 10 cm befindet sich mittig ein rechteckiges Loch mit der Kantenlänge 20 x 10 cm. Die Platte liegt waagerecht, und durch die oeffnung werden 22 Telefonkabel (16 p x 0,8 mm) geführt. Die nicht durch die Kabel ausgefüllten Boden- flächen der Öffnung werden durch Glasfasergewebe in Leinenbindung abgedeckt. Dann wird eine frisch bei 100C hergestellte analog Beispiel 5 zusammengesetzte Mischung in das Loch gegossen, so dass es etwa halbhoch gefüllt ist. Unter Aufschäumen wird das Loch durch das Reaktios- gemisch unter Aushärtung ganz geschlossen, die Kabel werden fest umschlossen und in der Öffnung fixiert, z.T. werden die Kabelbtndel vom Reaktionsgemisch durchdrungen. Die Oberseite der so hergestellten Kabeldurchführung wird plan geraspelt und mit einer Fassaden-Latexfarbe über- strichen. Mit der so vorbereiteten Kabeldurchführung wird ein Brandversuch analog Beispiel 18 unternommen. Nach 90 Min. zeigt sich auf der dem Feuer abgewandten Wandseite, die mit der Fassadenfarbe überstrichen wurde, noch keine Veränderung. Die Kabelmäntel haben Temperaturen unter 1300C. Es haben sich keine Öffnungen gebildet, durch die die Rauchgase austreten. Beispiel 20 Man stellt eine Mischung her aus 100 Tlen Kondensationsprodukt K, Wassergehalt 0,7 Gew.-% 25 Tlen Glyzerin 35 Tlen Melamin 15 Tlen Glasfaserschnitt, -Länge 7 mm 30 Tlen Graphitpulver 20 Tlen Aluminiumoxidhydrat und vermischt diese Mischung mit einem Schnellrührer mit 175 Tlen Isocyanat C. Die Reaktionsmischung wird auf Packpapier ausgegossen und mit Packpapier abgedeckt. Die Reaktionsmischung schäumt auf und bildet eine beidseitig mit Papier kaschierte Platte mit einem Raumgewicht von 0,37 g/cm3, die Schaumstoffstruktur hat, die Dicke wurde durch Festlegung der freien Weglänge beim Aufschäumen auf 2,2 cm eingestellt. Eine solche Platte mit den Abmessungen 40 x 40 cm wird senkrecht aufgestellt und mit der entleuchteten Flamme eines Erdgas-Bunsenbrenners in Anstellwinkel von 450 beflammt. Zunächst brennt im Flammenbereich das Papier ab, dann bildet sich nach 2 Minuten im Flammbereich ein Intumeszenzschaum aus. Der Intumeszenzschaum entwickelt sich im Laufe der nächsten Minuten zu einer die ursprüngliche Plattenoberfläche um 2,5 cm übersteigenden Dicke und haftet fest, ohne abzufliessen, auf der Platte. Nach 10 Minuten ist das Bild unverändert. Nach 60 Min. ist das Bild weiterhin unverändert, die Plattenrückseite hat eine Temperatur von 85 OC erreicht. Der Versuch wird abgebrochen. Nach Erkalten wird der Intumeszenzschaum abgekratzt. Es zeigt sich, dass etwa 1 cm der ursprünglichen Plattendicke nur angegriffen worden sind, während sich die restliche Plattendicke noch in einem, dem Ausgangsmaterial entsprechenden, Zustand befindet. Der Versuch wird mit gleichartigem Ergebnis wiederholt mit einer trockenen Platte, die 20 Tage in fliessendem Leitungswasser gelegen hatte. Dieser Versuch zeigt die gute Wasserbeständigkeit des Intumeszenzeffektes und seine Schutzwirkung gegen Beflammung. Beispiel 21 Es wird ein Gemisch hergestellt aus 100 Tlen techn. Melamin, 2 Tlen Eisenoxyd-Rotpigment und 100 Tlen techn. Kondensationsprodukt K. Dieses Gemisch wird mit 110 Tlen Isocyanat C mittels eines mechanischen Laborrührgerätes 10 Sek intensiv verrührt und dann in eine auf 600C beheizte Aluminiumform (Plattenform mit 1 cm Dicke des Formteils und 15 x 15 cm Kantenlänge) eingegossen. Als Trennmittel wurde ein handelsübliches Trennmittel auf Wachsbasis verwendet. Nach 4 Minuten wurde die gebildete Platte aus der geschlossenen Plattenform entnommen. Die Platte (RG ca. 480 kg/m3) hatte eine glatte Oberfläche und einen porösen Kern im Inneren d.h. eine Integralstruktur und war spring- hart. Aus dieser Platte wurden 3 cm breite Streifen ge schnitten. Die Hälfte der gesägten Streifen wurde 30 Tage unter Wasser bei RT gelagert, die andere Hälfte im normalen Innenraumklima. Bei der Wasserlagerung veränderte sich das Aussehen der Streifen nicht, nach dem Trocknen bei RT waren keine Unterschiede zu den trocken gelagerten Streifen zu erkennen. Auch bei Beaufschlagung mit einer Bunsenbrennerflamme zeigten beide Streifens orten das gleiche starke Intumeszenzverhalten mit Verlöschen der Flammen nach Entfernung des Bunsenbrenners. In eine Schaumbetonwand von 10 cm Stärke wurden nun durchgängige Fugen mit 1,0 cm Breite geschnitten. Dann wurde in die Fugen von beiden Seiten der Wand je ein Streifen bündig mit der Wandoberfläche eingestellt bzw. festgeklemmt, so dass die Fuge optisch verschlossen war. Hierfür wurden sowohl Fugenschlüsse aus den wassergelagerten, wie auch den trocken gelagerten Mustern gefertigt. Es wurden auch jeweils Fugenverschlüsse gefertigt, bei denen der in den Fugen verbliebene Raum mit Mineralwolle lose gefüllt, bzw. ungefüllt war. Dann wurden die Wandstücke mit den Fugen in eine Kleinbrandkammer eingebaut und in Anlehnung an DIN 4102 nach der ETK beflammt. Die Beflammungsversuche wurden nach 140 Minuten abgebrochen. Bis dahin war keine der Fugen durchgebrannt, die Temperatur auf der dem Feuer abgewandten Seite hatte 92 C nicht überschritten, Innentemperatur 1100 C. Beim öffnen der Fugen zeigte sich, dass sie total in den dafür freien Räumen mit Intumenszenzschaum gefüllt waren. Zwischen den Proben die im Wasser gelagert hatten und den Proben, die trocken gelagert waren, konnte kein wesentlicher Unterschied festgestellt werden. Beispiel 22 Ein Gemisch aus 100 Tlen Kondensationsprodukt K, sowie 2,5 Tlen Chromoxyd-Grünpigment wird in einer 2-Kompo nenten-SprUhpistole mit 110 Tlen Isocyanat B vermischt und auf eine frisch gesandstrahlte Stahlplatte gesprüht. Die Stahlplatte hat eine Temperatur von 180C und wird bei dem Ausrüstungsprozess etwa 8 mm dick beschichtet. Nach ca. 10 Minuten ist die Beschichtung erhärtet und klebfrei. Die Stahlplatte kann mit einer Metall säge geschnitten werden, ohne dass die Beschichtung sich vom Stahl löst. Ein 10 cm breiter und 30 cm langer Streifen der beschichteten Stahlplatte wird 10 Tage zur Hälfte, d.h. ca. 15 cm tief in Wasser eingestellt und dann getrocknet. Zwischen der Beschichtung mit und ohne Wasser lagerung lassen sich optisch keine wesentlichen Unterschiede feststellen. Bei Beflammung mit einem Bunsenbrenner dessen Flamme auf die Beschichtung gerichtet ist lassen sich deutliche Unterschiede in der Entwicklung des Intumeszenzschaumes ebenfalls nicht feststellen. Richtet man die BrennerflaTtme auf die Stahlplatte auf der nicht beschichteten Plattenseite, so bildet sich zwischen Beschichtung und Stahlplatte auf der Flammen abgewandten Seite eine isolierende Schicht aus Intumeszenzschaum, ohne dass die Beschichtung platzt, abschmilzt oder wegrutscht. Diese Eigenschaft macht derart ausge rastet Bleche geeignet für den Einsatz als Feuerschutztüren oder -W nde mit im Brandfall entstehender Isolations- und Feuerschutzwirkung. Die Stahlplatte hatte eine Dicke von 0,9 mm. Beispiel 23 Ein Gemisch aus 100 Tlen Melamin, 2 Tlen Eisenoxyd Gelbpigment 100 Tlen Kondensationsprodukt L, 0,3 Tlen Wasser und 15 Tlen Glyzerin wird mit 176 Tlen Isocyanat C im Rührwerkmischkopf einer dem Stand der Technik entsprechenden Maschine zur Polyurethanherstellung in kontinuierlicher Fahrweise vermischt, wobei die Verweilzeiten in der Mischkammer (freies Kammervolumen ca. 6 cm3) unter 1 Sek/10 ml liegen. Das auslaufende Reaktionsgemisch lässt man in eine Plattenform gemäss Beispiel 21 laufen und in der geschlossenen Form bei 600C aushärten. Nach 5 Min. wird entformt. Die Platte hat eine glatte Aussenhaut und Integralstruktur. Das Raumgewicht beträgt ca. 200 kg/m3, sie ist springhart und kann sehr leicht spanabhebend bearbeitet werden. Wenn eine solche Platte im Emluft- schrank auf 1200C erhitzt wird (auch IR-Strahler sind geeignet, lässt sich sich biegen oder tiefziehen und behält bei Abkühlung ihre Form, eine Verformungsart, der auch die nach Beispiel 21 erhältliche Platte unterworfen werden kann. Aus der Platte, die bei Beflammung mit einem Bunsenbrenner ein ausgezeichnetes Intumeszenzverhalten ohne Nachzubrennen zeigt, wird mit den Methoden der Tischlerei ein würfelförmiger verzapfter Rasten mit einer Kantenlänge von 6 cm hergestellt. Im Inneren des Kastens wird ein Thermoelement eingebaut um die Innentemperatur zu messen. Dann wird der Kasten in einen auf 6000C vorgeheizten Muffelofen mit zylindrischem Innenraum gebracht und die Innentemperatur gemessen. In wenigen Minuten hat sich der Kasten in einen voluminösen Block aus Intumeszenzschaum verwandelt, nach 10 Minuten sind grosse Teile des Muffelofens mit Intumeszenzschaum ausgefüllt, so dass die Temperatur des Muffelofens nicht mehr exakt zu bestimmen ist. Die Temperatur im Inneren des Kastens beträgt 800C. Dieses Beispiel zeigt, dass aus dem erfindungsgemässen Material Gehäuse mit Brandschutzeigenschaften leicht herstellbar sind, wie sie z.B. im Bereich der Fernsehgerätetechnik von Interesse sind. Ahnlich wie die Platte lassen sich auch Rohre, Rohrhalbschalen oder ganze Gehäuse giessen, die für Kabel durchführungen oder zum Schutz von Elektronikbauteilen u.ä. brauchbar sind, da sie wasserunempfindlich und nichtleitend sind. In den folgenden Beispielen werden die Cyanursäureabkömmlinge bzw. deren Salze der Einfachheit halber sämtlich als Salze bezeichnet. Beispielhaft werden hier Melamin und seine Salze verwendet. Die Salze des Melamins werden hergestellt, indem man 1 Mol Melamin in Wasser zu einer gut rührbaren Suspension dispergiert, dann die gewünschte Molmenge der hier beispielhaft verwendeten Säure zusetzt, 30 Minuten auf 900C erhitzt, trocknet und auf Korngrössendurchmesser unter 0,05 mm vermahlt Es werden beispielhaft folgende Salze verwendet: salz P Melamin Salz Q 1 Mol Melamin / 0,5 Mol H3P04 Salz R 1 Mol Melamin / 0,75 Mol H3PO4 Salz S 1 Mol Melamin / 1,0 Mol H3PO4 Salz T 1 Mol Melamin / 0,8 Mol H3PO3 Beispiel 24 In 1000 Tle. Methylenchlorid werden 1000 Tle. Isocyanat A gelöst, dann werden bei Rückflusstemperatur in 40 Minuten 400 Tle. Kondensationsprodukt L zugetropft. Man lässt noch 2,5 h am Rückfluss nachreagieren, dann lässt man abkühlen und erhält eine streichfähige Lacklösung: Muster 24a. Weiterhin werden auf 1000 Tle. dieser Lösung 300 Tle. Salze Q zugesetzt und gut dispergiert: Muster 24b. Die Beurteilung der Muster dieses Beispiels, wie der folgenden wird weiter unter zusammenfassend dargestellt. Beispiel 25 In 1000 Tle. Isocyanat B in 500 Tle. Methylethylketon werden bei gutem Rühren 300 Tle. Kondensa- tionsprodukt K in 60 Minuten eingetropft. Dabei steigt die Temperatur auf 800C, man lässt abkühlen und setzt zu der fertigen Reaktionsflüssigkeit, die als solche eine streichfähige Konsistenz hat, 800 Tle. Methylethylketon, 400 Tle. Salz R, sowie 190 Tle. Silikathohlperlen mit einem SchUttgewicht von 250 g/l und Teilchendurchmesser zwischen 0,05 und 0,5 mm unter Rühren zu. Man erhält ein spachtelfähiges Material: Muster 25a. Dieses wird in gegen Zutritt von Luft und Feuchtigkeit verschlossenen Metallbehältern aufbewahrt. Beispiel 26 In 1000 Tle. Methylenchlorid werden 1000 Tle. Isocyanat A gelöst, unter Rückfluss werden 400 Tle. Kondensationsprodukt K zugesetzt. Man lässt 2 h am Rückfluss, dann wird abgekühlt: Muster 26a. Zu 100 Tle. der Lösung werden 10 Tle. Salz A sowie 30 Tle. Salz S eingerührt: Muster 26b. Zu 100 Tle. der Lösung werden 30 Tle. Salz T zugerührt; Muster 3c. Beispiel 27 Zu 1000 Tle. Isocyanat C werden 400 Tle. Kondensationsprodukt K gelöst in 1000 Tle. Trichlorethylen gegeben. Man lässt 2 h bei-60 C rühren. 100 Tle. der abgekühlten Lösung werden mit 30 Tle. Salz R versetzt: Muster 27a. Beispiel 28 In 1000 Tle. Methylglykolacetat/Trichlorethylen-1 1-Gemisch werden 1000 Tle. Isocyanat A gelöst. Dann setzt man 150 Tle. eines auf Glykol gestarteten Ethylenoxid-Propylenoxid-Mischpolyethers mit der OH- zahl 38 und 300 Tle. Kondensationsprodukt K hinzu und rührt 2,5 h bei 500C, dann wird abgekühlt: Muster 28a. Zu 100 Tle. dieser Lösung werden 20 Tle. Salz S, 10 Tle. Salz P und 10 Tle. Salz Q gerührt. Man erhält eine streich fähig Suspension: Muster 28b. Beispiel 29 Zu 1000 Tle. Methylenchlorid lässt man unter Rückfluss einlaufen: 1000 Tle. Isocyanat A und simultan 400 Tle. Kondensationsprodukt K. Man lässt noch 3 h am Rückfluss und kühlt dann ab. Die Lösung wird als Muster 29a bezeichnet. Zu 100 Tle. der Lösung werden 10 Tle. Diphenylkresylphosphat gerührt: Muster 29b. Zu 100 Tle. der Lösung werden 30 Tle. Salz R gerührt Muster 29c Zu 100 Tle. der Lösung werden 30 Tle. Salz R und 25 Tle. Diphenylkresylphosphat gerührt: Muster 29d. Beispiel 30 Zu einer Dispersion von 600 Tle. Salz R in 1000 Tle. Methylenchlorid und 1000 Tle. Isocyanat A lässt man 400 Tle. Kondensationsprodukt K luafen und hält 2 h am Rückfluss. Dann lässt man abkühlen (Muster 30a) und setzt auf 100 Tle. der entstandenen Dispersion noch 8 Tle. Diphenylkresylphosphat und 2 Tle. Trioktylphosphat hinzu. Dann werden noch 5 Tle. Al-Oxid als Dispersionsstabilisator zugesetzt: Muster 30 b. Zur Begutachtung der Intumeszenzwirkung und der Wasserbeständigkeit der Intumeszenzeigenschaften wird wie folgt vorgegangen: Aus sämtlichen Mustern 24a bis 30b wird auf einem 0,5 mm starken Aluminiumblech, das zuvor entfettet wurde, ein Aufstrich gemacht, die ursprüngliche Schichtdicke vor dem Auftrocknen bei Raumtemperatur beträgt, etwa 0,9 mm. Für verschiedene Tests wurde jeweils ein Blech von 2 x 4 cm Länge beschichtet und geprüft. Das Auftrocknen erfolgte im Laufe einer 4-wöchigen Lagerung in normalem Raumklima bei RT. Die Tests wurden nach folgender Vorbehandlung gemacht: 1,1 : keine besondere Vorbehandlung 2,2 : 24 h 1200C Lagerung 3,3 : 3-Tage-Lagerung in abfliessendem leitungswasser bei 55QC 4,4 : 2 Monate Bewitterung im Aprilklima Kein, Südwest- lage. Es wurden folgende Tests vorgenommen: 1. Die beschichteten getrockneten Platten wurden in einen 4000C Heizschrank gebracht und 1 h dort be lassen. Dann wurde die erfolgte Expansion abge schätzt. Dieser Test wird als Reizschranktest be zeichnet. 2. Beflammungstest: Die beschichtete trockene Metall platte wird in horizontale Lage unter einem Winkel von ca. 450 mittig auf der Beschichtungsseite mit dem Kegel eine entleuchteten Erdgas-Bunsenbrennerflamme direkt beflammt. Die Flammeinwirkung wird 3 Minuten lang aufrechterhalten. Nach den ersten und zweiten 15 Sekunden und nach 60 Sekunden wird die Flamm kurz entfernt, um ein evtl. Nachbrennen festzustellen. Die in den beiden Tests erreichte Expansion wird in Vol-% abgeschätzt. Es wurden folgende allgemeine Beobachtungen gemacht: - Der Weichmacherzusatz führt bei den Mustern 29b und 29d zu einer deutlichen Verbesserung der Flexibilität gegenüber den Mustern 29a bzw. 29c: Beim Knicken der Bleche erfolgt kein Sprödbruch. - In den Tests 1,1 bis 4,4 wird keine auffallende Veränderung des Beschichtungsmaterials gegen über den Nullproben (1,1) festgestellt, ledig lich in 4,4 wird eine geringe Trübung, bei den anderen Proben sind Glanz und Festigkeit oder Farbe nicht merkbar verändert. - Alle Muster sind nach dem Auftrocknen ver netzt und nicht mehr in den ursprünglichen Lösungsmitteln löslich. - Die Vorbehandlung 1,1 bis 4,4 führen zu keinem ersichtlichem Unterschied im Intumeszenzver halten: Im Heizschranktest wurde bei den Mustern 24b, 26b, 28b, 29d, 30b wurde eine Expansion zwischen 150 und auf mehr als 300 Vol-% be obachtet. Das pachtelfähige Muster 25a, das mehr wie eine Art Kunstharzputz verarbeitet werden kann, wurde in 5 mm Schichtdicke ge prüft und expandierte im Beflammungstest um mehr als 500 Vol-%. Ein kurzes Nachbrennen mit weniger als 5 Sek. Dauer wurde bei den Mustern 24a, 28a, 29b, 30b und 28b festgestellt. Bei den an deren Mustern trat kein Nachbrennen auf. Diese ier zusammenfassend dargestellten Test erläutern die gute Wasser- und Wetter- beständigkeit, sowie das Intumeszenzverhalten der erfindungsgemässen Beschichtungs- bzw. An strichmittel. Beispiel 31 Auf eine 1 n2 grosse Holzbohlenplatte, die mit üblicher Bitumen-Dachpappe überzogen ist und ein sogenanntes Pappdach simuliert, wird in gleichmässiger Schicht mittels Sprühpistole (airless) eine wie folgt hergestellte Be schichtungslösung aufgebracht: 500 Tle. Methylenchlorid, 500 Tle. Methylglykolacetat, 150 Tle. Diphenylkresylphosphat, 1000 Tle. Isocyanat A und 400 Tle. Salz R werden bei 500C unter Rühren im Laufe von 30 Min. mit 400 Tle. Kondensationsprodukt K versetzt. Dann wird 2 h bei 500C unter N2 Feuchtigkeitsausschluss nachgerührt. nach Abkühlen ist die Beschichtungslösung gebrauchsfertig. Nach Aufsprühen dieser Beschichtungslösung wird im Freien abgetrocknet und nach 4 Wochen Bewitterung folgender Test unternommen: Es werden folgende Beobachtungen gemacht: Im Mittelbereich der wie beschrieben präparierten Dachfläche, die eine Neigung von 200 erhält, wird auf einer dem DIN A 4-Format entsprechenden Fläche 100 g Fi.=htenholzwolle aufgeschichtet. Das gleiche wird zum Vergleich mit einer unbehandelten Dachfläche vorgenommen. Dann werden gleichzeitig beide Holzwollebüschel entzündet. Nach Abtrennen der Holzwolle ist auf dem behandelten Dachteil kein weiteres Brandgeschehen festzustellen, während bei der unbehandelten Dachfläche die gebildete Asche der Holzwolle als Docht für weiteres Brennen des in der Bitumenpappe enthaltenen organischen Materials wirkt. Der Brand dauert noch ca. 10 Min. an und erfasst auch Teile des Daches ausserhalb der mittigen DIN A 4-Fläche, insbesondere die oberhalb gelegenen Teile, so dass ca. 35 % der Dachpappefläche durch Brandeinwirkung zerstört und Teile der Holzunterlage verkohlt werden. Beim behandelten Dach ist die Brandwinwirkung auf die DIN A 4-FlEche beschränkt geblieben und hat die Dachpappe nicht zerstört. Es hat sich vielmehr eine ca. 0,3 bis 1,5 cm in der Dicke schwankende Schicht von Intumeszenzschaum gebildet, unter der die Dachpappe und die Holzunterlage unversehrt erhalten geblieben sind, wenngleich die Pappe sich etwa wellig verformt hat. Das Dach ist bei. Beregnungsversuch an der Brandstelle noch dicht. Beispiel 32 Auf 1 m- Bau.rnwoll-Segeltuch wird die analog Beispiel 31 hergestellte Beschichtungslösung aufgesprüht. Nach dem Auftrocknen bei 801C im Umlufttrockner wird das noch etwas flexible beschichtete Gewebe wiederum auf eine mit Dachpappe gemäss Beispiel 31 vorgenommen. Das Ergebnis ist wiederum analog: Die Dachpappe ist durch das beschichtete Gewebe so gut gegen Brand- und Funkeneinwirkung geschützt, dass die Dachfläche nicht in Brand gerät und die Dachpappe nicht zerstört wird. Beispiel 33 Auf ein Glasfaservliess von 1 m x 1 m werden 20 ml Wasser versprüht. Dann werden 1000 Tle. Lösung 27a aufgesprüht. Dann wird das beschichtete Vliess in eine Wellenpresse gebracht, dort bei 1200C 10 Min. ausgeheizt, dann entnommen und 3 Wochen gelagert. Man hat eine Wellplatte erhalten, die wasserdicht und entflammungswidrig ist, sie kann für Bedachungszwecke oder Fassadenverkleidungen benutzt werden. Bei Beflammung erfolgt lediglich eine Intumeszenzschaumbildung die die der Flammeinwirkung abgewandeten Bereiche isolierend schützt, ein Nachbrennen wird nicht beobachtet.

Claims: Patentans prüche 1. Konstruktionselemente mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigen schaften für den vorbeugenden Brandschutz auf Basis intumeszierender Werkstoffe, hergestellt unter Form gebung in offenen oder geschlossenen Formen unter Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, die erhalten werden durch Umsetzung von 1.) Polyisocyanaten mit 2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodrkien , er-. hältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OR-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono und! oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter an schliessendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls 3.) Cyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, gegebenenfalls 4) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen in offenen oder geschlossenen Formen. 2. Konstruktionselemente gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyisocyanate 1) solche verwendet werden, wie sie durch Anilin-Formaldehyd Kondensation und anschliessende Phosgenierung er halten werden. 3. Konstruktionselemente gemäss Anspruch 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass als mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende Kondensationsprodukte 2) solche der Formel (RO)2P0-CH2-N= (CHX-CHX-OH)2 in der R = C1-C 8-Alkyl oder C1-C 8-Hydroxyalkyl und X = H oder Methyl bedeuten, verwendet werden. 4. Konstruktionselemente nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Cyanursäurederivate Melamin und/oder wasserunlösliche Melamin- oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate verwendet. 5. Konstruktionselemente gemass Anspruch 1 - 4 aus Intu meszenzwerkstoffen mit Raumgewichten von 0,1 bis 1,0 g/cm3. 6. Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, erhalten durch Umsetzung von 1.) Polyisocyanaten mit 2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, er hältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OR-Gruppen enthaltenden primären oder sekun dären aliphatischen, cycloaliphatischen, aroma tischen, araliphatischen oder heterocycli schen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylver bindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter anschliessendem Oxalkylieren, und gege benenfalls 3.) Cyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, ge gebenenfal 15 4. > in Gegenwart von Rilfs- und Zusatzstoffen zur Rerstellung von Konstruktionselementen mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzzeigenschaften für den vorbeugenden Brandschutz unter Formgebung in offenen oder geschlossenen Formen. 7. Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, erhalten durch Umsetzung von 1.) Polyisocyanaten mit 2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, er hältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sen- dären aliphatischen, cycloaliphatische, aro matischen, araliphatischen oder heterocycli schen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylver bindungen und Dialkylphosphiten, gegebenen falls unter anschliessendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls 3.) Cyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, gegebenenfalls 4.) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen zur Herstellung von Beschichtungen mit ge gen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigenschaften für den vorbeugenden Brandschutz. 8. Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen gemäss An spruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Cyanur säurederivate Salze von Melamin mit Säurendes Phosphors mitverwendet werden.

Inventors: VON BONIN, WULF, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1984
Main classification: C08G18
IPC codes: C09K21, C08G18, C08L77, C08L75, C09D175