ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE

Abstract: 1. Electric discharge machine with a C-shaped frame comprising a vertical column (2), an upper support (3) with a feeder (5) carrying an electrode (4) and a lower support (6) forming the machine bed, as well as a workpiece clamping plate (7) directly lodged on the machine bed and surrounded by an open tank which can be filled with a dielectric liquid characterized in that the vertical front wall (12) of the vertical column (2) forms at the same time a stationary part of the wall of the tank and the remaining elements of the wall (10, 11, 17, 18) are movable and downwards displaceable or laterally reversible, the joints between the stationary parts (12) and the movable elements of the wall (10, 11, 17, 18) of the tank and the clamping plate (7) being provided with packintgs which are preferably designed as swelling components.

Description: Funkenerosionsmaschine Die Erfindung betrifft eine Funkenerosionsmaschine mit einem vertikalen Maschinenständer, mit einer eine Werkzeugelektrode tragenden Vorschubeinrichtung und einer Aufspannplatte für das Werkstück, welche von einem oben offenen mit einer dielektrischen Flüssigkeit befüllbaren Arbeitsbehälter allseitig umgeben ist, der eine Einrichtung zum Wegschieben oder Wegklappen einzelner Wandungsteile bei abgelassener Flüssigkeit aufweist. Funkenerosions- bzw. Funkenerodiermaschinen zum Senken, Schleifen oder Schneiden haben einen Arbeitskopf mit Vorschubeinrichtungen für die erfdrderlichen relativen Bewegungen der Werkzeugelektrode zum Werkstück. Das Werkstück liegt auf einer Aufspannplatte in dem Arbeitsbehälter für das Arbeitsmedium, welches eine dielektrische Flüssigkeit ist. In dem Behälter stehen sich das Werkstück (Werkstückelektrode) und die das Werkzeug bildende Werkzeugelektrode in der isolierenden Flüssigkeit (Arbeitsmedium) gegenüber. Die in dem Arbeitsbehälter die Arbeitsstelle umgebende dielektrische Flüssigkeit wird gewöhnlich durch eine Pumpe umgewälzt oder unter Druck der Arbeitsstelle zugeführt bzw. durch Unterdruck aus dem Arbeitsbereich abgezogen. Zwischen dem Arbeitsbehälter und einem Vorratstank ist gewöhnlich eine geeignete Filteranlage geschaltet, um die Abtragsprodukte abzuscheiden. Zum Aufspannen und Ausrichten des Werkstückes, zur Beobachtung des Arbeitsfcrtschrittes und zum Abspannen des Werkstückes ist es erforderlich, das Arbeitsmedium aus dem Arbeitsbehälter abzulassen, um eine gute Einsicht zu haben und ungehindert arbeiten zu können. Bei dem Bestreben, den Erosionsprozess unbeaufsichtigt durchzuführen, wird die Forderung nach selbstätigem bzw. automatischem Wechsel von Werkzeug und Werkstück gestellt. Beim Werkstückwechsel strebt man möglichst unkomplizierte Vorgänge an, die niemanden gefährden, der sich im Bereich der Maschine aufhält. Für den Werkstückwechsel lässt man normalerweise das Dielektrikum aus dem Arbeitsbehälter ab, öffnet diesen und tauscht die Werkstücke und ggfs. auch das Werkzeug aus. Anschliessend wird dann das Dielektrikum wieder eingelassen. Um den notwendigen Zugang zu der Arbeitsstelle zu erhalten, sind die Arbeitsbehälter mit Klapp- oder Schiebetüren versehen. Die Zugänglichkeit bei einer Schiebetüranordnung ist schlecht, wobei für automatisierte Arbeitsabläufe die Türverriegelungen motorisch geöffnet, die Türen verschwenkt bzw. verschoben und in bestimmte Stellungen gefahren werden müssen. Der Bereich, in den die Türen schwenken, muS-abgesperrt werden, um nicht zufällig gegenwärtige Personen zu gefährden. Arbeitsbehälter, bei denen beispielsweise die Vorderwand als Schiebetür ausgebildet und in horizontaler oder vertikaler Richtung verstellbar ist, ermöglichen eine etwas einfacherere Automatisierung zum öffnen und Verschliessen der Tür; bei einer derartigen Anordnung ergibt sich jedoch eine schlechtere Zugänglichkeit zur Arbeitsstelle. Bei einer anderen bekannten Maschine sind alle vier Wände des Arbeitsbehälters im wesentlichen zu einem gemeinsamen Rahmen zusammengefasst, der in vertikaler Richtung verschiebbar ist, woraus eine gute Zugänglichkeit und einfache Automatisierung resultiert. Da bei einem derartigen Hubbehälter der die vier Wände umfassende Rahmen rings um die Aufspannplatte reicht, muss diese Aufspannplatte auf Säulen gesetzt werden, die mindestens so hoch sind, wie der Arbeitsbehälter in der Arbeitsstellung über die Aufspannplatte reicht. Funkenerosionsmaschinen sind gewöhnlich mit einem C Gestell versehen, und daher muss dieses C-Gestell um diesen Betrag höher sein als dasjenige bei einem Arbeitsbehälter mit beispielsweise Klapptüren oder Schiebetüren im Bereich einer einzelnen Behälterwand. Durch diese Erhöhung des C-Gestelles wird dessen Steifigkeit vermindert, oder bei angestrebter gleicher Steifigkeit ist ein grösserer Ständerquerschnitt erforderlich. Da ausserdem die Aufspannplatte von Säulen getragen sein muss, hat dieses zur Folge, dass die Aufspannplatte nachgiebiger ist als eine Aufspannplatte, die direkt auf dem Maschinenbett aufliegt. Der die einfache Zugänglichkeit und einfache Automatisierung betreffende Vorteil eines derartigen Hubbehälters, bei dem alle vier Wände zu einem Rahmen zusammengefasst gemeinsam auf und ab bewegbar sind, wird somit durch die geringere Steifigkeit der Maschine in nachteiliger Weise überkompensiert. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Funkenerosionsmaschine insbesondere im Bereich des Arbeitsbehälters so zu gestalten, dass einerseits eine freie Zugänglichkeit gewährleistet und Automatisierungsbestrebungen berücksichtigt sind, während andererseits auch die Maschinensteifig- keit nicht in nachteiliger Weise beeinflusst ist. Im Hinblick auf die Maschinensteifigkeit ist zu berücksichtigen, dass Funkenerosionemaschinen um so besser arbeiten, je steifer ihre Gestelle und Eigenfrequenzen der Teile sind, die Werkzeug und Werkstück tragen. Diese Eigenschaften werden begünstigt durch eine möglichst gedrungene Bauart. Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei der erfindungsgemässen Funkenerosionsmaschine darin, dass die Vorderwand des vertikalen Maschinenständers zugleich ein feststehendes Wandteil des Arbeitsbehälters bildet und nur die übrigen Wandteile verschiebbar oder wegklappbar sind. Bei einer derartigen Konstruktion kann die Aufspannplatte direkt auf dem Maschinenbett aufliegen, so dass die Höhe des C-Gestells im Rahmen der Höhe von solchen Maschinen liegt, bei denen die Arbeitsbehälter Klapptüren oder nur den Bereich einer Behälterwand einnehmende Schiebetüren haben, und ferner ist infolge des dreiseitigen Oeffnens des Arbeitsbehälters eine optimale Zugänglichkeit zur Arbeitsstelle gewährleistet. In einer bevorzugten Ausführung ist die erfindungsgemässe Gestaltung so getroffen, dass die übrigen Wandteile eine zusammengefasste bauliche Einheit bilden und relativ zum feststehenden Wandteil und zur Aufspannplatte vertikal bewegbar und diese nach drei Seiten hin freilegend mindestens bis zum Niveau der Aufspannfläche absenkbar sind. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass ein zusätzlicher Platzbedarf für den Schwenkbereich der seitlichen Wandteile nicht erforderlich ist. Dabei können die eine bauliche Einheit bildenden Wandteile z.B. Vorder- und Seitenwände des Arbeitsbehälters in verschiedenen Höhenstellungen stufenlos verstellbar und arretierbar sein. In Abwandlung hiervon können auch die übrigen Wandteile als eine bauliche Einheit oder in mehrere bauliche Einheiten unterteilt seitlich wegklappbar sein. Vorzugsweise sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die als bauliche Einheit vertikal beweglichen Wandteile in mit Dichtungen versehenen Geradführungen verschiebbar, die sich am Maschinenständer beidseitig des feststehenden Wandteils befinden. Um eine betriebssichere Abdichtung der Behälterwandteile zu gewährleisten, wird ferner vorgeschlagen, dass die Wangen der Geradführungen mit einer oder meheren Nuten zur Aufnahme von Dichtleisten versehen sind, und dass die zur Aufnahme von Dichtleisten vorgesehenen Nuten der Fuss kontur des Behälters folgend und den Aufspanntisch umfassend zur ununterbrochenen Abdichtung der abgesenkten Behälteraussenwand ausgebildet sind. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1: eine schematische perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Funkenerosionsmaschine; Fig. 2: in der VergröBerung eine schematische perspek tivische Ansicht des eigentlichen Arbeitsbe hälters mit innerhalb des Arbeitsbehälters befindlicher Aufspannplatte, Fig. 3 und 4: Schemadarstellungen von gegenüber Fig. 1 und 2 abgewandelten Arbeitsbehälter-Ausführungen nach der Erfindung; Fig. 5 und 6: schematische Gegenuberstellungen der erfindungs gemässen Maschine (Fig. 6) und einer Funkenera sionsmaschine (Fig. 5) mit einer Arbeitsbehälter Ausführung nach dem Stand der Technik. Figur 1 zeigt eine Funkenerosionsmaschine mit einem C-förmigen Gestell 1, welches einen Vertikalständer 2, einen oberen Schenkel 3 mit die Werkzeugelektrode 4 tragender Vorschubeinrichtung 5 und einen unteren Schenkel 6 umfasst, der im wesentlichen das Maschinenbett bildet, das die Aufspannplatte 7 für ein nicht dargestelltes Werkstück trägt. Von dem Arbeitsbehälter sind die Vorderwand 10, 101 und die beiden seitlichen Wandteile 11, 11' als Einheit zusammengefasst relativ zur stationären, durch die vordere Wand des Vertikalständers 2 gebildeten Behälterrückwand 12 und der Aufspannplatte 7 bzw. dem Maschinenbett 6 in vertikaler Richtung gemäss den Pfeilen a und b auf und ab bewegbar. In Figur 1 ist die aus drei rechteckig zueinander stehenden Wandteilen bestehende bauliche Einheit links in der oberen Stellung und rechts in der unteren Stellung gezeigt. Bei nach unten abgesenkter "Dreiseitenhubtür" ist die Zugänglichkeit zur Arbeitsstelle optimal. Zum Freigeben des Werkstückes bzw. der Arbeitsstelle ist nur eine Bewegungsrichtung der "Dreiseitenhubtür" notwendig, d.h. die Tür wird nach unten abgesenkt, was die Automatisierungsmöglichkeiten vereinfacht. Weitere Vorteile bestehen darin, dass die nach unten abgesenkte "Dreiseitenhub- tür" keinen zusätzlichen Raum in Anspruch nimmt, und ferner, dass das Maschinengestell mit geringem Materialaufwand steif gehalten werden kann, da der Abstand zwischen dem Maschinenbett und dem oberen Schenkel 3 kurz ist. Figur 2 zeigt in vergrösserter Darstellung den erfindungsgemäss gestalteten Arbeitsbehälter, mit seiner durch die Vorderwand 10 und die beiden Seitenwände 11, 11' gebildeten Dreiseitenhubtür. Um den oberen Rand des die Aufspannplatte 7 tragenden Maschinentisches läuft an drei Seiten eine Nut 13, die an der Ständerseite beidseitig nach oben geführt ist. Die Nut dient zur Aufnahme von Dichtungselementen, die vorzugsweise in Form von Blähdichtungen gestaltet sind. Ist eine derartige Blähdichtung beaufschlagt, so schliesst sie den Spalt zwischen beweglichen und stationären Teilen des Arbeitsbehälters, wobei die Dreiseitenhubtür gleichzeitig in Führungsnuten am Ständer festgehalten wird. Zum Verschieben der Dreiseitenhubtür wird die Blähdichtung entlastet und dann, wenn die Dreiseitenhubtür ihre gewünschte Höhenstellung einnimmt, wieder beaufschlagt, wodurch die Dreiseitenhubtür in jeder beliebigen Höhe stufenlos eingestellt werden kann. Die Figuren 3 und 4 zeigen in Abwandlung von der Gestaltung des Arbeitsbehälters Ausführungsformen mit seitlich wegschwenkbaren Wandteilen. Die vergleichenden Darstellungen gemäss den Figuren 5 und 6 zeigen, dass bei der erfindungsgemässen Ausführungsform gemäss Figur 5 der Abstand zwischen den durch den unteren Schenkel 6 des C-Gestells 1 gebildeten Maschinenbettes und dem die Vorschubeinrichtung 5 tragenden oberen Schenkel 3 bei weitem kleiner gehalten ist als bei einer bekannten Funkenerosionsmaschine mit insgesamt absenkbaren Arbeitsbehälter, welcher eine zusätzliche Säule 14 erforderlich macht. Die beschriebene und in der Zeichnung dargestellte "Dreiseitenhubtür" kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, auch eine andere Form haben, z.B. eine Kreisbogenform oder eine teilelliptische Form.

Claims: Funkenerosionsmaschine Patentansprüche 1. Funkenerosionsmaschine mit einem vertikalen Na- schinenständer (2), mit einer eine Werkzeugelektrode (4) tragenden Vorschubeinrichtung (5) und einer Aufspannplatte (7) für das Werkstück, welche von einem oben offenen mit einer dielektrischen Flüssigkeit befüllbaren Arbeitsbehälter allseitig umgeben ist, der eine Einrichtung zum Wegschieben oder Wegklappen einzelner Wandungsteile bei abgelassener Flüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (12) des vertikalen Maschinenständers (2) zugleich ein feststehendes Wandteil des Arbeitsbehälters bildet und nur die übrigen Wandteile (10, 11) verschiebbar oder wegklappbar sind. 2. Funkenerosionsmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen Wandteile ±10, 11) eine zusammengefaBte bauliche Einheit bilden und relativ zum feststehenden Wandteil (12) und zur Aufspannplatte (7) vertikal bewegbar und diese nach drei Seiten hin freilegend mindestens bis zum Niveau der Aufspannfläche absenkbar sind. 3. Funkenerosionsmaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen eine bauliche Einheit bildenden Wandteile (1D, 11) in verschiedenen Höhenstellungen stufenlos verstellbar und arretierbar sind. 4. Funkenerosionsmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen Wandteile als eine bauliche Einheit oder in mehrere bauliche Einheiten unterteilt seitlich wegklappbar sind. 5. Funkenerosionmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen als bauliche Einheit vertikal bewegbaren Wandteile (1D, 11) in mit Dichtungen (16) versehenenGeradführungen (15) verschiebbar sind, die sich am Maschinenständer (2) beidseitig des feststehenden Wandteils (12) befinden. 6. Funkenerosionsmaschine nach den Ansprüchen 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen der Geradführungen (15) mit einer oder mehreren Nuten zur Aufnahme von Dichtleisten (18) ver sehen sind, und dass die zur Aufnahme von Dichtleisten vorgesehenen Nuten (13) der Fusskontur des Behälters folgend und den Aufspanntisch (7) umfassend zur ununterbrochenen Abdichtung der abgesenkten Behälteraussenwand (9) ausgebildet sind.

Inventors: DIETZ, VOLKER, DIPL.-ING., SCHAFER, HANS, Schäfer, Hans 
Applicants: SCHIESS AKTIENGESELLSCHAFT GESCHAFTSBEREICH NASSOVIA
Application year: 1984
Main classification: B23H11
IPC codes: B23H7, B23H11