METHOD OF MANUFACTURING ELASTIC GRINDING BODIES

Abstract: 1. Method of manufacturing resilient grinding bodies for grinding subsequent to moulding, utilising a negative mould, which grinding bodies, in their surface region, contain abrasive grain clusters which are anchored in an elastomeric base body, characterised in that the elastomeric base body (12) is initially manufactured with recesses in its surface by means of the negative mould, and then these recesses are filled with a mixture of abrasive grain and binding agents which, in their hardened state, form the abrasive grain clusters (11), so that the grinding body is provided with a continuous surface.

Description: Verfahren zur Herstellung von elastischen Schleifkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elastischen Schleifkörpe m für das formfolgende Schleifen, unter Verwendung einer Negativform, die in ihrem Oberflächenbereich Schleifkorninseln enthalten, die in einem elastomerem Grundkörper verankert sind. Derartige Schleifkörper sind aus der DE-OS 32 19 567 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Herstellungsverfahren sind jedoch hinsichtlich der Materialauswahl einige EinschoruDçwngen dadurch gegeben, dass nur wenige Bindemittel zur Kombination für den elastomeren Grundkörper und die Schleifkorninseln zur Verfügung stehen,da "Nass in Nass" gearbeitet werden muss. Ausserdem nLissen diese miteinander verträglichen Bindemittel hinsichtlich ihrer Topf- und Härtungszeiten und - Temperaturen aufeinander abgestimmt werden. Infolge dieser zwangsläufigen Kompromisse bei der Materialwahl stellen auch die damit hergestellten Schleifkörper nur Kompromisse dar, die sich hinsichtlich der Schleifleistung nur schwer optimieren lassen. Ausserdem weisen die durch das vorbekannte Verfahren hergestellten Schleifkörper Schleifkorninseln auf, die durch Nuten voneinander getrennt sind. Bei Schlelfinaschinen mit relativ geringer Kunirnittel- zufuhr kann dies dazu fuhren, dass das Kuhimittel in den Nuten "versickert" und somit seinen Zweck nicht erfüllen kann, so dass die Schleifinseln nahezu trocken schleifen und sich bald zusetzen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vereinfachung und Verbesserung des vorbekannten Herstellungsverfahrens zu erzielen, wobei grössere Freiheit bei der Auswahl der Komponenten und damit auch ein grösseres optimales Anwendungsspektrum der hergestellten Schleifkörper erreicht werden sollen. Erfindungsgernäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zuerst mittels der Netativform der elastomere Grundkörper mit Vertiefungen in seiner Oberfläche hergestellt wird, und dann diese Vertiefungen mit einer Schleifkorn- Bindemittel- Mischung ausgegossen werden, so dass der Schleifkörper eine geschlossene Oberfläche elJlalt. Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemassen Schleifkörpers in Radform und dessen Herstellungsverfahren werden nun anhand von Zeichnungen näher erläutert, es zeigen: Figur 1: Einen Querschnitt durch den erfindungsgemässen Schleifkörper in der Ebene A - B der Figur 2, Figur 2: einen Querschnitt durch die eine Hälfte des ela stischen Schleifkörpers senkrecht zur Ebene A-B, Figur 3-6: einen Ausschnitt aus Oberflächenansichten gemäss den Figuren 1 und 2 mit verschiedener Gestaltung der schleifaktiven Oberfläche, Figur 7: eine skizzenhafte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der schleifaktiven Oberfläche und Figur 8: eine Form zur Herstellung der Oberfläche des elasto meren Grundkörpers. Der in Figuren 3 und 2 im Schnitt dargestellte Schleifkörper besteht aus harten Schleifkorninseln 11, die in einem Elastomer 12 eingebettet sind und ggf. aus einer weiteren Schicht 13 aus Gewebe, insbesondere textilem Fasergewebe. Als Schleifkörnung für die Schleifkorninseln 11 können alle bekannten Hartstoffe verwendet werden, wie beispielsweise Xorunde, Siliziumcarbid und andere Karbide, Granat, Schmirgel, Glasmehl usw. Um die Schleifwirkung zu unterstützen und um ein ausreichendes Spanlückenvolumen in der schleifaktiven Oberfläche zu erzielen, empfiehlt sich ausserdem der Einbau von Schleifhilfsmitteln, wie beispielsweise Pyrit, Hohlkugelkorund, Marmormehl, Kryolith usw. Als Bindemittel für diese Schleifkorninseln 11 komnen vornehmlich flüssige Systeme infrage, die in Mischung mit dem Schleifkorn und ggf. Schleifhilfsmittel, ggf. unter Einwirkung von Vibration und/oder Warme, giessbar sind, beispielsweise ungesättigte Polyesterharze, Epoxidharze, Acrylharze und deren Monomere, mit Diisocyanaten gehärtete Phenolnovolake, säurehärtende Phenolresole u.v.a. Um dem erfindungsgemässen Schleifkörper eine ausreichende Hintergrundelastizität zu geben, beträgt die Dicke der Elastomerschicht 12 mindestens 5 mn, meist 15 bis 30 mm, jeweils die Dicke der Schleifkorninseln 11 abgezogen. Die Dicke der Schleifkorninseln 11 beträgt vorzugsweise 8 bis 15 mm. FUr den elaskomeren Grundkörper 12 lassen sich prinzipiell alle Elastomeren einsetzen, vornehmlich jedoch elastomere Schäume, die kurzzeitig, z.B. über 30 min eine Temperatur von 1300 aushalten , un die nachträglich eingebrachte Schleifkorn-Bindemittel-Masse auszuhärten. Infrage kommen hier besonders wanrihärtende Polyurethanschäume, Elastomerschasm auf Basis depolymerisierten Butylkautschuks oder anderer FlUssigRautschuke. Der elastomere Grundkörper 12 wird vorteilhaft bei seiner Herstellung direkt auf einen Kern 14 aufgeschant und dadurch fest mit diesem verbunden. Als Materialien für solche Kerne konmen praktisch alle formstabilen Stoffe infrage. Aluminium empfiehlt sich, wenn der Kern wiederverwendet werden soll. Ferner empfehlen sich Kerne 14 auf Basis verschiedener Kunststoffe, beispielsweise Hartpolyurethan, Epoxid- oder Phenolharzen. Im folgenden soll nun das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Schleifkörpers erläutert werden: Zunächst wird eine erste Negativform hergestellt, Fig.8, die aus Stahl, Aluminium, Holz, Polyäthylen o.a. bestehen kann. Sie entspricht der ebenen Abwicklung des Schleifkörpers, wobei die Bereiche 24 10 bis 17 mn gegenüber dem Grund 22 vorstehen. Gegebenenfalls hat die Form noch einen Rand 23, der auf dem gleichen Niveau liegt wie der Grund 22. Von dieser ersten Negativform wird durch Abguss eine Positivform hergestellt. Als Materialien kommen hier alle entsprechenden Abgussmassen infrage, z.B. Gips, Flüssigkautschuke, Polymerbeton, Epoxidoder ungesättigte Polyesterharze. Von dieser Positivform wird nun eine zweite Negativform abgegossen, die vornehmlich aus Silikonkautschuk besteht. Denkbar sind auch andere Elastomere, die eine eigene Trennwirkung besitzen. Die zweite Negativform wird nun in eine runde Form eingelegt dergestalt, dass die in Fig. 8 dargestellte Oberfläche nach innen zeigt. Ferner kann in diese Form der Kern 14 zentrisch eingelegt werden. In den Zwischenraum zwischen Kern 14 und der aussen liegenden zweiten Negativform wird nun das Elastomer gegossen und, vornehmlich unter Schäumung ausgehärtet bzw. vulkanisiert. Man erheilt so einen Grundkörper (zweite Positivform), der aus dem Kern 14 und der Elastomerschicht 12 besteht, wobei letztere auf ihrer Aussenseite bzw. Aussenfläche viele "Taschen" (entsprechend den Bereichen 24 der Negativform) gemäss den Figuren 3 bis 6 oder ähnlich aufweist. Ferner bleibt ein Rand aus Elastomer stehen, ca. 5 bis 10 mm breit, vorgegeben durch den Rand 23 (Figur 8). Solche Grundkörper können auf Vorrat hergestellt und später mit Schleifkorn-Bindemittel-Mi schung befüllt werden. Hierzu wird der Grundkörper, bestehend aus 12 und 14, auf eine Welle 15 gesteckt. Von einer Rolle 16 wird ein Band 17 über die Umlenkrolle 19 in Drehrichtung um den Grundkörper geführt und über eine weitere Umlenkrolle schliesslich an der Rolle 18 befestigt. Das Band 17 kann aus Folie bestehen, aus silikonisiertem Papier o.ä. Das Band muss straff geführt werden, damit es dem Grundkörper straff und auf voller Breite fest anliegt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Rolle 16 gebremst wird, während die Rolle 18 angetrieben ist. In dem kleinen Zwischenraum zwischen den Umlenkrollen 19 sitzt dem Grundkörper (12+14) ein Trichter 20 auf, der ggf. mit einem Vibrator 21 versehen ist. In diesen Trichter 20 wird nun die noch fliessfähige Schleifkorn-Bindemittel-Masse gegeben. Da sich die Vibration des Trichters im Giessbereich auch auf den Grundkörper überträgt ist gewährleistet, dass die Vertiefungen im Grundkörper ohne Lufteinschlüsse ausgefüllt werden. Durch die Drehung des Grundkörpers, ggf. über einen Antrieb der Rolle 18, werden nun die Vertiefungen (Taschen) im Grundkörper nach und nach mit der Schleifkorn-Bindemittel-Mischung gefüllt, während das Band 17 verhindert, dass diese Masse nachfolgend wieder herausfliessen kann. Nach Beendigung des Fülivorganges wird der Trichter 20 abgenommen, das Band 17 auf beiden Seiten abgeschnitten und die beiden Enden derart miteinander verbunden, dass der gesamte Umfang des nunmehrigen Schleifkörpers straff umgeben ist. Nachfolgend wird das Bindemittel der Schleifkorninseln 11 ausgehärtet und die Schleifscheibe fur einen einwandfreien Rundlauf überdreht. Bei einer Negativform gemäss Figur 8 entsteht folglich eine Struktur der Schleifkörperoberfläche wie in Figur 3. Der erfindungsgemiässe Schleifkörper und ein Verfahren zu seiner Herstellung sind oben am Ausführungsbeispiel eines Schleifkörpers in Radform beschrieben worden, es lassen sich jedoch analog auch Schleifkörper in anderer Form herstellen, beispielsweise in Scheiben- oder Tellerfonm.

Claims: Patentansp rüche 1. Verfahren zur Herstellung von elastischen Schleifkörpern für das formfolgende Schleifen -unter Verwendung einer Negativform, die in ihrem Oberflächenbereich Schleifkorninseln enthalten, die in einem elastomeren Grundkörper verankert sind, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst mittels der Negativform der elastomere Grundkörper (12) mit Vertiefungen in seiner Oberfläche hergestellt wird, und dann diese Vertiefungen mit einer Schleifkorn-Binde mittel-Mischung ausgegossen werden, die im geharteten Zustand die Schleifkorninseln (11) bilden, so dass der Schleifkörper eine geschlossene Oberfläche erhält. 2. Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern in Radforn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkorn-Binde mittel-Mischung von oben in den um eine horizontale Achse rotie renden Grundkörper (12) gegossen wird, und dass die eingegossene Mischung unmittelbar nach dem Giessen durch ein umfangseitig den Grundkörper (12) umschlingendes Band (17) zumindest bis zum Aus härten in den Vertiefungen gehalten wird.

Inventors: ELBEL-RABERAIN, ANNE-MARIE
Applicants: DR. ELBEL SCHLEIFMITTEL GMBH
Application year: 1984
Main classification: B24D18
IPC codes: B24D18, B24D11