VENTILATION APPARATUS FOR ROOMS

Abstract: 1. A room ventilator in which a radial fan (19) is disposed in a parallelipipedic casing (1), a scroll chamber (21) extends as an insert around the fan rotor (20) in the casing (1) and the scroll chamber (21) and a tangential and/or radial passage (28) into which the scroll chamber (21) merges is contrived directly in the block-like insert, the same being made of a sound-damping material such as foam plastic or sponge rubber, characterised in that near an air passage part (27) open on the end face the insert (25) is at such a distance (30', 30") from the adjacent casing wall that the open part (27) extends into an air distribution chamber (32) disposed in the casing (1) before the end face of the insert (25), and the outer long sides of the insert (25) in which the scroll chamber (21) and air passage (28) are contrived have, at least over the longitudinal portion (34', 34") comprising the open part (27) of the air passage (28), bevelled parts (35', 35") extending at an acute angle to the adjacent casing longitudinal walls (3', 3"), the same being formed with air passages, for example, in the form of a grid of apertures (33', 33").

Description: Lüftungsvorrichtung für Räume Die Erfindung betrifft eine Lüftungsvorrichtung für Räume mit einem in einem quaderförmigen Gehäuse angeordneten Radialgebläse und einer das Gebläserad innerhalb des Gehäuses als Einsatzkörper umfassenden Ummantelungs-Spirale. Bei Lüftungsvorrichtungen für Räume ist es, beispielsweise durch die DE-OS 30 17 431 bereits bekannt, in einem quaderförmigen Gehäuse ein Radialgebläse anzuordnen, das aus dem eigentlichen Gebläserad und einer dieses umfassenden Ummantelungs-Spirale besteht, wobei das Radialgebläse als Einsatzkörper lösbar im quaderförmigen Gehäuse angeordnet ist. Eine Unzulänglichkeit bei der bekannten Lüftungsvorrichtung liegt dabei darin, dass nicht nur das Gebläserad, sondern auch die dieses umfassende Ummantelungs-Spirale insgesamt aus schallhartem Material, nämlich Metaliblech bestehen. Eine merkliche schalldämpfende Wirkung ist daher bei der bekannten Lüftungsvorrichtung nur erzielbar, wenn den dem eigentlichen Radialgebläse im quaderförmigen Gehäuse nachgeordneten Luftführungskanälen besondere Auskleidungen aus schalldämpfendem Material zugeordnet werden. Abgesehen davon, dass aus funktionellen Gründen nicht in jedem Falle die Möglichkeit gegeben ist, in den dem Radialgebläse nachgeordneten Strömungskanälen schalldämpfende Auskleidungen vorzusehen, besteht auch vielfach aus Platzgründen nicht die Möglichkeit, dem Radialgebläse innerhalb des quaderförmigen Gehäuses schalidämpfend ausgekleidete Strömungskanäle mit einer solchen Länge nachzuordnen, dass eine merkliche Schalldämpfung erzielt werden kann. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Lüftungsvorrichtung für Räume der eingangs erwähnten Gattung so auszulegen, dass eine gute schalldämpfende Wirkung auch dann erreicht wird, wenn keine langen Strömungswege innerhalb des quaderförmigen Gehäuses zur Verfügung stehen oder diese aus funktionellen Gründen nicht mit schalldämpfenden Auskleidungen versehen werden können. Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen des Anspruchs I dadurch erreicht, dass die Ummantelungs Spirale für das Gebläserad und ein an diese etwa tangential undXoder radial anschliessender Luftführungskanal unmittelbar von einem Einsatzkörper aus schalldämmendem Material beispielsweise Schaumkunststoff oder Moosgummi, gebildet ist. Ein weiterbildendes Erfindungsmerkmal zur Lösung der gleichen Aufgabe wird nach Anspruch 2 darin gesehen, dass die einem mit der Ausseniuft verbindbaren Luftdurchlass des Gehäuses gegenüberliegende Wand der Ummantelungs-Spirale von einem plattenartig flachen Einsatzkörper aus schalidämmendem Material, z. B. Schaumkunststoff oder Moosgummi, gebildet ist, an dessen lnnen- seite eine Halteplatte aus schalihartem Material anliegt, an welcher der Stator des Radialgebläses befestigt ist. Diese Massnahme hat den besonderen Vorteil, dass unmittelbar im Arbeitsbereich des Radialgebläses sowohl eine Dämpfung hoher als auch tiefer Schallfrequenzen erreicht wird. Eine besonders günstige Ausgestaltung der Lüftungsvorrichtung lässt sich nach Anspruch 3 dadurch erzielen, dass der plattenartig flache Einsatzkörper nur den tangential an den Urnmantelungs- Spirale anschliessenden Teil des Führungskanals abdeckt, während der radiale Teil desselben auf seiner ganzen Länge Abstand von der gegenüberliegenden Gehäusestirnwand und/oder einer daran befindlichen Schalidämmauflage hat. Es kann hierdurch innerhalb des quaderförmigen Gehäuses in vorteilhafter Weise eine seitwärts gerichtete Strömungsverteilung der Luft erreicht werden, die eine weitere Verbesserung des Dämpfungseffektes ergibt. Der günstigen Strömungsverteilung innerhalb des quaderförmigen Gehäuses ist es gemäss Anspruch 4 nach der Erfindung besonders dienlich, dass die Längsseiten des die Ummantelungs-Spirale und den Luftführungskanal enthaltenden Einsatzkörpers wenigstens über den den radialen Teil des Luftführungskanals enthaltenden Längenabschnitt mit Abschrägungen versehen sind, die spitzwinklig zu den benachbarten Gehäuse-Längswänden verlaufen wobei sich in diesen Gehäuse-Längswänden Luftdurchlässe, z. B. in Form einer Gitterlochung, befinden. Ein anderes, wichtiges Ausbildungsmerkmal der erfindungsgemässen Lüftungsvorrichtung besteht nach Anspruch 5 darin, dass zwischen jeder Gehäuse-Längswand und der dazu geneigten, benachbarten Längsseite des Einsatzkörpers wenigstens im Bereich der Luftdurchlässe eine Schwenkklappe als Verschluss- und Luftleitorgan vorgesehen ist. Dabei hat es sich als wichtig erwiesen, wenn gemäss Anspruch 6 jede Schwenkklappe an den Gehäuse-Längswänden in der Nähe der Gehäuse-Rückwand gelagert ist und aus einem zwei stumpfwinklig zueinanderliegenden Schenkel aufweisenden Profil besteht, wobei der Winkelabstand der Schenkel voneinander auf den Winkel zwischen der Stirnfläche und der dazu geneigten Längsseite des die Ummantelungs-Spirale und den Luftführungskanal enthaltenden Einsatzkörpers abgestimmt ist. Zwecks einfacher Betätigung ist gemäss Anspruch 7 vorgesehen, dass jede Schwenkklappe zwischen ihrer Schliessstellung und ihrer Öffnungsstellung durch einen an der Gehäusestirnwand gelagerten Drehknopf oder -knebel über einen Kurbelzapfen verstellbar ist, der in einen am freien Schenkel der Schwenkklappe vorgesehenen Kurvenschlitz eingreift. Ein einfacher Aufbau der Lüftungsvorrichtung lässt sich nach der Erfindung dadurch erreichen, dass gemäss Anspruch 8 die Längsseitenwände und die Stirnwand des quaderförmigen Gehäuses jeweils son Strangpressprofilen aus Leichtmetall oder Kunststoff gebildet sind, während seine Querwände als Formteile aus Leichtmetall Druckguss oder Kunststoff-Spritzguss gefertigt sind und die Rückwand ein Abkant-Formteil aus Blech ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn nach Anspruch 9 die beiden Längsseitenwände des quaderförmigen Gehäuses aus gleichen, jedoch spiegelbildlich zueinanderliegenden Strangpressprofilen bestehen, während die Stirnwand desselben von zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Strangpressprofilen und einem diese miteinander kuppelnden Zusatz-Strangpressprofil gebildet ist. In vielen Fällen ist es erwünscht oder sogar Bedingung, die von der Lüftungsvorrichtung geförderte Luft vor ihrem Eintrittlin das Rauminnere von Staub- und Schadstoffteilchen zu befreien. Zu diesem Zweck hat es sich als besonders empfehlenswert erwiesen, die Merkmale des Anspruchs 10 zu nutzen. Hierdurch kann nämlich auf einfache Art und Weise bei relativ geringem Raumbedarf eine grosse Filterfläche verfügbar gemacht werden, die sich jederzeit auf einfache Art und Weise austauschen lässt. Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Neuerung werden nachfolgend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Hierbei zeigt Fig. 1 die Lüftungsvorrichtung nach der Erfindung in Ansicht von vorne, Fig. 2 die Lüftungsvorrichtung nach Fig. 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Lüftungsvorrichtung nach Fig. 1 entlang der Linie 111 - 111 und Fig. 4 einen vergrösserten Teilbereich aus Fig. 3. In der Zeichnung ist eine Lüftungsvorrichtung für Räume dargestellt, die sich inbesondere zur Anordnung an der Innenseite von Gebäudewänden, beispielsweise in Wohn- und Arbeitsräumen, eignet. Wie die Fig. 1 bis 3 deutlich erkennen lassen, hat dabei die Lüf- tungsvorrichtung ein quaderförmiges Gehäuse I mit einer Gehäuse Rückwand 2, zwei Gehäuse-Längswände 3 und 3' zwei Gehäuse Querwände 4 und 4 sowie eine Gehäuse-Stirnwand 5. Die Gehäuse-Rückwand 2 ist beispielsweise als Abkant-Formteil aus Blech gefertigt, das zwei Längsflansche 2 und 2 aufweist sowie mit einer, beispielsweise ausgestanzten, kreisförmigen Luftdurchgangsöffnung 2 (Fig. 2) versehen ist. Mit der Gehäuse-Rückwand 2 sind an den sich gegenüberliegenden Querkanten die beiden Gehäuse-Querwände 4 und 4, beispielsweise durch Schrauben, lösbar verbunden. Dabei ist es vorteilhaft, die Gehäuse-Querwände 4 und 4 als Formteile aus Leichtmetall Druckguss oder Kunststoff-Spritzguss zu fertigen und dadurch bei relativ geringer Wandstärke auf einfache Art und Weise mit Versteifungsrippen zu versehen, sowie auch mit Durchbrüchen, Hohl räumen und Kammern zur Aufnahme elektrischer Schalt- und Installationseiemente auszustatten. wie dies in Fig. 2 im Zusammen hang mit der Gehäuse-Querwand 4 gezeigt ist. Die Gehäuse-Rückwand 2 greift mit ihren Querkanten jeweils in falzartige Absätze 4''' der Gehäuse-Querwände 4 und 4'' ein, wie dies in Fig. 2 anhand der Gehäuse-Querwand 4 angedeutet ist. Hierdurch wird eine exakte Ausrichtung der Gehäuse-Querwände 4 und 4" relativ zur Gehäuse-Rückwand 2 gewährleistet. Die Gehäuse-Längswände 3 und 3" werden vorteilhaft aus Leichtmetall- oder Kunststoff-Strangpressprof ilen gefertigt, die wenigstens entlang oder in der Nähe ihrer Längskanten jeweils rückseitig angeformte Profilstege 6 und 6" aufweisen, wie das der Fig. 4 zu entnehmen ist. Dabei ist der Profilsteg 6' so geformt, dass er mit einer hakenartigen Profilnase 7 eine Längsnut 8 begrenzt, die zur Längskante 9 der Gehäuse-Längswände 3 und 3" hin offen ist. in diese Längsnuten 8 der Gehäuse-Längswände 3 und 3 kommen die beiden abgewinkelten Längsflansche 2 und 2" der Gehäuse-Rückwand 2 zum Eingriff, wie das deutlich aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist. Eine weitere Profilnase 7" des Profilsteges 6 ist nach der entgegengesetzten Seite gerichtet und so geformt, dass sie mit einem unmittelbar an der Innenseite der Gehäuse-Längswände befindlichen Wulst 10 eine im Querschnitt kreisbogenförmig verlaufende Nut 11 ssegrenzt ( Fig. 4). Der Profilsteg 6" ist so angeordnet und ausgebildet, dass er zusammen mit einem unmittelbar an der zweiten Längskante 12 der Gehäuse-Längswände 3 und 3" liegenden Wulst eine im Querschnitt kreisbogenförmige Nut 13 begrenzt. Jede Gehäuse-Längswand 3 und 3" greift mit ihren beiden Querkanten 3 in falzartige Vertiefungen der Gehäuse-Querwände 4 und 4 ein, die ähnlich den falzartigen Vertiefungen 4 für die Querkanten der Gehäuse-Rückwand 2 ausgebildet sind. Die Gehäuse-Stirnwand 5 setzt sich aus mehreren parallel zueinander angeordneten Strangpressprofilen zusammen, die ebenfalls aus Leichtmetall oder Kunststoff bestehen können. Dabei wird sie mindestens von zwei spiegelbildlich zueinanderliegenden Strangpressprofilen 5 und 5 gebildet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind dabei die beiden Strangpressprofile 5 und 5" miteinander durch ein zwischengeschaltetes, drittes Strangpressprofil 5''' gekuppelt, wie das deutlich der Fig. 3 zu entnehmen ist. Auch die Strangpressprofile 5, , 3" und 5''' bzw die von diesen gebildete Gehäuse-Stirnwand 5 greifen bzw. greift mit ihnen Querkanten zur Lagensicherung in falzartige Vertiefungen ein, die den falzartigen Vertiefungen 4 entsprechend ausgebildet sind und am Begrenzungsrand der Gehäuse-Querwände 4 und 4 liegen, wie das aus Fig. 1 erkennbar ist. Die beiden spiegelbildlich zueinanderliegenden Strangpressprofile 5' und 5" lassen sich jeweils mittels einstückig angeformten und kreisbogenförmig profilierten Kupplungsstegen 14 in die kreisbogenförmig profilierte Längsnuten 13 der Gehäuse-Längswände 3 und 3 einschwenken, wie das deutlich der Fig.4 entnommen werden kann. Sodann werden sie an den einander zugewendeten Längskanten über miteinander in gegenseitigen Eingriff kommende Anschlagstege 15 und 16 durch das dritte Strangpressprofil 5 gekuppelt, und zwar derart, dass die Aussenflächen sämtlicher Strangpressprofile 5, 5'' und 5 der Gehäuse-Stirnwand 5 in gleicher Ebene liegen sowie mit einem Krümmungsradius in die Gehäuse Längswände 3' und 3' übergehen ( Fig. 3). Die sichere Halteverbindung sowohl der Gehäuse-Längswände 3', 3'' als auch sämtlicher Strangpressprofile 5, 5" und 5''' der Gehäuse-Stirnwand 5 mit den beiden Gehäuse-Querwänden 4 und 4" kann auf einfachste Art und Weise, nämlich durch drehbare Vorreiber 17 bewirkt werden, die nahe den Querkanten des Strangpressprofils 5 gelagert sind und s.ch rnit ihren Vorreiberzungen in zugehörige Taschen der Gehäuse-Querwände 4 und 4"unter Erzeugung einer Vorspannung einschwenken lassen. Die Aussenfläche der Gehäuse-Rückwand 2 ist mit einem schwingungsdämpfenden Belag 18, beispielsweise einer dünnen Schicht aus elastischem Schaumkunststoff oder Moosgummi, belegt. Dabei ist dieser Belag in Fluchtlage mit der Luftdurchtrittsöffnung 2"' der Gehäuse-Rückwand 2 mit einem entsprechenden Ausschnitt 18' versehen. Innerhalb des quaderförmigen Gehäuses 1 der Lüftungsvorrichtung ist zwischen der Gehäuse-Rückwand 2, den beiden (;ehäuse-Längs- wänden 3, 3'' sowie der Gehäuse-Stirnwand 5 ein Fed algebläse 19 angeordnet, wie das den Fig. 1 und 2 zu entnehrnen ist. Dieses Radialgebläse 19 wird von einem Gebläserad 2G und einer dieses umgebenden Ummantelungs-Spirale 21 gebildet, wobei zum Antrieb des Gebläserades 20 ein Elektromotor 22 dient, dessen Stator 23 auf einer Halteplatte 24 sitzt. Die Halteplatte 24 für den Stator 23 des Elektromotors 22 ist dabei so innerhalb des quaderförmigen Gehäuses 1 vorgesehen, dass das Gebläserad 20 in Achsfluchtlage mit der Luftdurchtrittsöffnung 2 in der Gehäuse Rückwand 2 gehalten wird. Die Ummantelungs-Spirale 21 des Radialgebläses 19 ist unmittelbar in einen blockartig gestalteten Einsatzkörper 25 eingeformt, der aus schaildämmendem Material, z. B. Schaumkunststoff oder Moosgummi, besteht. Dieser Einsatzkörper 25 enthält dabei ferner einen etwa tangential an die Ummantelungs-Spirale 21 anschliessenden Abschnitt 26 sowie einen wiederum daran anschliessenden, radial zur Ummantelungs-Spirale 21 und zum Gebläserad 20 gerichteten Abschnitt 27 eines Luftführungskanals 28 (Fig. 1). Der der Luftdurchtrittsöffnung 2 in der Gehäuse-Rückwand 2 gegenüberliegende Öffnungsbereich der Ummantelungs-Spirale 21 sowie der daran anschliessende, tangentiale Längenabschnitt 26 des Luftführungskanals 28 wird zur Gehäuse-Stirnwand 5 hin durch die Halteplatte 24 für den Stator 23 des Elektromotors 22 abgeschlossen, welcher das Gebläserad 20 antreibt. Dabei besteht die Halteplatte 24 vorzugsweise aus schalihartem Material, beispielsweise Metallblech, und sitzt auf einem plattenartig flachen Einsatz körper 29 aus schalidämmendem Material, z. B. Schaumkunststoff ofier Moosgummi, wie das deutlich der Fig. 2 zu entnehmen ist. Dabei wird der plattenartig flache Einsatzkörper 29 durch die Gehäuse-Stirnwand 5 des quaderförmigen Gehäuses l abgestützt und die Halteplatte 24 elastisch gegen die benachbarte Stirnfläche des Einsatzkörpers 25 angedrückt, der andererseits auf der Gehäuserückwand 2 ruht. Der den im wesentlichen radial zur Ummantelungs-Spirale 21 bzw. zum Gebläserad 20 des Radialgebläses 19 gerichtetAbschnitt 27 des Luftführungskanals 28 enthaltende Teilbereich des Einsatzkörpers 25 weist mit seiner von der Gehäuse-Rückwand 2 abgewendeten Stirnfläche einen gewissen Abstand 30 bzw. 30'' von der Gehäuse-Stirnwand 5 auf, wie das deutlich der Fig. 3 entnommen werden kann. Wenigstens die von den Strangpressprofilen 5 und 5" gebildeten Bereiche der Gehäuse-Stirnwand 5 können dabei mit Schichtauflagen 31; 31 aus schalldämpiendem Material, beispielsweise Schaumkunststoff oder Moosgummi belegt sein, während das mittlere Strangpressprofil 5''' dem Abschnitt 27 des Luftführungskanals 28 in vorteilhafter Weise seine schaliharte Oberfläche zuwendet. Der im wesentlichen radial zur Ummantelungs-Spirale 21 bzw. zum Gebläserad 20 gerichtete Längenabschnitt 27 des Luftführungskanals 28 mündet somit ausserhalb des Einbaubereichs des plattenartigen Einsatzkörpers 29 in eine Luft-Verteilkammer 32, die zwei nach entgegengesetzten Seiten gerichtete Verteilkanäle 32' und 32" hat, die je zu einer der beiden Gehäuse-Längswände 3 und 3" hinführen, wie das der Fig. 3 ebenfalls zu entnehmen ist. ueber den Wirkbereich derLuftverteilkanäle 32', 32'' hinweg ist jede Gehäuse-Längswand 3, 3" mit einer Luftdurch- trittsöffnung, beispielsweise in Form einer Gitterlochung 33; 33, versehen, wie das aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Damit die Gitterlochung 33', 33'' eine relativ grosse Luft-Ausströmfläche bilden können, sind die Längsseiten des die Ummantelungs-Spirale 21 sowie den Luftführungskanal 28 enthaltenden Einsatzkörpers 25 wenigstens über den den radialen Teil 27 des Luftführungskanals 28 aufweisenden Längenabschnitt 34 bzw. 34 mit Abschrägungen 35; 35" versehen, die spitzwinklig zu den benachbarten Gehäuse-Längswänden 3, 3" verlaufen, wie das Fig. 3 erkennen lässt. Hierdurch ist es dann möglich, die Gehäuse-Längswände 3 und 3" auf einem relativ grossen Breitenabschnitt mit Gitterlochungen 33, 33 zu versehen und demzufolge eine entsprechend breite Verteilung des durchtretenden Luftstromes zu erhalten. Zwischen jeder Gehäuse-Längswand 3, 3" und der dazu geneigten, benachbarten Längsseite 35' bzw. 35 des Einsatzkörpers 25 ist im quaderförmigen Gehäuse 1 wenigstens im Bereich der Gitterlochungen 33' und 33 je eine Schwenkklappe 36' bzw. 36 vorgesehen. Jede der Schwenkklappen 36 und 36 dient einerseits als Verschlussorgan zur Absperrung des Luftdurchtritts durch die Gitter lochung 33 bzw. 33 während sie andererseits in ihrer Öffnungs- lage als Luftleitorgan wirksam wird. Die Schwenkklappen 36; 36 sind jeweils an den Gehäuse-Längswänden 3, , 3' in der Nähe der Gehäuse-Rückwand 2 gelagert, indem sie nämlich mit einem im Querschnitt kreisbogenförmigen Längsrand-Abschnitt 37 in die kreisbogenförmig profilierte Nut II an der Innenseite der Gehäuse-Längswand 3 bzw. 3 eingreift, wie das Fig. 4 zeigt. ,ede Schwenkklappe 36, 36 kann von einem Strangpressprofil, beispielsweise aus Leichtmetall oder Hartkunststoff, bestehen, und weist zwei stumpfwinklig zueinander liegende Schenkel 38; 39 bzw. 38'' , 39'' auf, deren Winkelabstand voneinander auf den Winkel zwischen der Stirnfläche und der dazu geneigten Längsseite am Einsatzkörper 25 im Bereich der Luftverteilkanäle 32; 32 abgestimmt ist. Auch diese Ausgestaltung der Schwenkklappen 36 , 36'' ist deutlich aus Fig. 3 ersichtlich. Die beiden Schwenkklappen 36', 36 lassen sich unabhängig von einander zwischen ihrer Schliessstellung (Fig. 3, rechts) und ihrer Öffnungsstellung (Fig. 3, links) durch je einen an der Gehäusestirn wand 5 gelagerten Drehknopf oder -knebel 40, 40" über einen Kurbelzapfen 41; 41 verstellen. Dabei greift jeder Kurbelzapfen 41 bzw- 41 durch einen kreisbogenförmigen Schlitz 42 bzw. 42 in der Gehäuse-Stirnwand 5 in einen kurvenförmigen Kulissenschlitz 43 bzw. 43 ein, welcher sich am freien Schenkel 38 bzw. 38" der jeweiligen Schwenkklappe 36 bzw. 36 befindet (Fig. 1). Die Länge der Kurbelzapfen 41; 41 ist dabei so bemessen, dass diese über den gesamten Bewegungsbereich der Schwenkklappen 36, 36 hinweg ständig mit dem kurvenförmigen Kulissenschlitz 43 bzw. 43 in Eingriff bleiben. In manchen Fällen ist es erwünscht oder sogar Bedingung, Lüftungs vorrichtungen für Räume so auszulegen, dass die von aussen zugeführte Luft von Staub- und Schadstoffteilchen befreit wird, bevor sie in das Rauminnere gelangt. Diese Möglichkeit lässt sich auf einfache Art und Weise durch Benutzung eines austauschbaren Filtereinsatzes 44 schaffen, welcher vorzugsweise so ausgebildet und eingebaut wird, wie dies in den Fig. 1 und 3 durch strichpunkierte Linien angedeutet ist. Der Filtereinsatz 44 ist dabei dem radial zur Ummantelungs-Spirale 21 gerichteten Abschnitt 27 des Luftführungskanals 28 im blockartigen Einsatzkörper 25 zugeordnet. Er hat dabei einen steifenförmig ausgebildeten und vielfach zick-zack-förmig gefaltenen Filtermaterial Schichtkörper 45, beispielsweise aus Papier vlies, der entlang seinen Längskanten an zwei dünnen Trägerplatten 46 und 47, z. B. aus Pappe, befestigt ist. Dabei wird der Filtereinsatz 44 auf einem Teil seiner Höhe von einer Abstufung 48 aufgenommen, die äquidistant zur inneren Begrenzungswand des Luftführungskanal-Abschni tts 27 in den Einsatzkörper 25 eingeformt ist (Fig. 1 und 3). Mit dem übrigen Teil seiner Höhe ragt der Filtereinsatz 44 in den Abstandsbereich 30', 30 ' frei hinein, weicher zwischen der Gehäuse-Stirnwand 5 und der ihr zugewendeten Fläche des Einsatzkörpers 25 freigelassen ist, wie das die Fig. 3 deutlich macht. Die Trägerplatte 47 des Filtereinsatzes 44 ist mit einer schlitzartigen Öffnung 49 versehen, durch die der Filtermaterial-Schichtkörper 45 mit dem Luftführungskanal 28 korrespondiert und seine durch Vielfachfaltung gebildeten Filterflächen mit der eintretenden Luft beaufschlagt werden, bevor diese im Abstandsbereich 30, 30 in das Innere des Gehäuses 1 gelangt. Zweckmässigerweise ist die der Gehäuse-Stirnwand 5 benachbarte Trägerplatte 46 des Filtereinsatzes 44 auf ihrer Gesamtfläche geschlossen ausgebildet, so dass die Luft nur in seitlicher Richtung aus dem Filtereinsatz 44 in das Innere des Gehäuses 1 einströmen kann, bevor sie zu den Luftdurchtritts öffnungen, z. B. den Gitterlochungen 33, 33, in den Gehäuse Längswänden 3, 3" gelangt. Da die die Gehäuse-Stirnwand 5 bildenden Strangpressprofile 5 und 5,, leicht abnehmbar mit den Gehäuse-Längswänden 3- und 3- gekuppelt sind, bereitet es keinerlei Schwierigkeiten, den Filtereinsatz 44 bedarfsabhängig auszuwechseln. Abschliessend sei noch darauf hingewiesen, dass eine Lüftungsvorrichtung der vorstehend ausführlich beschriebenen Bauart selbstverständlich auch als reine Druckdifferenz-Lüftungsvorrichtungen ausgelegt werden kann. Hierzu ist es lediglich notwendig, im Bereich der Ummantelungs-Spirale 21 des blockartig gestalteten Einsatzkörpers 25 das Gebläserad 20 und den Elektromotor 22 wegzulassen. Die Benutzung solcher Druckdifferenz-Lüftungsvorrichtungen empfiehlt sich besonders für solche Räume, zu deren Lüftung einerseits Zwangslüftungsvorrichtungen der weiter oben beschriebenen Barart zum Einsatz gelangen, bei denen anderseits aber - z. B. aufgrund hoher Dichtwirkung der eingebauten Fenster und Türen - die Möglichkeit für die Erzielung eines natürlichen Druckausgleichs fehlt. Hier ist es dann geboten, zur Ermöglichung des Druckausgleichs, der Zwangslüfungsvorrichtung eine im übrigen baugleiche Druckdifferenz-Lüftungsvorrichtung zuzuordnen, die dann vorzugsweise an einer anderen Raumwand eingebaut wird als die Zwangslüftungsvorrichtung. Da bei einer Druckdifferenz-Lüftungsvorrichtung die Halteplatte 24 nicht als Träger für den Stator 23 des Elektromotors 22 und des Gebläserades 20 benötigt wird, kann es zweckmässig sein, die Relativlage des plattenartig flachen Einsatzkörpers 29 und der Halteplatte 24 innerhalb des Gehäuses 1 umzukehren, so dass bei einer Druckdifferenz-Lüftungsvorrichtung der Einsatzkörper 29 an den Einsatzkörper 25 angrenzt, während die Halteplatte 24 hiervon abgewendet ist. Obwohl es auch denkbar wäre, die Halteplatte 24 aus schallhartem Material völlig wegzulassen, hat sich gezeigt, dass ein besserer Schalldämmeffekt erzielbar ist, wenn diese Halteplatte 24 - gewissermassen als Beschwerungsmaterial für den flachen Einsatzkörper 29 - erhalten bleibt. Die gegenüber der Anordnung nach Fig. 2 umgekehrte Einbaulage von Halteplatte 24 und Einsatzkörper 29 bei Druckdifferenz-Lüf tungsvorrichtungen bereitet keinerlei Schwierigkeiten, weil der hierfür notwendige Einbauraum innerhalb des Gehäuses 1 ja in jedem Falle zur Verfügung steht. Der wesentliche Vorteil der in der Zeichnung dargestellten und vorstehend ausführlich beschriebenen Lüftungsvorrichtung liegt nicht nur darin, dass diese einen montagetechnisch einfachen und damit besonders wartungs- und reparaturfreundlichen Aufbau hat, sondern es ist auch vorteilhaft, dass sie bei baulich kleiner Abmessung einen grossen Luftdurchsatz ermöglicht, und dabei auch eine gute Schalldämpfung gewährleistet.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Lüftungsvorrichtung für Räume mit einem in einem quader förmigen Gehäuse angeordneten Radialgebläse und einer das Gebläserad innerhalb des Gehäuses als Einsatzkörper umfassenden Um mantelungs-Spi rale, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelungs-Spirale (21) für das Gebläserad (2Q) und ein an diese etwa tangential (26) und/oder radial (27) anschliessender Luftführungskanal (28) unmittelbar von einem blockartigen Einsatzkörper (25) aus schalldämmendem Material, beispielsweise Schaumkunststoff oder Moosgummi, gebildet ist. 2. Lüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einem mit der Aussenluft verbindbaren Luftdurchlass (2"') des Gehäuses (1) gegenüberliegende Wand der Ummante lungs-Spirale (21) von einem plattenartig flachen Einsatzkörper (29) aus schalldämmendem Material, z.B. Schaumkunststoff oder Moosgummi, gebildet ist, an dessen Innenseite eine Halteplatte (24) aus schallhartem Material anliegt, an welcher der Stator (23) des Radialgebläses (19) befestigt ist. 3. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartig flache Einsatzkörper (29) nur den tangential an die Ummantelungs-Spirale anschliessenden Teil (26) des Luftführungskanals (28) abdeckt, während der radiale Teil (27) desselben auf seiner ganzen Länge Abstand (30') von der gegenüberliegenden Gehäusestirnwand (5) und/oder einer daran befindlichen Schalidämmauflage (31, 31") hat. 4. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten des die Ummantelungs-Spirale (21) und den Luftführungskanal (28) enthaltenden Einsatzkörpers (25) wenigstens über den den radialen Teil (27) des Luftführungskanals (28) enthaltenden Längenabschnitt (34', 34") mit Abschrägungen (35', 35") versehen sind, die spitzwinklig zu den benachbarten Gehäuse-Längswänden (3, 3") verlaufen, wobei sich in diesen Gehäuse-Längswändrn (3, 3") Luftdurchlässe, z. B. in Form einer Gitterlochung t33, 33") befinden. 5. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Gehäuse-Längswand (3; 3") und der dazu geneigten, benachbarten Längsseite (35, 35") des Einsatzkörpers (25) wenigstens im Bereich derLuftdurchlässe (33', 33") eine Schwenkklappe (36 36") als Verschluss und Luftleitorgan vorgesehen ist. 6. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwenkklappe (36; 36") an den Gehäuse-Längswänden (3, 3") in der Nähe der Gehäuse-Rückwand (2) gelagert ist (11, 37) und aus einem zwei stumpfwinklig zueinander liegende Schenkel (38', 39 bzw. 38'', 39") aufweisenden Profil besteht, wobei der Winkelabstand der Schenkel (38 und 39'bzw. 38 und 39") voneinander auf den Winkel zwischen der Stirnfläche und der dazu geneigten Längsseite (35'bzw. 35") des die Ummantelungs-Spirale (21) und den Luftführungs kanal (28) enthaltenden Einsatzkörpers (25) abgestimmt ist (Fig.3). 7. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwenkklappe (36'bzw. 36 ) zwischen ihrer Schliess stellung und ihrer Öffnungsstellung durch einen an der Gehäuse stirnwand (5) gelagerten Drehknopf oder -knebel (40'bzw. 40") über einen Kurbelzapfen (41'bzw. 41 ) verstellbar ist, der in einen am freien Schenkel (38'bzw. 38") der Schwenkklappe (36 bzw. 36") vorgesehenen Kurvenschlitz (43'bzw.' 43") eingreift. 8. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitenwände (3',3") und die Stirnwand (5) des quaderförmigen Gehäuses (1) jeweils von Strangpressprofilen aus Leichtmetall oder Kunststoff gebildet sind, während seine Querwände (4', 4") als Formteile aus Leichtmetall Druckguss oder Kunststoff-Spritzguss gefertigt sind und die Rückwand (2) ein Abkant-Formteil aus Blech ist. 9. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsseitenwände (3, 3") des quaderförmigen Gehäuses (1) aus gleichen, jedoch spiegelbildlich zueinander liegenden Strangpressprofilen bestehen und dass die Stirnwand (5) desselben von zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Strangpressprofilen (5, 5") und einem diese miteinander kuppelnden Zusatz-Strangpressprofil (5"') gebildet ist. 10. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem blockartigen Einsatzkörper (25) zumindest im radialen Teil (27) des Luftführungskanals (28) ein austauschbarer Filtereinsatz (44), beispielsweise aus einem vielfach gefaltenen Filterpapier-Schicht körper, zugeordnet ist, wobei sich der Filtereinsatz (44) zumindest über eine Teilhöhe in den blockartigen Einsatzkörper (25) hineiner streckt (48), während er mit seiner übrigen Teilhöhe in den freien Abstandsbereich (30', 30 ) zwischen dem Einsatzkörper (25) und der Gehäusestirnwand (5) hinausragt.

Inventors: KUCHARCZYK, ECKHARD
Applicants: SIEGENIA-FRANK KG
Application year: 1984
Main classification: F24F13
IPC codes: F04D29, F24F13, F24F7