MACHINE FOR MOULDING WITH LOST PATTERNS

Abstract: 1. Installation for lost pattern molding including at least four tanks (1a, 1'a, 1b and 1'b) for containing a granulate or powdery material, at least one furnace (19a or 19b) for containing a molten metal, at least one handler (6) adapted for introducing patterns (01) into tanks of granulated material and to remove the moldings (12) therefrom from and at least (15) for taking molten metal from a furnace and puring it into one of the tank (1a, 1'a, 1b and 1'b), characterized in that the tanks (1a, 1'a, 1b, 1'b) are disposed in pairs, the two tanks of the same pair being supported by the same platform (2a or 2b) mounted for pivoting with respect to a fixed frame (3), and in that it includes means for causing the platform to pivot (2a or 2b) through an angle of approximately 180 degrees, the tanks thus being able to occupy a first end position and a second end position diametrically oposite the first one.

Description: Installation pour le moulage en modèle perdu Il est connu de mouler des pièces métalliques en introduisant un modèle en matière synthétique, telle que le polystyrène expansé, dans un bac contenant une matière granulée ou pulvérulente telle que de la poudre de fonte a grains sphériques, et en versant ensuite un métal fondu dans le bac. Pendant la coulée de ce métal, la matière plastique se sublime et le métal prend sa place de sorte qu'on obtient une pièce en métal ayant la forme du modèle. Ce procédé est connu sous le nom de moulage en modèle perdu. Dans un mode de réalisation particulier de ce procédé, on fluidise la matière granulée en admettant dans le bac de l'air comprimé pendant l'introduction du modèle et l'extraction de la pièce moulée. Pendant la fluidisation le modèle ou la pièce coulée se déplace dans la matière granulée comme dans un liquide. La présente invention a pour objet une installation pour le moulage en modèle perdu, en particulier dans le cas où la matière granulée est fluidisée. Cette installation comprend au moins quatre bacs destinés à contenir une matière granulée ou pulvérulente, au moins un four destiné à contenir un métal en fusion, au moins un manipulateur propre à introduire les modèles dans des bacs de matière granulée et à en extraire les pièces moulées, et au moins une louche propre à prélever du métal en fusion dans un four et à le déverser dans un bac, et est caractérisée en ce que les bacs sont disposés par paire, les deux bacs d'une même paire étant portés par une même plateforme montée pivotante par rapport à un bàti fixe, et en ce qu'elle comporte des moyens pour faire pivoter la plateforme, suivant un angle d'approximativement 1800, les bacs pouvant ainsi occuper une première position extrême et une seconde position extrême diamètralement opposée par rapport à la première. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'installation comprend deux paires de bacs et deux fours ainsi qu'un seul manipulateur qui peut desservir les bacs dans leur première position extrême, et une seule louche qui peut desservir les fours et les bacs se trouvant dans leur seconde position extrême Dans ce cas, le manipulateur peut être monté pivotant par rapport à un support fixe autour d'un axe situé à égale distance des axes des bacs se trouvant dans leur première position extrême. De manière analogue, la louche peut être montée pivotante par rapport à un support fixe autour d'un axe situé à égale distance des axes des fours et des axes des bacs se trouvant dans leur seconde position extrême. Par ailleurs, les circuits de commande sont avantageusement agences pour que le manipulateur introduise le modèle dans les bacs situés dans leur première position extrême ou extraie les pièces moulées pendant que la louche verse le métal en fusion dans les bacs se trouvant dans leur seconde position extrême. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'installation selon l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel La Figure 1 est une vue schématique de ltensemble de l'ins tallation; La Figure 2 est une coupe suivant Il-Il de la Figure I; La Figure 3 est une coupe suivant III-III de la Figure li La Figure 4 est un diagramme de temps du cycle de travail. Telle qu'elle est représentée au dessin, 11 installation de moulage selon l'invention, comprend deux paires de bacs de coulée la-l'a et lb-l'b, chacune des paires la-11a ou lb-l'b étant portée par une plateforme 2a ou 2b qui peut pivoter par rapport à un bâti fixe 3 et étant surmontée d'une hotte d'aspiration 4; les deux bacs d'une même paire sont décalés angulairement l'un de l'autre de 1800. Des moyens non représentés au dessin et constitués par exemple par un vérin dont la tige de piston est solidaire d'une crémaillère en prise avec un pignon lui-même solidaire de la plateforme, permettent de faire pivoter celle-ci alternativement dans un sens et dans le sens opposé suivant un angle de 1800. A l'inte- rieur de chacun des bacs est disposé un serpentin de refroidissement 5 relié à une source d'eau; par ailleurs chaque bac comporte des moyens pour y introduire de l'air comprimé afin de fluidiser la matière granulée ou pulvérulente qu'il contient. L'installation comprend également un manipulateur 6 porté par un support 7 qui est monté pivotant sur un bâti fixe 8 autour d'un axe 9 équidistant des axes des bacs la et lb. Ce manipulateur permet d'une part de saisir un modèle 10 qui se trouve sur le transporteur 11 et de le placer dans les bacs de coulée la et lb et, d'autre part de saisir dans un bac de coulée une pièce moulée 12 et de la déposer dans un bac de refroidissement 13. A proximité de ce bac de refroidissement se trouve un transporteur 14 sur lequel un opérateur peut déposer la pièce moulée 12 après qu'elle se soit suffisamment refroidie. L'installation comprend aussi une louche 15 portée par un support 16 qui est monté pivotant sur un bâti fixe 17 autour d'un axe 18. Cet axe est équidistant des axes des bacs l'a et l'b ainsi que des axes de deux fours 19a et 19b. Un godet 20 porté par un bras 21 peut venir se placer au-dessus des bacs de coulée se trouvant dans les positions l'a et l'b. La louche 15 permet de prélever du métal en fusion dans le four 19a ou 19b et de le déverser dans le godet 20. A chacun des bacs de coulée est associé un éjecteur 22 constitué par une grille qui est reliée par un bras 23 à la tige du piston d'un vérin 24 (voir Figure 3). Les références 25 et 26 désignent respectivement un groupe hydraulique qui alimente tous les vérins de l'installation et des cloisons qui assurent la protection de l'installation pendant le fonctionnement. Le fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est le suivant, Le manipulateur 6 introduit un modèle 10 dans le bac la, puis un autre modèle dans le bac lb, les deux bacs étant successivement fluidisés. Après arrêt de la fluidisation, on fait vibrer chaque bac afin de tasser la poudre. Puis on fait pivoter les deux T plateformes 2a et 2b de 1800 afin de permuter les bacs la et l'a, lb et l'b. On amène les godets 20 au-dessus des bacs l'a et l'b qui contiennent les pièces modèles et à l'aide de la louche 15 on y verse du métal en fusion provenant respectivement du four 19a ou du four 19b. On refroidit ensuite les bacs en faisant passer de l'eau dans les serpentins. Puis on retire les godets 20 des bacs l'a et l'b et on fait à nouveau pivoter les plateformes 2a et 2b pour ramener les bacs dans leur position initiale. A l'aide du manipulateur 6, on saisit les pièces moulées dans les bacs la et lb et on les dépose successivement dans le bac de refroidissement 13. Lorsque chacune de ces pièces moulées est suffisamment refroidie, l'operateur la dépose sur le transporteur 14 qui l'amène dans la zone de finition Les circuits de commande sont agencés pour que le versement du métal fondu à l'aide de la louche 15 ait lieu pendant que le manipulateur 6 transporte une pièce moulée dans le bac de refroidissement 13. Ils sont par ailleurs agencés pour que la plateforme 2b pivote après la plateforme 2a, le temps séparant les deux pivote ment s étant approximativement égal au quart de la durée totale du cycle de travail. Dans ces conditions, la cadence de sortie des pièces moulées est régulière. La louche 15 alimente alternativement le bac qui se trouve en l'a et celui qui se trouve en l'b. De son côté le manipulateur 6 prend une pièce modèle 10, la dépose dans le bac la, prend quelques instants après, la plateforme 2a ayant pivoté, la pièce moulée qui était dans le bac l'a pour la déposer dans le bac de refroidissement 13, puis reprend une nouvelle pièce modèle pour la déposer dans le bac lb, et enfin, la plateforme 2b ayant pivoté, prend la pièce moulée qui était dans le bac l'b pour la déposer dans le bac 13. La Figure 4 montre le diagramme du cycle. Dans ce diagramme, les pistes I, Il, III et IV correspondent aux pièces qui se trouvent à l'instant t dans les bacs respectivement la, lb, l'a et l'b, 1 'ins- tant t étant celui du début d'un cycle pour la pièce modèle qui se trouve dans le bac la. La portion 27 correspond a la prise de la pièce modèle, à son transfert dans le bac de coulée, au dégagement du manipulateur 6 et à son retour; la portion 28 correspond à la rotation de la plateforme; la portion 29 correspond à la coulée du métal en fusion; la portion 30 correspond au refroidissement de la pièce moulée et à l'extraction du godet de coulée 20; la portion 31 correspond à la rotation de la plateforme la ramenant à sa position initiale; la portion 32 correspond au transfert de la pièce moulée dans le bac de refroidissement 13; et la portion 33 correspond au refroidissement de cette pièce dans ledit bac 13.

Claims: Revendications 1. Installation pour le moulage en modèle perdu comprenant au moins quatre bacs destinés à contenir une matière granulée ou pul vérulente, au moins un four destiné à contenir un métal en fusion, au moins un manipulateur propre à introduire les modèles dans des bacs de matière granulée et à en extraire les pièces moulées, et au moins une louche propre à prélever du métal en fusion dans un four et à le déverser dans un bac, caractérisée en ce que les bacs (la, lb, l'a et l'b) sont disposes par paire, les deux bacs d'une même paire étant portés par une même plateforme (2a ou 2b) montée pivotante par rapport à un bâti fixe, et en ce qu'elle comporte des moyens pour faire pivoter la plateforme (2a ou 2b) suivant un angle d'approximativement 1800, les bacs pouvant ainsi occuper une première position extrême et une seconde position extrême diamètralement opposée par rapport à la première. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux paires de bacs et deux fours (19a et 19b) ainsi qu'un seul manipulateur (6) qui peut desservir les bacs dans leur première position extrême, et une seule louche (15) qui peut desservir les fours et les bacs se trouvant dans leur seconde position extrême 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le manipulateur (6) est monté pivotant par rapport à un support fixe (8) autour d'un axe (9) situé à égale distance des axes des bacs se trouvant dans leur première position extrême. 4. Installation suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la louche (15) est montée pivotante par rapport à un support fixe (17) autour d'un axe (18) situé à égale distance des axes des fours (19a et l9b) et des axes des bacs se trouvant dans leur seconde position extrême. 5. Installation suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les circuits de commande sont agencés pour que le manipulateur (6) introduise le modèle (10) dans les bacs situés dans leur première position extrême ou extraie les pièces moulées (12) pendant que la louche (15) verse le métal en fusion dans les bacs se trouvant dans leur seconde position extrême. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les circuits de commande sont agencés pour les deux plateformes (2a et 2b) pivotant alternativement le temps séparant les deux pivotements étant approximativement égal au quart de la durée d'un cycle de travail.

Inventors: SAGE, BERNARD
Applicants: AUTOMOBILES CITROEN, AUTOMOBILES PEUGEOT
Application year: 1984
Main classification: B22D47
IPC codes: B22C9, B22D47