METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATING A WEB-LIKE FILLING MATERIAL FROM A COATING FABRIC

Abstract: 1. Method of separating a fleece-like filling material from a fabric covering material, which are, for example, bonded mechanically, chemically, thermochemically or in some other manner and which, for example, are formed as waste in the production of quilts, clothing articles, such as anoraks, thermal suits or the like, characterized in that, in a first operating step, the filling material and the fabric covering material are cut up, in a second operation, the connections between the materials are loosened by tearing or fulling, and in a third operation, the materials are separated by centrifuging.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines vliesartigen Füllmaterials von einem Stoffdecklage-Material Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines vliesartigen Füllmaterials von einem Stoffdecklage-Material entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ebenso betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei der Herstellung von Bekleidungsstücken, Steppdecken und dergleichen fallen in erheblichem Masse Reste an, bei denen bereits das vliesartige Füllmaterial mit dem Stoffdecklage-Material z. B. durch enge Steppnähte verbunden ist. Es ist aber auch möglich, dass die verschiedenen Materialien nur lose aufeinander liegen. Da das vliesartige Füllmaterial oft sehr wertvoll ist, ist es wirtschaftlich nicht vertretbar, dieses als Produktionsabfälle wegzuwerfen. Bisher wurden die verschiedenen Materialien von Hand getrennt, was z.B. bei festen Steppnähten sehr mühsam und zeitraubend werden konnte. Aber auch bei anderen Verbindungen musste bislang die Trennung zur Wiedergewinnung des vliesartigen Füllmaterials von Hand erfolgen. Diese Tätigkeiten wurden grösstenteils in Heimarbeit vergeben. Aufgrund des Kostendruckes gerade in dieser Branche führten diese besonders lohnintensiven Arbeiten dazu, dass das Wiedergewinnen von sogar hochwertigem, teurem Füllmaterial wie z. B. Schafwolle, wirtschaftlich nicht mehr vertretbar wurde. In der DE-OS 27 03 063 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem zusammengefügte Zellulose- und Kunststoffteile nach ihrem Zerschneiden durch einfaches Absaugen voneinander getrennt werden. Hierbei wird der weitaus grösste Teil der Rückgewinnung von Zellulose also durch einfaches Absaugen nach dem anfänglichen Zerschneidvorgang erzielt. Dies ist beim Erfindungsgegenstand nicht gegeben. Bei der DE-OS 27 03 063 ist ein Rotor vorgesehen, welcher die Aufgabe hat, die Materialien zu zerschlagen. Das Trennen der Materialien findet dann wieder durch Absaugen statt. Dieses Zerschlagen ist dem normalen Zerschneidvorgang im Prinzip gleichzusetzen. Das bekannte Verfahren arbeitet diskontinuierlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei denen mittels verschiedener Arbeitsvorgänge die verschiedenen Materialien maschinell so behandelt werden, dass das vliesartige Füllmaterial, getrennt von seinem Stoffdecklage-Material, zur Wiederverwendung anfällt. Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens gemäss der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Die bei diesem Verfahren zum Einsatz kommende Vorrichtung geht von der DE-OS 19 07 827 aus und löst die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs2 angegebenen Merkmale. Hierzu ist aus der DE-OS 19 07 827 eine Vorrichtung bekannt, bei der durch Einsatz verschiedener Messer Abfallstücke zerkleinert werden. Aufgabe dieser Entgegenhaltung ist zu vermeiden, dass bandförmige Abfallstücke sich um die Transportwalzen herumwickeln. Diese Entgegenhaltung stellt somit auf das Aufschneiden ab, während bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ein Auf reissen über eine Krempelanordnung erreicht wird. Eine derartige Krempelanordnung wird in der Entgegenhaltung nicht beschrieben. Es wird bei Verarbeitung von Garnab fällen darauf hingewiesen, dass nach dem Stanz- und Schneidvorgang eine Krempel nachgeschaltet werden kann. Irgendwelche Hinweise auf die Ausgestaltung einer der artigen Krempelanordnung werden nicht gegeben. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren bzw. bei der Vor richtung wird das vliesartige Füllmaterial und das Stoffdecklage-Material in drei Arbeitsgängen maschinell bearbeitet, wobei beim letzten Arbeitsgang die Trennung des vliesartigen Füllmaterials vom Stoffdecklage-Mate rial mittels Zentrifugalkraft stattfindet. Die gesamte Bearbeitungsdauer ist erheblich kürzer als bei Trennung der verschiedenen Materialien von Hand. Von Vorteil ist auch, dass in einzelne Arbeitsschritte von Hand einge griffen werden kann sowie diese an betriebliche Gegeben heiten mühelos angepasst werden können. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren er läutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt der Vorrichtung. Fig.2 eine teilweise Seitenansicht des verwendeten Morell drahtes. In einem ersten Arbeitsvorgang wird das Füllmaterial und das Stoffdecklage-Material mittels einer als Schneid einrichtung dienenden Stanze 11 zerkleinert. Die Ideal grösse der geschnittenen Teile beträgt 20 x 20 mm bis 30 x 50 mm. Im Ausführungsbeispiel wird als Decklage Material Baumwoll-Trikot mit einem Gewicht von 85 - 100 gr und als Füllmaterial Schafschurwolle mit einem m2 - Gewicht zwischen 300 und 800 gr verwendet. Von der Stanze 11 wird das zerkleinerte Material einem zweiten Arbeitsvorgang über ein Gleitblech 25 zugeleitet. Dieses zerschnittene Material wird zwischen einem Walzenpaar 14, 15 eingezogen. Es kann jedoch, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, ein zweites Walzenpaar 14', 15' in Reihe dahinter angeordnet werden. Die Geschwindigkeit dieser Walzenpaare 14, 15 bestimmt die Stundenleistung der Anlage. Der Abstand der Walzen 14, 15 zueinander muss so gross sein, dass das Material gepresst und gehalten wird. Dabei liegt der Abstand meistens zwischen 0 und 10 mm. Die Oberfläche der Walzen 14, 15 besteht aus Sägezahndraht. Beim Ausführungsbeispiel beträgt die Steigung 8 Gang pro Zoll, die Höhe 5,5mm, die Teilung 7,5 mm sowie der Brustwinkel 30 Grad. Die Walzenpaare 14, 15, 14', 15' geben das geschnittene Stoffdecklage- und Füllmaterial an eine Übertragungswalze 16, die das Material an die Krempel 12 des zweiten Arbeitsvorgangs weitergibt. Es kann auch eine zweite Übertragungswalze 16 vorgesehen werden. Die Übertragungswalze 16 hat die Aufgabe, das gesamte Material an den Tambour 17 der Krempel 12 zu übergeben und dabei das Material zu egalisieren. Der Durchmesser der Übertragungswalzen 16 kann beliebig gewählt werden. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser 213 mm, bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 15 m pro Minute. Die Umfangsgeschwindigkeit selbst ist variabel und liegt bei 20 bis 40 Ó der Umfangsgeschwindigkeit des Tambours 17. Die Oberfläche der Übertragungswalze 16 besteht aus Sägezahndraht, der als Morelidraht im Handel erhältlich ist und eine Steigung von 10 Gang pro Zoll aufweist, eine Höhe von 4,7 mm, eine Teilung von 8,5 mm, einen Brustwinkel von 400 sowie 30 Spitzen pro Quadratzoll. Das Material wird nun von der Übertragungswalze 16 an den Tambour 17 abgegeben, wobei der Druchmesser des Tambours 17 beliebig gewählt werden kann. Im Ausführungsbeispiel beträgt dieser 850 mm. Die Umfangsgeschwindigkeit ist variabel und beträgt im Ausführungsbeispiel 50 m pro Minute. Die Oberfläche des Tambours 17 weist Sägezahndraht der gleichen Beschaffenheit wie der der Übertragungswalze 16 auf. Um den Tambour 17 sind Walzenpaare 19, 19, 18', 19', 18' , 19' angeordnet. Die Anzahl der Walzen- paare ist jedoch variabel und hängt von der zu bearbeitenden Materialbeschaffenheit ab. Jedes Walzenpaar besteht aus einem Wender 18 und Arbeiter 19. Die Walzen paare 18, 19, 18', 19', 18' , 19'' übernehmen zusammen mit dem Tambour das Trennen des Stoffdecklage-Materials vom vliesartigen Füllmaterial. Beim klassischen Krempelvorgang wird versucht, durch einen Kammeffekt ein Egalisieren der Fasern zu erreichen. Im vorliegenden Verfahren soll jedoch nur ein Trennen des Stoffes von der Füllung erzielt werden. Hierzu muss der Oberflächendraht des Arbeiters 19, 19', 19" sowie des Tambours 17 in der Spitzenform (Morelldraht mit flacher Spitze (siehe Fig. 2) ) und der Dichte so gewählt werden, dass das Füllmaterial vom Stoffdecklage Material durch einen Walkvorgang getrennt wird. Die Durchmesser des Arbeiters 19, 19', 19'' und Wenders 18, 18', 18'' sind beliebig, wobei zu beachten ist, dass der Wender 18, 18', 18'' immer kleiner ist als der Arbeiter 19, 19', 19''. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare 18, 19, 18', 19', 18'', 19'' hängt von den zu bearbeitenden Materialien ab. Diese Walzenpaare übernehmen zusammen mit dem Tambour 17 das Trennen des Stoffdecklage-Materials vom vliesartigen Füllmaterial. Die Umfangsgeschwindigkeit des Arbeiters 19, 19', 19" und Wenders 18, 18', 18'' ist ebenfalls abhängig von den zu bearbeitenden Materialien. Im Ausführungsbeispiel betragen sie beim Arbeiter 19, 19', 19'' 7,5 m pro Minute und beim Wender 18, 18', 18'' 15 m pro Minute. Die Umfangsgeschwindigkeit sollte beim Arbeiter 19, 19', 19'' jedoch immer zwischen 10 und 30 Ó der Umfangsgeschwindigkeit des Tambours 17 betragen, beim Wender 18, 18', 18'' dagegen 20 bis 40 Ó. Der Arbeiter 19, 19', 19" ist im Ausführungsbeispiel mit Sägezahndraht, der als Morelldraht im Handel erhältlich ist, mit einer Steigung von 10 Gang pro Zoll umwickelt, einer Höhe von 4,19 mm, einer Teilung von 5,08 mm, einem Brustwinkel 0 von 40 und 50 Spitzen pro Quadratzoll. Der Wender 18, 18', 18" besitzt eine Oberfläche aus Bürsten. Die Dichte und Härte dieser Bürsten ist wiederum abhängig vom zu bearbeitenden Material. Ebenso ist der Abstand der Walzen zueinander vom zu bearbeitenden Material abhängig, wobei im Ausführungsbeispiel folgende Verhältnisse vorliegen: Tambour 17 / Arbeiter 19 5 mm Tambour 17 / Arbeiter 19' 4 mm Tambour 17 / Arbeiter 19'' 3 mm Der Abstand des Wenders 18, 18', 18'' von seinem jeweiligen zugeordneten Arbeiter 19, 19', 19'' ist abhängig von Dichte und Härte der Bürsten. Nach der Bearbeitung des Materials am letzten Walzenpaar 18'', 19 " wird dieses mittels einer Bürstenwalze 26 vom Tambour 17 abgenommen und an eine Zentrifugierwalze 13 weitergegeben. Diese Zentrifugierwalze 13 ermöglicht die endgültige Trennung des Füllmaterials vom Stoffdecklage-Material. Es kann jedoch hinter der Zentrifugierwalze 13 über eine dazwischengeschaltete Bürstenwalze 20 eine weitere Zentrifugierwalze 21 vorgesehen werden, deren Umlaufgeschwindigkeit grösser ist als die der Zentrifugierwalze 13. Es können auch nochweitere Zentrifugierwalzen mit jeweils dazwischengeschalteten Bürstenwalzen angebracht werden. Dabei ist zu beachten, dass jede weitere Zentrifugierwalze eine grössere Umlaufgeschwindigkeit als die vorhergehende aufweist. Die Bürstenwalzen 20, 26 selbst übertragen lediglich das Material. Die Zentrifugierwalzen 13, 21 sind mit Sägezahndraht, wie er als Morelldraht im Handel erhältlich ist, umwickelt. Dabei werden zwei unterschiedliche Drähte parallel aufgezogen. Der erste Draht hat im Ausführungsbeispiel eine Höhe von 3,8 mm, eine Teilung von 3,1 mm, einen Brustwinkel von 500, eine Fussstärke von 1 mm und eine Steigung von 25 Gang pro Zoll. Der zweite Draht hat eine Höhe von 3,8 mm, eine Teilung von 5,5 mm, einen Brustwinkel von 500, eine Fussstärke von 1 mm und eine Steigung von 32 Gang pro Zoll. Der Draht der Zentrifugierwalze 21 hat jedoch im Gegensatz zu dem der Zentrifugierwalze 13 eine Fussstärke von 0,8 mm. Der eingesetzte Draht muss so gewählt werden, dass die Fasern haften bleiben und der Stoff durch Zentrifugierkraft abgeworfen wird. Der Abstand der Bürstenwalzen 20, 26 zu den Zentrifugierwalzen 13, 21 muss so gewählt sein, dass eine Übergabe des Materials gewährleistet ist. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand -1 mm bis + 2mm. Bei -1 mm bis + O mm greifen die Bürsten in den Morelldraht ein. Unterhalb der Bürstenwalzen 20, 26 und Zentrifugierwalzen 13, 21 befindet sich ein Auffanggitter 23, in das das Stoffdecklage-Material herunterfällt. Das Füllmaterial wird von der letzten Zentrifugierwalze 21 an eine Abziehbürstenwalze 22 abgegeben, von der es über ein Absaugrohr 24 zur Weiterverwendung abgesaugt wird.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Trennen eines vliesartigen Füllmate rials von einem Stoffdecklage-Material, die z. B. mechanisch, chemisch oder thermochemisch oder sonst wie verbunden sind, und die z.B. bei der Herstellung von Steppdecken, Bekleidungsstücken wie Anoraks, Thermoanzügen und dergleichen als Abfall entstehen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem ersten Arbeitsvorgang das Füllmaterial und das Stoffdecklage-Material zerschnitten werden, in einem zweiten Arbeitsgang die Verbindungen zwi schen den Materialien durch Reiss- bzw. Walkarbeit gelöst werden, und in einem dritten Arbeitsvorgang die Materialien durch Zentrifugieren getrennt werden. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1 mit einer Schneideinrichtung in Kombination mit einer Krempel, dadurch gekennzeichnet, dass die Krempel (12) zur Lösung der Verbindungen zwischen den Materialien vorgesehen ist und dass wenigstens eine mit Morelidraht (27) umwickelte Walze (13) zur Trennung der Materialien durch Zentrifugieren hinter der Krempel (12) angeordnet ist. i 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Walzenpaar (14, 15) zur Übergabe des geschnittenen Stoffdecklage- und Füllmaterials von der Schneidmaschine (11) an eine Übertragungs walze (16) zur Krempel (12) vorgesehen ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenrr zeichnet, dass wenigstens ein mit dem Umfang des Tambours (17) der Krempel (12) zusammenwirkendes Walzenpaar (18, 19), bestehend aus Arbeiter (19) und Wender (18) zur Trennung der Materialien vorgesehen ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Walze (13) eine Bürsten walze (20) zum Übertragen des Materials auf eine Zentrifugierwalze (21) eingreift. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zentrifugierwalzen (21) mit dazwischenliegenden Übertragungswalzen (20) vor gesehen sind. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als letzte Walze eine Bürsten walze (22) zum Abziehen des Füllmaterials vorgesehen ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Walzen (13, 20, 21) ein Auffanggitter (23) für das Stoffdecklage Material angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Absaugrohr (24) zum Absaugen des Füllmaterials von der letzten Bürstenwalze (22) vorgesehen ist.

Inventors: MOLDERS, CLAUS, Mölders, Claus
Applicants: BADENIA GMBH STEPPDECKENFABRIK
Application year: 1984
Main classification: D01G21
IPC codes: D01G21