CABLE TAPE CLIP

Abstract: 1. Cable tie of plastics material (1) provided with a flexible metallic core (2), which has at its one end an eye (3) through which the other end of the tie can be passed, particularly for the suspended fastening of cables, conductors, pipes and the like to tensile wire, characterized in that the tie is of round wire (2) sheathed by plastics material, bent into a U-shape forming the eye (3) at its vertex with inturned limbs (4, 4') positioned close together and fixedly connected together.

Description: Kabelbandschelle Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelbandschelle aus mit einer flexiblen Metalleinlage versehenem Kunststoff, die an ihrem einen Ende eine zum Durchstecken des anderen Endes dienende Öse besitzt, insbesondere für die Aufhangebefestigung von Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. an Spannseilen. Zur Befestigung von Kabeln od. dgl. an sie tragenden Spannseilen ist es bekannt, dafür Isolierbandschellen zu verwenden, um die bei stromfuhrenden Kabeln und Leitungen die nach etwaigem Kabelbruch auftretende Gefahr der Spannungsverschleppung zu verhindern, während solche Bandschellen bei der Aufhangebefestigung von Rohren zumeist aus Gründen der Korrosionsfreiheit eingesetzt werden. Die aus Kunststoff bestehenden Bandschellen besitzen eine fortlaufende Zahnung und eine innerhalb ihrer Öse befindliche Sperrzunge. Die Bandschelle wird um das Spannseil und das Kabel oder Rohr geschlungen, sodann das freie Bandende durch die Öse hindurchgesteckt und schliesslich das Band zugezogen, wobei die Sperrzunge das geschlaufte Band unter Zugspannung hält und sein selbstätiges Aufziehen verhindert. Dauerbelastungen führen aber dazu, dass der für solche Kabelbandschellen verwendete thermoplastische Kunststoff zu fliessen beginnt, wodurch die Schelle sich zunächst lockert, die Bandschlaufe also lose wird, jedoch das Gewicht des Kabels eine gewisse Spannung darin aufrechterhält. Sie führt zu Spannungsrisskorrosion und damit zur vorzeitigen Alterung und schliesslich zum Bruch der Bandschelle. Bei kurzlebigen Produkten und bei Einsatz solcher Bandschellen in Innenräumen wirkt sich diese vorzeitige Alterung nicht allzu nachteilig aus. Anders jedoch, wenn solche Isolierbandschellen im Freilufteinsatz und dazu noch unter extremen Temperatur- und Witterungsbedingungen verwendet werden. Dann kommt es unter dem Einfluss der Temperaturwechsel und insbesondere auch unter Einwirkung der Uv-Strahlung zu vergleichsweise schneller Alterung solcher Kunststoff-Kabelbandschellen, die je nach Belastung schon sehr bald zu Bruch gehen. Man muss aber gerade von im Freien verwendeten Kabelbefestigungen, wie z. B. bei der Stromversorgung von Strassenbeleuchtungsanlagen, eine wesentlich längere Lebensdauer erwarten, nämlich von 10 bis 20 Jahren. Wenn hier eine Kabelbandschelle bricht, werden die nächsten Bandschellen um so hoher beansprucht. Sie brechen dann ebenfalls, so dass es zu einer entsprechenden Kettenreaktion kommt. Hierdurch ist es schon vorgekommen, dass lange Beleuchtungskabelstrecken sich vom Spannseil lösten und sich auf die Fahrbahn im öffentlichen Strassenverkehr absenkten. Um der vorerwähnten Gefahr zu begegnen, ist man dazu übergegangen, Kabelbandschellen aus mit einer flexiblen Metalleinlage versehenem Kunststoff herzustellen, wobei als Metalleinlage regelmässig ein entsprechendes metallisches Flachband verwendet wird. Die aus Kunststoff bestehende Isolationsschicht wird dabei entweder durch Beschichtung aufgetragen oder als Isolierschlauch über das Metallband gezogen. Aber auch hier kommt es in beiden Fällen zu vorzeitiger Alterung der Kunststoff-Isolierung, und zwar wiederum durch eine entsprechende Überbeanspruchung des Kunststoffs. So wird bei der Beschichtung des Flachbandes beim Aushärtevorgang der Kunststoff über die Kanten der Bänder stärker gespannt, so dass an solchen Kanten die Beschichtung am schwächsten ist, obwohl in der Praxis gerade hier die höchste Beanspruchung auftritt. Ähnlich ist es bei der Aufbringung von Isolierschläuchen, die als Rundschläuche hergestellt, danach flachgedrückt und über das Metallband geschoben werden. Dabei kommt es dann an den Biegeradien der flachge druckten Stellen des Kunststoffsschlauchs wieder zu entsprechenden Überbeanspruchungen, die zu vorzeitiger Alterung fuhren. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kabelbandschelle aus mit einer flexiblen Metalleinlage versehenem Kunststoff zu schaffen, die einfach und preiswert herzustellen und so beschaffen ist, dass dabei ihre Kunststoffummantelung wesentlich geringeren Beanspruchungen unterworfen ist, also wesentlich mehr geschont wird und dadurch die Bandschelle eine ungleich längere Lebensdauer besitzt. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Kabelbandschelle der eingangs er wanten Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Bandschelle aus kunststoffummanteltem Runddraht besteht, der zu einer in ihrem Scheitel die Öse bildenden U-Form mit nach innen abgekröpften, dicht aneinanderliegenden Schenkeln gebogen ist, die fest miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kommt man zu einer Kabelbandschelle, bei der der verwendete runde metallische Trägerkörper, nämlich der Runddraht, die Voraussetzung dafür schafft, dass auch seine Kunststoffummantelung abgerundet, also frei von scharfen Kanten und lokalen Überbeanspruchungen ist, mithin auch wesentlich besser auf dem Metalldraht haftet, ohne dass es zu Spannungsrissen und entsprechenden Korrosionsschäden kommt. Die neue Kabelbandschelle kann auch sehr einfach hergestellt werden, insbesondere wenn dafür entsprechend U-formig gebogener, isolierter Leitungsdraht verwendet wird, dessen nebeneinanderliegende Schenkel einfach miteinander verklebt oder aber durch Wärmeanwendung verschweisst worden sind. Grundsätzlich kann die Kabelbandschelle auch aus Runddraht bestehen, der zunächst U-förmig gebogen und gekröpft und erst dann mit Kunststoff beschichtet wird. In allen Fällen können die so hergestellten Bandschellen mit ihren aneinanderhaftenden Drahtschenkeln und deren freien Enden einfach durch die den Scheitel der U-Form bildende Öse hindurchgeschlauft und dann festgezogen werden. Die Kabelbandschelle kann auch aus mehreren ineinandergeschachtelt liegenden, entsprechend geformten, kunststoffummantelten Runddrähten bestehen, die über ihre aneinanderliegenden Schenkel fest miteinander verbunden sind. Dadurch kann man entsprechend höhere Tragfähigkeiten erzielen, wie das etwa zur Aufhänge- befestigung schwerer Kabel, Leitungen oder Rohre an Spannseilen zuweilen notwendig ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Kabelbandschelle mit einem ihre Öse aufnehmenden Verschlusskopf versehen, der mit einer die Ösen-Aufnahme bildenden, entsprechend gerundeten, seitlichen Aussparung versehen ist, die in einen die einzufädelnden Schenkel der Bandschelle aufnehmenden länglichen Einfädelkanal übergeht und in ihrem Boden ein Durchsteckfenster für das durch letzteres und die Öse hindurchzusteckende Bandschellenende aufweist. Durch diesen Verschlusskopf wird sichergestellt, dass die Öse beim Zuziehen der Bandschlaufe formstabil bleibt, letztere sich also nicht von selbst aufziehen kann. Dagegen sichert weiterhin, dass im Boden der Aussparung des Verschluss kopfes eine in das Durchsteckfenster hineinragende und in Durchsteckrichtung des freien Bandschellenendes weisende, federnde Klemmzunge vorgesehen ist. Eine noch grössere Sicherheit gegen selbstätiges Aufziehen der Kabelbandschelle wird dadurch erzielt, dass der Verschlusskopf an seinem dem Einfädelkanal gegenüberliegenden Ende ein gabelartig ausgebildetes Klemmaul für das durch das Durchsteckfenster und die Öse hindurchzusteckende und um 1800 zuruckzubiegende freie Bandschellenende aufweist. In der Zeichnung sind mehrere vorteilhafte Ausfuhrungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 und 2 eine Kabelbandschelle einfachster Aus führungsart in gestreckter bzw. durchge schlaufter Form, Fig. 3 eine mit einem zusätzlichen Verschlusskopf versehene Kabelbandschelle in ihrer Ein satzweise, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 3, Fig. 5 und 6 den Verschlusskopf in vergrösserter Dar stellung in der Draufsicht und Unteransicht, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig. 5, Fig. 8 eine aus zwei ineinander geschachtelten, um mantelten Runddrähten bestehende Kabelband schelle in der Teildraufsicht und Fig. 9 die Draufsicht auf einen Verschlusskopf anderer Ausführungsart mit eingelegtem Band schellendraht. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kabelbandschelle besteht aus dem mit einer isolierenden Kunststoffummantelung 1 versehenen, flexiblen metallischen Runddraht 2, der zu der in Figur 1 gezeichneten flachliegenden U-Form gebogen ist, die in ihrem Scheitel die Durchstecköse 3 bildet, während die beiden Schenkel 4, 4t der U-Form nach innen abgekröpft sind, dicht aneinanderliegen und an der Nahtstelle 5 fest miteinander verbunden sind. Vorteilhaft wird für die abgebildete Kabelbandschelle herkömmlicher elektrischer Leitungsdraht verwendet, gegebenenfalls sogar entsprechendes Drahtabfallmaterial, wobei der Draht auf einer verhältnismässig einfachen Maschine auf entsprechende Länge geschnitten und in die in Fig. 1 dargestellte U-Form gebogen wird. Zugleich oder danach werden die Schenkel 4, 4' an der längslaufenden Berührungsstelle 5 miteinander verschweisst. Ebensogut ist es aber auch möglich, die Drahtschenkel 4, 4' mittels eines geeigneten Klebers an der Nahtstelle 5 miteinander zu verkleben. Wie ohne weiteres ersichtlich ist, kann die Kabelbandschelle aus ihrer in Fig. 1 dargestellten flachen Strecklage mühelos in die in Fig. 2 dargestellte Schlaufenform gebracht werden, wie das zur Aufhänge- befestigung leichterer Kabel oder Leitungen notwendig ist. Dabei wird die Bandschelle um das Spann- bzw. Tragseil sowie um die daran zu befestigende Leitung ge legt, mit ihrem freien Ende 6 durch die Öse 3 hindurchgesteckt und sodann zurückgebogen, um ein Aufziehen der so gebildeten Befestigungsschlaufe zu verhindern. Um dieses vorerwähnte Aufziehen mit Sicherheit zu verhindern, wird die Kabelbandschelle zusammen mit dem in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Verschlusskopf 7 verwendet. Dieser ist mit einer zur Aufnahme der Bandschellenöse 3 dienenden, entsprechend gerundeten, seitlichen Aussparung 8 versehen, die in einen die einzu fädelnden Drahtschenkel 4, 4' der Bandschelle aufnehmenden länglichen Einfädelkanal 9 übergeht und in ihrem Boden 8' ein Durchsteckfenster 10 für das durch letzteres und die Öse 3 hindurchzusteckende freie Bandschellenende 6 aufweist. An seinem dem Einfädelkanal 9 gegenüberliegenden Ende besitzt der Verschlusskopf 7 ein gabelartig ausgebildetes Klemmaul 11 für das durch das Durchsteckfenster 10 und die Öse 3 hindurchzuschlaufende und um 1800 zurückzubiegende freie Bandschellenende 6. Um das Einlegen des freien Bandschellenendes 6 in das Klemmaul 11 zu erleichtern, sind seine Gabelbacken 11' mit Abschrägungen 11'' versehen. Weiterhin befindet sich im Verschlusskopf 7 im Boden 8' eine in das Durchsteckfenster 10 hineinragende und in Durchsteckrichtung des freien Bandschellenendes 6 weisende federnde Klemmzunge 12, die gleichsam eine stufenlose Verrastung der Bandschelle in ihrer zugezogenen Schlaufenform erlaubt. Der Verschlusskopf 7 besteht aus Spritzkunststoff und kann leicht hergestellt werden. Für seine Formgebung ist beachtlich, dass die seitliche Aussparung 8, das Durchsteckfenster 10, der Einfädelkanal 9 und das Klemmaul 11 so konturiert sind, dass man für die Herstellung des Verschlusskopfes mit einer einfachen zweigeteilten Spritzgussform auskommt. In Fig. 3 und 4 ist die praktische Anwendungsweise der mit einem Verschlusskopf 7 versehenen neuen Kabelbandschelle dargestellt, wobei es also darum geht, das Kabel 13 an dem Spann- oder Tragseil 14 an mehreren in geeignetem Abstand voneinander liegenden Stellen mittels der Kabelbandschelle aufhängend zu befestigen. Zu diesem Zweck wird zunächst die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Drahtschlinge mit dem Verschlusskopf 7 zusammengebracht, wobei die Drahtschlinge mit ihrem Bandende 6 von der seitlichen Aussparung 8 her durch den Einfädelkanal 9 soweit hindurchgeführt wird, bis die Öse 3 bzw. die sie bildende Drahtschlinge in der Aussparung 8 Platz findet. Durch leichtes Andrücken der die Öse 3 bildenden Drahtschlinge gegen den Boden 8' der Aussparung 8 wird sichergestellt, dass die Drahtschlinge sich nicht aus dem Verschlusskopf 7 rückwärts wieder herausschieben kann, was insbesondere für die Lagerung solcher Kabelbandschellen mit Verschlusskopf von Bedeutung ist. Sodann wird die Kabelbandschelle IV gemäss Fig. 4 mit ihren Schenkeln 4 um das zu be- festigende Kabel 13 und das Spannseil 14 geschlungen und mit seinem Ende 6 durch das Durchsteckfenster 10 und die Öse 3 hindurchgeschlauft, wobei die Klemmzunge 12 entsprechend verformt wird und dadurch gleichsam widerhakenartig das etwaige Zurückziehen der Schenkel 4 aus der Öse 3 verhindert. Sodann werden die Schenkel 4, 4' um 1800 zurückgebogen und in das Klemmaul 11 hineingedrückt. Auf diese Weise ergibt sich durch die mehrfache Abwinkelung der Kabelbandschelle einerseits und durch deren doppelte Klemmung an der Klemmzunge 12 und dem Klemmaul 11 andererseits eine äusserst wirksame, praktisch unlösbare Festlegung der Kabelbandschelle in ihrer Schlaufen-Form, wobei aber die Kunststoffummantelung 1 dennoch äusserst geschont wird, mithin die Kabelbandschelle eine grosse Lebensdauer besitzt. In Fig. 8 ist dargestellt, wie für grössere Tragkräfte die Kabelbandschelle grundsätzlich auch aus mehreren ineinandergeschachtelt liegenden, entsprechend U-förmig gebogenen, kunststoffummantelten Runddrähten 15, 16 bestehen kann, die über ihre aneinanderliegenden Schenkel 15', 16' fest miteinander verbunden, also auch entweder verschweisst oder miteinander verklebt sind. Es versteht sich, dass auch und gerade für diesen Fall die Mehrfachdraht-Bandschelle vorteilhaft in Verbindung mit einem entsprechend gestalteten Verschlusskopf 7 verwendet wird, der bis auf seine Dimensionen von grundsätzlich gleicher Gestalt wie der in den Fig. 5 bis 7 dargestellte Verschlusskopf sein kann. Eine andere Ausführungsform des Verschlusskopfes 7 ist in Fig. 9 dargestellt. Um das Einlegen des entsprechend gebogenen isolierten Leitungsdrahtes 2 mit seiner Öse 3 in den Verschlusskopf 7 noch zu vereinfachen, ist hier dessen Einfädelkanal 9' nach oben offen. Nach dem Einlegen des Leitungsdrahtes 2 wird der Kanal 9' durch das Klemmplättchen 17 abgedeckt. Das Klemmplättchen 17 kann als loses Einzelteil ausgebildet oder aber auch, wie dargestellt, z.B. über einen flexiblen Steg 18 mit dem Verschlusskopf 7 verbunden sein. Um die Klemmverbindung zwischen dem Verschlusskopf 7 und dem Klemmplättchen 17 in dessen den Einfädelkanal 9' abdeckendem Zustand zu gewährleisten, können beispielsweise am Verschlusskopf 7 Einsteckbohrungen 19 und am Klemmplättchen 17 entsprechend ausgebildete Klemmstifte 20 vorhanden sein. Ebenso gut können die Stifte 20 aber auch am Verschlusskopf 7 und die Klemmöffnungen 19 im Klemmplättchen 17 angeordnet sein. Auch kann dafür jede andere geeignete Klemm- oder Schnappverbindung verwendet werden, wie sie beim Ineinanderfügen von Kunststoffspritzgussteilen üblich ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind mancherlei Abwandlungen möglich. So kann die Kabelbandschelle grund satzlich auch aus zunächst blankem Runddraht 2 bestehen, der also in uninsolierter Form vorliegt und zuerst entsprechend U-formig gebogen wird, um ihn erst dann mit Kunststoff zu beschichten, sei es in einer entsprechenden Spritzgussform oder aber auch im Wege des Tauchverfahrens. Obwohl in diesen Fällen die Drahtschenkel des Runddrahts grundsätzlich auch unmittelbar dicht aneinanderliegen können, empfiehlt es sich doch, sie vor dem Kunststoffuberschichten auf entsprechender Distanz zu halten, damit auch in diesem Falle ein möglichst gleichmässiger Kunststoffmantel gebildet wird, der frei von scharfkantigen Stellen und damit verbundenen lokalen Überbeanspruchungen ist.

Claims: Patentansprüche 1. Kabelbandschelle aus mit einer flexiblen Metall einlage versehenem Kunststoff, die an ihrem einen Ende eine zum Durchstecken des anderen Endes dienende Öse besitzt, insbesondere für die Auf hängebefestigung von Kabeln, Leitungen, Rohren od. dgl. an Spannseilen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandschelle aus kunststoffummanteltem Runddraht (2) besteht, der zu einer in ihrem Scheitel die Öse (3) bilden den U-Form mit nach innen abgekröpften, dicht aneinanderliegenden Schenkeln (4, 4') gebogen ist, die fest miteinander verbunden sind. 2. Kabelbandschelle nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie aus ent sprechend U-formig gebogenem, isoliertem Lei tungsdraht (2) besteht, dessen nebeneinander liegende Schenkel (4, 4') miteinander verklebt oder verschweisst sind. 3. Kabelbandschelle nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie aus Runddraht besteht, der zunächst entsprechend U-formig ge bogen und sodann mit Kunststoff beschichtet worden ist. 4. Kabelbandschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie aus mehreren ineinander geschachtelt liegenden, entsprechend geformten, kunststoff ummantelten Runddrähten (15, 16) besteht, die über ihre aneinanderliegenden Schenkel (15', 16') fest miteinander verbunden sind. 5. Kabelbandschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c n e t, dass sie mit einem ihre Öse (3) aufnehmenden Verschlusskopf (7) versehen ist, der mit einer die Ösen-Aufnahme bildenden, entsprechend gerundeten, seitlichen Aussparung (8) versehen ist, die in einen die einzufädelnden Drahtschenkel (4, 4') der Bandschelle aufnehmenden länglichen Einfädel- kanal (9) übergeht und in ihrem Boden (8') ein Durchsteckfenster (10) für das durch letzteres und die Öse (3) hindurchzusteckende freie Band schellenende (6) aufweist. Kabelbandschelle nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Verschluss kopf (7) an seinem dem Einfädelkanal (9) gegen überliegenden Ende ein gabelartig ausgebildetes Klemmmaul (11) für das durch das Durchsteckfenster (10) und die Öse (3) hindurchzusteckende und um 1800 zurückzubiegende freie Bandschellenende (6) aufweist. 7. Kabelbandschelle nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das im Ver schlusskopf (7) vorhandene Klemmaul (11) mit abge schrägen Gabelbacken (11') versehen ist. 8. Kabelbandschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Boden (8') der Aussparung (8) eine in das Durchsteckfenster (10) hinein ragende und in Durchsteckrichtung des freien Bandschellenendes (6) weisende, federnde Klemmzunge (12) vorgesehen ist. 9. Kabelbandschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Verschlusskopf (7) mit einem den Einfädelkanal (9') abdeckenden Klemmplättchen (17) versehen ist. 10. Kabelbandschelle nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Klemmplättchen (17) über einen flexiblen Steg (18) mit dem Ver schlusskopf (7) verbunden ist. 11. Kabelbandschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Verschlusskopf (7) aus Spritzkunststoff besteht.

Inventors: STEBEL, HORST
Applicants: STEBEL, HORST
Application year: 1984
Main classification: F16L3
IPC codes: G02B6, F16L3