METHOD FOR EQUIPPING A PIPE WITH A LATERAL CONNECTING PIECE

Abstract: 1. Procedure to provide a metal tube (1) having at least one rib-shaped projection (2) with a lateral tubulation, characterized in that the rib (2) of the tube (1) is radially bored through to the tube interior and that the rib sections (2) adjoining the bore (3) are removed but for that part forming the wall (4) of the branch tubulation (5).

Description: Verfahren zur Ausrüstung eines Rohres mit einem seitlichen Anschlussstutzen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausrüstung eines Rohres mit einem seitlichen Anschluss- stutzen. Ausserdem bezieht sie sich auf ein für die Durchführung dieses Verfahrens geeignetes sowie nach dem Verfahren bearbeitetes Rohr. Es ist bekannt, Rohre, vorzugsweise Aluminium-Rohre, an den Stellen, an denen sie mit seitlichen Anschlüssen ausgerüstet werden sollen, auszuhalsen. Das geschieht dadurch, dass in Abhängigkeit von der Nennweite des Stutzens und der Materialdicke in der vorgesehenen Bordhöhe ein entsprechendes Loch gebohrt wird und mittels eines Dornes oder einer Kugel aufgetrieben wird. Anschliessend wird die Aushalsung durch Planfräsen begradigt und anschweissfertig hergerichtet. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass im Bereich der Au shal sung Risse entstehen können und dass der durch die Aushalsung entstehende Ansatz nur 1 bis 2 mm lang ist. In der Regel erfolgt deshalb die Verbindung dieses Ansatzes mit der anzuschliessenden Stichleitung durch eine Kehlschweissnaht. Diese muss von Hand ausgeführt werden und ist deshalb schwierig herzustellen. Es entstehen unregelmässige Durchlassverengungen. Schliesslich ist das Röntgen derartiger Kehlnähte mit hohem Aufwand verbunden, zumal bei vielen - insbesondere kerntechnì- schen - Anlagen eine Röntgen prüfung aller Handnähte vorgeschrieben ist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Gefahr von Rissbildungen nicht mehr besteht und bei dem von Hand zu setzende Kehlnähte nicht mehr erforderlich sind. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rippe des mindestens eine Rippe aufweisenden Rohres radial bis in das Rohrinnere durchbohrt wird und dass der Bohrung benachbarte Abschnitte der Rippe bis auf einen die Wandung des Anschlussstutzens bildenden Teil entfernt werden. Vorzugsweise erfolgen die beiden Schritte radiale Durchbohrung der Rippe und Entfernung der benachbarten Rippenabschnitte - gleichzeitig. Diese Massnahmen haben den Vorteil, dass eine aufwendige und problematische Aushalsung entfallen kann. Bei der ausschliesslich mechanischen Bearbeitung des Rohres zur Bildung des Anschlussstutzens besteht nicht mehr die Gefahr von Rissbildungen. Der Ansatzstutzen kann bei entsprechender Wahl der Rippenhöhe - relativ lang sein, so dass zur Verbindung dieses Anschlussstutzens mit einer Stichleitung automatisch arbeitende Schweiss zangen oder andere Orbitalschweissgeräte eingesetzt werden können. Die Gefahr unregelmässiger Durchlassverengungen besteht bei derartigen Schweissnähten nicht mehr. Ausserdem ist eine Röntgenprüfung solcher Nähte nicht oder nur in geringem Umfang (z. B. 5 %) erforderlich. Schliesslich ist die Röntgenprüfung solcher in zylindrischen Bereichen befindlicher Nähte wesentlich einfacher als die Röntgenprüfung von Kehlnähten. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert werden. Fig. 1 zeigt ein Rohr 1, das mit einer zur Bildung eines Anschlussstutzens ausreichend starken und ausreichend hohen Rippe 2 ausgerüstet ist. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Rohr nach Fig. 1. Fig. 3 entspricht Fig. 2. Die Rippe 2 ist in radialer Richtung durchbohrt worden. Die Bohrung 3 reicht bis in das Innere des Rohres 1. Im nächsten Verfahrensschritt werden die der Bohrung 3 benachbarten Abschnitte der Rippe bis auf einen die Wandung 4 des Anschlussstutzens 5 bildenden Teil entfernt. Die Figuren 4 und 5 zeigen das Rohr 1 nach diesem Bearbeitungsschritt. Fig. 4 ist ein Schnitt durch das Rohr nach Fig. 5 in Höhe des Anschlussstutzens 5. Die Rippe 2 ist seitlich vom Anschlussstutzen 5 so weit zu entfernen, dass ausreichend Platz für den Einsatz von z. B. einer automatischen Schweisszange vorhanden ist. Mit Hilfe dieser Schweisszange wird die lediglich gestrichelt angedeutete Stichleitung 6 mit dem Anschlussstutzen 5 verschweisst. Fig. 6 zeigt ein Rohr 1 mit zwei Rippen 2 und 7. Zur Herstellung eines Anschlussstutzens 5 dient das Werkzeug 8. Dieses besteht aus einem zentralen Bohrer 9 zur Herstellung der Bohrung 3 (vgl. z. B. Figuren 3 und 4). Den Bohrer 9 umgibt ein Ringkanalabschnitt ii, dessen Stärke und Höhe der Wandung 4 des zu bildenden Anschlussstutzens 5 entspricht. Der Bohrer 9 ist von einem Fräser12 umgeben, dessen kreisringförmige Stirnseite mit Wendeschneidplatten ausgerüstet ist und der Entfernung von Rippenmaterial dient. Auch im Bereich der Stirnseite des Ringkanalabschnittes 11 ist das Werkzeug 8 mit Wendeschneidplatten 1 ausgerüstet. Damit erfolgt die Bearbeitung der Stirnseite des hergestellten Anschlussstutzens 5 zwecks Vorbereitung dieser Fläche zur anschliessenden Verschweissung mit einer Stichleitung. Bohrer 9 und Fräser 12 des Werkzeuges 8 sind fest miteinander verbunden und derart bemessen, dass zur Herstellung des Anschlussstutzens 5 nur ein Bearbeitungsschritt erforderlich ist. Zweckmässigerweise ist dabei der Aussendurchmesser des aus der Rippe 2 entstehenden Anschlussstutzens 5 etwas kleiner als die Stärke der Rippe 2, so dass eine exakte zylindrische Wandung 4 entsteht. Der Bohrer 9 ragt aus dem Fräser12 so weit hervor, dass gleichzeitig mit der Herstellung der Wandung 4 des Anschlussstutzens 5 die bis in das Innere des Rohres 1 reichende Durchbohrung 3 entstanden ist. Die zweite Rippe 7 des Rohres 1 nach Fig. 6 ist mit einer Querbohrung 14 ausgerüstet. Dadurch soll demonstriert werden, dass die Rippen des Rohres 1 nicht nur der Herstellung von Anschlussstutzen dienen, sondern auch noch zur Halterung des Rohres 1 verwendet werden können. Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Rohr 1 mit mehreren Rippen 2, 7, 15 und 16. Die äussere Querschnittsform des Rohres 1 ist - bis auf Abflachungen im Bereich der Ecken - im wesentlichen quadratisch, während die innere Querschnittsform kreisförmig ist. Die vier Rippen werden gebildet von den verstärkten Wandungsbereichen im Bereich der abgeflachten Ecken. Aus einem Teil der Rippen 2 und 7 sind in der vorstehend beschriebenen Weise Anschlussstutzen 5 ausgeformt worden. Die Rippe 15 ist mit einer Querbohrung 14 zur Halterung des Rohres 1 ausgerüstet. Selbstverständlich sind auch senkrecht dazu gerichtete Sackbohrungen für diesen Zweck geeignet, so dass Rohrschellen entfallen können. Die verschiedenen Ausführungsformen des Rohres 1 bestehen zweckmässigerweise aus Aluminium und können durch Strangpressen hergestellt werden. In besonderen Fällen kann die Rippenzahl noch grösser als vier sein.

Claims: Verfahren zur Ausrüstung eines Rohres mit einem seitlichen Anschlussstutzen ANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Ausrüstung eines Rohres mit einem seitlichenAnschluBstutzen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rippe (2) des mindestens eine Rippe aufweisenden Rohres (1) radial bis in das Rohrinnere durchbohrt wird und dass der Bohrung (3) benachbarte Abschnitte der Rippe (2) bis auf einen die Wandung (4) des Anschlussstutzens (5) bildenden Teil entfernt werden. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Schritte radiale Durchbohrung der Rippe (2) und Entfernung der benachbarten Rippenabschnitte - gleichzeitig durchgeführt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass gleichzeitig mit der Bildung des Anschlussstutzens (5) aus der Rippe (2) eine mechanische Bearbeitung seiner Stirnseite zur Vorbereitung eines sich anschliessenden Verschweissens mit einer Stichleitung (6) durchgeführt wird. 4. Für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 geeignetes Rippenrohr, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass es aus Aluminium besteht, ein oder mehrere Rippen (2, 7, 15, 16 > aufweist und durch Strangpressen hergestellt ist. 5. Rippenrohr mit einem nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestellten Anschlussstutzen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aussendurchmesser des Anschlussstutzens kleiner ist als die Stärke der zugehörigen Rippe. 6. Rippenrohr nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rippe so bearbeitet wird, dass jede Art von Aufhängung angebracht werden kann und somit Rohrschellen entfallen. 7. Rippenrohr nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass verbliebene Rippenabschnitte mit Querbohrungen (14) bzw. Senkrechtbohrungen ausgerüstet sind.

Inventors: LUTH, ARMIN, Lüth, Armin
Applicants: LEYBOLD-HERAEUS GMBH
Application year: 1984
Main classification: F16L41
IPC codes: B23P15, B23B51, F16L41, B21C37