FILTER ARRANGEMENT FOR DEDUSTING OF GASES ESPECIALLY IN FLUIDIZED BED APPARATUS

Abstract: 1. A filter arrangement for dedusting of gases especially in fluidized bed apparatus, comprising - at least one filter cartridge (30) including a supporting ring (32) as well as a filter hose (36) fixed thereto, and being closed at its end that is remote from the supporting ring (32), - at least one gas conduit (46) by way of which gas may be introduced through the supporting ring (32) into the filter cartridge (30) for pneumatically dedusting the filter hose (36), and - an immersion tube (56) that is connected to the gas conduit (46) and extends in the filter cartridge (30) up to the proximity of its closed end, characterized - in that the immersion tube (56) at first allows the gas introduced for the dedusting to flow out at its endremote from the supporting ring (32), and - that an inherently stable deflecting member (40) is disposed opposite the immersion tube (56) at the closed end of the filter cartridge (30) which deflects the gas in the annular space between the immersion tube (56) and the filter hose (36).

Description: Filteranordnung zum Entstauben von Gasen, insbesondere in Wirbelbettapparaturen Die Erfindung betrifft eine Filteranordnung zum Entstauben von Gasen, insbesondere in Wirbelbettapparaturen, mit - mindestens einer Filterpatrone, die einen Stützring sowie einen daran befestigten Filterschlauch aufweist und an ihrem vom Stützring entfernten Ende geschlossen ist, - und mindestens einer Gasleitung, mit der sich durch den Stützring hindurch ein Gas zum pneumatischen Entstauben des Filterschlauchs in die Filterpatrone einleiten lässt. Es sind Wirbelbettapparaturen bekannt, bei denen ein Zwischenboden, der einen Behandlungsraum nach oben hin abgrenzt, eine Filteranordnung der beschriebenen Gattung trägt. Es sind mehrere, beispielsweise drei Filterpatronen vorgesehen, deren Stützringe Aussengewinde haben und in entsprechende Gewindelöcher des Zwischenbodens eingeschraubt sind. Die Gasleitung ist oberhalb des Zwischenbodens verlegt und endet in Düsen, die im Bereich des Stützrings jeder Filterpatrone zentrisch angeordnet und senkrecht nach unten gerichtet sind. Durch die Düsen wird von Zeit zu Zeit Luft in die Filterpatronen eingeblasen, wodurch diese von Staubablagerungen an der Aussenseite ihres Filterschlauchs befreit werden sollen. Es ist jedoch schwierig und in manchen Fällen unmöglich, Menge und Druck der Entstaubungsluft derart zu dosieren, dass der Filterschlauch einerseits zuverlässig entstaubt und andererseits durch die stossweise eingeleitete Luft nicht zum Platzen gebracht wird. Bei den bekannten Anordnungen hängt es nämlich von unbeherrschbaren Zufällen ab, in welcher Weise die im Bereich des Stützrings frei ausströmende Luft innerhalb der Filterpatrone weiterströmt, insbesondere dann, wenn vom geschlossenen Ende der Filterpatrone her eine Rückströmung einsetzt, die mit der aus der Düse austretenden Strömung kollidiert. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Filteranordnung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass der bzw.jeder Filterschlauch gründlicher und zugleich schonender entstaubt werden kann als dies bisher möglich war. Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass für jede Filterpatrone an die Gasleitung ein Tauchrohr angeschlossen ist, das sich in der Filterpatrone bis in die Wahre von deren geschlossenem Ende erstreckt. Das zum Entstauben verwendete Gas - im allgemeinen trockene Luft mit einem Druck in der Grössenordnung von 2 bis 8 bar - wird erfindungsgemäss erst am Ende des Tauchrohrs, also in der Nähe des geschlossenen Endes der Filterpatrone frei und strömt von dort aus in dem Ringraum zwischen Tauchrohr und Filterschlauch zum Stützring, durch den es die Filterpatrone verlässt. Dadurch ergibt sich eine geordnete Luftströmung am Filterschlauch entlang, deren Einwirkung auf den Filterschlauch vorhersehbar und entsprechend den betrieblichen Anforderungen bestimmbar ist, beispielsweise durch die Wahl des Durchmessers des Tauchrohrs im Verhältnis zum Durchmesser des Filterschlauchs. Dabei kann der Filterschlauch im Querschnitt unterschiedlich, beispielsweise kreis- oder sternförmig gestaltet sein. Das Tauchrohr ist vorzugsweise gleichachsig mit dem Filterschlauch angeordnet, da sich auf diese Weise eine besonders gleichmässige Gasströmung vom geschlossenen Ende der Filterpatrone in Richtung zum Stützring erzielen lässt. In bestimmten Fällen kann jedoch eine exzentrische Anordnung des Tauchrohrs zweckmässig sein, beispielsweise, wenn bei nicht senkrechter Anordnung der Filterpatrone mit Staubanlagerungen unterschiedlicher Dicke gerechnet werden muss. Es kann ferner zweckmässig sein, wenn das Tauchrohr sich in Richtung zum geschlossenen Ende der Filterpatrone hin trompetenartig erweitert. Das eingeleitete Gas wird in einem solchen Tauchrohr allmählich entspannt und lässt sich hinter dem Tauchrohr leichter umlenken, so dass es gleichrnässig rings um das Tauchrohr zum Stützring zurückströmt. Die Erfindung kann dadurch weitergebildet sein, dass das Tauchrohr mit einem elastischen Balg verbunden ist, der im Bereich des Stützrings angeordnet und durch in das Tauchrohr eingeleitetes Gas aufblasbar ist. Wenn das Gas zu Beginn eines Reinigungszyklus mehr oder weniger stossweise eingeleitet wird, bläht es den elastischen Balg rasch auf, so dass dieser den ringförmigen Querschnitt zwischen sich und dem Stützring mehr oder weniger verengt, unter Umständen sogar vorübergehend verschliesst und dadurch die Rückströmung des Gases durch den Stützring hindurch drosselt oder vorübergehend unterbindet. Dies hat zur Folge, dass der Filterschlauch auf der gesamten Länge der Filterpatrone im wesentlichen gleichmässig aufgebläht wird und anhaftenden Staub abschüttelt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem Tauchrohr ein formstabiler Umlenkkörper am geschlossenen Ende der Filterpatrone gegenübersteht. Dadurch lässt sich das durch das Tauchrohr eingeleitete Gas derart gleichmässig umlenken, dass der Filterschlauch auch im Bereich des geschlossenen Endes der Filterpatrone mit Sicherheit von Ablagerungen befreit wird. Es ist zweckmässig, wenn der Umlenkkörper mit dem Stützring durch einen in radialer Richtung starren Käfig verbunden ist, der den Filterschlauch abstützt. Der Käfig kann auch in axialer Richtung starr ausgebildet sein, so dass er den Umlenkkörper in bezug auf das Tauchrohr festhält. Es ist aber auch möglich, den Umlenkkörper einfach an den Filterschlauch anzuhängen, wenn dieser hinreichend reissfest und die Filterpatrone insgesamt zumindest annähernd senkrecht angeordnet ist. Damit wird erreicht, dass von Zeit zu Zeit mehr oder weniger stossweise durch das Tauchrohr eingeleitetes Gas den Filterschlauch mehr oder weniger schlagartig strafft, wodurch dieser auch von verhältnismässig fest anhaftenden, filterkuchenartigen Ablagerungen befreit wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Käfig von einer Schraubenfeder gebildet und vom Filterschlauch wellenförmig umhüllt ist und der Umlenkkörper in bezug auf das Tauchrohr axial hin- und herbeweglich ist. Der so gestaltete Käfig hindert den Filterschlauch in jedem Betriebs Zustand am Kollabieren, lässt aber dem Umlenkkörper die Freiheit axialer Schwingungen, durch die der Filterschlauch abwechselnd gestrafft und gelockert wird, wodurch Ablagerungen besonders rasch und gründlich abgeschüttelt werden. Dabei ist der Umlenkkörper vorzugsweise am Tauchrohr begrenzt axial verschiebbar geführt. In diesem Zusammenhang ist es ferner zweckmässig, wenn das Tauchrohr zylindrisch ist und der Umlenkkörper mit einem Kolben fest verbunden ist, der im Tauchrohr abdichtend geführt ist, wenn der Umlenkkörper eine Ruhestellung einnimmt, der jedoch Gas durch das Tauchrohr ausströmen lässt, wenn der Umlenkkörper um eine bestimmte Strecke im Sinne einer Dehnung des Filterschlauchs aus seiner Ruhestellung herausbewegt ist. Damit wird erreicht, dass das von Zeit zu Zeit in das Tauchrohr eingeleitete Gas vor übergehend gestaut wird, bis es den Kolben verdrängt und somit den Umlenkkörper vom Ende des Tauchrohrs wegbewegt und dadurch den Filterschlauch gestrafft hat. Das dann schlagartig aus dem Tauchrohr ausströmende Gas bläht den Filterschlauch plötzlich auf, wodurch das Ablösen anhaftender Filterrückstände zusätzlich begünstigt wird. Der Kolben ist vorzugsweise vollständig aus dem Tauchrohr herausbewegbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kolben zusammen mit dem Umlenkkörper und mindestens einer Feder ein schwingungsfähiges System bildet. Als Feder kann der Filterschlauch selbst dienen, falls er hinreichend elastisch ist. Der Umlenkkörper ist vorzugsweise von einer gleichachsig mit dem Tauchrohr angeordneten Schüssel gebildet. Mit einem solchen Umlenkkörper lässt sich das aus dem Tauchrohr austretende Gas im wesentlichen wirbelfrei umlenken, so dass die erwünschte gleichmässige Ringströmung entsteht. Die Umlenkung kann noch weiter verbessert werden, wenn der Umlenkkörper einen mittleren Bodenbereich mit einer axial zum Tauchrohr gerichteten Verjüngung aufweist. Ebenfalls zugunsten einer wirbel freien Umlenkung und Ausbildung der erwünschten Ringströmung wirkt die weiterbildende Massnahme, dass der Umlenkkörper einen mindestens an nhernd zylindrischen äusseren Mantelbereich aufweist, der zusammen mit einem Endbereich des Tauchrohrs einen Ringspalt begrenzt. Ausserdem ist es vorteilhaft, wenn bei Anordnung mehrerer Filterpatronen die Tauchrohre sämtlicher Filterpatronen über je ein Ventil an die Gasleitung angeschlossen sind und die Ventile derart gesteuert sind, dass die Tauchrohre zyklisch nacheinander mit Gas gespeist werden; die übrigen Filterpatronen arbeiten dabei normal weiter. Dabei kann jedem Tauchrohr ein eigener, dem zugehörigen Ventil unmittelbar vorgeschalteter Druckspeicher zugeordnet sein, der das Gas bei geöffnetem Ventil stossartig durch das Tauchrohr hindurch ausströmen lässt. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigt: Fig.1 einen axialen Schnitt durch eine Wirbelbettap paratur mit einer erfindungsgemässen Filteran ordnung, Fig.2 den Querschnitt II-II in Fig.l, Fig.3 eine vergrösserte Einzelheit aus Fig.1, Fig.4 den Querschnitt IV-IV in Fig.3 in stärkerer Vergrösserung, wobei die linke Hälfte einen Zustand im normalen Betrieb der Wirbelbett apparatur darstellt und die rechte Hälfte einen Zustand während des Entstaubens, und Fig.5 einen der Fig.3 entsprechenden Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Die in Fig.1 dargestellte Wirbelbettapparatur hat einen schachtartigen Behälter 10 mit einer unten angeordneten Eintrittskammer 12, der ein Gas, beispielsweise erwärmte trockene Luft, zur Bildung eines Wirbelbettes von einem nichtdargestellten Gebläse zugeführt wird. Die Eintrittskammer 12 ist durch ein Sieb 14 von einem über ihr angeordneten Behandlungsraum 16 getrennt, in dem ein Produkt P nach einem Wirbelbettverfahren behandelt, beispielsweise granuliert oder dragiert und/oder getrocknet wird. Der Behandlungsraum 16 erweitert sich kegelstumpfförmig nach oben und geht in einen zylindrischen Filtrationsraum 18 über, der eine Filteranordnung 20 enthält und durch Explosionsklappen 22 von einem Expansionsraum 24 getrennt ist. Die Filteranordnung 20 reinigt das für die Bildung des Wirbelbettes verwendete Gas von Staubpartikeln aus dem Produkt P, ehe das Gas aus dem Filtrationsraum 18 abgeführt wird. Zur Filteranordnung 20 gehört ein Zwischenboden 26 mit einer grösseren Anzahl, im dargestellten Beispiel zwölf, kreisförmigen Löchern, die von je einem nach unten ragenden Kragen 28 umgeben sind. An jedem Kragen 28 ist eine Filterpatrone 30 befestigt. -Jede der Filterpatronen 30 hat einen Stützring 32 mit Aussengewinde, der in den zugehörigen Kragen 28 eingeschraubt ist und einen zylindrischen Käfig 34, der am zugehörigen Stützring 32 befestigt ist, sich senkrecht nach unten erstreckt und im dargestellten Beispiel aus siebartig gelochtem Blech besteht, aber auch von einem Gitter aus Kunststoff, einem Drahtgeflecht od.dgl. gebildet sein könnte. Rings um den Käfig 34 ist ein Filterschlauch 36 aus Papier oder Textilstoff od.dgl. angeordnet, der im dargestellten Beispiel derart gefaltet ist, dass er einen sternförmigen Querschnitt aufweist, wie besonders aus der linken Hälfte der Fig.4 ersichtlich ist. Der Filterschlauch 36 ist durch Bandagen 38 daran gehindert, sich vom Käfig 34 zu lösen. Am unteren Ende des Käfigs 34 jeder Filterpatrone 30 ist ein Umlenkkörper 40 befestigt, der im dargestellten Beispiel von einer tiefen Schüssel in der Art einer Napfkuchenform gebildet ist und einen mittleren Bodenbereich mit einer zentralen, nach oben gerichteten Spitze 42 sowie einen zylindrischen äusseren Mantelbereich 44 aufweist. Der Mantelbereich 44 ist entsprechend der Faltung des Filterschlauchs 36 gerippt, so dass er ebenfalls einen sternförmigen Querschnitt aufweist. Der Filteranordnung 20 ist eine Gasleitung 46 zugeordnet, die einen nicht dargestellten Kompressor mit einem Verteiler 48 verbindet. An den Verteiler 48 sind getrennt voneinander über je einen Schlauch 50 zwölf Druckspeicher 52 angeschlossen, die je einer der Filterpatronen 30 zugeordnet und gleichachsig mit dieser oberhalb des Zwischenbodens 26 angeordnet sind. An jeden Druckspeicher 52 ist über ein unmittelbar unter ihm angeordnetes, elektromagnetisch betätigbares Ventil 54 ein senkrechtes Tauchrohr 56 angeschlossen, das sich gleichachsig mit der zugehörigen Filterpatrone 30 nach unten erstreckt, sich dabei trompetenartig erweitert und in Höhe der Spitze 42 des zugehörigen Umlenkkörpers 40 endet. Der Mantelbereich 44 des Umlenkkörpers 40 erstreckt sich über das untere Ende des Tauchrohrs 56 hin aus nach oben und begrenzt mit diesem einen Ringspalt 58, dessen Querschnittsfläche ungefähr mit der lichten Endquerschnittsfläche des Tauchrohrs 56 übereinstimmt. Jedes der Tauchrohre 56 ist am Zwischenboden 26 durch einen Kranz von drei Streben 60 abgestützt. Unterhalb der Streben 60, innerhalb des Stützrings 32, ist an jedem Tauchrohr 56 ein elastisch aufblähbarer Balg 62 angeordnet, der in Fig.3 in entlastetem Zustand mit vollen Linien dargestellt und in aufgeblähtem Zustand mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Der Balg 62 bildet im dargestellten Beispiel einen Abschnitt des Tauchrohrs 56 selbst, so dass der Druck des in das Tauchrohr eingeleiteteten Gases stets sofort im Balg 62 wirksam ist. Der unterhalb des Balges 62 angeordnete, trompetenartige Abschnitt des Tauchrohrs 56 ist durch zwei Kränze von je drei Speichen 64 am Käfig 34 abgestützt, wodurch das Tauchrohr stets gleichachsig mit dem Käfig gehalten ist. In Fig.5 ist eine Filterpatrone 30 dargestellt, die weitgehend mit der in Fig.3 dargestellten übereinstimmt; deshalb sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig.3, und im folgenden wird nur auf Abweichungen näher eingegangen. Die Filterpatrone 30 gemäss Fig.5 hat einen in den Zwischenboden 26 eingehängten Stützring 32 in Form eines Rohrstutzens aus Blech, der an seinem unteren Ende ein Gewinde 66 aufweist. Der Käfig 34 ist von einer Schraubenfeder gebildet und auf das Gewinde 66 aufgeschraubt. Der Umlenkkörper 40 hat aussen ein Gewinde 68, auf das der Käfig 34 mit seinem unteren Ende aufgeschraubt ist. Der Filterschlauch 36 ist ein Abschnitt eines in beliebiger Länge vorgefertigten Schlauchs, der über den Umlenkkörper 40 hinweg in loser Wellenform auf den Käfig 34 aufgezogen und am Stützring 32 sowie am Umlenkkörper 40 mit je einer Schlauchschelle 70 dicht befestigt ist. Das Tauchrohr 56 ist gemäss Fig.5 insgesamt zylindrisch und ist durch schräge Streben 72 am Stützring 32 befestigt. In das obere Ende des Tauchrohrs 56 ist ein Gewindering 74 höhenverstellbar eingeschraubt. Am Gewindering 74 ist ein Stützrohr 76 befestigt, das sich innerhalb des Tauchrohrs 56, gleichachsig mit diesem, nach unten erstreckt und an seinem unteren Ende innere Führungsrippen 78 aufweist. Die Führungsrippen 78 führen eine Kolbenstange 80, die sich durch das Stützrohr 76 und das Tauchrohr 56 axial hindurcherstreckt und im Tauchrohr 56 mit einer durchbrochenen Scheibe 82 und einem abdichtenden Kolben 84 geführt ist. Der Kolben 84 besteht aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften wie Polyamid und ist an der Kolbenstange 80 mit einer Klemmschraube 85 festgeklemmt. Die Kolbenstange 80 ist oben mit einem Kopfstück 86 und unten mit dem Umlenkkörper 40 verschraubt. Im Stützrohr 76 ist zwischen Kopfstück 86 und Führungsrippen 78 eine Druckfeder 88 angeordnet, die bestrebt ist, die Kolbenstange 8G samt daran befestigtem Kolben 84 und Umlenkkörper 40 in der abgebildeten Ruhestellung zu halten. Der Umlenkkörper 40 hat in seinem mittleren Bereich anstelle der in Fig.3 dargestellten Spitze 42 einen Kegelstumpf 90, der in der Ruhestellung mit radialem Spiel in das untere Ende des Tauchrohrs 56 eingreift und mit diesem einen Ringspalt bildet. Am Gewindering 74 ist ein Anschlussrohr 92 zentriert und derart abgestützt, dass ein Ringspalt 94 frei bleibt, dessen Grösse von der Einstellung des Gewinderings 74 abhängt. Der Ringspalt 94 ist von dem Balg 62 umschlossen, der oben am Anschlussrohr 92 und unten am Tauchrohr 56 mit je einer Schlauchschelle 96 dicht befestigt ist. Der Ringspalt 94 ist von einer ventilartigen Manschette 98 aus einem Elastomer überdeckt, die ebenfalls durch die obere Schlauchschelle 96 am Anschlussrohr 92 festgehalten ist. Zum Schutz des Balgs 62 gegen Platzen ist an beiden Schlauchschellen 96 je ein äusserer Korb 100 befestigt. Bei normalem Filterbetrieb der in Fig.5 dargestellten Filterpatrone 30 nimmt der Balg 62 eine Ruhestellung ein, in der er, wie in Fig.5 mit gestrichelten Linien angedeutet, eng an der Manschette 98 anliegt, die ihrerseits den Ringspalt 94 verschliesst. Gas, das zu filtern ist, strömt aus dem Filtrationsraum 18 (Fig.1) durch den Filterschlauch 36 in das Innere der Filterpatrone 30; dabei lagert sich Staub an der Aussenfläche des Filterschlauchs 36 ab, während das von Staub befreite Gas rings um das Tauchrohr 56 unbehindert nach oben abströmt. Zum Abrütteln des Staubes vom Filterschlauch 36 wird von Zeit zu Zeit Druckluft durch das Ventil 54 in das Anschlussrohr 92 eingeleitet. Das Ventil 54 wird gemäss Fig.5 über eine Steuerleitung 102 pneumatisch gesteuert. Die Druckluft drängt die Manschette 98 nach aussen und strömt durch den Ringspalt 94 in den Balg 62, so dass dieser aufgebläht wird; aufeinanderfolgende Zustände des Aufblähens sind in der rechten und der linken Hälfte der Fig.5 mit vollen Linien dargestellt. Die Druckluft strömt gleichzeitig durch das Stützrohr 76 nach unten in das Tauchrohr 56 und gelangt durch die Scheibe 82 hindurch zum Kolben 84. Sobald die Kraft des auf den Kolben 84 wirkenden Luftdruckes die Druckfeder 88 überwindet, senkt sich der Umlenkkörper 40, wobei der Kegelstumpf 90 aus dem Tauchrohr 56 austritt und der Filterschlauch 36 gegen den verhältnismässig geringen Widerstand der den Käfig 34 bildenden Schraubenfeder allmählich gestreckt wird. Dabei entsteht innerhalb des Filterschlauchs 36 vorübergehend ein Unterdruck, da der aufgeblähte Balg 62 mehr oder weniger dicht am Stützring 32 anliegt und dadurch verhindert, dass Luft von oben angesaugt wird, während der Kolben 84 die Druckluft noch im Tauchrohr 56 zurückhält. Die weitere Abwärtsbewegung des Kolbens 84 samt Kolben stange 80 und Umlenkkörper 40 führt dazu, dass der Kolben 84 aus dem Tauchrohr 56 austritt und infolgedessen Druckluft ausströmt. Der Filterschlauch 36 wird in stark gestrecktem Zustand schlagartig aufgebläht, da der noch aufgeblähte Balg 62 das Abströmen von Luft nach oben verhindert oder zumindest durch Drosselwirkung wesentlich erschwert. Sobald der Kolben 84 ausgetreten ist, wirkt auf ihn nur noch ein Staudruck, der nicht imstande ist, die Druckfeder 88 zusammengedrückt zu halten. Deshalb bewegt sich die Kolbenstange 80 samt Scheibe 82, Kolben 84 und Umlenkkörper 40 wieder aufwärts mit der Folge, dass der Druck im Tauchrohr 56 wieder steigt und den Kolben 84 erneut nach unten drückt. Auf diese Weise entstehen Schwingungen, bei denen der Filterschlauch 36 periodisch gestrafft und gelockert wird, so dass Staubablagerungen an seiner Aussenseite gründlich abgerüttelt werden. Der Kolben 84 ist nach Lösen der Klemmschraube 85 derart längs der Kolbenstange 80 verstellbar, dass die beschriebenen Schwingungen in erwünschtem Ausmass auftreten. Mit dem gleichen Ziel lässt sich auch die Vorspannung der Druckfeder 88 durch Verstellen des Kopfstücks 86 verändern. Der Durchmesser des Tauchrohrs 56 und somit auch der Durchmesser des Kolbens 84 kann ins Verhältnis zum Durchmesser des SChlauchfilters 36 grösser sein als in Fig.5 dargestellt; dadurch erhält der Kolben 84 eine entsprechend grössere wirksame Fläche, so dass die be schriebenen Schwingungen auch bei verhältnismässig geringem Druck der durch das Ventil 54 eingeleiteten Druckluft auftreten. Das Ventil 54 bleibt nur etwa eine Sekunde lang offen. Wenn es wieder geschlossen wird, kollabiert der Balg 62 allmählich, in etwa zwei Sekunden; die ventilartige Manschette 98 verzögert das Kollabieren des Balgs 62 auf jeden Fall derart, dass der Filterschlauch 36 in der beschriebenen Weise aufgebläht und dadurch von anhaftenden Filterrückständen gründlich befreit wird. Sobald das Ventil 54 wieder geschlossen und der Balg 62 kollabiert ist, beginnt die Filterpatrone 30 einen neuen Filtrationszyklus. Die Produktbehandlung im Wirbelbett läuft ununterbrochen weiter, da die Ventile 54 so gesteuert sind, dass sie nacheinander öffnen und schliessen und die Effnungszeiten zweier zeitlich aufeinanderfolgender Ventile sich nicht oder höchstens geringfügig überlappen.

Claims: Patentansprüche 1. Filteranordnung zum Entstauben von Gasen, insbesondere in Wirbelbettapparaturen, mit - mindestens einer Filterpatrone (30), die einen Stützring (32) sowie einen daran befestigten Filterschlauch (30) aufweist und an ihrem vom Stützring (32) entfernten Ende geschlossen ist, - und mindestens einer Gasleitung (46), mit der sich durch den Stützring (32) hindurch ein Gas zum pneumatischen Entstauben des Filterschlauchs (36) in die Filterpatrone (30) einleiten lässt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass an die Gasleitung (46) ein Tauchrohr (56) angeschlossen ist, das sich in der Filterpatrone (30) bis in die Nähe von deren geschlossenem Ende erstreckt. 2. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Tauchrohr (56) gleichachsig mit dem Filterschlauch (36) angeordnet ist. 3. Filteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Tauchrohr (56) sich in Richtung zum geschlossenen Ende der Filterpatrone (30) hin trompetenartig erweitert. 4. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Tauchrohr (56) mit einem elastischen Balg (62) verbunden ist, der im Bereich des Stützringes (32) angeordnet und durch in das Tauchrohr eingeleitetes Gas aufblähbar ist. 5. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass dem Tauchrohr (56) ein formstabiler Umlenkkörper (40) am geschlossenen Ende der Filterpatrone (30) gegenübersteht. 6. Filteranordnung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Umlenkkörper (40) mit dem Stützring (32) durch einen in radialer Richtung starren Käfig (34) verbunden ist, der den Filterschlauch (36) abstützt. 7. Filteranordnung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Käfig (34) auch in axialer Richtung starr ist, so dass er den Umlenkkörper (40) in bezug auf das Tauchrohr (56) festhält. 8. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Umlenkkörper (40) an den Filterschlauch (36) angehängt ist. 9. Filterschlauch nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Käfig (34) von einer Schraubenfeder gebildet und vom Filterschlauch (36) wellenförmig umhüllt ist und der Umlenkkörper (40) in bezug auf das Tauchrohr (56) axial hin- und herbeweglich ist. 10. Filteranordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Umlenkkörper (40) am Tauchrohr (56) begrenzt axial verschiebbar geführt ist. 11. Filteranordnung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Tauchrohr (56) zylindrisch ist und der Umlenkkörper (40) mit einem Kolben (84) fest verbunden ist, der im Tauchrohr (56) abdichtend geführt ist, wenn der Umlenkkörper (40) eine Ruhestellung einnimmt, der jedoch Gas durch das Tauchrohr (56) ausströmen lässt, wenn der Umlenkkörper (40) um eine bestimmte Strecke im Sinne einer Dehnung des Filterschlauchs (36) aus seiner Ruhestellung herausbewegt ist. 12. Filteranordnung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Kolben (84) vollständig aus dem Tauchrohr (56) herausbewegbar ist. 13. Filteranordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Kolben (84) zusammen mit dem Umlenkkörper (40) und mindestens einer Feder (34; 88) ein schwingfähiges System bildet. 14. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Umlenkkörper (40) von einer gleichachsig mit dem Tauchrohr (56) angeordneten Schüssel gebildet ist. 15. Filteranordnung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Umlenkkörper (40) einen mittleren Bodenbereich mit einer axial zum Tauchrohr (56) gerichteten Verjüngung (Spitze 42; Kegelstumpf 90) aufweist. 16. Filteranordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Umlenkkörper (40) einen mindestens annähernd zylindrischen äusseren Mantelbereich (44) aufweist, der zusammen mit einem Endbereich des Tauchrohrs (50) einen Ringspalt (58) begrenzt. 17. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 mit mehreren Filterpatronen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Tauchrohre (56) sämtlicher Filterpatronen (30) über je ein Ventil (54) an die Gasleitung (46) angeschlossen sind und die Ventile derart gesteuert sind, dass die Tauchrohre zyklisch nacheinander mit Gas gespeist werden. 18. Filteranordnung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass jedem Tauchrohr (56) ein eigener, dem zugehörigen Ventil (54) unmittelbar vorgeschalteter Druckspeicher (52) zugeordnet ist.

Inventors: HUTTLIN, HERBERT, Hüttlin, Herbert
Applicants: HUTTLIN, HERBERT
Application year: 1984
Main classification: B01D46
IPC codes: B01J8, B01D46