METHOD OF MAKING EXTRUDED T- AND L-SHAPED FITTINGS OF LOW-CARBON STEEL FOR PLATE RADIATORS

Abstract: 1. Method of making a fitting (22', 30') with L-shaped passage for connection with a plane surface having a fitting aperture (21') extending in L-shape thereto, a main part thereof (30') being extruded, characterized in that the prepared solid wire (1') of the fitting (30') to be formed with L-shaped passage is precupped unilaterally over a third to half of its length (3) to a remaining volume (12'), that the cupped L-shaped part is placed into a multipart tool surrounding its fitting end in a shape holding and, for the area of the branched off fitting aperture (21'), shaping manner, that the volume of material (12') remained in the terminal area is further displaced until two parallel plane surfaces adjacent the half diameter and a third surface extending rectangularly thereto over the entire diameter as a limiting fitting surface (19') are formed, that a fitting (22') is welded to the fitting surface (19') and subsequently the fitting surface (19') is opened to the inner space (14').

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung fliessgepresster Anschlussteile für Plattenheizkörper zur Verbindung mit einem bzw. einer im wesentlichen parallel zu dessen Ebene gerichteten,L-förmig angeordneten Anschlussnippel oder -muffe, sowie eines zur Verbindung von jeweils zwei Plattenheizkörpern geeigneten T-förmigen Anschlussteiles, wobei der von der Durchgangsrichtung abgehende T-Zweig einen bzw. eine Anschlussnippel oder -muffe aufweist, während die senkrecht mit den Plattenheizkörpern zu verbindenden Ebenen der Anschluss teile für die Herstellung einer Pressschweissverbindung ausgebildet sind, und die Anschlussteile aus einem Stahl mit 0,04 bis 0,07 % C-Anteil enthaltenden Volldrahtabschnitt jeweils gefertigt werden. Durch die DE-OS 31 13 207 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteiles für die Zu- und Ablaufleitungen von Plattenheizkörpern mit einem in Achsrichtung kuglig ausgebildeten Mittelbereich bekannt, wobei diesem Mittelbereich die Anschlussnippel, -muffen oder dgl. Teile beliebig verbindbar bzw. an diesen beliebig ausbildbar sind, sowie ein Winkel und T-Abgang für den Zu- oder Ablauf aus dem System vorgesehen ist. Die Formgebung des Anschluss teiles erfolgt in an sich bekannter Weise aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,07 % aus einem Volldraht- abschnitt, der in üblicher Weise durch verschiedene, teilweise sich überlagernde Fliesspressvorgänge in einen Hohlkörper als Zwischenform verbracht wird, die anschliessend an ihren beidseitigen Enden auf das Anschlussmass eingezogen und hierbei der Mittelteil kuglig verformt wird. Dem kugligen Bereich sind Rohranschlussmuffen bzw. -nippel anschweiss- bzw. zuordnungsbar. Die Fertigstellung eines solchen T-förmigen Anschlussteiles - einschliesslich der Anbringung der Anschlussmuffe bzw. des -nippels - erfolgt grundsätzlich werkseitig, wobei die Lage des üblicherweise einen vom Durchgang um 90 abgehenden -Zweiges bei Montage der Plattenheizkörper in jedem beliebigen Winkel zum Durchgangsabschnitt des T-Teiles ausgerichtet werden kann. Da die im Interesse einer sicheren Schweissverbindung notwendige exakte Anpassung des Anschweissteiles (Muffe oder Nippel) an die Oberfläche des kugelförmigen Mittelteiles relativ werkzeug- und zeitaufwendig ist, ist schon aus dem Herstellungsverfahren heraus eine kostengünstige Fertigung nicht möglich. Auch das im Zusammenhang mit der Kugelbildung erforderliche Einziehen der Enden des die Plattenheizkörper verbindenden T-Stmngs des Anschlussteiles auf das vorgesehene Anschlussmass ist nur mit einer relativ aufwendigen Werkzeugkonzeption zu bewerkstelligen. Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das die Verbindung der jeweils an das L- oder T-förmige Anschlussteil anzuschliessenden Muffe oder des Nippels senkrecht zur Achse des winkel- oder T-förmigen Anschlussteiles auf einfache Weise und ohne komplizierte Anpassarbeiten ermöglicht, und ohne dass ein Zwang zur Einziehung der die Plattenheizkörper verbindenden Durchgangsenden zur Erzielung eines kugelförmigen Mittelbereiches gegeben ist. Die Lösung dieser Aufgabe sieht vor, dass der vorbereitete Volldraht des L-förmig auszubildenden Anschlussteiles über ein Drittel bis zur Hälfte seiner Länge einseitig auf ein Restvolumen und das T-förmige Anschlussteil beidseitig gleichmässig soweit vorgenapft wird, dass das verbleibende Restvolumen zwischen den beiden Ausnapfungen sich über ein Viertel bis ein Drittel der Gesamtlänge erstreckt, dass das jeweils genapfte L-oder T-Teil in ein das bzw. die Anschlussende(n) formhaltend umfassende(s) und für den Bereich des abzweigenden Anschlussteiles formgebendes mehrteiliges Werkzeug eingebracht wird, dass das im End- oder Mittelbereich verbliebene Werkstoffvolumen insoweit verdrängt wird, bis zwei dem halben Durchmesser sich anschliessende, parallele, ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende dritte Fläche als Anschlussflächeals Begrenzung des Anschlusszweiges sich bildet, und dass der beim T-förmigen Teil verbliebene Reststeg ausgelocht und der bzw. die erforderliche Anschlussnippel oder -muffe mit deren Anschluss fläche verschweisst und zu dem Innenraum geöffnet wird. Die für das L-förmige Anschlussteil einseitig und für das T-förmige Anschlussteil beidseitig vorgesehene Vornapfung lässt für beide Teile ein noch zur Verdrängung freies Restvolumen unbeein flusst, so dass für beide Teile eine Zwischenform vorliegt. Auf diese Zwischenform wird jeweils nach Einbringung in geteilte Formen,die den Verlauf und die Gliederung der Aussenoberfläche des jeweiligen Teiles bestimmen, in beschriebener Weise eingewirkt, d.h. das Restvolumen verdrängt. Durch die dabei entstehenden . ebene Anschlussflächen für die Verbindung mit den Anschlüssen für die Zu- oder Abführung des Wärmeträgers entfallen die üblichen Anpassarbeiten an den sonst Kugelform aufweisenden Mittelbereich Eine Einziehung der zum Heizkörper gerichteten Anschlüsse ist grundsätzlich nicht erforderlich; sie kann jedoch fallweise vorgesehen werden. Eine weitere Vereinfachung der winkel- oder T-förmigen Anschlussteile ist dadurch gegeben, dass, verbunden mit der Verdrängung der Restvolumina, die Formgebung dachförmiger, zu dem jeweiligen Plattenheizkörper gerichtete Anschweissenden stattfindet. Die Anschweissenden sind dabei so dimensioniert, dass eine Pressschweissverbindung mit dem jeweiligen Plattenheizkörper möglich ist. Unabhängig davon kann vorgesehen werden, dass die Anschlussmuffen bzw. -nippel mit den Anschlussflächen durch Pressschweissen verbindbar sind. Die Erfindung wird damit in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht. Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachstehend durch zwei Beispiele näher erläutert. Die Beispiele beinhalten ein Winkelanschlussteil, dessen Figurennummerierung und dessen Einzelpositionen durch einen Bei stich gekennzeichnet sind und ein T-förmiges Anschlussteil, wobei für beide Ausführungen die Grundrissdarstellungen durch "a" ergänzt sind. Die Grundrissdarstellungen sollen lediglich zur Erleichterung des Uberblickes dienen; sie sind für diese technische Beschreibung anundfürsich nicht notwendig. Figur 1 und 1' zeigen die aus Volldraht abge scherten bolzenförmigen Rohlinge 1' bzw. 1, wobei der kürzere Rohling mit der Länge 2' für die Herstellung eines L-förmigen Anschluss teiles 30' mit Anschluss muffe 22' und der längere Rohling mit der Länge 2 für die Herstellung eines T-för migen Anschlussteiles 30 mit Anschlussmuffe 22 verwendet wird. Figur 2 zeigt den im zweiten Arbeitsgang gestauchten Rohling 1 für das T-förmige Anschlussteil 30 mit beidseitigen Führungsein prägungen 6 und 7 für den Napf stempel. Figur 2' zeigt den im zweiten Arbeitsgang auf die Länge 4' und den Durchmesser 5' ge stauchten Rohling 1'. Figur 3 zeigt die zum T-förmigen Anschlussteil 30 führende Fertigungsstufe bei ein seitiger Annapfung 8 und der hieraus resultErenden Länge 9. Figur 3' zeigt den zum L-förmigen Anschlussteil 30' weiterführenden Fertigungsabschnitt mit einer einseitigen Einprägung 6' für die Führung des Napfstempels. Figur 4 zeigt die zum T-förmigen Anschluss teil 30 weiterführende Fertigungsstufe mit beidseitig gleichdimensionierten Ausnapfungen 8 und 11, sowie den auf ein Verdrängungsvolumen 12 reduzierten Volldraht und die sich hierbei ein stellenden Länge 10. Figur 4' und 5' zeigen die zum L-förmigen Anschlussteil 30' führenden Abschlussnapfung 14' mit der Länge 13t. Das Werkstück wird in eine zweiteilige formhaltende und partiell formgebende, nicht gezeichnete Vorrichtung eingesetzt, und das Verdrängungsvolumen 12' in den formgebenden Teil der Vorrichtung bei gleichzeitiger Ausbildung des Bodens 16' verdrängt, und die öffnung des Anschlusszweiges 21' durchgeführt. Figur 4' und 5' Hierbei entstehen zwei dem halben Durchmesser des zylindrischen Teiles sich tangierend anschliessende, parallele ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende Anschlussfläche 19' zur Schweissverbindung 23' mit der Anschlussmuffe 22V, wobei der Durchgang zum Innenraum 14' gelocht oder gebohrt wird. Gleichzeitig mit dieser abschliessenden Formgebung wird das im Querschnitt dachförmige Anschweissende 17' geformt, Figur 5 entspricht der Fertigungsstufe des L-förmigen Anschlussteiles 30' nach Figur 4'. Die beiden Enden des Teiles nach Fig.4 werden in je ein formhaltendes Werkzeugteil und der mittlere, den Steg 16 auf nehmende Bereich in ein formgebendes Werkzeugteil eingebracht, dessen aus genommene Querschnittsform mit dem halben Umfang des zylindrischen Teiles des Anschlussteiles 30 identisch ist, und in zwei anschliessende Tangenten über führt und durch eine weitere, senkrecht zu diesen geführten Tangente geschlossen wird. Durch die weiterführende Napfung wird das Werkstoffvolumen 12 bis auf den verbleibenden Steg 16 in diese Form verdrängt, Figur 5 so dass im Mittelbereich des Anschluss teiles 30 zwei Flächen parallel sich den Begrenzungen des halben Durchmessers anschliessen, sowie eine senkrecht zu die sen Flächen, in ihrer Breite über den ganzen Durchmesser sich erstreckende ebene Anschlussfläche 19 entsteht. Figur 6 zeigt das T-förmige Anschlussteil 30 nach der Lochung des Steges 16, so dass die Napf räume 14 und 15 nunmehr einen hohlen durchgehenden T-Zweig 20 bilden. Figur 7 zeigt die Schweissverbindung 23 der Anschluss muffe 22 mit der Anschlussfläche 19 bei gelochtem oder gebohrtem Anschlusszweig 21 zum durchgehenden hohlen T-Zweig 20. Die Anschlussgewinde und die Verbindungsnaht der Anschlussmuffen 22 und 22' sind bei beiden Ausführungsformen durch die Position 24/24' und die Position 23/23' ausgewiesen. Sie sind einheitlich.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung fliessgepresster An schlussteile für Plattenheizkörper zur Ver bindung mit einem bzw. einer im wesentlichen parallel zu dessen Ebene gerichteten, L-förmig angeordneten Anschlussnippel oder -muffe, sowie eines zur Verbindung von jeweils zwei Platten heizkörpern geeigneten T-förmigen Anschlussteiles, wobei der von der Durchgangsrichtung abgehende T-Zweig einen bzw. eine Anschlussnippel oder -muffe aufweist, während die senkrecht mit den Platten heizkörpern zu verbindenden Ebenen der Anschluss teile für die Herstellung einer PressschweiBver- bindung ausgebildet sind, und die Anschlussteile aus einem aus Stahl mit 0,04 bis 0,07 % C-Anteil enthaltenden Volldrahtabschnitt jeweils gefertigt werden, dadurch gekennzeichnet, d a ss der vorbereitete Volldraht (1') des L-förmig auszubildenden Anschlussteiles (30') über ein Drittel zur zur Hälfte seiner Länge (3) einseitig auf ein Restvolumen (12') und das T-förmige Anschlussteil (30) beidseitig gleichmässig soweit vorgenapft wird, dass das ver bleibende Restvolumen (12) zwischen den beiden Ausnapfungen (8/11) sich über ein Viertel bis ein Drittel der Gesamtlänge erstreckt, d a B das jeweils genapfte L- oder T-Teil (30/30') in ein das bzw. die Anschlussende(n) formhaltend umfassende(s) und für den Bereich (19/19') des abzweigenden Anschlussteiles (22/22') formgebendes mehrteiliges Werkzeug eingebracht wird, d a B das im End- oder Mittelbereich (12'/12) verbliebene Werkstoffvolumen insoweit ver drängt wird, bis zwei dem halben Durchmesser sich anschliessende, parallele, ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durmesser sich erstreckende dritte Fläche als Anschlussfläche (1i'/19) als Begrenzung des Anschlusszweiges (21'/21) sich bildet,und d a B der beim T-förmigen Teil verbliebene Rest steg (16) ausgelocht und der erforderliche An schlussnippel oder -muffe (22'/22) mit deren An schlussfläche (19'/19) verschweisst und zu dem Innen raum (14'/20) geöffnet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a B, verbunden mit der Verdrängung der Rest volumina (12' und 12), die Formgebung dachförmiger, zu dem jeweiligen Plattenheizkörper gerichtete An schweissenden (17' und 17) stattfindet. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a B die Anschlussmuffen bzw. -nippel (22' und 22) mit den Anschlussflächen (19' und 19) durch Pressschweissen verbindbar sind.

Inventors: KONIG, HARRY, König, Harry
Applicants: KONIG, HARRY
Application year: 1984
Main classification: B21K1
IPC codes: B21K1