PROCESS FOR PREPARING CHEESE-FLAVOURED PRODUCTS, AND PRODUCTS OBTAINED BY THIS PROCESS

Abstract: 1. Process for preparing a product tasting of cheese from a milk concentrate having a dry matter content corresponding to the final product to be obtained, the said concentrate comprising the total content of the protein including the albumin, of the lactose and of the mineral salts in the original milk, characterized in that this concentrate is subjected to a first stage of fermentation by means of thermophilic bacteria under temperature conditions and for a sufficient period for attaining a pH falling within the range form 4.4 to 4.8 at the end of the fermentation, after which the concentrate obtained is cooled and subjected, in a second, flavouring stage, to the action of mesophilic and/or cryophilic bacterial for a sufficient period for obtaining the appropriate flavours, this being achieved without substantially modifying the pH conditions of the concentrate obtained after the first fermentation stage, thereby yielding a ripened concentrate which is subjected to a pasteurization and/or a sterilization at the appropriate temperature.

Description: "Procédé de préparation de produits à saveur de fromage, et produits obtenus par ce procédé" L'invention appartient au domaine de l'industrie alimentaire, notamment de l'industrie fromagère. Elle vise plus particulièrement un procédé de préparation d'un produit à saveur de fromage à partir d'un concentré de lait de femelle laitière, le produit obtenu renfermant la totalité de la matière protéinique, du lactose et des sels minéraux du lait de base. Jusqu'à présent, le problème de la récupération de la totalité des matières protéiniques, du lactose et des sels minéraux dans les concentrés destinés à la fabrication des produits fromagers n'avait pas pu être résolu de manière satisfaisante. En effet, dans les différentes techniques antérieures, le taux de protéine que l'on pouvait retenir dans le fromage se situait suivant les régions et les saisons dans la plage de 30 à 359 par litre de lait. Dans la technique antérieure, on connai t, par le brevet australien 41 206/72, un procédé de fabrication de produits laitiers-fermentés, du type quark qui est un genre de yaourt, les produits obtenus étant des liquides concentrés fermentés sans texture contenant les protéines du lait de départ avec en addition tout le lactose et. tous les sels minéraux du lait de départ. Ce procédé met en oeuvre une première étape de fermentation, dans laquelle du lait enrichi par de la poudre de lait, et soumis à fermentation à l'aide de bactéries thermophiles jusqu'à un pH de 4,9 environ, après quoi le produit intermédiaire obtenu et refroidi, homogénéisé, puis soumis à une fermentation complémentaire avec la même culture bac térienne, avec abaissement du pH (jusqu'à 4,7). Selon ce procédé connu, le lait est d'abord chauffé à 800C pendant au moins 30 minu,tes, ce qui entral- ne une dénaturation.importante des protéines. On notera également que les micro-organismes utilisés dans ce procédé ne sont pas capables de fermenter des matières premières ayant des extraits secs supérieurs à 38%. En tout cas, le brevet Australien 41.206/72 n'enseigne pas un procédé permettant de fabriquer des produits similaires à de véritables fromages, mais contenant toute la matière sèche du lait, c'est-à-dire des produits ayant une texture, par un procédé dont les étapes essentielles sont une première fermentation, une étape d'aromatisation ne modifiant pas sensiblement le pH obtenu à l'issue de la première étape, et enfin une étape finale de pasteurisation etlou de stérilisation. Le procédé de l'invention vise à obvier aux inconvénients précités en fournissant un procédé destiné à fabriquer des produits similaires à des fromages, dont les protéines sont d'abord sou- -mises à l'état non dénaturé à l'action protéolytique d'une culture bactérienne, en choisissant cette dernière de manière à pouvoir opérer sur des matières premières laitières présentant des extraits secs supérieurs à 38%, ces résultats ne pouvant être atteints avec le procédé décrit et revendiqué dans le brevet australien précité. Par ailleurs le brevet US 2.009.135 se rapporte à Ja fabrication d'un produit obtenu à partir de concentrats de lait, et dans lequel l'albumine et la caséine ne sont pas dénaturés par le procédé. De même le brevet US 1.711.032 décrit un procédé général de fabrication de fromage à partir d'un lait entier, aucun mode de réalisation préféré,pas plus que d'agent de fermentation particulier n'y étant indiqué.En outre, des procédés mettant en oeuvre des techniques d'ultrafiltrafiltration, par exemple celle décrite dans le document DE-A 25 45 847,se traduisaient par une perte de lactose et de sels minéraux. Un objet de la présente invention est d'obvier à tous les inconvénients des procédés de l'art antérieur et de permettre la préparation de produits à saveur de fromage à partir de concen trés de lait,renfermant la totalité des matières protéiniques,du lactose et des sels minéraux du lait de départ. Un autre objet de l'invention est d'obtenir à volonté par régulation du pH de fermentation la préparation de p te fondue ou bien de pâte lactique pasteurisée, stabilisée et ce avec des concentrés pouvant atteindre des concentrations de 5Og ou davantage de protéines par litre de lait mis en oeuvre. Encore un autre objet de l'invention est de fournir un procédé permettant d'obtenir des produits à longue durée de conservation avec une augmentation de rendement. La présente invention a donc pour objet un procédé de préparation d'un produit à saveur de fromage à partir d'un concentré de lait comprenant la totalité de la matière protéinique y compris l'albumine,du lactose et des sels minéraux du lait de base. Selon le procédé de 1' invention,on soumet le concentré de lait a une première étape de fermen tau ion au moyen de bactéries thermophiles dans des conditions de température et pendant une période suffisante pour atteindre à la fin de la fermentation une plage de pH de 4,4 à 5,8 ,après quoi le concentré obtenu est refroidi, et soumis dans une seconde étape d'aromatisation, à l'action de bactéries mésophiles et/ou cryophiles pendant une période suffisante pour conférer audit produit les arômes convenables, et ce sans modifier sensiblement les conditions de pH du concentré obtenu après la première étape de fermentation, en obtenant ainsi un concentré à saveur de fromage oue l'on soumet à une pasteurisation subséquente à température appropriée. Le lait peut provenir de toute femelle laitière appartenant notamment aux bovins, ovins ou caprins. Le concentré de lait est avantageusement obtenu par élimination de l'eau contenue dans le lait de départ, de préférence par évaporation ou par toute technique connue analogue. Le concentré ainsi obtenu peut être homogénéisé ou non. Selon un premier mode de réalisation de 1' invent ion,on réalise la première étape de fermentation dans la plage de pH de 5 à 5,8 . La pasteurisation ou stérilisation finale est effectuée entre 75 et 1400C. On obtient ainsi, par exemple,une pite fondue de chèvre, de demi-chèvre,de mélange de vache ou de brebis,présentant de 31 à 50% d'extrait sec et de 20 à 60% de qras sur sec. Cet extrait sec et ce taux de qras sur sec peuvent être modifiés soit par l'ajout de protéines de lait, animales ou végétales,par exemple de soja, en ce qui concerne l'extrait sec, soit, pour le gras sur sec, par l'ajout d'une matière grasse animale ou végétale, à condition que ladite matière puisse supporter les températures de pasteurisation, par exemple de l'huile de pépins de raison ou de l'huile de mais. Dans une forme de réalisation préférée, I'huile végétale peut avantageusement remplacer la totalité de la matière grasse animale dans les produits de l'invention. Dans un second mode de réalisation destiné à obtenir une pâte lactique, pasteurisée et stérilisée, on réalise la première étape de fermentation dans la plage de pH de 4,4 à 5. La pasteurisation et la stérilisation peuvent alors être effectuées dans la plaqe de 80 à 1200C. On obtient ainsi, par exemple, un fromage blanc de chèvre, de demi-chèvre, de mélange de vache ou de brebis présentant un extrait sec total de 15 à 55% et un taux de gras sur sec de O à 70%. De même l'extrait sec et le taux de gras sur sec de cette pâte lactique de type fromage blanc peuvent être modifiés soit par l'adjonction de protéines de lait animal pour l'extrait sec, soit par l'ajout de matière grasse animale ou végétale et par exemple de l'huile de pépins de raison pour le gras sur sec. On notera que, dans ce second mode de réalisation, la plage de pH de 4,5 à 5 correspond aux normes pour pouvoir réaliser une pasteurisation entre 85 et 900C, ce qui se traduit par une précipitation du concentré fermenté sans exsuda t ion de sérum lors du refroidissement. On obtient ainsi un fromage blanc, que l'on peut agrémenter ou non avec les différentes sortes d'arômes autorisées par la législation en vigueur. Ce fromage blanc est, de par son procédé d'obtention, stabilisé à longue conservation (environ 90 jours) avec une augmentation de rendement au moins égale à 50% les quantités initiales de lactose et de sels minéraux restant intégralement conservées dans les produits obtenus. Le procédé de l'invention est d'une grande importance sur la régularité et la qualité des produits obtenus, du fait que l'on part toujours d'une matière première de base saine. Tel n'était pas jusqu'à présent le cas pour tous les fromagers fondus où peuvent être introduits dans la pâte les chutes, les déclassés et les beurres plus ou moins oxydés. La mise en oeuvre du procédé de l'invention se traduit par une augmentation importante des rendements fromagers, qui peuvent aller jusqu'à 45% ou davantage, étant donné que toutes les matières premières du lait de base sont conservées, ce qui n'est pas le cas avec les procédés de l'art antérieur faisant intervenir les techniques d'ultrafiltration et autres. Ainsi, les produits obtenus par le procédé de l'invention se caractérisent en ce qu'ils contiennent toutes les protéines du lait, y compris l'albumine, tous les sels minéraux du lait et du lactose ou des produits de transformation du lactose, tels que l'acide lactique, en quantité totale correspondant à la quantité de lactose contenue dans le lai t de départ. Le procédé de préparation de pâtes à saveur de fromage selon l'invention présente un avantage certain du fait que l'on peut atteindre 509 de taux de protéine ou davantage par litre de lait mis en oeuvre, alors que dans les procédés de l'art antérieur suivant les régions et les saisons le taux se situait entre 30 et 35 g par litre de lait. En outre le procédé selon la présente inven tion peut être mis en oeuvre avec une économie de main-d'oeuvre et de matériel. C'est ainsi qu'avec une cuve mécanisée de 6000 I , étanche et convenablement isolée, on obtient, par adjonction de concentré maturé, un taux de protéines au moins égal à 9000 litres de lait pour un temps de travail identique sinon plus court que dans les mises en oeuvre actuelles,du fait que le caillé obtenu selon la présente invention contient beaucoup moins d'eau. Dans ces conditions, le rendement horaire de fabrication et de conditionnement peut atteindre 1200 kq. Le procédé selon l'invention permet éga lement d'améliorer la qualité du produit,notamment par une meilleure aromatisation du concentré, du goût, de la texture de la pâte "onctueuse" et bien sûr grâce à sa consistance régulière Les produits fromagers selon l'invention peuvent être fabriqués de façon rapide et en continu avec un minimum de personnel,ce qui se traduit par un faible prix de revient,pour une valeur ajoutée très importante. On notera que ce procédé peut être ap piqué dans d'autres domaines de l'industrie laitière,par exemple pour obtenir des produits destinés à l'alimentation animale pour le développement de la flore intestinale etc... L'invention s'étend également aux produits intermédiaires obtenus dans le procédé de I' invention.Leur structure physique dépend à la fois du pH,qui agit sur ltépaississement,et de la température.Selon les cas, de tels produits peuvent être utilisés dans la fabrication de pâte fondue ou de pâte lactique du type fromage blanc Comme spécifié ci-dessus,on utilise dans la première étape de fermentation des souches bactériennes thermophiles,dont le pH déterminera la consistance du concentré,et dans la seconde étape d'aromatisation des souches bactériennes mésophiles et/ou cryophi les qui confèrent un arôme au produit obtenu grace à la production de du acétyle et/ou d'acétaldéhyde produits par ces bactéries. Les souches bactériennes thermophiles seront avantageusement choisies parmi les bactéries lactiques du type Streptococcus thermophi lus, Lactobacillus helvéticus, Lactobacillus bulgaricus et les Lactobaci îles filants les mélanges appropriés de ces souches et leurs mutants . La température adaptée à- l'action de ces bactéries se situe dans la plage de 36 à 47 C. Le temps de maturation du concentré dépend du type de bactéries utilisées, de la consistance de l'extrait sec du lait utilisé et de la température, mais ce temps est notablement plus court que dans les procédés de l'art antérieur et est, par exemple, de 16 heures. En ce qui concerne le mélange des souches bactériennes thermophiles, on notera que le Lactobacillus Helvéticus est protéolytique,ce qui se traduit par une modification de la matière azotée du concentré et une di minution du pH. Par ailleurs, I'utilisation de lactobacilles filants évite une exsudation du sérum. L'énumération précitée de bactéries thermophi les n'est absolument pas critique. Parmi les souches bactériennes mésophiles, on citera le Streptococcus lactis et parmi les souches bactériennes cryophiles, on fera avan taqeusement usage de Diacétylactis et d'Acétylactis. Cette énumération n'est nullement cri t ique.Le caractère très fragile des bactéries cryophiles oblige à les mélanger avec des bactéries mésophiles. Ces bactéries sont bien connues pour le développement des arômes et ont pour fonction essentielle de développer lesdits arômes,et ce sans modifier sensiblement le pH du concentré. Lors de ces étapes de fermentation, et d'aromatisation, il est indispensable, afin d'éviter la contamination, d'opérer en cuve fermée sur un concentré pasteurisé. II est à noter qu'en mettant en oeuvre les 1G conditions opératoires précitées, le temps nécessaire pour la production totale du produit de transformation est inférieur à 40 heures au total, y compris les opérations de conditionnement. Par comparaison avec les méthodes de la technique antérieure,le procédé selon l'invention permet, de façon surprenante, de fabriquer un fromage ayant d'excellentes qualités organoleptiques obtenu en partant d'un lait concentré dans lequel l'eau a été éliminée, par exemple par évaporation et permettant donc de conserver les teneurs du lait de départ en protéines, en lactose et en sels minéraux. Ce résultat inattendu est obtenu grâce à la combinaison,dans des conditions de réactions déterminées,de deux étapes de traitement, à savoir une première étape de fermentation à l'aide de bactéries thermophiles et une seconde étape d'aromatisation essentiellement destinée à développer l'arôme du fromage Le produit nouveau intermédiaire obtenu est une matière laitière consistant en un concentré maturé,aromatisé a saveur de fromage, et contenant toutes les protéines ,tout le lactose et tous les sels minéraux du lait. Ce concentré est notamment utilisable pour la préparation de pâte fondue ou de pâte fralche contenant également tou tes les protéines,tout le lactose et tous les sels minéraux du lait. Il peut également être soumis à des traitements complémentaires, tels que l'addition d'adjuvants, par exemple des matières grasses animales ou végétales, et ce sans perdre son arôme.Le produit intermédiaire selon l'invention peut être déshydraté par tout procédé connu et transformé en un produit en particules solides,en particulier en poudre,qui peut être ultérieurement transformé en fromage par simple addition d'eau L'invention sera illustrée au moyen des exemples non limitatifs suivants. EXElvPLE 1 On opère sur un concentré de lait obtenu par évaporation d'eau selon une technique classique. Ce concentré est évaporé jusqu'à obtenir une teneur de gras sur sec de 30S et un extrait sec de 31%. Après avoir placé ce concentré préalablement pasteurisé, dans un réacteuf étanche d'une contenance de 6000 1, on ensemence au moyen d'un mélange-de bactéries lactiques, à savoir le Streptococcus Thermophilus, le Lactobacillus Helvéticus et les Lactobacilles filants, et l'on poursuit une maturation de 6 heures à 400C. On constate une évolution du pH qui passe de 6,19 pour le mélange de concentré et des ferments précités à 5,23 au bout des 6 heures de maturation. A ce stade, après avoir abaissé la température à 24 OC, on ajoute dans le récipient un mélange de souches bactériennes mésophiles, à savoir le Streptococcus lactis, et cryophi les, à savoir le Diacétylactis et l'Acétaldéhydelactis,du du concentré maturé. Après 10 heures de maturation én présence des bactéries mésophiles et cryophiles, auxquelles s'ajoutent les 6 heures de maturation avec des bactéries thermophiles, c' est-à-dire au total 16 heures, le pH du concentré maturé, est de 4,73. On obtient ainsi un concentré maturé présentant un arôme exceptionnel une onctuosité au niveau de la pâte excellente et pratiquement pas de sérum, concentré que l'on soumet à une opération de pasteurisation dans la plage de 120 à 1400C pour obtenir une pâte fondue. EXEMPLE 2 Comne dans l'exemple 1, on part d'un concentré de lait obtenu par--évaporation, ce concentré présentant une teneur de gras sur sec de 25% et une teneur en extrait sec de 31%. Ego liement comme dans l'exemple 1, on réalise un ensemencement au moyen d'un mélange de Streptococcus thermophilus, Lactobacillus helvéticus et Lactobacilles filants, en utilisant le même appareillage pour réaliser une maturation de 6 heures à 400C. Après les 6 heures de maturation, le pH du mélange de concentré et de ferments, qui atteignait 6,20, se situe alors à 5,21. Comne dans l'exemple 1, on ajoute au concentré un mélange de souches bactériennes mé so - philes et cryophiles, tout en abaissant la température du concentré à 240C. Après 10 heures de maturation du concentré ainsi traité, auxquelles s'ajoutent les 6 heures de maturation en présence des ferments thermophiles, soit 16 heures au total, le pH du concentré est de 4,70. On obtient un produit présentant un arô- me excellent et une pâte onctueuse, produit que l'on soumet à la pasteurisation dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1. EXEMPLE 3 On opère à partir d'un concentré homogénéisé présentant une teneur de gras sur sec de 4aS et un extrait sec de 39. Ce concentré est soumis à l'ensemencement à partir d'un mélange des souches bactériennes thermophiles énumérées aux exemples précédents, sauf que l'on utilise les lactobacilles filants a plus faible dose, la maturation étant poursuivie pendant 6 heures à 400C. Pour un pH de départ du mélange de concentré et de ferments égal à 6,8, on obtient après 6 heures de maturation un pH de 5,79. Dans le second stade du procédé, à savoir l'aromatisation du produit, on ajoute au concentré obtenu à l'étape précédente un mélange de bactéries mésophiles et cryophiles, tels que spécifié dans les exemples précédent-s, en réduisant la température du concentré à 240C. Après 10 heures de maturation du concentré ainsi traité, auxquelles s'ajoutent les 6 heures de maturation faisant intervenir les bactéries thermophiles, c'est-à-dire au total 16 heures, le pH est de 5,56. On obtient un produit présentant un arô- le supérieur à ceux des produits des exemples précédents, en ce qui concerne le déqagement de diacétyle. La pâte obtenue après pasteurisation est onctueuse mais léqèrement moins épaisse que les produits obtenus dans les exemples précédents. EXEMPLE 4 On met en oeuvre un concentré de lait non homogénéisé obtenu par évaporation d'eau, et présentant une teneur de gras sur sec de 45% et un extrait sec de 45%. L'ensemencement est effectué de la même façon que dans l'exemple 3, c'est-à-dire avec du Streptococcus thermophilus et du Lactobacillus helvéticus et des Lactobacilles filants à moindre dose que dans les exemples I et 2, la maturation étant poursuivie pendant 6 heures à 40du. Pour un pH du concentré et des ferments précités de 6,16, on obtient après 6 heures de maturation un pH de 5,80. Dans le second stade du procédé, on ajoute comne dans les exemples précédents, un mélanqe de bactéries mésophiles et cryopfiiles en abaissant la température du concentré à 240C. Après avoir subi 10 heures de maturation, qui s 'ajoutent aux 6 heures de maturation l'aide de bactéries thermophiles, à savoir 16 heures au total, le pH du concentré maturé se maintient à 5,46. On obtient un concentré présentant un arôme excellent, dont le dégagement de diacétyle est identique au concentré de l'exemple 3. Après pasteurisation, on obtient une pâte onctueuse plus épaisse que celle de l'exemple 3. II est possible d'obtenir par le procédé de l'invention, de nouveaux types de fromages, notamnent des fromages à pâte fondue présentant des moisissures en surface. De tels fromages sont orifinaux et présentent d'excellentes qualités organolept iques.

Claims: REVENDICATIONS I. Procédé de préparation d'un produit à saveur de fromage partir d'un concentré de lait comprenant la totalité de la matière protéique y compris l'albumine, du lactose et des sels minéraux du lait de base, caractérisé en ce que l'on soumet ce concentré à une première étape de fer mentant ion au moyen de -bactéries thermophiles dans des conditions de température et pendant une période suffisante pour atteindre à la fin de la fermentation un pH situé dans la plage de 4,4 à 5,8 après quoi le concentré obtenu est refroidi et soumis, dans une seconde étape d'aromatisation, à l'action de bactéries mésophiles et/ou cryophiles pendant une période suffisante pour obtenir les arômes convenables et ce sans modifier sensiblement les conditions de pH du concentré obtenu après la première étape de fermentation, en fournissant ainsi un concentré maturé que l'on soumet à une pasteurisation et/ou une stérilisation à la température appropriée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise la première étape de fermentation dans la plage de pH 5 à 5,8 de façon à obtenir un concentré maturé susceptible de fournir, après pasteurisation et/ou stérilisation dans la plage de 115 à 1400C, une pâte fondue. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour obtenir une pâte lactique, pasteurisée et stérilisée, on réalise la première étape de fermentation dans la plage de pH 4,4 a 5, la pasteurisation et/ou stérilisation étant effectuée dans la plage de 80 à 120du. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, cararactérisé en ce que l'extrait sec de la pâte est modifié par l'ajout de protéines de lait, ou de protéine, animales ou végétales, par exemple le soja. 5. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le taux de gras sur sec de la pâte est modifié par l'ajout d'une matière grasse animale et/ou d'une matière grasse végétale, capable de supporter les conditions de température de l'opération de pasteurisation, par exemple de l'huile de pépins de raisin ou de maïs. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière grasse animale est remplacée entièrement par l'huile végétale. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que l'ensemencement dans la première étape de fermentation est réalisé à l'aide de bactéries thermophi les choisies dnas le groupe constitué par le Streptococcus thermophi lus, le Lactobacillus helvéticus, le Lactobacillus bulgaris, les Lactobacilles filants, les mélanges de ces souches ou de leurs mutants. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé par le fait que la seconde étape d'aromatisation, est réalisée à l'aide d'un mélange de bactéries cryophiles et mésophiles choisies dans le groupe constitué par le Streptococcus lactis, les Diacétylelactis et Acétaldéhyde lactis, et leurs mutants. 9. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on part d'un concentré de lait présentant un pourcentage de gras sur sec de 20 à 60% pour un extrait sec de 31 à 50%. 10. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on part d'un concentré de lait présentant un pourcentage de gras sur sec de O à 70% pour un extrait sec de 20 à 55%. 11. Procédé selon l'une quelconque des -evendications I à 9, caractérisé en ce que la première étape d'aromatisation est réalisée à en viron 400C pendant environ 6 heures, tandis que la. seconde étape d'aromatisation est mise en oeuvre pendant environ 10 heures à environ 240C. 12. A titre de produits industriels nou veaux, les produits à saveur de fromage obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendi -cations 1 à 11. 13. A titre de produits intermédiaires, les concentrés maturés obtenus selon l'une quel conque des revendications 1 à 11. 14. A titre de produit nouveau, un -concentré maturé, aromatisé à saveur de fromage, et contenant toutes les protéines, y compris l'albumine, tout le lactose et tous les sels miné raux du lait. 15. Fromage, notamnent à pâte fondue ou à pâte franche, contenant toutes les protéines, y compris l'albumine, tout le lactose et tous les sels minéraux du lait. 16. Concentré selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il contient toutes les pro téines du lait, y compris l'albumine, tous les sles minéraux du lait et du lactose ou des pro duits de transformation du lactose, tels que l'acide lactique, en quantité totale correspondant à la quantité de lactose contenue dans le lait de départ. 17. Fromage selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il contient toutes les protéines du lait, y compris l'albumine, tous les sels minéraux du lait et du lactose ou des produits de transformation du lactose, tels que l'acide lactique, en quantité totale correspondant à la quantité de- lactose contenue dans le lait de départ. 18. Concentrés ou fromages selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé sés en ce qu'ils sont sous forme déshydratée, en particulier de poudre.

Inventors: PAILLIER, JEAN-CLAUDE
Applicants: PAILLIER, JEAN-CLAUDE
Application year: 1984
Main classification: A23L1
IPC codes: A23L1, A23C19, A23C9