DEVICE FOR TRANSFORMING A ROTATIONAL MOVEMENT INTO A TRANSLATIONAL MOVEMENT

Abstract: 1. A device for converting a rotational movement into a translational one and vice versa having a rotary member (3) which is guided for rotation about a spindle (5) and which is wrapped round, at least partially, by an open belt (1) of steel or a similar springy material which is guided in the wrap-round region (9), is made preshaped curved in cross-section and, on running into the wrap-round region of the substantially circular cylindrical belt contact surface (2) of the rotary member (3) is deformed out of the curved into a flat cross-sectional course and, on leaving the belt contact surface (2) is deformed back into the curved cross-sectional course without permanent deformation, characterised in that one end (11) of the belt (1) is connected to a carriage (12) which is mounted for longitudinal displacement on a guide member (6) for connection, in a manner transmitting tensile and compressive forces, to an object or a drive, particularly a door or a gate leaf, and that the belt is held for longitudinal displacement in a guide (7) of the guide member (6) in a manner transmitting tensile and compressive forces, over the whole longitudinal displacement distance between the rotary member (3) and the carriage (12).

Description: Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Überführung einer rotatorischen in eine translatorische Bewegung und umgekehrt mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Bekannte Geräte dieser Art sind z.B. Kurbeltriebe, die jedoch in ihrem translatorischen Arbeitsbereich auf den Durchmesser des Kurbelrades beschränkt sind und entsprechenden Platzbedarf aufweisen. Weiterhin sind Schleppkettenantriebe bekannt, die jedoch aufgrund der endlos ausgebildeten Kette zwei Umlenkräder erfordern und eine verhältnismässig grosse Masse aufweisen, abgesehen davon, dass die Kettenführung im Bereich der Längstrume Probleme bereiten kann. Bei schliesslich noch bekannten Zahnrad-Zahnstangen-Trieben benötigt die Zahnstange den doppelten Raum in Richtung der Translationsbewegung ihres Abtriebspunktes. Grundsätzlich kann der Eingriff zwischen dem Rotationsglied und dem translatorisch versetzbaren Bauteil reibschlüssig erfolgen, doch bedeutet dies die Gefahr eines Schlupfes bzw. den Aufwand hoher Anpresskräfte. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei einfacher Ausgestaltung reibungs- und massearm ausgebildet ist. Ausgehend von einem Gerät mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird die Aufgabe erfindungsgemäss durch dessen Kennzeichen gelöst. Das erfindungsgemäss vorgesehene, offene Band, das somit hinsichtlich eines an seinem Arbeitsende angeschlossenen Gegenstandes oder Antriebes auf Zug und Druck beansprucht wird, ist aufgrund seiner vorgeformten, verwölbten Querschnittsform gegen Druckbelastungen entsprechend steifer als ein im Querschnitt gestreckt ausgebildetes Band, das also rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Aufgrund dieser Versteifung gegen Knickung ist das Band in der Lage, Druckkräfte zu übertragen, auch ohne durchgehend entlang der druckbelasteten Bandlänge geführt werden zu müssen. In bevorzugter Ausführung wird jedoch die Führung für das Band durchgehend ausgebildet, dann besteht der besondere Vorteil des gewölbten Bandes darin, dass die Steifheit gegen Ausknicken eine entsprechend geringe Reibbelastung in der Führung bedingt. Dies ist insbesondere bei verhältnismässig langen translatorischen Bewegungen des Bandes von Bedeutung, die unter möglichst gleicher Antriebskraft von statten gehen soll. Um den Drehkörper anzutreiben bzw. von diesem angetrieben werden zu können, muss das Band über einen bestimmten Umschlingungsbereich auf eine kreiszylindrische Bandanlagefläche des Drehkörpers auflaufen können. Dieses Krümmungserfordernis in Bandlängsrichtung verlangt eine entsprechende elastische Verformbarkeit des Bandes aus dem verwölbten in einen gestreckten Querschnittsverlauf, das Band liegt also mit seiner der Drehkörperachse zugewandten Seite flach an der konzentrisch zu dieser Achse walzenförmig verlaufenden Bandanlagefläche auf. Das Band muss demnach aus einem entsprechend elastisch verformbaren Werkstoff bestehen, insbesondere aus Stahl. In bevorzugter Ausführung ist das Band im Querschnitt kreis Bogenförmig verwölbt. Dies bedingt eine entsprechend einfache Herstellung des Bandes und des Führungsprofils. Das Band kann auber auch im Querschnitt unterschiedliche Verwölbungsradien aufweisen, so beispielsweise in der Mitte stärker gekrümmt als in den seitlichen Bereichen zwischen den Rändern und der Mitte. Es ist aber - insbesondere je nach Ausbildung einer in Längsrichtung verlaufenden, formschlüssig mit einer entsprechenden Ausbildung der Bandanlagefläche des Drehkörpers korrespondierenden Eingriffspur - gegebenenfalls auch vorteilhaft, die Verwölbungskrümmung in den Bereichen zwischen den Rändern und der Mitte stärker auszubilden als im Mittelbereich des Bandes. Es kann darüber hinaus je nach Belastung des Bandes von Vorteil sein, dieses im Querschnitt wellenförmig verwölbt auszuformen. In einer ersten Ausführungsform greift das Band reibschlüssig an der Bandanlagefläche des Drehkörpers an, und zwar über einen mehr oder weniger grossen Umschlingungswinkel. Man kann das Band auch mehrfach bzw. mehrlagig die Bandanlagefläche des Drehkörpers umschlingen lassen. In einer zweiten Ausführungsform wird zwischen dem Band und dem Drehkörper eine formschlüssige Eingriffsausbildung vorgesehen. Diese Eingriffsausbildung kann-grundsätzlich vrschiedene Formen aufweisen. So ist es denkbar, in das Band eine in dessen Längsrichtung verlaufende Zahnausprägung einzubringen, die mit einer entsprechenden Zahnausbildung im örtlich zugeordneten Umfangsbereich der Bandanlagefläche des Drehkörpers korrespondiert. Weiterhin sind Ausbiegungen an dem Band denkbar, die in entsprechend geformte Öffnungen in der Bandanlagefläche des Drehkörpers angreifen. Um jedoch Kerbbelastungen und Rissgefahren zu vermeiden, ist die Eingriffsausformung in dem Band als werigstens eine in Längsrichtung des Bandes verlaufende Reihe gleich beabstandeter keisrunder Öffnungen ausgebildet, denen entsprechend spur- und abstandsgetreu zylinderförmige Vorsprünge an der Bandanlagefläche des Drehkörpers zugeordnet sind, die in die Öffnungen leicht eingreifen können. Auf diese Weise lassen sich erhebliche Kräfte in das Band einleiten bzw. von diesem auf den Drehkörper übertragen, ohne dass eine störende Reibbelastung im Führungsabschnitt um den Umschlingungsbereich der Bandanlagefläche herum auftritt. Es versteht sich von selbst, dass die Anzahl der Vorsprünge an der Bandanlagefläche des Drehkörpers im Umschlingungsbereich möglichst grösser als eins ist, vorzugsweise ist die Walze über mehrere Vorsprünge gleichzeitig im Eingriff mit den Öffnungen des Bandes. In weiterhin bevorzugter Ausführung ist das Arbeitsende des Bandes an einen Schlitten angeschlossen, der an dem gleichen Führungskörper längsverschiebbar gehalten ist, in dem auch die Führung für das Band ausgebildet ist. Wiederum bevorzugt wird dabei die Befestigung zwischen dem Schlitten und dem Arbeitsende des Bandes unter Zuhilfenahme der im letzteren vorgesehenen Eingriffsausformungen bewerkstelligt. Vorzugsweise wird das dem Arbeitsende abgewandte Bandende ebenfalls in einer Führung verschoben, die parallel zu der Führung des Arbeitsendes verlaufen kann, oder aber in einer Speichertrommel aufgewickelt. Je nach verwendeten Materialien kann es sinnvoll sein, zwischen die verschiebbar aneinander geführten Teile Gleitkörper oder Gleitbeschichtungen einzusetzen. Bei Anbringung solcher Beschichtungen an dem Band wird man je nach Verlauf der Verwölbung die jeweils aus der Ebene des Bandes vorstehenden Partien mit einer solchen Beschichtung versehen. Diese Partien können auch zu dem Zwecke mit einer Auflage bzw. einer aufgebrachten Schicht, insbesondere aus dehn- und stauchfähigem Werkstoff, versehen sein, um den Durchgriff der Vorsprünge durch die Öffnungen mit einem gewissen Übermass sicherzustellen. Weitere Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus -Unteran- sprüchen in Verbindung mit den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen, auf die besonders Bezug genommen wird und deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine verkürzt wiedergegebene Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 4 eine verkürzt wiedergegebene Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles; Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4; Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4; Fig. 7 eine den Drehkörper umfassende Teildrauf sicht eines dritten Ausführungsbeispieles; Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 9 einen Schnitt ähnlich demjenigen nach Fig. 8 in einer anderen Ausführungsform der Eingriffsausbildung; Fig. 10 eine einen Teil der Führung und einen Schlitten wiedergebende Teilseitenansicht des dritten Ausführungsbeispieles; Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10; Fig. 12 einen ähnlichen Schnitt wie in Fig. 11 durch ein Ausführungsbeispiel mit einer anderen Eingriffsausbildung; Fig. 13 und 14 Schnitte durch zwei Bänder unterschied licher Eingriffsausbildung. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist das als Band 1 ausgeführte Bewegungsübertragungsglied mit etwa halbkreisförmigem Umschlingungsbereich um eine Bandanlagefläche 2 herumgeführt, die als zylinderförmiger Mantel eines Drehkörpers 3 ausgebildet ist, der um eine konzentrisch zur Bandanlagefläche 2 verlaufende, hier horizontal in einem Lagerbock 4 gelagerten Achse 5 drehbar ist. An den Lagerbock 4 ist einseitig abstrebend ein Führungskörper 6 angeschlossen, der in zwei überstrebend angeordneten, hinsichtlich der Längs- und Quererstreckung im wesentlichen horizontalen Ebenen zwei Führungen 7 und 8 aufweist, deren jeweils eine tangential auf den Anfang und auf das Ende des Umschlingungsbereiches ausgerichtet ist, d.h. auf den für das Band 1 vorgesehenen Spalt zwischen der Bandanlagefläche 2 im Umschlingungsbereich und der mit konstantem Abstand dazu verlaufenden Führungsfläche eines Führungsabschnittes 9, der in dem Lagerbock 4 ausgebildet ist. Zwischen den Führungen 7 und 8 und dem Anfang und dem Ende des Umschlingungsbereiches sind in dem Lagerbock Führungskanäle 10 für das Band 1 angeordnet. Die in dem Führungskörper 6 ausgebildete untere Führung 7 dient der Aufnahme des Bandabschnittes, der sich jeweils im Arbeitsbereich befindet, d.h. der auf Druck oder Zug belastet ist und ein Arbeitsende 11 aufweist, das sich im Bereich eines Schlittens 12 befindet, der in den Ausseneck bereichen des als viereckiges Hohlprofil ausgebildeten Führungskörpers 6 über in den entsprechenden Eckbereichen des Schlittens angeordnete Gleitkörper 13 geführt ist. Die obere Führung dient als Rückführung 8 für das dem Arbeitsende 11 abgewandte Bandende 14 (Fig. 4 in anderer Rückführung) bzw. den sich jeweils daran anschliessenden Bandbereich. Das Band ist im Querschnitt kreisbogenförmig verwölbt vorgeformt, weshalb auch die Führung 7 und die Rückführung 8 einen entsprechend geformten Querschnitt aufweisen, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Im Umschlingungsbereich liegt das Band dagegen an der keiszylindrischen bzw. walzenförmigen Bandanlagefläche 2 des Drehkörpers 3 mit gestreckter Querschnittsform an, wie dies Fig. 2 zeigt. Das Band 1 muss also in der Lage sein, sich federelastisch von der verwölbten Querschnittsform in eine gestreckte bzw. ebene oder rechteckförmige Querschnittsform zu verformen und umgekehrt, ohne dass bleibende Verformungen auftreten. Im vorliegenden Beispiel ist das Band 1 mit zwei symmetrisch zur Bandlängsmitte verlaufenden Reihen von kreisförmigen Öffnungen 15 versehen, die - wie die Querschnitte nach den Fig. 2 und 3 erkennen lassen - auch in Querrichtung fluchtend angeordnet sind. Die beiden Reihen von Öffnungen 15 weisen jeweils denselben Folgeabstand auf, der dem Folgeabstand von Vorsprüngen 16 entspricht, die in zwei entsprechend beabstandeten, in Umfangsrichtung verlaufenden Reihen von der Bandanlagefläche 2 radial vorspringend ausgebildet sind. Der Folgeabstand der Vorsprünge 16 entspricht demjenigen der Öffnungen 15. Beim Einlaufen in den Umschlingungsbereich greifen die Vorsprünge 16 in die Öffnungen 15 spielbehaftet ein, so dass eine formschlüssige, insgesamt mit 17 bezeichnete Eingriffsausbildung gegeben ist. Dies lässt Fig. 1 und insbesondere Fig. 2 deutlich erkennen. Der Querschnitt gemäss Fig. 3 durch den Schlitten zeigt das im Querschnitt bogenförmige Band 1 eingelagert in die entsprechende Querschnittsform aufweisenden Führungen 7 und 8. An der Unterseite des Schlittens 12 ist ein Arretierglied 18 vorgesehen, das mit einer insgesamt als Eingriffsgegenausformung 19 bezeichneten Mehrzahl von Eingriffsgliedern, die in der Formgebung den Vorsprüngen 16 entsprechen, in eine entsprechende Anzahl von Öffnungen 15 eingreifen, die insgesamt als Eingriffsausformung 20 bezeichnet sind. Bei den hier wiedergegebenen Ausführungsbeispielen wird davon ausgegangen, dass der Drehkörper 3 mit Hilfe eines Elektromotors angetrieben wird, der in beiden Drehrichtungen betreibbar ist. Der Drehkörper 3 treibt demnach über die Vorsprünge 16, die in die Öffnungen 15 des Bandes 1 eingreifen, das Band entlang der Führungen hin- und hergehend, wodurch das das Arbeitsende 11 aufweisende untere Bandtrum den Schlitten 12 entsprechend entlang seiner Längsverschiebeführung an dem Führungskörper 6 unter Zug- bzw. Druckbeanspruchung des Bandtrumes hin und her bewegt. An dem Schlitten ist eine Konsole 21 befestigt, an der eine Mitnehmerstange 22 für das zu bewegende, nicht dargestellte Objekt angelenkt ist, insbesondere ein Torblatt. Das zweite Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 arbeitet in ähnlicher Weise wie das vorgeschilderte nach den Fig. 1 bis 3, weshalb funktionell zumindest weitgehend übereinstimmende Gegenstände mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Abweichend von dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel beherbergt der Führungskörper 23 nur eine Führung 7 für das Arbeitsende 11 des Bandes 1 bzw. das sich daran jeweils nach Verschiebelage anschliessende Bandtrum. Der Führungskörper und damit der Schlitten nehmen dadurch in der Höhenabmessung einen entsprechend geringeren Raum ein. Die Führung 7 ist auf den oberen Führungskanal 10 des Lagerbockes 4 ausgerichtet, so dass der untere Führungskanal 10 in den freien Raum unterhalb des Führungskörpers mündet. Der untere Führungskanal 10 ist leicht nach unten abfallend ausgebildet, so dass sich ein Umschlingungsbereich von etwas weniger als 1800 ergibt. Dieser Formgebung entsprechend ist der Führungsabschnitt 9 des Lagerbockes 4 im unteren Bereich etwas kürzer ausgebildet. Auf den Ausgang des unteren Führungskanales 10 ist der Eingang einer Speichertrommel 29 ausgerichtet, in welche das rückgeführte Bandtrum mit dem dem Arbeitsende 11 abgewandten Bandende 14 des Bandes 1 eingeschoben wird. In dieser Speichertrommel kann somit das Band 1 spiralförmig auf- und abgewickelt werden. Es ist auch denkbar, die Achse der Speichertrommel 29 in Bildebene gesehen etwas schräg verlaufend anzuordnen und gegebenenfalls die Speichertrommel anzutreiben, so dass das Band 1 innerhalb der Trommel schraubenlinienförmig aufgenommen wird. Fig. 5 lässt erkennen, dass der Umschlingungsbereich im unteren Ausgang bereits beendet ist. Die Schnittdarstellung in Fig. 6 lässt erkennen, dass die Eingriffsausformung 20 des Arretiergliedes 18 des Schlittens 12 die Öffnungen 15 des Bandes 1 mit einem gewissen Überstand durchgreift, der dadurch ermöglicht wird, dass in der Führungswandung, die dem Aussenbogen bzw. der konvex verformten Breitseite des Bandes gegenüberliegt, in Längsrichtung des Bandes verlaufende Vertiefungungen 24 ausgebildet sind. Wie auch beim zuerst geschilderten Ausführungsbeispiel gezeigt, können solche Vertiefungen 24 auch in der entsprechenden Wandung der Rückführung 8 vorgesehen sein. Dadurch erreicht man, dass das Band in den längslaufenden Bereichen, in denen sich die beiden Reihen der Öffnungen 15 erstrecken, nicht an der Führungswandung angreift. Die Führung beschränkt sich somit auf die in Längsrichtung durchgehenden Materialzonen zumindest dieser Seite des Bandes 1. Das in den Fig. 7 bis 14 wiedergegebene dritte Ausführungsbeispiel zeigt hinsichtlich von Ausgestaltungen verschiedene Möglichkeiten auf. Da auch hier wieder weitgehend gleich funktionierende Teile wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen vorhanden ist, werden entsprechend dieselben Bezugsziffern verwandt. In Fig. 7 ist in Draufsicht der mit Anschlussausbildungen 25 für den Anbau eines Motors bzw. eines Getriebes versehene Drehkörper 3 mit seinem Lagerbock 4 wiedergegeben, an dem der gezeichnete Anfangsbereich des Führungskörpers 6 in fluchtender Ausrichtung der in ihm vorgesehenen Führungen 7 und 8 auf je einen der Führungskanäle 10 des Lagerbockes festgelegt ist. Den in Fig. 7 in Draufsicht wiedergegebenen rotatorischen Antriebsteil kann man dem Führungsteil gemäss Fig. 10 zuordnen, in dem man ihn um die Führungslängsachse um 900 dreht und seitenverkehrt angeschlossen denkt. Die Schnittdarstellung gemäss Fig. 8 zeigt die dann zutreffende Achsausrichtung des Drehkörpers 3 mit Lagerbock 4 und in den Umschlingungsbereich aufgenommenem Band 1. In der Bauart nach den Fig. 8, 10, 11 und 13 ist das Band nur mit einer Eingriffsspur 26 von gleich beabstandet hintereinander folgenden Öffnungen 15 versehen, die in der Band3ängsmitte angeordnet sind. Folgerichtig ist auch nur ein im axialen Mittelbereich der Bandanlagefläche 2 des Drehkörpers 3 in Umfangsrichtung verlaufender Ring von radial abstehenden Vorsprüngen 16 vorgesehen, der in die Öffnungen 15 des Bandes 1 eingreift. Um einen überstehenden Durchgriff der Vorsprünge 16 durch die Öffnungen 15 des Bandes 1 zu gewährleisten, ohne dass die Beabstandung der Vorsprünge 16 von der Führungsfläche der Führungsausbildung 9 zu oder doch unnötig eng wird, ist diese Führungsfläche gegenüber den Stirnseiten der Vorsprünge 16 mit einer umlaufend geführten Vertiefung 27 versehen, die insoweit dieselbe Aufgabe hat wie die Vertiefungen 24 im Bereich der Eingriffsgegenausformung 19 des Arretiergliedes 18 nach den Darlegungen zu Fig. 6. Fig. 9 zeigt einen der Fig. 8 entsprechend gelegten Schnitt durch eine dadurch etwas andere Bauart, als - wie bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 6 beschrieben - zwei Eingriffsspuren 26 aus zwei parallelen Reihen von Öffnungen 15 und Vorsprüngen 16 vorgesehen sind. Auch hier sind die im Zusammenhang mit Fig. 27 erläuterten Vertiefungen 27 jeweils den Vorsprüngen 16 gegenüber vorgesehen. Fig. 10 zeigt einen Abschnitt des Führungskörpers 6 mit Schlitten 12, wie er im Zusammenhang mit dem Antriebsteil nach den Fig. 7 und 8 Verwendung finden kann. Das Band 1 ist mit einer in seiner Längsmitte verlaufenden Reihe von Öffnungen 15 versehen, die somit eine Eingriffsspur 26 bilden. Das Arretierglied 18 durchgreift mit Eingriffsgegenausformung 19 entsprechender Ausbildung eine Anzahl der Öffnungen 15 im Bereich des Arbeitsendes 11 des Bandes 1. Wie insbesondere auch Fig. 11 erkennen lässt, weist die Eingriffsgegenausformung 19 bei diesem Eingriff ebenfalls nur eine Reihe von vorsprungsähnlichen Ausbildungen auf, die in die Öffnungen 15 des Bandes 1 eingreifen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine in Führungslängsrichtung verlaufende Vertiefung 24 vorgesehen, um einen entsprechend überstehenden und damit sicheren Durchgriff der Eingriffsgegenausformung durch die Öffnungen 15 bzw. Eingriffsausformung 20 zu ermöglichen. Wie Fig. 11 weiter erkennen lässt, ist im übrigen die der konvex verwölbten Breitseite des Bandes 1 gegenüberliegende Führungsfläche der Führungen 7 und 8 auf die Randbereiche des Bandes bescaränkt, so dass oberhalb der Öffnungen 15 keine Führung statt.#indet. Der Schnit-: nach Fig. 12 entspricht dem Schnitt gemäss Fig. 11 durch den iührungsbereich mit Schlitten der Fig. 10. Wie im Falle der teig. 9 ist hier die Ausbildung der Führung und die des Arretirgliedes 18 an eine Eingriffsausbildung 17 mit zwei Eingriffsspuren 26 aus zwei parallelen Reihen von kreisförmigen Öffnungen 15 angepasst ausgebildet. Im Gegensatz zu den ersten beiden Ausführungsbeispielen ist bei dem zuletzt abgehandelten Ausführungsbeispiel das Band in der Führung hochkant gehalten. Dies kann räumlichen Besonderheiten dienen. Durch das erhöhte Widerstandsmoment des aufrecht gerichteten Querschnittsverlaufes kann gegebenenfalls die Reibung herabgestzt werden. Die Fig. 13 und 14 zeigen - gestreckt wiedergegebene, beispielseise so im Umschlingungsbereich der Bandanlagefläche 2 in Erscheinung tretende - Querschnitte durch ein Band 1 in der Ausgestaltung mit einer einzigen Eingriffsspur 26 aus in der Längsmitte angeordneten Öffnungen 15 bzw. ein mit zwei Eingriffsspuren 26 ausgestaltetes Band 1 mit entsprechend zwei parallelen, symmetrisch von der Mitte seitlich angeordneten Reihen von Öffnungen 15. Bei diesen Bändern 1 sind jeweils die Randbereiche von einer Beschichtung 28 bzw. Umhüllung umfallt. Bei der Bandausbildung gemäss Fig. 14 ist zusätzlich der Mittelsteg zwischen den beiden Reihen von Öffnungen 15 beidseitig mit einer solchen Beschichtung 28 versehen. Diese Massnahme kann zweierlei Zwecken dienen: Zum einen kann mit Hinblick auf den Reibwiderstand das aus Stahl gefertigte Band nicht mit dem Werkstoff des Führungskörpers harmonisieren oder zu starker einseiter Verschleiss zu befürchten sein. Dann ist es angebracht, eine Beschichtung aus einem Werkstoff zu wählen, die die Gleiteigenschaften verbessert bzw. den Abrieb zumindest weitgehend verhindert. Zum anderen können Umhüllungen bzw. Beschichtungen 28 bewirken, dass ein überstehender Durchgriff der Vorsprünge 16 des Drehkörpers 3 bzw. der Eingriffsgegenausformung 19 des Arretiergliedes 18 durch die Öffnungen 15 sichergestellt wird, ohne dass die Vertiefungen 27 in der Führungsfläche des Führungsabschnittes 9 bzw. die Vertiefungen 24 in den Führungswandungen vorgesehen sein müssen. Aufgrund der im Umschlingungsbereich notwendigen Verformung des Bandes aus seiner Längsrichtung heraus sollen diese Beschichtungen bzw. Umhüllungen entsprechend dehn- und stauchfähig sein. Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, dass das derart ausgestaltete Gerät einfach auszubilden und bei kleiner Antriebsabmessung für grosse Verschiebestrecken geeignet ist, wobei die Bewegungsvorgänge reibungs- und geräuscharm vor sich gehen.

Claims: GERÄT ZUR ÜBERFÜHRUNG EINER ROTATORISCHEN IN EINE TRANSLATORISCHE BEWEGUNG ANSPRÜCHE 1. Gerät zur Überführung einer rotatorischen in eine trans latorische Bewegung und umgekehrt, insbesondere als Teil eines - vorzugsweise mit einem elektrischen Antriebsmotor aggregat ausgerüsteten - Antrieb für das Öffnen und Schlies sen einer Tür oder eines Tores, mit einem um eine Achse umlaufend geführten Drehkörper und einer zumindest annähernd geradlinig verlaufenden Führung und mit einem Bewegungs übertragungsglied, das entlang der Führung versetzbar ge halten ist und an dem Drehkörper angreift, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Bewegungsübertragungs glied als im Querschnitt verwölbt vorgeformtes, offenes Band (1) aus Stahl oder einem ähnlich bei Auflaufen in den Umschlingungsbereich einer etwa keiszylindrischen Band anlagefläche (2) des Drehkörpers (3) aus dem verwölbten in einen gesteckten Querschnittsverlauf verformt und bei Verlassen der Bandanlagefläche (2) ohne bleibende Verfor mung in den gewölbten Querschnittsverlauf zurückverformt und in dieser Querschnittsgestalt in der Führung (7) längsverschiebbar gehalten ist. 2. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Band (1) um Querschnitt kreis bogenförmig verwölbt vorgeformt ist. 3. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Band im Querschnitt unter schiedliche Verwölbungsradien aufweist. 4. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Band (1) im Querschnitt wel lenförmig verwölbt vorgeformt ist. 5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h k e k e n n z e i c h n e t, dass an dem die Führung (7) aufweisenden Führungskörper (6; 23) ein Schlitten (12) längsverschiebbar gelagert ist, an welchem das eine Ende (11) des Bandes (1) befestigt ist. 6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen dem Band (1) und dem Drehkörper (3) eine formschlüssige Eingriffsaus bildung (17) vorgesehen ist. 7. Gerät nach Anspruch 6,d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Eingriffsausbildung (17) durch an der Bandanlagefläche (2) des Drehkörpers (3) ausge bildete Vorsprünge (16) und korrespondierend dazu in dem Band (1) vorgesehene Öffnungen (15) gebildet ist. 8. Gerät nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Öffnungen (15) kreisflächen förmig ausgebildet und die Vorsprünge (16) radial aus geformte Kreiszylinder mit entsprechend geringerem Durchmesser sind. 9. Gerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die bandseitige Ein griffsausformung (20) zugleich der Befestigung an dem Schlitten (12) dient, an welchem die entsprechende Ein griffsgegenausformung (19) angeordnet ist. 10. Gerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Eingriffsausbil dung (17) eine - insbesondere mittige - oder mehrere parallele in Längsrichtung des Bandes (1) bzw. in Um fangsrichtung der Bandanlagefläche (2) verlaufende Ein griffsspuren (26) aufweist. 11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Achse (5) des Dreh körpers (3) etwa horizontal verlaufend angeordnet ist und sich das Band (1) in der Führung (7) mit seinen Breitseiten in die Vertikale weisend bewegt oder umgekehrt die Achse (5) vertikal verlaufend angeordnet ist und das Band mit seinen Breitseiten in eine Horizontalebene weist. 12. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das dem - insbesondere mit einem Schlitten (12) verbundene - Arbeitsende (11) des Bandes (1) entgegengesetzte Bandende (14) in einer Rückfüh rung (8) gehalten ist, die insbesondere parallel zu der Rührung (7) des Arbeisendes (11) verläuft. 13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das dem - insbesondere mit einem Schlitten (12) verbundene - Arbeitsende (11) des Bandes (1) entgegengesetzte Bandende (14) in einer Speichertrommel (29) im Zuge der Verschiebebewegung spiralig umlaufend geführt ist. 14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Führungskörper (6) und/oder der Schlitten (12) und/oder der Drehkörper (3) bzw. dessen Lagerbock (4) als Spritzgussteile, insbeson dere unter Verwendung von Aluminium und/oder Zink, aus gebildet sind. 15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schlitten (12) über Gleitkörper (13) an dem Führungskörper (6) gelagert ist. 16. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Band (1), insbeson dere in seinen Randbereichen und/oder seinem Mittelbereich, vorzugsweise beidseitig, mit einer Gleit- bzw. Abstands beschichtung (28) versehen ist. 17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e-n n z e i c h n e t, dass die Führung (7) über die jeweilige gesamte Bandtrumlänge des Arbeitsendes (1-1) hinweg als Halterung für das Band (1) ausgebildet ist. 18. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Führungswandung der Führung (7) bzw. des Führungsabschnittes (9) gegen über der Eingriffsausformung (19) des Arretiergliedes (18) bzw. der Vorsprünge (16) des Drehkörpers (3) in der jewei ligen Bewegungsrichtung durchgehend ausgeformte Vertie fungen (24, 27) angeordnet sind. 19. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 11 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der kraftübertragende Eingriff zwischen dem Band und dem Drehkörper über Reibschluss erfolgt. 20. Gerät nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Band an dem Drehkörper über einen Umschlingungswinkel kleiner 360C anliegt. 21. Gerät nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Band den Drehkörper mehrfach schraubenförmig umfassend angeordnet ist.

Inventors: HORMANN, MICHAEL, DIPL.-ING., Hörmann, Michael, Dipl.-Ing.
Applicants: HORMANN KG ANTRIEBS- UND STEUERUNGSTECHNIK
Application year: 1984
Main classification: F16H19
IPC codes: F16H25, F16H19, E05F15