ELECTRIC COOKING PLATE

Abstract: 1. Electric hotplate with a plate body (1) and a cover plate (20) covering the underside thereof at least in the vicinity of a heating ring zone (5) having a heating body, said cover plate engaging on a heating ring flange (10) of the plate body (1) immediately adjacent to the inner circumference of the heating ring zone (5) and separating the same from a heating body-free central zone (3) and is fixed to the plate body (1) by a fastening member (23), e.g. having a screw coupling, whilst in the vicinity of the central zone (3) is provided on the underside of the plate body (1) a receptacle (18) on a central boss (16) projecting over the underside of the central zone for engagement of a threaded clamping member to be inserted on fastening the hotplate to a hob or the like, characterized in that the cover plate (20) is fixed by at least two, spaced fastening members (23) engaging directly on the inner heating ring flange (10) and that the receptacle (18) for the clamping member is free when the fastening members (23) are inserted.

Description: Elektrokochplatte Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Plattenkörper und einem dessen untere Seite wenigstens im Bereich einer, Heizkörper aufweisenden Heizringzone abdeckenden Abschlussdeckel, welcher an einem die Heizringzone am Innenumfang begrenzenden und diese von einer heizkörperfreien Mittel zone trennenden Heizringflansch des Plattenkörpers anliegt und mit einem, beispielsweise als Schraube ausgebildeten, Befestigungsglied am Plattenkörper befestigt ist, wobei im Bereich der Mittel zone an der Unterseite des Plattenkörpers eine nach unten vorstehende Aufnahme für den Eingriff eines mit Gewinde versehenen, bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. einzusetzenden Spanngliedes vorgesehen ist. Bei einer bekannten Elektrokochplatte dieser Art ist der Abschlussdeckel auf einen über die Unterseite des Plattenkörpers vorstehenden Gewindedorn aufgesteckt und mit einer auf diesen Gewindedorn aufgedrehten Gewindemutter gegen die Unterseite des Plattenkörpers gespannt. Der an der Unterseite des Plattenkörpers vorstehende Abschnitt des Aussengewindedornes dient als Aufnahme für den Eingriff einer weiteren Mutter, welche bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. mittels eines Bügels als Spannglied''auf den Gewindedorn aufzuschrauben ist. Durch den vorstehenden Gewindedorn ergibt sich eine verhältnismäBig grosse Bauhöhe der Elektrokochplatte bereits vor deren Einbau im Herd, wodurch beim Stapeln gleicher oder ähnlicher Elektrokochplatten ein hoher Raumaufwand erforderlich ist. Durch den vorstehenden Gewindedorn ist die Elektrokochplatte während des Einbaues in einen Herd auch verhältnismässig unhandlich, und nach dem Einbau steht der Gewindedorn in aller Regel verhältnismässig weit nach unten über die als Spannglied vorgesehene Mutter vor. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Elektrokochplatte der genannten Art so auszubilden, dass auf einfache Weise eine Verringerung der Gesamtbauhöhe der Elektrokochplatte, insbesondere im Zustand vor deren Einbau in einen Herd oder dgl., und damit auch eine gute Stapelbarkeit bei geringem Raumbedarf erreicht wird. Ferner sollen die Glieder zur Befestigung der Kochplatte am Herd oder dgl. derart von der Befestigung des Abschlussdeckels getrennt sein können, dass sich ein einfacher Aufbau und insbesondere eine einfache Montage ergibt, wobei es z.B. möglich sein soll, den Abschlussdeckel auch dann zu lösen bzw. von dem Plattenkörper zu entfernen, wenn die Elektrokochplatte in einen Herd oder dgl. eingebaut ist, ohne dass ein Lösen der Befestigung des Plattenkörpers am Herd erforderlich ist. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einer Elektrokochplatte der eingangs genannten Art gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Abschlussdeckel mit mindestens zwei im Abstand voneinander liegenden unmittelbar am inneren Heizringflansch angreifenden Befestigungsgliedern befestigt ist und dass die Aufnahme für das Spannglied durch eine frei liegende, von unten zugängliche Gewindebohrung in einem über die Unterseite der Mittel zone vorstehenden Mittelauge des Plattenkörpers gebildet ist. Damit ist statt eines Aussengewindedornes als Aufnahme für das bei der Befestigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. einzusetzende Spannglied ein Innengewinde vorgesehen, welches eine wesentlich geringere Bauhöhe beansprucht, beispielsweise derart, dass das Mittelauge nicht über die unterste Ebene des übrigen Plattenkörpers vorsteht. Als Spannglied wird in diesem Fall nicht unbedingt eine Mutter benötigt, sondern es können Kopfschrauben geeigneter Länge und mit für den jeweiligen Anwendungsfall beliebiger Kopfform, wie auch Gewindebolzen, verwendet werden, wobei erst während des Einbaues unter Berücksichtigung der Einbauverhältnisse die Länge des Spanngliedes und dessen Werkstoff gewählt werden kann. Ist der Abschlussdeckel nur durch die Befestigungsglieder am Plattenkörper befestigt und im Bereich der gedachten Verlängerung der Gewindebohrung in hinreichender Grösse ausgespart, so kann der Abschlussdeckel ggf. auch dann gelöst werden, wenn sich die Elektrokochplatte im eingebauten Zustand befindet. Es ist zwar eine Elektrokochplatte bekannt, bei welcher der Abschlussdeckel mit zwei einander gegenüberliegenden Spannschrauben gegen einen Ringflansch im Bereich der Mittel zone des Plattenkörpers gespannt ist, jedoch handelt es sich bei diesem Ringflansch um einen gesonderten, koaxial im inneren Heizringflansch liegenden Ringflansch, durch welchen es erforderlich list, den Durchmesser der Mittel zone verhältnismässig gross zu wählen und durch welchen sich auch ungünstige Spannungsverhältnisse im Plattenkörper ergeben können. Der innere Heizringflansch liegt demgegenüber unmittelbar benachbart zur inneren Begrenzung der Heizringzone bzw. bildet diese Begrenzung. Zweckmässig weist der innere Heizringflansch zwei, insbesondere einander diametral gegenüberliegende Gewindebohrungen für den Eingriff von zwei Befestigungsschrauben auf, wobei er vorzugsweise im Bereich der Gewindebohrungen augenartig im wesentlichen ausschliesslich radial nach innen zur Mittelachse des Plattenkörpers hin verdickt ist, so dass sich für diese Augen kein zusätzlicher Raumbedarf ergibt. In weiterer Ausbildung der Erfindung liegen die Anlageflächen, an welchen der Abschlussdeckel am inneren Heizringflansch im Bereich der Befestigungsglieder anliegt, wenigstens annähernd in der Ebene der unteren, über die Heizringzone vorstehenden Stirnfläche des übrigen inneren Heizringflansches, so dass der Abschlussdeckel bei einfacher Ausbildung über den ganzen Umfang schliessend am inneren Heizringflansch anliegen kann. Zur Erzielung einer geschützten Anordnung stehen diese Anlageflächen gegenüber der beispielsweise annähernd bis an die Ebene der unteren Stirnfläche eines äusseren Heizringflansches reichenden Endfläche des Mittelauges zurück. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Kopf oder dgl. wenigstens eines Befestigungsgliedes als Gegenglied für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. ausgebildet, was bereits mit einem normalen Schraubenkopf oder aber auch dadurch erreicht werden kann, dass das Befestigungsglied einen verlängerten, annähernd bis an die unterste Ebene des Plattenkörpers reichenden Kopf, wie einen Schraubenkopf, aufweist, welcher zweckmässig nicht über die unterste Ebene des Plattenkörpers vorsteht. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise denkbar, wenigstens eine den Kopf eines Befestigungsgliedes aufnehmende Vertiefung in der Unterseite des Abschlussdeckels als Gegenglied für den Eingriff einer geeigneten Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. vorzusehen. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Mittelzone der Kochplatte, insbesondere wenn diese nicht mit einem sog. Protektor, also einem Oberhitzungs-Sicherungsschalter, versehen ist, ohne Abdeckung, d.h. frei zu lassen. Dadurch ergibt sich eine gute Belüftung der Mittel zone, und insbesondere in diesem Falle lässt sich der Abschlussdeckel auch bei eingebauter Kochplatte leicht entfernen. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise möglich, dass der Abschlussdeckel einen die Mittel zone abdeckenden, insbesondere mit Belüftungs öffnungen versehenen Mittelteil aufweist, welcher im Bereich der Gewindebohrung für das Spannglied ausgespart ist und statt das Mittelauge am Umfang zu umgeben, vorzugsweise an der Endfläche des Mittelauges frei anliegt. Diese Ausbildung ist insbesondere dafür geeignet, zwischen der Unterseite der Mittelzone und dem Mittelteil des Abschlussdeckels einen Protektor geschützt unterzubringen. Der Mittelteil kann in einfacher Weise einteilig mit dem übrigen Absc-hlussdeckel ausgebildet sein. Bei einer weiteren Ausführungsform jedoch ist der Mittelteil des Abschludeckels durch einen vom äusseren Teil gesonderten Bauteil gebildet, wobei die beiden Bauteile einander wenigstens im Bereich der Befestigungsglieder übergreifen und mit denselben Befestigungsgliedern gegen den inneren Heizringflansch gespannt sind, so dass beide Bauteile mit ein und denselben Befestigungsgliedern befestigt und gegen Verdrehen um die Mittelachse des Plattenkörpers gesichert werden können. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung ist es auch möglich, zwischen dem Kopf eines Befestigungsgliedes und dem Abschlussdeckel eine Erdungsfahne für eine sichere elektrische Erdung der Kochplatte anzuordnen. Ferner ist eine gesonderte Verdrehsicherung des Abschlussdeckels gegen über dem Plattenkörper nicht erforderlich. Die Ausgestaltung der Heizringzone des Plattenkörpers und damit die Herstellung dieser Heizringzone werden durch die er findungsgemässe Ausbildung nicht beeinflusst. Der Abschlussdeckel kann einfacher Weise als Blechdeckel und/oder als Stanzteil ausgebildet sein. Die Erfindung wird im folgenden mit weitereneEinzelheiten an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es sind dargestellt in Fig. 1 ein Ausschnitt einer erfindungsgemässen Elektro kochplatte in Ansicht von unten, jedoch ohne Ab schlussdeckel, Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 mit Abschlussdeckel, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform in einer Dar stellung entsprechend Fig. 2, Fig. 4 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 1, Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 ein Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4 Fig. 7 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsorechend Fig. 4. Fig. 8 und 9 Unteransicht und Detailschnitt der Mi ttel zone einer Variante.. In den Figuren 1 und 2 ist eine Elektrokochplatte dargestellt, die einen aus Gusseisen bestehenden Kochplattenkörper 1 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche 2 aufweist. Die unbeheizte Mitteizone 3 ist abgesenkt, so dass eine ringförmige Kochfläche entsteht. Der Plattenkörper 1 greift an seinem Aussenumfang über einen Oberfallrand 4 aus Blechmaterial von im wesentlichen Uförmigem Querschnitt über, der sich auf dem hochgezogenen Uffnungsrand der Arbeitsplatte eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt. In dem beheizten Ringbereich, nämlich der Heizringzone 5, ist der Plattenkörper 1 an der Unterseite mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 6 bilden, in denen Heizwendeln 7 in keramischer Einbettmasse 8 liegen. Die gegenüber der Mittelachse 9 des Plattenkörpers 1 radial am weitesten innen liegende Nut 6 wird an ihrem Innenumfang von einem inneren Heizringflansch 10 begrenzt, der über den grössten Teil seines Umfanges im Querschnitt ähnlich den Rippen zwischen den übrigen Nuten 6 ausgebildet ist, diesen Rippen gegenüber jedoch tine grössere Höhe aufweist, derart, dass seine untere Stirnfiäche 11 tiefer ltegt als die in einer gereinsamen Ebene liegenden unteren Stirnflächen der Rippen 12. Der innere HeRzringflansch tO begrenzt die heizkbrperfreie geschlossene Mittelzone 3 am Aussenumfang. Iu Falle der Anordnung eines WärmefUhler ist der Plattenkörper 1 im Bereich der Mittelzone 3 für die Aufnahme dieses Wärme fühlers durchbrochen. Die radial äusserste Nut 6 wird an ihrem Aussenumfang von einem äusseren Heizringflansch 13 begrenzt, der mit geringe. Abstand benachbart zum grössten Umfang des Plattenkörpers 1 liegt und höher als der innere Heizringflansch 10 ist, derart, dass er die unterste Begrenzungsebene des Plattenkörpers 1 bzw. der Elektro kochplatte bildet. Der innere Heizringflansch 10 ist an zwei einander in Be zug auf die Mittelachse 9 diametral gegenüberliegenden Stellen bei 14 augenartig verdickt, wobei diese Ver dickungen dadurch geschaffen sind, dass in ihrem Bereich der Querschnitt des inneren Heizringflansches 10 aus schliesslich zur Mittelachse 9 hin verbreitert ist, derart, dass die die Seitenfläche der zugehörigen innersten Nut 6 bildende äussere Flanke des Heizringflansches auch im Be reich der Augen 14 kontinuierlich, im dargestellten Aus führungsbeispiel kreisförmig bzw. annähernd zylindrisch, verläuft. In jedem Auge 14 ist ein zur Mittelachse 9 paralleles Innengewinde 15 vorgesehen, das durch eine Gewindesacklochbohrung gebildet und an der Unterseite des Heizringflansches 10 offen ist. Die Mittel zone 3 weist an der Unterseite ein einstückig mit dem übrigen Plattenkörper 1 ausgebildetes und in der Mittelachse 9 liegendes Mittelauge 16 auf, dessen zur Mittelachse 9 rechtwinklige untere Endfläche 17 annähernd bis an die Ebene der unteren Stirnfläche des äusseren Heizringflansches 13 reicht oder gegenüber dieser nur geringfügig nach oben zurücksteht. Im Mittelauge 16 ist als Aufnahme 18 für ein vor dem Einbau nicht zur Kochplatte gehörendes Spannglied in Form einer Gewindebohrung vorgesehen, die als Sacklochbohrung ausgebildet und in der Endfläche 17 offen ist. Die Aufnahme 18 kann mit einem bereits eingeschnittenen Gewinde versehen oder bei Verwendung einer selbstschneidenden Schraube als Spannglied als glatte Sacklochbohrung ausgebildet sein. Die Unterseite der Heizringzone 5 des Plattenkörpers 1 ist mit einem ringförmigen Abschlussdeckel 20 im wesentlichen hermetisch verschlossen. Der beispielsweise aus Blech hergestellte und zur Versteifung im Querschnitt profilierte Abschlussdeckel 20 liegt mit Abstand nur unterhalb der durch die unteren Stirnflächen der Rippen 12 gebildeten Unterseite der Heizringzone 5 und steht nur mit seiner Materialdicke nach unten über die untere Stirnfläche des äusseren Heizringflansches 13 vor. Der Durchmesser der inneren Uffnung 19 des Abschlussdeckels 20 entspricht etwa dem Innendurchmesser des inneren Heizringflansches 10 bzw. dem lichten Abstand zwischen den Augen 14. Im Bereich des inneren Heizringflansches 10 weist der Abschlussdeckel 20 einen inneren ebenen ringförmigen Flanschrand 21 auf, der an den unteren Endflächen der Augen 14 und an der unteren Stirnfläche 11 des übrigen Heizringflansches 10 im wesentlichen ganzflächig anliegt. Im Bereich des Aussenumfanges weist der Abschlussdeckel 20 ferner einen äusseren ringförmigen ebenen Flanschrand 22 auf, der wesentlich schmaler als der innere Flanschrand 21 ist und über den ganzen Umfang an der unteren Stirnfläche des äusseren Heizringflansches 13 anliegt. Dieser äussere Flanschrand kann auch so ausgebildet sein, dass er benachbart zur Innenflanke des Heizringflansches 13 an der Unterseite der Heizungszone 5 anliegt. Zwischen den Flanschrändern 21. 22 ist der Abschlussdeckel 20 im Querschnitt zweifach maanderförmig profiliert, wobei diese profilierte Zone nach oben gegenüber der Unterseite des äusseren Flanschrandes 22 geringfügig zurückversetzt ist, Im Bereich jedes Innengewindes 15 weist der innere Flanschrand 21 des Abschlussdeckels 20 eine Durchgangsöffnung für jeweils ein Befestigungsglied 23 auf, das im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Kopfschraube gebildet ist, deren beispielsweise geschlitzter Zylinderkopf an der Unterseite des inneren Flanschrandes 21 anliegt und mit welcher der Abschlussdeckel 20 gegen die Unterseite des Plattenkörpers 1 gespannt ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die innere Uffnung 19 des Abschlussdeckels 20 im Durchmesser bzw. in der Breite mehrfach grösser als der Aussendurchmesser des Mittelauges 16, so dass der Abschlussdeckel 20 ohne weiteres jederzeit nach Lösen der Befestigungsglieder 23 auch dann entfernt werden kann, wenn die Elektrokochplatte in einem Herd oder dgl. eingebaut ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 weist der Abschlussdeckel 20a bei ansonsten gleicher Ausbildung des Plattenkörpers 1a demgegenüber einen Mittelteil 25 auf, welcher über den inneren Flanschrand 21a einstückig in den übrigen Abschlussdeckel 20a übergeht. Der Mittelteil 25 deckt die Mittel zone 3a und das Mittelauge 16a an der Unterseite ab, wobei er mit seiner unteren ebenen Stirnwand an der unteren Endfläche 17a des Mittelauges 16a anliegt. In dieser Stirnwand ist eine etwa in der Mittelachse 9a der Aufnahme 18a liegende Durchgangsöffnung 26 vorgesehen, deren Durchmesser bzw. Weite grösser als der Aussendurchmesser der Aufnahme 18a, also des diese bildenden Gewindes, und kleiner als der Aussendurchmesser des Mittelauges 16a im Bereich der unteren Endfläche 17a ist. Dadurch kann das in die Aufnahme 18a einzusetzende Spannglied jederzeit ungehindert eingesetzt und auch wieder gelöst werden, ohne dass der Abschlussdeckel 20a mechanisch beansprucht wird. Wie Fig. 3 ferner zeigt, weisen die Befestigungsglieder 23a ver längere zylindrische Köpfe 24a auf, deren untere, geschlitzte Stirnflächen annähernd bis an die unterste Ebene des Plattenkörpers la reichen. Diese Köpfe 24a, die auch bei den anderen erfindungsgemässen Ausführungsformen vorgesehen sein können, können ebenso wie die Köpfe 24 für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. vorgesehen sein. In den Figuren 4 bis 7 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 3, jedoch in den Figuren 4 bis 6 mit dem Index "b", in Fig. 7 mit "c" und in Fig. 8 und 9 mit "d" verwendet. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 6 ist der Abschlussdeckel 20b durch zwei gesonderte Bauteile 2Sb, 27 gebildet, von welchen der äussere Bauteil 27 die Heizringzone abdeckt, während der innere Bauteil 25b als Mittelteil für die Abdeckung der Unterseite der Mittelzone 3b vorgesehen ist Im Bereich der Augen 14b übergreift der Mittelteil 25b mit nach aussen vorstehenden Flanschansätzen 29 eines äusseren Flanschrandes 28 innere Flanschansätze 21b eines inneren Flanschrandes 30 des äusseren Bauteiles 27 an der Unterseite, wobei die jeweils Ubereinanderliegenden Flanschansätze im wesentlichen deckungsgleiche Durchgangsbohrungen für die Befestigungsglieder 23b aufweisen und mit diesen gemeinsam gegen die Unterseiten der Augen 14 gespannt sind. Zwischen den Flanschatsätzen 29 ist der äussere Flanschrand 28 des Mittelteil es 25b im wesentlichen eben ringscheibenförmig ilt einem Durchmesser ausgebildet, der dem Durchmesser der unteren Stirnfläche des inneren Heiz tingflansches lOb entspricht und mit diesem nahezu deckungsgleich liegt. Zwischen den Flanschansätzen 21b ist der innere Flanschrand 30 des äusseren Bauteiles 27 im Querschnitt nach oben abgewinkelt, derart, dass er den inneren Heizringflansch 1Ob benachbart zu seiner Anlage an dessen unterer Stirnfläche an der inneren Umfangsfläche zentrierend übergreift. Der Flanschrand 28 liegt dabei zwischen den Augen 14b spannend an der Unterseite des Flanschrandes 30 an. Der Mittelteil 25b ist in Ansicht gemäss Fig. 4 kreuzförmig ausgebildet, derart, dass sich zwischen den Kreuzarmen grosse Belüftungsöffnungen zur Belüftung der Unterseite der Mittelzone ergeben. Lediglich zwei miteinander fluchtende Kreuzarme sind mit den Befestigungsgliedern 23b befestigt, während die beiden anderen Kreuzarme an ihren äusseren Enden jeweils einen der Flanschränder 28 bilden. In ähnlicher Weise kann der Mittelteil 25 gemäss Fig. 3 durch Aussparungen oder Lochungen zur Belüftung der Unterseite der Mittel zone 3a durchbrochen sein. Der Mittelteil 25 bzw. 25b bzw. der Mittelteil 25c gemäss Fig. 7 ist insbesondere dann vorgesehen, wenn an der Unterseite der Mittel zone ein Protektor 31 angeordnet ist. Dieser Protektor 31 wird dann beispielsweise mit dem Mittelteil 25c gegen die Unterseite der Mittel zone 3c gespannt. Der Mittelteil 25c gemäss Fig. 7 weist einen äusseren, über den Umfang geschlossenen Ringteil 32 und einen inneren-Riagteil 33 auf, die durch mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel gleichmässig über den Umfang verteilte armartige Abschnitte 34 einteilig derart miteinander verbunden sind, dass verhältnismässig grosse Uffnungen zur Belüftung der Unterseite der Mittelzone frei bleiben. Für die Aufnahme der Köpfe 24c der ssefestigungsglieder weist der Mittelteil 25c des Ab schlussdeckels an der Unterseite Vertiefungen 35 auf, die als Gegenglieder für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dgl. geeignet sind. Die beschriebenen Merkmale des Erfindungsgegenstandes sind bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können. Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausführung bei der nur ein armartiger, etwas federnder Abschnitt 34 d in Form einer streifenförmigen Lasche vorgesehen ist, der über eine Uffnung 26 d an dem Mittelauge 16 d durch einen Bolzen 48 mit Mutter 49 festgespannt werden kann, von dort einseitig radial nach aussen ragt und über eine nach oben gerichtete Abbiegung einstückig an den Abschlussdeckel 20 d anschliesst, der über die Schrauben 24 d, die symmetrisch zum Abschnitt 34 d angeordnet sind, am Kochplattenkörper 1d angeschraubt ist. Im Abschnitt 34 d ist eine nach oben gerichtete Ausprägung 50 eingeformt, die auf einen zwischen dem Abschnitt und dem Kochplattenkörper 1d im Bereich der unbeheizten Mittel zone 3 d angeordneten Temperaturbegrenzer (Protektor) 31d bzw. dessen Schaltkopf drückt und diesen unter federnder Vorspannung festlegt. Der Temperaturbegrenzer wird dadurch sicher und mit reproduzierbarer Wärmekopplung an den Kochplattenkdrper angedrückt, die Montage ist einfach und der Protektor ist gut belüftet, um keinem Wärmestau ausgesetzt zu sein. Der Abschlussdeckel 20d ist über eine in den inneren Rand lOd eingreifende, nach oben gerichtete Abbiegung 51 des Abschlussdeckels am Kochplattenkörper ld zentriert. Die aus der Beschreibung und Zeichnung sowie den Ansprüchen hervorgehenden einzelnen Merkmale können jeweils für sich allein oder zu mehreren z.B. in Form von Unterkombinationen vorteilhafte und für sich schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird.

Claims: Elektrokochplatte Ansprüche 1. Elektrokochplatte mit einem Plattenkörper und einem dessen Unterseite wenigstens im Bereich einer, Heizkörper aufweisenden.Heizringzone abdeckenden Abschlussdackel, welcher an einem die Heizringzone am Innenumfang begrenzenden und diese von einer heiz körperfreien Mittel zone trennenden Heizringflansch des Plattenkörpers anliegt und mit einem, beispiels weise als Schraube ausgebildeten, Befestigungs glied am Plattenkörper befestigt ist, wobei im Bereich der Mittelzone an der Unterseite des Platten körpers eine nach unten vorstehende Aufnahme für den Eingriff eines mit Gewinde versehenen, bei der Be festigung der Kochplatte an einer Herdmulde oder dgl. einzusetzenden Spanngliedes vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussdeckel (20) mit mindestens zwei im Abstand voneinander liegenden, unmittelbar am inneren Heizringflansch (10) angrei fenden Befestigungsgliedern (23) befestigt ist und dass die Aufnahme (18) für das Spannglied durch eine frei liegende, von unten zugängliche Gewindebohrung in einem über die Unterseite der Mittelzone vor stehenden Mittelauge (16) des Plattenkörpers (1) ge bildet ist. 2. Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der innere Heizrlngflansch (10) zwei insbesondere einander diametral gegenüberlie gende Gewindebohrungen (15) für den Eingriff von zwei Befestigungsschrauben (23) aufweist und vor zugsweise im Bereich der Gewindebohrungen (15) augen artig im wesentlichen ausschliesslich radial nach innen verdickt ist. 3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen für die Anlage des Abschlussdeckels (20) am inneren Heizringflansch (10) im Bereich der Befestigungsglieder (23) wenigstens annähernd in der Ebene der unteren, über die Heizringzone (5) vorstehenden Stirnfläche (11) des übrigen inneren Heizringflansches (10) liegen und vorzugsweise gegenuber der beispielsweise an nähernd bis an die Ebene der unteren Stirnfläche eines äusseren Heizringflansches (13) reichenden Endfläche (17) des Mittelauges (16) zurückstehen. 4. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (24a) oder dgl. wenigstens eines Befestigungsgliedes (23a) und/oder wenigstens eine den Kopf (24c) eines Befestigungs gliedes aufnehmende Vertiefung (35) in der Unter seite des Abschlussdeckels (20c) als Gegenglied für den Eingriff einer Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber der Herdmulde oder dsl. ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Befestigungsglied (23a) einen verlängerten, annähernd bis an die unterste Ebene des Plattenkörpers (la) reichenden Schrauben kopf (24a) aufweist. 5. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abs'chlussdeckel (20a) einen die Mittel zone (3a) abdeckenden, insbesondere mit Belüftungsöffnungen versehenen Mittelteil (25) aufweist, welcher im Bereich der Gewindebohrung (18a) für das Spannglied ausgespart ist und vorzugsweise an der Endfläche (17a) des Mittelauges (16a) frei an liegt. 6. Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittelteil (25b) des Abschlussdeckels (20b) durch einen vom äusseren Teil (27) des Abschlussdeckels (20b) gesonderten Bau teil gebildet ist und dass die beiden Bauteile (27, 25b) einander wenigstens im Bereich der Befestigungs glieder (23b) übergreifen und mit denselben Be festigungsgliedern (23b) gegen den inneren Heizring flansch (1 Ob) gespannt sind. 7. Elektrokochplatte, insbesondere nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an den Abschlussdeckel (20c,20d) angeformter oder gesonderter, mitt dem Abschlussdeckel (20c) verbundener Mittelteil (25c, 25d) ein vorzugsweise federndes Festlegungselement (34, 34d) für einen Temperaturschalter (31,31d) bildet und diesen an den Kochplattenkörper andrückt. 8. Elektrokochplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegungselement (34,34d) wenigstens ein arm artiger Abschnitt ist, der im wesentlichen radial über die Mittelzone (3d) bis zum Mittelauge (16c, 16d) ragt, dort festgelegt ist und vorzugsweise mittels eines ausge prägten Vorsprunges (50) auf den Temperaturschalter drückt.

Inventors: SCHREDER, FELIX
Applicants: E.G.O. ELEKTRO-GERATE BLANC U. FISCHER
Application year: 1984
Main classification: H05B3
IPC codes: H05B3