FIRE-RESISTANT POLYCARBONATE HOLLOW PANELS

Abstract: 1. Hollow boards having a thickness of from 8 to 16 mm, consisting of A) from 99 to 95% by weight of high molecular weight aromatic polycarbonate based on 80 to 100 mol.-% of bisphenol-A and 20 to 0 mol.-% of 2,2-bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propane and/or 1,1-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexane which may be branched in known manner by the incorporation of small quantities of trifunctional or higher than trifunctional compounds and B) from 1 to 5% by weight of polybutylene terephthalate.

Description: Polycarbonat-Formulierungen mit verbessertem Brandverhalten Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Platten einer Dicke von 1 - 10 mm, bestehend aus Mischungen aus aromatischem Polycarbonat (im wesentlichen auf Bisphenol-A Basis) und Polyestern mit Butylenterephthalat-, Ethylenterephthalat-, und/oder Cyclohexandimethanolterephthalat-, bevorzugt jedoch Polybutylenterephthalat-Einheiten, die ein verbessertes Brandverhalten im Sinne der DIN 4102 zeigen. Polycarbonate auf Basis Bisphenol-A besitzen ausgezeichnete physikalische Eigenschaften, wie z.B. Transparenz, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Schwerentflammbarkeit, gute Verarbeitbarkeit aus der Schmelze, z.B. durch Spritzguss und Extrusion. Durch Extrusion aus Bisphenol-A-Polycarbonat hergestellte massive Platten von 1 bis 10 mm Dicke werden z.B. als Wandverkleidung, Dachbekleidung, Lichtkuppel, Balkonverkleidung, bruchsichere Verscheibung in Schulen, Kindergärten und Sporthallen, eingesetzt. Ebenso werden extrudierte Hohlprofile aus Polycarbonat auf Basis Bisphenol A auf vielen Anwendungsgebieten benutzt. Formteile aus Bisphenol A-Polycarbonat sind schwer entflammbar, bereits ohne spezielle flammhemmende Additive wird die Klassifizierung V 2 gemass Underwriters Laboratories Subject 94 erzielt. Mit flammhemmenden Additiven oder Ralogenadditiven oder Antidrippingmitteln wird die Klassifizierung VO nach UL Subject 94 erzielt. Die für die Bundesrepublik Deutschland verbindliche Norm DIN 4102 teilt die Baustoffe nach ihrem Brandverhalten in folgende Rlassen ein: Baustoffklasse A nicht brennbar Baustoffklasse BI schwer entflammbar Baustoffklasse B2 normal entflammbar Baustoffklasse B3 leicht entflammbar. Brennbare Baustoffe werden in die Klasse B1 eingestuft, wenn sie die Prüfung im Brandschacht bestehen; nur solche Baustoffe sind zugelassen. Platten und Profile aus Bisphenol A-Polycarbonat einer Dicke von 1 mm bis 6 mm bestehen den Brandschachttest, wenn sie frisch hergestellt sind, versagen jedoch nach einer Aussenbewitterung von nur wenigen Monaten und erfüllen daher nicht die Anforderungen nach DIN 4102-BI. Auch durch spezielle Zusätze besonders flammfest ausgezeichnete Polycarbonat-Formulierungen versagen im Brandschachttest entweder sofort oder nach relativ kurzer Aussenwitterung. Sie erfüllen DIN 4102-B1 nicht. Gegenstand der Erfindung sind Platten einer Dicke von 1 mm bis 10 mm, bestehend aus 99 bis 95 Gew.-% hochmolekularem, aromatischem Polycarbonat auf Basis von 80 bis 100 Mol-% Bisphenol-A und 20 bis 0 Mol-% 2,2-Bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan und/oder 1,1 Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, und 1 bis 5 Gew.-% aromatisch-aliphatischem, thermoplatischem Polyester, dessen Säurekomponente aus mindestens 85 Mol-% Terephthalsäure und dessen Diol zu mindestens 80 Mol-% aus Butandiol-1, 4, Ethandiol-1,2 und/oder Cyclohexandimethanol-1,4 bestehen. Diese Platten zeigen gegenüber aromatischem Polycarbonat verbesserte rheologische Eigenschaften und verbesserte Alterung. Sie bestehen sofort und auch nach mehrjähriger Bewitterung den Brandschachttest. Mischungen, die Polyalkylenterephthalate und Polycarbonate enthalten, sowie ihre Verwendungen sind bekannt (siehe beispielsweise US-PS 3 218 372, DE-OS 1 694 124, US-PS 3 730 767, JA 7 401 639, US-PS 3 849 188, DOS 2 439 342 und DOS 2 708 381). Die erfindungsgemässen Platten dürften darin jedoch nicht beschrieben sein. Bekannt sind Polycarbonatfilme einer Dicke von 100 pm (0,1 mm) mit geringer Durchlässigkeit für Feuchtigkeit, die aus Mischungen von 100 Teilen Bisphenol-A-Polycarbonat mit 10 bis 70 Teilen Poly(tetramethylenterephthalat) hergestellt sind (JA 49-080 162 vom 6.12.72, publiziert am 2.8.74; C.A. Vol. 82, 1975, Seite 95, Ref. 59 321 b; nur auszugsweise vorliegend). Bekannt sind auch Folien aus Polycarbonat-Polyester-Mischungen, die auf 100 Teile Bisphenol-A-Polycarbonat 25 bis 150 Teile eines speziellen Poly(tetramethylenterephthalats) enthalten, das > 10 Mol-% Bis-(ss-hydroxyethyl)bisphenol-A-ether eingebaut enthält. Beispielsweise sind 50 p dicke Folien mit guter mechanischer Festigkeit und einer Verschweisstemperatur van 150 OC beschrieben (JA 49113 849 vom 5.3.73, publiziert am 30.10.74; C.A. Vol. 83, 1975, Seite 71, Ref. 115 879 z; nur auszugsweise vorlie gens) Bekannt sind auch Polycarbonat-Mischungen mit Polyestern im Verhältnis 100:1 bis 100, die zu Folien und dünnwandigen Artikel verarbeitet werden können, wobei die Polyester aus 20 bis 100 Mol-% Alkylenisophthalat- und aus 80 bis 0 Mol-% Alkylenterephthalat-Einheiten bestehen. (JA 51-064 561 vom 3.12.74, publiziert am 4.6.76, C.A. Vol. 85, 1976, Seite 36, Ref. 95 171 y) Bekannt sind auch Folien und Platten auf Basis von Polyester-Polycarbonat-Gemischen, die aus maximal 50 Gew.-% Polycarbonat und aus mindestens 50 Gew.-% Polyethylenterephthalat bestehen und gegebenenfalls noch andere Zusätze enthalten können (siehe US-Patente Nr. 3 956 229, Nr. 3 975 355 und DE-OS 26 47 565). Die Flammwidrigkeit derartiger Mischungen ist in diesen Literaturstellen nicht angesprochen. Bekannt sind auch Polyester-Polycarbonat-Gemische, die durch einen Zusatz eines Polyamids stabilisiert sind (DE-OS 27 51 969). Die ohne Polyamid hergestellten Vergleichsbeispiele A, B, D, E, F und G benutzen jedoch Mischungen von Polycarbonat zu Polybutylenterephthalat im Gewichtsverhältnis 1:1, das Vergleichsbeispiel P eine Mischung von 80 Teilen Polycarbonat und 20 Teilen Poly-(hexamethylensebacat). Auch diese Literaturstelle ist nicht auf das Brandverhalten von Platten aus Polycarbonat-Polyester-Mischungen gerichtet. Bekannt sind flammfeste Mischungen aus Polyalkylenterephthalaten, Organopolysiloxan-Polycarbonat-Blockcopolyme- ren und halogenierten Copolycarbonaten, die für die Herstellung von Filmen und Platten geeignet sind (siehe US Patent 4 155 898). Bekannt sind auch Mischungen aus Polyalkylenterephthalaten, Organopolysiloxan-Polycarbonat Blockcopolymeren und CaCO3, die ebenfalls für die Herstellung von Filmen und Platten geeignet sind (siehe US-Patent 4 157 997). Bekannt sind auch Gemische aus speziellen Halogenbisphenolpolycarbonaten und Polyestern wie Polybutylenterephthalaten, die verbesserte flammhemmende Eigenschaften haben (siehe DE-OS 30 23 796). Bekannt sind schliesslich auch gereckte Polycarbonat-Folien, die aus Mischungen von Polycarbonaten und 10 - 50 Gew.-% Polyestern bestehen (JA 56-034 428 vom 31.8.79, publiziert 6.4.81; C.A. Vol. 95, 1981, Seite 54, Ref. 63 445 f, nur auszugsweise vorliegend). Hochmolekulare aromatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sich Homopolycarbonate auf Basis von Bisphenol A/2,2'-Bis(4-hydroxyphenyl)propan/ oder Copolycarbonate aus Bisphenol-A mit bis zu 20 Gew.% 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan und/oder l,l-Bis-(4-hydroxy- phenyl)-cyclohexan, oder Mischungen von BPA-Polycarbonaten mit anderen Copolycarbonaten, wobei in den Copolycarbonaten neben Bisphenol-A bis zu 20 Mol.% 2,2-Bis (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propan und/oder 1,1-Bis (4-hydroxyphenyl)-cyclohexan enthalten sein können. Besonders bevorzugt sind Polycarbonate allein auf Basis von 2,2-Bis-(-4-hydroyphenyl)-propan oder Copolycarbonate mit bis zu 5 Gew.% der obengenannten beiden anderen Diphenole. Die aromatischen Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, so z.B. nach dem Schmelzumesterungsverfahren aus Bisphenol A und Diphenylcarbonat und dem Zweiphasengrenzflächenverfahren aus Bisphenolen und Phosgen, wie es in der Literatur beschrieben ist. Die aromatischen Polycarbonate sollen eine relative Lösungsviskosität in CH2cl2 bei 250C und einer Ronzentration von 0,5 g/100 ml von 1,26 bis 1,35 haben. Die aromatischen Polycarbonate können in bekannter Weise durch den Einbau geringer Mengen, vorzugsweise von Mengen zwischen 0,05 und 2,0 01.-8 (bezogen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxygruppen, verzweigt sein. Polycarbonate dieser Art sind z.B. in den deutschen Offenlegungsschriften 1 570 533, 1 595 762, der britischen Patentschrift 1 079 821, der US-Patentschrift Re 27 682 und in dem deutschen Patent 25 00 092 beschrieben. Einige der verwendbaren Verbindungen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxygruppen sind beispielsweise 2,4-Bis- (hydroxyphenyl-isopropyl) -phenol, 2,6-Bis-(2'-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-methylphenol, 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan und l,4-Bis-(4,4"-dihydroxytriphenyl-methyl)-benzol. Einige der sonstigen dreifunktionellen Verbindungen sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis(4-hydroxy-3-methyl-phenyl)2-oxo-2,3-dihydroindol (Isatin-bis-kresol) , Polyester im Sinne der Erfindung sind Polyester aus Terephthalsäure und einem Diol aus der Gruppe Butandiol1,4, Ethandiol, cyclohexandimethanol-1, 4, vorzugsweise Butandiol-1, 4. Die erwähnten Terephthalate können neben den aufgeführten Glykolresten bis zu 20 Mol-% Reste anderer aliphatischer Diole mit 3 bis 12 C-Atomen oder cycloaliphatischer Diole mit 6 bis 21 C-Atomen enthalten, z.B. solche auf Basis von Propandiol-1,3-, Neopentylglykol, Pentandiol 1,5-, Hexandiol 1,6, 3-Methylpentandiol-2,4, 2-Methylpentandiol-2,4, 2,2,4-Trimethylpentandiol-1,3. Neben Terephthalsäureestern können bis zu 15 Mol-% anderer Dicarbonsäurereste, z.B. Isophthalsäure, Adipinsäure, Succinsäure, Sebacinsäure, Naphthalin-2, 6-dicar- borsäure, Diphenylcarbonsäure, Azelainsäure, Cyclohexandiessigsäure enthalten sein. Die Polyalkylenglykolterephthalate können nach bekannten Verfahren beispielsweise aus Terephthalsäuredialkylester und dem entsprechenden Diol durch Umesterung erhalten werden (siehe z.B. US-Patente 2 647 885, 2 643 989, 2 534 028, 2 578 660, 2 742 494, 2 901 466). Zur Herstellung geht man beispielsweise von einem niederen Alkylester der Terephthalsäure, vorzugsweise dem Dimethylester, aus und estert diesen mit einem Überschuss an Diol in Gegenwart geeigneter Katalysatoren zum Bishydroxyalkylester der Terephthalsäure um. Dabei wird die Temperatur ausgehend von 1400C auf 210 - 2200C erhöht. Der freigesetzte Alkohol wird abdestilliert. Die Aufkondensation erfolgt anschliessend bei Temperaturen von 210 - 2800C, der Druck wird dabei stufenweise bis auf weniger als 1 Torr erniedrigt, wobei das überschüssige Diol abdestilliert wird. Die Molekulargewichte N der Terephthalate liegen zwischen 30 000 und 80 000, die Molekulargewichte Mw der Misch polyester aus Terephthal- und Isophthalsäuren liegen auch zwischen 30 000 und 80 000. Die Bestimmung des M erfolgt w durch Messung der intrinsic-Viskosität (Grenzviskositätszahl, auf Konzentration 0 extrapolierter Wert der reduzierten spezifischen Viskosität)-I.V- in Phenol/o-Dichlorbenzol (1/1) bei 250C als 5 %ige Lösung, bzw. über den RSV-Wert (reduzierte spezifische Viskosität), wobei es sich hierbei um den durch die Konzentration der gemessenen Lösung dividierten Betrag der spezifischen Viskosität handelt. Die Bestimmung des RSV-Wertes wird in Phenol/Tetrachlorethan (60/40) bei 200C mit einer 23 %igen Lösung vorgenommen. Besonders bevorzugte aliphatische thermoplastische Poly ester sind Polybutylenterephthalate mit M zwischen w 30 000 und 60 000. Die Polycarbonat/Polybutylenterephthalat-Mischungen dieser Erfindung können ausserdem Thermo-Stabilisatoren, Antioxydantien, UV-Stabilisatoren, Fliess- und Entformungshilfsmittel enthalten. Die Brandschachtprüfung sieht folgende Bedingungen vor: 4 Proben der Abmessungen 19 cm x 100 cm x Originaldicke werden senkrecht und zueinander rechtwinklig angeordnet. Nach 10-minütiger Beflammung mit einem Ringbrenner wird der Brenner abgeschaltet. Der Brandschachttest gilt als bestanden, wenn - der Mittelwert der Restlänge mindestens 150 mm be trägt und keine Probe vollständig verbrennt (Rest länge 0 mm), - die mittlere Rauchgastemperatur 2000C nicht über schreitet. Vor der Prüfung werden die Formteile in Normklima gelagert, bis sie gewichtskonstant sind. Die Prüfung erfolgt jeweils vor der Aussenbewitterung und sowohl ein als auch zwei Jahre nach Aussenbewitterung im mitteleuropäischen Klima. Bei der Aussenbewitterung werden die Prüfkörper nach Süden ausgerichtet und bilden mit der Erdoberfläche einen Winkel von 450 Die Granulate von Polycarbonat und Polyester werden gemischt und können sowohl direkt auf einem Extruder zu Platten verarbeitet werden als auch nach vorgeschalteter Homogenisierung auf einem Extruder und anschliessender Granulierung. Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. Polycarbonat-Polyester Mischungen Anteil Bewertung Polycar- PBT CDMT Platten- Anlieferungs- Nach 24-monatiger Aussenbonat 1) 2) 3) dicke Zustand bewitterung Gew.-% Gew.-% Gew.-% (mm) 100 - - 4 positiv negativ 99,8 0,2 - 4 positiv negativ 99 1,0 4) - 4 positiv positiv 98 2,0 - 4 positiv positiv 95 5,0 - 4 positiv positiv 95 5) 5,0 - 4 Positiv positiv 95 - 5 4 positiv positiv Gemäss DIN 4102 in Prüfung. 1) Polycarbonat aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, # rel = 1,31 (gemessen in CH2Cl2, 20 C, 0,5 g (100 ml); das Polycarbonat erhält 0,3 Gew.-% eines UV¯Stabilisators. 2) Polybutylenterephthalat aus Terephthalsäurechlorid und Butandiol-1,4 mit einer intrinsic Viskosität (I.V) von 1,2, gemessen in Phenol/o-dichlorbenzol (1/1) bei 25 C als 5 %ige Lösung. 3) Cyclohexandimethanolterephthalat mit RSV-Wert (reduzierte, spezifische Viskosität) von 0,75-0,80, gemessen in Phenol/Tetrachlorethan (60/40) als 23 %ige Lösung bei 20 C. 4) Das PBT dieses Versuches hat eine intrinsic Viskosität (I.V.) von 0,87, gemessen wie unter 2). 5) Das Polycarbonat dieses Versuches ist ein 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan-Polycarbonat mit #rel=1.33, das durch 0,5 Mol-% Isotinbiskresol verzweigt ist und 0,3 Gew.-% eines UV-Stabilisators enthält. (# rel wiederum gemessen im CH2Cl2, 20 C und 0,5 g/100 ml). Anstelle von Massivplatten einer Dicke von 1 mm bis 10 mm geben auch Hohlkammerplatten einer Dicke von etwa 8 bis etwa 16 mm, beispielsweise solche gemäss EU-OS 00 54 856, das erfindungsgemässe Eigenschaftsbild. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit auch Hohlkammerplatten einer Dicke von etwa 8 bis etwa 16 mm, bestehend aus 99 bis 95 Gew.-% hochmolekularem, aromatischem Polycarbonat auf Basis von 80 bis 100 Mol-% Bisphenol-A und 20 bis 0 Mol-% 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan und/oder 1,1-Bis- (4-hydroxyphenyl) -cyclo- hexan, und 1 bis 5 Gew.-% aromatisch-aliphatischem, thermoplastischem Polyester, dessen Säurekomponente aus mindestens 85 Mol-% Terephthalsäure und dessen Diol zu mindestens 80 Mol-% aus Butandiol-1,4, Ethandiol-1,2 und/ oder Cyclohexandimethanol-1,4 bestehen.

Claims: Patentansprüche 1. Platten einer Dicke von 1 mm bis 10 mm bestehend aus 99 - 95 Gew.-% hochmolekularem aromatischem Polycar bonat auf Basis von 80 - 100 Mol-% Bisphenol-A und 20 bis 0 Mol-% 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphe nyl)-propan und/oder 1,1-Bis- (4-hydroxyphenyl) -cyclo- hexan, und 1 - 5 Gew.-% aromatisch-aliphatischem thermoplastischem Polyester, dessen Säurekomponente aus mindestens 85 Mol-% Terephthalsäure und dessen Diol zu mindestens 80 Mol-% aus Butandiol-1,4, Ethandiol-1, 2 und/oder Cyclohexandimethanol-1,4 bestehen. 2. Platten gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein aromatisches Polycarbonat auf Basis 100 Mol-% Bisphenol-A verwendet wird. 3. Platten gemäss Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyester Polybutylenterephthalat verwen det wird. 4. Hohlkammerplatten einer Dicke von 8 bis 16 mm be stehend aus den Mischungen der Ansprüche 1 bis 3.

Inventors: COHNEN, WOLFGANG, DR., KRESS, HANS JURGEN, DR., KRISHNAN, SIVARAM, DR., MULLER, PETER ROLF, DR., NEURAY, DIETER, DR., Kress, Hans Jürgen, Dr., Müller, Peter Rolf, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1984
Main classification: C08L69
IPC codes: C08L69