BURNER CASING PART ON THE AIR SUCTION SIDE

Abstract: 1. Air intake housing part of a burner housing for an oil, gas or two-fuel burner, particularly a large burner, having an air inlet, an air connecting opening associated with the axial entry area of the fan wheel, the plane of opening thereof extending substantially at right angles to that of the air inlet, and a sound absorber which is constructed in the housing section opposite the air inlet, characterized in that the air connecting opening (12) is centrally aligned with the axial entry area of the fan wheel, the sound absorber (15) has a core (25) of sound-absorbing material which has acoustic sides (21, 22) facing both the air inlet in the form of an opening (11) and also the air connecting opening (12), whilst the surfaces thereof located beyond the acoustic sides are provided with a covering (27) of plastics composition of greater specific weight than the core material, this covering abutting on and firmly adhering to the adjacent inner surfaces of the housing part (7), the core (25) being introduced into the enclosed area thereof by foaming.

Description: Die Erfindung betrifft einen Luftansauggehäuseteil eines Brennergehäuses mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Brenner der in Frage stehenden Art entwickeln durch die Luftansaugung oft störend hohe Geräuschpegel, insbesondere bei Grossbrennern, insbesondere für den industriellen Einsatz, beispielsweise in der Grössenordnung von 90 dB. Um dem abzuhelfen, hat man bislang das gesamte Brennergehäuse mit einer schalldämmend ausgebildeten Haube abgedeckt. Auch hat man im Bereich der Lufteintrittsöffnung des Luftansauggehäuses Ansaugschalldämpfer vorgesehen. Diese Massnahmen sind herstellungs- und raumaufwendig und unhandlich, was sich insbesondere auch im Zuge von Wartungsarbeiten nachteilig bemerkbar macht. Es ist Aufgabe der Erfindung, Brenner der in Frage stehenden Art schall absorbierend auszubilden, ohne dass es der Abdeckung des gesamten Brennergehäuses bedarf. Ausgehend von einem Luftansauggehäuse mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Die erfindungsgemäss vorgesehene Schallabsorption beschränkt sich auf Massnahmen an dem Luftansauggehäuseteil, und zwar derart, dass durch die angesaugte Luft bedingte Geräusche gedämpft werden. Dies wird mit Hilfe eines Schallabsorbers erreicht, der in dem der Lufteintritts öffnung gegenüberliegenden Gehäuseabschnitt ausgebildet ist. Es erscheint grundsätzlich möglich, den Luftansauggehäuseteil zumindest bereichsweise einstückig mit dem Brennergehäuse auszuformen. Bevorzugt ist das Gehäuseteil jedoch als selbständiges Bauteil ausgebildet und hinsichtlich seines die Luftübertrittsöffnung umfassenden Wandbereiches über Befestigungsausbildungen an die die Eingangsöffnung des Geläserades umfassende Wandung des Brennergehäuses anschliessbar. In weiterhin bevorzugter Ausführung sind die Innenwände des Luftansauggehäuseteiles mit Ausnahme der Öffnungen und des Schallabsorbers mit schallabsorbierendem Werkstoff ausgekleidet. In weiterhin bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist der Schallabsorber sowohl der Lufteintrittsöffnung als auch der Luftübertrittsöffnung zugewandte Beschallungsseiten auf, insbesondere derart, dass die der Luftübertrittsöffnung zugewandte Beschallungsseite einem Teilbereich dieser Öffnung gegenüberliegend angeordnet ist. In besonders bevorzugter Ausführung der Erfindung ist der Gehäuseabschnitt, in dem der Schallabsorber ausgebildet ist, als Deckel oder dergleichen gestaltet, der an dem übrigen, als Unterteil ausgebildeten Gehäusebereich des Gehäuseteils abnehmbar festgelegt ist. Dies erleichtert nicht nur die Herstellung des Absorberteils, bei Abnahme des Deckels ist der Bereich der Übertrittsöffnung und ein gegebenenfalls den Unterteil des Gehäuseteils durchquerender Wellenabschnitt des Brennermotors zugänglich. Der der Festlegung des Luftansauggehäuseteils dienende Wandbereich, der die Luftübertrittsöffnung umfasst, ist dabei vorzugsweise insgesamt an dem Unterteil ausgebildet, während der den Schallabsorber bildende Deckel die übrigen Wandungen des Gehäuseabschnittes umfasst. Insbesondere für den Fall, dass ein Wellenabschnitt bzw. eine Zwischenwelle des Brennermotors den Innenraum des Luftansaug gehäuseteils durchquert, ist die Trennfuge zwischen dem Unterteil und dem Deckel so weit von der Luftansaugöffnung entfernt vorgesehen, dass sie oberhalb der Wellendurchführung liegt. Der Schallabsorber ist vorzugsweise wie folgt ausgebildet: Er umfasst einen Kern aus schallabsorbierendem Werkstoff, beispielsweise Fasermaterial, vorzugsweise jedoch in Gestalt eines offenporigen Kunststoffschaumes, beispielsweise eines Polyurethan-Weichschaumes. Zur Verhinderung von Feuchtigkeitsund Schmutzeintritt sind die Beschallungsseiten des Schallabsorber-Kerns versiegelt ausgebildet, was grundsätzlich durch eine Verhautung der Schaumstoffoberflächen geschehen könnte, vorzugsweise aber mit Hilfe einer aufkaschierten Folie geschieht. Die ausserhalb der Beschallungsseiten liegenden Aussenseiten des Kerns sind mit einem spezifisch schweren Werkstoff abgedeckt, insbesondere einer spezifisch schwereren Kunststoff massenschicht, einer sogenannten Schwerschicht, die insbesondere der Dämmung des Körperschalles dient. Diese Schwerschicht ist innerhalb einer Aussenschale des Deckels angeordnet, die aus einem tragenden Werkstoff besteht, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff. Um eine mechanisch feste Einheit zu erhalten, wird vorzugsweise die Schwerschicht zunächst auf die Innenflächen der Aussenschale aufgebracht, derart, dass eine dichte und tragfähige Verbindung zwischen der Schwerschicht und der Aussenschale entsteht. Der durch die Schwerschicht umfasste Raum wird danach mit dem den Kern bildenden Kunststoff ausgeschäumt, so dass ein offenporiges Schaumstoffpolster entsteht, dessen freiliegende Seiten, die Beschallungsseiten, daraufhin mit einer den Eintritt von Feuchtigkeit und Schmutz verhindernden Folie überdeckt werden, insbesondere durch Aufkaschieren dieser Folie. Weitere Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen in Verbindung mit dem in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel, auf das besonders Bezug genommen wird und dessen nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläu tert. Es zeigen: Fig. 1 bis 3 eine Seitenansicht, eine Draufsicht im Schnitt und eine weitere Seitenansicht eines Brenners der in Frage stehenden Art mit dem Ausführungsbeispiel des Luftansaug gehäuseteils; Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IFIV in Fig.l durch den als Deckel ausgebildeten Schallab sorber. Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Grossbrenner der in Frage stehenden Art, der ein Brennergehäuse 1 aufweist, das über eine Scharnierverbindung - diese bekannten Einrichtungen werden hier nicht näher beschrieben - an einen Flammkopf 2 angeschlossen ist. Innerhalb des Brennergehäuses 1 ist ein Gebläserad 3 angeordnet, das von einem in einer Einbuchtung der einen Seitenwand des Brennergehäuses angeordneten Brennermotor 4 antreibbar ist. An den Endbereich der mit dem Gebläserad 3 ver drehfest verbundenen Antriebswelle des Brennermotors 4 ist eine Zwischenwelle 5 angeschlossen, die eine der Öl zufuhr zu dem Flammkopf 2 dienende Pumpe 6 antreibt. Die Pumpe 6 ist aussenseitig an einem Luftansauggehäuseteil 7 angeordnet, das an der anderen Seitenwand des Brennergehäuses 1 festgelegt ist. Der Luftansauggehäuseteil 7 besteht aus einem Unterteil 8 und einem Gehäuseabschnitt 9, der als Deckel 10 ausgebildet ist. Dieser Gehäuseabschnitt 9 bzw. Deckel 10 bildet den der Lufteintrittsöffnung 11 des Luftansauggehäuseteils - im folgenden kurz Gehäuseteil genannt - gegenüberliegenden Gehäusebereich. Die durch das angetriebene Gebläserad angesaugte Luft, die über die Lufteintrittsöffnung 11 in den Gehäuseteil 7 eintritt, wird dem axialen Eingangsbereich des Gebläuserades 2 über eine Luftübertrittsöffnung 12 zugeleitet, die zu diesem Zwecke über eine sogenannte Lufteinlaufdüse 13 an den Eingangsbereich des Gebläserades 3 angeschlossen ist. Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, verläuft die Trennfuge 14 zwischen dem Unterteil 8 und dem Deckel 10 des Gehäuseteils 7 kurz oberhalb der Zwischenwelle 5, so dass diese und der Eingangsbereich des Gebläserades 2 bzw. ein Sieb, das die Luft übertrittsöffnung 12 abdecken kann, für Wartungszwecke leicht zugänglich sind, wenn der Deckel 10 aus seiner Verbindung mit dem Unterteil 8 abgehoben wird. Wie im Zusammenhang mit Fig. 4 später genauer beschrieben wird, umfasst der Deckel 10 einen Schallabsorber 15 bzw. ist als dieser ausgebildet. Einstückig mit dem Unterteil 8 ist der Wandbereich 16 ausgebildet, der die Luftübertrittsöffnung 12 umfasst und dem Anschluss an die entsprechende Seitenwand des Brennergehäuses 1 dient. Zu diesem Zweck ist der Wandbereich vorzugsweise rings um die Luftübertrittsöffnung 12 mit Bohrungen 17 versehen, durch welche und entsprechende Bohrungen in der Seitenwandung des Brennergehäuses 11 entsprechende Verbindungsschraubbolzen geführt sind. Die Innenwände 18 des Unterteils 8 des Gehäuseteils 7 sind mit Ausnahme des Lagerbereichs 19 für die Zwischenwelle 5 bzw. deren Anschluss an die Welle der Pumpe 6 mit schallabsorbierendem Werkstoff 20 versehen. Dabei kann es sich um Fasermaterial oder bevorzugt um einen offenporigen Weichkunstschaum handeln, der mit Hilfe gitterförmiger oder gelochter Abdeckungen an den Innenwänden 18 gehalten ist. Dieser schallabsorbierende Werkstoff dient vor allem der Dämpfung von durch die angesogene Luft verursachten Geräuschen. Der Deckel 10 umfasst eine im auf das Unterteil 8 aufgesetzten Zustand der Lufteintrittsöffnung 11 gegenüberliegende Wandung 23 sowie drei Seitenwandungen 24 und ist damit zur Seitenwand des Brennergehäuses 1 bzw. zu einem oberen Bereich der Luft übertrittsöffnung 12 hin offen ausgebildet. In Fig. 4 ist ein Querschnitt des insgesamt als Schallabsorber 15 ausgebildeten Deckels 10 etwa nach der Linie IV-IV in Fig. 1 wiedergegeben, wobei die Schnittdarstellung ausschliesslich diesen Deckel 10 bzw. Schallabsorber 15 umfasst. Der Schallabsorber 15 umfasst einen Kern 25 aus einem offenporigen Kunststoffschaum, beispielsweise einem Polyurethan Weichschaum, der an seinen Beschallungsseiten 21 und 22 durch eine auf ihn aufkaschierte Folie gegen Feuchtigkeits- und Schmutzeindringen geschützt ist. Die Beschallungsseite 21 ist im aufgesetzten Zustand des Deckels der Lufteintrittsöffnung 11 zugewandt, während die Beschallungsseite 22 dem Gebläserad 2 bzw. der Luftübertrittsöffnung 12 zugerichtet ist. Auf diese Weise werden sowohl durch die angesaugte Luft verursachte Geräusche als auch solche, die aus dem Innenraum des Brennergehäuses 1 durch die Luftübertrittsöffnung 12 gelangen, gedämpft Die übrigen Aussenflächen des Kerns 25 sind durch eine Kunststoffmassenschicht - sogenannte Schwerschicht - 27 abgedeckt, die aus einem spezifisch schwereren Kunststoffmaterial als der Kern 25 besteht. Diese Schwerschicht dient in erster Linie der Dämmung von Körperschall, der über die mechanischen Verbindungen zum Brennergehäuse 1 in Richtung des Gehäuseteils 7 übertritt. Die notwendige mechanische Festigkeit erhält der Deckel 10 durch eine Aussenschale 26, die aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff besteht. Die Herstellung dieses Schallabsorbers 15 in Gestalt des Deckels 10 geschieht derart, dass die Innenwände der Aussenschale 28 mit der Schwerschicht 27 ausgekleidet werden, derart, dass eine dichte und mechanisch feste Verbindung gegeben ist. Dies kann beispielsweise durch Kleben einer vorgefertigten Schwerschicht oder aber auch durch Aufspritzen einer solchen Schicht oder dergleichen geschehen. Vorzugsweise wird zwischen der Innenfläche der Aussenschale 28 und der Schwerschicht 27 eine chemische Verbindung angestrebt. Der dann durch die Schwerschicht 27 umfasste Raum wird ausgeschäumt, so dass sich der offenporige Weichschaum-Kern 25 ergibt. Auf dessen freie Flächen wird dann die Folie 26 aufkaschiert. Wie dies bei 29 angedeutet ist, verläuft die Trennfuge 14 im Querschnitt abgestuft, so dass sich zwischen dem Deckel 10 und dem Unterteil 8 eine lagesichere und dichte Verbindungslage erreichen lässt. In den unteren Seitenwandbereichen der Aussenschale 28 sind Bohrungen 30 eingebracht, die der Festlegung des Deckels 10 an dem Unterteil 8 dienen. Durch die aus Fig. 4 ersichtliche, quer durch den Kern 25 gehende gestrichelte Linie ist eine Rippe angedeutet, die der mechanischen Stabilität zwischen dem oberen Teil des Wandbereiches 16 und dem übrigen Bereich des Unterteils 8 dient, bzw. es sind entsprechende Aussparungen in dem Kern damit angedeutet.

Claims: LUFTANSAUGGEHAUSETEIL EINES BRENNERGEHÄUSES i ANSPRÜCHE 1. Luftansauggehäuseteil eines Brennergehäuses für einen Ö1-, Gas- oder Zweistoff-Brenner, insbesondere Grossbren ner, mit einer Lufteintrittsöffnung und einer Luftüber trittsöffnung, welch letztere auf den axialen Eingangs bereich des Gebläserades des Brenners ausgerichtet ist und deren Öffnungsebene etwa senkrecht zu derjenigen der Lufteintrittsöffnung verläuft, d a d u r ch k e n n z e i c h n e t, dass in dem der Lufteintritts öffnung (11) gegenüberliegenden Gehäuseabschnitt (9) des Buftansauggehäuseteils (7) ein Schallabsorber (15) ausgebildet ist. 2. Gehäuseteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der die Luftübertrittsöffnung (12) umfassende Wandbereich (16) des Gehäuseteils (7) Befesti gungsausbildungen, insbesondere Bohrungen (17), auf- weist. 3. Gehäuseteil nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Innenwände (18) des Gehäuseteils (7) mit Ausnahme der Luftübertritts öffnung (12) und gegebenenfalls des diese umfassenden Wandbereiches (16) sowie eines eventuellen Wellenlager Bereiches (19) und des Gehäuseabschnittes (9) mit schall absorbierendem Werkstoff (20) - gegebenenfalls mit einer gitterförmigen oder gelochten Abdeckung gehalten - aus gekleidet sind. 4. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , dass der Schall absorber (15) sowohl der Lufteintrittsöffnung (11) als auch der Luftübertrittsöffnung (12) zugewandte Beschal lungsseiten (21, 22) aufweist. 5. Gehäuseteil nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , dass der Schallabsorber (15) einem angrenzenden Teilbereich der Luftübertrittsöffnung (12) zugewandt ausgebildet ist. 6. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Gehäuse abschnitt (9) als Deckel (10) oder dergleichen ausgebil det ist, der an dem übrigen, als Unterteil (8) ausgebil deten Gehäusebereich des Gehäuseteils (9) abnehmbar fest gelegt ist. 7. Gehäuseteil nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Unterteil (8) mit seinem Wand bereich (16) die gesamte Übertrittsöffnung (12) umfassend ausgebildet ist und dass der Deckel (10) eine der Luft eintrittsöffnung (11) gegenüberliegende Wandung (23) und drei sich daran anschliessende, auf das Unterteil (8) zu gerichtete Seitenwandungen (24) aufweist. 8. Gehäuseteil nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trennfuge (14) zwischen dem Unterteil (8) und dem Deckel (10) von der Luftein trittsöffnung (11) aus gesehen oberhalb der Mitte der Luftübertrittsöffnung (12) verlaufend ausgebildet ist. 9. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Gehäu seabschnitt (9) bzw. der Deckel (10) etwa rechteckig ausgebildet ist. 10. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schallabsorber (15) einen Kern (25) aus schallabsor bierendem Werkstoff, insbesondere aus einem porigen Kunststoff, vorzugsweise einem offenporigen Kunststoff schaum, beispielsweise Polyurethan-WeichschaumJaufweist. 11. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schallabsorber (15) an seinen Beschallungsseiten (21, 22) gegen Feuchtigkeits- und Schmutzeintritt versiegelt ausgebildet ist. 12. Gehäuseteil nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Versiegelung durch eine auf den Kern (25) aufkaschierte Folie (26) ge bildet ist. 13. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die ausserhalb der Beschallungsseiten (21), 22) liegenden Flächen des Schallabsorber-Kerns (25) mit einem spezifisch schwereren Werkstoff insbesondere einer spezifisch schwereren Kunststoffmassenschicht (27), als das Kernmaterial versehen sind. 14. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 6 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Deckel (10) eine mechanisch feste Aussenschalte (28), insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff, auf weist. 15. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 10 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kunststoffmassenschicht - "Schwerschicht" - (27) dicht an den Innenflächen der Aussenschale (28) anliegend und an dieser fest haftend ausgebildet ist und dass in etwa dem von der Kunststoffmassenschicht (27) umfassten Raum der Kern (25) durch Ausschäumen eingebracht ist. 16. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 6 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trennfuge (14) hinsichtlich ihres Querschnittes abge stuft verlaufend ausgebildet ist.

Inventors: WEISHAUPT, SIEGFRIED, DIPL.-ING.
Applicants: MAX WEISHAUPT GMBH
Application year: 1984
Main classification: F23D11
IPC codes: F04D29, F23D11