WRITING INSTRUMENT

Abstract: A writing instrument is comprised of a sleeve-shaped casing (1) wherein there is provided an intermediary sleeve (7) containing a writing element (2). At the pointed end of the intermediary sleeve (7) there is provided a tight closure part (8) comprising a plurality of spacer segments (34) which are radially prestressed outwardly, against each other and free of joint in their point area (5) during the closing (Fig. 7) and provided with swelling seal segments (23) which are also arranged against each other and free of joint behind the point (26) of the writing element (2) and against the point section (4) of the latter, so that the point (26) of the writing element is enclosed within a sealed chamber (6). The writing implement comprises a mechanism enabling, when pressing the actuation element (11), to open the closure part (8) before the writing implement (2) is out, without touching the point (26) of the writing implement. This co-ordination between the closure part (8) and the writing implement (2) may be obtained in various ways.

Description: Schreibgerät Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Schreibgerät mit einem hülsenförmigen Gehäuse und einem in diesem Gehäuse angeordneten Schreibelement, welches zwischen einer, den zum Schreiben dienenden Spitzenabschnitt des Schreibelements freigebenden Schreibbereitschaftsstellung und einer in das Gehäuse zurückgezogenen Aufbewahrungsstellung verlagerbar ist, wobei der dem Spitzenabschnitt des Schreibelements benachbarte Gehäuseabschnitt aus Segmenten besteht, die in der Schreibbereitschaftsstellung radial auseinandergespreizt sind und in der Aufbewahrungsstellung aneinander anliegen und das Gehäuse spitzenseitig verschliessen. Ein derartiges Schreibgerät ist z.B. bekannt aus der DE-OS 27 52 304. Bei diesem bekannten Schreibgerät sind die Segmente, die in der Aufbewahrungsstellung des Schreibelements das Schreibgerätgehäuse spitzenseitig verschliessen sollen, einstükkig mit dem gehäuse des Schreibgeräts ausgebildet. Der Schliessdruck der Segmente wird durch die Elastizität des Materials des Gehäuses hervorgerufen, wenn diese Segmente beim Übergang von der Aufbewahrungsstellung in die Schreibbereitschaftsstellung durch eine entsprechende Schulter am Schreibelement gegen den elastischen widerstand des Gehäusematerials aufgespreizt werden. Beim Zurückziehen des Schreibelements aus der Schreibbereitschaftsstellung in die Aufbewahrungsstellung gibt die Schulter am Schreibelement die Segmente wieder frei, so dass diese sich nur aufgrund ihrer Elastizität radial nach innen bewegen. Sinn dieser bekannten Anordnung ist es, die Spitze des Schreibelements bzw. Zeichenelements bei Nichtgebrauch zu schützen. Dieses bekannte Schreibgerät hat den erheblichen Nachteil, dass zwar die sehreibspitze' bei Nichtgebrauch gegen mechanische Beschädigung geschützt werden kann, es aber nicht möglich ist, die Segmente in der Aufbewahrungsstellung so dicht aneinander anliegen zu lassen, dass sie das Gehäuse spitzenseitig hermetisch dicht verschliessen könnten, um ein Austrocknen der Schreibspitze des Schreibelements wirksam verhindern zu können. Ferner wird bei dem bekannten Schreibgerät aufgrund der Tatsache, dass nur die S!aterialelastizität für den Schliessdruck sorgen kann, im Laufe der Zeit aufgrund von Materialermüdung die Schliessfähigkeit des Spitzenabteils des Gerätes nachlassen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schreibgerät der Eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches bei relativ einfacher Ausgestaltung und Handhabung wirksam verhindern kann, dass austrocknungsgefährdete Schreibeiemente bzw. deren Schreibspitzen, wie z.B. Filzschreiber, Tuschschreiber, Füllfederhalter, Kapillarschreiber, Tusch- oder Zeichenpinsel oder dgl. Gerätschaften, in Aufbewahrungsstellung des Schreibgerätes austrocknen können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Schreibgerät der Eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass das Gehäuse aus einer äusseren Hülse und einer im wesentlichen innerhalb der äusseren Hülse angeordneten, relativ zu dieser in Axialrichtung begrenzt verschiebbaren inneren Hülse besteht, dass die das Verschlussteil des Gehäuses bildenden Segmente an der inneren Hülse gelagert sind und teilweise ausserhalb der äusseren Hülse liegen, dass die Segmente radial nach aussen unter Vorspannung stehen, dass der ausserhalb der äusseren Hülse liegende Teil des Verschlussteils einen grösseren Aussendurchmesser als die lichte Weite des spitzenseitigen Endes der äusseren Hülse hat, welcher sich in Richtung auf das Gehäuseinnere im wesentlichen auf den Durchmesser der inneren Hülse verjüngt, dass die innere Hülse über eine sich-an der äusseren Hülse abstützende Feder in Richtung auf de-AufbewahrungssteIlung vorbelastet ist, wobei der Federdruck durch die Wechselwirkung zwischen dem sich verjüngenden Teil des Verschlussteils un der spitzenseitigen Öffnung der äusseren Hülse in einen radialen Schliessdruck der Segmente umgesetzt wird, und dass die innere Hülse mittels eines Betätigungselementes gegen den Druck der Feder axial verschiebbar ist. Bei diesem erfindungsgemässen Schreibgerät wird der Schliessdruck des Verschlussteils bzw. der Segmente des Verschlussteils nicht durch die Miaterialelastizitat gewährleistet, sondern durch nach den Erfordernissen wählbaren Federdruck, der durch das Zusammenwirken zwischen Uerschlussspitze und Gehäuse des Schreibgerätes in den Schliessdruck umgesetzt wird. Dies hat zur Folge, dass ein für ein hermetisches Abdichten ausreichender Schliessdruck erzeugt werden kann und dieser auch erhalten bleibt. Notfalls kann die Spannfeder bei Ermüdung ohne Probleme ersetzt werden. Ausserdem wird eine Kollision der Schreibelementspitze mit dem Verschlussteil wirksam vermieden, da erst das Verschlussteil geöffnet wird und erst dann das Schreibelement vorgeschoben wird. Vorteilhafterweise können am Schreibgerät, wenn dieses durch sein Eigengewicht in Schreibbereitschaftsstellung bzw. in Aufbewahrungsstellung gebracht wird, Vorsprünge zur Begrenzung der Axialbewegung des Schreibelements vorgesehen sein, die mit Innenwülsten an der Zwischenhülse zusammenwirken, um das Schreibelement in der Schreibbereitschaftsstellung festlegen zu kon- nen. Diese Vorsprünge können vorteilhafterweise auf einer separaten, auf den vorderen Teil des Schreibelements aufschiebbaren Funktionshülse angeordnet sein, die ggf. beim Schreibelementwechsel im Gehäuse verbleiben kann. Ausserdem kann es vorteilhaft sein, das Gehäuse mit einer Verlängerung zu versehen, welche das Verschlussteil in Aufbewahrungsstellung übergreift und so gegen mechanische Beschädigung schützt. Bei einem Schreibgerät der bekannten Art, bei welchem das Schreibelement mittels einer sich am Gehäuse abstützenden Feder in Richtung auf die Aufbewahrungsstellung vorbelastet ist und mittels einer durch das Betätigungselement betätigbaren Schaltmechanik gegen den Federdruck in Schreibbereitschaftsstellung relativ zum Gehäuse festlegbar ist, wird die oben beschriebene Aufgabe vorteilhafterweise dadurch gelöst, dass sich die das Schreibelement gegen das Gehäuse vorbelastende Feder an der inneren Hülse abstützt, dass die Schaltmechanik an der äusseren Hülse angreift, dass die Rückstellkraft der das Schreibelement gegen die innere Hülse vorspannenden Feder kleiner ist, als die Feder, die die innere Hülse gegen die äussere Hülse vorspannt, und dass die innere Hülse gegen die äussere Hülse in Schreibbereitschaftsstellung festgelegt wird durch Wechselwir kung zwischen den Segmenten und Schreibelement einerseits und äusseren Hülse andererseits. Dabei ist im wesentlichen jede der bekannten Schaltmechaniken verwendbar, um die Zwischenhülse und das Schreibelement aus der Aufbewahrungsstellung in die Schreibbereitschaftsstellung zu verschieben und dort festzulegen. In diesem Falle ist das Schreibelement vorteilhafterweise mit mehreren Steuervorsprüngen versehen, die mit der Schaltmechanik zusammenwirken, um das Schreibelement unabhängig von der Zwischenhülse in der Schreibbereitschaftsstellung zu fixieren. Dabei kann die Schaltmechanik vorteilhafterweise bestehen aus einem separaten Schaltring, der längsverschiebbar zwischen der Zwischenülse und der äusseren Hülse angeordnet ist, und zusammenwirkt mit Führungsnuten, die auf dEr Innenfläche der äusseren Hülse vorgesehen sind, und mit Schalt zähnen, die am Betätigungselement vorgesehen sind. Da die Zwischenhülse in diesem Falle für den Durchgriff der Steuervorsprünge geschlitzt sein muss, ist vorteilhafterweise das etätigungselement mit Ausnehmungen versehen, in welchen die Endkante der Zwischenhülse zur Stabilisierung aufgenommen sein kann. In einer anderen Version kann die Schaltmechanik an der inneren Hülse des Gehäuses angreifen, wobei dann die Rückstellkraft der das Schreibelement gegen die innere Hülse vorspannen- den Feder grösser ist als die der Feder, die die innere Hülse gegen die äussere Hülse vorspannt. Die Federn sind dann vorteilhafterweise so bemessen, dass sich bei Betätigung des Eetätigungselementes der Druck auf die beiden Federn zuerst nur auf die die Zwischenhülse gegen das Gehäuse abstützende Feder auswirkt, so dass, bis sich das Verschlussteil ausreichend geöffnet hat, das Schreibelement relativ zur Zwischenhülse nicht verschoben werden kann. Diese Sicherung kann zusätzlich unterstützt werden, durch an der Innenseite der Segmente des Verschlussteils vorgesehene Vorsprünge, die in eine entsprechende Schulter des Schreibelements eingreifen, so dass dieses relativ zur Zwischenhülse axial nicht verschoben werden kann, ehe sich das Verschlussteil ausreichend geöffnet hat. Der Federweg der die Zwischenhülse gegen das Gehäuse abstützenden Feder kann begrenzt werden durch eine entsprechende geometrische Bemessung der Feder oder durch einen Rückhaltevorsprung an der Zwischenhülse, der die Axialverschiebung der Zwischenhülse und damit den Federweg begrenzt. Von besonderem Vorteil kann es sein, wenn ein Teil der Schaltmechanik einstückig mit dem Schreibelement ausgebildet ist. In diesem Fall kann die Zwischenhülse als kurze Halbhülse ausgestaltet sein, die vorteilhafterweise einen Flansch am nach hinten gerichteten Ende aufweist, an dem sich die die Zwischenhülse gegen das Schreibelement vorspannende Feder vorteilhafterweise über gleitfähige Ringe abstützt. In der Zwischenhülse kann vorteilhafterweise eine weitere dazu koaxiale Hülse angeordnet sein, die anstelle des Schreibelements gegen die Zwischenhülse vorgespannt ist. Diese Zwischenhülse kann vorteilhafterweise durch geeignete Rückhaltvorsprünge bzw. Wülste in der Zwischenhülse gegen den Federdruck zurückgehalten werden. Ausserdem kann vorteilhafterweise in dieser Zwischenhülse ein Füllfedersystem angeordnet sein. Um einen besonders einfachen Patronen- oder Schreibelementwechsel zu ermöglichen, kann die Zwischenhülse an ihrem rückwärtigen Ende in diesem Falle offen ausgestaltet sein und die Patrone bzw. das Schreib element mit einem Greifansatz zum Herausziehen versehen zein. Zur Verbesserung der hermetischen Dichtwirkung der Segmente können deren aneinander anliegenden Kanten vorteilhafterweise mit einer richtung versehen sein und/oder komplementär zueinander profiliert sein. Um die Dichtwirkung bzw. den Schutz vor Austrocknung noch erheblich zu verbessern, können vorteilhafterweise an den Segmenten auf der dem Schreibelement zugewandten Seite Dichtwulstsegmente angeordnet-sein, die in der Aufbewahrungsstellung aneinander und an dem Schreibelement dichtend anliegen und so mit den aneinander anliegenden Segmentkanten eine den Schreibelementspitzenabschnitt umgebende, hermetisch dichte Kammer bilden. Dabei reicht es aus, und kann sogar von Vorteil sein, wenn die an den Segmentkanten vorgesehenen Dichtungen jeweils nur von der Segmentspitze bis zur Höhe der Dichtwulstsegmente verlaufen. Dadurch kann es einfacher sein, das gesamte-Verschlussteil aus einem Teil herzustellen, da die Dichtung dann nur im weiter aufspreizbaren Teil des Verschlussteils angebracht werden muss. Von besonderem Vorteil kann es sein, wenn die einzelnen Segmente separat hergestellt werden und in einem lösbar an der Zwischenhülse befestigten Zwischenring gelagert und gehalten sind. Dieser Ring kann vorteilhafterweise aus elastischem material bestehen, in welchem die Segmente schräg nach aussen zur Axialrichtung des Zwischenrings gelagert sind, so dass die Elastizität des Zwischenrings die radiale Vorspannung der Segmente unterstützt. Es kann auch an einer Stelle, die in der Aufbewahrungsstellung den Segmenten gegenüberliegt, ein Dichtring (23') oder -überzug (71) angeordnet sein, an dem die Segmentinnenflächen zur Anlage kommen und so mit dem Dichtring eine den Spitzenabschnitt des Schreibelements (2) umgebende, hermetisch dichte Kammer (6) bilden. Die Ausgestaltung der Kinenspitze mit einem Dichtring oder einem Dichtüberzug hat den Vorteil, dass die Segmentinnenseiten ohne Dichtwulstelemente ausgeEta1tet werden können, was deren Herstellung erheblich erleichtert. Ausserdem ist durch diese erfindungsgemässe Ausgestaltung sichergestellt, dass bei jedem Minenwechsel gleichzeitig eine frische Dichtung für die den Spitzenabschnitt des Schreibe-lements umgebende Kammer mitgeliefert wird. Zusätzlich hat der Dichtring den Vorteil, dass er als Vorschubsicherung des Schreibelementes in Aufbewahrungsstellung dienen kann. Eine besonders einfache Ausgestaltungsform des erfindungsge mäusen Schreibgerätes sieht vor, dass die Innenflächenbereiche Feder Segmente komplementär zur Form des Spitzenabschnittes des Schreibelementes ausgestaltet sind und in der Aufbewahrungsstellung dichtend an der °5inensoitze selbst zur Anlage kommen können. Dadurch ist das Vorsehen von jeglichen Dichtwülsten überflüssig geworden, was die, Her-sellung des Schreibgerätes weiter vereinfacht. Zur Verbesseryng der Dichtwirkung zwischen Segmenten und Finenspitze kann die Innenfläche der Segmente gummiela stisch ausgebildet sein, oder mit einem gummielastischen Über zug --versehen sein. In gleicher Weise kann auch die Oberfläche der ,inenspitze im Anlagebereich gummielastisch ausgebildet sein. Eine besonders für Füllfederhalter günstige Ausgestaltungsform des erfindungsgemässen Schreibelementes zeichnet sich dadurch aus, dass die innere Hülse (74) teilschalig augebildet ist und dass die Segmentspitze (B';) einstückig als teilschaliges Verschlussteil ausgebildet ist, das über ein elastisch nach aussen vorgespanntes Übergangsteil mit der inneren Hülse verbunden ist. Die teilschalige Ausgestaltungsform des Verschlussteiles hat den Vorteil, dass sie bestmögli,ch an die Konturen einer Füllfederhalterspitze angepasst werden kann. Ausserdem ist die einstükkige Ausgestaltung des Verschlussteiles erheblich einfacher in der Herstellung. Vorteilhafterweise kann di i'-'nere Hülse mit der Segmentspitze einstückig ausgebildet sein Wodurch nur ein Herstellungsschritt notwendig wird. Zur Gewährleistung einer guten Abdichtung der spitzenseitigen Kammer kann im Verschlussteil ein Dichtwulstelement angeordnet sein, das in der Aufbewahrungsstellung dichtend am Spitzenabschnitt des Schreibelementes zur Anlage kommt. Auch dieses Dichtwulstsegment kann wiederum einstückig mit dem Verschlussteil ausgebildet sein. Bei einem aus mehreren Segmenten bestehenden Verschlussteil bei einem Schreibgerät der oben genannten Art können vorteilhafterweise die Kanten der einzelnen Segmente miteinander durch dünnwandige, elastische Segmentverbindungen verbunden sein, die in Aufbewahrungsstellung nach innen eingefaltet sind. Dies hat den Vorteil, dass erstens keine Dichtungen mehr auf den Segmentkanten aufgebracht werden müssen und dass zweitens eine absolute Dichtigkeit zur Seite gewährleistet ist. Ein Schreibgerät der eingangs genannten Art kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass die innere Hülse aus zwei miteinander verbundenen Zylindern unterschiedlichen Durchmessers besteht, wobei die eine Feder ausserhalb des dünneren und die andere Feder innerhalb des dickeren Zylinders angeordnet ist. Diese Ausgestaltungsform hat den erheblichen Vorteil, dass die radialen Abmessungen des Schreibgerätes, speziell des Aussengehäuses des Schreibgerätes, kleiner gewählt werden können, wodurch das gesamte Schreibgerät schlanker und somit optisch ansprechender wird. Zur Vereinfachung des Minenwechsels bei einem Schreibgerät der eingangs genannten Art ist es von Vorteil, wenn die äussere Hülse (1) nach hinten offen ist und die innere Hülse (7) in Aufbewahrungsstellung nach hinten aus der äusseren Hülse (1) herausragt. Dadurch, dass die innere Hülse nach hinten aus der äusseren Hülse herausragt, kann der hintere Teil der inneren Hülse, der über ein Schraubgewinde mit dem vcrderen Teil verbunden ist für einen Minenwechsel abgeschraubt werden, ohne dass die äussere Hülse vorher aufgeschraubt werden müsste. Dadurch ist der Minenwechsel erheblich vereinfacht. Die Verschlusswirkung der Segmente des erfindungsgemässen Schreibgerätes kann dadurch verbessert werden, dass die Aussenflä che des Verschlussteils sich in zwei Stufen unterschiedlicher Neigung zur Längsachse nach hinten verjüngt, wobei der Teil schwächerer Neigung dem Spitzenteil zugewandt liegt. Durch die erfin dunrjsgemässe zweistufige eigungsgestaltung ist ein zweistufiger Schliessvorgang gewährleistet. Beim Verschliessen des Schreibgerätes kommt der freie land des spitzenseitigen Endes der äusseren Fülle zuerst in Berührung mit dem stark geneigten AuBenflächenbe- reich des Verschlussteiles. Dadurch ist gewährleistet, dass das Schreibelement zuerst vollständig in die Innenhülse hineinbewegt wird, bevor die radiale Verschlussbewegung dann bei Erreichen der starken neigung sehr schnell einsetzt. Andererseits wird durch die schwächere :eigung der Aussenfläche des Verschlussteiles in der zweiten Verschlussstufe ein grösserer Schliessdruck der Segmente gegeneinander erreicht. Dadurch wird die Dichtwirkung der erfincungsgemässen Segnentelemente noch weiter verbessert. Wenn das erfindungsgemässe Schreibgerät, speziell die erfindungsgemässe 'Erschlussmecranik für Kapillarschreiber verwendet werden soll, so ist es vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass auf der nnenseite der Segmentspitze eine Dichtfläche für die Spitze und den endelausgang angeordnet ist, und dass das Betätigungselement auf die innere Hülse einwirkt und nach einer begrenzt ten Axialverschiebung der inneren Hülse in Kontakt mit dem Schreibelement kommt und auf dieses einwirkt und es axial verschiebt. Einerseits wird durch das Vorsehen der Dichtfläche für die Spitze und den Wiendelausgang gewährleistet, dass in der Aufbewahrungsstellung des Schreibgerätes keine Tusche oder dgl. aus der Kapillare und dem Wendelausgang austreten kann. Andererseits ist durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Betätigungsele- mentes gewährleistet, dass auch bei einem beispielsweise Tuscheschreiber eine einfache bedienung durch eine Druckmechanik erreicht ist. Dadurch dass das oetätigungselement, bevor es mit dem Schreibelement in kontakt kommt, auf die innere Hülse einwirkt, ist sichergestellt, dass die Kapillarspitze und der ulendelausgang von der Dichtfläche freikommt, ehe die radiale Offnungsbewegung der Segmentsoitze, an der die Dichtfläche befestigt ist, einsetzt. Dadurch ist eine Versetzung der Kapillarspitze wirksam vermieden. Durch diese erfindungsgemässe Ausgestaltung des Schreibgerätes ist erstmals ein Tusche- oder Kapillarschreiber geschaffen, bei wel chem ohne jede kappe, die verloren werden könnte, eine absolute Dichtigkeit des Schreibers gewährleistet ist. Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen sieben Ausführungsbeispiele des Schreibgerätes näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen'Läng's's-±hnitt durch eine Ausführungsform des Schreibgerätes in der Verschluss-, bzw. Ruhestellung, Fig. la einen Längsschnitt durch das Schreibgerät von Fig. 1 in der Schreibstellung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes in der Verschlussstellung, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes in der Verschlussstellung, Fig. 3a einen Längsschnitt durch das Schreibgerät von Fig. 3 in der Schreibstellung, Fig. 4 einen Querschnitt durch das Schreibgerät nach Fig. 3a, Fig. 5 einen Längsschnitt durch den hinteren Teil der Zwischen hülse (7) nach Fig. 3, Fig. 6 einen teilweise weggebrochenen Längsschnitt durch den vorderen Teil des Retätigungselements (sowie Spann- und Schaltelement) (11) nach Fig. 3, Fig. 7-7c Längsschnitte durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes in verschiedenen Ruhe-, Schalt- usw. Phasen, Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes in Ruhestellung, Fig. Ba einen Längsschnitt durch das Schreibgerät von Fig. B in Schreibstellung, Fig. 9 einen Ouerschnitt durch den Spitzenabschnitt des Schreibgerätes nach Fig. 8, Fig. 10 einen Cuerschnitt durch den Spitzenabschnitt des Schreibgerätes nach Fig. Ba, Fig. 11 eine abgerollte Innenansicht der Führungsnuten (ski) der Schaltmechanik von Fig. 8, Fig. 12 eine Vorderansicht des Spitzenteils des Schreibgerätes von Fig. 8, Fig. 13 eine Vorderansicht des Spitzenteils des Schreibgerätes von Fig. Ba, Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes' in Ruhestellung, Fig. 14a einen Längsschnitt durch'das Schreibgerät von Fig. 14 in Schreibstellung, Fig. 15a-h Details (bzw. Tejlquerschnitte) verschiedener Aus führungsformen des 5pitzenteils des Schreibgerätes, Fig. 16 eine Vorderansicht nach Fig. 15d,f,g, Fig. 17 eine Vorderansicht nach Fig. 15e,h, Fig. 18 eine Vorderansicht nach Fig. 15a,b,c, Fig. 19 einen Teilquerschnitt durch eine Ausführungsform zur Er läuterung der hermetischen Kammer (Segmentkammer) in der Spitze des Gerätes, Fig. 20 eine schematische Ansicht der Dichtlinien der hermeti schen Segmentkammer entsprechend Fig. 19, Fig. 21 eine teilweise weg-gebr-ochene (sowie geschnittene) per spektivische Vorderansicht der Spitze des Schreibgerä tes (mit geschnittener, hermetischer Segmentkammer), nach Fig. 19 und 20, Fig. 22a-l ein iodell der Funktionsebläufe und Schubbewegungen der Ausführungsbeispiele nach den Figuren: 2, 7-7c, 8 und 8a, 14 und 14a, 23 und 23a, Fig. 23 einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungs form des Schreibgertes in Ruhestellung, Fig. 23a einen Teillängsschnitt durch das Schreibgerät nach Fig. 23 in Schreibsteellung, Fig. 24 einen Querschnitt durch Teile der Verschlussanordnung einer weiteren AusfUhrungsform des Schreibgerätes, Fig. 25 eine Vorderansicht des Spitzenteils des Schreibgerätes von Fig. 23, Fig. 26 eine Vorderansicht des Spitzenteils des Schreibgerätes von Fig. 23a, Fig. 27 ein teilweise weggebrochenes einzelnes Aufbiegesegment (34) aus dem Verschlussteil (8) des Schreibgerätes von Fig. 23, Fig. 28-28c Längsschnitte durch eine Ausführungsform des Schreibgerätes in verschiedenen Ruhe-, Schalt- usw. Phasen, Fig. 29 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes, Fig. 30 einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungs form des Schreibgerätes, Fig. 31 einen Längsschnitt durch das Verschlussteil einer weite ren Ausführungsform des Schreibgerätes, Fig. 32 eine Vorderansicht des geschlossenen Spitzenteils einer weiteren Ausführungsform des Schreibgerätes, Fig. 32a eine Vorderansicht des Spitzenteils aus Fig. 5 in geöff netem Zustand, Fig. 33 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schreibgerätes. Das in Fig. 1 (bzw. 1a) dargestellte Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes besitzt ein hülsenförmiges, bevorzugt zweiteiliges Gehäuse 1 und 31, sowie eine darin angeordnete Zwischenhülse 7, welche an ihrem, der Schreibspitze zugewandten Ende, mit einem hermetisch abdichtbaren Verschlussteil 8 und an ihrem hinteren Ende mit einem Betätigungselement 15 versehen ist, sowie schliesslich einem in dem Schreibgerät befindlichen Schreibelement 2 mit einem flüssigen und in der Regel verdunstungsgefährdeten Schreibmittel. In der dargestellten Fig. 1 ist das Schreubelement 2 z.B. eine Filzstiftmine. Das hermetisch abdichtbare Verschlussteil 8 besteht dabei aus mindestens zwei, bevorzugt jedoch drei bis zehn radial nach aussen vorbelasteten, aufspreizbaren und aus elastischem Material bestehenden Aufbiegesegmenten 34, welche sich von aussen in das hülsenförmige Gehäuse 1 hineinerstrecken und hier, an dem der Spitze zugewandten Ende des Verschlussteils 8, fest miteinander verbunden sind. Uber eine Schraub-, Bajonett- oder dgl. Verbindung 42 ist das Verschlussteil 8 an der Zwischenhülse 7 gelagert. Diese ist ihrerseits mittels eines radialen Vorsprungs 36 über eine Druckfeder 9, die sich an einer Schulter 37 des Gehäuses 1 abstützt, in der der Schreibspitze entgegengesetzten Richtung vorbelastet, wodurch das angelagerte, teils ausserhalb befindliche Verschlussteil 8 in Richtung des Gehäuseinneren gezogen wird. Dadurch, dass der aus dem Gehäuseteil 1 herausragende Spitzenteil 5 das Verschlussteil 8 im Verhältnis zum Innendurchmesser der Gehäuseöffnung 44 einen grösseren Aussendurchmesser aufweist, welcher sich in Richtung des Gehäuseinneren zu einem kleineren Aussendurchmesser verjüngt, werden die einzelnen Aufbiegesegmente 34 an dieser Abschrägung von der Gehäuseöffnung 44, entgegen ihrer Aufbiegevorbelastung gleichzeitig, gleichstark und gleichweit radial nach innen zusammengepresst. Dabei muss der durch die Druckfeder 9 auf die Zwischenhülse 7, bzw. auf das Verschlussteil B wirkende axiale Druck, welcher mittels der Einwirkung der Gehäuse öffnung 44 auf das Verschlussteil 8 radial nach innen umgelenkt wird, grösser sein als die Summe des radial nach aussen wirkenden Aufbiegedrucks aller Aufbiegesegmente 34 des Serschlussteils 8. Hierdurch setzen sich die Aufbiegesegmente 34 des Verschlussteils 8 zu einer fugenlosen, die zum Schreiben dienende Spitze 26 des Schreibelements 2, nach aussen hin hermetisch abdichtenden Segment kappe, wie sie in weiteren Darstellungen noch detaillierter gezeigt wird (z.B. Fig. 21, Fig. 12, Fig. 9) zusammen, welche ihrerseits zur Verstärkung der Gasdichte mit einem Dichtelement z.B. einem seitlichen, elastischen Dichtmaterialüberzug 22 (in Fig. 21) versehen sein können. Desweiteren sind die axial zusammengepressten Aufbiegesegmente 34 mit, sich ebenfalls fugenlos aneinanderlegenden .Dichtwulstseg- menten 23 verbunden, welche hinter der Spitze 26 des Schreibelements 2 auf einem Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 dicht anlegen und so die eintrocknungsgefährdete Schreibelementspitze 26 auch zum Inneren des Gehäuses 1, bzw. der Zwischenhülse 7 hin gasdicht abschliessen. Mit den beiden Abdichtfunktionen der Aufbiegesegmente 34 und der¯damit verbundenen Dichtwulstsegmente 23 nach vorne/aussen, sowie nach hinten/innen, wird in der dargestellten VerschluBstel- lung des Schreibelements 2 schliesslich eine, um die eintrocknungsgefährdete Schreibelementspitze 26 herum, nach allen Seiten hin hermetisch verschlossene Dichtkammer 6 (wie sie in Fig. 20 und Fig. 21 noch deutlicher zu sehen sein wird) erzeugt, wobei auch etwaige Luftzuführschlitze 39, etwa am Spitzenabschnitt 4 des Schreib elements 2 innerhalb der hermetischen Dichtkammer 6 des Schreibgerätes untergebracht sein können. Die Funktionsweisen des, die hermetische Dichtkammer 6 erzeugenden Verschlussteils 8, bzw. der Aufbiegesegmente 34 und der damit verbundenen Dichtwulstsegrrrente 23, sowie der Zwischenhfilse 7 können soweit, d.h. ausschliesslich in Hinsicht auf die Herstellung der gasdichten Verschlussstellung des Schreibgerätes, unabhängig von anderen möglichen Funktionen, für alle Ausführungsformen des Schreibgerätes prinzipiell als analog gelten. Die Dicht wulstsegmente 23 haben bei der vorliegenden Ausführungsform (Fig. 1) in der Verschlussstellung ausserdem die Funktion, das Schreibelement 2 vor einem Wackeln oder Verrutschen innerhalb des Schreibgerätes zu sichern und somit eine Beschädigung der Schreibelementspitze 26 zu vermeiden. Zur Inbetriebnahme des Schreibgerätes wird das mit der Zwischenhülse 7 verbundene Betätigungselement 15 niedergedrückt und dabei das Schreibgerät mit der Spitze nach unten gehalten. Durch den damit wegfall enden Druck der Gehäuseöffnung 44 auf das Spitzenteil 5 des Verschlussteils 8 spreizen sich die Aufbiegesegmente 34 in Richtung ihrer radialen Vorbelastung soweit auf, bis auch die damit verbundenen Dichtwulstsegmente 23 genügend weit radial auseinanderstehen, um dem Schreibelement 2, welches seinerseits in der zum Schreibgerät gehörigen Funktionshülse 43 eingerastet ist, ein durch sein (und das der Funktionshülse 43) Eigengewicht bedingtes Herausfallen aus der Gerätehülse 1 in Richtung der Schreibelementspitze 26 zu ermöglichen, wobei das Herausfallen des Schreibelements 2 durch das Auftreffen eines Anschlages 16 der Funktionshülse 43 auf einen radialen Vorsprung des Segmentteils 38 begrenzt wird. Das Schreibelement 2 tritt dabei weit genug aus dem Gehäuse 1 und 31 der Zwischenhülse 7 heraus, um die zuvor in der hermetischen Dichtkammer 6 abgeschlossene Schreib elementspitze 26, sowie etwaige, den Schreibmittelfluss gewähr leistende Luftzuführschlitze 39 an dem Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 für den Schreibvorgang freizulegen. ;Jach Beendigung des Niederdrückens des Betätigungselements 15 und nach dem Nach-aussenvtreten der Schreibelementspitze 26 bewe gen sich die Funktionselemente des Schreibgerätes in die durch Fig. Ia gekennzeichnete Position, Aufgrund des wegfall enden Be tätigungsdruckes wird nun erneut der Druck der Feder 9 über die Zwischenhülse 7 und die radial nach innen gerichtete Umlenkung durch die Gehäuseöffnung 44 auf das Spitzenteil 5 des Verschluss teils 8 wirksam, Hierdurch werden die Aufbiegesegmente 34 wieder radial nach innen gedrückt, wobei der grösste Teil des Radialdruk- kes jetzt über die Druckschulter 49 auf die Funktionshülse 43 wirkt, was damit zusammenhängt, dass die Aufbiegesegmente 34 und das Schreibelement.2 so zueinander geformt sind, dass der Ab schnitt des Schreibelements 2,, welcher nach dessen begrenztem Heraustreten unmittelbar parallel zu den Druckschultern 49 der Aufbiegesegmente 34 zu liegen kommt zusammen mit der Funktions hülse 43 einen grösseren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser des Verschlussteils 8 im Bereich der Druckschultern 49 aufweist, während relativ dazu der, unmittelbar im Bereich der Druckschul tern 49 liegende Abschnitt des Schreibelements 2 vor dessen Her austreten einen kleineren Durchmesser besitzt. Ein geringerer Teil des Radialdruckes kann dabei auch über die segmentspitzen 48 auf den Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements wirken. Der in Längsrichtung des Schreibgerätes wirkende axiale Schreib druck gegen die Schreibelementspitze 26 wird dabei von einem Funktionshülsenvorsprung 47 gegen eine seitliche Anlagefläche 45 der Druckschulter 49 des Aufbiegesegments 34 aufgefangen, wodurch ein längsseitiges iiachgeben. cder Wackeln des Schreibelements 2 beim Schreiben verhindert wird, während der seitlich wirkende \\Teil des Schreibdruckes durch den Radialdruck der Druckschulter q49 auf die Funktionshülse 43, sowie durch die enge Führung des Indes des Schreibelements 2 in dem Betätigungselement 15 und die seitliche Führung der Funk'tionshülse 43 gegen den Vorsprung 38 und des Anschlages 16 gegen ,die Zwischenhülse 7 stabilisiert wird. Die Zwischenhülse 7 ist ihrerseits in dem hinteren Teil des Ge häuses 31 eng geführt und kann dort auch mit einem federnden Element noch radial stabilisiert werden. Um das Schreibgerät schliesslich wieder in die VerschluMstel- luno zu bringen, muss entsprechend das Betätigungselement 15 wieder gedrückt werden und dabei die Spitze des Schreibgerätes nach oben weisen, wobei das eigengewichtbedingte Hineinfallen des Schreibelements 2 in das Schreibgerät vorzugsweise durch das Betätigungselement 15 abgefangen wird. Falls es erforderlich wird, das Schreibelement 2 auszuwechseln gibt es a) die öglichkeit, das Betätigungselement 15 und den hinteren Teil des Gehäuses 31 zu entfernen, sowie dann das Schreibelement 2, an dem jetzt aus der Zwischenhülse 7 hinten hcrausragenden Teil, nach hinten zu ziehen, bis der Funktionshülsenvorsprung 47 an dem radialen Vorsprung 38 des Verschlussteils 8 (welcher jedoch in das Verschlussteil 8 integriert ist) anschlägt und dann das Schreibelement 2 gegen den Widerstand des radialen Einrastvorsprunges 54 aus der Funktionshülse 43 zu ziehen. Der Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 ist dabei so geformt, dass während des Herausziehens kein Schreibmittel von der Schreibelementspitze 26 an die Dichtwulstsegmente 23 abgegeben wird, was ggf. auch durch ein leichtes iederdrücken der Zwischenhülse 7 und entsprechendem radialen Auseinanderstreben der Dichtwulstsegmente 23 verhindert werden kann. Eine andere möglichkeit b) des Schreibelementewechsels ergibt sich, indem das Verschlussteil 8 entfernt (z.B. abgeschraubt) wird und dann mitsamt dem Schreibelement 2 aus der Hülse 1 / 31 und der Zwischenhülse 7 herausgezogen wird, wonach die Aufbiegesegmente 34 und die Dichtwulstsegmente 23 bereits radial auseinanderstehen und die reine 2 in oben beschriebener Weise aus der Funktionshülse 43, die durch den Vorsprung 47 und den Vorsprung 38 des Verschlussteils 8 im Verschlussteil festgehalten wird, gezogen werden kann. ine weitere möglichkeit c) des Schreibelementewechsels ergibt sich bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbei spiel, bei welchem die Funktionshülse 43 fester Bestandteil des Schreibelements 2 ist, wobei der radiale Vorsprung 47 so geformt ist, dass er bei einem Herausziehen des Schreibelements 2 aus dem Verschlussteil 8 den Vorsprung 38 des Verschlussteils 8 ohne wei teres passieren kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es nach dem Entfernen des Betätigungselements 15 und des hinteren Gehäuseteils 31 lediglich erforderlich, das Schreibgerät mit der nach oben zu halten und die Zwischenhülse 7 kurz gegen den Druck der Feder 9 zu verschieben, worauf die Aufbiegesegmente 34 und die Dichtwulstsegmente 23 auseinanderstreben und das Schreibelement 2 aufgrund seines Eigengewichts rücklings herausfällt. Dieses Verschieben der Zwischenhülse 7 entfällt schliesslich, wenn die Dichtwulstsegmente 23 so gestaltet sind, dass sie zwar dicht an dem Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 anliegen, aber nicht so fest, dass sie ein axiales, eigengewichtbedingtes Verrutschen nach hinten verhindern. Eine weitere Variation d) des Schreibelementewechsels ergibt sich schliesslich, wenn das Schreibelement 2 und das Betätigungselement 15 so zueinander geformt sind, dass das Schreibelement 2 soweit in das Betätigungselement 15 hineinreicht, dass es nach Entfernen des Betätigungselements 15 bereits weit genug aus der hinteren Gehäusehälfte 31 hinausragt, um genügend Angriffsfläche zum rückwärtigen Herausziehen des Schreibelements 2 zu bieten, ohne dass ein zusätzliches Entfernen der hinteren Gehäusehälfte 31 erforderlich ist. Der Funktionsablauf der in Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform wird weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 14 beschrieben. Das in den Figuren 3 bis 6 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes besitzt ein bevorzugt zweiteiliges Gehäuse 1 und 31, sowie eine Zwischenhülse 7, welche an ihrem der Schreibspitze zugewandten Ende mit einem hermetisch verschliessbaren Verschlussteil 8 versehen ist und. welche an ihrem hinteren Ende in ein Betätigungs- und Schaltelement 11 eingespannt ist, sowie schliesslich ein darin befindliches Schreibelement 2 mit einem flüssigen, in der Regel verdunstungsgefährdeten Schreibmittel. In der dargestellten Fig. 3 bzw. 3a ist das Schreibelement 2 z.B. eine Filzschreibermine. Die Funktionsweisen des hermetischen Verschlussteils 8 bzw. der Aufbiegesegmente 34 und der Dichtwulstsegmente 23, der Feder 9 und der Zwischenhülse 7 des Schreibgerätes sind bezüglich der hermetischen Verschliessung der schreibele- mentspitze 26 in der Dichtkammer 6 und nur hierzu im wesentlichen zu den Funktionsweisen der entsprechenden Elemente des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1/1a analog. Die spezifischen Unterschiede des vorliegenden Ausführungsbeispiels zu dem in Fig. 1/1a dargestellten Ausführungsbeispiel ergeben sich hinsichtlich der weiteren Funktionen im Falle der Inbetriebnahme des Schreibgerätes. Hierzu ist der hintere Teil des Gehäuses 31 (Fig. 3, 3a und 4) an seiner inneren Wandung mit Führungsnuten 51 für eine Schaltmechanik 3 versehen, welche lediglich schematisch dargestellt sind. Desweiteren ist, wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich wird, der hintere Teil der Zwischenhülse 7 mit bevorzugt drei längslau- fenden Ausnehmungen 12 versehen, welche sich bis zum Ende der Zwischenhülse 7 erstrecken und somit das hintere Teil der Zwischenhülse 7 in entsprechend drei gleichgrosse starre Lamellen 4D unterteilen. Diese Zwischenhülsenlamellen 40 werden, wie in den Figuren 3, 3a und 6 dargestellt in entsprechenden Spannausnehmungen 55 des Betätigungselements 11 fixiert. Die Spannwirkung kann dabei durch sich wechselseitig entsprechende Riefen, Nuten etc. an den Zwischenhülsenlamellen 40 und in den Spannausnehmungen 55 noch weiter stabilisiert werden. 'Lie aus den Figuren 3, 3a und 4 ersichtlich, ist vorzugsweise an dem der Schreibspitze 26 abgewandten Endteil des Schreibelements 2 ein bevorzugt dreiteiliger Steueransatz 14 angebracht, welcher sich durch die hinteren Ausnehmungen 12 der Zwischenhülse 7 so hindurcherstreckt, dass die Längsverschiebbarkeit des Schreibelements 2 begrenzt erhalten bleibt. Das Schreib element 2 ist dabei mittels des Steueransatzes 14 durch eine nur schwach wirkende, zwischen dem Schreibelement 2 und der Zwischenhülse 7 angeordnete weitere Feder 10 gegen einen weiteren, bevorzugt innenseitigen radialen Vorsprung 46 gegen die Zwischenhülse 7 vorbelastet. Dieser nur geringe, das Schreibelement 2 gegen die Zwischenhülse 7 vorbelastende Druck der weiteren Feder 10 wird über die, ausserhalb der Zwischenhülse 7 liegenden Enden des Steueransatzes 14 an einen (zur Schaltmechanik 3 = 13,- 50 und 51 gehörenden) Schaltring 13 (Fig. 4) und an die Schaltzähne 50 des Betätigungselements 11 (Fig. 3) weitergegeben, während auch die, das Schreibelement fixierenden, Dichtwulstsegmente 23 einen Teil dieses Druckes auffangen können, solange der in Fig. 3 dargestellte Verschluss zu- stand des Schreibgerätes währt. Der Druck der Feder 10 (Fig. 3) ist somit zwischen dem Vorsprung 46 der Zwischenhülse 7 und den Schalt zähnen 50 des mit der Zwischenhülse 7 verbundenen Betätigungselementes 11 in der Zwischenhülse 7 quasi eingeschlossen. Die Inbetrie'bnahme des Schreibgerätes erfolgt ähnlich wie bei einem isugelschreiber, durch eine'lediglich einmal durchzuführende Druckbetätigung des Betätigungselements 11. Dabei wird über das Betätigung-selement 11 (Fig. 3) sowohl die darin verankerte Zwischenhülse 7 gegen den Druck der Feder 9 bewegt, wodurch sich die Aufbiegesegmente 34 d.'damit verbundenen Verschlussteils 8 radial nach aussen aufspreiten, als auch parallel dazu das Schreibelement 2, auf welches der geringe benötigte Schubdruck durch die Schaltzähne SQ, des Betätigungselements 11 über den Schaltring 13 auf den Steueransatz 14 des Schreibelements 2 ausgeübt wird. Um die in Dig. 3a dargestellte Schreibbereitschaftsstellung einzunehmen, wird nun das Setätigungselement 11 so weit in das Gehäuseteil 31 gedrückt, bis der Schaltring 13 auf dem Niveau des Umschaltpunktes 59 der Schaltführungsnuten ankommt und mittels der Schaltzähne 50 des Betätigungselements 11 in die Nuten, welche lediglich bis zu der Raststellung aussen 58 verlaufen, umspringt. Infolge des nun nachlassenden Betätigungsdruckes werden die Zwischenhülse 7, sowie das gegen dei Zwischenhülse 7, über die Feder 10 abgestützte Schreibelement 2 wieder in Richtung des hinteren Gehäuseteils gedrückt, Das Schreibelement 2 wird bei dieser Rückwärtsbewegung ab dem Punkt der Raststellung "aussen" 5B in den Schaltring 13 einrastet (Fig. 4) gegen das Gehäuse abgestützt, während sich die Zwischenhülse 7 unter dem Druck der Feder 9 weiter nach hinten bewegt, wobei sich schliesslich die radial aufgespreizten Aufbiegesegmente 34 des Verschlussteils 8 soweit hinter die Spitze 26 des abgestützten Schreibelements 2 zurückziehen, dass diese für den Schreibuorgang freigegeben wird. Die Zwischenhülse 7 bewegt sich dabei so weit nach hinten, bis die Aufbiegesegmente 34 an ihrer, zum Gehäuseinneren hin, sich verjüngenden Abschrägung von der Gehavuseoffnung 44 erneut radial nach innen gedrückt werden. Das Schreibelement 2 und die Aufbiegesegmente 34 sind so zu einander geformt, dass das Schreibelement 2 im Verhältnis zu seinem Spitzenabschnitt 4 einen grösseren Aussendurchmesser aufweist und sich in der Schreibbereitschaftsstellung der Teil mit dem grösseren Aussendurchmesser so weit nach vorne schiebt, dass nur die Druckschultern 49 der Aufbiegesegmente 34 auf das Schreibelement 2 aufdrücken, so dass die Segmentspitzen 48 nicht aufliegen, um eventuell an den Aufbiegesegmenten 34 angebrachte, hier nicht dargestellte Oichtmaterialien (vgl. jedoch etwa Fig. 12, 13, 16, 18) nicht durch eventuell sie beschädigenden Auflagedruck in Anspruch zu nehmen. Eine weitere axiale Verschiebung der Zwischenhülse 7 in Richtung des Betätigungselements ii wird hier somit durch-die Vlemmwirkung der Aufbiegesegmente 34 zwischen Schreibelement 2 und Gehäuseöffnung 44 verhindert. Der von der weiteren Feder 10 ausgehende, an dem Vorsprung 46 der Zwischenhülse 7 abgestütze Druck auf den Steueransatz 14 des & hreibelements 2 wird in dieser stellung nicht mehr von den Schaltzähnen 50 des Betätigungselements 11 und damit innerhalb der Zwischenhülse 7 selbst abgefangen, sondern über den Schaltring 13 vom hinteren Gehäuseteil 31. Dadurch wirkt der geringe Druck der Feder 10 in der Schreibbereitschafsstellung gegen die Feder 9, weshalb der Druck der Feder 9 grösser sein muss als die Summe aus dem Druck der Feder 10, sowie dem Aufbiegedruck aller Aufbiegesegmente 34 gegen die Gehäuseöffnung 44. Die letztere, zusätzliche Belastung der Feder 9 durch die Feder 10 entfällt bei einem anderen (nicht dargestellten) Ausführungsbeispiel, bei dem die Vorbelastung des Steueransatzes 14 des Schreibelements 2 über eine, ausserhalb der Zwischenhülse 7 liegende, auf die ebenfalls ausserhalb liegenden Enden des Steueransatzes 14 wirkende Druckfeder 10 erfolgt, welche gegen das Gehäuse 1 oder 31 abgestützt ist. Gegen die Einwirkung des stärker axial wirkenden Schreibdrukkes auf die Schreibelementspitze 26 (Fig. 3a) ist das Schreibelement 2 in dieser Stellung gegen den Schaltring 13 und das hintere Gehäuseteil abgestützt, während die Fixierung gegen den seitlich wirkenden Teil des Schreibdruckes über den radialen Vorsprung 38 am Verschlussteil 8, den Vorsprung 46 an der Zwischenhülse 7, sowie den radialen Druck der Druckschultern 49 des Aufbiegesegments 34 gewährleistet wird. Zur Rückstellung in den Verschluss zustand ist lediglich ein weiteres Niederdrücken des Betätigungselements ii erforderlich, wobei die entsprechenden Funktionen in entsprechender Reihenfolge bis zur Verschlusslage in Fig. 3 ablaufen. Zur Ermöglichung des Schreibelementewechsels wird zunächst das Gehäuseteil 31 entfernt (Fig. 3). Die Führungsnuten 51 der Schaltmechanik 3 weisen zum Gehäuseendteil 31 hin keine Begrenzungen auf, so dass das darin geführte Schalt-, Einspann- und Betätigungselement 11 von den Zwischenhülsenlamellen 40 nach hinten abgezogen und aus den Führungsnuten 51 herausgezogen werden kann. Durch ein leichtes Niederdrücken der Zwischenhülse 7 werden nun die Dichtwulstsegmente 23 ein wenig aus den Dichtnuten 56 am Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 gehoben, worauf das unter leichter Vorspannung der Feder 10 stehende Schreibelement 2 mitsamt dem dahinterliegenden Schaltring 13 ein Stück aus dem Schreibgerät herausspringt und schliesslich ausgetauscht werden kann. Alle weiteren, nun folgenden Ausführungsbeispiele des Schreibgerätes nach den Figuren 7, 8, 14, 2 und 23 besitzen, um die zum Zwecke des Schreibfertigmachens oder Verschliessens jeweils erforderlichen Funktionen, wie Halte-, Stütz-, Öffnungs- und Schliessfunktionen des Verschlussteils 8 einerseits, sowie Funktionen des Heraustretens, Ein- oder Ausrastens, Abstützens oder Hineinziehens des Schreibelements 2 aufeinander abzustimmen, einen selbsttätigen Steuermechanismus, welcher nach dem in Fig. 22 dargestellten Bewegungsablauf funktioniert. Die genannten Ausführungsbeispiele können daher in bezug auf die Funktion ihrer Inbetriebnahme oder Verschliessung als gleich betrachtet werden, weshalb nach der Behandlung des nächsten Ausführungsbeispieles in Fig. 7 bis 7c nurmehr die spezifischen Unterschiede der dann folgenden Ausführungsbeispiele behandelt werden. Das in den Figuren 7-7c dargestellte weitere Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes besitzt ein bevorzugt zweiteiliges Gehäuse 1 und 31, sowie eine darin befindliche, ebenfalls zweiteilige Zwischenhülse 7 und 60, welche an ihrem der Schreibspitze zugewandten Ende mit einem hermetisch verschliessbaren Verschluss teil 8 verbunden ist. Ferner befindet sich in dem Schreibgerät ein Schreibelement 2, welches sich während des Verschluss zustandes (Fig. 7) im wesentlichen innerhalb der Zwischenhülse 7 (bzw. 60) und des Verschlussteils 8 befindet. Das Schreibelement 2 ist an seinem hinteren Ende mit einem durch beide Hülsen nach aussen reichenden Betätigungselement 11, sowie einer Schaltmechanik 3 ( = 13, 50 und 51) versehen und hier durch einen Führungszapfen 35 in einem Schaltring 13 und in dem Betätigungselement 11 axial geführt. In dem Schreibelement 2 befindet sich in der Regel ein flüssiges, verdunstungsgefährdetes Schreibmittel und die eintrocknvngsgefährdete Spitze 26 des Schreibelements 2 wird durch das Zusammenwirken der Zwischenhülse 7, der Feder 9, des Gehäuses 1, des Verschlussteils 8, sowie der Dichtwulstsegmente 23 und der Gehäuseöffnung 44 in gleicher Weise hermetisch verschlossen, wie dies für die entsprechenden Teile bei der ersten Ausführungsform des Schreibgerätes nach Fig. 1 bereits ausgeführt wurde und für alle Ausführungsbeispiele des Schreibgerätes gilt. Zur Inbetriebnahme des Schreibgerätes muss bei einer lediglich einmal zu erfolgenden Druckbetätigung einerseits das Verschlussteil B geöffnet werden, ohne dass sich relativ dazu das Schreibelement 2 bewegt, da ein vorzeitiger Vorschub die Schreibspitze 26 beschädigen könnte, sowie andererseits das Schreibelement 2 über eine im Schreibgerät befindliche Schaltmechanik 3 in die Schreibbereitschaftsstellung gebracht werden. Hierzu ist es notwendig, das ständig unter Verschluss(vor)spannung stehende Verschlussteil 8 so lange offen zuhalten, bis der Vorschub-, Schalt- und Einrastvorgang mit welchem das Schreibelement 2 in die Schreibbereitschafts- stellung gebracht wird, abgeschlossen ist, weshalb das Schreiben rät mit einem dafür vorgesehenen Hegelmechanismus ausgestattet ist. Dazu gehört, dass sich in der Zwischenhülse 7, welche über eine Feder 9 gegen das Gehäuse 1 vorbelastet ist, eine weitere Feder 10 befindet, über welche wiederum das bchreibelement 2 mittels eines radialen Vorsprungs 17 gegen einen radialen Vorsprung 38 der Lwischenhülse 7 (welcher jedoch zwecks Minenwechsel in das Ver- - schlussteil 8 integriert ist) vorbelastet ist (Fig. 7). Die Feder 1D besitzt dabei eine stärkere Druckkraft, als die Feder 9, so dass das Schreibelement 2 stärker gegen die Zwischenhülse 7/60 in Rich tung Betätigungselement 11) vorbelastet ist, als die Zwischenhülse 7/60 gegen das Gehäuse 1 (gleichfalls in Richtung Betätigungselement 11), während andererseits der vorbelastende Druck auf das Schreibelement 2 vom Betätigungselement 11 gegen das Zwischenhülsenteil 60, und die Zwischn'hüls,envorbelastung vom Verschlussteil 8 gegen die Gehäuseöffnung 44 ,abge,fangen wird. Die Zwischenhülse 7 besitzt desweiteren einen Begrenzungsvorsprung 52, wodurch ihre axiale Verschiebbarkeit auf die relativ geringe Entfernung zwisch.en dem Begrenzungsvorsprung 52 und einer weiteren Gehäusesch41ter-41 eingeschränkt wird. Ferner befinden sich an der inneren Wandung des hinteren Zwischenhülsenteils 60 Führungsnuten 51 für eine 5e: :halimechanik 3 zu der ebenso der Schaltring 13 und die SchXtzähne 50 des Betätigungselements 11 gehören. (Statt der dargestellten Rastmechanik 3, bzw. 51, 50 und 13 können auch andere, entsprechend geeignete Rastmechaniken verwendet werden.) Zur Inbetriebnahme des Schreibgerätes wird das Betätigungselement 1 niedergedrückt, Zur Ausführung der daraufhin in Gang kommenden Bewegungsabläufe wird auch das "Modell der Funktionsabläufe und Slhubbewegungentt in Figur ,22a-l hinzugezogen. Durch den einsetzenden Betätigungsdruck, welcher von dem Betätigungselement 11 über dessen Schaltzähne 50 auf den Schaltring 13 und schliesslich auf das Schreibelement 2 wirkt, bewegt sich zunächst sowohl das Schreibelement 2, als auch parallel dazu die Zwischenhülse 7/60 axial in Richtung der Gehäuseöffnung 44 (Fig. 7 nach Fig. '7a). Dabei bleibt das Schreibelement 2 relativ zur Zwischenhülse 7/60 zunächst unbewegt, da der vom Schreibelement 2 über die starke Feder 10 auf die Zwischenhülse 7 wirkende Druck fast vollständig an die schwächere Feder 9, an welcher die Zwischenhülse 7 ilnrerseits gegen das Gehäuse 1 abgestützt ist, weitergegeben wird. Während dieses Vorganges, der sich bis zum Auftreffen des Begrenzungsvo,rsprunges 52 der Zwischenhülse 7 auf der Gehäuseschulter 41 fortsetzt (Fig. 7a), öffnet sich lediglich das Verschluss'teil 8, d.h. die Aufbiegesegmente 34 und die damit verbundenen Dichtwulstsegmente 23 spreizen sich so weit radial auf, dass das Schreibelement 2, bzw. dessen Spitzenabschnitt 4 ungehin-' dert nach aussen l1indurchtreten kann (siehe auch Fig. 22a nach b). In dem in Fig. 7a gezeigten Stadium der Inbetriebnahme des Schreibgerätes wird durch die Vorschubbegrenzung der Zwischenhülse 7/60 (sowie des Verschlussteils 8) die weitere Zusammendrückung des Feder 9 durch die Feder 10 unterbunden, worauf sich schliesslich das Schreibelement 2 gegen den Druck der Feder 10 relativ zu der Zwischenhülse 7/60 axial nach vorne bewegt. Dabei schiebt sich einerseits der im hinteren Zwischenhülsenteil 60 befindliche, zur Schaltmechanik 3 gehörige Schaltring 13 bis zu einem Umschaltpunkt 59, sowie andererseits der Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 durch den offenen Spitzenabschnitt 5 des Verschlussteils 8 hindurch, bis die Spitze 26 des Schreibelements 2 die in teig. 7b lediglich gestrichelt dargestellte Position einnimmt, welch in Fig. 22 der Position c entspricht. t',it dem nun nachlassenden Betätigungsdruck schiebt sich das Schreibelement 2 durch den Federdruck der Feder 1O wieder in Richtung des Betätigungselements 11, bis der Schaltring 13 in der Raststellung "aussen" 58 eingerastet ist und somit den rückwärtigen Schub des Schreibelements 2 beendet und dieses abstützt (Fig. 7b und Fig. 22d). Auch während dieser Rückwärtsbewegung des Schreibelements 2 bleibt das Verschlussteil 8 dauernd geöffnet" da weiterhin die Druckübertragung der Feder 10 auf die Feder 9 Elufrecht erhalten bleibt. Erst wenn der Druck der Feder 10 durch den Schaltring 13 in der Raststellung "aussen" 58 der Schaltführurigsnuten 51 abgestützt wird und der Betätigungsdruck noch weiter nachlässt, setzt sich die Zwischenhülse 7/60 durch den Druck der Feder 9 gemeinsam mit dem Schreibelement 2 in die Richtung des Betätigungs elements 11 in Bewegung, bis schliesslich durch den Radialdruck dEssr Gehäuseöffnung 44 die Aufbiegesegmente 34 die Segmentspitzen 48 auf dem Spitzenabschnitt 4 des Schreib elements 2 zu liegen kommen (Fig. 7c und 22e). Das Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes nach den Figuren 7 bis 7c wird somit durch eine einmal zu erfolgende Druckbetätigun in die Schreibbereitschaftstellung gebracht, wbei es die in Fig 22a-e dargestellten Phasen durchläuft. Der-Zeitpunkt des wirkenden Betätigungsdruckes wird hier in den Phasen Fig. 22a-c und der nech- lassenden bzw. beendeten Betätigungsdruckes durch die Phasen Fig. 22c-e gekennzeichnet. Der maximale Vorschub d Verschlussteiles 8 (bzw. der Zwischenhülse 7/60) wird durch die-hinie 1., der maxima le Vorschub des Schreibelements 2 bis zum Umschaltpunkt 59 der Schaltmechanik 3 durch die Linie ;., und das Niveau des einer steten Schreibelements 2 bei geöffnetem Verschluss durch die Linie k. gekennzeichnet. Der Funktionsablauf, welcher bei einer weiteren Druckbetäti- gung zur Wiederverschliessuny eintritt wird schliesslich durch die Phasen c-i in Fig. 22 dargestellt. Für den Schreibvorgang wird das Schreibelement 2 (Fig. 7c) in bezug auf den axial wirkenden Schreibdruck durch den Schaltring 13 abgestützt. Der radial wirkende Schreibdruck wird hingegen über den Führungszapfen 35 gegen die Schaltmechanik 3, die radialen Vorsprünge 17 und 38 gegen Zwischenhülse 7 und Schreibelement 2, sowie durch den nach innen gerichteten Radialdruck der Segmentspitzen 48 der Aufbiegesegmente 34 aufgefangen. Das Schreibelement 2 und die Aufbiegesegmente 34 können dabei ebenso zueinander geformt sein, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 3a, so dass nicht die Segmentspitzen 48, sondern hauptsächlich bestimmte Segmentschultern 49 während des Schreibens aufliegen. Um das Schreibelement 2 auszuwechseln, können entweder das Verschlussteil 8 oder die hinteren Hülsenteile 31 und 60 entfernt werden. Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes nach den Figuren 8 bis 13 besitzt ein bevorzugt zweiteiliges Gehäuse 1 und 31 sowie eine im vorderen Gehäuseteil 1 befindliche, kurze Zwischenhülse 7, an deren der Schreibspitze zugewandtem Ende ein hermetisch abdichtbares Verschlussteil 8 gelagert ist. In dem Schreibgerät befindet sich weiterhin ein Schreibelement 2, welches über einen, an seinem hinteren Ende befestigten Führungszapfen 35 in einem Betätigungselement 15 (ohne zusätzliche Schaltfunktion) axial geführt wird. Die Reihenfolge der Funktionen und Schubbewegungen, die bei Inbetriebnahme dieses Schreibgerätes eintreten, entspricht dem Funktionsablauf nach Fig. 22 des Ausführungsbeispieles in Fig. 7-7c. Desweiteren entspricht die Art der hermetischen Verschliessung der. Schreibelementspitze 26 der Verschlussweise bei den vorigen Ausführungsbeispielen des Schreibgerätes. Spezifische Merkmale der vorliegenden Ausführungsform des Schreibgerätes (Fig. 8-13) finden sich in Anordnung und Art der Schaltmechanik 3, des Schreibelements 2, sowie dessen vorbelastende Feder 10, der Aufbiegesegmente 34, sowie der vereinfachten Art des 'chreibelementeauswechselns. Die Schaltmechanik 3 des Schreibgerätes besteht lediglich aus bestimmten, an der inneren Wandung der kurzen Zwischenhülse 7 angebrachten (Schalt-) Führungsnuten 51 (Fig. 11), sowie einem besonderen schaltbaren Schreibelement 2, welches an seinem unmittelbar im Bereich der Zwischenhülse 7 liegenden Abschnitt mit bevorzugt drei oder vier Schaltführungsstut zen 61 (Fig. 8, 8a) versehen ist. Gegen einen Stirnrandflansch 18, der durch eine Feder 9 vorbelasteten Zwischenhülse 7, ist das Schreibelement 2 über einen etwas vergrösserten, radialen Vorsprung 17 mit einer hinter der Zwischenhülse 7 liegenden stärkeren Feder 10 abgestützt. Da die Führungsnuten 51 der Schaltmechanik 3 (Fig. 11) für die Schaltführungsstutzen 61 (aus Ubersichtlichkeitsgründen wurde nur eine von vieren dargestellt) des Schreibelements 2 in Richtung des Betätigungselements 11 axial verschiebbar 'offen sind und die Feder 10 über das Schreibelement 2 und das Betätigungselement 11 am hinteren Gehäuseteil 31 abgestützt ist (Fig. 8a), muss bei dieser Ausführungsform die Vorbelastung des Schreibelements 2 durch die Feder 2 durch die Feder 10 im Verschlusszustand sehr gering, bzw. nahe null Pond sein, da sonst das Verschlussteil 8 ständig gegen den Druck der Feder 9 aufgedrückt werden würde. Die mit dem Schreibelement 2 einstückig ausgebildeten Schaltführungsstutzen 61 (Fig. 11) sind durch ihre doppelten enseitigen Abschrägung in Verbindung mit den entsprechend abgeschrägten Stirnseiten der die Führungsnuten 51 begrenzenden Stege der Schaltmechanik 3 bei einer Druck betätigung des Schreibelements 2 in der Lage, ohne zusätzliches Schaltelement alle erforderlichen Schaltfunktionen auszuführen. In der Fig. 11 ist die Position nur eines Schaltführungsstutzens 61 (von vieren) in der Raststeilung innen 57 (entsprechend Fig. 8, Fig. 22a), im Umschaltpunkt 59 (entsprechend Fig. 22c) und in der Raststellung "aussen" 58 (entsprechend Fig. 8a, Fig. 22e) dargestellt. Der grosse Druck der Feder 10 kann in der Schreibstellung (Fig. 8a) nicht gegen die Feder 9 wirksam werden, da er von dem Schalt stutzen 61 des Schreib elements 2 in der Paststellung ttauBen" 58 innerhalb der Zwischenhülse 7 abgestützt wird, wodurch die Auf biegesegmente 34, bzw. deren Segmentspitzen 48 über den Druck der Feder 9 und die Gehäuseöffnung 44 die Fixierung des Spitzenab schnittes 4 des Schreibelements 2 übernehmen können ( . 13). Statt durch Segmentspitzen 48 kann die Fixierung zweckmässiger weise auch durch Druckschultern 49 der Aufbiegesegmente 34 erfol gen, wie etwa in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3a. In der Fig. 9 ist dargestellt, wie bei den vorzugsweise drei Aufbiegesegmen ten 34 des Verschlussteils 8 die Gasdichte der Segmentkanten mit einem seitlichen, elastischen Dichtmaterialüberzug 22 noch er höht werden kann. Zusammen'mit den aneinander, sowie an den Spit zenabschnitt fugenlos sich anlegenden Dichtwulstsegmenten 23 bil det sich hinter der Schreibelementspitze 26 eine hermetische Flä che, die mit den vor der Schreibelementspitze 26 sich aneinanderfügenden Spitzen 4e der Aufbiegesegmente 34 (Fig. 12), die voll ständige hermetische Verschliessung der Schreibelementspitze 26 herstellen. Der wechsel des Schreibelements 2 geschieht, indem es nach Ent fernen des hinteren Gehäuseteils 31 gegen den geringen Widerstand der Dichtwulstsegmente 23 rücklings aus dem Schreibgerät herausge- zogen wird. Die Schreibelementspitze 26 ist dabei so ausgebildet, dass sie während dieses Vorganges kein Schreibmittel an die Dicht wulstsegmente 23 abgeben kann, z.B. indem sie einen etwas kleine ren maximalen Aussendurchmesser als der Spitzenabschnitt 4 auf weist (aus Fig. 13 zu ersehen). Bei einem weiteren, in Fig. 14 und 14a dargestellten Ausfüh rungsbeisoiel des Schreibgerätes, welches ebenso nach der Fig. 22 a-e in Betrieb und nach Fig. 22e-i ausser Betrieb gesetzt wird, handelt es sich vorzugsweise um einen Patronenfüllhalter, der z.B. auch als Kolbenfüllhalter oder Röhrchen- bzw. tiapillarschreiber ausgebildet sein kann. Das Schreibgerät besteht aus einem bevorzugt zweiteiligen Ge häuse 1 und 31, sowie aus einer in der Regel einteiligen Zwischen hülse 7 an deren schreibseitigem Ende ein hermetisches Verschluss- teil 8 angelagert ist. Im vorderen Teil des Gehäuses 1, bzw. der LwischenhUlse 7 und innerhalb des \oHiflt, 8 (Fio. 14) be- findet sich ferner ein normalerweise im Schreibgerät verbleibendes Füllerelement 28 mit einer Patronenaufnahmehülse 63 und einer spitzenseitigen Schreibfeder 27. Desweiteren ist in dem Schreibgerät eine besondere, mit Schreibmittel versehene Schaltpatrone 65, welche zu Schreib zwecken fest in dem Füllerelement 28 und der Patronenaufnahmehülse 63 fixiert ist, angeordnet. Die Schaltpatrone 65, welche an ihrem hinteren Ende über eine Führung 62 in einem Schaltring 13 und dem Schaltund Betätigungselement 11 gehalten wird, ist so ausgestaltet, dass sie dem für Schalt zwecke erforderlichen Betätigungsdruck ohne Ver fcrmung standhält. Um die Schaltpatrone 65 auszuwechseln, ist es lediglich erforderlich, die hintere, Gehäusehälfte 31 im Ruhezu- stand des Schreibgerätes (Fig. 14) von der vorderen 1 zu lösen und diese dann mit dem dagegen abgestützten chalt- und Betätigungselement 11 von dem Schreibgerät rücklings abzuziehen, wobei die ührungsnuten 51 der Schaltmechanik 3 nach hinten 'offen' gestaltet sind. Daraufhin kann die Schaltpatrone 65 mittels eines an ihrer 'rührung 62 angebrachten Griffes 64 aus ihrer Fixierung an dem Füllerelement 28 nach hinten herausgezogen werden, wodurch auch der schaltring 13 durch die nach hinten offenen Führungsnuten 51 (die somit keine R2ststellung "innen" 57 im eigentlichen Sinn, sondern eine "nichteingerastete Innenlage" 57 besitzen) mitherausgezogen wird. Da der Vorspannungsdruck der leder 10 im Verschlusszustand des chreibgerätes (Fig. 14) auf das Füllerelement 28 wirkt und somit über die Schaltpatrone 65 auf den Schaltring 13 und schliesslich das Betätigungselement 11 durch die offenen tüh- rungsnuten 51 hindurch, gegen das Gehäuseteil 31 wirken kann, ist es notwendig, diesen Vorspannungsdruck am Füllerelement 28 durch einen Begrenzungsvorsprung 53 abzufangen, um zu vermeiden, dass die Zischenhülsf 7, bzw. das Verschlussteil 8 im Verschlusszustand stän dig offen gehalten wird. Die Feder 10 und ebenso das Füllerelement 28 wird während des Schreibzustandes (Fig. 14a) in der Raststellung "aussen" 58 axial abgestützt, was die radiale Abstützung des Füllerelements 28 durch die Segmentspitzen 48 der Aufbiegesegmente 34 ermöglicht. Die Dichtwulstsegmente 23 sind bei dem Schreibgerät über Rast- profilleisten 24 an den Aufbiegesegmenten 34 festgehalten und greifen während des Verschlusszustandes (Fig. 14) in entsprechend geformte Dichtnuten 56 an dem Spitzenabschnitt 4 des Füllerelements 28 ein. Bei einer anderen, bevorzugten, jedoch nicht dargestellten Ausführungsform des Schreibgerätes sind die Rastprofilleisten 24 so geformt, dass sie im Verschlusszustand des Schreibgerätes neben den Dichtwulstsegmenten 23 ebenfalls in die Dichtnuten 56 oder in andere, zusätzlich in das Füllerelement 28 eigearbeitete Nuten eingreifen, um z.B. den Druck einer neu in die Fixierung einrastenden Patrone (abgesehen von der starken Druckfeder 10) sicher abzufangen, sofern währenddessen diesem Patronendruck durch aussenseitiges Aufdrücken xuf das Verschlussteil 8 entgegengewirkt wird. Ausserdem sind diese, während des Verschluss zustandes im Füllerelement 28 verankerten Rastprofilleisten 24 der Aufbiegesegmente 34 so geformt, dass sie sich bei einer Druckbetätigung zur Inbetriebnahme des Schreibgerätes -erst aus ihrer Verankerung im Füllerelement 28 lösen, wenn sich die Aufbiegesegmente 34 aufgrund ihrer materialbedingten radial nach aussen gerichteten Vorbelastung weit genug aufgebogen haben, um die Verankerung freizugeben und ein ungehindertes Heraustreten des Füllerelements 28 und der Schreibfeder 27 zu ermöglichen. Neben der Feder 10 bieten solcherart gestaltete Profilleisten (die auch bei allen anderen Ausführungsbeispielen prinzipiell verwendet werden können) somit eine zusätzliche Sicherheit dafür, dass sich das Füllerelement 28und die zumeist teure und empfidliche Schreibfeder 27 nicht vorzeitig (z.B. bei extrem sec'hell durchgeführter Druckbetätigung oder einem Funktionsausfall der Feder 10) gegen das noch geschlossene Verschlussteil 8 verschieben und dadurch beschädigt werden können, sowie zugleich dafür, dass z.B. aus besonders weichem, elastischem material gefertigte Dichtwulstsegmente 23 bei ähnlichen Belastungen nicht durch vorbeirutschende Dichtnuten 56 o.ä. beschädigt werden. In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes nach Fig. 2, in welches im wesentlichen zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14/14a des Schreibgerätes identisch ist, befindet sich im vorderen Gehäuseteil 1 statt eines Füllerelements 28 eine Spitzenabschnitt- hülse 19, in welcher statt einer Schaltpatrone 65 ein Schreibelement 2 geführt ist, dessen Spitze 26 innerhalb der hermetischen Kammer 6 luftdicht verschlossen wird und dessen Spitzenabschnitt 4 über eine, innerhalb des Endes der Spitzenabschnitthülse 19 befindliche Abdichtung 23 zum Gehäuseinneren hin zusätzlich abgedichtet wird. Das vorliegende nach Fig. 2 ausgestaltete Schreibgerät bietet gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7-7c erstens die Mög- lichkeit des einfachsten Schreibelementewechsels bei Verwendung von sehr einfach gestalteten Schreibelementen (bis auf den mit einem Griff versehenen Führungszapfen 35). Da dieDichtwulstseg- mente 23 nicht direkt am Schreibelement 2 angreifen, wird bereits nach Entfernen des hinteren Gehäuseteils 31 und des Betätigungselements 11 das Schreibelement 2 ohne weiteretUorkehrungen an dem Griff des Führungszapfen 35 herausgezogen. Ausserdem besteht bei der Herstellung eines derartigen Schreibgerätes die Möglichkeit, die Dichtwulstsegmente 23 und die Dichtnuten 56 an dem vorderen Ende der Spitzenabschnitthülse 19 besonders genau aufeinander einzupassen, da die Hülse im Schreibgerät verbleibt, wodurch die hermetische Kammer 6 unter Umständen noch stärker abgedichtet werden kann. In den Figuren 15 bis 18 sind verschiedene Ausführungsbeispiele des Verschlussteils 8 abgebildet. Bei den Figuren 15a-h werden jeweils Querschnitte durch zwei Aufbiegesegmente 34 von verschiedenen Ausführungsformen des Verschlussteils 8 (mit bevorzugt vier Aufbiegesegmenten 34) ersichtlich, wobei unterschiedliche Kombinationen aus der Profilierung der Segmentkanten 21 und der Verwendung von Dichtmaterialüberzügen 22 dargestellt sind. Bei lediglich einseitig angebrachten Dichtmaterialüberzügen 22 lassen sich die Segmentkantenprofile z.6. nach den Figuren 15a, b, c und e, bei zweiseitigen etwa nach den Fig. 15d, f, g und ohne Überzug nach der Fig. 15h gestalten. Die Vorderansicht eines auf dem Gehäuse 1 abgestützten geschlossenen Verschlussteils 8 mit zweiseitig an den Segmentkanten 21 angebrachten Dichtmaterialüberzügen 22 zeigt Fig. 16, bei einseitig mit Dichtmaterial vE-rsehenen Segmentkanten 21 zeigt dies etwa Fig. 18 (ausser bei einer Segmentkantenprofilierung nach Fig. 1sie). Ghne Segmentkantenüberzug (sowie z.B. bei Fig. 15e) zeigt sich das geschlossene Verschlussteil in der Regel wie in Fig. 17. In den Figuren 19 bis 21 sind die Verschlusselemente einer Ausführungsform des Schreibgerätes im Getail dargestellt. Wie in der Fig. 19 teilweise dargestellt ist, gehört das vorliegende Verschlussteil 8 zu einer Ausführungsform des Schreibgerätes, welche ebenfalls mit einem Regelmechanisus ausgestattet ist, der die Inbetriebnahme oder Wiederverschliessung nach dem in Fig. 22 dargestellten Funktionsablauf steuert. Das Verschlussteil 8 ist bei dieser Art von iechanismus über eine im Verhältnis zur reder 10 des Schreibelements 2 schwächere Feder 9 vorbelastet (abgesehen vcn der materialbedingten, radial nach aussen gerichteten Vorbelastung seiner Aufbiegesegmente 34). enn der insgesamt erforderliche Jetätigungsdruck, welcher auch jeweils den Druck der stärkeren Feder 10 überwinden muss, nicht zu hoch werden soll, ist damit ein etwas geringerer radial nach innen oerichteter Schliessdruck der ehäuseöffnung 44 gegen die Aufbiegesegmente 34 verbunden. Daher empfiehlt sich bei Ausführungsformen des Schreibgerätes mit einer derartigen Regelmechanik i.a. die Verwendung eines seitlichen Dichtmaterialüberzugs 22 für die Aufbiegesegmente 34, wie dies bei einem detaillierter dargestellten Spitzenabschnitt des Schreibgerätes aus Fig. 21 zu ersehen ist. Ferner wird in der Fig. 21 deutlich, auf welche Weise die (in diesem Falle vorzugsweise vier! einzelnen Aufbiegesegmente 34 sich 5is zur Segmentspitze dB fugenlos aneinander abstützen und dabei zusammen mit ihren Dichtwulstsegmenten 23, welche sich ebenso fugenlos aneinander und zugleich an den Spitzenabschnitt 4 des Schreibelementes 2 anlegen, die hermetische Dichtkammer 6 um die eintrocknungsgefährde t'e Schreibelementspitze 26 herum bilden. Die Schreibelementspitze 26 ist dabei so geformt, dass sie einen etwas kleineren maximalen Aussendurchmesser als der Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 aufweist (was z.z. bei apillarschreibern naturgemäss am'leichte- sten durchzuführen ist), wodurch das Schreibelement 2 zum Auswechseln rückwärtic herausgezogen werden kann, ohne dass seine Spitze 26 an die Dichtwulstsegmente 23 Schreibmittel abgibt und ohne, dass dabei durch den Druck auf die Zwischenhülse 7 das Verschlussteil 8 aufgehalten werden--muss. Die in der Fig. 21 dargestellte, durch die einzelnen Aufbiegesegmente 34 erzeugte und nach allen Seiten hin wirkende Abdichtung wird vor allem aus der in Fig. 20 dargestellten Dichtlinie 68 der hermetischen Segmentkammer 6 (in Zusammenhang mit dem Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2) um die Schreibelementspitze 25 herum deutlich. Der in ig. 21 ezeigte, die Segmentkanten 21 zusätzlich ab dictEnd, elastische Gichtmaterialüberzug 22 erstreckt sich vorzugsweise nur bis kurz vor den Bereich, wo die Aufbiegesegmente 34 im VerschluOzustand (Fig. 21) die Gehäuseöffnung 44 berühren, um einen schleifenden kontakt zwischen dem elastischen Material an den Aufbiegesegnenten 34 und der Gehäuseöffnung 44 während eines öffnens des Verschlussteils 8 zu vermeiden. Dieses kann jedoch auch curch eine Segmentkantenprofilierung und einen Dichtmaterial- überzug nach Fig. 15e erreicht werden. In oer weiter oben erwähnten Fig. 18 ist die kreisrunde Vorderansicht c'es auf dem Gehäuse 1 abgestützten Verschlussteils 8 des vorliegenden Ausführungsbeispiels dargestellt. Bei anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen des Schreibgeräts kann die Vorderansicht auf das Gehäuse 1 oder auf das geschlossene Verschlussteil 8 auch andere Formen, wie gradoder gebogenseitle Vielecke und dergleichen aufweisen. Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des Verschlussteils 8 sind die Dichtwulstsegmente 23 so gestaltet, dass sie sich sowohl wie z.5. in ig. 19 hinter der Schreibelementspitze 26 auf den Spitzenabschnitt 4 anlegen, als auch zusätzlich vor der Spitze 26 fugenlos aneinanderlegen, so dass bereits die Dichtulstsegmente 23 allein eine hermetische Kammer 6 um die SchreiSelementspitze 26 herum erzeugen und somit auch bei stark verdunstjngsgefährdeten Schreibmitteln auf einen seitlichen Dicht materialüberzug 22 für die Aufbiegesegmente 34 verzichtet werden kann. Bei einem anderen, ebenfalls nicht dargestell¯ten-Ausführungs- beisiel des Verschlussteils 8, welches bei Schreibelementen 2 mit nur sehr schwach eintrocknungsgefährdeten Schreibmitteln verwendet weroen kann, werden die zum Gehäuseinneren hin abdichtenden Dichtuulstsegmente -23 ganz? w-eggelassen u-nd die seitlichen Dichtmaterialüberzüberzüge 22 der Segmentkanten 21 (vorzugsweise nach rig. 15e ausgestaltet) bis zum hinteren Ende der Aufbiegesegmen- te 34 fcrtgeführt oder ebenfalls weggelassen. Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes ist die Form des funktionsmässig gleichbleibenden Verschlussteils 8 ohne Spitzenteil 5, bzw. spitzenseitig flach gestaltet. Die Aufbiegesegmente 34 erstrecken sich somit nach dem ausserhalb der Gehäuseöffnung 44 liegenden maximalen Aussendurch- messer des geschlossenen Verschlussteils 8 direkt radial zur Gehäuseachse hin, wobei die hermetische Dichtkammer 6, sowie die darin befindliche Schreibelementspitze 26 dementsprechend tiefer innerhalb des Gehäuses 1 untergebracht sein müssen. Eine derartige Gestaltung des Verschlussteils 8 bietet den Vorteil, dass die nurmehr flach zulaufenden Segmentspitzen 48 auch bei einem starken frontalen Aufprall des Schreibgerätes oder sonstigen Schlagetc. Belastungen relativ gut geschützt sind. In den riguren 23, 23a sowie 25 bis 27 ist eine weitere, bevorzugte Ausführungsform des Schreibgerätes dargestellt, die sich insbesondere auf die Gestaltung der Uerschlusselemente bezieht. Unter Absehung der in Fig. 23 und 23a zum Teil dargestellten nach Fig. 22 steuernden Regelmechanik lässt sich diese Verschlussgestaltung auf alle Ausführungsformen des Schreibgerätes anwenden. Als Besonderheiten besitzt das vorliegende Schreibgerät zunächst eine Gehäuseverlängerung 29, die mittels einer Bajonett-, Schraub Steck- usw. Verbindung am spitzenseitigen Ende des Gehäuseteils 1 befestigt werden kann. Durch die Gehäuseverlängerung 29 ist es möglich, auch den in der Regel, die hermetische Segmentkammer 6 bildenden Spitzenberich 5 des Verschlussteils 8, sowie insbesondere auch die (unter Umständen stossempfindlichen) Segmentspitzen 48 vor Schlag-, Stoss- etc. Einwirkungen zu schützen. Infolge der Gehäuseverlängerung 29 wird somit einerseits die hermetische Segmentkammer 6, welche durch die Aufbiegesegmente 34 gebildet wird, während des Verschluss zustandes im Schreibgerät versenkt und geschützt (Fig. 23 und Fig. 25). Andererseits werden die Aufbiegesegmente 34 hier im Verschlusszustand (Fig. 23 und 25) an einer Klemmschuiter 30, im Schreibbereitschaftszustand (Fig. 23a und 26) durch die Öffnung der-Gehäuseverlängerung 29 abgestützt. Desweiteren sind die mit einem Dichtmaterial 22 überzogenen Aufbiegesegmente 34 des Schreibgerätes (Fig. 25, 26, 27) so geformt, dass nicht die aus Dichtmaterial 22 gebildeten Segmentspit zen 48 im Schreibbereitschaftszustand (Fig. 26) auf dem Spitzenabschnitt 4 aufdrücken, sondern in die Aufbiegesegmente eingearbeitete Druckschultern 49, womit eine möglicherweise durch den Auflagedruck hervorgerufene, dauernde oder kurzfristige Verformung der elastischen Segmentspitzen 48 vermieden wird. Der Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 ist ausserdem mit einem mit einem radialen Dichtvorsprung 69 versehen, welcher im Aufbewah -rungszustand (Fig. 23) in entsprechende Vertiefungen in den Dichtwulstsegmenten 23 (Fig. 27) eingreift. In der Fig. 24 ist ein letztes Ausführungsbeispiel eines Aufbiegesegments 34 dargestellt, welches sich in einem von Federn, Gehäuseöffnungen, etc. unbeeinflussten lediglich materialbedingt aufgebogenen Zustand befindet. Bei dieser Ausführungsform ist das Aufbiegesegment 34 einzeln gearbeitet und wird in einem Zwischenring 66 mittels eines cinrastvorsprunges 67 gehalten und fest eingespannt. Diese Ausführungsform ermöglicht es, bestimmte Arbeitsgänge, welche unter Umständen bei der Herstellung von Aufbiegesegmenten 34 eines entsprechenden Verschlussteils 8 notwendig werden, wie etwa das Herausarbeiten der Rastprofilleisten 24 der Druckschultern 49 usw. oder das Befestigen der Dichtwulstsegmente 23 zu erleichtern, da ein einzelnes Aufbiegesegment 34 direkter für derartige Arbeiten zugänglich ist. Das in Fig. 28-28c dargestellte Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes besitzt ein vorzugsweise einteiliges, hülsenförmiges Gehäuse 1, sowie eine darin angeordnete vorzugsweise zweiteilige Zwischenhülse 7' und 7" , deren vorderer Teil 71 an seinem der Schreibspitze zugewandten Ende mit einem hermetisch abdichtbaren Verschlussteil 8 und an seinem rückwärtigen Ende über eine Schraubetc. Verbindung 70 mit dem hinteren Zwischenhülsenteil 7", welches einen grösseren Durchmesser als 7 aufweist, verbunden ist. Bei anderen Ausführungsformen kann das Verschlussteil 8 auch einstückig mit dem vorderen Zwischenhülsenteil 7' verbunden sein, wobei das sich dabei ergebende Gesamtteil z.B. aus zwei Halbschalen die miteinander verschweisst sind, bestehen kann. Ferner ist es auch möglich, das vordere Zwischenhülsenteil 7 mit dem grösseren und das hintere 7t mit dem kleineren Durchmesser auszustatten und die Federn 9 und 10 entsprechend anders zu plazieren. In dem hin teren Zwischcnhülsenteil 711 , welcher aus dem hülsenförmigen Ge- häuse 1 rückwärtig hinausragt und welcher somit von aussen zugänglich ist, befindet sich ferner eine beliebige Schaltmechanik 3, welche mit einem nach aussen reichenden Betätigungselement II in Verbindung steht, Desweiteren befindet sich in dem Schreibgerät ein Schreibelement 2, welches sich während des Verschluss zustandes (Fig. 28) im wesentlichen innerhalb der Zwischenhülse 7t und 7", sowie des Verschlussteils 8 befindet und dessen Schreibspitze 26 innerhalb der hermetischen Kammer 6 in dem Verschlussteil 8 gasdicht verschlossen werden kann. Ferner kann auf das hintere Ende dieses Schreibelements 2 mit der Schaltmechanik 3 bzw. mit dem Betätigungselement 11 eingewirkt werden. Das dargestellte Ausführungsbeispiel (Fig. 28-28c) gleicht in seinen Funktionen im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in Fig. 7-7c, es stellt jedoch hinsichtlich der Herstellungskosten und der praktischen utzanwendung eine wesentliche und grundlegende Verbesserung jener Ausführungsform des Schreibgerätes dar. Die Vorteile des hier in Fig. 28-28c gezeigten Ausführungsbeispieles des Schreibgerätes bestehen erstens in der wesentlich vereinfachten und verbilligten Abdichtung zum Gehäuseinneren hin. Diese wird zwar ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7-7c, durch das Zusammenspiel der Aufbiegesegmente 34 mit dem entsprechend angepassten Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 erreicht, hier entfällt jedoch die u.U. komplizierte und kostspielige Anbringung der einzelnen Dichtwulstsegmente 23 an den Aufbiegesegmenten 34. Vielmehr werden bei diesem Ausführungsbeispiel die einzelnen Dichtwulstsegmente 23 zu einem Dichtwulstring 23 zusammengefügt und genau an der Stelle des Schreibelementspitzenabschnitts 4 befestigt, wo sie in dem Ausführungsbeispiel (Fig. 7-7c) der früheren Anmeldung, während des Verschlusszustandes (Fig. 7) durch die Aufbiegesegmente 34 geführt auf dem Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 aufsetzten. Dieser bevorzugt elastische Dichtwulstring 23 ist dabei so ausgeformt, dass er den bei geschlossenem Verschlussteil 8 verbleiben den periphären Zwischenraum zwischen Aufbiegesegmenten 34 und Schreibelementspitzenabschnitt 4 vollständig abdichtend ausfüllt, ebenso, wie dies vormals durch die Dichtwulstsegmente 23 geleistet wurde. Hierbei wird zusammen mit den spitzenseitigen Enden der Aufbiegesegmente 34 eine kleinstmögliche vollständig hermetische rammer 6 in Kapillarkräfte ausschliessendem Abstand um die Schreibspitze 26 herum erzeugt, in welcher auch die vorzugsweise neben der Schreibspitze 26 nach aussen tretenden Luftzuführschlit- ze 39 des (nicht dargestellten) Schreibflüssigkeitssystems des Schreibelements 2 untergebracht sein können. Desweiteren kann ein derartiger Dichtwulstring 23' als eine, bereits aus der früheren Anmeldung bekannte, zusätzliche Sicherung gegen den vorzeitigen Vorschub des Schreibelements 2 dienen, da dieses erst nach dem vollständigen Sich-Aufbiegen der Aufbiegesegmente 34 aus dem Verschlussteil 8 heraustreten kann, wodurch also eine Verletzung der Schreibspitze 26, Z.L . bei einem eventuellen Versagen des Schub- transfers von der Druckfeder 10 auf die Druckfeder 9 zuverlässig vermieden wird. Statt eines elastischen Dichtwulstringes 23 und lediglich au'f- biegeelastischen, radial nach aussen vorgespannten Aufbiegesegmenten 34, können auch umgekehrt die Aufbiegesegmente 34 an der Innenseite dichtelastisch beschaffen sein, d.h. sie werden dort z.B. mit einem Dichtmaterialüberzug 22 versehen und dafür kann der Dichtwulstring 23 unelastisch ausgeführt sein. Bei erhöhten hbdichterfordernissen kann auch beides, Dichtwulstring 23' und Innenseite der Aufbiegesegmente 34, dichtelastisch ausgeführt sein oder im umgekehrten Fall beides nicht dichtelastisch und lediglich gut aufeinander angepasst. Einen derartigen, elastischen oder unelastischen Dichtwulstring 23' an den Schreibelementspitzenabschnitt 4 anzulagern, erfordert i.d.R. bedeutend weniger Aufwand, als nötig ist, um die einzelnen Dichtwulstsegmente 23 an den Aufbiegesegmenten 34 anzulagern. Ebenso bietet ein Dichtwulstring 23' gegenüber Dichtwulstsegmenten 23 die möslichkeit, die Dichtfläche zu reduzieren, sofern die Anzahl der Aufbiegesegmente 34 grösser ist als 2 , also ab sieben Segmenten. Da dichtelastische Materialien zumeist die Eigenschaft haben, mit der Zeit brüchig zu werden und ihre Elastizität zu verlieren, ist es bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 26-2Bc ausserdem von Vorteil, dass der Dichtwulstring 23t bei jedem ii;ech- sel des Schreibelements 2 miterneuert wird, wodurch er jeweils wieder mit seinen optimalen Dichteigenschaften ausgestattet ist, was in den obigen Ausführungsbeispielen nur durch den kompletten wechsel des Verschlussteils 8 mit den darin befindlichen Dichtwulstsegmenten 23 erzielt werden kann. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des vorliegenden Ausführungsbeispiels liegt darin, dass die Zwischenhülse 7' und 7" hier ge wissermassen mit einem "i:nick', d.h. einer Durchmesseränderung ausgebildet ist, wodurch die Unterbringung der beiden für die Schalt Schub- usw. koordination notwendigen Druckfedern 9 und 10 in einer platzsparenden Leise erfolgt, die es ermöglicht, entweder das Schreibelement 2 wesentlicher voluminöser, wie hier abgebildet, (Fig. 28-28c) oder aber das Schreibgerät als ganzes wesentlich und zwar um eine Federdrahtdicke x 2 dünner und damit leichter handhabbar herzustellen. Ebenso entfallen hierdurch die zusätzlichen radialen Vorsprünge 36 und 38 aus der früheren Anmeldung, die sich hier (Fig. 28-28c) durch das stirnseitige Ende 82 des Zwischenhülsenteils 7" bzw. durch das hinterseitige Ende 83 des Zwischenhülsenteils 7 ergeben. Ein vierter zu erwähnender Virteil der vorliegenden Ausführungs f.orm liegt in dem ebenfalls vereinfachten FXIinenwechsel gegenüber den vorigen Ausführungsbeispielen (Fig. 7-7c, Fig. 14, Fig. 2). Durch die nach hinten offene Bauweise des hülsenförmigen Gehäuses 1 und damit verbunden durch das rückwärtige Hinausragen eines Teiles der hinteren Zwischenhülse 7" ist es möglich, dieses direkt, ohne vorheriges, teilweises Entfernen des Gehäuses 1 oder bestimmter Teile der Schaltmechanik 3 aufzuschrauben. Hierbei schiebt sich unter dem Vorspannungsdruck der Feder 10 das achreibelement 2 etwas nach hinten und dabei aus möglichen Verankerungen innerhalb des Verschlussteils 8 heraus und kann nun mit dem hinteren Zwischenhülsenteil 711 zugleich herausgezogen und problemlos gewechselt werden. Falls der Vorspannungsdruck der Feder 10 nicht für das Hinausdrücken des Schreibelements 2 aus eventuellen Verankerungen innerhalb des Verschlussteils 8 ausreichen sollte, ist es auch möglich, nach dem Lockern der z.B. als schraubverschluss aus geführten Zwischenhüls,enverb indung 7,0 nochmals in Richtung der chrejbspitie auf den hinteren n. Zwischenhüisenteil 7 zu drücken, wodurch sich das Verschlussteil 8 kurz öffnen und das Schreibelement 2 um ein Stück in Länge der kSchraub-) Verbindung 70 nach hinten schnellen würde. in der Fig. 29 wird nun -ein weiteres, besonders vorteilhaft gestaltetes Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes dargestellt, welches bezüglich seiner Abdicht- und Schaltfunktionen im wesentlichen ebenfalls dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 7-7c gleicht. Durch das spezifisch ausgestaltete Schreibelement 2 wird es hier möglich, das Verschlussteil 8 in einer wesentlich einfacheren und kostengünstigeren Weise herzustellen, sowie ausserdem den Ge samtdurchmesser des Schreibgerätes um ein weiteres zu reduzieren. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde hierbei der Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 in einer Weise verlängert, die es ermöglicht, während des gesamten, durch einfaches Niederdrücken des Betätigungselements 11 ausgelösten Schalt- bzw. Vorschubuorganges des Schreibelements 2, den verdickten Hauptteil des Schreibelements 2 nicht mehr bis zum Verschlussteil 8 gelangen zu lassen. Hierdurch ergeben sich hinsichtlich der Grössenerfordernisse des Verschlussteils 8 vollkommen andere Bedingungen, da dessen minimaler Innendurchmesser nicht mehr grösser ist als der maximale Aussendurchmesser des Schreibelements 2, sondern lediglich grösser als der Aussendurchmesser des dünneren Schreibelementspitzenabschnitts 4 sein muss. Es wird nun möglich, das Verschlussteil 8 beträchtlich, bis etwa ein Viertel der ursprünglichen Masse, kleiner zu fertigen, was eine Reihe von Verbesserungen möglich macht. Ein derartig kleines Verschlussteil 8 erfordert zunächst zu seiner Fertigung weniger Aufwand, da es einerseits weniger 3 ater-ial in Anspruch nimmt und andererseits mit zahlenmässig weniger Aufbiegesegmenten 34 ausgestattet werden kann, da mit der Abnahme des Durchmessers eines längsseitig (z.B. in Viertel) geteilten Rohres die Aufbiegeelastizität von dessen Rohrsegmenten i.d.R. zunimmt. Desweiteren ergeben sich hier die technischen Vorteile, dass solche kleinen Verschlussteile 8, die ausserdem aus weniger Aufbiegesegmenten 34 zusammengesetzt sind, erstens bedeutend weniger abzudichtende Fläche aufweisen und somit leichter abzudichten sind, sowie zweitens zur Erzeugung eines gleichstarken Schliessdruckes pro qmm wie bei einem grossen Verschlussteil, weniger axialen Schub-, bzw. Zugdruck durch die Feder 9 oder durch ein ähnlich wirkendes federndes Element beliebiger Art benötigen. Hierdurch kann schliesslich sowohl die zur Erzeugung des Schliessdruckes vorgesehene Feder 9 (bzw. das federnde Element 9) kleiner ausfallen, als auch die weitere, relativ dazu stärkere Feder 10, die, abgesehen von ihrer Funktion für die Schaltmechanik 3, auch die andere Feder 9 steuern bzw. in eine begrenzte Bewegung versetzen muss, wobei schliesslich das Druckgefälle zwischen diesen Federn 9 und 10 bestehen bleibt, sich aber auf einem niedrigeren Niveau bewegt. Die in diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 29) möglichen kleineren Federn 9 und 10 benötigen somit weniger Raumvolumen und die Feder 9 kann hierbei in einem periphären Zwischenraum, welcher um das kleinere Verschlussteil 8 herum verbleibt, untergebracht werden. Die stärkere, weitere Feder 10 ihrerseits kann in einem anderen periphären Zwischenraum, welcher um den sich in die Zwischenhülse 7 hineinstreckenden, verlängerten Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 herum entsteht, Platz finden. Durch den Umstand, dass die Druckfedern 9 und 10 in dem vorliegenden Schreibgerät mit ihrer platzsparenden, spitzenseitigen Unterbringung aus dem eigentlichen Hauptbereich des Schreibelements 2 verschwinden, lässt sich das Schreibgerät noch um eine Federdrahtdicke x 2 schlanker herstellen, als dies in dem bereits durchmesserreduzierten Ausführungsbeispiel nach Fig. 28-28c der Fall ist. Ein weiterer Vorteil dieses Ausführungsbeispieles nach Fig. 29 liegt in der weiteren Verbesserung und Vereinfachung der Abdichtung der Schreibspitze 26, sowie etwaiger Luftzuführschlitze 39, nach hinten zum Inneren der Zwischenhülse 7 hin. Da die Aufbiegesegmente 34 jenes verkleinerten Verschlussteils 8 hinter der Schreibspitze 26 bereits sehr nahe-um den Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 herum anliegen, ist es zur rückwärtigen Abdichtung nurmehr notwendig den sehr kleinen periphären Zwischenraum zwischen Schreibelementspitzenabschnitt 4 und Aufbiegesegmenten 34 abzudichten, was sich in diesem Fall anders als in Fig. 28 bereits durch einen elastischen, sehr dünnen und ringförmigen Dichtmaterialüberzug 71 um den Spitzenabschnitt 4 des Schreibelements 2 herum, erzeugen lässt. Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes ist es fernerhin möglich, die Aufbiegesegmente 34 im Bereich des Dichtmaterialüberzug 71 während des Verschlusszustandes nicht nur sehr nahe, sondern an den Schreibelementspitzenabschnitt 4 (und aneinander) zum Anliegen zu bringen, wodurch schliesslich die rückwärtige Abdichtung der Schreibspitze 26 durch die besonders hierfür ausgeformten Aufbiegesegmente 34 selbst, ohne zusätzlich anzubringende Extra- Dichtungen erfüllt werden kann. Eine letzte zu erwähnende Verbesserung des vorliegenden Ausführungsbeispieles besteht darin, dass das Nacheinander der einzelnen Schalt- usw. Bewegungen, wie sie in Fig. 22a-i dargestellt wurden, hier von zwei sichernden Fakt en gestützt wird, wobei ein vorzeitiger Vorschub des Schreibelements 2, bzw. seines Spitzenabschnitts 4 durch den daran angebrachten Dichtmaterialüberzug-Ring 71, welcher bei geschlossenem Verschlussteil 8 das Schreibelement 2 unverschieblich hält, vermieden wird. Andererseits wird während der Druckknopfbewegung, die das hermetische Verschliessen des Schreibgerätes bewirkt (siehe auch Fig. 22e-i) ein Sich-Schliessen des Verschlussteiles 8, bevor das Schreibelement 2 vollständig in Zwischenhülse 7 und Verschlussteil 8 zurückgefahren ist, ausser durch den noch wirkenden Drucktransfer der Feder 10 auf die Feder 9, durch eine Zusatzabschrägung 72, die sich im Bereich der mit der Gehäuseöffnung 44 während des Öffnens/ Schliessens in kontakt kommenden Aussenseite des Verschlussteils 8 befindet, ergänzend verhindert. Diese Zusatzabschrägung 72 bewirkt, dass das Verschlussteil 8 beim sich schliessenden Hineinziehen zuerst mit einem grossen Winkel (näher zu 900 von der Achse aus gesehen) an der Gehäuseöffnung 44 anliegt, welches den Schliessvorgang zunächst erschwert. Durch das weitere Nachlassen des Knopfdruckes zieht sich dann als nächstes das Schreibelement 2 mit dem Spitzenabschnitt 4 und der Schreibspitze 26 vollständig in das Schreibgerät hinein, wonach durch den damit verbundenen zunehmenden Druck der Feder 9 das Verschlussteil 8 an der Zusatzabschrägung 72 vorbei mit seiner nor malen Abschrägung, welche einen kleineren Winkel (näher zu Oo zur Achse) aufweist, an der Gehäuseöffnung 44 zum Anliegen kommt. Die kleinwinklige liormalabschrägung bewirkt nun an der Gehäuseöffnung 44 das beschleunigte Verschliessen der Aufbiegesegmente 34 durch die verstärkte Umlenkung des Druckes der Feder 9 in einen radial nach innen gerichteten Schliessdruck, bis auch das Verschlussteil 8 sich vollständig in das Schreibgerät hineinzieht und schliesslich an der Klemmschulter 30 des Gehäuses 1 zum Anliegen kommt, wobei die Schreibspitze 26 nun gas dicht verschlossen in der hermetischen Kammer 6 innerhalb des Verschlussteils 8 ruht. Das sehr kleine Verschlussteil 8 ermöglicht somit auch eine Bauweise, die das vollständige ineinziehen des Verschlusses 8 in das Schreibgerät, wie es schon in der Fig. 23/23a vorgesehen ist, auf kleinstem Raum realisiert, wobei hier in Fig. 29 die Gehäuseverlängerung 29 einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet ist. Der tinenwechsel erfolgt im Prinzip wie bei dem in Fig. 28 gezeigten Ausführungsbeispiel, wobei hier statt des hinteren Zwischenhülsenteils 7g' entsprechend der hintere Zwischenhülsenverschluss 60 entfernt wird. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des Schreibgeräts (Fig. 30), welches ebenfalls nach dem Schaltprinzip von Fig.22 arbeitet, wird die Verschliessung auf eine ebenfalls vereinfachte, jedoch stark modifizierte Art erreicht. Das Schreibgerät besteht aus einem hülsenförmigen Gehäuse 1 welches zur Schreibspitze 26 hin abgeschrägt ist. Ferner befindet sich darin ein halbschaliges Verschlussteil 8', welches bevorzugt mit lediglich 1-3 Aufbiegesegmenten 34, die unter, von dem Spitzenabschnitt 41 des Schreibelements 2 wegweisender Vorspannung stehen, ausgestattet ist und welches an seinem rückwärtigen Ende vorzugsweise einstückig mit einem teilschaligen (z.B. halbschaligen) Zwischenhülsenteil 74 oder einem funktionsgleichen Schaltgestänge oder ähnlichem verbunden ist. Die Aufbiegesegmente 34 sind ihrerseits einstückig mit nach hinten abdichtenden Vorsprüngen 73 ausgestattet, die u.U. mit einem Dichtmaterialüberzug, 22 versehen, die Funktion eines Dichtwulstsegments 23 übernehmen können. In dem Schreibgerät befindet sich desweiteren ein nicht rota tionssymmetrisches Schreibelement 2', dessen Spitzenabschnitt 4t seitlich so versetzt ist, dass es sich problemlos aus dem schräg verschlossenen & itzenbereich des Gehäuses 1, nach dem seitlichen cgspreizen der Aufbiegesegmente 34 in die Schreibbereitschaftsstellung vorschieben kann. Die hermetische Verschliessung der Schreibspitze 26 wird hier erreicht, indem zunächst der spitzenseitige wandbereich der Auf biegesegmente 34 des z.B. halbschaligen Verschlussteils 8 auf einen Abdichtabschnitt 75 des Gehäueses 1 auftrifft und damit die aussenseitige Verschliessung bewirkt. Die rückwärtige Abdichtung wird hier erreicht, indem einerseits die Uichtvorsprünge 73 an den Aufbiegesegmenten 34 auf einen Abdichtabschnitt 76, welcher sich an dem Schreibelementspitzenabschnitt 4' befindet, auftreffen, während der andere, verbleibende Teil der rückwärtigen Abdichtung durch einen, in dem hülsenförmigen Gehäuse 1 angebrachten, halbkreisförmigen Vorsprung 77 erreicht wird. Ein derartiges Schreibgerät, bei dem Aufbiegesegmente 34, bzw. teilschaliges Verschlussteil 8', rückwärtiger Dichtvorsprung 73 an den Aufbiegesegmenten 34, sowie eine nur teilschalige Zwischenhülse 74 aus einem einzigen Teil bestehen, kann u.U. auf noch kosten günstioere Leise hergestellt werden, wie die Ausführungsbeispiele nach Fig. 28 oder 29. Desweiteren ist das vorliegende Ausführungsbeispiel (Fig. 30) des Schreibgerätes von seiner spitzenseitigen Ausgestaltung her besonders vorteilhaft für das Verschliessen eines (nicht dargestellten) Füllerelements verwendbar, da eine z.B. halbschalige Öffnung der Verschlussspitze, der üblichen Form einer Füllhalterschreibspitze sehr entgegenkommt und somit das Verschlussteil 8' hierfür vorteilhaft minimiert. Eine letzte Vereinfachung ergibt sich hier mit dem Ersatz der vormaligen Druckfedern 9 und 10 durch beliebige, funktionsgleiche federnde Elemente 79 und BD, die in gleicher Weise die Schaltund Schubkoordination steuern. In dem in Fig. 31 dargestellten Verschlussteil 8 eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schreibgeräts wird die Befestigung etwa iger Dichtwulstsegmente 23 durch eine zweiteilige und aneinander befestigbare Bauweise vereinfacht. Während das Derschlussteil 8 nur bis zu der Anlagefläche 78 hergestellt wird, können die ansonsten schwer zugänglichen Spitzenteile 34' der Aufbiegesegmente 34 einzeln hergestellt und dabei relativ leicht mit Dichtwulstsegmenten 23 u0a.m. versehen, sowie anschliessend an den entsprechenden Segmentstümpfen angebracht werden. Eine weitere Vereinfachung ist hier möglich, indem die Dichtwulstsegmente 23 ähnlich wie die Dichtvorsprünge 73 aus Fig. 30 einstückig mit den Aufbiegesegmenten 34 ausgebildet und zur Erhaltung ihrer vollständigen Dichtfunktion ggf. mit einem DÄcht- materialüberzug 22 versehen werden. In dem in Fig. 32/32a gezeigten Verschlussteil 84 einer weiteren Ausführungsform des Schreibgerätes wird die seitliche Abdichtung zwischen den Aufbiegesegmenten 34 nicht mehr durch Anbringung von Dichtmaterial 22 oder durch passgenaues -Fertigen der Aufbiegesegmente 34 (siehe Fig. 17) erreicht, sondern durch zwischen den -Aufbiegesegmenten befindliche, sehr dünnwandige Segmentverbindungen 81 die sich im Verschlusszustand (Fig. 32) entweder elastisch zusammenziehen oder sich nach innen falten und dann von aussen nicht sichtbar sind. Während des Schreib zustandes (Fig. 32a) spannen oder falten sich die Segmentverbindungen 81, ähnlich wie bei einem Regenschirm, auf und zwar so weit, wie es das spitzenseitige Öffnen der Aufbiegesegmente 34 des uerschlussteils 84 zum freien Durchtritt des Schreibelements 2 erfordert (Fig. 32a). Ein derartiges Verschlussteil 84 lässt sich mit relativ wenig Aufwand produzieren, indem dieses z.B. im geöffnen Zustand und einstückig mit den Segmentverbindungen 81 zusammen, aus einem geeigneten Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schreibgerätes, welches in Fig. 33 dargestellt wird, ist in besonderer Weise für den Verschluss von Kapillar- bzw. Röhrchenschreibern ausgestattet. Die Schub- und Schaltkoordination wird hier nicht, wie bei den Ausführungsbeispielen, die gemäss Fig. 22 bzw. 7-7c funktionierten, erreicht, sondern nach der Fig. 3-6 und wird für das im folgenden beschriebene Ausführungsbeispiel (Fig 33) leicht modifiziert. Das vorliegende Ausführungsbeispiel besteht aus einem i.d.R. zweiteiligen, hülsenförmigen Gehäuse 1 und 31, sowie einem darin angeordneten rotationsunsymmetrischen Kapillar-Schreibelement 88 mit Tuschpatrone 90, Schreibröhrchen 86 und Wendelausgang 89, welches mit einer seitlich angebrachten Schaltmechanik 3 (z.B. einer Herzkurvenschaltung mit Schaltkugel) ausgestattet ist. weiterhin befindet sich in dem Schreibgerät eine teilschalige (z.B. drittelschalige) Zwischenhülse 92, an deren schreibseitigem Ende ein teilschaliges Verschlussteil 8s, welches vorzugsweise aus einem einzigen Aufbiegesegment 95 besteht, angeordnet ist und an deren rückwärtigem Ende sich ein Betätigungsvorsprung 91 befindet, welcher über ein Betätigungselement 94, das aus dem hinteren Teil des Gehäuses 31 nach aussen reicht, bedient werden kann. Die Verschliessung des Kapillar-Schreibelements 88 erfolgt über das Aufbiegesegment 95 des teilschaligen Verschlussteils 8t in zweifacher weise. Einerseits befindet sich an der inneren Stirnseite des Aufbiegesegments 95 ein gummi-elastisches Dichtelement 85, welches für den Verschluss des Schreibröhrchens 86 vorgesehen ist. Andererseits ist das Aufbiegesegment 95 mit einem (eventuell z.T. gummi-elastischen) Dichtvorsprung 87 versehen, welcher im Verschluss zustand passgenau über dem Ausgang der Tuschewendel 89 zu liegen kommt. Scweit sich das spitzenseitige Ende des Aufbiegesegments 95 etwa bei Betätigungsdruck auf die Zwischenhülse 92 noch ausserhalb des vorderen Gehäuseteils 1' befindet, wird der auf das Aufbiegesegment 95 einwirkende axiale Druck des federnden Elements 8û noch über die halbseitige Gehäuseöffnung 44t radial nach innen umgelenkt. Sobald das Spitzenteil des Aufbiegesegments 95 sich jedoch vollständig über die halbseitige Gehäuseöffnung 44 in das vordere Gehäuseteil 1' hineingezogen hat (z.B. durch nachlassenden Betätigungsdruck) und dort auf der achsparallelen Gleitfläche 96 zur Anlage kommt, ist die radiale Druck-Umlenkung des axialen Federdruckes beendet und das Aufbiegesegment 95 wird nun genau axial in Richtung Kapillar-Schreibelement 88 bewegt. Hierdurch wird das Dichtelement 85 axial gegen die spitzenseitige Öffnung des Schreibröhrchens 86', sowie der Dichtvorsprung 87 gegen den Wendelausgang 89 gepresst, wobei hier das Aufbiegesegment 95 zusätzlich durch die Fixierschulter 93 geführt wird. Zur Erreichung des Schreibzustandes erfolgt eine einfache Druckbetätigung, entweder des Betätigungselements 94 oder bei abgeschraubtem hinteren Gehäuseteil 31 (etwa in einem Zirkel eingeschraubt) des Betätigungsvorsprunges 91 der teilschaligen Zwischenhülse 92. Hierbei schiebt sich zunächst das Verschlussteil 95 ein Stück axial in die schreibseitige Richtung. Dabei löst sich das Dichtelement 85 vom Schreibröhrchen 86, ohne es zu verbiegen, da die achsparallele Gleitfläche 96 ein seitliches Verschieben des Aufbiegesegments 95 vorerst verhindert, während sich das kapillar- Schreibelement 88 nicht bewegt, da dieses durch den Druck des federnden Elements 79 (oder der Druckfeder 9), welches sich um ein entsprechendes Stück ausdehnt, verhindert wird. Ebenso löst sich währenddessen der Dichtvorsprung 87 des Aufbiegesegments 95 vom endelausgang 89 ab. Durch die axiale Vorschubbewegung wird von der Zwischenhülsenschulter 98 nach einem kurzen Stück, welches genau ausreicht, um das Öffnen des Schreibröhrchens 86 und des Wendelausgangs 89 zu ermöglichen, der Begrenzungsvorsprung 97 des Kapillar-Schreibelements 88 erreicht, wodurch dieses nun mitgezogen wird. Ab diesem Zeitpunkt bewegt sich das Verschlussteil 8' zusammen mit dem rXapillar-Schreibelement 88 in die axiale, schreibseitige Richtung, wobei sich der Spitzenteil des Aufbiegesegments 95 an der halbseitigen Gehäuseöffnung 44 vorbei aus dem vorderen Gehäuseteil 1, herausschiebt und sich dabei durch seine radial nach aussen gerichtete Vorspannung aus dem Axialbereich in eine seitlich versetzte Position bewegt. Diese Vorschubbewegung dauert an, bis die seitliche Schaltmechanik 3' des Kapillar-Schreibelements 88 umschaltet. rfit diesem Umschalten ist der Vorschub durch die Druckbetätigung beendet und der Druck lässt nach. t,it dem nachlassenden Betätigungs-Druck rastet nun das Kapillar-Schreibelement 88 mittels seiner Schaltmechanik 31 in der vorgeschobenen Schreibstellung aussen ein. Als nächstes wird nun durch den erneut wirkenden Druck des starken federnden Elements 80 die teilschalige Zwischenhülse 92 mit dem daran angelagerten teilschaligen Verschlussteil 8' bzw. dem inzwischen in seinem Spitzenteil seitlich weggebogenen Aufbiegesegment 95 zurück in Richtung des Gehäuseinneren gezogen.. ährenddessen wird zum einen das schwächere federnde Element 79, welches mit seinem rückwärtigen Ende gegen das aussen eingerastete Kapillar-Schreibelement 88 abgestützt ist, über die Zwischenhülsenschulter 98 von dem stärkeren federnden Element 80 zusammengedrückt. Lum anderen wird das seitlich weggebogene Aufbiegesegment 95 und dessen Spitzenteil an dem Schreibröhrchen 86 und der Spitze des aussen eingerasteten Kapillar-Schreibelements 88 seitlich vorbei in rückwärtige Richtung gezogen, wobei die komplette Schreibspitze des Kapillar-Schreibelements 88 vollständig freigelegt wird. Mit dem schliesslich einsetzenden, radial nach innen gerichteten Druck, welcher durch die halbseitige Gehäuseöffnung 44 auf das Aufbiegesegment 95 erfolgt, lagert sich dieses schliesslich seitlich zurückgezogen an das Kapillar-Schreibelement 88 an, wobei der Druck des federnden Elements 80 zwischen halbseitiger Gehäuseöffnung 44 und der Spitze des Aufbiegesegments 95, die seitlich auf das Kapillar-Schreibelement 88 drückt, abgestützt wird, was zusätzlich zu dessen stabiler Fixierung beiträgt. Bei der Druckbetätigung, welche die Verschliessung des Schreibgerätes bewirkt, erfolgen die beschriebenen Bewegungs-, Schub- und Schaltabläufe in umgekehrter Reihenfolge.

Claims: Writing implement comprising a sleeve-shaped housing (1, 7) and a writing element (2) which is disposed in said housing and which is displaceable between a writing readiness position freeing the tip portion (4) of the writing element serving for writing and a storage position retracted into the housing, the housing portion adjacent the tip portion (4) of the writing element consisting of segments (34) which in the writing readiness position are radially spread apart and in the storage position bear on each other and forming a closure position (8) for the tip, the housing consisting of an outer sleeve (1) and an inner sleeve (7) which is disposed substantially within the outer sleeve relatively displaceable with respect to the latter in the axial direction to a limited extend, and the segments (34) forming the closure portion (8) of the housing being mounted on the inner sleeve, projecting radially outwardly under pretension and lying partially outside the outer sleeve (1), where having a greater external diameter than the internal diameter of the tip-side or nib end (44) of the outer sleeve (1), and the inner sleeve being biassed via a spring (9) bearing on the outer sleeve in the direction towards the storage position and being exially displaceable against the pressure of the spring (9) by means of an actuating element (11, 15) and the segment edges (21) abutting on each other being provided with a sealing element (22), characterized in that sealing bead segments (23) are positioned at the segments (34) on the side facing the writing element (2) which are abutting on each other and sealingly on the writing element in the storage position via soft-elastical sealing faces and thereby forming, together with the segment edges (21) abutting on each other, a hermetically sealed chamber (6) surrounding the tip portion (4) of the writing element (2). Writing implement according to claim 1, characterized in that on the writing element (2) at least one radially outwardly projecting projection or bead (16) is provided which cooperates with a limit projection (38) provided at the inner sleeve (7) for retaining the writing element (2) in the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 1, characterized in that on the writing element (2) at least one radially outwardly projecting projection or bead (47) is provided which cooperates with at least one pressure shoulder (49) disposed on the inside of the segments and engages behind said shoulder in the writing readiness position to take up the axial writing pressure and fix the writing element (2) in the writing readiness position. Writing implement according to claim 3, characterized in that the faces of the projection and of the pressure shoulder (49) facing each other in the writing readiness position are bevelled in matching manner. Writing implement according to claim 1, characterized in that a separate function sleeve (43) is provided which is adapted to be pushed onto the front portion of the writing element (2). Writing implement according to claim 5, characterized in that the projections (16) and/or the projections (47) are disposed on the function sleeve (43). Writing implement according to claim 6, characterized in that the projection or bead (47) in the storage position of the writing element (2) lies in front of the limit projection (38) and has a greater diameter than the internal width of the limit projection (38) so that the function sleeve (43) when the writing element is changed remains in the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 1, characterized in that at the tip-side end (45) of the outer housing (1) a housing extension (29) is secured and that the radial closure pressure is generated at an inwardly projecting clamping shoulder (30) disposed at the opening (44) of the housing (1). Writing implement according to claim 1 in which the writing element (2) is biassed by means of a spring (10) bearing on the housing in the direction towards the storage position and by means of a shift mechanism (3) actuable by the actuating element (11, 15) is adapted to be fixed against the spring pressure in the writing readiness position relatively to the housing (1, 7), characterized in that the spring (10) biassing the writing element (2) against the housing bears on the inner sleeve (7), that the shift mechanism (3) engages on the outer sleeve (1, 31), that the return force of the spring (10) biassing the writing element (2) against the inner sleeve (7) is smaller than that of the spring (9) biassing the inner sleeve (7) against the outer sleeve (1), and that the inner sleeve (7) is fixed against the outer sleeve (1) in the writing readiness position by interaction between the segments (34) and writing element on the one hand and the segments (34) and outer sleeve (1) on the other hand. Writing implement according to claim 9, characterized in that the writing element (2) is provided with a plurality of control projections (14) which cooperate under the action of the spring (10) with the shift mechanism and extend radially outwardly through longitudinal recesses (12) of the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 9, characterized in that the shift mechanism (3) consists of a shift ring (13) which is disposed longitudinally displaceable between the intermediate sleeve (7) and the outer sleeve (1) and cooperates with guide grooves (51) which are provided on the inner surface of the outer sleeve (1) and with shift teeth (50) which are provided on the actuating element (11). Writing implement according to claim 10, characterized in that the actuating element (11) comprises on its end face directed to the writing agent interior at least one recess (55) for stabilizing reception of the rearwardly directed end edge of the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 1 in which the writing agent element is biassed by means of a spring bearing on the housing in the direction of the storage position and by means of a shift mechanism (3) actuable by the actuating element is adapted to be fixed against the spring pressure in the writing readiness position relatively to the housing, characterized in that the spring (10) biassing the writing element (2) against the housing bears on the inner sleeve (7), that the shift mechanism (3) engages on the inner sleeve (7), that the return force of the spring (10) biassing the writing element (2) against the inner sleeve (7) is greater than that of the spring (9) biassing in the inner sleeve (7) against the outer sleeve (1) and that the inner sleeve (7) is fixed with respect to the outer sleeve (1) in the writing readiness position by interaction between the segments (34) and the writing element (2) on the one hand and the segments (34) and the outer sleeve (1) on the other hand. Writing implement according to claim 13, characterized in that the return force of the springs (9, 10) is so dimensioned that with simultaneous force action on both springs (9, 10) by the actuating element (11) it compresses only the spring (9) until the segments (34) have been spread apart enough for the passage of the tip portion (4) of the writing element (2). Writing implement according to claim 13, characterized in that the spring (9) is so dimensioned that it is completely compressed and thereby prevents a further displacement of the inner sleeve (7) in the direction towards the writing readiness position when the segments (34) have spread apart enough for the passage of the tip portion (4) of the writing element. Writing implement according to claim 13, characterized in that on the inner sleeve (7) a retaining bead (52) is provided which by bearing on a corresponding shoulder (41) in the outer sleeve (1) prevents a further displacement of the intermediate sleeve in the direction towards the writing readiness position when the segments (34) have spread apart enough for the passage of the tip portion (4) of the writing element (2). Writing implement according to claim 13, characterized in that at the inner sides of the segments (34) projections are provided which cooperate with a corresponding shoulder of the writing element (2) for holding the writing element (2) axially indisplaceable relatively to the inner sleeve (7) in the writing readiness position until the segments (34) have spread apart enough for the passage of the tip portion (4) of the writing element (2). Writing implement according to claim 13, characterized in that the closure portion (8) is detachably secured to the inner sleeve (7) and that the abutment (38) for the spring (10) on the inner sleeve (7) is formed integrally with the closure portion (8) or its connection (42) to the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 13, characterized in that a portion (13, 61) of the shift mechanism (3) is made integrally with the writing element (2) and the other portion (51) of the shift mechanism (3) cooperating therewith is formed in the inner sleeve (7). Writing implement according to any one of claims 13 or 19, characterized in that the spring (10) is supported at the writing element (2) and/or the inner sleeve (7) at the projections or beads (18, 38) via a slidable ring to facilitate rotation of the writing element (2) relatively to the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 13, characterized in that the inner sleeve (7) is formed as a short sleeve which contains the one part (51) of the shift mechanism (3) and which at its end directed towards the actuating element (11) comprises a flange (18) on which the spring (10) bears. Writing implement according to claim 21, characterized in that the spring (9) bears on the other side of the flange (18). Writing implement according to claim 13, characterized in that in the inner sleeve (7) a further sleeve (19) is disposed which is coaxial therewith and which by the spring (10) bearing on a radially outwardly projecting bead (20) of the sleeve (19) is biassed in the direction towards the actuating element (11), the axial displacement of the sleeve (9) being effected by transfer of the force exerted on the actuating element (11) by means of a shoulder of a writing element (2) inserted into the sleeve (19) to said sleeve (19). Writing implement according to claim 23, characterized in that the sleeve (19) is retained against the spring force of the spring (10) in the inner sleeve (7) by the cooperation of a retaining bead (38) at the intermediate sleeve (7) with a limit projection (53) disposed at the sleeve (19) in front of the retaining bead (38). Writing implement according to claim 23, characterized in that the sleeve (19) comprises at its tip-side end a seal (33) which sealingly encloses the portion of the writing element disposed behind the tip portion (4). Writing implement according to claim 23, characterized in that in the further sleeve (19) a fountain pen system (27, 28) is provided with cartridge receiving means (63), the cartridge (65) of which under the action of the actuating element (11) can displace the sleeve axially relatively to the inner sleeve (7). Writing implement according to claim 23, characterized in that the inner sleeve (7) and a portion of the guide grooves (51) of the shift mechanism (3) is open at its end directed towards the actuating element (11) to permit change of the cartridge or writing element. Writing implement according to claim 27, characterized in that at the rear end of the cartridge (65) or of the writing element (2) an extension (64) engaging through the shift mechanism (3) is provided for extraction of the cartridge (64) or of the writing element (2) from the inner sleeve (7) and/or the sleeve (19). Writing implement according to one of claims 1 to 28, characterized in that the segment edges (21) bearing on each other are profiled complementary to each other. Writing implement according to one of claims 1 to 29, characterized in that the sealing bead segments (23) are held at the segments (34) via detent profile strips (24). Writing implement according to one of claims 1 to 30, characterized in that the seals (22) provided at the segment edges (21) extend only from the segment tip (48) to the sealing bead segments (23). Writing implement according to one of claims 1 to 31, characterized in that the sealing bead segments (23) are disposed in the closure portion (8) between the writing implement tip and the tapering portion of the closure portion (8). Writing implement according to any one of claims 1 to 32, characterized in that the segments (34) have radially inwardly directed shoulders (49) which in the writing readiness position come to bear on a portion (25) thickened relatively to the writing element tip portion (4) so that the segment tips (48) and the sealing bead segments (23) in the writing readiness position do not contact the writing element (2) or contact the latter only under a slight pressure. Writing implement according to any one of claims 1 to 33, characterized in that the segments (34) are mounted in an intermediate ring (66) secured detachably to the inner sleeve ( 7) and held by means of detent projections (67). Writing implement according to claim 34, characterized in that the intermediate ring (66) consists of elastic material in which the segments (34) are mounted inclined outwardly to the axial direction of the intermediate ring (66) so that the elasticity of the intermediate ring (66) supports the radial biassing of the segments (34). Writing implement according to any one of claims 1 to 35, characterized in that the writing element tip portion (4) tapers towards the nib (26) to prevent a contact between the sealing bead segments (23) and the nib (26) when the writing element is changed. Writing implement according to any one of claims 1 to 36, characterized in that the cross-section of the closure portion (8) in the region of the co-operation with the housing opening (44) and said housing opening (44) are substantially circular. Writing implement according to any one of claims 1 to 36, characterized in that the cross-section of the closure portion (8) in the region of the co-operation with the housing opening (44) and said housing opening (44) has substantially the form of a rectilinear or arcuate polygon. Writing implement according to claim 38, characterized in that the polygon is a triangle or a 3n polygon, n being a whole number. Writing implement according to one of claims 1 to 39, characterized in that the sealing bead segments (23) of the individual segments (34) have extensions which extend on the inner side of the segments in the direction towards the writing implement tip, come to bear against each other in the storage position and are so formed that in the storage position they form a hermetically sealed chamber (6) surrounding the writing element tip portion (4). Writing implement according to claim 39, characterized in that the sealing bead segments (23) and their extensions project beyond the edges (21) of the segments (34) so that the closure pressure acts on the side faces of the sealing bead segments (23) and their extensions. Writing implement according to any one of claims 1 to 41, characterized in that on the tip portion (4) of the writing element (2) at a point opposite the segments in the storage position a sealing ring (23') or coating (71) is disposed on which the segment inner faces come to bear and thus form with the sealing ring a hermetically sealed chamber (6) surrounding the tip portion of the writing element (2). Writing implement according to claim 42, characterized in that the inner surface region of the segments (34) opposite the refill tip in the storage position comes to bear sealingly on the refill tip itself. Writing implement according to claim 42 or 43, characterized in that the inner surface region of the segments (34) coming to bear sealingly in the storage position on the sealing ring or the tip portion (4) of the writing element (2) is made rubber elastic. Writing implement according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the inner sleeve (74) is made in part-shell form and that the segment tip (8') is integrally formed as part-shell closure portion which is connected via a resiliently outwardly biassed transition portion to the inner sleeve. Writing implement according to claim 45, characterized in that the inner sleeve is formed integrally with the segment tip (8'). Writing implement according to claim 45, characterized in that in the part-shell closure portion (8') a sealing bead element (73) is disposed which in the storage position comes to bear sealingly on the tip portion (4) of the writing element. Writing implement according to claim 47, characterized in that the sealing bead element (73) is made integral with the closure portion (8'). Writing implement according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the segment edges are connected together by thin-walled resilient segment connections (81) which in the storage position are inwardly folded. Writing implement according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the inner sleeve consists of two cylinders of different diameter connected together, the one spring being disposed outside the thinner cylinder and the other spring inside the thicker cylinder. Writing implement according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the outer sleeve (1) is open rearwardly and the inner sleeve (7) in the storage position projects rearwardly out of the outer sleeve (1). Writing implement according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the outer surface of the closure portion tapers rearwardly in two steps of different inclination to the longitudinal axis, the portion of lesser inclination facing the tip portion. Writing implement according to any one of claims 1 to 41, preferably capillary pen, characterized in that on the inner side of the segment tip a sealing face for the tip and the helix exit is disposed and that the actuating element acts on the inner sleeve and after a limited axial displacement of the inner sleeve comes into contact with the writing element and acts on the latter to displace it axially.

Inventors: WITTEK, GOETZ-ULRICH, Wittek, Götz-Ulrich
Applicants: WITTEK, GOETZ-ULRICH
Application year: 1984
Main classification: B43K5
IPC codes: B43K5, B43K8, B43K7, B43K24