PROCESS AND APPARATUS FOR THE GASIFICATION AND DEGASIFICATION OF LIQUIDS

Abstract: 1. Process for the gasification and degasification of liquids flowing in tubes particularly for biological decomposition of heavily polluted waste water during which the liquid's given hydrostatic pressure level is relieved by raising the liquid in order to reach a lower hydrostatic pressure level, deviated, gasified and recirculated via a downpipe into a tank or a basin with equally distributed compressed and partially dissolved gas bubbles as well as undissolved gas is released, characterized in that the gas in the reduced pressure range of the relieved liquid is introduced immediately before the deviation to the downpipe at several points which are located in the well-known manner one behind the other in form of bubbles penetrating the tube wall into the peripheral area of the liquid.

Description: Verfahren und Einrichtung zur Be- und Entgasung von Flüssigkeiten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Be- und Entgasung von in Rohren strömenden Flüssigkeiten, insbesondere beim biologischen Abbau hochbelasteter Abwässer, bei dem die Flüssigkeit-von einem gegebenen hydrostatischen Druckniveau durch Heben auf ein geringeres hydrostatisches Druckniveau entspannt und nach einer Umlenkung die begaste Flüssigkeit über ein Fallrohr in einen Behälter oder ein Becken. rückgeführt sowie ungelöstes Gas abgegeben wird, und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Es ist bekannt Flüssigkeiten, wie z.B. Wasser, in Einrichtungen, die nach Art eines Hebers ausgebildet sind, zu begasen, insbesondere zu belüften, wobei dem abwärts gerichteten Wasserstrom gemäss der AT-A 291.134 das Gas durch Selbstansaugung oder auch unter Druck durch quer zur Strömungseinrichtung angeordnete Wandöffnunqen im Fallkanal aufgegeben wird. Nachteilig ist, dass hier zuerst nur die Randzonen der im Rohr bewegten Flüssigkeiten begast werden und dass erst später durch Querturbulenzen eine Durchmischung der Gasblasen mit dem übrigen Flüssigkeitsstrom erreicht wird. Dieser Nachteil wurde durch die AT-A 319.864 zum Teil bekämpft, indem der Sinkkanal als Flachkanal ausgebildet wurde. Ein anderer Vorschlag bestand gemäss der AT-A 336.517 darin, dass durch Röhrchen oder durch andere Einbauten das Gas in das Zentrum der Flüssigkeitsströmung eingebracht wird. Die Kanalverengung kann durch mitgeführte Schmutzteilchen verlegt werden. Nachteilig ist ferner,dass die Gasblasen in der abwärts bewegten Flüssigkeit einen Auftrieb erleiden,wodurch der Abstand der Blasen verringert wird und es zu Blasenverschmelzungen kommt. Ein weiterer Verfahrensnachteil besteht darin, dass bei Begasungen im Sinkkanal ein Teil der möglichen Begasungsstrecke verschenkt wird, da das Druckminimum der Flüssigkeit an der höchsten Stelle des Hebers auftritt, wobei gleichzeitig an der höchsten Stelle ein Entgasungseffekt auftritt, der bis jetzt nicht ausgenützt wurde. Weiters bedeuten Querschnitts änderungen und/oder Einbauten einen ständigen Energieverlust, der durch die Erfindung vermieden werden kann. Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, den genannten Nachteilen zu begegnen, und eine wirksamere Begasung zu ermöglichen, indem die losgerissenen Blasen sofort in das Innere der Strömung transportiert werden. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,dass das Gas im Unterdruckbereich der entspannten Flüssigkeit unmittelbar vor oder während der Umlenkung in den Sinkkanal an mehreren in Strömungsrichtung hintereinander liegenden Stellen bläschenförmig durch die Rohrwandung in den Randbereich der Flüssigkeit eingebracht wird und die Gasblasen durch die Strömungskräfte während der Umlenkung gleichmässig über den Strömungsquerschnitt verteilt werden sowie anschliessend das Gas-Flüssigkeitsgemisch in an sich bekannter Weise im Sinkkanal verdichtet und das Gas zumindest teilweise in Lösung gebracht wird. Wesentliche Verfahrensausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 angeführt. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Steigrohres der Umwälzleitung bzw. des Krümmers zum Sinkkanal oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Behälter oder Becken eine poröse Wandung in Strömungsrichtung der Flüssigkeit vorgesehen ist und dass der untere Teil des Sinkkanales in die Flüssigkeit des Behälters eintauchend ausgebildet ist. Wesentliche Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Einrichtung sind in den Unteransprüchen 11 bis 17 angegeben Die Erfindung ist in den Fig. 1 bis 7 anhand von vier Beispielen schematisiert dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Begasungsapparat für einen Behälter, wobei Fig. 2 einen Schnitt gemäss Schnittlinie II in Fig. 1 darstellt, Fig. 3 eine Konstruktionsvariante zu Fig. 1 und Fig. 4 ein Begasungsgerät für ein grösseres Becken, bei dem der Begasungsapparat der Grundfläche des Beckens entsprechend angepasst werden kann. Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäss Schnittlinie V der Fig. 4. Fig 6 und Fig. 7 zeigen zwei Ausführungsvarianten für einen geteilten Behälter. In Fig. 1 ist ein Behälter (1) dargestellt, der in seinem Zentrum ein Steigrohr (2) aufweist, durch welches die am Boden liegende, zu begasende Flüssigkeit durch die Pumpe (23) angesaugt und über den Flüssigkeitsspiegel (3) gehoben wird. An der höchsten Stelle des Steigrohres (2) erfolgt eine Umlenkung in einen Verteilkanal (4),dessen unterer Wandungsteil von einer Lochplatte (5) mit in Strömungsrichtung der Flüssigkeit hintereinander angeordneten Öffnungen gebildet ist. Unterhalb der Lochplatte (5) ist eine von Steigrohr (2) und Sinkkanal (6) begrenzte Gaskammer (7) vorgesehen, aus welcher das Gas durch Öffnungen der Lochplatte (5) in den Verteilkanal aufsteigt und Gasblasen bildet, die sich durch den Auftrieb von der Lochplatte loslösen. Die losgelösten Gasblasen werden durch die Strömungsgeschwindigkeit mitgenommen und steigen in der Flüssigkeit hoch. Die Strömungsgeschwindigkeit ist so bemessen, dass die Gasblasen während der Umlenkung in den Sinkkanal (6) nicht mit der oberen Kanalwandung (17) in Berührung kommen können, wodurch bereits vor der Umlenkung eine gleichmässige Gasverteilung erreicht wird.In diesem Fall ist die Strömungsgeschwindigkeit im Krümmer kleiner als EMI3.1 wobei R = Radius des Krümmers und g = Erdbeschleunigung ist. Der Sinkkanal weist oben einen Erweiterungskonus (9) und anschliessend einen zylindrischen Kanalabschnitt (10) auf, in welchem das Gas-Flüssigkeitsgemisch am Austritt des Sinkkanales (6) auf den herrschenden hydrostatischen Druck verdichtet wird. Der Sinkkanal (6) ist auf hohe Gaslösungsintensität bei geringstem Energieverbrauch ausgelegt. Das nicht gelöste Gas und zum Teil das gebildete Abgas steigt in der im Behälter befindlichen Flüssigkeit auf und bewirkt eine Umwälzung der Flüssigkeit im ringförmigen Flüssigkeitsraum (11). Durch die Anordnung eines Ansaugtrichters (24) am unteren Ende des Ansaugrohres der Pumpe (23) wird die zu begasende Flüssigkeit aus der Randzone des Bodens des Behälters (1) dort entnommen, wo eine Abwärtsströmung stattfindet. Das Steigrohr (2) ist im Behälter durch die Gaszuführungen (8) gehalten, indem die Gaszuführungen an der oberen Wandung des Verteilkanales (4) bzw. auch des Behälterdeckels (17) eingeschweisst sind, wodurch die Verbindung der Gaskammer (7) mit der Gasquelle, insbesondere Umgebungsluft, gegeben ist. Diese Gaszuführungen können auch als Rippen ausgebildet sein, die die Umlenkung des Flüssigkeitsstromes erleichtern. Die zu begasende Flüssigkeit wird durch die Zuführungsleitung (19) am Boden (13) des Behälters (1) eingeleitet. Die behandelte Flüssigkeit verlässt den Behälter (1) gemäss Pfeil (20), während das Abgas gemäss Pfeil (21) aus dem Gasraum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (3) entnommen wird. In Fig. 2 ist ein Schnitt gemäss Schnittlinie II in Fig.1 durch den oberen Teil des Steigrohres (2) im Bereich des Verteilkanales (4) dargestellt. Man erkennt die Gaszuführungskanäle (8), die durch die tragenden Rippen geführt sind, und die ringförmige Lochplatte (5),an welche sich nach aussen der Sinkkanal (6) anschliesst. In Fig. 3 ist eine Konstruktionsvariante zu Fig.1 dargestellt, bei der der Sinkkanal (6) einen oberen Erweiterungkonus (9) und einen unteren Erweiterungskonus (9') aufweist. Zwischen beiden Erweiterungskonen (9,9') ist ein zylindrischer Teil (10) vorgesehen. Diese Massnahme erlaubt eine höhere Wirtschaftlichkeit, indem der obere Sinkkanal (10) auf minimalen Energieverbrauch und der unterste Sinkkanalteil (10') im Bereich des höchsten hydrostatischen Druckes und folglich höchster Gaslöslichkeit ausgelegt ist. Der Sinkkanal (6) ist dabei bis auf 75 % der Tiefe der Flüssigkeit in Behälter (1) geführt, um der umgebenden Flüssigkeit im Behälter durch die aufsteigenden Gasblasen einen Strömungsimpuls zu geben. Zur Verbesserung der inneren Zirkulation im Behälter (1) gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 ist ein Umwälzzylinder (12) vorgesehen, der die Aufwärtsströmung mit den zahllosen Gasblasen von der Abwärtsströmung am Rande des Behälters trennt. Oberhalb und unterhalb des Umwälzzylinders (12) sind Ringräume (14,15) vorgesehen, in welchen der Flüssigkeitsstrom umgelenkt wird. Der Boden (13) des Behälters (1) ist konisch ausgebildet, wodurch eine Schlammsammiung und eine Schlammabscheidung über die Leitung (22) ermöglicht wird. In Fig. 4 ist eine Begasungseinrichtung für ein grossflächiges Becken dargestellt, bei der der ringartige Verteilkanal (4) durch vom Steigrohr (2) ausgehende radiale Arme (18) gebildet ist, die entsprechend der Beckenform zu den verteilt angeordneten Sinkkanälen (6) führt. Die Sinkkanäle (6) weisen an ihrem oberen Ende einen spiralförmigen Einlaufkanal (25) auf, dessen untere Kanalwandung von der Lochplatte (5) gebildet ist und mit dem Erweiterungskonus einen Ringkanal bildet. In Fig. 5 ist ein horizontaler Schnitt gemäss Schnittlinie V durch die radialen Arme (18) dargestellt, wobei wie in Fig. 4 nur zwei Sinkkanäle (6) dargestellt sind. Etwaige weitere Arme (18) sind strichliert eingezeichnet, so dass diese Belüftungsart sowohl für Rechteckbecken (voll ausgezogen) als auch für Rundbecken (voll und strichliert ausgezogen) verwendet werden kann. Ein crnner Vorteil dieser Konstruktionen wird darin gesehen, dass die Umwälzpumne (13) jeweils leicht ausgetauscht werden kann, da sie als Tauchpumpe ausgebildet ist, deren Antrieb eventuell an der oberen Behälterwandung (17) vorgesehen ist, wobei die Kraftübertragung durch eine Kardanwelle durchgeführt wird. Wird der Antrieb im Bereich der Pumpe (23) vorgesehen, so kann der Antrieb durch eine stromlinienförmige Verkleidung strömungsgünstig angeordnet werden. In Fig. 6 ist ein Behälter (1) dargestellt, der durch Zwischenwände (26) in Teilbehälter (28,29,30) unterteilt ist, wobei der Flüssigkeitsstand¯(3, 3', 3'') in den einzelnen Teilbehältern (28,29,30) unterschiedlich hoch ist. Die einzelnen Teilbehälter (28,29,30) sind durch Heber (31,32) in Form von u-förmig gebogenen Rohren verbunden, so dass bei gefülltem Heber die Flüssig- keit aus dem Teilbehälter (30) mit dem höchsten Flüssigkeitsstand (3'') über den Heber in den Teilbehälter (29) mit dem mittleren Flüssigkeitsstand (3') und von diesem in den Teilbehälter (28) mit dem niedrigsten Flüssigkeitsstand (3) überführt wird. Diese Überführung und die damit erreichte Begasung erfolgt praktisch ohne weiteren Energieaufwand. Damit sich der Flüssigkeitsstand in den einzelnen Behältern nicht ausgleicht, wird aus dem Teilbehälter (28) mit dem niedrigsten Flüssigkeitsstand die begaste Flüssigkeit gemäss Pfeil (20) abgeführt bzw. über die Leitung (27) von der Pumpe (23) Flüssigkeit angesaugt und über das Steigrohr (2) mit angeschlossenem Sinkkanal (6) in den Behälter (30) mit dem höchsten Flüssigkeitsstand (3'') gedrückt. Die Pumpe (23) ist hiebei so ausgelegt, dass die maximale Druckhöhe der Pumpe (23) einschliesslich der hydraulischen Verluste zumindest bis zur Höhe des Krümmers (35) des Hebers reicht. Dadurch bildet sich im Krümmer (35) ein Unterdruck aus, der zur Ansaugung des zur Begasung notwendigen Gases verwendet wird. In diesem Sinn ist der äussere Wandungsteil (34) des Krümmers (35) porös ausgebildet, durch den das Gas in den Flüssigkeitsstrom eingebracht wird, wobei durch Turbulenzen im Krümmer (35) eine gleichmässige Verteilung der Gasblasen über den ganzen Krümmerquerschnitt erfolgt. Diese Verteilung kann durch Fliehkrafteinwirkung der Flüssigkeit verstärkt werden, indem der Krümmer so ausgebildet ist, dass der Radius (R) des Krümmers kleiner ist als es der Gleichung R = V2 / g entspricht (V = Strömungsgeschwindigkeit, g = Erdbeschleunigung). Dadurch kommt das unterschiedliche spezifische Gewicht der Gasblasen und der Flüssigkeit zur Wirkung und die Gasblasen werden nach unten gegen die Innenwandung des Krümmers gedrückt. Durch die Erniedrigung des hydrostatischen Druckes der im Steigrohr (2) strömenden Flüssigkeit wird das in der Flüssigkeit gelöste Gas ausgetrieben. Dieses zugeführte Gas,wie z.B. Luft oder 02 > bildet mit dem Gasanteil des entspannten Gases,z.B. C02, besonders kleine Blasen und somit eine grosse Stoffaustauschfläche. Bei Abwasseranlagen oder bei Gärapparaten sind die biologischen Abbauprodukte, wie z.B. C02, aus der Flüssigkeit zu entfernen. Würde man an der Stelle der Krümmung kein Frischgas zuführen, so würden sich die Abgasblasen zum Grossteil mit steigendem hydrostatischen Druck im nach abwärts gerichteten Sinkkanal (6) wieder lösen, so dass die umgewälzte Flüssigkeit praktisch abgasgesättigt wäre und demgemäss nur weniger Sauerstoff aufnehmen könnte. Wird aber das austretende Gas an der Krümmung durch Frischgas (Luft) verdünnt, so kann sich neben der normalen Sauerstofflösung in der Flüssigkeit nur mehr verdünntes Abgas lösen. Die Partialdruckänderungen der an der Atmung der Bakterien beteiligten Gase an der Stelle des geringsten Flüssigkeitsdruckes und der Frischgaszuführung beschleunigt die Atmung der Bakterien und damit ihren Stoffwechsel, wodurch die Abbauleistung positiv beeinflusst wird. Die ungelösten Abgasblasen und auch die überschüssigen Luftblasen perlen im nächsten Teilbehälter aus und bewirken dort eine Umwälzung der Flüssigkeit nach dem Manmut-Pumpen-Prinzip. Diese beschriebene Begasungswirkung wird nun durch die Heber (31,32) beim Übergang in die weiteren Teilbehälter (28,29) wiederholt. So wird die Flüssigkeit mit hohem Wirkungsgrad entgast und mit frischem Gas, welches in den meisten Fällen Sauerstoff oder Luft ist, versehen, um den biologischen Prozess nicht zu unterbrechen. Aus dem Behälter mit niedrigstem Flüssigkeitsstand (28) wird nun die biologisch behandelte Flüssigkeit durch den Überlauf(20) entfernt, wobei nur der rezirkulierte Anteil durch die Ansaugleitung (27) der Pumpe (23) zugeführt wird. Dieser Anteil kann durch geeignete Stufenanzahl auf Null reduziert werden. In diesem Fall saugt die Pumpe (23) nur frische zu begasende Flüssigkeit aus der strichliert eingezeichneten Leitung (19) an. Die Begasungsstelle bzw. die poröse Wandung (34) könnte theoretisch auch im Steigrohr (2) des-Hebers (33) angeordnet werden, doch hat dies den Nachteil, dass sich unter Umständen dann im Krümmer (35) ein Gassack bildet, der zu Schwierigkeiten bzw. einer Blasenvergrösserung führt, wodurch die Gasabsorption im Sinkkanal (6) reduziert wird. In Fig. 7 ist eine Konstruktionsvariante zur Fig. 6 dargestellt, wobei die Heber (31,32) durch rohrförmige Überläufe (36,37) ersetzt wurden, die den Vorteil aufweisen, dass im Betrieb die umständliche Befüllung der Heber entfallen kann. Diese Überläufe (36,37) haben aber den Nachteil, dass hier das zur Begasung verwendete Gas einen geringen Überdruck aufweisen muss, da die druckerniedrigende Heberwirkung im Krümmer des Überlaufes zumindest verringert ist. Daher sind Gaskammern (38) an der Aussenseite der Krümmer der Überläufe vorgesehen, die über eine Leitung (39) mit einer Gasversorgungseinrichtung wie z.B. Reinsauerstoffflasche verbunden sind. Die beschriebene Einrichtung eignet sich besonders zur Belüftung von Abwässern, wobei die Belüftungsintensität bis auf ein oder sogar mehr Kubikmeter Luft zu einem Kubikmeter Flüssigkeit gesteigert werden kann, wodurch die biologische Abbauwirkung der Bakterien bedeutend erhöht werden kann. Die Einrichtung kann aber auch zur Abgasneutralisation von Waschflüssigkeiten verwendet werden, wobei als Gas CO2-haltiges,sauerstoffarmes Feuerungsabgas verwendet wird, welches naturgemäss mit geringem Überdruck anfällt. Erfindungswesentlich ist die Begasung im Krümmer, wodurch die in der Krümmung entstehenden Turbulenzen zur Dispergierung der Gasblasen im Flüssigkeitsstrom verwendet werden, so dass eine praktisch gleichmässige Verteilung der Gasblasen erreicht wird. Gleichzeitig bewirkt die Zuführung von Frischgas an der Stelle der natürlichen Entgasung eine Verdünnung der durch Druckanstieg in der Flüssigkeit sich wieder lösenden Gase, so dass der Entgasungseffekt verstärkt wird. Im Rahmen der Erfindung können ferner in den einzelnen Teilbehältern nicht dargestellte blechförmige Einbauten vorgesehen werden, die das aufsteigende Gas umlenken und so die Verweilzeit der Gasblasen vereinheitlichen und auch die Durchmischung der begasten mit der nicht begasten Flüssigkeit im Behälter verbessern.

Claims: Patentansprüche: 1) Verfahren zur Be- und Entgasung von in Rohren strömenden Flüssigkeiten, insbesondere beim biologischen Abbau hoch belasteter Abwässer, bei dem die Flüssigkeit von einem ge gebenen hydrostatischen Druckniveau durch Heben auf ein ge ringeres hydrostatisches Druckniveau entspannt und nach einer Umlenkung die begaste Flüssigkeit über ein Fallrohr in einen Behälter oder ein Becken rückgeführt sowie unge löstes Gas abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas im Unterdruckbereich der entspannten Flüssigkeit un mittelbar vor oder während der Umlenkung in den Sinkkanal an mehreren in Strömungsrichtung hintereinander liegenden Stellen bläschenförmig durch die Rohrwandung in den Rand bereich der Flüssigkeit eingebracht wird und die Gasblasen durch die Strömungskräfte während der Umlenkung gleich mässig über den Strömungsquerschnitt verteilt werden sowie anschliessend das Gas-Flüssigkeitsgemisch in an sich bekann ter Weise im Sinkkanal verdichtet und das Gas zumindest teil weise in Lösung gebracht wird. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas bei der Umlenkung durch die Aussenwand des gekrümmten Tei les des Rohres von oben bläschenförmig in die Randzone des Flüssigkeitsstromes eingebracht wird, und die an der Innensei te der Aussenwand entstehenden Gasblasen durch Fliehkraft der durch den gekrümmten Teil des Rohres strömenden, gegenüber dem Gas schwereren Flüssigkeit gegen die Innenseite der Innen wand des gekrümmten Rohres geleitet werden. 3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsströmung (V) im gekrümmten Teil des Rohres grösser als 1.0 m/sec. ist, wobei der Aussenradius (R) des gekrümmten Rohres kleiner ist als er der Gleichung R = V2 / g entspricht, und die an der Innenseite der Aussenwand des gekrümmten Rohres nach innen wachsenden Gasbläschen bei geringer Blasengrösse durch den turbulent vorbeiströmenden Flüssigkeitsstrom los gerissen, in den Flüssigkeitsstrom eingebracht sowie in die sem verteilt werden. 4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Begasung oberhalb einer Lochplatte von unten erfolgt, die am Ende des horizontalen Kanales im Bereich des Krümmers für die nach abwärts umgelenkte Flüssigkeit vorgesehen ist und durch welche Gasblasen mit einem Blasendurchmesser von 3mm - 10mm in die Flüssigkeit eingebracht werden, wobei die Strömungsgeschwindigkeit im horizontalen Kanal in Abhängig keit der aus dem ersten überströmten Loch aufsteigenden Gasblasen so geregelt wird, dass am Ende des horizontalen Kanales bzw. nach Durchströmung der nach unten gerichteten Umlenkung die Gasblasen 75 bis 95 % des freien Strömungs querschnittes in Richtung zur gegenüber liegenden Kanalwan dung durchwandert haben. 5) Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch Ka nalerweiterung im Steigrohr auf die geregelte Eintrittsge schwindiskeit in den horizontalen Begasungskanal verlangsamt wird. 6) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass die Gasblasen nach Durchströmen der Umlenkung in den Sinkkanal dortselbst in einer Kanalerweiterung verlangsamt und sonach langsam bis zum Auslass des Sinkkanales nach unten geführt und hydrostatisch weiterverdichtet werden. 7) Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet,dass die Flüssigkeit im gekrümmten Rohr bei niedrigem hydrostati schen Druck entgast wird und die Gasblasen des frischen Gases mit jenen des Abgases zumindest zum Teil verschmelzen und dass ein Teil des verdünnten Abgases durch die anschliessende hydrau lische Verdichtung der Flüssigkeit gelöst und der andere Teil zur Umwälzung der Flüssigkeit im anschliessenden Behälter zur Verbesserung des Stoffaustausches dient. 8) Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die begaste Flüssigkeit mit Blasen ungelöst gebliebenen Gases unter dem Flüssigkeitsspiegel des Behälters eingeleitet wird und die aufsteigenden Gasblasen die Flüssigkeit im Behälter umwälzen. 9) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüch 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit stufenweise mito Frischgas begast und jeweils vom Abgas bzw. vom teilweise verbrauchten mit Abgas vermischtem Frischgas zwischen den Stufen entgast wird. 10) Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 9 mit mindestens einer für die Flüssig keit eines Behälters .vorgesehenen Umwälzleitung und Umwälz pumpe, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Steig rohres (2) der Umwälzleitung bzw. des Krümmers (35) zum Sink kanal (6) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (3) im BehÅalter (1) oder Becken eine poröse Wandung in Strömungsrichtung der Flüs sigkeit -vorgesehen ist und dass der untere Teil des Sinkkanales (6) in die Flüssigkeit des Behälters eintauchend ausgebildet ist. 11) Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) in mehrere Teilbehälter (28,29,30) oder Teilbecken mit unterschiedlichem Flüssigkeitsstand (3, 3', 3'') unterteilt ist, wobei der Teilbehälter (30) mit dem höchsten Flüssigkeits stand (3 " ) zumindest teilweise aus dem Teilbehälter (28) mit dem niedrigsten Flüssigkeitsstand (3) über die Umwälzleitung verbunden ist und der Teilbehälter (30) mit dem hochsten Flüs sigkeitsstand ,3 " ) mit den Teilbehältern (28,29) mit niedrige rem Flüssigkeitsstand (3',3") über Heber (31,32) oder Über läufe (36,37) flüssigkeitsseitig verbunden Ist. 12) Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmer (35) der Heber (31, 32) und/oder Überläufe (36,#37) und der Umwälzieltung an der höchsten-Stelle an der Aussenseite poröse Wandungsteile (34) aufweisen. 13) Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzleitung als zentrales vertikales Steigrohr (2) -mit kon- zentrisch hiezu angeordneten, in Strömungsrichtung sich erwei ternden Sinkkanal (6) und als ringförmigen Verteilkanal (4) ausgebi#ldeten Krümmer ausgebildet ist, an dessen Unterseite ein ringförmiger poröser Wandungsteil wie z.B. Lochplatte (5) vor gesehen ist, der über eine ringförmige Gaskammer (7) mit min destens einer Gaszuführung (8) verbunden ist. 14) Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am in Strömungsrichtung sich erweiternden Teil des Sinkkanales (6) ein zylindrischer Kanalabschnitt (10) angeschlossen ist. 15) Einrichtung nach Anspruch 10,13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sinkkanal (6) bis in etwa 25 bis 75 % der Tiefe des Flüssigkeitsraumes (11) des Behälters (1) oder Beckens geführt ist, und dass koaxial zum Sinkkanal (6) diesen umschliessend ein Umwälzzylinder (12) vorgesehen ist, der am Beckenboden (13) und auch unter dem Flüssigkeitsspiegel (3) über ringförmige Verbin dungsräume (14,15) mit dem Beckeninhalt ausserhalb des Umwälzzy linders (12) in Verbindung ist. 16) Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochplatte (5) durch Rippen (16), die zumindest teilweise hohl und als Gaszuführung (8) ausgebildet sind, an der oberen Kanal wandung (17) des Verteilkanales (4) gehalten ist 17) Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei grossflächigen-Becken das Steigrohr (2) vom Sinkkanal (6) ge trennt angeordnet,der Sinkkanal (6) in mehrere Einzelkanäle aufgegliedert und das Steigrohr (2) mit den Einzelkanälen durch einen mehrarmigen Verteilkanal (4) verbunden ist, wobei die pc rösen Wandungsteile jeweils im Boden des horizontal angeordne ten Einlaufteiles des Armes des Verteilkanales zum Einzelsink kanal vorgesehen sind.

Inventors: GLASNER, ALFRED, DIPL.-ING., HILLINGER, BRUNO, DIPL.-ING. DR., MULLNER, JOHANNES, DIPL.-ING. DR., Müllner, Johannes, Dipl.-Ing. Dr.
Applicants: WAAGNER-BIRO AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C02F3
IPC codes: C02F3, B01J10, B01F5, B01F3, C02F1