OVERLOAD PROTECTION SWITCH

Abstract: 1. Overload circuit breaker with a housing (1), with switch contacts (3) contained in the housing (1), with a bimetallic switch which separates the switch contacts (3) electrically when a limit temperature is exceeded, and with a heating resistor (19) connected in parallel to the bimetallic switch, characterized in that the housing (1) is comprised of two essentially identical half-shells, and that all components of the overload circuit breaker are held together and guided by sprung clamp straps (22) in suitable recesses in the housing and are connected without solder inside the housing (1) with the sprung clamp straps (22) serving both to hold the components in place and also to create the electrical connections inside the housing (1).

Description: Uberlastsicherungsschalter Die Erfindung betrifft einen elektrischen Uberlastsicherungsschalter gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Überlastsicherungsschalter sind dem Prinzip nach bekannt. Sie dienen zum Schutz von elektrischen Ver brauchern gegen Überhitzung und können für die verschiedensten Elektrogeräte Verwendung finden. Spezielle Einsatzgebiete liegen bei Eabeltrommeln, elektrischen Verteilern sowie zuweilen auch bei gabeln zur Versorgung von Elektrogeräten. Der Überlastsicherungsschalter liegt mit seinen Schaltkontakten in dem Stromkreis des zu überwachenden Verbrauchers. Eine starke Temperaturerhöhung am Überwachungsort wird als Indiz für das Vorliegen einer Überlastbedingung angenommen, und bei Überschreiten einer Grenztemperatur werden die Schaltkontakte mittels eines Bimetallschalters elektrisch getrennt. Die direkte Stromversorgung des Verbrauchers über die Schaltkon takte sird so unterbrochen und eine bleibende Beschi gung durch zu hohe Temperaturen verhindert. Der geöffnete Zustand des Bimetallschalters soll nun aufrechterhalten werden, bis ein selbsttätiges Wiedereinschalten des Verbrauchers nicht mehr zu befürchten ist; insbesondere soll eine Bedienungsperson veranlasst werden, den Verbraucher vom Versorgungsnetz zu trennen, bevor der Überlastsicherungsschalter in seinen Normalzustand zurückkehrt und einen Stromfluss über die Schaltkontakte wieder ermöglicht. Hierzu dient der dem Bimetallschalter parallelgeschaltete Heizwiderstand. Der Heizwiderstand ist bei geschlossenem Bimetallschalter praktisch überbrückt, so dass er keine oder allenfalls eine minimale Aufheizung erfi#hrt. Öffnet aber der Bimetallschalter, so erfolgt der -StrOifluss zum Verbraucher ausschliesslich über den Heizwiderstand. Dieser ist so hochohmig ausgelegt, dass die Versorgungsspannung zu einem ganz überwiegenden Teil an dem Heizwiderstand abfällt, und der noch verbleibende geringe Spannungsabfall am Verbraucher nicht zu einer Betriebsstörung des letzteren führen kann. Der Heizwiderstand erwärmt sich in kurzer Zeit so stark, dass der Bijietallschalter in der überhitzten, ei ner Untertrecifluig#der Schaitkontakte zugeordneten Offenstellung verbleibt. Für einen Schaltwechsel muss der Stromfluss durch den Heizwiderstand unterbrochen werden, was durch ein Abschalten des Verbrauchers oder Ziehen des Netzsteckers erfolgen kann. Ein kurzfristiges Ausschalten des Verbrauchers ist dabei zum Wiederherstellen des Normal zustands der Überlastsicherung nicht ausreichend, da die Einheit zunächst abkühlen muss, was auf Grund der vorgegebenen thermischen Trägheit einen gewissen Zeitraum in Anspruch nint. Bekannte, nach dem beschriebenen Prinzip arbeitende Über- laatsicherwigssehalter > ' sind hinsichtlich verschiedener Einzelteile, und insbesondere des Bimetallschalters, mit hohen Gestehungskosten behaftet. Sie haben überdies den Nachteil eines umständlichen und komplizierten Aufbaus, und sie erfordern einen erheblichen Arbeitsaufwand bei der montage. Aus diesen Gründen haben Überlastsicherungs- schalter der genannten Art in der Praxis keine weite Verbreitung gefunden. Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteilen abzuhelfen und einen Überlastsicherungsschalter anzugeben, der sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet und sich mit geringem Aufwand herstellen und montieren lässt. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Überlastsicherungs- schalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind in nachgeordneten Ansprüchen gekennzeichnet. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispi#le anhand der Zeichnungen. Teilweise schematisch zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer ersten Bauform des erfindungsgemässen Überlastsicherungsscbal ters mit geöffnetem Gehäuse; Fig. 2 die entsprechende Seitenansicht einer zweiten Bauform des erfindungsgemässen Oberlastsicherungs- schalters; Fig. 3 einen Schnitt durch das Gehäuse des Überlast- sicherungsschalters entlang der Linie III-III. von Fig. 2; Fig. 4 eine Draufsicht auf das Gehäuse des Überlast- sicherungsschalters mit Blick in Richtung IV von Fig. 2; Fig. 5 einen Schnitt durch das Gehäuse des Überlast- sicherungsschalters entlang der Linie V-V von Fig. 2; Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Kontaktfahne des Über Iastsicherungsschalters gemäss Fig. 2. Bezugnehmend zunächst auf Fig. 1 ist der erfindungsgemasse flberlastsicherungsschalter dem grundsätzlichen Auf- bau nach skizziert. Der tlberlastsicherungsschalter besitzt ein Gehäuse 1, das einen temperaturabhängig schaltenden sstronnmterbrecher enthält, der einen angeschlossen Verbraucher vor Überhitzung schützt. lis Stromunterbrecher kommt in erster Linie ein Bimetallschalter in Betracht Dieser erhält ein Stück Bimetall 2, das eine thermische Verformung erfährt, wodurch Schaltkontakte 3 elektrisch miteinander verbunden, bzw. voneinander getrennt werden. Als Träger der Schaltkontakte 3 sind Kontaktfahnen 4 vorgesehen, die unverlierbar an dem Gehäuse 1 befestigt sind. Ein Ende 5 der Kontaktfahnen 4 ragt Jeweils aus dem Gehäuse 1 heraus. Es dient zum Anschluss der elektrischen Versorgungsleitmng, die zu dem zu sichernden Verbraucher führt. Eine Kontaktfahne 4 wird mit einem Netzleiter und die andere Kontaktfahne 4 mit einem zum Verbraucher führenden Leiter in Verbindung gebracht, wozu an den Enden 5 geeignete Kabelbefestigungsmittel vorgesehen sind. In Fig. 1 sind insofern zwei Klemmschrauben 6 angedeutet, die ein abisoliertes Kabelende gegen die Kontaktfahnen 4 pressen. En konnen aber auch andere Einrichtungen zum rVO##g###S#71Ötf#tTL Anschluss Verwendung finden, z.B. in Forn von handelsüblichen Lüsterklemmen. Die Kontaktfahnen 4 ragen mit ihrem anderen Ende in das Gehäuse 1, wo sie auf gleicher Höhe im Abstand voneinander zu liegen kommen. Sie sind über eine Kontakt- brücke 7 aus leitenden material miteinander verschaltet. Die Kontaktbriicke 7 liegt auf der Oberfläche der Kontakt- fahnen 4 auf, und sie lässt sich durch Verformung des Bimetalls 2 davon abheben. Als Auflagepunkt der Kontakt- brücke 7 dienen zwei kuppelförmige Kontaktaufsätze 8, die an den Kontaktfahnen 4 z.3. durch Prägen ausgeformt sind. Zur Erzielung eines geringen Übergangswiederstands empfiehlt es sich, die Kontaktaufsätze 8 zu versilbern. Die Kontaktbrücke 7 ist in dem Gehäuse 1 bezüglich der Kontaktfahnen 4 beweglich geführt. Sie wird an einer Stirnseite von einem Stössel 9 beaufschlagt, der eine kraftübertragende Verbindung zu dem Bimetallstück 2 herstellt. Der Stössel 9 gemäss Fig. 1 ist stempelförmig. Er weist einen zylindrischen Schaft 10 auf, der in einer passenden Gehäuseöffnung 11 axial beweglich geführt ist. An seinem der Kontaktbrücke 7 zugewandten Ende ist der Schaft 10 in Form einer ausladenden Stempelplatte 12 erweitert. Die Stempelplatte 12 liegt-flächig an der Kontaktbrücke 7 an. Sie bildet zugleich einen Anschlag, der die Einschubtiefe des Stössels 9 in Richtung hin auf das Bimetallstück 2 begrenzt. Das gegenüberliegende axiale Ende des Schafts 10 bildet einen Fuss, mit dem der Stössel 9 mittig auf dem Bimetallstück 2 aufsteht. Das Bimetallstück 2 ist an seinem Rand membranartig an dem Gehäuse 1 gehaltert. Es hat vorzugsweise die Gestalt einer Kreisscheibe, und entsprechend ist das Gehäuse 1 mit einer umlaufenden Ringausnehmung 13 versehen, die den Rand des Bimetallstücks 2 aufnimmt. Das Bimetallstück 2 erstreckt sich frei durch¯eine Kammer 14 im Innern des; Gehäuses 1, wobei das erforderliche Bewegungsspiel für die thermische Verformung des Bimetallstücks 2 gewährleistet ist. Fig. 1 zeigt das Bimetallstück 2 in einem von der Kontaktbrücke 7 weg gewölbten Zustand. Die Kontaktbrücke 7 liegt auf den Kontaktaufsätzen 8 auf, und zwischen den Kontaktfahnen 4 ist eine elektrische Verbindung über die Kontaktbrücke 7 hergestellt; dies entspricht dem Normalzustand des erfindungsgemässen Überlastsicherungsschalters, in dem der angeschlossene Verbraucher mit der vollen Netzspannung belastet ist. Tritt nun eine Überlastung des Verbrauchers ein, so erfolgt eine Erwärrung des Bimetallstücks 2, durch das dieses entgegen der in Fig. 1 gezeigten Wölbung deforciert wird. Der mittig auf dem Bimetallstück 2 aufsitzende Stössel 9 überträgt diese Verformung auf die Kontaktbriicke 7, die von den Kontaktaufsätzen 8 abgehoben wird. Diese Bewegung der Kontaktbrücke 7 erfolgt gegen die Kraft einer Rückstellfeder 15, die die Kontaktbrücke 7 auf der dem Stössel 9 abgewandten Stirnseite belastet. Die Riickstellfeder 15 ist in einer passenden Öffnung des Gehäuses 1 sutgenommen. Sie hat bügelförmige Gestalt und liegt mit ihrem Scheitel 16 an der Kontakt- brücke 7 an. Beidseits von dem Scheitel 16 erstrecken sich zwei symetrische Federarme 17, die an ihren Enden getrµffit sind und sich gegen einen Boden 18 des Gehäuses 1 abstützen. Eine axiale Hubbewegung des Stössels 9 zu saamen mit der Kontaktbrücke 7 bewirkt ein Spreizen der Federarme 17, wodurch die Rückstellfeder 15 gespannt wird. Letztere überführt die Kontaktbrücke 7 in die Schliessstellung, wenn das Bimetallstück 2 nach dem Ab kühlen in die in Fig. 1 dargestellte Position zurückspringt. Der erfindungsgemasse Überlastsicherungsschalter kehrt aber nur d@nn in die Normalstellung zurück, wenn zuvor der angeschlossene Verbraucher abgeschaltet oder in sonstiger Weise von Netz getrennt wird. Diese Schutzwirkung, die ein unkontrolliertes Wiederanlaufen des Verbrauchers verhindert, wird mittels eines Heizwiderstands 19 im Innern des Gehäuses 1 erzielt. Der Heizwiderstand 19 ist den Bimetallschalter elektrisch parallelgeschaltet, und er ist thermisch an das Bimetallstück 2 gekoppelt. Ein guter Wärmeübergang von dem Heizwiderstand 19 auf das BiEetall8tück 2 wird in den dargestellten Ausführungs- beispiel dadurch gewährleistet, dass diese beiden Bau- elemente in ein und derselben Kammer 14 des Gehäuses 1 angeordnet sind. Der Heizwiderstand 19 ist im wesentlichen parallel und in geringem Abstand zu dem Bimetallstück 2 an dem Gehäuse 1 festgelegt. Als Abstandshalter dienen Stege 20, die die Ringausnehmung 13 für die Bimetallscheibe 2 nach unten hin begrenzen. Die Stege 20 decken nur den randnahen Bereich des Bimetallstücks 2 ab, und ebenso steht auch nur der Rand des Heizwiderstands 19 mit den Stegen 20 in Anlage. Ein Mittelbereich des Heizwiderstands 19 ragt hingegen frei durch die Kammer 14 hindurch, so dass durch Konvektion und Strahlung ein ungehinderter Wärmeübergang auf das Bimetallstück 2 erfolgt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist nur dieser Mittelbereich mit einer Wärme erzeugenden Widerstandsschicht 21 belegt, während die Randzonen des Heizwiderstands 19 nur zur Kontaktierung dienen. Der elektrische Anschluss des Heizwiderstands 19 erfolgt an den Kontaktfahnen 4. Montagetechnisch besonders vorteilhaft und materialsparend ist eine Bauform, bei der der Heizwiderstand 19 mittels zweier federnder Elemm- bügel 22 zugleich in dem Gehäuse 1 gehalten und an die Kontaktfahnen 4 angeschlossen wird. Die Kontaktfahnen 4 weisen hierzu eine zweite Kontaktstelle auf, die ebenso wie die Kontaktaufsätze 8 zur Erzielung eines niedrigen Ubergangswiderstands in geeigneter Weise beschichtet, und insbesondere versilbert sein kann. Die Kontaktstelle befindet sich an der den Kontaktaufsätzen 8 abgewandten Unterseite der Kontaktfahnen 4. Während sich die Kontakt- aufsätze 8 in einem Mittelbereich des Gehäuses 1 befinden, liegen die Kontaktstellen für die Klemmbügel 22 dicht am Gehäuserand. Diese Anordnung berücksichtigt den Umstand, dass zwischen den Eontaktfahnen4 und dem Beizwider- stand 19 das Binetallstück 2 in dem Gehäuse 1 gehaltert ist, und die Klemmbügel 22 an diesem Bimetallstück 2 vorbeigeführt werden müssen. Zu diesem Zweck ist randseitig neben der Ringausnehmung 13 für das Bimetallstück 2 ein Führungskanal 23 vorgesehen1 in den sich die Elemm- bügel -22 einsetzen lassen. Der Führungskanal 23 und die Ringausnehnnng 13 sind dabei durch eine einstückig an dem Gehäuse 1 ausgeformte Rippe 24 voneinander getrennt. Der Führungskanal 23 mündet zu den Kontaktfahnen 4 hin in einen Hohlraum unterhalb der Anschlussstelle für den Klemmbügel 22, und an der gegenüberliegenden Seite endet der Führungskanal 23 unterhalb des Heizwiderstands 19 in der Kammer 14 des Gehäuses 1. Der Heizwiderstand 19 hat in den dargestellten Ausführungs- beispiel die Form eines flachen, länglichen Rechteck plättohens, dessen seitliche Randzonen zur Kontaktierung mit den Klemmbügeln 22 ausgelegt sind. Ein derartiger Heizwiderstand 19 wird vorzugsweise als Dickschichtwiderstand hergestellt. Er besteht aus einer Aluminiumoiydplatte, deren Randzonen. z.3. mit AgPd beschichtet und dessen Mittelbereich als Widerstandsfläche ausgebildet ist; letzteres kann beispielsweise dadurch geschehen, dass man den Mittelbereich nit einer Schicht Widerstandspaste belegt. Diese Bauform ist allerdings für die Erfindung nicht zwingend; als #n widerstand 19 kann vielmehr auch ein Widerstandsdraht oder eine aus Widerstandsdraht gewickelte Heizspirale Verwendung finden. Für die beschriebene, den Bimetallschalter sperrende Wirkung ist eine schnelle Erwärmung des Heizwiderstands 19 nach dem Öffnen der Kontaktbrücke 7 wun- schenswert; ; diesen Ziel ist ein Widerstand mit positivem #enperaturkoeffizienten (PTC-Widerstand, Kaltleiter) besonders dienlich Die zum Anschluss des Heizwiderstands 19 dienenden Elemm- bügel 22 stützen sich gegen einen Boden 25 des Gehäuses 1 ab und beaufschlagen mit Federspannung sowohl die Unterseite der Kontaktfahnen 4 als auch die Unterseite des Heizwiderstands 19. Die Klemmbügel 22 bestehen aus einem elektrisch leitenden Material, so dass eine elektrische Verbindung zwischen den Anschlussstellen an den Kontakt- fahnen 4 und dem Heizwiderstand 19 hergestellt wird. Die Federspannung der Klemmbügel 22 sorgt für einen sicheren Kontakt; zugleich haben die Klemmbügel 22 aber auch eine mechanische Haltefunktion für den Heizwiderstand 19, den sie gegen die Stege 20 pressen. Die Klemmbügel 22 haben ein C-förmiges Profil. Ihr C-Rücken ist in dem Führungskanal 23 aufgenommen, während ihre gekrümmten C-Schenkel zur Kontaktierting an der Kontaktfahne 4 bzw. dem Heizwiderstand 19 dienen. Der mit dem Heizwiderstand 19 zur Anlage kommende C-Schenkel ist schlangenlinienförmig gewellt, so dass zwei Anlagepunkte 27 mit dem Boden 25 bestehen. Zwischen diesen Anlagepunkten 27 befindet sich ein einzelner Anlagepunkt 28 der C-Schenkel 26 an dem Heizwiderstand 19, auf den ein federnder Anpress- druck ausgeübt wird. Der erfindungsgemässe Überlast-sicherungsschalter zeichnet sich dadurch aus, dass alle seine Bauelemente in passenden Gehäuseausnehmungen aufgenommen und geführt sind, und dass sich die im Innern des Gehäuses liegenden elektrischen Anschlüsse lötfrei herstellen lassen. Hierdurch ist die Herstellung und der Zusammenbau des Überlastsicherungs- schalters besonders einfach. In einer bevorzugten Aus führungsform besteht das Gehäuse 1 überdies aus zwei fast identischen Halbschalen, was die Fertigung weiter vereinfacht. Ein praktisches Ausführungsbeispiel eines derartigen Gehäuses wird nachstehend anhand von Fig. 2 bis 6 beschrieben, wobei gleiche Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind. In Fig. 2 ist der Blick auf eine geöffnete Halbschale des Gehäuses 1 gerichtet. Die Zeichenebene entspricht dabei der Trennebene der Halbschalen. In die Halbschale sind Bauelemente des Überlastsicherungsschalters eingesetzt, die Über die Trennebene hinausstehen und bei ge schlossenen Gehäuse 1 in beiden Halbschalen gehaltert sind; diese Bauelemente erscheinen in Fig. 2 angeschnitten. Der flberlastsicherungsschalter besitzt wiederum zwei Kontaktfahnen 4, von denen in Fig. 2 nur die rechte dargestellt ist; die linke Halbseite der Fig. 2 zeigt dagegen den Schlitz 29 in dem Gehäuse 1, der die Kontakt- fahnen 4 auini ,t. Die Form der Verankerungen der Kon- taktfahnen 4 in dem Gehäuse 1 entnimmt man Fig. 2, Fig. 3 und insbesondere Fig. 6. Demnach haben die Kontaktfahnen 4 einen etwa rechteckigen Grundriss, und an den Seitenkanten 30 sind zwei einander gegenüberliegende Kerben 31 ausgenommen. Im montierten Zustand sind die Kontaktfahnen 4 in den Schlitz 29 der Gehäuse-Haibschalen ein gesetzt1 wobei die Kerbe 31 auf der Höhe des Gehäuserands 32 zu liegen kommt. Die Schlitze 29 sind dabei so tief in das Vollmaterial der Gehäuse-Halb schalen gelegt, dass eine Nase 33 stehenbleibt (vgl. Fig. 3), die in die Kerben 31 einfällt. Die Kontaktfahnen 4, wie auch die übrigen Ba#lemente des Überlastsicherungsschalters, werden zunächst in eine Halbschale des Gehäuses eingesetzt, und anschliessend wird die andere Halbschale des Gehäuses 1 über ihnen geschlossen. Die Kontaktfahnen 4 werden dabei in ihren Kerben 31 durch Nasen 33 an beiden Halbschalen in dem Gehäuse 1 arretiert. Das aus det Gehäuse 1 herausragende Ende 5 der Kontakt- fahnen 4 ist mit einer Kabelbefestigungs-Vorrichtung in Gestalt zweier abgewinkelter Zacken 34 versehen, die mit einer Elemmschraube in einer Gewindebohrung 35 zusammenwirken. Die Zacken 34 setzen dabei an trapezförmig angeschrägten Vorderkanten der Kontaktfa}nen 4 an, und sie ragen aus der Kontaktebene heraus nach unten. Andere Formen der Kabelbefestigung sind gleichfalls denkbar. Das Ende der Kontaktfahnen 4 im Innern des Gehäuses 1 trägt einen Kontaktaufsatz 8 in Gestalt einer kuppelförmigen Ausprägung; die zugehörige Gegenprägung auf der gegenüberliegenden Unterseite der Kontaktfahnen 4 ist in den Abbildungen nicht näher dargestellt. Die Kontakt- fahnen 4 werden in den Halbschalen des Gehäuses 1 zwischen angeformten Stegen 36, 37 gehaltert. Der Steg 37 auf der Seite der Kontaktaufsätze 8 dient dabei zugleich als Führung der Kontaktbrücke 7 sowie als Auflage für die Rückstellfeder 15, die die Kontaktbrücke 7 beauf- schlagt. Die Kontaktbrücke 7 ist im Querschnitt rechteckig und schmaler als die Kontaktfahnen 4. Sie ist an ihrer der Rückstellfeder 15 zugewandten Oberseite mit einer mittig ausgeformten Kugelkappe 38 versehen, die z.B. durch Prägen aufgebracht sein kann. Die Kugelkappe 38 dient zur Zentrierung der Rückstellfeder 15, die bügelförmig gestaltet ist und mit ihrem Scheitel 16 an der Kontaktbrücke 7 anliegt. Der Scheitel 16 ist komplementär zu der Kugel- kuppe 38 mit einer Einbuchtung versehen, in der die Kugelkuppe 38 formschlüssig zu liegen kommt. Die Kontakt- brücke 7 und die Rückstellfeder 15 werden dadurch so ausgerichtet und aneinander festgelegt, dass stets eine zentrische Krafteinleitung auf die Kontaktbrücke 7 ge wahrleistet ist. Die Breite der Rückstellfeder 15 entspricht etwa der der Kontaktbrücke 7. Kontaktbrücke 7 und Rückstellfeder 15 liegen beide an dem Steg 37 an, der zu diesem Zweck stu fenförmig auf zwei zueinander versetzten Ebenen im Innern des Gehäuses 1 verläuft. Bezugnehmend auf Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 5 zeigt ein Blick von der Trennebene der Ge häuse-llalbschalen her (vgl. b Fig. 2) im Hintergrund einen Halteabschnitt 39 des Stegs mit dem dieser die Kontakt- fahnen 4 beaufschlFgt. Dieser Halteabschnitt 39 erstreckt sich über die volle Lange der Kontaktfahnen 4zur Mitte des Gehäuses 1 hin. Von dem Halteabschnitt 39 springt in den Vordergrund der Fig. 2 stufenförmig ein Absatz 40 vor, der ein trapezförmiges Profil hat. Die zur Mitte des Gehäuses 1 gerichtete Stirnseite 41 des Qb- satzes 40 bildet einen seitlichen Anschlag für die Kontakt- brücke 7, die mit ihren Querseiten zwischen den Absätzen 40 geführt ist. Liingsseitig ist die Kontaktbrücke 7 zwischen den Ralteabschnitten 39 gelagert; zu diesem Zweck ist die Kontaktbrücke 7 schmaler als die Kontakt- fahnen 4. Die schräge Oberseite 42 des Absatzes 40 begrenzt eine Gehäusekammer, die die Rückstellfeder 15 aufnimmt. Die Neigung der Oberseite 42 ist dabei auf den Spreizwinkel der bügelformigen REckstellSeder 15 abgestimmt. Letztere hat, wie bereits erwähnt, in etwa dieselbe Breite wie die Kontaktbrücke 7. ssie wird daher zwischen der Oberfläche des Halteabsc-bÜitts-39, der schrägen Oberseite 42 des absatzes 40 und dem Boden 18 des Gehäuses 1 unverlierbar gehalten. Unterhalb der Kontaktebene ist in den Halbschalen des Gehäuses 1 eine halbzylindrische Ausnehmung 43 vorgesehen, die eine kreisrunde Bimetallscheibe 2 aufnimmt. Die Ausnehmung 43 ist dem Durchmesser nach abgestuft. Eine Partie grösseren Durchmessers 44 auf halber Höhe der Ausnehmung 43 wird in Axialrichtung beidseits durch Partien 45 kleineren Durchmessers begrenzt. Die Partie grösseren Durchmessers 44 nimmt den Rand der Bimetallscheibe 2 auf, und die Partien 45 kleineren Durchmessers gewährleisten das für die thermische Verformung erforderliche Bewegungsspiel. Die Bimetallscheibe 2 steht über einen Stössel 9 in kraftübertragender Verbindung mit der Kontaktbrücke 7. Der Stössel 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine einfache Rundstange, der zwischen halbzylindrischen Führungsflächen der Gehäuse-Haibschalen aufgenommen ist. Unterhalb der Bimetallscheibe 2 ist in dem Gehäuse 1 ein Heizwiderstand 19 in Form einer rechteckigen Platte enthalten. Der Heizwiderstand 19 steht mit einer Rippe 24 in Anlage, die als Abstandilter zu der Bimetallscheibe 2 dient. Er wird in dieser Stellung mittels zweier federnder Klemmbügel 22 arretiert, die zugleich eine elektrische Verbindung zu den Kontaktfahnen 4 herstellen. Die Elemm- bügel 22 haben in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Profil eines an einer Grundlinie offenen Parallelogramms, und die Bügelenden sind kuppenförmig gerundet. Die Klemmbügel 22 werden mit ihrem Parallelogramm-Rücken 46 in einen Führungskanal der Gehäuse-Halb schalen eingesetzt, und die Parallelogramm-Schenkel 47 beaufschlagen federnd die Kontaktfahne 4 bzw. den Heizwiderstand 19, wobei ihr Anstellwinkel relativ zu dem Parallelogramm Rücken 46 elastisch veränderlich ist. Die äussere Kontur der Gehäuse-Halbschalen folgt im wesentlichen der der enthaltenen Bauelemente. Wie bereits erwähnt, haben die Kontaktfahnen 4, die Kontaktbrücke 7, die Rückstellfeder 15 und der Heizwiderstand 19 einen rechteckigen Grundriss. Die zugehörige Partie der Gehäuse Halbschalen hat entsprechend eine quaderförmige Gestalt. Hingegen ist das Bimetallstück 2 eine Kreisscheibe. Sie wird in einer kreiszylindrischen Ausbuchtung 48 der Gehäuse-Balbachalen 1 aufgenommen. An die Gehäuse-Hslbscha- len sind weiterhin laschen 49, 50 angeformt, vermittels derer die Ralbschalen beim Zusammenbau des Gehäuses 1 aneinander montiert werden. Die Laschen 49, 50 bilden in dem dargestellten Ausführungsbeispiel quaderförmige Ansätze der Gehäuse-Ralbachalen mit verminderter Breite und Dicke. Sie befinden sich oberhalb der Kontaktebene, bzw. unterhalb des Heizwiderstands 19, und sind mit Befestigungsmitteln in Gestalt zweier Nietlöcher 51 versehen. Die Lasche 49 unterhalb des Heizwiderstands 19 ist dabei kurz und in Material massiv. Die andere Lasche 50 ist dagegen nach oben hin verlängert und als Hohlkörper gestaltet, wobei nur in der Umgebung des Niet- lochs 51 einstutzenförmiger Materialsteg 52 vorgesehen ist. Zum Zusammenbau des erfindungsgemässen Überlastsicherungs- schalters werden zunächst alle erwähnten Bauelemente Kontaktfahnen 4, Kontaktbrücke 7, Rückstellfeder 15, Stössel 9, Bimetallscheibe 2, Heizwiderstand 19 und Klemmbügel 22 - in die zugehörigen Gehäuse-Ausnehmungen der einen Halbschale eingesetzt. Die Bauelemente greifen mit etwa der Hälte ihrer Breite in diese Halbschale ein und stehen im übrigen über die Trennebene der Halb schalen hinaus. sodann wird die zweite Halbschale aufgestülpt, die ganz entsprechende Ausnehmungen für die Bauelemente aufweist, und die beiden Halbschalen werden miteinander vernietet. Die Balterungs- und F¯uhrungsstrukturen für die Bauelemente in Innern der Halbschalen sind samt und sonders gegenüber der Trennebene rückversetzt; die Halbschalen koflen daher nur im Bereich ihres Gehäuserands 32 sowie in der Umgebung der Nietlöcher 51 miteinander zur Anlage. Einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gemäss können die Halbschalen dabei an ihrer Berührfläche mit komplementären Führungsstrukturen versehen sein, die nach dem Prinzip von Nut und Feder miteinander zum Eingriff kommen und die Halbschalen beim Zusammenbau positionieren. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 2 und Fig. 4) trägt dementsprechend der Gehäuserand 32 auf einer Halbseite jeder Halbschale einen Steg 53 mit dreieckigem Querschnitt, und der Gehäuserand 32 auf der anderen Halbseite ist mit einer komplementären Dreiecksnut 54 versehen. Der Steg 53 der einen Halbschale fällt beim Zusammenbau in die Dreiecksnut 54 der anderen Halbschale ein, wodurch eine präzise Ausrichtung der Halbschalen gewährleistet ist.

Claims: Pate ntansprüche 1. Überlastsicherungsschalter mit einem Gehäuse, mit in dem Gehäuse enthaltenen Schaltkontakten, mit einem Bimetallschalter, der die Schaltkontakte bei Über- schreitung einer Grenztemperatur elektrisch trennt, und mit einen dem Binetallschalter parallelgeschalteten Reiz- widerstand, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus zwei im wesentlichen identischen Halbschalen besteht, und die Bauelemente des Überlastsicherungsschalters in passende Gehäuse-Ausnehmungen einsetzbar und lötfrei anschliessbar sind. 2. tlberlastsicherungsschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (1) zwei Kontakt- fahnen (4) verankerbar sind, und der Heizwiderstand (19) mittels zweier Klemmbügel (22) zugleich in dem Gehäuse (1) gehalten und an die Kontaktfahnen (4) angeschlossen wird. 3. Überlastsicherungsschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmbügel (22) gegen einen Boden (25) des Gehäuses (l)abstützen und die Kontakt- fahnen (4) und den Heizwiderstand (19) mit Federspannung beaufschlagen. 4. Überlastsicherungsschalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kontaktfahnen (4) und dem Heizwiderstand (19) ein Bimetallstück (2) des Bimetallschalters in dem Gehäuse (1) gehaltert ist, und die Klemmbügel (22) in einen Führungskanal (23) seitlich neben dem Bimetallstück (2) einsetzbar sind. 5. Überlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbügel (22) ein C-förmiges Profil haben und an dem mit dem Heizwiderstand (19) zur Anlage kommenden C-Schenkel (26) gewellt sind, so dass ihr Anlagepunkt (28) an dem Heizwiderstand (19) zwischen zwei Abstützpunkten der Klemmbügel (22) an dem Boden (25) des Gehäuses (1) liegt. 6. Uberlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbügel (22) das Profil eines an einer Grundlinie offenen Parallelogramms haben, wobei die Bügelenden kuppenförmig gerundet sind. 7. Überlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Kon- taktfahnen(4) in dem Gehäuse (1) auf gleicher Höhe im Abstand voneinander zu liegen kommen und über eine auf den Kontaktfahnen (4) aufliegende und davon abhebbare Kontaktbrücke (7) miteinander verschaltet sind, die an einer Stirnseite über einen Stössel (9) mit dem Bi- metallstück (2) kraftübertragend verbunden und an der anderen Stirnseite mit einer Rückstellfeder (15) belastet ist. 8. Uberlastsicherungsschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (9) mittig an dem Bimetallstück (2) anliegt und verschiebbar in dem Gehäuse (1) gelagert ist. 9. Überlastsicherungsschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die bügelförmige Rückstellfeder (15) mit zwei seitlich abstehenden Federarmen (17) gegen einen Boden (18) des Gehäuses (1) abgestützt ist und mit ihrem Scheitel (16) an der Kontaktbrücke (7) anliegt. 10. Überlastaicherungsschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kontaktbrücke (7) zentrisch eine Kugelkappe (38) ausgeformt und die Rückstellfeder (15) mit einer Wölbung versehen ist, die über die Kugel- kuppe (38) passt. 11. zu , Uberlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfahnen (4), die Kontaktbrücke (7), die Rückstellfeder (15) und der Heizwiderstand (19) einen rechteckigen Grundriss haben und die zugehörige Gehäusepartie entsprechend quaderförmig gestaltet ist, und dass das Bimetallstück (2)eine Kreis- scheibe ist, die in einer kreiszylindrischen Ausbuchtung (48) des Gehäuses (1) aufgenommen wird. 12. Oberlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche n bis II, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen des Gehäuses Ci) an ihrer Berührfläche mit komplementären Führungsstrukturen versehen sind, die nach dem Prinzip von Nut und Feder miteinander zum Eingriff kommen und die Ealbschalen beim Zusammenbau positionieren. 13. Vberlastsicherungsschalter nach Anspruch 12, gekennzeichnet.durch einen von dem Gehäuserand (32) der einen Halbschale abstehenden Steg (53) mit dreieckiger Kontur, der in eine Dreiecksnut (54) auf dem Gehäuserand (32) der anderen Halbschale einfällt. 14. Überlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen an angeformten laschen (49,50) miteinander vernietet oder verschraubt werden. 15. flberlastsicherungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfahnen (4) an dem aus dem Gehäuse (1) herausragenden Ende (5) einen Klemmanschluss für ein Kabel tragen.

Inventors: NICOLET, ANDRE, Nicolet, André
Applicants: LECTRA TRADING AG
Application year: 1984
Main classification: H01H37
IPC codes: H01H1, H01H37