DEVICE FOR SEPARATING, TURNING AND PUTTING IN ORDER LONGITUDINALLY AND TRANSVERSELY ARRANGED OBLONG ARTICLES LEAVING A PRODUCTION MACHINE, PARTICULARLY SWEETS

Abstract: 1. Appliance for separating and sequencing elongate articles of merchandise (2, 14) which are emerging from a production machine, especially pieces of confectionery, characterized in that the said articles, which are lying longitudinally or transversely as they emerge, are brought into a crosswise or lengthwise position, as required for the further processing, this positioning operation being effected by turning, in that a conveying belt (1) and at least one turning-screw (4) are provided, the conveying belt (1) being caused to move continuously, while the turning-screw (4), which extends along the said belt and rotates, acquires the successively arriving articles of merchandise (2, 14) with its flights (5, 13), the pitch of this turning-screw (4) becoming progressively smaller or larger in each particular case, depending on whether the articles of merchandise on the conveying belt are to be twisted into a lengthwise position, from a crosswise one, or vice versa.

Description: Vorrichtung zum Vereinzeln, Wenden und Einordnen von aus einer Herstellungsmaschine längs- oder auerliegend austretenden, länglichen Warenstücken, insbesondere Süsswarenstücken o. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln, Wenden und Einordnen von aus einer Herstellungsmaschine längs- oder querliegend austretenden, länglichen Warenstücken, insbesondere Süsswarenstücken o. dgl., die die Form von Riegeln, Stumpen oder Stangen haben und in eine für die Weiterverarbeitung erforderliche Längs- oder Querlage gebracht werden müssen. Je nachdem, wie die betreffenden Warenstücke aus der Herstellungsmaschine austreten, müssen sie in der einen oder anderen Richtung verdreht werden, damit beispielsweise in einer nachfolgenden Verpackungsmaschine der Hüllmaterialzuschnitt oder bei Schlauchbeutelmaschinen der Hüllmaterialschlauch um die Warenstücke ordnungsgemäss herumgelegt werden kann. Dieses dafür erforderliche Vereinzeln und Verdrehen der Warenstücke bereitet erhebliche Schwierigkeiten, wobei es gleichzeitig erforderlich ist, die Warenstücke auf ihre Ausbildung und ihren Verpackungszustand zu kontrollieren, auszurichten und einzutakten, damit ein störungsfreier Durchlauf durch die Endverpackunqsanlage gewährleistet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, die bei den geschilderten Vorgängen auftretenden Mängel zu beheben und eine schnelle und leistungsfähige Verpackung herzustellen. Dies wird erfindungsgemäss erreicht durch ein kontinuierlich bewegtes Förderband und mindestens eine, die nacheinander ankommenden Warenstücke mit ihren Gängen erfassende, sich längs des Förderbandes erstreckende, umlaufende Wendeschnecke, deren Gangsteigung in Abhängigkeit davon, ob die Warenstücke auf dem Förderband aus einer Querlage in eine Längslage oder im umgekehrten Sinn zu verdrehen sind, eine jeweils geringer oder grösser werdende Gangsteigung aufweist. Vorzugsweise ist zwischen dem Austritt der Waren stücke aus der Herstellunasmaschine und dem Förderband ein Stauraum für die Warenstücke vorgesehen, an welchen sich Förderband und Wendevorrichtung anschliessen. Dieser Stauraum bietet die Möglichkeit, die Warenstücke zu kontrollieren und in der erforderlichen Weise zu vereinzeln. Je nachdem, wie die Warenstücke aus der Fertigungsanlage austreten, kann über dem Förderband nur eine sich längs des Bandes erstreckende, umlaufende Wendeschnecke mit grösser werdender oder mit geringer werdender Gangsteigung vorcresehen sein. Eine weitere bevorzugte Ausführungsmeglichkeit besteht darin, dass jeweils zwei einander gegenüberliegende, die querliegenden Warenstücke gleichzeitig an ihren Kopfenden erfassende und in die Förderrichtung verdrehende Wendeschnecken vorgesehen sind. Dabei können die beiden Wendeschnecken eine voneinander unterschiedliche Gangsteiguna aufweisen und im gleichen oder gegenläufigen Sinn umlaufen. Für die Herstellung von Packungen, die mehrere Warenstücke enthalten, können die Wendeschnecken mehrere Gänqe aufweisen. Um sicherzustellen, dass nur einwandfreie Warenstücke verpackt werden, ist zweckmässig den Wendeschnecken eine Sortiereinrichtung zum Ausscheiden von fehlerhaften oder aneinanderhängenden Warenstücken vorgeschaltet. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Herstellungsmaschine, des Förderbandes und der Wendeschnecken sind taktmässig aufeinander abgestimmt. Die Wendeschnecken sind gegen Wendeschnecken mit anderer Gangsteigung oder einem anderen Gangsteigungsverlauf auswechselbar. Der Erfindungsgedanke lässt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Einige davon sind in der anliegenden Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Vereinzeln und Wenden von Warenstücken, Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung mit zwei Wendeschnecken, Fig. 4 eine schematische Darstellung des Warenstück transportes bei einer Vorrichtung gemäss Fig. 3 und Fig. 5 bis 7 schematische Darstellungen über eine Kontroll- und Sortiereinrichtung, die bei den vorher erwähnten Einrichtungen im Bedarfsfall anwendbar ist. Bei der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 ist hinter einem Austritt A einer Herstellungsmaschine ein im einzelnen nicht weiter beschriebener Stauraum B vorgesehen und dahinter ein in der eingezeichneten Pfeilrichtung kontinuierlich umlaufendes Förderband 1, welches die aus einer Herstellungsmaschine austretenden Warenstücke 2 aufnimmt und kontinuierlich weiterfördert. Die Warenstücke 2 sind bei der Anlage gemäss Fig. 1 bereits in der Herstellungsmaschine mit einem Hüllmaterial umschlossen, welches an den Kopfenden der Warenstücke verschweisst ist. Über dem Förderband 1 ist eine Wendeschnecke 4 vorgesehen, die synchron-mit dem Förderband 1 angetrieben wird. Wie ersichtlich, werden die Warenstucke 2 der-tänge nach aus der Herstellungsmaschine herausgeführt. Sie liegen demzufolge auch in der Längsrichtung hintereinander und müssen um 900 gedreht werden, wenn sie in dieser Lage in eine Endverpackung auf eine andere Maschine übergeführt werden. Die Überführung der Warenstücke erfolgt durch ein sich an das Förderband 1 anschliessendes weiteres Förderband 3, welches die querliegenden Warenstücke aufnimmt und wegführt. Die Wendeschnecke 4 hat einen Schneckengang 5, von welchem die Warenstücke 2 auf dem Förderband 1 erfasst werden. Durch die Gangsteigung werden die Warenstücke 2 mitgenommen und durch die Anlage in dem Schneckengang in eine Querrichtung verdreht, indem auf der Wendeschnecke der Schneckenaang 5 zunächst eine grosse Steigung hat, die sich bis zum Ende der Wendeschnecke 4 hin Verringert. Durch das Zusammenwirken von Förderband 1 und Wendeschnecke 4, 5 werden die Warenstücke 2 in eine Querlage zur Förderrichtung übergeführt. Durch die geringer werdende Gangsteigung werden die Warenstücke während des Verdrehens dicht hintereinander gebracht, so dass sie dann in dieser Lage auf das Förderband 3 übernommen und zu der weiteren Packmaschine überführt werden können. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Förderbandes 1 und die Umlaufgeschwindigkeit der Förderschnecke 4 werden dementsprechend einander angepasst, wobei die Warenstücke zunachst vereinzelt und schliesslich aus der Längslage in die Querlage überführt werden. Bei der Anordnung gemäss Fig. 3 und 4 sind wiederum über einem Förderband 10, welches mit Mitnehmern 11 besetzt ist, zwei nebeneinanderlieqende Forderschnecken.l2, 12' vorgesehen, mit Gängen 13. Im vorliegenden Fall vergröert sich die Gangsteigung. Die Warenstücke 14 kommen aus der Herstellungsmaschine ouerliegend und dicht hintereinander auf einem Zubringerband 15 an. Die Warenstücke 14 werden an ihren Kopfenden von den Gängen der beiden Schnecken 12 und 12' gleichzeitig erfasst, durch die wachsende Gangsteigung voneinander entfernt, d.h. vereinzelt, und um 900 verdreht. Je nach den Betriebsverhältnissen kann die Umlaufgeschwindigkeit der beiden Schnecken ebenso wie die Gangsteigung verschiebbar sein, so dass die Gewähr dafür gegeben wird, dass die dicht hintereinander in Querlage befindlichen Warenstücke 14 um 900 verdreht werden und beim Austritt aus den Wendeschnekken in Längsrichtung hintereinanderliegen. Zweckmässig sind die beiden Schnecken 12, 12' auf ihrer Einlaufseite verjüngt, damit die Warenstücke 14 ohne Schwierigkeit zwischen die beiden Schnecken einlaufen können. Durch diesen Einlauf der Schneckengänge 13 erfolgt gleichzeitig das Abziehen der einzelnen Warenstücke 14 von dem im Stau befindlichen Warenstückvorrat. Die Differenz der Gangsteiguno beider Schnecken bewirkt das Drehen der Warenstücke 14 um 90 . Nach einer Verdrehung um etwa 400 werden die Warenstücke von dem Band oder Riemen 10 erfasst und von den Gängen weiter bis zu 900 verdreht. Die mittlere Drehbewegung des jeweiligen Warenstückes und die Riemengeschwindigkeit sind gleich, um eine unnötige Reibung zwischen dem Mitnehmerband 10 und dem Warenstück 14 zu vermeiden. Durch eine unterschiedliche Anordnung der Mitnehmer 11 auf dem Band 10 oder durch Wendeschnecken mit mehreren Gängen ist die Möglichkeit gegeben, eine Einzel-, Doppel- oder Dreierpackung der Warenstücke zu erreichen. Die Vorrichtung läuft kontinuierlich und wird von der Verpackungs maschine taktmässig angetrieben und auch synchron geregelt. Der Vorteil dieser Vorrichtune liegt darin, daX in ihr drei Arbeitsgänge bei hoher Leistuna auf kleinstem Raum ausgeführt werden können. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, liegen die Warenstücke 14 in Querlage dicht hintereinander auf dem Band 15, wo sie oe- staut sind und von den Schnecken taktnässig abgenommen werden. Im Bereich der Wendeschnecken wird durch Differenzen in den Gangsteigungen die eine Kopfseite des Warenstckes zurückgehalten, während die andere beschleunigt wird, so dass als Produkt eine gesteuerte Drehung des Warenstückes um 900 erfolgt. Schliesslich kann die Lage der Mitnehmer 11 auf dem Austragsband 10 bestimmen, ob ein, zwei oder drei Warenstücke zusammen in eine Packungshülle auf der Verpackungsmaschine eingebracht werden. Auch hier werden die Mitnehmerbänder 10 synchron von der Verpackungsmaschine angetrieben, wobei die Warenstücke 14 zunächst in Längsrichtung liegend im Abstand hintereinander durchgeführt werden oder bei entsprechender Einstellung der Mitnehmer 11 liegen die Warenstücke längs dicht aneinanderstossend hintereinander. Um zu verhindern, dass unzureichend ausgebildete oder veroackte Warenstücke weiterverarbeitet werden oder daR bei der Einrichtung gemäss Fig. 1 und 2 noch zusammenhängende Packungen 2' nach der Quersiegelung unoetrennt in die Wendeschnecke 4 gelangen und hier Störungen verursachen, ist vor deren Einlauf eine Korrektur-Auswurfstation 6 vorgesehen, die gleichzeitig den Verpackungszustand überwacht. Die Mitnehmer dieser Einrichtung laufen konstant radial um. Über eine Eintourenkupplung 8 auf der Antriebswelle 9 der Wendeschnecke 4 wird die Au-swurEein- richtung 7 angetrieben. Über eine elektrische Überwachung werden die Packstücke, die von der Verpackunasmaschine keimen, kontrolliert, um sowohl zu lange oder zu kurze Packungen sowie unzureichend gefüllte Packstücke auszusondern. Die sich dabei ergebenden Impulse werden gespeichert und zu einem bestimmten Zeitpunkt an die synchron zur Maschine laufende Auswurfstation abgegeben. Die Imnulse steuern die Sperre der Kupplung 8, so dass der Mitnehmer der Auswurfstation eine volle Umdrehung machen kann, wobei die Fehlpackung erfasst und mit Hilfe der Bürste 7 aus dem Produktstrom herausgebracht werden kann.

Claims: Vorrichtung zum Vereinzeln, Wenden und Einordnen von aus einer Herstellungsmaschine längs- oder querliegend austretenden, länglichen Warenstücken, insbesondere Süsswarenstücken o. dgl. Patent ansprüche: 1. Vorrichtung zum Vereinzeln, Wenden und Einordnen von aus einer Herstellungsmaschine längs- oder querliegend austretenden, länglichen Warenstücken, insbesondere Süsswarenstücken o. dgl., in eine für die Weiterverarbeitung erforderliche Längsoder Querlage, gekennzeichnet durch ein kontinuierlich bewegtes Förderband (1) und mindestens eine, die nacheinander ankommenden Warenstücke (2, 14) mit ihren Gängen (5, 13) erfassende, sich längs des Forderbandes (1) erstreckende, umlaufende Wendeschnecke (4), deren Gansteigung in Abhängigkeit davon, ob die Warenstücke auf dem Förderband aus einer Querlage in eine Längslage oder im umgekehrten Sinn zu verdrehen sind, eine jeweils geringer oder grösser werdende Gangsteigung aufweist. 2. Vorrichtung Dach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet, dass Zwischen dem Austritt (A) der Warenstücke aus der Herstel-- lungsmaschine und dem Förderband (1) ein Stauraum (B) für die Warenstücke (2) vorgesehen ist, in welchen sich Förder- band (1) und Wedevorrichtuna. (4) anschliessen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Förderband (1) nur eine sich längs des Bandes er-streckende, umlauf ende Wendeschnecke (4) mit grösser werdender Gangsteignng vorgesehen ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Förderband (1) nur eine sich längs des Bandes (1) erstreckende, umlaufende Wendeschnecke (4) mit geringer werdender Gangsteigung vorgesehen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweiLs zwei einander yegenüberliegende, die querliegenden Warenstücie (14) gleichzeitig an ihren Kopfenden erfassende und in die Fördc-rrichtung verdrehende Wendeschnecken (12) vcr- gesehen sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wendeschnecken (12) eine voneinander unterschiedliche Gangsteigtwng aufweisen. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeschnecken (12) im gegenläufigen Sinn umlaufen 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung von Packungen, die mehrere Warensvücke enthalten die Wendeschnecken (12) mehrere Gänge aufweisen. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass den Wendeschnecken (4) eine Sortiereinrichtung (6, 7) zum Ausscheiden von fehlerhaften oder aneinanderhänqenden Warenstücken vorgeschaltet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgeschwindigkeit der Herstellungsmaschine, des Förderbandes und der Wendeschnecken taktmässig aufeinander abgestimmt sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch crekennzeichnet, dass die Wendeschnecken gegen Wendeschnecken mit anderer Ganqsteigung oder einem anderen Gangsteigungsverlauf auswechselbar sind.

Inventors: WEIHER, JORG, Weiher, Jörg
Applicants: OTTO HANSEL GMBH
Application year: 1984
Main classification: B65G47
IPC codes: B65G47