SOLID MATERIAL WITH OLEOPHILIC AND HYDROPHOBIC PROPERTIES AND ITS USE FOR THE ABSORPTION OF HYDROCARBONS

Abstract: 1. A solid material having olephitic and hydropholic properties and which is adapted to continue to float absorption of oils, characterized in that it is constituted by a hydraulic binder adapted to cause setting upon mixing with water in the presence of at least one foaming agent, and to which a water-repellent agent is associated, the volume of open pores and the total volume of pores of said material meeting the relation : (volume of open pores)/(total volume of pores) < (1-dA )/dH (1-0,4dA ) wherein : dA = apparent density of the material ; dH = density of the oil to be absorbed.

Description: MATERIAU SOLIDE A PROPRIETES OLEOPHILES ET HYDROFUGES, SON PROCEDE D'OBTENTION ET SON APPLICATION POUR L'ABSORPTION D'HYDROCARBURES La présente invention a pour objet un matériau solide ayant des propriétés oléophiles et hydrofuges. Elle se rapporte également aux procédés pour son obtention et a son application pour l'absorption d'hydrocarbures, fiouls, huiles ou graisses polluant la surface des eaux. Les produits couramment employés pour le nettoyage des plans d'eaux douces ou marines polluées par les hydrocarbures consistent en des agents dispersants, coulants, agglomérants et absorbants. Dans le cas de l'emploi de dispersants ou d'agents coulants, les matieres polluantes ne sont pas retirées de l'eau mais sont, soit dispersées dans l'eau, soit envoyées au fond de l'eau, ce qui a, dans les deux cas, une incidence néfaste sur la flore et la faune marines. Les agents agglomérants ne peuvent être utilisés que sur des hydrocarbures de viscosité élevée et ne conviennent pas pour des huiles de viscosité faible ou moyenne ou pour des pétroles de type "arabian light" par exemple. Leur emploi est donc limité a certains types de pollution. Les agents absorbants généralement sont de deux types: - d'une part ceux formés de mats de fibres chimiques ou naturelles absorbant les hydrocarbures; cependant, ces agents ont un cout élevé et leur capacité d'absorption n'est pas "stable", une partie des huiles et graisses absorbées se libérant trop aisément et leur incinération provoquant quelque fois la libération de gaz toxi ques. - d'autre part, ceux obtenus a partir de produits de nature minG- raie; ces agents nécessitent cependant dans certains cas, pour leur préparation, un traitement a la température de frittage du mélange silice-alumine, donc de l'ordre de 1300-1400 C et, en outre, présentent l'inconvénient de couler au fond de liteau après absorption de l'huile de surface. De plus, ces agents connus posent des problèmes quant à leur destruction postérieure ou a leur utilisation pour l'élimination des déchets hydrocarbonés et, jusqu'à ce jour, aucune solution satisfaisante et économique pour cette destruction n'a été proposée. La présente invention se propose de pallier les inconvénients des matériaux connus et a pour objet un matériau solide nouveau: - conservant des caractéristiques de flottabilité a la surface de l'eau après absorption des hydrocarbures flottants a la surface des eaux, ces matériaux ne coulant pas étant susceptibles d'être aisément récupérés; - susceptible d'absorber une quantité d'huile importante, supérieure a son propre poids; - n'absorbant pas de quantités appréciables d'eau; - susceptible de donner lieu a une absorption stable, donc ne donnant pas lieu a un relargage important des hydrocarbures absorbes; - susceptible d'être détruit après usage et incinéré dans des fours de cimenterie; ; - susceptible d'être obtenu a moindre coût a partir de matières peu onéreuses et par la mise en oeuvre de procédés simples. La présente invention a pour objet un matériau solide ayant des propriétés oléophiles et hydrofuges, ledit matériau qui continue a flotter après absorption d'huiles consistant en un liant hydraulique ayant donné lieu à une prise par gâchage a l'eau en présence d'au moins un agent moussant et auquel est associé un agent hydrofuge, le volume de pores ouverts et le volume de pores total dudit matériau satisfaisant a la relation: volume de pores ouverts 1-dA ------------------------ < ------------- volume de pores total dH(1-0,4dA) avec dA = densité apparente du matériau dH = densité de l'huile à absorber Selon une forme d'exécution de l'invention, le liant hydraulique est un ciment Portland et/ou un ciment alumineux. Selon une forme d'exécution de l'invention, l'agent moussant représente 10-3 a 3X en poids du ciment. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, l'agent moussant est un des produits appartenant aux familles suivantes: les alcoylsulfates, les alcoylsulfonates, les alcoylarylsulfonates, les oxydes d'amines grasses, les produits polyoxyéthylènes et analogues. Selon une autre forme encore de l'invention, l'agent moussant est du laurylsulfate de sodium, de potassium ou d'ammonium. Selon encore un autre mode de réalisation, la densité apparente du matériau est comprise entre 0,10 et 0,50 et, de préférence, entre 0,15 et 0,35. Suivant une forme d'exécution de l'invention, le matériau, après durcissement du mélange de liant hydraulique, d'eau et d'agent moussant, est traité par un hydrofuge de surface. Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, l'agent hydrofuge de surface appartient aux familles des cires en émulsion dans l'eau, silicones en émulsion dans l'eau ou en solution dans un solvant, ou produits aquaphoboles. Suivant encore une autre forme d'exécution de l'invention, l'hydrofuge de masse est ajouté au mélange de liant hydraulique, d'eau et d'agent moussant préalablement sa prise. Suivant une autre forme encore d'exécution, l'agent hydrofuge de masse appartient aux familles des acides gras, acides naphténiques ou de leurs sels. De préférence, l'agent hydrofuge de masse est de l'acide stéarique ou l'un de ses sels et il représente 0,1 a 10% et, de préférence, 0,5 a 2% du poids du ciment. Selon l'invention, ce matériau contient éventuellement des adjuvants tels que stabilisants de mousse, accélérateurs de prise, défloculants, agents de cohésion et autres, les proportions de chacun des ces adjuvants, exprimés par rapport au poids du ciment étant comprises entre O et 3%. Selon un autre mode de réalisation, ce matériau contient une charge minérale ou organique, telle que sable broyé, calcaire broyé, fumes silicas, cendres volantes, billes de polystyrène expansé ou autres, les proportions de cette charge, exprimées par rapport au poids du ciment étant comprises entre 0 et 400%. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ce matériau a subi un autoclavage ou un étuvage. Le matériau peut se présenter sous la forme de granules, cylindres, parallélépipèdes. L'invention a également pour objet la récupération des parties cimentières et la valorisation de l'huile absorbée, contenues dans ledit matériau, après absorption d'huile, ces récupérations étant réalisées par incinération dans des fours de cimenterie et l'huile absorbée servant de combustible. En fait, le matériau solide selon l'invention: - est obtenu à partir d'un liant hydraulique, de préférence un ciment Portland et/ou un ciment alumineux, matières peu onéreuses et susceptibles d'être recyclés sans gene dans des fours de cimenterie en reformant du ciment; à la température de cette opération, les hydrocarbures polluants sont complètement détruits et leur pouvoir calorifique est ainsi utilisé; - permet l'absorption de une a plusieurs fois son poids d'huile en n'absorbant qu'une proportion relativement faible de l'ordre de O à 5X de son poids d'eau. Après pompage de l'huile, il continue à flotter a la surface de l'eau. Le matériau selon l'invention est constitué a partir d'au moins un liant destine à la prise par gâchage à l'eau et d'un agent moussant produisant le moussage de la pâte avant sa prise, c'est-a-dire, l'incorporation d'air sous forme de bulles. Ce moussage est favorise par une agitation mécanique de la pâte avant son coulage dans des moules Le liant hydraulique est préférentiellement du ciment Portland mais peut aussi être du ciment alumineux ou leur mélange. L'agent moussant est un produit tensio-actif, de préférence, au moins un des produits appartenant aux familles suivantes: alcoylsulfates, alcoylsulfonates, alcoylarylsulfonates, oxydes d'amines grasses, produits polyoxyéthylênés, protéines animales, végétales ou de synthèses et autres. A titre d'exemple de cet agent moussant, on peut citer entre autres, les laurylsulfates de sodium, d'ammonium ou de potassium. Pour 100 parties de ciment, il faut 0,001 à 3 parties d'agent moussant et 45 à 125 parties d'eau. L'hydrofugation du matériau peut être obtenu soit à l'aide d'un agent hydrofuge de masse, soit à l'aide d'un agent hydrofuge de surface. L'agent hydrofuge de masse peut être tout produit connu conférant un caractère hydrofuge dont, a titre d'exemple, on peut citer les acides gras (CnH2n+iCOOH) ou leurs sels, les acides naphténiques (CnH2n 1COOH) ou leurs sels, les huiles silicones et autres. On choisira préférentiel- lement des stéarates, des oléates ou parmi les huiles silicones des silanes, des siloxanes ou des siliconates. S'il est solide, l'agent hydrofugeant de masse est mélange intimement a la poudre de ciment avant le gâchage avec l'eau et le tensioactif; s'il est soluble dans l'eau, il sera prêférentiellement dissout dans l'eau de gâchage. Pour 100 parties de ciment, on utilisera 0,1 a 10 parties d'hydrol fuge de masse et préférentiellement 0,5 a 3 parties. Dans le cas d'un agent hydrofuge de surface, on pourra utiliser tout produit connu conférant un caractère hydrofugeant; à titre d'exemple, on peut citer les cires en émulsion dans l'eau, les silicones en émulsion dans l'eau ou en solution dans un solvant, les produits aquaphoboles, ou le mélange de plusieurs de ces agents s'ils sont compatibles. Pour le traitement d'hydrofugation de surface, on prépare une solution avec des concentrations généralement inférieures a 5% dudit agent dans l'eau ou dans un solvant convenable. Après durcissement, la roche artificielle poreuse est trempée dans la solution, essorée, puis laissée F l'air jusqu'a son séchage complet. La pate de ciment moussée qui, après durcissement, permettra d'obtenir le matériau peut, en outre, contenir des adjuvants tels que stabilisants de mousse, accélérateurs de prise, défloculants, agent de cohésion et autres. Les proportions de chacun desdits adjuvants, exprimées par rapport au poids de liant, sont comprises entre O et 3X. De préfrence, le stabilisant de mousse qui a, en fait, des propriétés épaississantes, est forme de l'un des composés appartenant a la liste comprenant hydroxyéthylcellulose, carboxyméthylcellulose, méthylhydroxycellulose, etc. L'accélérateur de prise peut être du chlorure de calcium dans le cas de ciment Portlant et un sel de lithium dans le cas de ciment alumineux. Le défloculant, éventuellement employé, est formé de composés tels que lignosulfonates, résine mélamine, polynaphtalène formol sulfoné, tripolyphosphate, éthylènediamine tétraacétique et autres. L'agent de cohésion peut être un polymère, par exemple un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène. Il est possible de substituer au liant, un filler ou charge dans une proportion allant jusqu'a 80%, ledit filler pouvant être formé de matière minérale ou organique, par exemple de sable broyé, calcaire broyé, fume-silica, cendres volantes, billes de polystyrène expansé ou autres. La présente invention a également pour objet la préparation dudit matériau, cette préparation étant réalisée par mélange desdits constituants, l'agent hydrofuge étant appliqué par traitement de surface du matériau durci résultant ou étant ajouté initialement au mélange le constituant préalablement a la prise dudit matériau. Les procédés permettant de préparer ce matériau peuvent être les mêmes que ceux classiquement utilisés pour faire des mousses de matières minérales. Citons, par exemple, des procédés qui consistent soit a mélanger tous les constituants avec un système de brassage permettant l'entrainement d'air, soit à préparer séparément la mousse à l'aide d'un générateur de mousse et à l'incorporer lors du malaxage de la pâte. Egalement, on peut mettre les différents constituants dans une jarre avec une charge broyante et laisser tourner cette jarre sur un tournemoule pendant un temps de 15 à 90 minutes. On pourra aussi utiliser tout autre procédé de mélange et de moussage de la pâte; la pâte est ensuite versée dans des moules et le durcissement s'effectue à température ambiante quoiqu'un étuvage ou un autoclavage soit également possible. Si l'on veut obtenir le matériau sous forme de petits morceaux (de quelques cm3) ou de granules (de quelques diziemes de cm3), il sera préférable de découper le matériau quelques heures seulement après la prise, alors que ses résistances mécaniques ne sont pas trop élevées. Ce découpage peut se faire facilement en faisant passer le bloc à travers un calibre constitue par des cordes à piano tendues sur un cadre. Les matériaux de la présente invention présentent une densité comprise entre 0,10 et 0,50 et de préférence entre 0,15 et 0,35. Ils présentent une porosité totale de 84 à 96X du volume avec une partie de cette porosité qui est ouverte et une autre partie qui est fermée et sont susceptibles de flotter aprés absorption des huiles. En faisant varier les différents paramètres de préparation du matériau (compositions, conditions expérimentales), on peut obtenir des roches artificielles de différentes densités et pour lesquelles le volume de la porosité ouverte peut être une fraction variable de la porosité totale; les matériaux de la présente invention satisfont à la relation: volume de pores ouverts 1-dA volume de pores total dH(1O,4dA) L'invention concerne également l'application dudit matériau pour l'absorption des huiles flottant à la surface des eaux douces ou salines. D'autres buts et avantages de l'invention apparartront à la lecture de la description suivante des exemples illustratifs et non limitatifs. EXEMPLES 1 A 5: Matériaux hydrofuges en surface Les solutions aqueuses des adjuvants sont versées sur la poudre de liant et la pâte obtenue est malaxée vigoureusement pendant deux à quatre minutes avec un mélangeur a double pales. La pâte obtenue est versée dans des moules. Après durcissement et séchage, les produits moulés obtenus subissent un traitement d'hydrofugation de surface de type T1 ou de type T2. Le traitement T1 consiste à préparer une cire en émulsion (une partie de MOBILCER 72 - produit vendu par la Société MOBIL OIL) dans dix neuf parties d'eau, puis on immerge les produits moulés pendant une minute, ces produits étant alors essorés puis laissés à sécher dans l'air pendant quelques jours. Le traitement T2 consiste a plonger les produits moulés pendant une minute dans une solution a 5% d'huile de silicones dans un solvant consistant en du White Spirit, les produits moulés étant alors essorés et laissés à sécher dans l'air pendant quelques jours. Afin de mesurer les qualités hydrophobes et oléophiles du matériau, les tests de reprise d'eau et de reprise d'huile ont été faits séparément. Suivant les cas, a été utilisée de l'eau salée (30 g de NaCl par litre) ou une huile qui à 200C présente une viscosité égale à 127 centipoises et une densité de 0,936. Les conditions mises en oeuvre et les résultats obtenus sont consignés dans les tableaux ci-dessous. Pour chaque mesure, un produit moule dont le volume est compris entre 5 et 10 cm3 est pesé, déposé à la surface du liquide, repris après une heure, déposé pendant une minute à la surface d'une feuille de papier filtre, puis repesé. La reprise de liquide est exprimée par le rapport de l'augmentation de poids du produit moulé par rapport à son poids initial. Pour le tests de flottabilité, on dépose sur la surface d'un bêcher à moitié rempli d'eau salée, une couche d'huile d'environ 5 mm d'épaisseur. Les échantillons sont déposés à la surface et on observe vingt quatre heures plus tard si leur flottabilité est suffisante pour les maintenir en surface (indication oui dans le tableau). EXEMPLES 6 A 11: Matériaux hydrofugés en masse Les agents hydrofugeants de masse sont tout d'abord intimement m@langés a la poudre de crament puis on ajoute l'eau de gachage dans laquelle sont dissous les agents moussants. Après le gâchage (jusqu'@ obtention d'une suspension homogène), on introduit les différents constituants dans une jarre avec une charge broyante et on laisse tourner la jarre pendant 1 heure â 2 tours par seconde. La päte est ensuite versée dans des moules. Après durcissement (15 jours), les échantillons 6 à 10 sont démoulés puis laissés à l'air pour le séchage (au moins 1 jour). L'échantillon de l'exemple 11 a été démoulé 24 heures après le moulage puis a été autoclavé pendant 6 heures a 18O0C. Les tests de reprise d'huile et de flottabilité sont menés dans les mêmes conditions opératoires que pour les exemples précédents. Pour les tests des exemples 6 à 11, les mesures de la reprise d'eau n'ont pas été effectuées de façon précise; il est apparu cependant qu'elles sont de l'ordre des valeurs obtenues pour les exemples 1 a 5. EXEMPLES 12 A 16 Ces exemples témoins sont donnés a titre comparatif. L'exemple 16 est mis en oeuvre sur un produit appelé Fil ton e vendu dans le commerce. Le matériau de l'exemple 12 a une densité supérieure a 0,5; il absorbe peu d'eau et après absorption huile, il continue a flotter. Il entre donc dans le cadre de la présente invention, mais se révèle économiquement inintéressant, car il absorbe une quantité trop faible d'huile. Les matériaux selon les exemples 13 à 16 ont une capacité d'absorption d'huile satisfaisante, mais ils présentent l'inconvénient de couler au fond de l'eau. Ils echappent donc a la définition de l'invention et en fait ne satisfont pas à la relation: volume de pores ouverts 1-dA volume de pores total dH(1-0,4dA) Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles a l'homme de l'art, sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention. TABLEAU I --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- COMPOSITION DE LA MOUSSE Hydrofugation de surface PROPRIETES DU MATERIAU N de ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 essxi reprise reprise d'eau d'huile flotta- Po/Pt 1 - dA Ciment Eau Adjuvants Traitement densité ---------- (en % du (en % du bilité dH(1-0,4 dA) poids) poids) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Portlan@ 900 g 1 000 g Lauryl sulfate de sodium 25 g T1 0,17 1,8 320 OUI 0,78 0,95 Alumineux 100 g ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 Portland 1000 g 800 g Lauryl sulfate de sodium 9,6 g T2 0,25 2,6 266 OUI 0,86 0,89 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Portland 1000 g 750 g Lauryl sulfate de sodium 3,75 g Agilplast * 5,35 g T1 0,27 3,9 162 OUI 0,81 0,87 Silicate de soude 5 g ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 Portland 1000 g 700 g Lauryl sulfate de sodium 3,5 g T2 0,30 1,2 148 OUI 0,77 0,85 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 Portland 1000 g 700 g Lauryl sulfate de sodium 3,5 g Agilplast * 5 g T1 0,38 3,2 324 OUI 0,71 0,78 Silicate de soude 5 g Vinnapas RE 526 ** 10 g ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- * Agilplast: agent fluidifiant à base de résine polynaphtalène-formol sulfoné fourni par la Société CHRYSO ** Vinnapas RE 526: copolymère d'acétate de vinyle/éthylène fourni par la Société WACKER-CHEMIE *** Po/Pt: volume de pores ouverts/volume de pores total. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- COMPOSITION DE LA MOUSSE Hydrofugation PROPRIETES DU MATERIAU N de ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ l'ess@i reprise reprise Ciment Eau Adjuvants Traitement densité d'eau d'huile flotta- Po/Pt 1 - dA en (en % du (en % du bilité ----------------- poids) poids) dH(1-0,4 dA) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 Portland 1000 g 800 g Lauryl sulfate de sodium 5 g masse 0,24 172 OUI 0,59 0,90 Stéarate d'ammonium 10 g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 Portland 1000 g 800 g Lauryl sulfat@ de sodium 5 g masse 0,29 162 OUI 0,67 0,86 Stéarate de calcium 20 g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 Portland 1000 g 800 g Lauryl sulfate de sodium 5 g masse 0,23 287 OUI 0,88 0,91 Stéarate de calcium 10 g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 Portland 1000 g 800 g Lauryl sulfate de sodium 5 g masse 0,32 111 OUI 0,55 0,83 Oléate de potassium 10 g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Portland 1000 g 1 200 g Lauryl sulfate de sodium 5 g masse 0,21 298 OUI0 0,83 0,92 Stéarate de magnéaium 30 g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Portland 750 g 1 250 g Lauryl sulf@te de sodium 5 g masse 0,15 362 OUI 0,72 0,97 Fume Silica 250 g Stéarate de calcium 10 g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 Alumineux 1000 g 750 g Lauryl sulfate de Na 3,75 g surface T1 0,55 3,6 28 OUI 0,27 0,62 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 Portland 1000 g 600 g Diméthylcoprahamine oxyde 0,5g surface T1 0,35 3,6 125 NON 0,90 0,81 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 témoin Portland 1000 g 600 g Diméthylcopr@hamine oxyde 0,5g sans 0,35 96 110 NON 0,90 0,81 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 Portland 1000 g 800 g Laurylsulfate de Na 5,6g sans 0,23 223 247 NON 0,93 0,91 (témoin) Polynaphtalèneformolsulfo nate 2,2g - CaCI2 5,6g ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 Filton@ (produit du commerce) surface 0,57 0,5 125 NON 0,96 0,60 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Claims: REVENDICATIONS 1.- Un matériau solide ayant des propriétés oléophiles et hydrofuges, ledit matériau qui continue à flotter après absorption d'huiles consistant en un liant hydraulique ayant donné lieu à une prise par gâchage a l'eau en présence d'au moins un agent moussant et auquel est associé un agent hydrofuge, le volume de pores ouverts et le volume de pores total dudit matériau satisfaisant à la relation: volume de pores ouverts 1-dA volume de pores total dH(1-0,4dA) avec dA = densité apparente du matériau dH = densité de l'huile a absorber 2.- Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant hydraulique est un ciment Portland ou un ciment alumineux ou leur mélange. 3.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent moussant représente 10 3 3X du poids du ciment. 4.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent moussant est un des produits appartenant aux familles suivantes: les alcoylsulfates, les alcoylsulfonates, les alcoylarylsulfonates, les oxydes d'amines grasses, les produits polyoxyéthylènes et analogues. 5.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent moussant est du laurylsulfate de sodium, de potassium ou d'ammonium. 6.- Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la densité est comprise entre 0,10 et 0,50. 7.- Matériau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la densité est comprise entre 0,15 et 0,35. 8.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisé en ce que le produit, après durcissement du mélange de liant hydraulique, d'eau et d'agent moussant, est traité par un agent hydrofuge de surface. 9.- Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent hydrofugeant de surface appartient aux familles des cires en émulsion dans l'eau, silicones en émulsion dans l'eau ou en solution dans un solvant, ou produits aquaphoboles. 10.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 Åa 7, caractérisé en ce que l'hydrofuge de masse est ajouté au mélange de liant hydraulique, d'eau et d'agent moussant, préalablement sa prise. 11.- Matériau selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'agent hydrofuge de masse appartient aux familles des acides gras, acides naphténiques ou de leurs sels. 12.- Matériau selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent hydrofuge de masse est de l'acide stéarique ou l'un de ses sels. 13.- Matériau selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que t'agent hydrofuge de masse représente 0,1 a 10X du poids du ciment. 14.- Matériau selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'agent hydrofugeant de masse représente 0,5 a 3X du poids du ciment. 15.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 a 14, caractérisé en ce que l'on a utilisé pour sa réalisation des adjuvants tels que stabilisants de mousse, accélérateurs de prise, défloculants, agents de cohésion et autres, les proportions de chacun des ces adjuvants, exprimés par rapport au poids du ciment étant comprises entre O et 3%. 16.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 a 15, caractérisé en ce qu'il contient une charge minérale ou organique, telle que sable broyé, calcaire broyé, fumes silicas, cendres volantes, billes de polystyrène expansé ou autres, les proportions de cette charge, exprimées par rapport au poids du ciment étant comprises entre O et 400%. 17.- Matériau selon une quelconque des revendications 1 a 16 ayant subi un étuvage ou un autoclave. 18.- Application du matériau selon une quelconque des revendications 1 a 17 pour l'absorption des hydrocarbures, fuels, huiles et graisses polluant les eaux douces ou les eaux de mer, ledit matériau se présentant sous la forme de granules, cylindres, parallélépipèdes. 19.- Procédé de récupération des parties cimentieres et de valorisation de l'huile absorbée contenues dans ledit matériau ayant subi l'application selon la revendication 18 par incinération dans des fours de cimenterie, l'huile absorbée servant de combustible.

Inventors: CHAPPUIS, JACQUES, Chappuis, Jàcques
Applicants: LAFARGE COPPEE
Application year: 1984
Main classification: C09K3
IPC codes: C02F1, C09K3