SCREEN-CLOTH FOR A PAPER-MAKING MACHINE

Abstract: 1. Clothing for paper-making machines which consists of a woven fabric comprising two or more fabric layers (3, 4) of interwoven longitudinal and transverse threads (2, 1; 5, 6), the fabric layers (3, 4) being connected together as a result of the fact that the transverse threads (1) of one fabric layer (3) are at intervals also interwoven with another fabric layer (4), characterised in that at least those transverse threads (1) of a fabric layer (3) which are also interwoven with the longitudinal threads (5) of another fabric layer (4) are twin threads, only one of the twin transverse threads (1) being interwoven at a particular interweaving point (7) with the longitudinal threads (5) of the other fabric layer (4).

Description: Bespannung für Papiermaschinen Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Bespannung für Papiermaschinen aus einem zwei- oder mehrlagigen Gewebe. Die einzelnen Gewebelagen sind dadurch miteinander verbunden, dass in Abständen die Längs- oder Querfäden einer Gewebelage auch mit den Quer- bzw. Längsfäden einer anderen Gewebelage abgebunden sind. Bei der Bespannung handelt es sich dabei insbesondere um eine solche für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine. Papiermaschinenbespannungen der eingangs genannten Art, bei denen die Gewebelagen nicht durch spezielle Bindefäden, sondern durch die sog. strukturellen Fäden miteinander verbunden sind, sind bekannt (Europäische Anmeldung 44 053). Derartige Papiermaschinenbespannungen sind im allgemeinen für markierungsempfindliche Papiere nicht einsetzbar, da an den Abbindestellen, das sind die Stellen, an denen der Faden einer Gewebelage in eine andere Gewebelage eingewebt ist, Vertiefungen oder Mulden entstehen, die entsprechende Markierungen im Papier hinterlassen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art bezüglich der Markierungseigenschaften zu verbessern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest dieje nigen Längs- oder Querfäden einer Gewebelage, die auch mit den Quer- bzw. Längsfäden einer anderen Gewebelage verwebt sind, doppelt ausgeführt sind, wobei jeweils nur einer der doppelt ausgeführten Längs- oder Querfäden an einer bestimmten Abbindestelle mit den Quer- bzw. Längsfäden einer anderen Gewebelage verwebt ist. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung einer Papiermaschinenbespannung wird die Kraft verringert, mit -der an den Abbindestellen die obere Gewebelage nach unten gezogen wird und wird durch den "normal" geführten Faden eines Fadenpaares, der also an der Abbindestelle zwischen den Gewebelagen nicht in die andere Gewebelage eingewebt ist, die Struktur der Papierseite aufrechterhalten. Die Kraft, mit der an den Abbindestellen die beiden Gewebelagen zueinander hingezogen werden, kann weiter dadurch verringert werden, dass die doppelt ausgeführten Längs- bzw. Querfäden abwechselnd in die andere Gewebelage eingebunden sind. An einer Abbindestelle wird also der eine Längs- bzw. Querfaden eines Fadenpaares in die andere Gewebelage eingewebt, während an der nächsten Abbindestelle der andere Faden des Paares eingewebt wird. Um eine möglichst gleichmässige Oberfläche der Papierseite zu gewährleisten, sind vorzugsweise nicht nur diejenigen Längs- bzw. Querfäden doppelt ausgeführt, die in die andere Gewebelage eingewebt sind, sondern sind alle Längs- bzw. Querfäden doppelt ausgeführt. Es ergibt sich dabei der zusätzliche Vorteil, dass wesentlich mehr Stützpunkte für die Fasern der Papierbahn vorhanden sind, was ebenfalls die Papierqualität verbessert. Die Papiermaschinenbespannung betrifft im allgemeinen den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine, da hier die Markierungsgefahr in erster Linie gegeben ist. Die Papiermaschinenbespannung weist ferner im allgemeinen zwei Gewebelagen auf, wobei es die Längs- oder Querfäden der oberen Lage, also der Papierseite sind, die in Abständen auch in die untere Gewebelage, also die Laufseite, eingewoben sind. Die beiden Einzelfäden der doppelt ausgeführten Längsoder Querfäden haben vorzugsweise den gleichen Querschnitt. Bei einem Papiermaschinensieb nach dem Stand der Technik sind in der oberen Gewebelage die Querfäden mindestens genauso stark wie die Längs fäden und vorzugsweise sogar etwas stärker. Dies gilt auch für die erfindungsgemässe Papiermaschinenbespannung, wobei der Gesamtquerschnitt eines doppelt ausgeführten Querfadens zugrundezulegen ist. Ein doppelt ausgeführter Querfaden des erfindungsgemässen Papiermaschinensiebes hat also etwa die gleiche Gesamtquerschnittsfläche wie ein Querfaden eines Papiermaschinensiebes nach dem Stand der Technik. Beim Aufteilen eines Querfadens der oberen Gewebelage in zwei Einzelfäden bleibt also die gesamte Querschnittsfläche vorzugsweise unverändert. Abweichungen von diesen Grundgedanken können unter Berücksichtigung des Fixiervorganges zweckmässig sein, um die Monoplanität der oberen Gewebelage zu erreichen. Dies kann im Extremfall bedeuten, dass die Querschnittsfläche jedes Einzelfadens eines doppelt ausgeführten Querfadens nur 30 % kleiner ist als die Querschnittsfläche der Längsfäden in der oberen Gewebelage. Insgesamt ergibt sich somit, dass die Querschnittsfläche jedes Einzelfadens eines doppelt ausgeführten Querfadens der oberen Gewebelage etwa zwischen 50 und 70 % der Querschnittsfläche eines Längsfadens beträgt. Hat ein Längsfaden z. B. einen Durchmesser von 0,18 mm, so kann der doppelt ausgeführte Querfaden aus zwei Einzelfäden von jeweils zwischen 0,13 und 0,15 mm bestehen. Die Abbindestellen, an denen einer der doppelt ausgeführten Querfäden der oberen Gewebelage mit den Längsfäden der unteren Gewebelage verwebt ist, liegen etwa zwischen drei und zwölf Längs fäden der oberen Gewebelage auseinander, und vorzugsweise liegen zwischen zwei Abbindestellen mindestens fünf Längs fäden der oberen Gewebelage, so dass die doppelt ausgeführten Querfäden vorzugsweise über mindestens fünf Längsfäden paarweise geführt sind, bevor sie sich an einer Abbindestelle teilen. Bei einem gering belasteten Papiermaschinensieb kann die Strecke, über die die doppelt ausgeführten Querfäden paarweise geführt sind, zehn bis zwölf Längsfäden betragen, während bei extrem hoch belasteten Papiermaschinensieben diese Strecke bis auf drei Längsfäden reduziert werden kann. Wie üblich bei zweilagigen Papiermaschinensieben, ist die obere Gewebelage mit einer grösseren Kettzahl und Schusszahl hergestellt als die untere Gewebelage, und zwar mit der doppelten Kettzahl und Schusszahl. Es sind jedoch auch andere Verhältnisse der Kettzahl und der Schusszahl möglich. Die Längsfäden und die Querfäden bestehen vorzugsweise aus Kunststoffdrähten, z. B. aus Polyester oder Polyamidmonofilamenten. In manchen Fällen werden jedoch auch Multifilamente verwendet. Die einzelnen Gewebelagen können eine Leinwandbindung, Röperbindung oder Atlasbindung aufweisen oder davon abgeleitete Bindungen. Die obere Gewebelage, Papierseite, kann z. B. eine Leinwandbindung aufweisen, während die untere Gewebelage, Laufseite, eine Vierköperbindung mit langen auf der Laufseite sichtbaren Flottungen der Querfäden besitzen kann. Die vorliegende Erfindung lässt sich in idealer Weise mit der Erfindung kombinieren, die Gegenstand der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung ist (= DE 33 29 739.8)* In der unteren Gewebelage und in der oberen Gewebelage sind dann in gleicher Richtung verlaufende Fäden doppelt ausgeführt. Sind z. B. in der oberen Gewebelage die Querfäden doppelt ausgeführt, so wird derjenige Querfaden des Paares, der auch in die untere Gewebelage eingebunden ist, an jeder Abbindestelle zwischen den doppelt ausgeführten Querfäden der unteren Gewebelage und dem an der Abbindung beteiligten Längsfaden eingeschlossen und dadurch dem Abrieb nahezu vollständig entzogen. Der Querfaden der oberen Gewebelage, der auch in die untere Gewebelage eingewebt ist, tritt dabei an die Stelle eines Binde-Querfadens dieser gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung (= DE 33 29 739.8). Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Schnitt in Querrichtung eines zweilagigen Papiermaschinensiebes. Querfäden 1 und Längsfäden 2 bilden zusammen die obere Gewebelage 3 der Papiermaschinenbespannung oder des Papiermaschinensiebes. Sie sind in einer Leinwandbindung miteinander verwebt. Längs fäden 5 und Querfäden 6 bilden die untere Gewebelage 4, welche ebenfalls in Leinwandbindung gewoben wurden. Die obere Gewebelage 3 besitzt die doppelte Anzahl von Längs fäden und Querfäden wie die untere Gewebelage 4 und die Längsfäden 2 und die Querfäden 1 der oberen Ge webelage 3 sind wesentlich dünner als die der unteren Gewebelage 4. Die Querfäden 1 der oberen Gewebelage 3 sind doppelt ausgeführt, d. h. statt eines Querfadens ist ein Querfadenpaar eingewebt. Die beiden Querfäden 1 eines Paares haben mit Ausnahme der Abbindestelle 7 den gleichen Verlauf. An der Abbindestelle 7 ist ein Querfaden la des Paares in die untere Gewebelage 4 eingebunden, während der andere Querfaden lb in der oberen Gewebelage 3 verbleibt. An der Abbindestelle 7 trennen sich also die beiden Querfäden la und lb eines Querfadenpaares. An der nächsten Abbindestelle (nicht dargestellt) ist vorzugsweise der andere Querfaden lb in die untere Gewebelage 4 eingewebt, die Funktion der beiden Querfäden la und lb ist also an jeder Abbindestelle 7 vertauscht. Wie man in der Figur erkennt, setzt der Querfaden lb das Bindungsmuster an der Abbindestelle 7 ohne Unterbrechung fort. Er deckt sozusagen die Abbindestelle 7 ab. Dadurch, dass an der Abbindestelle 7 jeweils nur ein Querfaden eines Paares in die untere Gewebelage 4 eingebunden ist, entstehen an den Abbindestellen 7 ausserdem wesentlich geringere Vertiefungen oder Mulden. Beide Effekte zusammen verbessern die Markierungseigenschaften des Papiermaschinensiebes. Der Grundgedanke der Erfindung ist in analoger Weise auch auf Längsfäden anwendbar. Beispiel: Das Papiermaschinensieb besteht aus zwei Gewebelagen 3, 4, die jede für sich aus eigenen Kunststoffdrähten offen gewoben sind, und zwar die obere Gewebelage 3 aus Kett drähten 2 und Schussdrähten 1 und die untere Gewebelage 4 aus Kettdrähten 5 und Schussdrähten 6. Die obere Gewebelage 3 besitzt Leinwandbindung und weist eine Kettdrahtdichte von 29 Drähten je cm bei einem Kettdrahtdurchmesser von 0,18 mm auf. Die Kettdrähte bestehen aus Trevira-Monofil Type 940. Die Schussdrähte 1 sind doppelt ausgeführt, bei einer Schussdrahtdichte von 26 Drahtpaaren je cm oder 52 Einzeldrähten je cm. Alle Schussdrähte der oberen Gewebelage sind doppelt ausgeführt und bestehen aus Trevira-Monofil Type 900 bei einem Durchmesser von 0,13 mm (Einzeldraht). Die untere Gewebelage besitzt ebenfalls Leinwandbindung. Die Kettzahl beträgt 14,5 Kettfäden je cm bei einem Durchmesser von 0,27 mm. Die Kettfäden bestehen aus Trevira-Monofil Type 940. Die Schussdrähte der unteren Gewebelage haben eine Dichte von 13 Fäden je cm, haben einen Durchmesser von 0,30 mm und bestehen abwechselnd aus Trevira-Monofil Type 900 und Polyamid-6.6-Monofil. Die beiden Gewebelagen sind dadurch verbunden, dass in regelmässigen Abständen ein Schussdraht bei einem Schussdrahtpaar der oberen Gewebelage den Kettdraht der unteren Gewebelage umschlingt. Diese Abbindung findet bei jedem achten Kettdraht der oberen Gewebelage bzw. bei jedem vierten Kettdraht der unteren Gewebelage statt, so dass die Einzeldrähte jedes Schussdrahtpaares über eine Strecke von 7 Kettdrähten der oberen Gewebelage gemeinsam verlaufen. In Längsrichtung ist jedes achte Schussdrahtpaar der oberen Gewebelage an der Abbindung beteiligt, d. h. die dazwischen liegenden 7 Schussdrahtpaare der oberen Gewebelage sind niemals mit den Kettdrähten der unteren Gewebelage abgebunden. Bei jedem achten Schussdrahtpaar ist einer der Einzeldrähte mit dem Kettdraht der unteren Gewebelage abgebunden, während der andere Schussdraht des Paares die normale Gewebebindung unbeeinflusst fortsetzt, wodurch die Bildung einer Mulde oder Vertiefung an dieser Abbindestelle 7 vermieden wird. Die Abbindestellen der einzelnen Schussdrahtpaare sind gegeneinander versetzt, d. h. die Abbindestelle des ersten Schussdrahtpaares und des achten Schussdrahtpaares befinden sich nicht unter dem gleichen Kettdraht der oberen Gewebelage. Das fertige Gewebe wird mit einer schmutzabweisenden Ausrüstung versehen.

Claims: 1. Clothing for paper-making machines which consists of a woven fabric comprising two or more fabric layers (3, 4) of interwoven longitudinal and transverse threads (2, 1; 5, 6), the fabric layers (3, 4) being connected together as a result of the fact that at least those transverse threads (1) of a fabric layer (3) which are also interwoven with the longitudinal threads (5) of another fabric layer (4) are twin threads and only one of the twin transverse threads (1) is interwoven at a particular interweaving point (7) with the longitudinal threads (5) of the other fabric layer (4), characterised in that between two interweaving points (7) the twin transverse threads (1) run parallel over a distance of at least three longitudinal threads (2). 2. Clothing according to claim 1, characterised in that the twin transverse threads (1) are interwoven alternately with a longitudinal thread (5) of the other fabric layer (4). 3. Clothing according to claim 1 or 2, characterised in that all the transverse threads (1) are twin threads. 4. Clothing according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the cross-sectional area of each twin transverse thread (1) of the upper fabric layer (3) is approximately 50 to 70% of the cross-sectional area of a longitudinal thread (2).

Inventors: BOREL, GEORG, DIPL.-ING., WALDVOGEL, HARTMUT, DR.
Applicants: HERMANN WANGNER GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: D21F1
IPC codes: D21F1, D03D11