APPARATUS FOR SORTING AND SEPARATING VALUABLE MATERIALS FROM A MIXTURE

Abstract: 1. A device for separating a mixture of rollable and non-rollable substances into at least two fractions by means of a conical rotating plate (18), rotating about its longitudinal axis, whose tip points upwards and, arranged in front of the rotating plate (18), a level-equalising chute (5) which is fed from a dispenser (2) arranged ahead of it, characterized in that in order to separate a mixture of valuable materials from domestic waste the cone axis (19) of the rotating plate (18) is parallel to the centre longitudinal axis (14) of a feed (1) arranged between the chute (5) and the dispenser (2) and is inclined to the vertical, in the conveying direction, at an angle larger than 0 degree and up to 30 degrees, and the vertical plane (26) through the cone axis (19) is rotated relative to the vertical plane through the centre longitudinal axis (14) of the feed (1), in the direction of rotation (23) of the rotating plate (18) through an angle (27) between about 30 degrees and 90 degrees.

Description: "Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffgemisches" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffgemisches in mindestens zwei Fraktionen, bei dem das Gemisch von einer es im Winkel zur Vertikalen fördernden Zuführung an eine Sortierstrecke übergeben wird. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Die Rückgewinnung von Wertstoffen aus Abfällen, insbesondere aus häuslichen Abfällen, wird heute nicht nur allgemein als notwendig angesehen, sondern auch in verschiedenster Art praktiziert bzw. versucht. Nicht zuletzt wegen der regional recht unterschiedlichen Verhältnisse haben sich unterschiedliche Behandlungsmethoden herausgebildet, wobei auch Umweltfaktoren und insbesondere Investitionskosten eine grosse Rolle spielen. Von den insgesamt bekannten Verfahren und Vorrichtungen befasst sich ein Teil mit der Aufbereitung von sogenannten Wertstoffmischungen, die ein vorsortiertes Ausgangsmaterial darstellen, das keine Obst-, Gemüse- oder dgl. Küchenabfälle, Asche und ähnliches mehr enthält. Die am Anfallort vorsortierten und gesondert gesammelten Wertstoffe umfassen im wesentlichen Glas (möglichst ganze Flaschen), Papier, Pappe, Plastikbehälter und -folien, Metalle, Textilien, Holz, Leder und artverwandte Stoffe. Diese Bestandteile liegen als Gemisch vor und werden auch in der sogenannten "grünen Tonne" gesammelt. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit derartigen Gemischen, die nachfolgend auch als µ'Wertstoff" bezeichnet werden. Andererseits sind bei den insgesamt bekannten Sortierverfahren wiederum zwei Gruppen zu unterscheiden, und zwar solche, die mit zerkleinerten, und solche, die mit unzerklei nerten Abfällen bzw. Wertstoffen arbeiten. Die in neuerer Zeit entwickelten Verfahren arbeiten fast ausnahmslos mit einer Vorzerkleinerung, die nicht zuletzt aufgrund des nicht unerheblichen Kraftbedarfs den Maschinen- und Investitionsaufwand beträchtlich erhöht. Darüber hinaus ergeben sich durch die Vorzerkleinerung Probleme hinsichtlich der Lärmemission, Bodenvibrationen, Geruchsentwicklung und der Staubbeseitigung sowie der Verschmutzung der Wertstoffe durch Öffnung von Behältern, deren Restinhalte, wie z.B. Fette, Öle, Farben etc. die Qualität beispielsweise des Wertstoffs Papier erheblich herabsetzen. Es ist auch nicht etwa davon auszugehen, dass der Aufwand der Zerkleinerung in jedem Fall den Wert der geschaffenen Produkte erhöht. Um den Mehraufwand der Vorzerkleinerung gering zu halten, sind die Anlagen nur bei grossen Durchsatzleistungen einigermassen rentabel zu betreiben. Das Aufbereiten unzerkleinerter Wertstoffe weist zwar die zuvor genannten Nachteile im wesentlichen nicht auf, war jedoch bisher auch mit erheblichen Problemen verbunden. So wird zwar in der GB-PS 1 573 533 ein relativ einfacher Weg zur Wertstofftrennung dargestellt und beschrieben, der jedoch mit erheblichen Mängeln behaftet ist, die der Grund dafür sind, dass sich diese Art der Aufbereitung als praktikable Lösung nicht durchgesetzt hat. Das zugeführte Wertstoffgemisch fällt dort je nach Schwere mit unterschiedlicher Geschwindigkeit auf ein unter der Zuliefervorrichtung befindliches Sortierband, welches in Förderrichtung stark, beispielsweise unter ca. 400 , ansteigt. Durch den starken Aufprall, der durch Anordnung einer Prallplatte hinter der Bandfläche noch verstärkt werden soll, springen die harten Anteile des Wertstoffgemisches vom Band in eine Sammelschütte, während der Papieranteil auf dem Förderband haften und bis zum Bandende mitgenommen werden soll, wo er ebenfalls gesammelt wird. Diese Anordnung hat sich für eine saubere Trennung der Gemischanteile als praktisch ungeeignet erwiesen. Der als wesentlich für die Trennwirkung betrachtete Aufprall ist eher störend als nützlich, da dadurch nicht nur ein grosser Teil der Glasanteile zu Bruch geht, zersplittert und daher schwer weiterzuverarbeiten ist, sondern zudem die schweren, harten Anteile mit dort gewünscht hoher Energie auf das Band prallen und dort auf die Anteile treffen und diese mindestens teilweise in die verkehrte Richtung mitreissen, die das Band mit nach oben fördern soll, vor allem auf die Papieranteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffgemisches in mindestens zwei Fraktionen zu schaffen, die einen einfachen und unanfälligen Ablauf ermöglicht, mit geringem technischen und personellen Aufwand zu betreiben ist und bei grösstmöglicher Schonung insbesondere der Glasanteile zu einer sauberen Trennung der gewünschten Wertstoffkomponenten führt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einer einer Zuführung vorgeordneten Einspeisung und einer der Zuführung nachgeordneten Sortierstrecke gelöst durch einen Dosierer als Einspeisung, einen oberhalb der Sortierstrecke endenden Förderer, insbesondere ein Förderband als Zuführung, durch eine niveauausgleichende Rutsche zwischen der Zuführung und der Sortierstrecke und durch einen Drehteller als Sortierstrecke (Sortierteller), dem die Rutsche aussermittig zugeordnet ist. Durch diese Massnahmen wird zunächst erreicht, dass das Gemisch in einlagiger dünner Schicht zugeführt und der selbst tätig arbeitenden Sortierstrecke dann nahezu niveaugleich übergeben wird. Dabei hat sich überraschend herausgestellt, dass das Ausbreiten des Wertstoffgemisches in einer einlagigen Schicht im Zuführbereich insgesamt von positivem Einfluss ist, da es eine saubere Trennung in die gewünschten Wertstoffkomponenten im weiteren Verlauf des Verfahrens erheblich fördert. Unter "einlagig" ist hier eine Ablage zu verstehen, bei der das Übereinanderliegen unterschiedlicher Stoffe praktisch vermieden wird. Mehrere Lagen Papier übereinander stellen daher im Rahmen der Erfindung immer noch eine einlagige Ablage dar. Wenn im Rahmen der erfindungsgemässen Lehre zudem von einer "niveaugleichen" Übergabe von der Zuführung an die Sortierstrecke gesprochen wird, ist damit eine Übergabe gemeint, die ganz bewusst auf die bem Stand der Technik gewollte Trennung durch Flugeigenschaften der Gemischkomponenten verzichtet, mit der vielmehr erreicht werden soll, dass die vorgesehene, einlagige Zuführung keine störende Verwirbelung erfährt, zumal sich durch weitere, noch zu erläuternde Massnahmen nach der Erfindung ergibt, dass das Gemisch während des Zuführens unter Ausnutzung der unterschiedlichen Reibungskoeffizienten der Bestandteile vorsortiert, insbesondere in zwei nebeneinander geförderte Teilströme zerlegt wird. Diese Teilströme sollen selbstverständlich bei der Übergabe an die Sortierstrecke hinsichtlich ihrer Vorsortierung erhalten bleiben. Wie bereits erwahnt, sollen mit der Erfindung auch Glasbrüche undhderzasatEUhhe Gasz3XSuck-R7ngen als den angegebenen Grunden vermieden werden, so dass sich auch in dieser Hinsicht die niveaugleiche Übergabe vorteilhaft auswirkt. Auf der vorzugsweise horizontalen Zuführung kann der jeweilige Reibungskoeffizient der einzelnen Komponenten dadurch für eine Zerlegung des Gemisches genutzt werden, dass die Zuführung in zur Förderrichtung senkrechter Richtung geneigt erfolgt. Die dadurch verursachten Wirkungen werden unten anhand der erfindungsgemässen Ausführungen detMorrichtungen näher erläu tert. In wirkungsmässig gleicher Weise kann auch die vorzugsweise in Förderrichtung ansteigend (geneigt) verlaufende Sortierstrecke in zur Förderrichtung senkrechter Richtung geneigt sein, so dass sich hier Sortiereffekte in für das mit der Erfindung zu erzielende Ergebnis vorteilhafter Weise überlagern. Wie bereits ausgeführt, stellt die einlagige Zuführung des Gemisches in möglichst dünner Schicht eine der Voraussetzungen dar, um zum gewünschten Trenn- und Sortierergebnis zu kommen. Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung wird dies durch den Dosierer als Einspeisung erreicht, mit dem es je nach Wertstoffzusammensetzung möglich ist, durch Anpassung der Aufgabemenge an die Geschwindigkeit der vorzugsweise als Förderband gestalteten Zuführung die Schichtdicke des der Sortierstrecke zuzuführenden Wertstoffs in gewünschter Weise zu regeln bzw. einzustellen. Mit der erfindungsgemäss vorgesehenen, niveauausgleichenden Rutsche wird nicht nur eine hinsichtlich Staubentwicklung und Lärmemission umweltfreundliche Übergabe von der Zuführung auf die Sortierstrecke erreicht sondern gleichzeitig der mit dem Stand der Technik verbundene Nachteil des unkontrollierbaren Aufpralls mit den eingangs dargelegten Nebenerscheinungen vermieden; die Rutsche wirkt also demgegen über quasi dämpfend und beruhigend im Sinne "laminarer" Wertstoffübergabe. Um den Sortiereffekt zu erhöhen, kann die Sortierstrecke quer, zumindest im Winkel zur Zuführung angeordnet sein, wobei ein in Förderrichtung ansteigendes Förderband als Sortierstrecke (Sortierband) dienen kann. Der Winkel zur 0 Horizontalen sollte für das Sortierband etwa 35 nicht über- steigen. Zur Ausgestaltung der Anlage gehören verschiedene Möglichkeiten, z.B. jeweils Förderbänder oder Schwingförderer für die Zuführung und/oder die Sortierstrecke, durch deren Querneigung die im Zusammenhang mit den Verfahrensansprüchen bereits erwähnte Ausnutzung der unterschiedlichen Böschungswinkel der Wertstoffkomponenten vorteilhaft verwirklicht werden kann. Der Radius des sich für die Sortierstrecke als hervorragend geeignet erwiesenen, erfindungsgemässen Drehtellers entspricht vorzugsweise mindestens der Breite der Zuführung. Dadurch dass der Dreh-teller relativ zur mit der Zuführung verbundenen Rutsche aussermittig angeordnet ist, wird er vom übergebenen Wertstoffgemisch, das gegebenenfalls vorsortiert ist, aussermittig beaufschlagt. Durch vorteilhafte Ausgestaltungen, wie sie den Unteransprüchen zu entnehmen sind, wird mit der Erfindung ein Vorschlag unterbreitet, der mit seinen vergleichsweise einfachen konstruktiven Mitteln zu einem überraschend hochwertigen Ergebnis führt. So zeichnet sich eine erfindungsgemäss ausgerüstete Anlage insbesondere aus durch geringen Energiebedarf, geringe Belastung der Umwelt hinsichtlich Lärm, Vibration, Gerüchen etc., einfache Anlagetechnik, zu deren Wartung es keiner besonders geschulten Kräfte bedarf, durch Vermeiden ungewollter bzw. nachteiliger Zerkleinerung von Wertstoffen aus dem Haushaltsbereich im Sinne einer hochwertigen Sortierung für die zerbrechliche Gegenstände, insbesondere Glas umfassende Wertstoffkomponente; durch schonendste Behandlung insbesondere der Glasflaschen in der Sortier anlage bis zur Farbsortierung; durch vergleichsweise reine Wertstoffe als Ergebnis des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei die Verschmutzung auf das unvermeidliche Minimum gesenkt wird, das durch Sammeln und Transport bedingt ist; und schliesslich durch die Möglichkeit, auch relativ kleine Anlagen mit rentabler Arbeitsweise für eine Durchsatzleistung von nur z.B. 5 bis 7 t/h zu errichten. Am Beispiel eines häufig anfallenden und mit der erfindungsgemässen Vorrichtung vorzugsweise aufzubereitenden Gemisches aus vorwiegend Papier und Flaschen sei nachfolgend der besondere Effekt des erfindungsgemässen Dreh-bzw. Sortiertellers erläutert. Da die Flaschen zumeist nur eine linienbis punktförmige Anlage (je nach Längs- oder Querlage) und die Papierstücke demgegenüber eine flächige Anlage auf dem Sortierteller erreichen, haben die Reibungskräfte besonderen Einfluss auf den Sortiereffekt. Sie bestimmen nämlich beim Papier im wesentlichen dessen Mitnahme, während sie auf die Flaschen nur eine geringfügige Wirkung ausüben, so dass diese unter dem Einfluss der ihnen auf dem Zuförderer mitgeteilten kinetischen Energie und unter dem Schwerkrafteinfluss auf der Gefälleseite des Sortiertellers geradewegs ausgetragen werden. Beim Papier wirken die Reibungskräfte stark bremsend, so dass es vor Erreichen des Tellerrandes zunächst in unterschiedlichen Entfernungen von der Mitte des Sortiertellers abgebremst wird und schon währenddessen die Drehbewegung des Tellers mitzumachen beginnt. Der Rand des Sortiertellers wird dabei im Normalfall vom Papier noch nicht erreicht. In dieser Phase beginnt aber auch die Zentrifugalkraft auf das Papier im Sinne einer radialen Bewegungskomponente einzuwirken. Diese Radialbewegung ist desto schneller, je stärker sich in der Gefällezone des Sortiertellers eine Kraftkomponente der Schwerkraft zu Lasten der Reibungskraft zur Zentrifugalkraft addiert. Da durch verlagert sich der Papierstrom im Anfang seiner Abförderphase radial nach aussen - ohne den Tellerrand zu erreichen - so dass er unter dem Zuförderer hinweg, unbeeinflusst und abseits vom zugeförderten neuen Material, weitergefördert wird. In dieser Phase können sich etwa noch vom Papier gebremste Flaschen von diesem lösen und die Tellerfläche herunterrollen. Im Falle der vorzugsweise vorgesehenen räumlichen Schräglage des Sortiertellers verläuft seine Oberfläche vor Erreichen der Abwurfstelle für das Papier besonders flach bis horizontal, so dass sich der Schwerkrafteinfluss zumindest nicht mehr oder nur sehr gering unterstützend auf die Zentrifugalkraft auswirkt, sondern im Gegenteil unter Umständen mehr bremsend oder sogar die Reibkraft erhöhend, so dass in diesem Bereich die Radialbewegung des Papiers zumindest verzögert wird. Sie nimmt aber in der danach wieder stärkeren Gefällezone des Sortiertellers wieder zu, so dass sich das Papier nun schneller dem Rand des Sortiertellers nähert und über dessen Rand hinaus im ge gewünschten AbwarRxrakh abgefördert wird. Anhand der beiliegenden Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer quer zur Sortierstrecke verlaufenden Zuführung; Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel mit einem Drehtel ler als Sortierstrecke; Fig. 3 eine Ausführungsmöglichkeit des Drehtellers in Ke gelform mit Rutsche, in Richtung des Pfeils III in Fig. 2 gesehen; Fig. 4 eine andere Ausführungsmöglichkeit des Drehtellers in Form eines Doppelkegels; Fig. 5 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung mit quergeneigter Zuführung und Formrutsche; und Fig. 6 die Vorrichtung gemäss Fig. 5, in Draufsicht. Fig. 1 zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung. Einer Zuführung 1 in Gestalt eines Förderbandes ist ein - in der Zeichnung nur schematisch dargestellter - Dosierer 2 am Aufgabeende zugeordnet. Ein weiteres Transportband, das tiefer liegt als die Zuführung 1 und quer zu dieser verläuft, dient als Sortierstrecke 3, nachfolgend "Sortierband" genannt. Das mit Hilfe des Dosierers 2 auf der Zuführung 1 verteilte Wertstoffgemisch wird in Richtung des Pfeils 4 gefördert und gelangt am Ende der Zuführung 1 auf eine schräg nach unten führende Rutsche 5 und von dieser auf das Sortierband 3, das hier die zweite Stufe der Sortiervorrichtung darstellt und in Richtung des Pfeils 6 fördert. Während im allgemeinen die zwischen der Zuführung 1 und dem Sortierband 3 angeordnete Rutsche 5 die übliche einfache Form haben kann, ist in Fig. 1 eine solche dargestellt, deren freie Übergabekante 7 schräg zu ihrer Längsachse bzw. der durch den Pfeil 4 bezeichneten Förderrichtung verläuft. Diese Massnahme führt dazu, dass das die Rutsche 5 verlassende Wertstoffgemisch besser über die Breite der Sortierstrecke verteilt wird, als wenn die Rutsche 5 eine gerade bzw. senkrecht zu Pfeil 4 verlaufende Kante besässe. Das Sortierband 3 steigt in Förderrichtung 6 an und zwar im allgemeinen nicht wesentlich mehr als unter einem Winkel von ca. 350 zur Horizontalen. Diese Schräglage bewirkt, dass die schwereren Anteile des Wertstoffgemisches wie Glasflaschen, Plastikartikel, u.ä. vom Sortierband 3 entgegen der Förderrichtung 6 in einen Auffangbehälter o.ä. rutschen oder rollen, während beispielsweise Papier vom Sortierband mitgenommen wird, da es an dessen Oberfläche infolge erhöhter Reibung haftet. Um die sichere Mitnahme von Papier und dgl. zu gewährleisten kann es zweckmässig sein, das Sortierband 3 mit quer zur Förderrichtung 6 verlaufenden Mitnehmern 8 zu bestücken. Da die schwereren Anteile nicht mitgenommen werden dürfen, sondern entgegen der Förderrichtung 6 von dem Sortierband 3 rutschen oder rollen sollen, ist die Höhe dieser Mitnehmer 8 möglichst nicht grösser zu bemessen als etwa 2 bis 10 mm. Ausserdem sollen sie auf der in Förderrichtung weisenden Seite möglichst stufenlos in die Oberfläche des Sortierbandes 3 übergehen, damit sich nichts festsetzen kann. Die Zuführung l kann - in Förderrichtung 4 gesehen - horizontal verlaufen oder ansteigen; dies richtet sich wesentlich nach den örtlichen Verhältnissen. Die Steigung in Förderrichtung 4 soll jedoch keinesfalls so stark sein, dass sich leichter rollende oder rutschende Anteile des Wertstoffgemischs entgegen der Förderrichtung in Bewegung setzen können. Wesentlich ist auch, dass die nach der Erfindung vorgesehene einlagige Ordnung durch das Ausmass der Steigung nicht gestört wird. Wie bereits ausgeführt wurde, rutschen oder rollen die schwereren Anteile von dem in Förderrichtung 6 ansteigenden Sortierband 3 entgegen der Förderrichtung 6, also der Neigung folgend (Pfeil 9), zu einem Aufnahmebehälter 10, während die leichteren Anteile, insbesondere die Papieranteile zu einem Aufnahmebehälter 11 gefördert werden. Zwar sind beide Aufnahmebehälter 10 und II als Kästen angedeutet, es können dort jedochvauch geeignete Fördereinrichtungen vorge sehen werden, welche die einzelnen derart getrennten Wertstoffkomponenten zu vorgesehenen Sammel- und/oder Verpackungsstellen bringen; im Falle der Glaskomponenten kann zusätzlich noch ein Sortieren nach Farben durchgeführt werden. In einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist die Zuführung 1 eine Querneigung 12 auf, die im wesentlichen im gleichen Sinn wie die Längsneigung bzw. das Gefälle 9 des Sortierbandes 3 verläuft. Der Winkel zur Horizontalen liegt vorzugsweise zwischen etwa 1,50 und 100. Bei Verwendung eines Förderbandes als Zuführung 1 wird dadurch erreicht, dass sich bereits während des Transports zur nächsten Stufe eine Trennung in mindestens zwei Wertstoffströme ergibt, die zwar ohne deutliche Trennung nebeneinanderher laufen, aber bereits zum grösseren Teil aus jeweils einer der angestrebten Wertstoffgruppen bestehen. Die Auftrennung beginnt dabei dadurch, dass ein grosser Teil der schwereren Anteile zur tieferliegenden Bandseite wandert. Bei Verwendung eines Schwingförderers als Zuführung 1 ist es grundsätzlich ebenfalls möglich, eine Querneigung vorzusehen. Durch die systembedingten, die Längsförderung bewirkenden Schwingungen kann die Reibung zwischen den Papieranteilen und der Förderoberfläche allerdings so stark vermindert werden, dass auch diese zur tieferliegenden Seite wandern, so dass die angestrebte Wirkung der Querneigung 12 nicht eintritt. Daher wird erfindungsgemäss der die Förderung in Längsrichtung 4 bewirkenden Schwingung eine entgegen der Querneigung 12 gerichtete Schwingung überlagert, so dass sich ein aus der Mittellängsachse 14 der Zuführung 1 zur höher liegenden Seite hin gedrehter resultierender Fördervektor 13 ergibt. Vorteilhaft wird der Winkel oc , den der Fördervektor 13 mit der Mittellängsachse 14 bildet, zwischen ca. 20 und 150 gewählt. Der Winkel o( kann auch mit Vorteil abhängig von Breite und Länge der Zuführung 1 bemessen werden. Durch die Massnahme der überlagerten Querschwingungen wird erreicht, dass der überwiegende Teil der leichteren Anteile, insbesondere des Papiers, während der Förderung zum Ende der Zuführung 1 zur höher liegenden Seite wandert, wo es durch eine Seitenwand 15 am Herabfallen gehindert wird, während sich die schwereren Anteile bei geeigneter, wesentlich von der Zusammensetzung des Wertstoffgemisches abhängiger Wahl der Querneigung 12 und dem Winkel 16 des resultierenden Fördervektors 13 zur Mittelachse 14 auf der tieferliegenden Seite der Zuführung 1 sammeln, wo sie ebenfalls durch eine Seitenwand 17 am Herabfallen gehindert werden. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung wird in Fig. 2 vereinfacht dargestellt. Sie unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen im wesentlichen durch die Verwendung eines Drehtellers 18 als Sortierstrecke 3, dessen Symmetrieachse als Drehachse 19 gegenüber der Mittellängsachse 14 der Zuführung 1 seitlich versetzt ist. Der Drehteller 18 kann, wie in Fig. 3 dargestellt, die Form eines Kegels haben, dessen Kegelwinkel beispielsweise zwischen ca. 1000 und 1700 liegen kann. Zur Sicherstellung der aufgabengemässen Funktion ist sie meist um einen Winkel 20 gegenüber der Vertikalen so geneigt, dass (Fig. 2) die Kegelmantelfläche im Bereich 21 links von der Zuführung 1 (in Förderrichtung gesehen), dem Abwurfbereich für die schwereren Anteile, am tiefsten liegt. Es gibt allerdings Betriebsbedingungen, bei denen die Drehachse 19 0 senkrecht steht, der Winkel 20 also O beträgt. Im allgemei- nen jedoch ist die Dreh- oder Kegelachse 19 um bis zu etwa 250 gegenüber der Vertikalen verschwenkt, wobei die genaue Ausrichtung dem konkreten Einzelfall angepasst wird. Zur Festlegung des seitlichen Versatzes des Drehtellers 18 gegenüber der Zuführung 1 wird der Drehteller 18 im Übergabebereich 22 am Ende der Rutsche 5 gegenüber der Mittellängsachse 14 der Zuführung 1 aussermittig angeordnet, so dass eine durch die Kegelspitze 24 des Drehtellers 18 gezogene Parallele 25 zur Mittellängsachse 14 von dieser einen Abstand hat, der in Anpassung an die Zusammensetzung des Aufgabeguts gewählt werden kann und im Einzelfall durchaus auch die halbe Breite der Zuführung betragen kann, wobei auch ein die Rutschenbreite unterschreitender Drehtellerradius möglich ist. Ausserdem wird die durch die geneigte Dreh- oder Kegelachse 19 verlaufende senkrechte Ebene 26 gegenüber der durch die Mittellängsachse 14 verlaufenden senkrechten Ebene in Drehrichtung (Förderrichtung) 23 des Drehtellers 18 um einen Winkel 27 zwischen 480 und 900 so gedreht, dass die Kegelspitze 24 der Mittelachse 14 näher liegt als der Punkt 28, an dem sich die Kegelspitze 24 bei mit seiner Dreh- oder Kegelsymmetrieachse 19 senkrecht ausgerichtetem Drehteller 18 befände. Der Drehteller 18 kann auch eine von der beschriebenen abweichende Form haben, beispielsweise die einer Scheibe oder die in Fig. 4 dargestellte. Bei dieser Ausführungsform bildet ein Kegelstumpf 29 mit einer unteren und einer oberen Stirnfläche 30 bzw. 31 den Hauptteil. Auf die obere Stirn fläche 31 ist mit ihr als Grundfläche eine Kegelspitze 32 aufgesetzt, während sich an die untere Stirnfläche 30 ein Rand 33 anschliesst, der ebenfalls als Kegelstumpf, jedoch 0 mit einem relativ grossen Kegelwinkel bis zu 180 , also qua- si als ebene Ringfläche, ausgebildet sein kann. Der Kegelstumpf 29 hat vorteilhaft einen Kegelwinkel zwischen 1000 0 und 170 , die aufgesetzte Kegelspitze 32 einen solchen zwi- schen 500 und 1000. Die relativ steile Kegelspitze 32 hat sich insbesondere in den Fällen als vorteilhaft erwiesen, in denen ein bereits vorsortiertes Wertstoffgemisch in Form zweier nebeneinanderlaufender Teilströme angeliefert wird. Während Papieranteile, die gelegentlich bis zu der Kegelspitze 32 rutschen, abgebremst werden und dann mit der Telleroberfläche mitwandern, erhalten Flaschen und dgl. einen seitlichen Anstoss und werden sicher abgeworfen. Um zu verhindern, dass auf dem Drehteller 18 abgelegtes Material diesen unkontrolliert verlässt, ist er von einer mit ihm nicht verbundenen, stillstehenden Ringeinfassung 34 umgeben, die vom Drehtellerrand geringes Spiel hat und in den Abwurfbereichen 21 (für schwerere Anteile) und 35 (für Papier und dgl.) in deren Breite soweit eingeschnitten oder unterbrochen ist, dass die Übergabe an dort vorgesehene Förderer reibungslos erfolgen kann. Die Höhe der Ringeinfassung ist nicht kritisch und richtet sich vor allem nach der Zusammensetzung des Wertstoffgemisches. Ein Abweiser 36 für die schwereren Bestandteile wie Flaschen, Kunststoffteile, usw. sowie ein Abstreifer 37 für Papier u.ä. sorgen dafür, dass sämtliches sortierte Gut in die Aufnahmebehälter 10 bzw. 11 gelangt, die hier als Förderbänder konzipiert sind. Um ggf. anhaftendes Papier sicher von der Oberfläche des Drehtellers 18 zu lösen, kann im Abwurfbereich 35 zusätzlich eine Blas- und/oder Absaugvorrichtung 38 vorgesehen sein. Ausserdem kann die Oberfläche des Drehtellers 18 zur Verbesserung der Mitnahme von Papier und dgl. mit radialen und/ oder quer dazu liegenden Mitnehmern 39 bzw. 40 ausgestattet sein. Die querliegenden Mitnehmer 40 können beispielsweise in etwa halber Radiuslänge von der Kegelspitze 24 entfernt so angebracht werden, dass ihre Mittelsenkrechte Drehtellerradien bzw. Mantellinien 43 sind. Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, im Bereich der Wertstoffübergabe 22 die Geschwindigkeit der Sortierstrecke 3 bzw. 18 zwischen etwa 0,15 m/s und höchstens 1,2 m/s festzulegen. Die Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wie sie in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist, weicht in ihrer Arbeitsweise von den bisher beschriebenen ab und kann insbesondere dann mit Vorteil Verwendung finden, wenn bei geeigneter Zusammensetzung des Wertstoffgemischs die Anforderungen an ihre Trennleistung entsprechend angepasst sind. Dort ist es ebenfalls möglich und ggf. geeignet, statt des dargestellten Förderbandes als Sortierstrecke 3 einen Drehteller 18 zu verwenden, um die Trenngüte noch zu verbessern. Die Vorrichtung nach den Figuren 5 und 6 besteht aus der Zuführung 1 als erster und der dargestellten Sonderform der Rutsche 5 als zweiter Sortierstufe, so dass einem Förderband 41 nur noch die Aufgabe zukommt, die leichteren Bestandteile wie Zeitungen, Illustrierte, Verpackungsmaterial, usw. zur vorgesehenen Sammelstelle zu bringen. Erreicht wird dies durch die im weiteren beschriebenen konstruktiven Massnahmen. Die Zuführung 1, ein Förderband oder ein Schwingförderer, besitzt in Richtung des Pfeils 12 eine Querneigung zur in der Zeichnung obenliegenden Seite hin. Der Winkel zur Horizontalen beträgt dabei vorteilhaft ca. 1,5 bis 100. Die Wirkung dieser Querneigung wurde weiter oben bereits insbesondere auch bei Verwendung eines Schwingförderers mit einem zur höheren Seite gedrehten resultierenden Fördervektor 13, eingehend beschrieben. Das in den beiden nebeneinander liegenden Wertstoffströmen bereits vorsortiert vorliegende Gut gelangt auf die Rutsche 5 mit der dargestellten besonderen Ausbildung. Sie besteht aus einem im der Zuführung 1 zugekehrten Teil über die Rutschenbreite reichenden Boden 44, der an einer Längsseite in eine Zunge 45 bis zum Rutschenende 46 übergeht. Seitenwände 47 und 48 verhindern das seitliche Herabfallen von Gutteilen. Eine Zungeninnenkante 49 begrenzt zusammen mit einer Bodenvorderkante 50 und der Innenseite der der Zunge 45 gegenüberliegenden Seitenwand 48 eine dem Durchtritt der leichteren Anteile wie Papier und dgl. dienende Aussparung 51. Die abgeschrägte Bodenvorderkante 50 erleichtert dabei das Abkippen der Papieranteile. Mit ihrer aufgabeseitigen Kante 52 wird die Rutsche 5 mit geringstmöglichem Spiel an das Ende der Zuführung 1 so angelegt bzw. angepasst, dass die Zunge 45 deren tieferliegende Seite praktisch fortsetzt. Ein in die Aussparung 51 ragender Papieranschlag 53 ist in einem Abstand von mindestens etwa 500 mm von der Bodenvorderkante 50 entfernt an der Zunge 45 etwa in der Ebene der Zungenoberfläche angebracht. Er kann entlang der Zungeninnenkante 49 leicht nach oben abgeknickt oder an seiner der Förderrichtung 4 entgegenzeigenden Kante aufgekantet sein; der dabei entstehende Überstand über der Zungenoberfläche sollte 3 bis 5 mm nicht wesentlich übersteigen. Die sich im Bereich der unteren Seitenwand 17 der Zuführung 1 bewegenden schwereren Anteile werden durch die Rutschenzunge 45 seitlich an der Aussparung 51 und damit am Förderband 41 vorbeigeführt und wandern in einen dafür vorgesehenen Auffangbeffälter, zu einem weitergebenden Transportsystem o.ä.. Der Papieranteil trifft zu einem grossen Teil auf die Aussparung 51 und fällt durch diese hindurch auf das Förderband 41 und wird in Förderrichtung 54 abtransportiert. Papieranteile im Bereich der Zunge 45 hängen normalerweise über die Zungeninnenkante 49 nach unten durch, stossen so an den Anschlag 53 und werden dadurch ebenfalls durch die Aussparung 51 abgeworfen. Der beschriebene Überstand des Anschlags 53 bewirkt überdies, dass auch steife Papieranteile wie Pappen, Hefte, usw. abgeworfen werden, auch wenn sie nicht durchhängen. Insbesondere das Abtrennen der schwereren Anteile des Wertstoffgemischs lässt sich noch verbessern, indem auch der Rutsche 5 eine Querneigung im Sinn der Querneigung 12 der Zuführung 1 gegeben wird. Um zu verhindern, dass ggf. bereits auf der Seite der Aussparung 51 befindliches Papier auf der Rutsche 5 zur Rutschenzunge 45 hin wandert, kann im Bereich des Bodens 44, etwa in der Verlängerung der Zungeninnenkante 49, eine (nicht dargestellte) Leitleiste angebracht werden. Zweckmässig kann es ausserdem sein, am Beginn der Förderfläche 41 unterhalb der Aussparung 51 einen Papierabweiser 55 anzubringen, der verhindert, dass insbesondere glatte Papieranteile beim Auftreffen auf das Band 41 entgegen der Förderrichtung 54 über dieses hinwegrutschen. Eine Abwandlung der beiden vorhergehend beschriebenen Aus führungsformen ohne und mit Querneigung der Rutsche 5 er gibt sich, wenn die Zuführung 1 keine Querneigung 12 aufweist. In diesem Fall übernimmt die beschriebene Sonderform der Rutsche 5 als zweite Stufe die Vorsortierung des in der ersten Stufe in einlagiger Schicht aufgebrachten Wertstoffgemisches. Die Wirkung der Rutsche 5 in der in Fig. 6 dargestellten Form lässt sich noch durch Verschieben des Dosierers 2 zur Zungenseite hin verbessern. Besonders wirkungsvoll ist erfindungsgemäss die Verwendung eines Drehtellers 18 als Folge-(dritte) Stufe. Die Rutschenzunge 45 als am weitesten seitlich von der Kegelspitze 24 der Drehachse 19 entfernter Rutschenteil endet in der Nähe des Abwurfbereichs 21 des Drehtellers 18 für die schwereren Anteile, die durch die Aussparung 51 fallenden Papieranteile wandern in Drehrichtung 23 von der Rutsche 5 weg zum Abwurfbereich 35 für das Papier. Da deshalb keine Anteile mehr unter der Rutsche her bewegt werden, kann diese bis dicht an die Oberfläche des Drehtellers 18 herangeführt werden, was u.a. die Zerkleinerung von Glasanteilen praktisch verhindert.

Claims: "Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffge misches" Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoff gemisches in mindestens zwei Fraktionexl mit einer einer führung vorgeordneten Einspeisung und einer der Zufüh rung nachgeordneten Sortierstrecke, gekennzeichnet durch einen Dosierer (2) als Einspeisung, einen oberhalb der Sortierstrecke (3) endenden Förderer insbesondere ein Förderband als Zuführung (1) und durch eine niveauaus gleichende Rutsche (5) zwischen der Zuführung (1) und der Sortierstrecke (3) einen Drehteller (18) als Sortier strecke (3) (Sortierteller), dem die Rutsche (5) ausser mittig zugeordnet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine schräg zur Förderrichtung (4) verlaufende Übergabekante (7) am der Sortierstrecke (3) zugekehrten Ende der Rut sche (5). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Querneigung (12) der Zuführung (1) etwa senkrecht zu ihrer Förderrichtung (4). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (1) nur auf einem Teil ihrer Länge querge neigt ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Querneigung (12) der Zuführung (1) im wesentlichen in dieselbe Richtung zeigt wie die Längs neigung (9) der Sortierstrecke (3) entgegen deren För der- bzw. Drehrichtung (6 bzw. 23). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch eine Querneigung (12) der Zuführung (1) von ca. 1,50 bis 100. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Zuführung (1) bildender Schwingförderer eine Querneigung (12) auf weist und den die Förderung bewirkenden Schwingungen in Förderrichtung (4) Querschwingungen überlagert sind, die entgegen der Querneigung (12) gerichtet sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schwingungen in einem Fördervektor (13) re sultieren, der mit der Mittellängsachse (14) der Zufüh rung (1) einen Winkel (16) von ca. 20 bis 150 ein schliesst. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen mindestens der Breite der Zuführung (1) entsprechenden Radius des Drehtellers (18). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Rutschenende (7; 46) den Aussenumfang des Drehtellers (18) zumindest teilweise überragt und/oder die Mittellängsachse (14) der Rutsche (5) den Dreh teller (18) in Draufsicht (Fig. 2) aussermittig schnei det. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) die Form eines Kegels mit einem zwischen etwa 1000 und 1700 liegenden Kegelwinkel besitzt und die Kegelachse (19) die Drehachse ist. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) die Form eines rotationssymmetrisch abgestuften Kegels besitzt. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) aus einem Kegelstumpf mit auf die obere, kleinere Stirnfläche aufgesetztem Rohrstück besteht, dessen Längsachse mit der Kegelachse (19) fluchtet. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) die Form eines Doppelkegels (29, 32) besitzt. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) aus einem Hauptteil in Form eines Kegelstumpfes (29) mit einem Kegelwinkel von etwa 1000 bis 1700 besteht, dessen obere, kleinere Stirnfläche (31) in eine Kegelspitze (32) mit einem Kegelwinkel von ca. 500 bis 1000 übergeht. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die untere grössere Stirnfläche (30) des Kegels bzw. Kegelstumpfes (29) ein mit seiner oberen, kleineren Stirnfläche der unteren Stirnfläche (30) des Kegels bzw. Kegelstumpfes (29) entsprechender, ebenfalls die Form eines Kegelstumpfes mit einem Kegelwinkel zwischen ca. 1200 bis 1800 aufweisender Rand (33) anschliesst. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelachse (19) quer zur Mittellängsachse (14) der Zuführung (1) um einen Winkel (20) zwischen ca. O und 300 zur Vertika len geneigt ist und die senkrechte Ebene (26) durch die Kegelachse (19) gegenüber der senkrechten Ebene durch die Mittellängsachse (14) in Drehrichtung (23) des Dreh tellers (18) um einen Winkel (27) zwischen ca. 300 und 0 90 gedreht ist. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine mittlere Bahngeschwin digkeit der Sortierstrecke (3; 18) im Übergabebereich (22) des Wertstoffgemisches von mindestens 0,15 m/s und höchstens 1,2 m/s. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im - in Drehrich tung (23) gesehen - vor dem Übergabebereich (22) liegen den Abwurfbereich (21) des Drehtellers (18) für die schwereren Anteile ein Abweiser (36) und in einigem Abstand hinter dem Übergabebereich (22) im Abwurfbe reich (35) für die leichten, flächigen Anteile ein Abstreifer (37) vorgesehen ist. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch eine Blas- und/oder Absaugevorrichtung (38) im Abwurfbereich (35) für Papier und ähnliche Anteile. 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des Dreh tellers (18) einen nach oben gerichteten Überstand von ca. 3 bis 5 mm besitzt. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) von einer stillstehenden, nicht mit ihm (18) verbunde nen Ringeinfassung (34) umgeben ist, die in den Abwurf bereichen (21; 35) in deren jeweiliger Breite ausge schnitten oder unterbrochen ist. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (18) mit Mitnehmern (39, 40) bestückt ist, von denen eine Gruppe entlang von Mantellinien (43) verläuft, die ande re Gruppe etwa eine halbe Mantellinienlänge von der Kegelspitze (24) entfernt mit jeweils einer Mantellinie (43) als Mittelsenkrechte angeordnet ist, dass beide Mitnehmergruppen (39, 40) etwa 2,5 mm bis 10 mm über die Oberfläche des Drehtellers (18) hinausragen und auf der der Drehrichtung (23) zugewandten Seite stufenlos in die Telleroberfläche übergehen. 24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch einen L-förmigen, eine Aussparung (51) zweiseitig umgebenden Boden(44) der zwi schen der Zuführung (1) und der Sortierstrecke (3; 18) angeordneten Rutsche (5), wobei ein L-Schenkel an die freie Kante der Zuführung anschliesst, während der ande re L-Schenkel eine sich aussermittig in Förderrichtung erstreckende Zunge (45) mit einer durchgehenden Breite von 100 mm bis 250 mm, vorzugsweise etwa 150 mm, bildet. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (5) mit Seitenwänden (47, 48) versehen ist. 26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zunge (45) in einem Abstand von min destens ca. 500 mm von der Vorderkante (50) des Rut schenbodens (44) einen etwa in der Ebene der Zungenober fläche liegenden, in die Aussparung (51) hineinragenden Anschlag (53) aufweist. 27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 26,dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (5) im gleichen Sinne quer zur Förderrichtung (4) geneigt ist wie die Zuführung (1). 28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 und 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zunge (45) der Rutsche (5) auf der der Parallelen (25) abgewandten Seite des Rutschenbodens (44) befindet. 29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (45) des Rutschenbodens (44) in Verlängerung der tiefer liegen den Seite der eine Querneigung (12) aufweisenden Zufüh rung (1) angeordnet ist. 30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (45) der Rutsche (5) in Richtung ihrer Längserstreckung aus zufahren ist. 31. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (5) insgesamt oder teilweise in der Ebene ihrer Neigung zu verschwenken ist.

Inventors: KALDENBACH, ERWIN, LAPP, HAND-GUNTER, STODT, EBERHARD, Lapp, Hand-Günter
Applicants: LINDEMANN MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1984
Main classification: B07B13
IPC codes: B07B13, B07B15, B03B9