STEAM GENERATING DEVICE FOR A STEAM BATH CABINET

Abstract: 1. An apparatus for generating steam for a cubicle (10) for steam baths, comprising a mixing chamber (32) with an inlet opening (44) for fresh air, a connecting tube (36) for circulating air, and a delivery opening (46) for introducing the air/steam mixture into the cubicle (10), characterized in that the apparatus comprises a steam generator (31) which is connected to the mixing chamber (32) by way of a supply tube (34), the steam generator (31) being constructed in such a way that a supersaturated air/steam mixture is produced in the mixing chamber (32).

Description: Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf für eine Dampfbad-Kabine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf für eine Kabine für Dampfbäder gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Die Temperatur von Dampfbädern liegt im Bereich von 40 und 550 C. Damit sich bei diesen Temperaturen eine Sättigung einstellt, muss der Wassergehalt zwischen 0,05 und 0,09 kg Dampf und Fässer je kg trockene Luft liegen. Bei vielen bekannten Dampfbädern wird mittels Verdampfern aus Wasser heisser Was- serdampf erzeugt, und dieser gesättigte Wasserdampf wird in die Kabine eingeblasen. Dort findet eine Kondensation statt und aus dem Dampf bildet sich in der Luft Nebel Die Regelung erfolgt mittels Temperaturmessung in der Kabine. So ist es auch verständlich, dass beim Aufwärmen der Kabinenluft und insbesondere der Kabinenwände zuerst eine starke Nebelbildung auftritt und auch relativ viel Kondenswasser an den Wänden der Kabine abtropft. Bei längerem Betrieb verschwindet der Nebel und zwar lässt sich dies nur dadurch erklären, dass die freiwerdende Kondensationswärme eine zusätzliche Er werdung der Kabinenluft bewirkt und die eingestellte obere Grenztemperatur erreicht wird, ohne dass der für diese Temperatur notwendige Wassergehalt für gesättigte Luft erhalten werden kann. Dies zeigt sich auch deutlich aus dem i,x - Diagramm für feuchte Luft nach Mollier: Wenn beispielsweise bei einer Temperatur von 400 C ein Wassergehalt von 0,05 an der Grenzkurve liegt, so ist leicht zu verstehen, dass bei konstanter Enthalpie von 40 kcal/kg bei steigender Temperatur sofort das Gebiet mit ungesättigtem Gemisch erreicht wird, so dass zur Erreichung eines Nebels zusätzliches Wasser bei gleicher Temperatur hineinzuführen ist, siehe auch Fig. 4. Dies widerspricht den bis heute bekannten und im Handel erhältlichen Anlagen, wo zusätzlicher Wasserdampf in die Kabine hineingeblasen wird, der im Raum kondensiert und damit die Luft erwärmt. Dies führt auch sofort zur Bildung von Nebel, der sich aber an den kühleren Orten niederschlägt, so dass schliesslich lediglich eine höhere Temperatur registriert wird, wodurch die Dampferzeugung unterbrochen wird. Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Nebel in die Kabine hineingeblasen wird und die Temperatur im Raum kontrolliert werden kann, so dass über längere Zeit der Nebel im Raum verbleibt. Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 erreicht. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss einer Dampfkabine mit vorgebautem Schrank für die Dampferzeugung, Fig. 2 eine Schnittansicht gemäss der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht des Schrankes für die Dampferzeugung von links in Fig. 1 bei entfernter Seitenwand be trachtet, und Fig. 4 ein Diagramm für feuchte Luft nach Mollier. Die Kabine 10 gemäss Fig. 1 und 2 besteht aus drei Teilen 11, 12, 13, die bei horizontalen Trennungsebenen 14, 15 wasserdicht verbunden sind. Der unterste Teil 11 weist einen einstückig mit Sitzbank 16 und Seitenwänden 17a, 17b ver- bundenen Boden 18 auf. Durch diese Unterteilung wird erreicht, dass sich alle Berührungsgebiete eines nackten Körpers mit den Wandungen hygienisch sauber reinigen lassen und keine Ritzen und Spalten oder Verbindungsstellen aufweisen, die als Brutstellen von Bakterien oder Sporen wirken können. Im Grundriss gemäss Fig. 2 zeigt die Sitzbank 16 die Form eines Eckbankes. Unter Weglassung der rechten Seitenwand l9 könnte-eine gegengleich gefertigte Kabine mit dieser Kabine verbunden werden, so dass ein doppelt so grosser Raum zur Verfügung stehen würde. Die Türe 20 ist in üblicher Weise an der in Fig. 2 unten gezeichneten Vorderwand 21 angeflanscht und wie in dieser Bauart von Nasszellen üblich, mit einer Schwelle 22 und einer nicht dargestellten Dampfdichtung versehen. Das Gewände 23 und der Sturz 24 sind, wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt, mit nach aussen vorstehenden Flanschen 25a, 25b versehen. Dadurch wird erreicht, dass die entweichende mit Wasser gesättigte Luft am oberen Bogenflansch 25a und am öffnungsseitigen Seitenflansch 25b vorüberstreicht und infolge der Abkühlung an diesen Flächen auskondensiert. Das Kondensat rinnt durch die Bogenform des Bogenflansches 25a nach beiden Seiten hin nach unten und kann nicht tropfen. Am Boden kann dieses Kondenswasser gesammelt und mit dem Ablauf 26 zusammengeführt werden. Durch diese Flansche 25a, 25b wird neben der Türe eine Nische 27 gebildet, in die der Schrank für Dampferzeugung und Luftzirkulation eingebaut werden kann. Der Schrank 30 gemäss Fig. 3 weist in seinem unteren Teil einen drucklosen Wasserverdampfer 31 bekannter Bauart auf. Im mittleren Teil findet sich ein Ansaug- und Mischrohr 32 mit eingebautem Ventilator 33, Dampfzuführungsrohr 34 und einem Lufterhitzer 35. Im oberen Teil ist ein Abiuftrohr 41 mit einem Filter 36 an der Ansaugseite 42. Im Bereich des Lüftungsausganges 37 befindet sich der Anschluss 43 eines Umluftrohres 38 mit ein- gebauter einstellbarer Drosselklappe 39. Das Umluftrohr 38 mündet in Stromrichtung stromaufwärts des Ventilators 33 in das Ansaug- und Mischrohr 32. In für Luftansaug- 44 und Abgabeöffnung 45 üblicher Weise sind die Oeffnungen durch Jalousien verdeckt. Die Wirkungsweise wird nachstehend anhand des Diagrammes in Fig. 4 erläutert. In diesem Diagramm zeigt die Abszisse den Wassergehalt x kg Wasser pro kg trockene Luft, die Ordinate die Enthalpie von (1 + x) kg feuchter Luft. Die Ordinatenachse enthält vom Eispunkt E beginnend Enthalpien der trockenen Luft, dabei bedeutet die Linie i = o trockene Luft und Wasser bei 00, und ist nach rechts unten geneigt dargestellt, damit verläuft die 0 C-Isotherme der mit Dampf gesättigten Luft waagerecht. Die Geraden für i = konstant liegen zu i = 00 parallel. Die Sättigungslinie S trennt die im oberen Teil befindliche Partie für ungesättigte Dampf-Gas Gemische vor der im unteren Teil befindlichen Partie für gesättigte Dampf-Gas-Gemische. Für den Schrank 30 gemäss Fig. 3 und die Kabine 10 gemäss Fig. 1 und 2 werden folgende Ausgangsdaten festgelegt: Die Luft in der Kabine habe eine Temperatur von 42 0C mit einem Wassergehalt x = 0,045. Die Umgebungsluft habe eine Temperatur von 220C und einen Wassergehalt x = 0,006. Die Drosselklappe 39 sei derart eingestellt, dass das halbe Volumen Luft, das durch den Ventilator 33 eingeblasen wird, durch das Umluftrohr 38 und der gleiche Anteil Frischluft aus der Umgebung herrühre. Im Diagramm findet sich für die Luft aus der-Umgebung der Punkt PL bei 220 und x = 0,006. Die Luft aus der Kabine findet sich im Punkt PU bei 420 und x = 0,045. Da es sich um gleiche Volumina handelt, liegt der Mischpunkt PM in der Mitte der Verbindungslinie PL-PU. Dieses Dampf-Gas-Gemisch von 320 und x = 0,0255 wird als ungesättigtes Gemisch vom Ventilator 33 gefördert. Es findet somit am Ventilator keine Wasserabscheidung durch Kondensation statt! Aus dem Dampfzuführungsrohr 34 wird Nassdampf ohne Druck zugeführt und vermischt sich mit dem Gemisch. Infolge der Enthalpie iw = 633 kcal/kg des di Dampfes bei 95 gemäss dem Wert aus der Gleichung dx = iw verschiebt sich der Punkt PM auf der Geraden G nach rechts. Bei einem Wassergehalt x = 0,031 wird die Sättigungslinie S erreicht je nach Leistung des Verdampfers 31 wird somit ein Nebel mit höherer Temperatur als 320C in die Kabine geblasen. Wenn die gewünschte Temperatur von 42 0C nicht erreicht wird, kann das erhaltene Dampf-Gas-Gemisch durch den Lufterhitzer 35 zusätzlich erwärmt werden. Damit wird, wie gefordert, eine dauernde gleichmässige Luftfeuchtigkeit mit einem Wassergehalt von etwa 0,06 kg Dampf und Wasser pro kg trockene Luft erhalten. Durch eine Temperaturregelung mit einem Raumthermostaten kann dieser Zustand lang Zeit beibehalten werden. Vorteilhaft wirkt sich auch aus, dass das zugeführte Gas Dampf-Gemisch einen Anteil Frischluft enthält, so dass in der Kabine 10 eine ausreichende Lüftung gewährleistet ist.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf für eine Kabine für Dampfbäder, gekennzeichnet durch einen Mischraum (32) mit einer Eingangsöffnung (44) für Frischluft und einem An schlussrohr (38) für Umluft sowie mit einem Zufuhrrohr (34) für Dampf und einer Abgabeöffnung (46)-in der Kabine zum Einbringen eines gesättigten Gas-Dampf-Gemisches. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum als Ansaug- und Mischrohr (32) ausge bildet ist, und dass zwischen der Eingangsöffnung (44) und dem Zufuhrrohr (34) ein Ventilator (33) angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass vor der Abgabeöffnung (46) ein Lufterhitzer (35) angeordnet ist. 4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Ansaug- und Mischrohr (32) zwischen der Eingangsöffnung (44) und dem Ventilator (33) ein Um luftrohr (38) angeschlossen ist, um einem Teil Luft aus der Kabine einen Teil Frischluft zuzumischen. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlussrohr (38) eine einstellbare Drosselklappe (39) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass zur Bildung von Nassdampf ein druckloser Verdampfer (31) vorhanden ist. 7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Dampf ein Niederdruck Sattdampf mit etwa 0,5 bar verwendet ist.

Inventors: DELCO, GUIDO
Applicants: DELCO, GUIDO
Application year: 1984
Main classification: A61H33
IPC codes: A61H33