PROCESS FOR DYEING CELLULOSIC FIBRES

Abstract: 1. Process of batch dyeing cellulose fibres in the presence of a levelling agent, characterized in that a levelling agent of the formula : see diagramm : EP0141078,P8,F1 is used in which A represents a -CO-O-R1 -, -(OR1 )x -OCO-CH2 -, -CO-NH-R2 -, -NH-CO-O-R1 -, -(OR1 )x -OCH2 CO-OR1 - ou-(OR1 )x - radical or a single bond, B represents a -CO-NH-, -CO- or -R2 -NH-CO- radical or a single bond, R represents an alkyl or alkenyl radical in each case having 8-22 carbon atoms, or a cycloalkyl, aryl or aralkyl radical in each case having 10-22 carbon atoms, R1 and R2 represent C2 - or C3 -alkylene, R3 represents C1 -C20 alkyl which may be interrupted by -O-, -NH-, -N(R4 )-, -NH-CO-NH- or phenyl, or represents C2 -C20 -alkyl, or cycloalkyl, aryl or aralkyl in each case having 6-22 carbon atoms and R4 represents hydrogen or C1 -C4 -alkyl, it being possible for the substituents mentioned to be substituted themselves by hydroxyl or halogen, and for the cyclic substituents, in addition, to be substituted by C1 -C12 -alkyl, and for the R3 radical, in addition, to be substituted by a radical of the formula see diagramm : EP0141078,P9,F2 x and y represent zero or an integer from 1-40, with the sum x + y to be 10-40, n represents 0 or 1, and x(-) represents an anion, with the proviso that at least one ester group is present and at least 80 % by weight of the alkylene oxide units comprise ethylene oxide units.

Description: Verfahren zum Färben von Cellulosefasern Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum diskontinuierlichen Färben von Cellulosefasern in Gegenwart eines Egalisiermittels, das mindestens eine quaternäre Ammoniumgruppe, eine Polyalkylenoxy-Gruppe, eine Estergruppe und einen hydrophoben Kohlenwasserstoffrest enthält. Bevorzugte Egalisiermittel sind Verbindungen der Formel EMI1.1 in der A für einen Rest -CO-O-R1-, (OR1)x-OCO-CH2-, -CO-NH-R2-, -NH-CO-O-R1-, -(OR1)x-OCH2CO-OR1 oder -(OR1)x- oder für eine Einfachbindung, B für einen Rest -CO-NH-, -CO- oder -R2-NH-CO oder für eine Einfachbindung, R für einen Alkyl- oder Alkenylrest mit je 8-22 C-Atomen oder einen Cycloalkyl-, Aryl- oder Aralkyl rest mit je 10-22 C-Atomen, R1 und R2 für C2- oder C3-Alkylen, R3 für C1-C20-Alkyl, das durch -0-, -NH-, -NH-CO-NH- oder Phenylen unterbrochen sein kann, für C2-C20-Alkenyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl mit je 6-22 C-Atomen und R4 für Wasserstoff oder C1-C4-Alkyl stehen, wobei die genannten Substituenten ihrerseits durch Hydroxy oder Halogen, die cyclischen Substituenten ausserdem durch C1-C12-Alkyl und der Rest R3 ausserdem durch einen Rest der Formel EMI2.1 substituiert sein können, x, y und z für Null oder eine ganze Zahl von 1-40 stehen, wobei die Summe x + y + z 10-40 betragen soll, n für 0 oder 1 und X( ) fUr ein Anion stehen, mit der Massgabe, dass mindestens eine Estergruppe enthalten ist und mindestens 80 Gew.-% der Alkylenoxyeinheiten aus Ethylenoxyeinheiten besteht. Unter einem hydrophoben Kohlenwasserstoffrest wird vorzugsweise ein gegebenenfalls ungesättigter aliphatischer Rest mit über 8 Kohlentoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aromatischer Rest mit über 10 Kohlenstoffatomen verstanden. Cycloalkyl steht insbesondere für Cyclopentyl, Cyclohexyl, Tetra- und Decahydronaphthyl und ihre durch C1 C12-Alkyl substituierten Derivate oder den Abietylrest. Geeignete Arylreste sind beispielsweise der Phenyl- und der Naphthylrest und ihre durch C1-C12-Alkyl, Cyclohexyl oder Phenyl-C1-C3-Alkyl substituierten Derivate. Aralkyl steht vorzugsweise für durch C1-C 12-Alkyl substituiertes Benzyl oder Phenylethyl. Als Reste R in der Formel (I) seien beispielsweise die folgenden genannt: der Octyl-, Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Hexadecyl-,. Heptadecyl-, Octadecyl-, Eikosyl-, Behenyl-, Undecenyl-, Dodecenyl, Heptadecenyl-, Octadecenyl-, Tetrahydronaphttiyl-, Decahydronaphthyl-, Abietyl-, Cyclohexylphenyl-, p-tert. Butylphenyl-, Octylphenyl-, Nonylphenyl-, Dodecylphenyl-, Phenylethylphenyl- oder Phenylpropylphenylrest. Als geeignete Anionen X(-) kommen übliche anorganische oder organische Anionen in Frage, beispielsweise Chlorid, Bromid, Jodid, Nethosulfat, Ethosulfat, Sulfat, Phosphat, Phosphit, Methansulfonat, Acetat oder Toluolsulfonat. Bevorzugte Verbindungen der Formel (I) sind solche der Formeln EMI4.1 und EMI4.2 in denen R, R1, R3 und X(-) die in Formel (I) angegebene Bedeutung haben, und m für 0 oder 1 und p für 10-40 stehen. Besonders bevorzugt sind solche Verbindungen der Formeln (II) und (III), in denen R für einen C8-C22-Alkyl- oder -Alkenylrest und R3 in Formel (II) für den Rest EMI5.1 bzw. in Formel (III) für den Rest EMI5.2 und p für 10 - 30 stehen. Die Verbindungen (I) werden nach bekannten Verfahren hergestellt. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann Cellulose insbesondere mit Direktfarbstoffen, die z.B. beschrieben werden in "Colour Index" 3. Auflage (1971), Bd. 2, S. 2007-2477, und mit Reaktivfarbstoffen, die z.B. beschrieben werden in "The Chemistry of Synthetic Dyes" (K. Venkataraman), Vol. VI (1972) gefärbt werden. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der genannten Egalisiermittel beim Färben mit Direktfarbstoffen und insbesondere, wenn Salz vor der Farbstoffzugabe zugesetzt wird ("all-in"-Verfahren). Unter Salz ist hierbei der Elektrolyt zu verstehen, dessen Zusatz üblich ist, um eine hohe Farbstoffausbeute zu erreichen, vorzugsweise Natriumsulfat oder Natriumchlorid. Direktfarbstoffe ziehen bei Auszieh-Färbeverfahren selbst bei niedriger Temperatur sehr schnell auf. Dadurch entstehen Unegalitäten, die im Laufe des Färbens wieder ausgelichen werden müssen. Salz beschleunigt das Aufziehen noch, ist aber nötig, um die gewünschte Ausbeute zu erreichen. Um zu grosse anfängliche Unegalitäten zu vermeiden, wird daher im allgemeinen das Salz erst nach Erreichen der Endtempratur zugesetzt, und zwar meist portionsweise. Die ist eine aufwendige Arbeitsweise. Nur unter sehr günstigen Bedingungen (gut migrierende Farbstoffe, hohe Flottenumwälzrate oder Warenumlaufgeschwindigkeit) kann Salz auch zu Beginn zugesetzt werden ("all-in"-Verfahren). Bei dieser einfacheren Arbeitsweise muss die zunächst entstehende Unegalität durch Migration ausgeglichen werden, was längere Färbezeiten oder mehr Egalisierhilfsmittel (und dadurch eine niedrigere Farbstoff-Ausbeute) bedingt als bei Salznachsatz. Mit den üblichen Egalisierhilfsmitteln lässt sich das Aufziehen der Farbstoffe nicht in dem gewünschten Mass bremsen: Entweder ist die bremsende Wirkung des Egalisier hilfsmittels zu gering oder die Ausbeute wird zu stark be einträchtigt. Zudem ist die Wirkung sehr vom Farbstofftyp abhängig. Es wurde gefunden, dass ein "all-in-Verfahren" für Direktfarbstoffe ohne zusätzliche Migrierzeit und ohne Beeinträchtigung der Farbstoffausbeute in Gegenwart der Egalisiermittel (I) möglich ist. Die Egalisiermittel bremsen das Aufziehen der Farbstoffe in der Anfangsphase des Färbens bei niedriger Temperatur, insbesondere unterhalb 50 C. Dadurch werden unzulässige Unegalitäten vermieden. Beim Aufheizen lässt die Wirkung der Hilfsmittel nach, und das Aufziehen der Farbstoffe kann über die Tempera turführung gesteuert werden. Bei der üblichen Endtemperatur - insbesondere oberhalb 800C, vorzugsweise 90 - 1000C) halten die erfindungdsgemäss zu verwendenden Hilfsmittel in den meisten Fällen kaum Farbstoff zurück. Falls in Sonderfällen, z.B. bei hoher Hilfsmittelmenge oder Farbstoffen mit starker Wechselwirkung mit dem Hilfsmittel, erforderlich, kann die rückhaltende Wirkung des Hilfsmittels durch Färben bei alkalischem pH-Wert (über pH 8) gegenüber schwach saurer oder neutraler Färbeweise weiter gesenkt werden. Bei dem bevorzugten "all-in"-Verfahren ist die Reihenfolge der Zusätze entweder (a) Salz, Egalisiermittel, Farbstoffe oder (b) Salz, Egalisiermittel + Farbstoffe oder (c) Salz + Egalisiermittel, Farbstoffe. Die Egalisiermittelmenge liegt in der Regel zwischen 0,1 und 2 %, bezogen auf das Gewicht des zu färbenden Textils. Die zulässige anfängliche Baderschäpfungsgeschwindigkeit, nach der die Eqalisiermitelmenge festgelegt wird, hängt von den Ansprüchen an die Egalität, der Ware, der Färbeanlage, der Farbtiefe und Nuance und den Farbstoffen (Aufziehverhalten, Kombinierbarkeit, Migriervermögen) ab. Sie liegt im allgemeinen zwischen 20 und 60 % Baderschöpfung in den ersten 10 Minuten; vorzugsweise zwischen 20 und 40 % / 10 min. Die Vorteile des Verfahrens sind; einfaches all-in11- Verfahren für alle Direktfarbstoffe und ohne zusätzliche Migrierzeit, hohes Egalitätsniveau durch kontrolliertes Anfärben bei kurzer Färbezeit, hohe Ausbeute und Reproduzierbarkeit, geringe Abwasserbelastung. Weiterhin sind die Egalisiermittel (I), bevorzugt geeignet für das Färben mit Reaktivfarbstoffen; insbesondere, wenn Egalisiermittel, Salz oder Salz und Alkali vor den Farbstoffen zugesetzt werden. Bei den bisher üblichen Verfahren werden Salz und Alkali meist nach den Reaktivfarbstoffen zugesetzt, und zwar portionsweise, um ein zu rasches Aufziehen bzw. Fixieren der Farbstoffe und dadurch entstehende Unegalitäten zu vermeiden. Nur unter besonders günstigen Färbebedingungen (gut egalisierende Farbstoffe, hohe Flotte strömung oder Laufgeschwindigkeit der Ware, Temperatur-/ pH-Steuerung) können bisher Salz oder Salz und Alkali der Färbeflotte zu Beginn zugegeben werden, ohne unegal zu färben. Demgegenüber kann in Gegenwart der Egalisiermittel (I) unter den üblichen Praxisbedingungen nach einem "all- in"-Verfahren gefärbt werden. Hierbei werden zunächst Salz und Alkali der Färbeflotte zugegeben, sodann das Egalisiermittel, entweder vor oder gemeinsam mit dem Reaktivfarbstoff. Egalisiermittelmenge und Verfahrens führung (Temperatur und/oder pH-Wert) werden nach den gleichen Kriterien gewählt, wie oben für Direktfarbstoffe beschrieben. Beispiel 1 1. 3 kg gebleichter und vorgewaschener Baumwoll Wirkware werden als Strang in einer Haspelkufe ohne Flottenumwälzung in 60 1 Färbeflotte bei 2 Waren umläufen/min wie folgt gefärbt: Bei einer Starttemperatur von 400C werden 240 g NaCl dem Färbebad zugesetzt. Nach 10 min wird eine konzentrierte Färbeflotte, bestehend aus 1,2 g Direct Yellow 50 (C.I. 29 025), 1,2 g Direct Violet 47 (C.I. 25 410) und 0,85 g Direct Blue 71 (C.I. 34 140) sowie 8,5 g des Hilfsmittels der Formel EMI10.1 in ca 1 1 Wasser gelöst, zugegeben. Nach 5 min bei 400C wird mit 20C/min auf 900C aufgeheizt, 30 min bei 900C gefärbt, mit 20C/min auf 700C abgekühlt, 3 x gespült und 20 min bei 300C mit 30 g eines kationischen Nachbehandlungsmittels (Kondensationsprodukt eines Amins mit Formaldehyd) behandelt. Es resultiert eine egale Färbung. Verwendet man in Beispiel 1 eines der in den Tabellen 1 und 2 aufgeführten Egalisiermittel, so erhält man ebenfalls egale Färbungen. Tabelle 1 Egalsiemittel der Formel EMI11.1 EMI11.2 <tb> <SEP> x-i <SEP> d <SEP> TI <SEP> dd <SEP> d <tb> <SEP> 1o <SEP> la <SEP> 1 <SEP> H2CH2(OCH2CH2)19- <SEP> cl <tb> <SEP> OI <SEP> QI <SEP> cV <SEP> O <SEP> I <tb> <SEP> c- <SEP> (V <SEP> CV <tb> 3 <SEP> C18H37 <SEP> N <SEP> N <SEP> es <SEP> n <tb> 4 <SEP> cpl <SEP> gN <SEP> (OCH2CH2) <SEP> 8N <SEP> BN <SEP> g <tb> 5 <SEP> C18H37- <SEP> N <SEP> f <SEP> vN <SEP> vN <SEP> 8N <tb> <SEP> CH3 <tb> e: <SEP> C9H1 <SEP> O <SEP> 0 <SEP> H2? <SEP> 6 <SEP> Cl <tb> <SEP> < <SEP> E <tb> <SEP> n <tb> <SEP> U <SEP> U <SEP> C) <tb> <SEP> N <SEP> U] <SEP> tD <tb> Tabelle 1 (Fortsetzung) EMI12.1 <tb> <SEP> zrP <SEP> 'P'14'1078 <tb> <SEP> 8 <SEP> o <tb> <SEP> ¯cY <tb> 7 <SEP> C1 <SEP> 5H31- <SEP> O2CH2 <SEP> 0 <SEP> - <SEP> (CH22O > <SEP> - <SEP> < 22 > <SEP> 10 <SEP> Dr <tb> 8 <SEP> C1 <SEP> H33 <SEP> O32CH2 <SEP> 0 <SEP> - <SEP> < CH2O > 70(OiI2O? <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 10 <SEP> Dr <tb> <SEP> cH <tb> <SEP> 3 <SEP> 3 <tb> <SEP> 9 <SEP> t <SEP> g <SEP> N <SEP> N <SEP> ^ <SEP> g <SEP> | <SEP> CL <tb> <SEP> CY <SEP> CN <SEP> 8 <tb> <SEP> Salz <tb> 10 <SEP> C18H37- <SEP> 1 <SEP> 22 < 22 > <SEP> 30 <tb> <SEP> 0 <tb> ¯¯¯ <SEP> C20H41- <SEP> N <SEP> (OCH2CH2? <SEP> O <SEP> c <SEP> N <SEP> v <SEP> 4 < CH2 > <SEP> 4 <SEP> Cl <tb> 12 <SEP> C16H33- <SEP> O <SEP> (OCH2CH2) <SEP> 162 <SEP> O <SEP> - <SEP> CR2) <SEP> 3NH(CH2) <SEP> 4OO0H <SEP> (cH2) <SEP> 3 <SEP> cl <tb> 13 <SEP> C1 <SEP> 2H25 <SEP> - <SEP> - <SEP> (OcH2CH2)15 <SEP> 1 <SEP> 2222 <SEP> Cl <tb> 14 <SEP> C1H25- <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> (22 > <SEP> 14 <SEP> cl <tb> 15 <SEP> C1H35- <SEP> 1 <SEP> H2CH2 <SEP> 22 > <SEP> 20 <SEP> Cl <SEP> 0 <tb> <SEP> 3 <tb> <SEP> A: <SEP> v <SEP> v <SEP> c) <SEP> ON <SEP> u <SEP> u <SEP> u <SEP> v <tb> <SEP> r <tb> Tabelle 1 (Fortsetzung) EMI13.1 R <SEP> A <SEP> n <SEP> Y <SEP> X <tb> 16 <SEP> C21H43- <SEP> -CONH-(CH2)3- <SEP> 1 <SEP> -CH2CH2(OCH2CH2)29- <SEP> Cl <tb> Tabelle 2 Egalisiermittel der Formel EMI14.1 EMI14.2 <tb> <SEP> rl <SEP> r4 <SEP> I <SEP> rl <SEP> rl <SEP> rl <SEP> LI <SEP> ri <tb> <SEP> X <SEP> U <SEP> O <SEP> U <SEP> U <SEP> U <SEP> U <SEP> CO <SEP> U <tb> <SEP> cn <tb> <SEP> rc <SEP> cn <tb> <SEP> or <SEP> f <SEP> u <tb> <SEP> m <SEP> m <SEP> 3: <SEP> I <SEP> E <tb> <SEP> R <SEP> A <SEP> x <SEP> u <SEP> = <SEP> v <SEP> u- <SEP> t0 <tb> 17 <SEP> C17H35 <SEP> COOCH2CH2 <SEP> 0 <SEP> (CH2CH2-O?10 <SEP> C113 <SEP> Cl <tb> Q <SEP> V) <SEP> \O <SEP> 1 <SEP> O <SEP> CH3 <SEP> Cl <tb> <SEP> (V <SEP> I <tb> <SEP> A <SEP> C <SEP> L <SEP> C <SEP> LI <SEP> A <SEP> A <tb> > <SEP> O <SEP> O <SEP> O <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> (CH2CH2-O)16 <SEP> n-C4H9 <SEP> Cl <tb> <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> I <tb> <SEP> c <SEP> (V <SEP> Crt <SEP> CV <SEP> (V <SEP> N <SEP> CY <SEP> V <tb> 20 <SEP> C15H31 <SEP> ts <SEP> <SEP> ts <SEP> em <SEP> G <SEP> (CH2CH2-O > 11 <SEP> CH3 <SEP> Cl <tb> <SEP> ¯ <SEP> U <SEP> U <SEP> C) <SEP> U <SEP> U <SEP> U <SEP> U <tb> U <SEP> ¯ <SEP> ¯ <SEP> ¯ <SEP> ¯ <SEP> (CH2CH2-O > 20 <SEP> U <SEP> U <tb> 22 <SEP> Q <SEP> 18H37 <SEP> O <SEP> Cl <tb> <SEP> ht <tb> <SEP> re <tb> <SEP> u <tb> <SEP> o <tb> 24 <SEP> C17H35 <SEP> CO-NH-(CH2 > 3 <SEP> 1 <SEP> (CH2CH2-O?15 <SEP> n <SEP> Cl <tb> <SEP> o <tb> <SEP> V <SEP> N <SEP> Ú <SEP> U <tb> <SEP> n <SEP> :n <SEP> U <SEP> tC <tb> <SEP> U <SEP> I <SEP> I <SEP> Z <SEP> I <SEP> N <SEP> U <SEP> t <tb> <SEP> ° <SEP> O <SEP> I <SEP> tr: <SEP> I <SEP> Z <tb> <SEP> O <SEP> O <SEP> U <SEP> O <tb> <SEP> C ) <SEP> V <SEP> O <SEP> O <SEP> O <tb> <SEP> - <SEP> U <SEP> U <tb> <SEP> H <tb> <SEP> UZ <tb> <SEP> X <SEP> 4J <SEP> r <SEP> N <SEP> X <tb> <SEP> K <SEP> ID <SEP> X <SEP> = <SEP> :1: <tb> <SEP> rv <SEP> am <SEP> ur <SEP> <SEP> ca <SEP> > <tb> <SEP> t <SEP> .a <SEP> ¯ <SEP> v <tb> <SEP> P: <SEP> V <SEP> C) <SEP> V <SEP> V <SEP> &num;° <SEP> U <SEP> U <SEP> C) <tb> <SEP> b <SEP> co <SEP> as <SEP> o <SEP> . <SEP> N <SEP> er <tb> Vergleichsfärbung: Wie in Beispiel 1, jedoch ohne Hilfsmittel und 60 min bei 900C gefärbt. Man erhält eine unegale (steifige) Färbung. Beispiel 2 Eine 600 g-Kreizspule aus gebleichter Baumwolle wird in einem Labor-Kreuzspulapparat gefärbt. Hierbei werden 12 1 Flotte mit 60 g NaCl auf 50 C erwärmt, in das Färbegefäss gepumpt und im weiteren von innen nach aussen mit 2 Umwälzungen / min durch die Kreuzspule gepumpt. Nach 5minütiger Zirkulation werden 1,2 g des Hilfsmittels aus der Tabelle Besipiel 3 und nach weiteren 5 min 0,4 g Direct Orange 39 (C.I. 40 215), 0,95 g Direct Red 76 (C.I. 40 270) und 0,54 g Direct Blue 71 (C.I. 34 140) in ca. 150 ml Wasser gelöst, zugesetzt. Nach weiteren 10 min Verweilzeit bei 500C wird mit 20C/min auf 900C geheizt, 60 min bei 900C gefärbt, in 10 min auf 700C gekühlt, 3 x je 10 min gespült und 20 min mit 18 g eines kationischen Nachbehandlungsmittels behandelt. Man erhält eine egale Färbung. Beispiel 3 Eine 600 g Kreuzspule aus gebleichtem Baumwollgarn wird in einem Labor-Kreuzspulapparatur wie folgt gefärbt: 11 1 einer 25"C warmen Flotte, die 550 g Na2SO4, 22 g Na2CO3 und 3 g-des Egalisiermittels EMI16.1 erhält, werden in das Färbegefäss und im weiteren von inenn nach aussen mit 1,5 Umwälzungen/min durch die Spule gepumpt. Nach 5-mintiger Zirkulation werden je 0,6 g des goldgelben Farbstoffs der DE-AS 1 191 059, Tabelle in Spalten 19/20, Zeilen 3 und 4 von unten, und des blauen Farbstoffs der DE-AS 1 264 647, Beispiel 2, zugesetzt. Nach weiteren 10 Min. wird innerhalb von 20 Min. auf 500C aufgeheizt, 60 Min. bei 500C gefärbt, 2 x 5 Min. kalt, 2 x 10 Min. bei 980C und 1 x 5 Min. kalt gespült. Man erhält eine egale Färbung.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum diskontinuierlichen Färben von Cellu losefasern in Gegenwart eines Egalisiermittels, dadurch gekennzeichnet, daB als Egalisiermittel eine Verbindung verwendet wird, die mindestens eine quaternäre Ammoniumgruppe, eine Polyalkylenoxy-Gruppe eine Estergruppe und einen hydrophoben Kohlenwasser stoffrest enthält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Egalisiermittel der Formel EMI17.1 verwendet, in der A für einen Rest -CO-O-R1-, -(OR1)x-OCO-CH2-, -CO-NH-R2-, -NH-CO-O-R1-, -(OR1)x-OCH2CO-OR1 oder -(OR1)x- oder für eine Einfachbindung, B für einen Rest -CO-NH-, -CO- oder -R2-NH-CO oder für eine Einfachbindung, R für einen Alkyl- oder Alkenylrest mit je 8-22 C-Atomen oder einen Cycloalkyl-, Aryl- oder Ar alkylrest mit je 10-22 C-Atomen, R1 und R2 für C2- oder C3-Alkylen, R3 für C1-C20-Alkyl, das durch -0-, -NH-, -N(R4)-, -NH-CO-NH- oder Phenyl unterbrochen sein kann, für C2-C20-Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl mit je 6-22 C-Atomen und R4 für Wasserstoff oder C1-C4-Alkyl stehen, wobei die genannten Substituenten ihrerseits durch Hydroxy oder Halogen, die cyclischen Substituenten au Berdem durch C1-C12-Alkyl und der Rest R3 ausserdem durch einen Rest der Formel EMI18.1 substituiert sein können, x, y und z für Null oder eine ganze Zahl von 1-40 stehen, wobei die Summe x + y + z 10-40 betragen soll, n für 0 oder 1 und für ein Anion stehen, mit der Massgabe, dass mindestens eine Estergruppe enthalten ist und mindestens 80 Gew.-% der Alkylenoxideinheiten aus Ethylenoxideinheiten besteht. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Egalisiermittel der Formel EMI19.1 verwendet, in der R, R1 R3 und X ) die in Anspruch 2 angegebene Bedeutung haben, m für 0 oder 1 und p für 10-40 stehen. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch qekennzeichnet, dass man ein Egalisiermittel der Formel EMI19.2 verwendet, in der R, R1,.R3 und X( ) die in Anspruch 2 angegebene Bedeutung haben, und p für 10-40 steht. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Färbebad vor der Farbstoffzugabe Salz zusetzt. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Egalisiermittel in einer Menge von 0,1 2 Gew.-% bezogen auf die Cellulosefaser verwendet. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man Direktfarbstoffen färbt und die Menge des Egaalisiermittel so wählt, dass die Baderschöpfung in den ersten 10 Minuten zwischen 20 und 60 % liegt.

Inventors: HAENE, MARGA, HOFFARTH, GUNTHER, DR., HOFFMANN, FREDGAR, DR., SCHULZE, HANS, DR., WALZ, KLAUS, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1984
Main classification: D06P1
IPC codes: D06P1, D06P3