OIL MIST GENERATOR

Abstract: 1. Oil mist generator with an oil mist generator body (1) provided with a compressed air admission (2) and an oil mist outlet (3), which are connected by a passage (4), with an oil tank (6) provided at the underface of the oil mist generator (1), wherein a cylindrical hood (8) is provided wherein a conduit (7) extends whose upper end is on the admission side in flow connection with the passage (4) and whose lower end is, through an oil atomizing device (11) having a bottom wall (15), connected with the lower end of the cylindrical hood (8) and thus limits an oil atomizing chamber (9) formed between the conduit (7) and the hood (8), which is in flow connection through openings with the interior of the conduit (7) and through passages (20) with an oil chamber provided outside of the cylindrical hood (8) and the bottom wall (15), and which through further flow paths (8b, 30, 25, 31) is on the outlet side connected with the passage (4) in order to carry oil mist to the oil mist outlet (3), characterized in that the openings formed as nozzles for the generation of oil mist open immediately adjacent outlets (21) of the oil carrying passages (20) into the oil atomizing chamber (9).

Description: Ölnebelgenerator Beschreibung: Die Erfindung bezieht sich auf einen Ölnebelgenerator, der Ö1nebel dadurch erzeugen kann, dass ein Teil von reiner Druckluft in Richtung des Öles ausgestossen wird, welches einer zylindrischen Abdeckung zugeführt wird, und den so gebildeten Ölnebel in den Druckluftstrom einführt, welcher einer Schmiersektion eines Antriebes, Betätigungsorgans od. dgl. zugeführt wird. Bei bekannten Ölnebelgeneratoren der erwähnten Art ist die Wirkung der Strömungsgeschwindigkeit der austretenden Luft in einer Zone nicht befriedigend, wo die austretende Luft auf das Öl zur Bildung des Ölnebels auftrifft. Darüber hinaus wird Öl nur schwierig in den Teilkreis einer Luftdüsenöffnung (Durchmesser D in den Fig. 4 und 5) eingedrückt, so dass nicht die gesamte ausströmende Luft wirksam zur Ölnebelbildung eingesetzt wird. Der Wirkungsgrad der Nebelbildung ist somit unbefriedigend. Darüber hinaus ist die Abmessung eines Ölstandkopfes, die in der Ölversorgung angeordnet ist, gross, so dass die Veränderung des Ölstandskopfes mit Veränderungen des Ölpegeis die Menge des erzeugten Ölnebeis verändert. Aus diesem Grunde ist es unmöglich, stetig Ölnebel zu erzeugen. Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird, entgegen dem Stand der Technik, nach welchem Öl von der Peripherie der Luftdüsenöffnung zugeführt wird, Öl von der- Mitte einer Ölversorgungssektion zugeführt, während Luft von der Peripherie her austritt. Somit wird ein Auftreffen der Luft auf das Öl in Nachbarschaft der maximalen Luftströmungsgeschwindigkeit ermöglicht. Ausserdem wird die gesamte austretende Luft wirksam. Auch wird neue Luft seitlich an einer Stelle vor der austretenden Luft zugeführt, um eine Zerstäubung des Ölnebels zu fördern, so dass der Wirkungsgrad der Ölnebelerzeugung enorm erhöht wird. Da darüber hinaus der negative Druck (Unterdruck), der die austretende Luft begleitet, grossen Einfluss auf die Ölzufuhr hat, wird die Abmessung des Ölstandskopfes verglichen zum Stande der Technik verringert, um dadurch Veränderungen in der Menge des erzeugten Nebels in Abhängigkeit von Änderungen des Ölstandes zu verringern; auf diese Weise kann stetig Ölnebel erzeugt werden. Entsprechend der Erfindung hat der Ölnebelgenerator einen Ö1nebelgeneratorkörper mit einem Drucklufteinlass und einem Druckluftauslass und einen Durchlass, der beide verbindet. Ein Ölbehälter ist auf der Unterseite des Körpers angeordnet. Eine zylindrische Abdeckung ist in dem Ölbehälter angeordnet, um Öl nach aussen zu leiten. Eine Leitung erstreckt sich innerhalb der zylindrischen Abdeckung; das obere Ende der Leitung steht mit dem Durchlass des Körpers in Strömungsverbindung. Eine Verschlusseinrichtung verschliesst das untere Ende der zylindrischen Abdeckung und das untere Ende der Leitung. Eine Anzahl von Einlassrohren ist in einer Bodenwandung der Verschlusseinrichtung angeordnet; die Rohre erstrecken sich in einen Raum zwischen der zylindrischen Abdeckung und der Leitung. Ausstossdüsen stehen in Strömungsverbindung mit dem Inneren der Leitung und dem Inneren der zylindrischen Abdeckung. Sie sind in Nachbarschaft der Öffnungen der Einlassrohre gebildet, die sich zu dem Raum hin öffnen. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung, dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in dem Patentanaspruch Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise weggebrochen, eines wesentlichen Teils eines nach der Erfindung ausge bildeten Ölnebelgenerators, Fig. 2 eine demgegenüber vergrösserte Schnittdarstellung des Ausschnittes A von Fig. 1, und Fig. 3 eine vergrösserte Schnittdarstellung, welche einen Teil des Ölnebelgenerators nach Fig. 1 veranschau licht. Der Ölnebelgeneratorkörper (nachfolgend kurz "Körper" genannt) 1 hat einen Drucklufteinlass 2 und einen Druckluftauslass 3 sowie einen Durchlass 4, der den Einlass 2 und den Auslass 3 miteinander verbindet. Der Körper 1 hat ferner einen Abzweigungsdurchlass 5, der mit dem Durchlass 4 in Strömungsverbindung steht. Ein Ölbehälter 6 ist auf der Unterseite des Körpers 1 befestigt. Der Ölbehälter 6 hat einen oberen Behälterkörper 6a und einen unteren Behälterkörper 6b. Der untere Behälterkörper 6b steht in Strömungsverbindung mit dem oberen Behälterkörper 6a durch einen Verbindungszylinder 10, der weiter unten noch näher beschrieben wird. Eine Leitung 7 ist von einer zylindrischen Abdeckung 8 koaxial umgeben, wodurch ein Raum 9 zwischen Leitung 7 und Abdeckung 8 gebildet ist. Die Leitung 7 und die zylindrische Abdeckung 8 erstrecken sich in dem oberen Behälterkörper 6a. Ihr unterer Abschnitt durchdringt den Verbindungszylinder 10 und erstreckt sich in den unteren Gehäusekörper 6b. Ihr anderes Ende, d.h. ihr oberes Ende, ist an dem Körper 1 befestigt. Die Leitung 7 und der Abzweigungsdurchlass 5 stehen in Strömungsverbindung miteinander. Eine Verschlusseinrichtung 11 am unteren Ende der Leitung 7 und der Abdeckung 8 hat einen inneren Zylinder 12, der an das untere Ende der Leitung 7 angeschraubt ist. Die Verschlusseinrichtung 11 hat auch einen äusseren Zylinder 13, der einen oberen Abschnitt 14 mit verringertem Aussendurchmesser hat, auf welchen das untere Ende der zylindrischen Abdeckung 8 passt. Der innere Zylinder 12 hat eine Anzahl von Düsenöffnungen 16 und 32, die unmittelbar unter seinem Abschnitt gebildet ist, der mit der Leitung 7 verschraubt ist. Die Düsenöffnungen 16 haben in dem dargestellten Fall vergleichsweise geringen Querschnitt gegenüber demjenigen der Öffnungen 36. Ausserdem sind Verbindungsdurchlässe 17 vorgesehen. Die Öffnungen 16 und die Durchlässe 17 sind zum Raum 9 hin offen. Die Düsenöffnungen 16 und 32 sind über den gesamten Umfang des inneren Zylinders 12 verteilt angeordnet. Die Bodenwandung 15 hat Öffnungen 18, die entsprechend der Anzahl und Lage der Düsenöffnungen 32 gebildet sind. Einlassrohre 19 sitzen in den Öffnungen 18. Jedes der Einlassrohre 19 hat einen engen Durchlass 20, welcher am Boden der Verschlusseinrichtung 11 offen ist und ausserdem am anderen Ende eine Öffnung 21 aufweist, die mit dem Raum 9 in Strömungsverbindung steht, indem sie in die jeweilige Düsenöffnung 32 mündet. Das obere Ende jedes Einlassrohres 19 umgibt ein schmaler Ringspalt 22, der jeweils in Strömungsverbindung mit den Durchlässen 17 steht. Jede der Düsenöffnungen 32 ist also in unmittelbarer Nachbarschaft der Öffnung 21 jedes Durchlasses 20, der zum Raum 9 hin offen ist, angeordnet. Eine zylindrische Führung 23 umgibt koaxial die Abdeckung 8, ähnlich wie diese die Leitung 7 tut. Die zylindrische Führung 23 bildet einen zweiten Ölbehälter 24, der die zylindrische Abdeckung 8 umgibt. Der zweite Ölbehälter 24 ist am oberen Ende offen zu einem zweiten Trennraum 25 über einen ersten Trennraum 30 und steht am unteren Ende mit dem Verbindungszylinder 10 in Strömungsverbindung. Der Verbindungszylinder 10 hat radiale Durchlässe 10a, die seine Aussenseite mit seiner Innenseite verbinden. Der obere Behälterkörper 6a und der untere Behälterkörper 6b des Ölbehälters 6 stehen über die radialen Durchlässe 10a in Strömungsverbindung. Die zylindrische Abdeckung 8 hat einen Ölnebelabgabedurchlass 8b, der in seinem oberen Abschnitt gebildet ist. Eine Pufferplatte 26 ist an der zylindrischen Abdeckung 8 oberhalb des Ölnebelabgabedurchlasses 8b vorgesehen. Die Pufferplatte 26 hat Abstand von der inneren Umfangsfläche der zylindrischen Führung 23. Der so gebildete Raum stellt den ersten Trennraum 30 für Ölteilchen verschiedener Grösse dar. Ein Ablasshahn 28 ist am unteren Ende des unteren Behälterkörpers 6b vorgesehen. Ein Gehäusedeckel 29 schützt den unteren Behälterkörper 6b. Beim Einsatz des Ölnebelgenerators sind der Einlass 2 und der Auslass 3 des Körpers 7 an eine nicht dargestellte pneumatische Leitung angeschlossen, die zu der Schmiersektion eines Betätigungsorganes od. dgl. führt. Ein Teil der in den Einlass 2 eingeführten Druckluft wird durch den Verzweigungsdurchlass 5 in die Leitung 7 geführt und stösst durch die Düsenöffnungen 16 und 32 in den Raum 9. In diesem Moment wird das Schmieröl, das von dem Durchlass 20 zugeführt wird, mit der einströmenden Luft heftig vermischt, wodurch Ölnebel entsteht. Der so gebildete Öl nebel wird durch den Raum 9 geleitet und durch die oberen Ölnebelabgabedurchlässe 8b in den ersten Trennraum 30 eingeführt, der zwischen der zylindrischen Abdeckung 8 und der Führung 23 gebildet ist. Da der Ölnebel auf die Pufferplatte 26, die in dem ersten Trennraum 30 vorgesehen ist, und die Innenwandung der Führung 23 trifft, wird eine Teilchengrössentrennung bewirkt. In dem zweiten Trennraum 25 herrscht eine verringerte Luftströmungsgeschwindigkeit. Ölnebelteilchen von grosser Teilchengrösse fallen in den Ölt ank und lediglich feinteilige Ölnebelteilchen werden durch den Durchlass 31 in den Körper 1 in den Druckluftstrom des Durchlasses 4' gefördert, um der Schmiersektion des zu schmierenden Betätigungsorgans od. dgl zugeführt zu werden. Wie zuvor beschrieben, wird mit dem Ölnebelgenerator nach der Erfindung zur Erzeugung von Ölnebel und Zuführung zu der Schmiersektion eines Betätigungsorganes od. dgl. Öl von der Druckluft, die von den Düsenöffnungen ausströmt, gefördert. Während der Ölnebelbildung wird Druckluft in einer Richtung senkrecht zu der Strömungsrichtung eingestossen, um eine feine Zerstäubung des Ölnebels zu erreichen, wodurch eine erhebliche Steigerung des Wirkungsgrades der Ölnebelbildung erzielt werden kann. Ausserdem ermöglicht der Unterdruck, der von der Strömungsgeschwindigkeit der eintretenden Luft erzeugt wird, einen wirkungsvollen Einfluss auf die Ölzufuhr. Somit wird eine grössere Menge an Ölnebel mit weniger Luftströmung verglichen mit dem Stande der Technik erzielt. Ausserdem wird eine konstante Ölnebelmenge unabhängig von der Menge des in dem Ölbehälter vorhandenen Öls geliefert.

Claims: Ölnebelgenerator Patentanspruch: Ölnebelgenerator mit einem Ölnebelgeneratorkörper (1) mit einem Drucklufteinlass (2) und einem Druckluftauslass (3) und einem Durchlass (4), welcher Einlass (2) und Auslass (3) verbindet, mit einem Ölbehälter (3), der an der Unterseite des Körpers (1) angeordnet ist, einer zylindrischen Abdeckung (8), die in dem Ölbehälter (6) angeordnet ist, um Öl aus dem Ölbehälter (6) herauszuführen, einer Leitung (7), die sich innerhalb der zylindrischen Abdeckung (8) erstreckt und deren oberes Ende in Strömungsverbindung mit dem Durchlass (4) in dem Körper (1) steht, einer Verschlusseinrichtung (11), die das untere Ende der zylindrischen Abdeckung (8) und das untere Ende der Leitung (7) verschliesst, und einer Anzahl von Einlassrohren (19), die in einer Bodenwandung (15) der Verschlusseinrichtung (11) angeordnet sind und sich in einen Raum (9) zwischen der zylindrischen Abdeckung (8) und der Leitung (7) erstrecken, wobei Ausstossdüsen (16, 32), welche mit dem Inneren der Leitung (7) und dem Inneren der zylindrischen Abdeckung (8) in Strömungsverbindung stehen, in Nachbarschaft der Öffnungen (21) der Einlassrohre (19) gebildet sind, die sich in den Raum (9) öffnen.

Inventors: TAKEUCHI, MASATOSI SHOKETSU KINZOKU KOGYO CO. LTD.
Applicants: SHOKETSU KINZOKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA
Application year: 1984
Main classification: F16N7
IPC codes: F16N7