PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PERMANENTLY ELECTRICALLY CHARGED SHEET MATERIAL

Abstract: A permanently electrically charged sheet material which has been solidified in a direct voltage electrical field on an electroconductive plate charged to greater than 2 kV, for achieving therapeutic effects can be produced particularly simply and retains a positive or negative electrical charge for a long time if it comprises a polymer which has been polymerised in the electrical field and dissolved in a solvent before the polymerisation and if it is firmly bonded to a sheet-like base material comprising textile fibres. A sheet material of this type is produced, for example, by condensing either a liquid organochlorosilane or a liquid silicone resin in an electrical field in the presence of a suitable, known catalyst. The starting materials to be polymerised are preferably applied to a woven polyester fibre material as the base material, which lies on an electroconductive plate to which a positive or negative direct electrical voltage of from about 40 to 100 kV is applied.

Description: Beschreibung: Die Erfindung betrifft ein elektrisch permanent geladenes, in einem elektrischen Gleichspannungsfeld auf einer elektrisch leitenden, auf oberhalb 2 kV aufgeladenen Platte verfestigtes Schichtmaterial zur Erzielung therapeutischer Wirkungen sowie ein Verfahren seiner Herstellung. Elektrisch permanent geladene Materialien besitzen ein elektrisches Feld, das in verschiedensten Anwendungsgebieten zum Tragen kommen kann, etwa bei Bandagen,insbesondere für Heilbehandlungen des menschlichen Körpers oder für Tiere, aber auch als Membranen für Mikrofone und für andere Anwendungsfälle, in denen in geringem Abstand einer Körperoberfläche elektrische Felder benötigt werden. Als elektrisch permanent geladene Materialien sind vor allem Elektrete bekannt geworden, dies sind Dielektrika mit permanenter dielektrischer Polarisation. In bestimmten Harzen und anderen polaren verfestigbaren Flüssigkeiten bleibt die in geschmolzenem, also flüssigem, Zustand durch ein starkes elektrisches Feld erzwungene Ausrichtung der molekularen Dipole bestehen, wenn nach der Erstarrung das Feld abgeschaltet wird; der sich ergebende Zustand ähnelt den Permanentmagneten, die sich durch zwei in ihren Wirkungen gegensätzliche Polflächen auszeichnen. Normalerweise gleichen sich Ladungen, die sich auf der Oberfläche eines solchen Isolierstoffes befinden, infolge einer meist vorhandenen geringen Eigenleitfähigkeit des Isolierstoffes allmählich aus. In den letzten Jahren ist es jedoch gelungen, bei dünnen Kunststoffolien durch Behandlung mit ionisierenden Strahlen, z.B. Elektronenstrahlen, die Ladungsträger zu entfernen, die die Eigenleitfähigkeit bewirken. Dabei erhält die Kunststoffolie eine durch Dipole erzeugte Oberflächenladung, die sie dauernd behält. Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch aufwendig und lässt sich in solchen Fällen nicht durchführen, in denen die ionisierenden Strahlen andere Stoffeigenschaften zerstören könnten. Aus der deutschen Patentschrift 19 01 605 ist es bekannt, zur Erzielung therapeutischer Wirkungen elektrisch permanent geladene Schichtmaterialien der eingangs genannten Art dadurch herzustellen, dass sich die Ausgangsstoffe in einem elektrischen Gleichspannungsfeld auf einer elektrisch leitenden, auf etwa 2.000 V aufgeladenen Platte verfestigen. Diese bekannten elektrisch permanent polarisierten Materialschichten sind relativ dick und ihr elektrisches dipolares Feld baut sich mit der Zeit ab. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 39 561 ist es bekannt, für die Herstellung von Elektreten ein Material aus Hexamethyldisiloxan zu verwenden, um daraus einen dünnen Film im Wege der Plasmapolymerisation auf einer Unterlage, z.B. einer Aluminiumfolie, abzulagern. Für diesen Prozess des Ablagerns ist es zumeist erforderlich, die Unterlage elektrisch vorzuspannen, da bei der Plasmapolymerisation positiv und negativ geladene Ionen des Ausgangsmaterials entstehen, von denen die gewünschte Ionenart abgelagert und die nicht gewünschte Ionenart entfernt werden soll. Der so gebildete Film kann nachfolgend einer thermoelektrischen Behandlung ausgesetzt werden, in der der Film erhitzt wird, einem elektrischen Feld ausgesetzt wird, und dann gekühlt wird, während er sich unter dem Einfluss des Feldes befindet. Sowohl das Plasmapolymerisieren als auch das Niederschlagen von Ionen zu einem Film in einem elektrischen Feld, wie auch die thermoelektrische Nachbehandlung, sind aufwendige Verfahrensschritte, die sich aus wirtschaftlicher Sicht offensichtlich nur deshalb noch ver treten lassen, weil diese bekannten Dünnschichtfilme auf dem Elektronikgebiet, insbesondere auf dem Gebiet der Wandler, speziell der elektroakustischen und elektromechanischen Wandler, Anwendung finden. Im übrigen sind die Oberflächenpotentiale solcher Filme auch relativ schwach es wurden Wert von nur bis zu 185 V festgestellt - und das Oberflächenpotential baut sich langsam ab, so dass es nach einigen Monaten nur noch mehrere Volt beträgt. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 42 633 ist ein Verfahren zum Erzeugen folienförmiger Elektrete bekannt, gemäss dem polymerisierte Kunststoffolien zwischen Elektroden bei erhöhter Temperatur einem elektrischen Gleichspannungsfeld von 70 kV ausgesetzt werden, welches weiter angelegt bleibt, während die Folie wieder abgekühlt wird. Danach wird das Elektret mit Wasser behandelt, um unstabile Komponenten einer Heteroladung und die Homoladung des Elektreten zu beseitigen und lediglich eine stabile Heteroladung aufrechtzuerhalten. Auch bei diesem bekannten Verfahren wird demnach eine thermoelektrische Behandlung einer mehr oder minder dicken, bereits fertigen Folie aus Kunststoff, bei der nach der Behandlung mit Wasser Heteroladungen von ebenfalls nur etwa 200 V - wie in der DE-OS 30 39 561 - festgestellt wurden. Die Behandlung in Wasser ist ausserordentlich langwierig und dauert regelmässig mehr als 100 Stunden. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 34 571 ist es bekannt, einen für den Elektronikbereich geeigneten Dünnfilmelektreten an einer oder beiden Oberflächen mit einer Schicht einer metallischen Legierung zu bedecken. Hierzu wird auf eine oder beiden Oberflächen eines dünnen Filmes eines hochisolierenden Ausgangsmaterials für den Elektreten eine metallische Schicht aufgebracht, insbesondere aufgedampft, und anschliessend wird eine derartige Sandwichkon struktion in einem elektrischen Gleichspannungsfeld einer thermoelektrischen Behandlung unterzogen, bei der Gleichspannungen zwischen 4,5 und 6,0 kV angewendet wurden. Mit derartigen metallbeschichteten Elektreten können dauerhafte Spannungen bis 1,2 kV realisiert werden. Auch dieses Herstellungsverfahren ist wegen des erforderlichen Metallaufdampfens sehr aufwendig und insbesondere für faserförmige Trägermaterialien, insbesondere aus Kunststoffmaterial, nicht geeignet. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 28 29 225 ist ein Elektret für einen elektromechanischen Wandler bekannt, der auf einer speziellen Zwischenschicht als Trägermaterial folienartig aufgetragen ist und in dieser Form für Bandagen und dgl. zur Erzielung therapeutischer Wirkungen ungeeignet ist. Die als Trägerschicht dienende Zwischenschicht weist einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand auf und kann aus einem Elastomer, insbesondere auf der Basis von Silicon bestehen. In diesem Falle ist die Trägerschicht, also nicht der Elektret, auf Siliconbasis hergestellt. Davon ausgehend liegt der Erfindung die neue A u f g a b e zugrunde, ein Schichtmaterial der eingangs genannten Art in Verbindung mit einem schichtförmigen Trägermaterial aus Textilfasern zu schaffen, das einfach herzustellen ist und sein elektrisches Feld dauerhaft behält, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Schichtmaterials bereitzustellen. Vor allem ist es erwünscht, dass bei einem solchen Schichtmaterial nur eine, vorgebbare, Ladungsträgerart in Form eines elektrischen Feldes zum Tragen kommt. Als technische L ö s u n g wird hinsichtlich eines Schichtmaterials vorgeschlagen, dass es aus einem in dem elektrischen Gleichspannungsfeld polymerisierten und vor dem Polymerisieren in einem Lösungsmittel gelösten polymeren Kunststoff besteht und mit einem schichtförmigen Trägermaterial aus Textilfasern fest verbunden ist. Als technische L ö s u n g wird hinsichtlich eines Herstellungsverfahrens der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass ein in einem Lösungsmittel gelöster polymerer Kunststoff auf ein Trägermaterial aus Textilfasern aufgetragen und danach in dem elektrischen Gleichspannungsfeld zur Kondensation gebracht wird. Die Erfindung beruht also auf dem Grundgedanken, ein elektrisch permanent geladenes Schichtmaterial zur Erzielung therapeutischer Wirkungen dadurch bereitzustellen, dass ein in einem Lösungsmittel gelöster polymerer Kunststoff auf einem schichtförmigen Trägermaterial aus Textilfasern als relativ dünne Schicht niedergeschlagen und anschliessend in einem elektrischen Gleichspannungsfeld zur Kondensation gebracht wird. Der erfindungsgemässe Stoff und das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren haben den Vorteil, dass die dünne Schicht aus polymerem Kunststoff auf dem textilen Trägermaterial ohne aufwendige ionisierende Bestrahlung ein von seiner Oberfläche ausgehendes, auch über lange Zeiträume permanent bestehenbleibendes, relativ starkes elektrisches Feld besitzt, dass fernerhin die elektrisch permanent geladene Schicht sehr dünn sein kann und auf dem textilen Träger- material auf einfache Weise, sehr dauerhaft und ausserordentlich fest aufgebracht werden kann und in dieser Form als Bandage oder als jedes andere beliebige Textilstück verarbeitbar ist, welches an dem therapeutisch zu behandelnden Lebewesen körpernah zur Anwendung kommt. Als polymere Kunststoffe kommen erfindungsgemäss bevorzugt Polyorganosiloxane, PTFE, Polyester, Polypropylen oder kondensierbare Siliconharze in Frage. Diese polymeren Kunststoffe sind vor dem Polymerisieren in an sich bekannten Lösungsmitteln gelöst, wobei zum Auftragen besonders feiner Schichten dieses Ausgangsmaterials auf das textile Trägermaterial so viel Lösungsmittel zugesetzt wird, dass die Lösung mittels einer an sich bekannten Spritzpistole als dünner Nebel auf das textile Trägermaterial aufgesprüht werden kann; hierdurch werden auch sehr feine Textilfasern in ausreichendem Umfang mit dem polymeren Kunststoff umgeben und das textile Trägermaterial behält seine Geschmeidigkeit in dem für die Weiterverarbeitung erforderlichen Umfang. Die als polymerer Kunststoff erfindungsgemäss besonders geeigneten Polyorganosiloxane werden allgemein als Silicone bezeichnet, sie umfassen eine Gruppe von synthetischen polymeren Verbindungen, in denen Siliciumatome über Sauerstoffatome verknüpft und die restlichen Valenzen des Siliciums durch Kohlenwasserstoffreste (meist Methyl-, seltener Äthyl-, Propyl-, Phenylgruppen u.a.) abgesättigt sind. Demnach ist der Typus des einfachen linearpolymeren Silicons nach dem Schema (R2SiO)x aufgebaut. Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, dass in einem elektrischen Feld verfestigte Materialschichten aus Polyorganosiloxanen, aber auch aus als Teflon im Handel bekanntem PTFE, oder aus Polyester, Polypropylen oder kondensierten Siliconharzen, nicht nur ohne aufwendige ionisierende Bestrahlung ein von ihrer Oberfläche ausgehendes, auch über lange Zeiträume und nicht nur im Vakuum permanent bestehenbleibendes, relativ starkes elektrisches Feld besitzen, sondern dass dünne, vor allem sehr dünne, Schichten aus einem solchen material sehr einfach hergestellt werden können und auf einem schichtförmigen Trägermaterial aus Textilfasern einfach, dauerhaft und ausserordentlich fest aufgebracht werden können; sie stellen insofern eine neue Möglichkeit der "Oberflächenveredlung" in dem Sinne dar, dass sie nicht nur ihre allgemein bekannten hautsympathischen, hydrophobierenden und pflegeerleichternden Eigenschaften bei Textilien entfalten, insbesondere ohne die Elastizität und Flexibilität des oberflächenbehandelten Trägerwerkstoffes zu beeinflussen, sondern sie haben auch die überraschende Eicenschaft, nach allen Seiten hin ein auf derselben Ladungsart beruhendes elektrisches Feld aufzuweisen, wobei zudem beim Herstellen dieses Schichtmaterials die Polarität dieses elektrischen Feldes frei ge ählt werden kann. Bei einer praktischen Ausführungsform der Erfindung beträft die Schichtdicke des Schichtmaterials 0,01 bis 100 um, die Eigenfestigkeit des Schichtmaterials kann dadurch vorgegeben werden, dass der Vernetzungsgrad des polymeren Kunststoffes in an sich bekannter Weise variiert wird. Z.B. lassen sich Polyorganosiloxane nach ihren Anwendungsgebieten in Öle zähplastische bis dünnflüssige vernetzbare Polymere, Harze und salzartige Verbindungen einteilen. Während die Öle zumeist aus linearpolymeren Dimethylsiloxanen bestehen und gewöhnlich klare, farblose, neutrale, geruchsfreie, hydrophobe Flüssigkeiten mit einem Molekulargewicht zwischen 1.000 und 150.000 darstellen und z.B. als Siliconimprägniermittel, insbesondere für Textilien, aber auch zum Hydrophobieren von Glas (z.B. in der Pharmacie) oder von Keramik dünn auf ein Trägermaterial aufgetragen werden und dort nur zu einem geringen Grad vernetzen, also sich verfestigen, stellen die gewöhnlichen in der Technik verwendeten Siliconharze mehr oder minder vernetzte Polymethyl- oder Poly methylphenylsiloxane dar, deren Elastizität und Wärmebe- ständigkeit mit den Gehalt an Phenylgruppen steigt, da reine Methylsiliconharze relativ spröde und mässig wärmebeständig sind. Solche Siliconharze gelangen gewöhnlich in vorkondensierter Form in den Handel, sie werden generell mit Hilfe von Kondensationskatalysatoren, häufig bei erhöhter Temperatur, kondensiert. Siliconharzlösungen können besonders einfach im Sprühverfahren auf ein Trägermaterial aufgesprüht werden und sich dort zu einem Schichtmaterial verfestigen, was die Oberfläche des Trägermaterials wasserabweisend macht, ohne dessen Poren zu verstopfen und die Atmung zu behindern. Als Ausgangsmaterial für die Polyorganosiloxangewinnung dienen Organochlorsilane. Durch Hydrolyse bilden sich Silanole, welche - besonders bei erhöhter Temperatur und in Gegenwart von Katalysatoren direkt oder nach Uberführung in Cyklosiloxane - zu dem gewünschten Endprodukt kondensieren; als Ausgangsmaterial hierfür sind besonders die Methylchlorsilane von besonderer Bedeutung. - Ingesamt ergeben sich sehr vielfältige Möglichkeiten von den Ausgangsstoffen oder von mehr oder minder vernetzten, bereits vorkondensierten Produkten ausgehend, ein mehr oder minder eigenfestes Schichtmaterial, insbesondere als Folie oder als dünner, aber fester Oberflächenfilm auf einem Trägermaterial herzustellen. Da die in dem Lösungsmittel gelösten Ausgangsstoffe für das Schichtmaterial als noch flüssiges Produkt auf das s schichtförmige Trägermaterial aus Textilfasern aufgetragen werden und anschliessend die Verfestigung unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes erfolgt, wird eine sehr feste und dauerhafte Verbindung zwischen dem erfindungsgemässen Schichtmaterial und dem schichtförmigen Träger material geschaffen. Besonders bei der Verwendung von Polyester als Trägermaterial kommen die elektrischen und mechanischen besonders vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemässen Schichtmaterials - vor allem der Polyorganosiloxane und Siliconharze - besonders ausgeprägt zum Tragen. Solches Trägermaterial aus Polyester wird durch Kondensation von Terephthalsäure und Äthylenglykol und anschliessende Formgebung aus der Schmelze hergestellt, z.B. werden Polyesterfasern durch Verspinnen der Schmelze und Verstrecken hergestellt. Vor allem mit dem erfindungsgemässen Schichtmaterial beschichtete Gewebe aus Polyesterfasern sind dazu geeignet, zu Bandagen,die ein positives oder negatives elektrisches Feld ausstrahlen sollen, verwendet zu werden, wobei die Kombination mit z.B. aus der deutschen Patentschrift 19 01 605 bekannten permanent elektrisch orientierungspolarisierten Kunststoffen, insbesondere Schichten aus solchen Schaumkunststoffen, die für medizinische Heilbehandlungen erforderlichen, ausreichend starken und permanent erhaltenbleibenden elektrischen Felder zu gewährleisten. Dabei kann das elektrische Feld durch entgegengesetzte elektrische Ladungen auf dem erfindungsgemässen Schichtmaterial und der damit kontaktierten Oberfläche des Schaumkunststoffes wegen der elektrischen Isoliereigenschaften des erfindungsgemässen Schichtmaterials nicht abgebaut werden, sondern es wird eine dauerhafte Verstärkung des insgesamt nachweisbaren elektrischen Feldes dieser Schichtkombi- nation bewirkt. - Die stärksten elektrischen Wirkungen werden dann erzielt, wenn das Trägermaterial, insbesondere ein Gewebe aus Polyesterfasern, von dem erfindungsgemässen Schichtmaterial völlig eingehüllt ist, so dass die gesamte Gewebeoberfläche bzw. Faseroberfläche von der Umgebungsatmosphäre ausserhalb des Schichtmaterials getrennt ist. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung wird der vor dem Polymerisieren in dem Lösungsmittel gelöste polymere Kunststoff in dem elektrischen Feld in Gegenwart eines jeweils geeigneten und an sich bekannten Katalysators zur Kondensation gebracht. Hierbei erweist sich die Veruen- dung an sich bekannter Silanvernetzer besonders vorteilhaft, um eine schnelle Verfestigung zu gewährleisten. Entsprechende Ausgangsgemische sind als schnell vulkanisierande und leicht zu dünnen Filmen zu verarbeitende Einkomponentenlösungen auf dem art erhältlich, insbesondere als Imprägniermittel auf der Basis von Polydimethylsiloxan. Wie bereits ausgeführt ist es nun möglich, das erfindungsgemässe Schichtmaterial dauerhaft und wahlweise positiv oder negativ aufzuladen, wobei die Stärke des elektrischen Feldes und die Schichtdicke die Stärke des später nachweisbaren elektrischen Feldes des Schichtmaterials bestimmen. Es ist daher im Grunde auch möglich, eine völlige Null-Aufladung zu realisieren und damit zu bewirken, dass so beschichtete Trägermaterialien kein unerwünschtes elektrisches Feld besitzen. Die Ausgangsstoffe des erfindungsgemässen Schichtmaterials werden auf das auf einer elektrisch leitenden Platte liegende schichtförmige Trägermaterial aus Textilfasern aufgetragen und kondensiert, sobald die elektrisch leitende Platte in dem gewünschten Mass positiv oder negativ elektrisch aufgeladen ist, wobei bevorzugt eine Gegenplatte entgegengesetzter elektrischer Polarität entfällt. An einer solchen Platte werden positive oder negative Gleichspannungen gegenüber dem Erdpotential von 20 bis 80, bevorzugt 40 bis 60 kV, angelegt. Je nach Auftragmenge von bevorzugt 1 bis 10 g des zu kondensierenden Ausgangsstoffes/m2 des herzustellenden Schichtmaterials werden unter schiedliche Schichtdicken erzielt, wobei etwa 3 bis 5 9 eines Textilimprägniermittels auf der Basis von Polydimethylsiloxan/m2 eines Gewebes aus Polyesterfasern eine völlige Umhüllung des Gewebes ergibt. - Eine positiv geladene Platte führt zu einem Schichtmaterial mit einer negativen elektrischen Ladung (durch entsprechende Feldstärkemessung nachweisbar) und umgekehrt. Weitere Einzelheiten, merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäss ausgebildeten Bandage dargestellt worden ist. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine angelegte Bandage in Ansicht sowie Fig. 2 eine Bandage im Schnitt. Eine Bandage 1 ist in erster Linie aus einer weichen, z.B. 6 mm dicken Innenschicht 2 aus einem Schaum auf Kautschukbasis und einer äusseren Schutzschicht 3 aus einem Gewebe aus Polyesterfasern aufgebaut. Zwischen der Innenschicht und der Schutzschicht kann ein dünner Film 4 eines Textilimprägniermittels auf Siliconbasis etwa derart vorgesehen sein, dass dieser Film fest auf die Schutzschicht 3 aufgesprüht ist. Eine innere Deckschicht 5 aus einem Gewebe auf Polyacrylnitrilbasis kann die Innenschicht 2 auch gegen die Körperteile schützen, an der die Bandage anliegt. Die in Fig. 1 dargestellte Oberarmbandage ist so geschnitten, dass sie die abzudeckende Körperpartie als eine einzige geschlossene Schicht abdeckt, wobei elastische Bänder 6 mit Klettenverschlüssen an ihren freien Enden dafür sor gen, dass die Bandage hinreichend eng am Körper anlegbar ist und Bewegungen des Körpers weitgehend folgt. Es ist natürlich auch möglich, die Bandage strumpfförmig oder röhrenförmig zu gestalten und über das zu schützende Körperteil zu schieben, anstatt die Bandage als offene Fläche um die Körperpartie zu legen und die Uberlappungskanten miteinander zu befestigen. Ein Tragband 7 kann das Verrutschen der Bandage 1 verhindern. Die drei Schichten der Bandagen können miteinander vernäht sein, wobei sich ein Steppmuster in Sechseckform mit sich z.T. überlappenden Sechsecken gemäss Fig. 1 als besonders vorteilhaft erwiesen hat, um die Anpassungsfähigkeit der Bandage an verschiedenste Körperformen zu gewährleisten. Die Innenschicht 2 wird bevorzugt in einem elektrischen Feld, z.B. gemäss der deutschen Patentschrift 19 01 605 hergestellt, insbesondere kann sie elektrisch positiv aufgeladen sein. Ebenso kann die Deckschicht 5 positiv aufgeladen oder aber elektrisch neutral sein. Demgegenüber wird die erfindungsgemässe Schutzschicht 3 aus Polyesterfasern während ihrer Herstellung innerhalb eines elektrischen Feldes von vorzugsweise 60 bis 80.000 V in Berührung mit der positiven oder negativen Feldelektrode mit dem Textilimprägnierungsmittel imprägniert. - Positive Feldelektroden bewirken eine elektrische Negativaufladung der Schutzschicht 3 und umgekehrt. Die erfindungsgemässen Polyesterfasern werden in üblicher Weise durch Kondensation von Terephthalsäure oder Äthyl- glykol und anschliessendes Verspinnen der Schmelze und Verstrecken hergestellt. Das Textilimprägnierungsmittel auf Siliconbasis ist bevorzugt eine schnell vulkanisierende Einkomponenten-Lösung, die bevorzugt mit einem Lösungsmittel aus Trichloräthylen, Benzin oder dgl. verdünnt auf die Schutzschicht 3 durch Sprühen aufgetragen wird und danach während des Trocknens vulkanisiert. Bei diesem Textilimprägnierungsmittel handelt es sich um ein im Handel unter der Bezeichnung VP 1580 erhältliches Produkt auf der Basis von Polydimethylsiloxan mit einem üblichen Katalysator sowie einem ebenfalls gebräuchlichen Silanvernetzer. In gleicher Weise haben sich weitere im Handel erhältliche Produkte auf Polyorganosiloxanbasis, wie das Silicon-Imprägniermittel VP 1581 und das Si-Finish-CT 53 L der Fa. Wacker Chemie GmbH in münchen, Bundesrepublik Deutschland, als Ausgangsprodukt für das erfindungsgemässe Schichtmaterial erwiesen. B e z u g s z e i c h e n l i s t e 1 Bandage 2 Innenschicht 3 Schutzschicht 4 Film 5 Deckschicht 6 Bänder 7 Tragband

Claims: A process for producing a permanently electrically charged layered material for achieving therapeutic effects, in which a) a polymer plastic dissolved in a solvent is applied to a carrier material made of textile fibres and b) subsequently brought to condensation in a direct-voltage electric field. A process according to Claim 1, characterised in that the polymer plastic is an organosiloxane, silicone resin, PTFE, polyester or polypropylene. A process according to Claim 1 or 2, characterised by the use of a silane cross-linking agent during condensation. A process according to any one of Claims 1 to 3, characterised by the use of polydimethyl siloxane - or an impregnating agent containing polydimethyl siloxane - as polymer plastic. A process according to any one of the Claims 1 to 4, characterised in that 1 to 10 g of the polymer plastic/m² - which is to be condensed and is dissolved in a solvent - are used or in that its layer thickness is 0.01 to 100 µm. A process according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the carrier material consists of polyester. A process according to any one of Claims 1 to 6, characterised in that, in order to produce the direct-voltage electric field, a voltage of more than 2 kV and, in particular, 20 to 80 kV is applied to a plate. A process according to any one of Claims 1 to 7, characterised in that the solution of the polymer plastic is sprayed onto the carrier material, in particular in the form of a fine mist. A process according to any one of Claims 1 to 8, characterised in that the textile fibres are enveloped by the dissolved polymer plastic. A process according to any one of Claims 1 to 9, characterised in that the condensation of the polymer plastic takes place in the presence of a catalyst. A process according to any one of Claims 1 to 10, characterised in that a tissue of polyester fibres is used as the carrier material. A process according to any one of Claims 1 to 11, characterised in that the layered material is bonded to a layer of plastic foam. A process according to any one of Claims 1 to 12, characterised in that the condensation takes place on an electrically conductive charged plate. A process according to any one of Claims 1 to 13, characterised in that enough solvent is used for the solution to be sprayed on by means of a spray gun. A process according to any one of Claims 1 to 14, characterised in that the solvent consists of trichloroethylene, benzene or the like. A process according to any one of Claims 1 to 15, characterised in that a quickly vulcanising single-component solution is used as polymer plastic. A process according to any one of Claims 1 to 16, characterised in that an already pre-condensed plastic is used as polymer plastic.

Inventors: STUEER, WILLY, Stüer, Willy
Applicants: METEV GESELLSCHAFT FUER ENTWICKLUNG UND VERWERTUNG MED. BEDARFS GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: H01G7
IPC codes: A61N1, B32B27, A61F13, H01G7, B32B7, C08J7