MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER

Abstract: 1. A multi-stage heat exchanger comprising U-shaped tubes (2) through which a medium to be heated or to be cooled flows, which tubes are connected by means of their open ends to a tube disc (3) and project into a cylindrical housing (1), which is divided into at least two spaces separated from one another by a respective bulkhead plate (6) through which the tubes are sealingly led, which spaces are charged with gaseous and/or liquid mediums in different states, characterised in that a tubular shield (8) is arranged in the housing (1) between the radially outer lying and the radially inner lying legs of the tubes (2) and in that each bulkhead plate (6) is of annular construction and is connected to the tubes (2) by hydraulic expansion.

Description: N e h r 5 t u f i g e r W ä r m e t a u 5 c h e r Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen Wärmetauscher mit von einem aufzuwarmenden oder zu kühlenden Medium durchflossenen Rohren und mindestens zwei voneinander getrennten, Teile der Rohre umgebenden Räumen für gasförmige und/oder flüssige Medien unterschiedlichen Zustands. Mehrstufige Wärmetauscher der voranstehend beschriebenen Art sind in verschiedenen Ausführungen, beispielsweise in der Art mehrstufiger Entspannungsverdampfer, insbesondere von Meerwasser-Entsalzungsanlagens oder in der Art von Hauptkondensatvorwärmern bei Dampfkraftwerken bekannt. Die mehrstufige Ausbildung der Wärmetauscher erfordert voneinander getrennte Räume für das ausserhalb der Rohre strömende, am Wärmeaustausch teilnehmende Medium, weil dieses Medium mit unterschiedlichen Zustandsgrössen, insbesondere mit unterschiedlichem Druck vorliegt. Bei den bekannten mehrstufigen Wärmetauschern wird üblicherweise jede Stufe durch einen eigenen Apparat gebildet. Jeder dieser Apparate besitzt ein vorzugsweise rohrförmiges Gehäuse mit einem Rohrbündel tür das aufzuwärmende oder zu kühlende Mediums wobei die Rohre entweder geradlinig zwischen zwei im Abstand voneinander befindlichen Rohrscheiben verlaufen oder U-förmig ausgebildet und mit ihren Enden in einer Rohrscheibe befestigt sind. In den vom Gehäuse gebildeten, die Rohre umgebenden Raum wird das zweite Medium eingeleitet, das gasförmig und/oder flüssig sein kann und die Aufwärmung bzw. die Kühlung des in den Rohren strömenden Mediums bewirkt. Seit längerer Zeit besteht die Forderung, mehrstufige Wärmetauscher zu einem einzigen Apparat aus Gründen der Raumersparnis, der Verfahrenstechnik oder anderer wirtschaftlicher Gründe zusammenzufassen. So wurde beispielsweise ein sogenannter Duplex-Vorwärmer für Dampfkraftwerke geschaffen, in welchem zwei Vorwärmstufen zu einem einzigen Apparat kombiniert sind, der den Vorteil besitzt, in den Kondensatorstutzen der Dampfkraftanlage eingebaut werden zu können. Duplex-Vorwärmer bisheriger Konzeption enthalten entweder zwei Geradrohrbündel oder zwei U-Rohrbündel entsprechend der Art ihres Einsatzes, wobei die Ausführung mit U-Rohren frei von gegenseitiger Ausdehnungsbehinderung der beiden Rohrbündel ist, jedoch zu gedrungeneren Abmessungen und zu einer thermisch unsymmetrischen Belastung der Rohrfelder führt. Bei beiden bekannten Arten des Duplex-Vorwärmers ist das rohrförmige Gehäuse durch eine Mittelwand in zwei Gehäusehälften unterteilt, die jeweils einen Raum für den aus unterschiedlichen Druckstufen kommenden Anzapfdampf bilden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mehrstufigen Wärmetauscher der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der nur ein einziges Gehäuse aufweist und hierdurch nicht nur einen geringeren Raumbedarf, sondern auch eine einfachere Konstruktion mit weniger Dichtstellen hat, so dass sowohl eine preiswertere Herstellung ermöglicht als auch eine höhere Funktionssicherheit erreicht wird. Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Rohre mit einem Teil seiner Länge in jedem der voneinander getrennten Räume innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses angeordnet ist und dass die Räume voneinander jeweils durch eine Schottplatte getrennt sind, durch welche die Rohre im Durchtrittsbereich mit ihrer Mantelfläche gegenüber der Schottplatte abgedichtet hindurchgeführt sind. Mit dem erfindungsgemässen Vorschlag wird eine Verbundbauweise für mehrstufige Wärmetauscher geschaffen, bei der die einzelnen Stufen innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses raumsparend und bei gleichzeitiger Reduzierung der Dichtstellen untergebracht werden, wobei die einzelnen Räume voneinander durch jeweils eine Schottplatte getrennt sind. Druckdifferenzen zwischen den einzelnen Räumen werden durch diese Schottplatte aufgenommen, die durch die abgedichtete Durchführung der Rohre auf diesen Rohren verankert ist. Die Schottplatte unterteilt gleichzeitig die Länge der vom aufzuwärmenden bzw. vom zu kühlenden Medium durchflossenen Rohre in einzelne Rohrabschnitte, deren Länge u.a. für den im jeweiligen Raum stattfindenden Wärmeaustausch massgebend ist. Durch die Lage der Schottplatten können somit unter Berücksichtigung der sonstigen Parameter unterschiedliche Räume innerhalb des gemeinsamen Gehäuses abgetrennt werden. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung wird jede Schottplatte auf den Rohren durch hydraulisches Aufweiten der Rohre im Durchtrittsbereich druckdicht befestigt. Dieses hydraulische Aufweiten kann nicht nur im jeweiligen Endbereich der Rohre, sondern in jeder beliebigen Entfernung vom Rohrende erfolgen, so dass fertigungsseitig keinerlei Beschränkungen hinsichtlich der Lage der Schottplatten auf den geradlinig durchlaufenden oder U-förmig gebogenen Rohren existieren. Bei einer bevorzugten Weiterentwicklung des erfindungsgemässen Wärmetauschers mit einem in einer Rohrscheibe befestigten Bündel von U-Rohren, die ausgehend von einer geteilten Kammer in ein zylinderförmiges Gehäuse hineinragen, das in mehrere voneinander getrennte Räume unterteilt ist, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Räume durch einen rohrförmigen, die beiden Schenkel jedes der Rohre voneinander trennenden Mantel und durch mindestens eine Schottplatte voneinander zu trennen, die ringförmig ausgebildet ist und den Mantel gegenüber dem Gehäuse abdichtet. Mit diesem Vorschlag ist es möglich, beispielsweise als Hauptkondensatvorwärmer für Dampfkraftwerke eingesetzte Wärmetauscher derart auszubilden, dass sich eine vollkommene thermische Symmetrie bei der Beaufschlagung der Rohre und damit eine bestmögliche Spannungsverteilung ergibt. Bei dem erwähnten Anwendungsfall, bei dem den einzelnen voneinander getrennten Räumen Anzapfdampf aus unterschiedlichen Turbinenstufen zugeführt wird, ist es darüber hinaus erfor derlichs die zuerst angeströmten Rohre gegen Erosion zu schützen. Häufig müssen aus diesem Grund die ersten Rohrlagen als Prallschutz ausgebildet und aus erosionsbeständigem Material hergestellt werden, Die erfindungsgemässe Ausbildung ergibt in diesem Zusammenhang den Vorteil, dass die zuerst angeströmten Randrohre der ersten Stufe auch die Randrohre der zweiten Stufe sind und sie somit durchgehend den Erosionsschutz übernehmen. Selbstverständlich ist es möglich, einen derartigen erfindungsgemässen Wärmetauscher nicht nur als zweistufigen Vorwärmer, sondern auch als drei- oder mehrstufigen Vorwärmer auszuführen. Wenn der erfindungsgemässe Wärmetauscher als mehrstufiger Entspannungsverdampfer, beispielsweise für Meerwasser Entsalzungsanlager, eingesetzt werden soll, besitzt er eine Mehrzahl von voneinander getrennten Räumen, in denen jeweils ein Wärmeaustauschelement aus einer Mehrzahl von parallel durchströmten Rohren angeordnet ist, die nacheinander von dem aufzuwärmenden Medium durchströmt werden. In diesem Fall sind erfindungsgemäss die Rohre durch sämtliche Räume hindurchgeführt und im Durchtrittsbereich der als Schottplatten ausgebildeten Trennwände zwischen den Räumen abgedichtet. Bei dieser erfindungsgemässen Ausführungsform wird besonders deutlich, dass durch die insgesamt durchgehenden Rohre die Anzahl der kritischen Dichtstellen gegenüber der bekannten Bauart erheblich reduziert wird, wobei diese Reduzierung mit der Zahl der im gemeinsamen Gehäuse untergebrachten Stufen ansteigt. Je mehr Druckstufen von einem Rohrbündel überbrückt werden, ohne dass die Rohrlänge jeweils durch eine Kammer unterbrochen werden muss, um so vorteilhafter wirkt sich die Erfindung aus. Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Wärmetauschers dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1a drei Ausführungsbeispiele mehrstufiger Wärme tauscher nach dem Stand der Technik in schemati scher Darstellung, Fig. 1b den Ausführungen der nebenstehenden Fig. 1a ent sprechende Wärmetauscher nach der Erfindung, eben falls in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines zweistufigen, als Kondensatvorwärmer dienen den Wärmetauschers, Fig. 3 die Hälfte eines Querschnitts durch den Wärmetau- scher in Fig. 2 gemäss der Schnittlinie 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt einer abgewandelten Ausführungsform des Wärmetauschers nach Fig. 2, Fig. 5 die Hälfte eines Querschnitts des Wärmetauschers nach Fig. 4 gemäss der Schnittlinie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 einen schematischen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines als Entspannungsverdampfer ausgebildeten Wärmetauschers. In Fig. 1a sind drei Ausführungsbeispiele bekannter Wärmetauscher schematisch dargestellt. Bei der oberen Darstellung handelt es sich um einen zweistufigen Wärmetauscher aus zwei getrennten Apparaten. In jedem dieser Apparate verlaufen die strichpunktiert dargestellten Rohre R beispielsweise für aufzuwärmendes Speisewasser eines Dampfkessels geradlinig zwischen zwei Rohrscheiben S, in denen die Enden der Rohre R befestigt sind. Jedes Rohrbündel befindet sich in einem eigenen Gehäuse G, in dem durch die Rohrscheiben 5 jeweils eine Verteilkammer Vk bzw. Sammelkammer Sk für das aufzuwärmende Speisewasser gebildet wird. Die Sammelkammer Sk des zuerst durchströmten Wärmetauschers steht über eine Zwischenleitung Z mit der Verteilkammer Vk des zweiten Wärmetauschers in Verbindung. Das durch die beiden Wärmetauscher geführte Speisewasser W wird durch Anzapfdampf A1 bzw. A2 vorgewärmt, der gemäss der Pfeildarstellung beiden getrennten IJärmetau- schern zugeführt wird. Dieser Anzapfdampf A1 bzw. A2 wird der Dampfturbine aus unterschiedlichen Stufen entnommen und wird in den Wärmetauschern kondensiert. Die nebenstehende erfindungsgemässe Ausbildung eines zweistufigen Wärmetauschers gemäss Fig. Ib besitzt für beide Stufen ein gemeinsames Gehäuse 1. In diesem Gehäuse 1 verlaufen die Rohre 2 wiederum geradlinig zwischen zwei Rohrscheiben 3s wobei der besseren Ubersicht wegen nur zwei Rohre 2 strichpunktiert eingezeichnet sind, obwohl es sich um ein Rohrbündel aus einer grösseren Anzahl von Rohren 2 handelt. Durch die Rohrscheiben 3 werden im Gehäuse 1 wiederum eine Verteilkammer 4 und eine Sammelkammer 5 für das aufzuwärmende Speisewasser gebildet. Der Anzapfdampf A1 bzw. A2 unterschiedlichen Zustands wird dem gemeinsamen Gehäuse 1 an unterschiedlichen Stellen zugeführt, wobei das Gehäuse 1 durch eine Schottplatte 6 in zwei voneinander getrennte Räume unterteilt ist. Jedes der Rohre 2 verläuft somit mit einem Teil seiner Länge in den voneinander getrennten Räumen. Im Durchtrittsbereich der Rohre 2 durch die Schottplatte 6 sind die Rohre 2 an ihrer Mantelfläche gegenüber der Schottplatte 6 abgedichtet. Ein Vergleich der beiden benachbarten Ausführungsbeispiele in den Fig. 1a und Ib ergibt, dass bei der erfindungsgemässen Ausbildung anstelle zweier endseitiger Rohrscheiben 5 nur eine Schottplatte 6 Verwendung findet und dass sowohl eine Verteilkammer Vk als auch eine Sammelkammer Sk entfällt, ebenso die bisher erforderliche Zwischenleitung Z. Ausser einem geringeren Raumbedarf ergibt sich somit eine Verringerung der Dichtstellen, Bei der mittleren Darstellung in Fig. 1a handelt es sich ebenfalls um einen zweistufigen Wärmetauschers bei dem die Rohre R jedoch nicht geradlinig zwischen zwei Rohrscheiben 5 verlaufen, sondern U-förmig ausgebildet sind und von einer einzigen Rohrscheibe 5 ausgehen. Der von dieser Rohrscheibe 5 im Gehäuse G gebildete Raum wird durch eine Trennwand T bei beiden Apparaten in eine Verteilkammer Vk und eine Sammelkammer Sk unterteilt. Bei der nebenstehenden erfindungsgemässen Ausbildung eines derartigen zweistufigen Wärmetauschers mit U-förmig gebogenen Rohren 2 wird wiederum nur ein gemeinsames Gehäuse 1 verwendet. Die Rohre 2 sind mit ihren beiden Enden in einer Rohrscheibe 3 befestigt. Durch eine Trennwand 7 wird eine Verteilkammer 4 sowie eine Sammelkammer 5 gebildet. Innerhalb des Gehäuses 1 werden zwei voneinander getrennte Räume wiederum durch eine Schottplatte 6 gebildet, die zusammen mit einem die beiden Schenkel jedes der Rohre 2 trennenden Mantel 8 das Innere des Gehäuses 1 derart unterteilt, dass jeweils ein Teil der Länge jedes der U-förmigen Rohre 2 auf der Aussenseite von Anzapfdampf A1 bzw. Anzapfdampf A2 beaufschlagt wird# Die untere Darstellung in den Fig. 1a und Ib zeigt schliesslich dreistufige Wärmetauscher. Beim bekannten Stand der Technik nach Fig. 1a wird dieser Wärmetauscher durch drei einzelne Apparate in der voranstehend beschriebenen Bauart gebildet. Bei der erfindungsgemässen Ausbildung gemäss Fig. 1b erfolgt die Unterteilung des Gehäuses 1 durch eine Schottplatte 6s welche den gesamten Cuerschnitt des Gehäuses 1 ausfüllt, und durch einen Mantel 8, so dass insgesamt drei voneinander getrennte Räume im Inneren des Gehäuses 1 entstehen, die mit Anzapfdampf A1, A2 und A3 unterschiedlichen Zustandes beschickt werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel gemäss der unteren Darstellung in Fig. 1b wird deutlich, dass sich die Anzahl der Dichtstellen bei der erfindungsgemässen Ausführung gegen über dem bekannten Stand der Technik erheblich reduziert. Das Abdichten der Rohre 2 in den Bohrungen der Schottplatte 6 erfolgt durch hydraulisches Aufweiten, welches auch in grö sserer Rohrtiefe problemlos durchgeführt werden kann. In den Fig. 2 und 3 ist ein praktisches Ausführungsbeispiel eines zweistufigen Wärmetauschers gezeigt, der als Kondensatvorwärmer in Dampfkraftwerken Anwendung findet. In einem zylindrischen Gehäuse 1 ist eine Rohrscheibe 3 druckdicht befestigt, in welcher beide Enden von U-förmig ausgebildeten Rohren 2 angeordnet sind. Die Befestigung der Rohrenden in der Rohrscheibe 3 erfolgt durch hydraulisches Aufweiten. Beim Ausführungsbeispiel liegen beide Enden jedes Rohres 2 im Verhältnis zu einer Mittelachse 9 des Rohrbündels auf einem gemeinsamen Radius mit unterschiedlichem Abstand zur Mittelachse 9, wie dies in Fig. 3 zu erkennen ist. Die radial innenliegenden Enden der Rohre 2 münden in einer allen Rohren 2 gemeinsamen Sammelkammer 5s die durch ein auf die Rohrscheibe 3 aufgesetztes Rohrstück 10 gebildet wird und durch einen Rohrstutzen 11 aus der Verteilkammer 4 herausgeführt wird, wie Fig. 2 erkennen lässt. Zwischen den radial aussenliegenden und den radial innenliegenden Schenkeln der Rohre 2 ist ein rohrförmiger Mantel 8 angeordnet, der beim Ausführungsbeispiel nahezu über die gesamte Länge der U-förmigen Rohre 2 reicht. Dieser Mantel 8 ist mit seinem einen Ende druckfest mit der Rohrscheibe 3 verbunden. Am anderen Ende des Mantels 8 ist eine ringförmige Schottplatte 6 befestigt, durch welche die radial aussenliegenden Schenkel der Rohre 2 abgedichtet hindurchgeführt sind. Die Abdichtung erfolgt wiederum durch hydraulisches Aufweiten der Rohre 2 in den Bohrungen der Schottplatte 6. Durch den Mantel 8 und die Schottplatte 6 wird der Innenraum des das Rohrbündel aufnehmenden Teils des Gehäuses 1 in zwei voneinander getrennte Räume unterteilt, wobei jeweils ein Teil der Länge der Rohre 2 in dem einen und der restliche Teil der Länge der Rohre 2 im anderen Raum angeordnet sind. Während der die radial aussenliegenden Schenkel der Rohre 2 enthaltende Raum des Gehäuses 1 durch vier Dampfeintrittsstutzen 12 mit Anzapfdampf A1 beschickt wird, gelangt in denjenigen Raum, der die radial innenliegenden Schenkel, die Rohr bögen und ein kurzes Stück der radial aussenliegenden Schenkel der Rohre 2 enthält, Anzapfdampf A2 durch einen Dampfeintrittsstutzen 13. Um diesen Anzapfdampf A2 in den erwähnten Raum zu leiten, wird ein Überleitungsgehäuse 14 verwendet, welches den durch den Dampfeintrittsstutzen 13 eintretenden Anzapfdampf A2 in der Art eines Kanals durch die Schottplatte 6 hindurch in einen freien Raum führt, der zwischen den Rohrbögen der Rohre 2 und der entsprechenden Stirnseite des Gehäuses 1 gebildet ist. Um beim Betrieb des Wärmetauschers auftretende, unvermeidbare Wärmedehnungen aufnehmen und das Wärmetauscherbündel ausziehen zu können, ist die Schottplatte 6 mit ihrem radial aussenliegenden Rand nicht unmittelbar am Gehäuse 1 befestigt, sondern an einem Innenmantel 15s der seinerseits mittels eines Dehnungsgliedes 16 gegenüber dem Gehäuse 1 trennbar verbunden ist. Die Fig. 2 zeigt weiterhin eine Kondensatsammelleitung 17 und verschiedene, nicht im einzelnen beschriebene Revisionsöffnungen, die den Zugang zu den einzelnen Teilen des Wärmetauschers ermöglichen. i den Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines zweistufigen Wärmetauschers dargestellt, dessen Grundaufbau dem des Wärmetauschers gemÅass den Fig-. 2 und-3¯entspr-ichti¯der ¯ jedoch eine andere Aufteilung der Rohrlängen besitzt. Wie ein Vergleich insbesondere der Fig. 4 und 2 zeigt, sitzt bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 die Schottplatte 6 auf den radial innenliegenden Schenkeln der Rohre 2s so dass bei diesem Ausführungsbeispiel der grössere Teil der Rohre 2 mit Anzapfdampf A1 beaufschlagt wird. Die wiederum am Ende des rohrförmigen Mantels 8 befestigte Schottplatte 6 liegt bei dieser Ausführungsform innerhalb des Mantels 8, so dass die Rohrbögen und ein kurzer Teil der radial innenliegenden Schenkel der Rohre 2 von Anzapfdampf A1 beaufschlagt werden. Der durch den Dampfeintrittsstutzen 13 zugeführte Anzapfdampf A2 gelangt über ein zentrales Rohrstück 18 durch eine die Mittelachse 9 zentrisch umgebende Öffnung in der Schottplatte 6 in den zweiten Raum des Gehäuses 1, wobei dieses Rohrstück 18 über ein trichterförmiges Verbindungsstück 19 mit dem Überleitungsgehäuse 14 bzw. der Innenwand des Gehäuses 1 druckdicht verbunden ist. Auch die Schottplatte 6 ist druckdicht mit dem zentralen Rohrstück 18 verbunden, so dass die mit An- zapfdampf A1 bzw. A2 beschickten Räume innerhalb des Gehäuses 1 vollständig voneinander getrennt sind. Selbstverständlich ist es möglich, die jeweilige Gesamtlänge der U-förmigen Rohre 2 auf andere Weise als bei den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen durch eine Schottplatte 6 zu trennen. In Fig. 2s 3 ist angedeutet, dass die auf den radial aussenliegenden Schenkeln der Rohre 2 befestigte Schottplatte 6 erheblich näher an der Rohrecheibe 3 angeordnet sein kann, wie dies mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Die Fig. 4 zeigt, dass eine derartige Verlagerung der Schottplatte 6 auch bei deren Anordnung auf den radial innenliegenden Schenkeln der Rohre 2 möglich ist. In beiden Fällen würde ein kürzerer Mantel 8 verwendet werden; bei der gestrichelt angedeuteten Ausführung in Fig. 4 müsste lediglich das zentrale Rohrstück 18 entsprechend der Verlagerung der Schottplatte 6 in Richtung auf die Rohrscheibe 3 verlängert werden. Bei sämtlichen Ausführungsformen ist die Druckdifferenz zwischen den einzelnen Kammern relativ klein. Die aus dieser Druckdifferenz resultierenden Kräfte können durch die Rohre 2 leicht von der Schottplatte 6 übernommen werden. Die Stärke der Schottplatten 6 ergibt sich deshalb weniger entsprechend der geforderten Festigkeit als nach fertigungstechnischen Gesichtspunkten. Bei sämtlichen Ausführungsformen des im einzelnen beschriebenen zweistumpfigen Wärmetauschers werden die U-förmigen Rohre in ihrer Länge für die einzelnen Druckräume unterteilt, und zwar entsprechend dem jeweils geforderten Flächenverhältnis zwischen den mit Anzapfdampf A1 und den mit Anzapfdampf A2 beauischlagten Rohrlängen, Da das gesamte Rohrbündel in der beschriebenen Weise in zwei konzentrische Ringe aufgeteilt wird, ergibt sich der Vorteil, dass die Beaufschlagung mit vollkommener thermischer Symmetrie erfolgt und somit eine beste Spannungsverteilung erreicht wird. In Fig. 6 ist schliesslich ein Ausführungsbeispiel für einen fünfstufigen Entspannungsverdampfer dargestellt, wie er bei Meerwasserentsalzungsanlagen Anwendung findet. In einem Gehäuse 1 ist ein Bündel geradlinig verlaufender Rohre 2 zwischen endseitigen Rohrscheiben 3 angeordnet, wobei der in der Darstellung rechten Rohrscheibe 3 eine Verteilkammer 4 und der anderen Rohrscheibe 3 eine Sammelkammer 5 zugeordnet ist. Auf den Rohren 2 sind insgesamt fünf Schottplatten 6 druckdicht befestigt, die das Innere des Gehäuses zusammen mit Trennwänden 20 in insgesamt fünf Entspannungskammern 21 unterteilen, wobei oberhalb jeder Entspannungskammer 21 mittels einer Fangschale 22 Kondensationsräume 23 gebildet werden. Dem ersten Kondensationsraum 23 ist eine Vorwärmkammer 24 vorgeschaltet. Das der Verteilkammer 4 zugeleitete Meerwasser M wird auf die Rohre 2 verteilt und strömt im Inneren dieser Rohre 2 durch sämtliche Stufen des Wärmetauschers bis es in die Sammelkammer 5 gelangt. Der Vorwärmkammer 24 wird Dampf D zugeleitet, der im Gegenstrom zum Meerwasser M die fünf einzelnen Stufen des Wärmetauschers durchströmt, wobei die letzte Stufe mittels einer Leitung 25 an eine Evakuiereinrichtung angeschlossen ist. Das aus der Sammelkammer 5 austretendes durch Beaufschlagung der Rohre 2 mit Dampf D aufgewärmte Meerwas ser Ii gelangt nacheinander in die Entspannungskammern 21. Das durch den Dampf D erwärmte Meerwasser M kondensiert in den einzelnen Stufen des Wärmetauschers, welche durch die Schottplatten 6 voneinander getrennt sind. Das entstehende Kondensat wird in den einzelnen Stufen mittels der Fangschalen 22 gesammelt und aus der letzten Stufe durch eine Kondensatleitung 26 als Süsswasser abgezogen. Das die einzelnen Entspannungskammern 21 durchströmende Meerwasser, welches durch das Entziehen von Kondensat eindickt, wird am Boden der letzten Stufe des Wärmetauschers durch eine Soleleitung 27 entfernt. Auch bei dem voranstehend beschriebenen letzten Ausführungsbei spiel ist zu erkennens dass es mit Hilfe der beschriebenen Schottplatten 6 möglich ist, das Innere eines in einem gemeinsamen Gehäuse 1 untergebrachten mehrstufigen Wärmetauschers in voneinander getrennte Kammern zu unterteilen, wobei jedes der Rohre 2 mit einem Teil seiner Länge in jedem der voneinander getrennten Räume innerhalb des gemeinsamen Gehäuses 1 angeordnet ist. Die Rohre 2 sind im Durchtrittsbereich mit ihrer Mantelfläche gegenüber der jeweiligen Schottplatte 6 abgedichtet, wobei diese Abdichtung mit Hilfe eines hydraulischen Aufweitvorganges erzielt wird. Gegenüber der bekannten Ausbildung wird in der beschriebenen Weise die Anzahl der Dichtstellen erheblich reduziert; ausserdem ergibt sich bei gleichzeitiger Konstruktionsvereinfachung ein geringerer Raumbedarf des mehrstufigen Wärmetauschers. Bezugszeichenliste A1 Anzapfdampf A2 Anzapfdampf A3 Anzapfdampf D Dampf G Gehäuse M Meerwasser R Rohr 5 Rohrscheibe 5k Sammelkammer T Trennwand Vk Verteilkammer W Speisewasser Z Zwischenleitung 1 Gehäuse 19 Verbindungsstück 2 Rohr 20 Trennwand 3 Rohrscheibe 21 Entspannungskammer 4 Verteilkammer 22 Fangschale 5 Sammelkammer 23 Kondensationsraum 6 Schottplatte 24 Vorwärmkammer 7 Trennwand 25 Leitung 8 Mantel 26 Kondensatleitung 9 Mittelachse 27 Soleleitung 10 Rohrstück 11 Rohrstutzen 12 Dampfeintrittsstutzen 13 Dampfeintrittsstutzen 14 Uberleitungsgehäuse 15 Innenmantel 16 Dehnungsglied 17 Kondensatsammelleitung 18 Rohrstück

Claims: Patentansprüche 1. Mehrstufiger Wärmetauscher mit von einem aufzuwärmenden oder zu kühlenden Medium durchflossenen Rohren und min destens zwei voneinander getrennten, Teile der Rohre umge benden Räumen für gasförmige und/oder flüssige Medien unterschiedlichen Zustands, dadurch gekennzeichnet dass jedes der Rohre (2) mit einem Teil seiner Länge in jedem der voneinander getrennten Räume innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses t1) angeordnet ist und dass die Räume voneinander jeweils durch eine Schottplatte (6) ge trennt sind, durch welche die Rohre (2) im Durchtritts bereich mit ihrer Mantelfläche gegenüber der Schottplatte (6) abgedichtet hindurchgeführt sind. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schottplatte (6) auf den Rohren (2) durch hydrau lisches Aufweiten der Rohre (2) im Durchtrittsbereich druckdicht befestigt ist. 3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 und 2 mit einem in einer Rohrscheibe befestigten Bündel von U-Rohren, die ausge hend von einer geteilten Kammer in ein zylinderförmiges Gehäuse hineinragen, das in mehrere voneinander getrennte Räume unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet dass die Räume durch einen rohrförmigen, die beiden Schenkel jedes der Rohre (2) voneinander trennenden Mantel (8) und durch mindestens eine Schottplatte (6) voneinander getrennt sind, die ringförmig ausgebildet ist und den Mantel (8) gegenüber dem Gehäuse (1) abdichtet. 4. Wärmetauscher nach Anspruch 1 und 2 mit einer Mehrzahl von voneinander getrennten Räumen, in denen jeweils ein Wärmeaustauschelement aus einer Mehrzahl von parallel durchströmten Rohren angeordnet ist, die nacheinander von dem aufzuwärmenden Medium durchströmt werden, dadurch gekennzeichnet dass die Rohre (2) durch sämtliche Räume hindurchgeführt und im Durchtrittsbereich der als Schottplatten (6) ausgebildeten Trennwände zwischen den Räumen abgedichtet sind.

Inventors: KRIPS, HERBERT, PODHORSKY, MIROSLAN, DR.
Applicants: BALCKE-DURR AG
Application year: 1984
Main classification: F28D7
IPC codes: F28F9, F28D7, F22D1, C02F1, B01D3