METHOD OF DETECTING DEFAULTS, IN PARTICULAR INTERNAL DEFAULTS SUCH AS FISSURES IN WELDED JOINTS

Abstract: 1. Method of detecting defaults on both sides of each parent metal/filler metal interface formed by the welding of a first metallic piece (1) on another metallic piece (2), in particular of T-shaped welded joints made of steel with an austenitic structure, comprising the emission of longitudinal ultrasonic waves (40) on the wall or surface of one of the said pieces, towards the interface (4, 6) to be checked, the detection of the echo return and the use of samples comprising discontinuities at predetermined locations for the evaluation of the echoes, characterized in that the echo return is detected substantially at the point of emission (PE) of the longitudinal ultrasonic waves (40), an echo return is compared with a pre-established reference echo with the aid of a standard joint (17, 18, 20) corresponding to the joint to be checked and comprising predetermined standard holes (22, 24, 26, 28, 30) near the said interface and useful for the production of reference echoes different from the echoes produced by the interface and in that the echo return is detected only during the lapse of time determined by the reference echo.

Description: Procédé de détection de défauts, notamment interne, tels que fissures dans des joints soudés La présente invention concerne essentiellement un procédé de détection de défauts, notamment internes, tels que fissures dans des joints soudés. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de détection de défauts, notamment internes, tels que fissures, de part et d'autre de chaque interface métal de base/métal d'apport, ou zone de liaison, formée par la soudure d'une première pièce métallique, à une deuxième pièce métallique, à l'aide d'un métal d'apport de soudure approprié. Jusqu'à présent, le contrôle de telles interfaces ou zones de liaison de joints soudés, notamment les joints soudés en T, en particulier de métaux de base contenant de 5% à 10,' de nickel, était effectué par ressuage. Cette méthode n'offre pas une fiabilité constante et ne se prête pas à la réalisation de cadences de contrôle élevées. On a tenté de détecter les défauts, notamment internes, tels que fissures, par l'emploi d'ondes ultrasonores transversales à une fréquence comprise entre 1 et 5MHz. Les ondes ultrasonores transversales traversent l'interface métal de base/métal d'apport dans le cas de structure non austénitiques ou non dendritiques. Par contre, dans le cas de structures austenitiques ou dendritiques du métal, les ondes ultrasonores transversales se révèlent incapables de traverser l'interface metal de base/métal d'apport, sans perturbations. La présente invention a donc pour but de résoudre le nouveau problème technique constitué par la détection de défauts, notamment internes, tels que fissures, de part et d'autre de chaque interface metal de base/ métal d'apport de pièces métalliques à structure aus ténitique. ou dendritique d'une manière simple, fiable permettant de détecter des défauts internes ou proches de la surface ou meme de surface colmatés par le meulage entre-passe et à une cadence de contrôle élevée. Plus généralement, l'invention a pour objet de trouver une solution permettant ae détecter les défauts de part et d'autre de l'interface metal de base/métal d'apport pour d'autres types de métaux. Ce nouveau problème technique a été résolu pour la première fois par la demanderesse en découvrant de ma fière inattendue que des ondes ultrasonores longitudinales sont capables de traverser l'interface métal de base/métal d'apport, ou zone de liaison, formée par la soudure d'une première pièce métallique, à une deuxième pièce métallîpe, à l'aide d'un metal d'apport de soudure approprié qui est de préférence du type Inconel (dénomination commerciale). Ainsi, la présente invention fournit un procédé de détection de défauts, notamment internes, tels que fissures, de part et d'autre de chaque interface métal de base/métal d'apport, ou zone de liaison, formée par la soudure d'une première pièce métallique, de préférence à structure austénitique, à une deuxième pièce métallique, de préférence à structure austb- nitique, à l'aide d'un métal d'apport de soudure approprié , comprenant 1 'émission d'ondes ultrasonores longitudinales sur la paroi ou surface de l'une desdites pièces; en direction de l'interface à contrô- ler, et la détection de l'écho réfléchi au cours du temps,caracterisé en ce qu'on détecte l'écho réfléchi au voisinage du point d'émission des ondes ultrasonores longitudinales, et on contrôle une zone précise de métal de base, dtinterface et/ou de métal d'apport en ne détectant l'écho réfléchi que pendant un laps de temps prédéterminé, de préférence on compare cet écho réfléchi avec un écho de référence, pour déterminér avec précision la présence ou l'absence de défauts, dans le métal de base et/ou dans le métal d'apport et/ou au niveau de ladite interface. Selon une caractéristique préférée du procédé selon l'invention, on émet en incidence directe et on détecte seulement le premier écho réfléchi. Selon une autre caractéristique préférencieledu procédé de.l'invention,on émet simultanément des ondes ultrasonores transversales au voisinage du point d'émls- sinon des ondes ultrasonores longitudinales pour localiser précisément des défauts avant et/ou au niveau de la première interface. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on émet les ondes ultrasonores longitudinales précitées sous un angle d'incidence de bO + 30 par rapport à la perpendiculaire à la surface ae contact. De préférence, selon le procédé de l'invention, on emet des ondes ultrasonores longitudinales de fréquence comprise entre 1 et b MHz, de préférence entre 2 et b MHz et encore de préférence d'environ 5 MHz. D'autre part, avantageusement, les ondes ultrasonores transversales ont une fréquence comprise entre 1 et b MHz, de préférence entre 2 et b MHz et encore de préférence d'environ 4 MHz. De préférence, ces ondes ultrasonores transversales ont un angle incidence voisin ou égal à l'angle de chanfrein, de préférence égal à 45 ; ou ont un angle d'incidence de bO environ. Selon une autre caracteristique du procédé selon l'invention, on emet les ondes ultrasonores précitées par intermittence à l'aide d'éléments ptezoelectri- ques et de préférence en metabionate, ce qui permet de les faire fonctionner alternativement en élément émetteur et en élément récepteur. D'autre part, selon une caracteristique particulièrement interessante du procédé de l'invention, on prend en compte la hauteur du premier écho réfi-- chi de manière à déterminer les dimensions des défauts, que l'on compare de préférence à un écho de référence servant d'étalon. Le procédé selon l'invention est partlcullerement adapS au contrôle des Joints soudés en T réallsés en acier à structure austénitique, comme les aciers comprenant 5 à 10 % de nickel ainsi que tout type d'acier inoxydable dans le cas ou les conditions d'accessibilité sont réduites comme c'est par exemple le cas dans la construction de réservolrs de stockage notamment de gaz liquéfié qui comprennent une robe raccordée au fond par la formation de joints soudés en T et dont il est impossible effectuer unoontrle de l'interface entre le fond et le métal d'apport en dessous du fond. Le procédé selon l'invention permet de détecter les défauts lanternes ou proches de la surface, certains défauts de surface colmatés par le meulage entre-passe, de vérifier la qualité globale de l'assemblage, le joint achevé et notamment en service. Le procédé selon l'invention est d'une fiabilité constante et permet des cadences de contrôle élevées. D'autre part, comme précédemment indiqué, le procédé selon l'invention permet de detecter des défauts inter nez situés avant, Åa, ou après interface metal de base/ métal d'apport grace à l'aptitude des ondes ultrasonores longitudinales à traverser l'interface metal de base/ métal d'apport. D'autre part, les ondes ultrasonores longitudinales donnent lieu à une déviation, une diffusion et une va nation minimum dans la structure du métal d'apport en permettant ainsi une locaiiaation précise des défauts. Par ailleurs, la combinaison des ondes ultrasonores longitudinales avec des ondes ultrasonores transversales permet de déterminer avec une grande précision si les défauts se situent avant ou au niveau de l'interface métal de base/métal d'apport. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparattront à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels i;a figure 1 représente en coupe deux pièces soudées en T par un métal d'apport de manière à montrer un exemple de joints soudés en T. La figure 2 représente la jonction de deux pièces en T à l'aide d'une cale étalon comportant des trous étalons permettant de déterminer un écho de référence pour la mise'en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 3 est une vue latérale de la cale étalon de la figure 2 montrant le positionnement des trous étalons formant des fissures étalons. La figure 4 représente une vue selon la flèche IV de la figure 3 montrant en outre une pièce étalon permettant de vérifier l'angle d'incidence des ondes ultrasonores. La figure 5 représente l'écho réfléchi par la présence d'un trou latéral à la première interface métal de base/métal d'apport, et La figure 6 représente un exemple d'écho réfléchi par la présence d'un trou central réalisé au niveau de la deuxième interface métal de base/métal d'apport. En référence à la figure 1 on a représenté schématiquement la liaison entre une première piece I et une deuxième pièce 2 par l'intermédiaire d'une soudure 3. Par exemple, la première pièce 1 peut constituer la robe d'un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié et la pièce 2 le fond dudit réservoir qui sont soudées sensiblement perpendiculairement entre elles. On peut observer qu'à la zone de liaison entre le métal de base de la première pièce 1 et le métal de base de la deuxième pièce 2 une première interface 4 et une deuxième interface 6 sont formées au cours de la soudure et constituent ce que l'on appelle techniquement des zones affectées thermiquement formant la transition entre le métal de base et le métal d'apport de la soudure proprement dite 3. Dans le cas de l'application au réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, les métaux de. base sont en acier. Il peut par exemple s'agir d'aciers contenant de 5 à 10% de nickel et de préférence 9% de nickel, tandis que le métal d'apport de soudure est par exemple un alliage type Inconel, comme représenté, de structure cristallographique austénitique donnant lieu à la présence de dendrites 8 représentés en trait fort. On a représenté en trait mixte schématiquement les limites de séparation entre des passes successives comme les passes 10, 12. Pour détecter des défauts éventuellement présents dans le métal de base de la première pièce au niveau de la zone affectée thermiquement 4 ou 6 et /ou au bord ou dans la soudure proprement dite, on prépare une cale étalon représentée à la figure 2 et qui comporte divers trous étalons comme cela est clairement visible aux figures 2 à 4. On prépare plusieurs cales étalons, chacune comportant des trous d'un diamètre identique, par exemple 1, 5, 3 ou 6 mm de diamètre. La profondeur est également prédéterminée et peut par exemple être égale au tiers de la longueur L de la première pièce étalon 18 soudée perpendiculairement à la deuxième pièce étalon 20. Les trous de référence sont percés par exemple depuis l'extérieur comme cela est clairement visible à partir des figures 2 à 4. Par exemple, la cale étalon 17 comporte en dessous de la première interface 14 deux trous latéraux d'interface respectivement 22, 24 et avant la deuxième interface 16 deux trous latéraux respectivement repérés 26, 28 et un trou central repéré 30. On peut également réaliser des trous étalons dans la pièce étalon 18 tels que les trous 32, 34, 36 réalisés à des distannes respectivement DI, D2, D3 de l'extrémité supérieure 38 de la pièce étalon 18. La présence des trous étalons 32, 34, 36 dans la pièce étalon 18 a pour but de vérifier l'angle d'incidence correct d'émission de l'onde ultrasonore. Ainsi, avec la cale étalon 17 et les pièces étalons 18, 20 soudées ensemble, on obtient par le procédé selon l'invention précité, comportant l'émission d'ondes ultrasonores longitudinales telles que l'onde ultrasonore 40 schématisée à la figure 2 émise depuis le point d'émission P.E. selon un angle d'incidence de 600 par rapport à la perpendiculaire 42 à la surface ou paroi de contact 44 de la pièce étalon 18,un écho réf w au point d'emissian pue reprêsenté a la figure 5 dont le prer écho 50 est fourni par le signal sonore renvoyé par le trou latéral 24. Comme la vitesse de propagation de l'onde ultrasonore longitudinale est connue, par exemple 5750 m/s, sa fréquence étant de 5 MHz, on connatt également à quel moment sera perçu ce premier écho. On peut donc obtenir successivement un étalonnage précis du positionnement des défauts ainsi que de leurs dimensions par prise en compte de la hauteur du premier écho réfléchi. Toutes ces données recueillies à partir de la cale étalon 17 de référence peuvent être stockées sur mémoire par exemple de micro-ordinateur, de sorte que, lorsque l'on voudra détecter des défauts, tels que des fissures dans un métal d'apport 3 entre deux pièces I et 2, destinées par exemple à constituer la robe et le fond d'un réservoir de stockage naturel liquéfié ,on de- tecte au point d' mission I' ècho réfléchi au cours du teeps et on compare cet écho avec l'écho de référence pour déterminer la présence ou l'absence de défauts dans le métal de base et/ou dans le métal d'apport et/ou au niveau de la première interface 14 ou 4 de la deuxième interface 16 ou 6. Il est à noter que c'est la présence d'un défaut qui réfléchit l'onde ultrasonore longitudinale, de sorte qu'en l'absence d'un défaut tel qu'une fissure, tonde ultrasonore longitudinale n'est pas réfléchie. On a représenté à la figure 6 l'écho réfléchi obtenu avec le trou central de référence 30 ayant un diamètre de 1,5 mm. Cet écho est de 76dB en gain. Comme indiqué précédemment, de préférence selon l'invention, simultanément à émission de l'onde ultrasonore longitudinale sous un angle d'incidence de 600 + 30 par rapport à la perpendiculaire à la surface de contact, on émet des ondes ultrasonores transversales au voisinage du point d'émission P.E. des ondes ultrasonores longitudinales pour localiser précisément les défauts avant et/ou à la première interface 14 ou 4. En effet, les ondes ultrasonores transversales ont la particularité de ne pas traverser la première interface. Ainsi, si un défaut est présent avant la première interface, c'est-à-dire dans la première zone affectée thermiquement ou à la limite de la soudure 3, l'écho réfléchi de l'onde ultrasonore transversale le sera de manière correspondante à celui de l'onde ultrasonore longitudinale et il sera ainsi possible de le localiser précisément. Comme indiqué précédemment, 1 'onde ultrasonore transversale a de préférence une fréquence comprise entre 1 et 6 MHz, de préférence entre 2 et 6 MHz et encore de préférence d'environ 4 MHz et un angle d'incidence voisin ou égal à l'angle de chanfrein, de préférence égal à 450 Cet angle d'incidence peut également être de 600. Pour contrôler tout le volume du métal d'apport 3 et des zones thermiquement affectées 4 et 6, et pour gagner du temps, on émet simultanément une pluralité d'ondes ultrasonores longitudinales selon l'angle d'incidence de 600. Avantageusement, selon le procédé de l'invention, on contrôle une zone précise de métal de base, d'interface et/ou de métal d'apport en ne détectant l'écho réfléchi que pendant un laps de temps prédéterminé. En effet, étant donné que l'on sait le temps que mettra l'onde ultrasonore pour atteindre la zone précise à contrôler et pour en revenir, il suffit de détecter l'écho réfléchi au voisinage de ce laps de temps prédéterminé et en présence d'un écho on saura qu'il y a effectivement un défaut. Etant donné que le signal est pratiquement réfléchi à 90% par le premier défaut, il suffit de détecter le premier écho réfléchi et donc selon l'invention on détecte de préférence seulement le premier écho réfléchi. On comprend donc que le procédé selon l'invention est simple, d'une fiabilité constante. D'autre part, les ondes ultrasonores selon l'invention, longitudinales ou même transversales sont habituellement émises en incidence directe, comme représenté à la figure 2, ce qui permet de limiter les phénomènes de déviation et de diffusion de l'onde ultrasonore, de limiter les conversions d'ondes en ne prenant en compte que le premier écho réfléchi. D'autre part, la sensibilité de détection obtenue par la mise en oeuvre des ondes ultrasonores longitudinales selon l'invention, de préférence combinées à des ondes ultrasonores transversales permet de localiser préci- ment par rapport au ressuage de nouveaux défauts préjudiciables et constitue donc un progrès technique radical. L'invention comprend naturellement tous les moyens constituant des équivalents techniquès des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons.

Claims: Revendications 1. Procédé de détection de défauts, notamment internes, tels que fissures, de part et d'autre de chaque interface métal de base/métal d'apport, ou zone de liaison, formée par la soudure d'une première pièce métallique, de préférence à structure austénitique, à une deuxième pièce métallique, de préférence à structure austénitique, à l'aide d'un métal d'apport de soudure approprié, comprenant l'émission d'ondes ultrasonores longitudinales sur la paroi ou surface de l'une desdites pièces, en direction de l'interface à contr81er, et la détection de l'écho réfléchi au cours du temps, caractérisé en ce qu'on détecte l'écho réfléchi au voisinage du point d'émission des ondes ultrasonores longitudinales, et on contrôle une zone précise de métal de base, d'interface et/ou de métal d'apport en ne détectant l'écho réfléchi que pendant un laps de temps prédéterminé, de préférence on compare cet écho réflechi avec un écho de référence, pour déterminer avec précision la présence ou l'absence de défauts dans le métal de base et/ou dans le métal d'apport et/ou au niveau de ladite interface. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on émet en incidence directe et on détecte seulement le premier écho réfléchi. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on émet simultanément des ondes ultrasonores transversales au voisinage du point d'émission des ondes ultrasonores longitudinales pour localiser précisément des défauts avant et/ou au niveau de la première interface. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, carac térisé en ce qu'on émet les ondes ultrasonores longitudinales précitées sous un angle d'incidence de 60 + 3 par rapport à la perpendiculaire à la surface de contact. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, carac térisé en ce qu'on émet des ondes ultrasonores longitudinales de fréquence comprise entre I et 6 MHz, de préférence entre 2 et 6 MHz et encore de préférence d'environ 5 MHz. 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, carac térisé en ce que les ondes ultrasonores transversales ont une fréquence comprise entre I et 6 MHz, de préférence entre 2 et 6 MHz et encore de préférence d'environ 4 MHz et ont un angle d'incidence voisin ou égal à l'angle de chanfrein, de préférence égal à 450; ou ont un angle d'incidence de 600 environ. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on émet les ondes ultrasonores précitées par intermittence à l'aide d'éléments piézoélectriques de préférence en métabionate. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce et la deuxième pièce précitées sont soudées perpendiculairement l'une à l'autre de manière à former un joint soudé en Te 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième pièce précitées sont en acier à structure austénitique ou dendritique comprenant de préférence de 5 a iO % de nickel. 10, Procédé selon l'une quelconque des revendications prçcédentes, caractérisé en ce qu'on prend en compte la hauteur du premier écho réfléchi de manière à déterminer les dimensions des défauts, que lton compare de préférence à un écho de référence servant d'étalon.

Inventors: CAPDEVIELLE, JEAN-PIERRE GEORGES
Applicants: GAZ DE FRANCE
Application year: 1984
Main classification: G01N29
IPC codes: G01N29