OPTICAL TESTING DEVICE FOR THE DETECTION OF SURFACE DEFECTS ON CABLES OR LINES

Abstract: 1. An optical testing device for fault location in cable and conductor surfaces comprising a light source (22) which illuminates the surface of the object to be tested (1) in annular fashion, and picks up back-scattered light by means of half-shells (7, 8) and photo-detectors (12, 13), where a two-part receiving arrangement is provided to measure the direction dependency of the scattered light, where the receiveing arrangement consists of two half-shells (7, 8) provided with inlet and outlet openings for the object to be tested, characterized in that the two half-shalls are separated from one another by walls (14, 15), radially enclose the object to be tested, and are internally coated with a coating which has a scattering effects, that moreover a ring-shaped gap is provided for the scanning light beam (2, 9) radially to the object to be tested between the partition walls (14, 15) of the half-shells and at least one respective photo-detector (12, 13) is arranged symmetrically to these walls on the inside of the surfaces of the half-shells, and the partition walls are provided with openings which permit the passage not only of the object to be tested but also that of light scattered from the object to be tested to the detectors, where the partition walls prevent scattered light from passing from one half-shell into the other.

Description: Optische Prüfvorrichtung zur Fehlerortung in Kabel- und Leitunqsoberflächen. Die Erfindung betrifft eine optische Prüfvorrichtung zur Fehlerortung in Kabel- und Aderoberflächen mit einer Lichtquelle, die die Oberfläche des Prüflings ringförmig beleuchtet, und mittels Halbschalen und Fotodetektoren das rückgestreute Licht erfasst. Bei der Fertigung von elektrischen Kabeln wird mit Hilfe von Extrudern eine Isolierung auf die Kabelseele bzw. auf den Leiter aufgebracht. Dabei können in der Oberfläche der Isolierung Fehler entstehen, die das Isolationsverhalten beeinträchtigen oder auch durch ihr Aussehen beim Kunden den subjektiven Eindruck eines qualitativ minderwertigen Kabels hervorrufen. Wegen der relativ hohen Abzugsgeschwindigkeiten aus modernen Extrudern ist es für einen Menschen nicht möglich, die gesamte Oberfläche der schnell bewegten Kabel visuell zu überprüfen. Zur Zeit ist nur von Kabelherstellern bekannt, dass sie Kabeloberflächen optisch prüfen. Nach einem Verfahren wird in vier Richtungen der Durchmesser bestimmt. Hierbei können weder Löcher detektiert noch Kabel mit nicht kreisförmigen Querschnitt geprüft werden, da sich die Kabel um ihre Längsachse drehen können. Bei einem anderen Verfahren wird das an Unebenheiten der Oberfläche gestreute Licht detektiert. Hierzu werden vier bzw. sechs sternförmig angeordnete Lampen und Empfängereinheiten benötigt. Es existieren zwei verschiedene Arten von Empfängern: der eine tastet optisch mit Hilfe eines Spaltes einen Streifen ab, dessen Länge etwa einem Sechstel des Kabelumfanges entspricht. Dies verursacht ein ungünstiges Signal/Rausch-Verhältnis. Der andere tastet mit Hilfe eines rotierenden Spiegels punktweise einen Streifen entlang des Umfanges ab, erreicht aber vermutlich wegen der erforderlichen Spiegelgrösse nicht ausreichend hohe -Geschwindigkeiten. In der DE-PS 26 37 375 ist ein optisches Oberflächenprüfgerät, insbesondere zur Prüfung eines emaillierten Drahtes, beschrieben und dargestellt. Dabei wird das Licht von einer oder mehreren Lichtquellen durch Linsen und Spiegel auf eine schmale Ringzone auf der Oberfläche des Prüflings fokussiert. Glatte Oberflächen reflektieren das Licht in die gleiche Ebene wie das einfallende Licht. Un regelmässigkeiten in der Oberfläche bewirken, dass das reflektierte Licht auf sphärodiale Spiegel gerichtet und zwangsläufig auf Fotoelemente fokussiert wird. Diese Vorrichtung kann nur bei kleinen Drahtdurchmessern verwendet werden, da bei grösseren Durchmessern die Fokussierung auf die Empfänger nicht mehr gewährleistet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs definierte Oberflächenprüfvorrichtung zur berührungslosen Erfassung sichtbarer Oberflächendefekte an Leitungen und Kabeln zu realisieren und bei Auftreten eines Fehlers ein elektrisches Signal abzugeben. Dies geschieht nach der Erfindung dadurch, dass zur Messung der Richtungsabhängigkeit des Streulichts ein aus zwei durch Wände voneinander getrennten Halbschalen bestehender Empfänger vorgesehen ist, der den Prüfling allseitig umschliesst und innen mit einer diffus streuenden Schicht belegt ist, dass ferner radial zu dem Prüfling zwischen den Trennwänden der Halbschalen ein ringförmiger Spalt für den abtastenden Licht strahl vorgesehen ist und symmetrisch zu diesen Wänden am Umfang der Halbschalen mindestens je ein Fotodetektor angeordnet ist. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung ist es nicht nur möglich, dünne Drähte, sondern auch schnell bewegte Kabel von einigen Zentimetern Durchmesser allseitig zu prüfen. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Die Erfindung wird anhand der Figuren 3 und 4 erläutert. Als Prüfling ist ein Kabel angenommen. Es zeigen: Figur 1 das Streuverhalten einer einwandfreien, glatten Kabeloberfläche, Figur 2 das Streuverhalten eines Loches im Kabelmantel, Figur 3 eine Prinzipskizze einer Empfangseinrichtung nach der Erfindung und Figur 4 eine Prinzipskizze eines Laserscanners zum allseitigen Abscannern eines Kabels. In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 ein Abschnitt eines Kabels bezeichnet. Von einer einwandfreien, glatte Oberfläche dieses Kabels wird ein senkrecht auftreffender Lichtstrahl 2 gleichmässig gestreut. Die Streurichtungen 3 weisen eine Symmetrie auf, deren Spiegelebene senkrecht zur Achse des Kabels steht. Die gestrichelte Umhüllung 4 beschreibt dementsprechend eine symmetrische Fläche zu beiden Seiten des einfallenden Lichtstrahl es. Bei einem Defekt 5, zum Beispiel einem Loch im Kabelmantel, wird die Symmetrie des Streuverhaltens verletzt. Die Umhüllende 6 des Streulichts umfasst eine Fläche, die nach der Darstellung in der Figur 2 vollständig auf der rechten Seite des einfallenden Lichtstrahls liegen kann. Die Figur 3 zeigt einen kugelfömigen Empfänger, der aus zwei Halbschalen 7 und 8 besteht. Zwischen den Halbschalen ist ein Spalt, durch den der Lichtstrahl 2, zum Beispiel ein Laserstrahl in den Empfänger eintreten kann. Mit 9 ist der gleiche Lichtstrahl aus einer anderen Richtung kommend bezeichnet. Am Umfang der Halbschalen sind mindestens je ein Fotoempfänger 12, 13, zum Beispiel Fotomultiplier, symmetrisch angebracht, um das gestreute Laserlicht zu detektieren. Die Trennwände 14 und 15 verhindern, dass das Streulicht von einer Halbschale in die andere übertreten kann. Je eine Blende 10 und 11 schützen die Fotomultiplier vor direkten Lichtreflexen. Diese Blenden können auch im Gegensatz zur Darstellung in der Figur 3 an den erwähnten Trennwänden 14, 15 angebracht werden. Zwei Rohrstutzen 16, 17 in Verbindung mit Interferenzfiltern 18, 19 schützen die Fotoempfänger vor Störungen durch Umgebungslicht. Mit 20, 21 sind Vorverstärker für die Fotomultiplier angedeutet. Die Figur 4 zeigt die Strahlführung des Laserlichts, das von einem Laser 22 stammt. Ein Schwingspiegel 23 lenkt das Licht nacheinander auf verschiedene Spiegel 24 die das Licht auf den Prüfling 1 reflektieren. Verschiedene Laserstrahlen entsprechend verschiedenen Positionen des Schwingspiegels 23 sind mit 25 bezeichnet. Die in der Figur 3 dargestellten gestreuten Lichtstrahlen stammen von einer glatten, einwandfreien Oberfläche. Die Streurichtungen weisen eine Symmetrie auf, deren Spiegelebene senkrecht zur Achse des Kabels steht. Falls in der Oberfläche des Prüflings ein Defekt vorliegt (5, Figur 2), wird in die eine Halbschale (Figur 3) mehr Licht gestreut als in die andere. Somit fällt auf den einen Fotomultiplier mehr Licht als auf den anderen. Daraus resultierende, unterschiedliche Ausgangssignale der Fotomultiplier werden in einer Dividierer- oder Subtrahiererschaltung miteinander verglichen. Falls der Unterschied eine vorgegebene Schwelle überschreitet, wird eine Fehlermeldung abgegeben. Damit der mittlere Pegel der Ausgangssignale der Fotomultiplier bei einwandfreien Kabeloberflächen nicht durch deren unterschiedliche Streuvermögen, zum Beispiel verschiedene Farben, beeinflusst wird, und somit sich die Fehlernachweisgrenze nicht verschieben kann, ist eine Regelelektronik vorgesehen, die bei Abweichung der zeitlich gemittelten Pegel von einem vorgegebenen Schwellwert die Verstärkung der Fotomultiplier nachstellt. Dies wird erreicht durch Verändern der Hochspannung für die Fotomultiplier. Ein weiterer Vorteil dieser Regelung ist, dass sie eine Überlastung bzw. Zerstörung der Fotomultiplier verhindert. Die gesamte Vorrichtung ist mechanisch so aufgebaut, dass die Kugel aufgeklappt werden kann, um zu Beginn des Beschichtungsprozesses den Kabelanfang einlegen zu können bzw. um beim Auftreten von Knoten im Kabel ein Zerstören der Kugel zu vermeiden. 11 Patentansprüche 4 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Optische Prüfvorrichtung zur Fehlerortung in Kabelund Leitungsoberflächen mit einer Lichtquelle, die die Oberfläche des Prüflings ringförmig beleuchtet, und mit Halbschalen und Fotodetektoren, die das rückgestreute Licht erfassen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Messung der Richtungsabhängigkeit des Streulichts ein aus zwei durch Wände voneinander getrennten Halbschalen (7, 8) bestehender Empfänger vorgesehen ist, der den Prüfling (1) allseitig umschliesst und innen mit einer diffus streuenden Schicht belegt ist, dass ferner radial zu dem Prüfling zwischen den Trennwänden der Halbschalen ein ringförmiger Spalt für den ab tastet den Lichtstrahl (2, 9) vorgesehen ist und symmetrisch zu diesen Wänden am Umfang der Halbschalen mindestens je ein Fotodetektor (18, 19) angeordnet ist. 2. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Halbschalen (7, 8), die zum Beispiel kugelförmig sein können, Wände (14, 15) angebracht sind, die den Übertritt von Streulicht aus einer Halbschale in die andere verhindern und dass weitere Blenden (10, 11) die Fotodetektoren (12, 13) zum Beispiel Fotomultiplier, vor direkten Lichtreflexen schützen. 3. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Beleuchtung ein Laserstrahl (2, 9) dient, der seriell, punktförmig, und nahezu radial auftreffend die Oberfläche des Prüflings (1) abtastet. 4. Prüfvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Schwingspiegel (23) vorgesehen ist, der das Licht nacheinander auf verschiedene Spiegel (24) lenkt, die ihrer seits das Licht nahezu radial auf den Prüfling (1) reflektieren. 5. Prüfvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass Auswerteschaltmittel vorgesehen sind, die den Unterschied zwischen den Ausgangssignalen der Fotomultiplier (12, 13) ermitteln und beim Vorliegen eines Unterschiedes eine Fehlermeldung abgeben. 6. Prüfvorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Auswerteschaltmittel ein Dividierer mit nachgeschaltetem Schwellwertglied vorgesehen ist, der das Ausgangssignal des Dividierers mit einem gegebenen Schwellwert vergleicht. 7. Prüfvorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Auswerteschaltmittel ein Subtrahierer mit nachgeschaltetem Schwellwertglied vorgesehen ist, der das Ausgangssignal des Subtrahierers mit einem gegebenen Schwellwert vergleicht. 8. Prüfvorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Regel elektronik vorgesehen ist, die das zeitlich gemittelte Ausgangssignal der Fotomultiplier (12, 13) mit einem vorgegebenen Schwellwert vergleicht und bei Abweichung die Hochspannung, das heisst die Verstärkung der Fotomultiplier, nachstellt. 9. Prüfvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an der Eintritts- und Austrittsöffnung der Halbschalen (7, 8) angebrachte Blenden (16, 17) sowie Filter (18, 19) unmittelbar vor den Fotomultipliern (12, 13) diese vor Fremdlicht schützen. 10. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h gek e n n z e i c h n e t , dass die Halbschalen (7, 8) aufklappbar sind. 11. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine lichtdurchlässige, aufklappbare Umhüllung den Prüfling (1) umschliesst und den Empfänger vor Verschmutzung und Beschädigung schützt.

Inventors: SCHNEIDER, RICHARD, DR.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: G01N21
IPC codes: G01N21