APPARATUS FOR UNDERWATER APPLICATION OF A PAINT

Abstract: 1. An application device for underwater coating materials, with which the coating materials are applied to the surfaces to be treated by means of a paint brush or roller, having a drive (8, 14) which sets the paint brush or the roller (3) in rotational movements, and that the paint brush or the roller (3) comprises, in its holding means for the bristles (43), at least one through bore (21) through which the coating materials can penetrate between the bristles (43), characterised in that the holding of the bristles (43) is effected by means of a plate-shaped base (19) and that the handle (18) of the paint brush or the roller (3) is disposed in a chuck (2) which likewise has at least one through bore (28, 35) which is in communication with a supply pipe (17) for the coating materials.

Description: Applikationsgerät für Unterwasser-Anstrichstoffe Die Erfindung betrifft ein Applikationsgerät für Unterwasser-Anstrichstoffe, mit dem mittels eines Pinsels oder einer Rolle die Anstrichstoffe auf die zu behandelnden Oberflächen aufgebracht werden. In üblicher Weise werden Anstrichstoffe durch Streichen, Rollen, Spritzen, Tauchen oder Fluten auf die zu behandelnden Oberflächen von Objekten aufgebracht. Unter Wasser, z.B. auf einer Schiffswandung wird ebenfalls das Streichen und Rollen als manuelles Applikationsverfahren angewendet. Diese Verfahren weisen jedoch erhebliche Mängel auf. So 2 ist, neben einer geringen Flächenleistung von ca. 1 m Taucherstunde, ein hoher Aufwand beim Einsatz eines Taucherteams erforderlich. Eine Schlierenbildung der Anstrichstoffe im Wasser führt zu einer Verschmutzung der Taucheranzüge und der Tauchgeräte. Die der Erfindung gestellte Aufgabe besteht darin, ein sicheres und wirtschaftliches Unterwasser-Arbeitsgerät zur Applikation von Unterwasser-Anstrichstoffen zu bieten, das bei gleichzeitiger wesentlicher Steigerung der Flächenleistung eine Senkung des Verbrauchs des Anstrichstoffes ermöglicht und dabei noch eine Automatisierung sowie eine Verkürzung der Verarbeitungszeit sewie der Rüst- und Reinigungsarbeitszeiten erlaubt. Die Lösung ist in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 beschrieben. Die weiteren Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen der Erfindung wieder. Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass das Anstrichmittel besser ausgenutzt werden kann, weil u.a. die Schlierenbildung durch die Bewegung des Pinsels bzw. der Rolle vom Anstrichstoffbehälter durch das freie Wasser entfällt. Die Flächenleistung pro Taucherstunde wird ausserdem erheblich erhöht. Die Verarbeitungszeit kann gegenüber der manuellen Auftragung insbesondere dadurch gekürzt werden, dass das erfindungsgemässe Unterwasser-Arbeitsgerät die Applikation von Anstrichmitteln, die mit kurzen Gelierzeiten (sogn. "Topfzeiten") formuliert sind, erlaubt. Die Einsatztiefe des erfindungsgemässen Unterwasser Arbeitsgerätes ist prinzipiell unbegrenzt. Die praktische Einsatztiefe wird im wesentlichen vom verwendeten Antrieb bestimmt. Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele mittels der Figuren 1 bis 4 näher dargestellt. Die Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Applikationsgerätes, das in etwa die Form einer Spritzpistole aufweist. Das rohrförmige, langgestreckte Gehäuse 13 besteht im wesentlichen aus einer Drehdurchführung 1 (s.a. Fig. 3), einem Ventil-Montage-Körper 5 sowie einem Luftmotor Anschlussventil 4 und den Spannfutter 2 für den Pinsel bzw. die Rolle 3 (der kifbau des Spannfutters 2 wird anhand der Fig. 4 näher #chrieben). Am Ventil-Montage-Körper 5 mit dem Luft-Kugelventil 7 ist eine Zuleitung 9 für Luft angeschlossen, mit der ein Luftmotor 8 (Drehzahl max. 290 U/min Md max. 9 kpm der Fa. Bosch) angetrieben wird. Die Abluft wird aus dem Lauf motor 8 über den Abluft-Kupplungsnippel 12 abgeführt. Der Luftmotor 8 versetzt über eine Welle 14 (s. Fig. 3) das Spannfutter 2 und damit den Pinsel 3 in Drehbewegung. Am Ventil-Montage-Körper 5 ist ein Handgriff 11 befestigt, der die Form eines Pistolengriffes aufweist. Sein oberes Teil 15, das an dem Ventil-Montage-Körper 5 anschliesst, dient als Durchführungshalterung für den Schlauchanschluss 10 für Anstrichmittel und für ein Ventil 6, welches mittels eines Druckhebels 16 bedient werden kann, wodurch der Zulauf von Anstrichmittel kontrollierbar ist. Vom Ventil 6 führt eine Schlauchleitung 17 zur Drehdurchführung 1. In Figur 2 ist ein Pinsel 3 dargestellt , wie er in das Spannfutter 2 eingesetzt wird. Er weist einen verkürzten Stiel 18 auf, der am Boden 19 anschliesst. Der Boden 19 dient als Befestigung für die Borsten oder Pinselhaare 43. Sowohl der Stiel 18 als auch der Boden 19 sind mit mindestens einer durchgehenden Bohrung 21, vorzugsweise in der Rotationsachse liegend1 versehen, durch die das Anstrichmittel zwischen die Borsten 43 des Pinsels 3 eingeführt bzw. eingepresst wird. Drehzahl und erforderliche Menge des Anstrichmittels werden vor Ort vom Taucher reguliert. Die Förderung des Anstrichstoffes erfolgt bevorzugt hydraulisch, z.B. mit einer Air-less-Pumpe, einem Druckluft-beaufschlagten Anstrichstoffbehälter mit Förderleitung oder einem ehrkomponenten-Misch- und Fördergerät. Die durchgehende Bohrung 21 steht mit der Zuführung 17 in Verbindung. Dies geht aus der Figur 3 hervor, die die Drehdurchführung 1 (z.T. geöffnet) darstellt. Die Antriebswelle 14 wird mittels einem Lager 22 gegenüber der Gehäusewandung 23 geführt. Im Bereich der Anschlussöffnung 24 der Schlauchleitung 17 ist sie ausserdem mittels der beiden Ringdichtungen 25, 26 abgedichtet. Hierdurch entsteht ein Ringspalt 27, der sowohl mit der Anschluss öffnung 24 als auch über eine Stich- und Achsbohrung 28 mit der durchgehenden Bohrung 21 im Pinsel 3 in Verbindung steht. Durch sie wird das Anstrichmittel zum Pinsel 3 geführt. Als Anstrichmittel wird z.B. Menninge mit einer Viskosität von 6400 mPas und einer Zusammensetzung Epoxy/Aminhärter verwendet. Die Figur 4 zeigt im Teilschnitt eine weitere, verkürzte Variation der Erfindung. Der Pinsel 3 steckt zwar weiterhin in dem Spannfutter 2, dieses wird jedoch mittels eines mechanischen Antriebes 29 bewegt. Er besteht aus einer Antriebswelle 50, die durch den Griff 31 gelagert hindurchgeführt ist und im Gehäuse 1 über eine Kegelradumsetzung mit den beiden Kegelrädern 32 und 33 die (verkürzte) Welle 14 gegenüber dem Gehäuse 1 dreht. Die Welle 14 gleitet hierbei auf einer Gleitlagerung 34. Der Antriebsmotor kann am unteren Ende des Griffes 31 befestigt sein Die durchgehende Bohrung 21 steht mit einer in der Achse der Welle 14 verlaufenden Bohrung 35 in Verbindung, die am hinteren Ende des Gehäuses 1 an einer Drehdurchführung 36 angeschlossen ist. Durch diese Drehdurchführung wird der Anstrichstoff in die Bohrung 35 bzw. 21 eingebracht. Das Spannfutter 2 (dies gilt auch für das erste Ausführungsbeispiel) besteht aus einer Mutter 37, die auf ein Gewinde 38 aufgeschraubt werden kann. Das Gewindeteil 39 ist auf die Welle 14 aufgespannt, aufgeschraubt oder aufgepresst. Innerhalb der Mutter 37 befindet sich das eigentliche Spannfutterbett 40, das aus einem Scheibenteil 41 mit aufgesetzten Fingern 42, ähnlich einem Kontaktbürstenkranz, besteht. Die Finger 42 werden beim Spannen an den Pinselboden 19 angepresst. Die Zuführung des Anstrichstoffes kann ebenfalls ventilgesteuert erfolgen.

Claims: Patentansprüche: 1. Applikationsgerät für Unterwasser-Anstrichstoffe, mit dem mittels eines Pinsels oder einer Rolle die An strichstoffe auf die zu behandelnden Oberflächen auf gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (8, 14) den Pinsel oder die Rolle (3) in Rotationsbewegungen ver setzt und dass der Pinsel oder die Rolle (3) in seiner Bodenplatte (19), die der Halterung der Borsten (43) dient, mindestens eine durchgehende Bohrung (21) auf weist, durch die die Anstrichstoffe zwischen die Borsten (43) einbringbar sind. 2. Applikationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Griff (18) des Pinsels oder der Rolle (3) in einem Spannfutter (2) angeordnet ist, das ebenfalls mindestens eine durchgehende Bohrung (28, 35) besitzt, die mit einer Zuleitung (17) für die Anstrichstoffe in Verbindung steht. 3. Applikationsgerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannfutter (2) von einem Luft- oder Hydraulikmotor (8) angetrieben ist. 4. Applikationsgerät nach Anspruch 1 oder einem der fol genden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (17, 36) für die Anstrichstoffe am Gehäuse (1) angeschlos sen ist. 5. Applikationsgerät nach Anspruch 1 oder einem der fol genden, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (1) ein Handgriff (11, 31) befestigt ist. 6. Applikationsgerät nach Anspruch 1 oder einem der fol genden, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (1) bzw. dem Handgriff (11) jeweils ein Absperrventil (7 bzw. 16) in der Zuleitung (9 bzw. 10, 17) sowohl des Druck gases als auch der Anstrichstoffe angebracht ist. 7. Applikationsgerät nach Anspruch 1 oder einem der fol genden, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannfutter (2) von einem elektrischen Motor angetrieben ist.

Inventors: MOTZKAU, SIEGFRIED, RICHTER, UWE
Applicants: GKSS-FORSCHUNGSZENTRUM GEESTHACHT GMBH
Application year: 1984
Main classification: B05C17
IPC codes: A46B17, B05C17, B05C21, B05C1, B05D1, A46B13