ROLLER BLIND HOUSING

Abstract: 1. Rollers-blind housing comprising at least one upper part (1) and one lower part (2) together with lateral end caps, one end of the upper part (1) having a receiving section (6) to accomodate a connecting portion (16) which is constructed on the facing end of the lower part (2), wherein the receiving section (6) has a vertical downwardly extending cover strip portion (7) which merges via a web (10) into an end portion (11) which maintains a distance from the cover strip portion (7) which is greater than the thickness of the material of the upper part (1) or lower part (2), wherein the end portion (11) extends parallel with the cover strip portion (7) while the connecting portion (16) of the lower part is inserted into the aperture which is determined by said distance, the end portion (11) carrying a supporting portion (12) extending backwardly in the direction of the cover strip portion (7), characterized in that the receiving section and the connecting portions are roll-formed, that adjacent to the cover strip portion (7) and extending parallel with and back from the cover strip portion there is a second cover strip portion (8), that the web (10) has the form of a U-shaped arc and is provided between the second cover strip portion (8) and the end portion (11), that the supporting portion (12) has a free edge pointing towards the cover plate that the connecting portion (16) of the lower part (2) is provided with a U-shaped arc (17), adjacent to which there is a straight member (19), the height of which is substantially equal to the distance between the U-shaped arc (10) and the supporting portion (12) of the receiving section (14).

Description: Rolladenkasten Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Rolladenkästen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bestehen aus wenigstens einem Oberteil und einem Unterteil, deren Enden jeweils derart gerollformt sind, dass eine nach oben weisende Kante des Unterteils in eine nach unten weisenden Aussparung im Oberteil eingesetzt werden kann. Nach dem Rollformen werden Ober- und Unterteil gekantet in die im wesentlichen rechteckige Form. Seitlich werden derartige Rolladenkästen mit Blendenkappen versehen. Ein derartiger Rolladenkasten ist insbesondere für den nachträglichen Einbau konzipiert. Nachteilig bei Rolladenkästen der beschriebenen Art ist, dass die Steckverbindung, bei der das Unterteil in das Oberteil eingesetzt ist, bei grösseren Breiten durchhängt und das Oberteil und das Unterteil gegeneinander durch Schrauben gesichert werden müssen. Ausserdem sind Rolladenkästen bekannt, bei denen Oberteil und Unterteil aus stranggepressten Teilen bestehen; hierbei wird das Unterteil in eine entsprechende Aussparung im Oberteil eingehängt. Da Rolladenkästen in grossen Mengen hergestellt werden, also Massenartikel sind, haftet derartigen stranggepressten Teilen der wesentliche Nachteil an, dass sie in der Herstellung zu teuer sind, insbesondere wenn der gesamte Rolladenkasten aus stranggepressten Teilen besteht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach herstellbar ist und trotzdem im Bereich der Verbindung zwischen Oberteil und Unterteil ausreichende Stabilitätseigenschaften hat. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung schafft einen Rolladenkasten, bei dem die einmal hergestellte Verbindung zwischen dem Oberteil und dem Unterteil keine zusätzlichen Befestigungsmittel, wie Schrauben oder dergleichen, erfordert. Die Vorderkante des Oberteils ist derart gerollformt bzw. gebogen, dass über die geamte Länge des Oberteils ein Profil vorliegt, das einem 3 entspricht. Dadurch wird eine Aufnahme bzw. eine Aussparung festgelegt, in welche das Unterteil mit seinem nach oben gerichteten Ende eingesetzt werden kann, wobei das Ende im Querschnitt ebenfalls einem auf den Kopf gestellten J ähnlich ist. Damit weist das Oberteil einen Aufnahmeabschnitt auf, in den das Unterteil mit seinem Verbindungsabschnitt unter Neigung des Unterteils gegenüber dem ersten Kantenabschnitt eingesetzt wird, wonach das Unterteil unter Einrücken des Verbindungsabschnittes in die Aussparung in einem im wesentlichen rechten Winkel zum Oberteil verlagert wird. Der Verbindungsabschnitt des Unterteils ist derart gewählt, dass er federnd und unter Reibung in den Aufnahmeabschnitt des Oberteils eingeschoben wird und damit sicher im Aufnahmeabschnitt des Oberteils zu liegen kommt. Der Verbindungsabschnitt des Unterteils kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass er mit seinem hakenförmigen Abschnitt eine solche Federkraft gegenüber dem zweiten Kantenabschnitt des Oberteils ausübt, infolgedessen durch die Reibung zwischen dem Ende des hakenförmigen Abschnitts und dem zweiten Kantenabschnitt ein Herausziehen des Verbindungsabschnitts aus dem Aufnahmeabschnitt des Oberteils nur schwer möglich ist. Durch den mehrfach umgebogenen Aufnahmeabschnitt in Form eines ersten und zweiten Kantenabschnitts mit einem dazwischenliegenden Bogen ist der Aufnahmeabschnitt vergleichbar stabil und lässt sich auch bei Einsetzen des Verbindungsabschnittes des Unterteils nicht ohne weiteres aufbiegen. Weiter vorteilhaft ist, dass bei dem Rolladenkasten das Oberteil mit dem Aufnahmeabschnitt gerollformt wird und nur das Unterteil aus einem stranggepressten Teil bestehen kann, wobei der Verbindungsabschnitt des stranggepressten Teils eine dem Verbindungsteil des gerollformten Unterteils entsprechende Profilierung hat. Ein derart kombinierter Rolladenkasten hat ein optisch sehr günstiges Aussehen, weil im Prinzip nur das Unterteil einsehbar ist, so dass bei einem derart kombinierten Rolladenkasten der optische Eindruck durch das stranggepresste Unterteil überwiegend geprägt wird. Im folgenden wird der Rolladenkasten anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Perspektivansicht eines aus Oberteil- und Unterteil bestehenden Rolladenkastens, Fig. 2 eine vergrösserte Detaildarstellung zur Erläuterung des Aufnahmeabschnitts am Oberteil und des Ver bindungsabschnitts am Unterteil, und Fig. 3 eine Teilschnittansicht eines abgewandelten Ver bindungsabschnitts. Fig. 1 gibt eine perspektivische Ansicht eines Rolladenkastens wieder, der aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 besteht. An der der Hauswand bzw. dem Fenster zugewandten Seite kann ein Zwischenteil 3 vorgesehen sein oder das Oberteil 1 ist derart nach unten verlängert, dass das Teil 3 durch eine Verlängerung des Oberteils 1 gebildet ist. Seitlich wird ein derartiger Rolladenkasten durch nicht gezeigte Blendenkappen abgeschlossen, zwischen welchen eine Welleemit Gurtscheibe usw. angeordnet ist. Bei dem Rolladen nach Fig. 1 ist die Verbindung zwischen dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2 wesentlich, wie dies in Fig. 1 durch einen Kreis 4 angedeutet ist. Eine entsprechende Teilansicht dieser Verbindung gibt Fig. 2 wieder, auf die folgenden Bezug genommen wird. Das gemäss Fig. 1 im wesentlichen horizontal verlaufende Cter- teil 1 ist an einer Kante 6 über einen Winkel von etwa 90 nach unten gebogen, wobei der nach unten, d.h. im wesentlichen vertikal verlaufende Blendenabschnitt mit 7 bezeichnet ist. An den ersten Blendenabschnitt 7 schliesst sich ein zweiter Blendenabschnitt 8 an, wobei zwischen dem ersten und zweiten Blendenabschnitt 7, 8 ein Bogen 9 als Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Blendenabschnitt 7, 8 festgelegt ist. Der zweite Blendenabschnitt 8 verläuft parallel und in Anlage zum ersten Blendenabschnitt 7 nach oben zurück und endet in einem zweiten Bogen 10 nach Art eines U, wobei die Schenkel des U-Bogens 10 weitgehend parallel zueinander liegen. Der zweite Bogen 10 geht in einen Endabschnitt 11 über, der den durch den Bogen 10 definierten Abstand gegenüber dem zweiten Blendenabschnitt 8 einhält. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der Endabschnitt 11 an seinem nach unten verlaufenden Ende umgebogen, vorzugsweise um 900, wodurch ein im wesentlichen horizontaler Auflageabschnitt 12 erzeugt wird, der mit seinem freien Ende einen ausreichend grossen Abstand zum ersten Bogen 9 einhält, so dass eine noch zu beschreibende Kante bzw. ein Verbindungsabschnitt des Unterteils 2 in die durch den ersten und zweiten Blendenabschnitt 7, 8, den Bogen 10, den Endabschnitt 11 und den Auflageabschnitt 12 festgelegte Öffnung 13 einzusetzen ist. Nach einer, im folgenden noch beschriebenen Ausführungsform kann der Auflageabschnitt 12 entfallen oder gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 2 verkürzt sein, bei welcher der Auflageabschnitt bis etwa in die Ebene des ersten oder zweiten Blendenabschnittes 7, 8 vom Endabschnitt 11 vorragt. Die beiden Blendenabschnitte 7, 8, der zweite Bogen 10 und der Endabschnitt 11 sowie gegebenenfalls der Auflageabschnitt 12 legen den Aufnahmeabschnitt des Oberteils 1 fest, welcher in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 14 angedeutet ist. Der Aufnahmeabschnitt 14 hat damit im wesentlichen die Form eines auf den Kopf gestellten 3. Der Aufnahmeabschnitt 14 erstreckt sich über die gesamte Länge des in Fig. 1 gezeigten Rolladenkastens. Wesentlich ist, dass die Blen#ena bschnitte 7, 8 sowie der Endabschnitt 11 mit den zugehörigen Bögen 9, 10 und gegebenenfalls mit dem Auflageabschnitt 12 durch Roliformung aus einem Blech erzeugt werden. Da der Blendenabschnitt8 von der Biegungsstelle 9 ausgehend, in Anlage zum ersten Blendenabschnitt 7 verläuft, ferner in Form des Bogens 10 weiterhin an der nach innen weisenden Fläche des horizónta- len Oberteils 1 anliegend verläuft, bis der Bogen 10 in den Endabschnitt 11 übergeht, wird der dadurch geschaffene Aufnahmeabschnitt 14 in sich stabilisiert und ermöglicht eine sichere Aufnahme des noch zu beschreibenden Verbindungsabschnitts des Unterteils 2. Das Unterteil 2 trägt an seinem oberen Ende einen Verbindungsabschnitt 16, der aus einem gegenüber dem vertikalen Teil des Unterteils 2 zurückgebogenen Biegungsabschnitt 17 besteht, vorzugsweise in Form eines U, an den sich ein weiterer Bogen 18 anschliesst, dessen Schenkel zueinander in Anlage stehen. Der Bogen 18 geht in einen Schenkel 19 über, der an seinem oberen Ende einen hakenförmigen Abschnitt 20 trägt, wobei das mit 21 bezeichnete Ende gegenüber dem vom Bogen 18 nach oben verlauf enden Schenkel 19 in Richtung auf den zweiten Blendenabschnitt 8 zurückgebogen ist und mit dem zweiten Blendenabschnitt 8 in Anlagebeziehung kommt, sobald das Unterteil mit dem Verbindungsabschnitt 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 eingesetzt ist. Der in Form eines auf dem Kopf stehenden U gerollformte Bogen 17 stellt die Verbindung zwischen dem Schenkel 11 und dem vertikalen Abschnitt 2a des Unterteils 2 her und zwar derart, dass der Abschnitt 2a und der Schenkel 19 untcr Einhaltung eines durch den Bogen 17 festgelegten Abstandes parallel zueinander #verlaufen. Nach dem Einsetzen des Verbindungsabschnittes 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 und nach Erhalt der in Fig. 2 gezeigten Position liegt der vertikale Abschnitt 2a des Unterteils 2 im wesentlichen in Flucht zum Blendenabschnitt 7 bzw. 8. Vor dem Einsetzen des Verbindungsabschnittes 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 wird das Unterteil mit dem Wandabschnitt 2a unter einem stumpfen Winkel gegenüber der Ebene des Blendenabschnittes 7 gehalten, wodurch das Einführen des hakenförmigen Abschnittes 20 in die schlitzförmige Öffnung 13 erleichtert ist. Das Ende 21 des hakenförmigen Abschnittes 20 ist nach dem Einsetzen des Verbindungsabschnitts 16 in den Aufnahmeab schnitt 14 vorzugsweise leicht gegenüber dem Blendenab schnitt 8 geneigt, so dass durch einen entsprechend federnd ausgebildeten Abschnitt 20 ein Herausziehen infolge der Reibung zwischen dem Ende 21 und dem Blendenabschnitt 8 erschwert ist. Wenn die vom Ende 21 gegenüber dem sslenden- abschnitt 8 ausgeübte Reibungskraft ausreichend hoch ist, kann der Auflageabschnitt 12 entfallen, weil das Ende 21 einem Herausziehen des Verbindungsabschnittes 16 aus der Öffnung 13 entgegenwirkt. Die Form des Biegungsabschnittes 17, insbesondere die Höhe der beiden Schenkel des U-förmi gen Biegungsabschnitts 17, sind derart gewählt, dass ein leichtes Einschieben desselben durch den Schlitz zwischen dem Auflageabschnitt 12 und dem ersten Bogen 9 auf einfache Weise möglich ist. Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, dass der Verbindungsabschnitt 16, der die Form eines auf dem Kopf stehen den 7 hat, im wesentlichen fest im Aufnahmeabschnitt 14 sitzt, sobald die in Fig. 2 gezeigte Lage zwischen dem Ober teil 1 und dem Unterteil 2 erreicht ist. Die Blendenab schnitte 7 und 8 sowie der Bogen 10 mit dem zu diesem in Anlage stehenden Kantenabschnitt 6 ergeben eine Versteifung des Aufnahmeabschnitts 14. Die vorstehend beschriebene Profilierung des Aufnahmeab schnitts 14 des Oberteils 1 ermöglicht vorteilhafterweise die Verwendung eines stranggepressten Unterteils 2, dessen Aufnahmeabschnitt 16 eine ähnliche Profilierung hat, wie dies unter Bezugnahme auf Fig. 2 hinsichtlich des Unterteils 2 beschrieben ist. Eine Sch mttdarstellung eines derartigen Profils eines stranggepressten Unterteils 2 zeigt Fig. 3. Hierbei ist an dem mit 2a' versehenen Wandabschnitt ein kurzer, quer zum Wandabschnitt 2a' verlaufender Ubergangsabschnitt 23 vorgesehen, an welchen sich ein senkrechter Fussabschnitt 25 anschliesst. An dem Ende des Fussabschnitts 25 ist ein im Querschnitt gesehen halbkreisförmiger Vorsprung 26 ausgebildet, der nach dem Einsetzen dieses, in Fig. 3 gezeigten Verbindungsabschnittes 16' in die Aussparung 13 (Fig. 2) in Anlage zum Blendenabschnitt 8 kommt. Damit lässt sich vorteilhafterweise ein gerollformtes Oberteil 1 mit einem stranggepressten Unterteil 2 kombinieren. Bei den dargestellten Ausführungsformen wirken der Aufnahmeabschnitt 14 und der Verbindungsabschnitt 16 nach dem Einsetzen des Verbindungsabschnittes 16 in die Öffnung 13 wie ein Schloss, wodurch eine Verbindung geschaffen wird, die keiner zusätzlichen Befestigungsmittel bedarf. Der feste Sitz zwischen dem Verbindungsabschnitt 16 und dem Aufnahmeabschnitt 14 wird im wesentlichen dadurch erreicht, dass die Höhe des Verbingungsabschnitts zwischen dem Bogen 18 und dem hakenförmigen Abschnitt 20 dem. Abstand zwischen dem Bogen 10 und dem Auflageabschnitt 12 des Aufnahmeabschnitts 14 entspricht. Diese Höhe h ist in Fig. 3 angedeutet. Gleiches gilt für einen entsprechend profilierten Verbindungsabschnitt eines stranggepressten Unterteils, wie es unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben ist. Bei der unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform ist der Abstand zwischen der am Blendenabschnitt 8 anliegenden Kante des Endes 21 und der Fläche des Schenkels 9, welcher in Anlage zum Endabschnitt 11 verbracht wird, vorzugsweise geringfügig grösser als der durch den Blendenabschnitt 8 und den Endabschnitt 11 definierte Abstand, wodurch der Hakenabschnitt 20 nach Art eines Presssitzes in den Aufnahmeabschnitt 13 eingesetzt werden kann. Im Bedarfsfall lässt sich aber der Abstand zwischen der Kante des Endes 21 und der zum Endabschnitt 11 gewandten Fläche des Schenkels 19 exakt gleich oder geringfügig kleiner wählen als der Abstand zwischen dem Schenkel 11 und dem Blendenabschnitt 8, wenn eine sichere Aufnahme durch den Auflageabschnitt 12 in Bezug auf den Bogen 18 sichergestellt ist. Der Auflageabschnitt 12 hält dabei vorzugsweise einen Winkel von 900 gegenüber dem Endabschnitt 11 ein. In jedem Fall ist aber der Abstand zwischen dem Blendenabschnitt 8 und dem Schenkel 11 grösser gewählt als die Materialstärke des Ober- undioder der Unterteils 1 bzw. 2.Bei Verwendung eines Unterteils gemäss Fig. 3 ist der Abstand zwischen dem Blendenabschnitt 8 und dem Schenkel 11 grösser gewählt als die Materialstärke des stranggepressten Unterteils 2a', da an dem Abschnitt 25 eine im Querschnitt betrachtet halbkreisförmige Ausbuchtung vorgesehen ist, welche zusammen mit der Stärke des Abschnitts 25 die Breite der Öffnung bzw. des Aufnahmeabschnitts 13 bestimmt. Die Erfindung schafft einen Rolladenkasten, bei dem wahlweise das Oberteil und das Unterteil gerollformt sind oder das Oberteil gerollformt ist, während das Unterteil stranggepresst ausgebildet ist. Bei der ersten Ausführungsform mit gerollformtem Oberteil und gerollformtem Unterteil gewährleiStet eine Scharnierverbindung zwischen dem Oberteil und dem Unterteil, daB das Unterteil fest im Oberteil eingehängt ist. Damit wird vermieden, dass bei grösseren Breiten das Unterteil aus dem Oberteil herausrutscht. Bei der zweiten Ausführungsform, bei welcher ein rollgeformtes Oberteil in Kombination mit einem stranggepressten Unterteil verwendet wird, ergibt sich der Vorteil, dass der optische Eindruck des Rolladenkastens praktisch ausschliesslich durch das stranggepresste Unterteil bestimmt wird und somit d#er gesamte Rolladenkasten als stranggepresster Kasten wirkt. Das Oberteil ist jeweils nur etwa 5 mm sichtbar, sodass das stranggepresste Unterteil im optischen Eindruck überwiegt. Bei dieser Kombination aus rollgeformten Oberteil und stranggepresstem Unterteil lassen sich gegenüber einem vollständig aus stranggepressten Teilen bestehenden Rolladenkasten etwa 30 bis 40 % Materialkosten einsparen. Das gerollformte Oberteil kann erfindungsgemäss eine Materialstärke von 0,9 mm haben, bei grossen Rolladenkästen bis maximal 2,8 mm.

Claims: Patentansprüche 1. Rolladenkasten mit wenigstens einem Oberteil und einem Unterteil und seitlichen Blendenkappen, wobei ein Ende des Oberteils einen Aufnahmeabschnitt für einen Verbin dungsabschnitt aufweist, der am zugewandten Ende des Unter teils ausgebildet ist, wobei der Aufnahme- und/oder Verbin dungsabschnitt gerollformt sind, bei dem der Aufnahmeabschnitt einen ersten, vertikalen, nach unten verlaufenden Blendenabschnitt aufweist, an den sich ein zurück- und parallelverlaufender zweiter Blendenabschnitt anschliesst, der in einen Bogen übergeht, welcher in einen Endabschnitt verlängert ist, wobei der Endabschnitt unter Einhaltung eines Abstandes zum zweiten Blendenabschnitt parallel verläuft und der Verbindungsabschnitt des Unter teils in die durch den Abstand festgelegte Öffnung einge setzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (11) einen Abstand gegenüber dem zwei ten Blendenabschnitt (8) einhält, der grösser als die Material stärke des Oberteils (1) oder Unterteils (2) ist. 2. Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Endabschnitt (11) ein in Richtung auf die Ebene des zwei ten Blendenabschnitts (8) gebogener Auflageabschnitt (12) vorgesehen ist, dessen freie Kante gegenüber einem Bogen (9) zwischen dem ersten und zweiten Blendenabschnitt (7, 8) beabstandet ist. 3. Rolladenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (16) des Unterteils (2) einen U-förmigen Bogen (17) aufweist, an den sich ein gerade ver laufender Schenkel (19) anschliesst, dessen Höhe etwa gleich dem Abstand zwischen dem U-förmigen Bogen (10) und dem Auf lageabschnitt (12) des Aufnahmeabschnitts (14) gewählt ist. 4. Rolladenkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (19) des Unterteils parallel und in Abstand zur Wandfläche (2a) des Unterteils (2) verläuft. 5. Rolladenkasten nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass der Schenkel (19) des Unterteils einen hakenförmi gen Abschnitt (20) aufweist, dessen Ende (21) in Richtung auf den zweiten Blendenabschnitt (8) des Oberteils (1) verläuft. 6. Rolladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (14) und/ oder der Verbindungsabschnitt (16) durch Hohlprofile gebil det sind. 7. Rolladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass zumindest der Verbindungsabschnitt (16') des Unterteils (2) die Form eines Vollprofils hat. 8. Rolladenkasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) oder das Oberteil (1) ein stranggepresstes Teil ist.

Inventors: GRASHEI, FRITZ
Applicants: ALUKON F. GRASHEI KG
Application year: 1984
Main classification: E06B9
IPC codes: E06B9