FRAME PRESS

Abstract: 1. Frame press for window frames, door frames or the like frames made from vertical an horizontal frame portions (22, 23, 24, 25), comprising a stationary and a movable, substantially vertical support beam (6, 5), which is motor-driven parallel to the stationary beam, an upper pressing corner (10), being attached to the stationary beam (6) movably in height, and a lower pressing corner (19) as well an upper twin pressing corner (14) movable in height, both being attached to the movable support beam (5), and furthermore comprising sensing means (30, 40) for sensing a horizontal and a vertical frame portion (24, 23), characterised in that a striker bar (7) forming a vertical pressure beam is as signed to the stationary beam (6) with pressing corner (10), which striker bar carries a vertical frame portion (22) and is movable relative and parallel to the beam (6), that the pressing corner (10) is provided with sensing means (30) for sensing the upper edge of the frame portion (22) and for signalling the adjustement of the pressing corner (10) and of the striker bar (7) to the pressing position, that the lower pressing corner (19) of the movable beam (5) for inserting the lower horizontal frame portion (24) into the press is movable away from its working position, and that sensing means (40) are provided at the movable beam (5) for sensing the frame portion (24).

Description: Rahmenpresse Die Erfindung bezieht sich auf Rahmenpressen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bzw. 2 bzw. 3. Es sind Rahmenpressen für Holzrahmen bekannt (OS 29 24 257), bei denen die einzelnen Rahmenteile mittels kraftgetriebener Pressecken und fester Anlagen zu einem Rahmen zusammengepresst werden. Derartige Pressen besitzen einen feststehenden Längsdruckbalken bzw. Träger und einen beweglichen Längsdruckbalken bzw. Träger mit Längs- und Quergegenhaltungen für die beiden rechtwinkelig zueinander und in der Presse angeordneten Rahmenteile. Die Rahmenteile werden durch drei mit dem festen bzw. beweglichen Druckbalken verbundene Pressecken verpresst; die Pressecken werden mit Hilfe von Verstellmotoren zugestellt. Das Einstellen der Pressecken auf die im rechten Winkel zueinander angeordneten Rahmenteile wird durch Abfühlelemente an der dem festen Druckbalken zugeordneten Pressecke und an der dem beweglichen Druckbalken zugeordneten unteren Pressecke erreicht. Hierzu ist es erforderlich, neben, d.h. ausserhalb der Rahmenpresse jeweils eine parallel zum festen Druckbalken sowie am unteren Ende der Presse angeordnete Aufnahme vorzusehen, in die den Rahmenteilen entsprechende Mess-Werkstücke vor dem Verpressen eingesetzt werden. Solange die Abfühlelemente das Vorhandensein des Rahmenteiles feststellen, wird die jeweilige Pressecke nach oben verfahren und erst angehalten, wenn das Abfühlelement über das Rahmenteil hinausgefahren ist. Um eine automatische, exakte Einstellung auf den Sollabstand der Pressecke zur Längsgegenhaltung zu erreichen, wird eine Abtastung durch ein Fühlerpaar vorgenommen. In analoger Weise erfolgt die Einstellung auf die Dimension des im rechten Winkel dazu angeordneten Rahmenteiles. Sind die Pressecken in dieser Weise auf die Messrahmenteile bzw. Mess-Werkstücke eingestellt, werden die Mess-Werkstücke entfernt und die zu verpressenden Rahmenteile in die Rahmenpresse eingelegt (anstelle eines gesonderten Mess-Werkstückes kann auch das später zu verpressende Rahmenteil verwendet werden). Das Einlegen von Rahmenteilen in Form von Mess-Werkstücken in lediglich zu Einstellungszwecken benötigten Aufnahmen und das anschliessende Herausnehmen der Mess-Werkstücke sowie das gesonderte Einlegen der zu verpressenden Rahmenteil in die Rahmenpresse ist zeitaufwendig und umständlich und beeinträchtigt somit die Leistung der Rahmenpresse wie auch die einfache Bedienung. Aufgabe der Erfindung ist es, Rahmenpressen der gattungsgemässen Art so auszugestalten, dass die Rahmenteile direkt in die Rahmenpresse eingelegt und unmittelbar verpresst werden können, ohne dass ein gesonderter Messvorgang an den Rahmenteilen ausserhalb der Maschine notwendig ist und ohne dass entsprechende Mess-Werkstücke oder die Rahmenteile zweimal eingelegt oder positioniert werden müssen. Gemäss der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 bzw. 2 bzw. 3 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Mit der erfindungsgemässen Rahmenpresse ist ein Einlegen der Rahmenteile in die Rahmenpresse und ein unmittelbar anschliessendes Verpressen gewährleistet, ohne dass die eingelegten Rahmenteile zum Verpressen vorgemessen und dann nochmals in die Hand genommen werden müssen. Damit entfällt das für die aufwendige Einstellung mit Hilfe eines in eine besondere, neben der Rahmenpresse angeordnete Aufnahme einzusetzenden Mess-Werkstückes im Anschluss an den beendeten Einstellvorgang notwendige Herausnehmen des Mess-Werkstückes aus der Aufnahme und Einsetzen des eigentlichen Werkstückes bzw. Rahmenteiles in die Rahmenpresse. Stattdessen wird im Falle der Erfindung eine als seitlicher Druckbalken ausgebildete Anschlagschiene verwendet, die parallel zu und im Abstand von dem festen Träger in der Rahmenebene angeordnet ist. Die Anschlagschiene nimmt das Rahmenteil bereits in der Ebene auf, in der die einzelnen Rahmenteile zum Rahmen verpresst werden und ist in dieser Ebene verschiebbar ausgebildet. Auf diese Weise nehmen die Rahmenteile beim Einlegen in die Rahmenpresse bereits die für den Pressvorgang erforderliche Position ein, so dass mit dem einmaligen Einlegen der Rahmenteile in die Rahmenpresse der Einstell- und Pressvorgang selbsttätig durchgeführt wird. Während bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine in der Rahmenebene und in der Ebene des festen Trägers auf diesen zu und von diesem weg verschiebbare Anschlagschiene vorgesehen ist, die das entsprechende vertikale Rahmenteil aufnimmt, ist bei einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung ein beweglicher Träger anstelle des festen Trägers und eine feste Anschlagschiene anstelle der beweglichen Anschlagschiene vorgesehen, so dass in diesem Falle nicht das Rahmenteil unter das Presseck verfahren wird, sondern umgekehrt das Presseck unter das in diesem Falle feststehende Rahmenteil. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird anstelle von festem bzw. beweglichem Träger und beweglicher bzw. feststehender Anschlagschiene ein einziges Bauteil vorgesehen, das eine bewegliche Anschlagschiene mit daran befestigter Pressecke ist. Um bei einer derartigen Ausführung das vertikale Rahmenteil an der Anschlagschiene anliegend in die Rahmenpresse einsetzen zu können, ohne dass die Pressecke dieses Einsetzen behindert, ist diese Pressecke bzw. der Druckzylinder mit Andrückglied an der Pressecke verschiebbar bz. verschwenkbarausgebildet, so dass das Rahmenteil ungehindert eingesetzt werden kann. Pro Rahmenteil sind zwei Andrückglieder vorgesehen, die beim Einlegen die Rahmenteile selbsttätig, vorzugsweise pneumatisch an den Maschinenanschlägen festlegen. Die Verschiebung der Anschlagschiene erfolgt über einen Hydraulikzylinder mit fest vorgegebenem, einstellbarem Hub auf die Pressecke des feststehenden Trägers zu. Dieser Hub ist so bemessen, dass die Druckplatte der Pressecke über dem vertikalen Rahmenteil steht, so dass beim Verpressen die Druckplatte das Rahmenteil senkrecht nach unten presst. Die Höheneinstellung der Pressecke wird dabei mit Hilfe der Abfühleinrichtung festgelegt, die die Abtastung der Oberkante des Rahmenteiles übernimmt. Im Betrieb der Maschine bewegt der Antrieb für die Pressecke am festen Träger die Pressecke mit der Abfühleinrichtung nach unten. Hat die Abfühleinrichtung die Höhe der Oberkante des vertikalen Rahmenteiles erreicht signalisiert sie einen Stop für den Antrieb, so dass die Pressecke angehalten wird. In dieser Position hat die Druckplatte der Pressecke die Arbeitsposition erreicht und ist zur Durchführung des Pressvorganges bereit. Die untere Pressecke des beweglichen Trä ers geht beim Öffnen der Presse, also nach Beendigung eines Pressvorganges, selbsttätig eine bestimmte Strecke nach oben (pneumatisch gesteuert), damit das Einlegen des horizontalen unteren Rahmenteiles auf dem Basisträger gegen Anschläge ungehindert möglich ist. Am beweglichen Träger ist vor dem Basisträger eine pneumatisch betätigte Andrückvorrichtung z Positionieren des Rahmenteiles sowie eine Druckzylinderanordnung mi Druckplatte und daran befestigter Abfühleinrichtung vorgesehen. Wen die vertikale Anschlagleiste in Richtung auf den feststehenden vertikalen Träger verfahren wird, wird selbsttätig durch pneumatischeSteuerung die Druckplatte mit der daran angeordneten Abfühleinrichtung über die Oberkante des Basisträgers hochgefahren und in Abtaststellung gebracht. Die Abfühleinrichtung tastet ähnlich wie i der vorbeschriebenen Weise in Verbindung mit dem vertikalen Rahmenteil erlauternde rechte Oberkante des waagrechten Rahmenteiles ab u signalisiert die Feststellung an den Antrieb für den beweglichen Träger mit unterer Pressecke. Sobald die vertikale Anschlagschiene verfahren wird, wird die Pressecke durch pneumatische Steuerung nach abwärts bewegt und nimmt die Pressposition ein. Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anha von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Rahmenpresse nach der Erfindung in Vorderansicht, Fig. 2 eine Detailansicht des unteren Endes der verschiebbaren Anschlagschiene, Fig. 3 eine Detailansicht aus Fig. 1, und zwar Ausschnitt A, Fig. 4 eine Detailansicht aus Fig. 1, und zwar Ausschnitt B, Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, in Seitenansicht, und Fig. 6 eine Detailansicht aus Fig.5, und zwarAusschnitt C, in schematischer Vorder- und Seitenansicht. In Fig. 1 ist die Rahmenpresse schematisch in einer Gesamtansicht dargestellt. Mit einem stationären Basisträger 1 sind Seitenständer 2, 3 starr befestigt, die über eine Kopfschiene 4 zu einem Rechteckgestell verbunden sind. Der bewegliche Träger für die Presselemente ist mit 5, der feststehende Träger mit 6 bezeichnet. Eine bewegliche Anschlagschiene 7 ist auf den feststehenden Träger 6 zu und von ihm weg in der Rahmenebene verfahrbar und am Basisträger 1 sowie an der Kopfschiene 4 geführt. Der Antrieb der Anschlagschiene 7 erfolgt z.B. über einen hydraulischen Druckzylinder (nicht dargestellt), der die Antriebsschiene 7 um eine vorbestimmte, einstellbare Strecke auf den feststehenden Träger 6 zu bewegt. Mit 8 ist ein stationärer, horizontaler Träger bezeichnet, mit dem der vertikale Träger 6 am unteren Ende starr befestigt ist und der zusammen mit der Kopfschiene 4 die Führung des beweglichen Trägers 5 übernimmt. Der bewegliche Träger 5 ist weiterhin längs einer an den beiden Seitenständern 2 und 3 befestigten Antriebsschiene 9 über einen motorischen Antrieb (nicht dargestellt) in der Rahmenebene hin und her verschiebbar geführt. Am feststehenden Träger 6 ist eine obere Pressecke 10 mit Druckzylinder und Druckplatte 11 und mit Anlagefläche 12 höhenverschiebbar angeordnet. Die Höhenverschiebung der Pressecke 10 erfolgt über einen (nicht dargestellten) motorischen Antrieb mittels Antriebskette 13 und Kettenräder. Am beweglichen Träger 5 ist in entsprechender Weise eine höhenverschiebbare rechte obere Doppel-Pressecke 14 befestigt, die zwei senkrecht zueinander wirkende Druckzylinder mit Druckplatte 15, 16 und mit einer Anlagefläche 17 für die hier aneinanderstossenden Enden der beiden Rahmenteile aufweist. Auch diese Pressecke 14 ist über eine Antriebskette 18 und einen (ebenfalls nicht dargestellten) Antrieb höhenverschiebbar ausgebildet. Der bewegliche Träger 5 nimmt ferner eine untere Pressecke 19 auf, die einen Druckzylinder mit Druckplatte 20 und eine Anlagefläche 21 für die Rahmenteile besitzt. Eine Verschiebung der Pressecke 19, z.B. auf dem Träger 5 nach oben und unten, erfolgt über einen (nicht dargestellten) Hydraulikantrieb, der in Abhängigkeit von der Antriebsbewegung der Anschlagschiene 7 wirkt. Die einzelnen Rahmenteile des in der Rahmenpresse zu verpressenden Rahmens sind mit 22, 23, 24 und 25 bezeichnet. Das Rahmenteil 22 liegt an der Anschlagschiene 7 an und steht auf einem unteren Anschlag 26 der Anschlagschiene 7 auf. Die Oberkante des Anschlages 26 liegt dabei über der Oberkante de asisträgers 1, so dass das Rahmenteil 24 beim Verpressen von der Seite her in die Zapfen des Rahmenteiles 22 eindringen kann und anschliessend das Rahmenteil 22 nochmals in vertikaler Richtung verpresst wird, um ein vollständiges Ineinandergreifen und Durchdringen der beiderseitigen Zapfen zu erzielen. Mit 28 ist eine von dem festen Träger 6 ausgehende Führung für die Bewegung der Anschlagschiene 7 dargestellt, 29 bezeichnet den Anschlagwinkel in der Anschlagschiene 7, in den das Rahmenteil 23 eingesetzt und zusammen mit der Anschlagschiene 7 in dieser Position zum Verpressen gegen die Pressecke 10 verfahren wird. Mit der Pressecke 10 bzw. dem Führungsarm 28 ist eine Abfühleinrichtung 30, die eine optisch-elektrische Fühlereinrichtung bekannter Bauweise sein kann, befestigt, die bei der Bewegung der Anschlagschiene 7 auf den Träger 6 zu die Oberkante des Rahmenteiles 23 abfühlt. Wenn die Abfühleinrichtung 30 im Betrieb das Vorhandensein des Rahmenteiles 22 nicht feststellt, wird signalisiert, dass die Pressecke 10 zusammen mit der Abfühleinrichtung 30 nach abwärts verfahren wird, bis der Fühler die Oberkante des Rahmenteiles 22 feststellt und damit der Befehl ausgelöst wird, die Abwärtsbewegung der Pressecke 10 einzustellen. Dies bedeutet, dass die Druckplatte 11 der Rahmenecke 10 in dem gewünschten Höhenabstand zur Oberkante des Rahmenteiles 22 steht. Gleichzeitig signalisiert der Fühler 30, dass ein (nicht dargestellter) Hydraulikantrieb beaufschlagt wird, der die Anschlagschiene 7 uw einen fest vorgegebenen, einstellbaren Hubweg auf den festen Träger 6 zu verfährt, so dass nach Abschluss dieser Bewegung der Anschlagschiene 7 die Pressposition der Pressecke 10 in bezug auf den Rahmenteil 22 eingenommen ist. Auf der Anschlagschiene 7 ist eine Führungsleiste 31 befestigt, in der der Arm 28 auf und ab beweglich geführt ist. Mit dem Arm 28 ist ein nach abwärts stehender Halter 32 verbunden, der eine Platte 33 aufnimmt, auf der ein Andrückglied 34 über eine Gelenkverbindung 35 befestigt ist. Das Andrückglied 34 steht mit einem Pnematikantrieb 36 in Verbindung. Der Kopf des Andrückgliedes wird beim Einlegen eines Rahmenteiles in die Presse selbsttätig gegen das Rahmenteil gedrückt (vorzugsweise pneumatisch), so dass letzteres in der Rahmenpresse positioniert ist. Derartige Andrückglieder sind an sich bekannt und es sind jeweils zwei derartige Glieder pro Rahmenteil vorgesehen. Am unteren Ende des beweglichen Trägers 5 ist eine Platte 37 den Basisträger 1 umgreifend vorgesehen, die einen Antriebszylinder 38 (pneumatisch) mit einer Druckplatte 39 aufnimmt, auf der eine Abfühleinrichtung 40 befestigt ist. Damit ist die Abfühleinrichtung 40 mit dem beweglichen Träger 5 gemeinsam verschiebbar. Des weiteren ist auf der Platte 37 ein Andrückglied 41 befestigt, das dem vorbeschriebenen Andrückglied 34 entspricht. Um das Einlegen des Rahmenteiles 24 zu vereinfachen, ist die Abfühleinrichtung 40 zu Beginn des Arbeitsvorganges unterhalb der Oberkante des Basisträgers 1 angeordnet. Gleichzeitig ist die Pressecke 19 zu Beginn des Betriebes in der angehobenen Position angeordnet, so dass das Rahmenteil 24 ungehindert in die Presse eingelegt werden kann. Wenn die Abfühleinrichtung 30 meldet, dass in der augenblicklichen Position die Oberkante des Rahmenteiles 22 nicht festgestellt wird, signalisiert sie eine Abwärtsbewegung der Pressecke 10; die Pressecke 10 wird nach abwärts solange bewegt, bis die Abfühleinrichtung 30 auf der Höhe der Oberkante des Rahmenteiles 22 angelangt ist. Dann signalisiert die Abfühleinrichtung 30, den Antrieb zu stoppen und die Pressecke 10 anzuhalten. Gleichzeitig mit der Pressecke 10 ist der vertikal wirkende Teil 15 der rechten Pressecke 14 in gleichem Masse nach abwärts bewegt worden. Hat die Pressecke diese Position eingenom men, wird über einen (nicht dargestellten) Arbeitszylinder (Hydraulikzylinder) die Anschlagschiene 7 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung nach rechts gegen den feststehenden Träger 6 und dessen Pressecke 10 verfahren. Der Zylinderhub ist einstellbar vorgegeben, und die Anschlagschiene 7 erreicht nach Zurücklegen des vorgegebener Schrittes die Position, in der die Druckplatte 11 über dem Rahmentei 22 ihre Pressposition erreicht hat. Gleichzeitig mit der Bewegung de Anschlagschiene 7 nach rechts wird durch pneumatische Steuerung einerseits die mit dem beweglichen Träger 5 verbundene Abfühleinrichtung 40 über den D^ckluftzylinder 38 und die Druckplatte 39 nat oben in die Abtaststellung zur Abtastung des Rahmenteiles 24 gebracht, und andererseits die Pressecke 19 - über nicht dargestellte Druckluftzylinder - in die Arbeitsposition nach abwärts bis zur Oberkante des Basisträgers 1 bewegt. Bei umgekehrter Bewegung der Anschlagschiene 7 wird die Pressecke 19 durch pneumatische Steuerung selbsttätig in die Ruhestellung gebracht. Nunmehr tastet die Abfühl einrichtung 40 die vordere Kante des Rahmenteiles 24 ab. Solange di Abfühleinrichtung 40 das Rahmenteil 24 nicht feststellt, wird signalisiert, dass der Antrieb den Träger 5 in Richtung auf das Rahmenteil 24 zu bewegt. Wird das Rahmenteil 24 von der Abfühleinrichtung 40 festgestellt, wird der Antrieb des Trägers 5 abgeschaltet. In dieser Position steht die Druckplatte 20 des Druckzylinders der Pressecke 19 der Stirnseite des Rahmenteiles 24 zum Pressen bereits gegenüber. Die Druckplatte 16 der Pressecke 14 hat die gleic Bewegung ausgeführt und ihre Pressposition in bezug auf das Rahmente 25 eingenommen. Der Pressvorgang kann eingeleitet werden. Anstatt die Pressecke 19 zum Einlegen des horizontalen unteren Rahmenteiles 24 auf dem Träger 5 nach oben zu verschieben, kann die Pressecke 19 in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch am Träger aus der Arbeitsebene herausschwenkbar oder herausklappbar ausgebilt sein. In den Figuren 5 und 6 ist schematisch eine gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 abgeänderte Ausführungsform der Erfindung skizziert. Anstelle des feststehenden Trägers 6 mit Pressecke 10 und Anschlagschiene 7 ist hierbei eine bewegliche Anschlagschiene 42 mit einer Pressecke 43 vorgesehen. Hierbei weist die Pressecke eine Trägerplatte 44 auf, die einen Winkelarm 45 schwenkbar bei 46 aufnimmt. Am Winkelarm 45 ist ein Druckzylinder 47 mit Druckplatte 48 befestigt. Der Winkelarm 45 ist auf der Trägerplatte 44 aus der fest ausgezogenen in die gestrichelt angedeutete Stellung 45 zum Einlegen des Rahmenteiles verschwenkbar. Im übrigen erfolgt die Arbeitsweise über eine Abfühleinrichtung, die das Rahmenteil abtastet, in der vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Weise. Anstatt den Trägerarm zu verschwenken, kann die Bewegung auch in Form einer Kippbewegung oder einer Längsbewegung, z.B. über Zahnstangenantrieb, ausgeführt werden. Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat jedoch den Nachteil, dass das Einlegen des oberen Rahmenteiles nur möglich ist, wenn das Rahmenteil von Hand solange festgehalten wird, bis eingeschwenkt ist.

Claims: Patentansprüche: 1. Rahmenpresse für Fenster-, Tür- oder dergl.-rahmen aus vertikalen und horizontalen Rahmenteilen, mit einem feststehenden und einem beweglichen, parallel zum feststehenden angeordneten, motorisch angetriebenen, etwa vertikalen Träger, einer am feststehenden Träger höhenverschiebbar angeordneten oberen Pressecke sowie jeweils einer am beweglichen Träger angeordneten unteren Pressecke und einer höhenverschiebbaren oberen Doppelpressecke, und mit Abfühleinrichtungen zum Abtasten eines horizontalen und eines vertikalen Rahmenteiles, dadurch gekennzeichnet, dass dem feststehenden Träger (6) mit Pressecke (10) eine ein vertikales Rahmenteil (23) aufnehmende, einen vertikalen Druckbalken bildende Anschlagschiene (7) zugeordnet ist, die relativ und parallel zum Träger (6) ver schiebbar ausgebildet ist, dass die Pressecke (10) eine Abfühlein richtung (30) aufweist, die die Oberkante des Rahmenteiles (22) abtastet und die sowohl die Zustellung der Pressecke (10) als der Anschlagschiene (7) in die Pressposition signalisiert, und dass die untere Pressecke (19) des beweglichen Trägers (5) zum Einlegen des unteren horizontalen Rahmenteiles (24) in die Presse aus ihrer Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist. 2. Rahmenpresse für Fenster-, Tür- oder dergl. -rahmen mit zwei beweglichen, parallel zueinander angeordneten, motorisch ange triebenen, etwa vertikalen Trägern, deren einer eine höhenver schiebbar angeordnete obere Pressecke und deren anderer sowohl eine höhenverschiebbar angeordnete obere Doppelpressecke als eine untere Pressecke aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem eine obere Pressecke (10) aufwei senden beweglichen Träger (6) eine einen vertikalen Druckbalken bildende feststehende Anschlagschiene (7) zugeordnet ist, dass die Pressecke (10) eine Abfühleinrichtung (30) aufweist, die die Oberkante des Rahmenteiles (23) abtastet und die sowohl die Zustellung der Pressecke (10) als der Anschlagschiene (7) in die Pressposition signalisiert, und dass die untere Pressecke (10) des beweglichen Trägers (5) zum Einlegen des unteren horizontalen Rahmenteiles (24) in die Presse aus ihrer Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist. 3. Rahmenpresse für Fenster-, Tür- oder dergl. -rahmen mit einem feststehenden und einem beweglichen, parallel zum feststehenden angeordneten, motorisch angetriebenen, etwa vertikalen Träger, einer am feststehenden Träger höhenverschiebbar angeordneten oberen Pressecke sowie jeweils einer am beweglichen Träger angeordneten unteren und höhenverschiebbaren oberen Doppelpress ecke, und mit Abfühleinrichtungen zum Abtasten eines horizontalen und eines vertikalen Rahmenteiles, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Träger (41) mit Pressecke (42) eine einen vertikalen Druckbalken bildende An schlagschiene zur Aufnahme des vertikalen Rahmenteiles (23) aufweist und die Pressecke (42) zum Einlegen des vertikalen Rahmenteiles aus der Arbeitsposition herausbewegbar, z.B. herausschwenkbar ausgebildet ist, dass die Pressecke (42) eine Abfühleinrichtung (30) aufweist, die die Oberkante des Rahmen teiles (23) abtastet und die sowohl die Zustellung der Pressecke (42) als der Anschlagschiene (41) in die Pressposition signali siert, und dass die untere Pressecke (19) des beweglichen Trägers (5) zum Einlegen des unteren horizontalen Rahmenteiles (24) in die Pressecke aus ihrer Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist. 4. Rahmenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagschiene (7) am Gestell (1, 4) der Rahmenpresse g rührt ist und über einen Arbeitszylinder mit fest vorgegebenem, einstellbarem Hub bewegbar ist. 5. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Anschlagschiene (7; 41) einen unteren Anschlag (26) und einen seitlichen Winkelanschlag (29) zum Positionieren des Rahmenteiles (23) aufweist, wobei der untere Anschlag (26) vorzugsweise fest mit dem Basisträger (1) verbunden ist. 6. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Pressecke (10) befestigter Arm (28) an einer Führungsleiste (31) der Anschlagschiene (7) geführt ist und einen Tragarm (32) aufweist, an welchem ein Andrückglied (34) zum Festlegen des Rahmenteiles (22) befestigt ist. 7. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (28) eine Abfühleinrichtung (30) zum Feststellen des Rahmenteiles (22) aufweist. 8. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die untere Pressecke (19) am beweglichen Träger (5) höhenverschiebbar angeordnet oder schwenkbar ist. 9. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekenn zeichnet, dass am beweglichen Träger (5) eine Abfühleinrichtung (40) vorgesehen ist, die dem Rahmenteil (24) zugeordnet ist. 10. Rahmenpresse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfühleinrichtung (40) zum Feststellen des Rahmenteiles (24) aus einer unteren Ruheposition in die Abtastposition über den Basisträger (1) hinaus höhenverschiebbar ausgebildet ist. 11. Rahmenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Träger (42) als Anlageschiene und Druckbalken ausge bildet ist, und dass er die Pressecke (43) verschwenkbar aufnimmt. 12. Rahmenpresse nach Anspruch 3 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressecke (43) eine Trägerplatte (44) aufweist, auf der ein Tragarm (45) schwenkbar (bei 46) gelagert ist, dessen freies Ende einen Druckzylinder (46) aufnimmt.

Inventors: SCHAFBERGER, RICHARD
Applicants: FIRMA SCHAFBERGER + SPRODHUBER
Application year: 1984
Main classification: B25B11
IPC codes: B27M3