THIN FASTENING INTERLINING FOR FABRIC-WADDING LAMINATES AND METHOD FOR MAKING SUCH LAMINATES

Abstract: There is described a thin fastenable nonwoven for textile fabric-wadding laminates, where the adhesive material, which has been applied in the form of a pattern, has been printed through the nonwoven in such a way that it penetrates the entire cross-section thereof and appears in elevations on both sides. There is further described a process for manufacturing such textile laminates from an outerwear fabric, a fastenable nonwoven of the invention and a wadding material whereby the printing of the fastenable nonwoven and the process of lamination are carried out in a single, continuous operation.

Description: Dünnes Fixierviles, speziell geeignet für textile Füll vliesstoff-Laminate, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Laminate Die Erfindung betrifft ein fur textile Füllvliesstoff Laminate verwendbares, dünnes Fixiervlies mit einem oberund unterseitig erhaben vorstehenden thermoplastischen Haftmassenmuster sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Laminate unter Verwendung dieses Fixiervlieses. Füllvliesstoffe werden bisher in textile Bekleidungsstoffe überwiegend eingenäht. Es ist zwar möglich, flache, gut abge bundene Fülivilesstoffe, die eine relativ glatte Oberfläche haben, in herkömmlicher Weise z.B. mit einer Schmelzkjeber- Dispersion punktförmig zu bedrucken und auf diese Art thermofixierbar zu machen. Diese Füllvliesstoffe sind jedoch für die überwiegende Mehrzahl der Anwendungen im Bekleidungsbe reich, z.B. in Kombination mit Popeline, ungeeignet, weil sie zu steif und untextil wirken. Eine weitere Möglichkeit, Füllvliesstoffe thermofixierbar zu machen, bestünde darin, ihnen Schmelzfasern beizumischen. Aber auch diese Methode versteift den Griff in unzulässiger Weise. Leichtgewichtige, voluminöse und sehr weiche Füllvliesstoffe können nach den herkömmlichen Methoden nicht thermofixierbar gemacht werden: Sie lassen sich mit dem Rotations Siebdruckverfahren oder nach dem Pulverpunkt-Verfahren nicht beschichten. Streupulver rieselt in sie hinein bzw. durch sie hindurch, verhärtet den Griff und vermindert beim Thermofixieren irregulär das Volumen. Eine andere Schwierigkeit bei der Herstellung von textilen Laminaten aus fixierbaren Füllvliesstoffen ist die Erhaltung der Oberflächenglätte des Oberstoffes nach dem Fixieren. Die wolkige Oberfläche der voluminösen Füllvliesstoffe drückt sich auf den vorzugsweise verwendeten glatten Popelinestoffen zu sehr durch. Weitere Schwierigkeiten ergeben sich durch das sogenannte Durchfasern des Füllvliesstoffes durch den Oberstoff, welches bisher dazu zwingt, ein Gewirke oder dergleichen zwischen Oberstoff und Füllvliesstoff zu legen oder/und sehr dichtgewebte Oberstoffe zu verwenden, was deren Auswahl entsprechend einschränkt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Fixiervlies zu entwickeln, dessen Verwendung die vorgenannten Nachteile umgeht und welches zur Herstellung eines textilen Füllvliesstoff-Laminates geeignet ist, das im GrifF geschmeidig, weich und textil bleibt, dessen Stoffoberfläche auch nach mehrmaliger Wäsche und Chemischreinigung noch glatt ist, dessen Durchfasereigenschaften nur noch gering sind und dessen Volumen auch nach mehrmaliger Pflegebehandlung weitgehend erhalten bleibt. Desweiteren soll ein Verfahren entwickelt werden, welches in einem Arbeitsgang die kontinuierliche Herstellung textiler Laminate aus Materialbahnen von Oberstoff, Fixiervlies und Füllstoff ermöglicht. Alle diese Aufgaben werden mit dem erfindungsgemässen Fixiervlies, wie es in den Ansprüchen beschrieben ist, gelöst. Die Herstellung solcher Vliese erhellt aus DE-OS 24 11 129, wo mittels eines Düsensprühverfahrens, vorzugsweise in Mustern, ein Bindemittel örtlich gezielt in der Weise auf das Vlies gebracht wird, dass es dessen gesamten Querschnitt durchdringt. Da dem Bindemittel hierbei jedoch allein die Aufgabe zukommt, einen Vliesstoff oberflächlich und in seinem Innern strukturell zu verstärken, und da das Binde mittelmuster an den Oberf-lächen nicht deutlich hervortreten darf, um den flauschigen Gesamtaufbau des Vlieses möglichst wenig negativ zu beeinflussen, ist dieser Vliesstoff als Fixiereinlage ungeeignet, da bei letzterer die Klebeeigenschaften auf der Oberfläche massgebend sind. Eine Variation der gleichen Idee wie in der vorgenannten Anmeldung stellt die DE-OS 24 61 869 dar, wo ein gebundener Faservliesstoff beschrieben wird, welch er gebunden ist durch intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche, die sich im wesentlichen von einer Oberfläche der Faserschicht zur anderen Oberfläche erstrecken. Das Bindemittel wird als Suspension im Tiefdruckverfahren aufgebracht und hat ebenfalls die von der vorliegenden Erfindung abweichende Aufgabe, ein Faservlies derart zu verfestigen, dass es für Reinigungs- und Wischzwecke geeignet ist. Eine Anwendung als Fixiervlies ist somit nicht möglich. Als thermoplastische Haftmasse für das erfindungsgemässe Fixiervlies eignet sich jeder in Wasser dispergierbarer Schmelzkleber, wie z.B. Copolyamid, Copolyester, Niederdruckpolyethylen oder Polyurethan. Es muss nur gewährleistet sein, dass die Dispersion derart durch Sprüh- oder Druckverfahren verarbeitet werden kann, dass sie den gesamten Querschnitt des Fixiervliesstoffes durchdringt und auf dessen beiden Oberflächen deutlich erhabene Muster ausbildet. Diese Muster bestehen vorzugsweise aus Punkten, welche reihenförmig in einem Raster von 19 bis 30 mesh oder regel los mit 20 bis 75 Punkten/cm2 verteilt sind. In jedem Falle sollte die Haftmasse in einer Menge von 7 bis 22 g/m2 (trocken gerechnet) vorliegen. Besonders geeignete Fixiervliesstoffe gemäss der vorliegenden Erfindung sollen einen Fallkoeffizienten (nach DIN 54 306) kleiner als 25 % aufweisen. Es eignen sich alle leichtgewichtigen Vliesstoffe von 7 bis 20 g/m2, welche in bekannter Weise nach Nass- oder Trockenverfahren hergestellt worden sind. Die erfindungsgemässen Fixiervliese bieten ausserdem den Vorteil, dass ihr Herstellungsprozess direkt in ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung textiler Füllstofflamlnate einbezogen werden kann. Im Rahmen dieses erfindungsgemässen Verfahrens wird ein den Ansprüchen 1 bis 4 entsprechendes Fixiervlies hergestellt, ir. rlem es in einem Sprüh- oder Rotationsdruckverfahren musterartig mit Schmelzkleber-Dispersion beaufschlagt wird, wobei diese seinen gesamten Querschnitt durchdringt und auf beiden Oberflächen erhaben hervortritt. Die Vliesstoffbahn wird in einem Sinterkanal getrocknet und die Haftmasse gesintert. Direkt anschliessend, solange diese Haftmasse noch plastisch ist, erfolgt von oben und unten das Zuführen des Oberstoffes bzw. des Füllvlieses. Alle drei Bahnen durchlaufen unmittelbar danach einen beheizten Press- oder Bandkalander und werden zu einem Dreierlaminat zusammenkaschiert. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt einen ausserordentlich raschen kontinuierlichen Herstellungsprozess. Die hergestellen Laminate haben folgende günstige Eigenschaften: a) Der Griff wird nicht verhärtet; er bleibt geschmeidig weich und textil. b) Die Stoffoberfläche bleibt glatt, auch nach Wäsche und Chemischreinigung. c) Das gefürchtete Durchfasern wird deutlich reduziert. d) Das Volumen des Füllvliesstoffes bleibt weitgehend er halten, auch nach der Pflegebehandlung. e) Trotz des weichen Griffes und des erhalten gebl-iebenen Volumens ist der beidseitig fixierbare dünne Vliesstoff sowohl zum Oberstoff als auch zum Füllvliesstoff hin soweit fixiert, dass bei der Tragebeanspruchung und Pflegebehandlung weder ein Löslösen der Haftpunkte noch ein Aufflusen des Füllvliesstoffes stattfindet. Beispiel Ein thermisch leicht vorverfestigter Vliesstoff von 9 g/m2, der aus Polyesterfasern besteht und einen Fallkoeffizienten (DIN 54 306) von 17 et aufweist, wird nach dem Rotationsdruckverfahren mit einer 37,4 eigen wässrigen Dispersion von Copolyamiden punktförmig bedruckt. Hierzu wird eine Druckschablone verwendet, welche 52 Löcher pro cm2 in regelloser Anordnung enthält. Es werden 11 g Haftmasse pro m2 aufgebracht in der Weise, dass die Punkte durch das dünne Vlies hindurchgedruckt werden und in einem solchen Masse aus den Oberflächen herausragen, dass ein Fixiervorgang auf beiden Seiten erfolgen kann. Der durchgedruckte Teil der Punkte wird dabei etwas abgeflacht. Zum Trocknen und Ans intern der Haftmasse wird das bedruckte Laminiervlies durch eine Sinterstrecke geführt, wobei es von einem Spannrahmen und mit Hilfe von Unter- und Oberluft frei schwebend gehalten wird. Sofort nach dem Verlassen des Sinterkanals, solange die Haftmasse noch heiss und plastisch ist, wird dem Laminiervlies von oben ein Oberstoff und von unten ein Füllvlies- stoff zugeführt. Die drei Bahnen durchlaufen ein beheiztes Presswerk und werden zu einem Dreierlaminat verbunden. Die Stahlwalze des Stahl-Silikonwalzen-Presswerkes hat eine Temperatur von 155 OC, der Druck beträgt 7 kp/cm, und das Presswerk ist auf einen Spalt von 2 mm eingestellt. Der Oberstoff ist eine hydrophob ausgerüstete Baumwoll Polyester-Popeline von 1,50 m Breite. Ihr Flächengewicht beträgt 160 g pro Laufmeter. Als Füllvliesstoff wird ein binder-verfestigtes Polyestervlies von 55 g/m2, einer Dicke (DIN 53 855) von 7,17 mm und einer Dichte von 7,67 kg/m3 verwendet. Nach dem Verlassen des Presswerkes wird die Ware mit Hilfe eines Zentrumswicklers aufgerollt. Das Laminat weist die vorteilhaften Eigenschaften auf, die in der Beschreibung unter a) bis e) aufgezeigt wurden.

Claims: Ansprüche 1. Für textile Füllvliesstoff-Laminate verwendbares, dünnes Fixiervlies mit einem ober- und unterseitig erhaben vor stehenden thermoplastischen Haftmassenmuster, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse aus Copolyamiden, Copolyestern, Niederdruckpolyethylen, Polyurethan oder anderen thermoplastischen Schmelzklehern besteht und dass das Haftmassenmuster derart durch das Vlies hindurchge druckt ist, dass es dessen gesamten Querschnitt durch dringt. 2. Fixiervlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es im unbeschichteten Zustand einen Fallkoeffizienten (nach DIN 54 306) kleiner als 25 Ó aufweist. 3. Fixiervijes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Haftmasse in einer Menge von 7 bis 22 g/m2 (trocken) vorliegt. 4. Fixiervlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmassenmuster aus Punkten besteht, welche reihenförmig in einem Raster von 11 bis 30 mesh oder regellos in einer Anordnung von 20 bis 75 Punkten/cm2 verteilt sind. 5. Verfahren zur Herstellung eines textilen Füllstoff Laminates, bestehend aus einem Oberstoff, einem Fixier vlies gemäss den Ansprüchen 1 bis 4 und einem Füllvlies- stoff, dadurch gekennzeichnet, dass in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsganggegebenenfalls eine leichte Vliesstoffbahn in an sich bekannter Weise durch ein Sprühoder Rotationsdruckverfahlen mittels einer Druckschablone musterartig mit einer Haftmassen-Disporsion beaufschlagt wird, wobei das Schmelzklebermuster beidseitig deutlich erhaben hervortritt, dass anschliessend die Haftmasse in einem Sinterkanal getrocknet und gesintert und unmittelbar danach, solange die gesinterte Haftmasse noch klebefähig ist, die Fixiervliesbahn in einem beheizten Presswerk kontinuierlich mit dem Oberstoff einerseits und dem Füllvlies andererseits zusammenkaschiert wird.

Inventors: KNOKE, JUERGEN, DR., PFISTERER, ILSE, TECL, BOHUSLAV, WAGNER, SEPP, DR., Knoke, Jürgen, Dr.
Applicants: FIRMA CARL FREUDENBERG
Application year: 1984
Main classification: D04H1
IPC codes: D04H1, D06M17