APPARATUS FOR REMOVING LAYERS OF DUST

Abstract: 1. Apparatus for dissolving layers of dust (56) on the inside of the walls (17) of cylindrical and conical filter housings (10, 18) by blasting with compressed gas (50) or compressed gas mixture in the case of dust filters with filter elements (14) which are open at the top, are secured with their open end (15) to a separating base (13) between the dust gas and the clean gas chamber and disposed on a circular surface, the encompassing diameter of which is smaller than the inner diameter of the filter housing (10), characterised in that a mounting frame (30) is rotatably mounted about the middle axis of the filter housing (10) between the filter elements (14) and the inside of the housing wall (17), the mounting frame (30) being composed in the axial direction of straight and in the circumferential direction of conically bowed hollow profiles, such as tubes (31, 32) for example, whereby at least two of the straight tubes (31) are connected to their lower ends with at least one bow-shaped tube (35) parallel to and at a distance from the conical housing wall (18), at least one of the tubes (31) which extend in the axial direction of the filter housing (10) and at least one leg of the bow-shaped tube (35) being passed through by compressed gas (50) and being provided with nozzle-shaped blowing apertures (33) for the compressed gas (50) directed towards the inside of the housing walls (17, 18).

Description: Vorrichtung zum Ablösen von Staubschichten. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablösen von Staubschichten an der Innenseite der Wände von zylindrischen und kegelförmigen Filtergehäusen durch Abblasen mit Druckgas bei Staubfiltern mit nach oben offenen Filterelementen, die mit ihrem offenen Ende an einem Trennboden zwischen Staubgas- und Reingasraum befestigt und auf einer kreisförmigen Fläche angeordnet sind, deren umhüllender Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Filtergehäuses. Filteranlagen dieser Art werden vorwiegend für die Filtrierung feiner Stäube benutzt. Diese Stäube entstehen z.B. bei der Herstellung von Produkten für die Nahrungsmittel- oder chemische Industrie. Wegen ihrer Feinheit haben diese Stäube eine für den Filtrierungsprozess unangenehme Eigenschaft. Aufgrund der physikalisch bedingten Adhäsionskräfte haften sie an der Innenseite der Wände der Filtergehäuse. Die Schtjerkraft allein reicht nicht aus, um diese Stäube von den Wänden zu lösen und den Staubaustragseinrichtungen zuzuführen. Werden gegen das Haften der Stäube an den Innenseiten der Wände keine massnahmen ergriffen, so bilden sich Staubschichten, die bei Erreichen einer bestimmten Dicke zum Ausfall der Anlage führen. Weiterhin können dicke Staubschichten bei empfindlichen Produkten zur Alterung und da mit zur Unbrauchbarkeit des Produktes beitragen. Ausserdem sind grössere Staubschichten wegen der daraus entstehenden Brand- und Explosionsgefahr unbedingt zu vermeiden. Es sind Einrichtungen in geometrisch ähnlichen Behältern bekannt, die durch Kratzen oder Schaben in der Lage sind, derartige Staubschichten zu entfernen. Da dieser Vorgang grössere Kräfte erfordert, sind aufwendige und viel Raum beanspruchende Konstruktionen notwendig. Bei Filteranlagen der beschriebenen Art ist so viel Raum nicht vorhanden, weil das gesamte Filtergehäuse für die Unterbringung der Filterschläuche und den Staubaustrag benötigt wird. Ausserdem erreichen die Filtergehäuse bei üblichen Filteranlagen nicht selten eine Höhe von 6 bis 8 Metern. Es ist deshalb leicht einzusehen, dass wegen der daraus resultierenden Langen Hebelarme herkömmliche Ablösezvorrichtungen nicht einsetzbar sind. Ein manuelles Ablösen der Staubschichten zum Reinigen der Innenseiten der Filtergehäusewände scheidet aus, weil der hierzu erforderliche Raum erst nach Ausbau sämtlicher Filterachläuche vorhanden wäre. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablösen von Staubschichten der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass aufwendige und viel Raum einnehmende Bauformen vermieden werden. Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, dass in dem Zwischenraum zwischen den Filterelementen und der Innenseite der Gehäusewand ein Gestell um die Mittelachse des Filtergehäuses drehbar gelagert ist, das in axialer Richtung aus geraden und in Umfangsrichtung aus kreisförmig gebogenen Hohlprofilen, wie z.B. Rohren, zusammengesetzt ist, bei dem mindestens zwei der geraden Rohre an ihren unteren Enden mit mindestens einem parallel und im Abstançzu der kegelförmigen Gehäusewand verlaufenden bügelförmigen Rohr verbunden sind, wobei mindestens eines der in axialer Richtung des Filtergehäuses verlaufenden Rohre und mindestens ein Schenkel des bügelförmigen Rohres im Innern mit Druckgas durchströmt sind und mit düsenförmigen, zur Innenseite der Gehäusewände gerichteten Blasöffnungen für das Druckgas versehen sind. Damit werden mehrere vorteilhafte Wirkungen erreicht. Das aus hohlen Längs- und Querprofilen, z.B. Rohren, zusammengesetzte Gestell bildet eine stabile Konstruktion, die sehr schmal gebaut und in dem engen Zwischenraum zwischen den Filterschläuchen und der Innenseite der Gehäusewand mühelos untergebracht werden kann. Derartige Bauweisen sind vom statischen Prinzip her aus dem Stahlleichtbau, dem Fachwerkbau und den sogenannten fliegenden Bauten unter dem Gesichtspunkt bekannt, dass sich nach dieser Methode erstellte Konstruktionen durch grosse Festigkeit bei geringen Abmessungen und demzufolge geringem Gewicht auszeichnen. Eine weitere vorteilhafte Wirkung besteht darin, dass mit Hilfe der Ablösevorrichtung gemäss der Erfindung der kontinuierliche Betrieb einer Filteranlage ermöglicht wird, Alterungen im Produkt vermieden werden und die Brand- und Explosionsgefahr verhindert wird. Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass das Gestell mittels einer Welle am Trennboden aufgehängt ist. Durch die hängende Anordnung sind Aufhängung und Lagerung in entgegengesetzter Richtung zum Staubaustrag angeordnet. Hierdurch wird ein für die Funktion der Filteranlage ungehinderter Staubaustrag ermöglicht und die Lagerung vor Staubeinwirkungen geschützt. Es ist fast unmöglich, Filtergehäuse der beschriebenen Art völlig rund herzustellen. Dies wird dadurch ausgeglichen, dass das Gestell gelenkig aufgehängt ist. Dabei wird die konzentrische Lage des Gestells im Filtergehäuse dadurch eingehalten, dass es an seinem Umfang mit Führungsrollen versehen ist. Um weiterhin einen ungestörten Staubaustrag zu ermöglichen, ist das Gestell mittels eines Antriebes drehbar, der in entgegengesetzter Richtung zum Staubaustrag angeordnet ist. Um weiterhin Platz zu sparen, ist die für die Aufhängung des Gestells ohnehin vorhandene Welle mit einem Hohlraum versehen, der als Druckspeicher ausgebildet ist. Gemäss der Erfindung können die Staubschichten entweder dauernd oder periodisch durch Abblasen abgelöst werden. Für den letzteren Fall ist zwischen dem Hohlraum der Welle und den Blasrohren des Gestells ein die Druckgasströrnung periodisch absperrendes und wieder freigebendes Ventil angeordnet. Ein optimales Ablösen der Staubschichten von den Innenseiten der Gehäusewände wird dadurch erreicht, dass die Blas öffnungen in einem Winkel von etwa 200 zur Tangente an die Wände des Filtergehäuses angeordnet und gleichsinnig zur Drehrichtung des Gestells gerichtet sind. Durch diese Anordnung werden die durch den Blasvorgang unvermeidlichen Staubaufwirbelungen in geringstmöglichen Grenzen gehalten. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausfuhrungabeispiel einer erfindungsgemäss ausgebildeten Ablösevorrichtung schematisch dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in Ansicht mit teilweise auf gebrochenem Filtergehäuse und aufgebrochenen Einzelheiten und Fig. 2 den Schnitt nach Linie I-I der Fig.l. In einem Filtergehäuse 10 mit einem Staubgasraum 11, einem Reingasraum 12 und einem Trennboden 13 zwischen Staubgasund Reingasraum sind Filterschläuche 14 mit ihrem offenen Ende 15 in dem Trennboden 15 befestigt. In einem Zwischenraum 16 zwischen den Filterschläuchen 14 und der Wand 17 des Filtergehäuses 10 ist ein Gestell 30 drehbar angeordnet. Es besteht aus Hohlprofilen in Form von axial zur Längsachse des Filtergehäuses 10 angeordneten Rohren 31 und kreisförmig in Umfangsrichtung verlaufenden Rohren 32. Eines oder mehrere der axial verlaufenden Rohre 31 des Gestells 30 sind zur Durchströmung von Druckgasen ausgebildet und mit düsenförmigen Blasöffnungen 33 versehen, die unter einem Winkel34 von etwa 200 zur Tangente des Filtergehäuses 10 geneigt angeordnet sind. Die axial verlaufenden Blasrohre 31 sind an ihrem unteren Ende mit einem oder mehreren bügelförmigen Rohren 35 verbunden, die in unmittelbarem Abstand parallel zur kegelförmigen Gehäusewand 18 angeordnet sind. Sie sind in gleicher Weise mit Blasöffnungen 33 versehen wie die axial verlaufenden Rohre 31. Das Gestell 10 ist mittels radial verlaufender Speichen 36 an einem Gelenk 37 befestigt und mittels einer zentral angeordneten Welle 38 in einer gelenkig ausgebildeten Lagerung 39 am Trennboden 13 aufgehängt. Über einen Anstrieb 40 und eine Gelenkwelle 41 wird das Gestell 30 in Drehung versetzt. Die konzentrische Lage des rotierenden und gelenkig gelagerten Gestells 30 innerhalb des Filtergehäuses 10 wird durch seitlich angebrachte Führungsrollen 42 eingehalten. Die Welle 38 ist hohl ausgebildet und an ihrem oberen Ende über eine Druckgasleitung 43 mit einem Druckgasvorrat verbunden. Dadurch bildet die Welle 38 einen Druckgasspei cher 44, der an seinem unteren Ende über eine Verbindungsleitung 45 mit den Blasrohren 31 und 35 verbunden ist. Das für den Ablösevorgang erforderliche Druckgas 50 wird dem Druckgasspeicher 44 über die Druckgasleitung 43 und eine Drehdurchführung 46 zugeführt. Eine Drehdurchführung ist eine abgedichtete und mit mindestens einem Ringkanal versehene Muffe. Durch ein periodisch arbeitendes Schaltventil 47 wird das Druckgas 50 über die Verbindungslei tung 45 und die Blasrohre 31, 35 zu den Blasöffnungen 33 geleitet. Ein als Steuergas 51 für das Schaltventil 47 benutzter Anteil des Druckgases 50 wird über eine Steuerleitung 48, einen zweiten Ringkanal in der Drehdurchführung 46 und ein Steuerventil 49 an die umgebende Luft abgeführt. Das Staubgas 52 wird durch eine Einlassöffnung 19 in das Filtergehäuse 10 eingeleitet. Das Reingas 53 wird durch eine Auslassöffnung 20 abgeführt. Das Gestell 30 wird in Drehrichtung 54 gleichsinnig zu den Blasstrahlen 55 gedreht. Durch den Impuls der auf die Innenseite der Gehäusewand 17 auftreffenden Blasstrahlen 55 werden die an der Innenseite der Gehäusewand 17 anhaftenden Staubschichten 56 abgelöst und einem Staubaustrag 2s zugeführt.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Ablösen von Staubschichten an der Innenseite der Wände von zylindrischen und kegelförmigen Filtergehäusen durch Abblasen mit Druckgas oder Druckgasgemisch bei Staubfiltern mit nach oben offenen Filterelementen, die mit ihrem offenen Ende an einem Trennboden zwischen Staubgas- und Reingasraum befestigt und auf einer kreisförmigen Fläche angeordnet sind, deren umhüllender Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Filtergehäuses, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenraum (16) zwischen den Filterelementen (14) und der Innenseite der Gehäusewand (17) ein Gestell (30) um die Mittelachse des Filtergehäuses (10) drehbar gelagert ist, das in axialer Richtung aus geraden und in Umfangsrichtung aus kreisförmig gebogenen Hohlprofilen, wie z.B. Rohren (31,32) zusammengesetzt ist, bei dem mindestens zwei der geraden Rohre (31) an ihren unteren Enden mit mindestens einem parallel und im Abstand zu der kegelförmigen Gehäusewand (18) verlaufenden, bügelförmigen Rohr (35) verbunden sind, wobei mindestens eines der in axialer Richtung des Filtergehäuses (10) verlaufenden Rohre (31) und mindestens ein Schenkel des bügelförmigen Rohres (35) im Innern mit Druckgas (50) durchströmt sind und mit düsenförmigen, zur Innenseite der Gehäusewände (17,18) gerichteten Blasöffnungen (33) für das Druckgas (50) versehen sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (30) mittels einer Welle (38) am Trennboden (13) aufgehängt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (30) gelenkig aufgehängt ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (30) mittels eines Antriebes (40j drehbar ist, der in entgegengesetzter Richtung zum Staubaustrag (21) angeordnet ist. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (30) an seinem Umfang mit Führungsrollen (42) versehen ist. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (38) mit einem Hohlraum (44) versehen ist, der als Druckgasspeicher ausgebildet ist. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Hohlraum (44) der Welle (38) und den Blasrohren (31,35) des Gestells (30) ein die Druckgasströmung periodisch absperrendes und wieder freigebendes Ventil (47) angeordnet ist. 8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (33) in einem Winkel von etwa 200 zur Tangente an die Wände (17,18) des Filtergehäuses (10) angeordnet und gleichsinnig zur Drehrichtung des Gestells (30) gerichtet sind.

Inventors: KORDAS, FRIEDEL
Applicants: INTENSIV-FILTER GMBH & CO KG
Application year: 1984
Main classification: B01D46
IPC codes: B01D46