STRUCTURE REGULARITY PROCESS FOR FILAMENTS MADE FROM THERMOPLASTIC POLYMERS

Abstract: 1. Process for improving the structural uniformity of filaments based on thermoplastic polymers, obtained by melt-spinning and continuous drawing between a take-off roll and a drawing roll, characterised in that the drawing stress (represented as the ratio of the tension force to the count at the time of the measurement) is measured and controlled at a constant level, the speed of the drawing roll being kept constant.

Description: PROCEDE POUR AMELIORER LA REGULARITE DE STRUCTURE DES FILAMENTS A BASE DE POLYMERES THERMOPLASTIQUES. La présente invention concerne un procédé pour améliorer la régularité de structure et les propriétés des filaments, fils, fibres, à base de polymères thermoplastiques, plus particulièrement de polyesters et de polyamides. La présente invention s'applique aux procédés de filage à l'état fondu et étirage en continu, ctest-à-dire aux procédés connus pour l'obtention de fils orientés directement sur une bobine, éventuellement à grande vitesse, procédés selon lesquels les filaments sont d'abord entraînés par un rouleau d'appel ou des rouleaux délivreurs avant d'être étirés et ensuite renvidés, directement ou éventuellement après un autre traitement. Pour tous les procédés de filage et étirage en continu connus jusque-là on observe sur les filaments obtenus, lors d'une production industrielle, de petites variations au niveau des propriétés, qui ont une incidence sur les articles textiles terminés. Par exemple, une variation de module sur un même fil peut conduire sur des fils de channe à des variations d'affinité tinctoriale nettement visibles sur le tissu. Les variations légères des propriétés des fils peuvent avoir des causes diverses et inattendues telles que des modifications incontrôlées et accidentelles au niveau de la température d'extrusion, du débit de la filière, du diamètre des orifices (qui peut être modifié par du polymère aggloméré), de la vitesse de soufflerie, de la vitesse d'appel des filaments (glissement des fils sur les rouleaux), de la viscosité, etc.. Pour contrôler la vitesse ou la force de tension des fils à différents stades, certaines solutions ont déjà été proposées. La demande française nO 2 311 868 envisage de contrôler la vitesse de filage de fils à base de polyamide, par exemple au moyen d'un rouleau entraîné par un couple sensiblement constant pour obtenir en particulier une meilleure uniformité du titre. Le brevet britannique 988 994 prévoit d'asservir la vitesse du rouleau d'étirage à une mesure en continu du module des filaments. Le brevet russe nO 914 662 propose de mesurer la force de tension des fils, en particulier au niveau du renvidage par la mesure de la "résistance électrique linéaire spécifique" des fils, puis la force de tension est maintenue dans certaines limites par un régulateur. I1 a maintenant été trouvé qu'il était possible d'améliorer la régularité de structure des filaments à base de polymeres thermoplastiques obtenus par filage à l'état fondu et étirage en continu par régulation à un niveau constant de la contrainte d'étirage des filaments entre le rouleau d'appel et le rouleau d'étirage, la vitesse du rouleau d'étirage étant maintenue constante. On appelle contrainte étirage, le rapport de la force de tension par le titre au moment de la mesure. En pratique, selon la présente demande, il suffit de mesurer la contrainte d'étirage du fil entre le rouleau d'appel et le rouleau d'étirage au moyen d'un appareil tel que décrit dans la demande française nO 82/16074 en date du 22.09.1982 et de la réguler à un niveau constant par tout moyen automatique approprié au procédé précis utilisé, quelle que soit la vitesse de filage ou d tetirage. Par rouleau d'appel et rouleau d'étirage, on entend aussi selon la présente demande un ensemble de rouleaux d'appel et un ensemble de rouleaux d'étirage. Dans le cas d'un étirage en continu en plusieurs stades on mesure et on régule à un niveau constant la contrainte en amont du dernier rouleau d'etirage dont la vitesse est maintenue constante. Le procédé de filage-étirage en continu est un procédé dans lequel les filaments sont entraînés par un rouleau d'appel tournant à une vitesse V1 avant de passer sur un autre rouleau entraîné à une vitesse V2 constante : selon l'invention, dès qu'une modification de la contrainte est détectée, pouvant provenir d'un ou plusieurs paramètres cités ci-dessus, on peut, par exemple, adapter la vitesse du rouleau d'appel de manière à ce que la contrainte revienne à un niveau prédéterminé et constant. Dans ce cas, il se produit une variation du taux d'étirage, sans variation du titre des filaments après le rouleau d'étirage tournant à la vitesse V2, les propriétés des filaments restant rigoureusement constantes. On peut, bien entendu, utiliser d'autres moyens pour faire varier la contrainte : modifier la hauteur du point de convergence des filaments sous la filière, interposer un élément de friction modifiant la préorientation du fil avant la zone d'e-t i- rage, etc.. Toutefois, le débit de polymère extrudé doit être maintenu constant, afin d'obtenir des fils de titre régulier. Il est surprenant que la régulation de la contrainte d'étirage soit efficace pour un étirage effectué aussi bien à froid qu a chaud et qu'il suffise pour obtenir une régularité de la structure des filaments, de s'assurer de la régularité de la contrainte d'étirage, indépendamment des irrégularités de structure du fil avant l'opération d'étirage. L'étirage lui-même peut être effectué à froid ou à chaud, à température régulée suivant les procédés connus (rouleaux chauffants, fours, etc..), en un ou plusieurs stades. Un tel procédé permet de réguler la structure des filaments ainsi que toutes les propriétés liées à l'état d'orientation des fibres, en particulier la birefringence, le module à l'origine, et les modules sécants, et permet, entre autres, d'obtenir une affinité tinctoriale très régulière. De cette manière, il est possible d'obtenir une production plus régulière, adaptée à toutes les variations possibles provenant des conditions de filage ou du polymère. De plus, il peut être avantageux également de réguler la force de tension au renvidage selon des procédés connus. Un tel procédé s'applique à tous les polymères thermoplastiques qui se structurent en fonction de la contrainte d'étirage. C'est le cas des polyesters tels que le polytéréphtalate d'éthylène glycol éventuellement branché avec un faible pourcentage d'un agent tri- ou tétrafonctionnel, (tels que le triméthylolpropane, pentaerythrol, l'acide trimellique, trimesique, pryomellique, etc..) et les copolyesters comportant au moins 80 Z d'unités polytéréphtalate d'éthylène glycol, et 20 Z d'autres unités obtenues en remplaçant l'éthylène glycol par un autre diol (butane diol, hexane diol, etc..) ou l'acide téréphtalique de départ par un autre diacide tel que l'acide isophtalique, hexa hydroterephtalique, bibenzolque, etc.. C'est aussi le cas des polyamides tels que le polyhexaméthylène adipamide et les copolyamides comportant au moins 85 Z d'unités hexaméthylène adipamide et jusqu'à 15 Z d'autres unités, obtenus en remplaçant par exemple l'acide adipique de départ par un autre diacide tel que l'acide téréphtalique, sébacique, et/ou en remplaçant les deux monomères par du caprolactame. D'autres types de polyamides peuvent être utilisés, tels que le polycaprolactame, et d'autres polymères tels que le polypro pylène. L'amélioration de structure et de propriétés des fils ainsi obtenus permet de réaliser une production très régulière au cours du temps et présente un intérêt économique important. Par exemple, ce procédé permet de limiter la période transitoire liée à des variations accidentelles des caractéristiques du polymère. Dans les exemples qui suivent la viscosité intrinsèque du polyester est évaluée par calcul à partir de la mesure de la viscosité spécifique sur une solution à 1 Z en poids par volume dans l'orthochlorophénol à 250C et une valeur de 0,25 pour la constante de HUGGINS. La viscosité spécifique est mesurée au moyen d'un viscosimètre du type "Ostwald". Les mesures de ténacité, allongement et module sécant à 5 Z d'allongement sont effectuées au moyen d'un appareil connu dans le commerce sous la marque INSTRON 1122 selon la norme NF G 07 003. Exemple On prépare un polytéréphtalate d'éthylène matifié avec 0,5 % en poids d'oxyde de titane de viscosité intrinsèque 0,68. Le polymère est fondu dans une boudineuse et amené à la filière à une température de 293"C puis filé à travers une filière maintenue à 2850C, comportant 30 orifices avec un débit de 110 g/min. Les filaments sont refroidis transversalement par une soufflerie d'air, sont ensimés puis sont entrafnés par un système de rouleaux d'appel, tournant à une vitesse périphérique de 5 130 m/min, et dont la température est de 1200C. Les fils passent ensuite sur un système de rouleaux étireurs chauffés à 1300C sur lesquels ils sont entrasses à une vitesse de 6 470 m/min avant d'être renvidés sur une bobine, sous une force de tension de bobinage de 15 cN pour produire un fil de 170 dtex. Immédiatement après le duo d'appel, on mesure la contrainte du fil sans contact au moyen de l'appareil décrit dans la demande française 82/16074 déposée le 22.09.1982. La valeur de la contrainte est de 10,2 cN/tex + 0,3 cN/tex et le taux d'étirage que les fils subissent est de 1,26L X. Au cours du procédé de filage, on provoque une chute de la viscosité intrinsèque du polymère jusqu'à une valeur de 0,64. L'appareil de mesure de contrainte indique aussitôt une élévation du niveau de la contrainte à 11,4 cN/tex et un système automatique relié aux rouleaux d'appel permet d'augmenter la vitesse de ceux-ci à une valeur de 5 340 m/min. La vitesse des rouleaux d'étirage étant inchangée, le taux d'étirage passe à 1,211 X et la contrainte revient au niveau initial de 10,2 cN/tex. Les filaments obtenus possèdent, avant et après la variation de la viscosité, les caractéristiques suivantes Allongement Z : 20 Ténacité cN/tex : 32 Module sécant à 5 Z d'allongement : 350 cN/tex Ecart-type du module sécant à 5 Z d'allongement : 7 cN/tex (mesuré sur 10 bobines différentes, avec 20 mesures sur bobine). Sans régulation de la contrainte d'étirage, l'écart-type de la valeur du module sécant à 5 Z d'allongement est de 18 cN/tex.

Claims: REVENDICATIONS 1/ - Procédé pour améliorer la régularité de structure de filaments à base de polymères thermoplastiques, obtenus par filage à l'état fondu, et étirage en continu entre un rouleau d'appel et un rouleau d'étirage, caractérisé par le fait que l'on régule la contrainte d'étirage à un niveau constant, la vitesse du rouleau d'étirage étant maintenue constante. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étirage est effectué à froid ou à chaud. 3/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étirage est effectué en plusieurs stades et la contrainte régulée entre l'avant-dernier et le dernier rouleau d'étirage, dont la vitesse est maintenue constante. 4/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fils sont à base de polyesters ou polyamides.

Inventors: PEREZ, GERARD, Perez, Gérard
Applicants: RHONE-POULENC FIBRES
Application year: 1984
Main classification: D01D5
IPC codes: D01F6, D01D5, D02J1