PROCESS OF MANUFACTURING MINERAL WOOL PRODUCTS

Abstract: 1. A process for the production of mineral wool products comprising moulding a mixture of materials having a composition like that of mineral wool, including waste materials from the production of mineral wool, together with binder and water to form briquettes and introducing the briquettes thus formed into a melting furnace and converting them into a melt which is spun to form mineral wool and preparing from the mineral wool mineral wool products of a desired shape and size, and optionally recycling waste material formed to the melting furnace characterized in using briquettes which based on dry matter contain at least 20% by weight of waste materials from mineral wool production and at least 35% by weight of a binder in the form of clay of the following composition : SiO2 : 50 - 70% by weight Al2 O3 : 10 - 20 - Fe2 O3 : 2 - 7 - CaO : 5 - 30 - MgO : 1 - 4 - Na2 O + K2 O : 1 - 8 -

Description: Verfahren zur Herstellung von Mineraiwol 1 produkten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten, bei dem eine Mischung von Materialien einer Zusammensetzung wie Mineralwolle, darunter Abfallmaterialien von der Mineralwollherstellung, in einen Schmelzofen geführt und in eine Schmelze umgebildet wird, die zur Bildung von Mineralwolle gesponnen wird, und aus der Mineralwolle Mineralwollprodukte von gewünschter Form und Grösse hergestellt werden, und das anfallende Abfallmaterial gegebenenfalls in den Schmelzofen zurückgeführt wird. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren, bei dem die Speisemischung nach Vermischung mit einem Brennstoff in einem Kupolofen geschmolzen wird. Die SE-PS 205.247 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle aus feinkörnigen Rohmaterialien. Feinkörnige Rohmaterialien sind zum Speisen von Kupolöfen ungeeignet, weil sie zusammenbacken und dadurch die Durchströmung von Luft und Rauchgasen durch die Charge des Ofens verhindern. Die Verwendung von feinkörnigen Rohmaterialien bewirkt ausserdem, dass im Ofen eine zusammenhängende. Schmelze gebildet wird, während es wegen der gewünschten Durchströmung von Luft und Rauchgasen vorgezogen wird, dass ein allmähliches Abschmeizen grösserer Partikel von der Oberfläche erfolgt. Das bekannte Verfahren versucht diese Nachteile durch die Verwendung von Briketts, die aus dem feinkörnigen Speisematerial und einem hydraulischen Bindemittel hergestellt sind, zu vermeiden. Als Beispiele von hydraulischen Bindemitteln werden in der schwedischen Patentschrift Zement, Ton und Wasserglas erwähnt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass durch Briketts, die unter Verwendung von Zement oder Wasserglas als hydraulisches Bindemittel keine befriedigende Lösung des obengenannten Problems erzielt wird, weil die Druckfestigkeit derartiger Briketts bei Temperaturen von über 5000C zu gering ist, um zu verhindern, dass sie zu Grus oder Pulver zerfallen, wobei sich das oben beschriebene ungünstige Schmelzverhalten einstellt. Die USPS 2.576.312 erwähnt die Verwendung von plastischem Ton als Bindemittel bei der Herstellung von Briketts und führt an, dass der Ton wegen seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften zu diesem Zweck unpraktisch ist. Die Patentschrift beschreibt gleichzeitig die Verwendung von Glaukonit als Bindemittel für den erwähnten Zweck. Glaukonit ist ein in der Natur vorkommendes Silikat mit einem geringen Gehalt an Al2O3 (3-9%), einem grossen Gehalt an Eisen (2-696 FeO und 16-22% Fe203) sowie an Kalium (3-8% K20) sowie an MgO und CaO in variierenden Mengen. Die Verwendung eines Bindemittels mit einem grossen Gehalt an Eisen bewirkt, dass im Schmelzofen grosse Mengen Eisen gebildet werden, die in kurzen Abständen durch Abzapfen aus dem Ofen enffernt werden müssen. Ausserdem setzt die Verwendung von Glaukonit voraus, dass er zu passender Feinheit zermahlen wird, nachdem er nur in fein zerkleinertem Zustand als Bindemittel verwendbar ist. Bei der herkommlichen Herstellung von Mineralwolle fallen verschiedene feine Abfallmaterialien an, die wegen ihrer Feinheit den Schmeizvorgang in ungünstiger Weise beeinflussen können, falls sie in den Schmelzofen zurückgeführt werden. Es handelt sich teils um die sogenannten Perlen, d.h. Schmelztropfen, die während des Spinnvorganges nicht in Fasern umgebildet worden sind, und teils um Mineralwollreste, die beim Zuschneiden oder bei sonstiger Fertigung der gewünschten Produkte aus der im Spinnvorgang gebildeten Mineralwolle anfallen. Beim Verfahren nach der genannten US-PS 2.576.312 können die erwähnten Abfallmaterialien mit den frischen Rohmaterialien gemischt werden und unter Verwendung von Glaukonit zu Briketts geformt werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein kalkreicher und gelbbrennender Ton, die in der Natur in reichlichen Mengen vorkommt, gegebenenfalls in Mischung mit frischen Rohmaterialien als Bindemittel für Abfallmaterialien zur Herstellung von Briketts verwendet werden kann, die eine hinreichende Festigkeit besitzen, um einen einwandfreien Schmelzvorgang bei Ofentemperaturen über 5000C sicherzustellen, ohne dass es zu der obengenannten Anhäufung von Eisen im Schmelzofen kommt. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass Briketts verwendet werden, die auf Trockenstoffgehalt gerechnet mindestens 20 Gewichtsprozent AbfallmateriaSien von der Mineralwollherstellung und mindestens 35 Gewichtsprozent eines Bindemittels in der Form von Ton folgender Zusammensetzung enthalten: Sir2: 50 - 70 Gewichtsprozent Al203: 10 - 20 Je203: 2 - 7 - CaO: 5 - 30 - MgO: 1 - 4 Na2O + K2 0 1 - 8 Durch das Einmischen von Abfallmaterialien von der Mineralwollherstellung in einer Menge von über 20 Gewichtsprozent und vorzugsweise in einer Menge von 20 bis 50 Gewichtsprozent in die Briketts wird der weitere Vorteil erzielt, dass die wasserhaltigen Briketts ohne nachfolgende bzw. nach einer sehr begrenzten Trocknung in den Schmelzofen eingeführt werden können. Es hat sich gezeigt, dass Briketts von der genannten Zusammensetzung bis zu 18% Wasser enthalten können. Dies ist überraschend, weil zu erwarten wäre, dass die "nassen" Briketts eine zu geringe Grundfestigkeit haben würden, um in den Ofen eingegeben werden zu können, ohne zu zerbrechen, und dass sie wegen einer starken inneren Dampfentwicklung bei der Erwärmung im Ofen bersten würden. Dass die zu erwartenden Zerstörungen nicht eintreten, ist vermutlich darauf hinzuführen, dass das Abfallmaterial eine beträchtliche Armierungswirkung hat und dass es den Briketts eine gewisse Porösität gibt und dadurch ein rasches Fortdiffundieren von Wasser ermöglicht. Es ist ebenfalls überraschend, dass die "nassen" Briketts den Brennstoffverbrauch des Schmelzofens nicht wesentlich erhöhen. Es wird vermutet, dass dies darauf zurückzuführen ist, dass der Wasseranteil eine Abkühlung des Bereiches über der Verbrennungszone bewirkt, wodurch der Brennstoffverbrauch gegenüber dem Brennstoffverbrauch bei normalem Ofenbetrieb herabgesetzt wird. Durch die Verwendung von Ton als Bindemittel in den Briketts wird der weitere Vorteil erzielt, dass die Länge der Fasern vergrössert wird, und dass im Vergleich zur herkömmlichen Herstellung von Mineralwolle eine homogenere Schmelze erzielt wird. Wie vorstehend angedeutet, können die Briketts, die Abfallmaterialien und Ton enthalten, ferner feinzerteilte frische Rohmaterialien enthalten. Die letzteren können teils als Bestandteile der Briketts und teils alsµesondertesspeisematerial in den Schmelz ofen geführt werden. In diesem Fall wird vorgezogen, ein einleiten- ein einleiten des Austrennen von feinkörnigem frischem Ausgangsmaterial vorzunehmen und den verhältnismässig feinkörnigen Teil zur Herstellung von Briketts zu verwenden. Der Ton wird vorzugsweise in einer Menge von unter 75 Gewichtsprozent verwendet. Die Verwendung von grossen Mengen Ton in den Briketts kann zu einer verhältnismässig hohen Schmelzviskosität führen. Diese kann durch Zugabe von viskositätsherabsetzenden Stoffen, wie Kalk, Dolomit oder Schlacke, kompensiert werden. Bei der Verwendung von Ton mit verhältnismässig grossem Gehalt an Kalk kann auf die Zugabe von viskositätsherabsetzenden Stoffen ganz oder teilweise verzichtet werden. In der Natur kommt stark kalkhaltiger Ton oft als eine unter dem gewöhnlicheren gelbbrennenden Ton liegende Ablagerung vor. Der stark kalkhaltige Ton ist nicht verwendbar in der Ziegel- steinindustrie und ist deshalb ein verhältnismässig billiges Rohmaterial. Die plastischen Eigenschaften des Tons gestatten das Einführen einer langen Reihe von weiteren Stoffen in die Briketts. So können zusätzlich zu den vorstehend genannten feinkörnigen Rohstoffen, z.B. in der Form von zerteilten Stein- und Schlackenprodukten, eine lange Reihe Zusatzstoffe, wie Additive zur Erhöhung der Feuerfestigkeit der Mineralwollprodukte, Brennstoffstaub zur Herabsetzung der Brennstoffmenge der Ofencharge, sowie Additive in Form von Flugasche oder Elektrofilterstaub zur Einstellung der Zusammensetzung der Schmelze zugesetzt werden. Die verwendeten tonhaltigen Briketts können durch mehrere an sich bekannte Verfahren zur Herstellung von Ziegelsteinerzeugnissen hergestellt werden. So können sie z.B. durch Walzpressen oder Extrudieren einer Materialmischung hergestellt werden, die 6 bis 30% vorzugsweise 10 bis 18% Wasser enthält. Im Falle des Extrusionsverfahrens können mit passender Extrudierdüse Briketts mit durchgehenden Kanälen hergestellt werden. Dadurch wird eine Vergrösserung der Oberfläche und damit eine Änderung des Schmelzvorganges im Schmelzofen erzielt. Ferner wird durch solche Kanäle die Gefahr verringert, dass die Briketts bersten, wenn das Wasser der Briketts bei der Erwärmung verdampft. Der Gehalt der Briketts an Abfallmaterialien von der Mineralwollherstellung geben wie erwähnt den Briketts eine gewisse Porösität. Diese Porösität kann, falls erwünscht, dadurch erhöht werden, dass in die Briketts andere feingeteilte oder faserartige Stoffe, wie Sägemehl, Holzschnitzel, Cellulosefasern, darunter Papierabfälle und Holzfasern, Textilabfäl le, Plastabfälle, Torfgrus und Braunkohle eingeführt werden. Unter dem Ausdruck "Briketts" sind hier regelmässig geformte Körper von solchen Abmessungen zu verstehen, dass sie nach einer etwaigen Trocknung ein Gewicht von über 300 g und typisch ein Gewicht von 1 kg haben. Eine bevorzugte Form sind zylindrische Körper mit einem Durchmesser von 6 bis 10 cm und einer Länge von 8 bis 12 cm. Die Erfindung wird näher anhand des folgenden Beispieles beleuchtet: BEISPIEL Gelbbrennender Ton von folgender Zusammensetzung auf glühverlustfreier Basis: Silo2: 60 Gewichtsprozent Al203: 12 Fe2O3: 5 CaO: 18 MgO: 2 Na2O + K2O: 3 wurde mit den untenstehenden Bestandteilen in folgenden Mengen gemischt: Ton 60 Gewichtsprozent Abfallmaterial von der Mineralwoll herstellung 20 Kalk 5 5 Elektrofilterstaub 5 Koksstaub 5 Zerteilt Diabas 2 Olivin 3 insgesamt 100 Gewichtsprozent Zur Einstellung des Wassergehaltes auf 15 ó wurde Wasser zu der Mischung zugegeben, und aus der somit gebildeten Mischung wurde durch Extrudieren zylindrische Briketts mit einem Durchmesser von 8 cm und einer Länge von 10 cm hergestellt. Die hergestellten Briketts wurden ohne Trocknung zusammen mit festem Brennstoff in Form von Giesereizindern in den Schmelzofen eingeführt. Es wurden etwa 13% Brennstoff und etwa 87% Tonbriketts verwendet. Die hergestellte Schmelze wurde zu Mineralwolle mit einer befriedigenden Farbe und Zusammensetzung gesponnen.

Claims: Patent an s p r ü c h e: 1. Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten, bei dem eine Mischung von Materialien einer Zusammensetzung wie Mineralwolle, darunter Abfallmaterialien von der Mineralwollherstel- lung, mit einem unorganischen Bindemittel und Wasser zu Briketts geformt wird, und die so gebildeten Briketts in einen Schmelzofen geführt und in eine Schmelze umgebildet werden, die zur Bildung von Mineralwolle gesponnen wird, und aus der Mineralwolle Mineralwollprodukte von gewünschter Form und Grösse hergestellt werden, und das anfallende Abfallmaterial gegebenenfalls in den Schmelzofen zurückgeführt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass Briketts verwendet werden, die auf Trockenstoffgehalt gerechnet mindestens 20 Gewichtsprozent Abfallmaterialien von der Mineralwollherstellung und mindestens 35 Gewichtsprozent eines Bindemittels in Form von Ton folgender Zusammensetzung enthalten: SiO2: 50 - 70 Gewichtsprozent A1203: 10 - 20 Fe2 3 2 - 7 CaO: 5 - 30 - MgO: 1 - 4 Na2O + K2O: 1 - 8 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Abfallmaterial in einer Menge von 20 bis 50 Gewichtsprozent verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Ton in einer Menge von 35 bis 75 Gewichtsprozent verwendet wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass Briketts mit einem Wassergehalt von 10 bis 18 Gewichtsprozent verwendet werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass Briketts verwendet werden, die zusätziich zu Abfallmaterialien, Ton und gegebenenfalls Wasser auch feinkörniges frisches Ausgangsmaterial für die Herstellung von Mineralwolle enthalten. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass Briketts verwendet werden, die zusätzlich zum Abfallmaterial, Ton und gegebenenfalls Wasser auch ein oder mehrere Zusatzmittel zur Verbesserung der Eigenschaften der Mineralwolle oder zur Verbesserung der Zusammensetzung der Schmelze oder Mittel zur Erhöhung der Porösität der Briketts vor oder während des Schmeizens enthalten.

Inventors: HANSEN, JENS KRISTIAN GAMBORG
Applicants: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S
Application year: 1984
Main classification: C03C13
IPC codes: C03C13, C03C1