APPARATUS FOR THE CONVERSION OF ELECTRIC ENERGY INTO THERMAL ENERGY

Abstract: 1. Apparatus used to convert electric power into thermic power, characterized by the fact it includes an isolated dewar (1) filled up with a diathermic heat-conveying fluid (2) in which a first electric engine (3) is immersed as well as a first hydraulic pump (4) which works with the aforesaid engine and the inflow and outflow pipes of which are also immersed in the heat-conveying fluid, the outflow pipe of the aforesaid pump being equipped with means of reducing the outflow, and by the fact that these means of reducing the outflow consist of a second hydraulic pump (24) the inflow pipe (22) of which is connected to the aforesaid outflow pipe (6) of the first pump (4), the second pump (24) being associated with a second electric engine (23), and this second pump and this second engine being immersed in the heat-conveying fluid and characterized by smaller dimensions as compared to the first pump and the first engine respectively.

Description: Appareillage pour la conversion d'énergie électrique en énergie thermique La présente invention se rapporte a un appareillage pour la conversion d'énergie électrique en énergie thermique, utilisable notamment pour le chauffage de locaux et pour la production d'eau chaude sanitaire. Les systèmes actuellement utilisés pour le chauffage de locaux ou la production doleau chaude sanitaire comportent un circuit d'un fluide caloporteur, respectivement d'eau chaude sanitaire, chauffé directement ou indirectement par une source de chaleur constitué par une chaudière à combustible liquide ou gazeux ou plus rarement par une chaudière électrique résistance ou a électrodes. Tous ces systèmes présentent des avantages et des inconvénients bien connus et dépendant essentiellement de la source d'énergie mise en oeuvre. Le but de cette invention consiste a fournir un nouvel appareillage électrothermomécanique pour la conversion d'énergie électrique en énergie thermique, avec conversion intermédiaire partielle en énergie mécanique, qui présente par rapport aux systèmes connus un encombrement réduit et un meilleur rendement énergétique. L'appareil selon l'invention, visant a atteindre le but précité, est caractérisé par le fait qu'il comporte une enceinte isolée remplie d'un fluide caloporteur diathermique, dans lequel sont immergés un moteur électrique et une pompe hydraulique actionnée par ledit moteur et dont les conduites d'aspiration et de refoulement sont également immergées dans le fluide caloporteur, la conduite de refoulement de ladite pompe étant munie de moyens de réduction du flux de refoulement. La solution préconisée par l'invention fait donc intervenir la transformation intermédiaire de l'é- nergie électrique en énergie mécanique, puisque la source d'énergie électrique est utilisée pour actionner un moteur, entraînant lui-même une pompe hydraulique dont le flux de refoulement est volontairement réduit, de manière à ce que le moteur électrique se trouve en condition de surchauffe et fonctionne ainsi comme gé nérateur de chaleur, celle-ci étant directement et com plètement transmise au fluide athermique caloporteur dans lequel il est immergé. Bien entendu, chaque appareillage peut comporter plusieurs groupes moteur électrique-pompe hydraulique. De préférence, le moteur électrique entrai- nant la pompe hydraulique est équipé d'un condensateur de compensation du cos y. Les moyens de réduction du flux de refoulement peuvent être réalisés de différentes manières, par exemple comme cela sera décrit plus loin en référence aux dessins annexés. Les dessins annexés illustrent schématiquement et a titre d'exemples plusieurs formes d'exécu- tipns de l'appareillage de conversion d'énergie selon l'invention. La figure 1 est un schéma général d'une installation de chauffage de locaux comportant une pre mière forme d'exécution de l'appareillage de conversion d'énergie. La figure 2 est un schéma illustrant une seconde réalisation de l'appareil de conversion d'éner- gie. La figure 3 est un schéma genêral simplifie d'une installation de chauffage comportant une troi sieme forme d'exécution de l'appareillage de conversion d'énergie, Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe d'une vanne dans deux positions de fonctionnement. En référence tout d'abord la figure 1, l'installation illustrée comporte une enceinte 1 isolée thermiquement et remplie d'un fluide diathermique caloporteur 2, constitue par exemple d'une huile ou d'un mélange d'huile approprie, un moteur électrique 3 associe a une pompe hydraulique 4 (d'un type courant, à engrenages, a membranes, etc.), ce moteur et cette pompe étant immerges directement dans le fluide caloporteur 2. La conduite d'aspiration 5 de la pompe 4 est immergee dans le fluide caloporteur, alors que la conduite de refoulement 6 de celle-ci communique d'une part avec une conduite de derivation 7 munie d'une vanne de réglage 8 et d'autre part avec une vanne de réduction 9 du flux de refoulement commandée par un moteur 10 asservi à des moyens de mesure de la température T1 du fluide caloporteur 2. Les orifices de sortie des vannes 8,9 communiquent directement avec ledit fluide 2. En ce qui concerne le fonctionnement de cet appareillage, les vannes 8,9 doivent tout d'abord être complètement ouvertes au moment du démarrage du moteur électrique 3, de manière à assurer pour un temps limité les conditions de régime dudit moteur 3 et de la pompe 4 accouplée à celui-ci. Une fois le démarrage du moteur 3 effectué et le régime précité atteint, la vanne de dérivation 8 est fermée, de telle sorte que la totalité du flux d'huile 2 soit envoyée par la pompe 4 dans la vanne de réduction 9, dont l'ouverture est réglée automatiquement par le moteur 10, afin de créer un étranglement au flux refoulé dans le bain d'huile. Cet étranglement, préalablement dimensionné, provoque une lamination de l'huile et une surcharge de la pompe 4 et par conséquent du moteur 3, lequel se trouve alors en condition de surchauffe, l'énergie thermique ainsi créée étant directement et complètement transmise au fluide caloporteur 2. De plus, la lamination de l'huile refoulée dans le bain par l'étranglement de la vanne libere de la chaleur, qui est également transmise au fluide caloporteur. Le réglage automatique de la température du fluide caloporteur 2 est assuré par le réglage de l'échauffement apporté par le moteur 3, qui dépend de l'ouverture de la vanne de réduction 9, laquelle est commandée par un moteur 10 asservi a un élément de mesure T1 de ladite température, en fonction d'une valeur désirée prédéterminée. De plus, l'obtention d'une température. également prédéterminée de régime et/ou de sécurité est conrolée par un thermostat T2 r , et provoque l'arrêt du moteur 3. Cet arret commande également automatiquement l'ouverture de la vanne 9 en vue d'un démarrage subséquent dudit moteur. L'appareillage tel qu'il vient d'être décrit peut etre utilisé pour chauffer le fluide caloporteur 2 en vue de l'utilisation directe de celui-ci dans un circuit externe de chauffage, ou bien de son utilisation indirecte qui implique la présence d'un échangeur de chaleur immergé dans ledit fluide et qui est relié à un circuit de chauffage extérieur d'un autre fluide caloporteur ou de production d'eau chaude sanitaire. Sur la figure 1 est illustrée la première possibilité précitée. La température de régime de l'huile 2 étant atteinte, un thermostat T3 commande une pompe de circulation 12, dont la conduite d'aspiration 13 est immergée dans l'huile 2 et la conduite de refoulement 14 est raccordée, à l'extérieur de l'enceinte 1, à la tubulure d'aller 15 d'un circuit extérieur de chauffage traversant des radiateurs Il. La pompe de circulation 12 et son moteur dlentraSnement étant immergés dans le bain d'huile 2, ils contribuent également positivement au bilan énergétique global en fournissant audit bain de la chaleur provenant de leur fonctionnement respectif. I1 est nécessaire de disposer d'un système de contrôle de la circulation extérieure de l'huile 2 dans les radiateurs 11 qui, autant pour la continuité du service et la sécurité de l'installation, que pour une meilleure efficacité dans le transport de chaleur, doivent demeurer pleins d'huile et à une pression à peu près uniforme. Un tel système est réalisé ici par un circuit hydraulique dérivé 16, en liaison avec la conduite de refoulement 14 de la pompe 12 équipée d'une soupape de sécurité 17 étalonnée, et qui reconduit l'huile 2 dans le bain lorsque la pression de refoulement 14 atteint une valeur excessive. Ce circuit hydraulique 16 se termine par un raccordement sur la tubulure de retour 18 du circuit externe, à travers une vanne de contrôle 19 de la pression du circuit externe. Cette vanne 19 voit son ouverture de déflection dans l'enceinte 1 réglée pour l'huile en retour par la canalisation 16 au moyen de la pression existante de l'huile elle-même; elle est structurellement conçue avec un entrainement hydraulique par un petit piston 20 en opposition avec un ressort 21 préalablement étalonné, réglant l'ouverture et la fermeture de la tubulure de retour 18 de la pression d'huile dans le circuit 16 et ainsi de la pression à la sortie de la. pompe 12. De plus, un thermostat T4 peut être prévu, connecté avec la pompe 12, pour la régulation de la circulation extérieure en fonction des variations de température prédéterminées de l'huile dans les radiateurs 11, et cette régulation peut être couplée avec le contrôle de la température de l'huile dans l'enceinte 1 commandé par les thermostats T2 et T3. En pratique;ldans le cas donné ici à titre d'exemple d'une petite installation destinée au chauffage d'une maison individuelle, on peut utiliser une enceinte contenant environ 50 litres de fluide caloporteur et dans laquelle sont immergés deux moteurs de 2 kW actionnant chacun une pompe oleodynamique à engrenages, par exemple du type "Lamborghini type L gr. 05a, Le fluide caloporteur utilisé peut être par exemple une huile diathermique de type tAerotherm 320" (de Rol Oil, Italie), dont les caractéristiques principales sont les suivantes : chaleur spécifique : 0,51 kcal/kg,OC à 750C; poids spécifique : 0,81-0,83 kg/dm3 à 750C; conductibilité thermique : 0,11 kcal/ mhoC; viscosité : 2,90 angles à 50 C; et température d'inflasmabilite : 2100C. Dans la seconde réalisation illustrée sur la figure 2, la conduite de sortie 6 de la pompe hydraulique primaire 4 est directement reliée à la conduite d'aspiration 22 d'une seconde pompe hydraulique 24 associée à un second moteur électrique 23, et la conduite de sortie 25 de cette seconde pompe 24 est directement en communication avec ie fluide caloporteur 2 dans l'enceinte isolée 1. Dans une telle solution, les vannes 8,9 de la premier réalisation sont remplacées par une simple vanne 26 sur la conduite dérivée 7. En phase initiale, le moteur secondaire 23 s'enclenche le premier et il fait aspirer l'huile par la pompe 24 à travers la vanne 26. Après un intervalle de temps fixé, qui peut toujours entre contrôlé au moyen de la variation de température de l'huile 2 par un thermostat, le moteur principal 3 peut être enclenché et c'est alors la pompe primaire 4 qui envoie l'huile à la pompe secondaire 23. On ferme hydrauliquement la vanne 26, ce qui provoque une augmentation de l'aspiration, ainsi qu'un entrainement mécanique du moteur secondaire 24 qui n'est plus électriquement alimenté. I1 peut alors travailler en générateur électrique et produire du courant utilisable a l'extérieur de l'enceinte 1 par l'entremise d'une prise 27. Cette seconde réalisation exige un dimensionnement réciproque particulier des pompes 4, 24 et des moteurs 3,23 pour que le débit de la pompe secondaire 24 soit inférieur au débit de la pompe primaire 4 afin de réaliser ainsi l'étranglement du flux de refoulement d'huile et sa cavitation comme la vanne 8 de l'appareillage décrit précédemment. Le moteur primaire 3 doit donc présenter des caractéristiques surdimensionnées par rapport à celles du moteur secondaire 23 pour éviter à ce dernier un excès de masses initiales quant il se met à l'entrainer. Enfin, la forme d'exécution illustrée de manière simplifiée et schématique sur la figure 3 se distingue des précédantes en ce qu'elle comporte un accumulateur hydraulique 37 et un groupe de pistons hydrauliques 38, 39a, 39b disposés entre la conduite de refoulement 36 de la pompe hydraulique 34, celle-ci étant actionnée par un moteur électrique 33 équipé d'un condensateur 40 de compensation du cos rf r et les vannes de réduction 4la, 41b. L'accumulateur hydraulique 37 est équipé d'un pressostat 41 réglant la distribution du fluide caloporteur 2, amené dans ledit accumulateur par l'en- tremise d'une vanne 42, vers une vanne de distribution 43; celle-ci consiste en une vanne trois voies à deux directions de distribution sans position intermédiaire de repos, et qui est auto-commandée de manière connue en soi en ce qui concerne la direction de distribution en fonction de la pression rencontrée. La vanne 43 de distribution alternée communique avec le groupe de cylindres 44, 45a, 45b, par l'entremise de deux vannes trois voies 46a, 46b, dans chacun desquels se déplace en un mouvement de va-etvient un piston respectivement 38, 39a et 39b, les deux derniers étant reliés l'un à l'autre par une tige 47 et se déplaçant donc simultanément, le piston 38 d'une surface¯supérieure coulissant sur cette tige 47 selon une course inférieure à celles des pistons latéraux 39a, 39b. Le cylindre central 44 présente a ses extrémités deux conduites de sortie qui aboutissent chacune à une vanne de réduction 41a, 41b par l'entremise d'une vanne trois voies 48a, 48b. Comme illustré sur les figures 4A et 4B, les vannes trois voies 46a, 46b et 48a, 48b, qui ont été conçues spécialement pour l'invention, présentent deux positions de fonctionnement sans position intermédiaire fermée et comportent une douille 49 coulissant à l'intérieur de la partie rectiligne 50 de la vanne, entre les orifices A et B, plus particulièrement entre l'étranglement que présente l'extrémité A de ladite partie rectiligne 50 et une bague d'arrêt 52 située à proximité de l'extrémité B de celle-ci. Cette douille 49 présente à son extrémité situé du cÏté de l'extré- mité A de la vanne un étranglement destiné à retenir une bille 51 disposée 9 l'intérieur de cette douille et pouvant se déplacer librement à l'intérieur de celle-ci, et une grille 53 à son autre extrémité afin d'empêcher la bille 51 d'en ressortirdu cÏté de l'orifice B. Dans la position illustrée à la figure 4A, le passage du fluide n'est possible que dans le sens A FB, lavo.ie C étant fermée par la présence de la douille 49 poussée par le fluide contre la bague de retenue 52. Dans. position illustrée sur la figure 4B, le passage du fluide se fait dans la direction BC, la douille 49 étant poussée contre l'étranglement de la voie A et la bille 51 fermant celui-ci. Dans la position du dispositif illustrée sur le schéma de la figure 3, le fluide caloporteur 2 est donc envoyé par la vanne de distribution 43 jusque dans le cylindre 45a par l'entremise de la vanne 46a (alors dans la position de la figure 4A), ce qui a pour effet de pousser le piston 39a, et par la les pistons associés 38 et 39b, dans le sens de la flèche F1, le fluide étant par conséquent refoulé dans le bain 2 par la vanne 48b (alors dans la position de la figure 4B), et la vanne de réduction 41b; la vanne 48a est alors dans la position illustrée à la figure 4A, et la vanne 46b dans celle de la figure 4B. Une fois la course maximale atteinte dans la direction F1, et sous l'effet de la pression sup plémentaire ainsi rencontrée, la vanne de distribution 43 change le sens du flux de fluide caloporteur, de telle sorte que les pistons associés 38, 39a et 39b se déplacent selon la flèche F2 et que le fluide 2 soit refoulé dans le bain par les vannes 48a et 41a, la position des vannes respectives étant alors inversée. Comme précédemment, un circuit extérieur 53 peut étre prévu, avec une pompe de circulation 54 et un moteur d'entrarnement 55 de celle-ci immergés dans le fluide caloporteur 2; ce circuit 53 est fermé et forcé et peut présenter des échangeurs de chaleur , radiateurs, etc. De même, un circuit extérieur fermé avec échangeur de chaleur à l'intérieur de l'enceinte 1 peut également être prévu. Des thermostats 56, 57 permettent la commande et la régulation de l'installation en fonction de la demande extérieure de chaleur. D'une manière générale, et avec l'une ou l'autre des réalisations possibles de l'appareillage selon l'invention, celui-ci peut être muni de manière appropriée de moyens de mesures de la température, associés à des thermostats, du circuit extérieur < à l'aller et au retour) et du fluide caloporteur dans l'enceinte isolée, de manière à commander selon des indications données préalablement le fonctionnement des différents élé- ments de l'appareillage (moteurs électriques, pompes hydrauliques, vannes de réduction, etc.). Par rapport aux dispositifs actuellement utilisés, l'appareillage selon l'invention permet avec un encombrement réduit d'obtenir un meilleur bilan énergétique, grâce à la récupération d'une quantité optimale de l'énergie produite sous forme de chaleur, soit directement à partir de l'énergie électrique, soit indirectement par conversion intermédiaire en énergie mécanique; dans ce dernier cas, il a été plus particulièrement constaté que la lamination du fluide refoulé dans l'enceinte par l'étranglement de la vanne permettait de récupérer une quantité de chaleur, obtenue par frottement et par libération d'énergie interne, qui augmente le rendement global dans des proportions inattendument élevées.

Claims: REVENDICATIONS 1. Appareillage pour la conversion d'énergie électrique en énergie thermique, caractérisé par le fait qu'il comporte une enceinte isolée (1,31) remplie d'un fluide caloporteur diathermique (2,32) dans lequel sont immergés un moteur électrique (3,23,33) et une pompe hydraulique (4,24,34) actionnée par ledit moteur et dont les conduites d'aspiration et de refoulement sont également immergées dans le fluide caloporteur, la conduite de refoulement de ladite pompe étant munie de moyens de réduction du flux de refoulement. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de réduction du flux de refoulement sont constitués par une vanne réglable (9). 3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la vanne réglable (9) est actionnée par un servomoteur de commande (10) asservi un organe de mesure de la température T1 du fluide caloporteur. 4. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de réduction du flux de refoulement sont constitués par une seconde pompe hydraulique (23) dont la conduite d'aspiration (22) est reliée à ladite conduite de refoulement (6) de la première pompe (4), la seconde pompe (24) étant associée à un second moteur électrique (23), et cette seconde pompe et ce second moteur ayant des caracté ristiques sous-dimensionnées par rapport à celles de la première pompe respectivement du premier moteur. 5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le second moteur électrique (23) est entraSné par le flux de refoulement de la seconde pompe (24), de telle sorte qu'il fonctionne pour reconvertir une partie de l'énergie mécanique en énergie électrique réutilisable. 6. Appareil selon l'une des revendications 1 3, caractérisé par le fait qu'il comporte, disposés entre la conduite de refoulement (36) de la pompe hydraulique (34) et les moyens de réduction (41a, 41b) du flux de refoulement, un dispositif accumulateur hydraulique (37 > et un piston hydraulique (38) à double action. 7. Appareil selon la revendication 6, carac térisé par le fait que le dispositif accumulateur hydraulique (37) est équipé d'un pressostat de réglage (41) et qu'il est relié à une vanne trois voies (43) à deux directions de distribution, chaque direction aboutissant par l'entremise d'une vanne (46a, 46b) au cylindre (44) dans lequel le piston (38) se déplace en un mouvement de va-et-vient, ce cylindre présentant chacune de ses extrémités une conduite de sortie reliée à des moyens de réduction du flux de refoulement (41a, 41b) par l'entremise d'une vanne (48a, 48b). 8. Appareil selon l'une des revendications 1 a 7, caractérisé par le fait que le moteur électrique (3,23,33) actionnant la pompe hydraulique (4,24,34) est équipé d'un condensateur de compensation. 9. Appareillage selon l'une des revendications 1 à 8 pour le chauffage de locaux, caractérisé par le fait qu'il comporte une pompe de circulation dont la conduite d'aspiration est immergée dans le fluide caloporteur de l'enceinte et la conduite de refoulement raccordée à la tubulure d'aller d'un circuit extérieur, celui-ci se terminant par une tubulure de retour dont l'extrémité est immergée dans le fluide caloporteur de l'enceinte, et par le fait que la pompe de circulation et son moteur électrique d'entrainement sont également immergés dans le fluide caloporteur de l'enceinte. 10. Appareil selon l'une des revendications 1 8 pour le chauffage de locaux ou la production d'eau chaude sanitaire, caractérisé par le fait qu'elle comporte, immergé dans le fluide caloporteur de l'enceinte un échangeur de chaleur relié à un circuit externe de chauffage, respectivement de distribution d'eau, et par le fait que la pompe de circulation as sociée a ce circuit, ainsi que son moteur électrique d'entraInement sont immergés dans le fluide caloporteur de l'enceinte.

Inventors: PORCELLANA, MICHEL
Applicants: PORCELLANA, MICHEL
Application year: 1984
Main classification: F24H1
IPC codes: F24H1, F24D7