THIN-FILM DRYER FOR FLOWING PRODUCTS

Abstract: 1. A drier, in particular a vertical thin-layer drier, for drying flowable substances, having an inlet area, a heated drying area (C), an exhaust vapors area (A) and a rotor penetrating these areas, the rotor shaft (5) carrying a distributor ring (10) entrained in rotation in the inlet area (B) and extending up to the vicinity of the drier wall, the distributor ring (10) serving for the distribution of the flowable substances fed into the inlet area (B) over the interior wall of the drier and through whose interior space formed as a through passage the vapors and/or gases formed during the drying of the substances flow from the drying area (C) located underneath the distributor ring (10) into the exhaust vapors area (A) located above the distributor ring (10), characterized in that dust separator elements (13) are disposed in the drier in the exhaust vapors area (A) on the rotor shaft (5) and extend up to the vicinity of the drier wall for retaining solid particles entrained by exhqust vapors, which dust separator elements (13) have surfaces extending inclined or vertical in relation to the rotor axis and elastically connected to the rotor axis or movably supported on it and to which a shaking, oscillating and/or vibrating motion can be imparted by the rotation of the rotor shaft (5) during operation.

Description: Dünnschichttrockner für fliessfähige Stoffe. Die Erfindung betrifft einen Trockner bzw. Verdampfer, insbesondere einen vertikalen Dünnschichttrockner, zum Trocknen von fliessfähigen Stoffen, der einen Einspeisebereich, einen beheizten Trockenbereich und einen Brüden-Dampfbereich und einen diese Bereiche durchsetzenden Rotor aufweist, wobei die Rotorwelle in der Einspeisezone einen mit ihr umlaufenden, bis nahe an die Trocknerwand reichenden Verteilerring trägt, mit dem die im Einspeisebereich eingespeisten fliessfähigen Stoffe auf der Innenwand des Trockners verteilt werden und durch dessen als Durchtrittsöffnung ausgebildeten Innenraum die beim Trocknen der Stoffe entstehenden Dämpfe und/oder Gase aus dem unterhalb des Verteilerringes gelegenen Trockenbereich in den oberhalb des Verteilerringes gelegenen Brüden-Dampfbereich strömen. Bei Trocknern bzw. Verdampfern, insbesondere Dünnschichttrocknern, die nach dem Prinzip von Dünnschichtverdampfern arbeiten, werden dünne Schichten des zu trocknenden Mediums auf beheizte Flächen vorzugsweise kontinuierlich aufgebracht, wo die verdampfbare Komponente, zumeist unter zusätzlicher Einwirkung von Vakuum, in die Gasphase überführt wird. Gegebenenfalls bei Dünnschichtverdampfern, aber immer bei Dünnschichttrocknern, verbleibt eine mehr oder weniger stabile Schicht von festen Rückständen auf der Heizfläche. Diese Schicht wird kontinuierlich von der Heizfläche entfernt, womit sich der prinzipielle Aufbau eines Dünnschichttrockners wie folgt ergibt. Eine rotationssymetrisch um einen Rotor samt Abstreifelementen angeordnete Heizfläche trocknet mit Hilfe der durch den Rotor bzw. einen Verteilerring erzeugten Fliehkräfte in dünnen Schichten das durch eine Einspeiseleitung eingebrachte Medium. Von der Heizfläche wird mittels der auf der Rotorwelle innerhalb des Verteilerringes montierten Abstreifelemente der trockene Rückstand laufend entfernt. Bei senkrechter Aufstellung des Trockners rieselt das von der Heizfläche kontinuierlich abgetragene Festmaterial abwärts, so dass sich das Festmaterial sammelt und ausgetragen werden kann. Für ein klagloses Funktionieren eines Trockners ist vor allem der Aufbau des Rotors massgeblich. Dieser muss die Verteilung des Mediums in gleichmässig dünne Schichten auf der beheizten Trocknerwand durchführen, das daraus resultierende Trockenprodukt von der Trocknerwand möglichst kontinuierlich und vollständig entfernen und so adaptiert sein, das krustenförmige Ablagerungen auf den Rotorkomponenten selber, dem Verteilerring und den Abstreifelementen weitgehend vermieden werden. Weiters ist es vorteilhaft, wenn durch eine geeigenete Rotorausführung dafür gesorgt wird, dass die beim Trocknen entstehenden meist feinteiligen Feststoffe im Trockenbereich einwandfrei vom abdampfenden Flüssigmedium abgetrennt und möglichst quantitativ aus dem Trockenbereich ausgetragen werden können. D.h., es muss dafür gesorgt werden, dass tunlichst kein Feststoff in Form von Staubpartikeln vom abgehenden Dampf bzw. Gas mitgerissen wird und erst in den peripheren Anlagen des Trockners abgelagert wird. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trockner der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die an ihn gestellten Forderungen verwirklicht werden können, nämlich zu vermeiden, dass durch den abströmenden Dampf bzw. das abströmende Gas signifikante Anteile des Trockenproduktes in Form von Staubpartikeln mitgerissen und aus dem Trockner ausgetragen werden. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass im Brüden-Dampfbereich des Trockners zum Zurückhalten von mit den Brüdendämpfen mitgeführten Feststoffanteilen im Trockner auf der Rotorwelle Staubabscheideelmente angebracht sind, die vorteilhafterweise während des Betriebes durch die Rotation der Rotorwelle in eine schüttelnde, schwingende und/oder vibrierende Bewegung versetzbar sind. Mit den Staubabscheideelementen wird dem abströmenden Dampf eine erhöhte Turbulenz bzw. dem Staub eine Zentrifugalbeschleunigung vermittelt, so dass die Trockenproduktpartikel abgefangen, vergröbert und in den eigentlichen Trockenbereich rückgeführt werden können. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eines Trockners ist vorgesehen, dass zur Vermeidung der Kondensation bzw. Ablagerung der den Verteilerring durchströmenden Dämpfe bzw. Gase, bzw. von diesen mitgeführte Feststoffe an den innen gelegenen,Flächen des Verteilerringes der Innenraum bzw. die Innenwände des Verteilerringes gegenüber seiner Aussenwandung wärmeisoliert und/oder beheizt ist und/oder die Innenwände aus wärmeisolierendem Material bestehen. Durch die entsprechende Ausbildung des Verteilerringes in der der Einspeisezone des Trockners wird vermieden, dass es durch das eingeförderte kalte Medium zu einer Kondensation des abströmenden Dampfes und/oder Gases kommt; somit können der Innenraum bzw. die Abströmöffnungen für den Dampf bzw. das Gas innerhalb des Verteilerringes von feuchten Ablagerungen frei gehalten werden und der Dampf bzw. das Gas aus diesem Bereich ungehindert in den Brüden-Dampfbereich abströmen. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen und anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine Ausführungsform eines Trokners, Fig. 2, 2a, 3, 3a, 4, 4a und 4b verschiedene Ausführungsformen eines Verteilerringes teilweise im Schnitt und Fig. 5 - 12 verschiedene Ausführungsbeispiele von Staubabscheideelementen. Fig. 1 zeigt einen Dünnschichttrockner 1, der vorteilhafterweise vertikal aufgebaut ist und an sich zumeist zylindrische Umfangsform besitzt. Ein beheizbarer zylindrischer Trocknermantel 2 weist eine Mediumeinspeiseöffnung 3 auf und ist über diese hinaus nach oben verlängert. Diese Verlängerung 4 kann ebenfalls zylindrisch sein, aber auch eine steile nach oben sich erweiternde Kegelmantelform aufweisen, die einen einfachen Ausbau des Rotors bzw. der Rotorwelle 5 nach oben ermöglicht. Diese Verlängerung 4, die ca. 20 - 50 % der Gesamtlänge des Trockners 1 entsprechen kann, muss nicht beheizt werden, es genügt eine wirkungsvolle Wärmedämmung gegenüber der Umgebung, die eine Kondensation der Mediumdämpfe bzw. Gase innerhalb bzw. auf der Innenwand der Verlängerung 4 verhindert. Am oberen Ende dieser Verlängerung befindet sich ein Dampfauslass 6. Den Abschluss bildet ein entsprechender flacher oder gewölbter Flansch mit einer mit einer Gleitvorrichtung versehenen Durchführung für die Rotorwelle 5, die durch einen Antrieb 8 von oben her in Rotation versetzt wird. Der Rotor, der über die gesamte Länge des Trockners 1 reicht, wirkt in den drei funktionalen Bereichen des Trockners, dem Trockenbereich C, dem Einspeisebereich B und dem Brüdendampfbereich A funktionsgerecht und besteht aus der Rotorwelle 5, den Abstreifelementen 11 im Trockenbereich C, einem Verteilering 10, der zumindestens teilweise im Einspeisebereich B gelegen ist, und Staubabscheideelementen 13 im Dampfbereich A. Auf den unteren, beheizten, eigentlichen Trockenbereich C, in dem die Abstreifelelemente 11 angeordnet sind, wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht im Detail eingegangen, da eine entsprechnde Ausbildung des Rotors in diesem Bereich aus der US-PS 4 208 243 bekannt ist. Die im beheizten Trockenbereich C produzierten Dämpfe und/oder Gase werden nach oben aus diesem abgeführt und passieren dabei den durch das kalte Einspeisemedium dauernd gekühlten Verteilerring 10, der dafür sorgt, dass das Medium bzw. die zu trocknenden Stoffe möglichst gleichmässig in dünnen Schichten auf den Heizmantel 2 des Trockners 1 aufgebracht werden. Der Dampf bzw. die Gase durchströmen im allgemeinen den inneren offenen Bereich des Verteilerringes 10 (Pfeil 12) und es liess sich bisher kaum vermeiden, dass Anteile des Dampfes kondensieren und mit den mitgeführten Feinanteilen des Trockenproduktes zu einer betriebsstörenden Verengung der Durchgangsöffnungen im Verteilerring 10 führten, was jedoch durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Verteilerringes 10 vermieden wird. Im Abdampfbereich A des Trockners 1 wird die Rotorwelle 5 mit Staubabscheideelementen 13 (in Fig. 1 schematisch dargestellt) bestückt, die eine erhöhte Turbulenz im Dampfstrom erzeugen und die durch geeignete Formgebung und Materialwahl dafür sorgen, dass sich die Staubteilchen weitgehend im Dampfraum 14 agglomerieren und an der Wand des Trockners 1 ablagern und wieder in den unteren Bereich rückgeführt werden können. Die Ausbildung des Verteilerringes 1# im Einspeisebereich B und die Staubabscheideelemente 13 im Dampfbereich A haben den Zweck, den getrockneten Feststoff möglichst quantitativ im Trockenbereich C zu konzentrieren und in der gewünschten Weise, zumeist entsprechend der Gravitation nach unten, in einen Trockenraum 9 für trockenen Feststoff zu bringen, aus dem der Feststoff durch eine Schleuse 16 ausgetragen wird. Dadurch wird verhindert, dass der nach oben aus dem Trockner 1 abgeführte Dampf wesentliche Feststoffanteile mit sich führt und damit die folgenden Dampfleitungen, Brüdenwäscher, Kondensator usw. übermässig belastet. Eine Forderung, die ganz besonders bei der Trocknung und Konditionierung von bioschädlichen bzw. toxischen Abfällen berücksichtigt werden muss. Fig. 2 und 3 zeigen beispielhafte Ausführungsformen des Verteilerringes 10, die einen möglichst unbehinderten Austritt des Dampfes bzw. Gases aus dem beheizten Trockenbereich C in den Dampfbereich A des Trockners 1 ermöglichen. Prinzipiell besteht ein Verteilerring 10 aus einem tragenden, an der Rotorwelle 5 befestigten Hülsenteil 17, von dem Träger bzw. Stege 18 abgehen, die einen Ringteil 19 tragen, der seinerseits ein Verteilelement 20 trägt. Um eine Teilkondensation des Dampfes, mit allen seinen Folgen, an den durch die Einspeisung gekühlten, mit dem durchströmenden Dampf in Berührung kommenden innenliegenden Flächen des Verteilerringes 10 zu verhindern, kann der Ringteil 19 aus korrosionsfesten, thermostabilen, schlecht wärmeleitenden Kunststoffen z.B Fluorplastomeren, Silikonkunststoffen, die zur Erhöhung der mechanischen Stabilität vorteilhafterweise mit Fasern und/oder Geweben verstärkt sind (z.B. Glasfasern), ganz oder teilweise hergestellt sein bzw. damit beschichtet, verkleidet oder überzogen sein. In den Fig. 2,2a,3 und 3a erkennt man, dass der Ringteil 19 von z.B. 3 bis 6 speichenförmigen an der Rotorwelle 5 fest montierten (z.B. angeschweisst, festgeschraubt) oder von dem Hülsenteil 17 abgehenden Stegen 18 getragen ist. Die Befestigung des Ringteiles 19 erfolgt z.B. durch Aufschieben des Ringteiles 19 auf die senkrechten Stege 18, wobei diese in nutenförmigen Aussparungen im Ringteil 19 eingreifen. Nach oben und unten wird der Ringteil 19 stirnseitig mit einem Stahlring 21 bedeckt, der gleichfalls mit Schlitzen in die Stege 18 einrastet und gegen ein Herausgleiten aus den Stegen 18 mit eingeschraubten oder splintförmig befestigten Stiften 22 fixiert ist. Die Oberflächen der Metallteile im Inneren des Verteilerringes 10, d.h. die Rotorwelle 5, die Stege 18, die Hülse 17, die Stahlringe 21 und die Innenflächen des Ringteiles 19, sofern dieser aus Metall besteht, sind zur besseren Wärmeisolierung mit einer Kunsstoffschicht 23, z.B Fluorplastomeren, oder einer Keramikschicht beschichtet. An der äusseren Peripherie des Ringteiles 19 werden zweckmässigerweise bis nahe an den Trocknermantel 2 reichende, schraubenförmig angeordnete Abstreifelemente 20 befestigt, die das eingeförderte Medium zwangsweise aus dem Einspeisebereich 13 nach unten in den beheizten Trockenbereich C fördern und auf den Ringteil 19 aufgesetzt, z.B. geschraubt, genietet oder in vorgefräste Nuten integriert und fixiert sind. Fig. 3 und 3a zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform eines Verteilerringes 10. Der Ringteil 19 besteht aus einem Kunststoffkörper, der schraubenförmige Ausnehmungen 20' an der äusseren Zylinderfläche aufweist, die das Medium funktionsgerecht verteilen. Die Befe-stigung des Ringteiles 19 an den speichenförmigen. Stegen 18 erfolgt beispielsweise durch Schrauben 24 oder Nieten, wobei die Stege 18 mit Laschen versehen oder Rahmenform haben können und mit dem Ringkörper 19 verbunden werden. Auch hier werden alle Metalloberflächen der Rotorwelle 5 und der tragenden Stege 18 mit einer geeigneten Beschichtung versehen, um eine Dampfkondensation und Feststoffablagerung zu vermeiden. Der Innenraum des Verteilerringes 10 ist durch den Ringkörper 19 bildenden Kunststoffkörper sowie durch die Beschichtung der Stege 18 gegen die Abkühlung durch das eingespeiste Medium wärmeisoliert, womit eine Kondensation der Brüdendämpfe auf kalten Oberflächen verhindert wird. Fig. 4 zeigt einen Verteilerring 10 mit einem Ringkörper 19, der von metallischen mit einer Kunststoffschicht 23 überzogenen Stegen 18 getragen ist und der in seinem Innenraum zur Wärmeisolation umlaufende Kammern bzw. Hohlräume 25 aufweist. Fig. 4a zeigt einen Verteilerring 10, dessen metallischer Ringkörper 19 bzw. dessen Aussenseite mit einer Schicht 23 aus Kunststoff oder Keramik beschichtet ist. Auf seiner Innenseite ist ein Ringkörper mit einer oder mehreren Kammern 26 angeordnet, die Wärmedämmstoffe, z.B. Glaswolle, Kunstharzschaum, Asbest, u.s.w. ent ] + halten. Die Stege 18, die Hülse 17 und gegebenenfalls die Rotorwelle 5 sind wiederum mit einer Beschichtung 23 aus Kunststoff oder Keramik versehen. Fig. 4b zeigt einen Verteilerring 10 mit einem von metallischen Stegen 18 getragenen metallischen Ringkörper 19, wobei die Stege 18 und die Aussenseite des Ringkörpers 19 mit einer Beschichtung 23 versehen sind. Von den Stegen 18 ist ferner eine Trennwand bzw. Abschirmung 27 aus Kunststoff oder Keramik getragen, wobei zwischen dem Ringkörper 19 und der Abschirmung 27 eine Wärmedämmschicht 26 angeordnet ist. Eine gummielastische Kunststoffbeschichtung 23 hat neben der Wärmedämmung noch den Vorteil, dass ein Festkleben allenfalls kondensierter Teilchen durch die Elastizität der Kunststoffbeschichtung verhindert wird und die Teilchen durch die Eigenbewegung, z.B Vibration, der Beschichtung abfallen. Die Dicke der Beschichtung bzw. der Wärmedämmung wird derart bemessen, dass die Temperatur des Innenraumes des Verteilerringes derart angehoben wird, dass sie bei dem im Trockner herrschenden Druck oberhalb der Kondensationstemperatur der Dämpfe bzw. Gase liegt. In den Fig. 5 - 12 werden Beispiele für die Ausrüstung des Rotors im Dampf-Brüdenbereich A aufgezeigt, wie sie erfindungsgemäss zur Abtrennung von Staubteilen in den abströmenden Dämpfen und/oder Gasen vorgesehen sind. Fig. 5 zeigt ein Beispiel für Staubabscheideelemente 13, welche von mechanisch ausreichend stabilen schraubenförmig angeordneten Segmenten 29, z.B. aus kunststoffbeschichtetem Stahlblech oder faserverstärkten Plastomeren gebildet sind, die mit verstellbaren elastischen bzw. federnden Halterungen 28 an der Rotorwelle 5 befestigt werden und bis nahe an die Trocknerwand 2 reichen. Während des Betriebes werden die Randzonen der Segmente 29 durch die Bewegung der Rotorwelle 5 in zitternde Bewegung versetzt, wodurch auftreffende Staubteilchen aus dem turbulenten Dampfstrom abgetrennt und über den Verteilerring 10 in den eigentlichen Trockenbereich C zurückgebracht werden können. Als Halter bzw. Halterungen 28 für die Segmente 29 können z.B. geschlitzte, prismatische oder zylindrische Bauteile aus Kunststoff oder Edelstahl vorgesehen werden, die in in der Ro torwelle 5 vorgesehene z.B. eingeschraubte, federnde bzw. elastische Einsätze eingesteckt, entsprechend justiert und durch Schrauben fixiert werden können. Die Halterungen 28 können wie die Segmente 29 beschichtet werden. Die Flächen der Segmente 29 steigen in Richtung der Drehrichtung der Rotorwelle 5 an, wobei der Anstieg durch Verdrehen der Segmente 29 veränderbar ist. Eine ähnliche Ausführungsform zeigt Fig. 6. Ein nahe an die Trockenwand 2 reichender, wendelförmig an der Rotorwelle 5 durch einen Spalt abgesetzter befestigter Streifen 30 ist hier nicht wie in Fig. 5 in relativ kurze Segmente unterteilt, sondern er verläuft z.B. in ca. 2-6 Windungen über die gesamte Länge der Rotorwelle 5 im Dampfbereich A, wobei er um seine Steifheit zu verringern, gegebenenfalls z.B. an 1 bis 3 Stellen geschlitzt oder unterbrochen werden kann. Als Material für den Wendelstreifen 30 eignet sich z.B. mit Elastomeren beschichtetes Stahlblech oder faserverstärkte Streifen aus Plastomeren, so dass eine gewisse Vibration der Streifen während des Betriebes gewährleistet ist, um ein Ansetzen der Staubteilchen zu verhindern. Die Befestigung bzw. die Halterungen 28 bzw. die Einsätze für die Halterungen 28 an der Rotorwelle 5 sind nach Möglichkeit nicht starr ausgeführt. Geschlitzte Halterungen 28, in die der bzw. die Wendelstreifen 30 eingesetzt und fixiert werden, können, wie zuvor beschrieben, mit den in der Rotorwelle 5 eingeschraubten oder daran angeschweissten Einsätzen über ein Gelenk oder eine kurze Spiralfeder oder einen Gummibolzen verbunden werden, womit ein Abschütteln gefangener Staubanteile beim Betrieb gefördert und deren Vereinigung mit der Hauptmenge des Trockenproduktes ermöglicht wird. Natürlich können gleichlaufend bzw. versetzt oder parallel zueinander zwei bis drei und auch mehr Wendelstreifen 30 montiert werden. In Fig. 7 wird eine andere mögliche Ausführungsform der Staubabscheideelemente 13 gezeigt. Dabei werden durchbrochene Scheiben 31 aus kunststoffbeschichtetem Stahlblech oder aus ausreichend mechanisch stabilen Plastomeren geschlitzt (31a) oder gelocht (31b) und derart mit angeschraubten oder geschweissten vorteilhafterweise federnden Laschen 32 an der Rotorwelle 5 befestigt dass sie leicht gewölbt oder horizontal bis nahe an die Trocknerwand 2 heranreichen. Durch gegenseitiges Verdrehen der Scheiben 31 kann eine Art Schikane durch die versetzten Öffnungen in übereinander liegenden Scheiben 31a, 31b vorgesehen werden, um die Turbulenz des abströmenden Dampfes zu erhöhen. Die Scheiben 31 sind so ausgeführt, dass die gegen die Trocknerwand gerichteten Ränder relativ dünn sind, so dass während des Betriebes durch Vibration die auf einer Scheibe 31 abgelagerten Staubteilchen gelockert und durch die Fliehkraft an die Trocknerwand 2 gelenkt werden. Von dort werden die Staubteilchen, wie oben bereits beschrieben, in den eigentlichen Trockenbereich C zurückgebracht. Der Oberteil der Rotorwelle 5 entsprechend Fig. 8 ist im Prinzip mit den gleichen Scheiben 31 ausgerüstet wie die Rotorwelle 5 in Fig. 7. Da die Scheiben 31 gegenüber der Achse der Rotorwelle 5 in schrägen Halterungen 33 befestigt sind, entsteht während der Rotation als Folge der taumelnde Bewegung eine besonders intensive Turbulenz und eine zusätzliche Auf-Ab-Bewegung zur bereits erwähnten Vibration. Abgelagerte Staubteilchen werden dadurch wieder als vergröberte Körner abgeschüttelt und wie schon beschrieben über die Trocknerwand nach unten zur Hauptmenge des Trockenproduktes gefördert. Als weitere Variante zur Ausführung der Fig. 7 zeigt Fig. 9 die Kombination von horizontalen Halterungen 32 und gegeneinander schief stehenden Halterungen 33, ausgerüstet mit nahe an die Trocknerwand 2 reichenden, diese aber nicht berührenden Scheiben 31. Wenn die schrägen Scheiben 31 in der Mitte der Rotorwelle 5 und die horizontalen, vorteilhafterweise leicht gewölbten Scheiben 31 in dessen oberen und unteren Bereich angeordnet werden, ergibt sich eine besonders vorteilhafte Kombination. Die untere Scheibe 31 verhindert, dass Staubanteile von der Rotorwelle 5 direkt in die innere Abdampföffnung des Verteilerringes 10 gelangen, die obere Scheibe 31 sperrt besonders vorteilhaft den Austritt von feinsten Staubteilchen in die Abdampf- bzw. Brüdenleitung des Trockners 1. Vorteilhafterweise kann die Scheibenlochung bzw. -schlitzung durch Auspressen erfolgen, wobei vorteilhafterweise in Drehrichtung nacheilende Loch- bzw. Schlitzränder gegenüber der Scheibenebene erhaben ausgebildet sind. Fig. 10 zeigt die Möglichkeit einer Kombination von Scheiben 31 mit Wendeln 30. Die Befestigung erfolgt wie bereits beschrieben. Auch hier empfiehlt es sich, die Scheiben 31 im oberen und unteren Bereich der Rotorwelle 5 im Dampfbereich A anzubringen, um besonders die Dampfeintrittsöffnung in den Dampfraum A und die Dampfaustrittsöffnung 6 in die Brüdenleitung von Trockenproduktanteilen weitgehend frei zu halten. Es können mehrere parallele Wendel 30 um die Rotorwelle 5 montiert werden, um den gewünschten Effekt zu verstärken. Fig. 11 und 12 zeigen Staubabscheideelemente 13, die von Flügeln 34 gebildet sind, die verschwenkbar sind und mit Gelenken in aufgeschraubten oder angeschweissten Halterungen 28 an der Rotorwelle 5 so befestigt sind, dass sie bei Rotation durch die Zentrifugalkraft gegen die Trocknerwand 2 gerichtet werden und nahe an sie heran reichen. Ihre Neigung in bezug auf eine zu der Rotorwelle 5 senkrechte Ebene und in Umdrehungsrichtung der Rotorwelle 5 ist wählbar und kann von einer vertikalen Lage über eine Schräglage bis zu einer horizontalen Lage reichen. Durch eine sich überdeckende Anordnung der Flügel 34 wird im unteren Teil des Dampfbereiches A der Innenraum des Verteilerringes 10 abgeschirmt, so dass die Dampfauslassöffnungen von oben her nicht mehr Feststoffablagerungen verengt werden können.In den nach oben anschliessenden Mittelteil des Dampfbereiches A kann durch geringere Schrägstellung der Flügel 34 eine abwärts und auswärts gerichtete Bewegung der Staubteilchen verwirklicht werden. Darüber kann durch geringe Schrägstellung der Flügel 34 eine abwärts und auswärts gerichtete Bewegung der Staubteilchen verwirklicht werden. Darüber kann im Dampfaustrittsbereich A aus dem Trockner wieder durch eine horizontale Anordnung der Flügel 34 der direkte Dampfaustritt gestört und das Entweichen der Feststoffpartikel in die Abdampfleitung 6 soweit wie möglich verhindert werden. Als Material für die Flügel 34 empfiehlt es sich wie bei allen Staubabscheideelementen 13 mit Fluorplastorneren beschichteten Edelstahl oder gewebe- bzw. faserverstärkten Kunststoff zu verwenden, um das Festsetzen von Trockenprodukten an den während des Arbeitsprozesses vorteilhafterweise auf Grund der federnden Halterungen schwingenden Blätter noch zusätzlich hintanzuhalten und die Dampfkondensation zu vermeiden. Bevorzugt ist es ferner, die Rotorwelle 5 selbst zumindest teilweise mit Plastomeren, fluorierten Kunststoffen oder Silikonkunststoffen zu beschichten; damit auch die Rotorwelle 5 wie die Staubabscheideelemente 13 und der Verteilerring 10 von Ablagerungen weitestgehend freigehalten werden kann. Weiters ist es vorteilhaft, die der Rotorwelle 5 zuge wandte Oberfläche der Innenwand des Trockners im Brüden-Dampfbereich A mit einem geeigneten Plastomeren zu beschichten, so dass die an die Trocknerwand 2 geschleuderten Staubpartikel locker abfallen und über die Produkteinspeisung leicht in den Trockenbereich C zurückgefördert werden können. Naturgemäss beschränkt sich die erfindungsgemässe Optimierung des vertikalen Dünnschichttrockners nicht nur auf die angeführten Beispiele. Erfindungsgemäss kann auch eine Beheizung des Verteilerringes 10 z.B. elektrisch oder mit Wärmeübertragungsöl, über Leitungen in der Rotorwelle 5 erfolgen. Ferner ist auch eine Kombination aus geeigneter Aufheizung bei gleichzeitiger Wärmeisolierung des Verteilerinnenraumes eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante des gegenständlichen Trocknerverteilerringes 10. Alle diese Optimierungsmassnahmen dienen letztlich einem Prinzip: Die möglichst vollständige Retention des getrockneten Materials, im Trocknerbereich bei möglichst geringer Belastung der übrigen angeschlossenen peripheren Anlagenteile.

Claims: Patentansprüche Anspruch 1 Trockner bzw. Verdampfer, insbesondere vertikaler Dünnschichttrockner, zum Trocknen von fliessfähigen Stoffen, der einen Einspeisebereich, einen beheizten Trockenbereich und einen Brüden-Dampfbereich und einen diese Bereiche durchsetzenden Rotor aufweist, wobei die Rotorwelle in der Einspeisezone einen mit ihr umlaufenden bis nahe an die Trocknerwand reichenden Verteilerring trägt, mit dem die im Einspeisebereich eingespeisten fliessfähigen Stoffe auf der Innenwand des Trockners verteilt werden und durch dessen als Durchtrittsöffnung ausgebildeten Innenraum die beim Trocknen der Stoffe entstehenden Dämpfe und/oder Gase aus dem unterhalb des Verteilerringes gelegenen Trockenbereich in den oberhalb des Verteilerringes gelegenen Brüden-Dampfbereich strömen, dadurch gekennzeichnet, dass im Brüden-Dampfbereich (14) des Trockners zum Zurückhalten von mit Brüdendämpfen mitgeführten Feststoffanteilen im Trockner auf der Rotorwelle (5) Staubabscheideelemente (13) angebracht sind, die vorteilhafterweise während des Betriebes durch die Rotation der Rotorwelle (5) in eine schüttelnde, schwingende und/oder vibrierende Bewegung versetzbar ist. Anspruch 2 Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) nahe an die Trocknerwand heranreichen. Anspruch 3 Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) von einer oder mehreren, gegebenenfalls zueinander parallel verlaufenden, auf der Rotorwelle(5) befestigten Schraubenwendel(n) (30) gebildet sind, die in Richtung der Umdrehungsrichtung der Rotorwelle (5) ansteigt. Anspruch 4 Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) von einer oder mehreren, gegebenenfalls parallel zueinander verlaufenden in bezug auf die Rotorwelle (5) senkrecht oder schräg gestellten, durchbrochenen Scheibe(n) (31) gebildet sind. Anspruch 5 Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) von auf der Rotorwelle (5) durch die Fliehkraft ausschwenkbar gelagerten, Flügeln (34) gebildet sind, deren Fläche in Richtung der Umdrehungsrichtung der Rotorwelle (5) ansteigt. Anspruch 6 Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) von schraubenförmig angeordneten Flügeln bzw. Segmenten (29) gebildet sind, die in Umfangsrichtung der Rotorwelle (5) auf dieser höhenversetzt aufeinanderfolgend angeordnet sind und deren Fläche in Richtung der Umdrehungsrichtung der Rotorwelle (5) ansteigt. Anspruch 7 Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) mit der Rotorwelle (5) elastisch verbunden sind, vorteilhafterweise mit elastischen Halterungen (28), und/oder elastischen Lagern für starre oder elastische Halterungen (28) und/ oder elastischen Lagern in den Halterungen (28) für die Staubscheideelemente (13). Anspruch 8 Trockner insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung der Kondensation bzw. Ablagerung der den Verteilerring (10) durchströmenden Dämpfe bzw. Gase, bzw. von diesen mitgeführte Feststoffe an den innen gelegenen Flächen des Verteilerringes der Innenraum bzw. die Innenwände des Verteilerringes (10) gegenüber seiner Aussenwandung wärmeisoliert und/oder beheizt ist und/oder die Innenwände (14) aus wärmeisolierendem Material bestehen. Anspruch 9 Trockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die Aussenwand und/oder Innenwand des Verteilerringes (10) und gegebenenfalls den Verteilerring (10) tragenden Stege (18) zumindest im Einspeisebereich (3) des Trockners (1) zumindest teilweise mit Kunststoff (23) beschichtete bzw. mit Kunststoffschichten bzw. -folien bzw. -platten verkleidet sind. Anspruch 10 Trockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der gegebenenfalls mehrteilige Verteilerring (10) im Einspeisebereich (3) des Trockners (1) an seiner Innen- und/oder Aussenwand zumindest teilweise aus Kunststoff besteht. Anspruch 11 Trockner nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff ein Silikonkunststoff oder ein Plastomer, vorzugsweise ein Fluorplastomer, verwendet wird. Anspruch 12 Trockner nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff faserverstärkt ist. Anspruch 13 Trockner nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Ringkörper (19) des Verteilerringes (10) zumindest ein, sich über den Umfang des Verteilerringes (10) erstreckender, gegebenenfalls mit Wärmedämmaterial, z.B. Steinwolle, Asbest oder dgl. gefüllter Hohlraum (26) ausgebildet ist. Anspruch 14 Trockner nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebenenfalls aus Kunststoff, Keramikmaterial oder dgl. bestehende Innenwand des Verteilerringes (10) im Abstand von der gegebenenfalls metallischen Aussenwand angeordnet ist, wobei vorteilhafterweise zwischen den Wänden Wärmeisolationsmaterial vorgesehen ist. Anspruch 15 Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabscheideelemente (13) und/oder deren Halterungen (28, 32, 33) und/oder die Rotorwelle (5) und oder die Trocknerwand im Dampfbereich A mit einem, gegebenenfalls faserverstärkten Kunststoff z.B. aus einem Silikonkunststoff oder einem Plastomer, insbesondere einem Fluorplastomer, zumindest teilweise beschichtet sind.

Inventors: EINRAMHOF, FRIEDRICH, KNOTIK, KARL, DR., LEICHTER, PETER, WINKELHOFER, WALTER, DIPL.-ING.
Applicants: OSTERREICHISCHES FORSCHUNGSZENTRUM SEIBERSDORF GES.M.B.H., VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT (VEW)
Application year: 1984
Main classification: B01D1
IPC codes: F26B17, F26B3, F26B25, B01D45, B01D1