METHOD AND APPARATUS FOR SPRAYING A LIQUID

Abstract: 1. Method for spraying liquid, particularly agricultural spraying of suspended fertilizers, in which one injects a pressurized fluid into the feed line or pipe (2) of the streams, upstream of those nozzles (3) dispersing same, said method being characterized in that one injects the pressurized fluid along the flow direction of the liquid inside the line (2), along the axis thereof and under a pressure which is equal to the liquid pressure inside the line (2), injecting said fluid being performed adjacent the nozzles (3) dispersing the streams.

Description: "Procédé de pulvérisation de liquide et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé" La présente invention a pour objet un procédé de pulvérisation de liquide , en particulier pulvérisation agricole d'engrais en suspension et surtout d' engrais provoquant, d'une part, une corrosion et/ou une abrasion importantes des organes du matériel d'épandage et, d'autre part, des risques de bouchage des ajustages prévus pour disperser les jets de liquide. Les procédés connus, les plus généralement utilisés, font appel à des pompes pour réaliser la pulvérisation, ce qui présente divers inconvénients. En effet, comme la plupart des liquides pulvérisés à des fins agricoles sont particulièrement corrosifs et abrasifs, les organes des pompes, même réalisés en alliages spéciaux très couteux, offrent une résistance très limitée, ce qui provoque des pannes fréquentes auxquelles l'utilisateur du matériel ne peut pas remédier. De plus, l'action de ces pompes, sur les liquides à pulvériser est souvent trop brutale et entrante régulièrement la rupture d'équilibre entre les phases en présence Pour remédier à ces inconvénients, on a pensé à véhiculer le liquide à pulvériser par voie pneumatique et non plus mécanique, ce qui résoud les problèmes de la corrosion et l'abrasion des organes mécaniques et ce qui présente également 1 avantage de préserver la qualité du gel indispensable à son maintien en suspension Toutefois ce transport par voie pneumatique présente encore l'inconvénient, d'une part, de n'être précis que pour des pulvérisations avec des jets de grande ouverture (ajutages 60-80) et, d'autre part, de nécessiter des vitesses d'épandage relativement élevées si on veut limiter le débit à 600 ou 700 litres par hectare. Si ces contraintes ne portent pas à conséquence pour l'épandage des engrais basiques relativement peu concentrés et qui sont épandus en quantité variant de 800 à 2500 litres à l'hectare, elles compromettent sérieusement la qualité de l'épandage despsolutions azotées pures ou des solutions de produits phytopharmaceutiques du fait des débits trop importants. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients susdits et de procurer un procédé de propulsion du liquide par voie pneumatique permettant d'atteindre de très faibles débits à l'hectare, avec des ajutages s'étalant de 10 à 120 et à des vitesses très réduites de l'or- dre de 3 km à l'heure, ce procédé permettant en outre, d'une part, d'utiliser des ajutages de section importante pour la pulvérisation de doses moyennes, ce qui évite les risques de bouchage desdits ajutages quel que soit le type de jet employé, tel que jet miroir, jet pinceau, etc.. et, d'autre part, d'utiliser des ajutages de 10 pour une pulvérisation en un brouillard de fines goutellettes, ce qui est particulièrement indiqué pour la pulvérisation des produits phytopharmaceutiques. A cet effet, suivant l'invention, ledit procédé consiste à injecter un fluide sous pression dans la tuyauterie ou buse d'alimentation des jets, en amont des ajutages dispersant ces derniers, le fluide étant injecté suivant le sens d'écoulement du liquide dans la tuyauterie. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on injecte le fluide sous pression dans l'axe de la tuyauterie. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la pression du fluide injecté est égale à la pression du liquide dans la tuyauterie. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susdit. Salivant l'invention, ledit dispositif comprend une cuve hermétique, telle que cuve cylindrique, résistant à la pression et à la dépression, au moins un compresseur d'air d'un débit suffisant pour mettre la cuve sous pression et fournir le fluide sous pression, tel que de l'air, injecté dans la tuyauterie ou buse d'alimentation des jets et pourvu d'un système de décompression pour mettre la cuve en dépression en vue de son remplissage lorsque l'admission d'air dans la cuve interrompue, des moyens d'entra#nement du compresseur, un orifice d'admission d'air prévu dans la cuve et relié par une tubulure au compresseur, un orifice d'admission du liquide prévu dans la cuve, au moins une rampe de pulvérisation, un orifice de sortie du liquide prévu dans la cuve et connecté par une tubulure à la rampe de pulvérisation, un orifice de sortie d'air sous pression agencé à la partie supérieure de la cuve, des moyens agencés pour relier cet orifice de sortie d'air à la rampe de pulvérisation et pour injecter l'air dans la tuyauterie des jets, en amont des ajutages de la rampe de pulvérisation et dans le sens d'écoulement du liquide dans cette tuyauterie, et des vannes agencées pour autoriser ou interdire l'écoulement de l'air sous pression et du liquide à travers les ouvertures précitées. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui illustrent le procédé de pulvérisation suivant l'invention et représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La figure 1 est une vue schématique, en élévation et avec brisures partielles du dispositif de pulvérisation suivant l'invention. Les figures 2 et 3 sont des vues suivant les lignes II-II et III-III de la figure 1, l'échelle de figure 3 étant différente de celle des figures 1 et 2. Les figures 4 et 5 sont des vues en élévation et en coupe montrant des détails du dispositif représenté aux figures 1 à 3. Dans les différentes figures, les mimes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins consiste, pour la pulvérisation de liquide et en particulier pour la pulvérisation agricole d'engrais en suspension, à mettre sous pression, par de l'air comprimé, le liquide dans une cuve hermétique 1 et à injecter de l'air sous pression dans la tuyauterie ou buse d'alimentation 2 des jets, en amont des ajutages 3 dispersant ces jets, cet air étant injecté suivant le sens d'écoulement, schématisé par la flèche 4, du liquide dans la buse (figure 5). L'air est injecté dans l'axe de la buse, sa pression est égale à la pression dudit liquide circulant dans la buse 2 et l'injection s'effectue à proximité de l'ajutage 3. Cette façon de faire permet de réaliser des volumes d'épandage de liquide par hectare très faibles avec des ajutages de distribution de grande section réduisant à néant les risques de bouchage des ajutages, du fait que le débit en liquide de la buse est sous la dépendance du rapport volume de liquide/ volume d'air injecté, celui-ci étant fonction de la pression d'air et de la dimension des moyens d'injection d'air, ainsi que de la position de ces moyens par rapport aux ajutages 3. Cette façon de faire permet en outre de réaliser, dans les buses 2, un mélange de l'air dans le liquide, ce qui favorise l'écoulement des liquides visqueux et ce qui améliore les caractéristiques du spectre des gouttelettes et la courbe de leur répartition spatiale. Suivant l'invention,on prélève l'air, qui sera injecté dans les buses 2, à la partie supérieure 5 de la cuve et au-dessus du niveau maximum 6 de liquide dans cette dernière. Pour la mise sous pression du liquide, on introduit lrair sous pression à la partie inférieure de la cuve, en excès pour disposer de l'air qui sera injecté dans les buses 2, de sorte que cet air traverse le liquide contenu da la cuve et provoque une agitation ou brassage du liquide suffisante pour maintenir les produits en suspension, même lorsqu'il s'agit de liquides à pouvoir de sédimentation important. Suivant l'invention, l'air sous pression est amené à l'intérieur de la cuve 1 par une conduite 7 qui débouche dans un tube 8 fixé au fond de la cuve sensiblement parallèlement à l'axe de cette dernière. La partie 9 de conduite 7 logée dans le tube 8 et ce dernier sont coaxiaux, le diamètre interne du tube étant supérieur au diamètre externe de la conduite afin de créer un passage suffisant entre ces deux éléments pour que le liquide s'écoule librement entre ces derniers, la longueur de la partie 9 de la conduite 7 étant inférieure à celle du tube 8. Le dispositif d'épandage ou de pulvérisation suivant l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé susdit, comprend la cuve 1, qui est hermétique et avantageusement cylindrique pour mieux résister à la pression et à la dépression et un compresseur d'air 10, destiné à etre entrainé à partir de la prise de force d'un tracteur ou par un moteur indépendant, dont le débit est suffisant pour mettre le cuve et le liquide qu'elle contient sous pression et fournir l'air qui sera injecté dans les buses 2, ce compresseur étant muni d'un système de décompression pour mettre la cuve 1 en dépression en vue de son remplissage quand l'admission d'air est interrompue dans ladite cuve. Celle-ci présente un orifice d'admission Il du liquide et un orifice de sortie 12 dudit liquide, ce dernier étant connecté par une tubulure 13 à deux rampes de pulvérisation 14 disposées transversalement à l'axe de la cuve, de part et d'autre de celle-ci, et articulées de manière à pouvoir être rabattues le long de la cuve lors des déplacements du dispositif ou de son rangement. La cuve présente,à sa partie supérieure, un orifice 16 de sortie d'air sous pression, et, d'une part, des moyens 17 agencés pour connecter cet orifice 16 aux rampes de pulvérisation 14 et pour injecter l'air dans les buses 2 de ces rampes, en amont des ajutages 3 de ces buses et dans le sens d'écoulement du liquide dans ces dernières et, d'autre part, une tubulure 18 reliant cet orifice 16 au système de décompression du compresseur 10. La cuve 1 présente également un orifice d'admission d'air 19, situé à sa partie supérieure et relié au compresseur par une tubulure 20. Le dispositif comprend aussi des vannes agencées pour autoriser ou interdire l'écoulement de l'air sous pression et du liquide à travers les orifices 11, 12, 16 et 19 susdits. Pour réaliser le brassage précité du liquide dans la cuve, celle-ci comprend, à sa partie inférieure, des moyens 21 agencés à l'intérieur de ladite cuve pour distribuer l'air sous pression introduit dans la cuve au sein du liquide qu'elle contient, ces moyens étant raccordés à l'orifice d'admission d'air 19 par le conduit 7. Pour filtrer le liquide admis aux rampes de pulvérisation 14 et pour répartir ledit liquide dans ces dernières, le dispositif suivant l'invention comprend des moyens 21;qui seront décrits ci-après et qui sont intercalés dans la tubulure 13 qui relie l'orifice de sortie de liquide 12 aux rampes de pulvérisation 14. Pour éviter l'introduction de liquide, lors du remplissage de la cuve en liquide par mise en dépression de cette dernière, dans les circuits d'air, le dispositif comprend des moyens 22 associés à l'orifice de sortie d'air sous pression 16 et agencés pour interdire le passage du liquide, à travers cet orifice 16, dans les moyens 17 acheminant l'air vers les rampes de pulvérisation 14 et dans la tubulure 18 reliant la cuve au système de décompression du compresseur 10. Le dispositif suivant l'invention comprend avantageusement des moyens 23 associés à l'orifice d'admission Il de liquide dans la cuve 1 et agencés pour permettre l'injection d'un produit dans le liquide admis dans la cuve au cours de son remplissage. Dans la forme de réalisation du dispositif, représent#aux dessins, les moyens 21 susdits sont constitués, d'une part, par le tube 8 fixé à l'intérieur de la cuve 1 à proximité de son fond, ce tube 8 s'étendant sensiblement parallèlement à #l'axe de la cuve et sa longueur étant inférieure à celle de la cuve pour que le liquide puisse circuler librement à l'intérieur du tube et, d'autre part, par le conduit 7 relié à l'orifice 19 d'admission d'air de la cuve. Ce conduit 7 a son extrémité opposée à l'orifice 19 située à l'intérieur du tube 8, la partie 9 dudit conduit 7 qui s'étend dans le tube, à partir d'une des extrémités de ce dernier, est coaxiale au tube, la section externe du conduit 7 étant inférieure à la section interne du tube 8 pour permettre le libre écoulement du liquide entre la paroi externe du conduit et la paroi interne du tube. La longueur de la partie 9 du conduit 7 située dans le tube est inférieure à la longueur du tube, cette première longueur étant de l'ordre de 30 à 40 cm alors que la longueur du tube 8 correspond au moins à la moitié de la longueur de la cuve. Les moyens 21'assurant la filtration du liquide et sa répartition dans les rampes de pulvérisation 14 comprennent une enceinte hermétique cylindrique 24 (figure 4) dont l'axe est situé dans un plan sensiblement verti cal, une ouverture 25 ménagée au sommet de l'enceinte, suivant son axe, à laquelle sont raccordés, d'une part, la tubulure 13 reliant l'orifice 12 aux rampes de pulvérisation 14 pour que le liquide s'écoule de cette tubulure dans l'enceinte 24 pour être filtré et réparti entre deux tubulures 13 reliées auxdites rampes et, d'autre part, un filtre ou tamis tubulaire 26 s'étendant à l'intérieur de l'enceinte, parallèlement à l'axe de celle-ci, depuis 1 ouverture 25 jusqu'à proximité de la base de ladite enceinte. Deux tubes 27, parallèles à l'axe de l'enceinte, sont fixés dans cette dernière de part et d'autre et symétriquement par rapport au filtre 26 et raccordés chacun à une tubulure 13 acheminant le liquide filtré dans l'enceinte vers la rampe de pulvérisation correspondante. Les extrémités libres 28 des tubes 27 sont situées à faible distance de la base de l'enceinte 24 et à un niveau légèrement inférieur à celui de l'extrémité 29 du filtre 26. Pour éviter qu'un matelas d'air se forme dans l'enceinte lorsqu'elle se remplit de liquide, les tubes 27 présentent, à proximité du sommet de l'enceinte, une perforation 30 assurant l'écoulement de l'air, ce qui permet de maintenir l'efficacité du filtre 26 sur toute sa hauteur et d'éviter des différences de pression dans le liquide au cours de son transport de la cuve aux raapes de pulvérisation. Pour forcer la majorité du liquide se déversant dans l'enceinte 24 à pénétrer dans les tubes 27 par leurs extrémités 28, afin d'utiliser toute la surface du filtre 26, les perforations 30 susdites ont une section qui est inférieure à la section interne des tubes 27. La section de tubulure 13 reliant l'orifice 12 à l'enceinte 24 est pourvue d'une vanne 31, tandis que les sections de tubulure 13 reliant les tubes 27 aux rampes de pulvérisation 14 comprennent chacune une vanne 32 Enfin, l'enceinte 24 présente, à sa base, un orifice de vidange 33 obturable par une vanne 34. Cet orifice 33 est avantageusement raccordé à la tubulure 13, à proximité de l'orifice 12 et en amont de la vanne 31, par un conduit 35 permettant la vidange de l'enceinte 24 dans la cuve 1 lorsque celle-ci est mise en dépression en vue de son remplissage. Les moyens 22 susdits associés à l'orifice de sortie d'air 16 de la cuve pour interdire l'introduction de liquide dans les circuits d'air lors du remplissage de la cuve comprennent un clapet coupe-vide 36 connu en soi agencé sur l'orifice 16 et dont l'organe de fermeture est avantageusement, suivant l'invention, constitué par une balle en matière syntnétique résistant bien à la corrosion et suffisamment déformable pour s'appliquer hermétiquement, lorsqu'elle est commandée par le liquide lors de sa montée dans la cuve, sur le siège du clapet, même si ce siège présente des incrustations. L'orifice de sortie d'air 37 du clapet 36 relié par la tubulure 18 au système de décompression du compresseur et l'orifice de sortie d'air 38 du clapet 36 relié par une tubulure 39 aux rampes de pulvérisation 14 sont situés en aval de l'organe de fermeture du clapet 36, Les tubulures 18 et 39 sont avantageusement pourvues, suivant l'invention, de moyens de sécurité 40 agencés pour capter du liquide qui s'échapperait à travers le clapet 36 lorsque celui-ci est fermé quand la cuve I a atteint son niveau de remplissage maximum. Chacun de ces moyens 40 est constitué par une enceinte 41 hermétique intercalée dans les tubulures 18 ou 39 et à l'intérieur de laquelle débouche la tubulure 18 ou 39 en provenance de l'orifice de sortie d'air 37 ou 38, ladite tubulure 18 ou 39 reliant l'enceinte 41 au compresseur ou aux rampes 14 étant connectée à une ouverture 42 prévue dans l'enceinte à son niveau le plus haut, une purge, munie d'une vanne 43, étant prévue à la base de l'enceinte 41. Des moyens 44, tels que siège obturable par une balle comme décrite ci-avant, étant agencés dans l'enceinte 41 pour obturer l'ouverture 42, sous l'action du liquide, en cas de montée du liquide dans l'enceinte et lorsqu'il a atteint un niveau inférieur à celui de l'ouverture 42. Suivant l'invention, un clapet antiretour 44 est prévu entre l'enceinte 41 intercalée sur la tubulure 39 et les rampes 14 pour éviter que du liquide ne soit aspiré des rampes dans les circuits d'air lorsque la cuve est mise en dépression en vue de son remplissage. Les moyens 23 précités pour injecter un produit dans le liquide admis dans la cuve lors de son remplissage sont constitués par un conduit 45 raccordé à une buselure 46 fixée à la cuve 1 autour de l'orifice 11 et à travers laquelle circule le liquide admis dans la cuve, l'extrémité libre de la buselure étant pourvue d'un organe d'obturation 47 et une vanne 48 étant prévue sur la buselure entre l'orifice 11 et cet organe 47, le conduit 45 débouchant dans la buselure 46 entre cet organe d'obturation 47 et la vanne 48 et comprenant, à son extrémité libre 49, un moyen de raccordement à une source de produit à injecter et une vanne de fermeture 50 située entre cette extrémité 49 et le raccordement du conduit 45 à la buselure 46. Suivant l'invention, chacune des rampes de pulvérisatiail4comprend un tube rigide 51 d'axe sensiblement horizontal s'étendant transversalement par rapport à la cuveaipoeition de pulvérisation, les buses de pulvérisation 2 telles que buses miroir, régulièrement réparties le long dudit tube SI et s'étendant perpendiculairement à l'axe de ce dernier, un tube rigide 52, pour ltécoule- ment de l'air sous pression, disposée parallèlement au tube à liquide 51, des ouvertures ménagées dans le tube à air pour correspondre aux buses de pulvérisation, un raccord 53 reliant chacune de ces ouvertures à un conduit d'air 54 fixé à la buse de pulvérisation correspondante, ce conduit 54 présentant une partie coaxiale 55 à la buse de pulvérisation et l'extrémité libre 56 de cette partie étant, d'une part, située en amont de l'ajutage 3 de la buse 2 et, d'autre part, agencée pour que l'air sous pression circulant dans le conduit soit injecté dans le sens du liquide circulant dans la buse 2. L'axe des buses 2 fait avantageusement un angle de l'ordre de 35 degrés avec un plan horizontal passant par l'axe du tube 51 de manière à ce que les ajutages 3 de ces buses soient situés à un niveau supérieur à celui de ce plan. Suivant l'invention, les buses 2 sont avantageusement montées sur le tube 51 de manière amovible. Les buses 2 sont introduites dans des buselures 57 (figure 5) fixées au tube 51 et maintenues dans ces dernières par des organes élastiques 58, ceux-ci étant maintenus dans des saignées 59 réalisées dans les buselures 57 et dans une rainure périphérique 60 correspondante ménagée dans les tubes. Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet. C'est ainsi qu'au lieu d'air, on pourrait injecter dans les buses 2 un gaz ou un liquide. On pourrait également appliquer le procédé suivant l'invention aux dispositifs de pulvérisation dans lesquels le liquide est propulsé par une pompe, le fluide, tel que de l'air, liquide, etc..., injecté dans les buses 2 étant soit mis sous pression par un compresseur, soit propulsé par une pompe distincte de celle qui assure la propulsion du liquide.

Claims: REVENDICATIONS. 1. Procédé de pulvérisation de liquide, en particulier pulvérisation agricole d'engrais en suspension, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter un fluide sous pression dans la tuyauterie ou buse d'alimentation (2) des jets, en amont des ajutages (3) dispersant ces derniers, le fluide étant injecté suivant le sens d'écoulement du liquide dans la tuyauterie. 2. Procédé de pulvérisation suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte le fluide sous pression dans l'axe de la tuyauterie. 3. Procédé de pulvérisation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pression du fluide injecté est égale à la pression du liquide dans la tuyauterie. 4. Procédé de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'on effectue l'injection de fluide à proximité des ajutages (3) dispersant les jets. 5. Procédé de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liquide à épandre est mis sous pression dans une cuve (1) par de l'air comprimé. 6. Procédé de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que le fluide injecté dans la tuyauterie susdite est de l'air sous pression. 7. Procédé de pulvérisation suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on prélève l'air, injecté dans la tuyauterie (2) susdite, à la partie supérieure (5) de la cuve (1) dans laquelle le liquide est mis sous pression. 8. Procédé de pulvérisation suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, pour la mise sous pression du liquide, on introduit l'air sous pression à la partie inférieure de la cuve (1) de manière à ce que l'air sous pression, dont une partie sera prélevée à la partie supérieure (5) de la cuve pour être injecté dans la tuyauterie (2), traverse le liquide contenu dans la cuve pour provoquer une agitation ou brassage dudit liquide. 9. Procédé de pulvérisation suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on amène l'air sous pression dans la cuve (1) par une conduite (7) introduite à l'interieur d'un tube (8) par une des extrémités de celui-ci, le tube étant fixé à la partie inférieure de la cuve sensiblement parallèlement au fond de cette dernière, cette conduite (7), d'un diamètre externe inférieur au diamètre interne du tube (8) pour que le liquide puisse circuler librement entre la conduite et la paroi interne du tube, étant coaxiale au tube (8) et la longueur de sa partie (9) située à l'intérieur du tube (8) étant inférieure à la longueur du tube, cette dernière longueur étant inférieure à la dimension de la cuve prise parallèlement à l'axe du tube et au niveau de cet axe. lo. Dispositif pour la pulvérisation d'un liquide pour la mise en oeuvre du procédé susdit, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve hermétique (1), telle que cuve cylindrique, résistant à la pression et à la dépression, au moins un compresseur d'air (10) d'un débit suffisant pour mettre la cuve sous pression et fournir le fluide sous pression, tel que de l'air, injecté dans la tuyauterie ou buse (2) d'alimentation des jets et pourvu d'un système de décompression pour mettre la cuve en dépression en vue de son remplissage lorsque l'admission d'air dans la cuve est interrompue, des moyens d'entraSnement du compresseur (10), un orifice d'admission d'air (19) prévu dans la cuve et relié par une tubulure (20) au compresseur (10), un orifice d'admission (11) du liquide prévu dans la cuve, au moins une rampe de pulvérisation (14), un orifice de sortie (12) du liquide prévu dans la cuve et connecté par une tubulure (13) à la rampe de pulvérisation ou d'épandage (14), un orifice (16) de sortie d'air sous pression agencé à la partie supérieure de la cuve, des moyens (17) agencés pour relier cet orifice de sortie d'air (16) à la rampe d'épandage (14) et pour injecter l'air dans la tuyauterie (2) des jets, en amont des ajutages (3) de la rampe de pulvérisation (14) et dans le sens d'écoulement du liquide dans cette tuyauterie, et des vannes agencées pour autoriser ou interdire ltécoule- ment de l'air sous pression et du liquide à travers les orifices (11, 12, 16 et 19) précités. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'orifice (16) de sortie d'air précité est relié par une tubulure (18) au système de décompression du compresseur (10). 12. Dispositif suivant 11 une ou l'autre des revendications lo et 11, carac Fisé en ce que la cuve (l)comprend des moyens (21) agencés à l'intérieur de la cuve et à sa partie inférieure, pour distribuer l'air sous pression introduit dans la cuve au sein du liquide contenu dans cette dernière, ces moyens (21) étant raccordés à l'orifice d'admission d'air (19) susdit. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend, intercalés dans la tubulure (13) précitée reliant l'orifice de sortie (12) de liquide ménagé dans la cuve à la rampe de pulvérisation (14), des moyens (21') agencés pour filtrer le liquide admis à la rampe de pulvérisation (14) et pour répartir le liquide dans cette dernière. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (22) associés à l'orifice de sortie d'air sous pression (16) susdit et agencés pour interdire, lors du remplissage en liquide de la cuve (1) par mise en dépression de cette dernière, le passage dudit liquide, à travers cet orifice(16), dans les moyens (17) reliant la cuve (1) à la rampe de pulvérisation (14) et dans la tubulure (18) reliant la cuve au système de décompression du compresseur (10) . 15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (23) associés à l'orifice d'admission (11) du liquide dans la cuve (1) et agencés pour injecter un produit dans le liquide admis dans la cuve (1) lors du remplissage de cette dernière. 16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les moyens (21) susdits agencés pour distribuer l'air sous pression introduit dans la cuve (1) au sein du liquide contenu dans cette dernière comprennent, d'une part, un tube (8) fixé à l'intérieur de la cuve (1) à proximité de son fond, ce tube (8) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la cuve et sa longueur étant inférieure à celle de la cuve pour que le liquide puisse circuler librement à l'intérieur du tube et, d'autre part, un conduit (7) relié à l'orifice (19) d'admission d'air de la cuve, ce conduit (7) ayant son extrémité opposée audit orifice(l9) située à l'intérieur du tube (8), la partie (9) dudit conduit (7) s'étendant dans le tube, à partir d'une extrémité de ce dernier, étant coaxiale au tube, la section externe du conduit (7) étant inférieure à la section interne du tube (8) pour permettre le libre écoulement du liquide entre la paroi externe du conduit et la paroi interne du tube, la longueur de la partie (9) du conduit (7) située dans le tube étant inférieure à la longueur du tube. 17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les moyens (21') précités, intercalés dans la tubulure (13) reliant l'orifice de sortie (12) de liquide ménagé dans la cuve à la rampe de pulvérisation (14), comprennent une enceinte hermétique (24) dont l'axe est situé dans un plan sensiblement vertical, une ouverture (25) ménagée au sommet de l'enceinte à laquelle sont raccordés, d'une part, la tubulure (13) en provenance de orifice de sortie du liquide de la cuve et, d'autre part, un filtre ou tamis tubulaire (26) s'étendant à l'intérieur de l'enceinte, parallèlement à l'axe de cette dernière , depuis l'ouverture (25) jusqu'à proximité de la base de l'enceinte, au moins un tube (27), d'axe parallèle à celui de l'enceinte, fixé dans cette dernière de manière à ce qu'une de ses extrémités soit située à faible distance de la base de l'enceinte et que son autre extrémité débouche à l'extérieur de l'enceinte, au sommet de cette dernière, la tubulure (13) reliant l'enceinte (24) à la rampe de pulvérisation (14) étant branchée sur cette dernière extrémité, ce tube (27) présentant une perforation (30) réalisée dans sa paroi et située à l'intérieur de l'enceinte (24) à proximité du sommet de celle-ci, la section de cette perforation (30) étant inférieure à la section interne du tube (27), un orifice de vidange (33) de l'enceinte (24), obturable par une vanne (34), étant prévu à la base de ladite enceinte. 18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que les moyens (22) précités, associés à l'orifice de sortie d'air (16) de la cuve (1) pour interdire le passage du liquide dans les circuits d'air lors du remplissage en liquide de la cuve, comprennent un clapet coupe-vide (36) agencé sur ledit orifice (16) de sortie et dont l'organe de fermeture est commandé par le niveau de liquide dans la cuve (1), l'orifice de sortie d'air relié par la tubulure (18) susdite au système de décompression du compresseur (10) et l'orifice de sortie d'air (16) relié par une tubulure à la rampe de pulvérisation (14) étant situés en aval dudit organe de fermeture. 19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la tubulure reliant l'orifice de sortie d'air au système de décompression du compresseur et la tubulure reliant l'orifice de sortie d'air à la rampe de pulvérisation comprennent des moyens de sécurité (40) agencés pour capter du liquide qui s'échapperait à travers le clapet coupevide (36) lorsque ce dernier est fermé lorsque la cuve (1) a atteint son niveau de remplissage maximum. 20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens de sécurité (40) susdits sont chacun constitués par une enceinte (41) hermétique à l'intérieur de laquelle débouche la tubulure (18 ou 39) en provenance de l'orifice de sortie d'air, la tubulure reliant cette enceinte (41) soit au compresseur (10), soit à la rampe de pulvérisation (14), étant connectée à une ouverture (42) prévue dans l'enceinte (41) à son niveau le plus haut, une purge, munie d'un moyen de fermeture (43), étant prévue à la base de l'enceinte. 21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que des moyens (44) sont prévus dans l'enceinte (41) pour obturer l'ouverture (42) susdite, ces moyens étant agencés pour être commandés par le liquide contenu dans l'enceinte lorsqu'il atteint un niveau inférieur à celui de ladite ouverture. 22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que les moyens (23) associés à l'orifice d'admission (11) du liquide pour injecter un produit dans le liquide admis dans la cuve (1) lors de son remplissage sont constitués par un conduit (45) raccordé à une buselure (46) fixée à la cuve (1) autour dudit orifice (ll) et à travers laquelle circule le liquide admis dans la cuve, l'extrémité libre de la buselure étant pourvue d'un organe d'obturation (47) et une vanne (48) étant prévue sur la buselure entre l'orifice (11) et cet organe (47), le conduit (45) prrécité débouchant dans la buselure (46) entre cet organe d'obturation (47) et la vanne (48) et comprenant, à son extrémité libre (49), un moyen de raccordement à une source de produit à injecter et une vanne de fermeture (50), située entre cette extrémité libre (49) et le raccordement du conduit (45) à la buselure (46). 23. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 22, caractérisé en ce que la rampe de pulvérisation (14) pour l'écoulement du liquide comprend au moins un tube rigide (51) d'axe sensiblement horizontal s'étendant transversalement par rapport à la cuve (1) en position de pulvérisation, des buses de pulvérisation (2) régulièrement réparties le long dudit tube et s'étendant perpendiculairement à l'axe de ce dernier, un tube rigide (52), pour l'écoulement de l'air sous pression, disposé parallèlement au tube à liquide (51), des ouvertures ménagées dans le tube à air pour correspondre aux buses de pulvérisation, un raccord (53) reliant chacune de ces ouvertures à un conduit d'air (54) fixé à la buse de pulvérisation correspondante, ce conduit (54) présentant une partie coaxiale (55) à la buse de pulvérisation et l'extrémité libre (50)de cette partie étant, d'une part, située en amont de lEjutage (3) de la buse (2) et, d'autre part, agencée pour que l'air sous pression circulant dans le conduit soit injecté dans le sens du liquide circulant dans la buse (2). 24. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 23, caractérisé en ce que les buses (2) susdites sont des buses miroir. 25. Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'axe des buses (2) fait un angle de l'ordre de 35 degrés avec un plan horizontal passant par l'axe du tube (51) d'écoulement de liquide de la rampe de pulvérisation, l'ajutage (3) desdites buses étant situé à un niveau supérieur à celui de ce plan. 26. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que les buses (2) sont montées sur le tube (51) d'écoulement de liquide susdit de manière amovible, les raccords (53) précités, reliant le tube (52) d'écoulement d'air de la rampe aux conduits d'air (54) des buses, étant souples.

Inventors: DELCOURT, GEORGES
Applicants: ENGRAIS ROSIER, IPSAM MACHINES
Application year: 1984
Main classification: A01M7
IPC codes: B05B7, B05B15, B05B9, A01M7