USE OF HALOGENE-FREE POLYCARBONATES BASED ON BIS (3,5-DIMETHYL-4-HYDROXYPHENYL)-METHANE IN COMBINATION WITH POLYMERS AS FIRE RETARDANTS

Abstract: 1. Use of mixtures containing (a) 40 to 95% by weight of halogen-free, sulphur-free and phosphorus-free thermoplastic polycarbonates with ~Mw of 10,000 to 200,000, (b) 0 to 60% by weight of halogen-free styrene polymers which contain, polymerised therein, at least 50% by weight of styrene or halogen-free styrene derivatives and up to 50% by weight of halogen-free acrylic or methacrylic compounds or of an unsaturated dicarboxyl anhydride, and have average molecular weights ~Mw of between 10,000 and 600,000 and (c) 0 to 60% by weight of halogen-free graft polymers of the halogen-free monomers included under (b) on halogen-free butadiene, acrylic copolyester or polyolefine rubbers, which are based on a rubber/graft monomer weight ratio of 93% : 7% to 5% : 95%, the sum of components (a)+(b)+(c) in the mixtures being in each case 100% by weight, as flame-proofing agents for the production of articles of thermoplastic plastics which are to be provided with a flame-resistant finish, characterised in that the halogen-free, sulphur-free and phosphorus-free polycarbonates contain 25 mole % to 100 mole % of bifunctional structural units of the formula (I) see diagramm : EP0146023,P7,F4 and 75 mole % to 0 mole % of bifunctional structural units of the formula (III), see diagramm : EP0146023,P7,F5 wherein -O-D-O- is a halogen-free, sulphur-free and phosphorus-free diphenolate radical except according to structure I.

Description: Verwendung von halogenfreien Polycarbonaten auf Basis von Bis- (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methan in Kombination mit Polymerisaten als Flammschutzmittel Halogenfreie Polycarbonate aus Bis-(3,5-dimethyl-4hydroxyphenyl)-methan und gegebenenfalls anderen Diphenolen sind bekannt (siehe DE-OS 20 63 050, DE-OS 22 11 957 und V. Serini, D. Freitag und H. Vernaleken, Ang. Makrom. Chemie 55 (1976) Seiten 175 bis 189). Sie wurden bislang nicht als flammwidrig erkannt (siehe DE-OS 22 48 817, insbesondere Beispiel 4, Seite 11). Mischungen aus Polycarbonaten auf Basis tetraalkylierter Bisphenole mit anderen Polymerisaten sind ebenfalls bekannt (siehe beispielsweise DE-OS 23 29 585, DE-OS 23 29 646, DE-OS 31 18 697 und DE-OS 31 18 861). Doch auch aus diesen Abmischungen ist die flammhemmende Wirkung von Polycarbonaten auf Basis Bis-(3,5-dimethyl4-hydroxyphenyl)-methan nicht bekannt. Uberraschenderweise wurde nun gefunden, dass thermoplastische halogenfreie Polycarbonate auf Basis von Bis- (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methan in Abmischungen mit halogenfreien Styrolpolymeren und/oder halogenfreien Pfropfpolymeren von ungesättigten Monomeren auf Kautschuke flammwidrige Eigenschaften besitzen, im Gegensatz etwa zu solchen Abmischungen, die als halogenfreie Polycarbonatkomponenten solche auf Basis von 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propan enthalten. Die Flammwidrigkeit wird im vorliegenden Zusammenhang in bekannter Weise nach UL-Subjekt 94 oder nach dem O2-Index gemäss ASTM-D 2863 - A gemessen. Die erfindungsgemässen Abmischungen sind daher geeignet, als Flammschutz für Gegenstände aus Kunststoff zu dienen, ohne dass die Mitverwendung der bislang bekannten Flammschutzmittel wie Halogenverbindungen, Metallverbindungen, Phosphor-haltigen Substanzen oder Schwefel-haltigen Substanzen erforderlich wäre. Die erfindungsgemäss als Flammschutzmittelkomponenten wirksamen thermoplastischen Polycarbonate auf Basis von Bis- (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methan haben mittlere Molekulargewichte Mw (Gewichtsmittel, bestimmt nach der Lichtstreumethode) von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise von 20 000 bis 80 000 und insbesondere von 25 000 bis 60 000. Die Wirksamkeit der Flammschutzmittelkomponente hängt einmal vom Gewichtsanteil der Polycarbonatkomponente in der Gesamtmischung, zum anderen von der Menge an Carbonatstruktureinheiten der Formel (I) im Polycarbonatmolekül ab EMI3.1 wobei bei 100 Mol-% an (I) die beste Wirksamkeit und bei 1 Mol-% die Wirksamkeit praktisch nicht mehr vorhanden ist. In den erfindungsgemäss zu verwendenden Abmischungen mit Gewichtsanteilen bis hinunter zu 40 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Gesamtmischung, sollte daher der Anteil an Carbonatstruktureinheit (I) im Polycarbonatmolekül mindestens 25 Mol-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Carbonatstruktureinheiten in der Polycarbonatkomponente betragen. Die Wirksamkeit des Polycarbonatflammschutzmittels hängt auch in gewissem Mass von der Art des cokondensierten anderer Diphenols im Polycarbonat, also beispielsweise von der Art der Struktureinheiten (II) EMI4.1 Dann, wenn R = Alkyl, insbesondere CH3, und X = C2-C6 Alkylen, C2-C6-Alkyliden, Cyclohexylen oder Cyclohexyliden, eine Einfachbindung oder ein Rest der Formel EMI4.2 bedeuten, sind diese wirksamer als dann, wenn R = Wasserstoff und X die genannten Reste bedeutet. Eine geeignete, andere Struktureinheit für die Kombination mit den Struktureinheiten (I) ist auch die der folgenden Formel (IIa) EMI4.3 Somit sind erfindungsgemäss zu verwendende Polycarbonate auf Basis von Bis- (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methan solche, die mindestens etwa 25 Mol-% an Strukturein heiten der Formel (I), vorzugsweise mindestens etwa 40 Mol-% und insbesondere mindestens etwa 70 Mol-% an Struktureinheiten der Formel (I) enthalten. Die höchste Flammwidrigkeit besitzen die Homopolycarbonate aus Bis- (3, 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methan. Die komplementären Mengen an anderen Carbonatstruktureinheiten entsprechen somit maximal etwa 75 Mol-%, vorzugsweise maximal etwa 60 Mol-%, insbesondere maximal etwa 30 Mol-$ und im meist bevorzugten Fall 0 Mol-%, und können durch die Strukturformel (III) EMI5.1 dargestellt werden, worin -O-D-O- ein halogenfreier, schwefel freier und phosphorfreier Diphenolat-Rest mit Ausnahme gemäss Struktur (I) ist, der vorzugsweise nur aus C-, H- und O-Atomen aufgebaut ist, und vorzugsweise 6 bis 30 C-Atome hat. Bevorzugt vorliegende, andere Carbonatstruktureinheiten sind die der Formeln (II) und (IIa). Anstelle von Copolycarbonaten mit Struktureinheiten der Formeln (I) und (III) sind auch Mischungen der entsprechenden Homopolycarbonate verwendbar. Die erfindungsgemäss verwendbaren Polycarbonate können in bekannter Weise durch den Einbau von halogenfreien, schwefelfreien und phosphorfreien Verzweigern verzweigt sein. Halogenfreie Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeuten, dass die Polycarbonate aus halogenfreien Diphenolen, halogenfreien Kettenabbrechern und gegebenenfalls halogenfreien Verzweigern aufgebaut sind, wobei der Gehalt an untergeordneten ppm Mengen an verseifbarem Chlor, resultierend beispielsweise aus der Herstellung der Polycarbonate mit Phosgen nach dem Phasengrenzflächenverfahren nicht als halogenhaltig im Sinne vorliegender Erfindung anzusehen ist. Derartige Polycarbonate mit ppm-Gehalten an verseifbarem Chlor sind halogenfreie Polycarbonate im Sinne vorliegender Erfindung. Entsprechendes gilt für schwefelfreie beziehungsweise phosphorfreie Polycarbonate; S- oder P-haltige Verunreinigungen resultierend beispielsweise aus der Aufarbeitung des Polycarbonats würden nicht mitzählen. Die Herstellung der als Flammschutzmittel erfindungsgemäss verwendbaren Polycarbonate ist bekannt und beispielsweise in den eingangs erwähnten deutschen Offenlegungsschriften beschrieben. Geeignete andere erfindungsgemäss cokondensierbare Diphenole HO-D-OH (IV) als Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-methan sind beispielsweise Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxydiphenyle, Bis-(hydroxyphenyl)-alkane, Bis (hydroxyphenyl)-cycloalkane, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone und v ,.t '-Bis-(hydroxy- phenyl)-diisopropylbenzole sowie deren kernalkylierte Abkömmlinge. Diese und weitere geeignete Diphenole sind beispiels weise in der Monographie Hermann Schell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, New York, Interscience Publishers, 1964, Polymer Reviews, Vol. 9, der Veröffentlichung V. Serini, D. Freitag, H. Vernaleken, Polycarbonate aus o,o,o',o'-tetramethyIsubstituierten Bisphenolen, Angew. Makrom. Chem. 55 (1976), 175-189 und den deutschen Offenlegungsschriften 20 63 050, 22 11 957, 26 15 038 und 22 48 817 beschrieben. Bevorzugte cokondensierbare Diphenole sind 2,2-Bis-(4hydroxyphenyl)-propan, Bis-(4-hydroxyphenyl), 1,1-Bis (4 -hydroxyphenyl) -cyclohexan r , '-Bis-(4-hydroxy- phenyl) -p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3-methyl-4 hydroxyphenyl) -propan und 1.1.3.4 .6-Pentamethyl-3- (3,5- dimethyl-4-hydroxyphenyl) -indan-5-ol. Unter halogenfreien Styrolpolymeren werden erfindungsgemäss Homo- und Copolymere verstanden, die mindestens 50 Gew.-% mindestens eines Monomeren aus der Gruppe des Styrols und seiner halogenfreien Derivate einpolymerisert enthalten. Zu dieser Gruppe gehören z.B. Styrol, &alpha; -Methylstyrol, p-Methylstyrol, 3,4-Dimethylstyrol, o- und p-Divinylbenzol und p-Methyl-&alpha;-methylstyrol, Bevorzugt sind Styrol, ; -Methyl- und p-Methylstyrol, besonders bevorzugt sind Styrol und p-Methylstyrol, ganz besonders bevorzugt ist Styrol selbst. Die Styrolpolymeren dieser Erfindung können neben Styrol und seinen Derivaten bis zu 50 Gew.-% mindestens eines halogenfreien Monomeren aus der Gruppe der Acryl- und Methacrylverbindungen und der Gruppe der ungesättigten Dicarboxylanhydride einpolymerisiert enthalten. Zu der ersten Gruppe gehören z.B. Acryl- und Methacrylsäure, Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylacrylat, Ethylacrylat, n- und iso-Propylacrylat, n- und iso-Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrlyat, n- und iso-Propylmethacrylat, n- und iso Butylmethacrylat, Cyclohexylmethacrylat und Isobornylmethacrylat. Aus dieser Gruppe werden Acrylnitril und Methylmethacrylat bevorzugt. Das bevorzugte Monomere der zweiten Gruppe ist das Maleinsäureanhydrid. Bevorzugte halogenfreie Styrolpolymere sind insbesondere Polystyrol, Styrol-Acrylnitril-Copolymere aus 1,5 bis 15 Gew.-% Acrylnitrilgehalt, Styrol Methylmethacrylat-Copolymere, Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymere mit bis zu 20 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und Styrol-Acrylnitril-Maleinsäureanhydrid-Copolymere mit 1,5 bis 15 Gew.-% Acrylnitril und bis zu 20 Gew.-% Maleinsäureanhydrid. Bevorzugt werden von diesen Polystyrol und die genannten Styrol Acrylnitril-Copolymeren, ganz besonders bevorzugt die letzteren. Die erfindungsgemäss zu verwendenden Styrolpolymeren sollen mittlere Gewichtsmittelmolekulargewichte Nw (gemessen in DMF bei c = 5 g/l und 200C) zwischen 10 000 und 600 000 haben und können durch Suspensionspolymerisation in Gegenwart von Katalysatoren in bekannter Weise hergestellt werden. (Literatur dazu: Beilsteins Handbuch der organischen Chemie, 4. Auflage, 3. Ergänzungswerk, Band 5, Seiten 1163 bis 1169, Springer-Verlag, 1964; H. Ohlinger, Polystyrol, 1. Teil, Herstellungsverfahren und Eigenschaften der Produkte, Springer Verlag 1955). Unter halogenfreien Pfropfpolymeren werden gemäss dieser Erfindung mit mindestens einem halogenfreien Monomeren gepfropfte halogenfreie Kautschuke verstanden. Als halogenfreie Monomere können die obengenannten eingesetzt werden, die für die Herstellung der erfindungsgemäss zu verwendenden Styrolpolymeren aufgeführt sind. Es können beliebige halogenfreie Kautschuke als Pfropfgrundlage für die Herstellung der erfindungsgemäss zu verwendenden halogenfreien Pfropfpolymeren eingesetzt werden, also Butadienkautschuke mit bis zu 50 Gew.-% an einpolymerisierten halogenfreien Comonomeren, vorzugsweise Styrol oder Acrylnitril, insbesondere Polybutadien, halogenfreie Acrylcopolyester-Kautschuke und halogenfreie Polyolefinkautschuke wie Ethylen Propylen-Dien-Terpolymerisate. Besonders bevorzugte halogenfreie Kautschuke sind Polybutadien und halogenfreie Acrylcopolyesterkautschuke. Derartige Kautschuke sind beispielsweise in den deutschen Offenlegungsschriften Nr. 23 29 585 und Nr. 31 18 861, beschrieben. Die erfindungsgemäss zu verwendenden halogenfreien Pfropfpolymeren sollen ein Kautschuk: Pfropfmonomeren Gewichtsverhältnis von 93 % : 7 % bis 5 % : 95 % haben, vorzugsweise von 90 % : 10 % bis 70 % : 30 % und von 50 % : 50 % bis 10 % : 90 %. Derartige Pfropfpoymerisate können nach bekannten Verfahren erhalten werden, beispielsweise nach dem Verfahren der Emulsionpolymerisation oder Suspensionspolymerisation. Erfindungsgemäss bevorzugt zu verwendende Pfropfpolymere sind die, die aus halogenfreiem Kautschuk und aufgepfropftem Styrol, Methylmethacrylat, Styrol-Acrylnitril Gemisch, Styrol-Methylmethacrylat-Gemisch oder Styrol Maleinsäureanhydrid-Gemisch bestehen. Besonders bevorzugt werden Pfropfpolymere, die aus Kautschuk und aufgepfropftem Styrol-Acrylnitril-Gemisch mit einem Acrylnitril-Gehalt von 1,5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf aufgepfropftes Styrol-Acrylnitril-Gemisch bestehen. Die Herstellung der Pfropfpolymeren kann wie bereits erwähnt nach bekannten Verfahren erfolgen, wie dies beispielsweise in den beiden vorstehend angezogenen Offenlegungsschriften dargelegt ist. Das Pfropfpolymere wird bevorzugt durch radikalische Polymerisation des oder der Pfropfmonomeren in Anwesenheit des Kautschuks, der die Pfropfgrundlage darstellt, erhalten. Die Pfropfpolymerisation mehr als eines Monomers auf den Kautschuk ist so durchzuführen, dass die Harzkomponente der Pfropfpolymerisate nach der Polymerisation das gewünschte Monomerenverhältnis aufweist. Unter "Pfropfauflage" wird der gesamte polymerisierte Teil der für die Pfropfpolymerisation eingesetzten Monomeren verstanden, unabhängig davon, ob die Monomeren mit dem Kautschuk dabei chemisch verknüpft worden sind. Die erfindungsgemäss einzusetzende Pfropfpolymer Komponente (c) kann also auch aus einem, innigen Gemisch aus gepfropftem Polymer und Homo- oder Copolymer bestehen. Unter Styrolpolymeren und Pfropfpolymeren im Sinne dieser Erfindung werden auch Mischungen von Styrolpolymeren und Mischungen von Pfropfpolymeren verstanden. Der Anteil der Komponenten in den erfindungsgemäss zu verwendenden Abmischungen kann zwischen 40 und 95 Gew.-% an Polycarbonat-Komponente (a), zwischen 0 und 60 Gew.-% an Styrolpolymer-Komponente (b) und zwischen 0 und 60 Gew.-$ an Pfropfpolymer-Komponente (c), bezogen jeweils auf 100 Gew.-% an Abmischung aus (a) + (b) + (c), bestehen. Bevorzugte Mengenverhältnisse sind 60 bis 95 Gew.-% (a), 0 bis 40 Gew.-% (b) und 0 bis 40 Gew.-% (c) und besonders bevorzugte Mengenverhältnisse sind 75 bis 95 Gew.-% (a), 0 bis 25 Gew.-% (b) und 0 bis 25 Gew.-% (c), wobei wiederum jeweils auf 100 Gew.-% an Abmischung aus (a) + (b) + (c) Bezug genommen ist. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit die Verwendung von Abmischungen enthaltend (a) 40 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 95 Gew.-% und insbesondere 75 bis 95 Gew.-% an halogen freien, schwefelfreien und phosphorfreien thermo plastischen Polycarbonaten, (b) 0 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 40 Gew.-% und insbesondere 0 bis 25 Gew.-% an halogenfreien Styrolpolymeren mit mittleren Gewichtsmittel molekulargewichten Mw zwischen 10 000 und 600 000 und (c) 0 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 40 Gew.-% und insbesondere 0 bis 25 Gew. -% an halogenfreien Pfropfpolymeren von halogenfreien Monomeren auf halogenfreie Kautschuke, welche nach bekannten Ver fahren erhalten werden und denen ein Kautschuk: Pfropfmonomeren-Gewichtsverhältnis von 93 % : 7 % bis 5 % : 95 %, vorzugsweise von 90 % : 10 % bis 70 % : 30 % und von 50 % : 50 % bis 10 % : 90 % zu grundeliegt, wobei die Summe der Komponenten (a) + (b) + (c) in den Abmischungen jeweils 100 Gew.-% beträgt, als Flammschutzmittel zur Herstellung von flammwidrig auszurüstenden Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die halogenfreien, schwefelfreien und phosphorfreien Polycarbonate 25 Mol-% bis 100 Mol-%, vorzugsweise 40 Mol-% bis 100 Mol-%, insbesondere 70 Mol-% bis 100 Mol-% und ganz besonders 100 Mol-% an bifunktionellen Struktureinheiten der Formel (I) und 75 Mol-% bis 0 Mol-%, vorzugsweise 60 Mol-% bis 0 Mol-%, insbesondere 30 Mol-% bis 0 Mol-% und ganz besonders 0 Mol-% an anderen bifunktionellen Struktureinheiten der Formel (III), vorzugsweise an Struktureinheiten der Formel (II) und/oder (IIa) enthalten. Die Herstellung der erfindungsgemäss verwendbaren Abmischungen kann beispielsweise über die Lösungen der Komponenten (a), (b) und (c) oder über deren Schmelzen erfolgen (Siehe beispielsweise DE-OS 2 329 585). Für die flammwidrige Wirkung der erfindungsgemäss verwendbaren Abmischungen ist nicht nur der Aufbau der Polycarbonat-Komponente (a), sondern kann auch der Aufbau der Styrolpolymeren (b) und der Pfropfpolymeren (c) von Einfluss sein. Insbesondere wurde gefunden, dass Styrol-Acrylnitril-Copolymere (b) und Pfropfpolymere (c), die ein Styrol-Acrylnitril-Monomerengemisch aufgepfropft enthalten, einen zusätzlichen günstigen Einfluss haben, wenn das Gewichtsverhältnis von Styrol Acrylnitril zwischen 98,5 : 1,5 Gew.-% und 85:15 Gew.-% liegt. Die erfindungsgemäss als Flammschutzmittel verwendbaren Abmischungen enthaltend die Komponenten (a) + (b) + (c) können noch Füllstoffe, wie Mineralien oder Russ, Verstärkungsstoffe, wie Glasfasern oder Kohlefasern, Stabilisatoren, Entformungsmittel, Farbstoffe oder Pigmente oder andere übliche Zusatzstoffe enthalten. Die erfindungsgemäss als Flammschutzmittel verwendbaren Abmischungen enthaltend die Komponenten (a) + (b) + (c) sind überall dort einsetzbar, wo der Einsatz von flammwidrigen thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere von flammwidrigen Polycarbonat/ABS-Mischungen gefordert ist, also beispielsweise im Gerätesektor, im Elektro- und Elektronikbereich, im Installationsund Heizungsbereich sowie auf dem Verkehrssektor. Beispiele für den Einsatz der flammwidrigen Abmischungen sind Kaffeemaschinen, Elektroherde, Grillgeräte, Bügeleisen, Waschmaschinen, Filmgeräte, Diaprojektoren, Verkabelungen, Telefonanlagen, Fernschreibanlagen, Kabelfernsehanlagen, Elektromotoren, Klimaanlagen, Rechenanlagen, Beleuchtungsanlagen, elektrische Installationen im Wohn- und Industriebereich, Radiogeräte, Fernsehgeräte, Plattenspieler, Videorecorder, Automobile und Flugzeuge. Einige spezielle Beispiele für die erfindungsgemässe Verwendung der flammwidrigen Abmischungen sind Aschenbecher in Automobilen, Speisetabletts in Flugzeugen, Instrumententräger in Automobilen, Lampenhalterungen, Träger elektrischer und elektronischer Bauteile, Träger elektrischer und elektronischer Bauteile in verschiedensten Geräten sowie Abdeckungen für Sicherungselemente und Stromschalter in elektrischen Anlagen. Beispiele 1-8 Flammwidrigkeit von Abmischungen aus Polymerisaten und Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan einkondensiert enthaltenden Polycarbonaten sowie aus Polymerisaten und anderen Polycarbonaten. Die in der Tabelle aufgeführten Mischungen wurden hergestellt, indem die Polycarbonate und die Polymerisate in dem angegebenen Mischungsverhältnis über einen Doppelwellenextruder bei 260 bis 3000C homogen gemischt wurden. Die dabei erhaltenen Granulate wurden zu Prüfkörpern verspritzt, an denen die in der Tabelle genannten Tests zur Beurteilung der Flammwidrigkeit durchgeführt wurden. Es zeigte sich, dass die Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan enthaltenden Polycarbonate zur deutlichen Anhebung der Flammwidrigkeit der Legierungen gegenüber entsprechenden Legierungen mit sonst vergleichbaren Polycarbonaten führen. Die eingesetzten Polycarbonate und Polymerisate sind wie folgt charakterisiert: 1) F O = 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propan-Polycarbonat, arel = 1,295 (5 g/l in CH2Cl2). 2) F 50 = Copolycarbonat aus Bis-(3,5-dimethyl-4 hydroxyphenyl)-methan und 2,2-Bis-(3,5 dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 50/50 Molteile, #rel = 1,298, (5 g/l in CH@Cl@). 3) F 75 = Wie 2., jedoch Molverhältnis 75/25, 18 Crel 1,293 (5 g/l in CH2Cl2). 4) SAN 10 = Copolymer aus Styrol und Acrylnitril, Ge wichtsverhältnis 90/10; #rel = 1,463 (5 g/l in CH2Cl2). 5) SAN 13 = Wie 4., jedoch Gew.-Verhältnis 87/13, rel = 1,451 (5 g/l in CH2Cl2). 6) ABS 25/10 = Pfropfpolymer von Styrol und Acrylnitril im6es.-Verhältnis 90/10 auf Polybutadien kautschuk, Polybutadienanteil 25 Gew.-% des Pfropfpolymers, Kautschukteilchen grösse ca. 0,4 m. 7) ACR = Pfropfpolymer mit Kern-Mantel-Struktur, Gew.-Verhältnis der Monomeren Butylacrylat/ Butandiol-1,3-diacrylat/Diallylmaleat/ Methylmethacrylat = 79,2/0,4/0,4/20,0. Tabelle Beispiele 1-8 Flammwidrigkeit von Mischungen aus Polymerisaten und 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan einkondensiert enthaltenden Polycarbonaten sowie aus Polymerisaten und anderen Polycarbonaten zum Vergleich. Bsp. Polycarbonat Polymerisat Zusammensetzung O2-Index UL Subjekt 94 Bemer Gew.-% % 1/8 Zoll kungen 1 F 50 SAN 13 50/50 26,5 nb 2 F 0 SAN 13 50/50 19,0 nb Vergleich 3 F 75 SAN 10 70/30 31,0 VI 4 F 0 SAN 10 70/30 20,5 nb Vergleich 5 F 75 ABS 25/10 70/30 30 VI 6 F 0 ABS 25/10 70/30 20 nb Vergleich 7 F 75 ACR 90/10 34,0 VO 8 F 0 ACR 90/10 22,0 nb Vergleich

Claims: Patentansprüche 1. Verwendung von Abmischungen enthaltend (a) 40 bis 95 Gew.-$ an halogenfreien, schwefel freien und phosphorfreien thermoplastischen Polycarbonaten, (b) 0 bis 60 Gew.-$ an halogenfreien Styrolpoly meren mit Mw zwischen 10 000 und 600 000 und (c) 0 bis 60 Gew.-% an halogenfreien Pfropfpoly meren von halogenfreien Monomeren auf halogen freie Kautschuke, wobei die Summe der Komponenten (a) + (b) + (c) in den Abmischungen jeweils 100 Gew.-% beträgt, als Flammschutzmittel zur Herstellung von flammwidrig auszurüstenden Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die halogenfreien, schwefelfreien und phosphorfreien Polycarbonate 25 Mol-% bis 100 Mol-% an bifunk tionellen Struktureinheiten der Formel (I) EMI19.1 und 75 Mol-% bis 0 Mol-% an anderen bifunktionellen Struktureinheiten der Formel (III) EMI20.1 worin -O-D-O- ein halogenfreier, schwefelfreier und phosphorfreier Diphenolat-Rest ist, enthalten. 2. Verwendung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polycarbonate 25 Mol-% bis 100 Mol-% an bi funktionellen Struktureinheiten der Formel (I) und 75 Mol-% bis 0 Mol-% an bifunktionellen Strukturein heiten der Formel (II) oder (IIa) enthalten, EMI20.2 worin R Alkyl oder H und X C2C6-Alkylen, C2-C6 Alkyliden, Cyclohexylen, Cyclohexyliden, eine Einfachbindung oder einen Rest der Formel EMI21.1 bedeuten. 3. Verwendung gemäss Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Polycarbonate 40 Mol-% bis 100 Mol-% an bifunktionellen Struktureinheiten der For mel (I) enthalten. 4. Verwendung gemäss Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Polycarbonate 70 Mol-% bis 100 Mol-% an bifunktionellen Struktureinheiten der For mel (I) enthalten. 5. Verwendung gemäss Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Polycarbonate 100 Mol-% an bifunk tionellen Struktureinheiten der Formel (I) enthalten.

Inventors: KAUTH, HERMANN, DR., LINDNER, CHRISTIAN, DR., MULLER, FRIEDEMANN, DR., NISING, WOLFGANG, DR., PETERS, HORST, DR., SERINI, VOLKER, DR., Müller, Friedemann, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1984
Main classification: C08L69
IPC codes: H01B3, C08L69, C08L21, C08L23, C08L25, C08L51, C08L7, C08L33, C09K21, C08L101