DRY CEMENT MIXING INSTALLATION

Abstract: 1. Dry mortar mixing plant with a substantially horizontal conveying duct and a mixing duct (1, 3) axially adjacent thereto, a non-rotatably installed conveying tube (9), in which the mix material which can be supplied via a supply nozzle can be conveyed by means of a conveying shaft (11) which is actuated by a driving arrangement (15) and provided with a conveying screw (13), and with a mixing shaft (29) which is rotatably arranged in the mixing duct (3), is provided with conveying mixing blades (31), rotates together with the conveying shaft (11) and is coupled thereto, and with an outlet opening for the mix material arranged at the end of the mixing duct (3) remote from the supply nozzle, characterised in that a central bearing (19) for the conveying shaft (11) and the mixing shaft (29) is provided at the front end of the conveying tube (9), as viewed in the conveying direction, and in that an outlet opening (27) for the mix material is made below, at the end of the conveying tube (9), before the bearing (19), the bottom wall of the following mixing duct (3) being arranged lower than the bottom wall of the conveying tube (9).

Description: Trockenmörtel-Mischanlage Die Erfindung betrifft eine Trockenmörtel-Mischanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Trockenmörtel-Mischanlagen sind bereits seit lan gem bekannt und umfassen eine Förder- und eine nachge ordnete Mischkammer. Über einen Vertikalstutzen ist an einem vorderen Ende der Trockenmörtel-Mischanlage ein Silo als Vorratsbehälter für den Trockenmörtel anschliessbar, über den das Mischgut vertikal in den ersten Förderkanal herabströmt und dort über eine Förderschnecke in einem Förderrohr zu dem nachgeordneten Mischkanal weitertransportiert wird. In den Mischkanal selbst kann dann das Wasser zugesetzt werden, so dass das fertige Mischgut am Ende in der Mischkammer abgenommen werden kann. Die mit der Förderschnecke versehene Förderwelle und die nachgeordnete, die Mischflügel tragende Mischwelle sind dabei stirnseitig über einen Ansatzstutzen ineinander gesteckt, so dass Förder- und Mischwelle gemeinsam drehen. Da das Fördergut über die Förderschnecke im Förderrohr stirnseitig in die Mischkammer austritt, kann an dieser Stelle beim Übergang von der Förder- zur Mischwelle kein Lager vorgesehen sein. Dies hat aber den schwerwiegenden Nachteil in sich, dass die gesamte Anordnung aus ineinander gesteckten Förderund Mischwelle enorm starken Schwingungen und Vibrationen ausgesetzt ist. Vor allem aber muss nach jedem Arbeitstag die Mischwelle zur Reinigung ausgebaut werden. Da aber die Mischwelle mit einem stirnseitig herausragenden Zapfen an dem anliegenden Stirnende der Förderwelle in eine entsprechende Bohrung eingesteckt ist, die zur Vermeidung von starken Schwingungen möglichst passgenau ausgebildet sein muss, ist verständlich, dass das Lösen und Ineinanderstecken von Misch- und Förderwelle im Einsatz auf den Baustellen häufig fast nicht möglich ist. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil liegt aber darin begründet, dass der Abstand zwischen der Aussenkante der Förderschnecke und dem sie umgebenden Förderrohr so minimal als möglich sein soll, damit hierdurch grössere Vibrationen und Schwingungen der Förderschnecke unterbunden werden können. Dies hat aber in der Praxis zur Folge, dass die Aussenkante der Förderschnecke aufgrund der dennoch auftretenden Schwingungen häufig bereits nach 300 Stunden Betriebszeit das sie umgebende Förderrohr durchschlagen und ausgewetzt hat, so dass aufgrund der aufgetretenen Schäden sowohl die Förderschnecke als auch das sie umgebende Förderrohr wieder ausgebaut und die Teile neu eingeschweisst werden müssen. Soll fernerhin bei Bedarf auch ein sogenannter Trockenaustrag ohne Zuführen von Wasser im Mischteil vorgenommen werden, so ist es häufig aufgrund der Dicke der verwandten Sandkörner von beispielsweise 4 bis 5 mm und bei Körnungen bis zu etwa 10 mm Kantenlänge nicht möglich, da diese Körnungen zwischen der Aussenkante der Förderschnecke und dem sie unzgebenden Förderrohr zu einem Verklemmen ¯ der gesamten Förderanordffung führen. Aufgabe der Erfindung ist es nun daher, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Trockenmörtel Mischanlage der genannten Art so zu verbessern, dass die gesamte Standzeit gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöht wird und zudem ein leichter und schneller Ein- und Ausbau der gesamten Teile beispielsweise zum Reinigen und Ersatz gewährleistet ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss entsprechend den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Durch die erfindungsgemässe Trockenmörtel-Mischanlage werden gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile erzielt. Zum einen wird die gesamte Standzeit der Mischan lage gegenüber dem Stand der Technik um ein Vielfaches erhöht, da die geschilderten Abnutzungs- und Abriebseffekte insbesondere zwischen Förderschnecke und des sie umgebenden Förderrohrs durch die erfindungsgemässe Anordnung vermieden werden. Dies ergibt sich dadurch, dass die Förderschnecke am Übergang vom Förder- zum Mischteil an ihrem, stirnseitigen Ende in einem dort zusätzlich angeordneten Lager geführt ist, und das Fördergut nunmehr nicht mehr über eine axiale, sondern eine sich in der Förderkammer unten befindliche Austrittsöffnung in die nachfolgende Mischkammer abgegeben wird. Hierdurch lassen sich die Schwingungen deutlich vermindern. Erfindungsgemäss wird dabei auch der wesentliche Vorteil gemäss Anspruch 2 erzielt, dass der Abstand zwischen der Aussenkante der Förderschnecke und dem umgebenenden Förderrohr mehr als 3 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm und mehr betragen kann. Dies ist deshalb möglich, dass das Förderrohr nunmehr nicht mehr zusätzlich noch zur Beschränkung der Schwingungen als Zentriervorrichtung dienen muss, so dass sicher gewährleistet ist, dass die Aussenkante der Förderschnecke an dem Förderrohr nicht mehr anschlägt. Insbesondere ist durch diese Abmessung auch ein Trockenaustrag ohne technische Probleme möglich. In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 ist für die in Axialrichtung hintereinander angeordnete Mischwelle und Förderwelle ein gemeinsames Lager am stirnseitigen Ende des Förderrohres vorgesehen, wobei die Ankopplung gemäss Anspruch 4 über eine Kupplungsnabe erfolgt. Auch hierdurch lässt sich problemlos ein Ein- und Ausbau der Mischwelle gewährleisten, da diese nunmehr nicht mehr über einen vorstehenden stirnseitigen Zapfen in eine entsprechend passgenau ausgebildete Bohrung in der Förderwelle eingesteckt werden muss. In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 wird auch eine einfache technische Möglichkeit zum Ein- und Ausbau des Förderrohres geschaffen, der im Aussenmantel axial ausziehbar gelagert ist, wozu in einer Weiterbildung nach Anspruch 6 zumindest zwei axial im Abstand von einander angeordnete und an dem Aussenmantel befestigte radiale Halteeinrichtungen vorgesehen sind. Der einfache Ein- und Ausbau des Förderrohres ergibt sich in der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 7 auch dadurch, dass die dem Lager zu gewandte Halteeinrichtung mit einem Zentrierflansch versehen ist, der in einem entsprechenden Ringfalz der Halteeinrichtung zu Anlage kommt, wobei aber der Innenumfang der Halteeinrichtung berührungslos vor dem Aussenmantel des Förderrohres endet. Von daher lässt sich das Förderrohr in Axialrichtung leicht axial in seine Einbaulage einführen, und schliesslich über seinen Flansch exakt justieren. Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend an dem anhand einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. In der Zeichnung ist die Trockenmörtel-Mischanlage im Längsschnitt in schematischer Darstellung gezeigt und umfasst einen Förderkanal 1 und einen nachgeordneten Mischkanal 3. Über einen vertikalen Ansatzflansch 5 wird ein nicht näher gezeig ter vertikaler Container oder Silo für den Trockenmörtel angeschlossen. In dem Förderkanal 1 ist über zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete radiale Halteeinrichtungen 7a und 7b ein lösbares Förderrohr 9 eingebaut. Axialsymmetrisch zu dem Förderrohr 9 befindet sich die zugehörige Förderwelle 11 mit der daran befestigten Förderschnecke 13. Die Förderschnecke 13 wird über eine Antriebseinheit, einen Motor 15, der im gezeigten Ausführungsbeispiel auf der linken Stirnseite der Trockenmörtel-Mischanlage angebaut ist über einen zugehörigen Wellenzapfen 17 angetrieben und gelagert. Am gegenüberliegenden Ende der Förderwelle 11 ist diese in einem Lager 19 geführt, das als Mittellager ausgebildet ist. Das Lager 19 umfasst dabei ferner eine Verbindungsnabe 21, in das das stirnseitige Ende der Förderwelle 11 in eine entsprechende Bohrung 23 eingreift. Vor dem das Lager 19 aufnehmende Stirnende 25 des Förder kanales 1 ist eine untenliegende Austrittsöffnung 27 für das Förder- und Mischgut vorgesehen, wobei die Austrittsöffnung 27 zwischen der Halte- und Zentriervorrichtung 7b und dem Stirnende 25 angeordnet ist. In Axialrichtung zu dem Förderkanal ist in dem nachgeordneten Mischkanal 3 eine Mischwelle 29 eingebaut, die mehrere Transport- und Mischflügel 31 trägt. Über einen Wasserzuführstutzen 33 kann ferner noch in den Mischkanal 3 Wasser zugeführt werden. Die Mischwelle 29 wird an dem im Förderkanal 1 zugewandten Ende ebenfalls in der Verbindungsnabe 21 und am gegenüberliegenden Stirnende 35 in einem dort angeordneten Stirnlager 37 geführt. Uber ein vor dem Stirnende 35 angebrachten Austrittskanal 39 wird das Mischgut nach unten abgegeben. Nachfolgend wird auf die Funktionsweise der Trockenmörtel Mischanlage eingegangen. Das Mischgut wird über den erwähnten und nicht näher gezeigten Silobehälter dem Förderkanal 1 über den Ansatzflansch 5 zugeführt. Über den Motor 5 wird die Förderwelle 11 in Rotation versetzt, so dass das Mischgut über Förderflügel 41 unterhalb des Ansatzflansches 5 in das Förderrohr 9 weitertransportiert wird. Durch die Rotation der Förderschnecke bei drehfest angeordnetem Förderrohr 9 wird das Mischgut weiter durch dieses hindurch transportiert und an seinem stirnseitigem Ende vor dem Lager 19 durch die, untere Austrittsöffnung 27 in die nachfolgende Mischkammer bzw. den Mischkanal 3 abgegeben, wobei die untere Wand des Mischkanales 3 tiefer angeordnet ist als die entsprechende untere Wand des Förderrohres 9. Das Förderrohr 9 ist dabei axialsymmetrisch zu einem umgebenden Aussenmantel 43 eingebaut, der gleichzeitig die Aussenwandung des Mischkanales 3 darstellt. Der Förderkanal 1 mit der Förderwelle 11 stt:llt dabei eine Dosiervorrichtung zum gleichmässigen Zuführen von Mischgut dar. Die Mischwelle 29 wird über die Verbindungsnabe 21 gemein- sam mit der Förderschnecke angetrieben, wobei das Mischgut eegebenenfalls unter Hinzusetzung von Wasser über den Was- serzuflussstutzen 33 bis zum Stirnende 35 des Mischkanales 3 befördert und dann über den Austrittskanal 39 abgegeben wird. Da das Förderrohr 9 über die dem Mischkanal 3 zugewandt liegende Halteeinrichtung 7b in den Mischkanal 3 hineinragt und das Mischgut über die untere Austrittsöffnung 27 in diese Mischkammer abgegeben wird, sind zum Weitertransport des Fördergutes ferner Kurzflügel 31a vorgesehen, die an einem benachbarten, auf der Mischwelle 29 sitzenden Transport- und Mischflügel 31 angebaut sind und den in den Mischkanal 3 hineinragenden Teil des Förderrohres 9 umkreises. Wie sich aus dem gezeigten Ausführungsbeispiel ergibt, ist die Förderwelle 11 und die Mischwelle 29 nicht nur jeweils an ihrem aussenliegenden Stirnende, sondern zusätzlich noch gemeinsam an ihrem aufeinander zuliegenden Stirnende über ein gemeinsames Lager 19 sicher gehalten und geführt. Dadurch lassen sich die Schwindungen der gesamten Anordnung deutlich minimieren. Da somit das Förderrohr 9 auch keine Zentrierfunktion mehr für die Förderschnecke 13 und die Förderwelle 11 übernehmen muss, ist es möglich, dass die Au ssenkanten 45 der Fäderschnecxce 13 im Abstand 46 zur Innenseite des Förderrohres 9 enden. Dabei Rann der Abstand mehr als 3 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm und bei Bedarf auchzmehr betragen. Ein Verklemmen von Sandkörnern und der Körnungen insbesondere im sog. Trockenaustrag zwischen der Aussenkante 45 und der Innenseite des Hörderrohres 9 > wird dadurch sicher vermieden. Ferner wird hierdurch eine völlig gleichmässige Dosierung des zuzuführenden Mischgutes gewährleistet, so dass die am Austritt 39 abgegebene Mischung immer gleiche Mischverhältnisse mit dem zugeführten Wasser aufweist. Nachfolgend wird noch auf den leicht vorzilnehmenslrn 411fi- und Einbau der diversen Teile insbesondere zum Reinigen und für Reparaturarbeiten eingegangen. Wie sich aus der Darstellung nicht näher ergibt, kann durch Öffnen eines Schnellverschlusses ähnlich einem Schnellverschluss 58 - worauf noch eingegangen wird - an einem Flansch 49 am Mischkanal 3 eine Stirnabdeckplatte 51 mit dem Stirnlage 37 leicht gelöst werden. Danach kann die Mischwelle 29 problemlos in Axialrichtung herausgezogen werden. Dies wird auch dadurch ermöglicht, da radial wegstehende Mitnehmerachsen 55 an der Mischwelle 29, über die die Mischwelle 29 über die Verbindungsnabe 21 angetrieben wird, lediglich in einer stirnseitigen Radialnut 53 in der Verbindungsnabe 21 während des Betriebes der Mischanlage eingesteckt gehalten sind. Nach entfernter Mischwelle lässt sich bei Bedarf auch das Förderrohr 9 leicht ausbauen, nachdem Schrauben 57 ent fernt werden, über die ein am Aussenumfang des Förderrohres 9 angeschweisster Zentrierflansch 59 mit der zweiten Halteinrichtung 7b fest verbunden ist. Dabei endet die Halteeinrichtung 7b im Abstand vom Aussenumfang des Förderrohres 9, so dass das Förderrohr 9 in Axialrichtung von der Mischkammer her durch diese Halteeinrichtung 7b leicht ein- bzw. ausgebaut werden kann. Die Zentrierung des Förderrohres 9 erfolgt dabei über den Zentrierflansch 59, der in einem entsprechend dimensionierten Ringfalz :61 der Halteeinrichtung 7b im eingebauten Zustand zu liegen kommt. Da das Förderrohr 9 über den Zentrierflansch 59 und die Schrauben 57 an dieser Halteeinrichtung 7b fest gehalten wird, ist die erste Halteeinrichtung 7b lediglich als an der Innenseite des Aussenmantels 43 angeschweisster Rohrstutzen 63 zur weiteren Zentrierung ausgebildet. Der Zusammenbau der einzelnen Teile erfolgt dabei im umge kehrter Reihenfolge genauso einfach ohne grosse Probleme. Wie bereits erwähnt wurde ist die Verbindungsnabe 21 stirnseitig jeweils mit zumindest einer Radialnut 53 versehen, in die entsprechende Mitnehmer 55 der Mischwelle 29 bzw. der Förderwelle 11 durch axiales Ineinanderschieben eingesteckt werden. Hierdurch wird die gemeinsame Rotation von der Antriebseinheit 15 bis zur Mischwelle 29 gewährleistet. Da aber ferner das Förderrohr 9 an dem dem Motor 15 zugewandten Ende ebenfalls in einem Wellenzapfen 17 axial im wesentlichen nicht verschiebbar gehalten ist und die Mischwelle 29 an ihrem gegenüberliegenden Stirnende 35 ebenfalls in nicht näher gezeigter Weise gegen axiales Verschieben ges ichert ist, bedarf es keiner weiteren technischen Massnahmen, um zu verhindern, dass die Verbindungsnabe 21 nicht axial verrückt wird, da diese durch die eingesteckten Mitnehmer 55 an der Förder- und Mischwelle automatisch und selbsttätig zentriert wird. Abschliessend sei noch angemerkt, dass der Aussenmantel - wie in der Figur gezeigt - auch zweigeteilt sein kann, wobei sich eine Zweiteilung im Bereich der Halteeinrichtung 7b anbietet.Durch Lösen eines Schnellverschlusses 58 lässt sich bei bereits ausgebauter Mischwelle 29 dann der Aussenmantel im Bereich der Mischwelle um ein unteres Verschwenklager 59 absenken.

Claims: Trockenmörtel-Misch anlage Ansprüche: 1. Trockenmörtel-Mischanlage mit einem im wesentlichen hori zontalen Förder- und in Axialrichtung daran anschliessenden Mischkanal (1, 3), einem drehfest eingebauten Förderrohr (9), in dem das über einen Zuführanschluss zuführbare Misch gut mittels einer von einer Antriebsanordnung (15) betätig ten und mit einer Förderschnecke (13) versehenen Förderwelle (11) transportierbar ist, und mit einer in dem Mischkanal (3) drehbar angeordneten und mit Transport-Mischflügeln (31) versehenen Mischwelle (29), die gemeinsam mit der Förderwelle (11) dreht und mit dieser gekoppelt ist, und mit einer am zum Zuführanschluss gegenüberliegenden Ende des Mischkanals (3) angeordneten Austrittsöffnung für das Mischgut, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung betrachtet am stirnseitigen Ende des Förderrohres (9) ein zentrales Lager (19) für die Förderwelle (11) und die Mischwelle (29) vorgesehen ist, und dass eine Austrittsöffnung (27) für das Mischgut am Ende des Förderrohres (9) vor dem Lager (19) untenliegend ausgespart ist, wobei die Unterwand des nachfolgenden Mischkanals (3) tiefer angeordnet ist als die Unterwand des Förderrohres (9). 2. Trockenmörtel-Mischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (46) zwischen den Aussenkanten (45) der Förderschnecke (13) und dem umgebenden Förderrohr (9) mehr als 3 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm oder mehr beträgt. 3. Trockenmörtel-Mischanlage nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Mischzelle in axialer Verlängerung zur Förderwelle eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Lager (19) als gemeinsames Lager für die aufeinander zuweisenden Stirnenden der Förderwelle (11) und der Mischwelle (29) ausgebildet ist. 4. Trockenmörtel-Mischanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zentralen Lager (19) eine die Verbindung von der Förderwelle (11) zur Mischwelle (29) herstellende Verbindungsnabe (21) eingebaut ist. 5. Trockenmörtel-Mischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Förderkanal (1) und den nachgeordneten Mischkanal (3) ein gemeinsamer Aussenmantel (43) vorgesehen ist, in dem das Förderrohr (9) axial ausziehbar gehalten ist. 6. Trockenmörtel-Mischanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrohr (9) zumindest in zwei axial im Abstand voneinander angeordneten und am Aussenmantel (43) befestigten radial nach innen weisenden Halteeinrichtungen (7a, 7b) zentriert gehalten ist, wobei die der Austrittsöffnung (27) zugewandt liegende Halteeinrichtung (7b) in Förderrichtung betrachtet vor der Austrittsöffnung (27) liegt. 7. Trockenmörtel-Mischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrohr (9) im Bereich der dem zentralten Lager (19) zugewandt liegenden Halteeinrichtung (7b) mit einem Zentrierflansch (59) versehen ist, der in einem entsprechenden Ringfalz (61) der Halteeinrichtung (7b) zur Anlage kommt, wobei diese Halteeinrichtung (7b) vor dem Aussenmantel des Förderrohres (9) berührungslos mit diesem endet. 8. Trockenmörtel-Mischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Mischkanal (3) das das zentrale Lager (19) aufnehmende Stirnende des'Förderrohres (9) hineinragt. 9. Trockenmörtel-Mischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnabe (21) durch die einander zugewandt liegenden Stirnenden der Förder- und Mischwelle (11, 29) und deren Kupplungseinrichtung (Mitnehmer 55, Radialnuten 53) die Verbindungsnabe (21) zentriert im Lager (19) halten. 10. Trockenmörtel-Mischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenmantel (43) zweigeteilt ausgebildet ist, wobei die Trennstelle im Bereich der zweiten Halteeinrichtung (7b) liegt. 11. Trockenmörtel-Mischanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der stirnseitigen Verbindungsstelle zwischen dem zweigeteilten Aussenmantel (43) ein Verschwenklager (59) und vorzugsweise diametral gegenüberliegend eine Verschlusseinrichtung (Schnellverschluss 57) vorgesehen ist.

Inventors: WIESBOCK, WILFRIED, Wiesböck, Wilfried
Applicants: BHS-BAYERISCHE BERG-, HUTTEN- UND SALZWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: B28C5
IPC codes: B28C5