REACTIVE DISAZO DYES, THEIR PREPARATION AND THEIR USE

Abstract: 1. A reactive dye of the formula see diagramm : EP0134197,P8,F1 wherein each of R1 and R2 independently is hydrogen, C1 -C4 alkyl or C1 -C4 alkoxy.

Description: Reaktiv farbstoffe der Disazoreihe, deren Herstellung und Verwendung Die vorliegende Anmeldung betrifft neue verbesserte reaktive Disazofarbstoffe, die sich besonders für das Färben von cellulosehaltigen Fasermaterialien nach dem Ausziehfärbeverfahren eignen1 und die nassechte Färbungen in braunen Tönen ergeben, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Farbstoffe, und deren Verwendung zum Färben und Bedrucken von textilen Materialien. Gegenstand der Erfindung sind Reaktivfarbstoffe der Formel EMI1.1 worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff 1 4-Alkyl oder C1-4-Alkoxy sind. Der Rest der Diazokomponente in Formel (1) ist Disulfophenyl oder Di- oder Trisulfonaphthyl-(l) oder -(2). Als Substituenten R1 und R2 kommen in Betracht: Wasserstoff, Methyl, Aethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, sek.-Butyl, tert.-Butyl, Methoxy, Aethoxy, Propyloxy, Isopropyloxy, Butyloxy, Isobutyloxye sek.-Butyloxy und tert.-Butyloxy. Bevorzugt sind Reaktivfarbstoffe der Formel (1), worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff oder Methyl sind. Bevorzugt sind insbesondere Reaktivfarbstoffe der Formel (1), worin R1 Methyl und R2 Wasserstoff ist. Ein wertvoller Vertreter ist der Reaktivfarbstoff der Formel EMI2.1 Das Verfahren zur Herstellung der Reaktivfarbstoffe der Formel (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass man eine Verbindung der Formel EMI2.2 2,4,6-Trifluor-s-triazin und eine Verbindung der Formel EMI3.1 in beliebiger Reihenfolge miteinander umsetzt. Bei dem Verfahren können die einzelnen Schritte in unterschiedlicher Reihenfolge, gegebenenfalls auch gleichzeitig ausgeführt werden; es sind somit verschiedene Varianten möglich. Im allgemeinen führt man die Umsetzung schrittweise nacheinander aus. Dabei hängt es von der Konstitution der Ausgangsstoffe ab, welche der möglichen Verfahrensvarianten die besten Resultate ergeben, oder unter welchen speziellen Bedingungen, z.B. bei welcher Kondensationstemperatur, die Reaktion am vorteilhaftesten auszuführen ist. Die Herstellung der erfindungsgemässen Reaktivfarbstoffe der Formel (1) erfolgt vorzugsweise dadurch1 dass man 1. einen Amino-disazofarbstoff der Formel (3) mit 2,4,6-Trifluor- s-triazin kondensiert und das primäre Kondensationsprodukt mit einer Aminobenzoldisulfonsäure der Formel (4) kondensiert; oder 2. 2,4,6-Trifluor-s-triazin mit einer Verbindung der Formel (4) monokondensiert, und die erhaltene Zwischenverbindung mit einem Aminodisazofarbstoff der Formel (3) kondensiert. Die bevorzugte Herstellungsweise des Reaktivfarbstoffes der Formel (2) besteht darin, dass man 2,4,6-Trifluor-s-triazin mit Amino benzol-2,5-disulfonsäure im molaren Verhältnis 1:1 kondensiert, und das erhaltene primäre Kondensationsprodukt mit einem Amino-disazofarbstoff, erhalten durch zweimalige Kupplung gemäss 2-Naphthyl amin-4,6,8-trisulfonsäure v l-Naphthylamin-6-sulfonsdure - > m-Toluidin, kondensiert. Die Kondensation des 2,4,6-Trifluor-s-triazins mit den Disazoverbindungen der Formel (3) erfolgt vorzugsweise in wässriger Lösung oder Suspension, bei niedrigen Temperaturen, vorzugsweise zwischen Oe und 5eC und bei schwach saurem1 neutralem bis schwach alkalischem pH-Wert. Vorteilhaft wird der bei der Kondensation freiwerdende Fluorwasserstoff laufend durch Zugabe wässriger Alkalihydroxide, -carbonate oder -bicarbonate neutralisiert. Die Kondensation des Fluortriazins mit einem Amin der Formel (4) kann vor oder nach der Kondensation des Fluortriazins mit einem Disazofarbstoff der Formel (3) geschehen. Die Kondensation des Fluortriazins mit einem Amin der Formel (4) erfolgt vorzugsweise in wässriger Lösung oder Suspension, bei niedriger Temperatur und bei schwach saurem bis neutralem pH-Wert. Auch hier wird der bei der Kondensation freiwerdende Fluorwasserstoff vorteilhafterweise durch laufende Zugabe von wässrigen Alkalihydroxiden, -carbonaten oder -bicarbonaten neutralisiert. Für die Umsetzung der Difluortriazinfarbstoffe bzw. für die Umsetzung des 2,4,6-Trifluor-s-triazins mit den Aminen der Formel (4) setzt man die freien Amine oder deren Salze ein. Die Umsetzung wird bei Temperaturen etwa zwischen 0 und 40es, bevorzugt zwischen 5 und 250C, unter Zusatz säurebindender Mittel, bevorzugt Nariumhydroxid, in einem pH-Bereich von 2 bis 8, bevorzugt 5 bis 6,5, durchgeführt. Die als Ausgangsstoffe verwendeten Aminodisazoverbindungen der Formel (3) werden erhalten durch Diazotierung einer Aminobenzoloder Aminonaphthalin-sulfonsäure der Formel EMI4.1 und Kupplung auf eine Aminonaphthalinsulfonsäure der Formel EMI5.1 Weiterdiazotierung der erhaltenen Aminoazoverbindung und erneute Kupplung auf ein Anilin der Formel EMI5.2 Geeignete Diazokomponenten der Formel (5) sind: l-Aminobenzol-2,4-, -2,5- oder -3,5-disulfonsäure, l-Aminonaphthalin-2,4-, -3,6-, -3,7-, -3,8-, -4,6-, -4,7-, -4,8-, -5,7oder -6,8-disulfonsäure, 2-Aminonaphthalin-1,5-, -3,6-, -3,7-, -4,8-, -5,7- oder -6,8-disulfonsäure, l-Aminonaphthalin-2,4,6-, -2,5,7-, -3,6,8- oder -4,6,8-trisulfonsäure, 2-Aminonaphthalin1,5,7-, -3,6,8- oder -4,6,8-trisulfonsäure. Als Verbindungen der Formel (6) kommen in Betracht: l-Aminonaphthalin-6- oder -7-sulfonsäure. Kupplungskomponenten der Formel (7) sind z.B. Anilin, l-Amino-2-oder -3-methylbenzol, l-Amino-2-äthylbenzol l-Amino-2,5-dimethylbenzol, l-Amino-2,5-diäthylbenzol, l-Amino-2-oder -3-methoxybenzol, l-Amino-2- oder -3-äthoxybenzol, l-Amino-2,5-dimethoxybenzol, l-Amino-2,5-diäthoxybenzol, l-Amino-2-methoxy-5-methylbenzol, l-Amino-2-methyl-5-methoxybenzol, l-Amino-2-äthoxy-5-methylbenzol. Die Diazotierung der Verbindungen der Formel (5) erfolgt durch Einwirkung von salpetriger Säure in wässrig-mineralsaurer Lösung bei tiefer Temperatur. Die Kupplung auf eine Aminonaphthalinsulfonsäure der Formel (6) erfolgt in saurem pH-Bereich. Die so erhaltene Aminomonoazoverbindung kann nach beendeter Kupplung ohne Zwischenisolierung weiterdiazotiert werden. Die zweite Kupplung auf ein Anilin der Formel (7) wird ebenfalls bei saurem pH ausgeführt. Als Ausgangsstoffe zur Herstellung der Reaktivfarbstoffe der Formel (1) seien weiterhin genannt: 2,4,6-Trifluor-s-triazin (Cyanurfluorid), und als Verbindungen der Formel (4): l-Aminobenzol-2,4-, -2,5- und -3,5-disulfonsäure. Die Umsetzung der Aminodisazoverbindung der Formel (3) mit 2,4,6 Trifluor-s-triazin sowie die abschliessende Kondensation mit einer Verbindung der Formel (4), bzw. die Umsetzung mit einem primären Kondensationsprodukt aus 2,4,6-Trifluor-s-triazin und einer Verbindung der Formel (4), kann auch im Anschlus an die Herstellung der Aminodisazoverbindung der Formel (3) nach beendeter zweiter Kupplung ohne Zwischenisolierung der Aminodisazoverbindung vorgenommen werden. Die Reaktivfarbstoffe der Formel (1) können isoliert und zu brauchbaren, trockenen Färbepräparaten verarbeitet werden. Die Isolierung erfolgt vorzugsweise bei möglichst niedrigen Temperaturen durch Aussalzen und Filtrieren. Die filtrierten Farbstoffe können gegebenenfalls nach Zugabe von Coupagemitteln und/oder Puffermitteln, z.B. nach Zugabe eines Gemisches gleicher Teile Mono- und Dinatriumphosphat, getrocknet werden; vorzugsweise wird die Trocknung bei nicht zu hohen Temperaturen und unter vermindertem Druck vorge nommen. Durch Zerstäubungstrocknung des ganzen Herstellungsgemisches kann man in gewissen Fällen die erfindungsgemässen trockenen Präparate direkt, d.h. ohne Zwichenisolierung der Farbstoffe herstellen. Die Farbstoffe der Formel (1) sind faserreaktiv, da sie ein abspaltbares Fluoratom am s-Triazinring enthalten. Unter faserreaktiven Verbindungen sind solche zu verstehen, die mit den Hydroxygruppen der Cellulose oder mit den Aminogruppen von natürlichen oder synthetischen Polyamiden unter Bildung kovalenter chemischer Bindungen zu reagieren vermögen. Die Reaktivfarbstoffe der Formel (1) sind neu. Sie zeichnen sich durch hohe Reaktivität, gute Löslichkeit und hohe Farbstoff Fixierung aus. Die Reaktivfarbstoffe der Formel (1) eignen sich zum Färben und Bedrucken der verschiedensten Materialien, wie Seide, Leder, Wolle, Polyamidfasern und Polyurethanen, insbesondere aber cellulosehaltiger Materialien faseriger Struktur, wie Leinen, Zellstoff, regenerierte Cellulose und vor allem Baumwolle. Sie eignen sich sowohl für das Ausziehverfahren als auch zum Färben nach dem Foulardfärbeverfahren, wonach die Ware mit wässrigen und gegebenenfalls auch salzhaltigen Farbstofflösungen imprägniert wird, und die Farbstoffe nach einer Alkalibehandlung oder in Gegenwart von Alkali, gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung fixiert werden. Sie eignen sich auch zum Druck, insbesondere auf Baumwolle, ebenso aber auch zum Bedrucken von stickstoffhaltigen Fasern, z.B. von Wolle, Seide oder Wolle enthaltenden Mischgeweben. Besonders geeignet sind die Reaktivfarbstoffe der Formel (1) zum Färben von Baumwolle nach dem Ausziehfärbeverfahren, wobei sie egale, farbstarke Färbungen mit guten Licht- und Nassechtheiten geben. Es empfiehlt sich, die Färbungen und Drucke einem gründlichen Spülen mit kaltem und heissem Wasser, gegebenenfalls unter Zusatz eines dispergierend wirkenden und die Diffusion der nicht fixierten Anteile fördernden Mittels zu unterwerfen. Gegenüber ähnlichen Reaktivfarbstoffen der DE-OS 2 804 248, die einen Monosulfophenylamino-Substituenten (o-Sulfoanilino) am Fluortriazinrest enthalten, weisen die Farbstoffe der vorliegenden Anmeldung überraschenderweise eine deutlich höhere Reaktivität auf. In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Beispiel 1: 38,3 g 2-Naphthylamin-4,6,8-trisulfonsäure werden in 100 ml Wasser gelöst und nach Zugabe von 100 g Eis mit 25 ml 4N Natriumnitrit und 22 ml HC1 conc. diazotiert. Nach beendeter Diazotierung werden 22,3 g l-Naphthylamin-6-sulfonsäure in fester Form zugegeben. Der pH-Wert wird durch Zutropfen von ca. 40 ml NaOH konz. auf 3,0 angehoben und während 1 Stunde bei 0-5" gekuppelt. Die rotbraune Suspension wird mit ca. 10 ml NaOH konz. bei pH 8,0 gelöst. 25 ml 4N Natriumnitrit und 50 g Eis werden zugegeben. Dann werden 22 ml HC1 konz. zugegossen. Nach 30 Min. wird der Nitrit überschuss mit Sulfaminsäure zurückgestellt. 21,6 ml m-Toluidin werden zugetropft. Der pH-Wert wird mit ca. 15 ml NaOH konz. bei 3,5 gehalten. Nach beendeter Kupplung wird das Reaktionsgemisch mit NaOH konz. neutralisiert. 27,8 g Anilin-2,5-disulfonsäure werden mit NaOH konz. in 100 ml Wasser bei pH 6,5 gelöst. Dann werden unter starkem Kühlen und Rühren bei 0o 10 ml Trifluortriazin zugetropft. Der pH-Wert wird durch Zugabe von 2N NaOH bei 6-7 gehalten. Die erhaltene Reaktionslösung wird mit der vorstehend beschriebenen Lösung des Chromophors vereinigt und bei 0-10" kondensiert. Der pH-Wert wird durch Zugabe von 2N NaOH bei 6-7 gehalten. Der fertige Farbstoff wird durch Zugabe von 200 g KC1 ausgesalzen, abgenutscht, mit 5g Na2HPO4-Puffer stabilisiert und bei 40µ getrocknet. Man erhält einen Reaktivfarbstoff welcher Cellulosefasern in braunen Tönen färbt. Farbstoffe mit ähnlichen Eigenschaften werden erhalten, wenn nach der in Beispiel 1 angegebenen Vorschrift die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Komponenten miteinander umgesetzt werden. Tabelle EMI10.1 Triazinsub No <SEP> Diazokomponente <SEP> Mittelkomponente <SEP> Endkomponente <tb> stituent <tb> 2 <SEP> 2-Naphthylamin- <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> 3-Methylanilin <SEP> Anilin-2,5 <tb> <SEP> 3,6,8- <SEP> |6-sulfonsäure <SEP> | <SEP> | <SEP> disulfonsäure <tb> <SEP> trisulfonsäure <tb> 3 <SEP> l-Naphthylamin <SEP> 2,5,7- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> trisulfonsäure <tb> 4 <SEP> Anilin-2,5- <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> 11 <SEP> <SEP> 1 <SEP> <tb> <SEP> disulfonsäure <tb> 5 <SEP> |Anilin-2,4- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> disulfonsäure <tb> 6 <SEP> |2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 6,8-disulfonsäure <tb> 7 <SEP> |2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 5,7-disulfonsäure <tb> 8 <SEP> |2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 4,8-disulfonsäure <tb> 9 <SEP> |2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 1,5-disulfonsäure <tb> 10 <SEP> |2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 6,8-disulfonsäure <tb> 11 <SEP> |2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 5,7-disulfonsäure <tb> 12 <SEP> 1-Naphthylamin- <SEP> " <SEP> " <SEP> " <tb> <SEP> 3,6-disulfonsäure <tb> 13 <SEP> 1-Naphthylamin- <SEP> " <SEP> " <SEP> " <tb> <SEP> 4,7-disulfonsäure <tb> 14|1-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 2,4-disulfonsäure <tb> 15 <SEP> 1-Naphthylamin- <SEP> " <SEP> " <SEP> " <tb> <SEP> 2,7-disulfonsäure <tb> Tabelle (Fortsetzung) EMI11.1 <tb> <SEP> Triazinsub No <SEP> Diazokomponente <SEP> Mittelkomponente <SEP> Endkomponente <SEP> stituent <tb> 16 <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> 3-Methylanilin <SEP> Anilin-2,5 <tb> <SEP> 4,6-disulfonsäure <SEP> 6-sulfonsäure <SEP> disulfonsäure <tb> 17 <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> n <SEP> <SEP> II <SEP> 11 <SEP> <tb> <SEP> 4,8-disulfonsäure <tb> 18|1-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 3,8-disulfonsäure <tb> 19 <SEP> 2-Naphthylamin- <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> 2,5-Dimethyl- <SEP> Anilin-2,5 <tb> <SEP> 3,6,8- <SEP> 6-sulfonsäure <SEP> anilin <SEP> disulfonsäure <tb> <SEP> trisulfonsäure <tb> 20 <SEP> l-Naphthylamin <tb> <SEP> 2,5,7- <SEP> 11 <SEP> 11 <SEP> <tb> <SEP> trisulfonsäure <tb> 21|Anilin-2,5- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> disulfonsäure <tb> 22|Anilin-2,4- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> disulfonsäure <tb> 23 <SEP> 2-Naphthylamin- <SEP> 1 <SEP> 1I <SEP> <tb> <SEP> 6,8-disulfonsäure <tb> 24 <SEP> 2-Naphthylamin- <SEP> n <SEP> 11 <SEP> 11 <SEP> <tb> <SEP> 5,7-disulfonsäure <tb> 25 <SEP> 2-Naphthylamin- <SEP> 1 <SEP> 1I <SEP> <tb> <SEP> 4,8-disulfonsäure <tb> 26 <SEP> 2-Naphthylamin- <SEP> 1 <SEP> 1I <SEP> <tb> <SEP> 1,5-disulfonsäure <tb> 27|2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 6,8-disulfonsäure <tb> 28|2-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 5,7-disulfonsäure <tb> 29|1-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 3,6-disulfonsäure <tb> Tabelle (Fortsetzung) EMI12.1 <tb> <SEP> Triazinsub- <SEP> <tb> <SEP> No <SEP> Diazokomponente <SEP> Mittelkomponente <SEP> Endkomponente <tb> <SEP> stituent <tb> <SEP> 30 <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> 2,5-Dimethyl- <SEP> Anilin-2,5 <tb> <SEP> 4,7-disulfonsäure <SEP> 6-sulfonsäure <SEP> anilin <SEP> disulfonsäure <tb> <SEP> 31|1-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 2,4-disulfonsäure <tb> <SEP> 32|1-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 2,7-disulfonsäure <tb> 33|1-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 4,6-disulfonsäure <tb> <SEP> 34 <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> n <SEP> <SEP> 11 <SEP> 11 <SEP> <tb> <SEP> 4,8-disulfonsäure <tb> <SEP> 35 <SEP> l-Naphthylamin- <SEP> | <SEP> n <SEP> <RTI ID=12.3> n <SEP> <SEP> n <tb> <SEP> 3,8-disulfonsäure <tb> <SEP> 36|2-Naphthylamin <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> " <tb> <SEP> 4,6,8-trisulfon <tb> <SEP> säure <tb> <SEP> 37| <SEP> " <SEP> | <SEP> " <SEP> | <SEP> Anilin <tb> Farbstoffe mit analogen Eigenschaften werden erhalten, wenn als Mittelkomponente l-Naphthylamin-7-sulfonsäure oder wenn als Triazinsubstituent Anilin-2,4-disulfonsäure verwendet wird. Färbevorschrift 1 2 Teile des gemäss Beispiel 1 erhaltenen Farbstoffes werden unter Zusatz von 5 bis 20 Teilen Harnstoff und 2 Teilen kalzinierter Soda in 100 Teilen Wasser bei 20 bis 50 C gelöst. Mit der erhaltenen Lösung wird ein Baumwollgewebe imprägniert, so dass es um 60 bis 80 % seines Gewichtes zunimmt, und dann getrocknet. Danach wird während 1/2 bis 5 Minuten bei 140 bis 210 thermofixiert, dann während einer Viertelstunde in einer 0,1 zeigen kochenden Lösung eines ionenfreien Waschmittels geseift, gespült und getrocknet. Färbevorschrift 2 2 Teile des gemäss Beispiel 1 erhaltenen Farbstoffes werden unter Zusatz von 0,5 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium in 100 Teilen Wasser gelöst. Mit der erhaltenen Lösung wird ein Baumwollgewebe imprägniert, so dass es um 75 % seines Gewichtes zunimmt, und dann getrocknet. Danach imprägniert man das Gewebe mit einer 200 warmen Lösung, die pro Liter 5 Gramm Nariumhydroxyd und 300 Gramm Natriumchlorid enthält, quetscht auf 75 % Gewichtszunahme ab, dämpft die Färbung während 30 Sekunden bei 100 bis lote, gespült, seift während einer Viertelstunde in einer 0,3 zeigen kochenden Lösung eines ionenfreien Waschmittels, spült und trocknet. Färbevorschrift 3 2 Teile des gemäss Beispiel 1 erhältlichen Farbstoffes werden in 100 Teilen Wasser gelöst. Die Lösung gibt an zu 1900 Teilen kaltem Wasser, fügt 60 Teile Natriumchlorid zu und geht mit 100 Teilen eines Baumwollgewebes in dieses Färbebad ein. Man steigert die Temperatur auf 60", wobei nach 30 Minuten 40 Teile kalzinierte Soda und nochmals 60 Teile Natriumchlorid zugegeben werden. Man hält die Temperatur 30 Minuten auf 60 , spült und seift dann die Färbung während 15 Minuten in einer 0,3 zeigen kochenden Lösung eines ionenfreien Waschmitels, spült und trocknet. Färbevorschrift 4 4 Teile des in Beispiel 1 hergestellten Reaktivfarbstoffes werden in 50 Teilen Wasser gelöst. Dazu gibt man 50 Teile einer Lösung, die pro Liter 5 g Natriumhydroxyd und 10 g kalzinierte Soda enthält. Mit der erhaltenen Lösung wird ein Baumwollgewebe foulardiert, so dass es um 70 % seines Gewichtes zunimmt, und dann auf eine Kaule aufgewickelt. Das Baumwollgewebe wird so während 3 bis 12 Stunden bei Raumtemperatur gelagert. Danach wird die gefärbte Ware gespült, während einer Viertelstunde mit einem nichtionogenen Waschmittel kochend geseift, nochmals gespült und getrocknet.

Claims: Patentansprüche 1. Reaktivfarbstoffe der Formel EMI15.1 worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, C1 4-Alkyl oder C1-4-Alkoxy sind. 2. Reaktivfarbstoffe gemäss Anspruch 1, worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff oder Methyl sind. 3. Reaktivfarbstoffe gemäss Anspruch 2, worin R1 Methyl und R2 Wasserstoff ist. 4. Reaktivfarbstoff gemäss Anspruch 3, der Formel EMI15.2 5. Verfahren zur Herstellung von Reaktivfarbstoffen der Formel (1), dadurch gekennzeichnet, dass man eine Verbindung der Formel EMI16.1 2,4,6-Trifluor-s-triazin und eine Verbindung der Formel EMI16.2 in beliebiger Reihenfolge miteinander umsetzt. 6. Verwendung der Reaktivfarbstoffe der Formel (1) zum Färben von cellulosehaltigen Fasermaterialien. 7. Verwendung gemäss Anspruch 6, zum Färben von Baumwolle nach dem Aus ziehfärbeverfahren.

Inventors: KASER, ADOLF, DR., Käser, Adolf, Dr.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1984
Main classification: C09B62
IPC codes: C09B62, D06P3