DEVICE FOR FILLING AN ELECTRICAL AND/OR OPTICAL CABLE

Abstract: 1. A device for filling an electrical and/or optical cable, particularly but not exclusively a communications cable, with a filling material which renders the cable waterproof in the longitudinal direction, the filling device consisting of a filling chamber, two sealing pipes which serve respectively as inlet and outlet for the chamber, and a preceding vessel which is under vacuum, characterised in that the filling chamber (12) is preceded by a vacuum vessel (20) which serves for the degassing of both the cable core (8) to be filled and of the new filler material and the regenerated filler material recycled during the filling process.

Description: Vorrichtung zum Füllen eines elektrischen und/oder optischen Kabels Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen eines elektrischen und/oder optischen Kabels, insbesondere eines Nachrichtenkabels, mit einer das Kabel längswasserdichtenden Füllmasse, wobei die Füllvorrichtung aus einer Füllkammer und zwei als Ein- und Austritt für die Kammer dienenden Dichtrohren besteht. Bekanntlich werden Kabelseelen mit einer wasserabweisenden Füllmasse gefüllt, um eventuell in die Kabelseele eingedrungenes Leckwasser daran zu hindern, sich längs der in der Kabelseele vorhandenen Kanäle (Zwickel) auszubreiten. Hierfür werden Füllvorrichtungen verwendet, die aus einer Füllkammer und Ein- und Austrittsdichtrohren bestehen (DE-PS 27 26 404). In diese Füllkammer wird die Füllmasse unter Druck in die Kabelseele gepresst, damit sie auch in die relativ engen Zwischenräume im Innern der Kabelseele gelangt. Beim Füllen muss darauf geachtet werden, dass die Füllmasse gasfrei ist, weil sich eventuell in -der Füllmasse eingeschlossenes Gas im Kabel separieren und dabei Kanäle bilden kann, längs denen sich später Leckwasser ausbreiten würde. Das Problem der unerwünschten Lufteinschlüsse stellt sich insbesondere bei hochviskosen Füllmassen, bei denen die eigentliche wasserabweisende, wachsartige Füllmasse (Petrolat) Zuschlagstoffe, z. B. in Form von elastischen Hohlkörpern, enthält, die aufgrund ihrer geringen thermischen Stabilität ein Aufschmelzen der Füllmasse nicht erlauben oder bei Füllmassen, die durch Temperaturerhöhung keine ausreichende Viskositätserniedrigung erfahren. Kabelfülimassen ohne Füllstoffe werden zunächst aufgeschmolzen. Dabei kann die in der Masse eingeschlossene Luft bzw. sonstige Gasanteile leicht aus der verflüssigten Masse entweichen. Anschliessend wird die Füllmasse entweder im flüssigen Zustand, d. h. heiss, oder nach Abkühlung in die Kabelseele gepresst. Die beim Füllprozess anfallende Uberschussmasse wird ebenfalls wieder durch Aufschmelzen entgast. Das Problem des gasfreien Füllens von Füllmassen mit Zuschlagstoffen ist ohne Einsatz eines erhöhten apparativen Aufwandes noch nicht zufriedenstellend gelöst,-insbesondere bereitet das Entgasen der dabei anfallenden Uberschussmasse in einem Online-Prozess erhebliche Schwierigkeiten. Dabei wird nämlich durch die Uberschussmasse ein erheblicher Anteil unerwünschter Luft in die Kabelseele eingeschleppt. Es wurden Werte fur den Gasanteil bis zu 10 Volumenprozent gemessen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füllvorrichtung anzugeben, bei der eine einwandfreie Entgasung sowohl der Kabelseele als auch der neuen und der wieder zu verwendenden Füllmasse ohne grossen zusätzlichen apparativen Aufwand erreicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass der Füllkammer ein Vakuumbehälter vorgeschlatet ist, der sowohl für das Entgasen der zu füllenden Kabelseele als auch der neuen und der erneut in den Füllprozess zurückgeführten Füllmasse ausgebildet ist. Auf diese Weise wird nur eine einzige Evakuierungs-einrich- tung eingesetzt, die so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie gleichzeitig drei Funktionen erfüllt: 1. Entgasen der Kabelseele 2. Entgasen der Frischmasse und 3. Entgasen der wieder zu verwendenden Überschussmasse. Werden hochviskose kompressible Füllmassen verwendet, ist das Problem der Überschussmasse besonders gravierend. Z. B. ist eine Füllmasse, die aus 40 Voluzmenprozent Petrolat und 60 Volumenprozent kleinster Hohlkörper mit elastischen Wandungen besteht, bei einem Fülldruck von etwa 15 bar um rd. 50 % komprimierbar. Selbst bei eng angepassten Dichtrohren bleiben nur etwa 60 % der Füllmasse in der Kabelseele, während die restlichen 40 % herausquellen und abgestreift werden müssen. In Ausgestaltung der Erfindung wird man in dem Vakuumbehälter eine eine Druckdifferenz aufbauende Fördereinrichtung anordnen, um mit der Integration dieser Fördereinrichtung sicherzustellen, dass der Druckunterschied zwischen dem Vakuumbehälter und der Atmosphäre ohne Schwierigkeiten überwindbar ist. Dabei wirkt die zu fördernde Füllmasse selbst als Dichtungsmittel zwischen den Bereichen mit unterschiedlichem Druck. Auf der Austrittsseite der Füllvorrichtung im Bereich der Öffnung des Austrittsdichtrohres und eines nachgeschalteten Kalibriernippels empfiehlt es sich, einen Auffangbehälter anzuordnen, um auf jeden Fall die an beiden Stellen austretende Uberschussmasse auffangen zu können. Wie im Absatz zuvor erwähnt, ist dies-besonders bei Verwendung hochviskoser kompressibler Füllmassen wichtig. Es empfiehlt sich ferner, auch in dem Auffangbehälter eine eine Druckdifferenz aufbauende Fördereinrichtung anzuordnen, um so die Rückförderung der Uberschussmasse erheblich zu erleichtern. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform erhält man, wenn man die erwähnten druckaufbauenden Fördereinrichtungen als Kammer- oder Doppelschneckenförderer ausbildet. Das Einleiten der Füllmasse in den Vakuumbehälter erfolgt vorzugsweise über einen Masseverteiler, der bevorzugt in Form einer Strainerplatte ausgebildet wird, weil damit eine besonders grosse Oberfläche der zu entgasenden Masse erreichbar ist. Schliesslich kann man die neue Vorrichtung vorteilhafterweise dadurch ergänzen, dass die Zulaufleitung der Frischmasse bzw. der Zulaufleitungen für die Komponenten einer mit Zuschlagsstoffen versehenen Füllmasse in dem. Auffangbehälter münden. Eine so ausgebildete Anlage eignet sich besonders gut für Füllmassen niedriger Dielektrizitätszahl, die im allgemeinen aus einer Mischung von kompressiblen Hohlkörpern und Petrolat bestehen. Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend näher beschriebenen Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. In der einzigen Figur ist eine Füllvorrichtung gemäss der Erfindung in Form eines Blockschemas dargestellt. Die Kabelseele 8, deren Transportrichtung durch den Pfeil 9 gekennzeichnet ist, wird in einer Füllvorrichtung 10 mit einer Dichtmasse gefüllt, die eine Ausbreitung von Leckwasser längs der Kabelseele verhindert. Die Fülivorrichtung besteht aus einem dem Eintritt der Kabelseele dienenden Dichtrohr 11, der eigentlichen Füllkammer 12 und einem Austrittsdichtrohr 13. Das Eintrittsdichtrohr ist vakuumdicht mit einem Yakuumbehälter 20 verbunden. Beide Dichtrohre sind dem Seelendurchmesser angepasst und drehbar ausgebildet, wie es in der älteren Patentanmeldung P 33 07 213.2 beschrieben ist. Die Einführung der Kabelseele in den Vakuumbehälter 20 erfolgt ebenfalls über ein dichtendes Eintrittsrohr 23. HinteI de Austrittsoichtrohr 13 ist ein beheizbarer Kalibriernippel 15 angeordnet. Unterhalb der Austrittsöffnung 14 des Austrittsdichtrohres 13 und des Kalibriernippels 15 befindet sich ein trogartiger Auffangbehälter 30, in dem auch die Zuführleitungen 33 und 34 für die Komponenten der Füllmasse münden. Mit dem Vakuum- und dem Auffangbehälter sind Fördereinrichtungen in Form von Doppelschneckenförderern 21 bzw. 31 integriert, die so ausgebildet sind, dass sie eine Druckdifferenz aufzubauen gestatten. Oberhalb des Doppelschneckenförderers 21 ist eine Strainerplatte 22 als Masseverteiler angeordnet. Der Masseverteiler ist über eine Leitung 24 und einer selbstdichtenden Förderpumpe 25 mit dem mit dem Auffangbehälter 30 verbundenen Doppelschneckenförderer 31 unter Zwischenschaltung einer Homogenisiereinrichtung 32 verbunden. Der in dem Vakuumbehälter 20 angeordnete Doppelschneckenförderer 21 ist über eine selbstdichtende, druckaufbauende Förderpumpe 26 und eine Leitung 27 mit der Füllkammer 12 verbunden. Die Frischmasse wird über die Strainerplatte 22 in den Vakuumbehälter gefördert und dort entgast. In der Vakuumkammer wird ein Druck von etwa 0,1 bar aufrechterhalten. Der als Austragssystem dienende Doppelschneckenförderer 21 gewährleistet eine Druckerhöhung von etwa 0,9 bar, so dass die entgaste Frischmasse etwa mit Atmosphärendruck in die eigentliche Füllpumpe 26 gelangt. Hier wird die Füllmasse verdichtet und mit einem Druck von 10 bis 15 bar in die Füllkammer 12 gepresst. Das gesamte Fördersystem ist druckdicht ausgebildet, damit die entgaste Masse an keiner Stelle Gas aufnehmen kann; 1 Figur 7 Ansprüche

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Füllen eines elektrischen und/oder optischen Kabels, insbesondere eines Nachrichtenkabels, mit einer das Kabel langswasserdichtenden Füllmasse, wobei die Füllvorrichtung aus einer Füllkammer und zwei als Ein- und Austritt für die Kammer dienenden Dichtrohren besteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Füllkammer (12) ein Vakuumbehälter (20) vorgeschaltet ist, der sowohl für das Entgasen der zu füllenden Kabelseele (8) als auch der neuen und der erneut in den Füllprozess zurückgeführten Füllmasse ausgebildet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Vakuumbehälter (20) ein eine Druckdifferenz aufbauende Fördereinrichtung (21) angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der Austrittsseite der Füllvorrichtung (10) im Bereich der Öffnung (14) des Austrittsdichtrohres (13) und eines Kalibriernippels (15) ein Auffangbehälter (30) angeordnet ist, an den eine eine Druckdifferenz aufbauende Fördereinrichtung (31) angeordnet ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Födereinrichtungen als Kammer- oder Doppelschneckenförderer (21, 31) ausgebildet sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t ,- dass-oberhalb der Fördereinnrichtung (21) ein mit der Massezufuhrleitung (24) verbundener Masseverteiler (22) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Masseverteiler als Strainerplatte (22) ausgebildet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Auffangbehälter (30) Zulaufleitungen (33, 34) für die Komponenten der Frischmasse münden.

Inventors: KNOCH, ROLAND, DIPL.-ING., OBERMEYER, HORST, DR.RER.NAT., SCHNEIDER, REINER, ING. (GRAD.)
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: H01B13
IPC codes: H01B13