PROCESS FOR HEATING DIFFUSION WATERS AT THE EXTRACTION OF SUGAR BEETS, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS PROCESS

Abstract: 1. Process for heating waters used for the diffusion process in a sugar factory including a diffusion apparatus (10), a pulp press (12), a pulp dryer (16) and at least one carbonation apparatus (25) for the purification of the sugar juices, characterized by the fact that part of the sensible heat and latent heat of condensation of the wet exhaust gases from the pulp dryer (16) and/or from the carbonation apparatus (25) is used to heat the pulp pressing waters and make-up waters (B) used for the diffusion process.

Description: Procédé de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention concerne les sucreries de betteraves où, comme on le sait, le sucre est extrait des betteraves, découpées en cossettes, par lessivage méthodique à contrecourant au moyen d'eau chaude, dans un appareil appelé diffuseur. A la sortie du diffuseur, on obtient, d'une part, des pulpes qui sont pressées et séchées et des jus sucrés qui sont épurés, puis concentrés par évaporation, et enfin soumis à cristallisation dans des appareils à cuire. Toutes ces opérations nécessitent des apports d'énergie thermique importants et on a cherché à les réduire par différents moyens, notamment en utilisant pour la diffusion les eaux de pressage des pulpes réchauffées au moyen des eaux condensées des appareils d'évaporation et/ou de cristallisation, et en récupérant une partie des calories des gaz d'échappement du sécheur à pulpes et des appareils de carbonatation utilisés pour l'épuration des jus. Le but de la présente invention est d'améliorer le bilan thermique des sucreries de betteraves par une meilleure récupération de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et des appareils de carbonatation. Conformément à la présente invention, on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et/ou des appareils de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utili sées pour la diffusion. Grâce à l'invention, on dispose d'une quantité très importante d'eaux chaudes, qui étaient habituellement utilisées pour réchauffer les eaux de diffusion, et qui pourront servir à réchauffer les jus chaulés et les jus froids de diffusion. De préférence, les eaux à réchauffer seront mises en contact avec les dits gaz dans une tour de lavage pour réaliser un échange thermique direct. Cette solution permet d'assu- rer simultanément l'acidification au moins partielle des e-aux de diffusion et l'épuration des gaz. Des ions Ca , pourront être ajoutés, notamment sous forme de chaux ou de carbonate de calcium, aux eaux à réchauffer, avant leur mise en contact avec les gaz, pour permettre llélimination d'au moins une partie des oxydes de soufre contenus dans les gaz par formation de sulfites et de sul- fates de calcium, et éventuellement faciliter le pressage des pulpes. Dans le cas où les gaz contiennent des matières solubles dans it'eau et susceptibles d'avoir une influence néfaste dans la suite du processus de fabrication du sucre les gaz seront épurés avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer. On pourra pour cela utiliser une liqueur de lavage, par exemple de l'eau chargée en ions Ca qui sera ensuite en partie recyclée et en partie soumise à une décantation pour séparer un liquide, qui sera rejecté, des boues qui seront mélangées aux eaux à réchauffer. On pourra aussi, dans ce cas, réchauffer les eaux devant être utilisées pour la diffusion au moyen d'un fluide inter médiaire qui sera mis en contact avec les gaz chauds et qui cèdera ses calories aux eaux à réchauffer dans un échangeur à tubes ou à plaques. La tour de lavage utilisée pour la mise en contact des gaz et des eaux comportera avantageusement une série de chicanes inclinées et espacées verticalement l'une de l'autre de telle sorte que les eaux à réchauffer, amenées à la partie supérieure de la tour, ruissellent sur ces chicanes et tom bent en pluie d'une chicane sur la chicane placée au-dessous, les gaz admis à la partie inférieure de la tour se dépla çant de bas en haut, en sens inverse des eaux. S'il est nécessaire de faire subir aux gaz une épuration préliminaire, on pourra prévoir des moyens pour injecter une liqueur de lavage dans la conduite ramenée des gaz au bas de la tour, cette liqueur de lavage étant recueillie dans une capacité prévue au bas de la tour, des moyens pour faire circuler en permanence la liqueur de lavage entre ladite capacité et les dits moyens d'injection, un décanteur alimenté par trop plein à partir de ladite capacité, des moyens d'évacuation des liquides clairs du décanteur et des moyens pour amener les boues du décanteur à ltentrée des eaux à réchauffer dans la tour. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront àla lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non-limitatif, deux modes de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure I est un schéma d'une partie d'une sucrerie illustrant le procédé de l'invention ; et La figure 2 représente une tour de lavage pour la mise en oeuvre de l'invention avec épuration préliminaire des gaz. L'installation schématisée sur la figure 1 comprend un appareil de diffusion 10, une presse à pulpes 12, une tour de lavage 14, un sécheur à pulpes 16, des bacs 18 et 20 et des échangeurs 22, 24 et 26. Les cossettes de betteraves entrent en A à une extrémité du diffuseur 10. A cette même extrémité on extrait du jus sucré, relativement froid, qui est réchauffé dans lléchan- geur 22 au moyen d'eaux chaudes provenant des évaporateurs utilisés pour la concentration du jus. Avant d'être utilisées dans ltéchangeur 22, ces eaux ont cédé dans ltéchan- geur 24 une partie de leur calories au jus chaulé qui est ensuite envoyé dans un appareil de carbonatation 25. A l'autre extrémité du diffuseur, on introduit des eaux chaudes provenant du bac 18 et on extrait des pulpes qui sont pressées dans la presse 12 puis séchées dans le sécheur 16. Les eaux de pressage des pulpes sont tamisées et envoyées dans le bac 20 où elles sont mélangées à des eaux neuves B et à des condensats C. On introduit aussi dans ce bac1 en D, du lait de chaux ou des écumes provenant de lssépuration des jus et contenant des ions Ca Ces eaux sont envoyées, au moyen d'une pompe 28, dans la tour de lavage 14 où elles sont chauffées par des gaz chauds admis en E au bas de la tour. La tour 14 a une section circulaire et comporte dans sa partie supérieure un distributeur annulaire 30 et une série de chicanes tronconiques 32 inclinées et espacées verticalement l'une de l'autre de telle sorte que les eaux alimentant le distributeur se déversent par débordement sur la chicane supérieure, ruissellent le long de celle-ci, puis tombent en pluie sur la chicane située au-dessous et descendent ainsi de chicane en chicane jusqu'au bas de la tour. Au cours de leur chute, les eaux rencontrent les gaz chauds et humides circulant de bas en haut dans la tour. Dans l'exem- ple représenté, les gaz proviennent du sécheur à pulpes 16. Au contact des gaz, les eaux se réchauffent en absorbant une partie de la chaleur sensible des gaz et la chaleur latente de condensation d'unepartie de la vapeur d'eau contenue dans ces gaz. il y a, simultanément, & mination de la majeure partie du S02 contenu dans les gaz, qui se combine aux ions Ca ++ des eaux pour former des sulfites et des sulfates, et acidification des eaux. Les eaux réchauffées et acidifiées sont envoyées par une pompe 34 au bac 18. L'échangeur 26, chauffé par de la va peur prélevée sur un évaporateur, permet de maintenir la température des eaux à une valeur de consigne. Les conditions de fonctionnement de la tour de lavage sont choisies pour que la quantité de chaleur fournie par cet échangeur soit très faible ou même nulle en marche normale. Le ph des eaux est ajusté de façon classique, par addition d'acide sulfurique, dans le bac 18. Les gaz refroidis sont évacués à la partie supérieure de la tour 14 par une cheminée 36. Ils peuvent être recyclés dans le sécheur à pulpes ou envoyés dans un échangeur pour chauffer de l'air utilisé pour un préséchage des pulpes. Avec des gaz à 1200C on pourra, par exemple, réchauffer la totalité des eaux de diffusion de 550C à 800C. L'invention permet de disposer d'un supplément très important d'eaux chaudes pour le réchauffage des jus froids de diffusion et des jus chaulés. Pour une usine disposant, avec le procédé classique de réchauffage des eaux de diffusion, de 350 Kg d'eau à 950 par tonne de betterave, on pourra disposer, gracie à l'invention, de 850 Kg/TB d'eau à la meme température. La quantité de chaleur récupérée sera de l'ordre de 13 à 15 thermies par tonne de betterave ce qui représente une économie de 5 à 5,5,' sur la consommation totale de la sucrerie. Lorsque les gaz d'échappement du sécheur à pulpes contiennent des matières solubles dans l'eau qui peuvent avoir une influ encre nefaste au niveau de ltépuration, de ltévaporation ou de la cristallisation, ils doivent être soumis à une épuration préalable, avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer. Pour cela on utilisera l'appareillage repré senté sur la figure 2 qui comporte essentiellement une tour de lavage 14' et un décanteur 40. La partie inférieure de la tour est divisée par une cloison cylindrique 42 en un puits central 44 recevant les eaux réchauffées tombant de la chicane inférieure 32' et une capacité annulaire 46. Une alimentation en eau de la capacité 46 est prévue en ainsi qu'une entrée G pour du lait de chaux ou des écumes de sucrerie. Une pompe 48 prélève la liqueur de lavage dans la capacité 46 et alimente un dispositif d'injection 50 placé sur la conduite 52 d'amenée des gaz à la tour. Un trop-plein 54 placé dans la capacité 46 permet d'alimenter le décanteur 40. Une sortie pour le liquide clarifié est prévu en H à la partie supérieure du décanteur. Les boues contenant les sulfites et sulfates de calcium sont extraites du décanteur par unepompe 56 et mélangées aux eaux à réchauffer, le mélange ainsi formé alimentant le distributeur 30' de la tour de lavage. Cette solution permet dwéli- miner, avec la liqueur de lavage évacuée du décanteur, la plus grande partie des matières solubles contenues dans les gaz. Au lieu des gaz d'échappement du sécheur à pulpes, on pour- rait utiliser dans la tour de lavage les gaz s'échappant du ou des appareils de carbonatation 25 utilisés pour l'épuration des jus. Avec des gaz de carbonatation humides à 850C on pourra, par exemple, réchauffer de l'eau de 400C à 800C. Cette eau chaude pourra être utilisée comme eau de diffusion, le gaz carbonique étant très peu soluble dans l'eau à 800C, ou comme fluide intermédiaire pour réchauffer les eaux de diffusion dans un échangeur à échange indirect. Cette dernière solution devra être adoptée si les gaz contiennent des composants solubles dans les eaux de diffusion et susceptibles de perturber les opérations suivantes de la fabrication du sucre. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits par l'emploi de moyens techniques équivalents. On pourrait notamment remplacer les tours de lavage décrites par des tours d'un type différent. il est bien entendu que toutes ces modifications entrent dans le cadre de l'invention.

Claims: Revendications. 1. Procédé de chauffage des eaux utilisées pour la diffusion dans une sucrerie comprenant un appareil de diffusion (10), une presse à pulpes (12), un sécheur à pulpes (16) et au moins un appareil de carbonatation (25) pour l'épuration des jus sucrés, caractérisé en ce qu'on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et/ou de l'appareil de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que les eaux à réchauffer sont mises en contact direct avec lesdits gaz dans une tour de lavage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute des ions Ca++, par exemple sous forme de chaux ou de carbonate de calcium, aux eaux à réchauffer avant leur mise en contact avec lesdits gaz. 4. Procédé selon la revendication 2 ou3, caractérisé en ce que lesdits gaz sont soumis à une épuration préliminaire, avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer, en les mettant en contact avec une liqueur de lavage qui est ensuite soumise à une décantation pour séparer un liquide clair, qui est rejeté, des boues qui sont mélangées aux eaux à réchauffer. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux utilisées pour la diffusion sont réchauffées par échange indirect avec un liquide intermédiaire qui est mis en contact direct avec lesdits gaz. 6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une tour de levage (14) comportant une série de chicanes (32) inclinées et espacées verticalement les unes des autres de telle sorte que le liquide à réchauffer, amené à la partie supérieure de la tour, ruisselle sur ces chicanes et tombe en pluie d'une chicane sur la chicane placée au-dessous, les gaz chauds admis à la partie ;inférieure de la tour se déplaçant de bas en haut, en sens inverse du liquide. 7. Installation selon la revendication 6, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (50) pour injecter une liqueur de lavage dans la conduite (52) ramenée des gaz au bas de la tour, cette liqueur de lavage étant recueillie dans une capacité (46) prévue au bas de la tour, des moyens (48) pour faire circuler en permanence la liqueur de lavage entre ladite capacité et lesdits moyens d'injection, un décanteur (40) alimenté par un trop-plein (54) à partir de ladite capacité, des moyens d'évacuation du liquide clair du décanteur et des moyens (56) pour amener les boues du décanteur à l'entrée du liquide à réchauffer dans la tour.

Inventors: CREDOZ, PAUL
Applicants: FIVES-CAIL BABCOCK, SOCIETE ANONYME
Application year: 1984
Main classification: C13D1
IPC codes: C13D1