CABLE SLEEVE INSERT FOR A SHRINKABLE CABLE SLEEVE

Abstract: 1. A windable cable sleeve insert for shrinkable cable sleeves, which is produced using compound layers consisting of a plurality of individual layers which adhere tightly to one another and at least one of which layers is impermeable to water vapour and which has a smooth central region (2) and end regions (3) which can be adpated to the diameters of the spliced cables, characterized in that the cable sleeve insert consists of a compound layer (7) which is corrugated longitudinally over its entire length, and a flat compound layer (6) which is applied on to the outer side of the longitudinally corrugated compound layer (7) and only covers the central region (2) which is arranged between the two end regions (3) of the cable sleeve insert which can be adapted to the diameters of the spliced cables ; that the longitudinally corrugated compound layer (7) is formed from three layers (11, 12, 13) which adhere tightly to one another, where the central layer (11) consists of a material which is impermeable to water vapour, the inner layer (13) consists or a heat-resistant, electrically insulating material and the outer layer (12) consists a material which can be fused or welded ; that the flat compound layer (6) consists or at least two layers (12', 13'), where the layer (12') directed towards the longitudinally corrugated compound layer (7) consists of a material which can be fused or welded to the outer layer (12) of the longitudinally corrugated compound layer (7), and the outwardly directed layer (13') consists of a heat-resistant material ; and that the longitudinally corrugated compound layer (7) and the flat compound layer (6) are tightly connected to one another by fusing or welding of the material of their adjoining boundary layers (12, 12') along their common lines of contact (10) contingent on the corrugation.

Description: Kabelmuffeneinlage für eine schrumDfbare Kabelmuffe. Die Erfindung betrifft eine wickelbare Kabelmuffeneinlage für eine schrumpfbare Kabelmuffe aus übereinanderliegenden Schichten mit gewellten Randbereichen. Durch das deutsche Gebrauchsmuster 80 18 519 ist bereits eine Kabelmuffeneinlage bekannt, welche um einen Kabel spleiss mindestens einschichtig zu einer Rolle gewickelt werden kann. Als Umhüllung dient eine aufschrumpfbare wärmerückstellfähige Kabelmuffe. Diese Kabelmuffeneinlage besteht nun aus einem inneren wickelbaren Teil und einem äusseren wickelbaren Teil in Form einer Folie, der den inneren Teil umgibt, wobei dieser äussere Teil länger ist als der innere Teil. Ausserdem kann der äussere, als Folie ausgebildete wickelbare Teil zumindest an dem über den inneren Teil hinausragenden Enden auch längsgewellt sein. Als innerer Teil wird eine Pappe verwendet, die bei WÅarmeeinwirkung unter Umständen unerwünschten Wasserdampf abgibt. Weiterhin muss die Pappe entsprechend dickwandig ausgebildet sein, um den mechanischen wie auch wärmetechnischen Erfordernissen zu genügen. Da die Randbereiche der inneren Einlage durch Einschnitteals Fiederung ausgebildet sind, ergeben sich gerade in diesen Bereichen gewisse Probleme. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Kabelmuffeneinlage zu schaffen, welche aus wasserfreiem Material besteht, besonders gut wärmeschützend bei geringem Materialaufwand ist, jedoch trotzdem die erforderliche mechanische Stabilität bei ausreichender Wasserdampfundurchlässigkeit auch in den Randbereichen gewthr- leistet. Die gestellte Aufgabe wird nun gemäss der Erfindung mit einer Kabelmuffe der eingangs geschilderten Art dadurch gelost, dass ein glatt ausgebildeter Mittelteil und ein mit Längswellung versehener Teil entlang ihrer gemeinsamen Berührungslinien fest miteinander verbunden sind, dass der gewellte Teil als Verbundschicht aus drei fest aneinander haftenden Schichten gebildet ist, wobei die Mittelschicht aus wasserdsmp±znn9-urchlMssigem Material, die ins Muffeninnere weisende Innenschicht aus wärmefestem, elektrisch isolierendem Material und die nach auswärts gerichtete Aussenschicht aus einem verschmelz- bzw. verschweissbarem Material besteht, dass der ungewellte glatte Mittelteil als Verbundschicht aus mindestens zwei Schichten besteht, wobei ihre zur gewellten Verbundschicht weisende Schicht aus einem mit der Aussenschicht der gewellten Verbundschicht verschmelzbzw. verschweissbarem Material und die nach aussen weisende Schicht aus wärmefestem Material besteht. Anhand von fiSnf Figuren wird die Erfindung nun näher erläutert. Figur 1 zeigt die über einem Kabelspleiss montierte Kab elmuffeneinlage. Figur 2 verdeutlicht den Aufbau der einzelnen Schich ten, aus denen die Kabelmuffeneinlage besteht. Figur 3 zeigt eine erweiterte Form der Schichtenanord nung. Figur 4 erklärt den Gesamtaufbau der noch nicht montier ten Kabelmuffeneinlage. Figur 5 gibt den Aufbau eines Beispiels für besonders wärmefeste Ausführung wieder. In Figur 1 ist nun erkennbar, dass die Kabelmuffeneinlage 1 gemäss der Erfindung Uber einem Kabelspleiss von zwei Kabeln 4 und 5 aufgebracht worden ist. In diesem Beispiel ist der in der Mitte liegende Mittelteil 2 nach aussen hin glatt ausgebildet und auf dem darunter liegenden gewellten Teil 3 fest haftend angeordnet. Beim Umwickeln wird somit die gesamte Kabelmuffeneinlage 1 in einem einzigen Wickelvorgang aufgebracht. Dabei stehen beiderseits vom glatten Mittelteil 2 die gewellten Randbereiche des gewellten Teils 3 über. Diese Randbereiche können in einfacher Weise aufgrund ihrer Längswellung kegelförmig bis auf die Kabelmäntel zusammengedrückt werden, so dass sich eine konische Anpassung vom Durchmesser des Mittelteils bis zu den Durchmessern der Kabel ergibt. Nun können die gewellten Randbereiche des gewellten Teils 3 als selbständige bzw. separate Teile ausgebildet sein, welche dann als Ansätze beiderseits des glatten Mittelteils 2 feuchtigkeitsdicht, z.B. durch Klebung oder Schweissung, angesetzt werden. Die weitere Funktion bzw. Montage ist völlig identisch. Vorteilhaft ist, wenn die Klebe- bzw. Schweissbereiche dieser Ansätze in glatter Form angesetzt werden, wobei umlaufende Falzungen oder Knickliniendas konische Zusammendrücken.dieser gewellten Randbereiche erleichtern. In Figur 2 wird der Aufbau der Kabelmuffeneinlage gezeigt. Erfindungsgemäss ist über dem gewellten Teil 3 aus einer Verbundschicht 7, die aus drei fest aneinander haftenden Einzelschichten 11, 12 und 13 besteht, in ihrem mittleren Bereich der glatte Mittelbereich 2 als Verbundschicht 6 aus mindestens zwei Schichten 12' und 13' angeordnet. Diese beiden Verbundschichten 6 und 7 sind entlang ihrer gemeinsamen BerUhrungslinien 10 fest miteinander durch Materialverschmelzung bzw. Materialverschweissung miteinander verbunden. Auf diese Weise entstehen nun zwischen den beiden Verbundschichten 6 und 7 längs verlaufende Hohlräume, die einen sehr guten zusätzlichen Wärmeschutz ergeben. Die gewellte Verbundschicht 7 besteht nun aus einer nach innen ins Muffeninnere weisenden Innenschicht 13 aus besonders wärmefestem Material, zum Beispiel aus Polyterephthalat (Hostaphan), durch welche die aussen zum Schrumpfen aufgebrachte Warme abgehalten wird. Weiterhin ist das Material dieser Innenschicht 13 elektrisch isolierend, so dass ein sicherer elektrischer Isolationsschutz zum Kabelspleiss gegeben ist. HierUber ist fest haftend eine wasserdampfundurchlässige Schicht 11, zum Beispiel eine Aluminiumfolie, aufgebracht, welche im gesamten Bereich, auch im Anpassungsbereich an den Seiten, einen sicheren Schutz gegen Wasserdampf gewährleistet. Es sind an den Randbereichen keine Einschnitte nötig, durch welche die Kontinuität der Dampfsperre unterbrochen wird; denn die Verbundschicht 7 wird ohne Einschnitte infolge ihrer Wellung konisch zusammengepresst. Als dritte Schicht 12 ist nach aussen hin noch eine verschmelzoder verschweissbare Schicht 12 aus Sunststoff (z.B. Pitethylen) aufgebracht. Diese Schicht 12 ist im mittleren Bereich der Kabelmuffeneinlage 1 mit einer nach innen gerichteten Schicht 12', die aus dem gleichen verschmelz- oder verschweissbaren Material besteht, verschmolzen bzw. verschweisst, so dass entlang der gemeinsamen Berürungslinien 10 mit der darüber angeordneten glatten Verbundschicht eine feste Verbindung hergestellt und gewährleistet ist. Auf dieser Schicht 12' ist nach aussen weisend eine weitere wärmefeste Schicht 13', vorzugsweise wiederum aus Hostaphan aufgebracht. Gegebenenfalls ist zwischen den beiden Schichten 12' und 13' dieser Verbundschicht 6 noch eine wasserdampfundurchlässige Schicht aus einer Aluminiumfolie angeordnet, das heisst, es kann für den glatten wie für den gewellten Teil die gleiche Verbundschicht verwendet werden. Anstatt einer Aluminiumfolie können auch Folien aus anderen, Jedoch ausreichend wasserdampfundurchlässigen Materialien Verwendung finden. Die Figur 3 zeigt einen erweiterten Aufbau der Kabelmuf- feneinlage 1, bei der der gewellte Teil zumindest im Mittelbereich beiderseits von jeweils einer glatten Verbundschicht 6 bzw. 8 nach der Art eines Wellpappen aufbaus bedeckt wird. Dieser Aufbau erhöht den Wärmeschutz und die mechanische Festigkeit der Kabelmuffeneinlage. Die Aussenbereiche können zweckmässigerweise wiederum nur aus einer gewellten Verbundschicht bestehen, so dass die Anpassung ohne Einschnitte erfolgen kann. Die einzelnen Verbundschichten 6, 7 und 8 zeigen den bereits beschriebenen Aufbau, doch kann die Verbundschicht 8, die auf der Innenseite der Kabeleinlage angeordnet ist, auch aus einer einzigen, zum Beispiel selbsthaftenden Folie bestehen. Diese Folie sollte dann besonders weich und flexibel sein, so dass sie auch in den Randbereichen belassen werden kann. Eine derart beschaffene Folie schmiegt sich dann ausgleichend beim konischen Zusammenpressen der Randbereiche an, so dass auch hier auf Einschnitte oder eine Art Fiederung verzichtet werden kann. Die Abdeckung ist somit auch in diesen Bereichen ohne Unterbrechung. In der Figur 4 wird nun die Kabelmuffeneinlage 1 im offenen Zustand gezeigt. Hier wird deutlich, dass im mittleren Bereich der gewellte Teil 3 von dem glatten Teil 2 überdeckt wird. Jeweils am seitlichen Abschluss des glatten Teils 2 ist im gewellten Teil 3 eine Falzung 9 bzw. eine Knicklinie eingebracht, so dass die Randbereiche des gewellten Teiles 3 entlang dieser definierten Linie konisch nach innen abgebogen werden können. Figur 5 zeigt nun abschliessend eine besonders wärmefeste und stabile Ausführungsform einer Kabelmuffen- einlage gemäss der Erfindung. Es werden nämlich bei diesem Ausführungsb ei spiel zwei der bereits beschriebenen "Verbundschichten-Systeme" 6-7 übereinander angeordnet. Diese Verbundeinheiten können z.B. lose Eberein- ander aufgewickelt werden. Es ist jedoch auch möglich, solche Verbundeinheiten fest miteinander zu verbinden, so dass sie als ein einziges Teil aufwickelbar sind. Hier ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Wellungen der gewellten Verbundschichten 7 völlig gleichlaufend übereinander zu liegen kommen. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass über den gesamten Bereich hinweg eine gleichmässige Luftschicht enthalten ist. Die beiden Verbundschichten sind wiederum entlang ihrer gemeinsamen Berührungslinien 10 miteinander verschweisst bzw. verschmolzen, so dass sich eine Doppelschicht ergibt. Infolge der vielfachen Lufteinschlüsse mit den jeweiligen Einlagen aus wärmefestem Material entsprechend der mehrfach übereinander liegenden Verbundschichten wird ein besonders hoher Wärmeschutz erreicht. 12 Patentansprüche 5 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Wickelbare Kabelmuffeneinlage für eine schrumpfbare Kabelmuffe aus übereinanderliegenden Schichten mit gewellten Randbereichen, dadurch gekennzeichnet, dass ein glatt ausgebildeter Mittelteil (2) und ein mit Längswellung versehener Teil (3) entlang ihrer gemeinsamen BerUhrungslinien (10) fest miteinander verbunden sind, dass der gewellte Teil (3) als Verbundschicht (7) aus drei fest aneinander haftenden Schichten (11,12,13) gebildet ist, wobei die Mittelschicht (11) aus wasserdampfundurchlässigem Material, die ins Muffeninnere weisende Innenschicht (13) aus wärmefestem, elektrisch isolierendem Material und die nach auswärts gerichtete Aussenschicht (12) aus einem verschmelz- bzw. verschweissbarem Material besteht, dass der ungewellte glatte Mittelteil (2) als Verbundschicht (6) aus mindestens zwei Schichten (12',13') besteht, wobei ihre zur gewellten Verbundschicht (7) weisende Schicht (12') aus einem mit der Aussenschicht (12) der gewellten Verbundschicht (7) verschmelz- bzw. verschweissbarem Material und die nach aussen weisende Schicht (13') aus wärmefestem Material besteht. 2. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der ungewellte, glatte Mittelteil (2) zwischen seinen beiden Schichten (12,13') eine Mittelschicht (11) aus wasserdampfundurchlässigem Material aufweist. 3. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der ungewellte glatte Mittelteil (2) auf der Aussenseite des gewellten Teils (3) angeordnet ist. 4. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der gewellte Teil (3) jeweils an den seitlichen Enden des aussen liegenaen glatten Mittelteils (2) eine Falzung (9) oder eine Knicklinie aufweist. 5. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d < 1 u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die miteinander verschmelzbzw. verschweissbaren Schichten (12,12') aus Polyethylen bestehen. 6. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d < 1 u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die wärmefesten, elektrisch isolierenden Schichten (13,13') aus Polyterephthalat (Hostaphan) bestehen. 7. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d < 1 u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die wasserdampfundurchlässige Schicht (11) jeweils aus einer Aluminiumfolie gebildet ist. 8. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorher gehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , dass die wasserdampfundurchlässige Schicht (11) aus einem anderen wasserdampfundurchlässigen Material gebildet ist. 9. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei gewellte Verbundschichten (7) und dazwischen liegend eine glatte Verbundschicht (6) übereinander angeordnet sind. 10. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t O dass die gewelltenVerbundschichten(7) fest miteinander verbunden sind. 11. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der An sprüche 1 bis 8, d a du u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , dass die gewellte Verbundschicht (7) auf beiden Seiten mit jeweils einer glatten Verbundschicht (6) belegt ist. 12. Wickelbare Kabelmuffeneinlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass gewellte Teile 3 als separate Randbereiche bzw. Ansätze an beiden Enden des glatt ausgebildeten Mittelteils (2) durch Schweissung oder Klebung umlaufend so angeordnet sind, dass sie über eine Falzung oder Knicklinie konisch zulaufend zusammendrückbar sind.

Inventors: BACHEL, ERNST, GIEBEL, WOLFGANG, DIPL.-ING., KUNZE, DIETER, DIPL.-ING.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1984
Main classification: H02G15
IPC codes: H02G15, B32B3