INDUCTANCE, SMALL TRANSFORMER OR SIMILAR APPARATUS

Abstract: 1. Choke or miniature transformer, especially for use in series-connected devices of gas discharge lamps, having a plate pack (5) consisting of a core (6) and a jacket (7) and assembled from sheet metal laminae, also having a coil-formerless winding set upon the core and insulated from the latter and the jacket, on the winding heads (1a, 2a) of which winding, which protrude on both sides beyond the plate pack, there are set in the coil axial direction in each case insulating material mouldings (8, 8b) which comprise a tongue (9, 9b) pushed into the interspace between the core and the respective winding head and an outer wall lying before the winding head and connected with the tongue by an upper wall part (11, 1b), while openings of the insulating material moulding (8, 8b) defined by the outer wall (10) and the adjacent end wall of the plate pack are covered by cover parts connected with the plate pack - for example wholly or partially formed by an assembly bar - or side walls (12) of the insulating material mouldings, characterized in that on the tongue (9, 9b) there is formed a cavity (30, 35) extending between the core (6) and the winding head (1a, 2a) in the longitudinal direction of the tongue and suitable to accommodate a temperature-sensitive element (31), which cavity is open at its two ends at the moment of the impregnation of the winding (1, 2), so that the temperature-sensitive element (31) can still be inserted into the cavity (30, 35) after the impregnation of the winding (1, 2).

Description: Drossel, Kleintransformator od.dgl. Gerät Die Erfindung betrifft eine Drossel oder einen Kleintransformator od.dgl. Gerät, mit einem aus einem Kern und einem Mantel bestehenden, aus Blechlamellen zusammengesetzten Blechpaket sowie mit einer auf den Kern aufgesetzten und gegen diesen sowie den Mantel isolierten Wicklung,auf deren Wickelköpfe jeweils selbständige Isolierstofformteile seitlich aufgesetzt sind, die eine in den Zwischenraum zwischen dem Kern und dem jeweiligen Wickelkopf eingeschobene Zunge und gegebenenfalls eine vor dem Wickelkopf liegende Au Benwand aufweisen, wobei von der Aussenwand und der benachbarten Stirnwand des Blechpaketes begrenzte Öffnungen durch mit dem Blechpaket verbundene, gegebenenfalls ganz oder teilweise durch eine Montageschiene gebildete Abdeckteile und/oder durch Seitenwände der Isolierstofformteile abgedeckt sind. Eine solche Drossel ist bekannt (DE-PS 22 44 158); sie findet insbesondere als Vorschaltgerät für Gas entladungslampen Verwendung, und ist nicht mit einer Temperatursicheruna versehen, die bei Überschreitung einer vorbestimmten Oberflächen- oder Wicklunqstemperatur, wie sie bei einem Kurzschluss, einem Windungsschluss oder bei Überlastung auftreten kann, anspricht. In der Praxis ist es bekannt, bspw. bei Kleinmotoren ein Temperatursicherungselement in die Wicklung mit einzuwickeln, um damit einen guten Wärmeübergang zwischen dem temperaturempfindlichen Element und der Wicklung selbst auf einfache Weise zu erzielen. Bei kleinen Geräteausführungen kann das temperaturempfindliche Element schon aus Platzgründen nicht mehr in der Wicklung angeordnet werden, abgesehen davon, dass diese Ausführungsform sehr aufwendig ist. Auch kann ein fest in der Wicklung angeordnetes Sicherungselement bei Verwendung der üblichen Tränklacke, deren Aushärttemperatur über dem Temperaturwert der Sicherung liegt, nicht benutzt werden, oder es müssen lange unwirtschaftliche Trockenzeiten in Kauf genommen werden. Es ist auch bekannt (DE-PS 29 50 789), bei einem Vorschaltgerät für Leuchtstofflampen an wenigstens einer Stirnseite des Blechpaketes ein Isolierteil mit einem Querschnitt entsprechend dem Blechpaket anzubringen und in diesem Isolierteil Zubehörteile für die Leuchte und darunter auch die Temperatursicherung unterzubringen. Solche kastenförmige , mit einem eigenen Deckel versehenen Isolierteile, die an die eigentliche Wickelkopfisolation über eine Rastverbindung angesetzt sind, sind in der Herstellung teuer. Ausserdem ist die thermische Kopplung zwischen dem in einem solchen kastenartigen Gehäuse vor dem Wickelkopf angeordneten temperaturempfindlichen Element und der Wicklung selbst verhältnismässig schlecht, mit dem Ergebnis, dass die Differenz zwischen der Ansprechtemperatur des temperaturempfindlichen Elementes und der dann herrschenden tatsächlichen Wicklunqstemperatur unverhältnismässig gross ist. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, hier abzuhelfen und eine Drossel, einen Kleintransformator oder ein ähnliches, eine zu überwachende Wicklung aufweisendes Kleingerät vergleichbarer Bauart zu schaffen, das über eine Temperatursicherungseinrichtung verfügt, die ohne zusätzlichen Bauaufwand oder Platzbedarf an einer Stelle angebracht ist, an der sich eine enge thermische Kopplung zwischen den eigentlichen temperaturempfindlichen Element und der Wicklung ergibt, wobei der Montageaufwand für die Temperatursicherungseinrichtung bei hoher Betriebssicherheit dieser Einrichtung gering gehalten bleibt. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Gerät erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem der Zwischenräume zwischen den Kern und dem Wickelkopf ein temperaturempfindliches Element angeordnet ist, das zumindest teilweise von der Zunge des Isolierstofformteiles umschlossen ist. Durch die Anordnung des temperaturempfindlichen Elementes, bspw. einer Mikro-Sicherung oder eines Mikro-Schalters mit thermischer Auslösung, in dem Zwischenraum zwischen dem Wickelkopf und dem Blechpaket, ist - wie die praktische Erfahrung gezeigt hat - eine sehr enge thermische Kopplung zwischen dem temperaturempfindlichen Element und der Wicklung gewährleistet, ohne dass dadurch ein zusätzlicher Platzbedarf für die Temperatursicherungseinrichtung erforderlich wäre. Die Zunge des Isolierstofformteiles bewirkt gleichzeitig einen Schutz und eine Halterung für das temperaturempfindliche Element, das somit in gut wärmeleitender Zuordnung entweder zu dem Wickelkopf und/oder dem rasch die Temperatur der Wicklung annehmenden Blechpaket gehalten ist. In einer bevorzugten Ausführungsform umschliesst die Zunge zumindest teilweise einen das temperaturempfindliche Element enthaltenden Hohlraum, der an wenigstens einer Seite nach aussen zu offen ist, wobei das temperaturempfindliche Element erst nach dem Imprägnieren der Wicklung in den Hohlraum eingesetzt und dieser sodann gegebenenfalls verschlossen ist. Damit kann das temperaturempfindliche Element erst nach der Tränkung eingebaut werden, so dass bspw. ein Sicherungselement, dessen Ansprechtemperatur unter 1300C liegt, beim Aushärten des Tränkoder Imprägnierungsmittels nicht zerstört werden kann. Die Zunge kann nach Art eines Rohres ausgebildet sein, in dem das temperaturempfindliche Element angeordnet ist. Alternativ kann die Anordnung aber auch derart getroffen sein, dass die Zunge eine Nut aufweist, die einseitig durch das Blechpaket oder ein vor diesem liegendes Isolierteil abgedeckt und in der dann das temperaturempfindliche Element untergebracht ist. Beide Ausführungsformen haben den Vorteil, dass die fertiggestellten Drosseln, Kleintransformatoren etc. ohne Temperatursicherungseinrichtung auf Lager gehalten und dann bedarfsgemäss mit einem für den jeweiligen Anwendungsfall zweckmässigen temperaturempfindlichen Element bestückt werden können. Auf das Isolierstofformteil kann eine den Hohlraum der Zunge abschliessende Abdeckkappe aufgesetzt sein, die noch weitere Schutz- oder Halterungsfunktionen übernehmen kann. Bei einer Ausführung mit zwei übereinanderliegend angeordneten Spulen ist es vorteilhaft, wenn auf das auf den Wickelkopf der einen Spule aufgesetzte und eine die Wickelköpfe gegeneinander isolierende Trennwand tragende erste Isolierstofformteil ein den Wickelkopf der anderen Spule isolierendes zweites Isolierstofformteil aufgesteckt ist, wobei die beiden Wickelköpfen zugeordneten Zungen jeweils mit einem Hohlraum ausgebildet sind, der rohr- oder rinnenförmig sein kann. Dabei kann das erste Isolierstofformteil eine sich beidseitig der Trennwand erstreckende und in beide Wickelköpfe ragende gemeinsame Zunge aufweisen, während auf das zweite Isolierstofformteil die Abdeckkappe aufgesetzt ist, die den Hohlraum der Zunge einseitig abdeckt. Zu diesem Zwecke kann die Abdeckkappe einen angeformten, in den Hohlraum der Zunge einschiebbaren Profilzapfen tragen, der Durchlässe für die elektrischen Anschlussdrähte des temperaturempfindlichen Elementes aufweist. Besonders zweckmässig ist es, wenn die elektrischen Anschlussdrähte des temperaturempfindlichen Elementes zwischen dem Isolierstoffformteil und der Abdeckkappe allseitig geschützt geführt sind. Daneben kann die Abdeckkappe an ihrer Vorderseite eine vorspringende Abdecknase für die elektrischen Anschlussdrähte des temperaturempfindlichen Elementes aufweisen, die in einer zweckmässigen Ausführungsform als etwa L-förmige, gegebenenfalls eine Anschlussklemme für die Wicklungen übergreifende L-förmige Rinne ausgebildet ist. Um die Teile unverlierbar aneinander zu haltern, ist die Abdeckkappe mit Vorteil mit dem zugeordneten Isolierstofformteil verrastet. Schliesslich kann das temperaturempfindliche Element durch Klebstoff oder Vergussmasse lagefest bezüglich der Zunge fixiert sein, wobei der Klebstoff bzw. die Vergussmasse gleichzeitig einen zusätzlichen Feuchtigkeitsoder Staubschutz sowie einen zusätzlichen mechanischen Schutz gewähren. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Drossel gemäss der Erfindung, in per spektivischer, teilweise schematischer Darstellung, Fig. 2 die Drossel nach Fig.1, geschnitten längs der Linie 11-11 der Fig. 1, in einer Seiten sicht, im Ausschnitt, Fig. 3 eine Drossel oder einen Kleintrans formator gemäss der Erfindung, in einer anderen Ausführungsform, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 4, in einer Seitenansicht und im Ausschnitt, Fig. 4 die Wickelkopfisolation der Drossel bzw. des Kleintransformators nach Fig. 3, in einer Draufsicht auf ihre Unterseite, und Fig. 5 die Wickelkopfisolation nach Fig. 4, in perspektivischer Darstellung. In den Fig. 1, 2 ist eine symmetrische Vorschaltdrossel oder ein Kleintransformator dargestellt, deren bzw. dessen Wicklung aus zwei getrennten Spulen 1, 2 besteht, die in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise eine im wesentlichen rechteckige Gestalt aufweisen und die ineinandergesteckt angeordnet sind. Die beiden Spulen 1, 2 sind im Bereiche ihrer Spulenseiten bei 3, 4 einzeln jeweils mit einer nicht weiter dargestellten Isolierstoff-Folie umhüllt und durch diese Nutenisolation sowohl gegeneinander als auch gegen das bei 5 schematisch angedeutete Blechpaket isoliert. Das Blechpaket 5 ist aus einzelnen Blechlamellen zusammengesetzt und besteht aus einem T-förmigen Kern 6 sowie einem diesem zugeordneten U-förmigen Mantel 7. Grundsätzlich sind aber auch andere Blechschnitte, beispielsweise ein E-/I-Schnitt denkbar. Auf die über das Blechpaket 5 stirnseitig vorstehenden ineinanderliegenden Wickelköpfe 1a, 2a der beiden Spulen 1, 2 sind auf beiden Seiten des Blechpaketes 5 jeweils selbständige Isolierstofformteile 8 seitlich aufgesetzt, die in der dargestellten Ausführungsform kappenartig ausgebildet sina. Jedes Isolierstofformteil 8 weist eine zwischen den Kern 6 und den innenliegenden Wickelkopf 2a eingeschobene Zunge 9 und eine vor dem äusseren Wickelkopf ia liegende Aussenwand 10 auf, wobei die Zunge 9 und die Aussenwand 10 durch eine obere Wand 11 miteinander verbunden sind, an die sich zwei Seitenwände 12 anschliessen, die bei 13 mit einer leistenartigen Verbreiterung gegen die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes 5 abgestützt sind. Die Seitenwände 12 mit den leistenartigen Verbreiterungen 13 können in einer abgewandelten Ausführungsform auch entfallen, was auch für die obere Wand 11 bis auf einen die Zunge 9 mit der Aussenwand 10 verbindenden Steg gilt. Die Zunge 9 weist eine sich zu dem Blechpaket 5 hin öffnende, vertikale Nut 30 auf, die einseitig durch die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes 5 oder ein auf dieser liegendes, nicht weiter dargestelltes Isolierteil, beispielsweise in Gestalt eines Pressspanstückes, abgedeckt ist. Die Zunge 9 umschliesst somit einen von der Nut 30 gebildeten Hohlraum, in dem ein temperaturempfindliches Element, beispielsweise eine Mikrosicherung oder ein Mikroschalter jeweils mit temperaturabhängiger Auslösung angeordnet ist, wie aies aus Fig. 2 hervorgeht. Das temperaturempfindliche Element 31 kann in der Nut 30 durch Klebstoff oder eine Vergussmasse fixiert sein; die Anordnung kann auch derart getroffen sein, dass es beispielsweise an die benachbarte Stirnfläche des Blechpaketes 5 oder an die Wandung der Nut 4 angeklebt ist, die in der Regel verhältnismässig dünn oder sogar mit Durchbrechungen ausgebildet sein kann, um damit neben der erforderlichen elektrischen Isolationsfestigkeit eine gute thermische Kopplung zwischen dem temperaturempfindlichen Element 31- und dem Wickelkopf 2a zu gewährleisten. Die Wickelköpfe la, 2a sind seitlich durch die Seitenwände 12 und die obere Wand 11 abgedeckt. Diese Wände können in der aus Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Weise-auch nach unten bis zu einer Montageschiene 14 verlängert sein, die die von der Aussen wand 1O,den Seitenwänden 12 und der Stirnfläche des Blechpaketes 5 begrenzte untere Öffnung 15 und gleichzeitig auch die Nut 30 unten verschliesst. Es gibt aber auch Anwendungsfälle, bei denen diese untere Öffnung 15 und/oder die Nut 30 offen bleiben kann oder bei denen die seitliche Abdeckung - unter Wegfall der Seitenwände 12 und gegebenenfalls der oberen Wand 11 - beispielsweise durch einen mit dem Blechpaket 5 verbundenen vorgezogenen Blechmantel erfolgt. Zwischen den Wickelköpfen la, 2a der ineinanderliegenden Spulen 1, 2 ist eine isolierende Trenn wand 16 angeordnet, die an die obere Wand 11 des Isolierstofformteiles 8 angeformt ist und eine etwa U-förmige Querschnittsgestalt aufweist, wobei sie den Wickelkopf 2a der innenliegenden Spule 2 mit zwei Schenkeln 17 umgreift. Das Isolierstofformteil 8 trägt auf seiner Oberseite im Bereiche der oberen Wand 11 rechtwinklig zur Aussenwand 10 verlaufende nutenartige Ausnehmungen 18, in die metallische Anschlusslaschen 19 eingesetzt sind, die jeweils mit einer Anschlussöse 20 für ein Drahtende einer der beiden Spulen 1, 2 und die bei 21 in Fig 2 angedeuteten Drahtenden des temperaturempfindlichen Gliedes 31 versehen sind. Die Drahtenden der Spulen 1, 2 sind durch eigene getrennte Öffnungen 22 in der oberen Wand 11 des Isolierstofformteiles 8 geführt, während die Drahtenden 21 des temperaturempfindlichen Elementes 31 unmittelbar aus der Nut 30 oder aus dieser endseitig verschliessenden zylindrischen Bohrungen austreten. Eine grundsätzlich ähnliche Ausführungsform,wie sie in den Fig. 1, 2 dargestellt und im Vorstehenden beschrieben worden ist, kann auch für Drosseln Verwendung finden, die lediglich eine Spule aufweisen. Hierbei entfällt dann die Trennwand 16, so dass der ganze Innenraum des kappen- oder kastenartigen Isolierstofformteiles 8 von dem Wickelkopf der einzigen Spule eingenommen ist. Anstelle der Anschlusslaschen 19 können auch Klemmelemente vorgesehen sein, die auch in der Nähe der Montageschiene 14 oder auf dieser angeordnet sein können, wobei die Ausführung der Anschlussdrähte dann auf der Unterseite des Isolierstoffformteiles 8 erfolgt. Bei der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten anderen Ausführungsform einer symmetrischen Vorschaltdrossel oder eines Kleintransformators sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1, 2 bezeichnet, so dass sich insoweit eine nochmalige Erläuterung erübrigt. Im Gegensatz zu den Verhältnissen bei der Ausführungsform nach den Fig. 1, 2 sind die Wickelköpfe 1a, 2a der beiden Spulen 1, 2 bei dieser Ausführungsform übereinanderliegend angeordnet. Die beiden Wickelköpfe 1a, 2a sind durch zwei getrennte Isolierstofformteile 8a, 8b isoliert, die in der aus den Figuren ersichtlichen Weise ineinandergesteckt sind. Das innere Isolierstofformteil 8b, das im wesentlichen kastenartig mit einer oberen Wand lib und einer Aussenwand 10b sowie mit zwei Seitenwänden 12b ausgebildet ist, trägt auf seiner dem Blechpaket 5 zugewandten Seite eine im wesentlichen über die Höhe der beiden Wickelköpfe 1a, 2a durchgehende Zunge 9b, die nach Art eines Profilrohres ausgebildet ist und einen Hohlraum 35 umschliesst, der im wesentlichen rechteckig gestaltet ist. In den Hohlraum 35 der Zunge 95 ragt ein an der oberen Wand 11a des äusseren Isolierstofformteiles 8a angeformter, entsprechend gestalteter Profil zapfen 36, auf dem das innere Isolierstofformteil 8b mit seiner Zunge 9b begrenzt längsverschiedlich geführt ist, so dass das gleiche Isolierstofformteil auch für Spulenköpfe unterschiedlicher Höhenabmessungen verwendet werden kann. Zwischen der Aussenwand 1Ob des inneren Isolierstoffformteiles 8b und der Aussenwand 1Oa des äusseren Isolierstofformteiles 8a sind durch Stege 37 gegeneinander abgegrenzte Kanäle 38 ausgebildet, in denen bei 40 dargestellte Anschlussdrähte zu den Spulen 1, 2 verlaufen, die zu geschlitzten Röhrchen 39 an der Aussenwand 10a geführt sind. Die Anschluss- drähte 40 (Fig. 3) sind über randoffene Einführschlitze 41 in die Röhrchen 39 eingebracht und dort mittels aufgesetzter Clipse verklemmt worden. In den Hohlraum 35 der Zunge 9b ist wieder das temperaturempfindliche Element 31 eingesetzt, das, wie bereits erwähnt, bspw. mittels Klebstoff oder einer Vergussmasse lagefest fixiert sein kann, was jedoch nicht immer erforderlich ist. Die beiden elektrischen Anschluss drähte des temperaturempfindlichen Elementes 31 sind durch zwei zylindrische Bohrungen 44 in dem Profilzapfen 36 nach aussen geführt, wo sie in einem Zwischenraum 45 zwischen den jeweils einander benachbarten Wänden des äusseren Isolierstofformteiles 10a und einer auf dieses aufgesetzten und es umgreifenden gehäuseartigen Abdeckkappe 46 verlaufen. Die Abdeckkappe 46 ist mit dem äusseren Isolierstofformteil 8a mittels Pratzen verrastet, von denen eine bei 47 in Fig. 3 dargestellt ist, und die in entsprechende Ausnehmungen in der oberen Wand 11a des äusseren Isolierstofformteiles 8a eingreifen. An ihrer Vorderseite trägt die Abdeckkappe 46 eine rechtwinklig vorspringende, als etwa L-förmige Rinne ausgebildete Abdecknase 49, die in der ebenfalls aus Fig. 3 ersichtlichen Weise ein auf die Montageschiene 14 aufgesetztes, nach Art einer Lüsterklemme ausgebildetes Klemmelement 50 auf der Montageschiene 14 übergreift und fixiert. Die Abdecknase 49 bildet gleichzeitig eine berührungssichere isolierende Abdeckung für die Anschlussdrähte 21 des temperaturempfindlichen Elementes 31, die auf diese Weise allseitig geschützt zu dem Klemmelement 50 geleitet werden, das auch Klemmen für die Drahtenden 40 der beiden Spulen 1, 2 aufweist. Bei beiden beschriebenen Ausführungsformen ist die Zunge 9 bzw. 9b mit dem von ihr umschlossenen, das temperaturempfindliche Element 31 aufnehmenden Hohlraum nach oben und unten zu offen. Die Drossel wird deshalb nach dem Auf setzen der isoltorrormteile 8 bzw. 8a und 8b zunächst in der üblichen Weise getränkt und imprägniert. Erst nach dem Aushärten der Imprägnierung wird das temperaturempfindliche Element 31 eingeschoben,worauf die Anschlussdrähte 21 zu den zugeordneten Anschlusseinrichtungen 19 bzw. 50 geführt werden und erforderlichenfalls das temperaturempfindliche Element 31 durch Klebstoff oder Vergussmasse zusätzlich fixiert wird. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5 wird anschliessend die Abdeckkappe 46 aufgesetzt, die mittels der Pratzen 47 mit dem Isolierstofformteil 8a verrastet wird, womit die montage abgeschlossen ist.

Claims: Patentansprüche 1. Drossel, Kleintransformator od.dgl. Gerät, mit einem aus einem Kern und einem Mantel bestehen den, aus Blechlamellen zusammengesetzten Blech paket, sowie mit einer auf den Kern aufgesetzten und gegen diesen sowie den Mantel isolierten Wicklung, auf deren Wickelköpfe jeweils selbstän dige Isolierstofformteile seitlich aufgesetzt sind, die eine in den Zwischenraum zwischendem Kern und dem jeweiligen Wickelkopf eingeschobene Zunge und gegebenenfalls eine vor dem Wickelkopf liegende Aussenwand aufweisen, wobei von der Au ssenwand und der benachbarten Stirnwand des Blechpaketes begrenzte Öffnungen durch mit dem Blechpaket verbundene, gegebenenfalls ganz oder teilweise durch eine Montageschiene gebildete Abdeckteile und/oder durch Seitenwände der Iso lierstofformteile abgedeckt sind, dadurch ge kennzeichnet, dass in wenigstens einem der Zwi schenräume zwischen dem Kern (6) und dem Wickelkopf (1a, 2a) ein temseraturempfind- liches Element (31) angeordnet ist, das zumindest teilweise von der Zunge (9, 9b) umschlossen ist. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (9, 9b) einen das temperaturempfind liche Element (31) enthaltenden Hohlraum zumin dest teilweise umschliesst, der an wenigstens ei ner Seite nach aussen zu offen ist und dass das temperaturempfindliche Element (31) erst nach dem Imprägnieren der Wicklung (1, 2) in den Hohlraum eingesetzt und dieser sodann gegebenen falls verschlossen ist. 3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Zunge {9b) nach Art eines Rohres ausgebildet ist, in dem das temperaturempfindliche Element (31) angeordnet ist. 4. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Zunge (9) eine Nut (30) aufweist, die einseitig durch das Blechpaket (5) oder ein vor diesem liegendes Isolierteil abgedeckt und in der das temperaturempfindliche Element (31) angeordnet ist. 5. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Isolierstofformteil (8a) eine den Hohlraum (35) der Zunge (9b) abschliessende Abdeckkappe (46) aufgesetzt ist. 6. Gerät nach einem der Ansprüfhe 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei übereinander ange ordneten Spulen (1, 2) auf das auf den Wickel kopf (2a) der einen Spule aufgesetzte und eine die Wickelköpfe (1a, 2a) gegeneinander isolierende Trennwand (alb) tragende erste Isolierstofform teil (8b) ein den Wickelkopf (la) der anderen Spule isolierendes zweites Isolierstofformteil (8b) aufgesteckt ist und dass die beiden Wickel köpfen (1a, 2a) zugeordneten Zungen jeweils mit einem Hohlraum (35) ausgebildet sind. 7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolierstofformteil (8a) eine sich beid seitig der Trennwand (11b) erstreckende und in beide Wickelköpfe (1a, 2a) ragende gemeinsame Zunge (9b) aufweist und auf das zweite Isolierstofform- teil (8a) die Abdeckkappe (46) aufgesetzt ist. 8. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich net, dass die Abdeckkappe (46) einen angeformten, in den Hohlraum der Zunge (9b) einschiebbaren Profilzapfen (36) trägt, der Durchlässe (44) für die elektrischen Anschlussdrähte (21) des temperaturempfindlichen Elementes (31) aufweist. 9. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Anschluss drähte (21) des temperaturempfindlichen Elementes (31) zwischen dem Isolierstofformteil (8a) und der Abdeckkappe (46) allseitig geschützt geführt sind. 10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (46) an ihrer Vorderseite eine vorspringende Abdecknase (49) für die elektrischen Anschlussdrähte (21) insbesondere des temperatur empfinalichen Elementes (31) aufweist. 11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecknase (49) als etwa L-förmige Rinne aus gebildet ist. 12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die L-förmige Rinne eine Anschlussklemme (50) für die Wicklungen übergreifend angeordnet ist. 13. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (46) mit dem zugeordneten Isolierstofformteil (8a) ver rastet ist. 14. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das temperatur empfindliche Element (31) durch Klebstoff oder Vergussmasse lagefest bezüglich der Zunge (9, 9b) fixiert ist.

Inventors: GOEDICKE, SIEGFRIED, HAMMER, DIETER
Applicants: SCHWABE GMBH & CO. KG ELEKTROTECHNISCHE FABRIK
Application year: 1984
Main classification: H01F27
IPC codes: H01F27, H01F5