MULTIPHASE THERMAL SWITCH

Abstract: The switch, which is provided for an electrical load, has a housing with a switching contact. A disc-shaped bimetallic device is supported in a switching chamber in the housing on a fitting which is axially movable for the contact switching. An electrically operable temperature-change part is moreover provided for the bimetallic device, the connecting parts of the temperature changing part being fed out of the housing. The axially movable fitting has three star-shaped radial webs projecting transversely to each of which two switching contacts are allocated together with a contact link in the baseplate of the housing associated therewith. The electrically operable temperature change part is arranged in the switching chamber on a side of the bimetallic device opposite the radial webs of the fitting. <IMAGE>

Description: Schalter Die Erfindung betrifft einen Schalter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Bekannte Schalter dieser Art sind für nur einpolige Schaltfunktionen vorgesehen. Die Anschlüsse für die Schaltkontakte und den Temperaturänderungsteil befinden sich dabei alle an einer Seite des Gehäuses an dessen Grundplatte. Der Temperaturänderungsteil selbst liegt im Bereich zwischen der Bimetallscheibe und den Schaltkontakten im Umfangsbereich des axial verschiebbaren Ankers.Eine bei wiederholten Ansteuerungen des Temperaturänderungsteils gleichbleibend genaue Schaltfunktion ist hierbei nicht zu gewährleisten, so dass trotz der verhältnismässig aufwendigen Gestaltung insgesamt eine nur begrenzte Einsatzmöglichkeit vorliegt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Schalter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln eine mehrpolige, exakt zeitlich synchrone Schaltfunktion an dem vom ansteuerbaren Temperaturänd erungsteil andererseits der Bimetalischeibe entfernt liegenden Endbereich des verschiebbaren Ankers erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, dixsin schematlacher Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: : FIG. 1 eine geschnittene Seitenansicht eines er findungsgemässen Schalters, FIG. 2 eine Ansicht auf die Innenseite des Schalter gehäusedeckels gemäss der Linie II-II der FIG.1, FIG. 3 eine Ansicht auf die Unterseite eines anderen erfindungsgemässen Schalters FIG. 4 eine Seitenansicht des Schalters der FIG. 3, FIG. 5 eine geschnittene Seitenansicht des Schalters gemäss FIG. 3 und 4 und FIG. 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Schalter gemäss FIG. 5 bis 5. Der in der Zeichnung dargestellte Schalter 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das aus einer Grundplatte 3 und einem Deckel 4 gebildet ist. Der Deckel 4 ist in etwa topfförmig gestaltet, so dass ein Schaltraum 5 gegeben ist, der von der Innenfläche 6 der Grundplatte 3 sowie von der Umfangswandung 7 und dem Boden 8 des Deckels 4 begrenzt ist. Der Deckel 4 liegt dabei mit einer Stirnfläche 9 dicht an der Innenfläche 6 der Grundplatte 3 an, wobei der Deckel 4 und die Grundplatte 3 mittels Nietbolzen 10 miteinander verbunden sind. Der Deckel 4 besitzt an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Umfangswandung 7 radial abstrebende Befestigungslaschen 11, in denen Je ein Durchgangsloch 12 für eine Befestigungsschraube oder dergleichen ausgebildet ist. Das aus der Grundplatte 3 und dem Deckel 4 gebildete Gehäuse 2 besteht aus einem Isolierstoff, wobei vorzugsweise ein resistentes, weitgehend temperaturbe ständiges und kriechstromfestes Kunoatoffmaterial für die Herstellung der Grundplatte 3 uiid des Deckels 4 verwendet werden kann. Darüber hinaus ist erfindungsgemäss vorgesehen, insbesondere für Anwendungsfälle mit hohen Temperaturbeanspruchungen sowohl die Grundplatte 3 als auch den Deckel 4 aus einem Keramikwerkstoff herzustellen, so dass selbst bei hohen Temperatur Dauerbeanspruchungen eine zuverlässige Dauerfunktionstüchtigkeit des Schalters 1 gewährleistet ist. In der Grundplatte 3 des Gehäuses 2 sind mehrere Schaltkontakte 13 ortsfest gelagert, die mit materialeinheitlich einstückig ausgeführten Steckerteilen 14, die aus der Grundplatte 3 an der Unterseite 15 herausragen, im wesentlichen als zweischenkeliges Winkelstück ausgeführt sind. Neben den Schaltkontakten 13 befinden sich Kontaktbrücken 16, die parallel zur Mittenachse 17 des Schalters 1 in der Grundplatte 3 verlagerbar sind, wobei in der geschlossenen Schaltposition eine Kontaktbrücke 16 Jeweils mindestens zwei Schaltkontakte 13 verbindet. Den Xontaktbrücken 16 ist eine Schraubenfeder 18 zugeordnet, die die Kontaktbrücke 16 in Richtung gegen den Schaltkontakt 13 drückt.Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine geöffnete Schaltposition gezeigt, wobei die Kon taktbrücke 16 in Richtung gegen die Kraft der Schraubenfeder 18 vom Schaltkontakt 13 weggedrllekt ist, so dass der Stromkreis zwischen zwei Schaltkontakten 13 unterbrochen ist. Für das Wegdrücken der Kontaktbrücke 16 vom Schaltkontakt 13 ist ein Anker 19 vorgesehen, der in einem Mittenloch 20 in der Grundplatte 3 axial verschiebbar gelagert ist. Dem Anker 19 ist an seinem unteren beziehungsweise hinteren Ende eine schraubenförmige Feder 21 zugeordnet, die in der gleichen Richtung wie die Schraubenfeder 18 der KontaktbrUcke 16 gegen den Anker 19 wirkt. Der Anker 19 besitzt drei sternförmig abstrebende Radialstege 22, die an io Endbereichen einen Vorsprung 23 aufweisen, der atl der der Schraubenfeder 18 gegenüberliegenden Seite der Kontaktbrücke 16 anliegt und letztere gegen die Kraft der Schraubenfeder 18 drückt. Der Anker 19 ist mit den Radialstegen 22 und den Vorsprüngen 23 materialeinheitlich einstückig ausgebildet und besteht aus einem Isolierstoffmaterial, das vorzugsweise gleich dem Isolierstoffmaterial sein kann, aus dem auch die Grundplatte 3 und der Deckel 4 bestehen. Der Anker 19 kann somit vorteilhaft aus einem den Anforderungen entsprechenden Kunststoffmaterial bestehen oder für besonders hochwertige Anforderungen aus Keramikmaterial hergestellt sein. In der Schaltkammer 5 des Gehäuses 2 befindet sich ein als Kreisringscheibe ausgebildetes Bimetall 24, das koaxial zum Anker 19 angeordnet ist, der mit einem im Durchmesser verjüngten Ansatz 25 an der ausgewölbten Seitenfläche 26 des Bimetalls 24 anliegt. Um eine genaue Justierung des Bimetalls 24 und des Ankers 19 für eine stets einwandfreie Sohaltfunktion vornehmen zu können, kann es eweckssig sein, am beziehungsweise im Anker 19 eine axial velWstellbare Justierschraube vorzusehen. Für eine kostengUnstige Herstellung und Montage sowie für stets gleichbleibende Schaltbewegungstoleranzen kann es jedoch besonders günstig sein, eine zusätzliche Justierschraube einzusparen und den Anker 19 so auszubilden und mit den Schaltkontakten 13 so im Gehäuse 2 zu lagern, dass die Toleranzen auf ein Minimum begrenzt sind, so dass ohne zusätzliche Justierarbeiten stets eine einwandfreie Schaltfunktion gegeben ist. Das kreisocheibenförmige Bimetall 24 lot beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an seinem Umfangsrand 27 an drei im Abstand von 1200 zueinander angeordneten Stellen gehalten. Dazu sind an der Grundplatte 3 drei Auflager 28 ausgebildet und am Deckel 4 sind entsprechend ebenfalls drei Ubergriffteile 29 angeformt. Der Umfangsrand 27 des Bimetalls 24 ist somit an den drei Haltestellen jeweil in der Ausnehmung zwischen dem Auflager 28 und dem Ubergrifftuil 29 gehalten. Durch diese Lagerung des Bimetalls 24 krnrn sich letzteres weitgehend ungehindert in axialer Richtung bewegen, wobei der zusätzliche Vorteil gegeben ist, dass das Bimetall 24 thermisch isoliert im Gehäuse 2 gelagert ist, so dass keine Wärme nach aussen abgeführt wird. Insbesondere der FIG. 2 ist zu entnehmen, dass für die Verbindung des Deckels 4 mit der Grundplatte 3 insge saet drei Nietbolzen 10 vorgesehen sind, die sich im Bereich der Ubergriffteile 29 und der Auflager 28 befinden. Im Schaltraum 5 des Gehäuses 2 befindet sich erfindungsgemäss ausserdem ein Temperaturänderungsteil 30, der bei vorliegender Ausführung als kreisringförmige Scheibe beziehungsweise Pille ausgebildet ist, deren Achse gleich der Mittenachse 17 verläuft. Der Temperatur änderungsteil 30 ist somit koaxial mit dem Anker 19 und dem Bimetall 24 im Schaltraum 5 angoordneta Der Durchmesser des Temperaturllnderung#teil# 30 ist hier wesentlich kleiner als der Durchmesser der Bimetallscheibe 24. Der Durchmesser des Bimetalls 24 ist etwa 2,7 mal grösser als der Durchmesser des Temperatur- änderungsteils 30. Es kann aber auch gUnt3tig sein, das Verhältnis des Durchmessers des Bimetalls 24 und des Temperaturänderungsteils 30 grösser oder kleiner zu MÅahlen, wobei der Durchmesser des Bimetalls 24 nur etwa 1,5 mal grösser oder gar etwa 5 mal grösser ist als der Durchmesser des Temperaturänderungsteils 30. Die FIG. 1 zeigt, dass der Temperaturänderungsteil 30 derart im Schaltraum 5 gelagert ist, dass zwischen der den Schaltkontakten 13 abgewandten Seite 31 des Bimetalls 24 und dem Temperaturtinderungeteil 30 ein Abstand 32 besteht, der vorzugsweise mindestens zwei Millimeter gross ist und als Sicherheitsabstand so gewählt ist, dass in jedem Falle gewflhrleistet ist, dass auch im ungünstigsten Falle kotn ol.oktrischer uebergang beziehungsweise kein SpannungsUberschlag zwischen dem Bimetall 24 und dem Temperaturänderungs- teil 30 auftreten kann. Der Temperaturänderungsteil 30 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist ein elektrischer Heizwiderstand, dessen parallele Stirnseiten 33,5D' mit einer Kupferschicht versehen sein können, um hier je einen elektrischen Anschlussteil 34,34' einwandfrei kontaktieren zu können. Bei einer Erhitzung des Heizwiderstandes 30 durch entsprechende Spannungszuführung tritt im Schaltraum 5 eine Erwärinung auf, die vom Bimetall 24 aufgenommen wird, welches sich dabei in Richtung vom Anker 19 weg auswölbt und über letzteren die Kontaktbrücke 16 an die Schaltkontakte 13 zur Anlage bringt, so dass der Stromkreis geschlossen ist. Statt als Heizwiderstand kann der Temperaturänderungs teil 30 auch vorteilhaft als elektrisches beziehungs- weise elektronisches Kühlelement (Peltioreffekt) ausgebildet sein. In diesem Falle Wurde also bei einem Stromfluss am Temperaturänderungsteil 30 keine Er wärmung, sondern eine Abkühlung auftreten. Die Schalt wege des Bimetalls 24 auf den Anker 19 usw. Wurden dann entsprechend der durch das Kühlelement bewirkten Formänderung des Bimetalls 24 ausgelegt sein. Die beiden Anschlussteile 34,34' des Temperaturänderungs- teils 30 sind hier konkret als Flachstecker ausgebildet, die auf Abstand zueinander in einer Ebene im Bereich der Mittenachse liegen und den Boden 8 des Deckels 4 durchsetzen, wobei die Ansohlussteile 34, 34' formschlüssig im Boden 8 gehalten sind und mit einem Ende in den Schaltraum 5 hineinragen und mit dem anderen freien Steckerende nach aussen herausragen. Die Anschlussteile 34,34' können zweckmässig aus Messing bestehen. An dem im Schaltraum 5 befindlichen Ende der Anschlussteile 34,34' ist je ein dUnner Leiterdraht 35 angeordnet, der vorteilhaft auu Nickel oder Eisen bestehen kann. Die beiden Leiterdrähte 35 sind je an einer Stirnseite 33,33' des Temperaturänderungsteils 30 angeschlossen. Zweckmässig kann die Verbindung der Leiterdrähte 35 mit den Anschlussteilen 34,34' und dem Temperaturänderungswiderstand 30 als Schweissverbindung ausgebildet sein. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, eine Lötkontaktierung vorzusehen. Es besteht zudem die Möglichkeit, einen solchen Temperaturänderungsteil 30 vorzusehen, an dem die Leiterdrähte 35 von vorn herein werksseitig angeordnet sind. Darüber hinaus kann es günstig sein, die beiden An schlussteile 34,34' unmittelbar direkt am Temperatur änderungsteil 30 zu kontaktieren. Die dünnen Leiterdrähte 35 zwischen den Anschlussteilen 34,34' und dem Temperaturänderungsteil 30 sind hier erfindungsgemäss als wärmeableitungseperre ausgebildet. Diese wärmeableitungssperren bewirken, dass bei einer Er hitsung des Temperaturänderungsteils 30 die Warme im Schaltraum 5 verbleibt und in vollom Umfang für die Funktion des Bimetalls 24 zur Verfllgung steht und nicht über die Anschlussteile 34,34' nach aussen abgeführt wird. Der Wärmestau wird dabei aufgrund des geringen Querschnitts der Leiterdrlliite 35 erzielt. Es kann zudem günstig sein, die WErmeab- leitungesperre unmittelbar im Anschlussteil 34,34' vorzusehen, indem hier eine entsprechende Quer schnittoverjüngung zum Beispiel durch ein Querloch oder durch eine Randausklinkung eingebracht wird. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Anschlussteil 34,34' unmittelbar am Temperaturänderunge- teil 30 zum Beispiel durch Schweiss- oder Lötverbindung kontaktiert wird. Der erfindungsgemässe Schalter 1 kann insbesondere vorteilhaft zur Ein- und/oder Ausschaltung eines elektrischen Nachtspeicherofens angewendet werden. Dabei kann bei einem vom Elektrokraftwerk ausgesandten Signal beziehungsweise SpallnutlgElimpuls oder dergleichen der Temperatufllnderungoteil 30 aktiviert werden, so dass der hier verwendete Heizwiderstand z.B. erhitzt wird. Die so erzeugte Wärme überträgt sich auf das Bimetall 24. Dieses verformt sich entsprechend in axialer Richtung. Der Verformungsweg des Bimetalls 24 wird über den Anker 19 und den Radialsteg 22 auf die Kontaktbrücke 16 übertragen. Dabei wird die Kontaktbrücke 16 zu den Schaltkontakten 13 durch die Kraft der Feder 18 hinbewegt. Bei einer Abkühlung des Tempe raturänderungsteils 30 erfolgt der umgekehrte Funktionsablauf, so dass die Kontaktbrücke 16 von den Schaltkontakten 13 weggedrückt wird und der Stromkreis ge öffnet ist. Der Schalter 1 kann im Rahmen der Erfindung auch vorteilhaft für eine, bezogen auf die Temperatur änderung, umgekehrte Funktion ausgelegt werden. Dies ist bei einem erfindungsgemäss gleichen Aufbau dadurch zu erreichen, dass die Bimetallscheibo, die bevorzugt schnappartig diskontinuierlich ar# > uitot;, so um 1800 gedreht eingebaut wird, dass die Seite 31 des Bime- talls 24 dem Anker 19 zugewandt ist. Mit dem vorliegenden erfindungsgemässen Schalter 1 ist somit ein elektrisches Schalterbauteil gegeben, das aufgrund seiner geringen Zahl an Funktionsteilen eine hohe Lebensdauer und Schalthäufigkeit besitzt und das zudem einfach und kostengtin#tig herstellbar ist. Bei dem in den FIG. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet worden, wobei jedoch zur besseren Unterscheidung zum zuvor beschriebenen Ausführungs- beispiel die Bezugszeichen im einhunderter Bereich, beginnend mit dem Schalter 101, liegen. Soweit Ubereinstimmung mit dem vorbeschriebenen Ausführungobeispiel gegeben ist ( insbesondere Anordnung der Schaltkontakte, des Ankers mit den Radialstegen im Bereich der Grundplatte des Gehäuses etc), wird an dieser Stelle zur Vermeidung von Wiederholungen auf eine erneute Beschreibung dieser Details verzichtet. Die bisherige Beschreibung gilt insofern sinngemäss. Beim Ausführungobeispiel der FIG. 3 bis 6 ist der Deckel 104 anders ausgeführt, indem die Befestigungslasche 111 mit den Durchgangslöchern 112 für die Befestigungsschrauben an einem Haltesteg 140 ausgebildet sind, der sich ausserhalb des Umfangobereiches des Deckels 104 befindet und im wesentlichen tangential am Deckel 104 angeordnet ist. Die Achsen der Durch gangslöcher 112 liegen dabei in einer Ebene senkrecht zur Mittenachse 17. Im Schaltraum 105 des Deckels 104 ist eine Wärmeleitsoheibe 141 vorgesehen (FIG. 5), die auf der den Radialstegen 122 des Ankers 119 abgewandten Seite 131 des Bimetalls 124 sich befindet. Die #rmeleitscheibe 141 weist in etwa die Form einer Schüssel beziehungsweise eines Tellers auf und ist so ausgeführt und angeordnet, dass der Aussenrand 142 am Umfangsrand 127 des Bimetalls 124 anliegt, während zwischen dem Bimetall 124 und dem Bodenteil 143 der tellerförmigen Wärmeleitscheibe 141 ein Abstand besteht. Die WErmeleitscheibe 141 ist kreisringförmig ausgebildet und besitzt im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie das als Kreisringscheibe ausgeführte Bimetall 124. Der Aussenrand 142 der WÅarmeleitscheibe 141 und der Umfangsrand 127 des Bimetalls 124 sind hierbei gemeinsam zwischen den Auflagern 128 der Grundplatte 103 und den Übergriffteilen 129 des Deckels 104 angeordnet, so dass eine am Umfang gleichmässig verteilte Punktabstützung an den Ubergriffteilen 129 gegeben ist. Der Temperaturänderungsteil 130, der hier genauso wie der Temperaturänderungsteil 30 des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels bevorzugt als PTC-Halbleiterheizelement ausgeführt ist, ist auf der dem Bimetall 124 abgewandten Seite der WÅarmeleitscheibe 141 angeordnet. Darüber befindet sich ein Isolationskörper 144, der einen Bund 145 und eine Zentrierhülse 146 besitzt. Zwischen dem Bund 145 und dem Temperaturänderungsteil 130 ist der eine Anschlussteil 134 angeordnet beziehungsweise eingespannt. Der Bund 145 des Isolationskörpers 144 über- greift den Anschlussteil 134 und damit auch den Temperaturänderungsteil 130. Die Zentrierhülse 146 durchsetzt im Bereich der Mittenachse 117 sowohl den Anschlussteil 134 als auch den Tem- peraturänderungsteil 130 sowie die Wärmeleit- scheibe 141. An der dem Bimetall 124 zugewandten Innenseite 147 des Bodenteils 143 der Wärmeleitscheibe 141 liegt der andere Anschlussteil 134' kontaktierend an. Dazu durchsetzt der Anschlussteil 134' die Wirmeleitscheibe 141 in einem in der ¯ ärmeleit- scheibe 141 entsprechend ausgebildeten Loch, so dass der Anschlussteil 154' vom Schaltraum 105 zur Innenseite 147 geführt ist. Die im wesentlichen aus einem flachrechteckförmigen Blechstreifen gebildeten Anschlussteil 134 und 134', die im Schaltraum 105 parallel zur Mittenachse 117 verlaufen, sind für die Kontaktierung an der einen Seite des Temperaturänderungsteils 130 beziehungsweise an der Innenseite 147 der Wärmeleitscheibe 141 entsprechend rechtwinklig umgebogen. Die beiden Anschlussteile 134, l34', die Wärmeleitscheibe 141, der Temperaturänderungsteil 130 und der Isolationskörper 144 sind über einen Achsbolzen 148 koaxial zur Mittenachse 117 des Ankers 119 fest zusammengehalten, so dass eine einzige Baueinheit gegeben ist. Der Achsbolzen 148 ist dazu zweckmässig als Nietbolzen ausgeführt, wobei der eine Kopfteil 149 den Bund 145 des Isolationskörpers 144 und der andere Kopfteil 150 an der gegenüberliegenden Seite den an der Innenseite 147 der Wärmeleitscheibe 141 anliegenden Anschlussteil 134i übergreift. Die durch den Boden 108 des Deckels 104 an der den Steckerteilen 114 gegenüberliegenden Seite herausgeführten Anschlussteile 134, 1341 des Temperaturänderungsteils 130 sind an ihren freien Endbereichen als Flachstecker ausgebildet, auf die wie auch auf die Steckerteile 114 entsprechende Flachste ckhül sen aufgeschoben werden können. Ausserdem besitzen die Anschlussteile 134, 134' je mindestens einen Stegteil 151. Die Stegteile 151 sind an den Anschlussteilen 134,134' aussen rechtwinklig umgebogen, so dass sie an der der Unterseite 115 abgewandten Aussenseite 152 des Deckels 104 anliegen, wodurch ein fester Zusammenhalt gegeben ist. Die erfindungsgemässgen Schalter 1 und 101 sind vorteilhaft als dreipoliges Schaltelement in Verbindung mit einer schnappartig wirkenden Bimetallscheibe 24, 124 ausgeführt, welche über ein vom elektrischen Verbraucher unabhängiges Signal durch einen zugehörigen Temperaturänderungsteil 30, 130 geschaltet werden kann, das bevorzugt als PTC-Heiz- element ausgeführt ist. Es ist somit eine dreipolige galvanische Trennung möglich. Es können also drei Phasen (R-S-T) geschaltet werden. Dies erfolgt stets aber einen gemeinsamen Anker 19, 119 der die sternförmig abstrebenden Radialstege 22,122 für alle drei paarweise angeordneten Schaltkontakte 13,113 besitzt. Dadurch sind Emmetriache Schaltpunkte gegeben, so dass die Schaltung bei allen drei Schaltkontaktpaaren zeitlich synchron erfolgt. Mit dem PTC-Heizelement 30,130 kann auf kleinstem Raum eine besonders wirkungsvolle, vorteilhafte und kostengünstige Ausführung für die angesteuerte Temperaturänderung am Bimetall 24,124 erzielt werden, weil sich das PTC Heizelement selbst thermisch regelt beziehungsweise begrenzt. Es sei noch erwähnt, dass der Isolationskörper 144 nicht für eine thermische, sondern primär zurelek- trischen Isolierung bestimmt ist und dazu so bemessen ist, dass entsprechend den Anforderungen und Bestimmungen mit Sicherheit kein Kriechweg zum Kopfteil 149 des Achsbolzens 148 auftreten kann. Der Isolationskörper 144 kann bevorzugt aus wärmeleitfähiger Aluminiumoxidkeramik bestehen, aus Kostengründen aber auch aus normalem Keramikmaterial hergestellt sein. Zwischen dem Bund 145 und dem Kopfteil 149 kann dazu eine Federscheibe oder dergleichen zum Ausgleich eventuell auftretender axialer Relativbewegungen angeordnet sein, so dass der Temperaturänderungsteil 130 in jedem Falle geschont wird und nicht durch übermässige Beanspruchungen zerstört werden kann. Das Bimetall 124 liegt bei normaler Schaltfunktion nicht unmittelbar auf den Auflagern 128 auf, sondern hat hier etwas Spiel. Das Bimetall 124 wird in der Mitte von unten über den Anker 119 mittels Federkraft abgestützt.

Claims: Switch (101) for an electrical consumer with a casing (102) and a switch compartment (105) in which the switch contacts (113) and a disc-shaped bimetal (124) operating these through an axially movable armature (119) are provided, an electrically controllable temperature change component (130) provided for the bimetal (124) which is provided on a heat conductor (141), and at least one connecting part (134, 134') led out from the casing (102), characterised in that the armature (119) has three transversely bracing radial webs (122), to each of which two switch contacts (113) and a contact bridge (116) belonging to these are assigned, that the temperature change component (130) is arranged in the switch compartment (105) on one side (131) of the bimetal (124) opposite to the radial webs (122) of the armature (119), that the heat conductor (141) is constructed as a plate-shaped or key-shaped disc approximately like the bimetal (124), the disc lying with its outer rim (142) on the peripheral rim (127) of the bimetal, that the temperature change component (130) is arranged on the base section (143) of the plate-shaped heat-conducting disc (141) at a distance from the bimetal (124) and that the heat-conducting disc (141) constructed approximately like the bimetal (124) with its outer rim (142) jointly with the peripheral rim (127) of the bimetal (124) is supported by spot supports between bearings (128) and overlapping parts (129) of the casing (102). Switch according to the above claim, characterised in that the point support is uniformly distributed with preferably three overlapping parts (129) and bearings (128) of the casing (102) at the rim (127, 142) of the bimetal (124) and the heat-conducting disc (141) at their periphery. Switch according to one of the above claims, characterised in that the overlapping parts (129) holding the bimetal (124) and the heat-conducting disc (141) on the peripheral rim (127, 142) are constructed on a dish-shaped lid (104) also delimiting the switch compartment and the bearings (128) for the bimetal (124) are constructed on a base plate (103) of the casing (102). Switch according to one of the above claims, characterised in that, in the zone of the overlapping parts (129) and/or the bearings (128), a bolt (110) connecting the lid (104) to the base plate (103) is arranged in each case. Switch according to one of the above claims, characterised in that an insulating body (144) is assigned to the temperature change component (130) on the side turned away from the bimetal (124) and the heat-conducting disc (141) in the switch compartment (105). Switch according to one of the above claims, characterised in that the insulating body (144) has a centring sleeve (146) projecting into a hole in the temperature change component (130) and a collar (145) overlapping the temperature change component (130). Switch according to one of the above claims, characterised in that a connecting part (134) is arranged between the collar (145) of the insulating body (144) and the temperature change component (130) and that another connecting part (134') passes through the heat-conducting disc (141) in a hole and is contacted on the inner side (147) turned towards the bimetal (124) of the base part (143) of the plate-shaped heat-conducting disc (141). Switch according to one of the above claims, characterised in that the two connecting parts (134, 134'), the heat-conducting disc (141), the temperature change component (130) and the insulating body (144) are firmly held together as a modular unit by an axial bolt (148) passing through the components, which is preferably in the form of a clinch bolt and overlaps, each with one part of the head (149, 150), on the one side the collar (145) of the insulating body (144) and on the other side the connecting part (134') on the heat-conducting disc (141). Switch according to one of the above claims, characterised in that the connecting parts (134, 134') led out from the base (108) of the lid (104) also delimiting the switch compartment (105) of the temperature change component (130) are fixed on the outer side (152) of the lid (104) turned away from the plug sections (114) of the switch contacts (113) through at least one bent-round web section (151). Switch according to one of the above claims, characterised in that a heat-dissipating barrier for the temperature change component (130) is formed by a transverse hole (punched hole) made in the connecting part (134, 134') which tapers its cross-section. Switch according to one of the above claims, characterised in that three preferably uniformly bracing radial webs (122) of the armature (119) are provided on one side of the bimetal (124) turned away from the heat-conducting disc (141). Switch according to one of the above claims, characterised in that a spring washer is provided between the collar (145) of the insulating body (144) arid the head section (149) of the axial bolt (148). Switch according to one of the above claims, characterised in that the insulating body (144) consists of thermally conductive ceramic material, especially aluminium oxide ceramic. Switch according to one of the above claims, characterised in that it is constructed as a three-pole galvanically-separating switch element with the temperature change component (130) which can be activated independently of the consumer, the heat-conducting disc (141), the bimetal (124) and the armature (119) with radial webs (122) which brace in a star shape, and three switch contacts (113) arranged in pairs.

Inventors: BARLIAN, REINHOLD, DECKERT, ANDREAS, KELLER, DIETER
Applicants: BARLIAN, REINHOLD
Application year: 1984
Main classification: H01H37
IPC codes: H01H37, H01H61