SHOE SOLE OF PLASTIC MATERIAL OR RUBBER

Abstract: 1. A shoe sole made from plastic material or rubber, comprising a continuous outsole layer with an integrally moulded edge (3) and elastically deformable webs (10, 11) which are disposed in the heel and ball regions of the sole (5 and 4) that are enclosed by the sole edge (3), said webs being arranged above the outsole layer (1) at an angle to the sole top surface (6, 7) and having their upper edges disposed in the sole top surface (6, 7), characterized in that said webs (10, 11) are arranged in lattice fashion (8, 9) and with their intersection points (12) ascend obliquely forwardly from the outsole layer (1).

Description: Schuhsohle aus Kunststoff oder Gummi Die Erfindung betrifft eine Schuhsohle aus Kunststoff oder Gummi, bestehend aus einer durchgehenden abriebfesten Laufschicht mit angeformtem Rand und aus elastisch verformbaren Stegen, die in dem vom Sohlenrand umschlossenen mittleren Sohlenbereich über der Laufschicht schräg zur Sohlenoberfläche angeordnet sind und deren Oberkanten in der Sohlenoberfläche liegen. Es sind bereits Schuhsohlen aus Gummi oder Kunststoff bekannt, an deren abriebfester dünner Laufschicht oberseitig Stege angeformt sind, um das Sohlengewicht zu verringern und teures Sohlenmaterial einzusparen. Diese Stege erstrecken sich aus herstellungstechnischen Gründen senkrecht zur Laufschicht bis zur Schuhsohlenoberfläche in Sohlenlängs- und/oder Querrichtung und sind in dem vom durchgehenden Sohlenrand umschlossenen mittleren Sohlenbereich angeordnet. Ein Nachteil dieser Sohlenkonstruktion liegt darin, dass die Elastizität und damit der Tragkomfort von Schuhen mit derartigen Sohlen gegenüber Sohlen aus Vollmaterial nicht verbessert wird, weil die senkrechten Stege beim Gehen auf Stauchung beansprucht werden. Insbesondere bei geschäumten Materialien sind die Stege fester und damit härter als das Material der Laufschicht, weil sich in den relativ dünnen Stegen bei der Sohlenherstellung kein Schaum ausbilden kann, so dass dort ein relativ kompaktes Material entsteht. Aus der DE-OS 3 247 686 ist eine belüftete Schuhsohle aus elastisch verformbarem Kunststoff bekannt, die wenigstens einen Lufteinlass und einen Luftauslass aufweist und in deren mittlerem, vom Sohlenrand umschlossenen Bereich eine Vielzahl von zueinander parallelen schräg nach oben weisenden Querstegen angeordnet sind, die als wenigstens teilweise elastische Pumpwände eine entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Pumpkammern begrenzen. Diese bekannte Schuhsohle soll eine wirkungsvolle Belüftung des Fusses durch Volumenänderungen der Pumpkammern beim Gehen ermöglichen und gleichzeitig dem Fuss ein orthopädisch günstiges Bett bieten. Dies setzt jedoch voraus, dass die Pumpwände hochelastisch und schräg nach hinten aufsteigend angeordnet sind, damit eine ausreichend grosse Volumenänderung der einzelnen Pumpkammern zustandekommt. Diese hohe Elastizität kann zwar bei bestimmten Schuhtypen, z. B. bei Hallen-Turnschuhen od. dgl., erwünscht sein, sie ist jedoch bei festerem Schuhwerk, wie Wander- und Bergschuhen, Arbeitsschuhen u. dgl., nachteilig, weil dadurch die Trittsicherheit verringert wird und sie dem Träger ein schwammiges" Trittgefühl vermittelt. Eine ähnlich konzipierte Einlegesohle ist in der US-PS 3 274 708 beschrieben. Bei dieser Sohle sind die zungenförmigen Stege jedoch nach unten weisend an einer oberen durchgehenden Laufschicht angeformt. Schliesslich sind noch sog. Polstersohlen in verschiedenen Ausführungen bekannt, bei denen ein erwünschter Feder- und Dämpfungseffekt durch hochelastische Schaumstoffpolster erzeugt wird, die zwischen der Laufsohlenschicht und dem Oberschuh entweder als Zwischensohlen oder als in die Laufsohle eingebettete Polster ausgebildet sind. Diese Sohlen vernichten jedoch sowohl einen Teil der von oben hinten beim Auftreten erzeugten Stossenergie, was erwünscht ist, als auch einen Teil der schräg nach aufwärts wirkenden Abstossenergie, was unter keinen Umständen erwünscht ist, weil dieser Energieteil dem Träger, insbesondere Sportlern und Wanderern, als Vortrieb für das Fortkommen verlorengeht. Aufgabe der Erfindung ist es, die Elastizität bzw. Weichheit von Schuhsohlen aus Gummi oder Kunststoff mit angeformten Stegen gezielt zu verbessern, und zwar unter Beibehaltung der Vorteile des geringen Gewichtes und der Materialersparnis sowie der kostengünstigen Herstellung. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Stege in Form eines Gitterwerks angeordnet sind und zusammen mit ihren Kreuzungspunkten schräg nach vorn von der Laufschicht aufsteigen. Durch die schräge Ausrichtung der gitterförmig angeordneten Stege und ihrer Kreuzungsstellen werden die Stege bei Trittbelastung auf Biegung und nicht auf Stauchung beansprucht und können dadurch die Belastungen elastisch federnd abfangen. Hierbei ist es besonders wichtig, dass auch die Kreuzungspunkte der Stege schräg stehen, da senkrechte Stellen die Federungsmöglichkeit des Netzwerks wieder aufheben würden. Dieser erfindungsgemäss angestrebte Biegeeffekt wird in allen beim Gehen auftretenden Belastungszuständen gezielt wirksam, da die Stege schräg nach vorn weisend ausgerichtet sind. Unter der von hinten oben kommenden Belastung durch den Träger verbiegen sich die schrägen elastischen Stege nach vorn unten und dämpfen dadurch Belastungsstösse federnd ab. Beim Abstossen des Fusses mit den Zehenballen ergibt sich durch die schräg nach vorn aufsteigenden Stege ein Versteifungseffekt der Federwirkung, weil die Stege im Gegensatz zu den ersten Belastungsphasen eines Schrittes in der Abstossphase nahezu in Richtung der Abstosskraft stehen und damit die Abstosskraft voll in Vortrieb umsetzen. Das Netzwerk aus Stegen umschliesst erfindungsgemäss schräge Ausnehmungen, die in der Oberschicht der Laufsohle sowohl in Sohlenlängs- als auch in Sohlenquerrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind. Durch diese Anordnung der schrägen Ausnehmungen steigen sowohl die Flanken als auch die Knoten- bzw. Kreu zungsstellen des Stegnetzes schräg aus der Lauffläche auf. Zur Gestaltung verschiedener Netzwerkmuster können die schrägen Ausnehmungen quadratische, längliche oder ovale Querschnitte haben. Bevorzugt werden Stegmuster mit überwiegend quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufenden schrägen Stegen, die sich in einem stumpfen Winkel zur Sohlenlängsrichtung und in einem spitzen Winkel zur Sohlenquerrichtung kreuzen und deren Ausnehmungen einen rhombischen Querschnitt mit der Längsachse quer zur Sohlenlängsrichtung aufweisen. Die bevorzugt überkippt ausgebildeten Stege sind mit ihren schrägen Flanken nahezu in Sohlenquerrichtung ausgerichtet. Die Kreuzungspunkte sind in Sohlenlängsrichtung wesentlich schmaler als in Sohlenquerrichtung und können sich dadurch besonders gut unter den beim Gehen auftretenden Belastungszuständen federnd verformen. Die Herstellung von Negativformen für die Schuhsohlen mit diesem Stegmuster ist einfacher als bei anderen erfindungsgemässen Stegmustern mit schrägen Flanken und Kreuzungspunkten. Da im Fersenbereich einer Sohle völlig andere Belastungsverhältnisse als im Ballenbereich auftreten, ist eine weitere Ausführung der erfindungsgemässen Sohle dadurch gekennzeichnet, dass die die Stege bildenden schrägen Hohlungen im Fersenbereich tiefer, in ihrem Querschnitt grösser und in ihrem Abstand voneinander weiter als im Ballenbereich sind. Durch diese Ausführung ergeben sich im Absatzbereich weniger Stege mit grösserer Wandstärke, wodurch eine höhere Belast barkeit, eine verbesserte Trittsicherheit und ggf. ein grösserer Federweg erreicht wird, was in diesem besonders hochbelasteten Bereich erwünscht ist. Für sog. Gesundheits-Schuhsohlen, bei denen dem Trägerfuss durch entsprechende Ausgestaltung der Schuhsohle gewisse therapeutische Hilfen gegeben werden müssen, zeichnet sich eine Ausgestaltung der Erfindung durch in Schuhlängsrichtung drei verschiedene Stegmuster aus, wobei im Fersenbereich schräge Stege von relativ grosser Tiefe und Stärke in weitem Abstand angeordnet sind, in der Gelenkpartie senkrechte Stege von relativ grosser Tiefe vorgesehen sind und im Ballenbereich schräg nach vorn überkippt angeordnete Stege mit kleinerem Zwischenabstand und geringerer Tiefe und Stärke vorhanden sind, wobei die Stegtiefen und -wandstärken nach den gewünschten orthopädischen Stützfunktionen variieren können. Die Erfindung kann auch bei Schuhsohlen eingesetzt werden, deren Sohlenmaterial selbst sich nicht für die Ausbildung von elastisch verformbaren schrägen Stegen eignet oder deren Herstellungsart ein einstückiges Anformen der Stege an die Laufschicht nicht oder nur mit unverhältnismässig grossem Aufwand zulässt. In diesen Fällen werden Formteile mit den schräg nach vorn weisenden Stegen getrennt von der Sohle hergestellt und nachträglich in entsprechende Ausnehmungen der Formsohle eingebracht. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Er findung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine im Fersen- und Ballenbereich ein schräges Steg-Netzwerk auf weisende Schuhsohle in Draufsicht; Fig. 2 eine Schuhsohle im Längsschnitt mit senkrechten Stegen in der Ge lenkpartie; Fig. 3a-3c verschiedene Belastungsphasen einer Schuhsohle gemäss der Erfindung; Fig. 4 den vorderen Teil einer Schuhsohle mit ovalen Ausnehmungen im Längs schnitt und in perspektivischer Darstellung; Fig. 5 den vorderen Teil einer Schuhsohle mit rechteckigen Ausnehmungen und Stegen von sich ändernder Neigung und Querschnitt in der Darstellung nach Fig. 4; Fig. 6 den vorderen Teil einer Schuhsohle mit sechskantigen Ausnehmungen und Stegen von sich verändernder Länge in der Darstellung nach Fig. 4; Fig. 7 eine Schuhsohle mit je einer Ein lage im Fersen- und im Ballenbe reich. Die dargestellten Schuhsohlen bestehen aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, vorzugsweise einem PUR-Schaum, oder aus Gummi. Eine durchgehende Laufschicht 1 weist an ihrer Unterseite ein herkömmliches Profil 2 sowie einen umlaufenden Rand 3 auf, der im Ballen- und Fersenbereich 4, 5 in eine schmale Zone 6, 7 der Sohlenoberfläche übergeht, an welcher die Zwischen- oder Brandsohle befestigt wird. Im Ballenbereich 4 ebenso wie im Fersenbereich 5 ist ein Gitterwerk 8, 9 aus schrägen Stegen 10, 11 mit Kreuzungspunkten 12 vorgesehen. Die Stege 11, 12 verlaufen unter einem Winkel a: von ca. 20 zur Sohlenquerachse A und unter einem Winkel ss von ca. 80" zur Sohlenlängsachse B. Die Stege 10, 11 mit ihren Kreuzungs- bzw. Knotenpunkten begrenzen Ausnehmungen 13, die im mittleren Netzwerk-Bereich einen rhombischen Querschnitt haben und in den äusseren Bereichen von der Wandzone abgeschnitten sind. Diese Ausnehmungen 13 und damit auch die Stege 11, 12 mit ihren Kreuzungspunkten sind bei den Sohlenausführungen gemäss Fig. 1 bis 3 unter einem Neigungswinkel g von etwa 45" zur horizontalen Aufstandsebene C der Schuhsohle schräg nach vorn weisend geneigt ausgebildet und mit dem Laufschicht-Material einstückig geformt. Die in Fig. 1 dargestellte Schuhsohle besteht aus einem für festes Schuhwerk geeigneten PUR-Schaumstoff. Die Breite b der Stege 10, 11 im Ballenbereich liegt bei etwa 2,0 mm und die Steglänge 1 beträgt von vorn nach hinten ansteigend 5,0 - 10,0 mm. Die längere etwa parallel zur Querachse A verlaufende Diagonale D von den beiden Mittelpunkten der Kreuzungsstellen 12 beträgt etwa 20 mm und die kürzere Diagonale d parallel zur Längsachse B heträgt zwischen den Kreuzungspunkten jeder rhombischen Ausführung etwa 10 mm. Im Absatzbereich 5 liegt die Wandstärke b der Stege 10, 11 etwa bei 3 bis 4 mm und ihre Tiefe bzw. Länge liegt bei 20 bis 25 mm. Durch die Anordnung und Formgebunc der Stege 10, 11 im Ballenbereich 4 ebenso wie im Fersenbereich 5 entsteht jeweils ein Netzwerk 8 bzw. 9, das auf die Belastungsverhältnisse beim Gehen in bevorzugter Weise abgestimmt ist und eine hohe Elastizität mit einer hervorragenden Trittsicherheit verbindet. Die in Fig. 1 dargestellte Sohle eignet sich daher in besonderem Masse für festeres Schuhwerk, wie Arbeitsschuhe, Wander- und Bergstiefel. Um die Elastizität der Schuhsohle im Ballen- und im Fersenbereich entsprechend den Belastungsverhältnissen von Spezialschuhen, wie z. B. Sandalen, Laufschuhen od. dgl., anzupassen, kann die Länge 1, die Breite b, der Neigungswinkel r sowie die Querschnittsform der Stege und schliesslich auch die Stegrichtung geändert werden. So weisen beispielsweise die Stege im Ballenbereich der Schuhsohle nach Fig. 2 eine im Steggrund verbreiterte Form auf, wodurch ihre Vorderflanke eine überkippte Gestalt erhält. Dies gilt auch für die - aus Fig. 2 nicht ersichtlichen - Kreuzungspunkte 12. In Fig. 2 sind auch die - statischen - Be lastungsverhältnisse der Schuhsohle im Fersen-, Ge lenk- und Ballenbereich durch Pfeile dargestellt. Die Stege 10, 11 im Fersenbereich werden in relativ starkem Masse in Sohlenlängsrichtung belastet und elastisch verformt. Im innenseitigen Gelenkbereich wirken aufgrund der Fussanatomie keine Belastungen, was durch den nach aufwärts gerichteten Pfeil gekennzeichnet ist. Im vorderen Ballenbereich wirken wiederum relativ grosse Belastungen, was zu einer Biegebeanspruchung der Stege 10, 11 zumindest in ihrem oberen hochelastischen Abschnitt führt. Eine schmale Zone im Bereich der Zehengelenke ist entlastet - vgl. den nach aufwärts weisenden Pfeil - und geht dann in den wiederum stärker belasteten Bereich unterhalb der Zehen über. Dementsprechend sind auch die Stege mehr oder weniger verformt. Die wechselnden Belastungen und Verformungen der Stege einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schuhsohle sind in den Fig. 4, 5 im einzelnen dargestellt. Fig. 3 zeigt den Zustand bei Beginn eines Schrittes, in dem nahezu die gesamte Belastung stossartig auf den Fersenteil wirkt, wodurch die relativ starken und tiefen Rippen weit nach vorn umgebogen werden. In diesem Belastungszustand steht eine möglichst gute Dämpfung im Vordergrund, was durch die grössere Wandstärke der Rippen und insbesondere durch die grössere Tiefe der von den Rippen begrenzten Ausnehmungen ermöglicht wird. Bei der in Fig. 4 gezeigten etwa vertikalen Belastung der Sohle im mittleren Ablauf eines Schrittes ist die Verformung der Rippen im Fersenbereich vermindert und die Rippen im Ballenbereich werden nach vorn gebogen, wie dies auch in Fig. 2 im einzelnen dargestellt ist. Ein wesentlicher Effekt der erfindungsgemässen Schuhsohle wird aus Fig. 5 deutlich, in welcher die Belastungsvorgänge am Ende eines Schrittes, d. h. ein Abstossvorgang, dargestellt sind. Wie ersichtlich, verlaufen in diesem Zustand die Rippen etwa parallel zu der durch einen Pfeil eingezeichneten Hauptbelastungskraft, wodurch sie nunmehr in erster Linie auf Stauchung beansprucht werden und demzufolge dem Schuh einen Versteifungseffekt verleihen, durch welchen die vom Träger ausgeübte Abstosskraft besonders wirkungsvoll in einen "Vortrieb" umgesetzt werden kann. Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Schuhsohlen entsprechen in ihrem grundsätzlichen Aufbau den Ausführungen nach Fig. 1, 2. Unterschiede bestehen im wesentlichen nur in der anderen Form der Ausnehmungen, die von den Stegen begrenzt werden. So sind bei der Ausführung nach Fig. 4 die Ausnehmungen in Form von Ovalen 15 ausgebildet, was zu einer unregelmässigen Form der Stege führt. Es ist jedoch zu erkennen, dass auch bei dieser Ausführung die Stege trotz ihrer unregelmässigen Form bevorzugt quer zur Sohlenlängsachse verlaufen. Die Ausführung nach Fig. 5 entspricht im wesentlichen der nach Fig. 4, wobei jedoch die Ausnehmungen 16 Rechteckform haben. Darüber hinaus ist in dieser Fig. 5 auch die Möglichkeit angedeutet, den Stegen einen sich zu ihrem Grund hin allmählich verbreiternden Querschnitt zu geben, um dadurch die je nach Sohlenart gewünschten Federungs- und Dämpfungseigenschaf ten gezielt einstellen zu können. Die Ausführung nach Fig. 6 enthält Ausnehmungen 17 von kantiger Querschnittsform und Stege von nach hinten zunehmender Länge. Fig. 7 zeigt eine Schuhsohle, bei welcher - aufgrund des Sohlenmaterials im Ballenbereich 4 und im Fersenbereich 5 - je eine Einlage 20, 21 in eine entsprechend geformte Ausnehmung in der Sohle fest eingesetzt ist, in welcher ein Steg-Netzwerk 8, 9 der vorstehend beschriebenen Art ausgebildet ist. Wie bereits ausgeführt, können die Trageeigenschaften der erfindungsgemässen Schuhsohlen an die besonderen Belastungsverhältnisse von unterschiedlichen Schuhtypen durch Formgebung und Anordnung der Stege 10, 11 sowie Grösse der Ausnehmungen 13 angepasst werden. Dies wird beispielsweise aus Fig. 2 deutlich, die eine Schuhsohle für Gesundheitsschuhe zeigt, welche dem Trägerfuss gewisse therapeutische Hilfen geben müssen. Hierzu dienen die drei verschiedenen Stegmuster, von denen in der Fersenpartie schräge Stege von grosser Tiefe und Stärke in relativ weitem Abstand vorgesehen sind, in der Gelenkpartie die Stege von relativ grosser Tiefe vertikal verlaufen und in der Ballenpartie wiederum die Stege nach schräg vorn weisend einen kleinen Zwischenabstand und geringe Tiefe und Stärke haben. Durch diese - wahlweise änderbaren - Stegmuster lassen sich ganz spezifische Dämpfungs- bzw. Federungseffekte erreichen. Die kräftigen tiefen Stege im Fersenbereich sorgen für eine gute Abfederung und Dämpfung des Fersenbeinknochens, während die senkrechten auf Stauchung beanspruchten Stege in der Gelenkpartie eine wirksame und steifere Unterstützung des Fusslängsgewölbes im Innen- und Aussengelenk bewirken. In der Ballenpartie sorgen die schwächeren schrägen Stege mit geringerer Tiefe und kleinerem Abstand für eine federnde weiche Lagerung des Zehenballens kombiniert mit einem wirksamen Abstosseffekt. An besonderen Punkten - z. B. im Bereich des Mittelfussknochens oder der Zehenbeuge - wird durch weniger tiefe schräge Stege eine Verhärtung der Federwirkung und damit eine zusätzliche Stützfunktion an diesen Stellen erreicht. Durch relativ lange und vergleichsweise schmale Stege lässt sich auch ein besonderer Abstützeffekt erreichen, wenn deren Zwischenabstand relativ klein gewählt wird, so dass sich die Stege bei elastischer Druckverformung aufeinander abstützen. Dies zeigt beispielsweise Fig. 5, bei welcher die Stege insbesondere im rechten Teil dieser Figur sich nach unten verbreitern und nach vorn überkippt angeordnet sind. Aufgrund dieser Form und der relativ schmalen Ausnehmungen 16 wird sich bei einer vertikalen Belastung durch den Trägerfuss eine gegenseitige Auflage der nach vorn elastisch verformten Stege ergeben.

Claims: Ansprüche 1. Schuhsohle aus Kunststoff oder Gummi, bestehend aus einer durchgehenden Laufschicht mit angeformtem Rand und aus elastisch verformbaren Stegen, die in dem vom Sohlenrand umschlossenen mittleren Sohlenbereich über der Laufschicht schräg zur Sohlenoberfläche wei send angeordnet sind und deren Oberkanten in der Soh lenoberfläche liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10, 11) in Form eines Gitterwerks (8, 9) angeordnet sind und mit ihren Kreuzungspunkten (12) schräg nach vorn von der Laufschicht (1) aufsteigen. 2. Schuhsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Stegen (10, 11) umschlossenen schrä gen Ausnehmungen (13) in Sohlenquerrichtung (A) und in SohlenlÅangsrichtung (B) nebeneinanderliegen und mit ihren Mittelachsen auf Lücke versetzt angeordnet sind. 3. Schuhsohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die auf Lücken gesetzten Ausnehmungen (13) in Sohlenquerrichtung (A) länglich gestaltet sind, so dass auch das Netzwerk (8 bzw. 9) eine in Sohlen querrichtung (B) gestreckte Gitterform aufweist. 4. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen Stege (10, 11) sich unter einem stumpferen Winkel (ss) zur Sohlenlängsrichtung (B) und einem spitzeren Winkel ( cm ) zur Sohlenquerrich- tung (A) kreuzen und dass die zur Sohlenlauffläche schrägen Ausnehmungen (13) einen rhombischen Quer schnitt mit der längeren Diagonalen (D) in Querrich tung (A) aufweisen. 5. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10, 11) im Fersenbereich (5) tiefer und breiter sind und dass die Ausnehmungen (13) ei ne grössere Weite als im Ballenbereich (4) haben. 6. Schuhsohle für insbesondere Gesundheitsschuhe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch in der Gelenkpartie der Sohle ein aus Stegen und Kreuzungsstellen gebildetes Gitterwerk vorgesehen ist, wobei die Stege von der Sohlenschicht (1) etwa senkrecht aufsteigen und eine grössere Tiefe als in der Ballenpartie haben. 7. Sohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzwerk (8, 9) aus schragen Stegen in Ein lagen (20, 21) ausgeformt ist, die in entsprechen de Ausnehmungen in der Laufsohle (1) eingesetzt sind. 8. Schuhsohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (1) der Stege etwa 2- bis dreimal grösser als die Stegbreite (b) ist. 9. Schuhsohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel ( g ) der unbelasteten Stege (10, 11) zur Aufstandsfläche der Schuhsohle im Be reich von 20 bis 600 liegt.

Inventors: FUNCK, HERBERT DR.-ING., FUNCK, HERBERT, DR.-ING.
Applicants: FUNCK, HERBERT DR.-ING.
Application year: 1984
Main classification: A43B13
IPC codes: A43B13