KIT FOR THE CONSTRUCTION OF BELT CONVEYOR ARRANGEMENTS

Abstract: 1. Kit for the production of belt conveyor systems, comprising at least one pair of frame longerons (2), each of which is formed as a profile member of non-planar cross-section and each of which has a linear row of holes (3) arranged at the same hole spacing along its centre line, a plurality of connecting elements or pairs of connecting elements corresponding at least to the number of pairs of the frame longerons and with each connecting element having at each end a fastening flange projecting approximately normal to the axis thereof for the fastening of the said connecting element to an associated frame longeron, conveyor means in the form of a band or belt or a plurality of bands or belts or a hinged belt, a plurality of feeding rollers and take-off rollers corresponding in number to the number of bands or belts or hinged belts and which in the assembled state are each supported respectively by means of a pair of feeding roller supports (15) and take-off roller supports (35) respectively fastenable to an associated frame longeron (2), at least one pedestal (8 and 9) having, in the assembled state, connecting flanges securable respectively to an associated frame longeron and having a number of screw fastenings (28) corresponding in number to the number of the holes which in the assembled state are in correspondence in the components to be fastened to each other, characterised in that the frame longerons (2) are each formed as U- or C-profiles, holes (3) are arranged in the flat base webs (2a) of said profiles each in a linear row with equal hole-to-hole spacing, by means of which holes components (e.g. 4 and 5 and 8 and 9 and 14 and 22 and 34 and 52 and 64 and 66 and 71 and 74 and 79 and 97) to be connected to the frame longerons (2) are fastenable to the frame longerons (2) by screw fastenings fitted through at least two holes (6 and 7 and 48 and 26 and 25 and 65 and 67 and 70 and 74 and 75 and 78 and 81 and 96) arranged at appropriate hole spacings in at least one securing flange (33 and 56 and 10, 47 and 11, 47 and 15 and 24 and 35 and 55a and 55b and 68 and 76 and 80 and 95) which can be brought into contact with the base web (2a) of the frame longeron (2), and in that a drive motor (22) supportable in the assembled state by at least one frame longeron (2) is provided with an entraining connection for the conveyor means (27) and with at least one bearing plate (24) which is fastenable in the same manner to the base web (2a) of an associated frame longeron (2).

Description: Bausatz für die Erstellung von Bandfördervorrichturgen Die Erfindung betrifft einen Bausatz für die Erstellung von Bandfördervorrichtungen in Form von Ein- oder Mehrbänder- oder -Riemenförderern oder Scharnierbandförderern. Wie die Erfahrung gezeigt hat, wird häufig ein kurzfristiger Einsatz von Bandfördervorrichtungen vorstehend beschriebener Art an unterschiedlichen Stellen einer oder unterschiedlicher Förderlinien beispielsweise in einem Produktions- oder Distributionsbetrieb, wie etwa einer Grosshandlung od.dgl., auch in unterschiedlicher Funktions- ausgestaltung für verschiedenartige Aufgabenstellungen erforderlich. Bisher ist hierfür stets für jenen einzelnen Einsatzfall ein im Hinblick auf die jeweilige zu lösende Aufgabe speziell ausgestaltetes Förderaggregat erforderlich. Dies aber bedingt einen verhältnismässig beträchtlichen Material- und Kostenaufwand für eine solche Vielzahl von Dinzelförderern, der zudem häufig nur für verhältnis- mässig kurze Sinsatzzeit-erforderlich ist. In Zeiten nicht aufgabengemässer Nutzung müssen solche Förderer dann irgendwo zwischengelagert werden. Dies aber bringt einerseits die Notwendigkeit der Verfügbarkeit von entsprechendem Lagerraum mit den entsprechenden Wartungskosten für diesen und die abzustellenden Förderer und andererseits nutzungs- mässiges Brachliegen von in solche lnvestitionsgüter investiertem Kapital mit entsprechender Steigerung der Gemeinkosten des Unternehmens und notwendigerweise ungünstiger Erhöhung des Abgabepreises der Produkte desselben mit'sich. Bei kurzfristig erkennbar werdender Kotwendigkeit des Einsatzes bestimmter Ausführungen von Bendfördervorrich tungen sind erfahrungsgemäss diese häufig nicht rechtzeitig zu beschaffen, so dass es zu nicht unerheblichen Produktions- und/oder Distributionsausfällen kommen kann, die sich nicht selben nur durch dn Einsatz kosten- intensiver Alternativförderungen beheben lassen. Hierdurch ergeben sich gleichermassen ungünstige Auswirkungen nicht nur auf den Abgabepreis der Produkte des mit der Förde- rung befassten Unternehmens, sondern auch auf dessen Wettbewerbsfähigkeit und Marktstellung überhaupt, da Gefahr für die Kichteinhaltung von Lieferterminen und da- mit das Entstehen von Regressansprüchen und/oder Konventional- strafeverpflichtungen nicht auszuschliessen ist. Zwar sind in lalodulbauweise bzw. im Baukastensystem im Zuge eines Materialflusssystems mit anderen Fördervorrichtungen, wie z.B. Rollenbahnen, Röllchenbahnen, Um setzen, Ausschleusern, Kreisförderern od. dgl., kombinierbare Bandfördeioirichtungen bekannt, jedoch bedeutet dies nur eine brauchbare Universalität der Kombinierbarkeit unterschiedlicher Arten von Fördervorrichtungen innerhalb eines Materialfusssystems zur Anpassung an bestimmte Förderaufgaben, nichts hingegen wird dadurch ausgesagt über Ort und Art der Erstellung solcher bekannter Bandfördervorrichtungen. Diese werden zwar aus den benötigten Einzelbauteilen, wie Rahmen längsholmDrofilen, Verschraubungen, Antriebsmotor, An triebs- und Umlenkwalze sowie Fördermittel u.a. montiert, dies jedoch cntsprechend den für j jeden einzelnen Bedarfsfall vorher vom Kunden eingeholten Angaben bezüglich Einsatz- und Verwendungsart, Aufstellungsort und -art u.dgl. im Berstellerwerk, um dann in fertigmontiertem Zustand meist erst nach Absolvierung eines Probelaufes an den Abnehmer ausgeliefert zu werden. Hierdurch wird die Notwendigkeit verhältnismässig raumgreifender und materialund kostenaufwändiger Verpackung, nicht unerheblicher Lagerungs- und Versandkosten und der Vorhaltung entsprechen den Nontagraums beim Hersteller bedingt. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine höglichkeit zu schaffen, unter Vermeidung der Nachteile bekannter Bandfördervorrichtungen auch mit ungeschultem und sogar unerfahrenem, ggf. angelerntem Personal sich schnell und bequem und dabei doch besonders kostengünstig sowohl hinsichtlich des Anschaffungspreises als auch des Nutzungsgrades und insbesondere auch des Lagerunfgsaufwandes selbst kurzfristig auftretenden Änderungen der Förderbe dingungen in einer Förderlinie bzw. einem material fluüsystem so anpassen zu können, dass zuverlässig eine praktisch alle zu erwartenden Förderbedingungen befridigende Universalität der Anpassungsmöglichkeiten trotz und mit einem Minimum an vorzuhaltendem maschinellem und Mantageaufwand gewährleistet und Produktions- und/oder Distributionsunterbrechungen mit den gefürchteten entsprechenden Ausfall- bzw. Fördertotzeiten und -kosten weitestgehend ausgeschaltet werden. Für die Lösung dieser vielgestalltigen Kombinationsauf- gabe schlägt die Erfindung erstmals einen Bausatz für die Erstellung von Bandfördervorrichtungen in Form von Ein- oder Mehrbänder- oder -Riemenförderern oder Scharnierbandförderern vor, der sich durch mindestens ein Paar jeweils in ansich bekannter Weise als U- oder C Profil ausgebildeter Rahmenlängscholme, die einen ebenen Bodensteg und eine Vielzahl von in diesem auf dessen Mittellinie in einem Linienraster angeordneten Löchern gleichen Lochabstandes und zumindest in der oder zuzindest quer zur Richtung der Rasterlinie gleicher Lochgrösse aufweisen, eine wenigstens der un eins ver minderten Zahl der Paare der Rehmenlängsholme entsprechende Anzahl von Verbindungselementen oder Paaren derselben mit jeweils beidseitig etwa normal wegstehen- dem Befestigungsflansch, der wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher der Rahmenlängsholme entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme aufweist, mindestens einen Standfuss mit in einem im Zusammenbauzutand dem Kass zwischen den Aussenflächen oder zwischen den Innenflächen gegenüberliegender Rahmenlängsholme entsprechenden Abstand zueinander angeordneten Anschlussflanschen, welche gleichfalls jeweils wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher der Rahmenlängsholme entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme aufweisen, eine Aufgabe walzenhalterungseiiirichtung mit einem Paar jeweils an einem zugeordneten Rahmenlängsholm abstützbarer Aufgabewalzenträger, einen vorzugsweise als Getriebemotor ausgebildeten Antriebsmotor mit Kupplungseinrichtung für Direktkupplung seiner Abtriebswelle mit der Welle einer oder mehrerer Antriebswzalze(n) oder mit kinematischem Übertragungskettenzug in Form eines Riemen- oder Retten- triebes und einen Lagerschild mit einer dem Bohrungsbild des Standfusses des Antriebsmotors entsprechenden An ordnung von Motorbefestigungslöchern, der wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher der Rahmenlängsholme entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der R hmenlängsholme aufweist, eine Abgabe-. walzenhalt erungseinrichtung mit einem Paar jeweils an einem zugeordneten Rahmenlängsholm abstützbarer Abgabewalzenträger, ein Fördermittel in Form eines Bandes oder Riemens oder mehrerer derselben oder eines Scharnierbandes und eine der Zahl der Bänder bzw. Riemen bzw. Scharnierbänder entsprechende Anzahl von Aufgabewalzen und Abgabewalzen sowie eine der Zahl der im Zusammenbauzustand korrespondierenden Löcher der aneinander zu befestigenden Bauteile entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, IXtter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen kennzeichnet. Zwar ist es auch bei den vorstehend beschriebenen in Hiodul- bauweise vormontierten Fördervorrichtungen bereits bekannt, für die Rahmenlängsholme und die jeweils paarweise vorgesehenen Standfüsse C-Profile zu verwenden, die neben jeweils einer Reihe von in gleichem Abstand zueinander an geordneten sechseckförmigen Löchern in den ihren Bodensteg übergreifenden Randstegen und eine ebensolche Reihe gleichartiger Löcher auf der Mittellinie ihres Eodensteges aufweisen, jedoch ist bei diesen Rahmenprofilen ihr Bodensteg jeweils ins Profilinnere eingebaucht. Dies bringt den wesentlichen Nachteil mit sich, dass für die Verbindung der einzelnen für einen Bandförderer der jeweiligen funktionsbestimmten Auslegung und Ausführung erforderlichen Bauteile einerseits nicht nur überhaupt eine Vielzahl von Beschlägen zusätzlich zu den natürlich erforderlichen Verschraubungen benötigt wird, sonden anaererseits diese entsprechend ihrem Einsatzzweck auch unterschiedlich ausgestaltet zu sein haben EMI6.1 und gemäss als verhältnismassig teure Gussformteile ausgeführt zu sein pflegen. Dies aber bedingt neben den erhöhlen Kosten für diese an praktisch jeder Verbindungsstelle zweier Bauteile miteinander benötigten Beschläge einen nicht unbeträchtlichen Aufwand für Vorratshaltung und Lagerung einschliesslich der hierfür erforderlichen Logistik, die praktisch nur von einem grösserem Herstellerwerk wirtschaftlich bewältigt werden kann. Dies dürfte auch einer der Gründe sein, warum solche bekannten Bandfördervorrichtungen stets im Herstellerwerk modulmässig vormontiert zu werden pflegen. Bekannt ist es auch bereifs, für die Erstellung von Rahmen für Bandfördervor- richtungen P- oder C-Profile einzusetzen, die auf der Hittellinle ihres ebenen Bodensteges eine Vielzahl von in gleichem Abstand zueinander angeordneten Rundlocher aufweisen. Solche Rahmenlängsholm-Profile lassen sich zwar ohne Zwischenschaltung von Beschlägen mit anderen Bauteilen der zu erstellenden Bandfördervorrichtung verschrauben, jedoch erfolgte die Erstellung solcher Bandfördervorrichtungen bisher ausschliesslich im Hersteller we4 unter besonderer Berücksichtigung auf die einzelnen vorher festgestellten Bedürfnisse des einzelnen Benutzers abgestimmter Eigenschaften derselben insbesondere im Hinblick auf die Abmessungen des Rabmengestells speziell im Hinblick auf die erforderliche Länge. In beiden Fällen konnten bisher die eingangs beschriebenen Nachteile nicht effektiv behoben werden. Dies wird vielmehr erstmalig durch die Konzeption der Erfindung ermöglicht, einen Bausatz erfindungssp ezifiscner Ausgestaltung für die Erstellung von Bandfördervorrichtungen herstellerseitig zur Verfügung zu halten und dem Verbraucher bzw. Benutzer als solchen anzubieten, der dann seinerseits aufgrund dieses Bausatzes in der Lage ist, die für seine sApezifischen und meist nicht nur kurz Aniorderungen fristig auftretenden, sondern nicht selten auch nur über eine verhältnismässig kurze Betriebsdauer benötigte spezielle Bandfördervorrichtung am Einsatzort selbst einfach, schnell und bequem und dabei doch höchst wirtschaftlich zu erstellen und sie gleichermassen wieder aus der Börderlinie bzw. dem Materialflusssystem zu desintegrieren und zu demontieren, sobald sie nicht mehr benötigt wird. Dabei erbringt die Erfindung den weiteren Vorteil, dass die für die montage an- und miteinander spezifisch angepassten Einzelteile des Bausatzes nach der Erfindung in dauerhaften Verpackungscontainern angeboten und ausgeliefert werden können, die später dem Benutzer die erwünschte höglichkeit eröffnenweine demontierte Bandfördervorrichtung in diesem bequem, raumsparend und in jeder Hinsicht kostengünstig lagern zu können, bis sie wieder benötigt wird. Dabei kann nicht unberücksichtigt bleiben, dass die erfindungsgemässe Konzeption eines Bausatzes dem Erwerber desselben die weitere Möglichkeit bietet, nicht nur eine Bandfördervorrichtung einer gewünschten Ausführung zu erstellen, sondern sich eine solche Bandfördervorrichtung, sollte sie an einer bestimmten Stelle eines Materialflusssystems nicht mehr benötigt werden, in ähnlicher oder anderer funktioneller Ausgestaltung jedoch an einer anderen Stelle dieses oder eines anderen Materialfusssystems von Nutzen sein können, durch einfache Umrüstung schnell und kostengünstig an den neuen gewünschten Einsatzzweck anzupassen. Ein besonders einfaches Beispiel für eine solche Anlassung ist etwa die Umrüstung einer aus einer bestimmten Anzahl von Paaren von Rahmenlängsholmen des Bausatzes nach der Erfindung erstellten Bandfördervorrichtung auf eine an anderer Einsatzstelle benötigte kürzere oder grössere Länge. Es ist ersichtlich, dass gemäss der Konzeption der Erfin- dung Bandfördervorrichtungen nicht nur zu einem besonders aüraktiven Einstandspreis zur Verfügung gestellt werden können, da deren Einzelteile im Herstellerwerk grossserienmässig hergestellt oder aber als tist sogar genormte Maschinenelmente handelsüblich Jederzeit prakìsch ohne Lieferschwierigkeiten erworben werden können, sondern dass auch dem Benutzer eines solchen Bausatzes nach der Erfindung eine bisher nicht genannte Universalität der Anpassungsmölichkeiten an unterschiedlichste Förderbedingungen an die Hand gegeben wird, die trotz ihrer grossen Veriabilität Zudem auch noch lediglich ein hini- mum an Kapitalbindung erfordert. Eine insbesondere im Einblick auf spezielle Beichtbau- weise besonders bewährte Weiterbildung der Erfindung kennzeichnet Anspruch 2. Alternativ oder zusätzlich zu den Verbindungselementen gemäss Anspruch 2 kann auch mindestens ein als U-förmige Blechrinne gemäss Anspruch 3 ausgebildetes Verbindungselement zweckmässig vorgesehen sein. Dieses kann vorzugsweise als Unfallschutz für den Laufspalt des Untertirnms des Fördermittels im Bereich der Aufgabewalze(n) und/oder der Abgabewalze(n) Verwendung finden, falls er-nscht Wird einem solchen Verbindungselement in Form einer Uförmigen Blechrinne eine Länge gemäss Anspruch 4 gegeben, so kann dieses spezifisch zur Erhöhung der Biege- und Torsionssteifigkeit des gesammten Rahmengebildes herangezogen werden, wobei sich hier die gewünschte Wirkung durch entsprechende ahl der Zahl der Verschraubungen beeinflussen lässt. Erhält ein solches Verbindungselement eine Länge gemäss Anspruch 5, so kann es insbesondere bei der Erstellung von Bandförderern mit einem aus mehreren Paaren von Rahmenlängsholmen gebildeten Rahmengestell zweckmässig als die Stossstelle zwischen zwei Paaren von Rahmenlängsholmen übergreifende Verbindungslasche eingesetzt werden. Für schwerere Ausführungen von Bandfördervorrichtungen empfiehlt sich eine Ausführung des Bausatzes gemäss Anspruch 7, welche eine auf höhere Belastung-des Rahmengestells ausgelegte besondere Standfestigkeit berücksichtigt. Für bestimmte Einsatzfälle hat es sich als zweckmäBig erwiesen, wenn neben oder alternativ zu paarweise vorgesehenen Standfüssen gemäss Anspruch 8 einzeln stehende Standfüsse mit den Förderbandrahmen tragenden querholmen vorgesehen sind. Insbesondere für Kleinbänder sowohl in Geradband- als auch in Knickbandausführung kann zweckmässig lediglich ein einziger solcher Standfuss ausreichen. Seine Einrichtung zur ortsfesten Festlegung kann entweder als Fussplatte oder aber auch als Standschemel ausgebildet sein, der vorzugsweise verfahrbar und/oder relativ zum Quer- holm höhenverstellbar sein kann. insbesondere kann mit Vorzug gemäss Anspruch 11 eine Köhenverstellbarkeit durch teleskopische Ineinanderverschiebbarkeit wenigstens zweier Teile der Standpfeiler mindestens eines Paares von Standpfeilern oder der bzw. mindestens eines der einzelnen vorgesehenen Standpfeiler erbracht werden.Ungeachtet dessen, ob der Förderbandrahmen durch paarweise vorgesehene Standfüsse oder aber durch einzeln vorgesehene Standfüsse mit entsprechenden ihn tragenden Querholmen abzustützen ist, kann in weiterer zweckmässiger Fortbildung -zur Erleichterung der Montage der Bausatz nach der Erfindung gemäss Anspruch 12 ausgebildet sein, wobei insbesondere auch schrägstehende Bandanordnungen mit ansteigender oder einfallender Förderung möglich sind. Zur Steigerung der Universalität der Einsetzbarkeit eines mit einem Bausatz nach der Erfindung erstellten Bandförderers nach der Erfindung kann in weiterer zweckmässiger Fortbildung nach der Erfindung gleichfalls ungeachtet der Art der standfussigen Abstützung des Förderbandrahmens gemäss Anspruch 13 eine Möglichkeit für beliebige Einstell barkeit der positiven oder negativen Böraerneigung erreicht werden, ob ei diese durchaus sogar während des laufenden Förderbetriebes möglich sein kann, sofern die mit einem solchen Bausatz nach diesem untergeordneten Erfindungs- gedanken erstellte Bandfördervorrichtung entweder am Anfang oder Ende einer Förderlinie angeordnet ist oder aber das nachgeschaltete Förderaggregat auch bei aufgrund ge änderter Förd erneigung verändertem Anförderungsniveau das Fördergut zu übernehmen oder aber die mit dieser Ausführung eines Bausatzes nach der Erfindung erstellte Bandförder vorrichtung nach veränderter Einstellung ihrer Förderneigung das Fördergut von dem vorgeschalteten Förderaggregat noch zu übernehmen vermag. Im übrigen kann bzw. können mit Vorteil die Aufgabe walze(n) oder die Abgabewalze(n) als Antriebswalze(n) ausgebildet sein. hierfür kann mit Vorzug der Bausatz so ausgebildet sein, dass die Walzenträger der als Antriebswalze(n) dienenden Aufgabe- bzw. Abgabewalze(n) gemäss Anspruch 15 rahmengestellfest festlegbar sind. Speziell bewährt hat sich aber auch eine Alternative hierzu, gemäss welcher der Bausatz nach der Erfindung im Sinne von anspruch 16 so ausgebildet ist, dass jeweils die Walzenträger der Aufgabewalze(n) und/oder die Walzenträger der Abgabewalze(n) in Relation zum Förderbandrahmen verstellbar und in der jeweils gewünschten Arbeitsstellung festlegbar sind. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, dass sich hierdurch nicht nur l.achÅaustierungen der Arbeitsspannung des Fördermittels (z.B. Eandspannung) erzielen lassen, die auch in anderer Weise erreicht werden könnten, sondern - was von viel grösserer Wichtigkeit ist - ortsmässige Anpassungen der lagemässigen Zuprdnung der Übernahme und/od er der bbergnbestelle der Bandfördervorrichtung für das Fördergut vom vorgeschalteten Förderaggregat bzw. an das nachgeschaltete Förderaggregat. Eine sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch besonders einfache und im Betrieb besonders zuverlässige Ausführungsform eines Bausatzes für speziell diesen Zweck ergibt sich gemäss Anspruch 17. nabesondere dann, wenn es erforderlich ist, die tbernahme- und/oder die Abgabestelle für das Fördergut örtlich nicht zu verändern, andererseits dabei aber aufgrund bei spiels- weise geänderter spezifischer Fördergutbelastung und/oder Fördergeschwindigkeit die Spannung des Fördermittels (z.B. Bandspannung) zu verändern, da ja bekanntlich die spezifi sche Fördergutbelastung eines Bandförderers und die Fördergeschwindigkeit in einer funktionsmässigen Ab ahängigkeit mit der Bandspannung stehen, kann nach einem untergeordneten Erfindungsgedanken gemäss Anspruch 18 eine Möglichkeit vorgegeben werden, die Fördermittelspannung bei konstant gehaltenem Längenendmass der Bandföeder- vorrichtung in gewünschter Weise zu verändern. Zweckmässig kann hierzu im übrigen Anspruch 19 beitragen. Kontruktiv kann zweckmässig diese Aufgabe gemäss einer der drei Alter- nativvariationen von Anspruch 20 besonders einfach und kostengünstig gelöst werden, wobei der dabei letztgenannten Variante von Lagerschilden für die Antriebswelle mit jeweils zwei Lagerungseinrichtungen für der bzw. den Antriebs- walze(n) zugeordnete Umlenkwalzen bzw. Umlenkwalzenpaare meist der Vorzug zu geben sein dürfte. pur den Fall der beabsichtigten Erstellung eines Enickband- förderers mittels der durch den Bausatz nach der Erfindung vorggebenen Bauteile kann gemäss einem weiteren untergeordneten Erfindungsgedanken mindestens eine Umlenkeinrichtung für das Fördermittel mit jeweils einem Paar von Lagerträgern für die Achsen einer oder mehrerer Umlenkwalze(n) für das Unter- oder Obertrum des Fördermittsls sowie einer oer mehrerer Niederhalterolle(n) für das andere darum desselben vorgesehen sein, die jeweils zwei Schenkel aufweisen, von denen im Zusammenbauzustand jeweils einer an einem Rahmenlängsholm und der andere am in Förderrichtung folgenden Rahmenlängsholm abstützbar ist. Eine konstruktiv und fertigungstechnisch besonders einfache und entsprechend kostengünstige Ausführung dieses Erfindungsgedankens ergibt sich gemäss Anspruca22. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung ein bestimmtes Winkelmass der Neigungsänderung von einem Zweig zum anderen des mit einem Bausatz nach der Erfindung erstellbaren Knickbandförderers fest vorgegeben sein, j±doch gibt es erfahrungsgemäss sowohl betriebstechnisch, als auch bereits aus investitionsmässigen Gesichtspunkten gewichtige Gründe dafür, bei einer mit einem Bausatz,nach der Erfindung erstellten Bandfördervorrichtung die Förderneigung von einem Zweig zum anderen variabel halten zu können, wobei dies tunlichst sogar während des Förderbetriebes möglich sein sollte. Diese Aufgabe wird gemäss Anspruch 23 dadurch gelöst, dass die Schenkel beider Lagerträger mindestens einer Umlenkeinrichtung in ihrer Winkel stellung zueinander ver änderbar sind. Soll die Zuordnung der Schenkel der Lagerträger zu dem jeweils zugeordneten Rahmenlängsholm fest sein, so kann in weiterer Fortbildung der Erfindung zweckmässig der Bausatz gemäss Anspruch 24 ausgebildet sein. Andererseits hat sich aber auch eine Alternative herzu sowohl aus konstruktiven als auch aus fertigungstechnischen Gründen besonders bewährt, bei der die Lagerträger gemäss Anspruch 25 ausgebildet sind. Dabei kann in weiterer zweckmässiger Fortbildung zur Erzielung eigenständiger Spannxfirkung im Bereich der Umlenkatelle (Enickstelle) des mit einem Bausatz nach der Erfindung zu erstellenden Bandförderers dieser Bausatz gemäss Anspruch 26 ausgebildet sein. insbesondere dann, wenn ein Bandförderer nach der Erfin- dung mit besonders steiler Förderneigung, und zwar dabei starkem Einfallen entsprechender grosser negativer Neigung zum Einsatz kommen soll, kann es sich als besonders zweckmässig erweisen, wenn in weiterer Vervollkommnung der Brfindung gemäss Anspruch 27 ein Stützhorn oder vorzugsweise ein Paar von Stützhörnern vorgesehen ist. Ferner hat die Praxis erwiesen, dass für vielfältige Förderaufgaben es zu bevorzugen ist, wenn in weiterer Vervollkommnung der Erfindung der Bausatz gemäss Anspruch 28 für die Bereitstellung mindestens einer Gleitleiste, vorzugsweise eines Paares solcher Leisten, vorgesehen und ausgerüstet ist. Für manche Fördergüter kann es zweckmässig sein, wenn ein gemäss Anspruch 29 vervollkommneter Bausatz nach der Erfindung die iriöglichkeit für einen Aufgabetrichter vorsieht. Gleichermassen kann ein Bausatz nach der Erfindung in weiterer Vervollkommnung gemäss Anspruch 30 auch die Möglichkeit für eine Abgabeschurre bieten. SEr den Fall von mit einem Bausatz nach der Erfindung zu erstellenden Knickbandförderern kann ferner eine Möglichkeit für den Einsatz einer Übergangsschurre gemäss Anspruch 31 von wesentlichem Vorteil sein Anders als für Schüttgüter kann es insbesondere für zu fördernde Stückgüter 1? bevorzugen sein, wenn statt eins eines Aufgabe- und/oder Abgabetrichters ein Bausatz nach der Erfindung insbesondere im Interesse einer Steigerung dar Universalität seiner Einsatzmöglichkeiten gemäss Anspruch 32 für die stellung eines Bandförderers mit mindestens einer Aufgabeschlürwand und/oder mindestens einer Abgabeschlürwand, vorzugsweise in jedem Fall einem Paar solcher Aufgabe- bzw. Abgabeschlürwände, ausgerüstet ist. Für den Fall, dass der Bausatz nach der Erfindung für die Erstellung eines knickbandförderers vorgesehen sein sollte, kann ferner zum gleichen Zweck vorteilhaft eine Übergangs- schlürwand, vorzugsweise ein Paar solcher Übergangsschlür- wände, gemäss Anspruch 33 vorgesehen sein. In weiterer Vervollkommnung der Erfindung kann ferner auch für die lDutzung eines Steuerpultes für den Antriebsmotor gemäss Anspruch 34 Sorge getragen werden. Für manche Fördereinsätze kann es erwünscht sein, dem Untertrum des Fördermittels eine Führung über eine oder mehrere Führungswalzen zu vermitteln. Für einen solchen Fall kann in weiterer vorteilhafter Fortbildung der Erfindung der Bausatz gemäss Anspruch 35 ausgebildet sein. Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen jeweils in auseinandergezogener Darstellung wiedergegeben sind, rein beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 die Bauteile eines Bausatzes nach der Erfindung für die Erstellung eines Geradförderers, und Fig. 2 in der Darstellung gemäss Fig. 1 entsprechender Darstellung einen Bausatz nach der Erfindung für die Erstellung eines Knickbandförderers. Wie dargestellt ist für die Bildung des Pörderbandrahmens ein Paar von Rahmenlängsholmen 2 aus C-Profilmaterial mit - ebenem Dodensteg 2a und zu diesem parallelen oder aber leicht auf diesen zu geneigten Randstegen 2b vorgesehen. Diese Rahmenlängsholme weisen auf der Mittellinie m ihres Bodenste5es 2a eine Vielzahl in gleichem Abstand zueinander angeordneter Löcher 3 auf, die hier als Rundlöcher ausgebildet sind, aber auch als beispielsweise Langlöcher mit in der oder wenigstens quer zur Richtung der Rasterlinie m gleicher Grösse ausgebildet sein könnten. Zum Zusammenhalt beider Rahmenlängsholme 2 eines Paares der selben sind mehrere Verbindungselemente 4 vorgesenen, die hier als Abschnitte gleicher Länge von Xechteck- rohrmaterial ausgebildet sind, an derer beiden Enden jeweils ein sich etwa achsnormal wegerstreckender Randflansch 33 vorgesehen ist, der jeweils zwei Löcher 6 etwa gleicher Grösse wie der der Löcher 3 der Rahmen- längsholme 2 aufweist, die in einem dem Lochabstand zweier Löcher 3 der Rahmenlängshölme 2 entsprechenden Lochabstand zueinander angeordnet sind, der jedoch nicht notwendigerweise dem Lochabstand zweier benachbarter Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 zu entsprechen braucht, sondern auch einem Vielfachen desselben, wie im vorliegenden Ball dem Doppelten, entsprechen kann Für die Verbindung der Qiierholme 4 mit den beidseitig anzuschliessenden Rahmenlängsholmen 2 sind Verschraubungen 28 vorgesehen, die mit Vorzug aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und ggf. Kontermutter bestehen können. Der so gebilaete Förderbandrahmen der als Ganzes mit 1 bezeichneten Bandfördervorrichtung wird von einem Paar von Standfüssen 9 getragen, die jeweils aus einem Paar von Standpfeilern 32 gebildet sind, welche durch zwei Quer- holme 45 miteinander verbunden sind, die ähnlich wie die Qiierholme 4 als Abschnitte von Rundrohr- oder Rechteck- rohrmaterial ausgebildet sein können und an deren Stirnenden jeweils Anschlussflansche46 beispielsweise durch Schweissen festgelegt sind, die Löcher 46 aufweisen, welche mit entsprechenden Löchern in den Standpfeilenn 32 fluchten, so dass mittels Verschraubungen 85 ein biege- und torsionssteifer Standfuss 9 aus Standpfeilern 32 und Querholmen 45 gebildet werden kann. Dabei können die Standpfeiler 32 entweder einstückig ausgebildet sein, wie bei dem rechten Standfuss 9 dargestellt, oder aber aus mehreren Teilstücken 32a, 32b, 32c zusammengesetz sein, die teleskopisch ineinander einführbar sind, wie bei dem einen Standpfeiler des linken Standfusses 9 dargestellt. Die Standpfeiler können aus Rechteckrohr und/oder aus einem anderen Profilmaterial, wie beispielsweise einem C-P1ofil 32c, erstellt sein, wie dargestellt. Zur Verbindung einzelner Teilstücke eines Standpfeilers 32 können in dessen Inneres einführbare Laschen 86 vorgesehen sein, welche als Klemmplatten oder Widerlager für entsprechende zwar angedeutete, nicht jedoch näher dargestellte Verschraubungen dienen. Eine Ausführung mit aus mindestens zwei gegeneinander teleskopierbaren eilen gebildeten Standpfeilern 32 wird immer dort vorzusehen sein, wo es gilt, ohne Austausch der Standfüsse 9 gegen andere die Förderneigung der Bandfördervorrichtung 1 zu ver ändern. Die Standpfeiler 32 selbst weisen an ihren unteren Enden jeweils Pussplatten 43 auf. Zur Anpassung an eine bei Veränderung der Förderneigung der Bandfördervorrichtung 1 notwendigerweise auftretende Anderung der relativen Winkelstellung von Förderbandrahmen und Standpfeilern 32 sind Schwenkflansche 47 vorgesehen, von denen jeweils einer einem Standpfeiler 32 zugeordnet ist und die längs ihres oberen Randes eine Anzahl von Löchern 48 etwa gleicher Grösse wie der der Löcher 3 der Längsholme 2 aufweisen, welche in gleicher Rasteranordnung wie letztere vorgesehen sind, so dass die Schwenkflansche 47 über gleichfalls wiederum mit Vorzug aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und ggf. kontermutter bestehende Verschraubungen 28 an beliebiger geeigneter Stelle der Rahmenlängsholme 2 festgelegt werden können. Die Schwenkflansche 47 weisen jeweils weiterhin ein Loch 49 und einen zu diesem konzentrischen kreisbogenförmigen Schlitz 50 auf, wobei der dem Krümmungsradius desselben entsprechende Abstand zum MittelpuAktsloch 49 dem Abstand zweier Flanschlöcher 13 in jeweils einem am oberen Ende eines jeden Standpfeilers 32 durch Verschraubung festlegbaren Anschlussflansch 11 entsprechen. Durch das Mittelpunktsloch 49 des Schwenkflansches 47 und das obere loch 13 des Anschlussflansches 11 greift ein als Schwenklager dienender Schraubbolzen 51 hindurch, der mittels Mutter mit Unterlegscheibe und gegebenenfalls Kontermutter, erforderlichenfalis unter Zuhilfenahme einer Klemmplatte, festgelegt werden kann. Durch den kreisbogenförmigen Schlitz 50 des Schwenk- flansches 47 und das untere loch 13 des Anschlussflansches 11 greift eine Beststellverschraubung 52 hindurch, mit mittels derer der Schwenkflansch 47 unvlhm der Förderbandrahmen in jeder beliebigen Schwenkstellung, die der Länge des Kreisbogenschlitzes entspricht, festlegbar ist. An derrechtsunten gezeigten Aufgabestelle für das Fördergut ist eine praktisch über der ganzen Breite des Förderbandrahmens durchgehende Aufgabewalze 20 mit einer Achse 21 vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Distanzringen und Zwischenlegscheiben von einen Paar von Walzenträgern 15 abgestützt wird, von denen jeder auf seiner aufgabewalzenwellen- bzw. -achsenfernen Seite ein Endstück 17 aufweist, das so konturiert ist, dass es in den Profilhohlraum des zugeordneten Rahmenlängsholmprofils 2 einfuhrbar ist. Die Wellenträger 15 weisen ferner jeweils eine Nase 16 mit einem zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Gewindeloch auf, in das ein Gewindestift 19 einer durch diesen und die Nase 16 mit ihrem Gewindeloch gebildeten Spanneinrichtung für die Aufgabewalzenachse 21 einschraubbar und mittels einer zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Kontermutter in einer beliebigen gewünschten Arbeits Dabei stellung festlegbar ist.'k.ann sich der Gewindestift mit seinem freien Ende unmittelbar oder aber unter Zwischenschaltung eines gegenüber ihm frei drehbaren Druckstückes (nicht gezeigt) an der Aufgabewalzenachse 21 in Anlage befinden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Gewindestift 19 an seinem freien Ende einen fest an ihm angeordneten Aufnahmering für die Aufgabewalzenachse 21 aus, die sich in diesem drehen kann oder aber, sofern die gesamte Aufgabewalzenanordnung 20, 21 als Steckachsanordnung ausgebildet ist, mittels einer zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Madenschraube, die den Aufnahmering über eine Gewindebohrung in diesem durchdringt, an diesem drehfest festgelegt sein kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Loch in der Nase 16 des Walzenträgers 15 nicht als Gewindeloch, sondern als Durchsteckloch für den Gewindestift 9 ausgebildet, der in dieses einfach eingesteckt wird. Der Achsabstand der Aufgabewalzenachse 21 zum Stirnende des zugeordneten Rahmenlängsholmprofils 2, an dem die Nase 16 des im Zusammenbau 7.1stand in dessen Profilhohlraum mit seinem Endstück 17 EMI19.1 eingeführten Walzrägers 15 sich in Anlage befindet, wird durch Betätigung der zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Stellmutter des Gewindestiftes 19 in beliebiger gewünschter Arbeitsstellung eingestellt und fixiert. Zur Festlegung der Walzenträger 15 an den zugeordneten Rahmenlängsholmprofilen 2 weisen die Endstücke 17 der Walzenträger 15 jeweils einen im Zu sammenbauzustandsymmetrisch zur Rasterlinie m (Mittellinie des Bodensteges 2a der Rahmenlängsholmprofile 2 und vorzugsweise auch der Endstücke 17 der Walzenträger 15) angeordneten Sackschlitz 18 auf. Die Fixierung erfolgt dann mittels mindestens zweier durch Löcher 3 in den Rahmenlängsholmen 2 und den Sackschlitz 18 des in dessen Profilhohlraum eingeführten Walzenträgers 15 hindurchgreifenderVerschraubungen 28 erforderlichen- falls unter Zuhilfenahme einer Xlemmplatte 30, wobei auch hier diese Verschraubungen 28 mit Vorzug aus einem Schraubbolzen und Mutter mit Unterlegscheibe sowie gegebenenfalls einetEontermutter bestehen können. Wie dargestellt, kann dabei gleichzeitig auch ein Stützhorn 64 mitfestgelegt werden, das längs seines oberen Randes mindestens zwei Löcher 65 etwa gleicher Grösse wie der der Löcher 3 der Rahmenlängsholme in der Rasteranordnung derselben entsprechender Anordnung aufweist. Andererseits kann ein solches Stützhorn, das im übrigen bevorzugt paarweise an beiden Rahmenlängsholmen 2 vorgesehen wird, auch an anderer Stelle und unabhängig von der Fixierung des Walzenträgers 15 am Rahmenlängsholm 2 festgelegt werden. Am anderen Ende des Förderbandrahmens ist eine gleichfalls über praktisch dessen gesamter Breite durchgehende Abgabewalze 40 mit ihrer Welle 41 unter Zwischenschaltung von zwar dargestellten, nicht jedoch naher bezeichneten Lagern in einem Paar von Abgabewalzenträgern 35 abgestützt, die jeweils auf ihrer abgabewalzenfernen Seite ein Endstück 37 aufweisen, mit welchem sie im Zusammenbauzustand in den Profilhohlraum des zugeordneten Längsholms 2 eingeführt sind, gegenüber dessen Stirnseite sie sich mit einer Nase 36 abstützen. Da die Abgabewalze 40 beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Antriebswalze für das sich in Förderrichtung F eeweZende über sie und die Aufgabewalze ?O gespannte In Form Fördermittel eines Bandes 27 ausgebildet ist, weisen die damit als Antriebswalzenträger dienenden Abgabewalzenträger 35 anders als die Aufgabewalzenträger 15 kein nach aussen offenes Aufnahmemaul für die betreffende Welle bzw. Achse auf, sondern eine geschlossene T^ager- aufnahme, wie dargestellt. Andererseits sind die End stücke 37 der Walzenträger 35 in der gleichen Weise mit einem Sackschlitz 38 ausgestattet, wie für die Endstücke 17 der Walzenträger 15 vorstehend beschrieben Die Festlegung der Walzenträger 35 an den zugeordneten Längsholmprofilen 2 erfolgt in der gleichen Weiseswie wie im Zusammenhang mit den Aufgabewalzenträgern 15 bereits beschrieben, mittels Verschraubungen 28, erforderlichenfalls unter Zuhilfenahme einer Klemmplatte 30. Zur Erzielung einer von der Stellung der Aufgabewalze 20, die durch die Spanneinrichtung 16, 19 bestimmt wird, wie vorstehend bereits beschrieben, und einer damit erzielten Spannwirkung für das Fördermittel 27 unabhängigen weiteren Spannmöglichkeit im Bereich der Antriebswalze 40 weist jeweils die Nase 36 von deren Wal zenträger 35 eine Gewindebohrung auf, in welche ein Gewindestift 39 eingeschraubt wird, der sich mit seinem rahmenlängsholmseitigen Ende an einer entsprechenden Anschlagfläche am Rahmenlängsholm 2, wie etwa einem zusätzlich zum Endstück 37 des Walzenträgers 35 in dessen Profilhohlraum geschobenen Stützwinkel 94., abstützt und durch mehr oder weniger weites Einschrauben die Achsstellung der Abgabewalzenwelle 41 relativ zur Stirnfläche des zugeordneten Rahmenlängsholms 2 bestimmt. Am einen Rahmenlängsholm 2 ist ferner ein Lagerschild 24 für einen Antriebsmotor 22 festgelegt, und zwar dies mittels durch in der Rasteranordnung der Löcher 3 im Rahmenlängsholm 2 entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher 26 etwa gleicher Grösse wie der der Löcher 3 des Rahmenlängsholms 2 hindurchgreifender Verschraubungen 28, welche gleichfalls wiederum mit Vorzug aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und gegebenenfalls Kontermutter, erforderlichenfalls zusätzlich einer Klemmplatte 30, bestehen können. Am Lagerschild 24 ist mittels durch in der Anordnung des Bohrungsbildes des Standflansches 22a des Antriebsmotors 22 entsprechender Anordnung vorgesehene Motorbefestigungslöcher 25 hindurchgreifender Verschraubungen 29 der als Getriebemotor ausgebildete Antriebsmotor 22 festgelegt. Auf dessen Abtriebswelle ist, wie angedeutet, das zwar dargestellte, nicht jedoch naher bezeichnete Antriebsritzel eines als Kettentrieb ausgebildeten kinematischen Antriebskettenzuges 23 aufgekeilt, dessen Abtriebsritzel mit der als Antriebswelle fungierenden Welle 41 der Abgabewalze 40 drehfest verbunden ist. Durch diese Anordnung erhält ersichtlich die Spanneinrichtung 36, 39 fur die Abgabewalze 40 gleichzeitig auch die Funktion einer Spanneinrichtung für den kinematischen Antriebskettenzug 23, mittels welcher dessen Kettenspannung auf das gewünschte Mass gebracht werden kann, obgleich natürlich nicht die gleichfalls vorhandene Funktion der Spanneinrichtung 36, 39 übersehen werden darf, die gesamte Bandfördervorrichtung 1 hinsichtlich ihrer Abgabestelle erforderlichenfalls abstandsmässig an ein etwa vorhandenes nachfolgendes Förderaggregat anzupassen. Weiterhin sind auch noch die beiden Teilstücke 86 und 87 des den Kettentrieb 23 ab Llit ---------- - deckenden Kettenkastens@ihren zugehörigen Verschraubungen dargestellt, von denen die eine stirnseitig in ein nicht dargestelltes Sackloch det Walzenträgers 35 eingreifen kann. Dein'lagerschild 24 benachbart ist ein weiterer Lagerschild 80 für ein Steuerpult 79-für den Antriebsmotor 22 dargestellt, das mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher 81 etwa gleicher Grösse wie der der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 aufweist und über Verschraubungen 28, die wiederum mit Vorzug aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehen können, am Rahmenlängsholm 2 festlegbar ist. Mittels durch weitere Löcher 82 hindurchgreifender Verschraubungen 83 ist an diesem Lagerschild 80 das Steuerpult 79 festgelegt. Weiterhin sind in Fig. 1 die einen Lagerschilde zweier Paare von Lagerschilden 95 für Führungswalzen 97 für das Untertrum des Fördermittels 27 dargestellt, welche jeweils eine Aufnahmebohrung 98 für die Achse der zugeordneten Führungswalze 97 und längs ihres oberen Randes jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher 96 etwa gleicher Grösse wie der der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 aufweisen, über die sie mit den Rahmenlängsholmen 2 mittels wiederum mit Vorzug aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und gegebenenfalls Kontermutter .bestehender Verschraubungen 28 (nicht dargestellt) an beliebiger für wünschenswert oder erforderlich erachtet er Arbeitsstelle verbunden werden können. Weiterhin zeigt Fig. 1 auch noch einen Aufgabetrichter 71, der aus mehreren Teilstücken 71a, 71b zusammengesetzt sein kann und an der Aufgabestelle für das Fördergut oberhalb des Förderbandrahmens anzuordnen ist, indem die unteren Bereiche seiner den Rahmenlängsholmen 2 zugeordneten Teilstücke 71a (von denen nur eines gezeigt ist) jeweils in der Anordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher ?4 aufweisenjüber welche sie mittels Verschraubungen 28, die gleichfalls mit Vorzug aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und gegebenenfalls Kontermutter bestehen können, mit dem zugeordneten Rahmenlängsholm 2 in bereits beschriebener Weise verbunden werden können, so dass der gesamte Aufgabetrichter 71 von den beiden gegenüberliegenden Rahmenlängsholmen 2 getragen wird. Weiterhin kann das Stirnteil 71b des Aufnahmetrichters 71 ein Abdeckblech 72 für die Aufgabewalze 20 tragen, indem dieses mittels einer Klemmleiste 73 und zwar dargestellte, nicht jedoch näher bezeichnete Verschraubungen am Bauteil 71b festgelegt ist. Ein solcher Aufgabetrichter 71 wird für Schüttgut als Fördergut zu bevorzugen sein. Ist Stückgut als Fördergut zu handhaben, so wird sich meist ein Aufgabeschlürblech (nicht dargestellt) als seitliche Begrenzung der Aufgabestelle für das Fördergut empfehlen. Das Ausführungsbeispiel eines Bausatzes nach der Br- findung gemäss Fig. 1 sieht ferner Seitenbegrenzungs- leisten 66 für das auf dem Obertrum des Fördermittels 27 geförderte Fördergut vor, von denen lediglich eine dargestellt ist. Sie ist, wie angedeutet, als Winkelprofil ausgebildet, und in ihrem nach unten weisenden Flansch sind Löcher 67 vorgesehen. Hat dieser nach unten weisende Flansch der Seitenbegrenzungsleiste 66 eine ausreichende Breite, so kann er für die Befestigung der Seitenbegrenzungsleiste 66 unmittelbar am zugeordneten Rahmenlängsholm 2 vorgesehen sein, indem die Löcher 67 in einer Vielzahl und in der Rasteranordnung der Löcher 3 im Rahmenlängsholm 2 entsprechender Anordnung sowie mit etwa gleicher Grösse der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 vorgesehen sind. Die Festlegung EMI24.1 an den Rahmenlängsholmen 2 folgt dann in bereits beschriebener Weise mittels Verschraubungen 28. Liegt jedoch das Obertrum des Fördermittels 27 um ein solches Mass oberhalb der Rasterlinie m, dass die Breite des sich nach unten erstreckenden Flansches der Seitenbegrenzungsleiste 66 fur eine unmittelbare Festlegung nicht ausreicht, so können die Löcher 67 in gleicher oder anderer Anordnung vorgesehen sein. In einem solchen Falle wird namlich zu j e Seiten Seitenbegrenzungsleiste 66 mindestens ein Paar von Tragflanschen 68 vorgesehen, von denen lediglich einer dargestellt ist. Diese weisen dann der Anordnung der Löcher 67 entsprechend angeordnete Löcher 69 auf, über die der Tragflansch 68 mit der Seitenbegrenzungsleiste 66 verbunden werden kann. Weiterhin weist aber jeder Tragflansch 68 auch noch mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher 70 etwa gleicher Grösse wie die Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 auf, über die der Tragflansch 68 in vorstehend bereits vielfach beschriebener Weise mittels Verschraubungen 28 (nicht dargestellt) am zugeordneten Rahmenlängsholm 2 so festgelegt werden kann, dass die Seitenbegrenzungsleiste 66 in richtiger Zuordnung zum Obertrum des Fördermittels 27 ihre Arbeitsstellung einnimmt. Für manche Fördereinsätze ist es erwünscht, wenn das Obertrum des Fördermittels 27 über seiner gesamten Arbeitslänge kontinuierlich von seiner Unterseite her unterstützt wird. Hierfür kann ein Stützblech 88 vorgesehen sein, das vom Förderbandrahmen getragen wird, indem es längs seiner beiden Randkanten jeweils auf einer Tragleiste 90 ruht, die unter Zwischenschaltung einer ausreichendes Iaufspiel für das Obertrum des Fördermittels 27 gewährleistenden Distanzleiste 89 mittels Verschraubungen 91 von unten her an dem oberen Seitensteg des Rahmenlängsholmprofils 2 und/oder mit Vorzug dem zu diesem parallelliegenden Mittelbereich des Profils der Seitenbegrenzungsleiste 66 verschraubt wird. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 ist im wesentlichen in der gleichen Weise ausgeführt wie das gemäss Fig. 1, so dass auf die vorstehende Beschreibung des letzteren Bezug genommen werden kann und lediglich hiervon abweichende Einzelheiten des Aus führungsbeispiels gemäss Fig. 2 im folgenden näher erläutert werden. Erst einmal ist darauf hinzuweisen, dass alternativ oder zusätzlich zu den Querholmen 4 bereits beschriebener Ausbildung mindestens ein Verbindungselement 5 in Form einer U-förmigen Rinne mit von ihrem Mittelsteg 5a sich gleichsinnig etwa normal wegerstreckenden Randstegen 5b vorgesehen sein kann, dessen Gesamtbreite so gewählt ist, dass sie gerade dem Abstandsmass der Innenflächen oder der Aussenflächen der sich im Zus ammenbau zu- stand gegenüberliegenden Rahmenlangsholme 2 entspricht. In den Randstegen 5b sind jeweils mindestens zwei Löcher 7 etwa gleicher'Grösse wie der der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 mit deren Rasteranordnung entsprechender Anordnung vorgesehen, so dass mittels Verschraubungen 28 in vorstehend bereits vielfach beschriebener Weise das jeweilige Verbindungselement 5 in den Verbund des Förderbandrahmens eingefügt werden kann. Die Länge 1 EMI26.1 des U-rinnenförmigen VerbindungselemenÜ5 kann dabei etwa der Länge der Rahmenlängsholme 2 entsprechen. In einem solchen Falle werden die Querholme 4 entbehrlich, zumal durch ein solches Verbindungselement 5 dem Förder bandrahmen eine erheblich grössere Biege- und/oderrsions- steifigkeit vermittelt wird. Entbehrlich werden die Querholme 4 aber auch bei Verwendung von VerbinduRgs- elementen 5 beschriebener.Art mit geringerer Länge 1. Neben der Ausnutzung seiner Aus steifungsfunktion kann ein U-rinnenförmiges Verbindungselement 5 aber auch noch so eingesetzt werden, dass es zur Erfüllung von Uufallverhütungsvorschriften gleichzeitig auch noch als Eingreifschutz für den aufgabe- bzw. abgabewalzenseitigen Bereich des Untertrums des Fördermittels 27 dient. Wird die Länge 1 solcher Verbindungselemente 5 geringer als die Hälfte der Länge der Rahmenlängsholme 2 bzw. höchstens entsprechend derselben gewählt, so lassen sich die Verbindungselemente 5 zweckm'assig auch als die Stösse zwischen zwei aufeinanderfolgenden Paaren von Rahmenlängsholmen 2 überbrückende Verbindungslaschen einsetzen. Statt der beiden Standfüsse 9 gemäss Fig. 1 ist hier ein einziger die gesamte Bandfördervorrichtung 1 tragender Standfuss 8 vorgesehen. Dieser weist einen einzigen mittigen Standpfeiler 31 auf, der mit seinem unteren Ende teleskopisch geführt und über eine zwar dargestellte, nicht jedoch naher bezeichnete Feststelleinrichtung in einem verfahrbaren Standschemel 42 höhenverstellbar geführt - en ist und an seinem schemelfernen Ende'rkuerholm 44 trägt, an dessen beiden Stirnenden jeweils beispielsweise mittels Schweissens ein Anschlussflansch 10 festgelegt ist, wobei beide Anschlussflansche einen solchen Abstand zueinander haben, der dem Abstandsmass zwischen den Innenflächen oder zwischen den Aussenflächen zweier im Zusammenbauzustand gegenüberliegender Rahmenlängsholme 2 entspricht. Diese weisen jeweils übereinander angeordnet zwei Flanschlöcher 12 auf. Kommt es auf eine Ver änderung der Förderneigung der Bandfördervorrichtung 1 nicht an, so können die Löcher 12 in den Anschlussflanschen 10 auch in der Rasteranordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 entsprechender Anordnung und mit etwa gleicher Grösse ausgeführt sein, so dass der Standfuss über die Anschlussflansche 10 des Querholms 44 seines Standpfeilers 31 unmittelbar an den Rahmenlängsholmen 2 angeschlossen werden kann. Ist hingegen eine Verstellbarkeit der Förderneigung erwünscht, so werden die Flanschlöcher 12 in dargestellter Anordnung mit gleichem Abstand wie dem des kreisbogenförmigen Schlitzes zu seinem Mittelpunktsloch 49 im dargestellten Schwenkflansch 47 ausgeführt, und der Anschluss des Standfusses 8 erfolgt über die Anschlussflansche 10 in der gleichen Weise, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 bezüglich des Anschlusses der Anschlussflansche 11 der Standfüsse 9 beschrieben. Da es sich bei der Ausführungsform der Erfindung gemäss Fig. 2 um einen Knickbandförderer handelt, weist dieser zwei Paare von Rahmenlängsholmen 2 auf, die im Bereich der Kiiickstelle über eine als Ganzes mit 53 bezeichnete Umlenkeinrichtung mit paarweise vorgesehenen Lagerträgern 54 verbunden sind, die jeweils zwei Schenkel 55a, 55b aufweisen und mittels einer jeweils durch miteinanduchtende Löcher in diesen gemeinsam hindurchgreifender Verschraubungen 84 in ihrer winkelmässigen Zuordnung zueinander veränderbar und in der gewünschten Winkelstellung zueinander festgelegt haltbar sind. Beide Schenkel 55a, 55b eines jeden Lagerträgers 54- weisen jeweils ein in den Profilhohlraum des benachbarten Rahmenlängsholmes 2 einführbares Endstück 57a bzw. 5?b mit jeweils einem sichsgmmetrisch zur Rasterlinie m des zugeordneten Rahmenlängsholms 2 erstreckenden Sackschlitz 58a bzw. 58b auf, das in bereits im Zusammenhang mit den Walzenträgern der Aufgabewalze 20 bzw. der Abgabewalze 40 gemäss Fig. 1 beschriebener Weise mittels Verschraubungen 28 erforderlichenfalls. unter Zuhilfenahme von Klemmplatten 30 am jeweils zugeordneten Rahmenlängsholm 2 fixiert werden kann. Die Halterlrng der Aufgabewalze 20 am freien Ende des rechts unten dargestellten Rahmenlängsholmpaares ist im übrigen die gleiche, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben. Die aufgabe/walzenseitigen Schenkel 55b weisen jeweils eine Lagerung für Wiederhalterollen 62 für das Obertrum des Fördermittels 27 in Form von durch Schraubbolzen 63 gebildeten AchsenaufX die mit einem sich nach oben erstreckenden Lappen dieses Schenkels 55b verschraubt werden. Die anderen Schenkel 55a lagern in der gleichen Weise, wie die Aufgabewalze 20 in ihren Walzenträgern 15 gelagert ist, die Achse 61 einer Umlenkwalze 60 für das Untertrum des Fördermittels 27. In diesem Zusammenhang ist hervorzuheben, dass auch die Funktionsweise der durch eine Nase 56a am Schenkel 55a und das Schraubstück 59a gebildeten Spanneinrichtung der Umlenkeinrichtung 53 für die Umlenkwalze 60 die gleiche ist wie die der Spanneinrichtung 16, 19 für die Aufgabe walze 20. Auch hinsichtlich des Aufgabetrichters 71 ist der erfindungsgemässe Bausatz gemäss Fig. 2 im wesentlichen in der gleichen Weise ausgebildet wie der gemäss Fig. 1, wenn auch die Einzelteile jla, 71b für diesen eine andere Ausführung aufweisen. Hier ist der Aufgabetrichter 71 statt für seitliche Verschraubung an und mit den Rahmenlängsholmen 2, wie vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, für Aufsetzen auf die oberen Seitenstege des Profils der Rahmenlängsholme 2 vorgesehen, auf denen er mittels Verschraubungen 99 fixiert werden kann. Der sich vom unteren Ende der seitlichen Teilstücke 71a seitlich wegerstreckende Standflansch derselben dient ferner dazu, mittels einer nicht dargestellten Trag- leiste über eine Distanzleiste 93 ein das Obertrum des Fördermittels 27 im Bereich der Aufgabestelle fur das Fördergut von seiner Unterseite her abstützendes Gleitblech 92 zu tragen. Auf der Länge des ansteigenden Astes des Bandförderers 1 ist in der gleichen Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäss Fig. 1 beschrieben, ein Gleitblech 88 das Obertrum des Fördermittels 27 untergreifend gehalten, das jedoch in Fig. 2 nicht dargestellt ist. Im Bereich der Abgabestelle des Fördergutes ist ein Paar von Abgabeschlürwänden 74 angeordnet, von denen lediglich eine in Fig. 2 dargestellt ist. Sie ist als runenförmig abgekröpfter Blechformling ausgebildet und besitzt in seinem nach unten weisenden Flansch tne Anzahl in der Rasteranordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 entsprechender Anordnung vorgesehener Löcher 75 etwa gleicher Grösse wie die Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 Ist der sich nach unten erstreckende Flansch der Abgabeschlüwand 74 mit genügender Breite ausgeführt, so kann in bereits vielfach beschriebener Weise mittels Verschraubungen 28 die Schlürwand 77 unmittelbar an den zugeordneten Rahmenlängsholmen 2 festgelegt werden Bei im Hinblick auf die Laufhöhe des Obertrums des Fördermittels 27 ungenügender Breite des sich nach unteqerstreckenden Flansches der Schlürwand 74 jedoch kann auch hier für jede Schlürwand 74 mindestens ein Tragflansch 76, vorzugsweise jedoch jeweils ein Paar solcher Tragflansche 76, vorgesehen sein, die längs ihrem oberen Rand jeweils mindestens 2 Löcher 77 aufweisen, mit denen sie über geeignete Verschraubungen mit dem sich nach unten erstreckenden Flansch der Schlürwand 74 verbunden werden können. Etwa langs ihres unteren Randes weisen die Trag- flansche 76 ihrerseits nun jeweils mindestens 2 in der Rasteranordnung der Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher 78 etwa gleicher Grösse wie die Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 auf, über welche sie und damit auch die jeweils zugeordnete Schlürwand 74 in beschrie-ner Weise mittels durch sie und entsprechend flucht ende Löcher 3 der Rahmenlängsholme 2 hindurchgreifender Verschraubungen 28 an diesen festgelegt werden können. Abschliessend ist noch hervorzuheben, dass die Rahmenlängsholme 2 statt wie bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung als C-Profil e auch als U-Profile ausgebildet sein können. Ausserdem brauchen die RaheenlÅangsholmprofile 2 sich nicht über die gesamte Länge der Bandfördervorrichtung 1 nach der Erfindung zu erstrecken, vielmehr kann deren Förderbandrahmen auch aus einer Vielzahl von Paaren von Rahmenlängsholmprof il en 2 zusammengesetzt sein, die dann entweder über in deren Profilhohlraum die Stossstelle zwischen zwei solcher Paare von Rahmenlängsholmen 2 überbrückend eingreifende Verbindungs- laschen, als welche im übrigen auch die Anschlussflansche 33 eines Querholms 4 dienen können, miteinander verbunden werden können, oder aber mit Vorzug durch ein in bereits beschriebener Weise als eine solche Stossstelle zweier Paare von Rahmenlängsholmen 2 überbrückend eingesetztes U-rinnenförmiges Verbindungselement 5. Im übrigen ist selbstverständlich, dass der Bausatz nach der Erfindung auch in den Ansprüchen nicht ausdrücklich hervorgehobene Verschraubungen, Verstiftungen, Distanzscheiben, Unterlegscheiben und dergleichen Maschinen- elemente aufweisen kann, die jedoch für die Erfindung nicht wesentlich zu sein brauchen.

Claims: A n s p r ü c h e 1.) Bausatz für die Erstellung von Bandfördervorrichtungen in Form von Ein- oder Mehrbänder- oder -Riemenföderern oder Scharnierbandförderern, gekennzeichnet durch mindess tens ein Paar jeweils in ansich bekannter Weise als U oder C-Profil ausgebildeter Ra'hmenlängsholme, die einen ebenen Bodensteg (2a) und eine Vielzahl von in diesem auf dessen Mittellinie (m) in einem Linienraster angeordne ten Löchern (3) gleichen Lochabstandesund zumindest in der oder zumindest quer zur Richtung der Rasterlinie (m) gleicher Lochgrösse aufweisen, eine wenigstens der um eins verminderten Zahl der Paare der Rahmenlängsholme (2) entsprechende Anzahl von Verbindungselementen (4 bzw. 5) oder Paaren derselben mit jeweils beidseitig et wa normal wegstehendem Befestigungsflansch (33 bzw. Sb?, der wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (6 bzw. 7) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, mindestens einen Standfuss (8 bzw. 9) mit in einem im Zusammenbau zustand dem Mass zwischen den Aussenflächen oder zwischen den Innenflächen gegenüberliegender Rahmenlängsholme (2) entsprechenden Abstand zueinander angeordneten Anschlussflanschen (10 bzw. 11), welche gleichfalls jeweils wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (12 bzw. 13) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweisen, eine Aufgabewalzenhalterungseinrich- tung (14) mit einem Paar jeweils an einem zugeordneten Rahmenlängsholm (2) abstützbarer Aufgabewalzen- träger (15), einen vorzugsweise als Getriebemotor ausgebildeten Antriebsmotor (?2) mit Eupplungsein- richtung für Direktkupplung seiner Abtriebswelle mit der Welle (21) einer oder mehrerer Antriebswalze(n) (20) oder mit kinematischem Übertragungskettenzug (23) in Form eines Riemen- oder Wettentriebs und einen Lagerschild (24) mit einer dem Bohrungsbiid des Standflansches (22a) des Antriebsmotors (22) entsprechenden Anordnung von Motorbefestigungslöchern (25), der wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (26) etwa gleicher Grösse wie er der Rahmenlängsholme (2) aufweist, eine hbgabewalzenhalte- rungseinrichtung (34) mit einem Paar jeweils an einem zugeordneten Rahmenlängsholm (2) abstützbarer Abgabewalzenträger (35), ein Fördermittel (2?) in Form eines Bandes oder Riemens oder mehrerer derselben oder eines Scharnierbandes und eine der Zahl der Bänder bzw. Riemen bzw. Scharnierbänder entsprechende Anzahl von Aufgabewalzen (2o) und Abgabewalzen (40) sowie eine der Zahl der im Zusammenbauzustand korrespondierenden Löcher (3, 6 bzw. 3, 7 bzw. 3, 26 bzw. 3, 12 bzw. 3, 13) der aneinander zu befestigenden Bauteile entsprechende An zahl von vorzugsweise als Schraubbolzen, hXtter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Ver schraubungen (28). 2.) Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungselement (h) vorgesehen ist, das als Querstrebe in Form eines Massivstab- oder Rohrabschnittes mit an jedem Ende einem sich in einem im Zusammenbauzustand dem Mass zwischen den Aussen flächen oder zwischen den Innenflächen beider Rahmen längsholme (2)- entsprechenden Abstand zueinander von ihm wegerstreckenden Randflansch (33) ausgebildet ist, von denen jeder mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (6) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist. 3.) Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungselement (5), das als U-förmige Blechrinne mit von ihrem Mittelsteg (5a) sich in einem im Zuss'menb au zustand dem Mass zwischen den Aussenflächen oder zwischen den Innenflächen beider Rahmen längsholme (2) entsprechenden Abstand zueinander gleich sinnig etwa normal wegerstreckenden Randflanschen (5b) ausgetildet ist, von denen jeder wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängshlome (2) entsprechender Ano dung vorgesehene Löcher (7) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, und eine der Zahl der für die Befestigung dieses Ver bindungselementes (5) bzw. dieser Verbindungselemente (5) an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorge sehenenLöcher (3, 7) entsprechende Anzahl von vor zugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterleg scheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen (28) vorgesehen ist. 4.) Bausatz nach Anspruch 3, dadurch Sekennzeichnet, dass die bzw. zumindest eine der Blechrinne(n) (5) eine etwa der Länge der Rahmenlängsholme (2) entsprechende Länge (l) aufweist. 5.) Bausatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bzw. zumindest eine der Blechrinne(n) (5) eine höchstens der Hälfte der Länge der Rahmenlängsholme (2) entsprechende Länge (1) aufweist. 6.) Bausatz nach Anspruch 5,mit mehreren Paaren von Rahmen längsholmen, gekennzeichnet durch eine der um eins ver mehrten Zahl der Paare der Rahmenlängsholme (2) ent sprechende Anzahl von Blechrinnen (5). 7.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge kennzeichnet durch mindestens ein Paar, vorzugsweise eine der Zahl der Standfüsse (9) entsprechende Anzahl von Paaren von Standpfeilern (32), die auf ihrer einen Seite eine Einrichtung zur ortsfesten Best- legung beispielsweise in Form einer Fussplatte (43) und auf ihrer anderen Seite einen Anschlussflansch (11) auf weisen, und durch eine wenigstens der Zahl der Paare von Standfüssen (9) entsprechende Anzahl von Querholmen (45) mit in einem im Zusammenbauzustand dem Mass zwischen den Aussenflächen oder zwischen den Innenflächen gegen - überliegender Rahmenlängsholme (2) entsprechenden Ab stand zueinander angeordneten endseitigen Anschluss flanschen (46). 8.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Querholm (44), vorzugsweise eine der Zahl der Standfüsse (8) entsprechende Anzahl von Querholmen (44), der bzw. die jeweils in einem im Zusammenbauzustand dem ass zwischen den Aussenflächen oder zwischen den Innenflächen gegenüberliegender Rahmenlängsholme (2) entsprechenden Abstand vor.einander angeordnete Anschlussflanschen (10) und einen sich etwa mittig von ihm wegerstreckenden Standpfeiler (31) aufweist sen > der an seinem querholmfernen Ende eine Ein richtung (42) zur ortsfesten Festlegung aufweist 9.) Bausatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (42) zur ortsfesten Festlegung als Fussplatte ausgebildet ist. 10.) Bausatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (42) zur ortsfesten Festlegung als vorzugsweise verfahrbarer und/oder relativ zum Quer- holm (44) höhenverstellbarer Standschemel ausgebildet ist. 11.) Bausatz nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Standpfeiler (31 bzw. 32) mindestens eines Paares von Standpfeilern (32) oder der bzw. mindestens einer der einzeln vorgesehene(n) Standpfeiler (31) jeweils aus wenigstens zwei teles kopisch ineinander schiebbaren und mittels einer Fest stelleinrichtung in gewünschter Arbeitsstellung fixier baren Teilstücken (z.B. 32a, 32b) Gebildet ist bzw. sind. 12.) Bausatz nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflansche (10 bzw. 11) jeweils wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechen der, vorzugsweise gegenüber der iUlittellängslinie (n) des bzw. der zugeordneten Standpfeiler(s) (31 bzw. 32) geneigter Anordnung vorgesehene Löcher (12 bzw. 13) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweisen und dass eine der Zahl der für die Befesti gung dieser Anschlussflansche (1o bzw. 11) an den zu geordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher (3, 12 bzw. 3, 13) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, itiutter mit Unterlegscheibe und Kon termutter bestehenden Verschraubungen (28) vorgesehen ist. 13.) Bausatz nach einem der Ansprüche 7 bis 12, gesennzeich- net durch mindestens ein Paar von Schwenkflanschen (47), die jeweils wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender An ordnung vorgesehene Löcher (48) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) und einen zu einem dieser Löcher (48) oder vorzugsweise zu einem weiteren Toch (49) konzentrischen kreisbogenförmigen Längsschlitz (50) aufweisen, ferner durch ein in den beiden hnschiuss- flanschen (10 bzw. 11) zumindest eines Standfusses (8 bzw. 9) mit Neigunggenüber der im Zusammenbauzustand vor gesehenen Anordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) in einem dem Mittelpunktsabstand von kreisbogen förmigem Schlitz (50) und dessen Nittelpunktsloch (48 bzw. 49) im zugeordneten Schwenkflansch (47) entsprech tnden Abstand eingebrachtes Paar von Löchern (12 bzw. 13) und ein Paar von jeweils einer Schwenk- flansch (47) zugeordneten Feststellverschraubungen (52) sowie eine der Zahl der für die Befestigung dieser Schwenkflansche (47) an den zugeordneten Rahmenlängsholmen(2) vorgesehenen Löcher (3, 48) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraub bolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Konteriaitter bestehenden Verschraubungen (28). 14.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabewalze(n) (20) oder die Abgabewalze(n) (40) als Antriebs- walze(n) ausgebildet ist bzw. sind. 15.) Bausatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, aaP die Walzenträger (15 bzw. 35) der als Anwriebs- walze(n) dienenden Aufgabe- bzw. Abgabewalze(n) (20 bzw. 4o) jeweils mindestens zwei in der Rasteranord- nung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) ent sprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweisen, und dass eine der Zahl der für die Befestigung dieser Walzenträger (15 bzw. 35) an den zugeordneten Rahmen längsholmen (2) vorgesehenen Löcher entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Verschrau- zungen (28) vorgesehen ist. 16.) Bausatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenträger (15) der Aufgabewalze(n) (20) und/oder die Walzenträger (35) der Abgabewalze(n) (40) jeweils ein von der Stirnseite eines Rahmenlängsholmes (2) in dessen Profilhohlraum für geführte Verschiebung ein führbares Endstück (17 bzw. 37) und eine Spanneinrich tun (16, 19 bzw. 36, 39) aufweisen, mittels derer der jeweilige Walzenträger (15 bzw. 35) bezüglich des Acbsabstandes der von ihm abgestützten Welle (21) bzw. Achse (41) relativ zur Stirnfläche des zugeordne ten Rahmenlängsholmes (2) verstellbar und in Arbeits stellung festlegbar ist. 17.) Bausatz nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die in einen Profilhohlraum eines Rahmenlängsholmes (2) einführbaren Walzenträger (15 bzw. 35) in ihrem Endstück (17 bzw. 37) einen im Zusammenbauzustand zur Rasterlinie (m) der Löcher (3) des Rahmenlängsholmes (2) symmetrischen und zum freien Ende des Endstückes (17 bzw. 37) offenen Sackschlitz (18 bzw. 38) aufweisen und dass die Spanneinrichtung (16, 19 bzw. 36, 39) eine Nase (16 bzw. 36) am Walzenträger (15 bzw. 35) mit einem Gewindeloch und einem in diesem verschraubbaren und mit seinem einen Ende an einer Stützfläche am zuge ordneten Rahmenlängsholm (2) in Anlage bringbaren Ge Gewindestift (19 bzw. 39) sowie jeweils mindestens zwei der Sackschlitzbreite grössenmässig entsprechende Ver schraubungen (28) mit jeweils einer oder einer gemein samen das Endstück (17 bzw. 37) hintergreifenden Klemm- ¯ platte (30) aufweist. 18.) Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, dass zusätzlich zu Aufgabe- und Abgabe walze(n) (20, 40) eigens eine mit dem Antriebsmotor (22) in Antriebsverbindung bringbare Antriebswelle mit einer oder mehreren Antriebswalze(n) vorgesehen ist, und dass ein Paar Lagerschilde für diese, die jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vor gesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmen längsholme (2), eine Lagerungseinrichtung für die An triebswelle und eine Halterungseinrichtung für den mit seiner Abtiebswelle mit der Antriebswelle über eine Kupplungseinrichtung direkt oder über einen kine matischen Ubertragungskettenzug (23) in Form eines Riemen- oder Kettentriebes gekuppelten kntriebs- motor (22) und erforderlichenfalls für diesen kine matischen Antriebskettenzug (23) sowie eine der Zahl der für die Befestigung dieser Lagerschilde an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraub bolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter be stehenden Verschraubungen (28) aufweisen, vorgesehen ist oder der Lagerschild (24) des Antriebsmotors (22) zu sätzlich eine Lagerungseinrichtung für die hntriebs- welle aufweist und zur Bildung eines Paares von Lager schilden für die Antriebswelle ein weiterer Lager schild (4), der gleichfalls mindestens zwei in der Raster anordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) ent sprechender Anordnung vorgesehene tücher (25) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) und eine Lagerungseinrichtung für die Antriebswelle auf weist, und eine der Zahl der für die Befestigung dieses Lagerschildes (z.B. 24) am zugeordneten Rahnenlängs- holm (2) vorgesehenen Löcher (z.B.- 25) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, ISutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Ver schraubungen (28) vorgesehen ist. 19.) Bausatz nach Anspruch 18 mit Antriebsmotor mit kine matischem Antriebskettenzug in Form eines Riemen- oder Kettentriebes, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- schilde (z.B. 24) für die Antriebswelle jeweils eine Spanneinrichtung für die Veränderung des Achsabstandes der Abtriebswelle des Antriebsmotors (22) zur Antriebs- welle aufweisen. 20.) Bausatz nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn zeichnet, dass zusätzlich zu Aufgabe- und Abgabe walze(n) (20, 40) und Antriebswalze(n) zwei Um lenkwalzen oder zwei Satz jeweils der Zahl der Bänder (27) bzw. Riemen bzw. Scharnierbänder entsprechender Umlenkwalzen vorgesehen sind und dass für jede Achse dieser Umlenkwalzen bzw. Umlenkwalzensätze ein Paar Lagerschilde, die jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anrodnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse, wie der der Rahmenlängsholme (2) und eine Lagerungseinrichtung für die zuge/ordnete Um lenkwalzenachse sowie eine der Zahl der für die Be festigung dieser Lagerschilde am zu geordneten Rahmen längsholm (2) vorgesehenen Löcher entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unter legscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen (28) aufweisen, vorgesehen ist od für nur eine Achse dieser Umlenkwalzen bzw. Umlenkwalzensätze ein Paar Lagerschilde dieser Ausbildung nebst zugehörigen Ver schraubungen (28) vorgesehen ist und die Lagerschilde (z.B. 24) für die Antriebswelle jeweils eine Lagerurgs- einrichtung für die andere Umlenkwalzenachse aufweisen oder die Lagerschilde (z.B. 24) für die Antriebswelle jeweils zwei LagerunOseinrichtungen aufweisen, mittels derer beide Umlenkwalzenachsen in korrespondierender Arbeitsstellung haltbar sind. 21.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens zwei für die Erstellung eines Knickband förderers im Zusammenbau zustand in winkelförmiger Zuordnung zueinander anzuordnenden Paaren von Rahmen längsholmen, gekennzeichnet durch mindestens eine Umlenkeinrichtung (52) für das Fördermittel (27) mit jeweils einem Paar von Lagerträgern (54) für die Achsen (61 bzw. 63) eineroder-mehrerer Umlenkwalze(n) (60) für das Unter- oder Obertrum des Fördermittels (27) sowie einer oder mehrerer Wiederhalterolle(n) (62) für das andere Trum desselben, die jeweils zwei Schenkel (55a, 55b) aufwveisen, von denen im Zusammenbauzustand jeweils einer an einem Rahmenlängsholm (2) und der andere am in Förderrichtung (F) folgenden Rahmenlängsholm (2) ab stisbar ist. 22.) Bausatz nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der eine Schenkel (55a) eines jeden Lagerträ- gers (54) eine Lagerungseinrichtung für die Achse (61) der Umlenkwalze(n) (60) und der andere Schenkel (55b) eines jeden Lagerträgers (54) eine Lagerungseinrichtung für die Achse (63) der Niederhalterolle(n) (62) auf weist. 23) Bausatz nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (55a, 55b) beider Lagertr ger (54) min bestens einer Umlenkeinrichtung (53) in ihrer Winkel stellung zueinander veränderbar sind. 24.) Bausatz nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch ge kennzeichnet, dass jeweils zumindest einer der Schenkel (55a bzw. 55b) der Lagerträger (54) mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängs holme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, und dass eine der Zahl der für die Befesti gung dieser Schenkel (55a bzw. 55b) an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher entsprechende Zahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unter legscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen (28) vorgesehen ist. 25.) Bausatz nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zumindest ein Paar von im Zusammenbauzustand gegenüberliegenden Schenkeln (55a bzw. 55b) der Lagerträger (54) ein von der Stirn seite eines Rahmenlängsholms (2) in dessen Profil hohlraum für geführte Verschiebung einführbares End stück (57a bzw. 5tod) und eine Spanneinrichtung (z.B. 50a, 59a) aufweist, mittels derer der jeweilige Schenkel (55a bzw. 55b) bezüglich des Achsabstandes der von ihm abgestützten Welle(n) (61) bzw. Achse(n) (63) relativ zur Stirnfläche des zugeordneten Rahmenlängsholms (2) verstellbar und in Arbeitsstellung festlegbar ist. 26.) Bausatz nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die in einen Profilhohlraum eines Rahmenlängsholms (2) einführbaren Schenkel (55a bzw. 55b) der Lagerträ ger (54) in ihrem Endstück (57a bzw. 5?b) einen im Zusammenbauzustand zur Rasterlinie (m)der Löcher (3) des uahmenlängsholmes (2) symmetrischen und zum freien Ende des Endstückes (57a bzw. 5tod) offenen Sackschlitz (58a bzw. 58b) aufweisen und dass die Spanneinrichtung (z.B. 56a, 59a) eine Wase (z.B.56a) am Schenkel (z.B. 55a) mit einem Gewindeloch und einem in diesem verschraub baren und mit seinem einen Ende an einer Stützfläche am zugeordneten Rahmenlängsholm (2) in Anlage bring baren Gewindestift (z.B. 59a) sowie jeweils mindestens zwei der Sackschlitzbreite grössenmässig entsprechende Ver schraubungen (28) mit jeweils einer oder einer gemein samen das Endstück (z.B. 57a) hintergreifenden Elemm- platte (30) aufweist. 27.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn zeichnet durch mindestens ein Stützhorn (64), vorzugs reise ein Paar von Stützhörnern (64), das bzw. die jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (65) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme.(2) aufweist bzw. auf weisen, und durch eine der Zahl der für die Befesti gung dieses Stützhorns (64) bzw. dieser Stützhörner (64) vorgesehenen Löcher (3, 65) an dem bzw. den zu geordneten Rahmenlängsholm(en) (2) entsprechende An zahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Ver schraubungen (28). 28.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeic/hnet durch mindestens eine in Zusammen bau zustand zur seitlichen Begrenzung des auf dem Obertrum des Fördermittels (27) zu fördernden Förder gutes oberhalb eines zugeordneten Rahmenlängsholmes (2) angeordnete Gleitleiste (66) und jeweils midestens zwei Dragflansche (68) für diese, die jeweils min destens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vor gesehene Locher (70) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweisen, sowie eine der Zahl der für die Befestigung dieser Tragflansche (68) an dem bzw. den zugeordneten Rahmenlängsholm(en) (2) ent sprechend Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen(28). 29.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge kennzeichnet durch einen gegebenenfalls aus einzelnen Wandungsteilen (?1a, 71b) zusammensetzbaren Aufgabe trichter (71), der einen unteren Bereich mit einem dem ass zwischen den Aussenflächen beider ihn im Zusammen bauzustand abstützenden Rahmenlängsholme (2) ent sprechenden lichten Tnnenmass und auf seinen jeweils einen Rahmenlängsholm (2) zugeordneten gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender An ordnung vorgesehene Löcher (74) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, oder durch einen gegebenenfalls aus einzelnen Wandungsteilen (71a, 71b) zusammensetzbaren Aufgabetrichter (71) und mindestens zwei,vorzugsweise zwei Paare von mit diesem verbindba ren, in einem im Zusammenbauzustand dem riass zwischen den Aussenflächen beider ihn abstützenden Rahmenlängs holme (2) entsprechenden Abstand zueinander angeordne te(n) Dragflansche(n),die ihrerseits jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmen längsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängs holme (2) aufweisen, sowie jeweils eine der Zahl der für die Befestigung des unteren Bereiches des Aufgabe trichters (71) bzw. der Tragflansche für diesen an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher (3, 74) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraub bolzen, Viutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter be stehenden Verschraubungen (28). 30.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge kennzeichnet durch eine gegebenenfalls aus einzelnen Wandungsteilen zusammensetzbare Abgabeschurre, die einen unteren. Bereich mit einem dem Mass zwischen den Aussenflächen beider sie im Zusammenbauzustand abstützen den Rahmenlängsholme (2) entsprechenden lichten Innen mass und auf ihren jeweils einem Rahmenlängsholm (2) zu geordneten gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens zwei in der' Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmen längsholme (2) entsprechender Anrodnung vorge- sehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, oder durch eine ge gebenenfalls aus einzelnen Wandungsteilen zusammen setzbare Abgabeschurre und mindestens zwei, vorzugs weise zwei Paare von mit dieser verbindbaren, in einem im Zusammenbauzustand dem Mass zwischen den Aussenflächen beider sie abstützenden Rahmenlängs holme (2) entsprechenden Abstand zueinander ange ordnete(n) Tragflansche(n),die ihrerseits jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender An ordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweisen, sowie jeweils eine der Zahl der für die Befestigung des unteren Bereiches der Abgabeschurre bzw. der Eragflansche für diese an den zugeordneten Rahmenlcngsholmen (2) vor gesehenen Löcher entsprechende Anzahl von vorzugs weise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutt- bestehenden Verschraubungen (28). 31.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens zwei für die Verstellung eines Knickband förderers im Zusammenbauzustand in winkelförmiger Zuordnung zueinander anzuordnendenPaaren von Rahmen längsholmen, gekennzeichnet durch mindestens eine gegebenenfalls aus einzelnen Wandungsteilen zusammen- setzbare Übergangsschurre, die einen unteren Bereich mit einem dem Nass zwischen den Aussenflächen beider sie im Zusammenbauzustand abstützenden Rahmenlängs hötme entsprechenden lichten innenmass und auf ihren jeweils einem Rahmenlängsholm (2) zugeordneten gegen überliegenden Seiten jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) auf weist, oder durch mindestens eine gegebenenfalls aus einzelnen Wandungsteilen zusammensetzbare über- gangsschurre und jeweils mindestens zwei,vorzugs- weise zwei Paare von mit dieser verbindbaren, in einem im Zusammenbauzustand dem Mass zwischen den AuP en- flächen beider sie abstützenden Rahmenlängsholme (2) entsprechenden Abstand zueinander angeordnete(n) Dragflansche(n)4ie ihrerseits jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmen längsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängs holme (2) aufweisen, sowie jeweils eine der Zahl der für die Befestigung des unteren Bereiches der Über- gangsschurre bzw. der Tragflansche für diese an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraub bolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen(28). 32.) Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 28, gekennzeich net durch mindestens eine im Zusammenbauzustand zur seitlichen Begrenzung der Aufgabestelle für das Förder gut im Bereich des Obertrums des Fördermittels (27) obe- halb eines zugeordneten Rahmenlängsholmes (2) angeordnete Aufgabeschlürwand und/oder mindestens eine im Zusammen bauzustand zur seitlichen Begrenzung der Abgabestelle für das Fördergut im Bereich des Obertrums des Förder mittels (27) oberhalb eines zugeordneten Rahmenlängs holmes (2) angeordnete Abgabeschlürwalld (74), vorzugs weise ein Paar solcher Aufgabeschlürwände und/oder ein Paar solcher Abgabeschlürwände (?4), die in ihrem unteren Bereich jeweils mindestens zwei in der Rasteran- ordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) ent sprechender Anordnung vorgesehene Löcher (75) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) auf weist bzw. aufweisen, oder durch mindestens eine im Zusammenbauzustand zur seitlichen Begrenzung der Aufgabestelle für das Fördergut im Bereich des Ober trums des Fördermittels (27) oberhalb eines zuge geordneten Pahmenlängsholmes (2) angeordnete Aufgabe schlürwand und/oder mindestens eine im Zusammenbau- zustand zur seitlichen Begrenzung der Abgabestelle für das Fördergut im Bereich des Obertrums des Förder mittels (27) oberhalb eines zugeordneten Rahmenlängs holmes (2) angeordnete Abgabeschlürwand (74), vorzugs weise ein Paar solcher Aufgabeschlürwänd-e und/oder ein Paar solcher Abgabeschlürwände (74), und jeweils mindestens zwei, vorzugsweise zwei Paare von mit dieser bzw. diesen verbindbaren Tragflanschen (z.B. 70), die ihrerseits jeweils mindestens zwei in der Rasteran ordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) ent sprechender Anordnung vorgesehene Löcher (z.B. 78) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlanbsholme (2) aufweisen, sowie jeweils eine der Zahl der für die Befestigung der unteren Bereiche der Aufgabeschlür- wand bzw. -wände und/oder der Abgabeschlürwand (?4) bzw. -wände (74) bzw. der Tragflansche (76) für diese an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher (z.B. 3, 75 bzw. 3, 7) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen (28). 33.) Bausatz nach einem der Anspruche 1 bis 30 und 32 mit min destens zwei für die Erstellung eines Knickbandförde rers im Zusammenbauzustand in winkelförmiger Zuordnung zueinander anzuordnenden Paaren von Rahmenlängsholmen, gekennzeichnet durch mindestens eine im Zusammenbauzustand zur seitlichen Begrenzung der Aufgabestelle für das Fördergut von einem Teil der Bandfördervorrichtung (1) vor der Knickstelle auf einen Teil derselben nach der Knickstelle im Bereich des Obertrums des Fördermittels (27) oberhalb eines zugeordneten Rahmenlängsholmes (2) angeordnete übergangaschlürwand, vorzugsweise ein Paar solcher übergangsschlürwände, die in ihrem unteren Bereich jeweils mindestens asei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist bzw. aufweisen, oder durch mindestens eine im Zusammenbauzustand zur seitlichen Begrenzung der übergabestelle für das Fördergut von einem Teil-der Bandfördervorrichtung (1) vor der Knickstelle auf einen Teil derselben nach der Knickstelle im Bereich des Obertrums des Fördermittels (27) oberhalb eines zugeordneten Rahmenlängsholmes (2) angeordnete Ubergangsschlürwand,vorzugs- weise ein Paar solcher Übergangsschlürwände, und je- weils mindestens zwei, vorzugsweise zwei Paare von mit dieser bzw. diesen verbedbarer Tragflanschen, die inre-- seits jeweils mindestens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweisen, sowie jeweils eine der Zahl der für die Befestigung des bzw. der unteren tbergangsschlürwandbereiche(s) bzw. der Tragflansche für diese an den zugeordneten Rahmenlängsholmen (2) vorgesehenen Löcher entsprechende Anzahl von vorzugs weise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterleg scheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen (28). 34.) Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Steuerpult (79) für den Antriebsmotor (22) und einen Lagerschild (80) mit einer Festlegungseinrichtung für das Steuerpult (?9) bei spielsweise in Form von Befestigungsverschraubungen (83), der wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (81) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, solche eine der Zahl der für die Befestigung des Lagerschildes (80) an dem zugeordneten Rahmenlängsholm (2) vorgesehenen Löcher (3, 81) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterbgscheibe und Konter- mutter bestehenden Verschraubungen (28). 35.) Bausatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens ein Paar von Lager- schilden (95) mit jeweils einer Aufnahmebohrung (98) für die Achse einer Führungawalze (97) oder eines -Satzes von Führungswalzen (97), von denen jeder wenigstens zwei in der Rasteranordnung der Löcher (3) der Rahmenlängsholme (2) entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher (96) etwa gleicher Grösse wie der der Rahmenlängsholme (2) aufweist, und eine der Zahl der Paare solcher Lagerschilde (95) entsprechende Anzahl von Bührungswalzen (97) bzw. Sätzen derselben sowie eine der Zahl der für die .Befestigung dieser Lagerschilde (95) an den zugeordneten Rahmenlängs holmen (2) vorgesehenen Löcher (3, 96) entsprechende Anzahl von vorzugsweise aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und Kontermutter bestehenden Verschraubungen (28).

Inventors: GEPPERT, HELMUT, Geppert, Helmut, Dipl.-Ing.
Applicants: GEPPERT, HELMUT
Application year: 1984
Main classification: B65G21
IPC codes: B65G21