FOLDING METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Abstract: 1. In a method for producing a signature which has a second longitudinal foldand has been printed on by means of a roller printing process, in particular an offset roller printing process, wherein a first transverse fold and a second longitudinal fold are placed on sections which have been cut from at least one web of paper printed on with the pages standing and have a first longitudinal fold, characterized in that the head bridge of the first transverse fold is removed after the different layers of paper have first been fixed to each other in the area corresponding to the folding edge of the second longitudinal fold.

Description: Falzverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Fa-lzverfahren, mit dem eine mit stehenden Seiten bedruckte Papierbahn eines Rollenoffsetdruckverfahrens einschliesslich der Erzeugung des zweiten Längsfalzes verarbeitet wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Im Rollenoffsetdruckverfahren wird in der Regel als Laufr-ichtung der Papierbahn die Laufrichtung des Papiers (bevorzugte Faserrichtung im Papier), die aus der Arbeitsrichtung der Papiermaschine bei der Herstellung des Papiers resultiert, gewählt. Dies hat zur Folge, dass die Bedruckung der Papierbahn mit stehenden Seiten erfolgen sollte, bei dem die Bundstege parallel zur Papierlaufrichtung angeordnet sind. Das dem Bedrucken nachgeordnete Falzen ergibt dann eine Seitenanordnung in z.B. einem Buch, mit der aufgrund der günstigen Papierlaufrichtung, insbesondere bei klebegebundenen Prospekten, eine Wellenbildung im Bund vermieden werden kann. Die Bücher lassen sich sehr gut aufschlagen. Das Bedrucken mit stehenden Seiten erfordert beim Falzen ein Falzschema, wonach zunächst eine erste Längsfalzung durchgeführt wird, wobei vorher ein Längsschnitt oder eine Langsperforation im Bruch des ersten Längsfalzes eingebracht wird. Die durch die erste Längsfalzung erzeugte doppelt liegende Papierbahn wird anschliessend im Bruch des ersten Querfalzes perforiert und dann quergeschnitten. Die quergeschnittenen Produkte werden gesammelt und quergefalzt. Danach erhalten die Produkte den zweiten Längsfalz. In ähnlicher Weise wird verfahren mit Produkten, die aus Strangfalzgruppen kommen. Ab einer bestimmten Produktionsstärke oder bei Verwendung dicker Papiere tritt jedoch bei der Erzeug-ung des zweiten Längsfalzes ein gravierendes, seit langem bekanntes, bisher unlösbares Problem auf. Durch den geschlossenen, gegebenenfalls perforierten Querfalzbruch entstehen sogenannte Quetschfalten, obwohl um eine neutrale Phase des Papiers gefalzt wird. Die Ursache der Quetschfalten liegt in der Produktdicke begründet. Bei sehr dicken Produkten werden die äusseren Lagen gestreckt; die Streckung wird durch eine Verschiebung der Lagen zueinander ausgeglichen. Die inneren Lagen erfahren eine Stauchung, für die kein Ausgleich möglich ist, weil die geschlossene Querbruchkante bzw. Kopfseite des quergefalzten Produkts keine Relativbewegung der einzelnen Produktlagen zulässt. Die Quetschfalten mindern die Qualität des Druckerzeugnisses derart, dass derzeit eine solche Produktion nicht durchgeführt wird. Man weicht vielmehr auf die teurere, 2 x 16-Seiten-Produktion der die ssedruckung Papierbahn mit liegen-den Seiten aus, weil das dabei anzuwendende Falzschema ohne ge schlossene Falzbruchkanten arbeitet. Dadurch erhält man sich zwar den Vorteil, aus einer Zylinderumdrehung eine hohe Seitenzahl zu produzieren, handelt sich aber den Nachteil ein, dass wegen der ungünstigen Laufrichtung des Papiers in Bezug auf die Lage der Bundstege die Buchbindung schwierig ist. Die Produkte schlagen schwer auf, weisen Spannungen auf und werden wellig. Um dem aufgezeigten Problem zu begegnen, ist versucht worden, besonders gestaltete Perforationsformen an der Kopfseite des letzten Querfalzes anzuordnen. Dieser Lösungsweg hat jedoch auch nicht zum Erfolg geführt; die Quetschfalten werden lediglich dorthin verlagert, wo die durch die besondere Querperforation erzeugten offenen Teile der Bruchkante in die geschlossenen Teile übergehen. Das aufgezeigte Problem ergibt sich z. B. auch bei der Zeitschriftenproduktion im Rol lenrotationsdruckverfahren mit stehenden Seiten und einer zweiten Längsfalzeinrichtung. Dabei ist zudem das Problem des Drahtheftens im Kreuzbruch im in-line-Verfahren bisher nicht gelöst. Das Drahtheften muss vielmehr off-line in einem Sammelhefter erfolgen. Dies bedingt zahlreiche Verfahrensschritte, die die Produktion verteuern. Das aus der Rotationsdruckmaschine gelieferte DIN-A-4-Produkt wird palettiert und zwisucengelagert. Danach wird es in Zusammentragemaschinen zusammengetragen, wobei der zweite Längsfalz aufgeklappt werden muss, um die Drahtheftung durchführen zu können. Aufgabe der Erfindung ist, Quetschfalten in der zweiten Längsfalzeinrichtung auszuschliessen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs und des Nebenanspruchs gelöst. Die Unteransprüche kennzeichnen zweckmässige Ausführungsformen der Erfindung. Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 schematisch eine Falzvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver fahrens, Figur 2 schematisch eine Steganordnung in der Quer falzbruchkante, Figur 3 eine Eirnichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante, Figur 4 eine weitere Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante, Figur 5 eine dritte Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante, Figur 6 schematisch den Yerfahrensstammbaum zur er findungsgemässen in-Iine-Herstellung von Zeitschriften. In Figur 2 sind im abgebildeten Produkt 20 Quetschfalte.n 21 dargestellt, die es nach der Erfindung zu verhindern gilt. Die Falzvorrichtung gemäss Figur 1, die für die Zwecke der Erfindung eingerichtet worden ist, weist im wesentlichen die Trichterwalze 1, den Falztrichter 2, die Schneid- oder Längsperforationseinrichtung 3, Einlaufwalzen 4, Papierleitwalzen 5, Zugwalzen 6, die Querperforiereinrichtung 7, das Zugwalzenpaar 8 mit einer Längsperforiereinrichtung, einen Schneidzylinder 9, den Nuten Falzmesserzylinder 10, den Falzklappenzylinder 11 sowie die Falztrommel 15, die Falzwalze 16 und das Schaufelrad 17 für den zweiten Längsfalz auf. Nach der Erfindung werden mit der Querperforiereinrichtung 7 in die Papierbahn 13 quer zur Laufrichtung der Maschine Löcher 14, vorzugsweise - in der Draufsicht betrachtet viereckige Langlöcher ausgestanzt, wobei neben den Löchern Stege 18 verbleiben. Vorzugsweise werden vier Stege von 1 bis 3 cm Breite gewählt. Zweckmässigerweise werden Löcher mit einer Länge von 50 bis 120 mm perforiert und Stege mit einer Länge von 10 bis 30 mm belassen. Die Löcher 14 und Stege 18 werden in der Papierbahn im Bereich des Kopfsteges 12 des ersten Querfalzes angeordnet. Die Loch- und Stegverteilung sowie die Dimensionen dieser Elemente werden darart gewählt, dass nur noch soviel Stege verbleiben, dass das Einbringen des ersten Querfalzes möglich ist, d.h., es sollen so wenig wie möglich Stege verbleiben, die auch so kurz wie möglich gehalten werden sollen. Erfindungsgemäss wird auf die Papierbahn mindestens ein Leimstreifen 30 (Figur7 2, 3) im Bereich des zweiten Längsfalzes 19 aufgebracht, derart, dass die zusammengeführten Bahnen der Papierbahn 13 durch die Leimspur zusammengehalten werden. Das Aufbringen der Leimspur wird zweckmässigerweise vor oder während der Bildung des ersten Längsfalzes vorgenommen. Anstelle oder in Verbindung mit dem Leimauftrag, der auch punkt- oder strichweise erfolgen kann, kann im Rahmen der Erfindung die mit dem ersten Längsfalz versehene Papierbahn im Bereich der Bruchkante 19 des zweiten Längsfalzes draht- oder fadengeheftet werden. Die Leimung, Drahtoder Fadenheftung ist in der Zeichnung nicht gesondert abgebildet, weil Vorichtungen für derartige Verfahren bekannt sind und für ähnliche Zwecke verwendet werden. Das quergefalzte Produkt 20 kann trotz der Stege 18 und Löcher 14 nicht Iängsgefalzt werden, ohne dass die Quetschfalten 21 auftreten. Die Erfindung sieht daher vor, dass die Stege entfernt werden, bevor der zweite Längsfalz durchgeführt wird. Dies erfolgt zweckmässigerweise wenn das quergefalzte Produkt 20 im Falzklappenzylinder 11 eingeklemmt ist. In Figur 3 ist dieser Zustand schematisch abgebildet, wobei das Produkt 20 wegen der besseren Übersicht mit lediglich zwei Lagen 22, 23 angedeutet ist.Das Falzmesser 24 des Falzmesserzylinders 10 hat das Produkt in den Schlitz 25 des Falzklappenzylinders 11 geschoben. Erfindungsgemäss ist im Falzklappenzylinder 11 eine in den Schlitz 25 hineinragende, um die Achse 26 drehbare Fräs- oder Schneideinrichtung 27 angeordnet, deren Schneidelemente 28 die Stege 18 entfernen, wenn die Klemmelemente 29 das Produkt 20 festhalten. Nach dem Entfernen der Stege 18 ist das Produkt 20 quergefalzt und wird zur Durchführung des zweiten Längs falzes geführt. Aufgrund der vorhergehenden Leimung oder Heftung sind die Lagen des Produkts/ausreichend fixiert, so dass ein Verschieben der Lagen während der Weiterverarbeitung verhindert wird. Beim Bilden des zweiten Längsfalzes können Quetschfalten nicht mehr auftreten, weil der Kopfbereich des Produkts freigeschnitten bzw. offen ist. Es können somit die Leistungmöglichkeiten bekannter Falzvorrichtungen voll benutzt werden und z. B. 32-, 64- oder noch höher seitige Produkte ohne Quetschfaltenb-ildung mit einem zweiten Längsfalz versehen werden. Die Vorrichtung gemäss Figur 4 zeigt eine Trennvorrichtung 31 für das Entfernen der Stege 18, die mit einer an sich bekannten Bänderführung 32, die aus mehreren, im seitlichen Abstand voneinander angeordneten Bändern besteht, zusammenwirkt. Die Trennvorrichtung 31 weist mehrere, seitlich nebeneinander angeordnete, an sich bekannte Messerträgerzylinder 33 und Messerbalkenzylinder 34 auf, die in den Lücken zwischen den Bändern der Bänderführung 32 sitzen und deren Schneideinrichtungen die Stege 18 des quergefalzten Produkts 20 entfernen, wobei der Tansport der Produkte 20 derart erfolgt, dass sich die Stege 18 in den Lücken zwischen den Bändern befinden. Eine weitere zweckmässige Vorrichtung zum Entfernen der Stege 18 wird in Figur 5 schematisch dargestellt. Es handelt sich um den Anschlag 35, gegen den das Produkt S in an sich bekannter Weise gefahren wird, bevor der durch den Pfeil 36 angedeutete zweite Längsfalz eingebracht wird.Unter dem Anschlag 35 ist ein Messerbalken 37 angeordnet, der den Anschlag 35 in Richtung auf das Produkt überragt. Über dem überragenden Teil des Messerbalkens 37 befindet sich ein Stanzmesser 38, dessen Schneide die Stege 18 entfernt. Die Verwirklichung der Erfindung für eine in-line-Produktion von Zeitschriften ist in Figur 6 zu erkennen. Aus der Rotationsauslage 39 gelangen die auf DIN-A-3 gefalteten, einen Längs- und einen Querfalz aufweisenden Produkte 20 geschuppt auf ein Transportmittel 40, z.B. ein Transportband, das die Produkte vereinzelt und in eine Heftstation 41 führt. Dort erhält das Produkt 20 im Bereich der Falzkante 19 eine Heftung 42 (Draht- und/oder Fadenheftung). Danach wird es in eine Randbeschneideeinrichtung 43 befördert, in der der Kopfsteg 12 mit Messern 44 entfernt wird.Anschliessend gelangt das Produkt in die Falzeinrichtung 45, in der der zweite Längsfalz eingebracht wird Es erfolgt dann die übliche Weiterverarbeitung. Mit der erfindungsgemässen Kombination an sich bekannter Vorrichtungen gelingt es somit, zeitschriftenprodukte, die z. B. 32-, 64- oder höher seitig sein können, ohne Quetschfaltenbildung in-line zu produzieren. Es kann somit die Produktionskapazität einer Rotationsmaschine für die direkte Verarbeitung der gedruckten Produkte voll ausgenutzt werden. Für ein derartiges Verfahren bestand seit langem ein erhebliches Bedürfnis. Obwohl die erfindungsgemäss kombinierten Vorrichtungen seit Jahren bekannt sind und in den Druckereibetrieben vielfach verwendet werden, sind sie für die in-line-Produktion von Zeitschriften noch nicht zusammengestellt worden. Die hervorragende Idee, die Heftung des Produkts im Bereich der Falzkante für den zweiten Längsfalz und das Entfernen des Kopfsteges des quergefalzten Produkts direkt im Anschluss an die Falzung des ersten Querfalzes durchzuführen, bringt derart erhebliche Vorteile, dass damit die gesamte Zeitschriftenproduktion, die dicke Lagen verarbeiten muss, revolutioniert wird. Eine Anregung für die Lösung der erfindungsgemässen Aufgabe ergibt sich aus dem Stand der Technik nicht.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines einen zweiten Längs falz aufweisenden, mit einem Rollendruckverfahren bedruckten Produkts, bei dem mindestens eine mit stehenden Seiten bedruckte Papierbahn unmittelbar aus der Rot-ation kommend, mit einem ersten Längs falz oder dergleichen, einem ersten Querfalz und einem zweiten Längsfalz gefalzt wird, dadurch gekenn zeichnet, dass vor der Bildung des ersten Querfalzes die Lagen der Papierbahn im Bereich der Falzkante des zweiten Längsfalzes miteinander verbunden werden und im Bereich des Kopfstegs des ersten Querfalzes Löcher gebildet werden, so dass lediglich Stege ver bleiben und dass die Stege während oder nach der Bil dung des ersten Querfalzes entfernt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Papierbahn durch Leimung erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Papierbahnen durch Heftung erfolgt. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Produkte mit mindestens 32 Lagen verarbeitet werden. 5. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Ver fahrens nach Anspruch 1 bis 4, bestehend aus einer Trichterwalze, einem Falztrichter, einer Schneid oder Längsperforationseinrichtung, Einlaufwalzen, Papierleitwalzen, Zugwalzen, sowie Zugwalzen mit einer Längsperforiereinrichtung, einem Schneidzy linder, einem Nuten-Falzmesserzylinder, einem Falzklappenzylinder, sowie einer Falztrommel, einer Faizwalze und einem Schaufelrad für den zweiten Längsfalz, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Trichterwalze (1) eine Heft- und/oder Leineinrich tung zur Beleimung des Bereichs der Falzkante des zweiten Längsfalzes angeordnet ist, sich zwischen dem Falztrichter (2) und dem Schneidzylinder (9) eine Querperforierungseinrichtung (7) befindet und dass im Anschluss daran eine Scheideinrichtung vor gesehen ist, die den Kopfsteg des ersten Querfalzes beschneidet. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschneidevorrichtung eine Fräs- oder Schneid einrichtung (27) ist, die um die Achse (26) drehbar im Falzklappenz-ylinder (11) lagert und in den Schlitz (25) ragt. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (31) aus mehreren, seitlich nebeneirander angeordneten Messerträgerzylindern (33) und Messerbalkenzylindern (34) besteht, die in den Lücken zwischen den Bändern einer Bänderführung (32) sitzen, wobei das quergefalzte Produkt (20) in der Bänderführung (32) derart geführt wird, dass die Stege (18) des Produkts (20) sich in den Lücken zwischen den Bändern befinden. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung aus einem, unter dem An schlag (35) angeordneten Messerbalken (37) und einem über dem Messerbalken befindlichen Stanzmesser besteht, wobei der Messerbalken (37) den Anschlag (35) in Rich tung auf das Produkt (20) überragt. 9. Verfahren zur Herstellung von Zeitschriften aus Pro dukten mit einem zweiten Längsfalz, wobei aus einem Rollendruckverfahren stammende, bedruckte Produkte im Format DIN-A-3, die bereits einen ersten Längs und ersten Querfalz aufweisen, unmittelbar aus der Rotation kommend, weiterverarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die DIN-A-3 Produkte im Bereich des zweiten Längsfalzes geheftet werden, anschliessend der Kopfsteg des ersten Querfalzes abgetrennt und danach der zweite Längsfalz eingebracht wird. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 9, gekennzeichnet durch eine, einer Rotation mit Falzeinrichtung unmittelbar nachgeordneten, Heftstation (41) mit einer Randbeschneideeinrichtung (43) und sich anschliessender Falzeinrichtung (45).

Inventors: STORK, DETLEF, DIPL. ING.
Applicants: ALBERT-FRANKENTHAL AG
Application year: 1984
Main classification: B65H45
IPC codes: B65H45, B65H37