DEVICE FOR REMOVING MEAT FROM BONES

Abstract: 1. Apparatus for separating meat from bones, particularly for poultry parts, as carcasses of chickens or turkeys, by compressing the meatbone-mass introduced into the cylindrical pressure chamber (2) of a press between a pressure piston (4) and a counter piston (5), with penetration openings (18) in the wall of the pressure chamber (2), through which openings the meat transformed into a paste-like condition by the pressure can penetrate, whereas the bones are retained, both pistons (4, 5) are movable in axial direction of the pressure chamber (2) and the counter piston (5), when moved away from the pressure piston (4), gives free an exit opening (6) for removal of the pressed bones from the pressure chamber (2), and wherein the counter piston (5) is provided with a closure section (21) having a greater diameter than the diameter of the pressure chamber (2) and a filter section (22) having further penetration openings (31) for paste-like meat and having a smaller diameter than the diameter of the pressure chamber (2), which filter section (22), in the closure position of the counter piston (5), enters the pressure chamber (2), on its periphery, however, is separated from the wall of the pressure chamber (2) by an annular space (24), characterized in that the penetration openings (18) in the wall of the pressure chamber (2) have, at least in the region of the counter piston (5), substantially circular cross section, that also the filter section (22) of the counter piston (5) has such penetration openings (31) on its periphery and that this filter section (22) has equal outer diameter measured over the axial length of its perforation filter formed by these penetration openings (31).

Description: Vorrichtung zur Abtrennung des Fleisches von Knochen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abtrennung des Fleisches von Knochen, insbesondere für Geflügelteile, wie Hühner- oder Putenkarkassen, durch Verpressen der in den zylindrischen Pressraum einer Presse zwischen einen Presskolben und einen Gegenkolben eingebrachten Fleisch Knochen-Masse, mit Durchtrittsöffnungen in der Wand des Pressraumes, durch welche das durch den Pressdruck in den pastenartigen Zustand übergeführte Fleisch hindurchtreten kann, wogegen die Knochen zurückgehalten werden, wobei beide Kolben in Achsrichtung des Pressraumes bewegbar sind und der Gegenkolben bei seiner vom Presskolben weggerichteten Bewegung eine Austragsöffnung für die Abfuhr der verpressten Knochen aus dem Pressraum freigibt, und wobei der Gegenkolben einen Verschlussabschnitt mit gr(?sserem Durchmesser als der Durchmesser des Pressraumes ui einen mit weiteren Durchtritts öffnungen für pastenartiges Fleisch versehenen Filterabschnitt mit kleinerem Durchmesser als den Durchmesser des Pressraumes aufweist, welcher Filterabschnitt in der Verschlussstellung des Gegenkolbens in den Pressraun hineinreicht, an seinem Umfang jedoch von der Wand des Pre!'raumes durch einen Ringraum getrennt ist. Beim Betrieb von Vorrichtunen zur Abtrennung des Fleisches von Knochen treten häufig wleischanteile der zu verpressenden Masse von bis zu 60 y au, mitunter sogar darüberliegende Werte. Es besteht selb°;verständlich der Wunsch, diese hohen Fleischanteile mögl. hst vollständig zu gewinnen, Jedoch hat es sich gezeigt, dass lies mit den bekannten Vorrichtungen nur ungenügend mögli: ist. Es kommt insbesondere bei der Verpressung von Geflüge:teilen, z.B. Karkassen (das sind von den Flügel- und Beinteilen befreite Geflügelkörper) zu Verstopfungen der bisher üblichen Ringfilter, insbesondere durch die Hautanteile der zu verpressenden Masse. Dadurch sinkt die Ausbeute bis zur Funktionsstörung. Man hat versucht, diesem Nachteil durch einen mit einer Spitze ausgebildeten Gegenkolben zu begegnen, da anzunehmen war, dass dadurch der in radialer Richtung des Pressraumes auf das Pressgut wirkende Druck erhöht würde. Es hat sich aber gezeigt, dass das Filter dennoch verlegt bleibt, so dass die Ausbeute nicht an die gewinschten Werte herangeführt werden kann. Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass bei geringem Aufwand eine weitgehend funktionsstörungsfreie Verpressung der erwähnten Pressmassen bei guter Fleischausbeute möglich ist. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Wand des Pressraumes zumindest im Bereich des Gegenkolbens von einem Lochfilter gebildet ist, dass auch der Filterabschnitt ein Lochfilter bildet und das der Filterabschnitt über die Länge seines Lochfilters gleichen Aussendurchmesser hat. Gegenüber der bekannten Konstruktion wird also zunächst im Bereich des Gegenkolbens das bisher dort übliche Ringscheibenfilter durch ein Lochfilter ersetzt. Während das Ringscheibenfilter in Umfangsrichtung der Ringe verlaufende, zwischen einander benachbarten Ringen gebildete spaltförmige Durchtrittsöffnungen aufweist, hat das Lochfilter nur Durchtrittsöffnungen mit im wesentlichen Kreisquerschnitt, vorzugsweise radiale Bohrungen. Uberraschen- der Weise hat es sich gezeigt, dass solche Durchtrittsöffnungen weniger stark zum Verlegen durch Haut neigen als die zwischen benachbarten Ringen verbleibende Spalte. Gleiches gilt für den Filterabschnitt des Gegenkolbens, durch den Fleisch auch nach innen aus dem Pressraum abgeführt wird. Hiebei ist die gesamte axiale Länge dieses Filterabschnittes wirksam, da ja das Material durch den zwischen diesem Filterabschnitt und der Pressrauminnenwand bestehenden Ringraum zu den gesamten Durchtrittsöffnungen des Filterabschnittes gelangen kann. Dies trägt zur Steigerung der Ausbeute wesentlich bei. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Filterabschnitt aus Ringen zusammengesetzt, die am Umfang die Durchtrittsöffnungen aufweisen, die in Sammelkanäle münden, welche in den Ringen vorhanden sind und in axialer und radialer Richtung verlaufen. Damit lässt sich das Lochfilter ebenfalls aus Ringen zusammensetzen, deren Durchtrittsöffnungen jedoch vcn Bohrungen im Ringmantel gebildet sind und nicht, wie bei einem üblichen Ringfilter, von spaltförmigen Öffnungen, die durch die Begrenzungsftlchen zweier benachbarter Ringe berandet sind. Vorzugsweise ist hiebei im Sinne der Erfindung, jeder Ring mit einer mittigen Öffnung auf einen die Ringe durchsetzenden Dorn des Gegenkolbens aufgesteckt und durch eine die Gegenkolbenstirnfläche bildende, am Dorn befestigte Abschlussplatte gehalten. Dies erleichtert die Reinigung des von den Ringen gebildeten Lochfilters. Die richtige Montage wird hiebei erleichtert, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung alle Ringe gleichen Aussendurchmesser und vorzugsweise auch gleiche Form haben. Die Durchtrittsöffnungen des Filterabschnittes können zu einem im Verschlussabschnitt vorgesehenen Abfuhrkanal führen, durch den das vom Lochfilter des Gegenkolbens laufend gewonnene pastenartige Fleisch abgeführt werden kann. Vorzugsweise besteht im Rahmen der Erfindung zumindest das im Bereich des Gegenkolbens angeordnete Lochfilter, welches die Pressraumwand bildet, aus einem dunnwandigen)von Rundlöchern durchsetzten Mantel, welche Rundlöcher mit ihren Achsen in mehreren, in Richtung der Lochfilterachse gegeneinander versetzten Kreisen angeordnet sind, deren jeder konzentrisch zur Lochfilterachse liegt, wobei zwischen je zwei solchen Kreisen am Aussenmantel des Lochfilters eine umlaufende Verstärkungsrippe angeordnet ist. Dies hat seinen Grund darin, dass die Lochfilteröffnungen zumeist sehr kleinen Durchmesser haben, der vorzugsweise zwischen etwa 1,2 und 2,0 mm liegt. Löcher mit einem derartigen Durchmesser lassen sich aber in starkwandiges Material nicht mehr verlässlich bzw. rationell bohren. Man muss daher auf dünnwandiges Mantelmaterial für das Lochfilter zurückgreifen, wodurch aber wiederum die Gefahr entsteht, dass der dünnwandige Lochfiltermantel dem auftretenden Pressdruck nicht mehr gewachsen ist. Dieser Gefahr wird durch die Verstärkungsrippen begegnet. Es ist hiebei zweckmässig, das Lochfilter einstückig auszubilden, obwohl auch eine Zusammensetzung aus entsprechend profilierten Ringen möglich wäre, etwa in der Art, wie zuvor die Lochfilterausbildung des Gegenkolbens beschrieben wurde. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch veranschaulicht. Fig.1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung. Fig.2 zeigt in grösserem Nass- stab einen Verbikalschnitt durch den Pressraum samt den beiden Kolben. Ei±.3 ist ein Schnitt nach der Linie III - III der Fig.2. Fig.4 zeigt in grösserem Massstab die Ausbildung des Gegenkolbens im Axialschnitt und Fig.5 ist ein Schnitt nach der Linie V - V der Fig.4. Fig.6 zeigt einen Axialschnitt durch ein Lochfilter. Die Vorrichtung nach Fig.1 hat ein Gestell 1, in welchem ein Pressraum 2 mit horizontaler Achse angeordnet ist, in den die zu verpressende Fleisch-Knochen-Masse durch einen Einfülltrichter 3 eingebracht werden kann. Im Pressraum 2 sind ein Presskolben 4 und ein Gegenkolben 5 in axialer Richtung des Pressraumes 2 beweglich, welche beiden Kolben 4, 5 den Pressraum 2 an seinen beiden Stirnenden abschliessen. In seiner völlig zurückgezogenen Stellung gibt der Gegenkolben 5 eine Austragsöffnung 6 für die verpressten Knochen frei, durch die das verpresste Knochenpaket vom Presskolben 4 ausgeschoben wird. Die beiden Kolben 4,5 werden von Druckmittelzylindern 7 bzw. 8, zweckmässig hydraulisch, betätigt, die im Gestell 1 befestigt sind. In seiner völlig zurückgezogenen Stellung gibt der Presskolben 4 die vom Einfülltrichter 3 in den Pressraum 2 führende Öffnung so weit frei, dass die in den Einfülltrichter 3 eingebrachte zu verpressende Masse in den Pressraum 2 ungehindert gelangen kann. Die Wand des Pressraumes 2 ist von zwei hintereinander angeordneten Lochfiltern 9, 10 gebildet, die zwischen zwei ortsfesten Wänden 11, 12 des Gestelles 1 gehalten sind. Das eine Lochfilter 10 ist in Fig.6 in grösserem Massstab dargestellt. Die beiden Lochfilter 9,10 sind von einem Auffangzylinder 13 für das durch den Pressdruck in den pastenartigen Zustand übergeführte Fleisch umgeben, der von Anschlussstutzen 14 für den Anschluss nicht dargestellter Schläuche durchsetzt ist, mit denen das Fleisch in einen Behälter, z.B. einen Transprrt- wagen 15, geleitet werden kann. Das Lochfilter 10 (Fig.6) ist einstückig ausgebildet und hat einen verhClltnismässig dünnwandigen Mantel 16, der an einem Stirnende des Lochfilters 10 in einen Befestigungsflansch 17 übergeht. Der Mantel 16 ist von einer Vielzahl von Durchtrittsöffnunen 18 durchsetzt, die vom in den pastenartigen Zustand durchsetzten Fleisch passiert werden können, die Knochen jedoch zurückhalten. Jede Durchgangsöffnung 18 ist von einer Bohrung des Mantels 16 gebildet, wobei jedoch die Durchmesser der Bohrungen für das dem Einfülltrichter 3 näher liegende Lochfilter 9 etwas grösser, vorzugsweise im Bereich von etwa 1,5 bis 2,0 mm sind als die Bohrungen im vom Einfülltrichter 3 weiter entfernten Lochfilter 10, deren Durchmesser zwischen etwa 1,2 und etwa 1,5 mm liegt. Die Durchtrittsöffnungen 18 sind in mehreren Kreisen konzentrisch zur Achse 19 des jeweiligen Lochfilters 9,10 angeordnet, welche Kreise voneinander gleiche Abstände haben. Entlang jedes Kreises sind die Durchtrittsöffnungen 18 in gleichen Abständen voneinander verteilt angeordnet. Zwischen je zwei solcher Kreise liegt an der Aussenfläche des Mantels 16 eine umlaufende Rippe 20, die den Mantel zur Aufnahme des im Pressraum 2 ausgeübten Pressdruckes verstärkt. Auf diese Weise wird dem einstückigen Lochfilter 9 bzw. 10 die nötige Festigkeit gegeben. Der Gegenkolben 5 (Fig.4,5) hat zwei Abschnitte, nämlich einen Verschlussabschnitt 21 und einen Filterabschnitt 22, die über eine Kegelfläche 23 ineinander übergehen. Diese Kegelfläche 23 bildet nach Art eines Ventilkegels einen Abschluss für die Austragsöffnung 6 in der in Fig.2 am weitesten rechts liegenden Stellung des Gegenkolbens 5. In dieser Stellung ragt der Filterabschnitt 22 in den Pressraum 2 hinein, und zwar so weit, dass sich der Filterabschnitt 22 fast über die gesarte axiale Länge des ihn umgebenden Lochfilters 10 der Pressraumwand erstreckt. Von dieser Pressraunrrand ist der Filterabschnitt 22 jedoch durch einen Ringraum 24 getrennt, der dadurch gebildet ist, dass der Aussendurchmesser des Filterabschnittes 22 durchwegs geringer ist als der Durchmesser 6 des Pressraumes 2. Dieser Filterabschnitt 22 ist als Loch filtr ausgebildet und hiezu aus einer Vielzahl von Ringen 25 (Fig.4,5) zesammengesetzt, die jeweils mit einer mittigen Öffnung 26 auf einen alle Ringe 25 durchsetzenden Dorn 27 aufgesetzt sind, der in den Verschlussabschnitt 21 des Gegenkolbens 5 eingeschraubt ist. An diesem Dorn 27 sind die Ringe 25 durch eine die bombierte Stirnfläche 28 des Gegenkolbens 5 bildende Abschlussplatte 29 gehalten, die mittels eines Gewindes 30 in das Stirnende des Dornes 27 eingeschraubt ist. Jeder Ring 25 hat an seinem Umfang eine Vielzahl von radialen Durchtrittsöffnungen 31 für das in den pastenartigen Zustand übergeführte Fleisch, deren Durchmesser und Ausbildung gleich sein kann wie jene der Durchtrittsöffnungen 18 des Lochfilters 10. Die Durchtrittsöffnungen 31 münden in in Umfangsrichtung der Ringe verlaufende, in diesen ausgesparte Sammelkanäle 32, die ihrerseits durch von Löchern in der Ringwand gebildete, in axialer Richtung verlaufende Sammelkanäle 33 verbunden sind. Alle Sammelkanäle 33 münden in einen Auffangraum 34 zwischen dem letzten Ring und dem Verschlussabschnitt 21, an welchen Auffangraum 34 ein Abfuhrkanal 35 im Verschlussabschnitt 21 angeschlossen ist, an den mittels eines Fittings 36 ein nicht dargestelltr Schlauch anschliessbar ist, über den die gewonnene pastöse Fleischmasse in den Transportwagen 15 geleitet werden kann, Um zu verhindern, dass sich die Ringe 25 um die Achse des Dornes 27 drehen können, hat der Dorn 27 zweckmässig einen nicht dargestellten, in seiner Längsrichtung verlaufende den keilförmigen Fortsatz, der in entsprechend ausgebildete Zentriernuten der Ringe eingreift. Die Ringe sind daher nur in einer vorbestimmten Stellung auf den Dorn 27 aufsteckbar. Zweckmässig sind alle Ringe 25 gleich gross und gleich geformt, so dass die Reihenfolge ihres Aufsteckens auf den Dorn 27 belanglos ist. Dadurch werden Montagefehler vermieden. Unter der Austragsöffnung 6 befindet sich eine Rutsche 37, über die das durch die Austragsöffnung 6 mittels des Presskolbens 4 ausgeschobene verpresste Knochenpaket in einen weiteren Transportwagen 38 fällt. Im Betrieb der Vorrichtung wird die zu verpressende Masse, z.B. Hühner- oder Putenkarkassen, durch den Einfülltrichter 3 in den Pressraum 2 eingebracht, wobei der Presskolben 4 ganz zurückgezogen und der Gegenkolben 5 in seine die Austragsöffnung 6 verschliessende Lage gebracht ist. Nach der Befüllung des Pressraumes 2 wird der Presskolben 4 gegen den Gegenkolben 5 zu vorgeschoben. Durch den dadurch im Pressraum 2 aufgebauten Druck wird das an den Knochen anhaftende Fleisch in den pastenartigen Zustand übergeführt und kann durch die Durchtrittsöffnungen 18 der Lochfilter 9,10 sowie durch die Durchtrittsöffnungen 31 des Filterabschnittes 22 des Gegenkolbens 5 aus dem Pressraum 2 austreten. Nach Beendigung der Verpressung wird der Gegenkolben 6 zurückgezogen und das verbleibende Rückstandspaket durch weiteres Vorschieben des Presskolbens 4 aus der Austragsöffnung 6 ausgeworfen. Es kann jedoch auch so verfahren werden, dass nach der Verpressung der ersten Charge der Gegenkolben 5 in seiner Abschlusslage verbleibt und der Presskolben 4 soweit zurückgezogen wird, dass eine weitere Charge über den Einfülltrichter 3 in den Pressraum 2 eingebracht werden kann. Diese zweite Charge wird dann zusammen mit de- R:ackstand der ersten Charge verpresst. Diese Vorgangsweise kann mehrfach wiederholt werden, wobei sich der Rückstandskuchen vor dem Gegenkolben 5 bei jeder Charge entsprechend vergrössert. Nach Abschluss dieser Vorgänge erfolgt dann das Auswerfen des gesammelten Rückstandes wie vorhin beschrieben.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Abtrennung des Fleisches von Knochen, insbesondere für Geflügelteile, wie Hühner- oder Putenkarkassen, durch Verpressen der in den zylindrischen Pressraum einer Presse zwischen einen Presskolben und einen Gegenkolben eingebrachten Fleisch-Knochen-Masse, mit Durchtrittsöffnungen in der Wand des Pressraumes, durch welche das durch den Pressdruck in den pastenartigen Zustand übergeführte Fleisch hindurchtreten kann, wogegen die Knochen zurückgehalten werden, wobei beide Kolben in Achsrichtung des Pressraumes bewegbar sind und der Gegenkolben bei seiner vom Presskolben weggerichteten Bewegung eine Austragsoxfnung für die Abfuhr der verpressten Knochen aus dem Pressraum freigibt, und wobei der Gegenkolben einen Verschlussabschnitt mit grös- serem Durchmesser als der Durchmesser des Pressraumes und einen mit weiteren Durchtrittsöffnungen für pastenartiges Fleisch versehenen Filterabschnitt mit kleinerem Durchmesser als der Durchmesser des Pressraumes aufweist, welcher Filterabschnitt in der Verschlussstellung des Gegenkolbens in den Pressraum hineinreicht, an seine Umfang jedoch von der Wand des Pressraumes durch einen Ringraum getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand des Pressraumes (2) zumindest im Bereich des Gegenkolbens (5) von einem Lochfilter (9,10) gebildet ist, dass auch der Filterabschnitt (22) ein Lochfilter bildet und dass der Filterabschnitt (22) über die Länge seines Lochfilters gleichen Aussendurchmesser hat. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterabschnitt (22) aus Ringen (25) zusammengesetzt ist, die am Umfang die Durchtrittsöffnungen (31) aufweisen, die in Sammelkanäle (32,33) münden, welche in den Ringen (25) vorhanden sind und in tangentialer und radialer Richtung verlaufen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ring (25) mit einer mittigen Öffnung (26) auf einen die Ringe (25) durchsetzenden Dorn (27) des Gegenkolbens (5) aufgesteckt ist, wobei alle Ringe durch eine die Stirnfläche (28) des Gegenkolbens (5) bildende, am Dorn (27) befestigte Abschlussplatte (29) gehalten sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Ringe (25) gleiche Form haben. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Lochfilter (9,10) aus einem diLrinwandigen, von Rundlöchern durchsetzten Mantel (16) besteht, welche Rundlöcher mit ihren Achsen in mehreren, in Richtung der Lochfilterachse gegeneinander versetzten Kreisen angeordnet sind, deren jeder konzentrisch zur Loch ilterachse (19) liegt, wobei zwischen je zwei solchen Kreisen an der Aussenfläche des Mantels (16) eine umlauf ende Verstärkungsrippe (20) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochfilter (9,10) einstückig ist.

Inventors: PROSENBAUER, OTTO
Applicants: INJECT STAR POKELMASCHINEN GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1984
Main classification: A22C17
IPC codes: B30B9, A22C17