ELASTIC MOUNTING OF LEAF SPRING ENDS FOR ROAD AND RAILWAY VEHICLES

Abstract: 1. Resilient bearing of leaf spring ends (28, 29) for road and rail vehicles, comprising a rubber-metal turning and sliding element arranged between the leaf spring end (28, 29) and its bearing block, the leaf spring end (28, 29) being mounted in a cylindrical body (30, 31), the axis of which runs transverse to the spring length, and this cylindrical body (30, 31) being enclosed by a rubber-metal bush (35, 36) provided with a slot for the passage of the spring the rubber-metal bush (35, 36) covering at least partially, with surfaces machined on the front face, the front faces of the cylindrical body (30, 31), and the likewise cylindrical body thus formed being inserted in two metallic bearing shells (40, 41) forming the outer housing, said bearing shells being clamped together radially against one another to fix the rubber-metal bush (35, 36) in non-positive manner, characterized in that the cylindrical body (30, 31) is provided with a through slot which continues through the rubber-metal bush (35, 36) and which is suitable for receiving a free leat spring end, a length compensation of the least spring (28, 29) in the course of spring action being feasible by means of sliding displacement of the free leaf spring end in the slot.

Description: Elastische Lagerung von Blattfederenden für Strassen- und Schienenfahrzeuge Die Erfindung betrifft eine elastische Lagerung von Blattfederenden für Strassen- und Schienenfahrzeuge gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei bekannten Blattfederlagerungen wird in ein am Blattfederende angerolltes Auge eine Gummi- oder Gummi Metall-Buchse eingepresst, deren Innenrohr auf dem Befestigungsbolzen der Feder kraftschlüssig befestigt ist. Diese Konstruktion ist in der Lage, die in der Grössen ordnung + 200 liegenden Winkeländerutgen des Federendes lediglich durch Molekularverformung im Gummi verschleissfrei auf zunehmen, wobei nur ein wünschenswert kleines Rückstellmoment hervorgerufen wird. Eine solche Ausfüh rungsforin ist jedoch nur für Personenkraftwagen und sehr leichte Lastkraftwagen brauchbar, weil Blattfederaugen nur mit begrenztem Durchmesser angerollt werden können und daher auch die eingepressten Gummi-Metall Buchsen nur einen kleinen Durchmesser haben können und somit nur kleine Radialkräfte aufnehmen können. Um die erheblich grösseren vertikalen und in Fahrtrichtung wirkenden Radiallasten bei einem schweren LKW aufnehmen zu können, müsste die Buchse einen erheblich grösseren Durchmesser haben, so dass ein angerolltes Auge am Federblattende nicht mehr angewendet werden kann. Ausserdem ist eine solche Gummi-Metall-Buchse nicht in der Lage, die aus Seitenkräften der Blattfeder, etwa bei Kurvenfahrten, herrührenden Kräfte aufzunehmen. Ferner wird das angerollte Auge durch den radialen Gummidruck aufgeweitet und sitzt nicht mehr fest, was zu einem Gummiabrieb und schnellen Verschleiss führen kann. Es sind auch Lagerungen von Blattfederenden bekannt, bei denen ein Federende zwischen zwei ebenen quaderförmigen Gummistücken eingeklemmt ist. Bei dieser Konstruktion ist die Härte der Federelemente weder in Fahrtrichtung zur Aufnahme von Brems- und Anfahrkräften noch für Seitenkräfte bei Kurvenfahrten ausreichend, sofern nicht zusätzliche Elemente verwendet werden. Die Lagerung ist in der Blattfederebene zu weich und damit für eine gute Achsführung ungenügend. Ausserdem hat diese Ausführung bei Winkelauslenkungen der Blattfederenden, wie sie beim Einund Ausfedern zwangsläufig auftreten, unerwünscht hohe Rückstellmomente. Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Lagerung für Blattfederenden für Strassen- und Schienenfahrzeuge zu schaffen, die sowohl Brems- und Anfahrkräfte als auch Seitenkräfte bei Kurvenfahrten gut aufnimmt, weitgehend verschleissfrei ist und auch für schwere Fahrzeuge geeignet ist. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Gemäss Anspruch 1 soll die Blattfeder mit ihren Enden in je einem zylindrischen oder tonnenförmigen Körper gelagert sein, dessen Achse quer zur Federlänge verläuft. Dieser zylindrischer Körper soll von einer zum Durchgang der Feder mit einem Schlitz versehenen Gummi-Metall Buchse oder zwei Gummi-Metall-Halbschalen umschlossen sein, wobei die Gummi-Metall-Buchse oder die Gummi-Metall Halbschalen mit an ihnen stirnseitig angearbeiteten Flächen, die vorzugsweise flachkonisch ausgebildeten Stirnflächen des zylindrischen Körpers zum grössten Teil bedecken. Der so gebildete, ebenfalls zylindrische Körper soll in zwei das Aussengehäuse bildende metallische Lagerschalen eingesetzt sein, die zur kraftschlüssigen Befestigung der Gummi-Metall-Halbschalen radial gegeneinander zusammengespannt sind. Durch das Zusammenspannen wird der Gummi mit einer Druckvorspannung beaufschlagt, wodurch örtliche Schrumpfspannungen ausgeglichen werden, die Kettenmoleküle des Kautschuks orientiert werden und dadurch die Dauerhaltbarkeit erhöht wird und die Haftreibung verbessert wird. Dadurch, dass die Blattfeder in einem zylindrischen oder tonnenförmigen, vorzugsweise metallischen Körper, gelagert ist, kann dieser praktisch allseitig, insbesondere auch in Fahrtrichtung und den Seitenrichtungen, von einer Gummi-Metall-Buchse oder den Gummi-Metall-Halbschalen umgeben sein. Dies führt vorteilhaft dazu, dass Radialund Seitenkräfte, insbesondere Kräfte beim Anfahren und Bremsen und Seitenkräfte bei Kurvenfahrten, vom Lager über den dann auf Druck beanspruchten Gummi für eine gute Achsführung relativ starr aufgenommen werden. Winkelausschläge der Blattfeder werden dagegen vorteilhaft und in gewünschter Weise mit relativ kleinem Rückstellmoment durch das Lager aufgenommen. Von üblichen Blattfederlagerungen, besonders bei schweren, unbeladenen LKWs, geht eine erhebliche Geräuschbelastung aus. Bei der erfindungsgemässen Lagerung dagegen sind die zylindrischen Körper über eine Gummizwischenlage gehalten, wodurch eine Geräuscherzeugung wesentlich vermindert wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Innenflächen der Lagerschalen, die bevorzugt aus Grauguss hergestellt werden sollen, nicht nachgearbeitet werden müssen. Der unter Druckvorspannung eingebrachte Gummi legt sich an den Innenseiten der Lagerschalen an und wird dort durch Reibungshaftung gehalten, so dass Bewegungen im Lager durch Molekularverformung verschleissfrei im Gummi aufgenommen werden. In einer zweckmässigen Ausführung gemäss Anspruch 2 ist der zylindrische Körper aus zwei, auf die Blattfeder aufgesetzte, konzentrische Zylinderhälften aus Metall oder Kunststoff gebildet, deren Radien ihren Mittelpunkt in der Blattfedermitte haben. Die Blattfeder kann dabei mit den Zylinderhälften zu ihrer Festlegung, beispielsweise durch einen Bolzen, verbunden oder mit dem anderen Ende zwischen den Zylinderhälften verschiebbar sein. Nach Anspruch 3 kann der zylindrische Körper am Blattfederende durch ein angerolltes Auge gebildet sein. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird hier aber das Auge nicht als äussere Lagerschale benutzt, sondern von den Gummi-Metall-Halbschalen oder einer Gummi-Metall-Buchse umgeben und in äussere Lagerschalen eingespannt. Insbesondere für das Blattfederende, das in Fahrtrichtung festgelegt werden soll, ist dies eine einfache und preisgünstige Ausführungsform. Aus Anspruch 4 ist zu ersehen, dass die erfindungsgemässe Lagerung auch mit zwei aufeinanderliegenden und einander abstützenden Blattfederenden durchgeführt werden kann. Die Achsen der halbzylindrischen Körper können hier auf den Trennebenen zwischen diesen und den äusseren Blattfe derflächen liegen. Mit Anspruch 5 wird vorgeschlagen, dass die Radien der aufgesetzten, halbzylindrischen Körper und der Gummi Metall-Halbschalen bei gleichem Mittelpunkt oben und unten verschieden gross sind. Hiermit kann die Lagerung an unterschiedliche Gegebenheiten, insbesondere eine statische Vorlast, angepasst werden. Mit den Merkmalen des Anspruchs 6, die den Blattfederenden zugewandten Auflageflächen der halbzylindrischen Körper mit Gleitschichten zu versehen und die Blattfederenden zwischen diesen verschiebbar zu lagern, wird erreicht, dass die Blattfederenden zum Längenausgleich beim Einfedern im Lager verschiebbar sind. Ein gewisser Längenausgleich bei kleineren Einfederwegen wird durch die Elastizität des Gummis vom Lager aufgenommen, erst bei grösseren Federwegen oder grosser statischer Vorlast wird das Blattfederende im Lager verschoben. Nach Anspruch 7 sollen die mit einer Gleitschicht versehenen Auflageflächen eine schwache Wölbung aufweisen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Federenden weitgehend flächig auf der Gleitschicht und nicht auf einer Querkante der halbzylindrischen Körper verschoben werden. Mit Anspruch 8 werden die Ebenen angegeben, in denen die äusseren Gehäuseschalen zweckmässig geteilt sein können. Die Formgebung der Lagerteile muss dabei so ausgeführt sein, dass beim Zusammenspannen der Gehäuseschalen eine Druckspannung in den Gummimetallteilen aufgebracht wird. Dies wird auch durch die in Anspruch 9 beanspruchte tonnenförmige Wölbung der Aussenflächen an den aufgesetzten Halbzylindern erreicht. Nach Anspruch 10 können die Halbzylinder im Querschnitt auch eine annähernd elliptische Form oder Spindel form aufweisen. Je nach Formgebung können die Lagereigenschaften in gewissen Grenzen verändert und den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Gemäss Anspruch 11 soll ein Federende, üblicherweise das vordere, fest mit dem entsprechenden zylindrischen Körper verbunden sein oder der zylindrische Körper durch ein Auge gebildet sein. Damit ist dieses Federende der Blattfeder in Fahrtrichtung festgelegt und kann nur Drehbewegungen im Lager und in kleinen Grenzen entsprechend der Elastizität des Gummis Längsbewegungen durchführen. Das andere Federende soll dagegen zwischen zwei aufgesetzten halbzylindrischen Körpern verschiebbar gelagert sein und hier ein Längenausgleich der Feder bei grösseren Federwegen möglich gemacht werden. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Gummi-Metall-Halbschalen hat Anspruch 12 zum Inhalt. Bei den Gummi-Metall Halbschalen sollen an den Rändern auf die innere und äussere Fläche dünnwandige Metallbleche aufvulkanisiert sein. Diese Metallbleche sollen sich im zusammengespannten Zustand an den äusseren Lagerschalen, den inneren Halbzylindern oder direkt am Blattfederende abstützen. Dadurch wird ein Teil des Gummivolumens verdrängt und ein vom Gummi auf das Aussengehäuse und den zylindrischen Körper wirkender hoher Anpressdruck hervorgerufen, der die Reibungshaftung bewirkt. Durch die aufvulkanisierten Blechstreifen wird eine Querdehnung des Gummis bei Belastung weitgehend vermieden. Die Verschiebung der Blechstreifen in Richtung auf den Gummikörper beim Zusammenspannen der Lagerschalen wird so bemessen, dass die Gummi-Metall-Halbschalen auch bei den grössten zu erwartenden Belastungen unverschiebbar an die Lagerschalen bzw. den zylindrischen Körper gedrückt werden. Hierzu werden die Gummi-Metall-Halbschalen bei der Montage ohne Kraftaufwand in die Lagerschalen eingelegt und dann ein fach zusammengespannt. Wegen der kleinen Masse der Metallblechstreifen sind die Vulkanisierzeiten kurz und die Haftfestigkeitswerte besonders gut. Anhand einer Zeichnung werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung mit weiteren Merkmalen, Einzelheiten und Vorteilen näher dargestellt. Es zeigen Fig. 1 ein Blattfederlager in einem Schnitt zur Blatt federrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt durch das Lager der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf das Lager in Querrichtung (ohne Befestigungsflansch), Fig. 4 eine Gummi-Metall-Halbschale im unbelasteten Zustand, Fig. 5 einen Schnitt in Fahrtrichtung durch ein Blatt federende mit aufgesetzten Gummi-Metall-Halb schalen ohne Aussengehäuse in einer modifizierten Ausführung, Fig. 6 das Lager der Fig. 5 im eingefederten Zustand, Fig. 7 einen Schnitt in Fahrtrichtung einer Ausführung entsprechend Fig. 5 mit zwei aufeinanderliegenden Blattfederenden, Fig. 8 einen Schnitt in Fahrtrichtung durch eine weitere Ausführung eines Blattfederlagers, Fig. 9 einen Querschnitt durch das Lager gemäss Fig. 8, Fig.lO eine Draufsicht auf das Lager gemäss Fig. 8. In den Fig. 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform eines Blattfederlagers 1 dargestellt. Durch eine Bohrung in einem Blattfederende 2 ragt beidseitig ein Bolzen 3. Auf das Blattfederende 2 sind zu beiden Seiten halbzylindrische Körper 4, 5 aufgesetzt. Die halbzylindrischen Körper 4, 5 enthalten Bohrungen, in denen der Bolzen 3 steckt. Die Zylinderhälften 4, 5 enthalten Aussparungen 6, 7 (Fig. 2) und reichen an ihren Stirnseiten über das Blattfederende 2. Die zusammengelegten Zylinderhälften 4, 5 bilden somit ein Zylinderstück, in das durch einen Schlitz am Zylindermantel das Blattfederende 2 eingeführt ist und innerhalb des Zylinderstücks vom Bolzen 3 gehalten ist. Die Zylinderhälften 4, 5 sind von Gummi-Metall-Halbschalen 8, 9 umgeben, die mit stirnseitig angearbeiteten Flächen 10, 11 auch die Stirnseiten der Zylinderhälften 4, 5 umschliessen. An den Rändern der Gummi-Metall-Halbschalen sind an deren Innen- und Aussenseite dünnwandige Blechstreifen 12, 13 aufvulkanisiert. Die Gummi-Metall-Halbschalen sind zwischen zwei Lagerschalen 14, 15 eingespannt. Die Lagerschalen 14, 15 sind in horizontaler Ebene geteilt und mit Schraubverbindungen 16, 17 zusammengehalten. Im zusammengeschraubten Zustand enthalten sie ein zylindrisches Aufnahmeauge für die Gummi-Metall-Halbschalen 8, 9, das einen horizontal verlaufenden Querschlitz 17 aufweist. Der Querschlitz 17 ist so bemessen, dass auch bei den grössten zu erwartenden Federwegen der Rand des Querschlitzes von der Blattfeder nicht erreicht wird. An die Lagerschalen 14, 15 ist jeweils eine vertikale, mit Bohrungen 18 versehene Tragplatte 19, 20 angeformt. Die Lagerschalen 14, 15 und die Tragplatte 19, 20 bilden den Lagerbock für die Blattfeder 2, der durch die Bohrungen 18 an einen (nicht dargestellten) Längsträger eines Fahrzeugs geschraubt werden kann. Die Blechstreifen 12, 13 der beiden Gummi-Metall-Halbschalen liegen im zusammen gespannten Zustand aneinander an. Nur im Bereich des Querschlitzes 17 liegen die inneren Blechstreifen 12 direkt am Blattfederende 2 auf, während sich die äusseren Blechstreifen 12 an einem Vorsprung 21 an der Innenseite der Lagerschalen 14, 15 abstützen. In Fig. 3 ist eine Ansicht des geschlossenen Lagers 1 gemäss Fig. 1 dargestellt, aus der zu ersehen ist, dass das Lager bis auf den Querschlitz 17 für die Blattfeder 2, eine geschlossene Einheit bildet. In Fig. 4 ist eine Gummi-Metall-Halbschale 8 in einem Schnitt gemäss Fig. 1 im unbelasteten Zustand gezeigt. Durch Vergleich von Fig. 1 und Fig. 4 ist zu ersehen, dass beim Zusammenspannen der Lagerschalen 14, 15 Gummivolumen verdrängt wird und zwischen den Blechstreifen 12, 13 ausgewölbt wird. Da die Blechstreifen 12, 13 sich an entsprechenden Blechstreifen der anderen Gummi Metall-Halbschale 9 bzw. am Blattfederende 2 und den Vorsprüngen 21 abstützen und der Gummi an den Blechstreifen 12, 13 angehaftet ist, wird eine Querdehnung des Gummis bei Belastung weitgehend ausgeschlossen. Dadurch wird die durch das Zusammenspannen im Gummi erzeugte Druckspannung, die die Reibungshaftung bewirkt, auch bei Belastung des Federendes 2 nicht abgebaut, so dass ein Rutschen der Gummi-Metall-Halbschalen an ihren Anpressflächen und damit ein Verschleiss sicher unterbunden sind. Das dargestellte Blattfederlager 1 hat folgende Funktion: Bei einem Winkelausschlag (Pfeil 22; ca. max. t 20 ) wird der Gummi in den Gummi-Metall-Halbschalen 8, 9 auf Schub beansprucht, wodurch nur relativ kleine Rückstellmomente auftreten. Seitenkräfte und Kräfte in Fahrtrichtung belasten dagegen den die Zylinderhälften 4, 5 weitgehend umgebenden Gummi auf Druck, so dass diese Kräfte nur mit geringen Auslenkungen im Lager 1 aufgenommen werden, was zu einer gewünschten guten Achsführung führt. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Blattfederende 2 durch einen durchgehenden Schlitz zwischen den Zylinderhälften 4, 5 gesteckt ist. Die Zylinderhälften 4, 5 sind ebenfalls mit einem Bolzen 3 gehalten. Der innere Blechstreifen 12 ist hier an einem Vorsprung 23 der Halbzylinder 4, 5 abgestützt. Der Blechstreifen 12 könnte aber auch hier bis auf das Blattfederende 2 reichen; es ist nur wesentlich, dass der Blechstreifen 12 gegenüber einem Verschieben in Richtung auf die Aussenseite der Gummi-Metall-Halbschale festgelegt ist. Der äussere Blechstreifen 13 kann hier ähnlich wie in Fig. 1 gezeigt an äusseren (hier nicht dargestellten) Lagerschalen abgestützt sein. Fig. 6 zeigt das Lager gemäss Fig. 5 im eingefederten Zustand (wobei auch hier der Ubersichtlichkeit halber die Lagerschalen des Aussengehäuses nicht gezeichnet sind). Aus dieser Zeichnung ist zu erkennen, dass der Gummi der Gummi-Metall-Halbschalen bei einer Drehbelastung auf Schub beansprucht wird. In Fig. 7 ist eine ähnliche Ausführungsform wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, nur dass hier zwei aufeinanderliegende und einander abstützende Blattfederenden 24, 25 im Lager gehalten sind. Der Bolzen 3 ist hier entlang der Auflagefläche der Blattfederenden 24, 25 in zwei Bolzen 26, 27 geteilt. Dadurch sind die beiden Blattfederenden 24, 25 nicht zusammengehalten, sondern können sich beim Einfedern gegeneinander noch geringfügig verschieben. Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen wurde das Blattfederende 2 mit Hilfe eines Bolzens 3 im Lager ge halten. Bei grösseren Federwegen wird jedoch die Blattfeder so weit ausgelenkt, dass ein Längen- bzw. Abstandsausgleich zwischen den beiden Lagerpunkten erforderlich ist. Die in den Fig. 8 bis 10 dargestellte Ausführungsform, bei der das Blattfederende im Lager verschiebbar ist, ist daher für die Lagerung des zweiten Blattfederendes vorgesehen. Auf zwei aneinanderliegenden Blattfederenden 28, 29 sind zwei Zylinderhälften 30, 31 aufgesetzt. Die Zylinderhälften 30, 31 umfassen stirnseitig die Blattfederenden 28, 29. Es könnte sich auch (wie in Fig. 9 dargestellt) um einen ganzen Zylinder handeln, in dem ein durchgehender Schlitz zum Einführen der Blattfederenden 28, 29 angebracht ist. Die Anlageflächen 32, 33 der Blattfederenden 28, 29 in den Zylinderhälften 30, 31 haben eine schwache Wölbung in Richtung auf die Blattfederenden. Die untere Anlagefläche 33 ist mit einer Gleitschicht 34 versehen. Auf die Zylinderhälften 30, 31 sind Gummi-Metall-Halbschalen 35, 36 aufgesetzt, die mit stirnseitig angearbeiteten Flächen 37, 38 über die Stirnseiten der Zylinderhälften 30, 31 reichen. Innere und äussere Blechstreifen 39, 40 sind gegen ein Verschieben durch Gummiquerausdehnung an Ansätzen an den Zylinderhälften 30, 31 und an Lagerschalen 41, 42 gesichert. Die Gummi-Metall-Halbschalen werden unter Vorspannung von den Lagerschalen 41, 42 umschlossen, die mit Verschraubungen 43 zusammengespannt sind. An der oberen Lagerschale 41 ist eine vertikale Pratze 44 angeformt, mit der das Lager an einem Fahrzeug befestigt werden kann. Die Lagerschalen 41, 42 sind so ausgebildet, dass in der horizontalen Querrichtung Schlitze 44, 45 gebildet sind, durch die die Blattfederenden 28, 29 geführt sind und die so gross bemessen sind, dass sie den maximalen Ausschlag der Blattfederenden nicht begrenzen. In Fig. 10 ist eine Draufsicht auf das Lager gemäss Fig.8 dargestellt, in der die stirnseitige Ausbildung der Lagerschalen 41, 42 zu erkennen ist. Das Lager nach Fig. 8 bis 10 hat folgende Funktion: Bei nur geringen Federwegen entspricht die Funktion dieses Lagers der im Zusammenhang mit Fig. 1 dargestellten Funktion, d. h. die eingeklemmten Blattfederenden 28, 29 (oder nur ein Blattfederende) sind so zu betrachten, wie wenn sie an den Zylinderhälften 30, 31 festgemacht wären. Ein geringer Ausgleich der Blattfederlänge beim Einfedern im Vergleich zum festen Abstand der Lagerpunkte kann in den Lagern vom Gummi aufgenommen werden. Bei grösseren Einfederungen dagegen verschieben sich die Blattfederenden 28, 29 entlang der Gleitschicht 34. Zusammenfassend wird festgestellt, dass mit dem Anmeldungsgegenstand eine Lagerung für Blattfederenden zur Verfügung gestellt wird, die bei kleinem Rückstellmoment auch für schwere Fahrzeuge geeignet ist, die sowohl Bremsund Anfahrkräfte als auch Seitenkräfte bei Kurvenfahrten für eine gute Achsführung aufnimmt und weitgehend verschleissfrei ist.

Claims: Ansprüche 1. Elastische Lagerung von Blattfederenden für Strassen- und Schienenfahrzeuge, bestehend aus einem zwischen Blattfederende und dessen Lager bock angeordneten Gummi-Metall-Drehschubelement, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (2; 24, 25; 28, 29) in einem zylindrischen oder tonnenförmigen Körper (4, 5; 30, 31) gelagert ist, dessen Achse quer zur Fe derlänge verläuft, und dieser zylindrische Körper (4, 5; 30, 31) von einer zum Durchgang der Feder mit einem Schlitz versehenen Gummi-Metall-Buchse oder zwei Gummi-Metall-Halbschalen (8, 9; 35, 36) umschlossen ist, wobei die Gummi-Metall-Buchse oder die Gummi Metall-Halbschalen (8, 9; 35, 36) mit an ihnen stirnseitig angearbeiten Flächen (10, 11; 37, 38) die vorzugsweise flachkonisch ausgebildeten Stirnflä chen des zylindrischen Körpers (4, 5; 30, 31) zum grössten Teil bedecken, und dass der so gebildete ebenfalls zylindrische Körper in zwei das Aussengehäuse bildende metallische Lager schalen (14, 15; 41, 42) eingesetzt ist, die zur kraftschlüssigen Befestigung der Gummi-Metall-Halb schalen (8, 9; 35, 36) radial gegeneinander zusammen gespannt sind. 2. Elastische Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der an den Enden der Blattfeder (2) an gebrachte zylindrische Körper aus zwei, auf die Blatt feder aufgesetzten, konzentrischen Zylinderhälften (4, 5) aus Metall oder Kunststoff besteht, deren Radien ihren Mittelpunkt in der Blattfedermitte haben. 3. Elastische Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der zylindrische Körper an den Enden der Blattfeder (2) durch ein angerolltes Auge gebildet ist. 4. Elastische Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass zwei aufeinanderliegende und einander abstützende Blattfederenden (28, 29) mit je einem aufgesetzten von je einer Gummi-Metall-Halbschale (35, 36) umschlossenen halbzylindrischen Körper (30,31) verbunden sind, wobei die Achsen der halbzylindrischen Körper (30, 31) auf den Trennebenen zwischen diesen und den äusseren Blattfederflächen liegen. 5. Elastische Lagerung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Radien der aufge setzten, halbzylindrischen Körper (4, 5; 30, 31) und der Gummi-Metall-Halbschalen (8, 9; 30, 31) bei glei chem Mittelpunkt oben und unten verschieden gross sind. 6. Elastische Lagerung nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die halbzylindri schen Körper (31) an ihren der Blattfeder (29) zuge wandten Auflageflächen (33) mit Gleitschichten (34) versehen sind und die Blattfederenden (29) zwischen diesen verschiebbar sind. 7. Elastische Lagerung nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die mit einer Gleitschicht (34) ver sehene Auflagefläche (33) der halbzylindrischen Körper (31) eine schwache Wölbung aufweist, deren Krümmungsradius mehr als das 5-fache des Aussenradius des Halbzylinders beträgt. 8. Elastische Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Gehäuseschalen (14, 15; 41, 42) in der horizontalen Längsachse oder der vertikalen Längsachse oder der vertikalen Quer achse geteilt sind. 9. Elastische Lagerung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Blattfederenden (2; 24, 25; 28, 29) aufgesetzten Halb zylinder an ihren Aussenflächen tonnenförmig gewölbt sind. 10. Elastische Lagerung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Blattfederenden (2; 24, 25; 28, 29) aufgesetzten Halb zylinder im Querschnitt eine annähernd elliptische Form oder Spindelform haben. 11. Elastische Lagerung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federende (2; 24, 25) der Blattfeder mit dem entsprechenden zylindri schen Körper (4, 5) fest verbunden ist oder der zylin drische Körper durch ein Auge gebildet ist und das andere Federende (28, 29) zwischen zwei aufgesetzten halbzylindrischen Körpern (30, 31) verschiebbar ge lagert ist. 12. Elastische Lagerung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern der Gummi-Metall-Halbschalen (8, 9; 35, 36) auf deren innere und äussere Fläche dünnwandige Metallbleche (12, 13; 39, 40) aufvulkanisiert sind.

Inventors: JORN, RAOUL, Jörn, Raoul
Applicants: JORN, FRIEDA
Application year: 1984
Main classification: B60G11
IPC codes: B60G11, F16F1