METHOD OF BURNING REFUSE

Abstract: 1. Process for burning refuse in which house-hold and/or industrial refuse are burned with addition of fuels promoting burning, characterized in that before loading the refuse to be burned and the fuels promoting burning a) special chalk T, containing calcium carbonate and hexagonal carbon as well as b) residual products from the sugar industry chosen from i) syrup-like molasses ii) solid matter from beet purification as well as iii) carbo slurry from sugar production are additionally added and in that the temperature in the furnace is held at 850 to 950 degrees C.

Description: Verfahren zum Verbrennen von Müll Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von Müll. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren zum Verbrennen von Müll, bei dem man durch geeignete Auswahl von bestimmten Zuschlagsstoffen eine Ueeltver- schmutzung durch chlorhaltige und schwefelsaure Abgase weitgehend vermeiaen kann, ohne dass teure und aufwendige Vorrichtungen für eine Gaswäsche oder Abgasfilteranlagen erforderlich sind. Müll, d.h. sowohl Hausmüll als auch Industriemüll wird in grossem Masse verbrannt. Dabei wird die Wärmeenergie des Mülls genutzt und es bleibt im wesentlichen eine Schlacke übrig, die man in geeigneten Deponien unterbringt. Von ausschlaggebender Bedeutung beim Betrieb einer Müllverbrennungsanlage sind die mit den Verbrennungsgasen an die Umwelt abgegebenen Emissionswerte. Die Verbrennungsgase enthalten in der Regel aus dem t.üll und den die Verbrennung fördernden Brennstoffen, wie Kohle oder Schweröl stammende Verunreinigungen, insbesondere schädliches S02. Das in die Atmosphäre abgegebene Verbrennungsabgas verteilt sich in der Atmosphäre und wird durch Regen aufgenommen und kommt als sogenannter "Saurer Regen" auf die Erdoberfläche zurück. Der Schaden, der durch den sogenannten "Sauren Regen erfolgt, insbesondere das allmähliche Absterben der Wälder, ist unermesslich. Deshalb bestehen gesetzliche Vorschriften, durch welche die zulassigen Schadstoffemissionen von Müllverbrennungsanlagen festgelegt sind. Für Müllverbrennungsanlagen ist es ebenso bekannt wie für Grossfeuerungsanlagen, dass man die Verbrennunssab- gase, bevor sie an die Atmosphäre abgegeben werden, reinigt. Diese Abgase, die neben S02, Chlor- und Fluorwasserstoffemissionen als Hauptbestandteile enthalten, müssen,bevor sie an die Atmosphäre abgegeben werden, durch entsprechende Einrichtungen gereinigt werden. Während ältere Müllverbrennungsanlagen keinerlei Vorkehr für die Reinigung der Abgase enthielten, sind in jüngerer Zeit erstellte Müllverbrennungsanlagen mit entsprechenden Gaswäschern und Staubfiltern ausgerüstet. Die Wirksamkeit einer Gaswäsche ist jedoch noch nicht voll befriedigend, und um den gesetzlichen Anforderungen entsprechend niedrige Schadstoffemissionswerte zu erzielen, müssen gewaltige Investitionen vorgenommen werden. Ältere Müllverbrennungsanla gen müssen nachträgtlich mit entsprechenden Reini gungsvorrichtungen ausyerüstet werden. Es wäre sehr vorteilhaft, wenn man die Schadstoffemissionen von Müllverbrenungsanlagen durch geeignete Massnahmen von vornherein so niedrig halten könnte, dass aufwendige Gaswaschanlagen vermieden werden können. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur tJüll- verbrennung aufzuzeigen, bei dem nan schon uas Entstehen der gasförmigen Schadstoffe während der Verbrennung weitgehend unterdrückt. Verbunden mit dieser Aufgabe ist es, den zu verbrennenden Müll durch geeignete Zuschläge so zu modifizieren, dass bei Einhaltung gewisser Verbrennungsbedingungen die Entwicklung von gasförmigen Schadstoffen im Verbrennungsraum und die Abyabe von schadstoffhaltigen Emissionen an die Atmosphäre unterbunden wird. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der Erfindung gelöst. Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, a die Entwicklung der in tiüllverbrennungsanlagen wangsläufig entstehenden Schadstoffe schon im statu nascenei unterdrüc;t. Dadurch, dass man durch die Zusatzstoffe unter den Bedingungen, die im Verbrennungsraum vorherrschen, das Entstehen der Schadstoffe verhindert und diese in unscnädlicher Form in der Schlacke gebunden anfallen, können aufwendige Gaswasch- und auch Entstaubungsanlayen entfallen. Als Zuschlagsstoffe werden gemäss der Erfindung folgende Komponenten verwendet: 1. Spezialkalk T aus der chemischen Industrie. Dieser Spezialkalk enthält im wesentlichen Calciumcarbo- nat (etwa 85 %) sowie 9 bis 11 % hexagonalen Kohlenstoff. Ein solcher Graphit- und kalkhaltiger Spezialkalk fällt z. B. bei der Kalkstickstoffherstellung in grossen Mengen an und musste bisher auf die Halde geworfen werden (Komponente a)). 2. Als zweite Kor.lponente (Komponente b)) kommen Ruckstandsprodukte aus der Zuckerindustrie zur Verwendung, nämlich i) sirupartige Melasse, ii) Festsubstanz aus der Rübenreinigung sowie iii) Carboschlamm aus der Zuckerfertigung. Die aus der Zuckerindustrie stammenden Rückstandsprodukte können einzeln oder in Kombination eingesetzt werden. Die Komponente ii) erhöht die Kristallisation der Schlacke und die Komponente iii) trägt zur Verbrennung bei. Auch diese Stoffe, die in der Zuckerindustrie anfallen, galten bisher als Abfallstoffe, die nicht oder nur schlecht verwertbar waren. Es ist es möglich den kalkhaltigen Bestandteil des Zuschlagsstoffs und den Rückstand aus der Zuckerindustrie vorzumischen und dann in geeigneten Mengen dem Verbrennungsmüll zuzuführen, oder aber die Komponenten werden einzeln dem Verbrennungsinüll zugegeben. Das Verhältnis von kalkhaltigem Zuschlagsstoff (Komponente a)) zu dem Rückstandsprodukt aus der Zuckerindustrie (Komponente b)) kann - je nach der Art der Müllzusammensetzung - in verhältnismässig breitem Umfang variieren. Es liegt im allgemeinen bei etwa 30 bis 70 Gew.% der Komponente a) und 70 bis 30 Gew.% der Komponente b) und vorzugsweise bei etwa 45 Gew.% der Komponente a) und etwa 55 Gew.% der Komponente b). Je nach der Müllbeschaffenheit und auch in Abhänsig- keit von der Zusammensetzung des Zuschlagsstoffe werden diese in Mengen von 5 bis 15, vorzugsweise etwa 6 bis 8 %, bezogen auf das Gewicht des Mülls, zugegeben. Die Zuführung der Zuschlagsstoffe erfolgt zweckmässiger Weise bei der Müllaufgabe in den Mülltrichter. Der rieselförmige Zuschlagsstoff wird durch Aufblasen auf den Müll aufgebracht, wobei eine gute und gründliche und gleichmässige Vermischung bzw. Benetzung der Mülloberfläche mit dem Zuschlag wichtig ist. Werden die Zuschlagsstoffe vorher schon miteinander vermischt, so kann das Vermischen in üblichen Misch- anlagen, z. B. in Taumelmischern erfolgen. Übliche Betonmischer sind hierfür durchaus geeignet. Die Zuführung kann auch direkt durch eine Betonpumpe in den Müllaufgabetrichter der Verbrennungsanlage erfolgen. Dabei erfolgt durch die Förderbewegung im Mülltrichter eine in den meisten Fällen ausreichende Vermischung mit dem Verbrennungsmüll. . Um das Entstehen der schädlichen Abgase schon im Verbrennungsraum zu unterbinden ist es erforderlich, die Temperatur im Verbrennungs- bzw. Feuerungsraum genau zu überwachen. Diese Temperatur muss zwischen 850 und 950 cm liegen, um nach der chemischen Abbindung keine thermische Dissoziation zu bekommen. Vorzugsweise wird die Verbrennung bei etwa 900"C durchgeführt. Durch das erfindungsgemässe Verfahren, das einerseits in der Auswahl der dem Verbrennungsmüll zuzusetzenden Zuschläge und andererseits in der genauen Einhaltung der genauen Temperatur im Verbrennungsraum besteht, wird nicht nur wirksam die Schadstoffemission erheblich vermindert, sondern man erhält auch eine Schlakke, die abwassertechnisch problemlos ist. Durch den Zuschlag fällt die Schlacke kristallisiert an. Sie enthält eingeschlossen chemische Verbindungen des Schwefels sowie auch die Schwermetalle in gebundener Form. Die Schlacke kann problemlos deponiert werden. Sie ist aber auch bei entsprechender Aufarbeitung im Strassenbau oder in der Bauindustrie verwertbar. Erfindungsgemäss werden u. a. die folgenden Vorteile erzielt: 1. Die Schadstoffemission von blüllverbrennungsanla- gen kann erheblich vermindert werden. 2. Die als Zuschläge verwendeten Komponenten sind Abfallprodukte der Industrie und können einer sinnvollen Verwendung zugeführt werden. 3. Die Korrosion in der Verbrennungsanlagen kann erheblich vermindert werden. 4. Teure Gaswaschanlagen und andere Gasreinigungsvorrichtungen können vermieden werden oder deren Einsatz kann zusätzlich für eine weitere Verminderung der Schadstoffe erfolgen. 5. Die Verbrennungsschlacke lässt sich gefahrlos deponieren oder kann nach entsprechender Verarbeitung im Strassenbau oder in der Bauindustrie verwendet werden. Beispiel: Ein Gemisch aus 90 Gew.% Hausmüll und 10 Gew.% Industriemüll (wobei der Industriemüll einen Anteil von 30 Gew.% Kunststoffen, einschliesslich PVC enthielt) wurde kontinuierlich im Einfülltrichter vor dem Feuerraum mit 10 Gew.% Zuschlagsstoffen aus 45 Gew.% Spezialkalk T (85 % Calciumcar bonat und 10 % hexagonaler Koh lenstoff) 35 Gew.% Carboschlamm 15 Gew.% Festsubstanz aus der Rübenreini gung 5 Gew.% Melasse vermischt. Zusammen mit einem Schweröl wurde das Gemisch im Feuerraum der Verbrennungsanlage verbrannt, wobei die Temperatur auf 850"C eingestellt wurde. Ohne Zugabe der Zuschlagsstoffe ergab sich beim Verbrennen des Mülls eine Anfangsemission of 1.700 mg 3 3 Cl/m und 400 mg S02/m . Nach mehrstündigem konstantem Betrieb ergab sich bereits nach ca. einer Stunde eine Verringerung der Emissionswerte um 80 bis 90 t. Die Emissionswerte stellten sich auf 180 3 3. bis 230 mg Cl/m und 75 mg SO2/m ein. Die Schlacke zeigte beim Abkühlen eine kristalline Struktur. Alle Schwermetalle sind der Schlacke eingebaut und die Eluate sind abwassertechnisch problemlos.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Verbrennen von Müll, bei dem man Haus- und/oder Industriemüll unter Zu°2tz von die Verbrennung fördernden Brennstoffen verbrennt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man z- sät licis vor dem Einführen des zu verbrennenden Mülls und der die Verbrennung fördernden Brennstoffe dem Müll a) Spezialkalk T, enthaltend Calciumcarbonat und hexagonalen Kohlenstoff sowie b) Rückstandsprodukte aus der Zuckerindustrie, ausgewählt aus i) sirupartiger Melasse, ii) Festsubstanz aus der Rübenreinigung sowie iii) Carboschlamm aus der Zuckerfertigung zusetzt, und dass man die Temperatur im Verbrennungsraum auf 850 bis 950"C hält. 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verhältnis der Komponente a) zur Komponente b) 30:70 bis 70:3O beträgt. 3. Verfahren gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kom Ponenten a) und b) insgesamt in Mengen von 5 bis 15, vorzugsweise 6 bis 8 %, bezogen auf das Gewicht des Mülls, zugegeben werden. 4. Verfahren gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Komponenten a) und b) in vorgemischter Form dem Verbrennungsmüll zugegeben werden. 5. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man die Komponenten a) und b) getrennt in den Verbrennungsmüll einmischt.

Inventors: EMMERICHS, GERHARD, EMMERICHS, GERHARD, DIPL.-ING.
Applicants: EMMERICHS, GERHARD
Application year: 1984
Main classification: F23G5
IPC codes: C10L9, F23G5