VIDEO RECORDER DRIVE

Abstract: Drive mechanism for a video recorder with tape guide which is part of a winding mechanism and which accurately and automatically adjust, while in operation, the position of the tape (20). The present invention is characterised by forming the return elements (8) pertaining to the winding mechanism as rocking or pendulum pins without lateral flange for driving the tape. Those pins have a cylindrical or conical sleeve (33) which is punctually suspended at the middle of their axial direction and which is arranged in a plane moveable with respect to the fixed inner portion. The interval between the middle of the tape and the rocking point of the sleeve determines in association with the tension of the tape the force components transversely to the unwinding direction of the tape. In the area of the head drum, the tape is guided by fixed guiding pins (9, 10) arranged before the inlet and after the outlet of the head drum perpendicularly to the unwinding direction of the tape. Close to their upper end, the guiding pins have a flange on the lower edge of which bears the tape for its vertical guiding. The pendulum pins provide for this in an automatic mode. The lower hedge of the tape bears at the middle of the winding angle on a fixed guide (11). The tape is mechanically decoupled between the pendulum pin: thereby, expensive and adjustable stop-pins are not required.

Description: Laufwerk für einen Videorecorder Bekannte Video- Magnetbandgeräte nach dem SchPägspur- verfahren benutzen zur Führung des Magnetbandes im Bereich der Kopftrommel ein ortsfestes, in Form einer schraubenlinienförmigen Stufe ausgebildetes Führungsteil, auch Lineal genannt. Das Magnetband stützt sich mit seiner unteren Kante auf der Stufe des Lineals ab und wird durch die Steigung des Lineals in einem fest vorgegebenen Schraubungswinkel um die Kopftrommel geführt. Die durch einen Magnetkopf oder mehrere Magnetköpfe aufgezeichneten Schrägspuren werden durch diese Anordnung exakt parallel zueinander ausgerichtet. Eine gewünschte Änderung des Schraubungswinkels für die störungsfreie Wiedergabe bei Sonderfunktionen wie z.B. Suchlauf in beiden Richtungen mit erhöhter Bandgeschwindigkeit ist jedoch nicht möglich. Es ist bekannt, bei Sonderfunktionen den oder die' Magnetköpfe in ihrer Höhenlage relativ zum Magnetband in Abhängigkeit von Steuersignalen, welche bei der Aufnahme auf das Magnetband aufgesprochen werden, zu steuern, wie in "Grundig, Technische Informationen" 3-1980, Nr. 3, Seiten 111-130 beschrieben. Die Höhenverstellung geschieht mittels einseitig an der Kopftrommel eingespannter Piezo-Keramikplättchen, auf deren frei schwingender Zunge die Videoköpfe befestigt sind. Durch Anlegen einer Steuerspannung werden die Piezo-Keramikplättchen mechanisch so ausgelenkt, dass die Magnetköpfe aufgesprochenen Schrägspuren folgen können. Das vorstehende genannte, zur Standardausrüstung moderner Videorecorder gehörende Lineal an der Kopftrommel ist fertigungstechnisch nur kostenaufwendig mittels spezieller Maschinen herstellbar. Diese Bandführung erlaubt keine Sonderfunktionen, da der Schraubungswinkel festliegt und nicht verändert werden kann. Für die störungsfreie Wiedergabe von Sonderfunktionen sind jedoch zusätzliche aufwendige Konstruktionen für die Nachführung der Videoköpfe erforderlich. Es sind auch rotierende (einteilige) Kopftrommelanordnungen bekannt tUS-PS 2.919.314), bei denen die Positionierung des Magnetbandes im Bereich der Kopftrommelumschlingung durch von Servomotoren gesteuerte Führungselemente erfolgt, die an Ein- und Auslauf des Magnetbandes nahe der Kopftrommel angebracht sind. Die Information für die Steuerung der Servomotoren erfolgt durch elektronische Auswertung von optischen Signalen, welche die Lage des Magnetbandes im Kopftrommelbereich abtasten. Es gibt Kopftrommeln mit einem ortsfesten zylindrischen Teil, der zur Bandführung mit einer schraubenlinienförmigen Stufe versehen ist sowie mit einem drehbaren Teil, an welchem die Magnetköpfe angebracht sind. Diese Magnetköpfe rotieren entlang eines zwischen den beiden Trommelteilen gebildeten Schlitzes. Da die Trommelachse zur Bewegungsrichtung des Magnetbandes geneigt ist, entstehen auf dem Band in bekannter Weise zur Längsrichtung des Bandes geneigte schräge Aufzeichnungsspuren. Die Kopftrommel wird dabei mit Hilfe eines Motors über eine in einem Lager laufende Welle angetrieben. Dieser Aufbau ist sehr kompliziert, benötigt durch die geteilte Trommel präzise Justierung zueinander und ist durch ihre räumliche Ausdehnung wenig platzsparend. Es sind weiterhin Kopftrommeln bekannt, (DBP 927 999, US-PS 29 19 314) bei denen nur eine einzige Trommel mit daran befestigten Köpfen rotiert, sowie Kopftrommeln, bei denen nur eine zwischen ortsfesten Trommeln rotierende, die Köpfe tragende Scheibe rotiert. Allen Konstruktionen gemeinsam ist die Forderung, dass die Köpfe über die Trommeloberfläche hinausragen, damit ausreichender Kontakt zwischen Band und Kopf bewirkt wird. Einige Konstruktionen führen über diesen Kopf zwischen Band und Trommel Luft ein, um die Reibung zu vermindern. Bei den bekannten Konstruktionen traten Bildfehler auf, deren Ursache auf schlechte Bandführung deutete. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Videorecorder zu entwickeln, welcher die Spurgenauigkeit der Köpfe ohne Steuerung der Kopflage ermöglicht und vorgenannte Bildfehler vermindert oder beseitigt. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung besteht im Prinzip darin, dass das Magnetband im Bereich der Kopftrommelumschlingung an drei Punkten geführt wird. Einer dieser Punkte ist ein ortsfestes Führungsteil, auf welchem sich die untere Kante des Magnetbandes aufstützt. Dieses Führungsteil ist näherungsweise mittig zum Umschlingungsumfang angeordnet. Ein- und Auslauf des Magnetbandes an der Kopftrommel werden an der anderen Kante des Magnetbandes durch ortsfeste Elemente geführt. Durch gegensinnige Höhenverstellung dieser Elemente gegenüber der feststehenden mittleren Unterstützung wird eine Verlagerung der Dreipunktführung bewirkt, die es ermöglicht, den Spurwinkel zu verändern. Nachstehend soll anhand der Figuren 1 - 6 die Erfindung erläutert werden: Fig. 1 zeigt den Verlauf der Bandführung ein einem erfindungsgernässen Laufwerk, Fig. 2 zeigt in einer vereinfachten Seitendarstellung die Dreipunktführung des Magnetbandes an einer einteiligen Kopftrommel, Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt einer einteiligen Kopftrommel mit Nut, in welcher ein ortsfestes Führungsteil ein greift, Fig. 4 zeigt den Ausschnitt eines Laufwerkes mit der Schnitt linie A-B, Fig. 5 zeigt eine teilweise Darstellung in Seitenansicht eines Schnittes A-B wie in Fig. 4 angedeutet, Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine ungeteilte Kopf trommel. In Fig. 1 ist ein Laufwerk mit eingelegter Videokassette 1 dargestellt. Eine Gummiandruckrolle 4, die Umlenkstifte 8, eine Umlenkrolle 12 und Bandzugfühler 13 haben das Magnetband 20 aus der Videokassette 1 herausgezogen und über die Führungsstifte 9 und 10 and die Kopftrommel 2 so angelegt, dass das Magnetband 20 die Kopftrommel 2 schraubenförmig bei etwa mittiger Unterstützung durch ein ortsfestes Führungsteil 11 umschlingt. Das Magnetband 20 wird durch die Gummiandruckrolle 4 an die Kapstanwelle 3 gedrückt und läuft an einem Audiokopf 5, einem Audiolöschkopf 6 und einem Gesamtlöschkopf 7 vorbei. Das Magnetband 20 wird im Normalbetrieb von der linken Abwickelspule zur rechten Aufwickelspule der Videokassette 1 transportiert. Bandtransportrichtung und Drehrichtung der Kopftrommel 2 stimmen beim Normalbetrieb (Hinlauf) überein. In Fig. 2 ist eine geneigt gelagerte einteilige Kopftrommel 2 dargestellt, die von dem Magnetband 20 schrauben linien- förmig umschlungen wird. Die Zuführung des Magnetbandes 20 erfolgt über je einen Umlenkstift 8 und die Bandführungsstifte 9 und 10. Das Magnetband 20 ist so geführt, dass es mit der einen Kante automatisch an den Flanschen der Führungsstifte 9 und 10 anliegt. Die andere Magnetbandkante liegt auf dem bei etwa halbem Umschlingungsumfang angeord- neten ortsfesten Führungsteil 11 auf. Durch diese Anordnung wird eine Dreipunktlagerung für das Magnetband 20 im Bereich der Kopftrommelumschlingung ermöglicht. Bei der dargestellten einteiligen Kopftrommel 2 ragt das Führungsteil 11, auf dem sich die Magnetbandunterkante abstützt, in eine umlaufende Nut 24 hinein, ohne die Kopftrommel 2 zu berühren. Das Führungsteil 11 ist am Laufwerkchassis 25 befestigt und kann für Justierzwecke in seiner relativen Mittellage zum Umschlingungsumfang verstellt werden. Für den Hin lauf kann das Band so justiert werden, dass der Kopf 26 genau die gewünschten Spuren abtastet. Bei ver änderten Bondgeschwindigkeiten ist dies aber nicht der Fall. Durch eine gegensinnige Höhenverstellung der Führungsstifte 9 und 10 kann der Schraubungswinkel im Bereich der Kopftrommelumschlingung nun derart geändert werden, dass je nach Stellung der Führungsstifte 9 und 10 durch den oder die Magnetköpfe 26 Magnetspuren mit anderem Spurwinkel geschrieben oder abgetastet werden können. Die Umlenkstifte 8 sind mit einer um einen Dreh- und Kipppunkt 22 knapp unterhalb der Magnetbandmittellinie 23 angeordneten zylindischen Hülse versehen. Durch den Bandzug werden diese zylindrischen Hülsen derart ausgerichtet, dass bei jeder Bandgeschwindigkeit die obere Bandkante sich automatisch an die Flansche der Führungsstifte anlegt. Eine solche Anordnung ist in der parallelen Deutsche Patentanmeldung P 33 00 378.5-31 beschrieben. In Fig. 3 wird die Auflage des Magnetbandes 20 auf dem ortsfesten, etwa mittig-zum Umschlingungswinkel angeordneten Führungsteil 11 gezeigt. Das Führungsteil ragt in eine umlaufende Nut 24 der Drehtrommel 2, ohne diese zu berühren. Für Justierzwecke ist das ortsfeste Führungsteil 11 auf dem Chassis 25 einstellbar befestigt. In Fig. 4 und 5 wird eine beispielhafte Vorrichtung für die Verstellung der Führungsstifte 9 und 10 gezeigt. Durch gegensinnige Höhenverstellung der Stifte wird eine Änderung des Schraubungswinkels des Magnetbandes 20 um die Kopftrommel 2 bewirkt. Die Führungsstifte 9 und 10 werden in gegenläufigen Gewindebuchsen geführt und sind mit Schwenkhebeln 27 verbunden, die über eine Schubstange 28 von einem elektrodynamischen Wandler 29 angetrieben werden. Der Wand ler 29 wird von Signalen gesteuert, die im Wiedergabebetrieb ähnlich wie in "Grundig Technische Informationen" 3-1980 Nr. 3 beschrieben, aus vorher aufgezeichneten Kontrollsignalen gewonnen werden. Die Einstellung der Führungsstifte 9 und 10 kann aber auch durch die Betätigungsmittel für die Änderung der Bandgeschwindigkeit bewirkt werden, wobei vorjustierte Rastpositionen für korrekte Spurlage sorgen. Bei Bedarf kann eine zusätzliche kontinuierlich gesteuerte Nachjustierung verwendet werden. Die Verstellwege der Stifte 9, 10 sind abhängig von der Geschwindigkeit, mit der sich das Magnetband 20 in Längsrichtung bewegt. Bei n-facher Geschwindigkeit muss der Verstellweg n Spurbreiten betragen, d.h. der eine Stift muss um n/2 Spurbreiten in die eine Richtung und der andere Stift um n/2 Spurbreiten in die andere Richtung verschoben werden. Dies gilt z.B. für Vor- und Rücklauf in gegensätzliche Richtungen. In Fig. 6 ist ein Schnitt durch eine ungeteilte Kopftrommel 2 dargestellt. An dem Chassis-Rahmen 25 ist eine feststehende Achse 31 angebracht, die als Hohlwelle ausgebildet ist. Die um diese Achse drehbare Kopftrommel 2 ist in den Axiallagern 32 und 33 gelagert. Mit Hilfe der Schrauben 34 sind die Magnetköpfe 26 mit der Kopftrommel 2 fest verbunden. Die Magnetköpfe 26 regen durch Öffnungen 30, die der Form der Köpfe angepasst sind. Damit der Luftfilm zwischen dem Magnetband 20 und der Kopftrommel 2 hinter den Magnet köpfen nicht gestört wird, sind die Öffnungen 30 im wesentlichen luftdicht abgeschlossen , z.B. durch eine Vergussmassse oder eine Gummidichtung. Koaxial zur Achse 31 ist der Ringtransformator 35 innerhalb der Kopftrommel 2 angeordnet. Er speist die Magnetköpfe 26. Die Zuführung zu dem Ringtransformator erfolgt über Zuleitungen 36 innerhalb der Hohlachse 31. Der Antriebsmotor besteht aus einem an sich be'kannen elektronisch kommutierten Scheiben läufer. Am unteren Umfang der Kopftrommel 2 befindet sich der Magnetring 37 mit entsprechenden Polarisierungen. Die von einem Drehfeld gespeisten Spulen, von denen die Spulen 38 und 39 dargestellt sind, befinden sich an der gegenüber liegenden Seite einer Platine 40. Auf dieser Platine 40 ist auch eine mäanderförmige Leiterstruktur angebracht, die in Zusammenwirken mit an dem Magnetring 37 angebrachten Magneten einen Tachogenerator zur Steuerung der Motordrehzahl bildet.

Claims: Patentansprüche 1. Laufwerk für einen Videorecorder mit einer rotierenden, die Videoköpfe tragenden und von einem Magnetband (20) schraubenlinienförmig umschlungenen Kopftrommel (2), mit einem am Umfang der Kopftrommel (2) angeordneten ortsfesten, das Magnetband (20) an seiner ersten Kante abstützenden ersten Führungsteil (113 und mit vor der Einlaufstelle und nach der Auslaufstelle des Magnetbandes (20) zur Kopftrommel (2) auf die zweite Kante des Magnetbandes (20) einwirkenden zweiten und dritten Führungsteil (9, 10) d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das erste Führungs teil (11) in eine umlaufende Nut (24) der Kopftrommel (2) hineinragt, ohne die Kopftrommel (2) zu berühren. 2. Laufwerk für einen Videorecorder mit einer von einem Magnetband (20) schraubenlinienförmig umschlungenen Kopf trommel (2) > d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e dass am Umfang der Kopftrommel (2) ein ortsfestes, das Magnetband (20) an seiner ersten Kante abstützendes erstes Führungsteil (11) und vor der Einlaufstelle und nach der Auslaufstelle des Magnetbandes (20) zur Kopftrommel (2) jeweils ein ortsfestes, auf die zweite Kante des Magnet bandes (20) einwirkendes zweites und drittes Führungsteil (9, 10) vorgesehen ist, derart, dass für das Magnetband (20) eine Dreipunkt-Lagerung relativ zur Kopftrommel (2) gebildet ist. 3. Laufwerk nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das erste Führungs teil t11-) eine im wesentlichen punktförmige Auflage für das Magnetband (20) bildet. 4. Laufwerk nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das erste Führungs teil t11) an der Auflagestelle des Magnetbandes (20) verrundet ist. 5. Laufwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das erste Führungs teil (11) an der Auflagestelle des Magnetbandes (20) eine besonders hohe Materialhärte aufweist. 6. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das erste Führungs teil (11) etwa in der Mitte des Umschlingungsumfang angeordnet ist. 7. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das erste Führungsteil (11) in Umfangrichtung der Kopftrommel (2) verstellbar ist. 8. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,dass weitere Führungsteile (11a) bei einer rotierenden Kopftrommel (2) inXweitere umlaufende Nuten (24a) der Kopftrommel (2) hineinragen, ohne die Kopftrommel (2) zu berühren, wobei die weiteren Führungsteile (lla) gegenüber dem ersten Führungsteil (11) umfangsmässig versetzt angeordnet sind. 9. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das zweite und dritte Führungsteil (9, 10) als parallel zur Bandfläche und im wesentlichen senkrecht zur Bandlaufrichtung ange ordnete Führungsstifte ausgebildet sind, die jeweils am oberen Ende einen Flansch aufweisen, dessen Unter seite die Abstützung für die zweite Kante des Magnet bandes (20) bildet. 10. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 9, d a d u r c h g e k n n z e i c h n e t, dass im Weg des Magnetbandes (20) zu dem zweiten und dritten Führungsteil (9, 10) Um lenkstifte (B) liegen, die mit einer um einen Dreh- und Kippunkt unterhalb der Magnetbandmittellinie angeordneten zylindrischen Hülse versehen sind, die durch den Bandzug derart ausgerichtet werden, dass das Magnetband (20) mit seiner zweiten Kante an dem zweiten Führungsteil (9, 10) anliegt. 11. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das zweite und dritte Führungsteil (-9, 10) gegensinnig zueinander etwa quer zur Richtung des Magnetbandes t20) verstellbar sind. 12. Laufwerk nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die gegensinnige Verstellung der Führungsteile (9, 10) kontinuierlich steuerbar ist. 13. Laufwerk nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die gegensinnige Höhenverstellung der Führungsteile (9, 10) in Abhängigkeit von Signalen erfolgt, die bei der Wiedergabe aus aufgezeichneten Pilotsignalen gewonnen werden. 14. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kopftrommel als einteilige, rotierende Kopf trommel ausgebildet ist. 15. Laufwerk für einen Videorecorder nach einem der Ansprüche 1 - 14, bei dem die Magnetköpfe (26) durch in der Wandung der Kopftrommel (2) angebrachte Öffnungen (30) nach aussen ragen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e.t,daB die Öffnungen (30) im wesentlichen luftdicht abgeschlossen sind. 16. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dassdie Videoköpfe (26) in den Öffnungen (30) mit einer Gummidichtung gehaltert sind. 17. Laufwerk nach einem der Ansprüche 1 - 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Öffnungen (30) für die Videoköpfe t263 mit einem Vergussmittel ausge füllt sind.

Inventors: SCHANDL, HARTMUT
Applicants: DEUTSCHE THOMSON-BRANDT GMBH
Application year: 1984
Main classification: G11B15
IPC codes: G11B15