PROCESS AND APPARATUS FOR DISCONTINUOUSLY OPERATING COKE OVENS WITH VERTICAL CHAMBERS

Abstract: 1. Process and apparatus for discontinuously operating coke ovens with vertical chambers with indirect heating of coking chambers to produce a blast furnace coke from wet or preheated fine coal, characterized in that the well carbonized hot red coke cake from the coking chambers is lowered in vertical direction by the amount of its height and in that the chamber is recharged and the lowered coke cake is not moved during the next carbonization time and cooled only indirectly and discharges its heat completely to evaporator surfaces to generate high-pressure steam.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen mit indirekter Beheizung der Verkokungskammern zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitzter Feinkohle sowie auch Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. Aus der DE-PS 26 57 213 sind batterieweise angeordnete vertikale Verkokungsofenkammern bekannt mit Kohleeinfüllschächten, Verschlüssen und Abzugseinrichtungen für den glühenden Koks sowie zwischen den Ofenkammern angeordneten Heizwänden mit Heizzügen und daneben angeordneten Regeneratoren für die Vorwärmung der Heizmedien und Abkühlung der Beheizungsabgase. Bei den dort dargestellten Vertikalkammerverkokungsöfen wird der heisse Koks am Ende der Garungszeit unten aus den Kammern abgezogen und in geeignete Einrichtungen zum Abtransport des glühenden Kokses gefüllt. Ober eine Ausnutzung der Wärme des glühenden Kokses ist bei dieser Schrift noch nichts ausgesagt. Bei dem Gegenstand der DE-PS 27 56 330 handelt es sich um Vertikalkammerverkokungsöfen in batterieweiser Anordnung zum kontinuierlichen Verkoken von Briketts aus Stein-, Braunkohle oder Torf. Bei dem angewendeten Verfahren werden die Briketts kontinuierlich durch die Verkokungsschächte nach unten bewegt und gelangen im Anschluss an die Verkokungsstufe in eine Kühl- stufe, in der sie direkt von im Kreislauf geführten Kühlgasen gekühlt werden. Eine derartige direkte Kühlung ist aber nur bei Briketts und nicht bei Koks aus in die Verkokungsöfen eingefüllter Feinkohle möglich. Aus der englischen Patentschrift 670,301 sind schliesslich diskontinuierlich betriebene Vertikalkamerverkokungsöfen bekannt, bei denen direkt unterhalb der eigentlichen Verkokungsstufe eine Vergasungsstufe sich befindet. Am unteren Ende dieser Vergasungsstufe wird dabei Wasserdampf in die Kokskammer zur Vergasung eines Teiles des Kokses eingeleitet. Am Obergang von der Vergasungsstufe zur darüber angeordneten Verkokungsstufe soll dann das sogenannte Entgasungsoas über Uffnungen aus der Vergasungskammer abgezogen und in eine eigene Vorlage geleitet werden. Der zur Vergasung erforderliche Wasserdampf wird dabei in einer Kühlstufe unterhalb der Vergasungsstufe durch indirekte Kühlung des Kokses erzeugt. Der gesamte erzeugte Dampf wird dabei allerdings wieder in die Vergasungsstufe eingeleitet,und es steht kein zusätzlicher verwertbarer Dampf zur VerfUgung. Ausserdem ist der bauliche Aufwand durch die zusätzlich vorgesehene Vergasungsstufe bei den bekannten Vertikalkammeröfen erheblich. Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren der gattungsgemässen Art vorzuschlagen, bei dem ohne grösseren zusätzlichen baulichen Aufwand der Koks trocken gekühlt und zur Erzeugung von wirtschaftlich verwertbarem Dampf genutzt werden kann. Darüber hinaus soll ein umweltfreundliches Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens gefunden werden. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Hauptanspruches definiert. In den Verfahrensansprüchen 2 bis 4 sind weitere, besonders günstige erfindungsgemässe Massnahmen enthalten. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sowie besonders günstige Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 5 bis 14 enthalten. Das erfindungsgemässe Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammeröfen sieht vor, dass der ausgegarte glühende Kokskuchen aus den Verkokungskammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt und die Kammer von neuem mit Feinkohle gefüllt wird und der abgesenkte Kokskuchen während der nächsten Garungszeit nicht bewegt und nur indirekt gekühlt wird und seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung z. B. eines hochgespannten Dampfes abgibt. Das Absenken des ausgegarten heissen Kokskuchens wird dabei durch die untere Entnahme des kalten und gekühlten Kokses aus der Kühlkammer bewirkt. Der ausgegarte Kokskuchen soll dabei nur höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt werden, damit die neue Feinkohlefüllung auf jeden Fall in den heissen, geheizten Bereich der Verkokungskammer gelangt. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren entfallen vor allem die direkt unter der Verkokungsstufe angeordneten Ofenkammerturen mit einem dicken Isolierstopfen. Statt dessen bildet bei dem erfindungsgemässen Verfahren die Säule des in der Kühlkammer befindlichen Kokses die Isolierung und Abschirmung gegenüber der heissen Verkokungskammer und bei dem Austrag unterhalb der Kühikammer herrschen nur geringe Temperaturen. Sowohl der Austrag des kalten Kokses als auch die Abdichtung der Verkokungs- und Kühlkammer gegenüber der Atmos phäre stellen in diesem Temperaturbereich nur geringe Probleme dar. Nach Beendigung der Absenkung des Kokskuchens um den Betrag seiner Höhe wird die Verkokungskammer neu gefüllt und sowohl der zu verkokende Kohlekuchen in der Verkokungskammer als auch der zu kühlende Kokskuchen in der Kühlkammer werden während der gesamten Garungszeit nicht bewegt. Der Koks wird in der Kühlkammer nur indirekt gekühlt und gibt seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung eines hochgespannten Dampfes ab. Da immer eine ganze Serie von Verkokungsöfen und Kühlkammern in einer Batterie zusammengefasst sind, lässt sich die Dampfproduktion während des Betriebes auf einfache Weise dadurch vergleichmässigen, dass möglichst viele Kühl kammern mit unterschiedlichem Temperaturniveau kombiniert werden und an entsprechend den Erfordernissen eine oder mehrere Dampftrommeln angeschlossen ist. Dabei kann auch separat von den Kühlwänden ein Dampfüberhitzer nachgeschaltet sein. Das erfindungsgemässe Verfahren bietet eine Reihe von wichtigen Vorteilen gegenüber den bisher bekannten Verfahren: Durch den direkten Anschluss der Kühl kammer an die Verkokungskammer entfallen alle zusätzlichen Einrichtungen zum Transport des heissen Kokses, wie er bei den üblichen Horizontalkammerverkokungsöfen zwangsläufig erforderlich ist. Die Verkokungskammern und Kühl kammern bilden jeweils eine oe- schlossene Einheit, die in Bereichen mit relativ niedriger Temperatur auf einfache Weise gegenüber der Atmosphäre abne- dichtet werden können. Durch die Kombination von indirekter Beheizung des Kohlekuchens und indirekter Kühlung des Kokskuchens ist eine saubere Trennung der Beheizungsstufe sowie der Dampferzeunungsstufe von der Kohle, dem Rohgas und dem heissen Koks möglich. Ab dichtungs- bzw. Druckregelungsprobleme entstehen dabei nicht. Es lässt sich vor allem ein wirtschaftlich gut verwertbarer, insbesondere hochgespannter sauberer Dampf erzeugen. Schliesslich wird durch die trockene Kühlung des Kokses und die extrem geringe Bewegung des noch heissen Kokses ein extrem grobstückiger und abriebfester, wasserfreier Koks erzeugt. Es hat sich erfindungsgemäss als günstig erwiesen, den heissen Kokskuchen nur so weit abzusenken, bis der Kamm des heissen Kokskuchens sich etwa einen Meter oberhalb des Heizzugfusses befindet. Auf diese Weise kann eine vollständige Ausgarung des Kokskuchens erreicht werden. Man kann auch erfindungsgemäss vorsehen, den gesamten Kohlekuchen in einer Kohlevorratskammer oberhalb der Verkokungskammer zu bilden und eventuell sogar vorzuverdichten und anschliessend möglichst als Ganzes in die Verkokungskammer zu füllen. Man erreicht durch dieses Füllsystem eine hohe Schüttdichte in der Verkokungskammer und gleichzeitig treten beim Füllen der hei Ben Verkokungskammern keine Emissionsprobleme auf, weil während des Absenkens des vorbereiteten Kohlekuchens die Kohlevorratskammer oben gasdicht verschlossen werden kann. Zur Durchführung des gattungsgemässen Verfahrens wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Kühl kammer direkt unter der Verkokungskammer anzuordnen und die Kühlwände an Verdampferflächen mit ebenen Membranwänden z.B. in Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion auszuführen. Derartige Kühlwände aus z. B. Eisenmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit haben sich als zweckmässig erwiesen. Günstig ist es dabei, die Rohrachsen in Bewegungsrichtung des Kokses verlaufen zu lassen und die Rohre an horizontal verlaufende Verteiler anzuschlie6en und in Strömunosrichtung leicht ansteigende Sammler münden zu lassen. Der Verdampferkreislauf lässt sich bei dieser Bauweise der Verdampferflächen auf einfache Weise sogar im Naturumlauf betreiben. Zur Ausbildung der Verkokungskammer haben sich die in den Ansprüchen 7 und 8 definierten Konizitäten als zweckmässig erwiesen. In den Ansprüchen 9 und 10 sind darüber hinaus sinnvolle und günstige Beheizungssysteme beschrieben. Da bei dem erfindungsgemässen Verfahren und auch den Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens die sonst z. B. bei Horizontalkammerverkokunesöfen erforderlichen Bedienungsmaschinen wie Koksausdrückmaschinen, Koksofenführungswagen, Löschwaoen entfallen, ist es erfindungsgemäss auf relativ einfache Weise möglich, die gesamte Verkokungsofenbatterie mit den Kühl kammern und den Regeneratoren in einer gasdichten Einkapselung anzuordnen. Auf diese Weise können die Emissionen fast vollständig vermieden werden. Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 7 beispielsweise näher erläutert. Figur 1 zeigt die-erfindunsgemässe Vorrrichtung mit Kohlevor ratskammern, Verkokungskammern, Kühl kammern, Zwi schenbunkern und Austragsschleuse in der schemati schen Anordnung. Die Figuren 2 und 2a zeigen im Vergleich zur Figur 1 in etwas vergrössertem Massstab teilweise in der Seitenansicht, teilweise als Schnitt die erfindungsgemässe Vorrichtung. Figur 3 ist ein waagerechter Schnitt gemäss Linie A-A von Fi gur 2. Figur 4 zeigt im Detail die Anordnung der Zuführungskanäle für die Brennmedien unterhalb der Heizwand, wie sie in Figur 6 dargestellt ist. Figur 5 zeigt ähnlich wie Figur 4 die Anordnung der Zufüh rungskanäle unterhalb der Heizwand, wie sie in Figur 7 dargestellt ist. Figur 6 ist ein waagerechter Schnitt durch einen Teil einer Heizwand für den Starkgasbetrieb nach dem Viererheiz zug-System. Figur 7 ist ein waagerechter Schnitt durch einen Teil der Heizwand eines Zwillingszug-Systems für Starkgas. Nach den Darstellungen in den Figuren 1, 2 und 2a befindet sich oberhalb der Verkokungsofenkammer (1) die Kohlevorratskammer (21) mit dem oberen Kohleeinfülltrichter (24) und den oberen Verschlussklappen (22) sowie der unteren Verschlussklappe (23), die zweckmässigerweise abschnittsweise hydraulisch betätigt wird. Zum Abzug der Rohgase aus der Verkokungsofenkammer (1) befindet sich oberhalb der Oberkante (19) der Kohlefüllung der Rohgassammel raum, der nach oben hin durch die Verschlussklappe (23) begrenzt ist. Ober diesen Rohgassammelraum werden die Rohgase in Ofenkammerlängsrichtung aus der Ofenkammer abgezogen und gelanoen über die Rohgasabzugsleitung (26) in die Vorlage (27). Zwischen den einzelnen Verkokungsofenkammern (1) befindet sich jeweils eine Heizwand (18), der gemäss den Figuren 4 und 5 die Verbrennungsmedien zugeführt bzw. die Abhitze entnommen wird. Direkt an die einzelnen Verkokungsofenkammern (1) schliessen sich unterhalb die Kühl kammern (2), deren Verdampferwände (17) mit unteren Verteilerleitungen (15) und oberen Sammlern (16) ausgerüstet sind. Zwischen den Verdampfer wänden (17) der Kühl kammer (2) befindet sich das Gittertragwerk (52), auf dem die gesamten Verkokungsofenkammern (1) gelagert sind. Wie insbesondere aus der Figur 1 ersichtlich ist, befinden sich unter den Kühl kammern (2) die Obergabeschurren (14), aus denen der gekühlte Koks mittels der taktweise bedienten Wipptische (4) in die Zwischenbunker (3) abgezogen wird. Dabei kann jeweils ein Zwischenbunker zwei oder drei Kühl kammern zugeordnet sein. Aus den Zwischenbunkern (3) wird der Koks über Wipptische (5), Querförderer (6), Obergabeschurren (7), Kratzbänder (8) einem Bunker-Schleusen-System zugeführt, wie es beispielsweise in der DE-PS 30 14 574 näher beschrieben ist. Ober Schwenktische (10) wird der Koks wechselweise den Austragsschleusen (9) zugeführt, die mit den Absperrorganen (11) und (12) versehen sind. Beispielsweise über Schwingförderer (13) kann der Koks dann auf Transportbändern tur Sieberei aefördert werden. In der Figur 1 ist ausserdem durch eine strichpunktierte Linie eine gasdichte Einkapselung (25) angedeutet. In der Figur 2 ist in der linken Hälfte die Heizwand (18) in der Ausbildung als Vierzugsystem mit der Anordnung der senkrechten Heizzüge (28) angedeutet. Dieses Heizwandsystem könnte aber genauso gut aus Zwillingszügen oder aus einem halbgeteilten System bestehen. Im Gegensatz zu den üblichen Horizontalkammerverkokungsöfen befinden sich die Regeneratoren zur Vor wärmuno der Verbrennungsmedien nicht unter den Heizwänden, sondern neben den gesamten Vertikalkammerverkokungsöfen. Geht man beispielsweise von einem mit Starkgas betriebenen Vierzugsstem aus, so wird beispielsweise über die in der Figur 2 links angedeuteten Regeneratoren (30) und (31), die Verbindungsleitungen (32) und (33), den unteren Horizontalkanal (43), (Fig. 4),denZuführungskanal (44), den senkrechten Hohlbinderkanal (45) und die höhengestuften Schlitzöffnungen (46) den Heizzügen (28) Luft zugeführt. Das Starkoas wird dann während der gleichen Umstellperiode über den Starkgaskanal (47) den Starkgasdüsen (48) am Fusse der Heizzüge zugeführt. In den beiden benachbarten Heizzügen (28a, Fig. 6) der zugehörigen Viererheizzuggruppe strömt dann die Abhitze durch die Schlitze (46a), den senkrechten Hohlbinderkanal (45a), den Zuführungskanal (44a) in den unteren Horizontal kanal (43a) und über die beiden Verbindbngsleitungen (32a) und (33a) zu den Regeneratoren (30a) und (31a). In der nächsten Umstellperiode wird dann die Strömungsrichtung umgekehrt. In den Figuren 5 und 7 ist ebenfalls für den Starkgasbetrieb ein Zwillingsheizzugssystem mit stufenweiser Zuführung der Verbrennungsluft dargestellt. Hierbei strömt die Verbrennungsluft während einer Umstellperiode über den unteren Horizontalkanal (34), den Zuführungskanal (35), den Hohlbinderkanal (36) und die höhengestuften Austrittsschlitze (37) in die Heizzüge (28). Gleichzeitig wird wiederum das Starkgas über den Starkgaskanal (38) und die Starkgasdüsen (39) zugeführt. Im Nachbarheizzug (28a) zieht die Abhitze über die Schlitze (37a), den Hohlbinderkanal (36a), den Zuführungskanal (35a), den unteren Horizontal kanal (34a) zu den Regeneratoren. Wollte man mit den vorhandenen zwei unteren Horizontalkanälen in jeder Heizwand auch mit Schwachgas beheizen, so würde sich das halbgeteilte System anbieten. Dazu würden die unteren Horizontalkanäle auf halber Ofenkammerlänne durch eine stabile Trennwand unterbrochen. Dann würde gemäss Figur 2 während einer Umstellperiode über den Regenerator (30) und die Zuführungsleitung (32) und einen unteren Horizontal kanal die Luft zugeführt sowie über den benachbarten Regenerator (31) und die Zuführungsleitung (33) sowie den anderen unteren Horizontalkanal das Schwachgas zugeführt, während auf der anderen Heizwandhälfte über die beiden nebeneinander liegenden unteren Horizontal kanäle die Abhitze abgezogen würde und über die Leitungen (32a), (33a) zu den Regeneratoren (30a) und (31a) geführt würden. Aus der Figur 3 sind schliesslich noch die Abhitzetöpfe (51) und (53), die den Regeneratoren (31) und (31a) sowie (32) und (32a) zugeordnet sind, ersichtlich. Bezugszeichenliste (1) Verkokungskammer (2) Kühl kammer (3) Zwischenbunker (4) Wipptische (5) Wipptische (6) Querförderer (7) Ubergabeschurren (8) Kratzband (9) Austragsschleuse (10) Schwenktisch (11) Absperrorgan (12) Absperrorgan (13) Schwingförderer (14) Obergabeschurren (15) Verteiler (16) Sammler (17) Verdampferwände (18) Heizwände (19) Oberkante Kohlefüllung (20) Oberkante heier Koks nach Entleeren von (1) (21) Kohlevorratskammer (22) obere Verschlussklappe zu (21) (23) untere Verschlussklappe zu (21) (24) Kohleeinfülltrichter (25) gasdichte Einkapselung (26) Rohgasabzugsleitung (27) Vorlage (28/28a) Heizzüge (29) oberer Horizontal kanal (30/30a) Regeneratoren (31/31a) Regeneratoren (32/32a) Verbindungsleitungen (33/33a) Verbindungsleitungen (34/34a) unterer Horizontal kanal (35/35a) Zuführungskanäle zu (36/36a) (36/36a) senkrechte Hohlbinder kanäle (37/37a) höhengestufe Schlitz öffnungen (38/38a) Starkgaskanäle (39/39a) Starkgasdüsen (42) Läuferwände (43/43a) untere Horizontalkanäle (44/44a) Zuführungskanäle zu (45/45a) (45/45a) senkrechte Hohlbinder kanäle (46/46a) höhengestufte Schlitz öffnungen (47/47a) Starkgaskanäle (48/48a) Starkgasdüsen (51) Abhitzetopf zu (31/31a) (52) Gittertragwerk unter (18) (53) Abhitzetopf zu (32/32a) (54) Trennwand zwischen den Re generatoren

Claims: Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikal kammerverkokungsöfen Patentansprüche 1. Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkam merverkokunosöfen mit indirekter Beheizung der Verkokungskammern zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitz ter Feinkohle, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der ausgegarte Kokskuchen aus den Verkokungs kammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt und die Kammer von neuem ge füllt wird und der abgesenkte Kokskuchen während der näch sten Garungszeit nicht bewegt und nur indirekt gekühlt wird und seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeu gung von z. B. hochgespanntem Dampf abgibt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der heisse Kokskuchen in der Verko kungskammer nur soweit abgesenkt wird, bis der Kamm des heissen Kokskuchens sich etwa 1 Meter oberhalb des Heizzug fusses befindet. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der aesamte Kohlekuchen in einer Kohlevorratskammer oberhalb der Verkokungskammer ge bildet und eventuell vorverdichtet wird und anschliessend als Ganzes in die Verkokungskammer gefüllt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abziehen des ge kühlten Kokses mittels Wipptischen innerhalb einer Zeit spanne von etwa 1 bis 15 Minuten erfolgt. 5. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikal kammerverkokungsöfen mit indirekter Beheizung und indirek ter Kühlung des Kokses zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t - dass die Kühl kammer (2) direkt unter der Verkokungskammer (1) angeordnet ist und die Kühlwände als Verdampferfläche (17) mit ebenen Membranwänden z.B. in Rohr Steg-Rchr-Konstruktion ausgeführt sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h 9 e k e n n z e i c h n e t , dass die Rohrachsen in Bewegungsrichtung des Kokses verlaufen und die Rohre an horizontal verlaufen de Verteiler (15) angeschlossen sind und in in Stromungsrich- tung leicht ansteigende Sammler (16) münden. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verkokungskammer in vertikaler Richtung eine Konizität von mindestens 0,3 bis 0,5 O besitzt. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verkokungskammer (1) etwa 1 rn über dem Heizzugfuss eine Konizität von 0,5 bis 1 % besitzt. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die Heizwände in an sich bekannter Weise aus Heizzügen mit höhengestufter Zufuhr der Verbrennungsmedien über Hohl binder (36, 45) bestehen und dass jeweils zwei oder vier oder alle Heizzüge einer Heizwand oberhalb der Heizzüge in einen gemeinsamen oberen in Heizwandrichtung verlaufen den Horizontal kanal (29) münden und über mindestens zwei unterhalb der Heizzüge in Heizwandrichtung verlaufende, parallel nebeneinander angeordnete Horizontalkanäle mit den neben der Vertikalkammerverkokungsofenbatterie ange ordneten Regeneratoren in Verbindung stehen. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h 9 e k e n n z e i c h n e t , dass bezüglich der Starkgaszu führung die Vertikalkammerverkokungsöfen als Unter- oder Seitenbrenner ausgeführt sind. 11. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeweils zwei nebeneinander liegende Kühikammern (2) mit einem oe- meinsamen Zwischenbunker (3) in Verbinduna stehen. 12. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass oberhalb jeder Verkokungskammer (1) eine Kohlevorratskammer (21) angeordnet ist, die genau die Menge einer Kohlencharge aufnimmt. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e b k e n n z e i c h n e t , dass die Kohlevorratskammer (21) mit Einrichtungen zur Vorverdichtung der Einsatzkoh le ausgerüstet ist. 14. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die gesam te Verkokungsofenbatterie mit den Kühl kammern (2) und den Regeneratoren einschliesslich eines Teils der oberen Kohle vorratsbunker und der unteren Austragsvorrichtungen für den gekühlten Koks in einer gasdichten Einkapselung (25) sich befindet.

Inventors: DUNGS, HORST, KRONBERG, HANS-JOSEF, LORENZ, KURT, DR., STALHERM, DIETER, DR.
Applicants: STILL OTTO GMBH
Application year: 1984
Main classification: C10B3
IPC codes: C10B3, C10B47, C10B39