DEVICE FOR VERTICAL CONVEYING OF BULK MATERIAL

Abstract: 1. A device for the substantially vertical conveying of bulk material, having two oppositely disposed areal conveyor elements (1, 2; 51, 52, 53), at least one of which takes the form of a conveyor belt, the conveying elements (1, 2; 51, 52, 53) having a distance apart (a) differing from zero, characterized in that associated with at least one of the conveying elements is a vibration exciter (24; 36, 39; 74a, 74b) for generating vibrations whose horizontal reciprocation is directed towards the other conveyor element.

Description: Vorrichtung zum Senkrechtfördern von Schüttgut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Unter dem Merkmal "im wesentlichen senkrecht" werden Förderrichtungen verstanden, die bis zu 100 von der Senkrechten abweichen. Derartige Vorrichtungen werden sowohl bei Schiffsentladern als auch zum Transport in Bergwerken verwendet. Aus der DE-OS 27 17 100 ist ein Senkrechtförderer bekannt, bei dem das Schüttgut zwischen zwei Förderbändern eingeklemmt wird, wobei jedes der Förderbänder bei der Aufnahme und bei der Abgabe des Fördergutes abwechselnd eine konkave und eine konvexe Aufnahmefläche bildet. Dies führt zwangsläufig zu Gleitbewegungen zwischen den Bändern und dem Fördergut, was zu einem erheblichen Verschleiss der Bänder führt. Zur Erfassung des Fördergutes ist das Deckband über seine ganze Länge mit Querstollen und an seinen Rändern mit gewellten Randleisten versehen, die die Ränder des Hauptbandes in den senkrechten Abschnitten einfassen. Aus der DE-OS 19 22 636 ist ein Senkrechtförderer für einen Schiffsentlader bekannt, bei dem ein Hauptförderband und ein Deck förderband das Gut umschliessen, wobei beide Bänder jeweils von Rollen in Richtung auf das Fördergut gestützt werden. Bei diesem und vergleichbaren Senkrechtförderern müssen die beiden Förderbänder mit ihren Rändern zum Umfassen des Fördergutes zusammengeführt werden. Dadurch ergibt sich geaenüber einem Rechteck eine Querschnittsminderung, die sich auf die Leistungsfähigkeit des Senkrechtförderers negativ auswirkt. Bei unterschiedlichen Gurtgeschwindigkeiten, die sich bei sich ändernden Steigungen bzw. Krümmungen nicht vermeiden lassen, ergibt sich insbesondere an den Rändern ein hoher Verschleiss. Daneben sind auch Schwingförderer bekannt, die sich zum Transport von Schüttgütern in waagerechter oder schwach geneigter Ebene eignen, wobei die geneigte Förderbahn auch die Form einer Spirale annehmen kann, so dass sich mit derartigen Schwingförderern insgesamt auch eine senkrechte Förderrichtung verwirklichen lässt. Die Fördergeschwindigkeit ist jedoch gering, so dass sich diese Einrichtung nicht für grosse Förderleistungen eignet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Senkrechtförderer mit grosser spezifischer Förderleistung zu schaffen, der mit flachen oder leicht strukturierten Förderbändern betrieben werden kann und bei dem durch verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten verursachter Verschleiss an den Förderbändern vermieden wird. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Durch den Abstand zwischen beiden-F6rderel#menten wird ein durch Relativbewegungen verursachter Verschleiss mit Sicher heit vermieden. Indem mindestens eins der Förderelemente in auf das andere Förderelement, d.h. im allgemeinen quer zur Förderrichtung, ausgerichtete Schwingungen versetzt wird, entsteht zwischen dem betreffenden Förderelement und dem an ihm anliegenden Schüttgutteil eine Normalkraft, die die Reibkraft zwischen dem Förderelement und dem Schüttgut bzw. Fördergutteilchen und damit die Mitnahmekraft von der sich nach oben bewegenden Fläche des Förderelements auf das Fördergutteilchen vergrössert. Diese Querkraft wirkt so lange auf das Fördergutteilcnen, bis dieses vom Förderelement weggeschleucert wird. Danach legt das Teilchen in Förderrichtung einen Weg bis zu dem gegen überliegenden Förderelement zurück, von dem es in Richtung auf das erste Förderelement und ggf. mit einer Komponente in Förderrichtung zurückreflektiert wird. Die auf die einzelnen Teilchen übertragene Mitnahmekraft wird von diesen auf die übrigen Teile übertragen, so dass der Fördergutstrom insgesamt von den schwingenden Förderelementen erfasst und mitgenommen wird. Durch die auf die Schüttgutteilchen wirkende resultierende Reibkraft ist es möglich, andere Stützelemente wie z.B. Querstege zu vermeiden und daher preisgünstige glatte oder leicht strukturierte Förderbänder zu verwenden. Günstige Förderleistungen ergeben sich, wenn das Verhältnis des Abstandes der Förderelemente voneinander zu der Schwingungsamplitude kleiner oder gleich 5 ist. Ein bevorzugter Bereich dieses Verhältnisses liegt zwischen 3 und 5. Die Frequenz der Schwingungen in Hz liegt dabei zweckmässigerweise in einer Grössenordnung, die sich aus der Beziehung f = 2/Ara¯ergibt wobei a den wirksamen Abstand der Förcerelemente in Metern bedeutet. Zweckmässige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So kann man einen besonders einfachen Aufbau der Vorrichtung erzielen, wenn man die Förderbänder auf einem gemeinsamen Rahmen nach Anspruch 2 anordnet und diesen insgesamt schwingen lässt. Mit der Ausbildung einer Vorrichtung nach Anspruch 3 lässt sich die Mitnahme des Fördergutes durch die Förderbänder dadurch erhöhen, dass sie sich unabhängig voneinander in Schwingungen versetzen lassen. Bei der Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 4 ergibt sich der Vorteil, dass die schwingenden Massen und damit die Schwingungsenergie verhält nismässic klein gehalten werden können. Ausserdem kann der Vorteil genutzt werden, dass die Bänder unabhängig voneinander also z.B. mit einer zeitlichen Phasenverschiebung in Schwingungen versetzt werden können. Wenn man die Vorrichtung nach Anspruch 5 mit einer Phasenverschiebung über die Lange der Förderstrecke schwingen lässt, ergeben sich für den Förderkanal Verdickungen und Verdünnungen durch die die Mitnahme des Fördergutes günstig beeinflusst wird. Wenn die Vorrichtung nach Anspruch 6 ausgebildet ist, erfahren die Massenteilchen durch das schneller laufende Förderband gegenüber dem langsamer laufenden Förderband eine zusätzliche Beschleuni gung, die der Einwirkung der Schwerkraft entgegenwirken soll. Diese Wirkung ist insbesondere bei einer Vorrichtung von Bedeutung, bei der ein Hauptförderband in einem flachen oder waagerechten Verlauf mit Schüttgut beaufschlagt wird, da durch das andere, schneller laufende Förderband ein Stau des Schüttgutes im Bereich des Übergangs in die senkrechte Förderung vermieden werden kann. Bei der Ausbildung eines Förderelements als Platte nach den Ansprüchen 7 und 8 ergibt sich eine besonders platzsparende und einfache Bauweise und entsprechend ein geringes spezifisches Konstruktionsgewicht. Bei einer Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 9 lässt sich das Schüttgut unmittelbar zwischen die Förderbänder aufgeben, ohne dass diese ihren Verlauf ändern müssen. Ausserdem kann damit ggf. eine Verlangsamung des Gutes zum Auswurf hin erreicht werden. Zur Einsparung von aufwendigen Einzelantrieben kann die Vorrichtung nach Anspruch 10 ausgebildet werden. Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Senkrechtför dern von Schüttgut mit einem Haupt und einem Nebenband, Fig. 2 ein Förderband mit einer Stützrolle und einem Kurv-enantrieb zur Schwin gungserzeugung in einer auszugs weisen Darstellung, Fig. 3 eine Welle mit drehversetzten Kur venscheiben, Fig. 4 eine Stützrolle mit verschieblichen Kurvenscheibenwellen zur Verände rung der Schwingungsamplitude, Fig. 5 eine Stützrolle mit einem mit einer Unwucht versehenen Drehantrieb, Fig. 6 einen Senkrechtförderer mit zwei auf einem gemeinsamen Rahmen ange ordneten Förderbändern, Fig. 7 einen Senkrechtförderer mit zwei Förderbändern und einer dazwischen angeordneten Schwingplatte, Fig. 8 einen Querschnitt durch den Senk rechtförderer gemäss der Linie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 9 eine Vorrichtung mit je einem fest angeordneten und einem schwingbaren Förderband und einem zusätzlichen Paar divergent verlaufender Förder bänder in einer auszugsweisen sche matischen Darstellung, Fig. 10 einen Senkrechtförderer mit seit lich zuführender Rutsche und Fig. 11 einen Querschnitt durch den Senk rechtförderer längs der Linie XI-XI in Fig. 10. Die Vorrichtung nach Fig. 1 hat ein Hauptförderband 1 - im folgenden auch nur kurz Hauptband genannt und ein Zusatz förderband 2 - im folgenden auch nur kurz Zusatzband genannt. Beide Bänder weisen zueinander einen Abstand a auf und bilden mit (nicht dargestellten) seitlichen Begrenzungselementen einen 11Förderkanal" 3. Das Hauptband 1 ist in seinem unteren Bereich über flach angeordnete Tragrollen geführt und wird über seitlich an seinen Rändern angeordnete Umlenkscheiben 5 nach oben umgelenkt und entlang einer Vielzahl übereinander angeordneter Stützrollen 6 nach oben geführt. An seinem oberen Ende wird das Hauptband 1 an einer Umlenkrolle 7 umgelenkt und waagerecht bis zu einer Abgabestelle 8 und von dort über weitere Umlenk- und Spannrollen 9 bis 14 bzw. 15 bis zu den Tragrollen 4 geführt. Dabei ist der Bereich der Tragrollen 4 für die durch den Pfeil 16 angedeutete Aufgabe des Fördergutes vorgesehen. Das Zusatzband 2 weist eine untere und eine obere Umlenk- bzw. Spannrolle 17, 18 und - an der Unterseite des dem Hauptband 1 zugewandten Trum - eine Vielzahl übereinander angeordnete Stützrollen 6 auf. Im Bereich des Förderkanals 3 befindet sich unmittelbar über der Umlenkrolle 7 ein Abweiser 19, der das aufsteigende Fördergut in Richtung auf die Abgabestelle 8 umlenkt. Die Stützrollen 6 der beiden Bänder 1, 2 sind an jedem Ende in einer Führungsstange 20 gelagert,die ineiner fest angeordneten Gleitführung 21 hin und her bewegbar ist. An der der Stützrolle 6 gegenüberliegenden Seite der Gleitführung ist eine Druckfeder 22 vorgesehen, die sich gegen einen Kopf 23 der Führungsstange 21 abstützt und diese gegen eine Kurvenscheibe 24 drückt. Die Kurvenscheibe 24 ist auf einer drehbar gelagerten Welle 25 befestigt. Beir Drehen der Welle 25 werden die Stützrollen 6 periodisch gegen die Unterseite des dem jeweils anderen Förderband zugewandten Trum gedrückt, wobei dieser Teil der Förderbänder in Schwingungen mit über die Länge annähernd gleiche Amplitude versetzt wird. In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels können die Nocken, d.h. die Stellen der T;urver.scheiben 24 mit den grössten Radien rmax gegeneinander verdreht sein. Bei dem Ausführungsbeispiel gee Fig. 3 ist jede Kurvenscheibe 24 gegenüber der vorangegangenen Kurvenscheibe z.B. um 360'drehver- setzt angeordnet, so dass die einzelnen Stützrollen 6 nacheinander, d.h. mit einer Phasenverschiebung in Schwingungen versetzt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Lager 26 der Führungsstangen 20 gelenkig mit einer Druckstange 27 verbunden, die wiederum an einen Hebel 28 angelenkt ist, der an seine anderen, mit 30 gekennzeichneten Ende fest angelenkt ist. Eine Seite 31 des Hebels 28 steht im Eingriff mit der Kurvenscheibe 24. Die Lager 32 der die Kurvenscheiben 24 tragenden Welle 25 sind entsprechend den Pfeilen 33, 34 parallel zu der Achse der Stützrollen 6 verschiebbar angeordnet. Durch Verschieben der Lager 32 im Sinne der Pfeile 33 ergibt sich eine Verkleinerung der Amplitude der Schwingungen der Stützrollen 6, durch Verschieben der Lager 32 im Sinne der Pfeile 34 eine Vergrösserung der Schwingungsamplitude. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 befindet sich an der Führungsstange 20 der Stützrollen 6 ein Lagergehäuse 35 für eine Rotationsscheibe 36, die von einer flexiblen Welle 37 angetrieben wird. Die Rotationsscheibe 36 besitzt eine mittige Nut 38, in der ein eine Unwucht darstellender Körper 39 an einem beliebigen Radius feststellbar ist. Durch Drehen der flexiblen Welle 37 erzeugen die Unwuchtkörper 39 eine periodische Unwucht, die die Stützrollen 6 und damit das Trum des Förderbandes 1 bzw. 2 in Schwingungen versetzt. Durch Ändern der Lage des Unwuchtkörpers 39 in bezug auf den Drehpunkt der Rotationsscheibe kann die Grösse der Unwucht und damit die Schwingungsamplitude der Stützrollen 6 verändert werden. Wenn man die mittige Nut 38 der Rotationsscheiben 36 jeweils um einen bestimmten Winkel zueinander verdreht, ergibt sich auch dadurch eine Phasenverschiebung der Schwingungen über das ganze Förderband 1 bzw. 2. In Abwandlung der beschriebenen Ausführungsbeispiele können die Stützrollen 6 auch durch hydraulische oder magnetische Einrichtungen in Schwingungen versetzt werden, wodurch teilweise eine leichtere Veränderung der Amplitude und der Phasenverschiebung ermöglicht wird. Bei einem vereinfachten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 sind zwei Förderbänder 41, 42 auf einem gemeinsamen, waagerecht hin und her bewegbaren Rahmen 43 angeordnet, wobei der Rahmen 43 als Ganzes durch einen Schubkurbelantrieb 44a, 44b in waagerechte Schwingungsbewegungen versetzbar ist. Am unteren Ende des durch die beiden Förderbänder 41, 42 gebildeten Förderkanals45 befindet sich eine Rolle 46, die an ihrem Umfang mit Mitnehmern 47 versehen ist und die mit hoher Drehzahl betreibbar ist. Das von einer Rutsche 48 kommende Schüttgut wird durch die Rolle 46 an das Förderband 41 geschleudert. Zur Umlenkung des Förderstromes weist die Vorrichtung an ihrem oberen Ende einen Abweiser 49 auf. In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann jedes Förderband 41 bzw. 42 auch auf einem (nicht dargestellten) separaten Rahmen angecrdnet sein, so dass beide Rahmen unabhängig voneinander in Schwingungen versetzbar sind. In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Senkrechtförderers mit zwei Förderbändern 51, 52 dargestellt. Beide Förderbänder 51, 52 werden an ihrem oberen Ende waagerecht weitergeführt. Zwischen beiden Förderbändern 51, 52 ist eine Platte 53, anceordnet, die in einer oberen und einer unteren --agerechten Gleitführung 54 bz. 55 geführt ist und durch je einen Schubkurbelantrieb 56a bzw. 56b in waagerechte Schwingungsbewegungen versetzbar ist. Durch die beiden Bänder 51, 52 und die Platte 53 sind zwei Förderkanäle 57, 58 geschaffen. Unter dem rechten Förderband 52 ist ein Zubringerband 60 mit Mitnehmern 61 angeordnet, das Fördergut mit hoher Geschwindigkeit gegen die Platte 53 schleudert, von der es gegen das sich nach oben bewegende Band 52 reflektiert wird. Dem linken Band 51 ist ein Vorratsbehälter 62 mit einem zur Platte 53 gerichteten Auslasskanal 63 zugeordnet, in den die Auslassöffnung eines Gebläses 64 führt. Das Fördergut wird von dem Luftstrom des Gebläses 64 ergriffen und durch den Kanal 63 gegen die Platte 53 geschleudert. An dem oberen Ende der Platte 53 befinden sich ein zweiseitiger Abweiser 65, der zur Verminderung der bewegten Massen auch fest angeordnet sein kann. Zur seitlichen Begrenzung der Förderkanäle können - wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen Zusatzbänder 66, 67 verwendet werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 ist ein Förderband 71 in einem festen Rahmen 73 und das andere Förderband 72 in einem an Pendelpaaren 81a, 81b aufgehängten, durch Schubkurbelantriebe 74a, 74b in im wesentlichen waagerechte Schwingungen versetzbaren Rahmen 73' gelagert. Die Schwingungsbewegungen des Rahmens 73'und damit des Förderbandes 72 werden somit durch einen Kreisbogen beschrieben. Wenn die Länge der Pendel 81a, 81b gegenüber der Schwingungsamplitude bzw. der, Kurbelradius der Kurbelantriebe 74a, 74b sehr gross ausgeführt ist, kann die Schwingungsbewegung als eine einer linearen Bewegung angenäherte Bewegung betrachtet werden. Unter den Bändern 71, 72 ist ein Hilfsrahmen 75 angeordnet, der durch einen weiteren Schubkurbelantrieb 76 in waagerechte Schwingungen versetzbar ist. Der Hilfsrahmen 75 trägt zwei Förderbänder 78, 79, die an ihren unteren Enden relativ aicht beieinander sind und in der nach oben gerichteten Förderrichtung einen wachsenden Abstand zueinander aufweisen. Das Schüttgut kann den beiden Förderbändern 78, 79 z.B. durch ein waagerechtes Förderband 80 zugeführt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 10 und 11 sind die Förderbänder 71 und 72 wiederum an einem gemeinsamen Rahmen 83 gelagert. Die seitlichen Rahmenteile weisen jeweils zwei senkrechte Träger 84, 85 auf. Der Rahmen 83 ist in der beschriebenen Weise an Pendelpaaren 81a, 81b aufgehängt und mit Hilfe von Schubkurbeltrieben 74a, 74b in quer zur Förderrichtung gerichtete Schwingungsbewegungen versetzbar. An der einen Seite des Senkrechtförderers befindet sich ein Zubringerband 86, von dem eine Rutsche 87 zum Senkrechtförderer führt. Die Rutsche 87 ist um eine am Ubergabeende des Zubringerbandes 86 befindliche Achse 88 schwenkbar gelagert und reicht mit ihrem freien, schwenkbaren Ende durch die Träger 84, 85 des einen Rahmenteils und eine entsprechende Ausnehmung 89 der seitlichen Verkleidung 90 in den Förderkanal hinein. Das freie Ende der Rutsche 87 ist über eine Gelenkverbindung 91 an dem Träger 85 des einen Rahmenteils angelenkt. An den unteren waagerechten Verbindungsträgern 92 des Rahmens 83 ist ein Verschlussblech 93 angeordnet, das den Förderkanal nach unten begrenzt.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum im wesentlichen senkrechten Fördern von Schüttgut mit zwei einander gegen über angeordneten, flächenhaften Förderelementen, von denen mindestens eins als Förderband ausge- bildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Förderelemente (1, 2; 51, 52, 53) einen von Null verschiedenen Abstand (a) aufweisen und dass mindestens einem der Förderelemente ein Schwin cungserreaer (24; 36, 39; 74a, 74b) zur Erzeugung von Schwingungen zugeordnet ist, deren hin- und hergehende Bewegung auf das andere Förderelement gerichtet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Förderbänder (41, 42; 71, 72) auf einem gemeinsamen Rahmen (43; 83) fest angeordnet sind, der in quer zur Förderrichtung ausgerichtete Schwingungen versetzbar ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Förderbänder (71, 72) jeweils fest auf einem getrennten Rahmen (73, 73') angeordnet sind, wobei mindestens ein Rahmen (73') in quer zur Förderrichtung ausgerichtete Schwingungen versetzbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen (5, 7; 17, 18) der Förderbänder (1, 2) fest angeordnet sind und die Stützrollen (6) mindestens eines Förderbandes (1, 2) in quer zur Förderrichtung ausgerichtete Schwingungen versetz bar sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungen der Stützrollen (6) eine Phasenverschiebung aufweisen. -. \¯crr-chtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (1, 2; 21, 42) ungleiche Bandgeschwindigkeiten aufweisen. M-orrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, cass ein Förderelement als Förderband (51) und das andere Förderelement als Platte (53) ausgebildet ist, wobei mindestens die Platte (53) in senkrecht zr Forderrichtung ausgerichtete Schwingungen ver setzbar ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Platte (53) auf ihrer anderen Seite ein weiteres Förderband (52) zugeordnet ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwi schen den Förderelementen (79, 80) in Förder richtung zunimmt. ,0. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Förder band (1) zur Aufnahme und/oder zum Weitertransport des Schüttgutes teilweise einen nicht senkrecht nach oben gerichteten Verlauf nimmt.

Inventors: ZIMEK, DIETER, DIPL.-ING.
Applicants: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1984
Main classification: B65G15
IPC codes: B65G15