BURNER FOR LOW-VOLATILITY FUELS

Abstract: 1. Burner (1) for scarcely volatile fuels, having an annular retort space (7), which is at least partially bounded by an inner cylinder (3) and an outer cylinder (6), having a fuel supply line (18, 24) for fuel to the retort space (7), having a combustion chamber (2) within the inner cylinder (3), the combustion chamber case (27) being formed at least partly by the cylinder wall, having at least one outlet gap (8, 9) from the retort space (7) radially outward to an air intake and mixing chamber (14), surrounding the retort space (7) and having a wall (16), which bounds the cylindrical combustion chamber (2) at the face opposite an outlet opening (19) for waste gases and which extends radially further outwards and at the same time forms the end wall of the surrounding air intake and mixing chamber (14), the cylindrical combustion chamber wall (3) reaching almost right up to the wall (16), forming a radially encircling inlet gap (17).

Description: Brenner für schwer flüchtige Brennstoffe Die Erfindung betrifft einen Brenner für schwer flüchtige Brennstoffe gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein Brenner ist eine Vorrichtung zum Verbrennen eines festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes. Zu diesem Zweck wird im Brenner der Brennstoff mit der zur Verbrennung notwendigen Luft zusammengebracht. Es sind dazu eine Reihe unterschiedlicher Verfahren möglich. Beim Parallelstrom-Brenner treffen sich Luft und Brennstoff in parallelen Strahlen am Brennermund, beim Kreuzstrom-Brenner treffen sie sich kreuzend vor dem Brennermund; beim Wirbelstrombrenner wird durch Verwirbelung eine gute Vermachung von Brennstoff und Luft erreicht. Auch für d- Zuführung des Brennstoffes sind eine Reihe untersctiedlicher Verfahren bekannt. In einem Zerstäu ber-Erenner wird beispielsweise flüssiger Brennstoff unter Druck oder auch durch einen Druckluft- oder Dampfstrahl fein verteilt eingebracht. Mit einem Kohlestaub Brenner wird feingemahlener Kohlenstaub durch Druckluft in die Feuerung eingeblasen. Bei den vorstchend genannten, bekannten Brennern wird bei der Verwendung von festem oder flüssigem Brennstoff dieser, zwar fein verteilt oder zerstäubt, aber dennoch insgesamt dem Brennraum und der Feuerung zugeführt. Viele feste oder flüssige Brennstoffe, insbesondere Erdöl, Altöl oder Kohle, enthalten eine Reihe von nicht oder schlecht brennbaren Bestandteilen, die unerwünscht und umweltbelastend im Rauchgas als Feststoffpartikel enthalten sind. Nach neueren medizinischen Erkenntnissen sollen diese Partikel krebserregende Substanzen enthalten. Der Erfindung liegt zudem die Erkenntnis zugrunde, dass Brenner für gasförmige Brennstoffe normalerweise einfacher und genauer regelbar sind und die Verbrennung insgesamt effektiver ist. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Brenner für schwer flüchtige (flüssige oder feste) Brennstoffe zu schaffen, mit dem die Verbrennung umweltfreundlich und schadstoffarm durchführbar ist und der zugleich gut und einfach regelbar ist. Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemässen Brenner mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, feste oder flüssige Brennstoffe durch Wärme zufuhr ausserhalb der Verbrennungskammer zu vergasen und nur die so entstehenden Brenngase der Verbrennungskammer zuzuführen. Die Vergasung wird dabei so durchgeführt, dass der Brennstoff auf einen Teil der heissen Brennkammeraussenwand trifft, dort erhitzt wird und das brennbare Gas aus dem Brennstoff ausgetrieben wird. Der Brenner ist dazu so konstruiert, dass die zweckmässig zylindrische Brennkammer zumindest zu einem Teil von einem ringförmigen Retortenraum, indem die Vergasung stattfinden soll, umgeben ist. In den Retortenraum mündet die Brenn stoffzufuhrleitung. Vom Retortenraum führt axial nach aussen wenigstens ein Austrittsspalt für den Austritt der im Retortenraum gebildeten Brenngase zu einer Luftansaugund Mischkammer. Es hat sich gezeigt, dass für den Luftansaug normalerweise die Saugwirkung eines Kamins durch den gesamten Brenner ausreichend ist. Von der Mischkammer führt ein Eintrittsspalt für das brennbare Luft-Casgemisch zur Brennkammer. Dort wird das Gemisch verbrannt. Die heissen Abgase treten durch eine relativ grosse Austritts öffnung aus der Brennkammer in Richtung auf den Kamin aus und werden über einen Wärmetauscher, beispielsweise einen Heizkessel, zur Verwertung der Verbrennungswärme geführt. Bei dem vorstehend beschriebenen Brenner wird fester oder flüssiger Brennstoff dem Retortenraum zugeführt, wo an der heissen Brennkammeraussenwand die (teilweise) Vergasung des Brennstoffs stattfindet. Ein hoher Anteil von Schadstoffen ist daher im Brenngas nicht mehr enthalten und wird dem Verbrennungsprozess nicht mehr zugeführt, bzw. entsteht nicht mehr durch die Verbrennung. Es können zudem alle Vorteile der Steuerung und Regelung für einen Gasbrenner, insbesondere eine einfache und genaue stufenlose Leistungsregelung, durchgeführt werden. Durch die Verwendung des Brennkammermantels als Wärmequelle für die Vergasung im Retortenraum ist der Aufbau des Brenners kompakt und kostengünstig, sowie sicher und einfach in der Funktion und Handhabung. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Brennkammer aus einem inneren Zylinder mit an beiden Stirnseiten radial abstehenden Ringflanschen. Zwischen diesen Ringflanschen liegt ein weiterer äusserer Zylinder, so dass ein Retortenraum entsteht, der durch die Aussenwand des inneren Zylinders, die Innenwand des äusseren Zylinders und die beiden Ringflanschen begrenzt wird. Gemäss Anspruch 2 werden ein oder zwei Austrittsspalte für den Austritt des Brenngases konstruktiv einfach als umlaufende Spalte zwischen dem äusseren und inneren Zylinder bzw. dem äusseren Zylinder und den Ringflanschen gebildet. Die Spaltweiten können für eine Grundeinstellung oder eine Leistungsregelung durch gegenseitiges Verschieben der Zylinder einfach verändert werden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die zylindrische Form der Brennkammer und des Retortenraums sowohl herstellungstechnisch als auch von der Verteilung des Brennstoffs die als am zweckmässigsten erkannte Ausführung ist. Der erfindungsgemässe Effekt wird jedoch immer dann erreicht, wenn unmittelbar am äusseren Brennkammermantel wärmeübertragend ein Retortenraum für die Vergasung angebracht ist, unabhängig von der speziellen Formgebung. Nach Anspruch 3 wird vorteilhaft die Luftansaugung zur Luftvorwärmung über bereits warme Teile im Brenner oder am Wärmetauscher geführt, wodurch die Vermischung und Feuerung effektiver wird. Die Brennstoffzufuhrleitung wird nach Anspruch 4 zweckmässig von oben her in den Retortenraum geführt. Flüssige Brennstoffe laufen dadurch an der heissen Zylinderaussenwand der Brennkammer ab und verteilen sich dadurch für eine schnelle und wirkungsvolle Vergasung. Flüssiger Brennstoff kann aber auch mit Hilfe einer Pumpe unter Druck, ggf. auch zerstäubt, in den Retortenraum eingespritzt werden. Bei der Verbrennung von festen Brennstoffen, beispielsweise grobkörniger Kohle, erfolgt die Zuführung ebenfalls zweckmässig von oben, so dass der Brennstoff durch Schwerkraft in den Retortenraum transportiert wird. Die Beschickung mit festem Brennstoff erfolgt zweckmässig chargenweise, wobei der Einflussstutzen, bzw. die Brennstoffvor ratskammer nach jeder Beschickung zur Vermeidung von Falschluft oder von Gasaustritt wieder verschlossen wird, was automatisch mit einer automatischen Beschickung erfolgen kann. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist mit Anspruch 5 gekennzeichnet. Der innere Zylinder bzw. der Brennkammeraussenmantel ist dabei drehbar ausgeführt. Dadurch werden heisse Oberflächenstellen des Brennkammeraussenmantels kontinuierlich in den Bereich der Brennstoffzufuhr und der Vergasungsstelle bewegt, so dass eine effektive Vergasung und eine gleichmässigere Temperaturbelastung erzielt werden kann. Um auch bei den hohen entstehenden Temperaturen die Drehbarkeit des Innenzylinders sicherzustellen, ist es erforderlich die stark temperaturbelasteten Teile aus feuerfestem Material geringer Wärmeausdehnung herzustellen. Als besonders geeinget hat sich die Herstellung aus Keramik erwiesen. Die Brennkammer ist zweckmässig an den Enden des inneren Zylinders offen, wobei eine Seite als Abgasöffnung mit dem Wärmetauscher und dem Kamin verbunden ist. Die andere Seite ist dagegen stirnseitig in einem Abstand von einer Wand abgedeckt, die zugleich Aussenwand der.Mischkammer ist. Dadurch entsteht ein Eintrittsspalt für das brennbare Cas-Luftgemisch zur Brennkammer. Durch eine relative Verschiebung des Brennkammerzylinders oder der Abdeckwand kann dieser Eintrittsspalt einfach stufenlos verstellt werden, wodurch eine stufenlose, schnell ansprechende Leistungsregelung erreicht wird, wie in Anspruch 6 beansprucht. Gemäss Anspruch 7 soll der innere Zylinder drehbar ausgeführt sein, wodurch die im Zusammenhang mit Anspruch 5 genannten Vorteile erreicht werden. Gemäss Anspruch 8 sind in einer Weiterbildung an der Aussenseite des drehbaren inneren Zylinders ein Schaber oder eine Fräse angebracht, die dort festsitzende Brennstoffrückstände, die sich bei der Vergasung anlegen, wieder abtragen. Zweckmässig ist dabei unter dem Schaber ein Rohr und ein Abfallbehälter angebracht, in die die Rückstände fallen. Der Abfallbehälter muss gelegentlich entleert werden. Bei der Verbrennung fester Brennstoffe kann ein Schaber zugleich als untere Begrenzung des Einfüllschachts verwendet werden. In Anspruch 9 ist eine weitere Einstell- und Regelmöglichkeit für den Brenner angegeben. Dazu wird ein Spalt im Bereich der Austrittsöffnung für die Abgase vorgesehen, der Verbindung zu der Luftzufuhr hat. Damit kann eine Nachverbrennung nach der eigentlichen Brennerkammer durchgeführt werden. Es ist somit möglich, die Verbrennung in der Brennkammer mit dem oftmals gewünschten Luftunterschuss zu fahren, wobei durch die Nachverbrennung dennoch kaum unverbrannte oder teilweise verbrannte Brennstoffreste im Rauchgas enthalten sind. Mit Anspruch 10 wird eine praktisch bewährte Konstruktion beansprucht, bei der die Einzelteile lose zusammengesetzt sind. Insbesondere bei einer Herstellung aus Keramikmaterial können sich dadurch keine Materialspannungen mehr ausbilden, die sonst zu Rissen und Brüchen führen können. Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung mit weiteren Einzelheiten, Merkmalen und Vorteilen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Radialschnitt durch einen Brenner Figur 2 einen Axialschnitt durch den Brenner Figur 1 Figur 3 einen Radialschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Brenners Figur 4 einen Axialschnitt des Brenners nach Figur 3. In den Figuren 1 und 2 ist ein Brenner 1 dargestellt, der eine zylindrische Brennkammer 2 enthält, die von einem inneren Zylinder 3 begrenzt wird. Vom inneren Zylinder 3 stehen an beiden Stirnseiten Ringflansche 4 und 5 radial nach aussen ab. Zwischen den Ringflanschen 4, 5 ist im Abstand zum inneren Zylinder 3 ein weiterer, äusserer Zylinder 6 angeordnet, so dass ein Retortenraum 7 zwischen den inneren und äusseren Zylindern 3, 6 und den Ringflanschen 4, 5 gebildet ist. Zwischen dem äusseren Zylinder 6 und den Ringflanschen 4, 5 liegen zwei Austrittsspalte 8, 9, die sich radial nach aussen vom Retortenraum 7 erstrecken. Der innere Zylinder 3 ist an einem Speichenkranz 10 befestigt, der seinerseits mit einer Welle 11 verbunden ist. Die Welle 11 ist einseitig in einer Lagerbuchse 12 gehalten und zu einem (nicht dargestellten) Drehantrieb geführt. Die Brennkammer 2 und der Retortenraum 7 sind von einem weiteren zylindrischen Gehäuse 13 umgeben, das die Luftansaug- und Mischkammer 14 bildet. Ganz aussen liegt das zylindrische Aussengehäuse 15, mit dem der Brenner beispielsweise an einem Heizkessel befestigt ist. Die eine Seite (rechte Seite in Fig. 2) der Brennkammer 2 ist von einer Wand 16 unter Freilassung eines Eintrittspalts 17 abgedeckt. Die Wand 16 ist in Richtung auf die Brennkammer 2 beweglich, so dass die Spaltbreite des Eintrittsspalts 17 veränderlich ist. Weiter sind die Welle 11 und damit die Ringflansche 4, 5 in axialer Richtung beweglich, so dass damit auch die Spaltbreiten der Austrittsspalte 8, 9 veränderbar sind. Von der Aussenseite des Brenners 1 her führt eine Brennstoffzufuhrleitung 18 (für flüssigen Brennstoff) zum Retortenraum 7. Die andere Seite der Brennkammer 2 (linke Seite in Fig. 2) ist über den gesamten Zylinderdurchmesser als Austritt Öffnung 19 für Abgase offen. An die Brennkammer 2 schliesst sich ein zylindrischer Stutzen 20 an, der in den nachgeschalteten Wärmetauscher, beispielsweise einen Heizkessel 21 führt. Zwischen dem inneren Zylinder 3 und dem Stutzen 20 ist ein Luftspalt 22 freigelassen. Dieser Luftspalt 22 ist in seiner Breite mit Hilfe einer auf den zylindrischen Stutzen 20 aufgesteckten Muffe 23 veränderbar und einstellbar. In Figur 1 ist weiter ein Einfüllschacht 24 für festen Brennstoff dargestellt, der senkrecht jedoch gegenüber der Mitte (nach links) versetzt angebracht ist. Der Einfüll schacht 24 ist durch einen Deckel 25 abgedeckt. Der Einfüllschacht ist nach unten durch einen schräg angestellten Schaber 26 begrenzt, der an der Aussenseite des inneren Zylinders 3 (Brennkammermantel 27) anliegt. Unterhalb des Schabers 26 liegt ein vertikales Rohr oder bin Schacht 28, der mit einem ausleerbaren Abfallbehälter 29 verbunden ist. Der dargestellte Brenner 1 hat folgende Funktion: Im stationären Fall, d. h. wenn der Brenner 1 durch an sich bekannte Hilfsmittel gezündet wurde, wird durch den (nicht dargestellten) an den Heizkessel 21 angeschlossenen Kamin ein Sog erzeugt, der Luft über die ringförmige Eintritts öffnung 30 entlang der von dort ausgehend gezeichneten Pfeile in die Mischkammer 14 saugt. Zugleich wird beim Betrieb mit flüssigem Brennstoff dieser durch die Brennstoffzufuhrleitung 18 in den Retortenraum 7 geleitet. Durch die bereits angelaufene Verbrennung im Brennraum 2 ist der innere Zylinder 3 bzw. der Brennkammermantel 27 so heiss, dass der flüssige Brennstoff 18 weitestgehend vergast. Das Gas strömt aus den ringförmigen Austrittspalten 8, 9 in die Mischkammer 14 aus. Die Austrittspaltweite bzw. welcher der Austrittspalte 8, 9 offen ist, kann durch axiales Verschieben des inneren Zylinders 3 eingestellt werden. In der Mischkammer 14 vermischt sich das Brenngas mit der vorbeiströmenden Luft und gelangt über den Eintrittspalt 17 in die Brennkammer 2, wo die Verbrennung stattfindet. Auch der Eintritt spalt 17 ist durch Verschieben der Wand 16 in seiner Breite einstellbar. Dies ist einerseits erforderlich um sicherzustellen, dass die Verbrennung nicht schon in der Mischkammer 14 stattfindet; andererseits ist durch die Spaltweitenwahl (in gewissen Grenzen) eine kontinuierliche Leistungsregelung möglich. Die heissen Abgase gelangen dann zur Abgasaustrittöffnung 19. Uber den einstellbaren Luftspalt 22 wird in diesem Bereich zusätzlich direkt Luft aus der Mischkammer 14 angesaugt. Sofern noch unverbrannte oder teilweise verbrannte Casreste im Abgas von der Brennkammer 2 enthalten sind, werden diese noch im Stutzen 20 nachverbrannt. Beim Betrieb mit festen Brennstoffen werden diese nicht über die Brennstoffzufuhrleitung 18, sondern über den Einfüllschacht 24 dem Retortenraum 7 zugeführt. Dabei liegen die körnigen Brennstoffteilchen am heissen Brennstoffmantel 27 an, der sich am Brennstoff vorbeidreht. Die am Brennkammermantel 27 angelegten Rückstände, werden durch den Schaber 26 (bei einer Drehung der Welle 11 bzw. des Brennkammermantels 27 nach rechts) abgeschabt und fallen durch den Schacht 28 in den Abfallbehälter 29. Die zweite Ausführungsform eines Brenners 1 gemäss der Figuren 3 und 4 unterscheidet sich nur durch einige im wesentlichen konstruktive Änderungen, so dass für die im wesentlichen gleichen Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. In der Ausführungsform gemäss Figur 3 und Figur 4 ist nur ein zylindrisches Aussengehäuse 15 vorgesehen, so dass die Luftführung entsprechend den auch hier eingezeichneten Pfeilen erfolgt. Die Ringflansche 4, 5 sind in radialer Richtung höher gewählt und auf dem äusseren Zylinder 6 sind ebenfalls seitliche Ringflansche 31, 32 angebracht. Da durch werden die Austrittspalte 8, 9 länger. Es besteht somit weniger die Gefahr, dass durch Falschlufteintritt bereits im Retortenraum 7 eine unerwünschte Verbrennung auftritt. Ein wesentliches Merkmal der zweiten Ausführungsform besteht darin, dass die Welle 11, der Speichenkranz 10, die Ringflansche 4, 5 und der innere Zylinder 3 kein einstückiges Bauteil sind, sondern lauter zusammengesteckte und gegeneinander verspannte Bauteile, die in Nuten eingreifen und so eine drehmoment übertragende Verbindung bilden. Eingriffsnuten sind beispielsweise an den Stellen 33, 34, 35 zu erkennen. Die auf die Welle 11 aufgeschobene Spnnmuffe 36 wird durch geeignete, bekannte Mittel, wie Schraubenmuttern, Splint, ect. gesichert. Die vorgenannten zusammengesteckten Einzelteile sind aus Keramikmaterial gefertigt. Die Funktion der zweiten Ausführungsform des Brenners 1 entspricht der ersten Ausführungsform. Zusammenfassend wird festgestellt, dass mit dem erfindungsgemässen Brenner umweltverträglichere Abgase erreicht werden und der Brenner in gewissen Grenzen eine einfache kontinuierliche Regelung zulässt. Weiter können auch problembehaftete Brennstoffe, wie beispielsweise Altöl, ect. umweltverträglich verheizt werden.

Claims: Ansprüche 1. Brenner (1) für schwer flüchtige Brennstoffe, gekennzeichnet durch, - einen ringförmigen Retortenraum (7) der zumindest teilweise von einem inneren (3) und äusseren Zylinder (6) begrenzt wird, - eine Brennstoffzufuhrleitung (18, 24) für Brenn stoff zum Retortenraum (7), - eine Brennkammer (2) innerhalb des inneren Zylinders (3), wobei der Brennkammermantel (27) zumindest zum Teil von der Zylinderwand gebildet wird, mindestens einen Austrittspalt (8, 9) vom Retorten raum (7) axial nach aussen zu einer Luftansaug- und ttisohkammer (14), - einen Eintrittspalt (17) von der Luftansaug- und Mischkammer (14) zur Brennkammer (2), - eine Austrittsöffnung (19) für Abgase in der Brenn kammer (2), die dem Eintrittspalt (17) gegenüber liegt. 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittspalt (8, 9) ein umlaufender Spalt an einem und/oder dem anderen Ende zwischen dem inneren (3) und äusseren Zylinder (6) ist und dass die Spaltweite durch Verschieben eines Zylinders (3 oder 6) veränderbar ist. 3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingang der Luftansaugkammer (14) über den Aussenbereich eines Abgasstutzens (20) zur Luftvorwärmung führt. 4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffzufuhrleitung von oben in den Retortenraum (7) führt, so dass der Brennstoff, insbesondere bei festen Brennstoffen, durch Schwerkraft transportiert wird. 5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Zylinder ;3) auf einer zentralen Welle (11) sitzt und mit dieser über Speichen (10) verbunden ist, sowie aus feuerfestem Material geringer Wärmeausdehnung, insbesondere Keramikmaterial, hergestellt ist. 6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittspalt (17) für eine Anpassung der Brenngaszufuhr zur Verbrennungskammer (2) und damit die Leistungsregelung -stufenlos verstellbar ist. 7. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Zylinder (3) drehange trieben ist. 8. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaber (26) oder eine Fräse an der Aussenseite des inneren Zylinders (3) anliegt zur Abtragung von Rück ständen, dass unter dem Schaber (26) ein Rohr (28) angebracht ist, das mit einem Abfallbehälter (29) ver bunden ist und dass der Schaber (26) als untere Be grenzung eines Einfüllschachts (24) für feste Brenn stoffe dient. 9. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Austrittsöffnung (19) für Abgase ein weiterer Spalt (19) zur Luftzufuhr angebracht ist, dessen Spaltweite ggf. verstellbar ist, so dass eine Nachverbrennung durchführbar ist, und dass die Abgasöffnung (19, 20) über einen Wärmeverbraucher (21) an einen Kamin oder ggf. an einen Abgassauglüfter angeschlossen ist. 10. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Zylinder (3) an beiden Enden lose aufgesetzte Flanschringe (4, 5) trägt, die in Nuten (33, 34) am Zylinder (3) eingreifen, die Flanschringe (4, 5) durch Speichenkränze (10) zusammen gespannt sind und die Speichenkränze (10) die Verbin dung zur zentralen Welle (11) herstellen. Abgeänderte Ansprüche Neuer Anspruch 1 1. Brenner (1) für schwer flüchtige Brennstoffe, mit einem ringförmigen Retortenraum (7) der zumindest teilweise von einem inneren (3) und äusseren Zylinder (6) begrenzt wird, mit einer Brennstoffzufuhrleitung (18, 24) für Brenn stoff zum Retortenraum (7), mit einer Brennkammer (2) innerhalb des inneren Zylinders (3), wobei der Brennkammermantel (27) zu mindest zum Teil von der Zylinderwand gebildet wird, mit einer Luftansaug- und Mischkammer (14), mit einer Austrittsöffnung (19) für Abgase in der Brennkammer (2), gekennzeichnet durch eine Luftansaug- und Mischkammer (14) die den äusseren Zylinder (6) umgibt, mindestens einen Austrittspalt (8, 9) von Retorten raum (7) axial nach aussen zur Luftansaug- und Misch kammer (14), einen Eintrittspalt (17) von der Luftansaug- und Misch Abgeänderte Ansprüche kammer (14) zur Brennkammer (2), die Austrittsöffnung (19) für Abgase, die dem Eintrittspalt (17) gegenüber liegt.

Inventors: JORG, LUDWIG, Jörg, Ludwig
Applicants: JORG, LUDWIG
Application year: 1984
Main classification: F23D11
IPC codes: F23C1