HYDRAULIC CONTROL VALVE WITH A HOUSING

Abstract: 1. Hydraulic directional valve (10, 60) with a housing (11, 61) which possesses a slide bore (12) for receiving a longitudinally movable piston slide (39) and which has, in this slide bore (12), two motor chambers (14, 15) which include between them at least one inflow chamber (13), and with cavities (23, 24) which start from the slide bore (12) and which pass through a second functional axis (31) extending parallel to the slide bore and formed by two valve bores (26, 28; 62, 63) for receiving auxiliary valves (43, 44; 71, 72), the said valve bores (26, 28; 62, 63) being connected to one another by means of a channel (29), and with a connecting bore (21, 22; 66, 67) assigned to each of the motor chambers (14, 15), the second functional axis (31) in the said directional valve being located in the housing (11, 61) between the slide bore (12) and the connecting bores (21, 22; 66, 67), and each connecting bore (21, 22; 66, 67) intersecting the valve bore (26, 28; 62, 63) assigned to it, characterized in that the valve bores (26, 28; 62, 63) are arranged offset to one side outside a mid-plane (34) through the slide bore (12), in that the cavities (23, 24) extend in the manner of lobes from the motor chambers (14, 15) and, in the region of the second functional axis (31), are made so wide in a direction transverse to the slide bore (12) that they surround the valve bores (26, 62; 28, 63), as seen in the longitudinal direction, and project into the region of the connecting bores (21, 66; 22, 67), in that a valve seat (32, 33) formed at the transition from the valve bore (26, 62; 28, 63) to the channel (29) can be placed selectively either in front of or behind the lobe-shaped cavity (23, 24) as a result of a differing machining depth of the valve bores (26, 62; 28, 63), and in that an intersection (35) between the connecting bore (21, 22) and the cavity (23, 24) or an inter section (68) between the connecting bore (66, 67) and the valve bore (62, 63) can be made selectively as a result of a differing distance between the connecting bore (21, 66; 22, 67) and the lobelike cavity (23, 24).

Description: Hydraulisches Wegeventil mit einem Gehäuse Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem hydraulischen'Weg'e- ventil mit einem Gehäuse nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein solches Wegeventil aus der US-PS 3 804 116 bekannt, bei dem im Gehause neben einem längsbeweglichen Kolbenschieber eine zweite Funktionsachse vorgesehen ist. Unter Verwendung desselben Gehäuses konnen ausgehend von einer Grundausführung durch Einsetzen zusatzlicher, unterschiedlicher Ventile in die zweite Funktionsachse verschiedene Wegeventilvarianten dargestellt werden. Insbesondere kann neben einer Ausführung mit Schockventilen auch eine solche mit Sperrventilen realisiert werden. Obwohl die ver schiedenen Wegeventilvarianten ohne zusätzliche 3oh- rungsarbeit mit demselben Gehäuse darstellbar sind hat das bekannte Wegeventil doch den Nachteil, dass es relativ aufwendig baut. So sind im Gehäuse dem Kolbenschieber neun Arbeitskammern zugeordnet und jede der beiden Ventilbohrungen in der zweiten Funktionsachse weist zwei ausserhalb der Motorkammer liegende zusatz- liche Ringkammern auf. Auch die Anordnung von zweiter Funktionsachse und Arbeitsanschlüssen auf einander gegenüberliegenden Seiten des Kolbenschiebers begünstigt die aufwendige Bauweise und führt zu langen Druckmittelwegen, welche den Durchflusswiderstand erhöhen können. Ferner ist aus der US-PS 3 967 64o ein Gehäuse für ein Wegeventil mit mehreren Langsschieberachsen bekannt, bei dem eine Grundausführung für verschiedene Schaltungsarten verwendbar ist. Um diese unterschiedlichen Schaltungsarten zu erreichen, müssen im Grundgehäuse an bestimmten Stellen verschiedene Bohrungen angeordnet werden, welche entsprechend geänderte Druckmittelverbindungen herstellen. Nachteilig bei diesem Wegeventil ist, dass mit dieser Bohrungsarbeit lediglich unterschiedliche Verschaltungsarten der Kolbenschie- bewachsen untereinander erzielbar sind. Eine zweite Funktionsachse für zusätzliche Hilfsventile fehlt bei diesem Gehäuse. Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemässe Wegeventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Haupt anspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass bei ihm ausgehend von dem gleichen Grundgehälse lediglich durch einfache Modifikation der Dear- beitung neben einer Grundausführung ohne zweite Funk- tionsachse auch verschiedene Wegeventilvarianten mit unterschiedlichen Zusatzventilen in der zweiten Funk ticnsachse darstellbar sind. Insbesondere kann aus demselben Gehäuseabguss durch leicht geänderte Zerspanungsarbeit neben einer Schockventilausführung auc eine Ausführung it Sperrventilen hergestellt werden. su- dem baut das Wegeventil kompakt und erlaubt bei ausreichend grossen Durchflussquerschnitten und relatv kurzen Druckmittelverbindungen geringe Durchflusswi derstände. Darüber hinaus lassen sich unabhängig von der Wegeventilvariante auch unterschiedliche Schaltungsarten wie Parallel- oder Sperrschaltung verwirklichen. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Wegeventils möglich. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung gemäss Anspruch 12, wodurch sich die verschiedenen Varianten hinsichtlich zweiter Funktionsachse und Schaltungsart auch bei einer Links- und einer Rechtsausführung verwirklichen lassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung. Zeichnung Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel, Figur 2 einen Schnitt nach II-II in Figur 1 lediglich durch einen Teil des Gehäuses, Figur 3 einen Schnitt nach III-III in Figur 1 durch einen Teil des Gehäuses, Figur 4 einen teilweisen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, die Figuren 5 und 6 jeweils Schnitte gemäss den Linien V-V bzw. YI-VI in Figur 4 jeweils durch einen Teil des Gehäuses, Figur 7 einen Längsschnitt durch einen Teil eines dritten Aus führungsbeispiels und Figur 8 einen Querschnitt nach VIII-VIII in Figur 1. Figur 9 zeigt einen Teilschnitt nach IX-IX in Figur 1 durch die Umlaufkammern, Figur 10 vereinfacht die Verformung des Gehäusestegs zwischen beiden Umlaufkammern und Figur 11 einen Querschnitt nach XI-XI in Figur9mit Doppel-Taschen. Beschreibung der Ausführungsbeispiele Die Figur 1 zeigt ein erstes Wegeventil 10 in einer Schockventilausführung. Es hat ein Gehäuse 11 mit einer durchgehenden Schieberbohrung 12, in der durch ringförmige Erweiterungen in an sich bekannter Weise eine Zulaufkammer 13, eine erste (14) sowie eine zwei te Motorkammer 15, eine erste (16) sowie eine zweite Rücklaufkammer 17 sowie eine erste (18) und eine zwei te Umlaufkammer 19 angeordnet sind. Die beiden Umlaufkammern 18, 19 für einen nicht näher gezeichneten Neutralumlaufkanal liegen dabei ausserhalb der übrigen fünf Arbeitskammern, bei denen die Zulaufkammer 13 mittig angeordnet ist. Wie die Figur 1 in Verbindung mit Figur 2 und Figur 3 näher zeigt, sind von den beiden Motorkammern 14, 15 nach oben hin in Richtung zu Anschlussbohrungen 21, 22 laschenartige Hohlräume 23 bzw. 24 ausgebildet. Die Hohlräume 23, 24 sind in Längsrichtung der Schieberbohrung 12 gesehen relativ flach ausgebildet, während sie in Richtung quer zur Schieberbohrung 12 eine Tiefe aufweisen, die grösser ist als der Durchmesser der Schieberbohrung 12. Wie die Figur 2 besonders deutlich zeigt, ist der Hohlraum 23 soweit hochgezogen, dass er eine von der linken Stirnseite 25 eingebrachte Ventilbohrung 26 umschliesst. Entsprechendes gilt für den zweiten Hohlraum 2b, der eine von der rechten Stirn seite 27 eingebrachte zweite Ventilbohrung 28 umschliesst. Die beiden Ventilbohrungen 26, 28 liegen gleichachsig zueinander, sind an ihren inneren Enden durch einen Längskanal 29 miteinander verbunden und ermoglichen eine zweite Funktionsachse 31 im Gehäuse 11. Die Ventilbohrungen 26, 28 sind von den Stirnseiten 25 bzw. 27 jeweils so tief eingearbeitet, dass sie ihren zugeordneten Hohlraum 23 bzw. 24 durchdringen und unmittelbar angrenzend an diesen Hohlraum am ber- gang in den Langskanal 29 jeweils einen Ventilsitz 32 bzw. 33 im Gehäuse 11 ausbilden. Wie Figur 2 in Verbindung mit Figur 3 näher zeigt, sind die beiden Ventilbohrungen 26, 28 im Gehäuse 11, bezogen auf eine durch die Schieberbohrung 12 verlaufende Mittelebene 34, nach einer Seite hin versetzt angeordnet, während die Anschlussbohrungen 21, 22 bezogen auf dieselbe Mittelebene 34 nach der anderen Seite hin versetzt im Gehäuse liegen. Der axiale Abstand zwischen den beiden A=schlussbohrungen 27, 22 ist dabei so gross gewählt, dass die Anschlussbohrungen ihre zugeordneten Hohlräume 23, 24 an den den Stirnseiten 25, 27 zugewandten Seiten anschneiden und dabei Durchflussquerschnitte 35 bilden, wie sie in Figur 2 durch die schraffierte Fläche angedeutet sind. Der Durchflu3- querschnitt 35 liegt somit im Gehäuse 12 in Höhe der Ventilbohrung 26, aber seitlich neben ihr. Um diesen Durchflussquerschnitt 35 zu ermöglichen, überlappen sich die in Figur u nach oben ragenden Hohlräume 23, 24 mit den von oben eingebrachten Anschlussbohrungen 21, 22 um einen Betrag, der in etwa dem Durchmesser der Ventilbohrung 26 bzw. 28 entspricht. Von den in Ebenen senkrecht zur Schieberbohrung 22 verlaufenden Hohlräumen 23, 24 sind somit über die Durchflussquer- schnitte 35 relativ kurze Druckmitteiverbindungen zu den jeweiligen Anschlussbohrungen 21 und 22 hergestellt. Im Gehäuse 11 ist ferner im Bereich zwischen den beiden Hohlräumen 23, 24, der Schieberbohrung 12 und dem Längskanal 29 ein beide Flanschflachen des Gehäuses 11 verbindender Querkanal 36 angeordnet, der den Längskanal 29 teilweise anschneidet. Unterhalb der Schieberbohrung 12 verläuft im Gehäuse 11 ein dessen beide Flanschflächen verbindender Zulaufkanal 37, der über ein Rückschlagventil 38 mit der Zulaufkammer 13 in Verbindung steht. In der Schieberbohrung 12 ist ein längsbeweglicher Kolbenschieber 39 dicht und gleitend geführt, der mit seinen vier Steuerkanten 41 in üblicher Weise die Verbindung von der Zulaufkammer 13 zu einer der Anschlussbohrungen 21, 22 aufsteuert, während die andere Anschlussbohrung 22 bzw. 21 zu einem Rücklauf entlastet wird. Gleichzeitig beeinflusst er mit seinen zweiten Steuerkanten 42 die Verbindung zwischen beiden Umlaufkammern 18, 19. Während der Kolbenschieber 39 im Wegeventil 10 die erste Funktionsachse bildet, sind in die Ventilbohrungen 26, 28 der zweiten Funktionsachse 31 an sich bekannte Schockventile 43, 44 eingebaut. Die beiden Schockventile 43, 44 sind untereinander gleich ausgebildet. Jedes Schockventil 43, 44 hat zur Durchführung der Nachsaugfunktion einen äusseren, ersten Ventilkörper 45, der in der ersten Ventilbohrung 26 sowie einer in Gehäuse 11 eingeschraubten Verschlusshülse 46 geführt ist und von einer zugeordneten ersten Feder 47 auf den ersten Ventilsitz 32 gedrückt wird. Der erste Ventilkörper 45 nimmt in seinem Innern einen zweiten Ventìlkörper 48 mit zugeordneter Feder 49 auf, welche der Druckbegrenzungsfunktion zugeordnet sind. Die Wirkungsweise des ersten Wegeventils 10 wird wie folgt erläutert, wobei auf dessen Funktion nur insoweit eingegangen wird, als zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist. Dabei wird die reine Wegesteuerung des Wegeventils 10 sowie die grundsätzliche Funktion von Schockventilen als an sich bekannt vorausgesetzt. Es sei davon ausgegangen, dass bei normaler Wegesteuerung ein Druckmittelstrom vom Zulaufkanal 37 über das Rückschlagventil 38, die Zulaufkammer 13 und die erste Motorkammer 14 in den ersten laschenartigen Hohlraum 24 gelangt und von dort über den Durchflussquerschnitt 35 ungehindert zur ersten Anschlussbohrung 21 strömen kann. Der erste Hohlraum ist dabei von den beiden Ventilkörpern 45 und 48 des ersten Schockventils 43 von dem Längskanal 29 und damit auch von dem mit dem Rücklauf verbundenen Querkanal 36 getrennt. Das in den Hohlraum 23 ragende Schockventil 43 beeinträchtigt somit nicht den zum Motor hinfliessenden Druckmittelstrom. Gleichzeitig kann ein vom angeschlossenen Motor zurückkommender Druckmittelstrom von der zweiten Anschlussbohrung 22 über den zugeordneten Durchflussquerschnitt 35 in den zweiten Hohlraum 24 gelangen und in bekannter Weise zur zweiten Rücklaufkammer 17 abströmen. Auch hierbei wird unter normalen Bedingungen der abfliessende Druckmittelstrom von dem in den zweiten Hohlraum 24 ragenden Schockventil 44 nicht beein trächtigt. Verursacht bei der beschriebenen Richtungssteuerung die angeschlossene Last in der ersten Anschlussbohrung 2J eine Drucküberhöhung, so kann im ersten Schockventil 43 der zweite Ventilkorper 48 ansprechen und eine Verbindung vom Hohlraum 23 durch den ersten Ventilkörper 45 hindurch in den Längskanal 29 und damit zum Rücklauf aff- nen. Entsteht bei diesen Bedingungen in der zweiten Anschlussbohrung 22 zugleich ein Unterdruck, so kann im zweiten Schockventil 44 der erste Ventilkorper 45 von seinem Sitz 33 abheben und Druckmittel aus dem Rücklauf 36 nachgesaugt werden. Das Gehäuse 11 für das erste Wegeventil 10 mit Schockventilen 43, 44 in der zweiten Funktionsachse 31 lässt sich aus einem Grundgehäuse herstellen, das sich für verschiedene Wegeventiltypen eignet. Bei dem Grundgehäuse ist die Aussenkontur und die Ausbildung des Kernes stets gleich; für die Verwendung als Gehäuse 11 für die Schockventilausführung werden lediglich durch einfache Bohrungsarbeiten die beiden Anschlussbohrungen 21, 22, sowie die Ventilbohrungen 26, 28 mit dem dazwischenliegenden Längskanal 29 in der in den Figuren 1 bis 3 gezeichneten Weise eingearbeitet. Damit werden die für eine Schockventilausführung notwendigen Druckmittelverbindungen hergestellt. Bei kompakter Bauweise des Gehäuses 11 ergeben sich reiativ kurze Wege für die Druckmittelströme, was günstige Durchflusswerte ermöglicht. Die Figur 4 zeigt einen teilweisen Langsschnitt durch ein zweites Wegeventil 60 in Sperrventilausführung. Das zweite Wegeventil 60 unterscheidet sich vom ersten Wegeventil nach Figur 1 wie folgt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Das zweite Wegeventil 60 hat ein anderes Gehäuse 61, das wie das Gehäuse 11 aus demselben gegossenen Grundgehäuse durch einfache Zerspanungsarbeit herstellbar ist. Beim Gehäuse 61 sind die beiden Ventilbohrungen 62 bzw. 63 von den Stirnseiten 25, 27 her weniger tief in das Gehäuse eingearbeitet. Auf diese Weise durchdringt der Längskanal 29 die beiden laschenartigen Hohlräume 23 und 24 und die Ventilsitze 32 bzw. 33 kommen im Abstand von den Hohlräumen 23 bzw. 24 zwischen letzteren und den zugeordneten Stirnseiten 25 bzw. 27 zu liegen. In jeder Ventilbohrung 62, 63 ist nach aussen hin angrenzend an den Ventilsitz 32 bzw. 33 eine Ringkammer 64 bzw. 65 ausgebildet. Der Durchmesser dieser Ringkammern 64, 65 ist nur geringfügig grösser als derjenige der Ventilbohrungen. In derselben Querschnittsebene wie die Ringkammern 64, 65 liegen nun die Anschlussbohrungen 66 und 67. Beim Gehäuse 61 sind in gleicher Weise wie beim Gehäuse 11 die Anschlussbohrungen 66, 67 sowie die Ventilbohrungen 62, 63 in bezug auf eine Mittelebene durch die Schieberbohrung 12 nach entgegengesetzten Seiten hin versetzt angeordnet. Wie Figur 5 und 6 deutlicher zeigen, schneiden die Anschlussbohrungen 66, 67 die zugeordnete Ventilbohrung 62 bzw. 63 nunmehr in radialer Weise an und bilden dadurch einen Durchflussquerschnitt 68, wie er in Figur 5 durch die schraffierte Fläche angedeutet ist. Im Vergleich zum Gehäuse 11 nach Figur 1 ist beim Gehause 61 der Abstand zwischen den beiden Anschlussbohrungen 66, 67 erheblich grösser, so dass nun zwischen jedem Hohlraum 23, 24 und der zugeordneten Anschlussbohrung 66 bzw .67 eine abdichtende Wand 69 stehen bleibt. In die Ventilbohrungen 62, 63 der zweiten Funktionsachse 31 sind an sich bekannte Sperrventile 7z, 72 in vorgesteuerter Bauweise eingesetzt, die von einem gemeinsamen Kolben 73 betätigbar sind. Der Kolben 73 ist in dem Längskanal 29 dicht und gleitend geführt und blockiert die Verbindungen zu dem mit dem Rücklauf verbundenen Querkanal 36. Die Wirkungsweise des zweiten Wegeventils 60 wird wie folgt erläutert, wobei die Funktionen der Richtungssteuerung und der vorgesteuerten Sperrventile 71, 72 als an sich bekannt vorausgesetzt wird. Es sei wiederum davon ausgegangen, dass von der Zulaufkammer 13 ein Druckmittelstrom zur ersten Anschlussbohrung 66 gesteuert wird. Das hierbei in die erste Motorkammer 14 und damit in den Hohlraum 23 gelangende Druckmittel offnet nun den Ventilkörper des Sperrventils 71 und fliesst am Ventilsitz 32 vorbei in die erste Ringkammer 64, von der es über den Durchflussquerschnitt 68 in die erste Anschlussbohrung 66 gelangen kann. Der im ersten Hohlraum 23 vom Zulaufdruck beaufschlagte Kolben 73 entsperrt das andere Sperrventil 72, so dass von der zweiten Anschlussbohrung 67 auf dem entsprechenden Weg über die zweite Ringkammer 65, den Durchflussquerschnitt 68 vorbei am Ventilsitz 33 Druckmittel in den zweiten Hohlraum 24 und weiter zur zweiten Rücklaufkammern 17 strömen kann. Der Entsperrkolben 73 verhindert dabei zugleich, dass aus dem ersten Hohlraum 23 der Druck sich über den Querkanal 36 zum Tank abbauen kann. Beim zweiten Wegeventil 60 erübrigt sich ein den Zulaufkanal 37 absicherndes Rückschlagventil 38. Die Querschnittsverringerung des mittigen Querkanals 36 durch den Entsperrkolben 73 beeinträchtigt die Gesamt funktion des Wegeventils 60 nicht. Wird bei dem zweiten Wegeventil 60 nur eine einseitige Sperrventilanordnung benötigt, so kann bei Wegfall des zweiten Sperrventils 72 die zweite Anschlussbohrung 67 auch nach rechts zur Stirnseite 27 hin herausgeführt werden. Dadurch lässt sich die Leitungsführung und die Zugänglichkeit zu den Verbraucheranschlüs sen bei besonderen Einsatzfällen verbessern. Ausgehend von dem selben Grundgehäuse kann somit allein durch unterschiedliche Bearbeitung der versetzt zur Mittelebene angeordnete Anschlussbohrungen und Ventilbohrungen ein Gehause 61 erreicht werden, das in seiner zweiten Funktionsachse 31 Sperrventile 71, 72 aufnehmen kann. Die Figur 7 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch ein drittes Wegeventil 80, das im Unterschied zu den Ventilen nach Figur 1 und 4 keine zweite Funktionsachse aufweist. Sein Gehäuse 81 lässt sich aus einem gegossenen Grundgehäuse sehr einfach dadurch herstellen, dass die beiden Anschlussbohrungen 21, 22 wie beim Gehäuse 11 angeordnet werden und damit die Verbindungen zu den Hohlräumen 23 bzw. 24 herstellen. Die unterschiedlichen Wegeventilbauarten wie Schockventiltype, Sperrventiltype und Grundtype können somit aus demselben Abguss eines Grundgehäuses hergestellt werden, indem die unterschiedlichen Druckmittelverbindungen lediglich durch einfache Varianten in der Bearbeitung erzielbar sind. Alle Ventiltypen weisen infolge ihrer kompakten Bauweise auch kurze Druckmittelwege auf. Bei allen diesen Wegeventiltypen sind auch weitere Varianten hinsichtlich Verschaltung und Bauform möglich. Dies wird wie folgt anhand von Figur g in Verbindung mit Figur 8 erläutert. Wie Figur 8 näher zeigt, ist die erste Umlaufkammer 18 zu einer ersten Plansch- fläche 51 hin geöffnet und hat eine nach unten sich ausdehnende Tasche 52, die im Bereich zwischen Mittelebene des Gehäuses 11 und der Flanschfläche 51 liegt. Die zweite Umlaufkammer 19 ist zu einer zweiten Flanschfläche 53 hin geöffnet und hat eine entsprechende Tasche 54, die in bezug auf die Mittelebene entgegengesetzt zur Tasche 52 angeordnet ist. Mit Hilfe dieser gegensinnig aus der Mittelebene versetzt angeordneten Taschen 52, 54 können sowohl unterschiedliche Schaltungsvarianten als auch unterschiedliche Ausbildungsvarianten der Wegeventile realisiert werden. So können die Wegeventile 10, 60, So in Parallelschaltung betrieben werden, wobei wie in Figur 1 dargestellt die dem Rückschlagventil 38 zugeordnete Bohrung in dem Zulaufkanal 37 endet und dieser Zulaufkanal 37 in an sich bekannter Weise in einer nicht näher gezeichneten Anschlussplatte mit einem über die Umlaufkammern 18, 19 führenden Neutralumlaufkanal in Verbindung steht. Soll anstelle der parallelen Schaltung eine Sperrschaltung verwirklicht werden, so wird die das Rückschlagventil 38 aufnehmende Bohrung über den Zulaufkanal 37 hinaus bis in eine der Taschen 52, 54 verlangert. In Figur 1 kann diese Verlängerung in die Tasche 52 münden, welche stromaufwärts vom Kolbenschieber 39 im Neutralumlaufkanal liegt. Auf diese Weise ist dann eine Sperrschaltung bei einem Wegeventil in sogenannter Linksausführung verwirklicht. Im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeichneten Linksausführung kann das Wegeventil 10 auch für eine Rechtsausführung verwendet werden,; bei einer Rechtsausführung ist dann die zweite Umlaufkammer 19 mit dem zulaufseitigen Abschnitt des Neutralumlaufkanals verbunden, so dass zur Verwirklichung einer Sperrschaltung die dem Rückschlagventil 38 zugeordnete Bohrung über den Zulaufkanal 37 hinaus in die zweite Tasche 54 geführt werden muss. Durch die gegensinnig zur Mittelebene versetzten Taschen 52, 54 kann die dem Rückschlagventil 38 zugeordnete und über den Zulaufkanal 37 hinaus verlängerte Bohrung von der Mittelebene zur zweiten Stirnfläche 53 hin versetzt angeordnet werden, so dass sie die Tasche 52 nicht anschneidet und nur eine Verbindung zu der Tasche 54 herstellt. Auf diese Weise können unterschiedliche Wegeventiltypen mit unterschiedlichen Schaltungsarten und für Links- und Rechtsausführung aus demselben gegossenen Grundgehäuse hergestellt werden. Selbstverständlich sind Änderungen an den gezeigten Ausführungsformen möglich, ohne vom Gedanken der Erfindung abzuweichen, insbesondere ist es möglich die Taschen 52, 54 im Neutralumlaufbereich und deren Verschaltungstechnik bei Wegeventilen auch ohne zweite Funktionsachse vorteilhaft zu-nützen. Zusätzlich zu den Vorteilen der Verschaltungstechnik durch die Taschen 52, 54 ergibt sich durch diese dar c! über hinausSreduzierte Klemmneigung des Schiebers im Neutralumlaufbereich. Durch die Kröpfung der mit den Umlaufkammern 18, 19 verbundenen Kanäle 55 und 56, siehe hierzu Figur 9, ergibt sich eine Einbeulung 57 der Schieberbohrung 12 im Bereich des Gehäusesteges 58 bei einseitigem Druck z.B. im Kanal 55 (Neutralumlauf gesperrt) entsprechend Figur 20, da der Zulaufdruck den gekröpften Wandbereich des Gehäusestegs 58 nach innen zu drücken versucht. Diese Einbeulung erhöht prinzipiell die Klemmgefahr des Schiebers 39. Dieser Effekt kann kompensiert werden, wenn der Neutralumlaufbereich mit Taschen 52, 54 versehen wird. Diese können als Doppeltaschen 59 nach Figur 11 nach oben und unten, oder nur in einer Richtung nach Figur 8 ausgebildet sein. Diese Taschen sind zweckmässiger weise aus der Mitte zur Åa jeweiligen Zulauföffnung hin versetzt und haben ihre Hauptwirklinie im Bereich der Einbeulung 57. Unter Wirkung des einseitigen Drucks (z.B. im Kanal 55) wird durch diese Taschen 52, 59 das Gehäuse in Querrichtung gespreizt, wie dies Figur 11 in übertriebener Weise durch die gestrichelte Flanschplatte 51' darstellt, und damit die Einbeulung 57 im Gehäueesteg 58 zwischen den Umlaufkammern 18, 19 aufgehoben. Diese mit Hilfe der Taschen bei gekröpft geführten Neu tralumlaufkanälen verhinderte Klemmwirkung ist sowohl bei Rechts- wie auch Linksausführung möglich und auch infolge ihrer Einfachheit besonders vorteilhaft. Selbstverständlich ist diese Kompensation der Klemmwirkung bei einem Wegeventil unabhängig von dessen sonstiger Ausgestaltung, wie z.B. zweite FunktionsachseZmit oder ohne Zusatzventile, erzielbar und ohne weiteres bei anderen Wegeventilen mit gekröpftem Umlaufkanal anwendbar.

Claims: Ansprüche 1. Hydraulisches Wegeventil mit einem Gehäuse, das eine Schieberbohrung zur Aufnahme eines längsbeweglichen Kolbenschiebers aufweist und in dieser Schieberbohrung zwei Motorkammern hat, die zwischen sich wenigstens eine Zulaufkammer einschliessen, und mit laschenartigen Hohlräumen, welche von der Schieberbohrung ausgehen und eine zweite, zur Schieberbohrung parallel verlaufende Funktionsachse durchdringen, die durch zwei Ventilbohrungen zur Aufnahme von Zusatzventilen gebildet wird, welche Ventilbohrungen ein Kanal miteinander verbindet sowie mit jeweils einer, den Motorkammern zugeordneten An schlussbohrung, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Funktionsachse (31) im Gehäuse (11, 61) zwischen der Schieberbohrung (12) und den Anschlussbohrungen (21, 66) liegt, dass die Ventilbohrungen (26, 28; 62, 63) nach der einen Seite hin ausserhalb einer Mittelebene (34) durch die Schieberbohrung (12) versetzt angeordnet sind, dass jede Anschlussbohrung (21, 66) die ihr zugeordnete Ventilbohrung (26, 62) anschneidet, dass die laschenartigen Hohlräume (23, 24) von den Motorkammern (14, 15) ausgehen und im Bereich der zweiten Funktionsachse C31) in Richtung quer zur Schieberbohrung (12) so breit ausgeführt sind, dass sie die Ventilbohrungen (26, 62) in Längsrichtung gesehen umschliessen und in den Bereich der Anschlussbohrun gen (21, 66) ragen und dass ein am Übergang von Ventilbohrung (26, 62) in den Kanal (29) ausgebildeter Ventilsitz (32) durch unterschiedliche Bearbeitungstiefe der Ventilbohrungen (26, 62) wahlweise vor bzw. hinter den laschenförmigen Hohlraum (23) legbar ist und dass durch unterschiedlichen Abstand der Anschlussbohrung (21, 62) von dem laschenartigen Hohlraum (23) wahlweise ein Anschnitt (68) zwischen Anschlussbohrung (67) und Ventilbohrung (63) bzw. ein Anschnitt (35) zwischen Anschlussbohrung (21) und Hohlraum (23) herstellbar ist. 2. Wegeventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Ventilbohrung (26) ein Ventilsitz (32) von der zugehörigen Stirnseite (25) des Gehäuses (11) aus gesehen hinter dem laschenförmigen Hohlraum (23) liegt und die zugeordnete Anschlussbohrung (21) den Hohlraum (23) in Höhe der Ventilbohrung (26) axial anschneidet. 3. Wegeventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbohrung (26) ein Schockventil (43) aufnimmt. 4. Wegeventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Ventilbohrung (62) ein Ventilsitz (32) von der zugehörigen Stirnseite (25) des Gehäuses (61) aus gesehen vor und im Abstand von dem laschenförmigen Hohlraum (23) angeordnet ist und die zugeordnete Anschlussbohrung (66) im Abstand zum Hohlraum (23) verläuft und die Ventilbohrung (62) radial anschneidet. 5. Wegeventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbohrung (62) unmittelbar vor dem Ventilsitz (32) eine Ringkammer (64) aufweist, welche von der Anschlussbohrung (66) angeschnitten wart. 6. Wegeventil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbohrung (62) ein Sperrventil (71) aufnimmt. 7. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen beiden Ventilbohrungen (26, 28; 62, 63) verlaufende Kanal (29) einen Querkanal (36) tangiert. 8. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die laschenartigen Hohlräume (23, 24) im wesentlichen senkrecht zur Schieberbohrung (12) und zueinander parallel verlaufen. 9. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis -8, dadurch gekennzeichnet, dass beide Hohlräume (23, 24) in Längsrichtung des Kolbenschiebers (39) gesehen zwischen beiden Anschlussbohrungen (21, 22) liegen. 10. Wegeventil nach Anspruch 1, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Langsschnitt des Gehäuses (11, 61) gesehen sich die Hohlräume (23, 24) und die Anschlussbohrungen (21, 22; 66, 67) etwa um den Durchmesser der Ventilbohrungen (26, 62) überlappen. 11. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbohrungen (21, 22; 66, 67) nach der anderen Seite hin ausserhalb der Mittelebene (34) versetzt angeordnet sind. 12. Wegeventil nach einem der Ansprüche z bis Jfl, mit zwei nebeneinanderliegenden, in einen Neutralumlauf geschalteten Umlaufkammern, dadurch gekennzeichnet, dass von beiden Umlaufkammern (52, 54) zur Mittelebene (34) durch die Schieberbohrung (12) gegensinnig versetzt angeordnete Taschen (52, 54) ausgehen. 13. Wegeventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (52, 54) in bezug auf die Schieberbohrung (12) entgegengesetzt zu den laschenartigen Hohlräumen (23, 24) veriaufen. 14. Wegeventil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede Tasche (52, 54) im Bereich zwischen der der jeweiligen Umlaufkammer (18, 19) in der Flanschfläche zugeordneten Öffnung und der Längsachse der Schieberbohrung (12) angeordnet ist. 15. Wegeventil nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurck gekennzeichnet, dass jeder Tasche (52, 54) eine Doppel-Tasche (59) gegenüberliegt. 16. Wegeventil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer Sperrschaltung wahlveise eine der Taschen (52, 54) über eine Bohrung mit dem Zulaufkanal (37) verbunden ist.

Inventors: OLBRICH, GOTTFRIED, DIPL.-ING.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1984
Main classification: F16K27
IPC codes: F16K27, F15B11, F15B13