DRILL TOOL

Abstract: 1. Drilling toal having at least two spiral cutting plates (10 to 12) disposed symmetrically of each other and in a peripheral direction spaced apart by substantially equal angle intervals and also comprising, supported in interchangeable fashion in a central co-axial bore (19), a core insert (25) having a number of cutting edges (31 to 33) mounted on the end face and corresponding in their number to the number of spiral cutting plates (10 to 12), the cutting edges extending in each case at an acute angle in respect of the central axis (29) and comprising chip chambers (20 to 22) leading the spiral cutting plates (10 to 12) and chip grooves (34 to 36) leading the cutting edges (31 to 33) of the core insert (25), characterised in that the core insert (25) has at its working end a point (30) located on the central axis (29) and from which emerge the end-mounted cutting edges (31 to 33), and in that the cutting edges (31 to 33) of the core insert (25) merge into the spiral cutting plates (10 to 12) substantially at the height of the cutting edges (13 to 15) and in that the chip grooves (34 to 36), while admitting of unhampered flow of chips, merge in each case into the associated chip chambers (20 to 22).

Description: Schneidwerkzeug Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art. Ein derartiges Schneidwerkzeug hat einen demgemäB gestalteten Kopf, der entweder als besonderer Werkzeugkopf ausgebildet und lösbar mit einem Träger oder Halter verbunden ist oder statt dessen einstückig mit einem Werkzeugschaft ist. Ein Schneidwerkzeug dieser Art ist also zweischneidig oder mit Vorzug drei- oder mehrschneidig. Bei einem bekannten Schneidwerkzeug dieser Art (DE-OS 31 20 219) besteht die zentrale Bohrung aus einer Gewindebohrung mit unterer kegelstumpfförmiger Erweiterung. Der zentrale Kerneinsatz besteht aus einem in die Gewindebohrung einschraubbaren Gewindebolzen, der mit einem endseitigen, kegelstumpfförmigen Kopf versehen ist. Der Kegelwinkel beider ist gleich und liegt z.B. im Selbsthemmungsbereich. Dabei hat die Kegelbohrung nur im Radialbereich der Wendeschneidplatten solche Wandflächen, die mit dem einge pressten Kegelkopf in Berührung stehen. In Umfangsrichtung zwischen den Wandflächen befinden sich radiale Rücksprünge, die achsparallele Rippen sind und eine gezielte Werkstoffverformung im Elastizitätsbereich begünstigen. Durch Einschrauben des Kegelkopfes lässt sich das Schneidwerkzeug kopfseitig so einstellen, dass es die Herstellung von Bohrungen mit nur geringer Toleranz und hoher Güte, insbesondere mit Passungen etwa im Bereich II 7 bis lT 91 ermöglicht. Das beschriebene Schneidwerkzeug stellt ein Senkwerkzeug oder Reibwerkzeug dar. Es setzt für die Bearbeitung vorgebohrte Bohrungen voraus. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung so auszubilden, dass es als vollwertiges Bohrwerkzeug arbeiten und dabei ohne die Notwendigkeit vorhandener vorgebohrter Löcher das Bohren direkt ins Volle und auch ein Paketbohren ermöglicht, wobei der Durchmesser und die Tiefe derartiger Bohrungen auf jeden Fall jenseits der für sogenannte Kurzlochbohrer gegebenen Grenzen liegen und wobei das Werkzeug hinsichtlich seiner Schneiden zugleich auf wirtschaftliche Weise, möglichst schnell und kostengünstig bei Verschleiss aufgearbeitet werden kann, ohne dass der ganze übrige Werkzeugteil unbrauchbar wird und ersetzt werden musste. Die Aufgabe ist bei einem Schneidwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Dank eines solchen auswechselbaren Kernbohrers mit stirnseitigen Schneiden und Spannuten und der Massnahme, dass sich der Kernbohrer und der diesen enthaltende übrige Werkzeugteil zu einem vollwertigen Bohrwerkzeug mit austauschbarer Zentrumspitze ergänzen ist, ein Bohrwerkzeug geschaffen, das einerseits auswechselbare Wendeschneidplatten hat und diesbezüglich einen schnellen Austausch der dadurch gebildeten Schneidkanten ermöglicht, und das andererseits bis hin zur Mitte schneiden kann und auch in diesem Bereich leicht auswechselbare, am Kernbohrer sitzende Schneiden hat. Ist der Kernbohrer hinsichtlich seiner Spitze und/oder seiner Schneiden im Laufe der Benutzung stumpf geworden, so kann er schnell und problemlos gegen einen gleichartigen, neuwertigen Kernbohrer ausgetauscht werden. Der. verbrauchte Kernbohrer wird in der Regel als Wegwerfteil nicht weiter. verwendet Gleichwohl schliesst die Erfindung natürlich die Möglichkeit ein, den ausgewechselten Kernbohrer hinsichtlich seiner Schneiden und seiner Spitze nachzuschleifen. wobei mit üblichen Mitteln beim erneuten Einsetzen dieses nachgeschliffenen Kernbohrers der durch Nachschleifen gegebene Verlust an Axiallänge ausgeglichen wird, z.B. mittels Gewindehülsen, Schrauben od.dergl. Das Schneidwerkzeug ermöglicht nicht nur im Durchmesser grosse Bohrungen, sondern zugleich auch solche mit sehr grosser axialer Länge, ganz gleich, ob es sich um Sacklochbohrungen, Durchgangsbohrungen oder Bohrungen beim Paketbohren handelt, bei dem eine Vielzahl von Platten zu einem dickeren Werkstück zusammengespannt und durchbohrt wird. Der Kernbohrer kann hinsichtlich seines Durchmessers und seiner Axialerstreckung sehr klein gehalten werden, so dass er relativ kostengünstig ist und bei der Handhabung als Wegwerfteil praktisch keine Kostenvergeudung geschieht, insbesondere im Verhältnis zu den Gesamtkosten des gesamten Schneidwerkzeuges. Vorteilhaft ist ausserdem, dass das Schneidwerkzeug nicht etwa nur bei aufwendig gestalteten Werkzeugmaschinen mit besonders hochwertiger Spindellagerungen verwendbar ist, sondern. vielmehr auch bei insoweit sehr einfachen oder schon recht ausgelaufenen Maschinen, ohne dass sich hier Nachteile hinsichtlich der Qualität der herzustellenden Bohrungen ergeben. Dies liegt nicht zuletzt daran, dass die Schneiden symmetrisch angeordnet sind und deswegen keine unsymmetrischen Schnittkräfte vorkommen mit einseitiger radialer Belastung des Schneidwerkzeuges aus der Mitte heraus. Vielmehr wirken beim Bohren praktisch nur Axialdrücke, so dass die Werkzeugmaschinenspindel keine grösseren radialen Zentrierund Führungsaufgaben erfüllen muss. Auch die ermöglichten grossen Bohrtiefen sind zum Teil mit auf die symmetrische Schneidenanordnung, ferner aber auch auf die besondere Schneidengeometrie und die Spannuten und Spankammern und dadurch bedingte gute Spanabfuhr zurückzuführen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, dass das erfindungsgemässe Schneidwerkzeug ein Anbohren auf kreisbogenförmi- gen oder schrägen Flächen, z.B. von-Gesenkschrägen, er möglicht > was mit bekannten Werkzeugen unmöglich ist. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 - 8. Hierdurch ist erreicht, dass je Radiallinie zwischen den jeweiligen stirnseitigen Schneiden des Kernbohrers und angrenzenden Schneidkanten der darauf radial folgenden Wendeschneidplatte nicht etwa Lücken bestehen, die sonst dazu führen würden, dass in diesem Bereich Material stehen bleibt, das nicht zerspanend abge-tragen wird. Die Lückenfreiheit wird durch die Ober- lappung in Radialrichtung und Axialrichtung gewährleistet. Der axiale Oberstand mit Stufe führt zu einer Spanteilung im Obergangsbereich von einer Schneide des Kernbohrers zu einer Schneidkante der radial daran angrenzenden Wendeschneidplatte. Es wird dadurch eine Spanteilung erreicht. Selbst bei sehr grosser Radiallinie, auf der zerspanend gearbeitet wird, ergeben sich demgemäss durch diese Spanteilung demgegenüber beachtlich kleinere Späne, die auch störungsfrei durch die Spannuten und Spankammern abgeführt werden. Dies ist mit verantwortlich dafür, dass grosse Bohrungen und dabei auch solche grosser axialer Länge, und dies aus dem Vollen heraus, hergestellt werden können, ohne dass sich etwa bei grosser Spanleistung nun Spanverstopfungen oder sonstige Schwierigkeiten ergeben, die dies behindern könnten. Weitere vorteilhafte Massnahmen ergeben sich aus den Ansprüchen 9 und 10. Dadurch ist der Kernbohrer mit seinen Radialsitzflächen zugleich zur radialen Zentrierung der daran angrenzenden Wendeschneidplatten herangezogen. Besonderer Abstützsitze, die eine Abstützung der Wendeschneidplatten mit der zur Mitte gerichteten Schmalfläche bewirken, und die natürlich in diesem Bereich keinen Schneidenverlauf ermöglichen, bedarf es dadurch nicht. Vielmehr ist erreicht, dass die stirnseitigen Schneiden des Kernbohrers radial auf jeden Fall bis hin zu den stirnseitigen Schneidkanten der daran jeweils angrenzenden Wendeschneidplatte verlaufen können, ja bei beschriebener Überlappung sogar darüber hinaus. Die Massnahme hat ausser- dem den Vorteil, dass der Sitz für die an den Kernbohrer radial anschliessenden Wendeschneidplatten relativ einfach zu fertigen ist, weil dann für diese Wendeschneidplatten nur eine rückseitige Abstützfläche in Richtung einer Radialen und eine oberseitige axiale Stützfläche zu fertigen sind, an der die Wendeschneidplatte mit ihrer nach oben weisenden Schmalseite axial abstützbar ist. Von Vorteil ist ausserdem die durch diese Massnahme erzielte besonders leichte Montage. Der Kernbohrer lässt sich auf diese Weise besonders schnell und einfach einsetzen und wieder herausnehmen. Man braucht dazu lediglich die daran angrenzenden Wendeschneidplatten zu lockern, um dann den Bohrer axial herausziehen bzw. wieder einschieben zu können. Weitere vorteilhafte Massnahmen enthalten die Ansprüche 11 sowie 12 und 13, die für eine saubere und trotz der Auswechselbarkeit dauerhafte Zentrierung des Kernbohrers sorgen. Auch die in den Ansprüchen 14 und 15 enthaltenen Merkmale erleichtern den passgenauen Sitz des Kernbohrers und dessen Auswechselung. In Umfangsrichtung ist für den Kernbohrer eine Einbaulage vorgegeben, z.B. dadurch, dass nur dann ein Einsetzen möglich ist, wenn die einzelnen Radialsitzflächen sich tatsächlich in axialer Flucht mit den zugeordneten Schmalflächen der daran angrenzenden Wendeschneidplatten befinden. Dabei fluchtet ausserdem die Planfläche des Kernbohrers mit der Stelle, wo die Klemmschraube sitzt. Die Klemmung sichert diese Einbaulage des Kernbohrers vor allem in Umfangsrichtung, sichert jedoch auch gegen axiales Herausfallen. Die Axialkräfte, die auf den Kernbohrer wirken, werden von der Stütz- und Anschlagfläche innerhalb der zentralen Bohrung aufgenommen. Die genannten Vorteile werden demgemäss mit einfachen Mitteln erreicht. Weitere vorteilhafte Massnahmen enthalten die Anspruche 16 - 19. Die Erfindung ist nicht auf eine innere Kühlung des Schneidwerkzeuges begrenzt. Gleichwohl ist-diese Möglichkeit auch beim erfindungsgsmässen Schneidwerkzeug nicht ausgeschlossen, sondern ebenfalls eröffnet, und dies, obwohl die zentrale Bohrung zur Aufnahme des Kernbohrers sowie letzterer im Durchmesser sehr klein im Verhältnis zum Gesamtdurchmesser gehalten sind. Die Kühlmittelkanäle des Kernbohrers führen Kühlmittel bis vorn zur stirnseitigen Schneidet so dass eine Kühlung der Schneide und des in der Entstehung begriffenen Spanes geschieht. Ausserdem wird dadurch das Kühlmittel auch bis zu den Wendeschneidplatten geführte wodurch auch dort eine gute Kühlung der Schneidkanten sowie des in der Entstehung begriffenen Spanes erreicht ist. Dies dient der Erzielung einer grossen Standzeit. Hierzu kann der Kernbohrer aus KSS oder auch aus Hartmetall bestehen. Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wisdergegeben. sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnumrner darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig 1 eine schematische Seitenansicht des unteren Teiles eines Schneidwerkzeuges, Fig. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung II in Fig. 1 auf die Unterseite des Schneid werkzeuges in Fig. 1, Fig. 3 eine schematische Seitenansicht des Kernbohrers des Schneidwerkzeuges in Fig. 1, in demgegenüber grösserem Mass- stab, Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung IV in Fig. 3 auf die Unterseite des Kern bohrers, Fig. 5 einen schematischen axialen Längs schnitt des Schneidwerkzeuges in Fig. 1, Fig. 6 eine schematische Draufsicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 5 des Kernbohrers. Das gezeigte Schneidwerkzeug besteht entweder aus einem Kopf, der in nicht weiter gezeigter Weise lösbar mit einem Träger oder Halter verbunden ist, oder das Schneidwerkzeug ist einstückig mit einem sich an den Kopf anschliessenden Werkzeugschaft. Das Schneidwerkzeug ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel dreischneidig. Es weist im wesentlichen entlang dreier Radiallinien, die in Umfangsrichtung in etwa gleich grossen Winkelabständen aufeinander folgen, stirnseitige Schneiden auf, die symmetrisch angeordnet sind. Auf jeder dieser drei Radiallinien ist zunächst eine innere Wendeschnsid- platte 10, 11, 12 sowie radial anschliessend eine äussere Wendeschneidplatte 80J 81) 82 gruppiert. Alle Wendeschneidplatten 10 bis 12 sowie 80 bis 82 tragen stirnseitige Schneidkanten 13 bis 15 bzw. 83 bis 85 am in Fig. 1 unteren Ende, und gleichartige Schneidkanten auf der gegenuberliegenden Seite, die beim Umsetzen der Wendeschneidplatten 10 bis 12, 80 bis 82 wirksam sind. Alle Wendeschneidplatten 10 bis 12, 80 bis 82 sind auswechselbar und in herkömmlicher Weise mittels Schrauben am Werkzeugteil 9 festgespannt. Dabei sind die äusseren Wendeschneidplatten 80 bis 82 in herkömmlicher Weise in zugeordneten Halterungesitzen 88 bis 88 fixiert, in denen die Wendeschneidplatten 80 bis 82 sowohl rückseitig als auch mit der radial nach innen weisenden sowie axial nach oben weisenden Schmalfläche exakt positioniert und gehalten sind. Die inneren Wendeschneidplatten 10, 11, 12 sind praktisch ebenso fixiert. Sie sitzen in Halterungssitzen 18 bis 18, in denen die Wendeschneidplatten 10 bis 12 rückseitig und mit der axial in Fig. 1 nach oben weisenden Schmalflache anliegen. Es wird später noch näher erläutert, wie die Zentrierung mit der radial nach innen weisenden Schmalflache der Wendeschneidplatten 10 bis 12 geschieht. Jeder auf einer Radiallinie liegenden Gruppe von Wendeschneidplatten 10, 80 bzw. 11 81 bzw. 12, 82 ist eine Spankammer 20, 21, 22 im Werkzeugteil 9 in Arbeitsrichtung gemäss Pfeil 8 vorgelagert, die mit geeignetem Spiralwinkel spiralförmig verlauft, wie z.B. bei Spiralbohrern bekannt ist Der Werkzeugteil 9 weist eine zentrale, zur Längsmittelachse koaxiale Bohrung 19 auf, die zumindest im in Fig. 1 unteren Verlauf innen als glattwandige Zylinderbohrung ausgebildet ist mit Zentrierungs- und Führungseigenschaft. Die Bohrung 19 reicht axial in Fig. 1 nach oben in den Werkzeugschaft. Dieser enthält beim gezeigten Ausführungsbeispiel einen koaxialen, zentralen Kühlmittelkanal 23 (Fig. 5), der nach unten in die Bohrung 19 unter dortiger Belassung einer Ringschulter 24 als axiale Stütz- und Anschlagfläche ausmündet. In der Bohrung 19 ist ein zentraler Kerneinsatz gehalten, der als auswechselbarer Kernbohrer 25 ausgebildet ist. Dieser besteht aus einem Zylinderteil, dessen axiale Länge im Verhältnis zum Durchmesser des gesamten Schneidwerkzeuges relativ klein ist und z.B. maximal etwa das Vierfache des Durchmessers des Kernbohrers 25 beträgt. Der Kernbohrer 25 weist auf seiner äusseren Umfangsfläche zumindest in etwa gleichen Umfangswinkelabständen aufeinanderfolgende Zylinderflächenabschnitte 26 bis 28 auf, die mit der Zylinderwand der Bohrung 19 unter Zentrierung des Kernbohrers 25 in Berührung stehen. Der Kernbohrer 25 besteht aus HSS oder aus Hartmetall. Er ist vorzugsweise als Wegwerfteil gedacht, das nicht nachgeschliffen wird. Im einzelnen weist der Kernbohrer 25 am in Fig. 1 unteren Stirnende eine auf der Mittelachse 29 liegende Spitze 30 sowie drei von der Spitze 30 ausgehende stirnseitige Schneiden 31, 32, 33 auf, denen in Umfangsrichtung gemäss Pfeil 8 Spannuten 34 bis 38 vorgelagert sind. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, leiten die Spannuten 34 bis 36 radial aussen in die jeweiligen Spankammern 20 bis 22 über, so dass von den Schneiden 31 bis 33 gebildete Späne über die vorgelagerte Spannut 34 bis 36 und radial anschliessende Spankammer 20 bis 22 abgeführt werden können. Der Kernbohrer 25 und der diesen enthaltende übrige Werkzeugteil 9 ergänzen sich zu einem kompletten Bohrwerkzeugt bei dem sowohl die Wendeschneidplatten 10 bis 12 und 80 bis 82 austauschbar sind als auch das durch den Kernbohrer 25 gebildete Zentrum. Dieses Bohrwerkzeug ist zum Bohren ins Volle, zum Paketbohren od. dgl. geeignet und macht die Herstellung von Bohrungen mit sogar sehr grossen Durchmessern möglich, und dies mit hoher Genauigkeit, dabei grosser Zerspanungsleistung und dies, ohne dass dazu aufwendig gestaltete Werkzeugmaschinen mit besenders hochwertiger Spindellagerung nötig sind. Aufgrund der symmetrischen Schneidenanordnung wirken keine unsymmetrischen Schneidkräfte und Schneidenbelastungen, sondern im wesentlichen allein Axialkräfte. Wie dargestellt, entspricht die Anzahl der beim Kernbohrer 25 vorgesehenen Schneiden 31 bis 33 der Anzahl sonstiger Schneiden des Werkzeugteiles 9. Die stirnseitigen Schneiden 31 bis 33 sind ebenso wie die Wendeschneidplatten in etwa gleich grossen Umfangewinkelab- ständen voneinander und dabei symmetrisch angeordnet. Fig. 1 und 3 zeigen, dass die stirnseitigen Schneiden 31 bis 33 des Kernbohrers 25 unter einem Spitzenwinkel zueinander verlaufen, der etwas kleiner ist oder etwa gleich dem Spitzenwinkel ist, unter dem z.B. die stirnseitigen Schneidkanten 13 bis 15 der radial innen be findlichen > sich an die Schneiden 31 bis 33 anschliessenden inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12 verlaufen. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass sich - in Radialrichtung betrachtet - an jede stirnseitige Schneide 31 bis 33 des Ksrnbohrers 25 die stirnseitige Schneidkante 13 bis 15 der Wendeschneidplatten 10 bis 12 zumindest etwa in radialer Verlängerung und dabei lückenfrei folgend anschliesst. Diese Lückenfreiheit ist wichtig, weil sonst beim Bohren im Lückenbereich nicht zerspantes Material stehenbleiben würde. In gleicher Weise sind auch die auf der gleichen Radiallinie verlaufenden Wendeschneidplatten 10, 80 bzw. 11, 81 bzw. 12, 82 so plaziert, dass sie in Radialrichtung gesehen lückenfrei aufeinander folgen. Diese Lückenfreiheit ist hier dadurch garantiert, dass sich die einzelnen Schneiden je Radiallinie in Radialrichtung überlappen, wobei sie in Umfangsrichtung betrachtet radial von innen nach aussen hin hintereinander gestuft angeordnet sind. So überlappt die stirnseitige Schneide 31 des Kernbohrers 25 in Radialrichtung die Schneidkante 13 der inneren Wendeschneidplatte 10, die demgegenüber in Umfangsrichtung zurückversetzt ist. Die stirnseitige Schneidkante 13 der inneren Wendeschneidplatte 10 überlappt in Radialrichtung gesehen ihrerseits die stirnseitige Schneidkante 83 der äusseren Wendeschneidplatte 80, die demgegenüber in Umfangsrichtung gesehen weiter zuruckgestuft ist. Fig. 1 zeigt ferner auch eine überlappung in Axialrichtung. So stehen die stirnseitigen Schneiden 31 bis 33 des Kernbohrers 25 axial nach unten am weitesten vor. Diesen gegen über sind die stirnseitigen Schneidkanten 13 bis 15 der inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12 axial zurückgesetzt. Nach dem gleichen Prinzip sind die stirnseitigen Schneidkanten 83 bis 85 der äusseren Wendeschneidplatten 80 bis 82 in bezug auf die Schneidkanten 13 bis 15 der inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12 axial zurückgesetzt. Durch diese Stufung sind Spanteilerstufen geschaffen, so dass sich bei der Bearbeitung mittels des Werkzeuges drei Späne ergeben, nämlich zum einen der im Zentrum mittels der Schneiden 31 bis 33 des Kernbohrers 25 gebildete Span, ferner der mittels der stirnseitigen Schneidkanten 13 bis 15 der inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12 gebildete Span und schliesslich der mittels der stirnseitigen Schneidkanten 83 bis 85 der äusseren Wendeschneidplatten 80 bis 82 gebildete Span. Diese Späne sind jeweils untereinander aufgrund der Schneidengeometris symmetrisch, so dass sich keine unsymmetrischen Belastungen ergeben. Bedingt durch die Spannuten 34 bis 36 des Kernbohrers 25 sowie die spiralförmigen Spankammern 20 bis 22 des übrigen Werkzeugteiles 9, die nur sehr schmale spiralförmige Stege dazwischen übrig lassen und daher ein grosses inneres Freiraumvolumen haben, ist eine gute, störungsfreie Spanabfuhr gewÅahrleistet, auch bei relativ grossen Spänen. Der Kernbohrer 25 dient zugleich zur radialen Abstützung und Zentrierung der inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12. Dazu weist der Kernbohrer 25 auf seiner äusseren Umfangsfläche im Bereich der jeweiligen, radial daran angrenzenden inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12 je Wendeschneidplatte eine Radialsitzfläche 37 bzw. 38 bzw. 39 auf. Diese ist als radiale Zentrier- und Sitzfläche für die zugewandte Schmalfläche 40 bzw. 41 bzw. 42 der jeweiligen Wendeschneidplatte 10 bzw. 11 bzw. 12 ausgebildet. Jede Wendeschneidplatte 10 bis 12 ist also, nach dem Einsetzen und Fixieren des Kernbohrers 25, mit ihrer Schmalfläche 40 bis 42 passgenau an der zugeordneten Radialsitzfläche 37 bis 39 als Teil des Kalterungesitzes 16 bis 18 zentriert. Der Kernbohrer 25 bildet also insoweit einen Teil des Kalterungseitzes 16 bis 18 für die Wendeschneidplatten 10 bis 12. Die Radialsitzflachen 37 bis 39 verlaufen beim Kernbohrer 25 axial über dessen ganze Länge, so dass dessen Austausch bei lediglich gelockerter innerer Wendeschneidplatte 10 bis 12 problemlos möglich ist. Der Werkzeugteil 9 enthält eine radiale Gewindebohrung 43, in die von aussen eine Klemmschraube 44 z.B. in Form einer Wurmschraube eingeführt ist > die endseitig abgeflacht ist und mit diesem Ende gegen eine zugeordnete Planfläche 45 des Kernbohrers 25 drückt. Dadurch ist der Kernbohrer 25 vorrangig gegen Verdrehung um die Mittelachse 29 und ausserdem natürlich gegen axiales Herausfallen gesichert. Eine Sicherung gegen axiales Hereindrücken des Kernbohrers 25 ist dadurch geschaffen, dass dieser mit seiner der Spitze 30 gegenüberliegenden, planen Stirnfläche 46 axial an der Ringschulter 24 am Boden der Bohrung 19 abgestützt ist. Obwohl die Ausbildung des Bohrwerkzeuges mit inneren Kühlkanälen nicht zwingend ist, ist das gezeigte Ausführungsbeispiel damit ausgerüstet. Auch der Kernbohrer 25 enthält Kühlmittelkanäle 47 bis 49, die axial von der ebenen Stirnfläche 46 bis zum stirnseitigen, die Spitze 30 tragenden Ende durchgehen. Die Kühlmittelkanäle 47 bis 49 sind als Axialnuten ausgebildet, die von der äusseren Umfangsfläche her in den Kernbohrer 25 eingetieft sind. Am der Spitze 30 gegenüberliegenden Stirnende des Kernbohrers 25 stehen die Kühlmittelkanäle 47 bis 49 mit radialen Zuführungskanälen 50 bis 52 in Verbindung, die von der Stirnfläche 46 her in den Kernbohrer 25 axial eingetieft sind und in jeweils einen zugeordneten Kühlmittelkanal 47 bis 49 ausmünden. Diese Zuführungskanäle sind deswegen nötig, weil durch das Aufsitzen auf der Ringschulter 24 der dort befindliche Einlass der Kühlmittelkanäle 47 bis 49 geschlossen ist und eine grössere Eintiefung für die Kühlmittelkanäle 47 bis 49 sich besonders bei im Durchmesser sehr kleinen Kernbohrern 25 aus Festigkeitsgründen nicht empfiehlt. Die Kühlmittelkanäle 47 bis 49 des Kernbohrers 25 münden am in Fig. 1 unteren Ende etwa in dem Bereich aus, der sich zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Schneiden 31 bis 33 des Kernbohrers befindet. Genauer definiert liegt die Ausmündungsstelle der Kühlmittelkanäle 47 bis 49 jeweils vorgelagert einer Schneide 31 bis 33 und der dieser vorgelagerten Spannut 34 bis 36. So liegt die Ausmündungsstelle des Kühlmittelkanals 47 z.B. im Bereich vor der Spannut 34, die der Schneide 31 vorgelagert ist. Obwohl beim Ausführungsbeispiel ein dreischneidiges Werkzeug dargestellt und beschrieben ist, ist auch eine zweischneidige Ausbildung oder auch vierschneidige und mehrschneidige Ausführung möglich. Das beschriebene Sqhneid- werkzeug stellt ein vollwertiges Bohrwerkzeug dar, mit dem Bohrungen sehr grossen Durchmessers und auch grosser Tiefe durch Bohren direkt ins Volle hergestellt werden können. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel hat das Bohrwerkzeug z.E. einen Aussendurchmesser von 40 mm, was keinesfalls die obere Grenze darstellt. Das Bohrwerkzeug ist auf jeden Fall nicht auf den Arbeitsbereich sog. Kurzlochbohrer beschränkt, sondern für Bohrungen auch wesentlich grösserer Tiefe geeignet, und dabei ohne Notwendigkeit des Vorbohrens. Sind die Schneiden 31 bis 33 des Kernbohrers 25 stumpf geworden, muss nicht etwa das gesamte Werkzeug erneuert werden. Vielmehr kann durch Lockern der Klemmschraube 44 und Lockern der inneren Wendeschneidplatten 10 bis 12 der Kernbohrer 25 herausgenommen und gegen einen neuen ausgetauscht werden. Dies geht schnell und problemlos und reduziert die Werkzeugkosten erheblich berücksichtigt man die zugleich erschlossenen sonstigen Möglichkeiten. Das Bohrwerkzeug kann praktisch auf jeder Werkzeugmaschine eingesetzt werden. Besonders aufwendig gestaltete Werkzeugmaschinen mit besonders hochwertiger Spindellagerung sind nicht nötig. Aufgrund der symmetrischen Schneidenanordnung wirken beim Bohren praktisch nur Axialdrücke. Unsymmetrische Schnittkräfte, die einseitige Radialbelastung zur Folge haben könnten, kommen nicht vor. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, dass das erfindungsgemässe Schneidwerkzeug ein Anbohren auf kreisbogenförmigen oder schrägen Flächen, z.B. von Ge- senkschrägen, ermöglicht, was mit bekannten Werkzeugen unmöglich ist.

Claims: Patentansprüche 1. Schneidwerkzeug, das mindestens zwei, vorzugsweise drei, in Umfangsrichtung in etwa gleich grossen Winkelabständen von einander und symmetrisch angeordnete Wendeschneidplatten (10bis12) und eine zentrale und koaxiale Bohrung (19) auf- weist, in der ein zentraler Kerneinsatz gehalten ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kern einsatz als auswechselbarer Kernbohrer (25) ausgebildet ist, der am Stirnende eine auf der Mittelachse (29) liegende Spitze (30) und von der Spitze (30) ausgehende, stirnseitige Schneiden (31 bis 33) mit diesen in Umfangsrichtung (Pfeil 8) vorgelagerten Spannuten (34 bis 38) aufweist, die im Bereich der äusseren Umfangsfläche des Kernbohrers (25) jeweils in vorzugsweise spiralförmig gekrümmte, zugeordnete Spankammern t20 bis 22), die den jeweiligen Wendeschneidplatten (10 bis 12) in Umfangsrichtung vorgelagert sind, überleiten, und dass sich der Kernbohrer (25) und der diesen enthaltende übrige Werkzeugteil (9) zu einem Bohrwerkzeug mit austauschbarer Zentrumspitze ergänzen, das zum Bohren ins Volle, zum Paketbohren od. dgl. geeignet ist. 2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k -e n n z e i c h n e t ^ dass die stirnseitigen Schneiden (31 bis 333 des Kernbohrers (25) in etwa gleich grossen Umfangswinkelabständen voneinander und symmetrisch angeordnet sind. 3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t w dass die stirnseitigen Schneiden t31 bis 333 des Kernbohrers (25) unter einem Spitzenwinkel zueinander verlaufen, der kleiner oder etwa gleich einem Spitzenwinkel ist, unter dem die stirnseitigen Schneidkanten t13 bis 15) der Wende schneidplatten (10 bis 12) verlaufen. 4. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich an jede stirnseitige Schneide ±31 bis 33) des Kern bohrers t25) zumindest in etwa in Radialrichtung und dabei lückenfrei folgend die stirnseitige Schneid kante C13 bzw. 14 bzw. 15) wenigstens einer Wende schneidplatte (10 bzw. 11 bzw. 12) anschliesst. 5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die jeweilige stirn seitige Schneide [ 31 bis 333 des Kernbohrers (25) und die radial daran anschliessende Schneidkante C13 bzw. 14 bzw. 15) einer benachbarten Wendeschneidplatte (10 bzw. 11 bzw. 12) sich in Radialrichtung überlappen und in Umfangsrichtung (Pfeil 8) radial nach aussen hin hinter einander gestuft angeordnet sind. 6. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schneidkanten C13 bis 15) der Wendeschneidplatten t10 bis 12) axial gegenüber den radial weiter innen verlau fenden Schneiden (31 bis 33) des Kernbohrers (25) zurückgesetzt sind, wobei sich die Schneidkanten (13 bis 153 und die Schneiden (31 bis 33), in Axialrichtung betrachtet, überlappen. 7. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kern bohrer (25) drei stirnseitige Schneiden (31 bis 33) bei drei symmetrisch angeordneten Wendeschneidplatten (10 bis 12) aufweist. 8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich je Radiallinie an deren Wendeschneidplatte t10 bis 12Z, die sich an eine stirnseitige Schneide (31 bzw. 32 bzw. 33) des Kernbohrers (25) anschliesst, zumindest eine weitere Wendeschneidplatte (60 bzw. 81 bzw. 62) lückenfrei und mit Oberdeckung in Umfangsrichtung sowie in Axialrich tung anschliesst, die in Umfangsrichtung sowie in Axial richtung jeweils gegenüber der radial weiter innen sitzenden Wendeschneidplatte t10 bzw. 11 bzw. 12) zurück gesetzt ist. 9. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kern bohrer ±2#) auf seiner äusseren Umfangsfläche im Bereich der jeweiligen, radial daran angrenzenden Wendeschneid platte (10 bis 12) eine Radialsitzfläche (37 bis 39) aufweist, die als radiale Zentrier- und Sitzfläche für die zugewandte Schmalfläche (40 bis 42) der Wendeschneid platte (10 bis 12) ausgebildet ist und an der die Wende schneidplatte (10 bis 12) mit dieser Schmalfläche (40 bis 42) anliegt. 10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass dis radiale Zentrier und Sitzfläche (37 bis 39) je Wendeschneidplatte (10 bis 123 axial über die ganze Länge des Kernbohrers (25) verlauft 11. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die axiale Länge des Kernbohrers (25) höchstens etwa das Vierfache seines Durchmessers beträgt. 12. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die koaxiale Bohrung (19) als innen glattwandige Zylinder bohrung ausgebildet ist und der Kernbohrer (25) auf seiner äusseren Umfangsfläche in etwa gleichen Umfangs winkelabständen aufeinanderfolgende Zylinderflächenab schnitte t26 bis 28) aufweist, die mit der glattwandi gen Zylinderbohrung unter Zentrierung des Kernbohrers (25) in Berührung stehen. 13 Schneidwerkzeug nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kernbohrer (25) als Zylinderteil ausgebildet ist 14. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kernbohrer (25) mittels einer radialen Klemmschraube (44), die endseitig gegen eine zugeordnete Planfläche (45) des Kernbohrers (25) drückt, innerhalb der Bohrung (19) gegen Verdrehung und axiales Herausfallen gesichert ist 15. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t zu dass die zentrale Bohrung (19) in Abstand von der Werkzeug stirnseite eine innere axiale Stütz- und Anschlag fläche (24) aufweist, an der der Kernbohrer (25) mit seiner der Spitze (30) gegenüberliegenden Stirnfläche (46) axial abgestützt ist. 16. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 15, d a d ú r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Werkzeugschaft ein zentraler Kühlmittelkanal (23) ent halten ist, der in die zentrale Bohrung t19) unter dortiger Belassung einer Ringschulter (24) als Stütz und Anschlagfläche ausmündet, und dass der Kernbohrer (251axial von der einen Stirnfläche (46) bis zum stirn seitigen, die Spitze (39) tragenden Ende durchgehende Kühlmittelkanäle (47 bis 49) enthält. 17. Schneidwerkzeug nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kühlmittel kanäle (47 bis 49) als von der äusseren Umfangsfläche her in den Kernbohrer (25) eingetiefte Axialnuten aus gebildet sind. 18. Schneidwerkzeug nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Axialnuten am der Spitze (30) gegenüberliegenden Stirnende des Kern bohrers (25) mit radialen Zuführungskanälen (SO bis 52) in Verbindung stehen, die von der Stirnfläche (46) her in den Kernbohrer (25) axial eingetieft sind und in jeweils eine zugeordnete Axialnut ausmünden. 19. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 16 - 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kühlmittelkanäle (47 bis 49) des Kernbohrers (25) am die Spitze (30) tragenden Stirnende jeweils etwa in dem Bereich ausmünden, der sich zwischen zwei auf einanderfolgenden Schneiden (31 bis 33), insbesondere in Umfangsrichtung vor einer einer Schneide vorgela gerten Spannut (34 bis 36),bSindet. ZO. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kernbohrer (25) aus HSS oder Hartmetall besteht.

Inventors: DIEHL, HARRY
Applicants: HERMANN BILZ GMBH & CO
Application year: 1984
Main classification: B23B51
IPC codes: B23B51