PROCESS FOR THE PREPARATION OF AQUEOUS DISPERSIONS OF ACRYL COPOLYMERS AND THEIR USE IN FINISHING LEATHER

Abstract: 1. A process for the preparation of an aqueous polyacrylate copolymer dispersion having a solids content of from 19.2 to 40% by weight, wherein from 90 to 98% by weight of one or more (meth) acrylates of alcohols of 1 to 8 carbon atoms and from 2 to 10% by weight of an alpha,beta-monoolefinically unsaturated monocarboxylic acid of 3 to 5 carbon atoms and/or its amide, with or without from 10 to 25% by weight of a monomer from the group consisting of styrene, acrylonitrile, vinyl acetate and vinyl chloride, are polymerized in water in the presence of from 1 to 10% by weight, based in each case on the total weight of the monomers, of one or more anionic emulsifiers, using from 0.1 to 1.5% by weight of hydrogen peroxide and from 0.01 to 0.6% by weight of ascorbic acid, and in the presence or absence of from 0.001 to 0.01% by weight of iron (II) sulfate, at from 60 to 85 degrees C and a pH of from 2 to 5, the particle sizes obtained being from 10 to 50 nm.

Description: Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyacrylat-Copolymer-Dispersionen und ihre Verwendung bei der Zurichtung von Leder Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyacrylat-Copolymer-Dispersionen mit einer Teilchengrösse von 10 bis 50 nm und ihre Verwendung bei der Zurichtung von Leder. Es ist bekannt, dass man bei der Emulsionspolymerisation die Teilchengrösse der Polymerpartikel durch die Menge und Art des vorgelegten Emulgators in einem recht breiten Bereich variieren kann. Die nach bekannten Methoden herstellbaren Teilchendurchmesser liegen in der Regel zwischen 50 und 800 nm. Um Dispersionen mit kleineren oder grösseren mittleren Teilchendurchmessern herzustellen, sind verschiedene Verfahren beschrieben. In der DE-OS 25 56 327 wird beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Kunststoffdispersionen für Dispersionen, die zum verfestigenden Grundieren von Anstrichuntergründen eingesetzt werden, beschrieben. Die angegebenen Teilchendurchmesser liegen dabei zwischen 10 und 60 nm. Die entsprechenden Teilchengrössen werden, wie den Beispielen entnommen werden kann, durch die Polymerisation in Gegenwart eines anionischen und eines nichtionischen Emulgators erhalten. Nach unseren Erfahrungen wirken sich nichtionische Emulgatoren jedoch eher nachteilig aus, d.h. man erhält dann weniger feinteilige Dispersionen. Daraus folgt, dass im Hinblick auf die Teilchengrösses dieses Verfahren nicht optimal arbeitet. In der japanischen Anmeldung 54103497 wird ein Verfahren beschrieben, nach dem Teilchendurchmesser von 5 bis 50 nm erhalten werden können. Als Initiator wird ein Redox-System aus Persulfat und einer Sulfoxy-Verbindung verwendet. Ausserdem werden Elektrolyte als Viskositätsregler eingesetzt. Diese Massnahmen führen insbesondere in Gegenwart von Elektrolyten eher zu einer Vergrösserung der Teilchendurchmesser. In der US-PS 3 986 994 wird die Herstellung von feinteiligen Emulsionspolymerisaten von Terpolymeren aus Ethylen, Acrylmonomeren (Acrylsäure) und Alkylvinylmonomeren (Octadecen-l) beschrieben. Polymerisiert wird im alkalischen pH-Bereich bei Temperaturen von 60 bis 1500C. Initiator ist Persulfat. Dieses Polymerisat wird für Farben und Fussbodenpflege verwendet. Es wurde nun gefunden, dass man bei der Herstellung von feinstteiligen Dispersionen mit mittleren Partikeldurchmessern von 10 bis 50 nm den Emulgator, den Initiator, die Reaktionstemperatur, den pH-Bereich und den Feststoffgehalt genau aufeinander abstimmen muss. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyacrylat-Copolymer-Dispersionen mit 20 bis 40 Gew.- Feststoffgehalt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man 90 bis 98 Gew.-% mindestens eines (Meth)acrylsäureesters mit 1 bis 8 C-Atomen im Esteralkohol, 2 bis 10 Gew.-% einer 3 bis 5 C-Atome enthaltende ,B-monoolefinisch ungesättigte Monocarbonsäure und/oder deren Amid und 10 bis 25 Gew.-% eines Monomeren aus der Gruppe Styrol, Acrylnitril, Vinylacetat und Vinylchlorid in Wasser in Gegenwart von 1 bis 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, mindestens eines anionischen Emulgators unter Verwendung von 0,1 bis 1,5 Gew.-% Wasserstoffperoxid und 0,01 bis 0,6 Gew.-% Ascorbinsäure und gegebenenfalls in Gegenwart von 0,001 bis 0,01 Gew.-% Eisen(II)Sulfat bei Temperaturen von 60 bis 850C und einem pH-Wert von 2 bis 5 polymerisiert, wobei Teilchengrössen von 10 bis 50 nm erhalten werden und die vorteilhafte Verwendung dieser wässrigen Dispersionen für die Zurichtung von Leder. Überraschend war, dass Leder nach Beschichtung mit den erfindungsgemässen Dispersionen sein natürliches Aussehen beibehält, wobei im Leder vorhandene Narbenschäden kaschiert weden können. Es konnte auch nicht erwartet werden, dass man mit den feinstteiligen Dispersionen Echtheiten erhält, die genau so gut sind wie bei einer Zurichtung mit Dispersionen wesentlich grösserer Teilchengrössen. Als (Meth)acrylsäureester werden bevorzugt Acrylsäureester mit 1 bis 4 C-Atomen im Esteralkohol verwendet. Für die Zurichtung von Leder sind Copolymerisate mit Glastemperaturen von 0 bis -20 C besonders geeignet. Werden Acrylsäureester verwendet, deren Homopolymerisate tiefere Glastemperaturen besitzten und die unter Umständen klebrig sind, können vorteilhaft zusätzliche Comonomere eingesetzt werden, deren Homopolymerisate hohe Glastemperaturen haben. Zweckmässige Comonomere sind insbesondere Acrylnitril und Styrol. Davon ist das Acrylnitril besonders bevorzugt. Der mengenmässige Anteil dieser Comonomeren kann dabei 10 bis 25 Gew.-% betragen. Als ,ss-ungesättigte Monocarbonsäuren kommen insbesondere Acryl- und Methacrylsäure in Mengen von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 4 bis 6 Gew.-X und deren Amide in Betracht. Bei der erfindungsgemässen Herstellung feinstteiliger Dispersionen bewirken Acryl- und Methacrylsäureamide unter Umständen eine Vergrösserung der mittleren Teilchendurchmesser und sind daher nur dann zweckmässig, wenn nicht extrem feinteilige Dispersionen hergestellt werden sollen. Interessanterweise üben Acryl- und Methacrylsäure in den verwendeten Mengen keinen Einfluss auf die Teilchengrösse aus. Die Gegenwart mindestens eines anionischen Emulgators ist für die Teilchenbildung bei der Emulsionspolymerisation von entscheidender Bedeutung. Dabei sind anionische Emulgatoren weit wirksamer als nichtionische. Besonders geeignete und bevorzugte Emulgatoren zur Herstellung der erfindungsgemässen feinstteiligen Dispersionen sind Natriumlaurylsulfat, C14/Cl5-Alkylsulfonat, C12-Alkylarylsulfonat und/oder Natriumdioctylsulfosuccinat, wobei Mengen zwischen 1 bis 10, besonders bevorzugt 2 bis 5 Gew.-t verwendet werden. Grössere Mengen führen in der Regel zu grösseren Teilchen. Besonders bevorzugt im Hinblick auf die Stabilistät bei tiefen Temperaturen und das Schaumverhalten der erfindungsgemässen Dispersionen ist die Kombination von Natriumlaurylsulfat und C12-Alkylarylsulfonat. Der vorteilhafteste Mengenbereich liegt hier bei 3 Gew.-t Natriumlaurylsulfat und 1 Gew.-% C12-Alkylarylsulfonat. Man kann aber auch im Mengenbereich von 2,5 bis 5 Gew.-% Natriumlaurylsulfat und 1 bis 7,5 Gew.-t C12-Alkylarylsulfonat arbeiten. Ohne allerdings durch die höheren Emulgatormengen eine weitere Verbesserung der Feinteiligkeit zu erreichen. Ganz allgemein wird bei drastischer Erhöhung der Emulgatormenge eine Vergrösserung der Mspersionsteilchen beobachtet. In der Praxis wird man daher mit der geringsten notwendigen Menge arbeiten. Feinstteilige Dispersionen erhält man auch mit einer Mischung von Natriumlaurylsulfat und Natriumdioctylsulfosuccinat. Günstige Mengenverhältnisse sind dabei 3 bis 5 Gew.-% Natriumlaurylsulfat und 5 bis 7 Gew.- Natriumdioctylsulfosuccinat. Zusätzliche Hilfsmittel, wie sie für die Herstellung von Mikroemulsionen bekannt sind, wie Fettalkohole (Dekanol oder Cetylalkohol), brauchen nicht verwendet zu werden, da sie die Stabilität der erfindungsgemässen Dispersionen nur beeinträchtigen können. Für die Herstellung von feinstteiligen Dispersionen ist das an sich bekannte Redox-System aus H202 und Ascorbinsäure mit und ohne Eisen(II)sulfat besonders geeignet. Die günstigsten Mengen liegen bei 0,1 bis 1,5 Gew.-% H202 und 0,01 bis 0,6 Ascorbinsäure. Bei Verwendung von Eisen(II)sulfat sollten 0,01 Gew.-Z nicht überschritten werden, da sich sonst bei der Herstellung der Dispersion wenige aber bei der Anwendung störende Flocken bilden können. Die bevorzugte Menge liegt zwischen 0,001 bis 0,1 Gew.-% FeS03.7H20. Andere Redox-Systeme wie Kaliumpersulfat und Ascorbinsäure oder Persulfate und Rongalith C liefern Dispersionen mit deutlich grösseren Teilchen. Bei der Polymerisation mit Peroxiden allein, z.B. mit Alkalypersulfat, erhält man ebenso weniger feinteilige Dispersionen, die ausserdem häufig Flocken enthalten. Beispielsweise werden bei der Polymerisation von 94 Gew.-X Ethylacrylat und 6 Gew.-% Methacrylsäure in Gegenwart von 2 Gew.-Z C14/C15-Alkylsulfonat bei erfindungsgemässer Arbeitsweise Dispersionen mit einem LD-Wert (Lichtdurchlässigkeit der auf 1 Gew.-% verdünnten Dispersion) von 76 erhalten. In Gegenwart von 0,25, 0,5 und 0,75 Z Natriumpersulfat werden LD-Werte von 59, 56 und 55 erhalten. Redox-Systeme werden üblicherweise dann verwendet, wenn die Polymerisation bei niedrigen Temperaturen erfolgen soll. So kann man mit H202 und Ascorbinsäure die Polymerisation bereits bei Raumtemperatur durchführen. Überraschend war daher, dass man bei der Herstellung von Mikrodispersionen bei einer Temperatur von 60 bis 850C etwas bessere Ergebnisse erhält als bei tieferen Temperaturen. Der Feststoffgehalt der erfindungsgemässen Dispersion beträgt zweckmässig 20 bis 40, bevorzugt 20 bis 30 Gew.-%. Der für die Polymerisation günstigste pH-Bereich liegt zwischen 2 bis 5. Bei tieferen pH-Werten findet eine drastische Vergrösserung des mittleren Teilchendruchmessers statt. Bei höheren pH-Werten ändert sich zwar die Teilchengrösse nicht sonderlich, die Polymerisation macht dann aber Schwierigkeiten. Es wird kein akzeptabler Umsatz erreicht. In der Regel wird die Polymerisation zur Herstellung der erfindungsgemä Ben Dispersionen so durchgeführt, dass Emulgatoren und Ei202 mit dem gesamten Wasser in das Reaktionsgefäss vorgelegt und bis zur Reaktionstemperatur aufgeheizt wird. Das Reaktionsgefäss ist mit zwei Zulaufgefässen ausgestattet. Das eine enthält die Monomeren und das andere eine wässrige Lösung von Ascorbinsäure und gegebenenfalls Eisen(II)sulfat. Beide Zuläufe werden im Verlauf von 2 Stunden zugefahren, anschliessend wird 2 Stunden nachpolymerisiert. Dann wird gekühlt und die Dispersion abgelassen. Unter den einzuhaltenden Bedingungen stellt sich ein mittlerer Teilchendurchmesser der Dispersionen von 10 bis 50, bevorzugt 20 bis 30 nm ein. Ein Mass für die mittlere Teilchengrösse ist die Lichtdurchlässigkeit der Probe bei einer Konzentration von 1 Gew.-% (bei konventionellen Dispersionen wird die Konzentration von 0,01 Gew.-t häufig verwendet). Die Schichtdicke der durchstrahlten Probe beträgt 2,5 cm, die Wellenlänge des eingestrahlten Lichtes 0,546 nm. Bei Messungen mit der Ultrazentrifuge (Sedimentationslauf) erhält man die Teilchengrössenverteilung, wobei die mittleren Durchmesser von 10 X, 50 % und 90 % der Teilchen angegeben werden. Die erfindungsgemässe Dispersion wird in an sich üblicher Weise für die Zurichtung von Leder verwendet. Konventionelle Dispersionen haben im allgemeinen mittlere Teilchendurchmesser im Bereich von 100 bis 500 nm. Sie werden zusammen mit Pigmenten und den üblichen Hilfsstoffen mehrmals auf die Oberfläche des Leders aufgebracht, um die physikalischen Eigenschaften wie Reibechtheiten, Knickechtheiten und die Hydrophobie zu verbessern. Ausserdem spielen ästhetische und modische Aspekte nach der Zurichtung eine wichtige Rolle. Die Zurichtung mit diesen Bindemitteln führt häufig zu einem leicht plastikartiges Aussehen, da die Oberfläche des Leders mehr oder weniger zugedeckt wird. Trägt man mehrere Schichten auf, um Fehler in der Lederoberfläche abzudecken, so werden die Echtheiten verschlechtert und das plastikartige Aussehen noch verstärkt. Mit den erfindungsgemässen feinteiligen Dispersionen erhält man Zurichtungen, bei denen das natürliche Aussehen des Leders erhalten bleibt, die Narbenfestigkeit verbessert wird und Haut fehler und Narbenschäden zugedeckt werden. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Leders im Vergleich zu einer konventionellen Zurichtung nicht beeinträchtigt. Man erhält die gleichen Echtheiten. Das war nicht vorausssehbar. Die feinstteiligen Dispersonen eignen sich besonders gut für die Zurichtung von weichen vollnarbigen Ledern für Bekleidung und Polsterbezüge. Beispiele für die Herstellung der Mikrodispersionen Beispiel 1 Man polymerisiert in einem Reaktionsgefäss, das mit Rührer, Thermometer, Rückflusskühler und zwei Zulaufgefässen ausgestattet ist. 778 g Wasser, 4,9 g einer 40 %igen wässrigen C14/C15-Alkylsulfonat-Lösung und 3,3 g einer 30 Zeigen Lösung von Wasserstoffperoxid werden in das Reaktionsgefäss eingebracht und auf 850C aufgeheizt. Zulauf I enthält eine Mischung aus 185 g Ethylacrylat und 11,8 g Methacrylsäure. Zulauf II enthält eine Mischung aus 0,8 g Ascorbinsäure und 0,001 g Eisen(II)sulfat in 16,5 g Wasser. Hat die Vorlage die Reaktionstemperatur erreicht, beginnt man zum gleichen Zeitpunkt mit den beiden Zuläufen, die im Verlauf von 2 Stunden in das Reaktionsgefäss eingebracht werden. Das Rekationsgemisch mit einem pH-Wert von 2,8 wird weitere 2 Stunden auf 850C gehalten, dann wird gekühlt. Die erhaltene wässrige Polymerdispersion hat einen Feststoffgehalt von 20,3 Z und eine Teilchengrössenverteilung von D (10 %): 24 nm, D (50 %): 28 nm, D (90 %): 33 nm. Der LD-Wert beträgt 75 Z. Beispiel 2 Es wird, wie im Beispiel 1 angegeben, gearbeitet, nur besteht die Vorlage aus einer Mischung aus 40 g einer 15 %igen wässrigen Lösung von Natriumlaurylsulfat, 13,3 g einer 15 %igen wässrigen Lösung von C12-Alkylarylsulfonat und 3,33 g einer 30 zeigen Lösung von Wasserstoffperoxid in 689 g Wasser. Zulauf I enthält eine Mischung aus 196 g Ethylacrylat und 4 g Methacrylsäure. Zulauf II ist eine Lösung von 0,1 g Ascrobinsäure und 0,002 g Eisen (II)sulfat in 100 g Wasser. Die Polymerisation erfolgt bei einem pH-Wert von 3,6. Der Feststoffgehalt der wässrigen Dispersion beträgt 19,6 X, der LD-Wert bei 1 zeiger Konzentration beträgt 88 %. Mit der Ultrazentrifuge wurde folgende Teilchengrössenverteilung gefunden: D (10 %): 20 nm, D (50 %): 22 nm, D (90 %): 25 nm. Beispiel 3 Es wird, wie im Beispiel 1 angegeben, gearbeitet. Die Vorlage enthält eine Mischung aus 180 g einer 10 Zeigen Lösung von C12-Alkylarylsulfonat und 3 g einer 30 %igen Lösung von Wasserstoffperoxid in 572 g Wasser. Der Zulauf I besteht aus 176 g t-Butylacrylat und 4 g Acrylsäure. Zulauf II ist eine Lösung von 0,54 g Ascorbinsäure und 0,0018 g Eisen(II)sulfat in 100 g Wasser. Die Polymerisation erfolgt bei 600C und einem pH-Wert von 2,8. Der Feststoffgehalt beträgt 20,0 %, der LD-Wert 94 %. Mit der Ultrazentrifuge wurde folgende Teilchengrössenverteilung gefunden: D (10 %): 12,3 nm, D (50 %): 14,7 nm, D (90 %): 18,2 nm. Beispiel 4 Es wird, wie im Beispiel 1 angegeben, gearbeitet. Die Vorlage enthält eine Mischung aus 26,7 g einer 75 %igen wässrigen Lösung von Natriumdioctylsulfosuccinat und 3,33 g einer 30 %igen Lösung von Wasserstoffperoxid in 598 g Wasser. Der Zulauf I enthält eine Mischung von 158 g n-Butylacrylat, 30 g Acrylnitril, 8 g Acrylsäure und 4 g Methylmethacrylat. Der Zulauf II enthält eine Lösung von 0,6 g Ascorbinsäure, 0,002 g Eisen(II)sulfat in 200 g Wasser. Die Polymerisation erfolgt bei einem pH-Wert von 3,5. Der Feststoffgehalt der Polymerdispersion beträgt 19,9 %, der LD-Wert 74 %. Mit der Ultrazentrifuge wurde folgende Teilchengrössenverteilung erhalten: D (10 t): 22 nm, D (50 ): 27 nm, D (90 ): 31 nm. Beispiel 5 Es wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, gearbeitet. Die Vorlage enthält 10 g einer 40 %igen wässrigen Lösung von C14/C15-Alkylsulfonat und 3,33 g einer 30 %igen Lösung von Wasserstoffperoxid in 714 g Wasser. Der Zulauf I enthält eine Mischung aus 188 g Ethylacrylat, 6 g Methacrylsäure und 6 g Acrylamid. Zulauf II ist eine Lösung von 0,8 g Ascorbinsäure und 0,002 g Eisen(II)sulfat in 100 g Wasser. Die Polymerisation erfolgt bei einem pH-Wert von 2,9. Der Feststoffgehalt beträgt 19,5 %, der LD-Wert 21 4. Mit der Ultrazentrifuge wurde folgende Teilchengrössenverteilung erhalten: D (10 t): 28 nm, D (40 %): 34 nm, D (90 %): 44 nm. Beispiel 6 Es wird, wie im Beispiel 1 angegeben, gearbeitet. Die Vorlage besteht aus einer Mischung von 9,7 g einer 40 %igen Lösung von C14/C15-Alkylsulfonat und 3,2 g einer 30 Zeigen Lösung von Wasserstoffperoxid in 694,5 g Wasser. Der Zulauf I besteht aus einer Mischung von 175,1 g Ethylacrylat, 9,0 g Methacrylsäure und 9,0 g Methacrylsäureamid. Der Zulauf II ist eine Lösung von 0,78 g Ascorbinsäure und 0,002 g Eisen(II)sulfat in 97,3 g Wasser. Die Polymerisation erfolgt bei einem pH-Wert von 4,9. Der Feststoffgehalt beträgt 19,2 %, der LD-Wert 21 %. Mit der Ultrazentrifuge wurde folgende Teilchengrössenverteilung erhalten: D (10 %): 30 nm, D (50 %): 39 nm, D (90 %): 48 nm. Anwendungsbeispiele: Oberflächenveredelung- (Zurichtung) von Leder Beispiel 7 Dies Beispiel beschreibt eine konventionelle Zurichtung mit einer Dispersion aus Polyacrylaten mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 100 bis 150 mm. Es wird eine Mischung aus 100 Teilen einer wässrigen handelsüblichen Pigmentzubereitung, 610 Teilen Wasser, 200 Teilen einer 40 %igen Polyacrylatdispersion, 50 Teilen einer Montanwachs-Dispersion und 40 Teilen einer colloidalen Lösung von Casein hergestellt. Das Leder wird mit der Mischung 2 bis 3 mal gespritzt, dann wird die Appretur aus 200 Teilen Nitrocelluloseemulsion in 100 Teilen Wasser aufgetragen. Beispiel 8 Dies Beispiel beschreibt eine Zurichtung mit einer konventionellen Dispersion aus Polyacrylaten mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 350 bis 450 mm. Man verfährt wie im Beispiel 7 angegeben, nur wird jetzt eine Mischung aus 100 Teilen einer wässrigen Pigmentzubereitung, 700 Teilen Wasser, 150 Teilen einer 60 %igen Polyacrylatdispersion und 50 Teilen einer Montanwachs-Dispersion auf gespritzt. Beispiel 9 Dieses Beispiel beschreibt eine Zurichtung mit einer Mikrodispersion, hergestellt nach Beispiel 1. Es wird eine Mischung aus 100 Teilen einer wässrigen Pigmentzubereitung, 580 Teilen Wasser, 250 Teilen einer 20 %igen Polyacrylatdispersion gemäss Beispiel 1, 50 Teilen einer Montanwachs-Dispersion und 20 Teilen einer colloidalen Lösung von Casein hergestellt. Mit dieser Mischung wird das Leder 5 bis 7 mal gespritzt, dann wird die Appretur aus 200 Teilen einer Nitrocelluloseemulsion in 100 Teilen Wasser aufgetragen. Abschliessend wird drucklos bei 800C gebügelt. Beispiel 10 Dieses Beispiel beschreibt eine Zurichtung mit einer Mikrodispersion, hergestellt nach Beispiel 5. Man verfährt wie im Beispiel 9 beschrieben, nur wird jetzt eine Mischung aus 100 Teilen einer wässrigen Pigmentzubereitung, 560 Teilen Wasser, 250 Teilen einer 20 %igen Polyacrylatdispersion gemäss Beispiel 5 und 40 Teilen einer Montanwachs-Dispersion aufgespritzt. Beurteilung der behandelten Leder Eigenschaften Beispiele 7 + 8 Beispiele 9 + 10 Ballyflexometer trocken 50.000 50.000 nass 20.000 20.000 Reibechtheiten trocken 600 600 (nach JUF 450) naB 300 300 Organoleptische plastikartiges Aus- fast keine Ver Beurteilung sehen, trockener änderung des na kalter Griff türlichen Aus sehens und des Griffs, warmer Griff Die Tabelle zeigt, dass bei den Echtheitseigenschaften, gemessen am Ballyflexometer und an den Reibechtheiten zwischen konventionellen und erfindungsgemässen Dispersionen keine Unterschiede bestehen. Bei den organoleptischen Eigenschaften ergeben sich deutliche, nicht vorhersehbare Unterschiede.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyacrylat-Copolymer-Disper sonen mit 20 bis 40 Gew.-% Feststoffgehalt, dadurch gekennzeichnet, dass man 90 bis 98 Gew.-% mindestens eines (Meth)acrylsäureesters mit 1 bis 8 C-Atomen im Esteralkohol, 2 bis 10 Gew.-% einer 3 bis 5 C-Atome enthaltenden o',ss-monoolefinisch ungesättigten Monocarbonsäure und/oder deren Amid und gegebenenfalls 10 bis 25 Gew.-% eines Monomeren aus der Gruppe Styrol, Acrylnitril, Vinylacetat und Vinylchlorid in Wasser in Gegenwart von 1 bis 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, mindestens eines anionischen Emulgators unter Verwendung von 0,1 bis 1,5 Gew.-% Wasserstoffperoxid und 0,01 bis 0,6 Gew.-% Ascorbinsäure und ggf. in Gegenwart von 0,001 bis 0,01 Gew.-% Eisen(II)sulfat bei Temperaturen von 60 bis 85 C und einem pH-Wert von 2 bis 5 polymerisiert, wobei Teilchengrössen von 10 bis 50 nm erhalten werden. 2. Verwendung der wässrigen Dispersion nach Anspruch 1 für die Zurichtung von Leder.

Inventors: ECKERT, GUENTER, DR., PENZEL, ERICH, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: C08F220
IPC codes: C08F2, C08F220, C08F20, C14C11