SURFACING FOR TENNIS COURTS

Abstract: 1. Surfacing for tennis courts consisting of a web material which has projections on its upper side, characterized in that the web material is a prefabricated sheet-like material of resilient plastic, in that the projections are produced with the web material (8 ; 108 ; 208; 308 ; 308a), form at least approximately a regularly repeating pattern and are in each case inclined towards the net (2), and in that the longitudinal direction of the web extends in the longitudinal direction of the tennis court (1).

Description: Bodenbelag für Tennisplätze u. dgl Die Erfindung bezieht sich auf einen Bodenbelag für Tennisplätze u. dgl., bei dem die Oberseite einer elastischen Kunststoff-Basi sschicht Vorsprünge trägt. Es ist ein Bodenbelag dieser Art bekannt, bei dem die Kunststoff-Basisschicht aus durch Polyurethan gebundenem Xautschukgranulat besteht, wobei das Granulat an der Oberseite Vorsprünge bildet. Auf diese Basisschicht werden als Verschleiss- und Gleitschicht lose Kautschukgranulatkorncben aufgestreut, die von den Vorsprüngen gehalten werden, so dass sich, wie auf einem Sandplatz, die Möglichkeit ergibt, bremsend zu rutschen. Muskeln, Sehnen und Knochengerüst des Tennisspielers werden weniger beansprucht als auf einem Hartplatz oder auf einem Teppichboden. Im bekannten Fall wird der Bodenbelag in der Weise hergestellt, dass das Kautschukgranulat auf eine feste Tragschicht, z.B. eine Asphalt-Mischmakadam-Decke, aufgeschüttet und dann mit einer Folyurethan-Beschich- tung verfestigt wird. Die Oberflächeneigenschaften dieses Bodenbelages hängen in erheblichem Mass vom handwerklichen Können der Arbeiter ab, welche diesen Belag herstellen. Ausserdem bereitet es Schwierigkeiten, die GranulatgröBe und Mischung über das gesamte Spielfeld hinweg gleichmäljig zu halten. Aus diesem Grund können sich an unterschiedlichen Stellen des Spielfeldes auch unterschiedliche Gleiteigenschaften und Elastizitätseigenschaften ergeben. Um eine ausreichende Elastizität sicherzustellen, hat der Bodenbelag eine Dicke von mindestens 12 bis 14 mm. Dies erfordert einen entsprechend grossen Materialeinsatz. Der Erfindung liegt die Aufgabe, einen Bodenbelag der eingangs beschriebenen Art anzugeben, der über die gesamte Fläche praktisch dieselben Eigenschaften hat und auch von ungeübte Personal verlegt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Basisschicht ein vorgefertiges Flächenmaterial ist und die Vorsprünge annähernd ein regelmig wiederkehrendes Muster bilden. Infolge der Vorfertigung bereitet es keine Schwierigkeiten, die Vorsprünge so auszugestalten, dass sie an allen Stellen des fertigen Platzes die gleichen Gleiteigenschaften ergeben. Die Vorsprünge können bereits bei der Herstellung des Flächenmaterials, beispielsweise mit Hilfe von Prägewalzen, geformt werden. Da die Vorspruenge einstückig mit dem Flächenmaterial ausgebildet sein können, sind sie sehr fest mit dem Bodenbelag verbunden. Dies ergibt eine hohe Belastbarkeit und Lebensdauer. Auch die Elastizitätseigenschaften des Bodenbelags sind huber den gesamten Tennisplatz gleich. Hinzu kommt, dass das Flächenmaterial ohne Schwierigkeiten von ungelernten Handwerkern verlegt werden kann. Insgesamt lässt sich ein solcher Bodenbelag preisgünstiger als bisher verlegen. Eine andere Lösung des gestellten Problems besteht erfindungsgemäss darin, dass die Basisschicht ein vorgefertiges Flächenmaterial ist und auf ihrer Unterseite Profilierungen trägt, die annähernd ein regelmässig wiederkehrendes Muster bilden. Zusätzlich zu den Vorteilen des vorgefertigen Flächenmaterials tritt der Vorteil, dass die Profilierungen an der Unterseite in erheblichem Mass zur Elastizität des Bodenbelages beitragen. Wegen des regelmässig wiederkehrenden Muster ist die Elastizität des Belages Uber die Spielfläche gleichmässig gehalten. Ausserdem kann aber unter Beibehaltung der gewxnschten Elastizität das Flächenmaterial dünner gehalten werden, so dass sich entsprechende Materialersparnisse ergeben. Die Basisschicht kann durch vorgefertigte Platten, vorzugsweise aber durch vorgefertiges Bahnenmaterial gebildet sein. Das Bahnenmaterial lässt sich in Rollen anliefern und grossflächig verlegen, so dass die Verlegungszeit kurz ist. Insbesondere können die Bahnen eine Breite von 200 bis 210 cm haben. Ein normaler Tennisplatz lässt sich auf diese Weise mit einer kleinen Zahl von noch handhabbaren Rollen auslegen. Hierbei kann die Bahnenlängsrichtung insbesondere in Längsrichtung des Tennisplatzes verlaufen, so dass eine Bahnenlänge von etwa 19 m über den halben Platz reicht. Günstig ist es ferner, wenn benachbarte Bahnen längs ihren aneinandergrenzenden Rändern miteinander verschweisst sind. Dies kann insbesondere durch Kaltverschweissung mit einem dem Flachematerial angepassten Zwei -Komponenten-Kunst stoff erfolgen. Mit besonderen Vorteil ist das Flächenmaterial lose auf einem festen Untergrund verlegt. Gewicht und Material der Basisschicht machen es in der Praxis unnötig, eine zusätzliche Verklebung vorzunehmen. Dies gilt auch deshalb, weil wegen der Gleitschicht keine übermässig groBen Kräfte in Richtung des Bodensbelages auftreten. Allerdings empfiehlt es sich in manchen Fällen, dass das Flächematerial durch in den Untergrund geschossene Nägel oder Klammern oder durch Schrauben, die in in den Untergrund eingesetzte Dübel greifen, in seiner Lage gesichert ist. Auf diese Weise wird das Flächenmaterial immer glatt oder sogar gespannt gehalten. Mit besonderen Vorteil weist das Flächenmaterial eine textile Verstärkungseinlage auf. Da die Elastizität zum Teil durch die Profilierungen an der Unterseite beeinflusst werden kann, erlaubt es die Verstärkungseinlage, die Basisschicht noch dünner und daher materialsparender auszuführen. Insbesondere ist die textile Verstärkungseinlage ein Gewebe aus Polyäthylen-Spinnfaserzwirn. Es genügt ein verhältnismässig grobmaschiges Netz. Hierbei sollte sich die textile Verstärkungseinlage in der unteren Hälfte des Flächenmaterials befinden, damit die elastische Verformung der oberen Vorsprünge nicht beeinträchtigt wird. Das Flächenmaterial kann im wesentlichen aus einem Polyester bestehen, insbesondere wenn eine Verstär kungseinlage benutzt wird. Man kann es aber auch im wesentlichen aus geschäumtem Polyvinylchlorid bestehen lassen. Es kommen noch weitere Kunststoffe in Betracht, z.B. Polyurethan. Mit besonderen Vorteil hat das Flächenmaterial eine Härte von 60 bis 65 Shore. Die Vorfertigung des Flächenmaterials macht es möglich, eine solche Härte gleichzeitig mit der gewünschten Elastizität vorzusehen. Die grössere Härte wiederum erlaubt es, den Vorsprüngen eine höhere Lebensdauer zu geben. Das Flächenmaterial hat vorzugsweise eine Gesamtdicke von weniger als 12 mm, vorzugsweise 8 bis 10 mm. Entsprechend gering ist der Materialaufwand. Trotzdem lässt sich infolge der Vorfertigung eine ausreichende Festigkeit und Elastizität vorsehen. Die Vorsprünge an der Oberseite haben zweckmässigerwei- se eine Höhe von 2 bis 3 mm. Mit besonderem Vorteil sind die Vorsprünge Noppen, also Vorsprünge, die ringsum freistehen. Insbesondere können die Noppen Abstände von 3 bis 4 mm voneinander haben, damit Teilchen einer Gleitschicht in ausreichendem Mass zwischen die Noppen greifen können. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind 7 bis 10 Noppen pro cm2 vorgesehen. Vorzugsweise verjüngen sich die Noppen nach oben, wodurch sich die Gleiteigenschaften verbessern. Günstig ist es ferner, wenn die Noppen einseitig gleichsinnig geneigt sind. Dies führt zu unterschiedlichen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Belastungsrichtung. Insbesondere wenn die Noppen Jeweils zum Netz hin geneigt sind, ergibt sich eine sichere Abstutzung beim Starten zum Netz hin, gleichzeitig aber das gewünschte Rutschen in Richtung auf das Netz. In manchen Fällen ist es empfehlenswert, wenn Noppen unterschiedlicher Grösse nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise lässt sich jede gewünschte Oberflächeneigenschaft des Bodenbelages erzielen. Die Profilierungen an der Unterseite sollten zweckmässigerweise eine Höhe von etwa 1,5 mm haben. Dies führt zu einer ausreichend hohen Elastizität. Insbesondere können die Profilierungen zur Bildung von Luftkissen nach dem Verlegen Vertiefungen mit ringsum geschlossenen Rändern aufweisen. Diese Luftkissen führen zu einem besonders hohen Mass an Elastizität. Des weiteren kann dafür gesorgt sein, dass das Flächenmaterial perforiert ist und die Perforierangen in zwischen den Profilierungen verbleibenden untereinander verbundenen Vertiefungen münden. Das Flächenmaterial lässt sich dann auch auf Aussenplätzen oder in Hallen mit Schiebedach anwenden. Wasser fliesst durch die Perforierungen rasch in eine entsprechende Drainage ab. Die Gleitschicht braucht nicht aus Kautschukgranulat bestehen. Statt dessen kann auch das auf Freiplätzen übliche Ziegelmehl oder geflammter Quarzsand benutzt werden. Besonders empfehlenswert ist eine Gleitschicht aus einem silikonhaltigen, flüssig aufgetragenem Material, das beispielsweise aufgesprüht wird. Hiermit entfällt das häufige Glätten (Abziehen) einer aufge streuten Gleitschicht. Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die Draufsicht auf einen Tennis platz, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Boden des Plat zes in Höhe des Netzes, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Bodenbelag der Fig. 2, Fig. 4 eine Unteransicht des Bodenbelags der Fig. 2, -Fig. 5 in vergrösserter Darstellung eine abgewandel te Form der Oberseite des Bodenbelages im Längsschnitt, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungs- form des Bodenbelages, Fig. 7 eine Draufsicht auf eine vierte Ausfihrungs- form des Bodentëlages, Fig. 8 eine Unteransicht auf einen abgewandelten Bodenbelag. In Fig. 1 ist ein Tennisplatz 1 mit seinem Netz 2 veranschaulicht. Der Bodenbelag dieses Platzes besteht aus acht Bahnen 3, 4, 5 und 6 sowie 3a, 4a, 5a und 6a, die je eine Breite b = 2,10 m und eine Länge 1 = 19 m aufweisen. Die Bahnen werden jeweils in Rollen angeliefert und auf einem vorbereiteten festen Boden 7 verlegt. Ein Verkleben dieser Bahnen auf dem Boden 7 ist in der Regel nicht erforderlich. Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Bahnen 3 und 5. Diese haben eine Gesamthöhe h = 10 mm, weisen an der Oberseite 2 bis 3 mm hohe Vorsprünge 8 in der Form von Noppen auf und besitzen an der Unterseite 1,5 mm tiefe Profilierungen 9, durch welche sich ringsum geschlossene Vertiefungen 10 ergeben. Diese Vertiefungen stellen im verlegten Zustand Luftkissen dar, welche die Elastizität erhöhen. Nahe den Vertiefungen verläuft in den Bahnen ein textiles Gewebe oder Netz, das als Verstärkungseinlage 11 dient. Das Bahnenmaterial besteht aus Polyester oder geschäum- tem Polyvinylchlorid. Die Vorsprünge 8 und Profilierungen 9 sind während der Herstellung der Kunststoffbahnen durch Prägewalzen erzeugt worden. Sie können auch nachträglich durch Prägewalzen angebracht worden sein. Das Bahnenmaterial weist auch eine gewisse Eigenelastizität auf. Zwischen den Rändern benachbarter Bahnen ist vorgesehen, die die beiden Bahnen zusammenhält. Diese kann nach dem Verlegen mittels eines pistolenartigen Werkzeugs, das zwei Kunststoff-Komponenten in den Spalt zwischen den Rändern einführt, erzeugt werden. Zur Lagesicherung sind Nägel 14 mittels eines Nagel schuss- apparates durch den Bodenbelag 1 in den Untergrund eingebracht. Dies geschieht vorzugsweise an den Rändern des Spielfelds. Als Gleitschicht 17 dient ein silikonhaltiges Material, das im flüssigen Zustand aufgetragen, insbesondere aufgesprüht worden ist und nun der Oberfläche der Vorsprünge 8 eine bessere Gleitfähigkeit verleiht. Fig. 3 zeigt, dass die als Noppen ausgebildeten Vorsprünge 8 die gleiche Grösse haben und regelmässig Uber die Oberfläche der Bahn verteilt sind. Der gegenseitige Abstand liegt zwischen 3 und 4 mm, so dass pro cm2 8 Noppen mit einem Durchmesser von etwa 1,5 mm vorhanden sind. Die in Fig. 4 veranschaulichte Unterseite der Bahnen der Fig. 2 lµBt erkennen, dass die Vertiefungen 10 zwischen den Profilierungen 9 ringsum geschlossen sind. Die Vertiefungen sind quadratisch, können aber auch beliebige andere Umrisse haben. Bei der in Fig. 5 veranschaulichten Variante einer Materialbahn 103 sind die als Noppen ausgebildeten Vorsprünge 108 gleichsinnig schräggestellt. Ihre Mittelachsen weisen daher auf das Netz 2. Die entsprechenden Noppen bei einer auf der anderen Seite des Netzes liegenden Bahn sind entgegengesetzt geneigt. Die einzelnen Vorsprünge 108 verjüngen sich nach oben, so dass sie fest mit der übrigen Materialbahn verbunden sind. Der Raum 115 zwischen den Vorsprüngen 108 ist mlt -Tellchen 116 gefüllt, welche eine Gleitschicht 117 bilden. Diese Teilchen können ebenfalls aus dem Granulat eines elastischen Kunststoffs bestehen. Wenn der Tennisspieler sich zum Start auf der Gleitschicht 117 abstützt, findet sein Schuh einen festen Halt an den Vorsprüngen 108. Wenn dagegen mit dem Schuh in Richtung auf das Netz 2 gebremst wird, rutschen Teilchen 116 huber die Vorsprünge 108 hinweg, so dass sich ein sanftes Abbremsen ergibt. Ausserdem ist die Bahn 103 mit Perforierungen 118 versehen, durch die Wasser nach unten ablaufen und durch eine Drainage abgeführt werden kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist die Oberseite einer Bahn 203 mit rippenförmigen Vorsprüngen 208 versehen. Die rippenförmigen Vorsprünge kreuzen sich, so dass geschlossene Zwischenräume 215 verbleiben, welche die Teilchen der Gleitschicht aufnehmen. Fig. 7 zeigt die Draufsicht auf eine weitere Materialbahn 303. Bei ihr wechseln Vorsprünge 308 in der Form kleinerer Noppen mit Vorsprüngen 308a in der Form grösserer Noppen ab. Fig. 8 zeigt die Unterseite einer Materialbahn 103, bei der die Profilierungen 109 einzelne Vorsprünge bilden, also die Vertiefungen 110 untereinander verbunden sind. Die Perforierungen 118 münden in diese Vertiefungen 110, so dass das Wasser zu einem Abfluss hin ablaufen kann. Die Farbe der Bahnen ist vorzugsweise grün oder ziegelrot. Zur Einfärbung der weissen Feldlinien sollte eine molekulare Farbstoffbindung möglich sein. Der Bodenbelag eignet sich nicht nur für Tennisplätze sondern auch für Squash-Plätze und ähnliche Sport stätten.

Claims: Patentansprüche 1. Bodenbelag für Tennisplätze u. dgl., bei dem die Oberseite einer elastischen Kunststoff-Basis schicht Vorsprünge trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht ein vorgefertigtes Flächen material (3 bis 6, 3a bis 6a; 103; 203; 303) ist und die Vorsprünge (8; 108; 208; 308, 308a) annähernd ein regelmässig wiederkehrendes Muster bilden. 2. Bodenbelag für Tennisplätze u. dgl., bei dem die Oberseite einer elastischen Kunststoff-Basis schicht Vorsprünge trägt, insbesondere nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis schicht ein vorgefertiges Flächenmaterial (3 bis 6, 3a bis 6a; 103; 203; 303) ist und auf ihrer Unterseite Profilierungen (9; 109) trägt, die annähernd ein regelmassig wiederkehrendes Muster bilden. 3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Basisschicht als Bahnenmaterial (3 bis 6, 3a bis 6a; 103; 203; 303) vorliegt. 4. Bodenbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die Bahnen (3 bis 6, 3a bis 6a) eine Breite von etwa 200 bis 210 cm haben. 5. Bodenbelag nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Bahnenlängsrichtung in Längsrichtung des Tennisplatzes (1) verläuft. 6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Bahnen (3, 4) längs ihren aneinandergrenzenden Rändern miteinander verschweisst sind. 7. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (3 bis 6, 3a bis 6a; 103; 203; 303) lose auf einem festen Untergrund verlegt ist. 8. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (3, 4) durch in den Untergrund geschossene Nägel (14) oder Klammern in seiner Lage gesichert ist. 9. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial durch Schrauben, die in in den Untergrund einge setzte Dübel greifen, in seiner Lage gesichert sind. 10. Bodenbelag nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass das Flächenmaterial eine textile Verstärkungseinlage (11) aufweist. 11. Bodenbelag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, dass die textile Verstärkungseinlage (11) ein Gewebe aus Polyäthylen-Spinnfaserzwirn ist. 12. Bodenbelag nach Anspruch 10 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass sich die textile Verstärkungseinlage (11) in der unteren Hälfte des Flächenmaterials befindet. 13. Bodenbelag nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial im wesent lichen aus einem Polyester besteht. 14. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial im wesent lichen aus geschäumtem Polyvinylchlorid besteht. 15. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (3 bis 6, 3a bis 6a; 103; 203; 303) eine Härte von 60 bis 65 Shore hat. 16. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (3 bis 6, 3a bis 6a; 103; 203; 303) eine Gesamtdicke von weniger als 12 mm, vorzugsweise 8 bis 10 mm, hat. 17. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (8; 108; 208; 308; 308a) an der Oberseite eine Höhe von 2 bis 3 mm haben. 18. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (8; 108; 308, 308a) Noppen sind. 19. Bodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich net, dass die Noppen (8; 108) Abstande von 3 bis 4 mm voneinander haben. 20. Bodenbelag nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass 7 bis 10 Noppen (8; 108) pro cm2 vorgesehen sind. 21. Bodenbelag nach den Ansprüchen 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (108) sich nach oben verjüngen. 22. Bodenbelag nach den Ansprüchen 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (108) einseitig gleichsinnig geneigt sind. 23. Bodenbelag nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich net, dass die Noppen (108) jeweils zum Netz hin geneigt sind. 24. Bodenbelag nach den Ansprüchen 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass Noppen (308, 308a) unter schiedlicher Grösse nebeneinander angeordnet sind. 25. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierungen (9; 109) an der Unterseite eine Höhe von etwa 1,5 mm haben. 26. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierungen (9) zur Bildung von Luftkissen nach dem Verlegen Vertie fungen (10) mit ringsum geschlossenen Rändern aufweisen. 27. Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (103) perforiert ist und die Perforierungen in zwischen den Profilierungen (109) verbleibenden, unterein ander verbundenen Vertiefungen (110) münden. 28. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht (17) aus einem silikonhaltigen, flüssig aufgetra genem Material besteht.

Inventors: KEMPE, WALTER
Applicants: FORBO SPORTFLOR AG, KEMPE, WALTER
Application year: 1984
Main classification: E01C13
IPC codes: E01C13