APPARATUS FOR CUTTING WORK PIECES FROM HOT RAW MATERIAL

Abstract: 1. Apparatus for producing cut pieces (23) from a heated raw material billet (6) which is advanced in steps towards a cutting device (1) which comprises a base (7) carrying a lower blade (5) at an angle to the material web (6) and a vertically movable punch (2) carrying an upper blade (4), and which device is associated with a transport device (14) which carries the cut pieces (23) and feeds them into a deforming device, wherein the direction of advance of the material billet (6) and the direction of feeding to the deforming device are in a fixed relationship, and the two blades (4, 5) of the cutting device (1) are set at an angle to the direction of advance (A) and can be rotated, characterised in that the transport device (14) includes a receiving element (17) for the cut pieces (23) which receiving element can be rotated in dependence to the angular adjustment of the blades (4, 5) to orientate each of the cut pieces (23) into a feed position congruent with the deforming device.

Description: Einrichtung zur Herstellung von Spaltstücken aus einem zu einer Spaltvorrichtung taktweise vorgeschobenen, erwärmten Rohmaterlaistrang Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Spalt stücken aus einem zu einer Spaltvorrichtung taktweise vorgeschobenen, erwärmten Rohmaterialstrang, die einen Grundkörper mit einem schräg zum Materialstrang ausgerichteten Untermesser und ein an einem vertikal be wegbaren Schneidstempel befestigtes Obermesser aufweist, und an die eine die Spaltstucke aufnehmende und zu einer Umfo rmvo rri ehtung zuführende Transportvorrichtung an schliesst, wobei die Vorschubrichtung des Materialstranges und die Zuführrichtung zur Umformvorrichtung in einer nicht veränderbaren Relation stehen. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise in der AT-B- 351.337 erwähnt. Dort wird ein Verfahren zur Her stellung von erwärmten Spaltstücken beschrieben, wobei eine gleichmässige Erhitzung des stangenförmigen Ausgangs materials sowie ein kontinuierlicher Arbeitsablauf durch Verschweissung flacher Material stangen zu einem Flach materialstrang erreicht wird. Der bis zurSchmiedetemperatur er hitzte Strang tritt dann in die Spaltvorrichtung ein, in der die schräg zur Vorschubrichtung angeordneten Messer, die grob den Umrissformen der herzustellenden Produkte entsprechenden Spaltstucke abtrennen, die dann der Gesenkschmiede zugeführt werden. Die Erwärmung des Stranges erfolgt dabei an sich im wesentlichen parallel zur Spaltrichtung, also schräg zum Strang erstreckenden Abschnitten. Dabei ergeben sich Probleme durch ungleiche Längendehnungen, die zu einer Krümmung des Stranges und zur Verschiebung der Lage der zueinander parallelen Schnittli nien führen. Gründe für die ungleichen Längendehnungen liegen in unterschiedlichen Materialeigenschaften der aneinandergeschweissten Materialstangen, in deren gegebenenfalls unterschiedlichen Breiten oder Dicken, in nicht auszuschliessenden Unregelmässigkeiten der Aufheizung usw. Die entlang geschwungener Schnittlinien abgetrennten Spaltstücke müssen für die nachfolgende Handhabung durch Greifer ausserhalb der groben Umrissform Greifansätze aufweisen. Die Verschiebung der Lage der Schnittlinien führt nun- auf Grund der schrägen Ausrichtung dazu, dass an Stellen, an denen die Breite des Spaltstückes ohnedies gering ist, beispielsweise im Ubergangsbe- reich zu den Greifansätzen, eine Breitenverringerung sich einstellt. Die Greifansätze können daher bei der späteren Handhabung durch die Greifer abbrechen, bzw. in extremen Fällen bereits bei der Spaltung abgeschnitten werden. Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zu schaffen, bei der trotz Veränderung der Schnittli nienlage der Arbeitsablauf möglichst nicht gestört wird, und deren Anpassung an die geänderten Verhältnisse in einfacher Weise erzielt werden kann Dies wird erfindungsgemäss nun dadurch erreicht, dass die beiden Messer der Spaltvorrichtung im Winkel zur Vorschubrichtung verdrehbar angeordnet sind, und die Transportvorrichtung ein in Abhängigkeit von der Winkelverstellung der Messer verdrehbares Aufnahmeelement für die Spaltstücke aufweist, das jedes der Spaltstücke in eine kongruente Zuführlage zur Umformvorrichtung verdreht. Die Verdrehung der beiden Messer zur Bildung von Schnittlinien in unterschiedlichen Richtungen ist bei Blechschneidpressen aus der DE-A-2 752 912 bekannt. Dort ist einer Revolverschneidpresse eine Trennschere vorgesetzt, die zur Ausführung von Schnitten in eine durchlaufende Blechtafel eingesetzt wird Die eingangs beschriebenen Probleme treten bei der kalten Bearbeitung des in einer exakten Längsführung durch die Blechschneidpresse bewegten Materials selbstverständlich nicht auf. Durch die Verstellung des Winkels der beiden Messer zur Vorschubrichtung eröffnen sich eine Reihe von bisher nicht gegebenen Möglichkeiten. Zum einen wird nun die durch die ungleichen Längendehnungen eines Flachmaterialstranges hervorgerufene Abweichung aus der Vorschubrichtung dadurch ausgeglichen, dass der Winkel der Spaltvorrichtung zum Materialstrang trotz dessen Lageveränderung wieder auf den ursprünglichen Betrag zurückgeführt wird. Ein weiterer Vorteil der winkelverstellbaren Messer liegt nun darin, dass zur Erzeugung längerer oder kürzerer Spaltstücke ebenfalls der Winkel zur Vorschubrichtung solange verändert werden kann, bis die gewünschte Grösse der Spaltstücke aus dem Flachmaterialstrang abtrennbar ist. Soferne mit bekannten Einrichtungen, die die Spaltstücke kalt abtrennen (AT-B-361 759), verschiedene Grössen herstellbar sind, wird die Zuführbahn der Materialstangen verändert, sodass ein wesentlich grösserer Platzbedarf gegeben ist. Die ein gangs angeschnittenen Probleme treten bei diesen Einrichtungen selbstverständlich von vornherein nicht auf. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsge mässen Einrichtung ergibt sich aus der Möglichkeit, Spaltstücke herzustellen, deren Schnittlinien nicht parallel sind. Die Verdrehbarkeit der Messer erlaubt es ohne Materialverlust Flachmaterialstränge in dreieckige und trapezförmige Spaltstücke zu zerlegen, in dem die Messer nach jedem Schnitt verdreht werden. Die Spaltstücke fallen daher abwechselnd um 1800 verdreht aus. Trapezförmige Spaltstücke können beispielsweise zur Herstellung von Pflugscharen verwendetwerden. In jedem der drei aufgezählten Fälle werden durch die Verdrehbarkeit des Aufnahmeelementes der Transportvorrichtung die abgeschnittenen Spaltstücke in jene Lage verdreht, die sie zur Bearbeitung in der nachfolgenden Umformmaschine, insbesondere einer Gesenkschmiede benötigen. Der Abstand zwischen der Erhitzungszone und den Messern der Spaltvorrichtungs von denen das Untermesser vorzugsweise gekühlt ist, soll, um den Temperaturverlust möglichst klein zu halten, gering sein. Die Anordnung einzeln verdrehbarer Messer in der Spaltvorrichtung, die selbstverständlich um das gleiche Ausmass verdreht werden müssen, bedingt eine relativ grosse Breite der Spaltvorrichtung. Es ist daher wesentlich günstiger, wenn die gesamte Spaltvorrichtung um eine vertikale Achse drehbar ist, die durch die Längsachse des Materialstranges verläuft. Nach dieser Ausführung bleibt deren Breite auf ein Mindest mass beschränkt, das sich aus der Länge des längsten herzustellenden Spaltstückes zuzüglich des beiderseitigen Führungsbereiches für den Schneidstempel zusammensetzt. Die Spaltvorrichtung ist daher beispielsweise auf einem Rundtisch angeordnet, der kreisförmige Schlitze aufweist, die von Befestigungselementen hintergriffen werden. Die Art der Befestigung kann den Verhältnissen angepasst gewählt werden, ebenso sind für die Drehbewegung der gesamten Spaltvorrichtung verschiedene Möglichkeiten denkbar: Sie kann beispielsweise hydraulisch oder mittels eines Motors, gegebenenfalls auch händisch erfolgen Vorzugsweise beträgt dabei der Drehwinkel zwischen 450 und 1500 Um nun bei jeder Veränderung des Winkels der Spaltvorrichtung zur Vorschubrichtung eine exakte Anlage des Aufnahmeelementes zu erzielen, ist dieses bevorzugt an einem Tragarm um eine vertikale Achse drehbar gelaert, wobei der Tragarm zwischen der Aufnahmestellung des Aufnahmeelementes und einer Übergabestellung horizon'ai bewegbar ist, in der jedes Spaltstück sich im Aufnahmeelement in der Zuführlage zur Umformvorrichtung befindet. Der Tragarm selbst ist in einer weiteren bevorzugten Ausführung um eine zur Zuführrichtung der Spaltstücke zur Umformvorrichtung senkrechte, vertikale Achse, vorzugsweise mittels hydraulischer Einrichtungen zwischen der Aufnahme stellung und der Übergabestellung verschwenkbar. Es wäre jedoch auch seine horizontale Verschiebung denkbar. Je nach Art des Arbeitsablaufes bieten sich für die Anordnung und Fdnktionsweise des Aufnahmeelementes mehrerer Möglichkeiten an. So sieht beispielsweise für nur gelegentliche geringfügige Winkelverstellungen der beiden Messer zum Ausgleich von Abweichungen des Materialstranges aus der Vorschubrichtung bzw. zur Änderung der Spaltstücklänge eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemässen Einrichtung vor, dass das drehbare Aufnanmeelement in der Ubergabestellung durch Federbeaufschlagung in einer Mittellage gehalten ist, in der es mit einem sich in der Zufünrrichtung zur Umformvorrichtung erstreckenden Transportteil fluchtet. Wird das auf diese Weise selbständig in die Übergabeposition rückstellende Aufnahmeelement durch Anlage an mit der Verdrehung der Messer sich ändernden Anschlägen der Spaltvorrichtung in die Aufnahmestellung gebracht, etwa durch die Verschwenkung des Tragarmes, so kann es sich aus der neutralen Mittellage je nach dem Ausmass der Winkelverstellung unter Spannung einer Rückstellfeder verdrehen, die es während der Rückfünrung in die Übergabestellung wieder in die Mittellage zurückbewegt. Dabei bleibt es selbstverständlich gleichgültig, ob sich das Aufnahmeelement bei der Einnahme der Aufnahmestellung durch Anlage an die Spaltvorrichtung nach links oder nach rechts verdreht Das Aufnahmeelement wird dabei dann auch in der huSnahmestellung in der neutralen Mittellage sein, wen.l ein häufig gegebener Schnittwinkel der Messer eingestellt ist. Die Längserstreckung des Aufnahmeelementes verläuft jedoch in jedem Fall in der Aufnahmestellung in einem Winkel zur Vorschubrichtung. Werden mit der Spaltvorrichtung durch alternierende Winkelverstellungen der Messer dreieckige bzw. trapezförmige Spaltstücke erzeugt, wobei die Längserstreckung der Spaltstücke nicht parallel bzw. annähernd parallel zu den Schnittlinien, sondern zu der Vorschubrichtung liegt, so ist in einer hiezu besonders geeigneten Ausführung der Einrichtung vorgesehen, dass das Aufnahmeelement in der Aufnahmestellung in einer Mittellage gehalten ist, in der es mit der Vorschub richtung fluchtet, und zwischen der Aufnahme und der Übergabe jedes Spaltstückes alternierend nach links oder rechts verdrehbar ist, wobei die beiden Endstellungen um 1800 differieren. Nach Übergabe der Spaltstücke auf den zur Umforinvor- richtung erstreckenden Transportteil liegen daher die Spaltstücke in geordneter kongruenter Anordnung, obwohl sie in jeweils um 1800 versetzter Lage -in das Aufnahmeelement eintreten. Wenn die Vorschubrichtung des Materialstranges und die ZuSührrichtung der dreieckigen oder trapezförmigen Spaltstücke zur Umformvorrichtung parallel verlaufen, so ist in einer hiezu besonders geeigneten Variante vorgesehen, dass das Aufnahmeelement zwischen der Aufnahme und der Übergabe jedes zweiten Spaltstückes um 1800 verdrehbar ist. Dies bedeutet, dass jeweils ein Spaltstück in der abgeschnittenen Lage zur Umformvorrichtung transportiert wird, und jedes zweite um 1800 verdreht anfallende Spaltstück während der Überführung in den anschliessenden Transportteil in die übereinstimmende Lage verdreht wird. Die abgeteilten Spaltstücke sollen bei ihrer Zuführung zur Umformvorrichtung einen möglichst kurzen Zuführ- weg zurücklegen, in dem der Anteil an unkontrollierbaren Wegstrecken, innerhalb derer sie beispielsweise durch Schwerkraft bewegt werden, möglichst klein ist. Es ist daher in einer weiteren Ausführung vorgesehen, dass als Aufnahmeelement eine Aufnahmelade ausgebildet ist, und das Untermesser der Spaltvorrichtung schnittkantenseitig eine Ausnehmung aufweist, in die die Aufnahmelade der Transportvorrichtung in der Aufnahmestellung horizontal eingeschoben ist. In diesem Fall ist bevorzugt vorgesehen, dass die Trsns- portvorrichtung eine sich in Zuführrichtung erstreckende Zuführrinne aufweist, wobei die Aufnahmelade in der Übergabestellung mit der Zufuhrrinne fluchtet. Es ist jedoch auch ebenso möglich, dass als Aufnahmeelement eine Greifzange Verwendung findet, die die Spaltstücke an ein den Weitertrangsport bewirkendes Förderband in der kongruenten Lage übergibt. Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen: Fig.1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung, Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig.1, wobei das Aufnahmeelement in der Übergabestellung gezeigt ist, Fig.3 denselben Schnitt mit dem Aufnahmeelement in Aufnahmestellung, Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig.3 durch die Spaltvorrichtung, Fig.5 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführung, und Fig.6 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführung der erfindungsgemässen Einrichtung. Die erfindungsgemässe Einrichtung weist eine Spaltvor- richtungl auf, die auf einem Rundtisch 9 um die Achse 24 drehbar angeordnet ist. Die Spaltvorrichtung 1 besteht aus einem Grundkörper 7, an dem ein Untermesser 5 fixiert ist, und aus einem vertikal auf im Grundkörper 7 angeordneten Führungssäulen 13 beweglichen Schneidstempel 2, auf dem ein Obermesser 4 befestigt ist. Die Bewegung des Schneidstempels 2 erfolgt mittels einer nicht näher bezeichneten hydrau laschen Einrichtung in Abhängigkeit vom horizontalen, taktweisen Vorschub eines Flachmaterialstranges 6 in Vorschubrichtung A. Die Achse 24 verläuft dabei durch die Längsachse des Flachmaterialstranges 6. Als Achslager des Grundkörpers 7 dient ein Zapfen 29, der in den Rundtisch 9 eingesetzt ist. In den Rundtisch 9 sind weiters beispielsweise kreisbogenförmige Schlitze 10 eingelassen, die von Führungselementen 12 hintergriffen sind, die in den Grundkörper 7 eingesetzt sind. Sie können im einfachsten Fall durch Maschinenschrauben mit Muttern gebildet sein, vorzugsweise können jedoch auch schnell lös- und fixierbare Befestigungselemente vorgesehen werden, beispielsweise hydraulische Spanneinrichtungen. Ein Antrieb für die Verdrehung der Spaltvorrichtung 1 besteht beispielsweise aus einem in eine Stirnverzahnung 29 des Grundkörpers 7 eingesetzten Getriebeteil 30 eines nicht gezeigten Motors (Fig.5,6), er kann aber auch hydraulisch #rfolgen. Das Untermesser 5 ist in eine seitlich offene Ausnehmung 8 des Grundkörpers 7 eingesetzt, und weist selbst ebenfalls an der Seite der Schnittkante 26 (Fig.4) eine Ausnehmung 25 auf. Die Schnittkanten 26 der beiden Messer 4, 5 sind geschwungen, um Spaltstücke 23 vom Materialstrang 6 abzutrennen, die grob der Umrissform der daraus herzustellenden Produkte zu entsprechen. Derartige Produkte sind beispielsweise Schraubenschlüssel und andere Werkzeuge. Die Messer 4,5 der Spaltvorrichtung 1 und damit deren durch die Führungssäulen 13 verlaufende Mittelebene sind in einem Winkel zur Vorschubrichtung A ausgerichtet, der für die Produktion von Schraubenschlüsseln beispielsweise 250 betragen kann. Dieser Winkel ist in diesem Fall abhängig von der Breite des zu verarbeitenden Materialstranges 6 und der Länge der herzustellenden Spaltstücke 23, die u- sätzlich an den beiden Enden Greifansätze aufweisen müssen. Der Materialstrang 6, der aus einzelnen vorher verschweissten Materialstangen besteht, wird unmittelbar vor der Einbringung in die Spaltvorrichtung auf Rotglut erhitzt, wozu insbesondere eine Induktionsheizung vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine wesentlich gleichmässi- gere Erwärmung des Stranges als bei einer Erhitzung der einzelnen Spaltstücke. Die Erhitzung erfolgt dabei in etwa parallel zur Spaltvorrichtung 1 verlaufenden schrägen Zonen, sodass das abzuschneidende Strangende über die Breite gleichmässig erhitzt ist. Die Erhitzung, unterschiedliche Materialeigenschaften und Breiten sowie Dicken der einzelnen verschweissten Stangen können zu einer Krümmung des Materialstranges 6 in seiner Ebene führen, sodass etne seitliche Abweichung aus der Vcrschub- richtung A auftritt. Hiedurch verändert sich der Schneidwinkel zur Vorschubrichtung A und somit auch die Lage der Schnittlinie der unveränderten Spaltvorrichtung 1. Die geschwungenen Schnittkanten bewirken nun bei einem seitlichen Ausweichen des Materialstranges 6 eine Veränderung des Abstandes der Schnittlinien zueinander, sodass in den Bereichen geringen Abstandes, insbesondere in den Übergangsbereichen zu den unbedingt notwendigen Greifansätzen, eine deren Abbrechen ermöglichende Verjüngung bzw. im Extremfall deren vollständige Abtrennung erfolgen kann. Wird nun eine derartige seitliche Abweichung des Materialstranges 6, die zu einer un erwünschten Formveränderung der Spaltstücke 23 führt, festgestellt, so wird die Spaltvorrichtung 1 um einen bestimmten Winkelbetrag verdreht, sodass auf diese Weise jederzeit der ursprünglich gewählte Winkel zur Vorschubrichtung A wieder hergestellt ist. Im übrigen ermöglicht die Verdrehung der Spaltvorrichtung 1 auch die einfache Einstellung der Schräge beim Wechsel der Messer 4, 5, um beispielsweise Spaltstücke 23 für längere oder kürzere Schraubenschlüssel, gegebenenfalls in Verbindung mit einer Änderung der Vorschublänge pro Arbeitstakt, zu erzeugen. An die Spaltvorrichtung 1 ist eine Transportvorrichtung 14 angeschlossen, die die abgeschnittenen Spaltstücke 23 aufnimmt und zur Umformvorrichtung, insbesondere zu einer Gesenkschmiede in der zur Vorschubrichtung A etwa parallelen Zuführrichtung B weiterbefördert. Die Transportvorrichtung 14 besteht zum einen aus einem auf einem Tragarm 15 angeordneten Aufnahmeelement 17 und zum anderen aus einem weiteren Transportteil 3. Wie in den Zeichnungsfiguren 1 bis 4 näher dargestellt, wird das Aufnahmeelement 17 insbesondere durch eine Aufnahmelade und der weitere Transportteil 3 durch eine Zuführrinne 18 gebildet, die von einem druckmittelbetriebenen Schieber 20 bestrichen wird. Der Tragarm 15 ist mehrfach abgewinkelt und am anderen Ende um eine vertikale Achse 22 mittels einer hydraulischen Einrichtung 16 verschwenkbar gelagert (Fig. 1 - 3). Dabei schliesst das Aufnahmeelement 17 in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Übergabestellung eine Lücke zwischen den beiden Teilen des weiteren Transportteiles 3, wobei als Begrenzung ein leistenförmiger Anschlag 19 vorgesehen ist. Aus dieser Ubergabestellung ist das Aufnahmeelement 17 in die in Fig. 3 bzw. 4 gezeigte Aufnahme- stellung verschwenkbar, in der es zum Teil in die bereits erwähnte Ausnehmung 25 des Untermessers 5 eingeschoben ist. Ein abgetrenntes Spaltstück 23 fällt daher in das Aufnahmeelement 17, das anschliessend in die Übergabestellung gemäss Fig. 1, 2 bewegt wird, und wird von dort durch den Schieber 2Q über den weiteren Transportteil 3 der Gesenkschmiede zugeführt. Bei der in den Fig. 1 - 4 gezeigten Ausführung einer gelegentlichen Verstellung des Winkels der Spaltvorrichtung 1 wäre eine exakte Anlage des Aufnahmeelementes 17, vor allem bei seiner Ausführung als Aufnahme- lade in der Ausnehmung 25 des Untermessers 5 nicht mehr gegeben. Das Aufnahmeelement 17 ist daher auf dem Tragarm 15 um eine vertikale Achse 21 drehbar, sodass es sich der Winkeländerung anpassen kann. Die freie, ungewollte Verdrehung des Aufnahmeelementes wird dabei durch ein Fe-derelement 27 verhindert1 das durch beidseitige Beaufschlagung des Aufnahmeelementes 17 dieses in einer neutralen Mittellage hält bzw. es bei einer Verdrehung zur Anpassung an den geänderten Winkel der Spaltvorrichtung 1 zur Vorschubrichtung A wieder in die Mittellage zurückführt, in der es in der Übergabestellung mit dem Transportteil 3 fluchtet. Der abgewinkelte Tragarm 15 ist in einen Teilbereich schräg nach unten geführt, sodass er sich unterhalb des Schiebers 20 und seiner Betätigungsvorrichtung hindurch bewegen kann. Um den seitlichen Abstand zu verringern, kann beispielsweise die den vorderen Teil des Schiebers 20 tragende Stütze 28 etwa V-förmig ausgebildet sein. In den Fig. 5 und 6 sind schematisch zwei weitere Ausführungen der erfindungsgemässen Einrichtung in Draufsicht gezeigt, wobei die detaillierte Ausführung der einzelnen Bestandteile vorzugsweise der in den Fig. 1 - 4 gezeigten entspricht. Während dort die Verdrehung der Spaltvorrichtung 1 nur zum Ausgleich von Lageveränderungen des Materialstranges 6 bzw. zur Veränderung des Schnittwinkels für unterschiedlich lange Spaltstücke eingesetzt wird, so sind die Ausführungen nach den Fig. 5 und 6 zur Herstellung von dreieckigen oder trapezförmigen Spaltstücken geeignet, also solchen bei denen die Schnittlinien nicht parallel verlaufen Die Spaltvorrichtung 1 muss hiezu nach jedem Schnitt in eine andere Position verdreht werden. In beiden Figuren sind jeweils zwei aufeinanderfolgende Arbeitsschritte dargestellt, bei denen Spaltstücke in nicht kongruenter Lage abgetrennt und anschliessend in die kongruente Lage überführt werden. Gemäss Fig.5 wurde von dem erwärmten, in die Spaltvorrichtung 1 in der Vorschubrichtung A eingeführten Materialstrang 6 ein Spaltstück 23 abgetrennt, wobei die Schnittlinie im Winkel zur Vorschubrichtung A verläuft, während der im vorangehenden Arbeitstakt erzeugte Schnitt den Winkel zur Vorschubrichtung A einnimmt. Das abgetrennte Spaltstück 23, dessen Längserstreckung in der Vorschubrichtung liegt,und das wie beschrieben, vom Aufnahmeelement 17 in der Aufnahmestellung aufgenommen wurde, wird nun um 900 (Pfeil C) in die Zuführrichtung B verschwenkt. Hiezu wird das Aufnahmeelement um die Achse 21 auf dem Tragarm 15 verdreht. Der Tragarm 15 kann von der AuSnahmestellung in die Übergabestet g des Spaltstückes 23 an den weiteren Transportteil 3, wie ebenfalls bereits erwähnt, verschwenkt werden. In Fig. 5 ist hingegen eine zu diesem Zweck eine ebenso mögliche horizontale Verschiebung angedeutet. Nach der Abtrennung des Spaltstückes 23 wird während seiner Übergabe an den Transportteil 3 die Spaltvorrichtung 1 (Pfeil D) in die zweite Schnittstellung (Winkel ) verdreht, der Materialstrang 6 vorgeschoben, und anschliessend das Spaltstück abgetrennt, sobald das Aufnahmeelement 17 wieder in die Aufnahmestellung zurückgekehrt ist. Das nunmehr abgetrennte Spaltstück 23 liegt in einer um 1800 verdrehten Lage im Aufnahme- element 17, wie aus dem unteren Teil der Zeichnung erkennbar. Um nun bei der übergabe an den Transportteil 3 dieselbe kongruente Lage einzunehmen, die für die weitere Zuführung zur Umformvorrichtung zwingend notwendig ist, erfolgt in diesem Fall eine Verschwenkung des Aufnahmeelementes 17 um 900 in die entgegengesetzte Drehrichtung (Pfeil C'). Die beiden Endstellungen des Aufnahmeelementes 17 differieren um 1800, sodass die Spaltstücke 23 kongruent sind. Nach Fig. 6 wird die Überführung der Spaltstücke in kongruente Stellungen dadurch erreicht, dass jedes erste der beiden verdreht anfallenden Spaltstücke in der abgeschnittenen Position von der Transportvorrichtung 14 in unveränderter Lage der Umformvorrichtung zugeführt wird, jedes zweite Spaltstück hingegen während des Transportes in die Übergabe- stellung (unterer Teil der Zeichnung) um 1800 verdreht wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Einrichtung zur Herstellung von Spaltstücken aus einem zu einer Spaltvorrichtung taktweise vorgeschobenen, erwärmten Rohmaterialstrang, die einen Grundkörper mit einem schräg zum Materialstrang ausgerichteten Unter messer und ein an einem vertikal bewegbaren Schneid stempel befestigtes Obermesser aufweist, und an die eine die Spaltstücke aufnehmende und zu einer Umform vorrichtung zuführende Transportvorrichtung anschliesst, wobei die Vorschubrichtung des Materialstranges und die Zuführrichtung zur Umformvorrichtung in einer nicht veränderbaren Relation stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Messer (4, 5) der Spaltvorrichtung (1) im Winkel zur Vorschubrichtung (A3 verdrehbar angeord net sind, und die Transportvorrichtung (14) ein in Abhängigkeit von der Winkelverstellung der Messer (4, 5) verdrehbares Aufnahmeelement (17) für die Spaltstücke (23) aufweist, das jedes der Spaitstücke (23) in eine kongruente Zuführlage zur Umformvorrichtung verdreht. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Spaltvorrichtung (1) um eine vertikale Achse (24) drehbar ist, die durch die Längsachse des Materialstranges (6) verläuft. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltvorrichtung (1) auf einen Rundtisch (9) um einen Winkel verdrehbar ist, der zwischen 450 und 1500 beträgt. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Rundtisch (9) kreisbogenförmige Schlitze (10) vorgesehen sind, die der Spaltvorrichtung (1) zuge hörige Führungs- und/oder Befestigungselemente (11) hintergreifen. 5 Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (17) der Transportvorrichtung (14) an einem Tragarm (15) um eine vertikale Achse (21) drehbar gelagert ist, wobei der Tragarm (15) zwischen der Aufnahmestellung des Aufnahmeelementes (17) und einer Übergabestellung horizontal bewegbar ist, in der jedes Spaltstück (23) sich im Aufnahmeelement (17) in der Zuführlage zur Umformvorrichtung befindet. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (15) um eine zur Zuführrichtung (B) der Spaltstücke (23) zur Umformvorrichtung senkrechte, vertikale Achse (22) zwischen der Aufnahmestellung und der Übergabestellung des Aufnahmeelementes (17) verschwenkbar ist. 7 Einrichtung nach Anspruch 1 oder 5 dadurch gekenn zeichnet, dass das drehbare Aufnahmeelement (17) in- der Übergabestellung durch Federbeaufschlagung in einer Mittellage gehalten ist, in der es mit einem sich in der Zuführrichtung (B) zur Umformvorrichtung erstreckenden Transportteil (3) fluchtet. 8. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass das Aufnahmeelement (17) in der Auf nahmestellung in einer Mittellage gehalten ist, in der es mit der Vorschubrichtung (A) fluchtet, und zwischen der Aufnahme und der Übergabe jedes Spalt stückes (23) alternierend nach links oder rechts ver drehbar ist, wobei die beiden Endstellungen um 1800 differieren. 9. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorschubrichtung (A) und die Zu führrichtung (B) parallel verlaufen, und das Auf nahmeelement (17) zwischen der Aufnahme und der Übergabe jedes zweiten Spaltstückes (23) um 1800 verdrehbar ist. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufnahmeelement (17) eine Aufnahmelade vorgesehen ist, und das Untermesser (5) schnittkantenseitig eine Ausnehmung (25) aufweist, in die die Aufnahmelade in der Aufnahmestellung eingeschoben ist. 11. Einrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Transportvorrichtung (14) eine sich in Zuführrichtung (B) erstreckende Zuführ rinne (18) aufweist, wobei die Aufnahmelade in der Übergabestellung mit der Zuführrinne (18) fluchtet.

Inventors: KROESBACHER PETER, WETZINGER JOHANN ING, KROSBACHER, PETER, WETZINGER, JOHANN, Krösbacher, Peter
Applicants: EUMUCO AKTIENGESELSCHAFT FUR MASCHINENBAU
Application year: 1984
Main classification: B23D15
IPC codes: B23D15, B23D23