DRILLING TOOL WITH REPLACEABLE CUTTING BIT

Abstract: Drilling tool comprising a tool shaft with at least one flute and an interchangeable cutting element. The cutting element is comprised of one or two cutting flute plates having each a main cutting edge. On the narrow side of the plate, facing the bit, there is provided a fixing trunnion concentrically with respect to the bit axis and having two mounting surfaces. The tool shaft has at its point in the wall of the flutes a flat hollow for the cutting plates and, at the middle, in a concentric position with respect to the bit axis, a housing for the fixing trunnion with lateral surfaces for the assembly. The cutting element is inserted from the top, rotated at about 45<o> towards the rear wall of the hollow, into the shaft point and secured by a rotation in the drilling rotation direction. During the drilling, it is supported against the cutting efforts by the back wall of the hollow and its edge facing the shaft. The fixing trunnion maintains the cutting elements in a concentric position. Thereby the cutting element is biased by the cutting efforts into its seat and is secured therein without requiring additional securing devices such as screws. The configuration of the fixing trunnion may be conical, cylindrical or as a dovetail.

Description: Bohrwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz Technisches Gebiet der Erfindung Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug, welches aus einem Werkzeugschaft mit mindestens einer Spannut und auswechselbaren Schneideinsätzen zusammengesetzt ist. Stand der Technik Bekannte Bohrwerkzeuge dieser Art haben an der Schaftspitze in der Wand der Spannut eine flache Ausnehmung zur Aufnahme des Schneideinsatzes, die zur Schaftseite hin durch einen Rand begrenzt ist. Als auswechselbare Schneideinsätze werden gelochte Wendeschneidplatten in die Ausnehmung so eingesetzt, dass sie mit ihrer schaftseitigen Schmalseite am schaftseitigen Rand der Ausnehmung anliegen und mit Hilfe einer Schraube festgeschraubt, die durch das Loch der Wendeschneidplatte hindurchgeführt wird (DE-OS 25 55 979). Bei diesen Bohrwerkzeugen kann ein gewisser Mindest-Bohrquerschnitt nicht unterschritten werden, weil gelochte Wendeschneidplatten und andere Hartmetall-Lochplatten nicht unter einer gewissen Grösse gefertigt werden können und weil ausserdem die Befestigungsschrauben wegen der Beanspruchungen beim Bohren eine gewisse Mindeststärke haben müssen und schliesslich das stützende Material des Bohrerschaftes hinter der Wendeschneidplatte eine gewisse Stärke besitzen muss, damit die Befestigungs schraube und auch die Schneidplatte noch genügend Halt finden. Nachteilig ist ferner, dass zur Befestigung der Wendeschneidplatte eine Befestigungsschraube als zusätzliches Befestigungselement verwendet wird. Das Auswechseln der Schneideinsätze ist dadurch umständlich und zeitraubend. Kennzeichen der Erfindung Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Bohrwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz zur Verfügung zu stellen > welches auch für kleine Bohrquerschnitte geeignet ist und bei welchem der Schneideinsatz ohne zusätzliche Befestigungselemente einfach und schnell in den Werkzkeugschaft eingesetzt und ausgewechselt werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Schneideinsatz an seiner schaftseitigen Schmalseite einen zur Bohrerachse konzentrischen Befestigungszapfen mit seitlichen Anlageflächen besitzt und durch eine Drehbewegung gegen den Bohr-Drehsinn in die Ausnehmung einsetzbar ist und dass sich in der Schaftspitze eine zur Bohrerachse konzentrische Aufnahme für den Befestigungszapfen befindet mit Anlageflächen entsprechend zu den Anlageflächen des Befestigungszapfens. Dieser Schneideinsatz wird etwa von der Winkelmitte der Spannut her mit dem Befestigungszapfen in die Zapfenaufnahme eingesetzt und dann gegen den Bohr-Drehsinn verdreht, bis die Schneidplatten in die Ausnehmungen in der Wand der Spannut eingefügt sind. Dabei legen sich Anlageflächen des Befestigungszapfens an die Anlageflächen der Zapfenaufnahme an. Beim Bohren wird der Schneideinsatz durch den Befestigungszapfen konzentrisch gehalten. Gegen die Schnittkräfte wird er durch die Hinterwand und den schaftseitigen Rand der Ausnehmung abgestützt. Die Schnitt kräfte drücken dabei den Schneideinsatz in seinen Sitz hinein, so dass er gegen alle Beanspruchungen der Bohrarbeit auch ohne zusätzliche Befestigungsmittel absolut fest und sicher sitzt. Der Befestigungszapfen kann konisch verjüngt, zylindrisch oder schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Die Zapfenaufnahme des Werkzeugschaftes hat für jede Zapfenform entsprechende Anlageflächen. Der Befestigungszapfen ist im Zapfenumfang hinterschnitten, damit er von der Spannut her seitlich in die Zapfenaufnahme eingesetzt werden kann; bei dem konischen Befestigungszapfen ist diese Hinterschneidung nicht unbedingt erforderlich. Der konich verjüngte Befestigungszapfen setzt sich bei geeignetem Konuswinkel selbsthemmend in der Zapfenaufnahme fest. Dadurch wird der Schneideinsatz in seinem Sitz gesichert, dass er nicht herausfallen oder herausgezogen werden kann, wenn der Bohrer aus dem Bohrloch zurückgezogen wird. Der konisch verjüngte und der zylindrische Befestigungszapfen können ferner am Zapfenende hinter den Anlageflächen verbreitert sein. Die Zapfenaufnahme für diese Befestigungszapfen hat im Inneren hinter den Anlageflächen eine entsprechende Hinterschneidung, in welche die Verbreiterung eingreift. Das sichert den Schneideinsatz ebenfalls gegen ein Herausfallen oder Herausziehen. Die Verbreiterung kann beliebig ausgebildet sein. Sie kann auch dazu dienen, den Schneideinsatz mit seiner schaftseitigen Schmalseite gegen den schaftseitigen Rand der Ausnehmung zu verspannen. Dafür ist es vorteilhaft, wenn sich die Schmalseite des Schneideinsatzes und der Rand der Ausnehmung nur am Bohrerumfang berühren und zum Bohrerinnern hin im Abstand voneinander verlaufen. Bei einem Schneideinsatz mit schwalbenschwanzförmigem Befestigungszapfen wird die schaftseitige Plattenschmalseite ebenfalls gegen den schaftseitigen Rand der Ausnehmung verspannt und dadurch der Schneideinsatz in seinem Sitz gesichert. Auch hier ist es zweckmässig, wenn sich die Pl attenschmal seite und der Rand der Ausnehmunghur am Bohrerumfang berühren und im Bohrerinnern im Abstand voneinander verlaufen. Ferner kann der schaftseitige Rand der Ausnehmung in Eindrehrichtung leicht ansteigen. Damit wird die Verspannung des Schneideinsatzes beim Eindrehen in den Plattensitz verbessert. Dasselbe Ergebnis erzielt man mit leicht spiralig im Bohr-Drehsinn ansteigenden Anlageflächen des Befestigungszapfens und der Zapfenaufnahme. Das Bohrwerkzeug dieser Erfindung kann eine oder zwei Hauptschneiden haben. Das zweischneidige Bohrwerkzeug hat zwei Spannuten, in deren Wand an der Schaftspitze die beiden flachen Ausnehmungen für die Aufnahme der Schneidplatten des Schneideinsatzes rotationssymmetrisch eingearbeitet sind. Zwischen den Spannuten befindet sicher die Aufnahme für den Befestigungszapfen. Der einheitliche Schneideinsatz ist zweiflüglig ausgebildet und hat zwei seitliche, von der Bohrerachse ausgehende rotationssymmetrische Schneidplatten mit je einer Hauptschneide und den zugehörigen Nebenschneiden. Die beiden Schneidplatten können durch ein abgewinkeltes Mittelstück gegeneinander versetzt sein. Das einschneidige Bohrwerkzeug hat nur eine Spannut. Die zur Aufnahme des Schneideinsatzes bestimmte Ausnehmung geht zur Bohrermitte hin in eine zur Bohrerachse konzentrische, angeschnittene Bohrung über, deren Wand als seitliche Anlagefläche für den Schneideinsatz dienen kann. Der Schneideinsatz hat nur eine seitliche, von der Bohrerachse ausgehende Schneidplatte mit einer Hauptschneide und den zugehörigen Nebenschneiden. Auf der gegenüberliegenden Seite der Bohrerachse kann der Schneideinsatz eine seitliche Anlagefläche haben. Die seitliche Schneidplatte kann gegen das zur Bohrerachse konzentrische Mittelstück abgewinkelt sein. Kurze Beschreibung der Zeichnungen Figur 1 zeigt einen Schneideinsatz für ein zweischneidiges Bohrwerkzeug mit konisch verjüngtem Befestigungszapfen. Figur 2 zeigt den Schneideinsatz nach Figur 1 von oben. Figur 3 zeigt die Schaftspitze für den Schneideinsatz nach Figur 1. Figur 4 zeigt in Draufsicht, wie der Schneideinsatz aus Figur 1 in die Schaftspitze aus Figur 3 eingesetzt wird. Figur 5 zeigt die Schaftspitze mit eingesetztem Schneideinsatz von oben. Figur 6 zeigt die Schaftspitze mit eingesetztem Schneideinsatz in perspektivischer Darstellung. Figur 7 zeigt einen Schneideinsatz mit konisch verjüngendem Befestigungszpafen, bei welchem sich das Zapfenende im Anschluss an die Anlageflächen konisch verbreitert. Figur 8 zeigt die Schaftspitze für den Befestigungszapfen nach Figur 7. Figur 9 zeigt einen Schneideinsatz mit zylindrischen Anlageflä chen und daran anschliessend einer wulstförmigen Verbreiterung. Figur 10 zeigt die Schaftspitze für den Schneideinsatz nach Figur 9. Figur 11 zeigt die Schaftspitze nach Figur 10 mit eingesetztem Schneideinsatz. Figur 12 zeigt einen Schneideinsatz mit schwalbenschwanzförmigem Befestigungszapfen Figur 13 zeigt die Schaftspitze für den Schneideinsatz nach Figur 12. Figur 14 zeigt die Schaftspitze nach Figur 13 mit eingesetztem Schneideinsatz. Figur 15 zeigt einen Schneideinsatz für ein einschneidiges Bohrwerkzeug. Figur 16 zeigt den Schneideinsatz nach Figur 15 von oben. Figur 17 zeigt die Schaftspitez für den Schneideinsatz nach Figur 15. Figur 18 zeigt in Draufsicht, wie der Schneideinsatz nach Figur 15 in die Schaftspitze nach Figur 17 eingesetzt wird. Figur 19 zeigt die Schaftspitze nach Figur 17 mit eingesetztem Schneideinsatz von oben. Figur 20 zeigt die Schaftspitze nach Figur 17 mit eingesetztem Schneideinsatz in perspektivischer Darstellung. Allgemeine Beschreibung der Erfindung In Figuren 1 bis 14 sind verschiedene Ausführungsormen der Erfindung für zweischneidige Bohrerwerkzeuge dargestellt. Die Grundform der Schneideinsätze für dieses Bohrwerkzeug ist aus Figuren 1 und 2 erkennbar. Der Schneideinsatz (1) hat zwei seitliche Schneidplatten (3) mit je einer Hauptschneide (4) und den zugehörigen Nebenschneiden. Diese Schneidplatten sind zur Bohrerachse (2) rotationssymmetrisch angeordnet. An der Schmalseite des Schneideinsatzes gegenüber der Bohrerspitze befindet sich ebenfalls rotationssymeetrisch zur Bohrerachse (2) der Befestigungszapfen (5). Der Pfeil A gibt den Bohr-Drehsinn an. In Figur 1 sieht man den Schneideinsatz von der Breitseite. Bei der linken Platte blickt man auf die Spanfläche (6), in die nach Bedarf Spanleitstufen eingeformt werden können. Bei der rechten Platte blickt man auf die Rückseite (17), welche im eingesetzten Zustand gegen die Hinterwand (14) der Ausnehmung in der Wand der Spannut anliegt.Ausserdem erkennt man bei der rechten Platte die Freifläche (9) der Hauptschneide und die Freifläche (10) der Nebenschneide. Die beiden Schneidplatten sind durch ein abgewinkeltes Mittelstück gegeneinander versetzt, dessen Aussenfläche (8) den Übergang von der Spanfläche der linken Platte zur Rückseite der rechten Platte bildet. Der Befestigungszapfen (5) hat bei dieser Ausführungsform zwei konisch zum Zapfenende hin verjüngende seitliche Anlageflächen (11). Figur 3 zeigt den Werkzeugschaft für diesen Schneideinsatz. Man blickt in eine Spannut (13). In der linken Wand der Spannut befindet sich an der Schaftspitze die Ausnehmung für die linke Schneidplatte des Schneideinsatzes mit der Hinterwand (14) und dem schaftseitigen Rand (15). Auf der Rückseite des Werkzeugschaftes befindet sich die zweite Spannut, in deren Wand die rotationssymmetrisch gegenüberliegende Ausnehmung für die rechte Schneidplatte des Schneideinsatzes eingearbeitet ist; diese Ausnehmung ist gestrichelt gezeichnet. Zwischen den Spannuten und den Ausnehmungen befindet sich konzentrisch zur Bohrerachse die Aufnahme (16) für den Befestigungszapfen (5). Die Aufnahme hat die beiden seitlichen konischen Anlageflächen (17), die nach Form und Grösse den seitlichen Anlageflächen (11) des Befestigungszapfens entsprechen. Zum Einsetzen wird der Schneideinsatz (1) von oben#um einen Win kel von ca. 450 gegen die Rückwand der Ausnehmung verdreht - mit dem Befestigungszapfen in die Zapfenaufnahme hineingeschoben. Anschliessend wird er gegen den Bohr-Drehsinn - in Richtung des Pfeiles B - verdreht, bis die Rückseiten (7) der Schneidplatten an die Hinterwände (14) der Ausnehmungen anliegen (Figuren 4 bis 6). Dabei wird gleichzeitig der Befestigungszapfen so in die Zapfenaufnahme hineingedreht, dass die konischen Anlageflächen (11) des Befestigungszapfens gegen die konischen Anlageflächen (17) der Zapfenaufnahme anliegen. Aufgrund der Keilwirkung und der Rei bungskrafte zwichen diesen konischen Anlageflächen wird der Befestigungszapfen selbsthemmend in der Zapfenaufnahme festgehalten. Dadurch kann er weder herausfallen noch herausgezogen werden, wenn der Bohrer aus dem Bohrloch zurückgezogen wird. Der Konuswinkel ist in den Figuren 1 und 3 aus Gründen der Darstellung übertrieben gross gezeichnet. Beispielsweise für einen Werkzeugschaft aus Stahl und Schneideinsätze aus Hartmetall erhält man die gewünschte Selbsthemmung bei Konuswinkeln zwischen 20 und 22 , vorzugsweise zwischen 30 und 100. Der Befestigungszapfen (5) ist im Zapfenumfang hinterschnitten, damit er besser in die Zapfenaufnahme eingeschoben werden kann und damit er den Spanabfluss nicht behindert. Bei dem konisch verjüngten Befestigungszapfen dieser Ausführungsform ist die Hinterschneidung des Zapfenumfangs nicht unbedingt notwendig. Figuren 7 und 8 zeigen ein Bohrwerkzeug mit einem anderen Befestigungszapfen (18). Am Zapfenende befindet sich im Anschluss an die konisch sich verjüngenden Anlageflächen (19) die konische Verbreiterung (20). Die Zapfenaufnahme (21) des Werkzeugschaftes ist im Anschluss an die Anlageflächen (22) bei (23) konisch hinterschnitten, um die Verbreiterung (20) am Zapfenende aufnehmen zu können. Die konische Verbreiterung (20) sichert den Schneideinsatz gegen ein Herausfallen oder Herausziehen. Bei der Ausführungsform nach Figuren 9 bis 11 hat der Schneideinsatz einen Befestigungszapfen (24) mit zylindrischen, im Zapfenumfang hinterschnittenen Anlageflächen (25). Daran anschliessend befindet si rh am Zapfenende eine wulstförmige Verbreiterung (26). Die Zapfenaufnahme (27) hat zylindrische Anlageflächen (28) und daran anschliessend eine Hinterschneidung (29). Die wulstförmige Verbreiterung kann satt an der Hinterschneidung anliegen und die schaftseitige Schmalseite (30) der Schneidpi-atten gegen den schaftseitigen Rand (31) der Ausnehmung verspannen. Dadurch wird der Schneideinsatz im Werkzeugschaft absolut sicher festgesetzt und gegen ein Herausfallen bzw. Herausziehen gesichert. Diese Verspannung und Sicherung des Schneideinsatzes-wird verbessert, wenn sich die Schmalseite (30) und der Rand (31) nur am Bohrerumfang berühren und zum Bohrerinnern hin im Abstand voneinander verl au- fen (Figur 11). In der Ausführungsform nach Figuren 12 bis 14 ist der Befestigungszapfen (32) schwalbenschwanzförmig ausgebildet mit konsrFi0#n, im Zapfenumfang hinterschnittenen Anlageflächen (33).Die Zapfenaufnahme (34) hat entsprechende konische Anlageflächen (35). Der eingesetzte Befestigungszapfen verspannt die e schaftseitige Schmalseite (36) der Schneidplatten gegen den schaftseitigen Rand (37) der Ausnehmung im Werkzeugschaft und sichert so den Halt des Schneideinsatzes. Auch hier wird der Halt verbessert, wenn sich die Schmalseite (36) und der Rand (37) nur am Bohrerumfang berühren und zum Bohrerinnern hin im Abstand voneinander verlaufen. Ferner kann der schaftseitige Rand der Ausnehmung in Eindrehrichtung leicht ansteigen. Damit wird die Verspannung des Schneideinsatzes beim Eindrehen in den Plattensitz verstärkt. Dasselbe Ergebnis erzielt man, wenn die Anlageflächen (33) des Befestigungszapfens und (35) der Zapfenaufnahme in angenäherter Konusform so ausgebildet werden, dass sie leicht spiralig im Bohr-Drehsinn ansteigen. Figuren 15 bis 20 zeigen ein Ausführungsbeispiel für ein einschneidiges Bohrwerkzeug nach dieser Erfindung. Der Schneideinsatz (38) hat nur eine Schneidplatte (39) mit einer Hauptschneide (41), die seitlich von der Bohrerachse (40) ausgeht. In Figur 15 blickt man auf die Rückseite (42) der Schneidplatte (39) und erkennt ausserdem die Freifläche (43) der Hauptschneide und der Freifläche (44) der Nebenschneide. Gegenüber der Schneidplatte hat der Schneideinsatz auf der anderen Seite der Bohrerachse (40) eine seitliche Anlagefläche (45) Dabei kann das "Mittelstück" (46) gegen die Schneidplatte (39) abgewinkelt sein, damit der Schneideinsatz in seinem Sitz besser abgestützt wird. Bei der abgebildeten Ausführungsform ist der Befestigungszapfen (47) schwalbenschwanzförmig mit seitlichen Anlageflächen (48). Ebenso können für den Schneideinsatz des einschneidigen Bohrwerkzeuges auch alle anderen Befestigungszapfen und zugehörigen Zapfenaufnahmen verwendet werden, die in dieser Anmeldung für das zweischneidige Bohrwerkzeug beschrieben wurden. Der Werkzeugschaft (49) hat nur eine einzige Spannut (50), in deren Wand an der Schaftspitze sich die Ausnehmung für die Schneidplatte (39) des Schneideinsatzes befindet mit einer Rückwand (51) und dem schaftseitigen Rand (52). Die Ausnehmung geht zur Bohrermitte hin in die zentrale Bohrung (53) über deren Wand als seitliche Stützfläche für die seitliche Anlagefläche (45) des Schneideinsatzes dienen kann. Im Inneren der Bohrung befindet sich die konzentrische Zapfenaufnahme (54). Ihre seitlichen Anlageflächen (55) sind bei diesem Ausführungsbeispiel entsprechend den Anlageflächen (48) des Befestigungszapfens ebenfalls konisch ausgebildet. Der Schneideinsatz des einschneidigen Bohrwerkzeuges wird in der gleichen Weise wie der Schneideinsatz des zweischneidigen Bohrwerkzeuges von der Mitte der Spannut (50) her in den Werkzeugschaft eingesetzt und durch eine Drehung gegen den Bohr-Drehsinn (in Richtung des Pfeiles B) festgesetzt.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Bohrwerkzeug, zusammengesetzt aus einem Werkzeugschaft (12) mit mindestens einer Spannut (13) und einem auswechselbaren Schneideinsatz (1) - bei welchem sich an der Schaftspitze in der Wand der Spannut eine Ausnehmung zur Aufnahme des Schneideinsatzes (I) befindet - die schaftseitig durch einen Rand (15) begrenzt ist - gegen den die schaftseitige Schmalseite des Schneidein satzes anliegt d a d u r c h gek e n n z ei c h ne t, dass - der Schneideinsatz (i) - an seiner schaftseitigen Schmalseite - einen zur Bohrerachse (2) konzentrischen - Befestigungszapfen (5) mit seitlichen Anlageflächen (11) besitzt - und durch eine Drehbewegung gegen den Bohrdrehsinn (A) in die Ausnehmung einsetzbar ist - und sich in der Schaftspitze - eine zur Bohrerachse (2) konzentrische - Aufnahme (16) für den Befestigungszapfen (5) befindet - mit Anlageflächen (17) entsprechend zu den Anlageflächen (11) des Befestigungszapfens (5). 2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z z e i c h n e t, dass der Befestigungszapfen (5) zum Zapfenende hin konisch verjüngte Anlageflächen fil) und die Zapfenaufnahme (16) entsprechende konisch sich verjüngende Anlageflächen (17) hat. 3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungszapfen (5) zwei im Zapfenumfang hinterschnittene Anlageflächen (11) hat. 4. Bohrwerkzeug nach Ansprüchen 2 und 3 g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Konuswinkel von 2 bis 22 o, vorzugsweise von 3 bis 10 #. 5. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungszapfen t24) zwei zy lindrische, im Zapfenumfang hinterschnittene Anlageflächen (25) hat und die Zapfenaufnahme (27) zwei entsprechende zylindrische Anlageflächen (28) hat. 6. Bohrwerkzeug nach Ansprüchen 2 bis 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Zapfenende (18) im An schluss an die Anlageflächen (19) verbreitert ist (20) und die Zapfenaufnahme (21) am inneren Ende hinter den Anlage flächen (22) entsprechend hinterschnitten ist (23). 7 Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungszapfen (32) schwalben schwanzförmig ausgebildet ist mit zwei konischen, im Zapfen umfang hinterschnittenen Anlageflächen (33) und die Zapfen aufnahme (34) zwei entsprechende konische Anlageflächen (35) hat. 8. Bohrwerkzeug nach Ansprüchen 6 und 7 d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die schaftseitige Schmalsei te (30) des Schneideinsatzes und der schaftseitige Rand (31) der Ausnehmung sich am Bohrerumfang berühren und zum Bohrerinnern im Abstand voneinander verlaufen. 9. Bohrwerkzeug nach Ansprüchen 6 bis 8 d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass der schaftseitige Rand (31, 37) der Ausnehmung in Eindrehrichtung (B) leicht ansteigt. 10. Bohrer nach Ansprüchen 7 bis 9 dadurch g e k e n n- z e i c h n e t, dass die Anlageflächn (33, 35) des Befe stigungszapfens (32) und der Zapfenaufnahme (34) von ange näherter Konusform und im Bohr-Drehsinn (A) leicht spira lig ansteigen. 11. Bohrwerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 10 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schneideinsatz (1) zwei rotationssymmetrische, seitlich von der Bohrerachse (2) ausgehende Schneidplatten (3) mit je einer Hauptschneide (4) und der Werkzeugschaft (12) zwei rotationssymmetrische zur Bohrerachse einander gegenüberliegende Ausnehmungen zur Aufnahme der Schneidplatten besitzt. 12. Bohrwerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 10 d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass der Schneideinsatz (38) eine einzige, von der Bohrerachse (40) seitlich ausgehende Schneidplatte (39) mit einer Hauptschneide (41) und auf der gegenüberliegenden Seite der Bohrerachse (40) eine seitliche Anlagefläche (45) besitzt und dass die Ausnehmung in eine zur Bohrerachse konzentrische Bohrungt Et einer Anlagefläche für den Schneideinsatz übergeht. 13. Schneideinsatz für Bohrwerkzeuge nach Ansprüchen 1 bis 12 mit seitlich von der Bohrerachse (2) ausgehenden Schneid platten (3) mit Hauptschneide (4), Nebenschneide und Bohrerspitze g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen an der schaftseitigen Pl attenschmal seite angeordne ten, zur Bohrerachse (2) konzentrischen Befestigungszap fen (5) mit seitlichen Anlageflächen (11). 14. Schneideinsatz nach Anspruch 13 g e k e n n z ei c h n e t d u r c h zum Zapfenende konisch sich verjüngen de Anlageflächen (11). 15. Schneideinsatz nach Anspruch 14 g e k e n n z e i c h n e t d u r c h zwei im Zapfenumfang hinterschnittene Anlageflächen (11). 16. Schneideinsatz nach Ansprüchen 14 und 15 g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Konuswinkel von 2 bis 22 , vorzugsweise 32 bis 100. 17. Schneideinsatz nach Anspruch 13 gek e n n z ei c h n e t d u r c h zwei zylindrische, im Zapfenumfang hinterschnittene Anlageflächen (25). 18. Schneideinsatz nach Ansprüchen 13 bis 17 d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass das Zapfenende (18) im Anschluss an die Anlageflächen (19) verbreitert ist (20). 19. Schneideinsatz nach Anspruch 13 g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen schwalbenschwanzförmigen Befe stigungszapfen (32) mit zwei konischen, im Zapfenumfang hinterschnittenen Anlageflächen (33). 20. Schneideinsatz nach Anspruch 19 d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die Anlageflächen(32) des Befestigungszapfens von angenäherter Konusform sind und im Bohr-Drehsinn leicht spiralig ansteigen. 21. Schneideinsatz nach Ansprüchen 13 bis 20 g e k e n n z e i c h n e t d u r c h zwei rotationssymmetrische, seitlich von der Bohrerachse (2) ausgehende Schneidplatten (3) mit je einer Hauptschneide (4) und Nebenschneiden. 22. Schneideinsatz nach Anspruch 21 d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die beiden Schneidplatten (3) durch ein abgewinkeltes Mittelstück mit Seitenflächen gegen einander versetzt sind. 23. Schneideinsatz nach Ansprüchen 13 bis 20 mit einer einzi gen von der Bohrerachse (40) seitlich ausgehenden Schneid platte (39) mit einer Hauptschneide (41) und mit einer seit lichen Anlagefläche (45) auf der gegenüberliegenden Seite der Bohrerachse (40). 24. Schneideinsatz nach Anspruch 23 d a durch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schneidplatte (39) gegen das zur Bohrerachse (40) konzentrische Mittelstück (46) abgewinkelt ist.

Inventors: FAUSTKA, HELMUT
Applicants: FAUSTKA, HELMUT
Application year: 1984
Main classification: B23B51
IPC codes: B23B51