TRANSPORT DEVICE FOR THE GLASS INDUSTRY

Abstract: 1. A transportation apparatus (10) which is intended for hollow glass containers and which crises transportation belts (11, 13) and a transfer device whose transfer head (12) is provided with circulating entrant members and which transfers hot hollow glass containers (14) from the one transportation belt (11) on to the other transportation belt (13), both when the transportation belts (11, 13) which co-operate with the transfer head and which move at different speeds are arranged in angular relationship and when they are arranged in parallel relationship, characterized in that the transfer head (12) carries directly or indirectly with the interposition of an endless flexible transportation element (16) (for example a chain) a plurality of replaceable carrier member (19) which are matched to the hollow glass containers (14), that all carrier members (19) communicate by way of a rotary distributor with a vacuum generating means which by way of openings (24) provided in the carrier members (19) temporarily retains the hot hollow glass containers (14) on the carrier members (19) by a reduced pressure during the transfer operation from one transportation belt (11) on to the other (13), and that during the transfer operation the hollow glass containers (14) can be pneumatically lifted from the transportation belt and/or pressed against regions of the carrier members (19) by additional devices, wherein the period of time for which the hollow glass containers (14) are sucked and/or pressed against the carrier members (19) is controllable by valves (25) which each carrier member (19) has.

Description: Kennwort: "Übergabe-Vorrichtang" Für die Glaswarenindustrie bestimmte Transport Vorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine für die Glasindu- strie bestimmte Transport-Vorrichtung, die aus Transportbändern und einer Übergabe-Vorrichtung besteht, deren Übergabekopf mit umlallfenden Mitnehmern ausgerüstet ist und sowohl bei winkeliger als auch bei paralleler An ordnung der mit ihm zusammenwirkenden, in unterschiedli- chen Geschwindigkeiten sich bewegenden Transportbänder heisse Glaswaren, insbesondere Hohlglasbehälter von einem Transportband auf ein anderes übersetzt. Solche Vorrich tungen werden benötigt, um heisse Glaswaren von den Fer tigungsmaschinen, in denen sie erzeugt werden, zur Nach behandlung zu den Kühlöfen zu transportieren. Bei bekannten Ausführungsformen der gattungsgemässen Art arbeiten die Übergabeköpfe mit starren oder einziehbaren, fingerartigen Mitnehmern, die die heissen Glaswaren von dem einen Transportband auf das nächste schieben. Häufig werden die heissen Glaswaren beim Übersetzvorgang durch die Schiebebewegung der Mitnehmer in Taumel bewegungen versetzt. Dieses kann zur Folge haben, dass die heissen Glaswaren auf dem Transportband umkippen und ungeordnet oder beschädigt dem Kühlofen zugeführt werden. Hierdurch wird die Qualität der Glaswaren verschlechtert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transport Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die heissen Glaswaren geordnet von der Fertigungs- maschine zu dem Kühlofen gelangen, wobei Glaswaren mit Ausschllssmerkmalen aussortiert und vom Weitertransport ausgeschlossen werden. Zur Lösung dieser Allfgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Übergabekopf als Überführtingsteller ausgebildet ist, der eine Vielzahl von auswechselbaren, den Glaswaren angepassten Trägergliedern trägt, wobei sämtliche Trägerglieder über einen Rotationsverteiler mit einem Vakuum-Erzeuger in Verbindung stehen, der über in die Trägerglieder eingebrachte Öff zungen die heissen Glaswaren während des Ubersetzvorgan- ges von dem einen Transportband auf ein anderes durch Unterdruck zeitweilig an den Trägergliedern festhält. Hierdurch wird eine sichere Platzierung und eine störungsfreie Übergabe der heissen Glaswaren von dem Transportband der Glaswaren-Fertigungsmaschine zum langsamer laufenden Quertransportband des Kühl ofens auch bei hoher Prodtiktionsleistitng erreicht Ferner werden gleichbleibende Abstände zwischen den heissen Glaswaren bei ihrem Transport zum Kühlofen gewährleistet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die heissen Glaswaren während des Übersetzvorganges durch zusätzliche Vorrichtungen pneiimatisch von dem Transportband abhebbar und/oder gegen Bereiche der Trägerglieder anpressbar sein. Hierdurch wird eine optimale Platzierung der heissen Glaswaren auf den Transportbändern erreicht und Tamelbewegungen verhindert. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Zeit dauer des Ansaugens und/oder des Anpressens der heissen Glaswaren an die Trägerglieder mit Hilfe von Ventilen, die jedes Trägerglied aufweist, steuerbar sein. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Wirkungsweise einzelner Trägerglieder ausgeschaltet wird, um Glaswaren mit Ausschllss- merkmalen vom Weitertransport zum Kühlofen anszllschliessen. Die Ansaug- und/oder die Anpressdauer der Hohlglasbehälter an die Trägerglieder kann zweckmässig lageabhängig (z.B. winkelabhängig) steuerbar sein. Zur weiteren Verbesserung der Anlage der heissen Glaswaren an den Trägergliedern empfiehlt es sich, die Transportbänder im Bereich des Einlaufs am Übergahekopf - quer zur Flussrichtung der Hohlglasbehälter - geneigt verlangen zu lassen. Hierdurch werden die heissen Glaswaren durch ihr Eigengewicht den Trägergliedern zugeführt. Die vorteilhaft sichelartig geformten Trägerglieder können auf der Rückseite eben gehalten sein, während die Vorderseite bogenartig verläuft und eine Anschlagnase aufweisen kann. Hierdurch wird nicht nur eine sichere Führung der heissen Glaswaren bei dem Übersetzvorgang ermöglicht, sondern es wird auch erreicht, dass die Trägerglieder durch einfäches Wenden sowohl bei rechtsumlall- fenden als auch bei linksumlallfenden Transportbändern verwendet werden können. Zur Vermeidung von Gesundheitsschäden des Betriebspersonals empfiehlt es sich, die Trägerglieder aus asbestfreiem Werkstoff zu fertigen. Die Trägerglieder können lösbar und justierbar an dem Überführungsteller befestigt sein. Es ist aber auch möglich, die Trägerglieder unter Zwischenschaltung eines endlosen flexiblen Transportelements (z.B. einer Kette) an dem Überführungsteller zu befestigen. Vorteilhaft wirkt die erfindungsgemässe Übergabevorrich- tung mit einer Zählvorrichtung zusammen. Des weiteren kann die Übergabevorrichtung mit einem Phasenverstellgetriebe ausgerüstet sein. Die Trägerglieder können radial verschieblich steuerbar angeordnet sein. Es könnte auch zweckmässig sein, die Trägerglieder nacheinander mit Vaklulm und mit Druckltlft ztt beaufschlagen. Schliesslich wäre es auch möglich, die Trägerglieder axial verschieblich anzuordnen. Auf der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausfüh- rungsbeispielen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform, Fig. 2 eine zweite Ansführnngsform, und Fig. 3 eine dritte Ausführungsform - jeweils in schematischer Ansicht Fig. 4 ein Trägerglied in vergrösserter Rückansicht, und Fig. 5 einen Teil des Übergabekopfes in vergrösserter Drallfsicht. In den Fig. 1, 2 und 3 sind drei verschiedene Ausfüh- rungsformen einer Transport-Vorrichtung 10 schematisch dargestellt. Diese besteht in allen drei Fällen ans einem Maschinen-Transportband 11, einer Ubergabe-Vorrichtung mit Übergabekopf 12 und einem Qner-Transportband 13. Die Umlaufrichtllng ist auf den Übergabeköpfen 12 durch Pfeile markiert. Die glühend heissen Glaswaren 14 in Form von stehenden Hohlglasbehältern werden in der Fertigungsma- schine 15 erzeugt. Sie werden über das Maschinen-Transportband 11, aufrechtstehend, dem Übergabekopf 12 zuge- führt. In der Fig. 1 trägt der Übergabekopf 12 der Über gabe-Vorrichtung unter Zwischenschaltung eines flexiblen Transportelements 16, das auf dem Überführungsteller 17 und einer vorgeschalteten Führungsrolle 18 abrollt, Trägerglieder 19. Bei der Umlaufbewegung werden die Hohlglasbehälter 14 nacheinander von den Trägergliedern 19 erfasst und auf das langsamer umlallfende Quer-Transportband 13, das im rechten Winkel zu dem Maschinenband 11 angeordnet ist, übergesetzt. Hierbei verringern sich, wie aus der Fig. 1 ersichtlich, die Abstände zwischen den Hohlglasbehältern 14. Die aufrechtstehenden Hohlglasbehälter 14 werden nun dem Kühlofen 20 zugeführt. Die in der Fig. 2 gezeigte zweite Ausführllngsform weist einen Übergabekopf 12 auf, bei dem die Trägerglieder 19 unmittelbar an dem Überführungsteller 17 sitzen. Die übrigen Bestandteile der zweiten Ausführungsform entsprechen der ersten, so dass hierfür die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Bei der dritten Ausführungsform sind das Maschinen-Transportband 11 und das Transportband 13 parallel nebeneinander angeordnet, wobei sich die Enden der beiden Trans portbänder 11, 13 im Bereich des Übergabekopfes 12 überlappen. Der Übergabekopf 12 weist den gleichen Aufball wie derjenige der ersten Ai:sführungsform auf. Es wurden deshalb hierfür die gleichen Bezugszeichen verwandt. Die Fig. 5 zeigt einen Abschnitt des Übergabekopfes 12 entsprechend der zweiten Ausführungsform (Fig. 2) in vergrösserter Drallfsicht. Wie daraus ersichtlich, sitzen die Trägerglieder 19 unmittelbar am Überführnngsteller 17. Die Trägerglieder 19 sind sichelartig ausgebildet. Sie bestehen aus asbestfreiem Werkstoff und haben eine eben gehaltene Rückseite 21. Die Vorderseite 22 der Trägerglieder verläuft bogenartig iind ist mit einer angesetzten Anschlagnase 23 ansgestattet. Wie sich aus der Fig. 5 ergibt, wird der heisse Hohlglasbehälter 14 bereichsweise von der bogenartig geformten Vorderseite 22 des Trägergliedes 19 beim Übersetzvorgang umgriffen. Unterhalb des Übergabekopfes 12 ist ein nicht dargestellter Vakuum-Erzeuger angeordnet, der mit Hilfe eines Rotationsverteilers über in die Trägerglieder 19 eingebrachte Öffnnngen 24 die heissen Hohlglasbehälter 14 während des Übersetzvorganges ansaugt und zeitweilig an den Wandungen des Trägergliedes 19 festhält. In den Öffnungen sitzen Ventile 25, mit deren Hilfe die Ansaiigring der Hohlglasbehälter 14 unterbrochen werden kann. Die Trägerglieder 19 lassen sich leicht allswechseln, ttm den verschiedenen Formen der Glaswaren Rechnung tragen zu können. Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführllngs- form nur eine beispielsweise Verwirklichting der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind noch mancherlei Abänderungen nnd Ausbildungen möglich. So könnten zusätzliche Vorrichtungen vorgesenen sein, die während des Ubersetzvorganges die heissen Glaswaren pne;l- matisch von dem Transportband abheben oder gegen Bereiche der Trägerglieder anpressen. Dieses empfiehlt sich bei schweren Glaswaren, nm den Anpressdruck beim Ü.bersetz- vorgang Zll vergrössern. Des weiteren kann die erfindtings- gemässe Transport-Vorrichtting mit einer Zählvorrichtling zusammenwirken. Die Übergabe-Vorrichtllng kann ein Phasenverstellgetriebe aufweisen. Auch die Halterung der Trägerglieder 19 kann unterschiedlich ausgebildet sein. Es wäre denkbar, die Trägerglieder 19 radial verschieblich steuerbar anzuordnen. Die Trägerglieder 19 könnten nacheinander mit Vakuum und mit Drucklllft beaufschlagt werden. Möglich ist es auch, die Trägerglieder 19 axial verschieblich zn befestigen. Die Transportbänder 11, 13 können, abweichend von den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen, stumpfe und spitze Winkel miteinander bilden. Kennziort: "Übergabe-Vorrichtung" Bezijcszeichenl iste: 10 Transport-Vorrichtung 11 Maschinen-Transportband 12 Übergabekopf 13 Quer-Transportband 14 Glaswaren 15 Glaswaren-Fertigtungsmaschine 16 flexibles Transportelement 17 Überführungsteller 18 Führingsrolle 19 Trägerglieder 20 Kühlofen 21 ebene Rückseite des Trägergliedes 19 22 bogenartige Vorderseite des Trägergliedes 19 23 Anschlagnase 24 Öffnungen im Trägerglied 19 25 Ventile im Trägerglied 19

Claims: Kennwort: Ubergabe-Vorrichtung A n s p r ü c h e: 1.) Für Hohlglasbehälter bestimmte Transport-Vorrichtung, die aus Transportbänder.n und einer Übergabe-Vor richtung besteht, deren Übergabekopf mit umlaufenden Mitnehmern ausgerüstet ist und sowohl bei winkliger als auch bei paralleler Anordnung der mit ihm zusammen- wirkenden, in unterschiedlichen Geschwindigkeiten sich bewegenden Transportbänder heisse Hohlglasbehälter von dem einen Transportband auf ein anderes übersetzt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Übergabekopf (12) unmittelbar oder mittelbar unter Zwischenschaltung eines endlosen, flexiblen Transport elementesl(l6) (z.B. einer Kette) eine Vielzahl von auswechselbaren, den Hohlglasbehältern (14) angepassten Trägergliedern (19) trägt, dass sämtliche Träger glieder (19) über einen Rotationsverteiler mit einem Vakuum-Erzeuger in Verbindung stehen, der über in die Transportglieder (19) eingebrachte Öffnungen (24) die heissen Hohlglasbehälter (14) während des übersetzt vorganges von dem einen Transportband (11) auf das andere (13) durch Unterdruck zeitweilig an den Träger gliedern (19) festhält und dass die Hohlglasbehälter (14) während des Übersetzvorganges durch zusätzliche Vor richtungen pneumatisch von dem Transportband (11) abhebbar und/oder gegen Bereiche der Trägerglieder (19) anpressbar sind, wobei die Zeitdauer das Ansaugens und/oder des Anpressens der Hohlglasbehälter (14) an die Trägerglieder (19) durch Ventile (25), die jedes Trägerglied (19) aufweist, regelbar ist. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch sekennzeichnet, dass die Ansaug- und/oder die Anpressdauer der Hohlclas- behälter (14) an die Trägerglieder (19) lageabhängig (z.B. winkelabhängig) steuerbar ist. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Transportbänder (11, 13) im Bereich des Einlaufs am Üjergabekopf (12) - quer zur Fluss richtung der Hohlglasbehälter (14) - geneigt verlaufen. 4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sichelartig geformten Trägerglieder (19) auf ihrer Rückseite (21) eben gehalten sind, während die Vorderseite (22) bogenartig verläuft und eine Anschlag nase aufweist. 5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerglieder (19) aus ascestfreiem Werkstoff gefertigt sind. 6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Trägerglieder (19) lösbar, vor- schieblich und justierbar am Übergabekopf (12) be festigt sind. 7.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Übergabe-Vorrichtung mit einer Zählvorrichtung zusammenwirkt. 8.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Übergabe-Vorrichtung mit einem Phasenverstellgetriebe ausgerüstet ist. 9.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Trägerglieder (19) nacheinander mit Vakuum und mit Druckluft beaufschlagt sind.

Inventors: KASEBERG, GERD, SEIDEL, HANS JOACHIM, ING., Käseberg, Gerd
Applicants: FIRMA ERNST PENNEKAMP
Application year: 1984
Main classification: C03B35
IPC codes: C03B35, B65G47