EXCAVATOR

Abstract: 1. Excavating machine having a bucket scoop (5) attachable to a boom (1), an attachment device (6) with a hollow body (20), a trap device (7) for receiving the attachment device (6) where by one of these devices (6, 7 resp.) is connected with the boom (1), bucket scoop (5) respectively, a fixed jaw (15, 16 resp.) belonging to the trap device (7) and passing through an opening (25, 26 resp.) into the hollow body (20), a locking mechanismus (30 ; 40 resp.) placed in the hollow body (20) and provided with a wedge (31 ; 41 resp.) movable by means of a control mechanismus (32 ; 42 resp.) into a space between the fixed jaw (15, 16 resp.) and the base plate (21) of the hollow body, whereby the trap device (7) is provided with a projecting part (12) which is placed in the front region of the trap device (7) and which can be thrown into engagement with the front wall (23) of the hollow body (20), wherein the rear wall (22) of the hollow body (20) is inclined with respect to the base plate (21) of the holls body (20), the trap device is provided with a wall (13) which is arranged practically in parallel to the rear wall (22) of the hollow body (20) and wherein the fixed jaw (15, 16 resp.) is placed on the interior side of the inclined wall (13) belonging to the trap device (7).

Description: Bagger Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bagger mit einem Ausleger und einem am Ausleger angebrachten Löffel. Bei Baggern der genannten Art erfolgt der Anschluss des Löffels an den Ausleger in der Regel so, dass der Ausleger und der Löffel Oesen aufweisen, die sich in Uebereinstimmung bringen lassen. In dieser Lage werden dann Bolzen durch die Oesen hindurchgesteckt. Diese Art von Anschluss des Löffels an den Ausleger hat einige Nachteile. Der Löffel weist normalerweise ein beträchtliches Gewicht auf, so dass man mit dem Ausleger und nur mit dem Ausleger manövrieren kann, damit die Oesen in die genannte Uebereinstimmung gelangen. Dies kann eine zeitraubende Arbeit sein. Die Passung zwischen dem Bolzen und den Oesen darf nicht sehr knapp bemessen sein, denn sonst würde man die Bolzen kaum in die Oesen eintreiben können. Wenn zwischen dem Bolzen und den Oesen ein grösseres Spiel besteht, dann kann mnn zwar den Bolzen leicht in die Oesen einführen, es ergibt sich jedoch ein anderer Nachteil. Denn in einem solchen Fall schlagen sich die Oesen und die Bolzen verhältnismässig rasch aus. Ferner ist die Handhabung der genannten Bolzen um so umständlicher, je grösser diese sind. Es könnten noch weitere Nachteile einer solchen Anschlusseinrichtung für Baggerlöffel genannt werden. Die Aufgabe der vorli-egenden Erfindung ist es, den Bagger so zu verbessern, dass er die genannten Nachteile nicht aufweist. Diese Aufgabe wird beim Bagger der eingangs genannten Art erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Einrichtung zum Anschliessen eines Baggerlöffels, Fig. 2 im Längsschnitt eine erste Ausführungsform der Einrichtung nach Fig. 1 Fig. 3 im Längsschnitt eine zweite Ausführungsform der Einrichtung nach Fig. 1 und Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus Fig. 3. Der Ausleger 1 des Baggers enthält einen Hauptträger 2 und einen Hilfsträger 3. die durch die hydraulische Ausrüstung des Baggers betätigbar sind. An den dargestellten Enden dieser Träger 2 und 3 ist mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung 4 der Baggerlöffel 5 angebracht. Die Befestigungseinrichtung 4 besteht im wesentlichen aus einer Greifvorrichtung 6 und aus einer Fangvorrichtung 7. Die Fangvorrichtung 7 ist im dargestellten Beispiel am Gefäss 8 des Baggerlöffels 5 angebracht, während die Greifvorrichtung 6 an den Trägern 2 und 3 des Auslegers 1 angelenkt ist. Die Fangvorrichtung 7 weist zwei Seitenwände 9 und 10 sowie eine diese verbindende Hinterwand 11 auf. Die unteren und vorderen Kanten dieser Wände 9 bis 11 sind am Gefäss 8 des Löffels 5 angeschlossen, beispielsweise durch Schweissen. Oben ist die Fangvorrichtung 7 offen, damit sie die Greifvorrichtung 6 aufnehmen kann. Vorne erstreckt sich zwischen den Seitenwänden 9 und 10 der Fangvorrichtung 7 ein Bolzen 12, der je nach Umständen auch hohl sein kann. Die Hinterwand 11 der Fangvorrichtung 7 weist eine Innenwand 13 (Fig. 2) sowie eine Stützwand 14 auf. Unten sind diese Wände 13 und 14 auf dem Gefäss 8 des Löffels 5 angeschweisst. Die oberen Kanten dieser Wände 13 und 14 sind miteinander verschweisst. Die Innenseite der Innenwand 13 ist mit zwei abstehenden Nasen 15 und 16 versehen, die sich in das Innere der Fangvorrichtung 7 erstrecken. Die Kontur dieser Nasen 15 und 16 (Fig. 2) weist oben zunächst einen nach unten gebogenen Abschnitt 17 auf, an den sich ein praktisch geradliniger unterer Abschnitt 18 der Kontur der Nase 15 bzw. 16 anschliesst, der seinerseits in einen auslaufenden Abschnitt 19 übergeht, mit dem die Kontur der Nase 15 bzw. 16 unten endet. Die Greifvorrichtung 6 weist einen hohlen Grundkörper 20 auf, der einen Boden 21 und eine sich hinten an diesen anschliessende, schräge Hinterwand 22 enthält. Die vordere Wand 23 des hohlen Grundkörpers 20 hat im Querschnitt die Form eines Ringsegmentes. so dass sie an ihrer Aussenseite eine Ausnehmung 24 aufweist. In diese Ausnehmung kommt der Bolzen 12 der Fangvorrichtung 7 zu liegen, wenn sich die Greifvorrichtung 6 in der Fangvorrichtung 7 befindet. Die Hinterwand 22 des Grundkörpers 20 ist mit Oeffnungen 25 und 26 versehen, die im dargestellten Beispiel die Form von Schlitzen haben. Diese Schlitze 25 und 26 erstrecken sich teilweise auch noch im Boden 21 des Grundkörpers 20. Durch diese Oeffnungen 25 und 26 gehen die Nasen 15 und 16 hindurch, wenn die Greifvorrichtung 6 in die Fangvorrichtung 7 hineinfährt. Die Lage der Nasen 15 und 16 in bezug auf die Hinterwand 22 ist aus Fig. 2 gut ersichtlich. Der geradlinige Abschnitt 18 der Kontur der Nasen 15 und 16 bildet einen spitzen Winkel mit dem Boden des Grundkörpers 21. Im Inneren des Grunkörpers 20 befindet sich ein Verriege lungsmechanismus 30. Dieser Mechanismus 30 enthält einen Keil 31, der auf dem Boden 21 des Grundkörpers 20 ver schiebbar ist, bis er unter die Nasen 15 und 16 gelangt. Die Verschiebung des Keiles 31 ist durch einen Hydraulikzy linder 32 verursacht, der sich im Grundkörper 20 befindet. Das eine Ende dieses Zylinders 32 ist an den Keil 31 ange schlossen und das andere Ende desselben ist an einer Platte 29 befestigt, die auf dem Boden 21 des Hohl körpers 20 auf gerichtet ist. Dieser Hydraulikzylinder 32 ist vom Führer haus des Baggers aus betätigbar. Oben ist der hohle Grundkörper 20 an eine Deckplatte 33, beispielsweise durch Schweissen, angeschlossen. Auf der Oberseite dieser Platte 33 sind Laschen 34 und 35 befes tigt, die Oeffnungen 36 und 37 aufweisen. Durch diese Oeff nungen 36 und 37 und durch entsprechende Oeffnungen in der Endpartie der Träger 2 und 3 gehen Bolzen (nicht darge ¯stellt) hindurch. mittels welcher die Greifvorrichtung 6 an den Ausleger 1 angelenkt ist. Der Ausleger 1 steht ständig in Verbindung mit der Greifvorrichtung 6. Zwischen der Hinterwand 22 der Greifvorrichtung 6 und der Innenwand 13 der Fangvorrichtung 7 befindet sich oben ein Blechstreifen 38, der als Verschleissblech dient. Dieser Blechstreifen 38 verursacht, dass die vordere Seitenwand 23 der Greifvorrichtung 6 auf dem Bolzen 12 der Fangvorrich tung 7 satt aufliegt. Wenn abgenützt, wird das Verschleiss blech 38 durch ein anderes ersetzt. Wenn der Löffel 5 an den Ausleger angeschlossen werden soll, dann bewegt man den Ausleger 1 gegenüber dem still stehenden Löffel 5 bis die vordere Wand 23 des Grundkörpers 20 mit ihrer Ausnehmung 24 auf dem Bolzen 12 aufliegt. Falls dies nicht sofort möglich ist, so kann man mit dem Ausleger 1 auf die Wände 9 bis 11 oder auf den Bolzen 12 so drücken, bis der Löffel 5 eine zum Einfahren der Greifvor richtung 6 in die Fangvorrichtung 7 günstigere Lage ein nimmt. Nachdem die richtige Lage zwischen den genannten Vorrichtungen 6 und 7 erreicht worden ist, senkt man den Hilfsträger 3 so, dass auch die hintere Partie der Greifvorrichtung 6 in die Fangvorrichtung 7 einfahren kann. Hierbei gehen die Nasen 15 und 16 durch die Oeffnungen 25 und 26 hindurch, bis sie sich im Inneren des Grundkörpers 20 befinden, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Jetzt kann der Hydraulikzylinder 32 betätigt werden, wonach er den Keil 31 zwischen die geradlinige und geneigt verlaufende Partie 18 der Nasen 15 und 16 und den Boden 21 des Grundkörpers 20 eindrückt. Hierbei stösst der Keil 31 die Nasen 15 und 16 aufwärts, so dass die Wände 13 und 22 unter der Zwischenlage des Bleches 38 aufeinander gleiten. Da diese Wände 13 und 22 schräg verlaufen, wird hierbei die Frontwand 23 der Greifvorrichtung 6 gegen den Bolzen 12 angedrückt, so dass diese satt aufeinander aufliegen. Die Berührung zwischen den zwei genannten Vorrichtungen 6 und 7 erfolgt somit nur im Bereich des Bolzens 12 und der Frontwand 23 sowie im Bereich der hinteren Wände 13 und 22. Wenn der Löffel 5 vom Ausleger 1 abgenommen werden soll, dann stellt man den Löffel 5 zunächst auf dem Boden ab. Dann betätigt man den Hydraulikzylinder 32 derart, dass der Keil 31 zurückgezogen wird. Dadurch werden die Nasen 15 und 16 frei. Nun kann man den Hilfsträger 2 hochheben und die Greifvorrichtung 6 verlässt die Fangvorrichtung 7 des Löffels 5. Hiernach kann man zu einem anderen Löffel 5 bzw. zu einem anderen Baggerwerkzeug fahren, das mit der beschriebenen Fangvorrichtung 7 versehen ist, und den Ausleger 1 hier in der bereits beschriebenen Weise anschliessen. Wie ersichtlich, erfolgt die Auswechslung eines Baggerwerkzeuges mühelos und sehr schnell. Dabei kann bei einer solchen Verbindungseinrichtung kein Ausschlagen von Oesen und Bolzen erfolgen. Der Ersatz des Verschleissbleches ist eine sehr einfache Angelegenheit und ausserdem erfolgt ein solcher Ersatz noch vor dem Anschluss des Baggerwerkzeuges. In Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform des Verriegelungsmechanismus 40 der vorliegenden Befestigungseinrichtung 4 dargestellt. Auch dieser Verriegelungsmechanismus 40 enhthält einen Keil 41 und eine Betätigungsvorrichtung 42 für den Keil 41. Die Ausbildung des Keiles 41 ist aus Fig. 4 besser ersichtlich, in der der Schnitt IV-IV aus Fig. 3 dargestellt ist. Der Keil 41 weist eine mittlere, höhere Partie 43 auf, die sich zwischen den Nasen 15 und 16 der Fangvorrichtung 7 befindet. Diese Nasen 15 und 16 gehen durch die schlitzförmigen Oeffnungen 25 und 26 in der Hinterwand 22 des Hohlkörpers 20 hindurch und sie ragen in das Innere dieses Hohlkörpers 20 der Greifvorrichtung 6 hinein. Je eine niedrigere Partie 44 und 45 des Keiles 41 schliesst sich seitlich an die mittlere Partie 43 des Keiles an. Diese niedrigeren Partien 44 und 45 des Keiles 41 erstrecken sich praktisch bis zu den Seitenwänden 46 und 47 des Hohlkörpers 20, der unten durch die Grundplatte 21 und oben durch die Deckplatte 33 abgeschlossen ist. Auf dem Keil 41 liegt eine horizontal angeordnete Halteplatte 48 auf, deren im Bereich des Keiles 41 liegende Endpartie mit einer stehenden Platte 49 versehen ist. Diese stehende Platte 49 verhindert unter anderem, dass sich die Halteplatte 48 unter der Einwirkung des belasteten Keiles 41 anheben kann. Das andere Ende der Halteplatte 48 ist mit Hilfe von Schrauben 50 auf Anschlägen 51 und 52 befestigt, von welchen in Fig. 3 nur der hintere Anschlag 51 dargestellt ist. In der Frontseite des mittleren Abschnittes 43 des Keiles 41 ist eine im Querschnitt etwa kreisförmige Vertiefung 54 ausgeführt, deren Zweck noch beschrieben wird. An diese Vertiefung 54 schliesst sich dann im Keil 41 eine Gewindebohrung 55 an, so dass der Keil 41 eine horizontal verlaufende und durchgehende Oeffnung aufweist. Die vordere untere Seite 56 des Keiles 41 ist abgeschrägt, damit diese Partie 56 des Keiles 41 auf die Hinterwand 22 des Hohlkörpers 20 nicht aufliegen kann, wenn es vorkommen sollte, dass sich der Keil 41 zu weit nach links verschiebt. Die Oberseite 57 bzw. 58 der jeweiligen niedrigeren Flanke 44 und 45 des Keiles 41 bildet mit der Unterseite des Keiles 41 einen spitzen Winkel und diese Oberflächen 57 und 58 der seitlichen Partien 44 und 45 des Keiles 41 stehen im Eingriff mit der Unterseite 18 der Nasen 15 und 16 der Fangvorrichtung 7. Zwischen den genannten Anschlägen 51 und 52, die sich auf der Bodenplatte 21 des Hohlkörpers 20 befinden, ist eine schraubenlinienförmige Druckfeder 60 gelagert. Diese Feder 60 drückt einerends auf die rückwärtige Seite des Keiles 41 und andernends ist sie auf der vertikalen Platte 29 abgestützt, die ihrerseits auf der Grundplatte 21 und an der vorderen Wand 23 des Hohlkörpers 20 befestigt ist. Die genannten Anschläge 51 und 52 verhindern, dass die Feder 60 auf die eine oder auf die andere Seite ausweicht. Die Halteplatte 48, die sich über einen beträchtlichen Teil der Feder 60 erstreckt, hat ferner die Aufgabe zu verhindern, dass die Feder 60 nach oben ausweicht. Wie vor allem aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Lage der stehenden Platte 49 in bezug auf die Halteplatte 48 mit Hilfe von dreieckförmigen stehenden Platten 61 und 62 sichergestellt. Die Stützwand 14 und die Innenwand 13 der Fangvorrichtung 7 sowie die Hinterwand 22 des Hohl körpers 20 sind mit Oeffnungen 63, 64 und 65 versehen. Die Oeffnungen 63 und 64 in den Wänden 14 und 13 der Fangvorrichtung 7 sind als U-förmige und von oben her geführte Einschnitte ausgeführt, wie dies aus der perspektivischen Darstellung in Fig. 1 ersichtlich ist. Die Oeffnung 65 in der Hinterwand des Hohlkörpers 20 ist etwa kreisförmig und deren Achse fällt mit der Achse der Gewindebohrung 55 im Keil 41 zusammen. Durch diese Oeffnung 65 in der Hinterwand 22 des Hohlkörpers 20 geht eine Schraube 66 hindurch, wobei der Durchmesser des Bolzens dieser Schraube 66 kleiner ist als der Durchmesser der genannten Oeffnung 65. Die Folge davon ist, dass sich die Schraube 66, die mit Vorteil einen Kopf mit Innensechskant aufweist, in dieser Oeffnung 65 frei drehen lässt. Wenn sich die Greifvorrichtung 6 in der Fangvorrichtung 7 befindet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, dann liegt der Kopf der Schraube 66 im Bereich der zwei genannten Oeffnungen 63 und 64. Beim Herausfahren aus der Fangvorrichtung 7 oder beim Einfahren in diese geht der Kopf der Schraube 66 durch die obere offene Partie der Oeffnungen 63 und 64 hindurch. Der Bolzen der Schraube 66 ist auf der dem Kopf gegenüberliegenden Seite der Hinterwand 22 mit zwei Kontermuttern 67 versehen, die sich in einem Abstand von der Innenseite der Hinterwand 22 befinden, so dass auch zwischen diesen und der Hinterwand 22 ein Spiel besteht. Die Folge davon ist, dass sich die Schraube 66 in der Oeffnung 65 auch in axialer Richtung ein wenig verschieben lässt. Unter dem Kopf der Schraube 66 kann sich eine Sperrkantenscheibe befinden (nicht dargestellt), die verhindert, dass die Schraube 66 während des Betriebes des Baggers locker wird. Die Kontermuttern 67 sind mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes miteinander verklebt, damit sie während des Betriebes des Baggers ihre Lage auf der Schraube 66 nicht ändern können. Wenn die Greifvorrichtung 6 in die Fangvorrichtung 7 eingeschoben werden soll, dann wird die Schraube 66 so betätigt, dass sich der Keil 41 möglichst weit rechts befindet, und zwar zumindest so weit, dass der Keil 41 mit den Nasen 15 und 16 nicht kollidiert, wenn diese in die Greifvorrichtung 6 eintreten. Durch Drehen der Schraube 66 wird der Keil 41 gegen die Feder 60 gedrückt, so dass diese gespannt wird. Vor allem in dieser Phase sind die Anschläge 51 und 52 sowie die Halteplatte 48 wirksam. Die genannte Verschiebung des Keiles 41 ist dank den Kontermuttern 67 auf der Schraube 66 möglich. Wenn sich die Greifvorrichtung 6 in der Fangvorrichtung 7 befindet, dann muss der Keil 41 mit den Nasen 15 und 16 in Eingriff gebracht werden. Dies erreicht man, indem man die Schraube 66 in umgekehrter Richtung dreht. Jetzt zieht die Schraube 66 den Keil 41 nach links und dabei entspannt sich die Feder 60. Wenn sich der Keil 41 ausreichend weit links befindet, dann gelangen die Oberseiten 56 und 57 der Seitenpartien 44 und 45 des Keiles 41 mit den Unterseiten 18 der Nasen 15 und 16 in Eingriff, wodurch eine feste Verbindung zwischen der Greiffvorrichtung 6 und der Fangvorrichtung 7 zustande kommt. Damit diese Verbindung während des Betriebes des Baggers nicht lockerer sondern eher fester wird, steht der Keil 41 weiterhin unter der Einwirkung der Druckfeder 60. Denn bei Erschütterungen des Baggerlöffels wird der Eingriff zwischen den genannten Teilen der Befestigungsvorrichtung wegen der Einwirkung der Feder 60 auf den Keil 41 noch verbessert. Die genannte Sperrkantenscheibe verhindert, wie dies bereits erwähnt worden ist, dass sich die Schraube 66 während des Betriebes des Baggers dreht. Die Ausnehmung 57 in der Frontpartie des Keiles 41 kann die Kontermuttern 67 aufnehmen, falls sich der Keil 41 so weit nach links verschieben sollte. Zu den beiden Seiten der Fangvorrichtung 7 ist je ein Profilstück 70 und 71 (Fig. 1) auf der Hinterwand des Löffels 8 befestigt, durch welche die Seitenwände 9 und 10 der Fangvorrichtung 7 gestützt sind. Diese Profilstücke 70 und 71 verteilen die auf die Fangvorrichtung 7 von der Greifvorrichtung 6 einwirkenden Kräfte auf die ganze Breite des Löffels 8, so dass die Stelle der unmittelbaren Verbindung zwischen der Fangvorrichtung und dem Löffel weniger mechanisch beansprucht wird. Die genannten Profilstückes 70 und 71 haben im Querschnitt die Form von einem offenen U, bei dem ein Schenkel kürzer ist als der andere Schenkel desselben. Der kürzere Schenkel der Profilstücke 70 und 71 ist am Rande des Baggerlöffels 8 befestigt, während der längere Schenkel sich an die Hinterwand des Löffels 8 anschliesst.

Claims: Patentansprüche 1. Bagger mit einem Ausleger und einem am Ausleger angebrachten Löffel, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (4) zum Befestigen des Löffels (5) am Ausleger (1) vorgesehen ist, dass diese Einrichtung (4) eine Greifvorrichtung (6) aufweist, die an einem der genannten Teile (1 bzw. 5) des Baggers angeschlossen ist, und dass die genannte Einrichtung (4) ferner eine Fangvorrichtung (7) aufweist, die am anderen der genannten Baggerteile angeschlossen ist und zur Aufnahme der Greifvorrichtung (6) ausgebildet ist. 2. Bagger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (6) am Ausleger (1) und die Fangvorrichtung (7) am Gefäss (8) des Löffels (5) angeschlossen sind. 3. Bagger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (6) einen hohlen Grundkörper (20) enthält, dass eine der Wände (23) dieses Grundkörpers (20) eine Ausnehmung (24) aufweist, dass die Fangvorrichtung (7) einen ersten vorspringenden Bestandteil (12) aufweist, dass dieser vorspringende Bestandteil (12) in der Ausnehmung (24) der Greifvorrichtung (6) Platz finden kann und dass die Fangvorrichtung (7) wenigstens einen zweiten Vorsprung, beispielsweise in Form einer Nase (15 bzw. 16), aufweist, der durch eine im hohlen Grundkörper (20) der Greifvorrichtung (6) ausgeführte Oeffnung (25 bzw. 26) hindurchgeht. 4. Bagger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (4) mit einem Verriegelungsmechanismus (30 bzw. 40) für die zwei Hauptabschnitte (6,7) der Befestigungseinrichtung versehen ist. 5. Bagger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus (30) sich im Inneren des hohlen Körpers (20) der Greifvorrichtung (6) befindet, dass dieser Mechanismus (30) einen Keil (31 bzw. 41) sowie eine Betätigungsvorrichtung (28 bzw. 42) für diesen Keil enthält, und dass der Keil derart verschiebbar ist, dass er zwischen die Nase (15 bzw. 16) und den Boden (21) des hohlen Grundkörpers (20) gedrückt werden kann. 6. Bagger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungvorrichtung (28) für den Keil (31) einen an den Keil (31) angeschlossenen Hydraulikzylinder (32) enthält. 7. Bagger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (42) für den Keil (41) eine Feder (60) aufweist, dass das eine Ende dieser Feder (60) auf den Keil (41) einwirkt, dass im Keil (41) eine Gewindebohrung (55) ausgeführt ist, in der eine Schraube (66) eingeschraubt ist, dass die zum Keil (41) benachbarte Wand (22) der Greifvorrichtung (6) eine Oeffnung (65) mit glatter Wand aufweist und dass in dieser Oeffnung (65) der Bolzen der Schraube (66) mit Spiel gelagert ist. 8. Bagger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (41) eine mittlere, erhöhte Partie (43) aufweist, in der die Gewindebohrung (55) ausgeführt ist, dass seitlich sich an diese mittlere Partie (43) je ein Seitenabschnitt (44 bzw. 45) des Keiles (41) anschliesst, dessen Oberseite (56 bzw. 57) mit der Unterseite des Keiles (41) einen spitzen Winkel bildet. 9. Bagger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Keil (41) und über der auf diesen einwirkenden Feder (60) sich im Hohlkörper (20) eine Halteplatte (48) befindet, die einerends an Anschlägen (51 und 52) für die Feder (60) befestigt ist und die andernends über eine stehende Platte (49) gegen die Unterseite der Deckplatte (33) des Hohlkörpers (20) abgestützt ist. 10. Bagger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Hinterwand (22) des hohlen Grundkörpers (20) und der Fangvorrichtung (7) ein auswechselbares Verschleissblech (38) befindet.

Inventors: STURY, FREDI
Applicants: FREDI STURY AG
Application year: 1984
Main classification: E02F3
IPC codes: E02F3