GAS RESERVOIR

Abstract: 1. A gas container, in particular a liquid gas container, for example a propane gas container for household and industrial use, with a heat conducting packing liner made of a metallic spatial lattice of aluminium or an aluminium alloy in the container, characterised in that the packing liner is manufactured of at least two rolls (8, 9) fitted one in the other and that the outer roll (8) essentially has the shape of a hollow cylinder whose outer diameter is adapted to the inner diameter of the container (1, 12) to be filled, the inner diameter of each roll (8, 9) being matched to the outer diameter of the respective adjacent roll (9) lying radially inside, and the container (1, 12) consisting of aluminium or an aluminium alloy.

Description: Beschreibung Die Ertindung betrifft einen GasbehSlter, und insbesondere einen FlUssiggasbehälter, wie beispielsweise einen Propangasbehälter, zur Verwendung in Haushalt und Industrie. Flüssiggasbehälter > insbesondere Propangasflaschen, werden in vielen Bereichen von Haushalt, Gewerbe und Industrie, beispielsweise als Brenngasvorratsbehälter eingesetzt. Bei derartigen Gasbehältern ist Explosionsgefahr gegeben, insbesondere dann, wenn im Bereich der Flasche ein Gas-Luft Gemisch entstanden ist und plötzliche Überhitzungen auftreten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasbehälter der eingangs erläuterten Art zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und wirtschaftlicher Herstellung zuverlässig gegen Entstehung und Ausbreitung von Flammen und Explosionen geschützt ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wände des Behälters aus Aluminium oder einer Aluminium Legierung bestehen, und dass im Inneren des Behälters eine wärmeleitende Fülleinlage aus einem metallischen räumlichen Gitterwerk, das aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung besteht, angeordnet ist Der erfindungsgemässe Gasbehälter besteht aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung Damit ist die Gefahr der Entstehen von gorrosionspotentialen zwischen den Behälter wänden und der erfindungsgemäss in dem Behälter angeordneten wärmelertenden Fülleinlage, die ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung besteht, und weiterhin weitgehend die Möglichkeit des Entstehens von Reibung und hitzeerzeugenden Stellen im Behälterinneren ausgeschaltet, Der erfindungsgemässe Gasbehälter kann beispielsweise als Camping Gasflasche oder Brenngasflasche für Brennstellen im Haus halt oder auch als Flüssig-Gasbehälter für den Kraftfahrzeugsektor verwendet werden. Durch die im Inneren des GasbeHälters angeordnete Fülleinlage wird bei punktuell entstehender Hitze die Wärme sehr rasch über die gesamte Fülleinlage abgeleitet und verteilt und damit eine lokale Überhitzung und die Entstehung und Ausbreitung von Flammen und Explosionen verhindert. Der erfindungsgemässe Behälter ist beispielsweise aus Blechen, Rohren oder Ronden auf einfache und wirtschaftliche Weise herstellbar. Aufwendige und teuere Korrosionsschutz- oder Reibschutz Beschichtungen des Behälterwandmaterials vor dem Zusammenbau des Behälters, insbesondere an den Innen wandseiten, sind bei dem erfindungsgemässen Behälter nicht erforderlich. Der erfindungsgemässe Behälter hat ein sehr geringes Gewicht und ist daher bequem und praktisch handhabbar. Mit Vorteil ist der Gasbehälter gemäss der Erfindung so ausgestaltet, dass die Fülleinlage aus Streckmetall gebildet ist. Ein Streckmetall, das in an sich bekannter Weise aus einem Metallblechstreifen oder einer Metallfolie durch Einschneiden oder Einstanzen von einer Vielzahl von Schlitzen begrenzter Länge und nachfolgendes Auseinander- ziehen des Bleches oder der Folie in einer quer zu der Richtung der Schlitze verlaufenden Richtung hergestellt werden kann, stellt ein gitterartiges Gebilde dar, das wabenartige Öffnungen mit schräg oder vertikal zur Hauptebene des Gitters verlaufenden Öffnungswänden aufweist. Ein solches Streckmetall kann beispielsweise zu einem Wickel gerollt oder zu einem Faltwerk gefaltet werden, wobei einzelne Lagen des Streckmetalls in Berührung miteinander kommen, ohne ineinander einzudringen. Auf diese Weise kann ein räumliches Netzwerk gebildet werden, das eine relativ grosse Eigenstabilität und Formhaltigkeit der einzelnen Gitterbestandteile aufweist, und bei dem das Gittermaterial selbst nur einen sehr geringen Anteil des von dem Gitterwerk erfassten Volumens einnimmt. Eine günstige Ausbildung des erfindungsgemässen Gasbehälters ist auch dadurch gegeben, dass die Fülleinlage aus einem Maschengitter hergestellt ist. Ein solches Maschengitter kann aus Draht gefertigt sein und kann ebenfalls in einer Anzahl von Lagen zu Paketen und grösseren räumlichen Gebilden zusammengelegt werden, wobei selbst dann, wenn die einzelnen Lagen in Berührung miteinander kommen, diese nicht ineinander eindringen, sondern ein Raumnetzwerk bilden, das zum grössten Teil seines Volumens ein aufnahmefähiger Hohlraum ist. Eine günstige Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gasbehälters wird dadurch erreicht, dass die Fülleinlage als Wickel ausgebildet ist. Ein solcher Wickel kann sowohl aus einem Streckmetall, als auch aus einem Maschengitter hergestellt werden. Wegen der zylindrischen Form ist ein Wickel besonders als Fülleinlage für Gasbehälter mit zylindrischem Innenraum, beispielsweise für Propangasflaschen der handelsüblichen Form, geeignet. Nach dem Zusammenrollen weist ein solcher Wickel, sowohl wenn er aus Streckmetall gewickelt ist, als auch wenn er aus Maschengitter gewickelt ist, eine gewisse radiale Kompressibilität auf. Der Wickel kann in einer solchen Grösse gefertigt werden, dass er beim Einbringen in einen Behälter leicht zusammengedrückt werden muss, um in den Behälterinnenraum zu passen. Nach dem Einbringen versucht ein solcher Wickel, sich etwas auszudehnen und kommt dann zur Anlage an der Innenwand des Behälters und wird dadurch in seiner Lage im Behälter positioniert. Beispielsweise kann ein solcher Wickel bei der Herstellung eines Gasbehälters in einen zunächst offenen topfförmigen Unterteil des Behälters eingebracht werden, wobei dann nachträglich eine Behälterkappe auf den topfförmigen Unterteil aufgeschweisst wird. Die Fülleinlage erfasst praktisch den gesamten Innenraum eines so hergestellten Behälters und ist darin gegen Verrutschen gesichert festgelegt. Mit Vorteil ist der Gasbehälter gemäss der Erfindung so ausgebildet, dass die Fülleinlage aus mindestens zwei ineinandersteckbaren Wickeln hergestellt ist, von denen der äussere im wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, dessen Aussendurchmesser an den Innendurchmesser des zu füllenden Behälterinnenraumes angepasst ist und von denen die Innendurchmesser jeweils auf den Aussendurchmesser des jeweiligen sich unmittelbar nach innen anschliessenden inneren Wickels abgestimmt sind. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, flaschenförmige Behälter mit relativ enger Öffnung rasch, einfach und zuverlässig mit einer den ganzen Innenraum ausfüllenden Fülleinlage zu versehen. Dabei wird zunächst der äussere Wickel durch die obere Öffnung der Flasche hindurch ins Behälterinnere eingebracht. Zu diesem Zweck kann der als Hohlzylinder ausgebildete äussere Wickel vor übergehend mit Einbuchtungen oder Einfaltungen versehen werden, um seinen Aussendurchmesser so weit zu verringern, dass er durch die enge Flaschenöffnung hindurchpasst. Der äussere Wickel stellt sich, sobald er in den Behälterinnenrand gelangt ist, selbsttätig wieder in die ursprüngliche Form zurück und füllt dabei die radial äusseren Bereiche des Innenraumes des Behälters aus. Nachfolgend wird dann der innere Wickel, dessen Aussendurchmesser beispielsweise im wesentlichen dem Durchmesser der Öffnung des flaschenfdrmigen Behälters entsprechen kann, in den Innenraum der Flasche und dort in den Hohlraum des äusseren Wickels eingeschoben. Zu diesem Zweck kann der innere Wickel elastisch geringfügig zusammengedrückt werden, so dass er sich leicht in den Raum im äuBeren Wickel einbringen lässt. Nach dem Einfügen weitet sich der innere Wickel dann elastisch wieder etwas aus und kommt dann zur Anlage am Innenbereich des äusseren Wickels. Gegebenenfalls können dann noch ein oder mehrere weitere innere Wickel in den ersten inneren Wickel eingebracht werden. Insgesamt ergibt sich eine nach der Einbringung der Wickel eine Einheit bildende Fülleinlage im Behälter. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, auch bei flaschenförmigen Behältern die Füll einlage erst einzubringen, wenn der flaschenförmige Be hälter an sich bereits fertiggestellt ist. Es ist nicht notwendig; zunächst die Fülleinlage in einen topfförmigen Unterteil der Flasche einzubringen und dann eine Flaschenkappe, in der die Öffnung angebracht ist, auf den Unterteil aufzuschweissen. Eine andere günstige Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Gasbehälters ist dadurch gegeben, dass die Fülleinlage als Faltwerk ausgebildet ist. Die Herstellung einer Fülleinlage durch mehrlagiges Aufeinanderfalten eines streifenförmigen Streckmetalls oder eines streifenförmigen Maschengitters führt zu einem im wesentlichen rechteckigen Raumnetz. Ein solches Gebilde ist insbesondere als Fülleinlage für Behälter mit im wesentlichen quaderförmigem Innenraum geeignet. Mit Vorteil ist ein erfindungsgemässer Gasbehälter so ausgestaltet, dass die Fülleinlage gegen Relativbewegung gesichert in dem Behälter angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist bei Ausgestaltung der Fülleinlage als Wickel und entsprechende Dimensionierung desselben im Verhältnis zum Innendurchmesser des Behälterinnenraums gegeben Es ist aber beispielsweise auch möglich, eine Fülleinlage in einen zunächst offenen Teil eines Behälters einzubringen und dort punktuell mit der Behälterinnenwand, beispielsweise durch Schweissen, zu verbinden, oder durch eine formschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Festhaken an an der Innenwand des Behälters vorgesehenen Vorsprüngen, gegen Relativbewegung zu sichern. Auf diese Weise wird die Gefahr, dass die Fülleinlage an den Innenwänden des Behälters bei starker Bewegung desselben scheuert und dabei Abrieb und Wärme erzeugt, von vornherein unter bundes Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gasbehälters ist dadurch gegeben, dass das Streckmetall aus einer Folie aus Aluminium oder einer Aluminium Legierung von einer Dicke im Bereich von 0,02 mm bis 0,1 mm, insbesondere 0,085 mm, durch Stanzen und Strecken hergestellt ist. Ein Streckmetall aus einem Aluminium oder einer Aluminium-Legierung in dem angegebenen Dickenbereich hat nicht nur ein besonders geringes Gewicht, sondern es gewährleistet auch eine vorteilhafte Wabenstruktur der einzelnen Öffnungen des Streckmetalls und eine ausreichende Eigensteifigkeit sowie eine gewisse Eigenelastizität eines daraus hergestellten Wickels oder mehrlagigen Gebildes. Ein aus einem solchen Streckmetall hergestelltes Raumnetzwerk nimmt nur zwischen 2 und 4 % des von dem Netzwerk erfassten Volumens ein. Eine derartige Fülleinlage verringert somit den nutzbaren Rauminhalt des Gasbehälters nur unwesentlich. Eine günstige Ausgestaltung des Gasbehälters wird auch dadurch erreicht, dass als Aluminium-Legierung für die Fülleinlage AlMgSi1 verwendet wird. Diese Aluminium Legierung hat sich als Werkstoff für ein wärmeableitendes und damit explosionsverhinderndes Netzwerk in dem erfindungsgemässen Gasbehälter als besonders geeignet erwiesen. Mit Vorteil kann der Gasbehälter gemäss der Erfindung auch so ausgebildet sein, dass als Aluminium-Legierung für den Behälter selbst AlMgSi1 verwendet ist. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Casbehälters, und zwar von Propangasflaschen und eines Treibgastanks für Fahrzeuge, in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Propan gasflasche, teilweise im Schnitt und teilweise schematisch, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer teilweise auf geschnittenen Propangasflasche gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Teilausschnitt aus einem Streckmetall zur Bildung einer Fülleinlage für die Propangasflasche gemäss Fig. 1 und 2, Fig. 4 eine schematische Längsschnittansicht durch einen äusseren hohlzylindrischen Wickel einer aus zwei ineinandergesteckten Wickeln gebildeten Füllen lage für eine Propangasflasche gemäss Fig. 1, Fig. 5 eine schematische Längssehnittansicht durch einen inneren Wickel der Fülleinlage für eine Propan gasflasche gemäss Fig. 4, Fig. 6 eine schematische Längsschnittansicht durch eine Propangasflasche mit einer aus zwei ineinander gesteckten Wickeln gemäss Fig. 4 und 5 bestehenden Fülleinlage, und Fig. 7 eine schematische Seitenansicht eines erfindungs gemässen Treibgastanks für Fahrzeuge. In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines als Propangasflasche ausgebildeten erfindungsgemässen Gasbehälters dargestellt. Der eigentliche Behälter 1 ist durch Verschweissen eines kreiszylindrischen topfförmigen Unterteils mit einem kreisrunden Deckelteil hergestellt. Die Wände 2 des Behälters 1 bestehen aus der Aluminium-Legierung AlMgSi1. Am unteren Ende des Behälters ist ein ringförmi ger Fuss 3 befestigt, der ats dem gleichen Material gefertigt ist. Im Inneren des Behälters 1 ist eine wärmeleitende Fülleinlage 4 aus einem metallischen räumlichen Gitterwerk, das im vorliegenden Beispiel ebenfalls aus der Aluminium-Legierung AlMgSi1 besteht, angeordnet. Das räumliche Gitterwerk ist in Fig. 1 schematisch-durch eine Schar schrägverlaufender Linien dargestellt und füllt das Innere des Behälters 1 im wesentlichen aus. Dadurch ist das Gitterwerk relativ zum Behälter sowohl in axialer als auch in radialer Richtung festgelegt. Eine Reibung erzeugende Relativbewegung zwischen Behälter und Fülleinlage kann somit nicht erfolgen. Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass die Fülleinlage bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Streckmetall-Wickel ausgebildet ist. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Streckmetall aus AlMgSi1, das aus einer Folie von 0,085 mm Stärke durch Stanzen und Recken hergestellt wurde. In Fig. 3 sind die einzelnen wabenförmigen Öffnungen des Streckmetalls sichtbar. Zur Erzielung einer zylindrischen Fülleinlage zum Ausfüllen des zylindrischen Innenraums der Propangasflasche gemäss Fig. 7 und 2ird ein derartiges Streckmetall zu einem Wickel 6 gerollt, dessen AuBen- durchmesser so bemessen wird, dass sich der Wickel 6 nur unter leichtem Zusammendrücken in den zunächst noch offenen topfförmigen Unterteil der Isoliergasflasche einbringbar ist. Nach dem Einbringen dehnt sich der Wickel 6 in dem Behälter wieder elastisch aus und kommt zur Anlage an der Innenwand des Behälters.Dcr'Wickel 6 kann in seiner Höhe so bemessen sein, dass er den Innenraum des Behälters in axialer Richtung ebenfalls weitgehend ausfüllt. Der Wickel 6ist damit relativ zum Behälter in seiner Lage festgelegt und kann keine Relativbewegungen ausfuhren. Der Wickel 6aus Streckmetall bildet ein räumliches Gitterwerk, das nur zwischen 2 und 4 % des Volumens, über das es sich erstreckt, einnimmt. Nach dem Einbringen des Wickels 6 in den Unterteil der Propanflasche kann der Deckel auf den Unterteil aufgesetzt und durch eine ringsum verlaufende Schweissnaht mit diesem gasdicht verbünden werden. Die Prüfung der Dichtigkeit der Schweissnaht kann in bekannter Weise, beispielsweise mittels Röntgenstrahlen oder auch mittels eines Endoskops erfolgen. Ein Endoskop ermöglicht zusätzlich auch eine Kontrolle des im Inneren des Behälters angebrachten Gitterwerks. An der Oberseite des Behälters ist ein Anschluss- und Öffnungsventil 5 angeordnet. Durch den Umstand, dass bei der Propangasflasche sowohl die aus Streckmetall bestehende Fülleinlage als auch der Behälter selbst aus der Aluminium-Legierung AlMgSi1 gebildet sind, können zwischen diesen Teilen keine Korro sionspotentiale entstehen und es entsteht auch kein Abrieb. Durch solche Erscheinungen bedingte lokale Erwär magen sind daher von vornherein vermieden. Weiterhin ist ein Schadhaftwerden der Propangasflasche durch Korrosion verhindert. Die Fülleinlage wirkt als wärmeleitendes und verteilendes Raumnetz, das etwaige lokale Wärmeentwicklung sofort durch Ableitung der Wärme über den gesamten Fülleinlagebereich abbaut. Damit wird die Fülleinlage als die Entwicklung von Flammen und Explosionen hemmen- des und verhinderndes Sicherheitsnetzwerk. Die Propangasflasche gemäss Fig. 1 bis 3 hat ein sehr geringes Gewicht und sie ist einfach und wirtschaftlich herstellbar und einfach handhabbar. Wegen ihrer gute Flammhemcng und des guten Explosionsschutzes ist die Anordnung von Überdrucksicherungen und zusätzlichen Ventilen neben dem Anschlussventil nicht erforderlich. Am Oberteil der Propangasflasche ist ein abnehmbarer Deckel 7 vorgesehen, der in Fig. 1 in strichpunktierten Linien angedeutet ist. In den Fig. 4 bis 6 ist ein Ausführungsbeispiel eines als Propangasflasche ausgebildeten erfindungsgemässen Gasbehälters dargestellt. Bei diesem Behälter ist die FUll-- einlage aus zwei ineinander angeordnete Wickeln aus Streckmetall gebildet. Das Material jedes dieser Wickel stimmt mit dem Material des in dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 und Fig. 3 im einzelnen angegebenen Material überein. Der äussere Wickel 8 (Fig. 4) und der innere Wickel 9 (Fig. 5) werden jeweils für sich hergestellt. Der Aussendurchmesser des äusseren Wickels ist an den Innendurchmesser des von der Fülleinlage auszufüllenden Behälters so angepasst, dass der äussere Wickel nach Einbringung in den Behälter sich unter einer gewissen Eigenelastizität an die Innenwand des Behälters anlegt. Wegen der relativ geringen "Wandstärke" des hohlzylindrischen äusseren Wickels lässt sich dieser auch durch relativ enge Öffnungen, wie die Öffnung 11 der Flasche 12 (Fig. 6) einbringen, wobei der zylindrische Wickel durch Einbiegungen bzw. Einfaltungen vorübergehend unter Ausnutzung seiner Eigenelastizität verformt und in seinem Aussendurchmesser so reduziert wird, dass er sich durch die Öffnung 11 in den Innenraum der Flasche 12 einschieben lässt. Sobald der äussere Wickel 8 sich im Innenraum der Flasche 12 befindet, nimmt er unter seiner Eigenelastizität seine zylindrische Form wieder an und weitet sich dabei wieder so weit aus, dass er an der Innenwand der Flasche 12 zur Anlage kommt. Der innere Wickel 9 (Fig. 5) kann nachfolgend durch die Öffnung 11 in die Flasche 12 eingebracht werden. Der Aussen durchmesser des inneren Wickels 9 ist ah den Innendurchmesser des äusseren Wickels 8 angepasst. Durch geringfügiges vorübergehendes Zusammendrücken lässt sich der innere Wickel in seinem Aussendurchmesser so weit reduzieren, dass er durch die Öffnung 11 der Flasche 12 hindurch in den Innenraum des äusseren Wickels 8 eingeschoben werden kann. Sobald der innere Wickel sich im Innenraum der Flasche 12 befindet, weitet er sich unter seiner Eigenelastizität so weit aus, dass er zur Anlage am Innenumfang des äusseren Wickels 8 kommt und mit diesem Zusammen eine Fülleinlage, die sich wie eine Einheit verhält, bildet. Im Zentrum des Innenwickels 9 kann ein Hohlrohr 13 geringen Durchmessers vorgesehen sein. In einen solchen Hohlraum kann ein Prüfrohr oder ein Tauchrohr eingeführt werden. Bei die er Ausgestaltung lässt sich der Innenraum flaschenartig geformter Behälter optimal ausfüllen. Die Füllelnlage kann nach Herstellung der Flasche auf einfache Weise in die Flasche eingebracht werden. Es ist somit nicht nötig, die Fülleinlage zunächst in einen topfartigen Unterteil der Flasche einzubringen und erst danach die Flasche durch Aufsetzen und Anschweissen eines Deckels fertigzustellen. Dadurch, dass beide Wickel 8 bzw. 9 aus der gleichen Aluminiumlegierung AlMgSi1 hergestllt sind, aus der auch die Wände der Flasche 12 gebildet sind, entstehen weder zwischen den beiden Wickeln der Fülleinlage noch zwischen der Fülleinlage und dem Behälter Korrosionspotentiale. Beide Wickel 8 und 9 bestehen aus Streckmetall aus einer AlMgSi-Folie von 0,085 mm Stärke. In Fig. 7 ist ein als Treibgastank für Kraftfahrzeuge ausgebildeter erfindungsgemässer Behälter dargestellt. Der Behälter gemäss Fig. 7 hat im wesentlichen zylindrische Gestalt. Die Fülleinlage dieses Behälters kann aus einem Wickel aus Streckmetall bestehen. Der Behälter selbst kann aus zwei miteinander verschweissten topfförmigen Teilen gebildet sein. In diesem Falle wird der Streckmetallwickel, der in seinem Durchmesser so gestaltet ist, dass er sich unter geringfügiger Deformation in den Innenraum des Behälters einbringen lässt, zunächst in den einen topfartigen Teil des Behälters eingeschoben. Der andere topfartige Teil des Behälters wird dann über das freistehende Ende des Wickels geschoben, bis es zur Anlage an dem anderen topfartigen Teil kommt.Danach werden die beiden topfartigen Teile an ihren aneinanderstossenden Rändern rings um den Umfang herum verschweisst. Der zylindrische Behälter ist dann durch die als Wickel ausgebildete Fülleinlage vollständig ausgefüllt. Als Material sowohl für den Wickel als auch für die Wände des Behälters kommt die Aluminiumlegierung AlMgSi1 mit Vorteil in Betracht. Der Wickel kann aus Streckmetall aus einer Folie von 0,085 mm Stärke hergestellt sein. Die Länge und der Durchmesser des zylindrischen Treibgastanks hängen von der erforderlichen Tankkapazität ab. Beispielsweise kann die Länge ca. 1200 mm betragen und der Aussendurchmesser kann beispielsweise 2GO bis 300 mm betragen. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungs beispiel beschränkt. Erfindungsgerässe Gasbehälter können in unterschiedlicer Gestalt und für einen grossen Bereich von Fassungsvermögen hergestellt werden und zur Aufbewahrung einer Vielzahl von Gasen bzw. Flüssiggasen bzw. brennbaren Flüssigkeiten eingesetzt werden. Neben der Aufbewahrung von Propan kommt beispielsweise auch die Aufbewahrung von Butan oder Methan in Betracht.

Claims: Gasbehälter Patentansprüche 1. Gasbehälter, insbesondere Flüssiggas-Behälter, beispielsweise Propangasbehälter zur Verwendung in Haushalt und Industrie, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wände (2) des Behälters (1) aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung bestehen, und dass im Inneren des Behälters eine wärmeleitende Fülleinlage (4) aus einem metallischen räumlichen Gitterwerk, das aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung besteht, ange ordr.et ist. 2. Gasbehälter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fülleinlage (4) aus Streckmetall gebildet ist. 3. Gasbehälter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fülleinlage (4) aus einem Maschengitter hergestellt ist. 4. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fülleinlage (4) als Wickel (6) ausgebildet ist. 5. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fülleinlage aus mindestens zwei ineinandersteckbaren Wickeln (8,9) hergestellt ist, von denen der äussere (8) im wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, dessen Aussendurchmesser an den Innendurchmesser des zu füllenden Behälter innenraumes angepasst ist und von denen die lnnendurchmesser jeweils auf den Aussendurchrnesser des jeweiligen sich unmittelbar nach innen anschliessenden inneren Wickels (9) abgestinnnt sind. 6. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fülleinlage (t) als Faltwerk ausgebildet ist. 7. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fülleinlage (4) gegen Relativbewegung gesichert in dem Behälter (1) angeordnet ist. 8. Gasbehälter nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5, 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n r. z e i c h n e t , dass das Streckmetall aus einer Folie aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung von einer Dicke im Bereich von 0,02 mm bis 0,1 mm, insbesondere 0,085 mm, durch Stanzen und Strecken hergestellt ist. 9. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k a n n z e i c h n e t , dass als Aluminium-Legierung für die Fülleinlage AlMgSil verwendet ist. 10. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Aluminium-Legierung für den Behälter AlMgSil verwendet ist. 11. Gasbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 10, d ad u r c h g e k e E n z e i c h n e t , dass der äussere Wickel und der oder die inneren Wickel (9) aus dem gleichen Material, beispielsweise aus der gleichen Aluminium-Legierung, bestehen.

Inventors: POSCHINGER, UDO
Applicants: POSCHINGER, UDO
Application year: 1984
Main classification: F17C1
IPC codes: F17C1, F17C13