Collier de câble

Abstract: 1. A cable clamp comprising two interconnectable clamp parts (10, 60) between which a cable can be clamped and which are embodied by identically shaped plastics members, characterised in that the two clamp parts (10; 60) are each formed with two push-through openings (38; 68), through which a contact spring (42) can be pushed and which are in each case separated from one another by a web (32; 66), and with interengaging locking means (22, 30; 74, 78) on surfaces near one another ; the contact spring (42) is in the form of a U-shaped metal strip, the U-arms of the spring (42) being bent inwardly substantially at their longitudinal centre so that their free ends (46) contact one another near the U-cross-web (44) of the spring (42) ; and the distance between the free ends (46) of the spring arms (40) and the cross-web (44) of the contact spring (42) is at least equal to the height of the web (32; 66) separating the push-through openings (38; 68).

Description: Die Erfindungbetrifft eine Kabelschelle umfassend zwei miteinander verbindbare Schellenteile, zwischen denen ein Kabel einklemmbar ist. Herkömmliche Kabelschellen der vorstehend aenannten Art sind zwar als Befestigungselemente und Zugentlastung des Kabels geeignet, erlauben aber in der Regel keine zuverlässige Massekontaktierung des Schirmleiters eines Kabels. Zur Massekontaktierung wird in der Regel der Isoliermantel eines Kabels bis auf den Schirmleiter abisoliert und auf dem Schirmleiter eine Erdungslitze angelötet. Diese Erdungslitze stellt die Verbindung zwischen Schirmleiter und beispielsweise dem geerdeten Gehäuse dar. Der aufgetrennte Isoliermantel mit der Lötstelle wird durch einen Schrumpfschlauch abgedeckt. Diese Arbeitsvorgänge bedeuten einen erheblichen Montageaufwand. Ein nach dieser Art kontaktiertes Kabel besitzt ohne eine zusätzliche Schelle keine Zugentlastung und ist mechanisch nur über die Erdungslitze fixiert, die jedoch nicht als Zugentlastung oder als mechanisches Befestigungselement geeignet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kabelschelle der eingangs genannten Art anzugeben, die einfach und preiswert in der Herstellung sowie einfach zu montieren ist, als Befestigungselement und Zugentlastung verwendet werden kann und dabei eine zuverlässige Masse kontaktierung eines Schirmleiters des Kabels ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindu#sg#n#iss dadurch gelöst, dass die beiden Schellenteile von identisch ausgeformten Kunststoffteilen gebildet sind, die jeweils mindestens eine öffnung zum Durchstecken einer Kontaktfeder und aneinander zugekehrten Flächen zum Eingriff miteinander bestimmte Rastmittel aufweisen. Durch die identische Ausformung der beiden Schellenteile lassen sich die Herstellungskosten für derartige Schellen erheblich senken. Die Kontaktfeder kann nach dem Abisolieren des Kabels bis auf den Schirmleiter mit diesem in Berührung gebracht werden, so dass ein zuverlässiger Massekontakt gewährleistet ist. Die zum Eingriff miteinander bestimmten Rastmittel an den Schellenteilen ermöglichen eine einfache Montage und gewährleisten einen sicheren Halt der Kabelschelle an dem Kabel, so dass bei einer'Befestigung der Schelle an einem Gehäuse oder einem Schellenträger das Kabel fest liegt und die Schirmleitung sowie die Kontaktstelle zwischen der Kontaktfeder und dem Schirmleiter von einem auf das Kabel ausgeübten Zug entlastet ist. Die Rastmittel sind vorzugsweise in Form von ineinandergreifenden Zahnleisten ausgebildet. Auf dieser Weise können die beiden Schellenteile in unterschiedlichen Stellungen relativ zueinander verrastet werden. Dabei weisen die Zahnleisten vorzugsweise ein Sägezahnprofil mit in Sinschubrichtung ansteigenden Zahnflanken auf, so dass die Schellenteile in Richtung aufeinander zubewegt, jedoch ohne Hilfe von Werkzeugen nicht ohne weiteres wieder auseinander gezogen werden können. Bei einer ersten Ausfthrungsform der neuerungsgemässen Ka beischelle umfasst jedes Schellenteil einen im wesentlichen quaderförmigen Sockel, der die öffnungen zum Durchtritt der #K¯artaMfeder sowie gagdx#rm! allsDur#reccucgen zum Durchtritt Befestigungsschrauben aufweist. Ferner trägt der Sockel an einer seiner Seitenflächen eine Aussenverzahnung und an der entgegengesetzten Seitenfläche einen parallel zur Durchstecköffnung der Kontaktfeder gerichteten Lappen, an dessen Innenseite eine zum Eingriff mit der Aussenverzahnung an dem jeweils anderen Schellenteil bestimmte Innenverzahnung ausgebildet ist. Die das Kabel zwischen sich aufnehmenden Schellenteile werden gegeneinander gedrückt, wobei die Verzahnungen ineinander eingreifen. Anschliessend werden die beiden Schellenteile mit Hilfe von Befestigungsschrauben in der jeweiligen Lage und gegebenenfalls an einem Träger oder Gehäuse fixiert. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Schellenteile von U-förmigen Bügeln gebildet, deren erster U-Schenkel als Aufnahmeschiene zum Einschieben des jeweils zweiten U-Schenkels des anderen Bügels ausgebildet ist, wobei die öffnung zum Durchstecken der Kontaktfeder in dem U-Quersteg des Bügels und die Rastmittel an den einander zugekehrten Flächen der ineinander steckbaren U Schenkel der Bügel ausgebildet sind. Im Gegensatz zu der ersten Lösung bedarf es bei dieser Ausführungsform keiner Befestigungschrauben, um die beiden Schellenteile zusam menzuhalten. Es genügt, die beiden Schellentelle ineinander zu schieben und zusammenzudrücken : . Vorzugsweise ist dabei an dem als Aufnahmeschiene ausgebildeten ersten U-Schenkel mindestens eine nach innen weisende parallel zur Einschubrichtung des zweiten U-Schenkels des anderen Schellenteiles gerichtete Innenzahnleiste und an dem zwei ten U-Schenkel mindestens eine parallel gerichtete nach aussen weisende Aussenzahnleiste ausgebildet. Somit können die beiden Schellenteile entsprechend dem jeweiligen Durchmesser des einzuspannenden Kabels in unterschiedlichen, durch die Zahnteilung vorgegebenen Stellungen relativ zueinander fixiert werden. Ein sicherer Eingriff zwischen den beiden Schellenteilen ergibt sich, wenn die Aufnahmeschiene zwei die parallel zur Einschubrichtung gerichteten Ränder des zweiten U-Schenkels umgreifende C-Profçe umfasst, wobei entlang des Randes jeweils eines Schenkels der C-Profile eine Innenzahnleiste ausgebildet ist. Um ein Rutschen des Kabels zwischen den Schellenteilen zu vermeiden, sind diese auf ihren dem einzuklemmenden Kabel zugewandten Innenseiten mit mindestens einem zur Anlage an dem zu haltenden Kabel bestimmten scharfkantigen Vorsprung versehen, der sich beim Zusammenspannen der beiden Schellenteile in den Isoliermantel des zu haltenden Kabels eindrücken kann. Der Vorsprung kann beispielsweise stegförmig ausgebildet sein, wobei die nach innen weisende freie Stegkante zweckmässigerweise konkav gekrümmt ist, so dass sie sich über einen grösseren Bereich des Kabelumfanges in dessen Isoliermantel eindrücken kann. Alternativ dazu oder auch zusätzlich dazu können eine Mehrzahl von dorriförmigen Vorsprtlngen vorgesehen sein, die sich in den Isoliermantel des Kabels eindrücken, wenn die beiden Schellenteile gegeneinander gespannt werden. Vorzugsweise weist jedes Schellenteil zwei durch einen Steg voneinander getrennte DurchAxckbffnungen für die Kontaktfeder auf, die ihrerseits aus einem U-förmig gebogenen Metallstreifen besteht, wobei die Federschenkel der Kontaktfeder annähernd in ihre Längsmitte nach innen umgebogen sind, so dass sich ihre freien Enden nahe dem U-Quersteg der Kontaktfeder berühren. Mit den beiden Federschenkeln wird die Kontaktfeder durch die beiden ¯Durchstecköffnungen hindurchgesteckt, so dass ihr U Quersteg an der Aussenseite des jeweiligen Schellenteiles anliegt. Wird die Kabelschelle mit dem die Kontaktfeder tragenden Schellenteil gegen eine Gehäusewand oder eine Kontaktschiene gespannt, so ist ein sicherer Massekontakt zwischen dem Schirmleiter des eingespannten Kabels und der Kontaktschiene oder der betreffenden Gehäusewand möglich. Vorzugsweise ist der Abstand der freien Enden der Federschenkel von dem U-Quersteg der Kontaktfeder mindestens gleich der Böhe des die beiden Durchsteck Öffnungen trennenden Steges. Nach dem Einstecken der Kontaktfeder in die Durchstecköffnungen können somit die freien Federenden über den Steg aufeinander zuschnappen und halten die Kontaktfeder in dem betreffenden Schellenteil fest. Die Länge der Federschenkel der Kontaktfeder ist so gewählt, dass sie bei zusammenge steckten Schellenteilen ungefähr der Abmessung der gesamten Kabelschelle in der Einschubrichtung entspricht. Um auch in den Fällen, in denen die Kabelschelle nicht zusammen mit der Kontaktfeder mit Hilfe von Befestigungsschrauben an einem Schellenträger befestigt wird, eine sichere Verbindung zwischen der Kontaktfeder und den Schellenteilen herzustellen, wird erfindrnigsgen;äss vorgeschlagen, dass jedes Schellenteil im Bereich der Durchstecköffnung für die Kontaktfeder einen Rastvorsprung aufweist, der zum Eingriff mit einem komplementären Gegenrastelement an der Kontaktfeder bestimmt ist. Dies bietet verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise kann die Kontaktfeder an einer als Schellenträger dienenden Erdungsschiene angeschweisst, angeschraubt oder angebietet sein, so dass die Kabelschelle nach dem Anbringen an dem Gabel nur noch auf die Kontaktfeder aufgesteckt zu werden braucht, wobei durch das Einrasten des Rastvorsprunges an dem Gegenrastelement der Kontaktfeder eine sichere Verbindung zwischen der Kabelschelle und der Kontaktfeder bzw. dem Schellenträger geschaffen wird die als Zugentlastung auch in Einschubrichtung der Kontaktfeder wirkt. Diese Lösung ermöglicht eine rasche Montage und Demontage des Kabels, da das Anbringen und Lösen von Befestigungsschrauben entfällt. Um auch die Kompatibilität mit bisherigen Geräten zu ermöglichen, kann bei der neuerungsgemässen Lösung auch die Kontaktfeder mit einem Verbindungselement zur Verbindung mit einer Erdungslitze versehen sein. So kann die Kontaktfeder eine Durchbrechung aufweisen, durch die beispielsweise eine Anschluss schraube, hindurchsteckbar ist. Vorzugsweise ist jedoch an der Kontaktfeder ein Anschlussbolzen angeschweisst, an den eine Erdungslitze direkt oder ein Stecker zum Anstecken einer Erdungslitze angeschraubt ist. Vorzugsweise ist der Rastvorsprung jeweils von einer federnden Rastnase und das zugehörige Gegenrastelement von einer Aussparung in der Kontaktfeder gebildet, wobei die Rastnasen vorzugsweise einstückig mit den Schellenteilen ausgebildet sind. Bei einer oben beschriebenen U-förmigen Kontaktfeder ist vorzugsweise im Bereich jeder Durchstecköffnung eines Schellenteiles eine Rastnase vorgesehen, der jeweils mindestens einer Aussparung in den U-Schenkeln der Kontaktfeder entspricht. Vorzugsweise sind dabei die Rastnasen eines Schellenteiles sowie die Aussparungen in der Kontaktfeder jeweils gegenläufig versetzt gegen Uber einer die U-Schenkel und den U-Quersteg von Schellenteilen und Kontaktfeder durchsetzenden Mittelebene angeordnet, wobei der Abstand der Aussparungen in den U-Schenkeln der Xontaktfeder von deren U-Quersteg so gewählt ist, dass beim Einschieben der Kontaktfeder in die Kabelschelle die Rastnasen des Schellenteiles, das dem U-Quersteg der Kontaktfeder ferner liegt, in die Aussparungen der Kontaktfeder einrasten. Auf diese Weise dient die Kontaktfeder nicht nur zum Zusammenhalten der beiden Schellenteile, sondern durch Zusammendrücken der aus dem Schellenteil herausragenden Enden der Kontaktfeder kann der Rasteingriff mit dem Schellenteil gelöst werden, so dass die Kabelschelle von der Kontaktfeder abgezogen werden kann. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand zweier Ausführungabeispiele erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 Eine Draufsicht auf ein Schellenteil gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt längs Linie II-II in Fig. 1 Fig. 3 eine Seitenansicht des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schellenteiles in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1, Fig. 4 eine Seitenansicht zweier zum ineinander- stecken bestimmter Schellenteile in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1 Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht der Kontaktfeder alleine, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer zwei ten Ausführungsform der erfindungsgemässen Kabelschelle vor ihrer Montage an einer Kon taktschiene mit Hilfe von Befestigungsschrau ben, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht zweier Kabel schellen gemäss der zweiten Ausführungsform der Erfindung nach ihrer Nontage an einer Kontaktschiene, Fig. 8 eine vergrösserte perspektivische Ansicht eines Schellenteiles mit Rastnasen und Fig. 9 eine Darstellung der Verbindung einer Kontaktfeder mit einer Erdungslitze. Die erfirx##sgseässe Kabelschelle besteht aus zwei identischen Schellenteilen, die beispielsweise im Spritzgussverfahren aus Kunststoff. hergestellt werden. Anhand der Fig. 1 bis 4 wird daher nur eines dieser Schellenteile beschrieben. Das allgemein mit 10 bezeichnete Schellenteil hat die Form eines U-förmigen Bügels oder Gehäuses mit einem ersten U-Schenkel 12, einem zweiten U-Schenkel 14 und einem die beiden verbindenden U-Quersteg 16. Der erste U-Schenkel 12 besteht im wesentlichen aus zwei mit ihren offenen Seiten einander zugekehrten C-Profilen 18 (Fig. 1), die durch einen Steg 20 miteinander verbunden sind und eine Aufnah@eschiene bilden, die zur 1#ifnahrne des zweiten UhSdh=S;ls 1A eines zweiten Schellenteiles 10 bestimmt ist , wie dies anhand der Fig. 4 noch erläutert wird. Die einander zugekehrten äusseren Runder der C-Profile 18 tragen jeweils eine zum anderen C-Profil 18 hinweisende Innenzahnleiste 22 mit einem Sägezahnprofil. Der zweite U-Schenkel 14 besteht ebenfalls aus zwei mit ihren oeffnungen einander zugekehrten C-Profilen 24, die an ihrer Unterseite durch einen Abschnitt 26 des U-Ouersteges 16 und an ihrer dem ersten U-Schenkel 12 abgewandten Aussenseite durch eine Seitenwand 28 miteinander verbunden sind. Die Breite der C-Profile 24 sowie ihr gegenseitigEr Abstand ist so gewählt, dass sie in die C-Profile 18 des ersten U Schenkels 12 einschiebbar sind. An den parallel zur Profillängsrichtung laufenden Rändern der Seitenwand 28 sind nach aussen weisende Aussenzahnleisten 30 ausgebildet, die ebenfalls ein Sägezahnprofil aufweisen und beim Einschieben des zweiten U-Schenkels 14 eines Schellenteiles 10 in den er- ¯ U-Schenkel 12 eines anderen Schellenteiles 10 mit den Innenzahnleisten 22 dieses Schellenteiles 10 in Eingriff treten. Wie man in Fig. 3 erkennt, ist dabei das Sägezahnprofil so gewählt, dass die vom U-Quersteg wegweisenden Zahnflanken schräg zum U-Quersteg verlaufen, während die zu ihm hinweisenden Zahnflanken parallel zum U-Quersteg 16 gerichtet sind. Dadurch können zwar aufgrund der begrenzten Elastizität des Kunststoffes die beiden Schellenteile ausgehen von der in Fig. 4 dargestellten Stellung ineinander gedrückt werden, ohne Zuhilfnahme von Werkzeugen jedoch nicht wieder voneinander getrennt werden. Der U-Quersteg 16 umfasst jeweils zwei senkrecht zu den U-Schenkeln 12 und 14 gerichtete Doppelwände 31, die untereinander durch einen mittig zwischen den beiden U-Schenkeln 12 und 14 und parallel zu diesen gerichteten Steg 32 miteinander verbunden sind. Ferner umfasst der U-Quersteg den bereits erwähnten Bodenabschnitt 26 des hdten zweiten U Schenkels 14 sowie einen Bodenabschnitt 34 unterhalb des ersten U-Schenkels 12. In den beiden Abschnitten 26 und 34 ist jeweils eine Durchbrechung 36 zum Durchstecken einer Befestigungsschraube ausgebildet. Die von den beiden U-Schenkeln 12 und 14, den Doppelwänden 31 und dem Steg 32 begrenzten Durchbrechungen 38 im U-Quersteg 16 dienen zum Durchtritt der beiden Federschenkel 40 einer allgemein mit 42 bezeichneten Kontaktfeder. Diese besteht aus einem U-fbrmig gebogenen Blechstreifen (siehe insbesondere Fig. 5) mit einem U-Quersteg 44 sowie die Federschenkel 40 bildenden U-Schenkeln, die nach innen umgebogen sind, so dass ihre freien Endabschnitte 46 sich mit ihren Spitzen knapp oberhalb des U-Querstege,s 44 der Kontaktfeder 42 berühren. Wie man aus Fig. 2 erkennt, liegt nach den Durchstecken der Federschenkel 40 durch die Durchbrechungen 38 der U-Schenkel 44 der Kontaktfeder 42 an der Aussenseite des Steges 32 an, während der Abstand der freien Endabschnitte 46 der Federschenkel 40 von dem U-Quersteg 44 so gewählt ist, dass die freien Endabschnitte 46 bei vollständig eingeschobener Kontaktfeder 42 über dem Steg 32 einschnappen und aneinander anliegen. Auf diese Weise sitzt die Kontaktfeder 42 fest in dem jeweiligen Schellenteil 10 und kann nicht verloren gehen. Darüber hinaus können die freien Endabschnitte 46 der Federschenkel 40 so die volle Federwirkung auf das einzuspannende Kabel aus #ben. An den Aussenseiten der Doppelwände 31 und der C-Profile 18 des ersten U-Schenkels 12 sind Befestigungsnasen 48t50 aus gebildet, die zur Halterung der Schellenteile an C-förmigen Xontaktschienen dienen, wie dies anhand der Fig. 7 weiter unten noch näher erläutert wird. In diesem Falle bräuchte man die Durchbrechungen 36 in den Bodenabschnitten 34 und 26 des U-Quersteges 16 nicht. Es ist jedoch zweckmässig, die SShilenteile sowohl zur Befestigung mit Hilfe von Schrauben als auch zum Einschieben in C-förmigen Halterungsschienen auszubilden. Zum Einspannen eines Kabels in der neuerungsgemässen Kabelschelle genügt es, den Isoliermantel 52 des in der Fig. 2 mit strichpunktierten Linien im Querschnitt angedeuteten Kabels 54 in einem der Breite der Federschenkel 40 entsprechenden Abschnitt zu entfernen, so dass die schlauchförmige Abschirmung 56 des Kabels 54 frei liegt. Mit diesem Abschnitt wird das Kabel zwischen die beiden Federschenkel 40 der Kontaktfeder 42 eingelegt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Dann wird ein zweites Schellenteil 10 in der in Fig. 4 dargestellten Weise an das erste Schellenteil 10 angesetzt und mit seinem zweiten U-Schenkel 14 in den ersten U-Schenkel 12 des ersten Schellenteiles 10 eingeschoben, wobei gleichzeit sein erster U-Schenkel 12 den zweiten U Schenkel 14 des ersten Schellenteiles übergreift. Die beiden Schellenteile 10 werden soweit zusammengedrückt, bis das Kabel 54 zwischen den einander zugekehrten konkav ge krffmmten Rändern 58 der die Doppelwände 31 bildenden Stege fest eingeklemmt ist. Vorzugsweise sind diese Ränder 58 scharfkantig ausgebildet, so dass sie sich in den Isoliermantel 52 des Kabels 54 eindrücken und ein Rutschen desKa- bels in der Kabelschelle verhindern. Die beiden freien Endabschnitte 46 der Federschenkel 40 werden dabei auseinander gedrückt, so dass sie aufgrund ihrer Federspannung fest an der Abschirmung 56 des Kabels anliegen und für einen sicheren Massekontakt sorgen. Die beiden ineinander gesteckten Schellenteile 10 werden durch die inein andergreifenden Innen- und Aussenverzahnungen an den beiden jeweils ineinander geschobenen ersten und zweiten U-Schenkeln 12 und 14 fest zusammengehalten und können ohne die Verwendung von Werkzeugen nicht mehr voneinander getrennt werden. Die Fig. 6 und 7 zeigen die Montage neuerungsgemässer Kabelschellen anhand einer weiteren Ausführungsform der Neuerung. Die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Halterung der Kabel in den Schellen und die Montage der Schellen an Kontaktschienen gilt jedoch in gleicher Form auch für die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform der Kabelschelle. Die Kontaktfeder gemäss Fig. 5 findet auch bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 6 und 7 Verwendung. Die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Ausführungsforrn der neuerungsgemässen Kabelschelle ist gegenüber der oben beschriebenen Ausfübrungsform einfacher im Aufbau. Jedes der identisch ausgebildeten allgemein mit 60 bezeichneten Sche Ilente ile umfasst einen annähernd Quaderförmigen Sockel 62 mit einer kreisbogenförmig gekrümmten Einbuchtung 64 auf seiner dem Kabel 66 zugewandten Seite. Senkrecht zu dieser gekrummten Seitenfläche 64 verlaufen zwei durch einen Steg 67 voneinander getrennte Durchstecköffnungen 68 zum Durchstecken der beiden Federschenkel 40 der Kontaktfeder 42. Ausserhalb der beiden Durchstecköffnungen 68 ist jeweils eine Bohrung 70 zum Durchstecken einer: Befestigungsschraube 72 vorgesehen. An den Längsseitenflächen des Sockels 62 sind wie bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform der Neuerung Befestigungsnasen 48 und 50 ausgebildet. An einer der dazu senkrechten Seitenflächen des Sockels 62 ist eine Aussenverzahnung 74 ausgebildet. An der entgegengesetzten Seitenfläche ist ein sich über den Sockel 62 hinausersteckender Lappen 76 vorgesehen, an dessen Innenseite einer Innenverzahnung 78 ausgebildet ist. Beim Zusammensetzen zweier identisch'rSchellenteile 60 greifen die Innenverzahnung 78 und die Aussenverzahnung 74 des einen Schellenteiles mit der Aussenverzahnung 74 bzw. der Innenverzahnung 78 des anderen Schellenteiles ineinander, wobei sich die beiden Schellenteile auch ohne die ¯ Zuhilfenahme der Befestigungsschrauben dann nicht mehr lösen können, wenn die beiden Schellenteile 60 soweit zusammengeschoben sind, dass die Enden der Federschenkel 40 der in dem einen Schellenteil steckenden Kontaktfeder 42 in die Durchstecköffnungen 68 des anderen Schellenteiles 60 eingreifen, wie man dies bei der in Fig. 7 dargestellten fertigmontierten Schelle erkennt. Wenn das Kabel 66 in der oben beschriebenen Weise vorbereitet und zwischen die Federschenkel 40 der Kontaktfeder 42 eingeschoben wurde, können die beiden Schellenteile 60 miteinander verbunden und mit Hilfe der Befestigungsschrauben 72 an einer Kontaktschiene 80 befestigt werden, wobei der aussenliegende U-Quersteg 44 der Kontaktfeder 42 gegen die Kontaktschiene 80 gepresst wird. Dabei kann durch eine an der Kontaktschiene vorgesehene Rauhfläche 82 gegebenefalls für eine Verbesserung des Kontaktes zwischen der Kontaktfeder 42 und der Kontaktschiene 80 gesorgt werden. Die in Fig. 7 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der Anordnung gemäss Fig. 6 nur dadurch, dass die aus zwei Schellenteilen 60 fertigmontierten Kabelschellen mit den Befestigungsnasen 48 in C-förmige Kontaktschienen 84 eingeschoben sind, wobei jeweils der #aussenliegende U-Quer steg 44 der Kontaktfeder 42 gegen eine in der Kontaktschiene 84 angeordnete Kontaktfeder 86 gepresst wird. Die Befesti gnngsnasen 50 stUt2en sich dabei auf der Aussenseite der C-Klauen der Kontaktschiene 84 ab. Diese Befestigungart gilt ebenso fAr die Schellenteile 101 die anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben wurden. Der wesentliche Vorteil der Erfixng besteht darin, dass die Schellenteile identisch ausgebildet sind, eine kurze und sichere elekrische Verbindung zwischen dem Schirmleiter des eingespannten Kabels und einem entsprechenden Massekontakt ermbglichen und das Kabel gleichzeitig fest einspannen, so dass die Kontaktschelle von einem eventuellen auf das Kabel ausgeübten Zug entlasten wird. Die Schellenteile sind aus Kunststoff im Spritzgussverfahren herstellbar. Ihre Montage ist äusserst einfach. Die Kabelschellen beider Ausführungsformen können bereitsbeifder Konfektionierung der Kabel an den vorgesehenen Stellen angeordnet werden. Beim Einbau der Kabel in Geräte oder andere Gehäuse braucht nur noch die mechanische Befestigung der Kabelschellen an den jeweiligen Gehäuseteilen zu erfolgen. Zu der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform der erfiniresgoiMkn Kabelschelle wurde bisher gesagt, dass sie mit Hilfe von durch die Durchbrechungen 36 durchgè- steckten Befestigungsschrauben an einem Schellenträger oder einer Kontaktschiene befestigt wird. Es bietet sich jedoch auch noch eine einfachere Befestigungsart, die nun im folgenden erläutert werden soll. Wie bereits in den Fig. 1 und 2 zu erkennen und in der Fig. 8 deutlicher dargestellt ist, ist in jeder Durchstecköffnung 38 eine federnde Rastnase 88 vorgesehen, die einsttickig mit dem Schellenteil 10 ausgebildet ist. Die zu einem Schellenteil 10 gehörigen Rastnasen 88 sind gegenläufig bezüglich einer die U-Schenkel und den U-Quersteg des Schellenteiles 10 durchsetzenden Mittelebene M (Fig. 8) versetzt. Die Rastnasen 88 sind zum Einrasten in Aussparungen 90 bestimmt, die in den Aussenseiten der U-Schenkel 40 der Kontaktfeder 42 ausgebildet sind (Fig. 5). Dabei sind, wie man ebenfalls in Fig. 5 erkennen kann, die in den beiden U-Schenkeln 40 ausgebildeten Aussparungen 90 gegenläufig bezüglich einer durch die U-Schenkel 40 und den U-Quersteg 44 verlaufenden Mittelebene versetzt. Die Anordnung der Aussparungen 90 in der Kontaktfeder 42 ist dabei relativ zu der Anordnung der Rastnasen 88 in dem Schellenteil 10 so gewählt, dass die Rastnasen 88 nicht in die Aussparungen 90 einrasten können, wenn die Kontaktfeder 42 in das Schellenteil 10 in Richtung des Pfeiles A in Fig. 8 eingeschoben wird. In diesem Falle ergibt sich die in der Fig. 2 dargestellte Situation, in der die Kontaktfeder 42 in das Schellenteil 10 eingeschoben ist und dabei die zu diesem Schellenteil 10 gehörigen Rastnasen 88 zurückgedrückt hat. Wird dagegen nun das zweite Schellenteil auf das erste Schellenteil aufgesteckt, wie dies in Fig. 4 zu erkennen ist, dann können die an dem zweiten Schellenteil angeordneten Rastnasen 88 in die Aussparungen 90 der Kontaktfeder 42 einrasten, so dass die Verbindung zwischen der Kontaktfeder und der aus den beiden Schellenteilen 10 bestehenden Kabelschelle sich nicht selbsttätig lösen kann. Durch Zusammendrücken der aus dem zweiten Schellenteil 10 herausragenden U-Schenkel 40 der #Xontaktfeder 42 kann jedoch diese Rastverbindung zwischen den Rastnasen 88 und den Ausspa rungen 90 wieder gelöst werden, wodurch auch die Kabelschelle von der Kontaktfeder 42 abgezogen werden kann. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass beispielsweise die iontaktfeder auf einer Kontaktschiene 80 aufgeschweisst oder an dieser angenietet werden kann, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Bei einem so vorbereiteten Gerät braucht nur noch die bereits mit dem Xabel 66 verbundene Kabelschelle auf die Kontaktfeder 42 aufgeschoben zu werden, bis die Rastnasen 88 in die Aussparungen 90 einrasten. Somit wird die Montage und Demontage eines Kabels in dem Ge rät erheblich erleichtert und beschleunigt. Auch die eingangs beschriebene Verbindung der Kabelschelle mit einer Erdungslitze kann auf diese Weise sehr einfach erfolgen, indem gemäss der Darstellung in Fig. 9 die Kontaktfeder 42 mit der Erdungslitze 92 verbunden wird, so dass wiederum eine rasche Verbindung zwischen der Kabelschelle und der Kontaktfeder bzw. der Abschirmung des Kabels und der Erdungslitze hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck ist gemä Fig. 9 an der Aussenseite des U-Quersteges 44 der Kontaktfeder 42 ein Gewindebolzen oder -stift 94 angeschweisst, auf den ein Kabelschuh 96 mit einer Ringöse aufgesteckt und mittels einer Federscheibe 98 und einer Butter 100 befestigt ist. An den Kabelschuh 96 kann die Erdungslitze 92 angeschlossen werden, die ihrerseits wiederum mittels einer nicht dargestellten Steckbuchse an einen Massebolzen eines Gerätes angeschlossen werden kann. Somit ist auch die erfind###nässe Kabelschelle mühelos wieder mit herkömmlichen Erdungslitzen verbindbar. Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wurdender Einfachheit halber sowohl die Befestigungs-' löcher 36 als auch die Rastnasen 88 dargestellt. Es versteht sich, dass nur eines dieser Mittel vorgesehen zu werden braucht. Selbstverständlich können aber auch entsprechend der Darstellung beide Xöglichkeiten an demselben Ausfth- rungsbeispiel vorgesehen sein.

Claims: Patentansprüche 1. Kabelschelle, umfassend zwei miteinander verbindbare Schellenteile, zwischen denen ein Kabel einklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schellenteile (10; 60) von identisch ausgeformten Kunststoffteilen ge bildet sind, die jeweils mindestens eine öffnung (38; 68)zum Durchstecken einer Xontaktfeder (42) und an ein ander zugekehrten Flächen zum Eingriff miteinander be stimmte Rastmittel (22, 30; 74, 78) aufweisen. 2. Kabelschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel in Form von ineinander greifenden Zahnleisten (22, 30; 74, 78) ausgebildet sind. 3. Kabelschelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnleisten (22, 30; 74, 78) ein Sägezahnprofil mit in Einschubrichtung zur Zahnspitze hin ansteigenden Zahnflanken aufweisen. 4. Kabelschelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich net,dass jedes Schellenteil (60) einen im wesentlichen quaderfonaigen Sockel (62) aufweist, der die Öffnung (68) zum Durchtritt der Kontaktfeder (42)aufweist und der an einer seiner Seiten Flächen mit einer Aussenverzahnung (74) und an der entgegengesetzten Seitenfläche mit einem parallel zur Durchsteckrichtung der Kontaktfeder (42) gerichteten Lappen (76) versehen ist, an dessen Innenseite eine zum Eingriff mit der Aussenverzahnung (74) an dem jeweils anderen Schel lenteil (60) bestimmte: Innenverzahnung (78) ausgebildet ist. 5. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schellenteile (10) von U-förmigen Bügeln gebildet sind, deren erster U-Schenkel (12) als Aufnahmeschiene zum Einschieben des jeweils zweiten U Schenkels (14) des anderen Bügels ausgebildet ist, dass die öffnung (38) zum Durchstecken der Kontaktfeder (42) in dem U-Quersteg (16) des Bügels ausgebildet ist und dass die Rastmittel (22, 30) an den einander zugekehrten Flächen der ineinander steckbaren U-Schenkel (12, 14) der Bügel ausgebildet sind. 6. Kabelschelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem als Aufnahmeschiene ausgebildeten ersten U Schenkel (12) mindestens eine nach innen weisende paral lel zur Einschubrichtung des zweiten U-Schenkels (14) des anderen Schellenteiles (10) gerichtete Innenzahn leiste (22) und an dem zweiten U-Schenkel (14) minde stens eine parallel gerichtete nach aussen weisende Aussenzahnleiste (30) ausgebildet ist. 7. Kabelschelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschiene (2) die parallel zur Einschub richtung gerichteten Ränder des zweiten U-Schenkels (14) uzagreifende C-Profile (18) umfasst und dass entlang des Randes jeweils eines Schenkels der C-Profile (18) die Innenzahnleiste (22) ausgebildet ist. 8. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass im U-Quersteg (16) des Bügels mindestens eine Durchbrechung (36) zum Durch stecken einer Befestigungsschraube oder dergleichen zur Befestigung der Kabelschelle an einem Schellen träger (80) ausgebildet ist. 9. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass an den Schellenteilen (10; 60) seitlich abstehende Befestigungsnasen (48, 50) zum Einschieben in C-förmige Trägerschienen (84) für die Kabelschellen ausgeformt sind. 10. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass die Schellenteile (10;60) auf ihrer dem einzuklemmenden Kabel (54, 66) zuge wandten Innenseite mindestens einen zur Anlage an dem zu haltenden Kabel (54; 66) bestimmten scharfkantigen Vorsprung (58, 64) aufweisen. 11. Kabelschelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung stegförmig ausgebildet ist und dass die nach innen weisende freie Stegkante (58, 64) konkav gekrümmt ist. 12. Kabelschelle nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge kennzeichnet, dass eine Mehrzahl von dornförmigen Vorsprüngen vorgesehen ist. 13. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da durch gekennzeichnet, dass jedes Schellenteil (10;60) zwei durch einen Steg (32; 66) voneinander getrennte Durchstecköffnungen (38; 68) für die Kontaktfeder (42) aufweist und dass die Kontaktfeder (42) aus einem U-förmig gebogenen Metallstreifen besteht, wobei die U-Schenkel der Kontaktfeder (42) annähernd in ihrer Längsmitte nach innen umgebogen sind, so dass sich ihre freien Enden (46) nahe dem U-Quersteg (44) der Kontaktfeder (42) berühren. 14. Kabelschelle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass der Abstand der freien Enden (46) der Fe derschenkel (40) von dem U-Quersteg (44) der Kon taktfeder (42) mindestens gleich der Höhe des die beiden Durchstecköffnungen (38; 68) trennenden Ste ges (32; 66) ist. 15. Kabelschelle nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge kennzeichnet, dass die Länge der-Federschenkel (40) der Kontaktfeder (42) so gewählt ist, dass sie bei zusammengesteckten Schellenteilen (10; 60) etwa der Abmessung der Kabelschelle in der Einschubrichtung entspricht. 16. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da durch gekennzeichnet, dass jedes Schellenteil (10) im Bereich der Durchstecköffnung (38) für die Kon taktfeder (42) mindestens einen Rastvorsprung (88) aufweist, der zum Eingriff mit mindestens einem komplementären Gegenrastelement an der Kontaktfeder (42) bestimmt ist. 17. Kabelschelle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich net, dass der Rastvorsprung jeweils von einer federn den Rastnase (88) und das zugehörige Gegenrastele ment von einer Aussparung (90) in der Kontaktfeder (42) gebildet ist. 18. Kabelschelle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich net, dass die Rastnase (88) jeweils einstückig mit dem Schellenteil (10) ausgebildet ist. 19. Kabelschelle nach den Ansprüchen 13 und 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich jeder Durch stecköffnung (38) eine Rastnase (88) angeordnet ist und dass die Aussparungen (90) in den U-Schenkeln (40) der Kontaktfeder (42) ausgebildet sind. 20. Kabelschelle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich net, dass die Rastnasen (88) eines Schellenteiles (10) sowie die Aussparungen (90) in der Kontaktfe der (42) jeweils gegenläufig versetzt gegenüber einer die U-Schenkel (12, 14; 40) und den U-Quersteg (16; 44) von Schellenteil (10) und Kontaktfeder (42) durchsetzenden Mittelebene (M) angeordnet sind und dass der Abstand der Aussparungen (90) in den U Schenkeln (40) der Kontaktfeder (42) von deren U Quersteg (44) so gewählt ist, dass beim Einstecken der Kontaktfeder (42) in die Kabelschelle die Rast nasen (88) des Schellenteiles (10), das dem U-Quer steg (44) der Kontaktfeder (42) ferner liegt, in die Aussparungen (90) der Kontaktfeder (42) einrasten. 21. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da durch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (42) in ihrem U-Quersteg (44) eine Durchbrechung zum Durch tritt einer Anschlussschraube aufweist. 22. Kabelschelle nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da durch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite des U Quersteges (44) der Kontaktfeder (42) eine Gewinde bolzen (94) zur Verbindung der Kontaktfeder (42) mit einem elektrischen Leiter (92) befestigt ist.

Inventors: KNOOP, FRANZ-JOSEF
Applicants: NIXDORF COMPUTER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1984
Main classification: H01R4
IPC codes: H01R4, F16L3, H01R9