MOWER DISC FOR A ROTARY MOWER

Abstract: 1. Cutter disc for disc mowers, this cutter disc possessing a device for fastening to a drive shaft (2), this device being located in the central region (6) of the cutter disc, and exhibiting fastening screws (9), this cutter disc (5) further possessing at least one cutter-retaining arrangement for mounting a cutter blade (10) in its rim region (7), this cutter-retaining arrangement exhibiting a shaped sheet-metal component (13) which is located essentially radially in relation to the cutter disc (5), and which carries a cutter-retaining peg (17) at its outer end, this peg (17) pointing towards the cutter disc, passing through a hole (11) in the cutter blade (10), and engaging into a bore (12) in the cutter disc (5), characterized in that the shaped sheet-metal component (13) is designed in a manner such that it can yield resiliently, while its inner end (14) is clamped between the cutter disc (5) and the drive shaft (2), and is held by the fastening screws (9) associated with the cutter disc (5), and in that the cutter-retaining peg (17) exhibits a conical surface (18) via which it is supported against a mating surface (20) on the cutter disc (5).

Description: Mähteller für Tellermäher Die Erfindung bezieht sich auf einen Mähteller für Tellermäher mit einer in seinem Mittelbereich angeordneten Einrichtung zum Befestigen an einer Antriebswelle und mit mindestens einem Messerhalter zur Aufnahme einer Messerklinge im Randbereich des Mähtellers. Bei einem bekannten Mähteller der eingangs beschriebenen Art ist im Mittelbereich des Mähtellers ein Lochbild vorgesehen, welches dem Lochbild eines Flansches an einer Antriebswelle entspricht, so dass der Mähteller mit Befestigungsschrauben an der Antriebswelle fixiert und damit drehfest mit dieser verbunden werden kann. Die Messerklingen sind dagegen im Randbereich des Mähtellers angeordnet. Für jede Messerklinge ist zunächst eine gehäuseartige Halbschale oben auf dem Mähteller aufgeschweisst. Die Halbschale erstreckt sich etwa parallel zu dem Rand des Mähtellers und in einem solchen Abstand hiervon, dass die Messerklinge in dem Zwischenraum angeordnet werden kann. Die Messerklinge besitzt eine Ausnehmung, in die ein gehärteter Zwischenring eingesetzt wird, der auch etwas höher ausgebildet ist als die Messerklinge, damit die Messerklinge dreh- bzw. schwenkbar gelagert ist. Unter dem unten Randbereich des Mähtellers ist #an zugehöriger Stelle fluchtend eine Mutter angeschweisst, so dass durch eine Ausnehmung in der Halbschale, durch den Zwischenring und durch eine entsprechende Bohrung im Mähteller eine Schraube geführt und in der angeschweissten Mutter festgeschraubt werden kann. Die Messerklinge ist dabei so schwenkbar aufgehängt, dass sie beim Auftreffen auf Hindernisse in den Raum zwischen Halbschale und dem Rand des Mähtellers einschwenken kann. Normalerweise richtet sich die Mähklinge durch die Fliehkrafteinwirkung radial nach aussen überstehend auf, so dass sie in der Lage ist, die Schnittarbeit durchzuführen. Zum Wechseln der Messerklingen ist es erforderlich, die Schraubenverbindung mit einem Schraubenschlüssel zu lösen, den Zwischenring aus der Bohrung der Messerklinge heraus zunehmen, in die neue Messerklinge einzusetzen und die Schraubenverbindung wieder festzuziehen. Weiterhin ist nachteilig, dass die Schraubenverbindung nicht gesichert ist, so dass die Gefahr besteht, dass durch Vibrationen verursacht ein Lösen der Schraube und nachfolgend der Messerklinge erfolgen kann. Durch die Anordnung der Halbschalen auf der Oberseite des Mähtellers wird die glatte Oberfläche zerstört. Der nach oben zusätzlich herausragende Schraubenkopf bietet eine Ansatzstelle für Futterreste. Schraubenkopf und Halbschale bilden insgesamt ein Hindernis gegen das glatte und ungestörte tfberfliessen des gemähten Futters über den sich drehenden Mähteller. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähteller der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass an ihm ein oder mehrere Messerklingen sicher gehalten sind, aber andererseits auch einfach und schnell ausgewechselt werden können. Die Befestigung der Messerklingen soll gleichermassen für linksund rechtslaufende Mähteller einsetzbar sein Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der Messerhalter ein sich im wesentlichen radio zu dem Mähteller angeordnetes federndes Blechformteil aufweist, das mit seinem inneren Ende zwischen dem Mähteller und der Antriebswelle eingeklemmt ist und dessen äusseres Ende einen dem Mähteller zugekehrten Messerhaltezapfen trägt, der durch eine Ausnehmung in der Messerklinge hindurch bis in eine Bohrung im Mähteller eingreift. Wesentlicher Bestandteil des Mähtellers ist somit ein radial angeordnetes federndes Blechformteil, welches unterhalb des Mähtellers angeordnet ist. Da der Mähteller im allgemeinen etwa haubenartige Gestalt mit der höchsten Erhebung im Mittelbereich aufweist, kann eine Fliehkrafteinwirkung auf das federnde Blechformteil nicht zu einem Auffedern und damit nicht zu einem Lösen der Messerklinge führen. Mit dem Blechformteil ist ein Messerhaltezapfen fest verbunden, der nach oben gerichtet der Unterseite des Mähtellers zugekehrt ist, so dass er in eine Boh rung im Mähteller eingreifen kann. Im Zwischenraum zwischen dem Blechformteil und dem Mähteller wird die Messerklinge angeordnet, wobei der Messerhaltezapfen die Ausnehmung in der Messerklinge durchsetzt. Die Messerklinge kann sich auf dem Messerhaltezapfen drehen bzw. unter den Rand des Mähtellers zurückschwenken, wenn ein auftretendes Hindernis diese Bewegung verursacht. Der Wechsel einer Messerklinge ist einfach und schnell durchführbar. Hierzu ist es lediglich erforderlich, das federnde Blechformteil relativ zum Mähteller nach unten so niederzudrükken, dass der Messerhaltezapfen aus der Bohrung im Mähteller freikommt und sich die Messerklinge im Zwischenraum zwischen Blechformteil und Mähteller von dem Messerhaltezapfen abheben lässt. In gleicher Weise wird eine neue Messerklinge auf den Messerhaltezapfen aufgehängt. Beim Loslassen des Blechformteils federt dieses mit dem Messerhaltezapfen in die Bohrung im Mähteller ein, so dass die Verbindung gesichert ist. Ein Lösen der Befestigungsschrauben des Mähtellers ist dabei nicht erforderlich. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Messerhalterung besteht darin, dass die Oberseite des Mähtellers keinerlei Hindernisse oder Ansatzstellen für Futter aufweist, so dass dieses beim Mähten ungehindert über den sich drehenden Mähteller nach hinten abfliessen kann. Das federnde Blechformteil kann lose zwischen Mähteller und einem Flansch der Antriebswelle eingelegt und von Befestigungsschrauben des Mähtellers gehalten sein. Damit wird in geschickter Weise die ohnehin vorhandene Befestigung des Mähtellers für die Anordnung des federnden Blechformteils ausgenutzt. Durch die radiale Erstreckung des Blechformteils besitzt dieses eine ausreichende radiale Länge, um den erforderlichen Federweg zu realisieren. Das innere Ende des Blechformteils des Messerhalters kann ein Lochbild aufweisen, das zumindest zum Teil dem Lochbild des Mähtellers zu seiner Befestigung an dem Flansch der Antriebsachse entspricht. Durch dieses Lochbild ist das Blechformteil zugleich in radialer Richtung fixiert. Der Messerhaltezapfen kann direkt in den Mähteller bzw. eine dort angeordnete Bohrung von unten eingreifen. Es ist aber auch möglich, unter der Bohrung des Mähtellers einen Verstärkungsring zu befestigen, in den dann der Messerhaltezapfen eingreift. In beiden Fällen ist es sinnvoll, das federnde Blechformteil nicht nur im Mittelbereich des Mähtellers zu fixieren, sondern auch im Randbereich am Mähteller abzustützen. Eine besonders einfache und wirkungsvolle Abstützung wird dann erreicht, wenn der Messerhaltezapfen und die Bohrung im Mähteller oder der Verstärkungsring konisch angeschrägt sind, so dass sich die Teile beim Auffedern ntsprechend selbst zentrieren und aneinander abstützen. Das federnde Blechformteil des Messerhalters weist zweckmässig eine solche federnde Nachgiebigkeit auf, dass durch Niederdrük- ken ein Wechsel der Messerklinge ohne Lösen der Befestigungsschraube möglich ist. Auch die sonstige Formgebung und Dimensionierung des Blechformteils ist hierauf abgestimmt. Zum Wechseln der Messerklinge wird eine Hilfseinrichtung eingesetzt, die zwischen das Blechformteil und den Mähteller fasst und mit deren Hilfe sich das Blechformteil federnd nach unten niederdrücken lässt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindungist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die wesentlichen Teile eines Mähtellers mit Messer halterung, teilweise in geschnittener Darstellung und Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Mähteller. In Fig. 1 ist in gestrichelter Linienführung ein Mähbalken 1 mit einer nach oben herausgeführten Antriebswelle 2 die in einem Flansch 3 endet vorgesehen. Der Flansch 3 besitzt mehrere Durchtrittslöcher 4, die insgesamt ein Lochbild ergeben und zur Befestigung des Mähtellers dienen. Ein Mähteller 5 der aus der Zeichnung ersichtlichen Formgebung besitzt einen Innenbereich 6 und einen Randbereich 7. Im Innenbereich 6 weist der Mähteller Durchgangslöcher 8 auf, deren Anordnung der Durchtrittsiöcher 4 im Flansch 3 der Antriebswelle 2 entsprechen, so dass damit eine Befestigung des Mähtellers 5 an dem Flansch 3 vermittels mehrerer Befestigungsschrauben 9 möglich ist. Im Randbereich 7 ist mindestens eine, vorzugsweise zwei Messerklingen 10 angeordnet. Jede Messerklinge 10 besitzt eine Ausnehmung 11.und jeweils eine Bohrung 12. Der Messerhalter zur Anordnung der Messerklinge 10 weist als wesentlichen Bestandteil ein federndes Blechformteil 13 auf, welches sich im wesentlichen radial erstreckt und die aus der Zeichnung ersichtliche Formgebung besitzt. Das innere Ende 14 des Blechformteils ist mit Bohrungen 15, die zumindest teilweise dem Lochbild im Flansch 3 bzw. den Durchgangslöchern 8 entsprechen. Das Blechformteil 13 ist unterhalb des Mähtellers 5 vorgeseken und mit seinem inneren Ende 14 zwischen den Mittelbereich 6 und den Flansch 3 der Antriebswelle 2 eingeklemmt und fixiert. Zur festen Anordnung dienen die Befestigungsschrauben 9, mit denen auch der Mähteller 5 befestigt ist. An ihren äusseren Enden 16 tragen die Blechformteile 13 jeweils eine Messerhaltezapfen 17, der in eine Durchbrechung eingesetzt und beispielsweise festgeschweisst ist. Der Messerhaltezapfen 17 ist an seinem oberen, dem Mähteller 5 zugekehrten Ende mit einer Anschrägung 18 versehen. Er greift durch eine Ausnehmung der Messerklinge 10 bis in eine Bohrung hinein. Die Bohrung 12 besitzt entsprechend der Anschrägung 18 eine angeschrägte Gegenfläche, so dass unter Zen trierwirkung hier eine Abstützung des Blechformteils 13 an dem Mähteller 5 stattfindet. Die Messerklinge 10 ist damit drehbar bzw. schwenkbar und gesichert gelagert. Zum Wechsel der Messerklinge 10 ist es nicht erforderlich, die Befestigungsschrauben 9 zu lösen. Es genügt vielmehr ein Hilfswerkzeug, welches in den Zwischenraum zwischen Formteil 13 und Mähteller 5 eingreift und mit dessen Hilfe das federnde Blechformteil 13 nach unten niedergedrückt werden kann, so dass die Messerklinge 10 von dem Messerhaltezapfen 17 freikommt. Nach dem Einhängen der neuen Messerklinge 10 federt das Blechformteil 13 nach dem Loslassen in seine Ausgangslage zurück, so dass sich die Abschrägung 18 wieder an der Gegenfläche der Bohrung 12 abstützt. Anstelle der Bohrung 12 bzw. zusätzlich kann auch ein Verstärkungsring 19 unter den Randbereich 7 des Mähtellers 5 geschweisst sein, der seinerseits mit einer Gegenfläche 20 zu der Anschrägung 18 versehen ist. Auf diese Weise wird eine Verstärkungswirkung erreicht und ein grösserer Abstand zwischen dem Blechformteil 13 und dem Mähteller 5. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass sich die Messerklingen 10 bei Fliehkrafteinwirkung radial nach aussen stellen, so dass der Mähteller mit den Messerklingen 10 die Schnittarbeit durchführen kann. Beim Auftreten ton Hindernissen können die Messerklingen 10 unter den Randbereich 7 des Mähtellers 5 zurückschwenken, so dass sie selbst vergleichsweise geschützt untergebracht sind.

Claims: Mähteller für Tellermäher Patentansprüche: 1. Mähteller für Tellermäher mit einer in seinem Mittelbereich (6) angeordneten Einrichtung zum Befestigen an einer Antriebswelle (2) und mit mindestens einem Messerhalter zur Aufnahme einer Messerklinge (10) im Randbereich (7) des Mähtellers (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter ein sich im wesentlichen radial zu dem Mähteller (5) angeordnetes federndes Blechformteil (13) aufweist, das mit seinem inneren Ende (14) zwischen dem Mähteller (5) und der Antriebswelle (2) eingeklemmt ist und dessen äusseres Ende (16) einen dem Mähteller (5) zugekehrten Messerhaltezapfen (17) trägt, der durch eine Ausnehmung (11) in der Messerklinge (10) hindurch bis in eine Bohrung (12) im Mähteller (5) eingreift. 2. Mähteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Blechformteil (13) lose zwischen Mähteller (5) und einem Flansch (3) der Antriebswelle (2) eingelegt ist und von Befestigungsschrauben (9) des Mähtellers (5) gehalten ist. 3. Mähteller nach Anspruch t und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Ende (14) des Blechformteils (13) des Messerhalters ein Lochbild aufweist, das mindestens zum Teil dem Lochbild des Mähtellers (5) zu seiner Befestigung an dem Flansch (3) der Antriebswelle (2) entspricht. 4. Mähteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Bohrung (12) im Mähteller (5) ein Verstärkungsring (19) befestigt ist, in den der Messerhaltezapfen (17) eingreift. 5. Mähteller nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhaltezapfen (17) und die Bohrung (12) im Mähteller (5) oder der Verstärkungsring (19) konisch angeschrägt sind. 6. Mähteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Blechformteil (13) des Meserhalters eine solche federnde Nachgiebigkeit aufweist, dass durch Niederdrücken ein Wechsel der Messerklinge (10) ohne Lösen der Befestigungsschrauben (9) möglich ist.

Inventors: GRENZEBACH, HANS, GRENZEBACH, ROLAND, MORTL, FRIEDRICH, DIPL.-ING., Mörtl, Friedrich, Dipl.-Ing.
Applicants: FRIEDRICH MORTL SCHLEPPERGERATEBAU GMBH & CO. KG
Application year: 1984
Main classification: A01D34
IPC codes: A01D34