WOOD WORKING MACHINE

Abstract: 1. A wood working machine, more particularly a circular saw or a router, comprising a machine frame and at least one sliding carriage which is able to be moved in relation to the same and is able to be mounted on an associated longitudinal guide (3), which is adjacent to a fixture mounting side of the machine table, and at least two attachment rails (4), which project on the mounting side, and have lateral abutment faces, with which on the table side a respective mounting face (6) is associated, characterized in that at their respectively inwardly directed edge the attachment rails (4) have at least one downwardly opening detent notch (8), and using the latter are able to be connected with a supporting bearer (7), projecting past the fixture mounting surface (6), of the machine table and in that the rear end, which is directed away from the 1f (3), of the attachment rails (4) is provided with at least one rearwardly open insertion recess (9) associated with the supporting bearer (7) on the table side, such recess having a securing lug (10) at least fitted under it.

Description: Holzbearbeitunqsmaschine Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Kreissäge oder Fräse, mit einem Maschinentisch und mindestens einem gegenüber diesem bewegbaren Schiebeschlitten, der auf einer zugeordneten Längsführung aufnehmbar ist, die im Bereich einer Anbauseite des Maschinentisches angeordnet ist Der Schiebeschlitten, der normalqrweise mit einem Queranschlag ausgestattet ist, wird nicht bei allen Arbeiten benötigt und ist daher von der zugeordneten Längsführung abnehmbar. Die Längsführung selbst ist jedoch bei den bekannten Anordnungen nicht oder nur mit grossen Aufwand abnehmbar. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, dass die Längsführung bezüglich Höhe, Parallelität etc. eine sehr genaue Einstellung erfordert. Der Nachteil einer fehlenden Abnehmbarkeit der Längsführung ist insbesondere darin zu sehen, dass sich die seitliche Längsführung, die über die hierzu lotrechten #ischkanten auskragt, bei Arbeiten ohne Schiebeschlitten als sehr sperrig erweist, was sich ungünstig auf die Bedienungsfreundlichkeit und die Arbeitssicherheit auswirken kann. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliewenden Erfindung eine Holzbearbeitungsmaschine eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei der die Längsführung als einfach abnehmbares und dennoch zuverlässig und genau fixierbares Anbauelement ausgebildet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Längsführung mindestens zwei anbauseitig auskragende Befestigungsschienen mit seitlichen Anlageflächen aufweist, denen tischseitig jeweils eine Anbaufläche zugeordnet ist, dass die Befestigungsschienen im Bereich ihrer jeweils nach unten weisenden Kante mindestens eine nach unten offene Rastkerbe aufweist und mit dieser an einem seitlich über die Anbaufläche auskragenden Stützlager des Maschinentisches einhängbar sind und dass das hintere, von der Längsführung wegweisende Ende der Befestigungsschienen durch Verschiebebewegung in Kippsicherungseingriff mit einem weiteren, über die Anbaufläche auskragenden Stützlager des Maschinentisches bringbar ist. Es ist ersichtlich, dass die Erfindung die ihr gestellte Aufgabe mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln löst. Die erfindungsgemässen Massnahmen ergeben praktisch eine zuverlässige Schnellverbindung zwischen Längsführung und Maschinentisch. Zum Anbau der Längsführung sind die Befestigungsschienen einfach mit ihrem hinteren Ende in die zugeordnete Kippsicherung einzuschieben und anschliessend mit der nach unten weisenden Rastkerbe am zugeordneten Stützlager einzuhängen, wodurch sich eine eindeutige Lagefixierung der Längsführung ergibt. Aufgrund des durch das Gewicht der Lägsführung ausgeübten Kippmoments bezüglich des als Drehachse fungierenden, der Rastkerbe zugeordneten Stützlagers ist sichergestellt, dass die Längsführung zuverlässig in Stellung bleibt. Zweckmässig kann diese Stellung zusätzlich durch geeignete Spannelemente gesichert werden. Zum Abnehmen der Längsfahrung ist es lediglich erforderlich, die gegebenenfalls vorgesehenen Spannelemente zu lösen, sowie die Längsführung so weit anzuheben und auszufahren, dass die Rastkerben und das hintere, gegen Kippen gesicherte Ende der Befestigungsschienen ausser Eingriff mit dem jeweils zugeordneten Stützlager kommen. Die erfindungsgemässen Massnahmen gestatten demnach einen schnellen An- und Abbau der L¯ngs- führung, was eine hohe Bedienungsfreundlichkeit und Arbeitssicherheit erwarten lässt. In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Massnahmen können die Befestigungsschienen im Bereich ihres hinteren Endes gabelförmig ausgebildet sein. Hierbei ergibt sich eine praktisch durch ein nach hinten offenes Langloch gebildete Einfahrausnehmung, der einfach ein Bolzen zur Bildung des zugeordneten Stützlagers zugeordnet sein kann, was den Ein- und Ausfahrvorgang sowie das Einrasten der Rastkerbe erleichtert. Eine weitere zweckmässige Massnahme kann darin bestehen, dass die Rastkerbe im Bereich des längsführungsseitigen Endes der Befestigungsschienen angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine günstige Verteilung der Lagerkräfte auf die tischseitigen Stützlager. In vorteilhafter Weise können zur Bildung der Stützlager Bolzen vorgesehen sein, die im Bereich ihrer über die zugeordnete Anbaulasche auskragenden Enden mit einem Gewinde zur Aufnahme einer von Hand betätigbaren Spannmutter versehen sind. Diese Massnahme ergibt eine einfache Möglichkeit zur zusätzlichen Sicherung der in Stellung gebrachten tängsführung. Um im Bereich der Rastkerbe eine zuverlässige Auflage einer derartigen Spannmutter zu gewährleisten, kann vorteilhaft eine Unterleglasche vorgesehen sein, die mit Bohrungen für beide Bolzen versehen ist. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung #zeigen: Figur 1 eine Ansicht eines Maschinentisches mit an gebauter Längsführung in Richtung der Längs führung gesehen, Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II/II in Figur 1 und Figur 3 eine Ansicht der abgenommenen Längsführung in Richtung der Längsführung gesehen. Der Aufbau und die Wirkungsweise einer Kreissäge oder einer Fräse sind an sich bekannt. Der der Figur 1 zugrunde liegende Maschinentisch, der einer Kreissäge oder einer Fräse zugeordnet sein kann, besteht aus einer auf einem nicht dargestellten Stützgestell aufnehmbaren Dischplatte 1, die als Blechformling mit umlaufender Randleiste 2 ausgebildet ist. Im Bereich der von der Bedienungsseite des Maschinentisches aus gesehen linken Tischseitenkante ist eine Längsführung 3 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Schiebeschlittens vorgesehen, der mit einem Queranschlag zum Ablängen von Werkstücken mittels eines Kreissägenblatts bzw. zum Fräsen von Zapfen mittels einer Frässcheibe oder dergleichen versehen ist. Die Längsführung 3 besteht aus einem Vierkantrohr, auf dem der zugeordnete Schlitten mit entsprechenden Rollen geführt ist. Die Längsführung 3 ist zur Vermeidung von Sperrigkeit als Anbauelement ausgebildet, das leicht und schnell an den zugeordneten Maschinentisch anbaubar bzw. von diese abnehmbar ist. Hierzu ist die Längsführung 3 mit zwei etwa im Abstand der zur Längsführung 3 senkrechten Tischkanten angeordneten, tischseitig auskragenden Befestigungsschienen 4 versehen, die in eine tischseitig vorgesehene Anbaueinrichtung lösbar einlegbar sind. Die Anbaueinrichtung besteht, wie die Figuren 1 und 2 weiter erkennen lassen, aus im Bereich der den Befestigungsschienen 4 zugeordneten Tischkanten vorgesehenen Anbauplatten 5 mit jeweils nach aussen weisender Anbaufläche 6 und jeweils zwei lotrecht über diese Anbaufläche 6 auskragenden, auf Abstand gesetzten Bolzen 7 . Die Bolzen 7 sind in zugeordnete Bohrungen der Anbauplatten 5 spielfrei eingepresst. Die Befestigungsschienen 4 sind, wie am anschaulichsten Figur 3 erken nen lässt, im Bereich ihrer Unterkante mit einer längsführungsnah angeordneten, durch eine halbkreisförmige Ausnehmung gebildeten, nach unten offenen Rastkerbe 8 versehen und im Bereich ihres hinteren, von der Längsführung 3 wegweisenden Endes gabelförmig ausgebildet. Hierdurch ergibt sich eine durch ein nach hinten offenes Langloch gebildete Einfahrausnehmung 9, die von einer unteren Sicherungslasche 10 untergriffen und von einer oberen Sicherungslasche 10 übergriffen ist. Die Rastkerbe 8 und die Einfahrausnehmung 9 sind querschnittsmässig an die jeweils zugeordneten Stützlager für die Befestigungsschienen 4 bildenden Bolzen 7 angepasst. Das Zentrum der Rastkerbe 8 und der Mittelpunkt des das die Einführausnehmung 9 bildende Langloch längsführungsseitig begrenzenden Radius es entspricht dabei dem Abstand der Achsen der tischseitigen Bolzen 7. Zum Anbau der Längsführung 3 an die Tischplatte 1 werden die Befestigungsschienen 4 mit ihrer Einfahrausnehmung 9 zum Eingriff mit dem jeweils zugeordneten, in Anbaurichtung hinteren Bolzen 7 gebracht und so weit eingeschoben, bis die Rastkerben 8 in die jeweils zugeordneten, vorderen Bolzen 7 einrasten. Hierdurch ergibt sich eine genaue Fixierung der Längsführung 3 hinsichtlich Höhe und Tischabstand. Die in die Einfahrausnehmung 9 eingreifenden Bolzen 7 ergeben dabei zusammen mit den die Einfahrausnehmung 9 jeweils begrenzenden Sicherungslaschen 10 eine Kippsicherung des auf den den Rastkerben 8 zugeordneten Bolzen schwenkbar ruhenden, die Längsführung 3 un die Befestigungsschienen 4 umfassenden Trägers. Die Befestigungsschienen # kommen dabei mit durch ihre einander zugewandten Seitenflächen g#ebildeten Anlageflächen zur Anlage an den zugeordneten Anlageflächen 6 der Anbauplatten 5, was eine exakte Festlegung in Rich tung des Verlaufs der Längsführung 3 ergibt. Aufgrund des durch das Gewicht der Längsführung 3 ausge übten Moments bleiben die Befestigungsschienen 4 in Eingiff mit den tischseitige Stützlager bildenden Bolzen 7. Zur zusätzlichen Sicherung können von Hand betätigbare Spannorgane vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bolzen 7 hierzu im Bereich ihres über die Anbauplatte 5 auskragenden Endes als Schraubenbolzen ausgebildet, so dass eine von Hand betätigbare, hier als Flügelmutter ausgebildete Spannmutter 11 aufgenommen werden kann. Es genügt, wenn lediglich im Bereich der den Rastkerben 8 zugeordneten Bolzen 7 derartige Spannmuttern 11 vorgesehen sind. Um trotz der geringen Eingriffstiefe der den durch halbkreisförmige Ausnehmungen gebildeten Rastkerben 8 zugeordneten Bolzen 7 eine grossflächige Auflage der Spannmuttern 11 zu gewährleisten, ist im Bereich jeder Anbauplatte 5 eine Unterlegleiste 12 vorgesehen. Diese kann, wie im¯dargestell- ten Ausführungsbeispiel, auf die beiden Bolzen 7 jeder Anbauplatte 5 aufgesteckt und im Bereich des hinteren, der Einfahrausnehmung 9 zugeordneten Bolzen 7 mittels einer Mutter 13 gesichert sein. Hierbei ist demnach auch der zweite Bolzen 7 als Gewindebolzen ausgeführt. Die Muttern 13 sind jeweils lediglich so weit aufgeschraubt, dass die Befestigungsschienen 4 mit ihrer Einfahrausnehmung 9 bequem ein- und ausgefahren werden können. Die Spannmutter 11 ist im Anbauzustand von Hand angezogen und wird zum Abbauen der Längsführung 3 einfach von Hand so weit gelöst, dass sich ebenfalls eine leichte Bewegbarkeit der Befestigungsschienen 4 ergibt. Um bei der Erstmontage eine exakte Höhenjustierung der Längsführung 3 zu ermöglichen, sind die Anbauplatten 6 mittels einer Stelleinrichtung bezüglich der Arbeitsfläche 14 der Tischplatte 1 verstellbar. Zur Gewährleistung des hierfür erforderlichen Verschiebefreiheitsgrads sind die mit der Tischplatte 1 verschraubten Anbauplatten 5, wie die Figuren 1 und 2 weiter erkennen lassen, mit Langlöchern 15 versehen, durch welche jeweils eine Befestigungsschraube 16 zur Verbindung der Anbauplatten 6 mit der umlaufenden Randleiste 2 der Tischplatte 1 hindurchgreifen. Die jeder Anbauplatte 5 zugeordnete Stelleinrichtung besteht aus zwei im Bereich der seitlichen Kanten der jeweils zugeordneten Anbauplatte 5 angeordneten Stellschrauben 17 bzw. 18, über welche die zugehörige Anbauplatte 6 an der Tischplatte 1 abgestützt ist. Zur Aufnahme der Stellschrauben 17 bzw. 18 sind die Anbauplatten 5 und die Tischplatte 1 mit einander gegenüberliegenden Stützleisten 19 bzw. 20 versehen. Eine Stellschraube, hier die Stellschraube 17, untergreift mit ihrem Kopf die anbauplattenseitige Stützleiste 19 und greift mit einem Gewinde in eine zugeordnete Gewindebohrung der tischseitigen Stützleiste 20 ein. Die andere Stellschraube 18 greift mit einem Gewinde in eine zugeordnete Gewindebohrung der anbauplattenseitigen Stützleiste 19 ein und drückt mit ihrer vorderen Stirnseite auf die tischseitige Stützleiste 20, bzw. im dargestellten Ausführungsbeispiel auf eine von einem Steg der tischseitigen Stützleiste 20 unterfasste, nach innen gehende Randabwinklung der umlaufenden Randleiste 2 der Tisch- platte 1. Beim Fehlen dieser Randabwinklung kann die Stellschraube 18 direkt mit einem zugeordneten Steg der tischseitigen Stützleiste 20 zusammenwirken. Die durch im Durchmesser genau angepasste Bohrungen der Randleiste 2 der Tischplatte 1 hindurchgreifenden Befestigungsschrauben 16 ergeben so oder so eine definierte Anordnung der tischseitigen Stützleisten 20. Die anbauplattenseitigen Stützleisten 19 können mit der jeweils zugeordneten Anbauplatte verschweisst, vernietet oder verschraubt oder mittels der Bolzen 7 hiermit verbunden sein. Zum Einjustieren der Anbauplatten 5 werden die Befestigungsschrauben 16 nur so weit angezogen, dass mit Hilfe der Stellschrauben 17 bzw. 18 eine Stellbewegung bewerkstelligt werden kann. Nach Erreichen der gewünschten Stellung werden die Befestigungsschrauben 16 endgültig angezogen, womit die eingestellte Stellung fixiert wird.

Claims: Ansprüche 1. Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreissäge oder Fräse, mit einem Maschine#isch und mindestens einem gegenüber diesem bewegbaren Schiebeschlitten, der auf einer zugeordneten Längsführung (3) aufnehm bar ist, die im Bereich einer Anbauseite des Ma schinentisches angeordnet ist, dadurch qekennzeich net, dass die L'ingsführung < 3) mindestens zwei an bauseitig auskragende Befestigungsschienen (4) mit seitlichen Anlageflächen aufweist, denen tischseitig jeweils eine Anbaufläche (6) zugeordnet ist, dass die Befestigungsschienen (4) im Bereich ihrer je weils nach unten weisenden Kante mindestens eine nach unten offene Rastkerbe (8) aufweisen und mit dieser an einem seitlich über die Anbaufläche (6) auskragenden Stützlager (Bolzen 7) des Maschinen tisches einhängbar sind und dass das hintere, von der Längsführung (3) wegweisende Ende der Befesti gungsschienen (4) durch Verschiebebewegung in Kipp sicherungseingriff mit einem weiteren, über die Anbaufläche (6) auskragenden Stützlager (Bolzen 7) des Maschinen bringbar ist. 2. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschienen (4) im Bereich ihres hinteren Endes mit mindestens einer nach hinten offenen, dem tischseitigen Stützlager (Bolzen 7 ) zugeordneten Einfahrausnehmung (9) ver sehen sind, die von einer Sicherungslasche (10) zu mindest untergriffen ist. 3. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschienen (4) im Bereich ihres hinteren Endes gabelförmig ausgebildet sind 4. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkerbe (8) im Bereich des längsführungsseitigen Endes der Befestigungsschienen (4) angeordnet ist. 5 Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch qekennzeichnet, dass die tischseitigen Stützlager als über die Anbaufläche (6-) auskragende Bolzen (7) ausgebildet sind und dass die Rastkerbe (8) und die Einfahrausnehmung (9) diesen querschnittmässig angepasst sind. 6. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurcbqekennzeichnet, dass die Anbauflächen (6µ im Bereich der zur Längsführung (3) lotrechten Seitenkanten des Maschinentisches angeordnet sind. 7. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch qekennzeichnet, dass zu mindest die den Rastkerben (8) zugeordneten Bolzen (7) im Bereich ihrer über die Anbaufläche (6) aus kragenden Enden mit einem Gewinde zur Aufnahme einer von Hand betätigbaren Spannmutter (11) versehen sind, der eine den zugeordneten Bolzen (7) umfassende Auf lage, vorzugsweise in Form einer zusätzlich am ein fahrausnehmungsseitigen Bolzen (7) aufgenommenen Unterlegleiste (12) zugeordnet ist. 8. Ho lzbearbeitungsmaschine nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinentisch mit jeweils eine Anbaufläche (6) und die zugehörigen Stützlager aufweisenden Anbou platten (5) versehen ist, die mit von tischseitig fixierten Befestigungsschrauben (16) durchsetzten Langlöchern (15) versehen und durch Stellschrauben (18 bzw. 19) tischseitig abstützbar sind. 9. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeder Anbauplatte (5) zuge ordnete Stelleinrichtung zwei Stellschrauben (18, 19) aufweist, von denen die eine Stellschraube (17) tischseitig in Gewindeeingriff und anbauplatten seitig in Stützeingriff und die andere Stellschraube (18) tischseitig in Stützeingriff und anbauplatten seitig in Gewindeeingriff ist. 10, Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorherge henden Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinentisch zusammenmit der jeweils gegenüberliegenden Anbauplatte (6) durch die Befestigungsschrauben (16) an einer zugeordneten Randleiste (2) festlegbare, #en Stellschrauben (17 bzw. 18) zugeordnete Stützleisten (20) aufweist, die jeweils einer anbauplattenseitigen Stützleiste (19) gegenüberliegen.

Inventors: SCHEPPACH, FRITZ
Applicants: JOSEF SCHEPPACH MASCHINENFABRIK GMBH & CO.
Application year: 1984
Main classification: B27B5
IPC codes: B27B5, B23Q1, B27B25